Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina Unidade de Ararangu Curso Tcnico em Eletroeletrnica

Mdulo II: Soldagem Bsica

Prof. Suzy Pascoali

Agradeo ao professor Hlio Hormeu por elaborar a apostila. Aos sites da internet que disponibilizam contedo didtico.

Julho
2008

1. INTRODUO
A soldagem , hoje em dia, amplamente empregada na unio de componentes de estruturas metlicas e de equipamentos para as finalidades mais diversificadas. As grandes vantagens da soldagem sobre os demais processos de unio consistem em sua simplicidade e economia, uma vez que a execuo das juntas soldadas requerem quantidades relativamente pequenas de material. Os processos de soldagem tem um amplo campo de aplicao, incluindo, entre outros, construo naval, estruturas civis, vasos de presso, tubulaes, equipamentos diversos, usinas hidreltricas, materiais metro e ferrovirio e componentes nucleares. A soldagem tambm encontra grande aplicao em servios de reparos e manuteno, como o enchimento de falhas em fundidos, reparos de trilhos, depsitos superficiais de alta dureza na recuperao de ferramentas e outras aplicaes. Deve-se alertar, porem, que a soldagem em si no constitui o objeto principal de uma obra estrutural; entretanto, como ela afeta diretamente a segurana e a economia da construo, seu estudo torna-se cada vez mais importante, sendo considerado um dos itens principais no processo global. Apesar de sua aparente simplicidade, a soldagem envolve uma gama bastante grande de conhecimentos implicitamente empregados durante a execuo de uma junta soldada. Assim, a soldagem , na verdade, um somatrio de conhecimentos que engloba as rea eltrica, estrutural, mecnica, metalrgica, qumica, fsica dentre outras.

Definio de Soldagem: Soldagem o processo de unio de duas ou mais partes, pela aplicao de calor, presso ou ambos garantido-se na junta a continuidade das propriedades qumicas, fsicas e mecnicas.

Definio de Solda Solda a zona de unio das peas que foram submetidas a um processo de soldagem.

2. HISTRICO DAS TCNICAS DE SOLDAGEM

A arte de unir dois ou mais materiais metlicos j era conhecida desde as eras prhistricas. Um exemplo tpico a brasagem que utiliza ligas de ouro e cobre, ou ento de chumbo e estanho, empregada desde 3000 ou 4000 a.C. obviamente, as nicas fontes de energia conhecidas naquela poca restringiam-se a lenha ou ao carvo vegetal, de modo que esta limitao no permitiu um progresso maior das tcnicas de unio de metais.

Foi somente aps a descoberta da energia eltrica que a soldagem teve o impulso necessrio para atingir o estio que se encontra atualmente.

A Figura 2.1 apresenta uma retrospectiva do nmero acumulado de processos de soldagem desenvolvidos em funo do tempo. Apesar do grande nmero de mtodos existentes, necessrio frisar que nem todos j foram utilizados em toda sua potencialidade, esperando que isto acontea medida que novas tcnicas, cada vez mais precisas e perfeitas, forem sendo requisitadas para construo de estruturas mais complexas.

FIGURA 2.1 Evoluo dos processos de soldagem

interessante notar que as construes, executadas nos anos 20, coincidiram com a denominada fase urea da tecnologia de soldagem. Antes dela, os processos de soldagem eram somente aplicados a juntas de pouca responsabilidade e em servios de reparos em estruturas em geral. Se, por um lado, a soldagem trouxe inegveis benefcios ao campo das construes metlicas, tambm verdade que ela introduziu novos problemas, principalmente relacionados ao comportamento do material das unies soldadas. Por volta de 1940, poca em que a soldagem passou a ser utilizada de maneira mais intensiva, tiveram lugar os primeiros casos registrados de fraturas frgil em juntas soldadas. Alis, so bastante conhecidos os problemas que ocorreram com navios construdos durante a Segunda Guerra Mundial, muitos deles desativados por catastrficas falhas estruturais, acarretadas principalmente pelas juntas soldadas. Outros casos relatados referem-se a falhas em pontes metlicas, principalmente nas construdas com aos de alta resistncia, em que os problemas de fragilizao demonstravam ser bastante crticos. A Figura 2.2, por exemplo, mostra um navio inteiramente seccionado, devido a uma fratura frgil.

FIGURA 2.2 Fratura total de um navio, ocorrida no prprio cais de atracao

J a Figura 2.3 mostra a falha ocorrida na ponte Hasselt, na Blgica, que havia sido inteiramente construda por soldagem.

FIGURA 2.3 Esquema ilustrativo da ponte de Hasselt

A bem da verdade, tais tipos de falhas no ocorrem em grande nmero e sua freqncia pode ser considerada bastante baixa, do ponto de vista estatstico. Entretanto, a ocorrncia das mesmas abriu um novo campo de investigaes, relacionados com os aspectos fsicos e metalrgicos envolvidos na anlise de uma falha. Desta maneira, o desenvolvimento de mtodos confiveis e ensaios para avaliao da junta soldada e a constante evoluo dos processos de soldagem tm contribudo decisivamente para ampliar cada vez mais os horizonte de aplicao da soldagem, tornando a execuo das unies estruturais altamente confivel e econmica. Em conseqncia, muitos engenheiro, tcnicos e outros profissionais que atuam no campo das construes soldadas tem se conscientizado da importncia e da necessidade de aprofundarem cada vez mais seus conhecimentos nesta rea, para poderem desempenhar suas atribuies com destreza e confiana.

3. CLASSIFICAO DOS PROCESSOS DE SOLDAGEM

Embora seja difcil encontrar uma classificao universalmente aceita, pode-se estimar que existem atualmente em utilizao cerca de cinqenta processos de soldagem. De acordo com a figura 3.1, os processos de soldagem so divididos em trs grandes classes. a) Soldagem por fuso. Processo no qual as partes so fundidas por meio de energia eltrica ou qumica, sem aplicao de presso. b) Soldagem por presso. Processo no qual as partes so coalescidas e pressionadas uma contra a outra por a difuso atmica. c) Brasagem. Processo no qual as partes so unidas por meio de uma liga metlica de baixo ponto de fuso. Por este mtodo, o metal base no fundido.

FIGURA 3.1- Classificao dos processos de soldagem

4. SOLDAGEM A GS (Soldagem Oxi-acetilnica)

A soldagem a gs, ou com fontes qumicas, um processo no qual um gs combustvel misturado ao oxignio e, pela queima da mistura assim formada, consegue-se fundir o metal base e o de adio, executando-se a soldagem. Os gases mais empregados so acetileno, propano e hidrognio, com ntida predominncia do primeiro, sendo que, neste caso, o mtodo conhecido como soldagem oxi-acetilnica.

Definio de soldagem oxi-acetilnica. uma soldagem por fuso, na qual o calor obtido por meio de uma chama de alta temperatura produzida pela queima de uma mistura de oxignio e acetileno.

4.1 ACETILENO
O acetileno, tambm chamado de etino, descoberto por Davis, qumico ingls, em 1836, um gs combustvel, com cheiro caracterstico a alho, ftido e desagradvel, muito venenoso, instvel e, quando liqefeito, mais leve que a gua. o mais simples dos hidrocarbonetos, formado somente por dois elementos, carbono e hidrognio, de formula qumica C2H2, o que indica que cada molcula de acetileno contem dois tomos de carbono, combinados com dois tomos de hidrognio. O acetileno queimado ao ar, por meio de um maarico, produz uma chama altamente fumacenta. Porm, se for queimado misturado com o oxignio em proporo adequada, produz uma chama azul com brilho branco, suave de alta temperatura. Assim como outros gases combustveis, o acetileno forma uma mistura com o ar ou oxignio, altamente explosiva. Devido a este grande limite de explosividade, temos de tomar muito cuidado no uso do acetileno, a fim de impedir a formao da mistura explosiva. Atualmente produzimos industrialmente o carboneto de clcio ou carbide, da frmula CaC2, e obtemos o acetileno por ao simples da gua, temperatura ambiente, sobre o carboneto de clcio. A reao produzida pode ser expressa pela seguinte reao qumica: CaC2 + H2O = C2H2 + CaO ou em outros termos: Carboneto de clcio + gua = acetileno + cal.

Assim sendo quando a pedra ou pedao de carboneto de clcio cai na gua (processo americano) ou guando gotas de gua caem sobre pedaos de carboneto de clcio (processo europeu) obtemos instantaneamente bolhas acetilnico. O carboneto de clcio uma substancia pedregosa de cor cinza, obtida pela reduo de uma mistura de cal e carvo, num forno eltrico, operao esta conhecida como processo de Bullier. A produo industrial do gs acetileno, para uso em soldagem, obtida por meio de geradores construdos em diversos sistemas e tamanhos, variando a carga permissvel de carbureto de 1 at 1000 quilos. O gs obtido no gerador de acetileno ( figura 4.1), pelo contato do carbureto de clcio com a gua. O acetileno bruto assim formado contem umidade proveniente de gua do gerador, alm de combinaes de enxofre fsforo contido no carbureto. Ao contrrio do que se d com os outros gases, o acetileno no pode ser comprimido sob alta presso num recipiente comum, pois, sob certas circunstncias, o gs poder explodir com poucas atmosferas de presso. de gs que tendem a subir. Este gs o gs

FIGURA 4.1 Gerador de acetileno.

O acetileno pode vir tambm embalado no interior de garrafas de ao apropriadas, utilizando-se uma propriedade do gs, que consegue se dissolver na acetona a uma taxa de cerca de 25 vezes o seu volume para cada aumento de uma atmosfera de presso no interior da garrafa. Assim, as garrafas contm, em seu interior, um material poroso embebido em acetona, que consegue dissolver uma grande quantidade de acetileno. A presso interna das garrafas varia entre 10 e 20 kg/ cm2, o que permite transportar aproximadamente de 4 a 11 quilos de acetileno por garrafa.

4.2 OXIGNIO
O oxignio um gs abundante encontrado na natureza, incolor, inodoro, indistingvel ao tato. Quando o oxignio puro usado em lugar de ar, todas as reaes de combusto so intensificadas e a temperatura da chama grandemente aumentada. Alm desse fato, muitas substncias que no queimam em contato com o ar, queimam facilmente na presena do oxignio. Assim sendo, o oxignio agente responsvel por toda e qualquer combusto que se processe no ar ambiente. O oxignio pode ser preparado no laboratrio de maneiras diversas, como: aquecendo-se cloreto de cal e perxido de cobalto, aquecendo-se cloreto de potssio ou separando-se a gua nos seus dois elementos (H2O) hidrognio e oxignio, por meio da passagem de corrente eltrica (eletrlise). Moderna e praticamente, todo o oxignio usado para soldagem ou corte de metais, obtido pela liquefao do ar ambiente. O ar composto de 20% de oxignio mais nitrognio e uma pequena percentagem de gases raros, tais como: argnio, neon e Hlio. Por meio de um cuidadoso e controlado processo de compresso, resfriamento e expanso em baixas temperaturas, o ar pode ser transformado num gs composto de uma mistura de oxignio lquido e nitrognio ou azoto lquido. A separao do nitrognio do oxignio obtido pelo processo de destilao. Este equipamento destilador fornece oxignio, em alto grau de pureza, a um tanque especial de armazenagem, do qual retirado e comprimido em cilindros de ao, para futuro embarque e usos (Figura 4.2). O oxignio para fins comerciais fornecido geralmente comprimidos em cilindros de ao, fabricados e testados de acordo com o regulamento e normas da Interstate Commerce Commision. O cilindro de oxignio um tubo de ao sem costura, isto , fundido inteirio, com aproximadamente 6,6 mm de espessura. O tamanho mais comum dos cilindros com sua carga total de gs, possui 6,6 mm3 de oxignio a 150 atmosfera de presso quando a temperatura for de 21C. Todos os cilindros de oxignio so fornecidos com uma vlvula de bronze, especialmente projetada para trabalhar a alta presses. Estas vlvulas so fabricadas com uma

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rosca para fixao no cilindro, extenso par ligao do equipamento regulador de presso, e uma derivao para a fixao da mangueira de tomada do oxignio.

FIGURA 4.2 Seo de um cilindro de gs de oxignio, sem tampa, vendo-se a vlvula de segurana

Com um aumento de temperatura do oxignio causa um correspondente aumento de presso no cilindro, como vimos anteriormente, as vlvulas dos cilindros de oxignio so equipadas com um dispositivo de segurana (Figura 4.3), as quais se abrem quando tivermos um aumento de presso, permitindo o oxignio escapar livremente. Por esta razo, os cilindros de oxignio no devem ser guardados em lugares quentes. Apesar de sua construo robusta, os cilindros de oxignio devem ser manejados cuidadosamente, devendo ser transportados em carrinhos, evitando o uso de guinchos magnticos, ou talhas com correntes, eliminando o perigo de uma queda, e a respectiva exploso. Devemos lembrar que, mesmo a uma presso ambiente, o oxignio puro uma substncia de alta afinidade. Portanto o oxignio, sob alta presso, tem a sua afinidade qumica altamente aumentada, podendo combinar-se como certas substncia como leo e graxa, mesmo temperatura ambiente, causando a exploso do cilindro. Assim sendo graxa ou leo ou outros combustveis, no devem ser postos em contato com cilindros ou tubulaes que transportem ou contenham oxignio, no podendo serem armazenados num mesmo local, evitando desta maneira uma provvel exploso.

FIGURA 4.3 Vlvula de segurana para o cilindro de oxignio

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4.3 CHAMA OXI-ACETILNICA

As caractersticas da chama oxi-acetilnica variam com a relao da mistura oxignioacetileno, tambm conhecida como regulagem da chama, conforme esquematizado na figura 4.4. Conforme esta relao, a chama pode ser classificada como: carburizante, neutra, oxidante. As caractersticas de cada tipo de chama so apresentadas a seguir.

FIGURA 4.4 Tipos de chamas

a) Chama Neutra obtida com a regulagem da chama quando a relao oxignioacetileno 1:1. A chama consiste em um cone interno, de um branco intenso, e um envoltrio azul-violceo. Devido a sua neutralidade, esta envoltria externa empregada na soldagem como atmosfera de proteo. b) Chama Oxidante este tipo de chama obtido aumentando-se o fluxo de oxignio. O comprimento total da chama e o cone interno torna-se violceo. A utilizao da chama oxidante na soldagem de aos pode causar a descarbonetao ou a oxidao do metal fundido. c) Chama Carbonetante ou Carburizante - o tipo de chama que se obtm quando apresenta um excesso de acetileno. Nestas condies, h a formao de um penacho entre o cone interno e o invlucro externo, devido justamente ao excesso de gs combustvel. Esse excesso de acetileno ir provocar a carbonetao do metal em fuso, na soldagem dos aos. Do exposto, depreende-se que, tanto a chama oxidante, como, a carbonetante, no so recomendveis para a soldagem dos aos e suas ligas.

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As regies de maiores temperaturas ocorrem nas vizinhanas da ponta do cone interno, onde as temperaturas atingem cerca de 3000C, e na zona central do invlucro externo, chega a 2500C. A soldagem oxi-acetilnica aplicvel a um grande nmero de materiais metlicos, e a Tabela 4.1 apresenta uma relao de materiais soldveis por este processo. TABELA 4.1 Aplicao da soldagem oxi-acetilnica para vrios materiais Materiais
Ao carbono Regulagem da chama Fluxo fundente Materiais de enchimento

Neutra Neutra Ligeiramente oxidante Ligeiramente oxidante

Desnecessrio Necessrio Necessrio Necessrio

Ao de baixo carbono Ferro fundido cinzento Bronze Bronze

Ferro Fundido Cinzento

Ferro fundido malevel

Nquel Ligas de cobre-nquel

Carburizante Neutra ou ligeiramente carburizante

Desnecessrio Desnecessrio

Nquel Monel

Cobre Bronze

Neutra Neutra ou ligeiramente oxidante

Desnecessrio Necessrio

Cobre Bronze

Lato

oxidante

Necessrio

Lato

4.4 O EQUIPAMENTO PARA A SOLDAGEM E CORTE

Um equipamento porttil par a soldagem oxi-acetilnica compe-se de: a) Maarico com bico de diversos tamanhos e cmara misturadora. b) Duas extenses de mangueira de cores diferentes, verde ou preta para o oxignio, e vermelha para o acetileno. c) Regulador de presso para o oxignio e para o acetileno. d) Cilindro de oxignio. e) Cilindro ou gasmetro para o acetileno. f) culos protetores. g) Acendedores de frico. h) Roupa adequada.

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a) O Maarico de Soldagem
Maaricos e extenses de soldagem e aquecimentos ( figura 4.5 ) so equipamentos que misturam oxignio e gs combustvel em propores corretas e em volume e velocidade apropriados para produzir chamas que iram aquecer, soldar ou cortar metais. Quanto a forma de misturar os gases, classificam-se em: 1) Tipo misturador (mdia presso) Os gases so fornecidos a presses aproximadamente iguais, misturando-se espontaneamente na cmara de mistura. 2) Tipo injetor (baixa presso) Os gases so fornecidos a presso diferentes. O oxignio, ao passar pelo injetor, expande-se e arrasta o acetileno (a baixa presso) para dentro da cmara de mistura. Com isso, as variaes de demanda de oxignio resultaro em variaes proporcionais de acetileno, mantendo constante a homogeneidade da mistura oxignio-acetileno.

FIGURA 4.5- Maarico de soldagem

Como escolher o bico adequado:

Cada maarico de soldagem ou aquecimento possui uma linha prpria de extenses, com capacidades variadas, e uma cabea cortadora, cuja capacidade definida pelo bico de corte utilizado. Para que uma soldagem apresente perfeitas condies, preciso, entre outra exigncias, que o bico escolhido seja o certo. Para chapas finas, usam-se bicos pequenos; para espessuras mdias, bicos mdios e para soldas em grande espessuras, bicos grandes. O numero exato do bico, dentro dessas categorias, pode ser determinado, ou pelas tabelas dos fabricantes ou mediante experincia prpria.

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Instrues para Uso Correto do Maarico

a) Observe a posio das mangueiras, pois uma prpria para oxignio (verde ou preta) e outra para acetileno (vermelho). b) Ligue primeiramente as mangueiras aos reguladores de oxignio e acetileno usando braadeiras apropriada que garantem slida juno sobre os niples. c) Abra ligeiramente cada uma dos reguladores apertando os parafusos de regulagem. Espere que um leve fluxo de gs atravesse as mangueiras certificando-se assim de que esto desimpedidos e sem poeira anterior. Feche os reguladores, voltando os parafusos posio primitiva. d) Faa a ligao da extremidade livres da mangueiras ao maarico. Use tambm braadeiras. e) Adapte a extenso conveniente ao trabalho a executar conforme os dados da tabela em funo da espessura da parte a soldar. f) Abra ligeiramente (1/2 volta) as vlvulas de oxignio e acetileno do maarico. Ajuste nos reguladores as presses recomendadas nas tabelas para cada gs segundo a extenso em uso. Aperte os parafusos de regulagem dos reguladores at que o manmetro indique o valor desejado. Feche ento as vlvulas do maarico. g) Teste todo o circuito de gs contra vazamentos. h) Para acender o maarico abra ligeiramente a de acetileno e acenda-o se notar excesso de fumaa ou mesmo ferrugem, abra um pouco mais a vlvula de acetileno. i) Abra ligeiramente a vlvula de oxignio. j) Abra um pouco mais a vlvula de acetileno. k) Regule o maarico para obter a chama desejada. l) Apague o maarico na seguinte ordem: 1) Feche a vlvula de acetileno 2) Feche a vlvula de oxignio

recomendvel o emprego de um acendedor de frico em lugar de fsforos, isqueiros, etc., pela segurana que oferece e pela facilidade de operao.

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b) Os Reguladores de Presso
Um regulador de presso ( figura 4.6) um dispositivo mecnico para manter automaticamente uma presso reduzida e determinada, mesmo que a presso dos cilindros e conseqente volume de gs diminuam. Compem-se de cinco elementos principais, a saber:

a) Um parafuso de ajuste da mola do diafragma de controle da presso. b) Uma mola que transmite a presso do parafuso. c) Um diafragma da vlvula reguladora. d) Uma vlvula com a sede e o respectivo disco. e) Dois manmetros que indicam, respectivamente, a presso do cilindro e de servio. FIGURA 4.6 Regulador de presso

Os reguladores so atarraxados diretamente nos cilindro de oxignio e acetileno, a fim de regular as respectivas presses de servio. Duas mangueiras de borracha, de cores diferentes, ligam-nos diretamente no maarico de solda. A operao do regulador feita apertando o parafuso de ajuste at obter-se a presso desejada, que ento mantida, no importando o volume de gs existente no cilindro respectivo. A leitura das presses feita nos respectivos manmetros, um indicando a presso do gs existente no cilindro e outro a presso do gs fornecido ao maarico. Para uma operao perfeita e para melhor conservao dos reguladores deve-se seguir duas regras principais: a) desapertar completamente o parafuso de regulagem de presso antes de abrir a vlvula de descarga sbita e violenta possa prejudicar o delicado mecanismo da vlvula. b) Nunca usar leo ou graxa em nenhuma junta do equipamento de soldagem.

c) Mangueiras do Oxignio e do Acetileno

As mangueiras usadas para soldagem e corte so especialmente fabricadas para este fim. Devem ter a resistncia necessrias para suportar as presses internas: devem ser

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suficientemente flexvel para no prejudicarem os movimentos dos maaricos e no devem ser porosas. Como j dissemos, a mangueira do oxignio verde ou preta e a do acetileno vermelha. Suas extremidades so providas de conexes de borboletas, ou conexes auto atarraxantes de fixao aos cilindros e maaricos.

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RETROCESSO E ENGOLIMENTO DE CHAMAS

A capacidade da chama para aquecer e fundir um metal depende dos seguintes fatores: 1) 2) 3) Temperatura da chama (que funo dos gases utilizados). Calor de combusto (que ainda funo dos gases utilizados). Velocidade de sada dos gases (que a velocidade que a mistura sai na

extremidade da ponteira do maarico). 4) combustvel). Trs casos podem com relao a essas duas velocidades: a) A velocidade de sada dos gases maior que a velocidade de combusto. Velocidade de combusto (que a velocidade da queima da mistura gasosa

Neste caso h um deslocamento da chama, isto , a mistura gasosa queima a uma certa distncia da ponteira. b) As duas velocidades so iguais. Neste caso representa o funcionamento

normal e a mistura queima logo aps a ponteira. c) A velocidade de sada dos gases menor que a velocidade de combusto: a

queima inicialmente se dar no interior da ponteira do maarico. Haver um aumento na temperatura interna da ponteira e conseqente dilatao tornar cada vez menor a velocidade de sada dos gases (a velocidade de sada dos gases inversamente proporcional ao quadrado do dimetro da ponteira) e, como a velocidade de combusto permanece constante, pois s depende da mistura dos gases, a queima se dar cada vez mais para o interior do maarico e chegar a um ponto que ir se localizar na ponta do injetor. Neste instante, o maarico comear a emitir um rudo caracterstico e se no fechar as vlvulas, o injetor se fundir. Este fenmeno conhecido como engolimento. Se deixarmos que a queima da mistura prossiga cada vez mais no sentido inverso ao da sada dos gases, ela ir at a fonte supridora

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de acetileno e se no houver um dispositivo de segurana (vlvula hidrulica), haver exploso. Este recuo de chama, ou melhor queima de mistura, desde a extremidade da ponteira at a fonte supridora de acetileno, chamado de retrocesso de chama. Geralmente, o retrocesso de chama ocorre quando uma partcula de metal obstrui a ponteira ou quando esta toca na solda ou ainda quando a ponteira se aquece demasiadamente. Um maarico bem cuidado e o emprego de presses corretas reduzir os retrocessos de chama ao mnimo.

4.6 DESOXIDANTE FLUXOS OU FUNDENTES

Desoxidantes so materiais empregados em metalurgia com a finalidade de associarse aos elementos estranhos contidos no metal, facilitando a retirada dos mesmos, atravs da escria, bem como dos xidos produzidos durante a fuso do metal. V-se, portanto, que sua finalidade a de acelerar a fluidez da escria, fazendo-a sobrenadar ao metal em fuso, juntamente com as impurezas. Todo metal com a presena de calor sofre uma dilatao considervel e tende a formar xidos metlicos, estes xidos so formados devido a impurezas existentes no metal base e no metal de adio, gases provenientes dos poros invisveis que se abrem devido a presena do calor, xidos que se formam com a presena dos gases que compes a atmosfera, todos estes fatores alteram o ponto de fuso do metal a ser soldado, dificultando a operao e trazendo fragilidade nas peas. Os fundentes ou fluxos na metalurgia da soldagem podem apresentar-se em diversas formas ou estados: 1. Em estado lquido 2. Em estado pastoso 3. Em forma de p 4. Revestindo uma vareta 5. Revestindo um eletrodo 6. Granulado empregado no arco submerso 7. Internamente em arame tubular 8. Gasoso nos processos MIG/ MAG, TIG Todos os fluxos, independente do estado que se apresenta ao se fundir na superfcie do metal base, formam um gs que se combina ao que compem a atmosfera, formando uma cortina protetora no permitindo a contaminao do ar, ao mesmo tempo penetra nos pequenos

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poros abertos devido ao calor, retirando as impurezas dando um lacre que impede a sada de gases e assim facilitando a penetrao do metal lquido no pequeno poro aberto devido a dilatao por causa do calor e indicando pelo prprio ponto de fluidez a temperatura para a aplicao das ligas correspondentes. Para um melhor desempenho dos fluxos deve-se sempre transmitir o calor indireto observando se realmente o fundente est fundido com o calor da pea e no com o calor da chama. Os fundentes so produtos auto qumicos devendo permanecer em recipientes fechados evitando o operador ingerir fumaa e o contato com a pele e principalmente com os olhos. O uso demasiado no traz benefcio operao de solda, pelo contrrio, dificulta criando resduos com excesso; aps a solda, estes devem ser totalmente removidos com gua morna ou produtos qumicos para evitar os ataques corrosivos. Funes principais dos fundentes: 1. impedir a formao de xidos, gases impuros nos depsitos de solda 2. facilitar uma liga de baixa temperatura entre o metal base e o metal de adio 3. proteger a costura contra a oxidao durante a soldagem e o resfriamento 4. indicar pelo prprio ponto de fluidez e temperatura aproximada para aplicaes das ligas correspondentes.

4.7 VARETAS DE SOLDA

So metais ou ligas especialmente preparadas para serem depositadas fundidas na zona de soldagem com um dos seguintes objetivos: unir duas ou mais peas; preenchimento das peas (falha de fundio, etc.); revestimento (pea com desgaste, etc.).

Na soldagem pelo processo oxi-acetilnico o metal a ser soldado pode ser ferroso ou no ferroso. Entre os metais frreos podem incluir o ferro fundido, ao laminado, ao fundido, ao cromo, ao mangans, ao de construo, ao inoxidvel, etc. Entre os metais no ferrosos podem citar: cobre, bronze, lato, duralumnio, etc. Ao serem submetido ao calor da chama, alguns metais se dilatam mais que os outros, como o coeficiente de dilatao da pea a ser soldada diferente do material a ser depositado,

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podem surgir os esforos prejudiciais, e em alguns casos, trinca no prprio cordo de solda. muito importante que as caractersticas das varetas de material adicional sejam tais, que contrabalancem esta tendncia. Como j dissemos, a qualidade de uma boa solda, sua resistncia a trao e aos choques, seu alongamento, sua elasticidade, sua trabalhabilidade e seu aspecto, dependem essencialmente da qualidade e das caractersticas do arame de solda que usarmos. Boas soldas nunca podero ser obtidas com arames de qualidade inferior, por mais hbil que seja o soldador e por melhor que seja o equipamento de que dispe. Um bom arame de solda dever ter a composio exata e cuidadosamente controlada durante a fabricao e de acordo com as especificaes do metal a ser soldado. Sem duvida, um bom arame de solda custa mais que um arame de qualidade inferior. Porm, tal fato no exerce influncia sobre o custo final do trabalho concludo, pois, o arame de solda representa uma pequena parcela e seu maior custo amplamente compensado, pelas inmeras vantagens advindas de seu emprego. Para a escolha do metal de adio (arame) adequado deve-se consultar manuais especficos. Os arames de solda geralmente so fornecidos nos dimetros de 1,2 1,6 2 2,5 3,2 4 5 e 6,3 mm e no comprimento de 90 cm. A tabela 4.2 relaciona o metal de base. Metal de adio (arame), tipo de chama e fluxo indicados para se obter uma boa qualidade da solda oxi-acetilnica. TABELA 4.2 Metal base x Arame de Solda x Tipo de chama x Fluxo METAL BSICO Ao carbono ARAME DE SOLDA Baixo teor de carbono Liga de Ao baixa Aos ligas Similar ao metal base Ao e ferro inoxidvel Similar ao metal base Ao mangans Similar ao metal base Ferro fundido Similar ao metal base Ferro malevel Ferro fundido branco Nquel Mesmo de metal base Ligas cobre-nquel Mesmo de metal base Monel silcio Cobre Cobre de oxidante Bronze silcio Similar ao metal base Lato com alto teor de zinco Lato vermelho Lato amarelo Similar ao metal base Alumnio Mesmo de metal base Ligas de alumnio Mesmo de metal base Liga de alumnio-silcio Alumnio fundido Chumbo Mesmo de metal base CHAMA Neutra Levemente redutora Levemente redutora Neutra Neutra ou Levemente redutora Neutra Neutra e redutora Redutora Neutra ou Levemente redutora Neutra ou Levemente redutora Neutra Neutra ou levemente oxidante Neutra Oxidante Levemente redutora a neutra Levemente redutora a neutra Levemente redutora a neutra Levemente redutora a neutra Neutra FLUXO No No No Sim No Sim Sim No Sim No No Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim No

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MTODOS DE OPERAO NA SOLDAGEM a) Tcnicas de soldagem Na soldagem oxicombustvel, possvel utilizar duas tcnicas diferentes quanto ao sentido

de avano do maarico: solda adiante ou esquerda e solda atrs ou direita. A solda adiante ou esquerda aquela que estando o maarico na mo direita e a vareta na mo esquerda do soldador, a solda progride da direita do soldador para sua esquerda, ou seja consiste em colocar a chama seguindo a vareta de solda em relao ao movimento segundo o qual se desenvolve a costura. Este mtodo atualmente o mais utilizado, principalmente na soldagem de chapas de ao com uma espessura mxima de 6,36mm, e na soldagem de chapas finas de at 2,5 mm de metais no forrosos. Este mtodo no recomendado para a soldagem de aos de alta resistncia. O bico do maarico deve fazer um ngulo que varia de 45 a 50 em relao chapa e a vareta de solda deve ser segura em um ngulo de 40. O ngulo formado entre a vareta de solda e o bico do maarico dever ser de aproximadamente 90. (Figura 4.7)

FIGURA 4.7- Esquema de Soldagem a esquerda A solda atrs ou direita (figura 4.8) consiste em colocar a vareta de solda seguindo a chama, no movimento segundo o qual se desenvolve a costura. Se o maarico seguro com a mo direita e a vareta com a mo esquerda, desenvolvendo-se o cordo de solda da esquerda para a direita, a vareta segue a chama e fica esquerda. Atingem maiores velocidades de soldagem porque a chama vai na frente e funde mais rapidamente. Este mtodo foi aperfeioado durante a segunda guerra mundial a fim de poder competir com a soldagem eltrica de chapas com espessuras superiores a 12,7mm. O ngulo entre o bico do maarico e a chapa a ser soldada ser de 40 a 50, o ngulo entre a vareta e a chapa, de 30 a 4Oe finalmente o ngulo entre o bico do maarico o a vareta de solda, de 100 a 110

FIGURA 4.8 Esquema de Soldagem a Direita

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b) posio de soldagem Outro fator importante a observar a posio de soldagem. Em uma obra, quanto mais se aproxima a fase final, com mais freqncia acontece que os conjuntos soldados tenham de ser montados em posies desfavorveis. As posies de soldagem se classificam em: A) Posio plana B) Posio vertical ascendente C) Posio vertical descendente D) Posio horizontal E) Posio sobre-cabea

c) Juntas e chanfros

Juntas a posio relativa de uma chapa em relao a outra. por exemplo podemos ter juntas de topo; sobreposta; em T; em quina ( figura 4.9).

FIGURA 4.9 - Chanfros de soldagem

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Chanfros o formato geomtrico do local da solda. Exemplos: chanfro em X, K , V, duplo V, J, duplo X, etc ( figura 410).

- Junta em T

- Junta em L ou em quina

- Junta sobreposta

FIGURA 4.10 - Juntas de soldagem

d) Elementos de uma Solda A figura 4.11 apresenta os principais elementos de uma solda.

Espessura (E) Penetrao

FIGURA 4.11 Elementos de uma solda

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R = Reforo da solda E = Espessura do material a soldar P = Penetrao da solda

Cordo: o resultado de adio da vareta de solda. Penetrao: a profundidade que o cordo atinge , isto , vai da superfcie da chapa. Reforo: o excesso de solda que aparece na parte superior da superfcie da chapa. Raiz da solda: a parte inferior do cordo. Vazamento: a parte da solda que fica abaixo da superfcie inferior da chapa. a parte da chapa fundida que desceu. A solda vazada uma solda bem feita.

4.9

MEDIDAS DE SEGURANA
A primeira impresso que temos aos primeiros contatos com equipamentos oxi-acetilnicos,

de ser tudo altamente perigoso por exploses devastadoras. Realmente, temos vistos ou lido algumas dezenas de acidentes fatais, particularmente em solda oxi-acetilnica. A um leigo, isso alarmante, porm ns, que j temos experincia no setor, sabemos ser em quase sua totalidade acidentes originados por imprudncias, por desconhecerem os soldadores desastrosos as principais medidas de segurana. Com isso muito importante, vamos ver quais so estas medidas de segurana:

1) Conservar o equipamento em boas condies. 2) Usar culos para proteger as vistas contra fagulhas e os raios luminosos. 3) Usar mscara protetoras com lentes especiais. 4) Usar luvas, aventais de couro recomendados. 5) Evitar que bolsos na cala ou palet fiquem abertos e expostos. 6) Dobrar a bainha da cala para dentro 7) Se usar fsforos no os deixe nos bolsos quando estiver soldando 8) Usar acendedor prprio para ascender maarico 9) Manter materiais inflamveis fora da seco de soldagem 10) Evitar a chama na direo dos cilindros, geradores ou mangueiras 11) Manter as oficinas bem ventiladas

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12) Manter os cilindros, cheios ou vazios, longe de qualquer fonte de calor, cabos condutores de energia eltrica; mante-los em posio vertical e ao abrigo das intempries. 13) Nunca levantar os cilindros para transport-los; gira-los em posio quase vertical. 14) Ao esgotar-se o cilindro fechar bem a vlvula do mesmo e marcar bem visivelmente vazios. 15) Nunca tentar recarregar as garrafas 16) Dizer sempre Acetileno e no gs, dizer sempre oxignio e nunca ar. 17) Conservar a graxa ou leo, distantes do cilindros 18) Proteger especialmente as vlvulas do cilindro contra choques, quedas, etc. 19) Manter os cilindros sempre amarrados e fora das passagens 20) No abrir a vlvula dos cilindros de acetileno mais de de volta. 21) Caso o retrocesso queime a mangueira, inutiliza-la ou cortar a parte queimada. O retrocesso queima as paredes internas da mangueira, no mais oferecendo segurana 22) Ao colocar as mangueiras, estar atento para no inverter as conexes. Nas porcas de adaptao geralmente vem gravado um O e A, respectivamente para oxignio e acetileno. 23) No apertar as porcas com qualquer ferramenta. Usar chave apropriada. 24) Observar as fagulhas que saem da soldagem ou corte, pois essas atingem uma distncia at 10m e chegam a cair quentes, muitas das quais vermelhas. 25) Sendo necessrio soldar ou cortar contra as paredes ou assoalho de madeira, proteja-os com amianto umedecido e chapa de ao. 26) Nunca use cavaletes ou mesa de madeira para soldar ou cortar. 27) Limpe pelo menos uma rea de 10m de dimetro, tirando os materiais inflamveis. No facilite, especialmente em se tratando de gasolina, querosene, gases, leos, borracha, papel, etc. 28) Tenha em lugar bem acessvel, extintores de incndio, cobertores para abafar chamas e baldes com areia. 29) No solde tanques, tambores a no ser havendo absoluta segurana de no haver perigo de combusto ou exploso.

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30) No confie em seus olhos e nariz para decidir se h ou no segurana para soldar tanques ou tambores. Investigue o que foi guardado nesses recipientes, pois uma quantidade mnima de gs ou lquido pode provocar sria exploso. Caso o recipiente tenha contido material inflamvel, lave-o com gua muitas vezes, antes de soldar; encha o recipiente com gua o mais possvel para ento soldar. 31) No se recomenda pendurar o maarico ou as mangueiras na vlvula de reduo ou do cilindro 32) Certificar-se de que todas as conexes estejam seguras; nunca testar vazamento com chama. Use uma soluo de gua com sabo 33) Nunca usar agulhas de ao ou qualquer ferramenta aguada, para limpar bicos. H para isso limpadores especiais ou, em caso de necessidade, fazer agulhas de cobre ou lato 34) Abrir as vlvulas dos cilindros vagarosamente 35) Ao abrir a vlvula do cilindro no ficar em frente aos manmetros, fique de lado. 36) Nunca usar arame comum nas conexes das mangueiras, use braadeiras especiais para oxignio e acetileno 37) Usar, obrigatoriamente, mangueiras especiais para oxignio e acetileno. Ser imprudncia usar mangueiras comuns. 38) Observar as cores das mangueiras. Preta para oxignio e vermelha para acetileno 39) Proteger as mangueiras contra o fogo direto, escrias quentes, arestas aguadas e no as deixe em passagens para evitar constantes pises e tropees. 40) Resguardar as mangueiras de graxa, leo, etc. 41) Toda mangueira nova contm talco internamente; deixar passar uma certa quantidade de gs antes de us-la. 42) Nunca reparar mangueiras usando esparadrapo, fita isolante ou outro processo. Substitua-as. 43) Verificar periodicamente as mangueiras. Um vazamento de acetileno pode ser o incio de incndio, exploso ou srias queimaduras. 44) Evitar o dobramento das mangueiras e mantenha-as livres de obstruo e de comprimentos exagerados. 45) Afastar a chama do maarico das mangueiras, cilindros e reguladores. Afaste tambm as mangueiras de qualquer metal aquecido.

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46) Manter as vlvulas ou registros dos cilindros fechados, quando no estiverem em uso. 47) No atarraxar o parafuso do regulador at o fim para esvaziar o cilindro 48) Desapertar o parafuso do regulador quando no estivar em uso 49) Verificar os manmetros periodicamente para se certificar de sua exatido. 50) Para a proteo dos olhos contra os raios ultravioleta e infravermelhos e contra fascas ou salpicos de metal, usar culos com proteo lateral. Os culos devem ser ajustados individualmente e devem possuir a colorao indicada para o tipo de servio a ser executado. Um teste simples, para verificar se o grau da colorao dos culos est certo, consiste em us-los durante algum tempo no servio e depois retir-los dos olhos. Se notar que alguns pontos brancos parecem danar em frente dos olhos, isto significa que os culos mais escuros devem ser empregados. Se, por outro lado, o soldador no puder distinguir claramente o tipo de chama que est usando, ou a poa de fuso, os culos estaro excessivamente escuros. 51) No tentar repara as vlvulas de cilindro; chame um especialista. 52) Antes de transportar os cilindros, tirar a vlvula de reduo. 53) Lembrar-se, a presso suportada pelo tubo enorme; observe as normas de segurana.

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5. BRASAGEM
5.1 INTRODUO
um tipo de unio em que o material de adio diferente do material de base. A brasagem feita com um material de adio que tem sempre a temperatura de fuso menor que a temperatura de fuso do material de base. No uma unio com continuidade de suas propriedades fsicas, qumicas e mecnicas, portanto no est includo na definio de soldagem. A unio se d apenas por um processo de aderncia em que o material de adio vai se amoldar a todas as irregularidades da superfcie do material de base. Por esta razo os materiais de adio devem ter baixa tenso superficial.

5.2.

RAZES DA UTILIZAO DA BRASAGEM

- Possui um ponto de fuso mais baixo, potncia de chama mais baixa e consequentemente maior economia (em relao soldagem). - Com exceo da solda brasagem, no necessita de mo de obra especializada. - As tenses so menores devido ao pequeno aquecimento. - Em casos em que no interessa muito uma grande resistncia, mas apenas o contato eltrico (caso geral de equipamentos eltricos). - Em casos onde a soldagem muito difcil (ferro fundido). - A brasagem pode ser facilmente desmontada, aquecendo a solda. - Na unio de materiais diferentes.

5.2.1 CLASSIFICAO
A brasagem se classifica em brasagem fraca e brasagem forte.

A) Brasagem fraca.
Na brasagem fraca, a temperatura de fuso do material de adio menor que 6000C. utilizado o ferro de soldar como fonte de aquecimento. So conhecidos no comrcio trs tipos de brasagem fraca:

28 a) Solda de bombeiro se caracteriza pelo fato de o material de adio ter uma grande diferena entre a linha lquidus e a linha slidus, em outras palavras, o intervalo de solidificao grande. b) Solda de rdio tem um intervalo de solidificao igual a zero. Est lquida e de uma hora para outra, j est slida. c) Solda de funileiro tem caractersticas intermedirias,

B) Brasagem Forte. Na brasagem forte a temperatura de fuso do material de adio superior a 6000. usado um maarico para a fonte de calor, j que uma brasagem que necessita de maior temperatura. A brasagem forte se divide em:

B1) Brasagem Forte por Capilaridade (Solda Prata).

um processo de uniro duas partes metlicas sem fundir o material de base, utilizando uma vareta de liga de prata, que funde entre 6180 C a 8700C. Esse processo recebe o nome de solda prata uma vez que a liga de prata uma liga ternria de prata, cobre e zinco. A quantidade de prata varia entre 10 e 80% conforme a especificao que se deseja para a liga. Campo de aplicao: 1. Fixao de pastilhas de metal duro; 2. Equipamentos de ar condicionado; 3. Equipamentos para a industria aeronutica; 4. Equipamentos para a industria qumica; 5. Utenslios domsticos; 6. Equipamentos eltricos, etc.

B2) Soldabrasagem (Solda de Bronze)

Usou-se pela primeira vez nos Estados Unidos em 1922 para solucionar o problema das emendas em tubos de ferro fundido que transportavam petrleo, dado o fato de a solda oxiacetilnica causar trincas durante a aps a soldagem.

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A soldabrasagem feita com material de adio sob a forma de varetas com liga de cobre e zinco. Estas varetas possuem usualmente a seguinte combinao: Cobre - 60% e Zinco - 40%. Alm disso podem conter ainda adio de estanho, ferro, mangans e silcio em propores menores, e que provocam um escoamento livre, desoxidam o material e aumentam a dureza do metal depositado. Apresenta certa semelhana com a solda prata. Ela tambm realiza realiza juno sem que haja fuso do material de base. Apenas tem a diferena de que as unies no so feitas de chapas sobrepostas mas de topo. O material no espalhado de uma s vez, mas lente e progressivamente, como na soldagem oxi-acetilnica. Os cordes brasados no so finos, mas de uma espessura grande, conforme as necessidades.

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6 OXICORTE
6.1 INTRODUO
uma operao utilizada na maioria das oficinas, servindo no s para construir, como tambm para demolir. O corte oxiacetilnico um processo usado para metais ferrosos baseado na reao qumica rpida entre o ferro fortemente aquecido e o oxignio. Quando o ferro aquecido ao rubro exposto a um fluxo de oxignio de alta pureza, uma intensa reao ocorre, com o desprendimento de calor suficiente para oxidar o ferro; o xido de ferro fundido e arrastado pela corrente de oxignio, exposto assim mais ao oxidante do oxignio. O equipamento para corte oxiacetilnico s varia no tipo de maarico. um trabalho de rpida execuo e de consumo baixo de gases, tornando-se o processo bastante econmico e verstil, uma vez que o mesmo maarico permite, com a mesma eficincia, substituindo-se os bicos, cortar sees desde 3 mm at 300 mm. As vantagens enumeradas justificam que qualquer oficina esteja equipada com maarico para corte manual ou mesmo uma pequena mquina automtica, uma vez que o seu uso permite a execuo de cortes to perfeitos que dispensa qualquer acabamento.

6.2 FATORES QUE INFLUENCIAM NO CORTE:

1. Pureza do oxignio de corte; 2. Distncia da ponta do cone da chama de aquecimento chapa deve ser em torno de 3 mm, uma vez que a distncia a mais pode ser prejudicial, devido ao do ar circulante, provocando a contaminao do fluxo de oxignio de corte ; 3. Velocidade de corte com baixa velocidade a chapa apresenta rebarbas (bordas fundidas), com uma alta velocidade, no teremos aquecimento necessrio, e consequentemente no teremos o corte; 4. Presso de oxignio deve ser suficiente para formao de xido e expulso do mesmo. Uma presso elevada poder impedir uma oxidao completa;

31 5. Intensidade da chama de aquecimento deve-se evitar uma chama demasiadamente forte, pois provocaria a fuso dos bordos superiores. Uma chama fraca tambm no convm, pois ocasiona cortes grosseiros; 6. Estado da chapa importante que a chapa esteja sem leo, sem ferrugem, sem pintura, etc., pois estes fatores prejudicam o acabamento e, consequentemente, o corte; 7. Estado de conservao do bico necessrio que o bico esteja com a furao perfeita, isto , cilndrica, pois o corte tem a forma do jato de oxignio; 8. Firmeza do operador o deslocamento do maarico deve ser feito com

velocidade uniforme e a distncia entre a chapa e a chama deve ser a mesma durante toda a operao. Isto requer firmeza e controle por parte do operador. J a mquina de corte elimina todos esses inconvenientes.

6.3 ASPECTO DAS ESTRIAS:

As estrias, que o corte oxiacetilnico deixa na seo depois de cortada, so um ndice muito seguro para corrigir o soldador. Com efeito, os cortes obtidos com as estrias encurvadas para trs, indicam que a velocidade foi a mais econmica. Se as estrias forem verticais, esto a indicar que a velocidade poderia ser aumentada. Se elas terminam no ponto inferior do corte por zonas alargadas e irregulares, indica que a velocidade foi muito baixa ou que a chama de aquecimento foi insuficiente.

6.4 OPERAO CORTE:

A operao de corte utiliza um maarico de corte com montagem diferente do usado para solda. O oxignio e o acetileno so misturados e fornecidos para formar a chama de aquecimento, atravs de orifcios concntricos que circundam o bico de corte. Na parte central do bico, atravs de um orifcio de dimetro maior do que os que alimentam a chama de aquecimento, fornecido o jato de oxignio necessrio para efetuar o corte de metal, quando este estivar no ponto de ignio (rubro). O fluxo de oxignio de corte controlado por vlvula independente, a vlvula de corte. A operao s oferece bom rendimento para materiais em que o xido formado tenha fuso inferior ao ponto de fuso da chapa a ser cortada.

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Baseados neste fato, at sabemos que: 1. Podemos cortar ao, alguns aos especiais, ferro fundido (que necessita de um aquecimento maior, havendo para isso um maarico especial); 2. No podemos cortar cromo, bronze, lato, alumnio, etc. Nestes casos usamos para corte ferramentas mecnicas, ou outros processos especiais. Isto porque a fuso da chapa dar-se-ia antes da fuso dos xidos correspondentes.

6.5 CLASSIFICAO DOS CORTES:

1. Quanto ao tipo de equipamento: a) b) Manuais; Automticos.

A) O equipamento manual utiliza cabeas cortadas ou maaricos de corte, tendo ainda como peas auxiliares: cintol para cortes de discos; carrinhos para cortes retos; rgua para cortes retos; B) O equipamento automtico consiste num maarico cortador especial, fixado a um carro que se desloca acionado por um motor eltrico, de velocidade regulvel, geralmente por meio de um reostato com um velocmetro.

Vantagens do Corte Automtico:

1. Maior perfeio e exatido do corte, independente da habilidade do soldador/cortador; 2. Maior economia de gases e tempo; 3. Permite a reproduo de peas na fabricao em srie; 4. Cortes com preciso e rapidez. Principalmente para algumas figuras geomtricas simples, tais como: quadrados; circunferncias; etc... sem a necessidade de traado.

33 TABELA PARA DETERMINAO DAS 4 VARIVEIS EM FUNO DA ESPESSURA A CORTAR As 4 variveis so: N0 do Bico; Presso do Oxignio; Presso do Acetileno e Velocidade de Corte

34

7. SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO

7.1. Fundamentos do processo

Soldagem com eletrodo revestido a unio de metais pelo aquecimento oriundo de um arco eltrico entre um eletrodo revestido e o metal de base, na junta a ser soldada.

Este processo de soldagem a arco o mais usado, devido a sua versatilidade, principalmente para a soldagem de aos. Tradicionalmente, nenhum ao lanado no mercado sem que antes existam eletrodos revestidos aptos a sold-lo. por isto que existe uma variedade enorme de eletrodos revestidos disposio dos usurios, fato que no ocorre com os outros processos de soldagem a arco com eletrodos consumveis. Os ingredientes que formam o revestimento, so triturados, dosados e misturados at se obter uma massa homognea. Esta massa conformada contra as varetas metlicas, tendo a maioria delas 350mm de comprimento. O eletrodo, assim produzido, passa por um dispositivo que remove o revestimento de uma das extremidades para permitir contato eltrico com o porta-eletrodo. Assim, a tomada de corrente feita numa extremidade e o arco arde na outra. Escolhendo-se convenientemente os ingredientes do revestimento, conseguemse efeitos especiais. Assim, tem-se, por exemplo, eletrodos bsicos, rutlicos, celulsicos, etc. A soldagem eltrica a arco, o processo no qual a fuso se origina da ao direta e localizada de um arco voltaico. Existem grandes vantagens em se utilizar um arco voltaico como fonte de calor: uma delas a alta temperatura do arco que permite concentrar uma notvel quantidade de calor em um pequeno espao, de tal forma que a zona de influncia calorfica fica muito limitada, e outra que no contem nenhum elemento que penetre no banho de fuso e possa influir desfavoravelmente na junta, como ocorre, por exemplo, com a chama oxi-acetilnica. Finalmente, o arco pode subsidir em atmosferas artificiais, como hidrognio, argnio, hlio, dixido de carbono, por meio das quais pode-se conseguir determinados efeitos favorveis, soldagem TIG, MIG/MAG.

35 O metal fundido do eletrodo transferido atravs do arco at a poa de fuso do metal de base, formando assim o metal de solda depositado. Uma escria, que formada do revestimento do eletrodo e das impurezas do metal de base, flutua para a superfcie e cobre o depsito, protegendo esse depsito da contaminao atmosfrica e tambm controlando a taxa de resfriamento. O metal de adio vem da alma de arame do eletrodo e do revestimento que contm p de ferro e elementos de liga. A soldagem com eletrodo revestido o processo de soldagem o mais usado devido simplicidade do equipamento, resistncia e qualidade das soldas, e do baixo custo. Ele tem grande flexibilidade e solda a maioria dos metais numa faixa grande de espessuras. A soldagem com este processo pode ser feita em quase todos os lugares e em condies extremas. A soldagem com eletrodo revestido o processo de soldagem mais usados de todos que falaremos, devido a simplicidade do equipamento, resistncia e a qualidade da solda, e do baixo custo. Ele tem grande flexibilidade e solda a maioria dos metais numa faixa grande de espessuras. A soldagem com eletrodo revestido (figura 7.1), usada extensivamente em fabricao industrial, edifcios, navios, carros, caminhes, comportas e outros conjuntos soldados e pode ser feita em quase todos os lugares e em condies extremas. OBS: O arco voltaico gerado pela passagem da corrente de soldagem atravs do intervalo que separa o eletrodo revestido da pea acompanhada de um desenvolvimento intenso de luz e de calor. A temperatura chega a ser da ordem dos 6000C.

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FIGURA 7.1 - Soldagem com eletrodo revestido

7.2 PRIMEIRAS APLICAES DO ARCO SOLDAGEM

N. B. BERNADOS em 1822 inventou a soldagem eltrica por fuso. O processo constava do estabelecimento de um arco voltaico entre um eletrodo de carvo e o metal de base (figura 7.2). Assim, fundia-se o material na zona a unir sem consumir o eletrodo propriamente dito, a no ser uma pequena perda por combusto. O material de adio era introduzido parte, analogamente soldagem a chama. ZERENER em 1889 modificou o sistema BERNADOS introduzindo mais um eletrodo de carvo, que era disposto em ngulo agudo (figura 7.3). Neste caso, o arco voltaico no se produzia entre o eletrodo e a pea-obra, mas entre os dois extremos dos eletrodos de carvo. A vantagem do processo ZERENER sobre o processo BERNADOS, era que, naquele, nem o material de base nem o de adio eram percorridos por corrente. Assim o processo ZERENER, podia ser aplicado em materiais no condutores de eletricidade, como vidro e plstico, por exemplo. Por sua vez, o processo BERNADOS, embora de concepo mais simples, aplicava-se somente aos materiais condutores de eletricidade.

37 Uma simplificao do processo anterior, constituiu em fazer um dos polos na prpria vareta do material de adio. Chegou-se, assim, ao processo SLAVIANOFF, desenvolvido em 1890, onde o arco ardia entre o eletrodo consumvel (j que se trata do prprio material de adio que se funde e se deposita) e as peas a soldar (figura 7.4).

7.2

7.3

7.4

Em 1905, com inveno do primeiro eletrodo revestido, por KJELLBERG, inaugurou-se a poca da soldagem eltrica moderna. Certas substncias foram incorporadas ao revestimento dos eletrodos, para produzirem efeitos especiais, aperfeioando a soldagem (figura 7.5).

7.5

38 7.3. O ARCO VOLTADO

Inicialmente o arco eltrico foi utilizado para produzir luz. A luminosidade produzida to intensa que seu inventor o anunciou prometendo transformar a noite em dia. Entretanto no a luminosidade que nos interessa, mas sim o calor que ele produz. Hoje o arco voltaico constitui o principal meio de produzir juntas permanentes em metais. O que se passa na fsica do arco eltrico penetra at o campo da mais avanada cincia atmica. Muitos detalhes permanecem sem explicao, ainda no terreno das hipteses. Contudo trata-se de um dos estudos mais interessantes que se conhece e dos mais promissores.

Definio de arco voltaico a passagem de corrente eltrica atravs de um condutor de corrente gasoso. Um gs condutor de corrente quando est ionizado.

O plasma um gs ionizado. Seu comportamento to diverso do gs que lhe deu origem, que tem sido chamado de 4 estado da matria. Muito pouco se conhece do plasma atualmente. Tem sido estudado a 30 anos aproximadamente. encontrado no estado natural nas regies mais altas da atmosfera e responsvel pela hertzianas. Sua aplicao industrial atualmente revolucionou as tcnicas de soldagem e corte. Corta peas metlicas com muito maior rapidez, maior preciso e acabamento que o corte a oxignio. Atinge-se no processo temperaturas da ordem de 30.000 C , vrias vezes maior que a temperatura que se presume existir na superfcie do sol.

Um gs pode ser ionizado de vrias formas; dentre elas: 1) Pela aplicao de uma elevada diferena de potencial Se mantivermos dois condutores afastado de 1mm, no ar, e formos aumentando gradativamente a tenso entre eles, ao atingir-se 4000 V o ar se tornar ionizado e se formar um arco voltaico atravs dele. Em soldagem comum no se usa tenses superiores a 70V para assegurar comodidade e segurana ao operador.

39 2) Por abaixamento de presso Exatamente por esse motivo que o plasma encontrado em estado natural nas zonas mais altas da atmosfera. A utilizao de baixas presses seria pouco prtica e onerosa na soldagem.

3) Por aquecimento Na soldagem com eletrodo a ionizao feita por aquecimento tocando-se o eletrodo na pea a soldar, h circulao intensa de corrente numa rea bem restrita aquecendo-se at a incandescncia. Esta arranca ento eltrons do ar ionizado-o. Afasta-se ento o eletrodo at uma distncia de 4mm o arco se mantm, este libera muito calor, garantindo a continuidade do processo, e tambm muita luz. Esta liberao de energia se d devido aos choques dos eltrons com os ons.

7.4. EQUIPAMENTO DE SOLDAGEM

O processo de soldagem com eletrodo revestido usualmente operado manualmente. Como mostrado na figura 7.6, o equipamento consiste de uma fonte de energia, cabos de ligao, um porta eletrodo (alicate de eletrodo), uma braadeira (conector de terra), e o eletrodo. a) Fonte de energia O suprimento de energia pode ser tanto corrente alternada(CA) como corrente contnua (CC) com eletrodo negativo (polaridade direta CC-), ou corrente contnua com eletrodo positivo (polaridade inversa CC+), dependendo das exigncias de servio. b) Cabos de soldagem So utilizados para conectar o alicate de eletrodo e o grampo fonte de energia. Eles devem ser flexveis para permitir fcil manipulao, especialmente do alicate de eletrodo. Eles fazem parte do circuito de soldagem e consistem de vrios fios de cobre

40 enrolados juntos e protegidos por um revestimento isolante e flexvel (normalmente borracha sinttica).

c) Porta eletrodo, alicate de eletrodo simplesmente um alicate que permite ao soldador controlar e segurar o eletrodo. d) Grampo (conector de terra) um dispositivo para conectar o cabo terra pea a ser soldada.

FIGURA 7.6 - Equipamento para soldagem com eletrodo revestido

41 7.5. FONTES DE ENERGIA PARA SOLDAGEM A ARCO VOLTAICO

7.5.1. DEFINIO So aparelhos que possibilitam obter corrente eltrica a partir da rede de distribuio ou de motores de combusto interna, com as caractersticas exigidas para a soldagem. Esta corrente deve ser estvel e sua regulagem de tal forma que possibilita fundir quaisquer tipo de eletrodo, nos limites de potncia da fonte. Existe trs tipos basicos de fontes de soldagem: transformador, conversor e retificador.

7.5.2. CONVERSOR DE SOLDA um conjunto motor ligada a um gerador que fornece corrente contnua. O conversor um aparelho caro e exige manuteno permanente. Fornece corrente contnua.

7.5.3. TRANSFORMADOR DE SOLDA So simples transformadores monofsicos cuja regulagem de corrente pode ser bobina mvel, mais barato e mais fcil de construir (50% do conversor), sua manuteno tambm menor, o rendimento maior, mas o fator de potncia menor. Fornece corrente alternada. 7.5.4. RETIFICADOR DE SOLDA um conjunto de retificadores em srie ligados a um transformador na sada deste. O retificador funciona a base de chapa de semi condutores, as mais usadas so de silcio. O custo do retificador equivalente ao custo de conversor de mesma potncia. Fornece corrente contnua.

Vantagem da Corrente Contnua sobre a Corrente Alternada 1. Qualquer material soldvel. 2. Possibilidade de inverter a polaridade. 3. Elevado fator de potncia. 4. Boa qualidade da solda.

42 Desvantagem da Corrente Contnua sobre a Corrente Alternada 1. Manuteno cara do equipamento (conversor). 2. Maior consumo em vazio (conversor). 3. Custo elevado do equipamento.

Todas estas fontes de energia para serem aplicveis soldagem, devem satisfazer a certos requisitos bsicos, que dependero principalmente do processo de soldagem. Um desses requisitos refere-se ao comportamento da mesma, tendo em vista a tenso e a corrente, quando ela submetida a uma variao de carga em regime esttico. Este comportamento, chamado de caractersticas esttica, representado por um grfico cujos pontos que constituem tem como coordenadas os pares tenso e corrente, que a fonte fornece, quando dela solicitada de energia em regime esttico. Cada fonte de energia possui uma famlia de caractersticas estticas. Quando se ajustam os controles numa determinada posio, apenas se seleciona uma caracterstica esttica e no, como comumente se pensa, uma determinada corrente. Esta depender, alem de outras coisas, do comprimento do arco e da atmosfera ionizante na qual o arco est a arder. As fontes de energia, segundo suas caractersticas estticas classificam-se em fontes de tenso constantes e fontes de corrente constante (figura 7.7). Se as caractersticas estticas forem pouco tombantes (quase sem tenso), v-se que uma pequena variao na tenso (V) ocasiona uma grande variao na corrente (I). Sabe-se que em operaes de soldagem manual, o soldador por mais prtico que seja, no consegue manter por todo tempo o comprimento do arco voltico. Assim, para uma pequena variao no comprimento do arco voltaico, o que sempre provvel em soldagem manual, haver uma grande variao na corrente de soldagem e, como o principal parmetro a influenciar na soldagem a corrente, conclui-se que tais fontes no se prestam para soldagem manual. Tais fontes prestam-se muito bem para soldagens automticas e semi-automticas, nas quais o eletrodo sendo consumvel alimentado automaticamente ao arco voltaico. De contrapartida, uma fonte de energia que apresente as caractersticas estticas muito tombantes (figura 7.7), indicada para soldagem manual, pois ainda que o operador varie bastante o comprimento do arco, a corrente variar muito pouco.

43

FIGURA 7.7

Caractersticas estticas de duas diferentes fontes de energia para

soldagem. 1- tipo de tenso constante; 2- tipo corrente constante.

7.5.5. Polaridade

Divide-se em: a) Polaridade direta ou normal Aquela em que o eletrodo o ctodo (negativo) e a pea nodo. Neste caso o bombardeio de eltrons d-se na pea; a qual ser a parte mais quente assim.funde-se mais a pea e menos eletrodo, no caso de termos eletrodos consumveis e ns. Quando se trata de eletrodos revestidos o efeito ao contrrio

b) Polaridade inversa Aquela em que o eletrodo o nado (positivo). Neste caso o bombardeio de eltrons d-se na alma do eletrodo, a qual ser a parte mais quente.funde-se mais rapidamente o eletrodo, se ele consumvel e n, e mais demoradamente a pea, assim temse menor penetrao e mais deposio tornando a soldagem mais rpida. Quando se trata de eletrodos revestidos o efeito ao contrrio.

44 7.6.ELETRODOS REVESTIDOS

7.6.1. CONCEITO um arame metlico revestido que poder fornecer o metal de adio e por onde ir passar a corrente eltrica proveniente da fonte que ir fluir pelo arco. Podem ser revestidos ou ns, consumveis ou no consumveis.

7.6.2. ELETRODOS CONSUMVEIS NO REVESTIDOS

Usados no processos, semi-automticos e automticos, chamado arame eletrodo e enrolado em carretis e cobreados para resistir a oxidao. NOTA: Existe eletrodos consumveis que no soldam, so fabricados exclusivamente para corte de chanfros em metais.

7.6.3. ELETRODOS NO CONSUMVEIS

So utilizados para emitir arco eltrico sem adicionar seu material, geralmente tem ponto de fuso muito alto. Ex.: Eletrodo de tungstnio usado no processo TIG.

7.6.4. ELETRODOS REVESTIDOS

Usado no processo manual, constitudo por: Uma alma metlica de forma cilndrica. Um revestimento de composio qumica muito variada

Os dimetros dos eletrodos revestidos so medidos na alma nua. O comprimento do eletrodo o comprimento total compreendendo: o comprimento da parte revestida e o comprimento da parte nua, destinada a ser presos no alicate porte eletrodo. O eletrodo, no processo de soldagem com eletrodo revestido, tem vrias funes importantes. Ele estabelece o arco e fornece o metal de adio para a solda. O

45 revestimento do eletrodo tambm tem funes importantes na soldagem. Didaticamente podemos classific-las em funes eltricas, fsicas e metalrgicas.

A) Funes eltricas

Isolamento: O revestimento um mau condutor de eletricidade, assim isola a alma do eletrodo evitando aberturas de arco laterais orienta a abertura de arco para locais de interesse.

Ionizao: O revestimento contem silicatos de Na e K que ionizam a atmosfera do arco. A atmosfera ionizada facilita a passagem da corrente eltrica, dando origem a um arco estvel.

B) Funes fsicas ou mecnicas Fornece gases para formao da atmosfera protetora das gotculas do metal

contra a ao do hidrognio e oxignio da atmosfera; O revestimento funde e depois solidifica sobre o cordo de solda, formando

uma escria de material no metlico que protege o cordo de solda da oxidao pela atmosfera normal, enquanto a solda est resfriando; Proporciona o controle da taxa de resfriamento; Contribui no acabamento do cordo.

C) Funes metalrgicas Pode contribuir com elementos de liga, de maneira a alterar as propriedades da solda.

7.6.4.1. A Constituio do Revestimento Os revestimentos so constitudos de produtos complexos que, de uma maneira geral, podem ser reunidos em trs grandes grupos: a) Revestimento a base mineral;

46 b) Revestimento a base de matria orgnica; c) Os chamados bsicos, a base de carboneto de clcio. Os primeiros, a base mineral, possibilitam a proteo do metal de solda, contra os efeitos nocivos do oxignio e do nitrognio do ar, fundamentalmente por meio de uma escria lquida. Os orgnicos protegem, principalmente, por meio de uma cortina gasosa, que produzida pela combusto do material orgnico do revestimento. Trata-se de um gs redutor ou neutro, constitudo sobretudo por CO e CO2. Os tipos bsicos protegem a solda indistintamente por ambos os princpios, embora neles, a cortina de gs redutor (CO) no seja produzida pela combusto de um material orgnico, mas pela decomposio do carbonato de clcio e sua reao com o ferro, mangans e silcio, elementos presentes nestes eletrodos. Dentro de cada um desses grupos, tem-se ainda tipos particulares indicados a seguir. a) Celulsico (revestimento a base de matria orgnica) Concentra mais calor em menor espao; Intensa salpicagem; Arco instvel; Pssimo acabamento; Faixa muito estreita de regulagem de corrente; Baixa velocidade de fuso; Proteo da solda mais por meio de gases O celulsico utilizado para dar o 1 passo principalmente quando no possvel soldar do outro lado. b) Rutlico (revestimento a base mineral) Fcil soldagem; Todas as posies; Escria viscosa; Mdia penetrao; Propriedades mecnicas mdias; Grande faixa de regulagem da corrente.

47 c) Bsico (revestimentos a base de carboneto de clcio) timas propriedades mecnicas; Difcil soldagem, porem mais fcil que o celulsico; Muito mais caros; indicado para aos de difcil soldabilidade; So vidos de umidades.

7.6.4.2. CLASSIFICAO E CODIFICAES OFICIAIS

Os eletrodos revestidos so classificados de acordo com especificaes da AWS (American Welding Society). Especificaes comerciais para eletrodos revestidos podem ser encontradas nas especificaes AWS da srie A5 (Ex.: AWS A5.1). A AWS identifica eletrodos para ao agrupando-se em trs categorias: para aos de baixo carbono, para aos de baixa liga e para aos de alta liga.

a) Para aos de baixo carbono Os eletrodos so codificados com uma letra e quatro ou cinco algarismo (E XXXYZou E XXYZ): a letra E, indicativa de eletrodos para soldagens com arco voltaico; os primeiros dois ou trs algarismo (XXX) indicam a carga de ruptura mnima em mil libras por polegadas quadrada (1000 PSI); o penltimo algarismo (Y) indica as posies em que o eletrodo pode soldar, sendo que: 1 Representa soldagem em todas as posies; 2 Representa soldagem na posio plana e na posio horizontal; 3 Representa soldagem na posio plana. O ltimo algarismo (Z) representa, em conjunto, o tipo de revestimento, a natureza da corrente com que o eletrodo pode ser utilizado e o grau de penetrao da solda. A tabela 7.1 apresenta o significado deste ltimo algarismo.

48 TABELA 7.1 Significao do ltimo algarismo da classificao AWS

DGITO REVESTIMENTO TIPO DE CORRENTE Celulsico com: 0 Silicitado de sdio (a), xido de ferro CC+ (FeO) (b) 1 Celulsico com silicato de potssio CC+ e CA 2 Rutilo com silicato de sdio CC- e CA 3 Rutilo com silicato de potssio CC+ , CC- e CA Rutilo com silicato e p de ferro 4 CC+ , CC- e CA (20%) Calcreo com silicato de sdio (baixo 5 CC+ hidrognio) Rutilo (TIO2), calcrio e silicato de 6 CC+ e CA potssio (baixo hidrognio) xido de ferro (FeO), p de ferro e CC- e CA 7 silicato de sdio Calcreo, rutilo (TIO2), silicatos e p 8 CC+ e CA de ferro (25 a 40%) (baixo hidrognio) (a) quando o algarismo anterior for 1 (b) quando o algarismo anterior for 2 PENETRAO Grande Grande Mdia Fraca Mdia Mdia Mdia Mdia Mdia

b) Para ao de baixa liga Quando se trata de especificaes de eletrodos para aos de baixa liga, adicionalmente letra a aos algarismos citados, existe ainda um sufixo indicando composio qumica do metal depositado, conforme a tabela 7.2.

TABELA 7.2 Composio qumica de metal depositado para eletrodos de ao de baixa liga conforme a norma AWS A5.5-69 Designa Composio o C Mn Aos carbono molibdnio 0,60 E7010-A1 0,60 E7011-A1 0,90 E7015-A1 0,90 E7016-A1 0,12 0,90 EU018-A1 0,60 E7020-A1 1,00 E7027-A1 Aos cromo molibdnio E8016-B1 0,12 0,90 E8018-B1 E80150,05 0,90 B2L E8016-B2 0,12 0,90 E8018-B2 P S Si 0,40 0,40 0,60 0,60 0,80 0,40 0,40 0,60 0,80 1,00 0,60 0,80 Ni Cr Mo V

0,03

0,04

...

...

0,400,64

...

0,03 0,03 0,03

0,04 0,04 0,04

... ... ...

0,400,65 1,001,50 1,001,50

0,400,65 0,400,65 0,400,65

--... ...

49 c) Para ao de alta liga

Os eletrodos para ao de alta liga so especificados, tambm com a letra E, um conjunto de trs dgitos e eventualmente mais um grupo de dois dgitos. Os trs primeiros dgitos indicam a designao do ao de alta liga e os outros dois indicam o tipo de corrente, o revestimento e as posies de soldagem, conforme se segue: 15 CC+ Revestimento: TiO2 e silicato de sdio Soldagem em todas as posies 16 CC+ e CA Revestimento: TiO2 e silicato de potssio Soldagem em todas as posies 25 CC+ Revestimento: bsico (calcreo) Soldagem nas posies plana e horizontal 26 CC+ e CA Revestimento: TiO2 e silicatos Soldagem nas posies planas e horizontais Na tabela 7.3 seguinte apresentam-se eletrodos para aos de alta liga.

Tabela 7.3 Eletrodos revestidos para aos de alta liga Eletrodo E308 E308L E309 E309Cb E309Mo E310 E310Cb E310Mo E312 E16-8-2 E316 Composio qumica C Cr 0,08 18,0-21,0 0,04 18,0-21,0 0,15 22,0-25,0 0,12 22,0-25,0 0,12 22,0-25,0 0,20 25,0-28,0 0,12 25,0-28,0 0,12 25,0-28,0 0,15 28,0-32,0 0,10 14,5-16,5 0,08 17,0-20,0 Ni 9,0-11,0 9,0-11,0 12,0-14,0 12,0-14,0 12,0-14,0 20,0-22,5 20,0-22,0 20,0-22,0 8,0-10,5 7,5-9,5 11,0-14,0 Mo ... ... ... ... 2,00-3,00 ... ... 2,00-3,00 ... 1,00-2,00 2,00-2,50 Cb+Ta ... ... ... 0,70-1,00 ... ... 0,70-1,00 ... ... ... ... Mn 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 Si 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,75 0,75 0,75 0,90 0,50 0,90

50

7.6.4.3.

TABELAS COMPARATIVAS
Esta tabela relaciona eletrodos para aos de baixo e mdio teor de carbono

(AWS A5.1) com o nome comercial de vrios fabricantes (tabela 7.4).

TABELA 7.4 Tabela comparativa AWS x Fabricantes AWS ARCOS ASOMETA DENVER L Aso 10 Aso 11 Aso 12 ESAB HM TORISMA

E6010 E6011 E6012

Fluxend B Fluxend Vertend Carend Stabilend

E6013

Aso 13

E6020 E6027 E7014 E7016 E7016-1 E7018 E7018-1 E7024 E7028 E7048 Carend PF Ductilend RX 52 Ductilend

Aso 20

OK HM 31 Celosima Denver 6010 22.45P OK 22.50 HM 31 Denver 6011 OK 22.65 S Denver 6012 HM 48 Simamax Simafix OK 43.32 HM 28 Simarecord OK 46.00 HM 28 Simanita GDenver 13-s OK 46.02 S 200 OK 46.44 Sima HM 20 Simatic FI 120 G Denver 14 OK 33.30 HM 14 Simaverde Denver 7016 OK 53.51 HM 36 Denver 7016 Denver BH 7018 Denver BH 7018-1 Denver 24 OK 53.68 OK 48.04 HM 35 OK 48.30 OK 55.00 OK 33.80 Simaprata Simaouro50 Simaouro50

Ductilend PF Aso 18 PFB Ductilend PF Exelend Exelend 200 Aso 24 PF Stylend PF Ductilend 150

HM 23 Simajet S

OK 38.85 HM 728 Simatic-28 HM 27 Simadesc-16 V

51 7.6.4.4. ARMAZENAGEM E SECAGEM DOS ELETRODOS

Um dos principais problemas com os eletrodos, refere-se ao excesso de umidade no seu revestimento. Todos os eletrodos ao sarem da linha de produo, carregam consigo uma pequena percentagem de umidade, a qual no nociva a solda se estiver dentro dos limites pr-estabelecidos. A percentagem permitida de umidade, varia para cada tipo de eletrodo. O tipo bsico apesar de sair da fbrica praticamente isento de umidade, requer cuidados especiais na sua armazenagem, pois o seu revestimento altamente higroscpico. J os tipos rutlicos, no so to afetados pela umidade, mas mesmo assim devemos tomar as devidas precaues. O tipo celulsico permite uma porcentagem maior de umidade no seu revestimento sem causar maiores preocupaes. Como todo cuidado pouco, os eletrodos devem ser armazenados em lugares secos, ou em estufas, retirando-se somente a quantidade necessria para a execuo do trabalho. Os eletrodos como rutlicos antes de ser desembalado a conservao deste na temperatura de 25C o bastante. Ou seja, no vero esta temperatura ambiente. Depois de desembalado a temperatura de conservao em torno de 60C. J os eletrodos de revestimento bsico a temperatura de conservao antes de ser desembalado em torno de 35C e depois de desembalado em torno de 200C.

7.7.

CARACTERSTICAS OPERACIONAIS DE SOLDAGEM AO ARCO VOLTAICO

A- Posies de soldagem So conhecidas na prtica de soldagem, cinco principais tipos de posicionamento de eletrodo, em relao pea a ser soldada: Plana, horizontal, vertical ascendente, vertical descendente e sobre cabea.

52 B- Inclinao do eletrodo A inclinao do eletrodo (figura 7.8), em relao ao eixo da junta, muito importante pois utilizando-se uma inclinao incorreta, poder aparecer incluso de escrias, mordeduras, desigualdade na perna do filete, recobrimento, etc.

FIGURA 7.8 Inclinao do eletrodo C- Oscilaes com eletrodos Oscilando o eletrodo da esquerda para direita, ou vice-versa em relao direo do eixo da solda, obtm-se um cordo largo e de pouca espessura, comparado a um cordo contnuo e uniforme. Este tipo de soldagem oscilante (acabamento), utilizado no recobrimento de outras soldas, quando se requer vrias camadas ou solda em grandes propores. Na posio vertical ascendente, normalmente se faz o primeiro passe contnuo e os demais passes oscilando o eletrodo, demorando-se o tempo suficiente nas laterais da junta, para haver um bom caldeamento. A oscilao mal conduzida, pode acarretar mordeduras, recobrimento, incluso de escrias, etc. D- Comprimento do arco A condio bsica de se obter uma solda de boa qualidade o comprimento de arco devido ao seu efeito na velocidade de soldagem e na eficincia do metal depositado. Um arco de comprimento maior do que aquele recomendado, dissipa calor no ar e o fluxo do metal em fuso desperdiado na forma de salpicos. Podendo haver tambm oxidao pelo oxignio do ar. Neste caso a velocidade de soldagem ser mais lenta, o arco ser instvel e tornar mais sensvel o fenmeno do sopro magntico (desvio do arco voltico), quando for utilizada a corrente contnua.

53 Deve-se manter sempre o arco curto. O comprimento mximo dado pelo dimetro da alma do eletrodo.

E- Velocidade de avano Na operao de soldagens a velocidade de avano proporcional velocidade de fuso. A velocidade na soldagem fora de posio ser fixada pela habilidade do soldador devendo ficar entre o mximo e o mnimo para, quer a deposio no seja insuficiente nem excessiva nos limites de uma boa aparncia do cordo.

F- Dimetro do Eletrodo Para um dado servio, o dimetro do eletrodo depender: da espessura da chapa, do tipo e posio da junta e do tipo de penetrao. Com a espessura crescente, teremos dimetros tambm crescentes o que acarretar tambm, a necessidade da maior corrente, o que do ponto de vista econmico interessante. Com dimetros maiores temos velocidade de fuso mais elevada com conseqente economia de mo de obra. O aumento de dimetro de 5 para 6,3mm pode reduziro custo final da obra em 40%. Porem, preciso evitar, tambm, que a preocupao de utilizar maiores dimetros, leve a depositar material em excesso, pois ser suprfluo e prejudicial. Em uma junta de topo por exemplo, uma sobre-espessura exagerada poder causar concentraes e de tenses. A altura dessa sobre espessura, considerada ideal, est entre 10 a 15% da espessura da chapa. Na maioria dos casos, o dimetro do eletrodo, dever no mximo ser igual a espessura das chapas a serem soldadas. E eletrodos de mais de 6,3mm de dimetro no se encontram no comrcio e , portanto, para chapas mais espessas teremos que utilizar mais de um passe. Sabemos que outros fatores, como a posio de soldagem, tambm tem sua influncia por exemplo, sempre que a fora de gravidade deve ser compensada preciso reduzir a dimenso do banho de fuso, e portanto, deve-se utilizar eletrodos de menor dimetro. O tipo de junta e a preparao dos bordos tambm influenciam, uma vez que eles podero limitar sua dimenso no sentido de faz-lo chegar mais prximo do chanfro, para conseguir o comprimento correto do arco. No chanfro em V, por exemplo utilizar-se-o eletrodos de menor dimetro nos passos iniciais.

54 7.8. FATORES A CONSIDERAR NA ESCOLHA DE UM ELETRODO REVESTIDO

1 O metal de base O ponto de partida o metal de base a soldar: necessrio conhecer de forma mais completa possvel, suas propriedades. Quando suas propriedades no forem conhecidas deve-se partir para anlise qumica e analisar C Si Mn P S - Cr - Mo Cu - Ni.

2 A espessura do metal de base importante porque pouca espessura empenam e furam com facilidade por ocasio de soldagem; por outro lado, materiais espessos podem a apresentar falta de penetrao na raiz e trincas de tmpera ao lado ou sob o cordo de solda, devido a estarem sujeitos a um ciclo trmico severo. Em muitos casos tornam-se recomendvel um pr aquecimento e, como conseqncia a utilizao de eletrodos bsicos.

3 Junta a soldar Eletrodos de penetrao baixa/mdia utilizam chanfros com as variveis: ngulo, fresta e nariz, intimamente relacionadas, no intuito de assegurar a penetrao completa por ocasio da soldagem. Eletrodos de penetrao grande/profunda aceitam, at certos limites, chanfros retos e frestas mnimas.

4 Posio de soldagem Em havendo condies, todas as soldagens devero ser realizadas na posio plana, a mais fcil, rpida e econmica, permitindo ainda a utilizao de eletrodos para esta posio de altssimo rendimento.

5 Tipo de corrente de soldagem A corrente de soldagem disponvel deve merecer a devida considerao, sendo decorrente do tipo de fonte disponvel para execuo do trabalho. Existem eletrodos que soldam somente em corrente contnua positiva. Outros ainda CA e CC positiva

55 Os eletrodos que soldam com CA soldam com CC e nem todos os eletrodos que soldam CC soldam com CA.

6 Soldador Ao soldador(a) no cabe a parcela importante na escolha do eletrodo. Deve-se exigir deste profissional apenas habilidade executiva, pois seus conhecimentos sobre os fenmenos metalrgicos so quase sempre nulos.

7 Condies circunstncias

7.1 Condies de umidade relativa do local de trabalho, diretamente ligados a questo de armazenagem/cuidados com os eletrodos revestidos. Os eletrodos bsicos so mais sujeitos absoro de umidade ambiental.

7.2 Proteo contra aos ventos por ventura existentes na regio de trabalho; os celulsicos so mais aconselhveis em condies diversas de tempo, devido ao volume de fumo/gases que emanam o seu revestimento.

7.3 O estado superficial do metal de base; em existindo pinturas, ferrugens, etc, o eletrodo do tipo bsico ser o mais prejudicado apresentando acentuada tendncia a porosidade no cordo de solda.

7.9.

PREPARAO E LIMPEZA DAS JUNTAS

As peas a serem soldadas, devem ser isentas de leo, graxa, ferrugem, tinta, resduos do exame por lquido penetrante, areia e fuligem do pr-aquecimento a gs, numa faixa de no mnimo 20mm de cada lado das bordas.

56 7.10. COMPARAO ENTRE O PROCESSO DE SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO E O PROCESSO OXI-ACETILNICO

A Tabela 7.5 compara as caracterstica do processo a arco eltrico, com eletrodos revestidos, com as do mtodo de soldagem oxi-acetilnica.

TABELA 7.5 - Comparao entre as caractersticas de soldagem oxi-acetilnica e a soldagem com eletrodos revestidos Processo Soldagem Oxiacetilnica Caractersticas Eficincia 3000C) Soldabilidade Custo de equipamentos Inferior Soldagem revestidos Inferior (Temp. da chama: Superior (Temp. do arco: 6000C) Boa com eletrodos

Baixo (Maarico, gerador de Alto (Fonte, cabos, alicate) gs ou cilindros)

Custo consumo

de

materiais

de Similar (Acetileno, oxignio, Similar (Eletrodo, energia varetas fundente) de enchimento, eltrica)

Habilidade do soldador Aplicao

Similar Limitada (Chapas finas)

Similar Ampla

7.11 NORMAS DE SEGURANA NA SOLDAGEM AO ARCO

1) Ligar o aparelho terra utilizando o borne especial do qual ele munido. 2) Ligar o aparelho de soldagem na rede por intermdio de um interruptor com fusveis (ou disjuntor). 3) No colocar o aparelho sob tenso antes de efetuar todas as ligaes. 4) Assegura-se que existe um bom contato entre a pea e seu suporte, quando a ligao no feita diretamente sobre a pea a soldar.

57 5) Utilizao do equipamento de soldagem a) Porta eletrodo No colocar o porta eletrodo sobre a pea a soldar ou sobre toda parte ligada eletricamente ela para evitar aquecimento anormal por curto circuito. No colocar o porta eletrodo sobre uma pea condutora, no ligada ao circuito de soldagem, porque todo contato com esta poder ser perigoso. b) Aparelho de soldagem No modificar a regulagem de corrente de soldagem durante a fuso do eletrodo. Proceder periodicamente ao exame e reviso dos contatos do aparelho. c) Os cabos devem sempre ser perfeitamente e convenientemente protegido contra avarias. 6) Material de proteo As luvas so absolutamente indispensveis; elas devem ser usadas nas duas mos e mantidas em bom estado. Elas evitam choques eltricos, quando de contatos eventuais com uma pea sob tenso, por exemplo, no momento das trocas de eletrodos. Por outro lado, elas protegem as mos contra as queimaduras, notadamente aquelas resultantes da radiao do arco. O emprego de uma mscara ou de um capacete obrigatrio. absolutamente indispensvel munir essas mscaras e capacetes de um vidro filtrante especialmente concebido para soldagem ao arco. Empregando-se um vidro filtrante conveniente, a prtica de soldagem ao arco no afeta de forma alguma os rgos da vista. O soldador deve utilizar culos ou mscaras especiais com vidros claros para a remoo da escria; essas mscaras so mais recomendadas uma vez que protegem,

tambm a face do soldador contra partculas quentes.

58 7) Locais Todas as pessoas que trabalham em locais onde so utilizados aparelhos de soldagem ao arco devem ser protegidos contra as radiaes emitidas pelo arco (disposio de anteparos, afastamento, etc.). Cada soldador deve trabalhar em uma cabine isolada ou cercada de anteparos Os muros (e o teto) devem ser pintados com um tinta especial absorvente. Os locais onde efetuam trabalhos de soldagem devem ser espaosos, bem iluminados e suficientemente ventilados para que os gases e fumos desprendidos pelos eletrodos no poluam a atmosfera. Esses fumos geralmente no so txicos, porem, podem irritar as vias respiratrias. No caso onde a aerao natural insuficiente, indispensvel uma ventilao artificial, seja geral, seja local, aspirando fumos.

8) Diversas conseqncias operacionais da soldagem eltrica O soldador, estando com as protees, necessrias e a aparelhagem de solda em perfeitas condies, no sofrer danos pessoais causados pelas conseqncias operacionais abaixo citados: a) Raio ultravioleta A inciso de raios ultravioletas nos olhos, afeta a retina provocando retinite do tipo eltrico mas sua recuperao bastante rpida com tratamento adequado.

b) Raio infra-vermelho O raio infra-vermelho incidindo nos olhos no provoca males imediatos e por isso passa desaparecido, mas o acmulo gradativo afeta a viso. Sendo do tipo maligno, causa a opacificao do cristalino ou afeta o fundo do olho provocando a perda da viso.

c) Raio visvel Quando os raios visveis so bastantes intensos, provocando o fechamento da pupila e em casos mais graves, a retinite.

77

SOLDAGEM POR RESISTNCIA ELTRICA

1 - Definio Entende-se por soldagem por resistncia a unio de dois metais, sem fuso e utilizao de material de adio, mas com solubilizao mtua das partes. Trata-se de um processo comandado pelo fenmeno de difuso. A solubilizao conseguida devido ao aquecimento provocado pela passagem de uma corrente eltrica atravs das peas a soldar.

2 - Resistncia de Contato Na figura 1 distinguem-se duas chapas a serem soldadas e os eletrodos conectados aos ramos terminais de um enrolamento secundrio do transformador. Todo o circuito compreendido entre os eletrodos oferecer resistncia passagem da corrente, podendo ser subdividido em resistncia do material ( R2 e R4 ) resistncia de contato eletrodo-pea ( R1 e R5 ) e resistncia de contato pea-pea ( R3 ). A resistncia dessa juno ( R3 ), mesmo pequena, ainda ser muito superior a qualquer das outras resistncias. Isto se deve rugosidade inerente aos materiais convencionais cuja caracterstica apresentar cristas e vales, diminuindo a rea de passagem de corrente. Aliado a outros fatores (carepa, impurezas, xidos) leva-se a afirmativa que em R3 dar-se- maior formao de calor. O calor assim gerado, deve ser suficiente para aquecimento do contato, at a temperatura necessria para solubilizao, levando-se em conta a dissipao para o restante do material. Naturalmente, o desenvolvimento do calor se d de dentro para fora, a partir do ponto de contato. Outro fator importante a se considerar o tempo de soldagem, pois para um mesmo valor de corrente, a temperatura na zona de contato das chapas aumenta com esse tempo.

3 - Intensidade da Corrente de Soldagem Para alcanar a temperatura desejada, a corrente deve ter intensidade suficiente para gerar o calor necessrio em R3. O valor mnimo deve ser tal que supere as perdas de calor por conduo e irradiao, nas chapas, eletrodos e ao ambiente.

4 - Presso na Formao do Ponto de Soldagem A presso sobre as peas a soldar de grande importncia a fim de assegurar um contato mais ntimo e facilitando a solubilizao. Um valor muito alto de presso pode,

78 entretanto, deformar plasticamente o material de tal forma que a resistncia de contato torna-se muito pequena, no gerando o calor necessrio.

5 - Tipos de Solda por Resistncia Segundo as caractersticas operacionais, pode-s classificar a solda por resistncia em: Solda a ponto - pontos mltiplos - por injeo ( ressaltos ) - por costuras ( por roletes ) - contnuo - descontnuo Solda a tpo

- por resistncia - por centelhamento

A figura 2 demonstra as principais caractersticas de cada tipo.

5.1 - Solda por Pontos Neste tipo de soldagem, as peas so superpostas entre as pontas de dois eletrodos. ( fig. 2 ) e ( fig. 5 ). A confeco de projees ( ressaltos ) na placa torna o processo mais rpido, pois permite realizar vrios pontos ao mesmo tempo, j que a presso s exercida sobre os ressaltos em questo. A figura 3 mostra um esquema representativo do processo por projeo. A soldagem a ponto por costura, permite maior produo ainda. Roletes-eletrodos impulsionam as chapas a soldar, levando a corrente e mantendo as peas sob presso. A corrente pode passar ininterruptamente ( pouco usado devido a excessivo aquecimento ) ou atravs de impulsos (intermitentes ). A figura 4 mostra como possvel obter soldas contnuas ( estanques ) mesmo atravs de pulsos de corrente.

5.2 - Solda de Tpo A soldagem por resistncia a tpo baseada na recristalizao ( os gros em contato, sob presso e temperatura, recristalizam- se em novos gros ). Existem duas variantes bsicas, soldagem a tpo por resistncia e soldagem a tpo por faiscamento.

79

5.2.1 - Soldagem a Tpo por Resistncia As peas so posicionadas de tpo, de modo a manter as faces a soldar paralelamente. ento aplicada uma fora pelos suportes ( fig. 6 ), para ento iniciar a passagem de corrente. Devido ao amassamento, a resistncia de contato baixa, e o aquecimento posterior feito pela prpria resistividade do material ( que aumenta com o aumento da temperatura ). H ento o aquecimento de toda a seo at a temperatura prxima da fuso. Devido a um brusco aumento fora de compresso, o material em estado pastoso deformado, conseguindo-se assim a recristalizao.

5.2.2 - Soldagem a Tpo por Centelhamento As peas so mantidas em posio como no caso anterior. A diferena consiste em que as peas so aproximadas e afastadas sucessivamente, o que provoca centelhamento entre as superfcies adjacentes a soldar. Este centelhamento ocasiona elevao da temperatura at a incipiente fuso das partes a soldar ( fig. 7 ).

6 - Mquinas de Soldar As mquinas de soldar a ponto podem ser classificadas em duas grandes categorias: Fixas simples duplo ponto mltiplo ponto Mveis pina de soldagem (alicate) pistola de soldagem cabeas mveis com transformador incorporado mquina sem trnasformador incorporado mquina Nas mquinas fixas, as peas a soldar so levadas a mquina para serem soldadas e nas mveis, ao contrrio. Os materiais mais usados na fabricao de eletrodos so ligas de cobre ( com um ou mais dos seguintes elementos: Cd, Cr, Zr, Co, Be, Ni, e Al ). O uso do cobre puro limitado devido a baixa resistncia ( inclusive quente ). O cobre ligado oferece melhores propriedades de resistncia mecnica, mantendo-se ainda as boas propriedades de condutibilidade trmica e eltrica.

80 7 - Vantagens da Solda por Resistncia a- rapidez: a mquina est sempre preparada para a execuo da soldagem. b- limpeza do trabalho. c- excluso da influncia do ar sobre as peas aquecidas ( aquecimento de dentro para fora ). d- no h perigo para o operador. e- pequena qualificao do operador. f- no necessita de material de adio.

A maior desvantagem est na espessura mxima da chapa a soldar.

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10. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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