Tratamento Termico Do Aços PDF

TRATAMENTO TRMICO DOS AOS
SENAI-RS SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO REGIONAL DO RIO GRANDE DO SUL
CONSELHO REGIONAL Presidente Nato Francisco Renan O. Proena Presidente do Sistema FIERGS
Conselheiros Delegados das Atividades Industriais FIERGS Titulares Manfredo Frederico Koehler Astor Milton Schmitt Valayr Hlio Wosiack Suplentes Deomedes Roque Talini Arlindo Paludo Pedro Antnio G. Leivas Leite
Representantes do Ministrio da Educao Titular Edelbert Krger Suplente Aldo Antonello Rosito
Representantes do Ministrio do Trabalho e Emprego Titular Neusa Maria de Azevedo Suplente Elisete Ramos
Diretor do Departamento Regional do SENAI-RS Jos Zorta
DIRETORIA REGIONAL DO SENAI-RS Jos Zorta Diretor Regional Paulo Fernando Presser Diretor de Educao e Tecnologia Jorge Solidnio Serpa Diretor Administrativo-Financeiro
Servio Nacional de Aprendizagem Industrial Centro de Educao Profissional SENAI Lindolfo Collor
AURY DA SILVA LUTZ
TRATAMENTO TRMICO DOS AOS
So Leopoldo Maio de 2004

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TRATAMENTO TRMICO 2004, SENAI-RS
Trabalho organizado por tcnico do CEP SENAI Lindolfo Collor, sob a coordenao da Unidade de Negcios em Educao Profissional de Nvel Bsico da Diretoria de Educao e Tecnologia do Departamento Regional do SENAIRS.
Coordenao Geral Coordenao Tcnica Coordenao Local Elaborao Reviso tcnica
Paulo Fernando Presser Jaures de Oliveira Paulo Pires Aury da Silva Lutz Luiz Carlos Nascimento Lopo
DET DET/UNEP CEP SENAI Lindolfo Collor CEP SENAI Lindolfo Collor consultor consultora
Digitao, formatao e Regina Maria Recktenwald reviso lingstica e gramatical Normalizao bibliogrfica Produo grfica
Cristiane M. Teixeira Luvizetto CEP SENAI Lindolfo Collor CEP SENAI de Artes Grficas Henrique dvila Bertaso
L 975 LUTZ, Aury da Silva. Tratamento Trmico. So Leopoldo, CEP SENAI Lindolfo Collor, 2004. 120 p. il. 1. Tratamento trmico I. Ttulo
CDU 621.785
SENAI Departamento Regional do Rio Grande do Sul Av. Assis Brasil, 8787 91140-001 Porto Alegre, RS Tel.: (51) 3347-8698 Fax: (51) 3347-8813 e-mail: unep@dr.rs.senai.br SENAI Instituio mantida e administrada pela Indstria
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HOMENAGEM
O Conselho Consultivo das Unidades Operacionais do SENAI-RS tem por objetivo colaborar com o Departamento Regional e com a Direo da Unidade, assessorando-os quanto identificao das necessidades das comunidades nas reas de competncia do SENAI e oferecendo-lhes apoio com vistas constante melhoria de desempenho da Unidade Operacional a que est vinculado. Os benefcios resultantes desse apoio para a comunidade industrial e para as Unidades do SENAI sofrem influncia direta da atuao que o presidente do Conselho exerce junto a seus conselheiros na conduo do processo. O Centro de Educao Profissional SENAI Lindolfo Collor, de So Leopoldo, RS, teve a honra de contar com o Sr. Mauri da Silva Teixeira, industrial da Regio, como Presidente de seu Conselho Consultivo no perodo de 24 de agosto de 2000 a 16 de maro de 2003, que desempenhou a funo com liderana e maestria. Infelizmente, seu inesperado e prematuro passamento, ocorrido em 16 de maro de 2003, privou o Centro de seu agradvel convvio e das sempre excelentes idias, sugestes, aconselhamentos e ensinamentos. Visando perenizar o trabalho desenvolvido pelo Sr. Mauri no SENAI, prestamos-lhe, postumamente, esta homenagem, em especial porque o presente fascculo um dos exemplos e uma forma material de suas incontveis iniciativas e criatividade. Muito obrigado, Sr. Mauri, por nos ter dado a oportunidade de desfrutar do convvio com sua pessoa.
Jos Zorta Diretor Regional do SENAI-RS
SUMRIO
LISTA DE TABELAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LISTA DE FIGURAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . INTRODUO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 SEGURANA NO TRABALHO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1 PRINCPIOS BSICOS DE PREVENO DE INCNDIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1.1 Qumica do fogo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1.2 Rompimento do tringulo do fogo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1.3 Ponto de fulgor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1.4 Ponto de combusto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1.5 Ponto de ignio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1.6 Transmisso de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1.7 Classes de incndio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1.8 Agentes extintores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1.9 Extintores e classes de incndio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2 EQUIPAMENTOS DE PROTEO INDIVIDUAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2.1 Caractersticas e classificao dos EPIs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2.2 Guarda e conservao dos EPIs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2.3 Utilizao adequada dos EPIs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2.4 Exigncia legal para empresas e empregados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 TRATAMENTO TRMICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1 HISTRICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2 DEFINIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 FUNDAMENTOS DA METALOGRAFIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 ESTRUTURA CRISTALINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 FORMAO DOS GROS, A MACROESTRUTURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2.1 Estudo da macroestrutura; a macrografia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2.2 Modificao da macroestrutura pelos tratamentos mecnicos . . . . . . . . . . . 3.2.3 Estudo da microestrutura; a micrografia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 ESTRUTURA E COMPOSIO DOS AOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 ESTRUTURA CRISTALINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2 CONSTITUINTES DO AO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11 13 15 17 17 17 17 18 18 18 18 18 19 20 22 23 26 26 26 29 29 29 31 31 32 33 33 34 35 35 36
5 DIAGRAMA FERRO-CARBONO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.1 AQUECIMENTO DO AO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2 RESFRIAMENTO DO AO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3 DIAGRAMA DE EQUILBRIO FERRO-CARBONO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 TIPOS DE TRATAMENTOS TRMICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.1 TMPERA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.1.1 Aquecimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.1.2 Manuteno da temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.1.3 Resfriamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.2 ESTRUTURA MARTENSTICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.3 REVENIMENTO DOS AOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.4 TRATAMENTO ISOTRMICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.4.1 Austmpera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.4.2 Martmpera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.5 BENEFICIAMENTOS DOS AOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.5.1 Emprego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.6 TRATAMENTO TRMICO DE AOS LIGADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.6.1 Ao de baixo teor de ligas ( 5%) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.6.2 Ao de alto teor de liga ( 5%) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.7 TENSES INTERNAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.7.1 Alvio de tenses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.7.2 Normalizao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.8 PROCESSOS DE RECOZIMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.8.1 Recozimento total ou pleno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.8.2 Recozimento para alvio de tenses (recozimento subcrtico) . . . . . . . . . . . 6.8.3 Recozimento para recristalizao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.8.4 Recozimento de esferoidizao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.9 TRATAMENTOS TERMOQUMICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.9.1 Cementao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.9.2 Nitretao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.9.3 Boretao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.10 TRATAMENTO TRMICO A VCUO E DE NITRETAO A PLASMA . . . . . . . . 6.10.1 Tmpera a vcuo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.10.2 Nitretao a plasma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.11 TMPERA SUPERFICIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.11.1 Tmpera por chama . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.11.2 Tmpera por induo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.12 LIGAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.12.1 Ligas que comportam obrigatoriamente um tratamento trmico . . . . . . . . . 6.12.2 Ligas que comportam tratamentos trmicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.13 TRATAMENTO SUBZERO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 MEIOS DE RESFRIAMENTO E CURVAS TTT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.1 FATORES QUE INFLUENCIAM NOS TRATAMENTOS TRMICOS . . . . . . . . . . . 7.1.1 Velocidade de aquecimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.1.2 Temperatura de aquecimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.1.3 Tempo de permanncia temperatura (manuteno da temperatura) . . . . . 7.1.4 Resfriamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2 CURVAS T.T.T. PARA RESFRIAMENTO CONTNUO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
39 39 40 41 43 43 43 44 44 45 46 47 48 49 49 50 50 50 51 51 52 53 54 55 55 56 56 57 58 60 62 63 63 64 66 66 67 69 69 69 70 73 73 73 74 74 75 76
8 TRATAMENTO DE NO-CONFORMIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.1 TRINCAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.2 PONTOS MOLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.3 DESCARBONETAO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.4 SUPERAQUECIMENTO E QUEIMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.5 SUBAQUECIMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 ESPECIFICAO DOS AOS E SEUS TRATAMENTOS TRMICOS . . . . . . . . . . . . . 9.1 AO AO CARBONO E NORMALIZAO ABNT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.2 NORMALIZAO DOS AOS ATRAVS DA NORMA DIN 17006 . . . . . . . . . . . . 9.3 DESIGNAO E NORMALIZAO DOS AOS SEM LIGAS . . . . . . . . . . . . . . . . 9.3.1 Aos de baixa qualidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.3.2 Aos ao carbono . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.4 DESIGNAO E NORMALIZAO DOS AOS COM BAIXA LIGA . . . . . . . . . . . 9.5 DESIGNAO E NORMALIZAO DOS AOS COM ALTA LIGA . . . . . . . . . . . . 9.6 DESIGNAO E NORMALIZAO DO FERRO FUNDIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.7 NORMALIZAO COMPLETA ATRAVS DA DIN 17006 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 NOES DE TEMPERATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1 CONCEITOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2 PIRMETRO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.1 Pirmetro termoeltrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.2 Pirmetro tico e de radiao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 EQUIPAMENTOS PARA TRATAMENTOS TRMICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.1 ESTUFA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.2 FORNO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.2.1 Forno de cmara com circulao de ar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.2.2 Forno de cmara com porta verstil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.2.3 Forno com atmosfera controlada, protetora e/ou ativa . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.2.4 Forno de banho de sal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.2.5 Forno de cmara a vcuo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.2.6 Forno de cmara sem atmosfera protetora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
79 79 79 80 80 81 83 83 89 89 89 89 90 91 92 93 95 95 95 96 97 99 99 99 100 100 101 101 102 103
12 ATMOSFERAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105 12.1 FUNES E COMPOSIO DAS ATMOSFERAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 12.2 TIPOS DE ATMOSFERAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 13 PRINCIPAIS ENSAIOS E CONTROLES NA PRODUO DE AOS . . . . . . . . . . 109
14 TRATAMENTO DE RESDUOS DE SAIS E EFLUENTES LQUIDOS . . . . . . . . . . 111 14.1 RESDUOS DE SAIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 14.2 EFLUENTES LQUIDOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 CONSIDERAES FINAIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 REFERNCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GLOSSRIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 117
10
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Temperaturas para recozimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tabela 2 Dureza conforme a profundidade de penetrao . . . . . . . . . . . . . . . Tabela 3 Materiais aplicados nas cementaes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tabela 4 Misturas de gases para nitretao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tabela 5 Temperaturas de aquecimento e meios de resfriamento. . . . . . . . . . Tabela 6 Meio de resfriamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tabela 7 Efeitos dos elementos de liga nos aos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tabela 8 Classificao ABNT dos aos-ligas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tabela 9 Sistemas SAE e AISI de classificao dos aos . . . . . . . . . . . . . . . Tabela 11 Alguns smbolos auxiliares na identificao dos aos . . . . . . . . . . . Tabela 12 Pares termoeltricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
55 60 60 65 72 75 85 87 88 93 96
Tabela 10 Fatores para elementos de liga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Tabela 13 Aplicaes mais comuns das principais atmosferas controladas . . . . 107 Tabela 14 Ensaios mecnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
11
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LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Tringulo do fogo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 2 Rompimento do tringulo do fogo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 3 Incndio classe A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 4 Incndio classe B . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 5 Incndio classe C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 6 Regra para extino do incndio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 7 Rompimento do tringulo do fogo classe B . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 8 Rompimento do tringulo do fogo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 9 EPIs para a cabea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 10 EPIs para os membros superiores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 11 EPIs para o tronco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 12 Proteo para as vias respiratrias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 13 EPIs para os membros inferiores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 14 Cintos de segurana .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 15 Tmpera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 16 Clula unitria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 17 Rede cristalina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 18 Gros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 19 Constituintes do ao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 20 Macrografia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 21 Microestruturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 22 Rede hexagonal compacta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 23 - Rede cbica de face centrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 24 Rede cbica de corpo centrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 25 Solidificao dos metais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 26 Ao de baixo teor de C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 27 Ao de mdio teor de C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 28 Estrutura da ferrita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 29 Estrutura da. cementita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 30 Mudana de fases no aquecimento do ao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 31 Mudana de fases no resfriamento do ao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 32 Martensita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 33 Diagrama FeC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 34 Diagrama FeC aquecimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 35 Diagrama de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 36 Estrutura martenstica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 37 Efeito do carbono sobre a dureza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17 18 19 19 19 21 22 22 23 24 24 25 25 26 30 31 32 32 32 33 34 35 35 36 36 37 37 37 38 39 40 41 41 43 44 45 46
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Figura 38 Revenimento dos aos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 39 Efeito da temperatura de revenido sobre a dureza . . . . . . . . . . . . . . Figura 40 Transformaes da austenita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 41 Transformao da austenita em bainita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 42 Transformao da austenita em martensita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 43 Beneficiamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 44 Granulao regular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 45 Granulao irregular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 46 Deformao nos gros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 47 Temperatura crtica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 48 Granulao antes e aps a normalizao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 49 Processos de conformao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 50 Variao das propriedades com a deformao a frio . . . . . . . . . . . . Figura 51 Processos de recozimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 52 Limites da granulao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 53 Gros antes e aps tratamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 54 Estrutura de esferoidizao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 55 Camadas endurecidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 56 Preparao para cementao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 57 Preparao para cementao lquida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 58 Forno para preaquecimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 59 Diagrama de nitretao gasosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 60 Diagrama de nitretao lquida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 61 Forno a vcuo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 62 Nitretao a plasma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . Figura 63 Tmpera por chama . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 64 Mtodo progressivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 65 Mtodo combinado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 66 Bobinas de induo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 67 Tmpera por induo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 68 Tipos de tenazes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 69 Velocidades de aquecimento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 70 Tempo de permanncia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 71 Diferentes meios de resfriamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 72 Curvas de resfriamento do ao 43 Mn Cr 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 73 Pirmetro termoeltrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 74 Pirmetro tico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 75 Pirmetro de radiao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 76 Estufa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 77 Forno de cmara . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 78 Forno de cmara . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 79 Fornos com atmosfera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 80 Forno de banho de sal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 81 Forno de eletrodos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 82 Forno a vcuo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
46 46 47 48 49 50 51 52 52 53 54 54 55 56 56 57 57 58 59 59 59 61 62 64 64 66 67 67 68 68 73 74 75 76 76 96 97 98 99 100 100 101 102 102 103
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INTRODUO
Os diversos setores produtivos vm passando por profundas transformaes, sejam nas estruturas de processos industriais novas tecnologias, otimizao de custos , seja no desenvolvimento de pessoas novos conhecimentos, habilidades e, principalmente, competncias. O presente fascculo rene os contedos mnimos necessrios a um assunto to abrangente como Tratamentos Trmicos. Trata de fundamentos de Segurana, tecnologia, processos, materiais, equipamentos, tipos e defeitos de tratamentos trmicos e qualidade ambiental, uma abordagem indispensvel em questes industriais atuais. Este material destina-se a servir como apoio tcnico aos profissionais da Metalurgia e aos operadores de tratamento trmico que atuam ou pretendem atuar na indstria metal-mecnica.
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1 SEGURANA NO TRABALHO
1.1 PRINCPIOS BSICOS DE PREVENO DE INCNDIO 1.1.1 Qumica do fogo Para que haja combusto ou queima devem estar presentes e devem atuar trs elementos. O primeiro o combustvel, aquilo que vai queimar e transformar-se. O segundo o calor, que d incio combusto, que faz comear o fogo. O terceiro o oxignio, gs existente no ar, respirvel, que chamado de comburente. Esses trs elementos so denominados elementos essenciais do fogo; significa que, se faltar um deles, no haver fogo. Como so trs os elementos essenciais do fogo, se forem representados por trs pontos e se estiverem ligados tem-se o chamado tringulo do fogo.
Fonte: CEZAR, Cleomar Guaragni et al. Preveno de Acidentes para Componentes de CIPA.
Figura 1 Tringulo do fogo
1.1.2 Rompimento do tringulo do fogo O rompimento do tringulo do fogo, isto , a extino do fogo, provocada por uma das trs prticas: retirada do material combustvel resfriamento abafamento.
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Fonte: SENAI-MG. Preveno de Acidentes para Componentes de CIPA
Figura 2 Rompimento do tringulo do fogo
1.1.3 Ponto de fulgor Ponto de fulgor a temperatura mnima em que um corpo desprende gases que se queimam em contato com uma fonte externa de calor. No h durao prolongada na queima por no serem os gases em quantidade suficiente. 1.1.4 Ponto de combusto a temperatura na qual um corpo emite gases em quantidade suficiente para que haja chama permanente quando h contato com uma fonte externa de calor. 1.1.5 Ponto de ignio a temperatura na qual os gases desprendidos por um corpo entram em combusto sem auxlio de fonte externa de calor, sendo suficiente apenas a presena do oxignio. 1.1.6 Transmisso de calor O conhecimento das formas pelas quais o calor se transmite da mais alta importncia, porque atravs da propagao do calor que os focos de incndio iniciam ou se alastram. A transmisso do calor ocorre pelas seguintes formas: Conduo: o calor propaga-se de um corpo a outro por contato direto ou atravs de um meio condutor do calor intermedirio. Conveco: o calor propaga-se atravs de um meio circulante, lquido ou gasoso, a partir da fonte. Radiao: o calor propaga-se por meio de ondas calorficas irradiadas por um corpo em combusto. 1.1.7 Classes de incndio Os incndios so divididos em quatro classes:
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1.1.7.1 Classe A Fogo em material combustvel slido, como papel, madeira, tecidos, fibras etc.
Figura 3 Incndio classe A
1.1.7.2 Classe B Fogo em gases e lquidos inflamveis, como leo, gasolina, gs liquefeito de petrleo, thinner, gs de rua etc. Nota-se que os materiais da classe A, aps a queima, deixam cinzas e brasas, e os produtos da classe B no deixam brasas e queimam na superfcie.
Figura 4 Incndio classe B
1.1.7.3 Classe C Fogo em equipamentos eltricos energizados, ou seja, ligados.
Figura 5 Incndio classe C
1.1.7.4 Classe D Fogo em metais pirofricos, como magnsio, potssio, alumnio em p etc. 1.1.8 Agentes extintores Agentes extintores so determinadas substncias slidas, lquidas ou gasosas utilizadas na extino do incndio quer por abafamento, quer por retirada, ou, ainda, pela utilizao conjunta desses dois processos.
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Os agentes extintores devem ser empregados conforme a classe de incndio, pois, em alguns casos, podem ocorrer srias conseqncias se empregados inadequadamente. Os principais agentes extintores so: gua jato pleno ou compacto, chuveiro, neblina e vapor; areia seca gases inertes CO2, nitrognio etc.; lquidos volteis tetracloreto de carbono, clorobromometano, brometo de metila; espuma qumica e mecnica; ps qumicos talco, sulfato de alumnio, grafite, bicarbonato de sdio; lquidos umectantes.
Existem aparelhos extintores dos mais variados tipos, tamanhos, modelos e processos de funcionamento. Quanto ao tamanho, os extintores podem ser portteis at 10 litros para espuma, carga lquida e gua pressurizada e at 6 kg para CO2 e at 10 kg para p qumico e rebocveis (carretas), para tamanhos maiores. Quanto ao processo de funcionamento, os aparelhos extintores so de duas espcies: de inverso os de espuma e carga lquida e de vlvula os de gs carbnico, p qumico seco e gua pressurizada. As vlvulas so encontradas nos mais variados tipos e modelos. Os extintores ainda diferem em pressurizados e no-pressurizados. Os primeiros tm em seu interior a presso necessria a seu funcionamento; os nopressurizados so os que precisam ser dotados de um recipiente anexo, contendo um gs inerte, a fim de promover a expulso de sua carga lquida, tendo presso desenvolvida pela prpria reao qumica das substncias que integram sua carga. Os extintores mais usuais so os de espuma p qumico pressurizado p qumico com presso injetada gs carbnico (CO2) com difusor acoplado ao corpo gs carbnico (CO2) com difusor acoplado mangueira gua pressurizada gua com presso injetada. 1.1.9 Extintores e classes de incndio Os aparelhos usados para extino tm seu uso relacionado s classes de incndio, de acordo com os agentes extintores de suas cargas.
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1.1.9.1 Fogo Classe A Para a extino de um incndio, a regra sempre romper o tringulo do fogo. Neste caso, o que ser mais conveniente, mais prtico? Retirar o comburente? Retirar o combustvel? Retirar o calor?
Figura 6 Regra para extino do incndio
Nesse tipo de fogo, a melhor escolha est na retirada do calor. Isso quer dizer diminuir, baixar a temperatura, para que fique abaixo do ponto de ignio. Obtm-se o resfriamento com gua pura ou com soluo de gua e algum produto que ajude a combater as chamas. 1.1.9.2 Fogo Classe B Sempre seguindo a regra de romper o tringulo do fogo, conclui-se que, nesse tipo de incndio, o melhor retirar o comburente (oxignio), devido ao fato de que o fogo em lquidos s se desenvolve na superfcie deles. No havendo aquecimento abaixo da superfcie, no h formao de brasas. Faz-se, portanto, o abafamento da superfcie. Para isso, utilizam-se extintores de gs carbnico ou p qumico, que impedem o contato do oxignio do ar (comburente) com a superfcie em chamas. Afastado o comburente, est rompido o tringulo do fogo e as chamas cessam.
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Figura 7 Rompimento do tringulo do fogo classe B
1.1.9.3 Fogo Classe C So incndios que atingem equipamentos eltricos energizados, isto , com a corrente ligada, nos quais no se pode usar um tipo qualquer de produto extintor porque o operador pode, at mesmo, ser eletrocutado.
Figura 8 Rompimento do tringulo do fogo
Estando a corrente ligada, usam-se extintores de gs carbnico ou p qumico seco; com a corrente desligada, esse tipo de incndio passa a ser combatido como se fosse das Classes A ou B. 1.1.9.4 Fogo Classe D Para incndios em metais pirofricos existem ps especiais destinados a extinguir o fogo que formam camadas protetoras, impedindo a continuao das chamas. A limalha de ferro fundido presta-se ao combate desse tipo de incndio.
1.2 EQUIPAMENTOS DE PROTEO INDIVIDUAL Equipamento de Proteo Individual EPI um instrumento de uso pessoal, cuja finalidade neutralizar a ao de certos acidentes que poderiam causar leses ao trabalhador e proteg-lo contra possveis danos sade, causados pelas condies de trabalho.
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O EPI deve ser usado como medida de proteo quando no for possvel eliminar o risco atravs da utilizao de equipamentos de proteo coletiva; toda vez que for necessrio complementar a proteo individual; em trabalhos eventuais e em exposies de curto perodo.
De qualquer forma, o uso de EPI deve ser limitado, procurando-se, primeiro, eliminar ou diminuir o risco com a adoo de medidas de proteo geral. Quando seu uso for inevitvel, faz-se necessrio tomar certas medidas quanto a sua seleo e indicao, pois o uso e fornecimento dos EPIs disciplinado pela NR-6. A seleo deve ser feita por pessoal competente, conhecedor no s do equipamento como tambm das condies em que o trabalho executado. preciso conhecer as caractersticas, qualidades tcnicas e, principalmente, o grau de proteo que o equipamento dever proporcionar. 1.2.1 Caractersticas e classificao dos EPIs Pode-se classificar os EPIs agrupando-os segundo a parte do corpo que devem proteger. 1.2.1.1 Proteo para a cabea Estes equipamentos podem ser divididos em protetores para a cabea, propriamente ditos, que so usados especificamente para o crnio, e protetores para os rgos da viso e audio. So exemplos: capacete protetor facial contra impactos, respingos e radiaes nocivas culos de segurana contra impactos culos para soldador - solda a gs mscara para soldador - solda eltrica protetor auditivo - tipos plugue e concha
Figura
9 EPIs para a cabea
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1.2.1.2 Proteo para os membros superiores Nos membros superiores situam-se as partes do corpo onde ocorrem leses com maior freqncia. Muitas delas podem ser evitadas pelo uso de luvas, que impedem o contato direto com materiais cortantes, abrasivos, aquecidos ou com substncias nocivas e irritantes. Para a proteo dos membros superiores usam-se: luvas de raspa de couro reforadas, de couro de lona impermeveis (de borracha ou plstico) de amianto de borracha especial (contra a eletricidade) mangas de raspa de couro mangotes de raspa de couro.
Figura 10 EPIs para os membros superiores
1.2.1.3 Proteo para o tronco Aventais e vestimentas especiais so empregados contra os mais variados agentes agressivos. Podem ser confeccionados de raspa de couro, lona, amianto ou plstico.
Fonte: SENAI-MG. Preveno de Acidentes para Componentes de CIPA.
Figura 11 EPIs para o tronco

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1.2.1.4 Proteo para as vias respiratrias Sua finalidade impedir que as vias respiratrias sejam atingidas por gases ou outras substncias nocivas ao organismo. A mscara a pea bsica do protetor respiratrio, e pode ser: semifacial facial de filtro com suprimento de ar contra gs, com filtro.
Figura 12 Proteo para as vias respiratrias
1.2.1.5 Proteo para os membros inferiores As pernas e os ps so partes do corpo que, alm de estarem sujeitas diretamente ao acidente, ainda mantm o equilbrio do corpo. Por esta razo, os EPIs ganham dupla importncia, ou seja, proteger diretamente os membros inferiores e evitar quedas, o que pode ter conseqncias graves. So exemplos: sapatos de segurana com biqueira de ao com palmilha de ao com palmilha e biqueira de ao com solado antiderrapante botas de segurana cano curto botas de segurana cano longo botas de borracha perneiras de raspa de couro (normais) perneiras especiais (longas) polainas.
Figura 13 EPIs para os membros inferiores

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1.2.1.6 Cintos de segurana Os cintos de segurana no tm finalidade de proteger esta ou aquela parte do corpo; destinam-se a proteger o homem que trabalha em lugares altos, prevenindo quedas. So exemplos o cinto com travesso e o cinto com corda.
Figura 14 Cintos de segurana
1.2.2 Guarda e conservao dos EPIs De modo geral, os EPIs devem ser limpos e desinfetados a cada vez que h troca de usurio. necessrio ajudar o operrio a conservar seu equipamento de proteo individual, no s conscientizando-o de que, com a conservao, est se protegendo, como tambm oferecendo-lhe lugar prprio para guardar o EPI aps seu uso. Sempre que possvel, deve-se confiar a verificao e a limpeza desses equipamentos a pessoa habilitada para este fim. Dependendo do caso, o prprio trabalhador pode se ocupar da tarefa, desde que receba orientao para isso. 1.2.3 Utilizao adequada dos EPIs muito importante que todos dentro da empresa tenham conscincia de quando e como usar os EPIs. Para tanto, os membros da CIPA, o supervisor de segurana e os responsveis pelo treinamento na empresa devem estar atentos para orientar todos os que dependem do uso de EPIs. A utilizao deve atender s necessidades especficas, no pode ocorrer desnecessariamente ou ser feita de modo incorreto. 1.2.4 Exigncia legal para empresas e empregados 1.2.4.1 Obrigaes do empregador Obriga-se o empregador, quanto ao EPI, a: adquirir o tipo apropriado atividade do empregado; fornec-lo gratuitamente a seu empregado;
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treinar o trabalhador quanto a seu uso adequado; tornar obrigatrio seu uso; substituir imediatamente o equipamento danificado ou extraviado; responsabilizar-se pela manuteno e esterilizao no que couber. 1.2.4.2 Obrigaes do empregado Obriga-se o empregado, quanto ao EPI, a: usar obrigatoriamente o EPI indicado apenas para a finalidade a que se destina; responsabilizar-se pela guarda e conservao do EPI que lhe for confiado; comunicar qualquer alterao no EPI que o torne parcial ou totalmente danificado; responsabilizar-se pela danificao do EPI, por seu uso inadequado ou fora das atividades a que se destina, bem como por seu extravio. 1.2.4.3 Obrigaes do fabricante de EPIs O fabricante deve ter seu estabelecimento registrado para esse fim especfico, em rgos e reparties do governo federal, estadual e municipal. Os itens a seguir referem-se s obrigaes do fabricante: nomenclatura, descrio e especificao do EPI; indicao do uso a que se destina; amostra do EPI, marcada com o nome do fabricante e o nmero de referncia; certificado de ensaio do EPI, emitido por um dos rgos especializados. O requerimento que contrarie as normas estabelecidas neste item deve ser regularizado dentro de 60 dias, sob pena de arquivamento do processo.
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2 TRATAMENTO TRMICO
2.1 HISTRICO bastante antiga a preocupao do homem em obter metais resistentes e de qualidade. O imperador romano Jlio Csar j afirmava, no ano 55 a.C., que os guerreiros bretes se defrontavam com o problema das armas entortarem aps certo tempo de uso, o que os obrigava a interromper as lutas para consertar suas armas de ferro. Os romanos, por sua vez, j haviam descoberto que o ferro se tornava mais duro quando aquecido durante longo tempo em um leito de carvo vegetal e, em seguida, resfriado em salmoura. Esse procedimento pode ser considerado a primeira forma de tratamento trmico, pois permitia a fabricao de armas mais duras e resistentes. Entretanto, foram necessrios muitos anos para que o homem aprendesse a lidar de modo mais eficiente com o calor e com os processos de resfriamento, e, assim, fazer o tratamento trmico adequado dos metais.
2.2 DEFINIO Tratamentos trmicos so ciclos trmicos compostos por fases de aquecimento, permanncia e resfriamento (Fig. 15) que visam alterar a estrutura natural dos metais com o objetivo principal de conferir ou melhorar suas propriedades mecnicas ou de corrigir defeitos e distores causadas por processos anteriores do tratamento dos metais (laminao, forjamento, tratamentos anteriores, fundio etc.).
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Fonte: Tratamento trmico (Coleo Telecurso 2000).
Figura 15 Temperatura x tempo
Alguns tratamentos para realizar alteraes nas propriedades mecnicas, dos aos em particular, necessitam que o aquecimento se d a temperaturas em que o carbono esteja totalmente solubilizado. Assim, para esses tipos de tratamentos, a temperatura a ser atingida estar no campo austentico, conforme composio qumica.
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3 FUNDAMENTOS DA METALOGRAFIA DOS AOS
3.1 ESTRUTURA CRISTALINA O ao compe-se de tomos arranjados ordenadamente, formando o que se chama de estrutura cristalina. Na siderurgia, com a oxidao do ferro-gusa, produz-se o ao no estado lquido. Na passagem do estado lquido para o slido os tomos que compem o ao agrupamse medida que a temperatura diminui. Nesse processo de agrupamento, os tomos vo se organizando de modo a assumir posies definidas e ordenadas, formando figuras geomtricas tridimensionais que se repetem. Ao conjunto de tomos que ocupam posies fixas e formam uma estrutura d-se o nome de clula unitria.
Figura 16 Clula unitria cbica
As clulas unitrias organizam-se em trs dimenses, apresentando um contorno de agregado de cristais irregulares. Os policristais recebem o nome de gros, que so formados por milhares de clulas unitrias.
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Figura 17 Rede cristalina
A Figura 18 mostra a estrutura ampliada de uma pea de ao com baixo teor de carbono. As regies claras e escuras todas com contornos bem definidos, como se fossem uma colmia, so os gros.
Fonte: Tratamento trmico (Coleo Telecurso 2000)
Figura 18 Gros
3.2 FORMAO DOS GROS, A MACROESTRUTURA A solidificao do ao faz-se como a de qualquer lquido. Nas camadas do lquido que atingiram a temperatura de solidificao aparecem ncleos (germos) em volta dos quais se forma um cristal que cresce mais ou menos de acordo com a velocidade de resfriamento. Numa estrutura bruta de fuso o crescimento realiza-se seguindo grupos de trs eixos dispostos em ngulo reto (Figura 19). O conjunto forma uma dentrita que se desenvolve at encontrar outras dentritas vizinhas. Formam-se, ento, os gros, que podem ser vistos na quebradura de uma barra e constituem a estrutura grossa ou macroestrutura, conforme a velocidade de resfriamento.
Fonte: CARLI, Edmond M. Materiais.
Figura 19 Constituintes do ao
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3.2.1 Estudo da macroestrutura; a macrografia A macrografia um processo de investigao que permite pr em evidncia as fibras e os defeitos macroscpicos como: fibramento de forja, incluses e segregaes de solda. O campo de prospeco da macrografia pode ser realizado em uma pea inteira para, assim, fornecer informaes em conjunto.
forjado
solda
Figura 20 Macrografia
3.2.2 Modificao da macroestrutura pelos tratamentos mecnicos 3.2.2.1 Formao das fibras por laminao Durante a laminao, que transforma o lingote em barra, os gros so estirados e as impurezas que ficam entre eles delimitam alinhamentos no sentido da laminao e constituem a "fibra" do metal. 3.2.2.2 Influncia do forjamento Diz-se que o forjamento feito a frio quando a temperatura do ao no ultrapassa 500C, e a quente quando alm dessa temperatura. Entretanto, ele feito em temperaturas nas imediaes de 1.000 a 1.100C, conforme composio qumica. O forjamento a frio deforma plasticamente os gros do metal, aumentando a resistncia ruptura, o limite elstico, a dureza e a fragilidade. Aparecem tenses internas no bloco forjado. Diz-se, ento, que o metal encruado. No forjamento a quente os gros renovam-se continuamente, porque o metal mais plstico, e no ocorre encruamento. Entretanto, um forjamento levado at a temperatura de 750C afina nitidamente o gro de ao. Por outro lado, o forjamento muda a orientao das fibras em funo do deslocamento que provoca no metal, o que pode dar resistncia maior pea se a nova orientao for bem escolhida.
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3.2.3 Estudo da microestrutura; a micrografia A micrografia a anlise dos produtos metalrgicos que visa determinao de seus constituintes e a textura. As superfcies que se vai analisar so previamente polidas, atacadas quimicamente e ampliadas muitas vezes atravs do microscpio. A apreciao das percentagens, dimenses, distribuio, forma dos gros tambm chamados ndulos ou glbulos, veios, agulhas ou lminas e sua interpretao constitui importante exame microgrfico para definir as propriedades mecnicas do material, que dependem da composio qumica e da textura.
ferrita
cementita
perlita lamelar
perlita globular
austenita
martensita
sorbita
bainita
Figura 21 Microestruturas
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4 ESTRUTURA E COMPOSIO DOS AOS
4.1 ESTRUTURA CRISTALINA Ao ampliar a maioria dos materiais slidos a ponto de ver as partculas que os compem, observa-se que elas se arrumam de forma muito organizada. Sua organizao parece uma rede em trs dimenses que se repete em todo o material. chamada de estrutura cristalina. Materiais metlicos como ferro, ao e cobre e materiais no-metlicos, como cermica, apresentam esse tipo de estrutura. No caso das pedras preciosas e do quartzo, a repetio muitas vezes controla a forma externa do cristal. Dependendo da forma geomtrica que apresentam, as estruturas cristalinas recebem um nome. Assim, chama-se de hexagonal compacta ou HC a estrutura formada por metais como berlio, zinco e cdmio, que um prisma hexagonal, com trs tomos dentro dela.
Fonte: Materiais (Coleo Telecurso 2000).
Figura 22 Rede hexagonal compacta
Se os metais a disposio so alumnio, nquel, cobre, prata, ouro, platina ou chumbo, a estrutura tem a forma de um cubo com um tomo em cada uma de suas faces, e recebe o nome de estrutura cbica de face centrada, ou CFC.
Figura 23 Rede cbica de face centrada
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Metais como ferro, cromo, tungstnio e molibdnio apresentam a estrutura em forma de cubo com um tomo extra em seu centro. Recebe o nome de estrutura cbica de corpo centrado, ou CCC.
Figura 24 Rede cbica de corpo centrado
Como se forma o contorno do gro? simples. Durante o processo de solidificao de qualquer metal, a formao dos cristais se inicia em diversos pontos ao mesmo tempo. Nos locais onde esses cristais se encontram forma-se uma rea de transio com tomos que no pertencem a nenhum deles.
Figura 25 Solidificao dos metais
A deformao mais difcil na regio dos contornos dos gros, pois os planos cristalinos so interrompidos, dificultando o deslizamento. Por isso, a ruptura de um metal, na maioria dos casos, acontece no contorno do gro. Pouco a pouco a estrutura dos materiais comea a ajudar a explicar suas propriedades: o ponto de fuso, a solubilidade, a resistncia mecnica, a ductilidade e outras.
4.2 CONSTITUINTES DO AO Tomem-se duas amostras de ao ao carbono que tenham passado pelo mesmo tipo de tratamento trmico, uma com baixo teor de carbono (0,1%) e outra com teor mdio de carbono (0,5%), e examine-se, com auxlio de um microscpio, sua estrutura cristalina. Ao observar a amostra de baixo carbono distinguem-se em maior quantidade gros claros, com pouco carbono, e alguns gros escuros com bastante carbono.
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Ferrita
Perlita
Figura 26 Ao de baixo teor de C
Ao observar a amostra de mdio carbono identificam-se mais gros escuros do que claros. Portanto, ela contm mais carbono. Os gros escuros so mais duros e resistentes que os claros.
Perlita
Ferrita
Figura 27 Ao de mdio teor de C
Com o auxlio do microscpio identificam-se dois constituintes da estrutura do ao: gros claros, chamados ferrita, e gros escuros, chamados perlita. A ferrita apresenta uma estrutura cbica de corpo centrada (CCC). Os tomos que compem essa estrutura organizam-se bem juntos entre si, de modo que fica difcil a acomodao de tomos de carbono na rede cristalina. A estrutura de ferrita consegue acomodar, no mximo, 0,025% de tomos de carbono a 723C.
Figura 28 Estrutura da ferrita
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Ao ampliar vrias vezes o tamanho do gro escuro, v-se uma seqncia de linhas ou lminas claras e escuras. As lminas claras chamam-se ferrita, e as escuras recebem o nome de cementita.
Figura 29 Estrutura da cementita
A cementita constitui-se de 12 tomos de ferro e 4 tomos de carbono. , portanto, um carboneto de ferro com dureza elevada e um dos responsveis pela dureza do ao. representada por Fe3C. A perlita formada de lminas alternadas com 88% de ferrita e 12% de cementita. possvel melhorar as propriedades do ao adicionando, durante sua fabricao, outros elementos qumicos, como nquel, molibdnio, tungstnio, vandio e cromo. Assim como um atleta necessita de vitaminas para melhorar seu desempenho, o ao precisa desses elementos qumicos como reforo vitamnico para melhorar suas propriedades.
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5 DIAGRAMA FERRO-CARBONO
5.1 AQUECIMENTO DO AO Estudou-se o ao na temperatura ambiente. Entretanto, este material precisa ser colocado em forno para receber um tratamento trmico. O que acontece com o ao ao ser aquecido? No caso de ao no ligado que contm 0,4% de carbono: em temperatura de 300C a estrutura do ao ao carbono igual a sua estrutura na temperatura ambiente: ferrita (cor branca) e perlita (cor preta); em temperatura de 723C inicia-se uma transformao em sua estrutura: a ferrita transforma-se em austenita e a cementita da perlita se decompe; em temperatura de 800C toda a estrutura do ao transforma-se em austenita.
Figura 30 Mudana de fases no aquecimento do ao

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O grfico ilustra uma regio de mudana de fase em intervalo de temperatura: a ferrita e a perlita transformam-se em austenita. Essa regio chamada zona crtica: rea em que as clulas unitrias do ferro CCC se transformam em CFC, durante o aquecimento do ao. A austenita, ferro CFC, forma-se no ao a partir de 723C. Encontra-se na regio acima da zona crtica, na zona de austenitizao, conforme se pode observar no grfico. A austenita tem uma estrutura cbica da face centrada (CFC), apresentando menor resistncia mecnica e boa tenacidade. No magntica.
5.2 RESFRIAMENTO DO AO Em uma temperatura de 800C, o ao com 0,4% de carbono apresenta uma nica constituinte, que a austenita. O grfico a seguir ilustra o que ocorre quando o ao com 0,4% de carbono retirado do forno e resfriado ao ar at chegar temperatura ambiente.
Figura 31 Mudana de fases no resfriamento do ao
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Como se pode observar, ocorre o seguinte: em temperatura acima de 800C, a estrutura do ao com 0,4% C austentica; A 760C, parte da austenita desapareceu, dando lugar ferrita; permanecem na estrutura, portanto, ferrita e austenita; A 700C toda a austenita se transformou em ferrita e perlita; portanto, o ao voltou a sua estrutura inicial; em temperatura ambiente a estrutura continuar ferrita e perlita. Se o ao for resfriado bruscamente (por exemplo, na gua), transforma-se em martensita, um constituinte duro, que pode ser visto com o auxlio de microscpio.
Figura 32 Martensita
5.3 DIAGRAMA DE EQUILBRIO FERRO-CARBONO As explicaes dadas a respeito do que ocorre em um tratamento trmico baseiamse no diagrama de equilbrio das ligas ferro-carbono que se v a seguir:
Figura 33 Diagrama FeC

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Descrio de linhas, zonas, variaes trmicas, simbologia e outros itens empregados neste estudo: Abcissa: representa a escala horizontal com a porcentagem de carbono. Por exemplo: 1% de C (99% de Fe). Ordenada: representa as vrias temperaturas. Linha A3: indica o incio da passagem da estrutura CFC para CCC durante o resfriamento de um ao com ! 0,8% C. Linha A1: austenita. indica o limite da existncia de austenita; abaixo dela no se tem
Acm: indica o limite da quantidade mnima de carbono dissolvido na austenita. Fe3C: a frmula do carboneto de ferro chamado cementita. Letras gregas: (gama) smbolo de austenita (alfa) smbolo de ferrita.
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6 TIPOS DE TRATAMENTOS TRMICOS
6.1 TMPERA Houve grande avano tecnolgico quando o homem descobriu como conferir dureza ao ao. Os dentes da engrenagem, o engate do trem, o amortecedor do carro e as brocas devem ser fabricados com ao endurecido para suportar os esforos a que so submetidos. Tmpera o tratamento trmico executado em um ao quando se deseja aumentar sua dureza e resistncia mecnica. A operao consiste basicamente de trs etapas: aquecimento, manuteno de determinada temperatura e resfriamento . 6.1.1 Aquecimento O ao deve ser aquecido em torno de 50C acima da linha G-S-K (zona crtica) para transformar a perlita definitivamente em austenita.
Fonte: SENAI-SP. Tratamento trmico.
Figura 34 Diagrama FeC aquecimento
Para ao com mais de 0,86% de carbono suficiente transformar somente a perlita (linha S-K), pois contm Fe3C em excesso, que j uma estrutura muito dura.
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6.1.2 Manuteno da temperatura o tempo necessrio para solubilizar totalmente o carbono e garantir que toda a pea chegue temperatura. 6.1.3 Resfriamento O resfriamento deve ser feito em meio que possibilite velocidade crtica, fazendo com que a estrutura austentica se transforme diretamente na estrutura desejada. Quando a austenita resfriada muito rapidamente, no h tempo para que se transforme em ferrita, cementita ou perlita, e ela se transforma em novo constituinte do ao chamado martensita. O resfriamento brusco provoca o que se chama de choque trmico, ou seja, o impacto que o material sofre quando a temperatura a que est submetido varia de um momento para outro, podendo provocar danos irreparveis ao material, mas necessrio para a formao da martensita. Assim, dependendo da composio qumica do ao, pode-se resfri-lo de modo menos severo, com leo ou jato de ar. Viu-se que, ao aquecer o ao acima da zona crtica, o carbono da cementita (Fe3C) se dissolve em austenita. Entretanto, quando em temperatura ambiente, o mesmo carbono no se dissolve na ferrita. Isso significa que os tomos de carbono se acomodam na estrutura CFC de austenita, mas no se infiltram na estrutura apertada CCC da ferrita. No resfriamento rpido em gua, os tomos de carbono ficam presos no interior da austenita. Desse modo, produzem considervel deformao no retculo da ferrita, dando tenso ao material e aumentando sua dureza.
Figura 35 Diagrama de temperatura
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6.2 ESTRUTURA MARTENSTICA A principal finalidade da tmpera a obteno de uma estrutura martenstica, pois ela que aumenta consideravelmente a dureza do ao e tambm eleva seu limite de resistncia trao. Acima da zona crtica o ao fica austenitizado. Possui uma rede cbica de face centrada CFC (ferro - ), possibilitando, assim, a solubilidade do carbono.
Figura 36 Estrutura martenstica
A partir da reao austentica em condies de resfriamento lento, a estrutura final ser perlita e ferrita (e cementita para aos hipereutetides). Com o resfriamento rpido, porm, no h tempo para a liberao do C necessria formao da cementita. A estrutura do Fe, no entanto, tem que sofrer a transformao CFC () para CCC (), e o carbono continuar dissolvido. Como o tamanho do CCC menor que o CFC, h grande tenso na estrutura devido presena do carbono. Assim, a estrutura CCC sofre deformao e gera uma estrutura tetragonal, de corpo centrado, saturado com tomos de carbono. Tal estrutura propicia grande dureza e resistncia, porm causa fragilidade bastante acentuada. Como a reao s ocorre com a austenita, nos hipereutetides a frao que se mantm como cementita no resfriamento fica como est e tem-se no final cementita e martensita.
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O diagrama da Figura 37 apresenta a influncia do teor de carbono na dureza da martensita.
Figura 37 Efeito do carbono sobre a dureza
6.3 REVENIMENTO DOS AOS Revenimento um tratamento trmico que normalmente se realiza aps a tmpera, com a finalidade de aliviar as tenses internas, diminuir a dureza excessiva e a fragilidade do material, e, assim, aumentar a ductilidade atravs do aquecimento lento de temperaturas.
Figura 38 Revenimento dos aos
Figura 39 Efeito da temperatura de revenido sobre a dureza
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No revenimento, alguns dos cristais de martensita decompem-se em ferro- e cementita. Isso significa uma reduo da dureza excessiva. A temperatura do processo pode ser determinada atravs do diagrama da Figura 38, podendo tambm ser controlada atravs das cores do revenimento na pea. O diagrama da Figura 39 mostra o efeito da temperatura de revenimento na dureza e na resistncia. OBSERVAO Cada material possui uma curva caracterstica.
6.4 TRATAMENTO ISOTRMICO As transformaes da austenita em ferrita, cementita e perlita ocorrem em velocidade muito lenta de esfriamento (ao ar ou em forno). Entretanto, quando se aumenta a velocidade ocorre atraso no incio da transformao da austenita devido inrcia prpria de certos fenmenos fsicos, mesmo que a temperatura esteja abaixo da linha A1 (abaixo da zona crtica). O diagrama da figura 40 indica as transformaes da austenita em diferentes velocidades de esfriamento.
Figura 40 Transformaes da austenita
Para ficar mais claro, observe-se no diagrama TTT Tempo, Temperatura e Transformao. A interpretao a seguinte: curvas: representam o incio e o fim de transformao da austenita; cotovelo: parte central das curvas. Com transformaes abaixo do cotovelo obtm-se perlita, ferrita e cementita; com transformaes acima do cotovelo obtm-se bainita e martensita.
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6.4.1 Austmpera Austmpera o tratamento adequado aos aos de alta temperabilidade (alto teor de carbono). A pea aquecida acima da zona crtica por certo tempo, at que toda a estrutura se transforme em austenita (posio 1). A seguir, resfriada bruscamente em banho de sal fundido, com temperatura entre 260C e 440C (posio 2). Permanece nessa temperatura por um tempo, at que sejam cortadas as duas curvas (posio 3), ocorrendo a transformao da austenita em bainita. Em seguida, resfriada ao ar livre (posio 4). A dureza da bainita de, aproximadamente, 50 Rockwell C, e a da martensita de 65 a 67 Rockwell C. Para ficar mais claro o tratamento por austmpera, segue o diagrama TTT Tempo, Temperatura e Transformao.
Figura 41 Transformao da austenita em bainita
A interpretao a seguinte: acima de 750C: campo da austenita; curva esquerda (i): curva de incio de transformao da austenita em perlita ou bainita; curva direita (f): curva de fim de transformao; Mi: incio de transformao da austenita em martensita; Mf: fim de transformao.
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6.4.2 Martmpera Martmpera o tipo de tratamento indicado para aos-liga com o objetivo de reduzir o empenamento das peas. O processo ilustrado no seguinte diagrama:
Figura 42 Transformao da austenita em martensita
A pea aquecida acima da zona crtica para a obteno de austenita (posio 1). Depois, resfriada em duas etapas. Na primeira, a pea mergulhada em um banho de sal fundido ou em leo quente, com temperatura um pouco acima da linha Mi (posio 2). Mantm-se a pea nessa temperatura por certo tempo, tendo o cuidado de no cortar a primeira curva (posio 3). A segunda etapa a do resfriamento final, ao ar, em temperatura ambiente (posio 4). A martensita obtida apresenta-se uniforme e homognea, diminuindo riscos de trincas. Aps o processo de martmpera, faz-se necessrio submeter a pea a revenimento.
6.5 BENEFICIAMENTOS DOS AOS O beneficiamento representa a tmpera e o subseqente revenido a determinadas temperaturas que produzem considervel melhoria do grau de deformao e da tenacidade do ao, assim como, simultaneamente, tornam mais fina sua estrutura. As peas so aquecidas at a temperatura de tmpera e resfriadas bruscamente na gua ou no leo. Depois, so novamente revenidas at a temperatura de 450-650C (beneficiamento) e novamente resfriadas no leo (a fim de que no ocorra distoro na pea). Mas tambm possvel o mtodo de resfriamento das peas ao ar.
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Figura 43 Beneficiamento
Atravs do beneficiamento, a estrutura adquire granulao fina e altamente revenida de martensita. Quer dizer: a tenacidade e a capacidade de deformao aumentam em relao ao estado primitivo. 6.5.1 Emprego Os aos beneficiados encontram emprego em componentes de construo com altas qualidades mecnicas e sees de revenido limitadas, como rvores, eixos, cremalheiras, peas prensadas e estampas e parafusos. Os aos de beneficiamento so padronizados de acordo com as normas DIN. Eles devem ter um teor de carbono de 0,20 0,65%, por exemplo, C 22..C 60.
6.6 TRATAMENTO TRMICO DE AOS LIGADOS 6.6.1 Ao de baixo teor de ligas (! 5%) So aos empregados na confeco de ferramentas simples, para temperaturas de trabalho de at 400C. Normalmente possuem teor de carbono de 0,8 at 1,7% e elementos de liga tais como Cr, W, Ni, Mo, V. Para a determinao da temperatura de tmpera em funo dos elementos de liga, deve-se consultar as tabelas e diagramas do fornecedor. Em geral, os aos ligados necessitam de temperaturas mais elevadas, pois a solubilizao do carbono dificultada pelos elementos de liga. O resfriamento feito em leo, e a estrutura martenstica muito fina. O recozimento feito a uma temperatura entre 600 e 760C, e a normalizao se faz entre 800 e 950C. O revenimento feito entre 220 e 320C.
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6.6.2 Ao de alto teor de liga ( 5%) Tmpera: aquecimento a temperatura de 920 1.320C. Resfriamento: em leo ou ar. Recozimento: 770 850C. Revenimento: 100 600C. importante observar que, atravs do revenimento de aos de alta liga, a dureza normalmente no diminui como nos outros aos; pelo contrrio, pode at aumentar. Observao: Para qualquer tratamento trmico de aos-liga deve-se sempre seguir as instrues do fornecedor.
6.7 TENSES INTERNAS comum pensar que, na fabricao de uma pea, o tratamento trmico feito na fase final do processo, mas nem sempre assim. Dependendo do tipo de pea e dos fins a que se destina, precisa-se primeiro corrigir a irregularidade da estrutura de seu metal e reduzir as tenses internas que apresenta.
Figura 44 Granulao regular
Uma estrutura macia, ideal para a usinagem do material, j caracteriza um bom tratamento trmico. Os gros devem apresentar disposio regular e uniforme. As solicitaes da estrutura do ao decorrem de vrias causas. Durante o processo de solidificao, a regio da superfcie do ao se resfria com velocidade diferente da regio do ncleo. Essa diferena d origem a gros com formas tambm diferentes entre si, o que provoca tenses na estrutura do ao.
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Figura 45 Granulao irregular
Tambm surgem tenses nos processos de fabricao a frio, ou seja, em temperatura ambiente. Quando se prensa uma pea, os gros de sua estrutura, que estavam mais ou menos organizados, so deformados e empurrados pelo martelo da prensa. Na laminao, os gros so comprimidos uns contra os outros e apresentam aparncia de gros amassados. Em ambos os casos, isto , na laminao e no forjamento, os gros deformados no tm a mesma resistncia e as mesmas qualidades mecnicas dos gros normais.
Figura 46 Deformao nos gros
As tenses internas comeam a ser aliviadas (diminudas) quando o ao atinge a temperatura ambiente. Porm, esse processo necessita de longo tempo, e pode dar margem a empenamentos, rupturas ou corroso. Para evitar que isso ocorra, preciso tratar o material termicamente. 6.7.1 Alvio de tenses necessrio recozer o material para aliviar suas tenses, surgidas na solidificao e nos trabalhos de deformao a frio, soldagem ou usinagem. No recozimento, a pea aquecida lentamente no forno at uma temperatura abaixo da zona crtica, por volta de 570 a 670C, no caso de aos-carbono.
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Sendo um tratamento subcrtico, a ferrita e a perlita no chegam a se transformar em austenita. Portanto, aliviam-se as tenses sem alterar a estrutura do material. Aps um perodo que varia de 1 a 3 horas, a partir do incio do processo, o forno desligado e a pea resfriada no prprio forno. Este processo conhecido como recozimento subcrtico. 6.7.2 Normalizao Em temperatura elevada, bem acima da zona crtica, os gros de austenita crescem, absorvendo os gros vizinhos menos estveis. O crescimento to mais rpido quanto mais elevada for a temperatura. Se um ao ao carbono permanecer por muitas horas com temperatura um pouco acima da zona crtica (por exemplo, 780C), seus gros tambm crescero.
Figura 47 Temperatura crtica
No resfriamento, os gros de austenita transformam-se em gros de perlita e de ferrita. Suas dimenses dependem, em parte, do tamanho dos gros de austenita. Uma granulao grosseira torna o material quebradio, alterando suas propriedades mecnicas. As fissuras (trincas) tambm se propagam mais facilmente no interior dos gros grandes. Por isso, os gros mais finos (pequenos) possuem melhores propriedades mecnicas. A normalizao consiste em aquecer para austenitizar e resfriar ao ar, para refinar (diminuir) a granulao grosseira da pea, de modo que os gros fiquem em uma faixa de tamanho considerada normal.
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No processo de normalizao, a pea levada ao forno com temperatura acima da zona crtica, na faixa de 750 a 950C. O material transforma-se em austenita. Depois de 1 a 3 horas, o forno desligado, e a pea retirada e colocada em uma bancada para que resfrie. A estrutura final do ao passa a apresentar gros finos, distribudos de forma homognea.
Figura 48 Granulao antes e aps a normalizao
6.8 PROCESSOS DE RECOZIMENTO Quando uma pea sai do processo inicial de fabricao fundio, prensagem, forjamento, laminao tem de passar por outros processos mecnicos antes de ficar pronta. Um eixo, por exemplo, precisa ser usinado, desbastado em torno e perfurado. O ao deve estar macio para ser trabalhado.
Figura 49 Processos de conformao
Recozimento o tratamento trmico realizado com a finalidade de alcanar um ou vrios dos seguintes objetivos: remover tenses de trabalhos mecnicos a frio ou a quente; reduzir a dureza do ao; melhorar propriedades mecnicas como ductilidade, resistncia etc.; regularizar textura, remover gases etc.; eliminar efeitos de quaisquer tratamentos trmicos.
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a forma de tratamento trmico que consiste em reaquecer o metal temperatura desejada e resfri-lo a uma velocidade inferior velocidade crtica para os aos.
Figura 50 Variao das propriedades com a deformao a frio
6.8.1 Recozimento total ou pleno Pelo recozimento total ou pleno obtm-se uma estrutura perlita grosseira que melhora a usinabilidade dos aos de baixo e mdio teor de carbono. O tratamento consiste em aquecer o ao em forno, a uma temperatura acima da zona crtica. Aps certo tempo, o forno desligado e a pea resfriada em seu interior. Tabela 1 Temperaturas para recozimento
Aos-carbono ABNT (AISI) Temperatura de austenitizao C Ciclo de resfriamento * de at Faixa de dureza (Brinell)
1020 1025 1030 1035 1040 1045 1050 1060 1070 1080 1090 1095
855 - 900 855 - 900 840 - 885 840 - 885 790 - 870 790 - 870 790 - 870 790 - 840 790 - 840 790 - 840 790 - 830 790 - 830
855 855 840 840 790 790 790 790 790 790 790 790
700 700 650 650 650 650 650 650 650 650 650 660
111- 149 111- 149 126 - 197 137 - 207 137 - 207 156 - 217 156 - 217 156 - 217 167 - 229 167 - 229 167 - 229 167 - 229
* Resfriamento a 25C/h, no interior do forno. Fonte: Tratamento trmico (Coleo Telecurso 2000).
6.8.2 Recozimento para alvio de tenses (recozimento subcrtico) O processo consiste no aquecimento do ao a uma temperatura entre 550 e 650C, com o objetivo de aliviar as tenses provocadas por transformaes mecnicas, corte por chama, soldagem, etc.
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Figura 51 Processos de recozimento
A pea deve ser mantida a essa temperatura de 1 a 2 horas, e em seguida resfriada lentamente no prprio forno, no sal ou ao ar livre. 6.8.3 Recozimento para recristalizao O recozimento para recristalizao feito quando se quer o retorno de uma estrutura cristalina distorcida, pelos processos de deformao a frio, a uma estrutura normal. Durante vrias horas, a pea deve ser recozida a uma temperatura entre 550 e 650C, para possibilitar que se formem novos ncleos de cristalizao nos limites dos gros distorcidos e, a partir destes, a formao de uma nova estrutura.
Figura 52 Limites da granulao
6.8.4 Recozimento de esferoidizao O recozimento de esferoidizao objetiva transformar a rede ou as lminas de cementita em carbonetos mais ou menos esferoidizados ou esferoiditas. Para a transformao, o ao deve ser aquecido de 680 a 750C, em funo do teor de carbono.
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Fonte: SENAI-SP. Tratamento trmico
Figura 53 Gros antes e aps tratamento
Como mostra a Figura 53, este procedimento facilita a usinagem, visto que a cementita disposta no contorno do gro a responsvel pela dureza e pelo desgaste da ferramenta, provocando, conseqentemente, maior esforo de corte. Aps o tratamento, a ferramenta corta o material atravs do contato com a matriz mole. O processo de esferoidizao pode ocorrer de duas maneiras: aquecimento e resfriamento alternados entre temperaturas que estejam logo acima e logo abaixo da linha de transformao inferior da zona crtica e aquecimento por tempo prolongado em temperatura logo abaixo da zona crtica.
Figura 54 Estrutura de esferoidizao
6.9 TRATAMENTOS TERMOQUMICOS Os processos termoqumicos so aplicados nos tratamentos superficiais dos aos com baixo teor de carbono, com o objetivo de aumentar a dureza superficial e a resistncia ao desgaste.Ao absorver um elemento endurecedor, o material modifica sua composio qumica superficial. Os tratamentos termoqumicos mais usados so: cementao, nitretao e boretao.
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6.9.1 Cementao A cementao consiste em introduzir maior quantidade de carbono em superfcies de ao com baixo teor de carbono. Por isso, o tratamento indicado para aoscarbono ou aos-liga cujo teor original de carbono seja inferior a 0,25%. A cementao aumenta este teor at valores em torno de 1%, assegurando uma superfcie dura e um ncleo tenaz. Peas fabricadas em ao com porcentagens mdias ou altas de carbono, que vo sofrer operaes severas de dobramento, tendem a se trincar. Porm, se forem confeccionadas com ao de baixo carbono (SAE 1010) e depois conformadas e cementadas, tem-se bom resultado sem que as peas corram o risco de se trincar. 6.9.1.1 Tempo de cementao determinado em funo da espessura da camada cementada desejada, da temperatura e do meio cementante. Obviamente, quanto maior for o tempo e mais alta a temperatura, mais profunda ser a camada.
Figura 55 Camadas endurecidas
6.9.1.2 Meios de cementao Quanto aos meios carbonetantes, a cementao pode ser slida (caixa), lquida (banho em sais fundidos) e gasosa (fornos de atmosfera). a) Cementao slida Nesse tipo de cementao, a pea colocada em caixa de ao contendo substncias ricas em carbono: carvo de lenha, coque, carbonato de clcio e leo de linhaa. Em seguida, levada ao forno, a uma temperatura em torno de 930C, durante o tempo necessrio para a obteno da camada desejada. Depois, submete-se a pea tmpera para que adquira dureza.
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Figura 56 Preparao para cementao b) Cementao gasosa
b) Cementao lquida Este o processo mais eficiente, porque permite cementar as peas com maior uniformidade e com economia de energia. Utiliza-se gs propano (gs de cozinha) ou gs natural para a gerao de carbono. A temperatura varia de 850 a 950C. Aps a cementao, o ao temperado em leo. c) Cementao lquida Nesse processo so utilizados sais fundidos, ricos em carbono, principalmente os sais de cianeto e de carbonato. A temperatura deve ser 930 a 950C. Nessa temperatura, os sais tornam-se lquidos, pois se fundem por volta de 650C. Em seguida, as peas pr-aquecidas a 400C so mergulhadas em banho fundido. A funo do pr-aquecimento eliminar gua e evitar choque trmico. A pea deve ser resfriada em salmoura com 10 a 15% de cloreto de sdio (CINa), ou em leo de tmpera.
Figura 57 Preparao para cementao lquida
Figura 58 Forno para preaquecimento
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Tabela 2 Dureza conforme a profundidade de penetrao Distncia da superfcie (mm) 0,1 0,5 1,0 1,5 3,0 Microdureza Vickers (0,5) 679 613 222 204 204 Dureza Rockwell convertida (HRC) 60 56 (16) (12) (12)
Tabela 3 Materiais aplicados nas cementaes Cementao slida Meios cementantes carvo vegetal duro carvo coque 20% ativadores 5 a 10% cianetos de sdio cianetos de brio cianatos de sdio cianatos de brio outros sais gs metano gs propano etc.
lquida
gasosa
6.9.1.3 Aplicao da cementao Aplica-se este processo em peas como engrenagens, eixos, parafusos etc., que necessitam de resistncia mecnica e de alta dureza na superfcie e ncleo ductil com boa tenacidade. 6.9.2 Nitretao Certas peas que trabalham em atrito permanente correm o risco de se desgastar com facilidade. So os casos de virabrequins, camisas de cilindros, pinos e rotores, que precisam ter alta resistncia ao desgaste sob temperatura relativamente elevada. A pea pode adquirir esse nvel de resistncia por meio da tcnica chamada nitretao, indicada na obteno de peas com superfcie de maior dureza, para aumentar a resistncia do desgaste, fadiga, corroso e ao calor. Os aos que melhor se prestam a esse tratamento so os nitralloy steels, que contm cromo, molibdnio, alumnio e um pouco de nquel.
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Em geral, a nitretao feita depois da tmpera e do revenimento. Assim, as peas nitretadas no precisam de qualquer outro tratamento trmico, o que contribui para um baixo ndice de distoro ou empenamento. Pode ser feita a gs ou em banho de sal. 6.9.2.1 Tipos de ao para o processo de nitretao teor de carbono: 0,3 0,4% elementos de liga: Cr, Mo, Al. Exemplos: 34 Cr Al Mo5 31 Cr Mo 12 34 Cr Al Ni7 6.9.2.2 Nitretao a gs A temperatura conveniente para o trabalho de 500 a 530C, e sua durao varia de 40 a 90 horas. Nessa temperatura, a amnia (NH3) decomposta, e o nitrognio, na camada superficial da pea, atinge profundidades de at 0,8 mm. A camada da superfcie metlica passa a se constituir de nitretos de ferro, cromo, molibdnio e nquel, sendo que os nitretos tm elevada dureza. Decorrido o tempo de aquecimento no forno, as peas so retiradas e resfriadas ao ar. Nesse processo, o tempo de formao da camada muito grande, como mostra o grfico a seguir.
Figura 59 Diagrama de nitretao gasosa
6.9.2.3 Nitretao em banho de sal A nitretao tambm pode ser realizada em meio lquido. Nesse caso, as peas so mergulhadas em banho de sais fundidos, em geral cianatos, que so as fontes de nitrognio. As peas permanecem no banho apenas de 2 a 3 horas, em temperatura que varia de 500 a 580C.
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A nitretao lquida apresenta vantagens sobre a gasosa, pois confere camadas mais profundas em menos tempo e reduz a possibilidade de deformaes. Oferece bons resultados tambm para os aos comuns ao carbono e se aplica para pequenas camadas. O grfico a seguir mostra a influncia do carbono e das ligas na profundidade da camada nitretada.
Figura 60 Diagrama de nitretao lquida
6.9.2.4 Carbonitratao Este processo consiste em introduzir carbono e nitrognio na superfcie do ao. Pode ser realizado em fornos de banhos de sal ou em fornos de atmosfera controlada (a gs). A superfcie da camada carbonitretada adquire dureza e resistncia ao desgaste. A temperatura do processo varia de 705 a 900C, com durao de at cinco horas. Aps esse tempo, as peas so resfriadas em gua ou leo. Podem-se obter camadas com espessura de 0,07 a 0,7 mm. A carbonitratao usada, geralmente, em peas de pequeno porte, como componentes de mquina de escrever, carburadores, relgios e aparelhos eletrodomsticos, onde se deseja camadas finas e com menos deformao em relao a cementao. 6.9.3 Boretao Boretao o processo mais recente dos tratamentos superficiais. Aplica-se em aos-carbono, aos-liga, ferro fundido comum e nodular. O processo efetua-se em meio slido de carboneto de boro a uma temperatura de 800 a 1.500C.
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O composto formado na superfcie o boreto de ferro, com dureza elevadssima, na faixa de 1.700 a 2.000 Vickers. A alta dureza da camada boretada oferece elevada resistncia ao desgaste e, inclusive, elevada resistncia corroso. A profundidade da camada se d em funo do tempo de permanncia das peas no forno. Um ao SAE 1045 boretado a 900C apresentou o seguinte resultado: camada 100 m em 4 horas camada 150 m em 8 horas camada 200 m em 12 horas. O ao boretado usualmente temperado e revenido.
6.10 TRATAMENTO TRMICO A VCUO E DE NITRETAO A PLASMA No final da dcada de 70 surgiu o tratamento trmico a vcuo, chamado tmpera a vcuo, que passou a ser bastante usado devido possibilidade que oferece de reduzir os problemas de deformaes e de descarbonetao, ocorrncias comuns no emprego de outros processos. 6.10.1 Tmpera a vcuo Com a tmpera a vcuo, a superfcie das peas fica isenta de reaes superficiais danosas que ocorrem no tratamento trmico com banhos de sais. O vcuo tambm reduz a presena de qualquer impureza. O oxignio restante reage grafite presente no sistema de aquecimento e de isolao trmica e forma monxido de carbono (CO), que eliminado. O vcuo consiste em um espao vazio, sem gases, vapores ou partculas, sem a presena de presso atmosfrica que, ao nvel do mar (altitude zero), de 760 mm de coluna de mercrio (Hg) correspondente a 1 bar. O processo de tmpera a vcuo desenvolve-se em forno-cmara com temperatura -5 de at 1.350C e vcuo de at 10 mbar. Adiciona-se um gs inerte para purificar o meio ambiente. O resfriamento da carga feito com nitrognio, podendo-se alcanar presses de at 10 bar (presso positiva). Todos os comandos do forno so controlados por microcomputador. O tratamento trmico em forno a vcuo indicado para temperar aos rpidos, aos para trabalho a frio ou a quente e aos inoxidveis martensticos.
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Figura 61 Forno a vcuo
Uma das caractersticas do forno a vcuo ser intermitente e, portanto, estar sempre pronto para uso. Assim, ao encerrar um ciclo, o forno desligado, a carga retirada, e pode-se reiniciar um novo ciclo com nova carga. 6.10.2 Nitretao a plasma Nitretao a plasma um novo processo que vem atender, com melhor eficincia, as inmeras aplicaes industriais em produtos de ao, ferro fundido e ferro sinterizado. Tem como caracterstica principal a formao de uma camada nitretada, de melhor qualidade em relao aos outros processos de nitretao. O plasma pode ser descrito como a mistura de partculas neutras positivas e negativas (tomos, molculas, ons, eltrons) em um campo eltrico. , pois, o meio de transporte do nitrognio que torna possvel a nitretao. O tratamento consiste em submeter uma mistura de gases, em um ambiente de vcuo, a uma tenso eltrica formada entre as peas que constituem o plo negativo (o ctodo) e a parede de retorta, que constitui o plo positivo (o nodo).
Figura 62 Nitretao a plasma

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As peas so primeiramente temperadas e revenidas como na nitretao normal, e retificadas. A seguir, passam por boa limpeza. J no forno, forma-se o vcuo e injeta-se o gs de tratamento (H2, N2, CH4, argnio ou ar) em presso baixa. O processo ocorre em temperatura de 380 a 650C. De acordo com a mistura de gs, pode-se nitretar, nitrocarbonetar ou oxinitrocarbonetar, conforme indica a Tabela 4, a seguir. Tabela 4 Misturas de gases para nitretao Mistura nitrognio e hidrognio nitrognio, hidrognio e metano nitrognio, hidrognio , metano e ar
Produto final nitretado nitrocarbonetado oxinitrocarbonetado
Um programa de computador controla e monitora os parmetros do processo, como presso, tempo, temperatura, tenso, corrente e composio dos gases. A nitretao a plasma aplicada em matriz de injeo para plstico, matriz para conformao a frio, engrenagens, anis, virabrequins etc. Alm de ser realizado em baixa temperatura (360 a 650C), o processo permite que se controle a espessura e a composio da camada de compostos, o que constitui uma de suas principais vantagens. 6.10.2.1 Seqncia do processo A seqncia a seguinte:
Pea
temperar e revenir
usinagem fina e/ou retfica
nitretao a plasma
polimento, se necessrio
pea pronta
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6.11 TMPERA SUPERFICIAL No endurecimento total, por meio de tmpera, o ao adquire dureza e resistncia. Porm, ficam reduzidas sua ductilidade e tenacidade. Alm disso, apresenta tenses internas. Em alguns casos (eixos, engrenagens etc.), necessrio, portanto, endurecer apenas sua superfcie, deixando seu ncleo dctil e tenaz. Para isso, preciso uma tmpera superficial. Os processos usuais de tmpera superficial so desenvolvidos por chama ou por induo. 6.11.1 Tmpera por chama Para que apresente bom resultado, necessrio que o material passe, antes, por um tratamento de normalizao. Assim, a pea ter granulao fina (gros pequenos) e ficar homognea. O tratamento aplica-se, geralmente, a peas de tamanho grande ou formato complexo, que no podem ser temperadas em forno de cmara ou em banho de sal. A principal caracterstica do tratamento que o aquecimento se faz com maarico de oxiacetileno com chama semicarburante. A temperatura deve ficar acima da zona crtica. Aps o aquecimento, a pea resfriada por jato d'gua ou por imerso em leo. Um ensaio de dureza mostra a grande diferena de dureza entre a superfcie e o ncleo. Tambm se distinguem, a olho nu, as duas regies em estudo aps polimento e ataque qumico: a regio temperada escura, e a no-temperada clara. A tmpera superficial pode ser feita pelos mtodos estacionrio, progressivo ou combinado. 6.11.1.1 Mtodo estacionrio - consiste em aplicar a chama na pea at que alcance temperatura de cerca de 800C. A chama move-se sobre a rea que ser endurecida. O resfriamento imediato na gua ou no leo. Todo o processo manual.
Figura 63 Tmpera por chama

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6.11.1.2 Mtodo progressivo ! a pea move-se e o maarico permanece fixo. O resfriamento feito logo aps a chama ter aquecido a superfcie da pea.
Figura 64 Mtodo progressivo
6.11.1.3 Mtodo combinado ! a pea e o maarico movem-se simultaneamente. Este mtodo requer o uso de mquinas ou dispositivos especiais. aplicado, geralmente, em peas cilndricas e de grande tamanho.
Figura 65 Mtodo combinado
A dureza final obtida varia de 53 a 62 Rockwell C. A espessura da camada endurecida pode atingir at 10 mm, dependendo da composio do ao e da velocidade de deslocamento da chama.
6.11.2 Tmpera por induo O aquecimento indutivo baseia-se no princpio da induo eletromagntica. Segundo esse princpio, um condutor de eletricidade (no caso, a pea metlica que ser aquecida) colocado sob a ao de um campo eletromagntico e desenvolve uma corrente eltrica induzida. O aquecimento feito por meio da corrente que circula atravs da pea e da resistncia que o material oferece a sua passagem.
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Basicamente, uma unidade para aquecimento indutivo compe-se de um aparelho de alta freqncia e da bobina de trabalho. A bobina feita de tubo fino de cobre, com uma ou mais espirais, e toma a forma da rea da pea que se deseja aquecer.
Figura 66 Bobinas de induo
A freqncia da corrente alternada aplicada bobina de trabalho influi no grau de aquecimento. Por exemplo: alta freqncia, pequena profundidade; baixa freqncia, grande profundidade. Na prtica, emprega-se a freqncia de 450 Khz na maioria das aplicaes. A pea colocada em bobina na qual circula corrente eltrica de alta freqncia. Dentro da bobina indutora gera-se um forte campo eletromagntico. A resistncia que a pea oferece passagem desse campo provoca o aquecimento da superfcie at uma temperatura acima da zona crtica. Imediatamente aps o aquecimento, a pea resfriada por jatos de gua ou de leo. Na superfcie, forma-se martensita.
Figura 67 Tmpera por induo
Aps a tmpera superficial, necessrio revenir a camada endurecida, o que pode ser feito, tambm, com aquecimento por induo, seguido de resfriamento lento. A vantagem da tmpera por induo que permite um controle bastante preciso da profundidade da camada que recebe o tratamento. Portanto, trata-se de processo mais preciso e seguro do que o da tmpera por chama, largamente empregado na fabricao de peas de grande responsabilidade, como eixos e engrenagens.
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6.12 LIGAS 6.12.1 Ligas que comportam obrigatoriamente um tratamento trmico 6.12.1.1 Liga A.P.33 com Cu 4,5% e Ti 0,4% Permite obter carga de ruptura de 29 a 32 Kg/mm2, com alongamento mnimo de 4%. 6.12.1.2 Alpax ao magnsio e ao mangans com Si 12%, Mg 0,25% e Mn 0,5% Apresenta, como o Alpax, grande fluidez com altas caractersticas mecnicas. Permite, assim, realizar peas com formas complicadas, sees pequenas e alta resistncia. 6.12.1.3 Liga com Si 4%, Mg 1%, Mn 1% Muito resistente corroso, permite a realizao de bonitas peas para decorao. 6.12.1.4 As ligas para pistes, onde predominam Si ou Cu, devem suportar tratamentos trmicos (menos as ligas hipersiliciadas, com alta dureza e pequeno coeficiente de dilatao linear). 6.12.1.5 Tratamentos trmicos A preciso das temperaturas exigidas para o tratamento dessas ligas necessita do emprego de fornos eltricos com circulao de ar a fim de ter temperatura uniforme em todo o forno. A tmpera , em geral, feita em gua fria, e as operaes de manobra devem ser rpidas. As temperaturas de tmpera variam com as ligas de 520 a 540C com 5C. As duraes de aquecimento vo de 3 a 4 horas. As temperaturas de revenido variam de 160 a 200C, e as duraes de aquecimento, de 6 a 10 horas. 6.12.2 Ligas que comportam tratamentos trmicos 6.12.2.1 Ligas do tipo duralumnio (Cu 4%, Mg 0,5%, Mn 0,5%) Possuem ao mesmo tempo a leveza do alumnio e a resistncia do ao doce (massa especfica = 2,8 g/cm3, resistncia ruptura de 40 a 45 kg/mm2). Esta ltima aumenta, assim como o limite elstico, durante os 4 ou 5 dias que seguem a tmpera. Em relao ao ao, oferecem a vantagem de no enferrujar e de resistir corroso. Entretanto, sendo mais fraco o mdulo de elasticidade (7500 kg/mm2), deformam-se mais que o ao para uma carga igual.
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a) Tmpera: o diagrama de equilbrio do duralumnio no ainda conhecido, mas o das ligas Cu-Al pode informar em parte. O cobre e o alumnio fornecem um composto definido de frmula CuAl2 que se dissolve no Al (0,3% a 0C e 5,65% a 550C). Para temperar o duralumnio, que contm 4% Cu, necessrio pr todo o Cu Al2 em soluo; por conseguinte, aquecer a 500C e, em seguida, resfriar com velocidade bastante alta a fim de conservar a soluo concentrada temperatura comum. Aquece-se a esta temperatura durante 15 a 20 minutos. Em seguida, resfria-se rapidamente em gua. Caso se ultrapasse 500C, o duralumnio deteriorado e torna-se inutilizvel a partir de 520C. b) Recozimento: aquece-se a 350-400C durante 3 a 4 horas e resfria-se lentamente ao abrigo do ar. Na falta de um forno de banho de sais, pode-se utilizar a chama de um queimador de gs ou um fogo de forja. Para identificar a temperatura, pode-se fazer traos com sabo na pea e recozer. Quando estiverem pretos, a temperatura foi atingida. Depois deste tratamento e na ausncia de qualquer trabalho ou aquecimento, o duralumnio conserva indefinidamente suas propriedades. c) Envelhecimento: logo depois da tmpera, o duralumnio muito malevel. Aproveita-se esta caracterstica para "form-lo", estamp-lo durante as 3 a 4 horas seguintes. Entretanto, depois de 4 horas, aumentam sua dureza e a resistncia ruptura. Esta modificao constitui o envelhecimento. Trabalhado a frio, o duralumnio facilmente encruado. As chapas de duralumnio podem ser recobertas com pequena camada de alumnio (Vdal), o que aumenta a resistncia corroso. 6.12.2.2 Ligas do tipo almaslio (Si 1,25%, Mg 1%) Tm grande variedade de caractersticas mecnicas e boa resistncia corroso.
6.13 TRATAMENTO SUBZERO Para alguns aos modernos, principalmente os inoxidveis, este tratamento altamente recomendado, pois os elementos de liga (materiais que so misturados ao ao para melhorar suas qualidades mecnicas) podem inibir a tmpera, fazendo com que at 30% do ao no endurea. A melhor maneira de corrigir esta "falha" atravs do resfriamento muito abaixo de zero (pelo menos 50 graus negativos).
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Um material muito usado para este tratamento o nitrognio, que pode atingir at 196 graus negativos, o que mais que suficiente. O tratamento zubzero faz com que at 100% do ao endurea. O processo obtm melhor resultado se feito entre a tmpera e o revenimento, o que, fragiliza ainda mais o ao. Porm, aps o revenimento, o processo garante alto desempenho ao material, inclusive aumento da elasticidade, porque a estrutura do ao fica mais homognea aps o tratamento subzero. Outra caracterstica do processo que funciona como um equalizador. Traduzindo: ao se temperar 10 facas em um dia, por exemplo, algumas delas podem no atingir a dureza desejada. O tratamento subzero faz com que todas as lminas, independentemente da dureza, atinjam a mesma dureza final aps a tmpera. Na Tabela 4, a seguir, mostram-se as temperaturas de aquecimento utilizadas nos tratamentos de normalizao, recozimento, tmpera e revenido dos aos SAE e tambm se indicam os meios de esfriamento mais recomendados para a tmpera.
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Tabela 5 Temperaturas de aquecimento e meios de resfriamento

Aos SAE 1034 e 1040 1045 a 1055 1060 a 1070 1126 a 1137 1138 a 1144 1330 1335 a 1345 2330 a 2345 2512 a 2517 3130 a 3141 3145 e 3150 3340 e 3350 4017 - 4032 4037 e 4042 4047 - 4053 4063 e 4068 4119 4130 4137 e 4149 4145 e 4150 4317 e 4320 4340 4640 4812 a 4820 5045 e 5046 5130 e 5132 5135 a 5145 5147 a 5152 50100 a 52100 6150 8615 a 8625 8627 a 8632 8635 a 8641 8642 a 8653 8655 e 8660 8715 e 8720 8725 e 8740 8745 e 8750 9254 a 9262 9310 a 931'7 9437 e 9449 9442 e 0445 9747 9840 9845 e 9850 Normalizao C 835 - 860 820 - 840 800 - 820 870 - 925 870 - 925 870 - 925 870 - 925 870 - 930 900 - 935 870 - 925 870 - 925 900 - 935 900 - 935 ------900 - 935 870 - 925 870 - 925 870 - 925 900 - 935 870 - 925 870 - 925 900 - 935 870 - 925 900 - 950 900 - 950 900 - 950 --875 - 950 900 - 935 870 - 925 870 - 925 870 - 925 900 - 950 900 - 935 870 - 925 870 - 925 ---900 - 935 870 - 925 870 - 925 870 - 925 870 - 925 870 - 925 Recozimento C 800 - 830 790 - 810 760 - 790 760 - 815 760 - 815 815 - 870 815 - 870 760 - 815 --790 - 850 760 - 815 890 - 925 890 - 925 830 - 860 790 - 845 790 - 845 --790 - 845 790 - 845 790 - 845 895 - 925 595 - 610 785 - 815 890 - 925 790 - 845 790 - 845 790 - 845 790 - 845 735 - 790 845 - 890 895 - 995 790 - 845 790 - 845 790 - 845 790 - 845 890 - 925 790 - 845 790 - 845 --895 - 925 790 - 845 790 - 845 790 - 845 790 - 845 790 - 845 Tmpera C 820 - 840 800 - 830 790 - 810 830 - 860 800 - 850 815 - 840 830 - 860 780 - 810 780 - 810 815 - 850 815 - 850 810 - 815 800 - 815 815 - 860 815 - 860 800 - 845 900 - 925 870 - 900 845 - 870 815 - 870 780 - 805 805 - 830 785 - 815 790 - 815 800 - 815 815 - 845 815 - 845 800 - 845 800 - 870 875 - 890 825 - 860 845 - 900 830 - 860 815 - 845 800 - 845 830 - 860 830 - 860 815 - 845 815 - 900 815 - 830 845 - 870 815 - 870 815 - 870 815 - 845 815 845 Esfriamento para tmpera gua gua leo leo ou gua leo gua ou leo leo leo leo leo leo leo leo leo leo leo leo gua ou leo leo leo leo leo leo leo leo leo ou gua leo leo leo leo leo gua ou leo leo leo leo leo leo leo leo leo leo leo leo leo leo Revenido C A A A A A A A A 120 - 180 A A A 120 - 180 A A A 120 - 180 A A A 120 - 180 A A 120 - 180 A A A A A A 120 - 180 A A A A 120 - 180 A A A 120 - 180 A A A A A
A: a temperatura de revenido varia de acordo com a dureza desejada.

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7 MEIOS DE RESFRIAMENTO E CURVAS TTT
Os recursos necessrios para tratar termicamente os materiais so vrios e diversos, desde ferramentas simples como ganchos, tenazes, tanques resfriadores de leo ou gua at os fornos de atmosferas controladas. As tenazes devem ser construdas em ao ao baixo carbono, para no sofrer alteraes em funo das variaes de temperatura. Devido ao comprimento, longo em alguns casos, os cabos devem ser feitos em ao resistente. Os bicos devem ter o formato adequado s peas. A gua para resfriamento das peas deve estar disponvel em grande quantidade, corrente, limpa e refrigerada. Tanto os banhos de gua como os de leo devem estar prximos aos fornos para garantir a velocidade crtica de resfriamento.
Figura 68 Tipos de tenazes
7.1 FATORES QUE INFLUENCIAM NOS TRATAMENTOS TRMICOS 7.1.1 Velocidade de aquecimento Deve-se considerar a velocidade de aquecimento adequada sempre em funo da composio do material.
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Figura 69 Velocidades de aquecimento
A velocidade no deve ser muito lenta, pois haver crescimento excessivo dos gros. Por outro lado, os materiais em elevado estado inicial de tenses no devem ser aquecidos rapidamente, porque isso pode provocar deformaes, fissuras, empenamento etc. 7.1.2 Temperatura de aquecimento A temperatura deve ser superior de recristalizao e depende da liga. Sendo inferior, no ocorrem a transformao e as modificaes estruturais desejadas; sendo muito superior, ocorre crescimento excessivo dos gros ou superaquecimento do material. 7.1.3 Tempo de permanncia temperatura (manuteno da temperatura) O tempo de permanncia temperatura deve ser o suficiente para que as peas aqueam de modo uniforme em toda a seo e os tomos de carbono se solubilizem totalmente.
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Figura 70 Tempo de permanncia
Se alm do necessrio, pode haver indesejvel crescimento dos gros, alm de oxidao em determinadas ligas. 7.1.4 Resfriamento Para algumas ligas, entre as quais os aos, que so os mais importantes do ponto de vista dos tratamentos trmicos, o resfriamento fundamental, pois, atravs dele, pode-se conseguir, devido velocidade de resfriamento, a estrutura e as propriedades finais desejadas. Os meios de resfriamento so os responsveis pelas diferentes velocidades de resfriamento. Na Tabela 6, a seguir, apresentam-se alguns meios de resfriamento em ordem decrescente de velocidade. Tabela 6 Meio de resfriamento soluo aquosa a 10% NaOH soluo aquosa a 10% NaCI soluo aquosa a 10% Na2CO3 gua a 0C gua a 18C gua a 25C leo
gua a 50C tetracloreto de carbono gua a 75C gua a 100C ar lquido ar vcuo
Os elementos de liga no ao diminuem a velocidade crtica de resfriamento para a formao da martensita. Portanto, o meio de resfriamento deve ser mais brando, como , por exemplo, o leo, ou mesmo o ar, por causa do teor dos elementos de liga.
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7.2 CURVAS T.T.T. PARA RESFRIAMENTO CONTNUO Para conseguir a transformao da austenita em martensita, o resfriamento deve ser feito com determinada velocidade, a que se chama "velocidade crtica" de resfriamento. Se for muito alta, pode causar tenses ou mesmo trincas na pea a ser temperada.
Figura 71 Diferentes meios de resfriamento
Por isso, no resfriamento, sempre se aplica velocidade determinada. O diagrama a seguir apresenta curvas de diferentes velocidades de resfriamento contnuo, bem como as estruturas.
Figura 72 Curvas de resfriamento do ao 43 Mn Cr 6
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O diagrama T.T.T. Tempo, Temperatura e Transformao descreve as estruturas a uma velocidade de resfriamento constante da temperatura de tmpera temperatura ambiente. Para a leitura, segue-se uma curva de velocidade e determina-se, ao final de cada faixa de estrutura, a porcentagem da estrutura. A ltima faixa de martensita, que completa o total de 100%. O ao temperado contm esta composio. Ao final de cada curva de resfriamento est definida a dureza (em Rockwell). O diagrama somente pode ser aplicado para um ao de composio definida. No exemplo a seguir utilizou-se o ao 43MnCr6 Exemplo de leitura: Ao seguir uma curva III, 10% de ferrita 60% de perlita 20% de bainita1 10% de martensita dureza 28HRC Resfriamento em gua corresponde curva I em leo, II e III em ar, IV e V.
Bainita uma estrutura semelhante martensita revenida com carboneto fino e com dureza intermediria entre a martensita e a perlita.
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78
8 TRATAMENTO DE NO-CONFORMIDADES
Os defeitos de tratamento trmico podem gerar as falhas de ferramentas, eixos e outras peas que esto sujeitas a esforos mecnicos. As principais no-conformidades nos tratamentos trmicos so: descarbonetao, queima, trincas, pontos moles, superaquecimento e subaquecimento.
8.1 TRINCAS So causas das trincas os cantos vivos, os desvios na composio qumica (especialmente o teor de carbono), a alta velocidade de resfriamento, o recozimento incorreto e a heterogeneidade de dureza entre ncleo e superfcie. Todas podem causar tenses superficiais e, conseqentemente, trincas nas peas. As solues para tais no-conformidades so as seguintes: para aos de mdia e alta liga, resfriamento em tempo correto (10C a 20C por hora), para que a martensita fique homognea (centro e superfcie); para aos de mdia e alta liga executa-se um tratamento de alvio (160C) e tratamento subzero em seguida tempera; Quando necessrio, deve-se fazer um recozimento a dureza deve retornar condio de fornecimento (ver catlogos de fornecedores).
8.2 PONTOS MOLES As causas para a ocorrncia de pontos moles so as bolhas de vapor, cascas de queima da pea, o contato entre peas e restos de leos ou sabo, que formam uma resistncia ao resfriamento, dificultando a tmpera. Os pontos moles so detectados pela medio de dureza.
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Para solucionar esta no-conformidade, adiciona-se sal (cloreto de sdio) gua para que aumente a velocidade de resfriamento. Outros cuidados so tambm necessrios: evitar contatos entre as peas e diminuir contatos das tenazes com as peas.
8.3 DESCARBONETAO A perda de carbono na superfcie e nas arestas das peas dificulta a obteno de dureza no tratamento trmico. So causas o excesso de temperatura ou tempo de exposio e a falta de controle na atmosfera do forno (presena de oxignio). Esta no-conformidade detectada pela medio de dureza. Para evit-la, indispensvel um bom controle de atmosfera, tempo e temperatura. Para retirar a parte descarbonetada, a pea pode ser usinada ou esmerilhada (o ncleo mantm-se com carbono inalterado). A correo em peas acabadas somente se torna possvel com tratamentos de recozimento, cementao e tmpera, respectivamente.
8.4 SUPERAQUECIMENTO E QUEIMA Os aos tm uma faixa de temperatura ideal para a austenitizao. O aumento excessivo da temperatura provoca baixa tenacidade e fragilidade das arestas de corte das ferramentas. Como causa para o superaquecimento e a queima est a faixa de temperatura de austenitizao ultrapassada ou o tempo de encharque demasiado, que aumentam o tamanho do gro austentico. Esta falha detectada atravs de exame microgrfico, no qual se descobrem gros martensticos grossos. Para solucion-la, faz-se necessria nova austenitizao e nova tmpera temperatura certa. No caso de queima, no h recuperao da ferramenta.
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8.5 SUBAQUECIMENTO A causa do subaquecimento a baixa temperatura de austeniizao para tmpera e a conseqente dureza abaixo da mxima prevista pela falta de formao de gros de carbono necessrios na austenita. detectado pela medida de dureza. Em caso de ensaio microgrfico, nota-se a ausncia de austenita retida a transformar em quantidade suficiente para a obteno da dureza necessria. Esta no-conformidade deve ser solucionada pelo tratamento em temperatura correta para a formao do teor de carbono da austenita.
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9 ESPECIFICAO DOS AOS E SEUS TRATAMENTOS TRMICOS
A engenharia e a indstria brasileira j dispem de um sistema de classificao dos aos para construo mecnica elaborado pela ABNT, a qual se baseou nos sistemas americanos SAE e AISI, resultando a norma P-NB-82. Ao definido como uma liga composta basicamente de ferro e carbono. Dividem-se os aos em aos ao carbono e aos-liga ou aos especiais.
9.1 AO AO CARBONO E NORMALIZAO ABNT Ao ao carbono a liga composta de ferro (Fe) e carbono (C) com pequenas porcentagens de mangans (Mn), silcio (Si), enxofre (S) e fsforo (P), os quais so considerados elementos residuais do processo de obteno. O elemento que exerce maior influncia o carbono e seu teor nos aos ao carbono varia de 0,008 a 2%C aproximadamente. Os aos ao carbono mais usados industrialmente possuem teores que variam entre 0,1 e 0,95%, ou seja, ao 1010 ao 1095, onde: o algarismo 1 designa classe ao carbono e "0" indica a inexistncia de elementos de liga com predominncia sobre o carbono. Exemplos de interpretao de norma para dois tipos de ao: Ao ABNT 1010 0,10% de carbono 0% de elementos de liga classe de ao ao carbono Ao ABNT 1060 0,60% de carbono 0% de elementos de liga classe de ao ao carbono
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9 .. 92.. 93.. 94.. 97.. 98..
aos ao silcio mangans aos ao silcio mangans (Mn 0,85%, Si 0,20%) aos de tripla liga (Ni 3,25%, Cr 1,20%, Mo 0,12%) aos de triplas liga (Ni 0,45%, Cr 0,40%, Mo 0,12%) aos de tripla liga (Ni 0,55%, Cr 0,17%, Mo 0,20%) aos de tripla liga (Ni 1,0%, Cr 0,80%, Mo 0,25%)
Letras adicionais tm o seguinte significado: B .. C .. X .. .B.. LC.. F .. L .. aos obtidos pelo processo Bessemer aos obtidos em forno Siemens Martin e forno eltrico de arco voltaico anlise fora da norma aos contendo, no mnimo, 0,0005% de boro aos com baixo teor de carbono C mximo de 0,03%C aos de cavaco curto para tornos automticos indica presena de chumbo (0,15 a 0,35% Pb)
TS .. norma estabelecida para prova
Exemplos de leitura da Norma AISI: Exemplo 1: 2515 0,15% de carbono 5% nquel (aproximadamente) ao ao nquel Exemplo 2: 6150 0,50% de carbono 1% cromo (aproximadamente) ao ao cromo-vandio
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Tabela 7 Efeitos dos elementos de liga nos aos

Elemento de liga Nquel (Ni)
Influncia na estrutura Refina o gro. Diminui a velocidade de transformao na estrutura do ao. bonetos. Ajuda a criar microestrutura dura por meio de tmpera. Diminui a velocidade de resfriamento.
Influncia nas propriedades
Aplicaes
Produtos Peas para automveis e utenslios domsticos. Caixas para tratamento trmico. Peas para automveis e peas para uso geral em engenharia mecnica.
Aumento da resis- Ao para construtncia trao. o mecnica. Ao Alta ductilidade. inoxidvel. Ao resistente a altas temperaturas. Aumento da resis- Ao para construtncia mecnica e o mecnica. temperarabilidade da pea. Resistncia ao choque. Aos para construo mecnica. Aos-ferramenta. Aos inoxidveis.
Mangans Estabiliza os car(Mn)
Cromo (Cr)
Forma carbonetos. Aumento da resisAcelera o crescitncia corroso mento dos gros. e oxidao. Aumento da resistncia a altas temperaturas. estabilizao do carboneto. Alta dureza ao rubro. Aumento de resistncia trao Aumento de temperabilidade.
Produtos para a indstria qumica, talheres, vlvulas e peas para fornos. Ferramentas de corte. Ferramentas de corte
Molibdnio Influncia na (Mo)
Aos-ferramenta. Aos cromonquel. Substituto do tungstnio em aos rpidos.
Vandio (V)
Inibe o crescimento Maior resistncia Aos cromodos gros. Forma mecnica. Maior vandio carbonetos. tenacidade e temperabilidade. Resistncia fadiga e abraso. muito duros. Diminui a velocidade das transformaes. Inibe o crescimento dos gros. Aumento da dureza. Aumento da resistncia a altas temperaturas. Aos rpidos. Aos-ferramenta.
Ferramentas de corte
Tungstnio Forma carbonetos (W)
Ferramentas de corte
Cobalto (Co)
Forma carbonetos Aumento da dureza Aos rpidos. (fracamente). Resistncia Elemento de liga trao. em aos Resistncia magnticos. corroso e eroso Auxilia na desoxidao. Auxilia na grafitizao. Aumenta a fluidez. Aumento da resistncia oxidao em temperaturas elevadas. Melhora da temperabilidade e da resistncia trao.
Lminas de turbina de motores a jato.
Silcio (Si)
Aos com alto teor Peas fundidas. de carbono. Aos para fundio em areia.
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Alumnio (Al)
Auxilia na desoxidao do ao. Favorece a formao de nitretos para aumentar a dureza.
Aumenta a resistncia do ao calaminagem. Aumenta a resistncia ao envelhecimento. Dificuldade de usinagem.
Aos para constru- Produtos o mecnica. resistentes Aos para corroso nitrurao.
Boro (B)
Melhora a estrutura Aumenta a pene- Peas forjadas ou de tmpera. trao da tmpera laminadas. e a resistncia fadiga. No se liga ao Aumenta a ferro, mas espalha- ductibilidade. se uniformemente em partculas finssimas. Aumenta a resistncia corroso atmosfrica. Aumenta o limite de escoamento e a resistncia do ao. Diminui o alongamento. Aumenta a resistncia e a tenacidade. Aos para usinagem
Forjados e usinados
Chumbo (Pb)
Produtos usinados
Cobre (Cu)
Aos para construo naval
Peas para fixao indstria ferroviria, gasmetros
Nibio (Nb)
Tende a reter a austenita com carbono mais elevado. Retira os gros.
Maior resistncia Peas que devem em aos recozidos. ser tratadas Maior tenacidade termicamente em aos ferrticos perlficos.
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Tabela 8 Classificao ABNT dos aos-ligas

Designao
C% 0,380,43 0,280,33 0,330,38 0,380,43 0,170,22 0,380,43 0,130,18 0,170,22 0,280,33 0,330,38 0,380,43 0,550,65 0,951,00 0,480,53 0,130,18 0,180,23 0,280,33 0,380,43 0,430,48 0,400,53 0,550,65 0,130,18
Mn % 1,601,90 0,400,60 0,700,90 0,751,00 0,450,65 0,600,80 0,700,90 0,700,90 0,700,90 0,600,80 0,700,90 0,751,00 0,250,45 0,700,90 0,700,90 0,700,90 0,700,90 0,751,00 0,751,00 0,751,00 0,751,00 0,450,65
Si %
Cr %
Ni %
Mo %
1340 4130 4135 4140 4320 4340 5115 5120 5130 5135 5140 5160 E52100 6150 8615 8620 8630 8640 8645 8650 8660 E9315
0,200,35 0,200,35 0,200,35 0,200,35 0,200,35 0,200,35 0,200,35 0,200,35 0,200,35 0,200,35 0,200,35 0,200,35 0,200,35 0,200,35 0,200,35 0,200,35 0,200,35 0,200,35 0,200,35 0,200,35 0,200,35 0,200,35
0,801,10 0,801,10 0,801,10 0,400,60 0,700,90 0,700,90 0,700,90 0,801,10 0,801,05 0,700,90 0,700,90 1,301,60 0,801,10 0,400,60 0,400,60 0,400,60 0,400,60 0,400,60 0,400,60 0,400,60 1,001,40 1,652,00 1,652,00 0,400,70 0,400,70 0,400,70 0,400,70 0,400,70 0,400,70 0,400,70 3,003,50 0,150,25 0,150,25 0,150,25 0,200,30 0,200,30 0,150,25 0,150,25 0,150,25 0,150,25 0,150,25 0,150,25 0,150,25 0,080,15
O tipo 6150 tem 0,15 % de vandio.

A Tabela 9, a seguir, apresenta as classes de aos com suas respectivas composies segundo Normas SAE AISI.
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Tabela 9 Sistemas SAE e AISI de classificao dos aos

Designao SAE AISI 10XX 11XX 13XX 23XX 25XX 31XX 33XX 303XX 40XX 41XX 43XX 46XX 47XX 48XX 50XX 51XX 501XX 511XX 521XX 514XX 515XX 61XX 86XX 87XX 92XX 93XX 98XX 950 XXBXX XXLXX C 10XX C 11XX 13XX 23XX 25XX 31XX E 33XX 40XX 41XX 43XX 46XX 47XX 48XX 50XX 51XX E511XX E521XX 61XXX 86XX 87XX 92XX 93XX 98XX XXBXX CXXLXX Tipo de ao aos-carbono comuns aos de usinagem (ou corte) fcil, com alto S aos-mangans com 1,75% de Mn aos-nquel com 3,5% de Ni aos-nquel com 5,0% de Ni aos-nquel-cromo com 1,25% de Ni e 0,65% de Cr aos-nquel-cromo com 3,50% de Ni e 1,57% de Cr aos resistentes corroso e ao calor ao Ni-Cr aos-molibdnio com 0,25% de Mo aos-cromo-molibdnio com 0,50% ou 0,95% de Cr e 0,12%, 0,20% ou 0,25% de Mo aos-nquel-cromo-molibdnio, com 1,82% de Ni e 0,50 ou 0,80% de Cr e 0,25% de Mo aos-nquel-0molibdnio com 1,57% ou 1,82% de Ni e 0,20% ou 0,25% de Mo aos-nquel-cromo-molibdnio c0m 1,05% de Ni, 0,45% de Cr e 0,20% de Mo aos-nquel-molibdnio com 3,50% de Ni e 0,25% de Mo aos-romo com 0,27%, 0,40% ou 0,50% de Cr aos-cromo com 0,80% a 1,05% de Cr aos de baixo cromo para rolamentos com 0,50% de Cr aos de mdio cromo para rolamentos com 1,02% de Cr aos de alto cromo para rolamentos com 1,45% de Cr aos resistentes corroso e a o calor ao Cr aos resistentes corroso e ao calor ao Cr aos-cromo-vandio com 0,80% ou 0,95% de Cr e 0,10% ou 0,155 de V (min) aos-nquel-cromo-molibdnio com 0,55% de Ni, 0,50% ou 0,65% de Cr e 0,20% de Mo aos-nquel-cromo-molibdnio com 0,55% de ni, 0,50% de Cr e 0,25% de Mo. aos-silcio-mangans com 0,65%, 0,82%, 0,85% ou 0,87% de Mn, 1,40 ou 2,00% de Si e 0%, 0,17%, 0,32% ou 0,65% de Cr aos-nquel-cromo-molibdnio com 3,25% de Ni, 1,20% de Cr e 0,12% de Mo aos-nquel-cromo-molibdnio com 1,00% de ni, 0,80% de Cr e 0,25% de Mo aos de baixo teor em liga e alta resistncia aos-boro com 0,0005% de B min aos-chumbo com 0,15% 0,35% de Pb
Exemplo de utilizao da tabela: 31XX % de carbono aos cromo-nquel

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9.2 NORMALIZAO DOS AOS ATRAVS DA NORMA DIN 17006 A norma DIN 17006 especifica trs tipos de ao: ao sem ligas, ao com baixa liga (elementos de ligas " 5%) e ao com alta liga (elementos de liga > 5%).
9.3 DESIGNAO E NORMALIZAO DOS AOS SEM LIGAS 9.3.1 Aos de baixa qualidade So tipos de ao de baixa pureza, sem ligas, que no podem ser tratados termicamente. So designados atravs das letras St (= ao) e da resistncia mnima ruptura. 9.3.2 Aos ao carbono Tm melhor pureza, e podem ser tratados termicamente. So designados atravs da letra C (= carbono) e da porcentagem de carbono. Aos de 0,050,2% de carbono podem ser cementados; aos de 0,20,6% de carbono podem ser beneficiados. Normalizao aos de baixa qualidade St 37 St = ao (stahl, em alemo) 37 = resistncia mnima ruptura = 37 x 10 aos ao carbono C 10 9 C = ao ao carbono = 0,1% do teor de carbono ao ao carbono de alta pureza CK 20 CK = fsforo (P) + enxofre (S) 0,01% 20 = 0,2% do teor de carbono ao ao carbono para beneficiamento C 45 C = ao ao carbono 9 = 0,45% C
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N
mm
ou = 370 N ...
mm2
9.4 DESIGNAO E NORMALIZAO DOS AOS COM BAIXA LIGA So aos que possuem no mximo at 5% de teor de ligas. Para designar o teor dos elementos de liga, os nmeros da norma devem ser divididos pelos fatores correspondentes ao elemento qumico. Os fatores so apresentados na Tabela 6, a seguir. A norma compe-se dos seguintes elementos: no se coloca a letra C para o carbono; as outras letras definem os elementos de liga; os nmeros divididos pelos fatores definem o teor dos elementos; so colocados na mesma seqncia, como as letras. Tabela 10 Fatores para elementos de liga Fator 4 cobalto Co Cr Mn Ni Si tungstnio W Fator 10 alumnio Al Mo Ti vandio V Fator 100 carbono C P S N
Aos com baixa liga 48 Cr Mo V 67 48 = 0,48% C Cr 6 = 6 = 1,5% Cr 4 Mo 7 = 7 = 0,7% Mo 10 V = baixo teor de V 16 Mn Cr 5 16 = 0,16% C Mn 5 = 5 = 1,25% Mn 4 Cr = baixo teor de Cr.
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9.5 DESIGNAO E NORMALIZAO DOS AOS COM ALTA LIGA So aos com um teor de ligao acima de 5%. Para design-los, coloca-se um "X" em frente do teor de carbono. Todos os elementos, exceto o carbono, tm o fator 1, quer dizer, os nmeros apresentam o valor do teor real. Aos rpidos para ferramentas podem ser designados da seguinte forma: S 6 5 2 5 Coloca-se "S" (= ao rpido) no incio e os teores das ligas. O teor de carbono s pode ser determinado atravs da especificao do produtor. Aos com alta liga X 210 Cr 12 X = ao com alta liga 210 = 210 = 2,1% C 100 Cr 12 = 12% Cr X 5 Cr Ni Mo 18 13 X = ao com alta liga 5 = 5 = 0,05% C 100
Cr 18 = 18% Cr Ni 13 = 13% Ni Mo = baixo teor S 6 5 2 5 S = ao rpido 6 = 6% W 5 = 5% Mo 2 = 2% V 5 = 5% Co

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S 12 1 4 5 S = ao rpido 12 = 12% W 1 = 1% Mo 4 = 4% V 5 = 5% Co
9.6 DESIGNAO E NORMALIZAO DO FERRO FUNDIDO Compe-se da letra "G" para o processo de fundio e a especificao do tipo de ferro fundido. Os exemplos a seguir especificam em geral. GG_20 GG = ferro fundido lamelar 20 = resistncia trao 200 N ... mm2 GGG_60 GGG = ferro fundido globular 60 = resistncia trao 600 N ... mm2 GTW_40 GTW = ferro fundido malevel branco 40 = resistncia trao 400 N ... mm2 GTS_70 GTS = ferro fundido malevel escuro 70 = resistncia trao 700 N ... mm2 GS 22 Mo 4 GS = ao fundido com baixa liga 21 = 0,22% carbono Mo 4 = 0,4% molibdnio... GS-X 20 Cr 14 GS-X = ao fundido alta liga 20 = 0,2% carbono Cr 14 = 14% cromo
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9.7 NORMALIZAO COMPLETA ATRAVS DA DIN 17006 A normalizao compe-se de trs partes: obteno, composio e tratamento posterior. A tabela 7 apresenta uma coleo no-completa. Tabela 11 Alguns smbolos auxiliares na identificao dos aos Obteno M forno Siemens Martin E forno eltrico Y conversor LD Composio AL C Co Cr Cu Fe Mg Mn Mo N Ni P Pb S Si V W A E G H V K Tratamento = = = = = = revenido cementado recozido temperado beneficiado laminado e frio
Exemplos: M forno Siemens Martin E forno eltrico St 37 ao comum de uma resistncia de 370 N/mm2 C 35 ao ao carbono de 0,35% de C GS 20 0,09%C 0,2% Co Si V 70 beneficiado at uma resistncia de 700 N/mm2 K laminado a frio
M forno Siemens Martin
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10 NOES DE TEMPERATURA
Os efeitos da variao de temperatura provocam alteraes internas nos materiais, modificando suas propriedades. Por isso, necessrio rigoroso controle da temperatura durante o processo de tratamento trmico.
10.1 CONCEITOS Para melhor entendimento, examinam-se os conceitos de temperatura e calor. Temperatura a grandeza fsica que indica o estado de agitao das partculas de um corpo e seu nvel trmico. A agitao das partculas aumenta medida que o corpo vai ficando mais quente. Calor a energia trmica que flui entre dois corpos ou sistemas que apresentam temperaturas diferentes. Viu-se que, para mexer na estrutura cristalina do ao, preciso aquec-lo sem, contudo, fundi-lo. Portanto, uma vez definida a temperatura de tratamento, liga-se o forno na oficina e verifica-se que o pirmetro, alm de ligar o equipamento, mede as variaes trmicas em seu interior.
10.2 PIRMETRO Pirmetro uma espcie de termmetro que mede temperaturas elevadas. Os pirmetros dividem-se em dois grupos: pirmetros termoeltricos uma de suas pernas fica no interior do forno, em contato com o meio e pirmetros ticos e de radiao para medio distncia.
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A escala de pirmetros corresponde a um conjunto de valores numricos, estando cada um deles associado a uma temperatura. Esse equipamento pode ter sua escala em graus Celsius ou em graus Fahrenheit. Usa-se a frmula abaixo para passar de uma escala a outra: C = F 32 5 9
10.2.1 Pirmetro termoeltrico Quando dois fios de metais ou ligas diferentes esto soldados entre si por uma de suas extremidades, surge a diferena de potencial entre as duas outras extremidades livres. Os fios assim soldados denominam-se par termoeltrico.
Figura 73 Pirmetro termoeltrico
Deve-se empregar, portanto, fios de metais ou ligas que proporcionam grande diferena de potencial, a fim de facilitar a medida de temperatura. A tabela a seguir mostra os pares termoeltricos mais usados em pirometria. Tabela 12 Pares termoeltricos
Par termoeltrico Pt Pt Rh Fe constantan Cu constantan Cromel Alumel Faixa de uso 0 a 1.500C 0a 980C 200 a 350C 200 a 1.300C Composio qumica platina platina (90%) e rdio (10%) ferro constantan (cobre e nquel) cobre constantan (cobre e nquel) cromel (cromo e nquel) alumel (nquel, mangans, alumnio e silcio)
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10.2.2 Pirmetro tico e de radiao Muitas vezes, o operador de forno precisa verificar a temperatura do material no estado lquido (como, por exemplo, o ferro-gusa), antes ou aps a corrida (vazamento). A medida da temperatura deve ser feita sem contato com o banho. Portanto, o pirmetro tico o instrumento mais indicado. A verificao da temperatura consiste em comparar o brilho do filamento incandescente de uma lmpada com o brilho do ao aquecido acima de 700C. A Figura 74 mostra, esquematicamente, o pirmetro tico de desaparecimento do filamento. Para us-lo, deve-se ajustar a ocular de modo que o filamento da lmpada fique em foco. A seguir, focaliza-se o ao, ajustando a objetiva na temperatura que ser determinada. Com auxlio do reostato, faz-se coincidir o brilho do filamento com o objeto enfocado e l-se o valor da temperatura.
Figura 74 Pirmetro tico
Os pirmetros ticos servem para medir temperaturas de 700 a 2.000C. Abaixo de 700C tornam-se inteis, pois a luz emitida pelo ao no suficientemente visvel para a medio. Os pirmetros de radiao medem a temperatura do corpo a partir da intensidade da radiao que emite. Diferem dos pirmetros ticos porque conseguem captar tanto a energia radiante visvel quanto as radiaes no-visveis.
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Figura 75 Pirmetro de radiao
Durante o uso do pirmetro tico ou de radiao deve-se considerar a possibilidade de erros devido a vrios fatores que interferem na observao: a luz do ambiente, a casca de xido que se forma no material ou a escria, no caso de material lquido.
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11 EQUIPAMENTOS PARA TRATAMENTOS TRMICOS
Encontram-se equipamentos de tratamento trmico em laboratrios, oficinas e instalaes industriais. Sua fonte de aquecimento provm do leo, do gs ou da energia eltrica.
11.1 ESTUFA Trata-se de um modelo com aquecimento eltrico, para temperaturas de at 300C. A estufa tem aplicaes no desenvolvimento de processos que exigem baixa temperatura como, por exemplo, no revenimento.
Figura 76 Estufa
11.2 FORNO Os fornos, de modo geral, so de fcil manipulao. Quando bem operados e assistidos com manuteno peridica, tm sua vida til prolongada.
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11.2.1 Forno de cmara com circulao de ar Modelo com aquecimento eltrico, para temperaturas de at 1.300C, usado em diversos tratamentos trmicos.
Fonte: Tratamento trmico (Coleo Telecurso 2000.
Figura 77 Forno de cmara
11.2.2 Forno de cmara com porta verstil Quando aberta, a porta serve de plataforma de trabalho. prtico e seguro.
Figura 78 Forno de cmara
Todos os modelos tm uma carcaa construda com chapas de ao-carbono, com espessura variada. O isolamento da carcaa pode ser feito com l de rocha ou com material cermico refratrio, assegurando que o forno preserve o calor com um mnimo de perda. Ao se abrirem as portas, os circuitos de resistncia desligam-se automaticamente, o que permite efetuar, com segurana, operaes de carga e descarga. As empresas prestadoras de servio procuram servir-se de diferentes meios de trabalho para realizar o tratamento trmico, mas a produo e a satisfao do cliente so alcanadas de acordo com a disponibilidade econmica.
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Em oficinas ou indstrias so utilizados os modelos de fornos a seguir. 11.2.3 Forno com atmosfera controlada, protetora e/ou ativa Este tipo de forno apresenta-se em trs modelos: tipo de cmara, poo e contnuo. Funciona com gs inerte e/ou ativo.
Fonte: Tratamento trmico (Coleo Telecurso 2000.
Figura 79 Fornos com atmosfera
11.2.3.1 Forno de cmara automtico e apresenta diversos acessrios em seu interior, o que permite que seu operador comande todo o tratamento por meio de um controlador instalado em um painel externo. Externamente, um carro de transferncia carrega e descarrega o forno, e leva a carga para outro local. Desloca-se sobre trilhos, transversalmente, frente da linha de fornos. indicado para tratamento de cementao, cabonitretao e tmpera. 11.2.3.2 Forno tipo poo usado para tratamento de peas volumosas ou engrenagens. Dispensa as instalaes caras do forno de cmara. Para resfriar a carga, necessita de um tanque de resfriamento a parte. 11.2.3.3 Forno de modelo contnuo O material acomodado em um transporte, que pode ser uma esteira. O transportador conduz a pea atravs do forno com velocidade predeterminada. No final do percurso, as peas so mergulhadas em leo, para fazer a tmpera. Outra esteira retira as peas do leo e as conduz a outro forno, onde so revenidas. 11.2.4 Forno de banho de sal O forno de banho de sal tem grande aplicao no tratamento de cementao e tmpera dos aos. Requer aquecimento com resistncias eltricas ou com queimador a gs ou leo.
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Sua limitao est no dimetro do cadinho, que pode variar de 220 a 700 mm. Ou seja: peas volumosas ou grandes no podem ser submetidas a tratamento em banho de sal.
Figura 80 Forno de banho de sal
No forno com aquecimento por eletrodos o aquecimento realizado por meio de eletrodos de ao, imersos no banho. Um transformador acompanha o forno. A exausto dos gases quentes emanados do banho feita por uma concha situada na parte superior do forno. Esse tipo de forno indicado para tratamento de aos rpidos.
Figura 81 Forno de eletrodos
11.2.5 Forno de cmara a vcuo O vcuo o melhor recurso para evitar oxidao, uma vez que h ausncia de atmosfera. O modelo de cmara o mais indicado para o tratamento trmico. Cria-se o vcuo, e um programa de computador comanda todo o tratamento. Tem ampla aplicao no tratamento de aos especiais.
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Figura 82 Forno vcuo
11.2.6 Forno de cmara sem atmosfera protetora A indstria de fornos tem uma linha fora da produo em srie que procura atender s necessidades especficas dos clientes. Peas de grandes dimenses requerem fornos com grandes cmaras, alm de um sistema de transporte em trilho para carregar e descarregar o forno.
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12 ATMOSFERAS
Dois problemas graves podem ocorrer durante o tratamento trmico dos aos devido s variaes de temperatura e s atmosferas internas dos fornos: a queima oxidao e formao de casca de xido e a descarbonetao formao de camadas de baixa dureza na superfcie do ao. As reaes de oxidao mais comuns so: 2 Fe + O2 = FeO 2 causada pelo oxignio FeO + CO = Fe + Co2 originada pelo anidrido carbnico Fe + H2O = FeO + H2 provocada pelo vapor de gua As reaes podem ser reversveis: por anidrido carbnico: se a mistura gasosa de CO e CO2 for rica em CO2, oxidar o ferro a temperaturas elevadas; se for rica em CO, reduzir o ferro; por vapor de gua: se a mistura de H2 e vapor de gua for rica em vapor, oxidar o ferro; se for rica em H, reduzir o ferro. A descarbonetao a oxidao do carbono, seja em temperaturas abaixo da zona crtica, com o carbono em forma de Fe3C (cementita) ou em temperaturas acima da zona crtica, com o carbono solubilizado na austenita. As reaes descarbonetantes mais comuns so: 2C + O2 = 2CO - causada pelo oxignio C + CO2 = 2CO - anidrido carbnico C + 2H2 = CH4 - vapor de gua. A oxidao e a descarbonetao podem ser evitadas com o uso de uma atmosfera protetora e controlada no interior do forno.
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12.1 FUNES E COMPOSIO DAS ATMOSFERAS As atmosferas previnem a formao de cascas de xido, evitando tambm a limpeza posterior das peas. Eliminam a possibilidade de descarbonetao, obtendo-se superfcies com dureza uniforme e resistentes ao desgaste. As atmosferas mais comuns so obtidas com queima de carvo, leo, gs ou amnia. Seus componentes so: oxignio, nitrognio, anidrido carbnico, hidrognio e hidrocarbonetos. Cabe observar que o hidrognio e o xido de carbono atuam como redutores, mas, sob certas condies, podem provocar a descarbonetao. Os hidrocarbonetos e o CO podem carbonetar o ao. necessrio um estudo cuidadoso das quantidades corretas dos constituintes, bem como o conhecimento do ponto de orvalho dos gases produzidos nos diversos tipos de geradores.
12.2 TIPOS DE ATMOSFERAS As atmosferas consistem dos seguintes tipos: base exotrmica: produzida por queima de uma mistura de gs e ar com ponto de orvalho regulado; base endotrmica: produzida por reao parcial de uma mistura de gs combustvel e ar em cmara com substncia catalisadora, aquecida externamente; base exotrmica-endotrmica: uma combinao dos dois processos anteriores, porm com a combusto completa da mistura de gs e ar; base de carvo vegetal: o ar passa no meio da cmara de carvo incandescente; base de nitrognio: obtido de uma base exotrmica, removendo o CO2 e o vapor de gua; base de amnia: pode ser obtida com amnia crua, dissociada ou queimada a ponto de orvalho regulado.
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Tabela 13 Aplicaes mais comuns das principais atmosferas controladas

Tipos exotrmica pobre exotrmica rica nitrognio preparado pobre nitrognio preparado rico endotrmica pobre endotrmica rica a carvo de madeira Aplicaes revestimento de xido de ao recozimento brilhante, brasagem de cobre e sinterizao aquecimento neutro recozimento e brasagem de aos inoxidveis tmpera cementao a gs cementao a gs
exotrmica-endotrmica pobre tmpera exotrmica-endotrmica rica amnia dissociada amnia queimada pobre amnia queimada rica cementao a gs brasagem, sinterizao aquecimento neutro sinterizao de ps de ao inoxidvel
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13 PRINCIPAIS ENSAIOS E CONTROLES NA PRODUO DE AOS
Tabela 14 Ensaios mecnicos

Ensaio anlise qumica Objetivo Determinar a composio qumica Vantagens Garantia total contra a mistura e garantia do atendimento de especificaes. Ensaio no-destrutivo, sem radiao, que permite inspecionar desde sees pequenas at forjados de grandes dimenses. Em geral, pode ser nodestrutivo. mais barato e rpido que ensaios completos. Excelente teste para o controle sistemtico de lotes de peas. Limitaes Requer a retirada de amostra.
ultra-sons
Inspecionar quanto a defeitos internos
Somente para defeitos internos. Requer prtica na interpretao das indicaes do defeito. Sensvel estrutura do metal. Apenas a dureza medida. A resistncia trao deve ser estimada a partir da dureza. Pode ser destrutivo.
dureza
Controlar as propriedades mecnicas
centelha
Evitar mistura de aos
Rapidez e facilidade de Depende da prtica do execuo. Confiabilidade operador. Deve ser bastante boa. empregado em conjunto com outros testes para garantir 100% de separaes de aos. Ensaio no-destrutivo, sem limitaes no tamanho ou material da pea. Detecta defeitos bem pequenos. Ensaio no-destrutivo com alta sensibilidade para descontinuidades internas. Requer superfcie usinada e extremamente limpa. Exige desmontagem se a pea estiver em servio. Custo elevado. Risco de radiao. Limitao quanto ao tamanho da pea.
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lquidos Inspecionar quanto a penetrantes defeitos superficiais
raios X
Inspecionar quanto a defeitos internos
Inspecionar quanto a partculas magnticas defeitos superficiais e subsuperficiais
Indicao direta sobre a pea. No h limitao quanto ao tamanho e forma da pea.
Aplicvel apenas a materiais ferromagnticos. A limpeza pode ser trabalhosa aps a inspeo, e a interpretao pode ser difcil.
correntes parasitas
Identificar condies e propriedades como: propriedades magnticas, tamanho de gro, tratamento trmico. Detectar falhas como dobras, incluses etc. Caracterizar as propriedades mecnicas, resistncia, ductilidade, tenacidade, resistncia fadiga, resistncia propriedades de trincas etc.
A prpria versatilidade Teste extremamente verstil, com possibilidade pode confundir as de controlar diversas indicaes. caractersticas do Necessidade de material. equipamento e padronizaes. Garantia do atendimento aos valores exigidos ao projeto em testes destrutivos, similares s condies de emprego. Ensaio destrutivo. Requer, em geral, forjamento de metal adicional por retirada dos CPs. Custo mdio a elevado, dependendo dos ensaios selecionados.
ensaios mecnicos
Fonte: COSTA E SILVA, Andr Lus da; MEI, Paulo Roberto. Tecnologia dos aos.
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14 TRATAMENTO DE RESDUOS DE SAIS E EFLUENTES LQUIDOS
14.1 RESDUOS DE SAIS A norma brasileira NBR 10004, da ABNT, classifica os sais de tmpera como resduos de classe 1, que so perigosos. No podem, portanto, ser jogados no solo ou na gua. Alm disso, requerem tratamento especial. Se no se dispuser de uma unidade de tratamento de neutralizao dos sais usados, necessrio que eles sejam armazenados temporariamente. Os sais e seus resduos devem ser estocados em tambores fechados e em boas condies, nos quais deve constar a identificao do contedo e de sua procedncia. Os resduos slidos e secos, provenientes dos diversos sais, devem ser acondicionados separadamente, conforme o grupo a que pertencem. Por exemplo: grupo I cianetos, brio etc., ou grupo II nitritos, nitratos, soda custica na forma de grnulos ou pedaos, com dimenso de at 10 cm. Devem estar livres de arames, peas metlicas e qualquer outro tipo de material. A separao dos resduos vai facilitar um futuro tratamento e proporcionar segurana durante o armazenamento. Recomenda-se o acondicionamento em tambores de ao, secos, com capacidade de 200 litros. A carga precisa ser ensacada em plstico e colocada no tambor. Este deve ser tampado e cintado, e conter dispositivos de segurana para evitar abertura acidental. As tampas no devem ser soldadas ao tambor. A identificao deve ser feita na parte externa do tambor, com letras de 2,5 cm de altura, escritas com tinta a leo. Na identificao deve ficar claro se os resduos so do grupo I ou II, o nome da empresa e o peso lquido. Os tambores devem ser pintados de vermelho, com inscries em cor branca para resduos do grupo I, e de amarelo, com inscries em cor preta para resduos do grupo II.
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A rea de armazenamento precisa ser coberta e bem ventilada; seu piso deve ter uma base de concreto ou outro material que impea a infiltrao das substncias no solo. H necessidade, ainda, de um sistema de drenagem e de captao de lquidos para um tanque.
14.2 EFLUENTES LQUIDOS Os efluentes lquidos provenientes dos processos de tratamento trmico e/ou termoqumico de metais passam pela Estao de Tratamento de Efluentes ETE. Depois, so descartados. Normalmente, so classificados em dois tipos: efluentes lquidos cidos e efluentes lquidos alcalinos. Os primeiros provm de operaes de decapagem e de lavagem posterior das peas. Os decapantes usuais so feitos base de cido clordrico, contendo inibidores. Os efluentes lquidos alcalinos provm de tanques de desengraxe, de tanques de lavagem de peas tratadas em banho de sal e de mquinas de lavagem. Os efluentes lquidos cidos e bsicos so coletados e remitidos ETE, separadamente. Essa medida necessria para evitar a reao dos cidos entre si formando produtos gasosos txicos como, por exemplo, o gs ciandrico. O processo de tratamento inicia-se com a oxidao dos cianetos contidos nos efluentes. Uma vez eliminado o cianeto, o efluente alcalino neutralizado pelo efluente cido at um pH que pode variar de 8 a 9. Nesta etapa ocorre precipitao de ons de ferro, provenientes das peas metlicas submetidas a operaes de decapagem. O brio precipitado na forma de sulfato ao receber pequenas quantidades de cido sulfrico ou sulfato de sdio. Aps a adio de um floculante, que tem a funo de aglomerar melhor os flocos da lama formada, a suspenso transferida para um tanque de adensador de lodo e, em seguida, o lado aglomerado passa por um filtro-prensa. A gua filtrada analisada e descartada, de acordo com a legislao pertinente. A lama, ou lodo acondicionado em tambores.
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CONSIDERAES FINAIS
So complexos e abrangentes os assuntos que envolvem a metalurgia e os tratamentos trmicos dos materiais e, no diferente, os equipamentos necessrios para a realizao do trabalho na rea metalrgica. O SENAI, ao longo de sua existncia, vem atualizando seu material didtico, equipamentos e profissionais para atender s necessidades do mercado, integrando a escola e a indstria para o crescimento das pessoas e do Pas. Espera-se que o estudo dos contedos deste fascculo tenha contribudo para a qualificao tcnica e realizao profissional das pessoas e que atenda aos anseios da indstria, minimizando as lacunas profissionais neste setor do mercado. Registra-se o agradecimento a todos os que, de alguma forma, colaboraram para a execuo deste trabalho, em especial a seu mentor, Sr. Mauri da Silva Teixeira, in memoriam.
113
114
REFERNCIAS
CARLI, Edmond M. Materiais: Tecnologia da fabricao mecnica. Rio de Janeiro: SENAI-RJ, 1973. CEZAR, Cleomar Guaragni; SANTOS, Jos Antonio dos; OLIVEIRA, Luis Carlos. Preveno de Acidentes para Componentes de CIPA. 3.ed. Porto Alegre: SENAI-RS, 2002. CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia mecnica: Processos de fabricao e tratamento. 2. ed. So Paulo: McGraw-Hill, 1986, v. II. ______. Aos e ferros fundidos. 5. ed. So Paulo: Associao Brasileira dos Metais, 1982. COSTA E SILVA, Andr Lus da; MEI, Paulo Roberto. Tecnologia dos aos. Campinas: UNICAMP, 1981. COUTINHO, Carlos Bottrel. Materiais metlicos para Engenharia. Belo Horizontente: Fundao Cristiano Ottoni, 1992. MATERIAIS. So Paulo: Globo, profissionalizante Mecnica). 1995. (Coleo Telecurso 2000; Curso
PROVENZA, Francesco. Materiais para construo mecnica. So Paulo: PROTEC, 1994. SENAI-MG. Preveno de Acidentes para Componentes de CIPA. 2.ed. Belo Horizonte, 1991. SENAI-SP. Tratamento trmico: Supervisor de 1 Linha. So Paulo, s.d. TRATAMENTO trmico. So Paulo: Globo, 1996. (Coleo Telecurso 2000; Curso profissionalizante Mecnica).
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GLOSSRIO
ABNT Abraso Aos efervescentes AISI Alongamento Alotropia
Associao Brasileira de Normas Tcnicas Desgaste por ao mecnica de substncias rugosas e duras capazes de arrancar, por frico, partculas de outros corpos. Aos que no foram desoxidados com a adio de Si. American Iron and Steel Institute Aumento de comprimento em conseqncia da trao. Fenmeno qumico que traduz a possibilidade de alguns elementos qumicos cristalizarem em mais de um sistema e terem, por isso, diferentes propriedades fsicas. American Society for Metals Soluo slida de C em Fe . Tratamento trmico composto de tmpera e revenimento. Ao de recobrir-se de xido de ferro. Processo usado para unir duas peas metlicas a quente, comprimindo as superfcies a unir, uma contra a outra, com auxlio de prensa ou de martelamento enrgico. A temperatura deve ser alta sem, contudo, atingir o incio da fuso de qualquer das partes. Tratamento termoqumico que visa introduzir carbono na superfcie do ao para torn-lo mais duro. Carbono combinado Fe3 C que entra nas ligas de Fe. Tratamento termoqumico que tende a introduzir carbono e nitrognio na superfcie do ao com o fim de aumentar-lhe a dureza. Solicitao simples que tende a cortar um corpo. Quando a temperatura de revenimento se aproxima muito da zona crtica e permanente muitas horas em sua vizinhana, as pequenas partculas de cementita se agrupam em partculas maiores, formando glbulos facilmente visveis ao microscpio. Diz-se, ento, que a cementita est coalescida ou esferoidizada. Solicitao simples que tende a achatar (encurtar um corpo).
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ASM Austenita Beneficiamento Calaminagem Caldeamento
Cementao Cementita Cianetao Cisalhamento Coalescimento
Compresso
Coquilha Corroso Deformao elstica Deformao plstica ou permanente DIN Dureza Ductilidade Elasticidade Eletroeroso Escoamento Estampagem Euttico Extruso Fadiga Ferrita Ferro Ferro Ferro
Molde metlico Destruio por ao qumica a deformao que desaparece com o cessar da fora solicitante. Pela lei de Hooke, proporcional solicitao. a deformao que permanece tambm depois de ter cessado a atuao da fora solicitante. Deutsche Industrie Normung Resistncia ao desgaste, penetrao, riscagem. Para os metais muito usada a dureza Brinell: HB (Brinell hardness) Capacidade de sofrer deformaes plsticas. Capacidade de deformaes temporrias, proporcionais aos esforos aplicados. Destruio por ao de fascas eltricas. Deformao plstica sem ulterior acrscimo de fora, de materiais j carregados. Conformao de produto de chapa, por meio de prensagem. Liga de menor ponto de fuso. Conformao de produto por expulso (compresso) de material atravs de frestas. Diminuio gradual da resistncia de um material por efeito de solicitaes repetidas. Soluo slida de C em Fe Formas alotrpicas do ferro
Ferro eletroltico Ferro obtido por deposio catdica do ferro existente em certos eletrlitos. Flexo Fluncia Forjabilidade Fragilidade Fundio Fusibilidade Grafita
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Solicitao simples que tende a curvar um corpo. Deformao lenta que ocorre em metal que fica sob carga constante por longo tempo. Propriedade de se deixar conformar a quente, no estado pastoso, por meio de prensagem ou martelamento. Incapacidade de resistir a choques. Conformao de produto por solidificao em moldes de material previamente derretido. Que funde facilmente. Carbono puro C que entra nas ligas de Fe.
Gusa Laminao Lederburita Liga Maleabilidade Martensita Metalizao Nitretao Normalizao Perlita Plasticidade Recozimento
Ferro fundido bruto (de primeira fuso) escoado diretamente do alto forno. Conformao de produto por passagem de material quente entre cilindros. Soluo slida de Fe3 C (cementita) em Fe Mistura slida de dois ou mais metais produzida por fuso. Capacidade de sofrer deformaes plsticas em compresso, sem se romper. Capacidade de se deixar transformar em lminas. Textura do ao, com aspecto aciculado (agulhado). Obtm-se com tmpera com resfriamento rapidssimo. Recobrimento com camada de outro metal depositado por meio de jato. Tratamento termoqumico que visa introduzir nitrognio na superfcie do ao para torn-lo mais duro. Recozimento com esfriamento ao ar. Visa uniformizar e refinar a granulao grosseira das peas fundidas, laminadas ou forjadas. Soluo slida Fe3 C (cementita) em Fe Propriedade de se deixar deformar ou moldar. Tratamento trmico que consiste em aquecer o material a temperatura superior zona crtica e deix-lo esfriar lentamente no prprio forno, com o intuito de eliminar as tenses internas e o efeito de tmpera. Srie de operaes fsico-qumicas para obter certas qualidades prprias para o uso. Operao de conformao de corpos cava a partir de chapa plana. Capacidade de suportar cargas dinmicas (choques). Capacidade de suportar cargas estticas (foras aplicadas lenta e gradualmente). Tratamento trmico que consiste em aquecer o material temperado a temperatura inferior zona crtica e deix-lo esfriar lentamente, com o intuito de atenuar no efeito de tmpera. Society of Automotive Engineers Soluo de gua e sal. Conformao de produto por agregao de p metlico convenientemente comprimido e aquecido temperatura elevada. Capacidade de se deixar soldar. Liga homognea de duas ou mais substncias que em certas propores se misturam completamente no estado slido. Textura do ao com os cristaizinhos de cementita (Fe3 C) uniformemente distribudos. Obtm-se aquecendo e resfriando a martensita. Tratamento trmico que consiste no aquecimento do material temperatura superior zona crtica, seguido por resfriamento rpido, com o intuito de aumentar-lhe a dureza e a tenacidade.
Refino Repuxo Resilincia Resistncia Revenimento
SAE Salmoura Sinterizao Soldabilidade Soluo slida Sorbita Tmpera
Temperabilidade a propriedade dos aos e de outras ligas ferrosas, que determinam a profundidade e a distribuio da dureza produzida pela tmpera. a capacidade de se deixar temperar.
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Tenacidade Tenso Teor Toro Trao Trefilao
Resistncia a esforos mecnicos de deformao lenta (trao, compresso, toro, flexo...) Fora por unidade de superfcie. Quociente da intensidade de uma fora pela rea da superfcie sobre a qual ela atua. Porcentagem, proporo de uma certa substncia. Solicitao simples que tende a torcer um corpo, isto , que tende a deslocar circularmente as camadas vizinhas umas em relao s outras. Solicitao simples que tende a alongar um corpo. Conformao de produto por passagem forada (trao) de material frio atravs de fieiras de ao especial ou carboneto de tungstnio sinterizado. Durante esse processo, o material torna-se mais duro, mais resistente e menos ductil. Capacidade de se deixar "trabalhar" em mquinas operatrizes (torno, fresadora, plaina...) Conformao de produto por meio de arranque de cavacos em mquinas operatrizes (torno, plaina, fresadora...) Vide diagrama ferro-carbono captulo 5.
Usinabilidade Usinagem Zona crtica
Fonte: PROVENZA, Francesco. Materiais para construo mecnica.
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TRATAMENTO TRMICO DOS AOS

SENAI-RS SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL

Diretor do Departamento Regional do SENAI-RS Jos Zorta

AURY DA SILVA LUTZ

TRATAMENTO TRMICO DOS AOS

So Leopoldo Maio de 2004

TRATAMENTO TRMICO 2004, SENAI-RS

Coordenao Geral Coordenao Tcnica Coordenao Local Elaborao Reviso tcnica

Jos Zorta Diretor Regional do SENAI-RS

79 79 79 80 80 81 83 83 89 89 89 89 90 91 92 93 95 95 95 96 97 99 99 99 100 100 101 101 102 103

Tabela 10 Fatores para elementos de liga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

46 46 47 48 49 50 51 52 52 53 54 54 55 56 56 57 57 58 59 59 59 61 62 64 64 66 67 67 68 68 73 74 75 76 76 96 97 98 99 100 100 101 102 102 103

Figura 1 Tringulo do fogo

Fonte: SENAI-MG. Preveno de Acidentes para Componentes de CIPA

Figura 2 Rompimento do tringulo do fogo

Figura 3 Incndio classe A

Figura 4 Incndio classe B

1.1.7.3 Classe C Fogo em equipamentos eltricos energizados, ou seja, ligados.

Figura 5 Incndio classe C

Figura 6 Regra para extino do incndio

Figura 7 Rompimento do tringulo do fogo classe B

Figura 8 Rompimento do tringulo do fogo

9 EPIs para a cabea

Figura 10 EPIs para os membros superiores

Fonte: SENAI-MG. Preveno de Acidentes para Componentes de CIPA.

Figura 11 EPIs para o tronco

Figura 12 Proteo para as vias respiratrias

Figura 13 EPIs para os membros inferiores

Figura 14 Cintos de segurana

Fonte: Tratamento trmico (Coleo Telecurso 2000).

Figura 15 Temperatura x tempo

3 FUNDAMENTOS DA METALOGRAFIA DOS AOS

Fonte: Tratamento trmico (Coleo Telecurso 2000).

Figura 16 Clula unitria cbica

Fonte: Tratamento trmico (Coleo Telecurso 2000).

Figura 17 Rede cristalina

Fonte: Tratamento trmico (Coleo Telecurso 2000)

Fonte: CARLI, Edmond M. Materiais.

4 ESTRUTURA E COMPOSIO DOS AOS

Fonte: Materiais (Coleo Telecurso 2000).

Figura 22 Rede hexagonal compacta

Fonte: Materiais (Coleo Telecurso 2000).

Figura 23 Rede cbica de face centrada

Fonte: Materiais (Coleo Telecurso 2000).

Figura 24 Rede cbica de corpo centrado

Fonte: Materiais (Coleo Telecurso 2000).

Figura 25 Solidificao dos metais

Fonte: Tratamento trmico (Coleo Telecurso 2000).

Figura 26 Ao de baixo teor de C

Fonte: Tratamento trmico (Coleo Telecurso 2000).

Figura 27 Ao de mdio teor de C

Fonte: Tratamento trmico (Coleo Telecurso 2000).

Figura 28 Estrutura da ferrita

Fonte: Tratamento trmico (Coleo Telecurso 2000).

Figura 29 Estrutura da cementita

Fonte: Tratamento trmico (Coleo Telecurso 2000).

Figura 30 Mudana de fases no aquecimento do ao

Fonte: Tratamento trmico (Coleo Telecurso 2000).

Figura 31 Mudana de fases no resfriamento do ao

Fonte: Tratamento trmico (Coleo Telecurso 2000).

Fonte: Tratamento trmico (Coleo Telecurso 2000).

Figura 33 Diagrama FeC

6 TIPOS DE TRATAMENTOS TRMICOS