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VLVULAS DE SEGURANA PARA CALDEIRAS E

PROCESSOS INDUSTRIAIS



Autor: Artur Cardozo Mathias


NDICE


I NTRODUO ........................................................................................................ 2
VLVULAS DE SEGURANA PARA CALDEI RAS ........................................................ 3
VLVULAS DE SEGURANA PARA VASOS DE PRESSO ........................................... 7
VLVULAS SEGURANA PI LOTO- OPERADAS ........................................................ 13
A MOLA NAS VLVULAS DE SEGURANA .............................................................. 14
BOCAL E DI SCO ................................................................................................... 17
VEDAO DAS VLVULAS DE SEGURANA ........................................................... 18
PROTEGENDO O LADO DE BAI XA PRESSO DE VLVULAS REDUTORAS ................ 19
FENMENOS OPERACI ONAI S DAS VLVULAS DE SEGURANA.............................. 20
TOLERNCI A DO CDI GO ASME PARA CALDEI RAS E VASOS DE PRESSO ............ 23
CUI DADOS NECESSRI OS NO ARMAZENAMENTO, TRANSPORTE E I NSTALAO DE
VLVULAS DE AL VI O E SEGURANA ................................................................... 24
FLUXO CR TI CO................................................................................................... 25
FRMULAS DE DI MENSI ONAMENTO..................................................................... 26
NOMENCLATURA.................................................................................................. 27
CONCLUSO ........................................................................................................ 28


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INTRODUO

A funo de toda vlvula de segurana instalada em caldeiras ou processos
industriais aliviar o excesso de presso, devido ao aumento da presso de operao acima
de um limite pr-estabelecido no projeto do equipamento por ela protegido.
Os termos segurana, alvio e alvio e segurana se aplicam s vlvulas que
tm a finalidade de aliviar a presso de um sistema. Nas indstrias de processo qumico em
geral, costuma-se chamar todas estas de vlvulas de segurana, porm, existem diferenas,
principalmente no tipo de fludo e conseqentemente no projeto construtivo de cada uma.
A vlvula de segurana aplicada em servios com fludos compressveis, como
gases e vapores, aliviando o excesso de presso de forma rpida e instantnea (ao pop).
A vlvula de alvio abre gradualmente em proporo ao aumento de presso do
sistema ao qual ela est instalada e aps ser atingida a presso de ajuste. Aplica-se
normalmente em servios com lquidos. Nessas vlvulas, o curso de abertura sempre
proporcional sobrepresso do sistema.
A vlvula de alvio e segurana pode operar tanto com gases e vapores ou lquidos,
depende da aplicao.
Em muitas indstrias essas vlvulas so chamadas de PSV (Pressure Safety Valve)
no caso das vlvulas de segurana ou PRV (Pressure Relief Valve) para as vlvulas de alvio.
O objetivo de se instalar uma vlvula de segurana a proteo de vidas e
propriedades. Essa proteo ocorre quando a vlvula capaz de descarregar uma
determinada taxa de fluxo, suficiente para reduzir a presso de um sistema a um nvel
seguro. Essa taxa deve ser prevista em seu dimensionamento, considerando a pior condio
esperada.
Vlvula de segurana um dispositivo de alvio de presso que existe desde 1682,
quando foi inventada pelo fsico francs Denis Papin. O modelo inventado por Papin
funcionava com um sistema de contrapeso, onde um peso ao ser movimentado ao longo de
uma alavanca alterava sua presso de ajuste.
Em 1848 o ingls Charles Ritchie foi o primeiro a introduzir um meio de aproveitar
as foras expansivas do fludo para aumentar o curso de abertura do disco da vlvula. Este
nada mais era do que um lbio em volta da rea de vedao do bocal, porm, era fixo. Hoje
no lugar desse lbio existe o anel do bocal, uma pea rosqueada usada para variar a fora
de abertura da vlvula.
Em 1863 Willian Naylor introduziu mais uma melhoria para aumentar o curso de
abertura da vlvula, aumentando a fora reativa. Esta melhoria agora era um segundo lbio
em volta do disco, e que hoje em dia uma saia na face inferior do suporte do disco ou
um anel superior rosqueado.
As vlvulas modernas utilizam os princpios de projeto de ambos para aproveitar as
foras reativas e expansivas do fludo de processo para alcanarem o curso mximo e
conseqentemente a vazo mxima.
A vlvula de contrapeso devido a sua falta de preciso foi responsvel por diversas
exploses de caldeiras e vasos de presso e conseqentes perdas de vidas. O Cdigo ASME
Seo I no permite que sejam instaladas vlvulas de contrapeso em caldeiras.
Somente a partir de 1869 que foi inventada a vlvula de segurana tipo mola a
partir do projeto de dois americanos, George Richardson e Edward H. Ashcroft.
O ASME (American Society of Mechanical Engineers) foi organizado em 1880 como
uma Sociedade Tcnica e Educacional de Engenheiros Mecnicos.
Entre os anos de 1905 e 1911 houve na regio de New England nos Estados Unidos,
aproximadamente 1700 exploses de caldeiras e que resultou na morte de 1300 pessoas.
Em funo disto o ASME foi chamado para elaborar um cdigo de projeto. Assim foi
formado um Comit de Caldeiras e Vasos de Presso e com este surgiu a primeira seo do
cdigo ASME para Vasos de Presso Submetidos a Fogo (Caldeiras).
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Esta seo do cdigo tornou-se uma exigncia obrigatria em todos os estados dos
EUA que reconheceram a necessidade por um regulamento. Foi publicada ento em 1914 e
formalmente adotada na primavera de 1915.
Existem normas e padres reconhecidos mundialmente que descrevem regras e
procedimentos quanto ao projeto, dimensionamento, inspeo e instalao de vlvulas de
alvio e/ou segurana em caldeiras e processos industriais.


VLVULAS DE SEGURANA PARA CALDEIRAS

Conforme determinado no pargrafo P.G.67.1 do cdigo ASME Seo I. Toda
caldeira em que a superfcie de aquecimento for superior a 500 ps (46,5m), dever ter
no mnimo duas vlvulas de segurana no tubulo superior (balo de vapor), da mesma
forma em caldeiras eltricas com mais de 1100 KW/hr de potncia.
No caso das caldeiras aquatubulares providas de superaquecedor, a vlvula de
segurana deste dever ser responsvel por 15% a 25% da capacidade total de gerao de
vapor da caldeira. Sendo assim, o valor da superfcie de aquecimento de uma caldeira,
determina apenas a quantidade mnima e a capacidade de vazo das vlvulas de segurana
instaladas no tubulo superior. Pelo menos uma vlvula de segurana instalada no
superaquecedor obrigatria, independente daquele valor.
Assim, as vlvulas instaladas no tubulo superior devem ser responsveis pela
quantidade restante de vaporizao da caldeira.
Todas as vlvulas de segurana que protegem o corpo da caldeira (tubulo e
superaquecedor) devem ser capazes de aliviar o excesso de presso desta, de tal forma que
a presso mxima de acmulo no ultrapasse 6% da PMTP (Presso Mxima de Trabalho
Permissvel) com todas as vlvulas de segurana totalmente abertas e aliviando. Para isso a
soma da capacidade de vazo dessas vlvulas dever ser igual ou superior capacidade
mxima de vaporizao da caldeira.
A presso mxima de acmulo ou acumulao definida como sendo um aumento
de presso acima da PMTP permitido dentro da caldeira (ou vaso de presso) com as
vlvulas de segurana abertas e descarregando. o mesmo que sobrepresso quando a
vlvula est ajustada abaixo da PMTP. O valor da PMTP um referencial para a acumulao
permitida de acordo com o cdigo de construo da caldeira ou vaso de presso.
A sobrepresso um aumento de presso acima da presso de ajuste da vlvula,
necessrio para que o disco de vedao da vlvula possa atingir seu curso mximo de
abertura e conseqentemente a vlvula possa alcanar sua capacidade mxima de vazo, ou
seja, a vazo ser limitada pela rea da garganta do bocal.
As vlvulas de segurana instaladas no corpo da caldeira tm a sobrepresso em
3%, tanto no tubulo superior como no superaquecedor.
As vlvulas instaladas no tubulo devero ter uma capacidade de vazo juntas de
no mnimo 75% da capacidade de vaporizao da caldeira, para isso a rea do orifcio do
bocal dessas vlvulas podero ser iguais ou diferentes; quando forem diferentes, a rea de
passagem da vlvula menor dever ser superior a 50% da vlvula maior.
As presses de ajuste dessas vlvulas podero ter uma diferena mxima de 3% da
primeira para a segunda vlvula, instaladas no tubulo. Se houver mais que duas vlvulas
no tubulo, a ltima vlvula dever ter uma diferena mxima de 3% para a primeira
vlvula. Para as caldeiras de vapor saturado, a faixa de ajuste dessas vlvulas no deve
ultrapassar 10% do valor daquela com presso de ajuste maior.
Numa eventual sobrepresso da caldeira, onde pode ser exigida a abertura de todas
as vlvulas de segurana, dever haver uma seqncia exata de abertura entre elas, com
isso dever ser considerada a perda de carga localizada entre o tubulo superior e o
superaquecedor.
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Quanto maior for o consumo do vapor produzido pela caldeira, maior ser essa
perda de carga.
A abertura de todas as vlvulas de segurana simultaneamente, alm de
desperdiar vapor, ainda pode ser muito prejudicial caldeira, pois ocorre uma reduo
muito rpida em sua presso e temperatura.
As vlvulas de segurana de caldeiras normalmente tm dois anis de ajuste para
controlar seu ciclo de abertura e fechamento. Um o anel inferior que uma pea
rosqueada no bocal e o outro o anel superior que rosqueado na guia do suporte do disco.
Ambos se utilizam das foras reativas e expansivas do vapor para que o ciclo operacional da
vlvula ocorra. A montagem destes anis mostrada na figura abaixo junto com o bocal,
disco e suporte do disco.















O anel inferior (anel do bocal) usado em praticamente todas as vlvulas que
operam com fludos compressveis, como gases e vapores, tanto em caldeiras, como em
processos. O anel superior praticamente s usado em vlvulas de segurana de caldeiras
e sua funo variar a fora exercida pela presso do fludo na face inferior do suporte do
disco aps o incio da abertura da vlvula, desse modo, alterando o valor do diferencial de
alvio.
Quando o anel do bocal est posicionado corretamente, a vazo da vlvula atinge
de 60 a 70% de sua capacidade mxima, sendo que a vazo restante conseguida atravs
da saia do suporte do disco ou do posicionamento do anel superior (depende do modelo da
vlvula). Como a rea interna tanto do anel superior, como da saia do suporte do disco
so maiores que a rea do anel do bocal, a presso da caldeira ou do processo atuando
nessa rea exerce uma fora muito maior contra a fora reativa da mola, causando a
abertura completa da vlvula e conseqentemente sua vazo mxima.
Quando a vlvula testada numa bancada em que normalmente o volume desta
bem inferior sua capacidade de vazo, esse anel tem a funo de produzir o pop, pois
este quem indica o valor real da presso de ajuste da vlvula. Na instalao da vlvula na
caldeira ou no processo, este anel tem uma posio definida pelo fabricante para que no
ocorra uma fora de reao ainda maior no momento em que a presso de ajuste
alcanada. Existem projetos que no possuem esses anis.
O anel superior tem a funo de controlar o diferencial de alvio da vlvula, fazendo
com que o vapor ao sair do bocal mude sua direo em 180 e formando junto com o anel
deste, uma cmara acumuladora que ir multiplicar a fora exercida contra aquela fora
reativa da mola, mencionada h pouco. Como j foi dito, o anel de ajuste superior o
principal responsvel por alterar a vazo e a fora geradas pelo vapor na face inferior do
suporte do disco. a posio correta desse anel que determina o incio do ciclo de
fechamento da vlvula. Ambos possuem uma folga um pouco maior na rosca para
compensar os efeitos da dilatao trmica, enquanto a vlvula estiver sob a presso e
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temperatura normal de operao da caldeira, facilitando qualquer ajuste adicional que venha
a ser necessrio.
O cdigo ASME Seo I exige 4% ou 4 PSI, o que for maior, para o diferencial de
alvio das vlvulas de segurana instaladas em caldeiras.
O diferencial de alvio de uma vlvula de segurana (Blowdown) a relao entre a
presso de abertura e a presso de fechamento da vlvula, expressado sempre em
porcentagem da presso de ajuste ou em unidades de presso.
As vlvulas de segurana operando no tubulo superior da caldeira tm como fludo
o vapor saturado. Este vapor tem a particularidade de que para cada presso haver sempre
uma temperatura definida (transformao isovolumtrica). Estando no estado
superaquecido, esses valores dependero da temperatura de superaquecimento em relao
temperatura de saturao para aquela presso. A descarga de vapor saturado por uma
vlvula de segurana sempre acumulativa, pois esse vapor oferece uma grande resistncia
ao escoamento devido formao de condensado, o que no ocorre com a descarga do
vapor superaquecido. Sendo assim, so esperadas algumas variaes na posio desses
anis de acordo com a presso e temperatura.
Nas vlvulas de segurana operando em caldeiras em que o diferencial de alvio
exigido deve ser de 4% da presso de ajuste da vlvula, esse recurso muito til
principalmente para as vlvulas instaladas no tubulo de vapor, pois qualquer variao no
nvel de gua deste, causa uma conseqente variao na densidade do vapor e que altera a
performance operacional da vlvula. Nesse caso, quanto maior for a densidade do vapor,
maior tambm ser o diferencial de alvio, pois com o aumento da densidade a velocidade
de escoamento reduzida.
A posio original do ajuste desses anis deve ser registrada e guardada durante o
tempo em que a vlvula estiver instalada. H casos em que o ajuste que determinado pelo
fabricante no a melhor posio para uma determinada presso, temperatura ou condio
de processo. Se for feito algum ajuste adicional com a vlvula instalada para melhorar sua
performance esse ajuste que dever ser registrado e guardado. Nas futuras manutenes
da vlvula esse novo ajuste que dever ser feito nos anis.
O ajuste incorreto desses anis, alm de aumentar o diferencial de alvio da vlvula,
pode tambm aumentar a sobrepresso da caldeira para que o disco de vedao alcance seu
curso mximo. Dependendo de quanto esse ajuste estiver incorreto, a operao da vlvula
pode ser indefinida e causar uma vibrao excessiva que ir danificar as superfcies de
vedao e o sistema de guia da vlvula, alm de fadiga da mola.
O ponto de referncia que usado para esse ajuste sempre a face inferior do
suporte do disco, tanto para o anel superior como o anel inferior. a partir desta face que
alterada a rea de escoamento do vapor por esses anis e conseqentemente toda a
performance operacional da vlvula.
Nas vlvulas instaladas no superaquecedor, o ajuste desse anel pode evitar a
ocorrncia de chattering, pois o vapor superaquecido, devido ausncia de gua, tem a
velocidade de escoamento maior em funo de seu peso especfico ser menor. A funo do
anel superior nesse caso aumentar (se necessrio) o diferencial de alvio atravs da
reduo da rea disponvel ao escoamento do vapor, formada pelo anel superior e anel do
bocal.
Quanto maior for o diferencial de alvio de uma vlvula de segurana, tanto na
caldeira como no processo, maiores sero as perdas de produto. Por um outro lado, um
diferencial de alvio curto demais tambm pode causar o chattering, principalmente em
valores abaixo de 2% da presso de ajuste.
O volume especfico e a temperatura do vapor superaquecido so maiores que a do
vapor saturado para a mesma presso (transformao isobrica).
Quanto maior a temperatura do vapor superaquecido em relao ao vapor
saturado para a mesma presso, maior tambm ser seu volume especfico. No clculo de
dimensionamento usa-se um fator de correo (Ksh) que adeqa esse aumento de volume
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rea de passagem do bocal da vlvula de segurana. Para vapor superaquecido o valor de
Ksh sempre menor que 1 e seu valor est relacionado diretamente com a presso e
temperatura; para vapor saturado, esse valor ser sempre 1, independente da presso e
temperatura. Os valores de Ksh so encontrados nos catlogos dos fabricantes.
A vlvula de segurana instalada no superaquecedor dever sempre ser a primeira a
atuar no caso de uma sobrepresso da caldeira, com isso haver sempre um fluxo contnuo
atravs dos tubos do superaquecedor. A temperatura do vapor saturado entrando nesses
tubos apesar de alta ser sempre menor que a temperatura do vapor superaquecido,
ocorrendo a refrigerao de seus tubos.
justamente em funo dessa necessidade de haver um fluxo contnuo atravs dos
tubos do superaquecedor, que tanto a NR13 como o ASME Seo I Pargrafo P.G. 70.3.1,
no permitem o teste de suficincia (teste de acumulao) para as caldeiras providas de
superaquecedores. Nesse teste a vlvula de bloqueio principal na sada da caldeira fechada
e sua presso elevada at que todas as vlvulas de segurana abram, porm, num teste
desses, os tubos do superaquecedor podem ser danificados devido ao excesso de
temperatura causada pela falta de circulao do vapor.
Esse teste deve ser feito de forma individual, ou seja, cada vlvula deve ser testada
separadamente, de forma decrescente de presso de ajuste. Para esse teste, a capacidade
de vaporizao da caldeira deve ser no mnimo 30% superior capacidade de vazo da
vlvula de segurana que est sendo testada. Uma capacidade de vaporizao menor pode
tornar a vlvula superdimensionada para aquele momento, causando o chattering, alm de
no permitir a avaliao completa de seu ciclo operacional.
Essa prtica que tambm conhecida na indstria como teste real, est sendo
substituda, j h algum tempo, por um teste on-line, no qual um equipamento eletrnico
verifica a presso de ajuste da vlvula sem a necessidade de elevar a presso da caldeira.
Em funo de no ser necessrio esse aumento na presso da caldeira, problemas
que poderiam ser causados, tais como: fadiga no material dos tubos, devido a um aumento
na presso e temperatura sem necessidade; vazamentos em juntas de flanges ou pelo bocal
e disco da vlvula no momento da abertura, podem ser evitados com o uso desse tipo de
equipamento, alm da parada da caldeira para a soluo desses problemas.
A funo desse teste aferir apenas a presso de ajuste da vlvula, sendo que o
pouco volume de vapor que sai pelo deslocamento do disco no suficiente para se verificar
sua presso de fechamento. a montagem correta da vlvula, posicionamento de seus
anis de ajuste, nvel de gua do tubulo de vapor (para as vlvulas instaladas neste),
alinhamento dos internos e a vedao entre disco e bocal, quem iro determinar sua presso
de fechamento real.
Esse teste financeiramente bem mais econmico, alm de no exigir tanto da
caldeira ou da vlvula como num teste real, sendo permitido pela NR13.
Para as vlvulas de segurana instaladas em caldeiras cujas presses de ajuste
sejam inferiores a 400 PSIG (28,12kgf/cm2), devem ser mensalmente acionadas
manualmente para a verificao do funcionamento de suas partes internas.
No caso das vlvulas de segurana instaladas em caldeiras, alm da alavanca de
acionamento que obrigatria, o castelo aberto s obrigatrio na vlvula do
superaquecedor, sempre que a temperatura de alvio for superior a 450F (232C),
conforme exige o cdigo ASME Seo I, Pargrafo P.G. 68.6.
O castelo aberto aumenta a troca trmica entre a mola e o meio ambiente,
diminuindo a tendncia ao relaxamento da fora desta devido temperatura, mantendo o
valor da presso de ajuste constante, mesmo aps vrios ciclos operacionais.
O castelo fechado usado para proteger a mola contra intempries ou um ambiente
corrosivo; ou quando a vlvula opera com presso no lado da descarga, (contrapresso),
mas esta condio no aceita para vlvulas de segurana operando em caldeiras, onde a
descarga feita de forma curta e direta para a atmosfera. O nico tipo de contrapresso que
at pode ser encontrado em vlvulas de segurana operando em caldeiras a contrapresso
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desenvolvida, que ocorre devido a uma tubulao de descarga mal-projetada ou mal-
dimensionada.
Entre a vlvula de segurana e a caldeira ou entre a vlvula de segurana e a
tubulao de descarga no permitido em hiptese alguma vlvula de bloqueio, disco de
ruptura ou qualquer outro acessrio que venha a interferir com a capacidade de vazo da
vlvula ou isolar esta da caldeira, conforme determinado pelo Cdigo ASME Seo I em P.G.
71.2.
Para vasos de presso, o Cdigo ASME Seo VIII permite desde que sejam
obedecidas as regras por ele estabelecidas.
O perodo mximo de inspees das vlvulas de segurana operando em caldeiras
depender da funo da caldeira. As caldeiras de recuperao de lcalis so no mximo 12
meses. No caso das caldeiras de fora, esse perodo de no mximo 24 meses, desde que
aos 12 meses sejam feitos testes para aferio da presso de ajuste dessas vlvulas,
conforme determina a NR13.
O perodo para inspeo e manuteno das vlvulas de segurana definido pelo
perodo de manuteno e inspeo interna dos equipamentos por elas protegidos.

Srie 2700 (CONSOLIDATED)


VLVULAS DE SEGURANA PARA VASOS DE PRESSO

A diferena bsica das vlvulas de segurana de caldeiras para as vlvulas de
segurana instaladas em vasos de presso est em sua construo.
Uma vlvula de segurana quando protege um vaso de presso dentro de um
processo industrial, pode ser tanto convencional ou balanceada, conforme a figura abaixo,
depende da aplicao. A principal diferena entre uma vlvula convencional para uma
vlvula balanceada est em seu projeto construtivo.











A figura ao lado mostra uma vlvula de
segurana comumente utilizada em caldeiras
e que atende a todas as exigncias do
cdigo ASME.
A figura ao lado mostra uma vlvula
convencional modelo JOS e uma
vlvula balanceada com fole (direita)
modelo JBS, ambas fabricadas pela
CROSBY.
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A vlvula balanceada possui um fole que cobre a parte superior do suporte do disco
e a guia da vlvula. A rea do disco igual rea do fole, e essa equalizao de reas que
anula as foras que atuam no sentido axial do suporte do disco, com isto a presso de ajuste
no afetada pela contrapresso. Alm das vlvulas balanceadas com fole, existem tambm
aquelas balanceadas com pisto, utilizadas para condies mais severas.Nessas, a rea do
pisto igual a rea de vedao do disco, causando assim a neutralizao das foras
produzidas pela contrapresso. Devido folga existente entre o dimetro externo do pisto
e o dimetro interno da guia, um pequeno vazamento pode ser esperado. Existem vlvulas
que so balanceadas por fole e pisto, nessas o pisto s exigido aps a quebra do fole.
A contrapresso a presso que atua no lado da descarga de uma vlvula de
segurana. Essa contrapresso pode ser superimposta (constante ou varivel) ou
desenvolvida.
A contrapresso superimposta aquela que existe na sada da vlvula de segurana
antes de sua abertura. Ela aumenta a presso de ajuste da vlvula proporcionalmente ao
seu valor. A contrapresso superimposta sendo constante, o seu valor deve ser descontado
do valor da presso de ajuste da vlvula. Com isto a vlvula dever ser ajustada em
bancada num valor que ser a presso de ajuste desejada menos o valor dessa
contrapresso. Esse teste chama-se: Teste de Presso Diferencial a Frio, no qual feita a
correo da presso de ajuste em relao contrapresso constante e a temperatura
operacional.
Mas isto s ocorre quando o castelo no tem furo de alvio ou quando esse furo de
alvio voltado para a tubulao de descarga da vlvula. Essa condio pode ocorrer em
vlvulas balanceadas, devido quebra do fole.Em vlvulas que possuem esse furo de alvio,
a presso de ajuste reduzida de forma proporcional contrapresso. Porm, um
vazamento contnuo por esse furo de alvio devido a contrapresso, normalmente no
aceito pelo processo.
Quando o fludo de processo no pode vazar para o ambiente externo
recomendado o uso de castelo fechado e com o fludo de descarga sendo levado a um local
seguro.
A contrapresso superimposta altera todas as caractersticas operacionais da
vlvula, como presso de abertura, presso de fechamento, curso do disco e capacidade de
descarga. Esta contrapresso ocorre antes mesmo que a fora gerada na rea do bocal (pelo
fludo de processo), mais a soma do valor da contrapresso, se equalize com a fora da
mola. A contrapresso superimposta constante altera a capacidade de descarga de uma
vlvula de alvio e segurana, somente quando o valor dessa contrapresso excede a
presso crtica do fludo, apenas quando esse for compressvel. Esse assunto ser abordado
mais adiante num texto parte.
A contrapresso desenvolvida aquela que ocorre somente aps a abertura da
vlvula de segurana, devido ao fluxo na tubulao de descarga. O valor desse tipo de
contrapresso recomendado pelos fabricantes para ser 10% para uma sobrepresso
tambm de 10%. Se o seu valor for maior que o valor da sobrepresso poder ocorrer um
fenmeno operacional denominado chattering.
Esse tipo de contrapresso no altera a presso de ajuste e nem mesmo as
caractersticas de abertura da vlvula de segurana, pois esta s ocorre aps a vlvula ter
aberto e atingido sua capacidade mxima de descarga. Porm, ela altera as caractersticas
do diferencial de alvio, capacidade de vazo e o valor de sua presso de fechamento.
A contrapresso desenvolvida pode ocorrer com mais facilidade nas vlvulas de
segurana de dimetros maiores, se estas atingirem a capacidade mxima de descarga, pois
a relao entre a rea de descarga da tubulao de sada para a rea de passagem do bocal
menor nos dimetros maiores e maior nos dimetros menores. Quanto maior for essa
relao de reas, menor ser a fora de reao causada em funo da abertura da vlvula
de segurana.
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Por exemplo, uma vlvula de segurana tamanho 1x2, orifcio D (0,110 pol) ter
para essa relao um valor de 28,5 , enquanto uma vlvula 8x10, orifcio T (26 pol) ter
um valor de 3,02.
Isto significa que a rea na tubulao de descarga de uma vlvula 8x10 ser de
3,02 vezes maior que a rea de passagem do bocal, enquanto uma vlvula 1x2 ter uma
rea de tubulao de descarga de 28,5 vezes maior que a rea de passagem do bocal.
Portanto, o projeto e o dimensionamento da tubulao de descarga se tornam mais
crticos, quanto maior for o tamanho da vlvula e sua presso de ajuste.
Para manter essa contrapresso desenvolvida a um valor mnimo que o flange de
descarga e a tubulao de sada so sempre maiores que o flange de entrada e a rea de
descarga do bocal. Isso uma caracterstica comum em todas as vlvulas de segurana ou
de alvio e segurana, pois so projetadas para operar com fludos compressveis e quando
aliviam a presso desse fludo, seu volume especfico e sua velocidade de escoamento
aumentam, reduzindo sua densidade e conseqentemente sua presso reduzida de forma
mais rpida. As vlvulas de alvio como so projetadas para operar com lquido, no
necessitam ter essa caracterstica construtiva, pois o lquido no aumenta seu volume ao ter
sua presso reduzida. Portanto, a tubulao de descarga de toda vlvula de alvio e/ou
segurana quando descarrega para a atmosfera deve sempre ser a mais curta e direta
possvel, apenas para direcionar o fluxo e no criar uma contrapresso que poderia interferir
no seu ciclo operacional.
A maior fora de reao atingida por uma vlvula de segurana ocorre quando esta
alcana sua capacidade mxima de vazo e atravs de uma tubulao de descarga
horizontal, descarregando diretamente para a atmosfera. A contrapresso desenvolvida tem
menos influncia sobre a fora de reao do que a contrapresso superimposta, seja ela
varivel ou constante. Essa contrapresso constante reduz a fora de reao da vlvula de
segurana no momento de sua abertura de forma inversamente proporcional ao valor dessa
contrapresso, ou seja, quanto maior o valor da contrapresso, menor ser o valor dessa
fora de reao. Vale lembrar que a fora de reao praticamente s ocorre com fludos
compressveis. Para fludos incompressveis, a fora de reao causada pela abertura de
uma vlvula de alvio desprezvel , pois no h "pop". Se o ponto de sada da tubulao de
descarga da vlvula de segurana , quando descarrega direto para a atmosfera for duplo e
paralelo ao sentido de escoamento do fludo, a fora de reao no flange de entrada da
vlvula pode ser minimizada.
Quando for necessrio o uso de uma vlvula de segurana com presso de ajuste e
vazo altas, ser melhor optar por vrias vlvulas menores com ajustes escalonados e que
no final tenham a mesma capacidade de vazo necessria ou o uso de uma vlvula de
segurana piloto-operada de ao modulante.
A contrapresso varivel geralmente ocorre quando diversas vlvulas com presses
de ajuste diferentes e/ou com capacidades de alvio diferentes descarregam dentro de um
mesmo coletor, fazendo com que o valor da presso do coletor varie de tempo em tempo.
Se este valor for inferior a 10% da presso de ajuste das vlvulas a ele conectadas e essa
variao for aceita pelo processo, essas vlvulas podero ser convencionais, mas se esse
valor for maior que 10% recomendado o uso de vlvulas de segurana balanceadas com
fole.
A vlvula balanceada com fole pode ser usada em condies de contrapresso
varivel limitada a 50% da presso de ajuste ou tambm para isolar o suporte do disco, guia
e toda a parte superior da vlvula do fludo de processo ou do fludo da prpria
contrapresso, podendo ser ele corrosivo ou altamente viscoso. Um fludo muito viscoso
atuando no sistema de guia de uma vlvula de segurana atrasa seu ciclo operacional,
aumentando seu diferencial de alvio (Blowdown) e conseqentemente aumentando as
perdas do produto durante a descarga.
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O fole anula ou minimiza os efeitos da contrapresso que atuam sobre o suporte do
disco, fazendo com que esses no alterem o valor da presso de ajuste da vlvula, porm, a
capacidade de alvio reduzida.
O castelo de uma vlvula de segurana balanceada com fole deve atuar na presso
atmosfrica para que o fole se retraia e se estenda livremente durante o ciclo operacional
desta. Todas as vezes que uma vlvula balanceada com fole for revisada, dever ser feita
uma inspeo minuciosa neste, para se constatar possveis trincas. O fole no aceita
nenhum tipo de recuperao, qualquer indcio de trinca ou corroso ele deve ser substitudo.
Aps a montagem da vlvula, esta dever ser submetida a um teste de contrapresso de no
mnimo 30 PSIG (2,1 Kgf/cm) ou a mxima contrapresso esperada (o que for maior), para
que seja garantida a integridade do fole.Um possvel vazamento poder ser verificado
atravs do furo de alvio do castelo com o uso de espuma de sabo.
A contrapresso varivel atuando numa vlvula balanceada com fole quando aberta
e aliviando faz com que as foras que mantm a vlvula aberta sejam reduzidas
proporcionalmente ao valor da contrapresso. Existem tambm as vlvulas de segurana
com fole no-balanceado que so usadas apenas para isolar a parte superior do castelo da
vlvula, no anulando os efeitos da contrapresso. Se este tipo de vlvula for usado sob
contrapresso (constante apenas), o valor desta ir reduzir a presso de ajuste da vlvula
de segurana de forma proporcional, sendo assim a presso de ajuste dever ser
compensada, s que agora esta dever ser aumentada em bancada num valor acima
daquele esperado para a vlvula abrir, na mesma proporo da contrapresso.
Em condio normal de operao, um diferencial mnimo de presso de 10% para
processos e 7% para caldeiras deve ser mantido. Para as vlvulas operando com presses
de ajuste de 50 PSIG e abaixo, esse diferencial dever ser de 5 PSI sempre. Para as vlvulas
protegendo a sada de bombas e compressores esse diferencial poder ser um pouco maior.
O diferencial de presso mnimo entre a presso de operao e a presso de ajuste,
jamais poder ser menor que o diferencial de alvio da vlvula, caso contrrio, se a vlvula
abrir, ela s ir fechar se a presso de operao for reduzida, podendo causar um transtorno
ao processo. As vlvulas que operam com lquidos tem um diferencial de alvio sempre maior
do que aquelas que operam com vapor ou outro tipo de fludo compressvel. Geralmente em
torno de 15% abaixo da presso de ajuste, portanto o diferencial de presso entre a presso
de operao e a presso de ajuste tambm dever ser maior.
Se numa caldeira o diferencial de alvio pode ser alterado ajustando-se o anel
superior, numa vlvula instalada em processos e vasos de presso esse recurso
normalmente no existe; esse diferencial de alvio geralmente tem seu valor fixado em 7%.
O nico recurso o anel do bocal, porm, com muito pouca influncia sobre este ajuste.
O uso de vlvulas de segurana com dois anis, (o mesmo modelo usado em
caldeiras) em processo com presses elevadas, fazem com que as perdas de fludo durante
a descarga sejam reduzidas e o ciclo operacional da vlvula seja mais rpido.
Conforme exigido pelo cdigo ASME Seo VIII, todo vaso de presso que possa ser
submetido a uma presso de pelo menos 15PSIG, deve ter no mnimo uma vlvula de
segurana ajustada na PMTP do equipamento, com uma acumulao permissvel de 10%.
Quando for usada mais de uma vlvula, a acumulao mxima permitida ser 16%. Assim,
se ajustarmos a primeira vlvula para abrir na PMTP do equipamento, a segunda ou ltima
vlvula (se houver mais que duas) dever ser ajustada no mximo 5% acima da PMTP.
Nos casos em que o vaso contm mltiplas vlvulas aliviando, a acumulao pode
ser maior, pois a tenso sob a parede do vaso de presso menor.
Quando a presso dentro do vaso for igual ou superior a 15 PSIG utiliza-se vlvula
de segurana. Quando essa presso for inferior a 15 PSIG, utiliza-se vlvula de alvio para
vcuo. No caso de um tanque que possa operar sujeito a vcuo, a funo da vlvula de
alvio permitir a equalizao de sua presso interna com a presso atmosfrica, evitando
assim o colapso deste.
11
Para tanques de alimentao de gua para caldeiras ou qualquer outro equipamento
em que a presso interna possa oscilar entre o vcuo ou uma presso superior a
atmosfrica, obrigatoriamente deve haver uma vlvula para alvio de presso e vcuo,
conforme a figura abaixo. O API-RP-2000 define as prticas recomendadas para a instalao
de vlvulas de alvio em tanques sujeitos a vcuo.













Vlvulas de segurana quando protegem vasos de presso ou tubulaes em
processos industriais permitido pelo Cdigo ASME Seo VIII o uso de vlvula de bloqueio
na entrada ou sada destas, porm, nesses casos recomendado o uso de vlvula gaveta
travada na posio totalmente aberta com cadeado, para evitar um bloqueio inadvertido. As
vlvulas tipo globo no permitem um fluxo contnuo devido s bruscas mudanas deste
dentro da vlvula (duas vezes por 90), causando chattering, devido alta queda de
presso causada pelo contorno do fluxo, dentro desse tipo de vlvula.
O uso de vlvulas gaveta na posio vertical em linhas horizontais, para bloqueio de
vlvulas de segurana, deve ser evitado. O correto, pelo ponto de vista da segurana do
equipamento a ser protegido que essas vlvulas sejam instaladas lateralmente inclinadas
com a haste na horizontal. Porm, nesse caso a vlvula gaveta deve ser preparada
especialmente para vedar nesta posio, quando o equipamento tiver que ser isolado da
vlvula de segurana. Quando a instalao numa posio horizontal com a tubulao de
entrada para a vlvula de segurana na vertical no puder ser realizada recomendada a
instalao da vlvula gaveta com a haste inclinada para baixo, num ngulo de 45,
conforme o API-RP-520 parte 2, pargrafo 4.3 (d).
A montagem com a haste na vertical pode ser uma prtica perigosa, pois se por
algum motivo a cunha se soltar da haste, esta ir isolar a vlvula de segurana do
equipamento qual ela est conectada, podendo ter conseqncias catastrficas.
A sobrepresso para as vlvulas de alvio e segurana instaladas em vasos de
presso determinada pelo cdigo ASME Seo VIII, como sendo 10% para gases, vapores
e lquidos. Esse valor de sobrepresso permissvel dado de acordo com o tipo de
equipamento protegido pela vlvula de segurana e das possveis condies que possam
caus-la.
Existem vlvulas de alvio para operar com lquidos em que o perfil da face inferior
do suporte do disco projetado de tal forma que o escoamento do fludo tem uma
caracterstica de vazo diferente dos projetos convencionais. Esse projeto permite ao fluxo
uma resistncia menor ao escoamento, com conseqente aumento de velocidade e com
uma queda de presso mais rpida (um maior coeficiente de descarga), reduzindo a
sobrepresso necessria para que o curso mximo do disco seja alcanado. Nesse projeto a
vazo mxima conseguida com apenas 10% de sobrepresso, comparando-se com os
projetos convencionais. Esse projeto reduz os efeitos erosivos do fludo em escoamento.
Nos modelos em que o suporte do disco convencional, a sobrepresso de 25%.
Para que essa sobrepresso seja reduzida, o tamanho do orifcio do bocal da vlvula deve
ser aumentado, resultando numa vlvula mais cara e com maior perda de produto durante a
12
descarga. Os projetos convencionais a 10% de sobrepresso, permitem o escoamento de
apenas 60% da vazo total.
Nas vlvulas em que o perfil do suporte do disco projetado especialmente para
lquidos, so muito apropriados para os vasos que utilizam apenas uma nica vlvula e esta
ajustada na PMTP. Assim o valor de sua presso de ajuste mais a sobrepresso necessria,
para que seja atingida a capacidade mxima de vazo, coincidem com a acumulao
permitida pelo Cdigo ASME Seo VIII.
Um outro ponto importante, quando se compara esses dois projetos de suporte do
disco que no projeto convencional com 25% de sobrepresso, o anel do bocal no tem
muita influncia sobre o diferencial de alvio da vlvula, devendo ficar na posio mais baixa
possvel. No projeto especfico para lquidos, o anel do bocal auxilia no controle do
blowdown, devido a este anel poder alterar a rea formada em conjunto com aquele perfil.
As vlvulas de alvio com 25% de sobrepresso para lquidos no so certificadas
por este cdigo.
Uma sobrepresso maior resulta numa vlvula menor, por isso estas so muito
usadas em tubulaes que transportam lquidos e possam ser bloqueadas em dois pontos,
se transformando num vaso de presso, devido a um aumento de temperatura causado por
fogo externo ou at mesmo pela ao do sol. Normalmente so usadas pequenas vlvulas
rosqueadas, como por exemplo, pois como o lquido praticamente no altera seu volume
quando submetido presso (apenas temperatura), uma pequena vazo da vlvula causa
uma grande queda na presso do sistema. A figura a seguir mostra uma vlvula de alvio
muito utilizada para baixas vazes ou alvio trmico. Nos casos em que a tubulao for
muito longa e o volume do lquido for considervel, uma avaliao completa do sistema e
um clculo da rea de passagem da vlvula podero ser necessrios.





















Srie 900 da CROSBY

As vlvulas de segurana operando em vasos de presso devero ter alavanca de
acionamento sempre que o fludo for compressvel ou no caso de gua quente acima de
140F (60C). Essa alavanca tem a funo de abrir a vlvula manualmente quando a
presso do processo estiver abaixo de sua presso de ajuste; em casos de emergncia, se a
vlvula de segurana no abrir na presso de ajuste especificada ou at mesmo para
expulsar algum material estranho que tenha ficado preso entre as sedes no momento do
13
fechamento da vlvula. O acionamento dessa alavanca s deve ser efetuado quando a
presso mnima do processo for de 75% da presso de ajuste da vlvula de segurana. Se
isto no for obedecido e a alavanca for acionada, a vedao da vlvula poder ser danificada
em funo do diferencial de fora existente neste momento, entre a fora da mola e a fora
gerada pela presso do processo (atuando na rea do bocal), no ser suficiente para
amortecer a fora da mola. No caso de lquidos que possam cristalizar em volta da superfcie
de vedao do bocal, o acionamento peridico da alavanca facilita a limpeza dessa regio,
para que o acmulo de produtos naquele ponto no venha a interferir com a capacidade de
vazo da vlvula, numa eventual operao desta.
A capacidade de vazo de uma vlvula de segurana a relao entre a rea de
passagem e a presso a qual a vlvula ajustada para abrir. Essa rea de passagem que
a menor rea efetiva existente no bocal padronizada pelo API-RP-526 e designada por 14
letras que vo desde D at T (0,110 pol at 26 pol), comercialmente disponveis em
tamanhos 1x2 at 8x10, respectivamente. Existem vlvulas menores e maiores que
essas, mas que no so padronizadas por este rgo.
A capacidade de vazo dada em kg/hr ou Lbs/hr para vapor dgua; SCFM ou
m/hr para gases ou ar comprimido e GPM para lquidos. Essas unidades de vazo so as
mais utilizadas, mas existem outras que no foram mencionadas aqui.
Os clculos necessrios para o dimensionamento so encontrados no API-RP-520-
Parte 1. Nesse padro tambm podem ser encontrados clculos para condies de fogo,
onde exigida uma acumulao de 21%, no caso de um vaso ser acidentalmente submetido
a um fogo externo.
O resultado desses clculos de 90% da capacidade de vazo real das vlvulas,
conforme determinado pelo cdigo ASME Seo I e Seo VIII.
Os testes para aferio da presso de ajuste que foram comentados para as
vlvulas de segurana instaladas em caldeiras, podem ser feitos normalmente em vasos de
presso ou tubulaes em processos industriais. O teste on-line s no recomendado para
as vlvulas balanceadas com fole em baixas presses, pois nesta a constante elstica do fole
interfere no resultado do teste. Esse teste tambm no deve ser feito com fludos que
contenham alto teor de slidos em suspenso ou fludos viscosos.
Para contrapresses superiores a 50% e at 90% da presso de ajuste se utilizam
vlvulas de segurana piloto-operadas.


VLVULAS SEGURANA PILOTO-OPERADAS

A vlvula de segurana piloto-operada aquela em que a vlvula principal
combinada e controlada por uma pequena vlvula de alvio auxiliar.
Essas vlvulas podem ser de ao rpida ou ao modulante. O piloto pode ser com
ou sem escoamento. A figura abaixo mostra uma vlvula piloto-operada em que o piloto
do tipo sem escoamento.











Modelo JPV da CROSBY
14
No piloto sem escoamento, aps ser atingida a presso de ajuste deste, o fluxo pelo
piloto interrompido, fluindo apenas pela vlvula principal.
Nas vlvulas de ao modulante, o curso de abertura proporcional sobrepresso
do sistema, mesmo que o fludo seja compressvel, diminuindo as perdas durante a
descarga. Esse tipo de vlvula recomendado nos casos em que normalmente se usariam
mltiplas vlvulas do tipo mola numa instalao, para reduzir a presso do processo de
forma proporcional e econmica.
Ambos os tipos so de alta capacidade de alvio e utilizadas onde se necessita de
vlvulas que ocupem pouco espao, altas presses, baixos diferenciais de presso e altas
contrapresses. A vlvula piloto-operada de ao pop no precisa atingir a sobrepresso
para alcanar a capacidade mxima de vazo, o curso mximo conseguido na presso de
ajuste.
Nas vlvulas de segurana piloto-operadas, quanto mais a presso de operao se
aproxima da presso de ajuste, mais a fora de vedao sobre o disco da vlvula aumenta.
Isso uma caracterstica que s ocorre nesse tipo de vlvula de segurana, pois reas
diferentes no pisto, (usando a mesma presso do processo) tm foras resultantes
diferentes e que mantm a vlvula de segurana fechada, ou seja, a rea superior do pisto
gera uma fora de fechamento maior que a fora de abertura na entrada com a mesma
presso. Sendo assim, no momento da abertura, a presso sobre o pisto deve ser reduzida
at 70% da presso de ajuste para que as foras atuando sobre o pisto se anulem e a
vlvula principal possa iniciar sua abertura. Como o volume na parte superior do pisto
pequeno, a presso reduzida de forma instantnea.
esta diferena de rea que mantm a vlvula principal fechada at o momento
exato da abertura. Quando a presso na parte superior do pisto aliviada pelo piloto, a
vlvula abre. Quando a presso do processo reduzida, o piloto fecha e novamente
pressuriza a rea superior do pisto e assim a vlvula principal fecha.
Uma exclusividade das vlvulas-piloto operadas que estas no necessitam de
anis de ajuste, como nas vlvulas acionadas mola. Nessas, todo o ciclo operacional da
vlvula (inclusive o pop), realizado atravs da vlvula piloto.
Todas essas vlvulas possuem uma pequena mola na parte superior do pisto e que
tem a funo de mant-la fechada, se por algum motivo houver vcuo a montante desta ou
durante o incio de pressurizao do processo.
Numa vlvula de segurana acionada com mola, quanto mais a presso de operao
se aproxima da presso de ajuste, menor a fora da mola sobre o disco da
vlvula,conseqentemente um vazamento maior pode ser esperado nesse tipo de vlvula,
comparando-a com uma vlvula piloto-operada.
Devido ao curto blowdown das vlvulas de segurana piloto-operadas
(aproximadamente 2% da presso de ajuste) e a vedao resiliente da sede, elas so muito
usadas onde a presso de operao se aproxima muito da presso de ajuste.
Essas vlvulas no tm sua presso de ajuste afetada pela contrapresso, pois o
tubo de alimentao do piloto no entra em contato com o fludo que atua no flange de
sada da vlvula.
A capacidade de vazo desse tipo de vlvula pode ser alterada trocando-se apenas
o bocal, mantendo o mesmo corpo e as outras peas internas.
A presso de ajuste da vlvula piloto pode ser alterada no campo, sem que ocorra a
abertura da vlvula principal.


A MOLA NAS VLVULAS DE SEGURANA

Estas so responsveis por uma parte da performance correta das vlvulas de
segurana. Toda mola para uso nesse tipo de dispositivo tem uma faixa definida de trabalho.
15
Portanto, a presso de ajuste da vlvula deve sempre estar dentro dos limites mnimo e
mximo especificados pelo fabricante.
Quando no se tem os valores dessa faixa de trabalho, uma variao de 10% para
mais ou para menos aceitvel pelas normas de projeto, para presses de ajuste at 250
PSIG (17,577 kgf/cm2) e 5% para presses de ajuste maiores, tanto para caldeiras ou
vasos de presso, a partir da presso de ajuste original marcada na plaqueta da vlvula.
Quando a presso de ajuste tiver que ser alterada para um valor alm desses, um novo
conjunto de mola com seus devidos suportes dever ser adquirido do fabricante da vlvula.
Dependendo do valor da nova presso que se deseja, a vlvula dever ser redimensionada
para confirmar a nova capacidade de vazo ou at mesmo ser substituda.
A faixa de ajuste e o cdigo da mola so dados importantes a serem guardados
junto com o histrico de manuteno da vlvula de segurana.
Os materiais mais utilizados para molas so: o ao carbono para temperaturas at
450F (232C) para as vlvulas com castelo fechado e 650F (343C) para as vlvulas com
castelo aberto; molas em aos liga (ao tungstnio, inconel e outros) para temperaturas
maiores e os ao inoxidveis (302, 304, 316), para fludos corrosivos e temperaturas
criognicas.
Para fludos extremamente corrosivos, materiais como Monel ou Hastelloy C
tambm so disponveis.
A mola anula a fora resultante formada na rea do bocal devido presso do fludo
e mantm a vlvula fechada. A mola perde essa fora aps o incio da abertura da vlvula.
Sua fora nunca excede a fora do fludo atuando na face inferior do suporte do disco
quando a vlvula est totalmente aberta. Em funo dessa rea embaixo do suporte do
disco ser maior que a rea do bocal, a vlvula s ir fechar quando a presso atuando
embaixo do suporte do disco reduzir a um ponto onde a fora gerada nesta rea for igual
quela da rea do bocal no momento da abertura, ou seja, como essa rea do suporte do
disco maior, para gerar a mesma fora do momento da abertura a presso dever ser
menor. Em outras palavras, quando a presso do processo atuando na rea de vedao do
bocal gerar uma fora que se equalize com a fora da mola, a vlvula abre. E quando essa
presso do processo que est atuando na face inferior do suporte do disco se equalizar com
a fora da mola, a vlvula fecha. Esse comportamento operacional vlido tanto para as
vlvulas de segurana instaladas em caldeiras, como em vasos de presso, em processos
industriais.
As figuras abaixo mostram um esquema das foras envolvidas no ciclo operacional
de uma vlvula de alvio e/ou segurana, sendo ela convencional ou balanceada (por fole ou
por pisto).


fig. A fig. B

Fig. A ) P1 * AN = FM P2 (AD- AN)
Fig. B ) P1 * AN = FM + P2 * AN
Na figura a), como o castelo aberto para a atmosfera a contrapresso diminui a
presso de abertura da vlvula.
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Na figura b), o castelo aberto para a descarga, nesse a presso de abertura
aumentada pela contrapresso.


fig. C fig. D
Fig. C ) AP = AN
P1*AN = FM
Fig. D ) AB = AN
P1*AN = FM
Nas figuras c) e d), como os castelos so abertos para a atmosfera e tanto a rea
do pisto (figura c), como a rea do fole (figura d), so iguais a rea do bocal, a
contrapresso tem muito pouco efeito na presso de ajuste.
P1 = presso de entrada
AN= rea do bocal
FM= fora da mola
P2= contrapresso
AD= rea do disco
AP= rea do pisto
AB= rea do fole
Um aperto excessivo na mola com a inteno de aumentar a presso de ajuste da
vlvula, pode diminuir o curso de abertura do disco e reduzir sua capacidade de alvio com
um conseqente aumento do diferencial de alvio desta. Quando esta situao ocorre no
processo, muitas vezes a presso de operao deve ser reduzida at um ponto no qual a
vlvula possa fechar sozinha.
No caso de fludos compressveis, pode ocorrer um fenmeno denominado
chattering, pois com o aumento da presso, o volume especfico diminui e a vlvula fica
superdimensionada para essa nova condio de processo. Se por um outro lado, houver uma
reduo excessiva na presso de ajuste, a vlvula agora ficar subdimensionada, pois com a
reduo de presso o volume especfico aumenta, reduzindo a capacidade de alvio e
aumentando tambm o diferencial de alvio. Essa condio pode levar a vlvula a causar um
outro fenmeno denominado simmering, que vem a ser a abertura antecipada da vlvula
de segurana. Esses dois fenmenos sero explicados mais frente e com mais detalhes.
A mola deve sempre trabalhar com uma deflexo mxima de 80% do curso total. (O
curso total de uma mola a diferena entre a altura livre menos a altura slida). Assim, a
mola deve atender a abertura total da vlvula sem que a compresso ultrapasse 80% de seu
curso. A carga da mola deve ser distribuda de forma concntrica ao disco e da mesma
forma, a fora gerada pela presso do processo na rea do bocal, deve ser transmitida
mola. Essa distribuio concntrica de foras ajuda a garantir a repetibilidade da presso de
ajuste da vlvula.
Alm da compresso necessria para que seja atingida a presso de ajuste, a mola
ainda tem uma compresso adicional aps o incio do curso de abertura do disco. Para
vlvulas operando com fludos compressveis, no momento em que a vlvula atinge sua
capacidade mxima de vazo, esse curso de abertura de 25% do dimetro da garganta do
bocal. Isso quer dizer que quando o curso de abertura atinge esse valor, a vazo da vlvula
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estar sendo limitada pela rea da garganta do bocal e no mais pelo curso de abertura do
disco. O que ocorre nesse caso que tanto a rea formada pela garganta do bocal, como
aquela formada pelo curso de abertura do disco tem o mesmo valor e com isso, quem limita
a vazo da vlvula a garganta do bocal.
Aps ser atingida a presso de ajuste, para que possa ocorrer esse curso mximo
do disco, a presso que antes atuava apenas na rea de vedao do disco e bocal, agora
comea a atuar numa rea maior que a rea formada pelo anel do bocal e a face inferior
do suporte do disco, tambm conhecida por orifcio anular secundrio (a rea da garganta
do bocal orifcio anular primrio). Essa diferena de rea existe para que possa compensar
o crescente aumento de fora da mola durante o perodo de abertura. Esta fora atuando
contra a fora da mola o que sustenta a vlvula totalmente aberta at a reduo de
presso no processo. Esta fora adicional conseguida com um aumento na presso do
processo acima da presso de ajuste (sobrepresso).
Numa vlvula superdimensionada o chattering ocorre, pois no h fluxo suficiente
para manter a vlvula completamente aberta.
Como o fludo compressvel o disco alcana o curso mximo e sem sustentao a
mola fecha a vlvula novamente, danificando a vedao. A ocorrncia do chattering nesse
caso a falta de sobrepresso no processo que no se torna possvel devido ao
superdimensionamento da vlvula.
Os fabricantes normalmente projetam suas molas com uma reserva de carga abaixo
dos 80% exigidos pelas normas. A tenso necessria para ser atingida a presso de ajuste
normalmente baixa, em mdia 20 a 25% do curso total da mola. A compresso restante
causada pelo curso de abertura do disco e conseguida atravs da sobrepresso do sistema.


BOCAL E DISCO

O bocal nas vlvulas de segurana, da mesma forma que o disco, so as peas que
esto em contato direto com o fludo, estando a vlvula fechada, ou aberta e descarregando.
Existem dois tipos de bocais usados em vlvulas de alvio e/ou segurana. O bocal
reativo integral (full nozzle) e o semibocal. O primeiro uma pea rgida em ao inox que
no permite o contato do fludo de processo com o corpo da vlvula, enquanto a vlvula
estiver fechada. Geralmente so cnicos internamente para aumentar a velocidade de
escoamento do fludo no ponto de sada. A entrada um tanto quanto arredondada onde
permite ao fluxo um escoamento laminar e direcionado, ajudando a reduzir a presso de
forma mais rpida.
A rea de passagem do bocal tem que ser grande o suficiente apenas para permitir
que uma determinada quantidade de fluxo seja aliviada para ocorrer a reduo de presso
do processo. Porm, essa capacidade de alvio requerida nunca deve ser menor que 30% da
capacidade de vazo efetiva da vlvula de segurana, quando operando principalmente com
fludos compressveis.
O semibocal rosqueado e s vezes soldado ao corpo da vlvula, principalmente
para as vlvulas de alta presso. Este possui uma grande desvantagem em relao ao bocal
reativo integral; nesse tipo de bocal o fludo de processo alm de entrar em contato com o
disco e bocal quando a vlvula est fechada, tambm entra em contato com parte do corpo
da vlvula.
Tanto o bocal quanto o disco normalmente so feitos de materiais resistentes ao
desgaste por eroso ou corroso e a alta presso e alta temperatura do processo. Esses
materiais podem ser laminados ou forjados no caso dos discos. Para o bocal, esses materiais
podero ser fundidos, forjados ou laminados. Quando a superfcie do bocal for revestida com
Stellite, este dever ser laminado para evitar contaminao e possveis trincas ou poros na
solda do revestimento.
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Muitas vezes essas peas so feitas do mesmo material, mas podem tambm ser
feitos em materiais diferentes, neste caso o material do disco deve ser mais duro, devido a
este ficar totalmente exposto ao fludo em escoamento.
A velocidade de escoamento do fludo na superfcie de vedao do bocal
praticamente no varia, comparando-se com a velocidade na face de vedao do disco,
devido a este se movimentar durante a abertura e fechamento da vlvula. Quanto mais
prximo da superfcie de vedao do bocal estiver o disco, maior ser a velocidade de
escoamento do fludo.
Os discos de vedao das vlvulas de segurana operando em caldeiras ou algumas
em processos industriais possuem um defletor integral que tem as seguintes funes:
Direcionar o fluxo durante o ciclo de abertura e fechamento da vlvula;
Proteger a rea de vedao do disco e bocal contra a eroso, devido a alta
velocidade de escoamento do fludo neste ponto;
Aumentar a velocidade de escoamento do fludo, auxiliando com isso a reduzir
a presso, assim como ocorre com a conicidade do bocal;
Evitar o turbilhonamento do fluxo na sada do bocal com uma conseqente
rotao do disco e suporte do disco que causariam desgaste nas superfcies de
vedao e nas superfcies de guia, entre o suporte do disco e a guia deste.
As vlvulas de segurana quando operam sob presses elevadas, (tanto em
caldeiras como em processos), podem tambm utilizar um projeto especial de disco. Nesse
disco a prpria presso e temperatura do fludo auxiliam na vedao, assim a vlvula pode
operar com um diferencial de presso menor, entre a presso de operao e a presso de
ajuste, aumentando o rendimento da caldeira ou processo ao qual ela est instalada.
As superfcies de vedao desse tipo de disco possuem uma certa flexibilidade,
causada pela presso e temperatura do fludo de processo. Essa flexibilidade aumenta o
grau de vedao da vlvula, pois alm da flexibilidade trmica causada pela temperatura,
tem tambm a flexibilidade mecnica, causada pela presso do fludo que atua a favor da
fora de fechamento da mola, diferente dos projetos convencionais em que a presso do
processo atua contra essa fora.


VEDAO DAS VLVULAS DE SEGURANA

A vedao pode ser metal-metal ou resiliente. A metal-metal a mais usada no
caso de vapores devido temperatura no ser suportada pelos anis de vedao em
elastmeros, que normalmente so em Viton, Silicone, Kalrez, Buna-N ou termoplsticos
como o PTFE. As vlvulas de segurana que possuem assento macio no so recomendadas
para uso em vapor dgua. Aquelas que so em PTFE so recomendadas somente para
fludos corrosivos e que a presso de ajuste da vlvula seja no mnimo de 100 psig (7.03
kgf/cm). Esta presso mnima devido dureza do PTFE.
A vedao resiliente usada quando se deseja a mxima estanqueidade da vlvula,
como nos seguintes casos:
Fludos de difcil confinamento, como gases ou ar comprimido;
Quando a presso de operao oscila muito e se aproxima da presso de
ajuste da vlvula;
Em instalaes sujeitas vibraes excessivas;
Fludos com particulados em suspenso;
Casos em que pode ocorrer a formao de gelo aps o alvio pela vlvula,
como por exemplo, em descarga de gases;
Fludos corrosivos;
Tenses provenientes da tubulao de descarga e que possam induzir a
vlvula ao desalinhamento.
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As vlvulas com vedao metal-metal tm as superfcies de contato lapidadas para
se obter o maior grau de estanqueidade com pouco diferencial de fora, atuando entre a
rea do bocal e a fora exercida pela mola.
O vazamento nas superfcies de vedao de uma vlvula de segurana,
principalmente quando operando com vapores, alm de ter um efeito erosivo sobre essas
superfcies, pode tambm causar travamento do suporte do disco, tornando a vlvula
inoperante devido ao diferencial de temperatura causado por esse vazamento.
A presso mxima de operao do processo pode ser usada na bancada para testar
a vedao da vlvula, porm, esse valor nunca deve ser superior sua presso de
fechamento.
Para as vlvulas de segurana de caldeiras, esse valor dever ser de 7% abaixo da
presso de ajuste, aps um mnimo de 3 disparos (pops) para a verificao desta.
Para as vlvulas de processos, o valor do teste dever ser conduzido a 10% ou 5
PSI abaixo (o que for maior) para as vlvulas com sedes de metal e 5% ou 5 PSI (o que for
maior) para as vlvulas com sede macia.
O tempo mnimo dado de acordo com o tamanho do orifcio da vlvula. Nas
vlvulas orifcios D, E e F a tolerncia de vazamento de 40 bolhas por minuto; para os
outros orifcios (G at T), essa tolerncia de 20 bolhas por minuto,conforme determina o
API-RP-527.
O fludo de teste deve ser ar comprimido ou nitrognio (N). Essas tolerncias so
vlidas para presses at 1000 PSIG (70,3 Kgf/cm), para as presses de ajuste maiores,
multiplica-se o valor da presso de ajuste pelo nmero de bolhas correspondentes quele
orifcio e divide-se por 1000, o resultado ser a tolerncia para aquele orifcio e naquela
presso.
Qualquer grau de vedao que possa ser obtido numa bancada de testes, com
presso atmosfrica e temperatura ambiente no deve ser considerado constante. O
manuseio durante o transporte, instalao, os cuidados durante o armazenamento, alm dos
ciclos operacionais da vlvula e da prpria pureza do fludo, reduzem, na maioria das vezes,
esse grau de vedao.
Uma boa vedao, durante o tempo em que a vlvula permanecer em operao,
depender tambm de outros fatores como, alinhamento dos internos, projeto da instalao,
posio do(s) anel (is), baixa ou nenhuma flutuao na presso de operao do
equipamento.
Nos vasos de presso que so protegidos por mltiplas vlvulas, aquelas que tm o
ponto de ajuste mais elevado, tero um diferencial de presso maior, assim estaro menos
sujeitas ao vazamento do que aquelas em que a presso de ajuste est mais prxima da
presso de operao.


PROTEGENDO O LADO DE BAIXA PRESSO DE VLVULAS
REDUTORAS

Dentro de uma unidade de processo, existem situaes em que a Presso Mxima
de Trabalho Permissvel (PMTP) de alguns equipamentos so inferiores quela produzida
pela Caldeira, Compressor, etc.
Para reduzir a presso a um valor compatvel com a operao daqueles
equipamentos so utilizadas Vlvulas Redutoras de Presso ou Vlvulas de Controle com a
funo de reduzir a presso.
No lado de baixa presso dessas vlvulas, dever sempre existir uma vlvula de
segurana, principalmente se a PMTP do equipamento que est consumindo o fludo for
menor que a presso de entrada da vlvula redutora.
20
A localizao da vlvula de segurana dever ser numa regio onde no ocorra
turbulncia devido a reduo de presso. O melhor local ser num trecho reto de tubo
uma distncia de 8 a 10 dimetros da sada da vlvula redutora de presso.
Assim como nos outros equipamentos, a seleo e dimensionamento de uma
vlvula de segurana para essa situao so baseadas na pior condio esperada para o
processo, sendo assim, a pior condio a falha totalmente aberta da vlvula redutora.
Desta forma, o volume da entrada e a presso reduzida na sada da vlvula
redutora so os parmetros para se determinar a presso de ajuste e o tamanho do orifcio
do bocal, necessrios para manter a segurana do processo.
A presso de ajuste da vlvula de segurana deve ser limitada na PMTP do
equipamento ou abaixo desta.
Quando houver vlvula de bloqueio na entrada da vlvula redutora, esta dever ser
aberta lentamente, para que no ocorra a abertura total desta e conseqentemente da
vlvula de segurana.
O uso de vlvulas redutoras de presso fazem com que o investimento de capital da
instalao sejam menores devido a menor presso envolvida, porm, para isso a vlvula de
segurana deve estar instalada e atender aos requisitos de presso e capacidade de vazo
exigidas pelo processo.


FENMENOS OPERACIONAIS DAS VLVULAS DE SEGURANA

O Chattering, o Simmering e o Flutting so os fenmenos operacionais mais comuns
que ocorrem com as vlvulas de alvio e/ou segurana. Abaixo, seguem as definies desses
fenmenos, suas causas e as solues:

CHATTERING: o mais comum encontrado na indstria, este o movimento
rpido e anormal das partes mveis de uma vlvula de alvio e segurana em que o disco
contacta o bocal. uma vibrao muito forte que ocorre com essas peas no momento da
abertura da vlvula. Este fenmeno normalmente ocorre com fludos compressveis, porm,
nos lquidos pode ser encontrado quando a tubulao de entrada para a vlvula de alvio
muito longa e induz o lquido a altas velocidades de escoamento.
O chattering prejudicial vlvula de segurana, pois reduz sua capacidade de
alvio, danifica suas partes mveis e suas superfcies de vedao. Aps o incio do
chattering, seu trmino s ocorre quando a presso do processo reduzida a um valor
abaixo da presso de fechamento da vlvula e a presso de operao restabelecida. As
vibraes causadas pelo chattering podem ser transmitidas s tubulaes e aos
equipamentos conectados s vlvulas de segurana.
As principais causas para o chattering so:
a) vlvula superdimensionada;
Uma vlvula de segurana nunca deve ser superdimensionada, para no
causar chattering. Em situaes assim, a seleo de mltiplas vlvulas deve
ser usada para eliminar essa possibilidade. recomendado o uso de mltiplas
vlvulas quando as variaes na demanda de fluxo so freqentemente
encontradas, mesmo em operao normal do processo;
a capacidade normal do sistema for menor do que 50% de uma vlvula
grande. Usando-se duas vlvulas, a capacidade de vazo da primeira vlvula
ser baseada na capacidade normal do sistema e a segunda vlvula ser
responsvel pela capacidade restante. A soma total das duas vlvulas dever
ser igual ou superior essa capacidade total. Se essas vlvulas tiverem
tamanhos ou orifcios diferentes, a presso de ajuste de valor mais baixo
tambm dever ser da vlvula que tem o tamanho ou orifcio menor. Esta
21
prtica limita as perdas de produto ao mnimo possvel, assim as vlvulas
adicionais s iro atuar quando um aumento de capacidade for requerido;
a capacidade mxima exigida para o processo requerer uma vlvula com a
rea do orifcio maior que P (6,38 pol);
a instalao de duas ou mais vlvulas menores, pode se tornar um
investimento mais econmico para a instalao do que uma nica vlvula
grande;
b) anel do bocal muito alto;
c) tubulao de descarga mal-dimensionada ou mal-projetada;
d) perda de carga muito alta no tubo de entrada.


SOLUES

(Para causa a)
Redimensionar a vlvula utilizando uma vlvula com orifcio do bocal menor,
compatvel com a real capacidade de vazo requerida para o processo;

(Para a causa b)
Verifique o ajuste do anel do bocal com o manual do fabricante da vlvula;

(Para causa c)
Uma tubulao de descarga mal-dimensionada pode criar uma contrapresso
desenvolvida. Por isso, a tubulao de descarga deve ser a mais curta e direta possvel.
Tubulaes de descarga muito longas e com muitas curvas reduzem a velocidade de
escoamento do fludo (quando a velocidade baixa a presso alta e vice-versa) e ainda
esta contrapresso que criada ir atuar no topo do suporte do disco, gerando uma fora
adicional fora da mola, (se a vlvula no for balanceada).
Quando a tubulao de descarga for muito longa, esta dever ter o seu dimetro
maior que o flange de sada da vlvula;

(Para causa d)
O comprimento do tubo de entrada deve ser o mais curto e direto possvel, para que
a perda de carga causada durante a descarga da vlvula seja mantida em no mximo 3% da
presso de ajuste. Porm, quando essa orientao no puder ser seguida devido a prpria
instalao, este comprimento no poder ser superior a 5 vezes o dimetro nominal do
tubo.
Os efeitos causados pela fora de reao, durante a abertura da vlvula de
segurana, devero ser computados no projeto desta tubulao de entrada.
Para as vlvulas de segurana instaladas em caldeiras, este comprimento deve ser
igual ou menor que a dimenso face a face de uma conexo T para o mesmo dimetro e
classe de presso do tubo de entrada. A perda de carga deve ser limitada a 2% da presso
de ajuste da vlvula.
O que ocorre nesses casos que a queda de presso faz com que o curso de
abertura seja reduzido at que a presso dentro do equipamento se desenvolva novamente
e alcance a presso de ajuste da vlvula, porm, essa queda e desenvolvimento na presso
so causados de forma muito rpida, danificando as superfcies de vedao do disco e bocal.
Alm da perda de carga causada em tubos de entrada muito longos, h tambm o problema
do momento fletor causado pela fora de reao quando a vlvula abre e que tende a
"dobrar" essa tubulao de entrada, principalmente se a descarga feita atravs de um
tubo vertical.

22
SIMMERING: um vazamento audvel ou visvel que ocorre numa vlvula de
segurana operando com fludos compressveis. Normalmente este ocorre a 98% da presso
de ajuste da vlvula. O principal dano o desgaste das superfcies de vedao devido
eroso causada pela alta velocidade do fludo escoando nesse momento, alm de fadiga da
mola e desgaste nas superfcies de guia.
Quando o anel do bocal est muito baixo, este perde parte de sua funo e a
vlvula trepida para fechar e a presso de abertura e a sobrepresso do processo so
elevadas para que a vlvula possa alcanar sua mxima capacidade de descarga.
Uma outra causa para o Simmering ocorre em vlvulas com castelo fechado e que
operam com vapor em alta temperatura. Quando a vlvula ajustada em bancada de testes
com temperatura ambiente deve ser feita uma correo na presso de ajuste em relao
temperatura de processo.
Durante o ciclo de abertura e fechamento da vlvula no processo, parte do vapor
que est sendo descarregado vai para dentro do castelo onde est alojada a mola. Devido a
este aumento de temperatura no material da mola, parte de sua fora reduzida e com isto
a presso de ajuste se aproxima da presso de operao, podendo ocorrer o simmering. Os
fabricantes possuem tabelas para as quais existem valores em porcentagem em relao
temperatura de operao da vlvula, para que seja feito um ajuste em bancada de teste,
numa presso um pouco maior que a requerida para o processo, para compensar o
relaxamento da fora da mola. Este procedimento no necessrio para as vlvulas com
castelo aberto.
Quando as superfcies de vedao do bocal e disco so mais largas que o mnimo
necessrio, parte da fora da mola reduzida quando a vlvula trabalha com presses
abaixo de 50 PSIG, podendo reduzir sua presso de ajuste.
Foi mencionado h pouco que a constante elstica da mola pode mudar dependendo
de seu material e sua temperatura de alvio quando o castelo fechado, no ocorrendo a
troca trmica da mola com o ambiente externo. Porm, quando a vlvula possui castelo
fechado, alm do relaxamento da fora da mola, pode tambm ocorrer a expanso do corpo
e castelo reduzindo tambm o aperto do parafuso de ajuste, devido a constantes aberturas
da vlvula com conseqente aquecimento dessas peas.
Outras medidas corretivas que podem ser tomadas so:
Limite a presso de operao normal do equipamento protegido em 10% abaixo da
presso de ajuste da vlvula, lembrando sempre que para equipamentos protegidos por uma
nica vlvula a presso de ajuste deve ser limitada na PMTP desse equipamento ou abaixo
desta.
Em relao posio do anel do bocal, ajuste este conforme determinado pelo
manual do fabricante da vlvula.

FLUTTING: este um fenmeno parecido com o chattering, porm, no ocorre o
contato fsico entre disco e bocal. Portanto as superfcies de vedao dessas peas no so
danificadas, mas as superfcies de guia podem ser.
O curso de abertura e conseqentemente a vazo da vlvula ficam flutuando. Por
ser um fenmeno semelhante ao chattering, porm, com menor intensidade, as causas e as
aes corretivas so semelhantes.
Um ajuste incorreto dos anis tambm pode contribuir para a ocorrncia do flutting,
devido a pouca vazo atravs destes anis, em relao rea de passagem do bocal. Ocorre
principalmente nas vlvulas instaladas no superaquecedor. Este ajuste incorreto acaba tendo
como conseqncia, um maior diferencial de alvio.





23
TOLERNCIA DO CDIGO ASME PARA CALDEIRAS E VASOS DE
PRESSO

Presso de Ajuste ASME Seo I
At 70 PSIG = 2 PSI
71 a 300 PSIG = 3%
301 a 1000 PSIG = 10 PSI
Acima de 1000 PSIG = 1%

Sobrepresso ASME Seo I
At 70 PSIG = 2 PSI
Acima de 70 PSIG = 3%

Presso de Ajuste ASME Seo VIII
5 a 70 PSIG= -1 a +2 PSI
71 a 300 PSIG = -1,5 a 3%
301 a 1000 PSIG = -5 a +10 PSI

Sobrepresso ASME Seo VIII
Para vasos protegidos por uma nica vlvula:
At 30 PSIG = 3 PSI
Acima de 30 PSIG = 10%

Para vasos protegidos por mltiplas vlvulas:
Acumulao mxima = 16%
At 25 PSIG = 4 PSI
Acima de 25 PSIG = 16%


OBSERVAES IMPORTANTES

De acordo com o cdigo ASME Seo VIII (Vasos de Presso no-submetidos a
fogo), um diferencial de alvio de 7% requerido apenas para certificao da capacidade de
descarga da vlvula. Porm, para as vlvulas instaladas, o Apndice M-11b (no-
obrigatrio), desta mesma norma, diz que esse diferencial de alvio dever ser de 7%. Os
fabricantes produzem suas vlvulas para que o diferencial de alvio fique dentro deste valor,
independente da obrigatoriedade ou no da norma. Sendo assim, para fludos compressveis
como gases, vapores, ar comprimido ou vapor dgua, esse valor conseguido facilmente
dentro de um processo industrial.
Para as vlvulas instaladas de acordo com o cdigo ASME Seo I (Caldeiras),
pargrafo P.G. 72.1, as vlvulas de segurana ajustadas abaixo de 100 PSIG, o valor do
blowdown pode ficar entre 2 e 4 PSI. Para as vlvulas ajustadas em 100 PSIG e maiores, a
vlvula deve fechar numa presso no menor do que 96% da presso de ajuste. O
blowdown mnimo deve ser 2% abaixo dessa presso de ajuste.
Nas instalaes com mltiplas vlvulas, (como nas caldeiras acima de 500 ps),
todas as vlvulas devem reassentar, antes que a vlvula de menor presso de ajuste feche
com 4% de blowdown.





24
CUIDADOS NECESSRIOS NO ARMAZENAMENTO, TRANSPORTE
E INSTALAO DE VLVULAS DE ALVIO E SEGURANA

As vlvulas de alvio e/ou segurana devem ser guardadas num local seguro e livre
de p e umidade. O manuseio mais brusco dessas vlvulas durante o transporte e instalao
poder ocasionar vazamento, desalinhamento dos internos e abertura prematura da vlvula
no processo ou caldeira, aps pouco tempo em operao. O alinhamento correto dos
internos ajuda a garantir a repetibilidade da presso de ajuste da vlvula.
A vlvula de alvio e/ou segurana deve ser transportada para o local da instalao
de preferncia momentos antes e os protetores dos flanges retirados somente na hora de
montar a vlvula no equipamento a ser protegido. Se houver alguma dvida em relao ao
cuidado dispensado durante o armazenamento, manuseio ou transporte da vlvula, (ou
mesmo para as vlvulas que foram cuidadosamente armazenadas por vrios meses)
aconselhvel um teste para aferio da presso de ajuste e vedao da vlvula antes de
transporta-la at o local de instalao.
Toda vlvula de segurana deve ser transportada e armazenada em p e com muito
cuidado e se possvel dentro de sua embalagem original. No momento da instalao nenhum
material estranho deve entrar na vlvula, pois do contrrio, a vlvula ser danificada na
primeira vez que atuar.
Os parafusos devem ser apertados igualmente e de forma cruzada, para garantir o
alinhamento correto dos flanges da vlvula com os flanges do equipamento protegido e da
tubulao de descarga, sem haver deformao do corpo da vlvula ou do flange do
equipamento em que ela est sendo montada.
Verifique antes da instalao, se o material da junta a ser usada compatvel com o
fludo de processo. O material dos estojos e porcas tambm merece uma ateno especial,
pois muitas vezes o material destes poder ser compatvel com o fludo de processo, porm,
normalmente eles no entram em contato com essas peas (ou pelo menos no deveriam),
ao menos que ocorresse um vazamento pela junta. Mas muitas vezes o ambiente, devido
umidade atmosfrica, pode ser que seja corrosivo e nesse caso o material dos estojos e
porcas devero ser compatveis com o ambiente ao qual a vlvula de alvio e/ou segurana
est instalada.
A tubulao vinda do equipamento protegido para a conexo de entrada da vlvula
dever ser no mnimo do mesmo dimetro desta conexo.
As vlvulas de segurana instaladas em processos industriais, conforme o Cdigo
ASME Seo VIII, podem proteger vrios equipamentos ao mesmo tempo, desde que no
existam vlvulas de bloqueio entre eles e que a capacidade de alvio da vlvula de
segurana seja compatvel com a demanda de fluxo em todos esses equipamentos.
Vrias vlvulas de segurana podem proteger um nico equipamento, assim como
vrios equipamentos conectados entre si podem ser protegidos por uma nica vlvula de
segurana, depende da capacidade de alvio requerida.
Deve ser evitada a instalao de vlvulas de segurana em trechos horizontais
longos onde no ocorre fluxo. Esta falta de escoamento do fludo nessa regio da tubulao
pode provocar o acmulo de resduos que tendem a limitar ou restringir a vazo das
vlvulas de segurana, tornando-as subdimensionadas ou at mesmo inoperantes.Quando
no for possvel seguir essa recomendao, dever ser previsto um nmero maior de
intervenes para manuteno da vlvula.
A tubulao de descarga de toda vlvula de segurana operando com vapor dgua
ou ar comprimido e que descarregue diretamente para a atmosfera, deve ser a mais curta e
direta possvel. Quando a descarga ficar prxima a passarelas, a altura mnima dever ser
de 3 metros acima desta, principalmente se o fludo for vapor saturado ou superaquecido.
Devido a ausncia de gua e a alta temperatura, o vapor superaquecido praticamente
25
invisvel no ponto de sada da tubulao de descarga, podendo ser visto h apenas alguns
metros depois, aps sua condensao.
No ponto mais baixo dessa tubulao de descarga e logo aps o flange de sada da
vlvula de segurana, dever existir um furo de dreno para escoamento de condensado ou
gua de chuva.
Para as vlvulas ajustadas em aproximadamente 30 psig ou menos, com tubulaes
de descarga de 5 metros de altura ou mais, o acmulo do condensado ou da gua de chuva,
principalmente em vlvulas que possuem o castelo e o capuz vedados, pode criar uma
contrapresso, devido a coluna dgua formada dentro dessa tubulao.
Se para cada 10 metros de altura, essa coluna cria uma presso de 1 atm (1,033
kgf/cm) ao nvel do mar, esse valor numa vlvula ajustada em 30 psig ou menos, causa
uma contrapresso de aproximadamente 50% da presso de ajuste. Dependendo do valor
da PMTP do equipamento a ser protegido, pode se tornar uma condio perigosa.
Esse dreno alm de no permitir o acmulo de gua de chuva ou condensado, no
permite tambm o acmulo de sujeira que poderiam travar ou corroer as peas internas da
vlvula.


FLUXO CRTICO

As vlvulas de segurana convencionais quando operam com fludos compressveis,
sob contrapresso superimposta constante, tm sua capacidade de alvio reduzida quando o
valor dessa contrapresso superior a aproximadamente 54% da presso de alvio absoluta,
dependendo do fludo. Qualquer valor de contrapresso abaixo dos 54% faz com que a
capacidade de alvio seja limitada pela rea da garganta do bocal, ou seja, qualquer reduo
no valor da contrapresso no causar adicionais aumentos na vazo atravs da vlvula.
De acordo com o coeficiente de expanso isentrpico (valor k) do gs, esse valor de
contrapresso pode variar.
Por exemplo, o valor de K do acetileno igual 1,28 e ter um valor de presso de
fluxo crtico (pfc) de 52,88% da presso de alvio absoluta, mas um outro gs como o Hlio
que tem um valor de K= 1,658, ter um valor de presso de fluxo crtico = 48,83%.
Na prtica, costuma-se dizer que a presso de fluxo crtico s ocorre quando o valor
da contrapresso igual ou inferior a 50% da presso de alvio absoluta, porm, para cada
gs, teoricamente esse comportamento durante o escoamento pode variar.
Quando o valor da contrapresso excede esses valores, ocorre uma reduo na
capacidade de alvio da vlvula. Para esses casos um fator de correo (fator Kb) utilizado
para adequar o tamanho do orifcio de passagem do bocal a essa condio de escoamento,
que no final resulta numa rea de passagem maior.
Em outras palavras, o fluxo crtico (ou presso crtica) o mesmo que dizer que o
fluxo est atingindo a velocidade snica na sada do bocal da vlvula. E quando a
contrapresso excede 54% da presso de alvio absoluta o fluxo denominado subcrtico, ou
seja, a vazo e a velocidade de escoamento so influenciadas proporcionalmente pela
contrapresso e seus valores na sada do bocal so menores que a velocidade snica.
A mudana de Fluxo Crtico para Fluxo Subcrtico ocorre quando a presso na sada
do bocal da vlvula de aproximadamente 54% da presso absoluta na entrada do bocal.
Fluxo crtico ou presso crtica, na literatura americana, chamado de Choked
Flow (vazo bloqueada).
A frmula a seguir usada para verificar se o fluxo critico ou subcrtico,
1
1
2
1 2

+
=
K
K
K
P P
26
Por exemplo, de acordo com a frmula dada, para um gs como o acetileno em que
o valor k igual a 1,28, se a presso de alvio absoluta na entrada do bocal de uma vlvula
de segurana for de 250psia, a vazo dessa vlvula ser materialmente reduzida se o valor
da contrapresso for superior a 137,34 psig, ou seja, acima de 54,93% da presso de alvio
absoluta na entrada do bocal.
O valor de k de um gs obtido atravs da relao Cp/Cv; onde Cp a razo dos
calores especficos de um gs a uma presso constante e Cv a razo dos calores
especficos desse gs a um volume constante.


FRMULAS DE DIMENSIONAMENTO

A seleo, especificao e o dimensionamento de vlvulas de segurana s devem
ser feitos por pessoas comprovadamente qualificadas nesse tipo de equipamento. As
frmulas abaixo so apenas uma amostra daquelas que so usadas para se chegar a um
determinado modelo (de acordo com o cdigo de fabricao) e tamanho da vlvula a ser
instalada.
As frmulas a seguir so utilizadas para se encontrar a capacidade de vazo das
vlvulas de segurana e que normalmente so encontradas nos catlogos dos fabricantes.
Estas so apenas um exemplo, mas existem dezenas de frmulas para se encontrar
a rea de passagem do bocal de acordo com a capacidade de vazo requerida ou a
capacidade de vazo efetiva das vlvulas de segurana de acordo com a rea de passagem
do bocal, sua presso de ajuste e o tipo de fludo.
Geralmente os fabricantes tm suas prprias frmulas desenvolvidas para suas
vlvulas e que so aceitas pelas normas. A partir do resultado desse clculo, deve ser
utilizada uma vlvula cuja rea efetiva do bocal seja imediatamente superior ao resultado
encontrado.

Vapor Dgua Caldeiras
Ksh Kn Kb Kd P A W = 5 , 51 ( ) Ksh Kn Kd P A W = 9 , 0 45 , 51

Gases e Vapores
SCFM =
GTZ
Kb Kd C P A 175 , 1

Lquidos
G
P P Kv Kw Kd A
GPM
2 1 38
=

Obs: Os fabricantes de vlvulas de segurana no so obrigados a produzir suas
vlvulas com a mesma rea efetiva publicada no padro API-RP-526, mas a obrigao
desses produzir uma vlvula em que a capacidade de descarga seja igual ou superior
capacidade de descarga determinada atravs das frmulas encontradas no API-RP-520 parte
1.
O API um padro adotado pelo cdigo ASME Seo VIII quanto a dimenses de
centro a face, instalao e manuteno, frmulas de dimensionamento e rea de descarga
do bocal.
O NBBI (National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors) um laboratrio
de testes credenciado pelo ASME para certificar a capacidade de vazo das vlvulas de alvio
e/ou segurana de acordo com as regras estabelecidas por este.

27
NOMENCLATURA

W=capacidade de vapor dgua requerida, em LBS/HR.
A= rea de passagem do orifcio requerido, em pol, conforme tabela abaixo.
P=presso de alvio absoluta em PSIA, (presso de ajuste + sobrepresso +
presso atmosfrica).
P1= presso de alvio manomtrica para lquidos, em PSIG, (presso de ajuste +
sobrepresso).
P2= contrapresso, em PSIG.
Kd= coeficiente de descarga =0,975 (obtido atravs da relao entre a vazo real
pela vazo terica).O valor acima determinado pelo API-RP-520 parte 1, porm, cada
fabricante tem o seu prprio valor, pois este em funo da geometria do bocal e dos
internos da vlvula.
Ksh= fator de correo para vapor d'gua superaquecido de acordo com a presso
e temperatura de superaquecimento em relao presso e temperatura do vapor saturado.
SCFM= capacidade requerida do ar ou gs, em ps cbicos por minuto padro.
GPM= capacidade requerida do lquido, em gales por minuto (americanos).
G= densidade do gs (ar=1) ou (gua=1) na temperatura de alvio. Se o valor
usado para essa densidade estiver numa temperatura de alvio menor, o resultado final ser
mais seguro.
T=temperatura absoluta de entrada, F+460.
Z=fator de compressibilidade para o desvio de um gs real para um gs perfeito,
correspondente temperatura e presso na entrada da vlvula, (se este valor no for
disponvel, use um valor de 1,0 para um resultado conservador).
C= constante de escoamento do gs ou vapor (tabelado de acordo com o fludo).
k= razo dos calores especficos, Cp/Cv. Este valor constante para um gs ideal.
Se esta razo no for conhecida um valor de k = 1,001 e C = 315 resultam num clculo
mais seguro da rea do orifcio da vlvula.
Kb= fator de correo de escoamento do fludo para contrapresses acima da
presso de fluxo crtico.
Kw= fator de correo de escoamento para gases e vapores, para contrapresses
variveis. Aplica-se somente para vlvulas balanceadas.
Kn= fator de correo Napier, aplicado em clculos para vapor dgua com presses
de ajuste entre 1500 e 3200 PSIG.
Kv= fator de correo da viscosidade para lquidos.
Obs: a incluso do valor da presso atmosfrica, 14,696 psi (1,033kgf/cm) no
clculo de dimensionamento de vlvulas para fludos compressveis, tem por objetivo anular
os efeitos desta no momento da abertura real da vlvula de segurana.















28
Abaixo segue as reas efetivas e os respectivos dimetros de passagem dos bocais
de acordo com o tamanho das vlvulas de segurana, conforme determinado pelo padro
API-RP-526.

Tamanho da Vlvula Orifcio rea Efetiva Dimetro
1 x 2 D 0,110 pol 9,5 mm
1 x 2 E 0,196 pol 12,7 mm
1.1/2 x 2 F 0,307 pol 15,9 mm
1.1/2 x 2.1/2 G 0,503 pol 20,3 mm
1.1/2 x 3 H 0,785 pol 25,4 mm
2 x 3 J 1,287 pol 32,5 mm
3 x 4 K 1,838 pol 38,8 mm
3 x 4 L 2,853 pol 48,4 mm
4 x 6 M 3,6 pol 54,4 mm
4 x 6 N 4,34 pol 59,7 mm
4 x 6 P 6,38 pol 72,4 mm
6 x 8 Q 11,05 pol 95,3 mm
6 x 8 R 16 pol 114,65 mm
8 x 10 T 26 pol 146,1 mm


CONCLUSO

Toda indstria que possui vasos de presso ou caldeiras, obrigatoriamente tm em
sua planta, vlvulas de alvio e/ou segurana para a proteo dos equipamentos.
Essas vlvulas previnem indesejveis aumentos de presso alm dos limites
considerados perigosos.
Portanto, so dispositivos auto-operados e auto-suficientes que tm que operar de
forma confivel e precisa a partir do momento em que outros instrumentos usados para
controlar a presso desses equipamentos falharem. Por isso a vlvula de segurana e/ou
alvio apesar de sua simplicidade de construo considerada o ltimo recurso para a
proteo contra a sobrepresso de um sistema. Ela tem um papel essencial dentro de uma
unidade de processo.
A palavra segurana impe respeito em qualquer segmento que ela seja usada.
Quando uma vlvula de segurana dentro de um processo industrial ou caldeira acionada,
devido a um aumento de presso, isto um aviso de que alguma coisa fora do normal
est acontecendo.
Portanto, o objetivo principal de uma vlvula de alvio e/ou segurana numa
indstria que possui equipamentos sob presso a preveno de danos a esses
equipamentos, evitar ferimentos ao pessoal envolvido e proteger o capital investido, alm de
uma proteo comunidade e ao meio ambiente.

Dvidas e comentrios podero ser enviados ao e-mail do autor:
dinizmathias@uol.com.br