Soldador-Análise Ergonômica

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL
ESCOLA DE ENGENHARIA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA DE PRODUO

ANLISE ERGONMICA DO
TRABALHO DO SOLDADOR:
CONTRIBUIO PARA PROJETAO
ERGONMICA

Simone Antunes da Silva

Porto Alegre, 2003

1

Simone Antunes da Silva

ANLISE ERGONMICA DO TRABALHO DO SOLDADOR:
CONTRIBUIO PARA PROJETAO ERGONMICA

Trabalho de Concluso do Curso de Mestrado
Acadmico em Engenharia como requisito parcial
obteno do ttulo de Mestre em Engenharia
modalidade Acadmica nfase em Gerncia da
Produo e Ergonomia

Orientador: Lia Buarque de Macedo Guimares, PhD CPE

Porto Alegre, 2003

2

Esta dissertao foi julgada adequada para a obteno do ttulo de Mestre em
Engenharia de Produo e aprovada em sua forma final pelo Orientador e pela
Banca Examinadora designada pelo Programa de Ps-Graduao em Engenharia
de Produo.

Prof. Orientadora Lia Buarque de Macedo Guimares, PhD CPE
Universidade Federal do Rio Grande do Sul
Orientador

Prof. Jos Luis Duarte Ribeiro, Dr.
Coordenador PPGEP/UFRGS

Banca Examinadora:

Ivan Guerra Machado, Engenheiro Metalrgico, PhD
PPGEM / UFRGS

Paulo Antnio Barros de Oliveira, Mdico, Dr.
CEDOP / UFRGS

Tarcsio Abreu Saurin, Engenheiro Civil, Dr.
PPGEP / UFRGS

3
AGRADECIMENTOS
Adenir Wiprich
Aline Kirsh Figueiredo
Aline Silva Fontoura de Barcellos
Amauri Brizola
Anders Sundin
ngelo Mrcio Oliveira Santanna
Astor Zappe
Carla Hiromi Takeuchi
Daniela Fischer
Danilo Silva
Denise Antunes da Silva
Gabriela Zubaran de Azevedo
Henrique Brasil Salis
Jos Maria Antunes da Silva
Kevin Cole
Lia Buarque de Macedo Guimares
Liziara Corvalo de Avila
Lucila Ribeiro Antunes da Silva
Lus Fernando Souza dos Santos
Nestor Formolo Pellini
Paulo Portich
Raimundo Lopes Diniz
Richard Boekholt
Roland Kadefors
Roselaine Batista
Silvrio Fonseca Kmita
Slvia Helena Tomatis Petersen
Valdecir Silva
Oldair Knebelkanp, Gensio da Silva, Getlio Viana, Gilmar Piccinin, Flamarion Peres,
Eli Marholt, Csar Camilo, Ivo Bamberg, Jos Anselmo Pais, Jovares dos Reis,
Irio Dotto, Andr Ferreira e demais soldadores da John Deere e das Empresas 2 e 3
que participaram da pesquisa.

4
SUMRIO
LISTA DE FIGURAS ................................................................................................................................ 6
LISTA DE TABELAS................................................................................................................................ 8
RESUMO.................................................................................................................................................... 9
ABSTRACT.............................................................................................................................................. 10
1 INTRODUO................................................................................................................................ 11
1.1 OBJETIVO GERAL................................................................................................................... 12
1.2 LIMITAES DO TRABALHO............................................................................................... 12
1.3 ESTRUTURA DO TRABALHO............................................................................................... 13
2 SOLDAGEM, O SOLDADOR E POSTOS DE TRABALHO...................................................... 14
2.1 SOLDAGEM.............................................................................................................................. 14
2.1.1 Processos de soldagem....................................................................................................... 14
2.1.2 Robotizao........................................................................................................................ 18
2.2 SUBPRODUTOS DOS PROCESSOS DE SOLDAGEM.......................................................... 20
2.3 PROBLEMAS DE SADE DO SOLDADOR.......................................................................... 24
2.4 SEGURANA NA SOLDAGEM.............................................................................................. 39
2.5 POSTOS DE TRABALHO........................................................................................................ 41
2.6 POSTOS DE TRABALHO COM SOLDA................................................................................ 43
2.6.1 Equipamentos em um posto de soldagem........................................................................... 47
2.6.2 Organizao do Trabalho................................................................................................... 54
2.6.3 Leiaute................................................................................................................................ 56
3 MATERIAIS E MTODOS............................................................................................................ 57
3.1 MTODO................................................................................................................................... 58
3.2 COLETA DE DADOS ............................................................................................................... 60
3.2.1 Entrevistas .......................................................................................................................... 60
3.2.2 Caracterizao e avaliao dos postos de soldagem......................................................... 63
3.3 ESTUDO DE CASO 1 EMPRESA 1: JOHN DEERE............................................................ 65
3.4 ESTUDO DE CASO 2 EMPRESA 2 ...................................................................................... 69
3.5 ESTUDO DE CASO 3 EMPRESA 3 ...................................................................................... 72
3.5.1 Questionrio....................................................................................................................... 74
3.5.2 Tratamento estatstico ........................................................................................................ 76
3.5.3 Teste do questionrio.......................................................................................................... 76
3.5.4 Aplicao dos questionrios............................................................................................... 78
3.6 MEDIES DE FUMOS DE SOLDAGEM E A SADE DOS SOLDADORES DAS TRS
EMPRESAS. .......................................................................................................................................... 81
4 RESULTADOS E DISCUSSO...................................................................................................... 83
4.1 IMPACTO DOS FATORES DE IDENTIFICAO................................................................. 89
4.2 COMPARAO ENTRE AS TRS EMPRESAS.................................................................... 94
4.3 COMPARAO ENTRE OS POSTOS DE SOLDAGEM..................................................... 127
5 CONCLUSO ................................................................................................................................ 131
REFERNCIAS ..................................................................................................................................... 135
APNDICES........................................................................................................................................... 143
A. DECLARAES DOS SOLDADORES DAS EMPRESAS 1 E 2 NAS ENTREVISTAS: ............................. 143
B. PRIORIZAO DOS ITENS DE DEMANDA LEVANTADOS NAS ENTREVISTAS:................................. 158
C. QUESTIONRIO APLICADO AOS SOLDADORES:........................................................................... 165
D. COMENTRIOS DOS SOLDADORES NO QUESTIONRIO:............................................................... 175
E. ITENS PARA O POSTO DEMANDADOS PELOS SOLDADORES NOS QUESTIONRIOS: ....................... 186

5
F. TABELA DOS RESULTADOS DA MANOVA PARA O IMPACTO DOS FATORES DE IDENTIFICAO:187
G. RESULTADOS DOS TESTES ANOVA, TUKEY E DUNCAN, PARA A COMPARAO DOS ITENS DOS
PARMETROS DE PROJETO DE POSTOS DE SOLDAGEM PARA AS TRS EMPRESAS: ................................... 188
H. RESULTADOS DOS TESTES ANOVA, TUKEY E DUNCAN PARA A COMPARAO DA PERCEPO DE
DESCONFORTO/DOR PARA CADA PARTE DO CORPO DOS SOLDADORES DAS TRS EMPRESAS PARA CADA
TIPO DE POSTO DE SOLDAGEM: .............................................................................................................. 189

6
LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Posto de soldagem do tipo Bancada .............................................................. 44
Figura 2 - Posto de soldagem do tipo Gabarito .............................................................. 44
Figura 3 - Posto de soldagem do tipo Produto ............................................................... 44
Figura 4 - Posto de soldagem do tipo Mquina/Rob (BOEKHOLT, 2000) ................. 44
Figura 5 - Quadro com os parmetros de avaliao dos postos de soldagem. ............... 63
Figura 6 - Quadro demonstrativo das unidades de negcios da John Deere Brasil e os
produtos ou servios que oferecem (Fonte: KMITA, 2003). ................................. 66
Figura 7 - Grfico com a opinio dos soldadores das trs empresas para os 5 construtos,
mais percepo de desconforto/dor. ....................................................................... 87
Figura 8 - Quadro com as mdias dos soldadores das trs empresas, para todos os
construtos, de acordo com o turno de trabalho. ...................................................... 89
construtos, de acordo com o nvel de experincia. ................................................. 90
construtos, de acordo com a faixa etria................................................................. 90
construtos, de acordo com o sexo. .......................................................................... 91
construtos, de acordo com a postura adotada. ........................................................ 91
construtos, de acordo com o tipo de posto de trabalho........................................... 91
construtos, de acordo com o tipo de processo de soldagem. .................................. 92
construtos, de acordo com o tempo de trabalho na empresa. ................................. 92
construtos, de acordo com a funo........................................................................ 93
construtos, de acordo com o setor. ......................................................................... 93
construtos, de acordo com o grau de escolaridade. ................................................ 93
Figura 19 Grfico comparativo das respostas dos soldadores das trs empresas para as
questes do Construto Ambiente. ........................................................................... 95
Figura 20 - Grfico com as mdias das respostas dos soldadores das trs empresas para
as questes do Construto Posto. ........................................................................... 103
Figura 21- Grfico com a opinio dos soldadores das Empresas 1 e 2 sobre as mscaras
de soldagem. ......................................................................................................... 109
Figura 22 - Grfico com a opinio dos soldadores das trs empresas sobre a mscara de
soldagem com sensor............................................................................................ 109
Figura 23 - Grfico com a opinio dos soldadores das Empresas 1 e 2 com os aventais
com mangas e sem mangas................................................................................... 110
Figura 24 - Grfico com a opinio dos soldadores das trs empresas sobre o avental sem
mangas. ................................................................................................................. 110
Figura 25 - Grfico com a opinio dos soldadores das trs empresas com os sapatos de
seguranas e com as perneiras. ............................................................................. 111

7
Figura 26 - Grfico com a opinio dos soldadores das Empresas 1 e 2 com os sapatos de
segurana, as perneiras e as botas de segurana. .................................................. 111
Figura 27 - Grfico com a opinio dos soldadores das Empresas 1 e 2 com a touca e o
filtro/respirador. .................................................................................................... 112
Figura 28 - Grfico com a opinio dos soldadores das trs empresas com as luvas. ... 112
Figura 29 - Grfico com as respostas dos soldadores das trs empresas para as questes
de percepo de Desconforto/Dor em diferentes partes do corpo. ....................... 113
de Organizao do Trabalho................................................................................. 118
do Construto Contedo do Trabalho. ................................................................... 122
do Construto Risco. .............................................................................................. 124

8
LISTA DE TABELAS

Tabela 1 - Resultados do teste alpha de Cronbach para os questionrios aplicados nas
trs empresas. ......................................................................................................... 81
Tabela 2- Dados descritivos da populao das trs empresas participantes da pesquisa.
................................................................................................................................ 86
Tabela 3 - Efeito do impacto da Empresa para cada Construto. .................................... 88
Tabela 4 - Grupo de soldadores da Empresa 3 insatisfeitos com as questes de
Ambiente. ............................................................................................................... 96
Tabela 5 - Notas para os postos de soldagem das trs empresas quanto s questes do
Construto Ambiente.............................................................................................. 102
Tabela 6 - Notas dos postos de soldagem das trs empresas com relao s questes do
Construto Posto. ................................................................................................... 108
Tabela 7 - Mdias de desconforto/dor em cada parte do corpo dos soldadores das trs
empresas para cada tipo de posto de trabalho....................................................... 117
Tabela 8 - Notas finais dos postos de soldagem das trs empresas. ............................. 126

9
Resumo
Este trabalho trata de uma pesquisa junto aos soldadores de trs empresas do setor
metal-mecnico, em diferentes estgios tecnolgicos, para levantamento e avaliao de
sua demanda ergonmica por meio de mtodo participativo, como contribuio para o
projeto de seus postos de trabalho. Verificou-se que os problemas mais crticos para
estes profissionais so de natureza ambiental, tendo sido questionada a validade dos
valores limites estabelecidos de exposio a fumos de soldagem. Alm disso, foi
constatada a maior influncia do fator empresa sobre a opinio e satisfao dos
soldadores, com exceo da empresa onde est estabelecido um programa de
ergonomia: nesta o nvel de exigncia dos soldadores maior, portanto, os fatores
pessoais representam maior impacto sobre sua opinio e satisfao. Tambm foi
avaliado o impacto do nvel tecnolgico da empresa sobre os soldadores, concluindo-se
que os que trabalham com sistemas de produo mais manual tm maior envolvimento
com seu trabalho, enquanto os soldadores que participam de sistema mais automatizado
no esto, necessariamente, livres de problemas relacionados a questes ambientais.
Assim, to importante considerar as questes ambientais desde a concepo de uma
fbrica, quanto as questes de organizao do trabalho, pois ambas impactam no bem-
estar e, conseqentemente, na produtividade de seus trabalhadores.
Palavras-chave: posto de trabalho, soldador, ergonomia

10
Abstract
The focus of this dissertation is the evaluation of the work developed by welders
employed in three different metal industries with different technological levels. The
research was carried out according to the methods of the participatory ergonomics to
contribute to the welders workplace design. The critical problems were found to be of
environmental nature, putting into question the validity of the established thresholds
values for welding fumes exposition. The company was found to be the major influence
on the welders satisfaction and general opinion although this was not the case of the
only company which helds an ergonomics program: there, the individual issues impact
more strongly the welders opinion and satisfaction. The evaluation of the impact of the
companys technological level lead to the conclusion that welders working at manual
production systems have more involvement with their work, while welders working at
more automated production systems are not necessarily free from environmental
problems. Therefore, it is important to consider both the facilitys environmental issues
and the work organization issues, as they impact the workforce welfare and,
consequently, productivity.
Key-words: workplace, welder, ergonomics

11

1 INTRODUO
O trabalho do soldador reconhecido como um trabalho que exige grande esforo e que
representa risco para o profissional. at mesmo considerado smbolo de tal tipo de
trabalho, vindo a ser, em vrios pases, objeto de pesquisas que buscam identificar os
elementos responsveis tanto pelo esforo como pelo risco enfrentados pelos
soldadores. Profundamente ligado ao tipo de processo de soldagem empregado, o tipo
de risco a que o soldador est submetido definido, geralmente, com base em dados
ambientais ou estudos de posturas de trabalho. No Rio Grande do Sul, as Comunicaes
de Acidente de Trabalho CATs j foram utilizadas, tambm, como indicador da
situao de risco dos soldadores em seu ambiente de trabalho, bem como para apontar
suas possveis causas: os acidentes do tipo impacto sofrido que acontece quando um
objeto o agente do impacto e atinge o trabalhador contriburam para 40% dos
acidentes registrados com soldadores nos anos de 1996 e 1997, levando sugesto de
que a desorganizao do posto de trabalho fosse o possvel causador deste tipo de
acidente, ou ainda, que pudessem ocorrer em conseqncia de dores de cabea, tonturas
e estresse resultantes de intoxicao por fumos de soldagem (GOLDMAN, 2000).
Ainda, levando em conta, juntamente com as condies de trabalho encontradas nos
postos de soldagem, tambm o contnuo desenvolvimento tecnolgico, pode-se
considerar dois pontos de vista ao vislumbrar o futuro da profisso de soldador: um, de
que o trabalho manual est-se tornando obsoleto a partir das estratgias de
racionalizao da industria atual; o outro, de que o recurso humano se torna cada vez
mais importante para a indstria nos novos paradigmas da produo (KADEFORS,
2001).
Assim, devido aos riscos envolvendo a profisso do soldador e demanda existente por
um projeto de posto de trabalho que contemplasse a segurana e conforto do
trabalhador, foi considerado o desenvolvimento de uma pesquisa que buscasse
parmetros para solues ergonomicamente adequadas e que pudesse contribuir para
que no futuro novos postos sejam projetados corretamente, desde o lanamento do
primeiro leiaute da fbrica.
O tema desta dissertao a anlise ergonmica dos postos de trabalho dos soldadores
de trs empresas instaladas no Rio Grande do Sul, em diferentes estgios tecnolgicos e

12

apresentando diferentes tipos de organizao de produo, mas empregando os mesmos
processos de solda, e a gerao de parmetros de projeto para postos de trabalho com
solda adequados realidade de trabalho dos soldadores. Com base na participao dos
trabalhadores estes postos deveriam permitir a realizao de tarefas com maior
facilidade, respeitando no s a capacidade de trabalho da pessoa, mas, tambm, os
limites humanos, garantindo sua segurana, assim como seu conforto e satisfao no
ambiente de trabalho. Para isso, foi necessrio levar em considerao os diversos fatores
que compem o ambiente, o posto e o prprio trabalho de solda, inserido no processo
produtivo da empresa da qual fazem parte. Os postos analisados pertencem s fbricas
da planta de Horizontina, RS, da empresa John Deere Brasil, de uma empresa
montadora de nibus e de uma empresa produtora de bens de consumo durveis no setor
metal-meccnico, no Rio Grande do Sul.
1.1 OBJETIVO GERAL
Esta dissertao tem como objetivo analisar os postos de soldagem de diferentes
empresas que apresentam diferentes nveis tecnolgicos e tipos diferentes de
organizao da produo, de forma a gerar insumos para o projeto ergonmico de
postos de trabalho com solda.
Objetivos secundrios. Comparar as empresas quanto tecnologia, cultura da empresa,
organizao da produo, alm da satisfao dos funcionrios das trs empresas com
relao ao ambiente, os postos de trabalho, percepo de risco, contedo e organizao
do trabalho, percepo de desconforto/dor, bem como avaliar o impacto do posto de
trabalho na segurana e satisfao dos soldadores.
1.2 LIMITAES DO TRABALHO
Este trabalho aborda as fases de apreciao e diagnose ergnmica, no incluindo a fase
de projetao ergonmica, mas apenas a indicao de parmetros de projeto para os
postos de soldagem.
O trabalho desenvolvido nesta dissertao esteve restrito, na empresa John Deere, aos
postos dos soldadores de dois setores das fbricas da planta de Horizontina, RS. Na
empresa montadora de nibus, que ser identificada como Empresa 2, o trabalho refere-
se linha de montagem dos nibus. Na terceira empresa estudada, que ser identificada

13

como Empresa 3, a coleta de dados junto aos soldadores deu-se por meio de uma das
ferramentas utilizadas nas demais empresas: um questionrio padro aplicado aos
soldadores, elaborado a partir de itens de demanda levantados de acordo com o mtodo
adotado neste trabalho.
1.3 ESTRUTURA DO TRABALHO
Este trabalho de pesquisa est estruturado em quatro captulos, alm desta introduo.
No captulo 2 consta a reviso bibliogrfica para levantamento do estado da arte sobre o
trabalho com solda e postos de trabalho, assim como dos temas afins que foram
considerados relevantes ou que possam fornecer dados para propostas de soluo. No
captulo 3 descrita a metodologia empregada neste estudo e so apresentadas as
empresas onde se deu a pesquisa. No captulo 4 so apresentados os dados coletados na
pesquisa, juntamente com a anlise e discusso dos dados coletados com base no
levantamento do estado da arte feito no captulo 2. Ento, no captulo 5, so feitos os
comentrios finais em uma seo reservada concluso. Ao final do trabalho foram
acrescentados os documentos complementares considerados necessrios, em uma seo
reservada aos Apndices.

14

2 SOLDAGEM, O SOLDADOR E POSTOS DE TRABALHO
2.1 SOLDAGEM
Tcnica de reunir duas ou mais partes que passam a constituir um todo, assegurando a
continuidade do material, assim como suas caractersticas mecnicas e qumicas
(MAGRINI, 1999), a soldagem classificada com destaque entre os processos de unio
dos materiais, por poder ser amplamente empregada e por envolver grande volume de
atividades. A soldagem pode ser realizada: pela fuso de dois materiais em contato
ntimo, ou seja, no nvel atmico; pela fuso dos mesmos com a adio de outro
material fundido; ou pelo contato desses materiais, seja na fase slida ou semi-slida.
Tem grande atuao na rea dos metais e suas ligas, por sua versatilidade e economia,
assim como pelas propriedades mecnicas apresentadas por estas unies. Porm, apesar
da qualidade da unio, a soldagem provoca, em geral, distoro no material base
(MACHADO, 1996).
Outros processos empregados na unio dos materiais so a brasagem, onde a unio se d
pela adio de um material fundido cuja funo unir os materiais base, que se mantm
na fase slida; e a solda branda, realizada pela adio de material fundido, com os
materiais base permanecendo na fase slida, porm numa temperatura mais baixa que a
utilizada na brasagem. A solda branda empregada principalmente na unio de circuitos
eletro-eletrnicos (MACHADO, 1996).
2.1.1 Processos de soldagem
Os diversos processos de soldagem empregam grande concentrao de energia
(MAGRINI, 1999) e a origem da energia utilizada que define parcialmente estes
processos. Assim, conforme a fonte de energia, os processos classificam-se em sete
reas: fase slida, termoqumica, resistncia eltrica, arco no protegido, arco protegido
por fluxo fusvel, arco protegido por gs e energia radiante. Alm disso, o processo de
soldagem necessita ser correlacionado ao controle da atmosfera que envolve o local da
solda (MACHADO, 1996).
Existem aproximadamente 100 processos de soldagem e tcnicas conexas reconhecidos
pela American Welding Society AWS, incluindo corte trmico e pulverizao trmica.

15

Esses processos esto organizados em treze grupos: 1) soldagem a arco eltrico; 2)
soldagem em fase slida; 3) soldagem por oxigs; 4) soldagem por resistncia eltrica;
5) brasagem; 6) solda branda; 7) soldagem com alta densidade de energia; 8) outros
processos de soldagem; 9) pulverizao trmica; 10) unio por adesivo; 11) corte
trmico com oxignio; 12) corte trmico por arco; 13) outros mtodos de corte
(MACHADO, 1996).
Nas empresas onde esta pesquisa foi desenvolvida, os processos empregados so: MIG
(Metal Inert Gas)/MAG (Metal Active Gas), TIG (Tungsten Inert Gas), solda tubular,
solda ponto e solda com eletrodo revestido, todos processos de soldagem por fuso.
Portanto, estes processos sero descritos mais detalhadamente. Todos os processos
descritos tm em comum o consumo de energia eltrica, cuja proximidade faz com que
os soldadores estejam expostos a risco de choques eltricos.
No grupo da soldagem a arco eltrico (Arc Welding: AW), os processos empregados nas
empresas analisadas so:
Soldagem a arco com eletrodo tubular (Flux Cored Arc Welding: FCAW), processo
que apresenta o consumvel alimentado continuamente e contendo um fluxo fusvel no
seu interior, o que garante a execuo das reaes pirometalrgicas, benficas ao
processo, sem impedir a soldagem em posies diferentes da horizontal e vertical, alm
da reduo da contaminao do mesmo pela umidade e dejetos do ambiente. A proteo
da poa de fuso tambm pode ser feita por gs, como no processo MIG/MAG
(MACHADO, 1996). Por ser um processo de arco aberto, em que o metal do
consumvel transferido atravs do arco para ser depositado na junta, a soldagem com
eletrodo tubular FCAW est entre os processos que produzem grande quantidade de
fumo. Os fumos emitidos por este processo normalmente contm quantidades
significativas de cromo hexavalente Cr
VI
, que exige medidas de controle mais rgidas
(LUCAS e CARTER, 1999). Existem estudos, porm, que buscam a reduo na emisso
de fumos com modificao na especificao tanto da composio do fluxo fusvel,
quando do gs de proteo (HARRIS e CASTNER, 2002). Outra desvantagem apontada
para este processo a de produzir muitas fascas (ENGBLOM e FALCK, 1992).
Soldagem a arco com proteo por gs e eletrodo consumvel (Gas Metal Welding
GMAW), tendo como variaes a proteo por gs inerte, cujo processo conhecido

16

como MIG (Metal Inert Gas); ou a proteo por gs ativo (oxidante), cujo processo
conhecido como MAG (Metal Active Gas). Neste caso, a soldagem realizada por um
arco eltrico, estabelecido entre um arame nu, continuamente alimentado, e a pea. A
proteo do mesmo e da poa de fuso realizada por gs que flui pelo bocal, tendo o
arame no centro do fluxo. Geralmente, os gases utilizados so inertes, como argnio e
hlio, ou do tipo oxidante, tambm denominado ativo, como CO
2
, ou argnio+CO
2
,
ou argnio+O
2
, ou combinao destes trs gases. A operao semi-automtica ou
automtica, podendo ser soldadas ligas ferrosas e no-ferrosas, sendo este processo
considerado adequado para robotizao (MACHADO, 1996). Assim como o FCAW, a
solda MIG/MAG tambm um processo de arco aberto com transferncia de metal
atravs do arco, estando, portanto, entre os processos que produzem grande quantidade
de fumo. Os fumos gerados por estes processos normalmente contm grandes
concentraes do metal sendo depositado (LUCAS e CARTER, 1999). Alm da escolha
do eletrodo e da composio do gs de proteo, outros parmetros de soldagem so a
voltagem, a amperagem e o tipo de corrente eltrica, que pode ser contnua ou pulsada.
A corrente pulsada oferece vantagens como a reduo de fumos (HARRIS e
CASTNER, 2002) e de fascas, maior produtividade em certas aplicaes e menor
porosidade do cordo de solda, e usada, principalmente para soldagem de alumnio e
ao inoxidvel (ENGBLOM e FALCK, 1992).
Soldagem a arco com proteo por gs e eletrodo no consumvel (Gas Tungsten
Arc Welding GTAW), que conhecida como TIG (Tungsten Inert Gas). Este
processo geralmente se destina realizao de soldas sobre peas de pequena espessura,
no entanto, tambm empregado sobre peas espessas quando for essencial a qualidade.
O arco eltrico formado entre um eletrodo no consumvel (de tungstnio ou outros
compostos com este elemento) e a pea. O eletrodo e a poa de fuso so protegidos por
gs, geralmente inerte, que flui num bocal, envolvendo o eletrodo. O arco atua,
portanto, somente como fonte de calor, sendo possvel a adio manual de metal (no
formato de varetas) ou automaticamente (na forma de arame fino) (MACHADO, 1996).
o nico processo de arco aberto que no transfere material atravs do arco, resultando
em menor produo de fumos (LUCAS e CARTER, 1999). No entanto, a produo de
oznio maior, principalmente na soldagem de alumnio (HEWITT, 1999). A
alimentao eltrica da solda TIG emprega energia eltrica de alta freqncia para
iniciar e estabilizar o arco. Porm, por estar em um nvel muito baixo de corrente, no

17

oferece risco de choque eltrico. O perigo que este tipo de energia oferece de causar
queimaduras profundas se atingir a pele, pois pode chegar a furar as luvas de proteo.
A energia de alta freqncia tambm gera emisses eletromagnticas, que podem
interferir com outros equipamentos (LUCAS e CARTER, 1999).
Soldagem a arco com eletrodo revestido (Shielded Metal Arc Welding: SMAW).
Grande responsvel pela expanso da soldagem, este processo foi o primeiro a obter
aceitao como mtodo produtivo e de alta qualidade. O consumvel (no caso, o
eletrodo revestido) consiste num arame (alma) revestido com uma massa formada de
diversos minrios e compostos qumicos. Este revestimento permite que o arco se
mantenha, protege o metal fundido da atmosfera, estabelece as caractersticas
operacionais do consumvel e prov vrias propriedades mecnico-metalrgicas do
metal de solda. Trata-se de um processo manual em que o soldador inicia a operao
estabelecendo um curto-circuito entre a superfcie da pea e o eletrodo, afastando-o logo
em seguida e formando, assim, o arco e a poa de fuso. Este processo pode ser usado
em praticamente todas as ligas ferrosas e muitas no-ferrosas, sendo inconveniente para
metais altamente reativos, ou de muito baixo ponto de fuso (MACHADO, 1996). Por
ser um processo manual, tambm chamado de Manual Metal Arc MMA por alguns
autores (ENGBLOM e FALCK, 1992; HEWITT, 1999), e grande gerador de fumo,
como os demais processos de arco aberto com transferncia de metal atravs do arco
(LUCAS e CARTER, 1999).
Todos os processos por arco eltrico emitem, alm de luz visvel, radiao
infravermelha e ultravioleta U.V., que responsvel por transformar em oznio o
oxignio presente na atmosfera ou no gs de proteo. Geralmente, os processos que
mais produzem fumos so os que menos liberam oznio no ambiente, pois os fumos
inibem a formao do gs (HEWITT, 1999).
No grupo da soldagem por resistncia eltrica (Resistance Welding), o processo
empregado nas empresas onde foi desenvolvido este trabalho o de soldagem por
resistncia a ponto (Resistance Spot Welding RSW). Este mtodo emprega o calor
produzido pela passagem da corrente eltrica em um condutor. A solda realizada entre
peas que geralmente esto superpostas por meio da fuso local provocada pela corrente
eltrica entre dois eletrodos (fabricados com ligas de cobre), que pressionam as
superfcies das mesmas. Este processo bastante aplicado na fabricao de peas com

18

chapas relativamente finas (MACHADO, 1996). A soldagem a ponto pode produzir
fumos se houver resduos ou leo sobre as peas sendo soldadas e, se a mquina no
estiver regulada corretamente, so lanadas fascas que podem atingir o soldador ou
demais indivduos presentes no posto de trabalho (CORLETT e BISHOP, 1978). Estudo
feito em 1982 encontrou, para mquinas de solda ponto (50 Hz, 15 a 106 kA), fluxos
magnticos com densidades maiores que 10 mT (miliTesla) em distncias acima de 1 m
(LVSUND, OBERG e NILSSON, 1982).
2.1.2 Robotizao
A robotizao de alguns processos de soldagem, como solda ponto e MIG/MAG, vem
sendo cada vez mais empregada, principalmente nos pases mais desenvolvidos. Porm,
a soldagem manual permanece uma atividade importante, mesmo em indstrias que
apresentam alto ndice de automao e robotizao, tecnologias que requerem
operadores com conhecimento tanto em soldagem, como em programao e
planejamento da produo (KADEFORS, 1999).
Alm de trabalhadores altamente especializados, a robotizao tambm exige que os
produtos sejam projetados de maneira a permitir o acesso do rob s juntas a serem
soldadas, bem como que seja feito o planejamento cuidadoso do posicionamento das
partes a serem soldadas. Assim, interessante que o emprego deste tipo de tecnologia
esteja contemplado na estratgia global da empresa, desde o projeto do produto at sua
inspeo (PANISSET, 1986).
Do ponto de vista de organizao da produo, so vrias as vantagens da robotizao,
sendo a simplificao dos detalhes de projeto considerada uma das questes que mais
influenciam o custo final de produo. A reduo dos nveis hierrquicos pela
diminuio do nmero de empregados, simplificando o gerenciamento de pessoal,
considerada como outro ponto positivo da automao dos processos de soldagem, alm
disso, a produtividade do rob menos sensvel posio de soldagem, diminuindo a
necessidade de contornar a pea sendo soldada (BOEKHOLT, 1999).
Comparando-se os custos das diferentes tecnologias, se o custo de implantao de um
rob for o mesmo que a instalao de um posto de soldagem e contratao de
soldadores, em longo prazo o rob pode ser vantajoso, pois ter maior produtividade

19

sendo necessria uma nica pessoa para aliment-lo (SPENCER, 2001). No entanto,
preciso ter cuidado na implantao e, principalmente, na troca de tecnologia: se ela for
feita simplesmente com o intuito de economizar em custos trabalhistas imediatos, pode
decepcionar, pois os custos auxiliares desta implantao podem exceder a economia
feita com os custos trabalhistas. Para se obter sucesso na implantao de tal tecnologia,
necessrio considerar que questo importante ter como objetivo as mudanas
propostas melhorarem a capacidade produtiva dos elementos humanos (BOEKHOLT,
2000; BOEKHOLT, 1999).
Apesar da inteno inicial da indstria de ter o trabalho humano totalmente substitudo
pela produo automatizada, o que tem sido constatado que a automao no substitui
completamente a necessidade de um crebro no cho de fbrica. Assim, o
funcionamento do sistema deve incluir o fator humano como parte integrante do sistema
de produo. Na nova tecnologia, o equipamento automatizado a ferramenta do
operador (BOEKHOLT, 2000).
Para o trabalhador, uma das vantagens do emprego de robs o fato de ele ser afastado
do ambiente de soldagem, ou seja, da exposio a fumos e demais partculas, bem como
dos gases e radiao emitidos, alm do rudo gerado por alguns equipamentos e
processos, o que faz com que esteja liberado do uso de equipamentos desconfortveis de
proteo EPIs. Nos pases altamente industrializados, com economia forte e estvel, a
oferta de profissionais qualificados de soldagem tem-se reduzido por a profisso de
soldador ser considerada de baixo status, para a qual so apresentados ambientes pouco
saudveis, especialmente pelas geraes mais jovens. Assim, as empresas destes pases
tm tido que lidar com a dificuldade de recrutamento e manuteno de profissionais
bem preparados (KADEFORS, 1999; BOEKHOLT, 2000; BOEKHOLT, 1999). Neste
contexto, alm de evitar que as pessoas sejam submetidas a um trabalho pesado e que
oferece risco sade, a robotizao permite s empresas manter sua produo em um
mercado com dificuldade de encontrar e conservar profissionais qualificados.
Existe, porm, o receio do desemprego que a robotizao dos processos de soldagem
possa causar. No Brasil este temor aumenta, como nos demais pases em
desenvolvimento, pois o grau de escolaridade da populao ainda baixo, dificilmente
permitindo que um trabalhador tenha acesso aos conhecimentos necessrios para a
programao de um rob. E o desemprego, para aqueles profissionais que no forem

20

capazes de se adaptar nova tecnologia, tem efeito no apenas econmico: ele tambm
pode prejudicar a sade dos trabalhadores, uma vez que associado com taxas mais
altas de doenas (McMILLAN, 1999).
Pode-se considerar dois pontos de vista sobre o futuro da profisso de soldador: um, de
que o trabalho manual est-se tornando obsoleto a partir das estratgias de
racionalizao da industrial atual; o outro, de que o recurso humano se torna cada vez
mais importante para a indstria nos novos paradigmas da produo (KADEFORS,
2001).
2.2 SUBPRODUTOS DOS PROCESSOS DE SOLDAGEM
Se os produtos da soldagem so a unio das peas e o produto acabado, os subprodutos
da soldagem so os resduos ou emisses, tanto de energia como de partculas e gases,
que representam desperdcio energtico e de material, e que contaminam o ambiente,
prejudicando a sade dos trabalhadores e, mesmo, da populao.
Os processos de soldagem podem produzir elementos como fumos, gases, partculas e
radiao, alm de rudo. E a emisso de cada elemento, bem como sua quantidade,
depende de vrios fatores: material base, revestimento sobre o material base, processo
de soldagem, composio do eletrodo, revestimento do eletrodo, composio do gs de
proteo, tipo de alimentao da mquina de soldagem, voltagem e amperagem, ou seja,
os parmetros de soldagem.
Geralmente o ponto de partida para a escolha de um determinado processo de soldagem
a avaliao da relao entre a qualidade requerida e o custo de produo. Por isso, a
primeira escolha normalmente recai sobre os processos de alta produtividade (LUCAS e
CARTER, 1999). No entanto, outros fatores devem ser levados em conta, como emisso
de resduos, consumo de energia e risco sade do trabalhador. Assim, considerando os
principais subprodutos da soldagem:
a) Fumos. As partculas slidas que so produzidas em conseqncia da vaporizao e
derretimento do eletrodo consumvel, apresentando tamanhos reduzidos, entre 0,01 e 1,0
mcron, compem os fumos de soldagem (LYTTLE, 1999). Parte da poluio ambiental
provocada pelo material base, principalmente quando coberto por impurezas, como
resduos de leo, e possveis revestimentos, como tintas, leo ou camadas de zinco, no

21

caso de recobrimento galvanizado, que aumentam significativamente a emisso de
fumos durante a soldagem (GAREIS, 1994; HEWITT, 1999). Porm, normalmente, os
consumveis de soldagem so os responsveis pela maior parte dos fumos gerados
durante a soldagem: 85-90% (LUCAS e CARTER, 1999; LYTTLE, 1999; HEWITT,
1999). Deve ser considerado, ainda, que a avaliao do volume dos fumos lanados no
ambiente no deve ser visual, pois as partculas respirveis que compem os fumos de
soldagem tm, na sua maioria, tamanho inferior ao que o olho humano pode perceber
(AIHA, 1984a).
A composio dos fumos de soldagem vem sendo analisada em diversas pesquisas,
entre elas as supracitadas Lucas e Carter (1999), Lyttle (1999) e Hewitt (1999). Alm
dos elementos presentes no metal base ou no consumvel, h, tambm, elementos que
so formados durante o processo de soldagem, por reao dos componentes do processo
(LYTTLE, 1999). Entre os elementos que tm sido associados aos problemas de sade
dos soldadores esto o zinco, o nquel, o mangans, o cobre, o cdmio e o cromo. O
zinco, o mangans e o cobre podem causar febre por fumos metlicos metal fume
fever. Efeitos agudos da exposio a cobre tambm incluem irritao do nariz e da
garganta e nusea. A exposio crnica a mangans pode causar problemas no sistema
nervoso central. Os efeitos agudos da exposio a nquel incluem irritao nos olhos,
nariz e garganta. A exposio ao cdmio pode causar efeitos agudos como irritao
pulmonar grave e, mais tarde, edema pulmonar, e efeitos crnicos podem incluir
enfisema e danos nos rins (AIHA, 1984b). O cromo hexavalente Cr
VI
associado
ocorrncia de cncer e gerado na soldagem de ao inoxidvel e, principalmente, no
uso de consumveis compostos de ao inoxidvel (MORTAZAVI, 1997).
Os problemas de sade associados aos fumos de soldagem so, na sua maioria, de curto
prazo, como irritao do trato respiratrio ou febre por fumos metlicos metal fume
fever. No entanto, tambm podem ocorrer efeitos de longo prazo, como siderose
(LUCAS e CARTER, 1999).
O sistema de proteo geralmente empregado a diluio dos fumos atravs de
ventiladores, ou o uso de mscaras com filtros. Alguns poucos postos de trabalho
utilizam ventilao de exausto (GAREIS, 1994).

22

b) Gases. Os gases liberados durante o processo de soldagem podem ser tanto os gases
utilizados para proteger a poa de soldagem, como gerados por influncia do processo
de soldagem sobre a atmosfera ou os gases de proteo. Um dos gases produzidos
durante os processos de soldagem o oznio, uma forma instvel de oxignio,
produzido pela influncia da radiao ultravioleta. Sua presena mais relevante nos
processos que utilizam gases de proteo, como MIG/MAG e TIG (GAREIS, 1994).
Outros gases formados pelos processos de soldagem so os xidos de nitrognio e
monxido de carbono CO, que pode causar falta de coordenao e confuso mental.
Este gs pode ser formado em conseqncia do uso de gs de proteo, no caso do
processo MAG, que contenha dixido de carbono CO
2
(AIHA,1984b).
c) Partculas. Alguns processos de acabamento que ocorrem muitas vezes no posto de
soldagem podem produzir, tambm, partculas slidas de tamanho maior que o
respirvel. Estas partculas maiores so produzidas, geralmente, na preparao e
finalizao de trabalhos de soldagem, quando tambm so usados equipamentos como
esmerilhadeiras, rebolos e outros abrasivos. As partculas produzidas por este tipo de
equipamento podem atingir os olhos ou produzir irritao na pele (GAREIS, 1994).
d) Radiao. A maioria dos processos de soldagem, especialmente os que utilizam arco
eltrico, produzem radiao visvel e invisvel. Outros processos que podem produzir
radiao so os de corte, como corte oxi-acetilnico, plasma e laser, entre outros
(GAREIS, 1994). So produzidas: radiao ultravioleta, infravermelha e, em alguns
processos, raios-X. No caso da radiao no-ionizante, a proteo normalmente
empregada o uso de roupas de trabalho que cubram braos, pernas e o peito, avental e
luvas de couro, creme para a pele e, no caso de radiao ionizante, utilizado avental
com camada de chumbo. A radiao visvel pode causar ofuscamento e levar perda da
viso, portanto recomendado o uso de mscaras com visores que apresentam filtros,
havendo um filtro adequado luminosidade produzida por cada processo de soldagem.
O uso da proteo adequada, segundo Scheel (2001), alm de oferecer a proteo, pode,
inclusive, aumentar a produtividade do trabalhador. No entanto, muitos usurios deixam
de usar a mscara por acharem incmoda ou por quererem economizar o tempo
necessrio para ergu-la, para inspecionar o trabalho, e baix-la corretamente, levando
ocorrncia de danos aos olhos e face (OLSSON, 2001).

23

e) Emisses Eletromagnticas. Apesar de no terem sido comprovados quais os efeitos
das emisses eletromagnticas sobre o organismo, recomendado que o trabalhador no
se exponha a este tipo de emisso. Os campos eletromagnticos podem ser gerados por
equipamentos eltricos de soldagem e podem afetar outros equipamentos, como marca-
passos (IIW, 1999). No entanto, campos eltricos e magnticos de freqncias
extremamente baixas (ELF, na sigla em ingls) e freqncias muito baixas (VLF, na
sigla em ingls) representam uma faixa de freqncias de 0 a 300 kHz, na qual os
comprimentos de onda variam do infinito a 10 km: portanto, os campos eltrico e
magntico agem independentemente e devem ser tratados separadamente. Tanto os
campos eltricos como os magnticos podem agir sobre as pessoas induzindo campos
eltricos e correntes dentro do corpo. Os efeitos desta exposio podem ser percebidos
de acordo com sua intensidade podendo tornar-se irritantes (REPACHOLI, 1998). Alm
disso, sensaes de tremor visual podem ser induzidas por exposio a campos
magnticos pouco intensos ou correntes eltricas diretamente aplicadas sobre a cabea,
o que sugere que as funes mais sutis do sistema nervoso central, como raciocnio e
memria, possam ser afetadas por correntes com densidades acima de 10 mA/m
2

(NRPB, 1993
1
apud REPACHOLI, 1998). Algumas reas da interao destes campos
com organismos vivos ainda necessitam pesquisas, pois o conhecimento sobre elas
ainda insuficiente, como, por exemplo, na mudana dos crculos circadianos induzidos
em animais pela exposio a campos eltricos e magnticos de freqncia
extremamente baixa (ELF), ou nos possveis efeitos deste tipo de campo magntico no
processo de desenvolvimento de carcinognese. importante considerar, neste
contexto, que roupas de proteo no enfraquecem a influncia do campo magntico
(REPACHOLI, 1998). O que se recomenda que o trabalhador evite ficar cercado por
cabos eltricos, mantendo-os agrupados e to afastados quanto possvel, bem como se
manter afastado do equipamento gerador do campo (IIW, 1999).
f) Emisses ambientais. Se os gases e fumos lanados no ambiente de soldagem
representam um risco para o soldador e os demais trabalhadores que compartilham o
mesmo local de trabalho, estes resduos, quando lanados na atmosfera sem tratamento,
passam a afetar o resto da populao. Estes resduos, quando na atmosfera, estaro
bastante diludos, dificilmente representando risco semelhante para o resto da populao

1
NATIONAL RADIOLOGICAL PROTECTION BOARD NRPB. Restrictions On Human Exposure
to Static and Time Varying Electromagnetic Fields and Radiations. 1993. Didcot, UK: NRPB.

24

que para os trabalhadores no ambiente de trabalho. Porm, mesmo que o efeito
acumulado com os outros resduos emitidos por outras indstrias e meios de transporte
no chegue a representar risco para a populao e o meio ambiente, importante
considerar que a fabricao dos elementos e equipamentos utilizados na indstria de
soldagem tambm libera resduos, alm de consumir energia. Assim, tambm pode ser
considerado como subproduto dos processos de soldagem o conjunto de emisses e
resduos provenientes da fabricao dos equipamentos e consumveis (PEKKARI,
1999). O consumo de energia dos processos de solda, bem como da fabricao da
matria-prima utilizada na soldagem, tambm questo que representa impacto
ambiental, principalmente na busca, de cada vez mais pases, por formas sustentveis de
produo. A busca por equipamentos e processos que consumam menos energia j vem
mobilizando governos, fabricantes e empresas em alguns pases e sua escolha por parte
dos responsveis pela determinao dos parmetros de soldagem e compra dos
equipamentos depende, no s de legislao, da escassez de recursos e da necessidade
de reduo de custos, mas da conscientizao dos responsveis por esta escolha. Os
esforos que vm sendo feitos na reciclagem de produtos visam a preservao dos
recursos naturais e afetam, tambm, a indstria da soldagem, pois so fatores que se
esto tornando determinantes na especificao do material que conforma os produtos.
Neste caso, alm do material que conforma o produto, tambm poupada energia na
fabricao da matria-prima e reduzidas as emisses de efluentes e de resduos na
atmosfera (ENGBLOM e FALCK, 1992). Alm disso, este trabalho depende, tambm,
da conscientizao dos trabalhadores, enquanto envolvidos no processo e enquanto
componentes da sociedade (PEKKARI, 1999).
2.3 PROBLEMAS DE SADE DO SOLDADOR
Entre as pesquisas desenvolvidas na rea de sade ocupacional, as que incluem ou
dizem respeito aos soldadores apontam, entre os problemas de sade relacionados ao
trabalho:
a) Distrbios Musculoesquelticos;
b) Problemas Respiratrios;
c) Efeitos da radiao UV;

25

d) Queimaduras por fascas e respingos de solda;
e) Rudo;
f) Vibrao;
g) Acidentes;
h) Viso.
Destes, os mais intensamente investigados tm sido os problemas relacionados aos
sistemas musculoesqueltico e respiratrio.
a) Problemas musculoesquelticos.
A ocorrncia de distrbios musculoesquelticos tem sido associada ao trabalho de
soldagem a partir das queixas freqentes dos trabalhadores aos profissionais de sade
(HERBERTS e KADEFORS, 1976; WIKER, CHAFFIN e LANGOLF, 1989), bem
como pelos dados encontrados em estudos epidemiolgicos que investigavam ndices de
afastamento e morte de trabalhadores por problemas mdicos (McMILLAN, 1979;
WANDERS et al., 1992). Alm disso, este tipo de distrbio foi apontado, em estudo
epidemiolgico que abrangeu 40 anos de trabalho de soldadores e outros profissionais
de um estaleiro, como responsvel pela aposentadoria precoce de aproximadamente
20% dos trabalhadores, tanto entre os soldadores como entre os outros profissionais que
compunham os grupos de controle (WANDERS et al., 1992).
O custo das doenas ocupacionais, quando comparado com o custo das intervenes nos
ambientes de trabalho, geralmente minimizado (KADEFORS, PETERSEN e
HERBERTS, 1976), pois as empresas normalmente computam somente o custo dos
cuidados mdicos necessrios ao atendimento imediato do trabalhador. Porm, os custos
indiretos das doenas ocupacionais, como o custo do afastamento do trabalhador e o
custo das aposentadorias por invalidez, deveriam ser includos nesta avaliao, pois
podem representar somas importantes nos gastos com sade da sociedade como um
todo. Exemplos disso so: o impacto dos gastos em conseqncia da dor lombar sobre o
PIB da Sucia, de 1,8 bilho de coroas (ANDERSSON, 1979), equivalente a US$420
milhes, em valores da poca; as perdas anuais de produo da indstria britnica em
conseqncia de distrbios musculoesquelticos associados ao trabalho, atualmente

26

estimadas em 3,7 bilhes, equivalente a US$ 5,98 bilhes, enquanto os gastos com
compensao dos trabalhadores por danos em conseqncia de trabalho repetitivo
atingiriam valores anuais de 3 bilhes, equivalente a US$ 4,83 bilhes (RCHE, 2003);
ou o gasto dos EUA com problemas musculoesquelticos, que at a dcada de 1980,
somaram aproximadamente, US$20 bilhes (KELSEY et al., 1979), tendo sido gastos,
somente no ano de 1999, US$ 2 bilhes com custos de compensao a trabalhadores
(NIOSH, 1999), os quais passaram a ser estimados entre US$ 13 e US$ 20 bilhes
anuais em 2003, sendo que a estimativa dos custos totais para a economia da nao teria
atingido somas entre US$ 45 e US$54 bilhes (AFGE, 2003).
Por isso, diversas pesquisas, principalmente nestes pases, tm-se dedicado
investigao das causas deste tipo de problema que afeta a sade dos trabalhadores. No
caso dos soldadores, tm sido investigados, alm dos sintomas subjetivos, como as
queixas de dor e desconforto, tambm os sinais objetivos, ou seja, os sintomas clnicos
de problemas como fadiga muscular localizada, tendinite e bursite, alm da reduo da
amplitude de movimento dos ombros e a ocorrncia de atrofia muscular (TRNER et
al., 1991). Tambm no Brasil, os soldadores j foram alvo de ateno com relao aos
distrbios musculoesquelticos (IRIE, 2003), no entanto, os nicos dados encontrados
sobre a situao do soldador brasileiro, so os apresentados no levantamento das CATs
feito por Goldman (2000), que aponta as Leses por Esforo Repetitivo LER como
responsveis por 40% das doenas ocupacionais dos soldadores no Rio Grande do Sul.
As posturas que o soldador adota durante a execuo de suas tarefas tpicas so
basicamente estticas, com movimentos curtos, sendo que ele pode adotar uma
determinada posio por meia hora ou at por um dia inteiro, o que representa um fator
de estresse fsico, j evidenciado em observaes de campo relatadas por Thornton e
Stares
2
(1994 apud GOLDMAN, 2000). A maioria dos estudos sobre os problemas
musculoesquelticos dos soldadores se concentra nos problemas relacionados ao
complexo articular do ombro, por este receber grande parte da carga resultante tanto da
postura como da manuteno de ferramenta pela mo, com conseqente aumento do
momento sobre o ombro. Alguns estudos tm mostrado que os soldadores tm alta
prevalncia 66% (TRNER et al., 1991) de sintomas musculoesquelticos e sinais

2
THORNTON, M.; STARES, I. Analysis of Particulate Fume Generation Rates from Gas Metal Arc
Welding. Welding Rewiew International v. 13, n. 4, Nov. 1994. P. 363 365.

27

clnicos devido, primeiramente, carga esttica sobre os ombros (JARVHOLM et al.,
1991; TRNER et al., 1991), pescoo e regio lombar (TRNER et al., 1991).
Assim, o trabalho dos soldadores descrito como sendo um trabalho esttico com
posturas tpicas caracterizadas por padres especficos de movimentos do complexo
articular do ombro (HERBERTS e KADEFORS, 1976; p. 382). As variaes na
postura de trabalho dos soldadores foram estudadas por diferentes pesquisadores que
investigaram seu impacto na carga de trabalho de msculos e articulaes. Posturas
comuns de serem adotadas pelos soldadores, alm do trabalho em p e sentado, so: de
joelhos, em decbito dorsal ou ventral, ou de ccoras, e cada uma destas posturas vai
definir os grupos musculares que sero mais sobrecarregados, bem como o tempo
durante o qual cada postura mantida. Para cada postura geral do corpo, existem
variaes no posicionamento dos braos e das mos, para as quais a tarefa do soldador
necessita que sua posio e atitude no espao sejam de alta preciso (HERBERTS,
KADEFORS e BROMAN, 1980).
Investigada em diversas pesquisas (CHAFFIN, 1973; KADEFORS, PETERSEN e
HERBERTS, 1976; HERBERTS, KADEFORS e BROMAN, 1980; WIKER,
CHAFFIN e LANGOLF, 1989; LOWE et al., 2001), a Fadiga Muscular Localizada
(LMF, na sigla em ingls) caracterizada como a fadiga experienciada em msculos
regionais em resposta a estresse postural ou por exerccios focados (CHAFFIN, 1973;
WIKER, CHAFFIN e LANGOLF, 1989), e, alm de manifestar-se como dor, apresenta,
tambm, decrscimos motores que devem ser antecipados (CHAFFIN, 1973). Apesar de
serem encontrados sinais de fadiga muscular localizada na musculatura do ombro em
vrias posies da mo nvel do ombro, sobre-cabea e em alguns casos de trabalho
no nvel da cintura (HERBERTS, KADEFORS e BROMAN, 1980), a maioria dos
resultados apontam que os problemas mais crticos se encontram entre os soldadores
que desempenham atividades de soldagem sobre-cabea. Estes resultados levaram os
soldadores a serem eleitos como os representantes deste tipo de trabalho em alguns
estudos epidemiolgicos (VIIKARI-JUNTURA, 1999). Para este tipo de trabalho,
foram encontrados, mesmo entre soldadores experientes, sinais de fadiga muscular
localizada, apontando para o fato de que, apesar de os soldadores mais experientes se
adaptarem mais rapidamente que os soldadores menos experientes a este tipo de
trabalho, esta adaptao no completa, significando que experincia e treinamento

28

neste tipo de trabalho no acarretam imunidade (KADEFORS, PETERSEN e
HERBERTS, 1976; p. 556).
O trabalho sobre-cabea o trabalho executado com os braos erguidos acima do nvel
da cabea, onde os soldadores tm de soldar ou fazer reparos na estrutura do produto ou
no teto de contineres ou ambientes, por exemplo, em navios. A soldagem sobre-cabea
empregada, na maioria das vezes, em estaleiros, mas freqentemente encontrada em
locais onde so soldadas estruturas maiores, como nibus. Na maioria dos casos, o
trabalho feito com o uso de processos que empregam uma tocha de soldagem cuja
alimentao feita por cabos e rolo de arame (no caso do eletrodo alimentado
continuamente) que contribuem para o peso da ferramenta. A escolha do processo e o
dimensionamento destes cabos, bem como da prpria tocha de soldagem, depende de
especificao relativa aos parmetros de soldagem. No entanto, com uma ferramenta na
mo, executando uma tarefa acima do nvel dos ombros, o trabalhador vai aumentar a
carga na articulao do ombro, que no foi construda para suportar carga alm de seu
prprio peso para esta posio, j que a principal funo do ombro a de, com sua
extrema mobilidade, posicionar corretamente a mo, seu rgo executor, para que possa
agarrar os objetos (SIGHOLM et al., 1984).
Em estudo comparativo do efeito do peso da ferramenta na carga sobre o ombro de
soldadores trabalhando em espaos confinados, dois processos de soldagem foram
comparados e a concluso foi de que o tipo de processo influenciava a carga no ombro
devido, principalmente, ao tipo de eletrodo fornecido. Enquanto no processo de
soldagem com eletrodo revestido (SMAW Shielded Metal Arc Welding) o eletrodo
tinha de ser substitudo medida que era consumido, no processo de soldagem com
eletrodo tubular (FCAW Flux-Cored Arc Welding), a ferramenta se matinha com peso
constante, pois o eletrodo era alimentado continuamente, reduzindo o momento sobre o
ombro do soldador, resultando em menor fadiga muscular (LOWE et al., 2001).
Foi estabelecido sobre o posicionamento da mo, em estudo sobre a carga no ombro,
que: 1) o grau de elevao do brao o parmetro mais importante para determinar a
carga na musculatura dos ombros; 2) a dependncia da carga da mo maior para
estabilizar do que para elevar os msculos e 3) a rotao do brao e flexo do cotovelo
so de pouca importncia para a carga da musculatura do ombro (SIGHOLM et al.,
1984). Porm, h estudo que afirma que a posio do cotovelo afeta a carga no ombro

29

no trabalho sobre-cabea, sugerindo que, na impossibilidade de impedir o trabalho
sobre-cabea, este deva ser orientado a ser executado com abduo de 45,
preferencialmente abduo em 90 ou 0 (HERBERTS, KADEFORS e BROMAN,
1980).
Juntamente com a experincia, tambm a idade dos soldadores foi considerada nas
pesquisas sobre os efeitos do trabalho sobre o sistema musculoesqueltico destes
trabalhadores. Apesar de queixas de dor no ombro j terem sido associadas idade do
trabalhador, caracterstica dos trabalhadores mais velhos (HERBERTS e KADEFORS,
1976), no so, no entanto, um fenmeno exclusivamente dependente da idade, podendo
aparecer, tambm, em soldadores mais jovens (HERBERTS et al., 1981; TORELL,
SANDEN e JARVHOLM, 1988). A principal diferena reside no fato de que, nos
soldadores mais novos, o relaxamento e a troca de trabalho podem resultar na regresso
de sintomas que, nos mais velhos, tendem a se tornar crnicos (HERBERTS e
KADEFORS, 1976). Assim, alm de a experincia do soldador no lhe garantir
imunidade contra a fadiga muscular localizada (KADEFORS, PETERSEN e
HERBERTS, 1976), deve-se considerar, ainda, que o efeito cumulativo da fadiga pode
afetar a resposta do organismo ao trabalho continuado em posturas inadequadas
(CHAFFIN, 1973; KADEFORS, PETERSEN e HERBERTS, 1976; HERBERTS e
KADEFORS, 1976).
Alguns estudos experimentais e epidemiolgicos fornecem evidncias da associao
entre trabalho e distrbios musculares, dos quais possvel considerar alguns fatores de
risco relacionados ao trabalho: 1) Trabalho fsico pesado; 2) Manejo de carga; 3)
Posturas elevadas do brao; 4) Posturas do tronco fora da neutralidade; 5) Posturas
estticas; 6) Trabalho repetitivo; 7) Ausncia de pausas; 8) Vibrao; 9) Fluxo de ar que
possa causar desconforto no pescoo e ombros; e 10) Fatores de organizao do
trabalho. Os fatores de organizao do trabalho tambm devem ser considerados como
possveis influenciadores no risco de distrbios no ombro influenciando a intensidade,
freqncia ou durao de fatores de carga fsica, pois eles podem tambm afetar o relato
dos distrbios ou a recuperao dos trabalhadores (VIIKARI-JUNTURA, 1999).

30

b) Problemas respiratrios.
As pesquisas sobre problemas respiratrios relacionados ao trabalho com solda tm sido
desenvolvidas em vrios pases, como Estados Unidos, Holanda, Dinamarca, Rssia,
Noruega, Ir, Canad e no Reino Unido. A principal busca destas pesquisas tem sido
para identificar problemas que causem danos irreversveis aos trabalhadores, que
resultem em invalidez e, mesmo, morte. Alm da mortalidade dos soldadores
(BEAUMONT e WEISS, 1980; POLEDNAK, 1981; McMILLAN e PETHYBRIDGE,
1983; NEWHOUSE, OAKES e WOOLLEY, 1985), morbidade e absentesmo
(McMILLAN e MOLYNEUX, 1981; WANDERS et al., 1992; FAWER, WARD
GARDNER e OAKES, 1982), problemas especficos tm sido pesquisados, como
cncer (BEAUMONT e WEISS, 1981; MELKILD et al., 1989), pneumonia (COLLEN,
1946; COGGON et al., 1994) e bronquite (COTES et al., 1989;
AKBARKHANZADEH, 1980), associados exposio dos soldadores a elementos
suspeitos de causarem danos sade, como xidos de nitrognio, oznio, vrias
composies de ps metlicos e, at algum tempo atrs, asbestos.
Os diferentes elementos presentes ou liberados durante a soldagem podem representar
risco, tanto para a sade dos trabalhadores que lidam diretamente com o processo, como
os que trabalham na vizinhana dos postos de soldagem. Estes elementos so variveis e
dependem de diversos fatores, como o tipo de processo empregado na soldagem, o tipo
e composio do material sendo soldado, a existncia de revestimento sobre este
material, alm do tipo deste revestimento. Tambm podem ser encontrados elementos
qumicos, utilizados para remover este revestimento, que estejam depositados sobre o
material sendo soldado, ou mesmo presentes no ambiente de soldagem. Exemplo disto
pode ser a presena de elementos volteis para remover leo de proteo de peas
metlicas contra corroso, que, alm de estar depositados sobre as peas sendo soldadas,
podem estar estocados prximo aos postos de soldagem ou serem trazidos por correntes
de ar no processo de ventilao do ambiente (CHALLEN, 1962
3
apud DOIG;
CHALLEN, 1964). Considerando o processo de soldagem adotado, podem ser fatores
variantes: o gs de proteo da poa de soldagem (no caso de solda MIG/MAG, TIG ou
eletrodo tubular), a composio do eletrodo consumvel, bem como a composio do
seu revestimento, no caso de eletrodo revestido.

3
CHALLEN, P. J. R. 1962. No publicado.

31

Outros fatores que influenciam a exposio dos trabalhadores a elementos de risco para
o sistema respiratrio so o sistema de ventilao adotado no ambiente de trabalho e o
tabagismo. O tabagismo tem sido apontado em alguns estudos como sendo elemento
confundidor no estabelecimento da causa de doenas do sistema respiratrio
(MELKILD et al., 1989; WANDERS et al., 1992; POLEDNAK, 1981) ou como o real
causador dessas doenas, desvinculando a ocorrncia de doenas respiratrias de causas
ocupacionais e atrelando-as aos resultados de pesquisas que consideram os soldadores
como o grupo ocupacional com maior proporo de fumantes e menor proporo de no
fumantes entre os grupos ocupacionais estudados (McMILLAN, 1979; McMILLAN,
1981). Alguns pesquisadores, porm, apontam outras razes para a ocorrncia ou
excesso de doenas respiratrias entre os soldadores. Em estudo que investiga
ocorrncia de afastamento entre os soldadores de um estaleiro, o ndice de afastamento
por doenas respiratrias encontrado, segundo os autores, no poderia ser explicado
somente pelo tabagismo (WANDERS et al., 1992). Alm disso, um estudo sobre a
mortalidade de soldadores indica que o tabagismo no seja o nico possvel causador de
cncer no sistema respiratrio por encontrar ndices normais de enfisema, doena ligada
ao hbito de fumar, em uma amostra populacional com excesso de ocorrncia de cncer
de pulmo (BEAUMONT e WEISS, 1980).
O cncer de pulmo tem concentrado grande parte das investigaes sobre fumos e
gases de soldagem como possveis causadores. Apesar de ter sido levantada hiptese de
que os fumos e gases de soldagem possam causar tambm outros tipos de cncer
(POLEDNAK, 1981), ainda no foi comprovado que qualquer deles tenha ocorrido em
conseqncia dos processos de soldagem (McMILLAN, 1983). As pesquisas de
mortalidade que tm encontrado ndices mais elevados de mortalidade por cncer de
pulmo para soldadores, em geral no tm informaes precisas sobre a exposio dos
trabalhadores a asbestos nem sobre tabagismo (BEAUMONT e WEISS, 1981;
NEWHOUSE, OAKES e WOOLLEY, 1985; MELKILD et al., 1989; ZSCHIESCHE,
1993). No entanto, em comparao com outros grupos ocupacionais que seriam mais
expostos a asbestos, os soldadores apresentaram, ainda assim, maior ndice de
mortalidade de cncer de pulmo, juntamente com os calafates (NEWHOUSE, OAKES
e WOOLLEY, 1985). Porm, a ausncia de dados sobre o consumo de cigarros no
permite concluses precisas, principalmente se for levado em conta, como j
mencionado, que os soldadores aparecem como sendo o grupo ocupacional com maior

32

proporo de fumantes, entre os grupos pesquisados (McMILLAN, 1981). A incidncia
mais elevada de cncer de pulmo que tem sido observada entre os soldadores, na sua
maior parte talvez possa ser atribuda exposio coincidente a tabagismo e asbestos
(MORGAN, 1989). Certos elementos presentes em alguns processos de soldagem
tambm j foram apontados como possveis elementos fibrognicos, como dixido de
nitrognio. No entanto, foram descartados por crticas que consideraram os argumentos
dessas pesquisas como epidemiologicamente indefensveis (MORGAN, 1989).
Os fumos de soldagem tambm tm sido suspeitos de causar doenas especficas do
sistema respiratrio, como pneumonia e bronquite. Algumas pesquisas tm sido
desenvolvidas, mas os resultados encontrados se mostram contraditrios. Enquanto uma
anlise epidemiolgica feita entre 1942 e 1945 no encontrou diferena significativa nos
ndices de incidncia de pneumonia entre os soldadores e os demais trabalhadores de
um estaleiro nos Estados Unidos (COLLEN, 1946), um estudo de trs anlises de
mortalidade ocupacional na Inglaterra e Pas de Gales entre 1954 e 1990 encontrou
aumento no risco para soldadores devido a um excesso de pneumonia pneumoccica e
pneumonia no especificada (COGGON, 1994). Esta pesquisa tambm apontou
ausncia de excesso aps os 65 anos (idade de aposentadoria nestes pases), indicando
possvel reverso dos efeitos dos fumos de soldagem sobre o organismo. O autor da
pesquisa referida observou padres similares de mortalidade entre os soldadores e
moldadores apontando para os componentes metlicos dos fumos de soldagem como
possveis responsveis, juntamente com elementos como oznio e xidos de nitrognio,
por deixarem o organismo mais suscetvel a infeces pneumnicas, declarando a
pneumonia como passvel de ser considerada uma doena ocupacional (COGGON,
1994).
Investigaes da mortalidade entre grupos ocupacionais de estaleiros e outras indstrias
que trabalham com metal encontraram relaes de mortalidade mais elevada por
pneumonia para soldadores e calafates em comparao com outros grupos ocupacionais
do mesmo estaleiro na Inglaterra (NEWHOUSE, OAKES e WOOLLEY, 1985) e
ndices significativamente maiores do que o esperado para mortes causadas por
pneumonia entre soldadores em outras reas industriais (BEAUMONT e WEISS, 1980).
Em anlise crtica, McMillan (1983) discute os resultados de estudo da mortalidade dos
soldadores, desenvolvido nos estaleiros navais do governo britnico, no qual aponta a

33

ausncia de evidncia de que a exposio a fumos e gases de soldagem estivesse
associada crescente mortalidade atribuda a doenas respiratrias ou gastrintestinais
ou, ainda, a doenas cerebrais malignas. Sua principal crtica a outras investigaes diz
respeito utilizao, por parte de pesquisadores, dos ndices padronizados de
mortalidade (Standard Mortality Ratio SMR) como referncia para comparao com
os casos de mortalidade especficos de determinados grupos e avaliar a existncia ou
no de excesso nestes grupos. Assim, os dados das pesquisas, quando coletados em
amostras populacionais, deveriam ser comparados somente a ndices calculados
proporcionalmente, com freqncias relativas, e comparados com os casos esperados
baseados somente na mortalidade proporcional das causas especficas dos grupos
analisados.
A mesma crtica e resultados de McMillan (1983) para pneumonia so apresentados
para bronquite. Outra anlise crtica enfatiza pesquisas que no encontraram diferena
significativa no aumento da prevalncia de bronquite crnica entre soldadores, bem
como na comparao com grupos de controle (MORGAN, 1989). Os nicos casos de
diferena significativa so encontrados entre os fumantes ou, em uma das pesquisas
citadas, entre soldadores provavelmente expostos a asbestos. Morgan (1989, p. 63)
descreve a bronquite que se desenvolve em soldadores como uma resposta no
especfica a fumos irritantes originados no processo de soldagem. Os irritantes podem
ser gasosos ou em partculas. A bronquite que afeta os soldadores deve ser vista como
uma forma de bronquite industrial e tem os mesmos efeitos na funo pulmonar e as
mesmas caractersticas patolgicas encontradas em outros trabalhadores que
desenvolvem bronquite por outras exposies industriais. Duas pesquisas
desenvolvidas no mesmo estaleiro, com um intervalo de nove anos, chegaram a
concluses semelhantes em ralao ao hbito de fumar: fumantes e ex-fumantes so
mais suscetveis ao desenvolvimento de bronquite crnica (AKBARKHANZADEH,
1980; COTES et al., 1989), sendo que a pesquisa mais recente encontrou associao
entre respirao ruidosa (como a dos asmticos) e histrico de febre por fumos
metlicos metal fume fever (COTES et al., 1989). A febre por fumos metlicos uma
doena temporria produzida pelo zinco contido na superfcie galvanizada e bastante
comum entre os soldadores (AIHA, 1984a). Entre os efeitos de longo prazo dos fumos
de soldagem sobre os trabalhadores est uma condio benigna nos pulmes
conhecida como siderose (LUCAS e CARTER, 1999).

34

Alm dos estudos epidemiolgicos de mortalidade, morbidade e anlise dos sintomas
apresentados pelos soldadores, os estudos sobre os elementos que compem as
partculas encontradas nos fumos de soldagem mostram que elementos como potssio,
ferro, mangans, flor, sdio, clcio e silcio provocam comportamentos especficos das
clulas do organismo. Em anlise atravs de estudo comparativo de sua ao no sistema
cardiorespiratrio, houve atividade biolgica mais marcante na presena dos
componentes mais pesados dos aerossis de soldagem com alto contedo de flor,
potssio e mangans solvel. Ocorreram danos estruturais nos pulmes e
desenvolvimento distrfico no miocrdio (contractual myocardium), porm, nenhuma
amostra apresentou atividade fibrognica em qualquer grau (POCROVCSCAIA e
CHEREDNICHENCO, 1990). Medies das partculas constantes na zona de respirao
de soldadores, atravs de nefelmetros, encontraram deposio significativamente maior
destas partculas no sistema respiratrio, como um todo, dos soldadores fumantes do
que no sistema respiratrio dos soldadores no fumantes (FRSIG, BENDIXEN e
SHERSON, 2001). Outras medies, tambm na zona de respirao do soldador,
encontraram exposies freqentemente acima dos limites estabelecidos, para
soldadores trabalhando em ambientes amplos, sem ventilao localizada de exausto
(VAN DER WAL, 1990).
As pesquisas desenvolvidas at o momento parecem mostrar que os fumos de soldagem
sozinhos no causam doenas irreversveis (COGGON, 1994), e que, diversas vezes, as
doenas diagnosticadas esto associadas ao tabagismo. Porm, deve-se observar que o
efeito combinado dos dois elementos agrava os problemas de sade dos soldadores
(FAWER, WARD GARDNER e OAKES, 1982; FRSIG, BENDIXEN e SHERSON,
2001).
c) Efeitos da radiao Ultravioleta UV
Outro elemento que pode causar danos sade dos trabalhadores a radiao
ultravioleta UV. Ela gerada pelos processos de soldagem que empregam arco
eltrico, como MIG/MAG, TIG, e pode causar danos tanto aos soldadores como aos
demais trabalhadores dos postos vizinhos aos de solda. So relatados danos pele e aos
olhos. Os locais mais comuns de sofrerem queimaduras por radiao UV so as laterais
e a frente do pescoo (ROSS, 1978). A pele desprotegida ou mesmo coberta por tecido

35

muito fino pode ficar avermelhada, semelhante que sofre queimadura provocada por
raios solares (BEAUMONT e WEISS, 1980).
Apesar de no ser a maior responsvel pelos danos ocorridos nos olhos dos soldadores
(72% so danos causados pela entrada de partculas nos olhos) a radiao responsvel
por 23% dos danos aos olhos dos soldadores (REESAL et al., 1992). A radiao UV
pode danificar a conjuntiva por desnaturao de protena (BEAUMONT e WEISS,
1980), e resultar em uma fotoqueratocunjuntivite (arc eye ou eye flash), acompanhada
por sintomas como dor, lacrimejo, sensao de areia nos olhos e fotofobia (OKUNO,
2001). No Japo, foi divulgada pela Japan Welding Engineering Society JWES
(JWES, 1980
4
apud OKUNO, 2001) pesquisa que apontou que 85% dos trabalhadores
dos ambientes de soldagem j haviam apresentado fotoqueratoconjuntivite em algum
ponto do passado e que, na poca da pesquisa, 45% dos trabalhadores apresentavam-na
mais de uma vez ao ms.
A pesquisa de Okuno (2001) mediu a radiao UV proveniente do processo MAG com
gs de proteo CO
2
que, de acordo com as medies de Dennis et al. (1997) tem
padro de emisso semelhante ao processo de solda MIG. As medies para solda MAG
com CO
2
, feitas a 1,00m de distncia do arco de soldagem, atingiram nveis que, de
acordo com os padres estabelecidos pela American Conference of Governmental
Industrial Hygienists ACGIH (ACGIH, 2000
5
apud OKUNO, 2001) corresponderiam
a um tempo permitido de exposio diria de 4s a 100s. Considerando que a radiao
UV obedece lei do inverso do quadrado (a qual postula que a intensidade da radiao
inversamente proporcional ao quadrado da distncia entre o ponto de medio e a
fonte), como confirmado nas medies de Okuno (2001), o efeito da radiao sobre o
soldador, que trabalha normalmente a uma distncia muito inferior a 1,00m, muito
maior. As medies de Okuno (2001) tambm confirmam que a distncias maiores a
radiao ainda oferece risco. A 10,00m de distncia, a radiao decresceu somente 1%
do nvel apresentado a 1,00m de distncia, o que resulta em um tempo permitido de
exposio diria de apenas 6 minutos a 3 horas, significando que no apenas os

4
JAPAN WELDING ENGINEERING SOCIETY JWS. Shakouhougogu no Seinouhyouka tou ni
Kansuru Chousa Kenkyu Seika Houkokusho. (A Research Report on the Performance of Eye
Protectors Against Optical Radiation). 1980. Sampo-Sakuma Bld. 9F. 1-11. Kandasakumacho,
Chiyoda-ku, Tokyo 101-0025. Japan.
5
AMERICAN CONFERENCE OF GOVERNMENTAL INDUSTRIAL HYGIENISTS ACGIH. 2000
TLVs and BEIs. Cincinnati: The American Conference of Governmental Industrial Hygienists. 2000.

36

soldadores correm risco com a exposio radiao UV, mas todos os trabalhadores em
um raio de 10,0m ao redor de cada posto de soldagem.
d) Queimaduras por fascas e respingos de solda
Outros fatores de risco que existem no ambiente de soldagem so as fascas e respingos
provenientes da soldagem. Os respingos de solda so pequenas pores de metal
derretido que podem desprender-se do ponto onde se realiza a solda. Em geral, estes
respingos caem verticalmente, mas pode ocorrer que sejam projetados em outras
direes, atingindo os soldadores. Em postos de trabalho em que os soldadores
trabalham sobre o prprio produto, principalmente quando vrios soldadores trabalham
ao mesmo tempo, pode ser bastante comum a ocorrncia de queimaduras por respingos
de solda pelo trabalho dos colegas. Dependendo do local do corpo atingido, da maneira
como atingido e do tempo que o metal derretido fica em contato com a pele, os danos
podem ser mais graves.
As fascas provenientes dos processos a arco eltrico saltam em vrias direes e podem
atingir distncias que ultrapassam os limites do posto de soldagem. Estas fascas podem
atingir os olhos, causando queimaduras na conjuntiva. Tambm podem atingir a pele
descoberta ou mesmo a pele que estiver coberta por tecidos menos espessos. As fascas
tambm podem se alojar dentro de dobras da roupa, entrar nos calados dos soldadores
ou atrs do cinto o que, considerando o tempo necessrio para retir-las, pode resultar
em queimaduras mais graves (ROSS, 1978).
e) Rudo
O soldador est exposto a um ambiente ruidoso, seja em conseqncia do equipamento
que utiliza, do emprego de ferramentas de acabamento, como esmerilhos, que muitas
vezes compartilham o mesmo posto de trabalho, seja pelo uso de marretas na correo
do posicionamento das peas eventualmente deformadas durante a soldagem, seja pelo
rudo gerado nos outros postos de trabalho que compartilham o mesmo ambiente. O
levantamento das CATs dos soldadores do Rio Grande do Sul apontou o rudo como o
agente responsvel por 60% das doenas ocupacionais apresentadas por estes
profissionais (GOLDMAN, 2000). A escolha do processo de soldagem empregado um
dos fatores que vo determinar o nvel de rudo a que o soldador ser exposto. Por
exemplo, o processo de corte por plasma e o processo de corte por goivagem a arco, que

37

esto entre os mais ruidosos, este chegando a ultrapassar os 115 dB(A) (AIHA, 1984a).
Devido ao risco de diminuio da capacidade de audio ou, mesmo, de perda auditiva a
que o soldador est exposto (ROSS, 1978), ele deve ser protegido de nveis sonoros
superiores a, para a AIHA (1984

a), 90 dB(A) e, para a NR 15 (MTE, 2003b), 85 dB(A)
para 8 horas de trabalho, principalmente porque o efeito acumulativo e no se
manifesta antes de muitos anos de exposio, porm, quando se manifesta irreversvel
(AIHA, 1984b). Alm do risco de perda auditiva, o rudo no ambiente de trabalho
tambm pode interferir na comunicao entre os trabalhadores, perturbar ou distrair as
pessoas expostas ou alterar o desempenho de algumas tarefas (ERGONOMIC..., 1983).
f) Vibrao
Dependendo da ferramenta que utilizam, os soldadores podem estar expostos
vibrao, o que pode causar danos, principalmente nas extremidades em contato com a
ferramenta. J houve relatos de alguns soldadores, em estudo comparativo, em um
ndice de 11% contra 1% do grupo de controle, de Sndrome de Raynauld, ou Sndrome
do Dedo Branco. Seus dedos ficavam brancos ou azuis em dias frios, principalmente
pela manh, sendo que alguns apresentavam, tambm, entorpecimento, formigamento
ou dor nos dedos afetados (ROSS, 1978).
g) Acidentes
Os soldadores esto sujeitos a sofrer acidentes de diversas naturezas, como os do tipo
impacto sofrido, quando um objeto agente do impacto, ou do tipo impacto contra,
quando o prprio trabalhador o agente do impacto, alm de choques eltricos e das
doenas ocupacionais j comentadas. Em trabalho de anlise das Comunicaes de
Acidentes de Trabalho CATs de trabalhadores dos setores metalrgico e metal-
mecnico do Rio Grande do Sul nos anos de 1996 e 1997, Goldman (2000) aponta o
impacto sofrido como sendo a causa da maior parte (40%) dos acidentes registrados
junto aos soldadores, juntamente com as doenas ocupacionais DOs, principalmente
rudo (8%) e Leses por Esforos Repetitivos LER (5,33%). Os acidentes do tipo
impacto contra contriburam para 6,67% dos registros de acidentes com soldadores,
podendo ser um indicador, juntamente com os acidentes do tipo impacto sofrido, da
desorganizao ou mau dimensionamento do posto de trabalho destes profissionais.
Outra hiptese levantada para a causa dos acidentes com os soldadores a destes

38

sofrerem intoxicao por fumos de soldagem, que podem causar dores de cabea,
tonturas e estresse. O surgimento de distrbios musculosqueletais a que o soldador est
sujeito, pode gerar fadiga muscular que poderia justificar, juntamente com a intoxicao
por fumos de soldagem, o fato de o soldador estar se acidentando devido queda de
objetos. Esta queda pode ocorrer, no no momento da soldagem, mas aps a soldagem,
onde seus msculos se apresentam cansados e extenuados devido operao de
soldagem que, em muitos casos, pode levar at um dia. Doenas como Tendinite,
Tenossinovite, Epicondilite e Sndrome do tnel de carpo, que apareceram nas CATs
analisadas, podem estar sendo causadas devido s caractersticas do posto de trabalho
do soldador.
h) Viso
Deve-se, ainda assim, prestar ateno questo da viso dos soldadores, pois problemas
com viso podem causar tontura e dor de cabea, alm de diminuir a capacidade de
realizao de tarefas pelo soldador, pela sua menor acuidade visual e conseqente
reduo da ateno. Estes so fatores que tambm podem contribuir para a incidncia de
acidentes com os soldadores, principalmente quando estes esto fora de seus postos de
trabalho. Alm disso, importante considerar, na anlise da situao do soldador quanto
sua viso, que o perodo crtico para viso a troca de procedimento e adaptao para
as novas situaes (GOLDMAN, 2000).
Entre os problemas de viso encontrados nos soldadores, pode-se citar problemas de
convergncia, queratite por UV, siderose ocular, corpos estranhos intraoculares. Alm
disso, os soldadores apresentam crnea embaada e granular, podendo-se identificar um
soldador pelos olhos, principalmente aquele que atua por muitos anos na profisso
(MARINI, 1994). No entanto, assim como no houve ocorrncia de problemas
respiratrios, os mais investigados junto aos soldadores, nas CATs analisadas por
Goldman (2000), tambm no houve ocorrncia de problemas de viso. Porm, entre os
soldadores entrevistados na pesquisa, 50% apresentou queixa de problemas de viso,
principalmente entre os soldadores mais velhos (GOLDMAN, 2000). Entre as questes
comentadas com relao viso dos soldadores est o uso de lentes de contato. Embora
existam relatos sobre acidentes com soldadores usurios de lentes de contato, em
princpio no existe impedimento para seu uso, porm seu manuseio consiste em ponto
frgil para o contato de produtos qumicos ou resduos com os olhos (MARINI, 1994).

39

2.4 SEGURANA NA SOLDAGEM
O trabalho com solda apresenta diversas situaes de risco para os trabalhadores, seja
no emprego de equipamentos eltricos, que podem ocasionar choques eltricos, de
elementos em combusto, que podem ocasionar queimaduras e gerar fumos, de gases
combustveis, que podem ocasionar incndios e exploses, de arco eltrico, que pode
gerar radiao visvel, podendo ofuscar e at causar a perda da viso, e invisvel, que
pode causar queimaduras, entre outros efeitos nocivos aos seres humanos. Alm destes,
tambm h o risco de doenas do sistema musculoesqueltico, para os quais os
soldadores esto entre os grupos de trabalhadores com incidncia acima da mdia,
segundo pesquisa desenvolvida em 1990 pelo Ministrio do Trabalho da Sucia
(KADEFORS, 1999). Tambm devem ser considerados os acidentes que ocorrem no
ambiente de trabalho do soldador. Tanto os acidentes do tipo impacto contra, como os
acidentes de impacto sofrido: vrios soldadores tm os olhos atingidos por partculas
provenientes da soldagem ou de trabalhos com esmerilho.
Diversas entidades governamentais, como o National Institute for Occupational Safety
and Health NIOSH (2001), Occupational Safety and Health Administration OSHA
(1992), ou Canadian Centre for Occupational Health and Safety CCOHS (2001),
assim como associaes de soldadores em vrios pases, como a American Welding
Society AWS (1998), ou o Welding Technology Institute of Australia WTIA (1999),
desenvolvem, organizam ou patrocinam pesquisas sobre a segurana no trabalho e
disponibilizam em seus sites na internet guias de segurana para o trabalho com os
diversos processos de soldagem de acordo com o tipo de risco a que os trabalhadores
esto expostos. Existe, ainda, o International Institute of Welding IIW, que mantm
uma comisso permanentemente investigando as questes de sade e segurana dos
soldadores. A Comisso VIII do IIW acompanha a literatura cientfica na rea e publica
seus pareceres no peridico da instituio, o Welding in the World/Le Soudage dans le
Monde. Entidades brasileiras que desenvolvem ou organizam pesquisa na rea do
trabalho com a soldagem, como a Fundao Brasileira para a Tecnologia da Soldagem
FBTS, ou a Associao Brasileira da Soldagem ABS oferecem cursos e divulgam
publicaes.
A maioria dos guias diz respeito ao uso de Equipamentos de Proteo Individual EPIs,
como os do CCOHS (2001), que falam do risco da radiao para os olhos e pele e seus

40

efeitos, recomendando o uso de elmo (mscara de soldagem) para a face e o cuidado na
escolha dos filtros de proteo para os olhos. Tambm so oferecidos conselhos sobre
os cuidados necessrios contra choques no uso de equipamentos eltricos. O NIOSH
(2001) disponibiliza documentos alertando sobre o risco dos fumos de soldagem.
J o OSHA (1992), disponibiliza documentao com interpretaes tcnicas sobre
assuntos relacionados aos riscos ocupacionais, como o risco de infertilidade para os
homens expostos radiao ionizante proveniente de alguns processos de soldagem.
Institutos de soldagem, como o AWS, disponibilizam conselhos sobre sade e
segurana que abrangem vrios tipos de risco, como fumos e gases, radiao, rudo, a
presena de cromo e nquel no fumo de solda, riscos eltricos, preveno contra fogo e
exploso, proteo contra queimaduras, riscos mecnicos, tropeos e quedas, queda de
objetos, trabalho em espaos confinados, uso de lentes de contato, ergonomia no
ambiente de solda, smbolos grficos para avisos, e, tambm, estilo de guias para
documentos sobre segurana e sade, o uso de marca-passos por quem solda, campos
eltricos e magnticos (electromagnetic fields EMF), segurana da solda a laser e de
corte, segurana da pulverizao trmica.
O WTIA (1999) oferece um conjunto de instrues para minimizao de fumos, tanto
em soldagem como em corte, brasagem e solda branda, composto de 16 itens sobre
regulamentos a respeito de substncias perigosas, opes de controle de fumos,
materiais utilizados na soldagem, soldagem manual a arco (Manual Metal Arc Welding
MMAW), soldagem a arco com proteo a gs (Gas Metal Arc Welding GMAW),
soldagem com eletrodo tubular (Flux Cored Arc Welding FCAW), corte a plasma,
corte oxigs, processos com baixo teor de fumos, brasagem e solda branda indstria
de tubulao, solda branda indstria eletro/eletrnica, solda branda geral, brasagem
industrial geral, soldagem a alta temperatura.
As diretrizes de algumas destas entidades se referem ergonomia nos ambientes de
trabalho: apesar do enfoque geral das diretrizes do CCOHS (2001) ser
microergonmico, priorizando as questes posturais, tambm foram includas questes
sobre iluminao e a cor do ambiente; j as diretrizes do AWS (1998) tm enfoque mais
prximo do modelo macroergonmico seguido neste trabalho, aconselhando a
participao do trabalhador no processo de proposta de solues, e, tambm, incluindo
questes ambientais e de contedo do trabalho.

41

2.5 POSTOS DE TRABALHO
Em sua essncia, o espao de trabalho definido como um espao imaginrio, onde o
indivduo realiza aes de trabalho, e no qual a postura o fator que mais influencia no
seu dimensionamento. J o posto de trabalho, considerado como a menor unidade
produtiva, podendo ser composto, em seu arranjo mnimo, de um homem e seu local de
trabalho (IIDA, 1990), onde ele desempenha tarefas por um perodo de tempo
relativamente longo. Alm do posto de trabalho, tambm existe a estao de trabalho,
definida como um de uma srie de postos de trabalho que podem ser ocupados ou
usados pela mesma pessoa, seqencialmente, quando desempenhando sua atividade
(ERGONOMIC..., 1983 p. 14). importante considerar que, em sua concepo fsica,
um posto de trabalho bem projetado garante, no s o bem-estar do trabalhador, mas
tambm pode aumentar sua produtividade e garantir sua segurana, ao contrrio de um
posto mal projetado, que pode ocasionar queixas ou doenas ocupacionais crnicas,
bem como problemas com a manuteno da produtividade e qualidade do trabalho
(KADEFORS, 1998).
Podem ser encontrados dois enfoques de anlise do posto de trabalho: o enfoque
tradicional e o enfoque ergonmico. No enfoque tradicional, valorizada a economia de
movimentos, e no enfoque ergonmico, valorizada a reduo das exigncias
biomecnicas sobre o trabalhador (IIDA, 1990). importante ressaltar, no entanto, que
o projeto fsico do posto no pode ser separado da organizao do trabalho, portanto
deve-se sempre considerar ambos os fatores ao se pensar o projeto de um posto de
trabalho (KADEFORS, 1998). A qualidade do resultado final do processo de projeto
reside em trs bases, segundo Kadefors (1998): conhecimento ergonmico, integrao
com produtividade e demandas de qualidade, e participao. Este processo de projeto
est de acordo com os princpios bsicos do modelo macroergonmico (GUIMARES,
2001a) seguidos por este trabalho, envolvendo a participao dos trabalhadores tanto no
levantamento da demanda, como na priorizao dos itens levantados, no
desenvolvimento do projeto, validao e detalhamento do mesmo. Este processo
vlido tanto para o projeto de novos postos de trabalho como para a modificao de
postos j existentes.
Os vrios itens de demanda devem ser considerados em paralelo, o que pode resultar em
uma situao complexa no momento de projetar o posto. Assim, apesar das diversas

42

variveis envolvidas no projeto de um posto de trabalho, algumas so consideradas
como referncia no incio do processo, como a manipulao de cargas, ferramentas ou
peas, geralmente considerada como aspecto essencial do trabalho. No entanto, num
processo participativo, este tipo de considerao deve ser sempre checado no
levantamento da demanda dos usurios (KADEFORS, 1998).
A definio da altura da rea de trabalho etapa importante do projeto de um posto,
sendo que os postos de trabalho podem envolver o uso de bancadas para o trabalho
predominantemente sentado, ou para o trabalho predominantemente em p. Alguns
postos de trabalho prevem o trabalho constantemente em p, no oferecendo condies
ao trabalhador de alternar a postura durante sua jornada de trabalho. Porm, o mais
desejado a alternncia de posturas para que o indivduo no utilize o mesmo grupo
muscular durante um tempo prolongado. Para que o operador possa realizar o trabalho
na postura sentada, dois fatores devem ser considerados, a altura da superfcie de
trabalho e a existncia de espao para acomodao das pernas. A altura da superfcie de
trabalho depende do tipo de tarefa a ser desempenhada no posto, principalmente quanto
ao grau de preciso da tarefa. Tarefas de alta preciso devem ser executadas 10 cm
acima da altura dos cotovelos, trabalhos de mdia preciso devem ser executados entre a
altura dos cotovelos e at 10 cm abaixo dela, e trabalhos de baixa preciso devem ser
executados a at 20 cm abaixo dos cotovelos (GRANDJEAN, 1998). Deve ser
garantido, sob a bancada de trabalho, espao suficiente para a acomodao confortvel
das pernas do usurio, para que ele possa manter a postura sem sobrecarga na
musculatura (GRANDJEAN, 1998; IIDA, 1990). Porque um contato insuficiente entre
os ps e o solo compromete a estabilidade do corpo e resulta em compresso nos
msculos e irregularidade na irrigao sangnea (PANERO, 1984), a existncia de um
apoio para os ps tambm um elemento importante para garantir tanto a manuteno
como a alternncia de posturas de maneira confortvel e segura, assim como para aliviar
a fadiga durante o trabalho, seja na postura em p, como na sentada (GUIMARES,
1998; FISCHER, 2000). Apesar de alguns autores recomendarem dimenses mnimas
de largura e comprimento para os apoios para ps (ERGONOMIC..., 1983), seu
dimensionamento deve considerar toda a superfcie de trabalho como referncia, dando
suporte ao trabalhador na alternncia de posturas ou, mesmo, deslocamento ao longo da
superfcie de trabalho, quando for necessrio.

43

Os equipamentos, ferramentas e suprimentos utilizados na realizao das tarefas durante
a jornada de trabalho devem estar acessveis e/ou ser facilmente encontrados. Para tanto,
o ideal dispor todos os elementos dentro da zona de alcance do usurio. Porm,
dependendo do nmero de elementos necessrios realizao de cada tarefa, este tipo
de arranjo no possvel, devendo-se, ento, assumir uma soluo de compromisso, em
que os elementos de uso mais intenso so dispostos dentro do alcance proximal do
usurio e os de uso menos intenso dentro do alcance distal do usurio (GUIMARES,
2001c), sendo que os objetos maiores e/ou mais pesados deveriam estar dispostos mais
prximos ao centro do posto de trabalho (ERGONOMIC..., 1983). Para garantir o
alcance da maioria dos usurios, considera-se, para um intervalo de confiana de 90%, a
distncia de alcance do menor percentil (PM5), sendo que o comprimento da superfcie
da bancada de trabalho deve aproximar-se do alcance distal lateral e sua profundidade
deve aproximar-se do alcance distal frontal (GRANJEAN, 1998).
2.6 POSTOS DE TRABALHO COM SOLDA
O posto de trabalho do soldador pode apresentar-se em duas categorias, de acordo com
a descrio de Wanders et al. (1992): fixo ou varivel. O posto do tipo fixo tpico de
indstrias como a automobilstica ou de implementos agrcolas, em que o posto de
trabalho permanece no mesmo local e o produto, ou seus componentes, trazido at ele.
No posto varivel, o soldador que se desloca ao longo do produto, em geral de grandes
dimenses, tpico de grandes estaleiros. Os postos de trabalho analisados nesta pesquisa
se encaixam na categoria dos postos fixos, dentro da qual os postos de soldagem podem
ser classificados de acordo com trs arranjos bsicos que dependem, principalmente, das
dimenses e formato da pea sendo soldada: o posto com bancada, ou mesa de
soldagem (Figura 1), o posto onde a rea de trabalho fica sobre um gabarito, que
tambm chamado de dispositivo, onde a pea montada (Figura 2), e o posto que
o prprio produto (Figura 3). Neste caso, o soldador trabalha sobre, sob ou dentro do
produto, mas seu posto de trabalho permanece no mesmo local, sendo o produto
deslocado a cada etapa cumprida de montagem. Portanto, mesmo o posto sendo o
produto, ele se encaixa na categoria dos postos fixos. O tamanho e formato da pea
tambm podem influir no nvel de exposio dos soldadores a elementos que
representem perigo para sua sade. Peas de grandes dimenses, que podem confinar o
soldador em ambientes semi-enclausurados, onde ele poder assumir posturas

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prejudiciais, expem-no a nveis mais altos de certos elementos como mangans, com
78% das coletas excedendo valores limite, em pesquisa feita em uma empresa
montadora de acessrios para maquinrio pesado de escavao do que a soldagem de
peas pequenas, feita sobre mesas de soldagem/bancadas (SMARGIASSI et al., 2000).
Pode ser considerado, ainda, um quarto tipo de posto de soldagem, no qual os
soldadores trabalham com mquinas fixas ou robs, onde a interface do trabalhador com
o equipamento , basicamente, com um painel de controle e na alimentao do
equipamento com novas peas (Figura 4). Assim, cada um destes tipos de postos vai
resultar em propostas de soluo diferentes por apresentarem problemas diferentes para
o soldador, seja de natureza ambiental, biomecnica, cognitiva, organizacional, de risco
ou que se relacione com condies particulares da prpria empresa em que se situe.

Figura 1 - Posto de soldagem do tipo Bancada Figura 2 - Posto de soldagem do tipo Gabarito

Figura 3 - Posto de soldagem do tipo Produto Figura 4 - Posto de soldagem do tipo
Mquina/Rob (BOEKHOLT, 2000)

Poucas pesquisas tm sido desenvolvidas especificamente, e de maneira integrada, com
relao questo do posto de trabalho do soldador, e rara a pesquisa que considera,
alm dos riscos sade do soldador, tambm seu conforto e satisfao. No estabelecer
os parmetros para o projeto do posto de trabalho do soldador, Kadefors e Laring (1997)

45

sugerem que deve ser desenvolvida, inicialmente, uma lista de demandas relativa ao
projeto do posto, em cuja elaborao deve ser levado em conta que as preocupaes
com a sade devem contemplar a produtividade e a qualidade, fatores que so colocados
como prioritrios pela organizao da produo. A lista de demandas feita por mtodo
participativo baseado no Quality Function Deployment QFD, que prope a formao
de grupos de at 8 pessoas que devero escrever os itens que acharem importantes em
um papel, os itens, ento, so escritos em um quadro que todos possam ver e so
discutidos para priorizao, cujo resultado final sofre a interferncia do pesquisador
(KADEFORS, 1998).
O primeiro item determinado foi o estabelecimento de um intervalo dimensional para as
peas a serem soldadas no posto de trabalho proposto. Os autores estabeleceram um
intervalo de dimenses para as peas a serem soldadas entre 5 e 500 kg, pois peas com
menos de 5 kg podem ser soldadas em mesas de soldagem e peas acima de 500 kg no
podem ser movidas pelo posto. Assim, foi estabelecida uma lista de 12 parmetros para
o projeto do posto do soldador:
O primeiro parmetro diz respeito ventilao, que deve garantir a retirada eficiente
dos fumos de solda, principalmente da zona de respirao do soldador. sugerido o uso
de trs nveis de exausto, uma exausto geral, que utiliza o princpio de deslocamento
onde um fluxo de ar aquecido de baixa velocidade insuflado no nvel do piso e so
utilizados ventiladores no teto para exausto para o ambiente onde se localizam os
postos de trabalho, outra exausto para o posto de trabalho, atravs de um brao de
exausto, e uma terceira, junto tocha de soldagem (no caso, MIG/MAG).
O segundo parmetro diz respeito iluminao do local de trabalho, assim como do
plano de trabalho, onde sugerido um alto nvel de iluminao para prevenir acidentes e
para a inspeo fcil e eficiente da junta de solda. A iluminao proposta em trs
nveis, como a ventilao: um nvel no espao geral da fbrica; um nvel no posto de
trabalho; e o terceiro no brao de exausto sugerido no primeiro parmetro. A proposta
de iluminao no apresenta valores, somente a sugesto de que seja alta.
O terceiro parmetro trata do rudo no local de trabalho e recomenda que sejam
mantidos nveis baixos de rudo, no somente para prevenir perdas auditivas, mas
tambm para reduzir o risco de acidentes e facilitar a comunicao entre os soldadores,

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supervisores e demais integrantes do pessoal de servio. recomendado o uso de
paredes absorventes de rudo ao redor do posto de trabalho, formando uma sala de
soldagem.
O quarto parmetro se refere reduo dos esforos musculoesquelticos atravs do
posicionamento de ferramentas e do plano de trabalho, para garantir que o soldador
possa executar suas tarefas com a mo na posio tima (entre a cintura e o nvel dos
ombros), sem que precise assumir posturas torcidas ou inclinadas para frente, o que,
muitas vezes, pode depender da capacidade do operador de manipular o objeto.
O quinto parmetro proposto trata do levantamento de peso e estabelece que todo
objeto de manuseio que seja mais pesado que 10 kg, aproximadamente, deva ser
carregado com o uso de guindastes, balancins, mesas elevadoras ou auxlios similares.
O sexto parmetro diz respeito s ferramentas de trabalho manuais eltricas e do
esforo necessrio para seu manuseio. A sugesto de que a tocha de soldagem e o
esmerilho, por exemplo, devam ser suspensos quando pesando mais que 1,5 kg, assim
como devem ser suspensos, tambm, os cabos de soldagem.
No stimo parmetro, os autores sugerem o uso de tochas de soldagem com comandos
alternados para que possam ser operadas por ambas as mos.
O oitavo parmetro recomenda que todo o equipamento a ser usado no posto esteja de
acordo com as diretrizes de segurana europias (European Safety of Machinery
Directives).
O nono parmetro sugere que o piso do posto seja mantido livre de cabos para garantir
a segurana. Assim, todo o suprimento para os equipamentos, como energia eltrica,
arame e gases, seria fornecido por cima.
No dcimo parmetro tratada a questo da limpeza e da ordem do posto, para o que,
recomendada a permanncia somente dos equipamentos realmente necessrios ao
trabalho.
O dcimo primeiro parmetro se refere ao uso das cortinas de solda transparentes,
recomendadas para facilitar a comunicao de objetos, equipamentos e pessoal com o

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posto de trabalho. A nica recomendao especfica em relao s cortinas de soldagem
foi quanto necessidade do seu dimensionamento.
No dcimo segundo parmetro, a recomendao dos autores a de que o posto deva
manter uma aparncia geral agradvel para que parea atrativo, incentivando a sensao
de bem-estar do trabalhador, pois este fator pode contribuir para o aumento da qualidade
do trabalho, como da produtividade, alm de melhorar a possibilidade do recrutamento
de novos soldadores qualificados, e aumentar a chance de manter soldadores
qualificados na empresa.
A partir destes parmetros, foram desenvolvidos, na Sucia, alguns postos de soldagem
para teste em laboratrio (KADEFORS, LARING e BENGTSSON, 1993) e, mesmo,
um posto itinerante que foi exposto em vrios pases da Europa, o qual possibilita a
execuo da atividade de soldagem para teste, tanto do arranjo do posto, como dos
equipamentos instalados, todos encontrados no mercado (SUNDIN, 1994).
Outras questes relativas ao posto do trabalho do soldador dizem respeito aos
equipamentos em uso e sua manuteno, como balancins de sustentao dos
equipamentos de soldagem, tocha de soldagem com botes sensveis ao toque da palma
da mo para reduzir o esforo no seu ativamento, a lngua usada nas instrues e
displays (devendo estar na lngua do pas onde a tarefa executada), sistema de fixao
giratrio da tocha no suporte para facilitar sua rotao para orientao vertical, a
eficcia dos EPIs fornecidos aos trabalhadores, assim como sua adequao s medidas
antropomtricas da populao usuria, bem como das suas roupas de trabalho
(TROCONIS, 1999).
Alm destas, outras questes que dizem respeito ao posto e postura do trabalhador
foram levantadas: alm da possibilidade de o soldador girar o gabarito de solda para
evitar as posturas de maior empenho; o uso do apoio para ps para favorecer a
recuperao da fadiga muscular dos membros inferiores (CORREIA, 2001).
2.6.1 Equipamentos em um posto de soldagem
Os equipamentos necessrios em um posto de trabalho com soldagem so classificados,
de acordo com Kadefors e Laring (1997), em trs categorias: equipamentos de processo
(tochas, esmerilhos, contador a gs etc, assim como a infra-estrutura para abastecimento

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desses equipamentos com energia ou material de suporte); equipamentos de apoio
(equipamento para transporte e posicionamento de peas e ferramentas); equipamento
ambiental (exaustores, insufladores, materiais absorventes de rudo), as mscaras de
soldagem esto includas neste item, bem como as cortinas de proteo.
A tocha de soldagem. A tocha de soldagem a ferramenta bsica do soldador. com
ela que o soldador executa a soldagem nos processos MIG/MAG, TIG e eletrodo
tubular. A tocha alimentada com cabos de energia eltrica, de gs e, no caso dos
processos MIG/MAG e eletrodo tubular, com o eletrodo consumvel. As caractersticas
fsicas da tocha, como formato, dimenses e peso, afetam o usurio, seja na ativao
muscular, seja na facilidade de pega e manuseio. O peso da tocha influi na carga
muscular esttica, sendo recomendvel que as tochas de soldagem tenham peso
reduzido, para diminuir o risco de fadiga ou distrbios musculoesquelticos, cuja
ocorrncia tambm sofre impacto do formato da tocha, pois este tambm influi no grau
de ativao muscular. O formato da pega depende de correto dimensionamento, mas,
tambm, de ateno com o desenho de sua seo transversal e da textura da superfcie
de pega, para que seja facilitada a pega firme e confortvel da ferramenta, com um
mnimo de esforo. O gatilho de ativao da tocha tambm deve receber ateno
especial, para que exija pouca fora de presso. Alm disso, importante que as tochas
de soldagem tenham cabos flexveis e capacidade de absoro de vibrao,
apresentando baixo mdulo de flexo flexural modulus (TREGASKISS e DUTTA,
1993). O peso da ferramenta dependente, tambm, do dimensionamento dos cabos e
do eletrodo. Assim, existem tochas de soldagem que apresentam um sistema de extrao
dos fumos gerados durante o processo, que podem influenciar em seu peso. Estas tochas
so resultado de uma evoluo cujas primeiras tentativas de remoo dos fumos
prxima fonte consistiram do acoplamento de dutos de extrao de fumos s tochas
(CORNU e MULLER, 1993). Este sistema contribui para o peso da ferramenta e
responsvel pela extrao de at 40% dos fumos gerados (FACHINETTO, 1996). Em
trabalho de levantamento antropomtrico, realizado na unidade da Ford na Venezuela,
sugerida como a melhor altura para a tocha de solda estar pendurada, para estar na zona
de alcance da populao analisada, entre 927.6 mm e 973 mm do piso onde se encontra
o usurio durante o trabalho, para garantir que a tocha no esteja acima do nvel dos
ombros do soldador (TROCONIS, 1999).

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Mquina de solda ponto. Podem ser encontrados dois tipos bsicos de mquina de
solda ponto: a fixa e a suspensa. No uso da mquina de solda ponto fixa, a pea a ser
soldada movida junto aos eletrodos para a execuo dos pontos de soldagem, cujo
comando feito, geralmente, por acionamento podal. Este tipo de mquina j foi objeto
de estudo ergonmico para melhorias na interface com o usurio, resultando, tambm,
em melhora na produtividade do trabalhador que representou 10% do preo da mquina
em economia (CORLETT e BISHOP, 1978). No uso da mquina suspensa de solda
ponto, a pea montada em um gabarito e a mquina de solda movida pelo soldador
ao longo da pea para a execuo dos pontos de soldagem, cujo acionamento manual.
A mquina suspensa de solda ponto existe em diferentes tamanhos, o que influi no peso
que o soldador tem que deslocar durante a soldagem, mesmo a mquina estando
suspensa por um balancim.
Mesa de soldagem, gabarito e posicionadores. De acordo com o tamanho e a
conformao da pea sendo soldada, o trabalho se d sobre uma mesa de soldagem ou
em um gabarito ou dispositivo. Em geral, o gabarito utilizado para conformao da
pea final, onde so montadas as partes a serem soldadas. Algumas peas de pequenas
dimenses, no entanto, tambm necessitam ser montadas em pequenos gabaritos que
so apoiados sobre a mesa de soldagem. Neste caso, o posto de soldagem classificado
como do 1 tipo, sobre mesa ou bancada, pois a postura do soldador no posto de
trabalho semelhante da postura quando trabalhando com uma pea simplesmente
apoiada sobre a mesa de soldagem. Por ser de pouco peso e pequenas dimenses, a pea
pode ser girada e posicionada sobre a mesa da maneira que o soldador julgar mais
conveniente para a execuo da tarefa e acesso s juntas a serem soldadas. No caso do
2 tipo de posto de trabalho, onde as peas so montadas em um gabarito ou dispositivo
por apresentarem maiores dimenses e peso, a postura de trabalho do soldador depende
da possibilidade oferecida pelo gabarito de mudar o posicionamento da pea. O plano de
trabalho do soldador varia conforme a junta a ser soldada, portanto no s a altura do
gabarito deve ser varivel, mas este deve permitir que a pea possa ser girada tanto no
eixo horizontal como no eixo vertical. Em geral, os gabaritos oferecem regulagem de
altura e giro no eixo horizontal. Alm disso, os gabaritos possuem alavancas de fixao
das partes da pea, que precisam ser planejadas de maneira a no oferecer obstculo
tanto para a tocha de soldagem como para a visualizao do soldador das juntas a serem
soldadas. Os posicionadores so dispositivos controlados por comandos eltricos ou

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automticos, que permitem o giro da pea tanto no plano horizontal, como vertical,
permitindo diversas combinaes e maior controle do posicionamento da junta. Este
tipo de equipamento , geralmente, empregado nos postos de solda robotizados, mas
pode representar reduo da carga fsica sobre o soldador, se utilizado em postos de
soldagem manual (BOEKHOLT, 2000).
Quanto ao posicionamento das peas sendo manipuladas, Troconis (1999) recomenda
que: as peas soldadas que precisem ser empurradas ou puxadas para serem movidas
devem estar entre 599.9 mm e 701.2 mm de altura; o trabalho de soldagem no deveria
ser executado acima do nvel dos ombros, sendo sugerido que seja executado em uma
rea entre 1025.6 mm (5 percentil dos soldadores, mais 45 mm) e 1152.2 mm (95
percentil dos soldadores, mais 45 mm).
Equipamentos auxiliares de transporte e suspenso. Para evitar o manejo de cargas,
so empregados equipamentos auxiliares para suspenso e transporte de peas e
ferramentas. Peas que excedam a capacidade de fora do trabalhador, de acordo com a
postura adotada, no devem ser manipuladas sem o auxlio de equipamento. Os
balancins podem ser utilizados para suspender ferramentas e cabos, bem como
equipamentos fornecedores de energia para as ferramentas utilizadas no posto de
trabalho. Para peas maiores, inadequadas no s para manipulao sem auxlio, mas
tambm, para as quais necessrio equipamento de auxlio com comando eltrico, para
permitir paradas rpidas de movimento, as talhas ou pontes rolantes so mais adequadas
(KADEFORS, LARING e BENGTSSON, 1993).
Ventilao e exausto. Os sistemas de renovao de ar dos ambientes podem ser
classificados em dois tipos bsicos: ventilao natural ou espontnea e ventilao
artificial ou forada. A ventilao Natural se d por meio de diferenas de presso
causadas pelos ventos ou diferenas de temperatura entre o ambiente externo e o interno
(COSTA, 1980). Neste tipo de ventilao, necessrio evitar desconforto causado pelas
condies externas, ou resultante da alta velocidade dos ventos, bem como evitar fluxos
de ar que transportem poeiras e poluentes, alm de buscar o melhor compromisso entre
as condies de conforto no inverno e no vero (ALLARD, 1998). A ventilao
Forada a que ocorre por meios mecnicos, ou seja, ventiladores. Este tipo de
ventilao pode ser feito de duas maneiras: ventilao geral diluidora e ventilao local
exaustora (COSTA, 1980).

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Ventilao geral: entendida como a movimentao de quantidades relativamente
grandes de ar por espaos confinados. A ventilao geral pode ter vrios objetivos,
como: a proteo sade do trabalhador; a segurana do trabalhador; o conforto e
eficincia do trabalhador; e a proteo de materiais e equipamentos. Existem trs
mtodos de fornecimento de ventilao geral: por aspirao insuflao natural e
exausto mecnica; por insuflao insuflao mecnica e exausto natural; e misto
insuflao e exausto mecnicas (COSTA, 1980; MACINTYRE, 1988). Alm disso, em
locais que apresentem leiaute flexvel, mais fcil de adaptar que a ventilao de
exausto localizada (MACINTYRE, 1988). Existe alguma divergncia na definio
deste tipo de ventilao: enquanto Costa (1980) descreve a ventilao geral diluidora
como a que dilui os contaminantes presentes antes que sejam retirados do recinto,
Macintyre (1988) diz que este tipo de ventilao dilui, mas no remove os
contaminantes, o que seria funo da ventilao exaustora. Apesar de ser mais barata de
instalar, a ventilao geral est limitada ao volume de poluentes produzidos, precisando,
ainda, de planejamento cuidadoso do posicionamento das entradas e sadas de ar dentro
do ambiente (NOES, 2002). No entanto, o emprego exclusivo deste tipo de
ventilao pode ser impraticvel em edifcios industriais de grande porte onde ocorrem
processos que liberam muito calor, optando-se, geralmente, por sistemas combinados
entre ventilao natural geral diluidora e ventilao de exausto localizada (FROTA,
1989). A ventilao geral pode ser feita, ainda, baseada no princpio de deslocamento
displacement ventilation, com distribuio para cima, que utiliza uma insuflao pr-
aquecida de baixa velocidade no nvel do piso e exausto geral por ventiladores no teto
e tem sido testada e recomendada por alguns autores em ambientes de soldagem
(KADEFORS, LARING e BENGTSSON, 1993; NIEMEL, KOSKELA e
ENGSTRM, 2001).
Exausto localizada: este tipo de exausto tem como objetivo captar os poluentes antes
que atinjam a zona de respirao do trabalhador e consiste de um captor, ou boca de
exausto, em cada ponto de captao dos postos de trabalho, que conectada em um
sistema de tubos que exaurem o ar contaminado para um coletor (COSTA, 1980;
NOES, 2002). Alm dos poluentes, tambm pode auxiliar na remoo do calor do
ambiente, bem como de possibilitar a captao e tratamento dos poluentes emitidos
(NOES, 2002). Ele pode ser encontrado em dois formatos bsicos: o primeiro, em
que a tubulao de exausto fixa; e o segundo, em que a tubulao de exausto

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mvel, possibilitando ao trabalhador, localizar a boca de exausto conforme sua
convenincia. No primeiro tipo, em geral, encontram-se as coifas de exausto sobre a
bancada de trabalho ou fixas junto parede posterior ou lateral da bancada, no caso de
postos delimitados por divisrias que caracterizem paredes. A distncia da boca de
exausto influi significativamente na eficincia do sistema diminuio de 38% a 58%
a uma distncia de 420 mm bem como a existncia de um sistema de insuflao e
aspirao push-pull ventilation system (WATSON et al., 2001).
Exausto integrada tocha de soldagem: existe a possibilidade de o sistema de
extrao poder remover, juntamente com os fumos, o gs de proteo da poa de
soldagem, o que indesejado, pois prejudica o trabalho. Assim, as tochas so analisadas
para evitar este tipo de interferncia. A posio da tocha no momento da soldagem, bem
como a presena de correntes de ar, so fatores que tm grande influncia,
principalmente se somados, na eficincia do sistema de extrao integrado s tochas de
soldagem. Outros fatores que influenciam so a velocidade da suco e a intensidade do
fluxo de gs de proteo (CORNU e MULLER, 1993). A eficincia do sistema de
exausto integrado tocha de soldagem pode chegar a 90-95% se forem seguidas
instrues dos fabricantes, como a de posicionar a tocha a 90 15 em relao ao plano
de soldagem. Porm, o tamanho e formato da pea sendo soldada so condicionantes
que podem dificultar para o soldador, manter este posicionamento da tocha, reduzindo a
eficincia do sistema (SMARGIASSE et al., 2000).
Em geral, a exausto integrada tocha de soldagem apresenta relativa eficincia na
remoo dos fumos de solda, cerca de 40%. Entre os trs sistemas propostos, o mais
eficiente o brao de exausto com tubulao flexvel, podendo remover cerca de 90%
dos fumos de solda. No entanto, este sistema obriga o operador a reposicionar
constantemente o brao de exausto, conforme muda o local da soldagem
(FACHINETTO, 1996). O uso do sistema de ventilao geral tambm importante para
manter o equilbrio nos nveis de fornecimento de ar e, conseqentemente, na diluio
dos fumos lanados no ambiente de trabalho, durante as diferentes estaes do ano
(SMARGIASSE et al., 2000).
Equipamentos de Proteo Individual EPIs. Os soldadores normalmente utilizam
uma srie de Equipamentos de Proteo Individual EPIs como forma de proteo
contra os riscos apresentados pelo ambiente e processos de soldagem. Qualquer

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equipamento que o trabalhador tenha que vestir para utilizar representa um obstculo
entre si, o ambiente onde est inserido e seu trabalho, e deve, necessariamente, ajustar-
se aos contornos e medidas do corpo do usurio, sob pena de causar desconforto, baixar
sua produtividade ou, mesmo, resultar em acidentes quando deveria proteger.
Os EPIs bsicos utilizados pelos soldadores so: mscara de soldagem, luvas, avental,
sapatos de segurana. Alm destes equipamentos, o soldador utiliza, ainda, culos de
segurana, protetores auriculares, roupa de mangas e pernas compridas. Tambm podem
utilizar: touca, mangas de couro sobre a roupa de trabalho quando o avental utilizado
no tiver mangas, perneiras de couro e botas ou botinas de segurana em substituio do
sapato de segurana.
Podem ser encontrados trs tipos bsicos de mscara de soldagem: 1) uma mscara com
filtro fixo, com um cabo onde o soldador segura com uma mo, mantendo-a na posio
correta em frente face, enquanto segura a tocha de soldagem com a outra mo; 2) uma
mscara com filtro fixo, com suporte para encaixar na cabea e articulao, permitindo
ao soldador ergu-la no momento de inspecionar o trabalho; 3) uma mscara com filtro
ajustvel intensidade de luz presente no ambiente a partir de um leitor localizado na
frente na mscara. Esta mscara tambm possui suporte para encaixar na cabea e no
necessita ser erguida para a inspeo do trabalho, mas possui articulao no visor para
permitir ao soldador aumentar sua visibilidade, caso sinta necessidade. As mscaras de
soldagem que se encaixam na cabea tambm so chamadas de elmos. Os filtros fixos
das mscaras 1 e 2 podem ser trocados e cada filtro corresponde intensidade de luz
produzida por cada processo de soldagem.
As luvas utilizadas pelos soldadores normalmente so de couro ou raspa de couro, para
proteger tanto do risco de choques eltricos como de fascas e respingos de solda. O
inconveniente do uso de luvas a diminuio da capacidade de preenso, bem como de
sensibilidade ttil (BISHU e MURALIDHAR, 1999).
O avental utilizado pelos soldadores tem o objetivo de proteg-los, principalmente, das
fascas e respingos de solda, alm de oferecerem proteo adicional contra a radiao
proveniente do processo. Apesar de tambm poderem ser encontradas vestimentas de
proteo em couro, o avental geralmente confeccionado em raspa de couro, com
mangas ou sem mangas. Quando o avental no apresenta mangas, alguns soldadores

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utilizam mangas separadas, que so fixadas roupa de trabalho por meio de botes ou
fitas adesivas sobre os ombros.
Os sapatos de segurana so utilizados para proteger os soldadores contra choques
eltricos e queda de objetos. Como alternativa ao uso de sapatos de segurana, alguns
soldadores utilizam botinas ou botas de couro.
Como proteo complementar, alguns soldadores utilizam perneiras para cobrir as
pernas abaixo da linha do avental e toucas, para proteger a nuca e o pescoo.
Os demais equipamentos de proteo: protetores auriculares e culos de segurana so
comuns aos demais trabalhadores, no exclusivos nos postos de soldagem.
Cortinas de soldagem. As cortinas de soldagem tm a funo de proteger os demais
trabalhadores, que se encontram fora do posto de soldagem, da radiao produzida
durante o processo. Estas cortinas so encontradas em diferentes cores, sendo as mais
comuns amarela e verde. Tambm existem cortinas de soldagem na cor cinza. A cor da
cortina recomendada em funo da reflexo de radiao na faixa de freqncia que a
cortina capaz de absorver, mas recomendado que seja transparente, para permitir a
visualizao, pelo soldador do que acontece fora do posto de soldagem (KADEFORS e
LARING, 1997). No entanto, como a cortina um obstculo fsico, deve ser
considerada sua interferncia na circulao de ar dentro do ambiente, portanto elas
devem ser projetadas e instaladas de tal modo que permitam a ventilao do ambiente,
seja por cima ou por baixo das mesmas (WELDING..., 2001).
Cor do ambiente de soldagem. O CCOHS (2001) recomenda evitar o uso das cores
azul e turquesa no ambiente de soldagem por refletirem radiao UV, assim como o uso
de superfcies reflexivas. Tintas com dixido de titnio e ou xido de zinco apresentam
baixa refletividade, mas o uso de ps ou partculas metlicas no recomendado,
somente de pigmentos que no aumentem a refletividade das superfcies (WELDING...,
2001).
2.6.2 Organizao do Trabalho
A organizao do trabalho no pode ser separada do projeto do posto de trabalho
(KADEFORS, 1998), pois a partir dela que definida a tarefa que ser executada no

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posto: sua abrangncia, durao, a seqncia de operaes e, mesmo, os equipamentos
necessrios sua execuo. Se a tarefa ser dividida, fracionada, para ser executada por
movimentos mecnicos do trabalhador, ou se vai obedecer a um conceito de tarefa
completa, permitindo que o trabalhador tenha controle sobre ela (ULICH e GROTE,
1998), esta uma deciso da empresa que afeta tanto o projeto do posto de trabalho
como a sade e satisfao do trabalhador.
O desperdcio de esforo em atividades desnecessrias compromete a produtividade do
trabalhador. Assim, se o trabalho for bem desenhado, este esforo ser dirigido ao
processo de produo de maneira mais eficiente, garantindo maior produtividade. Alm
disso, a satisfao com o trabalho conseqncia do controle que o trabalhador tem da
maneira como pode cumprir em segurana suas tarefas e, tambm, quando as exigncias
do trabalho esto dentro da capacidade da maioria das pessoas (ERGONOMIC..., 1986).
Dentre as diferentes formas de organizao do trabalho que surgiram ao longo da
histria, desde o modo de produo artesanal, da primeira industrializao, passando
pela produo em massa, at os dias de hoje, quando o conceito que vem sendo cada vez
mais adotado o proposto pelo Sistema Toyota de Produo (SHINGO, 1996), a que
mais se aproxima dos conceitos da ergonomia a do modelo sociotcnico, adotado pela
Volvo, nos anos 70, e abandonada quase 20 anos depois, aps negociaes de fuso
com a Renault, em 1992 (LINDGREN, 1997). No modelo sociotcnico, alm das
consideraes com questes fisiolgicas e biomecnicas no projeto dos postos de
trabalho, os trabalhadores eram divididos em times de trabalho, ficando a seu cargo o
gerenciamento do tempo de trabalho e pausas (GUIMARES, 2000b).
Se as pausas, cuja funo aliviar a fadiga resultante do trabalho, devem ser
estabelecidas tanto na sua durao como freqncia, ou se devem ser gerenciadas pelo
prprio trabalhador, ainda fator gerador de polmica entre empresas, rgos
fiscalizadores e ergonomistas. No caso do soldador, j houve sugesto, na busca por
aliviar sua fadiga, do estabelecimento de pausas a cada hora, para favorecer tanto a
recuperao da musculatura de sustentao como ocular (CORREIA, 2001), bem como
o estabelecimento da rotatividade de tarefas para promover o descanso da musculatura
entre elas (TROCONIS, 1999).

56

Alm das pausas e do contedo da tarefa, a definio da jornada e a diviso do trabalho
em turnos tambm so fatores de organizao do trabalho que influenciam, tanto na
monotonia, como na motivao, na satisfao e na ocorrncia de erro. E todos estes
fatores tm impacto na produtividade do trabalhador, bem como na qualidade do seu
trabalho (GUIMARES, 2000b).
2.6.3 Leiaute
O leiaute do ambiente de trabalho pode influenciar na eficincia com que as pessoas
desempenham suas tarefas (ERGONOMIC..., 1983). No entanto, o leiaute funo,
principalmente, do tipo de organizao da produo adotada pela empresa. Se a
produo segue o produto ou se organizada por processo, isto determina o leiaute, bem
como a organizao do trabalho na empresa. Na organizao por processo, cada tipo de
processo agrupado em um setor, sendo que as peas so movidas de um posto de
trabalho a outro e de um setor a outro, conforme a necessidade seguinte de
processamento. J na produo que segue o produto, o arranjo dos postos feito de
acordo com o estgio de produo do produto, que favorece a existncia de
trabalhadores multifuncionais.
No leiaute, so estabelecidas questes como: circulao dos trabalhadores, bem como
de peas e produtos, sistema de fornecimento de peas, armazenamento de peas e
produtos acabados, dimensionamento dos postos de trabalho. O dimensionamento dos
postos dependente do espao disponvel na fbrica e funo direta do leiaute
estabelecido, principalmente no caso de empresas instaladas em prdios que no tenham
sido construdos especificamente e ao qual o leiaute tenha de adaptar-se. No caso da
solda, o leiaute vai fazer com que estejam mais prximos ou mais afastados os postos
onde so executados outros tipos de processos, como montagem, fazendo com que os
demais trabalhadores estejam mais ou menos expostos s emisses provenientes dos
processos de solda.

57

3 MATERIAIS E MTODOS
A anlise do trabalho do soldador, feita nesta dissertao, foi realizada em trs empresas
do setor metal-mecnico instaladas no Rio Grande do Sul: Empresa 1 John Deere,
fabricante de tratores, plantadeiras e colheitadeiras em Horizontina, RS; Empresa 2,
montadora de nibus no Rio Grande do Sul; e uma empresa fabricante de bens de
consumo durveis em Gravata, RS, que ser identificada como Empresa 3. As
Empresas 1 e 2 desenvolviam trabalhos de ergonomia em parceria com a Universidade
Federal do Rio Grande do Sul no perodo de tempo em que se deu esta pesquisa,
portanto a fase de lanamento do projeto foi anterior e fez parte de um trabalho que
transcendeu a anlise dos postos de soldagem. Empresa 3 foi solicitado que
permitisse a coleta de dados para esta pesquisa com o intuito de poderem ser
comparadas trs empresas que empregassem os mesmos processos de soldagem, mas
que apresentassem nveis tecnolgicos diferentes, assim como diferentes formas de
organizao da produo. Considere-se, ainda, que as empresas no so concorrentes,
pois seus produtos atingem nichos diferentes do mercado.
Entende-se, neste trabalho, como nveis tecnolgicos diferentes das empresas, no s o
estgio tecnolgico dos processos de soldagem empregados, mas, tambm, a
organizao da produo adotada pelas empresas. Assim, duas das empresas em que se
deu esta pesquisa apresentam processos de soldagem manual (Empresas 1 e 2) na
grande maioria de seus postos de soldagem, enquanto a outra empresa (Empresa 3)
apresenta 35% de seus postos de soldagem robotizados. Alm disso, as empresas
fabricam seus produtos com uma organizao da produo desde a artesanal (Empresa
2), onde cada produto customizado e, mesmo, reprojetado de acordo com as
necessidades do cliente, at a produo em massa de produtos padronizados (Empresa
3), sendo que a Empresa 1 apresenta situao intermediria, com produtos
padronizados, mas no caracterizando produo em massa.
O levantamento de dados nas Empresas 1 e 2 se deu de acordo com o mtodo proposto.
Na Empresa 3, porm, a coleta de dados deu-se com a colaborao de um funcionrio
da prpria empresa com o emprego de uma das ferramentas propostas: o questionrio de
validao, descrito neste captulo. No entanto, este funcionrio no utilizou o
questionrio padro aplicado nas duas outras empresas, mas uma adaptao deste, tendo

58

em vista questes internas da empresa que restringiam a coleta de dados na forma
original.
3.1 MTODO
O mtodo de pesquisa aplicado nesta dissertao segue as fases 2 e 3 do modelo
macroergonmico proposto por Guimares (2001), baseado no modelo participativo de
Hendrick (1990). O mtodo proposto consiste de 6 fases: 0) lanamento do projeto; 1)
apreciao ergonmica; 2) diagnose ergonmica; 3) projetao; 4) validao e 5)
detalhamento; apresentando estrutura semelhante dos modelos de Harris (1987) e
Moraes e MontAlvo (2000), do qual segue a nomenclatura.
A primeira fase, de lanamento, quando o projeto apresentado para os trabalhadores
da empresa, de todos os nveis hierrquicos. Nesta fase, so explicadas as etapas do
mtodo, bem como as ferramentas a serem empregadas. Tambm quando so
estabelecidas as datas de incio e trmino de cada etapa.
A segunda fase, de apreciao ergonmica, consiste do levantamento de dados junto
empresa e aos trabalhadores, seja por observaes diretas e indiretas, entrevistas,
aplicao de questionrios e medies que se fizerem necessrias.
A terceira fase, de diagnose ergonmica, se d a partir da coleta de dados feita na fase
de apreciao e consiste na anlise dos dados coletados, com a identificao das causas
dos problemas apontados pelos trabalhadores e observados pelos especialistas. feita
uma priorizao dos problemas levantados para selecionar os que necessitam resoluo
mais urgente.
A quarta fase chamada de projetao ergonmica. O termo projetao entendido,
tanto no mtodo proposto, como nesta dissertao, como sendo a proposta de solues
para a demanda dos usurios, levantada na fase de apreciao e priorizada na fase de
diagnose. As propostas de soluo se do por meio grfico e pela construo de mock-
ups e de prottipos, numa seqncia de materializao do projeto com a participao
constante dos usurios na aprovao de cada etapa.
A quinta fase, de validao ergonmica, consiste do teste da soluo escolhida junto
aos usurios no ambiente real de trabalho. A partir da aprovao do prottipo, so feitos

59

os ajustes necessrios para a otimizao do sistema na sexta e ltima fase, de
detalhamento ergonmico.
O mtodo proposto pressupe, ainda, a existncia ou formao de um Comit de
Ergonomia na empresa, o COERGO, composto por funcionrios de vrias reas e nveis
hierrquicos, com o objetivo de desenvolver os trabalhos de ergonomia na empresa. Nas
empresas onde se deu esta pesquisa, o COERGO s encontrado na Empresa 1.
Tambm importante observar que, por ser participativo, este mtodo possibilita a
manifestao dos trabalhadores em todas as etapas, no somente no levantamento dos
dados mas, tambm, na proposio de solues, bem como na sua validao. Os
problemas levantados so classificados em categorias, tambm chamadas de construtos:
ambientais; biomecnicos, ou do posto de trabalho; organizacionais; cognitivos, ou de
contedo do trabalho; de risco; e os que dizem respeito a caractersticas de cada
empresa (GUIMARES, 2003).
Entrevistas. O modelo macroergonmico proposto por Guimares (2001) sugere o uso
de entrevistas abertas, onde feita uma nica pergunta aos entrevistados: Fale do seu
trabalho?. Nesta pesquisa, porm, o mtodo foi adaptado para o levantamento de
questes especficas do trabalho do soldador e de seu posto de trabalho, j apontadas
pela pesquisa na literatura sobre o posto de trabalho dos soldadores. Apesar de as
perguntas terem um direcionamento definido, foi permitido aos soldadores
manifestarem-se livremente, tanto na forma de expresso, como no direcionamento das
respostas. Alm disso, conforme as informaes eram fornecidas pelos soldadores
durante as entrevistas, algumas questes foram acrescentadas para que se obtivesse
maior preciso nos dados. Assim, considerou-se que as entrevistas foram induzidas,
feitas a partir de um roteiro pr-estabelecido, cujas questes foram:
O que de melhor tem no seu trabalho?
O que de pior tem no seu trabalho?
Existe risco no seu trabalho?
O que tem de mais perigoso no seu trabalho?
Como seria o posto de trabalho ideal?

60

Como seria o posto que possibilitasse a maneira mais fcil de fazer o trabalho?
Aps descrio do trabalho de Goldman (2000), cuja anlise das CATs dos
trabalhadores dos setores metalrgico e metal-mecnico do Rio Grande do Sul apontou
alto ndice de acidentes do tipo impacto contra, foi perguntado aos soldadores:
Existe acidente do tipo impacto contra no seu posto de trabalho?
Qual a causa que vocs atribuem a este tipo de acidente?
3.2 COLETA DE DADOS
A coleta de dados deu-se, nas Empresas 1 e 2, por observaes diretas e indiretas, alm
da realizao de entrevistas com os soldadores, que serviram de base para a elaborao
de questionrios, utilizados para medir a satisfao e a percepo dos usurios sobre seu
trabalho. As filmagens dos postos dos soldadores foram feitas com a permisso
informal, no s dos administradores das duas empresas, mas dos prprios
trabalhadores. O tempo de filmagem de cada posto de trabalho teve como referncia o
tempo de montagem de cada pea, que teve um ciclo completo filmado durante sua
execuo. Tambm foram coletadas informaes junto administrao da empresa, bem
como entrevistas informais com funcionrios de diferentes nveis hierrquicos e
capacitao tcnica, como tcnicos e engenheiros de produo, tcnicos e engenheiros
de segurana e mdicos do trabalho.
3.2.1 Entrevistas
Os soldadores que participaram desta pesquisa foram selecionados pelo critrio da
disponibilidade, tendo sido solicitado aos chefes de setores e/ou equipes que liberassem
os trabalhadores para as entrevistas. Mesmo tendo sido solicitada a formao de grupos
de oito a dez pessoas pessoas, houve momentos em que foram enviados mais
soldadores, tendo-se decidido pela continuao das entrevistas, mesmo com grupos
maiores.
As entrevistas se deram em grupos de 5 a 8 trabalhadores, em mdia, ocorrendo grupos
com um ou dois trabalhadores, e outros maiores, com at 12 trabalhadores. Uma das
entrevistas realizadas na Empresa 2, que aconteceu com 16 pessoas, no funcionou bem,

61

pois se estabeleceram, informalmente, dois grupos de 8 pessoas e um claramente inibia
o outro. Tambm foi observado que, normalmente, cada grupo tem um lder que puxa
a conversa. As entrevistas se deram durante a jornada de trabalho ou na troca dos turnos
e as turmas para as entrevistas eram organizadas pelos supervisores de turno, aos quais
foi solicitado que formassem grupos de tamanho uniforme. Apesar disto, porm, nem
sempre foi possvel manter os grupos em nmero constante.
Empresa 1. As entrevistas com os soldadores se deram em 03 de abril de 2002, com
dois grupos de soldadores do turno do dia do Setor 1, um grupo de 8 e outro de 5
soldadores. Nestas entrevistas, foram levantados os itens de demanda dos soldadores,
que foram priorizados para a formulao do questionrio aplicado a todos os soldadores
dos dois setores. Os dados foram tabulados em conjunto com os dados coletados nas
entrevistas com os soldadores da Empresa 2, para que o questionrio resultante fosse
padronizado, permitindo, assim, a comparao dos dados finais das duas empresas. A
distncia da cidade onde se localiza a empresa limitou o nmero de entrevistas, pois o
tempo necessrio para a realizao de cada entrevista no permitiu que fossem
entrevistados mais grupos no tempo disponvel.
Empresa 2. O trabalho iniciou-se com entrevistas realizadas com os soldadores, em 05
de abril de 2002, com os soldadores do turno do dia, e em 05 de junho de 2002, com os
soldadores do turno da noite. As entrevistas se deram com grupos de 8 ou 16
soldadores, num total de 89 soldadores.
Empresa 3. Na Empresa 3, no foram realizadas entrevistas, trata-se de coleta de dados
complementar para comparao com as demais empresas. Para tanto, utilizou-se o
questionrio adaptado do questionrio padro j aplicado nas demais empresas do
estudo.
Dados das entrevistas. Os itens de demanda levantados pelos soldadores nas
entrevistas, apresentados no Apndice A desta dissertao, foram priorizados e constam
no Apndice B deste trabalho. Os itens referentes ao construto Ambiente foram: calor,
quando associado ao calor do ambiente, ao calor produzido pelo processo e ao calor
resultante do uso dos EPIs; fumaa, rudo e radiao. Os itens referentes ao construto
Posto foram: leiaute, associado ao perigo de impacto contra; esforo fsico, associado,
principalmente, manipulao de carga; postura de trabalho; equipamentos oferecendo

62

perigo; dispositivos e mobilirio. Os itens referentes ao construto Organizao do
trabalho: presso, rodzio, relacionamento com os colegas e com a chefia e
comunicao; bem como itens referentes ao Risco e aos EPIs utilizados.
Priorizao dos itens de demanda. As informaes fornecidas pelos trabalhadores nas
entrevistas foram tabuladas em planilha Excel para priorizao dos itens de demanda
ergonmica IDEs, de acordo com o mtodo proposto por Fogliatto e Guimares
(1999). O mecanismo de priorizao consiste na ordenao das informaes por ordem
de meno, juntamente com a repetio da informao, pelo entrevistado, at a terceira
vez. Acima de trs repeties, o valor atribudo ao IDE se torna irrelevante. calculado,
ento, o inverso (1/) da pontuao recebida, por meno e por repetio. Com a
inverso dos valores, os primeiros IDEs mencionados passam a ter os valores mais altos
e os ltimos mencionados, os valores mais baixos. Estes valores so, ainda, somados
entre todos os entrevistados, resultando no peso final de cada IDE. Os itens de demanda
levantados nas entrevistas com os soldadores e priorizados de acordo com o mtodo
descrito, apresentados no Apndice B desta dissertao, serviram de base para a
elaborao de um questionrio aplicado aos trabalhadores. O uso dos questionrios
permite a medio da importncia de cada IDE para cada usurio, resultando em maior
preciso na priorizao dos IDEs a serem considerados no projeto. No entanto, nas
ocasies em que no possvel a aplicao de questionrios, a priorizao estabelecida
a partir dos dados da entrevista um forte indcio da importncia dos IDEs
(FOGLIATTO e GUIMARES, 1999).
Questionrio. O questionrio elaborado nesta pesquisa e aplicado aos soldadores,
consta no Apndice C desta dissertao, e contm 101 questes, ao todo, contando as
questes de caracterizao da populao. Por ser direcionado aos parmetros de projeto
do posto de trabalho, o questionrio buscava dar maior preciso a determinados itens
tendo sido necessrio abordar um mesmo item com duas ou mais questes diferentes, o
que resultou no elevado nmero de questes do questionrio. Por exemplo: a queixa dos
soldadores quando temperatura referia-se, principalmente, ao calor, que, alm da
sazonalidade, tambm era influenciado tanto pelo ambiente construdo, como pelo
processo de soldagem e pelo uso dos EPIs. Assim, o item temperatura originou trs
questes do questionrio.

63

3.2.2 Caracterizao e avaliao dos postos de soldagem
Na reviso bibliogrfica, foram levantados parmetros para o projeto de postos de
trabalho de soldagem, elaborados por Kadefors e Laring (1997). Estes parmetros
serviram de base para a anlise dos postos de soldagem estudados. O parmetro que
recomendava a adequao s diretrizes europias, que no se enquadra,
necessariamente, na realidade brasileira, foi substitudo pelo parmetro de espao
fsico no posto de trabalho, que no foi avaliado na proposta de Kadefors e Laring
(199), mas foi considerado como fator importante com base nas informaes coletadas
nas entrevistas feitas com os soldadores e nas observaes diretas dos postos de
soldagem nas empresas. A cada parmetro foi atribudo um sistema de notas, com base
na opinio dos soldadores levantada na coleta de dados feita por meio dos questionrios
aplicados (mdia de satisfao/opinio dos soldadores), ponderados pela opinio do
pesquisador (conforme detalhado no item 4.2 do Captulo 4 desta dissertao). Assim,
cada posto de trabalho foi avaliado de acordo com este sistema para priorizao dos
pontos a sofrerem interveno, conforme mostra o quadro da Figura 5.
Parmetro Alvo
1 Ventilao em 3 nveis
2 Iluminao em 3 nveis
3
Rudo isolamento acstico: sala de
soldagem
4
Reduo dos esforos musculoesquelticos posicionamento dos instrumentos de
trabalho
5
Levantamento de peso acima de 10Kg, erguer por balancins
ou equipamento similar (pallets,
talhas, pontes rolantes).
6
Ferramentas de trabalho (peso/esforo para
uso)
acima de 1,5Kg, pendurar
equipamentos
7
Comandos das tochas de soldagem
alternados
permitir uso pelas duas mos
8 Espao fsico no posto
9 Piso livre de cabos suspenso dos cabos
10 Limpeza e ordem do posto
11 Cortinas de solda transparentes
12 Aparncia geral do posto agradvel/atrativa
Figura 5 - Quadro com os parmetros de avaliao dos postos de soldagem.

Caracterizao dos postos. As trs empresas apresentam postos de soldagem do tipo
fixo, de acordo com a classificao de Wenders et al. (1992). Os postos de trabalho com
solda encontrados nas empresas analisadas foram classificados de acordo com quatro

64

tipos: 1) Bancada; 2) Gabarito; 3) Produto e 4) Mquina/Rob. A conformao de cada
posto de soldagem depende, principalmente, do tamanho e conformao das peas
sendo manipuladas. Para cada tipo de posto, a abordagem de projeto diferente. O
primeiro tipo de posto onde so soldadas peas pequenas sobre uma bancada ou mesa
de soldagem. O segundo tipo de posto onde so soldadas peas consideradas de
tamanho mdio, que necessitam ser montadas em um gabarito ou dispositivo. Este
gabarito pode permitir o giro da pea para facilitar a soldagem e pontos de difcil
acesso. O terceiro tipo de posto de trabalho em soldagem o que se d no prprio
produto, ou seja, o posto o produto. Neste tipo de posto, o trabalhador pode ser
encontrado ao lado do produto, dentro dele ou sobre ele. O quarto tipo de posto o que
apresenta os soldadores comandando robs de solda, alm daqueles trabalhando com
mquinas, em que a interface do soldador com o equipamento se d por meio de um
painel de controle. Foram includos nesta categoria, os postos com mquina de solda
ponto fixa.
Os postos de soldagem do tipo Bancada so encontrados nas Empresas 1 e 2 e os postos
de soldagem do tipo Mquina/Rob so encontrados nas Empresas 1 e 3. Os demais
tipos de postos de soldagem, Gabarito e Produto, so encontrados nas trs empresas.
Assentos. Alguns postos do tipo 1, bancada, apresentam assentos, permitindo aos
trabalhadores sentar durante parte de sua jornada de trabalho. O sentar, nestes casos,
est condicionado ao tipo de pea a ser soldada. Algumas permitem que o trabalho seja
feito sentado, outras exigem que seja feito em p, devido ao posicionamento das juntas,
que exigem que o soldador assuma posturas que possibilitem que as juntas sejam
alcanadas pela tocha de soldagem. Porm, as bancadas geralmente encontradas neste
tipo de posto no so projetadas para o trabalho na postura sentada, possuindo
elementos como barras de contraventamento, gavetas ou prateleiras (muitas vezes,
armazenando peas) que dificultam ou impedem a acomodao confortvel e segura das
pernas do operador.
Gabaritos/Dispositivos. Em alguns postos do tipo 2, os gabaritos, ou dispositivos, no
possuem regulagem de altura, forando os operadores a flexionarem as costas para
alcanar os pontos a serem soldados. Tambm ocorrem situaes em que, para alcanar
a junta a ser soldada, os operadores sobem sobre as peas ou entram nelas, pois
apresentam dimenses que permitam ou exijam este tipo de ao. Os gabaritos que

65

possuem sistema de regulagem da altura, muitas vezes apresentam este sistema de
difcil manipulao por parte dos operadores, exigindo a ao de mais de uma pessoa a
cada regulagem, resultando na no utilizao por parte dos operadores. Tambm ocorre
de um gabarito ter suas alavancas de fixao da pea posicionadas de maneira tal que
dificulta o posicionamento da tocha de soldagem para acessar determinadas juntas.
Considerando as dimenses do produto sendo montado, o terceiro tipo de posto acaba
sendo o prprio produto, o que pode representar um complicador para instalao de
equipamentos como exaustores localizados, bem como de luminrias localizadas no
posto. Questes posturais, para serem resolvidas, podem exigir investimentos altos em
equipamentos que permitam mudar o produto de posio para facilitar o acesso dos
operadores. As grandes questes deste tipo de posto parecem ser relacionadas a acesso,
riscos ambientais e processos de soldagem, alm da prpria organizao do trabalho. O
ritmo de trabalho, a presso com relao ao tempo para execuo das tarefas, perece ser
um dos fatores mais importantes para a ocorrncia de acidentes no ambiente de trabalho
com solda.
EPIs. Alm do desconforto do uso de equipamentos que devem ser vestidos, so
encontradas, nos postos de trabalho, dificuldades extras para seu uso, como a falta de
espao para a execuo da tarefa de maneira confortvel com o uso de EPIs. Alm
disso, a proximidade dos outros operadores de solda pode representar risco porque a
soldagem que cada operador executa no se d no mesmo instante que a do trabalhador
vizinho, resultando no ofuscamento, pela operao do vizinho do operador, que verifica
o resultado de sua soldagem. Outro fator que influencia o uso correto dos EPIs, no caso,
as mscaras de proteo, a tentativa de economizar tempo.
3.3 ESTUDO DE CASO 1 EMPRESA 1: JOHN DEERE
Em 1999, a empresa SLC John Deere S. A., hoje John Deere Brasil, contatou o
Laboratrio de Otimizao de Produtos e Processos, junto ao Programa de Ps-
Graduao em Engenharia de Produo da Universidade Federal do Rio Grande do Sul
LOPP/PPGEP/UFRGS buscando orientao para formar um Comit de Ergonomia
COERGO na planta de Horizontina, RS. A partir da, vm sendo desenvolvidos
trabalhos de ergonomia dentro de vrios setores da empresa.

66

Histrico. A empresa John Deere Brasil o resultado de uma fuso, iniciada em 1979,
entre duas empresas: a gacha Schneider Logemann e Cia SLC, e a empresa norte-
americana Deere e Company. Fundada em 1837, pelo ferreiro John Deere, a partir da
criao do primeiro arado autolimpante, a empresa instalada em Moline, EUA, tornou-
se a lder norte-americana na fabricao de equipamentos agrcolas, superando a crise
econmica dos anos 30, e a lder mundial, a partir de 1963. Fazendo parte de seu
planejamento de expanso de negcios no exterior, a entrada da Deere e Company no
Brasil deu-se pela aproximao com a SLC, a partir da aquisio de 20% do capital
desta empresa, em 1979. A SLC nasceu 56 anos antes, nas terras doadas como
indenizao do governo gacho, por servios prestados, ao fundador da empresa, e onde
hoje est a cidade de Horizontina. Inicialmente prestando manuteno e fabricando
ferramentas agrcolas, a empresa expandiu suas vendas no Estado e, devido
competio dos produtos importados, buscou a modernizao e expanso de sua linha
de produtos. Mesmo sendo lder na venda de colheitadeiras, a SLC, percebeu suas
limitaes frente concorrncia internacional, o que resultou na sua aproximao com a
Deere e Company. A partir da fuso das duas empresas, houve influncia da tecnologia
da empresa norte-americana nos produtos fabricados em Horizontina, como a mudana
no desenho e dimenses de peas e, mesmo, a troca da cor das mquinas, de vermelho,
para verde, em 1983. Tambm houve intercmbio de filosofias de manufatura, gesto da
qualidade e conduo de negcios. O passo seguinte da fuso foi a constituio, em
1996, da SLC John Deere S. A., de cujo capital, 40% pertenciam empresa norte-
americana. Em 1999, a John Deere assume o controle acionrio e, em 23 de abril de
2001, incorporada a marca mundial da empresa no Brasil: surge a John Deere Brasil,
cujas unidades de negcios no Brasil esto dedicadas fabricao de produtos ou
prestao de servios distintos, como mostra o quadro da Figura 6 (JOHN DEERE,
2002).
UNIDADES DE NEGCIOS
PRODUTOS PRINCIPAIS
JOHN DEERE Horizontina, RS. Colheitadeiras, Plantadeiras, Tratores.
JOHN DEERE Santo ngelo, RS. Diviso de Fundidos.
JOHN DEERE Porto Alegre, RS. Banco John Deere.
JOHN DEERE Catalo, GO. Colheitadeiras de cana-de-acar - Cameco.
Figura 6 - Quadro demonstrativo das unidades de negcios da John Deere Brasil e os produtos ou
servios que oferecem (Fonte: KMITA, 2003).

67

A unidade de Horizontina composta por 3 fbricas: Fabrica 1 Diviso de
manuteno, testes e controle de qualidade; Fbrica 2 Diviso de Colheitadeiras e
tratadores; e Fbrica 3 Diviso de Plantadeiras; sendo a atual lder sul-americana na
fabricao de colheitadeiras de gros, com presena expressiva nos mercados de tratores
agrcolas e de plantadeiras de preciso, produzidas tanto para o plantio direto como para
o convencional. As colheitadeiras so produzidas em diferentes modelos e verses,
assim como os acessrios cabines, carro de transporte da plataforma, conjunto de
esteiras e plataformas para milho e os tratores, nas potncias de 75 a 175 cv.
Possuindo aproximadamente 1700 funcionrios, a empresa classificada como de
grande porte tanto pela legislao trabalhista quadro funcional superior a 500
empregados, pelo anurio do Instituto de Geografia e Estatstica IBGE, como pela
legislao tributria (Lei 9250/95), por ter atingido um faturamento de R$ 489,9
milhes no ano 2000 (KMITA, 2003).
Contando com 104.000 m
2
de rea construda (KMITA, 2003), a unidade industrial de
Horizontina compreende, nas Fbricas 2 e 3, instalaes de administrao, de sade
ocupacional e de produo. A Fbrica 2 organizada em divises, ou departamentos de
produo, a de tratores, DITR, a de colheitadeiras, DISE (o nome da diviso remonta ao
tempo em que eram fabricadas separadeiras nesta diviso) e a de pintura, DIPU. Na
Fbrica 3 encontram-se as divises de plantadeiras, DIPL, e de plataformas e esteiras,
DIPP.
Organizao da produo. Na Empresa 1, os postos de trabalho estavam organizados
de acordo com o processo executado. No entanto, no perodo em que se desenvolveu
esta pesquisa, os setores de fabricao da fbrica 2 sofreram modificaes para o tipo de
organizao em funo do produto. estabelecida uma meta de produo diria,
atualmente de 14 mquinas, no caso das colheitadeiras, e os postos de soldagem so
determinados em funo das peas sendo produzidas, sendo que cada pea d origem a
um posto de trabalho.
Durante a realizao desta pesquisa, a Fbrica 2 passou por modificaes profundas no
sistema de pintura das peas, alm da reorganizao da produo. As modificaes
obedeceram aos critrios do Demand Flow Technology DFT (COSTANZA, 1996),
adaptado do Sistema Toyota de Produo. Ao projetar os novos postos de soldagem
com base no DFT, os engenheiros da Fbrica 2 propuseram a retirada das cortinas de

68

soldagem, devido ao espao que ocupam, principalmente na nova conformao
proposta, em que os postos so mais integrados e as peas passam de um posto para o
outro assim que so montadas, sem ficarem estocadas em um espao intermedirio. O
DFT no d orientao quanto a dimensionamento dos postos de trabalho, somente
orienta sobre os critrios para a seqncia dos postos de trabalho. Estes critrios so
baseados na meta de produtos a serem fabricados no dia. A partir da definio deste
nmero calculada a quantidade de postos de trabalho necessrios de acordo com a
capacidade de produo dos postos antigos. A quantidade necessria de pessoas em
cada posto de trabalho tambm conseqncia deste clculo (COSTANZA, 1996). No
projeto do novo leiaute da Fbrica 2, o dimensionamento dos postos de trabalho teve
como referencial principal, o tamanho das peas a serem soldadas. Para o
dimensionamento do espao de trabalho dos soldadores, o referencial mnimo foi de 90
100 cm, baseado na distncia de alcance dos usurios, calculada a partir de tabelas
antropomtricas fornecidas pelo setor de ergonomia da empresa e, tambm, pela
limitao oferecida pelo espao disponvel no edifcio.
Setores onde se deu a pesquisa. Esta pesquisa foi desenvolvida nas duas divises ou
setores que concentram o maior nmero de soldadores da empresa: DISE, na Fbrica 2 e
DIPP, na Fbrica 3. Os setores so organizados pelos produtos que fabricam. Assim, o
DISE fabrica colheitadeiras e o DIPP, plataformas. Participaram desta pesquisa, no
DISE, 101 trabalhadores dos 60 postos de soldagem que formavam o setor inicialmente
e, no DIPP, 62 trabalhadores dos 41 postos de soldagem do setor, dos diferentes turnos
de trabalho. Atualmente, com a nova organizao da produo, so 85 postos de
soldagem no DISE. Em ambas as divises so montadas e soldadas peas de vrios
tamanhos, em ao carbono, na sua maioria, e algumas de ao inoxidvel.
Caracterizao dos postos de soldagem. Os postos de soldagem nas duas fbricas se
caracterizam, principalmente, como sendo de bancada (ou mesa de soldagem) e gabarito
(ou dispositivo). Alguns poucos postos no DISE podem ser caracterizados como sendo
o produto e alguns do tipo mquina ou rob. Dos 58 soldadores que a empresa apontou
em seus registros no setor DIPP, 24 trabalham em gabarito e 26 em bancada. Os demais
foram apontados como estando afastados (3 soldadores), ou trabalhando como
ferramenteiros (1 soldador), na manuteno de dispositivos (1 soldador), na carga de
pintura (1 soldador) e na montagem (2 soldadores). Dos 45 trabalhadores contratados

69

como soldadores no DISE, 17 trabalham em gabarito, 23 em bancada e 4 no produto.
Um soldador do DISE foi apontado como estando afastado. Dos soldadores que
trabalham em bancada, 15 trabalham em pequenos gabaritos apoiados sobre uma
bancada, caracterizando o posto de trabalho do tipo: bancada. Dos quatro postos do
tipo produto, um foi apontado como sendo gabarito/produto, sendo considerado do
tipo produto.
No DIPP, a maior solicitao era de assentos adequados para os postos de soldagem e
tambm foram apontados alguns postos como mais crticos, como o posto de soldagem
da pea sem-fim, do tipo gabarito, que representava constrangimentos posturais aos
soldadores. Houve, ainda, o relato de um soldador do DIPP, que mostrou dois
dispositivos para a mesma pea: o velho, que possibilitava um bom acesso a todas as
juntas e o novo, que apresentava o problema de acesso. Entre 80 e 90% dos gabaritos
utilizados na Empresa 1 so projetados e executados na prpria empresa, como o caso
deste relato. No DISE, a demanda apresentada pelo departamento de engenharia foi nos
postos onde so realizadas operaes de solda ponto, com a ferramenta suspensa. A
demanda era focada nos constrangimentos musculoesquelticos dos soldadores, pois,
mesmo suspensa, a mquina de solda ponto deve ser empurrada com o corpo e d um
coice (golpe de arete) a cada ponto de solda. As ferramentas so antigas e pesadas, e
nestes postos os soldadores so mantidos por no mximo dois anos, depois so
transferidos definitivamente. As mquinas de solda MIG/MAG usadas na empresa so
de mais de um fornecedor, sendo que as tochas so praticamente todas do mesmo
fornecedor, SuMig, pesando em torno de 2,5kg, de acordo com a empresa. Porm,
segundo o fornecedor, as tochas utilizadas na empresa pesam entre 0,800kg e 1,030kg,
com comandos centrais fixos que permitem o uso por destros e canhotos.
3.4 ESTUDO DE CASO 2 EMPRESA 2
Em 2002, a Empresa 2 contatou a UFRGS para assessoria em melhorias em postos de
trabalho da empresa para certificao da OHSAS 18001. A empresa uma montadora
de nibus urbanos e interurbanos e possui unidades de escritrios, de sade ocupacional,
escola de formao tcnica, alm dos setores de produo dos nibus e acessrios, como
poltronas. Na sua produo, apresenta postos de soldagem, pintura e montagem. Foi
constatada, na primeira visita da equipe da UFRGS empresa, a existncia de
problemas posturais e de organizao do trabalho junto aos postos de solda, bem como

70

da exposio dos trabalhadores a riscos ambientais. Portanto, apesar dos trabalhos do
laboratrio terem-se iniciado no setor de montagem, os postos de soldagem foram
objeto de estudo desta dissertao.
Histrico. A empresa foi fundada em agosto de 1949, no Rio Grande do Sul, por 8
scios e contando com 15 funcionrios. Alm da pintura e chapeao de automveis, na
poca a empresa estava voltada fabricao de carrocerias de nibus, que eram
adaptadas das carrocerias de madeira de caminhes, num processo totalmente artesanal,
mas que exigia conhecimento especfico dos trabalhadores. As carrocerias em estrutura
metlica comearam a ser produzidas 4 anos depois, em 1953. Os 10 anos seguintes
foram caracterizados por expanses para outros Estados, alm da exportao de seus
produtos para o Uruguai. Nesta mesma dcada, a empresa investe em novos processos
produtivos e programas de treinamento que resultam na duplicao de sua capacidade
produtiva. Na dcada de 70 ocorrem aquisies de outras empresas, alm da expanso
das exportaes, desta vez para a Venezuela. Em 1972, dado o incio da produo de
micronibus e, em 1978, se torna empresa de capital aberto. Em 1981, inaugurada a
unidade onde se deu esta pesquisa, que passa a centralizar a produo dos nibus. Na
segunda metade da dcada de 1980, a empresa d incio implantao de tcnicas
japonesas de administrao e produo e comeam as exportaes para os EUA. O
incio da dcada de 1990 marcado pela criao da Escola de Formao Profissional da
empresa e pelo ingresso no Mercado Comum Europeu com a inaugurao de uma
fbrica em Portugal, com a qual atinge, tambm, o mercado africano. A mesma dcada
termina com a inaugurao de uma unidade para atender o mercado latino-americano,
com sede na Argentina. Hoje, a empresa est voltada fabricao de carrocerias de
nibus urbanos, rodovirios e micronibus. Liderando o mercado nacional,
responsvel pela metade das carrocerias de nibus produzidas no Brasil, onde tem 4
unidades, alm das fbricas na Argentina, Colmbia, Mxico, Portugal e frica do Sul,
num total de 9 fbricas, exportando para mais de 60 pases. Tanto por sua receita lquida
consolidada, que ultrapassa R$ 1 bilho como pelo nmero de funcionrios, que no
Brasil, no final de 2002, era de 7.147, considerada uma empresa de grande porte.
Organizao da produo. A unidade da empresa onde se deu esta pesquisa, conta
com uma rea construda de 60.000 m
2
onde so produzidas carrocerias de nibus
urbanos e rodovirios. A produo do tipo puxada, fabricando os produtos conforme

71

a demanda do mercado. Est organizada em funo do produto, em que os diferentes
modelos de nibus tm linhas de montagem paralelas, em forma de U, ao redor das
quais distribuem-se os setores de pr-montagem e estoques de peas. Cada linha
corresponde a um tipo de nibus sendo produzido e est organizada em diversos setores.
Existe, assim, a linha do nibus urbano e a linha do nibus rodovirio. Cada linha
alimentada por setores de pr-montagem. Os setores so divididos em postos de
trabalho, sendo que, na linha, cada etapa da montagem do nibus considerada como
sendo um posto de trabalho, isto , os trabalhadores que montam os nibus chamam de
posto de trabalho o local do veculo em que trabalham, cujo espao, no caso dos
postos de soldagem, determinado pelo alcance dos cabos das mquinas de soldagem.
Alguns trabalhadores tm seus postos delimitados, como os dos setores de pr-
montagem e alguns dos setores de montagem, que trabalham em gabaritos menores para
montagem de peas a serem acopladas ao carro. No entanto, grande parte dos
soldadores que montam o carro tem que compartilhar o mesmo espao, no tendo seus
postos de trabalho claramente delimitados. A primeira etapa a montagem da estrutura
do nibus, chamada de casulo, qual vo sendo acoplados os complementos e
acessrios, como assoalho, fechamentos laterais e do teto. Nos primeiros estgios da
montagem do nibus, o processo praticamente todo com solda sobre ao carbono
galvanizado. So tubos de seo retangular, montados sobre gabaritos: um para o teto e
um para cada lateral, sendo que os gabaritos do nibus urbano so fixos e os do nibus
rodovirio so giratrios. Montada a estrutura metlica, so acrescentadas as partes em
fibra. Quando a carroceria est montada, o produto recebe pintura protetora de primer,
sendo encaminhado para o setor onde feito o acoplamento da carroceria e do chassi.
Depois do acoplamento, o nibus recebe pintura com tercil protetora na parte de baixo
da carroceria e no chassi. A partir deste momento, a soldagem que ocorre re-trabalho
ou para eventuais reparos.
Setores em que se deu a pesquisa. A empresa tem sua produo organizada em 18
setores, nas fases de pr-montagem e montagem da carroceria dos nibus, at o
acoplamento com o chassi, ltima etapa que envolve processos de soldagem. Para
efeitos de clculo, estes setores foram agrupados, nesta pesquisa, em 2 categorias, de
acordo com a semelhana de procedimentos: pr-montagem e montagem.

72

Caracterizao dos postos de soldagem. Os postos de soldagem dos setores de pr-
montagem so, em geral, constitudos por bancadas (ou mesas de soldagem). Na
montagem geral do nibus, o posto o prprio produto. Os soldadores se posicionam
nas laterais do nibus, no cho ou sobre passarelas elevadas, fixas ou com altura
regulvel, o elevacar. Tambm trabalham sobre o nibus, na estrutura do teto, ou sob o
nibus, soldando a estrutura do piso. Os soldadores tambm trabalham dentro da
estrutura do nibus. A organizao do trabalho definida pela evoluo da montagem
do nibus e no pela disposio dos soldadores, que trabalham ao mesmo tempo em
todo o nibus.
Dentro de cada setor, os soldadores so coordenados por lderes e co-lderes, que
determinam o nmero de soldadores trabalhando em cada posto, de acordo com a
exigncia de produo do dia. O limite mximo para o nmero de soldadores em cada
posto dado pela quantidade de mquinas de soldagem disponveis e a distncia entre
eles, pelo alcance dos cabos destas mquinas. A meta de produo diria e baseada
em clculo de produtividade dos trabalhadores. Cada soldador determina sua velocidade
de trabalho a partir desta meta. Alguns soldadores so mais rpidos, outros so mais
lentos, por isso acontece de estarem soldando em cima e embaixo ao mesmo tempo. As
tochas de soldagem utilizadas na empresa so da marca Sumig, com modelos que pesam
em torno de 0,800kg e 1,030kg, segundo informaes do fornecedor. Alm disso,
possuem comando central fixo, que permite o uso tanto por destros como por canhotos,
de acordo com as informaes fornecidas pelo fabricante.
3.5 ESTUDO DE CASO 3 EMPRESA 3
A Empresa 3 foi contatada para ser includa nesta pesquisa por apresentar os mesmos
processos de soldagem utilizados nas Empresas 1 e 2, sendo, no entanto, caracterizada
por tecnologia mais avanada e por empregar sistema de produo em massa. Os dados
da Empresa 3 foram coletados com a participao de um funcionrio da empresa
utilizando o questionrio adaptado do questionrio padro empregado na coleta de
dados nas empresas dos estudos de caso 1 e 2.
Histrico. De origem norte-americana, a Empresa 3 produz bens de consumo durveis e
atua no Brasil desde 1925, quando instalou-se em So Paulo, onde os produtos eram
montados com peas importadas dos EUA, com uma produo de 25 unidades por dia.

73

Atualmente, a empresa conta com 4 complexos industriais no Brasil, 3 deles em
diferentes municpios do Estado de So Paulo e um instalado no Rio Grande do Sul,
sendo o mais recente e, tambm, o mais moderno, produzindo 120.000 unidades por ano
em uma rea construda de 140.000 m
2
.
Organizao da produo. A produo da Empresa 3 do tipo puxada, seqenciada,
com os componentes produzidos conforme a demanda do mercado. Nos setores onde se
deu a coleta de dados para esta pesquisa, a produo est organizada em linha, com
clulas de suporte na fabricao de subconjuntos estruturais. O sistema de organizao
de trabalho do tipo Times de Trabalho composto em mdia por 7 pessoas - com um
Facilitador para cada Time e um Supervisor para cada 6 times, em mdia. So utilizados
processos manuais de soldagem, bem como soldagem por robs.
Setores onde se deu a pesquisa. Os setores onde foi feita a coleta de dados pertencem
linha de montagem dos produtos, bem como de algumas clulas de montagem de
subconjuntos que alimentam a linha. So organizados em montagem de subconjuntos,
ou pr-montagem, e montagem do produto.
Caracterizao dos postos de soldagem. Os postos de soldagem da Empresa 3
empregam, na sua maioria, o processo de solda ponto, utilizando tanto mquinas de
solda ponto manuais, como fixas. As mquinas de solda ponto manuais utilizam sistema
de suspenso e balancins. As mquinas fixas, ou estacionrias, de solda ponto tm
comandos bimanuais, ou seja, utilizveis tanto pela mo direita como pela esquerda.
Parte da soldagem a ponto, no entanto, realizada por robs, 35%, sendo que os
soldadores, neste caso, operam na alimentao semi-automtica e controle das
mquinas, ficando o controle de qualidade das peas a cargo de scanners. Alguns postos
empregam processo de solda MIG, que possuem sistema automtico de exausto
localizada, acoplado ao gabarito do produto. As mquinas de solda MIG/MAG da
empresa so da marca Lincoln Electric, que inclui a tocha de soldagem. Esta pesa em
torno de 0,120kg, de acordo com o setor de engenharia de segurana da empresa, sendo
que os comandos so compatveis para destros e canhotos.

74

3.5.1 Questionrio
Organizao do questionrio. O questionrio aplicado aos soldadores est dividido em
cinco partes: a primeira, formada por onze perguntas sobre o trabalhador, como idade,
sexo, grau de escolaridade, setor em que trabalha, turno de trabalho, tipo de posto de
trabalho, tempo de trabalho na empresa, tempo de trabalho com solda, processo de solda
com que trabalha, funo que desempenha, postura de trabalho e os EPIs que costuma
usar no desempenho de suas tarefas.
A segunda parte do questionrio consiste em perguntas sobre a satisfao do trabalhador
com questes relativas aos aspectos fsicos do posto de trabalho: fatores ambientais,
sobre equipamentos, ferramentas, peas, uniformes, acmulo de tarefas, esforo fsico,
relacionamento com colegas e chefia. As questes do segundo bloco referentes aos
fatores ambientais constituem o construto Ambiente; as questes referentes aos fatores
relacionados aos aspectos microergonmicos do posto de trabalho constituem o
construto Biomecnico/Posto; e as questes referentes aos fatores organizacionais
referem-se ao construto Organizao do Trabalho.
A terceira parte solicita a opinio do soldador sobre o contedo do seu trabalho,
referentes ao construto Contedo do Trabalho, abordando questes como a ocorrncia
de presso psicolgica, ateno, monotonia, repetitividade, responsabilidade,
valorizao, limitao, dinamismo, criatividade, estmulo, bem como a existncia, no
desempenho das tarefas, de esforo fsico e mental e manuseio de peas. A terceira parte
do questionrio tambm apresenta as questes referentes aos fatores do construto Risco:
risco, ocorrncia de ofuscamento, queimaduras e acidentes.
A quarta parte do questionrio investiga a ocorrncia de desconforto/dor em oito
diferentes partes do corpo, sem diferenciao entre lado esquerdo ou direito.
A quinta e ltima parte do questionrio contm questes predominantemente sobre
elementos do posto de trabalho e EPIs. O trabalhador tambm perguntado sobre o
posicionamento das peas sendo soldadas e sobre sua preferncia quanto existncia ou
no de rodzio com outros postos. Nesta parte do questionrio, as questes referentes
aos elementos do posto de trabalho visam o estabelecimento de um ranking de
preferncia dos trabalhadores quanto aos equipamentos que utilizam. Por isso, estes so
solicitados a indicar os elementos que gostariam de ter em seu posto de trabalho. Estas

75

questes visam subsidiar propostas de soluo para os postos de trabalho de soldagem.
As questes referentes aos EPIs visam comparar os tipos de EPIs utilizados, a partir da
marcao na escala de satisfao de sua preferncia sobre cada um deles.
Para responder s questes dos blocos 2 a 5, os trabalhadores deveriam fazer uma marca
sobre uma linha, que correspondia a uma escala contnua de 15 cm. A extremidade
esquerda da linha foi considerada como o ponto 0 (zero) da escala, e a extremidade
direita foi considerada como o ponto 15 (quinze) da escala. Em cada extremidade e no
centro da escala foram colocadas ncoras de orientao sobre o direcionamento das
respostas. Os blocos 2 e 5 utilizaram as ncoras, da esquerda para a direita: insatisfeito,
neutro, satisfeito. Assim, quanto mais para a esquerda estivesse a marca feita pelo
respondente, mais insatisfeito este estaria com o item perguntado. Os blocos 3 e 4
utilizaram as ncoras, da esquerda para a direita: nada, neutro, muito. Portanto, quanto
mais para a direita estivesse a marca feita pelo respondente, maior seria a intensidade da
questo perguntada. A distncia entre a marca feita pelos respondentes em cada escala e
a extremidade esquerda da mesma foi medida e considerada como o valor da resposta.
As respostas de todos os indivduos foram tabuladas em planilha Excel e foi calculada a
mdia para cada resposta. O valor resultante foi utilizado nos clculos estatsticos como
a opinio mdia dos soldadores de cada empresa. Nos blocos em que foi empregada a
escala nada/muito, algumas questes apresentavam resposta positiva para o lado direito,
como as questes dos blocos que utilizaram a escala insatisfeito/satisfeito, enquanto
outras apresentavam resposta positiva para o lado esquerdo. Por exemplo: a questo que
perguntava se o trabalho era repetitivo tinha resposta positiva para o lado esquerdo, pois
trabalho pouco repetitivo considerado melhor que trabalho muito repetitivo. A questo
que perguntava se o trabalhador tinha autonomia na realizao de seu trabalho tinha
resposta positiva para o lado direito, pois ter autonomia no trabalho considerado
melhor que no t-la. Porm, alguns clculos estatsticos, como o teste de consistncia
interna do questionrio pelo alpha de Cronbach, exigem que todas as respostas positivas
apontem para o mesmo lado. Assim, as questes que apresentaram resposta positiva
para o lado direito tiveram seus valores invertidos (15 x) nestes clculos.
O questionrio apresentava, ainda, espao para manifestaes espontneas dos
trabalhadores, alm de complementos descritivos de algumas questes de preferncia.

76

Todas as respostas complementares, bem como as manifestaes espontneas dos
soldadores esto transcritas no Apndice D desta dissertao.
3.5.2 Tratamento estatstico
O tratamento dos dados coletados deu-se a partir da tabulao das respostas dos
questionrios em planilha Excel. O teste de consistncia interna do questionrio foi feito
com o clculo do alpha de Cronbach, sendo considerados com boa consistncia interna
o questionrio, ou parte do mesmo, que apresente 0,55 (CRONBACH, 1951). Aps,
o banco de dados foi reorganizado para os clculos de anlise de varincia com mais de
um fator, ANOVA Multifactor, para comparao das mdias das questes entre os
construtos. Alm disso, foram montadas tabelas com as distribuies de mdias de
opinio dos soldadores para a interao entre o fator empresa e os fatores de
identificao destes profissionais, com o intuito de comparar as trs empresas bem
como de avaliar o impacto de cada fator sobre a opinio dos soldadores dentro de cada
empresa. No entanto, como alguns destes fatores apresentavam os trabalhadores
distribudos em muitas categorias, foi necessrio agrup-las para que houvesse nmero
suficiente de indivduos em cada uma. Os clculos do alpha de Cronbach, bem como os
clculos de anlise de varincia, foram feitos com auxlio dos softwares SPSS v. 10 e
SAS v. 8.
3.5.3 Teste do questionrio
A descrio feita no item Questionrio refere-se ao questionrio final aplicado aos
soldadores das duas empresas, que foi resultado do aperfeioamento do primeiro
questionrio elaborado. Este foi aplicado no dia 19 de agosto de 2002, em carter
experimental, a 69 soldadores do turno diurno da Empresa 2, em grupos de 15 a 20
soldadores, quando foi possvel verificar que algumas questes precisavam de ajuste,
bem como a estratgia empregada para a formao dos grupos de respondentes e de
apresentao do questionrio aos soldadores. A principal modificao do questionrio
foi feita na estruturao das questes que procuram aferir a percepo dos trabalhadores
quanto ao conforto e proteo oferecida pelos EPIs utilizados, bem como estabelecer
um ranking de preferncia destes EPIs pelos trabalhadores. O modelo de questo
proposto originalmente solicitava que os trabalhadores atribussem uma nota, entre 1 e 3
para os EPIs que utilizavam, agrupados por tipo de EPI. Por exemplo: no caso da

77

mscara de soldagem, so encontrados 3 tipos de mscara de soldagem nas empresas em
que se deu a pesquisa, e os soldadores eram solicitados a dizer qual a mscara melhor,
que deveria receber o valor 3, a pior, que deveria receber o valor 1, e a que ficava em
posio intermediria, que deveria receber o valor 2. Dada a dificuldade dos soldadores
em lidar com o modelo de questo proposto inicialmente, foram elaboradas questes
sobre o conforto, a proteo e, no caso das mscaras de soldagem, a visibilidade dos
EPIs, utilizando a escala contnua, com ncoras de insatisfao, neutro e satisfao,
empregada na segunda parte do questionrio e com a qual os trabalhadores estariam
familiarizados ao responder as demais questes. O tamanho das turmas somado ao
tamanho do questionrio tambm dificultou seu preenchimento. Vrios soldadores
olhavam, contavam o nmero de pginas e faziam gestos de impacincia, alguns
reclamando verbalmente, principalmente na entrega do questionrio preenchido. Houve
questionrios entregues com partes em branco e em vrios questionrios as respostas
foram marcadas nas ncoras, o que pode significar tanto a no compreenso de como
responder s questes, como uma tendncia da pessoa de discretizar as respostas.
Na verificao da consistncia interna, pelo clculo do alpha de Cronbach, o
questionrio apresentou boa consistncia interna, como um todo, com =0,8322. Na
verificao por blocos, o bloco 2, contendo as questes que utilizaram a escala
insatisfeito/satisfeito apresentou =0,9007; o bloco 3, contendo as questes que
utilizaram a escala nada/muito, apresentou =0,6303; o bloco 4, com as questes de
desconforto/dor, apresentou =0,8627 e o bloco 5, com as questes relativas
satisfao dos trabalhadores com os EPIs que utilizam, apresentou =0,7827. No
agrupamento das questes dos blocos 2 e 3 por construto, o construto ambiente
apresentou =0,7813; o construto biomecnico/posto apresentou =0,9084; o construto
organizao do trabalho apresentou =0,6892; o construto risco apresentou =0,7232 e
o construto contedo do trabalho apresentou =0,5816. Este ltimo construto
apresentou menor (0,5816), prximo ao limite de consistncia interna, pois os
trabalhadores apresentaram dvidas sobre o significado de algumas palavras utilizadas
em questes, a saber: autonomia, dinmico, estimulante, limitado, montono e
ofuscamento.

78

3.5.4 Aplicao dos questionrios
Feitos os ajustes necessrios no questionrio, deu-se incio aplicao dos questionrios
nos demais soldadores. Porm, foi decidido que os questionrios passariam a ser
aplicados a grupos pequenos, em geral de 3 pessoas, aos quais foi explicado o projeto de
ergonomia junto empresa, assim como a pesquisa com os postos de soldagem e seu
objetivo, alm de o tamanho do questionrio ter sido comentado antes da aplicao, com
um pedido aos soldadores de pacincia no seu preenchimento. A abordagem planejada
originalmente seria de negociao com os trabalhadores de preencherem
preferencialmente a primeira e a ltima partes do questionrio, caso o achassem longo
demais. No entanto, a negociao no foi necessria: a formao de grupos pequenos,
de trs pessoas, com o pesquisador acompanhando o preenchimento e esclarecendo
dvidas resultou no preenchimento correto da grande maioria dos questionrios, alm da
melhor receptividade dos trabalhadores com o tamanho do questionrio. Foi perguntado
aos soldadores, ao entregarem os questionrios preenchidos, sobre seu tamanho e a
maioria dizia que no tinha achado muito longo ou um pouco, mas est bom assim.
Aproximadamente 1 a cada 8 soldadores achou o questionrio muito longo. Outro
objetivo do uso de grupos pequenos foi a tentativa de desinibir os soldadores e estimul-
los a pedir ajuda quando em dvida sobre o significado das palavras j mencionadas:
montono, limitado, dinmico, ofuscamento, autonomia, e com algumas outras
questes, como a da criatividade, que os trabalhadores da Empresa 1 associavam com o
trabalho dos Crculos de Controle da Qualidade CCQs. No entanto, esta estratgia no
deu resultado em todos os casos: quando as turmas se misturavam, por descompasso na
liberao dos trabalhadores para o preenchimento, alguns trabalhadores optavam por
marcar no neutro quando desconheciam o significado da palavra. Alm disso, mesmo
tendo sido explicado que o preenchimento do questionrio no era obrigatrio, alguns
trabalhadores perguntavam se tinham que responder algumas questes, como o espao
para manifestao espontnea. O tempo de preenchimento dos questionrios foi, em
mdia, de 30 minutos, havendo pessoas que preencheram em 15 minutos e outras, em
45 minutos e at 1 hora. Dois respondentes da Empresa 2 se declararam analfabetos e
disseram no poder preencher o questionrio. No entanto, o pesquisador que aplicava o
questionrio, em cada um dos casos, auxiliou o trabalhador, lendo e/ou preenchendo as
questes com as respostas dadas pelo soldador. Aproximadamente seis soldadores do
turno da noite do setor DIPP, da Empresa 1, no responderam o questionrio ou seus

79

questionrios foram extraviados, pois ficaram a cargo do supervisor do turno para
aplicao e nunca retornaram.
Empresa 1. Depois de aplicados os questionrios, entre 15 e 16 de outubro de 2002, a
163 soldadores, os resultados foram tabulados em planilha Excel e plotados grficos das
mdias das respostas dos soldadores em geral e em diferentes categorias, como por setor
(DISE ou DIPP) e por turno (dia ou noite). Na verificao da consistncia interna,
calculada pelo do alpha de Cronbach (CRONBACH, 1951), o questionrio apresentou
boa consistncia tanto para as partes (0,9131 para o bloco 2; 0,7545 para o bloco 3;
0,9144 para o bloco 4 e 0,9354 para o bloco 5, todos valores acima de 0,55, considerado
o valor limite de consistncia interna) como para o questionrio como um todo (0,9146).
Na organizao das questes dos blocos 2 e 3 por construto, o construto ambiente
apresentou =0,8664; o construto biomecnico, ou posto, apresentou =0,8750; o
construto organizao do trabalho apresentou =0,7150; o construto contedo do
trabalho apresentou =0,6836 e o construto risco apresentou =0,7672. A distribuio
dos soldadores que responderam o questionrio apresentada na Figura 3.
Empresa 2. At a concluso deste trabalho, 117 soldadores, alm dos 69 do grupo de
teste, responderam ao questionrio. No caso da Empresa 2, houve demora na aplicao
dos questionrios, pois a retirada dos soldadores da produo para o preenchimento
causava transtornos aos lderes. O ritmo de aplicao dos questionrios adaptou-se
disponibilidade da empresa em liberar os trabalhadores. O questionrio apresentou boa
consistncia, calculada pelo alpha de Cronbach, para a maioria dos blocos (0,9344 para
o bloco 2; 0,5195 para o bloco 3; 0,8813 para o bloco 4 e 0,8999 para o bloco 5), como
para o questionrio como um todo (0,9133). O nico bloco a apresentar valor inferior a
0,55 foi o bloco 3, que contm as questes que utilizam a escala nada/muito. Na
organizao das questes dos blocos 2 e 3 por construto, as questes referentes ao
construto ambiente apresentaram =0,8738; as questes referentes ao construto
biomecnico/posto apresentaram =0,9104; as questes referentes ao construto
organizao do trabalho apresentaram =0,6626; as questes referentes ao construto
contedo do trabalho apresentaram =0,4721 e as questes referentes ao construto risco
apresentaram =0,8145. A organizao das questes por construto mostra que as
questes do construto contedo do trabalho apresentaram baixa consistncia interna,
provavelmente devido falta de compreenso do significado das palavras que os

80

soldadores que participaram do teste do questionrio j haviam apontado. No entanto, as
questes contendo estas palavras so importantes para determinar o contedo do
trabalho das pessoas, apesar de alguns adjetivos poderem no fazer parte do vocabulrio
de todos.
Empresa 3. O questionrio padro aplicado nos estudos de caso 1 e 2 sofreu adaptaes
para aplicao na Empresa 3, feitas pela prpria empresa, assim como foram a aplicao
e a tabulao dos dados. As modificaes se deram nos blocos 1 e 5, que contm as
questes referentes aos dados pessoais dos respondentes e satisfao com os EPIs
utilizados no trabalho. Nas questes do bloco 1, foi modificada a classificao dos
postos de trabalho, bem como a questo sobre setor de trabalho. Os postos de trabalho
passaram a ser chamados de: 1) dispositivo; 2) clula automtica e 3) linha, para
facilitar sua identificao pelos soldadores, associando-os organizao interna da
fbrica. As questes referentes a processo de soldagem com que os soldadores
trabalham, funo que desempenham e a questo em que marcavam os EPIs que
utilizam foram suprimidas, bem como a questo em que indicavam a postura de trabalho
que assumem na maior parte do tempo. Mesmo com a perda de dados referentes ao
impacto destes fatores nas questes de satisfao com o ambiente e posto de trabalho,
bem como na opinio dos soldadores sobre as questes de organizao e contedo do
trabalho, alm da ocorrncia de desconforto/dor durante o trabalho, ainda assim foi
possvel comparar o grau de satisfao e a opinio dos soldadores desta empresa com as
dos soldadores das empresas dos estudos de caso 1 e 2. O questionrio aplicado aos
trabalhadores da Empresa 3 no apresentou boa consistncia interna como um todo
(=0,4770), calculada pelo alpha de Cronbach. Porm, ao ser analisado o alpha de cada
questo do questionrio, foi constatado que, com a eliminao de uma nica questo da
terceira parte (Seu trabalho repetitivo?), o questionrio passaria a apresentar boa
consistncia interna (=0,8585). Na anlise por blocos, o bloco 2, contendo as questes
que utilizaram a escala de insatisfao/satisfao, apresentou =0,9462. O bloco 3, que
continha as questes que utilizaram a escala nada/muito, apresentou =0,2933 com a
questo referente repetitividade, e =0,5253 eliminando-se a questo referente
repetitividade. O bloco 4, que corresponde ao construto desconforto/dor, apresentou
baixa consistncia interna, com =0,3591. O bloco 5, com as questes relativas
satisfao dos trabalhadores com os EPIs que utilizam, apresentou =0,9293. No
agrupamento das questes dos blocos 2 e 3 de acordo com os construtos, ambiente,

81

posto, organizao do trabalho, contedo do trabalho e risco, os alphas foram,
respectivamente: 0,8165; 0,9380; 0,6949; 0,2931 e 0,4127. Assim, os construtos que
no apresentaram boa consistncia interna foram o de contedo do trabalho, que contm
a questo sobre repetitividade (cujo alpha passaria a 0,5359 se a questo fosse
eliminada), e o construto risco.
Os resultados do clculo do alpha de Cronbach para o teste do questionrio, bem como
os resultados para os questionrios aplicados nas trs empresas so apresentados na
Tabela 1.
Tabela 1 - Resultados do teste alpha de Cronbach para os questionrios aplicados nas trs
empresas.
Parte Questionrio Teste (E2) Empresa 1 Empresa 2 E2 s/ q_freq
manus peas
Empresa 3 E3 s/
q_repetitividade
Geral todo o questionrio 0,8322 0,9146 0,9133 0,9156 0,4770 0,8585
Bloco 2 (satisfeito/insatisfeito) 0,9007 0,9131 0,9344 0,9462
Bloco 3 (nada/muito) 0,6303 0,7545 0,5195 0,5640 0,2933 0,5253
Bloco 4 (desconforto/dor) 0,8627 0,9144 0,8813 0,3591
Bloco 5 (EPIs) 0,7827 0,9354 0,8999 0,9293
Ambiente 0,7813 0,8664 0,8738 0,8165
Posto 0,9084 0,8750 0,9104 0,9380
Contedo 0,5816 0,6836 0,4721 0,5767 0,2931 0,5359
Organizao 0,6892 0,7150 0,6626 0,6949
Risco 0,7232 0,7672 0,8145 0,4127

3.6 MEDIES DE FUMOS DE SOLDAGEM E A SADE DOS SOLDADORES
DAS TRS EMPRESAS.
As empresas foram solicitadas a fornecer as medies de fumos nos postos de
soldagem. A Empresa 1 apresentou medies de chumbo, cobre, ferro, cromo e
mangans, usando como referncia os limites de tolerncia da NR 15 (MTE, 2003b) e
da ACGIH. Todos os valores apresentados se encontravam abaixo do limite da NR 15
(MTE, 2003b), porm, os valores para mangans e chumbo estavam acima do limite de
tolerncia da ACGIH. A Empresa 2 no forneceu os dados solicitados. Na Empresa 3,
as medies foram para ferro, mangans e cobre, ficando todas abaixo dos limites de
tolerncia tanto da NR15, como da ACGIH. As empresas informaram os valores
resultantes das medies de fumos nos postos de soldagem, no fornecendo informaes
sobre a realizao dos testes.

82

As trs empresas foram solicitadas, ainda, a fornecer os dados mdicos dos soldadores
dos setores onde se deu a pesquisa, referentes a problemas crdio-respiratrios. O
departamento mdico da Empresa 2 declarou no dispor dos dados solicitados, assim
como o departamento de segurana do trabalho da Empresa 3. A Empresa 1 tambm
no disponibilizou os dados mdicos, porm, estes mesmos setores das trs empresas
declaram no haver ocorrncia de problemas crdio-respiratrios causados por fumos ou
gases de soldagem entre os soldadores.
Assume-se que as informaes fornecidas pelas empresas correspondam real situao
dos postos e trabalhadores de soldagem onde se deu esta pesquisa.

83

4 RESULTADOS E DISCUSSO
O presente captulo desta dissertao analisa os dados coletados junto s trs empresas
em que se deu a pesquisa.
Os trabalhadores que responderam os questionrios utilizados para a coleta de dados
esto identificados de acordo com a empresa a que pertencem, mas, tambm, de acordo
com a faixa etria, sexo, tipo de processo de soldagem que empregam, tipo de posto de
trabalho em que atuam, bem como a postura corporal que adotam no dia-a-dia. Tambm
esto identificados pelo turno e setor em que trabalham, pela funo que exercem, pelo
tempo em que trabalham na empresa e pelo tempo em que trabalham com solda, alm
do grau de escolaridade que possuem. Estes fatores foram analisados para avaliao de
seu impacto sobre a opinio dos soldadores, manifestada por meio das respostas dos
questionrios aplicados.
Os soldadores das Empresas 1 e 2 so todos do sexo masculino, sendo que existem 6
mulheres soldadoras na Empresa 3. Assim, devido ao reduzido nmero de soldadoras, e
a sua presena exclusivamente em uma das trs empresas, o sexo no pode ser
investigado como fator de influncia sobre a percepo dos soldadores quanto a seu
trabalho, na comparao entre as trs empresas, sendo avaliado, portanto, somente na
Empresa 3.
A Empresa 1 organiza os postos de soldagem em que se deu esta pesquisa em dois
setores de produo, de acordo com o tipo de produto sendo montado. J os postos de
soldagem da Empresa 2, que foram alvo deste estudo, esto distribudos em 18 setores,
de acordo com o estgio de montagem do produto. Destes, 12 produzem peas para
serem utilizadas na montagem dos nibus, 2 compreendem os postos das linhas de
montagem dos casulos nos gabaritos, e os demais 4 setores so responsveis pela
pintura de proteo (primer) e pelo acoplamento da carroceria no chassis. Os postos de
soldagem em que foi feita coleta de dados na Empresa 3 so distribudos em 5 setores
de produo organizados, como na Empresa 2, de acordo com o estgio de montagem
do produto. Os setores de produo das Empresas 2 e 3, portanto, podem ser agrupados
em 2 setores: de pr-montagem e de montagem, o que no pode ser feito nos setores da
Empresa 1, impossibilitando a utilizao deste fator na comparao entre as trs
empresas.

84

A Empresa 1 mantm, com a funo declarada de soldadores, 103 trabalhadores, de
acordo com documentao fornecida pela empresa, alm de outros funcionrios
trabalhando nos postos de soldagem que descreveram 13 funes, no total. Na Empresa
2, no entanto, apesar da listagem de funcionrios fornecida apresentar uma nica funo
soldador-montador seus soldadores, ao responder o questionrio, descreveram 3
funes: soldador, auxiliar de soldador e montador. J a Empresa 3, designa todos os
funcionrios que trabalham nos postos de soldagem como operadores de produo.
Portanto, mesmo as funes tendo sido agrupadas em categorias nas Empresas 1 e 2, a
anlise deste fator na comparao entre as trs empresas fica prejudicada.
O mesmo ocorre com o fator escolaridade, do qual a Empresa 3 apresenta somente dois
graus: 2 grau completo e 3 grau incompleto, enquanto as demais empresas apresentam
trabalhadores em vrios nveis de escolaridade, no tendo sido, portanto utilizado na
anlise do impacto dos fatores pessoais sobre a opinio dos soldadores na comparao
entre as trs empresas. A capacitao dos soldadores da Empresa 1 se d, em geral, por
meio do Servio Nacional de Aprendizagem Industrial SENAI, com o qual a empresa
tem um programa de formao profissional no curso de mecnica (KMITA, 2003). Parte
dos soldadores que trabalham na Empresa 2 formada na prpria empresa, que
mantm uma escola tcnica dentro das prprias instalaes, onde oferece, alm da
formao tcnica necessria execuo do trabalho, tambm cursos de atualizao
profissional e alfabetizao. Na Empresa 3, o trabalhador deve ter, pelo menos, 2 grau
completo para ser contratado. Alm disso, a empresa oferece curso tcnico para preparar
os funcionrios para o trabalho com soldagem. Alm disso, aqueles funcionrios que
desejarem cursar 3 grau, a empresa mantm reserva recursos para oferecer bolsa de
estudos, desde que considere o curso pertinente e o candidato demonstre aptido.
Os fatores de tempo, como idade, tempo de trabalho na empresa e tempo de trabalho
com solda; foram organizados em categorias. A idade e o tempo de trabalho na empresa
foram categorizados por quartis, para garantir a melhor distribuio da amostra
populacional estudada. O tempo de trabalho com solda foi organizado por perodos de 4
anos, por ser o tempo necessrio, segundo os prprios soldadores, para que um
profissional adquira experincia suficiente para ser um bom soldador, ou seja, para
que execute soldas com qualidade constante e segurana.

85

Os postos de trabalho foram classificados em: Bancada, Gabarito, Produto e
Mquina/Rob, de acordo com a definio apresentada no captulo 2 desta dissertao.
A Empresa 1 mantm vrios regimes de turnos de trabalho, cuja adoo depende,
principalmente, do volume de produo: turno A, que comea s 6:00h e termina s
15:48h, o turno Normal, que comea s 7:30h e termina s 17:18h e s utilizado no
Setor 1, o turno B, que praticado tanto no Setor 1 como no Setor 2, e comea s
15:40h, terminando s 0:11h, e o Noturno, que praticado no Setor 2 e comea s
23:30h, terminando s 7:40h. A diferena entre regimes de turnos entre os dois setores
se d devido a problemas de abastecimento de energia eltrica, as duas fbricas no
podendo funcionar noite. Nesta pesquisa, os diferentes turnos foram agrupados em
dois turnos bsicos: diurno e noturno. Os soldadores da Empresa 2 esto distribudos
em dois turnos de trabalho: diurno e noturno. O turno do dia inicia s 7:30h e termina
s 17:05h, seguido do turno da noite, que inicia s 17:05h e termina s 2:00h. A carga
horria de trabalho dos soldadores da Empresa 3 de 44 horas semanais, organizadas
em dois turnos, Turno 1, com incio s 06:00 e trmino s 15:48; e Turno 2, com incio
s 15:48 e trmino s 01:36, que podem ser identificados, tambm, como diurno e
noturno, respectivamente. Os trabalhadores tm uma hora de intervalo e duas paradas
para caf de 12 minutos em cada meio turno.
Os processos mais utilizados na Empresa 1 so: MIG, MAG e eletrodo tubular. Alguns
postos, do Setor 1 so robotizados, chamados de clulas de robs, mas representam
minoria entre os postos de soldagem da diviso, contando com 2 postos robotizados
contra 60 - 85 postos de soldagem manual. O principal processo utilizado o
MIG/MAG, sendo que alguns soldadores trabalham com mais de um processo. Na
terceira categoria esto os soldadores que empregam outros processos de soldagem, que
no MIG/MAG. Os processos empregados na Empresa 2 so: MIG/MAG, TIG,
tubular, eletrodo revestido. Na Empresa 3, os processos utilizados so MIG/MAG e
solda ponto: manual, com mquinas suspensas e solda ponto com robs. Os processos
utilizados foram agrupados em categorias. Na primeira categoria esto os soldadores
que utilizam o processo MIG/MAG e outros processos de soldagem (eletrodo revestido,
tubular, arco submerso). Na segunda categoria esto os soldadores que trabalham com
solda ponto e aqueles que trabalham com robs de solda ponto. Na terceira categoria
esto os soldadores que trabalham somente com outros processos de soldagem.

86

Os dados referentes amostra populacional que participou da pesquisa so
apresentados, para as trs empresas, na Tabela 2.
Tabela 2- Dados descritivos da populao das trs empresas participantes da pesquisa.
Empresa 1 % Empresa 2 % Empresa 3 %
at 23 anos 64 39.3 21 17.9 21 30.9
de 24 a 27 anos 39 23.9 17 14.5 27 39.7
de 28 a 36 anos 29 17.8 37 31.6 19 27.9
acima de 36 anos 29 17.8 41 35 1 1.5
no responderam 2 1.2 1 0.9
masculino 163 100 117 100 62 91.2
feminino 6 8.8
1 g. compl. 33 20.2 44 37.6
1 g. inc. 6 3.7 14 12
2 g. compl. 79 48.5 41 35 59 86.8
2 g. inc. 24 14.7 11 9.4
3 g. compl. 3 1.8
3 g. inc. 13 8 5 4.3 9 13.2
soldador 138 84.7 85 72.6
soldador e montador 6 3.7
operador de produo 2 1.2 68 100
outras 12 7.4 24 20.5
diurno 114 69.9 92 78.6 34 50
noturno 49 30.1 23 19.7 34 50
no responderam 2 1.7
1 61 37.4 18 15.4 24 35.3
2 99 60.7 96 82.1 44 64.7
bancada 35 21.5 11 9.4
gabarito 57 35 29 24.8 24 35.3
produto 4 2.5 56 47.9 30 44.1
mquina/rob 4 2.5 0 0 14 20.6
MIG/MAG 103 63.2 93 79.5 16 23.5
Ponto e Ponto+Rob 23 14.1 1 0.9 52 76.5
Outros 33 20.2 5 4.3
at 2 anos 70 42.9 28 23.9 29 42.6
3 anos 2 1.2 6 5.1 39 57.4
de 4 a 9 anos 59 36.2 18 15.4
acima de 9 anos 18 11 53 45.3
at 4 anos 94 57.7 29 24.8 58 85.3
de 4 a 8 anos 27 16.6 22 18.8 10 14.7
acima de 8 anos 24 14.7 49 41.9
no responderam 18 11 17 14.5
em p 111 68.1 81 69.2 68 100
sentado 1 0.6
alternando 45 27.6 30 25.6
outra 5 3.1 5 4.3
Respondentes 163 100 117 100 68 100
Funo
Posto
Processo
Idade
Sexo
Escolaridade
Turno
Tempo empresa
Tempo solda
Postura
Setor

As respostas dos soldadores para as questes dos questionrios, organizadas nos
construtos: Ambiente, Posto, Organizao do Trabalho, Contedo do Trabalho e Risco,
assim como os dados que investigam a percepo de Desconforto/Dor dos soldadores
em seu trabalho, so apresentadas no grfico da Figura 7. As linhas verticais indicam o
intervalo principal das respostas para cada questo do construto. Este intervalo

87

determinado pela mdia da resposta, somada ou diminuda de 3 desvios padro. As
caixas indicam os dois quartis centrais. A linha que corta a caixa indica a mediana e,
tambm, o limite entre o 2 e o 3 quartis. As respostas outliers (distanciadas da caixa
entre 1,5 e 3 desvios padro) so indicadas por circunferncias fora dos intervalos e as
respostas extremas (com distncia da caixa acima de 3 desvios padro), por asteriscos.
A identificao dos respondentes outliers e extremos foi suprimida no grfico para
facilitar a visualizao, pois a leitura se torna difcil com as informaes sobrepostas.
Os outliers e extremos so indicados nos grficos para mostrar sua existncia. Porm, a
anlise destes dados no faz parte do escopo deste trabalho, pois constituem um grupo
pequeno de indivduos com caractersticas que diferem da maioria dos indivduos que
formam a populao pesquisada.

Figura 7 - Grfico com a opinio dos soldadores das trs empresas para os 5 construtos, mais
percepo de desconforto/dor.

Deve-se considerar, na leitura do grfico da Figura 7, que as questes dos 5 construtos
apresentam respostas mais positivas quanto mais prximas do valor 15 da escala. Com
relao s questes de Desconforto/Dor, no entanto, quanto maior a mdia, maior a
percepo de desconforto/dor. Assim, na anlise global das mdias por construto, o
Empresa
E3 E2 E1
15,0
7,5
0,0
Ambiente
Posto
Organizao
Contedo
Risco
Desconforto/Dor

88

grfico mostra curvas semelhantes de opinio dos soldadores nas Empresas 1 e 2, com a
Empresa 3 se diferenciando principalmente no Construto Risco, alm de apresentar
menor disperso nos Construtos Posto e Organizao do Trabalho.
A anlise dos dados, feita por meio da MANOVA, mostrou que a percepo dos
soldadores das trs empresas significativamente diferente com relao s questes
ambientais (p<0,01), de organizao do trabalho (p=0,05) e de contedo do trabalho
(p=0,04), mostrando, ainda, forte tendncia significncia nas questes relativas ao
posto de trabalho (p=0,08), como mostra a Tabela 3. No entanto, os clculos de
avaliao do impacto dos fatores de identificao dos soldadores sobre sua opinio
mostraram haver interao entre diversos destes fatores, que variam de acordo com o
construto analisado, e cujos resultados so mostrados no Apndice F desta dissertao.
Tabela 3 - Efeito do impacto da Empresa para cada Construto.

Porm, como o foco desta dissertao, alm da anlise da demanda dos soldadores
dentro de cada empresa, a comparao entre estas empresas, esta anlise concentrou-
se na interao do fator empresa com cada um dos outros fatores. A anlise incluiu os
fatores que no apresentaram impacto significativo e, tambm, aqueles que no foram
includos nos clculos comparativos da MANOVA, para uma melhor compreenso dos
efeitos de cada fator dentro de cada empresa. Em seguida, ser feita comparao entre
as trs empresas, a partir da anlise dos dados dentro de cada construto, uma vez que a
anlise global apresentada, com as respostas para as questes de cada construto
agrupadas em torno de um nico valor mdio, indicando uma direo geral da opinio
dos soldadores de cada empresa, apresenta grande disperso na maioria dos construtos
das trs empresas.
Varivel Construto n g.l. p
Ambiente 3 2 <0.01***
Posto 3 2 0.08*
Contedo do trabalho 3 2 0.04**
Organizao do trabalho 3 2 0.05**
*** Teste F significativo a 1%
** Teste F significativo a 5%
* Teste F significativo a 10%
Empresa

89

4.1 IMPACTO DOS FATORES DE IDENTIFICAO
Cada fator de impacto foi analisado na interao com o fator empresa, para verificao
de sua influncia na opinio dos soldadores dentro de cada empresa e, tambm, na
diferena verificada entre as empresas. Para a interao de cada fator com o fator
empresa, foi montado um quadro com as mdias dos soldadores para cada categoria
destes fatores, de acordo com os 5 construtos e com as questes de desconforto/dor.
Aps, foram indicados o primeiro e o terceiro quartis da distribuio de mdias
apresentada no quadro e foram marcadas as mdias pertencentes ao primeiro quartil (em
vermelho) e as mdias pertencentes ao ltimo quartil (em verde), para permitir
visualizao rpida e fcil das mdias crticas (em vermelho) e favorveis (em verde).
As demais mdias so as que se encontram na zona mdia, ou ponto neutro, da escala.
Para permitir esta classificao, no entanto, foi necessrio inverter os valores das mdias
das respostas relativas percepo de Desconforto/Dor dos soldadores, para que os
valores de todas as clulas apresentassem os valores maiores como os mais favorveis.
a) Turno. O quadro com as mdias dos soldadores para a interao do fator Turno com
o fator Empresa apresentado na Figura 8, onde se observa que o impacto do fator
parece no predominar sobre o fator empresa em nenhum construto, pois as curvas de
mdias de cada empresa diferem das demais em todos os construtos.

Figura 8 - Quadro com as mdias dos soldadores das trs empresas, para todos os construtos, de
acordo com o turno de trabalho.

b) Experincia. O quadro com as mdias das respostas dos soldadores das trs
empresas para a interao entre os fatores Tempo de trabalho com solda e Empresa
apresentado na Figura 9, que mostra haver impacto nas questes de Organizao e
Contedo do Trabalho, com curvas semelhantes de mdias nas Empresas 1 e 2. Nos
demais casos, a predominncia parece ser do fator empresa.
Ambiente Posto Org Contedo Risco Desc/Dor
Turno 1 6,4 9,9 9,9 8,8 7,6 7,4
Turno 2 7,4 9,4 10,3 9,4 7,5 8,0
Turno 1 6,4 10,4 9,6 9,5 5,5 6,8
Turno 2 6,6 9,6 9,2 8,9 6,1 8,8
Turno 1 7,8 10,7 9,2 6,8 10,3 7,5
Turno 2 7,8 10,5 9,4 6,7 10,6 7,2
limite do 1 quartil 7,3
E2
E3
E1

90

acordo com o nvel de experincia.

c) Idade. O quadro com as mdias das respostas dos soldadores das trs empresas para a
interao entre os fatores Idade e Empresa apresentado na Figura 10, onde se percebe
impacto sobre a opinio dos soldadores nas questes de Desconforto/Dor, onde as
curvas de mdias so semelhantes nas trs empresas. Nos demais construtos, a
predominncia parece ser do fator empresa.

acordo com a faixa etria.

d) Sexo. O quadro com as mdias das respostas dos soldadores das trs empresas para a
iterao entre os fatores Sexo e Empresa apresentado na Figura 11, mostrando que o
fator sexo pode ser de impacto, que se revela nas questes de Posto e Desconforto/Dor,
para a Empresa 3.
Temp Sold at 4 anos 6,7 9,9 10,1 8,7 7,6 7,7
Temp Sold entre 4 e 8 anos 6,2 9,1 9,4 9,1 7,6 6,9
Temp Sold acima de 8 anos 7,2 9,5 10,1 9,5 6,9 7,5
Temp Sold at 4 anos 6,4 10,5 9,9 9,1 7,7 7,6
Temp Sold acima de 8 anos 6,9 10,6 9,9 9,6 4,7 6,8
Temp Sold at 4 anos 8,1 10,8 9,4 6,8 10,5 7,3
E2
E3
E1
Idade at 23 anos 6,5 9,7 9,7 8,4 7,6 7,5
Idade entre 24 e 27 anos 6,3 10,0 10,3 9,2 7,9 7,5
Idade acima de 36 anos 7,1 9,5 9,9 9,1 6,1 6,9
Idade at 23 anos 5,9 10,2 9,6 9,0 7,9 7,6
Idade at 23 anos 8,5 10,9 9,6 6,5 10,2 7,1
E2
E3
E1

91

acordo com o sexo.

e) Postura. O quadro com as mdias das respostas dos soldadores das trs empresas
para a interao entre os fatores Postura e Empresa apresentado na Figura 12, que
mostra poder haver predominncia do fator postura sobre o fator empresa, nas questes
de Desconforto/Dor. Nos demais construtos, a empresa parece ser o fator predominante.

acordo com a postura adotada.

f) Posto. O quadro com as mdias das respostas dos soldadores das trs empresas para a
interao entre os fatores tipo de Posto de trabalho e Empresa apresentado na Figura
13, onde se observa que a empresa parece ser o fator predominante em todos os
construtos.

acordo com o tipo de posto de trabalho.

E1 Sexo 1 6,7 9,7 10,0 9,0 7,6 7,6
E2 Sexo 1 6,5 10,2 9,5 9,4 5,7 7,2
Sexo 1 7,8 10,7 9,4 6,8 10,5 7,4
Sexo 2 7,5 9,5 8,7 6,1 9,9 6,5
E3
Postura em p 6,9 9,5 9,9 8,9 7,6 7,6
Postura alternando 6,2 10,3 10,4 9,0 7,5 7,8
Postura outra 6,3 9,0 9,6 9,6 7,5 5,9
Postura em p 6,6 10,2 9,6 9,4 5,8 7,3
Postura alternando 6,4 10,3 9,7 9,1 5,8 7,0
Postura outra 5,5 9,8 8,1 9,3 4,5 6,5
E3 Postura em p 7,8 10,6 9,3 6,8 10,5 7,3
E1
E2
Tipo de posto de trabalho = bancada 6,7 9,4 9,3 8,9 7,4 7,5
Tipo de posto de trabalho = gabarito 6,9 10,0 10,4 8,9 8,0 7,7
Tipo de posto de trabalho = produto 5,4 9,5 10,2 9,8 7,1 6,9
Tipo de posto de trabalho = mquina/rob 6,9 9,4 10,1 9,4 7,9 9,2
Tipo de posto de trabalho = bancada 6,0 11,0 9,8 10,1 7,0 7,5
Tipo de posto de trabalho = mquina/rob 9,0 11,2 9,8 6,7 10,6 6,8
E2
E3
E1

92

g) Processo. O quadro com as mdias das respostas dos soldadores das trs empresas
para a interao entre os fatores Processo de soldagem e Empresa apresentado na
Figura 14, onde o fator processo pode ser o fator predominante nas questes de
Desconforto/Dor, enquanto nos demais construto, a empresa parece ser o fator
predominante.

acordo com o tipo de processo de soldagem.

h) Tempo na Empresa. O quadro com as mdias das repostas dos soldadores das trs
empresas para a interao entre os fatores Tempo de trabalho na empresa e Empresa
apresentado na Figura 15, onde se observa a predominncia do fator empresa em todos
os construtos.

acordo com o tempo de trabalho na empresa.

i) Funo. O quadro com as mdias das respostas dos soldadores das trs empresas para
a interao entre os fatores Funo e Empresa apresentado na Figura 16, onde se
observa a provvel predominncia do fator empresa em todos os construtos.
Processo MIG/MAG 6,6 9,8 9,8 8,8 7,5 7,6
Processo Ponto e Ponto + Rob 7,9 10,1 10,9 8,9 8,6 8,4
Processo Outros 6,1 9,2 10,2 9,4 6,9 6,9
Processo MIG/MAG 6,5 10,3 9,6 9,4 5,7 7,4
Processo Outros 5,2 10,1 9,3 9,6 6,6 5,9
Processo MIG/MAG 5,5 9,9 8,6 7,3 10,7 7,8
E2
E3
E1
Temp Emp at 2 anos 7,0 10,2 10,6 9,1 7,7 8,1
Temp Emp 3 anos 8,0 12,4 11,6 8,9 9,8 7,3
Temp Emp 4 a 9 anos 6,2 9,3 9,4 8,7 7,7 7,2
Temp Emp acima de 9 anos 7,0 9,0 9,7 9,0 5,8 6,4
Temp Emp at 2 anos 6,7 10,6 9,9 9,4 6,8 7,5
Temp Emp 3 anos 7,0 10,3 10,0 9,1 6,8 6,9
Temp Emp 4 a 9 anos 5,7 9,9 8,8 9,4 5,7 7,8
Temp Emp acima de 9 anos 6,5 10,1 9,5 9,4 4,8 6,7
Temp Emp at 2 anos 8,2 10,7 9,4 6,6 10,2 7,1
Temp Emp 3 anos 7,5 10,5 9,2 6,9 10,6 7,5
E2
E3
E1

93

acordo com a funo.

j) Setor. O quadro com as mdias das respostas dos soldadores das trs empresas para a
interao entre os fatores Setor e Empresa apresentado na Figura 17, que mostra o
fator empresa apresentando predominncia em todos os construtos.

acordo com o setor.

k) Escolaridade. O quadro com as mdias das respostas dos soldadores das trs
empresas para a interao entre os fatores grau de Escolaridade e Empresa
apresentado na Figura 18, onde se a predominncia do fator empresa em todos os
construtos.

acordo com o grau de escolaridade.

Funco soldador 6,7 9,7 10,0 9,0 7,6 7,6
Funco soldador e montador 5,4 9,2 9,8 8,7 4,9 6,6
Funco operador de produco 6,4 8,2 9,8 9,6 8,4 4,8
Funco outras 7,4 9,6 10,5 8,7 8,4 8,2
Funco soldador 6,6 10,3 9,7 9,4 5,4 7,1
Funco outras 6,3 10,3 9,3 9,3 7,2 8,0
E3 Funco operador de produco 7,8 10,6 9,3 6,8 10,5 7,3
E1
E2
Setor 1 6,7 9,8 9,5 8,6 6,8 7,3
Setor 2 6,6 9,6 10,3 9,2 8,0 7,8
Setor 1 6,5 11,1 10,5 9,9 5,7 7,5
Setor 2 6,4 10,1 9,4 9,2 5,7 7,2
Setor 1 8,2 10,3 9,2 6,6 10,2 7,4
Setor 2 7,6 10,7 9,4 6,9 10,6 7,3
E2
E3
E1
Escolaridade 1 7,4 9,6 10,3 9,3 7,1 8,2
Escolaridade 2 8,0 10,8 10,8 9,6 7,7 8,5
Escolaridade 3 6,7 9,9 10,0 9,1 7,8 7,7
Escolaridade 4 6,3 9,9 10,1 8,8 7,7 6,6
Escolaridade 5 5,1 9,5 10,4 8,2 11,0 11,8
Escolaridade 6 5,3 9,2 8,8 7,9 7,2 6,9
Escolaridade 1 7,0 10,3 9,7 9,2 5,1 7,7
Escolaridade 2 5,8 10,6 10,1 9,6 5,0 5,6
Escolaridade 3 6,0 10,1 9,6 9,5 6,1 7,3
Escolaridade 4 7,1 10,7 9,7 9,5 6,7 7,2
Escolaridade 6 6,1 8,8 6,3 8,1 7,0 6,1
Escolaridade 3 7,9 10,6 9,3 6,8 10,4 7,4
Escolaridade 6 7,3 10,5 9,4 6,8 10,7 7,3
E2
E3
E1

94

4.2 COMPARAO ENTRE AS TRS EMPRESAS
Aps a avaliao do impacto dos fatores de identificao dos soldadores sobre sua
opinio, apresentada a comparao entre as trs empresas em que se deu esta pesquisa,
de acordo com os construtos em que foram organizados os dados coletados. Assim, as
respostas dos soldadores das trs empresas em cada construto foram organizadas em
grficos semelhantes ao da Figura 7, apresentada neste captulo, cuja leitura segue a
mesma orientao.
a) Dados relacionados aos fatores Ambientais. No grfico com as mdias das
respostas para cada uma das questes do Construto Ambiente, apresentado na Figura 19,
a mdia de satisfao da maioria dos soldadores com relao aos fatores ambientais das
Empresas 1 e 2 mostrou-se positiva somente com o item iluminao. De fato, a
iluminao no foi sequer mencionada pelos soldadores nas entrevistas e, quando
questionados sobre este fator, manifestaram-se sempre satisfeitos com as condies de
iluminao do ambiente de trabalho. No entanto, foi a nica questo que apresentou
respostas outliers e/ou extremas nas Empresas 1 e 2, todas na zona de insatisfao da
escala. Os demais fatores, relacionados temperatura (do ambiente e calor resultante do
processo ou do uso dos EPIs), fumaa (resultante do processo e de cobertura sobre a
pea) ou ao rudo, apresentaram mdias de satisfao abaixo do ponto neutro da escala
para as Empresas 1 e 2. importante observar, porm, a grande variabilidade nas
respostas dos soldadores destas empresas. No entanto, ao examinar o grfico da Figura
19, percebe-se que, para a maioria destas questes, nas duas empresas, 50% da
populao apresentou respostas na zona de insatisfao da escala, enquanto 25%
apresentaram respostas ao redor do ponto neutro da escala e os demais 25%,
distribudos ao longo da zona de satisfao da escala.
Tambm na Empresa 3 h grande variabilidade para algumas questes do construto
(calor resultante do uso de EPIs, quantidade de fumaa no ambiente de trabalho, fumaa
resultante de revestimento ou sujeira sobre as peas sendo soldadas, ventilao e rudo).
Assim, apesar de apresentar 3 questes com mdias na zona de insatisfao da escala
(temperatura, fumaa do processo e ventilao), a Empresa 3 apresentou valores
maiores para a maior parte das questes do construto. No entanto, para as 5 questes
que apresentaram grande variabilidade, observa-se que em quatro delas a metade dos
soldadores apresentou respostas na zona de satisfao, enquanto 25% apresentam

95

respostas que se estendem da zona de satisfao ao ponto neutro da escala, ficando os
25% restantes distribudos ao longo da zona de insatisfao da escala. Assim, das
questes com grande variabilidade nas respostas, somente a questo sobre ventilao
apresentou a maioria da populao na zona de insatisfao da escala. As respostas
outliers e extremas apresentadas pela Empresa 3 correspondem a 6 indivduos, um
deles, uma soldadora, responsvel por 3 respostas outliers e 2 extremas.
Figura 19 Grfico comparativo das respostas dos soldadores das trs empresas para as questes
do Construto Ambiente.

No de surpreender, no entanto, que as mdias da Empresa 3 sejam mais elevadas
neste construto, pois a nica das trs empresas a apresentar alto ndice de robotizao
e pouco emprego de processos geradores de fumos de solda, em cujos postos, alm
disso, so encontrados sistemas de exausto localizada. No entanto, apesar das melhores
mdias para Ambiente, a grande disperso em algumas questes do construto mostra
que no so todos os trabalhadores dos postos de soldagem da Empresa 3 a estarem
satisfeitos. Portanto, trabalhar na Empresa 3, somente, no garantia de maior
satisfao com os itens ambientais para os soldadores, sendo necessrio investigar quem
so os soldadores insatisfeitos e o que os diferencia dos soldadores mais satisfeitos.
Assim, a anlise das distribuies de mdias na interao da empresa com os fatores de
EMPRESA
E3 E2 E1
15,0
7,5
0,0
Temperatura
Calor do processo
Calor dos EPIs
Qualidade do ar
Quantidade de fumaa
Fumaa do processo
Fumaa de revestim.
Ventilao
Rudo
Iluminao

96

impacto sobre a opinio dos soldadores apresentada neste captulo, mostrou que, com
relao s distribuies por faixa etria, por tipo de posto de trabalho, por processo de
soldagem e por experincia, os soldadores insatisfeitos encaixam-se nas seguintes
caractersticas: tm idade entre 28 e 36 anos, trabalham no posto do tipo produto, com
solda MIG/MAG e possuem mdia experincia. A anlise da interao entre estes
fatores, apresentada na Tabela 4, mostra 4 grupos de soldadores especialmente
insatisfeitos com as questes de Ambiente. Destes, somente um grupo no trabalha no
posto do tipo produto nem emprega processo MIG/MAG. No entanto, este grupo
constitudo de uma nica pessoa, identificada como um dos respondentes outliers do
construto, no podendo sua opinio ser considerada como representativa de uma classe.
Os demais grupos apresentaram soldadores trabalhando em postos do tipo produto, com
processo MIG/MAG, porm, com diferentes nveis de experincia e faixas etrias. Alm
disso, como todos os postos do tipo produto da empresa so ocupados por soldadores
trabalhando com processo MIG/MAG, o tipo de processo de soldagem parece ser o fator
determinante para a insatisfao dos soldadores com as questes de Ambiente, o que era
esperado, em se tratando de processo produtor de fumos de soldagem. Assim sendo,
pode ser questionada a eficincia do sistema de exausto localizada instalado nos postos
de soldagem onde se deu a coleta de dados para esta pesquisa, na Empresa 3.
Tabela 4 - Grupo de soldadores da Empresa 3 insatisfeitos com as questes de Ambiente.

n Idade Posto Processo Experincia Mdias para Ambiente
6 I2 24 e 27 anos Produto MIG/MAG TS1 at 4 anos 5,43
1 I3 28 e 36 anos Gabarito Ponto e P. c/ Rob TS2 4 a 8 anos 3,66
3 I3 28 a 36 anos Produto MIG/MAG TS1 at 4 anos 5,34
7 I3 28 a 36 anos Produto MIG/MAG TS2 4 a 8 anos 5,57

Entre os soldadores da Empresa 2, encontra-se a maior ocorrncia de insatisfao com
as questes Ambientais, na anlise dos fatores de impacto. Se a anlise do grfico da
Figura 19 mostra esta empresa com uma curva semelhante da Empresa 1, a anlise da
distribuio de mdias nas interaes do fator empresa com os demais fatores,
apresentada na seo anterior deste captulo, revela que somente o nvel de escolaridade
parece fazer diferena no grau de satisfao (ou, no caso, insatisfao) dos soldadores,
em que os soldadores com 2 grau incompleto apresentam menor insatisfao que os
demais colegas. No entanto, este fator no tem ligao direta com a emisso de
poluentes ou outras fontes de desconforto ambiental, mas, mais provavelmente, com

97

questes ligadas organizao e contedo do trabalho, discutidas ao longo deste
captulo.
Porm, o grau de escolaridade tambm influencia a opinio dos soldadores da Empresa
1, juntamente com outros fatores: de todos os fatores analisados, somente setor e tipo de
posto de trabalho no so fatores de impacto sobre a satisfao dos soldadores desta
empresa. O impacto do fator idade na Empresa 1, confirma a pesquisa de Rsnen,
Laitinen, Rasa e Lankinen (2000), que encontraram maior satisfao dos trabalhadores
mais velhos do setor metal-mecnico com questes de ambiente e do posto de trabalho.
Porm, como na Empresa 3, na Empresa 1 h indicao de a insatisfao dos soldadores
com as questes de Ambiente estar ligada maior proximidade com processos de
soldagem produtores de fumos e gases. Assim, trabalhar com o processo de solda ponto
faz diferena na satisfao dos soldadores com o Ambiente, como faz diferena,
tambm, trabalhar no turno da noite, quando a produo menos intensa e o ar fica mais
leve. Deve ser levado em conta, ainda, que no vero, a temperatura mais baixa deste
turno representa alvio tanto para o calor proveniente do ambiente externo como dos
processos de soldagem. Tambm pode fazer diferena na satisfao dos trabalhadores
com questes de Ambiente, trabalhar em outras funes, geralmente de suporte, sem
estar diretamente ligados ao uso de ferramentas de soldagem.
Comparando os postos encontrados nas trs empresas com os parmetros propostos por
Kadefors e Laring (1997) para postos de soldagem, que, no item ventilao sugerem 3
nveis geral, local e na tocha v-se que a Empresa 3 apresenta dois dos nveis
propostos: geral e local. Nas Empresas 1 e 2, os sistemas de ventilao compreendem,
quase que unicamente, ventilao natural com funo geral diluidora, com dois postos
de solda ponto fixa da Empresa 1 apresentando coletores localizados, mas que liberam o
ar coletado dentro do prprio ambiente da fbrica. O que mais se encontra, para
minimizar o problema de concentrao de fumos e aliviar o calor do ambiente para os
soldadores, o emprego de ventiladores. Apesar de alguns soldadores da Empresa 2
terem manifestado, nos questionrios, pedidos de instalao de sistemas de exausto
localizada (ver Apndice E desta dissertao), em geral, os prprios soldadores pedem
mais ventiladores, quando questionados sobre o calor e a fumaa no ambiente de
trabalho. So equipamentos baratos e de fcil instalao, geralmente sendo fixados em
pilares ou paredes disponveis, necessitando somente alimentao eltrica. No entanto,

98

os sistemas mais eficientes, que removeriam os fumos de soldagem e o ar quente, como
os utilizados nos postos de solda MIG/MAG da Empresa 3, representariam melhora real
(FACHINETTO, 1996) e no mero alvio, como o resultado do uso de ventiladores. O
baixo ndice de satisfao com a temperatura no ambiente de trabalho apresentado pelos
soldadores da Empresa 3, portanto, parece ser resultado mais das caractersticas do
edifcio e menos em conseqncia dos processos de soldagem, o que pode explicar o
tambm baixo ndice de satisfao dos mesmos soldadores com a ventilao no
ambiente de trabalho. Entretanto, na hora de decidir qual sistema de exausto localizada
adotar, deve-se fazer ateno sua eficincia. Nos postos que empregam processo
MIG/MAG, a Empresa 3 optou por coifas coletoras presas aos gabaritos das peas
sendo soldadas. Estas coifas ficam posicionadas em frente tocha de soldagem, o que
permite que parte dos fumos escape para o ambiente, na direo vertical, atingindo a
zona de respirao dos soldadores. Apesar de o volume de fumos e gases dispersados no
ambiente parecer pouco, deve ser o suficiente para explicar a insatisfao constatada
entre alguns soldadores desta empresa com itens ambientais. Alm disso, a baixa
variabilidade nas respostas dos soldadores pode indicar que os soldadores que
compartilham do mesmo ambiente, porm trabalhando com outro processo de
soldagem, tambm estejam insatisfeitos. Ou seja, a fumaa de soldagem, mesmo em
pequena quantidade, causa desconforto a quem respira o ar contaminado.
Entretanto, equipamentos de exausto localizada necessitam de maior investimento e
so mais trabalhosos de instalar, uma vez que este sistema envolve o uso de tubulao
que recolha o ar contaminado (COSTA, 1980; NOES, 2002). Isto pode dificultar o
acesso do sistema a locais pouco espaosos ou que tenham muitos equipamentos de
transporte suspensos, comprometendo o espao areo dentro do edifcio. Outra soluo
poderia ser o uso do subsolo para a passagem da tubulao de ventilao e exausto.
Porm, ao optar-se por este tipo de soluo, ela deve ser adotada no projeto do edifcio,
sendo de difcil execuo em edifcios j existentes, tendo o subsolo j comprometido
com fundaes e outras redes de tubulao. Assim, quando a questo no pensada na
concepo dos postos de trabalho e, mesmo, do edifcio, as empresas costumam
trabalhar com a minimizao dos efeitos, ao invs da soluo do problema.
So vrios os elementos utilizados no processo de soldagem, sendo que cada elemento
colabora com a qualidade do ambiente em que o soldador est inserido, fazendo com

99

que o posto do soldador seja um espao complexo, onde vrias foras e elementos
devem ser equilibrados para que sejam atingidos os objetivos de produtividade,
qualidade, segurana e satisfao, tanto para a empresa como para o soldador.
A literatura indica que, alm da remoo de resduos, possvel minimizar a exposio
dos trabalhadores com a reduo da emisso dos fumos por meio da seleo de
processos e, tambm, na escolha de eletrodos e gases de soldagem cuja composio
resulte na menor produo de fumos (HARRIS e CASTNER, 2003), bem como na
determinao de parmetros de alimentao das mquinas que minimizem a liberao
de fumos e gases prejudiciais (ENGBLOM e FALK, 1992; HARRIS e CASTNER,
2002). As equipes de segurana do trabalho das empresas monitoram constantemente os
postos de soldagem para controle dos nveis de exposio dos soldadores a elementos
perigosos presentes na atmosfera respirada por eles. Este monitoramento baseado na
legislao existente e a busca das empresas estar abaixo dos limites de exposio
impostos por normas ou associaes como a NR-15 ou a ACGIH. Assim, a Empresa 1
apresentou como referncia, os limites da NR15 e da ACGIH. Porm, a NR 15 (MTE,
2003b) norma antiga, com valores de tolerncia muito altos, bastante superiores aos de
instituies internacionais, como a ACGIH. Para compensar a obsolescncia destes
valores, a NR 9 (MTE, 2003a) obriga o controle sistemtico dos valores, juntamente
com a informao dos trabalhadores e controle mdico. Alm disso, a NR 9 (MTE,
2003b) considera como nveis de ao, os valores estabelecidos pela NR 15 (MTE,
2003b) divididos pela metade. Os valores mais rigorosos da ACGIH, portanto, so a
referncia mais confivel. Em geral, as empresas se mantm dentro de, pelo menos, um
destes limites, quando no dos dois, como exposto no item 3.6 do Captulo 3 desta
dissertao, para as Empresas 1 e 3. No entanto, apesar de no ter sido possvel avaliar o
estado de sade dos soldadores em conseqncia da exposio a fumos e gases de
soldagem, a insatisfao generalizada destes trabalhadores indica que os limites
permitidos de exposio possam no corresponder garantia de um ambiente de
trabalho satisfatrio para os soldadores.
Apesar de as pesquisas sobre a sade dos soldadores mostrarem que os fumos causam
problemas pulmonares que so cumulativos com o aumento da idade e tempo de
exposio (anos de exposio), estes parecem regredir com a suspenso da exposio
(COGGON, 1994). No entanto, o efeito cumulativo dos fumos de soldagem

100

potencializado pelo hbito de fumar, afetando tanto os fumantes (FAWER, WARD
GARDNER e OAKES, 1982; FRSIG, BENDIXEN e SHERSON, 2001) como os ex-
fumantes (AKBARKHANZADEH, 1980; COTES et al., 1989). At os anos 70, havia,
ainda, a exposio a asbestos nos postos de soldagem, elemento relacionado
ocorrncia de cncer (MORGAN, 1989). Porm, aps a proibio do uso de asbestos, as
pesquisas posteriores no tm mostrado uma relao clara entre a ocorrncia de cncer e
o trabalho de soldagem (McMILLAN, 1983). Assim, deve-se questionar se, pelo
simples fato de no serem fatais nem irreversveis, os problemas de sade causados pela
exposio a fumos de soldagem so aceitveis. Alm disso, apesar de os setores de
sade das empresas declararem no haver problemas de sade entre os soldadores, em
conseqncia das emisses de solda, alguns soldadores, durante as entrevistas,
declararam ter sido afastados dos setores de solda por problemas respiratrios, como
pode ser visto no Apndice A desta dissertao. Juntamente com este tipo de situao, a
insatisfao dos soldadores com os itens do Construto Ambiente pode ser considerada
uma resposta a esta pergunta e indicao forte de que a exausto dos fumos e gases,
juntamente com a ventilao do ambiente de trabalho so os fatores que precisam ser
tratados com maior urgncia na maioria dos postos de soldagem.
Para o rudo, Kadefors e Laring (1997) propem circundar os postos de soldagem com
paredes feitas de material que promova isolamento acstico, o que no encontrado em
nenhuma das trs empresas. Ao observar-se os postos de soldagem das trs empresas,
percebe-se, principalmente nas Empresas 1 e 2, que, mais do que o custo deste tipo de
isolamento, o espao fsico que ele ocuparia seria a primeira grande dificuldade sua
instalao. J os maiores ndices de satisfao com o rudo no ambiente de trabalho,
apresentados pelos soldadores da Empresa 3, podem ser resultado de sua menor
produo de rudo, devido s caractersticas do sistema de produo. No entanto, o fato
de no terem sido feitas entrevistas com os soldadores desta empresa no permitiu o
levantamento de dados complementares que os prprios trabalhadores poderiam
fornecer. Nas Empresas 1 e 2, porm, a insatisfao dos soldadores com o rudo
presente no ambiente de trabalho estaria de acordo com a ocorrncia de doenas
ocupacionais (60%) em decorrncia deste fator apontadas nas CATs dos soldadores do
Rio Grande do Sul, na pesquisa de Goldman (2000). A Empresa 2 apresenta, ainda, um
agravante na produo de rudo, que o fato de a soldagem de peas maiores, nos
setores de montagem do produto, provocar deformaes nestas peas, que so corrigidas

101

com golpes de marretas. Em entrevistas com chefes de turmas e com instrutores de
soldagem da empresa, todos declararam serem os golpes necessrios e justificaram
dizendo que as deformaes so pequenas, s de alguns milmetros. No entanto, o
grau de insatisfao apresentado pela maioria dos soldadores com o rudo,
principalmente nesta empresa, indica que, alm do risco que representa para os
trabalhadores, de diminuio e perda auditiva, constatado por Goldman (2000), a
perturbao causada muito incmoda e deveriam ser tomadas providncias para
diminuir o rudo presente no ambiente de trabalho dos soldadores.
No item iluminao, os parmetros de Kadefors e Laring (1997) propem luminrias
em 3 nveis geral, local e no brao de exausto como a proposta de ventilao. Em
nenhuma das trs empresas em que se deu esta pesquisa so encontrados os 3 nveis de
iluminao. So encontrados, no mximo, 2 nveis, em alguns postos de soldagem em
que haja obstculos e estes no possam ser atingidos pela iluminao geral. No entanto,
os soldadores das trs empresas apresentaram graus de satisfao mais elevados para
este item. A iluminao nas trs empresas, de fato, no apresenta situao crtica e
monitorada, como os fumos e gases, pelas equipes de segurana do trabalho, para que
apresente nvel de iluminamento dentro dos limites impostos pela legislao. Isto, mais
a situao de insatisfao com os demais itens ambientais, provavelmente fazem com
que a iluminao no seja percebida pelos soldadores como insatisfatria, mesmo sendo
possvel melhor-la.
Com base nos parmetros de Kadefors e Laring (1997), foi estabelecido um quadro
geral de notas para os postos de soldagem das trs empresas, cujos valores foram
obtidos a partir da ponderao das mdias de satisfao dos soldadores com cada item
proposto por uma nota atribuda pelo pesquisador, a partir da existncia, ou no, dos
equipamentos e solues propostos. Na Tabela 5, so apresentadas as notas para os
postos de soldagem das trs empresas para os itens do Construto Ambiente, onde os
valores maiores indicam situao melhor dos postos de soldagem da empresa.

102

Tabela 5 - Notas para os postos de soldagem das trs empresas quanto s questes do Construto
Ambiente.
Parmetro E1 P1 T1 E2 P2 T2 E3 P3 T3
Ventilao 6,51 3 19,53 7,11 3 21,33 4,37 5 21,85
Iluminao 12,06 3 36,18 10,83 3 32,49 11,07 5 55,35
Rudo 6,68 1 6,68 5,28 1 5,28 8,21 1 8,21
Total Ambiente 62,39 59,10 85,41

Notas E: mdias dos soldadores das empresas;
P: nota do pesquisador (1=sem nenhum item especificado; 3=com um item especificado; 5=com 2 itens especificados;
7=com todos os itens especificados);
T: total dos pontos dos soldadores multiplicados pelos pontos do pesquisador.

b) Dados relacionados aos fatores Biomecnicos ou do Posto. As mdias de
satisfao apresentadas pelos soldadores com respeito aos itens referentes ao posto de
trabalho ficaram acima do ponto mdio da escala, conforme pode ser observado na
Figura 20, com exceo das respostas dos soldadores da Empresa 3, que apresentaram
mdias mais baixas, em torno do ponto neutro da escala, para as questes referentes ao
espao fsico no posto de trabalho e ao esforo fsico despendido no exerccio das
funes.
No entanto, como nas respostas do Construto Ambiente, o grfico com as respostas das
questes referentes ao Construto Posto tambm mostra que a disperso maior nas
Empresas 1 e 2. Porm, o grfico mostra que, para todas as questes do construto nas
Empresas 1 e 2, 50% dos soldadores apresentaram respostas na zona de satisfao. Em
algumas questes, chegam a ser 75% dos soldadores com respostas na zona de
satisfao, com os 25% restantes distribudos ao longo das zonas de neutralidade e
insatisfao da escala. Para as demais questes, 25% da populao apresenta respostas
ao redor do ponto neutro da escala de satisfao, com os 25% restantes distribudos ao
longo da zona de insatisfao da escala.
O maior nmero de respostas outliers e extremas do construto apresentado pela
Empresa 3. As respostas outliers da Empresa 1 pertencem a 5 indivduos e esto na
questo qualidade das ferramentas. Na Empresa 2, os outliers se concentram em 5
questes, enquanto na Empresa 3, os outliers e extremos aparecem em praticamente
todas as questes do Construto. A soldadora que contribuiu para a maior parte das
respostas outliers e/ou extremas do Construto Ambiente tambm aparece como outlier
ou extrema em quase todas as questes do Construto Posto. No entanto, o nmero de
outliers mais elevado neste construto e os demais soldadores que contriburam com

103

estas respostas so todos do sexo masculino, com idades, postos de trabalho e processos
de soldagem variados.
Figura 20 - Grfico com as mdias das respostas dos soldadores das trs empresas para as questes
do Construto Posto.

Assim, apesar das mdias elevadas, alguns fatores parecem influenciar a opinio dos
soldadores, principalmente na Empresa 1, como apresentado previamente na seo de
anlise dos fatores de impacto sobre a opinio dos soldadores. Na Empresa 2, isto s
ocorre com relao ao grau de escolaridade, em que os soldadores cursando 3 grau no
esto to satisfeitos com as questes relativas ao posto de trabalho quanto o resto de
seus colegas. Na Empresa 3, onde disperso dos dados pequena, o nvel de experincia
e o sexo do indivduo parecem fazer diferena na satisfao com as questes relativas ao
posto de trabalho. A diferena entre os sexos poderia ser explicada por diferenas
antropomtricas entre homens e mulheres que interfeririam no conforto das soldadoras
ao lidar com peas e equipamentos nos postos de trabalho. J a variao de opinio
entre soldadores com diferentes nveis de experincia, que ocorre nas Empresas 1 e 3
poderia levar a pensar que os soldadores mais experientes tendem a ser mais exigentes.
EMPRESA
E3 E2 E1
15,0
7,5
0,0
Espao fsico
Organizao posto
Organizao material
Localizao material
Acesso material
Disponibilidade eq
Qualidade ferram
Manuteno ferram
Peso das ferramentas
Facilidade uso ferr
Facilidade uso disp
Postura
Altura dispositivos
Posio peas
Esforo fsico

104

Porm, na Empresa 2 isto no acontece, o que pode ser resultado de questes especficas
da empresa, onde os soldadores apresentariam menor grau de exigncia.
A grande quantidade de fatores a influenciar a opinio dos soldadores da Empresa 1
pode explicar a grande variabilidade nas respostas de seus soldadores e, tambm, ser
reflexo de caractersticas especficas da empresa, diferenciando-a das demais. De fato,
esta empresa investe em intervenes de ergonomia e em intenso trabalho de divulgao
de conceitos desta disciplina entre seus funcionrios, o que pode colaborar para seu
maior senso crtico (KMITA, 2003).
De acordo com a reviso da literatura, que consta no Captulo 2 desta dissertao, a
maioria dos problemas musculoesquelticos apresentados pelos soldadores est
associada s posturas que estes profissionais so obrigados a adotar durante a soldagem,
alm da manipulao de cargas, principalmente na montagem das peas de maiores
dimenses, a serem soldadas, em geral, em gabaritos. Por isto, e pela viso
microergonmica dos pesquisadores, a maioria dos parmetros de Kadefors e Laring
(1997) foca nestas questes.
Porm, os soldadores entrevistados na fase inicial de levantamento de dados reclamaram
da falta de espao e desorganizao dos postos de trabalho. Assim, impe-se a questo
do porqu de as mdias das respostas para as questes relativas ao posto de trabalho
estarem to altas. A primeira possibilidade a de que os itens do Construto Ambiente
pesem tanto para os soldadores, que os demais itens dos demais construtos acabem
representando problemas menores. A segunda possibilidade a de que, na amostra de
soldadores que participou das entrevistas, estejam os soldadores pertencentes aos 25%
menos satisfeitos com as questes do construto.
As empresas onde se deu a coleta de dados mostram esforos no sentido de aliviar a
carga fsica sobre os soldadores, principalmente nas Empresas 1 e 3. Na Empresa 2,
grande parte da carga fsica a que os soldadores esto submetidos tem origem no
constrangimento postural que, devido s caractersticas do produto sendo fabricado,
hoje exige que os soldadores tenham que trabalhar em locais com dimenses limitadas,
adotando posturas inadequadas na maior parte do tempo da jornada de trabalho,
inclusive ocorrendo trabalho com soldagem sobre-cabea, considerada a principal causa
dos maiores problemas nos ombros dos soldadores (HERBERTS e KADEFORS, 1976).

105

Alm disso, os soldadores dos setores de montagem desta empresa esto submetidos ao
impacto resultante das marretadas utilizadas para corrigir as deformaes causadas pela
soldagem das peas maiores, como j descrito na discusso sobre rudo, neste captulo.
A demanda inicial da Empresa 1 era focada nos constrangimentos musculoesquelticos
dos soldadores, com especial ateno aos soldadores que trabalhavam nos postos de
solda ponto suspensa. A soluo definitiva para o problema causado por estes postos j
foi adotada pela empresa: a modificao do produto, onde a necessidade de soldagem a
ponto foi eliminada. No entanto, como a empresa est adotando duas linhas de
montagem paralelas, uma para o produto novo e outra para o antigo, os postos de solda
ponto continuaro a existir por algum tempo: enquanto o modelo antigo do produto for
fabricado, mais o tempo necessrio para fabricar peas de reposio para os produtos
vendidos. A segunda soluo seria a robotizao, que tambm j foi adotada pela
empresa em suas unidades nos Estados Unidos. As demais solues possveis
minimizariam o problema, no o eliminando por completo: a mecanizao, com a
fixao da ferramenta e movimentao da pea por meio mecnico; ou a troca da
ferramenta por outro modelo menor e mais leve, que represente menor custo para o
soldador. Este tipo de ferramenta mais leve empregado, hoje, nos postos no
robotizados da Empresa 3, que empregam solda ponto.
Kadefors e Laring (1997) recomendam o uso de manipuladores para fixao e
posicionamento das peas sendo soldadas, para que a pea possa ser movida por meio
mecnico e posicionada de maneira a permitir o trabalho em posturas que no
prejudiquem o soldador. Vrios soldadores, quando perguntados sobre a possibilidade
de usarem este tipo de equipamento, durante as entrevistas, disseram no achar
necessrio, por a pea j estar na posio adequada, ou por considerarem que no
possvel mudar a posio da pea que soldam, devido s suas dimenses. Alguns
gabaritos tm partes articuladas que permitem ajustes, porm, o sistema adotado na
maioria exige que mais de uma pessoa esteja envolvida na sua regulagem, fazendo com
que os soldadores acabem desistindo de ajustar o equipamento. Na Empresa 2, os
gabaritos de montagem do nibus so mveis e automatizados em um dos setores,
porm, no podendo ser considerados manipuladores, como os recomendados por
Kadefors e Laring (1997), pois no tm a funo de aliviar a carga sobre o soldador,
mas facilitar a movimentao para a remoo da pea quando montada.

106

As trs empresas apresentam equipamentos auxiliares de transporte de vrios tipos
nos postos de soldagem. Uma anlise superficial poderia concluir que estes
equipamentos so abundantes nas empresas, principalmente nas Empresas 1 e 3. Os
soldadores das Empresas 1 e 2, no entanto, queixaram-se, nas entrevistas, da pouca
disponibilidade destes equipamentos em todos os postos. Na Empresa 3, o sistema de
produo adotado parece fazer com que os equipamentos disponveis sejam suficientes,
pois todo o transporte de peas feito mecanicamente, ao longo de uma linha de
montagem. Assim, os operadores ficam, aparentemente, livres do manejo de carga.
Porm, nesta empresa no foram feitas entrevistas com os soldadores, tendo-se dado a
coleta de dados somente por meio da aplicao dos questionrios, o que no permitiu
maior proximidade com os trabalhadores para o levantamento mais preciso de sua
demanda nos postos de solda.
Entre as ferramentas utilizas pelo soldador, as empresas suspendem, em geral, o
alimentador e o rolo de arame, no caso de processos com alimentao contnua, que so
os mais empregados. A tocha, em si, tem seu peso sustentado inteiramente pelo prprio
soldador em todos os tipos de posto de trabalho em que se realiza soldagem manual.
Nas listagens fornecidas pela Empresa 1, o peso indicado das tochas de 2,5kg, medido
em balana, pois o modelo fabricado especialmente para a empresa, ficando, assim,
acima do limite de peso recomendado por Kadefors e Laring (1997) para que sejam
utilizadas sem suporte. Porm, o fornecedor, SuMig/SolMig, que tambm fornece as
tochas da Empresa 2, indica as tochas como pesando entre 0,800kg e 1,030kg, o que as
colocaria dentro dos parmetros recomendados. As tochas apresentam, ainda, comandos
centrais que, segundo o fabricante e os funcionrios das empresas, podem ser usadas
tanto por pessoas destras como canhotas, como recomendado nos parmetros de
Kadefors e Laring (1997), ao indicar tochas com comandos alternados.
O piso dos postos de soldagem da Empresa 1 no totalmente livre, ficando, muitas
vezes, comprometido com o armazenamento de peas e, mesmo, com cabos
parcialmente suspensos, causando tropeos dos soldadores, o que foi flagrado em
filmagens durante esta pesquisa. Na Empresa 2, encontra-se situaes mais variadas,
com postos de montagem sobre passarelas elevadas (Elevacar), onde os soldadores
ficam dispostos lado a lado, cujas ferramentas tm abastecimento areo. H, ainda,
casos em que o posto o produto, assim, o soldador tem subir ou entrar no produto, o

107

que faz com que o espao de circulao seja restrito para seu deslocamento seguro. O
que se encontra, freqentemente, no piso da maioria dos postos de solda so os
respingos solidificados da solda, que atrapalham o livre deslocamento de equipamentos
que apresentem rodzios, como os assentos disponibilizados em alguns postos. Na
Empresa 3, os poucos postos de solda MIG/MAG esto distribudos em torno do
produto sendo montado, em uma cabine, cujas laterais so fechadas, com a alimentao
das tochas sendo area. Apesar do espao ser restrito, a rea de piso liberada de cabos.
Em geral, os soldadores so responsveis pela limpeza e ordem do seu posto de
trabalho, responsabilidade dividida com os colegas do outro turno, que trabalham no
mesmo posto. Quando no h boa comunicao entre os turnos, ocorrerem atritos.
Como exemplo deste tipo de atrito, cita-se as queixas dos soldadores que os colegas do
outro turno no cuidam adequadamente da conservao das ferramentas de uso comum,
narradas durante as entrevistas, por soldadores da Empresa 2 e confirmadas nos
comentrios dos soldadores nos questionrios, apresentados no Apndice D desta
dissertao.
As cortinas de soldagem so encontradas em grande quantidade, principalmente na
Empresa 1. Na Empresa 3, as cabines com as laterais fechadas que definem os postos de
solda MIG/MAG, dispensam o uso das cortinas. Na Empresa 2 so encontradas cortinas
de soldagem somente nos postos dos setores de pr-montagem, praticamente todos do
tipo bancada. As cortinas de soldagem disponveis no mercado divulgam seguir as
normas internacionais, todas baseadas nas normas DIN e British Standards de opacidade
e freqncia de absoro de radiao, em 3 opes de cores: laranja, verde e cinza.
Porm, em nenhuma das trs empresas, nem trabalhadores, chefes de equipes ou
instrutores foram capazes de informar o critrio de escolha da cor das cortinas adotadas.
Os postos com aparncia geral agradvel so encontrados somente na Empresa 3,
apesar de a Empresa 1 ter estado em processo de mudana de leiaute durante esta
pesquisa, no sendo possvel, ainda, avaliar corretamente este aspecto nesta empresa. A
aparncia dos postos da Empresa 2 depende do setor analisado. Nos setores de pr-
montagem, bastante semelhante aos postos do mesmo tipo na Empresa 1, podendo ser
melhorados, seja na circulao mais fluida, seja na iluminao mais intensa, seja na
organizao mais clara das peas e elementos limitadores do espao, que podem resultar
em melhor aparncia dos postos. Nos setores de montagem, no entanto, o acmulo de

108

soldadores trabalhando ao mesmo tempo em um nico produto, faz com que a absoro
e compreenso do espao e de sua organizao sejam mais demoradas e complexas.
Provavelmente, o aumento da distncia entre trabalhadores nestes postos poderia
contribuir para melhorar, tanto a segurana dos soldadores, como a aparncia e
compreenso do conjunto.
Na Tabela 6 so apresentadas as notas dos postos de soldagem das trs empresas com
relao aos parmetros propostos por Kadefors e Laring (1997) para as questes
relativas ao Construto Posto, onde os valores maiores indicam situao melhor dos
postos da empresa. As notas dos soldadores correspondem s suas mdias de satisfao
e opinio com cada um dos parmetros de projeto correspondetes s questes do
questionrio. Observa-se que para a maioria dos itens, os postos de soldagem da
Empresa 3 apresentam melhor pontuao. Os itens em que h diferena significativa
com relao s outras empresas so ferramentas de trabalho e limpeza e ordem do
posto. Para os itens levantamento de peso e espao fsico, no entanto, a Empresa 3
apresenta pontuao significamente mais baixa que as demais empresas. Nos dois outros
itens onde se verificou diferena estatstica, comando das tochas de soldagem
alternados e aparncia geral do posto agradvel/atrativa, a Empresa 1 mostrou-se com
pontuao mais baixa que as demais empresas. Os testes estatsticos, ANOVA, Tukey e
Duncan, so apresentados no Apndice G desta dissertao.
Tabela 6 - Notas dos postos de soldagem das trs empresas com relao s questes do Construto
Posto.
Parmetro E1 P1 T1 E2 P2 T2 E3 P3 T3 P-valor
Reduo esforos
musculoesquelticos
10,06 3 30,18 9,69 3 29,07 10,47 5 52,35 0,326
Levantamento de peso 8,87 5 44,35 9,21 5 46,05 7,20 5 36,00 <0,01
Ferramentas de trabalho 9,65 3 28,95 10,27 3 30,81 10,78 5 53,90 0,073
Comandos das tochas de
soldagem alternados
9,99 7 69,93 10,84 7 75,88 11,72 7 82,04 <0,01
Espao fsico 8,62 3 25,86 9,38 1 9,38 7,04 5 35,20 <0,01
Piso livre de cabos 5 3 7 *
Limpeza e ordem do posto 9,02 5 45,10 9,81 3 29,43 11,77 7 82,39 <0,01
Cortinas de solda 5 3 3 *
Aparncia geral do posto
agradvel/atrativa
9,31 3 27,93 10,34 1 10,34 10,61 7 74,27 0,016
Total Posto 272,30 230,96 416,15
Notas: E: mdias dos soldadores das empresas;
P: nota do pesquisador (1=sem nenhum item especificado; 3=com um item especificado; 5=com 2 itens especificados;
7=com todos os itens especificados);
T: total dos pontos dos soldadores multiplicados pelos pontos do pesquisador.
* Varivel no avaliada.

c) EPIs. Os soldadores das trs empresas tambm foram solicitados a opinar sobre os
Equipamentos de Proteo Individual EPIs utilizados, pois parte do desconforto

109

relatado foi atribudo ao uso destes equipamentos, assim como a causa de alguns
acidentes do tipo impacto contra, em conseqncia da pouca visibilidade permitida
pelas mscaras de soldagem.
Foram encontrados 3 tipos de mscara de soldagem nas empresas em que se deu esta
pesquisa, identificadas como: mscara manual, mscara com sensor e mscara sem
sensor. As mscaras dos tipos manual e sem sensor so encontradas somente nas
Empresas 1 e 2. A mscara com sensor encontrada nas trs empresas. O grfico da
Figura 21 apresenta a opinio dos soldadores das Empresas 1 e 2 quanto aos 3 tipos de
mscara de soldagem, com relao ao seu conforto, proteo oferecida pelas mscaras
e visibilidade permitida por elas. Percebe-se que a maioria dos soldadores tem opinio
na zona de satisfao da escala, sendo que a visibilidade da mscara manual representa
maior satisfao para os soldadores da Empresa 1. Na Empresa 2, esta mscara tem, nos
3 aspectos investigados, satisfao ligeiramente superior que as demais.
O grfico da Figura 22 apresenta a opinio dos soldadores das trs empresas quanto
mscara com sensor, com relao ao conforto, proteo que oferece e visibilidade
que permite. Esta mscara usada por poucos soldadores das Empresas 1 e 2, sendo que
s foi testada por alguns profissionais, o que pode explicar a grande variabilidade das
respostas. Na Empresa 3, a nica mscara utilizada. Percebe-se, pelas respostas dos
soldadores, que a visibilidade da mscara parece ser sua grande vantagem.

Figura 21- Grfico com a opinio dos soldadores
das Empresas 1 e 2 sobre as mscaras de
soldagem.
Figura 22 - Grfico com a opinio dos
soldadores das trs empresas sobre a mscara de
soldagem com sensor.

EMPRESA
E2 E1
15,0
7,5
0,0
Mscaras
Conforto m/m
Proteo m/m
Visibilidade m/m
Conforto m/ss
Proteo m/ss
Visibilidade m/ss
Conforto m/cs
Proteo m/cs
Visibilidade m/cs
EMPRESA
E3 E2 E1
15,0
7,5
0,0
Mscara com Sensor
Conforto
Proteo
Visibilidade

110

A Figura 23 apresenta o grfico com a opinio dos soldadores das Empresas 1 e 2
quanto aos aventais usados: com mangas e sem mangas. Na Empresa 1, a maioria dos
soldadores apresenta satisfao com os dois tipos de avental, com exceo do conforto
do avental com mangas, que teve metade dos soldadores com opinio na zona de
satisfao e metade na zona de insatisfao. J na Empresa 2, o avental sem mangas
apresentou resultados semelhantes, tanto para o conforto como para a proteo oferecida
pelo EPI.
Na Empresa 3, o nico avental utilizado o sem mangas, assim, apresentado o grfico
comparativo das mdias de satisfao dos soldadores das trs empresas sobre o avental
sem mangas na Figura 24. Se, na Empresa 3, o conforto do avental sem mangas
satisfatrio para os soldadores, a proteo no para boa parte destes profissionais.

soldadores das Empresas 1 e 2 com os aventais
com mangas e sem mangas.
soldadores das trs empresas sobre o avental
sem mangas.

O grfico da Figura 25 apresenta a opinio dos soldadores das trs empresas sobre
sapatos de segurana e perneiras. Em geral, os sapatos de segurana so usados
juntamente com as perneiras, sendo que a maioria dos soldadores apresentou opinio na
zona de satisfao para os dois equipamentos, sendo que a perneira apresentou maior
disperso nos dados, puxando para a zona de insatisfao da escala, representada por
25% da populao, sendo que estes foram os EPIs que mais apresentaram respostas
outliers.
EMPRESA
E3 E2 E1
15,0
7,5
0,0
Avental Sem Mangas
conforto
proteo
EMPRESA
E2 E1
15,0
7,5
0,0
Avental
conforto av/cm
proteo av/cm
conforto av/sm
proteo av/sm

111

A Figura 26 apresenta o grfico com a opinio dos soldadores das Empresas 1 e 2 sobre
os sapatos de segurana, as perneiras e as botas de segurana. As botas de segurana so
usadas como alternativa ao conjunto sapatos e perneira. No entanto, na Empresa 1, as
mdia de satisfao mostram que tanto os sapatos como a perneira so ligeiramente
mais confortveis e mais eficientes na proteo na opinio da maioria dos soldadores. J
na Empresa 2, tanto a proteo como o conforto se equivalem aos da perneira. No
entanto, os itens que apresentam mdias na zona de satisfao so: conforto dos sapatos
de segurana, conforto e proteo da perneira e conforto das botas de segurana, na
Empresa 2. Na Empresa 1, o conforto da perneira e das botas de segurana so os nicos
itens com mdias na zona de satisfao, sem considerar as respostas outliers.

soldadores das trs empresas com os sapatos de
seguranas e com as perneiras.
soldadores das Empresas 1 e 2 com os sapatos de
segurana, as perneiras e as botas de segurana.

A Figura 27 apresenta o grfico com a opinio dos soldadores das Empresas 1 e 2 sobre
a touca e o filtro/respirador. Os soldadores das duas empresas apresentam mdias na
zona de satisfao para os dois EPIs, sendo que as mdias para o filtro/respirador na
Empresa 1 so ligeiramente menores, mas ainda na zona de satisfao.
O grfico apresentado na Figura 28 mostra a opinio dos soldadores das trs empresas
sobre as luvas de soldagem. Apesar da maior disperso dos dados das Empresas 1 e 2, a
maioria dos soldadores apresenta mdias na zona de satisfao nas trs empresas.
EMPRESA
E2 E1
15,0
7,5
0,0
Sapato Perneira Bota
conforto sapatos seg
proteo sapatos seg
conforto perneira
proteo perneira
conforto botas seg
proteo botas seg
EMPRESA
E3 E2 E1
15,0
7,5
0,0
Sapatos e Perneira
conforto sapatos seg
proteo sapatos seg
conforto perneira
proteo perneira

112

soldadores das Empresas 1 e 2 com a touca e o
filtro/respirador.
soldadores das trs empresas com as luvas.

Percebe-se, portanto, que as mdias de satisfao dos soldadores das trs empresas
mostraram que a opinio da maioria dos soldadores est na zona de satisfao para a
maior parte dos EPIs. Porm, a necessidade de uso destes equipamentos foi uma das
queixas dos soldadores durante as entrevistas realizadas nas Empresas 1 e 2. Muitos
EPIs foram considerados desconfortveis, tanto na forma como no tamanho, mas,
tambm, pelo calor resultante de seu uso, alm disso, seu uso foi considerado como
sendo responsvel por acidentes ocorridos no cho de fbrica, principalmente, os j
mencionados acidentes relacionados pouca visibilidade das mscaras de soldagem.
Os relatos de alguns soldadores revelaram que h alguma resistncia no uso de alguns
destes equipamentos, e que as campanhas educativas das empresas so necessrias para
convencer vrios trabalhadores da necessidade de seu uso. Que estes equipamentos
servem, mais do que atrapalhar, para proteger o trabalhador.
sabido que o uso destes equipamentos diminui a sensibilidade do indivduo, ou seja,
sua capacidade de perceber o ambiente que o cerca. justamente neste aspecto que atua
a forma de proteo do EPI, como um anteparo entre o indivduo e o elemento perigoso.
A incompatibilidade entre a necessidade de aguar a percepo do trabalhador e o
princpio de funcionamento do EPI um paradoxo com que as empresas tm de lidar no
dia-a-dia da produo. Alm da diminuio da sensibilidade, a sudorese causada pelo
uso de vrios destes equipamentos pode ser um fator de risco a mais para um
EMPRESA
E3 E2 E1
15,0
7,5
0,0
Luvas
conforto
proteo
EMPRESA
E2 E1
15,0
7,5
0,0
Touca e Filtro
conforto touca
proteo touca
conforto filtro/resp
proteo filtro/resp

113

trabalhador como o soldador, que utiliza equipamentos eltricos, pois a umidade da pele
pode aumentar sua condutividade eltrica, aumentando o risco de sofrer choques.
d) Dados relativos s questes de Desconforto/Dor. O grfico apresentado na Figura
29 mostra a percepo dos soldadores das trs empresas com relao s ocorrncia de
Desconforto/Dor durante seu trabalho, em diferentes partes do corpo. Os valores das
respostas tm correspondncia direta percepo de desconforto/dor dos soldadores, ou
seja, quanto maior o valor da resposta, maior a percepo de desconforto/dor.
Como ocorreu nos demais construtos, a variabilidade das respostas dos soldadores das
Empresas 1 e 2 maior que a das respostas dos soldadores da Empresa 3. No entanto,
esta Empresa apresenta as nicas respostas outliers e extremas deste conjunto de
questes. Identifica-se, portanto, a maior percepo de desconforto/dor para os braos,
costas, pernas e ps dos soldadores da Empresa 3.
Figura 29 - Grfico com as respostas dos soldadores das trs empresas para as questes de
percepo de Desconforto/Dor em diferentes partes do corpo.

Assim, a leitura do grfico apresentado na Figura 29 permite verificar que a maioria dos
soldadores das Empresas 1 e 2 (75%) e todos os soldadores da Empresa 3 apresentam
desconforto/dor nas costas e nas pernas.A parte do corpo para a qual a maioria dos
EMPRESA
E3 E2 E1
15,0
7,5
0,0
Cabea
Pescoo
Ombros
Braos
Mos
Costas
Pernas
Ps

114

soldadores das Empresas 1 e 2 e todos os soldadores da Empresa 3 apresentaram menor
grau de desconforto/dor foi as mos. Nas demais partes do corpo, as duas populaes
apresentam metade de seu contingente com mais desconforto/dor e metade com menos
desconforto/dor, com variaes que dependem da parte do corpo.
Os dados prospectados nas trs empresas quanto percepo de desconforto/dor dos
soldadores mostram que os ombros, alvo de grande parte dos estudos
musculoesquelticos envolvendo este tipo de trabalhador (HERBERTS e KADEFORS,
1976; HERBERTS, KADEFORS e BROMAN, 1980; SIGHOLM et al., 1984;
JARVHOLM et al., 1991; TRNER et al., 1991; LOWE et al., 2001), no foram as
partes do corpo onde os soldadores percebem a maior quantidade de desconforto/dor.
As costas e as pernas parecem ser os locais mais crticos, principalmente para os
soldadores da Empresa 3. No entanto, a disperso dos dados nas Empresas 1 e 2 exige
maior cuidado na anlise. A Empresa 2 a nica das trs empresas onde ocorre o
trabalho do tipo sobre-cabea, considerado caracterstico do trabalho do soldador e do
qual o soldador smbolo, o que se deve ao fato de a maioria dos estudos publicados
com soldadores serem resultado de pesquisas feitas em estaleiros, onde este tipo de
trabalho comum. Nas trs empresas em que se deu esta pesquisa, a Empresa 2 a que
tem sistema de produo mais prximo ao de um estaleiro, devido, principalmente, ao
tamanho do produto sendo fabricado. Assim, o soldador constri um produto onde ele
obrigado a entrar para executar suas tarefas, muitas vezes em espaos diminutos que
dificultam a movimentao e o posicionamento confortvel do corpo para que possa
trabalhar sem risco de sofrer danos fsicos. Portanto, justifica-se o fato de o nmero de
soldadores da Empresa 2 que indicam mais desconforto/dor nos ombros ser ligeiramente
maior que na Empresa 1 e ainda maior que na Empresa 3. preciso considerar, ainda,
que o esforo da soldagem, por si s, leva fadiga muscular localizada (HERBERTS,
KADEFORS e BROMAN, 1980), resultando em descrscimos motores (CHAFFIN,
1973). O fato de os soldadores da Empresa 2 terem de aplicar golpes de marreta para
correo de deformaes um agravante na sobrecarga a que o soldador est submetido
no dia-a-dia.
Na Empresa 3, a postura tpica o trabalho em p, sendo esperado alto ndice de
desconforto/dor para pernas e ps entre os soldadores desta empresa. Porm, as
Empresas 1 e 2 apresentam a maioria de seus soldadores tambm trabalhando em p,

115

portanto, justificando os altos ndices de desconforto/dor encontrados para estas partes
do corpo.
O fato de os trabalhadores das Empresas 1 e 2 apresentarem mais desconforto/dor na
cabea e no pescoo do que os da Empresa 3, pode ser resultado do processo de
soldagem adotado, bem como do tipo de EPI fornecido aos soldadores em cada
empresa. Os soldadores que trabalham com processos que produzem radiao luminosa
tm que usar mscara de proteo para os olhos e a face. A conseqncia a pouca
visibilidade do ambiente e do prprio trabalho executado, uma vez a tocha de soldagem
desligada, quando o soldador utiliza mscara de solda de cabea sem sensor. Os poucos
soldadores da Empresa 3 que trabalham com solda MIG/MAG utilizam o tipo de
mscara de soldagem que, nesta pesquisa, descrita como de cabea com sensor, cujo
filtro escurece com a luminosidade produzida pela soldagem, clareando quando a luz
cessa. J a mascara manual, muito usada na Empresa 2 (e, praticamente, s na Empresa
2), mantida em frente ao rosto pela mo, o que faz com que o soldador tenha que
manter uma das mos sempre ocupada com a mscara. Porm, ao desligar a tocha, a
mscara removida praticamente no mesmo instante. Com o uso da mscara de cabea,
as duas mos so usadas na execuo da tarefa, seja para preciso, seja para equilbrio.
No entanto, para as mscaras de cabea sem sensor, bastante usadas nas Empresas 1 e 2,
no momento em que a tocha desligada, o soldador deve liberar uma das mos para
erguer a mscara, inspecionar o trabalho e baix-la, novamente, no momento de
reiniciar a soldagem. Estes gestos so repetidos em perodos de poucos minutos, s
vezes, em menos de um minuto, dependendo do comprimento do cordo de solda sendo
executado. A maioria dos soldadores acaba usando como alternativa a este gesto
repetitivo e que exige mais tempo e energia para ser executado: baixar a mscara com
um gesto da cabea, fazendo com que ela se desequilibre e caia, sob a ao da
gravidade. As entrevistas revelaram que os soldadores tm conscincia de que este gesto
no adequado, porm continuam utilizando-o, dizendo que a regulagem da mscara
permite que ela caia sem esforo. No entanto, a estratgia dos soldadores para ganhar
tempo e economizar o gesto de baixar a mscara pode estar-lhes resultando em custo de
bem-estar fsico, representado nas maiores mdias de dores de cabea e pescoo. Os
dados da Tabela 7, porm, mostram que para os postos do tipo mquina/rob da
Empresa 1, a dor no pescoo menor que para os demais soldadores, enquanto a dor na
cabea permanece constante. Alm disso, o desconforto/dor no pescoo e cabea dos

116

soldadores da Empresa 3 esto so todos similares, tanto entre os que trabalham com
mscara de soldagem, ou seja, com solda MIG/MAG, como entre os que no usam, por
trabalharem com solda ponto. Assim, o desconforto/dor na cabea pode ser
conseqncia do nvel de rudo das empresas, onde as empresas mais ruidosas, 1 e 2,
apresentam os soldadores com maior percepo de desconforto/dor para cabea, em
contraste com a Empresa 3, onde estas mdias so bem mais baixas.
O desconforto/dor nas costas tambm bastante comum na profisso do soldador, uma
vez que, seja em p, seja sentado, ele reclina para frente para posicionar a tocha e
executar a solda. Os braos esticados, com a tocha na mo, prejudicam tanto ombros
como costas. Alm disso, ao inclinar para frente, as costas devem sustentar o peso da
cabea, dos membros, da tocha e do prprio tronco. O objetivo da proposta de uso de
manipuladores que posicionem as peas justamente para minimizar os esforos,
diminuindo a freqncia de adoo deste tipo de postura. Na seo que discutiu as
questes relativas ao posto de trabalho, foi levantada a hiptese do uso de mquinas de
solda ponto mais leves na Empresa 1, como as empregadas hoje na Empresa 3, para a
minimizao do estresse fsico causado sobre os soldadores, demanda inicial da
Empresa 1. No entanto, como apresentado no grfico da Figura 29, a percepo de
desconforto/dor dos soldadores da Empresa 3 para o ombro, que recebe a maior parte do
impacto da ferramenta de solda ponto suspensa, est elevada o bastante para que no se
possa considerar a opo de adoo de mquinas suspensas de solda ponto mais leves,
como a soluo mais adequada para os soldadores.
Alm disso, a anlise dos fatores de impacto sobre a opinio dos soldadores,
apresentada previamente, mostrou que os soldadores trabalhando em sistema mais
automatizado de produo, ou seja, na Empresa 3, no esto totalmente protegidos de
ocorrncia de desconforto/dor no seu trabalho. A existncia de postos de soldagem
manual na empresa poderia induzir concluso de esta ser a causa da ocorrncia de
desconforto/dor entre os soldadores. Porm, os dados mostram que os maiores ndices
ocorrem entre os soldadores trabalhando nos postos do tipo mquina/rob, assim, se fez
necessrio investigar a causa destes ndices mais elevados. Para tanto, foram analisadas
as mdias de percepo de desconforto/dor, em cada parte do corpo, apresentadas pelos
soldadores para cada tipo de posto de trabalho, mostradas na Tabela 7. Os dados desta
tabela permitem verificar que a percepo de desconforto/dor dos soldadores que

117

trabalham nos postos do tipo mquina/rob da Empresa 3 mais elevada nas costas,
pernas e ps parece estar contribuindo para que este grupo de trabalhadores se
diferencie dos demais. Esta diferena significativa entre empresas e, para costas e ps,
dentro da Empresa 3. Os clculos estatsticos, feitos por meio da ANOVA, encontram-
se no Apndice H desta dissertao. Como no foi possvel entrevistar estes soldadores,
resta a hiptese de que a intensidade da produo em seus postos, talvez devido ao ritmo
ditado pela linha de produo, possa estar causando esta diferena. Esta hiptese dever
ser avaliada, portanto, em trabalhos futuros. No entanto, assim como outras posturas
trabalho, mais prejudiciais, que os soldadores so obrigados a adotar para executar suas
tarefas, os dados apresentados indicam que a postura em p tambm esteja resultando
em custo fsico para estes trabalhadores.
Tabela 7 - Mdias de desconforto/dor em cada parte do corpo dos soldadores das trs empresas
para cada tipo de posto de trabalho.
cabea pescoo ombros braos mos costas pernas ps
Bancada 5,9 7,1 7,4 7,8 5,7 9,3 9,2 8,0
Gabarito 5,6 7,6 7,2 8,1 6,2 8,5 8,6 7,0
Produto 5,7 8,1 7,0 9,9 5,8 10,4 10,6 7,7
E1

Mquina/Rob 5,0 4,1 3,8 5,3 3,7 9,0 9, 0 6,9
Bancada 5,5 7,8 8,2 8,7 4,1 9,3 8,7 7,6
Gabarito 6,5 9,0 8,9 9,4 5,6 10,9 10,2 9,0 E2
Produto 6,3 7,3 7,3 8,3 5,7 9,2 9,0 7,7
Gabarito 2,4 4,2 7,2 11,5 3,3 11,3 11,6 9,7
Produto 2,9 3,9 7,0 10,5 3,3 11,2 11,2 9,4 E3
Mquina/Rob 2,7 4,9 7,9 11,3 2,7 12,4 12,3 10,9

Alm disso, como a satisfao com posto de trabalho, a percepo de desconforto/dor
tambm maior com o aumento da idade, conforme mostram os dados coletados junto
aos soldadores. O tipo de postura adotada, como esperado, tambm impacta na
percepo de desconforto/dor dos soldadores: a maior percepo de desconforto/dor
apresentada pelos soldadores que adotam outras posturas de trabalho (que incluem
soldar de joelhos e deitado, entre outras posturas citadas por estes trabalhadores)
confirma a expectativa das posturas inadequadas adotadas por estes soldadores estarem
lhes causando estresse fsico. O tipo de processo de soldagem apresentando-se como
fator de impacto sobre a percepo de desconforto/dor dos soldadores pode indicar que
os outros processos de soldagem estejam ligados s posturas prejudiciais aos
soldadores. J as mulheres da Empresa 3, apresentaram maior percepo de
desconforto/dor, o que pode ter relao com sua menor satisfao com questes
relativas ao posto de trabalho, j abordadas neste captulo. No entanto, como visto na
citada seo de anlise dos fatores de impacto, os demais fatores de impacto influem

118

sobre a percepo de desconforto/dor dos soldadores de maneira variada em cada
empresa.
e) Dados relativos s questes de Organizao do Trabalho. A Figura 30 apresenta o
grfico com as respostas das questes do Construto Organizao do Trabalho para as
trs empresas. A escala empregada de satisfao/insatisfao, com exceo da questo
que perguntou se o ritmo de produo atrapalhava a qualidade do produto. Esta questo
pertencia ao bloco onde foi empregada a escala de intensidade ou freqncia da
ocorrncia dos eventos. Assim, as respostas dos soldadores para esta questo tiveram
seus valores invertidos (15 x) para garantir que apresentassem resposta positiva
tendendo ao valor 15 da escala, ou seja, quanto maior o valor da resposta, menos o
ritmo de produo atrapalha a qualidade do produto sendo fabricado.
Figura 30 - Grfico com as respostas dos soldadores das trs empresas para as questes de
Organizao do Trabalho.

Observa-se algumas questes com menor variabilidade nas Empresas 1 e 2, se
comparadas com as respostas dos construtos j apresentados, onde praticamente todas as
questes apresentavam grande variabilidade. No entanto, neste construto ocorre o
aumento das respostas outliers e extremas. A maioria dos soldadores das trs empresas
apresenta as respostas na zona de satisfao da escala, porm, com o pior desempenho
EMPRESA
E3 E2 E1
15,0
7,5
0,0
Quant funcion posto
Uniformes fornecidos
Acmulo de tarefas
Comunicao turnos
Tipo de desenho
Relacion colegas
Relacion chefia
Ritmo de prodXqual

119

aparecendo justamente na nica questo onde no foi empregada a escala de satisfao,
indicao de que o ritmo de produo atrapalha a qualidade dos produtos sendo
fabricados nas trs empresas, na opinio da maioria dos soldadores (mais de 50% nas
Empresas 1 e 2 e mais de 75% na Empresa 3). Note-se, ainda, que as trs empresas tm
distribuio de mdias semelhantes para as questes do construto, sendo que as mdias
para relacionamento com os colegas praticamente dominam os trs rankings.
Os soldadores das trs empresas apresentaram mdias altas de satisfao com a maioria
dos fatores do Construto Organizao do Trabalho. Entretanto, uma das grandes queixas
dos soldadores da Empresa 2 durante as entrevistas, a quantidade de soldadores
trabalhando juntos no mesmo posto, apareceu, nos dados dos questionrios, como
problemtica somente para 25% dos trabalhadores da empresa. J a integrao e
comunicao entre turnos, outra queixa dos soldadores da Empresa 2, pareceu dividir os
soldadores. Porm, a grande qualidade, nas trs empresas, parece ser o relacionamento
com os colegas.
A anlise da distribuio das mdias de acordo com a interao do fator empresa com os
fatores individuais que podem causar impacto na opinio dos soldadores, apresentada
neste captulo, mostrou que, para cada fator, a maioria dos grupos de soldadores da
Empresa 1 apresentam as maiores mdias de satisfao, seguidos dos soldadores da
Empresa 2. Nesta empresa, porm, a distribuio de mdias bastante irregular, sendo
que o nico padro repetido em duas empresas foi para o fator experincia, em que as
Empresas 1 e 2 apresentaram mesma curva de distribuio de mdias. Alm disso, a
nica ocorrncia de mdias de insatisfao, entre todos os fatores, em todas as
empresas, foi dos soldadores cursando 3 grau na Empresa 2. As demais mdias se
encontram todas entre a regio mdia e a de satisfao. Na Empresa 3, no entanto, a
nica ocorrncia de mdias mais elevadas de satisfao com as questes de Organizao
do Trabalho foi entre os soldadores que trabalham nos postos do tipo mquina/rob, o
mesmo ocorrendo com os soldadores da Empresa 2 que trabalham em bancada. Estes
postos da Empresa 2 correspondem aos setores de pr-montagem, que tambm
apresentaram maiores mdias na zona de satisfao na anlise dos fatores de impacto.
Os setores de pr-montagem fabricam peas a serem utilizadas na montagem dos
nibus, portanto, cada trabalhador tem maior controle de seu posto de trabalho, no
tendo de se ajustar velocidade dos colegas, como nos postos do tipo produto e gabarito

120

da mesma empresa. Os postos de trabalho da Empresa 3, porm, pertencem a uma
forma de organizao de produo totalmente diferente, onde os soldadores so
organizados em times de trabalho e, especialmente nos postos do tipo mquina/rob,
mais automatizado. Assim, apesar dos postos do tipo gabarito e produto desta empresa
pertencerem ao mesmo tipo de organizao da produo, os soldadores trabalhando em
postos do tipo mquina/rob parecem mais satisfeitos que os demais, o que pode
significar que o trabalho preferencialmente com robs a ferramentas de soldagem possa
ser preferido pelos trabalhadores. Entretanto, a no realizao das entrevistas junto a
estes profissionais no permitiu o levantamento deste tipo de dado. Alm disso, como
mostrado na Tabela 7, na alnea d do item 4.2 deste captulo, os soldadores desta
empresa que trabalham nos postos do tipo mquina/rob apresentaram maior percepo
de desconforto/dor para braos, costas e pernas, o que levou hiptese de que estes
profissionais estivessem sofrendo com o ritmo de produo imposto pela organizao da
produo adotada na empresa. O grfico da Figura 30 mostra que, de fato, os soldadores
da Empresa 3 consideram o ritmo de produo forte o suficiente para atrapalhar a
qualidade dos produtos sendo fabricados, o que pode ser um indcio de que a hiptese
levantada esteja correta, mesmo considerando o fato de estas respostas inclurem os
soldadores trabalhando em todos os postos de soldagem da empresa.
Deve-se, no entanto, considerar a necessidade de maior integrao entre os
departamentos de produo e projetos de produto dentro das empresas. Nas duas
empresas em que os soldadores foram entrevistados, a mesma queixa foi ouvida junto
aos soldadores, de que os engenheiros da empresa, responsveis pelo projeto de
dispositivos, no sabem o que se passa no cho de fbrica. Em resumo: no h
comunicao entre os engenheiros e os soldadores, o que pode ser conseqncia de o
foco do projeto ser o produto, sem levar em considerao, ou considerando menos, as
necessidades do ser humano que opera estes equipamentos. Seja por maior valorizao
do trabalho que do trabalhador, seja por falta de informao, a considerao de um
nico ponto de vista empobrece a qualidade dos equipamentos produzidos na empresa,
resultando em empobrecimento do trabalho do soldador e, ainda, da qualidade dos
produtos sendo entregues aos clientes.
Os soldadores da Empresa 2 so vtimas, todos os dias, de queimaduras em funo do
trabalho dos colegas que tm origem em uma questo de organizao do trabalho, pois,

121

na montagem dos nibus, as diferentes partes da carroceria so montadas ao mesmo
tempo, com pessoas trabalhando concomitantemente na estrutura do teto, laterais e piso.
Isto faz com que gotas de metal derretido caiam sobre as equipes que trabalham em
baixo, causando as queimaduras. Alguns soldadores sugeriram que houvesse alternncia
de equipes: a equipe do teto trabalha na frente do nibus, enquanto a equipe do piso
trabalha na parte de trs do nibus e vice-versa, pois este tipo de soluo j seria
adotado em algumas equipes e que isto dependeria dos chefes de equipes. Porm, os
chefes de equipes alegam que no possvel faz-lo porque a velocidade de trabalho de
cada soldador diferente, fazendo com que este tipo de sincronia no possa ser
alcanado. A possibilidade de acrescentar mais um posto de produo na linha, para
separar as equipes fica comprometida pela relao entre as dimenses do produto e do
edifcio. Assim, tanto os soldadores como a empresa acabam arcando com o custo do
esforo dos soldadores ser desviado, neste caso, para a prpria proteo, alm das
conseqncias enfrentadas por aqueles que sofrem queimaduras.
f) Dados relativos s questes de Contedo do Trabalho. A Figura 31 apresenta o
grfico com as respostas das questes relativas ao Construto Contedo do Trabalho.
preciso lembrar, no entanto, que a escala utilizada nestas questes no de satisfao,
mas de freqncia ou intensidade de ocorrncia dos eventos. Assim, deve-se fazer
ateno, na leitura do grfico, ao fato de que, como ocorreu com uma questo do
Construto Organizao do Trabalho, algumas questes deste construto tiveram seus
valores invertidos (15 x) para que o valor positivo corresponda sempre ao valor 15 da
escala. Portanto, quanto maior o valor da resposta, melhor a percepo que os
soldadores tm do contedo de seu trabalho.
Percebe-se que o padro de variabilidade observado nos demais construtos repetido no
Construto Contedo do Trabalho, com os soldadores das Empresas 1 e 2 apresentando
maior variabilidade nas respostas que os da Empresa 3. Os piores resultados
correspondem s questes sobre repetitividade e manuseio de carga nas Empresas 1 e 2,
com 75% das respostas na regio mais negativa da escala. Na Empresa 3, so 100% dos
soldadores com respostas na mesma regio para a questo da repetitividade, juntamente
com as questes de ateno, autonomia e criatividade. Assim, a maioria da populao
das Empresas 1 e 2 apresenta respostas na zona positiva da escala para a maioria das

122

questes deste construto, ocorrendo o oposto na Empresa 3, onde a maioria dos
soldadores tem respostas na zona negativa da escala na maioria das questes.
Nota-se, ainda, o aumento do nmero de respostas outliers e extremas, comparado com
os Construtos Ambiente e Posto, principalmente na Empresa 1. Alm disso, as questes
do Construto Contedo do Trabalho continham palavras com as quais os soldadores
estavam pouco familiarizados, no conhecendo perfeitamente seu significado. No
entanto, as respostas outliers e extremas pouco apareceram nestas questes.
Figura 31 - Grfico com as respostas dos soldadores das trs empresas para as questes do
Construto Contedo do Trabalho.

Este construto procura avaliar o grau de envolvimento dos soldadores no seu trabalho,
se percebem seu trabalho como uma atividade montona, mecnica ou criativa e
enriquecedora, e o quanto. Assim, apesar de os soldadores da Empresa 3 trabalharem
em um ambiente percebido por eles mesmos como mais satisfatrio do ponto de vista
ambiental e, at mesmo, nas questes relativas ao posto, mesmo considerando-se a
disperso dos dados das Empresas 1 e 2 neste construto, nas questes de Contedo do
Trabalho os soldadores da Empresa 3 parecem ter menor envolvimento com seu
trabalho do que os soldadores das demais empresas. O trabalho de soldagem
EMPRESA
E3 E2 E1
15,0
7,5
0,0
Presso psicolgica
Ateno
Montono
Repetitivo
Autonomia
Criativo
Responsabilidade
Dinmico
Limitado
Valorizado
Estimulante
Esforo mental
Esforo fsico
Manuseio carga

123

considerado como muito repetitivo, na opinio dos trabalhadores das trs empresas, e os
soldadores das Empresas 1 e 2 so submetidos a maior carga fsica, provavelmente
devido ao menor grau de automao das duas empresas. As respostas das demais
questes, no entanto, parecem indicar que os sistemas menos automatizados permitem
maior envolvimento do trabalhador. A Empresa 3 a nica das trs empresas que
apresenta sua linha de montagem mais automatizada, com 35% dos postos de soldagem
constitudos por robs, no sistema de produo puxada, o que parece estar levando seus
soldadores a um trabalho mais montono, com menor autonomia e menos criativo.
Assim, o menor envolvimento dos soldadores da Empresa 3 independe dos fatores
pessoais. Pode ser um indcio de o sistema automatizado de produo significar
limitao para o trabalhador. Assim, no processo do tipo MIG/MAG, o soldador tem
maior poder de administrar sua tarefa, pelo menos no momento da execuo, no
controle da velocidade e posicionamento da mo, bem como da preciso e qualidade do
ponto ou cordo de solda. Nas demais empresas, onde os sistemas de produo so mais
manuais e, mesmo, prximo ao artesanal, as mdias so mais favorveis, havendo casos
em que so bastante positivas, como entre os soldadores mais experientes, tanto da
Empresa 1 como da Empresa 2, nico fator pessoal que apresentou mesma curva de
mdias em ambas as empresas.
No entanto, os mesmos soldadores que, para a organizao do trabalho se mostraram
satisfeitos, apresentaram baixas mdias para o contedo do trabalho. Assim, apesar do
contedo ser conseqncia direta da forma como o trabalho est organizado, a
satisfao do trabalhador com um item no significa, necessariamente, que o trabalho
esteja totalmente adequado. Nas entrevistas realizadas com os soldadores das Empresas
1 e 2, muitos soldadores revelaram gostar e, mesmo, sentir orgulho da profisso, os mais
antigos contando de um tempo em que o trabalhador de solda era valorizado e ganhava
um bom salrio: Antes dava pra escolher, hoje tem que pegar o que aparece. Se o
trabalho na indstria tende automao, com conseqente desvalorizao da mo-de-
obra para trabalhos manuais, exigindo um novo perfil de trabalhador, com maior grau
de instruo, que seja capaz de lidar tanto com os processos bsicos de fabricao
quanto com o equipamento automtico que vem sendo introduzido nas empresas
(KADEFORS, 1999; BOEKHOLT, 2000a), necessrio investimento para preparar a
mo-de-obra existente para que possa enfrentar o mercado de trabalho com este novo

124

perfil. No entanto, a empresa em que este novo perfil de organizao do trabalho
adotado e onde exigido dos trabalhadores grau de escolaridade mais elevado, o
envolvimento dos trabalhadores menor do que nas empresas com produo
predominantemente manual. Portanto, se revela extremamente importante a avaliao
global da situao dos trabalhadores para o entendimento de sua situao de trabalho no
planejar postos, empresas ou intervenes. Ou seja, necessrio levar em considerao
tambm as questes cognitivas relacionadas ao trabalho, enriquecendo a tarefa para que
no consista em uma seqncia automatizada de gestos e aes, desenhando o trabalho
de tal maneira que seja possvel ao trabalhador administrar o prprio trabalho.
g) Dados relativos aos fatores de Risco. A comparao entre as respostas dos
soldadores das trs empresas para as questes do Construto Risco apresentada no
grfico da Figura 32. As questes deste construto empregaram, como o Construto
Contedo do Trabalho, escala de freqncia ou intensidade de ocorrncia de eventos e
tambm tiveram invertidos os valores de suas respostas (15 x), que neste construto
ocorreu para todas as questes, para que tivessem o valor positivo tendendo ao 15 da
escala. Assim, quanto maior o valor da resposta, maior a percepo de segurana que o
soldador tem de seu trabalho.
Figura 32 - Grfico com as respostas dos soldadores das trs empresas para as questes do
Construto Risco.

EMPRESA
E3 E2 E1
15,0
7,5
0,0
Risco
Ofuscamento
Queimaduras
Queima pelo colega
Acidentes

125

O grfico mostra que, novamente, ao contrrio da Empresa 3, as Empresas 1 e 2
apresentam maior variabilidade nas respostas, como nos construtos j apresentados. No
entanto, as respostas extremas e outliers ocorrem em menor nmero para as trs
empresas, se comparadas com os demais construtos. Assim, a maioria dos soldadores
das Empresas 1 e 2 e praticamente todos os soldadores da Empresa 3 percebem seu
trabalho como envolvendo risco, mesmo na Empresa 3, onde o grfico indica, na
percepo dos trabalhadores, que h pouca ocorrncia de queimaduras e ofuscamento,
com alguma ocorrncia de acidentes. A ocorrncia de ofuscamento, no entanto,
semelhante nas Empresas 1 e 2. Porm, a opinio da maioria dos soldadores indica a
maior freqncia de ocorrncia de queimaduras na Empresa 2, assim como a ocorrncia
de queimaduras em conseqncia do trabalho dos colegas e ocorrncia de acidentes.
Assim, a combinao de dois fatos: 1) que os soldadores da Empresa 3 percebem seu
trabalho como sendo de risco e, 2) a pouca ocorrncia dos fatores de risco pesquisados;
deixa em aberto a avaliao do elemento gerador de risco para os soldadores desta
empresa, pois estes profissionais no foram entrevistados para esta pesquisa, assim,
fatores de risco prprios que eles talvez viessem a associar a seu trabalho podem no ter
sido includos no questionrio. As questes sobre queimaduras e queimaduras em
conseqncia do trabalho dos colegas, bem como sobre ofuscamento, foram levantadas
como os principais fatores de risco pelos soldadores das Empresas 1 e 2, e so mais
tpicas de soldagem manual. Os acidentes relatados foram, em sua maioria, resultado do
manuseio de carga, tambm mais freqente nas Empresas 1 e 2. Assim, os dados
apresentados mostram que a ocorrncia dos fatores de risco relacionados com as
questes levantadas inversamente proporcional ao grau de automao da empresa.
Alm disso, tambm pela anlise da distribuio de mdias apresentada previamente
mostra que, no conjunto das mdias do construto, a percepo de risco entre os
soldadores da Empresa 3 mostra-se baixssima, independentemente do fator de
identificao. Na Empresa 1, porm, h maior variao na percepo de risco dos
soldadores. Na maioria dos casos, sua opinio fica na regio mdia, ocorrendo alguns
casos em que as mdias so insatisfatrias e outros em que, ao contrrio, so bastante
satisfatrias. No caso desta empresa, somente trs fatores parecem no influir na
percepo de risco dos soldadores: tipo de posto de trabalho, postura adotada e turno de
trabalho. Os soldadores mais antigos, os mais experientes e os mais velhos percebem

126

seu trabalho como envolvendo mais risco que os demais, assim como os soldadores do
Setor 1. J na Empresa 2, houve diferena na opinio dos soldadores na associao com
trs fatores e, para cada fator, em uma categoria as mdias foram melhores. Porm, para
a maioria dos soldadores desta empresa, a percepo bastante elevada para risco no
trabalho. Assim, por os padres de repetio serem encontrados nas trs empresas,
pode-se concluir que a percepo de risco dos trabalhadores est mais associada s
condies particulares de cada empresa do que qualquer outro fator pessoal.
h) As trs empresas. Entre as trs empresas analisadas neste trabalho, a que apresentou
maior pontuao para os postos de soldagem, de acordo com os parmetros de Kadefors
e Laring (1997) foi a Empresa 3, como mostra a Tabela 8, onde valores maiores
correspondem melhor situao dos postos da empresa. Apesar da diferena esperada
nas questes relativas ao Construto Ambiente, tambm nas questes do Construto Posto
a Empresa 3 apresenta pontuao muito superior s das demais empresas. Isto se deve,
no entanto, no s opinio e satisfao dos soldadores, mas, tambm, interferncia
do pesquisador, na determinao dos pontos atribudos a cada posto de soldagem,
resultado da avaliao da situao dos postos em comparao com os valores alvo dos
parmetros de referncia.
Tabela 8 - Notas finais dos postos de soldagem das trs empresas.
Construto E1 E2 E3
Total Ambiente 62,39 59,10 85,41
Total Posto 272,30 230,96 416,15
Total geral 334,69 290,06 501,56

A baixa variabilidade das respostas dos soldadores da Empresa 3 manteve-se constante
em todos os construtos, enquanto as Empresas 1 e 2 apresentaram grande variabilidade.
O grau de escolaridade mais homogneo dos soldadores da Empresa 3 pode ter sido
responsvel por estes resultados.
Junto s questes propostas nos parmetros de Kadefors e Laring (1997), sugere-se
acrescentar, de acordo com os dados apresentados nesta dissertao, alguns parmetros,
como: 1) dimensionamento do espao fsico nos postos de soldagem, para garantir a
circulao e a movimentao confortveis e seguras dos trabalhadores; 2) disponibilizar
assentos para os trabalhadores, bem como assegurar que as bancadas e posicionadores
de peas propostos permitam a acomodao confortvel das pernas durante o trabalho

127

na postura sentada; 3) garantir que as cores e texturas de piso, teto, divisrias e
equipamentos dentro dos postos de soldagem no sejam refletoras de radiao. Alm
destes parmetros, diretamente ligados ao Construto Posto, prope-se acrescentar
parmetros ligados organizao do trabalho, como: 1) distribuio dos trabalhadores
nos postos; 2) administrao do ritmo da produo dentro dos postos pelos prprios
soldadores; 3) oportunizar a escolha dos EPIs pelos prprios trabalhadores, oferecendo,
entre os modelos adequados, opes de modelos e tamanhos.
4.3 COMPARAO ENTRE OS POSTOS DE SOLDAGEM
Os dados coletados junto aos soldadores permitem fazer uma anlise geral dos quatro
tipos de postos de soldagem encontrados nas trs empresas em que se deu esta pesquisa:
bancada, gabarito, produto e mquina/rob. Esta anlise baseada na satisfao e
opinio dos soldadores com todos os itens que definem um posto de trabalho e descritos
anteriormente, inclusive na percepo de desconforto/dor que os soldadores que
trabalham em cada tipo de posto apresentaram.
A rigidez tpica do posto do tipo bancada pode levar expectativa de que represente
problemas musculoesquelticos para os trabalhadores e, inclusive, foco de alguma
insatisfao, pois normalmente no permite que seja ajustado para a soldagem de peas
de diferentes tamanhos nem a sujeitos de diferentes estaturas, alm de, muitas vezes,
no permitir acomodao das pernas para que o soldador possa sentar confortavelmente.
Porm, este tipo de posto, que encontrado nas Empresas 1 e 2, tem bom desempenho
entre os soldadores da Empresa 2, principalmente nas questes relativas a Posto,
Organizao e Contedo do Trabalho, no apresentando situao crtica de
Desconforto/Dor em nenhuma das empresas em que foi encontrado. o nico tipo de
posto desta empresa que apresenta cabines definidas e onde os soldadores tm mais
controle sobre a velocidade de sua produo, pois produzem peas avulsas a serem
usadas na montagem do produto. As mdias mais elevadas nas questes de Organizao
e Contedo do Trabalho contribuem para esta concluso. Os problemas apresentados
nos Construtos Ambiente (fumaa, temperatura, rudo) e Risco (ofuscamento,
queimaduras e outros acidentes), entretanto, parecem ser resultantes, mais de
caractersticas particulares das empresas, e menos do tipo de posto de trabalho.

128

Com relao aos postos do tipo gabarito, por apresentarem menor rigidez que os postos
do tipo bancada, poder-se-ia considerar como geradores de maior satisfao para os
trabalhadores, pois geralmente permitem ajustes tanto de altura como no
posicionamento das peas sendo soldadas. No entanto, tambm era esperada alguma
ocorrncia de percepo de desconforto/dor, pois os ajustes deste tipo de equipamento
so limitados, se comparados aos posicionadores propostos por Kadefors e Laring
(1997), que permitem o posicionamento das peas de maneira a permitir ao soldador
executar a soldagem de todas as juntas necessrias sem sobrecarga do sistema
musculoesqueltico. Os gabaritos encontrados nas empresas, alm disso, muitas vezes
apresentavam sistemas de ajuste precrios e pouco utilizados no dia-a-dia dos
soldadores. Considere-se, ainda, que os soldadores trabalhando em gabarito pouco ou
nunca tm a oportunidade de sentar, uma vez que o prprio desenho de muitos destes
equipamentos no permite, alm de sua mobilidade limitada no possibilitar o
posicionamento da pea de maneira que permita ao soldador sentar-se pelo menos em
algum momento durante o desempenho de suas tarefas. Porm, a distribuio das
mdias dos soldadores para este tipo de posto nas trs empresas gera curvas diferentes
em cada uma delas, como mostra a Figura 13, na alnea f do item 4.1 deste captulo,
revelando a influncia das condies particulares da empresa ser maior do que as
caractersticas prprias deste tipo de posto de soldagem. Ademais, os problemas de
desconforto/dor aparecem somente para os soldadores da Empresa 2, revelando que o
custo do trabalho neste tipo de equipamento, mesmo sendo precrio, no crtico, pelo
menos para os soldadores das Empresas 1 e 3. Nas questes do Construto Posto, os
soldadores apresentam boas mdias de satisfao para o gabarito nas trs empresas. Nas
questes de Organizao do Trabalho, o bom desempenho s encontrado na Empresa
1, enquanto nas questes de Contedo do Trabalho tem pssimo desempenho na
Empresa 3, mas os soldadores desta empresa apresentaram opinio na regio das piores
mdias em todas as interaes, o mesmo acontecendo com relao aos fatores de risco
na Empresa 2, o que se revela, como para o posto do tipo bancada, ser um problema das
empresas e no do posto de trabalho.
O posto do tipo produto o outro tipo que encontrado nas trs empresas, juntamente
com o posto do tipo gabarito. Neste tipo posto os soldadores so obrigados a adotar as
posturas mais prejudiciais, alm de ser o tipo de posto onde ocorre a maioria dos
acidentes de queimaduras, principalmente em decorrncia do trabalho dos colegas. No

129

entanto, somente os soldadores da Empresa 1 apresentam situao crtica de percepo
de desconforto/dor para este tipo de posto de soldagem. Porm, na anlise das mdias de
percepo de desconforto/dor em cada parte do corpo dos soldadores das trs empresas,
apresentada na Tabela 7, na alnea d do item 4.2 deste captulo, percebe-se que as piores
mdias dos soldadores dos postos do tipo produto da Empresa 1, relativas a pernas,
costas e braos, em ordem decrescente de intensidade, so inferiores s dos soldadores
da Empresa 3, para o mesmo tipo de posto de soldagem. Porm, na Empresa 3, as
mdias de outras partes do corpo, como cabea, pescoo e mos, so muito inferiores s
dos soldadores da Empresa 1, o que deve ter contribudo para a mdia global de
desconforto/dor para este tipo de posto ter sido mais baixa. Assim, a satisfao dos
soldadores novamente parece ser mais dependente das caractersticas particulares das
empresas e menos do tipo de posto.
O posto do tipo mquina/rob, presente somente nas Empresas 1 e 3, apresenta as
melhores mdias nas questes relativas a Posto, Organizao do Trabalho e Risco na
Empresa 3. No entanto, a maior percepo de desconforto/dor encontrada entre os
soldadores desta empresa pode indicar maior estresse fsico sobre os soldadores
trabalhando neste tipo de posto de trabalho. A postura adotada, na anlise da
distribuio de mdias apresentada na Figura 12, na alnea e do item 4.1 deste captulo,
em que todas as partes do corpo contribuem para a mdia global, no parece ser a causa,
pois os soldadores que trabalham em p nas outras empresas no apresentam percepo
de desconforto/dor mais elevada, nem os soldadores trabalhando neste tipo de posto na
Empresa 1, como mostrou a Figura 13, na alnea f do item 4.1 deste captulo. Porm, os
dados apresentados na Tabela 7, na alnea d do item 4.2 deste captulo, mostram que no
s na Empresa 3, mas tambm na Empresa 1, os soldadores trabalhando no posto do
tipo mquina/rob apresentam maior percepo de desconforto/dor para costas e pernas.
Poder-se-ia pensar que os resultados apresentados pelos soldadores da Empresa 1
seriam conseqncia do fato de estarem mais sujeitos a manuseio de carga devido
organizao da produo ser menos automatizada nesta empresa. Entretanto, as mdias
apresentadas pelos soldadores da Empresa 3 so mais elevadas, fazendo com que o
padro de repetio seja indicador de que a postura de trabalho esteja envolvida neste
problema. No entanto, pode haver outros fatores de influncia nesta empresa que no
puderam ser contemplados nesta pesquisa, uma vez que no foi possvel realizar
entrevistas com seus soldadores. As mdias crticas apresentadas para Contedo do

130

Trabalho podem ser explicadas por questes particulares da empresa e pela organizao
da produo do trabalho adotada. Assim, a grande qualidade deste tipo de posto seria
afastar os soldadores da poluio ambiental, o que seria comprovado pelas maiores
mdias de satisfao com questes ambientais apresentadas pelos soldadores da
Empresa 3. Na Empresa 1, no entanto, as mdias se encontram na regio crtica para as
questes de Ambiente, devendo-se considerar a diferena entre os processos operados
pelos robs nas duas empresas: os robs da Empresa 1 so de solda MIG, enquanto os
robs da Empresa 3 so de solda ponto. Portanto, os soldadores da Empresa 1 no so
afastados da poluio produzida nos postos, uma vez que todos compartilham o mesmo
ambiente.
Assim, na comparao entre os tipos de postos de soldagem, cada um dos tipos de posto
analisados apresenta vantagens e desvantagens, no havendo um tipo de posto que seja
absolutamente bom, como no h um tipo que seja absolutamente ruim. Porm, todos
tm aspectos que devem ser melhorados. No entanto, a qualidade do posto de trabalho
sempre depende das caractersticas da empresa da qual faz parte e do investimento e
envolvimento desta empresa em proporcionar boas condies de trabalho a seus
funcionrios, o que faz com que o cuidado com os postos de trabalho desde a concepo
do projeto da empresa seja to importante.

131

5 CONCLUSO
Esta pesquisa mostra um retrato da situao dos soldadores no incio do sculo XXI, em
trs empresas de grande porte instaladas no Estado do Rio Grande do Sul, todas atuando
no setor metal-mecnico. A linha condutora desta pesquisa foi a anlise da demanda
ergonmica destes profissionais, com base em um mtodo participativo de levantamento
e anlise de dados, cujo objetivo a contribuio para o projeto de seus postos de
trabalho. A opinio dos soldadores, na maioria dos casos, mostrou sofrer influncia
predominantemente da empresa em que trabalha, a qual sobrepe-se influncia de
fatores individuais. Foi observado, porm, que na nica das trs empresas onde so
desenvolvidos trabalhos de ergonomia, a Empresa 1, h maior influncia dos fatores
individuais sobre a opinio dos soldadores, bem como a maior satisfao com as
questes envolvendo organizao do trabalho e maior envolvimento com o trabalho,
estando de acordo com os resultados de estudos anteriores que mostraram o aumento do
senso crtico dos trabalhadores desta empresa em conseqncia dos trabalhos de
ergonomia que desenvolve. A influncia da cultura da empresa mostrou-se, portanto, o
fator mais forte a influenciar a opinio dos soldadores, expondo a importncia que a
organizao, como um todo, representa para seus trabalhadores. Assim, tambm a
eficincia e competncia dos administradores podem ser avaliadas pelo grau de
satisfao e envolvimento dos trabalhadores, que espelham, certamente, a eficincia da
organizao. O operrio, por lidar diretamente com a poro concreta da produo,
mais acessvel aos conceitos de ergonomia, que podem benefici-lo diretamente. Os
tomadores de deciso, por outro lado, guiam-se, muitas vezes, por conceitos abstratos
cuja generalidade pode distanci-los da realidade do dia-a-dia do cho de fbrica,
resultando em solues teoricamente corretas, mas inadequadas na prtica. O impacto
destas decises sobre a vida dos trabalhadores grande e evidenciada nesta pesquisa.
Na organizao por construtos, os dados coletados nas trs empresas revelaram ser os
problemas ambientais os mais crticos para os soldadores. Isto acontece principalmente
nas duas empresas onde o sistema de soldagem predominantemente manual, as
Empresas 1 e 2, onde seria necessria a instalao de sistemas de exausto localizada,
enquanto na Empresa 3, onde o sistema de produo bastante automatizado, seria
necessrio melhorar a eficincia do sistema instalado. Esta situao se d, mesmo as
medies de fumos de solda estando dentro dos limites estabelecidos pela legislao.

132

Assim, conclui-se que estes valores limites, determinados para no representar risco de
adoecimento e morte para os trabalhadores, no garantem condies ambientais
satisfatrias e, portanto, seria necessrio rever estes valores, com o objetivo de melhorar
o conforto e satisfao dos soldadores no ambiente de trabalho.
Ao pensar a questo ambiental, deve-se lembrar que ventilar no significa somente fazer
o ar circular. preciso que o ar circulante esteja livre de gases e partculas e em
temperatura que oferea conforto na troca trmica do trabalhador com o ambiente. Por
isso, a instalao de ventiladores nos postos no representa soluo ao problema de
ventilao do ambiente. O ventilador dispersa os fumos pela fbrica, aliviando o ar no
ambiente de solda, por certo, mas levando os gases e partculas para os demais
trabalhadores que compartilham do mesmo ambiente. O alvio sempre bem-vindo
quando se est em situao de sofrimento ou desconforto, mas neste caso no basta, pois
o risco permanece e, agora, para outros trabalhadores, tambm. O investimento que
representa um sistema de exausto, quando comparado com a instalao de ventiladores
e, mesmo, a facilidade de instalao dos ventiladores, quando comparada ao esforo
necessrio para a instalao de um sistema eficiente de exausto, geralmente leva as
empresas a adotar os ventiladores. Neste caso, a reao dos soldadores geralmente
positiva porque representa alvio para uma situao de muita insatisfao. O projeto do
produto, no caso do posto de soldagem que o produto, tambm deve ser pensado para
facilitar tanto o trabalho do soldador como a instalao de sistemas de exausto.
Alm do ambiente, duas outras questes revelaram precisar ateno especial: na
Empresa 2, as questes de risco se revelam ligadas a questes de organizao do
trabalho, onde a distribuio dos soldadores nos postos e gerenciamento das equipes de
trabalho contribui para a ocorrncia de ofuscamento e queimaduras por respingos e
fascas de solda, principalmente em conseqncia do trabalho dos colegas; e, na
Empresa 3, as questes de contedo do trabalho, onde o menor envolvimento dos
soldadores com seu trabalho parece ser conseqncia de seu sistema de produo, mais
automatizado. Assim, em ambas empresas, conseqncias de naturezas diversas
parecem ter a mesma origem: a organizao do trabalho.
O posto do soldador consiste em uma combinao complexa de elementos, seja na
reao entre elementos, seja nos equipamentos que emprega, seja na variedade de
situaes que envolve, cujo dimensionamento depende, inclusive, do tamanho da pea

133

sendo soldada. Os constantes estudos sobre os processos de soldagem e a evoluo
destes processos mostram que, quando a soluo para um problema encontrada, outros
problemas surgem que devero ser solucionados, ou, mesmo, o novo processo ou nova
verso apresenta um elemento to ou mais agressivo que o processo original se revela
como a melhor soluo disponvel. Assim, o projeto de um posto que garanta ao
soldador trabalhar com conforto sem o risco de adoecer deve contemplar todos estes
aspectos e envolver vrias reas de conhecimento, ou seja, necessita de uma equipe
multidisciplinar. A participao do soldador fundamental para a priorizao das
solues no caso de interveno em postos j existentes, mas tambm importante na
proposio de novos postos, principalmente os que envolvem soldagem manual. A
disposio dos equipamentos dentro do posto dependente das dimenses e formato da
pea sendo soldada, sendo o dispositivo/gabarito ou mesa de soldagem o primeiro
elemento a ser disposto. As ferramentas apresentando flexibilidade para mudanas no
posicionamento, suspensas em balancins, permitem ao soldador desloc-las pelo posto
conforme sua convenincia. No entanto, deve ser tomado cuidado para que o peso da
ferramenta, mesmo suspensa, no resulte em esforo excessivo para o trabalhador nos
movimentos de deslocamento. O fato de o soldador no carregar a ferramenta no
elimina totalmente seu peso.
Porm, nas questes do Construto Posto, que englobam as demandas iniciais das
Empresas 1 e 2, de controle de constrangimentos musculoesquelticos dos soldadores,
as respostas dos trabalhadores ficaram, na sua maioria, na zona de satisfao da escala.
Entretanto, a comparao entre os postos de soldagem mostrou, como para ambiente,
que a influncia maior da empresa do que das caractersticas do posto. Porm, a maior
percepo de desconforto/dor encontrada para os soldadores da Empresa 3 nos postos
do tipo mquina/rob indica o provvel custo fsico da postura em p, que nas demais
empresas fica mascarado pelo custo ainda mais elevado de outras posturas que os
soldadores devem adotar no cumprimento de suas tarefas, o que refora a necessidade
de providncias quanto ao fornecimento de equipamentos que permitam aos soldadores
trabalhar em posturas menos danosas.
Com relao aos EPIs, apesar das grandes queixas dos soldadores durante as entrevistas,
os dados coletados revelaram maior satisfao para a maioria destes equipamentos, o
que pode ser explicado mais pela conscincia dos soldadores da necessidade de us-los,

134

bem como da pouca disponibilidade de opes de equipamentos do que pela real
satisfao em seu uso.
Para a ergonomia, a prioridade afastar o ser humano do perigo e s em ltimo caso
empregar o EPI. No entanto, o que se v no dia-a-dia das empresas o uso massivo de
EPIs e poucas tentativas de resolver os problemas, seja pelo custo, seja por deficincia
no planejamento. mais fcil pensar no EPI do que na no emisso ou no uso de
equipamentos que mantenham o trabalhador afastado do elemento perigoso. A questo
comea e resolvida na maneira de pensar: da minimizao do efeito em vez da soluo
do problema. No entanto, deve-se considerar que manter uma fbrica inteira
constantemente equipada, assim como eventuais visitantes, tambm tem um custo.
Sugestes para trabalhos futuros.
a) Investigar as medies de emisses provenientes da soldagem em mais empresas,
confrontando os limites normatizados com a satisfao dos soldadores com relao
s questes ambientais.
b) Investigao da real situao de adoecimento dos soldadores por problemas
crdio-respiratrios em conseqncia da exposio a fumos de soldagem.
c) Experimento que confronte o impacto do uso de posicionadores das peas a serem
soldadas com o uso dos equipamentos atualmente empregados nos postos de
soldagem sobre a percepo de desconforto/dor dos soldadores em diversas partes
do corpo.
d) Investigar o impacto do trabalho em postos de trabalho com rob na percepo de
desconforto-dor dos trabalhadores, nas diferentes partes do corpo.
e) Investigao do impacto da adoo de sistemas de produo robotizados sobre os
ndices de desemprego na indstria.

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143

APNDICES
A. Declaraes dos soldadores das Empresas 1 e 2 nas entrevistas:

Empresa 1 - 1 Grupo
O que tem de melhor no trabalho de vocs?
No inverno quente.
Gostam de trabalhar com solda.
Praticamente todos escolheram a solda como profisso (tendo a estamparia e a usinagem como alternativas)
O que tem de pior no trabalho de vocs?
O calor.
A fumaa.
O esforo de arrastar o transformador da solda ponto suspensa.
O pior, na realidade, a fumaa, principalmente no soldar peas com leo vindas da estamparia, que
O que risco?
Acidente.
Toda profisso tem.
Fumaa e gases.
O uso de mscaras com filtro para proteo: itens de desconforto.
ruim respirar com elas e provocam suor no vero.
O que tem de mais perigoso no seu trabalho?
A viso, por ofuscamento.
Os respingos de solda, que podem queimar.
A necessidade de pegar peas no alto das prateleiras, pelo risco de queda das mesmas.
A necessidade de subir em cavaletes ou mesas para pegar a solda.
Os dispositivos (gabaritos) so mal projetados.
As mesas so baixas.
necessrio mais espao no posto.
necessria boa ventilao.
Hoje os corredores so obstrudos por peas.
Se tivesse mais uma talha, ficaria tudo bem.
Eu ergo caixas de 70Kg nos braos todos os dias.
No fim do turno no d p/ erguer mais nenhuma por causa do esgotamento com esforo do dia.
Seria bom haver rodzio nos postos de trabalho, mesmo na solda, porm lidando com peas diferentes, pois
Vocs gostariam de fazer rodzio com outros postos, que no de solda? Na montagem, por exemplo?
A maioria respondeu que sim (com convico).
Eu no queria, de jeito algum, fazer rodzio passando pelo posto da solda ponto suspensa.
A solda ponto fixa, bom, mas a suspensa horrvel.
Tanto pelo esforo no soldar como no deslocamento do aparelho.
Como seria possvel melhorar o posto de solda ponto suspensa?
A soluo trocar a ferramenta.
Por uma menor, talvez.
O posto j melhorou, eu j trabalhei no posto e antes o carregamento das peas era manual, hoje feito por
Eu tambm acho (opinio geral).
Vocs j receberam algum treinamento para a mudana de leiaute?
Todos disseram que no.
continuando sobre as melhorias do posto:
Os dispositivos so fceis de resolver, mas os responsveis por seu projeto nunca estiveram aqui.
O CCQ j fez melhorias.
Quando mudar o leiaute, vai melhorar bastante, pois vai haver mais espao e maior organizao
Hoje as pessoas largam as peas para soldagem em qualquer lugar, a pessoa tem que ir buscar.
Precisa mais uma empilhadeira, pois todas so usadas no DIUS, quando a gente precisa, no tem.
Acontecem acidentes do tipo impacto contra?
Todos foram bastante positivos no declarar que sim.
Causa: a falta de espao nos postos.
A desorganizao do posto.
Me aconteceu de estar soldando, dar um passo para trs e esbarrar em um continer que algum tinha largad
Outros relatos sobre acidentes do tipo impacto contra em peas, pallets, carrinhos, em diversas partes do
Eu sofri um acidente com energia eltrica (choque) quando um colega fez uma conexo errada no preparo
Os acidentes do tipo impacto contra podem ser causados por tontura decorrente dos fumos de solda?
Negaram focar tontos.
S na segunda-feira de manh, brincou um.
As adaptaes de sistema de exausto, feitas pelo CCQ em duas mquinas de solda ponto fixas,
Sim, que melhorou bastante.
Se o posto permitisse, vocs gostariam de trabalhar sentados?
A mesa que eu trabalho muito baixa, no muito confortvel soldar sentado.
Trabalhar sentado no rende o servio.
A maioria acha que bom alternar as posturas.
Mas essa alternncia, hoje, depende da rotina, que manda nas peas a serem produzidas, pois algumas
Comentrios finais:
O esforo fsico do operador da solda ponto suspensa ocasiona bastante problema no brao.
Coice (golpe de arete) que a ferramenta d no momento de soldar (por isso colocado um revestimento
Esforo de empurrar a pina para frente, arrastando o transformador.
Solda ponto suspensa no permite sentar.

Empresa 1 - 2 Grupo
A parceria. A unio entre todos os setores, todos os operadores.
Principalmente quando a produo est mais alta, se tem condio, ajuda o outro, se precisar, voc no
Isso bom, muitas vezes a tarefa fixa.
, exato.
E especificamente do trabalho com solda, o que tem de melhor?
Na solda? difcil dizer. No tem muita coisa. A solda no fcil.
Vocs trabalham na solda porque vocs querem? Vocs decidiram, vocs gostam?
Eu trabalho porque eu gosto.
Eu trabalho solda ponto.
No d pra comparar uma solda ponto com a solda MIG, voc no precisa usar todos os itens de segurana.

144

S usando os culos, as luvas, o avental, protetor auricular j o suficiente, ento o processo facilita mais do
A mquina complicada, em si, o processo dela melhor, mas a mquina em si, ela mais pesada.
O esforo fsico com a solda MIG tubular bem menor do que da solda ponto.
Porque tu trabalhas geralmente mais com peas menores, no so unidades grandes.
Voc ganha de um lado e perde do outro.
E o que tem de pior no trabalho?
O calor.
O calor e a fumaa.
E a fumaa.
O calor da prpria solda e dos EPIs que tm que ser usados pra proteo.
O prprio ambiente aqui dentro da fbrica horrvel, abafado.
O ventilador....por exemplo, quem trabalha na MIG no pode colocar o ventilador direto onde t soldando, no
O que vocs entendem por risco? O que risco pra vocs?
Eu no entendi a pergunta.
O que risco? Vocs acham que a profisso de vocs envolve risco, que o trabalho de vocs envolve
Eu acho que tudo aquilo que pode causar um acidente de trabalho, tanto vidas como material, n?
At o risco, muitas vezes, no esteja diretamente.....no momento, hoje, agora, por exemplo, assim, os gases
No deixa de ser um risco, que na solda isso tem bastante.
Todo processo de solda tem ... em clculo de ....o o risco.
Todo operador de solda j passa por um exame mdico pra ver se aprovado ou no, em matria de
Tem muita gente que aconteceu aqui dentro, com o passar dos anos no puderam mais nem chegar perto l
De repente acho que o organismo que t...
At mesmo com as vias respiratrias.
Aconteceu com um colega, com dois, que no foi exatamente no pulmo, foi nas vias respiratrias que deu
Na solda ponto, o colega at pode falar melhor, o maior risco que tem na solda ponto voc trabalhar muitos
O esforo repetitivo causa vrios casos aqui dentro de inflamao de msculos, nervos.
O magnetismo da mquina, n?
Ele contrai, ele puxa. Isso perde a fora, comea a formar caroos, n.
Inflamao nos nervos, nos msculos.
Principalmente na parte de solda ponto, o setor mais problemtico ali seria na rea especfica do saca
Todas elas tm, mas o que mais se utiliza, voc leva a mquina o dia inteiro naquele trabalho, toda a
Mas no que os outros no tenham, todos tm, mas ali acentua mais, n?.
O que vocs acham que tem de mais perigoso?
Ah, hoje o nosso leiaute ali dentro perigoso.
Por que?
muito amontoado, parece que tudo est em cima da cabea da gente, muito ... muita pea, muito ....
O espao fsico est muito reduzido.
No tem lugar pra estocar mais as peas, ficam empilhando uma em cima da outra, no tem espao pra
As peas chegam, chegam e no tem condies, no tem lugar onde colocar.
Tem que deixar a, e ..... isso acabar causando risco, porque bater o p, pode cair.
Como que seria o posto ideal de trabalho pra vocs? Como vocs imaginam que seja? Como vocs
Olha, do meu ponto de vista, seria o posto que ele teria que estar localizado como sada para o corredor, em
Eu s acho que teria que estar perto daqueles portes de ventilao que nem era uma vez o DIPP, l em
Ento, ali o ar circulava bem, n.
No meu caso, eu acho que se tivesse uma sada para o corredor, uma cabine no muito fechada, podia at
Um pouco, no mnimo um exaustor, alguma coisa assim que tirasse um pouco do calor.
E o equipamento que vocs usam? Bancadas, dispositivos, ferramentas?
Esse um problema grave que ns temos aqui.
Altura de dispositivos no tem regulagem, nenhum deles.
Nenhum dispositivo foi feito, mais antigo, n? Hoje em dia j sai algum que...
Mas a maioria aqui sai a altura, aquela altura.
Ele tem o motor pra virar, mas se pega uma pessoa muito alta, tem que ficar arcado, ou se pega um
Isso at as mesas, no so s os dispositivos.
, as mesas, as prprias cadeiras.
Tem muita gente que solda MIG, tem muita pea que a gente solda sentado.
A minha tem regulagem, mas tm muitas cadeiras que no tm regulagem.
Ou ela muito baixinha, tem que ficar assim... ou ela muito alta, no consegue trabalhar com ela.
As prprias cadeiras, o encosto, s vezes so cadeiras .... desconfortvel, no uma coisa confortvel.
At a regulagem delas, uma regulagem muito antiga, o sistema delas de regulagem poderia ser mais
Tm algumas mesas at que tm regulagem, mas ningum consegue levantar, precisa no mnimo dois
Muitas vezes a gente vai fazer uma pea e precisa levantar, mas em seguida faz uma pea que precisa
A, o pessoal acaba fazendo assim.
Tem um rea que inclusive a gente at comentou.
Na rea de mscaras, acontece que muitos operadores no dia que ... ideal, isso acontece na rea da
A maioria usa, ento tem que fechar.
A mscara de soldar, no o respirador com filtro?
Inclusive eu j comentei com o Quintilhano alguma coisa, ele disse que possvel que aos poucos v
S que isso j faz tempo que .....
Mas aquela pra MIG pior ainda.
Existe um outro tipo de mscara, aqui, que ela totalmente fechada.

Um capacete?
No, ela vai um pouquinho passada, assim, da metade.
S que tu no precisas levantar e baixar.
No momento que tu paras de soldar, ela clareia e tu enxergas pelo visor.
Ela tem um sensor na frente?
Tem um sensor, .
Vocs erguem a mscara, hoje, porque o visor no permite enxergar com a solda desligada?
Exato.
, e olha por baixo dela, pelo canto.
Mas, o problema, de repente, no seria s no caso de levantar.
O problema que ela curta demais.
Tu pegas um operador com o pescoo um pouco maior, ou o que for.
Faz diferena, adequar s condies.
Eu fecho quando vou soldar.
Ou como eles, que colocam um pano na frente, colado nela, pra proteger mais essa altura (do peito).
, o tamanho das mscaras bem problemtico.
Uma vez, colega, no sei se tu chegaste a conhecer aquele tipo de mscara que tinha, ela tinha uma
J vinha de fbrica a proteo por dentro da mscara, que quando fechava, ela batia aqui no peito.
Hoje no vem mais.
Hoje no existe, hoje ...
Era uma proteo fixa, ou era...?
Era uma proteo fixa.
Ela era uma proteo nessa largura assim, que fazia o contorno.
No .... um soldador tem uma mscara daquelas.
Sabe que hoje no existe mais, eles padronizaram um tipo de mscara s pra todo mundo, n.

145

essa metlica com o visor...
Escuro.
possvel que trocar o vidro.
Tem um filtro pra cada tipo de solda, n?
Exato.
Por que tu achas que a outra mscara, com sensor, no funcionaria pra solda MIG?
Ns j experimentamos, aqui, mas ningum quer usar mais.
Por que?
A gente se queima muito fcil, os olhos.
No momento que ela d o arco, o arco da solda, primeiramente no olho.
mais rpido? mais rpido que o sensor?
mais rpido que o sensor.
E sempre d uma piscadinha.
Se tu vais fazer, por exemplo, soldar uma pea grande com um cordo comprido, tu no notas.
Tu comeas....
Agora, quem vai fazer cordozinho pequeninho, pontear, da tu ficares, por exemplo, o dia inteiro fazendo
E outra que ela limita a tua viso.
Pode at tu no levantares ela, mas ficar tipo um tapa olho ali do lado.
Tu s tens aquela viso, ali.
Se alguma coisa t vindo do teu lado ....
E a outra, permite?
A outra, depende de como tu .... se vem alguma coisa de trs, ela tem uma abertura dos lados, n, permite
Muitas vezes pode ser at algum colocando uma pea, um carrinho, pode cair.
Do jeito que esto as coisas.....hoje, sim.
E o peso da mscara?
Essa que ns temos hoje, aqui, leviana.
Bem leviana.
Aquela que tem o sensor pesada.
E desconfortvel na cabea, tambm.
Ela no de plstico?
Ela de uma estrutura semelhante .... no sei se plstico, no sei o material.
Aquela tipo um plstico, uma fibra.
E essa que ns usamos aqui cortia.
E pra respirar com a mscara?
Risos
No dificulta, no falta ar? No sufoca?
O que pode sufocar, de repente, na solda a fumaa, no sufocar, mas ....
Chega a fumaa da solda por baixo?
A fumaa, sim, chega a entrar.
por isso que aquela proteo de couro que ns colocamos evita de entrar fumaa por baixo da mscara.
Evita mais.
Evita mais.
S que a tu depende dos dias, a quantidade de dias que tu usares o couro, ento comea a se tornar
Como um filtro, na verdade, ento quando comea a ficar saturado....
Tem que lavar ou trocar ....
Mas esse pano, essas toalhinhas que a gente tem l dentro, cada cabine tem duas ou trs ... tm um nome
O pessoal foi ... por necessidade foi adaptando.
A toalhinha, aquela?
.
No pega fogo?
A solda no to pesada, l.
Tem uns que cortam o avental e colocam um pedao de couro com fita.
E de tecido comum?
O tecido comum, o risco pegar fogo.
A solda que eu soldei, que eu soldava que era um palmo longe do rosto nunca pegou fogo.
Quer dizer, pode acontecer.
Isso j teria que ser uma coisa a pra .... que no fosse possvel pegar fogo.
Inclusive que desse pra trocar, pra lavar, alguma coisa assim.
Talvez um couro ou um filtro, n.
Fininho, n.
Que fosse poder ... na prpria mscara tipo um boto pra poder colocar ele, s, n.
E quando estivesse sujo tirava, trocava.
Facilitava.
E as ferramentas que vocs usam? A tocha?
Sim, tm vrios tipos, tm umas que so levianas, umas que so pesadas, depende do tamanho do cabo.
Quem no consegue se adaptar consegue trocar.

O cabo que faz com que ela fique mais pesada?
.
E depende de como ele revestido, n.
Tm uns cabos mais grossos.
que tudo depende do tipo de solda que tu vais fazer, necessrio, s vezes, um cabo mais grosso.
O revestimento pra no cortar o cabo.
Mas isso pra mim, no prejudica.
No um exagero.
No to pesado.
No.

O que vocs fariam pra melhorar o posto de vocs? O que vocs mudariam no posto de vocs, hoje?
Eu, o que eu aguardo assim, o quanto mais breve vier, o novo leiaute.
Eu acho que de repente no v solucionar todos os problemas, mas vai melhorar bastante e podem surgir
o risco de acidentes vai diminuir.
Risco de acidentes, o espao fsico a locao de peas, tudo.
At mesmo hoje voc no consegue, muitas vezes, ir num conteiner, a gente tava comentando, com dois
Eu acho que aquilo l vai ficar fcil, vai facilitar a segurana, bastante.
, porque da ningum vai poder colocar pea fora do lugar, por exemplo, ningum vai poder deixar no lugar
Cada pea vai ter o seu lugar.
A tu vais ter um espao pra poder transitar, um caminho, um espao pra tu caminhares.
Hoje facilita, o cara t soldando, quando se vira pra sair do posto, t trancado no tem como sair mais,
Hoje voc pega uma pea aqui, da terminou essa aqui, amanh voc no sabe onde vai encontrar ela, as
Voc vai ter que comear a procurar por ela.
Pode nem estar no teu posto.
Era pra estar no teu endereo, mas est l no outro posto, porque os caras no tinham lugar pra deixar,

146

E assim vai.
Outra pra melhorar o posto de solda da gente tinha que tentar de alguma maneira arejar ele um pouco.
No mnimo no vero, n.
No inverno tinha que arrumar alguma coisa pra esquentar.
S no a fumaa.
Vocs tm algum problema com carregamento de peso? Acham que carregam muito peso? Isso um
Tem algum ou outro, mas fcil chamar pessoas.
s pedir auxlio. S carrega peso quem quer.
Ningum se nega a dar ajuda.
Com duas ou trs pessoas, d pra carregar qualquer coisa?
Se for peas, mesmo hoje tu colocado em talhas.
A no ser que seja um dispositivo que no move, de repente voc pega um carrinho ou a empilhadeira.
Tem pouca coisa assim.
No um grande problema?
No....existe, mas no um grande problema.
Alguns dispositivos que tinham de solda que eram pesados.
Eu tinha uns dois ou trs, l.
Mas isso j foi solucionado.
medida que os prprios grupos de CCQ trabalham em cima j disso a, pra evitar o esforo fsico.
J melhorou bastante.
O grupo de CCQ fez modificao em duas mquinas colocando sistema de exausto. Algum de vocs
Isso s funciona pra esse tipo de mquina aqui, pra outro tipo de mquina no funciona.
Mas melhorou?
No saca-palha, a nica coisa que tem a presso, que empurra a fumaa embora.
Ele tem um sistema de ar em cima que coloca l na ponta.
No caso de rebite pra solda.
Um sistema de exausto do lado com um pouco mais de potncia que esse, onde a gente ficaria pra soldar,
No DITR, na tubular fizeram um sistema na frente, o exaustor puxa por trs, ento a fumaa nunca vem...
O prprio calor ajuda, puxa bastante calor.
Fica do outro lado do dispositivo puxando....
Por que de repente os exaustores no precisavam ser utilizados....no que no precisava, depende do posto
Voc tem exemplos, l. Tm peas l que uma fumaa que uma loucura.
A tubular.
.
Aquilo ali voc poderia ter um sistema, at um sistema fcil, que voc pudesse aproximar a hora que fosse
Eu soldo com a tubular todos os dias, uma parte das minhas peas. E a fumaa daquilo terrvel.
Por causa do leo?
Por causa do leo e do prprio processo.
Ele faz fumaa.
As peas que vm da usinagem vm protegidas com leo e geralmente a tubular soldado, 100% ao.
Da vem da usinagem, vem protegida com leo.
Tem mais a sujeira que causa a casca do arame.
Tem o calor, que bem maior.
A amperagem, a voltagem dela muito mais alta que a da MIG.
O arame mais grosso.
E a fumaa, a prpria solda, o processo causa bastante fumaa.
Um aluno da UFRGS, h dois ou trs anos, fez uma pesquisa envolvendo o soldador.....impacto
, isso ....
O cara bate ....
Tem muito disso aqui, impacto contra?
Tem, diariamente.
Por que vocs acham que acontece?
Por causa do leiaute.
Falta de espao?
Falta de espao.
Muito apertado.
Trabalhando aqui, tu tens aquela noo: aqui o meu lugar de sair, por aqui eu passo.
s vezes tu ests distrado, tu largas as coisas, tu vais sair, algum colocou uma pea na tua frente.
Sem tu perceberes, sem nada.
Tm peas muito grandes que vm, tambm.
Que colocam al, se tu vens distrado, tu acabas batendo.
O Valdir, no faz muito tempo que ele levantou a mscara, se virou e deu com a cabea na pea que estava n
Recm tinham colocado, ele no viu.
At alguns alimentadores de solda, tem que se abaixar, seno bate com a cabea.
Muito baixo, fizeram o elevador de carga muito baixo.
Vocs acham que a mscara de solda pode prejudicar, ou isso independente?
No. No, porque o processo da mscara...at foi discutido com a CIPA depois do acidente do ... o ...
Aquela automtica?
No sei qual era.
Ou se foi aquela que tu s vira o rosto pro lado pra enxergar, e quando ele saiu, ele bateu no conteiner.
Mas a mscara, em princpio, voc parou de soldar, voc levanta e tira.
Por exemplo, voc vai sair dali, t soldando e vai pegar alguma coisa.
Mas ele, no caso, no tirou.
Eu no sei quanto aos colegas, mas eu no consigo caminhar no corredor com a mscara na cabea.
Nem eu, eu no caminho 3 metros com ela na cabea.

Eu paro de soldar, eu largo do lado.... porque me pula a mscara de um jeito que pega ela de lado na cabea
Eu nunca sa com a mscara.
Pode acontecer, s vezes do cara....mas eu no consigo me virar pro lado pra contar as peas que eu fiz se
Essa mscara automtica que tem aquele sensor, ela limita bastante a viso porque ela no fica bem....ela
Ela fica um lils....
Fica bastante escuro.
Principalmente que trabalha de noite, com a luz, e utiliza aquela mscara, a prpria luz escurece ela, por
E da, por exemplo, ela no tem grandes vantagens de usar.
A sensao de estar de culos escuros?
De noite.
At de dia, a sensao de estar de culos escuros.
No muito escuro, mas...se tu caminhares com aquela mscara.
Isso um perigo, porque tu podes estar prestando ateno em alguma coisa no frente e do lado est
cs esto sabendo que o CCQ do DIPP est fazendo um levantamento dos assentos e mesas de trabalh
Sim.
Eu fui entrevistado essa semana, foi tirada foto da minha cadeira, da minha mesa.
Principalmente do assento.
O cara da segurana pediu, fez uma entrevista, ele falou que era a respeito do trabalho do CCQ.

147

Eles querem tentar melhorar e padronizar.
At no DIPP, no tempo que o DIPP ficava aqui, as mesas todas elas eram com regulagem.
S que o tipo de assento utilizados hoje....ele me mostrou umas seis ou sete fotos que tinha na mquina que
O pessoal inventa. No tem
E o espao pras pernas embaixo da bancada difcil, n?
Algumas j tm.
A minha tem.
Embaixo da minha mesa, quando eu sento, eu consigo colocar as pernas.
Mas isso por causa do trabalho do CCQ, porque a maioria das mesas, hoje, usada para colocar os
Antes eu no conseguia colocar, por causa dos dispositivos. A ns fizemos um trabalho pra levantar eles.
Pra mim, colocar as pernas embaixo da mesa, ou abaixa mais o banco, ou no consegue soldar .... tem que
No caso, tem que colocar um apoio pras pernas na altura da prpria cadeira. Do prprio assento.
Vocs acham que na cadeira funciona melhor?
Funciona.
Voc vai levantar da cadeira, vai estar ali igual aquela regulagem.
Tem um tipo de cadeira que tem um crculo embaixo...
Um aro?
Um aro, n.
Ns usamos, quase todo mundo que trabalha l usa cadeira giratria, por causa do movimento.
Da poderia colocar o p aqui, ali.
Vocs acham que bom a cadeira ser giratria, pra vocs?
Sim.
At porque o piso no d esse movimento muito pra voc conseguir fazer girar a toda a cadeira. At pra sair
Rodzido, no? Cadeira com rodinhas?
Todas elas tm rodinhas, mas funcionar muito difcil.
s vezes no funciona muito.
At por causa disso, ele no te d essa possibilidade, quase.
L no setor o sistema mais fcil, mas ele acaba grudando uns pingo de solda e ela acaba trancando.
Por isso bom ter a roda mas bom tambm ter o sistema giratrio em cima, dela, alm das rodas.
Eu acho.
Mas as rodas tambm so necessrias, seno tu no consegues movimentar, n.
Nem que ela s vezes no funciona, n, mas a gente arrasta e ela vai.
Porque se ela s fixa no cho, no tem como.
Porque s vezes tu ocupas, s vezes tu no ocupas, n.
Porque s vezes tu fazes peas sentado, mas tm muitas peas que tu no consegues fazer sentado, tu
O pessoal do outro grupo levantou uma questo de rodzio de funo, de alternncia de posto, de
L no nosso setor a gente j existe bastante, isso.
Vocs mudam dentro dos postos de solda, vocs trocam?
....
Isso vem de cima ....isso vem da parte do ... que feita essa ....
Agora tm postos que, hoje em dia um caso que .... pouco acontece isso.
pouco.
Mas o restante, muitas coisas que so entre ns, que tm esse horrio, se o pessoal demora ...... acontece
Poderia at ser mais seguido, o rodzio.
Vocs gostam?
Isso timo!
Tem gente que eu sei que de repente no to favorvel, mas eu sou totalmente favorvel.
O maior problema, muitas vezes, no rodzio, .... d muita baguna por causa de qualidade de pea.
Por isso muita gente no gosta disso a.
Tm muitos postos de solda que hoje ainda tem muito macete pra tu fazeres as peas.
Depois que tu aprendeste, tu sais, vem outro, se ele no conhecer tudo que foi feito, da fica uma semana o
Ainda acaba sobrando pegada pra quem no deve.
Por isso muita gente no gosta de trocar l dentro, no gosta de fazer o rodzio.
E muita troca de pessoal. Tem muita gente nova, sai entra um, entra outra.
No tem gente experiente suficiente pra fazer o rodzio.
O maior problema do rodzio hoje seria o acmulo da produo. No tem como fazer.
O soldador, por mais que ele seja profissional, se ele fizer...se o rodzio bem contnuo, por exemplo, um
Mas at que isso que vai comear a engrenar, como tm muitos novatos que entram, cada 4 ou 5 meses
Contratam, uns saem, outros entram.
Ento o problema ....tu levas uns trs ou quatro dias, um soldador profissional, pra tu comeares a render o
Mas tem que ser profissional.
, profissional! Tem que ter anos de solda.
Mas se tu vais pegar, ainda mais uma pessoa mais nova pra fazer rodzio, de repente vai levar um ms, de
E at l j parou a linha.
Tem que ter noes de solda, porque se vai num outro posto fazer outras peas diferentes, mas os princpios
A soldagem, voc vai olhar os desenhos, vai interpretar e vai fazer.
Agora, quando voc no tem muito isso, as pessoas novatas, inexperientes, a complicam as coisas.
Quanto tempo vocs tm na profisso?
Eu vou fazer seis.
Eu vou fazer nove.
Eu vou fazer quatro anos, eu sou o mais novo, aqui.
Os trs andaram juntos, n? Seis anos.
Vocs fizeram um curso?
Aqui na fbrica.
Eu tenho sete anos.

Quanto tempo tu levaste pra sentir que tu eras um profissional seguro?
Pra estar no nvel dos outros um pouco mais velhos que estavam l dentro, no mnimo quatro anos.
Algum de vocs j teve algum problema de sade por causa do trabalho?
Eu tive essa inflamao nos nervos, nos msculos, quando eu trabalhava em solda ponto.
Eu fiquei um tempo sem trabalhar, baixado, uma semana, depois mais uns dias, tomando anti-inflamatrio.
Ento eles me tiraram, me trocaram de servio, porque eu no podia mais continuar repetindo aquilo l.
Mas, outro problema de sade por causa ......
Fim da fita.
Relatos de problemas de sade de terceiros, nenhum dos presentes apresentou problemas diferentes do
Pergunta sobre a maneria de baixar a mscara de soldagem.
Eles riram, disseram que o soldador experiente deixa a mscara frouxinha, assim, s de baixar a cabea
Os menos experientes sofrem no incio, at aprenderem, de dores no pescoo, pois foram a musculatura
Alm disso, torcem/deitam a cabea para o lado para tentar enxergar a pea pela lateral da mscara.

148

Comentrios finais, voluntrios, sobre o uniforme de trabalho.
J haviam sido confeccionados em algodo puro, mas hoje so confeccionados em tecido misto com fibra
O uniforme atual permite que a radiao o atravesse e queime a pele.
Segundo os soldadores, eles ficam com a pele do trax vermelha, como se tivesse pego sol, desde a troca
Com o uniforme anterior, isto no acontecia.
Os pingos da solda ponto passam pelo tecido, que s foi testado para estamparia e usinagem.
O avental de couro com mangas protege mais que o avental de couro comum, mas mais pesado e muito
No inverno, ficam com as costas frias.

Empresa 2 - 1 Grupo
EPIs
Condies de trabalho que a empresa oferece
E trabalhar com solda? Vocs gostam de trabalhar com solda?
Acho que ningum gosta. O trabalho em si no bom, n?
Calor. Principalmente no vero.
Vocs escolheram trabalhar com solda ou foi o que apareceu?
Opo prpria no deve ser.
Trabalhava na rea de montagem. Precisou aprender a soldar p/ montar parachoques. Foi forado.
Comeou por achar bonito, h 22 anos. Hoje no mudaria. Depois de pegar gosto pela coisa, no muda.
O que tem de pior no trabalho com solda?
As queimaduras
A fumaa
No vero, principlamente, muito quente.
O que vocs entendem por risco? O que risco p/ vocs?
A profisso de vocs tem algum risco? O trabalho de vocs?
Fagulhas que saltam e passam por baixo da mscara de solda.
O que tem de mais perigoso no trabalho de vocs?
Todo o servio.
Porque a gente tem que cuidar da gente e dos outros.
O que tem de perigoso? A fumaa?
Talha
Ponte rolante
Respingo
Maarico
Todo o trabalho que ns fizemos arriscado
No s o lidar com a solda, mas o que acontece ao redor?
No trabalhar com a mscara, no v o que o colega do lado est fazendo.
Queda de objeto sobre a pessoa que est soldando que a machucou.
Por que a pea cai?
Carga suspensa. Arrebenta, s vezes. E a pessoa que est soldando no est atenta.
Como o posto de trabalho de vocs? com bancada?
O meu com bancada.
Com bancada. Bancada, montagem de trena, esquadro. Mais pontear na bancada pros outros colegas solda
Vocs todos trabalham com bancada?
No.
Onde vocs trabalham?
No equipamento. (?)
Em p.
Deitado.
De quatro ps.
No tem posio certa.
Vocs sobem em cima da armao do nibus?
Em cima.
Embaixo.
Na frente.
Atrs.
No bagageiro.
Todo mundo trabalha com solda MIG?
Sim.
Como poderia ser o posto de trabalho ideal p/ vocs?
O que falta no posto de trabalho de vocs, hoje, que poderia melhorar o trabalho de vocs?
P/ ns, ali, falta uma rampa. Depois de tantos
Vai melhorar 100%
P/poder entrar em p embaixo do carro.
Em dia de chuva at levava choque. Agora vai ser colocada uma porta. Vai melhorar.
O que mais?
bom onde eu trabalho. Eu trabalho com bancada.
Com bancada no tem muito o que melhorar.
Trabalham em p?
,
Poderiam colocar um exaustor em cima.
No nosso caso, o exaustor: passa a ponte, ento no pode baixar muito.
No nosso setor, so 36 mquinas de solda trabalhando ao mesmo tempo, ento os colegas que esto em
cima tm que cuidar dos colegas que esto acoplando embaixo.
Se no cuidar, acaba queimando os outros.
Fora isso, tm as queimaduras. O prprio soldador se queimar. Galvanizado respinga muito.
Entra pingo de solda na roupa.
Impacto contra....
Acontece bastante.
Principalmente quem trabalha embaixo do nibus. Quando levanta, bate a cabea.
Na rea das mesas acontece bastante. Entrar no meio das grades, embaixo do nibus.

A maioria por falta de espao do posto?
.
No acontecem tonturas pela fumaa da solda?
No.
Geralmente, depois que termina o cordo, vai levantar, bate a cabea.
Sempre por causa do espao?
.
ue vocs tm a dizer do equipamento que vocs usam? Das roupas, da mscara de solda? confortv
A mscara de solda no confortvel.
O que ela tem de ruim?
Pesa muito.
Tem regulagem, mas tem que colocar bem apertado, seno ela cai. Fica ruim, queima os olhos.

149

Do que feita.
Acho que de papelo.
pesada?
um pouquinho pesada. No fim do dia a cabea est cansada.
O visor tem o filtro fixo.
.
Alguns tm o filtro que ajusta.
Eu me adaptei porque fico ponteando, no preciso levantar a mscara a toda hora.
O sensor funciona bem?
Eu no gosto de usar a mscara de cabea, eu prefiro a manual.
Eu tambm prefiro. muito melhor que a outra. Eu no consigo fazer um trabalho bem feito com a mscara d
Depende da funo. Se for melhor soldar o teto, eu acho melhor a mscara de cabea.
Debaixo do nibus, a de cabea atrapalha.
Aquelas com sensor, devem ter s duas na empresa.
O sensor mais lento que a luz da solda?
Eu no senti isso.
O resto do equipamento:
Avental de couro.
Touca.
Luvas.
Passando o couro, nada protege.
O que mais protege o couro.
Avental leve ou com mangas?
De manga inteira. Protege mais.
No fim do dia se torna pesado.
bastante quente.
Na segurana de solda vistido fica desconfortvel, mscara, touca, sofre bastante.
A mscara protege bem?
Usando todos os equipamentos de segurana, fica bem protegido.
Alguma fagulha sempre passa.
Todo mundo usa os equipamentos de segurana?
Sim.
Como vocs baixam a mscara?
Balanadinha.
Problemas de sade por causa da solda.
Cortou a veia da perna com um pingo de solda. Usando proteo normal.
lcera nervosa.
O olho, normal fagulha no olho. Passa por baixo, pelo lado. Muita gente, um em cima do outro.
Todo mundo que trabalha na solda j teve problema de olho.
sempre com o trabalho do outro: 90%.
Empresa 2 - 2 Grupo
segurana
equipamento: luva, mscara, proteo, protetor de ouvido.
E no trabalho de solda?
No tem nada de bom?
Tem, tem bastante.
Seguir uma profisso. Na poca foi mais fcil a solda. Hoje procuraria outro tipo de trabalho. Procura fazer o m
O que tem de pior?
Fumaa
Queimadura.
Respingos.
Limpeza da tocha, fura a luva com o arame quente.
De quinze em quinze minutos, mais ou menos, dependendo da pea. Pea mais fina acumula menos.
Pea mais grossa, muda a amperagem, acumula mais.
Dependendo da pea, muda a regulagem, feita baseada na experincia.
Trabalho sobre luvas, mas ainda no atingiu o objetivo. Luva no pode furar.
A fumaa melhorou porque foi colocado um exaustor. Antes, tinha dia que no dava pra enxergar o carro, de t
Mais o calor no vero. Usar o couro e o resto do equipamento.
No inverno bom de trabalhar.
Pouca ventilao.
Problema do telhado que aquece. A fbrica inteira tem isso.
As mquinas de solda aquecem.
Teto baixo.
Postos com exaustor:
Na linha de solda, quase todos.
Ameniza um pouco, mas no chega a 50%.
A fumaa fica girando no ar e no sai.
O exaustor fica onde tem mais movimento de solda. Mas tm horas que o ar empurra.
O que entendem por risco?
O que risco pra vocs?
maior, dentro da fbrica, de sade.

A profisso envolve risco?
E como tem!
A fumaa.
Se no est bem protegido, penetra no corpo, Fator de risco.
Mscara de proteo torna a respirao difcil.
Mais pra nvoa e p.
No vero uma dificuldade.
No inverno a gente aceita.
Sua, a mscara encharca, a respirao fica difcil.
Embaciam os culos.
A fumaa sai mida.
A higiene dos culos difcil.
Problemas de adaptao com as mscaras de proteo:
100%
Geral.
Acho que ningum se adaptou 100% ao uso da mscara de proteo.
preciso mais variedades de mscaras de proteo.
Principalmente quem sua bastante no rosto.
No pode usar uma mscara muito volumosa sob a mscara de solda. Quanto menos volume, melhor.

150

Posto ideal de trabalho. O que poderia ser feito pra melhorar o posto de trabalho de vocs?
Mais ventilao.
O barulho. um caso srio. o dia inteiro.
A viso.
O salrio. Mais dificil. Nos anos 70: muita oferta, podia escolher o valor do trabalho. Hoje tem que aceitar o qu
Tempo de trabalho com solda.
15, 25, 17, 25 anos.
Vocs gostam de trabalhar com solda?
Poucos querem trabalhar com solda.
O posto bancada fixa?
Bancada fixa.
Circulando.
No casulo onde acoplado o carro ao chassis.
Solda de barriga p/cima, por tudo.
Gabarito.
Trabalha em p.
Tem como trabalhar sentado?
Impossvel.
A rotina no deixa. Deslocamento.
Posto fixo?
Em p. No tem como trabalhar sentado. O posto no deixa e as peas que tm que ser soldadas tambm n
Eu no gostaria de sentar.
Eu trabalhei sentado seis anos em outra fbrica e no via a hora de trabalhar em p.
Dependendo do tempo que fica trabalhando, deveria rodar.
Se trabalhasse uma parte do dia em p, outra sentado?
Seria interessante, mas impossvel. O certo seria uma semana em p, outra sentado.
Eu gostaria de trabalhar um pouco sentado.
Fita 2
Finalizao do 2 grupo da fita 1.
Tontura por causa da solda?
Gripe pode deixar tonto.
Por fumaa: eu, no.
Problemas de sade?
A vista. Quando descuida e d um ponto sem a mscara. A soldagem do colega do lado.
Entra luz pelas laterais.
A solda prejudica a vista de quem trabalha no dia-a-dia?
Se usar a proteo adequada, em princpio no pra prejudicar. Filtro adequado p/ cada processo.
roposta de fonte de luz junto fonte de luz p/diminuir o ofuscamento, que ainda no est bem resolvido
Empresa 2 - 3 Grupo
O que tem de melhor?
Receber. $
No tem nada melhor.
ruim, com esse calor a, brabo.
Mais no vero ruim, no inverno bom.
Os EPIs abafam.
Agora esto obrigando a usar uma perneira. Eles do a bota, mas agora querem obrigar a usar a perneira. d
Novos trabalhadores entraram na sala:
Coisa boa, tm algumas, depende dos colegas. Mquina em condies de trabalho. De um turno pra outro, se
Depende de onde trabalha: os colegas, respeito.
Todos escolheram trabalhar com solda?
Eu no escolhi, mas as consequencias mandam.
Eu tambm no.
Eu tambm no.
Eu entrei como auxiliar geral, depois fiz treinamento.
Algum te orientou a trabalhar com solda?
Sim, me orientaram.
No gosto.
Eu gosto. Do que eu fao, eu gosto. Gostaria de ter um servio melhor, mas eu gosto do que eu fao.
Principalmente o salrio. Hoje t fraco.
H quanto tempo trabalham com solda?
Sete anos.
Quinze anos.
Sete anos.
O que poderia ser melhor?
Um montador de produo: 4 por hora. Soldador: 3, 87. O soldador e montador deveria ser maior o salrio.
Quem monta e solda, deveria ser melhor, o salrio.
O que tem de pior?
Fumaa.
Respingo.
Eu gosto de soldar, mas o que tem de pior ter que usar os EPIs.
Processos:
MIG.
MIG, eletrodo. Eletrodo d cncer, a MIG no d cncer.
E a TIG?
A solda alumnio solta mais fasca.
Qual produz mais fumaa?
Eletrodo.
Eletrodo faz menos mal que a MIG porque faz menos fumaa.
Ser?
A MIG tem o gs. E a eletrodo no tem gs.
Complica bastante se soldar em cima da tinta, principalmente se com tercil. Levanta bastante produto pro ar
Aqui pr trs bom trabalhar com solda: gabaritos. Peas sem tinta. Pr l da cabine, meu Deus do Cu! Por
O que vocs entendem por risco? O que risco pra vocs?
Pra mim, risco perigo. Alguma coisa perigosa de escapar.
Tem risco no trabalho de vocs?
Tem, tm as pontes rolantes que passam por cima com as cargas, o cara tem que se cuidar.
Mas se a pessoa est ciente do que est fazendo, risco tem em toda a parte. Dentro ou fora da Marcopolo. Se
O que tem de risco no trabalho da solda?
Principalmente se tm pessoas que no esto ligadas no que esto fazendo. Se martela uma pea, ela pode c
O esmerilho, tambm. Larga bastante fasca. Tem que estar protegido (quem est perto).

151

O que tem de mais perigoso?
No se cuidar e saltar uma fasca nos olhos.
O esmerilho foi muito bem levantado. Deveria ser feito um treinamento pra direcionar a fasca do esmerilho pr
Ou ter um posto s pra esmerilho, tambm. E lixa. Pra aprontar o carro.
Alguns no se importam onde vai a fasca. Treinamento seria importante.
Eles nunca vo aceitar um posto s pro esmerilho e lixa.
Certos tipos de peas, d. Mas precisa esmerilhar no carro.
Alguns esmerilhadores novatos, aposto que no tm curso de esmerilhar. Precisa saber o que pode acontece
perigoso. Eu ca de cima de um carro porque uma fasca de esmerilho caiu no olho.
Fasca no olho di.
Dois anos, eu fui 3 vezes no centro por problema de fasca na vista. Felizmente no foi nada srio, at agora.
D bastante acidente.
T soldando, de repente entra uma luz.
Posto: bancada fixa?
Em cima do casulo.
Em cima, embaixo.
Fabricao de corte.
O meu bancada.
O meu gabarito.
O meu tambm gabarito.
Como poderia ser o posto ideal?
Tendo mquinas boas e colegas que se importassem.
Mais espao.
Impacto contra:
Acontece muito. O espao, precisaria mais espao.
Projeto pra usar corretamente os EPIs. Por que cada um usa o EPI? Convencer os colegas a usar os EPIs.
Tosse: mdico disse que era resfriado. Comeou a usar mscara direto. Era o p da fibra com que
trabalhava, alm da fibra. Reunies com os funcionrios. Eliminou a tosse. O mdico estava totalmente
enganado
Prefiro mscara de usar na mo.
Prefiro mscar de cabea.
Prefiro a de mo.
Por que?
Lugares apertados, a de cabea no permite acesso.
Dependendo do servio, tem que ser a de cabea.
Pra quem usa mais pontear, mais prtico a de mo.
Qual mscara prefere?
A de cabea desconfortvel, abafa. Me d dor de cabea. pesada. E quando levanta, o movimento pra ab
Comentrios sobre as mscaras......
Quando est soldando, s enxerga a solda. Pra enxergar pro lado, tem que levantar.
Equipamentos, uniforme:
Perneira desconfortvel.
Touca.
Eu fecho, eu trabalho muito com solda em cima da cabea, ento eu fecho pra no descer a solda.
Por causa do respingo.
Se no tem risco de respingo, no fecha.
Comentrios?
O que tem que melhorar, mesmo, o salrio.
Empresa 2 - 4 Grupo
Especificamente, como?
O que vocs mais gostam no trabalho de solda? O que tem de bom no trabalho de solda?
Pra mim, no tem nada.
De maravilhoso, no.
E de mais ou menos bom?
Tem servio pior do que a solda.
A solda no tem nada pra se dizer que seja bom.
O que tem de pior?
Poluio.
Fumaa.
....
Barulho.
Calor.
Tem que usar avental, bota, isso a puxado.
No inverno melhor, mas no vero a gente sofre muito.
No caso da montagem, um reflexo da solda. No tem como segurar uma mscara, segurar uma pea e pon
Mais fcil queimar a vista de quem monta do que de quem solda.
Quem monta no usa mcara.
Aqui s usa MIG.
TIG tm 3 mquinas. pior porque radiao pior, tem que usar avental sempre.

O que vocs entendem por risco?
Futuramente, prejudica os olhos e a pele do rosto com o reflexo. Na aula do ano passado, falaram sobre o ref
Fumaa.
Barulho.
Poluio.
O servio no to....mas o processo dele ....
Se no usar o respirador, fica pior.
Se no usar, no d.
Quem no usar, aqui, maluco.
De um ano pra c, que eles inventaram isso da.
Os que ficam mais velhos, principalmente.
De um ano pra c, foi incentivado o uso.
Eu passei a usar agora. Porque era desconfortvel.
Agora que explicaram, que foi feito um trabalho em cima.
Protetor de ouvido, tambm no existiam.
Fazem dez pra onze anos que existem os protetores de ouvido.

As talhas.
Quando passa, soa o alarme. De repente cai alguma coisa, o cara se desespera.
Se quiser viver, sai de baixo quando soa o alarme.
Pode rebentar um cabo.
J aconteceu, mas no muito. Mas a gente se previne.
J aconteceu de cair em cima de um que se descuidou. Quebrou a clavcula.

152

A pessoa no espera.
Tem que se prevenir.
Tm as prensas, tambm.
Posto de trabalho:
Linha de montagem.
Em cima do casulo.
Bancada (5)
Posto ideal:

caem fascas em quem est em baixo no casulo
poderia ter um posto a mais (casulos)
pouco espao para trabalhar
precisaria mais uma rampa no setor do entrevistado(?) algumas pessoas da noite no aceitaram a ideia
posies de trabalho so ruins no casulo
entram coisas no macaco que causam coceira no corpo
falta ventilaao, tem que tirar a mscara pra respirar
no posto bancada precisa de mais lugar para colocar as mangueiras(elas ficam muito amontoadas no chao e
muito apertado para trabalhar no casulo
se tiver a rampa j melhora bastante
Vocs usam a mscara de soldagem?
nem todos usam, pessoal da montagem e ponteadores no usam
atrapalha um pouco o ponteador, s vezes usam
h poluio no local
um funcionrio teve problema de saude relacionado a respiraao e foi recomendado a ele usar sempre o resp
Como vcs baixam a mscara de proteao?
a maioria com o pescoo, alguns com a mao
Como o uso da mscara?
todos preferem a manual mas qdo no para usar da por falta de mao usam a outra
achamos ruim porque entra claridade,no bem vedada
Quanto ao uso da mscara com sensor?
aquela mascara no boa para quem trabalha com muita alternancia de posioes
a sensibilidade da mascara,qto a luz, atrapalha o servio em grupo pois ativada com a fasca do outro
Sobre impacto contra...
acontece muito
o que mais ocorre aqui
Motivo...
excesso de tarefa num posto s
cada pessoa quer fazer sua tarefa primeiro que outro pra se livrar do servio
seria melhor se pudessem fazer a tarefa com mais calma
teria que ter mais um posto para a situaao dos IC's melhorar
o retrabalho algo ruim e ocorre em todos os setores
Aumentando um posto de trabalho, j resolveria o problema de vcs ou mais alguma coisa falta?
sim, achamos que sim
acontecem acidentes na hora do carro trocar de setor, na hora de entregar o carro pra proxima etapa
tem uma etapa de soldagem com carro j pintado
hoje em dia a tinta bem melhor (seca rpido, no estraga o macaco)
antigamente carros s eram pintados depois que saiam da soldagem...
Empresa 2 - Grupo 5
O que tem de melhor no trabalho de vcs?
trabalhar no inverno
O que tem de pior no trabalho de soldagem?
fumaa
queimaduras
usar a mascara
usar EPI's
O que vcs entendem por risco?
tudo o que pode nos machucar, causar acidentes
O trabalho de vcs envolve risco?
queimaduras
usar gas
mesmo usando mascara, vem faiscas do outro pelos lados
andar embaixo da ponte rolante
todos so montadores e soldadores
Como poderia ser o posto de trabalho ideal?
na bancada precisa de exaustor
mais espao, area livre na bancada
no casulo, quem ta embaixo se queima
poderia ter mais um posto(casulo)
exaustor muito alto, muito longe do local de trabalho
Sobre impactos contra...
acontece seguido
faz um ms que um cara quase caiu do casulo pq pisou em falso na estrutura
na bancada no ocorre esse tipo de acidente
Motivo...
falta de espao
tem objetos em movimentos no trabalho
Empresa 2 - Grupo 6
O que tem de melhor no trabalho de soldagem?
alguns gostam de trabalhar com solda
outros nem escolheram trabalhar na solda (foram indicados)

Vcs escolheram trabalhar com solda?
No.
O que vcs fazem no posto de trabalho?
A gente estabiliza a frente do carro, montamos, soldamos.
Trabalho na parte mecanica.
(entrou um senhor atrasado...)O que bom no trabalho de soldagem?O que tem de melhor?
Gosto de trabalhar na solda, quando no o servio no est muito apressado bom.
O salrio um dos melhores, mas o servio mais puxado.

153

O que tem de pior no trabalho com solda?
ter que usar creme para proteo da pele, para no queimar
Ter que usar mscara para filtrar o p metlico
Ter que usar culos escuros para proteger os olhos
O uso dos EPIs no permitem ventilao no corpo e causa mal estar
O uso do vesturio de couro tambm provoca muito calor no corpo
No podemos abrir as portas da fbrica porque o vento espalha o gs
O que vcs entendem por risco? O que risco para vcs?
Risco de qu? De perigo? Na nossa produo?
, o que vcs entendem por risco e vcs acham que tem risco?
Bastante
Qualquer coisa ns nos machucamos na solda.
Se nos viramos para trs e tem algum soldando, podemos nos queimar e machucar.
perigoso cair qdo trabalhamos no casulo.
O que tem de mais perigoso no trabalho?
Se cuidar e tiver ateno no h muito perigo.
Queimaduras por causa das fascas
Problemas de viso
Coceira nos olhos quando no usam mscaras adequadamente
A fumaa incomoda vocs?
A mscara ajuda bastante a filtrar a fumaa
Mas as vezes, por causa do calor, temos que tirar um pouco a mscara para respirar e a entra fumaa
A fumaa causa gosto ruim na boca
A fumaa d sede
Pensando cada um no seu posto de trabalho, o que poderia ser mudado? Como seria um posto ideal?
Perda de tempo correndo atrs das peas necessrias(eles fazem pedidos/encomendas conforme o necessr
ruim levar as plataformas quando esto prontas, no brao (elas so grandes e pesadas)
Problemas na coluna por causa de carregar peso
A gente carrega porque no queremos perder tempo e esperar virem pegar...a podemos acabar nossas taref
Vcs tem problema de espao?
Espao limitado pelo carro
Batemos nas peas e inclusive rasgamos a nossa roupa nessas batidas
Empresa 2 - Grupo 7
O que tem de melhor no trabalho de vcs?
Quando a gente pode ficar parado
Emprego fixo
Aprendi tudo de soldagem aqui
Se usar EPIs adequadamente e tiver ateno no tem problemas
Vcs acham que o servio de vcs envolve risco?
A gente acha que sim
No gabarito a pessoa tem que ter bastante cuidado
Na ponte rolante tem perigo tambm, alguem poderia ser esmagado
O que vcs entendem por risco?
o que pode fazer mal.
O que tem de pior no trabalho de vcs?
ter que usar muitos EPIs
tem que ter muita ateno seno prejudica o colega
Qual a coisa mais perigosa?
ponte rolante com carga suspensa
tem pessoas que se arriscam a fazer tarefas nessa hora que o carro esta suspenso
nem sempre acionam o alarme para avisar da ponte rolante
j aconteceu de se soltar algo do cabo
a luva nem sempre protege o suficiente
trabalhar com a chapa mais perigoso que a solda
todos usam respirador (as vezes os que fumam no querem usar)
Como o posto de vcs?
gabarito em p
gabarito no cho
bancada
Como vcs se posicionam no posto?
de vrias formas
(chegou mais gente...)O que tem de bom no trabalho de vcs?
Amizade,chefia.
Por que fura a luva?
quando para de soldar fica quente a pea e a gente pega
as vezes um pode atingir o outro com uma pea quente
como seria o posto ideal para vcs?
p de fibra d alergia e podia ser evitado
era feito em outro setor, mas agora isso aqui
no caso do casulo, o que ruim o cara que fica em cima
teria que separar as tarefas
o pessoal de cima no quer esperar o de baixo pra trabalhar, querem fazer tudo mais rpido e prejudicam os d
tentam se comunicar com os de cima pra esperarem e as vezes d

Continuao...
nosso posto tem muita fumaa
no posto onde o carro ja esta pintado, tem muita fumaa
parte de acoplamento ruim de trabalhar, tem cheiro forte
sobre impacto contra...
ocorre por causa da pressa exigida pela produo
ultimamente tem aumentado a carga de trabalho, e temos nos machucado mais
(soldador explica o processo)
primeiro no gabarito montada a estrutura, depois ela soldada e
vai para pintura e depois so colocados bagageiro, etc...
muitos funcionrios demitidos
quanto ao uso da mscara...
no nosso posto de trabalho o reflexo da solda atinge o olho
s no usamos mascara manual sempre porque falta mo
visor com sensor bom porque evita que operador pare para leventar ou baixar o visor
visor s bom para quem trabalha individual ou em bancada
material da mscara leve
baixam ela com o pescoo

154

Empresa 2 - Grupo 8
preferem MIG (acham solda mais fcil, mais caprichada, material usado)
O que tem de bom no trabalho de vcs?
somos acostumados a trabalhar com soldagem, gostamos
no incio complicado
O que tem de pior no trabalho de vcs?
faz mal para o corpo por causa da radiao e poluio
EPIs no protegem 100%
calor por causa das EPIs, ambiente e vesturio
existe risco no trabalho de vcs?
existe
depende da posio de trabalho
O que risco para vcs?
risco de se machucar
a area de solda toda um area de risco
O que mais perigoso no trabalho de vcs?
ponte rolante
machucar com arame
perfura luva e machuca mo
Quanto ao posto...
precisa mais um posto, as pessoas trabalham muito juntas, muito perto(cara do gabarito )
(bancadas) no tem regulagens nela, trabalho em p
achamos que no possvel sentar
se pudessem "girar" o casulo seria timo
falta espao no posto
acontece muito
quando levantamos batemos a cabea varias vezes
muito apertado(gabaritos )
acontece tambm impacto sofrido
Quanto ao uso da mscara, qual tipo vcs preferem, vcs usam...
depende do servio
montador, para pontear usa manual
creme protege um monte o rosto
no vero a proteo toda do corpo incomoda
o uso de EPIs evita vrios problemas

Empresa 2 - 9 grupo
Qual a melhor coisa que tem no trabalho de vocs?
As palestras.
A satisfao do cliente.
E no trabalho com solda?
Eu gosto de soldar.
Por que?
...facilita bastante...
A coisa mais fcil que tem soldar ....
Mscaras.
Queimaduras.
Cheiro de solda ruim.
Tem bastante.
O qu risco pra vocs? O que vocs entendem por risco?
Acidentes.
O que pode causar doena de pele, pode causar queimadura.
O que perigo?
Queimaduras.
O que vocs mudariam para melhorar o posto de trabalho de vocs?
Impossvel.
Por que?
Alguma coisa tem.
Cada posto tem uma deficincia. Alguns so mais confortveis. Em outros, solda por baixo do carro, deitado.
Ns soldamos em cima da tinta.
Precisaria um eleva-car.
Com uma rampa, melhoraria?
Em alguns lugares, sim.
Algum contra a rampa? Vocs sabem de algum que seria contra?
No.
No nosso, precisaria mais um posto.
Impacto contra?
Bastante.
Por que?
Perde a viso, a mscara, o ponto de solda.
O espao.

Empresa 2 - 10 grupo
Um monte de mordomias.
Equipamentos.
Para servios de mais qualidade, precisa ir mais devagar com as talhas.
Tem muita presso em cima do pessoal.
O material de segurana muito bom.
Os .... so muito bons.
Para sair servio de mais segurana, precisaria ir mais devagar para fazer o servio com mais qualidade.

155

No adianta querer tirar o carro l da frente faltando pea e ....
Quando fecha o casulo, j tem que sair o carro.
Podia melhorar isso a.
Mais segurana.
Tem que fazer o servio correndo.
O material de segurana sempre bom.
Mais devagar: mais segurana: mais qualidade.
E com a solda, o que tem de melhor no trabalho com solda?
No tem nada difcil, toda ela boa.
Tm umas partes ruins de soldar, mas tem mscara, tem ...
Seja a empresa que for, para deter a mo-de-obra, tem que fazer o bom e o ruim.
Por isso no tem nada de ruim.
Para melhorar a empresa, mais devagar, mais segurana.
Se cai uma talha, cai um casulo, pode machucar algum.
Os arames, as roscas, que no consomem direito.
J de fbrica. Comea a estourar a mquina.
A gente comea a enrolar o arame, comea a arrebentar.
Isso a evidente, porque pega umidade nos arames.
Porque enfraquece a vista da pessoa.
A gente no nota, mas com o tempo, com o passar dos anos ela vai enfraquecendo.
O que risco?
o perigo de enxergar menos.
Risco de sade.
Deve ser isso a.
Quando t soldando, t correndo risco.
Risco de solda cair dentro dos culos, fasca.
O que tem de mais perigoso no trabalho com solda?
Quando vem uma fasca.
A no ser que entre para dentro dos culos, como aconteceu com o colega, ontem.
Ele queimou a vista.
Quando est soldando para cima, no tem corta-fogo.
s vezes os culos caem um pouquinho, ou t apurado.
Quando v, cai.
Ele tem que estar bem encostado para no entrar.
Meu posto t bom.
J faz uns dez anos que pra mim t muito bom.
No posso me queixar.
Onde trabalha?
No 401, no gabarito do rodovirio.
A nica coisa sair o servio mais devagar.
De acordo com o carro.
Se est pronto.
Pode dar acidente.
Impacto contra?
Acontece....t dentro do casulo, vai se virar, d com a cabea num barrote, numa lateral do carro.
apertado.
A empresa no pode fazer outra coisa pra melhorar.
Pode ser por causa da fumaa da solda?
No. A fumaa vai pra cima, tem o exaustor que puxa pra cima. No tem nada disso.
A mscara fica com o vidro embaado. Mas tem que usar.
O que tem de bom no trabalho de vocs?
Sei l!
Bom, mesmo, no tem.
difcil.
O melhor o dia do pagamento.
Calor. (vrias vezes)
Fumaa.
Mscara desconfortvel (bastante), embacia o vidro. (a mscara, neste caso, o filtro, no a mscara de so
Sua tudo.
A respiratria. (mscara)
obrigatrio usar, mas deveriam fazer outro tipo.
No vero, todo o caloro que vem da solda, mais aquela mscara, d vontade de morrer!
No existe coisa mais ruim que isso a.

No tem muita ventilao na fbrica?
pouca. (vrias vezes)
Perto das portas melhor, mas para quem trabalha ....
Falta de ar.
Aquela mscara ruim.
Ela protege da fumaceira, mas no vero ruim.
Por um lado bom, n? (usar a mscara, porque protege)
Pulmes ...
De queimadura, sim.
O que risco?
De sade, de acidente, de se machucar.
Tem que estar soldando e cuidando do outro.
O que tem de mais perigoso no trabalho de vocs?
Acho que o bico de corte. Um fogaru.
O que perigo?
Mais espao. (vrios)
Mais ventilao.
Principalmente espao.

156

Impacto contra?
Acontece porque o espao muito pequeno.
T com a mscara, no v.
Vem com uma pea grande.
T espremido.
Encosta no cordo de solda, se queima.
Pode ser por causa da fumaa?
No.
Mais, espao.
Qual o posto de vocs?
Gabarito. Embaixo, em cima, do lado.
Uma rampa melhoraria o posto de trabalho de vocs?
No sei se d pra fazer.
Pra ns, melhor seria.
Tem algum contra? Vocs sabem de algum que seja contra?
No. Algum que seja contra, seria contra si mesmo.
Algum trabalha em p?
Um de joelhos.
Com a rampa, melhorou um pouco.
Por causa da desorganizao do trabalho e do posto (acoplamento).
Fibra, acoplamento, tudo junto.
Lixam, d bastante p.
Um posto a mais ajudaria?
Bastante.
Tem rodzio?
Geralmente, no.
Solda, montagem, .... onde tem solda, em vrios locais.
No aprende nada.
No aprende direito.
Tempo para aprender. Colocam a gente pra ver e tem sair (fazendo).
Depende da tarefa e da cabea do cara.
A soldagem s. ... o problema a montagem, pegar o desenho e saber como montar.
O desenho vem em partes. Cada um recebe uma parte, s vezes no encaixa.
A engenharia no manda o desenho inteiro. No chamam pra ver se est certo.
Pro soldador, deveriam reformar as mquinas de solda. O cara vem e arruma, em seguida est ruim de novo.
Muda o operador, muda a regulagem da mquina (entre turnos).
Problema de sade por causa da solda?
No.
Antigamente, quando no tinham esses EPIs todos, tinha. Hoje, no.
Agora est melhorando.
Por que?

O jeito de ns trabalhar. Agora, esto ajeitando.
A segurana.
Os EPIs.
A tendncia melhorar mais.
Mais coisa? Nada de bom?
O salrio.
Questo de meio-ambiente, tambm.
Esto preocupados com a sade das pessoas.
O que melhorou?
A sade, principalmente.
Os EPIs.
E no trabalho de soldagem?
E de pior?
O salrio.
A perneira. A bota era melhor. A perneira mais desconfortvel.
Risco?
Tem.
O que risco?
Risco de acidente. Pode cair objeto na cabea.
Depende do setor que trabalha.
Levantamento de peso.
Solda, o respingo: queimadura.
A mscara (respirador) faz os culos ficarem mais longe, pode entrar fasca.
Um soldando em cima do outro.
Soldar chapa fina, pode quebrar.
O que perigo? diferente de risco?
passar embaixo da ponte rolante.
Como seria o posto ideal?
No nosso setor, colocar o eleva-car para quem trabalha em cima. Tem que se abaixar.
Trabalham no gabarito?
Eu trabalho num posto diferente.
No nosso tem eleva-car. Deram uma clareada, colocaram umas prateleiras, tava muita tranqueira.
Nosso gabarito, no deck.
Ficou tudo amontoado.
Se abrir o gabarito (gabarito), no tem como passar com um carrinho.
Se colocar uma rampa, melhora?
Para ns tem espao tranquilo.
No precisaria.
No gabarito, para eles, com a mscara em cima da cabea, bate.
Talvez, baixar um pouquinho.
Para eles, precisava (401 T - 3 setor direita - da sala de entrevista).
Foi falado vrias vezes.
Mas muito custo. Ia ser estudado mas no saiu resposta ainda ....
Muito movimento .....

157

Impacto contra?
Seguido.
Bate a cabea.
Montando bases.
Corredor estreito. Passa carrinho.
Qual a causa?
Espao.
Na nossa parte, dentro do carro.
Um pouco descuido.
Bate as costas, a cabea.
Pode ser por ofuscamento?
Queima muito as vistas.
Dentro do carro, se descuida, bate.
Pode ser por fumaa?
No meu caso, no.
Algum de vocs j teve problemas de sade por causa da solda?
Sabem de algum que tenha tido problemas de sade por causa da solda?
Nunca.
Quando acontece isso ....
Ergue a mscara .... a solda do outro ....
Se tivesse mais um posto, ajudaria?
No caso do esmeril, seria melhor.
Separar montagem da solda.
Conscientizao: quando trabalha embaixo na frente, solda em cima atrs.
L no 401 acontece isso.
No 01B diferente, tem mais gente, diferente.
No nosso setor, como ele falou, do esmeril, j foi falado vrias vezes para separar, mas nunca fazem isso.
Tu, com a mscara, no v.
Tem o cara do maarico, tambm.
Algum coordena?
O lder.
Ele pode impedir?
Pode.
O problema, aqui, a produo. No pode parar.
Tempo de trabalho com solda?
8 anos, 10 anos, 8,5 anos, 10 anos, 5 anos, 2 anos, 1 ano.
Gostam de trabalhar com solda?
Risos.
Escolheram trabalhar com solda?
Eu escolhi, apesar do servio no ser muito bom.

158

B. Priorizao dos itens de demanda levantados nas entrevistas:

Itens de demanda priorizados Total de pessoas: 101
Somatrio Itens de demanda Somatrios
InvxGrupo Geral Especficos Bruto Inv
81,40 Fumaa ruim (Poluio) Gosto ruim na boca/Sede Cheiro ruim 18,00 10,20
61,00 Risco acidente Troca o carro de setor 7,00 7,00
57,22 Calor ruim Calor dos EPIs Perneira desconfortvel Usar EPIs 26,00 7,62
50,58 Ocorre impacto Por falta de espao
Embaixo do nibus, no
meio das grades) 41,00 6,81
47,00
Equipamentos so
perigosos Ponte rolante Passar embaixo 8,00 6,50
43,98 Leiaute perigoso Pouco espao rea livre na bancada
No casulo perigoso -
se abrir o gabarito, no
tem espao pra passar
com um carrinho (12) 22,00 6,92
40,00 Satisfao Gostam de soldar
Quando no est muito
apressado bom 8,00 5,00
39,00 Problemas de sade Queimadura o pior 9,00 4,50
38,50 Problemas de sade Respingos 7,00 5,50
38,00 Calor ruim 17,00 5,11
37,08 Fumaa ruim
Muita fumaa produzida
por leo, sujeira ou tinta
(tercil) sobre a pea 13,00 3,58
35,17 Problemas de sade Ofuscamento
Na montagem no precisa
usar, ofusca por causa da
solda
Colega do lado/entra luz
pelas laterais 17,00 5,33
34,33 Leiaute perigoso Precisa mais um posto 6,00 3,33
34,33
Solda no tem muito
de bom No tem nada de bom Quando pode ficar parado 10,00 4,67
33,50 Posto onde trabalham Gabarito Em p/no cho 7,00 4,00
32,50
Tamanho da(s)
mscara(s) - filtro ou
solda x Tamanho do
usurio
Dificuldade de
adaptao desconfortvel
Faz os culos ficarem
longe - pode entrar
respingo (12) 14,00 4,63
31,00 Esforo fsico
Mais uma talha e/ou
empilhadeira Precisa um eleva-car (9,12) 4,00 2,50
31,00 Leiaute perigoso
Muita gente no mesmo
posto
Acmulo de funes no
mesmo posto - p de fibra
junto com solda
ruim o cara que fica
em cima - teria que
separar as tarefas 11,00 4,25
31,00 Postura
1 semana em p, outra
sentado Deitado 4,00 2,50
31,00 Risco Sade Se machucar - queimadura Doenas na pele 7,00 4,00
29,00
Mscara de solda
comum
Levanta a mscara
quando para de soldar
Baixam a mscara com a
cabea
Deixa frouxinha, se for
experiente 4,00 4,00
28,00
Condies de trabalho
que a empresa
oferece Emprego fixo
Palestras (grupo 9) - Um
monte de mordomias (10) Satisfao do cliente (9) 5,00 3,50
28,00 Receber bom
Salrio um dos
melhores 4,00 4,00
28,00
Solda bom porque
no inverno quente
No inverno bom de
trabalhar 4,00 4,00
28,00
Tamanho da(s)
solda x Tamanho do
usurio
Dificuldade de respirar
com o filtro 5,00 3,50
27,50 Leiaute perigoso Falta rampa
Para entrar embaixo do
nibus
Quem for contra,
contra si mesmo 9,00 2,17
27,40 Posto onde trabalham Bancada 11,00 3,53
27,00
Escolheram trabalhar
com solda
Apesar do servio no
ser muito bom (12) 11,00 3,13
26,67 Postura
Alternncia depende da
rotina, do posto, das
peas, do processo Ruim no casulo
Trabalha em p por
desorganizao do
trabalho e do posto (11) 6,00 3,33
25,00 Tem que estar atento 4,00 4,00
25,00 Posto onde trabalham Em cima 3,00 3,00
25,00 Posto onde trabalham Embaixo 3,00 3,00
24,53 Calor ruim
Ambiente da fbrica
abafado Precisa ventilar melhor Localizao do posto 23,00 3,73
24,00 Satisfao No gostam 3,00 3,00

159

24,00
Equipamentos so
perigosos Prensas
Trabalhar com chapa
mais perigoso que a solda
Cortar chapa fina - pode
quebrar (12) 3,00 3,00
23,90
Tem que cuidar dos
outros tambm
Fascas, esmerilho,
material que escapa,
treinamento
Pode atingir o outro com
pea quente 11,00 3,20
23,00
Equipamentos so
perigosos Talha
Objetos em movimento no
espao de trabalho 4,00 4,00
23,00 Problemas de sade
Caem fascas em quem
est embaixo
Quando est soldando
pra cima no tem corta-
fogo 4,00 4,00
22,50 Ocorre impacto Pouca visibilidade 3,00 1,50
22,00 Posto onde trabalham Casulo 3,00 3,00
21,00
Tamanho da(s)
solda x Tamanho do
usurio
ruim pra quem sua
muito no vero (filtro) 4,00 2,50
21,00 Uniformes
Fornecimento de EPIs
(proteo) bom
Protege bem -so bons
(10) Creme protege bem 6,00 3,00
20,50
Salrio poderia
melhorar
Nos anos 70 podia
escolher, hoje tem que
pegar o que aparece Salrio piorou (12) 4,00 2,50
20,50 Uniformes
(proteo) bom
Agora est melhorando o
jeito de trabalhar -
segurana (12)
melhorou - sade 9,00 3,17
20,25
Prefere mscara
manual
Em lugares apertados, a
de cabea no permite o
acesso
Embaixo do nibus a de
cabea atrapalha
Para pontear, mais
prtico a de mo. A de
cabea deixa entrar luz 11,00 3,08
20,00
Formao na prpria
empresa 3,00 3,00
20,00 Esforo fsico
Levanta 70Kg todos os
dias Levar plataformas no brao
Levantamento de peso
(12) 3,00 3,00
20,00 Posto onde trabalham
Impossvel melhorar o
posto Meu posto t bom (10) 2,00 2,00
Limpeza da tocha: fura a
luva com arame quente
(queima) - luva nem
sempre protege o
suficiente
Limpeza a cada 15
minutos, dependendo da
pea, pea mais fina
acumula menos - pega
pea quente 7,00 2,83
19,50 Calor ruim Calor do processo 4,00 2,50
19,00 Calor ruim
Ambiente da fbrica
abafado
Seria bom um exaustor por
causa do calor 3,00 3,00
18,17
Tamanho da(s)
solda x Tamanho do
usurio Tm incentivado o uso Todos usam respirador 8,00 2,17
18,00 Postura De 4 2,00 2,00
17,67
Mscara de solda
comum
Pouca visibilidade com
qualquer mscara Torce a cabea para o lado
Mais visibilidade que a
com sensor (Mas tem...) 5,00 2,33
17,00 Postura Variada 2,00 2,00
16,00 Risco
Perigo/escapar alguma
coisa 2,00 2,00
16,00
Tem que estar
protegido 2,00 2,00
15,00
Precisa orientao
para o uso correto dos
EPIs 2,00 2,00
14,50 Risco
Fumaas e gases
podem ser risco Penetra no corpo 5,00 2,00
14,50 Problemas de sade Respiratrio Usar gs 4,00 2,50
Com bancada no tem
muito o que melhorar No tem muito impacto 2,00 2,00
14,00 Fumaa ruim
Falta espao para
exaustor (por causa da
ponte rolante) Exaustor fica muito longe 2,00 2,00
14,00 Uniformes
Avental de couro com
mangas protege mais 2,00 2,00
13,00 Parceria bom Amizade/chefia 2,00 2,00
13,00 Esforo fsico
Peas so carregadas
por talhas 2,00 2,00
12,60 Postura Em p/sentado A favor/contra MIG 10,00 2,20

160

12,50
Prefere mscara de
cabea De cabea
Para soldar o teto,
melhor a de cabea 3,00 1,50
12,50 Uniformes
Avental de couro com
mangas mais quente
no vero
No fim do dia mais
pesado 3,00 1,50
12,00 Leiaute perigoso Queda Do soldador
Fasca no olho -
esmerilho/Pisou em falso
na estrutura 2,00 2,00
12,00 Postura Em p/sentado No gosta/no quer
Sentado no rende o
servio 3,00 1,50
12,00 Postura
Alternncia depende da
rotina, do posto, das
peas, do processo
A mesa ou ferramenta no
deixam 3,00 1,50
12,00
Mscara de solda
comum
Levanta a mscara
Dor no pescoo por baixar
a mscara 2,00 2,00
12,00
Mscara de solda
comum
Levanta a mscara
Coceira nos olhos quando
no usa a mscara
corretamente 2,00 2,00
Fagulhas queimam os
olhos - di 8,00 1,70
Desorganizao das
peas nos conteiners ou
fora deles
Corredores obstrudos por
peas
Tem que procurar peas
em outros lugares 11,00 2,11
11,50 Processo MIG Mais caprichada, mais fcil 12,00 1,61
11,50 Rudo problema 3,00 1,50
11,50
Mscara de solda
comum
Mscara de solda
desconfortvel pesada 3,00 1,50
11,00 Esforo fsico
Por pressa na realizao
do trabalho 2,00 2,00
10,53
Coisa boa depende
dos colegas (respeito)
Pressa na realizao do
trabalho - o pessoal de
cima no espera o de
baixo, acaba
prejudicando.
Seria melhor se fosse com
mais calma - com talhas
(10)
Ocorre retrabalho em
todos os setores -
presso em cima do
pessoal (10) 14,00 1,43
10,50
Mscara de solda
comum Mscara atual leve 3,00 1,50
10,50
Uso da mscara com
sensor
Mscara com sensor
ruim para MIG No querem usar
S em bom para quem
trabalha em bancada 3,00 1,50
10,33
Coisa boa depende
s vezes d pra se
comunicar com o
pessoal de cima pra
acertar a produo 4,00 1,33
10,00
Solda no tem muito
de bom
A coisa mais fcil que
tem soldar
No tem nada dicil, toda
ela boa 4,00 1,00
10,00 Fumaa ruim
Exaustor melhorou
bastante Geral 2,00 2,00
10,00 Ocorre impacto Por desorganizao 19,00 1,56
9,67 Parceria bom Seria bom Poderia ser mais freqente 4,00 1,33
9,67
Uso da mscara com
sensor
Mscara com sensor
no precisa levantar e
baixar 4,00 1,33
9,50 Uniformes pingos de solda entram fagulhas 3,00 1,50
9,25 Fumaa ruim
Exaustor melhorou
bastante Localizado Saca palhas 5,00 1,25
9,00
Solda no tem muito
de bom Solda no fcil No incio complicado 2,00 2,00
9,00
Tempo necessrio
para ser bom
profissional: 4 anos 2,00 2,00
9,00 Posto onde trabalham Equipamento 1,00 1,00
9,00 Posto onde trabalham Na frente 1,00 1,00
9,00 Posto onde trabalham Atrs 1,00 1,00
9,00 Posto onde trabalham Do lado 1,00 1,00
9,00 Posto onde trabalham Bagageiro 1,00 1,00
Com rampa melhorou
um pouco 1,00 1,00
9,00 Risco acidente
Em dia de chuva leva
choque
Com colocao de porta,
vai melhorar 1,00 1,00
9,00
Equipamentos so
perigosos Maarico Bico de corte 1,00 1,00

161

Cortou a veia da perna
mesmo usando a proteo
normal 1,00 1,00
Sempre com o trabalho do
outro (90%) 1,00 1,00
9,00 Problemas de sade lcera nervosa 1,00 1,00
9,00
Tamanho da(s)
solda x Tamanho do
usurio
Fascas entram por
baixo da mscara 1,00 1,00
9,00
Mscara de solda
comum
Levanta a mscara
Ponteia, no levanta a
mscara a toda hora 1,00 1,00
8,92
Queda de objetos
sobre a pessoa
Carga suspensa
arrebenta, pessoa no
est atenta
Pessoa se arrisca a passar
embaixo
Nem sempre soa o
alarme 9,00 1,08
8,83 Esforo fsico
Peso da tocha depende
do tamanho e
revestimento do cabo
(de acordo com o tipo de
solda) Algumas so leves Outras so pesadas 7,00 1,17
Expectativa pelo novo
leiaute Vai melhorar
Segurana, espao,
organizao, circulao 9,00 1,13
8,63
Tamanho da(s)
solda x Tamanho do
usurio
Quando a mscara
menor, olha por baixo ou
pelo canto curta demais 9,00 1,13
8,00
Ultimamente
funcionrios demitidos 1,00 1,00
8,00
bom seguir uma
profisso 1,00 1,00
8,00 Esforo fsico Mquina ponto pesada
Trocar ferramenta (ponto)
por uma mais leve 1,00 1,00
8,00 Esforo fsico
Cansao/fadiga no fim
do turno 1,00 1,00
8,00
Dispositivos e
mobilirio: problema
Responsveis pelos
dispositivos nunca
estiveram aqui 1,00 1,00
8,00 Calor ruim
Ambiente da fbrica
abafado
Vento/Ventilador s
espanta a fumaa Espalha o gs 2,00 2,00
8,00 Calor ruim
No inverno precisa
aquecer a fbrica No aquecer a fumaa Fumaa sai mida 1,00 1,00
8,00 Calor ruim
No inverno precisa
aquecer a fbrica No aquecer a fumaa
Higienizao dos culos
difcil 1,00 1,00
8,00 Risco acidente
Choque eltrico em
procedimento de
manuteno 1,00 1,00
8,00
Tamanho da(s)
solda x Tamanho do
usurio
Mscara de filtro muito
volumosa atrapalha sob
a mscara de solda 1,00 1,00
8,00 Uniformes
(proteo) bom Segurana 1,00 1,00
7,83 Problemas de sade Esforo + "coice" Solda ponto Peso 9,00 1,67
7,67 Esforo fsico Mquina ponto pesada Arrastar transformador 4,00 1,33
7,29
Dispositivos e
mobilirio: problema
Falta regulagem na
altura Gabaritos, mesas, cadeiras 12,00 1,46
7,25 No escolheram 9,00 1,08
7,25
Precisa interpretar os
desenhos - saber
como montar
O desenho vem em
partes - s vezes no
encaixa
O pessoal da engenharia
no vem ver o que est
acontecendo 5,00 1,25
7,13 Fumaa ruim
Fumaa por causa do
processo Eletrodo, MIG (gs) Precisa mscara de filtro 17,00 1,63
7,00 Processo TIG Radiao pior 1,00 1,00
7,00 Processo Eletrodo 1,00 1,00
7,00 Posto onde trabalham Corte 1,00 1,00
7,00 Posto onde trabalham Linha de montagem 1,00 1,00
7,00
Mscara de solda
comum
Levanta a mscara
quando para de soldar Ponteador s vezes usa 1,00 1,00

162

7,00
Mscara de solda
comum
Tem que apertar
mscara, seno cai e
queima os olhos
(ofuscamento) Montador no usa 1,00 1,00
7,00 Uniformes
entra coisa que d
coceira 1,00 1,00
5,50
Coisa boa depende
Mquina em codies de
trabalho
Equipamentos so bons
(10) 3,00 1,50
5,00 Parceria bom
Rodzio deciso da
chefia 1,00 1,00
5,00 Parceria bom
Rodzio contnuo: 1 ano,
para conhecerem o
trabalho 1,00 1,00
5,00
Coisa boa depende
M qualidade dos
equipamentos Manuteno
Regulagem das
mquinas - operadores
diferentes/turnos
diferentes 6,00 0,75
5,00 Processo Solda ponto 1,00 1,00
5,00 Processo
Cada processo tem
vantagens e
desvantagens 1,00 1,00
5,00 Processo
Solda ponto no precisa
todos os itens de
segurana 1,00 1,00
5,00 Processo Facilita o processo 1,00 1,00
5,00 Processo Magnetismo da mquina 1,00 1,00
5,00 Esforo fsico
Esforo menor com a
MIG tubular do que com
a ponto 1,00 1,00
5,00 Esforo fsico
Peas menores na MIG
tubular 1,00 1,00
5,00 Esforo fsico Esforo repetitivo 1,00 1,00
5,00 Esforo fsico
Se dispositivo no move,
usa carrinho ou
empilhadeira 1,00 1,00
5,00 Esforo fsico
do tamanho e
solda) Quem no se adapta, troca 1,00 1,00
Setor mais problemtico:
saca palhas 1,00 1,00
Outros setores tambm
tm problemas 1,00 1,00
5,00
Dispositivos e
mobilirio: problema
Encosto das cadeiras
desconfortvel 1,00 1,00
5,00
Dispositivos e
mobilirio: problema
Mesas eram com
regulagem 1,00 1,00
5,00
Dispositivos e
mobilirio: problema
A maioria tem
dispositivos embaixo 1,00 1,00
5,00
Dispositivos e
mobilirio: problema
Foi feito trabalho para
levantar os dispositivos 1,00 1,00
5,00 Calor ruim
No inverno precisa
aquecer a fbrica No aquecer a fumaa 1,00 1,00
5,00 Fumaa ruim
Exame mdico: se tem
algum problema
respiratrio no aceito 1,00 1,00
5,00 Fumaa ruim
Exausto localizada no
funciona para todas as
mquinas 1,00 1,00
5,00 Fumaa ruim
mquinas
Com mais potncia,
ajudaria 1,00 1,00
5,00 Fumaa ruim
mquinas
Seria bom para solda mais
pesada Geral 1,00 1,00
5,00 Fumaa ruim
mquinas
Seria bom para solda mais
pesada
Pra solda mais leve no
precisaria 1,00 1,00

163

5,00 Fumaa ruim
mquinas
Com sistema para
aproximar 1,00 1,00
5,00 Fumaa ruim
Exaustor melhorou
bastante
Na tubular tem e
funciona 1,00 1,00
5,00 Fumaa ruim
Exaustor melhorou
bastante Puxa o calor, tambm 1,00 1,00
5,00 Ocorre impacto Por causa do leiaute 1,00 1,00
5,00
Tamanho da(s)
solda x Tamanho do
usurio
Fumaa pode entrar por
baixo da mscara 1,00 1,00
5,00
Uso da mscara com
sensor Faz tempo que foi falado 1,00 1,00
5,00
Uso da mscara com
sensor
Mscara com sensor
pesada 1,00 1,00
5,00
Uso da mscara com
sensor
Mscara com sensor
desconfortvel 1,00 1,00
4,63
Tamanho da(s)
solda x Tamanho do
usurio
Usa proteo presa
mscara de soldagem
contra fascas, respingos
e fumaa
Couro, pano ou toalhinha
(improvisao)
Usa pedao cortado do
avental 10,00 0,63
4,50
Condies de trabalho
que a empresa
oferece
Preocupao com a
sade das pessoas/meio
ambiente 2,00 0,50
4,50
Uso da mscara com
sensor
Mscara com sensor
permite ofuscamento
Principalmente para
pontear
ativada pela fasca do
outro 7,00 0,70
4,50 Uniformes Couro protege mais 2,00 0,50
4,00 Parceria bom Muita troca de pessoal
Falta pessoal experiente
para fazer rodzio
No aprende nada - No
aprende direito - Tempo
de aprendizado 8,00 0,53
4,00 Parceria bom
S no querem passar
pela ponto suspensa 2,00 0,50
4,00 Posto onde trabalham Circulando 2,00 0,50
Dificuldade de acesso
(prateleiras altas/pegar
solda) 2,00 0,50
4,00
Dispositivos e
mobilirio: problema
Se pudesse girar o
casulo, seria timo 1,00 1,00
4,00 Calor ruim
Ambiente da fbrica
abafado Telhado aquece/ baixo 2,00 0,50
4,00 Radiao problema 1,00 1,00
4,00 Risco
Depende da posio de
trabalho 1,00 1,00
4,00 Ocorre impacto Por pressa na produo
Ultimamente tem
aumentado a carga de
trabalho - nos
machucamos mais 2,00 0,50
4,00 Uniformes
(proteo) bom EPIs no protegem 100% 1,00 1,00
3,50
Salrio poderia
melhorar
Quem solda e monta
deveria ganhar mais Montador: 4/h Soldador: 3,87/h 2,00 0,50
3,50 Tem que estar atento
Soa alarme, a pessoa se
desespera, sai de baixo 2,00 0,50
3,50
Fecha a touca porque
trabalha em cima da
cabea
Para solda no descer
(respingo) 2,00 0,50
3,50
Protetor auricular: foi
feita orientao ao
uso (h 10 anos) 2,00 0,50
3,39 Esforo fsico
Trabalho do CCQ para
evitar esforo fsico
melhorou bastante Ainda pode melhorar 11,00 0,61
3,00 Problemas de sade Usar creme na pele 1,00 1,00
3,00
Usar culos escuros
ruim 1,00 1,00
2,50 Esforo fsico
Dispositivos que eram
problema j foram
solucionados 2,00 0,50
2,50 Leiaute perigoso No tem como organizar 2,00 0,50

164

2,50
Dispositivos e
mobilirio: problema
Pessoas improvisam
assentos 2,00 0,50
2,50
Dispositivos e
mobilirio: problema
Precisa apoio para os
ps 2,00 0,50
2,50 Calor ruim
No inverno precisa
aquecer a fbrica Passam frio/costas frias 2,00 0,50
Transferncia de
funcionrios da solda
para outros setores por
problemas de sade 2,00 0,50
2,50
Tamanho da(s)
solda x Tamanho do
usurio Hoje no vem mais 2,00 0,50
Posto s para o
esmerilho
No vo aceitar, precisa
esmerilhar o carro 3,00 0,33
2,00 Fumaa ruim
Na linha de solda, quase
todos os postos tm
exaustor Onde tem mais movimento
Eficincia: menos de
50% 4,00 0,25
1,67 Esforo fsico
Chama ajuda para
carregar peso 3,00 0,33
1,67 Esforo fsico
Tem pouco
levantamento de peso No um grande problema 3,00 0,33
1,67
Dispositivos e
mobilirio: problema
Algumas bancadas tm
espao para as pernas 3,00 0,33
1,25 Parceria bom
Tem rodzio entre alguns
postos de solda
Trabalham em outros
postos, isso bom
Se ajudam quando a
produo est mais alta 4,00 0,25
1,25 Esforo fsico
do tamanho e
solda) No to pesado 4,00 0,25
1,25
Dispositivos e
mobilirio: problema
Dificuldade de
manipulao dos ajustes Regulagem 4,00 0,25
1,25
Dispositivos e
mobilirio: problema
bom a cadeira ser
giratria 4,00 0,25
1,25
Dispositivos e
mobilirio: problema
Rodinhas trancam nos
pingos de solda 4,00 0,25
1,25
Dispositivos e
mobilirio: problema
Precisa apoio para os
ps Gostam do aro na cadeira 4,00 0,25
1,25
Tamanho da(s)
solda x Tamanho do
usurio Risco de fogo
Usar material que no
pega fogo 4,00 0,25
1,25
Tamanho da(s)
solda x Tamanho do
usurio
Mscara com proteo
de fbrica 4,00 0,25
1,25 Uniformes
com tecido misto deixa
passar radiao (queima
a pele) 4,00 0,25
1,00 Parceria bom
Rodzio com outros
setores seria bom 8,00 0,13
1,00 Postura Alternncia bom 8,00 0,13
1,00
Dispositivos e
mobilirio: problema
bom a cadeira ter
rodinhas 5,00 0,20
0,71 Parceria bom
Problema do rodzio:
controle de qualidade Acmulo na produo 7,00 0,14
0,63
Tamanho da(s)
solda x Tamanho do
usurio Couro pode saturar
Necessidade de troca ou
higienizao 8,00 0,13
0,36
Uso da mscara com
sensor Tem pouca visibilidade 14,00 0,07

165

C. Questionrio aplicado aos soldadores:
Questionrio de validao
Soldagem Empresa 1
Prezado amigo!
Este questionrio no obrigatrio, mas sua opinio sobre seu trabalho MUITO
IMPORTANTE. Solicito, ento, que voc preencha com sua idade, sexo, escolaridade, turno,
setor, funo, processo de solda, tempo de servio, EPIs utilizados e posturas adotadas nos
quadros abaixo e marque com um X, na escala (conforme exemplo de preenchimento), a
resposta que melhor representa sua opinio com relao aos diversos itens apresentados.
No coloque seu nome no questionrio. As informaes so sigilosas e serviro para o
trabalho que est sendo desenvolvido pela Empresa 1 em parceria com a Universidade Federal
do Rio Grande do Sul UFRGS. Muito obrigado.

1. Idade: 2. Turno: 3. Tipo de posto:
Diurno Bancada
Noturno Gabarito
4. Sexo: Produto
Masculino 5. Setor:
Feminino
6. Funo (descreva a tarefa que voc realiza):

7. Escolaridade:
1 grau completo 8. Processo de solda com que trabalha:
1 grau incompleto
2 grau completo
2 grau incompleto
3 grau completo 9. Tempo de trabalho na empresa:
3 grau incompleto 10. Tempo de trabalho com solda:

11. EPIs (Equipamentos de proteo individual) usados no seu trabalho:

Touca Mscara manual Luvas
Filtro/Respirador Mscara de cabea s/sensor Perneira
Avental c/ mangas Mscara de cabea c/sensor Sapatos
Avental s/ mangas Botas

12. Postura mais usual adotada durante o seu trabalho:

Em p Sentado Alternado Outra:

Exemplo de preenchimento:

1. Modelo dos nibus

insatisfeito satisfeito neutro

166

Marque na escala qual a sua opinio quanto s seguintes
questes. ATENO: Responda de acordo com o posto em
que voc trabalha atualmente.
1. Temperatura no seu ambiente de trabalho

2. Calor produzido pelo processo de soldagem

3. Calor causado pelo uso dos EPIs

4. Qualidade do ar no seu ambiente de trabalho

5. Quantidade de fumaa no seu ambiente de trabalho

6. Fumaa produzida pelo processo de soldagem

7. Fumaa produzida em conseqncia de tinta, leo ou sujeira sobre as peas

8. Ventilao no seu ambiente de trabalho

9. Rudo no seu ambiente de trabalho

10. Iluminao no seu ambiente de trabalho

11. Quantidade de funcionrios trabalhando, juntos, no mesmo posto

12. Espao fsico no seu posto de trabalho

13. Organizao do seu posto de trabalho

167

14. Organizao do material de trabalho (peas e/ou ferramentas)

15. Localizao do material utilizado para realizar o trabalho

16. Acesso ao material de trabalho

17. Disponibilidade de equipamentos para a realizao do trabalho

18. Qualidade das ferramentas que voc usa no seu trabalho

19. Manuteno das ferramentas que voc usa no seu trabalho

20. Peso das ferramentas que voc usa no seu trabalho

21. Facilidade de uso/manuseio das ferramentas que voc usa no seu trabalho

22. Facilidade de uso/manuseio dos dispositivos que voc usa no seu trabalho

23. Postura adotada durante a execuo das tarefas

24. Altura dos dispositivos/bancadas onde as peas so soldadas

25. Posio das peas sendo soldadas

26. Esforo fsico necessrio durante a soldagem


168

27. Uniformes fornecidos

28. Acmulo de tarefas

29. Comunicao e integrao entre turnos

30. Tipo de desenho fornecido para realizao do trabalho

31. Relacionamento com os colegas

32. Relacionamento com a chefia

Comentrios este espao est aberto para qualquer tipo de
manifestao (reclamao, sugesto, informao, observao etc)
que voc achar importante destacar.


169

Marque na escala abaixo o que voc acha do seu trabalho:

1. Voc acha que o ritmo de produo atrapalha a qualidade dos produtos fabricados?

2. Voc sente presso psicolgica por parte dos seus superiores?

3. Seu trabalho exige ateno?

4. Seu trabalho montono?

5. Seu trabalho repetitivo?

6. Voc sente autonomia na realizao do seu trabalho?

7. Seu trabalho criativo?

8. Seu trabalho envolve responsabilidade?

9. Seu trabalho dinmico?

10. Seu trabalho limitado?

11. Seu trabalho faz voc se sentir valorizado?

12. Seu trabalho estimulante?

13. Quanto de esforo mental exigido em seu trabalho?

nada muito neutro
nada muito neutro
nada muito neutro
nada muito neutro
nada muito neutro
nada muito neutro
nada muito neutro
nada muito neutro
nada muito neutro
nada muito neutro
nada muito neutro
nada muito neutro
nada muito neutro

170

14. Quanto de esforo fsico exigido em seu trabalho?

15. Freqncia de manuseio de peas/materiais no seu trabalho

16. Seu trabalho envolve risco?

17. Ocorrncia de ofuscamento durante seu trabalho

18. Ocorrncia de queimaduras durante seu trabalho

19. Ocorrncia de queimaduras em conseqncia do trabalho dos colegas

20. Ocorrncia de acidentes

21. Se h ocorrncia de acidentes, qual a causa que voc atribui a eles?
_________________________________________________________________________________

nada muito neutro
nada muito neutro
nada muito neutro
nada muito neutro
nada muito neutro
nada muito neutro
nada muito neutro

171

Marque na escala abaixo o que voc sente durante seu
trabalho:

1. No seu trabalho, voc sente desconforto/dor de cabea?

2. No seu trabalho, voc sente desconforto/dor no pescoo?

3. No seu trabalho, voc sente desconforto/dor nos ombros?

4. No seu trabalho, voc sente desconforto/dor nos braos?

5. No seu trabalho, voc sente desconforto/dor nas mos?

6. No seu trabalho, voc sente desconforto/dor nas costas?

7. No seu trabalho, voc sente desconforto/dor nas pernas?

8. No seu trabalho, voc sente desconforto/dor nos ps?

nada muito neutro
nada muito neutro
nada muito neutro
nada muito neutro
nada muito neutro
nada muito neutro
nada muito neutro
nada muito neutro

172

Marque as opes que voc prefere nas questes abaixo:
1. O que voc gostaria que houvesse no seu local de trabalho (pode ser marcada
mais de uma opo):
Mais entrada de ar Exaustor localizado
Exaustor geral Exaustor na tocha de soldagem
Mais iluminao no posto de trabalho Assento (banco ou cadeira)
Mais um posto de trabalho Outro:

2. Se fosse possvel, gostaria de poder modificar a posio da pea durante a
soldagem (se no, diga porque)
Sim No sei No

________________________________________________________________________________

3. Voc gostaria de fazer rodzio entre os postos de trabalho? (se sim, escolha o
tipo de rodzio que gostaria se no, diga porque)
Sim No Indiferente
S no seu setor
Tambm com outros setores
S com outros setores

______________________________________________________________________

3. Quanto ao conforto da mscara de soldagem manual, voc est:

4. Quanto proteo oferecida pela mscara de soldagem manual, voc est:

5. Quanto visibilidade da mscara de soldagem manual, voc est:

6. Quanto ao conforto da mscara de soldagem sem sensor, voc est:

7. Quanto proteo oferecida pela mscara de soldagem sem sensor, voc est:


173

8. Quanto visibilidade da mscara de soldagem sem sensor, voc est:

9. Quanto ao conforto da mscara de soldagem com sensor, voc est:

10. Quanto proteo oferecida pela mscara de soldagem com sensor, voc est:

11. Quanto visibilidade da mscara de soldagem com sensor, voc est:

12. Quanto ao conforto do avental com mangas, voc est:

13. Quanto proteo oferecida pelo avental com mangas, voc est:

14. Quanto ao conforto do avental sem mangas, voc est:

15. Quanto proteo oferecida pelo avental sem mangas, voc est:

16. Quanto ao conforto dos sapatos de segurana, voc est:

17. Quanto proteo oferecida pelos sapatos de segurana, voc est:

18. Quanto ao conforto das botas de segurana, voc est:

19. Quanto proteo oferecida pelas botas de segurana, voc est:

20. Quanto ao conforto da touca usada durante a soldagem, voc est:


174

21. Quanto proteo oferecida pela touca usada durante a soldagem, voc est:

22. Quanto ao conforto do filtro/respirador, voc est:

23. Quanto proteo oferecida pelo filtro/respirador, voc est:

24. Quanto ao conforto das luvas usadas durante a soldagem, voc est:

25. Quanto proteo oferecida pelas luvas usadas durante a soldagem:

26. Quanto ao conforto da perneira, voc est:

27. Quanto proteo oferecida pela perneira, voc est:


175

D. Comentrios dos soldadores no questionrio:
Indivduo E comentrios q21 b6-q2 b6-q3
1 1 falta de ateno
2 1
porque a pea est
bem posicionada
para a soldagem
3 1 falta de ateno
4 1
Luvas ou avental lavadas devem passar
por uma rigorosa avaliao antes de
retornar para a empresa. Aventais
curtos. Devem ser mais longos esforo fsico
com outras funes
diferentes
5 1
Os novos dispositivos so muito
grandes para soldar algumas peas
simples. O acmulo de peas (ordem
de processo) grande em algumas
cabines enquanto em outras pouco se
tem para fazer. Os aventais so muito
curtos, no protegem as pernas,
mesmo usando perneira.
S se for por queda de pea
nos ps.
Trocar no s de
funo, mas de
setor.
6 1
Acmulo de tarefas - nossa chefia
normalmente costuma desafogar um
posto de trabalho quando no h mais
condies de se trabalhar, ou quando
um funcionrio est esgotado. Do
contrrio, vai-se levando.
Descuido, resistncia por
parte da chefia em comprar
equipamentos que possam
reduzir o risco de acidente em
determinadas tarefas.
Da pea, no, mas
da forma como
montado o gabarito,
muitos dificultam a
soldagem.
7 1
Exemplo: quando um dispositivo
quebra. Para conseguir um
ferramenteiro difcil. Espero que
melhore.
s vezes, por descuido, e s
vezes porque o perigo existe,
mesmo.
8 1
Classe colocada para soldadores. 9
anos com classe baixa: soldador 1.
Peas pesadas erguer no
gabarito.
Funes diferentes
como montagem.
9 1
H uma necessidade de talhas em
algumas cabines de solda, por causa do
excesso de peso das peas.
10 1
No, porque o
dispositivo
giratrio.
No, porque o
rodzio traz mais
esforo fsico e
mental at voc se
atualizar nos outros
postos.
11 1
O turno da noite deveria ser mais
valorizado pelos colegas e no to
desprezados.
12 1
H pouco espao fsico no local de
trabalho, vrios tipos de peas
diferentes e de grandes tamanhos.
Esforo fsico ao levantar as
peas.
Devido ao
conhecimento do
trabalho e a
rentabilidade do
mesmo.
13 1 Mais espao no setor de trabalho.
Talvez o manuseio das
peas.
14 1
No imagina que em algum
momento pode acidentar.
15 1
Mais unio entre os grupos do turno da
noite e o turno do dia.
Falta de ateno da parte do
soldador.
16 1
17 1
No sei se vai adiantar falar algo, no
vai ser mudado, mesmo.
H pouco tempo para fazer
as peas.
18 1
No setor onde trabalho, no vero
muito ruim, devido ao calor. Esforo fsico.
19 1
20 1
Luvas finas ou respingos de
solda.
21 1 Falta de comunicao com a chefia.
As luvas que so muito finas
e causa queimaduras nas
mos.
22 1 Sobre carga de tarefas.

176

indivduo E comentrios q21 b6-q2 b6-q3
23 1
Devido alta produo, mais
a obrigao de vencer com
suas responsabilidades,
torna-se difcil a
concentrao, facilitando com
que ocorram queimaduras
decorrentes do trabalho do
colega.
24 1
S somos notados quando h peas
atrasadas.
25 1
26 1
27 1
Gostaria que a administrao do setor
continuasse este bom relacionamento
com os empregados e que orientasse
os empregados sobre as possibilidades
de condies de conseguir seu esforo
financeiro na empresa. displicncia no trabalho
28 1
Melhor relacionamento entre um turno e
outro.
Mau uso dos equipamentos
de segurana.
29 1
30 1 Est bom assim.
31 1
32 1 Um momento de distrao.
33 1
Pelo meu pouco conhecimento de
trabalho eu estou muito satisfeito do
trabalho que estamos fazendo.
34 1
35 1 Falta de ateno.
36 1
Seria importante no turno da noite que o
ambulatrio da empresa estivesse
aberto. Tambm seria melhor que, ao
invs de comear s 11:38h, fosse s
9:00h, por motivo de parar mais cedo
na madrugada. Ex.: 05:00h.
37 1 Distrao idividual.
38 1
Um setor mais fechado para a
solda.
39 1
Trabalhar com ateno e
procurar deixar o posto
organizado.
40 1
Est havendo muita presso sobre os
funcionrios.
Estou meio
satisfeito.
41 1
Apesar do tamanho da fbrica, os
postos de solda so minsculos, com
isso deixando toda a cabine
desorganizada. Falta de ateno.
42 1
porque h muita
perda de tempo
43 1
Porque j consigo
posicion-la de
diversas maneiras
ao sold-la, j que
o dispositivo me
permite isso.
44 1
Um descuido ou desgaste do
ferramental.
45 1
Eu acho que tem muita diferena no
salrio do soldador em relao a
pessoas que trabalham na estamparia.
A causa dos acidentes, s
vezes descuido e a pressa
para fazer o trabalho.
Queimadura nos olhos. Obs.:
trabalhamos em dois.
Devido s peas
serem grandes
para modificar o
posicionamento.
46 1
Ritmo acelerado e falta de
ateno.
47 1 Tentar ajudar.
Porque se modificar
fica impossvel
soldar.
48 1
49 1
A altura dos dispositivos deveria ter
regulagem. Descuido.

177

50 1
Quando ocorre, geralmente
devido ao excesso de
produo ou acmulo de
trabalho.
51 1 Possvel queda.
J est sendo
implantado novo
sistema.
52 1 Muito calor durante a soldagem.
53 1
Porque est bom
assim.
54 1
exigido um ritmo de
trabalho muito alto.
55 1
56 1
Obs.: Mscara de solda. Geralmente
ocorrem queimaduras no pescoo de
alguns colegas. - A preveno
emendar um pano. O risco diminui, mas
a aparncia o chefe no gosta.
No uso do EPI. Obs.:
Possibilidade de trabalho
criativo - CCQ; - Implantao
da "STS", idias de
dispositivos p/ os projetistas.
(ajuda)
57 1
* Quando trabalhava com solda ponto,
precisou tratamento. Hoje trabalha na
X1585, com solda MIG. Tinha dor nas
costas (bastante), tambm.
58 1
59 1 O mau uso de EPIs
60 1 O SD j permite.
61 1
62 1
s vezes por causa de alta
produo.
63 1
Uma melhor remunerao para o
soldador, pelo seu trabalho.
A falta de proteo entre a
soldagem do colega e a
minha.
64 1
65 1
66 1 Descuido pessoal.
67 1
68 1 Mais uma talha.
Acidente em seu local de
trabalho.
Porque est bom
assim.
69 1
71 1 Devido ao espao fsico.
72 1
73 1
A maior parte dos acidentes
ocorrem por os funcionrios
estarem com muito servio e
se descuidam.
74 1
Tomar mais cuidado com o
manuseio das peas. Ser
mais atento ao trabalho,
quando houver um acidente,
tomar logo as devidas
providncias.
Porque a pea se
adequa ao modo
que eu trabalho.
(ou est adequada)
Trabalhar um
pouco em cada
cabine para
aprender novas
atividades.
75 1 ?
76
(29/10/02) 1 Desateno
77 1 Esforo fsico em excesso.
78 1 Esforo fsico, peas pesadas
79 1
80 1
Em alguns casos, demora para o
fornecimento de peas (estamparia,
terceiros) nas cabines de solda. A
sujeira dentro dos conteiners, vinda da
montagem e estamparia. Falta de ateno.
fcil, o processo
de soldagem
81 1
Muitas peas com leo, graxa para
soldar. Muito lento na preparao de
dispositivo, falta equipamento,
ferramenta, tendo que adaptar
gambiarra.
Falha no sistema de
segurana
82 1
83 1
Durante o processo de soldagem, o
operador fica com uma curvatura
grande nas costas, devido altura do
dispositivo, que baixo.
Elevado peso de peas,
desateno, altura do
gabarito de solda.

178

84 1
85 1
afastado da soldagem h 6 meses,
depois de trabalhar 2 anos no setor de
solda, por problema nos pulmes
causado por fumos de solda.
s vezes se encosta nas
peas quentes ou a mesma
cai no seu p, ou algo assim.
86 1
Na minha cabine de solda no tem
ventilador, a qual fica muito quente para
soldar em dias quentes.
Porque ela est
bem no dispositivo.
87 1
88 1
No solda mais h dois anos, por
problema nos pulmes.
Falta proteo, e um pouco
de descuido.
Pois j
encontrada a
posio ideal antes
de comear a
soldar
89 1
No caso de pequenos
acidentes, o uso incorreto de
algum dos EPIs.
90 1
Na maioria dos casos, falta
de ateno.
91 1 Est bom assim.
92 1 Ateno.
93 1
95 1
96 1
97 1 Pouco espao nas cabines de solda.
98 1
Posto de soldagem com pouco espao
para as tarefas de trabalho.
99 1 Descuido.
Acho que est do
jeito mais
adequado.
101 1
102 1 Deveriam cuidar ... ?
103 1 Aos respingos de solda.
104 1
105 1
Ter mais espao nas cabines de solda
para melhor espao entre um e outro
gabarito. E mais ventilao ,
principalmente ventilador, para nos dias
quentes ser um pouco mais arejado.
Descuido do que est
fazendo, no prestando
ateno.
106 1
107 1
Rapidez no trabalho. Falta de
ateno.
108 1 Est bom. Est timo.
109 1
H muito respingo ou fagulha
de solda que atinge a pele do
rosto.
110 1
No caso de falta de material, quando o
mesmo chega, as peas tm que sair
at mesmo antes do material chegar.
Acho que tudo tem seu tempo.
111 1
A falta de espao fsico e a
desorganizao.
112 1
113 1 Falta de ateno e cuidado.
114 1
115 1
A maioria das vezes ocorre o
acidente por falta de descuido
em funo da produo "alta".
116 1
117 1
118 1
No uso de EPs. Falta de
ateno. Est bom assim.
119 1
120 1
Deveria haver um sistema de
ventilao, adequado para cada um dos
setores, funes. No!
121 1
122 1
123 1
124 1

179

125 1 Depende: pressa, descuido. Est bom.
126 1
127 1
128 1
129 1
Meu trabalho muito importante,
deveria ter um pouco de carter e
aumentar o salrio do soldador em
geral, e no apenas para os puxa-
sacos.
Muita presso dos
supervisores.
Pois ela se modifica
freqente.
130 1
131 1
Algumas cabines de solda esto com
peas a mais que a sua capacidade de
solda de um nico turno.
Alguns por falta de ateno
ou brincadeiras.
132 1
133 1
134 1
A falta de espao para
realizar o trabalho uma
grande influncia.
135 1
Parte da chefia falar com jeito com os
empregados e dar mais oportunidades
em locais melhores e melhorar a taxa
salarial.
Ambiente de trabalho muito
apertado.
Porque a
experincia
aumenta e para
no enjoar.
136 1
137 1
138 1
Quando so soldados os tubos do sem-
fim, tem um grande acmulo de leo
que, em contato com a solda, gera
muita fumaa, irritando o operador.
Acmulo de peas e
mudanas no leiaute.
Aperfeioamento
na soldagem.
140 1 Ateno no servio e cuidado.
141 1
Alguns gabaritos esto muito pesados,
poderiam ser modificados. Difcil acesso
s peas, por motivo de acmulo das
mesmas.
Desorganizao. Ter mais
ateno.
142 1 Mig robotizada Sim. Descuido.
143 1
144 1
Gabaritos e dispositivos da mquina
nova, aps testes, devem ser
terminados e arrumados corretamente,
porque os mesmos no tomam tempo
na fabricao diria.
Produo alta exige agilidade.
Esta agilidade pode causar
acidentes.
145 1
J acontece na
maioria das peas.
146 1
Falta de manuteno nos
equipamentos.
147 1
O ambiente de trabalho tem poluio de
todos os tipos. Peas pontiagudas.
148 1
Excesso de poluentes sonoros,
qumicos, do ar etc. Peas muito
distantes da cabina de soldagem e
algumas muito altas.
Empilhamento de conteiner,
ocasiona queda.
149 1
Acho que a maneira de trabalho est
boa, acho bom, o trabalho. s vezes, falta de ateno.
150 1 Descuido.
151 1
Prestar mais ateno nas
tarefas.
152 1
153 1 Falta trabalho de relaes humanas.
154 1 Falta de organizao.
155 1 Descuido.
156 1 Excesso de trabalho, stress.
157 1
No, porque as
posies esto
confortveis.
158 1 Falta de concentrao.
Para aprender mais
coisas.
159 1
160 1
A organizao no posto de trabalho,
mais ferramentas para o trabalho.
Melhoras no equipamento, no caso de
problemas com o aparelho (um
aparelho para reserva). A falta de ateno.

180

161 1
(Relacionamento) Diminuir distncia
entre subordinado e chefia, no apenas
profissional; elevar sua estima, sentir
mais valorizado e dedicado.
(Pequenos acidentes)
Organizao, espao fsico,
lay-out.
Na tentativa de
melhorar o
processo de
soldagem.
162 1
Respingos da solda no rosto,
queda da presso na
mquina.
163 1 Falta de ateno. Posio boa.
Gosto das peas
que fao.
1.1 2
Ter mais cuidado nas tarefas
que vai fazer com as
mquinas.
1.2 2
1.3 2 Descuido dos colegas.
1.4 2
s vezes, a pressa em
demasia.
Porque a
montagem feita
no gabarito e a
soldagem.
No, porque tenho
tendinite no ombro
e no posso
moviment-lo
muito, levantando
ou abaixando.
1.5 2
Devido falta de cuidado ou
ateno.
1.6 2
1.7 2 Avisa a chefia.
1.8 2
Muitas vezes falta de
cuidado.
1.9 2
1.101 2
1.11 2
1.12 2
1.13 2
Em certos casos, falta de
ateno.
1.14 2
No h ocorrncia de
acidentes.
Pode ocorrer m
qualidade nas
tarefas.
1.15 2 Muito bom. Bom.
1.16 2
1.17 2 Respingos de solda.
1.18 2
Descuido, muita gente
trabalhando em pouco
espao.
impossvel mudar
a posio.
1.19 2
Falta de cuidado meu e dos
colegas.
1.201 Descuido, pressa, presso.
1.21 2 Falta de ateno.
1.22 2
Falta de cuidado e ainda
porque no possvel
trabalhar sem correr o risco.
1.23 2
Melhorar condies de trabalho e
organizao.
1.24 2
1.25 2 Sim, falta de ateno.
1.26 2
1.27 2
O excesso de poluentes do ar como
tinta, p de fibra e p de madeira,
principalmente na montagem "d",
causando muito desconforto.
O acmulo de peas e a
presso por parte das
lideranas.
1.29 2 No h ocorrncia.
1.301 2
1.31 2 No manuseio de peas.
1.32 2
Sim, h colegas que caem
dentro do nibus. Porta no
tem assoalho.
1.33 2 No h ocorrncia.
Porque uma
posio adequada.
1.34 2
Sim - na maioria das vezes
por atos inseguros.
1.35 2
1.36 2
Muito trabalho e descuido em
relao a eles.
Porque trabalhar na
solda muito
desconfortvel.

181

1.37 2
A volta do uso de botas e a eliminao
de perneiras.
Falta de ateno dos colegas,
pressa em concluir o trabalho.
Porque em nosso
posto feita solda
embaixo do carro.
1.38 2
1.39 2
1.401 2
1.41 2
Na troca de turnos, s vezes, as
mquinas esto sempre com
problemas. Distrao.
1.42 2
Na troca de turnos, muitas vezes no
tm seqncias de peas. Distrao.
Porque a pea fica
na posio correta.
1.43 2
O lder ser mais educado quando
conversa com as pessoas de menor
cargo que ele.
Eu gostaria de
trabalhar em
mquinas, como no
meu setor existem
muitas mquinas.
Ex.: dobradeira,
prensa,
posicionadeira, etc.
1.44 2
O importante dar continuidade,
procurando sempre as melhorias.
Porque assim est
no contento, bom.
1.45 2
Ter muito cuidado com toda a
tarefa.
1.46 2
Precisamos de exaustores no 406 o ar
est pssimo.
1.47 2 Falta de auxlio, de ajuda.
1.48 2 Ao cuidado com os colegas.
1.49 2
1.501 2
As fagulhas de esmerilhos e
queimaduras.
1.51 2
Eu acharia que deveria ter mais
ateno da segurana sobre os EPIs,
pois eles estipulam um certo tipo e tem
que ser acatado. Deveria ter mais
preocupao com o pessoal.
A desateno a certos tipos
de tarefa.
1.52 2 Est timo.
1.53 2
1.54 2
Que bom a pesquisa foi muito
produtiva. Gostaria de pesquisas em
outras reas, colocando tambm
informaes. Falta de ateno dos colegas.
1.55 2
1.56 2
1.57 2
Queimaduras e
esmagamento de dedos.
1.58 2
1.59 2
1.601 2 Queimadura, cisco na vista.
1.61 2
1.62 2
No gostaria de ter nenhum
acidente.
1.63 2
Ter um equipamento melhor para se
trabalhar.
Os colegas terem mais
cuidado e ter mais palestras
sobre cuidado.
Melhoria do
trabalho. Mais conhecimento.
1.65 2
No setor 416 as mquinas de solda
esto mal posicionadas, causando um
maior esforo no deslocamento das
mesmas.
Imprudncia e, tambm, o
modelo dos culos.
Na minha solda eu
que decido a
melhor forma.
1.66 2
Insatisfao com a maneira que a
Marcopolo trata os universitrios,
devido maneira que emprega ajuda
financeira para pagarem seu curso. Os
trabalhadores que botam a mo na
massa no ganham ajuda. O que eu
vejo so algumas pessoas que ganham
salrios mais altos, usufruindo tambm
desta ajuda que a Marcopolo oferece.
Falta de ateno, pressa de
executar a tarefa devido
presso dos superiores na
poca de grande produo.
1.67 2
1.68 2 Carregamento de peso.
1.69 2 Poucos.

182

1 2
Difcil a locomoo com os
EPIs, e o tempo em que a
tarefa deve ser feita.
No, pois no
possvel mudar a
posio do nibus.
2 2
Acmulo de pessoas e peas
mal posicionadas.
3 2 Falta de ateno.
4 2
5 2
6 2 Falta de ateno.
7 2
8 2
9 2
10 2
11 2
Avisar os bombeiros e
segurana.
12 2
13 2
15 2
Pois, assim, todos
aprenderiam a
fazer todas as
tarefas.
16 2
17 2
Precisamos de um exaustor urgente,
pois tem muita fumaa no nosso
ambiente de trabalho.
Falta de ateno e muitas
tarefas no mesmo posto.
Colocar as peas
um pouco
inclinadas.
18 2
20 2
21 2
22 2 Queimadura de solda. Eu j mudo a pea.
23 2
24 2 Falta de ateno de todos.
25 2
26 2
27 2
O grande problema que o setor enfrenta
quanto ao excesso de "poluio" no
ambiente. Seria necessrio que 100%
dos funcionrios do setor usassem
filtro/respirador, seja ele soldador ou
no.
Geralmente, os acidentes
ocorrem por falta de ateno
do operador.
28 2
29 2
Estourar mangueira ou ?,
podendo se queimar.
Porque assim como
est, t bom.
30 2 Cuido.
31 2
A pressa para executar a
tarefa.
32 2 Alta produo.
Porque a
experincia facilita
a tarefa.
33 2
34 2
Sobre a questo 4, Qualidade do ar,
muita fumaa e p no setor. Deveriam
colocar exaustores que tirassem o p
para fora da fbrica.
35 2
36 2
37 2
38 2
39 2 Mais ateno s vtimas.
40 2 Mais ateno dos colegas.
41 2
42 2
Porque no saberia
como modific-la
de lugar.
44 2
culos de segurana deveriam ser mais
justos ao rosto para no entrarem
objetos. Falta de cuidados.
45 2
Colocar exaustor para arejar mais o
setor de solda.

183

46 2
Fagulha de esmerilhos nos
olhos.
47 2
As exigncias so cada vez maiores,
em todos os pontos, mas s vezes,
para dar um aumento para um
funcionrio, demora muito. Deveriam
ver mais esse lado.
s vezes, desateno, peas
mal colocadas no seu lugar,
ou por ferramentas em mau
estado.
48 2
Por descuido ao serem feitas
as tarefas.
Porque a pea j
vem na posio
certa no carro.
49 2
50 2
Poderia ter um pouco mais de
comunicao entre os turnos.
52 2
Ter muito cuidado para no
acident-lo.
Por ter mais
qualidade no
trabalho.
53 2
Colocar exaustores na montagem. H
muita fumaa por causa do P.U. que
injetado nos tubos e quando se faz uma
solda, o tubo fura e a fumaa prejudica
muito a nossa sade.
Porque talvez no
possa ser
modificada.
54 2
Muita poluio no setor com a fumaa
de solda e poeira de fibras, teria de
mudar logo, quanto antes, melhor,
antes que algum se prejudique a sua
sade.
55 2
56 2
57 2
58 2
No meu setor de trabalho, eu acho que
deveriam ser colocados alguns
exaustores localizados, por haver muita
fumaa de solda e poeira da fibra. Um
bebedouro tambm deveria ser
colocado disposio para evitar que
os colaboradores se desloquem para
outros setores. Distrao.
59 2
Falta de material (sendo necessrio,
muitas vezes, deslocar-se de seu setor
e do posto de trabalho para buscar
peas em outro setor).
Falha mecnica e humana,
tambm.
No tem como
modificar a posio,
no nosso caso.
Acho que todos
esto satisfeitos em
seu posto de
trabalho.
60 2
Eu gostaria que fosse feita uma
melhoria na mquina de solda do lado
direito para a regulagem. Ajuda.
No tem como
mudar.
No, porque eu
gosto do meu
trabalho.
61 2
62 2
Acho que deveria ter uma melhor
comunicao entre a chefia e os
colaboradores, uma convivncia mais
aberta e serena.
63 2
Equipamento mau consertado
pelos colaboradores e causa
acidentes muito graves, pois
deveria haver mais ateno
da segurana.
Para aperfeioar a
sua capacidade
pessoal.
64 2
65 2
Atibuo falta de pessoa no box
de trabalho. Ex.: onde ns
teramos que trabalhar em
duplas, estamos trabalhando
sozinhos, sob presso da
mestria, que no conhece de
forma nenhuma o processo.
66 2 Muita presso.
67 2
O setor deveria tomar uma atitude
quanto grande quantidade de fumaa
e poeira, talvez instalando exaustores.
Pressa, tarefa complicada,
descuido meu e dos meus
companheiros.
68 2
69 2
Acredito que a empresa tem condies
para fornecer melhores ferramentas
para se trabalhar.
70 2
71 2

184

72 2
74 2
Descuido dos colegas que trabalham
dentro do carro, no cuidando quem
trabalha por baixo.
75 2 Distrao, preocupao.
76 2
77 2
78 2
79 2
80 2
Falta de ateno dos
colaboradores.
Porque no d para
mudar.
81 2
Porque assim
mais fcil.
Porque eu gosto de
eu comear e
terminar o trabalho.
82 2
83 2
Primeiro lugar, eu me sinto muito bem
no meu posto de trabalho.
84 2
85 2
Algumas coisas poderiam ser mudadas
em relao acmulo de tarefas
(perguntas: 28, 29, 32).
Se no girar, no
ser possvel
concluir a
montagem.
86 2 Distrao e presso.
O gabarito fixo e
muito grande.
87 2
Falta de cuidado no que
estive fazendo.
88 2 Falta de ateno, descuido.
89 2 Muitas vezes, por descuido.
90 2
Este trabalho muito importante para
ns e a empresa.
91 2
92 2 Queimaduras.
93 2
94 2 Falta de ateno, descuido.
95 2
96 2 Aviso a enfermaria.
97 2 Comunico a enfermaria.
98 2 s vezes, descuido.
No gostaria,
porque o gabarito
com regulagem.
Levanta e baixa.
No gostaria,
poque tenho
tendinite no ombro
e no posso
trabalhar com o
brao erguido.
99 2
Eu, particularmente, tenho a impresso
que o diurno e o noturno no trabalham
na mesma empresa, uma falta de
comunicao e de um egoismo que eu
me admiro.
devido pressa de terminar
a terefa.
100 2
Caixa de flmulas usada nas janelas,
muito alto na prateleira. Colocar em
lugar mais baixo. A falta de ateno.
Porque depois no
tem paradeiro.
101 2
102 2 O descuido.
103 2
Um ponto para fazer a amostragem
para no atrapalhar a solda.
O tempo que no
respeitado pelos lderes, que
mudam o carro de ponto sem
ter terminado.
Porque temos que
soldar sentado
onde poderamos
soldar em p.
Porque voc
trabalha em todo
lugar eu no gosto.
104 2
Para soldar a traseira do carro no tem
gabarito, tem que ficar pendurado. Cansao, falta de ateno.
105 2
Na maior parte das vezes,
descuido do operador.
106 2
107 2
108 2
Mais oportunidades para o funcionrio
que possui 2 grau completo. Excesso de tarefas.
109 2
Acho que os colegas de trabalho tm
que ser mais informados pela chefia.
Mais cuidado quando exercer
a mesma funo.
No tem como
mudar.
110 2 Muita presso do superior.
111 2
112 2

185

113 2
Gostaria de reclamar do Isaas, lder,
que ele parece cuidar mais de um
bando de crianas. Deixar o pessoal
mais vontade, porque cada um sabe
do seu dever.
Descuido, ou at mesmo
ateno.
114 2
Falta de segurana no local
de trabalho.
115 2
Falta de adaptao do gabarito para os
vrios tipos de carros produzidos
(vrios modelos). Pouco interesse dos
chefes pela qualidade do produto e das
condies de trabalho. Se fala muito em
qualidade, porm, no so
providenciadas as condies
necessrias.
50% por falta de dispositivos
de produo, 50% por
distrao do trabalhador.
Porque h muitas
peas que no
aparecem no
desenho, tendo que
conhecer todas as
Its desenhos
especficos para
cada carro.
116 2
Os descuidos dos colegas e
os mesmos.
Porque as peas
so padro.
117 2
3
A manuteno de ferramentas e
dispositivos est deixando a desejar
Falta de ateno na execuo
do trabalho
No mudar a
posio da pea
porque o processo
muito complexo
Gostaria de fazer
rodzios com outros
setores da fbrica
3 muito calor no vero
Colega estava cansado
quando ocorreu o acidente
3 Muito leo nas peas
Problemas externos
interferem na concentrao
No mudar porque
j foram sugeridas
mudanas e no foi
possvel alterar o
processo
3 Relacionamento com os colegas bom
Ritmo de produo alto e
alguns procedimentos de
segurana as vezes no so
seguidos
O rodzio atual no
time de trabalho o
suficiente
3
Algumas chefias cobram muito
resultado
Dispositivos de solda com
problemas
3
Muitas fagulhas de solda em funo do
desajuste nos parmetros das
mquinas
Receio de no ter o
mesmo rendimento
em outro setor
3
O material disponvel para checar a
padronizao das tarefas bom

186

E. Itens para o posto demandados pelos soldadores nos questionrios:

Total
responden-
tes
Mais
entrada
de ar
Exaustor
geral
Mais
iluminao
Mais
um
posto
Exaustor
localizado
Exaustor
na tocha
Assento Outro
E1 163 125 86 13 22 46 37 48 16
E2 117 76 64 16 28 40 26 7 4
E2+
Teste
186 124 104 28 41 66 39 13 7
Disponibilidade e
assento

Melhor ventilao
Mais posto de
trabalho
E3 63
Melhorar a
manuteno

187

F. Tabela dos resultados da MANOVA para o impacto dos fatores de
identificao:

Construto Varivel p EMPRESA IDADE POSTO POSTURA PROCESSO TEMPRESA TSOLDA TURNO
EMPRESA <0,01*** <0,01*** <0,01*** <0,01*** <0,01*** <0,01***
IDADE <0,01*** <0,01*** <0,01*** <0,01*** <0,01***
POSTO <0,01*** <0,01*** <0,01*** <0,01***
POSTURA 0,03** <0,01*** <0,01***
PROCESSO 0,03** <0,01*** <0,01***
TEMPO NA EMPRESA 0,01***
TEMPO COM SOLDA <0,01***
TURNO
EMPRESA <0,01*** <0,01*** <0,01*** <0,01*** <0,01*** <0,01***
IDADE 0,03** <0,01*** <0,01*** <0,01*** <0,01*** <0,01***
POSTO 0,05** <0,01*** <0,01*** <0,01*** <0,01***
POSTURA <0,01*** <0,01*** <0,01***
PROCESSO <0,01*** <0,01*** <0,01***
TEMPO NA EMPRESA <0,01*** <0,01***
TEMPO COM SOLDA
TURNO
POSTO*POSTURA*IDADE <0,01***
EMPRESA 0,04** 0.08*
IDADE 0.08*
POSTO
POSTURA
PROCESSO
TEMPO NA EMPRESA 0,05** 0,04**
TEMPO COM SOLDA
TURNO
EMPRESA 0,05**
IDADE 0,04** 0,02**
POSTO <0,01*** 0.09*
POSTURA
PROCESSO 0.08*
TEMPO NA EMPRESA 0,03**
TEMPO C/ SOLDA
TURNO
EMPRESA 0,01*** 0,03**
IDADE 0,04** 0,04**
POSTO
POSTURA 0,02** 0.06* 0,02**
PROCESSO <0,01*** 0.07* <0,01***
TEMPO NA EMPRESA
TEMPO C/ SOLDA
TURNO
EMPRESA 0,03** 0,02**
IDADE 0.1* 0,05** 0,01*** 0.06*
POSTO <0,01***
POSTURA <0,01*** 0,02**
PROCESSO <0,01*** 0,03**
TEMPO NA EMPRESA 0.08* 0.06*
TEMPO C/ SOLDA
TURNO
*** Teste F significativo a 1%.
** Teste F significativo a 5%.
* Teste F significativo a 10%.
Risco
Desconforto/Dor
Organizao
Ambiente
Posto
Contedo

188

G. Resultados dos testes ANOVA, Tukey e Duncan, para a comparao dos itens
dos parmetros de projeto de postos de soldagem para as trs empresas:
Esforo fsico necessrio durante a soldagem (Levantamento
de peso)
68 7.2000
159 8.8704
113 9.2093
1.000 .803
68 7.2000
159 8.8704
113 9.2093
1.000 .528
EMPRESA
E3
E1
E2
Sig.
E3
E1
E2
Sig.
Tukey HSD
a,b
Duncan
a,b
N 1 2
Subset for alpha = .05
Means for groups in homogeneous subsets are displayed.
Uses Harmonic Mean Sample Size = 100.520.
a.
The group sizes are unequal. The harmonic mean of the
group sizes is used. Type I error levels are not
guaranteed.
b.

Peso das ferramentas usadas no trabalho (Ferramentas de
trabalho)
162 9.6477
115 10.2668
68 10.7779
.063
162 9.6477
115 10.2668 10.2668
68 10.7779
.218 .309
EMPRESA
E1
E2
E3
Sig.
E1
E2
E3
Sig.
Tukey HSD
a,b
Duncan
a,b
N 1 2
a.
guaranteed.
b.

Facilidade de uso/manuseio das ferramentas usadas no
trabalho (Comandos das tochas de soldagem)
162 9.9878
113 10.8410 10.8410
68 11.3619
.143 .483
162 9.9878
113 10.8410 10.8410
68 11.3619
.059 .250
EMPRESA
E1
E2
E3
Sig.
E1
E2
E3
Sig.
Tukey HSD
a,b
Duncan
a,b
N 1 2
a.
guaranteed.
b.

Espao fsico no posto de trabalho
68 7.0441
161 8.6178
113 9.3781
1.000 .371
68 7.0441
161 8.6178
113 9.3781
1.000 .179
EMPRESA
E3
E1
E2
Sig.
E3
E1
E2
Sig.
Tukey HSD
a,b
Duncan
a,b
N 1 2
Subset for al pha = .05
a.
The group si zes are unequal. The harmonic mean of the
group sizes i s used. Type I error levels are not
guaranteed.
b.

Organizao material de trabalho (peas e/ou ferramentas) -
(Limpeza e ordem do posto)
162 9.0206
114 9.8133
68 11.7721
.318 1.000
162 9.0206
114 9.8133
68 11.7721
.148 1.000
EMPRESA
E1
E2
E3
Sig.
E1
E2
E3
Sig.
Tukey HSD
a,b
Duncan
a,b
N 1 2
a.
guaranteed.
b.

Organizao do posto de trabalho (Aperncia geral do posto
agradvel/atrativa)
159 9.3133
112 10.3350 10.3350
68 10.6088
.113 .854
159 9.3133
112 10.3350
68 10.6088
1.000 .593
EMPRESA
E1
E2
E3
Sig.
E1
E2
E3
Sig.
Tukey HSD
a,b
Duncan
a,b
N 1 2
a.
guaranteed.
b.

189

H. Resultados dos testes ANOVA, Tukey e Duncan para a comparao da
percepo de desconforto/dor para cada parte do corpo dos soldadores das trs
empresas para cada tipo de posto de soldagem:
a) Comparao de mdias dentro de cada empresa:
ANOVA - Desconforto/Dor
3.408 3 1.136 .075 .973
1444.751 95 15.208
1448.159 98
47.925 3 15.975 .915 .437
1676.624 96 17.465
1724.549 99
47.655 3 15.885 .801 .496
1883.934 95 19.831
1931.588 98
44.639 3 14.880 .784 .506
1802.843 95 18.977
1847.482 98
24.488 3 8.163 .424 .736
1849.285 96 19.263
1873.774 99
22.689 3 7.563 .426 .735
1703.273 96 17.742
1725.962 99
17.704 3 5.901 .331 .803
1711.194 96 17.825
1728.898 99
23.189 3 7.730 .367 .777
2023.146 96 21.074
2046.334 99
7.920 2 3.960 .226 .798
1595.520 91 17.533
1603.440 93
55.602 2 27.801 1.345 .266
1859.868 90 20.665
1915.470 92
51.300 2 25.650 1.131 .327
2040.871 90 22.676
2092.171 92
20.926 2 10.463 .500 .608
1903.664 91 20.919
1924.590 93
22.268 2 11.134 .562 .572
1802.985 91 19.813
1825.254 93
58.894 2 29.447 1.488 .231
1761.789 89 19.795
1820.683 91
31.504 2 15.752 .876 .420
1617.855 90 17.976
1649.359 92
33.403 2 16.702 .710 .494
2117.042 90 23.523
2150.445 92
2.577 2 1.288 .361 .698
231.873 65 3.567
234.449 67
10.026 2 5.013 .834 .439
390.917 65 6.014
400.943 67
6.978 2 3.489 .636 .533
356.421 65 5.483
363.398 67
13.286 2 6.643 2.069 .135
208.716 65 3.211
222.002 67
3.906 2 1.953 .587 .559
216.182 65 3.326
220.088 67
15.924 2 7.962 2.676 .076
193.382 65 2.975
209.306 67
12.987 2 6.494 1.895 .158
222.701 65 3.426
235.689 67
22.760 2 11.380 4.356 .017
169.832 65 2.613
192.592 67
Between Groups
Within Groups
Total
Between Groups
Within Groups
Total
Between Groups
Within Groups
Total
Between Groups
Within Groups
Total
Between Groups
Within Groups
Total
Between Groups
Within Groups
Total
Between Groups
Within Groups
Total
Between Groups
Within Groups
Total
Between Groups
Within Groups
Total
Between Groups
Within Groups
Total
Between Groups
Within Groups
Total
Between Groups
Within Groups
Total
Between Groups
Within Groups
Total
Between Groups
Within Groups
Total
Between Groups
Within Groups
Total
Between Groups
Within Groups
Total
Between Groups
Within Groups
Total
Between Groups
Within Groups
Total
Between Groups
Within Groups
Total
Between Groups
Within Groups
Total
Between Groups
Within Groups
Total
Between Groups
Within Groups
Total
Between Groups
Within Groups
Total
Between Groups
Within Groups
Total
Cabea
Pescoo
Ombros
Braos
Mos
Costas
Pernas
Ps
Cabea
Pescoo
Ombros
Braos
Mos
Costas
Pernas
Ps
Cabea
Pescoo
Ombros
Braos
Mos
Costas
Pernas
Ps
EMPRESA
Empresa 1
Empresa 2
Empresa 3
Sum of
Squares df Mean Square F Sig.

190

EMPRESA 3 - Desconforto/Dor nas Costas
30 11.2367
24 11.2583
14 12.4429
.072
30 11.2367
24 11.2583
14 12.4429
.968 1.000
POSTO
Produto
Gabarito
Mquina/Rob
Sig.
Produto
Gabarito
Mquina/Rob
Sig.
Tukey HSD
a,b
Duncan
a,b
N 1 2
a.
The group sizes are unequal. The harmonic mean of the group sizes
is used. Type I error levels are not guaranteed.
b.

EMPRESA 3 - Desconforto/Dor nos Ps
30 9.4200
24 9.7042
14 10.9429
.840 1.000
30 9.4200
24 9.7042
14 10.9429
.576 1.000
POSTO
Produto
Gabarito
Mquina/Rob
Sig.
Produto
Gabarito
Mquina/Rob
Sig.
Tukey HSD
a,b
Duncan
a,b
N 1 2
Uses Harmonic Mean Sample Size = 20.488. a.
The group sizes are unequal. The harmonic mean of the group sizes is
used. Type I error levels are not guaranteed.
b.

b) Comparao de mdias entre empresas:
Tests of Between-Subjects Effects
POSTO Source Variable Sum of Squares df Mean Square F Sig.
Bancada EMPRESA Cabea 9.088E-02 1 9.088E-02 .006 .938
Pescoo 1.776 1 1.776 .112 .739
Ombros 4.385E-02 1 4.385E-02 .002 .962
Braos .529 1 .529 .026 .873
Mos 13.491 1 13.491 .791 .379
Costas 1.526E-02 1 1.526E-02 .001 .978
Pernas 1.516 1 1.516 .083 .774
Ps .648 1 .648 .035 .853
Error Cabea 609.818 41 14.874
Pescoo 649.617 41 15.844
Ombros 771.333 41 18.813
Braos 841.241 41 20.518
Mos 699.147 41 17.052
Costas 787.982 41 19.219
Pernas 745.282 41 18.178
Ps 765.594 41 18.673
Gabarito EMPRESA Cabea 248.725 2 124.362 9.548 .000
Pescoo 319.969 2 159.985 9.142 .000
Ombros 53.836 2 26.918 1.443 .241
Braos 191.540 2 95.770 6.106 .003
Mos 149.129 2 74.564 4.228 .017
Costas 158.565 2 79.283 5.635 .005
Pernas 141.169 2 70.584 4.991 .009
Ps 144.787 2 72.393 3.954 .022
Error Cabea 1354.618 104 13.025
Pescoo 1820.093 104 17.501
Ombros 1939.853 104 18.652
Braos 1631.088 104 15.684
Mos 1834.245 104 17.637
Costas 1463.119 104 14.068
Pernas 1470.817 104 14.142
Ps 1903.931 104 18.307
Produto EMPRESA Cabea 210.678 2 105.339 7.818 .001
Pescoo 233.094 2 116.547 7.514 .001
Ombros 1.373 2 .686 .042 .958
Braos 109.072 2 54.536 3.499 .035
Mos 108.788 2 54.394 3.720 .028
Costas 89.307 2 44.653 3.034 .053
Pernas 107.930 2 53.965 3.986 .022
Ps 62.761 2 31.380 1.841 .165
Error Cabea 1145.262 85 13.474
Pescoo 1318.389 85 15.510
Ombros 1373.183 85 16.155
Braos 1324.832 85 15.586
Mos 1243.023 85 14.624
Costas 1250.964 85 14.717
Pernas 1150.649 85 13.537
Ps 1448.955 85 17.047
Mquina/Rob EMPRESA Cabea 16.422 1 16.422 4.934 .041
Pescoo 2.034 1 2.034 .376 .548
Ombros 52.270 1 52.270 9.746 .007
Braos 111.481 1 111.481 28.410 .000
Mos 3.185 1 3.185 2.839 .111
Costas 37.038 1 37.038 10.569 .005
Pernas 35.919 1 35.919 8.680 .009
Ps 50.411 1 50.411 7.780 .013
Error Cabea 53.256 16 3.328
Pescoo 86.576 16 5.411
Ombros 85.813 16 5.363
Braos 62.785 16 3.924
Mos 17.950 16 1.122
Costas 56.068 16 3.504
Pernas 66.208 16 4.138
Ps 103.675 16 6.480

191

POSTO=Gabarito - Desconforto/Dor de Cabea
24 2.4146
57 5.5744
28 6.5043
1.000 .566
24 2.4146
57 5.5744
28 6.5043
1.000 .310
EMPRESA
E3
E1
E2
Sig.
E3
E1
E2
Sig.
Tukey HSD
a,b
Duncan
a,b
N 1 2
a.
guaranteed.
b.

POSTO=Gabarito - Desconforto/Dor no Pescoo
24 4.1708
57 7.5570
28 8.9829
1.000 .366
24 4.1708
57 7.5570
28 8.9829
1.000 .177
EMPRESA
E3
E1
E2
Sig.
E3
E1
E2
Sig.
Tukey HSD
a,b
Duncan
a,b
N 1 2
a.
guaranteed.
b.

POSTO=Produto - Desconforto/Dor no Pescoo
30 3.9067
56 7.2577 7.2577
4 8.0800
.139 .885
30 3.9067
56 7.2577 7.2577
4 8.0800
.058 .639
EMPRESA
E3
E2
E1
Sig.
E3
E2
E1
Sig.
Tukey HSD
a,b
Duncan
a,b
N 1 2
a.
guaranteed.
b.

POSTO=Gabarito - Desconforto/Dor nos Braos
56 8.0916
28 9.3461 9.3461
24 11.4875
.419 .084
56 8.0916
28 9.3461
24 11.4875
.209 1.000
EMPRESA
E1
E2
E3
Sig.
E1
E2
E3
Sig.
Tukey HSD
a,b
Duncan
a,b
N 1 2
a.
guaranteed.
b.

POSTO=Gabarito - Desconforto/Dor nas Mos
24 3.2917
28 5.5714 5.5714
57 6.1470
.083 .849
24 3.2917
28 5.5714
57 6.1470
1.000 .587
EMPRESA
E3
E2
E1
Sig.
E3
E2
E1
Sig.
Tukey HSD
a,b
Duncan
a,b
N 1 2
a.
guaranteed.
b.

POSTO=Gabarito - Desconforto/Dor nas Costas
57 8.5114
28 10.9321
24 11.2583
1.000 .938
57 8.5114
28 10.9321
24 11.2583
1.000 .734
EMPRESA
E1
E2
E3
Sig.
E1
E2
E3
Sig.
Tukey HSD
a,b
Duncan
a,b
N 1 2
a.
guaranteed.
b.

POSTO=Gabarito - Desconforto/Dor nas Pernas
57 8.6400
28 10.1979 10.1979
24 11.5667
.241 .332
57 8.6400
28 10.1979 10.1979
24 11.5667
.108 .157
EMPRESA
E1
E2
E3
Sig.
E1
E2
E3
Sig.
Tukey HSD
a,b
Duncan
a,b
N 1 2
a.
guaranteed.
b.

POSTO=Gabarito - Desconforto/Dor nos Ps
57 7.0063
28 8.9839 8.9839
24 9.7042
.166 .784
57 7.0063
28 8.9839 8.9839
24 9.7042
.071 .507
EMPRESA
E1
E2
E3
Sig.
E1
E2
E3
Sig.
Tukey HSD
a,b
Duncan
a,b
N 1 2
a.
guaranteed.
b.

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