Coeficiente de Poisson

(ou Razo de Poisson)

Quando se exerce um esforo de tenso num pedao de um material
qualquer este vai sofrer uma deformao longitudinal, proporcional ao esforo
aplicado, e determinado pelo seu mdulo de Young.
Quando definimos o mdulo de Young, s consider-mos a deformao
longitudinal, no entanto, qualquer material elstico ao ser esticado sofre
tam!m uma deformao transversal que ! proporcional " deformao
longitudinal aplicada. #ode verificar a ocorr$ncia destes dois tipos de
deformao esticando um pedao de orrac%a suficientemente malevel.
& ra'o entre a deformao transversal associada a uma deformao
longitudinal na direo do esforo de trao c%ama-se o coeficiente (ou ra'o)
de #oisson, n*
n Deftransv
Deflong
+omo se pode ver na figura seguinte, para uma deformao longitudinal
positiva (,-.-) a deformao transversal (,&.&) ! negativa, por isso se inclui o
sinal negativo na definio do coeficiente de #oisson, de modo a oter um
coeficiente positivo.
/m praticamente todos os materiais comuns a sua seco estreita
quando so distendidos. & ra'o deste fato ! que a maior parte dos materiais
resiste mais a uma mudana de volume (determinada pelo seu mdulo de
compressiilidade, 0) do que a uma mudana de forma (determinada pelo
mdulo de corte, 1).
2 coeficiente de #oisson est relacionado com os mdulos elsticos, de
Young (Y), de compressiilidade (0) e de corte (1) pelas seguintes rela3es*
n 4 5 B - 46 S
7B 846S
Y 46 S(98n)
:a teoria da elasticidade de meios isotrpicos o valor de n varia entre -9
e 9.6. & ra'o f;sica destes valores ! que, para que um material se<a estvel,
os seus mdulos de elasticidade t$m que ser positivos, e os mdulos de
compressiilidade e de corte esto interrelacionados por express3es que
incorporam o coeficiente de #oisson.
Deformao por cisalhamento
1e um material sofre um esforo de cisal%amento puro conforme =igura
>9 (a), ele se deforma conforme () da mesma figura.
:a regio elstica, o ?ngulo de distoro @ e a tenso A so
proporcionais = G !"#$!#
2 coeficiente B ! denominado m%dulo de elasticidade trans&ersal ou
m%dulo de ri'idez do material.
& relao com o mdulo de elasticidade (simoli'ado por C/C) e o mdulo
de #oisson (aqui simoli'ado por CDC) ! dada por G = ( ) * + ($ , -) . !"#+!#
=ig >6
#ara uma arra de seo transversal 1 constante, sumetida a uma
fora cisal%ante = e sem considerar a deformao por flexo, tem-se o ?ngulo @
aproximadamente igual a E . - para pequenas deforma3es (=igura >6).
/nto = / ) 0 = G 1 G 2 ) 3# Fearran<ando a igualdade, 2 1 / 3 ) (G 0)
!"#4!#
(ner'ia da deformao por cisalhamento
& equao G&.5G do tpico anterior pode ser reescrita para a fora = em
funo do deslocamento E / = (G 0 ) 3) 2#
& energia ou traal%o de deformao ! dada pela integrao do produto
da fora pelo deslocamento 5 = 6
782
(G 0 ) 3) 2 d2 = 9
782
(G 0 ) 3) 2
+
) + = G 0
2
+
) (+ 3)#
#ara exiir o traal%o em funo da fora =, sustitui-se E pelo valor da
igualdade G&.5G do mesmo tpico 5 = G 0 (/ 3 ) G 0)
+
) (+ 3)8 isto !, 5 = /
+

3 ) (+ G 0) !"#$!#
(:emplo de cisalhamento; unio soldada
1e<a o exemplo da =igura >9 aaixo* a uma c%apa central so soldadas
duas laterais totali'ando H filetes de solda de seo triangular, de comprimento
- e largura t.
=ig >9
O conjunto tracionado por uma fora F atuante conforme figura. Nessa
condio, os esforos nos filetes de solda so basicamente de cisalamento.
!onsiderando "ue a trao aplicada se distribui igualmente pelos #
filetes, cada um suporta um esforo de cisalamento igual a F$#.
O detale % da figura uma ampliao do corte do filete. % menor seo
tem largura&
h = t < + ) +# /, portanto, o mximo cisal%amento deve ocorrer nessa seo. &
tenso de cisal%amento aplicada ao material da solda ! dada por
= (/ ) =) ) (3 h) = (/ ) =) ) (3 t < + ) +) = / ) (+ < + 3 t)#
Ialores t;picos de tens3es admiss;veis em soldas para aos esto na
faixa de JK L#a. +onsultar dados dos faricantes.
>u se?a Coeficiente de Poisson @
a ra'o entre a deformao transversal e a deformao longitudinal.
Figorosamente, deve ser definido com sinal
- = A (B
trans&ersal
) B
lon'itudinal
) G&.9G.
Obs& s'mbolos usuais so ()( ou (*(.
:um sistema de coordenadas ortogonais, como em (a) da =igura >9, seria a
relao entre a deformao ao longo do eixo E e a deformao ao longo do
eixo x.
=ig >9
1e % deformao em amas as dire3es, ! lgico supor que pode
%aver tens3es associadas. +onsiderando agora o caso gen!rico, isto !, as tr$s
dimens3es, tem-se a forma generali'ada da lei de MooNe (demonstrao
omitida).
B
:
= ($ ) () * C
:
D - (C
2
, C
z
) .
B
2
= ($ ) () * C
2
D - (C
:
, C
z
) .
B
z
= ($ ) () * C
z
D - (C
:
, C
2
) . !E#$!#
2nde O ! deformao, / ! mdulo de elasticidade, P ! tenso e D !
mdulo ou coeficiente de #oisson. :aturalmente, essas rela3es so vlidas
para materias isotrpicos (propriedades id$nticas em todas as dire3es).
#ortanto, no caso de tens3es no plano em coordenadas ortogonais
como em (a) da =igura >9, a igualdade anterior fica redu'ida a O
x
Q (9 . /) ( P
x
R
D P
E
).
B
2
= ($ ) () ( C
2
D - C
:
) !C#$!#
#ara coordenadas polares como em () da mesma figura, ocorrem as
rela3es*
B
r
= ($ ) () ( C
r
D - C
F
)
B
F
= ($ ) () ( C
F
D - C
r
) !C#+!#
:otar que o coeficiente de #oisson no pode ser maior que >,K porque,
se fosse, um elemento tensionado poderia atingir volume nulo ou negativo.
Ialores t;picos para aos esto na faixa de >,6> a >,H>. 0orrac%a apresenta
valor perto de >,K e cortia, perto de > (essa ! uma das ra'3es para uso da
cortia em rol%as de garrafas. #raticamente no % variao de comprimento
ao ser pressionada pelos lados).
G%dulo de Houn'
2 m%dulo de Houn' ou m%dulo de elasticidade ! um par?metro
mec?nico que proporciona uma medida da rigide' de um material slido.
2t!m-se da ra'o entre a tenso (ou presso) exercida e a deformao
unitria sofrida pelo material. Ssto !, onde (em unidades do 1S)*
E ! o mdulo de Young, medido em pascal.
F ! a fora medida em neTton.
A ! a rea da seco atrav!s da qual ! exercida a tenso, e mede-se em
metros quadrados.
x ! a extenso, o incremento na longitude, medido em metros.
l ! o comprimento inicial medido em metros.
#ara a maioria dos metais, este mdulo varia entre 45 GPa, para o
magn!sio, at! 407 GPa, para o tungst$nio. 2s pol;meros geralmente possuem
mdulo de elasticidade em mais aixos, variando entre 0,007 e 4 GPa.
& diferena na magnitude do mdulo de elasticidade dos metais,
cer?micas e pol;meros ! conseqU$ncia dos diferentes tipos de ligao atVmica
existentes neste tr$s tipos de materiais. &l!m disso, com o aumento da
temperatura, o mdulo de elasticidade diminui para praticamente todos os
materiais, com exceo de alguns elastVmeros.
Wiagrama tenso-deformao otido atrav!s de um ensaio de trao
9. Xenso Lxima de Xrao
6. Xenso de /scoamento
5. Xenso de Fuptura
H. Fegio de /ncruamento
K. Fegio de C/mpescoamentoC.
Deformao Elstica
#ara a maioria dos metais que so solicitados em trao e com n;veis de
tenso relativamente aixos, a tenso e a deformao so proporcionais de
acordo com a relao aaixo.
P Q +O
/sta ! a con%ecida lei de MooNe uniaxial e a constante de
proporcionalidade / ! o mdulo de elastic idade , ou mdulo de Young.
&s deforma3es elsticas no so permanentes, ou se<a, quando a
carga ! removida, o corpo retorna ao seu formato original. :o entanto, a curva
tenso-deformao no ! sempre linear, como por exemplo, no ferro fundido
cin'ento, concreto e pol;meros.
&t! este ponto, assume-se que a deformao elstica ! independente do
tempo, ou se<a, quando uma carga ! aplicada, a deformao elstica
permanece constante durante o per;odo em que a carga ! mantida constante.
Xam!m ! assumido que aps a remoo da carga, a deformao ! totalmente
recuperada, ou se<a, a deformao imediatamente retorna para o valor 'ero.
Deformao Plstica
&cima de uma certa tenso, os materiais comeam a se deformar
plasticamente, ou se<a, ocorrem deforma3es permanentes. 2 ponto na qual
estas deforma3es permanentes comeam a se tornar significativas ! c%amado
de limite de escoamento.
#ara metais que possuem transio gradual do regime elstico para o
plstico, as deforma3es plsticas se iniciam no ponto na qual a curva tenso-
deformao deixa de ser linear, sendo este ponto c%amado de limite de
proporcionalidade (ou tenso limite-elasticidade). :o entanto, ! dif;cil
determinar este ponto precisamente. +omo conseqU$ncia, criou-se uma
conveno na qual ! constru;da uma lin%a reta paralela " poro elstica,
passando pela deformao de >,6Y da deformao total. & tenso
correspondente " interseco desta lin%a com a curva tenso-deformao ! o
limite de escoamento (ou tenso de ced$ncia).
& magnitude do limite de escoamento ! a medida da resist$ncia de um
material " deformao plstica e pode variar muito, como por exemplo, entre
5K L#a para uma liga de alum;nio de aixa resist$ncia at! 9H>> L#a para um
ao de alta resist$ncia.
Wurante a deformao plstica, a tenso necessria para continuar a
deformar um metal aumenta at! um ponto mximo, c%amado de limite de
resistIncia J trao (ou tenso de ruptura), na qual a tenso ! a mxima na
curva tenso-deformao de engen%aria. Ssto corresponde a maior tenso que
o material pode resistirZ se esta tenso for aplicada e mantida, o resultado ser
a fractura. Xoda a deformao at! este ponto ! uniforme na seo. :o entanto,
aps este ponto, comea a se formar uma estrico, na qual toda a
deformao suseqUente est confinada e, ! nesta regio que ocorrer
ruptura. & tenso corresponde a fractura ! c%amada de limite de ruptura.
&ssim, ! poss;vel oter o grfico tenso-deformao, que varia conforme
o material analisado. #or exemplo, os materiais frgeis, como cer?micas e
concreto, no apresentam um limite de escoamento. [ os materiais d\cteis,
como o alum;nio, no apresentam o limite de escoamento em definido.
Wiagrama tenso-deformao para um material frgil
9. Xenso mxima de trao
6. Fuptura.
Wiagrama tenso-deformao para uma liga t;pica de alum;nio
9. Xenso mxima de trao
6. -imite de escoamento
5. Xenso limite de proporcionalidade
H. Fuptura
K. Weformao CoffsetC (tipicamente >,>>6).