Escola Tcnica So Luiz

Projetos de Ferramentas
Estampagem dos Aos
Estampagem um conjunto de operaes de conformao a frio (corte, furao,
dobramento e repuxo), realizadas na regio plstica de deformao dos materiais, pela
imposio de uma deformao permanente de uma chapa, com o objetio de produzir
peas com determinada forma!
"s ferramentas #ue permitem a obteno da forma desejada so denominadas
estampos e as m#uinas #ue fornecem a energia e os moimentos necessrios para a
conformao so denominadas prensas!
$e uma maneira geral, os aos inoxideis podem ser estampados de forma
semelhante aos aos carbono! %e#uenas adaptaes no processo so necessrias em
funo de peculiaridades nas suas propriedades mec&nicas, conforme mencionado
anteriormente!
Comportamento Mecnico dos Aos
's processos de conformao dos diersos metais so realizados a partir de suas
respectias caracter(sticas mec&nicas! %articularidades relatias ao comportamento
estrutural de cada liga metlica definem os esforos m(nimos necessrios para o
dimensionamento dos e#uipamentos e ferramentas a serem utilizados!
)om o ao inox no diferente* 's processos de sua conformao mec&nica so
semelhantes aos dos aos carbono, cuja tecnologia de dom(nio geral! "s diferenas
de comportamento mec&nico existentes entre as duas ligas, ao carbono e ao inox,
definem diferentes par&metros de utilizao de e#uipamentos em cada caso!
' comportamento estrutural dos aos inoxideis, a exemplo dos aos carbono,
definido pela cura tenso deformao! +m corpo de proa do material com dimenses
padronizadas submetido a um esforo de trao crescente at a sua ruptura!
' ensaio reela dois dom(nios bem definidos*
' dom(nio elstico (,-") onde as deformaes no so permanentes! )ada
tenso corresponde a uma deformao pr.pria de cada ao! )essado o
esforo, o corpo de proa retorna /s dimenses iniciais0
' dom(nio plstico (1-)) onde para cada tenso corresponde uma
de!ormao permanente! +ma ez cessado o esforo, em #ual#uer
momento deste dom(nio, o corpo de proa no retorna /s dimenses
iniciais0
2a transio entre os dois dom(nios ("-1), existe um ponto para o #ual o
corpo de proa sofre deformao sem nenhum acrscimo de tenso! $iz-se
#ue o material 3escoa4 neste ponto! 2os aos inoxideis, esta transio
no to is(el e define-se o limite de escoamento "LE# como o ponto na
cura determinado pela interseco de uma paralela / reta #ue define o
dom(nio elstico (,-") a ,,56 de deformao permanente!
' ponto C determina o fim do regime plstico e definido como limite de
resist$ncia "L%# " cura tenso-deformao t(pica para cada ao! ' LE dos aos
carbono (7,,8) so ligeiramente mais eleados do #ue os aos inox (tipos 9:, e :,9)
para a condio de aos recozidos! %orm, o L% dos aos inoxideis so superiores
aos dos aos carbono!
"( reside uma diferena bsica #ue ai influir em todos os processos de
conformao onde ocorrem deformaes permanentes* o ramo plstico 1-) para os
aos inoxideis muito maior do #ue para os aos carbono! ;sto significa #ue eles
suportam deformaes maiores sem ocorrer falha do componente!
$entre os aos inoxideis, os aos austen(ticos (por exemplo o :,9) apresentam
este ramo plstico maior do #ue os aos ferr(ticos (por exemplo o 9:,) sendo
especificados para conformaes profundas!
2as operaes de conformao onde ocorrem corte e, no caso de
dimensionamento de parafusos, rebites e pinos de fixao, #ue so submetidos a
esforos cortantes, a tenso para a #ual ocorre a ruptura chamada de tenso de
cisal&amento!
Esta tenso cerca de <= a >,6 do ?@ para os aos inox e de == a <,6 do ?@
para os aos carbono! +ma das diferenas marcantes de comportamento /s
solicitaes entre os rios tipos de ao o encruamento - aumento das
caracter(sticas (dureza, limites de escoamento, de resistAncia e de cisalhamento) pelo
efeito de trabalho mec&nico!
" figura a seguir mostra a eoluo do LE e do L% com a ariao de
deformaes a frio impostas a aos inoxideis tipos :,7 (austen(tico) , 9,B, 9:,
(ferr(ticos) e ao carbono 7,,8!
)omparao dos encruamentos de aos* austen(tico (:,7), ferr(ticos (9:, e 9,B) e baixo carbono (7,,8)
Essas diferenas de comportamento ao trabalho mec&nico a frio, #ue os esforos
necessrios para a conformao dos aos inoxideis so consideraelmente maiores
#ue os exigidos para os aos carbono!
"lm dos aos inox apresentarem o L% superior aos dos aos carbono em
condies e#uialentes, tanto o LE #uanto seu L% crescem a uma taxa maior #ue o
crescimento destes par&metros dos aos baixo carbono!
$entre os aos inoxideis, os aos austen(ticos 3aceitam4 maiores deformaes
#ue os aos ferr(ticos e assim diz-se #ue eles so mais 3dCcteis4! Este efeito conferido
pelo n(#uel contido nos aos austen(ticos e ausente nos aos ferr(ticos!
Corte e Furao
)orte e furao por estampagem, so processos semelhantes #ue fazem a
separao de material por cisalhamento utilizando um macho, uma matriz e uma prensa
para a produo em srie de peas!
" tenso de cisalhamento uma das caracter(sticas mais importantes na
aaliao da capacidade do material de ser cortado ou furado! %ara os aos
inoxideis, a tenso de cisalhamento cerca de duas ezes maior #ue a obserada
nos aos carbono! %or este motio, a fora exigida para o corte ou furao de aos
inoxideis de =, a 7,,6 maior #ue a#uela necessria para executar o mesmo
serio em ao carbono!
" prtica de a#uecer a chapa a ser perfurada ou cortada a uma temperatura de
cerca de78,D), reduz a fora de corte necessria e, por conseguinte garante uma
sobreida tanto /s ferramentas #uanto /s prensas utilizadas! Em contrapartida, esta
prtica exige inestimentos em operaes complementares de a#uecimento e posterior
polimento para a eliminao dos .xidos produzidos pelo a#uecimento! Eua adoo
exige um estudo econFmico para atestar sua iabilidade!
's principais par&metros a serem considerados nas operaes de corte e
furaes por estampagem so*
"proeitamento mximo da chapa (laG out de tira)
Holgas entre puno (macho) e matriz
Horas enolidas na operao de corte
$imensionamento da matriz
Escolha de molas para prensa-chapas
Apro'eitamento da c&apa "La()out de Tira#
' estudo econFmico, tambm chamado de laGout de tira, o estudo #ue
proporciona o aproeitamento mximo da chapa ou, em outras palaras, a obteno da
maior #uantidade de peas em uma mesma chapa! Este estudo isa encontrar a melhor
distribuio das peas na chapa bem como calcular as dist&ncias .timas entre as rias
peas! "s dist&ncias m(nimas necessrias para um corte eficiente e correto so
apresentadas na tabela da Higura abaixo!
Ta*ela
Estudo do Apro'eitamento
)onsideremos a pea mostrada na Higura abaixo a ser produzida a partir de uma
tira de comprimento ? e largura 1

Soluo +
% I %asso da ferramenta I J K 7 x )
H I 1 I Hita I L K 5 x b
Soluo ,
% I %asso da ferramenta I J K M K 5)
H I 1 I Hita I L K 5 x b
' nCmero de peas n para cada situao ser*
? I a K (n - 7) x % (? I comprimento da tira)
' rendimento -, para cada situao medido por*
? I 7,,, mm
" soluo 5 apresenta um rendimento de >76 en#uanto #ue a soluo 7
apresenta um rendimento de apenas 9B6!
" seguir mostramos alguns exemplos para rios tipos de geometria de peas!
Folga entre o Puno e a Matriz
"s folgas so definidas em funo da espessura das chapas a serem perfuradas!
@ecomenda-se, para furos, #ue as folgas totais no superem a 7,6 da espessura "./
por !ace# para impedir #ue um excesso de material resultante da perfurao escoe
para dentro da matriz, acompanhando o moimento do puno!
%ara espessuras inferiores a 7,,, mm, a folga dee estar situada entre 0102 e 0103
mm do raio! " seo dos furos funo das folgas adotadas entre puno e matriz!
' grfico a seguir, mostra o perfil do corte com as trAs zonas bem distintas* regio
deformada, regio cisalhada e regio fraturada!
%erfil de uma chapa cortada
' dimensionamento de puno e matriz dee lear em conta as toler&ncias da pea a ser obtida!
E4emplo aplicao5
Namos dimensionar o ferramental para a produo de uma arruela de ao inox
com di&metro externo de :, mm e di&metro interno de 7, mm, com uma espessura de
7,,, mm!
)onsiderando-se F (folga) de =6 da espessura por face, tem-se*
6 4 F 7 +100 4 010. 7 010. mm
%ara a determinao do di&metro do macho (puno), dee-se tomar a medida
mxima do furo! %ara as dimenses externas, parte recortada da pea, a medida da
matriz dee estar na faixa m(nima da toler&ncia! Esta precauo se dee ao fato de
haer desgaste tanto do macho como da matriz, / medida #ue se estampam as
arruelas!
$esta forma, as dimenses de macho (puno) e matriz deem ser*
Foras en'ol'idas na 8perao de Corte5
" fora de corte depende diretamente do tipo de material, da espessura da chapa
e do per(metro de corte! " espessura da chapa e o per(metro de corte so grandezas
facilmente conhecidas! " influAncia do material na fora de corte em por meio de um
alor tabelado chamado 3%resso Espec(fica de )orte4 "9c#1 #ue uma funo da
tenso de ruptura "S%#! ' alor de 9c foi determinado experimentalmente em
Presso Especi!ica 9c
Fora de corte "Fc#
$esta forma, o clculo da fora de corte Fc pode ser feito a partir da f.rmula
abaixo, #ue funo da espessura da chapa, do per(metro de corte e da presso
espec(fica de corte*

'nde*
e I espessura da chapa em mm0
p I per(metro de corte em mm
Oc I presso espec(fica de corte ( Ogf P
mmQ
Rambm de forma experimental, foram determinadas as expresses para o clculo das*
Fora do Prensa ) C&apa "Fpc#
Hora de prensa-chapa (Hpc), definida como sendo a fora necessria para
manter a chapa presa sobre a matriz durante a operao!
Fora de e4trao "Fe4#
Hora de extrao (Hex ), como sendo a fora necessria para retirar a chapa
cortada ou furada do macho no retorno da prensa, cujos alores so obtidos por*
para (dPe) S 8
para 5 (dPe) 8
+sualmente I
" prtica de se construir as arestas de corte inclinadas, tanto para o puno como
para a matriz, diminui a fora de corte necessria por possibilitar um corte progressio!
)onforme mostra a figura abaixo, podem-se dispor arestas inclinadas tanto na
matriz #uanto no puno! Tuando a parte cortada a pea final, a inclinao dee ser
feita na matriz (B-a)! Entretanto, #uando a parte cortada retalho, a inclinao dee ser
feita no puno (B-b)!
)ompara as foras enolidas #uando se utilizam ou no arestas inclinadas!
Uatrizes acima de 5,, mm so necessariamente constru(das em partes
(postios), em funo tanto de distores proenientes de tratamento trmico #uanto da
diminuio da altura necessria para suportar o esforo de corte! ;sto por#ue o
dimensionamento da altura do postio feito em funo da fora de corte incidente
sobre ele! 'u seja, cada postio deer suportar os esforos correspondentes ao
per(metro de corte #ue ele possui!
" figura a seguir mostra alguns modelos de postios*
Escol&a da Mola
"s molas utilizadas em estampos deem ser escolhidas entre as molas comerciais
de forma criteriosa! Existem rios tipos e tamanhos de molas para estampos #ue so
comercializadas de forma a atender a maioria das aplicaes! "s molas possuem
caracter(sticas espec(ficas #ue so*
)onstante elstica0
)urso Ctil da mola!
" constante elstica mostra a fora #ue esta mola ai exercer em seus apoios
#uando
sofrer uma unidade de comprimento de compresso! Esta caracter(stica pode ser
representada em grficos! 2o grfico, pode-se determinar a fora #ue a mola exerce
#uando se encontra comprimida de um certo alor!
' curso total da mola o alor #ue a mola pode ser comprimida at #ue suas
espiras se encostem, curso #ue nunca dee ser atingido!
Roda a nomenclatura para as partes da mola e dimenses espec(ficas se encontra
na figura abaixo!
" escolha de uma mola pode ser obtida seguindo-se o exemplo abaixo*
E4emplo de Aplicao
$eseja-se estampar um furo de 9mm de di&metro em uma chapa de ao inox de
,,= mm de espessura com Oc I =, Ogf P mmQ!
Soluo5
7D! )lculo das foras de corte e de extrao*
Hc I !d!e!Oc x 9 x ,,= x =, I :79 Ogf
Hex I =6 Hc :79 x ,,,=, I 7=,> Ogf
5D! )alculo das foras de cortes e de extrao*
' bom senso indica escolher uma mola com carga Ctil de pelo menos : ezes a
fora de extrao! Eeja a mola com as seguintes caracter(sticas*
$ I :, mm
da I < mm
f I ,,= mm por espira
H I =, Ogf (carga Ctil da mola para a flecha f indicada)
"dota-se uma pr-tenso f7 para garantir a extrao da pea, cujo alor definido por*
f7 P Hex I f P H f7 I (f ! Hex) P H
f7 I (,,=, x 7=,>) P =, I ,,7=> mm
%ara garantia de #ue as espiras no se to#uem, impe-se um curso Ctil por espira de*
fu I f - (f7 K f5) sendo f5 I ,,7 mm!
2esta situao, fu I ,,= - (,,7=> K ,,7) I ,,59= mm
" distribuio dos cursos mencionados pode ser ista no #uadro abaixo, #ue
apresenta o grfico de carga (fora) x curso (compresso ou flecha)!
Vrfico de distribuio dos cursos por espira
:D! )lculo do nCmero de espiras*
Eupondo-se um curso de extrao no estampo de 7 mm, ,,= mm de espessura da
pea e ,,= mm de penetrao do puno na matriz, calcula-se o nCmero de espiras da
mola para atender este curso determinado, como se segue*
n I )urso de extrao I 7,,,,
W Hu ,,59=
2 I 9 espiras
)om o alor do passo da mola p I da K f (figura acima) I < K ,,= I <,=, calcula-se
comprimento lire da mola, atras da f.rmula a seguir*
? I (n X 7) p K 7,= da
? I (9 X 7) x <,9 K 7,= x <
? I 58,=mm
9D! $eterminao do alojamento da mola no estampo
' curso de pr-tenso para as 9 espiras da mola definido por*
Hpre I H7 x 9 I ,,7=> x 9 Hpre I ,,<58 mm
e o comprimento pr-tensionado da mola ser*
?pre I ? - Hpre I 58,= - ,,<58 ?pre I 5>,8> mm
' alor de Lpre dee ser a altura do alojamento da mola no estampo! "s molas
podem ser montadas de duas formas nos estampos* montagem simples (fig 7<-a) e
montagem em paralelo (fig 7<-b), #ue permite a utilizao de um nCmero maior de
molas menores montadas lado a lado!
"lm das molas tradicionais, helicoidais de arames de seo circular ou
retangular, existem molas de poliuretano e mola tipo prato #ue podem ser utilizadas em
estampos!
%ara estes tipos de mola, o clculo semelhante ao apresentado anteriormente,
sendo as particularidades de cada uma delas fornecidas pelos fabricantes!
:o*ramento
2o dobramento, a chapa sofre uma deformao por flexo em prensas #ue
fornecem a energia e os moimentos necessrios para realizar a operao! " forma
conferida mediante o emprego de puno e matriz espec(ficas at atingir a forma
desejada!
%ara comprimentos de dobra considerados pe#uenos, utilizam-se estampos #ue
possuem a forma a ser dobrada!
%ara fabricao de perfis dobrados ou alguns tipos de peas com comprimentos
de dobras considerados grandes, utilizam-se prensas dobradeiras P iradeiras, com
matrizes e machos (punes) uniersais!
' dobramento pode ser conseguido em uma ou mais operaes, com uma ou
mais peas por ez, de forma progressia ou em operaes indiiduais!
2a operao de dobramento deem-se lear em conta #uatro fatores importantes*
" capacidade elstica do material0
' raio interno m(nimo da pea a ser dobrada0
?inha neutra ou ?inha base0
' comprimento desenolido da pea0
"s foras #ue atuam na operao de dobramento!
Capacidade El;stica do Material
' dobramento uma operao onde ocorre uma deformao por flexo! Tuando
um metal dobrado, a sua superf(cie externa fica tracionada e a interna comprimida!
Estas tenses aumentam a partir de uma linha interna neutra, chegando a alores
mximos nas camadas externa e interna!
Em outras palaras, em um dobramento a tenso aria de um mximo negatio na
camada interna para zero na linha neutra e da( sobe a um mximo positio na camada
externa!
@etorno elstico
$esta forma, uma parte da tenses atuantes na seo dobrada estar abaixo do
limite de escoamento "LE# e a outra parte supera a este limite, conferindo / pea uma
deformao plstica permanente! +ma ez cessado o esforo de dobramento, a parte
da seo #ue ficou submetida a tenses inferiores ao LE por ter permanecido no
dom(nio elstico, tende a retornar / posio inicial anterior ao dobramento!
)omo resultado, o corpo dobrado apresenta um pe#ueno 3retorno elstico4 ou
efeito mola (spring bacO) #ue dee ser compensado durante a operao de
dobramento!
)omo indicao, a tabela da figura acima mostra o retorno elstico de alguns tipos
de aos inoxideis austen(ticos ( usado tambm para aos carbonos) em relao ao
raio interno de dobra e / espessura da chapa!
Em alguns casos, utilizada a prtica de se efetuar uma calibragem em estampo
espec(fico, j compensado o retorno elstico, para dar as dimenses finais da pea!
Este procedimento iabilizado em produo seriada onde o custo do estampo
calibrador pode ser dilu(do no preo do unitrio da pea!
%aio <nterno M=nimo
Tuanto menor o raio de dobramento, maiores so as tenses desenolidas na
regio tracionada! +m excessio tracionamento proocado por um pe#ueno raio de
dobramento pode ir a romper as fibras externas da chapa dobrada! $efine-se o raio
interno m(nimo de dobra, como o menor alor admiss(el para o raio para se eitar
grande ariao na espessura da chapa na regio dobrada! Este alor funo do
alongamento #ue o material sofre ao ser tracionado e da espessura da chapa #ue est
sendo dobrada!
%ara a determinao do raio m(nimo, podemos utilizar a relao*

onde
@ min I @aio m(nimo
"l6 I "longamento 6 da chapa
e I Espessura da chap
%or exemplo, o raio de dobramento m(nimo para uma chapa de 7,= mm de ao
inox :,9 com alongamento garantido de <,6 de*
% min 7 ".0 4 +1.# > ?0 ) +1. > , 7 01@3 mm
Comprimento :esen'ol'ido
Per=metro
" extenso da circunferAncia, ou seja, seu per(metro, pode ser calculada atras da
e#uao*
Per=metro 7 :iam 21+3
'nde : o di&metro da circunferAncia, ou seja, : 7 , 4 %aio! Rambm temos #ue 21+3
a constante pi!
$e modo geral usaremos*
Per=metro 7 :iam 21+3 AB > 2?0B ou Per=metro 7 , %aio 21+3 AB > 2?0B
Lin&a Ceutra ou Lin&a Mdia "LLC#
%ara obter uma chapa dobrada segundo um determinado perfil, necessrio
cortar a chapa com tamanho certo! %ara isto necessrio conhecer as dimenses da
pea desenolida! 2a conformao da dobra, todas as fibras do material padecem
solicitaes de compresso ou trao, sofrendo conse#Yentemente alongamento ou
encurtamento!
"s Cnicas fibras #ue permanecem inalteradas so as #ue esto localizadas no
plano neutro, ou, tratando-se de elementos lineares, na linha neutra! "s fibras ali
localizadas no sofrem deformaes, portanto o desenolimento desta linha nos
fornecer o comprimento exato da chapa ou da tira a ser cortada!
" Higura abaixo apresenta de forma es#uemtica a posio da linha neutra em
uma pea dobrada!
" linha neutra no se encontra sempre na metade da espessura da chapa!
"tras de ensaios prticos, chegou-se a concluso #ue*
" localizao da linha neutra LLC ser na metade (+>,) da espessura da
chapa #uando for at 7 mm0
%ara espessura acima de 7 mm a localizao da linha neutra LLC ser +>2
da espessura
+>. da curatura interna #uando a dobra obtida com ferramentas
proidas de sujeitadores ou prensa-chapa!
E4emplo
)alcular o comprimento desenolido da chapa utilizada para fabricar o perfil +!
Uaterial* ao chapa 7,5,
"longamento I :>,=6
Espessura e I : mm
?argura b I 5, mm
)omprimentos ) I 9, m0
"ltura $ I 5, mm
%aio m=nimo "%m#5
@m I (=, x : P :>,=) - (: P 5) I 5,= mm
Localizao da Lin&a Ceutra " LLC#5
??2 I : x 7 P : I 7 mm
Comprimento desen'ol'ido5
b-a I 5, mm
c-b I @aio neutro I @aio interno K ??2 I 5,= K 7 I @n :,= mm
b-c I > x :,79 x B, P :<, I =,9B mm
d-c I 9, mm
e-d I c-b I =,9B mm
f-e I 5, mm
)omprimento f-a I 5, K =,9B K 9, K =,9B K 5, 7 @01@D mm
" largura da chapa onde o perfil ai ser dobrado b I 5, mm
2este caso, especifica-se uma chapa de 210 4 ,0 4 @01@D mm de ao chapa 7,5, para
fabricar o perfil da figura mostrada acima!
Foras Eue atuam na 8perao de :o*ra
"s principais foras #ue atuam na operao de dobramento so*
Hora de $obramento (Fd)0
Hora de prensa-chapa (Fpc) e,
Hora lateral (Flat)
2uma dobra simples em matriz, parte da chapa fica presa pelo prensa chapa e a
outra parte permanece lire, todo o conjunto funcionando como uma iga em balano
conforme figura a seguir!
:o*ra em L5
LLC 7 +>. e
Fd 7 +F , Gr esp larg
?
Flat 7 FFdF
,
Fpc 7 .13 e p

:o*ra em H5
A 7 31. e
Fd 7 , " +F , Gr esp larg#
?
Flat 7 FFdF
,
Fpc 7 +1,0 Fd

FFFFFFFFFFFFFF FFFFFFFFFFFFFF
&+ 7 I +1. Fd altura J 7 I 01K. Fd comp
larg G! larg G!

:o*ra em L5
L !err 7 ,0 e
Fd 7 ,F , Gr "esp#M larg
2 A'
Flat 7 FFdF
,
Fpc 7 7+1,0 Fd
E4emplo5
7- )alcular as foras necessrias para fabricar o perfil + (Zr I 9, [gf P mmQ)
Hd I 7\ ! 5 ! 9, ! 7,8 ! :, I >5, [gf
<
Hlat I \>5,\ I :<, [gf
5
Hpc I =,9 ! 7,8 ! 7<, I 7===,5 [gf
5- )alcular as foras necessrias para fabricar o perfil ? (Zr I := [gf P mmQ)
" I 9,= ! 5,= I 77,5= mm
Hd I 5 ! (7! 5 ! := ! 5,= ! :,) I 7>=, [gf
<
Hlat I \7>=,\ I 8>= [gf
5
Hpc I 7,5, ! 7>=, I 57,, [gf
,:- )alcular as foras necessrias para fabricar o perfil ? (Zr I 9= [gf P mmQ)
N ferr! I 5, ! 5,5 I 99 mm
Hd I 5 ! 5! 9= ! (5,5)Q ! 5= I 787,= [gf
: ! 9,
Hlat I \787,=\ I B,,>= [gf
5
Hpc I I7,5, ! 787,= I 57>,8 [gf
' puno ao descer exerce a fora de dobramento (Fd) sobre a parte em balano
da chapa, #ue comea a se deformar! %arte desta fora transferida / parede lateral da
matriz (Flat) / medida #ue a chapa se deforma! " fora lateral mxima #uando a
chapa atingir uma posio de 9=D com a horizontal conforme a figura a seguir!
" tenso necessria para encer o limite elstico e o encruamento do material
para #ue haja deformao plstica (permanente) a tenso de dobramento , cujos
alores so definidos pelas relaes da tabela da Higura abaixo, #ue leam em
considerao coeficientes de segurana para garantir o sucesso do processo!
" calibragem corresponde ao endireitamento da pea dobrada (fundo do H ou
laterais de L, por exemplo)! " operao de dobramento com calibragem minimiza o
efeito do retorno elstico! %ara o calculo, consideram-se*
)omprimento da dobra (*)0
Espessura da dobra (e)0
$ist&ncia entre o ponto de aplicao da fora at a regio engastada #ue, no
caso a pr.pria espessura da chapa (e)
$ist&ncia do centro da mola do prensa chapa at a face da matriz (a) e definem-
se*
Ferramenta de Corte
8 estampo a ferramenta usada nos processos de corte e de dobra, compe-se
de um conjunto de peas ou placas #ue, associado /s prensas ou balancins, executa
operaes de corte e de dobra para produo de peas em srie!
8 corte um processo de fabricao em #ue uma ferramenta, com duas cunhas
de corte, #ue se moem uma contra a outra, prooca a separao de um material por
cisalhamento!
8 cisal&amento a deformao #ue um corpo sofre deido / ao de foras
cortantes opostas!
As cun&as de corte so tambm chamadas de faca ou puno e matriz! '
puno pressionado contra o material e a matriz, de tal modo #ue para efetuar o corte
preciso aplicar certa fora! " essa fora se d o nome de esforo de corte!
+m par&metro importante de projeto de ferramenta a folga entre puno e
matriz, determinada em funo da espessura e do material da chapa!
As matrizes determinam as dimenses das peas e os punes determinam as
dimenses dos furos!
A !olga entre punes e matrizes no processo de corte pode ser obtida de
acordo com o grfico!
"s matrizes de corte tero as dimenses correspondentes ao limite inferior da
toler&ncia das peas!
%or outro lado, os punes de furao tero as dimenses correspondentes ao
limite superior da toler&ncia das peas!
$e modo geral, os estampos de corte so formados por cinco conjuntos de peas*
)onjunto superior0
)onjunto inferior0
Elementos normalizados0
Elementos de fixao0
$ispositios de alimentao automtica!
'bsere a figura abaixo / ferramenta e seus respectios elementos!
$urante o processo, o material cortado de acordo com as medidas das peas a
serem estampadas, a #ue se d o nome de tira! Tuando cortamos numa tira de
material as formas de #ue necessitamos, a parte Ctil obtida recebe o nome de pea! '
restante de material #ue sobra chama-se retal&o, como na figura a seguir!
Conjunto Superior
' conjunto superior a parte m.el do estampo! ] fixada / m#uina, realiza
moimentos de 3sobe-desce4 e apresenta os seguintes componentes* espiga, placa
superior, placa de cho#ue, placa porta-punes , punes e faca de aano!
) Espiga uma pea geralmente cil(ndrica de ao 7,5, a 7,9= #ue, introduzida e
presa no alojamento do cabeote da prensa, sustenta o conjunto superior!
:imensionamento da espiga5

:im Espiga 7 I 3 4 Prensa > 21+3 4 Gr
%ara o exemplo usaremos* "o 7,5, trefilado 0 Zr B Ogf P mmQ 0 Hp 75=,, [gf0
:imetro Espiga 7 I 3 4 +,.00 > 21+3 4 @ 7 3, mm
(usaremos di&metro de =, mm, conforme tabela dimensional)!
Rabela dimensional da espiga
) Placa superior "Ps# uma placa de ao 7,5, a 7,9= #ue tem por finalidade
fixar a espiga e unir, por meio de parafusos, a placa de cho#ue e a placa porta-puno!

Espessura m=nima ,0 mm
:imensionamento da placa superior5
" experiAncia aconselha*
F8%NA :E C8%TE :A P%ECSA ESPESSH%A :A PLACA SHPE%<8%
5, a :, ton! :, mm
:, a =, ton! 9= mm
=, a 8, ton! == mm
) Placa de C&oEue "Pc# uma placa de ao 7,<, a 7,>,, temperada e retificada,
#ue tem a funo de receber cho#ues produzidos pelas cabeas dos punes no
momento em #ue eles furam ou cortam a chapa, eitando sua penetrao na placa
superior!
" espessura da placa de cho#ue no pode ser menor #ue cinco mil(metros e aria
conforme o material a ser cortado!
$imensionamento da %laca de )ho#ue0
Placa de C&oEue 7 FI 3 4 Fora corteFF
Per=metro de corte
%ara o exemplo usaremos*
Hora de corte no puno cr(tico I =:, [gf 0
$i&metro do puno I 9 mm!
Placa de C&oEue 7 I 3 4 .20 > 21+3 4 3 7 +2 mm
) Placa porta)punOes "Ppp# uma placa de ao 7,5, a 7,9= situada logo
abaixo da placa de cho#ue ou da placa superior! ] fixada por parafusos e tem como
funo sustentar punes, cortadores, cunhas e pode ter as mesmas dimenses da
matriz!
Espessura m=nima ,0 mm
) Puno "Pu# uma pea de ao com eleado teor de carbono ("o @pido),
temperada e reenida, #ue faz o corte #uando introduzido nas caidades da placa-
matriz, dando forma ao produto!
' puno pode ser classificado em simples, #uando sua forma no apresenta
dificuldade de construo!
] classificado como puno com peas postias #uando apresenta partes frgeis
#ue sero submetidas a grandes esforos!
) Faca de a'ano "Fa# um puno cuja largura e#uiale ao passo da matriz!
$ee ser usada em estampos progressios para obter maior rapidez no trabalho! "s
facas podem ser simples ou duplas!
" faca de aano faz um corte lateral na tira com a mesma medida do passo! ;sso
possibilita o deslocamento da tira em passos constantes para obteno de peas
padronizadas!

P 7 010D 4 L Q 7 01+0 4 L
Ta*ela MRdulo de Elasticidade5 Me
"^'E 55!,,, [gf P mmQ
)'1@E 7,!,,, [gf P mmQ
"?+U;2;' <>=, [gf P mmQ
1@'2ME B!,,, [gf P mmQ
?"R_' 8!,,, [gf P mmQ
:imensionamento do puno
' puno e comprimido axialmente, necessrio, portanto, #ue seja
dimensionado de modo a resistir aos esforos de compresso! Eendo o puno um
elemento esbelto e carregado axialmente, pode flambar! %ara eitar este inconeniente,
limita-se o comprimento do puno ao alor dado pela formula*
\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\
Altura do puno 7 L 7 "I @1D. 4 Me 4 Mi > F Corte# > 01K.
Momento de <nrcia "Mi#
' Uomento de ;nrcia (Ui) mede a distribuio da massa de um corpo em torno
de um eixo de rotao, mede a sua rigidez, ou seja, a sua resistAncia / flexo em
relao a esse eixo!
Mi 7 21+3 4 "%M#M > 3
Mi 7 01+0@D 4 "%M#M
Mi 7 "&M#M > +,
Mi 7 * 4 &S > +,
Mi 7 01.3+2 4 "%M#M
%ara o exemplo usaremos*
Eeco retangular de < x : mm destinado a furar chapa de ao carbono0
Espessura de 5,= mm0
Uodulo de elasticidade 55!,,, [gf P mmQ
Uomento de inrcia 7:,= mm90
Hora da prensa 7<,, [gf0
@esistAncia de corte :5 [gf P mmQ
Altura do puno 7 "I @1D. 4 ,0000 4 +21. > +?00# > 01K. 7 .3 mm
Taricentro "eEuil=*rio das !oras#
1aricentro ou )entro de graidade representado pela letra CU ' baricentro de
uma figura o ponto por onde passa a resultante da fora-peso!

Tuando a pea a ser estampada apresentar rios pontos de fora (rios
punes de corte), deemos e#uilibrar essas foras, de maneira #ue, cada puno
receba fora e#uialente para o corte! Exemplo*
Conjunto <n!erior
' conjunto inferior a parte im.el do estampo! ] fixada / m#uina e apresenta
os seguintes componentes* placa-guia, guias laterais, placa-matriz e placa-base!
) Placa)guia "Pg# uma placa de ao 7,5, a 7,9= #ue tem a funo de guiar os
punes e pilotos centradores nas caidades cortantes da matriz! " espessura da guia
aria conforme o tamanho do estampo, o curso e a funo dos punes, em um projeto
simples pode seguir as mesmas dimenses da matriz, obsere a figura a seguir!
Espessura m=nima ,0 mm
) Uuias laterais so duas peas de ao 7,9, a 7,<, colocadas na lateral da
placa-matriz! %odem ser temperadas e reenidas! Eua funo guiar a tira de material
a ser cortado!
Em geral*
" espessura 3 J V
J I <mm (e ` :mm)
J I 7,= K e (e! :,= X 9 mm)
J I 5 K e (e! =,, X <,= mm)
J I 5,= K e (e! >,, X 8,, mm)
" abertura 3 A V
A I a K ,,= (e! S 7,, X 7,= mm)
A I a K 7,, (e! 7,< X : mm)
A I a K 7,= (e! : X = mm)
) Placa)matriz "Pm# uma placa de ao com eleado teor de carbono, temperada,
reenida e retificada, com caidades #ue tAm a mesma seco dos punes! " placa matriz,
tem a funo de reproduzir peas pela ao dos punes!
'bsere #ue a matriz apresenta, nas arestas internas de corte, uma parte cFnica
(&ngulo de sa(da de ,,:,a a 7=b) para facilitar a passagem da pea ou do retalho!
Espessura m=nima ,0 mm
' dimensionamento a determinao da espessura, comprimento e largura da matriz,
#ue obtida pela relao a seguir!
" dist&ncia de uma aresta de corte com as laterais da matriz depende do tipo de aresta*
)ircular (raio ou circunferAncia)0
Hace paralela0
Encontro de arestas em &ngulo!
%ara as dist&ncias entre os furos de parafusos, pinos de guia e arestas de corte, as
diferentes dist&ncias entre elementos da matriz conforme desenhos abaixo!
M 7 +1. :iam para!

C 7 , :iam para!
FFFFFFF
Em 7 SI F corte
Q 7 +1, Em
Cm 7 CB de passos W ", Q#
Lm 7 T W", t# W ", Q#
"s placas-matrizes podem ser inteirias, #uando constitu(das de uma Cnica pea, ou
seccionadas, #uando constitu(das de rias peas utilizadas nos estampos de grandes
dimenses!
) Placa)*ase "P*# uma placa #ue sere de apoio / placa-matriz e fixada a ela por
meio de parafusos e pinos de guia! ] constru(da em ao 7,5, a 7,9= ou ferro fundido 5<HH!
Tuando a pea j cortada sai pela parte inferior da matriz, a placa-base tem sempre
uma caidade com dimenso maior para facilitar a sa(da, conforme figura a seguir!
$imensionamento da placa base*
Espessura m=nima ,. mm
" experiAncia aconselha*
F8%NA :E C8%TE :A P%ECSA ESPESSH%A :A PLACA TASE
5, a :, ton! := mm
:, a =, ton! =, mm
=, a 8, ton! >= mm
ESTAMP8 M<ST8
Existem estampos mistos cujas estruturas so o resultado da unio dos estampos de
corte e de dobra! 's estampos mistos realizam as duas operaes, tanto de corte como de
dobra! 2a figura ao lado, emos um estampo em corte e seu produto correspondente!

Ferramenta de :o*ra
" dobra um processo de fabricao em #ue uma ferramenta composta por um
conjunto de duas ou mais peas exerce uma fora sobre uma superf(cie, alterando-as! "
figura ao lado apresenta um conjunto de dobra! " chapa, plana, alterada, obtendo-se a
mesma forma encontrada tanto no puno #uanto na matriz! "s operaes de dobra so
utilizadas para dar forma a peas e a perfis!
Partes do Estampo de :o*ra
' estampo de dobra tambm conhecido como dobrador ! ] formado de puno e
matriz e, geralmente, guiado pelo cabeote da prensa ou placa-guia! ' puno c uma pea
de ao, temperada e reenida, cuja parte inferior tem um perfil #ue corresponde a superf(cie
interna da pea! %ode ser fixado diretamente no cabeote da prensa ou por meio da espiga!
" matriz de ao e sua parte superior tem a forma da parte exterior da pea! %ode ser fixada
diretamente sobre a mesa da prensa! Veralmente, c sobre a matriz #ue se fixam as guias do
material da pea, #ue sdo elementos adaptados ao estampo para dar uma posio ade#uada
de trabalho!

Ferramenta de Corte e de :o*ra
' estampo a ferramenta usada nos processos de corte e pode ser acompanhado com
o processo de dobra! )ompe-se de um conjunto de peas ou placas #ue, associado /s
prensas ou balancins, executa operaes de corte e de dobra para produo de peas em
srie!
Tases Cormalizadas
TASE C8%MAL<XA:A "TE+#
TASE C8%MAL<XA:A "TE,#
TASE C8%MAL<XA:A "TE2#
TASE C8%MAL<XA:A "TE3#
TASE C8%MAL<XA:A "TE.#
P%8YET8 0+5 %rojetar a ferramenta para corte e dobra conforme desenho!
P%8YET8 0,5 %rojetar a ferramenta para corte conforme desenho!
P%8YET8 025 %rojetar a ferramenta para dobra conforme desenho!
P%8YET8 035 %rojetar a ferramenta para corte e dobra conforme desenho!
P%8YET8 0.5 %rojetar a ferramenta para corte e dobra conforme desenho!
ZuestOes
PesEuise a respeito e responda o Euestion;rio a seguir
7- ' #ue ocA entende pelo processo de estampageme Tuais suas principais
operaese
5- Tuais as principais antagens e desantagem do processo de estampageme
:- $escrea a nomenclatura bsica da ferramenta de estampagem!
9- $escrea a operao de corte no processo de estampagem!

=- Tual a funo da folga entre o puno e a matriz no processo de estampagem!
Tuais suas implicaese
<- )omo consigo calcular a fora necessria para o corte (estampo)e
> - )omo reduzir a fora de corte no processo de estampoe Tuais as principais
caracter(sticas do artif(cioe
8- %or #ue importante o estudo do flaGoutf das chapas ou matria primae
B - 2o processo de estampo muitas ezes, as peas deem ser separadas
umas das outras, descrea as principais caracter(sticas!
7, - $escrea a operao de dobramento!

77 - Tual a principal caracter(stica da operao de dobramento!
75- %or#ue importante a linha neutra da pea no processo de dobramentoe
7:- Tual a influencia do raio para o dobramento
79- ' #ue ocA entende por retorno elstico (Epring-bacO) nas operaes de
dobramentoe

7=- 2os processos de estampagem #uais as caracter(sticas das prensas excAntricas,
prensas de frico ou parafusos e hidrulicas!
T<TL<8U%AF<A
Habrication of )hromium X 2icOel
Etainless Eteel - :,, Eeries - ;nternational 2icOel %ublication
Horming of Etainlen Eteel and heat resisting alloGs - Uetal gandbooO ol 9
Uexinox 3El Embutido de "ceros ;noxidables4 X Uxico
Elaborado por El $r! @afael @! @uiz Nz#uez
1erruti "ldo - Etampi e %resse
'ehler - [aiser - gerramientas de Rro#uelar, Estampar G Embutir
1ortoloto h! "! - "postila de Estampagem!
Esta apostila direito exclusio da escola Eo ?uiz de ensino tcnico, e de uso dos seus professores e
alunos regularmente matriculados!