Apostila Acucar Alcool Smar PDF

Engenharia de Aplicaes 1
Diviso Acar e lcool

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FIRST IN FIELDBUS FIRST IN FIELDBUS FIRST IN FIELDBUS FIRST IN FIELDBUS
A Usina de Acar e sua Automao

smar Equipamentos Industriais Ltda.
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Departamento de Engenharia de Aplicaes

Sertozinho, junho de 1999.

A Usina de Acar
e sua Automao

Diviso Acar e lcool
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Autor:

Paulo Roberto Ribeiro
Diviso Acar e lcool

Colaboradores:

Djalma Gomes Fereira Jnior
Diviso Acar e lcool

Flvio de Barros Pinheiro Machado
Departamento Comercial
Diviso Acar e lcool

Joo Carlos Sponchiado
Diviso de Sistemas

Leandro Farinelli Ruiz
Diviso de Sistemas

Lucas Luciano de Souza
Diviso de Sistemas

Paulo Eduardo Lattaro
Diviso Acar e lcool

Valdir Veloni
Diviso Acar e lcool

Di reitos Autorais Reservados
Este material no pode ser reproduzido parcial ou completo sem autorizao prvia.
Copyright 1999 Smar Equipamentos Industriais Ltda.

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A origem da cana-de-acar

ORIGEM:
Continente Asitico, trazida logo aps o descobrimento do Brasil, pelos portugueses.

CARACTERSTICAS:
Planta semi-perene, monocotilednica, pertencente famlia das gramneas, gnero
Sacharum officinarum.

PERODO DE SAFRA:
150 a 180 dias nas condies brasileiras.
Em outros pases como a Colmbia a cana-de-acar produzida em todo o ano.

PRODUTIVIDADE:
No Brasil a produtividade de 60 100 t/ha.
Os melhores rendimentos agrcolas esto na frica do Sul, Austrlia, Peru e Colmbia, com
um rendimento de 110 160 t/ha, que resultar em 15 22 toneladas de acar/ha.

Acar, fonte de energia

ACAR um adoante extrado industrialmente de um vegetal que normalmente contm
um alto teor de carboidrato na forma de Sacarose.

O carboidrato o principal constituinte de todos os seres vivos e so sua fonte de energia.

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Acar, a importncia histrica

A produo de acar valorizada desde a antigidade. Financiou as navegaes e a
descoberta da Amrica no sculo XVI.
Motivou conquistas e invases no sculo XVII.
Promoveu o desenvolvimento econmico do Brasil e da Amrica Hispnica.

OS ENGENHOS DE ACAR

O acar era produzido em engenhos usando mo-de-obra escrava e caracterizou a cultura
vigente do sculo XVI ao XVIII.

O PROCESSO PRODUTIVO NOS ENGENHOS

A moagem da cana-de-acar era feita em moendas construdas em madeira, com rolos
verticais e acionados por animais ou rodas d'gua.

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A cl arifi cao, evaporao e a cri stalizao eram feitas em tanques aquecidos por fogo
direto pela queima de lenha.

O controle da cristalizao era feito pela colocao ou retirada de lenha, ou seja, pela
regulagem do aquecimento.

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O caldo evaporado contendo cristais de acar era colocado em formas e deixando resfriar
dando origem rapadura ou acar mascavo.

Samuel Hazard, Cuba, 1865

O acar branco era produzido em casas de purga, onde em formas especiais eliminava-se
o mel por gravidade atravs de um perodo de repouso que podia chegar a 50 dias.

Henri Monceau, 1764

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Em Cuba e demais pases do Caribe, o acar branco era embalado em caixas e o acar
mascavo em barris para o transporte at os centros de consumo.

Samuel Hazard, 1865

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Acar, a modernizao do processo

No incio do sculo XIX vrios aprimoramentos foram incorporados ao processo de
produo de acar. Dentre todos, os mais significativos foram:

- A Mquina Vapor para acionamentos
- A Evaporao Ml tiplos Efeitos
- O Cozedor Vcuo
- A Centrifugao do acar

A MQUINA VAPOR

A mquina vapor substituiu o trabalho braal ou animal na moagem da cana no incio do
sculo XIX, em plena Revoluo Industrial.
Os pases que demoraram em adotar esse avano tecnolgico perderam mercado
rapidamente.

A EVAPORAO MLTIPLOS EFEITOS

O qumico norte-americano Norbert Ril li eux, nascido na Lousiana, foi o responsvel pela
inveno da evaporao de mltiplos efeitos em 1834, que revolucionou a indstria
aucareira mundial e tambm a indstria qumica.

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O COZEDOR VCUO

O qumico ingls Charles Edvar Howard (1774-1816) foi quem realizou em 1812 o primeiro
projeto empregando Vcuo para produzir ebulio do caldo temperaturas mais baixas.
Desenvolveu tambm projetos para sulfitao, refino, filtragem e emprego de vapor em lugar
de fogo direto nos engenhos.

A CENTRIFUGAO DO ACAR

As primeiras centrfugas de acar surgiram por volta de 1840 e eram acionadas por
energia hidrulica (roda d'gua).
Com o uso das centrfugas de acar desapareceram as 'casas de purga' na produo de
acar branco.

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A produo de acar no sculo XVII

A produo de acar atualmente

PASES MILHARES DE TONELADAS
NDIA 14.441
BRASIL 13.467
TAILNDIA 8.077
CHINA 7.347
U.S.A. 6.658
AUSTRLIA 5.578
MXICO 4.879
FRANA 4.572
ALEMANHA 4.564
CUBA 4.260
UCRNIA 2.935
FRICA DO SUL 2.514
POLNIA 2.496
INDONSIA 2.279
FILIPINAS 1.863

DADOS DA SAFRA 96/97

1760
PAS ton
HAITI 56646
BRASIL 34000
JAMAICA 29841
MARTINICA 17000
ST. KITTS 9220
GUIANA 8300
CUBA 5500
OUTROS 44827
TOTAL 205334
PAS ton
JAMAICA 55464
BRASIL 21000
CUBA 14455
MARTINICA 12120
GRANADA 9432
ST. KITTS 7062
GUIANA 6700
OUTROS 58114
TOTAL 184347
1792

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Consumo mundial de acar (fonte: F.O.Licht)

Produo de acar no Brasil (fonte: NICA)
107172
107027
109552
110376
111061
111851
112199
114025
117340
120460
100000 105000 110000 115000 120000 125000
87/88
88/89
89/90
90/91
91/92
92/93
93/94
94/95
95/96
96/97
( 1000 t)
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
PRODUO 8000 8952 9510 11104 10534 12714 15190 13467
CONSUMO 7281 6924 7399 7460 7761 8032 8318 8784
EXPORTAO 1421 1409 1771 2837 3727 4987 5502 5390
89/90 90/91 91/92 92/93 93/94 94/95 95/96 96/97

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Usinas de acar e lcool no Brasil:

218 Usinas de Acar

208 Destilarias anexas

119 Destilarias autnomas

337 Unidades industriais no total

rea colhida de cana-de-acar no Brasil (fonte: NICA)

Distribuio por regio (fonte: NICA)
1992
1993
1994
1995
1996
Norte
Centro Oeste
Nordeste
Sudeste
0
500000
1000000
1500000
2000000
2500000
3000000
Hectares
Centro-
Oeste
7%
Sul
7%
Nordeste
18%
Sudeste
68%

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Acar, a importncia para o Brasil

- FATURAMENTO ANUAL DE 7,1 BILHES

- PROPORCIONA EMPREGOS DIRETOS E INDIRETOS A 1.000.000 DE
TRABALHAORES

- O PRODUTO QUE MAIS CONTRIBUIU PARA O AUMENTO DA BALANA
COMERCIAL (EXPORTAES) NO PERODO DE 1992 1998.

- PROPORCIONOU AO PAS UMA ECONOMIA DE DIVISAS SUPERIOR A 30
BILHES COM O PROLCOOL.

Tipos de Acar

1- Demerara (RAW SUGAR) E V.H.P. (VERY HIGH POL SUGAR)

2- Cristal Branco

3- Refi nado Granulado Fino

4- Refi nado Amorfo

5- Acar Lqui do

6- Acar Invertido

ACAR DEMERARA

Acar produzido naturalmente, sem adicionar produtos qumicos na sulfitao.
A produo desse acar muito grande, pois destinado para a produo dos acares
de melhor qualidade, atravs da sua diluio.

CRISTAL BRANCO

Acar produzido atravs de 3 processos de purificao: Sulfitao, Carbonatao ou
Fosfatao. O processo mais utilizado a Sulfitao.

A Sulfitao aplicado ao caldo, e seus principais efeitos so: efeito purificante, efeito
descolorante, efeito fluidificante, efeito precipitante.

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O acar cristal branco qualificado de acordo com um padro estabelecido:

Tipo Mnimo Pol. Mxi ma Cor Mx. % Ci nzas Mx. Umi dade
Standard 99.3 760 0.15 >0.05
Superior 99.5 480 0.10 <0.04
Especial 99.7 230 0.07 <0.04
Especial Extra 99.8 150 0.05 <0.04

Com a crescente melhoria da qualidade do acar, atualmente existem outros padres:
- Acar Especial Extra A, com a mxima cor de 100
- Acar G.C. com granulometria controlada
- Acar Orgnico

AUCAR REFINADO GRANULADO FINO
Acar obtido atravs da diluio do acar demerara ou V.H.P. recebendo um tratamento
de purificao para eliminao de impurezas e adicionamento de produtos qumicos.
O acar refinado granulado fino cristalizado em um Cozedor Vcuo.

ACAR REFINADO AMORFO
de purificao para eliminao de impurezas e adicionamento de produtos qumicos.
O acar refinado amorfo cristalizado atravs de um choque trmico. Esse tipo de acar
menos valorizado que o Refinado Granulado Fino, pois o mel tambm est contido no
produto.

ACAR LQUIDO
de purificao para eliminao de impurezas, adicionamento de produtos qumicos, filtragem
em tanques de resina ou carvo e concentrao at aproximadamente 65
o
Brix.
O poder adoante desse acar menor devido a quantidade de gua adicionada.
Esse acar consumido pelas fbricas de refrigerantes e alimentos. Sua principal
desvantagem o baixo tempo de armazenamento, devido aos ataques de microorganismos,
principalmente os fungos.

ACAR INVERTIDO
Acar obtido atravs da diluio do acar demerara ou V.H.P.
O Acar Invertido obtido atravs da reao de hidrlise total ou parcial da sacarose. Essa
reao denominada Inverso, uma vez que ocorre mudana no sentido de rotao no
plano de luz polarizada. O produto final contm sacarose, glicose e frutose, a concentrao
de cada um desses acares muda em funo do nvel de inverso. O acar invertido
encontrado em diferentes graus de hidrlise.
A acar invertido mais produzido o parcialmente invertido, com 50% de inverso, onde o
poder adoante de 85% do valor do acar cristal.
A vantagem do Acar Invertido o menor volume e maior tempo de armazenamento, pois
mais resistente ao ataque de microorganismos.

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Tipos de lcool

1- LCOOL HIDRATADO CARBURANTE
o lcool a 92
o
GL (92% de lcool +8% de gua) utilizado como combustvel direto nos
veculos com motores movidos lcool.

2- LCOOL ANIDRO
o lcool a 99.6
o
GL (99.6% de lcool + 0.4% de gua) utilizado como aditivo aos
combustveis.
Atualmente a gasolina brasileira possui 24% de lcool anidro.

3- LCOOL ANIDRO ESPECIAL
o mesmo lcool do item anterior, porem isento de contaminantes (benzeno e ciclo-
hexano), produzido atravs do processo de peneira molecular.

4- LCOOL REFINADO E NEUTRO
o lcool neutro de impurezas, com pouco odor. Por ser mais barato que o lcool extra
neutro, utilizado pelas indstrias de bebidas e cosmticos populares.

5- LCOOL EXTRA NEUTRO
o mais puro lcool, no interfere em aromas ou sabores, utilizado na elaborao de
bebidas, cosmticos e produtos farmacuticos.

Outros subprodutos da Cana-de-acar

BAGAO DE CANA
Resduo fibroso resultante da moagem da cana-de-acar. utilizado como combustvel
nas caldeiras para gerao de energia eltrica e calor. Pode ser utilizado na fabricao de
papeis e como rao animal se for hidrolizado.

VINHAA
Resduo resultante da destilao do lcool, utilizado como fertilizante na lavoura. Pode ser
utilizada na fabricao de adubos.

LEO FUSEL
Resultante da destilao de lcool, constitudo de lcoois superiores. extrado em
pequena quantidade e utilizado na indstria qumica e de cosmticos.

MELAO
Resultante da centrifugao do acar, contendo acares redutores e parte de sacarose
no cristalizada. utilizado na fermentao para produo de lcool e como matria-prima
para fabricao de cachaa e rum.

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Termos aucareiros

FIBRA EM CANA
a matria seca e insolvel em gua que compe a cana, que posteriormente dar origem
ao bagao.

EMBEBIO
o processo que embebe gua ou caldo ao bagao j esmagado, para que se misture com
o caldo existente no bagao e o dilua no prximo terno.

MACERAO
o processo no qual o bagao saturado de gua ou caldo, geralmente a alta temperatura.
A macerao uma classe especial de embebio.

CALDO RICO OU PRIMRIO
o caldo de cana extrado no primeiro terno da moenda no qual estava contido na cana-de-
acar.

CALDO POBRE OU SECUNDRIO
o caldo de cana extrada no segundo terno da moenda, que sofreu embebio desde o
ltimo terno. mais diludo do que o caldo rico, pois est contida a gua de embebio.

CALDO MISTO
a mistura do caldo rico e do caldo pobre (caldo do primeiro e do segundo terno), contendo
o caldo que veio da cana e a gua de embebio.

CALDO SULFITADO
o caldo que passou pelo processo de sulfitao. Contm dioxido de enxofre para reduo
de cor e eliminao de colides.

CALDO CALEADO
o caldo que passou pelo processo de alcalinizao (caleao) para neutralizar o pH do
caldo, aps a sulfitao.

LEITE DE CAL
a mistura da cal virgem com gua, utilizado para neutralizao do caldo ou do xarope.

SACARATO
a mistura da cal virgem com caldo ou xarope de cana, utilizado para neutralizao do
caldo ou do xarope.

CALDO CLARIFICADO OU DECANTADO
o caldo que saiu do decantador para eliminao das impurezas contidas no caldo.

LODO
So as impurezas retiradas do caldo durante o processo de decantao.

CALDO FILTRADO
o caldo que passou pelo processo de filtragem, para retirada da sacarose contida no lodo.

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TORTA DE FILTRO
a mistura do lodo com bagacinho de cana que saram do processo de filtragem. A
sacarose contida na torta dada como perda, pois no ser mais processada. A torta
devolvida para a lavoura como fertilizante.

POLMERO
Composto qumico misturado ao caldo ou xarope, com efeito de decantao ou flotao das
impurezas.

BRIX
So os slidos solveis na cana ou na soluo aucarada, dos quais uma parte a
sacarose. expressada como percentagem de peso de slidos.

POL
o valor obtido pela polarizao simples e direta em um sacarmetro de uma soluo de
peso normal. expressada como se fosse um valor real.

PUREZA
a quantidade de sacarose contida em 100 partes de slidos totais.

Pureza =pol x 100
brix

SACAROSE
o acar contido nos vegetais, encontrado em maior volume na cana-de-acar ou na
beterraba.
A Sacarose um dissacrideo produzido pela condensao de glicose e frutose, e sua
frmula qumica C12 H22 O11 (peso molecular 342,30).
Pode ser determinada por meio de um sacarmetro, utilizando mtodos analticos ou pela
polarizao direta, j que a diferena entre pol e sacarose no se tem em conta.

Estrutura e configurao da sacarose:
INVERSO
A sacarose hidrolisa-se com facilidade em solues cidas a velocidades que aumentam
notavelmente com o aumento da temperatura e diminuio do pH. Esta reao hidroltica
denominada de Inverso, e causa perda de sacarose.

Glicose Frutose

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POLISSACARDEOS
Este nome dado a todos os sacardeos com cadeia de mais de 12 monossacardeos. Os
mais fundamentais presentes na cana-de-acar a dextrana e o almidom. So muitos
prejudiciais nos processos de moagem, clarificao, cristalizao e centrifugao do acar.

XAROPE
o caldo de cana concentrado nos evaporadores, antes de realizar alguma operao de
extrao de acar.

MASSA COZIDA
a mistura de cristais e licor-me descarregado dos Cozedores vcuo. A massa cozida
classificada de acordo com sua pureza (Primeira, Segunda ou Terceira).

MAGMA
a mistura de cristais de acar do Cozedor de Granagem com caldo de cana, xarope ou
gua. utilizada como p dos cozimentos de primeira e de segunda.

MEL
o licor-me separado dos cristais de acar atravs da centrifugao. O mel classificado
de acordo com o tipo de massa cozida (Mel Rico para massa de primeira, Mel Pobre para
massa de segunda e Mel Final para massa de terceira).

MOSTO
Mosto o termo empregado em tecnologia, para definir todo o lquido aucarado susceptvel
de sofrer fermentao.
Na prtica a mistura de melao (mel final) com gua ou caldo de cana, que devidamente
preparado para sofrer a fermentao alcolica.

LEVEDURA (LEVEDO OU FERMENTO)
Para o mosto desenvolver o processo fermentativo, ele deve ser inoculado com a levedura,
que so os microorganismos responsveis pela fermentao alcolica.

VINHO
o produto resultante da fermentao alcolica. O vinho centrifugado para separao da
levedura e enviado para as colunas de destilao.

Anotaes Pessoai s:

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A importncia da matria prima

A matria prima tem que satisfazer um conjunto de requisitos de qualidade para que a
indstria ao process-la seja capaz de obter uma produo estvel na qualidade e
eficincia.

A qualidade da cana-de-acar se resume nos seguinte aspectos:
- Contedo de sacarose
- Presena de matrias estranhas
- Tempo de corte
- Tempo de queima

QUALIDADES DE UM BOA VARIEDADE DE CANA-DE-ACAR
- Bom rendimento por hectare
- Alta riqueza de sacarose
- Contedo de fibra entre 12 14%
- Brix maior de 16
o

- Boa e rpida germinao
- Resistncia as enfermidades e pragas
- Escassa ou nenhuma florao
- Facilidade para a mecanizao da colheita
- Mnimas dificuldades na fbrica

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Composio tecnolgica da cana-de-acar

A colheita da cana-de-acar
Aps atingir o ponto adequado de maturao, a cana-de-acar colhida manualmente ou
mecanicamente.
No corte mecnico, dispensa-se a queima das palhas antes da colheita.

Celulose
Pentosanas
Ligni na
gua
75 - 82%
Sli dos
Solveis
18-25%
acares
15,5 - 24%
no-acares
1,0 - 2,5%
sacarose 14,5 - 24,0%
gli cose 0,2 - 1,0%
frutose 0,0 - 0,5%
orgni cos
inorgni cos
ami nocidos
gorduras
ceras
corantes
ci dos, etc.
SiO
2
K
2
O
P
2
O
5
CaO
MgO
Na
2
O
Fe
2
O
3
SO
3
Cl
Fi bra
8,0 - 14,0%
Cal do
86,0 - 92,0%
CANA-DE-
ACAR

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Rendimento Industrial na Usina

As canas velhas provocam:
- Inverso da sacarose do caldo
- Aumento do contedo de polissacrideos nos caldos, principalmente a dextrana
- Aumento da acidez
- Diminuio da pureza do caldo

O tempo de corte influi na velocidade de deteriorao da cana:
- A cana cortada se deteriora mais rpido do que a cana em p.
- A cana queimada se deteriora mais rpido do que a cana verde.

O tempo de deteriorao da cana depende da sua variedade.

A dextrana e o almidom so polissacardeos introduzidos em grandes quantidade no
processo pelo atraso das canas e pelas matrias estranhas, causando dificuldades ao
processo:
- Aumento excessivo da viscosidade dos caldos.
- Reduo da velocidade de cristalizao da sacarose.
- Deformao dos cristais de sacarose, influenciando negativamente no esgotamento e na
centrifugao.
- Reduo geral da eficincia econmica da Usina.

O brix do caldo extrado um indicador importante, j que:
- O brix do caldo do primeiro terno ndice da tendncia do rendimento.
- O brix do caldo misto ndice da quantidade de gua evaporar.

A diferena entre o brix do caldo do primeiro terno e do caldo misto um ndice de
dissoluo proporcional a quantidade de gua incorporada no processo de extrao, sendo
que este aspecto fundamental determinar:
- A carga de trabalho dos evaporadores e cozedores.
- A demanda de vapor para o processo.

A pureza do caldo serve com base de clculo aproximado das perdas. A diminuio de
pureza significa aumento dos no-acares separar, tendo como conseqncia:
- Maior quantidade de mel final e portanto aumento das perdas de acar.
- Aumento do consumo de vapor por unidade de acar produzido.
- Diminuio da produtividade.

A fibra da cana tem um efeito notvel sobre a extrao, quanto maior seja a fibra, menor
ser a extrao.

Anotaes Pessoai s:

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Processos que formam a produo de acar

PROCESSO AGROQUMICO
Decide a quantidade de acar produzida por tonelada de cana e a quantidade de cana por
rea disponvel, para o comeo da safra.

PROCESSO COLHEITA-TRANSPORTE
Decide as condies em que chegar a cana na Usina.

PROCESSO INDUSTRIAL
Resume os resultados finais e resultados industriais dos trs processos.

AUCAR PRODUZIDO = AC - Pct - PF

Onde: AC =acar na cana
PcT =perdas na colheita-transporte
PF =perdas na fbrica

Processo industrial de produo do acar

G GE ER RA A O O
D DE E E EN NE ER RG GI IA A
E EL L T TR RI IC CA A
P PR RE EP PA AR RO O E E
M MO OA AG GE EM M
D DA A C CA AN NA A
E EV VA AP PO OR RA A O O
D DO O
C CA AL LD DO O
G GE ER RA A O O
D DE E
V VA AP PO OR R
R RE EC CE EP P O O
D DA A
C CA AN NA A
C CL LA AR RI IF FI IC CA A O O
D DO O
C CA AL LD DO O

C CO OZ ZI IM ME EN NT TO O
S SE EP PA AR RA A O O
D DO O
A A C CA AR R
S SE EC CA AG GE EM M
D DO O
A A C CA AR R
F FI IL LT TR RA AG GE EM M
D DO O
L LO OD DO O
C CA AN NA A
A A C CA AR R
BAGAO
CANA CALDO
VAPOR
LDO
CALDO
TURVO
CALDO
XAROPE
MASSA
COZIDA
ACAR
MEL
MEL FINAL
( P/ DESTILARIA )
TORTA

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PREPARO E MOAGEM DE CANA

RECEPO E PREPARO DA CANA

A cana que chega na Usina pesada para controle agrcola e industrial.
A cana analisada no laboratrio de sacarose para sistema de pagamento aos
fornecedores de cana.

A cana descarregada e armazenada no ptio de cana. Muitas usinas no utilizam o ptio
de cana para evitar inverses de sacarose.

A cana lavada nas mesas alimentadoras para eliminao de matrias estranhas. Um
ndice tolervel de matrias estranhas na cana de 3%.

A mesa alimentada a esteira metlica que conduz a cana para o preparo da cana (picadores
e desfibradores). A funo dos picadores e desfibradores a preparao da cana mediante
o quebramento da estrutura dura e ruptura das clulas para a moagem.

A cana desfibrada conduzida pela esteira de borracha at as unidades de moagem. Esta
esteira de borracha por que possui um eletroim para eliminao das partes metlicas,
para no danificar os rolos esmagadores.

O preparo de cana define a extrao e o trabalho das moendas.

Vista da Recepo e Preparo da Cana-de-acar para Moagem
PICADOR DESFIBRADOR
ELETROIM
MESA
ALIMENTADORA
ESTEIRA
A
RPIDA
CHUTE
EE
DONELLY
ESTEIRA METLICA
CANA

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UNIDADES DE MOAGEM E SEUS ACIONAMENTOS

A extrao do caldo pode ser feita por Moagem ou Difuso.

Vista de uma Moenda

Vista de um Difusor

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UNIDADES DE MOAGEM E SEUS ACIONAMENTOS

A moenda geralmente possui de 4 7 unidades de moagem, que so chamados de ternos.
Cada terno possui 3 massas (rolos). Se incorpora uma quarta massa para realizao da
alimentao forada.

Os trs rolos de um terno de moenda convencional so montados em tringulo tal que a
cana desfibrada seja esmagada duas vezes: uma entre o rolo superior e o rolo de entrada, e
outra entre o rolo superior e o rolo de sada. Ao passar pelo rolo superior e de entrada a
cana desfibrada conduzida por sobre uma bagaceira at o rolo de sada. Os rolos so
acionados por pinho do rolo superior, acionado por uma turbina e um sistema de
engrenagens redutoras.
Os rolos de entrada e de sada so fixos, enquanto o rolo superior levanta e abaixa por meio
de um sistema de presso hidrulica.

A cana conduzida de um terno a outro atravs de esteiras intermedirias. As esteiras
geralmente so do tipo de taliscas de arraste, que conduzem a cana at o chute-donelly do
prximo terno.

Os ternos de moendas podem ser acionados por turbinas vapor, motores eltricos e mais
recentemente por motores hidrulicos.
O acionamento dos ternos pode ser individual, duplo ou at um acionamento para todos os
ternos de moendas.

ESQUEMA DE UM TERNO DE MOENDA:

CABEOTE
HIDRULICO
CASTELO
ROLO
SUPERIOR
ROLO
DE
SADA
ROLO
DE
ENTRADA
ROLO
DE
PRESSO
AJ USTE DA
BAGACEIRA
BASE MANCAL
POSICIONADOR
DO
ROLO
EIXO DE
ACIONAMENTO
ENTRADA
DE CANA
SADA
DE CANA
PENTES
BAGACEIRA

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EMBEBIO E MACERAO

A embebio pode ser simples, composta com reciclagem de gua ou mista. A mais
utilizada a composta, no qual se aplica gua ao bagao no ltimo terno, o caldo extrado
no ltimo terno aplicado no penltimo terno, e assim sucessivamente at o segundo terno.
No primeiro terno extrado o caldo contido na cana. Por isso chamamos o caldo do
primeiro terno de Caldo Rico ou Primrio e o caldo do segundo terno de Caldo Pobre ou
Secundrio.

A quantidade de gua de embebio que se aplica varia de acordo com a regio da usina,
com a capacidade da moenda, com a caracterstica da cana (sobretudo seu contedo de
fibra).
O valor de fibra um parmetro difcil de ser medido, por isso geralmente aplica-se de 25
30% de gua contra o peso total da cana.

A temperatura da gua de embebio um parmetro importante para a eficincia da
moagem.

Enfim, h vrios pontos importantes para definir o ndice de eficincia da extrao:

Aumento da presso hidrul ica:
- Aumenta o caldo expelido
- Aumenta a potncia necessria
- Reduz a pega (capacidade de alimentao)

Aumento na vel ocidade do rolo:
- Reduz o caldo expelido
- Aumenta a pega

Aumento na ruptura das clulas (preparo):
- Aumenta o caldo expelido
- Aumenta a pega

Aumento na vazo de gua de embebio:
- Aumenta a extrao
- Reduz a pega

Aumento na temperatura da gua de embebi o:
- Aumenta a extrao
- Reduz a pega

Reduo na abertura dos rolos e da bagaceira:
- Requer aumento da velocidade para manter a moagem
- Aumenta a ruptura das clulas
- Aumenta a potncia necessria

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ESQUEMA DO CONJUNTO DE MOAGEM:

NDICES DE EFICINCIA DA MOAGEM:

- Para cada 1% de matria estranha que entra na Usina, se perde 1,5 kg de acar por
tonelada de cana moda.

- O ndice de rupturas de clulas define o resultado do preparo de cana. At 90%
aceitvel.

- A extrao no primeiro terno deve ser de 50 70%.

- A umidade do bagao dever ser de 48 50%.

- A pol do bagao na sada do ltimo terno dever ser o mais baixo possvel, sem afetar
outros parmetros da fbrica. A pol do bagao at 1,5 aceitvel.

- A extrao do caldo deve ser a maior possvel. A mdia de extrao para uma moenda
96% e para um difusor 98%.

- Limpeza das moendas, mantendo um perfeito estado de assepsia da rea, fazendo
desinfeo com gua quente, vapor ou produtos qumicos.

CALDO
PRIMRIO
CALDO
SECUNDRIO
CALDO
MISTO
EMBEBIO COMPOSTA
GUA
BAGAO
CANA
DESFIBRADA
PENEIRA
ROTATIVA
CALDO
PENEIRADO
BAGAO

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Extrao do Conjunto de Moagem:

Operao da Extrao de Caldo:

CANA
CALDO
MISTO
BAGAO
GUA DE
EMBEBIO

CONTEDO DE POL NA FIBRA
CONTEDO DE POL NO CALDO
PRIMEIRO
TERNO
LTIMO
TERNO
80

70

60

50

40

30

20

10

0
%
E
X
T
R
A

O
1 2 3 4 5 a 6
TERNOS

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Automao da rea de Moagem:

AUTOMATIZAO DA ALIMENTAO DE CANA
Este controle consiste em medir e controlar o nvel de cana no chute-donelly do primeiro
terno da moenda, atuando na velocidade da esteira de borracha. A velocidade da esteira
metlica sincronizada com a velocidade da esteira de borracha, controlando assim as
esteiras de alimentao de cana para a moenda. Tambm feita a proteo das turbinas
dos picadores e desfibradores, para evitar embuchamento nesses equipamentos, para isto
necessrio a medio de rotao das turbinas. A proteo atua na velocidade da esteira
metlica at que a turbina recupere a sua velocidade normal de trabalho.
O nvel do colcho de cana da esteira tambm pode ser medido e entrar no controle,
atuando na velocidade das esteiras caso o nvel do colcho de cana diminua.

CONTROLE DE VELOCIDADE DAS TURBINAS DAS MOENDAS
Este controle consiste em medir e controlar o nvel de cana desfibrada no chute-donelly do
segundo ao ltimo terno da moenda, atuando na velocidade da turbina de acionamento do
respectivo terno.

CONTROLE DE VAZO DE GUA DE EMBEBIO
Este controle consiste em medir e controlar a vazo de gua de embebio. Este controle
pode ter um set-point local para manter uma vazo fixa ou ter um set-point remoto, atravs
da rotao da turbina do primeiro terno.

CONTROLE DE NVEL DA CAIXA DE CALDO
Este controle consiste em medir e controlar o nvel da caixa de caldo, atuando na velocidade
da turbina do primeiro terno da moenda.

CONTROLE DE VAZO OU DIVISO DO CALDO PARA FBRICA E DESTILARIA
Este controle consiste em medir e controlar a vazo de caldo para a fabrica e para a
destilaria.

LIMPEZA AUTOMTICA
Este controle permite efetuar a limpeza automtica da peneira de caldo e dos ternos da
moenda, atravs de vlvulas on/off de vapor ou gua quente. O controle consiste em efetuar
limpezas automticas temporariamente com intervalos programados.

COMANDO E INTERTRAVAMENTO DE MOTORES
Este sistema permite uma operao segura no comando liga/desliga de motores, pois feita
uma seqncia de partida e intertravamento para desarme da planta, caso ocorra algum
problema de segurana ou desarme algum motor que ponha em risco a operao da
moenda.

MONITORAO E ALARME DE VARIVEIS AUXILIARES
- Medio de flutuao do rolo superior dos ternos de moenda
- Medio de temperatura dos mancais das turbinas, redutores, moendas, picadores,
desfibradores, volandeiras e pinhes.
- Medio de temperatura da gua de embebio
- Medio de temperatura do vapor para as turbinas
- Medio de presso do vapor para as turbinas
- Medio de presso de leo de lubrificao das turbinas e moendas
- Medio de rotao das mesas alimentadores, esteiras e turbinas
- Medio de umidade do bagao

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SISTEMA DE SUPERVISO
Software de superviso para operao, arquivo de dados em histrico e emisso de
relatrios, e interligado a uma rede Ethernet para comunicao com os outros setores da
Usina.

Usina Cidade Gacha - Paran

RESULTADOS OBTIDOS COM A AUTOMAO:

Estabilidade de moagem

Aumento da extrao de cal do

Proteo contra embuchamento

Diminui o das perdas no bagao (POL)

Diminui o das perdas de tempo por paradas

Diminui o das perdas por inverso de sacarose

Mel hor embebio e umi dade do bagao

Economi a de energi a e vapor

Faci li dade e segurana na operao

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Mesa de Comando da Moenda

Anotaes Pessoai s:

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Tela de Sintico do Preparo de Cana

Tela de Sintico dos Ternos da Moenda

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Tela de Sintico para Monitorao de Temperatura dos Mancais

Tela de Sintico da Moenda

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FLUXOGRAMA DE INSTRUMENTAO DA MOENDA

VISTA EM PLANTA DA MOENDA

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TRATAMENTO DO CALDO

O caldo extrado na moagem chega a etapa de cristalizao com uma mistura complexa,
contendo os componentes integrais da cana-de-acar e mais as matrias estranhas
incorporadas ao caldo acidentalmente, atravs do corte de cana, da colheita, do transporte,
das operaes na moagem. Por isso o caldo dever passar por um processo de Cl arifi cao
Si mples, que consiste em um tratamento com cal e cal or antes da etapa de evaporao.

Os principais objetivos da Clarificao Simples so:
- Elevar o pH do caldo a um nvel onde as perdas de sacarose por inverso permaneam
num nvel mnimo durante o processo subsequente de recuperao de acar
- Incremento da pureza
- Eliminao de colides
- Separao dos no-acares
- Separao de matrias estranhas como a terra, bagacinhos finos e outras substncias
solveis que sejam prejudiciais
- Produzir um caldo limpo

Controlando o pH a um nvel timo, assegura-se uma remoo satisfatria dos compostos
indesejveis no caldo e fornece uma condio adequada para a recuperao de acar.

O pH ideal do caldo aquele que resulta num pH do xarope de 6,5. Trata-se do valor mais
ou menos timo para conduzir as etapas subsequentes de cristalizao, fornecendo massas
cozidas fceis de cristalizar, mnimo desenvolvimento de compostos e cor indesejveis,
pequena decomposio dos acares redutores e perda de sacarose por inverso.

A clarificao Simples o mtodo mais antigo de purificao do caldo. Este tratamento a
base de cal e calor forma um precipitado pesado de composio complexa, no qual parte
mais leve e parte mais pesada do que o caldo. Esse precipitado floculante leva consigo a
maior parte do material fino que est no caldo e que no foi extrado pelas peneiras no setor
de moagem.
A separao deste precipitado feita por sedimentao e decantao.

Esse processo de Clarificao Simples utilizado para a fabricao do acar demerara ou
VHP, porm para a fabricao do acar cristal (conhecido como brando direto)
necessrio melhorar a cor e o brilho do acar. Para produzir tal acar necessrio
recorrer a procedimentos mais complexos do que a Clarificao Simples. Os procedimentos
que usam SO2 ou CO2 com cal, processos chamados de Sul fitao e Carbonatao,
respectivamente.

O acar produzido pelo processo de Carbonatao de melhor qualidade e mais uniforme
do que o produzido por Sulfitao, porm seu custo muito maior. Por este motivo a
Carbonatao no muito utilizado no hemisfrio ocidental, mas muito utilizado no
hemisfrio oriental (J ava, Formosa, ndia, frica do Sul e outros pases).

A Sulfitao pode ser feita frio ou quente, antes ou depois do tratamento com cal.
A Sulfitao feita de forma contnua, j que o caldo e os gases de SO2 passam continua e
simultaneamente em contracorrente atravs de uma torre (Coluna de Sulfitao).

O gs dixido de enxofre (SO2) obtido pela combusto do enxofre em fornos. O gs
resfriado para evitar a formao de SO3, pois aumentaria o consumo de enxofre.

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O Leite de Cal (hidrxido de clcio) obtido atravs da mistura de cal virgem com gua. A
cal virgem deve possuir cerca de 90% de xido de clcio. O leite de cal dever ser preparada
com 3 4 graus Baume, pois este valor garante a controlabilidade do processo.
A operao de Aquecimento consiste na elevao da temperatura do caldo caleado a uns
graus acima de sua temperatura de ebulio (mais ou menos 105
o
C).

ESQUEMA DO TRATAMENTO DE CALDO:

Anotaes Pessoai s:

AQUECEDORES

CALEAO
SULFITAO
ENXOFRE
CAL
CONDENSADO
VAPOR
FORNO
AGITADOR
COLUNA
DE
SULFITAO
SO 2
CALDO
PENEIRADO
CALDO
SULFITADO
CALDO
AQUECIDO
P/
DECANTADOR
CALDO
DECANTADO

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Forno de Enxofre

Coluna de Sulfitao e Aquecedores de Caldo

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DECANTADORES PARA A CLARIFICAO CONTNUA

Depois que o caldo sulfitado, caleado e aquecido, ele enviado para os decantadores
para que seja feita a separao das impurezas (lodo). O tempo de reteno do caldo nos
decantadores varia de 2 a 4 horas.

ESQUEMA DE UM DECANTADOR:

Vista de rea de Decantao e Filtragem

CAIXA DE
LODO
CAIXA DE
CALDO
CLARO
ACIONAMENTO
DOS
RASPADORES
RASPADORES
BANDEJ AS
LODO
TANQUE FLASH
CALDO
AQUECIDO

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Automao da rea de Tratamento do Caldo:

CONTROLE DE pH DO CALDO SULFITADO
Esse controle consiste em medir o pH do caldo aps a sulfitao e controlar a velocidade do
inversor de freqncia da rosca sem fim que alimenta a vazo de enxofre para forno
rotativo.

CONTROLE DE pH DO CALDO CALEADO
Esse controle consiste em medir o pH do caldo caleado e controlar a vazo de leite de cal
para correo do pH do caldo. A dosagem de leite de cal pode ser feita atravs de vlvula
de controle ou de bomba dosadora com inversor de freqncia, sendo este ltimo a mais
recomendada.
O controle de pH pode ser fracionrio, com duas dosagens de leite de cal, uma dosagem na
caleao em funo da vazo de caldo e outra dosagem fina no balo flash, medindo o pH e
controlando a dosagem de leite de cal.

CONTROLE DE TEMPERATURA DO CALDO
Esse controle consiste em medir a temperatura na sada dos aquecedores de caldo e
controlar a vazo de vapor para os aquecedores, mantendo a temperatura ideal para a
decantao.

CONTROLE DE VAZO E DIVISO DO CALDO PARA OS DECANTADORES
Esse controle consiste em medir e controlar a vazo de caldo para os decantadores. Caso a
Usina possua vrios decantadores recomendado fazer a diviso do caldo, medindo a
vazo geral de caldo e distribuindo o caldo proporcionalmente para cada decantador. O
nvel da caixa de caldo caleado pode fazer parte do controle, alterando a vazo nos casos
de nveis crticos (alto e muito baixo).

CONTROLE DE DOSAGEM DE POLMERO PARA OS DECANTADORES
Esse controle consiste em controlar a dosagem de polmero para cada decantador, em
funo da vazo de caldo, mantendo uma relao caldo x polmero.

CONTROLE DE RETIRADA DE LODO DOS DECANTADORES
Esse controle consiste em medir a densidade do lodo na sada do decantador e controlar a
vazo de sada do lodo atravs de uma bomba dosadora ou vlvula rotativa.

RESULTADOS OBTIDOS COM A AUTOMAO:

Contedo de SO2 do caldo (ppm) dentro dos parmetros estabelecidos
Estabilidade do pH do caldo
Temperatura tima para decantao
Maior remoo do lodo
Menor afetao na cor
Diminuio das perdas por inverso
Melhor recuperao dos filtros (pol da torta)
Menor quantidade de mel na fbrica

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FILTRAGEM DO LODO

O material sedimentado nos decantadores (lodo) enviado para a filtragem, para ser feita a
recuperao da sacarose presente no lodo.

A filtragem feita atravs de Filtro Rotativo Vcuo. O filtro um tambor rotativo, onde a
parte inferior est imersa no cocho de lodo. O tambor possui trs zonas de filtragens
independentes (Zona de baixo vcuo, zona de alto vcuo e zona de descarga), cobertas por
um tela perfurada.

O lodo misturado com bagacinhos finos, criando uma mistura porosa (torta) que permite a
pega no tambor do filtro e a filtrabilidade da torta.

A zona de baixo vcuo serve para efetuar a pega da torta.
Na zona de alto vcuo feita a aplicao da gua na superfcie da torta por asperso. A
gua passa atravs da torta, retirando o caldo.
Na zona de descarga feita a raspagem da tela para a retirada da torta filtrada.

O caldo turvo e claro so retornados para caixa de caldo misto e a torta rejeitada enviada
para a lavoura. A pol da torta rejeitada no deve ser superior a 1,5%.

ESQUEMA DE UM FILTRO ROTATIVO:

LDO +BAGACILHO
LAVAGEM
DA TORTA
TORTA
TELA
CMARA
DE
FILTRAGEM
VCUO
ALTO
VCUO
BAIXO
VLVULA
DISTRIBUIDORA
CAMADA DE BAGACILHO
(ELEMENTO FILTRANTE)
CALDO
CLARO
CALDO
TURVO

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Automao da rea de Filtragem do Lodo:

CONTROLE DE NVEL DA CAIXA DE LODO
Esse controle consiste em medir o nvel da caixa de lodo e controlar a velocidade do
inversor de freqncia do Filtro Rotativo, com um limite mximo e mnimo.

CONTROLE DE NVEL DO COCHO DE LODO
Esse controle consiste em medir e controlar o nvel do cocho de lodo.

CONTROLE DE PREPARO DA TORTA
Esse controle consiste em medir a densidade da torta e dosar a vazo de bagacinho para a
mistura com o lodo.

Vista do Filtro Rotativo Vcuo

Sada da Torta

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FLUXOGRAMA DE INSTRUMENTAO DO TRATAMENTO DO CALDO:

Tela de Sintico do Tratamento do Caldo

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EVAPORAO

O tratamento do Caldo fornece um caldo clarificado. Este caldo acar dissolvido na gua,
com certas impurezas. Como j se eliminou parte das impurezas, preciso evaporar a gua.
Esta a finalidade da Evaporao.

Porm, medida que a gua extrada do caldo, o acar fica concentrado, at aproximar
do seu ponto de saturao, isto , do ponto em que os cristais comeam a aparecer na
massa.

A concentrao levada at seu ponto mximo, quando o licor-me fica apenas nos
espaos livres entres os cristais (massa cozida). Evidentemente uma massa assim no pode
ser manipulada como um caldo ou um xarope lquido. Por isso a concentrao separada
em duas fases:
- A evaporao, que concentra o caldo clarificado at formar o xarope, trabalhando
apenas com um produto lquido.
- O cozimento, que comea justamente antes do momento em que os cristais comeam a
aparecer no xarope e vai at a concentrao mxima.

O ponto de cristalizao do caldo de cana fica nas proximidades de 78
o
a 80
o
brix.
Teoricamente possvel obter a evaporao at 75
o
brix, porm no cozimento preciso de
um xarope ainda capaz de dissolver cristais falsos, que se formam no incio do cozimento.
Por isso o xarope tem em mdia 65
o
brix.

Um evaporador de Usina constitudo principalmente por uma calandra tubular, a qual
serve como aparelho de intercmbio da temperatura: o vapor de aquecimento envolve os
tubos externamente e o caldo a ser evaporado est no interior do tubo.

O vapor entra na calandra com uma temperatura e presso fixa, no qual condensa,
liberando assim seu calor latente. No interior dos tubos est o caldo com uma temperatura
e presso menor que absorve o calor liberado pela condensao do vapor.

A remoo inadequada dos condensados pode causar afogamento parcial dos tubos no lado
da calandra, com reduo da superfcie efetiva de aquecimento. Os condensados
contaminados so encaminhados para a fbrica, como gua de diluio e o condensado
bom retornado para a gerao de vapor (caldeiras) para o seu reaproveitamento.

O vapor utilizado na Pr-Evaporao o Vapor de Escape das turbinas vapor do setor de
moagem e da casa de fora. O Vapor de Escape possui uma presso mdia de 1,5 kgf/cm.

Em mdia a evaporao consome entre 200 a 300 quilos de vapor para evaporar 1000
quilos de gua. Enquanto o cozimento consome em mdia 1100 quilos de vapor para
evaporar at 1000 quilos de gua.

A evaporao dividida em duas partes: Pr-evaporao e Evaporao.

O caldo primeiro concentrado em um vaso de presso (pr-evaporador), que trabalha com
Vapor de Escape com presso de 1,5 kgf/cm na calandra. A gua evaporada extrada do
corpo do pr-evaporador em forma de vapor a 0,7 kgf/cm (Vapor Vegetal).

O Vapor Vegetal gerado nos pr-evaporadores so utilizadas na Evaporao em Mltiplos
Efeitos, nos Cozedores Vcuo e nos aquecedores de caldo.

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O caldo pr-evaporado contm uma concentrao em mdia de 20
o
brix. Esse caldo
enviado para a evaporao em mltiplos efeitos, que dever ser concentrado at formar o
xarope, que dever conter uma concentrao em mdia de 65
o
brix.

Na evaporao em mltiplos efeitos, o vapor da ebulio do caldo de um corpo usado
como fonte de calor para o corpo seguinte. Isto pode ser realizado pela reduo da presso
no corpo seguinte. Em um arranjo em srie, ou mltiplos efeitos, o princpio de Rillieux
estabelece que uma unidade de vapor evaporar tantas unidades de gua quantos forem os
corpos ou efeitos. Assim, em um conjunto de 4 efeitos em srie ou qudruplo efeito como
conhecido, uma unidade de vapor capaz de evaporar quatro unidades de gua.

No corpo do ltimo efeito feito vcuo para garantir a queda de presso e temperatura de
cada efeito.

Esquema de Mltiplos Efeitos

Para obter um Vcuo, os vapores liberados pela evaporao devem ser condensados.

O condensador um recipiente cilndrico e fechado, que entra gua fria na parte superior,
que entra em contato com os vapores quentes, que condensam aumentando sua prpria
temperatura. A mistura da gua fria e o condensado dos vapores, saem pela parte inferior
do condensador, por uma tubulao at o poo quente, que est no piso zero. Esta gua
enviada para a torre de resfriamento e voltar novamente para o condensador, em um
circuito fechado.

Os condensadores mais utilizados so:
- condensador em contracorrente, onde o vapor entra na lateral, perto do fundo.
- condensador de corrente paralel a, onde o vapor entra por cima.
- condensador ejetor (Multijato), que uma modificao do condensador de corrente
paralela, onde a gua fria entra em forma de spray, atravs dos bicos do multijato.

1
EFEITO
2
EFEITO
3
EFEITO
XAROPE
GUA
VCUO
4
EFEITO
103 94 78 55

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CONJUNTO DE EVAPORAO:

Conjunto de Evaporao Convencional tipo Roberts - Usina So Luiz de Ourinhos

VAPOR VEGETAL
PR

1
EFEITO
2
EFEITO
3
EFEITO
CALDO
CLARIFICADO XAROPE
VAPOR DE
ESCAPE
GUA
VCUO
CALANDRA
SEPARADOR
DE ARRASTE
CORPO
15Bx
20Bx
4
EFEITO
CONDENSADO
65Bx

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Existe vrios tipos de evaporadores:
- Evaporador Roberts que o convencional e mais utilizados pelas usinas.
- Evaporador Kestner, que muito utilizado na frica do Sul.
- Evaporador de pelcul a fi na, que mais utilizado na fbrica de Acar Invertido
- Evaporador placas, que mais utilizado nas refinarias de acar para concentrao
da calda.

Evaporador placas - Cocamar

Anotaes Pessoai s:

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FLUXOGRAMA DO VAPOR VEGETAL:

A rea de evaporao centro do balano energtico da Usina, pois ela recebe vapores de
escape de alta presso e entrega vapores vegetais com baixa presso aos aquecedores,
aos cozedores vcuo e em alguns casos aos aparelhos de destilao.

Em alguns mltiplos efeitos possvel a sangria de vapor vegetal do 1
o
e 2
o
efeitos,
utilizados para os aquecedores primrios.

1,5 kgf/cm
0,7 kgf/cm
40 t/h
95 t/h
30 t/h
COZEDORES
AQUECEDORES
EVAPORADOR MLTIPLOS EFEITOS
PR-EVAPORADOR
40
o
C
104
o
C
25t/h
100t/h
CALDO

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Automao da rea de Evaporao:

CONTROLE DE NVEL DA CAIXA DE CALDO CLARIFICADO
Esse controle consiste em medir o nvel da caixa de caldo clarificado, abrindo uma vlvula
on/off de gua quente, se caso o nvel chegar a um nvel crtico muito baixo. Esse controle
importante para no faltar lquido para os evaporadores, o que poderia aquecer os tubos da
calandra e parar a gerao do Vapor Vegetal, que causaria falta de vapor para os cozedores
e aquecedores.

CONTROLE DE TEMPERATURA DO CALDO
Esse controle consiste em medir a temperatura do caldo antes da entrado no pr-
evaporador, e controlar a vazo de vapor para o aquecedor de caldo. Esse controle
importante, pois o caldo ir entrar no pr-evaporador perto de sua temperatura de ebulio,
no prejudicando a eficincia do pr-evaporador.

CONTROLE DE NVEL DOS PR-EVAPORADORES
Esse controle consiste em medir e controlar o nvel de caldo para garantir a mxima
eficincia do pr-evaporador. Nvel alto no pr-evaporador pode contaminar o Vapor
Vegetal.

CONTROLE DE VAZO E DIVISO DO CALDO PARA VRIOS PR-EVAPORADORES
Esse controle consiste em medir a vazo de caldo para cada pr-evaporador, e distribuir a
vazo proporcional para cada um, de modo que no falte caldo para nenhum pr-
evaporador. A vazo geral de caldo medida e feita uma relao para o controle individual
de vazo para cada pr-evaporador.

CONTROLE DE NVEL DAS CAIXAS DA EVAPORAO MLTIPLOS EFEITOS
Esse controle consiste em medir o nvel de caixa da evaporao, e controlar a vazo de
entrada de caldo. Esse controle permite trabalhar com o nvel timo para evaporao. Se o
nvel estiver muito baixo, a superfcie de aquecimento dos tubos no ser usada
integralmente, e os tubos podem secar na parte superior. Se o nvel estiver muito alto, a
parte inferior do tubo fica afogada com caldo que se move a baixa velocidade, no obtendo
por conseqncia, a mxima evaporao.
O nvel timo aquele em que o lquido comea a ser arrastado para o topo dos tubos
atravs das bolhas de vapor, com somente um pequeno fluxo na parte superior do espelho.
Este nvel varia com o tamanho dos tubos, temperatura, taxa de transferncia de calor,
incrustaes e viscosidade do caldo. O nvel timo est cerca de 25 a 40% da calandra.

CONTROLE DE VAZO DE CALDO PARA A EVAPORAO MLTIPLOS EFEITOS
Esse controle consiste em medir e controlar a vazo de caldo na entrada do 1
o
efeito da
evaporao. Esse controle pode trabalhar em cascata com o controle de nvel do 1
o
efeito.

CONTROLE DE BRIX DO XAROPE
Esse controle consiste em medir o brix do xarope e controlar a vazo de xarope na sada do
ltimo efeito da evaporao.

CONTROLE DE VCUO DO LTIMO EFEITO DA EVAPORAO
Esse controle consiste em medir a presso do corpo do ltimo efeito, e controlar a vazo de
gua fria para o condensador baromtrico ou multijato.

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CONTROLE DE RETIRADA DOS GASES INCONDENSVEIS DO 3
O
E 4
O
EFEITOS
Esse controle consiste em medir a temperatura do vapor na calandra e a temperatura na
sada dos gases, mantendo um diferencial de temperatura, controlando a vazo de sada
dos gases.

CONTROLE DE NVEL DAS CAIXAS DE CONDENSADO
Esse controle consiste em medir o nvel da caixa de condensado, e controlando a vazo de
condensado na sada da caixa. Esse controle garante a extrao de condensado da
calandra, permitindo que o evaporador trabalhe com sua mxima eficincia.

- Temperatura do caldo clarificado
- Temperatura do corpo das caixas de evaporao
- Temperatura da calandra das caixas de evaporao
- Temperatura da gua fria na entrada do multijato
- Temperatura da gua quente na sada do multijato
- Presso do corpo das caixa de evaporao
- Presso do Vapor de Escape
- Presso do Vapor Vegetal
- Condutividade do condensado

evaporao.

Usina.

RESULTADOS OBTIDOS COM A AUTOMAO DA EVAPORAO:

Estabilidade do bri x do xarope

Garanti a da gerao de vapor vegetal na falta de caldo

Mel hora na eficincia da evaporao

Diminui o da incrustao

Menor afetao na cor

Mel hor aprovei tamento da energia

Trabalho de cada efeito dentro dos parmetros estabelecidos de presso e
temperatura

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FLUXOGRAMA DE INSTRUMENTAO DA PR-EVAPORAO

FLUXOGRAMA DE INSTRUMENTAO DA EVAPORAO MLTIPLOS EFEITOS COM
CONTROLE DE NVEL DAS CAIXAS

Usinas que trabalham com esta filosofia: Usina Santa Elisa, Usina Santa Rita, Usina Cidade
Gacha.

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FLUXOGRAMA DE INSTRUMENTAO DA EVAPORAO MLTIPLOS EFEITOS COM
CONTROLE DE VAZO DE CALDO

A filosofia deste modo de controle da evaporao manter a vazo da entrada de cal do e
o brix do xarope. Conhecendo a taxa de evaporao do mltiplo efeito, podemos calcular a
vazo ideal de caldo para um brix desejvel do xarope, teoricamente com a evaporao
limpa. Ento fixamos este valor como set-point para a vazo de caldo e set-point desejvel
para o brix do xarope (exemplo: se a evaporao estiver limpa, a evaporao deve evaporar
100 m/hora de caldo, resultando um xarope com 65
o
brix). Ento colocamos a evaporao
em funcionamento. Com o passar do tempo, as caixas iro perder eficincia, devido as
incrustaes, ento o controle de brix dever segurar mais o xarope no ltimo efeito para
assegurar o valor desejvel de brix, consequentemente ir subir o nvel de caldo, como as
caixas esto interligadas, o nvel do 1
o
efeito tambm ir subir, como o controle de vazo
est em cascata com o nvel do 1
o
efeito, esse controle ir reduzir a vazo de caldo.
Portanto a evaporao ir se ajustar para manter o brix desejvel. Caso a nova vazo ideal
de caldo for baixa, devido a caixa pulmo de caldo clarificado estiver alta, o operador poder
baixar o brix desejvel do xarope.

Usinas que operam com esta filosofia: Usina Maraca, Usina Alto Alegre, Usina Santa
Terezinha de Tapejara.
Medidor de vazo com vlvula de controle de caldo
Usina Maraca (2 linhas de evaporao)

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Tela de Sintico da Evaporao

Tela de Sintico da Evaporao

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FLOTADOR DE XAROPE

Querendo produzir um acar de melhor qualidade, se fazer uma Clarificao do Xarope
atravs de uma operao unitria baseada na Flotao.

Neste processo tecnolgico se aplica um acondicionamento fsico-qumico das impurezas de
forma que elas mesmas se agrupem em flculos, e pela diferena de densidade com
respeito ao lquido no qual se encontram em suspenso, flotem e finalmente sejam
separadas do xarope.

Neste processo se produz ainda uma forte descolorao do xarope.

Por meio deste processo so eliminados grandes partes das gomas, polissacardeos,
almidons. Alm de diminuir a viscosidade e ganhar um incremento de pureza.

Este processo consiste em aumentar a acidez do xarope, de maneira que se torne
necessrio utilizar mais leite de cal para atingir a neutralizao novamente.

O xarope recebe uma dosagem de cido fosfrico e aquecido com vapor, para depois
receber o leite de cal para neutralizao do pH. Ento o xarope passa por um sistema de
aerao e recebe a dosagem do polmero e do descolorante, para depois ser submetido ao
Flotador. O polmero de flotao reage com o ar, com os sais e as impurezas, formando um
flculo menos denso que o xarope, subindo para a superfcie superior do flotador, formando
uma espuma que separada atravs de um raspador, que depois diluda retornada para
a caixa de caldo misto.

Clarificador da Refinadora Catarinese (Acar Portobelo) - Ilhota / SC

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Automao da rea de Flotao de Xarope:

CONTROLE DE VAZO DE XAROPE EM CASCATA COM CONTROLE DE NVEL DA
CAIXA DE XAROPE
Esse controle consiste em medir e controlar a vazo de xarope para o Flotador, em cascata
com controle de nvel da caixa pulmo de xarope. Se o nvel estiver dentro de uma faixa pr
estabelecida, a vazo de xarope ter um set-point local com a vazo desejada de trabalho.
Caso ocorra um nvel crtico (muito baixo ou muito alto), o controle de nvel atuar na vazo
de xarope.
Esse controle muito importante para estabilizar a vazo, pois as oscilaes de vazo
interferem na formao dos flculos e no processo de flotao.

DOSAGEM AUTOMTICA DE CIDO FOSFRICO
Esse controle consiste em dosar automaticamente o cido fosfrico, em funo da vazo de
xarope, atravs de uma relao, garantindo ento a dosagem correta de cido fosfrico,
evitando danos ao processo e economia de cido.

DOSAGEM AUTOMTICA DE POLMERO
Esse controle consiste em dosar automaticamente o polmero, em funo da vazo de
xarope, atravs de uma relao, garantindo ento a dosagem correta de polmero, evitando
danos ao processo e economia de polmero.

DOSAGEM AUTOMTICA DE DESCOLORANTE
Esse controle consiste em dosar automaticamente o descolorante, em funo da vazo de
xarope, atravs de uma relao, garantindo ento a dosagem correta de descolorante,
evitando danos ao processo e economia de descolorante.

CONTROLE DE TEMPERATURA DO XAROPE
Esse controle consiste em medir a temperatura do xarope, e controlar a vazo de vapor para
o aquecedor, garantindo a temperatura ideal para a Flotao.

CONTROLE DE PH DO XAROPE
Esse controle consiste em medir o pH do xarope, e controlar a vazo de leite de cal,
garantindo a neutralizao do xarope e evitando danos ao processo de cristalizao.

CONTROLE DE NVEL DO AERADOR
Esse controle consiste em medir o nvel de xarope no aerador, atravs de uma vlvula na
sada de xarope do aerador.

problema de segurana ou desarme algum motor que ponha em risco a operao do
flotador.

relatrios e interligado a uma rede Ethernet para comunicao com os outros setores da
Usina.

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RESULTADOS OBTIDOS COM A AUTOMAO DO FLOTADOR DE XAROPE:

FLUXOGRAMA DE INSTRUMENTAO DO FLOTADOR DE XAROPE:

Usinas que possui Automao do Flotador de Xarope: Usina Santa Elisa, Usina Alto Alegre,
Usina So Luiz de Ourinhos, Usina Delta, Usina Maraca.

Estabilidade e efi cincia do fl otador
Economia de produtos qumi cos
Mel hora na qualidade do xarope
Dosagem exata de produtos qumi cos
Mel hora na cor do xarope
Mai or remoo de impurezas

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Tela de Sintico do Flotador de Xarope

Anotaes Pessoai s:

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COZIMENTO

Quando o caldo de cana concentrado, sua viscosidade aumenta rapidamente com o brix e
quando este alcana 78 80
o
, os cristais comeam a aparecer e a constituio da massa
transforma-se: passa progressivamente do estado lquido a um estado meio slido, meio
lquido, perdendo cada vez mais sua fluidez, e consequentemente, sua manipulao se
modifica-se completamente, torna-se massa cozi da.

A consistncia da massa cozida no mais permite ferv-la em tubos estreitos e nem faz-la
circular facilmente de um corpo para ao outro. Por isso utiliza-se o Cozedor Vcuo, que
um evaporador de simples efeito, desenhado para manipular materiais densos e viscosos. O
cozedor essencialmente um cristalizador evaporativo, isto , um equipamento para realizar
e controlar a cristalizao do acar por meio da evaporao da gua.

Existem vrios tipos de Cozedores:
- Batelada ou Contnuo
- Verticais ou Horizontais
- Com calandra ou serpentinas
- Com calandra fixa ou flutuante
- Com calandra plana ou inclinada
- Com circulao natural ou forada (agitao mecnica)

Cozedor batelada, vertical com calandra fixa Vista interna do Cozedor (calandra fixa e plana, com tubos
e plana, para massas de baixas pureza maiores para melhor circulao da massa).

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Vcuo Contnuo DZ Langreney

Vcuo Contnuo FCB - Acar Guarani Unidade Cruz Alta

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CONJUNTO DE UM COZEDOR VCUO " CONVENCIONAL"

CRISTALIZAO
A cristalizao uma operao unitria do tipo de transferncia de massa. A transferncia
de massa ocorre quando ultrapassa-se um ponto crtico na atrao molecular da sacarose.
Para que os cristais formem-se na massa, indispensvel que haja uma supersaturao
acentuada.
A medida que os cristais se formam e crescem, a supersaturao do licor-me diminui. Para
manter a supersaturao, preciso haver evaporao de gua e alimentao de produto
aucarado.

A velocidade de cristalizao de uma massa cozida depende:
- da Viscosidade
- da Temperatura
- da Supersaturao
- da Pureza do licor-me

A velocidade de cristalizao cai muito, quando a pureza do licor-me diminui. Por este
motivo, explica-se as diferenas considerveis entre os tempos de cozimento necessrios
para os cozimentos de Massa A, B e C.

XAROPE
MEL
GUA
VAPOR
TOMADA
DE
PROVA
CALANDRA
CONDENSADO
CONDENSADO
GUA
MULTI-J ATO
VCUO
SEPARADOR
DE
ARRASTE
TUBO
CENTRAL
DESCARGA
DE
MASSA
QUEBRA
VCUO
LUNETAS

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SUPERSATURAO

Em uma soluo aucarada, no h formao e crescimento de cristais se a soluo no
estiver Supersaturada, isto , a soluo tem que possuir mais slidos do que a gua possa
dissolver em uma determina temperatura.

A supersaturao possui trs zonas:

Zona Metestvel
Nesta zona, os cristais existentes na soluo crescem e no h formao de novos cristais.

Zona Intermedi ri a
Esta zona est acima da Metestvel. Nesta zona h formao de cristais novos na presena
dos cristais existentes. Os cristais novos e existentes crescem juntos.

Zona Lbil
Finalmente, mais acima da zona intermediria, est a zona lbil, onde h o crescimento dos
cristais existentes e h formao de cristais novos, independente da presena de cristais.

Durante o cozimento, conveniente manter a supersaturao do licor-me o mais prximo
possvel do limite superior da Zona Metestvel.

ESGOTAMENTO

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a proporo de sacarose extrada de uma massa cozida.

O esgotamento da sacarose realizada em vrias etapas dentro de uma fbrica de acar.
O processo empregado com mais freqncia o de trs massas, que consiste em trs tipos
de cozimentos:

Cozimento A:
Tambm conhecido como cozimento de primei ra, consiste em esgotar a sacarose do
xarope, que contm uma pureza mdia de 80 a 90. Este cozimento tem incio com o magma
do cozimento C, que so cristais com tamanho mdio de 0.3 milmetros, que ao crescerem,
esgotam a sacarose do licor-me. Ao final do cozimento, o acar A deve ter um tamanho
de 0.8 a 1 milmetro que est misturado com o seu licor-me, que deve estar com uma
pureza menor, cerca de 68 a 72. Essa massa cozida A ser centrifugada para separao do
acar e seu licor-me (mel rico).

O esgotamento deste cozimento muito eficiente, esgotando em mdia de 50 a 60% da
sacarose do xarope, portanto o acar produzido o de melhor qualidade possvel na planta
(quanto a pureza, polarizao, cor, cinzas, etc.)

Cozimento B:
Tambm conhecido como cozimento de segunda, consiste em esgotar a sacarose do mel
rico extrado do cozimento A, que contm uma pureza mdia de 68 a 72. Este cozimento
tem incio com o magma do cozimento C e o processo igual ao cozimento A, porm ao
final do cozimento, o acar B deve ter um tamanho mdio de 0.7 milmetros que est
misturado com o seu licor-me, que deve estar com uma pureza menor, cerca de 56 a 60.
Essa massa cozida B ser centrifugada para separao do acar e seu licor-me (mel
pobre).

O esgotamento deste cozimento menor, devido a maior viscosidade da massa B,
esgotando em mdia de 40 a 50% da sacarose do mel rico.

O acar B mais pobre, por isso normalmente no comercializado. Normalmente
refundido para ser misturado ao xarope (aumentar a pureza) ou para fabricao do acar
refino granulado.

Cozimento C:
Tambm conhecido como cozimento de terceira ou de granagem, consiste em esgotar a
sacarose do mel pobre extrado do cozimento B, que contm uma pureza mdia de 60. Este
cozimento tem incio com mel pobre ou rico, aonde ser concentrado at uma determinada
supersaturao, onde ser introduzida a semente (cristais preparados em laboratrio com
tamanho mdio de 0.1 milmetro), que ao crescerem, esgotam a sacarose do licor-me. Ao
final do cozimento, o acar C deve ter um tamanho mdio de 0.3 milmetros que est
misturado com o seu licor-me, que deve estar com uma menor, cerca de 35 a 40. Essa
massa cozida C ser centrifugado em centrifuga contnua, para separao dos cristais e seu
licor-me (mel final).

Esse acar utilizado como p de cozimento para os cozimentos A e B.
Esse processo de 3 massas utilizado na maioria dos pases que produzem acar. Porm
no Brasil, as usinas utilizam o processo de 2 massas, que consiste nos Cozimentos A e C,

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que consiste em no produzir o acar B, devido ao seu baixo preo, dando preferncia a
fabricao do lcool. Porm muitas usinas j esto pensando em adotar o processo de 3
massas, devido ao baixo preo do lcool.

ESQUEMA DE UM PROCESSO COM 3 MASSAS:

Usina Santa Elisa
Funcionamento de um Cozedor:

COZIMENTO A
XAROPE
MEL
RICO
A
MEL
POBRE
A
AUCAR A AUCAR B
MEL
RICO
B
MEL
POBRE
B
MASSA A MASSA B MASSA C
MEL FINAL
CRISTALIZADORES
CENTRFUGA
AUTOMTICA
COZIMENTO B
COZIMENTO C
CENTRFUGA
CONTNUA
MAGMA
DILUIDOR

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Primeiramente o operador deve efetuar a formao de vcuo, que compreende abrir a
vlvula de gua para o multijato, para conseguir o vcuo desejvel (mdia de 24 polegadas
de mercrio). Para formar o vcuo rapidamente, o operador abri a vlvula de vapor de
limpeza.

Com o vcuo formado, o operador faz o carregamento de p, que compreende abrir a
vlvula de produto aucarado (xarope, mel rico, mel pobre, ou uma mistura desses
produtos) com uma pureza mdia de 78 a 82 (para granagem). A quantidade de p deve ser
o mnimo possvel, mas dever ser suficiente para cobrir a calandra, para evitar a formao
de pequenas ondas ou respingos, caindo sobres as partes descobertas dos tubos de
aquecimento, que provocaria a caramelizao.

Com o p carregado, o operador faz a concentrao, que compreende abrir a vlvula de
vapor vegetal para a calandra, para poder concentrar o produto aucarado.

A medida que o produto aucarado se concentra, ele torna-se mais viscoso. Quando a
supersaturao alcanar o ponto desejado, procede-se a semeao (granagem).

O ponto de semeao corresponde a um brix de 80
o
em mdia. O operador reconhece este
momento pela viscosidade do produto, cujos respingos escorrem cada vez mais lentos
sobres os visores. Outro meio a prova do fio. O operador retira uma pequena amostra do
produto, colocando entre os dedos polegar e indicador e os separa rapidamente: o momento
certo corresponde a um fio que rompe-se com um comprimento de 2 a 3 centmetros.
Efetuando esta prova cedo demais, o fio rompe-se assim que separam-se os dados, tarde
demais, no h rompimento.

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A granagem efetuada na zona metestvel. Assim que o momento alcanado (ponto de
semente 1), o operador diminui o vcuo, esperando a concentrao adequada para esta
nova temperatura. Assim que o momento alcanado (ponto de semente 2), o operador
abri a vlvula de injeo de semente.

Uma vez a semente introduzida, o operador aguarda o tempo de estabel eci mento dos
gros, abrindo a vlvula de gua para manter uma taxa de evaporao alta e uma
circulao perfeita, permanecendo cerca de 10 a 20 minutos, at que os cristais tornem-se
visveis a olho nu. Assim impede-se um aumento da supersaturao, que causaria a
formao de cristais falsos.

Aps o tempo de estabelecimento dos gros, o operador comea a al imentao,
restabelecendo o vcuo normal, e abrindo a vlvula de alimentao de produto aucarado.

Todo o restante do cozimento consiste no crescimento dos cristais existentes, sem formar
cristais falsos (novos cristais que se formam de tamanhos diferentes, dificultando a
centrifugao, ou formando uma poeira que passa pela tela das centrfugas, enriquecendo e
contaminando os mis). Para isto no ocorrer, deve-se manter a maior regularidade do
cozimento, mantendo o vcuo e a presso da calandra constantes. Qualquer aumento no
vcuo ou queda de presso da calandra, pode ocasionar uma formao secundria de
cristais pela diminuio da temperatura do cozedor (passagem rpida na zona lbil ou
intermediria).

Alm destas duas causas freqentes, os cristais falsos tambm podem ser produzidos,
devido a:
- uma evaporao rpida demais.
- introduo de produto aucarado frio demais.
- entrada de ar pelas vlvulas secundrias (descarga, corte, quebra-vcuo) que no esto
seladas hermeticamente.

Assim que contata-se que os cristais ocupam todo o espao disponvel e que o licor-me
est somente nos espaos livres entre os cristais, alcanado o nvel fi nal , devendo o
operador efetuar a descarga de massa para os cristalizadores ou sementeiras.

Anotaes Pessoai s:

Automao da rea de Cozimento:

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CONTROLE DE VCUO DO CORPO DO COZEDOR
Este controle consiste em medir o vcuo do corpo do cozedor, e controlar a vazo de gua
para o multijato. Este controle juntamente com o controle de presso da calandra, sero
responsveis para manter a temperatura (uma das variveis que afetam a supersaturao).

CONTROLE DE PRESSO DA CALANDRA
Esse controle consiste em medir a presso da calandra do cozedor, e controlar a vazo de
vapor vegetal.

CONTROLE DE ALIMENTAO
Esse controle consiste em medir a concentrao da massa cozida, atravs de um sonda de
radiofrequncia, refratmetro, condutivimento, etc., e controlar a alimentao de produto
aucarado. Este controle permite manter a supersaturao.

CONTROLE DE ESTABELECIMENTO DOS GROS APS GRANAGEM
Este controle consiste em medir a concentrao da massa cozida, e controlar a vazo de
gua para o cozedor. Este controle permite manter a supersaturao e a taxa evaporativa
aps a semeao.

CONTROLE DE RETIRADA DOS GASES INCONDENSVEIS DA CALANDRA
Esse controle consiste em medir a temperatura do vapor na calandra e a temperatura na
sada dos gases, mantendo um diferencial de temperatura, controlando a vazo de sada
dos gases.

CONTROLE DE NVEL DA CAIXA DE CONDENSADO
Esse controle consiste em medir o nvel da caixa de condensado, e controlar a vazo de
condensado na sada da caixa. Esse controle garante a extrao de condensado da
calandra, permitindo que o cozedor trabalhe com sua mxima eficincia.

Sonda de Radiofrequencia

MEDIES E ALARMES DE VARIVEIS AUXILIARES

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- Medio de nvel do cozedor
- Medio de temperatura da massa cozida
- Medio de temperatura do produto de alimentao
- Medio da corrente do motor do agitador mecnico
- Medio de temperatura da gua na entrada e sada do multijato
- Medio de nvel dos cristalizadores de massa cozida
- Medio de nvel das caixas de xarope, mis, magma e sementeira.
- Medio de presso do coletor de vapor vegetal

COMANDO DAS VLVULAS ON/OFF
Este sistema permite o comando e sequenciamento automtico do cozimento, comandando
as vlvulas on/off:
- vlvula de descarga de massa
- vlvula de corte de massa
- vlvula de quebra-vcuo
- vlvula de vapor de limpeza
- vlvula de semente
- vlvula de gua de limpeza
- vlvula de limpeza dos visores
- vlvula de liquidao

problema de segurana ou desarme algum motor que ponha em risco a operao dos
cozedores.

Usina.
Sala de operao dos Cozedores - Usina Santa Elisa

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Tela de Sintico dos Cozedores (Batelada)

Tela de Sintico do Cozedor Contnuo FCB

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Tela de Sintico do Cozedor Batelada

Tela de Sintico do Cozedor Contnuo - DZ Langreney

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RESULTADOS OBTIDOS COM A AUTOMAO DOS COZEDORES:

Diminui o do tempo de durao do cozi mento: 20 30%

Uniformidade e repetibi li dade dos cozimentos, i ndependente do operador que real iza
o cozimento

Economi a de vapor, gua e potnci a da fbrica

El imi nao de formao de cristai s falsos e gros conglomerados

Mel hor esgotamento da massa cozida

Padroni zao do tamanho e cor dos cristai s

Mel hora no rendi mento em cristai s

Grfico de um cozimento em Manual na Usina Santa Elisa

Grfico de um cozimento em Automtico na Usina Santa Elisa

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FLUXOGRAMA DE INSTRUMENTAO DO SETOR DE COZIMENTO

Automao de um Cozedor de Granagem - Usina Maraca

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FLUXOGRAMA DE INSTRUMENTAO DE COZIMENTO DE GRANAGEM

FLUXOGRAMA DE INSTRUMENTAO DE COZIMENTOS A e B

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SEPARAO DO ACAR

A massa cozida descarregado de um cozedor apresenta uma supersaturao acentuada.
Deixando-a em repouso nos cristalizadores, a sacarose ainda contido no licor-me continua
a depositar-se sobre os cristais. Porm, aps pouco tempo em repouso, a cristalizao ser
interrompida, por isso preciso agitar esta massa, para modificar constantemente as
posies relativas de todas as partculas do licor-me e dos cristais.

Portanto, a finalidade dos cristalizadores completar a formao dos cristais e aumentar o
esgotamento do licor-me.

Conjunto de Cristalizadores e Centrifugas Contnuas - Usina Maraca

Quando o licor-me est praticamente esgotado, preciso somente separ-lo dos cristais,
para obter o acar comercial. Esta operao realizada em turbinas centrfugas de
secagem, que so chamadas de turbi nas ou centrfugas.

Existem dois tipos de centrfugas: contnua e batelada.

A centrfuga contnua utilizada para a separao dos cristais do acar C, para a formao
do magma, que ser utilizado como p dos cozimentos A e B.

A centrfuga batelada so utilizadas para separao dos cristais do acar A e B.

A centrfuga batelada constituda de um motor, situado na parte superior, o qual aciona um
eixo vertical que sustenta uma cesta cilndrica, na qual coloca-se a massa cozida a ser
turbinada. Esta cesta perfurada, para deixar passar o licor-me (mel), reforada com
anis, para resistir a fora centrfuga, e guarnecida com telas metlicas, para reter o acar,
e ao mesmo tempo deixando passar o mel. aberta na parte superior, para a introduo da
massa cozida e na parte inferior, para descarga do acar.

O motor utilizado de plos comutveis ou acionado por inversor de freqncia, para a
comutao da velocidade (600 e 1200 rpm).

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A operao completamente automtica requer apenas ajustes de tempo para as etapas
sucessivas de acelerao inicial, carga, acelerao em baixa velocidade, lavagem,
acelerao para alta velocidade, frenagem e descarga do acar. Tais ajustes so
determinados pelas caractersticas da massa cozida e da qualidade do acar desejado. Um
ciclo completo leva normalmente cerca de 2 a 3 minutos.

Centrfugas Automticas para Acar A e B
Usina Cidade Gacha

Centrfugas Contnuas para Acar C

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Automao da rea de Separao de Acar:

CONTROLE DE TEMPERATURA DOS CRISTALIZADORES
Esse controle consiste em medir a temperatura da massa cozida, e controlar a vazo de
vapor para a serpentina do cristalizador. Esse controle utilizado nos cristalizadores de
massa C, onde o tempo de cristalizao muito grande.

MONITORAO DO NVEL DOS CRISTALIZADORES
Permite monitorar o nvel de massa nos cristalizadores, e intertravar com a descarga dos
cozedores para evitar enchimento e transbordo de massa cozida.

CONTROLE DE VELOCIDADE DA CENTRFUGA BATELADA
Esse controle consiste em medir a rotao da centrifuga, e controlar a velocidade do
inversor de freqncia do motor da centrifuga, intertravada com o sequenciamento lgico e
sistema de segurana configurado no CLP para comando da centrifuga automtica. Toda a
operao automtica, desde o carregamento de massa at a descarga do acar.

CONTROLE DE CORRENTE DA CENTRFUGA CONTNUA
Esse controle consiste em medir a corrente do motor da centrfuga, e controlar a vazo de
alimentao de massa cozida.

CONTROLE DE VAZO DE GUA PARA CENTRFUGA CONTNUA
Esse controle consiste em medir e controlar a vazo de gua de diluio para a centrfuga
contnua.

SISTEMA DE INTERTRAVAMENTO DA CENTRFUGA CONTNUA
Esse sistema consiste no intertravamento de partida da mquina, sistema de lubrificao e
sistema de limpeza.

CONTROLE DE NVEL DAS CAIXA DE MEL RICO, MEL POBRE E MEL FINAL
Esse controle consiste em medir o nvel das caixas de mis, e controlar a vazo de sada
das caixas, para no encher e causar perda de mis, e tambm para no cavitar a bomba,
no caso de falta de mel.

CONTROLE DE BRIX DO MEL RICO E MEL POBRE
Esse controle consiste em medir o brix do mel, e controlar a vazo de gua de diluio, para
garantir a diluio dos possveis cristais falsos contidos no mel.

CONTROLE DE NVEL DE MAGMA
Esse controle consiste em medir o nvel de magma na rosca , e controlador a velocidade do
inversor de freqncia da bomba de magma.

CONTROLE DE VAZO DE GUA PARA PREPARO DO MAGMA
Esse controle consiste em medir a rotao da bomba de magma, e controlar a vazo de
gua para diluio do acar para preparo do magma.

problema de segurana ou desarme algum motor que ponha em risco a operao dos
cristalizadores, melaceiros, centrfugas contnuas e automticas.

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Tela de Sintico da Centrfuga Contnua

Tela de Sintico da Centrfuga Auto

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SECAGEM DO ACAR

O acar comercial saindo das centrfugas contm em mdia, uma umidade de 0.5 2%.
Esta umidade representa graves inconvenientes conservao do acar, quando passa de
um certo limite (acima de 1%).

Com um secador de acar possvel diminuir a umidade para 0.1 0.2%, obtendo uma
melhor conservao do acar, alm de aumentar a polarizao e a titulao
proporcionalmente gua extrada. O rendimento financeiro muito superior perda de
peso ocasionada pela gua evaporada.

Um secador compreende um aquecedor de ar com ventilador e dividido em uma parte de
secagem e outra de esfriamento.
A secagem por insuflao de ar quente consiste no aquecimento de ar para aumentar sua
capacidade de absoro de gua e em projet-lo sobre o acar, o que provoca a
evaporao da umidade.

Existe secadores verticais e horizontais. O secador horizontal formado por um tambor
rotativo, com uma inclinao de 5 7%, que facilita a progresso do acar.

O ar quente que sa atravs do secador contm uma poeira muito fina de acar, por isso
enviado para uma coluna de lavagem para recuperao do acar.

CONJUNTO DE UM SECADOR HORIZONTAL ROTATIVO:

COLUNA
DE
LAVAGEM
AR
AMBIENTE
VAPOR
VIVO
RADIADOR
DAMPER
ENTRADA
DE ACAR
VLVULA
ROTATIVA
DAMPER
VAZO
GASES EXAUSTOR
DAMPER
ACIONAMENTO
ACAR
PARA
ENSAQUE
AR
AMBIENTE
GUA

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Automao da rea de Secagem de Acar:

CONTROLE DE TEMPERATURA DO ACAR
Esse controle consiste em medir a temperatura do acar quente, e controlar a vazo de
vapor de aquecimento.

CONTROLE DE NVEL DO LAVADOR
Esse controle consiste em medir o nvel de gua doce no lavador, e controlar a recirculao
da gua doce.

CONTROLE DE BRIX DA GUA DOCE
Esse controle consiste em medir o brix da gua doce do lavador, e controlar a vazo do
retorno de gua doce para a fabricao.

ABERTURA DOS DAMPER DE AR QUENTE, AR FRIO E EXAUSTOR
Consiste na abertura distncia dos atuadores de damper de ar quente, ar frio e exaustor.

- Temperatura do acar frio
- Temperatura do vapor
- Rotao do secador

Secador Horizontal Rotativo, descarregando acar seco para o armazenamento .

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Tela de Sintico do Secador de Acar

Anotaes Pessoai s:

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REFINARIA

Afim de produzir um acar comercial com melhor preo e mais aceitao do mercado,
produzido o Acar Refinado, que um produto mais puro, com mais sacarose e com
melhor aspecto (polarizao, cor, tamanho, etc.).

A produo do acar refinado requer a dissoluo do acar cristal (demerara, VHP ou
acar B). O processo de refinao possui vrias etapas. O esquema abaixo, mostra um
processo clssico de refinao.

A afinao consiste na extrao da pelcula de mel que envolve a superfcie do cristal. O
cristal em si consiste em uma sacarose quase pura (maior de 99,5%), porm a pelcula de
mel pode apresentar uma pureza muito baixa (60
o
). O acar cristal misturado com um
xarope denso (75
o
brix), para depois ser separado nas centrfugas, uma vez eliminado este
xarope na afinao, o cristal lavado com gua quente.

O acar lavado que sa da centrfuga de afinao dissolvido em um derretidor, onde o
acar diludo com gua e vapor, dando origem a calda com um brix mdio de 65
o
, que
passar por um processo de clarificao.

SEPARAO
DO REFINADO
CENTRFUGAS
DE AFINAO
TRATAMENTO
DA CALDA
MISTURADOR
ACARE MEL

DERRETIDOR
CLARIFICAO
DA CALDA
CLARIFICADORES
DE ESPUMA
FILTRAGEM
DA CALDA
REFINADO
AMORFO
MASSA
MEL
CALDA DILUDA
VAPOR
ACARLAVADO
CALDA TRATADA
ESPUMA
ACAR
TORTA

ACAR
CRISTAL
VAPOR
REFINARIA
DE AMORFO
COZIMENTO
DE REFINO
REFINADO
GRANULADO
GUA
DOCE
ACAR
MEL
GUA

Diviso Acar e lcool
smar smar smar smar
Normalmente a Clarificao feita pelo processo de adio de cal e cido fosfrico, que
permite uma excelente clarificao de boa supresso de cor, porm o precipitado de fosfato
de difcil filtragem, por isso so utilizados os clarificadores de espuma.

O princpio bsico dos clarificadores de espuma a aerao da calda, para que contenha
bolhas de ar finamente separadas, e aps o aquecimento da calda, o ar possa sair da
soluo.
As bolhas de ar arrastam consigo o precipitado floculante para formar uma nata em forma
de espuma, que so separadas pelos raspadores do clarificador. A calda limpa retirada da
parte inferior do clarificador, para seguir para o processo de filtragem.

A calda que sa do clarificador possui uma cor clara brilhante, mas com grande parte da cor
do acar cristal. A cor se suprime pela ao de meio de descolorao: carvo de osso
animal, resinas qumicas, etc. Estas substncias extraem a cor e parte das cinzas, com
muita eficincia.

Clarificador e Recuperadores de Espuma - Refinadora Catarinense

Depois do processo de descolorao, a calda est praticamente incolor e passa para os
concentradores.

A concentrao da calda, consiste em aumentar o brix at 75
o
, atravs de concentradores
placa ou atravs da evaporao da gua em um mltiplo efeito (trplice efeito).

A calda concentrada j est pronta para a cristalizao, podendo ser utilizada para a
produo do Acar Refinado Granulado ou do Acar Amorfo.

Diviso Acar e lcool
smar smar smar smar
O acar refinado granulado cristalizado em Cozedores Vcuo, idnticos aos do acar
cristal, porm com algumas modificaes para manejar massas com maior pureza e
viscosidade.

A massa cozida de refino ser centrifugada em centrfugas automticas, para separao dos
mis.

Cozedores Vcuo para Acar Refinado Granulado - Refinadora Catarinense

O acar amorfo concentrado em Tachos com aquecimento e vcuo, porm
imediatamente aps a cristalizao descarregado para uma batedeira para afinao do
acar, evitando a formao de gros grandes e empedrados.

Tacho de Cozimento p/ Acar Amorfo Vista Interna da Batedeira de Acar Amorfo

Diviso Acar e lcool
smar smar smar smar
Automao da rea de Refinaria:

CONTROLE DE BRIX DA CALDA NO DILUIDOR
Esse controle consiste em medir o brix da calda na sada do diluidor, e controlar a vazo de
gua doce para diluio.

CONTROLE DE TEMPERATURA NO DILUIDOR
Esse controle consiste em medir a temperatura da calda no diluidor, e controlar a vazo de
vapor para o diluidor.

CONTROLE DE VAZO DA CALDA PARA O CLARIFICADOR, EM CASCATA COM
CONTROLE DE NVEL
Esse controle consiste em medir e controlar a vazo de calda para o clarificador, em cascata
com controle de nvel da caixa pulmo de calda diluda. Se o nvel estiver dentro de uma
faixa pr estabelecida, a vazo de calda ter um set-point local com a vazo desejada de
trabalho. Caso ocorra um nvel crtico (muito baixo ou muito alto), o controle de nvel atuar
na vazo de calda.
Esse controle muito importante para estabilizar a vazo, pois as oscilaes de vazo
interferem na formao dos flculos e no processo de flotao.

DOSAGEM AUTOMTICA DE CIDO FOSFRICO
Esse controle consiste em dosar automaticamente o cido fosfrico, em funo da vazo de
calda, atravs de uma relao, garantindo ento a dosagem correta de cido fosfrico,
evitando danos ao processo e economia de produto.

DOSAGEM AUTOMTICA DE AEROFLOC
Esse controle consiste em dosar automaticamente o aerofloc, em funo da vazo de calda,
atravs de uma relao, garantindo ento a dosagem correta de aerofloc, evitando danos ao
processo e economia de produto.

DOSAGEM AUTOMTICA DE SUPERFLOC
Esse controle consiste em dosar automaticamente o superfloc, em funo da vazo de
calda, atravs de uma relao, garantindo ento a dosagem correta de superfloc, evitando
danos ao processo e economia de produto.

CONTROLE DE TEMPERATURA DA CALDA
Esse controle consiste em medir a temperatura da calda, e controlar a vazo de vapor para
o aquecedor, garantindo a temperatura ideal para a Flotao.

CONTROLE DE PH DA CALDA
Esse controle consiste em medir o pH da calda, e controlar a vazo de leite de cal,
garantindo a neutralizao da calda.

CONTROLE DE NVEL DO AERADOR
Esse controle consiste em medir o nvel de calda no aerador, atravs de uma vlvula na
sada de calda do aerador.

CONTROLE DE BRIX DA GUA DOS RECUPERADORES DE ESPUMA
Esse controle consiste em medir o brix da gua doce na sada do ltimo recuperador de
espuma, e controlar a vazo de gua para o segundo recuperador.

Diviso Acar e lcool
smar smar smar smar
CONTROLE DE BRIX DA CALDA FINA
Esse controle consiste em medir o brix da calda fina, e controlar a vazo de vapor para o
concentrador de calda.

CONTROLE DOS COZEDORES VCUO DE REFINO GRANULADO
A filosofia de controle dos cozedores de refino granulado igual aos cozedores de acar
cristal. Os cozedores de refino normalmente possuem agitadores mecnicos para circulao
da massa.

CONTROLE DAS CENTRFUGAS AUTOMTICAS
A filosofia de controle igual das centrfugas de acar cristal, somente com ajustes
diferentes, prprios para o a acar refinado.

CONTROLE DE NVEL DO TANQUE MEDIDOR DE CALDA PARA AMORFO
Esse controle consiste em medir e monitorar o nvel do tanque medidor, fechando a vlvula
de entrada de caldo quando encher o tanque.

CONTROLE DE TEMPERATURA DO TACHO DE COZIMENTO DO AMORFO
Esse controle consiste em medir a temperatura da calda no tacho de cozimento, controlando
a vazo de vapor de aquecimento.

CONTROLE DA BATEDEIRA DE AMORFO
Esse controle consiste em medir e monitorar a corrente do motor da batedeira de amorfo,
durante o tempo ajustado.

COMANDO DO PROCESSO DE AMORFO
Esse sistema permite comandar a operao da planta de amorfo, comandar as vlvulas
on/off conforme a seqncia lgica programada.

refinaria.

Usina.

Anotaes Pessoai s:

Diviso Acar e lcool
smar smar smar smar
Tela de Sintico da Diluio de Acar

Tela de Sintico da Dosagem e Clarificao da Calda

Diviso Acar e lcool
smar smar smar smar

Tela de Sintico da Filtragem da Calda

Anotaes Pessoai s:

Diviso Acar e lcool
smar smar smar smar
DESTILAO DE LCOOL

O mel final, mas conhecido como melao, que sobrou do processo de produo do acar,
ser utilizado para a produo de lcool. Da fermentao do melao resulta uma grande
porcentagem do lcool feito no Brasil.
A pureza do melao depende da quantidade de esgotamento feita na fbrica de acar,
normalmente de 58
o
a 60
O
, com uma concentrao mdia de 75
o
a 80
O
brix.

Destilaria de lcool - Cocamar

Chegando na fermentao, o melao diludo com gua ou com caldo, para uma
concentrao em mdia de 18
o
22
o
brix, originando o Mosto. O brix ideal do mosto
depende do tipo de levedura utilizada e do processo de conduo da fermentao. Quando
se trabalha com um mosto diludo, a fermentao mais fcil, rpida e completa, a
multiplicao favorecida pela transferncia de oxignio, os problemas de limpeza dos
aparelhos so menores, porm exige maior volume de dornas e diminui a capacidade dos
aparelhos, exigindo mais vapor e gua. Quando se trabalha com um mosto muito
concentrado, a fermentao mais lenta e incompleta (acar residual alto), exigindo mais
limpeza nos aparelhos e menor rendimento da fermentao.

O mosto preparado enviado para as dornas de fermentao, onde adicionado o levedo
(fermento), iniciando a fermentao alcolica.

Diviso Acar e lcool
smar smar smar smar
A fermentao alcolica composta por 3 fases: fermentao preliminar, fermentao
principal e fermentao complementar.

Fermentao Prel imi nar
Esta fase tem incio, quando o fermento adicionado e termina quando o desprendimento
de gs carbnico CO2 se torna evidente.
Nesta fase, apesar do fermento estar consumindo sacarose do mosto, praticamente no h
produo de lcool, por este motivo deseja-se que a durao desta fase seja a menor
possvel. Atualmente existem mtodos de fermentao que elimina-se esta fase.

Fermentao Pri nci pal
Esta fase tem incio, quando caracterizado o desprendimento do gs carbnico CO2. A
produo de CO2 vai aumentando progressivamente e com rapidez, dando a impresso que
o mosto est em plena ebulio, por este motivo h um aumento de 20% do volume e na
temperatura. Ento torna-se necessrio a verificao constante da densidade (brix) e da
temperatura do mosto. As dornas possuem um sistema de resfriamento do mosto.
Nesta fase a formao de lcool mxima e rpida, diminuindo o brix do mosto at o ponto
da fermentao complementar.

Fermentao Complementar
Esta fase tem incio, quando caracterizado a queda de desprendimento do gs carbnico
CO2 e com a diminuio da temperatura do mosto. Esta fase muito delicada, pois nele
que pode aparecer infees e formao dos lcoois superiores, devido ao leo da cana. Isto
quer dizer que a maior rapidez desta fase, resultar em um lcool de melhor qualidade, mais
fino.
Esta fase controlada pelas medies de brix, at o ponto favorvel para a destilao. O
brix final varia de 3
o
8
o
, dependendo da concentrao inicial do mosto e outros fatores.

Quando termina a fermentao alcolica, o mosto torna-se vinho, pois no possui mais
sacarose.
A fermentao alcolica pode ser feita com processo contnuo ou em batelada.

O vinho ser centrifugado, para a separao do fermento. O vinho centrifugado enviado
para a dorna volante que alimenta os aparelhos de destilao, e o fermento enviado para
as Cubas, aonde o fermento ser tratado, para ser reutilizado nas prximas fermentaes.
O tratamento do fermento consiste na diluio com gua e diminuio do pH. O fermento
deixa a fermentao com uma concentrao mdia de 10 a 12
O
brix e ser diludo com gua
at 5
o
brix. Depois de diludo, ser tratado o pH do fermento, adicionando cido sulfrico
para baixar o pH at 2.5.

Dornas de Fermentao Alcolica

Diviso Acar e lcool
smar smar smar smar
DESTILAO DE LCOOL

O vinho centrifugado bombeado da dorna volante para caixa de vinho no topo da
destilaria, ou diretamente para o Condensador E, onde sofre aquecimento com os vapores
da Col una Retifi cadora B. O vinho praticamente desagasado aquecido at 70 75
o
C,
passando a seguir ao conjunto de recuperadores ou Trocador K, aonde aquecido com a
vinhaa que sai da base da Coluna Epuradora A, alcanando uma temperatura de 90
94
o
C, entrando na Coluna A1, aonde sofre uma epurao a baixo grau.

Na Coluna A1, o vinho aquecido com os vapores que sobem da calandra, entrando em
ebulio, perdendo maior parte das impurezas, principalmente os produtos leves ou
produtos de cabea que sobem para a Coluna D, sobreposta a Coluna A1. Da base da
coluna A1, o vinho passa para a coluna A, onde o vinho vai descendo e se empobrecendo
em lcool at chegar na base da coluna A, originando a vinhaa. O vapor injetado na base
da coluna A, vai subindo, tendo contato com o vinho que est descendo, chegando na
coluna A16, aonde retirada da coluna A, originando o Flegma.

Colunas de Destilao

O flegma que sai da coluna A16, entra na base da coluna B (que est em cima da coluna
B1) e vai subindo pela coluna B, at chegar em seu topo com 96
o
GL, originando o lcool
hidratado. Na coluna B1 (coluna de esgotamento), o flegma vindo da coluna A, vai se
esgotando gradativamente at a sua base, aonde est a entrada de vapor. Na base da
coluna B sai o lcool fraco que retorna para a coluna A.

Diviso Acar e lcool
smar smar smar smar
O lcool hidratado que sai da coluna B, vai para a coluna C (desidratadora), aonde o lcool
alcanar 99 a 99,8
o
GL originando o lcool anidro, atravs da extrao da gua pelo benzol
ou ciclo-hexano.

O lcool hidratado entra no topo da coluna C, juntamente com o benzol ou ciclo-hexano. No
p da coluna entra o vapor, que vai subindo, tendo contato com lcool hidrato e benzol. O
benzol ou ciclo-hexano vai extrair a molcula de gua contida no lcool hidratado, deixando-
o mais concentrado. O benzol e gua formam uma mistura ternria (gua +benzol +lcool
fraco), que ser enviada para a coluna P (recuperadora). O lcool anidro sai no p da
coluna C.

A mistura ternria entra na coluna P, entrando em contato com o vapor injetado no p da
coluna, extraindo a gua da mistura ternria. O recuperado da coluna P (benzol +alcool) vai
para o condensador I, e retorna para coluna C. Teoricamente a coluna P tem que eliminar a
mesma quantidade de gua que foi extrada da coluna C.

A coluna A possui condensadores R, para recuperao dos gases incondensveis da
cabea coluna D e retornam para a coluna A.

A coluna B possui condensadores E, para recuperao dos gases incondensveis da
cabea da coluna.

A coluna C possui condensadores H, para recuperao dos gases incondensveis da
cabea da coluna.

Tanto o lcool hidratado, como o lcool anidro so resfriados na sada das colunas, e so
enviados para o tanque de medio e posteriormente bombeados para os tanques de
armazenamento.

Condensadores

Diviso Acar e lcool
smar smar smar smar
Automao da rea de Fermentao:

CONTROLE DE BRIX DO MOSTO
Esse controle consiste em medir o brix do mosto, e controlar a vazo de melao, atravs de
uma vlvula de controle ou de uma bomba com inversor de freqncia.

CONTROLE DE VAZO DO MOSTO
Esse controle consiste em medir a vazo de mosto para a fermentao, e controlar a vazo
de gua para o diluidor de melao.

CONTROLE DE NVEL DAS DORNAS CONTNUAS DE FERMENTAO
Esse controle consiste em medir o nvel das dornas contnuas, e controlar a sada do mosto
para a prxima dorna.

CONTROLE DE PRESSO DA DORNA CONTNUA
Esse controle consiste em medir a presso da primeira dorna contnua, e controlar a
extrao do gs carbnico (CO2 ) da dorna volante.

CONTROLE DE TEMPERATURA DAS DORNAS DE FERMENTAO
Esse controle consiste em medir a temperatura do mosto na dorna, e controlar a vazo de
gua para o resfriador.

CONTROLE DE VAZO DE GUA PARA A CUBA
Esse controle consiste em medir e controlar a vazo de gua para diluio do fermento.

CONTROLE DE pH DO FERMENTO
Esse controle consiste em medir o pH do fermento, e controlar a vazo de cido sulfrico,
atravs de uma bomba dosadora com inversor de freqncia.

CONTROLE DE VAZO DE FERMENTO PARA FERMENTAO
Esse controle consiste em medir e controlar a vazo de fermento para as dornas de
fermentao. Pode ser feito uma cascata com controle de nvel da ltima cuba.

MONITORAO E ALARMES DE VARIVEIS AUXILIARES
- Medio de corrente dos motores das centrfugas de vinho
- Medio de nvel da dorna volante
- Medio de nvel da caixa de melao
- Medio de temperatura do melao
- Medio de temperatura do mosto
- Medio de temperatura do caldo
- Medio de temperatura do mosto antes e depois dos resfriadores
- Medio de temperatura da gua de refrigerao dos resfriadores

Anotaes Pessoai s:

Diviso Acar e lcool
smar smar smar smar

FLUXOGRAMA DE INSTRUMENTAO DA FERMENTAO BATELADA

FLUXOGRAMA DE INSTRUMENTAO DA FERMENTAO CONTNUA

Diviso Acar e lcool
smar smar smar smar

Tela de Sintico do Preparo do Mosto

Tela de Sintico da Fermentao Alcolica

Diviso Acar e lcool
smar smar smar smar
Automao da rea de Destilao:

CONTROLE DE PRESSO DAS COLUNAS A, B, C e P
Esse controle consiste em medir a presso das colunas, e controlar a vazo de vapor.

CONTROLE DE ALIMENTAO DE VINHO PARA A COLUNA A
Esse controle consiste em medir a temperatura da bandeja A16, e controlar a vazo de
vinho para a coluna A.

CONTROLE DE NVEL DA CALANDRA DA COLUNA A
Esse controle consiste em medir o nvel da coluna A, e controlar a vazo de vinhaa na
sada da coluna A.

CONTROLE DE RETIRADA DE LCOOL HIDRATADO ATRAVS DA TEMPERATURA
DA BANDEJA B4
Esse controle consiste em medir a temperatura da bandeja B4, e controlar a retirada de
lcool hidratado da coluna B.

CONTROLE DE RETIRADA DE LCOOL HIDRATADO ATRAVS DO DIFERENCIAL DE
TEMPERATURA, ENTRE A BANDEJA B4 E O TOPO DA COLUNA B
Esse controle consiste em medir a temperatura da bandeja B4 e do topo da coluna B. Como
a temperatura do topo da cabea da coluna est estvel, controla-se a retirada de lcool
hidratado, mantendo um diferencial entre a temperatura da bandeja B4 e o topo da coluna.

CONTROLE DE RETIRADA DE LCOOL HIDRATADO ATRAVS DO GRAU
ALCOLICO
Esse controle consiste em medir a temperatura da bandeja B4, a vazo e grau alcolico do
lcool hidratado, e controlar a retirada de lcool hidratado da coluna B.

CONTROLE DE NVEL DO TANQUE DE REFLUXO DA COLUNA B
Alguns aparelhos de destilao, possuem um tanque acumulador de refluxo dos
condensadores E/E1/E2, que entram na coluna B.
Esse controle consiste em medir e controlar a vazo de refluxo para a coluna B, em cascata
com o nvel do tanque acumulador.

CONTROLE DE pH DO LCOOL HIDRATADO
Esse controle consiste em medir o pH do lcool hidratado na sada da coluna B, e controlar
a vazo de soda para a coluna B, atravs de uma bomba dosadora com inversor de
freqncia.

CONTROLE DE ALIMENTAO DE BENZOL OU CILHO-HEXANO PARA A COLUNA C,
EM FUNO DA VAZO DE LCOOL HIDRATADO
Esse controle feito atravs da vazo de lcool hidratado que entra na coluna C, mantendo
uma relao e controlando a dosagem de benzol ou ciclo-hexano.

CONTROLE DE ALIMENTAO DE CICLO-HEXANO PARA A COLUNA C, EM FUNO
DA TEMPERATURA DA COLUNA C
Esse controle consiste em medir a temperatura da bandeja C-38 e do topo da coluna C.
Como a temperatura do topo da cabea da coluna est estvel, controla-se a reposio de
ciclo-hexano, mantendo um diferencial entre a temperatura da bandeja C-38 e o topo da
coluna.

Diviso Acar e lcool
smar smar smar smar
CONTROLE DE NVEL DA COLUNA C
Esse controle consiste em medir o nvel da calandra da coluna C, e controlar a retirada de
lcool anidro na sada da coluna C.

CONTROLE DE EXTRAO DO TERNRIO DA COLUNA C
Esse controle consiste em medir a temperatura da bandeja C33, e controlar a vazo do
ternrio da coluna C.

CONTROLE DE VAZO DE TERNRIO P/ DECANTADOR DE CICLO
Esse controle consiste em medir a vazo do ternrio, e controlar a vazo do ternrio para o
decantador de ciclo-hexano.

CONTROLE DE NVEL DE INTERFACE DO DECANTADOR DE CICLO-HEXANO
Esse controle consiste em medir o nvel de interface do decantador, e controlar a retirada da
camada pesada que ser enviada para a coluna P.

CONTROLE DE EXTRAO DO RECUPERADO DA COLUNA P
Esse controle consiste em medir a temperatura da bandeja P19, e controlar a extrao do
recuperado que retornar para a coluna C.

CONTROLE DE TEMPERATURA DOS CONDENSADORES
Esse controle consiste em medir a temperatura na sada dos condensadores, e controlar a
vazo de gua de resfriamento.

- Temperatura dos condensadores (E, E1, E2, R, R1, H, H1, H2, I, I1, I2)
- Temperatura do vinho antes do condensador E e aps o trocador K
- Temperatura da Coluna A (p da coluna A1 e entrada de vinho A16)
- Temperatura da Coluna B (p da coluna B1, entrada de flegma B4 e topo da coluna)
- Temperatura da Coluna C (p da coluna C4, bandeja C14, bandeja C33 e topo da
coluna)
- Temperatura da Coluna P (p da coluna P3, bandeja P19 e topo da coluna)
- Temperatura do decantador de ciclo-hexano
- Temperatura da gua industrial para os condensadores e da gua servida na sada dos
condensadores
- Temperatura do vapor
- Presso do vapor
- Presso do vinho
- Vazo de vinho para a coluna A
- Vazo de vapor para a coluna A
- Vazo de vapor para a coluna B
- Vazo de vapor para a coluna C
- Vazo de vapor para a coluna P
- Vazo de refluxo do ternrio da coluna C

destilaria.

Diviso Acar e lcool
smar smar smar smar
Usina.

Usina So Luiz de Ourinhos

RESULTADOS OBTIDOS COM A AUTOMAO DA DESTILARIA:

Aumento de produo dos aparel hos, mdi a de 5 10%

Diminui o de perdas na vi nhaa

Mel hor recuperao do benzol ou ciclo-hexano

Mel hora no produto final (pH, grau al coli co)

Uniformidade e padronizao do produto final

Economi a de vapor

Anotaes Pessoai s:

Diviso Acar e lcool
smar smar smar smar

Sistema de Superviso da Cocamar

Tela de Sintico para lcool Anidro

Diviso Acar e lcool
smar smar smar smar

Tela de Sintico para lcool Neutro

Tela de Sintico da Desidratao do lcool Hidratado

Diviso Acar e lcool
smar smar smar smar
FLUXOGRAMA DE INSTRUMENTAO DA DESTILARIA

FLUXOGRAMA DE INSTRUMENTAO DA COLUNA A

Diviso Acar e lcool
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FLUXOGRAMA DE INSTRUMENTAO DA COLUNA B

FLUXOGRAMA DE INSTRUMENTAO DA COLUNA C

Diviso Acar e lcool
smar smar smar smar
GERAO DE VAPOR

Uma Usina de Acar praticamente auto-suficiente em energia, obtendo a potncia e calor
necessrios pela queima de seu prprio combustvel, o bagao.

As caldeiras so responsveis pela gerao de vapor que alimentam as turbinas vapor,
que movimentam as moendas para a extrao do caldo ou os geradores de energia eltrica.

O Vapor Direto produzido a alta presso, em mdia a 21 kgf/cm.

O bagao sai das moendas com umidade de 48% aproximadamente, e transportado at
as caldeiras atravs de esteiras, que alimentam os dosadores de bagao. A alimentao da
caldeira normalmente do tipo spreader-stoker, que consiste numa alimentao bagao e
ar, atravs do ventilador espargidor, que permite a maior queima do bagao em suspenso.

Alimentadores de Bagao

Diviso Acar e lcool
smar smar smar smar
Grelhas rotativas asseguram a queima do restante do bagao, mostrando muita eficincia
na remoo das cinzas. A queima em suspenso tambm d uma resposta mais rpida a
variaes de cargas.

O Uso de pr-aquecedores de ar e economizador permitem uma melhor eficincia da
caldeira, aproveitando os gases de sada da fornalha. O pr-aquecedor aquece o ar de
combusto e o economizador aquece a gua de alimentao.

O uso de sopradores de fuligens em pontos estratgicos da caldeira, permitem a eficincia
total do feixe tubular, evitando a permanncia de fuligens entre os tubos do feixe tubular,
pois causaria perda de calor.

O lavador de gases na sada da fornalha, permite que o gs da chamin seja mais limpo,
evitando que o bagacinho fino seja jogado para a atmosfera.

Pr-Aquecedor de Ar e Economizador
( Em fase de montagem )

Diviso Acar e lcool
smar smar smar smar
A gua de alimentao das caldeiras, no deve causar incrustaes ou corroso ao tubulo
e feixe tubular da caldeira, e deve fornecer um vapor livre de contaminantes. A melhor fonte
de gua capaz de satisfazer esta necessidade a gua da condensao do prprio vapor.
Assim, o condensado do vapor constitui na principal fonte de suprimento de gua. Como a
quantidade de condensado no suficiente, devido as perdas, necessrio o complemento
com gua fria tratada.

O tratamento da gua de alimentao das caldeiras, requer o seguinte:
- desaerao para remoo do oxignio por flasheamento
- aquecimento, atravs do prprio desaerador e economizador
- tratamento qumico, para evitar incrustaes e prevenir corroses.
- purgas nos tubules, para reduzir a acumulao de slidos, instalando vlvulas de
descarga de fundo.

Uma operao constante e uniforme vital para manter a eficincia da caldeira.

Desaerador Trmico

Diviso Acar e lcool
smar smar smar smar

Diviso Acar e lcool
smar smar smar smar
Automao da rea de Gerao de Vapor:

CONTROLE DE NVEL A 2 ELEMENTOS
Esse controle consiste em medir o nvel do tubulo superior e a vazo de vapor gerada pela
caldeira, e controlar a vazo de gua de alimentao.

CONTROLE DE NVEL A 3 ELEMENTOS
Esse controle idntico ao 2 elementos, incluindo o terceiro elemento que ser a medio
de vazo de gua de alimentao. O controle ser feito com blocos PID, um para o controle
de nvel e outro para o controle de vazo de gua de alimentao.

CONTROLE DE PRESSO DO VAPOR
Esse controle consiste em medir a presso do vapor na sada da caldeira, e controlar a
vazo de ar de combusto e bagao combustvel, mantendo uma relao ar/bagao.

CONTROLE DE MASTER DE PRESSO
Esse controle utilizado para um conjunto de caldeiras, que consiste em medir a presso de
vapor no coletor, e controlar a combusto de cada caldeira (vazo de ar e bagao),
mediante a um ajuste de carga para cada caldeira.
CONTROLE DE PRESSO DA FORNALHA
Esse controle consiste em medir a presso da fornalha da caldeira, e controlar a vazo de
gs na sada para o chamin.

CONTROLE DE TEMPERATURA DO VAPOR SUPERAQUECIDO
Esse controle consiste em medir a temperatura do vapor aps o superaquecedor, e controlar
vazo de gua atravs de um dessuperaquecedor, diminuindo a temperatura do vapor.

CONTROLE DE NVEL DO DESAERADOR
Esse controle consiste em medir o nvel do desaerador, e controlar a vazo de gua na
entrada do desaerador.

CONTROLE DE PRESSO DO DESAERADOR
Esse controle consiste em medir a presso do desaerador, e controlar a vazo de vapor
para o desaerador.

CONTROLE DA REDUTORA DE PRESSO DE VAPOR DIRETO P/ ESCAPE
Esse controle consiste em medir a presso da linha de vapor de escape, e controlar a
vlvula redutora do vapor direto para complementao do vapor de escape. Por segurana,
ser medida a presso da linha de vapor direto, que entrar como antecipao no controle,
para proteger a linha de vapor direto.

CONTROLE DA REDUTORA DE PRESSO DE ESCAPE P/ VAPOR VEGETAL
Esse controle consiste em medir a presso da linha de vapor vegetal, e controlar a vlvula
redutora do vapor de escape para complementao do vapor vegetal. Por segurana, ser
medida a presso da linha de vapor de escape, que entrar como antecipao no controle,
para proteger a linha de vapor de escape.

CONTROLE DE DESCARGA DE FUNDO AUTOMTICA
Esse controle consiste em estabelecer o tempo entre as purgas e abertura automtica da
vlvula de descarga para retirada do lodo e slidos do tubulo de vapor.

Diviso Acar e lcool
smar smar smar smar
CONTROLE DE SOPRAGEM DE FULIGEM AUTOMTICA
Esse controle consiste em estabelecer o tempo entre as sopragens e o comando automtico
dos sopradores de fuligens, vlvulas de vapor e vlvula de dreno.

CONTROLE DE LIMPEZA AUTOMTICA DAS GRELHAS
Esse controle consiste em estabelecer o tempo entre as limpezas e o comando automtico
das grelhas e vlvula de dreno para remoo das cinzas.

SISTEMA DE SEGURANA DA CALDEIRA
Esse sistema permite a proteo e segurana de uma operao, evitando riscos aos
equipamentos, evitando possveis prejuzos, causados por eventuais falhas de operao,
como:
- desarme de motores (ventiladores forados e induzidos)
- desarme de turbina do ventilador induzido
- desarme dos dosadores de bagao
- queda na presso do ar das vlvulas pneumticas.
- queda na presso de gua de alimentao
- eventual emergncia na operao
- nvel muito baixo do tubulo de vapor
- presso muito baixa do vapor
- etc.
- Presso do tubulo de vapor
- Presso do ar antes do pr-aquecedor
- Presso do ar aps o pr-aquecedor
- Presso dos gases antes do pr-aquecedor
- Presso dos gases aps o pr-aquecedor
- Presso dos gases aps o economizador
- Presso da gua de alimentao
- Temperatura do vapor no tubulo de vapor
- Temperatura da gua antes do economizador
- Temperatura da gua aps o economizador
- Temperatura do ar antes do pr-aquecedor
- Temperatura do ar aps o pr-aquecedor
- Temperatura dos gases antes do pr-aquecedor
- Temperatura dos gases aps o pr-aquecedor
- Temperatura dos gases aps o economizador
- Rotao dos dosadores de bagao
- Rotao da turbina do exaustor
- Rotao da turbina da bomba de gua de alimentao
- Corrente dos motores (ventiladores, exaustores e bombas de gua)

caldeira.

Usina.

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Sala de Controle das Caldeiras - Usina Santa Elisa

Painel de Controle de Caldeiras - Usina So Luiz de Ourinhos

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Tela de Sintico

Tela de Sintico do Tratamento de gua de Alimentao para as Caldeiras

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Tela de Sintico do Sistema de Sopragem de Fuligem Automtica

Anotaes Pessoai s:

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Resultados da Automao:

Maior eficincia energtica

Controle sobre todo o processo

Aumento da eficincia industrial

Melhor qualidade do acar (menor cor, maior filtrabilidade, menor umidade, melhor
fator de conservao, etc.)

Diminuio das perdas industriais e maior facilidade em descobrir suas causas

Elevao da observncia aos padres tecnolgicos estabelecidos

Maior recuperao de condensado nos equipamentos de troca de calor

Elevao do nvel tcnico dos operadores

Eliminao dos trabalhos de rotina que consomem tempo e ateno dos operadores,
que podem assim dedicar mais tempo otimizao do processo

Maior facilidade de manuteno, j que cada equipamento de processo possui um
registro histrico do seu funcionamento e comportamento

Possibilidade de estabelecer uma estratgia de operao para cada situao
operacional da fbrica, sem que exista interferncia entre as reas

Otimizao do pessoal de operao

Centralizao da operao, o qual permite a tomada de decises operacionais com
maior certeza

Maior quantidade de informaes sobre o processo

Maior facilidade de operao

Maior aproveitamento da capacidade instalada

Estatstica real e confivel dos dados de processo

Maior proteo e segurana de operao

Disponibilidade de informao entre as reas, facilitando a operao

Possibilita a implantao de Sistema de Gesto Empresarial na industria, permitindo
a integrao do processo industrial e da administrao.

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Tela de Ambiente de Rede para Comunicao entre os setores da Usina

Sala de Superviso da Gerncia - Usina Santa Elisa

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SISTEMA DE GESTO EMPRESARIAL

A Smar parceira da SAP para implementao de sistemas de integrao entre processos
industriais e de negcios.

A Diviso Gesto Empresarial, contando com sua equipe de consultores certificados pela
SAP, vem desenvolvendo aplicaes de interface entre sistemas de cho de fbrica e o
SAP-R/3. O conceito envolve implementaes de controle de processos (cho-de-fbrica) e
ERP (Enterprise Resource Planning), bem como a integrao entre eles, habilitada pela
nova tecnologia Smar, a EPI (Enterpri se Plant Integrati on). Com essa ferramenta,
agora, a sua empresa passa a contar com grande disponibilidade e preciso de
informaes.

O estreitamento dessa relao permite ganhos considerveis, como:

Reduo de estoques;
Controle e integrao dos processos industriais e de negcios;
Identificao e otimizao de pontos crticos;
Reduo do ciclo de fabricao;
Melhoria de qualidade e servios;
Agilidade frente s variaes do mercado;

Atravs dessa tecnologia possvel acompanhar custos, produo, tecnologia adequada,
qualidade total, investimentos, anlise das exigncias do mercado, alm da utilizao eficaz
do tempo e simplificao das atividades para melhor rentabilidade.

Field Instruments
R/3-SAP
ENTERPRISE PLANT INTEGRATION (EPI)
Process System Database

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ndice:

Origem da cana-de-acar ............................................................................. Pg. 3

Importncia histrica e dados estatsticos ...................................................... Pg. 4

Derivados da cana-de-acar (tipos de acar, lcool e subprodutos) ......... Pg. 13

Termos aucareiros ........................................................................................ Pg. 16

A importncia da qualidade e composio da cana-de-acar ...................... Pg. 19

Processo industrial de produo de acar .................................................... Pg. 22

Preparo e moagem da cana-de-acar .......................................................... Pg. 23

Tratamento do caldo ....................................................................................... Pg. 35

Filtragem do lodo ............................................................................................ Pg. 40

Evaporao ..................................................................................................... Pg. 43

Flotador de xarope .......................................................................................... Pg. 53

Cozimento ....................................................................................................... Pg. 57

Separao do acar ...................................................................................... Pg. 72

Secagem do acar ........................................................................................ Pg. 76

Refinaria .......................................................................................................... Pg. 79

Destilao de lcool ........................................................................................ Pg. 86

Gerao de vapor ........................................................................................... Pg. 100

Resultados da automao .............................................................................. Pg. 109

Sistema de gesto empresarial ...................................................................... Pg. 111

Bibliografia ...................................................................................................... Pg. 113

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Bibliografia:

PAYNE, J ohn Howard, Operaes Unitrias na Produo de Acar de Cana, Brasil
(traduo para portugus), 1989, 246 pginas

HUGOT, Emile, Manual da Engenharia Aucareira, Brasil (traduo para portugus),
1977, 1171 pginas

HONING, Pieter, Principios de Tecnologia Azucarera, Espanha (traduo para
espanhol), 1969, 3 volumes, 1663 pginas

SPENCER e MEADE, Manual del Azcar de Cana, Cuba (traduo para espanhol),
1974, 914 pginas

PUERTAS, Rafael Pedrosa, Fabricacin de Azcar Crudo de Cana, Cuba, 178
pginas

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