Introduo Soldagem

Fundamentos da Soldagem
Mtodos de Unio
Definies
Formao da Junta
Histrico
Terminologia

Introduo Soldagem

Mtodos de unio dos metais

Foras Macroscpicas
- Resistncia ao
cisalhamento
- Foras de atrito
Exemplos:
- Parafusagem
- Rebitagem

Foras Microscpicas
- Ligaes metlicas
- Van der Waals
Exemplos:
- Soldagem
- Brasagem
- Colagem

Mtodos de unio dos metais

Introduo Soldagem

A soldagem o processo de unio de metais mais

importante utilizado industrialmente.
Em conjunto com a brasagem, tem importante
aplicao desde a indstria micro-eletrnica at a
fabricao de navios e outras estruturas com
centenas, ou milhares, de toneladas de peso.
utilizada na fabricao estruturas simples, como
grades e portes, assim como em componentes
encontrados em aplicaes com elevado grau de
responsabilidade, como nas indstrias qumica,
petrolfera e nuclear, e tambm na criao de peas
de artesanato, jias e de outros objetos de arte.

Definies
Processo de unio e outras aplicaes

Introduo Soldagem

Unio de metais por fuso

Operao que visa a unio assegurando na
junta continuidade de propriedades
Processo de unio localizada produzida por
aquecimento, com ou sem uso de presso e
metal de adio
Processo de unio de materiais baseado no
estabelecimento de foras de ligao
qumica de natureza similar s atuantes no
interior dos prprios materiais na regio de
contato entre os materiais sendo unidos.

Formao de uma junta soldada

Energia

Introduo Soldagem

Energia potencial entre tomos

r0
Distncia

Introduo Soldagem

Unio por aproximao

Solda

Introduo Soldagem

Seo transversal de uma superfcie polida

500 ngstrons
200 camadas
atmicas

Introduo Soldagem

Estrutura superficial de um metal

A metal no afetado,
B metal afetado,
C camada de xido,
D gua e oxignio
absorvidos,
E gordura e
F partculas de poeira.

Introduo Soldagem

Soldagem por presso

Soldagem por fuso

Metal de
adio

Calor

Introduo Soldagem

Solda
Metal base

Metal base

Introduo Soldagem

Processos de Soldagem
SOLDAGEM COM HIDROGNIO ATMICO
SOLDAGEM COM ELETRODO NU
SOLDAGEM COM ELETRODO DE CARVO
A GS
PROTEGIDO
DUPLO
SOLDAGEM COM ARAME TUBULAR
SOLDAGEM ELETROGS

AHW
BMAW
CAW
CAW-G
CAW-S
CAW-T
FCAW
EGW

SOLDAGEM POR CO-EXTRUSO

SOLDAGEM A FRIO
SOLDAGEM POR DIFUSO
SOLDAGEM POR EXPLOSO
SOLDAGEM POR FORJAMENTO
SOLDAGEM POR FRICO
SOLDAGEM POR PRESSO A QUENTE
SOLDAGEM POR LAMINAO
SOLDAGEM POR ULTRA-SOM

CEW
CW
DFW
EXW
FOW
FRW
HPW
ROW
USW

BRASAGEM POR IMERSO

BRASAGEM EM FORNO
BRASAGEM POR INDUO
BRASAGEM POR INFRA-VERMELHO
BRASAGEM COM FERRO DE SOLDA
BRASAGEM POR RESISTNCIA
BRASAGEM POR TOCHA
BRASAGEN ULTRA-SNICA
BRASAGEM POR ONDA

DS
FS
IS
IRS
INS
RS
TS
USS
WS

SOLDAGEM POR CENTELHAMENTO

SOLDAGEM POR PERCURSO
SOLDAGEM POR PROJEO
SOLDAGEM POR COSTURA
ALTA FREQUNCIA
INDUO
SOLDAGEM POR PONTOS
SOLDAGEM "UPSET"
ALTA FREQUNCIA
INDUO

FW
PEW
RPW
RSEW
RSEW-HF
RSEW-I
RSW
UW
UW-HF
UW-I

PULVERIZAO A ARCO ELTRICO

PULVERIZAO A CHAMA
PULVERIZAO A PLASMA

ASP
FLSP
PSP

CORTE COM FLUXO QUMICO

CORTE COM P METLICO
CORTE OXI-COMBUSTVEL
ACETILENO
HIDROGNIO
GS NATURAL
PROPANO
CORTE A ARCO OXIGNIO
CORTE COM LANA DE OXIGNIO

FOC
POC
OFC
OFC-A
OFC-H
OFC-N
OFC-P
AOC
LOC

SOLDAGEM
A ARCO
(AW)
SOLDAGEM
NO ESTADO
SLIDO
(SSW)

BRASAGEM
FRACA

BRASAGEM
FORTE
(B)

PROCESSOS
DE
SOLDAGEM

OUTROS

SOLDAGEM
GS
COMBUSTVEL
(OFW)

SOLDAGEM
POR
RESISTNCIA
(RW)

PULVERIZAO
TRMICA
(THSP)

PROCESSOS
AFINS

COLAGEM
(ADB)

CORTE A
OXIGNIO
(OC)

CORTE
TRMICO
(TC)

CORTE
A ARCO
(AC)

OUTROS
MTODOS
DE CORTE

SOLDAGEM A GS-METAL
ARCO PULSADO
CURTO CIRCUITO
SOLDAGEM A ARCO GS TUNGSTNIO
ARCO PULSADO
SOLDAGEM A PLASMA
SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO
SOLDAGEM DE PRISONEIROS
SOLDAGEM A ARCO SUBMERSO
SRIE

GMAW
GMAW-P
GMAW-S
GTAW
GTAW-P
PAW
SMAW
SW
SAW
SAW-S

BRASAGEM POR INDUO

BRASAGEM EM FORNO
BRASAGEM POR INDUO
BRASAGEM POR INFRAVERMELHO
BRASAGEM POR RESISTNCIA
BRASAGEM POR TOCHA
BRASAGEM A ARCO COM
ELETRODO DE CARVO
BRASAGEM EM BLOCO
BRASAGEM POR DIFUSO
BRASAGEM POR IMERSO
BRASAGEM EXOTRMICA
BRASAGEM POR FLUXO

DFB
FB
IB
IRB
RB
TB

SOLDAGEM POR FEIXE DE ELTRONS

ALTO VCUO
MDIO VCUO
SEM VCUO
SOLDAGEM POR ELETROESCRIA
SOLDAGEM POR INDUO
SOLDAGEM POR FLUXO
SOLDAGEM POR PERCURSO
SOLDAGEM A LASER
SOLDAGEM ALUMINOTRMICA

EBW
EBW-HV
EBW-MV
EBW-NV
ESW
IW
FLOW
PEW
LBW
TW

SOLDAGEM A AR ACETILENO
SOLDAGEM OXI-ACETILNICA
SOLDAGEM OXI-HDRICA
SOLDAGEM A GS SOB PRESSO

AAW
OAW
OHW
PGW

CORTE A ARCO AR-CARBONO

CORTE A ARCO COM CARVO
CORTE A ARCO GS-METAL
CORTE A ARCO GS TUNGSTNIO
CORTE A ARCO PLASMA
CORTE COM ELETRODO REVESTIDO

CAC-A
CAC
GMAC
GTAC
PAC
SMAC

CORTE COM FEIXE DE ELTRONS

CORTE A LASER
AR
EVAPORATIVO
GS INERTE
OXIGNIO

EBC
LBC
LBC-A
LBC-EV
LBC-IG
LBC-O

TCAB
BB
CAB
DB
EXB
FLB

Comparao com outros mtodos

Introduo Soldagem

A unio de peas metlicas com parafusos ou rebites

exige que estas sejam furadas, causando uma perda
de seo de at 10%, que deve ser compensada por
uma espessura maior das peas.
A utilizao de chapas de reforo e os prprios
parafusos e porcas ou rebites aumentam ainda mais o
peso final da estrutura.
Na unio de tubos com juntas rosqueadas pode-se
fazer consideraes semelhantes ao se comparar
juntas soldadas.
As juntas soldadas so por si mesmas estanques, no
havendo necessidade de se recorrer a artifcios para
se prevenir vazamentos, mesmo sob presso elevada.

Introduo Soldagem

Comparao com outros mtodos

Comparada fundio, a soldagem apresenta
caractersticas interessantes, como:
possibilidade de se terem grandes variaes de
espessura na mesma pea;
inexistncia de uma espessura mnima para adequado
preenchimento do molde com o metal fundido;
possibilidade de se usarem diferentes materiais numa
mesma pea;
maior flexibilidade em termos de alteraes no
projeto da pea a ser fabricada e
menor investimento inicial.

Comparao com outros mtodos

muito verstil em termos dos tipos de ligas
metlicas e das espessuras que podem ser unidas.

Introduo Soldagem

Permite a unio da maioria das ligas metlicas

comumente utilizadas.
Pode-se unir peas com espessura inferior a 1 mm
(jias, componentes eletrnicos, etc.) at estruturas
de grandes dimenses (navios, vasos de presso, etc.).
Pode ser utilizada tanto no cho de fbrica (condies
de trabalho bem controladas) como no campo (como no
alto de estruturas elevadas ou debaixo dgua).
economicamente vivel tanto em trabalhos simples
(grades e de peas de decorao) como em situaes
extremas, com risco de grandes danos caso haja uma
falha do componente soldado (navios e outras
estruturas martimas e vasos de presso).

Comparao com outros mtodos

Introduo Soldagem

A solda uma unio permanente e no deve ser

utilizada em juntas que precisam ser desmontadas.
baseada na aplicao de energia trmica e/ou
mecnica, o que tende a causar o aparecimento de
distores,
tenses
residuais,
mudanas
de
microestrutura e alterao de propriedades.
Estes efeitos e a formao de descontinuidades
(poros, trincas) pode prejudicar o desempenho dos
componentes soldados e causar a sua falha prematura.
Numa estrutura rebitada ou rosqueada, a fratura fica
confinada somente pea que falhou e em uma
estrutura soldada a fratura pode se estender por toda
a estrutura devido eliminao da separao entre as
peas (navios de transporte durante a 2 Guerra).

Introduo Soldagem

Breve histria da soldagem

Pr histria -Idade Mdia.... Soldagem por forjamento importncia estratgica
1500 -1900 ............................... Alto-forno - ferro gusa
fundio
1809 .......................................... Arco eltrico - ING.
1885 .......................................... 1 Patente - ING.
1890 .......................................... Eletrodo n
1907........................................... Eletrodo revestido
1914 ........................................... Importncia industrial
1926 .......................................... TIG

Introduo Soldagem

Histria da soldagem

Introduo Soldagem

Histria da soldagem
1948
1953
1954
1957

.......................................
.......................................
.......................................
.......................................

MIG
MAG
Arame tubular
Plasma
Feixe eletrnico
1958 ....................................... Eletroescria
1960 ....................................... LASER
Atualmente .......................... + de 50 processos usados
industrialmente