Fundido ou Forjado?

Uma Avaliao Realstica

Uma apresentao honesta das vantagens e limitaes de ambos os

processos que permitir ao leitor uma determinao segura de qual o melhor
caminho a seguir quando considerar Fundidos ou Forjados.

Autores:
Malcolm Blair and Raymond W. Monroe
Steel Founders Society of America, Barrington, Illinois
Traduo:
Prof. Dr. Guilherme Marconi Silva

Muito tem sido dito e escrito pela indstria de forjados sobre a

vantagem dos produtos forjados sobre os produtos fundidos. Tais
artigos, com manchetes do tipo: Upgrade to forgings tem a inteno
de relegar os fundidos a uma condio de inferioridade e de menor
confiabilidade. Todos sabemos que fundidos e forjados partem de
processos iniciais bastante parecidos e que os fundidos podem ter
vantagens bastante distintas sobre as outras formas de produtos,
inclusive forjados.
O Processo
A maioria dos componentes de ao tem seu incio como fundido: o
metal passa por fuso, vazamento em um molde e solidificao. No
caso do processo de Fundio, devido ao fato do molde ter a forma
prxima forma final da pea, o que resta a fazer so algumas
operaes de acabamento.
No caso dos Forjados a primeira forma um lingote. Lingotes
normalmente so de grandes dimenses com sees retangulares e
bastante pesados. Estes lingotes, ou placas ou tarugos so forjados
no perfil em martelos e prensas. Muita usinagem requerida at sua
configurao final.
A tabela 1 mostra procedimentos tpicos de Fundio e Forjamento
para fabricao de uma vlvula de 250 mm de dimetro.
Tab. 1-Comparao passo-a-passo
para a produo de uma vlvula de 250 mm
Forjamento
1-Em uma aciaria
a-Fundio de um lingote
b-Reduo do lingote em billets
2-Na Forjaria
a-Compra de lingotes ou billets
b-Desenvolvimento de matrizes
c-Aquecimento dos lingotes ou billets
d-Realizao da 1a operao de forjamento
e-Reaquecimento da pea
f-Realizao da 2a operao de forjamento
g-Reaquecimento da pea
h-Realizao da 3a operao de forjamento
i-Repetio dos passos de C a H para a outra metade
j-Usinagens
k-Soldagem das duas metades
l-Tratamento trmico
m-Usinagem final

Fundio
1-Em uma fundio
a-Desenvovimento de modelos e caixas de macho
b-Preparao dos moldes e dos machos
c-Fuso da carga metlica
d-Vazamento do metal lquido nos moldes
Resfriamento (solidificao)
e-Desmoldagem
f-Corte de canais e massalotes
g-Tratamento trmico
h-Acabamento
i-Usinagem final

Apesar de haver uma extensa rea de utilizao em comum, existe

uma tendncia de se usar forjados exclusivamente em determinadas
aplicaes e os fundidos em outra.
Espessura de Parede e Forma
Como no forjamento o metal deformado no estado slido, ento
grandes esforos so requeridos para se mudar as formas iniciais para
a configurao desejada. Quanto maior a espessura de parede maior
ser a fora de deformao necessria, em termos prticos, h um
limite de seco e/ou espessura de parede a ser produzido pelo
forjamento.
Isto no significa que grandes seces no possam ser forjadas, mas
quando o so, somente pequenas deformaes superficiais com
pouca reduo na seco transversal so obtidas.
Por outro lado, no processo de fundio, o metal parte do estado
lquido preenchendo diretamente o molde at a forma desejada. Por
conseguinte os componentes fundidos podem ter as mais variadas
formas e seces.

Para
componentes
de
grandes
seces
a
combinao
Fundido/Soldado mais adotada que a combinao Forjado/Soldado.
A principal razo que poucas peas esto envolvidas e o fundido
tende a ter melhor soldabilidade.
No forjamento o metal slido forado na cavidade da matriz, na
fundio o metal vazado na cavidade do molde. O lquido pode
preencher facilmente todas a partes da cavidade. Entretanto, medida
que se aumenta a complexidade da forma a praticidade do forjamento
diminui. Para o fundido no h limitao da complexidade da forma.
Composio Qumica
A questo da composio tem duas partes: o que pode ser obtido em
fundies e forjarias, e o que pode ser fundido ou forjado.

Os forjados so produzidos a partir de lingotes fabricados em aciarias

e com composio produzida nas aciarias, que tendem a produzir
faixas limitadas de composio e uma solicitao especfica pode sair
proibitivamente cara. Nas fundies devido a grande flexibilidade a
diversidade de composies qumicas obtidas virtualmente ilimitada.
Apesar de uma nica fundio no poder fabricar todas as ligas j
concebidas, sempre possvel obter-se uma nica composio para
se encontrar um requerimento especfico entre o grande nmero de
fundies disponveis a um custo inferior em relao s outras formas
de fabricao.
A presena de quantidades controladas de ferrita em certos aos
inoxidveis aumenta a resistncia corroso ao trincamento e
melhora a soldabilidade. A ferrita ocorre controladamente na maioria
dos aos inoxidveis fundidos para produzir combinaes controladas
de caractersticas. Entretanto, a ferrita inviabiliza a capacidade de
deformao plstica a quente sendo desta forma prejudicial nos casos
de produtos forjados.
A importante classe dos aos endurecveis por encruamento no
forjada. Estes aos so geralmente as ligas de alto Mn(13%) que se
tornam duros medida que se deformam no trabalho.
Propriedades Mecnicas
As principais propriedades mecnicas de interesse pelos projetistas
so: Resistncia, Ductilidade e Dureza. Mas como o usurio fica
sabendo quais as caractersticas das peas?
Para aos fundidos relativamente fcil. Se o componente feito de
uma liga padro, as caractersticas esto informadas na especificao
padro. Se for feito de alguma outra liga os testes padronizados de
trao fornecer os valores. Estes valores sero referentes direo a
qual foi realizado o teste e s medidas tomadas neste sentido.
Muitas peas so feitas de produtos laminados como barras ou
chapas. O processo de laminao muda as propriedades do metal. A
maior vantagem o aumento da resistncia na direo da deformao
ou eixo longitudinal. Ambos, laminao e forjamento tm propriedades

direcionadas pelo processo de deformao. Entretanto a Tenso

Limite de Resistncia o Alongamento Percentual e a Resistncia ao
Impacto diminuem na direo transversal ao eixo de laminao ou
forjamento. Os laminados e forjados so anisotrpicos, isto ,
apresentam diferentes valores de propriedades para diferentes
direes. No caso de ligas equivalentes, a ductilidade e a resistncia
ao impacto do ao fundido ficam entre os valores longitudinais e
transversais apresentados pelo forjado. No fundido o metal
isotrpico, apresentando propriedades similares em todas as direes.
A figura 1 a seguir apresenta a demonstrao grfica da relao entre
as propriedades mecnicas de um ao laminado e o ngulo de
inclinao do corpo de prova tomado para teste.
A figura 2 tambm a seguir ilustra a influncia da taxa de reduo de
forjamento na anisotropia de um ao forjado com 0,35% C. Para efeito
de comparao as propriedades de um ao fundido com 0,35% C
esto mostradas em (*).
Com respeito s propriedades, nos forjados, a maior parte das
referncias provm de caractersticas longitudinais, para se obter
caractersticas transversais necessria uma requisio especfica.

Fig 1

Fig 2

importante salientar que as condies de servio dos componentes

devem ser cuidadosamente avaliadas. Se o carregamento for uni axial
ao longo da seo longitudinal o forjado apresenta boa vantagem, mas

se o carregamento cresce em outra direo neste caso o forjado

passa a ser um problema. Os vasos de presso so um bom exemplo
de aplicao onde o estado de tenso tri axial. O cdigo de projeto
utilizado pela maioria dos fabricantes de equipamentos de controle de
fluxo (ANSI B16. 34) no indica nenhuma vantagem em termos de
propriedades mecnicas dos forjados sobre os fundidos. Tab 2 a
seguir.
Tab. 2 Tabelas 1.1 e 1.9 ANSI B 16.34
Grupo 1.1
Grupo 1.9
A 105 Forjado
A 217 Fundido
A 182 Forjado
A 387 Laminado
A 216 Fundido
A 350 - Forjado

Em termos de temperaturas extremas, resistncia corroso e

resistncia ao desgaste, fundidos e forjados geralmente tem
performance equivalente. No caso especfico de corroso, os aos
inoxidveis fundidos com quantidades controladas de ferrita sero
superiores aos seus correspondentes forjados, pois a ferrita aumenta
a resistncia corroso. No caso de aos resistentes ao desgaste,
endurecveis por encruamento, para aplicaes industriais, somente
so obtidos por fundio.

A Compra na Prtica
Projeto/Modificaes de Projeto
Tantos os fundidos quanto os forjados tm muitos critrios de projeto
em comum (raios de concordncia so exemplos disto), e cada um
tem seus procedimentos especficos. Quando se muda de um
processo para outro, o projeto dever ser reconsiderado e novos
desenhos devero ser feitos, caso contrrio, problemas aparecero.

Defeitos de Forjados e Fundidos

O Defeito uma falha no componente tpica de processo, mas no inevitvel.
Como podemos ver na tabela abaixo tanto forjados como fundidos so
vulnerveis a tipos particulares de defeitos. A correta fabricao de fundidos
ou forjados pode eliminar a maioria deles.
Defeitos freqentes em Forjados e Fundidos
Defeito
Descrio
Problema
Segregao
Distribuio no uniforme de
Dureza heterognea
elementos no metal
Absoro de H2 Aparecimento de trincas
Fragilizao
Incluses
Partculas no-metlicas no metal Atuam como concentradores
de tenso, dificultam a
usinagem.
Defeitos de Forjados
Defeito
Descrio
Problema
Brusts
Trincas internas decorrentes de
Quebra
operao de forjamento
inadequada
Granulao
Superaquecimento, dimenso
Suscetibilidade fadiga,
Grosseira
inadequada do lingote, projeto de perda de propriedades
ferramental inadequado
dependendo da direo do
esforo
Dobras
Caldeamento deficiente das
Aparecimento de
superfcies gerando
concentradores de tenses
descontinuidade
podendo ocasionar trincas
Trincas

Descontinuidade interna/externa
com diversas possibilidades de
origem
Defeitos de Fundidos
Defeito
Descrio
Descontinuidade Abertura superficial decorrente de
superficial
projeto ou moldes inadequados
Incluso de
Preparao inadequada do molde
Areia
Porosidade
Inadequao de moldagem de
macharia ou de fuso
Trinca a Quente Projeto inadequado, molde e/ou
macho muito rgidos
Rechupes
Projeto inadequado de fundio
Junta Fria
Metal com Fluidez deficiente

Quebra

Problema
Iniciao de trincas
Usinagem dificultada,
iniciao de trincas
Aparncia inadequada,
perda de resistncia
Iniciao de trincas
Quebra
Perda de Resistncia

A modificao do projeto um problema especfico. Freqentemente

necessrio alterar o projeto para adicionar olhais, remover projees,
etc. Neste caso, o fundido apresenta uma vantagem bastante distinta,
uma vez que, modificaes no modelo ou em caixas de macho so
relativamente fceis e de menor custo, entretanto uma modificao de
uma matriz para forjamento, mesmo para pequenas alteraes,

geralmente muito difcil, de custo elevado e novas matrizes podero

ser necessrias.
O processo de fabricao algumas vezes impe limitaes na forma a
ser produzida. Freqentemente o fundidor precisa explicar aos clientes
que para induzir uma solidificao ou para retirar o modelo da areia
necessrio a colocao de um ngulo de sada em torno de 1,5o. De
acordo com os manuais de forjamento a magnitude deste ngulo seria,
tipicamente, 5 a 10 vezes maior para os produtos forjados.
Fabricao
Se dois componentes devem ser unidos por solda vantajoso ter um
ou ambos em ao fundido. Os fundidos so geralmente mais soldveis
do que o seu equivalente forjado. Isto verdadeiro no somente para
os aos austenticos com teores controlados de ferrita, mas tambm
para os aos ao carbono e os aos de baixa liga.
A melhor soldabilidade dos aos fundidos foi demonstrada em uma
pesquisa realizada pela Universidade do Tennessee. Cinco amostras
equivalentes de fundidos e forjados, em aos de baixa liga, foram
comparadas em termos de soldabilidade, ou resistncia trinca a frio.
A trinca a frio ocorre aps a junta soldada ter se resfriado. E
extremamente perigosa, porque permanece escondida debaixo do
cordo de solda e no se revela a uma inspeo superficial. Nos
testes da Universidade do Tennessee fundidos e forjados dos graus
8630 e MnSi foram testados para determinar a temperatura de
preaquecimento necessrio para eliminar tais trincas.
Para cada grau, os fundidos necessitaram menor temperatura de
preaquecimento do que seu correspondente forjado, teste bsicos
para
estabelecer
a
soldabilidade
destes
materiais
sem
preaquecimento mostraram os mesmos resultados. Cada fundido foi
superior ao seu equivalente forjado. O problema dos aos forjados foi
identificado como sendo o comprimento e forma agulhada das
incluses no metlicas que funcionam como concentradores de
tenso favorecendo ao inicio das trincas, no caso do fundido isto no
acontece devido forma arredondada das incluses.
Aonde a soldagem for requerida as consideraes previamente
mencionadas devem ser aplicadas. Para uma dada temperatura de
preaquecimento, a solda em um ao fundido tende a ser menos
susceptvel a trinca a frio do que em um ao forjado.

Custo Final
O custo final de uma pea inclui seu custo de compra mais o custo de
realizao de todas as operaes adicionais necessrias. Antes de
operaes de montagens, por exemplo, quase sempre necessrio
usinar a pea. Este custo pode ser considervel. Quando se trata de
peas simples tanto o fundido quanto o forjado, requerem a mesma
quantidade de usinagem, mas quando as peas so mais complexas
os fundidos tendem a requerer menos usinagem que os forjados.
Acabamento Superficial
O processo de forjamento tende a reduzir a porosidade e as
descontinuidades superficiais, podendo tambm eliminar cavidades
internas. A porosidade superficial e as descontinuidades que venham
a aparecer os fundidos, quando for aplicvel, podem ser reparadas por
soldagem. O custo desta operao usualmente menor que o custo
adicional de usinagem tipicamente requerido para um forjado.
Tamanho e Peso
Os aos fundidos so quase sempre mais leves que seus
correspondentes forjados, a mudana de projeto de forjado para
fundido usualmente resulta em uma substancial reduo do peso final,
em determinados casos pode ser superior a 30%.
Incio de fabricao e Custo de Produo
A chave para o processo de fundio o modelo. A chave para o
forjamento a matriz. O custo de um modelo substancialmente
menor que o de uma matriz e pode ser amortizado rapidamente em
pequenos lotes. Para grandes lotes e configuraes simples os
componentes forjados podem ser economicamente convertidos em
seus equivalentes fundidos.
Os fundidos tendem a ter uma vantagem definitiva sobre os forjados
quando uma das trs condies a seguir for encontrada:
Quando uma composio qumica nica for requerida.
Quando a pea for grande ou complexa
Quando os esforos aplicados forem multiaxiais.

A Concorrncia
O que significa pea grande? O que seria complexo? Quando um lote
se torna grande?
Nestas situaes h uma grande dificuldade de definio tanto pelos
fundidos quanto pelos forjados. A soluo seria a determinao prvia
pelo projetista do mtodo de fabricao a ser utilizado, antes de fazer
o projeto definitivo. Este projeto preliminar permitiria ao comprador tirar
vantagem desta situao de competio, enviando cotaes s
fundies e forjarias e definindo-se caso a caso qual a opo mais
interessante. Os resultados podem ser vrios em diferentes casos,
mas a concorrncia sempre beneficiar o cliente, usurio ou
comprador.
Pergunte aos Fabricantes
Os Aos Fundidos so, e continuaro sendo, uma importante soluo
para a fabricao em geral. Sua resistncia e habilidade de ser
produzido na forma requerida pelos projetistas so a garantia de
competitividade.
Projetistas e compradores de fundidos s podero ter uma viso real
tanto de processo quanto de performance atravs de um dilogo
franco e aberto com seus fornecedores. Ambas as partes devem ter o
mesmo interesse no projeto, na qualidade e no custo do produto. Este
dilogo garantir que os reais problemas sejam identificados e
solues adequadas sejam encontradas.
Este artigo foi apresentado na edio de 2000 do Engineered
Castings Solution.
Direitos autorais reservados para Steel FoundersSociety Of America
O Prof. Dr. Guilherme Marconi Silva, que traduziu este artigo, engenheiro
Mecnico especialista em Aos e Ferros Fundidos com mais de 30 de experincia
industrial em Fundio de materiais ferrosos. Professor do Departamento de
Engenharia Mecnica do CEFET-MG, disciplinas: Materiais de Construo
Mecnica I e II. Consultor de diversas empresas Nacionais e Estrangeiras nas
reas de Materiais para Construo Mecnica; Falhas de Componentes
Mecnicos; Tratamentos Trmicos e Controle da Qualidade Metalrgica e
Mecnica. Atuou por mais de10 anos como Gerente Geral da Fundio Altivo SA.
Email guilherme.marconi@terra.com.br