Manual de Construo de Moldes

com Resina Poliester Polylite Profile

Introduo

Objetivo do Manual
Uma revolucionria Resina Polister, associada a tcnica de processo desenvolvida para
moldes de Plsticos Reforados com tempo de
execuo 80% menor quando comparado com
moldes de Polister convencional. As ferramentas utilizadas na produo de peas em plsticos
reforados por moldagem aberta Spray-up ou
laminao manual ou ainda injeo RTM, requeria at ento, semanas de trabalho intenso
atravs de laminao em etapas de uma ou duas

camadas de manta de reforo de Fibras de Vidro

impreg-nadas com resina. Este novo material
representa um novo conceito, reduzindo o
perodo entre a concepo do produto e seu
incio de fabricao. Este Manual documenta a
tcnica e procedi-mentos adequados na construo de moldes com Polylite Profile que demonstra custo reduzido quando comparado com
Poliester convencional.

A Reichhold
A Reichhold uma das lderes mundiais no
suprimento de Resinas Poliester e aditivos
utilizados pelas indstria automotiva, construo
naval, mveis, esporte e lazer e de construo de
moldes. Para informaes sobre o Representante
Reichhold do Brasil mais prximo, favor verificar
pgina 27.

Product Design Center

Este manual foi elaborado para a Reichhold
pelo PDC Centro de Design de Produto.
O PDC especializado em solues de
Engenharia no desenvolvimento de produtos, nos
aspectos Industriais e de performance, assim
como quanto a processos e desenho de produto
nas indstrias automotiva, bens de consumo e
construo civil.

Pblico Alvo
Fabricantes de moldes e modelos encontraro
informaes teis para a construo de peas
prottipo e moldes.
Desenhistas Industriais e Engenheiros de
desenvolvimento obtero informaes do
desenvolvimento de peas que entram rapidamente em produo.

Contedo do Manual

Pg. 01 Vantagens do sistema Polylite Profile

Pg. 01 Descrio geral
Pg. 02 Comparao de sSistemas

Pg. 03
Pg. 03
Pg. 04
Pg. 04
Pg. 04

Formulao do composto de resina

Recomendaes para o sistema
Equipamentos aprovados de aplicao
Cargas minerais aprovadas
Reforos de vidro aprovados

Pg. 05
Pg. 06
Pg. 07
Pg. 08
Pg. 08

Propores na mistura do composto de resina

Promotores na mistura da resina
Nveis de promotores versus Tempo de Gel e Temperatura
Nveis de iniciadores versus Tempo de Gel e Temperatura
Recalibrao do sistema brao escravo

Pg. 09 Tecnologia de construo de moldes

Pg. 09/16 Etapas da tecnologia de construo de moldes
Pg. 17/24 Guia de defeitos e correes
Propriedades tpicas da resina
Pg. 25 No estado de fornecimento
Pg. 26 Do composto de resina Polylite Profile
Pg. 27 Embalagem/Segurana/Qualidade/Estocagem
Pg. 27 Escritrio de vendas e servios tcnicos
Pg. 28 Anotaes

Polylite Profile
Vantagens do Sistema

Polylite Profile uma resina de laminao polister insaturado, no acelerada e no tixotrpica, tendo
sido desenvolvida para fabrio de moldes em plsticos reforados.
Esta resina foi desenvolvida para cura a temperatura ambiente com iniciador Perxido orgnico Curox e
Alumina Tri-hidratada especfica.
O Polylite Profile deve ser promovido com Promotor 46559 Soluo baseada com Cobalto, antes da
adio do perxido.

Caractersticas

Benefcios

*Moldes podem ser

construdos em tempo
80% menor

# Significativa reduo de custo de mo de obra

# Tempo para incio de produo reduzido
# Produo rpida e fcil de ferramental para prottipos

*Baixa contrao

# Os moldes reproduzem fielmente o modelo padro

# Tenses residuais so eliminadas nos moldes
# Distores superficiais e marcaes de fibra so eliminadas
# Desmoldagem prematura minimizada

*Rpido Desenvolvimento
de dureza Barcol

# Desmoldagem mais rpida dos moldes

*Mudana de cor durante

a cura

# Aditivo de Controle de qualidade de cura no sistema

*Aditivado com 50% de

Alumina Trihidratada

# Composto de custo reduzido

# Aumento de rigidez do laminado

*Resina sem Promotor

de cura

# Apenas uma resina em estoque

*Controle de Qualidade
(CEP/CEQ)

# Consistncia de caractersticas lote a lote

Pgina n 01

Comparao de Sistemas

Este quadro representa duas reas de maior

benefcio no uso de Polylite Profile, versus resinas
convencionais na produo de ferramentas.
Uma ferramenta tpica pode ser construda com
reduo de seu custo em aproximadamente 50%,
quando comparado a resinas e mtodos

convencionais.
Este clculo contempla economia de materiais e
mo de obra. Como complemento a essa reduo
de custo do sistema, o tempo de fabricao pode
ser reduzido em at 80% do tempo de construo
convencional

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%

O custo do Sistema
reduzido em 50%
com Polylite Profile

10%

O tempo de produo
pode ser reduzido em
80% com sistema
Polylite Profile

0%
Tempo Total

Custo do Sistema
Resina Convencional

Pgina n 02

Polylite Profile

Formulao do Composto de Resina

Requerimentos para Mistura

Nota: O Perxido Iniciador Curox A 180 no deve ser misturado diretamente no

composto de resina, e sim adicionado ao mesmo por meio do revlver Spray-up

Composto

Quantidades
100 partes
100 partes
0,4 - 0,8 partes em peso sobre a Resina
1,25 partes em peso sobre a Resina
18 - 22% do peso do laminado

Resina Polylite Profile 33540-00

Alumina Tri-hidratada
Promotor 46559

Iniciador Perxido Orgnico Curox A 180

Roving contnuo

Exemplo Tpico
Quando a mistura for efetuada em tambor de 220
litros, a seguinte formulao deve ser seguida:
Resina Polylite Profile 33540-00

140 Kg

Alumina Tri-hidratada

140Kg

Promotor 46559

0,7 Kg

Recomendaes para o Sistema

Equipamento

Materiais

# Laminadora Spray sistema "Airless" e brao

escravo, com injeo de catalisador
# Gelcoateadeira de tanque pressurizado para
aplicao do Gel Coat
# Compressor de Ar
# Dispersor tipo "Cowlles" de mistura
# Roletes de laminao de alumnio ou plstico
# Medidor de espessura de laminados
# Medidor de espessura de Gel Coat
# Trinchas para laminao
# Trena para medio
#
#
#
#
#

# Resina Polylite Profile 33540-00

# Alumina Tri-hidradata
#
#
#
#
#
#
#

Promotor 46559

Iniciador Perxido Orgnico Curox A 180

Gel Coat para moldes Norpol GM 90000-S
Agente Desmoldante
Roving Contnuo ou manta de laminao
Material de ncleo (Ex. madeira balsa)
Material para estrutura da ferramenta
ex. ao, madeira etc.

Copo graduado
Mscara de segurana
culos de segurana
Luvas impermeveis
Avental

Pgina n 03

Equipamentos de
Aplicao Pr-aprovados
Fabricante

Venus - Gusmer
Division of PMC, Inc
1862 Ives Avenue
Kent, WA 98032 (USA)
(1) (206) 854-2660

Binks Manufacturing Co.

9201 West Belmont Avenue
Franklin Park, IL 60131-2887
(1) (708) 671-3000 (USA)

Glas-Craft, Inc.
5845 West 82nd. Street
Suite 102
Indianapolis, IN 46278 (USA)
(1) (317) 875-5592

Equipamento

H.I.S. PG 1116 Spray porttil

Bomba P21 (11:1) com
acessrios para cargas
abrasivas

Spray "Century" modelo

102-2400
ou modelo porttil 105-1326
B6 - "D" bomba (20:1)

LPA II S/SP85 Bomba (11:1)

ou Spray B-410 LPA II - revlver
a ar assistido

Bico Sugerido

6503
6504

Informao no disponvel

LPA2-147-5240
LPA2-147-5250

10 PSI com ajustes para

sistema sem carga

Informao no disponvel

Resina
Atomizao do ar
Ar assistido

Sugesto de
presso ar

Cargas Aprovadas
Produto

Fabricante

Alumina Tri-hidratada A-208

R. J. Marshall Company
26776 W. Twelve Mile Road
Southfield. MI 48034-7807 (USA)
(1) (800) 338-7900

Alumina Tri-hidratada SB-432/431 - G

Solem Division
J. M. Huber Corporation
4940 Peachtree Industrial Blvd.
Norcross, GA 30071(USA)
(1) 404) 441-1301

OBS: Produto disponvel na

Reichhold do Brasil

ATH H-90 ou ATH H-900

Franklin Limestone Company

Specialty Products Division
821 Tilton Bridge Road, S.E. (USA)
(1) (404) 277-3740

Reforos de vidro aprovados

Produto

Fabricante

Roving Hybon 700HTX

MPM 3/4 oz manta de fios picados
MPM 1-1/2 oz manta de fios picados

PPG Industries, Inc.

One PPG Place
Pittsburg, PA 15272 (USA)
(1) (412) 434-3250

Roving 290
M113 3/4 oz manta de fios picados
M122 1 1/2 oz manta de fios picados
OBS: Produtos similares disponveis
na Vetrotex - Brasil

Certainteed Corporation
Fiberglass Reinforcements Division
Valley Forge, PA 19482 (USA)
(1) (215) 341-7770

Roving 357
OBS: Produtos similares disponveis
na Owens Corning - Brasil

Owens Corning
Fiberglas Tower
Toledo, OH 43659 (USA)
(1) (419) 248-8000
Pgina n 04

60 - 70 PSI
35 - 45 PSI
60 PSI

Propores de Mistura
Composto de Resina

Este quadro representa as relaes de mistura entre Polylite Profile e Alumina Tri-hidratada.

Propores de Mistura do Composto de Resina

500

400

250

300
200

Kg

200
100

250

100

200
50

25
25

100
50

Polylite Profile 33540-00

Pgina n 05

Alumina Tri-hidratada

Nveis de Promotor de Cura

Esta tabela orienta o clculo correto de quantidade do
Promotor Polylite a ser adicionado a resina Polylite Profile 33540-00

Nveis de Promotor de Cura

Resina em peso (kg)

4,5

20,43

113,4

136,08

204,12

Soluo Promotor @ 0,4%(ml)

19,5

87,9

488,2

585,8

878,7

Soluo Promotor @ 0,5%(ml)

24,4

109,8

610,2

732,3

1098,0

Soluo Promotor @ 0,6%(ml)

29,3

131,8

732,3

878,7

1318,0

Soluo Promotor @ 0,7% (ml)

34,2

153,7

854,3

1025,2

1537,3

Soluo Promotor @ 0,8% (ml)

39,1

175,6

976,3

1171,7

1756,6

ATENO
No misturar diretamente qualquer tipo de Perxido Orgnico com sabes metlicos,
aminas ou outros agentes de polimerizao como aceleradores ou promotores de cura.
Violenta reao de decomposio pode ocorrer se no observado condies ao lado.

Pgina n 06

Nveis de Promotor Versus

Temperatura e Tempo de Gel
Esta tabela uma referncia para determinar o nvel de Promotor em relao ao composto de
Resina Polylite Profile com a Alumina. Por exemplo com nvel de 1,25% do Perxido e 0,45% de
o
Promotor, o tempo de gel a ser obtido ser aproximadamente 18 minutos a 25 C. Se observa
tambm a influncia da temperatura no tempo de gel em vrios nveis de Promotor.

Perxido Iniciador Curox A 180 (1,25%)

50

Tempo de Gel (min.)

45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0,20

0,25

0,35

0,40

0,45

0,50

Nveis de Promotor (%)

31C

25C

Pgina n 07

18C

0,75

1,25

1,50

Nveis de Iniciador
Versus
Tempo de Gel e Temperatura
Esta tabela uma referncia para determinar o nvel de Iniciador a ser usado no composto de Resina
Polylite Profile e Alumina. Por exemplo com nvel de Iniciador de 1,25% (baseado em peso de Resina) a
180C, o tempo de gel ser de aproximadamente 39 minutos. Se observa tambm a influncia da temperatura
no tempo de gel em vrios nveis de Iniciador.

Promoo 0,5% Promotor 46559

80

Tempo de Gel (min.)

70

Nota
Tempos de Gel acima
de 45 minutos no so
recomendados

60
50
40
30
20
10
0
0,50

0,75

1,00

Nveis de Perxido (%)

1,25
31C

1,75
25C

2,5

18C

Recalibrao do Brao Escravo

A maior parte dos equipamentos de aplicao, transferem os materiais utilizando bombas de
deslocamento positivo e mecanismo de brao escravo para assegurar preciso. Entretanto, o sistema de
bombeamento do Perxido iniciador no brao escravo necessita ser reajustado devido a ajuste inicial ter sido
efetuado para resinas sem carga. Esta tabela informa os dados em linhas gerais para recalibrao do sistema
bomba/brao escravo.
Nota:
A calibragem com preciso deve sempre ser efetuada antes da utilizao. A dosagem do composto e do
Perxido iniciador deve ser checada, bombeando-os separadamente em recipientes limpos e pesados,
calculando-se a seguir a relao de mistura entre os mesmos.

Relao Resina/Alumina
1;1
1;1
1;1
1;1
% Iniciador =

Ajuste do Brao Escravo

0.75
1.00
1,25
1,50

Peso do Iniciador transferido

Peso da Resina transferida - Peso Alumina transferida
Pgina n 08

% Curox A 180
1.14
1.51
1.90
2.30
X 100

Tecnologia de Construo
de Moldes

O processo de laminao por spray-up: Como

na laminao manual, um agente desmoldante
seguido de Gelcoat para moldes, so aplicados
no modelo padro. Quando o Gelcoat est
suficientemente curado, inicia-se o processo de
laminao por Spray-up. Inicialmente uma fina
camada de composto com o Perxido iniciador
aplicado sobre o Gelcoat, seguido de roving
picado e composto de Resina por meio do
revlver e do picador de roving acoplado,
simultaneamente; com tamanho de fibras entre
25mm e 45mm, sendo que o Perxido iniciador
misturado ao composto internamente na cmara
de mistura do revlver. Por outro lado fibras
menores (6mm) podem ser usadas em
ferramentas pequenas ou de formas complexas,

evitando-se bolhas nos pequenos raios de

curvatura. Adicionalmente, fibras longas (50mm)
podem ser utilizadas em reas planas ou ainda
em Ferramentas que requerem maior resistncia
mecnica. Roletes de laminao e trinchas so
utilizadas para retirada das bolhas de ar e auxlio
na impregnao das fibras pelo composto.
Algumas camadas de fibras picadas ou reforos
especficos como woven-roving, tecidos
etc.podem ser adicionados ao laminado
dependendo de caractersticas de aplicaes
finais. Novamente, como na laminao manual,
materiais estruturais de ncleo podem ser
incorporados na construo do laminado etc.
podem ser adicionados ao laminado dependendo
de caractersticas de aplicaes.

Pgina n 09

Etapas da Tecnologia de
Construo de Moldes
Recomendaes para limpeza do Equipamento Spray-up:
Independente do tipo de equipamento a ser usado, o sistema de bombeamento deve ser regularmente limpo.
Recomenda-se limpeza de bombas e mangueiras com resina Poliester convencional (sem carga). Esta
operao garante que o composto de resina seja totalmente purgado.
Aps esta operao pode se utilizar solvente convencional de limpeza do equipamento.

Etapa 1 - Modelo Padro

A- Construa o modelo padro dentro das
dimenses e acabamento requeridos

B- Aplique desmoldante apropriado, seguindo

recomendaes do fabricante

Etapa 2 - Preparao do composto de Resina

Guia de mistura para 100Kg de Resina

CUIDADO
O Perxido Iniciador Curox A 180 no deve ser
adicionado ao composto Resina/Alumina, e sim
adicionado via sistema de injeo do iniciador pelo
revlver do Spray-up

Requerimentos
de Segurana
Utilize sempre mscara com escudo facial ou culos
para manuseio de produtos qumicos e luvas
impermeveis. Mscara respiratria para produtos
qumicos deve ser utilizada, evitando-se a inalao
de vapores.

Figura 1

Figura 2

Polylite Profile 33540-00

Alumina Tri-hidratada
Promotor 46559
Iniciador Curox A 180

100Kg
100kg
0,5Kg
1,25 Kg

A- Pese a resina Polylite Profile com preciso

em um recipiente de mistura, suficientemente
grande para conter todos componentes.
Sistemas de mistura tipo "Cowlles" de alta
energia no so necessrios. Nota: A
temperatura da resina e da rea de trabalho
no deve ser inferior a 18 oC, para se garantir
cura completa.
B- A quantidade a ser preparada deve ser
suficiente para um perodo de 8 horas, visto
que acima deste perodo pode ocorrer
sedimentao da Alumina. Entretanto,
recomenda-se constante agitao de baixa
velocidade durante a utilizao.
Se por necessidade o composto permaneceu
mais de 4 horas sem agitao recomenda-se
faz-lo antes de sua reutilizao.
C- Adicione a quantidade requerida de soluo
Promotor 46559 na Resina Polylite Profile
33-540-00 e inicie a agitao em baixa
velocidade. Fig.1
No deixe condensao de umidade de
equipamentos pneumticos escorrer na
resina. Veja pag. 07 para os nveis de promotor
sugeridos. Equipamento pneumtico tpico de
mistura pode ser visto na fig. 2

Pgina n 10

Etapas da Tecnologia de
Construo de Moldes
Etapa 2 - Preparao do composto de Resina (Cont.)
D- Misture em velocidade moderada por 2
minutos ou at que esteja homogneo. A
Resina deve apresentar cor uniforme e sem
presena visvel de Promotor nas laterais do
recipiente de mistura.
E- Aumente a velocidade de agitao e adicione
a Alumina Tri-hidratada de forma contnua at
a atingir a relao em peso de 1:1 com a
Resina. Raspe das laterais do recipiente de
mistura eventuais "grumos" - Fig 3 e 4. Veja
pag. 05 para propores de mistura.
F- Continue a agitao em velocidade alta por 10
minutos e ento reduza a velocidade por mais
10 minutos para eliminao de ar incorporado.
G- Abastea o reservatrio de Perxido do

equipamento Spray com Curox A 180.

Verifique com antecedncia se este se
encontra limpo evitando contaminao.

Figura 3

Figura 4

Etapa 3 - Contrle de Qualidade antes da aplicao

A- Aps carregar e ajustar o equipamento de
aplicao cheque o tempo de gel e cura.

Figura 5

Figura 6

B- Execute um laminado teste com a espessura

equivalente a ferramenta definitiva (mnimo
3mm). Mantenha o teor de refro de vidro
entre 18 e 22% em peso. Normalmente roving
1-1/2" (38.1 mm) entretanto este comprimento
pode variar de acordo com a necessidades de
requisitos finais da ferramenta. Veja fig 5 - 8
Transfira a placa teste para uma bancada
para cura.
C- Se necessrio, ajuste os nveis de Curox A
180 ou nvies do promotor 46559 para atingir
os tempos de gel e cura desejados. Veja pag.
07 e 08

Figura 7
Figura 8

D- O laminado teste deve atingir dureza Barcol 25

em aproximadamente 60 minutos aps gelatinizao.
Pgina n 11

Etapas da Tecnologia de
Construo de Moldes
Etapa 4- Gelcoat
A- Aplique o Gelcoat para moldes (preferencialmente Norpol GM 90000-S) em 4 camadas
de 0,2mm cada at atingir 0,8mm. (30~40
MIL) Aguarde at o ponto de toque Fig 9 -10.
B- Siga as recomendaes para manuseio do
Gelcoat.
Figura 9

Etapa 5 - Pasta de Enchimento (opcional)

Frmula de mistura de pasta

Composto de Resina
Slica Coloidal/Fibra Moida
Iniciador Curox A 180

40% (volume)
60% (volume)
1,25% (Peso)

Figura 13
Figura 11
Figura 12

Figura 10

A- Se o modelo padro tiver salincias

com ngulo reto ou rebaixos, aplique
roving contnuo impregnado ou
preferencialmente aplique composto
aditivado de slica coloidal / Fibra

moida. Adicione Curox A 180,

homogenize e aplique nos raios de
curvatura. Este procedimento
minimiza problemas com bolhas de ar
presas na regio.
Esta pasta deve ser aplicada em
espessura mxima de 3 mm no
deixando curar at o incio do
laminado.
Veja tabela Nveis de Iniciador versus
Tempos de Gel e Temperatura pag. 08
para maiores informaes - Fig.11- 13

Etapa 6- Aplicao do Laminado

A- Aplique uma fina camada com resina

isofitlica, Resapol 33411 ou Resapol

8847, utilizando uma manta de
300g/m2. Remova todas as bolhas de ar
com trinchas ou roletes
B- Aplique um laminado em uma ou duas
passadas totalizando 30-40 mils
(0,76~1,14mm) Fig. 15
Figura 14

Figura 15
Pgina n 12

Etapas da Tecnologia de
Construo de Moldes
Etapa 7 Roletagem
Remova todas bolhas de ar com trinchas e
roletes aps cada camada. Inspecione
cuidadosamente o laminado quanto a presena
de blhas e ressaltos antes de prosseguir.

Cada camada deve ter 120 mil (3,05mm) antes

da gelificao e cura do composto de Resina.
Fig. 18
Retrabalhe as regies com defeitos. Fig. 18

Figura 17b

Figura 16

Figura 17a

CUIDADO
A Resina Polylite Profile foi formulada
para no escorrer em superfcies
verticais quando laminada at 120 130 mils (3 ~ 3.3 mm).
Pare o processo de construo da
ferramenta se a colorao do
laminado no se apresentar com cor
clara. Consulte o guia de defeitos ou
consulte a Assistncia Tcnica.

Figura 18

Pgina n 13

Etapas da Tecnologia de
Construo de Moldes
Etapa 8- Cura
A- Permita que cada camada do
laminado (120mil 3,05mm)
atinga o pico exotrmico antes de
prosseguir para prxima
camada. Fig 19
Se este pormenor
no for
obedecido, o tempo para laminao das camadas subse-quentes
ser diminuido.
B- Repita a etapa 7, se necessrio
para atingir espessura requerida.
C- Aps cada camada, retire as
rebarbas da regio de flanges,
aps cura parcial do composto
de resina.
Figura 19

Etapa 9 Reforo com Material de Ncleo

A- Lixar a superfcie do laminado com lixa grana 60, sendo
esta operao necessria para garantir adeso do
material de ncleo, sem espaos vazios. Fig. 20
B- Gabarite e aplique o material de ncleo Fig. 21
C- Pr-impregne o material de ncleo com composto de
Resina no lado que ter contato no laminado. Fig. 22
Figura 20

Figura 21

Figura 22
Pgina n 14

Etapas da Tecnologia de
Construo de Moldes
Etapa 9 Refro com Material de Ncleo (Contin.)

D- Aplique laminado "Bero" de 120 mil (3,05mm)

E- Aplique o material de ncleo na ferramenta. Se
estiver utilizando madeira balsa com tela em
uma das faces, recorte-a com estilete para
facilitar a acomodao sobre o laminado
"bero". Remova o ar preso sob o material de
ncleo. Fig. 23

Figura 23

F- Permita cura do reforco e do laminado "bero",

antes de prosseguir. Verifique eventual
presena de espaos vazios sob o material de
ncleo e repare se necessrio.
G- Aplique composto de Resina por Spray sobre o
material de ncleo.
H- Aplique camada de laminado sobre o material
de ncleo at atingir espessura de 120 - 150 mil
(3,05~3,81mm). Veja Fig.24~25
I- Rolete para eliminao das blhas de ar. Fig. 26
J- Rebarbe o excesso nas flanges, quando a cura
parcial for atingida.

Figura 24

Figura 25

Figura 26

Pgina n 15

Etapas da Tecnologia de
Construo de Moldes
Etapa 10 Aplicao de Estrutura de Refro
A- Dimensione e execute a estrutura de acordo
com os requerimentos do molde.

C- Posicione a estrutura e lamine com Spray

cada regio de fixao.

B- Lixe as regies do laminado onde a estrutura

ser fixada.

D- Rolete o laminado. Fig. 28

Figura 27

Figura 28

Etapa 11 Desmoldagem do Modelo Padro

Nota: A temperatura dos materiais e ambiente e
concentrao de promotor e iniciador,
interferem no grau de cura do Polylite Profile.
O valor mnimo de dureza Barcol (934-1)
deve ser 45, antes da desmoldagem.

A- Permita cura mnima de 24 horas antes da

desmoldagem.
B- Desmolde a Ferramenta.

Etapa 12 Aplicao de Agente Desmoldante

A- Prepare a superfcie da ferramenta, seguindo recomendaes do fabricante do Agente Desmoldante.

Pgina n 16

Guia de Defeitos e Correes

Descrio:
O laminado demora excessivamente
para atingir dureza superficial

Defeito
Cura lenta
Causa

Ao Corretiva

1- Baixa temperatura dos materiais e

ambiente.

Mantenha temperatura do Modelo Padro, rea de

trabalho e materiais no mnimo 18 oC.

2- Baixo nvel de Perxido Iniciador.

Mantenha nvel mnimo de Perxido iniciador

Curox A 180 46750 a 0,8% em volume ou 0,6%

em peso.

3- Baixo nvel de Promotor.

Mantenha o nvel de promotor 0,4 - 1,0% em peso.

Use promotor 46559.

4- Laminado pouco espesso.

Mantenha espessura mnima de 120 mil (3,05mm)

para cada camada de laminado.

5- Alumina Tri-hidratada com umidade.

Reponha o lote por produto seco.

Descrio
Separao das camadas do laminado

Defeito
Delaminao
Causa

Ao Corretiva

1- Superfcie rica em resina.

Remova o excesso de resina antes de prosseguir

para prxima camada. Lixe a superfcie com lixa
grana 60.

2- Contaminao na superfcie do laminado.

Remova poeira e outras contaminaes da

superfcie antes de prosseguir para outra camada.

3- Laminado sub-curado.

Mantenha corretos nveis de promotor e iniciador

4- Laminado excessivamente curado.

No Interrompa a laminao por perodos

prolongados ou no exponha o laminado no
finalizado a elevadas temperaturas ou luz solar
direta.

Pgina n 17

Guia de Defeitos e Correes

Defeito
Umectao deficiente

Descrio:
Difcil molhabilidade das fibras de vidro

Causa

Ao Corretiva

1- Contedo de Alumina Tri-hidratada muito

elevado

Reduza o teor de Alumina at 45% (mnimo).

2- Elevado teor de vidro

Aumente a presso da linha, reduza a velocidade

do picador de Roving ou substitua o bico do
revlver por maior dimetro.

3- Resina proveniente do revlver no molha

as fibras picadas

Ajuste o leque do revlver para garantir umectao

das fibras picadas. Aplique composto de resina sem
vidro sobre a superfcie do laminado.

4- Incompatibilidade do ligante ou do
tratamento Superficial do vidro.

Substitua o reforo de vidro por tipo com melhor

solubilidade. Utilize apenas reforos recomendados.

Defeito
Aspecto Casca de laranja no Gelcoat

Descrio
Superfcie irregular no Gelcoat

Causa

Ao Corretiva

1- Gelcoat no totalmente curado quando da

aplicao da primeira camada de laminado.

Substitua o Gelcoat por tipo de cura rpida.

Permita maior tempo de cura para o Gelcoat.
Aumente a temperatura ambiente e dos materiais.

2- Tempo de Gel da Resina excessivamente

longo permitindo que o monmero presente
nesta, ataque a superfcie do Gel Coat.

Aumente o nvel de promotor 46559. Aumente a

temperatura da rea. Verifique presena de umidade
na Alumina. Recalibre o equipamento Spray-up.

3- Aspecto Casca de Laranja no Modelo

Padro.

Substitua ou retrabalhe o modelo padro.

4- Bolhas de ar na primeira camada de

laminado.

Aplica fina camada de composto e rolete para eliminar

bolhas de ar.

5- Excessiva ondulao do Gelcoat provocada na aplicao, sobre o Modelo Padro.

Ajuste a aplicao do Gelcoat ou consulte o

fabricante de Gelcoat.

Pgina n 18

Guia de Defeitos e Correes

Descrio:
Bolhas no laminado que podem conter
ou no lquido

Defeito
Empolamento (Blister)
Causa

Ao Corretiva

1- Contaminao na resina.

Inspecione a resina e a linha de ar quanto a contaminantes - gua e leo

2- Espaos vazios no laminado.

Tenha certeza que todos espaos vazios sejam

removidos do laminado e entre camadas de laminado, antes da gelificao da resina.
Veja tambm Ar Incluso.

3- Perxido iniciador gotejando no laminado

(normalmente o blister apresenta lquido
interno com odor de vinagre).

Verifique se o perxido interrompe o fluxo quando

o gatilho do revlver deixa de ser pressionado.
Mantenha limpo o bico.

4- Mistura inadequada do Perxido Iniciador.

Ajuste ou altere o sistema de mistura do equipamento. Inspecione visualmente o laminado

para garantir que a mistura esteja uniforme antes
da gelificao.

Descrio
Laminado no gelificado escorre
nas reas verticais Modelo Padro

Defeito
Escorrimento
Causa

Ao Corretiva

1- Espessura do laminado excessivamente No aplique mais de 150 mils (3,8 mm) por camada de
laminado
espessa.
Mantenha teor de vidro entre 18 e 22%.

2- Teor de vidro muito baixo

3- Tempo de Gel do laminado excessivamente Mantenha temperatura e nveis de promotor e

Perxido iniciador adequados.
longo.
4- Primeira camada nebulizada muito espessa.

Mantenha camada de nebulizao inicial com

espessura at 10 mils (0,25mm) ou menos, especialmente em superfcies verticais.

Pgina n 19

Guia de Defeitos e Correes

Descrio:
Algumas reas do laminado gelificam
e curam primeiro que outros trechos
do laminado que por vezes nunca curam

Defeito
Cura localizada

Causa

Ao Corretiva

1- Mistura inadequada do Perxido iniciador.

Ajuste o equipamento para garantir mistura total do

Perxido iniciador com o composto de Resina.
Verifique a viscosidade do composto. Verifique se o
equipamento adequado para resinas com cargas
minerais.

2- Contaminao da Resina, aditivos ou

reforos de vidro.

Troque o lote de Resina, aditivos. Inspecione as

linhas de ar quanto a contaminantes. Inspecione os
reforos quanto a contaminantes e teor de umidade.

3- Perxido Iniciador inapropriado.

Utilize apenas Curox A 180 o uso de outro

Perxido pode inibir a gelatinizao ou cura do
composto de resina.

4- Nveis inadequados de Promotor ou de

Perxido Iniciador.

Mantenha 0,4 - 1,0% de nvel de Promotor 46559 e

1,0 - 2,0% para o CuroxA 180. Estas concentraes so baseadas em peso sobre a resina.

5- Baixa temperatura dos materiais e da rea

de trabalho.

Mantenha temperatura mnima de 18 oC.

6- Espessura desigual do laminado.

O laminado sempre ter cura mais rpida nas

regies mais espessas e de maior teor de resina.
Para evitar variaes de espessura o operador do
Spray deve executar movimentos uniformes de
varredura durante a deposio das fibras picadas. A
espessura deve ser monitorada em vrias regies
da ferramenta durante sua execuo, mantendo-a
120mils (3,05mm) como mnimo.

Pgina n 20

Guia de Defeitos e Correes

Descrio
Bolhas de ar

Defeito
Espaos vazios no laminado
Causa

Ao Corretiva

1- Laminado excessivamente espesso ou

roletagem inadequada.

Rolete a cada 20 - 40 mils (0,5 - 1,2mm) de laminado

aplicado. Rolete com velocidade e presses moderadas.

2- Espaos vazios decorrentes de drenagem de

resina com baixa viscosidade.

Veja - Causas de drenagem Pag. 22

3- Viscosidade elevada.

Cheque a viscosidade do composto.Recalcule a mistura

de quantidades de resina e Alumina. Mantenha relao
de 1:1 Reduze, se for o caso para 45% de Alumina como
mnimo.
o
Eleve a temperatura do composto para 21 ~27 C.

No adicione monmero de Estireno. Apenas o Polylite

Profile 33540-00 pode ser adicionado ao composto para
restabelecer a relao adequada de Alumina-Resina.

4- Regies secas do laminado.

Mantenha relao correta composto/fibras de vidro.

Pr-impregne a superfcie com composto de resina antes
da deposio das fibras picadas.

5- Tempos de Gel curtos no permitem impregnao completa do reforo.

Diminua a quantidade de Perxido iniciador para nvel

mnimo de 0,6 % em peso ou 0,8% em volume.
No reduza o contedo de promotor a nvel inferior a
0,4% em peso.

Descrio
Gelcoat se desprende

Defeito
Linhas de pr desmoldagem
Causa

Ao Corretiva

1- Aplicao inadequada de Gelcoat e/ou

preparao incorreta do modelo padro.

Siga recomendaes do fabricante

Mantenha espessura do Gelcoat entre 18 - 32 mils (0,46 0,8 mm) aps curado.

Pgina n 21

Guia de Defeitos e Correes

Descrio
A resina escorre em verticais ou inclinadas
deixando reas secas no aminado, tambm
ocasiona pr desmoldagem

Defeito
Drenagem da resina

Causa

Ao Corretiva

1- Elevado teor de composto de resina em

relao ao teor de reforo.

Reduza presso de ar da linha de resina, ou aumente

a velocidade do picador de roving. Mantenha relao
de41% Resina, 41% Alumina e 18% Vidro.

2- Baixa viscosidade e tixotropia.

Mantenha relao de mistura Resina / Alumina em

1:1.
Utilize apenas Alumina pr recomendada.

3- Elevada temperatura da resina .

Resfrie a resina a 21~27 0C para aumento da

viscosidade da resina.

4- Tempo de gel muito longo no laminado.

Utilize apenas Perxido iniciador e promotor

recomendados. Recalibre o equipamento. Veja
tambm Cura Lenta e "Cura Localizada" Pag 17 /20

5- Alumina separa da resina.

Recalcule o teor de Alumina e se necessrio reajuste

para 50% em peso. Agite o composto. Utilize apenas
Alumina recomendada.

Descrio
Gotas de resina no curada migram
para a superfcie

Defeito
Gotejamento de resina
Causa

Ao Corretiva

1- Mistura inadequada do Perxido iniciado.

Nos revlveres de mistura externa, use um bico que

permita turbulncia adequada na atomizao para
garantir mistura completa.
Para mistura interna, utilize diferente sistema de
misturador esttico ou utilize equipamento tipo
"assistido a ar".

2- Baixos nveis de Perxido iniciador e

promotor.
Isto provoca regies sub-curadas ou no
curadas no laminado.

Utilize somente tipo e concentrao de Perxido

iniciador e promotor recomendados. Certifique-se
que o equipamento seja adequado e esteja em
condies de operao.

Pgina n 22

Guia de Defeitos e Correes

Descrio
O laminado no muda para
cor branca, quando curado

Defeito
Laminado no muda de cor
Causa

Ao Corretiva
Mantenha espessura mnima de 120 mils (3,05mm)
para ciclo de cura. Mantenha temperatura mnima de
0
materiais e rea de trabalho a 18 C. Mantenha tipos
e concentrao recomendados de Perxido iniciador
ePromotor.
Inspecione o equipamento.

1- Baixo Pico Exotrmico.

2- Baixo teor de Promotor.

Mantenha nvel mnimo de Promotor 46559 em 0,4 0,8% em peso sobre a resina.
3- Mistura ruim com o Perxido.

Cheque o equipamento quanto a vazo e mistura

adequada do Perxido iniciador.

Descrio
Desmoldagem difcil depois
do molde curada

Defeito
Molde adere ao Modelo padro
Causa

Ao Corretiva

1- Preparao inadequada do modelo padro.

Utilize agentes desmoldantes adequados.

Reaplique agente desmoldante. Aplique filme fino
de lcool Polivinlico (PVA).
Empregue programa de manuteno de moldes e
ferramentas.
Utilize camadas extras de cera desmoldante ou PVA.
Siga recomendaes do fabricante de agentes
desmoldantes.

2- Desenho do modelo Padro.

Elimine ngulos de sada negativos ou insuficientes

do Modelo padro.

3- Respingos de Resina ou presena de

materiais estranhos sobre o modelo
padro.

Mantenha o modelo padro protegido. Inspecione

antes de iniciar fabricao da ferramenta.

4- Formao de vcuo entre o modelo padro

e a ferramenta recm-moldada.

Utilize ar comprimido na desmoldagem. Projete o

modelo padro com bicos de ar para desmoldagem.

Pgina n 23

Guia de Defeitos e Correes

Descrio
Desenho das fibras de vidro no lado
do Gel Coat

Defeito
Marcao das fibras
Causa

Ao Corretiva

1- Pico exotrmico do laminado muito baixo.

Mantenha espessura mnima de 120mil (3,05mm)

para cada ciclo de cura. Mantenha temperatura de
o
materiais e da rea de trabalho no mnimo 18 C.
Mantenha.
Eleve o nvel de Perxido iniciador para 1 - 2% nvel
de promotor em 0,4 - 0,8% em peso sobre a resina.

2- Gelcoat no curado quando do incio da Verifique aplicao do Gelcoat de acordo com

laminao.
recomendaes do fabricante. Alterne para formulao de Gelcoat de cura mais rpida. Deixe maior
tempo de cura para o Gelcoat. Aumente a temperatura ambiente, dos materiais e do Modelo padro.
3- Tempos de Gel longo do laminado promovem Eleve o nvel de Perxido Iniciador
amolecimento do Gelcoat pelo Estireno.
Aumente a temperatura.
4- Gelcoat pouco espesso.

Siga recomendaes do fabricante.

5- Desenho de fibras no modelo padro.

Retrabalhe o modelo padro.

6- Excesso de contrao - Polylite

contaminada com outras resinas.

Profile Descarte o composto.

Descrio
Aparecimento de desenho das fibras
aps desmoldagem.

Defeito
Cura "a posteriore"
Causa

Ao Corretiva

1- Cura Lenta.

Veja causas "Cura Lenta" e "Cura Localizada" pg

17/20.

2- Desmoldagem antes de cura adequada.

No desmolde antes de atingir dureza Barcol 45.

3- Espessura do Gelcoat insuficiente ou

Gelcoat no curado.

Verifique se a aplicao foi adequada. Veja acima

marcao e desenho das fibras de vidro.

Pgina n 24

Polylite Profile Propriedades

Tpicas no Estado de Fornecimento
0

Propriedades da resina no estado de fornecimento a 25 C

Propriedades

Unidade

Ao Corretiva

Valores

PP 01 - 054

32

Meses

PP 01- 146

PP 01 - 035

46 - 50

g/cm

PP 01 - 064

1,03 - 1,09

cps

PP 01 - 124

90 - 150

Tempo de Gel com 1,25% Curox A 180

e 0,5% Promotor 46559 em peso

minutos

PP 01 - 476

18' 30" - 22' 30

Tempo para Pico

minutos

PP 01 - 476

20'30'' - 30' 30"

PP 01 - 476

204 - 230

PP 01 - 297

mbar Claro

Ponto de Fulgor Copo Fechado

Estabilidade Mnima
Teor de Estireno
Densidade
Viscosidade Brookfield LVT
Haste #1 @ 30 RPM

Temperatura de Pico

Cor Visual

Pgina n 25

Polylite Profile Propriedades

Tpicas do composto

Propriedades do laminado com 20% Fibras de Vidro moldado e testado a 25 0C

Propriedades
Tempo de Gel

Unidade

Ao Corretiva

Valores

min.
Veja Tabela - Nveis de Promotor
Versus Tempo de Gel e
Temperatura Pag. 07

Tempo para Pico

min.

Temperatura de Pico

min.

Viscosidade Brookfield Modelo LVF

haste # 3 @60 RPM

cps

PP 01 - 124

850

Densidade

g/cm

PP 01- 064

1,48

Contrao Linear

cm/cm

PP 01- 469

0,0002

Resistncia Mxima a Trao

Kg/cm

PP 09 - 035

527

Resistncia Mxima a Flexo

Kg/cm

PP 09 - 039

984

PP 09 - 035

Mdulo Elasticidade na Trao

Kg/cm

PP 09 - 035

(1,08 x 105)

Resistncia a Compresso

Kg/cm

ASTM D695

1370

Kg cm/cm

PP 09 - 078

5.5

PP 09 - 034

50

cm/cm oC

ASTM D696

(21,6 x 10 -6)

Elongao Mxima

Resistncia ao Impacto Izod

com entalhe
Dureza Barcol(934-1)
Coeficiente de dilatao linear

Pgina n 26

Polylite Profile

Embalagem/Segurana
Qualidade/Estocagem

Embalagem

Estocagem

Tambores metlicos 210 Kg lquido

Para garantir a mxima estabilidade e

manuteno das propriedades das Resinas

RESAPOL , NORPOL , DION e POLYLITE

recomendamos estocagem a 25 0C ou menos, em
suas embalagens originais e afastadas de fontes
de calor e luz solar direta.
Toda estocagem de produtos qumicos deve
estar conforme com as legislaes locais
pertinentes e afastada de fontes de chama ou
combusto.
Os nveis de estoque devem ser mnimos com
sistema rotativo de consumo inicialmente dos
produtos mais antigos.
Informaes adicionais podem ser obtidas
nos Boletins Tcnicos correspondentes, ou pelo
servio de Assistncia Tcnica DDG 080019 8001

Folha de Dados de Segurana

As instrues sobre manuseio e precaues,
recomendadas para o uso desta resina esto
contidas na Folha de Dados de Segurana do
Produto.Queira solicit-la caso haja interesse em
utilizar a produto descrito
Sistema da Qualidade Reichhold
POLTICA DA QUALIDADE
Satisfazer as exigncias de nossos clientes,
atravs do aperfeioamento de processos e da
qualidade de nossos produtos e servios.

Observaes
A efetivao desta poltica garantida pelo Sistema
da Qualidade Reichhold do Brasil, que implementado, mantido e que permite a realizao de
nossos objetivos da qualidade:
buscar o desenvolvimento e melhoria de nossos
produtos;
treinar nossos recursos humanos de forma a
melhorar os mtodos de execuo do trabalho, onde
cada funcionrio responsvel pela qualidade;
atender s exigncias de nosso Sistema da
Qualidade cumprindo o determinado em nossos
procedimentos e instrues, visando a preveno de
no conformidade.

As informaes aqui citadas, baseadas em nosso

prprio desenvolvimento, so recomendaes de uso
para nossos produtos nas respectivas aplicaes
industriais a que se destinam. Sendo este um
intermedirio de fabricao de outros insumos
industriais, recomendamos aos usurios que avaliem
tecnicamente o desempenho do mesmo em suas
prprias condies, para aprovao prvia sua
comercializao. A garantia, exclusiva da reposio,
resguardada dentro dos parmetros tcnicos relatados
neste atual boletim informativo, uma vez respeitadas as
condies de armazenagem, manuseio e segurana
recomendadas no respectivo Boletim que deve ser
solicitado antes do uso. Informaes adicionais podem
ser requisitadas na Reichhold do Brasil.

Escritrios de Vendas e Servios Tcnicos

Para receber informaes do sistema Polylite Profile para
construo de Ferramental, e de outros produtos Reichhold
do Brasil Ltda.contate-nos atravs:

Reichhold do Brasil Ltda.

Av. Amazonas, 1100 - Mogi das Cruzes - SP
CEP 08744-340

Pgina n 27

Ligue Grtis DDG

0800 198001
Assistncia Tcnica:
0800 194195
Vendas (exceto So Paulo)
Sistema de qualidade Reichhold 0800 7702088
Vendas (011) 4795-8212 e 4795-8151
Fax (011)47276382
e-mail: vendas@reichhold.com
Visite-nos na Web www.reichhold.com.br

Anotaes

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