PRO

PREPARAO E EXTRUSO DE COMPOSTOS DE

PVC

Por questes de otimizao

e racionalizao de espao,
REV. 00
este material no segue
necessariamente as normas
de metodologia cientfica.

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SUMRIO

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1................................................................................................................................... INTRODUO
.............................................................................................................................................................5
2..................................................................................................................................... 1. CONCEITO
.............................................................................................................................................................5
3........................................................................................................ 2. CARACTERSTICAS DO PVC
.............................................................................................................................................................5
4................................................................................................................................. 3. APLICAES
.............................................................................................................................................................6
5............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................6
6........................................................................................................................................ 4. ADITIVOS
.............................................................................................................................................................6
7.............................................. 4.1 PRINCIPAIS ADITIVOS UTILIZADOS NA FORMULAAO DE PVC
.............................................................................................................................................................7
8..................................................................................................................... 4.1.1 PLASTIFICANTES
.............................................................................................................................................................7
9...................................................................................................................... 4.1.2 ESTABILIZANTES
.............................................................................................................................................................7
10..................................................................................................................... 4.1.3 LUBRIFICANTES
.............................................................................................................................................................8
11....................................................................................................... 4.1.4 CARGAS OU REFOROS
.............................................................................................................................................................8
12................................................................................................... 4.1.5 RETARDANTES DE CHAMA
.............................................................................................................................................................8
13............................................................................................................................ 4.1.6 PIGMENTOS
.............................................................................................................................................................9
14.................................................................................................................... 4.2 OUTROS ADITIVOS
.............................................................................................................................................................9
15................................................................................................................. 5. COMPOSTOS DE PVC
.............................................................................................................................................................9
16..................................................................................................... 6. MOLDAGEM POR EXTRUSO
...........................................................................................................................................................10
17................................................................................... 6.1 Extruso de tubos e perfis rgidos de PVC
...........................................................................................................................................................11
18........................................................................................................ 6.2 Extruso de chapas de PVC
...........................................................................................................................................................11
19....................................................................... 6.3 Extruso de mangueiras e perfis flexveis de PVC
...........................................................................................................................................................11
20.......................................................................................................... 6.4 Extruso de filmes de PVC
...........................................................................................................................................................12

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21.......................................................... 6.5 Extruso de isolamento de fios e cabos eltricos por PVC

...........................................................................................................................................................12

REFERNCIAS.........................................................................................................................12

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INTRODUO
O desenvolvimento das resinas de PVC teve incio em 1835, quando Justus Von Liebig
descobriu o monmero cloreto de vinila (MVC), um gs temperatura ambiente com ponto de
ebulio de -13,8C. O primeiro registro da polimerizao do MVC e obteno do PVC ocorreu em
1872. E. Baumann detalhou a mudana do MVC induzida pela luz para um produto slido branco, que
imaginou ser um ismero do monmero. As propriedades dessa substncia, descritas por ele,
coincidem com as propriedades apresentadas pelo PVC.
Dentre os plsticos, o PVC o mais verstil. Devido necessidade de a resina ser
formulada mediante a incorporao de aditivos, o PVC pode ter suas caractersticas alteradas dentro
de um amplo espectro de propriedades em funo da aplicao final, variando desde o rgido ao
extremo flexvel, passando por aplicaes que vo desde tubos e perfis para uso em construo civil
at brinquedos e laminados flexveis para acondicionamento de sangue e plasma.
A grande versatilidade do PVC deve-se, em parte, tambm sua adequao aos mais
variados processos de moldagem, podendo ser injetado, extrudado, calandrado, soprado, espalmado,
etc.
Utilizado para a confeco de produtos acabados, para a produo de semimanufaturados,
adio de pigmentos e aditivos e tambm para a remoo de umidade e volteis, bem como para
reao de polimerizao.
A moldagem por extruso apresenta a caracteristica essencial, que a distingue de todos os
demais processos de transformaes de material plstico por ser um processo continuo.
1. CONCEITO
O PVC um polmero produzido a partir do Monmero de Cloreto de Vinila (MVC). Esse
monmero altamente prejudicial sade se estiver presente no produto final, sendo este um
importante detalhe que muito bem controlado pelos fabricantes de PVC. Modernos mtodos de
polimerizao tornaram o PVC um produto atxico. Entretanto, os gases liberados pelo PVC durante
a combusto (HCl e Cl2) so altamente txicos quando inalados por quem queima o PVC ou est
prximo do local.
O PVC no um material como os outros. o nico material plstico que no 100%
originrio do petrleo. O PVC contm, em peso 57% de cloro (derivado do cloreto de sdio sal de
cozinha) e 43% de eteno.
2. CARACTERSTICAS DO PVC

um polmero vinlico;

Polmero amorfo, devido ao grupo lateral volumoso (cloro);

PM = 50.000 100.000

Densidade = +/- 1,39 g/cm3

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Tg = +/- 80C;

Basicamente existem dois tipos: PVC Rgido e PVC Flexvel;

Molcula polar, o que implica em alta energia coesiva;

Fora Intermolecular Dipolo-Dipolo;

Por possuir estrutura polar, resiste quimicamente a substncias apolares, como gasolina,

leos e graxas, e atacado por solventes fortemente polares, como acetona e clorofrmio.
Material atxico, duro, tenaz e transparente
Baixa combustibilidade;
Boa resistncia ignio
Auto-extinguivel;
Boa resistncia corroso e oxidao,
Boa isolao eltrica e trmica
Boa resistncia intempries.
Densidade (g/cm3) Rig 1,40 1,45 / Flex 1,10 1,45
3. APLICAES

4. ADITIVOS
A utilizao pratica das resinas de PVC, salvo em aplicaes extremamente especificas,
demanda sua mistura com substancias, compostos ou produtos qumicos variados, conhecidos como
aditivos. A incluso de aditivos na formulao ou composies de plsticos ou borrachas visa
aplicaes especficas, por exemplo, baixar o custo, modificar ou melhorar diversas propriedades,
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facilitar o processamento, melhorar a rigidez ou flexibilidade, dar transparncia ou opacidade ao

produto ou ainda, apresentar resistncia exposio ao intemperismo.
Os aditivos incorporados s formulaes de PVC so tradicionalmente quantificados
em partes por cem partes de resina (pcr), o que representa a quantidade em massa do aditivo em
relao a 100 unidades de massa de resina.

Exemplo de formulao
Resina PVC

100 pcr

86,2%

Plastificante

5 pcr

4,3%

Lubrificante

1 pcr

0,9%

Estabilizante

4 pcr

3,4%

Pigmento

6 pcr

5,2 %

TOTAL

116 pcr

100%

4.1 PRINCIPAIS ADITIVOS UTILIZADOS NA FORMULAAO DE PVC

4.1.1 PLASTIFICANTES
Sua principal funo dar flexibilidade ao PVC
Principais tipos:
Acetil tributil citrato
Butil benzil ftalato (BBP)
Dibutil ftalato (DBP)
Diisobutil ftalato (DIBP)
Dioctil ftalato (DOP)
Diisononil ftalato (DINP)
4.1.2 ESTABILIZANTES
Tem com principal funo evitar a degradao trmica do PVC. Considerando o fato de que o
processamento do PVC requer temperaturas da ordem de 100 a 220 C e se da em presena de
oxignio, o mesmo se torna instvel, necessitando do uso de vrios aditivos como estabilizantes
trmicos, antioxidantes e estabilizantes ao U.V.
Principais tipos:
Ba/Cd, Ba/Zn, Ba/Cd/Zn lquidos
Carbonato bsico de chumbo
Estabilizantes base Ca/Zn
Estearato dibasico de chumbo
Base estanho
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Sulfato tribasico de chumbo

4.1.3 LUBRIFICANTES
So aditivos que, quando adicionados ao PVC em pequenas quantidades, reduzem a barreira
ao movimento relativo entre as molculas do polmero e entre a massa polimrica fundida e sua
vizinhana (equipamentos). Os efeitos dos lubrificantes devem ser sentidos somente durante o
processamento, sob efeito de temperatura e cisalhamento.
Principais tipos:
Acido esterico (estearina)
Cera de polietileno
Cera parafinica
Estearato de clcio
Etileno bisestearamida
leo mineral
4.1.4 CARGAS OU REFOROS
As cargas ou reforos so incorporadas ao PVC para trazerem no somente o beneficio
bsico de reduo de custos da formulao, mas tambm proporcionar algumas melhorias em
propriedades como, por exemplo: aumento da estabilidade dimensional, aumento da rigidez, aumento
da dureza, aumento da temperatura de amolecimento Vicat, aumento da tenacidade, etc.
Principais tipos:
Argila calcinada
Barita
Carbonato de Clcio
Mica
Talco
4.1.5 RETARDANTES DE CHAMA
Reduzem a capacidade de propagao da chama e aumentam a tendncia do PVC para a
auto-extino.
Principais tipos:
Alumina trihidratada
Antimonato de sdio
Carbonato de magnsio hidratado
Hidrxido de magnsio
Oxido de molibdnio
Pentoxido de antimnio
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4.1.6 PIGMENTOS
Alm de fornecerem a capacidade de colorao do composto produzido, os pigmentos podem
ser utilizados tambm para melhorar a estabilidade a radiao UV, melhorando assim a resistncia ao
intemperismo.
Principais tipos:
Dixido de titnio (anatase)
Negro de fumo
Pastas pigmentarias
Dixido de titnio (rutilo)
4.2 OUTROS ADITIVOS
Auxiliares de processamentos Aumento da viscosidade do fundido
Modificadores de impacto Melhorar o comportamento mecnico sob impacto
Agentes de expanso Promover a formao de uma estrutura celular
Controladores de viscosidade Controlar a viscosidade do fundido
Solventes Melhorar a viscosidade e facilitar a solubilidade da resina
Agentes promotores de adeso Proporciona as formulaes uma forte aderncia a
superfcies metlicas, de vidro, fibras de vidro e tecidos sintticos
Biocidas Substancias capazes de inibir a formao de colnias de microorganismos
(bactrias, fungos e algas)
Antiestaticos Evitar a formao de cargas eletrostticas nos produtos finais
Antibloqueios e deslizantes Reduzir a adeso entre diferentes camadas dos
mesmos, de modo a permitir sua manipulao e separao de camadas com maior
facilidade.
Fosqueantes Promove a reduo do brilho em produtos acabados
Desmoldantes Evitar a tendncia que as peas plsticas possuem em aderir as
paredes internas do molde

5. COMPOSTOS DE PVC
A utilizao prtica de resinas de PVC para a manufatura de produtos demanda sua mistura
com aditivos. Essa mistura normalmente realizada em misturadores intensivos do tipo batedeira,
tambm denominados turbo-misturadores ou misturadores de alta velocidade.

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Fig 1: Misturador para compostos de PVC

Esses misturadores consistem basicamente em uma cmara cilndrica em cujo fundo so

instaladas ps de mistura, as quais so movimentadas por motores eltricos potentes, capazes de
faz-las girar em altas velocidades, necessrias para efetiva agitao do sistema e mistura dos
componentes. A cmara cilndrica tem em seu topo uma tampa dotada de aberturas pelas quais os
aditivos podem ser inseridos conforme a seqncia de mistura desejada. As paredes da cmara do
misturador, bem como as ps de mistura e demais componentes metlicos que entram em contato
com a resina devem ser cromados, para reduzir ao mnimo a tendncia de adeso dos ingredientes
da formulao durante o processo.

Compostos Rgidos:
Adio dos componentes da formulao no incio do processo;
Mistura em alta velocidade;
Temperatura necessria para que todos os componentes sofram fuso = 120 a 130C.

Compostos Flexveis:
Adio da resina, lubrificantes slidos e estabilizantes trmicos no incio do processo;
Mistura em alta velocidade at a temperatura atingir 80 a 95C;
Incorporao dos aditivos lquidos e plastificantes;
Aumento da velocidade do misturador;
Incorporao das cargas minerais;
Descarga do composto quando a temperatura atingir 85 a 100C.

6. MOLDAGEM POR EXTRUSO

O processo de moldagem por extruso uma das tcnicas de processamento mais
utilizadas para converter compostos de PVC em produtos comerciais. Considera-se que entre 45 e
50% de todos os produtos de PVC so obtidos por meio de processamento por extruso. A
capacidade do PVC de aceitar vrias modificaes por meio de incorporaes de aditivos permite seu
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uso em uma ampla diversidade de produtos, dentre os quais filmes, fios e cabos eltricos, chapas,
perfis, tubos e mangueiras
O processamento de compostos de PVC rgido apresenta alta viscosidade, fazendo
necessrios cuidados especiais no projeto da extrusora, uma vez que seu processamento se d sob
regime de alto torque em motores eltricos, roscas, eixos e acoplamentos. A alta viscosidade do
fundido tambm impe maiores presses ao processo, decorrente disto as temperaturas tpicas do
processamento de compostos rgidos de PVC variam na faixa de 150 a 220 C.
Os compostos de PVC flexvel, em funo da incorporao de plastificantes, apresentam
menor viscosidade quando no estado fundido. Em funo disto as temperaturas tpicas de
processamento de compostos flexveis so tambm menores que no caso dos compostos rgidos,
pois variam na faixa de 100 a 180 C.
Extrusoras monoroscas para PVC possuem relao L/D na faixa de 16/1 at 36/1, sendo
mais utilizadas na faixa entre 22/1 a 26/1. Para as extrusoras dupla roscas normalmente apresentam
a relao L/D 28/1.
6.1 Extruso de tubos e perfis rgidos de PVC
A produo de tubos rgidos de PVC normalmente feita por meio da utilizao de extrusoras
de rosca dupla, a partir do composto na forma de dry blend.
O processo de produo de tubos rgidos de PVC inicia-se na extrusora, responsvel pela
homogeneizao e plastificao do composto na forma de p. Uma vez fundido, o composto alimenta
a matriz, responsvel pela conformao do material na forma do produto final. Na sada da matriz
encontra-se um calibrador a vcuo, o qual resfria o material fundido e d as dimenses ao produto
final. Para linhas de maior produtividade ou em tubos de maiores espessuras comum a utilizao de
gua gelada no resfriamento do calibrador, de modo a conseguir maiores taxas de remoo de calor.
Ao processo ainda so incorporados banheiras de refrigerao, puxadores e sistemas de cortes.
6.2 Extruso de chapas de PVC
O composto de PVC aquecido e fundido ento resfriado para adquirir sua espessura final.
Chapas de pequena espessura so normalmente resfriadas por meio de contato com rolos, enquanto
que chapas de maiores espessuras podem tanto ser resfriadas mediante contato com rolos quanto
por meio de calibradores a vcuo.
Chapas finas podem ser refiladas para ajuste da largura e continuamente embobinadas. J
as chapas de maior espessura e conseqentemente rigidez so puxadas, cortadas por serra ou
guilhotinas em comprimentos pr-determinados e empilhados.

6.3 Extruso de mangueiras e perfis flexveis de PVC

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O processo de fabricao de mangueiras e perfis flexveis de PVC difere significativamente

do processo de produo de perfis rgidos de PVC. O composto normalmente alimentado em
extrusoras de rosca simples na forma granulada e extrudado atravs da matriz. O material ento
resfriado por meio da passagem por um banho de gua, sem a utilizao de calibradores. Uma vez
resfriado, o produto cortado em dimenses pr-definidas, ou ainda embobinado.
6.4 Extruso de filmes de PVC
Filmes ou pelculas de PVC podem ser obtidos tanto por processo balo quanto mediante
matrizes planas.
Uma extrusora, normalmente monorosca, alimenta uma matriz tubular cujo anel de sada tem
abertura bastante delgada. O tubo fino assim extrudado sofre ento expanso por meio de ar
confinado na forma de bolha, com conseqente reduo de sua espessura e aumento de largura. O
resfriamento da pelcula se da por meio de sopro de ar imediatamente aps a sada da matriz, bem
como por contato com o ar confinado no interior da bolha. O filme ento fechado por meio de rolos
pressores e tracionadores e embobinada sob tenso constante. Filmes mais espessos so obtidos
por meio de matriz plana, que sofre o resfriamento atravs de contato com cilindros resfriados ou a
pelcula imersa em gua, para posteriormente serem refilados e embobinados.
6.5 Extruso de isolamento de fios e cabos eltricos por PVC
Fios e cabos eltricos podem ser isolados com compostos flexveis de PVC extrudados
atravs de matrizes transversais a linha de extruso. O composto granulado alimentado em
extrusoras de rosca simples que alimentam a matriz, especialmente desenhada para poder receber o
fio ou cabo a ser recoberto. Uma vez aplicada a camada de composto de PVC, o fio ou cabo eltrico
resfriado pela passagem por uma serie de banheiras e embobinado em comprimentos
predeterminados.

REFERNCIAS
BLASS, A. Processamento de Polmeros. 2 Ed. Editora da UFSC. Florianpolis, 1988.
MILES, D. C. Tecnologia dos polmeros. So Paulo: Polgono (Ed. USP), 1975.
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BRASKEM. Tecnologia do PVC. So Paulo: Proeditores / Braskem, 2002.

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