PRODUÇÃO DE MANTAS DE BORRACHA

Production of the rubber blankets

Beatriz Kaffer1
Ellen Cristine Bach Coelho2
Victor Henrique Naouroski dos Santos 3
…
RESUMO

A borracha é um composto polimérico de grande aplicabilidade na sociedade

contemporânea, sendo utilizada nas mais diversas aplicações possíveis, tais como,
pneus, correias, válvulas de vedação, revestimentos automotivos, calçados, luvas,
mangueiras, artefatos de cozinha e etc. Todos os compostos descritos apresentam
em sua constituição a borracha processada, a qual apresenta diferentes componentes
em seu processo de fabricação. Desse modo surgiu a necessidade de estudar sobre
o processo de fabricação da matéria prima requerida por todas as aplicabilidades
descritas. Utilizando da pesquisa bibliográfica percebeu-se que a matéria prima
necessária são as mantas de borracha, compostos que são obtidos pela mistura de
diferentes tipos de borracha e aprimoradores de processo. Então, o presente artigo
apresenta o processo de produção de mantas de borracha, (recebimento, mistura e
expedição) e também as propriedades físicas do composto obtido.

Palavras-chave: Borracha, mantas de borracha.

ABSTRACT

Rubber is a polymeric compound of great applicability in contemporary society, being

used in the most diverse possible applications, such as tires, belts, sealing valves,
automotive coatings, shoes, gloves, hoses, kitchen appliances, etc. All compounds
described have processed rubber in their constitution, which has different components
in their manufacturing process. Thus, there was a need to study the raw material
manufacturing process necessary for all the applicability described. Using the
bibliographical research, it was noticed that the necessary raw material are rubber

1 Beatriz Kaffer é profissional da área de química a e acadêmico do 4º período do Curso Superior de Engenharia
Química na Faculdade de Tecnologia de Curitiba , em Curitiba -Pr.
2 Ellen Cristine Bach Coelho é profissional da área de química a e acadêmico do 4º período do Curso Superior de

Engenharia Química na Faculdade de Tecnologia de Curitiba, em Curitiba -Pr.

3 Victor Henrique Naouroski dos Santos é profissional da área de química a e acadêmico do 4º período do Curso

Superior de Engenharia Química na Faculdade de Tecnologia de Curitiba, em Curitiba -Pr.

1
blankets, compounds that are obtained by mixing different types of rubber and process
improvers. So, this article presents the process of production of the rubber blankets,
(receiving, mixing and dispatching) and also the physical properties of the compound
obtained.

Keywords: Rubber, rubber blanket

2
1 INTRODUÇÃO

A borracha apresenta fundamental papel na sociedade contemporânea, ten do

em vista a vasta aplicabilidade desse material na vida cotidiana de forma direta ou
indireta.
Seu uso abrange áreas como, pneus, correias, válvulas de vedação,
revestimentos automotivos, calçados, luvas, mangueiras, artefatos de cozinha e etc.
No entanto, todas as utilidades descritas acima não utilizam da borracha
originalmente extraída da seringueira, forma mais popular da borracha, mas sim de
compostos fabricados a partir da união de vários tipos de borracha e aprimoradores
de processo. O composto produzido por meio desse processo é chamado de mantas
de borracha, a qual representa a matéria prima para todos os produtos frutos dos
sistemas produtivos já descritos.
Dessa forma, percebeu-se a necessidade de compreender como o processo
de fabricação das mantas de borracha misturam os vários tipos de elastômeros com
os diferentes aprimoradores de processo para a obter uma matéria prima tão
requisitada pela sociedade e seus meios produtivos.

2 METODOLOGIA
O presente artigo utiliza-se de uma pesquisa documental e de revisão
bibliográfica de natureza básica e descritiva para compreender como é realizado o
processo produtivo de mantas de borracha. A pesquisa documental e de revisão
bibliográfica recorre a dados extraídos de qualquer tipo de documento, como livros,
revistas, documentários, etc. para formular a base teórica do projeto. Dessa forma,
esse tipo de procedimento é o que melhor se enquadra no objetivo do trabalho, que é
a descrição teórica acerca do tema, pois para tanto é necessário o estudo e análise
de materiais anteriormente publicados.

3 APRIMORADORES

Aprimoradores são compostos adicionados a mistura de borracha a fim de:

melhorar as características do produto final, reduzir tempo e gastos processuais, e
possibilitar etapas do processo.
Os principais aprimoradores utilizados na fabricação de compostos de borracha
são os seguintes:

3
Agentes vulcanizadores

Agentes de vulcanização são compostos responsáveis por permitirem a

vulcanização da borracha. O princípio de funcionamento baseia-se na interação
química que ocorre durante o processo de aquecimento formando redes
tridimensionais entre os meros.
O mais famoso ativador é o enxofre, descoberto por Goodyear em 1839.

Aceleradores

São materiais que não apenas proporcionam um aumento da velocidade da

vulcanização, mas aprimoram as propriedades da borracha. Além de aumentarem a
velocidade de vulcanização, esses proporcionam outras vantagens como a utilização
de temperaturas mais baixas e tempos de cura menores. (BUENO, 2014)

Negro de fumo

É um componente formado por cadeias carbônicas, sendo produzido por

pirólise ou combustão parcial de hidrocarbonetos gasosos ou líquidos. O efeito
provocado pela adição do negro de fumo é similar em todas as borrachas. O negro de
fumo de grande área específica, isto é, que apresenta um menor tamanho de partícula,
concede melhores propriedades de reforço principalmente na resistência a tração e
resistência à abrasão. (BUENO, 2014)
As propriedades da borracha mudam com a adição de negro de fumo. O reforço
aumenta com o aumento da quantidade de negro de fumo até chegar a um nível ótimo,
após esse nível o reforço começa a diminuir.

Auxiliadores

Agentes peptisantes, amaciantes (óleos e ceras) e plastificantes são

comumente utilizados como auxiliares de processamento. Um auxiliar de
processamento participa de uma ou mais das regras listadas a seguir:

a) Aumenta a velocidade da taxa de separação dos polímeros e também

controla o grau de separação;

4
 b) Ajuda a dispersar outros componentes na borracha.
4 TIPOS DE BORRACHA
Os principais tipos de borracha e suas respectivas aplicações estão
apresentadas na tabela 1.
Tabela 1 – tipos de borracha
Tipo
Borracha Natural
Borracha de Silicone
Borracha Fluorada
Butadieno Estireno (SBR)
Etileno-Propileno-Dieno
Acrilonitrilo Butadieno Hidrogenado
Nitrílica
Aplicação
Apesar de não ser a mais utilizada, alguns
processos exigem a aplicação da borracha
natural devido às suas características e
composição. Alguns exemplos são luvas e
preservativos (saúde), pneus radiais
(automobilístico), utensílios de cozinha em
geral.
A borracha de silicone se destaca por sua
resistência em temperaturas extremas, ao
oxigênio e radiação UV. É um material de
enorme durabilidade e capacidade isolante.
É muito usada em motores ou componentes
do tipo, pois resiste bem à óleos de motor e
líquido hidráulico.
Conhecido como VITON, a borracha f luorada
é a mais resistente de todas. Por isso, é
utilizada nas indústrias petroquímica,
aeroespacial e automobilística. Sua
aplicação mais popular são os o -rings e
tubos, já que f icam estáveis mesmo em altas
temperaturas e diante de substâncias
químicas agressivas
A mais utilizada no mundo, pois é aplicada
em pneus de carros de pequeno e médio
porte
Esse tipo é um dos pref eridos da indústria
automobilística, pois é um tipo de borracha
que se mantém instável mesmo em
aplicações intempéries (como em
mangueiras para radiadores).
Pref erida de setores como engenharia
mecânica, essa borracha apresenta uma
característica muito importante: uma alta
tensão de rotura, além de ser extremamente
resistentes à várias condições, como altas
temperaturas, vapor e substâncias ácidas,
como sulf eto de hidrogênio.
São utilizadas em juntas de motor,
mangueiras de sistemas de combustível e
vedantes.
Essa é uma das mais usadas na indústria.
Sua composição oferece resistência à baixas
temperaturas e também à substâncias
corrosivas, como gasolina, óleo e alguns
solventes.
5
 Também são aplicados em f ormas de o -
rings, tubos, membranas e mangueiras. São
muito utilizados em automóveis, sistemas
pneumáticos e hidráulicos e trabalhos que
possuem f ricção
Fonte: FOGAÇA (Sem data)

5 PROCESSO PRODUTIVO

O processo de produção de compostos de borracha, especificamente mantas,

consiste em uma produção relativamente extensa - tendo em vista que uma mesma
batelada pode ser reprocessada várias vezes até atingir o patamar esperado - cujo
objetivo é a fabricação de borracha para usos diversos. Basicamente a linha de
produção pode ser dividida em três grupos gerais de acordo com as familiaridades
das operações empregadas; são elas recebimento de matéria prima, mistura, e
estocagem/expedição.
Todo o processo começa com o recebimento e tratamento da matéria prima
advinda dos fornecedores. Tal processamento de matéria prima possui como objetivo
assegurar a qualidade do composto produzido por meio das seguintes etapas,
identificação e registro de lote, análise de qualidade, e pesagem em Pig’s (nome dado
a porção de matéria prima em pó pesada na especificação de cada fórmula, por
exemplo a fórmula X utiliza 15kg de óxido de zinco).
Após todas as matérias primas necessárias passarem pela aprovação da
análise de qualidade e terem sido devidamente pesadas o processo de fabricação
pode de fato ser iniciado. A primeira etapa corresponde na mistura das matérias
primas com a utilização do equipamento banbury. Esse equipamento utiliza das forças
de cisalhamento causadas pelo atrito entre os rotores e a massa formada no interior
da câmara para efetuar a mistura.
Com a primeira mistura efetuada no Banbury o processo é prosseguido para os
misturadores abertos (também conhecidos como moinhos), os quais são responsáveis
por melhorar a homogeneização dos compostos misturados inicialmente pelo
Bandury. Essa etapa é chamada de primeiro moinho.
Posteriormente ao primeiro moinho, a massa formada é enviada ao segundo
moinho que possui a responsabilidade de homogeneizar os ativadores, aceleradores
a massa formada. Além dessa tarefa, realiza também a formação das mantas na
espessura e largura determinadas pelo padrão de qualidade. Isso é realizado com
auxílio dos stockblender (R 3 e R 4 da Figura 1) e das guias laterais, respectivamente.

6
 O stockblender também é utilizado para acelerar e aumentar a taxa de
homogeneização de ativadores e agilizar o arrefecimento da manta. (CAETANO,
2019)
Figura 1- Stockblender

Fonte: CAETANO, 2019

Com a massa devidamente misturada e formatada nas especificações

determinadas (mantas), ela pode prosseguir para a etapa de finalização da mistura. A
qual consiste no banho e secagem do antiaderente utilizado nas mesmas.
Após a mistura, a manta formada é mergulhada em um tonel de solução
antiaderente, a qual é utilizada com a finalidade de após seca garantir que as mantas
não grudem umas nas outras, visto que a forma de estocagem faz com que sejam
armazenadas em contato direto. Caso não fosse utilizada essa solução seria
inviabilizado a utilização das mantas, uma vez que estariam totalmente aderidas umas
as outras.
Todo o processo descrito acima é realizado no equipamento Batch-off. Esse
consiste na utilização de espécies de cabides que transportam as mantas contendo a
solução antiaderente ao longo de um percurso ventilado por ventiladores de alta
potência.
Ao final do percurso as mantas já apresentam o antiaderente seco, podendo de
tal forma serem pesadas e contabilizadas de maneira sequencial.
Com todo o processo de produção finalizado as mantas partem para a etapa
final do processo, a expedição/estocagem. Nessa fase, as mantas recebem

7
numeração de lote, carga, e data de fabricação, podendo assim serem estocadas e
enviadas aos devidos clientes.
O processo acima descrito é realizado em batelada, pois os compostos
fabricados apresentam grande volume de produção, baixa variabilidade, e são
produzidos em misturas não continuas (lotes).

6 PROPRIEDADES DO COMPOSTO

Como o processo de produção de mantas de borracha trata-se da mistura de

diversos tipos de borracha e aprimoradores, é possível atender diversas demandas
especificas através do manejo das proporções de cada item da mistura.
Essas demandas visam um produto dentro de parâmetros físicos especiais
para a utilização em questão. Dessa forma, as principais propriedades físicas
envolvidas na análise de aplicabilidade da borracha são as seguintes:

Módulo de elasticidade: É a razão entre a tensão e a deformação na direção da carga

aplicada, sendo a máxima tensão que o material suporta sem sofrer deformação
permanente.

Deformação ao corte: uma das características da borracha é a sua

elevada deformabilidade, isto é, deformações relativamente elevadas são obtidas
com tensões relativamente baixas ocasionando o corte do composto.

Tensão de ruptura e alongamento: Tensão de ruptura trata-se da pressão necessária

para romper a borracha. Alongamento é a propriedade do corpo de aumentar o seu
comprimento linear até a ruptura. (CAETANO, 2019)

Resistencia a rasgo: A resistência ao rasgo define-se como a resistência que um corpo

possui a não ceder estruturalmente a forças de tração, de forma a não apresentar
ranhuras (rasgos). (CAETANO, 2019)

Dureza: Propriedade que o composto apresenta de resistir à pressão aplicada.

Densidade: A densidade de um corpo define-se como o quociente entre a massa e o

volume desse corpo. Desta forma pode-se dizer que a densidade mede o grau de
concentração de massa em determinado volume.

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7 CONSIDERAÇÕES FINAIS

Por meio de pesquisas bibliográficas o presente artigo apresentou de forma

sintetizada a produção de compostos de borracha, mais especificamente mantas.
Descrevendo todo o método produtivo desde a recepção da matéria prima até a
expedição do composto fabricado.
Basicamente, o processo de transformação em si ocorre com a utilização de
dois equipamentos, o banbury e o moinho, os quais são responsáveis
respectivamente pela mistura de borracha e aprimoradores, e a homogeneização da
massa pré formada.
Apresentou também, as principais características físicas e mecânicas dos
compostos dos compostos de borracha, sendo elas: módulo de elasticidade,
deformação ao corte, tensão de ruptura, alongamento, resistência ao rasgo, dureza e
densidade.
Dessa forma, o artigo contribui para todos aqueles que necessitam de
informações sucintas e objetivas acerca do processo de mantas de borracha e suas
principais características físico/mecânicas.

REFERÊNCIAS

BUENO, Tiago dos Santos. “Estudo do processo de mistura do composto de

borracha nitrílica (NBR)”. Trabalho de conclusão de curso - Universidade de São
Paulo, Curso de Engenharia Química, Lorena, 2014. Disponível em:
https://sistemas.eel.usp.br/bibliotecas/monografias/2014/MEQ14029.pdf. Acesso em:
29/09/2021

CETANO, Mario. “Propriedades mecânicas”. (2019). Disponível em:

https://www.ctborracha.com/borracha-sintese-historica/propriedades-das-borrachas-
vulcanizadas/propriedades-fisicas/propriedades-mecanicas/. Acesso em: 29/09/2021

CETANO, Mario. “O sotckblender”. (2019). Disponível em:

https://www.ctborracha.com/processos/mistura/tipos-de-misturadores/misturadores-
abertos/o-stockblender/. Acesso em: 29/09/2021

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FOGAÇA, Jennifer Rocha Vargas. “Borracha Natural”. Disponível em:
https://mundoeducacao.uol.com.br/quimica/borracha-natural.html Acesso em:
29/09/2021
GALIANI, Patrini D. et al. “Compósitos de borracha natural com polianilina”.
Polímeros, v. 17, p. 93-97, 2007. Acesso em: 29/09/2021

LUCAS, Elizabete F.; SOARES, Bluma G.; MONTEIRO, Elisabeth EC.

“Caracterização de polímeros: determinação de peso molecular e análise
térmica”. Editora E-papers, 2001. Acesso em: 29/09/2021

ZARBIN, Aldo J.G; ORTH, Elisa S. “Algumas estruturas do carbono elementar e

sua importância para o desenvolvimento e soberania do brasil”. 2019.
Departamento de Química, Universidade Federal do Paraná, 81531-980 Curitiba –
PR, Brasil. Disponível em:
https://www.scielo.br/j/qn/a/ZPtRWprTVZ7bmQvYjZPFZsg/?lang=pt&format=pdf .
Acesso em: 27/09/21

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