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Pr-Detalhamento da Instrumentao
e Automao de um Forno Industrial
de um Complexo Petroqumico
Pr-Detalhamento da Instrumentao
e Automao de um Forno Industrial
de um Complexo Petroqumico
Banca Examinadora:
Agustinho Plucenio
Orientador do Curso
Agradecimentos
imensa ajuda
no
sempre
tiveram
Resumo
ii
Abstract
A fired heater is a direct-fired heat exchanger that uses the hot gases of
combustion to raise the temperature of a feed flowing through coils of tubes aligned
throughout the heater. Some heaters simply deliver the feed at a predetermined
temperature to the next stage of the reaction process. Others perform reactions on
the feed while it travels through the tubes.
Fired heaters are used throughout hydrocarbon and chemical processing
industries such as refineries, gas plants, petrochemicals and oil refinery. Most of the
unit operations require one or more fired heaters as start-up heater, cracking furnace,
process feed heater, process feed heater vaporizer, crude oil heater or reformer
furnace. Heater fuels include light ends like fuel gas from refinery as well as waste
heavy oil.
This document intents to show the instrumentation and automation FEED fase
of a fired heater, using fuel gas, of a petrochemical complex unit.
iii
Sumrio
Agradecimentos ................................................................................................. i
Resumo ............................................................................................................ ii
Abstract ........................................................................................................... iii
Simbologia ...................................................................................................... vii
Captulo 1: Introduo ...................................................................................... 1
1.1: A Chemtech ........................................................................................... 1
1.1.1: Histrico........................................................................................... 1
1.1.2: O projeto de FEED do Complexo Petroqumico .............................. 2
1.2: Objetivos do Trabalho ............................................................................ 4
1.3: Justificativa............................................................................................. 4
1.4: Metodologia............................................................................................ 5
1.5: Organizao do Documento................................................................... 6
Captulo 2: Fornos industriais tubulares sujeitos chama - Fundamentao
Terica ........................................................................................................................ 7
2.1: Viso Geral ............................................................................................ 7
2.2: Tipos de concepes de Fornos Industriais ......................................... 10
2.2.1: Forno Cilndrico Vertical sem Conveco ...................................... 11
2.2.2: Forno Cilndrico Helicoidal sem Conveco .................................. 11
2.2.3: Forno Cilndrico Vertical com Conveco ...................................... 12
2.2.4: Caixa com tubos Verticais Aquecidos de ambos os lados (Dupla
Cmara) ............................................................................................................. 12
2.2.5: Cabine com tubos em forma de U ............................................... 13
2.2.6: Cabine com tubos horizontais ....................................................... 13
2.2.7: Caixa com 2 clulas....................................................................... 14
2.3: Nomenclatura e componentes de um Forno Industrial......................... 15
iv
vi
Simbologia
A seguir:
ABNT: Associao Brasileira de Normas Tcnicas
AT: Analyzer Transmitter
BTU: British Thermal Unit
DCS: Distributed Control System
FEED: Front End Engeniering Design
FI: Flow Indicator
FO: Flow Orifice
FT: Flow Transmitter
FV: Flow Control Valve
HMI: Human Machine Interface
I: Intertravamento
P&ID: Piping and Instrumentation Diagram
PES: Programmable Eletronic System
PI: Pressure Indicator
PMI: Project Management Institute
PT: Pressure Transmitter
PV: Pressure Control Valve
TI: Temperature Indicator
TT: Temperature Transmitter
TRC: Controlador de Demanda de Combustvel
TV: Temperature Control Valve
XV: Block Valve
ZS: Chave de fim de curso
vii
Captulo 1: Introduo
1.1: A Chemtech
1.1.1: Histrico
Fundada em 1989 com capital 100% nacional, a Chemtech uma empresa
de consultoria e prestao de servios em engenharia e TI que alia um profundo
conhecimento de processo ao domnio das mais modernas solues tecnolgicas,
garantindo ao cliente sempre a melhor soluo.[ 1 ]
A empresa acredita na engenharia nacional e nos profissionais brasileiros e
quer, cada vez mais, contribuir para o desenvolvimento sustentvel e o crescimento
do Brasil.
Hoje a Chemtech lder brasileira no fornecimento de solues de otimizao
para as indstrias de processos, atuando em diversos pases, como Alemanha,
Estados Unidos, Rssia, Japo, Cingapura, Tailndia, Arbia Saudita, Frana, frica
do Sul, Canad e Espanha.
Em 2001, passou a fazer parte do grupo Siemens, mantendo sua liderana,
padro mundial de qualidade, marketing share definido, linha de solues e gesto
independente. Tudo isso aliando sua agilidade solidez do grande grupo econmico
Siemens.
Em 2008, foi eleita pela segunda vez consecutiva a melhor empresa para se
trabalhar no Brasil e, desde 2004, Figura nas listas das melhores, de acordo com
pesquisas de clima organizacional.
Toda a equipe est em constante aprimoramento. O acompanhamento das
tendncias e evolues mundiais e a excelente infra-estrutura oferecida garantem
que a criatividade e a motivao da equipe da Chemtech estejam sempre em alta.
A equipe multidisciplinar e formada por profissionais com alta capacitao e
experincia. Os engenheiros e demais profissionais so graduados e especializados
nas melhores instituies do Brasil e do mundo. Conhecem profundamente os
processos industriais e as tecnologias mais avanadas disponveis no mercado, o
que permite que entendam os problemas dos clientes de forma rpida, apontando ou
desenvolvendo solues eficazes.
Na Chemtech, h ainda consultores de altssimo nvel provenientes do
mercado. Todos "vestem a camisa", possibilitando empresa agir de forma matricial
em foras-tarefa. Verifica-se na Figura 1 - Distribuio da escolaridade dos
funcionrios da Chemtech em 2009Figura 1 a distribuio da escolaridade do
funcionrio da Chemtech em 2009.
Matriz
de
Causa-Efeito
descreve
os
intertravamentos
1.3: Justificativa
Hoje o Brasil consome cerca de dez milhes de toneladas por ano de nafta
derivada do refino do petrleo. A nafta utilizada principalmente como matria-prima
da indstria petroqumica. A escassez relativa de nafta petroqumica e de gs natural
nos prximos anos conduz a um cenrio de reduzido investimento para a produo
de petroqumicos bsicos no pas, matrias-primas para produo de plsticos, e
conseqente importao, inclusive dos polmeros e outros produtos de segunda
gerao. Assim sendo, a implantao de uma refinaria integrada a uma central
petroqumica e outras unidades industriais surge como uma alternativa econmica
para o pas.
O Projeto de Pr-Detalhamento (FEED) de automao de fornos est
relacionado ao curso de Engenharia de Controle e Automao da UFSC uma vez
que o projeto envolve conhecimentos nas reas de controle e automao de
processos e, principalmente, na rea de instrumentao. Alm disso, o trabalho
insere-se no contexto do Programa de Recursos Humanos PRH-34/ANP/MCT, que
tem como objetivo a formao de engenheiros para atuar na rea de automao,
controle e instrumentao para o setor de petrleo e gs natural.
4
1.4: Metodologia
Inicialmente foi feito um estudo bibliogrfico em documentos e materiais sobre
o Complexo Petroqumico, a Chemtech e a disciplina de instrumentao dentro da
Chemtech, a fim de adquirir conhecimentos necessrios para o trabalho e o
desenvolvimento das atividades do projeto. Alm disso, diversos cursos foram e
esto sendo ministrados pela UCC (Universidade Corporativa Chemtech) com a
finalidade de capacitar os funcionrios para alguns trabalhos especficos. Dentre
estes cursos esto: Interpretao de fluxogramas de Engenharia, AutoCAD,
Elaborao de Plantas de Locao de Instrumentos e palestras com fabricantes de
alguns equipamentos para automao e instrumentao.
Aps esta primeira fase de aquisio de conhecimentos gerais, partiu-se para
estudos especficos da automao de fornos industriais. Foram levantados alguns
requisitos de cada unidade tais como:
Fluido de processo
Tipo de tiragem
Intertravamentos
Tipo de combustvel
Malhas de controle
Vlvulas
Transmissores
Medidores
Indicadores
Neste captulo ser feita uma introduo aos conceitos bsicos sobre fornos
industriais.
podem
destes
arranjos.
so:
9
Chamin
Serpentina da Radiao
Queimadores
Figura 4 - Forno Cilndrico Vertical sem Conveco
Chamin
de
partida.
Tambm
Serpentina da radiao
restrita,
Queimadores
queima vertical de baixo para cima. A Figura 5 ilustra este tipo de concepo. [ 5 ]
1
Unidos e Reino Unido. A quantidade de 1 BTU definida como a quantidade de energia necessria
para se elevar a temperatura de uma massa de uma libra de gua em um grau fahrenheit. Equivale a
252,2 calorias ou 1 055,05585 joules.
11
Chamin
Serpentina da conveco
Serpentina da conveco
Queimadores
Figura 6 - Forno Cilndrico Vertical com Conveco
12
Chamin
Serpentina da Conveco
Serpentina da Radiao
Queimadores
Figura 7 - Forno Dupla Cmara
Serpentina da Conveco
Serpentina da Radiao
Queimadores
Coletores
Serpentina da Radiao
Queimadores
com
serpentinas
horizontais, comum s
duas
de
Chamin
tubos
clulas, fica
Serpentina da Conveco
quanto
queima
horizontal
Serpentina da Radiao
com
cada clula.
normalmente,
Queimadores
Aplicao,
para
Queimadores
Figura 10 - Caixa com Duas Clulas
cargas
14
de
Ar
Porcentagem de
massa
de
ar
adicional
15
16
1 Porta de Acesso
2 Arco (Teto Radiao)
3 Coifa
4 Parede Interna
5 Queimador
6 Carcaa
7 Seo de Conveco
8 Corbel
9 Tubulao de Interligao
10 Tubos
11 Superfcie Extendida
12 Curva de Retorno
13 - Caixa de Cabeotes
14 Seo de Radiao
15 Seo de Proteo
16 Janela de Observao
17
17 Suporte de Tubos
18 Parede Refratria
19 Espelho Terminal
20 Base de Concreto
21 Chamin
22 Plataforma
2.4.1: Queimadores
So equipamentos responsveis pela liberao de calor necessrio para as
diversas serpentinas de um forno, atravs da combusto de um ou mais
combustveis. Na Figura 12 possvel ver o esquema de um queimador gs.
18
19
20
combustveis sem ou com baixo teor de enxofre. A Figura 15 ilustra este tipo de
preaquecedor.
Tipo Regenerativo Este tipo formado de colmias feitas de placas
metlicas alojadas em um cilindro subdividido, que gira no interior de uma carcaa.
Os gases de combusto passam atravs de um lado do cilindro, e o ar de
combusto frio passa atravs do outro. Na medida em que o cilindro vai girando
lentamente, parte da colmia absorve continuamente o calor dos gases de
combusto. Ao continuar girando, esta parte ir ceder o calor absorvido para o ar frio
que entra em contato com a mesma. A maior presso do ar e a no estanqueidade
do sistema de selagem fazem com que uma poro do ar passe para o fluxo de
gases de combusto. O sistema de preaquecimento deve absorver este vazamento,
particularmente os ventiladores de tiragem forada e induzida. A Figura 16 ilustra
este tipo de preaquecedor.
21
22
Orsat determina a composio dos gases secos (no inclui vapor dgua).
24
Cuidados especiais devem ser tomados por ocasio da partida do forno, pois
j foi observado que uma grande porcentagem dos casos envolvendo
coqueamento severo ou mesmo superaquecimento dos tubos so provocados
por instabilidades temporrias, que so freqentes durante a partida.
25
Letra
Varivel
Vazo
se
Nvel
diversos
Presso
Temperatura
letras
para
subseqentes
nomear
os
podem
mais
Letra
Funo
Letra
Funo
Alarme
Baixo
Controlador
Totalizador
Diferencial
Registrador
Elem. Primrio
Chave
Visor
Transmissor
Alto
Vlvula
Indicador
27
28
29
estgios.
acontece
pois
Isto
h
necessidade de se dividir o
gs para a linha principal
de
alimentao
dos
utilizou-se
vlvula
de
uma
controle
de
desta
vlvula
fornecendo
presso
Figura
uma
adequada.
23
configurao
ilustra
tpica
31
32
Fase antes da ignio, onde se realiza uma vaporizao do interior do forno com o intuito de
34
36
bloqueio de cada piloto so abertas uma por vez, na seqncia de acendimento prestabelecida.
No final da linha dos pilotos foi utilizado um transmissor de presso (PT-20), o
qual possui chaves (PSLL-20 e PSHH-20) e alarmes (PALL-20 e PAHH-20) cujos
princpios de funcionamento so os mesmos das chaves e alarmes do PT-18. Este
transmissor tem a finalidade de indicar como est a presso no final de da linha. A
cada vez que se acende um piloto, a presso total na linha muda e este fenmeno
deve ser controlado para que se chegue em regime permanente.
Um equipamento de ignio produz a fasca necessria para acendimento
dos pilotos. Este equipamento alimentado por um transformador de alta tenso.
Um detector de chama (BSL-19/.../32) colocado em cada piloto e utilizado
para confirmar que eles esto acesos e queimando de maneira estvel. Foi
solicitado pela empresa contratante que os detectores de chama fossem do tipo
Flame-Rod ou barra de ionizao. Recebe este nome pelo falo de a barra que fica
prxima chama se ionizar na presena da mesma. A ilustrao destes detectores
de chama pode ser vista na Figura 29. O instrumento em amarelo na Figura 25
mostra um detector de chama instalado em campo.
37
Pilot Line
Figura 26 - Instrumentao da linha de gs dos pilotos
38
Parada do forno por algum motivo, seja para manuteno ou por motivo de segurana.
39
40
41
Burners Line
Figura 27 - Instrumenta da linha de gs dos queimadores
42
temperaturas.
43
Atuador do damper
Esta vlvula de controle tambm possui uma chave de fim de curso ZT-50
45
Cmara de
Conveco e
Chamin
46
Cmara de Radiao
47
48
DCS
Incio de Purga
Ignio
Desligamento de Emergncia
49
Campo
50
51
Esses iniciadores devem ser contornados pelo fato de que, para se ter a
purga do forno, deve-se ter as condies acima citadas e elas no so permitidas
pelo sistema de intertravamento do forno.
Por fim, devemos ter o damper na condio totalmente aberta (ZSH-50 da
PV-50 ativada).
Figura 32 - Fluxograma para teste de estanqueidade das vlvulas individuais (4) e de bloqueio (2)
53
4.2.3: Ignio
Decorrido o tempo de purga, um sinal emitido ao operador no painel local
sinalizando a finalizao da operao e permitindo a ele dar incio ao procedimento
de ignio. Se a purga for feita com vapor, a vlvula de vapor deve estar totalmente
fechada nesse momento. A seguir iniciada a contagem do tempo de ignio.
O operador, ento, envia um comando de abertura do header de gs piloto.
Esse comando pode ser automtico, disparado logo aps a purga. As condies de
parada por presso muito baixa ou muito alta no header piloto devem ficar desviadas
durante a partida e at a estabilizao da presso, quando o nmero de pilotos
acesos garantem essa estabilidade.
Existem duas formas de desvio que so mais utilizadas:
54
55
A norma de fornos permite que essa purga ps trip possa ser aproveitada
para novo tempo de ignio. Se o operador, durante o tempo de ignio, no tentar
abrir nenhuma vlvula do sistema de combustvel (no caso a lgica s deve permitir
a abertura do piloto), no necessria a purga ps trip tendo em vista que no foi
injetado gs dentro da cmara de combusto.
4.2.3.1: Final de ignio
Se durante o tempo de ignio foram acesos 50% mais um pilotos, a partida
do forno tem prosseguimento. O timer tempo de ignio, aps a sua finalizao,
deve remover seu desvio da falta de chama em 50% dos pilotos. Se, a partir desse
momento, o forno perder 50% dos pilotos uma parada automtica iniciada.
Trip parcial
Trip total
57
iniciadores de processo, tais como vazo muito baixa pelos passes da serpentina de
processo do forno.
J quando h trip total todos os queimadores e pilotos so apagados. So
trips geralmente relacionados ao sistema de gs combustvel. Como se trata de uma
parada total do forno, necessrio executar uma purga ps trip.
Em qualquer condio de parada total prevista na matriz de causa e efeito
(essa matriz ser detalhada no captulo 5), as vlvulas de bloqueio devero fechar,
as vlvulas de vent devero abrir e o sistema de purga dever ser acionado. A
vlvula de vapor de abafamento (XV-44) dever ser aberta pelo perodo previsto
pelo tempo de purga sem previso de fechamento antecipado pela operao.
Em caso de apenas perda de deteco de chama em um piloto onde seu
queimador no tem detector de chama o operador deve fechar a vlvula de bloqueio
correspondente ao piloto em questo e a vlvula de bloqueio correspondente ao
queimador desse piloto.
59
subir pela chamin criando uma presso negativa no interior do forno. Entretanto,
esta presso interna da cmara de combusto deve ser controlada. Este o
chamado controle da tiragem do forno. Neste controle mede-se a presso e atua-se,
caso necessrio, no damper, que uma vlvula na entrada na chamin (PV-50). A
Figura 28 mostra os instrumentos pertencentes a esta malha de controle.
A presso interna do forno deve ser mantida ligeiramente abaixo da presso
atmosfrica, de maneira a facilitar a entrada de ar nos queimadores e evitar que haja
uma tendncia de o gs combustvel sair do forno e ser queimado fora. Isto traria
risco aos operadores e s instalaes. Caso a presso de tiragem esteja alta, o
controlador ir abrir o damper. Se o damper j estiver todo aberto, deve-se
reduzir a carga trmica do forno. A diminuio da queima de gs combustvel ir
aliviar a presso na cmara. Entretanto, isto acarreta a reduo da vazo de carga
ou a diminuio da temperatura de sada do produto.
Alm disso, a abertura dessa vlvula em maior ou menor escala proporciona a
sada dos gases de combusto no queimados presentes na cmara do forno,
auxiliando no processo de purga juntamente com o vapor de abafamento.
Os instrumentos pertencentes a esta malha so um transmissor de presso
instalado no topo da cmara de radiao, um controlador de presso e uma vlvula
de controle com solenide, a qual atua na abertura e fechamento do damper.
De acordo com a presso transmitida pelo transmissor, o controlador atua
enviando um sinal para um conversor, o qual converter o sinal de software enviado
pelo controlador em sinal pneumtico para atuao no solenide da vlvula, abrindo
ou fechando o atuador da vlvula.
61
O fato de o forno ser de tiragem forada ou natural e possuir ou no praquecedor influenciar na confeco do diagrama de tiragem do forno.
Passo 2: Deve-se capturar a ltima numerao de malha de cada varivel do
projeto
os
instrumentos
pertencentes
64
65
A1 - 594 X 841
DESC RIPTION
D ATE
SCALE:
PROJ.
TITLE:
AR EA:
JOB:
CLIENT:
TECH. RESP.
DATE
EXEC.
CHEC K
C REA N o.
EXEC.
N o.
DRAWING
CHEC K
APPROV.
SHEET
01
of
IN ITIALS
CONTRACT
D WG FILE
APPROV.
01
THE INFORMAT ION CONTAINED IN TH IS D OC UMENT IS PETROBRAS PROPERTY AND MAY NOT BE USED FOR PUR POSES
OTHER THAN T HOSE SPECIFICALLY INDICATED H ER EIN.
THIS F OR M IS PART OF STANDARD PETROBRAS N- 381 - REV.G ENGLISH ANNEX A - FIGURE A-9.
R EV.
EQUIPMENT LIST
SYMBOLOGY
GENERAL NOTES
REFERENCE DOCUMENTS
66
Figura 36 - Diagrama de Tiragem do Forno
67
A1 - 594 X 841
J
K
DESCRIPTION
DATE
SCALE:
PROJ.
TITLE:
AREA:
JOB:
CLIENT:
TECH. RESP.
DATE
EXEC.
CHECK
CREA No.
No.
EXEC.
DRAWING
CHECK
APPROV.
SH EET
01
of
INITIALS
CONTRACT
DWG FILE
APPROV.
01
THE INFORMATION CONTAINED IN THIS DOCUMENT IS PETROBRAS PROPERTY AND MAY NOT BE USED FOR PURPOSES
OTHER THAN THOSE SPECIFICALLY INDICATED HEREIN.
THIS FORM IS PAR T OF STANDARD PETROBRAS N-381 - REV.G ENGLISH AN NEX A - FIGURE A-9.
REV.
EQUIPMENT LIST
SYMBOLOGY
GENERAL NOTES
REFERENCE DOCUMENTS
68
69
P&IDs
que
contem
instrumentos
Elemento
primrio
de
71
72
A1 - 594 X 841
J
K
DESCRIPTION
D ATE
EQUIPMENT LIST
SYMBOLOGY
EXEC.
CHECK
APPROV.
D ATE
C ONTRACT
CREA No.
INITIALS
1:50
CHZ
N o.
EXEC.
DRAWING
CHEC K
SH EET
APPROV.
01
of
01
SCALE:
PROJ.
TITLE:
AREA:
JOB:
CLIENT:
TECH. RESP.
DWG FILE
THE INFORMATION CONTAIN ED IN THIS DOCUMEN T IS PETROBR AS PROPERTY AND MAY NOT BE USED FOR PU RPOSES
R EV.
1 - F-3410001 - PREHEATER
GENERAL NOTES
REFERENCE DOCUMENTS
Alm
dos
intertravamentos
especficos,
so
listados
tambm
os
Trip manual
73
74
75
Quando ocorrer uma vazo muito baixa nos passes do forno ou os iniciadores
do processo estiverem parcialmente desligados o intertravamento dever abrir o
damper da chamin, fechar as vlvulas de bloqueio dos pilotos e dos queimadores
e abrir as vlvulas de vent dos pilotos e dos queimadores.
Os intertravamentos devem ser checados periodicamente para permitir um
perfeito funcionamento do forno e evitar acidentes. A Figura 42 mostra um zoom na
parte da matriz referente ao forno F-01.
76
77
Characteristics
Natural Draft
Forced Draft
Induced Draft
Balanced Draft
Fuel Gas
Fuel Oil
LPG
13
21
14
78
Actuation From:
Commands
Purge Start
Ignition
Emergency Shutdown
DCS
Purge started
Leakage test Pressure drop (%)of each pilot and burner header
Enable to Ignition
Indications
79
80
81
Bibliografia
[1]
<http://www.siemens.com.br/templates/imprensa_mais.aspx?channel=247&press_id
=15557> Acesso em: 01/07/2009
[3]
[5]
2009, Chemtech.
[6]
82