1

NDICE

ndice....................................................................................................................... 2

Introduo............................................................................................................... 4

Histria do Papel...................................................................................................... 5
3.1

Evoluo............................................................................................................ 5

3.2

O Papel em Portugal.......................................................................................... 7

A Floresta................................................................................................................. 9

Celulose................................................................................................................. 10

5.1

Fontes de Celulose - Tipos de Fibra.................................................................10

5.2

Processos de Preparao.................................................................................12

5.2.1

Processo Mecnico - MP............................................................................12

5.2.2

Processo Termomecnico - TMP.................................................................12

5.2.3

Processo Semiqumico..............................................................................13

5.2.4

Processo Qumico Kraft...........................................................................13

5.2.5

Processo Qumico Sulfito........................................................................13

5.2.6

Processo Qumico Sulfato.......................................................................14

5.3

Branqueamento............................................................................................... 14

5.4

Fluxograma da Obteno de Celulose.............................................................15

5.4.1

Preparao da Madeira.............................................................................16

5.4.2

Alimentao do Digestor...........................................................................16

5.4.3

Cozimento.................................................................................................16

5.4.4

Lavagem e Depurao..............................................................................17

5.4.5

Branqueamento........................................................................................17

5.4.6

Depurao Adicional.................................................................................18

5.4.7

Secagem................................................................................................... 18

O Papel.................................................................................................................. 19
6.1

Matrias-Primas Fibrosas.................................................................................19

6.2

Matrias-Primas No Fibrosas..........................................................................19

6.2.1

Cargas....................................................................................................... 19

6.2.2

Agentes de Colagem.................................................................................21

6.2.3

Amido........................................................................................................ 21

6.2.4

Corantes e Pigmentos...............................................................................22

6.2.5

Aditivos..................................................................................................... 23

6.3

Fluxograma da Fabricao do Papel................................................................23

6.3.1

Preparao de Massa................................................................................24

INTRODUO
6.3.2

Mquina de Papel......................................................................................25

Reciclagem de Papel.............................................................................................. 29
7.1

O "Papel Velho" e seus Contaminantes...........................................................30

7.2

Desagregao.................................................................................................30

7.3

Pr-Depurao................................................................................................. 31

7.4

Depurao Fina................................................................................................31

7.5

Crivagem Fina.................................................................................................. 32

7.6

Primeira Lavagem...........................................................................................32

7.7

Disperso........................................................................................................ 33

7.8

Flotao........................................................................................................... 34

7.9

Segunda Lavagem........................................................................................... 34

7.10 Branqueamento............................................................................................... 34

A produo de papel tem uma histria comprida que remota ao

Egipto antigo at aos dias de hoje. Depois de milhares de anos em
que a produo de papel se processou de forma artesanal, foi no
final sculo dezanove que se desenvolveu a primeira mquina de
papel e se iniciou a produo escala industrial. Sendo
inicialmente produzido exclusivamente para uso em impresso e
escrita, o papel tem hoje muitas e variadas aplicaes.
Embora o ramo papeleiro tenha evoludo numa indstria complexa com capacidade
de produzir uma larga variedade de produtos por muitos e diversos processos, a
verdade que persiste uma similitude subjacente a todos os papis e cartes no
aspecto do respectivo fabrico.
Independentemente da forma do produto final, certas operaes ou processos tm de
ser levados a cabo sobre as matrias-primas para transformar no artigo desejado.

HISTRIA DO PAPEL

Estas operaes bsicas so comuns a todos os produtos, ligeiramente modificadas,

todavia, em ordem a dar origem a pequenas ou grandes diferenas no produto final.

Para alm disso, todos os produtos papeleiros derivam praticamente das mesmas
matrias-primas: as fibras de celulose que se encontram, nomeadamente nas
rvores.

1.1

Evoluo
Desde sempre, o Homem teve necessidade de
arquivar e transmitir informao, comeando
por faz-lo nos mais diversos suportes - barro,
papiro, pergaminho - at chegar ao papel que
ainda hoje, apesar dos progressos da electrnica
e da informtica, se mantm como a base
fundamental da fixao do conhecimento

humano.

O papel foi criado na China em 105 DC

A primeira pasta de papel foi feita nesse pas, no

ano 105 DC, por Tsai-Lun, um ministro da corte
Imperial Chinesa.
Esta pasta de papel, feita a partir de fibras de
amoreira e bambu, era batida num almofariz de
pedra, utilizando-se um martelo de madeira.
Foi posteriormente introduzido neste processo
de fabricao uma teia, sobre a qual se
depositavam as fibras, obtendo-se assim um
papel mais regular.
Nos Sec III e IV o papel passou tambm a
fabricar-se com fibras de cnhamo.

Em 751DC o papel chega ndia e pouco tempo depois ao Ocidente

Durante vrios sculos o segredo do seu fabrico manteve-se apenas na sia, e s no
ano de 610 DC esta descoberta levada para o Japo.
Em 751 o papel chega ndia e em seguida introduzido no Ocidente.
Samarakanda passou a ser um importante centro de comrcio de papel, embora a
indstria s tenha chegado cidade depois do Sec.VIII. Bagdad e Damasco foram,
nesta poca, outros importantes centros de produo.

Chegou Europa atravs dos rabes

Nesta poca, o papel chegava ao Ocidente atravs dos rabes, que faziam o seu
transporte pelo deserto, em caravanas. Estas longas viagens tornavam,
naturalmente, o papel muito caro para os Europeus.
Os manuscritos de papel mais antigos da Europa, pertencem Abadia de Silos, em
Burgos, e datam de 1036.

Os primeiros moinhos de papel da Europa foram criados por judeus, em Jativa, nos
arredores de Valncia, no ano de 1144. Aqui era produzido um papel de excelente
qualidade que despertou, na poca, a ateno de todo o mundo. Este papel chegou a
ser exportado para todo o Ocidente e mesmo para o Oriente.

150 anos mais tarde a produo de papel chegava tambm a Itlia.

Depois de Espanha e Itlia, um pouco por toda a Europa,
comearam a surgir as primeiras fbricas de papel: Frana
em 1348, ustria em 1356, Sua em 1380, Alemanha em
1390, Portugal em 1411 , e em Inglaterra cerca de meio
sculo depois
A utilizao do trapo, como matria prima para a produo
do papel, veio tornar o papel europeu mais barato.
At ento, vrias eram as substncias que entravam na confeco do papel, desde as
fibras de bambu e amoreira, s fibras do linho e cnhamo, papiro, palmeira etc..
Os Japoneses introduziram algumas modificaes no fabrico, e mais tarde o trapo
passou a ser utilizado como principal matria prima. Com a utilizao do trapo no
fabrico do papel, a produo passou a ser significativamente mais barata, passando a
Europa a ser auto-suficiente e uma potncia exportadora.

A importncia crescente da industria do papel

Por ter um preo demasiado elevado e por ser visto, na poca, como um produto
pouco durvel, o papel foi, durante os primeiros tempos, preterido em relao ao
pergaminho.
Apesar disso, esta industria crescia, de dia para dia, e o seu consumo aumentava,
reconhecendo-se cada vez mais o valor do papel como meio transmissor de cultura,
especialmente depois da descoberta da imprensa por Gutenberg, o que permitiu
alargar o alcance e a divulgao dos papis escritos.

A madeira como matria prima para a indstria do papel

A crescente procura de papel fez com que se comeassem a procurar fontes de
alimentao alternativas e, aps longos anos de experincias, chegou-se utilizao
da madeira como matria prima para a indstria do papel. Aps mais de 150 anos de
contnua investigao e desenvolvimento, a madeira actualmente a matria prima
dominante para a produo de papel, na maior parte do mundo.
Apesar de outras fibras de plantas serem utilizadas, a fibra da madeira vista como a
mais adequada para a elaborao de papel, nas melhores condies.
A indstria do papel encontra na madeira uma fonte natural e renovvel, vantagem
importante a que poucas indstrias tm acesso.

1.2

O Papel em Portugal

Quando se fala da histria do papel, em Portugal, h que distinguir dois aspectos

importantes: o seu uso e o seu fabrico.
Apesar de j no tempo de D.Afonso III o papel ter sido utilizado em Portugal, o seu uso
apenas se tornou frequente no reinado de D.Diniz.

Documento mais antigo de Portugal datado de 1288

De acordo com o investigador Joo Pedro Ribeiro , o documento mais antigo de papel
encontrado, no nosso pas, foi um original das Inquiries de D.Dinis relativas aos
Julgados de Linhares, Penha Garcia e Aranhas, datada de 1288.

Primeira fbrica de papel, em Leiria, no ano de 1411

O fabrico de papel em Portugal foi iniciado em Leiria, num moinho de papel situado
na margem do rio Liz, a 29 de Abril de 1411, tendo-se mantido esse local como o
nico produtor de papel do Reino, durante todo o Sec. XV e parte do XVI.

A FLORESTA

Portugal foi pioneiro na investigao e utilizao de fibras de madeira para produzir

papel. Foi no incio do Sec. XIX, na fbrica de Vizela que se fez, pela primeira vez, a
experincia da fabricao de papel com pasta de madeira. Contudo esta prtica s se
generalizou aps a Exposio Universal de Paris, em 1866.

O homem necessita da Floresta para se abastecer de madeira para construo,

mobilirio, aquecimento e manufactura de produtos de papel que so utilizados para
diversos fins, nomeadamente impresso e escrita, embalagem e higiene. As florestas
so tambm necessrias para garantia de ecosistemas, biodiversidade e bem estar
das populaes. Como matria prima a madeira um recurso natural e sempre
renovvel e, os produtos resultantes da sua transformao tm caractersticas nicas
de utilizao, recuperao e reciclagem.
As florestas no so apenas uma fonte de
abastecimento de madeira. importante
reconhecer que as florestas so um bem de
valor incalculvel para as comunidades
humanas, na medida em que so utilizadas para
fins recreativos e que integram uma grande
diversidade de animais e de plantas que tm
que ser preservados, o que se consegue
recorrendo a tcnicas e mtodos de silvicultura
como suporte de adequados sistemas de gesto florestal.
Estudos feitos por tcnicos e cientistas, ao longo de vrios anos, demonstraram que a
produo de celulose e papel invivel a partir da madeira de florestas nativas e,
comprovaram que, papis feitos a partir de florestas plantadas de eucaliptos e pinus
resultam em produtos com alta qualidade e produtividade.

Muitas fbricas de celulose e papel administram as suas prprias florestas, isto ,

trabalham com o conceito de floresta sustentvel, seguindo as orientaes
delineadas na Conferncia de Helsnquia de 1993:

CELULOSE

gesto e utilizao das florestas e dos terrenos florestados que, utilizando a

tcnica florestal, seja capaz de manter globalmente a biodiversidade, a sua
produtividade, a sua capacidade de regenerao, a sua viabilidade e a sua
capacidade de satisfazer, actualmente e no futuro as funes ecolgicas, econmicas
e sociais pertinentes e que tenha em conta as repercusses potenciais das mudanas
climticas sobre os ecosistemas florestais.
Este capitulo pretende dar algumas noes sobre a celulose, suas fontes, tipos de
fibras e processos de obteno que, devero contribuir para solidificar o
conhecimento sobre o assunto.

1.3

Fontes de Celulose - Tipos de Fibra

A celulose um composto natural existente nos
vegetais, de onde extrada, podendo ser
encontrada nas razes, tronco, folhas, frutos e
sementes.
um dos principais componentes das clulas
vegetais que, por terem forma alongada e de
pequeno dimetro (finas), so frequentemente

chamadas fibras. Os outros componentes encontrados, entre os principais, so a

lignina e hemiceluloses.
A preparao da pasta celulsica para papis ou outros fins (pasta solvel para a
produo de celofane, rayon etc.) consiste na separao das fibras dos demais
componentes constituintes do organismo vegetal, em particular a lignina que atua
como um cimento, ligando as clulas entre si e que proporciona rigidez madeira.
A quase totalidade das pastas de celulose obtida a partir da madeira, sendo uma
pequena parte derivada de outras fontes como sisal, linho, algodo, bambu, bagao
da cana etc. No algodo, a celulose est na forma praticamente pura (99%).

Existem, portanto, muitas fontes diferentes e processos distintos de preparao de

pastas celulsicas produzindo, consequentemente, pastas com caractersticas
diversas.
Alguns tipos de madeira como pinho, araucria, abeto etc., possuem fibras longas (3
a 5 mm), enquanto que as do eucalipto, lamo, carvalho etc., possuem fibras mais
curtas e finas (0,8 a 1,2 mm). As madeiras integrantes do primeiro grupo so
denominadas conferas ou softwood (madeira macia), enquanto que as do segundo,
so conhecidas por folhosas ou hardwood (madeira dura).
Existe ainda um terceiro grupo de celulose cujas fibras no so obtidas da madeira,
como no caso do:

algodo (semente) ou

linho, juta, kenaf, cnhamo, rami, crotalria etc. (caule) ou ainda

sisal, frmio, pita etc. (Folhas).

As fibras extradas desses vegetais so muito longas e por isso mesmo denominadas
fibras txteis, amplamente utilizadas na indstria de tecelagem. Ainda dentro deste
grupo, porm com fibras de menor comprimento, temos o bambu e o bagao de
cana.

Fibras Longas - Conferas

pinho

cipreste

araucria

abetos vermelhos (spruce)

abeto

Fibras Curtas - Folhosas

eucalipto

gmelina

lamo

btula

carvalho

Fibras Muito Longas - Txteis

algodo

Rami

linho

Crotalria

juta

Sisal

kenaf

Frmio

cnhamo

1.4

Processos de Preparao

Existem muitos mtodos diferentes para a preparao de pasta celulsica, desde os

puramente mecnicos at aos qumicos, nos quais a madeira tratada com produtos
qumicos, sob presso e aco de calor (temperaturas maiores que 150 C), para
dissolver a lignina, havendo inmeras variaes entre os dois extremos.

1.4.1 Processo Mecnico - MP

Toros de madeira, neste caso
preferencialmente conferas, so prensados
em hmido, contra um rolo giratrio cuja
superfcie coberta por um material
abrasivo, reduzindo-as a uma pasta fibrosa
denominada pasta mecnica
(groundwood), alcanando um
rendimento que varia de 93 a 98 %.
Neste processo no ocorre uma separao completa das fibras dos demais
constituintes do vegetal, obtendo-se ento uma pasta barata cuja aplicao
limitada, pois o papel produzido com ela tende a escurecer com certa rapidez, mesmo
depois de passar pela etapa de branqueamento, devido a oxidao da lignina
residual.

A pasta mecnica pura ou em composio com outra, muito usada para a

fabricao de papel para jornal, revistas, embrulhos etc.

1.4.2 Processo Termomecnico - TMP

A madeira, sob forma de cavacos, sofre um aquecimento com vapor (em torno de
140 C) provocando na madeira e na lignina uma transio do estado rgido para um
estado plstico, seguindo para o processo de desfibramento em refinador de disco.
A pasta obtida desta forma tem um rendimento um pouco menor do que no
processo mecnico (92 a 95 %), mas resulta em celulose para a produo de papis
de melhor qualidade, pois proporciona maior resistncia mecnica e melhor
imprimabilidade, entre outras caractersticas.

1.4.3 Processo Semiqumico

Neste caso, acrescentam-se produtos qumicos em baixas porcentagens, para facilitar
ainda mais a desfibragem, sem contudo reduzir demasiadamente o rendimento (60
a 90 %). O mais comum desses processos conhecido na Europa com a sigla NSSC
(neutral sulphite semi chemical).
Porm, vem ganhando muito interesse um tipo de pasta derivado da TMP, onde um
pr-tratamento com sulfito de sdio ou lcali feito antes da desfibragem, no
refinador a disco. Esta pasta denominada pasta quimiotermomecnica - CTMP.

1.4.4 Processo Qumico Kraft

A madeira, sob forma de cavacos, tratada em vasos de presso, denominados
digestores, com soda caustica e sulfureto de sdio.
um processo qumico que visa dissolver a lignina, preservando a resistncia das
fibras, obtendo-se dessa maneira uma pasta forte (kraft significa forte em alemo),
com rendimento entre 50 a 60 %.
muito empregada para a produo de papis cuja resistncia seja o principal factor,
como para sacos para cimento, etc.

1.4.5 Processo Qumico Sulfito

um processo onde os cavacos so cozidos em digestores com um licor cido,
preparado com compostos de enxofre (SO 2) e uma base Ca(OH)2, NaOH, NH4OH etc.
A pasta obtida desta maneira tem um rendimento entre 40 e 60 % e de
branqueamento muito fcil, apresentando uma colorao clara que permite o seu uso
mesmo sem ser branqueada.
Este processo, que era muito utilizado para a confeco de papis para imprimir e
escrever, tem sido substitudo pelo processo sulfato (principalmente aps a
introduo do dixido de cloro no branqueamento), devido a dificuldade de
regenerao dos produtos qumicos e os consequentes problemas com a poluio das
guas.

1.4.6 Processo Qumico Sulfato

Utilizam-se os mesmos produtos qumicos do processo
kraft, mas as condies so mais fortes, isto ,
emprega-se maior quantidade de sulfureto e de soda,
alm do cozimento ser feito por mais tempo e com
temperaturas mais elevadas.
o processo mais usado mundialmente e presta-se
muito bem para a obteno de pastas qumicas com
eucalipto, ou outras hardwood. Isso porque preserva a
resistncia das fibras e dissolve bem a lignina,
formando uma pasta branquevel e forte.
As celulose (ou pastas de celulose) obtidas por esse processo no apresentam
nenhuma restrio ao uso.

1.5

Branqueamento

Pode-se considerar o branqueamento como sendo uma continuao da

deslignificao iniciada no cozimento, utilizando-se para isso o cloro e seus
compostos (hipoclorito e dixido de cloro) e, ainda, a soda caustica.
Normalmente, o branqueamento comea com um tratamento da pasta com cloro,
seguido por uma extraco alcalina com soda caustica, sendo aplicado, depois disso,
uma srie de combinaes ou sequncias em que se alternam o dixido de cloro, o
hipoclorito e a soda caustica.

J se encontra bem desenvolvida uma tcnica de branqueamento em que se emprega

oxignio. Mas, nesse caso, visa-se tambm o combate poluio causada pelos
produtos derivados do cloro.
Branqueia-se para obter uma celulose mais estvel (que no se altere com o tempo),
que permita um tingimento controlado, mas principalmente para se obter um papel
branco com as vantagens que ele traz para a impresso.

1.6

Fluxograma da Obteno de Celulose

Para se ter uma viso generalizada da produo de celulose, apresentamos um

esquema simplificado da sua fabricao, baseado no processo ao sulfato, por ser o
mais empregado actualmente.
Este esquema mostra as operaes bsicas, podendo eventualmente haver algumas
derivaes, dependendo das particularidades de cada indstria.

As etapas apresentadas a seguir referem-se ao processo contnuo, contudo as

mesmas operaes podem ser aplicadas a um processamento por meio de lotes
(batch).

1.6.1 Preparao da Madeira

A obteno de fibras de madeira para papel inicia-se pela preparao da madeira.
Esta, descascada, destroada, classificada e armazenada em grandes pilhas ao ar
livre. A madeira dos toros descarregada mecanicamente e levada a uma estao de
descasque, normalmente constituda por descascadores rotativos. Da, j limpa,
alimentada ao destroador onde sai reduzida aparas, cavacos ou estilhas, como
chamada a madeira picada/cortada/destroada. As aparas produzidas so divididas
e classificadas por crivo oscilante. Sistemas pneumticos permitem o envio dos
cavacos directamente para os silos dos digestores e para o armazenamento exterior.

A preparao da madeira feita para facilitar a dosagem da madeira no digestor e

possibilitar uma impregnao mais abrangente dos produtos qumicos de cozimento,
sendo necessrio, desta forma, que tenham dimenses limitadas e uniformes.

1.6.2 Alimentao do Digestor

geralmente feita por meio de um transportador que eleva o material at o
alimentador, regulando o fluxo de cavacos e dos qumicos de cozimento,
desempenhando o papel de pressurizador e pr-impregnador dos qumicos,
introduzindo o material no topo do digestor (processo contnuo).
No caso de cozimento em batch, o alimentador simplesmente lana o material no
digestor at o limite especificado para o cozimento.

1.6.3 Cozimento
Consiste em manter o material aquecido sob presso e em contacto com os qumicos,
por um perodo necessrio para que a reaco com os cavacos se complete.
Nos digestores contnuos, mais comuns, o material entra pelo topo e sai por meio da
vlvula de descarga (extremidade oposta). O tempo de permanncia regulado de
acordo com o material e os qumicos empregados.

Em se tratando de digestores por batch, o processo semelhante. Entretanto, este

equipamento carregado e descarregado a cada ciclo (cozimento em lote).

1.6.4 Lavagem e Depurao

Antes da lavagem, ou seja, na descarga do digestor, os cavacos podem ser tratados
da seguinte forma: so lanados num tanque, onde a queda de presso violenta
provoca a exploso dos cavacos.

Aps feito isto, a pasta sofre uma depurao,

ou seja, so removidos os cavacos no
cozidos e shives, por meio de peneiras de
vrios tipos e formatos.
A etapa da lavagem tem o objectivo de
separar a massa cozida (celulose ou pasta)
dos qumicos e do licor negro (material no
celulsico dissolvido) e concentrar o licor negro.
Este licor, onde os qumicos j perderam a concentrao inicial, seguem do sistema
de recuperao para a planta de evaporao e da para a caldeira, onde ser
queimado, fornecendo vapor e recuperando os produtos qumicos do cozimento.
neste ponto (caldeira de recuperao) que adicionado o sulfato de sdio (make up)
que repe as perdas do processo, surgindo da o nome de processo sulfato,
normalmente utilizado.

1.6.5 Branqueamento
Conforme j foi mencionado, existem vrias sequncias usadas para o
branqueamento.
Em todas as sequncias, no entanto, o branqueamento se inicia com o cloro (C) ou
cloro/dixido de cloro (D), seguido de uma extraco alcalina (E), para remoo de
lignina residual, ficando os estgios subsequentes para o branqueamento final.

1.6.6 Depurao Adicional

Aps o branqueamento pode-se ter uma segunda depurao, de forma a eliminar as
impurezas que ainda permaneam na celulose.
No caso de uso prprio, a celulose enviada para a fbrica de papel, onde ser
refinada antes de ser utilizada para a produo de papel.

Quando se trata de venda a terceiros, a celulose enviada para a secagem.

O PAPEL

1.6.7 Secagem
A secagem da celulose pode ser feita de dois modos:

utilizando uma mquina tipo fourdrinier, para drenagem e posterior secagem

convencional, com secadores vapor ou ar quente (flkt dryer);

sistema flash drying, que consiste em secar a celulose com ar quente,

contracorrente e posteriormente prens-la em blocos.

1.7

Matrias-Primas Fibrosas

Como vimos anteriormente, a celulose a matria-prima mais importante do

processo de fabricao do papel, sem a qual o papel no existe. Ela consiste da parte
fibrosa da madeira, que obtida atravs de processos qumicos ou mecnicos em
fbricas de pasta para papel.
De acordo com a sua finalidade, os papis podem ser classificados em impresso,
escrita, embalagem, fins sanitrios, cartes e cartolinas e especiais.
A diferenciao dos tipos de papis est na formulao dos produtos qumicos
utilizados e na matria-prima bsica.

1.8

Matrias-Primas No Fibrosas

1.8.1 Cargas

O processo de adicionar matria mineral (cargas minerais) ao papel, antes da

formao da folha, extremamente antigo, tendo sido praticado desde os primrdios
da fabricao do papel.
No princpio no se via a adio de cargas massa como benfica e alguns papis,
que tinham quantidade aprecivel de carga, eram considerados adulterados. Mais
tarde, com a expanso do uso do papel e o consequente aparecimento de vrios
novos requisitos, as cargas passaram a ser consideradas como parte integrante e, em
alguns casos, imprescindveis.
Das mais usadas podemos destacar: caulino, dixido de titnio, carbonato de clcio,
talco etc.

A adio de cargas necessria em papis de impresso e escrita, onde aumentam a

opacidade e contribuem para a melhoria do acabamento, lisura e imprimabilidade.
Para que um material seja usado como carga, alguns requisitos devem ser
obedecidos: deve ter brancura compatvel com o tipo de papel a ser fabricado, alto
ndice de refraco, alm de ser quimicamente inerte para que no promova reaces
desfavorveis com os outros constituintes da massa.
A)

Caulino

O caulino um silicato de alumnio hidratado, ocorrendo em diversos depsitos

naturais do nosso planeta. Era a carga mineral mais empregue na indstria papeleira
antes do aparecimento do carbonato de clcio, tendo como principais efeitos:

aumento de lisura, do lustro e da imprimabilidade;

aumento de opacidade;

reduo da resistncia.

Tipos de papis que utilizam caulino: impresso e escrita, de uma forma geral.

B)

Dixido de Titnio

Apresenta partculas pequenas e fornece o maior ndice de refraco, conferindo alta

opacidade ao papel.

O custo elevado e a difcil reteno faz com que o dixido de titnio tenha uso
limitado, sendo empregado em papis de alta qualidade, onde se requer pequena
quantidade de carga para se obter a opacidade necessria, com pouca reduo de
resistncia da folha.

C)

Carbonato de Clcio

Produto de alta brancura e de custo elevado, sendo usado em papis especiais,

fabricados em meio alcalino, pois em meio cido o carbonato decompe-se, formando
gs carbnico.

1.8.2 Agentes de Colagem

Vrios tipos de papis, entre eles os de escrever e imprimir, necessitam ter
resistncia controlada penetrao de lquidos, em especial a gua. Para isto,
adicionado ao papel produtos que a repelem.
Existem dois tipos de colagem feitas na massa: cida e alcalina.

A)

Colagem cida

O material empregado a cola de resina, derivada do breu.

O breu saponificado, transformando-se em sal solvel. Actualmente, alm desta
reaco, feita uma outra com anidrido malico, resultando numa cola fortificada,
isto , com mais grupos carboxilas livres para reaco.
Para que a cola de resina exera sua funo preciso adicionar sulfato de alumnio, o
qual tem a funo de baixar o pH (meio cido), favorecendo a precipitao da resina
e depositando os flocos de resinato de alumnio, insolvel, sobre as fibras de celulose.

Neste tipo de colagem devem-se usar cargas minerais quimicamente inertes.

B)

Colagem Alcalina

Neste caso utiliza-se um composto qumico denominado alquilceteno, que reage com
a celulose.
A colagem alcalina normalmente aplicada nos casos em que se consomem cargas
quimicamente activas, como por exemplo, o carbonato de clcio, quando se deseja
papis mais brancos e mais resistncia. Proporciona, tambm, maior vida para o
papel e para os equipamentos por onde ele ir passar.

1.8.3 Amido
A resistncia interna de um papel geralmente conferida pelo tipo de fibra e
tratamento mecnico dado a esta.
Contudo, podemos melhorar esta caracterstica com a adio de amido, sendo o de
milho e a fcula de batata os mais utilizados.
Alm da resistncia interna, a adio do amido na massa proporciona melhor lisura,
maior rigidez, maior resistncia penetrao de lquidos e evita a formao de p.
Os amidos tambm so empregues para proporcionarem maior resistncia superficial,
cujo processo mais conhecido por colagem superficial, que aplicado na prensa
de colagem (size press, localizada no meio da secagem da mquina de papel),
quando a folha j se encontra formada e praticamente seca.
A colagem superficial, entre outras coisas, dificulta a penetrao de lquidos, aumenta
as caractersticas mecnicas, a opacidade e a imprimabilidade. muito importante
para os papis de impresso offset.

1.8.4 Corantes e Pigmentos

O tingimento de um papel compreende a utilizao de:

Corantes. Na fabricao de papis coloridos deve-se fazer o tingimento das

fibras com corantes, que so adicionados massa nos tanques ou pulpers.

Branqueadores pticos. So agentes de branqueamento usados em papis

brancos. Estes produtos absorvem a luz na faixa ultravioleta e a reemitem no
espectro visvel, fazendo o papel parecer mais branco.

Corantes de Matizao ou Anilagem. Usados na fabricao de papis

brancos e tm como funo dar uma determinada tonalidade requerida pela
especificao, eliminando o amarelecimento indesejvel das matrias-primas.

Pigmentos. So cargas coloridas para dar cor ao papel. Trata-se de xido de

metlicos e produtos orgnicos sintticos.

1.8.5 Aditivos
Existem inmeros compostos qumicos que podem ser usados no processo da
fabricao do papel, para diferentes finalidades.
Entre os mais usados, podemos destacar:

Agentes de Reteno. Compostos polimricos 1 que tm por finalidade

melhorar a reteno de cargas e fibras, diminuindo custos e efeitos da poluio
ambiental.

Antiespuma. Tm por objectivo evitar a formao ou combater a espuma

durante a produo do papel, sem que seu aspecto seja alterado.

Resinas de Resistncia a Hmido. Normalmente so derivados do formol

reagido com ureia ou melamina. Em certos papis, p. e. tissue, so tambm
utilizadas resinas de poliamida ou poliacrilamida contendo epicloridrina.
Conferem ao papel impregnado resistncia no uso hmido.

Ainda podem ser empregados bactericidas, dispersantes, controladores de pH etc.

Compostos formados pela aglomerao de diversos polmeros (grandes molculas formadas pela unio de duas ou mais

molculas de um mesmo composto qumico)

1.9

Fluxograma da Fabricao do Papel

1.9.1 Preparao de Massa

A) Desagregao da Pasta para Papel
A pasta para papel em folhas ou em blocos
desagregada num equipamento chamado
desagregador (pulper em ingls). Quando a
fbrica de pasta integrada com a fbrica de papel
a pasta para papel j vem em suspenso e
armazenada em tanques de distribuio de massa.
O desagregador, ou hydrapulper nada, mais do
que um liquidificador domstico de propores
gigantescas, com capacidade para 500 a 20000
litros, ou mais.
B) Refinao
Posteriormente ao processo de desagregao, a pasta de celulose precisa de ser
refinada. A refinao consiste em submeter as fibras de celulose a uma reaco de
corte, esmagamento ou fibrilao.
A fibrilao aumenta a superfcie
da fibra em contacto com o meio,
que a gua. Sendo a celulose

um material higroscpio (tem afinidade com a gua), ela ir reter em sua superfcie
tanto mais gua quanto mais refinada for.
O grau de refinao (maior ou menor) varia em funo das caractersticas do papel
que se pretende fabricar.
A refinao realizada em refinadores cnicos e/ou discos. Um jogo fixo, chamado
estator, o outro rotativo, chamado rotor. O rotor trabalha pressionado contra o
estator e a celulose passa entre os dois, onde ocorre o processo de refinao (corte,
fibrilao e hidratao).

C) Preparao da Receita
Aps refinada, a pasta celulsica entra num tanque de mistura ou tanque de
preparao de receita. Nesse tanque, a pasta misturada com os demais
componentes (cargas minerais, qumicos e aditivos), os quais faro parte da receita
do papel.
D) Depurao
Depurao o nome que se d operao de limpeza da mistura de pasta com os
demais componentes da receita. Destina-se a retirar corpos estranhos, contaminantes
ou fibras enroladas que so indesejveis para a aparncia e finalidade da folha de
papel.
Os sistemas de depurao mais conhecidos so os depuradores centrfugos ou
ciclones e os depuradores verticais.
Os depuradores centrfugos so cones, nos quais a suspenso de
fibras entra tangencialmente sob presso provocando um
movimento de rotao interna (vrtice), gerando uma fora
centrfuga que retira, por diferena de densidade, todas as
impurezas ou contaminantes mais pesados que as fibras.
Os depuradores verticais so constitudos de uma carcaa
cilndrica vertical, no interior da qual existe uma peneira

perfurada que retm todos os corpos estranhos e fibras enroladas, deixando passar a
massa.
Os equipamentos de depurao so indispensveis numa mquina de papel, onde se
pretende fazer papel de boa qualidade.
Aps passar pelo sistema de depurao, a suspenso de fibras com cargas minerais,
qumicos etc., alcana a mquina de papel propriamente dita.

1.9.2 Mquina de Papel

A mquina de papel, para melhor entendimento, pode ser dividida em partes
fundamentais. A primeira delas a caixa de entrada ou chegada.

A) Caixa de Entrada
A caixa de entrada trata-se de um compartimento que tem a largura da tela
formadora (onde a folha de papel formada), ou pouco mais, e que tem a funo de
distribuir a suspenso de fibras sobre a tela, como uma lmina contnua, o mais
uniformemente possvel.

O jacto de suspenso de fibras, ao sair da caixa de entrada, passa por uma abertura
delimitada pelos lbios superior e inferior. O lbio superior regulvel e da sua maior
ou menor abertura e da presso no interior da caixa depende a vazo e a velocidade
do jacto que desagua sobre a tela formadora.
No interior de certas caixas de entrada existe um ou mais cilindros perfurados
rotativos, que tem a funo de uniformizar a suspenso prximo do ponto de sada
gerando turbulncia dentro da caixa, evitando floculao, isto , aglomerao de
fibras, formando flocos que prejudicam a uniformidade da folha de papel ou sua
aparncia e, consequentemente, a m formao. Outras caixas de entrada so
desenhadas de forma a poderem prescindir dos cilindros perfurados.

B) Mesa Plana
Mesa plana a parte da mquina de papel onde se d a formao da folha.
constituda de uma mesa com suporte e colunas de ao, sobre o qual corre a tela
formadora, apoiada sobre os elementos de drenagem, rolo de cabea, rolo de suco
e rolos guia.
A suspenso de fibras e cargas, ao passar pelos lbios da caixa de entrada, drena
sobre a tela formadora que est em movimento.
Esta suspenso tem uma concentrao que varia entre 2 a 15 g/l (grama de slidos
por litro de suspenso), dependendo da mquina, do tipo de papel, da velocidade etc.
A tela formadora feita de plstico ou metal (bronze fosforoso ou ao inox) e tem a
malha bastante fechada (80 mesh para papis grossos e 100 mesh para papis finos).
Ao desaguar sobre a tela, as fibras ficam retidas na superfcie e a gua passa atravs
da tela, caindo em calhas apropriadas. Esta gua, rica em partculas de fibras e
cargas, recirculada para diluir a massa e realimentar a mquina.
Os elementos de drenagem, alm de apoiar a tela, ajudam a retirar a gua em
suspenso. So eles os cilindros esgotadores, lminas foil, caixas de suco etc.

Alm do movimento longitudinal, a tela tem um outro movimento transversal que o

vai-vem (shaker). A conjugao certa da frequncia do sacudimento com a amplitude
um dos pontos-chave para uma boa formao do papel.
C) Prensas
A folha de papel, ao sair da mesa plana j est formada, porm 80 a 85 % de sua
constituio ainda pura gua. A finalidade das prensas retirar parte dessa gua.
A prensa formada por 2 rolos cilndricos, sendo o inferior de borracha ou ebonite e o
superior, de material mais duro como granito ou microrock.
As mquinas de papel tm 2 ou 3 prensas. As prensas trabalham com feltro especial,
agulhado, que serve para apoio e conduo da folha. No ponto de encontro entre os
dois rolos feita a prensagem do papel e feltro. A gua contida no papel transferida
para o feltro.
Ao sair das prensas para a fase seguinte do processo (secagem), a folha de papel
ainda contm 60 a 65 % de gua. Em algumas mquinas, com determinados tipos de
papel, se pode chegar a 50 - 55 %.
D) Secagem
A secagem o sector da mquina de papel onde se faz a secagem final da folha e se
realizam a cura das resinas adicionadas.
A secagem composta de inmeros cilindros secadores. O nmero de secadores
depende do tipo e do tamanho da mquina. Os secadores so cilindros de ao com
superfcie polida e trabalham com presso de vapor.
Para conduo da folha, entre os cilindros secadores, usam-se feltros ou telas
secadoras. A gua evaporada do papel extrada por campnulas especiais. A
humidade da folha, ao deixar a seco de secagem, varia de 3 a 8 %.
Algumas mquinas de papel dispem, ainda nessa fase, de:

RECICLAGEM

cilindro monolustro ou monolcido - grandes cilindros secadores onde o

DE

PAPEL

papel prensado contra sua superfcie, proporcionando em uma das faces lisura
e brilho acentuados;

prensa de colagem (size press) - equipamentos que se destinam

impregnao superficial com qumicos, para as mais diversas finalidades. Como
foi mencionado anteriormente, temos como exemplo o papel offset, no qual
aplicada uma soluo de amido cozido, que lhe confere melhores caractersticas
de impresso, maior resistncia superficial e absoro mais controlada da tinta.

E) Calandra e Enroladeira
A calandra usada para o acerto da espessura e lisura do papel, ainda na mquina
de papel, enquanto que na enroladeira, a folha contnua de papel vai sendo
bobinada at um determinado dimetro, da partindo para os vrios processos de
acabamentos.

No mundo moderno, desperdiar recursos naturais perder dinheiro e agredir ainda

mais o meio ambiente. A sada para desenvolver com inteligncia o
reaproveitamento de materiais. Um segmento que tem crescido considervel o
mercado de papel reciclado, forma mais barata e racional de aproveitamento de
papel.
O

desenvolvimento

das

sociedades

produz

uma

quantidade crescente de resduos slidos, industriais e

urbanos, que poder afectar as disponibilidades dos
recursos

naturais

existentes,

renovveis

ou

no,

fazendo surgir problemas ambientais que, a continuar,

afectaro o crescimento e a qualidade da vida dessas
mesmas sociedades.
A

Reciclagem

apresenta-se,

hoje

em

dia,

como

uma

indstria

em

franco

desenvolvimento e aparece como alternativa muito importante utilizao de

recursos naturais. Motivada por factores ambientais e econmicos em pases
desenvolvidos, permite fazer face s necessidades de matrias-primas, para a

crescente industrializao, em pases em vias de desenvolvimento.

Reciclar, constitui o processo preferido para a reduo do fluxo de desperdcios,
diminuindo os custos de deposio de resduos em aterros ou lixeiras, aumentando o
tempo de vida dos materiais e reduzindo o seu custo.
Novas indstrias aparecem para recolher, separar e processar materiais abandonados
como desperdcio, isto , sem qualquer valor econmico. Os sectores de recuperao
de metal, papel, produtos qumicos e txteis, h muito estabelecidos, so agora
complementados pela recuperao de desperdcios slidos urbanos.
Reciclar pode dar origem a diversas vantagens econmicas e ambientais :
- fornecimento de matrias-primas para a indstria com custo normalmente
mais baixo que as matrias-primas tradicionais;
- menor utilizao de recursos naturais
- reduz a dependncia pela importao de matrias-primas;
- reduz a necessidade de espao para a deposio de resduos;
- evita a poluio, convertendo desperdcios em novos produtos;
- reduo de consumo de energia, o que permite diminuir a utilizao de
combustveis fsseis, seus desperdcios, e produo de gases poluentes
causados pela combusto (CO2 - efeito de estufa).

1.10 O "Papel Velho" e seus Contaminantes

A produo de papel e a sua converso num produto acabado pode ser realizada
utilizando diferentes processos de fabrico que exigem a introduo de uma grande
diversidade de materiais - tintas, colas, polietileno, cargas minerais, etc..
Durante o uso de produtos de papel e at que se chegue aos circuitos de recuperao
de "papis velhos", muitas oportunidades h para a entrada de materiais no-fibrosos
- clips, agrafos, plsticos, borracha, colas, tinta, etc.. Como consequncia, o papel
recuperado apresenta uma contaminao que pode ir desde peas de sucata
metlica at microcpsulas de tinta.
Os progressos que surgiram em indstrias adjacentes como a grfica a embalagem

ou a informtica, foraram o desenvolvimento de novas tecnologias que permitem a

reciclagem de papis com contaminantes difceis de remover (tintas flexogrficas,
tintas "densas" tipo Xerox, colas adesivas, "stickies").
Uma unidade de produo de pasta a
partir

de

objectivo

papel
a

velho

remoo

tem

de

DESAGREGAO

como

todos

PR-DEPURAO

DEPURAO FINA

os
CRIVAGEM FINA

contaminantes que possam influenciar o

aspecto visual e propriedades fsicas do
produto

acabado.

remoo

diversos

contaminantes

1 LAVAGEM

dos

realizada

selectivamente, em diferentes etapas,

BRANQUEAMENTO

2 LAVAGEM

FLOTAO

DISPERSO

atendendo s diferentes caractersticas fsicas e qumicas que apresentam.

1.11 Desagregao
A Desagregao consiste na desintegrao do papel velho
por aco mecnica em meio aquoso e efectuada num
pulper

alta

consistncia

(16%)

que

funciona

em

descontnuo. A alta consistncia permite contacto mais

efectivo entre fibras resultando numa desagregao mais
rpida

eficiente.

Alm

disso,

efeito

sobre

os

contaminantes reduzido o que facilita a sua remoo em

etapas posteriores. No final da desagregao e durante a
transferncia

da

suspenso

fibrosa

realizada

uma

depurao grosseira atravs de um crivo que efectua a remoo de partculas com

dimenso superior a 10mm.

1.12 Pr-Depurao
Nesta etapa realizada a rejeio de contaminantes grosseiros devido ao seu peso
especfico ser superior ao da celulose ou, devido ao seu tamanho.
O primeiro tratamento efectuado por depurao centrfuga, a mdia consistncia
(3.5%), em que partculas como agrafos, clips, pequenas pedras, metais, argila, etc.,
so rejeitadas por apresentarem significativas diferenas de densidade em relao

s fibras.
O segundo tratamento efectuado durante esta etapa realizado atravs de crivagem,
usando para isso um crivo vertical com orifcios de 2mm de dimetro. Desta forma
so removidos os contaminantes que apresentam tamanho superior a 2mm.
O fluxo de rejeitos do crivo vertical conduzido a uma segunda etapa de crivagem,
equipada com um crivo horizontal, onde efectuada a classificao dos rejeitos por
forma a recuperar as fibras a presentes.

1.13 Depurao Fina

A depurao fina rege-se pelos mesmos princpios de funcionamento apresentados
para a depurao centrfuga no captulo anterior, operando para isso a uma
consistncia mais baixa (0.8%). O objectivo desta etapa efectuar uma separao
mais rigorosa de partculas com densidade diferente das fibras, dando por isso
origem a dois fluxos de rejeitos: rejeitos pesados e rejeitos leves.
Nos rejeitos encontram-se normalmente partculas de pequena dimenso como
areias, partculas adesivas (stickies), "pastilhas" de papel no desagregado, pedaos
de esferovite, etc..
Esta etapa est equipada com um sistema de
depuradores centrfugos de baixa consistncia (0,8%)
divididos em quatro estgios que funcionam em cascata.
A operao em cascata, em que os rejeitos de um
estgio servem de alimentao ao estgio seguinte,
permite optimizar o rendimento da etapa, uma vez que
ocorre uma separao mais rigorosa entre contaminantes e as fibras que com eles
so arrastados.

1.14 Crivagem Fina

A utilizao de um sistema de crivagem fina por ranhuras traduz-se normalmente por
uma eficincia de remoo de contaminantes muito alta (at 80%) especialmente

quando so usadas ranhuras de pequena dimenso. A separao baseia-se no

tamanho, forma e tipo de contaminantes.
A etapa de crivagem fina existente na DIRE est equipada com crivos verticais com
ranhuras de 0,12mm de largura, funcionando em cascata, o que, como na depurao
fina, permite uma eficiente remoo de contaminantes com um mmico de perdas de
fibra.
Uma boa eficincia nesta etapa tem efeitos muito importantes na produtividade das
mquinas de produo de tissue, pois permite remover com eficincia partculas
adesivas (stikies) que de outra forma se iriam depositar em teias de formao e
feltros, obrigando a paragens frequentes para limpeza.

1.15 Primeira Lavagem

Uma das exigncias para a produo de papel tissue que o teor em cargas minerais
presentes na suspenso fibrosa no ultrapasse os 5%. Na Diviso de Reciclagem da
Renova existem duas etapas de lavagem que asseguram a remoo das cargas
minerais presentes no papel velho desde um valor de 25% para valores abaixo de 5%
na pasta final. Na 1 etapa de lavagem, imediatamente aps a crivagem fina, o teor
em cargas minerais passa de 25% para aproximadamente 10%, sendo a ajuste final
realizado pela 2 lavagem, etapa que se segue flotao.
A remoo de cargas minerais realizada num
lavador (tipo Vario-Split) no qual a suspenso
fibrosa a baixa consistncia (0,8%) posta em
contacto com uma tela que permevel a
partculas de pequena dimenso. Assim,
enquanto que as fibras ficam retidas, as cargas
minerais e as pequenas partculas de tinta
atravessam a tela e so rejeitadas.

1.16 Disperso
Uma etapa de disperso normalmente utilizada para proteger as mquinas de
produo de tissue de problemas de deposio de stickies.

A insero da disperso na sequncia de tratamentos

permite no s cumprir esta funo mas tambm
melhorar a eficincia de remoo de partculas de
tinta em etapas seguintes, quer por flotao, quer por
lavagem.
Durante a disperso realizado um tratamento a alta consistncia (35%) e a
temperatura elevada (110C) que culmina com a aplicao de trabalho mecnico
sobre a suspenso fibrosa. Deste tratamento resulta a quebra dos contaminantes
ainda existentes para partculas de to pequena dimenso (praticamente invisveis a
olho nu) que possibilita a sua remoo em etapas posteriores. O trabalho mecnico
exercido sobre a suspenso fibrosa realizado atravs de dois discos, que se
movimentam a curta distancia
um do outro (0.2 mm),
possuindo nas faces interiores
"dentes" que provocam a
quebra dos contaminantes.

1.17 Flotao
Durante a flotao so rejeitadas partculas de tinta de maior dimenso que no
foram removidas durante a operao de lavagem.
O princpio do funcionamento da flotao
consiste em tornar hidrfobas as partculas
de tinta por adio de um agente
tensioactivo (um "sabo" industrial. Na
presena de alguma dureza na gua do
processo e por associao com os ies de
Clcio, forma-se um sabo clcico insolvel
que funciona como colector de partculas
de tinta. Assim , as partculas tornadas hidrofobicas vo ficar adsorvidas nas bolhas
de ar injectadas no sistema e sobem superfcie sendo ento rejeitadas.

1.18 Segunda Lavagem

A 2 etapa de lavagem permite, como foi atrs descrito, reduzir o teor em cargas de
minerais para valores abaixo de 5%. Alm deste efeito possvel a remoo de
pequenas partculas de tinta que resultaram da aco mecnica da disperso sobre a
suspenso fibrosa. O princpio de funcionamento desta 2 lavagem descrito no cap.
6.5.

1.19 Branqueamento
A ltima etapa de tratamento de fibras recicladas o branqueamento. Aqui, a adio
de um agente oxidante ou redutor permite aumentar e uniformizar a brancura final da
pasta reciclada.