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Libro - Ceramica - Emb@
Libro - Ceramica - Emb@
Anderson G. M. Pukasiewicz
Ponta Grossa
Paran
1Semestre 2001
Sumrio
Sumrio
INTRODUO ______________________________________________________1
2.1
Minerao ________________________________________________________3
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
Flotao __________________________________________________________8
2.7
Filtrao__________________________________________________________8
2.8
Secagem __________________________________________________________8
3.1
3.2
3.3
3.4
4.1
4.2
Sumrio
4.3
5
ii
5.1
5.2
Porosidade _______________________________________________________ 27
5.3
5.4
Refratrios _______________________________________________________ 32
5.5
Abrasivos ________________________________________________________34
6.1
6.2
7.1
7.2
7.3
Introduo
1 Introduo
As cermicas so slidos compostos de estruturas que contm elementos metlicos e no
metlicos, e os tomos dos componentes so ligados por foras de ligaes fortes (inica
ou covalente). Esta definio no demonstra alguns dos objetos da Figura 1-1.
Introduo
Minerao
Materiais mais duros como quartzito, feldspatos e cianitas so minerados pelos mtodos
usuais de perfurao e detonao. Areias para vidros so geralmente removidos
hidraulicamente.
2.2
Mtodos de Cominuio
A reduo das dimenses (cominuio) por subdiviso de uma partcula em duas ou mais
partes seda de vrias maneiras, como mostra a Figura 2-2. Na prtica impossvel dividir
mquinas de cominuio em grupos rgidos, tal como os citados abaixo.
2.3
Para fornecer escoamento contnuo do material atravs da peneira o suporte deve ser
vibrado de algum modo, como por exemplo na Figura 2-5. O peneiramento pode ser feito
via mida ou por via seca, porm para materiais muito finos, o peneiramento por via mida
o mais eficiente.
2.4
Tratamentos Qumicos
2.5
Separao Magntica
Este mtodo largamente usado , especialmente para remover ferro ou minerais de ferro
encontrados em feldspatos. Naturalmente necessrio moer o material at uma
granulometria suficientemente fina para liberar os gros magnticos.
2.6
Flotao
2.7
Filtrao
Remoo de gua por filtrao uma prtica comum na indstria cermica porque permite
eliminar os sais solveis. O filtro prensa de placas de uso geral, porm filtros contnuos
do tipo tambor so recomendveis para grandes produes.
2.8
Secagem
Estrutura e Propriedades
3.1
Material
CaF2
89
MgO
73
Al2O3
63
SiO 2
51
ZnS
18
SiC
12
Estrutura Cristalina
Estrutura e Propriedades 10
Para uma estrutura ser estvel ela tambm deve ser eletricamente neutra no somente em
uma escala macroscpica e sim atmica. A segunda regra de Pauling descreve como deve
ser avaliada a neutralidade eltrica. Define-se a fora de ligao inica como sendo a
Estrutura e Propriedades 11
diviso da carga do ction pelos seus vizinhos, e a soma das foras deve ser igual a carga
do nion. Exemplo:
3.2
Estrutura de xidos
Estrutura e Propriedades 12
Estrutura e Propriedades 13
3.3
Estrutura e Propriedades 14
A slica um dos minerais mais puros que se encontram na natureza, a forma mais comum
da slica o quartzo, porm, outras formas so encontradas na natureza, tais como
tridimita, cristobalita, slica vtrea slicas hidratadas e diatomitas. A slica vtrea tem grande
aplicao na cermica, na fabricao de vidros, vidrados, esmaltes, tijolos de slica, tijolos
de slica-cal, abrasivos e produtos de cermica branca.
3.4
Minerais Argilosos
Estrutura e Propriedades 15
um argilomineral contendo Ca+2 pode reagir cm silicato de sdio e formar silicato de clcio
insolvel e argila sdica, esta reao muito importante em suspenses cermicas.
Estrutura e Propriedades 16
CAULIM INGLS
CAULIM
ARGILA BALL
ARGILA BALL
CAROLINA DO
CLAY
CLAY (TENESSE)
56,4
53,96
NORTE
SiO 2
48,3
46,18
Al2O3
37,6
38,38
Fe2O3
0,5
29,34
36,0
MgO
CaO
0,1
Na2O
0,57
0,98
0,42
0,30
0,37
0,4
0,37
0,10
2,0
0,12
0,58
3,3
0,28
1,6
K2O
TiO 2
1,64
3.4.2 Feldspatos
Os feldspatos usados tm composio entre os membros extremos das sries albita
Al
Na
O8
Si3
, ortoclsio
Al
K
O8
Si3
, e anortita
Al
Ca 2 O8 .
Si 2
que so intermedirias entre qualquer de dois extremos. A estrutura atmica dos feldspatos
consiste de um reticulado tridimensional de tetraedros de SiO 4 com uma estrutura aberta na
Tecnologia dos Processos de Fabricao IV Materiais Cermicos
Estrutura e Propriedades 17
qual se situam os tomos de metais alcalino e alcalino terrosos. Para equilibrar a carga,
uma poro do Si+4 substituda pelo Al+3. Anlises qumica e mineral de alguns
feldspatos encontram-se na Tabela abaixo.
CAROLINA DO NORTE
MAINE
CANAD
GERGIA
SiO 2
69,5
67,8
65,5
65,0
Al 2O3
17,5
18,4
18,7
19,5
Fe2O3
0,1
0,1
0,1
0,05
MgO
0,8
0,3
0,4
0,2
Na 2O
8,1
10,0
12,8
13,1
K2O
3,6
3,0
2,3
2,1
Perda
0,3
0,3
0,2
0,3
Feldspato potssico
47,9
59,2
75,7
77,5
Feldspato sdico
30,6
25,4
19,5
17,5
Feldspato clcico
4,0
1,5
2,0
1,0
Quartzo
14,1
8,8
1,2
2,5
Outros minerais
3,4
5,1
1,6
1,5
CaO
Diagrama de Fases 18
4 Diagrama de Fases
4.1
Diagrama de Fases 19
4.2
diagrama mostrado na Figura 4-3. Pode ser observado que existem trs
diferentes fases de ZrO 2 no sistema, chamados tetragonal, monoclnico e cbico. ZrO2 puro
apresenta transformao de fase tetragonal para monoclnico a1150o.C, esta transformao
acompanhada por mudana de volume, resultando na formao de trincas, que limitam o
uso deste material.Este problema parcialmente solucionado pela estabilizaoda
zircnia pela adio de 3 a 7% de CaO. Nesta faixa de composio a temperaturas acima
de 100o.C tanto a fase cbica quanto tetragonal coexistem. O resfriamento at a
temperatura ambiente sob condies normais de resfriamento, as fases monoclnica e
CaZr 4O9no formam, conseqentemente as fases cbica e tetragonal so retidas, e a
formao de trincas minimizada.
A zircnia com contedo de xido de clcio nesta faixa chamada de zircnia
parcialmente estabilizada ou PSZ. O xido de trio (Y2O3) e xido de magnsio (MgO)so
tambm utilizados como agentes estabilizantes. Elevados contedos de estabilizantes
podem reter somente a fase cbica a temperatura ambiente.
Diagrama de Fases 20
Diagrama de Fases 21
4.3
Sistemas com trs componentes no so diferentes dos sistemas binrios exceto que
apresentam quatro variveis; presso, temperatura e concentrao de dois componentes
(fixando um terceiro).
Diagrama de Fases 22
respectivamente.
Diagrama de Fases 23
Diagrama de Fases 24
Figura 4.8 Quantidade de lquido presente a diferentes composies (Figura 2-7) e temperaturas.
A adio de feldspato aumenta muito a faixa de fuso e facilita a queima e foi muito usado
no passado nas composies de isoladores de baixa temperatura, porm a adio de
feldspato prejudica as propriedades isolantes do material.
As esteatitas de baixa perda adiciona-se magnsia para combinar com a slica livre e trazer
a composio prxima do tringulo forsterita-cordierita-esteatita.
A fase cordierita particularmente til, pois apresenta baixo coeficiente de expanso
trmica e conseqentemente boa resistncia a choques trmicos. Freqentemente quando
no utilizada em aplicaes eltricas, adiciona-se feldspato (3 a 10%) para melhorara a
faixa de queima. Magnsia e forsterita no apresentam problemas com relao a queima.
Diagrama de Fases 25
cermicas
apresentam
quatro
ou
mais
fases
distintas
ou
componentes
secundria.
Partculas cementadas apresentam uma fina camada de fase ligante entre as partculas. O
penltimo tipo de estrutura demonstra um tipo de compsito onde os gros de cermica so
unidos com resinas, normalmente fenlicas. Este tipo de estrutura comum em elementos
abrasivos, como retficas.
Uma das microestruturas mais estudadas atualmente so desenvolvidas com reforos de
fibras ou whiskers. Por exemplo, nitreto de silcio usado com reforo de carbeto de
silcio. Uma forma recente de reforo os nanocompsitos, so estudados, por exemplo,
alumina com reforo de nanocompsitos de carbeto de silcio.
5.1
secundrios
5.2
Porosidade
Uma fase que est quase sempre presente em cermicas preparadas por compactao de
ps e sinterizao so os poros. Porosidade pode ser caracterizada pela sua frao
volumtrica e seu tamanho, forma e distribuio comparada com outras fases. A
quantidade de poros pode variar de zero a at 90% do volume total. Muitas propriedades
variam muito com a forma e distribuio dos poros. Por exemplo, a condutividade eltrica
e a trmica mudam com a porosidade, como o caso da Figura 6.2.
A Figura 5.3 demonstra uma porcelana de levada temperatura de queima que apresenta
uma distribuio regular de poros isolados de formato esfrico, esta porosidade pode ser
considerada elevada em relao aos outros constituintes. Em contraste com a Figura 5.4(a)
onde os poros so pequenos e esto aproximadamente no contorno de gro, na Figura
5.4(b) os poros so de forma e quantidade semelhantes, porm se encontram nos contornos
de gro.
Figura 5.3 Estrutura dos poros em uma porcelana de queima a altas temperaturas.
Figura 5.5 Coeficiente de permeabilidade para fluxo de gs em berlia com diferentes nveis de
porosidade.
5.3
Figura 5.7 Estrutura tpica de porcelana mostrando as agulhas de mulita em uma estrutura de feldspato.
5.4
Refratrios
Cromita
Cromita
Periclase
Forsterita
Slica
Periclase
Argila
Argila Calcinada
Calcinada
de Alta Alumina
SiO 2
5,3
6,0
3,0
33,3
96,3
70-50
10-45
Al 2O3
30
19
1,0
1,0
0,2
25-45
90-50
Fe2O3
13,5
11,0
3,0
9,1
---
0-1
0-1
MgO
19,0
40,0
90,0
54,5
0,6
0-1
0-1
CaO
0,7
1,2
2,5
1,0
2,2
0-1
0-1
Cr2O3
30,5
22,0
0,3
9,1
---
---
---
TiO 2
---
---
---
---
---
1-2
1-4
Total
99,0
99,2
99,8
99,6
99,3
---
---
Porosidade
22
25
22
23
25
10-25
18-25
Principais
MgFe,
MgFe,
MgO,
Mg2SiO 4,
Tridimita,
Mulita, Fase
Mulita, fase
Fases
(AlCr) 2O4
(AlCr) 2O4
MgFe2O4
MgFe2O4
Cristobalita
Silicosa
silicosa
Aparente (%)
5.5
Abrasivos
Produtos abrasivos so em sua maioria constitudos de uma fase dura que apresenta muitas
partculas individuais com pontas agudas que possibilitam o corte. A ligao entre estas
partculas feita com polmeros termorrgidos a h ainda uma certa quantidade de poros
que possibilita uma maior ventilao dentro da estrutura. Normalmente so empregados
como material abrasivo alumina e carbeto de silcio. Oxido de alumnio so mais tenazes
que de carbeto de silcio e deterioram mais lentamente, porm no so to duros quanto os
de carbeto de silcio. Carbeto de silcio so mais dur os e so utilizados de maneira mais
satisfatria com materiais mais duros. A estrutura de um abrasivo pode ser visualizada na
Figura 5.9. A Tabela 5.5 compara a dureza de materiais cermicos com metais e
polmeros3.
Figura 5.9 Estrutura de material abrasivo de xido de alumnio, sendo que as reas claras so gros de
alumina, cinza so os ligantes e escura poros.
Sinterizao e Vitrificao 40
6 Sinterizao e Vitrificao
Durante os processamentos usuais de materiais cermicos, ps de materiais cristalinos ou
no cristalinos so compactados e ento queimados a uma temperatura suficiente para
desenvolver propriedades teis. Durante o processo de queima mudanas podem ocorrer
inicialmente devido a decomposio e transformaes de fase em algumas das fases
presentes. Com o aquecimento de compactados de ps finos ocorrem trs grandes
alteraes: aumento no tamanho de gro, mudana no formato dos poros e
mudana no
6.1
Sinterizao e Vitrificao 41
Sinterizao e Vitrificao 42
ou
difuso
pelo
contorno.
Um
ou
mais
destes
processos
contribuem
FORMA DE
FONTE DE MATERIAL
SENTIDO DO
MECANISMO
TRANSPORTE
01
Superfcie
TRANSPORTE
Pescoo
02
Superfcie
Pescoo
03
Transporte de Vapor
Superfcie
Pescoo
04
Contorno de Gro
Pescoo
05
Contorno de Gro
Pescoo
06
Discordncias
Pescoo
Sinterizao e Vitrificao 43
Sinterizao e Vitrificao 44
Figura 6.4 Variao da microestrutura de alumina com o tempo de sinterizao (a) verde, (b) 1 min, (c) 2
1/2min, (d) 6 min, (e)microestrutura final.
Mtodos de Conformao 45
Moagem
Atomizao
Armazenagem
P atomizado
Prensagem
Secagem
Esmaltao
Decorao
Queima
Classificao
Mtodos de Conformao 46
Mtodos de Conformao 47
Argilas
Sua funo dar plasticidade a massa devido adsoro de gua entre as suas folhas
estruturais. Alm da plasticidade a argila aumenta a resistncia mecnica verde e aps a
queima. As argilas para revestimentos de suporte branco devem apresentar pequenas
quantidades de ferro, pois este elemento alm de alterar a cor para vermelho, diminui a sua
resistncia e refratariedade. As argilas empregadas so ilticas (K 2O.3Al2O3.2H 2O) ou
caulinticas, sendo que a primeira apresenta elevada concentrao de materiais fundentes
como sdio e potssio, apresentando uma maior formao de fase lquida durante a
queima, e a segunda alto teor de caulinita (Al2O3.4SiO2.H2O), com um menor contedo de
xidos fundentes apresentando uma menor formao de fase lquida durante a queima,
permitindo uma adequada densificao durante a queima, sem apresentar deformao
devido a retrao, como ocorre com as argilas ilticas onde a contrao ocorre de forma
mais brusca e acentuada. As argilas caulinticas apresentam uma maior formao de mulita
em peas queimadas, fase muito resistente a ataques qumicos e que proporciona elevada
resistncia mecnica.
Caulim
Apresenta uma elevada proporo de caulinita (Al2O3.4SiO2.H2O) em sua composio.
Alm de elevar a resistncia mecnica, aps a queima, devido a grande quantidade de
slica, a caulinita apresenta uma cor de queima mais clara, produzindo assim peas mais
claras.
Mtodos de Conformao 48
Para se obter uma massa fluida com uma elevada porcentagem de slidos deve-se
adicionar defloculante. O defloculante utilizado normalmente o silicato de sdio, o seu
mecanismo de defloculao atravs da adio de um eletrlito forte na argila (Na+) pois o
silicato de sdio um sal bsico, formando assim um cido fraco e uma base forte. Com
adio do eletrlito na argila ocorre um acrscimo nas cargas negativas das partculas
presentes na suspenso, acarretando um aumento na fora de repulso entre as partculas,
determinando
assim
um
maior
distanciamento
entre
as
partculas
(diminuindo
viscosidade).
Para se obter o mximo de eficincia a moagem deve apresentar alguns parmetros bem
estabelecidos, como: velocidade de rotao, quantidade e distribuio dos elementos de
moagem (bolas de porcelana ou alumina e seixos de rio), quantidade de material e
granulometria da matria prima.
obtendo
aglomerados
de
partculas
mais
ou
menos
esfricos
cujas
caractersticas so muito apropriadas para conformao por prensagem, pois possuem uma
fluidez muito superior a das partculas produzidas por via seca. Esta maior fluidez permite
Mtodos de Conformao 49
Mtodos de Conformao 50
Mtodos de Conformao 51
Mtodos de Conformao 52
7.1.1.4 Prensagem
A conformao dos revestimentos realizada atravs de prensagerm uniaxial seco (5 a 7%
de umidade), em prensas hidrulicas, o mtodo mais utilizado atualmente . A prensagem
tem por finalidade conformar a pea, dando-lhe resistncia mecnica suficiente (6 a 10
Kgf/cm2) suportando assim o transporte at o secador. Na Figura 7-3 mostrado um
secador utilizado em indstria cermica.
Mtodos de Conformao 53
7.1.1.5 Secagem
A secagem das peas que saem da prensa tem por finalidade reduzir a umidade, entre 5 a
7%, para aproximadamente 1%, conferindo assim uma maior resistncia mecnica e assim
conferir uma umidade adequada para as outras etapas do processo e tambm para se
introduzir no forno. Nos secadores normalmente utilizados na indstria cermica o calor
Mtodos de Conformao 54
Mtodos de Conformao 55
Mtodos de Conformao 56
O esmalte tem como funes principais diminuir a absoro de gua da pea, garantindo
uma superfcie dura, de fcil limpeza e tambm de boa qualidade esttica. Tanto o engobe
quanto o esmalte podem receber corantes de acordo com a decorao desejada.
O engobe e o esmalte so preparados da mesma forma, atravs de moagem via mida,
alm de apresentarem algumas semelhanas quanto as matrias primas.
Apesar das semelhanas quanto a matria prima, existem muitos critrios para se formular
um engobe, ainda que so geralmente constitudos de fritas (20 a 40% em peso) e uma
srie de matrias primas que conferem ao engobe as caractersticas necessrias como
plasticidade, opacidade, expanso trmica, etc .
Mtodos de Conformao 57
introduzidos para alterar a dilatao e para obter efeitos do tipo mate devido ao seu carter
refratrio.
Matrias primas opacificantes
A opacificao em um vidrado uma produzida como uma consequncia da difuso,
reflexo e refrao da luz incidente ao chocar-se com micro-heterogeneidades dispersas na
fase vtrea, que podem ser partculas, gotas de natureza vtrea ou bolhas. Assim para se
obter vidrados opacos, interessa conseguir uma microestrutura em que se tenha partculas
dispersas no interior da fase vtrea, como fases cristalinas, ou produtos insolveis na fase
vtrea.
Atualmente, o opacificante mais utilizado o silicato de zircnio, que substituiu o xido de
estanho devido ao menor preo. O silicato de zircnio apresenta pouca solubilidade na fase
vtrea
rugosidade desta superfcie, suficiente para promover mltiplas reflexes da luz incidente e
com isso perda de brilho. Os mecanismos de matificao podem ser por dissoluo
incompleta de algumas matrias primas ou por devitrificao de algumas espcies
cristalinas durante a etapa de resfriamento.
Matrias primas reguladoras das caractersticas reolgicas da suspenso
Para uma correta aplicao de esmaltes necessrio que a suspenso apresente
caractersticas reolgicas adequadas e constantes com o tempo, assegurando-se com isso
que no sejam produzidos defeitos durante a etapa de aplicao, os quais poderiam se
apresentar no produto final, assim como a obteno de uma camada crua de esmalte com
velocidade de secagem, porosidade, etc adaptadas ao processo. Para isso so empregados
vrios aditivos como carboximetilcelulose, defloculantes e algumas matrias primas como
caulim, argilas brancas ou bentonitas.
Mtodos de Conformao 58
7.1.1.7 Esmaltao
As peas recm sadas do secador, a uma temperatura superior a 120 C, passam
inicialmente por rebarbadores para se retirar as rebarbas da prensagem e depois cobertas
com esmalte cru na linha de esmaltao.
A tcnica mais utilizada para a esmaltao de revestimentos por monoqueima a aplicao
por campana.
Os esmaltes utilizados nesta tcnica so de elevada densidade, de 1800 a 2000 g/cm3 ,
dificultando assim a formao de bolhas de ar no interior do esmalte. Um controle rigoroso
na aplicao do esmalte, assim como uma vigilncia rigorosa da superfcie esmaltada antes
da queima devem existir porque em ciclos curtos de queima, o esmalte tem pouco tempo
para estirar e cobrir os defeitos provocados por uma aplicao inadequada.
O processo de esmaltao apresenta muitas variveis que podem definir a quantidade de
esmalte aplicado e sua qualidade. A quantidade de esmalte aplicado varia-se com a
velocidade da pea embaixo da campana, assim como a abertura do leque de esmalte na
campana, assim como pode-se variar a quantidade de esmalte alterando-se a densidade do
esmalte.
Os defeitos mais comuns que surgem na esmaltao, por problemas de aplicao so:
suporte sujo, raspados, bordas ou cordes de esmalte e falta de aderncia do esmalte no
suporte.
Mtodos de Conformao 59
7.1.1.8 Decorao
As peas aps a esmaltao podem receber decorao pela aplicao de tintas atravs de
telas serigrficas.
A aplicao serigrfica a forma mais comum de aplicao de uma decorao sobre uma
pea cermica. Trata-se de uma impresso sobre um suporte, pea esmaltada e crua ou
pea queimada, de uma tinta serigrfica por meio de uma tela.
A composio das tintas formada principalmente por: fritas, caulim, bentonita, alumina e
aditivos como espessantes e suspensivos para garantir uma viscosidade adequada para a
sua aplicao. O veculo utilizado o dietilenoglicol, um veculo orgnico hidrossolvel. A
porcentagem de slido cerca de 73%.
Inicialmente prepara-se as bases, que posteriormente sero misturadas aos corantes para
formarem as tintas propriamente ditas, estas bases so modas por cerca de 30 horas at
alcanarem um resduo de aproximadamente 0,15% em malha #400.
Aps a moagem das bases estas so colocadas em tanques onde ficam armazenadas at a
sua utilizao na formao das tintas.
Para a preparao das tintas mistura-se estas bases aos corantes previamente modos em
uma composio j liberada pelo laboratrio, aps a mistura, passa-se a tinta numa peneira
#150 e depois adiciona-se espessante at se atingir a viscosidade desejada.
7.1.1.9 Queima
A queima dos revestimento pode ser realizada atravs de monoqueima, biqueima rpida ou
biqueima tradicional, onde as peas j decoradas e esmaltadas so queimadas em fornos a
rolos monoestrados , a Figura 7-4 um forno monoestrado para monoqueima.
Nestes fornos as peas so transportadas diretamente nos rolos. Devido a isto, o calor
transmitido de forma
Mtodos de Conformao 60
proporciona maior uniformidade nos produtos e maior flexibilidade de queima. Tudo isso
contribui para sua rpida implantao no setor de pavimentos e revestimentos cermicos.
As peas antes de entrarem no forno passam no secador para reduzir a umidade das peas
de 2% para 0,5%. Esta umidade elevada deve-se a aplicao de esmalte, gua, decorao e
impermeabilizante.
A secagem das peas deve ser realizada de forma lenta e gradual para evitar a perda
abrupta de gua que pode ocasionar rupturas e trincas nas peas.
A secagem das peas antes da entrada do forno de aproximadamente 4 horas, aps isto as
peas entram no forno j com umidade adequada.
As curvas de queima empregadas na fabricao de revestimentos cermicos por
monoqueima variam de uma fabrica para outra em funo das composies do suporte e
esmalte, do processo de fabricao e da caractersticas do produto acabado, como
resistncia mecnica e absoro de gua.
As etapas de queima podem ser divididas em: aquecimento, oxidao, queima e
resfriamento, como demonstra a Figura 7-5.
Aquecimento: A etapa de aquecimento se realiza a uma velocidade de 60 a 80oC/min
(linha 1 da Figura 7-5). A exploso das peas motivadas por uma umidade residual
elevada, na forma de vapor, um fator limitante para esta fase de aquecimento. A
Mtodos de Conformao 61
dificuldade de uma baixa umidade na entrada do forno pode ser substancial diminuda com
a instalao de um secador do tipo tnel na entrada.
(3)
1200
1000
(4)
Temperatura ( o C)
(2)
800
(1)
600
(5)
400
(6)
200
0
0
10
20
30
40
50
Tempo (minutos)
Mtodos de Conformao 62
acordo com as caractersticas do produto acabado, das variveis do processo das etapas
anteriores queima e da composio do esmalte e suporte. No processo de monoqueima
desejvel que a temperatura de estiramento do esmalte, coincida com a temperatura com
que o suporte alcana as caractersticas requeridas,. Contrao linear e absoro de gua.
Resfriamento: o resfriamento das peas se realiza em trs etapas: resfriamento forado a
alta temperatura, resfriamento natural e resfriamento a baixa temperatura de queima (linhas
4, 5 e 6, respectivamente, da Figura 7-5). A elevada resistncia ao choque trmico das
peas a elevada temperatura permite que estas possam resfriar-se rapidamente se que se
produza trincas, apenas de elevado gradiente que se estabelece em seu interior. O
resfriamento nesta etapa realiza pela entrada de ar forado a temperatura prxima a
ambiente. Com a temperatura das peas prxima a 573oC, a transformao de fase de
quartzo em quartzo , diminui a resistncia a choque trmico, obrigando assim a
diminuir a velocidade de resfriamento nesta faixa de temperatura, visualiza-se na Figura 96 um gro de quartzo com trinca em uma matriz cermica devido a choque trmico . Nesta
intervalo de temperatura o resfriamento das peas se realiza quase que exclusivamente por
radiao e convexo natural. Aps este ponto critico, o material apresenta um aumento na
resistncia a choque trmico, podendo assim realizar novamente uma etapa de resfriamento
rpido atravs da entrada de ar forado a temperatura ambiente. Os defeitos mais comuns
que se origina durante a queima so: peas cruas, sobrequeima, trincas, rupturas, retraes
variadas, corao negro, fervura e curvatura.
Mtodos de Conformao 63
7.1.1.10
Classificao
A seleo das peas baseada na variao das cores das peas com relao ao padro de
tonalidade definido, e tambm nos defeitos que podem ser encontrados nas peas. A
classificao das peas em qualidade A, sem defeitos, B, pequenos defeitos ou
imperfeies e C, defeitos que determinam uma qualidade esttica inferior, variam de
acordo com os produtos e principalmente com as fbricas. Esta classificao segundo as
normas ABNT NBR 7169/1983 devem ser seguidas, porm como alguns defeitos so
comparativos pode-se apresentar fbricas com exigncias maiores e, portanto com melhor
qualidade.
Os defeitos considerados na classificao so principalmente: dimenses das peas e
defeitos superficiais no esmalte.
As dimenses das peas so analisadas atravs de sensores que so calibrados para
determinar peas com pequenas variaes nas dimenses.
Defeitos superficiais so mais significativos que os defeitos dimensionais pois a decorao
fica muito comprometida com a presena de defeitos no esmalte.
7.2
Essa operao usada para moldar diferentes tipos de peas cermicas. aplicado a toda
pea cermica que no tenha o contorno de uma superfcie de revoluo que seria possvel
obter no torno, inclui tambm formas como as de louas domsticas e peas artsticas.
tambm usada para peas grandes da indstria de encanamentos industriais e sanitrios,
grandes recipientes e para blocos de revestimentos de tanques industrias. Toda colagem
executada em moldes de gesso ou em polmeros porosos.
7.2.1 Defloculao de Barbotinas
A estabilidade das suspenses coloidais contra a floculao pode ser obtida atravs de dois
mecanismos bsicos: a estabilizao eletrosttica e a estabilizao estrica. Esses
mecanismos podem ser ainda combinados, resultando em um terceiro mecanismo
eletrostrica. Na estabilizao eletrosttica, forma-se uma nuvem de ons ao redor de cada
partcula, conhecida como dupla camada eltrica. A medida que a partcula se movimenta a
nuvem de ons arrastada junto com ela, de modo que a repulso eletrosttica entre estas
nuvens tende a manter as particulas afastadas. Na estabilizao estrica, ocorre a adsoro
Mtodos de Conformao 64
Mtodos de Conformao 65
uma camada rgida de ons, que so adsorvidos sobre a superfcie da partcula devido a
atrao eletrosttica, e uma segunda camada difusa, mais; externa. A interface entre essas
duas camadas e chamada plano de Stern, e onde ocorre o cisalhamento quando uma
partcula se movimenta no liquido. Experimentos baseados na mobilidade eletrofortica
das partculas (velocidade com que partculas coloidais se movimentam sob a aplicao de
um potencial eltrico) so capazes de medir o potencial eltrico no plano de Stern
denominado Potencial Zeta. Mecanismos de defloculao eletrosttica so visualizados na
Figura 7-8.
Figura 7.11 Estrutura esquemtica da distribuio de cargas eltricas em uma partcula coloidaL
negativa.
A dupla camada eltrica proporciona uma fora repulsiva quando duas partculas se
aproximam, e se as condies da suspenso forem adequadas, esta repulso pode ser
suficiente para superar a atrao de van der Waals, resultando em uma suspenso estvel e
defloculada.
Vrios modelos foram desenvolvidos para tentar descrever a dupla camada eltrica. O mais
simples deles e o modelo do capacitor de placas paralelas. Neste modelo, a variao do
Tecnologia dos Processos de Fabricao IV Materiais Cermicos
Mtodos de Conformao 66
Estabilizao Estrica
A utilizao de molculas com elevado peso para estabilizar suspenses coloidais no e
novidade. Antigas civilizaes como a chinesa e a egpcia j se utilizavam desta tcnica
por volta de 2500 a.C. para preparar suspenses de negro-de-fumo, com as quais
confeccionavam tintas utilizadas na escrita de documentos. Estas suspenses eram
estabilizadas com o uso de macromolculas naturais, como a albumina (obtida da clara de
ovos), casena (extrada do leite), goma arbica (polissacardeo produzido pela Accia) e
outras resinas.
Atualmente o fenmeno da estabilizao estrica utilizado em uma serie de aplicaes
tecnolgicas, como fabricao de tintas, colas, fotografias, nas industrias farmacutica, de
alimentos e de insumos agrcolas, alem de detergentes em geral, leos, lubrificantes, etc.
Na industria cermica, o potencial de aplicao da estabilizao estrica esta no preparo de
suspenses de ps cermicos durante o processamento onde apresenta algumas vantagens
em relao a estabilizao eletrosttica:
Mtodos de Conformao 67
floculao pode geralmente ser induzida atravs da adio de um sal. Entretanto, esta
floculao e geralmente irreversvel mesmo aps a diluio da suspenso. Em suspenses
estabilizadas estricamente, a floculao pode ser induzida pela adio de um liquido no
qual o polmero seja insolvel. A redisperso das partculas pode ser alcanada
simplesmente diluindo-se o no solvente a concentraes suficientemente baixas. Esta
diferena se deve ao fato de que suspenses estabilizadas eletrostaticamente esto em
equilbrio metaestvel, sendo o estado floculado o de menor energia. Uma vez atingido
este estado, a redisperso das partculas s e possvel com acrscimo de energia ao sistema.
J sistemas estabilizados estricamente so termodinamicamente estveis podendo ser
facilmente redispersos.
7.3
Tape Casting
A colagem de folhas (tape casting) e uma tcnica utilizada para a fabricao de pesas
cermicas planas, finas (de 0,025 a 1 mm), com reas superficiais grandes. Essa tcnica
tem despertado crescente interesse, especialmente em aplicaes relacionadas a indstria
eletrnica. As principais aplicaes atuais incluem: capacitores de multicamadas (MLC.
multilayered capacitors) de titanato de brio, substratos para circuitos eletrnicos e pacotes
cermicos de multicamadas (MLCP: multilayered ceramic packages) de alumina e de
nitreto de aluminio e de vitroceramica.
A colagem de folhas foi originalmente desenvolvida nos anos 40 como um mtodo de
formar placas finas de materiais piezeltricos e capacitores. A primeira patente do
processo, publicada em 1952, descreve o uso de barbotinas aquosas e no aquosas
utilizando-se um dispositivo mvel provido de uma lamina (processamento descontinuo).
Esta tecnologia foi melhorada em uma patente publicada em 1961, na qual o
Mtodos de Conformao 68
Mtodos de Conformao 69
Outros mtodos como prensagem, compactao por rolos (roll compaction) e extruso so
usados para formar peas cermicas de espessura fina. Embora sejam mais "tradicionais",
tais processos apresentam limitaes quanto as dimenses das peas (folhas muito finas,
menores que 0,25 mm, no podem ser fabricadas facilmente), a qualidade da superfcie do
produto final, e ao investimento em equipamentos necessrios para o processamento.
As caractersticas da barbotina influenciam o arranjo das partculas no corpo a verde, o
que, por sua vez, determina o comportamento da sinterizao e as propriedades finais da
pea fabricada. Assim, a barbotina usada na colagem de folhas cermicas tem que ser
homognea estvel, e essas caractersticas tm que ser preservadas durante todas as
etapas do processamento. Portanto, para se obter um produto de boa qualidade,
necessrio
inicialmente
entendimento
dos
mecanismos
de
estabilizao
das
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Mtodos de Conformao 71
eliminao
dos
componentes
orgnicos
(ligantes,
plastiticantes,
dispersantes)
por
ocorre
acima
de
1600
em
atmosfera
redutora
(hidrognio
ou
Referncias Bibliogrficas 72
8 Referncias Bibliogrficas
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