ESCOLA DE ENGENHARIA DE PIRACICABA

Fundao Municipal de Ensino de Piracicaba

Curso de Engenharia Mecnica
Turma 1 Noturno

Ensaio de Trao

Piracicaba, 14/05/2010.

Sumrio

Introduo

1.0 Fundamentos tericos 3

1.1 Tenso.................................................................................. 3
1.2 Deformao.......................................................................... 3
1.3 Lei de Hooke..........................................................................3
1.4 Diagrama Tenso x Deformao.........................................4
1.5 Ensaio de Trao..................................................................5
2.0 Material

3.0 Procedimentos experimentais

4.0 Resultados 7
5.0 Concluso 11
6.0 Referncias Bibliogrficas 11

Introduo
Este experimento tem como objetivo realizar o ensaio de trao em aos,
pois dessa forma poderemos analisar as deformaes do material conforme o
aumento da carga.

1.0 Fundamentos tericos

1.1 Tenso
Tenso a distribuio da fora P por unidade de rea S, como o prprio
nome diz, ela expressa algebricamente pela seguinte frmula:

Eq. 01
Sendo a tenso normal de trao ou compresso em determinado eixo,
viga etc. Essa frmula tem valor apenas para carregamentos orientados ao longo
do eixo longitudinal da pea, ou seja, ao longo do eixo que passa pelo centro de
gravidade da pea.
1.2 Deformao
Deformao a mudana nas dimenses de um determinado corpo devido
ao de um carregamento. Para o nosso ensaio, ser utilizada a deformao do
comprimento do eixo, sua rea inicial e final.
1.3 Lei de Hooke
Essa to importante Lei, estudada pelo cientista ingls Robert Hooke
relaciona a linearidade entre tenso normal que age na pea e sua deformao
dentro do regime elstico, gerando um valor chamado de mdulo de elasticidade
transversal.

Eq.
02
Sendo:
E = mdulo de elasticidade transversal;
= tenso normal;
= deformao de trao.
1.4 Diagrama Tenso x Deformao
O diagrama tenso deformao mostra a proporcionalidade entre a tenso
e a deformao, portanto ilustra a Lei de Hooke. Ele linear no regime elstico e
polinomial no regime plstico. O diagrama ilustrado na figura abaixo:

Fig. 01
Sendo:
e = tenso de escoamento;
R = tenso de ruptura;
u = tenso ltima (mxima tenso atingida);
R = deformao de ruptura.

1.5 Ensaio de Trao

O ensaio de trao consiste em aplicar um carregamento P dirigido do
centro do corpo de prova para fora, passando pelo seu eixo longitudinal. Esse
carregamento aumentado at levar a ruptura do material.
Como foi dito acima, o corpo de prova chega ruptura conforme a carga P
aumenta, ou seja, ela deforma o material at a tenso de ruptura. Essa
deformao expressa na forma percentual pela seguinte expresso:

Eq. 03
Sendo:
= deformao de trao percentual;
L = variao do comprimento;
L0 = comprimento inicial.
Alm da mudana no comprimento, tambm ocorre a variao da rea,
chamada de Estrico, com o aumento da carregamento, ela vai diminuindo, a
Estrico percentual dada pela seguinte expresso:

Eq. 04

2.0 Material

1 corpo de prova de ao 1020;

1 corpo de prova de ao 1045
1 paquimetro;
1 mquina para ensaio de trao.

3.0 Procedimentos experimentais

Inicialmente deve-se medir o corpo de prova para se obter o dimetro que
ser usado no clculo da rea. Essa medio deve ser feita em no mnimo dois
pontos do cilindro (corpo de prova), para que possamos ter um dimetro mdio.
Alm do dimetro, devemos medir o comprimento inicial do cilindro, pois o
utilizaremos no clculo da deformao.
Aps a realizao de todas as medidas, deve-se levar o corpo de prova a
mquina de trao. A mesma aplicar um esforo longitudinal no corpo de prova
at a ruptura do mesmo.
Ao longo do experimento devem-se ser feitas leituras da deformao
conforme o aumento da carga. Essa leitura feita em um relgio comparador
fixado junto a mquina.
Ao trmino do experimento feita a medio do comprimento final e do
dimetro final, com esses dados somos capazes de calcular a deformao, a
estrico e esboar o diagrama tenso x deformao.

4.0 Resultados
Os resultados obtidos no experimento esto sintetizados nas tabelas
abaixo:
Tabela 1: Dados dos corpos de prova.

Dados dos Corpos de Prova (mm)

Ao
1020

Dimetro
Dimetro Compriment
Inicial
Final (Df) o Inicial (L0)
(D0)
10

Ao
1045

6,8

55

Dimetro
Dimetro Compriment
Inicial
Final (Df) o Inicial (L0)
(D0)
10

6,4

57

Compriment Deformao
o Final (Lf)
Total (Lf)
62

Compriment Deformao
o Final (Lf)
Total (Lf)
65,8

8,8

rea
Inicial
(S0)

rea
Final (Sf)

78,534

36,367

rea
Inicial
(S0)

rea
Final (Sf)

78,54

32,17

Tabela 2: Dados obtidos no ensaio do ao 1020.

Dados do Experimento para Ao 1020

Deformao
Carga
Carga
Tenso
Tenso
(mm)
(Kgf)
(N)
(Kgf/mm)
(MPa)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,10
3000,00 29411,76
38,20
374,48
0,20
3400,00 33333,33
43,29
424,41
0,40
3600,00 35294,12
45,84
449,38
0,60
3900,00 38235,29
49,66
486,83
0,80
4100,00 40196,08
52,20
511,79
1,00
4400,00 43137,25
56,02
549,24
7

1,20
1,40
1,60
1,80
2,00
2,20
2,40
2,60
2,80
3,00
3,20
3,40
3,60
3,80
4,00
4,20
4,40
4,60
4,80
5,00
5,20
5,40
5,60
5,80
6,00
6,20
6,40
6,60

4600,00
4800,00
4800,00
4900,00
4900,00
4900,00
4900,00
4900,00
4900,00
4900,00
4900,00
4800,00
4800,00
4800,00
4800,00
4800,00
4700,00
4700,00
4700,00
4600,00
4600,00
4600,00
4500,00
4400,00
4300,00
4200,00
4100,00
4000,00

45098,04
47058,82
47058,82
48039,22
48039,22
48039,22
48039,22
48039,22
48039,22
48039,22
48039,22
47058,82
47058,82
47058,82
47058,82
47058,82
46078,43
46078,43
46078,43
45098,04
45098,04
45098,04
44117,65
43137,25
42156,86
41176,47
40196,08
39215,69

58,57
61,12
61,12
62,39
62,39
62,39
62,39
62,39
62,39
62,39
62,39
61,12
61,12
61,12
61,12
61,12
59,84
59,84
59,84
58,57
58,57
58,57
57,30
56,02
54,75
53,48
52,20
50,93

574,20
599,17
599,17
611,65
611,65
611,65
611,65
611,65
611,65
611,65
611,65
599,17
599,17
599,17
599,17
599,17
586,69
586,69
586,69
574,20
574,20
574,20
561,72
549,24
536,76
524,27
511,79
499,31

Tabela 3: Dados obtidos no ensaio do ao 1045

Dados do Experimento para Ao 1045

Deformao
Carga
Carga
Tenso
Tenso
(mm)
(Kgf)
(N)
(Kgf/mm)
(MPa)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
274,62
0,00
2200,00 21568,63
28,01
274,62
0,20
2200,00 21568,63
28,01
349,52
0,40
2800,00 27450,98
35,65
449,38
0,60
3600,00 35294,12
45,84
486,83
0,80
3900,00 38235,29
49,66
536,76
1,00
4300,00 42156,86
54,75
561,72
1,20
4500,00 44117,65
57,30
8

1,40
1,60
1,80
2,00
2,20
2,40
2,60
2,80
3,00
3,20
3,40
3,60
3,80
4,00
4,20
4,40
4,60
4,80
5,00
5,20
5,40
5,60
5,80
6,00
6,20
6,40
6,60
6,80
7,00
7,20
7,40
7,60
7,80
8,00
8,20
8,40
8,60
8,80

4700,00
4900,00
5000,00
5000,00
5100,00
5100,00
5100,00
5100,00
5100,00
5100,00
5100,00
5200,00
5200,00
5200,00
5200,00
5200,00
5200,00
5200,00
5100,00
5100,00
5100,00
5100,00
5100,00
5100,00
5000,00
5000,00
5000,00
4900,00
4800,00
4800,00
4700,00
4600,00
4500,00
4400,00
4300,00
4200,00
4100,00
4000,00

46078,43
48039,22
49019,61
49019,61
50000,00
50000,00
50000,00
50000,00
50000,00
50000,00
50000,00
50980,39
50980,39
50980,39
50980,39
50980,39
50980,39
50980,39
50000,00
50000,00
50000,00
50000,00
50000,00
50000,00
49019,61
49019,61
49019,61
48039,22
47058,82
47058,82
46078,43
45098,04
44117,65
43137,25
42156,86
41176,47
40196,08
39215,69

59,84
62,39
63,66
63,66
64,94
64,94
64,94
64,94
64,94
64,94
64,94
66,21
66,21
66,21
66,21
66,21
66,21
66,21
64,94
64,94
64,94
64,94
64,94
64,94
63,66
63,66
63,66
62,39
61,12
61,12
59,84
58,57
57,30
56,02
54,75
53,48
52,20
50,93

586,69
611,65
624,14
624,14
636,62
636,62
636,62
636,62
636,62
636,62
636,62
649,10
649,10
649,10
649,10
649,10
649,10
649,10
636,62
636,62
636,62
636,62
636,62
636,62
624,14
624,14
624,14
611,65
599,17
599,17
586,69
574,21
561,72
549,24
536,76
524,28
511,79
499,31

Graf. 01: Diagrama tenso x deformao do ao 1020.

Graf. 02: Diagrama tenso x deformao do ao 1045.

10

5.0 Concluso
Deve-se analisar que os alunos deveriam ter preparado os corpos de prova
e executado a medio, tanto no durmetro quanto no microscpio para fixar
melhor os procedimentos de execuo e os mtodos de medio.
Analisando, os resultados obtidos conclui-se que obtivemos valores que so
coerentes com as propriedades mecnicas dos materiais analisados.
Com o ensaio foi possvel compreender a teoria envolvida no experimento,
os clculos utilizados e as principais caractersticas da dureza Brinell.

6.0 Referncias Bibliogrficas

11

12