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Projeto Mecânico
Projeto Mecânico
Gilberto M. Silva
CURSO TCNICO
em
MECNICA
TECOLOGIA
DE
PROJETOS III
Tecnologia de Projetos
Gilberto M. Silva
ndice
Introduo
Metodologia de Projeto
1- Definio de projeto genrico
4- Criatividade
Polias e Correias
1- Tipos elementos de transmisso mecnica
10
14
15
2- Tipos de engrenagens
16
3- Engrenagens cilndricas
17
20
25
6- Determinao do mdulo
27
7- Esforos no engrenamento
29
31
32
32
34
2
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Elementos de Apoio
1- Mancais
37
2- Mancais de Rolamento
39
44
45
3- Dimensionamento de chavetas
46
48
2- Acoplamentos rgidos
48
3- Acoplamentos flexveis
49
4- Dimensionamento de acoplamentos
50
Bibliografia
Anexos
1- Chavetas planas
53
2- Motores
54
3- Correias Trapezoidais V
57
67
70
6- Olhal
73
7- Bujo de lubrificao
74
8- Anis elsticos
75
9- Retentores
77
10 Acoplamentos Flexveis
78
Tecnologia de Projetos
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Introduo
Lanar um produto no mercado, ou sob encomenda, envolve um profundo estudo de
desenvolvimento desde sua criao at sua extino. Essa fase acompanhada pelo departamento de
Engenharia do produto que juntamente com outros departamentos de uma empresa avaliam:
Decidido o seu lanamento, feito um projeto e os elementos que compe esse produto so
dimensionados ou escolhidos segundo normas, procedimentos ou critrios pr-estabelecidos. No caso
de um projeto mecnico, a resistncia dos materiais normalmente o fator preponderante nas
dimenses e geometria de seus elementos, porm, outras caractersticas podem ser igualmente
consideradas:
Confiabilidade
Propriedades Trmicas
Desgaste e corroso
Fabricao e montagem
Manuteno e lubrificao
Custo
Segurana
Vida til
Esttica
O curso de Projetos Mecnicos tem como objetivo unir os principais elementos que compe um
sistema mecnico, bem como algumas tcnicas de dimensionamento ou seleo desses elementos
mecnicos aplicados ao projeto de um conjunto de transmisso composto por um redutor com polias e
engrenagens.
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Metodologia de Projeto
1- Definio de projeto genrico
A dificuldade no entendimento do conceito de projeto cientifico comea no entendimento do
conceito de projeto. Projeto como desenho, projeto como ambio, projeto como objetivo, projeto
como encaminhamento, todos esses sentidos so vlidos se fala nesse nosso projeto ou projeto
mecnico. Tradicionalmente o conceito de projeto est associado ao do desenho industrial e ao
termo design, por isso importante a utilizao da palavra cientifico em seguida. Esse projeto o
cientifico traz em si o desenvolvimento de sistemticas e otimizaes que fazem com que qualquer
projetista possa ser to produtivo como os iluminados gnios do passado.
O projeto mecnico a essncia da engenharia moderna e a base de toda a produo industrial.
Nenhum produto industrial nasce sem a participao de um projeto. O projeto pode ser, alm de um
desenho, um organograma ou uma seqncia de eventos ou fases. Projetar uma atividade individual,
criativa e mental, com o objetivo de encontrar solues timas para problemas tcnicos, com
consideraes cientificas, tecnolgicas, econmicas, estticas e ergonmicas. Um procedimento
sistemtico e metodolgico em todas as fases do projeto assegura bons resultados.
Projeto mecnico: pode ento nestes termos ser desenvolvido pela engenharia de projeto,
engenharia de produto ou ainda pela engenharia de concepo.
Projeto de Mquinas: a formulao de um plano para um mecanismo ou dispositivo capaz
de transmitir foras e movimentos realizando um trabalho ou funo especfica que dever ser
executado para satisfazer a necessidade humana de forma mais econmica possvel.
Necessidade
Idia
Organizar
Ao
Objetivo
Metodologia
Caminho para se chegar a um fim
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Asimow baseou seu trabalho na morfologia para desenvolvimento de um projeto apresentada na figura
a seguir.
Segundo o modelo o projeto ir se desenvolver atravs da srie de fases apresentadas. Dentro
do modelo proposto pelo autor uma nova fase no comeara antes que a anterior esteja completada,
mas esta determinao pode ser modificada para alguns casos.
ecessidades
Primitivas
Fase Relacionada ao
ciclo de Produo e
Consumo
Fase V - Distribuio
Fase VI - Consumo
Descarte
O modelo dividido em dois grupos principais: Fase primria do projeto (Fases I, II e III) e
fase relacionadas ao ciclo de produo consumo (Fases IV, V, VI e VII). O primeiro grupo est
relacionado s atividades para desenvolvimento da concepo do projeto, enquanto o segundo
grupo engloba as atividades ligadas ao desenvolvimento da produo e servios de apoio.
A fase I compreende um estudo de exeqibilidade, dentro dessa fase o autor prope uma srie
de passos que resultar em um produto determinado e com possibilidades de fabricao: anlise de
necessidade de mercado, identificao do sistema, concepes para o projeto, anlise fsica,
econmica e financeira.
A fase II denominada projeto preliminar, nessa fase vrias concepes determinadas na
primeira fase sero avaliadas e como resultado tem se uma concepo promissora. As atividades
propostas so: seleo de uma concepo do projeto, modelos matemticos, anlise de
sensibilidade, anlise de compatibilidade, estabilidade, otimizao, projeo para o futuro e
previso do comportamento.
Na fase III a concepo escolhida na fase anterior que apresenta a probabilidade de ser um bom
projeto ser detalhada. As atividades propostas so: preparao para o projeto, descrio das partes,
desenhos de montagem, construo experimental, programa de testes e reprojeto.
6
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SIMPLES
SEGURO
IEQUIVOCO
O sucesso comercial de um produto na fase projeto deve gerar uma documentao que esta
relacionada ao chamado estudo de viabilidade, essa atividade est relacionada aos seguintes aspectos:
o Pesquisa de Mercado
o Desenvolvimento
o Criatividade
o Avaliao do Produto
o Estimativa de Custos
4 - Criatividade
A questo da criatividade uma das chamadas questes externas. Existem muitas definies,
podemos dizer que nasce com a existncia necessidade induz a uma corrente de pensamento, comum
as pessoas acharem que criatividade e anarquia andam juntas, seria apropriado esclarecer que alguns
dos homens mais criativos da humanidade como Leonardo da Vinci, Thomas Edison, Galileu Galilei,
Picasso e tantos outros foram principalmente metdicos e sistemticos, capazes de superar as barreiras
da criao atravs do esforo e da dedicao e muita pacincia para aprender e criar.
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B - Mtodo 6.3.5
Foi desenvolvido por Bernd Rohrbach com a inteno de tornar mais eficiente a seo de
brainstorming atravs da explorao intensificada do fato que a idia proposta por um dos membros
pode ser aprimorada por pelos outros membros.
Seqncia do mtodo:
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Polias e Correias
So elementos necessrios para a transmisso de rotao, torque e potncia.Trataremos nesse
captulo dos elementos de transmisso mecnica como polias e correias e as transmisses por
engrenagens, cabe ressaltar ainda como elementos de transmisso as transmisses hidrulicas e
eltricas.
Polias e Correias
Correias Planas
Correias V
Correias em V ou trapezoidais so
utilizadas para eixos paralelos, caracterizase pela distncia entre eixos e cargas nos
mancais menores que as planas, pode ser
construda com relao de transmisso
varivel.
Potncia at 1500 CV, i at 8 e rendimento
entre 94 e 97%.
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Correntes
Rodas de Atrito
Planas: fornecida aberta e devero ser emendadas para serem colocadas na transmisso, seu
comprimento determinado pela distncia entre os eixos e pelos dimetros das polias.
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n
D
i = motora =
n movida d
Onde:
nmotora rotao da polia motora
nmovida rotao da polia movida
d dimetro da polia motora
D dimetro da polia movida
Dimetro Externo ( De )
Dimetro nominal ( D )
hg
Sg
deixo
As dimenses:
Se, Sg, hg, a, D e so apresentados na tabela A7 do anexo em funo do perfil da correia.
Lp Largura da polia
Lp = ( 2.Se )+ (nc-1 ).Sg
Onde nc: Nmero de correias
11
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Tabela A5
Perfil da
Correia
3V, 5V 0u 8V
D
= RT
d
RT relao de transmisso
d dimetro da polia motora
D dimetro da polia movida
L projeto
(D d) 2
(4.C)
Nmero da Correia
Lnominal
Tabela A15
L projeto L no min al
2
12
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HP/correia
RT
RPM
Tabela A8 (3V)
Tabela A10 (5V)
Tabela A12 (8V)
Tabela A9 (3V)
Tabela A11 (5V)
Tabela A13 (8V)
HP adicional
Cnovo
Dd
C
Tabela A6
a arco de contato
Lnominal
Tabela A7
Nmero de Correias ( nc ):
nc =
HPprojeto
Ntc
13
Fcc
Fcac
a
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p
FNp
Onde:
D
F2
F1
F2
F1
FNp
FTp
n motora
a - arco de contato
FTp =
2.Mt
d
Para calcular FNp temos necessariamente saber F1 e F2, que podem ser calculados atravs da
soluo do sistema de equaes com 2 incgnitas onde:
F1 F2 = FTp
F1
= e .a[ rad]
F2
Onde:
onde:
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db
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2- Tipos de Engrenagens
Engrenagens cilndricas
Dentes Retos
Dentes Inclinados
Engrenagens Cnicas
Cremalheira
Dentes Retos
Hipide
Dentes helicoidais
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Engrenagem Esconsa
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3 - Engrenagens Cilndricas
3.1 - Caractersticas Geomtricas
A - omenclatura:
Circunferncia externa
Circunferncia primitiva
Circunferncia de base
Circunferncia interna
cubo
dk do df
eixo
Circunferncia externa a circunferncia que delimita o topo dos dentes da engrenagem sua
dimenso dada pelo dimetro externo (dk)
Circunferncia Primitiva a circunferncia terica sobre a qual so baseados todos os clculos de
um par, o circulo primitivo do pinho tangencia o da coroa, delimitada pelo dimetro primitivo
(do).
Circunferncia de base ou de construo a circunferncia a partir do qual so gerados os dentes
com perfil de envolvente, delimitada pelo dimetro de base (db).
Circunferncia Interna a circunferncia que delimita o p do dente da engrenagem, sua dimenso
dada pelo dimetro interno (df).
Largura da engrenagem largura do denteamento (b).
Largura do cubo a largura apoiada sobre o eixo (L).
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Usualmente so adotados
ngulos = 20 ou 25
embora j tenha sido
usado 14,5
18
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A figura abaixo mostra um par de engrenagens com centros fixos em O1 (pinho) e O2 (coroa).
As circunferncias primitivas tangenciam no ponto P, chamado de ponto primitivo, e as
circunferncias de base com raio O1T1 (pinho) e O2T2 (coroa).
A linha de ao a linha sobre a qual sempre estar o ponto de engrenamento. Essa linha forma
com a horizontal um ngulo que o ngulo de presso.
Circunferncia de base do
pinho
Linha de
ao
o1
Circunferncia primitiva
do pinho
T1
P
T2
o2
Circunferncia de base da
coroa
Circunferncia primitiva
da coroa
B
A
A figura acima mostra os pontos onde ocorrem o inicio do contato entre os dentes (ponto A), inicio do
engrenamento e o ponto onde termina o engrenamento (ponto B).
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Tn = mn.
Ts
cos =
Tn
Tn
mn.
, ento: cos =
Ts
ms.
mn = ms. cos
logo:
ou
ou
cos =
ms =
mn
ms
mn
cos
ou que
Ts
20
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21
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omenclatura
Simbologia
Nmero de dentes
Mdulo frontal
ms
Passo circunferncial
fontal Ts
normal Tn
Relao
do
ms
mn
cos
ms.
mn.
Ts
2
Tn
2
Ts
2
Tn
2
ms.Z
mn
1,2.mn
hk + hf
200
Frontal Es
Espessura do dente
normal En
Frontal vs
Vo do dente
normal vn
Dimetro Primitivo
Altura da cabea do dente
Altura do p do dente
do
hk
hf
h
Normal n
ngulo de Presso
tgn
cos
do + 2.hk
do 2.hf
do. cos s
Z
Zn =
cos3
Zc dop np
=
=
Zp doc nc
Fontal s
Dimetro Externo
Dimetro Interno
Dimetro de base
dk
df
db
Zn
Relao de transmisso
tgs =
Para folga nos flancos nulas, o vo v de uma engrenagem acopla-se perfeitamente ao dente
e da engrenagem conjugada como mostra a figura abaixo:
Se: v = e ento:
e=
T
2
v=
22
T
2
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dop
Vt
P
c
d0c
Ro p =
do p
2
Vt = p .Ro p
p .Ro p = c .Ro c
Ro c p
te
=
=c
Ro p c
Vt
c
Vt
doc
do c
2
Vt = c .Ro c
Ro c =
Essa constante chamada de relao de transmisso ( i ) nmero que quantifica o quanto est
diminuindo ou ampliando a rotao e conseqentemente o torque numa transmisso mecnica, como:
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Ro p =
Ro c =
do p
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p =
do c
c =
do p = m.z p
2
60
2
60
np
do c
do p
nc
i=
ento:
do c = m.z c
i=
ento:
np
sabendo que:
nc
m.z c
m.z p
z
i= c
zp
Pinho , Zp dentes
i=
np
dop
np
nc
do c Z c
=
do p Z p
n1-r
np - rotao do pinho
d0p -dimetro primitivo do pinho
nc - rotao da coroa
d0c -dimetro primitivo da coroa
nc
doc
i < 1 (ampliao)
i > 1 (reduo)
Coroa, Zc dentes
1,06
1,12
1,18
1,25
1,32
1,6
1,7
1,8
1,9
2,12
2,24
2,36
2,5
2,65
2,8
3,15
3,35
3,55
3,75
4,25
4,5
4,75
5,3
5,6
6,3
6,7
7,1
7,5
8,5
9,5
10
Tabela. 1 - 0meros normalizados de Renard R40
24
1,4
1,5
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Desgaste deve-se manter dentro de limites aceitveis, ou seja, a vida deve suficientemente longa.
Resistncia dos dentes deve ser suficiente para transmitir os momentos mximos.
As dimenses dos dentes de uma engrenagem so fixadas em funo do mdulo m, cuja definio
:
do = m s .z
ms =
do p
onde: p passo circunferncial
=
z
onde:
[Kgf/cm2]
i relao de transmisso
Mtp momento toror no pinho
bp largura til do pinho
d0p dimetro primitivo do pinho
25
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d0p
(b p .d 0 p 2 )nec. = 5.720.000.
i +1 1
.
padm (2p, c) . p i + 0,14 f
Mt p
[cm3]
onde:
Mtp momento toror no eixo do pinho [kgf.cm]
padm (p,c) presso admissvel do pinho ou da coroa [kgf/cm2]
i relao de transmisso
f fator de servio
padm (1, 2) =
onde:
48,7.HB ( p, c)
W((p1,/c6))
[kgf/cm2]
W( p, c) =
60.n ( p, c) .h
10 6
[milhes de rotaes]
Deve-se calcular a presso admissvel padmp para pinho e padmc para coroa e utilizar o menor deles
na equao do volume necessrio.
26
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(p,c) =
Ft
1
.qn(p,c) . adm
b(p,c) .mn . r
f
[kgf/cm2]
Ft =
2.Mtp
d0p
[kgf]
onde:
(p,c) - tenso atuante no p do dente do pinho e coroa [kgf/cm2]
b(p,c) - largura til do dente do pinho ou da coroa [cm]
mn - mdulo normal e normalizado[mm]
Ft - fora tangencial [kgf]
Mtp - momento toror no eixo pinho[kgf.cm]
d0p - dimetro primitivo do pinho [cm]
q(p,c) -coeficiente de forma, fuo do nmero de dentes do pinho e da coroa
r - fator de correo de hlice para resistncia no p do dente
10
15
20
25
30
35
40
45
1,0
1,11
1,22
1,31
1,40
1,47
1,54
1,60
1,66
1,71
1,0
1,20
1,28
1,33
1,35
1,36
1,36
1,36
1,36
1,36
Zn
10
11
12
13
14
15
16
17
18
21
24
28
34
40
50
65
80
100
Zn
qn
52
49
46
43,5
41
39
37,5
36
35
33
32
31
30
29
28
27
26
25
25
qn
0,65
freqente
0,80
mdio
1,0
raro
1,25
Deve-se verificar o pinho (p) e a coroa (c) caso a tenso ( ) ultrapasse a tenso admissvel (adm )
deve-se aumentar o mdulo (mn) ou a largura (bp,c).
6 - Determinao do mdulo
Dimensionar uma engrenagem alm de definir o seu tamanho e sua resistncia, consiste em definir
o seu mdulo para isso temos duas condies a serem seguidas:
27
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1 condio:
Para garantir uma distribuio uniforme das presses sobre os flancos dos dentes:
bp
d0 p
bp
1,2
d0 p
0,75
engrenagens em balano
2condio:
d0 p = m s .z p
Sabendo que :
b p = .m n
e
e
ms =
como:
m 2n
b p .do 2p = .m n .
2
cos
.z 2p
ou
b p .do 2p
mn
logo:
cos
.m 3n .z 2p
cos 2
.z p
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
2,25
2,50
2,75
3,00
3,25
3,50
3,75
4,00
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
8,0
9,0
10
11
12
13
14
15
16
18
20
22
24
27
30
33
36
39
42
45
50
55
60
65
70
28
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7 - Esforos no engrenamento
A linha de ao a trajetria do ponto de contato em dos dentes de engrenagens com perfil de
envolvente. uma linha reta passando pelo ponto primitivo e tangente aos crculos de base das
engrenagens conjugadas, inclinado em relao linha de centro do ngulo de hlice .
Pinho
Linha de ao
Circulo primitivo
A fora de engrenamento F
ocorre na direo da linha de
ao formando um ngulo n
com a horizontal e perpendicular
ao plano do perfil de envolvente
do dente no plano normal. Em
relao ao plano frontal est
inclinada do ngulo de hlice
Circulo de base
Coroa
A fora total de engrenamento ocorre segundo uma linha reta passando pelo ponto primitivo e tangente
aos crculos de base das engrenagens conjugadas, inclinado em relao linha de centro do ngulo de
hlice
conveniente para efeito de dimensionamento seja do eixo ou do prprio dente da engrenagem
decompor a fora total de engrenamento F que vista abaixo com os respectivos ngulos:
Linha de ao
29
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n
FR
FA
C
FT
Face do dente
Cilindro
Primitivo
Fn = Fsen n e
Fob = F cos n
Decompondo a fora Fob no tringulo OCB teremos Ft e Fa, como segue:
Ft = Fob. cos
e
Fa = Fob.sen
Fob = F cos n
ento:
Ft = F. cos n . cos e
Fa = F cos n .sen
e
Fn = Fsen n
Como sabemos calcular Ft:
Ft =
2.Mt
d op
Fa
Ft
como
F. cos n cos
sen
= tg
cos
dividindo
FN
Ft
Fn = Ft.
F. cos n sen
Temos que:
Ft
e
ento:
Fa = Ft.g
Fa
F.sen n
F. cos n cos
tg n
como
cos
Fn
tg n
= tgs ento:
cos
Temos que:
Fn = Ft.g s
30
como:
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Engrenagem e cubo
No h uma regra rgida quanto ao projeto dos cubos. Se forem projetados com suficiente
rigidez, as tenses sero pequenas comparadas com as tenses dos dentes. O comprimento do cubo
deve ser no mnimo igual a largura do dentado, ou maior se no houver espao suficinte para a largura
da chaveta. Eventualmente usa-se duas chavetas defasadas de 120 0.
31
Tecnologia de Projetos
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Os eixos podem ser fixos ou rotativos e podem ser solicitados por esforos normais, cortantes
de flexo ou toro, alm de possveis choque e vibraes.
Mt
Q
Mf
As formas dos eixos so determinadas de acordo com suas aplicaes especficas levando-se
em considerao os esforos solicitantes, os elementos que devem ser fixados, as condies de
montagem e os processos de fabricao e o seu comprimento funo principalmente do nmero de
elementos sobre ele acoplado.
Resistncia elevada
Pequena sensibilidade s concentraes de tenso
Possibilidade de se submeter a tratamentos trmicos e qumicos para alivio de tenses e
melhorar a resistncia ao desgaste
Boa usinabilidade
32
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2 Carregamento em eixos
Para o dimensionamento de um eixo quanto resistncia mecnica necessrio que se tenha
inicialmente uma estimativa da distncia entre mancais e os pontos onde ocorrem os carregamentos.
Dessa forma o eixos podem ser analisados como elementos de viga suportados por apoios rgidos ou
articulados.
Considerando que o projeto constitudo de uma polia presa na ponta do eixo II,
um pinho entre os mancais e uma coroa no eixo III representados de forma esquemtica pode mostrar
os elementos da transmisso e os esforos envolvidos:
FTp
FTe
FNe
FAe
FAe
FNe
FTe
FNp
do c
2
Eixo II
FAe
Eixo III
FNp
Eixo I
FNe
FTp
FTe
FTp
Eixo II
FAe
FTe
FNe
FNp
do p
2
As cargas axiais FAe iro provocar um momento concentrado nos eixos II e III como:
do p
Mfp = FAe.
No eixo II:
2
do c
No eixo III:
Mfc = FAe.
2
33
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As foras normais FN e os
momentos Mfp e Mfc esto no plano
Vertical.
Eixo III
Mfc
FTe
Plano Vertical
FNe
FNe
FTe
Plano Horizontal
Mfp
FNp
FTp
Abrindo os planos e colocando as foras nos eixos temos a configurao final das cargas.
As distncias entre cargas (L1,L2 e L3 ) devem ser levantadas de acordo com a largura do
pinho, da coroa, da polia e dos rolamentos, naturalmente essas distncias podero ser estimadas, uma
vez que os rolamentos ainda no esto definidos.
FNp
FNe
FTp
Eixo II
Mfp
FTe
Mfc
FTe
Eixo III
FNe
L1
L2
L3
L1
Plano Vertical
L2
L3
Plano Horizontal
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Aps a determinao da distncia entre mancais e das foras atuantes que iro provocar flexo no
eixo, deve-se calcular as reaes de apoio nos mancais nos planos vertical e horizontal.
Segundo critrio da energia da distoro uma tenso normal equivalente definido como:
eq. = f 2 + ( 0 t )2
0 =
onde:
adm
adm
eq. =
sabemos que:
f =
Mf
Wf
com
Wt =
e
.d 3
16
M eq.
t =
Wf
adm
Mt
Wt
e Wf =
.d 3
32
Como: Wt = 2.Wf
eq. =
ento:
M eq.
Wf
M f2 max
Wf2
Portanto:
M eq. =
M f2 max +
35
2
0
Mt
2
0 M t 2
+
.
2 Wf
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eq. =
M eq.
Wf
adm.
como:
Wf =
.d 3
32
adm.
.d 3
32
d3 =
32 M eq
.
, logo:
adm
d 2,17.3
M eq.
adm.
36
Tecnologia de Projetos
Gilberto M. Silva
Elementos de Apoio
Na linguagem comum podemos entender elementos de apoio como qualquer elemento que sirva
para sustentao de um corpo ou um conjunto mecnico independente de haver ou no movimento,
porm, na mecnica convencionou-se chamar de elementos de apoio, elementos que estejam fazendo a
juno entre movimentos relativos entre dois corpos, denominados genericamente de mancais.
1 Mancais
1.1 - Definio
Mancais so elementos de mquinas que fazem a interface entre partes que possuem
movimento relativo, por exemplo: eixo e carcaa, guias de mquinas, mesas de mquina ferramenta e
etc. O tipo e a natureza desses movimentos iro determinar a forma e o tipo de mancal a ser usado.
Esses movimentos podem ser:
Movimento em torno de um ponto (rodas e pndulos)
Movimento em torno de uma reta (cilindros e eixos)
Movimento ao longo de uma reta (bielas e barramentos)
Movimento conjugado em torno de uma reta (roscas e parafusos)
Movimento plano (mesas de mquina ferramenta)
Mancais possuem a funo bsica de posicionar um elemento mvel em relao a e outro e ser
capaz de suportar carga s radial, s axial ou ambas.
axial
radial
Figura 1.1 - Eixo apoiado em mancais
37
Tecnologia de Projetos
Gilberto M. Silva
Os mancais de rolamento possuem baixo torque de partida, podem suportar cargas radiais e
axiais combinadas, menos sensvel a interrupes para lubrificao, permite o lubrificante dentro do
mancal e requer menos espao axial.
Rolamentos
seco
Escorregamento
No Convencionais
Hidrodinmico
Magntico
38
Tecnologia de Projetos
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2 Mancais de Rolamento
Usa-se o termo mancal de rolamentos ou simplesmente rolamento para descrever um tipo de
mancal em a carga principal transferido por meio de elementos em contato por rolamento em vez de
deslizamento. Os mancais de rolamento so constitudos basicamente por quatro elementos principais:
anel interno, anel externo, elemento rolante, e a gaiola que atua como um separador dos corpos
rolantes. As superfcies dos anis em que os corpos rolantes se deslocam so denominadas pistas de
rolamento, ou simplesmente pistas. Alguns rolamentos so providos de com placa de proteo ou
vedao laterais fixadas no anel externo, chamados de rolamentos blindados ou lubrificados para a
vida.
elementos
rolantes
pista externa
gaiola
pista interna
esfera
Rolo
cilndrico
agulha
39
Rolo
cnico
Rolo cilndrico
abaulado
Tecnologia de Projetos
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FR
FA
FA
Radial
Axial
Radial e Axial
Rgidos
Autocompensadores
40
Tecnologia de Projetos
Gilberto M. Silva
Rgidos de esferas
esferas
radiais
Autocompensadores de esferas
Contato angular
axiais
41
Tecnologia de Projetos
Gilberto M. Silva
radiais
rolos
Autocompensadores de rolos
Rolos cnicos
axiais
42
Tecnologia de Projetos
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10
(rolamento
3
de rolos)
P = X.FR + Y.FA
onde:
FR
FA
P = FR
P = FA
43
Tecnologia de Projetos
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Pino transversal
Ranhuras mltiplas
Chaveta plana
embutida
Perfil K
Tecnologia de Projetos
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2 Chavetas Planas
Para a montagem de uma chaveta plana na unio de um eixo e um cubo requer um rasgo sobre
o eixo e uma rasgo sobre o cubo.
Cubo
Chaveta
Eixo
No projeto as unies a serem utilizadas sero por chavetas, mais precisamente as chavetas
planas pela simplicidade de aplicao e dimensionamento. Temos para tanto de acordo com o local do
eixo a serem aplicadas e como o processo de usinagem para a abertura dos rasgos:
2.1- Tipos de Chavetas planas
Tipo A
Tipo B
Tipo C
L total
Lutilll
Tipo B: L total = L util + b
Ltotal
Ltotal
Lutil
Lutil
45
b
2
Tecnologia de Projetos
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3 - Dimensionamento de Chavetas
O clculo consiste em determinar o seu comprimento L, j que as demais dimenses so fixadas por
norma, em funo do dimetro do eixo.
Mt
deixo
Ltotal
Ft
admissvel
Aesm.
FT =
onde:
2.Mt
d eixo
h
h/2
Ft
Lutil
Aesm.
46
Tecnologia de Projetos
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Ft
admissvel
Acis.
Acis. = b.Lutil
b
Ft
Acis.
Lutil
2.Mt
d eixo .b. cis .
Normalmente o comprimento til (Lutil) calculado pela condio de esmagamento maior que pela
condio de cisalhamento.
Aps o clculo do comprimento til calcula - se o comprimento total e designa - se a chaveta por:
b x h x Ltotal
precedido do tipo de chaveta: Tipo A, Tipo B ou Tipo C.
47
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mquina
motor
transmisso
Entre os componentes que podem exercer a mesma funo que os acoplamentos mostrados na
figura acima destacam-se: as embreagens que a transmisso entre eixos porm com a possuem a
finalidade de permitir a interrupo da conexo por um intervalo se necessrio e os freios que tem
por objetivo de diminuir a rotao do elemento movido se necessrio.
Uma larga variedade de acoplamentos est disponvel comercialmente, desde simples flanges
conectadas por parafusos at projetos mais elaborados que utilizam engrenagens, elastmeros ou
fluidos para transmitir torque entre eixos. Os acoplamento podem ser divididos em duas categorias:
rgidos e flexveis.
Os acoplamentos flexveis incluem acoplamentos que podem absorver algum desalinhamento
entre dois eixos enquanto que os acoplamentos rgidos nenhum desalinhamento permitido entre os
eixos conectados.
2 Acoplamento Rgidos
Os acoplamentos rgidos travam os dois eixos conectados, no permitindo movimento relativo
entre eles, apesar de algum ajuste axial ser possvel na montagem
Liso
Luvas
Pino e flange
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3 Acoplamentos flexveis
No acoplamento entre eixos podem estar associados alguns tipos de desalinhamento sejam eles:
desalinhamento axial, angular, paralelo e torcional, que podem ocorrer separadamente ou em
combinao, e podem estar presentes na montagem, devido s tolerncia de fabricao ou podem
ocorrer durante a operao, devido ao movimento relativo entre os eixos.
axial
angular torcional
angular
radial
Engrenagem Elstico
com borracha
Articulado(cardan)
49
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4- Dimensionamento de acoplamentos
4.1 - Acoplamentos Rgidos
n parafusos
dparafuso
A C
B
deixo
L2
L1
Os parafusos que unem os acoplamentos rgidos esto sujeitos a cortes simples ento:
cisalhamento =
A parafuso =
Ft
n.Aparafuso
admissvel
2
.d parafuso
Ft =
onde:
2.Mt
d eixo
B=1,5.deixo+1
(dimetros da luva)
L2 (0,4) . L1
(comprimento da bucha)
50
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Figura 3.3 Acoplamento de pinos e borracha Teteflex
F= R . Ts. M
M fator para o tipo de acionamento
Ts fator para o tempo de servio
R refere-se ao tipo de mquina acionada
Em seguida o fator de escolha k, onde leva -se em considerao a potncia no eixo acionado
(N[Cv]) e sua devida rotao (n[rpm])
N.F
=k
n
51
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BIBLIOGRAFIA
[1]
ELEMETOS DE MQUIAS
Gustav 0iemann
Editora Edgard Blucher Ltada
[2]
ELEMETOS DE MQUIAS
V. Dobrovosky, K. Zablonski, A.Radchik, L.Erlij
Editorial Mir Moscou
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
[10]
[11]
[12]
[14]
[15]
[16]
[17]
[16]
52
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Anexos
1 Chavetas planas
dimetros Dimenso b x h
rasgos
de
at
t1
t2
6
8
8
10
2
3
2
3
1,2
1,8
1
1,4
10
12
17
12
17
22
4
5
6
4
5
6
2,5
3,0
3,5
1,8
2,3
2,8
22
30
30
38
8
10
7
8
4,0
5,0
3,3
3,3
38
44
50
58
44
50
58
65
12
14
16
18
8
9
10
11
5,0
5,5
6,0
7,0
3,3
3,8
4,3
4,4
65
75
85
95
75
85
95
110
20
22
25
28
12
14
14
16
7,5
9,0
9,0
10,0
4,9
5,4
5,4
6,4
110 130
32
11,0 7,4
130
150
170
200
150
170
200
230
36
40
45
50
18
20
22
25
28
12,0
13,0
15,0
17,0
8,4
9,4
10,5
11,4
230
260
290
330
260
290
330
380
56
63
70
80
32
36
40
45
50
20,0
20,0
22,0
25,0
12,4
12,4
14,4
15,4
380 440
440 500
90
100
28,0 17,4
31,0 19,5
Tabela - A1
53
Tecnologia de Projetos
Gilberto M. Silva
2 Motores
Tabela - A2
54
Tecnologia de Projetos
Gilberto M. Silva
Tabela - A3
55
Tecnologia de Projetos
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Tabela A4
56
Tecnologia de Projetos
Gilberto M. Silva
3 Correias Trapezoidais V
3.1 Tipos de correias
Tabela A5
3.2 Fator de correo do arco de contato (Fac)
Tabela A6
57
Tecnologia de Projetos
Gilberto M. Silva
Tabela A7
58
Tecnologia de Projetos
Gilberto M. Silva
PERFIL 3V
Tabela A8
59
Tecnologia de Projetos
Gilberto M. Silva
PERFIL 3V
Tabela A9
60
Tecnologia de Projetos
Gilberto M. Silva
PERFIL 5V
Tabela A10
61
Tecnologia de Projetos
Gilberto M. Silva
PERFIL 5V
Tabela A11
62
Tecnologia de Projetos
Gilberto M. Silva
PERFIL 8V
Tabela A12
63
Tecnologia de Projetos
Gilberto M. Silva
PERFIL 8V
Tabela A13
64
Tecnologia de Projetos
Gilberto M. Silva
Tabela A14
65
Tecnologia de Projetos
Gilberto M. Silva
3V
5V
Tabela A15
66
8V
Tecnologia de Projetos
Gilberto M. Silva
Tabela - A16
67
Tecnologia de Projetos
Gilberto M. Silva
Tabela - A17
68
Tecnologia de Projetos
Gilberto M. Silva
Tabela A18
69
Tecnologia de Projetos
Gilberto M. Silva
Dimetro
ominal
ds
"d"
mx.
min.
mx.
min.
min.
mx
min.
mx.
min.
min.
M3
3,00
2,86
5,50
5,32
6,01
2,12
1,88
0,40
0,15
0,1
12
M4
4,00
3,82
7,00
6,78
7,66
2,92
2,68
0,40
0,15
0,2
14
M5
5,00
4,82
8,00
7,78
8,79
3,65
3,35
0,50
0,15
0,2
16
22
M6
6,00
5,82
10,00
9,78
11,05
4,15
3,85
0,50
0,15
0,25
18
24
M8
8,00
7,78
13,00
12,73
14,38
5,45
5,15
0,60
0,15
0,4
22
28
M10
10,00
9,78
17,00
16,73
18,90
6,58
6,22
0,60
0,15
0,4
26
32
45
M12
12,00
11,73
19,00
18,67
21,10
7,68
7,32
0,60
0,15
0,6
30
36
49
M14
14,00
13,73
22,00
21,67
24,49
8,98
8,62
0,60
0,15
0,6
34
40
53
M16
16,00
15,73
24,00
23,67
26,75
10,18
9,82
0,80
0,20
0,6
38
44
57
M18
18,00
17,73
27,00
26,67
30,14
11,72
11,28
0,80
0,20
0,6
42
48
61
M20
20,00
19,67
30,00
29,67
33,53
12,72
12,28
0,80
0,20
0,8
46
52
65
M22
22,00
21,67
32,00
31,61
35,72
14,22
13,78
0,80
0,20
0,8
50
56
69
M24
24,00
23,67
36,00
35,38
39,98
15,22
14,78
0,80
0,20
0,8
54
60
73
M27
27,00
26,48
41,00
40,00
45,20
17,35
16,65
0,80
0,20
1,0
60
66
79
M30
30,00
29,48
46,00
45,00
50,85
19,12
18,28
0,80
0,20
1,0
66
72
85
M33
33,00
32,38
50,00
49,00
55,37
21,42
20,58
0,80
0,20
1,0
72
78
91
M36
36,00
35,38
55,00
53,80
60,79
22,92
22,08
0,80
0,20
1,0
78
84
97
M39
39,00
38,38
60,00
58,80
66,44
25,42
24,58
1,00
0,30
1,0
84
90
103
M42
42,00
41,61
65,00
63,10
71,30
26,42
25,58
1,00
0,30
1,20
90
96
109
M45
45,00
44,38
70,00
68,10
76,95
28,42
27,58
1,00
0,30
1,20
96
102
115
M48
48,00
47,38
75,00
73,10
82,60
30,42
29,58
1,00
0,30
1,60
102
108
121
M52
52,00
51,26
80,00
78,10
88,25
33,50
32,50
1,00
0,30
1,60
116
129
M56
56,00
55,26
85,00
82,80
93,56
35,50
34,50
1,00
2,00
124
137
Tabela - A19
70
Tecnologia de Projetos
Gilberto M. Silva
Dimetro
ominal
"d"
mx.
min.
min.
mx.
min.
M-3
5,50
5,32
6,01
2,40
2,15
M-4
7,00
6,78
7,66
3,20
2,90
M-5
8,00
7,78
8,79
4,00
3,70
M-6
10,00
9,78
11,05
5,00
4,70
M-7
11,00
10,73
12,12
5,50
5,20
M-8
13,00
12,73
14,38
6,50
6,14
M-10
17,00
16,73
18,90
8,00
7,64
M-12
19,00
18,67
21,10
10,00
9,64
M-14
22,00
21,67
24,49
11,00
10,30
M-16
24,00
23,67
26,75
13,00
12,30
M-18
27,00
26,16
29,56
15,00
14,30
M-20
30,00
29,16
32,95
16,00
14,90
M-22
32,00
31,00
35,03
18,00
16,90
M-24
36,00
35,00
39,55
19,00
17,70
M-27
41,00
40,00
45,20
22,00
20,70
M-30
46,00
45,00
50,85
24,00
22,70
M-33
50,00
49,00
55,37
26,00
24,70
M-36
55,00
53,80
60,79
29,00
27,40
M-39
60,00
58,80
66,44
31,00
29,40
M-42
65,00
63,10
71,30
34,00
32,40
M-45
70,00
68,10
76,95
36,00
34,40
M-48
75,00
73,10
82,60
38,00
36,40
M-50
80,00
78,10
88,25
42,00
40,40
M-56
85,00
8220
93,56
45,00
43,40
Tabela A20T
71
Tecnologia de Projetos
Dimetro Interno
d1
toler.
3,2
4,3
Dimetro Externo
d2
toler.
7
+0,18
0
5,3
0
-0,36
10
6,4
7,4
Gilberto M. Silva
14
toler.
0,5
+-0,05
0,8
1
12,5
+0,22
0
Espessura
0
-0,43
M-7
10,5
21
15
28
0
-0,52
M-5
1,6
1,6
24
M-4
M-6
17
+0,27
0
M-3
1,6
8,4
13
+-0,10
Para uso em
Parafusos
+-0,20
M-8
M-10
2,5
M-12
2,5
M-14
17
30
M-16
19
34
M-18
M-20
21
23
37
+0,30
0
39
0
-0,62
+-0,30
M-22
25
44
M-24
28
50
M-27
M-30
M-33
31
+0,39
0
56
34
60
37
66
40
0
-1,20
+-0,60
M-36
M-39
78
M-42
46
85
M-45
50
92
43
54
+0,62
0
+0,74
0
72
0
-0,74
0
-1,40
98
8
8
Tabela
Tabela A21
72
+-1,0
M-48
M-52
Tecnologia de Projetos
Gilberto M. Silva
6 - Olhal
(Para Levantar Pesos)
N de fios
em 1"
Resist. da
rosca em
Kg
Carga de
segurana argola
G em Kg
16
306
524
12
12
567
771
16
11
11
917
1589
28
17
12
10
1361
2043
43
35
10
19
16
1915
3041
48
38
12
22
19
2501
4540
Rosca
mm
mm
mm
mm
mm
mm
3/8
51
19
16
10
1/2
54
25
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Tabela A22
73
Tecnologia de Projetos
Gilberto M. Silva
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12
30
30
(Rosca x Passo)
-09TTabela
74
A23
Tecnologia de Projetos
Gilberto M. Silva
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75
Tecnologia de Projetos
Gilberto M. Silva
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Tabela A24
76
Tecnologia de Projetos
Gilberto M. Silva
9 Retentores
Tabela A25
77
Tecnologia de Projetos
Gilberto M. Silva
10 Acoplamentos Flexveis
Tabela A - 26
78