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Materiais Envolvidos Numa Fundição No Laboratório
Materiais Envolvidos Numa Fundição No Laboratório
fundio no laboratrio
Frank Kaiser
Para alcanar o sucesso num tratamento odontolgico, alm da importncia
do diagnstico e planejamento, indispensvel que o dentista conhea em detalhes
as fases laboratoriais, assim como o tcnico em prtese dentria conhea os
procedimentos clnicos. Os procedimentos laboratoriais so diretamente
relacionados com o seu TIME: Tcnica, Instrumentao, Material e Equipamento.
Este artigo em trs partes prope um estudo detalhado dos principais materiais
envolvidos na realizao de fundies no laboratrio; as ceras, os revestimentos
e as ligas. Eles so os materiais de maior importncia na realizao de uma
fundio. Porm, os seus aspectos cientficos so muitas vezes pouco conhecidos.
Cera
A fundio em cera perdida uma tcnica conhecida da humanidade h pelo
menos 6.000 anos a.C., e foram os hebreus que a inventaram. Ainda um dos
processos mais utilizados nos dias de hoje para se confeccionar modelos na
indstria joalheira. Taggart, em 1907, apresentou a fabricao de restauraes
fundidas, considerada ento como a primeira aplicao da tcnica da cera perdida
em Odontologia. H 200 anos, a cera j era utilizada na rea odontolgica para
moldagem; hoje, a sua principal aplicao a tomada de registro, e as esculturas
diversas em laboratrio.
Composio
As ceras odontolgicas so compostas por distintas ceras naturais, assim
como outros produtos, tais como azeites, graxas, borrachas, resinas e corantes.
Esta variedade de componentes permite obter ceras com caractersticas e
propriedades distintas. Elas podem ser de origem:
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Animal
Cera de abelha, produzida pelas glndulas laterais do abdmen das abelhas.
Aps uma purificao, ela se encontra branca e relativamente macia. utilizada
para aumentar a fluidez e a maleabilidade temperatura ambiente. Intervalo de
fuso em torno de 63-70C.
Vegetal
Cera de carnaba ou cera candelila, geralmente duras,
quebradias, inspidas e inodoras. Elas so incorporadas
para aumentar a dureza, rigidez e resistncia. Intervalo
de fuso em torno de 80-85C.
Mineral
Parafina, obtida por processos petroqumicos, resduo
da destilao do petrleo. So ceras que apresentam
excelentes propriedades termoplsticas. Geralmente
acrescentadas cera de abelha para diminuir a sua
plasticidade. Intervalo de fuso em torno de 48-70C.
As ceras microcristalinas so produtos provenientes de cristais muito pequenos.
Elas so utilizadas para elevar a temperatura de fuso. Intervalo de fuso em
torno de 65-90C.
Artificial
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Propriedades
As ceras so macias e frgeis. As propriedades trmicas so as que mais
apresentam interesse, principalmente a propriedade de termoplasticidade, ou
seja, a capacidade que tm as ceras de amolecer mediante a ao do calor.
Temperatura em C
Intervalo de fuso
Tempo em sec.
Endurecimento
Temperatura em C
Lquida
Intervalo de fuso
Slida
Tempo em sec.
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Condutibilidade trmica
Devido sua composio e estrutura, a cera tem pssima condutibilidade
trmica. preciso, ento, o aquecimento de toda a sua massa uniformemente.
Este aquecimento pode ser realizado por meio de um banho-maria, um forno
programado, ar quente ou chama.
Escoamento
a capacidade de fluir, de deformar-se. Ela determinada por dois fatores,
temperatura da cera durante a deformao e quantidade de fora exercida sobre
ela. A cera no apresenta rigidez e pode escoar quando submetida a foras ou
tenses, mesmo temperatura ambiente. Quanto maior for a plasticidade de uma
cera, maior o seu escoamento.
Cor
Para facilitar a execuo de um trabalho, a cor da cera escolhida de extrema
importncia. Um contraste entre a cor do modelo de gesso e a cor da cera
recomendvel. Os trabalhos precisos requerem a visualizao de mnimos detalhes.
Em caso de trabalhos de fresagem, a ateno e a concentrao sobre a cera so
to grandes que sua cor deve ser agradvel, para no cansar a vista. Para um
enceramento diagnstico, ser utilizada uma cera de cor semelhante do esmalte
dentrio.
Dureza
Dependendo do propsito, as ceras apresentam consistncias diferentes. A
dureza da cera diretamente relacionada com a amplitude das suas tenses. Para
uma fixa grande, por exemplo, aps a unio de todos os elementos com cera
cervical, interessante colocar o trabalho em cera, ainda sobre o modelo, na gua
morna a aproximadamente 42C. Deixar resfriar esta gua at voltar temperatura
ambiente diminui consideravelmente as tenses internas e superficiais da escultura.
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Cera de fresagem
Uma cera de fresagem permite a
criao de cantos extremamente finos
e precisos, por isso, ela extremamente
dura. Geralmente rica em cera de
carnaba ou candelila, por suas
extremas durezas, ela a mais dura
cera utilizada na rea odontolgica.
Porm, o fato de ser extradura e
quebradia apresenta dificuldades para
a
realizao
do
enceramento
diagnstico total das coroas, requerido
nas tcnicas de fresagem.
Para contornar este problema,
possvel diferenciar a cera utilizada para
as partes fresadas, geralmente linguais,
e o resto da coroa, ou encontrar um
compromisso entre dureza, preciso e
facilidade de escultura.
Cera para
enceramentos
diagnsticos
Cera cervical
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Cera de alvios
Principalmente utilizada para a
realizao da prtese parcial removvel,
ela uma cera fluida, que permite
eliminar as reas retentivas e preencher
os ngulos mortos de um modelo, antes
da sua duplicao. Ela pode, tambm,
apresentar-se em forma de placa autoadesiva, para o alvio das futuras grades
retentivas sobre as selas.
Cera pr-formada
So ceras especiais, de vrios
tamanhos, formas, plasticidades e
cores. Elas so utilizadas para a
realizao de pnticos para prteses
fixas e tambm para o enceramento dos
elementos constituintes das PPRs. Os
grampos, barras linguais, grades
retentivas e rugosidades palatinas de
cera facilitam e aumentam a velocidade
de execuo dos trabalhos. Porm, os
pr-formados devem ser adaptados
individualmente a cada situao.
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Cera utilidade
A cera utilidade apresenta
propriedades plsticas importantes,
mesmo temperatura ambiente.
Multifuncional, ela empregada para
vrias aplicaes tanto em prtese fixa
como em prtese removvel, consertos,
alvios, bloqueios de modelos, bases
de anis, etc. A sua temperatura de
fuso de 78C.
Cera pegajosa
A cera pegajosa uma mistura entre
cera branca de abelhas e resina
procedente da seiva de algumas rvores.
Tambm multifuncional, quando se trata
de unir, colar, prender ou conectar.
Utilizada para unir e estabilizar
temporariamente peas a soldar.
Cada cera deve ser empregada no seu contexto, seguindo as instrues dos
fabricantes.
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Revestimento
Em Odontologia, existem trs tipos de revestimentos. Os revestimentos
aglutinados por gesso, tradicionalmente utilizados para a fundio de ouro (Au)
de baixa fuso, praticamente em desapario no mercado. Os revestimentos
aglutinados por silicato de etila, perdendo popularidade, utilizados para a fundio
de ligas no-preciosas para prtese parcial removvel. Eles apresentam pouca
preciso, pouca resistncia e os procedimentos envolvidos so complicados. O
terceiro tipo de revestimento aglutinado por fosfato e satisfaz os requisitos de
qualquer tipo de fundio, que seja liga preciosa, no-preciosa, para prteses
metalocermicas, inlays, onlays, overlays, coroas, pontes, prteses parciais
removveis, at mesmo cermica prensada.
Detalhados a seguir, os revestimentos fosfatados so os mais populares,
devido qualidade de superfcie que resulta nas fundies, ausncia de
contaminao das ligas, e tolerncia a altas temperaturas, necessrias s
fundies de metais no preciosos. Os revestimentos fosfatados so divididos em
duas categorias: tipo I para inlay, onlay, overlays, coroas e pontes, e tipo II para
PPR.
Composio
Os revestimentos fosfatados so compostos de uma carga refratria (p) e de
um aglutinante (lquido). Durante a mistura dos dois componentes, importante
colocar primeiro o lquido no fundo do gral e, a seguir, despejar o p em cima do
lquido. Isto evita a incorporao de micro-bolhas ao p e torna a mistura mais
homognea.
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Cristobalita
Aglutinante (lquido)
O aglutinante pode ser composto de xido de magnsio, de di-hidrogeno
fosfato de amnio, fosfato de monoamnia e slica coloidal. Devido presena de
fosfato no lquido, estes revestimentos so chamados de revestimentos fosfatados.
No caso dos revestimentos antigos, chamados de binder ou a lcool, o aglutinador
lcool, silicato de etila e cido.
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Propriedades
A qualidade de um revestimento determinada pelas seguintes propriedades:
capacidade de reproduo de finos detalhes, superfcie lisa, expanso ajustvel,
tempo suficiente para a manipulao, fcil desincluso, suficientemente poroso
para evacuar os gases, ser um material refratrio no-inflamvel.
Os dados fornecidos pelos fabricantes so os seguintes:
Tempo de elaborao
Determina o tempo disponvel para a mistura lquido-p, e a incluso do anel,
ou do molde em caso de duplicao. Varia em funo da temperatura ambiente. O
calor acelera a presa do revestimento. Por isso, no vero, recomendvel conservar
o p e o lquido dentro de um armrio refrigerado ou uma geladeira, entre 10C e
12C, sem congelar o lquido, para evitar a sua cristalizao. Um gral lavado com
gua quente tambm acelera a presa do revestimento. Uma nova gerao de
revestimentos fosfatados permite um tempo de elaborao maior, de at 5 minutos,
especialmente desenvolvida para pases tropicais, com temperaturas ambientes
elevadas.
Tempo de elaborao
em min.
Temperatura ambiente
Tempo de presa
O tempo de presa inicial, medido pelo sistema da agulha de Vicat, corresponde
ao tempo necessrio para que o revestimento seja totalmente endurecido. Este
tempo mnimo de espera aps a incluso do anel corresponde reao exotrmica,
liberao de calor at 85C. Os revestimentos tradicionais, ou seja, lentos, so
enfornados depois da reao exotrmica, aproximadamente 45 minutos aps o
incio da espatulao. Os revestimentos chamados heat shock, choque trmico,
so enfornados durante a reao exotrmica, geralmente entre 20 e 30 minutos
aps o incio da espatulao.
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Proporo lquido-p
As indicaes do fabricante sobre a proporo lquido-p devem ser
rigorosamente respeitadas. muito comum encontrar tcnicos que se negam a
medir o lquido, alegando possuir experincia. Errado, o olho humano no to
preciso! indispensvel medir a quantidade exata do lquido necessria na mistura,
para obter resultados constantes.
Resistncia presso
A presso exercida sobre o revestimento para medir a sua resistncia expressa
em mega-pascal (MPa). 1MPa = 1N/mm2, o que significa que 1MPa corresponde a
uma fora representada por um peso de aproximadamente 100g (1N) exercida
sobre uma superfcie de 1mm2. Os revestimentos tipo I, para inlays, coroas e
pontes, ou seja, prtese fixa em geral, tm uma resistncia presso de
aproximadamente 5 a 10MPa.
Os revestimentos do tipo II, para PPR, apresentam resistncia presso de
at 15 a 20MPa, indispensvel para os modelos duplicados.
Geralmente, os revestimentos mais viscosos durante a elaborao so mais
resistentes que os muito lquidos. Tambm, quando a concentrao do lquido
prprio importante, em detrimento da gua destilada, os revestimentos
apresentam maior dureza. Um revestimento altamente resistente presso
apresenta a grande vantagem de ser compacto, fino e preciso, mas no facilita a
desincluso.
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Pr-aquecimento
Um pr-aquecimento convencional, ou seja, lento, requer uma estabilizao
de 30 minutos a aproximadamente 270C, para permitir a expanso da cristobalita.
Uma outra estabilizao de 30 minutos a aproximadamente 570C necessria
para a expanso do quartzo. Num pr-aquecimento rpido, a temperatura de
enfornamento corresponde temperatura final. Nesse caso, a expanso da
cristobalita e do quartzo simultnea. A abertura do forno durante a eliminao
da cera perigosa, pois os gases podem se incendiar na presena de oxignio. O
tipo de liga utilizada determina a temperatura final de pr-aquecimento do anel.
Tipo de liga
Pr-aquecimento
dos anis
Au
750C
Ag-Pd
850C
Ni-Cr
950C
Co-Cr-Mo
1050C
Tipo de anel
Estabilizao
final
1x
20-30min.
3x
30-45min.
6x
50-60min.
9x - PPR
60-90min.
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Expanso
Os revestimentos utilizados para a fundio de prtese odontolgica so
chamados de revestimentos compensadores. Isto devido ao fato de terem a
faculdade de expandir e, assim, compensar a retrao do metal durante a sua
cristalizao. Um metal no precioso apresenta maior retrao que um metal
precioso. Existem dois tipos de expanso, a expanso de presa e a expanso
trmica. O controle dessas expanses importante, para conseguir um ajuste
apropriado das coroas sobre os preparos, ou das contra-fresas sobre as fresas, por
exemplo.
Expanso de presa
A expanso de presa representa a expanso do revestimento durante o seu
endurecimento. Ela medida com um extensmetro, instrumento usado para
medir pequenos movimentos de extenso de um corpo submetido deformao.
A expanso de presa, geralmente em torno de 1,2% at 1,4%, pode variar muito
de um revestimento para outro, alm de todos os fatores influentes detalhados a
seguir.
Temperatura ambiente
A temperatura ambiente no momento da manipulao influencia na expanso
de presa do revestimento. Quanto mais alta for a temperatura ambiente, mais
expanso resultar no revestimento.
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80%
50%
% de expanso
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Expanso trmica
A expanso trmica do revestimento controlada pela velocidade de subida
das temperaturas do forno e as estabilizaes, com os seus respectivos tempos.
De maneira geral, ela no pode e no deve ser modificada. A expanso trmica
corresponde expanso da cristobalita e do quartzo a temperaturas definidas. A
programao do forno deve respeitar rigorosamente as indicaes dos fabricantes.
Expanso da cristobalita
A cristobalita, temperatura ambiente, apresenta-se na sua forma cristalina
tetragonal; acima de 270C, ela sofre uma expanso e passa para uma forma
cbica. Para completar esta expanso, requerida uma estabilizao de 30 minutos
a esta temperatura.
270C
Fase alfa
Fase beta
Expanso do quartzo
O quartzo, temperatura ambiente, apresenta-se na sua forma cristalina
hexagonal, chamada de fase alfa. Acima de 570C, ele sofre uma expanso e
passa para uma forma trigonal, chamada de fase beta. Para completar esta
expanso, requerida uma estabilizao de 30 minutos a esta temperatura.
570C
Fase alfa
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Fase beta
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% de expanso
Cristobalita
Quartzo
Temperatura do forno em C
Num pr-aquecimento rpido, a expanso da cristobalita e do quartzo
simultnea, e ocorre temperatura de enfornamento, ou seja, temperatura
final. Dependendo do revestimento, a expanso trmica, de aproximadamente
0,6% a 300C, pode chegar at, aproximadamente, 1,4% acima de 600C.
% de expanso
Temperatura do forno em C
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Expanso total
A soma das duas expanses, expanso de presa e expanso trmica, resulta
na expanso total do revestimento. O processo total de expanso finaliza-se em
torno de 600C. A expanso total, de aproximadamente 2,5%, pode chegar at
3%, utilizando-se slica coloidal no aglutinante.
O controle da expanso de presa difcil e pouco regular, devido quantidade
de fatores envolvidos. Para obter resultados constantes, importante respeitar
sempre um protocolo de trabalho similar. A expanso trmica a mais controlvel,
simplesmente pelas temperaturas de forno.
Expanso de presa
81%
19%
Expanso trmica
Expanso de presa
55%
45%
Expanso trmica
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Silicose
Faz parte de um grupo de doenas chamado pneumoconiose, que se origina do
acmulo de poeira nos pulmes acompanhado de reao tecidual sua presena.
A silicose uma doena pulmonar causada pela inalao de poeiras com slica
livre e sua conseqente reao tecidual de carter fibrognico. Ao inalarmos
partculas de slica, estas alojam-se nas superfcies midas no interior de nosso
aparelho respiratrio. Algumas dessas partculas podem chegar ao interior de
nosso pulmo e se alojar em nossos brnquios. Nosso organismo, ao perceber um
corpo estranho, formar uma fibrose ao seu redor, tentando elimin-lo. Como a
slica trata-se de uma pedrinha de quartzo, nosso organismo no tem capacidade
de elimin-la e, conseqentemente, a formao de fibrose intil.
A inalao contnua diminui a plasticidade de nosso pulmo e, tambm, a
capacidade de nossos brnquios renovarem o oxignio de nosso sangue. Se no
for interrompida a exposio slica, d-se incio a uma conseqente doena
ocupacional grave, a silicose, conhecida mundialmente como uma doena tpica
de mineiros.
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Ligas
O mercado atual conta com uma grande variedade de ligas odontolgicas,
mais de 2.000, de composies amplamente diversificadas e aplicaes variadas.
Os metais que as compem precisam apresentar compatibilidade e facilidade de
fuso, fundio, soldagem e polimento. Pouca contrao de solidificao, mnima
reatividade com os revestimentos, resistncia ao desgaste, alta dureza e
resistncia corroso.
Co-Cr = Cr-Co
A identificao de uma liga feita pelos elementos predominantes; os
componentes so listados em ordem decrescente de composio. Por exemplo,
em uma liga para PPR, a denominao Cr-Co no correta. O metal predominante
na liga o cobalto (Co), presente em torno de 60% nesta liga. A denominao CoCr mais adequada porque a base do metal o Cobalto (Co). Os fabricantes
apresentam as ligas de diversas maneiras, como, por exemplo, cilindros,
paraleleppedos, blocos, folhas, pelotas ou lgrimas.
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Prtese
removvel
Ligas nobres
Au-Pt
Au-Pd
Ag-Pd
Au-Ag-Pt
Au-Ag-Pd
Ligas bsicas
Ni-Cr-Mo
Co-Cr-Mo
Ti
Co-Cr-Mo
Ni-Cr-Mo
Ti
Solidus
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Ouro (Au)
Entre todos os minerais, o ouro (Au) o mais desejado
pelos homens, tendo sido, desde os primrdios da histria,
um dos responsveis pela conquista de terras e por muitos
combates. O ouro (Au) exerceu um papel muito importante
na evoluo de cincias, como a Qumica. Ele um metal
amarelo, brilhante, dctil, malevel, condutor de
eletricidade e de calor, resistente corroso e o mais
inerte de todos os metais. Perfeitamente biocompatvel
com o meio bucal. Densidade: 19,3g/cm; ponto de fuso:
1.063C.
Prata (Ag)
A prata (Ag) um metal branco, brilhante, dctil e
malevel. Manchado muitas vezes de castanho ou de
preto-acinzentado. um bom condutor de eletricidade
e um elemento estvel quando exposto ao ar e gua.
Sua principal desvantagem a perda gradativa do seu
brilho. Densidade: 10,5g/cm; ponto de fuso: 906,8C.
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Paldio (Pd)
Tem a aparncia do ao e no muda de cor em contato com
o ar. O paldio (Pd) um metal branco-acinzentado, estvel
ao ar. Ele mole e dctil. A sua presena nas ligas aumenta,
consideravelmente, a dureza e resistncia. O ouro (Au) pode
ser descolorido com o paldio (Pd), sendo chamado ento
ouro branco. Densidade: 12g/cm; ponto de fuso: 1.554C.
Platina (Pt)
A origem da palavra vem do espanhol, e significa
pequena prata. A platina (Pt) um metal prateado,
brilhante, e no perde o brilho quando exposta ao ar. Ela
malevel e dctil. Como todos os metais preciosos, ela
no pode ser atacada por simples cidos. Hoje, a platina
(Pt) possui maior valor que o ouro (Au). Ela se torna
magntica, quando ligada ao ferro (Fe). Densidade: 21,1g/
cm; ponto de fuso: 1.769C.
Nquel (Ni)
Ele um dos mais comuns alergnicos e o mais potente
sensibilizador de todos os metais. Verificando a incidncia
de alergia ao nquel (Ni), foi notado que a porcentagem de
incidncia em mulheres dez vezes superior incidncia
em homens. Segundo testes realizados, uma liga contendo
nquel (Ni) somente perde suas propriedades alergnicas
com um contedo mnimo de 20% de cromo (Cr), tornandose, ento, estvel e suficientemente resistente corroso
no ambiente bucal. De maneira geral, uma alergia ao nquel
(Ni) somente pode ocorrer no primeiro ms, durante o qual
os ons emanados so reduzidos a 80%. pouco provvel
que um paciente volte aps seis meses com uma alergia ao
nquel (Ni). Este metal conhecido carcinognico para os
tcnicos que trabalham constantemente com ele.
Densidade: 8,9g/cm; ponto de fuso: 1.455C.
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Cromo (Cr)
A palavra cromo vem do grego chroma que significa
cor, porque os seus compostos apresentam grande
variedade de cores. Ele um metal prateado, brilhante,
com grau de dureza elevado e quebradio. Ele apresenta
um comportamento magntico fraco. temperatura
ambiente, no sofre ao de agentes corrosivos. Numa
liga, a funo principal do cromo (Cr) a de aumentar a
resistncia contra a corroso e a pigmentao, podendo
ser comparado pintura do carro. Densidade: 7,2g/cm;
ponto de fuso: 1.907C.
Cobalto (Co)
Este mineral foi usado na Idade Mdia para colorir
vidros e era odiado pelos operrios que o usavam, por
ser muito txico. A sua grande toxidez e a sua
propriedade de produzir belas cores no vidro eram
consideradas obras do demnio e da a razo de seu
nome, do alemo Kobold.
De cor cinza-brilhante, com matizes azulados, o
cobalto (Co) um metal duro, embora quebradio, de
aparncia semelhante ao ferro (Fe) e ao nquel (Ni).
Devido sua elevada permeabilidade magntica, ele
empregado na produo de ligas magnticas. O
cobalto (Co) um elemento fundamental para
proporcionar dureza, resistncia e rigidez numa liga.
Densidade: 8,9g/cm; ponto de fuso: 1.495C.
Molibdnio (Mo)
O molibdnio (Mo) um metal branco-prateado,
duro e muito resistente. Tem um elevado mdulo
de elasticidade e, entre os metais mais comuns,
somente o tungstnio (W) e o tntalo (Ta) tm
ponto de fuso mais alto. A sua toxicidade
considerada pequena na literatura. O molibdnio
(Mo), em funo de partculas menores, torna uma
liga mais densa, compacta. Densidade 10,2g/cm;
ponto de fuso: 2.610C.
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Berlio (Be)
O uso do berlio (Be), em Odontologia, relativamente
recente. Ele o metal mais leve utilizado e melhora as
propriedades mecnicas das ligas. Reduz a temperatura de
fuso, melhora a unio entre o metal e a cermica e facilita
o polimento, gerando uma superfcie brilhante aps a
fundio, correspondendo ao xido de berlio (BeO). Porm
os vapores de berlio (Be), durante a fundio, so
extremamente txicos, podendo causar doenas pulmonares
graves, tais como a beriliose.
A poeira do berlio (Be) tambm comprovadamente
carcinognica e requer cuidados especiais na manipulao.
Regulamento internacional preconiza que, numa liga, quando
o teor de berlio (Be) ultrapassa 0,02%, ele deve ser
estipulado. A quantidade mxima de berlio (Be) autorizada
numa liga de 2%. Densidade: 1,8g/cm; ponto de fuso:
1.285C.
Titnio (Ti)
Cinza-prateado, o titnio (Ti) apresenta pouco brilho quando polido. Ele
particularmente leve, duro e quebradio. A utilizao do titnio (Ti) na Odontologia
exige medidas especiais para a sua elaborao. As fundies devem ser realizadas
a vcuo, com projeo de gs argnio (Ar). O titnio (Ti) tem afinidade com o
carbono (C), nitrognio (N) e oxignio (O). Durante o processo de fundio, a
interao desses elementos, provenientes do ar ou de substncias presentes no
revestimento, resulta num endurecimento da camada superficial do metal. Esta
camada, de aproximadamente 50m a 100m de espessura, chamada Alfa-case.
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Outros componentes, tais como carbono (C), cobre (Cu), estanho (Sn), ferro
(Fe), glio (Ga), ndio (In), irdio (Ir), magnsio (Mg), mangans (Mn), nibio (Nb),
nitrognio (N), rnio (Re), rdio (Rh), rutnio (Ru), silcio (Si), tntalo (Ta),
tungstnio (W), zinco (Zn) e zircnio (Zr), so igualmente presentes nas ligas
odontolgicas.
Carbono (C)
Cobre (Cu)
Estanho (Sn)
Ferro (Fe)
Glio (Ga)
ndio (In)
Irdio (Ir)
Magnsio (Mg)
Mangans (Mn)
Nibio (Nb)
Zinco (Zn)
Zircnio (Zr)
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Referncias recomendadas
KAISER, F. Fresado no Laboratrio. Curitiba: Editora Maio, 2004.
KAISER, F. PPR no Laboratrio. 2ed. Curitiba: Editora Maio, 2002.
NALLY, J.-N. - Materiaux et alliages dentaires, composition, applications et
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PHILLIPS, R.W. Materiais dentrios. 10ed. Rio de Janeiro: Guanabara Koogan,
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WATAHA, J.C. Biocompatibility of dental casting alloys. J Prosthet Dent, v83,
n2 p.223-234, February 2000.
WULFES, H. Kombitechnik und Modellguss. Bremen: Bego, 2003.
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