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Apostila de Ferramentas
Apostila de Ferramentas
Apostila de Ferramentas de
Anlise de Risco
Engenharia Ambiental
APRESENTAO
NDICE
1a coluna: Perigo
Esta coluna contm os perigos identificados para o mdulo de anlise
em estudo. De uma forma geral, os perigos so eventos acidentais que tm
potencial para causar danos s instalaes, aos operadores, ao pblico ou ao
meio ambiente. Portanto, os perigos referem-se a eventos tais como liberao
de material inflamvel e txico.
2a coluna: Causa
As causas de cada perigo so discriminadas nesta coluna. Estas causas
podem envolver tanto falhas intrnsecas de equipamentos (vazamentos,
rupturas, falhas de instrumentao, etc), bem como erros humanos de
operao e manuteno.
3a coluna: Modo de Deteco
Os modos disponveis na instalao para a deteco do perigo
identificado na primeira coluna foram relacionados nesta coluna. A deteco da
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cenrio de acidente em estudo. A letra (E) - Existente nesta coluna indica que
as medidas j foram tomadas.
9a coluna: Identificador do Cenrio de Acidente
Esta coluna contm um nmero de identificao do cenrio de acidente.
Foi preenchida seqencialmente para facilitar a consulta a qualquer cenrio de
interesse.
Tabela 2.4.2 - Categorias de Freqncias dos Cenrios Usadas na APR
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2. CONCEPO DO MTODO
De maneira geral, o HazOp consiste na realizao de uma reviso da
instalao, identificando perigos potenciais e/ou problemas de operabilidade,
por meio de uma srie de reunies, durante as quais uma equipe
multidisciplinar discute metodicamente o projeto da planta.
O lder da equipe orienta o grupo, atravs de um conjunto de perguntas
estruturadas, usando palavras-guia, que focalizam desvios fora dos
parmetros estabelecidos no processo ou na operao.
A equipe procura identificar as causas de cada desvio e, caso sejam
constatadas consequncias consideradas relevantes, ou seja, as de elevada
probabilidade ou magnitude, so avaliados os sistemas de proteo para
determinar se estes so suficientes para controlar essas situaes. Se a equipe
considerar que outras medidas ou dispositivos de segurana so necessrios,
ento so feitas as respectivas recomendaes. A tcnica ento repetida at
que cada seo do processo ou equipamento de interesse tenham sido
revisados.
A principal vantagem desta discusso que ela estimula a criatividade e
gera idias.
Essa criatividade resulta da interao da equipe com diferentes
formaes.
A melhor ocasio para a realizao de um estudo HazOp a fase em
que o projeto se encontra razoavelmente consolidado. Alm disso, neste ponto
ainda possvel alterar o projeto sem grandes despesas. Do ponto de vista de
custos, o HazOp timo quando aplicado a novas plantas, no momento em
que o projeto est estvel e documentado, ou para plantas existentes ao ser
planejado um remodelamento.
Seguem abaixo exemplos de palavras-guia, parmetros de processo e
desvios:
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3. DESENVOLVIMENTO DO HAZOP
Embora o objetivo geral consista na identificao dos perigos e
problemas de operabilidade, a equipe deve se concentrar em outros itens
importantes para o desenvolvimento do estudo, tais como:
impactos ambientais.
Engenheiro de projeto;
Engenheiro de processo;
Engenheiro de automao;
Engenheiro eletricista;
Lder da equipe.
Para a anlise de uma planta em operao, a equipe pode ser composta
por:
Chefe de fbrica;
Supervisor de operao;
Engenheiro de manuteno;
Engenheiro de instrumentao;
Engenheiro eletricista;
Qumico;
Lder da equipe.
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2 Exemplo:
Uma reao exotrmica ocorre no reator EP 1. A temperatura da reao
controlada pelo ajuste da vazo de gua atravs da malha de controle
constituda pelos elementos TT 1, Ts 1, TC 1 e TV 1. O alarme de temperatura
(TA 1) alerta o operador quando a temperatura excede as condies
operacionais estabelecidas. Nessa situao, a vlvula de "by pass" (H 1) deve
ser aberta manualmente para aumentar a vazo de gua de refrigerao.
Existe tambm uma vlvula de alvio rpido (RV 1) no costado do reator com o
objetivo de evitar a ruptura do vaso.
Testes recentes indicam que poder ocorrer uma reao descontrolada,
com ruptura do vaso, caso a temperatura atinja um valor elevado.
REAO: A + B = C + energia.
A reao controlada em 50 C;
O alarme acionado em 60 C;
A temperatura da gua de 5 C.
Analisar o subsistema GUA DE REFRIGERAO
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7. BIBLIOGRAFIA CONSULTADA
KLETZ, T. A. HazOp and Hazan: Identifying and Assessing Process Industry
Hazards.3rd ed. London. Institution of Chemical Engineers, 1992.
Guidelines for Hazard Evaluation Procedures. American Institute of Chemical
Engineers - AIChE, 1985.
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2. MBITO DE APLICAO
A AMFE pode ser utilizada nas etapas de projeto, construo e
operao.
Na etapa de projeto a tcnica til para a identificao de protees
adicionais, que possam ser facilmente incorporadas para a melhoria e o
aperfeioamento dos aspectos de segurana dos sistemas.
Na fase de construo a AMFE pode ser utilizada para a avaliao das
possveis modificaes que possam ter surgido durante a montagem de
sistemas, o que bastante comum; por fim, para instalaes j em operao a
tcnica til para a avaliao de falhas individuais que possam induzir a
acidentes potenciais.
Em geral a aplicao da AMFE pode ser realizada por dois analistas que
conheam perfeitamente as funes de cada equipamento ou sistema, assim
como a influncia destes nas demais partes ou sistemas de uma linha ou
processo. Em sistemas complexos o nmero de analistas , normalmente,
incrementado, de acordo com a complexidade e especificidades das
instalaes.
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3. DESENVOLVIMENTO E APLICAO
Na aplicao da AMFE devem ser contempladas as seguintes etapas:
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Por fim, para cada modo de falha e aps a definio dos possveis
efeitos decorrentes da falha em questo devem ser apontadas eventuais
recomendaes, caso julgado necessrio.
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4. EXERCCIOS
Na seqncia esto apresentados dois exemplos de forma a ilustrar a
aplicao da tcnica AMFE.
A Figura 2, que segue, representa, de forma simplificada e esquemtica,
uma caixa d gua de uso domiciliar, para a qual foi desenvolvida uma AMFE,
de forma a se estudar as possveis perdas decorrentes de falhas de seus
componentes.
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5. BIBLIOGRAFIA CONSULTADA
DE CICCO, Francesco & FANTAZZINI, Mrio L. Introduo Engenharia de
Segurana de Sistemas. FUNDACENTRO, So Paulo, 1985.
SANTAMARIA RAMIRO, J. M & BRAA, P. A. Anlisis y Reduccin de Riesgos
en La Industria Qumica. Fundacin MAPFRE, Madri, 1994.
Direccin General de Proteccin Civil. Guia Tcnica: Mtodos Cualitativos para
el Anlisis de Riesgos. Madri, 1990.
AIChE/CCPs. Guidelines for Hazard Evaluation Procedures, 2nd Ed., New York,
1992.
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