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Tolerâncias Macro e Microgeometrica
Tolerâncias Macro e Microgeometrica
3 INDICAES
Indicaes so sinais e informaes acrescentadas aos desenho mecnicos, que especificam uma condio que dever ser
obtida pela pea durante sua fabricao.
3.1 Indicao de rugosidade superficial no desenho Tcnico Mecnico NBR 6405-88
Rugosidade superficial o conjunto de irregularidade microgeomtricas resultante na superfcie de um elemento mecnico
aps sua fabricao.
A unidade de rugosidade superficial o micrometro ( 1
m = 10-3 milmetros).
3.1.1 Sinal grfico utilizado para indicar rugosidade:
Sinal bsico
Ra 6,3
Ra 10 - 15
Rmax 10
Ra 10 - 15
Rmax 20
Rz 10
Rz 10
Ra 10 - 15
Ra 10 - 15
Rmax 20
3.1.2.2
Rt 20
Lc 15
Ke 15
Rp 5
3.1
Ra
6,3
Ra
6,3
Ra
6,3
6,3
Ra
Ra 6,3
Ra 6,3
O smbolo indica que as estrias so perpendiculares ao plano de projeo da vista sobre o qual ele aplicado.
Ra 6,3
forjado
Ra 6,3
forjado
Ra 10
esmerilhado
Ra 20
Indicaes
Quando o valor da rugosidade for o mesmo em diversas superfcies da pea, indicar como na Figura 3.1.8.
Ra 6,3
Ra 6,3
Rz 15
Corte H-H
Figura 3.1.7
Figura 3.1.8
Figura 3.1.9
Figura 3.1.10
Indicaes
3.3
Simblica normalizada
Com afastamentos
Com limites
Figura 3.2.1 Exemplo de indicao de tolerncia dimensional para eixo e para furo
Simblica normalizada
Com afastamentos
Com limites
Figura 3.2.2 Exemplo de indicao de tolerncia dimensional para eixo e para furo
3.4
Indicaes
3.3.1 Tipos
1
1
1,5
1,5
2
2
Indicaes
3.5
3.4.1
Retitude
Planeza
Circularidade
Cilindricidade
Forma de linha qualquer
Forma de superfcie quanquer
TOLERNCIA GEOMTRICA DE ORIENTAO
Paralelismo
Perpendicularidade
Inclinao
TOLERNCIA GEOMTRICA DE POSIO
Posio de um elemento
Concentricidade
Coaxialidade
Simetria
TOLERNCIA GEOMTRICA DE OCILAO (Batimento)
Batimento
3.6
Indicaes
3.4.3.2 Planeza: Uma determinada superfcie de uma pea ser considerada "plana" para uma determinada utilizao, quando
o erro estiver dentro do campo da tolerncia. Este campo est compreendido entre dois planos ideais paralelos, distanciados
da tolerncia (t).
Indicaes
3.7
3.4.3.4
Cilindricidade: Uma pea ser considerada cilndrica, se o erro de cilindricidade for inferior tolerncia indicada. O
cilindro real deve se encontrar entre dois cilindros ideais, que se encontram separados radialmente de uma distncia
igual tolerncia (t).
3.4.3.5 Forma de linha qualquer: A tolerncia de forma para o perfil de forma qualquer de um elemento, definida por duas
linhas imaginrias, cuja distncia ente si determinada por uma circunferncia de dimetro t, que tem o seu centro se deslocando sobre o perfil terico desejado.
3.4.3.6 Forma de superfcie qualquer: semelhante ao caso anterior, apenas que sero duas superfcies imaginrias que tm
os seus contornos definidos por uma esfera de dimetro (t) e que tem o seu centro se deslocando sobre uma superfcie
terica.
3.8
Indicaes
3.4.4.2
Perpendicularidade: Uma linha ser considerada perpendicular a uma superfcie de referncia, se o seu erro se
encontrar dentro do campo da tolerncia (t), definido por dois plano ideais perpendiculares superfcie de referncia e distanciados de (t). Se a tolerncia vier precedida do smbolo , o campo da tolerncia passar a ser definido
por um cilindro ideal de dimetro t, perpendicular ao plano de referncia.
Indicaes
3.9
3.4.4.3 Inclinao: O erro de inclinao de um elemento, medido entre duas retas ideais coplanares separadas de uma distncia igual ao valor da tolerncia (t), e inclinadas do ngulo em relao superfcie de referencia.
10
18
15
+2
0
0
+10
-15
27
0,02
31
31-10
10
27
3.4.5.2 Concentricidade: indicado normalmente em peas com formas circulares concntricas, de pequena espessura, para
quantificar o erro admissvel ligado excentricidade deste elemento. O erro de Concentricidade medido em relao ao centro terico da circunferncia, Figuras 3.4.8 (a), (b), e (c).
(a) Arruela
(b) Tampa
(c) Flange
(a)
(b)
Figura 3.4.9 Indicao de coaxialidade
3.4.5.4 Simetria: Em alguns elementos mecnicos a condio de simetria necessria para o seu bom funcionamento, seja
um rasgo, ranhura, furo, etc. Como a simetria tambm um conceito terico no realizvel na prtica, torna-se necessrio
indicar uma tolerncia para esta condio, que conseguida quando o eixo de simetria real da pea fica no interior do campo
de tolerncia definido por duas retas paralelas ou dois planos ideais, simtricos em relao ao eixo de simetria de referncia.
Indicaes
3.11
60
60
3.4.6.1 Oscilao (ou batimento): Este erro aparece nas peas mecnicas apenas quando estas so submetidas a movimento
rotativo sem deslocamento axial (na direo do eixo), um erro que pode ser provocado pela no circularidade/cilindricidade,
ou pela excentricidade do elemento. Este erro pode ser radial, Figura 3.4.11, quando medido na direo do dimetro da
pea, ou axial quando medido na direo do eixo da pea, Figura 3.4.12,ou os dois ao mesmo tempo.
10
10
Freza de topo
Broca helicoidal
3.12
Indicaes
Vlvula
Eixo
Disco de Freio
Indicaes
3.13
Eixo de Manivelas
Exerccios sobre indicaes no desenho
a) Indique na Figura 3.7.2, as seguintes rugosidades: Em A,B e D, Ra 10m, em C Ra 5m.
Nota: Apenas nos desenhos de detalhes devem ser indicadas as rugosidades superficiais.
35,9
46,1
44
34
12
135
4 5
50
20
14
40
13
24
10
56
Corte A-B
Figura 3.7.1
Figura 3.7.2
Figura 3.7.3
c) Indique nas Figuras 3.7.4 e 3.7.5, que a superfcie A, deve ser recartilhada em X com passo de 1,0mm
Figura 3.7.4
3.14
Figura 3.7.5
Indicaes
Figura .3.7.6
Figura 3.7.7
e) Indique no eixo, Figura 3.7.8, que o trecho de dimetro 13 mm, deve ter uma tolerncia de Coaxialidade de 0,4 mm em
relao aos trechos de dimetro 24 e 18 mm. Indique tambm que este trecho deve ter uma rugosidade de Ra= 0,5m.
Figura 3.7.8
f) Na biela, Figura 3.7.9, indique que o furo menor deve ter um tolerncia de simetria de 0,1 mm em relao ao eixo de simetria da pea, um erro de paralelismo de 0,3 mm em relao ao furo maior, e que dois furos devem ter um erro de cilindricidade
de 0,4 mm. Indique que os furos devem Ter uma rugosidade de Ra=12m.
Figura 3.7.9
Indicaes
3.15
Ra 3,2
(
Ra 6,3 - 3,2
,
30h7
300
Ra 6,3
Ra 6,3
=
3.16
Indicaes