Liga Coes

BIBLIOGRAFIA TCNICA PARA O
DESENVOLVIMENTO DA
CONSTRUO METLICA
VOLUME II
LIGAES EM
ESTRUTURAS
METLICAS
Apresentao
O setor siderrgico, atravs do Centro Brasileiro da Construo em Ao - CBCA , tem a

satisfao de reeditar, para atender ao universo de profissionais envolvidos com o emprego do
ao na construo civil, o presente manual, projeto elaborado originalmente pela Cobrapi
Companhia Brasileira de Projetos Industriais (1987), a pedido da Siderbrs.
Segundo de uma srie relacionada Construo em Ao, este manual insere-se nos
objetivos do CBCA, centro dinmico de servios com foco exclusivamente tcnico, de contribuir
para a promoo do uso do ao na construo, atendendo s necessidades de projetistas,
fabricantes de estruturas em ao, construtoras, profissionais liberais, arquitetos, engenheiros,
professores universitrios, estudantes e entidades de classe que se relacionam com a
construo em ao.
Reedio impressa em outubro de 2003
NDICE
1. Introduo .........................................................................................................5
2. Ligaes ............................................................................................................7
3. Classificao das Ligaes ...........................................................................11
3.1 - SEGUNDO RIGIDEZ .................................................................................................................12
3.2 - SEGUNDO OS MEIOS DE LIGAO..........................................................................................13
3.3 - SEGUNDO OS ESFOROS SOLICITANTES .............................................................................14
3.4 - LIGAES DE FBRICA E DE CAMPO ....................................................................................16
4. Consideraes Sobre Soldas ........................................................................17

4.1 TIPOS DE SOLDA .......................................................................................................................18
4.2 SOLDAS DE FILETE ...................................................................................................................18
4.3 SOLDAS DE ENTALHE ..............................................................................................................19
4.4 TABELAS PARA ESPECIFICAO DE SOLDA .......................................................................20
5. Consideraes Sobre Parafusos...................................................................21

5.1 PARAFUSOS COMUM E DE ALTA RESISTNCIA...................................................................22
5.2 TRANSMISSO DOS ESFOROS ATRAVS DOS PARAFUSOS ..........................................22
5.3 MTODO DE APERTO: ..............................................................................................................24
5.4 FUROS PARA PARAFUSOS ......................................................................................................24
5.5 RESISTNCIAS DE CLCULO ..................................................................................................24
6. Exemplos de Clculo ......................................................................................25

6.1 LIGAO DE PEA TRACIONADA...........................................................................................26
6.1.1 - CONSIDERAES .......................................................................................................................26
6.1.2 - VERIFICAO DAS CANTONEIRAS TRAO........................................................................28
6.1.3 - VERIFICAO DA CHAPA DE GUSSET TRAO ..................................................................28
6.1.4 - VERIFICAO DOS PARAFUSOS ..............................................................................................28
6.1.5 - SOLDA DA CHAPA DE GUSSET NA VIGA ..................................................................................30
6.1.6 - COLAPSO POR RASGAMENTO (NBR 8800, 7.5.3.2) .................................................................30
6.1.7 - SOLDA DA ALMA NA VIGA NA REGIO PRXIMA CHAPA DE GUSSET. ............................31
6.2 LIGAO APARAFUSADA COM CISALHAMENTO EXCNTRICO .....................................31
6.2.1 - CONSIDERAES .......................................................................................................................31
6.2.2 - SOLICITAO DE PARAFUSOS .................................................................................................33
6.2.3 - VERIFICAO DOS PARAFUSOS ..............................................................................................34
6.2.4 - VERIFICAO DA CHAPA DE CONEXO ..................................................................................34
6.2.5 - VERIFICAO FORA CORTANTE (NBR 8800, 7.5.3)...........................................................36
6.3 LIGAO COM PARAFUSOS TRACIONADOS .....................................................................36
6.3.1 - CONSIDERAO DO EFEITO DE ALAVANCA ...........................................................................37
6.3.2 - EXEMPLO NUMRICO DE LIGAO COM EFEITO DE ALAVANCA ........................................39
3
6.3.3 - ESFOROS NAS MESAS DA VIGA ............................................................................................ 39

6.3.4 - SOLDA DA VIGA COM A CHAPA DE EXTREMIDADE ............................................................... 40
6.3.5 - ESFOROS NOS PARAFUSOS .................................................................................................. 42
6.3.6 - VERIFICAO DA CHAPA DE EXTREMIDADE ......................................................................... 43
6.3.7 - VERIFICAO DOS PARAFUSOS.............................................................................................. 44
6.3.8 - VERIFICAO DA NECESSIDADE DE ENRIJECEDORES JUNTO MESA COMPRIMIDA DA
VIGA
.............................................................................................................................................. 44
6.3.9 - VERIFICAO DA NECESSIDADE DE ENRIJECEDORES NA COLUNA, JUNTO MESA
TRACIONADA DA VIGA .......................................................................................................................... 45
6.3.10 - VERIFICAO DA ALMA DA COLUNA AO CISALHAMENTO ................................................. 46
6.3.11 - SOLDA DE COMPOSIO DA COLUNA .................................................................................. 46
6.4 LIGAES FLEXVEIS .............................................................................................................. 47
6.4.1 - CONSIDERAES ...................................................................................................................... 47
6.4.2 - EXEMPLO NUMRICO: LIGAO FLEXVEL COM CANTONEIRAS DE EXTREMIDADE: ...... 50
6.4.3 - EXEMPLO NUMRICO: LIGAO FLEXVEL COM CHAPA DE EXTREMIDADE:.................... 51
6.5 LIGAES RGIDAS COM GRUPO DE PARAFUSOS TRACIONADOS ................................. 52
6.5.1 - LIGAES COM PARAFUSOS A-345 E A-490........................................................................... 55
6.5.2 LIGAES COM PARAFUSOS A-307........................................................................................ 55
6.5.3 CONSIDERAES ADICIONAIS ................................................................................................ 55
6.5.4 EXEMPLO NUMRICO ............................................................................................................... 56
6.5.5 ESFOROS NOS PARAFUSOS ................................................................................................. 56
6.5.6 VERIFICAO DOS PARAFUSOS ............................................................................................. 57
6.5.7 DEMAIS VERIFICAES............................................................................................................ 57
6.6 LIGAO DE NS DE TRELIA COM COLUNAS................................................................... 58
6.7 LIGAO DE EMENDA DE VIGAS ........................................................................................... 62
6.7.1 - CONSIDERAES ...................................................................................................................... 62
6.7.2 - CLCULO DAS REAS DAS TALAS........................................................................................... 64
6.7.3 - PARAFUSOS DAS TALAS DAS MESAS ..................................................................................... 65
6.7.4 - PARAFUSOS DAS TALAS DA ALMA .......................................................................................... 65
6.7.5 - OUTRAS VERIFICAES ........................................................................................................... 66
6.8 SOLDA DE COMPOSIO DE PERFIL SOLDADO ................................................................. 66
6.8.1 CONSIDERAES...................................................................................................................... 67
6.8.2 VERIFICAO ............................................................................................................................. 67
6.8.3 - VERIFICAES ADICIONAIS NA VIGA ...................................................................................... 67
Captulo 1
Introduo
Introduo
Assim como no fascculo anterior, Galpes para Usos Gerais, tambm neste trabalho,
torna-se necessria a consulta da NBR 8800 durante a leitura, para perfeito entendimento do
mesmo.
No corpo do trabalho, alm de uma breve introduo sobre ligaes, so apresentados
nove exemplos de clculo de ligaes comumente encontradas no projeto de estruturas
metlicas.
Para facilitar a marcha de clculo, reproduzida no final do fascculo, uma srie de tabelas
sobre parafusos e soldas.
Tambm aqui valem as observaes feitas anteriormente no fascculo Galpes Para Usos
Gerais, com relao s unidades utilizadas:
Caractersticas geomtricas das sees expressas em centmetros (cm)
Foras em quilonewtons (kN)
Momentos fletores em quilonewtons x cm (kNcm)
Tenses em quilonewtons / centmetros quadrados (kN/cm2)
Qualquer colaborao que pudermos receber dos leitores ser de muita valia para que
possamos, atravs das sugestes recebidas, aprimorar nossas publicaes.
Captulo 2
Ligaes
Ligaes
O termo ligao aplicado a todos os
detalhes construtivos que promovam a unio de
partes da estrutura entre si ou a sua unio com
elementos externos a ela, como, por exemplo,
as fundaes.
O conceito amplo, admitindo diversidade
de situaes em que aplicado:
ligao da alma com mesa em perfil I
soldado (fig. 1a)
ligao de coluna com viga de prtico (fig.

1b)
placa de base (fig. 1c)
emenda de viga I (fig. 1d)
ligao flexvel de viga I com coluna (fig.
1e)
ligao de pea tracionada (fig. 1f)
emenda de coluna (fig. 1g)
Fig. 1: Alguns Tipos de Ligaes

8
As ligaes se compem dos elementos de

ligao e dos meios de ligao.
Os elementos de ligao so todos os
componentes includos no conjunto para
permitir ou facilitar a transmisso dos esforos
(fig. 1):
enrijecedores;
placa de base;
cantoneiras;
chapas de gusset;
talas de alma e de mesa;
parte das peas ligadas envolvidas
localmente na ligao.
Os meios de ligao so os elementos que
promovem a unio entre as partes da estrutura
para formar a ligao.
Como meios de ligao so utilizados,
principalmente, soldas, parafusos e barras
roscadas, como os chumbadores.
O clculo de uma ligao significa a
verificao de todas as partes que a compem:
os elementos de ligao e os meios de ligao.
De acordo com a NBR 8800, os elementos

de ligao e os meios de ligao devero ser
dimensionados de forma que as suas
resistncias de clculo, correspondentes aos
estados limites em considerao, sejam
maiores que as solicitaes de clculo.
As resistncias de clculo, de modo geral,
so calculadas como uma porcentagem
especificada da resistncia dos elementos ou
meios de ligao a um determinado efeito (o
estado limite).
As solicitaes de clculo, em considerao
a esse mesmo estado limite, so calculadas
atravs da anlise da ligao sujeita s aes
multiplicadas pelos coeficientes de ponderao.
Como exemplo, a resistncia de clculo do
parafuso A-307, trabalhando trao,
considerando o estado limite aplicvel, ruptura
da parte rosqueada, 0,75 da resistncia do
parafuso trao, ou seja, 39,2 kN.
Vale dizer que a solicitao de clculo
trao
no
parafuso
(considerando
os
coeficientes de ponderao) no dever nunca
exceder a esse valor.
Ligaes
10
Captulo 3
Classificao das
Ligaes
11
Classificao das ligaes

3.1 SEGUNDO A RIGIDEZ
A rigidez das ligaes, ou seja, sua
capacidade de impedir a rotao relativa local
das peas ligadas, responsvel pelo
comportamento final da estrutura em termos de
rotaes e deslocamentos.
Isto quer dizer que, alm das barras que
compem a estrutura, tambm as ligaes
devero estar convenientemente concebidas e
dimensionadas, sob pena da estrutura no se
comportar, em termos de deslocamentos e
rotaes, conforme desejado.
Dessa forma as ligaes devero ser
projetadas conforme as hipteses feitas para os
ns das barras na anlise estrutural:
nos locais onde foram previstas ligaes
rgidas, devero ser previstos detalhes
que efetivamente impeam a rotao
relativa das partes (figs. 1b e 2a).
nos locais onde a ligao deve permitir a
rotao relativa das partes, os detalhes
devero ser tais que propiciem essa
rotao com o mnimo de restrio (figs.
1e e 2 b).
De acordo com o grau de impedimento da

rotao relativa de suas partes, as ligaes so
classificadas nos trs seguintes tipos:
LIGAO RGIDA
A ligao tal que o ngulo entre os
elementos estruturais que se interceptam
permanece essencialmente o mesmo aps o
carregamento da estrutura, com uma restrio
rotao da ordem de 90 por cento ou mais
daquela terica necessria ocorrncia de
nenhuma rotao (fig 2a).
LIGAO FLEXVEL
Neste caso a restrio rotao relativa
entre os elementos estruturais deve ser to
pequena quanto se consiga obter na prtica.
No caso de vigas, sujeitas flexo simples,
por exemplo, a ligao flexvel transmite apenas
a fora cortante.
A ligao considerada flexvel se a rotao
relativa entre as partes, aps o carregamento,
atingir 80 por cento ou mais daquela
teoricamente esperada caso a conexo fosse
totalmente livre de girar (fig. 2b).
Fig. 2: Ligaes Rgida e Flexvel

LIGAO SEMI-RGIDA
Nesse caso a restrio rotao est entre
20 e 90 por cento daquela teoricamente
necessria para evitar qualquer rotao.
Ento o momento transmitido atravs da
conexo no nem zero (ou prximo de zero)
como no caso de ligaes flexveis e nem o
momento mximo (ou prximo dele) como no
caso de conexes rgidas.
12
Para que se possa utilizar a ligao semirgida, dever ser conhecida primeiro a relao
de dependncia entre o momento resistente e a
rotao.
As ligaes semi-rgidas so raramente
utilizadas, devido dificuldade de se
estabelecer esta relao, e no sero
abordadas nesse trabalho.
Para apresentar graficamente o comportamento dos trs tipos de ligao, pode ser traado o
diagrama Momento/Rotao para diversas ligaes, conforme figura 3.
Fig. 3: Comportamento das Ligaes

Nela esto indicadas as curvas relativas s
ligaes rgidas, semi-rgidas e flexveis e
tambm a reta que relaciona momentos e
rotaes nos apoios para uma viga submetida a
carga uniforme.
Para a viga com carga uniforme temos:
considerando
as
conexes
nas
extremidades teoricamente rgidas, o
momento nos apoios e ser (fig. 3b):
M1 =
WL2
12
considerando que a ligao no

teoricamente rgida e permite alguma
rotao das sees dos apoios (), o alvio
de momento nos apoios ser (fig. 3b):
M2 =
4EI
2EI
2EI
L
L
L
o momento real nos apoios ser a soma

dos dois valores:
M = M1 M 2 =
WL2 2EI
12
L
para = 0 (ligao teoricamente rgida)

M=
WL2
12
para M = 0 (ligao teoricamente flexvel)

M=
WL3
24EI
que a rotao nos apoios da viga

biapoiada.
3.2 SEGUNDO OS MEIOS DE LIGAO
As ligaes podem ser soldadas e/ou

aparafusadas, sendo que, na maioria das
vezes, o clculo da ligao implica na
verificao de grupos de parafusos e de linhas
de solda.
Os parafusos devem resistir a esforos de
trao e/ou cisalhamento, ao passo que as
soldas devem resistir a tenses de trao,
compresso e/ou cisalhamento.
13
Fig. 4: Esforos em Parafusos e em Soldas
3.3 - SEGUNDO OS ESFOROS

SOLICITANTES
Dependendo dos esforos solicitantes e das

posies relativas desses esforos e dos grupos
de parafusos ou linhas de solda resistentes, as
ligaes podem ser dos seguintes tipos bsicos:
14
cisalhamento centrado (fig. 5a);

cisalhamento excntrico (fig. 5b);
trao ou compresso (fig. 5c);
trao ou compresso com cisalhamento
(fig. 5d).
Fig. 5: Esforos Solicitantes na Ligao
15

Os esforos solicitantes podem ainda ser
constantes ao longo da vida til da ligao
(estaticamente aplicados) ou variveis ao longo
dela (dinamicamente aplicados). Neste trabalho
sero
analisadas
apenas
as
ligaes
submetidas ao primeiro tipo de esforo.
Para ligaes submetidas a esforos
variveis ao longo da vida til, a NBR 8800,
anexo M, dever ser consultada para as
verificaes adicionais.
16
3.4 - LIGAES DE FBRICA E DE CAMPO
Nas ligaes de fbrica, o meio de ligao

utilizado normalmente a solda.
Nas ligaes a serem montadas no campo,
utiliza-se preferencialmente os parafusos
solda.
A NBR 8800, item 7.1.10 indica as ligaes
onde devem ser usados solda ou parafuso de
alta resistncia e aquelas em que podem ser
feitas com parafusos comuns ASTM A-307 ou
ISO 4.6.
Captulo 4
Consideraes Sobre
Soldas
17
Consideraes Sobre Soldas

4.1 TIPOS DE SOLDA
Os principais tipos de cordes de solda

utilizados na ligao so os de filete e os de
entalhe de penetrao total ou parcial, que

esto indicados na Fig. 6.
Fig. 6 Tipos Principais de Cordes de Solda
De acordo com a NBR 8800 os processos

de soldagem e as tcnicas de execuo de
estruturas soldadas devem ser conforme o
Structural Welding Code AWS D1.1-82, da
American Welding Society, exceo feita aos
itens 2.3.4 (garganta efetiva na combinao de
solda de filete com solda de penetrao parcial),
2.5 (solda de penetrao parcial sujeita a
tenso normal ao longo de seu eixo longitudinal)
e seo 9 (projeto de pontes novas).
4.2 SOLDAS DE FILETE
Para as soldas de filete so feitas as

seguintes definies (fig. 7):
face de fuso: regio da superfcie original
do metal base onde ocorreu a fuso do
metal base e do metal da solda (fig. 7a)
raiz da solda: linha comum s duas faces
de fuso (fig 7a)
perna do filete: menor dos lados, medidos
nas faces de fuso, do maior tringulo
inscrito dentro da seo transversal da
solda.
Normalmente os dois lados do tringulo
so iguais, conforme as figuras 7b e 7c.
O filete de solda especificado atravs da
dimenso de sua perna. Assim na figura
7b especificado um filete com a perna
de 4mm.
18
garganta efetiva: a distncia entre a raiz

da solda e o lado externo do tringulo
inscrito.
comprimento efetivo da solda: o
comprimento da linha que liga os pontos
mdios das gargantas efetivas ao longo
do filete (fig. 7e).
rea efetiva, Aw: a rea considerada
como resistncia da solda, igual
garganta
efetiva
multiplicada
pelo
comprimento efetivo (fig. 7e).
rea terica da face de fuso, AMB: a
rea considerada como de resistncia no
metal base junto solda, igual perna do
filete multiplicada pelo comprimento
efetivo.
disposies de projeto: para maiores
detalhes quanto s consideraes de
projeto de soldas de filete, tais como
compatibilidade entre o metal da solda e o
metal base, resistncias de clculo de
soldas, limitaes das soldas de filete e
outras, a NBR 8800 dever ser
consultada.
As aplicaes das disposies da NBR 8800
sero mostradas nos exemplos de projeto de
ligaes a serem analisados.
Fig. 7: Soldas de Filete

questes construtivas, a solda de filete no
4.3 SOLDAS DE ENTALHE
puder ser empregada (figs. 8a e 8b).
As soldas de entalhe de penetrao total (ou
parcial) so utilizadas quando se deseja manter
a continuidade total (ou parcial) da espessura
A solda de filete geralmente mais
do elemento conectado para a transmisso do
econmica que a de entalhe por no necessitar
esforo atravs da ligao ou quando, por
do trabalho de chanfro nas chapas.
19
Consideraes Sobre Soldas
As seguintes definies e notaes feitas

para as soldas de entalhe (fig 8c):
= ngulo do chanfro
= profundidade do chanfro
= nariz do chanfro
= raio do chanfro
R = abertura da raiz
garganta efetiva: a garganta efetiva de
uma solda de entalhe de penetrao total
a menor espessura das chapas
conectadas;
Fig. 8: Soldas de Entalhe
para soldas de penetrao parcial, a NBR

8800 dever ser consultada.
4.4 TABELAS PARA ESPECIFICAO DE

SOLDA
comprimento efetivo: o comprimento real

da solda que, no caso da solda de
entalhe, deve coincidir com a largura da
pea ligada;
Visando facilitar o projeto das ligaes

soldadas, o MANUAL BRASILEIRO DA
CONSTRUO METLICA, VOL III, apresenta
uma srie de tabelas contendo a simbologia de
soldagem, exemplos de soldas e as juntas
soldadas pr-qualificadas, que so isentas de
testes e certificados de garantia de qualidade,
quando os materiais e os procedimentos
utilizados forem conforme a AWS D.1.1.
rea efetiva: o produto da garganta

efetiva pelo comprimento efetivo;
disposies de projeto: para demais
consideraes de projeto, tais como
limitaes aplicveis, resistncias de
clculo etc, a NBR 8800 dever ser
consultada.
20
Captulo 5
Consideraes Sobre
Parafusos
21
Consideraes Sobre Parafusos

5.1
PARAFUSOS COMUM E DE ALTA

RESISTNCIA
Os parafusos utilizados nas construes

metlicas so normalmente o comum (sendo o
mais utilizado o ASTM A-307) e os de alta
resistncia (especialmente o ASTM A-325 e o
ASTM A-490).
Os parafusos de alta resistncia so
montados com protenso (torque especificado
de montagem) e requerem cuidados especiais
com relao s arruelas e ao acabamento das
superfcies em contato das partes ligadas.
Os parafusos comuns so montados sem
especificao de torque de montagem e no
requerem aqueles cuidados especiais.
Os parafusos de alta resistncia so usados
em ligaes de mais responsabilidade enquanto
os comuns so utilizados em ligaes no
estruturais ou secundrias.
A NBR 8800, na seo 7.1.10, especifica a
aplicabilidade dos parafusos de acordo com a
ligao.
5.2 TRANSMISSO DOS
ATRAVS DOS PARAFUSOS
ESFOROS
Nos parafusos comuns os esforos de

trao so transmitidos diretamente atravs de
trao no corpo do parafuso e os esforos de
cisalhamento so transmitidos por cisalhamento
do corpo do parafuso e o contato de sua
superfcie lateral com a face do furo, devido ao
deslizamento entre as chapas ligadas (fig. 9).
Fig 9 Transmisso dos Esforos em

Parafusos Comuns
Nos parafusos de alta resistncia, montados

com protenso, as superfcies de contato das
chapas ficam firmemente pressionadas umas
contra as outras atravs dos cones de presso
(fig 10-a)
Simplificadamente ele pode ser considerado
como um cilindro de presso, constitudo por
regies circulares das chapas, altamente
comprimidas, com o parafuso no centro,
altamente tracionado (figs. 10a e 10b).
Dessa forma, o mecanismo de transmisso
de esforos tal que, por questes de
elasticidade e pela grande rea do cilindro de
presso e pequena rea do parafuso, o esforo
de trao absorvido no sistema atravs da
diminuio de presso do cilindro e pequeno
aumento de trao no parafuso (fig. 10c).
Sendo a relao entre a rea do parafuso
e a rea do cilindro de presso e P o esforo
externo de trao aplicado na ligao,
demonstrado que o esforo de protenso no

parafuso acrescido de
(P) enquanto o
1+
cilindro de presso tem sua presso reduzida
1
por uma fora igual a
(P) .
1+
Como um valor pequeno, o acrscimo
de trao no parafuso bem inferior fora que
reduz a presso no cilindro.
Para valores das protenses de montagem
dos parafusos ver a tabela 19 da NBR 8800
reproduzida no anexo (tabela 1.1).
Os esforos de cisalhamento nas ligaes
com parafusos de alta resistncia so
transmitidos ou por atrito, devido presso
entre as partes ligadas, nas chamadas ligaes
por atrito, ou por contato do corpo do parafuso
com as paredes do furo, com cisalhamento do
22
corpo do parafuso, nas chamadas ligaes por

contato.
De acordo com a NBR 8800, as duas
formas de transmisso de esforo no podem
ser superpostas, sendo a resistncia ltima do
parafuso independente do atrito entre as partes.
A protenso dada quando da montagem dos
parafusos a mesma para ligaes por atrito e
por contato.
A diferena entre elas est no acabamento
exigido para as superfcies de deslizamento das
chapas e no desempenho, em funo do
carregamento, ao longo da vida til:
a ligao por contato indicada para
carregamentos
predominantemente
estticos, onde o eventual deslizamento
entre as partes ligadas no afeta a vida

til dos parafusos e da prpria ligao e
nem o comportamento global da estrutura;
a ligao por atrito indicada para
carregamentos dinmicos e para os casos
em que qualquer deslizamento entre as
partes
ligadas
possa
afetar
o
comportamento previsto para a estrutura.
A tabela 15 da NBR 8800 apresenta as
condies das superfcies parafusadas para que
a ligao possa ser considerada por atrito bem
como
apresenta
os
correspondentes
coeficientes de atrito para essa considerao.
23
Consideraes Sobre Parafusos

Fig. 10 Transmisso dos Esforos Atravs do Parafuso de Alta Resistncia
Em ambas as ligaes, alm dos parafusos,

devero ser verificados o esmagamento do furo,
o rasgamento entre os furos e entre o furo e a
borda da chapa (fig. 11); tratando-se de estados
limites ltimos, todas as verificaes devero
ser feitas para as solicitaes de clculo, que
so aquelas afetadas do coeficiente de
ponderao das aes.
No caso da ligao por atrito dever ser
verificada adicionalmente a resistncia ao
deslizamento para aes nominais nos
parafusos (sem o coeficiente ) por ser este um
estado limite de utilizao, exceto que, se o
efeito da carga permanente for favorvel, esta
deve ser multiplicada por 0,75.
Para efeito de clculo, as tenses atuantes
de trao e cisalhamento nos parafusos so
determinadas com base na rea nominal do
d2
. Nas resistncias de clculo
parafuso,
4
levada em conta a reduo devida rosca.
Fig. 11: Verificao na Chapa Devido

Presena de Furos
5.5 RESISTNCIAS DE CLCULO
As resistncias clculo dos parafusos so

indicadas na NBR 8800, conforme se segue:
Ligao por contato e por atrito:
resistncia trao: item 7.4.2.2.
5.3 MTODOS DE APERTO:
Para mtodos de aperto dos parafusos de

alta
resistncia,
inspeo
das
juntas
aparafusadas e consideraes de ordem geral,
ver item 7.7 da NBR 8800.
5.4 FUROS PARA OS PARAFUSOS
A NBR 8800 prev quatro tipos de furos

para parafusos: padro, alargado, pouco
alongado e muito alongado.
O tipo mais usual, e que ser abordado
aqui, o padro, com dimetro igual ao
dimetro do parafuso mais 1,5mm, no caso de
parafuso milimtrico, ou dimetro do parafuso
mais 1/16, no caso de parafuso em polegada.
Para dimenses e usos dos demais furos a
NBR 8800, item 7.3.4, dever ser consultada.
24
resistncia fora cortante: item 7.3.2.3

resistncia presso de contato: item
7.3.2.4.
resistncia trao e fora cortante
combinadas: item 7.3.2.5.
Ligao por atrito:
fora cortante combinada ou no com
trao: item 7.3.3.2.
Para outros estados limites aplicveis e as
resistncias de clculo correspondentes, ver
a NBR 8800.
A verificao das ligaes ser
mostrada, para alguns casos usuais, nos
exemplos de clculo.
Informaes complementares sobre o
projeto de ligaes utilizando a NBR 8800,
sero obtidas no captulo VIII do livro
Elementos das Estruturas de Ao de
Gilson Queiroz.
Captulo 6
Exemplos de Clculo
25
Exemplos de Clculo
Os exemplos de clculo de ligaes,
mostrados
a
seguir,
so
comumente
encontrados no projeto de estruturas metlicas.
Sero analisados detidamente, tanto na
verificao dos elementos quanto dos meios de
ligao.
6.1 LIGAO DE PEA TRACIONADA
Calcular a ligao mostrada na figura 12. O

esforo indicado a solicitao de clculo
(incluindo o coeficiente de segurana).
ao ASTM A36, fy = 25 kN/cm2, fu = 40
kN/cm2
Outras ligaes, no cobertas pelos

exemplos, devero ser analisadas de maneira
semelhante, atravs da utilizao apropriada da
NBR 8800.
eletrodos de solda E70-XX
Na prtica o dimensionamento das ligaes

simplificado, atravs da reduo do nmero
de verificaes, com base no conhecimento e
na experincia anterior e pela utilizao de
tabelas de ligaes padronizadas, ou mesmo de
programas de computador.
carga de 200 kN estaticamente aplicada.
Dessa forma, o trabalho das extensas

verificaes mostradas nos exemplos a seguir,
sensivelmente reduzido.
26
parafusos ASTM A 325, d = 19mm (3/4)

conexo por contato
6.1.1 CONSIDERAES
O esforo de trao atua centrado em

relao ao grupo de parafusos; a pequena
excentricidade existente entre o eixo principal
das cantoneiras e a linha de furao das abas
normalmente desconsiderada no clculo. (fig.
12b) (NBR 8800 7.1.7.2).
Fig. 12: Ligao de Pea Tracionada
27
Exemplos de Clculo
6.1.2 VERIFICAO DAS CANTONEIRAS

TRAO
a) verificao da esbeltez:
ser considerado que a esbeltez do

conjunto de cantoneiras j foi verificada e
menor que 300, nmero mximo para peas
tracionadas (NBR 8800, 5.2.6).
b) clculo da rea lquida efetiva (NBR
8800, 5.1.1.3):
dimetro do furo:
dimetro do parafuso + 1,6mm=
d) verificao:
a solicitao de clculo 200 kN, valor
menor que a resistncia de clculo
afetada do coeficiente de segurana,
432kN: as cantoneiras passam com
folga trao.
6.1.3 VERIFICAO
DA
GUSSET TRAO
largura bruta da cantoneira (NBR 8800,

5.1.1.1): dever ser descontada 1 vez a
espessura da cantoneira, 7,9 mm.; a aba
da cantoneira 76mm.
rea bruta da chapa de gusset;

Ag = 20 x 0,8 = 16 cm2, considerando-se
que toda a rea do gusset seja efetiva
trao na seo bruta.
rea lquida:
An = [20 (2,06 + 0,2)]0,8 = 14,2 cm2
2 x 7,6 0,79 = 14,4 cm
b) estados limites:
rea lquida da cantoneira, An:
no clculo de An deve ser descontada a

rea do furo; o seu dimetro
considerado 2mm maior, conforme NBR
8800, 5.1.1.2:
Ct = 0,75, para todas as barras com

ligaes
aparafusadas
com
dois
parafusos na direo da solicitao:
Ae = 0,75 x 9,6 = 7,2 cm2
c) estados limites (NBR 8800, 5.2.3)
- escoamento da seo bruta:
tAgfy, com Ag = 2 x 11,5 = 23,0cm2 (rea

bruta das duas cantoneiras, ento:
tAgfy = 0,9 x 23,0 x 25 = 517,5 kN
- ruptura da seo lquida efetiva:
tAgfu = 0,75 x 2 x 7,2 x 40 = 432kN, que
governa a verificao por ser menor.
28
ruptura da seo lquida efetiva:

t x Ae x Fu = 0,75 x 14,2 x 40 = 426kN
O primeiro valor governa a verificao,
por ser menor.
rea lquida efetiva Ae: (NBR 8800

5.1.1.3)
Ae = Ct x An
escoamento da seo bruta

t x Ag x fy = 0,9 x 16 x 25 = 360 kN
An = [14,4-(2,06 + 0,2)]0,79 = 9,6cm2

-
DE
a) clculo das reas
= 19 + 1,6 = 20,6mm (NBR 8800, tabela

16)
-
CHAPA
c) verificao:
200kN < 360kN, ok.

6.1.4 VERIFICAO DOS PARAFUSOS
Dever ser analisada a resistncia do

parafuso ao corte e presso de contato:
a) corte do parafuso (NBR 8800, 7.3.2.3)
verificao da pega:
a soma das espessuras das duas abas
da cantoneira com a do gusset deve ser
menor que 5 d (NBR 8800, 7.3.5).
0,79 + 0,79 + 0,8 = 2,4 cm < 5 x 1,9 cm,
ok
resistncia do parafuso ao corte:
vRnv = v x 0,42 x Ap x fu, com:
s
2 2,4, com :
d
v = 0,65, para parafusos ASTM A 325,

planos de corte da ligao passando
s = 7,0cm, distncia entre centros de

furos
2
2
pela rosca e A p = d = 1,9 = 2,84 cm 2 ,
d = 1,9cm, dimetro do parafuso
1= 0,5, para furo padro, conforme

tabela 13 da NBR 8800;
rea bruta do parafuso que pode ser

retirada diretamente da tabela 1.2 deste
trabalho.
fu = 82,5kN/cm , tabela 23 NBR 8800,

para o ASTM A 325 com d 25,4 mm.
vRnv = 0,65 x 0,42 x 2,84 x 82,5 =
64,0kN; como so dois planos de corte
para os parafusos, um para cada
cantoneira, a resistncia ao corte ser:
7
0,5 = 3,2 que deve ser 2,4.
1,9
= 2,4
-
presso de contato para rasgamento

entre furo e borda:
idem frmula anterior, com
64 x 2 = 128kN, por parafuso
e
= 2 2,4
d
b) resistncia presso de contato nos

furos (NBR 8800, 7.3.2.4)
e = 4,5cm, distncia entre a linha de

centro do furo e a borda da capa
a verificao ser feita para os furos na

chapa de gusset que crtica com
relao s cantoneiras, que trabalham
em conjunto.
2= 0, para furo padro, conforme tabela

13
disposies construtivas (vlida para as

cantoneiras e chapas de gusset):
ser usado = 2,4.
distncia entre centros de furos padro

maior que 2,7 d (NBR 8800, 7.3.6):
Ab= rea efetiva para presso de contato

(NBR 8800, 7.3.1.1)
2,7 x 1,9 = 5,1 cm < 7cm, conforme

fig. 12; ok
Ab = 1,9 x 0,8 = 1,52cm2
distncia do centro de furos padro

borda: tabela 18 NBR 8800.
ento,
d = 19 mm, borda cortada com serra;
Rn = Ab fu =
fu = 40kN/cm2 para o ASTM A-36;
= 0,75 x 2,4 x1,52 x 40 = 109 kN,
a distncia mnima de 32 mm, menor

que 45 mm, ok.
para um parafuso;
distncia mxima borda (NBR 8800,

7.3.8):
como esse valor menor que o

anteriormente achado para a resistncia
ao corte, 126 kN, ele deve ser usado.
deve ser menor que 12 vezes a

espessura da cantoneira (12 x 7,9 =
94,8mm) e que 150mm, o que realmente
acontece:
As resistncias de clculo do parafuso

ao corte e esmagamento podem ser
obtidas
diretamente
das
tabelas
reproduzidas nesta publicao:
45 < 94,8 e 45 < 150;

-
4,5
0 = 2,4 cm
1,9
presso de contato com rasgamento

entre dois furos consecutivos (NBR
8800, 7.3.2.4)
Rn = 0,75 Rn
com Rn = Abfu
resistncia ao corte (tabela 1.4.b): com

d = , parafuso ASTM A 325 e rosca
situada no plano de corte:
v Rnv = 64,19 kN,
valor
prximo
anteriormente, 64kN.
do
calculado
29
Exemplos de Clculo
-
resistncia presso de contato (tabelas

1.5.a e b) considerando o ao ASTM A36, parafusos d= e a espessura da
chapa de gusset de 8 mm: para
rasgamento entre dois furos, com s = 70
mm:
Rn = 13,72 x 8 = 109,76kN
para rasgamento entre furo e borda, com
e = 45mm,
a verificao feita comparando a

resultante vetorial de foras, com a
resistncia do filete ao cisalhamento,
conforme os dois estados limites:
-
escoamento do metal base:

Rn = 0,9 x 0,6 x AMB x fy
Rn = 13,50 x 8 = 108,0kN que o

menor valor e coincide com o valor
calculado anteriormente, 109 kN.
AMB = rea terica da face de fuso, igual

a 0,8 x 1 cm2 para um filete de 8 mm de
perna e comprimento 1 cm;
verificao:
fy
como so dois parafusos resistindo ao

esforo de 200 kN, o esforo por
parafuso 100 kN, menor que 109 kN.
Rn = 0,9 x 0,6 x 0,8 x 25 = 10,8 kN/cm
6.1.5 SOLDA DA CHAPA DE GUSSET NA

VIGA
a) solda mnima:
a solda da chapa de gusset na mesa da

viga, ser de filete.
A espessura mnima para a solda de
filete ser funo da chapa mais
espessa a ser soldada, no caso a
espessura da mesa, 25 mm.
De acordo com a tabela II da NBR 8800,
reproduzida nesta publicao (tabela
(2,3), a espessura mnima para a solda
de filete, no caso de chapa de 25 mm
8mm sero usados filetes de 8 mm
conforme indicado na fig. 12.
b) solicitao da solda:
de acordo com a NBR 8800, a

solicitao de clculo igual
resultante vetorial de todas as foras
que produzam tenses normais ou de
cisalhamento na superfcie de contato
das partes ligadas.
No caso a solda ser solicitada apenas
pela fora de trao de 200 kN;
considerando os dois filetes de 200 mm,
a fora na solda por cm de filete
200
= 5kN / cm de filete.
2 20
30
c) estados limites (tabela 18, NBR 8800)
= 25 kN/cm2 para o ASTM A-36
ruptura do metal da solda:

Rn = 0,75 x 0,6 x Aw x FW
Aw = rea efetiva da solda (fig. 7e)
igual a 0,8 x 1 x 0,707 cm2 para 1 cm de
cordo de 8 mm de perna,
FW = 48,5 kN/cm2, resistncia do metal
da solda para o E70, tabela 9 NBR
8800;
Rn = 0,75 x 0,6 x 0,8 x 1,0 x 0,707 x
48,5 =
= 12,3 kN/cm
a verificao ser feita para o menor dos
dois valores de Rn, 10,8 kN/cm.
Este valor pode ser obtido diretamente
da tabela 2.4, Resistncias de Clculo
Rn por Milmetro de Filete de Solda
(kN/mm) reproduzida nesta publicao.
Para ao com fy = 250 MPa, eletrodo
E70XX e filete de 8 mm, a resistncia do
cordo 1,08 kN/mm ou 10,8 kN/cm,
conforme calculado anteriormente.
d) verificao:
5 kN/cm < 10,8 kN/cm

o dimensionamento da solda est
folgado, mas ter que ser usado o filete
de 8 mm como solda mnima para a
chapa de 25 mm, conforme visto
anteriormente.
6.1.6 COLAPSO POR RASGAMENTO (NBR
8800, 7.5.3.2)
As
possibilidades
de
colapso
por
rasgamento nas cantoneiras e na chapa de
gusset esto indicadas na fig. 12c.
(10 + 11,5 2 x 2,06)0,8 = 13,9 cm2
estados limites:
devero ser considerados a ruptura por
cisalhamento para a rea lquida de
rasgamento e escoamento por cisalhamento
para rea bruta de rasgamento:
ruptura:
Rn = 0,75 x 0,6 x fu = 0,75 x 0,6 x 40

= 18 kN/cm2
escoamento:
Rn = 0,9 x 0,6 x fy = 0,9 x 0,6 x 25 =

= 13,5 kN/cm2
solicitaes de rasgamento na cantoneira
(considerando as reas de trao como
de cisalhamento):
-
rea bruta de rasgamento:

(3,2 + 11,5)0,79 = 11,6 cm2
ento, considerando a fora para cada
cantoneira, 100 kN,
ento
200
= 14,4 kN / cm 2 < 18 kN / cm 2 , ok
13,9
6.1.7 SOLDA DA ALMA NA VIGA
REGIO PRXIMA CHAPA
GUSSET.
No exemplo foi admitido que essa solda

resiste a essas solicitaes.
6.2
LIGAO
APARAFUSADA
CISALHAMENTO EXCNTRICO
rea
lquida
de
rasgamento,
descontando os dois furos para parafuso
d = : + 1/16 = 2,06 cm
parafusos ASTM A-325, d = 7/8
100
= 12,0kN / cm 2 < 18kN / cm 2 , ok
8,36
solicitaes de rasgamento na chapa de
gusset.
rea bruta de rasgamento
(10 + 11,5) x 0,8 = 17,2cm2
ento, considerando a fora de clculo
de 200 kN para o gusset:
COM
Calcular a ligao mostrada na figura 13. O

esforo indicado a solicitao de clculo
(incluindo o coeficiente de segurana).
ao ASTM A-36
ento
NA
DE
A solda da alma na mesa dever resistir,

alm dos esforos de cisalhamento
provenientes do carregamento da viga, o
esforo localizado de 200 kN aplicado pelo
gusset.
100
= 8,62kN / cm 2 < 13,5 kN / cm 2 , ok
11,6
(3,2 + 11,5 2 x 2,06)0,79 = 8,36cm2
rea
lquida
de
rasgamento,
descontando tambm os dois furos:
eletrodo de solda E70-XX

conexo por atrito
6.2.1 CONSIDERAES
O mtodo usual de dimensionamento de

ligaes com cisalhamento excntrico o
elstico, a seguir aplicado:
Os esforos nos parafusos so obtidos pela
superposio dos dois efeitos:
a) esforo vertical de 110 kN atuando no
centro de gravidade do conjunto,
originando esforo de cisalhamento igual
nos seis parafusos (figura 13b).
200
= 11,6kN / cm 2 < 13,5kN / cm 2 , ok
17,2
31
Exemplos de Clculo
32
Fig. 13 Ligao Aparafusada com Cisalhamento Excntrico
b) momento toror cisalhando o conjunto de

parafusos, admitindo-se as seguintes hipteses:
-
as placas da ligao so perfeitamente

rgidas e os parafusos perfeitamente
elsticos.
a rotao da ligao produz deformao

por cisalhamento nos parafusos que so
proporcionais e normais ao raio que vai
do C.G. do conjunto de parafusos ao
parafuso considerado.
Surgem as foras FM indicadas na fig. 13
(b).
6.2.2 SOLICITAO DE PARAFUSOS
FM =
M r
r = 9,9 cm, distncia do parafuso ao CG

do conjunto;
2310 9,9
FM =
= 47,8 kN , perpendicular
478,5
ao raio r conforme figura 13.
-
esforo resultante no parafuso:

considerando os esforos FM e Fv, os
parafusos mais solicitados so os dois
extremos do lado da carga de 110 kN,
conforme fig 13.
a) devido ao esforo vertical:

Fv =
110
= 18,3kN
6
As componentes de FM so:
Horizontal:
b) devido ao momento:
75 47,8 75
=
= 36,2kN
99
99
M = 110 x e = 110 x 21,0 = 2310 kNcm
FM
momento polar de inrcia do conjunto de

parafusos, considerando que eles
tenham rea unitria:
Vertical:
r = (x + y ) =
= 4(6,5 + 7,5 ) + 2(6,5
2
= 478,5 cm
-
FM
2
)=
65 47,8 65
=
= 31,4kN
99
99
resultante no parafuso:
R = 36,2 2 + (31,4 + 18,3 ) = 61,5 kN

2
esforo no parafuso mais solicitado pelo

momento:
os quatros parafusos mais distantes do
CG so os mais solicitados (fig. 13a):
33
Exemplos de Clculo
admitindo que o coeficiente de
ponderao das aes seja 1.4, a
solicitao nominal do parafuso ser:
a) corte do parafuso (NBR 8800, 7.3.2.3)

-
61,5
= 43,9 kN
1,4
verificao da pega (NBR 8800, 7.3.5)

espessura da chapa da ligao mais
espessura da mesa da coluna = 12,5 +
25 = 37,5 mm, menor que 5 x d = 5 x
22,2 = 112,5 mm, ok.
A resistncia ao deslizamento dever

ser: (NBR 8800, 7.3.3.2)
vRnv = v (Tb T), com v = 1
resistncia do parafuso ao corte:
Tb = 173 kN para parafuso com d = 7/8,

igual ao esforo de protenso na
montagem do parafuso, conforme tabela
19 NBR 8800, tambm reproduzida
neste trabalho (tabela 1.1).
pela tabela 1.4.b, considerando parafuso

ASTM A-325 com d = 7/8 e a rosca
situada no plano de corte, a resistncia
ao corte :
vRnv = 87,38 kN.
T = 0, fora de trao no parafuso,

inexistente no caso, pois o parafuso
submetido apenas ao cisalhamento;
b) resistncia presso de contato nos

furos (NBR 8800, 7.3.2.4)
= 0,28, coeficiente de atrito para

superfcies laminadas e limpas de leo e
graxa, conforme tabela 15 NBR 8800.
o clculo ser feito para a chapa da

ligao que menos espessa que a
mesa da coluna e tem as mesmas
distncias entre centros de furos e
bordas.
= 1, fator de reduo para furo padro.

Ento,
vRnv = 1,0 x 0,28 x 1(173) = 48,4 kN
considerando as tabelas 1.5.a e b para

AO ASTM A-36, parafusos d = 7/8 e
espessura de chapa de 12,5 mm, a
resistncia presso de contato ,
-
para rasgamento de contato entre dois

furos, com s = 75 mm, Rn = 12,5 x 16 =
200kN
para rasgamento entre furo e borda com

e = 50 mm , Rn = 12,5 x 15 = 187,5kN,
que o menor dos dois valores, sendo o
dimensionamento governado pelo valor
anteriormente achado, vRnv = 87,38 kN,
que ainda menor.
verificao:
a solicitao de clculo no parafuso,
61,5 kN menor que a resistncia de
clculo, 87,38kN, ok.
Este valor pode ser achado diretamente

na tabela 1.6, onde esto indicados os
valores de vRnv para parafusos ASTM
A-325 e A-490 submetidos apenas ao
cisalhamento e com = 0,28 e = 1.
Para ASTM A-325 e d = 7/8 o valor
48,44kN,
conforme
anteriormente
calculado.
-
verificao:
a solicitao nominal de clculo, 43,9
kN, menor que a resistncia ao
deslizamento e a conexo fica verificada
a este efeito.
6.2.4 VERIFICAO
CONEXO
DA
CHAPA
DE
flambagem local da chapa:

c) resistncia ao deslizamento (NBR 8800,
7.3.3.2):
como a ligao por atrito, ela dever
ser verificada tambm ao efeito de
deslizamento.
Conforme
visto
anteriormente, como este um estado
limite de utilizao, o esforo no
parafuso a ser considerado o nominal;
34
em geral o detalhe construtivo da ligao

projetado de modo a impedir a flambagem
local da chapa, mostrada na fig. 13c.
No caso ser considerado
impedimento no existe.
que
esse
Como aproximao para verificao da

flambagem local da chapa, a tabela 1 da
NBR 8800 pode ser usada.
Dever ser
h
E
0,55
= 16 para o ao
t
fy
momento de inrcia toro

27 1,25 3
= 17,6 cm 4
3
IT =
A-36.
h = 145mm, distncia da borda livre da
chapa 1 coluna de parafusos;
t = 12,5mm, espessura da chapa;

h 14,5
=
= 11,6 < 16 , ok
t 1,25
mdulo resistente plstico, descontados

os furos:
z=
27 2 1,25
- 2 x 7,5 x 1,25 x 2,56 =
4
= 180,0cm3
verificao da chapa flexo
A fig. 13c mostra o efeito da flexo na
chapa; ela ser analisada como uma viga de
seo retangular fletida com relao ao eixo
de maior inrcia, conforme NBR 8800, 5.4.5.
valor de Lp, comprimento destravado

limite para que ocorra a plastificao da
seo:
Lp =
A seo da chapa considerada a que

contm a 1 coluna de parafusos (fig. 13a).
Se no lugar da chapa de ligao for
utilizado, por exemplo um perfil [,
dependendo da solicitao de clculo, pode
ser dispensada a verificao flexo.
0,13 Ery
M pl
IT A =
0,13 E ry
Zf y
IT A =
0,13 20500 0,36

17,6 33,8
180,0 25
= 5,2cm
=
Caractersticas da seo da chapa:

-
dimetro efetivo do furo (NBR 8800,

5.1.1.2)
2,2 + 0,16 + 0,2 = 2,56 cm
valor de Lr , comprimento do trecho sem

conteno lateral, correspondente ao
momento Mr:
momento de inrcia da seo segundo

y:
Lr =
27 1,25 3
= 4,39 cm 4
12
Iy =
-
momento de inrcia da seo segundo

X, descontando integralmente os furos,
do lado da segurana:
Ix =
1,95 C b E ry
Mr
1,95 C b E ry
Wx fy
IT A =
IT A
Cb = 1, no caso de balano:
Lr =
1,25 27 3
2 1,25 2,56 7,5 2 =
12
1,95 1 20500 0,36

17,6 33,8
125 25
= 112,3 cm
= 1690 cm4
-
mdulo resistente elstico:
comparao de Lb com Lp e Lr:
rea da seo:
como a chapa no contida

lateralmente na extremidade em que
atua a carga, Lb ser tomado igual a
duas vezes a largura h,
A = 1,25 x 27 = 33,8cm2
Lb = 14,5 x 2 = 29 cm
raio de girao segundo y:
Lp = 5,2 < Lb = 29,0cm < Lr = 112,3
Wx =
-
ry =
1690
= 125 cm 3
13,5
Iy
A
= 0,36 cm
35
Exemplos de Clculo
-
momento resistente
Mn = Mpl (Mpl Mr )
Lb Lp
Lr Lp
Mn = Zf y Zf y W x f y
) LL
Lp
Lp
Mn = 180 x 25 (180 x 25 125 x

29 5,2
x25)
= 4194,4 kNcm
112,3 5,2
-
verificao:
solicitao de clculo:
Md = Vd x 14,5 = 110 x 14,5 = 1595
kNcm;
bMn = 0,9 x 4194,4 = 3775 kNcm;
Md < bMn, ok
6.2.5 VERIFICAO FORA CORTANTE

(NBR 8800, 7.5.3)
No h problema de flambagem da chapa

devido fora cortante porque o valor de
h/t < 16.
rea lquida efetiva de cisalhamento na
seo da chapa que no contm os furos
(NBR 8800, 5.1.1.4):
0,67 x Ag = 0,67 x 27 x 1,25 = 22,6 cm2
rea lquida efetiva de cisalhamento na
seo que contm os furos:
sero descontados os furos, considerando
o dimetro nominal dos mesmos (NBR
8800, 5.1.1.4) 22 + 1,6 = 23,6:
0,67Ag = 0,67 (27 x 1,25 3 x 1,25 x 2,36) =
= 16,7 cm2
36
solicitao de clculo na seo da chapa

que no contm os furos:
110
= 4,9 kN / cm 2
22,6
solicitao de clculo na seo da chapa
que contm os furos:
110
= 6,6 kN / cm 2
16,7
resistncias de clculo ao cisalhamento:
na seo que no contm os furos:
Rn = 0,9 x 0,6 x fy = 0,9 x 0,6 x 25 =
= 13,5 kN/cm2
na seo que contm os furos:
Rn = 0,75 x 0,6 x fu = 0,75 x 0,6 x 40 =
= 18 kN/cm2
verificao:
as solicitaes de clculo so menores
que as respectivas resistncias de clculo
a chapa est verificada fora cortante.
6.3 LIGAO
COM
TRACIONADOS
PARAFUSOS
Nas ligaes com parafusos de alta

resistncia submetidos trao, dever ser feita
a verificao de flexo da chapa aparafusada e
dos parafusos levando em conta o efeito
alavanca.
Este efeito consiste no acrscimo de trao
no parafuso e um efeito adicional de flexo na
chapa de ligao devido restrio da
deformao desta chapa, conforme fig. 14.
Fig. 14 Efeito de Alavanca
Se a chapa espessa, ela praticamente no

apresenta deformao por flexo sob ao da
carga (fig. 14a), diferentemente do que
acontece com chapas menos espessas, que
tendem a se deformar sob a ao daquela
carga, conforme a fig. 14b.
A outra parte da ligao impede a
deformao das extremidades da chapa,
originando o aparecimento da fora adicional Q
de trao nos parafusos, que induz flexo na
chapa de ligao, conforme fig. 14c.
largura efetiva entre dois parafusos:

o menor dos dois valores:
e1/2 ou (b+
d
)
2
largura efetiva entre o parafuso externo

e a extremidade da chapa: o menor dos
dois valores:
e2 ou (b+
d
)
2
DE
resistncia de clculo flexo da chapa

na seo :
So definidas as seguintes grandezas para

anlise do efeito de alavanca, conforme figura
15:
de acordo com a NBR 8800, 5.4.1.3.1 a

resistncia nominal flexo da chapa ser
dada por 1,25 Wfy (que menor que Zfy =
pt 2
fy ):
4
6.3.1 CONSIDERAO
ALAVANCA
DO
EFEITO
largura tributria para cada parafuso:

soma das duas larguras efetivas de
resistncia da chapa, de cada lado do
parafuso, conforme definido a seguir
(grandeza p na fig. 15):
ento a resistncia de clculo :

pt 2 f y
t2
M = bMn = 0,9 x 1,25 p
fy =
5,33
6
37
Exemplos de Clculo
distncia da linha de centro do parafuso
extremidade da chapa, dimenso a e
distncia alma do T da ligao,
dimenso b. Caso se tenha a > 1,25b,
deve ser usado a = 1,25 b nos clculos.
momento na seo da chapa:
a seo considerada deslocada de
d/2 a partir do centro do furo na direo da
seo , onde o dimetro do
parafuso.
M2 = Q (a + 0,5d) = Qa
o momento fletor M age na largura p de
chapa;
o momento M2 age na largura p-d
p d'
, com:
definida a grandeza =
p
d = dimenso do furo paralela a p.
condio de resistncia:
M2 M, de onde se define a grandeza
como relao entre o momento fletor de
clculo e a resistncia ao momento fletor na
seo :
=
M2
1
M
por outro lado, pelo diagrama de momentos

da fig. 15a:
M = (T + Q)b Q(a + b) = T b - Qa
M2 = Qa = Tb - M
38
de onde se tira o valor de :

=
pt 2 f y
Tb'M
1,0 com M =
M
5,33
O predimensionamento da espessura da
chapa e as escolhas do dimetro do parafuso e
da geometria da ligao ficam facilitados pela
utilizao da tabela 1.7.
Ela representa para diversos valores de p
e b e para vrios dimetros de parafuso, em
ligao com ao ASTM A-36, os valores da
espessura mnima de chapa (correspondente a
= 1) e o da espessura mxima
(correspondente a = 0).
Para < 0 no haver o efeito de alavanca;
nesse caso o dimensionamento ser governado
pelos parafusos, havendo folga na espessura
da mesa.
A NBR 8800, anexo M, exige esta situao
para parafusos tracionados dimensionados
fadiga.
Para > 1, existe o efeito de alavanca, mas
a espessura da chapa insuficiente, sendo pois
inaceitvel;
Para 0 < < 1, que a faixa usual de
dimensionamento, com as espessuras de tmin e
tmx indicadas na tabela 1.7, h o efeito de
Tb'M
alavanca no parafuso, dado por Q =
.
a'
Ao mesmo tempo a espessura da mesa
mais adequada, com o desenvolvimento parcial
de sua resistncia de clculo.
Fig. 15 Considerao do Efeito de Alavanca
6.3.2 EXEMPLO NUMRICO DE LIGAO

COM EFEITO DE ALAVANCA
Verificar os elementos da ligao rgida
aparafusada com chapa de extremidade
mostrada na fig. 16.
Os esforos indicados so as solicitaes
de clculo (foi desprezada a variao dos
esforos entre os eixos e as faces)
ao ASTM A-36
eletrodo de solda: E70 XX
parafuso ASTM A-325, d =3/4
conexo por contato
6.3.3 ESFOROS NAS MESAS DA VIGA

O momento na viga ser resistido atravs
de esforos de trao e compresso nas mesas
sem considerar a resistncia da alma.
Tambm a fora de trao na viga ser

considerada resistida apenas pelas mesas, ao
passo que a fora cortante resistida pela alma
da viga, (fig. 16-b):
a) mesa superior (tracionada)

Pdt =
100
10
+
= 210 kN
0,4875 2
b) mesa inferior (comprimida)

Pdc =
100
10
= 200 kN
0,4875 2
c) verificao da efetividade da mesa

compresso:
b
E
= 16, para o ao A-36
0,55
2t
fy
(NBR 8800, tabela 1)
b
200
=
= 8,0 < 16, ok
2t 2 12,5
39
Exemplos de Clculo
d) verificao da mesa trao:
A mesa comprimida no apresenta

problema de flambagem local, ou seja,
to efetiva quando a mesa tracionada.
6.3.4 - SOLDA DA VIGA COM A CHAPA DE

EXTREMIDADE
a) mesas superior e inferior:
Como o esforo de trao maior, ser

verificada a mesa tracionada.
a solda das mesas com a chapa de

extremidade ser de entalhe de
penetrao total.
Dever ser:
Pdt < t Ag fy = 0,9 x Ag x fy
considerando o estado limite
escoamento da seo bruta:
De acordo com a tabela 8 da NBR 8800,

a resistncia de clculo para trao
seo normal da solda nesse caso
Rn = 0,9 x Aw x fy, verificao idntica
anteriormente feita com o metal base
das mesas.
de
Ag = 20 x 1,25 = 25cm2, rea bruta da

mesa.
fy = 25 kN/cm2, tenso de escoamento
do A-36
Pela tabela 2.5 deste trabalho, para

chapa de 12,5 mm de espessura com
solda de penetrao total, ao ASTM A36, eletrodo E70-XX, a resistncia por
mm de cordo 2,81 kN.
t Ag fy = 0,9 x 25 x 25 = 563 kN
Pdt = 210 kN <t Ag fy, ok.
Considerando o comprimento total do

cordo, 200mm, a resistncia de clculo
200 x 2,81 = 562 kN, valor igual ao
obtido anteriormente para a mesa.
e) verificao da alma ao cisalhamento

local (NBR 8800, 5.6.2.2)
dever ser
fvd 0,6 fy = 0,9 x 0,6 fy
b) alma
2
fvd 0,9 x 0,6 x 25 = 13,5 kN/cm
a solda da alma ser de filete;
a altura efetiva da alma resistindo ao

cisalhamento 435 mm (fig 16a),
levando-se em conta os recortes para
execuo das soldas; o esforo cortante
de clculo Vd = 220 kN.
de acordo com a tabela II da NBR 8800

(ou tabela 2.3 desse trabalho), a solda
mnima para a chapa de 16 mm, que a
espessura da chapa de extremidade
6mm; sero considerados 2 filetes de
solda de 6mm.
fvd =
Vd
220
=5,3 kN/cm2
=
43,5 0,95 43,5 0,95
fvd < 0,6 fy, ok

A verificao da flambagem da alma da
viga fora cortante feita no
dimensionamento da viga.
40
fora na solda devida ao esforo

cortante, considerando dois filetes de
comprimento 435 mm (fig. 16a)
220
= 2,5 kN / cm
2 43,5
Fig. 16: Ligao do Exemplo 3
41
Exemplos de Clculo
Fig. 16: Exemplo N 3
fora na solda da alma devida fora na

solda das mesas; prximo mesa, a
solda da alma dever tambm absorver
uma parcela da tenso normal na mesa
dada por (fig. 16b):
435
210
= 7,7 kN/cm2
475 1,25 20
o cisalhamento considerado
absorvido igualmente pelos 8 parafusos
da conexo:
Vd =
220
= 27,5 kN
8
a) esforo de trao
0,95 7,7
= 3,7 kN/cm
2
junto mesa tracionada o esforo

externo :
fora resultante na solda da alma:
verificao:
de acordo com a tabela 2.4, a
resistncia de clculo do filete de 6 mm
para ao ASTM A-36 e eletrodo E70-XX
0,81 x 10 = 8,1 kN/cm, valor maior que
4,5 kN/cm, ok.
42
a) esforo de cisalhamento
como so dois filetes e a espessura da

alma de 9,5mm, a fora por cm em cada
um deles :
2,52 + 3,7 2 =4,5 kN/cm
6.3.5 ESFOROS NOS PARAFUSOS
T=
Pdt 210
=
=52,2 kN
4
4
c) verificao ao efeito adicional de

trao (efeito de alavanca) conforme
item 6.3.1
a
espessura
da
chapa
de
extremidade ser predimensionada
atravs da tabela 1.7 com as
grandezas definidas na fig. 16 e no
enunciado:
= 19 mm
e1 = 80 mm
p d' 7,9 2,1

=
= 0,73
p
7,9
e2 = 60 mm
= 30 mm
a= 40 mm
a = 1,25 x b =
= 37,5 mm
a = a +
o menor dos
dois valores, no
caso a =
37,5mm
d
1,9
=3,75 +
= 4,7 cm
2
2
d
1,9
= 2,05 cm
b = b - =3 2
2
-
valor de :
Tb'M
M
com T = 52,5 kN, a trao por parafuso;

=
52,5 2,05 94,9

= 0,184
0,73 94,9
largura tributria para cada parafuso, p:
0 < < 1, existe o efeito alavanca, sendo

o efeito adicional de trao no parafuso
e1
= 40 mm
2
Q=
e2 = 60 mm
d
1,9
b + = 3 +
= 3,95 cm
2
2
e1
d
d
> b + ; e2 > b +
2
2
2
de cada lado do parafuso vale a largura

tributria 3,95 cm;
Tb'M
a'
52,5 2,05 94,9
=
= 2,7 kN
4,7
e o esforo final no parafuso:

T + Q = 52,5 + 2,7 = 55,2 kN
6.3.6 VERIFICAO
EXTREMIDADE
DA
CHAPA
DE
p = 3,95 + 3,95 = 7,9 cm
efeito do momento fletor:

-
espessura da chapa de extremidade:

pela tabela 1.7, com as aproximaes de
T para 60 kN, de b para 35 mm, de p
para 80 mm e com d = , a faixa de t
de 15,4 a 20,2 mm.
Ser adotado t = 16 mm, conforme
arbitrado inicialmente.
resistncia de clculo da chapa de

extremidade na seo :
M =
p t 2 fy
5,33
7,9 1,6 2 25
M =
= 94,9 kN / cm
5,33
-
valor de :
est automaticamente verificado, porque

para < 1 porque o momento de clculo
M2 menor que o momento resistente M
(item 6.3.1)
efeito da fora cortante:
considerando a largura p e a rea lquida
efetiva para seo retangular (NBR 8800,
5.1.1.4), a tenso de cisalhamento de
clculo :
T+Q
55,2
=
= 6,5 kN / cm 2 ;
67 t 0,67 7,9 1,6
a resistncia de clculo (NBR, 7.5.3.1)
0,6fy = 0,9 x 0,6 x 25 = 13,5 kN/cm2
6,5 kN/cm2 < x 0,6 x fy, ok
d = 1,9 + 0,15 = 2,1 cm, dimenso do furo

(NBR 8800, tabela 16)
43
Exemplos de Clculo
a) verificao da pega (NBR 8800, 7.3.5)
a soma das espessuras da chapa de
extremidade (16mm) e da mesa de
coluna (31,5 mm) 47,5 mm, valor
menor que 5 x d = 95 mm.
Conforme a NBR 8800, 7.3.2.5, os
parafusos devero ser verificados
isoladamente aos efeitos de trao e
cisalhamento, alm da verificao
conjunta aos dois efeitos, conforme a
tabela 14.
- resistncia ao corte (tabela 1.4)

com d = , parafuso ASTM A - 325 e
rosca situada no plano de corte,
t Rnv = 64,19 kN;
- resistncia presso de contato
(tabelas 1.5a e b):
para ao ASTM A 36, parafusos d =
e a espessura da chapa de extremidade
16 mm:
para rasgamento entre dois furos, com s
= 85 mm,
Rn = 13,72 x 16 = 219,5 kN
b) verificao trao:
as resistncias de clculo so, para
parafusos d = , A - 325;
para rasgamento entre furo e borda,

com e = 40 mm,
trao pura (NBR 8800, 7.3.2.2)
Rn = 12 x 16 = 192 kN
t Rnt = 0,75 x 0,75 x Ap x fu
prevalece o menor valor 64,19 kN,

maior que a solicitao de clculo
Vd = 27,5 kN e o parafuso est
verificado.
= 0,75 0,75
1,9 2
82,5 =
4
= 131,6 kN
com Ap = rea do parafuso
fu = 82,5 kN/cm , tabela 12 NBR
8800.
6.3.8 VERIFICAO DA NECESSIDADE DE

ENRIJECEDORES JUNTO MESA
COMPRIMIDA DA VIGA
Este valor pode ser obtido diretamente

na tabela 1.4, para parafuso ASTM A 325 e d = que d t Rnt = 132,3 kN,
valor prximo do calculado.
Conforme NBR 8800, 7.1.3.1, no so

necessrios reforadores junto ao flange
comprimido porque:
trao com cisalhamento:

considerando pela tabela 14, o plano
de corte passando pela rosca:
t Rnt = 0,69 fu Ap 1,93Vd, sendo Vd
a fora cortante de clculo:
t R nt = 0,69 82,5
1,9
1,93 27,5
4
= 108,3 kN
na figura 16, a distncia da mesa inferior

ao topo da coluna maior que duas vezes
a altura da seo da coluna:
500 + 120 > 2 x 300, e
r > Pdc = 200kN, conforme mostrado:
r = tw (tb + 5k) fyc
o que for
3
menor
r = 22t w Ef yc / h
com
= 0,9
vale o menor valor 108,3 kN;
tw = 1,25 cm, espessura da alma da coluna;
comparando,
tb = 1,25 cm, espessura da mesa da viga;
T = 55,2 kN < t Rnt = 108,3 kN, ok
44
c) verificao ao cisalhamento:
k = 3,15 cm, espessura da mesa da coluna,

no caso de perfil soldado;
fyc = 25 kN/cm2, tenso de escoamento do

ao da coluna, A 36.
Considerando que as larguras efetivas

de cada lado do parafuso so 4,33cm e
3,63 cm, p = 4,33 + 3,63 = 7,96cm;
h = 23,7 cm, altura da alma da coluna;

-
r = tw (tb + 5k) fyc
momento resistente no flange,

funo da largura tributria p:
= 0,9 x 1,25 (1,25 + 5 x 3,15) 25 = 478 kN
(
Ef )/ h
= (22 0,9 1,25 20500 25 )/ 23,7
r = 22
t 3w
M =
yc
= 1168 kN
prevalece o menor valor, r = 478 kN,
que maior que 200 kN, que significa
que a coluna no precisa de
enrijecedores
junto
ao
flange
comprimido da viga.
6.3.9 VERIFICAO DA NECESSIDADE DE

ENRIJECEDORES
NA
COLUNA,
JUNTO MESA TRACIONADA DA
VIGA
Conforme a NBR 8800, 7.1.3.1, no so
necessrios enrijecedores junto mesa
tracionada ligada coluna por parafusos,
quando as resistncias locais de clculo da
mesa e da alma da coluna flexo e trao
forem superiores s respectivas solicitaes de
clculo introduzidas pelos parafusos, levando
em considerao o efeito de alavanca.
em
pt 2 fy
=
5,33
7,96 3,15 2 25
= 370 kNcm
5,33
momento de clculo solicitando a largura

P:
M = T x b com T = 55,2kN, conforme
anteriormente; ento:
M = 55,2 x 3,38 = 186,6 kNcm
verificao:
M < M, ok.
b) verificao da alma da coluna trao:

-
o esforo solicitante de trao ,

considerando dois parafusos solicitando
a faixa de alma de largura p trao:
2T = 2 x 55,2 = 110,4 kN;
a) verificao da mesa da coluna flexo:
resistncia trao da faixa de alma de

largura p (NBR 8800, 5.2.3)
t Ag fy = 0,9 x p x tw x fy
Devido elevada espessura da mesa da

coluna (31,5 mm) ser admitido que ela
tem rigidez suficiente para que o efeito
de alavanca se desenvolva totalmente
na chapa da extremidade, que menos
espessa (16 mm).
Por outro lado, a mesa da coluna dever
resistir, atravs da sua flexo, ao
esforo final no parafuso, T + Q = 55,2
kN.
Como anteriormente (fig. 15),
definidas as seguintes grandezas:
b = (8 1,25) / 2 = 3,38 cm
b+
1,9
d
= 3,38 +
= 4,33
2
2
e1 = 3,0 + 3,0 + 1,25 = 7,25 cm
so
= 0,9 x 7,96 x 1,25 x 25 =

= 224 kN
-
verificao:
2T < t Ag fu
a alma da coluna resiste trao.
A coluna tambm no precisa de

enrijecedores junto mesa tracionada
da viga.
Por questes construtivas, comum a
utilizao de enrijecedores junto aos
flanges tracionado e comprimido da viga
em ligao desse tipo, mesmo quando
no necessrios, conforme mostrado.
e1 / 2 = 3,63 cm
e2 = 12,0 3,0 = 9,0 cm.
45
Exemplos de Clculo
Na eventualidade da utilizao de
enrijecedores, o dimensionamento deles
deve ser feito conforme NBR 8800,
7.1.3.2.
Devido presena do enrijecedor, as
geometrias da chapa de extremidade e a
da mesa da coluna so praticamente as
mesmas para anlise do efeito
alavanca, o que vale dizer que ele ser
governado pela menos espessa das
duas chapas.
6.3.10 -
VERIFICAO DA ALMA
COLUNA AO CISALHAMENTO
fora cortante mxima

conforme item 6.3.3.
210kN,
a = distncia entre enrijecedores

transversais; como o valor de a
grande, uma vez que no h
enrijecedores, ser admitido a/h > 3
h = 5,34, para a/h > 3;
p = 1,08
p = 1,08
kE
fy
5,34 20500
= 71,5
25
tw = 1,25cm, espessura da alma da

coluna;
=
h
23,7
=
= 19;
tw
1,25
como < p = 71,5, a resistncia da

alma corresponde plastificao por
cisalhamento:
vVn = v Vl = 0,9 x 0,6 x Aw x fy
= 0,9 x 0,6 x 23,7 x 1,25 x 25 =
= 400kN
c) verificao:
210kN < vVn = 400kN
a alma resiste ao cisalhamento, ok.
46
DA
a) caractersticas da seo da coluna:

A = 155,6 cm2, rea
Ix = 24200 cm4, momento de inrcia.
b) verificao da solda junto mesa

comprimida:
-
solda mnima
de acordo com a NBR 8800, tabela 11, a
solda mnima para chapa de 31,5 mm
8 mm; ser indicada solda de filete de 8
mm; em ambos os lados da alma para a
solda de composio da coluna.
b) resistncia de clculo (NBR 8800, 5.5.1)

de acordo com aquele item, temos:
h = 23,7cm, altura livre da alma entre
mesas;
COMPOSIO
A solda de composio da coluna dever

ser calculada em funo da fora cortante na
coluna, entre os nveis da mesa da viga e, em
acrscimo, dos efeitos locais de dt e dc sobre
os cordes (fig. 16b).
DA
a) fora cortante de clculo na alma:

-
6.3.11- SOLDA
DE
COLUNA
fora de cisalhamento da solda:

a fora de cisalhamento por cm em cada
um dos filetes de composio :
Vd Q
, onde:
2 Ix
Vd = fora
considerada;
cortante
na
seo
No caso Vd = pdt = 210 kN

Q= momento esttico da mesa da
coluna com relao ao eixo principal
perpendicular alma
Q = 20 x 3,15 x 13,4 = 844 cm3
I = momento de inrcia da seo da
coluna, I = 24200 cm4
Ento, a fora no filete :
210 844
= 3,66 kN / cm
2 24200
- fora de compresso no filete, no
comprimento considerado efetivo, tb + 5k (fig.
16-b):
200
200
=
=
(t b + 5k )2 (1,25 + 5 3,15 )2
= 5,88 kN / cm
fora resultante no filete:

6.4 LIGAES FLEXVEIS
3,66 2 + 5,88 2 = 6,93 kN / cm

-
6.4.1 - CONSIDERAES
verificao:
de acordo com a tabela 2.4, a
resistncia de clculo do filete de 8mm,
para ao ASTM A-36 e eletrodo E70
XX 1,08 x 10 = 10,8kN/cm, valor maior
que 6,93 kN/cm, ok.
b) verificao
tracionada:
da
solda
junto
mesa
fora de cisalhamento na solda:

conforme anteriormente, a fora por cm
de filete 3,66 kN/cm.
fora de trao no filete no comprimento

p:
210 / 2
105
=
= 6,60 kN / cm 2
2p
2 7,96
fora resultante no filete:

3,66 2 + 6,60 2 = 7,54 kN / cm
As ligaes flexveis, conceituadas no item

3.1, transmitem apenas a fora cortante.
Essas ligaes so bastante usuais em
estrutura e os tipos mais comuns delas esto
indicados na fig. 17:
a) ligao flexvel com duas cantoneiras de
extremidade soldadas na alma da viga
suportada e parafusadas na estrutura
suporte (que pode ser uma coluna ou
mesmo outra viga).
b) ligao flexvel com chapa soldada na
extremidade da viga suportada.
As abas da cantoneira de extremidade ou a
chapa de extremidade so especificadas
suficientemente finas, conforme permitido pelas
resistncias presso de contato em furos,
escoamento ou ruptura por cisalhamento, para
que, atravs da deformao plstica, se
acomodem rotao da seo extrema da viga,
sem o desenvolvimento de momento fletor
aprecivel.
Para anlise completa do funcionamento da
LIGAO FLEXVEL, o livro Steel Structures,
Design and Behavior, de Charles G. Salmon,
captulo 13, poder ser consultado.
verificao:
este valor menor que a resistncia de
clculo do filete de 8 mm, 10,8 kN/cm,
conforme visto anteriormente; ok.
47
Exemplos de Clculo
Fig. 17: Ligaes Flexveis

48
O projeto da das ligaes flexveis se torna

imediato atravs das tabelas 1.8, 1.9 e 1.10
deste trabalho, reproduzidas do MANUAL
BRASILEIRO DA CONSTRUO METLICA,
vol. 3. As seguintes observaes so vlidas
para elas:
TABELA 1.8: LIGAES DE VIGAS
COM
UTILIZAO
DE
DUAS
CANTONEIRAS
DE
EXTREMIDADE
PARAFUSADAS:
-
vlida pra a cantoneira de extremidade

parafusada na alma da viga suportada e
na estrutura suporte.
comprimento
da
cantoneira
de
extremidade baseada no gabarito
vertical de furao de 70mm e distncia
de furo borda de 35 mm.
para cada comprimento de cantoneira de

extremidade, a viga mnima aquela
cuja altura de alma a mnima suficiente
para permitir o encaixe da altura da
cantoneira e a viga mxima aquela cuja
altura no excede o dobro da altura da
cantoneira.
resistncias de clculo para ligaes por
contato e por atrito tiradas diretamente
da tabela, com configurao de 2 at 13
parafusos por linha vertical (para roscas
includas no plano de corte, a resistncia
da ligao por contato ser multiplicada
por 0,7).
espessura mnima da cantoneira de
extremidade e espessura mnima da
alma
da
viga
suportada,
para
desenvolvimento da resistncia de
clculo da ligao, dadas diretamente na
tabela (para espessuras menores, a
resistncia da ligao deve ser reduzida

proporcionalmente).
-
espessura da alma da viga suporte igual

metade da espessura da alma da viga
suportada em ligao em apenas um
lado (Fig. 18a) e igual espessura da
alma em ligao nos dois lados de viga
suporte (fig. 18b):
a
espessura
da
cantoneira
de
extremidade no deve ser menor que
6mm e nem maior que o valor tirado da
tabela 1.8.
para espessuras de cantoneira de

extremidade menor que 10mm, as
resistncias de clculo devem ser
multiplicadas por 0,7, como possibilidade
da rosca interceptar o plano de corte.
a espessura da alma de viga com

recorte de encaixe (fig 17a) dever ser
verificada ao colapso por rasgamento
(NBR 8800, 7.5.3.2)

COM
UTILIZAO
DE
DUAS
CANTONEIRAS
DE
EXTREMIDADE
SOLDADAS
- vlida para cantoneiras de extremidade
soldadas na alma da viga suportada
(supe-se que a ligao das cantoneiras
com a estrutura suporte seja parafusada,
valendo a tabela 1.8 anterior)
- fornece as resistncias nominais das
ligaes para 12 comprimentos de
cantoneira de extremidade (de 140 a 910
mm) com 4 larguras de aba (63,5, 65,0,
76,2 e 75,0 mm)
Fig. 18 Ligaes De Um Lado e Dois Lados Na Viga Suporte

49
Exemplos de Clculo
com 4 alternativas de cordo de solda
(5, 6, 8 e 10 mm), considerando aos
com fy de 250 e 345 MPa e eletrodos
E60 e E70.
-
resistncia da ligao soldada calculada

utilizando-se o centro instantneo de
rotao, que aplicado ao mtodo dos
estados limites (o conceito de centro
instantneo de rotao no foi
introduzido neste trabalho e pode ser
visto no AISC 8 Edio, pg. 4.72).
espessuras mnimas da alma da viga
suportada, para eletrodos E70 e E60,
tirados diretamente da tabela.
almas com recorte de encaixe (fig. 17a)
devero ser verificadas adicionalmente
ao colapso por rasgamento (NBR 8800,
7.5.3.2)

COM UTILIZAO DE CHAPA DE
EXTREMIDADE
- vlida para ligaes conforme fig. 17b. (as
ligaes com chapa de extremidade
possuem comportamento similar, ao das
ligaes com cantoneiras de extremidade,
em condies semelhantes de geometria).
com fy de 250 e 345 MPa e eletrodo E70XX (para espessuras menores, a

resistncia da ligao deve ser reduzida
proporcionalmente)
- resistncia da solda da chapa de
extremidade na alma da viga suportada,
para eletrodo E70, lida diretamente na
tabela (o comprimento efetivo dos dois
filetes
considerado
igual
ao
comprimento da chapa de extremidade L,
menos duas vezes a perna do filete)
6.4.2 EXEMPLO
NUMRICO:
LIGAO
FLEXVEL COM CANTONEIRAS DE
EXTREMIDADE:
Calcular a
caractersticas:
ligao
com
as
seguintes
cantoneiras soldadas na alma da viga

suportada (perfil IP400)
cantoneiras parafusadas no flange da
coluna (perfil HPL 300): fig 17a
esforo de clculo (incluindo o coeficiente
de segurana): 400 kN
ao: ASTM A-36, fy = 25 kN/cm2
parafusos: ASTM A-325, d =
ligao por contato, rosca excluda do
plano de corte
espessura da alma do IP 400: 8,6 mm
espessura da mesa do HPL 300: 14 mm
a) geometria da ligao
- chapa de extremidade com gabarito

vertical de furao de 70 mm e distncia
de furo borda de 35 mm; gabarito entre
linhas de furos verticais (g) variando de 90
a 140 mm.
- chapa de extremidade com espessura
mnima de 6,3 mm e de mxima de 9,5
mm, para garantir a flexibilidade da
ligao.
-
50
resistncia da clculo da ligao,

espessura da chapa de extremidade e a
espessura mnima da alma lidas
diretamente da tabela para parafusos A307 e A-325, dimetros de e 7/8, aos
Pela tabela 1.8 para o perfil IP400 (400mm

de altura) situado na faixa de alturas de
vigas de 280 a 430 mm, a cantoneira de
extremidade sugerida, utilizando duas linhas
verticais com 3 parafusos cada com =
(6 parafusos no total) o 76,2 x 76,2 mm
com comprimento de 210 mm.
b) resistncia da ligao ao corte:
Pela
tabela
1.8,
considerando
o
comprimento da cantoneira 210 mm, ligao
por contato, dimetro do parafuso , a
resistncia da clculo da ligao 550,2 kN,
valor maior que a solicitao de clculo 400
kN est ok.
411 kN, valor maior que 400 kN a

espessura da alma est ok.
c) espessura necessria da cantoneira:
na parte inferior da tabela 1.8, considerando

ao com fy = 250MPa e parafuso d = , a
espessura mnima requerida da cantoneira
10,5 mm.
Se for indicada a cantoneira menos espessa
com 9,5mm, a resistncia da ligao ao
corte cai para:
9,5
550,2 = 498 kN
10,5
valor ainda maior que 400 kN est ok.
d) espessura necessria
coluna suporte:
da
mesa
O esquema final da ligao flexvel est

mostrado na fig. 19 (a)
6.4.3 - EXEMPLO
NUMRICO:
LIGAO
FLEXVEL
COM
CHAPA
DE
EXTREMIDADE:
Calcular ligao semelhante do exemplo

anterior utilizando chapa de extremidade:
esforo de clculo (incluindo o coeficiente
de segurana): 200 kN
da
conforme visto na fig. 18a, a espessura da

mesa da coluna igual ou maior metade
da espessura que teria a alma da viga
suportada,
se
as
cantoneiras
de
extremidade nela fossem aparafusadas:
na parte inferior da tabela 1.8, com fy = 250
MPa e d = , a espessura requerida da
alma da viga (se as cantoneiras de
extremidade nela fossem aparafusadas)
13,4mm a espessura requerida da mesa
13,4
= 6,7 mm, valor muito menor
suporte
2
que 14 mm a espessura da mesa est ok.
ao ASTM A-36, fy = 25 kN/cm2

ligao por contato
alma do IP400: 8,6 mm
mesa do HPL 300: 14 mm.
a) geometria da ligao
Pela tabela 1.9 para o perfil IP 400, situado

na faixa de altura de vigas de 300 a 450
mm, a chapa de extremidade tem altura de
210 mm com duas colunas de 3 parafusos
de cada lado da alma da viga.
b) resistncia da ligao ao corte:
e) perna do filete da solda da cantoneira de

extremidade.
pela
tabela
1.9,
considerando
o
comprimento da cantoneira da ligao de
210 mm e cantoneira de 76,2 x 76,2 mm de
aba, eletrodo E70-XX e filete de 5 mm, a
resistncia da solda 478 kN, valor maior
que a solicitao de clculo 400 kN a
perna do filete de 5 mm est ok, inclusive
compatvel com a espessura da cantoneira,
9,5 mm. (NBR 8800, tabela 11).
f) espessura necessria da alma da viga.
na parte inferior da tabela 1.9, considerando

ao com fy = 250 MPa e perna do filete de 5
mm, a espessura mnima da alma 10mm.
Como a espessura da alma 8,6 mm, a
8,6
resistncia da ligao cai para
x 478 =
10
pela
tabela
1.10,
considerando
o
comprimento da cantoneira 210 mm,
ligao por contato, dimetro do parafuso
5/8, a resistncia de clculo da ligao
267,5 kN, considerando a rosca includa no
plano de corte, valor maior que a solicitao
de clculo, 200 kN est ok.
c) espessura necessria da chapa de
extremidade:
ainda pela tabela 1.10, a espessura mnima

da
chapa
de
extremidade,
para
desenvolvimento da resistncia total de
clculo, 267,5 kN, 4,7 mm.
Ser ento indicada chapa de extremidade
com espessura 5 mm.
d) resistncia de clculo da solda da chapa
de extremidade:
51
Exemplos de Clculo
na parte inferior da tabela, considerando a
perna do filete de 5 mm e a chapa de
extremidade de comprimento 210 mm, a
resistncia do cordo 270 kN, valor maior
que 200 kN est ok.
e) espessura mnima da alma:
ainda na parte inferior da tabela,

considerando o filete de 5 mm e ao com
fy = 250 MPa, a espessura mnima da alma
10 mm para desenvolvimento da resistncia
de clculo de 270 kN.
Como a espessura da alma da viga 8,6
mm,
a
resistncia
cai
para
8,6
270 = 232 kN , valor maior que 200 kN
10
est ok.
52
O esquema final da ligao flexvel est

mostrado na fig. 19b.
6.5 LIGAES RGIDAS COM GRUPO DE
PARAFUSOS TRACIONADOS
Nas ligaes rgidas mostradas na figura 20,

os esforos de trao nos parafusos, devidos
ao do momento fletor, so calculados por dois
processos
diferentes
dependendo
dos
parafusos serem montados com protenso
(parafusos A-325 e A-490) e sem protenso (A307).
Fig. 19: Exemplos de Aplicao

53
Exemplos de Clculo
Fig. 20: Ligao Rgida com Parafusos ao Longo da Altura
54
6.5.1 - LIGAES COM PARAFUSOS A-345 E

A-490
No caso de ligaes com parafuso de alta

resistncia, a protenso de montagem faz com
que seja permitido que os esforos nos
parafusos sejam determinados atravs da
equao usual de flexo:
f=
M y
,
I
desde que as chapas aparafusadas na ligao

sejam bastante rgidas e ainda permaneam
firmemente em contato entre si aps a
aplicao do momento.
A anlise dessa hiptese leva soluo
final do problema sugerida no livro Steel
Structures Design and Behavior de Charles G.
Salmon, captulo 4, em que a tenso de trao
no parafuso mais solicitado dada por:
M y
ft =
Ay
, com:
A = rea do parafuso
cb e ct: distncias que posicionam a linha
neutra da seo:
cb
=
ct
be
b
I = momento
equivalente
=
de
inrcia
da
seo
b e c 3t b c b3
+
3
3
ft = tenso de trao no parafuso mais

solicitado
=
M(c t p / 2)
I
Ft = esforo de trao no parafuso mais

solicitado
=MxA
(c t p / 2)
I
A = rea dos parafusos
6.5.3 CONSIDERAES ADICIONAIS
M = momento fletor solicitando a ligao

y = distncia vertical do centro de gravidade
do conjunto de parafusos ao centro do
parafuso extremo, mais solicitado.
Para
os
dois
casos
analisados
anteriormente, aps o clculo do esforo no
parafuso mais tracionado, as seguintes
verificaes devero ser feitas:
ou, no caso de fora de trao no parafuso, ao

invs de tenso de trao:
trao, cisalhamento e combinao dos

dois esforos no parafuso.
Ft =
M y
6.5.2 LIGAES COM PARAFUSOS A-307
No caso de ligaes com parafusos sem

protenso de montagem, a referncia citada
anteriormente sugere a seguinte soluo final
para o problema (Fig. 20b).
verificao das espessuras das chapas de

ligao, nas ligaes com parafusos
ASTM A-325 e A 490, para que no
aparea o efeito de alavanca, que
impediria o contato das chapas entre si,
inviabilizando o modelo de clculo.
dimensionamento das soldas
M = momento fletor solicitando a conexo

m = nmero de colunas de parafusos na
ligao, no caso da figura 20b, m = 2
p = distncia entre parafusos
b = largura da chapa de conexo
be = largura efetiva da parte tracionada em
funo das reas dos parafusos:
be =
dimensionamento dos elementos de

ligao, levando em conta, inclusive, a
flexo da chapa de ligao causada pela
presso
desenvolvida,
na
zona
comprimida, pelo momento, no caso de
parafusos ASTM A-307.
A
m
p
55
Exemplos de Clculo
ao ASTM A-36
6.5.4 EXEMPLO NUMRICO
eletrodo de solda: E70-XX

Verificar os elementos da ligao mostrada

na figura 21.
O esforo indicado a solicitao de
clculo.
conexo por contato

Ser admitido que os elementos da coluna
so suficientes para absorver os esforos
aplicados pela ligao.
Fig. 21: Ligao do Exemplo 6.5.4
6.5.5 ESFOROS NOS PARAFUSOS
T=
a) esforo de cisalhamento:
como so 10 parafusos,
V=
M y
6500 15,2
= 85,5 kN
1155,2
c) verificao do efeito adicional de trao

(conforme item 6.3.1)
500
= 50kN
10
b) esforo de trao
As seguintes grandezas so definidas

na figura 19; 7/8
momento de inrcia do conjunto de

parafusos:
y
-
grupo
de
M = 500 x 13 = 6500 kNcm

-
56
e1 = 76 mm
e2 = 40 mm
= 4 7,6 2 + 15,2 2 = 1155,2cm 2
momento solicitando
parafusos:
= 22,2 mm
esforo de trao no parafuso mais

solicitado (distando y = 15,2 cm da linha
neutra do grupo de parafusos)
= 40 mm
a = 52 mm; ser usado a = 50 mm

porque deve ser a 1,25 b.
a' = a +
d
= 50 + 11 = 61 mm
2
b' = b
d
= 40 11 = 29 mm
2
a largura tributria para o parafuso

extremo :
entre dois parafusos:
c 1 76
=
= 38 mm
2
2
b + = 40 + 11 = 51 mm
2
vale o menor valor, 38 mm;

entre o parafuso e a extremidade da
chapa:
d
c2 = 40 mm e b + = 51 mm
2
vale o menor valor 40 mm.

a largura tributria p = 38 + 40 = 78
mm.
-
predimensionamento da espessura da
chapa de ligao:
pela tabela 1.7, com as aproximaes
de T para 100 kN, de p para 90 mm e
com b = 40 mm e d = 7/8, a faixa de t
de 19,9 a 26,2 mm.
Como no se deseja o efeito de
alavanca na ligao, ser adotado valor
t acima de 26,2 mm; a espessura mais
prxima 31,5 mm t = 31,5 mm.
resistncia de clculo da chapa de

ligao na seo (fig. 15)
M =
-
pt 2 f y
5,33
7,8 3,15 25
= 363kNcm
5,33
No h tambm esforo adicional de trao

no parafuso, uma vez que Q = 0.
a) resistncia do parafuso ao corte:
pela tabela 1.4 com d = 7/8, parafuso

ASTM A-325 e rosca situada no plano de
corte, vRnv = 87,38 kN.
V = 50 kN < vRnv, ok.
A verificao da resistncia presso de
contato na parede do furo deve ser feita
segundo NBR 8800, 7.3.2.5 ou tabela 1.5,
conforme exemplos 1 e 2.
A chapa de ligao, devido sua grande
espessura, atende com folga a essas
verificaes.
b) resistncia do parafuso trao
trao pura:
conforme NBR 8800, 7.3.2.2 ou tabela 1.4:

tRnt = 180 kN
T = 85,5 kN < 180 kN, ok.
- trao com cisalhamento (NBR 8800,
7.3.2.5)
considerando pela tabela 14 da NBR 8800 o
plano de corte passando pela rosca,
tRnt
valor de ;
=
p d'
, com d = 7/8 + 1/16 = 23,8
p
0,69fuA - 1,93 Vd
0,69 x 82,5 x
123,8 kN
85,5 < tRnt, ok.
2,22 2
1,93 50
4
mm
=
7,8 2,38
= 0,695
7,8
valor de :
=
Tb'M 85,5 2,9 363

=
< 0
M
0,695 363
no h efeito alavanca, conforme desejado.

(obs: a espessura menor mais prxima de
chapa, 25mm, no seria suficiente para
impedir esse efeito)
6.5.7 DEMAIS VERIFICAES
As verificaes citadas abaixo devero ser

feitas, conforme exemplo 2.
a) resistncia flambagem local para a
chapa de espessura 16 mm, conforme NBR
8800, tabela I.
b) verificao da mesma chapa flexo
c) verificada essa chapa flexo, a sua
solda com a chapa de ligao, de espessura
31,5
mm,
estar
automaticamente
57
Exemplos de Clculo
verificada, por ser de chanfro
penetrao total (NBR 8800, tabela 8)
6.6
com
LIGAO DE NS DE TRELIA COM

COLUNAS
De modo geral os clculos das ligaes de

ns de trelia com coluna, mostradas na fig. 22,
so similares aos do exemplo 6.5.
A considerao adicional que se deve fazer
em relao aos efeitos de excentricidade, que
surgem em funo da locao do chamado PT,
ponto de trabalho, que o ponto de interseo
das linhas de trabalho ou linhas dos centros de
gravidades das barras das trelias (fig. 22)
Na ligao soldada, a fora horizontal

adicional no ponto mais solicitado do filete
(o que dista y do CG na fig. 22d) dada por
FH x e/w onde w o mdulo de resistncia
com relao quele ponto da figura formada
pelos filetes, considerados como linhas
(supondo que a dimenso da perna
desprezvel em relao ao comprimento do
filete), encontrado em tabelas para diversas
configuraes usuais de filete(s), conforme
tabela 2.6.
As foras ficam ento:
-
ligao aparafusada:
foras nos parafusos mais solicitados
Podem ser definidos trs casos:
FH FH e y
+
n
y2
a) O PT coincide com o centro de gravidade

do conjunto de parafusos (no plano de
corte) ou da linha de solda (fig. 22 a e b):
trao:
nesse caso no h nenhum efeito excntrico

na ligao e todos os parafusos ou pontos
da solda so igualmente solicitados.
cortante:
na ligao aparafusada as foras de trao

e cortante nos parafusos so dadas por FH/n
e FV/n respectivamente, onde n o nmero
de parafusos na ligao e FH e Fv so as
componentes horizontal e vertical da
resultante dos esforos na ligao.
Na ligao soldada as foras horizontal e
vertical na solda so dados por FH/2 l e
considerando
2
FV/2 l respectivamente,
filetes de comprimento l de cada lado da
chapa.
O
esforo
FV
solicita
a
coluna
excentricamente com o momento FV x h/2,
que dever ser acrescido s solicitaes
utilizadas no seu dimensionamento.
b) O PT est no plano de corte dos
parafusos ou sobre a linha de solda, porm
fora do centro de gravidade do conjunto (fig.
22c e d):
nesse caso os parafusos ou pontos da solda
no so igualmente solicitados, devido
excentricidade da componente horizontal,
que gera um momento de FH x e solicitando
em acrscimo a ligao.
No caso de parafusos ASTM A-325 e A-490,
essa fora de trao adicional dada por FH
x l x y / y2, onde y e y2 so conforme
visto anteriormente no exemplo 6.5.
58
FV
n
ligao soldada;
foras no filete, no ponto mais solicitado:
FH FH e
+
2l
w
horizontal:
vertical:
FV
2l
vlida a mesma observao anterior

sobre o efeito excntrico de FV com
relao linha de centro da coluna;
c) o PT est fora do plano de corte dos
parafusos ou do plano que contm os filetes
de solda (fig. 22e e f).
Nesse caso, o mais comum ele estar na
linha de centro da coluna, de forma que no
exista mais a excentricidade anterior de FV
com relao a ela.
Por outro lado surge o momento devido
excentricidade de FV com relao ao grupo
de parafusos ou linhas de solda.
Na ligao aparafusada o esforo adicional
de trao no parafuso mais solicitado
dado pelo valor absoluto da soma algbrica.
FH e y
Fv h / 2 y
Na ligao soldada, a fora horizontal

adicional no ponto mais solicitado do filete
dado pelo valor absoluto da soma algbrica:
cortante:
FH e Fv h / 2
+
w
w
foras no filete, no ponto mais solicitado:
As foras ficam ento:

-
FV
n
ligao soldada
horizontal:
ligao aparafusada:
foras nos parafusos mais solicitados

trao:
FH FH e y FV h / 2 y
+
+
n
y2
y2
vertical:
FH FH e FV h / 2
+
+
2l w
w
FV
2l
59
Exemplos de Clculo
60
Fig. 22: Ligaes de Ns de Trelia
61
Exemplos de Clculo
6.6.1 EXEMPLO NUMRICO
Verificar a conexo da fig. 22e onde as
componentes dos esforos de clculo que
atuam na ligao so FH = 300kN e FV = 400
kN.
a) esforo de cisalhamento nos parafusos:

FV 400
=
= 40 kN
n
10
considerando que
parafusos n = 10
nmero
total
de
Os esforos de clculo na seo mdia da

emenda so Md = 373 kNm e Vd = 371 kN. (j
com os coeficientes de segurana includos)
Ao ASTM A-36
parafusos ASTM A-325, d =
ligao por contato
perfil da viga: IS 600 x 103, conforme o
Manual
Brasileiro
da
Construo
Metlica.
6.7.1- CONSIDERAES
b) esforo de trao no parafuso mais
solicitado:
FH FH e y FV h / 2 y
+
=
n
y2
y2
300 300 20 16 400 10 16

=
+
= 55 kN
10
4 8 2 + 16 2
deve ser notado que, devido o seu sentido,

a fora FH introduz trao em todos os
parafusos e que o momento FH x e introduz
trao nos parafusos acima do centro de
gravidade da ligao e o momento FV x h/2
trao nos parafusos abaixo do mesmo.
As ligaes de emendas de vigas so

utilizadas em trs situaes principais, nas
quais elas se mostram vantajosas:
na reduo do comprimento da viga
visando facilitar o transporte,
na necessidade de aproveitamento
dos materiais existentes e
na alternativa de se introduzir, atravs
delas, contraflechas em vigas de
grandes vos
As ligaes com talas so dimensionadas
para as solicitaes de clculo atuantes na linha
de centro das talas (fig. 23).
c) o dimetro dos parafusos e a espessura

das chapas de ligao:
Normalmente
essas
ligaes
so
posicionadas em sees da viga onde os
esforos de clculo so reduzidos (pelo menos
onde o momento de clculo reduzido) para
que se tornem mais econmicas.
devero ser escolhidos com auxlio da

tabela 1.7, a partir dos esforos calculados e
da geometria dada, de forma que no haja o
efeito de alavanca.
As talas e os parafusos das mesas e da

alma so dimensionados para absorver os
esforos atuantes nas mesas e na alma da viga
respectivamente.
Outras verificaes (soldas, alma da coluna,

chapa que recebe as barras da trelia,
esmagamento de furo com rasgamento, etc)
devero ser feitas tambm como nos
exemplos anteriores.
Assim
no
dimensionamento
elstico
sugerido nos livros, fig 23a, a parcela do
momento Md absorvida pelas mesas, MF,
resistida pelas talas das mesas e seus
parafusos, e a parcela MW, absorvida pela alma,
resistida pelas talas da alma e seus
parafusos.
Os elementos que no atenderem s

verificaes devero ser alterados e
verificados novamente.
6.7 LIGAO DE EMENDA DE VIGAS
Calcular a ligao de emenda da viga com

talas na alma e nas mesas, conforme mostrado
na figura 24.
62
O esforo cortante Vd resistido pela tala da

alma e seus parafusos, gerando um momento
igual a Vd x a, devido excentricidade entre Vd
e o centro de gravidade do conjunto de
parafusos de cada lado das talas.
Bibliografia recente (Calcul Aux tats
Limites des Charpentes dAcier, Picard e
Beaulieu, pg. 100) sugere a seguinte marcha
de clculo (fig. 23 b);
todo o momento fletor transmitido

atravs das mesas, pela fora Md/(d-t),
que ser resistida pelas talas da mesa e
seus parafusos (testes demonstram que a
presena das talas de alma no alteram a
resistncia ao momento fletor da viga, que
pode
ser
considerado
totalmente
absorvido pelas mesas).
as talas de alma e seus parafusos

resistem ao esforo cortante Vd e ao
momento Vd x a, devido excentricidade
de Vd.
Essa ser a alternativa de clculo adotada
na soluo do problema, por estar de acordo
com a filosofia do estado limite.
Fig. 23: Ligao de Emenda de Viga: Distribuio dos Esforos

63
Exemplos de Clculo
Fig. 24: Ligao do Exemplo 6.7
6.7.2 CLCULO DAS REAS DAS TALAS

a) talas da alma:
considerando a resistncia ao cisalhamento
da tala (NBR 8800, 7.5.3.1), 0,6fy x Aw x =
0,6fy x Aw x 0,9,
a rea das talas deve ser:
Aw
=
Vd
0,6f y 0,9
371
= 27,5 cm 2
0,6 25 0,9
Levando-se em conta a altura esperada da

tala, 36cm, e a espessura mnima de
0,63cm, a rea total das duas talas 2 x 36
x 0,63 = 45,4 cm2, maior que 27,5 cm2 (fig.
24a)
b) talas das mesas:

em geral suficiente que as talas das
mesas sejam colocadas apenas do lado de
fora delas, conforme figura 24a.
Dependendo do esforo nas mesas, podem
tambm ser necessrias talas do lado de
dentro delas.
64
O esforo na tala ser

Md
37300
=
= 635kN
d t 60 1,25
Considerando que no h flambagem na
tala comprimida, a resistncia trao ou
compresso da tala, para escoamento da
seo bruta, fy x AM x = fy x AM x 0,9
a rea necessria da tala
635
635
AM =
=
= 28,2 cm 2
0,9 f y 0,9 25
ser usada em cada mesa uma tala de
12,5 x 300 mm, com rea de 37,5 cm2
(largura igual da mesa da viga).
c) verificao das talas da alma flexo:

por outro lado, a resistncia de clculo
flexo das talas da alma dever ser
suficiente para resistir o momento de
clculo, Vd x a = 371 x 8,5 = 31,5 kNm,
atuante nas talas (fig. 24a).
Considerando que as talas de alma atinjam
a plastificao na flexo, a resistncia de
clculo das talas Mn = 0,9 x 2 x Z x fy.
0,63 36 2
= 204,1 cm 2 , o mdulo
4
de resistncia plstico de uma tala; ento,
com Z =
Mn = 0,9 x 2 x 204,1 x 25 = 9185,4 kNcm

o momento de clculo 31,5 kNm menor
que Mn e a tala est verificada flexo.
Na figura 24 foram indicadas duas colunas

de 4 parafusos cada, espaados a 90 mm entre
si.
Os esforos nos parafusos so obtidos de
acordo com o procedimento utilizado no item
6.2
(LIGAO
APARAFUSADA
COM
CISALHAMENTO EXCNTRICO).
6.7.3 PARAFUSOS DAS TALAS DAS MESAS

De acordo com a NBR 8800, 7.3.2.3 ou
tabela 1.4 b dessa publicao, a resistncia ao
corte do parafuso ASTM A-325, d = com o
plano de corte passando pela rosca vRnv =
64,19 kN.
Como o esforo na tala da mesa 635 kN, o
nmero de parafusos ser:
635
= 9,9
64,19
ou seja, sero usados 10
conforme indicado na fig. 24.
a) esforos devidos a Vd = 371 kN

como so 8 parafusos de cada lado,
FV =
b) esforos devidos a Vd x a = 31,5 kNm

-
parafusos
371
= 46,4 kN
8
o momento de inrcia do conjunto de

parafusos, de cada lado da tala :
r = (x
2
) (
+ y 2 = 4 4,5 2 + 13,5 2 + ...

...+8 (3,52)
Em funo do espaamento entre furos, da

distncia dos centros dos furos s bordas das
chapas, da espessura e da geometria das
chapas da tala e a mesa, as seguintes
verificaes devero ser feitas conforme, os
exemplos anteriores.
resistncia presso de contato em furos,
conforme NBR 8800 7.3.2.4, considerando
o
esmagamento
sem
rasgamento,
rasgamento entre dois furos consecutivos
e entre furo e borda.
6.7.4 - PARAFUSOS DAS TALAS DA ALMA
= 908 cm2
-
os parafusos mais solicitados so os

dois
superiores
ou
inferiores,
correspondentes ao raio r = 139 mm (fig.
24). O esforo, perpendicular ao raio r,
vale:
FM =
(Vd a)r
3150 13,9
= 48,2 kN
908
e tem como componente vertical:

48,2
3,5
= 12,1 kN
13,9
e como componente horizontal:

48,2
13,5
= 46,8 kN
13,9
A quantidade e a disposio desses

parafusos na tala so obtidas por tentativas,
conforme o par de esforos de clculo Vd e
Vd x a.
A resultante dos esforos no parafuso ,

considerando o valor de FV = 46,4 kN,
O usual utilizar, no mnimo, duas colunas

de parafusos nas talas, de cada lado da ligao,
de preferncia ao longo de toda a altura da
alma.
Este valor menor que a resistncia ao

corte do parafuso d = , ASTM A-325,
considerando dois planos de corte (so
duas talas de alma) e rosca no plano de
corte:
R=
(46,4 + 12,1)2 + 46,8 2
= 74,9 kN
64,19 x 2 = 128,4 kN, ok.
65
Exemplos de Clculo
As demais verificaes para os parafusos
da alma devero ser feitas, conforme
indicado anteriormente, para os parafusos
da mesa.
6.7.5 OUTRAS VERIFICAES

A tala da mesa, que foi verificada
inicialmente ao escoamento por tenses
normais (NBR 8800, 7.5.3.1), dever tambm
ser verificada, pelo mesmo item, ruptura por
tenses normais, sendo a seo lquida da tala
calculada pelo item 5.1.1.2 da NBR 8800.
Em acrscimo, a tala da mesa, que menos
espessa que a mesa, dever ser verificada ao
colapso por rasgamento, conforme NBR 8800,
7.5.3.2.
A alma da viga, que menos espessa a

soma das duas talas de alma, tambm dever
ser verificada ao colapso por rasgamento.
6.8 SOLDA DE COMPOSIO DE PERFIL
SOLDADO
Verificar a solda de composio do perfil IS

500 x 67,7 do Manual Brasileiro da Construo
Metlica, conforme figura 25.
A fora cortante de clculo na viga 150 kN
e a carga de 300 kN aplicada junto ao flange
tracionado da viga.
O ao ASTM A-36 e o eletrodo E70-XX.
Fig. 25: Solda de Composio de Perfil Soldado

66
A fora na solda
6.8.1 CONSIDERAES
Normalmente os catlogos de fabricantes de
perfis soldados indicam para solda da alma com
a mesa (solda de composio), a espessura
mnima de filete, compatvel com a maior
espessura das chapas, geralmente a da mesa
(NBR 8800, tabela II ou tabela 2.3 desta
publicao).
A espessura mnima para chapa de 12,5
mm 5 mm, conforme indicado na figura 25b.
De acordo com a NBR 8800, 7.2.5, nota c,
as soldas de composio de perfis soldados so
calculadas em funo da tenso de
cisalhamento longitudinal na alma e de tenses
locais naquele ponto.
Podem ser desconsideradas as tenses de
trao ou compresso na solda paralelas ao
eixo da solda.
Pela teoria de flexo de vigas, a fora por
cm em cada um dos filetes de composio,
devida ao cisalhamento dada por:
Adicionalmente a este efeito, a carga de 200

kN aplicada junto ao flange tracionado da viga,
induz na solda um efeito local de trao,
conforme det. A da fig. 23a, dado
simplificadamente por (NBR 8800 5.7.3):
200
= 5,0 kN/cm
2 20
a fora resultante desses dois esforos

0,92 2 + 5,0 2 =5,09 kN/cm
6.8.2 VERIFICAO
Pela tabela 2.4, a resistncia de clculo do
filete de 5 mm, para ao ASTM A-36 e eletrodo
E70-XX
Rn = 0,68 x 10 = 6,8 kN/cm
valor maior do que a fora de clculo 5,09
kN/cm est ok.
Vd Q
, onde
2I
Vd = 100 kN,
fora cortante de
considerada da viga
100 762,5
= 0,92kN / cm
2 41607
clculo
na
seo
Q = Af x y = 25 x 1,25 x 24,4 = 762,5cm3,

momento esttico da mesa da viga com
relao ao eixo principal da seo
perpendicular alma.
I = 41607 cm4, momento de inrcia da seo
da viga.
6.8.3 - VERIFICAES ADICIONAIS NA VIGA

Devido ao efeito da carga concentrada de
200 kN no flange tracionado, a alma dever ser
verificada trao, para aquela carga, na faixa
de 200mm (NBR 8800, 5.7.3).
Se a carga fosse aplicada junto ao flange
comprimido, a alma deveria ser verificada aos
efeitos de enrugamento sob a carga
concentrada e flambagem local, conforme NBR
8800, 5.7.2.
67
Exemplos de Clculo
TABELA 1.1
FORA DE PROTENSO MNIMA
EM PARAFUSOS DE ALTA RESISTNCIA
DIMETRO DO PARAFUSO
FORA DE PROTENSO MNIMA (kN)

ASTM A-325
ASTM A-490
1/2
53
66
5/8
85
106
3/4
125
156
7/8
173
216
227
283
1 1/8
250
357
1 1/4
317
453
1 1/2
460
659
Notas:
1 - Os parafusos de alta resistncia devem ser apertados de forma a se obter uma fora de protenso adequada a cada
dimetro e tipo de parafuso usado, independente da ligao ser por atrito ou por contato.
2 - O aperto deve ser aplicado por um dos seguintes mtodos:
rotao de porca
chave calibrada
indicador direto de trao.
68
TABELA 1.2
REAS BRUTA E EFETIVA TRAO DE PARAFUSOS
E BARRAS ROSQUEADAS
a) ASTM
DIMETRO
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 3/4
2
PASSO DA ROSCA
P
(mm)
1,95
2,31
2,54
2,82
3,18
3,63
3,63
4,23
4,23
5,08
5,64
REA BRUTA
Ap
(mm2)
126
198
285
388
506
641
792
958
1140
1552
2027
REA EFETIVA
TRAO Ar
(mm2)
91,6
146
215
298
391
492
625
745
907
1126
1613
PASSO DA ROSCA
P
(mm)
1,75
2,00
2,50
2,50
3,00
3,00
3,50
3,50
4,00
4,50
5,00
REA BRUTA
Ap
(mm2)
113
201
314
380
452
573
707
855
1018
1385
1810
REA EFETIVA
TRAO Ar
(mm2)
84,3
157
245
303
353
459
561
694
817
1120
1470
B) ISO
DIMETRO
M12
M16
M20
M22
M24
M27
M30
M33
M36
M42
M48
69
Exemplos de Clculo
TABELA 1.3
DIMENSES MXIMAS DE FUROS PARA PARAFUSOS
E BARRAS ROSQUEADAS
a) ISO
DIMETRO
NOMINAL
(mm)
DIMETRO DO
FURO PADRO
(mm)
M12
M16
M20
M22
M24
M27
M30
M33
M36
M42
M48
13,5
17,5
21,5
23,5
25,5
28,5
31,5
34,5
37,5
43,5
49,5
DIMETRO
DO FURO
ALARGADO
(mm)
17
21
25
27
29
33
38
41
44
50
56
DIMENSES DE DIMENSES DE UM
UM FURO POUCO
FURO MUITO
ALONGADO
ALONGADO
(mm)
(mm)
13,5 x 18
13,5 x 30
17,5 x 22
17,5 x 40
21,5 x 26
21,5 x 50
23,5 x 28
23,5 x 55
25,5 x 30
25,5 x 60
28,5 x 35
28,5 x 67,5
31,5 x 39,5
31,5 x 75
34,5 x 42,5
34,5 x 82,5
37,5 x 45,5
37,5 x 90
43,5 x 51,5
43,5 x 105
49,5 x 57,5
49,5 x 120
DIMETRO
DO FURO
ALARGADO
11/16
13/16
15/16
1 1/16
1 1/4
1 7/16
1 5/16
1 11/16
1 13/16
2 1/16
2 5/16
DIMENSES DE DIMENSES DE UM
UM FURO POUCO
FURO MUITO
ALONGADO
ALONGADO
9/16 x 3/4
9/16 x 1 1/4
11/16 x 7/8
11/16 x 1 9/16
13/16 x 1
13/16 x 1 7/8
15/16 x 1 1/8
15/16 x 2 3/16
1 1/16 x 1 5/16
1 1/16 x 2 1/2
1 3/16 x 1 1/2
1 3/16 x 2 13/16
1 5/16 x 1 5/8
1 5/16 x 3 1/8
1 6/16 x 1 3/4
1 7/16 x 3 7/16
1 9/16 x 1 7/8
1 9/16 x 3 3/4
1 13/16 x 2 1/8
1 13/16 x 4 3/8
2 1/16 x 2 3/8
2 1/16 x 5
b) ASTM
DIMETRO
NOMINAL
DIMETRO DO
FURO PADRO
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 3/4
2
9/16
11/16
13/16
15/16
1 1/16
1 3/16
1 5/16
1 7/16
1 9/16
1 13/16
2 1/16
NOTAS:
1 - Nas ligaes parafusadas entre barras devem ser usados furos padro, a no ser que seja aprovado pelo responsvel
pelo projeto o uso de furos alargados ou alongados
2 - Para ligaes com furos alargados ou alongados veja item 7.3.4.3 da NBR 8.800.
70
TABELA 1.4.a
RESISTNCIAS DE CLCULO DE PARAFUSOS EM LIGAES POR CONTATO
(EM kN)
DIMETRO NOMINAL
ESPECIFICAO
M12
M16
M20
M22
M24
M27
M30
M33
M36
M42
M48
ISO 898
REA BRUTA (BASEADO NO DIMETRO NOMINAL) mm2
CLASSE 4.6
113
201
314
380
452
573
707
855
1018
1385
1810
TRAO
21,50
38,23
59,73
72,27
86,01
108,9
134,4
162,6
193,5
263,4
344,0
FORA
CORTANTE
11,11
19,76
30,88
37,36
44,46
56,27
69,47
84,06
100,0
136,2
177,8
NOTAS:
1 - Nas ligaes por contato, alm da Resistncia Trao e/ou ao corte, estas ligaes devem ainda atender aos itens
7.3.2.4 e/ou 7.3.2.5 da NBR 8.800.
2 - Esta tabela s aplicvel ao mtodo dos Estados Limites, no se aplicando no mtodo das Tenses Admissveis.
As solicitaes nominais devero ser majoradas pelos respectivos coeficientes de ponderao.
71
Exemplos de Clculo
TABELA 1.4b
RESISTNCIA DE CLCULO DOS PARAFUSOS EM LIGAES POR CONTATO
(EM kN)
DIMETRO NOMINAL
ESPECIFICAO
1/2
5/8
3/4
7/8
1 1/8 1 1/4 1 3/8
1 1/2
1 3/4
REA BRUTA mm2
ASTM
A-307
126
198
285
388
506
641
792
958
1140
1552
2027
TRAO
25,63
40,04
57,66
78,49
102,5
129,7
160,2
193,8
230,6
313,9
410,0
FORA
CORTANTE
13,25
20,70
29,81
40,57
52,99
67,07
82,80
100,2
119,2
162,3
212,0
TRAO
58,79
91,85
132,3
180,0
235,1
261,5
322,9
390,7
464,9
632,8
826,6
40,76
63,68
91,71
124,8
163,0
181,3
223,9
270,9
322,4
438,8
573,1
28,53
44,58
64,19
87,38
114,1
126,9
156,7
189,6
225,7
307,1
401,2
73,75
115,2
165,9
225,9
295,0
373,4
460,9
557,7
663,7
903,4
118,0
51,13
79,89
115,0
156,6
204,5
258,9
319,6
386,7
460,2
626,4
818,1
35,79
55,93
80,53
109,6
143,2
181,2
223,7
270,7
322,1
438,5
572,7
A-325
FORA CORT.
(ROSCA FORA
PL. DE CORTE)
FORA CORT.
(ROSCA NO
PL.DE CORTE)
TRAO
A-490
FORA CORT.
(ROSCA FORA
PL.DE CORTE)
FORA CORT.
(ROSCA NO
PL.DE CORTE)
NOTAS:
1 - Na determinao da solicitao de clculo para parafusos sujeitos trao, alm das solicitaes externas, deve ser
levado em conta o efeito de alavanca (Prying Action), que pode aumentar consideravelmente a fora de trao nos
parafusos.
2 - Nas ligaes por contato, alm da Resistncia Trao e/ou ao corte, estas ligaes devem ainda atender aos itens
7.3.2.4 e/ou 7.3.2.5 da NBR 8.800.
3 - Esta tabela s aplicvel ao Mtodo dos Estados Limites, no se aplicando ao Mtodo das Tenses Admissveis.
72
TABELA 1.5a
RESISTNCIA DE CLCULO PRESSO DE CONTATO
NA PAREDE DO FURO EM kN POR mm DE ESPESSURA DE CHAPA
RASGAMENTO ENTRE 2 FUROS
d em polegadas
s em mm
d
fy = 250 MPa
fy = 345 MPa
fu 400 MPa
fu 485 MPa
1/2
5/8
3/4
7/8
1 1/8
1 1/4
1/2
5/8
3/4
7/8
1 1/8
1 1/4
30
35
8,60
10,42
40
9,14
11,09
45
9,14
11,11
11,09
13,48
50
9,14
11,43
12,14
11,09
13,86
14,72
55
9,14
11,43
13,64
13,17
11,09
13,86
16,54
15,96
60
9,14
11,43
13,72
14,67
11,09
13,86
16,63
17,78
65
9,14
11,43
13,72
16,00
15,69
11,09
13,86
16,63
19,40
19,02
70
9,14
11,43
13,72
16,00
17,19
11,09
13,86
16,63
19,40
20,84
75
9,14
11,43
13,72
16,00
18,29
18,21
11,09
13,86
16,63
19,40
22,17
22,03
80
9,14
11,43
13,72
16,00
19,71
11,09
13,86
16,63
19,40
22,17
23,90
85
9,14
11,43
13,72
16,00
18,29
20,57
20,74
11,09
13,86
16,63
19,40
22,17
24,95
25,14
90
9,14
11,43
13,72
16,00
18,29
20,57
22,24
11,09
13,86
16,63
19,40
22,17
24,95
26,96
18,29
NOTA:
73
Exemplos de Clculo
TABELA 1.5b
RESISTNCIA DE CLCULO PRESSO DE CONTATO
NA PAREDE DO FURO EM kN POR mm DE ESPESSURA DE CHAPA
RASGAMENTO ENTRE FURO E BORDA
d em polegadas
e em mm
d
fy = 250 MPa
fy = 345 MPa
fu 400 MPa
fu 485 MPa
1/2
5/8
3/4
7/8
1 1/8
1 1/4
1/2
5/8
3/4
7/8
1 1/8
1 1/4
20
6,00
7,28
25
7,50
7,50
9,10
9,10
30
9,00
9,00
9,00
9,00
10,91
10,91
10,91
10,91
35
9,14
10,50
10,50
10,50
10,50
11,09
12,73
12,73
12,73
12,73
40
9,14
11,43
12,00
12,00
12,00
12,00
11,09
13,86
14,55
14,55
14,55
14,55
45
9,14
11,43
13,50
13,50
13,50
13,50
13,50
11,09
13,86
16,37
16,37
16,37
16,37
16,37
50
9,14
11,43
13,72
15,00
15,00
15,00
15,00
11,09
13,86
16,63
18,19
18,19
18,19
18,19
55
9,14
11,43
13,72
16,00
16,50
16,50
16,50
11,09
13,86
16,63
19,40
20,00
20,00
20,00
60
9,14
11,43
13,72
16,00
18,00
18,00
18,00
11,09
13,86
16,63
19,40
21,83
21,83
21,83
65
9,14
11,43
13,72
16,00
18,29
19,19
19,19
11,09
13,86
16,63
19,40
22,17
23,64
23,64
70
9,14
11,43
13,72
16,00
19,19
21,00
11,09
13,86
16,63
19,40
22,17
24,95
25,46
75
9,14
11,43
13,72
16,00
18,29
19,19
22,50
11,09
13,86
16,63
19,40
22,17
24,95
27,28
80
9,14
11,43
13,72
16,00
18,29
19,19
22,86
11,09
13,86
16,63
19,40
22,17
24,95
27,72
18,29
NOTA:
74
TABELA 1.6
RESISTNCIA DE CLCULO FORA CORTANTE EM LIGAES POR ATRITO
DIMETRO DO
RESISTNCIA AO DESLIZAMENTO vRnv (kN)

PARAFUSO
PARAFUSO
ASTM A-325
ASTM A-490
1/2
14,84
18,48
5/8
23,80
29,68
3/4
35,00
43,68
7/8
48,44
60,48
63,56
79,24
1 1/8
70,00
99,96
1 1/4
88,76
126,84
1 1/2
128,80
184,52
PARAFUSO
NOTAS:
1 - A resistncia ao deslizamento no pode ser superposta resistncia do parafuso ao corte.
2 - A tabela aplicada ligaes parafusadas em que os parafusos no estejam sujeitos fora de trao (T = 0).
3 - Os furos da ligao so padro ( = 1) e o coeficiente de atrito das superfcies de contato 0,28.
75
Exemplos de Clculo
TABELA 1.7a
FAIXA DE ESPESSURAS DE CHAPA
PARA DIMENSIONAMENTO AO EFEITO ALAVANCA (mm)
tmin. corresponde a = 1; tmx. corresponde a = 0; ao fy = 250 MPa
DIMETRO
T = 60 kN
T = 80 kN
T = 100 kN
T = 120 kN
(mm)
DO
p (mm)
p (mm)
p (mm)
p (mm)
35
PARAF.
80
90
100
80
90
100
80
90
100
80
90
100
3/4
15,4
14,3
13,4
17,6
16,6
15,6
19,8
18,5
17,4
21,6
20,2
19,1
20,2
19,1
18,0
23,3
22,0
20,9
26,0
24,6
23,3
28,6
26,9
25,5
15,2
14,3
13,4
17,6
16,4
15,5
19,7
18,4
17,3
21,5
20,2
19,0
20,0
18,8
17,9
23,0
21,7
20,6
25,8
24,4
23,0
28,3
26,6
25,3
16,8
15,7
14,8
19,3
18,1
17,0
21,6
20,3
19,1
23,7
22,1
20,9
22,1
20,8
19,8
25,3
24,0
22,8
28,6
26,9
25,4
31,2
29,5
27,9
16,7
15,6
14,6
19,3
18,0
16,9
21,5
20,2
19,0
23,6
22,1
20,8
22,0
20,6
19,6
25,3
23,9
22,7
28,3
26,6
25,3
31,0
29,2
27,7
18,1
16,9
16,0
20,9
19,6
18,4
23,3
21,8
20,5
25,5
23,9
22,5
23,9
22,4
21,4
27,5
25,9
24,6
30,7
29,0
27,5
33,7
31,8
30,1
18,0
16,8
15,8
20,8
19,4
18,4
23,3
21,7
20,5
25,4
23,8
22,4
23,6
22,3
21,1
27,4
25,8
24,5
30,6
28,8
27,4
33,5
31,6
29,9
19,3
18,0
17,0
22,3
20,9
19,7
25,0
23,3
22,0
27,3
25,5
24,0
25,4
24,0
22,8
29,4
27,7
26,3
32,9
31,0
29,4
36,0
33,9
32,2
19,3
18,0
16,9
22,2
20,8
19,6
24,8
23,3
21,8
27,2
25,4
24,0
25,3
23,9
22,7
29,2
27,6
26,1
32,6
30,8
29,2
35,8
33,7
32,0
20,5
19,1
18,0
23,6
22,1
20,9
26,4
24,7
23,3
28,9
27,0
25,5
27,0
25,4
24,1
31,2
29,4
27,8
34,8
32,9
31,2
38,2
36,0
34,1
20,4
19,1
18,0
23,6
22,1
20,8
26,4
24,6
23,3
28,9
27,0
25,4
26,9
25,3
24,0
31,0
29,2
27,7
34,7
32,6
31,0
37,9
35,8
34,0
M20
3/4
40
M20
3/4
45
M20
3/4
50
M20
3/4
55
M20
NOTAS:
6 b'T 100
t=
1,25 p f y (1 + )
1-
com:
= 0,9; fy em kN/cm2; T em kN;

b, p e t em mm
- Ver item 6.3.1.

76
TABELA 1.7b
FAIXA DE ESPESSURAS DE CHAPA PARA DIMENSIONAMENTO
AO EFEITO ALAVANCA (mm)
tmin. corresponde a = 1; tmx. corresponde a = 0; AO ASTM A-36
b
(mm)
DIMETRO
T = 100 kN
T = 120 kN
T = 140 kN
T = 160 kN
DO
P (mm)
P (mm)
P (mm)
P (mm)
PARAF.
M22
40
7/8
M22
45
7/8
M22
50
7/8
M22
55
7/8
90
100
110
90
100
110
90
100
110
90
100
110
19,9
18,7
17,8
21,8
20,5
19,4
23,5
22,2
21,0
25,2
23,7
22,4
26,2
24,8
23,8
28,7
27,2
25,9
31,1
29,4
28,1
33,2
31,5
30,0
19,9
18,7
17,8
21,8
20,5
19,4
23,5
22,2
21,0
25,2
23,6
22,4
26,2
24,8
23,6
28,7
27,2
25,9
31,0
29,4
28,0
33,1
31,4
30,0
21,6
20,3
19,2
23,6
22,2
21,1
25,6
24,0
22,8
27,2
25,6
24,3
28,4
26,9
25,7
31,1
29,5
28,1
33,6
31,9
30,4
35,9
34,0
32,5
21,6
20,3
19,2
23,6
22,2
21,0
25,4
24,0
22,7
27,2
25,7
24,4
28,3
26,9
25,7
31,1
29,4
28,1
33,5
31,8
30,4
35,9
34,0
32,4
23,0
21,7
20,6
25,3
23,8
22,6
27,4
25,7
24,4
29,2
27,5
26,0
30,4
28,8
27,5
33,4
31,6
30,1
36,0
34,1
32,5
38,5
36,5
34,8
23,0
21,7
20,6
25,3
23,8
22,6
27,4
25,7
24,4
29,2
27,5
26,0
30,4
28,8
27,5
33,2
31,6
30,1
35,9
34,1
32,5
38,4
36,5
34,7
24,5
23,0
21,8
26,9
25,3
24,0
29,0
27,4
25,9
31,0
29,2
27,7
32,3
30,6
29,2
35,4
33,6
32,0
38,2
36,2
34,6
40,8
38,8
37,0
24,5
23,0
21,8
26,9
25,3
24,0
29,0
27,4
25,9
31,0
29,2
27,7
32,3
30,6
29,2
35,3
33,5
31,9
38,2
36,2
34,6
40,8
38,8
37,0
NOTA:
77
Exemplos de Clculo
TABELA 1.7c
FAIXA DE ESPESSURAS DE CHAPA PARA DIMENSIONAMENTO
AO EFEITO ALAVANCA
tmin. corresponde a = 1; tmx. corresponde a = 0; AO ASTM A-36
b
(mm)
DIMETRO
T = 140 kN
T = 160 kN
T = 180 kN
T = 200 kN
DO
P (mm)
P (mm)
P (mm)
P (mm)
PARAF.
M24
40
1
M24
45
1
M24
50
1
M24
55
1
100
110
120
100
110
120
100
110
120
100
110
120
22,0
20,8
19,8
23,4
22,2
21,1
24,8
23,5
22,4
26,2
24,8
23,6
28,9
27,6
26,4
31,0
29,5
28,2
27,3
31,3
29,9
34,6
33,0
31,6
21,7
20,5
19,6
23,3
22,0
20,9
24,6
23,3
22,2
25,9
24,6
23,4
28,6
27,2
26,0
30,5
29,2
27,8
32,4
30,8
29,5
34,1
32,5
31,2
23,8
22,6
21,5
25,4
24,1
22,9
27,0
25,6
24,4
28,4
26,9
25,6
31,4
29,9
28,7
33,6
32,0
30,6
35,6
34,0
32,5
37,5
35,8
34,3
23,6
22,4
21,4
25,3
23,9
22,8
26,8
25,3
24,1
28,2
26,8
25,4
31,1
29,6
28,3
33,2
31,7
30,4
35,2
33,6
32,2
37,1
35,4
33,8
25,6
24,2
23,0
27,4
25,8
24,6
28,9
27,5
26,2
30,5
28,9
27,5
33,7
32,2
30,7
36,0
34,3
32,9
38,2
36,5
34,9
40,3
38,4
36,8
25,4
24,0
22,9
27,1
25,7
24,5
28,8
27,2
25,9
30,4
28,8
27,4
33,4
31,8
30,5
35,6
34,1
32,5
37,8
36,1
34,6
39,8
38,0
36,4
27,1
25,7
24,5
29,0
27,5
26,2
30,8
29,2
27,7
32,4
30,7
29,3
35,9
34,2
32,8
38,3
36,5
34,9
40,7
38,8
37,1
42,8
40,8
39,1
27,0
25,6
24,4
28,9
27,4
26,0
30,7
29,0
27,6
32,3
30,6
29,2
35,5
33,8
32,4
38,0
36,2
34,7
40,3
38,4
36,8
42,5
40,6
38,8
NOTA:
78
TABELA 1.8
LIGAO DE VIGAS COM UTILIZAO DE DUAS CANTONEIRAS
DE EXTREMIDADE PARAFUSADAS
PARAFUSOS ASTM A-325
DIMENSES
DA VIGA
SUPORTADA
(mm)
MN.
MX.
200
280
370
450
530
600
670
750
820
890
960
1030
300
430
570
700
850
990
1130
-
COMPRIMENTO
DA
CANTONEIRA DE
LIGAO
L
(mm)
140
210
280
350
420
490
560
630
700
770
840
910
MATERIAL
fy = 250 MPa
fy = 345 MPa
fu = 400 MPa
fu = 480 MPa
NMERO DE
PARAFUSOS
POR
LINHA
VERTICAL
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
RESISTNCIA DE CLCULO
RESISTNCIA DE
DA LIGAO POR ATRITO
CLCULO DA LIGAO
(kN)
POR CONTATO (kN) (Ver
(Ver Notas 1 e 2)
Nota 1)
DIMETRO DO PARAFUSO DIMETRO DO PARAFUSO
1/2
5/8
3/4
7/8
1/2
5/8
3/4
7/8
b = 63,5 mm
b = 76,2 mm
b = 63,5 mm
b = 76,2 mm
163,0
244,5
326,0
407,6
489,1
570,6
652,1
733,6
815,2
896,7
978,2
1060
366,8
550,2
733,6
917,1
1100
1284
1467
1651
1834
2017
2201
2384
59,2
88,8
118,4
148,0
177,6
207,2
236,8
266,5
296,1
325,7
355,3
384,9
139,6 192,7
209,3 289,0
279,1 385,4
348,9 481,7
418,7 578,0
488,5 674,4
558,3 770,7
628,0 867,0
697,8 963,4
767,6 1060
837,4 1156
907,2 1252
254,7
382,1
509,5
636,8
764,2
891,6
1019
1146
1274
1401
1528
1656
499,3
748,9
998,6
1248
1498
1747
1997
2247
2496
2746
2596
3245
93,4
141,5
188,6
235,8
282,9
330,1
377,2
424,4
471,5
518,7
565,8
613,0
ESPESSURA MNIMA REQUERIDA

DA CANTONEIRA
4,5
6,8
10,5
15,2
3,8
5,7
8,7
12,7
ESPESSURA MNIMA REQUERIDA

DA ALMA DA VIGA
fy = 250 MPa
fy = 345 MPa
fu = 400 MPa
fu = 480 MPa
8,9
7,4
11,1
9,3
13,4
11,1
15,6
13,0
NOTAS:
(1) Para roscas includas no plano de corte, multiplicar os valores das resistncias de clculo pelo fator 0,7.
(2) As resistncias de clculo tabelas so nominais, no sendo ponderadas. Veja NBR 8.800/86, item 7.3.3.1.
79
Exemplos de Clculo
TABELA 1.9
LIGAES DE VIGAS COM UTILIZAO DE DUAS CANTONEIRAS
DE EXTREMIDADES SOLDADAS
DIMENSES
DA VIGA
SUPORTADA
(mm)
MN.
200
280
370
450
530
600
670
750
820
890
960
1030
200
280
370
450
530
600
670
750
820
890
960
1030
MX.
300
430
570
700
850
990
1130
COMPRIMENTO
DA
CANTONEIRA DE
LIGAO
L
(mm)
140
210
280
350
420
490
560
630
700
770
840
910
300
430
570
700
850
990
1130
140
210
280
350
420
490
560
630
700
770
840
910
AO DA VIGA
SUPORTADA
fy = 250 MPa
fy = 345 MPa
80
RESISTNCIA DA SOLDA (KN) CARGA MXIMA FATORADA

ELETRODO E 70 XX (PARA ELETRODO E 60 XX MULTIPLICAR OS
VALORES TABELADOS POR 0,85
PERNA DO FILETE DE SOLDA
5
10
10
CANTONEIRA com b = 63,5 mm

372
447
598
750
484
581
775
969
590
707
943
1177
698
837
1116
1395
804
965
1286
1608
910
1093
1457
1821
1017
1221
1628
2035
1125
1349
1799
2249
1232
1478
1971
2464
1339
1607
2142
2678
1446
1735
2314
2892
1553
1864
2485
3106

378
455
609
607
489
586
782
978
595
713
951
1188
702
843
1124
1404
809
970
1294
1617
915
1098
1464
1830
1022
1226
1635
2044
1129
1355
1807
2258
1236
1483
1978
2473
1343
1612
2149
2687
1450
1740
2321
2901
1557
1869
2492
3115
358
478
630
737
843
950
1056
1163
1270
1377
1484
1591
352
472
626
733
840
946
1053
1159
1266
1373
1480
1587
430
574
756
884
1012
1140
1267
1395
1524
1652
1781
1909
576
767
1008
1175
1349
1520
1690
1860
2032
2203
2374
2546
722
961
1260
1468
1687
1899
2112
2326
2540
2754
2968
3182
ESPESSURA MNIMA DA ALMA

DA VIGA SUPORTADA (mm)
ELETRODO E 70 XX
10
8,3
12
9,9
16
13,3
20
16,6
423
567
752
880
1008
1135
1263
1391
1519
1648
1776
1905
566
758
1002
1173
1343
1514
1684
1855
2026
2197
2369
2540
709
949
1253
1459
1679
1892
2105
2318
2533
2747
2961
3175
ESPESSURA MNIMA ALMA DA

VIGA SUPORTADA (mm)
ELETRODO E 60 XX
9,8
7,1
11,7
8,5
15,7
11,3
19,6
14,2
TABELA 1.10
LIGAES DE VIGAS COM UTILIZAO DE CHAPAS DE EXTREMIDADE
1/2
NMERO
DE PARAFUSOS
POR
LINHA
VERTI-CAL
PARAFUSO
RESIST.
DE CLC.
MXIMO
EM (kN)
5/8
ESPESSURA
MNIMA
DA
CHAPA
RESIST.
DE CLC.
MXIMO
EM (kN)
(mm)**
3/4
ESPESSURA
MNIMA
DA
CHAPA
RESIST.
DE CLC.
MXIMO
EM (kN)
(mm)**
7/8
ESPESSURA
MNIMA
DA
CHAPA
RESIST.
DE CLC.
MXIMO
EM (kN)
(mm)**
ESPESSURA
MNIMA
DA
CHAPA
COMPRI
MENTO
DA
CHAPA
(mm)**
A-307
26,50
3,0
41,40
3,0
59,62
3,2
81,14
4,3
A-325
57,06
3,2
99,16
4,7
128,38
6,8
174,76
9,3
A-325*
81,52
4,5
127,36
6,8
183,42
10,5
A-307
53,00
3,0
82,80
3,0
19,24
3,2
162,28
4,3
A-325
114,12
3,2
178,32
4,7
256,76
6,8
349,52
9,3
A-325*
163,04
4,5
254,72
6,8
366,84
10,5
A-307
79,50
3,0
124,20
3,0
178,86
3,2
243,42
4,3
A-325
171,18
3,2
267,48
4,7
385,14
6,8
524,28
9,3
A-325*
244,26
4,5
382,08
6,8
550,26
10,5
A-307
106,00
3,0
165,60
3,0
238,48
3,2
324,56
4,3
A-325
228,24
3,2
356,64
4,7
513,52
6,8
699,04
9,3
A-325*
326,08
4,5
509,44
6,8
733,68
10,5
A-307
132,50
3,0
207,00
3,0
298,10
3,2
405,70
4,3
A-325
285,30
3,2
445,80
4,7
641,90
6,8
873,80
9,3
A-325*
407,60
4,5
636,80
6,8
917,10
10,
A-307
159,00
3,0
248,40
3,0
357,72
3,2
486,84
4,3
A-325
342,36
3,2
534,96
4,7
770,28
6,8
1048,56
9,3
A-325*
489,12
4,5
764,16
6,8
1100,52
10,5
LIMITES P/
ALTU-RA
DA VIGA
(mm)
(mm)
70
120-200
140
200-300
210
300-450
280
400-600
350
450-750
420
550-900
RESISTNCIA DE CLCULO DA SOLDA DE FILETE ELETRODO E 70 XX (kN)

ESPESSURA MNIMA DA
ALMA (mm)
(A)
COMPRIMENTO DA CHAPA (mm)
fy = 250 MPa
fy = 345 MPa
70
140
210
280
350
420
10,00
7,50
81,00
175,50
270,00
364,50
459,00
553,50
12,00
9,00
93,96
207,36
320,76
434,16
547,56
660,96
16,00
12,00
116,64
267,84
419,04
570,24
721,44
872,64
NOTAS:
*
Resistncia ASTM A-325 em ligaes com rosca excluda do plano de corte
**
As espessuras mnimas tabeladas para a chapa de extremidade foram obtidas a partir da resistncia de clculo dos
parafusos. Para que as chapas de ligao tenham uma liberdade de rotao adequada, sugere-se, que essas
espessuras estejam no intervalo entre 6 e 10 mm, inclusive.
81
82
GRUPO I
E 7015, E7016
E7018, E7028
ou
A5.5
A 572 GRAU 42
A 572 GRAU 50
GRUPO II
E 7018-XX
F7X-ECXXX-XX
AWS A5.23
F7XX-EXXX
AWS A5.17
ER 705-X
AWS A5.18
ER 705-X
E 7XT-X (exceto-2, -3, -10 e cs)
AWS A5.20
ARCO
ELTRICO COM
FLUXO DO
NCLEO
AWS A5.20
E6XT-X
E 7XT-X (exceto-2, -3, -10 e cs)
(E) Podem ser necessrios processos e materiais de soldagem especiais (p. ex. eletrodos apropriados tais como E 7018G com adio de cobre, para dar
caracterstica de resistncia corroso atmosfrica)
(D) Devem ser usados somente eletrodos de baixo hidrognio ao soldar os aos do grupo I, com espessuras maiores que 25 mm, em estruturas sujeitas fadiga.
(C) Ver item 4.16 da AWS D1.1-82 para requisitos diferentes ao metal da solda usado com processos eletrogs e eletroescria.
(B) quando for feito alvio de tenses nas soldas, o metal da solda no pode conter mais de 0,05% de vandio.
(A) Em juntas constitudas de metais base com duas tenses de escoamento ou limites de resistncia diferentes entre si, pode ser usado metal da solda compatvel
com o metal base de menor resistncia; no entanto, devem ser usados eletrodos de baixo hidrognio se um dos metais base o exigir.
A 242 (E)
A 588 (E) (t 100
mm)
AWS A5.1
A 441
EXX-EXXX
E70XX
NBR 5000
NBR 5004
NBR 5008 (E)
NBR 5920 (E)
NBR 5921 (E)
NBR 7007 (AR 345)
NBR 7007 (AR 290)
NBR 7007 (AR COR
345 A OU B) (E)
NBR 8261 (GRAUS B e
C)
AWS A5.17
F6XX-EXXX
ARCO
SUBMERSO
ARCO
ELTRICO COM
PROTEO
GASOSA
AWS A5.18
METAL DA SOLDA COMPATVEL
AWS A5.1 OU A5.5

E 60 XX
A 36
A 570 GRAU 40
A 570 GRAU 45
ASTM
ARCO COM
ELETRODO
REVESTIDO
NBR 6648
NBR 6649
NBR 6650
NBR 7007 (MR 250)
NBR 8261 (GRAU A)
ABNT
METAL BASE
COMPATIBILIDADE DO METAL BASE COM O METAL DA SOLDA (A), (B), (C) E (D)
TABELA 2.1
Exemplos de Clculo
TABELA 2.2
DIMENSES NOMINAIS MXIMAS DE SOLDAS DE FILETE AO LONGO DA BORDA DE UM
ELEMENTO SOLDADO E RESISTNCIA MNIMA TRAO DO METAL DA SOLDA
ELEMENTOS MENOS
ESPESSO A SER
SOLDADO (mm)
DIMENSO MXIMA
DA PERNA (mm)
t2 < 6,35
t2
6,35
5,0
3,5
8,0
6,5
4,5
9,5
8,0
6,0
12,5
11,0
8,0
16,0
14,5
10,5
19,0
17,5
12,5
22,4
21,0
15,0
25,0
23,5
16,5
31,5
30,0
21,0
37,5
36,0
25,5
50,0
48,5
34,0
DIMENSO MXIMA DA
GARGANTA (mm)
t2 = espessura do elemento menos espesso
RESISTNCIA MNIMA TRAO DO METAL DA SOLDA
METAL DA SOLDA
fw (MPa)
E60XX; F6X-EXXX; E6XT-X
415
E70XX; F7X-EXXX;
ER70S-X; E7XT-X
485
83
Exemplos de Clculo
TABELA 2.3
DIMENSES MNIMAS DE SOLDAS DE FILETE
EXECUTADAS COM UM PASSE
ELEMENTOS MAIS ESPESSO
A SER
SOLDADO (mm)
DIMENSO MNIMA
DA PERNA (mm)
DIMENSO DA GARGANTA
(mm)
t1 6,35
2,1
6,35 < t1 12,5
3,5
12,5 < t1 19,0
4,2
t1 > 19,0
5,7
t1 = espessura do elemento mais espesso
NOTAS:
1 - A dimenso mnima da solda determinada em funo do elemento menos espesso a ser soldado. Esta dimenso
no precisa ser maior do que a espessura do elemento menos espesso, desde que a resistncia de clculo
necessria seja atendido, e que se use pr aquecimento.
2 - A dimenso mnima da perna no pode ser considerada maior que 25% do comprimento efetivo da solda.
84
TABELA 2.4
SOLDA DE FILETE
RESISTNCIAS DE CLCULO
RESISTNCIA DE CLCULO Rn POR MILMETRO
DE FILETE DE SOLDA (kN/mm)
PERNA
(mm)
CISALHAMENTO NA SEO EFETIVA

Ao fy = 250 MPa
Ao fy = 345 MPa
Ao fy = 250 MPa
Eletrodo E60XX
Eletrodo E70XX
Eletrodo E70XX
0,40
0,41
0,46
0,53
0,54
0,62
0,66
0,68
0,77
0,79
0,81
0,93
0,92
0,95
1,08
1,06
1,08
1,23
1,19
1,22
1,39
10
1,32
1,35
1,54
NOTAS:
1 - A solicitao de clculo igual resultante vetorial de todas as foras de clculo na solda que produzam tenses
normais ou de cisalhamento na superfcie de contato das partes ligadas.
2 - Esta tabela s aplicvel ao Mtodo dos Estados Limites, no se aplicando ao Mtodo das Tenses Admissveis. As
solicitaes nominais devero ser majoradas pelos respectivos coeficientes de ponderao.
85
Exemplos de Clculo
TABELA 2.5
SOLDAS DE ENTALHE PENETRAO TOTAL
RESISTNCIAS DE CLCULO Rn
MENOR
ESPESSURA DAS
PARTES
SOLDADAS
RESISTNCIA DE CLCULO Rn POR MILMETRO DE CORDO DE SOLDA

(kN/mm)
TRAO OU COMPRESSO
PARALELA AO EIXO DA SOLDA
TRAO OU COMPRESSO
NORMAL SEO EFETIVA DA
SOLDA
Ao fy = 250 MPa
Eletrodo
E70XX/ E60XX
Ao fy = 345 MPa
Eletrodo E70XX
Ao fy = 250 MPa
Eletrodo
E70XX/ E60XX
Ao fy = 345 MPa
Eletrodo E70XX
Ao fy = 250 MPa
Eletrodo
E70XX/ E60XX
Ao fy = 345 MPa
Eletrodo E70XX
5,0
1,13
1,55
1,13
1,55
0,68
0,93
6,3
1,42
1,96
1,42
1,96
0,85
1,17
8,0
1,80
2,48
1,80
2,48
1,08
1,49
9,5
2,14
2,95
2,14
2,95
1,28
1,77
12,5
2,81
3,88
2,81
3,88
1,69
2,33
16,0
3,60
4,97
3,60
4,97
2,16
2,98
19,0
4,28
5,90
4,28
5,90
2,57
3,54
22,4
5,04
6,96
5,04
6,96
3,02
4,17
25,0
5,63
7,76
5,63
7,76
3,38
4,66
31,5
7,09
9,78
7,09
9,78
4,25
5,87
37,5
8,44
11,64
8,44
11,64
5,06
6,99
50,0
11,25
15,53
11,25
15,53
6,75
9,32
CISALHAMENTO DA SEO
EFETIVA
NOTAS:
1 - As resistncias de clculo apresentadas nesta tabela so vlidas para juntas pr qualificadas, ver item 4.4.
2 - Esta tabela s aplicvel ao Mtodo dos Estados Limites, no se aplicando ao Mtodo das Tenses Admissveis. As
solicitaes nominais devero ser majoradas pelos respectivos coeficientes de ponderao.
86
TABELA 2.6
FILETE DE SOLDA TRATADO COMO LINHA
FORA NA SOLDA
87

Liga Coes

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BIBLIOGRAFIA TCNICA PARA O

O setor siderrgico, atravs do Centro Brasileiro da Construo em Ao - CBCA , tem a

Reedio impressa em outubro de 2003

4. Consideraes Sobre Soldas ........................................................................17

5. Consideraes Sobre Parafusos...................................................................21

6. Exemplos de Clculo ......................................................................................25

6.3.3 - ESFOROS NAS MESAS DA VIGA ............................................................................................ 39

ligao de coluna com viga de prtico (fig.

Fig. 1: Alguns Tipos de Ligaes

As ligaes se compem dos elementos de

De acordo com a NBR 8800, os elementos

Classificao das ligaes

De acordo com o grau de impedimento da

Fig. 2: Ligaes Rgida e Flexvel

Fig. 3: Comportamento das Ligaes

considerando que a ligao no

o momento real nos apoios ser a soma

para = 0 (ligao teoricamente rgida)

para M = 0 (ligao teoricamente flexvel)

que a rotao nos apoios da viga

As ligaes podem ser soldadas e/ou

Classificao das ligaes

Fig. 4: Esforos em Parafusos e em Soldas

3.3 - SEGUNDO OS ESFOROS

Dependendo dos esforos solicitantes e das

cisalhamento centrado (fig. 5a);

Fig. 5: Esforos Solicitantes na Ligao

Classificao das ligaes

3.4 - LIGAES DE FBRICA E DE CAMPO

Nas ligaes de fbrica, o meio de ligao

Consideraes Sobre Soldas

Os principais tipos de cordes de solda

entalhe de penetrao total ou parcial, que

Fig. 6 Tipos Principais de Cordes de Solda

De acordo com a NBR 8800 os processos

Para as soldas de filete so feitas as

garganta efetiva: a distncia entre a raiz

Fig. 7: Soldas de Filete

Consideraes Sobre Soldas

As seguintes definies e notaes feitas

Fig. 8: Soldas de Entalhe

para soldas de penetrao parcial, a NBR

4.4 TABELAS PARA ESPECIFICAO DE

comprimento efetivo: o comprimento real

Visando facilitar o projeto das ligaes

rea efetiva: o produto da garganta

Consideraes Sobre Parafusos

PARAFUSOS COMUM E DE ALTA

Os parafusos utilizados nas construes

Nos parafusos comuns os esforos de

Fig 9 Transmisso dos Esforos em

Nos parafusos de alta resistncia, montados

corpo do parafuso, nas chamadas ligaes por

entre as partes ligadas no afeta a vida

Consideraes Sobre Parafusos

Em ambas as ligaes, alm dos parafusos,

Fig. 11: Verificao na Chapa Devido

As resistncias clculo dos parafusos so

5.3 MTODOS DE APERTO:

Para mtodos de aperto dos parafusos de

A NBR 8800 prev quatro tipos de furos

resistncia fora cortante: item 7.3.2.3

6.1 LIGAO DE PEA TRACIONADA

Calcular a ligao mostrada na figura 12. O