AULA 9

TUBULAES INDUSTRIAS

Prof. Cllio

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Volume II do Livro Texto

CONTEDO:
Captulo 1
Clculo do Dimetro das Tubulaes.

Captulo 2
A Tubulao Considerada como um Elemento Estrutural.

Captulo 3
Clculo da Espessura de Parede, Clculo de Componentes
de Tubulao e do Vo entre Suportes.

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CLCULO DO DIMETRO DAS TUBULAES

1 Critrios gerais para o dimensionamento do dimetro das
tubulaes.
Da vazo necessria de fluido
Das diferenas de cotas existentes

NA MAIORIA DOS CASOS

UM PROBLEMA
HIDRULICO EM FUNO:

Das presses disponveis

Das velocidades e perdas de carga admissveis
Da natureza do fluido
Do material e tipo da tubulao

A DETERMINAO DO DIMETRO
FUNO DO CLCULO:

Da velocidade

Das perdas de cargas decorrente

do escoamento

Dimetro do bocal do equipamento (TUBOS CURTOS)

EXCEES
Vo entre os suportes (VAZES PEQUENAS)

2 Clculo em funo da velocidade (Vlido para tubulaes curtas)

O AUMENTO DE PERDA DE ENERGIA DURANTE O ESCOAMENTO (perda de carga)
PROPORCIONAL AO AUMENTO DA VELOCIDADE DE ESCOAMENTO.
Da equao da continuidade,
temos:

Q = VA

onde: A =

V =

1. Toma-se o maior valor possvel para a vazo

(Q) .

Q
A

2. Arbitra-se um valor para ( D ).

3. Compara-se a velocidade calculada ( V ) com a
velocidade econmica para o caso.
(VIDE TABELA ANEXO 3 DA AULA 1)

D
4
2

AUMENTANDO O
DIMETRO DO TUBO
DIMINUI A VELOCIDADE

4. A velocidade de escoamento deve ser igual ou

imediatamente inferior velocidade econmica.

RESULTA EM UM PROBLEMA ECONMICO

2

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CALCULADO O DIMETRO EM FUNO DO ESCOAMENTO

PRECISO ADEQUAR O VALOR ENCONTRADO
COM AS DIMENSES NORMALIZADAS PARA FABRICAO DE TUBOS.
(Utilizar as Tabelas do ANEXO 1 DA AULA 1)

(O dimetro calculado corresponde ao dimetro interno do tubo)

3 Clculo em funo das perdas de cargas (Aplicado em tubulaes

longas)
3.1 TOMA-SE:
MAIOR VALOR DE VAZO ( Q )
MENOR DIFERENA DE PRESSES ( P1 P2 )

= Viscosidade cinemtica

MAIORES VALORES DE E Pv

Pv = Presso de vapor na temperatura

de operao

3.2- UTILIZANDO AS VELOCIDADES ECONMICAS ARBITRA-SE UM

DIMETRO.
3.3 CALCULA-SE A PERDA DE CARGA TOTAL ( J )
Para R n < 2000
ESCOAMENTO LAMINAR

32 LV
J=
gd 2
FRMULA DE POISEUILLE

Rn =

Vd

Para R n > 2000

ESCOAMENTO TURBILHONAR

J=

fLV 2
2dg

FRMULA DE DARCY

L = Comprimento total do tubo mais

os comprimentos equivalentes
de todos os acidentes existentes.

V = Velocidade do fluido
g = Acelerao da gravidade
d = Dimetro interno do tubo
= Peso especfico do fluido
f = Coeficiente de atrito do fluido
OS VALORES DE f SO OBTIDOS DO
BACO DE MOODY ANEXO 1 AULA 9

EXISTEM OUTRAS FRMULAS PARA O CLCULO DAS PERDAS DE CARGAS; COMO O

CASO DA DE WILLIAMS-HAZEM DEDUZIDA ESPECIALMENTE PARA A GUA.

AS PERDAS DE CARGAS EM ACESSRIOS E EM DERIVAES (Perdas secundrias) SO

OBTIDAS EXPERIMENTALMENTE, PARA CADA TIPO E TAMANHO DE ACIDENTE, E DADAS
EM COMPRIMENTO EQUIVALENTE DE TUBO RETO DE MESMO DIMETRO

ANEXO 2 AULA 9

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1 Que e escoamento se de em regime permanente

(no h variao no tempo).
2 Que o escoamento seja isotrmico.

LIMITAES E ERROS
NOS CLCULOS
DE PERDAS DE CARGA

3 Que o fluido seja homogneo (newtoniano).

4 Que o fluido seja incompressvel.
5 Que a seo transversal da tubulao seja
constante e perfeitamente circular.

EXISTEM GRFICOS, DERIVADOS DAS FRMULAS VISTAS, QUE FORNECEM A

PERDA DE CARGA SOB FORMA DE PERDA RELATIVA
(perda para um determinado comprimento).

ANEXO 3 AULA 9
3.4 CALCULA-SE:

( I)

P
P
H 1 + 1 H 2 + 2

( II )

Pa
P

(H 1 H 2 ) + v + NPSH

PARA LINHAS DE RECALQUE DE BOMBAS OU

ONDE O ESCOAMENTO SE D POR
DIFERENAS DE ALTURAS OU DE PRESSES

PARA LINHAS DE SUCO DE BOMBAS

3.5 COMPARA-SE O VALOR DA PERDA DE CARGA TOTAL ( J ) COM OS

VALORES OBTIDOS NAS EQUAES ( I ) OU ( II ).

Se ( J ) for menor

VAZO MAIOR QUE A PREVISTA.

A PRESSO EM ( 2 ) SER MAIOR QUE A ESPERADA.
O DIMETRO ARBITRADO EST SUPERDIMENSIONADO.

Se ( J ) for maior

VAZO MENOR QUE A PREVISTA.

A PRESSO EM ( 2 ) SER MENOR QUE A DESEJADA.
O DIMETRO ARBITRADO INSUFICIENTE.

A PARTIR DAS DIMENSES NORMALIZADAS, ARBITRA-SE UM NOVO

VALOR PARA O DIMETRO, PROCURANDO-SE OBTER UM VALOR DE ( J )
IMEDIATAMENTE INFERIOR AOS VALORES DE ( I ) OU DE ( II
Utilizar as tabelas do ANEXO 1 DA AULA 1

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4.1 - Exemplo numrico

Comprimento dos trechos retos de tubo: L1 = 4 m
L2 = 88 m
L3 = 75 m
L4 = 7 m.
Valor mximo da vazo: Q = 200 m3/hora.
Cotas de elevao: (ponto 1) H1 = 0,85 m
(ponto 2) H2 = 13,7 m.
Presso de sada da bomba: P1 = 45 psig 310 Kpa.
Altura mxima do lquido no reservatrio: hr = 9 m.
Presso mxima no reservatrio: Pr = 10 psig 69 Kpa.
Peso especfico do fluido: = 9,5 N/dm3.
Viscosidade cinemtica: = 550 cSt [10-6m2/s]
a) Clculo de H1, H2, P1 e P2
H1 = 0,85 m
H2 = 13,7 m
P1 = 310 KPa
P2 = Pr + hr

69000 N/m2 + 9,5x103 N/m3 x 9 m = 154500 N/m2

154,5 KPa

b) Clculo da diferena H 1 + 1 H 2 + 2

310000 2

P1
m
H 1 + = 0,85 m +
3

N
dm 3
10

x
9
,
5

dm 3
m3

= 34,11 m

ENERGIA DO LQUIDO
NO PONTO 1

154500 2

m
= 13,7 m +

N 10 3 dm 3

x
9,5

dm 3
m3

= 29,96 m

ENERGIA DO LQUIDO
NO PONTO 2

P
H 2 + 2

DIFERENA DE ENERGIA: 34,11 29,96 = 4,15 m

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c) Clculo do com primento equivalente (arbitrando 10, srie 40; temos d=254,5 mm )
Do grfico ANEXO 2 AULA 9, temos:
Vlvula de gaveta
2,00 m
Vlvula de reteno
23,00 m
Curva de gomos 90
4,20 m
Entrada no reservatrio
9,00 m

2 Vlvulas de gaveta
1 Vlvula de reteno
4 Curvas de gomos 90
1 Entrada no reservatrio

4,00 m
23,00 m
16,80 m
9,00 m
Som a 52,80 m

Comprimentos dos trechos retos = 4 + 88 + 75 + 7 = 174,00 m

Comprimento equivalente da tubulao L = 174,00 + 52,80 = 226,80 m
d) Clculo da perda de carga
d.1 Clculo do Nmero de Reynolds

Rn =

Q
V=
A

Vd

V =

200

Onde:

m 3 10 6 cm 3
h
x
x
3
3600 s
h
m
2
2
25,45 cm
4
cm
V = 109,2
s

d = 254,5 mm

= 550 cSt

d = 25,45 cm

= 5,50 St [cm2/s]

Rn =

109 ,2

cm
x 25,45 cm
s
cm 2
5,50
s

R n = 505
Com o R n < 2000, o regim e
ser lam inar

d.2 Clculo da perda de carga (Utilizando a frmula de Poiseuille)

L = 226,8 m

d 2 = 0,0648 m2

32 LV
J=
gd 2

= 5,50 St [cm /s]

Onde:

V = 1,092 m/s

J=

32 226 ,8m 5,50

9,81

cm 2 10 4 m 2
m

1,092
2
s
s
cm

m
0,0648 m 2
2
s

J = 6,86 m

g = 9,81 m/s

OBSERVA-SE QUE A PERDA DE CARGA MAIOR QUE

A DIFERENA DE ENERGIA CALCULADA NO ITEM b,
E CONSEQENTEMENTE O DIMETRO ARBITRADO INSUFICIENTE.
e) Repetir o clculo com novo valor de dimetro ( 12 srie 30 espessura de
parede prxima ao srie 40 de 10)

d = 0,3048 m
L = 231,6 m
V = 0,7614 m/s

d 2 = 0,0929 m2

J = 3,41 m

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COMO TEMOS 3,41 < 4,15

VEMOS QUE O DIMETRO INTERNO DE 12 SRIE 30 SATISFAZ.
(O lquido chegar no ponto 2 com uma presso um pouco maior que P2)

4.2 Exemplo numrico

Vazo mxima: Q = 9 litros/s
Comprimentos dos trechos retos: L1 = 59,5 m
L2 = 2,30 m
Diferena de nvel: Ha = 2,60 m
Bocal da bomba: 2
Peso especfico (Gasolina): =7,8 N/dm3
Viscosidade: = 6 cSt
Presso de vapor a 25C: Pv = 35,2 KPa
NPSH requerido na entrada da bomba: 1,9 m
a) Clculo do com primento equivalente (arbitrando 4, srie 40; temos d=102,3 mm )
Do grfico ANEXO 2 AULA 9, temos:
Vlvula de p
9,00 m
Curva de 90
2,50 m
Reduo de 4 para 2
2,00 m

1 Vlvulas de pe
9,00 m
3 Curvas de 90
7,50 m
1 Reduo de 4 para 2
2,00 m
Som a 18,50 m

Comprimentos dos trechos retos = 59,50 + 2,30 = 61,80 m

Comprimento equivalente da tubulao L = 174,00 + 52,80 = 80,30 m
b) Clculo da perda de carga
b.1 Clculo do Nmero de Reynolds

V=
Rn =

Vd

Q
A

dm 3 10 3 cm 3

s
dm 3
V =
10,23 2 cm 2
4
9

V = 109,5

Onde:

d = 102,3 mm

= 6 cSt

Rn =

cm
s

d = 10,23 cm

= 0,06 St [cm2/s]

cm
10,23 cm
s
cm 2
0,06
s

109 ,5

R n = 18669
Com o R n > 4000, o regim e
ser turbilhonar

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b.2 Clculo da perda de carga (Utilizando a frmula de Darcy)

E f SERO OBTIDOS DOS GRFICOS DO ANEXO 1 AULA 9

d

L = 80,30 m
d = 10,23 cm
= 0,06 St [cm2/s]
J=

fLV 2
2dg

Onde:

0,0342 80,30 m 109,5 2

J=
2 10,23cm 981

V = 109,5 cm/s

g = 981 cm/s2

= 0,0047
d
f = 0,0342

cm
s2

cm 2
s2

J = 1,64 m

c) Clculo da expresso:
Pa = presso atmosfrica = 101,3 Kpa

101300 m2
Pa
=
= 12,99 m
3
3

7,8 dmN3 dmm10

3
N

Pa
P

(H 1 H 2 ) + v + NPSH

11,69 - [ 2,60 +4,51 +1,90 ] = 2,68 m

PARA
COMPENSAR
VARIAES
DA
PRESSO
ATMOSFRICA TOMA-SE 90% DO VALOR CALCULADO

Pa
= 12,99 0,9 = 11,69 m

(H1 H2) = Ha = 2,60 m

35200 mN2
Pv
=
3
3 = 4,51 m

7,8 dmN3 dmm10

3
NPSH = 1,90 m

OBSERVA-SE QUE A PERDA DE CARGA MENOR QUE

O VALOR CALCULADO NO ITEM c,
E CONSEQENTEMENTE O DIMETRO ARBITRADO SATISFAZ.

Neste exemplo, como a diferena entre os valores calculados

significativa, pode ser conveniente, por motivo econmico,
refazer os clculos com um dimetro menor.
8

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5 Escoamento de Gases
PARA QUE OCORRA O ESCOAMENTO TEM QUE HAVER UMA DIFERENA DE
PRESSO ENTRE OS PONTOS EXTREMOS DA TUBULAO ( P = P1 P2 > 0 )
PARA O ESCOAMENTO DE GASES, NA PRTICA, PODE-SE DESPREZAR
DO TEOREMA DE BERNOULLI
AS PARCELAS CORRESPONDENTES VELOCIDADE E AO PESO DO GS.
Resulta:

De:

P1 P2 V V
+
+ (H 1 H 2 ) = J

2g
2
1

2
2

P1 P2

P P2
= 1
L

J=
J TOTAL

CALCULA-SE A PERDA DE CARGA, COMPARANDO-A

COM AS DIFERENAS DE PRESSES ENTRE OS PONTOS EXTREMOS.
O CLCULO DAS PERDAS DE CARGAS NOS ACESSRIOS FEITA PELOS
COMPRIMENTOS EQUIVALENTES, DE MANEIRA ANLOGA AO QUE J VIMOS
PARA TUBULAES CURTAS OU POUCO IMPORTANTES, O DIMENSIONAMENTO
DO DIMETRO PODE SER FEITO PELA VELOCIDADE ECONMICA.

6 Escoamento de Vapor (Frmula de Babcock)

ARBITRANDO-SE VALOR PARA O DIMETRO,
PODE-SE CALCULAR A VAZO MXIMA EM FUNO DA PERDA DE CARGA PRFIXADA,
OU CALCULAR A PERDA DE CARGA RESULTANTE PARA UMA DETERMINADA VAZO.

Q = 5220

Pd 5
3,6
1 +
L
d

Q = Vazo de vapor (lb/h)

P = Queda de presso entre os pontos extremos da

ou

tubulao (psi)

2
3,6 Q L
P = 0,0000000367 1 +

d d 5

= Peso de um p3 de vapor (lb)

d = Dimetro interno do tubo (pol.)
L = Comprimento equivalente da tubulao (p)

7 Escoamento de ar comprimido e de gases combustveis

(Frmula de Weymouth)

Q = Vazo (pes3/h) medida em P = P0 e T = T0

T
Q = 18,062 0
P0

(P

2
1

P22 d 5,33
TL

T0 , P0 = Temperatura e presso absolutos (F +460)

P1 , P2 = Presses nos extremos da tubulao (psia)
d = Dimetro interno do tubo (pol.)
= Densidade do gs em relao ao ar na T de escoam.
T = Temperatura de escoamento (F +460 TABSOLUTA)
L = Comprimento equivalente da tubulao (milhas)

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A TUBULAO CONSIDERADA COMO UM

ELEMENTO ESTRUTURAL
1 Cargas que Atuam Sobre as Tubulaes
CARGAS
PREDOMINANTES

Presso

interna ou externa

Pesos

do tubo, do fluido, dos acessrios etc.

Dilataes Trmicas

devido variao de temperatura

Sobrecargas diversas
Movimentos de pontos extremos
Atrito nos suportes
OUTRAS
CARGAS

do movimento do fluido
externas (vento)

Aes dinmicas
Vibraes

Reaes de juntas de expanso

Tenses decorrentes da montagem
Desnivelamento de suportes ou de vasos ou equipamentos

Adotar vos adequados entre os suportes

Colocar cargas concentradas prximas dos suportes
Limitar as sobrecargas
MEDIDAS
PARA
EVITAR OU
ATENUAR
AS CARGAS

Colocar tubos enterrados na profundidade apropriada

Dar flexibilidade adequada ao sistema
Colocar guias e contraventos
Absorver as vibraes (amortecedores, ancoragens ou juntas)
Diminuir o atrito nos suportes
Executar a montagem com cuidado
Construir as fundaes com cuidados para minimizar recalques

NA PRTICA FAZ-SE O CLCULO DAS CARGAS PREDOMINANTES,

ADOTANDO-SE TENSES ADMISSVEIS MENORES
PARA COMPENSAR OS ESFOROS NO CONSIDERADOS.
10

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2 Tenses nas Paredes dos Tubos

Sl = Tenso Longitudinal
(trao ou compresso)

Presso
Momentos fletores

TENDE A ROMPER O TUBO

SEGUNDO UMA CIRCUNFERNCIA

Sci= Tenso circunferencial

TENDE A ROMPER
LONGITUDINALMENTE

Sr= Tenso radial

TUBO

Cargas axiais
Presso (geralmente
tenso predominante)

Achatamento do tubo
Presso (valor pequeno costuma ser desprezada)

3 Tenses Primrias e Secundrias

TENSO PRIMRIA

Proveniente de esforos
externos permanentes

Presso
Pesos
Sobrecargas

Depende exclusivamente do valor do esforo que d

origem tenso e independe do tempo
Esforo constante
Tenso constante

TENSO SECUNDRIA

Dilatao do prprio tubo ou transmitida de

outro tubo ou de equipamento

Tendem a diminuir de intensidade com o passar do tempo,

devido ao relaxamento espontneo; ainda que o esforo que
lhe d origem permanea constante

11

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CONSEQNCIA

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Pode-se aumentar a tenso admissvel

4 Tenses Admissveis e Coeficientes de Segurana

TENSO ADMISSVEL =

Limite de Resistncia ou o Limite de Escoamento

Coeficiente de Segurana

1. Tipo de Material (dctil ou frgil)

2. Critrio de clculo (abstraes e simplificaes)
FATORES QUE
INTERFEREM
NO COEFICIENTE
DE SEGURANA

3. Tipo de carregamento (esttico ou dinmico)

4. Variaes nas condies de operao
5. Incerteza nas qualidades do material
6. Grau de segurana requerido

12

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5 Tenses Admissveis da Norma ANSI/ASME B.31

Tenses admissveis bsicas:

Sees das normas

B.31.1
B.31.2
B.31.3
B.31.4
B.31.5
B.31.7
B.31.8
Onde:
LR =
LE

Tdf

Tdfm =
Trf

(O MENOR DOS SEGUINTES VALORES)

LR/4
LE/1,66
LR/2,66

Centrais de vapor
Tubulaes de ar e gases
Refinarias, instalaes petrolferas,
petroqumicas e industrias qumicas.
Oleodutos
Refrigerao
Centrais nucleares
Transporte e distribuio de gases

LR/3

LE/1,66

LR/4
LR/3

LE/1,39
LE/1,66
LE
LE/1,1

Tdf

0,67 Tdfm

0,8 Trf

Tdf

0,67 Tdfm

0,8 Trf

Tdf

0,67 Tdfm

0,8 Trf

Valor mnimo do limite de resistncia (ruptura) na temperatura considerada ou na

temperatura ambiente, o que for menor.
Valor mnimo do limite de escoamento na temperatura considerada ou na temperatura
ambiente, o que for menor.
Tenso mnima que causa uma deformao por fluncia de 1%, ao fim de 100.000
horas, na temperatura considerada.
Tenso mdia que causa uma deformao por fluncia de 1%, ao fim de 100.000
horas, na temperatura considerada.
Tenso mnima que causa a ruptura do material, em conseqncia de deformao por
fluncia, ao fim de 100.000 horas, na temperatura considerada.

ANEXO 4 DA AULA 9

6 Critrios de Clculo da Norma ANSI/ASME B.31

(Vlido para as Sees 31.1, 31.3, 31.5 e 31.7)

Sp max. Sh

1. Tenso mxima devido a presso

Sl Sh

2. Soma das tenses longitudinais

(presso, peso, sobrecarga etc.)

Sa = f(1,25Sc + 0,25Sh)

3. Tenses secundrias
Onde:
Sc =

Tenso admissvel na temperatura mnima do ciclo de variao, em geral a

temperatura ambiente

Sh =

Tenso admissvel na temperatura mxima do ciclo de variao

Fator de reduo para servios cclicos

At 7000 ciclos trmicos durante a vida til

13

f =1

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7 Presso e Temperatura de Projeto

VALORES CONSIDERADOS PARA EFEITO DE CLCULO E CORRESPONDEM
CONDIO MAIS SEVERA DE PRESSO E TEMPERATURA SIMULTNEAS.
Exemplo:
Tubo de ao carbono ASTM A 106 Gr B, operam nas seguintes condies:
1)

1)

430 C
3MPa ( 30 Kgf/cm2)

45 C
4 MPa ( 40 Kgf/cm2)

Tenses admissveis para cada caso:

Sh = 75,9 MPa ( 759 Kgf/cm2)

Sh = 140,6 MPa ( 1406 Kgf/cm2)

NO DEIXAR DE CONSIDERAR AS CONDIES TRANSITRIAS QUE PODEM

OCORRER NAS TUBULAES.

Partida e parada do sistema (flutuaes de presso e temperatura)

Falhas no sistema de proteo ou de controle, bem como erros de operao

(abertura ou fechamento indevido de uma vlvula)

Paralisao repentina da circulao de um lquido Golpe de Arete

Resfriamento de gases contidos em tubulaes (diminui a presso e pode produzir

vcuo)

Expanso de lquido contido em tubulao pelo aumento da temperatura

(o simples aquecimento do sol pode provocar presses perigosas)
O EFEITO DO SOL PODE PROVOCAR VARIAES DE TEMPERATURA DE AT 30 C E A PRESSO
AUMENTAR APROXIMADAMENTE 9 Kgf/cm2 PARA CADA C

A vaporizao anormal de lquidos dentro das tubulaes provoca aumento de

presso (falha no sistema de resfriamento)

O congelamento de lquidos dentro de tubulaes provoca aumento de presso.

A descompresso de gases liquefeitos causa abaixamento considervel de

temperatura (temperatura de ebulio do propano lquido na presso atmosfrica
50 C)

Pr-aquecimento por lavagem de vapor

PRECISO BOM SENSO NA CONSIDERAO DAS CONDIES TRANSITRIAS
PORQUE, SE POR UM LADO TEMOS AS CONDIES DE SEGURANA,
POR OUTRO LADO EXISTE O LADO ECONMICO.

14

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CLCULO DA ESPESSURA DE PAREDE

S ci =

S ci = Tenso circunferencial

Pd m
2t

Sl
P
dm
t

Onde:

Sl =

Pd m
2t

DAS FRMULAS ACIMA

OBSERVA-SE QUE

S ci = 2 S l

= Tenso longitudinal
= Presso interna
= Dimetro mdio do cilindro
= Espessura da parede

PORTANTO

S ci

SER A TENSO LIMITANTE

Fazendo S ci = S h obtem-se t m para

resistir presso interna do tubo

tm =

Pd m
2S h

AS FRMULAS ACIMA S PODEM SER APLICADAS PARA D>6t

Frmula de Lam
(para D/t entre 4 e 6)
D
t = 1
2

Frmula de Clavarino
(para paredes espessas)

Sh P

S h + P

S ci = P

d 2 (1 2 ) + D 2 (1 + )
D2 d 2

Onde: D = Dimetro externo e = Mdulo de Poisson

PARA BAIXAS PRESSES, EM TEMPERATURA MODERADA, O CLCULO

RESULTA EM ESPESSURAS MUITO PEQUENAS.
PARA GARANTIR A RESISTNCIA ESTRUTURAL DO TUBO GERALMENTE SO
ADOTADAS AS SEGUINTES ESPESSURAS MNIMAS:

Dimetros nominais at 1 , inclusive:

srie 80

Dimetros nominais de 2 a 12, inclusive:

srie 40

Dimetros nominais de 14 ou maiores:

9 mm (3/8)

15

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CLCULO DA ESPESSURA DE PAREDE

(Norma ANSI/ASME. B.31)
t=

PD
+C,
2(S h E + PY )

ou

t=

Pd
+C
2(S h E + PY P )

Onde:
P = presso interna de projeto.
D = dimetro externo;
d = dimetro interno
Sh= tenso admissvel do material na temperatura de projeto.
E = coeficiente de eficincia de solda:
E=1
Para tubos sem costura e tubos com costura por solda de
topo, totalmente radiografa.
E=0,9
Para tubos com costura por solda de topo, radiografia parcial
E=0,85
Idem, sem radiografia, solda pelos dois lados.
E=0,8
Idem, Idem, solda por um s lado.
Y = coeficiente de reduo de acordo com o material e a temperatura.
Y=0,4
Para tubos de ao carbono e outros aos ferrticos, em
temperaturas de at 485 C.
Y=0
Para tubos de ferro fundido.
C = soma das sobreespessura para corroso, eroso e abertura de roscas.
AS FRMULAS NO PODEM SER APLICADAS QUANDO P/SE > 0,385
E TAMBM QUANDO t > D/6
A SOBREESPESSURA PARA CORROSO E EROSO SER O PRODUTO DA TAXA
ANUAL DE CORROSO PELO NMERO DE ANOS DA VIDA TIL;
PARA TUBULAES EM GERAL, TOMA-SE DE 10 A 15 ANOS DE VIDA TIL.
NA FALTA DE DADOS,
PARA O AO CARBONO
E AOS DE BAIXA LIGA,
CONSIDERA-SE:

1. 1,2 mm como valor mnimo para a sobreespessura

de corroso
2. 2,0 mm em servios de mdia corroso
3. at 4,0 mm em servios de alta corroso

DEVE-SE CONSIDERAR AINDA A VARIAO DE ESPESSURA DE PAREDE DEVIDO

O PROCESSO DE FABRICAO DO TUBO.

ESPESSURA DE PAREDE PARA TUBULAES ENTERRADAS

E PARA TUBULAES SUJEITAS A PRESSO EXTERNA
AO DO PESO DA TERRA
W = CgB2
W = Carga sobre o tubo (N/m2)
C = Coeficiente da natureza do solo
TABELADO PELA NORMA H-1 D AWWA
(American Water Works Association)
3

g = Peso especfico da terra (N/m )

B = Largura da trincheira (m)

PRESSO DE COLAPSO

Pc =

2E t

1 2 D

Pc = Presso de colapso
E = Mdulo de elasticidade do material
= Mdulo de Poisson do material
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AULA 9

TUBULAES INDUSTRIAS

Prof. Cllio

CLCULO DO VO ENTRE SUPORTES

A tenso mxima de flexo, no ponto de maior momento fletor,
dever ser inferior a uma determinada tenso admissvel.

FATORES
LIMITANTES

A flecha mxima, no meio do vo, dever ser inferior a um

determinado valor admissvel.
Quando s existirem cargas distribudas:

Sv =

L
[qL + 2(Q + W )]
10 Z

Sv =

qL2
10 Z

que resulta em:

10 ZS v
q

L=

Onde:

S v = Tenso mxima de flexo (MPa)

L = Vo entre os suportes (m)
q = Soma das cargas distribudas (N/m)

Peso prprio do tubo

Peso do fluido ou peso da gua de teste
Peso do isolamento trmico
Peso do sistema de aquecimento

Q = Soma das cargas concentradas (N)

W = Sobrecarga aplicada no meio do vo - (recomenda-se uma sobrecarga de 2000 N
para tubulaes de ao de 3 ou maior,
situadas a at 3 m de altura do solo)
Z = Momento resistente da seo transversal do tubo (cm3) (ANEXO 1 DA AULA 1)

usual considerar:

Sv

Para o ao carbono at a
temperatura de 350 C:
S v = 35 MPa ( 350 Kgf/cm2)

LR
10

( Sendo LR = Limite de resistncia do material )

A FLECHA MXIMA, NO MEIO DO VO, PODE SER CALCULADA POR:

Quando s existirem cargas distribudas:

2400 L Q + W qL
+
4
EI 3
3

600 qL4
EI

que resulta em:

L=4

EI
600 q

Onde:
= Flecha mxima (mm)
E = Mdulo de elasticidade do material na temperatura considerada (MPa)
ANEXO 5 DA AULA 9
4
I = Momento de inrcia da seo transversal do tubo (cm ) (ANEXO 1 DA AULA 1)

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AULA 9

TUBULAES INDUSTRIAS

Prof. Cllio

VALORES ADMITIDOS PARA FLECHAS:

Tubulaes em reas de processo:
- Tubos de 3 ou menores
- Tubos de 4 ou maiores

5 mm
10 mm

Tubulaes fora de reas de processo

25 mm

EXEMPLO NUMRICO
Calcular a tenso causada pelos pesos no tubo de 10, e a tenso combinada
longitudinal, de acordo com o critrio da norma ANSI/ASME B.31
Peso do tubo de 10 cheio de gua: 1110 N/m
Peso do tubo de 2 cheio de gua: 94 N/m
Peso da derivao, vlvulas e acessrios: Q = 530 N
Sobrecarga adicional considerada: W = 1000 N
Presso de projeto: P = 4800 Kpa = 4,8 MPa
Vo entre os suportes: L = 10,5 m
Espessura da parede (srie 40): t = 9,3 mm
Dimetro externo do tubo de 10: D = 273 mm

Considerando os seguintes dados:

Material: Ao-carbono API-5L Gr. A

Temperatura de projeto: 200 C
Momento resistente do tubo de 10: Z = 490 cm

Para facilitar, aproximar, considerando o peso do tubo de 2 como carga distribuda.

Assim: q = 1110 + 94 = 1204 N/m
A tenso devido aos pesos ser ento:
Sv =

L
[qL + 2(Q + W)] =
10 Z

10,5
[1204 x 10,5 + 2(530 + 1000)] = 33,6 MPa
10 x 490

Como Sv < 35 MPa, significa que o valor do vo est razovel, apesar do carregamento
adicional.
Para a tenso combinada temos: Sl Sh Sv + Sl Sh
Sl =

PD
4t

Sl =

4,8 x 273
= 35,2 MPa
4 x 9,3

onde,

Sv + Sl = 33,6 + 35,2 = 68,6 MPa

Como Sh = 110,3 MPa conclui-se que o vo adotado satisfatrio

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AULA 9

TUBULAES INDUSTRIAS

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MOVIMENTO VERTICAL LIMITE PARA EMPREGO DE

SUPORTES MVEIS

SE O MOVIMENTO VERTICAL 1 FOR SUPERIOR A mx. SER NECESSRIO O

EMPREGO DE UM SUPORTE MVEL NO PONTO B

mx. = deslocamento vertical mximo (mm)

mx. =

= peso do tubo, incluindo fluido, isolamento etc. (Kgf/m)

= vo entre os suportes (m)

= mdulo de elasticidade do material na temperatura

considerada (Kgf/cm2) (ANEXO 5 DA AULA 9)

= momento de inrcia da seo transversal do tubo (cm4)

10 qL
onde:
24 EI

AULA 9
Referente aos Captulos 1,2 e 3 do
Segundo Volume Livro Texto
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AULA 9

TUBULAES INDUSTRIAS

ANEXO 1 Livro de Tabelas (pg. 60)

Folha 1 de 2

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AULA 9

TUBULAES INDUSTRIAS

ANEXO 1 Livro de Tabelas (pg. 61)

Folha 2 de 2

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AULA 9

TUBULAES INDUSTRIAS

ANEXO 2 Livro de Tabelas (pg. 62)

Folha 1 de 1

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AULA 9

TUBULAES INDUSTRIAS

ANEXO 3 Livro de Tabelas (pg. 34)

Folha 1 de 3

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AULA 9

TUBULAES INDUSTRIAS

ANEXO 3 Livro de Tabelas (pg. 35)

Folha 2 de 3

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AULA 9

TUBULAES INDUSTRIAS

ANEXO 3 Livro de Tabelas (pg. 36)

Folha 3 de 3

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AULA 9

TUBULAES INDUSTRIAS

ANEXO 4 Livro de Tabelas (pg. 86)

Folha 1 de 5

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AULA 9

TUBULAES INDUSTRIAS

ANEXO 4 Livro de Tabelas (pg. 87)

Folha 2 de 5

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AULA 9

TUBULAES INDUSTRIAS

ANEXO 4 Livro de Tabelas (pg. 90)

Folha 3 de 5

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AULA 9

TUBULAES INDUSTRIAS

ANEXO 4 Livro de Tabelas (pg. 91)

Folha 4 de 5

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AULA 9

TUBULAES INDUSTRIAS

ANEXO 4 Livro de Tabelas (pg. 94)

Folha 5 de 5

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AULA 9

TUBULAES INDUSTRIAS

MDULO DE ELASTICIDADE DOS METAIS

ANEXO 5 Livro de Tabelas (pg. 96)

Folha 1 de 1

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