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Trat - Min.prat - Laboratoriais (Joao, Silvia e P.braga)
Trat - Min.prat - Laboratoriais (Joao, Silvia e P.braga)
Presidente da Repblica
Luiz Incio Lula da Silva
Vice-Presidente
Jos Alencar Gomes da Silva
Ministro de Estado da Cincia e Tecnologia
Srgio Machado Rezende
Secretrio Executivo
Luiz Antonio Rodrigues Elias
Subsecretrio de Coordenao das Unidades de Pesquisa
Luiz Fernando Schettino
CETEM Centro de Tecnologia Mineral
Diretor
Ado Benvindo da Luz
Coordenador de Processos Minerais
Joo Alves Sampaio
Coordenador de Processos Metalrgicos e Ambientais
Ronaldo Luiz Correa dos Santos
Coordenador de Apoio Tcnico s Micro e Pequenas Empresas
Antonio Rodrigues de Campos
Coordenador de Anlises Minerais
Arnaldo Alcover Neto
Coordenadora de Planejamento, Acompanhamento e Avaliao
Zuleica Carmem Castilhos
Coordenador de Administrao
Jos da Silva Pessanha
TRATAMENTO DE MINRIOS:
PRTICAS LABORATORIAIS
CETEM-MCT
Centro de Tecnologia Mineral
Ministrio da Cincia e Tecnologia
Rio de Janeiro
2007
Informaes:
CETEM Centro de Tecnologia Mineral
Av. Pedro Calmon, 900 Cidade Universitria
21941-908 Rio de Janeiro RJ
Homepage: www.cetem.gov.br
CDD 622.7
III
APRESENTAO
PREFCIO
O livro Tratamento de Minrios: Prticas Laboratoriais consiste numa
coletnea de dados e informaes resultantes da experincia em prticas
laboratoriais, pesquisas bibliogrficas e em manuais de equipamentos ou,
ainda, em instrues normalizadas.
Com a elaborao deste trabalho buscou-se disponibilizar, em um nico
documento, uma fonte de consulta capaz de atender as necessidades dos
profissionais, operadores, tcnicos, pesquisadores, engenheiros e tantos outros
que trabalham em laboratrios e/ou unidades piloto de tratamento de
minrios.
O livro tem como propsito facilitar a realizao de ensaios, reduzindo o
tempo de execuo dos mesmos, tanto em laboratrio como em unidade
piloto, incorporando mais credibilidade aos resultados obtidos.
Nas pginas que se seguem, foram includos os procedimentos para
operao de vrios equipamentos em escalas de laboratrio e piloto. Alguns
deles so de carter especfico, como exemplo, a determinao de ndice de
moabilidade de minrios, ou a determinao de cor de certos minerais por
meio de colormetro. Na elaborao desses procedimentos foram consultadas
informaes advindas, tanto da literatura quanto dos fabricantes dos
equipamentos, com a finalidade de favorecer o melhor entendimento do texto.
Na composio de cada Captulo, os autores empregaram uma
dedicao singular, de modo gratuito e voluntrio. Os Editores so gratos a
todos que desempenharam essa tarefa, utilizando o tempo residual das suas
atividades do cotidiano profissional. Com pacincia e dedicao emprestaram,
tambm, o seu talento preparao desta obra que muito ir beneficiar
aqueles que atuam na rea de tecnologia mineral.
Cabe lembrar que, os trinta anos de existncia do CETEM, corroborados
pela experincia de seus pesquisadores, serviram de inspirao para os
autores redigirem os textos, com o propsito de lev-los ao alcance de todos os
interessados, desde os operadores at os responsveis e participantes dos
trabalhos de pesquisas.
VII
SUMRIO
PARTE I INTRODUO
1. AMOSTRAGEM .................................................................................................
37
PARTE II CLASSIFICAO
3. ANLISE GRANULOMTRICA POR PENEIRAMENTO ......................................
55
75
101
125
139
157
169
VIII
193
221
PARTE IV CONCENTRAO
13. ENSAIOS DE FLOTAO .................................................................................
237
255
269
Joo Alves Sampaio, Silvia Cristina Alves Frana e Antnio Odilon da Silva
281
297
371
IX
PARTE V AGLOMERAO
22. ENSAIOS CONTNUOS DE BRIQUETAGEM EM BANCADA E PILOTO ............. 379
Joo Alves Sampaio, Lauro Santos N. Costa e Marcelo C. de Andrade
PARTE VI DESAGUAMENTO
23. ENSAIOS DE SEDIMENTAO ........................................................................
393
411
425
451
473
491
507
533
PARTE I INTRODUO
..
..
..
..
..
CAPTULO 1 - AMOSTRAGEM
Maria Lcia M. de Oliveira
Engenheira Mecnica/CEFET-MG, Mestre em
Engenharia de Minas e Metalurgia/UFMG
Doutora em Engenharia Qumica/UNICAMP
Consultora da MCE Consultoria e Engenharia Ltda
Jos Aury de Aquino
Engenheiro Qumico/UFC, Mestre em
Engenharia Metalrgica e de Materiais/COPPE-UFRJ
Doutor em Engenharia Qumica/UNICAMP
Pesquisador Titular do CDTN/CNEN/MCT
1. INTRODUO
Para determinar o desempenho operacional de um processo de
tratamento de minrios ou hidrometalrgico, essencial o conhecimento do
balano de massa e das concentraes dos elementos nos diferentes fluxos que
circulam nos equipamentos.
A determinao de uma dada propriedade ou caracterstica de um fluxo
s pode ser realizada em uma pequena frao do mesmo, denominada
amostra, que represente, da melhor forma possvel, o fluxo amostrado.
Considerando que os sistemas particulados so usualmente misturas de
partculas de tamanho, forma e composio variados, a obteno de amostras
representativas s possvel com base em critrios bem estabelecidos. Quando
os procedimentos de seleo e coleta das amostras no so bem conduzidos,
os resultados de anlises, mesmo que realizadas com preciso, no
correspondem s caractersticas do universo amostrado, podendo levar a
concluses incorretas.
Considerando que as caractersticas especficas de toneladas de um dado
material so estimadas segundo anlises realizadas em amostras pequenas, ou
seja, com massas da ordem de gramas, os critrios de obteno dessas
amostras so, pois, de fundamental importncia para minimizar os erros
associados a essas anlises. Com base nessas anlises, so feitas estimativas
que serviro, afinal, para avaliao de depsitos minerais, controle de
processos em laboratrios, unidades piloto, indstrias e comercializao de
produtos. Ressalta-se, dessa forma, a importncia da amostragem para o
sucesso de um projeto industrial (Allen, 1981).
Embora as tcnicas de amostragem na indstria mineral tenham
melhorado nos ltimos anos, a amostragem ainda no recebe o devido valor e
importncia, sendo uma rea muitas vezes negligenciada, o que, via de regra,
conduz a uma coleta de amostras com srios erros sistemticos. Isso acaba
acarretando dificuldades na aceitao dos diversos produtos ou para a
economicidade dos processos nos quais o material que originou as amostras
ser usado.
Amostragem
Amostragem
Amostragem
UNIVERSO OU LOTE
INCREMENTO
INCREMENTO
INCREMENTO
AMOSTRA PRIMRIA
PREPARAO
HOMOGENEIZAO E QUARTEAMENTO
AMOSTRA FINAL
ARQUIVO
10
Amostragem
3. TCNICAS DE AMOSTRAGEM
Na maior parte das operaes de processamento mineral, considera-se o
minrio como sendo um meio fsico descontnuo. Nesse caso, para utilizar um
processo de seleo pontual empregado o modelo probabilstico.
A amostragem probabilstica compreende dois processos: processo de
amostragem por incremento e processo de quarteamento.
Processo de Amostragem por Incremento
A amostragem por incremento consiste na coleta de um nmero tal de
incrementos tomados em funo de seus tamanhos, formas e disposio no
corpo original. So determinados segundo o conhecimento dos valores de
segregao e a taxa de mudana desses valores com a posio. A amostragem
correta por incrementos deve produzir uma curva normal de distribuio.
aplicvel a lotes no manuseveis e a certos lotes manuseveis. As etapas
necessrias amostragem esto descritas a seguir (Eickmers e Hollis, 1967).
Integrao - seleo dos incrementos pontuais realizada de forma a
garantir que esses incrementos representaro o universo dentro do erro
estatstico definido.
Delimitao de incrementos - definio do tamanho de cada incremento
a ser extrado do universo amostrado.
Extrao dos incrementos - obteno dos incrementos propriamente
ditos.
Reunio - mistura dos incrementos extrados que compem a amostra
real, que deve ser representativa do universo com a preciso definida no
plano de amostragem.
11
Processo de Quarteamento
Aplica-se exclusivamente a lotes manuseveis, devendo ser repetido
tantas vezes quanto necessrio para se obter o peso requerido da amostra.
O processo de quarteamento consiste em trs etapas como detalhadas a seguir.
Delimitao das fraes - diviso geomtrica do domnio ocupado pelo
lote, gerando fraes modelo. Esta diviso feita por aparelhos ou
instrumentos de partilha, podendo ser realizada de trs maneiras
diferentes:
lote estacionrio com instrumento em movimento
quarteamento, pazada alternada etc.;
cone
12
Amostragem
(ii)
(iii)
(iv)
(v)
13
14
Amostragem
15
16
Amostragem
Amostrador automtico
Figura 5 No primeiro plano, um amostrador automtico instalado na
correia transportadora e, no segundo plano, sua representao
esquemtica.
Sacos
Para a amostragem de material em laboratrio e materiais
acondicionados em sacos, faz-se uma seleo aleatria ou sorteio dos sacos.
Cada saco selecionado dever ser examinado, individualmente. Para isso,
importante obter amostras representativas de cada saco, as quais devero ser
examinadas separadamente, de forma a permitir uma estimativa da varincia
entre as amostras do mesmo saco e avaliar se esta varincia se encontra em
nvel aceitvel.
17
18
Amostragem
Esptulas Caneladas
Hastes de Amostragens
19
20
Amostragem
21
22
Amostragem
Alimentao do
amostrador
automtico
(a)
(b)
23
Quarteamento em Polpa
As massas de minrios amostradas so usualmente superiores massa
mnima necessria para garantir a representatividade de um dado universo.
Assim, a primeira etapa de amostragem consiste no quarteamento da amostra,
ainda na forma de polpa. Para isso so utilizados equipamentos de concepo
simples (Figura 10) que reduzem, significativamente, o manuseio da amostra.
Os quarteadores de polpa so constitudos por um cilindro com
terminao cnica, no qual h uma vlvula de abertura. Em seu interior h um
agitador para homogeneizar o material. Ao abrir-se a vlvula, o material cai
em um disco giratrio contendo vrias reparties. Cada repartio constitui
uma frao do quarteamento. Caso se deseje um nmero menor de fraes,
juntam-se as amostras das reparties diametralmente opostas.
24
Amostragem
25
Quarteamento
A operao de quarteamento realizada com o objetivo de reduzir a
massa a ser manuseada e preparar as alquotas para anlise granulomtrica,
qumica, mineralgica, peso especfico, etc. Essas operaes so realizadas a
seco e podem ser manuais ou utilizando equipamentos de concepo simples,
mas de grande importncia na obteno de amostras finais, com caractersticas
similares do ponto de vista estatstico. A seguir esto descritos os principais
mtodos utilizados no quarteamento de amostras de minrio.
Pazada Fracionada
A pazada fracionada de ordem P uma generalizao da pazada
alternada (Figura 12), a qual consiste em retomar um lote de material com
uma p (manual ou mecnica) e colocar a primeira pazada no topo de E1, a
segunda no topo de E2, a terceira em E1 e assim sucessivamente. Obtm-se
duas fraes gmeas em E1 e E2.
A diviso correta se a taxa de enchimento da p for sucessivamente
constante. A separao correta se o operador proceder cegamente,
seguindo regularmente o contorno do lote, at o esgotamento.
O quarteamento eqitativo, desde que corresponda, efetivamente, a uma
separao em P amostras potencialmente gmeas e que a escolha da amostra
real seja feita ao acaso, dentre aquelas. Como a varincia ( 2 ) s depende da
massa da amostra (P), na prtica, para reduzir o erro de segregao para
valores aceitveis com a economia do processo, admite-se que cada frao
gmea seja constituda por 30 pazadas. Assim, a dimenso mdia da pazada
ser dada pela expresso da Equao [1].
Mn =
ML
30P
onde:
ML
P
massa do lote;
taxa de reduo escolhida.
[1]
26
Amostragem
(a)
(b)
27
Propriedade
Manual
Mecnica
Tamanho
mximo de
partculas
100 mm (4)
250 a 300 mm
Peso do lote
tonelada
milhares de toneladas
Peso da amostra
prximo de um grama
toneladas
Tamanho da p
ML/30P*
ML/30P*
ML Massa do lote
P = Nmero de pilhas
Pilhas Cnicas
O quarteamento em pilhas cnicas um dos mtodos mais antigos de
fracionamento de amostras. Este mtodo consiste em homogeneizar o material
cuidadosamente e formar uma pilha cnica. O objetivo de se formar uma pilha
cnica obter uma pilha, na qual a segregao deve ser simtrica em relao
ao vrtice do cone. Depois de feito o cone, o vrtice achatado para facilitar a
diviso, e divide-se o material em quatro pores, segundo dois planos
verticais que se cruzam no eixo geomtrico do cone. Duas fraes, em
diagonal, so reunidas e as outras duas rejeitadas. Se for preciso uma amostra
menor, repete-se o processo. Esta tcnica tambm chamada de quarteamento
em lona ou bancada. utilizada para pequenos volumes de amostras.
Este mtodo o menos indicado para amostragem de minrios muito
heterogneos e de granulometria grossa. Sua aplicao generalizada devido
facilidade de sua execuo (Figura 13). Na Figura 14, est esquematizada a
seqncia de quarteamento em pilha cnica.
28
Amostragem
29
Pilhas Longitudinais
As pilhas longitudinais so formadas tomando-se o material e
distribuindo-o ao longo de uma linha sobre o cho ou lona. Para construo
da pilha, a primeira frao do minrio distribuda da esquerda para a direita,
a segunda, da direita para a esquerda sobre a primeira e assim
sucessivamente. A quantidade de minrio em cada frao, tomada no lote
inicial, deve ser suficiente para distribu-la ao longo de toda a pilha, com
velocidade constante. O material constituinte das extremidades deve ser
retomado, sendo distribudo novamente ao longo da pilha.
A pilha formada dever ser dividida em segmentos, utilizando-se a
largura da p como medida, os quais devem ser numerados como mostrado
na Figura 15. O quarteamento feito formando-se duas novas pilhas com as
sees alternadas. A primeira tomando-se as pores de ndices pares e a
outra, as de ndices mpares. Caso seja necessrio, repete-se a operao com
uma das pilhas. Na Figura 15 esto ilustradas as etapas de formao da pilha
longitudinal.
30
Amostragem
31
L
l2
l1
90o
l3
w
32
Amostragem
Volume
(mL)
l1
l2
l3
Espessura
(mm)
15
30
15
30
25
12
0,5
40
40
25
40
30
15
0,5
75
50
30
50
40
20
10
125
60
35
60
50
25
15
200
70
40
70
60
30
20
300
80
45
80
70
35
30
400
90
50
90
80
40
40
800
110
65
110
95
50
75
4.000
200
100
200
170
80
100
7.000
250
110
250
220
100
125
10.000
300
120
300
250
120
150
16.000
350
140
350
300
140
Dimenses (mm)
Mesa Homogeneizadora/Divisora
Este equipamento consiste de uma calha vibratria, com vazo e altura
de descarga variveis, que descreve uma trajetria circular sobre uma mesa,
sendo esta alimentada por um silo e acionada por um motovariador.
A amostra alimentada no silo deve estar seca.
A mesa homogeneizadora e divisora (Figura 18) proporciona a formao
de uma pilha circular, com seo triangular, que pode ser quarteada
utilizando um dispositivo constitudo de dois interceptores triangulares,
articulados e regulveis pelo deslizamento de seu suporte em um aro
graduado. Esse aro pode ser colocado em qualquer posio da mesa.
33
1 Silo alimentador
2 Calha vibratria
3 Vibrador eletromagntico
4 Mesa homogeneizadora
5 Divisor de pilhas
6 Mesa suporte
7 - Motovariador
8 Controlador de rotao
9 Quadro de comando
10 Quadro de proteo
11 Estrutura com rodzios
12 Porta para manuteno
13 Pilha com seo triangular
1 Silo alimentador
2 Calha vibratria
3 Vibrador eletromagntico
4 Mesa divisora
5 Orientador de fluxo
6 Calha coletora
7 Mesa suporte
8 - Motovariador
9 Controlador de rotao
10 Quadro de comando
11 Quadro de proteo
12 Estrutura com rodzios
13 Porta para manuteno
34
Amostragem
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Allen T. Sampling of Powders. In: Scarllet, B. (Ed.). Particules size
measurement, powder technology series. London: Third Edition, 1981,
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Assis, S. M.; Salum, M. J. Aulas Prticas de Tratamento de Minrios.
Universidade Federal de Minas Gerais. Departamento de Engenharia de
Minas. Belo Horizonte, 1993.
Bolfarine, H. e Bussab, W.O. Elementos de amostragem. Instituto de
Matemtica e Estatstica da Universidade de So Paulo.Verso Preliminar.
Julho, 2000.
Eickmers, A. D. e Hollis, N. T. Statistics an introduction. New York: MacGraw
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Goes, M. A. C.; Luz, A. B. e Possa, M. V. Amostragem. In: Luz, A. B., Sampaio,
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Janeiro: CETEM/MCT, 2004, p.19-54.
Gy, P. Sampling for analytical purposes. John Wiley & Sons, West Sussex,
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Ladeira, A. C. Q. Teoria e prtica de amostragem. Escola de Engenharia da
Universidade Federal de Minas Gerais, Belo Horizonte, abril, 1987
(Seminrio).
Luz, I. L. O; Oliveira, M. L. O.; Messias, C. F. Homogeneizador/quarteador de
minrios: projeto e construo. In: Encontro Nacional de Tratamento de
Minrios e Hidrometalurgia, 10, Belo Horizonte, 1984.
Merks, J. W. Sampling and weighing of bulk solids. Trans Tech Publication,
Karl Distributors, Rockport. USA, 1985.
37
1. INTRODUO
As propriedades das substncias podem ser classificadas como
intensivas e extensivas. As propriedades intensivas no dependem do
tamanho da amostra, enquanto as propriedades extensivas dependem do
tamanho da amostra. As propriedades intensivas so mais teis, j que uma
substncia
exibir
sempre
a
mesma
propriedade
intensiva,
independentemente da quantidade que estiver examinada (Brady e Humiston,
1986). A densidade de uma substncia uma propriedade intensiva, obtida
pela razo entre duas propriedades extensivas (Atkins e Jones, 2001). Esta
grandeza definida como a razo entre a massa de uma determinada
substncia, que, no processamento mineral, pode ser uma amostra de rocha,
minrio ou mineral, e o seu volume (Atkins e Jones, 2001).
Ademais, a densidade funo dos raios dos tomos e ons que
constituem os minerais, quer dizer, depende da forma como esses
constituintes arranjam-se na estrutura cristalina dos minerais. Assim, o peso
atmico do potssio 1,7 vezes maior que o do sdio, e a densidade do KCl
(1,98) menor que a do NaCl (2,17). A diferena dos raios atmicos entre o K+
(1,33) e Na+ (0,98) justifica essa diferena e explica o pronunciado efeito sobre
o volume dessas substncias cristalinas. Entretanto, as variaes peridicas da
densidade com o nmero atmico no se repetem igualmente com a
periodicidade dos nmeros atmicos. Essa discrepncia pode esclarecer
porque a faixa de valores da densidade dos minerais varia desde pouco mais
de 1,0 at 23,0, valores que so encontrados em alguns minerais, como aqueles
do grupo do smio.
Matematicamente, a densidade (d) a razo entre a massa de uma
substncia (m) e o seu volume (V) (Atkins e Jones, 2001).
d =
massa
volume
ou d =
m
V
[1]
38
(ii)
39
40
(ii)
(iii)
41
(A2 ) - (A1)
(A 4 + A2 ) - (A1 + A3 )
[2]
onde:
ds
A1
A2
A3
A4
(ii)
(iii)
(iv)
42
(v)
(vi)
66,4756 - 51,6191
= 2,33 g/cm 3
(153,0480 + 66,4756) - (51,6191 + 161,5161)
43
(b)
caulim;
(c)
minrio de fosfato.
44
(ii)
(iii)
45
Determinao da Umidade
A umidade definida como o peso de gua existente no minrio, isto ,
a gua de superfcie dividida pelo peso do minrio seco. Quando o peso de
gua no minrio atinge valores para os quais, a mistura gua minrio, torna-se
uma suspenso, utiliza-se a percentagem de slidos para o clculo da gua
contida no minrio, como ser discutido posteriormente. Em tratamento de
minrios, a umidade sempre definida em base seca (bc) e em peso, salvo
meno ao contrrio (Chaves, 2002). O clculo da umidade, expresso em (%),
feito com auxlio da Equao [3].
unidade (%) = 100
[3]
Exemplo 1
Nas operaes de unidade piloto, o operador pesou uma amostra
molhada e, em seguida, aps secagem, efetuou a segunda pesagem para
tomada do peso seco. Verificou que o peso da amostra molhada foi 54 kg e o
peso da amostra seca foi 51 kg. Pergunta-se qual o valor da umidade da
amostra antes e depois da secagem?
No caso da amostra molhada, calcula-se a umidade em (%), segundo a
Equao [3], isto , a percentagem de gua contida no minrio:
umidade (%) = 100
54 - 51
= 5,56
54
46
mp
vp
[4]
d s (d p 1.000)
(%S) = 100
d p (d s 1.000)
47
[5]
(kg/h)
[6]
2.650(1.400 1.000)
= 45,9%
1.400(2.650 1.000)
48
(0,51)(2.650)(1.400 1.000)
= 327,70 kg/h
(2.650 1.000)
dp = 2800 kg/m3
ds = 6800 kg/m3
A massa da polpa (mp) dada pela Equao [4].
mp = dpxvp = 2800x0,100 = 280 kg
A percentagem de slidos (%S) na polpa dada pela Equao [5].
(%S) = 100
6800(2800 1.000)
= 75,34%
2800(6800 1.000)
49
ND Nmero do disco.
2,6
1,3
1,8
2,3
2,7
3,1
3,5
3,9
4,3
4,8
5,8
6,8
2,8
1,4
1,9
2,4
2,8
3,2
3,6
4,0
4,4
5,0
6,0
7,0
3,2
1,5
2,0
2,5
2,9
3,3
3,7
4,1
4,5
5,2
6,2
7,2
3,6
1,6
2,1
2,6
3,0
3,4
3,8
4,2
4,6
5,4
6,7
7,4
4,0
1,7
2,2
2,7
3,1
3,5
3,9
4,3
4,7
5,6
6,6
7,6
4,4
1,8
2,3
2,8
3,1
3,6
4,0
4,4
4,8
5,8
6,8
7,8
50
51
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Andrade, J. C.; Custdio R. e Collins, C. H. www.chemkeys.com/bra/md/eddns-2/adddds3/adddd-3.htm> acesso em: julho, 2006.
Atkins, P. e Jones, L. Princpios de Qumica: questionando a vida moderna e o
meio ambiente, Porto Alegre: Bookman, 2001, p.39-40.
Brady, J. E. e Humiston, G. E. Qumica Geral, vol. 1, 2 ed., Rio de Janeiro:
Livros Tcnicos e Cientficos, 1986, p.14-17.
Chaves, A. P. Noes bsicas. In: Chaves, A. P. (Ed.). Teoria e Prticas do
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Dana, J. D. Manual de Mineralogia, Rio de Janeiro: Livros Tcnicos e
Cientficos, 1969.
Salvagnini, W. www.hottopos.com.br/regeq3/densidad.htm> acesso em: julho,
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Silva, F. A. N. G. Estudos de Caracterizao Tecnolgica e Beneficiamento do
Caulim da Regio Borborema Serid. 2007. Dissertao (Mestrado).
Rio de Janeiro: COPPE/UFRJ.
Stephenson, W. B. Tables conversions and equivalents. In: Weiss, N. L. (Ed.).
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Wills, B. A Mineral processing technology. Pergamon Press. Oxford, 1988,
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PARTE II CLASSIFICAO
..
..
..
..
..
55
1. INTRODUO
O peneiramento um dos mtodos mais antigos na rea de
processamento mineral e, at hoje, usado com aplicao comprovada numa
variedade de indstrias e nas mais diferentes reas. Na rea mineral, o
peneiramento pode ser utilizado na separao por tamanho, no
desaguamento, na deslamagem, na concentrao e em muitas outras
combinaes dessas aplicaes.
Em tratamento de minrios, a separao por tamanho ou o
peneiramento foi concebida pelo homem no seu esforo para extrair da terra
os metais de que precisava. As referncias mais antigas sobre peneiramento
so encontradas nas descries dos mtodos de minerao por volta de 150
a.C. Naquela poca, os gregos e romanos reportavam-se peneira como
prancha ou pele perfurada, isto , cheia de buracos, ou usavam tecidos de
cabelo humano e at de cavalo.
No sculo XV, os alemes introduziram as primeiras telas de arame,
mostrando os sinais do primeiro avano tecnolgico no peneiramento de
minrios e, assim, foram iniciadas operaes mecanizadas com o uso de telas
de arame. Isso resultou num acrscimo significativo na produo das etapas
de britagem e peneiramento, com maior exatido nas medidas de tamanho
dos produtos. Desse modo, iniciava-se o processo de qualificao dos
produtos minerais a serem comercializados.
Ao mesmo tempo, a indstria estabeleceu especificaes de tamanho
com base em ensaios de peneiramento, entretanto, no havia nenhuma relao
entre as aberturas das telas das peneiras. Com o avano no processo de
qualidade dos produtos, surgiu a necessidade de um padro de referncia
para o peneiramento de minrios. Desse modo, apareceram os padres de
comparao, isto , as chamadas sries de peneiras, como a Tyler. Isso facilitou
no s o controle das operaes de fragmentao como tambm os produtos
finais advindos das mesmas.
Em termos tcnicos, o peneiramento compreendido como um processo
de classificao de partculas por tamanho. Embora fatores como forma e
densidade das partculas sejam significativos nesse processo, o tamanho da
56
57
58
59
obteno
de
determinadas;
alquotas
com
quantidades
previamente
(ii)
(a)
(b)
60
61
(mm)
8,000
6,730
5,613
4,800
4,000
3,400
2,840
2,400
2,000
1,700
1,420
1,200
1,000
0,850
0,710
0,600
0,500
0,425
0,355
0,300
0,250
0,212
0,180
0,150
0,125
0,104
0,090
0,074
0,063
0,053
0,045
0,037
0,020
Aberturas
m
8000
6730
5613
4800
4000
3400
2840
2400
2000
1700
1420
1200
1000
850
710
600
500
425
355
300
250
212
180
150
125
104
90
74
63
53
45
37
20
Polegada
5/16
0,265
0,221
0,185
0,157
0,131
0,110
0,093
0,079
0,065
0,055
0,046
0,039
0,0331
0,0278
0,0234
0,0197
0,0165
0,0139
0,0117
0,0098
0,0083
0,0069
0,0058
0,0049
0,0041
0,0035
0,0029
0,0025
0,0021
0,0017
0,0014
0,00079
62
seu
estado
de
63
conservao,
Ensaio a Seco
Os ensaios a seco so indicados para minrios com granulometria grossa
e quantidades mnimas da frao fina. O mtodo para realizao dos ensaios
fundamenta-se tambm na seleo das peneiras a serem usadas. As amostras
devem ser secas em estufas para evitar o efeito da umidade no peneiramento.
Amostras midas podem se aglomerar e mascarar os resultados dos ensaios.
A amostra deve ser adicionada na peneira superior (Figura 4a) e ento se
liga o peneirador. Aps a operao remove-se toda a coluna de peneira do
peneirador e coloca-se sobre uma bancada. A durao do ensaio funo da
natureza do minrio e da habilidade do operador.
Remove-se a peneira superior da coluna, isto , a de malha mais grossa e
encaixa-se na mesma um fundo cego. Em seguida realiza-se um peneiramento
manual para remoo da frao fina ainda retida na malha.
Na etapa seguinte, verte-se a frao passante, retida no fundo cego, na
peneira de abertura imediatamente inferior.
Repete-se a operao, sucessivamente, at a ltima peneira do teste, isto
, aquela de menor abertura. Para finalizar o ensaio, as fraes retidas so
pesadas de forma precisa e servem de base para o clculo da distribuio
granulomtrica. Aps o ensaio, conduz-se a limpeza das peneiras, removendose as sujeiras residuais com um pincel especial e, em seguida, so
acondicionadas e guardadas para os prximos ensaios. Assim, parcialmente,
fica assegurada a reprodutibilidade dos futuros ensaios.
64
(a)
(b)
65
66
67
68
69
Peso
(g)
83,44
50,61
50,74
44,07
51,26
54,95
38,27
36,51
24,78
20,00
14,50
12,16
19,38
2,71
10,54
462,1
976,02
Retida
8,55
5,19
5,20
4,52
5,25
5,63
3,92
3,74
2,54
2,05
1,49
1,25
1,99
0,28
1,08
47,35
100,00
Percentagens
Acumulada
8,55
13,74
18,93
23,45
28,70
34,33
38,25
41,99
44,53
46,58
48,07
49,31
51,30
51,58
52,66
100,00
-
Passante
91,45
86,27
81,07
76,55
71,30
65,67
61,75
58,01
55,47
53,42
51,93
50,69
48,70
48,43
47,35
0,00
-
70
QA
[1]
71
onde:
QE
QA
72
75
1. INTRODUO
A classificao de minrios pode ser feita por elutriao centrfuga
utilizando um conjunto de hidrociclones ligados em srie, conforme ilustrado
na Figura 1. Esse conjunto, denominado de cicloclassificador (cyclosizer),
utilizado na determinao da distribuio granulomtrica de amostras de
minrios, na faixa de, aproximadamente, 10 a 50 m, para materiais com
densidade similar do quartzo (2,7). Essa faixa estende-se para
granulometrias abaixo de 4 m, caso dos minerais e/ou minrios mais
pesados. Um exemplo tpico a classificao da galena com densidade igual a
7,5 (Wills, 1988).
A geometria de cada hidrociclone favorece a classificao, em
decorrncia dos dimetros decrescentes na tubulao de entrada (alimentao)
e de sada (vortex) na direo do fluxo. Essa reduo dos dimetros resulta em
maiores velocidades da suspenso e foras centrfugas com intensidades
elevadas no interior dos hidrociclones, promovendo um decrscimo do
tamanho limite de separao das partculas (Wills, 1988).
76
77
2. PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO
Dimenses Limite e Efetiva de Separao das Partculas Minerais
A frao grossa, resultante do processo de classificao em cada
hidrociclone, armazenada em cmeras de amostra (CA), situadas logo acima
do apex dos hidrociclones (Figura 2). A frao fina descarregada pelo vrtice
do hidrociclone, que alimenta o seguinte e, assim, sucessivamente.
A fim de entender a classificao granulomtrica em um
cicloclassificador e compreender melhor os efeitos das variveis operacionais
do equipamento, aconselha-se a leitura do Captulo 7 deste livro ou ainda:
Wills, 1988; Mullar, 1980; Kelly, 1982, dentre outros.
Mesmo assim, alguns tpicos bsicos so descritos a seguir.
O hidrociclone consiste numa seo cilndrica curta, na qual feita a
alimentao da suspenso por uma abertura tangencial, que continuada por
uma seo cnica. Na seo cilndrica (cmara de entrada), encontra-se um
tubo que sobressai do corpo, chamado vortex e na parte terminal da seo
cnica existe uma abertura circular, chamada apex. Para fazer a classificao,
uma suspenso de partculas slidas num lquido introduzida sob presso
atravs da abertura de alimentao.
A entrada tangencial e a forma cilndrica submetem as partculas
minerais a uma acelerao centrfuga. Essa acelerao faz com que as
partculas de maior dimetro atinjam a parede externa mais rapidamente, em
funo do movimento helicoidal ascendente, descarregando as partculas
grossas pela abertura do apex. O lquido remanescente com as partculas mais
finas ser descarregado pela sada do vortex, segundo as espirais descendentes
na parte interna do hidrociclone.
Desse modo, existe, para cada hidrociclone, uma dimenso limite de
separao, ou melhor, um dimetro de separao, como se fosse a abertura de
uma peneira, mtodo aplicado s operaes de peneiramento.
A dimenso limite de separao de partculas de um sistema de
hidrociclone a dimenso da menor partcula que o sistema retm aps um
nmero infinito de reciclagens do material retido na cmara de amostra.
78
79
DL (m)
Hidrociclone No
DL (m)
01
02
03
44
33
23
04
05
15
11
DL Dimenso Limite
80
d e = d1 f1 f 2 f 3 f 4
[1]
onde:
de
d1
dimenso limite
hidrociclone;
do mesmo
d 2 = d1 2
1
[2]
Assim: d 2 = d1 f1
onde:
(i)
(ii)
(iii)
81
1,30
1,25
1,20
Fator de correo f1
1,15
1,10
1,05
1,00
0,95
0,90
0,85
0,80
0,75
0,70
0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
Temperatura (C)
Figura 3 Representao grfica do fator de correo f1 em funo da
temperatura.
Massa Especfica da Partcula
O efeito das variaes da massa especfica da partcula segue, de forma
semelhante, ao estabelecido na Lei de Stokes. Neste caso, as dimenses de
separao das partculas so facilmente obtidas, considerando-se que a massa
especfica da partcula diferente do valor padro mencionado. O clculo da
dimenso efetiva d2 pode ser obtido pela Equao [3].
1/ 2
1
d 2 = d1 1
2 1
= d1 f 2
[3]
onde:
d1
f2
82
Fator de correo f2
2,0
1,9
1,8
1,7
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
1
10 11 12 13 14
d i = k (vazo)
12
[4]
onde:
k uma constante.
Com a Equao [4], para duas vazes diferentes, a razo entre as
dimenses limite ser calculada pela expresso da Equao [5].
83
vazo 1
d 2 = d1
vazo 2
[5]
= d1 f 3
Fator de correo f3
1,20
1,15
1,10
1,05
1,00
0,95
0,90
0,85
0,80
300
400
500
600
700
800
900
1000
Vazo (L/h)
Figura 5 Representao grfica do fator de correo f3 em funo da
vazo de gua.
O efeito do aumento da vazo de operao acarreta uma diminuio da
dimenso limite de separao das partculas do hidrociclone. importante
manter constante a vazo, dentro dos limites operacionais de medio do
rotmetro, durante o perodo ajustado para a elutriao. importante que o
valor da vazo no seja menor que o especificado, pois isso faria com que as
partculas mais grossas acompanhassem o fluxo para o hidrociclone
subseqente, at serem rejeitadas pelo sistema.
84
f4 =
dt
di
[6]
Fator de correo f4
0,98
0,97
0,96
0,95
0,94
0,93
0,92
0,91
0,90
5
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
85
4. CALIBRAO DO EQUIPAMENTO
Enquanto as caractersticas de classificao do cicloclassificador
obedecem Lei de Stokes, com um elevado ndice de reprodutibilidade, no
h um mtodo direto para calcular as dimenses limite ou efetiva dos
hidrociclones. Portanto, o conjunto precisa ser calibrado por meio de amostra
padro possuindo uma distribuio granulomtrica conhecida. Para isso,
determinam-se as dimenses limite de separao para os hidrociclones, com
valores conhecidos da vazo, massa especfica das partculas e temperatura.
Na etapa seguinte corrige-se, novamente, de forma a obter as condies
padro, por meio da aplicao dos fatores de correo.
Ensaios repetidos com um cicloclassificador calibrado mostraram que as
determinaes da distribuio dos materiais dos quais mais de 50% so retidos
nos cinco hidrociclones, cuidadosamente amostrados, podem ser duplicados
de forma que a percentagem retida em cada hidrociclone ter uma preciso
entre 1 e 2%, com uma segurana estatstica de 95%. Na maioria dos casos isso
corresponde a uma impreciso em torno de 1 m.
Na Tabela 2 constam os valores das dimenses limite, para os cincos
hidrociclones do cicloclassificador CIMAQ CL-501-005 (existente no CETEM),
calibrado nas condies padro, utilizando padro de quartzo abaixo de 74
m da srie Tyler.
Tabela 2 Dimenses limite de separao para o cicloclassificador
CIMAQ Cl-501-005, nas condies padro.
Hidrociclone No
DL (m)
Hidrociclone No
DL (m)
01
02
03
52,1
39,1
28,6
04
05
18,9
13,5
DL Dimenso Limite
86
(ii)
(iii)
(iv)
(v)
(vi)
87
6. PREPARAO DE AMOSTRAS
A quantidade de amostra utilizada nos ensaios por cicloclassificador
muito pequena e deve ser representativa de um universo milhes de vezes
maiores.
O ndice de reprodutibilidade de qualquer equipamento, projetado para
determinar a distribuio granulomtrica de uma amostra, depende da
metodologia de preparao da amostra original, com a finalidade de obter a
amostra final para o teste.
Por essas e outras razes, a amostra utilizada na anlise dever sempre
ter as mesmas caractersticas e no valores ajustados para o ensaio, por
exemplo, o seu peso. Isso ressalta mais ainda o cuidado emprestado
preparao dessas amostras, assegurando a confiabilidade e consistncia aos
resultados oriundos dos ensaios. Portanto, aconselha-se a leitura do Captulo 1
deste livro, muito embora, alguns desses aspectos sejam resumidos a seguir.
Para uma anlise granulomtrica usando o cicloclassificador, o total de
subdivises necessrias depende da distribuio granulomtrica da amostra.
O peso da amostra para anlise a ser usada no ensaio dever ser tal, que, em
cada hidrociclone, no sejam coletadas mais que 15 gramas dos slidos. Para
determinar com preciso o peso de uma amostra para o ensaio, inicia-se com
uma classificao preliminar, usando cerca de 20 g de amostra. Com os
resultados obtidos, calcula-se o peso mximo da amostra para a anlise
planejada.
Na prtica de anlises granulomtricas, comum utilizar amostras
originais, tanto secas quanto midas. Estas amostras so quarteadas e, em
seguida, determina-se, em duplicata, o valor da umidade, conforme descrito
no Captulo 2. A secagem de amostras de minrios finos provoca dificuldades
ao processo de classificao, em decorrncia dos aglomerados resultantes da
secagem, mascarando os resultados de forma significativa. Ademais, esses
produtos so difceis, quando no impossveis, de serem redispersados para
retornarem a sua granulometria original. Isso enfatiza a recomendao de
nunca realizar o ensaio de classificao com amostras de minrios finos,
secadas em estufas ou outro equipamento.
88
89
(ii)
(iii)
(iv)
(v)
(vi)
(vii)
(viii)
(ix)
(x)
90
(xii)
(xiii)
(xiv)
(xv)
(xvi)
(xvii)
91
(xx)
(xxi)
Observaes:
(i)
(ii)
8. CUIDADOS E MANUTENO
Reservatrio de gua
Durante o funcionamento da bomba, poder ocorrer acmulo de
sedimentos no reservatrio de gua. Recomenda-se inspecion-lo em
intervalos regulares de tempo e proceder limpeza, se necessria. Um registro
de drenagem est situado na parte inferior traseira do equipamento para essa
finalidade.
92
(ii)
93
9. CLCULOS
Aps remoo, secagem e pesagem das amostras dos cinco
hidrociclones, procede-se ao clculo da dimenso efetiva de separao das
partculas, nas condies da anlise. Nesta etapa utilizam-se os fatores de
correo das quatro variveis, multiplicando-os pela dimenso limite de
separao de cada hidrociclone. Esse clculo feito com auxlio da
Equao [7].
d e = d i f1 f 2 f 3 f 4
[7]
onde:
de
di
f1
f2
f3
f4
94
para a temperatura
f1 = 1,04.
(ii)
f2 = 0,88.
(iii)
para a vazo
f3 = 1,00.
(iv)
f4 = 0,97.
Desse modo, o fator geral de correo ser 1,04 x 0,88 x 1,00 x 0,97 = 0,89.
Portanto, as dimenses efetivas de separao esto ilustradas na
Tabela 3.
Tabela 3 Dimenses efetivas de separao para o cicloclassificador
CIMAQ Cl-501 na condio de anlise do exemplo anterior.
Hidrociclone No
DE (m)
Hidrociclone No
DE (m)
01
02
03
44 x 0,89 = 39
33 x 0,89 = 29
23 x 0,89 = 20
04
05
15 x 0,89 = 13
11 x 0,89 = 10
DE Dimenso Efetiva
95
96
A
24,7
29
2,65
696
15
0,90
1,00
1,00
0,94
13,8
3,0
2,2
2,0
0,9
55,9
12,1
8,9
8,1
3,6
44,1
32,0
23,1
15,0
11,4
0,846
44,1
33,1
24,2
16,0
11,4
97
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
British Standard 3406-1, Methods for determination of particle size
distribution. Guide to powder sampling, 1986, 24p.
Cicloclassificador, Manual do equipamento, Cimaq, [s.d.].
Kelly, E. G.; Spottiswood, D. J. Introduction to mineral processing. New York:
John Wiley & Sons, 1982, p.199-236.
Kersall, D. F.; McAdam, J. C. H. Design and Operating Characteristics of a
Hydraulic Cyclone Elutriator. Chemical Engineering Research and Design,
v. 41a, 1963, p.84-95.
Mular, A. L.; Jull, N. J. The selection of cyclone classifiers, pumps and pump
boxes for grinding circuit. In: Mular, A. e Baphpu, R. B. (Ed.). Mineral
processing plant design. AIME, 1980, p.376-403.
Wills, B. A. Mineral Processing Technology. An Introduction of the Practical
Aspects of Ore Treatment and Mineral Recovery. (4 Ed.) Pergamon Press.
Oxford, 1988, 785p.
CAPTULO 5 ANLISE
MICROGRANULOMTRICA MALVERN E
SEDIGRAPH
Silvia Cristina Alves Frana
Engenheira Qumica/UFS, Mestre e Doutora em
Engenharia Qumica/COPPE/UFRJ
Tecnologista III do CETEM/MCT
Hudson Jean Bianquini Couto
Engenheiro Qumico/UFRRJ, Mestre e Doutor em
Engenharia Qumica/COPPE/UFRJ
Pesquisador do CETEM/MCT
101
1. INTRODUO
Tamanho de partcula uma varivel de grande interesse para muitos
processos, com impacto direto na qualidade do produto final. Analisadores da
distribuio de tamanhos de partculas so empregados para o controle da
produo de ps em todas as situaes onde o estado da distribuio
determinante para o processamento ou qualidade do produto.
As partculas so estruturas tridimensionais, em sua maioria irregulares,
polidispersas (de vrios tamanhos) e com diferentes propriedades fsicoqumicas. No entanto, os mtodos correntemente empregados para
determinao do tamanho de uma partcula fornecem como resposta um
nmero, com o qual se pretende representar essa grandeza fsica (Santos et al.,
2004). A esfera a nica forma geomtrica passvel de ser completamente
representada por um nico nmero no espao tridimensional.
Uma dada partcula pode ser representada por diferentes esferas, com
base em uma das suas diferentes propriedades, tais como: maior ou menor
dimenso, rea projetada, rea superficial, volume, velocidade de
sedimentao, massa, dentre outras. O princpio da esfera equivalente consiste
em relacionar alguma dessas propriedades com o dimetro de uma esfera
(Allen, 1997).
Como exemplo (Figura 1), uma esfera de dimetro igual a 39 m tem o
mesmo volume de uma partcula cilndrica de dimetro e comprimento iguais
a 20 e 100 m, respectivamente.
102
103
104
105
ndice de Refrao
Dispersante
ndice de Refrao
gua
1,33
Acetona
1,36
Etanol
1,36
Butanona
1,38
lcoo isoproplico
1,39
Hexano
1,38
106
107
108
Realizar a Anlise
(i)
109
DISCRIMINAO
Informaes teis
Anlise granulomtrica de efluentes lquidos e emulses
O equipamento Malvern permite fazer anlise granulomtrica de ps j
dispersos em um lquido, como o caso de efluentes lquidos, ou de gotculas
de um lquido emulsionadas em outro lquido, por exemplo, emulses leogua. Isto possvel dentro das limitaes do equipamento: faixa
granulomtrica, concentraes de partculas, tipo de efluente ou emulso, etc.
Para isso, o procedimento de anlise o mesmo apresentado
anteriormente no item 2.3, com diferena apenas no item 2.4, que trata da
realizao da anlise, como segue.
110
(i)
111
de
de
de
ou
112
113
114
( s f ) g D p
18
[1]
onde:
vt
f a
acelerao da gravidade;
a viscosidade do fluido.
115
f v t D p
0,3 .
[2]
116
t0
t1
(a)
t2
t0
t1
t2
t3
(b)
117
118
[3]
onde:
Mt a frao mssica de slidos que atravessa o feixe de raios-X num
tempo;
k um parmetro que leva em considerao todas as demais variveis
que afetam a absoro dos raios-X.
119
120
[1 + (X / x )]
[4]
onde:
F(X, x) a frao mssica acumulativa de partculas com tamanho
menor do que X;
x o tamanho de abertura de peneiras;
e so constantes adimensionais.
Converso Malvern versus Peneiras
Schneider et al., (2007) utilizaram a metodologia de transformao da
distribuio de tamanho de partcula medida no equipamento Malvern
Mastersizer (que utiliza o princpio de esferas equivalentes), para distribuio
correspondente em tamanhos de peneiras. As equaes de transformao so
similares s utilizadas por Cho et al., (1998), na converso de medidas
Sedigraph versus peneiras, entretanto com um maior nvel de sofisticao.
A metodologia apresentada por Schneider et al., (2007) baseada na
converso estereolgica, com dependncia principal na forma das partculas,
com base em amostras previamente peneiradas em fraes granulomtricas
estreitas. A metodologia de converso foi especialmente vantajosa para
distribuio de tamanho de partculas abaixo de 45 m, faixa em que o
peneiramento menos preciso.
121
122
Santos, H.R., Prado, G.S., Vidal, C.M.S., Moruzzi, R.B. e Campos, J.R.
Aplicabilidade das tcnicas de determinao de tamanho de partculas em
sistemas de tratamento de gua e esgoto sanitrio. Eng. Sanit. Ambient.,
v.9, n.4, out/dez, 2004.
Schneider, C.L., Neumann, R. e Souza, A.S. Determination of the distribution
of size of irregularly shaped particles from laser diffractometer
measurements. Int. J. Miner. Process., v. 82, 2007, p. 30-40.
Weeb, P.A. The Perseverance of Sedigraph method in particle sizing.
Micromeritics, January, 2004.
125
1. INTRODUO
A anlise granulomtrica de partculas slidas compreende a
determinao de tamanhos, bem como a freqncia com que as mesmas
ocorrem em uma determinada classe ou faixa de tamanho. Em tratamento de
minrios, a anlise granulomtrica aplicada para (Lima e Luz, 2001):
(i)
(ii)
(iii)
(iv)
126
Nome
Dimetro volumtrico
Dimetro superficial
Dimetro de superfcie
volumtrica
Xd
Dimetro de arraste
Xf
Xst
Dimetro de Stokes
XA
Dimetro da peneira
Xa
Xp
Xc
Dimetro do permetro
XF
Dimetro de Ferret
XM
Dimetro de Martin
XCH
Propriedade equivalente
Volume
Superfcie
Razo rea/volume
Resistncia ao movimento da partcula em
um mesmo fluido a uma mesma velocidade
Velocidade de queda livre no mesmo
lquido, partcula de mesma densidade
Velocidade de queda livre se a lei de Stokes
aplicada (Re < 0,2)
Passagem atravs de uma abertura
quadrada
rea projetada da partcula em sua posio
mais estvel
rea projetada da partcula em uma posio
aleatria
Permetro do contorno externo da partcula
Dimetro entre duas tangentes em lados
opostos da partcula
Comprimento da linha que divide a
imagem da partcula
Comprimento mximo de uma linha
limitada pelo contorno da partcula.
127
Intervalo
(m)
Tamanho
de
partcula
Distribuio de
tamanho
37-4000
XA
Massa
Nmero
Peneiramento
i - Tela de arame ou crivo
ii - Tela eletroformada
5-120
Microscopia
i - ptica
0,8-150
Xa, XF, XM
ii - eletrnica
0,01-5
XSH, XCH
2 100
XSt, Xf
Massa,
superfcie
ii - cumulativa
2 - 100
XSt, Xf
Massa
Sedimentao gravtica
Sedimentao centrfuga
i - camadas - incremental e cumulativa
XSt, Xf
0,01 - 10
XSt, Xf
Massa
5 -10
XSt, X
Massa
2 50
XSt, Xf
Massa
0,3 50
XSt, Xf
Massa
5 - 50
XSt, Xf
Nmero
Coulter (mido)
0,8 - 200
Xv
Nmero
0,3 - 10
Xp, Xs
Nmero
XSV
Superfcie
volumtrica
ii - homognea - incremental
Classificao em fluxo
2 9.000
128
Fator de elongao
E = a/c
[1]
Bulkness
B = (A) /(axb)
[2]
Fator superficial
Fs = (C 2 ) /(12 ,6xA )
[3]
(6V p ) 2/3
Ap
[4]
onde:
Vp volume da partcula;
Ap rea da partcula.
Neste Captulo ser enfatizada a anlise granulomtrica de partculas
slidas, usando pipeta de Andreasen. Ressalta-se que esta tcnica de anlise,
bem como todas as outras que utilizam a lei de Stokes, restringem-se
aplicao de materiais que tenham uma densidade aproximadamente
uniforme de seus constituintes. Portanto, no aconselhvel a utilizao da
mesma para analisar finos de minrios que possuam vrios minerais de
densidades diferentes. Neste caso, seria aplicvel o mtodo, desde que se
tivesse grau de liberao elevado entre as espcies e se dispusesse de recurso
analtico para quantificao de propores de alquotas slidas diminutas (na
faixa de 0,05 a 0,5 g).
2. PIPETA DE ANDREASEN
A pipeta de Andreasen consiste de um cilindro graduado (0 a 20 cm de
altura) e volume entre 500 e 600 mL, quando preenchida at a marca de 20 cm.
Possui uma haste conectada a um bulbo graduado de 10 mL por meio de uma
torneira de duas vias para possibilitar a coleta de alquotas (Figura 1),durante
129
d 2 g( s f )
18
h
t
[5]
onde:
velocidade terminal da partcula (m/s);
d
3,6 2
g f ( s f )
1/ 3
[6]
130
131
132
amostra de apatita;
(ii)
(iii)
(iv)
(v)
(vi)
= 3.050 kg.m-3;
Tamanho
(m)
Freqncia (%)
Acumulada aparente
Acumulada corrigida
(g/L)
Menor que
Menor que
Maior que
d1
C1= m1/Vpip
F1 = C1/C0 x 100
Y1 = C1/C0r x 100
100 - Y1
d2
C2 = m2/Vpip
F2 = C2/C0 x 100
Y2 = C2/C0r x 100
100- Y2
dn
Cn= mn/Vpip
Fn = Cn/C0 x 100
Yn = Cn/C0r x 100
100 Yn
100
Total
100 1 e
x/x0
n
[7]
133
1
2
3
4
5
6
7
8
t
(s)
0
300
900
2.700
9.000
27.000
82.800
112.500
h
(m)
0,275
0,268
0,262
0,257
0,252
0,248
0,243
0,238
d
( m)
40,0
22,8
13,1
7,1
4,1
2,3
1,9
C
(kg.m-3)
37,38
32,56
26,16
20,83
14,83
10,19
7,05
6,61
C/C0
(%)
100,00
87,11
69,98
55,72
39,67
27,26
18,86
17,68
Y = C/C0r
(%)
86,91
75,70
60,82
48,43
34,48
23,69
16,39
15,37
Y= 100 Y
(%)
13,09
24,30
39,18
51,57
65,52
76,31
83,61
84,63
100
90
P as s a nte ac u m u l ad a [% ]
No
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,1
10
1 00
Ta m a n ho [m ]
Ro s in -R am m le r
E xp e rim e nt a l
134
Note-se que, por vezes, feita uma correo morfolgica para os dados
empricos, buscando-se maior aderncia entre os resultados via mtodo de
peneiramento e aqueles obtidos por sedimentao. Nesse caso, pode-se usar a
expresso abaixo (em funo do nmero de Reynolds e da esfericidade),
extenso interpolativa das frmulas de correo morfolgica de ChristiansenPettyjohn (Geldart, 1990):
f morf
0,843 log
0,43
5,31 8,88
0,065
1.000 Re
1.000 0,2
0,43
5,31 8,88
[8]
f morf
0,843log
.
0,065
[9]
Stokes
h/t
f morf
f morf
[10]
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Allen, T. Incremental Methods of Sedimentation Size Analysis. Chapter 9. In:
Particles Size Measurement. Powder Technology. Third Edition. Scarlett, B.
Editor, 1981, p.267-297.
Geldart, D. Estimation of Basic Particle Properties for Use in Fluid-Particle
Process Calculations. Powder Technology. Volume 60, n. 1, January, 1990,
p.1-13.
Kaye, B. H. Particle Shape Characterization. In: Fayed, M. E. & Otten, L. (ed.)
Handbook of Powder Science & Technology (2d ed.). New York: Chapman
& Hall, 1997, 898p.
135
139
1. INTRODUO
Embora a existncia dos hidrociclones reporte a 1890, somente a partir
de 1940 iniciou-se a fabricao desse equipamento com tecnologias avanadas.
Nos anos seguintes, milhares de hidrociclones foram instalados e hoje esses
equipamentos so considerados padres em muitas empresas. Trata-se de um
equipamento verstil, de capacidade elevada e sem partes mveis.
Os hidrociclones possuem vasta aplicao na rea de processamento mineral.
Dentre outras, podem ser citadas:
(i)
(ii)
(iii)
m, operao de
140
34
45
57
141
(ii)
(iii)
142
Partio Corrigida
Partio Real
50
Atalho
100
50
d
50C
Tamanho da
Tamanho
daPartcula
Partcula( (um)
m)
143
[1]
144
(ii)
145
OPERACIONAIS
NA
146
(ii)
(iii)
(iv)
presso na alimentao;
(v)
147
148
(ii)
(iii)
149
2
3
7
8
9
10
11
12
DISCRIMINAO
Proceder limpeza de toda a rea de trabalho, inclusive dos equipamentos a
serem utilizados nos testes. Ao final de cada teste, deix-los todos limpos e em
perfeitas condies operacionais.
Verificar a disponibilidade de amostra: quantidade, granulometria, umidade
da amostra, para o caso de testes com amostras secas.
Preparar a amostra para o teste. No caso de teste com amostra seca, procede-se
a secagem, desagregao e quarteamento da mesma em fraes adequadas a
cada teste.
Conferir se todos os equipamentos a serem utilizados esto em bom estado de
conservao, inclusive aqueles com partes mveis, verificando se estas partes
esto devidamente lubrificadas.
Verificar se h disponibilidade dos equipamentos: caixa de hidrociclone com
bomba horizontal de polpa, motor da bomba controlado por inversor de
freqncia, medidor de presso na linha de alimentao, entre outros.
Confirmar se h opes para obteno de diferentes configuraes dos
hidrociclones em termos de: injetor, vortex finder, apex, sees cilndrica e
cnica, alm de uma balana MARCY para medida da percentagem de
slidos.
Comprovar a disponibilidade de um homogeneizador de polpa e alimentador
vibratrio para alimentao do tanque do hidrociclone.
Providenciar um cronmetro para medida dos intervalos de tempo de
operao, amostragens e outros.
Disponibilizar amostradores para tomadas de amostras e baldes para
acondicionamento das mesmas, entre outros.
Disponibilizar conjunto de peneiras, srie Tyler, para efetuar anlises
granulomtricas das amostras dos fluxos da hidrociclonagem.
Disponibilizar estufa adequada secagem de amostras em escala piloto e
balana para pesagem das amostras.
Averiguar se todos os registros instalados nas linhas do circuito esto em
perfeitas condies de uso.
150
bomba deve ser aquela estabelecida para o ensaio, isto , o suficiente para
prover a presso adequada ao hidrociclone, indispensvel classificao do
minrio. O seu ajuste deve ser feito por meio do inversor de freqncia e pelo
medidor de presso, instalados na linha eltrica de alimentao do motor e na
linha de alimentao de polpa do hidrociclone, respectivamente, conforme
4
ilustrado na Figura 4.
R2
2
R1
1
151
152
153
154
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Chaves, A. P. Teoria e Prtica do Tratamento de Minrios. So Paulo: Signus
Editora. 1 Edio, 1996.
Carrisso, R. C. C. e Correia, J. C. G. Classificao e Peneiramento. In: Luz, A.
B.; Sampaio, J. S e Almeoida, S. L. M. (Ed). Tratamento de Minrios. 4a ed.
Rio de Janeiro: CETEM, 2004. p.197-237.
Gomes, J. I. A. e Carrisso, R. C. C. Aplicao da simulao de hidrociclones em
circuitos de moagem. Braslia: DNPM/CPRM, 1985 (Srie Tecnologia
Mineral, no 35. Seo Beneficiamento, no 22.).
Kelly, E. G. e Spottiswood, D. J. Introduction to mineral processing. New
York: John Wiley & Sons, 1982, p.199-236.
Mular, A. L. Size Separation. In: Principles of Mineral Processing. Fuerstenau,
M. C. and Han, K. N. (Ed.) Society for Mining, Metallurgy and Exploration,
Inc. Colorado, 2000.
Mular, A. L. e Jull, N. A. Cyclone classifiers, pumps and pump boxes for
grinding circuits. In Mular, A. L. e Bhappu, R. B. (Ed.) Mineral processing
plant design. 2nd Edition. Society of Mining Engineers. New York, 1980.
Mular, A. L. Size sepation. In: Fuerstenau, M. C. Han, K. N. (Ed.) Principles of
mineral processing. SME, 2003, p.119-172.
Trawisnk, H. Teoria, Aplicaes e Emprego Prtico dos Hidrociclones.
Separata da Edio n 394, janeiro de 1978, Revista Minerao Metalurgia.
CAPTULO 8 OPERAO DE
CLASSIFICAO EM AEROCLASSIFICADOR
STURTEVANT
Paulo Fernando Almeida Braga
Engenheiro Qumico/UFRRJ, Mestre em
Engenharia Mineral/EPUSP
Pesquisador do CETEM/MCT
Lauro Santos Norbert Costa
Engenheiro Metalurgista/PUC-Rio, Mestre em
Engenharia Metalrgica e de Materiais/COPPE-UFRJ
Pesquisador do CETEM/MCT
157
1. INTRODUO
Os aeroclassificadores (Figura 1) so regidos pelos princpios fsicos da
fora centrfuga, da fora de arraste e da acelerao da gravidade.
A combinao destas foras resulta num processo de classificao de
partculas, de acordo com o seu tamanho ou a sua densidade. Para materiais
secos com granulometria abaixo de 100 m, a classificao a ar fornece os
meios mais eficazes na classificao dos finos contidos na alimentao e
obteno de um produto final com menor quantidade de partculas grossas.
O equipamento indicado para operao em circuito de moagem, no qual
possui um desempenho timo na remoo da frao fina.
158
(ii)
(iii)
(iv)
159
160
161
(F = 1/2 MV )
2
[1]
162
163
(ii)
(iii)
164
165
166
D = F x (A B)/C - B
B = { (A x F) - (D x C)}/(F - D)
F = D x (C - B)/A - B
C = B + F x (A - B)/D
Frmulas para Clculo da Eficincia
E = 100 x C x (A - B)/A x (C - B)
A = (100 x B x C)/ 100 x C E x (C - B)
B = A x C x (100 E) / (100 x C) (A x E)
C = A x B x E / A x E 100 x (A - B)
Partio entre Produto e Rejeito em Relao Alimentao
100 x (A B)/ (C - B) = % da alimentao no produto
100 x (C - A)/(C - B) = % da alimentao no rejeito
Percentagem da Carga Circulante (%C)
(%C) = 100 x (C - A)/ (A B)
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Cunha, E.R.; Almeida, S.L.M. de; Tavares, L. M.M. Desempenho do
Classificador Pneumtico Sturtevant na Produo de Areia Artificial. In:
Anais do XX ENTMME, Florianpolis, Brasil, 2004.
Operating Instructions Sturtevant Air Separator, Boston, Massachusetts,
1984.
169
1. INTRODUO
Na etapa de preparao de amostra, h necessidade da britagem e
moagem a uma determinada granulometria, sendo o tempo de moagem
obtido com base em uma srie de ensaios devidamente programados. Esses
ensaios tm por finalidade a reduo granulomtrica das amostras para
estudos de laboratrio e no correspondem a ensaios adicionais para medida
de consumo de energia na moagem.
Neste trabalho, os ensaios foram conduzidos com moinhos de barras e
de bolas, em escala de laboratrio, utilizando amostra de minrio de feldspato
da regio Borborema-Serid, Rio Grande do Norte. O moinho de bolas
indicado na preparao de amostras, quando se deseja moer uma maior
quantidade de minrio ou quando se pretende moer a amostra a uma
granulometria mais fina. Em outras situaes prefervel usar o moinho de
barras, em decorrncia da baixa produo de finos e da praticidade
operacional (Barrat e Sherman, 2002).
2. METODOLOGIA DOS ENSAIOS
A primeira etapa dos trabalhos consiste na coleta de fragmentos de
rochas para confeco de lminas delgadas ou sees polidas, visando estudos
petrogrficos e mineralgicos teis aos estudos de liberao. Esse
procedimento s possvel quando o minrio no est alterado, isto , quando
se trata de rocha fresca. Alm disso, indicado para estudos de determinao
do grau de liberao (Herbst et al., 2003).
Na segunda etapa procede-se a britagem da amostra, conduzida com
cuidado, para evitar contaminao. No incio, o operador deve remover a
graxa ou leo por ventura existente no britador ou em outro equipamento de
fragmentao. Igualmente, remover os resduos de outras amostras,
previamente, utilizadas nos equipamentos.
Nos testes de laboratrio, os equipamentos indicados para britagem
primria so britadores de mandbulas, nos quais a amostra reduzida a uma
granulometria abaixo de 6,0 mm. Na segunda etapa, britagem secundria,
utilizam-se britadores de rolos para reduzir a granulometria da amostra a
170
valores menores que 1,5 ou 0,8 mm, dependendo do tipo de minrio e/ou
finalidade do estudo. Este procedimento permite a reduo granulomtrica da
amostra, com pouca produo de finos, razo pela qual no se recomenda o
uso dos moinhos de discos. Na Figura 1, pode-se observar o diagrama de
fluxo de etapas de preparao da amostra.
Britagem
Primria
<6,00 mm
Britagem
Secundria
<1,5 mm
Quarteamento
Estoque
Amostras para
Ensaios
Ensaios de
Moagem
Anlise
Mineralgica
Anlise
Qumica
171
(ii)
(iii)
(iv)
(v)
(vi)
172
42 ,3
2r
onde:
nc
[1]
173
1,168
0,833
0,589
0,417
0,295
0,208
0,147
0,104
0,074
0,053
0,037
t0
t1
% Passantes
t2
t3
t4
54,41
41,47
29,59
22,46
17,60
13,02
11,03
7,20
5,44
3,49
2,64
98,43
89,40
68,10
52,29
38,61
29,83
22,43
16,43
12,83
8,29
6,36
t0= 0; t1= 5; t2= 10; t3= 15; t4= 20; t5= 25; t6= 30.
t5
t6
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
99,90 99,94
97,28 99,16
88,70 94,40
68,79 81,97
48,13 61,94
34,49 44,14
20,60 27,61
17,99 21,36
174
1,168
100
0,833
0,589
% Passantes
80
0,417
60
0,104
0,295
40
0,074
0,208
0,147
0,053
20
0,037
0
0
10
15
20
Tempo (min)
25
30
175
33
132
1,5
2,7
191
2.680
58,41
1.359,6
3,2
868
3.738
6.444,0
8.362,01
Total
t0
t1
% Passantes
t2
t3
t4
t5
t6
14
20
28
35
48
65
100
150
200
1,168
0,833
0,589
0,417
0,295
0,208
0,147
0,104
0,074
54,41
41,47
29,59
22,46
17,60
13,02
11,03
7,20
5,44
66,77
53,89
42,00
32,54
26,55
19,23
14,16
10,67
8,12
70,47
58,56
46,95
37,61
29,66
22,70
16,75
11,92
8,84
73,79
63,07
52,67
43,62
36,14
27,55
21,42
16,24
12,58
77,48
68,83
58,66
50,39
42,70
33,96
26,65
20,22
15,86
78,60
70,02
60,59
52,87
45,37
36,36
29,03
21,95
17,66
79,83
72,30
64,40
57,05
50,02
40,42
32,19
24,53
18,91
325
400
0,053
0,037
3,49
2,64
5,12
3,80
5,46
4,07
8,55
6,52
10,66
8,28
12,57
9,81
12,39
9,46
t0= 0; t1= 5; t2= 10; t3= 15; t4= 20; t5= 25; t6= 30.
176
90
80
% Passantes
70
1,168
60
0,833
50
0,417
40
0,295
0,589
0,147
0,208
30
0,104
0,074
20
0,053
10
0,037
0
0
10
15
Tempo (min)
20
25
30
CAPTULO 10 DETERMINAO
EXPERIMENTAL DO NDICE DE TRABALHO
(WI)
Carla Napoli Barbato
Engenheira Qumica - Universidade Federal Fluminense, Mestre
em Engenharia de Materiais e Metalrgica/COPPE-UFRJ
Doutoranda em Engenharia Qumica/EQ-UFRJ
Joo Alves Sampaio
Engenheiro de Minas/UFPE, Mestre e Doutor em
Engenharia Metalrgica e de Materiais/COPPE-UFRJ
Tecnologista Snior do CETEM/MCT
179
1. INTRODUO
Este captulo tem o objetivo de descrever os procedimentos para se
determinar o ndice de trabalho (WI) para minrios ou materiais sujeitos a
processos de moagem em moinhos de bolas, segundo a terceira lei da
cominuio, formulada por Bond.
O ndice de trabalho (WI) corresponde, numericamente, energia total,
expressa em kWh por tonelada curta (907 kg), necessria para reduzir o
minrio, desde um tamanho teoricamente infinito at 80% passante em 106
m (Figueira et al., 2004). O WI corresponde resistncia do minrio
moagem e, com esse parmetro, torna-se possvel calcular a energia (kWh/t)
necessria para moer o minrio a uma determinada granulometria, alm de
ser um parmetro importante para o dimensionamento de moinhos de bolas
(Herbst et al., 2003).
A lei de Bond estabelece que a energia necessria para fragmentar uma
massa unitria de um minrio homogneo inversamente proporcional raiz
quadrada do dimetro das partculas (Barrat e Sherman, 2002). A Equao 1
a expresso matemtica da lei de Bond.
1
1
W = 10 WI
F
P
[1]
onde:
W
WI
180
181
Dimetro (mm)
43
36,5
67
30,2
10
25,4
71
19,1
94
15,9
[2]
M = Y + CC
[3]
No regime, tem-se: X = Y
Como a carga circulante de 250%, tem-se: CC/X = 2,5 CC= 2,5X
Substituindo o valor de CC em (3):
M = Y + 2,5X, como: X = Y, quando o circuito entra em regime
[4]
Vem:
[5]
M = 2,5Y + Y ou Y = M/3,5
182
183
Passo 3
Proceder anlise granulomtrica da alimentao segundo a srie Tyler
2 , com o material britado abaixo de 3,327 mm, at a malha teste, 104 m
(0,104 mm). Na Tabela 3 constam os resultados da anlise granulomtrica
relativa alimentao do ensaio de moabilidade para a amostra original do
pegmatito da regio Borborema-Serid. Plotar, em grfico log-log, a
porcentagem passante no eixo das ordenadas e as aberturas (m) das peneiras
no eixo das abscissas. Determinar, nesse grfico, a abertura da peneira (m)
pela qual passa 80% da massa da alimentao, Figura 2.
100
Alimentao
Produto
80
60
40
20
0
10
100
1000
10000
184
Passo 5
Carregar o moinho com a carga de bolas descrita na Tabela 1 e com a
quantidade de minrio calculado no Passo 2. No primeiro ciclo, moer por um
nmero definido de rotaes, por exemplo, 100 ou 200, dependendo das
caractersticas do minrio quanto moagem.
Passo 6
Descarregar o moinho (minrio e bolas) no recipiente apropriado. Em
seguida procede-se ao peneiramento do minrio modo para determinar a
massa retida na malha do teste (MAP)i (coluna 4), a massa passante (MAP)i
(coluna 5), bem como, a massa lquida de passante (MAL)i (coluna 6). Para
tanto, recomenda-se o uso de peneiras de alvio e a leitura do Captulo 3 deste
livro sobre peneiramento. A massa de minrio passante (MAP)i pode ser
calculada por diferena entre a alimentao e o retido ou pesando-a
diretamente. A massa lquida passante (MAL)i obtida pela diferena entre os
valores contidos nas colunas 4 e 5. A alimentao nova corresponde, em peso,
frao passante (Am), porm retirada da pilha de homogeneizao e
adicionada ao moinho com a frao retida na peneira do teste, (MAR)i para o
prximo ciclo da moagem (coluna 5). Cabe lembrar que a frao passante na
malha do teste descartada do circuito e, quando ela for igual a alimentao
nova, o sistema est em equilbrio.
Passo 7
Para obter o passante lquido gerado no ciclo i (coluna 6) subtraia MAi
(coluna 3) de (MAP)i (coluna 5), ou seja, (MAL)i = (MA)i (MAP)i.
Passo 8
Recompor a alimentao para o ciclo seguinte adicionando massa
retida uma massa igual a (MAP)i (coluna 5).
Passo 9
Calcular a massa passante em Am, contida na alimentao nova, com
base na anlise granulomtrica, determinada no terceiro passo. Este o valor
de (MA)i+1 (coluna 3).
185
Passo 10
Calcular o valor de AAR, usando a expresso da Equao 6, isto , Y =
M/3. No presente caso:
AAR
Alimentao Inicial
1 + Carga Circulante
Alimentao Inicial
3,5
[6]
Passo 11
Para obter o valor do desvio (coluna 7) correspondente ao ciclo i, deve
ser calculada a diferena entre o valor de (MAP)i (coluna 5) e valor de AAR.
Passo 12
A moabilidade (coluna 8) obtida pela diviso do valor do passante
lquido, gerado no ciclo correspondente (coluna 6), pelo respectivo nmero de
rotaes em cada ciclo (coluna 2), ou seja, Mob = (MAL)i (NR).
Passo 13
Carregar novamente o moinho e calcular o nmero de rotaes (NR)
para o ciclo seguinte (coluna 2), com base na Equao 7, e realizar a moagem
com este nmero de rotaes calculado.
NR =
AAR (MA) i +1
Mob
[7]
Passo 14
Repetir as operaes descritas nos passos 6 a 13 at que os valores de
moabilidade (coluna 8) atinjam o equilbrio ou invertam a tendncia de
crescimento ou decrscimo, em trs ciclos. A verificao do equilbrio
realizada por meio do clculo da mdia aritmtica dos trs ltimos valores do
Mob. A diferena entre o maior e o menor valor do Mob no poder superar
5% em relao ao valor mdio (ABNT NBR 11376).
186
Passo 15
Realizar a anlise granulomtrica da frao passante em Am do ltimo
ciclo, quando o equilbrio for alcanado.
Na Tabela 3 constam os resultados da anlise granulomtrica relativa ao
produto do ensaio de moabilidade para a amostra original do pegmatito da
regio Borborema-Serid.
Plotar, num grfico log-log, conforme Figura 3, os valores das
porcentagens passantes no eixo das ordenadas e a abertura (m) das peneiras
no eixo das abscissas. Determinar a abertura da peneira pela qual passa 80%
da massa do produto.
Passo 16
Calcular o valor de WI com base na Equao 8
44,5
WI =
Am
0,23
Mob
0,82
10
10
F
P
1,1
[8]
onde:
Am
WI
Mob
1,1
187
WI =
44 ,5
147
0 , 23
2 ,17
0 ,82
10 125 0 ,5 1875 0 ,5
] 1,1
WI = 12 ,41 kWh / t
Produtos
Desvio
(g)
Mob
(g/rot)
Ciclos
NR
MAi (g)
MARi
(g)
MAPi
(g)
MALi
(g)
200
101,16
742,75
413,83
312,67
83,38
1,56
188
36,20
750,13
406,45
370,25
76,00
1,97
150
35,55
802,64
353,94
318,39
23,49
2,12
141
30,96
819,23
337,35
306,39
6,90
2,17
139
29,51
827,05
329,53
300,02
-0,92
2,17
139
28,82
826,19
330,39
301,57
-0,06
2,17
188
(%)
Retido
Acumulado
Passante
2362
2,91
2,91
97,09
1651
22,05
24,96
75,04
1168
20,63
45,59
54,41
833
12,94
58,53
41,47
589
11,88
70,41
29,59
417
7,13
77,54
22,46
295
4,86
82,40
17,60
208
4,58
86,98
13,02
147
1,99
88,97
11,03
104
3,83
92,80
7,20
74
1,77
94,56
5,44
53
1,95
96,51
3,49
43
0,20
96,71
3,29
+37
0,64
97,36
2,64
-37
2,64
100
100
Produto Final
Frao (m)
(%)
Retido
Acumulado
Passante
105
35,44
35,44
66,56
74
16,39
41,97
58,03
53
17,45
59,42
40,58
44
1,38
60,80
39,20
37
4,59
65,39
34,61
189
E = 10 WI (P ) 0,5 (F ) 0,5
[9]
0,5
(1875)
0,5
E = 8.24 kWh/t
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. Moinho de bolas, determinao do
ndice de trabalho: NBR 11376. Rio de Janeiro, 1990.
Barrat, D. e Sherman, M. Factors which influence the selection of
comminuition circuit. In: Mular, A. L.; Halbe, D. N. e Barratt, D. J. (Ed.).
Mineral processing plant design, practice and control. vol.1. SME, 2002,
p.539-565.
Figueira, H. V. O.; Almeida, S. L. M. e Luz, A. B. Cominuio. In: Luz, A. B.,
Sampaio, J. A. e Almeida, S. L. M. (Ed.). Tratamento de Minrios. 4a ed. Rio
de Janeiro: CETEM/MCT, 2004, p.113-182.
Herbst, J. A.; Lo, Y. C. e Flintoff, B. Size liberation. In: Fuerstenau, M. C. E
Han, K. N. (Ed.). Principles of mineral processing. SME, 2003, p.61-118.
Mosher, J. e Bigg, T. Bench-scale and pilot plant tests for comminuition circuit
design. In: Mular, A. L.; Halbe, D. N. e Barratt, D. J. (Ed.). Mineral
processing plant design, practice and control. vol.1. SME, 2002, p.123-135.
193
1. INTRODUO
Desenvolver o melhor circuito de cominuio para um determinado
minrio no uma tarefa simples e, em muitos casos, gera discusses
interminveis (Mular, 1982a). As descobertas de novos jazimentos, com
minrios cada vez mais complexos, tm motivado a busca de circuitos de
cominuio alternativos, descartando, em muitos casos, as opes
convencionais. Nesse contexto, quando surge um novo projeto de minerao
ou expanses de outros j existentes, a moagem autgena tem sido a
alternativa mais procurada e discutida. Tal preferncia dada s moagens
autgena e semi-autgena em relao convencional est ligada, entre outras,
s seguintes vantagens:
(i)
(ii)
(iii)
(iv)
(v)
194
195
196
197
198
199
Energia bruta, kW
25
20
15
10
5
0
0
10
15
20
Energia total, kW
Ev
[1]
Eb Ev
QA
[2]
12, 72 5, 84
0, 70
9, 84 kWh/t
200
(ii)
(iii)
(iv)
(v)
(vi)
(vii)
201
CC
DM
PM
Energia (kWh/t)
%sol.
kg/h
Total
Bruta
Lquida
09:00
09:30
13,25
11,98
8,78
10:00
13,59
12,32
9,26
10:30
14
65,9
728
13,54
12,28
9,20
11:00
15
67,7
791
13,70
12,44
9,42
11:30
14
69,3
850
13,64
12,37
9,33
12:00
15
64,3
679
13,60
12,33
9,28
12:30
14
72,1
974
13,66
12,40
9,37
13:00
12
60,5
576
13,72
12,45
9,45
13:30
12
65,2
706
13,73
12,46
9,46
14:00
14
70,2
888
13,66
12,39
9,36
14:30
13
68,1
805
13,66
12,39
9,36
15:00
13
74,4
1.095
13,99
12,72
9,84
202
(a)
203
(b)
204
(ii)
205
(iii)
(iv)
206
207
208
209
(ii)
(iii)
210
211
bolas so pesadas em balana de preciso antes e depois dos testes para, ento,
calcular o consumo em funo da quantidade de minrio modo ou do
consumo de energia, ambos no mesmo intervalo.
O clculo da quantidade de bolas a ser adicionadas feito tomando-se
como base a densidade mdia da carga de bolas, ou seja, 4.485,6 kg/m3.
O espao vazio entre as bolas estimado em 42% em relao ao volume total
ocupado pelas mesmas. Na Tabela 2 constam os valores das fraes do
volume interno do moinho, os volumes correspondentes das cargas de bolas e
seus respectivos pesos.
Tabela 2 Valores mais usados das fraes do volume interno do
moinho com os seus volumes correspondes das cargas de bolas e
respectivos pesos. O volume interno do moinho do CETEM 1,31 m3, e a
densidade mdia da carga de bolas 4.485,6 kg/m3.
%Vi
CB (m3)
CB (Kg)
0,0262
117,52
0,0393
176,28
0,0524
235,05
0,0655
293,81
0,0786
352,57
0,0917
411,33
0,1048
470,09
0,1179
528,85
10
0,1310
587,61
11
0,1441
646,37
12
0,1572
705,14
CB - carga de bolas
212
Carga Circulante
A carga circulante na moagem autgena em escalas piloto e industrial
medida em funo da percentagem da alimentao nova do moinho. No caso
do circuito da Figura 1 significa a medida das fraes grossas (P1 e P2) da
peneira rotativa (tromel) e do classificador, que geralmente pode ser uma
peneira vibratria ou um hidrociclone. A soma das massas de P1 e P2 dividida
pela massa da alimentao nova multiplicada por 100 o quociente a soma
das massas de P1 e P2. As medidas so feitas aps a tomada de incrementos
desses dois produtos em intervalos de tempo preestabelecidos, os quais so
pesados e combinados para ento calcular a carga circulante do sistema em
relao alimentao nova. A carga circulante dos valores operacionais mais
recomendados esto compreendidos entre 50 e 80%. Existem, no entanto,
operaes com valores acima de 80%, mas sempre inferiores a 150%. Valores
elevados da carga circulante, acima de 150%, no so recomendados. H,
contudo, indicao de instabilidade operacional do processo.
Percentagens de Slidos na Polpa
Na moagem autgena comum considerar a polpa de moagem em
relao frao granulomtrica da carga interna abaixo de 6,0 mm e a gua
contida na mesma. Os valores da densidade da polpa nas operaes piloto e
industrial so os mesmos, variando na faixa de 60 a 70% de slidos, sendo o
valor mdio usado com mais freqncia. A percentagem de slidos pode
variar em funo da:
(i)
(ii)
213
42,306
D
[3]
onde:
Vc
42,306
= 32,16 rpm.
1,73
214
Velocidade do Moinho
No
Dimetro (mm)
rpm
%Vc
01
200
19,87
59,40
02
230
21, 31
63,71
03
240
23,71
70,88
04
260
24,54
73,36
05
265
25,12
75,10
06
270
25,48
76,17
07
305
29,03
86.79
Amostragem do Circuito
A definio dos pontos de amostragem para controle operacional dos
ensaios de moagem depende da complexidade do circuito em estudo. Assim,
para circuitos mais simples, como ilustrado na Figura 1, aconselhvel a
amostragem dos pontos 1, 2 e 3. Nos experimentos realizados no CETEM,
tem-se reservada ateno especial com a amostragem no ponto 2, produto
final da moagem. Em geral esse ponto possui uma vazo de polpa mais
215
elevada devido sua diluio. Nesse caso, foram obtidos bons resultados com
tempo de amostragem da ordem de 1 min. Para valores elevados da vazo a
amostragem foi mais precisa com intervalo de tempo acima de 1 min.
Entretanto, o plano de amostragem depende, essencialmente, do circuito
estudado e da habilidade do operador. Cabe ao pesquisador responsvel pelas
investigaes elaborar um plano de amostragem que inclui as peculiaridades
inerentes ao circuito em questo.
6. COMENTRIOS GERAIS
Os estudos de moagem autgena em unidade piloto devem ser
criteriosos, pois a obteno de dados imprecisos implica num srio risco ao
projeto industrial, comprometendo, significativamente, a capacidade da futura
unidade industrial. Deve-se, sempre que possvel, eliminar os riscos com
estudos bem planejados em escala piloto, permitindo estudar com detalhes
todas as variaes inerentes ao minrio. Todos os tipos de minrio da jazida
devem ser investigados separadamente, desde que cada tipo corresponda pelo
menos a 15% da reserva total. Estes minrios sero lavrados separadamente.
Os equipamentos eletrnicos para medida da carga interna do moinho
favorecem o controle mais preciso dessa varivel, economizando tempo e
amostra, alm de prover mais conforto ao operador.
O bom desempenho da moagem autgena depende muito da
competncia do minrio. O operador deve ter habilidade de descobrir a
maneira pela qual o minrio mi a si prprio, pois cada minrio possui o seu
prprio comportamento no ambiente de moagem. comum afirmar que, no
processo de moagem autgena, o minrio quem fala moa-me minha
maneira.
A evoluo das tcnicas de controle operacional da moagem autgena
no qual tomam parte a automao, a utilizao de grandes equipamentos e as
tcnicas especiais de homogeneizao dos diferentes tipos de minrios de um
mesmo jazimento, possibilitou o emprego da moagem autgena ou semiautgena, como processo de cominuio, maioria dos minrios. Atualmente
o processo empregado, sem dificuldades, nos novos projetos de minerao.
216
217
221
1. INTRODUO
Na minerao como em outras reas, existe uma tendncia de se obter
produtos cada vez mais finos e de diferenciar cada vez mais os produtos
modos, a fim de atender demanda de mercado. Para tanto, necessrio um
moinho com facilidade operacional adequado moagem do minrio nas suas
adversidades e, ainda, que seja econmico, mesmo na moagem de superfinos.
O moinho vibratrio surge como alternativa vivel para a soluo de vrias
questes operacionais, tcnicas e econmicas, entre outras.
Os moinhos vibratrios (Figura 1) so utilizados em regimes contnuos
ou no e so capazes de moer materiais a granulometria muito fina, operando
a seco ou a mido. So constitudos de dois tubos de moagem sobrepostos
(Figura 2) que esto rigidamente interligados por meio de travessas e
braadeiras. A amplitude de vibrao do moinho provocada pela rotao
dos excntricos, localizados no interior das travessas.
222
A
P
L
I
C
A
E
S
Minrios,
vidro
e
metalurgia
xido de Ferrita
de
alumnio
brio
Carbeto
Fluorita
silcio
Cal calcinada
Massas
de Bauxita
eletrodos
Carbeto de clcio Feldspato
Diabsio
Carvo vegetal
Caulim
Crindon
Escrias
Dolomita
Carvo mineral
Magnesita
Magnesita
Gipsita
Pigmentos
Alumina
Calcreo
Resinas
trocadoras
Massas
cermicas
Silimanita
Sulfato
cobalto
Criolita
Cimento
Adubos
Areia quartzosa
Pirolusita
Cromita
de
223
cilindro superior
coxins de borracha
excntricos
carga de bolas
cilindro inferior
224
200 mm
1.300 mm
4 kW
Capacidade do moinho
at 0,05 t/h*
220 kg
380 kg
Amplitude de vibrao
1.000 rpm 10 a 12 mm
1.500 rpm 5 a 6 mm
Sistema de Moagem
Os cilindros do moinho so fabricados em ao especial. Possuem a
relao dimetro/comprimento apropriados para se proceder, com economia,
s moagens mais finas e sem a necessidade de classificao.
Nas extremidades dos cilindros esto localizados os pontos da
alimentao e da descarga do material. O aproveitamento timo da cmara de
moagem possvel por meio de dispositivos de reteno ajustveis nos flanges
de descarga. Entre os flanges de alimentao e de descarga de cada cilindro
encontra-se fixada uma placa de separao fendida, que detm os corpos
moedores e deixa passar o material.
Elementos de fechamento flexveis (foles) e de impermeabilidade ao ar
ligam o moinho aos mecanismos de dosagem e transporte, situados antes e
depois deste, a fim de evitar poeira.
225
226
Sentido da moagem
Descarga
227
Ligao em Paralelo
Na conexo em paralelo, o tempo de passagem e de reteno reduzido
metade, em decorrncia de os tambores trabalharem independentemente.
Neste caso, o processamento do material menos intensivo e, portanto, a
capacidade do moinho maior. Uma caracterstica deste arranjo que, nos
cilindros de moagem, pode ser processado o mesmo material ou dois tipos
diferentes, ou seja, em cada cilindro, obtm-se um produto final.
Esta configurao indicada para materiais de fcil moagem, para
materiais finos, em homogeneizao de produtos grossos e para processos
rpidos, como desagregao.
Alimentao
Sentido da moagem
Sentido da moagem
Descarga
228
Sentido da moagem
Alimentao
Sentido da moagem
Descarga
Descarga
(ii)
229
(iii)
(iv)
A
d
230
C
D
231
232
233
PARTE IV CONCENTRAO
..
..
..
..
..
237
1. INTRODUO
O interesse industrial pela tcnica de flotao teve inicio por volta de
1920. Aps alguns desenvolvimentos importantes, o uso dessa tcnica
intensificou-se e consolidou-se, sendo hoje predominante na rea de
concentrao de minrios (Fuerstenau, 2007; Lynch, 2007). Afora sua aplicao
na indstria mineral, a flotao tem sido utilizada em outras reas como:
(i)
(ii)
(iii)
238
Ensaios de Flotao
mineral
239
240
Ensaios de Flotao
241
242
Ensaios de Flotao
243
244
Ensaios de Flotao
RCOONa + H2O
[1]
RNH2 + HCl
RNH3+ + Cl-
245
[2]
ROCSSMe + H2O
[3]
Sendo, Me = Na ou K
A adio feita de forma escalonada, considerando-se o tempo de
condicionamento necessrio a cada reagente. Inicialmente, adicionam-se os
modificadores (regulador de pH, dispersante, depressor, ativador, etc.), em
seguida, o coletor e, por ltimo, o espumante. Em alguns casos, mais de um
modificador pode ser adicionado ao mesmo tempo.
A ordem de adio deve ser objeto do planejamento do teste. Essa
organizao no procedimento no s evita atraso alimentao, na clula, de
cada reagente, como assegura uma adio correta.
Controle do pH
O pH da polpa pode influenciar a:
(i)
(ii)
(iii)
246
Ensaios de Flotao
(ii)
(iii)
247
ar comprimido;
(ii)
248
Ensaios de Flotao
(ii)
(iii)
(iv)
(v)
(vi)
249
Rougher
Teste 1
PRODUTOS
Peso
(%)
Conc.
Al2O3 (%)
SiO2 (%)
Fe2O3 (%)
Teor
Dist
Teor
Dist)
Teor
Dist
2,70
25,74
92,25
70,45
1,94
0,29
16,70
Rej.
97,30
0,06
7,75
99,60
98,06
0,00
83,30
Alim.
100
0,75
100
99,05
100
0,01
100
Teste 2
Rougher
PRODUTOS
Peso
(%)
Al2O3 (%)
Teor
Dist
Teor
SiO2 (%)
Dist
Teor
Fe2O3 (%)
Dist
Conc.
2,48
24,72
88,71
63,61
1,60
3,09
66,26
Rej.
97,52
0,08
11,29
99,55
98,40
0,04
33,74
Alim.
100
0,69
100
98,90
100
0,12
100
Teste 3
Rougher
PRODUTOS
Peso
(%)
Al2O3 (%)
Dist
Teor
Dist
SiO2 (%)
Dist
Teor
Fe2O3 (%)
Dist
Conc.
2,31
9,81
67,82
85,09
1,98
0,51
28,71
Rej.
97,69
0,11
32,18
99,55
98,02
0,03
71,29
Alim.
100
0,33
100
99,5
100
0,041
100
Teste 4
Rougher
PRODUTOS
Peso
(%)
Al2O3 (%)
Dist
Teor
Dist
SiO2 (%)
Dist
Teor
Fe2O3 (%)
Dist
Conc.
1,38
13,59
73,10
73,81
1,02
1,42
49,87
Rej.
98,62
0,07
26,90
99,60
98,98
0,02
50,13
Alim.
100
0,26
100
99,50
100
0,039
100
Rej.
99,021
0,05
22,35
99,59
99,33
0,02
30,94
Alim.
100
0,31
100
99,52
100
0,032
100
250
Ensaios de Flotao
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Barbery, G.; Baurassa, M. e Maachar, A. Laboratory testing for flotation circuit
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251
255
1. INTRODUO
A concentrao gravtica um dos processos mais antigos de
concentrao de minrios utilizada pelo homem e permanece ainda como um
importante mtodo de concentrao fsica.
O conhecimento dos fundamentos da separao gravtica no
suficiente para projetar corretamente um fluxograma de processo. Para tal,
necessria a realizao de estudos detalhados em escalas de laboratrio e
piloto para determinao dos parmetros necessrios ao dimensionamento do
circuito industrial. Esses estudos devem ser feitos de forma criteriosa, para
assegurar o xito de ambos, projeto e processo. Ademais, os resultados obtidos
devem ser os mesmos, ou prximos queles a serem obtidos no processo
industrial, finalidade maior dos estudos em escala piloto, que focam, com
mais detalhes, os balanos de massa e metalrgico, de gua e estudos de
bombeamento dos fluxos.
So raras as investigaes, em escala piloto, incluindo o estudo do
circuito de bombeamento. Isso somente possvel nos casos de estudos
detalhados, nos quais so utilizados equipamentos maiores que proporcionam
vazes capazes de alimentarem o circuito de bombeamento, portanto, so
estudos que demandam maiores quantidades de minrios e, em especial,
recursos financeiros. A est a questo bsica dos estudos, em escala piloto,
para separao gravtica, at que ponto os resultados obtidos justificam os
recursos alocados (Mills, 1980 e Aubrey, 1986).
Os resultados oriundos de operaes unitrias atendem parcialmente
exigncia do projeto industrial. Tal lacuna nas investigaes resulta em
dificuldades constantes para o dimensionamento dos circuitos industriais, cuja
soluo deriva dos clculos tericos, com base em informaes e/ou dados
preexistentes.
Entretanto, as dificuldades mencionadas podem ser parcialmente
superadas com a realizao de testes unitrios, aos quais so conferidos
cuidados especiais, cujos resultados obtidos esto prximos daqueles
resultantes dos estudos em circuitos contnuos. Para isso, uma equipe com
disponibilidade de infra-estrutura e equipamentos adequados, alm de
experincia comprovada na rea, podem obter resultados confiveis
necessrios a um projeto industrial de concentrao gravtica.
256
257
(a)
(a)
(b)
(b)
(a)
(b)
258
259
260
261
262
263
264
265
9. COMENTRIOS
Aconselham-se cuidados especiais com os equipamentos, em particular
com o tablado e o sistema de taliscas. O revestimento do tablado no deve ser
danificado e a sua superfcie deve sempre estar ausente de graxas, gorduras
ou outros produtos qumicos que a tornem a superfcie da mesa hidrofbica.
A altura das taliscas deve permanecer constante, a modificao das mesmas
objeto de estudos, em geral, para atender casos especiais. Para tanto, as mesas
devem sempre ser bem guardadas, com o propsito de mant-las conservadas.
Esta a tarefa de um operador cuidadoso, caracterizado, mais ainda, pela
execuo espontnea dessas tarefas.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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Sampaio, C. H. e Tavares, L. M. M. Beneficiamento gravimtrico. Porto Alegre:
UFRGS Editora, 2005, p.411-458.
269
1. INTRODUO
Nos primrdios da minerao, o minrio modo misturado com gua
sob agitao em recipientes rudimentares j revelava que as partculas mais
pesadas concentravam-se no fundo desses recipientes. Posteriormente,
descobriu-se que o recipiente com fundo poroso, dotado de pulsao
ascendente e descendente, produziria uma separao mais eficiente e rpida.
Nascia, ento, a era da jigagem na sua forma primitiva. Esse mtodo de
concentrao de minrios teve o seu apogeu durante todo o sculo XX, no
entanto, ainda hoje, utilizado com sucesso nos casos em que a escala de
produo, a granulometria e a diferena de densidade dos minerais permitem
a sua aplicao.
Na jigagem, os minerais de minrio mais densos, quando liberados,
repousam sobre uma superfcie perfurada, chamada de tela, formando um
leito com profundidade algumas vezes maior que o dimetro da maior
partcula do minrio. Esse leito, submerso em gua, submetido a um
movimento pulsante (ascendente e descendente), com o propsito de causar o
movimento das partculas mais densas para o fundo da clula do jigue.
As partculas mais leves do minrio concentram-se no topo do leito. Outros
fluidos podem ser utilizados, entretanto, a gua universalmente utilizada
nesse processo (Kelly, 1982; Lins et al., 2004; Aplan, 2003; Sampaio e Tavares,
2005).
Hoje, o jigue utilizado com sucesso na pr-concentrao de minrios,
dentro dos seus limites granulomtricos. O equipamento possui construo
barata, alm de operao e manuteno relativamente simples. Mesmo assim,
para o sucesso da operao, exige-se um operador treinado e hbil.
Os equipamentos modernos possuem dispositivos especiais que facilitam, de
forma significava, o trabalho do operador, todavia a jigagem continua a ser
uma arte.
Na prtica, a distribuio granulomtrica e a densidade das partculas
do minrio so os elementos bsicos para a otimizao do processo.
No obstante, h que se otimizar a velocidade de pulsao e a amplitude do
equipamento, dentre outros. Em todas as circunstncias, tornam-se
indispensveis estudos em laboratrios e unidade piloto (Burt, 1984).
270
Ensaios de Jigues
271
(ii)
(iii)
(iv)
(v)
272
Ensaios de Jigues
Discriminao
273
Amostragem
Como se faz a amostragem em jigue, visando balano de massa e
metalrgico?
Os produtos dos testes so secados, pesados e quarteados para tomada
de alquotas destinadas s anlises mineralgica, qumica, balanos de gua,
massa e metalrgico, dentre outros. O leito do jigue deve ser inspecionado,
para avaliar se h alguma irregularidade na formao do mesmo.
A amostragem no deve remover grande parte da alimentao. Testes
adicionais podem ser realizados, usando uma alimentao recomposta com
base nos produtos da jigagem: concentrado, misto e rejeito, principalmente,
quando se trata de amostras pequenas, cujos estudos so apenas qualitativos
(Mills, 1980).
5. VARIVEIS OPERACIONAIS
Otimizar a operao de jigagem uma tarefa devotada ao operador e ao
pesquisador responsvel pela pesquisa. Ao pesquisador cabe, ainda, a
responsabilidade de conhecer, com profundidade, os fundamentos tericos e
as tcnicas que o assunto exige. Na prtica, trata-se de uma arte e, como todas,
requer dedicao e perseverana; por essas e outras razes recomendada
uma reviso da literatura (Aubrey, 1986; Burt, 1984; Sampaio e Tavares, 2005;
Kelly, 1982).
Diluio da Polpa
A quantidade de gua (L/h) adicionada ao processo varia,
principalmente, com o tipo de minrio e dos minerais de ganga.
A quantificao dessa varivel inicia-se com a realizao de testes unitrios.
As informaes abaixo servem como guia ao operador.
Se h excesso de concentrado removido da clula e o mesmo contm
demasiada quantidade de minerais de ganga, provvel que a vazo de
gua (L/h) seja insuficiente. Assim, deve-se proceder ao aumento
gradativo dessa vazo.
274
Ensaios de Jigues
275
276
Ensaios de Jigues
Velocidade
A operao dos jigues com velocidade de pulsao varia entre 200 e 325
pulsaes por minuto (p/min), no entanto a velocidade de 300 p/min a mais
utilizada na prtica. Recomenda-se a operao com velocidade elevada para
minrios com granulometria fina, enquanto para aqueles com granulometria
grossa so indicadas operaes com velocidades baixas. A variao repetitiva
da velocidade no traz nenhuma vantagem significativa ao processo.
Amplitude da Pulsao
A pulsao, de algum modo, varia com a velocidade e tamanho das
partculas do minrio. Com velocidade mais elevada, no caso dos minrios
finos, utiliza-se pulsao mais curta. Com baixa velocidade, no caso de
minrio grosso, opera-se o jigue com pulsao mais longa. A amplitude exata
da pulsao somente pode ser otimizada por meio de testes. Os valores usuais
dessa varivel situam-se entre 6 e 12 mm.
Para facilitar a formao do leito do jigue, usual iniciar a operao com
uma pulsao mais curta e com vazo de gua mais elevada, em comparao
quela que ir operar no estado de equilbrio do processo. Aps algum tempo
de operao, o pulso dever ser ampliado e a gua reduzida vagarosamente.
Esse ajuste demanda pouco tempo para os operadores experientes. Sempre h
necessidade de paradas para remoo do leito e da tela para o ritual de
limpeza, inclusive da clula do jigue. Ao retomar os trabalhos, o operador
deve, novamente, fazer todos os ajustes necessrios.
6. COMENTRIOS
Os jigues possuem baixo custo operacional, mais requerem considervel
habilidade do operador, se a diferena de densidade dos minerais a serem
separados no for to significativa. Alm disso, os jigues so de fcil acesso
para inspeo. Esses equipamentos, como a maioria em tratamento de
minrios, possuem limitaes na concentrao de minrios com
granulometrias finas, isto , eles no conferem uma soluo para o
aproveitamento global dos minrios. Os jigues possuem um consumo de gua
muito elevado, todavia o reso da gua, nesse processo, levado a efeito com
facilidade.
277
281
1. INTRODUO
A espiral concentradora foi inventada por Ira Boyd Humphreys, em
1941, nos Estados Unidos da Amrica e ficou conhecida como espiral de
Humphreys. Na sua primeira verso, construda com anis de pneus velhos,
foram feitos os primeiros testes de concentrao. Ainda naquela poca, os
modelos industriais foram construdos em ferro fundido, e cada espira pesava
cerca de uma tonelada (Sampaio e Tavares, 2005). O equipamento sofreu
aperfeioamentos, em termos de perfil e material de construo, para se
chegar aos modelos modernos. Esses avanos resultaram num equipamento
mais verstil, com um perfil que lhe associou uma eficincia mais elevada,
quando usado na concentrao de minrios.
No processamento mineral, a espiral concentradora utilizada com
sucesso, na concentrao de minrios. Contudo, para a utilizao deste
equipamento, algumas propriedades fsicas dos minerais devem ser
consideradas, sobretudo a densidade, o tamanho e o formato dos gros
minerais (Aplan, 2003; Sampaio e Tavares, 2005).
A energia potencial contida na polpa, associada fora centrfuga
decorrente do movimento circular da polpa, respondem pela eficincia no
processo de separao. Isso decorre da forma helicoidal de sua calha
semicircular, que propicia a esse equipamento uma eficincia de separao
imbatvel na faixa granulomtrica de sua aplicao. Entretanto, para que
ocorra a separao como processo de concentrao, necessrio que a
diferena entre as densidades do mineral valioso e da ganga seja igual ou
superior a 1,0. Valores inferiores a 1,0 dificultam bastante a separao em
espirais concentradoras, como por exemplo, a separao dos minerais calcita e
fluorita (Burt, 1984; Kelly, 1982; Lins, 2004).
Nos dias atuais, a espiral concentradora substitui, com sucesso, a mesa
oscilatria na maior parte das aplicaes industriais. A razo disso est ligada
aos seguintes fatores:
282
(i)
(ii)
283
1
2
3
4
5
6
Calha Concentradora.
Tanque de Alimentao.
Bomba Centrfuga de Velocidade Varivel.
Hidrociclone.
Controle da Vazo da gua de Lavagem.
Mecanismo de Amostragem e Remoo de Polpa.
7 Mangueira de Alimentao.
8 Caixa de Alimentao.
9 Caixa de Descarga.
10- Mangueira de Amostragem do Concentrado.
11- Mangueira de Amostragem do Rejeito.
12- Mangueira de Amostragem do Misto.
284
(ii)
(iii)
285
Taxa de Alimentao
A taxa de alimentao a principal varivel do processo. O seu controle
e otimizao respondem, em particular, pelo desempenho do equipamento,
em termos de produo e eficincia. A operao possui uma taxa tima de
alimentao especfica para cada tipo de minrio. Quando se atingem valores
acima daqueles otimizados, isto , quando o circuito opera com sobretaxa,
ocorre um aumento na velocidade do fluxo na calha da espiral. Em
decorrncia, as partculas finas dos minerais pesados e as mistas so dirigidas
ao fluxo das leves. Dependendo da vazo, pode ocorrer turbulncia no leito de
escoamento. Na prtica so recomendadas vazes de polpa na faixa de 50 a
100 L/min e para a gua de lavagem, os valores esto na faixa de 15 a 50
L/min. Diante disso, observa-se que as vazes da polpa e da gua de lavagem
variam segundo faixas muito amplas. H, portanto, necessidade de
otimizao, mediante a execuo de testes programados, o que, constitui o
objeto da pesquisa, tarefa conferida ao responsvel direto pela pesquisa. Nos
estudos em escala piloto, a espiral deve trabalhar sempre com sua capacidade
mxima e no estado de equilbrio para ento se registrar os dados necessrios
ao scale up. Do contrrio, os dados sero irreais.
Percentagem de Slidos (%S) na Polpa de Alimentao
A percentagem de slidos na alimentao responde pelo desempenho
do equipamento e eficincia da separao. Seus valores so dependentes da
densidade e da granulometria do minrio. Na prtica, comum o uso de
percentagens de slidos na faixa de 20 e 30%. Para minrios com
granulometria grossa, esses valores podem chegar at 50%. Para aqueles com
granulometria fina usual trabalhar com polpas diludas, em especial, com os
minerais pesados. A percentagem de slidos na polpa constitui um dos
propsitos de estudo, cujo encargo compete ao pesquisador responsvel pelas
investigaes.
Granulometria e Forma dos Gros do Minrio
As espirais concentradoras trabalham com minrios, cuja faixa varia
desde 3,0 mm at 37 m. A densidade do mineral pesado que se deseja
recuperar responde, de forma significativa, pela amplitude dessa faixa
granulomtrica. Os melhores resultados so obtidos na faixa granulomtrica
286
287
(ii)
288
(30) = 100
d s (d p 1000)
d p (d s 1000)
2700(dp 1000)
d p (2700 1000)
289
mp
vp
ou (m p ) = (d p )(v p )
30 kg de minrio ou slidos
110,7
x = 33,21 kg de minrio.
(ii)
(iii)
290
291
292
293
6. COMENTRIOS
O desempenho das espirais decresce de forma significativa nas
operaes com minrios de granulometria finas, especialmente, abaixo de 37
m. Nestes casos recomenda-se cuidado especial nos circuitos de moagem do
minrio para no ocorrer sobremoagem.
Quando h uma frao de partculas mistas no minrio, remenda-se a
sua recirculao ou remoagem para liberao do mineral til e posterior
concentrao. Isso comum nos minrios com liberao em vrias faixas
granulomtricas. aconselhvel que a taxa de circulao no exceda os 10%
da alimentao nova.
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297
1. INTRODUO
O processo de separao em meio denso (heavy media separation) possui
elevada eficincia, mesmo considerando a sua limitada faixa granulomtrica
de aplicao. A principal aplicao deste processo consiste na eliminao de
parte da ganga aps britagem, realizando uma pr-concentrao com o
objetivo de reduzir os custos do tratamento posterior. Alm disso, esses
processos so tambm aplicados na obteno de concentrado final, adequado
ao tratamento metalrgico (minerais metlicos) ou diretamente para consumo
(carvo).
A concentrao em meio denso consiste na separao dos minerais de
diferentes densidades contidos em um dado minrio, atravs de um meio com
densidade intermediria dos minerais, de forma que os minerais com
densidade inferior ao meio flutuem e aqueles com densidade superior
afundem. O princpio , portanto, muito simples e pode ser ilustrado com o
seguinte exemplo: uma mistura de galena (d = 7,5 g/cm3), fluorita (d = 3,18
g/cm3), calcita (d = 2,72 g/cm3) e quartzo (d = 2,65 g/cm3) colocada em um meio
com densidade 2,9 g/cm3 nos fornecer uma frao flutuada constituda de
calcita e quartzo e outra afundada contendo galena e fluorita.
Os primeiros estudos de meio denso datam de 1858, quando Bessemer
patenteou o uso de lquidos densos constitudos de solues de cloretos
metlicos. Em 1911, a Du Pont desenvolveu e patenteou um mtodo de
separao usando hidrocarbonetos clorados para purificao de carvo.
No entanto, o primeiro avano significativo data de 1917, quando foi
patenteado o processo Chance, que no pode ser considerado como uma
separao em meio denso no sentido estrito da palavra, uma vez que o meio
era constitudo de um leito de areia hidraulicamente dilatado. Em 1928
Lessing desenvolveu o uso de solues de cloreto de clcio para purificar
carvo. Esse mtodo foi abandonado devido aos problemas de corroso e ao
alto custo para recuperao do meio denso. Em virtude dos problemas
anteriormente mencionados e do elevado custo dos lquidos densos,
procurou-se substitui-los por suspenses de alguns minerais em gua. Em
1931 comeou-se a usar suspenses de argilas, gesso e pirita e, em 1932, Voys
empregou uma suspenso de barita e argilas para lavagem de carvo. com
298
(ii)
lquidos orgnicos;
(iii)
299
Lquidos Orgnicos
Os lquidos orgnicos so comumente utilizados em laboratrio, para
estudos preliminares de concentrao e determinao do grau de liberao
dos minerais que compem um minrio. Esses lquidos so txicos, corrosivos,
possuem baixa presso de vapor e, conseqentemente, provocam grandes
perdas por volatilizao e, por isso, no so usados industrialmente.
Os principais lquidos orgnicos utilizados na separao dos minerais esto
ilustrados na Tabela 1.
Tabela 1 Lquidos orgnicos utilizados na separao dos minerais,
densidade expressa em g/cm3 a 20o C.
Lquido
Frmula
Densidade
CCl3CH3
1,330
Triclorobromometano
CCl3Br
2,001
Brometo de Metileno
CH2Br2
2,484
Tribromofluormetano
CBr3F
2,748
Bromofrmio
CHBr3
2,890
CHBr2CHBr2
2,964
CH2I2
3,325
CH2(COOTl)2-HCOOTl
4,280
Tricloroetano
Tetrabromoetano
Iodeto de Metileno
Soluo Clrici
300
V2 = V1
d1 d
d d2
[1]
onde:
V2 = volume de lquido de densidade d2 (mL);
V1 = volume de lquido de densidade d1 (mL);
d = densidade da mistura desejada;
d1 = densidade do lquido 1.
d2 = densidade do lquido 2;
Obs. densidades em g/cm3
301
302
303
Densidade do Meio
As suspenses de meio denso atualmente utilizadas na concentrao de
minerais abrangem uma faixa de densidade entre 1,25 e 3,40 g/cm3. Esta faixa
de densidade pode ser obtida utilizando suspenses de magnetita, mistura de
magnetita com ferro-silcio e ferro-silcio puro. A magnetita utilizada para
suspenses com densidade mxima de 2,2 g/cm3, a mistura de magnetita com
ferro-silcio para a faixa de densidade de 2,2 a 2,9 g/cm3 e ferro-silcio puro
para suspenses com densidade de 2,9 a 3,4 g/cm3.
A densidade de uma suspenso funo da densidade do slido
utilizado e da quantidade de slido adicionado ao meio. Essa densidade pode
ser calculada segundo a Equao [2].
dp =
100
(% S)
+ (100 (% S)
ds
= 100
ds
(% S) + d s (100 (% S)
[2]
onde:
dp densidade da suspenso ou polpa;
ds densidade dos slidos;
(%S) percentagem em peso dos slidos na suspenso.
medida que aumenta a concentrao de slidos, aumenta a densidade
da suspenso. O limite da concentrao de slidos das suspenses encontra-se
entre 70 e 86% em peso.
4. PRINCIPAIS ETAPAS DO PROCESSO DE MEIO DENSO
As principais etapas do processo de meio denso esto ilustradas no
diagrama da Figura 1. Observa-se que o minrio preparado alimentado em
equipamentos especficos, nos quais misturado a uma polpa de meio denso
com densidade ajustada e, posteriormente, separado em dois produtos
denominados flutuado e afundado. Esses produtos so descarregados em
peneiras para separao por drenagem da maior parte do meio denso, que
retorna ao circuito. As fraes flutuada e afundada, contendo ainda meio
304
305
Minrio Flutuado
e Meio Denso
Separao do
Meio Denso
Separao do Minrio
(Meio Denso)
Meio Denso
Minrio Afundado e
Meio Denso
Separao do
Meio Denso
gua
gua
Recuperao do
Meio Denso
Meio Denso
Diluido
Recuperao do
Meio Denso
Minrio
Flutuado
Recuperao do
Meio Denso
Minrio
Afundado
306
Processo de limpeza
Areia
Classificao
Evaporao
Galena
Flotao
Magnetita e Ferro-Silcio
Separao Magntica
Fg = M p g M f g = M p M f g
[3]
onde:
Fg - fora gravitacional;
Mp - massa da partcula;
g - acelerao da gravidade.
2
Fc = M p M f V r
307
[4]
onde:
Fc - fora centrfuga;
V - velocidade tangencial;
r - raio do ciclone ou dynawhirlpool
Uma anlise das equaes 2 e 3 permite observar que a fora
responsvel pela separao em meio esttico proporcional acelerao da
gravidade (g), enquanto no meio dinmico ela proporcional ao quadrado da
velocidade tangencial (V2).
A superioridade da velocidade tangencial em relao gravidade, ou
seja, da fora centrfuga com relao gravitacional, permite maior
capacidade aos ciclones e dynawhirlpool, bem como separao do minrio
com granulometria mais fina.
6. EQUIPAMENTOS DE SEPARAO
Considerando a diversidade de aplicaes do processo de separao por
meio denso, foi desenvolvido um grande nmero de equipamentos por
diferentes fabricantes. A seguir esto descritos os principais equipamentos
utilizados na indstria mineral.
Tambor
Existem vrios tipos de tambor de meio denso, tais como: WEMCO,
HARDINGE, DREWBOY e HEBERADSCHEIDER. No entanto, o princpio de
separao desses tambores semelhante, por isso ser analisado apenas o
tambor do tipo WEMCO.
Conforme consta na Figura 2, este tipo de separador constitudo de um
tambor, no qual o minrio e a polpa de meio denso so alimentados
separadamente. As partculas de minrio de densidade superior da polpa de
meio denso afundam e so transportadas pelo movimento giratrio do
tambor, da parte inferior para a superior, atravs de placas inclinadas e
perfuradas, fixadas na superfcie interna do tambor. Ao atingir a parte
superior do tambor, este material desprende-se e cai sobre uma calha, que
308
Granulometria
Capacidade de
(ps)
Alimentao (pol)
Processamento
(t)
(t/h)
Magnetita
Ferro-Silcio
6x6
1 3/16
5 - 25
2,8 4,7
4,0 5,5
6x6
4 3/16
15 - 35
5,3 8,0
4,5 8,0
6x6
6 3/16
35 - 75
5,6 8,4
6,6 9,7
8x8
8 3/16
75 - 90
6,0 9,0
9,0 15,0
8x8
8 3/16
90 - 150
29,0 35,0
38,0 46,0
10 x 10
8 3/16
150 - 200
29,0 35,0
38,0 46,0
309
310
311
(i)
presso de alimentao;
(ii)
(iii)
(iv)
(v)
312
313
Presso de alimentao
de meio denso
(lb/pol2)
Presso de descarga do
afundado (lb/pol2)
2,0
10,00 11,25
2-3
2,5
11,25 12,50
3-4
3,0
12,50 13,75
45
3,5
13,75 15,00
5-6
314
Dimetro
Interno (pol)
Comprimento
(ft)
Faixa
Granulomtrica
3,7
- + 65 #
5,1
- + 65 #
10
20
12
5,9
- 1 + 65 #
20
40
15
6,4
- 1 + 65 #
40
60
18
6,8
- 1 + 65 #
60
80
Mnima
Mxima
Piloto
315
1. Alimentao
2. DWP
3. Afundado
4. Flutuado
5. Peneiras D.S.M
6. Peneiras para lavagem
7. Densificador
8. Separador magntico
9. Bomba de meio denso
10. Bomba de meio denso diludo
11. Bobina desmagnetizadora
12. Tanque de meio denso
13. gua
316
317
ds = 6.800 kg/ m3
318
d s (d p 1.000)
d p (d s 1.000
= 100
6.800(2.800 1.000)
= 75,37%
2.800(6.800 1.000)
321
1. INTRODUO
Os estudos sobre separao magntica e eletrosttica datam de pelo
menos 600 anos a.C. e chegaram ao conhecimento da humanidade por meio
da divulgao dos estudos e experimentos do filsofo grego, Thales de Mileto,
conhecedor de algumas propriedades magnticas dos minerais. Ainda o
mesmo filsofo descobriu, ao esfregar mbar em pele de animal, que a carga
eletrosttica produzida por esta atrio poderia atrair fracamente partculas
minerais no condutoras (Venkatraman et al.,2006).
A aplicao da separao magntica ao processamento mineral depende
da susceptibilidade magntica dos minerais a serem processados, enquanto o
mtodo eletrosttico de beneficiamento de minrios considera a
condutividade eltrica dos minerais, como a propriedade bsica de separao
(Sampaio e Luz, 2004).
O uso da separao magntica no beneficiamento de minrios consiste,
no s na remoo dos minerais de ferro considerados contaminantes, como
tambm na concentrao de minrios, como exemplo, na concentrao de
hematita contida em itabirito.
Os avanos obtidos na cincia dos materiais e na tecnologia de
fabricao dos novos equipamentos de separao magntica permitiram o
desenvolvimento de campos magnticos de elevadas intensidades, inclusive
gradientes de campos mais elevados. Esses avanos permitiram o uso mais
diversificado da separao magntica na rea de tratamento de minrios.
Desta feita, surgiram novos mercados com o emprego dos separadores de
ims permanentes de terras-raras e os separadores com a tecnologia dos
supercondutores.
No entanto, a separao eletrosttica ainda o processo indicado no
beneficiamento de minrios, como: areia monaztica, minerais pesados,
ilmenita, rutilo, zircnio, alm de granada, dentre outros. Ademais, o controle
ambiental, cada vez mais exigente, proporciona o emprego desse processo na
separao de metais e plsticos, na reciclagem de materiais.
O uso da separao magntica e eletrosttica na rea mineral aconteceu
por meio do desenvolvimento de processos e equipamentos, com o
322
323
(i)
(ii)
(iii)
grandezas:
a densidade de fluxo magntico ( B ) e a intensidade de campo
B =H
onde:
[1]
324
em
determinado campo H de uma dada regio do espao, o fluxo magntico
[2]
B = H+
onde:
O seu valor no ar
muito pequeno e, dessa forma, pode-se igualar os
valores das grandezas B e H .
[3]
= 4 J
[4]
B = H + 4 J
k= J/H
[5]
= B/ H
325
[6]
= 1 + 4 k
[7]
(ii)
326
327
(ii)
328
4
5
7
8
9
10
DISCRIMINAO
Proceder limpeza de toda a rea de trabalho, inclusive dos equipamentos a
serem utilizados nos testes. Ao final de cada teste, deix-los todos limpos e em
perfeitas condies operacionais.
Verificar a disponibilidade da quantidade, da granulometria e da umidade da
amostra, para o caso de testes com amostras secas.
Preparar a amostra para o teste. No caso de amostra seca, procede-se
secagem total, desagregao total e quarteamento da mesma em fraes
adequadas a cada teste.
Conferir se todos os equipamentos a serem utilizados esto em bom estado de
conservao, inclusive aqueles com partes mveis, verificando se elas esto
devidamente lubrificadas.
Verificar se a correia est limpa, no danificada e esticada o suficiente para o
ensaio. O operador deve conferir se o esticador da correia est em condies
de uso.
Confirmar o estado de funcionamento do alimentador vibratrio. O operador
deve ficar atento para a distribuio ajustvel do material sobre a correia, o o
qual deve estar distribudo de forma homognea sobre a correia. O
alimentador responde tambm pela eficincia da separao.
Providenciar um cronmetro para medida dos intervalos de tempo de
operao, amostragens e outros.
Disponibilizar recipientes devidamente limpos e adequados coleta de
amostras e outros.
Averiguar se todos os dispositivos de controle do equipamento esto
funcionando adequadamente.
Verificar a posio das calhas coletoras para direcionar as fraes magnticas
aos seus prprios recipientes, ou seja, separadamente.
329
330
331
332
Vo Livre
1,7
1,2
1,1
0,8
10
0,7
12
(mm)
333
334
335
336
337
338
Peso
(%)
55,13
8,61
31,96
4,30
100,00
Abaixo de 0, 8 mm
60,0 kg/h
30-40%
1,5 rpm
9; 10; e 11 A.
0,5 galo/min
10 psi
10 psi
Teor (%)
Fe
67,73
65,03
59,54
52,85
63,26
SiO2
2,84
3,72
10,40
7,94
4,48
Distribuio (%)
Fe
58,10
8,70
29,60
3,60
-
SiO2
28,20
5,80
59,90
6,1
-
339
5. A SEPARAO ELETROSTTICA
O princpio da separao eletrosttica baseia-se no fato de que os
minerais de um determinado minrio podem receber cargas superficiais,
quando submetidos a um campo eltrico. Os minerais podem obter cargas
positivas ou negativas, dependendo das condies de eletrizao dos mesmos.
Uma vez carregadas, as partculas minerais percorrem trajetrias distintas ao
atravessarem uma determinada regio do espao, na qual h um campo
eltrico. Este princpio muito utilizado na separao de minerais.
Os equipamentos de separao so denominados, atualmente, de
separadores eletrodinmicos, entretanto o termo eletrosttico ainda
comumente utilizado, pois os primeiros separadores eram de natureza
puramente esttica (Dutra, 2006). Os equipamentos modernos utilizam a
energia eltrica em forma de fluxo inico; por essas razes so denominados
de eletrodinmicos (Sampaio e Luz, 2004).
Todo mineral possui um determinado grau de condutividade. Dessa
forma, um processo de separao eletrosttica usar, como princpio, a
diferena entre a condutividade eltrica ou cargas superficiais existentes nas
diversas espcies mineralgicas a serem separadas (Venkatraman et al., 2006).
Para que a separao ocorra, h a necessidade da existncia de dois
fatores eltricos:
(i)
(ii)
340
(ii)
(iii)
(iv)
na
remoo
de
341
342
(ii)
343
344
345
346
No condutoras
Tipo e quantidade de
eletrodo
Grossas
Grossas
2 feixe
Grossas
Finas
1 feixe
Finas
Grossas
1 feixe 1 esttico
Finas
Finas
1 feixe 1 esttico
347
Discriminao
348
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Dutra, R. Beneficiamento de minerais industriais. Anais do II Encontro de
Engenharia
e
Tecnologia
dos
Campos
Gerais,
www.pg.cefetpr.br/ppgep/anais, 2006, 10p.
Kelly, E. G. e Spottiswood, D. J. Introduction to mineral processing. New
York: John Wiley & Sons, 1982, p.291-300.
Lawver, J.E. e Hopstock, D.M. Electrostatic and Magnetic Separation. In: L.S.
Weiss (Ed). SME Mineral Processing Handbook, vol 1., cap 6, 1985, p.1-48.
Lawver, J. E.; Taylor, J.B. e Knoll, F.S. Laboratory testing for electrostatic
concentration circuit design. In: Mular, A. and Anderson, M. A. (Ed.).
Design and installation of concentration and dewatering circuits. SME,
1986, p.454-477.
Sampaio, J. A. e Luz, A. B. Separao magntica e eletrosttica. In: Luz, A. B.;
Sampaio, J. A. e Almeida, S. L. M. (Ed.). Tratamento de Minrios. 4a ed.
Rio de Janeiro: CETEM/MCT, 2004, p. 303-335.
Venkatraman, P.; Knoll, F. S. e Lawver, J.E. Magnetic and electrostatic
separation. In: Principles of Mineral Processing, Eds. Fursteneau, SME
Editors, 2006, p. 221-244.
Almeida, S. L. M. e Luz, A. B. Concentrao magntica do minrio de ferro de
Lafaiete: ensaios em escala piloto. Relatrio tcnico do CTEM.
Rio de Janeiro, 1980.
CAPTULO 19 ENSAIOS EM
CONCENTRADOR CENTRFUGO KNELSON 3
Paulo Fernando Almeida Braga
Engenheiro Qumico/UFRRJ, Mestre em
Engenharia Mineral/EPUSP
Pesquisador do CETEM/MCT
351
1. INTRODUO
A recuperao de minerais densos (ouro, prata, scheelita, cassiterita e
outros) com granulometria abaixo de 75 m, sempre foi um desafio para os
tecnologistas da rea mineral.
O surgimento dos concentradores centrfugos nos anos 80, utilizados na
recuperao de ouro aluvionar, resultou para o setor mineral o incio de uma
nova fronteira tecnolgica, dado ao alcance nunca antes atingido em termos
de recuperao de minrios com granulometria fina por concentrao
gravtica. A Figura 1 mostra a faixa operacional usual dos equipamentos de
concentrao gravimtrica (Burt, 1984; Lins et al., 1992).
Jigues
Calha riflada
Cone reichert
Calha estragulada
Espiral
Mesa vibratria
Bartles-Mozley
Crossbelt
Jigue pneumtico
Mesa a ar
Concentrador centrfugo
0,01
0,1
1
Granulometria (mm)
Estratificao
Pelcula de
gua
Oscilao
Ar
Centrifugao
10
352
353
Alimentao
Produto Leve
Produto Leve
Partculas
leves
Partculas
densas
Anis
gua
Descarga do
produto denso
Descarga do
produto leve
Entrada de gua
1/6 HP
20 kg
50 x 40 x 60 cm
65 kg/h
< 2 mm
2 L/min
13 L/min
vol.: 62 mL; peso: 113 g
354
3. PROCEDIMENTO OPERACIONAL
Alimentao
A amostra deve estar previamente classificada em uma granulometria
abaixo de 2 mm para alimentar o equipamento. Isto feito com o auxlio de
uma peneira (Figura 4) que acompanha o conjunto. Uma polpa com 30% de
slidos deve ser preparada para iniciar os testes de concentrao centrfuga
em concentrador Knelson 3.
Interruptor liga/desliga
334 mm
470 mm
Entrada
de gua
300 mm
220 mm
337 mm
170 mm
Sada de rejeitos
355
Etapas Operacionais.
(i)
(ii)
(iii)
(iv)
(v)
74
1-2
300 - 74
2-4
1700 - 300
4-5
Nota: A densidade da ganga tem influncia sobre a presso da gua de fluidizao, isto ,
quanto maior a densidade da ganga maior ser o volume de gua requerido para fluidizao.
Raramente se requer presses superiores a 5 psi.
356
Procedimento de Parada
(i)
(ii)
(iii)
(iv)
(v)
357
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Sampaio, C. H. e Tavares, L. M. M. Beneficiamento Gravimtrico. Editora da
UFRGS, 2005.
Burt, R. O. Gravity Concentration Methods. New York: Elsevier. Chap. 3 and
7. 1984.
Lins, F. F. et al. Concentrador Centrfugo: Reviso e aplicaes potenciais. Rio
de Janeiro: CETEM/CNPq, 1982, (Srie Tecnologia Mineral, vol.55).
KNELSON INTERNATIONAL SALES INC. Operating guidelines for the 3
Knelson concentrator, S.n.t.
361
1. INTRODUO
A amalgamao um processo de concentrao aplicado a minrios que
contm metais preciosos, como ouro e prata. O processo baseia-se na
aderncia preferencial desses metais com o mercrio, quando em contato com
gua, ar e outros minerais, com a conseqente formao de um composto
intermetlico. Tal composto conhecido como amlgama e sua formao est
condicionada limpeza da superfcie do metal, consistncia das gotas de
mercrio (evitar a disperso) e efetividade do contato metal-mercrio.
Na prtica, a formao desse amlgama em processos minerais contm de 30 a
50% de ouro e ponto de fuso superior a 360C (Lins et al., 1992).
O mtodo de amalgamao geralmente empregado em concentrados
gravticos provenientes de aluvies ou de minrios primrios nos quais o ouro
se encontra livre. Em reas de garimpo, onde o ouro ocorre com
granulometria em torno de 74 m, o processo de amalgamao com mercrio
um eficiente agente aglutinador do ouro liberado.
Neste Captulo so discutidos os procedimentos bsicos para os ensaios
de amalgamao de ouro em tambor rotativo.
2. TAMBOR AMALGAMADOR
O tambor amalgamador , normalmente, confeccionado em ao carbono,
possuindo uma capacidade total de 150 L. O sistema acionado por um motor
eltrico de 2 hp e gira com velocidade em torno de 30 rpm (Figura 1)
(Veiga, 1991).
362
363
VISTA DE PERFIL
(Descar ga do tambor)
NVEL A
OBTENO DO CONCENTRADO
(Descarga da calha)
NVEL B
gua
Excntrico para
vibrao
Concentrado da
amalgamao
Movimento da
calha
Rejeitos da
amalgamao
Calha
Concentrado da
amalgamao
Recipiente
Recipiente
364
(ii)
(iii)
(iv)
(v)
(vi)
365
(x)
(xi)
366
367
371
1. INTRODUO
O termo amlgama utilizado neste Captulo reporta-se a uma liga slida
de ouro e mercrio, sendo o teor de ouro normalmente de 30 a 50%.
A retortagem do amlgama, ou pirlise do mercrio, a ao comumente
empregada para separar o ouro do mercrio, utilizando-se uma retorta para
tal fim.
A maior parte do mercrio que atinge a Regio Amaznica liberada
durante a queima do amlgama Au/Hg. Estima-se que 55 a 65% do fluxo total
do mercrio seja oriundo do processo de pirlise do amlgama. Acredita-se
que uma rea garimpeira onde se queima mercrio, ao ar livre, estar
espalhando uma tonelada de mercrio, para cada tonelada de ouro
produzido.
A eficincia do processo de pirlise do mercrio em amlgamas (Au/Hg)
est diretamente ligada qualidade da retorta utilizada. Retortas (Figura 1)
com um bom sistema de vedao, boa refrigerao e um queimador intenso
contribuem sobremaneira para o sucesso da operao.
372
373
374
(ii)
(iii)
(iv)
(v)
(vi)
(x)
(xi)
375
(i)
(ii)
(iii)
(iv)
(v)
lavar bem as mos aps a realizao dos ensaios, bem como antes
das refeies, as quais sempre devem ser realizadas em ambientes
ausentes de mercrio;
(vi)
PARTE V AGLOMERAO
..
..
..
..
..
379
1. INTRODUO
O processo de briquetagem teve incio em 1848, nos EUA, quando foi
concedida uma patente a William Easby intitulada Um mtodo de converso
de carvo modo. Com esta primeira patente e a crescente necessidade de
recuperar partculas finas oriundas de processos de beneficiamento ou de
resduos, foram desenvolvidas as tecnologias de aglomerao. Aglomerao
o termo geral empregado para designar algumas operaes aplicadas a
materiais de granulao fina para transform-los em corpos, ou fragmentos
coesos, por meio de mecanismos fsicos e/ou qumicos, conferindo-lhes
tamanho e forma adequados a seu uso.
Nas reas de minerao e metalrgica, o termo aglomerao designa
operaes aplicadas aos minrios e/ou concentrados de operaes unitrias
prvias, de granulao fina, transformando-os em aglomerados.
O conceito de frao fina na indstria de processamento mineral
depende do tipo de processo. Assim sendo, no beneficiamento convencional
do carvo, as partculas com tamanho inferior a 0,6 mm so consideradas
finas. J no beneficiamento de minrio de ferro, as fraes finas so inferiores a
20 m. No se pode, portanto, generalizar o conceito de frao fina, sem
considerar o processo de beneficiamento, a aplicao do produto final, dentre
outros.
Os trs principais processos de aglomerao de finos usados nos setores
mineiro e metalrgico so a pelotizao, a sinterizao e a briquetagem, cujos
produtos so, respectivamente, a pelota, o snter e o briquete. A pelotizao o
processo indicado para aglomerao de finos de minrio, em particular,
concentrados de ferro. A sinterizao um processo de aglomerao mais
utilizada nas usinas siderrgicas integradas. Associada briquetagem de finos
de carvo mineral, esto as aplicaes clssicas desses processos.
Neste Captulo so discutidos os princpios bsicos da briquetagem, em
especial com aglomerante. feita ainda uma descrio sucinta de um
equipamento de briquetagem, inclusive os seus procedimentos operacionais
desse equipamento.
380
381
Tipo Pelcula
Aglomerantes Qumicos
Carvo
Breu
gua de alcatro
Ca(OH)2 + Melao
Asfalto de Petrleo
Silicato de sdio
Cimento Portland
Lignosulfonatos
382
383
6. TIPOS DE EQUIPAMENTOS
Utilizam-se quatro tipos de equipamento, com variaes, nas operaes
de briquetagem. Os produtos incluem-se as mais diversas formas,
dependendo das matrizes utilizadas e da destinao dos mesmos.
(i)
(ii)
(iii)
(iv)
384
2)
3)
4)
5)
385
6)
7)
8)
9)
386
387
388
389
390
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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B., Sampaio, J. A. , Almeida, S. L. M. (eds); Tratamento de Minrios. 4 ed.
Rio de Janeiro: CETEM/MCT, 2004, p.613-635.
Casteles, R. C. M.; Correia, J. C. G. Briquetagem de Finos de Carvo Mineral
da Mina de So Roque da Carbonfera Cricima, SC. In: XVI Encontro
Nacional de Tratamento de Minrios e Hidrometalurgia. Rio de Janeiro,
1995, v.1, p. 80-87.
Grandin, F. H. Compacting and Briquetting. In: Environmental Technology
Applications- Power Handling and Processing, v. 6, n 1, 1994.
Komarek, R. K. Binderless Briquetting of Peat, Lignite, Sub-Bituminous and
Bituminous Coals in Roll Press. (IBA Proceedings, vol. 22, 22nd Biennial
Conference, San Antonio, TX, 1991.
Komarek, R. K, Roman, T. Research for Wider Application of Roll Presses. IBA
Proceedings, vol. 21, 21st. Biennial Conference, New Orleans, LA, 1989.
Komarek, R. K. Roll-Press Briquetting Can Help Lime Producers Improve
Materials Handling. Mining Engineering Magazine, dezembro, 1993.
Komarek, R.K. Selecting Binders and Lubricants for Agglomeration Processes.
Chemical Engineering Magazine, dezembro, 1967.
Komarek, R. K. Selecting A Roll-Press Briquetter To Improve Material
Handling. Powder and Bulk Engineering Magazine, fevereiro, 1994.
Schinzel, W. The Briquetting of Coal. General information regarding.
The possibilities and requirements , RI 61/81, CETEM, 1981.
PARTE VI DESAGUAMENTO
..
..
..
..
..
393
1. INTRODUO
A sedimentao um dos processos de separao slido-lquido
baseado na fora gravitacional. De baixo custo e simplicidade operacional,
baseia-se na diferena entre as densidades dos constituintes slidos ou em
outras propriedades, como dimetro de partculas, para promover a separao
seqencial de slidos ou das fases slida e lquida.
O estudo da sedimentao com cunho cientfico iniciou-se no comeo do
sculo XX, em 1912 com Mishler, que calculava a rea da seo transversal de
um sedimentador, baseando-se na suposio de igualdade entre as
velocidades de sedimentao e de lquido ascendente. Com base nessa
premissa, diversos pesquisadores desenvolveram novos estudos para obter
maior conhecimento do mecanismo do processo de sedimentao, bem como
para elaborar procedimentos de projeto de sedimentadores (Frana, 1996).
A vasta utilizao industrial dos sedimentadores promove um crescente
interesse em se entender o dimensionamento e da operao desses
equipamentos, com a finalidade de melhorar o seu desempenho no
atendimento s suas diferentes caractersticas operacionais (Frana, 1996).
Os sedimentadores podem ser utilizados como espessadores ou
classificadores, dependendo da sua funo.
Os sedimentadores, mais utilizados na indstria mineral produzem
polpas com percentagens de slidos elevadas e possuem, geralmente, a funo
de espessar material com valor comercial ou rejeito, visando a sua disposio
em barragens, cavas de minas ou como backfil de galerias de minas
subterrneas. Estes so os mais utilizados na indstria mineral.
Os clarificadores caracterizam-se pela produo de uma polpa com
baixa percentagem de slidos. Esses equipamentos so indicados quando se
deseja recuperar a fase lquida, como na recirculao de gua nos processos
industriais ou recuperao de solues de lixiviao dos processos
hidrometalrgicos.
Sob o aspecto da separao slido-lquido, o projeto de sedimentadores
contnuos est basicamente relacionado ao clculo da rea da seo de
sedimentao e da altura do equipamento (Massarani, 2002). Os dados para
394
Ensaios de Sedimentao
395
t=0
t=t1
t=t3
t=t2
t=t4
Z0
t1
t2
t4
t3
(a)
(b)
v t =
f g Dp 2
18
[1]
onde:
f
396
Ensaios de Sedimentao
no
de
na
da
397
(ii)
(iii)
398
Ensaios de Sedimentao
399
400
Ensaios de Sedimentao
Concentrao inicial (g/L): 200 (20%) Densidade do slido (kg/m 3): 2.810
Tempo
(min)
Tempo (min)
42,0
6,5
13,0
1,0
39,0
7,0
11,0
1,5
36,0
7,5
9,0
2,0
33,0
8,0
7,0
2,5
31,0
9,7
6,0
3,0
28,0
11,0
5,5
3,5
26,0
12,5
5,0
4,0
24,0
15,3
4,5
4,5
22,0
18,3
4,0
5,0
12,0
25,0
3,5
5,5
17,0
35,0
3,0
6,0
15,0
Projeto de Sedimentadores
O projeto consiste basicamente no clculo do dimetro e da altura do
sedimentador, com a finalidade de espessar ou clarificar uma determinada
polpa (Damasceno e Massarani, 1993). Para tanto, os dados obtidos nos testes
de laboratrio devem ser confiveis, alm de consistentes. A seguir ser
descrita a metodologia de Kynch (1952) para clculo dessas variveis.
Mtodo de Kynch (1952)
Em seu trabalho, Kynch estabeleceu um mtodo para determinar o par
de variveis, concentrao (C) e velocidade de sedimentao (vs), necessrio
ao clculo do fluxo de slidos, com apenas um teste de proveta. Essa
metodologia ficou conhecida como o mtodo das tangentes.
401
Zo
Cs
C s 0 .Z 0
Z
[2]
vs
Zi Z
t min
[3]
Zi
Z
tmin
t es
Tempo de sedimentao (min)
(ii)
(iii)
402
Ensaios de Sedimentao
Q
A
proj.
Z0
t min
[4]
Q
A
vs
[5]
onde:
Q
A
Z0
tmin
vs
H1 H 2
H3
[6]
403
H2
H3
4 Q Cs 0tres
3 A
s
7 ,3.10 2 D.
esp.
[7]
f
[8]
a massa especfica de slido (s), fluido (f) e do
404
Ensaios de Sedimentao
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
10
15
20
25
30
35
40
min
res
Q
A
proj
42
5,06 cm/min
8,3
3,04 m/h
D2
4
[9]
405
406
Ensaios de Sedimentao
407
408
Ensaios de Sedimentao
REFERNCIAS BIBILIOGRFICAS
Biscaia Jr., E.C. Simplificao matemtica do mtodo de Kynch. Comunicao
pessoal, 1988.
Carvalho, S.H.V. Projeto e anlise do desempenho de um sedimentador
lamelado piloto para suspenses floculentas. Tese (Doutorado).
Rio de Janeiro: PEQ/COPPE/UFRJ, 1998, 78p.
Chaves, A.P. Teoria e prtica do tratamento de minrios. 2a Ed. So Paulo:
Signus Editora, 2004, 199p.
Damasceno, J.J.R. e Massarani, G. O projeto de sedimentadores contnuos.
Cincia e Engenharia UFU, no 2, ano 2, jul-dez, 1993, p.61-76.
Frana, S.C.A. Operao de espessadores no convencionais. Dissertao
(Mestrado). Rio de Janeiro: PEQ/COPPE/UFRJ, 1996, 55p.
Frana, S.C.A. Equaes constitutivas para a sedimentao de suspenses
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Frana, S.C.A. e Massarani, G. Separao slido-lquido. In: Luz, A. B.,
Sampaio, J. A. e Almeida, S. L. M. (Ed.). Tratamento de Minrios.
Rio de Janeiro: CETEM/MCT, 2004, p. 573-609.
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Massarani, G. Fluidodinmica em sistemas particulados. Rio de Janeiro:
Ed. UFRJ, 2002, 152p.
Svarovsky, L. Solid-Liquid Separation. Butterworth & Co. Ltd, 2nd edition,
Bradford-UK, 1981, 556p.
411
1. INTRODUO
Pode-se definir a filtragem como a operao de separao de slidos
contidos em uma polpa na qual a fase lquida, denominada filtrado, forada
a passar atravs de um meio poroso, tambm chamado de meio filtrante,
enquanto a fase slida, chamada de torta de filtragem, forma uma camada
sobre a superfcie do meio poroso (Frana e Massarani, 2004).
Se o lquido passar pelo meio filtrante apenas pelo efeito da presso
hidrosttica, a operao chamada apenas de filtragem por gravidade. Se uma
presso diferente da atmosfrica for usada para este fim, ela receber o nome
de filtragem sob presso (presses positivas) ou a filtragem a vcuo
(subatmosfrica). H ainda a filtragem centrfuga, quando foras centrfugas
so aplicadas ao meio filtrante.
2. FATORES QUE INFLUENCIAM A FILTRAGEM
A viscosidade, temperatura e densidade da polpa, alm da espessura da
torta e da velocidade mdia influem no processo de filtragem, como pode ser
observado nas consideraes seguintes:
(i)
(ii)
(iii)
(iv)
412
3. MEIOS FILTRANTES
Embora nas indstrias qumicas e metalrgicas sejam empregados
materiais como telas metlicas, plsticos porosos, vidros sinterizados e
membranas porosas, na indstria mineral a escolha se restringe a tecidos.
A seleo muito ampla e no abrange somente a natureza qumica das fibras
como tambm a maneira como elas so tecidas.
A tessitura do pano pode ser feita de muitas maneiras, das quais as mais
importantes so: trama simples ou tela (plain), sarjas (twill) e cetim (satin),
conforme mostrado na Figura 1. O uso do feltro tambm comum em filtros
de manga por causa de sua alta resistncia mecnica, alm disso, tambm
depende do tipo de acabamento, conforme ilustra a Figura 2.
Tela
Sarja
Cetim
(a)
413
(b)
414
Suporte
Meio filtrante
Reservatrio de vcuo
Recipiente com a
suspenso aquosa
Suporte
415
Meio filtrante
Meio filtrante
Reservatrio de
vcuo
416
Resp:
Local:
Data
Cliente:
Contrato:
Material:
O.S. n:
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Amostra n:
Turbidez do filtrado (NTV)
Descrio da torta
kg/ft2 (seco)
% umidade
Seco (g)
Peso da torta
mido (g)
Ml
L/h/ ft2
Velocidade
filtragem
mL ciclo
Tempo de
Filtragem
Ciclo
Fissurao
Secagem
Lavagem
Imerso
Mdia
obtida
Lavagem
Imerso
Operao
Secagem
Tipo de filtro: _________________
L/h/ft2
consistindo em _________________ Data de recepo: ________________
OBSERVAES:
Origem:
Secagem
Imerso
% slidos na alimentao
Tela
Temperatura
Ensaio n:
417
Copo Bquer
Meio filtrante
Funil de Buchner
Reservatrio de vcuo
(Kitasato)
418
A suspenso a ser filtrada deve ser vertida aos poucos sobre o papel de
filtro corretamente posicionado no funil e no kitasato. Para que o papel de
filtro se encaixe melhor no funil de Buchner, coloque-o sobre o funil e molhe-o
com gua usando a pisseta. Se esse for maior do que a rea perfurada do funil,
deve-se ento dobrar o papel de filtro com as abas para cima. A adio da
suspenso deve ser de tal modo que no ultrapasse a altura do papel de filtro,
evitando assim o transbordo e passagem do material slido para o kitasato.
A suspenso pode ser decantada no bquer durante a filtragem. Para
evitar isso, pode-se manter o sistema em agitao permanente ou deixar a
sedimentao ocorrer livremente. Quando restar pouca quantidade de
material a ser filtrado, deve-se rinar o bquer com gua, utilizando a pisseta
para carrear todos os slidos que estiverem depositados no fundo e nas
paredes do bquer.
Se a quantidade de slidos suspensos for elevada, ou se esses slidos
forem de granulometria muito fina, a torta que se forma sobre o meio filtrante
poder tornar o processo de filtragem bastante demorado, por causa do
entupimento dos poros do meio filtrante, o que provoca uma perda de carga
do sistema de filtragem. A disposio das partculas slidas sobre o meio
filtrante contribui de forma decisiva para o aumento da perda de carga do
sistema e conseqente perda de eficincia do processo, conforme ilustrado na
Figura 6. O espalhamento das partculas slidas na formao da torta se d de
maneira irregular, aumentando a espessura da torta conforme o tempo de
operao (Lin e Miller, 2000). Caso isso ocorra, deve-se trocar o meio filtrante
por um outro novo e igual ao anterior.
Deve-se colocar o meio filtrante usado em uma bandeja e levar o
conjunto estufa, com a finalidade de remover a gua remanescente, isto , a
umidade. Para isso, deve-se fechar a linha de vcuo, retirar o meio filtrante do
funil de Buchner, coloc-lo sobre uma superfcie plana e lisa para raspar, com o
mximo de cuidado, a superfcie do meio filtrante com uma esptula e retirar
a torta formada. A torta deve ser colocada em um recipiente adequado e, na
seqncia, deve-se proceder o processo de secagem em estufa. Se o meio
filtrante estiver em boas condies (sem entupimentos), dever voltar para o
funil e ser reutilizado em uma nova etapa do processo de filtragem.
419
420
(UT) (%)
90,8
76,77
78,01
83,40
79,94
(TF) (min)
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
(UT) (%)
79,80
78,29
78,09
77,47
74,81
5,0
79,64
15,0
73,91
421
100
umidade (%)
80
60
40
umidade da torta aps filtrao
umidade inicial da suspenso
20
0
4
8
12
tempo de secagem (min)
16
422
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Chaves, A. P. Teoria e Prtica do Tratamento de Minrios. So Paulo: Signus
Editora, vol. 2., 1996, 424p.
Frana, S. C, A. e Massarani, G. Separao slido-lquido. In: Luz, A. B.,
Sampaio, J. A. e Almeida, S. L. M. (Ed.). Tratamento de Minrios.
Rio de Janeiro: CETEM/MCT, 2004, p. 573-607.
Lin, C. L. e Miller, J. D. Pore structure and network analysis of filter cake.
Chemical Engineering Journal, vol. 80, Issues 1-3, 1, December, 2000,
p.221-231.
Pacheco, T. A. Como obter o rendimento mximo dos filtros de manga.
Revista Qumica e Derivados. N. 407, Agosto, 2002.
PARTE VII
..
..
..
..
..
ESCOAMENTO DE FLUDOS
CAPTULO 25 ENSAIOS EM REMETRO
ROTACIONAL TIPO CILINDROS COAXIAIS
Christine Rabello Nascimento
Engenheira Qumica/UFRJ, Mestre e Doutora em
Cincia e Tecnologia de Polmeros/Instituto de
Macromolculas/UFRJ
Pesquisadora do CETEM/MCT
425
1. INTRODUO
Os remetros com geometrias do tipo cilindros coaxiais so remetros
rotacionais que promovem a deformao por cisalhamento do material por
meio da rotao de um elemento sensor no interior ou exterior da amostra
(Figura 1). Este tipo de configurao utilizada para determinao de
propriedades reolgicas de materiais de baixa e mdia viscosidade, tais como
solues, solventes, suspenses e emulses (Possa, 2004). No caso de materiais
muito viscosos, deve ser empregado outros tipos de geometrias, como a de
cone e placa ou placas paralelas, por exemplo. Em se tratando de suspenses
com elevada tendncia sedimentao, recomendvel o uso de rotores do
tipo vane rotors.
Ao contrrio dos viscosmetros, os remetros possuem alta sensibilidade
e um timo controle da temperatura e da taxa de cisalhamento, o que acarreta
em resultados mais precisos. Alm disto, os remetros so equipamentos mais
versteis, permitindo a escolha de diferentes mtodos de anlise (tenso ou
taxa de cisalhamento controlada), a realizao de testes dinmicos oscilatrios
e possibilitando que vrias medidas sejam feitas em um nico teste. O sistema
de aquisio e processamento dos dados adquiridos por meio de um
computador consiste numa vantagem inquestionvel do remetro em relao
a maioria dos viscosmetro de mesma geometria, visto que isto permite o
acompanhamento on-line do comportamento da amostra e no apenas a
obteno de medidas pontuais de suas propriedades.
A partir das propriedades reolgicas podem ser obtidas informaes
sobre a estrutura de um material bem como o seu comportamento durante um
determinado processo. Para tanto, na metodologia empregada nos testes,
devem ser levadas em conta as condies de processo, se possvel, reproduzir
condies tais como a temperatura e taxa de cisalhamento, entre outras.
Exemplificando: se o material for uma suspenso concentrada, o que torna
bastante improvvel que tenha um comportamento de fluido Newtoniano, a
determinao do perfil da curva de viscosidade deve ser feita dentro de uma
faixa de taxas de cisalhamento, que inclua as taxas usualmente aplicadas no
processo de bombeamento, caso seja este o processo de interesse.
426
(ii)
427
428
429
430
431
(ii)
(iii)
Onde
operador.
M (s-1 ) por um
432
433
434
[1]
onde:
(t) = M
sen (t + )
[2]
depende da freqncia
435
436
437
438
439
(ii)
(iii)
(ii)
(iii)
durao;
440
(iv)
(v)
(vi)
(vii) temperatura.
Elemento de Rotao de Passos cs/cr
Parmetros escolhidos pelo operador:
(i)
(ii)
(iii)
(iv)
nmero de passos;
(v)
(vi)
(vii) temperatura.
Elemento de Rampa de Rotao cs/cr
Parmetros escolhidos pelo operador:
(i)
(ii)
(iii)
(iv)
durao;
(v)
(vi)
441
(ii)
durao;
(iii)
(iv)
(v)
(vi)
temperatura.
durao;
(ii)
(iii)
(iv)
(v)
temperatura.
442
(ii)
(iii)
nmero de passos;
(iv)
(v)
(vi)
(ii)
(iii)
durao;
(iv)
(v)
(vi)
443
(ii)
(iii)
valor da freqncia;
(iv)
durao;
(v)
(vi)
(x)
temperatura.
(ii)
(iii)
valor da freqncia;
(iv)
444
(v)
nmero de passos;
(vi)
(ii)
(iii)
(iv)
(v)
dcada de freqncia;
(vi)
(ii)
(iii)
durao;
(iv)
(v)
(vi)
nmero de repeties;
445
(x)
valor da freqncia;
(xi)
446
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Bretas, R. E. S e Davila, M. A. Reologia de polmeros fundidos. Editora da
UFSCar, 2000, p. 106-109.
Ferry, J. D. The nature of viscoelastic behavior. In: Viscoelastic properties of
polymers. John Wiley & Sons, Inc., 1980, p. 633.
Possa, M. V. Reologia no tratamento de minrios. In: Luz, A. B., Sampaio, J. A.
e Almeida, S. L. M. (Ed.). Tratamento de minrios. Rio de Janeiro:
CETEM/MCT, 2004, p.535-568.
Uhlherr, P. H. T. et al. The shear-induced solid-liquid transition in yield stress
materials with chemically different structures. In: Journal of NonNewtonian Fluid Mechanics, vol. 125, 2005, p.101-119.
NOMENCLATURA
Sigla
Discriminao
taxa de cisalhamento
tenso de cisalhamento
complincia em cisalhamento
tempo
temperatura
freqncia
freqncia angular
G*
tan
447
PARTE VIII
..
..
..
..
..
MEDIES EM LABORATRIO
CAPTULO 26 ENSAIOS DE
DETERMINAO DE REA SUPERFICIAL POR
ADSORO DE GS
Rosa Malena Fernandes Lima
Engenheira de Minas/UFOP, Mestre e Doutora em
Tecnologia Mineral/UFMG
Professora Adjunta do Departamento de
Engenharia de Minas, Escola de Minas/UFOP
451
1. INTRODUO
A adsoro de gs ou vapor (adsorvato) sobre uma superfcie slida
(adsorvente) ocorre pela ao de foras de atrao entre a superfcie do slido
e o gs ou vapor em contato com a mesma. Essas foras podem ser de atrao
fsica, van der Waals, no especficas, que so semelhantes s foras
envolvidas na liquefao, ou foras especficas mais fortes, semelhantes
formao de ligaes qumicas.
A adsoro fsica ocorre quando no existe transferncia de eltrons
entre o adsorvente e o adsorvato. Pode-se afirmar que usualmente, mas nem
sempre, a adsoro fsica rpida e reversvel, envolvendo baixo calor de
adsoro (menor que 10 15 kcal). A adsoro qumica lenta e irreversvel,
requerendo uma aprecivel energia de ativao, que favorecida em altas
temperaturas, gerando alto calor exotrmico de adsoro. No entanto, existem
processos de quimissoro muito rpidos, com calor de adsoro igual a zero
ou endotrmico, com energia de ativao zero a temperaturas muito baixas.
Porm, pode ocorrer uma situao intermediria entre a adsoro fsica e a
adsoro qumica, como mostrado na Figura 1.
452
[1]
onde:
G
variao de entalpia;
temperatura;
variao da entropia.
onde:
U(r) energia potencial na distncia r;
r0
Up
[2]
453
454
[3]
[4]
455
456
q
R T
[5]
onde:
t
t0
calor de adsoro;
temperatura.
presso de equilbrio;
temperatura de equilbrio.
[6]
457
[7]
onde:
v
presso de equilbrio;
P0
458
( 0 / )
(1 + 0 / )
[8]
onde:
459
c 1 P
1
+
v m c v m c P0
[9]
onde:
vm e c
c=
( q q )
1 2
e R T
q1
q2
vm
[10]
onde:
Vm contedo cbico da monocamada, 1 g de adsorvato por 1 g de
slido;
M
massa molecular do adsorvato;
N
nmero de Avogrado (N=6,02x1023);
rea da seo transversal de molculas de adsorvato (rea ocupada
Sm
por uma molcula adsorvida sobre a superfcie do slido em uma
monocamada completa), 2.
460
(ii)
(iii)
(iv)
(v)
461
(vi)
(vii)
(viii)
(ix)
(ii)
(iii)
(iv)
(v)
(vi)
para
temperatura
de
462
MENU PRINCIPAL
(1) Anlise
(2) Calibrao
(3) Controle do Painel
(4) Upgrade
2
Seo 1.0
MENU ANLISE
(1) Realizao
(2) Reviso
(3) Repetir
(4) Imprimir
(5) Carregar
(6) Pesar
(7) Setup
(8) Pr-selecionar
4
3
Seo 4.0
INSTALAO DO SISTEMA
Deseja fazer upgrade/reinstalar?
(1) Sim (2) No
1
Seo 2.0
MENU CALIBRAO
(1) Clula de amostra
(2) Clula de impreso
(3) Tubulao
Seo 3.0
(1)Comentrio/Data/Tempo
(2)Sistema de desgazeificao
(3) Opes de medida
(4) Instalar adsorvato
(5) Gerenciador de Sistema
(6) Carregar o tanque
(7) Disco utilitrio
(8) Modo manaul
INSTRUMENTO UPGRADE
463
EFETUAR A ANLISE
Seo 1.1
Menu Anlise
1 Fazer Anlise
5 Carregar
2 Reviso
6 Pesar
3 Repetir
7 Setup
4 Imprimir
8 Prefixar
Analisando a amostra
2
Entrar com comentrios para Estao A?
(1) Sim (2) No
464
(5) Carregar
(6) Pesar
(7) Montar
(8) Prefixar
ESTAO A
BET 6 PONTOS
Enter
Inclinao
Intercepto
Correlao
BET C
= 38.667557
= 0,123581
= 0,999920
= 313.891357
Enter
ESTAO A
BET PONTOS
REPETIR LTIMA
ANLISE
465
MENU ANLISE
(1) Run
(5) Carregar
(2) Rever
(6) Repetir
(3) Montar (7) Pesar
(4) Rever
(8) Pr-selecionar
OPES DE IMPRESSO
(1) Relatrio resumido de anlise
(2) Relatrio detalhado de anlise
IMPRESSO DETALHADA
COMPLETA
Dados no
enviados!
Problemas de
Comunicao?
Y
Entrar com o peso da amostra na
estao A?
(1) Sim (2) No
1
2
RS No respondido!
Verificar a conexo/envios RS-232
Resumo de envio de dados?
(1) Sim (2) No
RETORNAR AO MENU DE
ANLISE!
Envio de
dados!
466
MONTAGEM DA ANLISE
Seo 1.7
MENU DE ANLISE
(1) Run
(5) Carregar
(2) Rever
(6) Pesar
(3) Repetir
(7) Montar
(4) Imprimir
(8) Prefixar
Seo 1.7.1
MONTAGEM DA ANLISE
(1)Critrio de ponto
(4) Clculos
(2) Equilbrio
(5) Demora Trmica
(3) Parmetro do Gs (6) Opes
5
6
2
3
4
CRITRIO DO PONTO
(1) Adsoro
(2) Desoro
Seo 1.7.2
(1) Adsoro
(2) Desoro
EQUILBRIO
Seo 1.7.3
SELEO DO ADSORVATO
(1) Nitrognio (3) Dixido de carbono
(2) N-butano (4) Definido pelo usurio
Seo 1.7.4
SELEO DOS CLCULOS
(1) Vol. total de poros/tamanho mdio de poros: OFF
(2) Distribuio BJH de tamanho de poros
: OFF
(3) Carbono preto (STSA)
: OFF
Seo 1.7.5
Favor entrar com o tempo para que a
amostra entre em equilbrio
trmico (30.1200 s.)
Seo 1.7.6
OPES DE ANLISES FIXADAS
(1) Condies selecionadas
(2) Condies salvas
(3) Condies revistas
(4) Condies impressas
467
PR-SELEO DA ANLISE
Seo 1.8
Seo 1.8
MENU DE ANLISE
(1) Run
(5) Carregar
(2) Rever
(6) Pesar
(3) Repetir
(7) Montar
(4) Imprimir
(8) Pr-selecionar
NMERO DE CLULAS
(1) Entrar agora
(2) Pronto no tempo de anlise (RUN)
OPO RUN
Pr-selecionar desautorizada
NMERO DE IDENTIFICAO DA
AMOSTRA
(1) Entrar agora
(2) Pronto para o tempo de anlise (RUN)
1
Seo 1.8.3
2
COMENTRIOS
(1) Entrar agora
(2) Pronto para o tempo de anlise (RUN)
(2) No pronto para o tempo de anlise (RUN)
1
Comentrios para a estao A (40 caracteres)
Prxima pgina
2&3
468
PR-SELECIONAR ANLISE
COMENTRIOS
(1) Entrar agora
(2) Pronto para o tempo de anlise (RUN)
(3) No pronto para o tempo de anlise (RUN)
2&3
PESO DA AMOSTRA
(1) Entrar agora
(2) Pronto para o tempo de anlise (RUN)
1
Entrar com o peso da amostra em (g) para a
estao A
1
NOVA correo para o volume da amostra
(1) Clculo do volume da amostra
(2) Medida do volume da amostra
1
Entrar com a densidade da amostra (mg/L) para
a estao A:
Salvar Pr-seleo
(1) Sim (2) No
1
Entrar com o nome do arquivo pr-selecionado
469
Mtodo Gravimtrico
Nesse mtodo a quantidade de gs adsorvida determinada pela
medida do aumento de massa da amostra slida aps a exposio ao gs ou
vapor. Porm, esse mtodo apresenta as seguintes desvantagens (Allen, 1981):
(i)
(ii)
(iii)
470
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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473
1. INTRODUO
Quando duas fases distintas so colocadas em contato fsico, as
propriedades da zona fronteiria entre elas dependem do grau de afinidade
termodinmica entre tais fases. Mesmo no caso de fases com pouca afinidade
mtua ou "imiscveis", essa regio de fronteira no uma superfcie de
descontinuidade tal que se tenha, no equilbrio, de um lado, uma regio com
propriedades da fase e, de outro lado, outra com propriedades idnticas a
da fase (Figura 1).
474
475
der Waals. Desse modo, haver uma espcie de pelcula elstica estirada na
regio da interface. A energia necessria para o seu estiramento elementar em
condio isotrmica reversvel de quase-equilbrio uma energia interfacial
especfica, conseqncia da existncia de foras intermoleculares (Borsato et
al., 2004). Ela dimensionalmente expressa por energia sobre rea (J/m2), o que
equivalente fora por deslocamento (N/m), sendo o termo tenso
interfacial ( ) mais usado. A tendncia contrao responsvel pela forma
esfrica de gotculas de lquido livre.
Deve-se ressaltar que, a rigor, essa energia especfica associada
extenso de uma superfcie j existente pode diferir da energia livre interfacial
especfica ( ) de gerao de uma superfcie nova, dada pela equao de Gibbs.
A mobilidade das partculas no seio de fluidos idias possui trs graus de
liberdade, isto ,: elas podem se mover, sem maior esforo, para qualquer das
trs direes do espao, ao contrrio dos slidos, nos quais as partculas
vibram presas sua posio mdia no retculo, consumindo energia para se
deslocarem permanentemente dessa posio de equilbrio. Assim, nos fluidos
ideais, os valores numricos da tenso interfacial ( ) e da energia livre
interfacial especfica ( ) so coincidentes ( = ).
Entretanto, para os slidos, pode haver expanso isotrmica reversvel
da interface sem migrao das partculas (tomos e/ou molculas) do seio do
corpo para a regio da interface. Em tal caso, aps a expanso, o espaamento
entre as partculas na interface ter aumentado proporcionalmente, ao
contrrio do que ocorre no fluido no qual a expanso da superfcie
conseguida graas ao aporte de novas partculas interface na medida em que
expanso da pelcula progride, mantendo-se o espaamento constante. Para
os slidos, portanto:
.
Quando as duas fases em contato so um lquido e um gs ou vapor, a
interfase usualmente referida como superfcie e os termos,
correspondentemente, passam a: tenso superficial e energia livre superficial
especfica.
Em funo dos estados de agregao da matria, as interfases e,
conseqentemente, as interfaces se classificam em: lquido/gs;
lquido/lquido; lquido/slido; slido/gs; e slido/slido.
476
gua
Benzeno
ci. actico
Acetona
CCl4
72,75
28,88
27,6
23,7
26,8
0,0
35,0
45,1
Lquido
Etanol
n-octanol
n-Hexano
n-Octano
Mercrio
22,3
27,5
18,4
21,8
485
8,5
51,1
50,8
375
i ni
i 1
onde:
G
ni
[1]
477
d
i 1
ni
d
A
n
i
[2]
i 1
ni
A
[3]
G
A
[4]
T,p,i
M x
2
3
K (Tc
6)
onde:
M
[5]
478
Tc
constante;
H 2O
0
20
40
(mN.m-1)
75,6
72,75
69,56
T (C)
H 2O
60
80
(mN.m-1)
66,18
62,6
H 2O
7,568 10
1,38 10
T - 3,56 10 -7
T2
4,7 10
10
T3
[6]
onde:
T = T 273,15
A expresso anterior permite a calibragem de sistemas experimentais
com gua pura.
Em geral, interface (no necessariamente em equilbrio) pode ser
idealizada por superfcie polida arbitrria no espao tridimensional. A tenso
interfacial tender a minimizar a energia interfacial do sistema, o que significa
minimizar a rea e, por conseguinte, tentar planificar a interface. Se uma
interface curva estiver em equilbrio mecnico, dever haver uma diferena de
presso atravs da mesma que contraponha tal tendncia. O trabalho
479
1
R1
1
R2
[7]
onde:
p
R1
R2
480
2 cos
rc g
[8]
onde:
tenso superficial (N/m, equivalente a J/m2);
rc
(kg/m3);
481
482
rc h c g
2 cos
[9]
483
m Hg
rc
(H 2 rc )
rc
3
[10]
484
[11]
485
m go g
[12]
rc
onde:
go
mgo
rc
bF 3
cF 2
F
dF e
[13]
486
onde:
F ln ln
Vgo
rc
2,28 ,
487
pois, quando suspenso, ele deve tender a levar consigo uma coluna
aproximadamente cilndrica de lquido, at um ponto em que haja o
rompimento dessa pelcula. A fora, nesse momento, se iguala ao peso do
lquido suspenso (mg). A determinao da tenso superficial feita por:
m g
R3 R
f
;
4
R
V r
[14]
onde:
f
4 b
2
1
R2 4
m g
R ( 1
2)
0,04534 1,679
r
R
[15]
488
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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Shaw, D. J. Introduo Qumica dos Colides e Superfcies (Traduo de J.
H. Maar). Editora Edgard Blucher Ltda. Editora da Universidade de
So Paulo, 1975, 185p.
491
1. INTRODUO
Os minerais so substncias qumicas cristalinas, cujos tomos presentes
em suas clulas unitrias esto conectados entre si por meio de ligaes
qumicas, tais como ligaes covalentes polares e apolares, inicas, metlicas e
outras ligaes mais fracas do ponto de vista energtico.
A Figura 1 ilustra o retculo cristalino cbico da esfalerita. Os tomos no
interior do retculo encontram-se perfeitamente balanceados em termos
energticos, pois esto ligados a vrios outros tomos vizinhos. Os tomos das
extremidades, por no estarem ligados com tomos que estariam posicionados
acima dos mesmos e lateralmente, possuem energia livre, dita energia
superficial especfica (J/m2), que maior nos tomos mais externos (menos
balanceados). Para lquidos, usa-se o termo tenso superficial (N/m ou J/ m2).
492
493
[1]
onde:
0
tenso superficial.
adsoro de espcie i;
tenso interfacial.
[2]
[3]
onde:
WI
de
foras
atrativas
494
WH
WD
[4]
495
Grupo 2
Grupo 3
Grupo 4
Grupo 5
Galena
Barita
(a)
Hematita
Zirco
Covelita
Anidrita
Cerussita
Magnetita
Wilemita
Bornita
Gipsita
Malaquita
Goethita
Hemimorfita
Anglesita
Azurita
Cromita
Berilo
Wulvenita
Ilmenita
Feldspato
Corndon
Silimanita
(b)
Pirolusita
Garnierita
Bismutinita
Fluorita
Limonita
Quartzo
Milerita
Calcita
Brax
Cobaltita
Witerita
Wolframita
Arsenopirita
Magnesita
Columbita
Pirita
Dolomita
Tantalita
Apatita
Rutilo
Scheelita
Cassiterita
Calcosita
Calcopirita
Estibnita
Argentita
Esfalerita
Pentlandita
Realgar
Smithsonita
Au, Pt e Ag
Rodocrosita
nativos
Cu
Siderita
Monazita
496
SG = SL + LG cos
[5]
SG - ( SL
LG )
[6]
497
LG ( cos 1)
[7]
[8]
498
Pelas Equaes [7] e [8] fica claro que, para que a ligao entre a bolha
de ar e a superfcie do mineral ou slido seja efetuada, a energia livre (G)
deve ser menor que zero, ou seja, o trabalho de adeso da gua (W A) tem que
ser menor que o trabalho de coeso (WC).
4. MEDIDA DE NGULO DE CONTATO
Como mencionado anteriormente, a afinidade de uma superfcie slida
com a gua e com o ar pode ser medida pelo ngulo de contato, usando a
Equao [7], que denota o grau de hidrofobicidade das espcies presentes em
polpa e, desta forma, a possibilidade de separao entre as mesmas no
processo de flotao.
A medida de ngulo de contato pode ser influenciada por alguns fatores
(Shaw, 1975):
(i)
(ii)
(iii)
499
500
501
cos(EMG )
cos(EMG )
= arccos
= arccos
r
R
[9]
502
onde:
ngulo de contato ideal (slido liso) ();
EMG
R = Aef /Aap;
Aap rea aparente (nominal) da amostra de slido (m2);
Aef
503
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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CAPTULO 29 MOBILIDADE
ELETROFORTICA (ELETROFORESE)
Rosa Malena Fernandes Lima
Engenheira de Minas/UFOP, Mestre e Doutora em
Tecnologia Mineral/UFMG
Professora Adjunta do Departamento de
Engenharia de Minas, Escola de Minas/UFOP
Jos Aurlio Medeiros da Luz
Engenheiro de Minas/UFOP, Mestre e Doutor em
Tecnologia Mineral/UFMG
Professor Adjunto do Departamento de
Engenharia de Minas, Escola de Minas/UFOP
507
1. INTRODUO
Os minerais so substncias qumicas cristalinas naturais, constitudas
de tomos ligados entre si por ligaes inicas, covalentes, etc. A ruptura
dessas ligaes qumicas pelo processo de fragmentao ocasiona o
aparecimento de cargas superficiais em meio aquoso, pela subseqente
adsoro de ons presentes nesse meio. Outros mecanismos de adsoro e
gerao de carga na superfcie de partculas ocorrem pela da adsoro e
dessoro de ons na rede cristalina, dissoluo no estequiomtrica ou por
defeitos na rede cristalina (Leja, 1982).
Um dos mecanismos mais comuns de gerao de carga superficial que
ocorre em sistemas minerais, incluindo xidos, silicatos e sais semi-solveis,
a formao e subseqente dissociao de grupos cidos na superfcie dos
mesmos. Na Figura 1 est apresentado o mecanismo de gerao de carga
superficial do quartzo em meio aquoso, no qual se observa que o cido silcico
superficial ou silanol (Si-O-H), ao se dissociar, libera o on H+ para a soluo,
deixando, desta forma, a superfcie com um grupo silicato carregado
negativamente. Caso a atividade do on H+ seja aumentada, a reao
invertida. Para alta atividade de H+, a superfcie do mineral adquire carga
positiva. Logo, o on H+ denominado de on determinador de potencial.
Os ons H+ e OH-, alm dos ons dos elementos constituintes do retculo
cristalino, so denominados comumente ons determinadores de potencial (IDP)
de primeira espcie.
Define-se como ponto de carga zero (PCZ) a atividade do on H+ (ou on
determinador de potencial) presente na soluo que resulte em carga
superficial nula do mineral.
508
Plano de fratura
Adsoro de H+ e OH-
509
PCZ (pH)
> 11,5
MO
8,5 12,5
M2O3
6,5 10,4
MO2
0 7,5
M2O5, MO3
< 0,5
510
( 0 St )
St
z e St
8 n 0 k T senh
=0
z e St +
2kT
exp
kT
N Av
1+
n 0 Vm
511
[1]
onde:
permissividade da camada de Stern;
0 e St potencial na superfcie e no plano de Stern;
St espessura da camada de Stern;
NAv nmero de Avogrado;
n0 concentrao inicial dos ons;
m - densidade de carga correspondente a uma monocamada;
Vm volume molar do solvente;
termo do componente de Van der Waals na energia de adsoro;
k constante.
Como pode ser visto pela Equao [1], a determinao do potencial
eltrico no plano de Stern bastante complexa, uma vez que se faz necessrio
o conhecimento de inmeros parmetros. Por essa razo, so feitas medidas
de potencial no plano de cisalhamento da dupla camada eltrica, denominado
de potencial zeta (), obtido por medidas eletrocin ticas.
Fenmenos eletrocinticos esto relacionados parte mvel da dupla
camada eltrica. Logo, os mesmos s podem ser interpretados em termos de
potencial zeta () e/ou da densidade da carga no plano de cisalhamento da
dupla camada eltrica. Para = 0; - log (aIDP) dito ponto isoinico (PI),
quando h somente IDP em soluo, e ponto isoeltrico (PIE), se houver
adicionalmente eletrlito indiferente.
Existem quatro fenmenos eletrocinticos, quando h o movimento
relativo entre a superfcie slida eletricamente carregada e a parte difusa da
dupla camada eltrica:
(i)
512
513
(CES)
KCl
1,0 x 10-4 M
AlCl3
5,0 x 10-4 M
1,0 x 10-4 M
5,0 x 10-6 M
Curva
(CES)
KCl
AlCl3
__
__
1,0 x 10-4 M
__
514
1 2
Z i .C i
2
i =1
I=
[2]
onde:
Ci
Zi
carga eltrica de i.
515
s
= 0,5
d
onde:
0,0833 +
32 d
5 L
[3]
s
= 0,146
d
[4]
516
vm =
5 10 4
d
=
t m n20 t i
i =1 n
[5]
onde:
d
distncia (m);
ti
E=
V
L
onde:
V
U=
vm
E
[6]
517
[7]
onde:
[8]
518
1 calcita
2 dolomita
3 apatita
2 D el 0
(1 + FH (a))
3
[9]
onde :
519
FH = 0,5
[( a )
( a )1,0954
1, 0954
+ 10,5611,0954
[10]
520
521
[11]
onde:
- potencial zeta (volts)];
U - mobilidade eletrofortica (cm.s-1V-1.cm-1);
- viscosidade da soluo (poise);
D - constante dieltrica do meio na clula (-).
O clculo da mobilidade eletrofortica U das partculas em suspenso
efetuado pela frmula:
U =
Rp
onde:
I cV
W KC
(1 c v ) (susop
f )
Kc
Rp
cv
[12]
522
cv = cm .
onde:
susp
p
c m / p
[13]
c m / p + (1 c m )/ f
cm
Condutncia
Especfica (ohm)
(ohm-1cm-1)
15
871,84
0,001147
16
852,51
0,001173
17
834,03
0,001199
18
816,33
0,001225
19
799,36
0,001251
20
748,47
0,001278
21
766,28
0,001305
22
750,75
0,001332
23
735,84
0,001359
24
721,50
0,001386
25
707,71
0,001413
26
693,96
0,001441
27
681,20
0,001468
28
668,45
0,001496
29
656,17
0,001524
30
644,33
0,001552
Temperatura (C)
523
KCl
Kc = Rc / Rs
[14]
[15]
524
525
(ii)
526
527
9 - Inserir o eletrodo que falta dentro da abertura do reservatrio e fixlo no lugar, com a borracha de vedao. Desta forma, a cmara de
transporte de massa est pronta para ser colocada na poro motora da
unidade, conforme procedimento abaixo.
(i)
(ii)
(iii)
(iv)
(v)
528
con = 0 exp 2 1 +
4
1
(
10
c
)
+
[16]
onde:
cv
529
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530
533
1. INTRODUO
A necessidade de se comunicar por meio das cores muito antiga,
entretanto a primeira pessoa a organizar um sistema de cores consistente foi
um artista e professor de arte norte-americano, Albert H. Munsell, em 1905.
Ele ordenou chips coloridos de maneira lgica, estabelecendo as trs
dimenses da cor, ou seja, luminosidade, tom e saturao.
A cor pode ser compreendida como a propriedade que tem os corpos,
naturais ou no, de absorver ou refletir a luz em maior ou menor
comprimento de onda, situado num pequeno intervalo de espectro
eletromagntico. Isso depende da intensidade do fluxo luminoso e da
composio espectral da luz, provocando no observador uma sensao
subjetiva, independente de condies espaciais ou temporais.
O olho humano s sensvel a uma estreita faixa de radiaes situada
entre o vermelho e o violeta (400 a 700 nm). Uma diferena de apenas
centsimos de milsimos de centmetros de comprimento de onda estabelece a
diferena entre a visibilidade e a invisibilidade (Ouchi et al., 2005). A Figura 1
ilustra um espectro eletromagntico da luz.
A cor de um corpo pode ser modificada em funo do tipo de luz que
nele incide. Costuma-se definir a cor natural de um corpo, como aquela que
ele possui quando iluminado por todo o espectro visvel (luz solar).
534
535
(ii)
(iii)
536
(a)
(b)
537
(ii)
Selecione CALIBRATE.
(iii)
(iv)
(v)
(vi)
538
(vii)
(viii)
(ix)
(x)
Preparao da Amostra
Exemplo: Preparo da amostra de caulim para medidas com o uso do
equipamento Color Touch 2 Modelo ISO (Silva, 2007).
(i)
(ii)
(iii)
(iv)
(v)
(vi)
Obs: Se a amostra no estiver completamente seca e pulverizada podese obter valores que no condizem com a alvura real da amostra.
Se a pastilha no tiver com uma superfcie bem lisa, isto , contendo
rachaduras ou falhas tm-se diferentes valores para a medida de alvura.
(a)
(b)
539
(c)
543
1. INTRODUO
A cor no uma caracterstica absoluta de um objeto, mas sim uma
percepo humana. Cada ser vivo, inclusive o ser humano, possui percepo
de cor que depende de aspectos fisiolgicos e psicolgicos. Os estmulos da
cor registrados pela retina so provocados pela distribuio de energia e pelas
propriedades espectrais da luz visvel que passa atravs de um objeto ou que
refletida pelo mesmo.
Como a cor de um determinado material uma decorrncia dos
comprimentos de onda que ele capaz de absorver e, conseqentemente, de
refletir as cores tambm podem ser caracterizadas por medidas de refletncia
na regio do visvel. A faixa de comprimento de onda na qual a substncia
reflete pode facilmente ser relacionada s cores do espectro da luz visvel
(400 a 700 nm), como ilustrado na Tabela 1 (Santos, 2006).
Tabela 1 Cores do espectro da luz visvel e seus respectivos
comprimentos de onda.
Cor
Cor
Vermelho
700 a 620
Verde
578 a 500
Laranja
620 a 592
Azul
500 a 450
Amarelo
592 a 578
Violeta
450 a 400
Em geral, a cor pode ser definida como uma manifestao fsica da luz
modificada, resultante da absoro/reflexo de parte da radiao visvel que
incide sobre um objeto. , portanto, uma resposta dos seres humanos aos
estmulos fsico e psicolgico provocado.
Sabe-se, atualmente, que so necessrios trs parmetros para se
caracterizar uma cor: tonalidade, luminosidade e saturao.
A tonalidade corresponde ao comprimento de onda predominante.
O tom pode ser intensificado ou diludo, mas no pode ser mudado em outras
cores, a menos que ele seja misturado com um outro tom.
544
COR
POR MEIO DO
COLORMETRO
545
Lovibond props novas teorias sobre luz e cor que foram publicadas em
forma de livros e estabelecem os padres de trabalho do colormetro, que se
tornaram especficos para produtos em todo o mundo. Lovibond afirmou que
a gama de cores primrias no era composta pelas sete cores do arco-ris,
provenientes da decomposio da luz branca, mas sim por seis cores,
compostas por trs cores dominantes, vermelho, amarelo e azul, e outras trs
cores subordinadas, laranja, verde e violeta.
Esse instrumento analisa cores de amostras slidas, lquidas ou pastosas
por meio da luz transmitida ou refletida. As medidas so reportadas em
termos da escala de cores primrias Lovibond, referente s cores vermelho,
amarelo e azul e, por isso, no podem ser transpostas para coordenadas
cromticas dos sistemas C.I.E. (Commission Internationale de LEclairage).
A medida das cores feita por meio de comparaes entre a cor da
amostra analisada e a escala de cores Lovibond, que contempla medidas de
cor para vermelho, amarelo, azul e neutro, com valores que variam conforme
ilustrado na Tabela 2.
Tabela 2 Escala de cores do colormetro Lovibond E AF 900.
Cores/escalas
Vermelho
Amarelo
Azul
Neutro
0,1 0,9
0,1 0,9
0,1 0,9
0,1 0,9
1,0 9,0
1,0 9,0
1,0 9,0
10,0 70,0
10,0 40,0
10,0 70,0
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DISCRIMINAO
Certificar-se de que a cubeta a ser utilizada esteja limpa, por dentro e por fora,
para que partculas slidas ou outro tipo de mancha, como marcas de digitais
e gordura, no venham a interferir na medida.
Limpar a lente superior do tubo visor, para evitar que partculas de poeira ou
manchas interfiram na visualizao das cores da amostra e da escala de cores.
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Ainda nessa tampa, tm-se dois pinos para o encaixe do visor ou de uma
pequena lupa (Figura 3a).
As amostras so colocadas em duas cubetas de vidro, com dimenses de
76x37x17 mm (comprimento, largura e espessura, respectivamente),
compondo um volume de 30 mL. A comparao de cores feita por dois
discos de cores padronizadas, com valores ASTM, cuja escala no primeiro
disco vai de 0,5 5,0 e no segundo disco, de 5,0 a 8,0, com intervalos de 0,5
ponto nas escalas dos dois discos.
O disco de cores projeta-se direita do corpo do colormetro, permitindo
a sua movimentao com a ponta dos dedos (Figura 3b). A comparao feita
por meio da movimentao giratria desse disco, que mostra, no campo de
observao, uma seqncia de cores padronizadas. Quando uma das cores
coincidir com a cor da amostra, a medida ento determinada pela leitura
direta do valor da cor padronizada, que facilmente visualizado atravs de
uma abertura na face do comparador. Na Figura 3b tem-se a medida da cor
para um leo lubrificante, com indicao da cor padronizada 4,0 (valor
ASTM).
(a)
(b)
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leo Fluminoil
Cor ASTM
2,7
3,3
5,0
4,5
3,3
3,5
> 8,0
4,5
leo Usabrol
Cor ASTM
3,5
2,4
3,2
3,2
2,4
3,0
> 8,0
4,5
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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ABNT, Produtos de Petrleo Determinao da cor Mtodo do colormetro
ASTM. NBR 14483, 2005.
Almeida, S.L.M. Usos industriais da atapulgita de Guadalupe-PI. Dissertao
(Mestrado). So Paulo: EPUSP, 1994, 64p.
Lovibond. Model E Tintometer Instruction manual, 1983.
Lovibond. Colour Measurement Manual L270 E83, 1983.
Luz, A.B.; Almeida, S.L.M. e Ramos, L.T.S. Estudos tecnolgicos para o
aproveitamento da atapulgita de Guadalupe-PI. (Srie Tecnologia
Mineral/DNPM) no 42, v. 27, Rio de Janeiro, 1988, 43p.
Santos, P. S. Tecnologia de argilas aplicada s argilas brasileiras. So Paulo:
Ed. Edgard Blucher Ltda., 1975, vol.2, 802p.
Santos, S.F. Sntese de pigmentos cermicos e desenvolvimento de cores em
porcelanas feldspticas. Dissertao (Mestrado). PEMM/UFRJ, 2006, 71p.
GLOSSRIO