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Sertozinho
2012
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Professor e orientador Nome do Professor, Dr.
Universidade...
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Prof. Nome do Professor, Dr.
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Prof. Nome do Professor, Dr.
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Prof. Nome do Professor, Dr.
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AGRADECIMENTOS
Texto de agradecimentos.
RESUMO
Texto do resumo.
Palavras-chave: Palavra 1. Palavra 2. Palavra 3.
ABSTRACT
Texto do abstract.
Keywords: Word 1. Word 2. Word 3.
LISTA DE ILUSTRAES
LISTA DE TABELAS
SUMRIO
1 INTRODUO ................................................................................................................. 14
2 REVISO LITERRIA .................................................................................................... 14
2.1 UNIO DOS METAIS ................................................................................................... 14
2.2 PROCESSO MIG/MAG ................................................................................................ 16
2.3 EQUIPAMENTO DE SOLDAGEM.............................................................................. 17
2.4 GASES DE PROTEO.............................................................................................. 18
2.5 MODOS DE TRANSFERNCIA DO METAL DE FUSO ...................................... 20
2.5.1 Transferncia por curto circuito .......................................................................... 21
2.5.2 Transferncia globular ............................................................................................ 23
2.5.3 Transferncia globular repulsiva ......................................................................... 24
2.5.4 Transferncia goticular........................................................................................... 24
2.5.5 Transferncia goticular com elongamento e goticular rotacional .............. 26
2.5.6 Transferncia por exploso................................................................................... 27
2.6 VANTAGENS E LIMITAES DO PROCESSO ..................................................... 27
2.7 VARIVEIS DO PROCESSO...................................................................................... 28
2.8 APLICAOES INDSTRIAS....................................................................................... 30
3 DEFEITOS NA SOLDAGEM ......................................................................................... 31
3.1 CONSEITO DE DESCONTINUIDADE ...................................................................... 31
3.2 DESCONTINUIDADES DIMENSIONAIS .................................................................. 32
3.2.1 Distoro .................................................................................................................... 32
3.2.2 Dimenso incorreta da solda ................................................................................ 33
3.2.3 Perfil incorreto da solda ......................................................................................... 33
3.3 DESCONTINUIDADES ESTRUTURAIS ................................................................... 34
3.3.1 Porosidade ................................................................................................................. 34
3.3.2 Falta de fuso ............................................................................................................ 35
3.3.3 Falta de penetrao ................................................................................................. 36
3.3.4 Mordedura .................................................................................................................. 36
3.3.5 Trincas......................................................................................................................... 37
REFERNCIAS ..................................................................................................................... 38
14
1
INTRODUO
REVISO LITERRIA
2.1
Figura 1 Formao terica de uma solda pela aproximao das superfcies das peas
15
(a)
(b)
16
2.2
PROCESSO MIG/MAG
17
negativo (CC-, CCEN), no processo, no apresenta aplicao prtica e, para o caso
da corrente alternada (CA), o desenvolvimento de sua aplicao est sendo
beneficiado pelo avano conjunto da eletrnica e da informtica. [7]
2.3
EQUIPAMENTO DE SOLDAGEM
18
2.4
GASES DE PROTEO
19
os principais tipos de gases aplicados na soldagem na ordem crescente de custo
teremos a seqncia: CO2, Ar e He. A eficincia de deposio de material com o
CO2 no processo MAG tipicamente de 88% a 92%. Com o uso de uma mistura de
Ar com 10% de CO2 esta eficincia pode chegar entre 95% e 97% e produz menos
fumos.[10]
A correta escolha do gs de proteo dependente de fatores relativos
aos materiais quanto ao modo operacional do processo, e a regulagem da vazo de
gs de fundamental importncia. O modo normalmente utilizado para se medir a
vazo de gs de proteo em soldagem atravs de um rotmetro preso na sada
do cilindro de gs.[9]
Uma funo importante assumida pelos gases na soldagem MIG/MAG de
aos diz respeito estabilidade do arco, que melhorada significativamente.
Muitas vezes citados como funes dos gases, os efeitos que os mesmos
causam no processo no so assim considerados, pois as caractersticas do
processo e do resultado vo depender no apenas da composio dos gases, mas
de toda a configurao do procedimento, incluindo vrios outros parmetros de
soldagem.[5]
A Figura 6 mostra a seo transversal tpica de cordes de solda feitos
com diferentes gases e misturas.
Figura 6 Perfil tpico de cordes de solda feitos com diferentes gases e misturas
20
2.5
21
Tabela 1 Classes e respectivos modos naturais de transferncia metlica que acontecem
no processo MIG/MAG.
22
instabilidade do arco, podendo apresentar a formao intensa de respingos.
Entretanto, a quantidade de respingos pode ser limitada pela seleo adequada de
parmetros de soldagem e ajuste da indutncia na fonte de energia, de forma que os
curtos-circuitos ocorram de uma forma suave, com um valor mximo de corrente
durante o curto-circuito limitado e de modo que a ponta do eletrodo fique
parcialmente mergulhada na poa de fuso. No modo curto-circuito possvel a
soldagem em todas as posies.[4] [1] A Figura 7 apresenta a transferncia por curtocircuito e a variao da corrente e tenso durante a soldagem.
23
2.5.2 Transferncia globular
24
Durante a formao da gota (crescimento), esta permanece no eletrodo
devido principalmente ao combinada das foras de tenso superficial e de
vaporizao. medida que o volume da gota se torne grande o suficiente o seu
peso e, em menor escala (em virtude da corrente no ser muito alta), a fora
eletromagntica e a fora de arraste superam as foras contrrias transferncia e
causam o destacamento.[9]
25
goticular. Esta corrente na qual ocorre esta mudana de modo de transferncia
chamada de corrente de transio. As gotas desta vez so pequenas e so
destacadas da ponta do arame devido a certas foras magnticas que atuam nas
direes radiais e axiais. O cordo tem um bom acabamento e praticamente no h
respingos. Devido aos altos nveis de corrente, a soldagem se torna difcil nas
posies vertical e sobre cabea, podendo ocorrer escorrimento a partir da poa de
fuso. No modo goticular, um arco alto (aproximadamente 33V) e uma certa
quantidade de oxignio no gs de proteo mantm a estabilidade do arco. Na figura
abaixo temos um exemplo da transferncia goticular e a variao tpica da tenso de
soldagem durante o processo.[6] [1]
(b)
Figura 10 (a) Transferncia goticular e (b) variao tpica da tenso de soldagem durante
o processo
26
2.5.5 Transferncia goticular com elongamento e goticular rotacional
27
durante
transferncia.
transferncia
por
exploso
2.6
28
Menor exigncia de habilidade do soldador comparado ao processo com
eletrodo revestido;
Pode ser aplicado maioria dos metais, e varias espessuras;
Soldagem pode ser feita em todas as posies;
Escria de fcil remoo.
As principais limitaes deste processo so:[4] [1] [3] [6]
A variedade de arames disponveis relativamente pequena, cabendo
mencionar que materiais que no tenham suficiente ductilidade para serem
trefilados no podem ser transformados em arame macio para soldagem por
este processo;
Equipamento de alto custo e complexidade;
Processo no pode ser utilizado em campo, pois correntes de ar podem
dispersar o gs de proteo, podendo ocasionar porosidade e contaminaes
na solda;
No se recomenda a soldagem em locais de difcil acesso devido ao tamanho
da pistola e pela proximidade entre o bocal e a pea exigida pelo processo.
2.7
VARIVEIS DO PROCESSO
29
Valores elevados de tenso podem propiciar o aparecimento de
porosidades, salpicos e mordedura. Para valores baixos podero surgir porosidades
e sobreposio de metal na margem do cordo.[5] [9]
A corrente de soldagem quando alta poder influenciar diretamente na
geometria do cordo, no volume da poa fundida, no incremento da taxa de fuso,
na largura da ZTA e na microestrutura do depsito (efeito sobre o aporte trmico).[7]
A velocidade de soldagem a velocidade relativa entre a pistola de
soldagem e a pea a ser soldada. Para uma certa condio de soldagem, quando
utilizada uma velocidade de soldagem relativamente alta, a penetrao da solda
diminui, a energia especfica de soldagem tambm diminui, e o contrrio ocorre em
baixas velocidades de soldagem.[4] [11]
Em se tratando de polaridade a mais usada no processo MIG/MAG a
inversa onde a corrente contnua e o eletrodo est no plo positivo (CC+), pois
nesta polaridade o arco mais estvel. A polaridade direta (CC-), onde o eletrodo
est ligado no plo negativo, no apresenta aplicao prtica na soldagem com o
processo MIG/MAG.[11]
O comprimento do eletrodo conhecido como stck out o comprimento do
arame entre bico de contato at o incio do arco. Este trecho de arame por onde
passa corrente eltrica gera-se calor por efeito Joule. Quanto maior o comprimento
do eletrodo, maior ser o calor gerado por efeito Joule e conseqentemente ter um
acrscimo na taxa de fuso de material. Este calor gerado influi diretamente na taxa
de fuso de material.[4] [11]
A Figura 13 mostra esquematicamente o stick out.
30
2.8
APLICAOES INDSTRIAS
Apresenta um bom
31
3
3.1
DEFEITOS NA SOLDAGEM
CONSEITO DE DESCONTINUIDADE
Descontinuidades dimensionais:
Distoro
Dimenses incorretas da solda
Perfil incorreto da solda
Descontinuidades estruturais
Porosidades
Falta de fuso
Falta e penetrao
Mordedura
Trincas
32
3.2
DESCONTINUIDADES DIMENSIONAIS
3.2.1 Distoro
Figura 14 Formas bsicas em distoro em juntas soldadas: (a) Contrao transversal, (b)
contrao longitudinal e (c) distoro angular.
33
3.2.2 Dimenso incorreta da solda
34
3.3
DESCONTINUIDADES ESTRUTURAIS
3.3.1 Porosidade
35
(a)
(b)
A falta de fuso normalmente ocorre no modo de transferncia por curtocircuito ou goticular quando se utiliza baixas correntes. Excessiva velocidade de
soldagem outro motivo da falta de fuso.[8]
Outro fator que pode ocasionar a falta de fuso a m limpeza da junta.
A falta de fuso um concentrador de tenses severo, podendo facilitar a
propagao de tnicas.[16]
36
3.3.3 Falta de penetrao
3.3.4 Mordedura
37
3.3.5 Trincas
de
tenses
microestruturais
juntamente
durante
com
soldagem
a
ou
fragilizao
a
associada
presena
de
mudanas
certos
elementos
38
REFERNCIAS
39
16. BARRA, R. Sergio. Descontinuidades em Soldagem. UFSC, 1999.
Pesquisa.
40