BLOCOS-PADRÃO:

CARACTERÍSTICAS E NORMALIZAÇÃO

GAUGE BLOCKS:
FEATURE AND STANDARDIZATION

SÉRGIO EDUARDO CRISTOFOLETTI

Laboratório de Metrologia Dimensional – LaroyLab
Starrett Ind. e Com. Ltda.
Av. Laroy S. Starrett, 1880 – Itu – S.P.
Email: starrett.laroylab@starrett.com.br

ALVARO JOSÉ ABACKERLI

Universidade Metodista de Piracicaba – UNIMEP
Santa Bárbara d’Oeste – S.P
E-mail: abackerli@unimep.br

ABSTRACT

This paper describes a comparison between gage blocks standards in use around the world trying to make clear
some concepts related to it (size definition, methods of calibrations, metrological features, material, hardness,
dimensional stability, expanded thermal coefficients, linear accuracy, variation in length, flatness, wringability,
roughness, traceability, uncertainty of measurement and calibration report). Doing so, the importance of gauge
blocks and its calibration are ported out, allowing users the best choice for their manufacturing context.

Keywords: gage block, standardization, calibration, length

RESUMO

Este artigo descreve de uma forma simplificada uma comparação de normas de blocos-padrão atualmente em uso no
mundo e tenta elucidar alguns conceitos como a definição de comprimento, métodos empregados para calibração de
blocos padrão, características construtivas e metrológicas como: material, dureza, estabilidade dimensional,
coeficientes de expansão térmica, exatidão linear, variação do comprimento, planeza, aderências entre superfícies,
rugosidade, rastreabilidade, incerteza de medição e certificado de calibração. Deste modo, a importância dos blocos-
padrão é destacada, permitindo aos usuários a melhor escolha para seu contexto de manufatura.

Palavras-chave: bloco-padrão, normalização, calibração, comprimento

1. INTRODUÇÃO limites de controle (tolerâncias) do que se está produzindo,

Com a permanente corrida pela excelência de seus
produtos, a indústria manufatureira, principalmente as
metais mecânicas, tem exigido dos processos produtivos
níveis crescentes de exatidão. Esta corrida foi intensificada
ainda no final do século XIX, quando a necessidade de
intercambiabilidade de peças foi crucial e latente,
principalmente na indústria bélica.
Em cenários mais recentes, a intercambiabilidade pode ser
facilmente percebida em produtos comercializados a nível
mundial, a exemplo disto podemos citar um veículo
automotor que tem parte das suas peças produzidas em
diferentes unidades fabris dispersas pelo mundo. Na linha
de montagem, elas se encaixam perfeitamente, compondo
o produto final, e a qualquer instante ou circunstância
permitem ser trocadas por outras novas.
Porém, para a indústria atingir completamente o objetivo
da intercambiabilidade, é necessário que ela estreite os
e necessariamente possuir meios que garantam o êxito no
processo produtivo, ou seja, máquinas eficientes e capazes
para a fabricação e principalmente, instrumentos de
medição que sejam compatíveis com a exatidão requerida
pelo produto.
Para que este instrumento de medição seja compatível
metrologicamente, é necessário que se faça uma avaliação
minuciosa das características que o define, ou seja, erros e
incertezas intrínsecos ao seu uso, obtidos através de uma
calibração.
Esta calibração é executada utilizando-se padrões que
garantam a qualidade metrológica necessária ao
instrumento que será utilizado no processo produtivo.
Entretanto para que haja homogeneidade das informações
são criadas normas técnicas com o objetivo de padronizar
suas formas construtivas e possibilitar um melhor
entendimento entre fabricante e consumidor.
Dada a diversidade de normas técnicas sobre um único
assunto e devido à complexidade relativa aos padrões de
comprimento, bloco-padrão, este artigo técnico traz de
forma simplificada um comparativo dos critérios técnicos
especificados nas normas com maior representatividade
no mercado brasileiro.
2. DEFINIÇÃO E PADRONIZAÇÃO
Poderíamos definir o bloco-padrão como:
"Uma medida de comprimento materializada. Isto é,
corpo rígido em aço, metal sinterizado ou cerâmico
resistente ao desgaste, com comprimento definido por
duas superfícies planas e paralelas entre si. Estas
superfícies são lapidadas com grau de acabamento
espelhado, permitindo que ele seja aderido ao outros
blocos com acabamento similar. Os blocos possuem
comprimentos na ordem de fração de uma unidade de
medida padrão, por exemplo o metro (Sistema
Internacional de Unidades (SI)), Por convenção, o
comprimento do bloco é definido como sendo um ponto
particular da superfície de medição perpendicularmente a
uma superfície plana rígida de mesmo material e
acabamento onde ele foi aderido." (ISO 3.650, 1998;
NBR NM 215, 2000).
O bloco-padrão pode ser fornecido com secção transversal
retangular ou quadrada e em várias classes de exatidão
para satisfazer os mais variados tipos de aplicação,
conforme a qualidade dos resultados requeridos. O
conhecimento de seu comprimento através da calibração,
com uma incerteza na medição estimada associada ao seu
valor verdadeiro convencional é a base para a aplicação de
blocos-padrão como referência de comprimento.
Com o intuito de facilitar o entendimento entre fabricantes
e usuários, foram elaboradas normas técnicas que
regulamentam e normalizam os parâmetros de fabricação e
avaliação de conformidade, como secção transversal,
material, dureza, acabamento, tolerâncias para o
comprimento e paralelismo entre as superfícies lapidadas.
A normalização de blocos-padrão teve início em meados
do século XX, em julho de 1.927 na Alemanha. O
documento, DIN 861, já definia o comprimento de um
bloco-padrão como a distância de um ponto particular,
perpendicular a uma superfície auxiliar. Para que houvesse
esta definição, a metodologia sugerida para medição
deveria ser através de laser. Desta forma, pode-se concluir
que nesta época já havia uma corrente de pensamento em
padronizar a medição de comprimento com base no
comprimento de onda da luz, o que somente foi
reconhecido pelo Bureau Internacional de Pesos e Medidas
no ano de 1.960 (INMETRO, 2000).
Tem-se indícios da medição de blocos-padrão com
interferência de onda da luz por volta de 1.919 pelo Sr.
C.G. Peters da divisão de óptica do Bureau of Standards
dos Estados Unidos. (KEUREN, 1919)
Por volta do final da década de 30, foi desenvolvida uma
técnica para minimização de erros na medição de
comprimentos de blocos-padrão com laser interferométrico
no Case School of Applied Science in Cleveland. Estes
ensaios foram desenvolvidos por George D. Webber com
um interferômetro desenvolvido por Albert A. Michelson
em 1.881 (WEBBER, 1984)
Em 1.940 foi publicada a primeira norma Britânica, BS
888 e em 1.950 foi revisada. Nesta revisão, foi incluída,
uma classe de referência juntamente das três classes
originais: de calibração, inspeção e de trabalho. Ambas
tratavam dos dois sistemas de medidas, o imperial e o
métrico, além da padronização de acessórios.
Em 1.959, a norma DIN 861 passou por revisões e
alterações significativas, pelas quais foram incluídos dados
referentes aos materiais utilizados e sobre as superfícies
laterais.
Em 1.964, o Bureau Nacional de Padronização (NBS)
juntamente com as Forças Armadas publicou uma norma
técnica (GGG-G-15) com conceitos sobre a incerteza de
medição na calibração dependendo da classe de exatidão
dos blocos, sobre blocos de proteção para prevenção de
desgaste, preocupações quanto à temperatura de calibração,
coeficientes de expansão térmica dos diferentes materiais
utilizados para a fabricação dos blocos, e acessórios para
medições.
Em 1.968, a norma britânica, BS 888 que tratava de
diferentes unidades, imperial e métrico, passou por uma
revisão geral, e cada uma das unidades ganhou numerações
distintas. O Sistema Imperial permaneceu com o nº BS 888
e o Sistema Métrico recebeu o nº BS 4.311 Part1, que não
era necessariamente idêntica às demais normas publicadas
nos países europeus. Desde então, elas identificam e
quantificam os efeitos de incerteza de medição e os
definem sem ambigüidade.
Em 1.978, a ISO publica a norma ISO 3.650 com uma
série de acréscimos técnicos tais como: propriedades
físicas dos materiais (constantes elásticas), desvios
máximos para o comprimento central, variação de
comprimento, tolerâncias simétricas (forma e posição)
entre outras, contrariando as colocações prévias propostas
pela Alemanha.
Devido a estes pontos de discordância entre o órgão
alemão de padronização (DIN) com relação à norma ISO
3.650-1978, em 1.980 a norma DIN 861 foi revisada e
reeditada.
Em 1.993, a norma britânica foi revisada sobre o pretexto
de que os blocos em uso não poderiam ser classificados
sob as mesmas condições de blocos novos, pois com o uso
eles deveriam ser reclassificados nas classes de exatidão
inferior, a partir de então a norma para blocos usados
recebeu o nº BS 4.311 Part. 3
Já no Brasil, em função de um acordo comercial dos países
do Cone Sul, que recebeu o nome de Mercosul, foi editada
em 2.000, a norma NBR NM 215: 2.000 para blocos-
padrão no âmbito do comitê mercosul de padronização. A
Tabela 2.1. mostra algumas normas técnicas para blocos-
padrão com reconhecimento internacional e a data da
última revisão.
 Tabela 2.1. - Normas internacionais atualmente recuperadas e avaliadas.
Órgão
Mercosul / ABNT
International Organization for Standardization (ISO)
Japanese Industrial Standard (JIS)
British Standard Institution (BSI)
Deutsches Institut für Normung (DIN)
Federal Agency
3. CARACTERÍSTICAS DA PADRONIZAÇÃO
Apesar da grande variedade de normas técnicas
encontradas no mercado, todas, sem exceção, enfatizam 3
pontos básicos quanto às propriedades mecânicas dos
materiais empregados na fabricação de blocos-padrão, que
são: dureza, estabilidade dimensional ao longo do tempo e
coeficiente de expansão térmica favorável. Além destes
fatores, um outro tem sido busca constante dos fabricantes,
a resistência ao desgaste e uso.
Quanto à parte metrológica pode ser observado que todas
as normas buscam uma padronização quanto às
características geométricas, que são: comprimento central,
variação de comprimento, planeza das superfícies de
medição, perpendicularidade entre as superfícies,
dimensões típicas da secção transversal, aderência,
rugosidade das superfícies lapidadas, rastreabilidade a
padrões nacionais, certificado de calibração e uma
incerteza de medição associada ao seu comprimento.
A seguir, as propriedades mecânicas e metrológicas, serão
discutidas em detalhes. Pretende-se contextualizar cada
uma das normas mencionadas na Tabela 2.1.
3.1. Propriedades mecânicas:
Nos primeiros anos do desenvolvimento do bloco-padrão,
por volta de 1.896, seu idealizador, Johanson, com seus
conhecimentos metalúrgicos da época, manufaturava os
blocos em aços com as mesmas características daqueles
utilizados em rolamentos de esferas. Porém, este material
era um tanto vulnerável ao uso ou a corrosão e causava
uma instabilidade dimensional em pouco tempo.
(WEBBER, 1984). Anos mais tarde, nos Estados Unidos,
tentou-se utilizar para sua confecção materiais como: a
ágata, o quartzo, stellite, invar, aço e aço ferramenta,
porém os quatros primeiros foram desconsiderados pois
seus coeficientes de expansão térmica diferenciavam
muito dos coeficientes do aço, o que dificultava a sua
utilização uma vez que todas as partes produzidas eram
medidas em temperatura ambiente e as dilatações não se
assemelhavam a estes materiais (KEUREN, 1919).
Tendo em vista o problema térmico, as pesquisas de
matérias-prima inclinaram-se para os materiais que
tivessem seus coeficientes de expansão térmica mais
próximos do que se produzia na indústria de
País de origem Nº da Norma Ano revisão
Brasil NBR NM 215 2.000
Suíça ISO 3650 1.998
Japão JIS B 7.506 1.997
Reino Unido BS 4.311 Part. 1 e 3 1.993
Alemanha DIN 861 Part. 1 1980
EUA GGG-G-15c 1.976
transformação. Como resultados deste desenvolvimento,
materiais como a liga de Aço SAE 52100, sinterizados de
carboneto de tungstênio e carboneto de cromo, além de
materiais com técnicas de tratamento superficial avançado,
como Aço Inoxidável Nitretado, era uma realidade entre os
fabricantes de blocos-padrão na década de 60 (WEBBER,
1965) (QUALITY ASSURANCE, 1963).
Com a evolução das técnicas metalúrgicas e com o
surgimento do tratamento térmico no século passado, foi
possível controlar melhor as composições das ligas
metálicas partindo de um aço base, e melhorar
consideravelmente as condições de produção e as
características de resistência ao desgaste, estabilidade
dimensional e homogeneidade do material.
Atualmente podemos contar também com materiais
cerâmicos, que tem como base o Óxido de Zircônio para a
produção de blocos-padrão, tendo o coeficiente de
expansão térmica próximo ao do aço. Desde então o
desenvolvimento da matéria-prima foi o fator de primeira
ordem para atingir a qualidade satisfatória, uma vez que ela
é responsável diretamente pela condição ótima de
operacionalidade dos blocos-padrão.
Como diretriz de conduta para os fabricantes nortearem
seus processos produtivos, atendendo aos requisitos das
propriedades físicas-mecânicas dos materiais, os comitês
de normalização padronizaram no formato de uma norma
técnica os parâmetros como segue:
a) Dureza
Através de uma têmpera homogênea, controlada e de alta
tecnologia é desejado que se tenham garantias na dureza
que conferirão aos blocos-padrão maior resistência ao
desgaste por atrito com outras partes, sejam através de
montagens (composição de medidas) ou em qualquer outra
forma onde os blocos entrarão em contato com partes
rígidas.
Pode-se observar de uma maneira genérica que as normas
ditam parâmetros de controle para a dureza e são baseadas
nas escalas Vickers e Rockwell. Tem-se, como regra geral,
que a dureza não deve ser menor que 62HRC (62 pontos
Rockwell na escala C) para aços ligados, 68HRC para aço
ao cromo e 70HRC para metal duro (sinterizados) (GGG-
G-15c, 1976) enquanto que se pode observar 800HV0,5
(800 pontos Vickers com massa de 0,5kg),
aproximadamente 64HRC, para qualquer material utilizado
na fabricação de blocos-padrão (ISO 3650, 1.998)(DIN
861 Part. 1, 1980)(JIS B 7506, 1997)(NBR NM 215,
2000).
Apesar de não ser previsto inicialmente e mencionado na
literatura normatizada, os materiais cerâmicos ganham
espaço dia a dia devido às qualidades mecânicas e a dureza
deste material é estimada em torno de 74 a 76 HRC
(WEBBER GAGE, 2000).
b) Estabilidade
Os blocos idealmente deveriam conservar seus
comprimentos originais eternamente, enquanto não
submetidos a esforços mecânicos. Todavia muitos fatores
contribuem para que o comprimento não permaneça o
mesmo durante a vida útil do bloco, mesmo que ele não
tenha sido utilizado. A estabilidade é diretamente
influenciada por acomodações microestruturais e pela
dureza do bloco-padrão (MEYERSON et. al., 1968).
Tabela 3.1. Estabilidade dimensional
Norma Classe de Exatidão
ISO 3650: 1.998 Ke0
NBR NM 215: 2.000 1e2
00, 0 e K
DIN 861: 1.980
1e2
BS 4311 Part. 1 Todas*
Ke0
JIS B 7506: 1.997
1e2
0.5
GGG-G-15c 1e2
3 0,05
* se mantido a uma temperatura entre 10° a 30°C
Onde l é o comprimento nominal em mm.
Os dados da Tabela 3.1. somente são aplicáveis nos casos
em que os blocos não tenham sofrido nenhuma influência
externa e condições anormais de temperatura, vibração,
choques mecânicos, campos magnéticos ou forças
mecânicas.
c) Coeficiente de expansão térmica favorável
Como mencionado, em função de grande parte do que se
produz na indústria manufatureira ser composto
basicamente de ligas de aço, intensificou-se o
desenvolvimento de matérias primas para confecção dos
blocos que possuíssem coeficientes de expansão térmica
muito próximos aos do aço.
Após intenso desenvolvimento de pesquisa e
aperfeiçoamento dos materiais, o aço recebe destaque em
todas as normas analisadas, sendo que seu coeficiente de
expansão térmica estimado em 11,5 x 10-6 µm/m/°C para
uma temperatura controlada entre 10° e 30°C. Todavia,
A estabilidade pode ser vista sob dois aspectos distintos. A
primeira, e a causa mais provável, é a decomposição de
uma fase instável como a martensita para uma mais estável
como a ferrita e a cementita. A outra causa considerada é
uma redistribuição gradual das tensões internas e da
superfície (MEYERSON et. al., 1968).
Devido a estes fatores, a estabilidade (também conhecida
como deriva) é um parâmetro estabelecido pelas normas e
buscado pelos fabricantes com o intuito de minimizar as
mutações metrológicas de planeza e exatidão no
comprimento.
Todavia, a estabilidade dimensional é dada em função da
classe de exatidão com os valores expressos em unidades
de comprimento por tempo (como regra geral em µm/ano)
e levando em consideração o comprimento nominal do
bloco-padrão.
Para exemplificar o enunciado acima, na Tabela 3.1. são
mencionados os dados observados em cada uma das
normas, quanto a estabilidade dimensional ao longo do
tempo.
Variação permissível
Unidade Planeza
no comprimento / ano
± (0,02 + 0,25 x 10-6 l) -
± (0,05 + 0,5 x 10-6 l) -
± (0,02 + 0,0005 x l) -
± (0,05 + 0,001x l) µm/ano -
± (0,02 + 0,0005 x l)* -
± (0,02 + 0,000 25 x l) -
± (0,05 + 0,000 5 x l) -
0,02 µm/25mm/ano 0,03
0,03 µm/25mm/ano 0,05
µm/25mm/ano 0,07
não se garante durante o processo produtivo da matéria
prima este valor constante e com o intuito em dar uma
diretriz este coeficiente possui uma tolerância de ± 1,0 x
10-6 µm/m/°C (ISO 3.650, 1998)(DIN 861 Part. 1,
1980)(JIS B 7.506, 1997)(NBR NM 215, 2000).
Outros materiais, como: carboneto de cromo (8,5 x 10-6
µm/m/°C) e o carboneto de tungstênio (6,5 x 10-6
µm/m/°C) também são contemplados como materiais
plausíveis de serem utilizados (GGG-G-15c: 1976).
Uma outra categoria de material que vem ganhando
destaque na produção blocos-padrão é o sinterizado
cerâmico, em particular o óxido de zircônio, que possui
características de expansão térmica (9,9 x 10-6 µm/m/°C)
próximas à do aço (STARRETT, 1996).
Recomenda-se que o fornecedor informe ao usuário o
coeficiente de expansão térmica do bloco-padrão, uma vez
que se pretenda compensar as dilatações ou contrações
quando este bloco for utilizado em ambiente com
temperatura diferente de 20ºC
3.2. Propriedades metrológicas:

Como definido, os blocos-padrão possuem características

físico-geométricas e propriedades metrológicas que o torna
um padrão de referência para medição de comprimentos.
Além de atenderem todas as características físico-
geométricas e propriedades metrológicas, outras variáveis
devem ser alvo de análise para garantir a reprodutibilidade
do seu comprimento, como por exemplo: temperatura de
20ºC e pressão atmosférica padrão de 101325Pa =
1,01325bar (ISO 3.650, 1998)(DIN 861 Part. 1, 1980)(JIS
B 7.506, 1997)(NBR NM 215, 2000), além de um controle
na pressão padrão de vapor d'água de 1333Pa e 0,03% de
dióxido de carbono no ambiente (JIS B 7.506, 1997).
Todavia o tratamento dado pelas normas em distribuir os
Figura 3.1. - Nomenclatura das superfícies
blocos-padrão em classes de exatidão, deixa a evidência de
(NBR NM 215: 2000)
que a aplicação destas condições ambientais seja aplicável
somente às classes que requerem maior controle para
atingir exatidão nas medições ou calibrações. a Tabela 3.2. Para que sejam satisfeitas todas as condições metrológicas
dá um exemplo baseado na norma BS 4.311. de um bloco-padrão, torna-se necessário observar os
critérios segundo os tópicos normatizados abaixo:
Tabela 3.2. - Tolerâncias admissíveis para medição central
Tolerância para medição central
a) Comprimento central
Comprimento [µm] a 20ºC O comprimento central tem como definição a distância
Nominal [mm] Classe de exatidão perpendicular do ponto localizado no centro da superfície
Ke0 1 2 plana livre, até um plano de referência onde a superfície
De 0 a 10 ± 0,12 ± 0,25 ± 0,50 oposta está aderida. Tal definição é dada considerando que
De 10 a 25 ± 0,15 ± 0,30 ± 0,60 esta medição tenha sido efetuada com o auxílio de um laser
De 25 a 50 ± 0,20 ± 0,40 ± 0,80 interferométrico em blocos com classe K ou 0.5. Para as
De 50 a 75 ± 0,25 ± 0,50 ± 1,00 demais classes, é definido como a distância perpendicular
De 75 a 100 ± 0,30 ± 0,60 ± 1,20 de um ponto particular na superfície de medição e o ponto
correspondente na superfície oposta medida pelo processo
Como recomendação, os blocos da classe K de todas as mecânico de comparação contra um bloco da classe K ou
demais normas ou 0.5 da norma GGG- G-15c devem ser 0.5 a uma temperatura de 20ºC. (BS 4.311 Part. 1; 1993).
calibrados com laser interferométrico e as demais classes Enquanto na norma britânica a definição do comprimento
sejam calibradas pelo processo mecânico de apalpação (os central está intimamente concatenada com o sistema de
processos de calibração serão tratados a seguir), utilizando medição (laser ou mecânico) na japonesa (JIS B 7506;
aqueles blocos de classe K ou 0.5, originalmente 1997) é definido que um mesmo bloco-padrão possui dois
calibrados com laser, como padrão de transferência (ISO comprimentos centrais se as superfícies de medição não
3.650, 1998)(DIN 861 Part. 1, 1980)(JIS B 7.506, forem paralelas entre si, como pode ser visto na Figura 3.2.
1997)(NBR NM 215, 2000) (GGG-G-15c, 1976) (BS
4.311 Part. 1; 1993).
Enquanto as classes K e 0.5 têm uma aplicação mais
nobre, as demais classes são destinadas a trabalhos mais
genéricos como calibração de outros instrumento ou
padrões de comparação para a indústria.
Entretanto, para que haja melhor entendimento na
discussão que seguirá, é imprescindível uma apresentação
da nomenclatura padronizada para cada parte de um bloco
padrão. A Figura 3.1. foi referenciada na norma NBR NM
215: 2000. Figura 3.2. Comprimento do centro (JIS B 7.506; 1997).

Desta forma, concluí-se que os comprimentos Lc e Lc 1 são

diferentes, enquanto que as demais normas analisadas
mencionam simplesmente que o comprimento central do
bloco é a distância medida no ponto central da superfície
de medição livre.
Na Tabela 3.3. estão todas as classes de exatidão das comprimento central.
normas analisadas e as respectivas tolerâncias para o

Tabela 3.3. - Comparativo de classes de exatidão (Erro do Meio[µm])

Comprimento
Até 10 mm Até 25 mm Até 50 mm Até 75 mm Até 100mm
Classe de exatidão
0.5 (GGG-G-15c) ±0,03 ±0,04 ±0,05 ±0,06 ±0,08
1 (GGG-G-15c) ±0,05 ±0,08 ±0,10 ±0,13 ±0,15
2 (GGG-G-15c) +0,10/-0,05 +0,15/-0,08 +0,20/-0,10 +0,25/-0,12 +0,30/-0,15
0 (ISO 3.650, JIS B 7.506, NBR NM 215) ±0,12 ±0,14 ±0,2 ±0,25 ±0,3
K e 0 (BS 4.311 Part. 1 e 3) ±0,12 ±0,15 ±0,2 ±0,25 ±0,3
3 (GGG-G-15c) +0,20/-0,10 +0,30/-0,15 +0,40/-0,20 +0,45/-0,22 +0,60/-0,30
K (ISO 3.650, JIS B 7.506, NBR NM 215) ±0,2 ±0,3 ±0,4 ±0,5 ±0,6
1 (ISO 3.650, JIS B 7.506, NBR NM 215) ±0,2 ±0,3 ±0,4 ±0,5 ±0,6
1 (BS4311 Part. 1 e 3) ±0,25 ±0,3 ±0,4 ±0,5 ±0,6
2 (ISO 3.650, JIS B 7.506, NBR NM 215) ±0,45 ±0,6 ±0,8 ±0,1 ±1,2
2 (BS4311 Part. 1 e 3) ±0,5 ±0,6 ±0,8 ±0,1 ±1,2
3 (BS4311 Part. 3) +0,5/-1,0 +0,6/-1,2 +0,8/-1,6 +0,1/-2,0 +1,2/-2,4
4 (BS4311 Part. 3) +0,5/-2,0 +0,6/-2,4 +0,8/-3,2 +0,1/-4,0 +1,2/-4,8

b) Variação de comprimento Segundo relato em entrevista concedida pelo Sr. David

A variação de comprimento, popularmente conhecida
como paralelismo, define-se como a diferença entre a
medição máxima e a mínima do comprimento. Tal
medição é feita medindo-se um ponto central e um em
cada canto nas superfícies de medição a uma distância de
1,5mm das bordas. Caso sejam medidos pontos não
coincidentes com os cantos, o usuário deve ser informado
onde os pontos foram tomados (BS 4.311 Part. 1;
1993)(ISO 3.650, 1998)(DIN 861 Part. 1, 1980)(JIS B
7.506, 1997)(NBR NM 215, 2000).
A norma GGG-G-15c, especifica como variação de
comprimento a medição em duas linhas ortogonais que
passam pelo centro da superfície de medição, e a variação
máxima de comprimento é dada pelo pior resultado obtido
entre as duas linhas medidas (DOIRON & BEERS, 1995).
Friedal1 (1996): "Apesar da medição nos quatro cantos
para quantificar a variação de comprimento máxima de um
bloco, segundo as normas com reconhecimento
internacional (ISO, DIN, JIS), ser mais abrangente e cobrir
uma área maior que está sendo avaliado, as razões pelas
quais medimos nas bordas através de linhas ortogonais, é o
fato dos blocos serem utilizados, na maior parte das vezes,
nesta condição. A exemplo disso, poderíamos dizer que
quando calibramos um paquímetro, raramente ou nunca o
faremos com o bloco-padrão apoiado entre os bicos de
medição na posição diagonal".
A Tabela 3.4. resume os critérios de aceitação para a
variação no comprimento com base nas normas analisadas

Tabela 3.4. - Tolerâncias admissíveis para variação no comprimento[µm]

Comprimento
Até 25mm Até 50mm Até 75mm Até 100mm
Classe / Norma
0.5 (GGG-G-15c) 0,03 0,03 0,03 0,03
1 (GGG-G-15c) 0,05 0,05 0,07 0,07
K (ISO3650, JIS B7506, NBR NM215, BS4311 Part. 1) 0,05 0,06 0,06 0,07
2 (GGG-G-15c) 0,10 0,10 0,10 0,10
0 (ISO3650, JIS B7506, NBR NM215, BS4311 Part. 1) 0,10 0,10 0,12 0,12
3 (GGG-G-15c) 0,12 0,12 0,12 0,12
1 (ISO3650, JIS B7506, NBR NM215, BS4311 Part. 1) 0,16 0,18 0,18 0,20
2 (ISO3650, JIS B7506, NBR NM215, BS4311 Part. 1) 0,30 0,30 0,35 0,35

c) Planeza das superfícies de medição aderência deste bloco. Disso, não é difícil entender que a
Como pode-se observar na definição de comprimento de planeza seja de suma importância na medição do
um bloco-padrão, usa-se uma superfície auxiliar para a comprimento deste bloco.

¹ Sr. David Friedal - Gerente da Qualidade da Webber Gage Div. Subsidiária da The L.S. Starrett Co. e membro do conselho de
normalização dos Estados Unidos da América.
A planeza da superfície de medição é definida por todas as
normas analisadas como a menor distância entre dois
planos paralelos, onde todos os pontos desta superfície de
medição estão contidos. Nas Tabelas 3.5. e 3.6. estão as
tolerâncias admissíveis para a planeza de superfícies de
medição em função do comprimento e da classe de
exatidão.

Tabela 3.5. - Tolerâncias para a planeza de blocos-padrão

Tolerância para planeza [µm]
Comprimento
Classe de exatidão
Nominal [mm]
K (00)1 0 1 2
0,5 ≤ ln ≤ 150 2
0,05 0,10 0,15 0,25
150 < ln ≤ 500 0,10 0,15 0,18 0,25
500 < ln ≤ 1.000 0,15 0,18 0,20 0,25
Observações:
1
A classe 00 somente é prevista na norma alemã (DIN 861 Figura 3.3. - Erro de Perpendicularidade (Ep).
Part. 1)
2
Comprimentos acima de 100 mm não são contemplados na Este erro de perpendicularidade não afeta diretamente o
Norma britânica (BS 4.311 Part. 1) comprimento do bloco-padrão, porém não devem exceder
os valores estabelecidos nas normas. A Tabela 3.7.
Tabela 3.6. - Tolerância para planeza segundo GGG-G-15c apresenta os valores máximos admissíveis para este erro.
Tolerância para planeza [µm]
Comprimento
Classe de exatidão Tabela 3.7. - Valores permissíveis para perpendicularidade
Nominal [mm]
0.5 1 2 3 entre as superfícies de medição e as superfícies laterais
Até 50 0,03 0,05 0,10 0,12 (NBR NM 215, 2000)(ISO 3.650, 1998)(JIS B 7.506,
50 < ln ≤ 100 0,03 0,07 0,10 0,12 1997)(DIN 861 Part. 1, 1980) (BS 4.311 Part. 1; 1993)
100 < ln ≤ 200 - 0,07 0,10 0,12 Comprimento Máximo admissível de
nominal [mm] Perpendicularidade [µmm]
200 < ln ≤ 500 - 0,10 0,12 0,15
De 10 até 25 (de 0 a 25)1 50
O erro de planeza das superfícies de medição nos blocos Acima de 25 até 60 70
com comprimento superior a 2,5mm não devem ser Acima de 60 até 150 2 100
maiores que os valores admissíveis tabelados, estando ou Acima de 150 até 400 140
não aderidos a um plano auxiliar, enquanto que os blocos Acima de 400 até 1.000 180
com comprimento nominal até 2,5mm não devem exceder Observações:
1
os valores especificados quando aderidos a um plano a BS 4.311 contempla comprimentos partindo do 0mm
2
auxiliar com espessura não inferior a 11mm. Caso estes os comprimentos na BS 4.311 vão até 100mm
blocos não sejam aderidos, as superfícies de medição
devem estar planas dentro de 4µm. Em complemento aos dados desta tabela a tolerância entre
A partir dos dados mencionados nas tabelas, podemos as superfícies laterais adjacentes não deve ser maior que
concluir que os blocos de classe K e 0.5, por terem as suas 90°±10'. A norma GGG-G-15c (1.976) identifica como
faces mais planas que as demais classes de exatidão, tenha erro de perpendicularidade máximo entre qualquer
a aplicação mais nobre e sejam recomendados para superfície adjacente de 5', para qualquer comprimento de
empenharem o papel de padrão de referência no processo bloco-padrão.
mecânico de calibração de outras classes.

e) Dimensões típicas da seção transversal

d) Perpendicularidade entre as superfícies
O Erro de Perpendicularidade Ep, entre as superfícies de
medição e as superfícies laterais, pode ser entendido como
sendo o maior afastamento de um ponto particular na
superfície lateral com relação a um plano ideal
perpendicular a superfície de medição. A Figura 3.3.
exemplifica este erro de perpendicularidade.
Os blocos possuem basicamente duas seções transversais e
são divididas de acordo com o comprimento nominal como
na Tabela 3.8 (NBR NM 215, 2000)(ISO 3.650, 1998)(JIS
B 7.506, 1997)(DIN 861 Part. 1, 1980) (BS 4.311 Part. 1;
1993) e na Tabela 3.9 (GGG-G-15c,1976).
 Tabela 3.8. - Dimensões da secção transversal [mm]
Comprimento Largura Erros máx. Altura Erros máx.
nominal nominal Admissíveis nominal Admissíveis
Até 10 30 0 -0,05
9
De 10 a 1.000 35 -0,3 -0,20

Tabela 3.9. - Dimensões da secção transversal [mm]

Comprimento Largura Erros máx. Altura Erros máx.
nominal nominal Admissíveis nominal Admissíveis
Até 0,3 20
De 0,3 a 10 30 ±0,2 9 ±0,1
De 10 a 500 35

f) Aderência g) Rugosidade das superfícies de medição

Aderência de blocos-padrão é a propriedade que duas
superfícies planas e polidas (com mesmo acabamento)
possuem em associarem entre si, sem qualquer agente
colante. Considerada uma das características mais
importantes do bloco-padrão, a aderência possibilita
montagens sucessivas de blocos, comumente conhecido
como pilha de blocos, gerando "qualquer comprimento"
que se deseja.
Virtualmente, pode se afirmar que o comprimento da pilha
gerada pela associação de blocos tem o mesmo
comprimento que a soma dos comprimentos individuais
dos blocos que a compuseram. Porém, as normas
mencionam que quando medido através do laser
interferométrico, o comprimento do bloco-padrão inclui o
comprimento desta camada que se encontra entre o bloco-
padrão e a superfície plana auxiliar.
Desta forma, se o comprimento desta camada for
quantificado pode-se corrigir o valor do comprimento da
montagem, acrescentando o número de vezes ao valor da
pilha.
O fenômeno da aderência pode ser abordado sob algumas
teorias (WEBBER, 2000):
1ª) a tensão da superfície pelo óleo remanescente, atua
sobre o bloco como um adesivo que os mantém aderidos.
2ª) a ação do deslizamento de um bloco em relação a outro
com uma leve pressão faz com que a pequena película de
óleo e o ar sejam expulsos do interstício existente entre
eles, formando ali uma pressão negativa, vácuo. Com a
pressão atmosférica agindo em torno dos blocos faz com
que se mantenham "colados".
3ª) quando duas superfícies com acabamento especular e
plano são sobrepostas, elas permitem a atração atômica
entre si através da troca de elétrons criando assim uma
forca molecular, isto somente é possível em vácuo
absoluto ou na ausência completa de óleo entre as
superfícies de medição.
A rugosidade superficial está diretamente ligada ao nível
de exatidão dos blocos-padrão e, como foi mencionado, à
capacidade de aderência a outro bloco-padrão. Outro fator
importante é que quando se fala em calibração com laser
interferométrico, quanto menor a rugosidade superficial,
melhor será o resultado da calibração (GGG-G-15c,
1976)(DOIRON & BEERS, 1995).
A rugosidade da superfície de medição do bloco-padrão
deve ser determinada pela média aritmética da rugosidade
ou o máximo predominante do pico-a-pico conforme a
Tabela 3.10, extraída da norma americana (GGG-G-15c,
1976).
Tabela 3.10. - Rugosidade das Superfícies de Medição
Classe de Rugosidade superficial [µm]
exatidão Pico-a-Pico Média Aritmética
0,5 0,07 0,02
1 0,07 0,02
2 0,10 0,03
3 0,10 0,03
h) Rastreabilidade a padrões nacionais
A rastreabilidade é a garantia de que o comprimento de um
bloco tem reconhecimento científico-legal através de uma
hierarquia consistente até o padrão nacional de
comprimento, que por sua vez foi calibrado contra um
padrão reconhecido mundialmente.
De forma genérica, as normas técnicas referenciam uma
rastreabilidade obrigatória para blocos-padrão, com o
objetivo de se ter credibilidade e confiabilidade sobre os
resultados.
Porém, de forma mais clara e objetiva, as normas
americana e britânica relatam que na impossibilidade do
fabricante ou por qualquer motivo não seja aceita a
calibração dos blocos por algum laboratório, que os blocos
sejam calibrados em órgãos oficiais do governo ou nos
laboratórios que tenham o reconhecimento formal pelo
governo. Em adição, a norma britânica cita o provedor de
credenciamento de laboratórios (NAMAS).
i) Processos de calibração
Dois são os processo de calibração de blocos-padrão
mencionados em todas as normas técnicas, um usando
tecnologia laser e outro por comparação mecânica, ambos
possuindo particularidades distintas.
Com laser interferométrico devem ser observados alguns
parâmetros ambientais como temperatura de 20ºC, pressão
atmosférica padrão de 101325Pa = 1,01325bar, controle na
pressão padrão de vapor d'água de 1333Pa e 0,03% de
dióxido de carbono no ambiente, fatores que influenciam
nos resultados finais da calibração.
Por outro lado, pelo processo mecânico de medição, além
da temperatura, outros fatores inerentes ao processo, como
por exemplo as constantes físicas dos blocos de referência
e do calibrado, são conhecimentos primordiais para a
credibilidade do resultado final.
Quando se executa a calibração de blocos com
comprimento superior a 100mm recomenda-se que seja
feito na horizontal, bi-apoiada, a uma distância de 0,2115
x comprimento nominal das extremidades. Caso seja na
vertical, deve ser compensado a compressão
(encurtamento no comprimento) devida à massa do bloco
(GGG-G-15c, 1976).
A calibração pelo processo mecânico de contemplar o erro
do meio, tomado no centro da superfície de medição, e a
variação do comprimento com a medição dos 4 cantos, a
uma distância de 1,5mm das bordas, se diferente deve ser
informado no certificado onde ocorreu a medição (NBR
NM 215, 2000)(ISO 3.650, 1998)(JIS B 7.506, 1997)(DIN
861 Part. 1, 1980)(BS 4.311 Part. 1; 1993)(BS 4.311 Part.
3; 1993).
j) Certificado de calibração
Para o processo de calibração com laser interferométrico é
recomendado informar no certificado qual face foi aderida
e qual o coeficiente de expansão térmica utilizado para as
correções (DIN 861 Part. 1, 1980).
Já pelo processo mecânico o certificado deve conter todas
informações necessárias de forma a não trazer duplas
interpretações. É imprescindível informar o comprimento
central, a incerteza estimada associada, rastreabilidade e o
coeficiente de expansão térmica utilizado para as correções
de dilatação e contração (NBR NM 215, 2000)(ISO 3.650,
1998)(JIS B 7.506, 1997). Além destas informações, outros
dados complementares são desejáveis, tais como:
informações do conjunto calibrado, rastreabilidade a
padrões nacionais, data de emissão e assinatura autorizada
(BS 4.311 Part. 1; 1993)(BS 4.311 Part. 3; 1993) além de
informar qual foi a superfície de medição apoiada na mesa
de medição. (DIN 861 Part. 1, 1980)(GGG-G-15c, 1976).
Após a correção de todas as influências e erros inerentes à
calibração, os blocos devem ser reclassificados e o
conjunto de blocos deverá ser rotulado em uma classe de
exatidão pelo pior resultado apresentado no certificado de
calibração deste conjunto (BS 4.311 Part. 1; 1993)(BS
4.311 Part. 3; 1993).
k) Incerteza de medição associada ao comprimento
As normas GGG-G-15c e a BS 4.311 Parte 1 possuem
parâmetros sobre máxima incerteza de medição associada
às classes de exatidão dos blocos. Nas Tabelas 3.11 e 3.12
estão os valores de incerteza de medição máxima.
Enquanto que as demais normas analisadas, mencionam
que a informação sobre incerteza de medição deve ser
fornecida no certificado de calibração.
Tabela 3.11. - Incerteza de medição de comprimento
dos blocos (BS 4.311 Parte 1)
Comprimento Classe de Exatidão [µm]
Nominal [mm] K 0,1 e 2
Até 10 0,03 0,08
De 10 a 25 0,04 0,10
De 25 a 50 0,06 0,12
De 50 a 75 0,07 0,15
De 75 a 100 0,09 0,18

Tabela 3.12. - Incerteza de medição de comprimento

planeza e paralelismo de blocos [µm] (GGG-G-15c, 1.976)
Classe de Exatidão
Comprimento
Nominal 0.5 1 2 3
[mm] Comprimento Planeza e Comprimento Planeza e Comprimento Planeza e Comprimento Planeza e
do meio paralelismo do meio paralelismo do meio paralelismo do meio paralelismo
Até 100 0,03 0,03 0,05 0,03 0,05 0,03 0,05 0,05
De 100 a 200 - 0,07 0,03 0,15 0,03 0,15 0,05
De 200 a 300 - 0,10 0,03 0,20 0,03 0,20 0,05
De 300 a 500 - 0,12 0,03 0,25 0,03 0,25 0,05
3.1. Outras Características Normalizadas:
Em alguns casos, as normas não se limitam
exclusivamente ao tratamento das questões técnicas
(construção e requisitos de qualidade) do objeto em
questão, fazendo menção sobre quantas peças devem ser
fornecidas em jogos padronizados, sobre prevenção ao uso
indevido, sobre a recuperação das superfícies de medição
que sofram avarias pelo uso, sobre a forma e o tipo de
embalagem, sobre a periodicidade de calibração em função
da classe de exatidão e sobre a padronização de acessórios
(GGG-G-15c, 1976) (BS 4.311 Part. 1; 1993)(BS 4.311
Part. 3; 1993).
Outras, entretanto, fornecem informações específicas
como a radiação do laser estabilizado por absorção
saturada e radiação de lâmpadas espectral (JIS B 7.506,
1997).
4. CONCLUSÕES E CONSIDERAÇÕES
Como evidenciado nas normas técnicas, a qualidade
metrológica dos blocos sofre influência direta por dois
principais parâmetros: valor central e variação no
comprimento do bloco.
Tendo em vista que o bloco-padrão é o meio de
transferência de comprimento mais usual no processo
produtivo, devido à flexibilidade de geração de “qualquer
comprimento” através da montagem, é de suma
importância que o usuário busque o tipo ou a classe de
exatidão que seja adequado à sua aplicação.
Outro fator importante para a tomada de decisão na
compra é quanto às incertezas de medição que serão
fornecidas juntamente com os blocos.
Entretanto, é necessário também que o usuário assuma seu
papel na responsabilidade por mantê-los em bom estado de
conservação, observando as recomendações dos
fabricantes quanto às precauções ao uso indevido e
manutenção dos blocos.
Apesar do pequeno número de normas avaliadas, se
comparado ao universo da normalização de blocos-padrão,
estima-se que entre estas normas analisadas, estão as
principais, uma vez que o maior número de fabricantes
destes padrões estão localizados nestes países. Ainda
podemos deduzir que as demais normas produzidas em
outros países também possuam o mesmo cunho
representativo, se não muito próximo do que se publica
pela ISO, uma vez que ela é internacional.
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