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Solda Estanho-Chumbo Aplicaes na Eletrnica

E. A. C. Aranha Neto, UFPR

junta.
Resumo - Este documento apresenta as caractersticas da liga estanho-chumbo nas suas diversas propores e as aplicaes dessa liga como solda na eletrnica. Palavras-chave - Solda, Estanho, Chumbo, Eletrnica.

B. Definio de Soldas Brandas So ligas metlicas de estanho e chumbo que possuem em geral temperatura slida de 183 C, mais especificamente entre composies de 20 a 98% de Estanho. Ligas abaixo de 20% de estanho apresentam uma temperatura slida mais elevada, o que permite serem utilizadas nos casos em que se exige maior temperatura na aplicao. As diferentes formas de acabamento e tipos de ligas predeterminam o seu uso final. II. ESTANHO O estanho, de smbolo Sn, um elemento metlico usado pelos humanos h eras. Ele ocupa o grupo 14 ou IVa da Tabela Peridica, e tem nmero atmico 50 (o que o coloca na famlia dos Metais Representativos). Estanho tem sido encontrado em tumbas no Egito e foi exportado para a Europa em grandes quantidades a partir de Cornwall, Inglaterra, durante o perodo romano. Os antigos egpcios consideravam o estanho e o chumbo como formas diferentes do mesmo metal. Proveniente do minrio de cassiterita, este metal apresenta como principal caracterstica, elevada resistncia anticorrosiva. Por este motivo muito empregado em processos de eletrodeposio em chapas de ao onde atua consideravelmente bem contra oxidao e umidade. A. Principais Ligas As ligas de estanho mais comuns so o bronze (estanho e cobre), a solda (estanho e chumbo), e estanho, chumbo e antimnio (metal patente). Tambm usado em liga com o titnio na indstria aeroespacial. A solda uma liga particularmente interessante na eltrica e eletrnica, usada para unio e remendo de metais. Na eletrnica, a solda usada para unir componentes eletrnicos a placas de circuito impresso ou fios. As soldas so comumente classificadas como macias ou duras, dependendo dos seus pontos de fuso e resistncia mecnica. As soldas macias, como as usadas em eletrnica, so ligas de estanho e chumbo, algumas vezes com adio de bismuto; as soldas duras so ligas de prata, cobre e zinco (solda prateada) ou cobre e zinco. B. Aplicaes

I. INTRODUO A publicao quinzenal americana "TIN RESEARCH INSTITUTE" na matria "Estanho e Seus Usos", revelou que alguns dos bronzes Sumarianos datados de 3500 a 3000 a.c. "sugerem que nossos ancestrais freqentemente obtinham um standard e uma qualidade de trabalho bastante alta". Esta foi sem dvida, uma grande realizao em vista dos meios primitivos que haviam disponveis para este propsito durante aquela poca. A contribuio moderada das "Eras Pr Histricas" sobrepuseram os esforos frustrados dos alquimistas em tentar transmutar metais. Porm os alquimistas abriram o caminho para os qumicos mais tarde descobrirem novos metais. Nesse intervalo, algumas pequenas vitrias foram conseguidas no artesanato e na metalurgia, principalmente no desenvolvimento dos processos tradicionais ou pela introduo de algumas inovaes. Nos tempos modernos, no s alguns sonhos dos alquimistas se tornaram realidade, como tambm as perspectivas para a metalurgia e trabalhos com metais tem sido estendido em um domnio novo e vasto pelas pesquisas cientficas e aplicaes prticas, cujas fronteiras no so ainda completamente conhecidas. Conceitos bsicos e tecnologia descoberta, desenvolvida e usada na antiguidade, so ainda vlidos e predominantes nos dias atuais. Um destes conceitos a juno dos metais por soldagem. A soldagem embora tenha sido praticada como uma arte por muitos milnios, vem sendo desenvolvida como uma cincia recentemente. Nossos conhecimentos das dificuldades qumicas, fsicas e metalrgicas do mecanismo de soldagem esto sendo continuamente estendidos. H no entanto muito mais a ser descoberto, experimentado e aprendido at que todos os segredos deste complexo e excitante fenmeno seja completamente conhecido. A. Definio de Soldagem De forma simples e objetiva, entende-se por soldagem o processo de juno de peas metlicas atravs do emprego de aquecimento das partes envolvidas, at a consolidao da
E. A. C. Aranha Neto estuda na Universidade Federal do Paran (email: earanha@gmx.net).

O estanho um metal muito procurado e utilizado em centenas de processos industriais, em especial na galvanoplastia e na formao de ligas como o bronze e as soldas. usa-

do no fabrico das folhas-de-flandres, que so lminas de ao ou ferro recobertas com estanho. Serve ainda como cobertura protetora para dutos de cobre e para manufatura de latas. O estanho protege o ao contra corroso e age como lubrificante quando o ao passa entre superfcies durante a fabricao de latas. As folhas-de-flandres podem ser usadas para recobrir fios de cobre e para confeco de contatos eltricos. O estanho tambm usado como ingrediente em alguns inseticidas. O sulfeto de estanho, tambm conhecido como ouro mosaico, usado na forma de p para acabamento de bronze em artigos de plstico ou madeira. C. Consideraes Finais e Tendncias Futuras O estanho um metal abundante e de custo acessvel. Suas caractersticas tornam-no bastante importante no emprego para a engenharia, seja para galvanizao de outros metais como o ao (tornando-os resistentes corroso), seja na confeco das ligas de solda. Apesar de o processo de galvanizao por zinco ser mais simples e barato que utilizando estanho, este ainda deve continuar sendo bastante empregado por anos vindouros. Novos mtodos de fabrico de folhas-de-flandres melhoraram em cerca de um tero a resistncia contra corroso, comparados aos mtodos anteriores. As ligas de solda com estanho ainda no encontraram substituto. Isso faz deste metal componente vital na indstria eletrnica, que faz uso abundante das soldas. III. SOLDA ESTANHO-CHUMBO As soldas so produzidas na forma de lingotes, anodos, pastas, barras e vergas extrudadas, fitas laminadas e fios, estes ltimos com ou sem injeo de um ncleo de fluxo, e trefilados nas formas e dimetros especificados pelo cliente. Estes produtos so finalmente acondicionados em carretis e caixas para atender s mais diversas utilizaes. Se as juntas forem projetadas com tcnica, e executadas de maneira correta, permitiro que a unio entre os metais e a solda propriamente dita se faa com modificao da estrutura cristalina, apresentando resistncia mecnica final muito superior da solda isoladamente, sem que ocorra a fuso dos metais a serem soldados. Tambm a transmisso de calor e de corrente eltrica se faz com bom desempenho atravs da junta soldada, o que permite sua utilizao em trocadores de calor, componentes eltricos e circuitos eletrnicos. Nas ligas de solda mais amplamente utilizadas, as ligas estanho-chumbo, o estanho representa o elemento que d fluidez liga (facilidade de preencher o vazio das juntas a serem soldadas), e a molhabilidade (capacidade de entrar em contato com os metais-base e formar com eles ligas metlicas). O chumbo serve como elemento de diluio para reduo de custo, face ao seu menor valor comercial, mas tambm pode contribuir tecnicamente em alguns aspectos, como o de reduzir a temperatura de fuso para uma grande "famlia" de ligas, alm de melhorar as propriedades mecnicas das juntas soldadas. As ligas estanho-chumbo formam um euttico simples com

a composio aproximada de 63% de estanho e 37% de chumbo, o que significa que uma liga com essa composio se comporta como uma substncia pura, com um ponto definido de fuso, no caso 183 C. Esta uma temperatura inferior mesmo que a temperatura de fuso dos metais que compem esta liga (estanho puro 232 C e chumbo puro 320 C), o que justifica sua ampla utilizao na soldagem de comp onentes eletrnicos, onde o excesso de aquecimento deve sempre ser evitado. Todas as demais ligas estanho-chumbo apresentam um intervalo de solidificao, ou uma faixa de temperaturas dentro da qual coexistem fase lquida e fase slida, caracterizandose um estado pastoso.

Figura 1. Diagrama de Fase da liga Sn/Pb.

Alm do chumbo, outros metais so, s vezes, intencionalmente adicionados s soldas de estanho, com o objetivo de modificar propriedades mecnicas e/ou alterar o desempenho destas ligas em servio. Pequenas adies de at 0,5% de antimnio no afetam a soldabilidade, mas garantem a ausncia do alumnio, um importante contaminante pela facilidade com que produz xidos. Estes xidos reduzem o brilho das juntas soldadas, diminuem significativamente a fluidez, e chegam mesmo a causar certa arenosidade. A prata adicionada normalmente ao estanho puro em teores prximos ao do euttico Sn-Ag (3,5% de prata com ponto de fuso 221C) com a finalidade de obter um aumento substancial na dureza da junta de solda e na sua estanqueidade, alm de melhorar sua resistncia oxidao. Pequenas adies de 1 ou 2% de prata ajudam a inibir o arraste de prata em soldagem de contatos eltricos com este metal, em que pese o seu alto custo. O cobre adicionado em menor escala em ligas com composio prxima do euttico Sn-Cu, sendo comuns ligas com 1,0 a 1,5% Cu, para minimizar o ataque das soldas s partes de cobre no revestidas. Ligas de estanho-chumbo com elevadas adies de bismuto e cdmio so utilizadas com o intuito de produzir soldas com o ponto de fuso ou intervalo de solidificao muito baixos, com o euttico quaternrio Bi-Sn-Cd-Pb fundindo a

apenas 70 C. Estas ligas so amplamente utilizadas como fusveis de segurana contra incndio em instalaes de gs, ou para ativar sistemas de extino de chamas. A tabela baixo indica as principais ligas de Sn/Pb e suas aplicaes:
TABELA I / CHUMBO E SUAS DIVERSAS

D. Solda em Fio Cheio As soldas em fio cheio so utilizadas na soldagem de partes ou componentes nos processos que no so compatveis com os resduos de fluxo da soldagem com fio com ncleo de resina convencional. Estes processos so muitas vezes complementados por acabamento de pintura ou deposio de uma camada metlica, e os resduos de fluxo prejudicam estas operaes posteriores de acabamento. No caso de soldagem com fio cheio (ou sem ncleo de resina), a fluxagem da superfcie a ser soldada feita previamente com um fluxo lquido ou pastoso, sendo que os resduos deste fluxo so mais facilmente removidos aps a soldagem. E. Solda em Fio com Fluxo As soldas em fio com fluxo so utilizadas na soldagem manual ou automatizada com ferro de solda para insero e/ou retrabalhos de componentes em placas de circuitos impressos, e na montagem de dispositivos eltricos ou eletrnicos. F. Normas Internacionais As normas internacionais para a liga Sn/Pb euttica so as seguintes:
TABELA II
NORMAS INTERNACIONAIS ( EM

PROPORES DE ESTANHO

APLICAES

COMPOSIES QUMICAS LIGA DENS. INTERVALO Sn / Pb g/Cm DE FUSO 20 / 80 25 / 75 30 / 70 40 / 60 50 / 50 10,20 183 a 280C 10,00 183 a 267C 9,70 9,30 8,90 183 a 255C 183 a 235C 183 a 212C APLICAES Soldagens por imerso Soldagens por imerso, maarico ou ferro de soldar Soldagem de radiadores de automveis, calhas, terminais e cabos eltricos Trocadores de calor, c alhas e motores eltricos Manuteno eltrica, tubulaes e conexes de cobre, terminais eltricos Soldagem com ferro de soldar, circuitos impres s o s , componentes eletrnicos Eletroeletrnica, soldagem por onda em mquinas a utomticas, por imerso e ferro de soldar

60 / 40

8,60

183 a 189C

63 / 37

8,40

183C

%)

A. Solda em Vergas As soldas em vergas so usadas em soldagens com maarico ou ferro de solda de alta potncia, ou ainda na alimentao de cadinho de solda. Neste caso, as vergas de solda so usadas para alimentar um banho de solda esttico onde so "estanhadas" fitas de lato para a fabricao de tubos de radiadores, ou terminais eltricos por simples imerso no banho de solda lquida, ou ainda para alimentar um cadinho de solda que sustenta uma maquina de soldagem por onda, onde placas de circuito impresso montadas com seus componentes so soldadas pelo contato com a superfcie superior da onda de solda. B. Solda em Anodos As soldas em anodos foram desenvolvidas para uso em tanques de galvanoplastia, onde a solda aplicada por deposio eletroltica, ou em tanques de soldagem por imerso, onde a solda permanece aquecida no estado lquido, e os componentes ou partes so revestidas com a liga de solda por simples imerso. C. Solda em Fita Laminada As ligas de solda em fitas laminadas foram desenvolvidas para utilizao em montagens mecnicas, onde a lmina de solda faz parte de um conjunto que levado a uma estufa para ser aquecido a uma temperatura ligeiramente acima do ponto de fuso da liga, quando ento ocorre sua fuso e a soldagem dos componentes.

ELEMENTO ESTANHO CHUMBO COBRE ANTIMONIO ZINCO FERRO ARSENIO PRATA ALUM NIO SILCIO OUTROS

QQS - 571F 62,5 63,5 DIF. 0,080 0,50 0,005 0,020 0,030 0,100 0,005 0,005 N/A

ASTM 62 64 DIF. 0,080 0,50 0,005 0,020 0,030 0,100 0,005 0,005 N/A

J - STD - 006 62,5 63,5 DIF. 0,080 0,50 0,003 0,020 0,030 0,100 0,005 N/A N/A

IV. A PLICAES A. Montagem de Componentes Eletrnicos Convencional A solda uma liga particularmente interessante na eltrica e eletrnica, usada para unio e remendo de metais. Na eletrnica, a solda usada para unir componentes eletrnicos s placas de circuito impresso ou fios. A solda para eletrnica tambm conhecida como solda 60/40, devido a sua composio de liga de 60% de estanho e 40% de chumbo (mais utilizada do que a euttica por ser mais barata). Essa composio d solda uma boa conduo eltrica e um ponto de fuso no muito alto, evitando o superaquecimento de componentes no momento da soldagem. Esta solda manufaturada na forma de um fio malevel de colorao prateada. Dentro do fio h um ncleo de resina.

O processo de solda consiste em aquecer os componentes a serem soldados e a placa onde sero soldados, se for o caso, com um equipamento denominado ferro de solda. As superfcies so previamente limpas de xidos ou impurezas. Ao encostar o fio de solda nos componentes aquecidos, o ncleo de resina funde-se primeiro, cobrindo as superfcies a serem soldadas. A resina limpa as superfcies quimicamente e auxilia na pega da solda. A liga de solda ento funde-se, cobrindo as superfcies, e solidificando-se ao resfriar-se. Uma solda de m qualidade, temperatura insuficiente no ferro ou a presena de contaminantes resulta, aps a solidificao, numa solda opaca, comumente chamada de solda fria. Esta tem baixa aderncia e m condutividade, comparada solda resultante do procedimento correto de soldagem.

soldagem por refluxo. Na soldagem por onda, a placa passa tangencialmente, sobre uma esteira, por uma cuba cheia de liga de solda em estado liquido, na qual provocada uma onda (semelhante s ondas do mar) na cuba. Esta onda de solda entra em contato com a placa no sentido do comprimento, soldando todos os terminais de componentes THT e SMDs montados na face inferior da placa. No caso da soldagem por refluxo, os componentes so apenas largados sobre a placa, a qual vai, tambm por uma esteira, para um forno. Na placa aplicada a pasta de solda; esta pasta se funde no forno, soldando todos os componentes. No caso de placas com componentes SMD colocados dos dois lados, aplicada, alm da pasta de solda do lado superior, uma pasta de cola no lado inferior, que consiste em pequenos pontos de cola sob os componentes. So colocados primeiro os componentes do lado inferior, os quais ficam colados e possibilitam que a placa seja virada para a colocao dos componentes do lado superior. Aps colocados os componentes na face superior, a placa vai para o forno, onde, alm de soldados os terminais, a cola seca por completo. A placa ento vai para a soldagem por onda, onde os componentes do lado inferior so soldados.

Figura 3. Insero manual dos componentes na placa .

B. Tecnologia de Montagem Superficial (SMT) O setor de montagem de componentes SMD (componentes que utilizam a tecnologia SMT) tem evoludo muito nos ltimos anos, no sentido de acompanhar a evoluo dos encapsulamentos, cada vez menores e com mais terminais. A utilizao de componentes convencionais (THT Through Hole Technology) tem diminuindo rapidamente. A colocao dos componentes SMD sobre a placa realizada por mquinas totalmente automatizadas. As mquinas de montagem SMD normalmente possuem apenas um brao de montagem; j existem mquinas com dois braos que operam simultnea e sincronizadamente, reduzindo pela metade o tempo de montagem. O brao da mquina segura os componentes por suco; por este motivo, a mquina deve ser informada no apenas da coordenada de cada componente, mas de suas dimenses, peso, material da cpsula, dentre outros. Com essas informaes, o prprio software de controle da mquina calcula a presso de vcuo necessria para se segurar um componente, sem deix-lo cair nem sug-lo para dentro do brao. Alm de apenas segurar o componente, o brao possui terminais capazes de realizar o teste de componentes passivos e componentes ativos simples. Estes testes vo desde tolerncia de valores at verificaes de danos no encapsulamento, casos em que o componente descartado. Existem dois processos de soldagem: soldagem por onda e

Figura 4. Montagem manual de componentes (com o auxilio de braos mecnicos).

Figura 5. Mdulo de Memria que utiliza a tecnologia SMD.

C. Fabricao de Placas de Circuito Integrado O processo de fabricao de placas de circuito integrado um processo muito complexo e dentre suas etapas possui duas o nde a solda estanho-chumbo fundamental. O primeiro a Deposio e Decapagem de Sn/Pb que realizada duas vezes no processo que serve para proteger as trilhas da corroso de alguns materiais ao qual a placa submetida, e a segunda etapa e mais importante a aplicao da mscara de solda que se d atravs da aplicao do verniz de mscara de solda por um processo fotogrfico, sob luz amarela. Porm, o prprio verniz fotossensvel, sendo inicialmente aplicado sobre toda a placa, por um processo de cortina (ou cascata) de tinta. Os fotolitos da mscara de solda so posicionados, a placa sensibilizada e depois revelada por processo manual, com a aplicao de reveladores, fixadores, limpadores e secagem. A mquina automtica que realiza este processo vista na Figura 6:

CONSUMO DE CHUMBO POR PRODUTO

PRODUTO Baterias de acmulo Outros xidos (pintura, vidro e produtos cermicos, pigmentos e qumicos) Munio Folha de chumbo Cobertura de cabo Metais fundidos Lingotes de lato e bronze Tubos, sifes, outros produtos extrudados Soldas (excluindo solda eletrnica) Solda eletrnica Outros

CONSUMO (%) 80.81 4,78

4.69 1.79 1.40 1.13 0.72 0.72

0.70

0.49 2.77

A. Elementos Substitutos para o Chumbo A industria eletrnica esta de olho em soldas sem chumbo que possam substituir a universalmente aceita e usada solda estanho-chumbo. Pesquisas e desenvolvimentos so focados no estudo de ligas em potencial para produzir propriedades fsicas, mecnicas, trmicas e eltricas similares solda estanho-chumbo euttica. Os metais que podem substituir o chumbo e seus custos respectivos esto mostrados na tabela IV. Em adio ao custo, tambm importante ressaltar o abastecimento e demanda dos elementos considerados como substitutos do chumbo. Por exemplo, como mostrado na Tabela V, um liga contendo Bi pode no ser desejada do ponto de vista de disponibilidade. A atual disponibilidade de Bismuto pode ser exterminada completamente se essa liga comeasse a ser amplamente utilizada na industria eletrnica.

Figura 6. Aplicao da Mscara de Solda.

V. SOLDA SEM CHUMBO Solda estanho-chumbo a mais comum para soldas em eletrnica. Entretanto, h muitas preocupaes com o uso do chumbo, devido aos diversos efeitos na sade humana. Chumbo esta associado a vrias problemas de sade, tais como desordens do sistema nervoso e reprodutivo e atraso neurolgico e no desenvolvimento fsico. Envenenamento por chumbo particularmente perigoso para o desenvolvimento neurolgico de crianas pequenas. Existem leis que controlam o uso do chumbo. Por exemplo, o uso do chumbo em encanamentos, gasolina, e tintas bem controlado. O uso do chumbo em tintas para o consumidor foi banido desde 1978 no Estados Unidos. Outras regulaes no controle do uso do chumbo esto sob a considerao dos Estados Unidos e especialmente da Europa. A Tabela III mostra o uso do chumbo em vrios produtos. Baterias de acumulo somam a maior parte do uso (80%). Solda eletrnica soma em torno de 0.5% do uso total. Ento mesmo que fosse banido o chumbo das soldas, o problema de envenenamento de chumbo. Entretanto, mesmo esses 0,5% usados na solda eletrnica so uma soma significante do uso do chumbo.
TABELA III

TABELA IV
MATERIAIS ALTERNATIVOS PARA SUBSTITUIR O CHUMBO E SEU RESPECTIVO CUSTO

ELEMENTOS SUBSTITUTOS PARA O CHUMBO Chumbo (Pb) para referncia Antimnio Bismuto 1

CUSTO RELATIVO

2.2 7.1

Cobre ndio Prata Estanho Zinco

2.5 194 212 6.4 1.3

[2] Estanho, Prata, Bronze - Caractersticas e Detalhes: http://locksmith.orcishweb.com/academic-files/estanho-pratabronze.html [3] Poly Soldas: http://www.polysoldas.com.br/ [4] Soft Metais - Catlogo Tcnico: http://www.softmetais.com.br/catalogo/Soldasp.htm [5] Solda sem chumbo: http://www.inovacaotecnologica.com.br/noticias/090110010907.html [6] Lead-Free Solder: http://www.rayprasad.com/columns/solder.html [7] Dicas teis e Artigos Tcnicos 1: http://www.dimopel.com.br/Dicas/Dica01.htm [8] Dicas teis e Artigos Tcnicos 2: http://www.dimopel.com.br/Dicas/Dica02.htm [9] ITAUCOM - Mdulos - processo fabricao: http://www.itaucom.com.br/profab.htm [10] Micsuporte: http://www.micsuporte.com.br/mic5.htm [11] Projeto de Placas de Circuito Impresso Processo de Fabricao e Montagem: http://mauricio.kugler.com/pcb/processos_de_fabric_e_mont.htm [12] Soto: http://www.soto.com.br [13] Cast Metais: http://www.castmetais.com.br/

TABELA V U.S. BUREAU OF MINES SOBRE A PRODUO E CAPACIDADE MUNDIAL PARA DIFERENTES ELEMENTOS . NO T A: CONSUMO ATUAL DE SOLDA NO MUNDO = 60.000 TONELADAS OU 6.600.000 LITROS
DADOS DO ELEMENT O PRODUO MUNDIAL (TONELAGEM ) 13,500 4,000 CAPACIDADE MUNDIAL (TONELAGEM ) 15,000 8,000 CAPACIDADE DE RESERVA (TONELAGEM ) 1,500 4,000

Prata (Ag) Bismuto (Bi) Cobre (Cu) ndio (In) Antimnio (Sb) Estanho (Sn) Zinco (Zn)

8,000,000 80-100 78,200

10,200,000 200 122,300

2,200,000 100 44,100

160,000 6,900,000

281,000 7,600,000

81,000 700,000

Como podemos constatar na Tabela IV de custos relativos, muitas das soldas sem chumbo sero muito mais caras que as soldas estanho-chumbo que esto tentando substituir. Por exemplo, ndio (In) um dos elementos-chave para substituir o chumbo. Mas um metal semi-precioso. quase to caro quanto a prata. Nos devemos notar, entretanto, que o alto custo da solda no to significante em determinados custos de produtos finais como pode primeiramente parecer. Devido pequena quantidade requerida, o custo da solda em uma montagem quase insignificante em comparao com outros fatores como componentes, placas e montagem. As propriedades das ligas so tambm outro fator decisivo na escolha de um substituto.

VI. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS Livros:

[1] L. H. Van Vlack, Princpios de Cincia e Tecnologia dos Materiais, Michigan, 1984, p. 359.

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