Preparo e Uso Do Concreto

PONTIFCIA UNIVERSIDADE CATLICA DO PARAN CURSO DE ENGENHARIA CIVIL DISCIPLINA: MATERIAIS DE CONSTRUO I E II
PREPARO E USO DO CONCRETO

O preparo do concreto uma srie de operaes executados de modo a obter, partir de um determinado nmero de componentes previamente conhecidos, um produto endurecido com propriedades especificas detalhadas em um projeto. Propriedades - As propriedades do concreto dependem dos materiais e suas propores que influem tanto no concreto fresco como no concreto endurecido. O quadro pode ilustrar melhor esta explicao: CONCRETO ENDURECIDO
MATERIAIS EXECUO
CONCRETO FRESCO
PROPORES
1) Operaes: a) dosagem b) mistura c) transporte externo d) transporte interno e) lanamento f) adensamento g) cura 1. Qualquer das etapas mal executada pode ser o suficiente para ocasionar problemas no produto final. 2. No h como compensar uma deficincia em qualquer das etapas com cuidados especiais em outra. 3. Todas as etapas devem ser executadas com rigoroso controle.
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Alguns cuidados devem ser observados antes da etapa de concretagem que so: verificao das formas com relao capacidade de resistir esforos, estanqueidade e absoro; dimensionamento correto limpeza aplicao de desmoldantes
2) Manuseio e Estocagem: Cimento - Deve estar acondicionado em locais secos e com pouca umidade, com empilhamento mximo de dez sacos, sempre sobre estrados de madeira, evitando-se o uso em concreto estrutural quando o prazo de estocagem for de mais de trinta dias. Neste caso utiliz-lo em elementos de menor importncia como pisos, argamassas, etc. Agregados - Ter certeza da uniforme distribuio granulomtrica, evitando-se a segregao. Todos os materiais devem estar isentos de impurezas. Evitar o manuseio em vendavais e possveis ocorrncias de enxurradas que podem carrear o material fino. gua - Verificar se existe contaminao de algum material incompatvel com o cimento ou ao se for material estrutural. Aditivos - Cuidados com a identificao e correta aplicao do produto, de acordo com a especificao.
3) Dosagem
o processo de se estabelecer as propores dos materiais, seja em volume ou massa. Normalmente o concreto dosado em volume aquele preparado em obra, atravs de padiolas, pelos volumes aparentes dos materiais. Existem dosadores contnuos de volume que funcionam atravs de comportas regulveis que descarregam os materiais sobre esteiras. A gua regulada atravs de dosadores com vazo controlada. O concreto dosado em usina ou laboratrio normalmente em massa, atravs de balanas de preciso, sendo um processo mais exato com a correo da umidade executada de maneira mais correta. Os agregados so normalmente colocados em silos e descarregados por comportas hidrulicas. O cimento pode ser dosado em sacos ou em balana especial.
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Existe tambm um processo de dosagem em peso continua, que feita basicamente da mesma maneira. A diferena est na forma de medio do peso que feita na prpria esteira, j que alguns dos roletes da esteira esto ligados braos da balana de pesagem, sendo portanto a prpria balana. As possveis variaes de peso so compensadas pelas comportas que regulam a vazo dos materiais.
As possveis variaes nas dosagens, normalmente no influem siguinificativamente na qualidade do concreto. Quando a variao ocorre na areia e esta variao for superior cinco por cento comea a haver influncia na qualidade do produto final. A maior influncia na qualidade do concreto ocorre na alterao da relao gua 1 cimento. A falta do cimento provoca a queda da resistncia prevista. As normas em geral admitem tolerncias nas quantidades de material de at 3% da massa nominal, sendo interpretado como intervalo mximo de variao na quantidade de material, ficando dentro do desvio padro adotado para clculo da resistncia do concreto.
4) Mistura
o processo que vai procurar a homogeneidade de todos os componentes do concreto. Cada partcula do cimento deve estar em contato com a gua, formando uma pasta homognea e que envolva totalmente os agregados. As duas qualidades fundamentais de uma boa mistura so: homogeneidade : a composio deve ser a mesma em todos os pontos da mistura. integridade : todas as partculas de gua devem estar em contato com todas as particulas slidas.
As maneiras existentes para execuo deste processo so a mistura manual e a mistura mecnica.
Mistura manual
Normalmente utilizada em servios de pequeno porte sendo bastante satisfatrio quando as quantidades de material so pequenas. A mistura feita com ps ou enxadas. O processo
iniciado pela mistura dos agregados grados sendo depois adicionada uma mistura de areia e cimento. Depois de se ter certeza da homogeneidade da mistura, comprovada pelo aspecto visual se faz a adio da gua de maneira gradual. Estas operaes devem ser feitas em locais prprios como caixas de madeira previamente molhadas, sobre chapas metlicas ou pisos de concreto ou cimento. Um cuidado especial deve ocorrer com a adio de gua visto que a dificuldade de se fazer a mistura provoca uma tentativa de aumento no volume de gua para facilitar o processo, alterando assim o fator a/c.
Mistura mecnica
A mistura feita por um equipamento denominado betoneira, que proporciona a mistura por tombamento do material. A maquina gira em tomo de um eixo e o material misturado por aletas internas. Existem betoneiras de eixo inclinado, vertical e de eixo em espiral como os caminhes betoneira. Os fatores fundamentais neste processo so: 1. tempo de mistura 2. velocidade do equipamento 3. colocao dos materiais. Quando se dispuser de um equipamento de carga contnua ordem poderia ser a seguinte: COLOCAO DA GUA COLOCAO DO AGREGADO GRADO COLOCAO DO AGREGADO MUDO COLOCAO DO CIMENTO TEMPO Caso este equipamento no seja disponvel a colocao do material pode ser varivel resultando produtos com qualidades variveis dependendo desta ordem de colocao. Uma ordem que produz um bom resultado a seguinte: 50% da quantidade de gua 50 70% dos agregados cimento
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resto dos agregados resto de gua
A homogeneidade da mistura pode ser comprovada visualmente, existindo alguns mtodos mais eficientes como o abatimento, granulometria e excesso de gua.
5) Transporte para a obra

Este tipo procedimento que ocorre quando o concreto preparado em usina. Podem ser efetuado de duas maneiras a) Caminho basculante comum: Este tipo de transporte inadequado visto que pode haver perda de material por no serem estes caminhes perfeitamente estanques. Pode haver segregao devido falta de agitao do material, alm de perdas por exsudao, evaporao durante o transporte, trajetos com pisos irregulares, etc. Outro inconveniente a descarga do material que feita de forma inconveniente visto que a abertura da caamba no apropriada. Existe um tipo de caminho basculante com agitadores de fundo que permitem uma melhor qualidade do produto alm de permitir um maior tempo de transporte. No primeiro caso pede-se ter um percurso de no mximo de 45 minutos ao passo que no segundo pode-se operar at 90 minutos, dependendo do operador e do percurso. b) Caminhes betoneira: So normalmente misturadores e agitadores, dependendo da velocidade de rotao da betoneira. Quando as rotaes so de 6 g rpm so agitadores, quando de 16 20 rpm, misturadores. Quando os caminhes tm dupla finalidade, a mistura pode ser terminada na obra. Quando o material sai da usina com velocidade de agitao pode-se fazer uma remistura rpida na obra. Outra maneira executar a adio da gua somente na obra, exigindo entretanto um controle mais rigoroso neste aspecto. O transporte pode ocorrer em tempos de noventa minutos ou mais dependendo da experincia do operador. O transporte muito prolongado e que ultrapasse este tempo deve ser feito com aditivos ou a utilizao de materiais secos, com a adio de gua somente no local da obra.
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Problemas decorrentes do transporte Alguns dos mais importantes so: hidratao do cimento que pode ocorrer devido s condies ambientes e temperatura. evaporao da gua devido tambm fatores ambientais absoro por parte do agregado em especial da argila expandida. No caso deste perigo conveniente a saturao antecipada do mesmo triturao que ocorre com a agitao do material frivel. A areia modifica o mdulo de finura ao passo que a brita pode-se transformar em areia. Em qualquer dos casos necessidade de se alterar o teor de gua para evitar a perda de trabalhabilidade.
6) Transporte dentro da obra

o transporte aps a descarga do concreto pela betoneira. Podem ser distncias pequenas ou grandes dependendo unicamente da obra em questo. Transporte manual Caixas ou padiolas com peso compatvel este tipo de transporte, com no mximo 70 kg. sendo necessrio neste caso o trabalho de duas pessoas. So tambm usados baldes que podem ser iados por cordas facilitando o transporte vertical. A produo com este tipo de transporte muito baixa, sendo somente admissvel em obras de pequeno porte. Transporte com carrinhos e giricas Existem diversos tipos de carrinhos de mo de uma roda, ou giricas, de duas rodas. Deve-se ter caminhos apropriados sem rampas acentuadas. Deve-se usar carrinhos com pneus de modo a evitar tanto a segregao, como a perda do material. O transporte vertical em casos de grande altura devem ser efetuados por elevadores ou guinchos. Existem caambas elevatrias associadas elevadores que proporcionam uma maior rapidez neste transportes. Transporte com gruas caambas e guindastes So caambas especiais para concreto com descarga de fundo e que so acionadas hidraulicamente. Estas caambas so transportadas por gruas ou guindastes e o tempo de aplicao depende da carga, transporte e descarga. Um dos limitadores a capacidade da grua
tanto na altura como na carga. Transporte por esteiras feito pelo deslocamento de esteiras sobre roletes podendo ser transportado diversas distncias, podendo estas esteiras serem articulveis o que permite o transporte para diversos pontos. Estas esteiras podem ser inclinadas desde que no com ngulos muito inclinados. Na descarga deve haver um aparador para evitar a perda de material assim como um funil permite uma remistura dos agregados. Alguns cuidados devem ser tomados com relao velocidade visto que um aumento da mesma permite um maior contato com o ar aumentando assim a evaporao. A temperatura ambiente pode afetar a qualidade do concreto transportado. Bombeamento Transporte por meio de tubulaes sob efeito de algum tipo de presso que pode ser por ar comprimido, tubos deformveis ou pisto. As maneiras mais eficientes so a primeira e a ltima. O sistema por ar comprimido tem uma perda significativa nas juntas das tubulaes o que pode afetar a produtividade. O sistema de mangueiras deformveis por demais demorado. O sistema mais utilizado o de pistes. No sistema de ar comprimido o concreto lanado dentro da tubulao atravs de um sistema de vlvulas e gaxetas e impulsionado pela presso do ar. no sistema de mangueira deformvel o concreto lanado na tubulao e atravs da presso de roletes nos tubos. O sistema por pistes funciona tambm com um sistema de vlvulas e gaxetas. O concreto lanado na tubulao por um sistema de pistes e aps esta operao uma vlvula fecha esta entrada e libera outro pisto que impulsiona o concreto para a tubulao. Os ciclos se invertem recomeando o processo. As tubulaes so rgidas, ligadas por um sistema de engate rpido, terminando num tubo flexvel para a distribuio do concreto. O dimetro mais utilizado de 125 mm existindo entretanto outros. Alguns cuidados devem ser adotados na execuo do concreto tais como; o dimetro do agregado no deve ser maior que 1/3 do dimetro do tubo. O concreto deve ter slump de 8 a 10 com no mnimo 60% de argamassa. O concreto desloca-se dentro da tubulao de forma constante, devendo haver uma pelcula lubrificante entre a tubulao e a massa, que obtida com a introduo na tubulao de uma nata de cimento antes do incio da concretagem. Qualquer obstruo na tubulao deve ser imediatamente eliminada de modo a no permitir que o concreto endurea. A concretagem deve comear do ponto mais distante da tubulao com a retirada dos tubos que vo se tornando desnecessrios. Em algumas
concretagens se faz necessria a introduo de vlvulas de reteno para impedir a volta do concreto As figuras 1,2 e 3 indicam o funcionamento de cada um dos processos.
7) Lanamento
o processo de colocao do concreto nas formas. O principal cuidado evitar que o material se separe. Algumas indicaes so: 1. evitar o arrasto distncias muito grandes para no provocar a perda de materiais durante o arrasto. 2. evitar o lanamento de grandes alturas tambm para evitar a segregao. As alturas mximas so de at 2 metros. E aconselhado o uso de calhas ou mangotes tomando-se o cuidado de se fazer aberturas laterais nas formas 110 caso de grandes alturas. As figuras 4 e 5 indicam algumas maneiras corretas e incorretas de procedimento.
8) Adensamento
a operao que procura a eliminao dos vazios que possam ocorrer durante o lanamento, tornando a mistura mais compacta, menos permevel e portanto mais eficaz. O adensamento depende fundamentalmente da trabalhabilidade do material. Algumas peas exigem adensamento lento e concreto fluido outras permitem concreto menos plstico e com adensamento mais enrgico. As formas de adensamento so o adensamento manual e o adensamento mecnico. Adensamento manual Pode ser feito com peas de madeira ou barras de ao que atuam como soquete e empurram o concreto para baixo expulsando o ar incorporado e eliminando os vazios. E um processo que exige certos cuidados e experincia. Um cuidado especial se d quando do enchimento de peas de grande altura como pilares e cortinas Nestes casos se deve acompanhar o enchimento com batidas de martelo na forma de modo a escutar onde possam ter ficado espaos vazios. E um processo que s deve ser usado em casos de emergncia ou em locais de pouca importncia devido dificuldade de um correto acabamento. Adensamento mecnico
o processo que se usa na maioria dos casos normalmente com vibradores de agulha que so imersos na massa de concreto espalhando-o. A agulha uma pea metlica que fixada na extremidade de uma mangueira flexvel dentro da qual gira um eixo ligado uma ponteira de ao dentro da agulha que sendo excntrica bata nas paredes da mesma provocando a vibrao. Os vibradores tem um raio de ao ou seja ele s provoca o adensamento com eficincia se agir em camadas subsequentes e adjacentes. O quadro indica a rea de atuao de diversos tipos de agulhas. DIMETRO DA AGULHA Dimenso em mm 31 54 75 100 140 Alguns cuidados devem, ser tomados tais como: vibrao em camadas no superior ao comprimento da agulha espessuras mximas de 40 50 cm; as distncias mximas de vibrao de 6 10 vezes o dimetro da agulha, ou 1,5 vezes o raio de ao; vibrao por curtos perodos e espaamentos pequenos; vibrao afastada das formas; angulo de inclinao da agulha entre 45o e 90o , sendo este o mais eficiente. procedimentos lentos e constantes evitando-se perodos longos em um mesmo ponto que pode ocasionar o afastamento dos agregados grados vibraes longas ocasionam segregao com o abaixamento do material mais grado e a subida da nata do concreto RAIO DE AO Dimenso em mm 100 250 400 500 850
Um bom indicativo da intensidade de vibrao o aparecimento de uma superfcie brilhante e isto um indicativo de que a gua esta comeando a separar-se dos agregados, devendo ento ser terminado o processo. Outro indicativo o respingo da nata na agulha que indica tambm o excesso de vibrao. Existem alguns processos especiais de vibrao tais como:
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PONTIFCIA UNIVERSIDADE CATLICA DO PARAN CURSO DE ENGENHARIA CIVIL DISCIPLINA: MATERIAIS DE CONSTRUO I E II 1) vibradores de forma que so afixadas nas paredes das formas que tem a mesma eficincia dos vibradores de agulha. Como tm pouca mobilidade so menos utilizadas em obras. Seu uso maior em peas pr-moldadas 2) vibradores de placas que so especiais para pavimentos onde placas ligadas vibradores transmitem a vibrao pastas previamente espalhada 3) rguas vibratrias que so placas de 30 40 cm de largura e 3 4 metros de comprimento que so puxadas por funcionrios por meio de cabos de ao sendo a operao similar placa porem com rea de atuao menor. 4) mesas vibratrias onde so colocadas as peas serem vibradas. Usadas em peas prmoldadas com pequeno tamanho. 5) centrifligao que usada em postes, tubos, estacas, etc, com adensamento de dentro para fora contra as paredes do tubo 6) adensamento espontneo que se faz com concreto muito fluido que se auto adensa, evitando a vibrao 7) revibrao que um processo que se realiza antes do incio do pega aps o primeiro adensamento. Pode melhorar a qualidade do concreto desde que seja evitada a quebra da cristalizao. Evita a exsudao e as fissuras iniciais.
9) Cura
A cura do concreto uma operao que pretende evitar a retrao hidrulica nas primeiras idades do concreto quando sua resistncia ainda pequena. A perda de gua se da por vrios motivos tais como exposio ao sol, vento, exsudao, etc, e provocam um processo cumulativo de fissurao. O fato de se evitar a perda de gua um fator importante para diminiur o efeito da fissurao. algumas maneiras j foram comentadas para diminuir este processo tal como a revibrao do concreto Depois do incio do pega ocorrem quatro tipos de retrao: Antgena - que a reduo do volume da pasta Hidrulica - que a perda de gua no fixada ao cimento Trmica - que ocorre pela reao exotrmica da hidratao do concreto Carbonatao - que a formao de carbonato de clcio por reao da cal livre com o oxido de carbono do ar. a menos significativa por ser muito lenta.
De um modo geral pode-se dizer que a conteno das retraes hidrulica e trmica podem minimizar o efeito da primeira. A trmica controlada pela diminuio da temperatura e a hidrulica pela perda de gua do concreto. O cuidado com protees nos primeiros dias permite um aumento na capacidade resistente do concreto neste perodo, e consequentemente
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uma diminuio na retrao do material. Alguns procedimentos de proteo podem ser: Molhar a superfcie exposta diversas vezes nos primeiros dias aps a concretagem proteo com tecidos umedecidos lonas plsticas que evitem a evaporao evitando-se a cor preta emulses que formem pelculas impermeveis que impeam a sada d'gua.
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CONCRETOS PARA OBRAS ESPECIAIS

Algumas obras especiais requerem alguns tipos de concretos especiais, com cuidados diferenciados tanto na execuo quanto na aplicao. Estas obras devem ser estudadas caso caso porm para simples conhecimento algumas referncias sero apresentadas.
1) Concretos Submersos
Nestes casos o procedimento de concretagem dever ser de baixo para cima de modo que concreto que chegue expulse o que j est em contato com a gua. O concreto se lanado diretamente em contato com a gua vai provocar a lavagem do mesmo com a disperso dos agregados, que vai ser denominado concreto lavado. As figuras mostram algumas maneiras de execuo destas concretagens: lanamento Retirada da tremonha
tremonha
Existe tambm uma maneira de se evitar o contato gua que a utilizao de um tampo perdido. Desta maneira o contato reduzido do material com a gua provoca economia.
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2) Concreto vcuo
um concreto que depois de lanado e adensado submetido vcuo. Este procedimento retira o excesso de guia e s pode ser efetuado antes do incio do pega. Desta maneira pode-se reduzir o fator a/e, eliminando-se a exsudao, aumentando-se a qualidade do concreto, principalmente na sua superfcie. Pode-se portanto diminuir o consumo de cimento produzindo-se um concreto mais econmico. Este tipo de concreto usado para pisos que venham ser submetidos desgaste superficial. suco coberto impermevel
concreto Cobertura com lona ou madeira Tela grossa Tela fina Tecido tipo feltro Concreto
3) Concretos Superfludos
So concretos normais com aditivos plastificantes. So concretos autoadensantes e muito fceis de serem aplicados. Normalmente usa-se um teor maior de areia que os normais e se bem dosados no apresentam segregao que o seu maior inconveniente. O efeito do aditivo dura por aproximadamente 40 minutos mas pode ser redosado sem comprometimento de qualidade. A principal desvantagem o custo do aditivo.
4) Concretos com aditivos

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Existem diversos tipos de aditivos para diversos tipos de problemas construtivos. Os plastificantes foram tratados parte por serem mais comuns. Outros aditivos so usados em casos especiais. Retardadores de pega so produtos que so utilizados quando o tempo de lanamento for prolongado, ao passo que aceleradores de pega so aqueles em que necessrio um endurecimento rpido. Em concretos expostos ciclos de congelamento e degelo conveniente a adio de incorporadores de ar que reduzem a resistncia tendo entretanto vantagens na permeabilidade menor, retrao e segregao. Existem diversos aditivos que podem ser incorporados ao concreto sendo fundamental o conhecimento de sua aplicao, possveis conflitos com o cimento adotado e aplicao correta do produto
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JUNTAS DE CONCRETAGEM
Durante uma concretagem podem aparecer problemas e que se faa necessrio a adoo de uma junta de concretagem. Estes problemas podem ser por exemplo a quebra de equipamento, acidentes, termino da jornada de trabalho, etc. Nestes casos conveniente a adoo de determinados cuidados na retomada dos servios. Em primeiro lugar evitar o plano de cisalhamento ou seja, o angulo reto. conveniente se utilizar ngulos de 45o. Na ligao do concreto novo com o j aplicado deve-se tomar cuidados com a limpeza das superfcies. Evitar o uso de cidos que podem afetar tanto o concreto como a armadura. A utilizao de uma argamassa do prprio concreto aconselhvel assim como a aplicao de produto prprio que ajuda na ligao dos dois concretos. No caso especfico de vigas evitar junta nos locais de esforos cortantes mais acentuados como os prximos pilares sendo aconselhvel os meios dos vos.
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resto dos agregados resto de gua

5) Transporte para a obra

6) Transporte dentro da obra

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CONCRETOS PARA OBRAS ESPECIAIS

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4) Concretos com aditivos

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