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MANUAL DE REFERNCIA PARA CASAS DE FARINHA

BOAS PRTICAS DE FABRICAO DIAGNSTICO AMBIENTAL SADE E SEGURANA NO TRABALHO ERGONOMIA PROJETO ARQUITETNICO
2006 REALIZAO

PARCEIROS

MANUAL DE REFERNCIA PARA CASAS DE FARINHA


BOAS PRTICAS DE FABRICAO DIAGNSTICO AMBIENTAL SADE E SEGURANA NO TRABALHO ERGONOMIA PROJETO ARQUITETNICO
2006

REALIZAO:

PARCEIROS

REFERNCIA TCNICA

RELATRIO TCNICO
DE REFERNCIA PARA CASAS DE FARINHA
GLUCIA ZOLDAN
Coordenao Geral

MARCOS A. MARTINS FONTES


Coordenador Estadual do Projeto APL Mandioca no Agreste

MARIA INS NOGUEIRA PACHECO


Gestora do Projeto APL Mandioca no Agreste

HERCULES LUCENA
Boas Prticas de Fabricao

ISMAR MACRIO PINTO JNIOR MARCELO GOMES DE LIMA


Diagnstico ambiental e de processos

FABIANA BARROS KATHIA REBELO


Projeto Arquitetnico

LUIZ ANTONIO DE MELO MARIA MUCCILLO LUIS RENATO BALBO ANDRADE FRANCISCO KULKSAR GILSON LCIO RODRIGUES ROBERTO DO VALE GIULLIANO
Diagnstico de Sade e Segurana no Trabalho

RICARDO SERRANO
Projeto Ergonmico

EDSON LUIS DOS ANJOS


Registro Fotogrfico

Instituies Parceiras:

2006, SEBRAE/AL Servio de Apoio s Micro e Pequenas Empresas do Estado de Alagoas.

Fernanda Vilela
Presidente do Conselho Deliberativo

Marcos A. da Rocha Vieira


Diretor Superintendente

Osvaldo Vigas
Diretor Tcnico

Roberval Cabral
Diretor Administrativo-Financeiro

Ronaldo Moraes e Silva


Gerente da Unidade de Territrios Especficos

Sandra Vilela
Gerente da Unidade de Acesso Inovao e Tecnologia

Marcos Antonio Martins Fontes


Coordenador Estadual do Projeto APL Mandioca no Agreste

Glucia Zoldan
Gestora do Ncleo de Econegcios

R. Dr. Mrio de Gusmo, 46 Centro C.E.P.: 57.020-560 Fone: (82) 3216-1600 Macei-AL www.al.sebrae.com.br

EQUIPE TCNICA
GLUCIA ZOLDAN
Coordenao Geral

GLUCIA ZOLDAN
Boas Prticas de Fabricao

ISMAR MACRIO PINTO JNIOR MARCELO GOMES DE LIMA


Diagnstico ambiental e de processos

LUIZ ANTONIO DE MELO MARIA MUCCILLO LUIS RENATO BALBO ANDRADE PAULO ALTAIR SOARES
Diagnstico de Sade e Segurana no Trabalho

EDSON DOS ANJOS


Fotografia

REALIZAO:

Instituies Parceiras:

Da raiz da mandioca se extrai o amido, a farinha e a emoo. Farinha que enfeita a mesa, enriquece o feijo, faz o virado o tutu e o piro. Farinha tradio! 1. Apresentao Este manual foi concebido por tcnicos do SEBRAE e FUNDACENTRO que aps estudos de campo, elaboraram orientaes e recomendaes que iro possibilitar a qualidade do produto com isto a produtividade a qualidade de vida dos trabalhadores e a proteo do meio ambiente. As orientaes e recomendaes, quando aplicadas, evitaro problemas pelo descumprimento das leis em vigor e prejuzos econmicos que podero inviabilizar o negcio. 2. Introduo Em Alagoas a mandioca a segunda maior produo agrcola do Estado, sendo fundamental para os programas de agricultura familiar. A produo da farinha responsvel pela subsistncia de mais de 25 mil famlias cuja economia domstica esta ligada em toda a cadeia produtiva em suas mais de 600 casas de farinha instaladas na regio e os mais de 20 mil hectares de plantio da raiz. Fazer farinha uma arte centenria que atravessa geraes. Colher a mandioca, esmagar, esfarelar e torrar tema de cantigas no Agreste de Alagoas. o prprio retrato da cultura local e a verdadeira histria de homens, mulheres e crianas da regio. E a, como aprimorar o processo, incrementar a tecnologia sem, contudo, comprometer essa histria, abandonar sua cultura e conseguir preservar a tradio? Seu processo, quase artesanal, foi foco de estudo para um grupo de tcnicos das mais diversas reas objetivando a revitalizao da atividade. Tornar o produto competitivo investir em processos com qualidade, preos compatveis e respeito scio-ambiental. Os requisitos legais e tcnicos existentes hoje impulsionam o mercado para uma competio mais justa e garantem o alto padro dos produtos. A partir de agora voc entrar conosco neste universo! Produzir farinha deixa de ser apenas a manuteno de uma cultura centenria para se transformar em um excelente negcio, capaz de atender no apenas as demandas locais do produto, mas, tambm, proporcionar a melhoria da qualidade de vida das pessoas que se envolvem com esta atividade, criar alternativas de mercado, fortalecer o desenvolvimento scio-econmico da regio e garantir o atendimento das necessidades atuais e futuras das geraes.

3. O processo de beneficiamento da mandioca


Recepo das razes Razes, gua Lavagem Descascamento gua Lavagem Triturao Manipueira Prensagem Crueira Peneiramento Torrao Peneiramento Torrao final Particulados Resfriamento Envase Enbalagens inutilizadas, particulados Crueira, particulados Crueira, particulados gua de lavagem Cascas gua de lavagem

Figura 1. Fluxograma de processo de beneficiamento de razes com descrio das etapas (azul), entradas (verde) sadas

Como se faz? A farinha tradio na mesa do brasileiro, apesar disso s recentemente passou a ser enquadrada como alimento. A partir de ento as dependncias industriais e seu processo de fabricao devem cumprir as exigncias das Boas Prticas de Fabricao (BPF). As BPF esto compreendidas nos detalhes na construo do prdio at os cuidados com o processo (Figura 2). Elas determinam que a rea de fabricao, para ser considerada rea limpa, deve ter pisos e paredes lisas, lavveis, com ausncia ou com poucas juntas para facilitar a limpeza diria e evitar que pequenas sujeiras incrustem nas mesmas e passem desapercebidas ou sejam de difcil remoo. As janelas e outras aberturas devem ser protegidas com telas evitando, assim, a entrada de insetos e roedores. Os tanques e reas midas devem permitir o escoamento dos efluentes para tubulaes que iro transport-los para as lagoas de tratamento.

Figura 2. Desenho esquemtico da planta baixa da casa de farinha com as estaes de tratamento de efluentes.

O p direito do prdio deve ser superior a 4metros para facilitar uma boa ventilao e, tambm, deve haver, por meio de uma captao, a conduo do ar quente para fora do prdio. O ar ambiente precisa ser renovado continuamente quer seja de maneira natural ou forada, mas de forma a preservar as telas das aberturas. O uso de termmetro de controle de temperatura dos fornos ajudar a controlar o calor ambiente, alm de contribuir para a economia de combustvel, assim como a colocao de forro isolante sob o telhado contribui para a diminuio do calor proveniente do aquecimento solar, tendo em vista ser a regio de clima quente. A rea limpa deve possuir forrao no teto para evitar a queda de materiais estranhos no produto, bem como ser lisa para facilitar a limpeza e pintada de cores claras visando colaborar para uma boa iluminao. recomendvel o maior aproveitamento possvel da luz natural e, nos casos de necessidade de uso de lmpadas, estas no devem ser dispostas sobre as reas das etapas do beneficiamento, porm, se for inevitvel, que tenham proteo para o caso de quebra. A iluminao parte importante para prevenir acidentes, cansao e aumentar a produtividade. O nvel de iluminao no local de produo deve ser entre 300 e 500 lux (NR 17; NBR 5413 da ABNT).

As instalaes eltricas, obedecendo ao disposto na Norma Regulamentadora NR-10, devem ser projetadas e executadas de modo que seja possvel prevenir, por meios seguros, os perigos de choque eltrico e todos os outros tipos de acidentes. Podem ficar expostas (visveis) desde que colocadas em eletrodutos, para facilitar a manuteno. Os fios eltricos no devem estar expostos umidade nem ao contato das pessoas. As instalaes hidrulicas e sanitrias devem observar o que dispem as Normas Regulamentadoras. NR-18 e NR-24. Deve ser disponibilizado um local apropriado para os trabalhadores efetuarem suas refeies. Em hiptese alguma permitido fazer as refeies no prprio local de trabalho e os sanitrios no podem desconsiderar as questes mnimas de higiene. Todos os equipamentos devem ser de fcil limpeza, isto evita o acmulo de resduos que favorecem o desenvolvimento de microrganismos. As mquinas na rea de produo devem ter um suporte que permita espao aproximado de 20 cm entre o piso e a mquina, sem barreiras, para facilitar a limpeza que, como as demais superfcies, ser feita por meio de aspirao (aspirador de p). Conforme disposto na Norma Regulamentadora - NR-23 necessria a instalao de equipamentos de combate ao fogo adequados ao tipo de incndio e em quantidade que permita uma ao eficiente. O prdio, ainda, deve possuir sadas suficientes para, em caso de emergncia, permitir a retirada das pessoas segura e rapidamente. Para beneficiar mandioca em produo da farinha devem-se considerar as etapas a seguir observando as recomendaes indicadas. Recepo das razes No recebimento das razes o estacionamento do caminho dever ser de forma a no permitir que os gases do motor contaminem o ambiente do interior da casa de farinha (Figura 3). Ao receber as razes os cuidados so com a pesagem e seu armazenamento. Controlar a entrada da matria-prima fundamental para que os custos do processo sejam otimizados e bem aproveitados, assim como, seu adequado armazenamento evita perdas por apodrecimento ou umidade em excesso.

Figura 3. Caminho de transporte de razes.

Recomenda-se, portanto, que as razes sejam armazenadas em local coberto, mas arejado. Para evitar a contaminao do solo tambm necessrio que esta rea seja

impermeabilizada e possibilite o escoamento dos efluentes gerados naturalmente por este armazenamento. Descascamento Segue-se, ento, para o descascamento das razes que pode ser feito mecanicamente, atravs do lavador-descascador (Figura 4) ou manualmente, como tradicionalmente feito na regio. No descascamento os cuidados com a higiene so fundamentais a fim de evitar que as bactrias iniciem seu processo de proliferao, sendo importante que as razes, aps o descasque, sejam encaminhadas diretamente para lavagem e que as cascas no fiquem acumuladas na rea de trabalho evitando o aparecimento de moscas.

Figura 4. Equipamento de lavagem e descasque de razes.

Nas condies atuais (Figura 5) o descascamento poder ocasionar dores no corpo e deformaes muitas vezes irrecuperveis. Mudanas no posto de trabalho, orientao e treinamento para as trabalhadoras, podero eliminar os perigos sade, aumentar a produtividade com a vantagem de manter o local de trabalho limpo e agradvel de acordo com as leis em vigor: segurana alimentar, do trabalho e meio ambiente (Figura 6).

Figura 5. Descasque manual na atualidade.

Para evitar cortes, principalmente nas mos, sugere-se a substituio da faca pelo raspador manual e o uso de luvas de malha de ao.

Figura 6. Estao de trabalho da descacadeira.

Na etapa de descascamento produzido um resduo slido (cascas) que, se colocado ao ar livre e receber gua da chuva, poder ocorrer contaminao do solo pela manipueira presente na casca, provocando alterao fsico-qumica do solo, exalando cheiro desagradvel, atraindo roedores e insetos. Recomenda-se que as cascas, antes da destinao final, sejam secadas ao sol e permaneam armazenadas em locais cobertos e protegidas da chuva e umidade (Figura 7).

Figura 7. Armazenamento de cascas.

Lavagem Aps o descascamento, devido s sujeiras vindas do campo juntamente com as geradas pelo manuseio, necessrio que haja uma lavagem acompanhada de molho em gua clorada, nas dosagens recomendadas (100 a 200 ppm de hipoclorito), o que eliminar tais sujeiras e evitar o aparecimento de bactrias.

A rea de lavagem da mandioca deve possuir ralos de escoamento para drenagem da gua e, tanto piso como paredes, devem ser revestidos de material impermevel. Em relao proteo ao trabalhador, esta operao deve ser efetuada com calado impermevel. A gua utilizada na lavagem resulta em um efluente lquido com presena de manipueira que dever ser separado da rede de drenagem destinada recuperao do amido e posteriormente levado para o tratamento nas lagoas de sedimentao, decantao e estabilizao (e. g. Os resduos e efluentes da fabricao de farinha). A utilizao da gua deve ser de maneira racional, evitando o desperdcio e o esgotamento de recursos naturais. Triturao Passamos, ento, triturao. Esta etapa composta de uma seqncia de raladores que iro transformar as razes em uma massa (Figura 8).

Figura 8. Triturador de razes em operao.

Essa massa deve ser armazenada, temporariamente, em um tanque de alvenaria, azulejado, evitando que resduos fiquem aderidos s paredes do tanque e contaminem a massa. A rea de lavagem da mandioca deve possuir ralos de escoamento para drenagem da gua e, tanto piso como paredes, devem ser azulejados permitindo o escoamento da manipueira que dever ser canalizada e direcionada para tanques onde ser decantada. Em relao proteo do trabalhador, esta operao deve ser efetuada com calado impermevel. As mquinas de triturar e de prensar devem possuir protees com a finalidade de impedir o acesso das mos, braos e pernas, evitando ferimentos como: cortes, queimaduras, esmagamentos e amputaes. Com as instalaes das mquinas de triturar e prensar em alturas diferentes ou com esteiras rolantes entre elas, obtm-se as seguintes vantagens: a) a matria prima (mandioca) ser transportada somente atravs da fora da gravidade, da sada do triturador entrada da prensa, facilitando este transporte;

b) Os operadores no tero mais contato com a mandioca, eliminando assim, possveis doenas do trabalho e a contaminao do produto; c) Os trabalhadores/operadores no estaro expostos a riscos ergonmicos gerados pelo esforo durante a alimentao das mquinas e no transporte de um tanque de armazenamento para outro. O desnivelamento entre as mquinas dever observar os diversos tipos de marcas e equipamentos utilizados nas casas de farinha, portanto necessita de um estudo mais aprofundado. Prximo ao triturador dever existir uma plataforma para que o trabalhador consiga despejar, com menor esforo fsico, o contedo a ser triturado. O triturador gera rudo considervel, assim, quando em operao, devem ser utilizados protetores auriculares. preciso observar a fixao deste equipamento no piso (utilizando-se amortecedores) com o objetivo de diminuir a gerao de rudo. Uso da energia eltrica deve ser realizado de maneira racional, a fim de evitar disperdcio e o esgotamento dos recursos naturais. Da mesma forma como descrito na etapa da Lavagem, o efluente lquido gerado neste processo (manipueira) fica restrito ao tanque de armazenamento temporrio, devendo, tambm, ser drenado para a rede de recuperao de amido para posterior tratamento nas lagoas de sedimentao, decantao e estabilizao. Prensagem Depois de ralada a massa deve ser prensada para diminuir a umidade proveniente da manipueira que ainda restou (Figura 9). Alm disso, a massa em blocos evita maior exposio ao ar, diminuindo a ocorrncia da fermentao e, por este motivo, deve-se ajustar um menor intervalo entre esta etapa e a prxima.

Figura 9. Prensa hidrulica em operao.

Embora ainda existam prensas manuais, sugerimos que as mesmas sejam trocadas por equipamentos eltricos, com pisto hidrulico que eliminam o emprego da fora fsica, preservando o trabalhador e, ao mesmo tempo, tornando a extrao mais eficiente. A gua extrada nesta operao rica em amido, sendo chamada, tambm, de leite de amido ou manipueira. Esta gua no deve ser misturada s outras guas residuais da

lavagem. Nesta etapa ocorre a maior parte da gerao deste efluente lquido, devendo ser drenado para os tanques de recuperao de amido e posterior tratamento nas lagoas de decantao, sedimentao e estabilizao. A gerao de odor neste processo proveniente da presena de manipueira. Durante a prensagem a massa embalada em sacos de rfia, sobrepostos at o limite da prensa. Aps algum tempo de uso estes sacos devem ser descartados, mas, somente quando estiverem secos e em local apropriado. Juntamente com o triturador a prensa hidrulica gera nveis de rudo elevados, sendo assim, quando em operao os trabalhadores expostos devem usar protetores auriculares. Nesta etapa utilizada energia eltrica, seu uso deve ser realizado de maneira racional, a fim de evitar o desperdcio e o esgotamento dos recursos naturais e assegurar uma maior eficincia energtica. Peneiramento O peneiramento tem por objetivo esfarelar a massa prensada, o que auxiliar a torrao e garantir a produo de uma farinha mais fina (Figura 10). Este processo pode ser mecnico ou manual. No caso de ser mecnico utiliza-se uma peneira vibratria com motor eltrico, esta a melhor opo visto que melhora a eficincia do processo, a rentabilidade da matria-prima e a otimizao dos custos, alm de elevar a qualidade do produto. No caso de ser manual o peneiramento feito pela passagem repetida de um rodo sobre a massa prensada colocada sobre a peneira.

Figura 10. Peneira de massa prensada em operao.

A peneira deve ser limpa periodicamente com escovas e lavada diariamente para que no haja acmulo de crostas de massa causando a fermentao. Nesta etapa ocorre a gerao de resduo slido (pedaos no triturados) que devero ser devolvidos ao processo de triturao. A massa triturada ainda com umidade (manipueira) produz um cheiro desagradvel que fica restrito ao local do processo, da a importncia de manter este local convenientemente arejado.

Nesta etapa utilizada energia eltrica, seu uso deve ser realizado de maneira racional, a fim de evitar o desperdcio e o esgotamento dos recursos naturais e assegurar uma maior eficincia energtica. Torrao (secagem) Aps o esfarelamento e peneiramento a massa deve ser levada ao forno para secagem, o que elimina a frao restante de manipueira que d um sabor amargo farinha que somente ser eliminado na torrao final. Esta secagem tambm contribui para o clareamento. No caso dos fornos usados no processo de torrao da farinha, recomenda-se que no existam janelas prximas s bocas de alimentao dos mesmos para evitar que a fumaa polua o ambiente interno. As aberturas de ventilao devem estar localizadas em outras paredes que no tenham contato com as bocas dos fornos. Especificamente no caso dos fornos localizados do lado de fora da Casa de Farinha, na boca de alimentao dever ser instalada uma portinhola para impedir a sada da fumaa e o forno dever ter uma chamin (Figura 11).

Figura 11. Desenho esquemtico da chamin

Na parte interna, sobre as ps giratrias do forno, em virtude da presena de componentes txicos, aconselha-se a implantao de sistema de ventilao, composto por captor, duto, ventilador e chamin. A altura da base inferior da boca dos fornos deve ser de, no mnimo, 40 cm de altura em relao ao cho. A base da caixa de abertura (boca dos fornos) deve possuir um plano inclinado para dentro de, aproximadamente, 30 graus para impedir que as cinzas sejam jogadas para fora do forno durante sua utilizao (Figura 12).

Figura 12: Desenho esquemtico do forno e da chamin.

A cinza gerada na fornalha deve ser recolhida e acondicionada de forma adequada e, com a orientao de um tcnico agrcola poder ser transformada em um composto para utilizao na adubao de solos. Deve-se observar, tambm, que a aquisio da madeira seja feita de fornecedores cadastrados pelo IBAMA para o exerccio desta atividade. Nesta etapa utilizada energia eltrica, seu uso deve ser realizado de maneira racional, a fim de evitar o desperdcio e o esgotamento dos recursos naturais e assegurar uma maior eficincia energtica. Peneiramento Esta etapa tem a finalidade de obter uma uniformidade na granulao da farinha (Figura 13). A malha da peneira ser determinada de acordo com o tamanho do gro que se quer obter. Da mesma forma, esta peneira deve ser submetida limpeza como a anterior.

Figura 13. Peneiramento da farinha.

Os trabalhadores encarregados da limpeza da rea de produo e da operao de moagem e peneiramento devem utilizar protetores respiratrios.

Neste processo ocorre gerao de resduos slidos (crueira) que deve ser descartada de maneira adequada ou ser utilizada como parte da alimentao de animais. A gerao de odor nesta etapa proveniente do resduo de manipueira, ainda que em pequena quantidade, presente na farinha, da a importncia de manter este local convenientemente arejado. Nesta etapa a utilizao de energia eltrica deve ter ser realizada de maneira racional, a fim de evitar o desperdcio e o esgotamento dos recursos naturais e assegurar uma maior eficincia energtica. Torrao final A torrao final a etapa que influencia diretamente na qualidade do produto. Dela dependem a cor e o sabor da farinha e, tambm, elimina-se 90% da umidade que evita a formao do bolor ou mofo (Figura 14). Na etapa ocorre a emisso de particulados (slidos em suspenso) e vapores (evaporao da manipueira e) provenientes da secagem da farinha na chapa. A gerao de odor nesta etapa proveniente do resduo de manipueira, ainda que em pequena quantidade, presente na farinha.

Figura 14. Torrefao final da farinha.

Resfriamento A etapa do resfriamento, embora pouco utilizada na regio, necessria para que a partir do choque de temperaturas seja evitada a formao de gotculas de gua, provenientes da condensao provocada pelo calor, evitando, desta forma, que a farinha readquira umidade. Este resfriamento pode ser realizado em freezer, geladeira ou por meio de equipamento apropriado para tal. Pode, tambm, ser feito em temperatura ambiente, no entanto, deve ser disposto em finas camadas e revolvido periodicamente. Nesta etapa a emisso de particulados proveniente da movimentao ou adio da farinha no tanque de resfriamento.

Ensacamento Antes do ensacamento a farinha deve ser classificada. A classificao ser conforme a demanda do mercado consumidor. Para isto existem conjuntos de peneiras de diferentes tamanhos de malha. Durante a classificao o movimento da peneira gera grande quantidade de p. Nesta etapa indispensvel o uso de equipamento de proteo respiratria. A farinha poder ser acondicionada em sacos de rfia com capacidade para 50Kg ou em pacotes de 1Kg, esta ltima preferencialmente deve ser feita atravs de ensacadeiras automticas que evitam o manuseio do produto acabado. Para os sacos com 50Kg existem dois tipos de procedimento: enchimento mecnico e fechamento com costuradeira eltrica e; enchimento e costura manual. Nesta etapa a gerao de resduos slidos proveniente das embalagens danificadas, que devem ser acondicionadas em fardos para uma posterior reutilizao ou venda. No enchimento dos sacos existe a emisso de particulados. Nesta etapa deve-se garantir uma boa ventilao no local e, tambm, recomenda-se o uso de equipamento de proteo respiratria. Como nas etapas anteriores deve ser observado o uso correto da energia eltrica Os resduos e efluentes da fabricao de farinha Na produo da farinha de mandioca, os resduos slidos e efluentes gerados merecem destaque quanto ao seu adequado manuseio e disposio, no devendo ser depositado diretamente ao solo ou prximo do leito de rios, em lagoas ou guas represadas (barragens e audes). Por tratar-se de um cido, o consumo da manipueira (lquido extrado na prensagem da massa triturada) em pequena quantidade causa um certo desconforto semelhante ao da embriaguez. Quando ingerida em grande quantidade por humanos ou animais domesticados, pode causar a morte por envenenamento. Proporcionalmente, de acordo com a quantidade (em quilogramas) de razes, os resduos gerados na produo de farinha so de cerca de 18% de cascas; 30% de manipueira e 24% de crueira (aglomerados) e perdas com a evaporao. A lavagem das razes descascadas e de maquinrios tambm produz efluente contaminado com manipueira e seu lanamento est estimado em cerca de trs metros cbicos em cada dez toneladas razes processadas. Um fator que merece ateno relevante quanto utilizao de lenha para a produo de calor nos fornos de cozimento e torrefao. Muitas casas de farinha so abastecidas com lenha oriunda de desmatamentos irregulares em reas de Mata Atlntica e Caatinga. A falta de fiscalizao e a falta de controle tornam a atividade de fornecimento irregular de madeira rentvel para os que se aventuram nesta prtica ilegal. No que se refere produo da farinha, vrios fatores ambientais esto envolvidos, dependendo da forma como so descartados ou utilizados, devendo obedecer s normativas ambientais e sanitrias da legislao brasileira (e. g. ANVISA, CONAMA).

Tratamento das guas residuais e efluentes contaminados rea Limpa rea de processamento compreendida entre as etapas de triturao e resfriamento. Nesta rea, as portas e janelas devem possuir proteo por meio de tela, para evitar a entrada de insetos e roedores, assim como permitir uma boa ventilao. Os pisos e paredes devem permitir a lavagem e as paredes, revestidas com material impermevel e antiaderente, devem ser na cor branca. rea suja destina-se ao recebimento, descascamento e lavagem das razes. Um dos seus requisitos e que seja uma rea coberta, arejada e cuja limpeza seja de fcil manuteno. Chamin duto que comunica a fornalha com o exterior e serve para dar tiragem ao ar e aos produtos de combusto. rea de armazenamento de casca espao isolado do processo, coberto e arejado, piso com leve inclinao (5 graus) que permita o escoamento dos resduos lquidos para a canalizao condutora s lagoas de tratamento. rea de armazenamento de lenha local que se destina ao depsito da lenha para alimentao da fornalha, que deve estar situado junto s bocas dos fornos e com porta ou abertura que possibilite ingresso da parte traseira do caminho de transporte de lenha. Deve ser abrigado da chuva e umidade. Equipamentos de proteo coletiva recursos e dispositivos instalados no ambiente ou nas mquinas e equipamentos para eliminar, neutralizar ou diminuir a ao dos agentes agressivos ambientais, na fonte geradora ou na trajetria. Equipamentos de proteo individual dispositivos de uso individual destinados a evitar ou minimizar as leses decorrentes de acidentes e, tambm, eliminar o contato de agentes agressivos ambientais impedindo seu ingresso pela via respiratria, digestiva ou por contato, minimizando seus efeitos no organismo. Sistema convencional um sistema complexo e de custo elevado que necessita operao cuidadosa e ateno constante, demanda tambm alto consumo de energia. Composto por separador de cascas; decantador primrio; caixa ou lagoa de neutralizao; lagoas aerbias; lagoa de aerao mecnica; lagoas facultativas e de polimento. Sistema simplificado um sistema que j foi amplamente utilizado antes da adoo das lagoas de sedimentao, de baixo custo e processos simplificados. Consiste em lagoa de sedimentao, lagoas anaerbia, lagoa facultativa e opcionalmente, lagoa de polimento. O Sistema de Tratamento de Efluentes segue o fluxograma apresentado na Figura 15. Lagoa de decantao Esta lagoa receber 3m de manipueira proveniente do processamento de 10t de raiz (para 30t de raiz ser gerado 9m de manipueira) para armazenamento temporrio de 30 dias. Conforme sugesto da coordenao do APL, teremos ento uma lagoa de 270m. Lagoa de estabilizao Esta lagoa receber 3m de gua de lavagem por tonelada de raiz, sendo que para 30t o efluente gerado ser de 90m, para armazenamento temporrio de 30 dias, conforme sugesto da coordenao do APL, teremos ento, uma lagoa de 2.700m (30 x 30 x 3 metros).

RESDUOS DA PRODUO DE FARINHA Efluentes lquidos Resduos slidos gua de Lavagem Manipueira Lagoa de decantao gua evaporada

Consumo animal

Lagoa de estabilizao

Efluente sobrenadante

Amido

Secagem

Povilho doce

Povilho azedo

Figura 15. Tratamento dos resduos da produo de farinha de mandioca.

Mesmo com a recuperao do amido da manipueira, o resduo lquido que sai do decantador deve ser enviado a tanques de decantao e infiltrao, aerao forada e lagoas de estabilizao ou para biodigestores para tratamento anaerbio. A partir deste ponto, que pode chegar a 90% de eficincia, dependendo das caractersticas do processo adotado, a utilizao do efluente como biofertilizante segura. Dentre estes processos, o menor investimento refere-se aos tanques de decantao e infiltrao (lagoas de estabilizao). E o processo complementar mais eficiente a utilizao dos reatores anaerbios. Outras opes esto sendo estudadas pelo Centro das Razes Tropicais (CERAT), sediada na Universidade Estadual Paulista (UNESP).

O que precisa?
ITEM QTDE 1. 1 ESPECIFICAES Lavador de Mandioca Rotativo, cilindro de 1500 mmx1200 mm vagonete para descarga c/rodzio sob trilho, equipado com bomba dgua e motor de 5CV, 4 Plos, trifsico. Triturador Automtico, com estrutura em cantoneira de ferro, gabinete em chapa de ao inox, mancais e rolamentos esfricos, rodete cortante com serras de ao azul, trocveis, motor de 5CV, 4 Plos, trifsico. Prensa Hidrulica, com estrutura em perfil "U" de ferro, hidrulico com medidor de presso, bomba hidrulica submersa em leo, barricas rotativas em ao inox, motor de 2CV, 4 Plos, trifsico. Triturador p/Massa Prensada, com gabinete em chapa de ao inox, mancais e rolamentos esfricos, eixo desintegrador, rodete cortante com serras de ao azul trocveis, tela em chapa perfurada de ao inox, equipado com moega de recepo, motor de 5CV, 4 Plos, trifsico. Torrador Automtico, com estrutura em perfil "U" de chapa virada de ferro, tacho plano de 2000 mm de dimetro, em chapa de ao inox, mexedor excntrico, engrenagem em ferro fundido, mancais e rolamentos esfricos, medidor de temperatura, motor de 2CV, 4 Plos, trifsico. Uniformizador Automtico, com gabinete em chapa de ao inox, mancais e rolamentos esfricos, eixo com navalhas, trocveis, tela em chapa perfurada de ao inox, motor de 5CV, 4 Plos, trifsico. Classificador, com estrutura em cantoneira de ferro, gabinete em chapa de ao inox, peneira em tela tear galvanizada, mancais e rolamentos esfricos, motor de 2CV, 4 Plos, trifsico. Empacotadeira com balana ensacadeira semi-automtica e condutor metlico com moega.

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4. Glossrio Bactrias Microorganismos unicelulares geralmente causadores de doenas. Boas Prticas de Fabricao regulamentao para garantir a qualidade do processo de produo e o controle dos fatores de risco a sade do consumidor, com base nos instrumentos harmonizados no MERCOSUL; Condensao ato ou efeito de condensar; fenmeno da passagem de vapor para o estado lquido. Costuradeira Maquina utilizada para costurar. Crueira resduo da fabricao da farinha de mandioca que por grossos no passam na peneira. Decantador equipamento ou local de separao por gravidade, de impurezas slidas que se contenham em um liquido. Desnivelamento ato ou efeito da retirada no nvel. Drenagem conjunto de operaes e instalaes destinadas a remover os excessos de lquidos das superfcies e do solo. Efluente resduo ou rejeito (de atividade industrial, esgotos sanitrios, etc.) lancado no meio ambiente. Ergonmica condio onde empregado o conjunto de estudos que visam organizao metdica do trabalho em funo do fim proposto ou das relaes entre o homem e a mquina. Escoamento Declive, plano inclinado por onde escoam as guas. Fsico-qumico peculiaridades na constituio de um sistema, partindo de suas propriedades macroscpicas. Freezer congelador. Impermeabilizada condio em que no se deixa atravessar por fluidos, especialmente pela gua. Lagoa de tratamento rea destinada ao tratamento de efluentes. Manipueira suco leitoso com propriedade cida, presente na raiz de mandioca. Microorganismos indica ordem de grandeza reduzida de seres vivos. Otimizados Aperfeioados afim de que realize sua funo no menor tempo ou menor numero de passos possvel. Processo maneira pela qual se realiza uma operao, segundo determinadas normas. Proliferao ter prole ou gerao; reproduzir-se; multiplicar-se. Protetor auricular Equipamento de proteo individual para a reduo do rudo excessivo ao ouvido. Protetor respiratrio - Equipamento de proteo individual para a conteno de particulados slidos e agentes qumicos. Resduos aquilo que resta de qualquer substancia; resto. Revolvido remexido; agitado; mexido.

Rodo utenslio de madeira com que se juntam os cereais nas eiras e o sal nas marinas. Tiragem fluxo de ar quente que sai pela chamin de uma fornalha e substitudo pelo ar frio que entra pela boca da fornalha. Uso racional utilizao com raciocnio ou razo.

5. Referncias ANVISA - Agencia Nacional de Vigilncia sanitria, 2005. Legislao em vigilncia sanitria. Disponvel em <http://e-legis.bvs.br/leisref/public/home.php.>. Acesso em 04 de setembro de 2005. BNDES - Banco Nacional de Desenvolvimento Econmico e Social, 1997. Tratamento de esgotos: tecnologias acessveis. [s.l.]. Informe Infra-estrutura. (16). Disponvel em:< http://www.bndes.gov.br/conhecimento/infra/g7416.pdf>. Acesso em 15 de junho de 2006. CARVALHO, J. L. H., 1995. A Mandioca: Parte Area na Rao Animal. Empresa Brasileira de Pesquisa Agropecuria Embrapa. CAVALCANTI, J., 2002. Perspectivas da mandioca na regio semi-rida do Nordeste. Empresa Brasileira de Pesquisa Agropecuria - Embrapa. Disponvel em:<http://www21.sede.embrapa.br/noticias/artigos/2002/artigo>. Acesso em 31 de agosto de 2005. MOTTA, L. C., 1985. Utilizao de resduos industriais de farinha de mandioca em digesto anaerbia. Dissertao de mestrado em Agronomia. Faculdade de Cincias Agronmicas. Universidade Estadual Paulista. 112p. SAMPAIO, Y.; COSTA, E. F.; BEZERRA, L. M. & SANTIAGO, A. D., 2005. Eficincia da cadeia produtiva da mandioca em Alagoas. Macei: SEBRAE/AL, FADE/ UFPE. 84p. SILVA, J.E., 2001. Os impactos ambientais provocados pela agroindstria em Mandiocaba Paranava PR Presidente Prudente, 2001. Dissertao de Mestrado em Geografia. Universidade Estadual de So Paulo UNESP. Presidente Prudente, SP. STIPP, N. A. F. & STIPP, M. E. F., 2004. Anlise ambiental em cidades de pequeno e mdio porte. Disponvel em <http://www.geo.uel.br/revista>. Acesso em 04 de setembro de 2005. Relatrio Tcnico de Referncia para Casas de Farinha, 2006. SEBRAE/AL.