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Funes compensar deficincias de propriedades das misturas simples (areia + argila + gua) ou compensar deficincias do processo de preparao da areia Algumas finalidades especficas reduzir ou eliminar reaes metal-molde aprimorar acabamento superficial evitar lavagem (eroso), aderncia de areia, ... modificar a resistncia a seco e a altas temperaturas aumentar plasticidade a quente facilitar desmoldagem compensar efeitos colaterais de outros aditivos
Aditivos
TIPOS orgnicos carbonceos p-de-carvo piches, resinas, asfaltos ... celulsicos p-de-madeira cascas modas de aveia, milho, arroz, nozes ... amidos e dextrinas de milho, de mandioca inorgnicos xidos de ferro p de slica barrilha ...
P de carvo
Usado principalmente na fundio de ferros fundidos (e bronzes) Objetivos principais:
evitar aderncia de areia pea fundida (facilitar limpeza) evitar penetrao de metal lquido no molde reduzir ocorrncia de defeitos devidos expanso trmica do quartzo
Aditivos
Em presena de O2:
volteis so queimados medida que se formam havendo oxignio suficiente: coque queimado (restam as cinzas)
P de carvo
Efeitos do p de carvo explicados por: Liberao progressiva de volteis de pesos moleculares crescentes com a temperaturaa
consomem oxignio da atmosfera do molde (diminui tendncia oxidao do ferro e formao de faialita) diminuem a presso parcial de outros gases volteis (principalmente os mais pesados) depositam-se em superfcies quentes na forma de grafita piroltica, tambm conhecida com carbono vtreo ou carbono lustroso (lustrous carbon). Superfcies quentes disponveis: o prprio metal lquido e o molde (macho) aquecido por radiao pelcula de carbono lustroso interpe-se entre metal e areia no molhada pelo metal lquido, evita ocorrncia de reao metal-molde
Aditivos
Amolecimento (faixa de temperatura de amolecimento varia com a composio) confere plasticidade a quente, diminuindo os efeitos da expanso trmica do quartzo
P de carvo
Filmes de carbono lustroso tm curta durao (podem ser rapidamente oxidados ou dissolvidos Garantem presena de carbono lustroso at o fim do vazamento:
natureza variada dos volteis formados e ampla faixa de temperaturas de formao (volteis leves evoluem no incio do vazamento, volteis pesados so guardados para o final) formao de volteis controlada tambm pela granuometria do carvo (partculas menores so consumidas mais cedo que as maiores): funo protetora estende-se por maior tempo
Aditivos
P de carvo
Amolecimento do p de carvo contribui para reduzir efeitos da expanso do quartzo No se observa diminuio dessa expanso (pode at observar-se algum aumento), mas
fuso do p de carvo tem incio a temperaturas relativamente baixas (da ordem de 450C ou menos) material permanece plstico quase at o trmino da evoluo dos volteis mais pesados dependendo da composio do p de carvo, a faixa de temperaturas de amolecimento pode incluir a temperatura de inverso do quartzo (573C)
Aditivos
P de carvo
Determinao de potencial de formao de carbono lustroso e da faixa de temperaturas de amolecimento
sada de gases l de slica
Aditivos
B
amostra placa apoios
entrada de sinal de transdutor de deflexo registrador deflexo-temperatura placa de aquisio de dados para computador entrada de sinal de termopar
def lex o
temperatura
(a)
(b)
Determinao do intervalo de amolecimento de carves. (a) equipamento sugerido: forno a resistncias, acoplado a um registrador deflexo temperatura ou a um sistema de aquisio de dados; (b) curva deflexo x temperatura mostrando o intervalo de amolecimento.
P de carvo
Efeitos indesejveis:
acmulo de coque: pode consumir oxignio mas no produz volteis e poroso (seus poros encharcam-se com gua livre) acmulo de cinzas: no tm efeito benfico conhecido, tm baixo ponto de fuso e requerem gua acmulo de nions sulfato: reduzem a resistncia em condio de alta umidade (resistncia trao a mido)
Aditivos
O cumprimento dessas exigncias tm exigido mistura de carves minerais com outros materiais de natureza semelhante
P de carvo
Distribuio granulomtrica
deve ser espalhada (pelas razes j vistas) recomendaes especficas variam muito; as mais comuns:
20 a 25% de finos (< malha 270) restante concentrado em 4 a 5 peneiras das sries
Aditivos
algumas recomendaes: tamanho mdio dos gros da parte granular (> malha 270) deve ser menor que o da areia
Aditivos
Vantagens
altos teores de matria voltil combustvel (50% a 100%) dependendo do tipo e procedncia:
predominncia de volteis pesados (os leves tm baixa capacidade de formao de carbono lustroso) tm baixos teores de enxofre e cinzas
Desvantagens amolecem a baixas temperaturas (pouco acima de 100C) e tm baixa viscosidade a altas temperaturas
praticamente no contribuem para a plasticidade a quente
Aditivos
Piches, resinas, asfaltos
100 90
Volteis liberados, %
Amidos e dextrinas
So usados para
aumentar plasticidade a verde (sem prejuzo de resistncia) aumentar resistncia a seco reduzir efeitos da expanso trmica do quartzo (amidos) reduzir sensibilidade variao do teor de umidade formar atmosfera redutora (discutvel)
Aditivos
Amidos
incham / desincham ao absorver / perder gua absorvem excedente de gua da bentonita
reduz da expanso total, evita defeitos devidos expanso menor sensibilidade a excesso de gua (compactabilidade mais estvel)
em excesso:
difcil compactao movimentao de paredes do molde (aumento da cavidade) difcil desmoldagem dissoluo gradual da parcela solvel (15 a 20%): queda de resistncia, aderncia ao modelo
Amidos e dextrinas
Dextrinas
so inteiramente solveis e dissolvem-se rapidamente seu maior efeito o de reduzir friabilidade por aumento de resistncia (quando h secagem superficial )
menor tendncia a defeitos de eroso
Aditivos
menos eficientes que os amidos para aumentar a plasticidade a verde: efeitos negativos sobre a compactao e movimentao de paredes do molde s grande excesso tendncia a aumentar a resistncia a quente pouco eficientes para prevenir defeitos devidos expanso trmica em excesso:
difcil desmoldagem
Aditivos
efeito de consumir oxignio pode ser contrabalanado pela gua necessria para umedecer tendem a reduzir resistncias a quente e residual
melhor colapsibilidade, melhor desmoldabilidade
Aditivos
RESUMO
p-de-carvo XXX XXX Aditivo Efeito consumir oxignio, proporcionar atmosfera redutora gerar carbono lustroso inchar / desinchar ao absorver / perder gua aumentar plasticidade a verde aumentar plasticidade a quente aumentar resistncia a quente produzir fumos na fundio contaminar areia com coque, enxofre e cinzas impermeabilizar a bentonita introduzir nions na areia XXXX XXX XX XX XXX X XX X X XXX XXX XX XX XXX XX piches, asfaltos XXX XXX p de madeira XX X XX X XXX XX amidos XX dextrinas XX
posicionar as molculas de gua sobre as superfcies das lamelas de argila passveis de adsorver gua e posicionar essas lamelas umedecidas de modo uniforme sobre a superfcie dos gros de areia.
Para isso, o misturador de areias de moldagem deve ser capaz de subdividir o mais possvel as partculas de argila, buscando a mxima interao com as molculas de gua. Deve ainda promover e desfazer contatos gro-gro, de modo a possibilitar a transferncia de parcelas da argila aderida a cada um e ter-se, ao fim da operao, recobrimentos uniformes.
bentonita em pacotes
2) em circunstncias normais material em p + gua
pelotas
a gua no se dispersa adequadamente sobre bentonita quente preparao inadequada, propriedades fora de controle, defeitos
requer excesso de bentonita para compensar: outros tipos de defeitos
contnuo
amassamento e revolvimento
com galgas verticais (Simpson Multimull)
~ 0,8 kWh/t; 30 a 40 rpm
Com amido
1) Parte granular (areia de retorno + areia nova) + amido restante como acima
Formas possveis
forma comum: adies individuais (componentes secos) pr-mistura de aditivos secos (bentonita + carves) aditivos pr-umedecidos (lama), pr-misturados ou no
Recirculao da areia
Equilbrio
Materiais inertes (gerados no vazamento) so diludos com areia nova e/ou dos machos % de argila ativa, no equilbrio (Davies)
Para ciclo iniciando na descarga da areia do misturador:
C = % de argila ativa no inicio do ciclo, A = % de argila ativa na mistura inicial, B = % de argila adicionada areia a cada ciclo, S = % de areia perdida a cada ciclo (substituda por areia nova mais argila i = % de argila tornada inerte em cada ciclo,
C1 = A
+ B q n2 + ... + B q + B
n
1 qn Cn = A q + B 1 q
Recirculao da areia
Equilbrio
Como | q | < 1, para n a srie converge:
B (100 S ) (100 i ) 1 100 100 Se perdas e renovao = constantes, C se estabiliza aps ~10 de ciclos C=
1 ciclo (em horas) = total de areia no sistema areia preparada por hora por exemplo: 200 t 20 t/h = 10 horas por ciclo, composio estabiliza-se 10 ciclos 10 horas/ciclo = 100 horas de operao aps qualquer modificao introduzida
por definio:
I =T C
C i 100 s S 100
Para i = 0, a expresso de equilbrio para a argila ativa transforma-se na equao de equilbrio para a argila total T, resultando:
I=
Essas mesmas expresses podem ser empregadas para qualquer dos constituintes da areia de moldagem
Recirculao da areia
Equilbrio
Como determinar i (% de argila tornada inerte em cada ciclo) Mtodo direto (mais preciso) Diferena entre Argila Ativa A.M. (Azul de Metileno) da areia que entra no misturador e da que sai aps a preparao
descontando:
diluio (areia nova adicionada + machos incorporados) bentonita adicionada
Mtodo indireto (aproximado) Determinao da quantidade de areia aquecida acima da temperatura de desativao da bentonita
Mtodo indireto
3,5 3
2,5 2
1,5 1
Aglomerante Bentonita sdica natural (EUA) peas com sees at 75mm peas com sees ~ 130mm Bentonita clcica (EUA) peas com sees at 75mm Argila plstica
Recirculao da areia
areia de retorno e areia preparada tendem a aderir s paredes dos silos e elevadores de canecas ...
diminuio de capacidade
eficincia de operao de mistura torna-se aleatria quando se prepara areia a temperatura > 70C; entre 50 a 70C resultados errticos (vez ou outra obtm-se propriedades desejadas); para operao de mistura torna-se reprodutvel e controlvel: temperatura < 50C
Esfriamento da areia
nico mecanismo efetivo evaporao de gua
calor latente de vaporizao da gua = 560 cal/g calor especfico da areia ~ 0,2 cal/g.C
teoricamente, evaporao da umidade j existente na areia pode baixar a temperatura da areia em ~ 80C; havendo revolvimento e aerao, pode-se adicionar gua extra para promover esfriamento porm, esse mecanismo torna-se ineficiente para T < 50C:
% gua extra para esfriamento
T 50 28
- % umidade remanescente