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Aditivos

Funes compensar deficincias de propriedades das misturas simples (areia + argila + gua) ou compensar deficincias do processo de preparao da areia Algumas finalidades especficas reduzir ou eliminar reaes metal-molde aprimorar acabamento superficial evitar lavagem (eroso), aderncia de areia, ... modificar a resistncia a seco e a altas temperaturas aumentar plasticidade a quente facilitar desmoldagem compensar efeitos colaterais de outros aditivos

Aditivos
TIPOS orgnicos carbonceos p-de-carvo piches, resinas, asfaltos ... celulsicos p-de-madeira cascas modas de aveia, milho, arroz, nozes ... amidos e dextrinas de milho, de mandioca inorgnicos xidos de ferro p de slica barrilha ...

P de carvo
Usado principalmente na fundio de ferros fundidos (e bronzes) Objetivos principais:
evitar aderncia de areia pea fundida (facilitar limpeza) evitar penetrao de metal lquido no molde reduzir ocorrncia de defeitos devidos expanso trmica do quartzo

Aditivos

Ao ser aquecido com pouco ou nenhum O2 presente:


expande ligeiramente libera volteis (tanto mais pesados quanto mais alta a temperatura) amolece resduo final slido poroso: coque (carbono fixo) e cinzas

Em presena de O2:
volteis so queimados medida que se formam havendo oxignio suficiente: coque queimado (restam as cinzas)

P de carvo
Efeitos do p de carvo explicados por: Liberao progressiva de volteis de pesos moleculares crescentes com a temperaturaa
consomem oxignio da atmosfera do molde (diminui tendncia oxidao do ferro e formao de faialita) diminuem a presso parcial de outros gases volteis (principalmente os mais pesados) depositam-se em superfcies quentes na forma de grafita piroltica, tambm conhecida com carbono vtreo ou carbono lustroso (lustrous carbon). Superfcies quentes disponveis: o prprio metal lquido e o molde (macho) aquecido por radiao pelcula de carbono lustroso interpe-se entre metal e areia no molhada pelo metal lquido, evita ocorrncia de reao metal-molde

Aditivos

Amolecimento (faixa de temperatura de amolecimento varia com a composio) confere plasticidade a quente, diminuindo os efeitos da expanso trmica do quartzo

P de carvo
Filmes de carbono lustroso tm curta durao (podem ser rapidamente oxidados ou dissolvidos Garantem presena de carbono lustroso at o fim do vazamento:
natureza variada dos volteis formados e ampla faixa de temperaturas de formao (volteis leves evoluem no incio do vazamento, volteis pesados so guardados para o final) formao de volteis controlada tambm pela granuometria do carvo (partculas menores so consumidas mais cedo que as maiores): funo protetora estende-se por maior tempo

Aditivos

P de carvo
Amolecimento do p de carvo contribui para reduzir efeitos da expanso do quartzo No se observa diminuio dessa expanso (pode at observar-se algum aumento), mas
fuso do p de carvo tem incio a temperaturas relativamente baixas (da ordem de 450C ou menos) material permanece plstico quase at o trmino da evoluo dos volteis mais pesados dependendo da composio do p de carvo, a faixa de temperaturas de amolecimento pode incluir a temperatura de inverso do quartzo (573C)

Aditivos

P de carvo
Determinao de potencial de formao de carbono lustroso e da faixa de temperaturas de amolecimento
sada de gases l de slica

Aditivos

B
amostra placa apoios

Dispositivo para determinao de carbono vtreo em carves.

entrada de sinal de transdutor de deflexo registrador deflexo-temperatura placa de aquisio de dados para computador entrada de sinal de termopar

def lex o

temperatura

(a)

(b)

Determinao do intervalo de amolecimento de carves. (a) equipamento sugerido: forno a resistncias, acoplado a um registrador deflexo temperatura ou a um sistema de aquisio de dados; (b) curva deflexo x temperatura mostrando o intervalo de amolecimento.

P de carvo
Efeitos indesejveis:
acmulo de coque: pode consumir oxignio mas no produz volteis e poroso (seus poros encharcam-se com gua livre) acmulo de cinzas: no tm efeito benfico conhecido, tm baixo ponto de fuso e requerem gua acmulo de nions sulfato: reduzem a resistncia em condio de alta umidade (resistncia trao a mido)

Aditivos

Para minorar esses efeitos, os ps de carvo devem ter:


maior teor de volteis possvel (desejvel 35% ou mais) menor teor de cinzas possvel menor teor de enxofre possvel
moldagem convencional: tolera-se at 7% moldagem a alta presso: ideal < 1%

O cumprimento dessas exigncias tm exigido mistura de carves minerais com outros materiais de natureza semelhante

P de carvo
Distribuio granulomtrica
deve ser espalhada (pelas razes j vistas) recomendaes especficas variam muito; as mais comuns:
20 a 25% de finos (< malha 270) restante concentrado em 4 a 5 peneiras das sries

Aditivos

algumas recomendaes: tamanho mdio dos gros da parte granular (> malha 270) deve ser menor que o da areia

Experincia prpria sempre melhor que a dos outros

Piches, resinas, asfaltos


So usados em substituio ou complementarmente aos ps de carvo devido a
necessidade de reduzir a quantidade de fumos na fundio falta de carves adequados

Aditivos

Vantagens
altos teores de matria voltil combustvel (50% a 100%) dependendo do tipo e procedncia:
predominncia de volteis pesados (os leves tm baixa capacidade de formao de carbono lustroso) tm baixos teores de enxofre e cinzas

Desvantagens amolecem a baixas temperaturas (pouco acima de 100C) e tm baixa viscosidade a altas temperaturas
praticamente no contribuem para a plasticidade a quente

Ideal: uso combinado de ps de carvo + piches / resinas / asfaltos

Aditivos
Piches, resinas, asfaltos
100 90
Volteis liberados, %

80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 200 400 600 800 Temperatura, C


polistireno asfalto piche p-de-carvo

Amidos e dextrinas
So usados para
aumentar plasticidade a verde (sem prejuzo de resistncia) aumentar resistncia a seco reduzir efeitos da expanso trmica do quartzo (amidos) reduzir sensibilidade variao do teor de umidade formar atmosfera redutora (discutvel)

Aditivos

Amidos
incham / desincham ao absorver / perder gua absorvem excedente de gua da bentonita
reduz da expanso total, evita defeitos devidos expanso menor sensibilidade a excesso de gua (compactabilidade mais estvel)

maior tenacidade da areia e maior resistncia superficial (por secagem)


menor friabilidade, menos defeitos de eroso

em excesso:
difcil compactao movimentao de paredes do molde (aumento da cavidade) difcil desmoldagem dissoluo gradual da parcela solvel (15 a 20%): queda de resistncia, aderncia ao modelo

Amidos e dextrinas
Dextrinas
so inteiramente solveis e dissolvem-se rapidamente seu maior efeito o de reduzir friabilidade por aumento de resistncia (quando h secagem superficial )
menor tendncia a defeitos de eroso

Aditivos

menos eficientes que os amidos para aumentar a plasticidade a verde: efeitos negativos sobre a compactao e movimentao de paredes do molde s grande excesso tendncia a aumentar a resistncia a quente pouco eficientes para prevenir defeitos devidos expanso trmica em excesso:
difcil desmoldagem

Celulsicos (p de madeira ...)


P de madeira, cascas modas de cereais Principal mecanismo de atuao:
inchar / desinchar ao absorver / perder gua
reduzem efeitos da (compensa a) expanso trmica da areia reduzem tendncia a rabos-de-rato e veiamento

Aditivos

capta gua livre


compactabilidade menos afetada por variaes de % umidade

efeito de consumir oxignio pode ser contrabalanado pela gua necessria para umedecer tendem a reduzir resistncias a quente e residual
melhor colapsibilidade, melhor desmoldabilidade

ao umedecer-se no produzem massa viscosa


no interferem na plasticidade a verde

tendem a acidificar a areia (principalmente o p de madeira) em excesso


diminuem resistncia e tenacidade a verde comportamento elstico

Aditivos
RESUMO
p-de-carvo XXX XXX Aditivo Efeito consumir oxignio, proporcionar atmosfera redutora gerar carbono lustroso inchar / desinchar ao absorver / perder gua aumentar plasticidade a verde aumentar plasticidade a quente aumentar resistncia a quente produzir fumos na fundio contaminar areia com coque, enxofre e cinzas impermeabilizar a bentonita introduzir nions na areia XXXX XXX XX XX XXX X XX X X XXX XXX XX XX XXX XX piches, asfaltos XXX XXX p de madeira XX X XX X XXX XX amidos XX dextrinas XX

Preparo das areias de moldagem


O misturador no deve apenas dispersar mutuamente dois ou mais componentes de modo macroscopicamente homogneo, deixando cada um dos componentes iniciais em sua forma original (o termo mistura sugere isso).
No preparo das areias de moldagem busca-se, alm da homogeneidade macroscpica:

posicionar as molculas de gua sobre as superfcies das lamelas de argila passveis de adsorver gua e posicionar essas lamelas umedecidas de modo uniforme sobre a superfcie dos gros de areia.

Para isso, o misturador de areias de moldagem deve ser capaz de subdividir o mais possvel as partculas de argila, buscando a mxima interao com as molculas de gua. Deve ainda promover e desfazer contatos gro-gro, de modo a possibilitar a transferncia de parcelas da argila aderida a cada um e ter-se, ao fim da operao, recobrimentos uniformes.

Preparo das areias de moldagem


Deseja-se que a mistura final seja macroscopicamente homognea desordenada e microscopicamente ordenada

Preparo das areias de moldagem


Principais dificuldades
1) bentonita: no est na sua granulometria final pacotes

bentonita em pacotes
2) em circunstncias normais material em p + gua

precisa ser desempacotada

pelotas

Preparo das areias de moldagem


Principais dificuldades (cont.)

3) rea especfica da areia (+ aditivos que no absorvem gua)


tipicamente (para uma batelada de 1 tonelada):

1.000.000 g X 10 cm2/g = 100.000.000 cm2 10.000 m2 (100 m X 100 m)


sobre essa rea deve ser uniformemente distribuda a massa de:

~ 100 kg de bentonita + 40 kg de gua


consistncia semelhante de um sabonete e dens. ~ 1,8 g/cm3

espessura da camada 8 m 4) rea especfica da bentonita


para uma adio de 10%

40.000 g X 800.000 cm2/g = 32.000.000.000 cm2 3.200.000 m2 (1 km X 3,2 km)

Preparo das areias de moldagem


Principais dificuldades (cont.)

5) amidos complicam a situao


grande tendncia a pelotizar (requerem disperso prvia)

6) areia retorna quente


ao contato gua / areia quente, produz-se vapor perda de gua condensao no equipamento: lama de bentonita, carvo, finos ...
parte das adies no participa da mistura de tempos em tempos caem blocos de finos encharcados (quando a camada fica suficientemente espessa)

a gua no se dispersa adequadamente sobre bentonita quente preparao inadequada, propriedades fora de controle, defeitos
requer excesso de bentonita para compensar: outros tipos de defeitos

7) restries de tempo de preparao


misturadores mais intensivos (potncias especficas ~ 2 a 3 kWh/t) mais calor dissipado, areia mais quente

Preparo das areias de moldagem


Alguns tipos de misturadores
bateladas
revolvimento + amassamento
com galgas verticais (tipo Simpson)
~ 1,5 a 2 kWh/t; 30 a 40 rpm

com galgas horizontais (tipo Speedmullor)


~ 2 a 3 kWh/t; 44 a 100 rpm

revolvimento + agitao (contra-corrente: impacto)


recipiente rotativo: revolvedor + agitador (Eirich) recipiente fixo: ps revolvedoras + agitador (BMD, Maximec)
~ 2 a 3 kWh/t; ?? rpm

contnuo
amassamento e revolvimento
com galgas verticais (Simpson Multimull)
~ 0,8 kWh/t; 30 a 40 rpm

Preparo das areias de moldagem


Misturadores de bateladas

Preparo das areias de moldagem


Misturadores de bateladas

Preparo das areias de moldagem Misturadores contnuos


Multimull (Simpsom) parece ser o nico modelo disponvel

t/h 14 45 91 136 182 227 272 318

kW 11,3 37,8 75,5 113,3 151,0 188,8 226,5 264,3

kWh/t 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83

Preparo das areias de moldagem


bateladas x contnuos
140% 120% Potncia demandada 100% 80% 60% 40% 20% 0% 0 10 20 Tempo 30 40

Preparo das areias de moldagem


ordem / forma das adies
Ordem ideal (sem amido)
1) 2) 3) 4) 5) Parte granular (areia de retorno + areia nova) gua (quase toda) Bentonita e demais aditivos em p Acerto da umidade (compactabilidade) Descarga

Com amido
1) Parte granular (areia de retorno + areia nova) + amido restante como acima

Formas possveis
forma comum: adies individuais (componentes secos) pr-mistura de aditivos secos (bentonita + carves) aditivos pr-umedecidos (lama), pr-misturados ou no

Preparo das areias de moldagem


Demandas de gua
Aditivo Bentonita sdica natural (EUA) Bentonita sdica natural, base seca Bentonita clcica (EUA) Bentonita clcica (EUA), base seca Argila refratria P de carvo Amido de milho P de madeira P de slica Bentonita clcica (EUA) calcinada (3h, 480C) Demanda especfica de gua para moldabilidade 70% ou compactabilidade 40% 0,27 0,295 0,29 0,33 0,15 0,09 0,78 0,38 0,059 0,23

Recirculao da areia
Equilbrio
Materiais inertes (gerados no vazamento) so diludos com areia nova e/ou dos machos % de argila ativa, no equilbrio (Davies)
Para ciclo iniciando na descarga da areia do misturador:
C = % de argila ativa no inicio do ciclo, A = % de argila ativa na mistura inicial, B = % de argila adicionada areia a cada ciclo, S = % de areia perdida a cada ciclo (substituda por areia nova mais argila i = % de argila tornada inerte em cada ciclo,

ao fim do 1 ciclo: fazendo


n

C1 = A

(100 S ) (100 i ) +B 100 100

(100 S ) (100 i ) =q 100 100


n 1

ao fim do n-simo ciclo: C n = A q + B q A soma dessa srie :

+ B q n2 + ... + B q + B
n

1 qn Cn = A q + B 1 q

Recirculao da areia
Equilbrio
Como | q | < 1, para n a srie converge:
B (100 S ) (100 i ) 1 100 100 Se perdas e renovao = constantes, C se estabiliza aps ~10 de ciclos C=
1 ciclo (em horas) = total de areia no sistema areia preparada por hora por exemplo: 200 t 20 t/h = 10 horas por ciclo, composio estabiliza-se 10 ciclos 10 horas/ciclo = 100 horas de operao aps qualquer modificao introduzida

% de argila inerte no equilbrio (Ojala e Schnay)


T = % total de argila (ativa + inerte) no inicio do ciclo e I = % de argila inerte

por definio:

I =T C
C i 100 s S 100

Para i = 0, a expresso de equilbrio para a argila ativa transforma-se na equao de equilbrio para a argila total T, resultando:

I=

Essas mesmas expresses podem ser empregadas para qualquer dos constituintes da areia de moldagem

Recirculao da areia
Equilbrio
Como determinar i (% de argila tornada inerte em cada ciclo) Mtodo direto (mais preciso) Diferena entre Argila Ativa A.M. (Azul de Metileno) da areia que entra no misturador e da que sai aps a preparao
descontando:
diluio (areia nova adicionada + machos incorporados) bentonita adicionada

mdia de vrias determinaes vrias situaes


diferentes relaes areia / metal e classes de peas

Mtodo indireto (aproximado) Determinao da quantidade de areia aquecida acima da temperatura de desativao da bentonita

Mtodo indireto

4 kg de areia aquecida / kg de metal vazado


Cilindro 2,5", fo.fo., verde Cilindro 1,5", fo.fo., estuf. Esfera 9", ao, verde Esfera 6", ao, verde

3,5 3

2,5 2

1,5 1

0,5 0 200 300 400 500 600 700 Temperatura, C

Aglomerante Bentonita sdica natural (EUA) peas com sees at 75mm peas com sees ~ 130mm Bentonita clcica (EUA) peas com sees at 75mm Argila plstica

kg / t metal vazado / % contido 1,63 2,35 2,8 3,2

Inventrio (balano de massa)


Como usar os valores kg de bentonita desativada / t metal vazado / % contida Exemplo: teores de materiais ativos desejados 7% bentonita clcica 3% de p de carvo entram no sistema 180 kg de areia machos por tonelada Para o p de carvo (T = 600C), do grfico R = 0,210
para compensar perda por degradao di1uio total clculo 1000 (0,210 3) / 100 (180 3)/100 6,3 + 5,4 adio, kg/t de metal vazado 6,3 5,4 11,7

Recirculao da areia

Para a bentonita clcica (T = 400C), do grfico R = 0,410


para compensar perda por degradao di1uio total clculo 1000 (0,410 7) (180 7) / 100 28,7 + 12,6 adio, kg/t de metal vazado 28,7 12,6 41,3

Temperatura da areia de sistema


areia de moldagem quente em contato com superfcie metlica fria condensao de umidade
aderncia de areia em placas-modelo metlicas difcil extrao e mau acabamento)

areia de retorno e areia preparada tendem a aderir s paredes dos silos e elevadores de canecas ...
diminuio de capacidade

areias preparadas e quentes perdem umidade rapidamente


difcil controle, moldes frgeis e friveis
incluses de areia e mau acabamento superficial nas peas fundidas

eficincia de operao de mistura torna-se aleatria quando se prepara areia a temperatura > 70C; entre 50 a 70C resultados errticos (vez ou outra obtm-se propriedades desejadas); para operao de mistura torna-se reprodutvel e controlvel: temperatura < 50C

Esfriamento da areia
nico mecanismo efetivo evaporao de gua
calor latente de vaporizao da gua = 560 cal/g calor especfico da areia ~ 0,2 cal/g.C

evaporao de 1% de umidade (1 g de gua em 100 g de areia)


560 = 28C 100 0,2

teoricamente, evaporao da umidade j existente na areia pode baixar a temperatura da areia em ~ 80C; havendo revolvimento e aerao, pode-se adicionar gua extra para promover esfriamento porm, esse mecanismo torna-se ineficiente para T < 50C:
% gua extra para esfriamento

T 50 28

- % umidade remanescente