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Areia de Moldagem a Verde: Tipos, Composies, Matrias-Primas e Variveis de Processo.

(Parte I / III) ( * ) Arnaldo Romanus Introduo Geralmente h muita confuso, nas fundies, quanto escolha do tipo mais adequado de areia a verde a ser empregado, tanto em funo da liga metlica a ser produzida como visando solucionar determinados problemas, independente do misturador utilizado. Outro aspecto que chama a ateno o fato de, muitas vezes, o fundidor acreditar que o emprego de areia de faceamento poder resolver todos os problemas que normalmente teria se esse material no fosse utilizado, sendo que essa no apenas uma alternativa cara como ainda poder ocasionar outros defeitos de moldagem. Diante disso, o presente trabalho ser dividido em 3 partes, conforme segue: Parte I: tipos e composies das areias de moldagem; Parte II: matrias-primas para areia a verde; Parte III: variveis do processo de areia de moldagem a verde. 1. Tipos de areia a verde Quem tem moldagem manual geralmente utiliza areias de faceamento e de enchimento, o mesmo ocorrendo em boa parte das fundies que j possuem linhas mecanizadas. Todavia, ao partir para o uso de linhas automatizadas, a fundio somente conseguir atingir a maior produtividade possvel nas mquinas de moldar caso deixe de empregar faceamento, ou seja, se puder trabalhar com uma areia geral, mais conhecida por areia de sistema. Assim sendo, pode-se afirmar que possvel ter trs tipos de areia de moldagem a verde: faceamento; enchimento; sistema. 1.1 Areia de faceamento Trata-se de uma areia que tem por finalidade cobrir o modelo, isto , acaba por entrar em contato direto com o metal, motivo pelo qual dever ter uma qualidade adequada no s para resistir ao seu ataque, mas tambm extrao do modelo, colocao de machos, ao fechamento do molde e ao seu transporte at a linha de vazamento. 1.2 Areia de enchimento Embora haja fundies que preparem esta areia to bem quanto o faceamento, em grande parte dos casos somente se adiciona gua mesma e, muitas vezes, a sua preparao nem sequer efetuada em misturador, e sim, diretamente no cho mediante o seu simples revolvimento com trator ou at mesmo com enxada, sendo que normalmente no se d a devida ateno ao enchimento justamente pelo fato de se julgar que esta areia no entrar em contato com o metal. -------------( * ) Engenheiro metalurgista. Diretor e scio da Foundry Cursos e Orientao Ltda. e da Romanus Tecnologia e Representaes Ltda. 1

Efetivamente, cobrindo-se o modelo com uma camada adequada de areia de faceamento, dificilmente a regio do molde que ir compor a pea ter a presena da areia de enchimento. No entanto, no se deve esquecer que praticamente impossvel envolver o canal de descida e o funil ou a bacia de vazamento completamente com a areia de faceamento; conseqentemente, logo de imediato o metal acaba mesmo atingindo a areia de enchimento, provocando a sua eroso (arraste; lavagem) e a sua conseqente incluso na pea e o aparecimento de outros defeitos na mesma. Alm disso, se no houver uma adequada preparao do enchimento, somente ser possvel ter uma areia de faceamento com qualidade razovel se esta for feita com 100 % de areia base (muitas vezes denominada areia nova), porm isto ir gerar um excessivo descarte de areia de retorno. Portanto, o enchimento deveria ter a mesma composio do faceamento, podendo-se apenas reduzir um pouco o seu tempo de mistura, a fim de no haver falta de areia na linha de moldagem. 1.3 Areia de sistema A partir do momento em que se pretende partir para a implantao de mquinas de moldar automatizadas, independente de serem de alta, mdia ou baixa presso, devese obrigatoriamente utilizar apenas um tipo de areia em todo o molde, motivo pelo qual esta acaba sendo conhecida por areia geral, areia nica ou areia de sistema. 2. Composies das areias de moldagem 2.1 Areia de faceamento Considerando que, s vezes, h fundies trabalhando com areia de faceamento totalmente nova e outras com areia mista ou com areia usada e ainda levando em conta o fato de que as empresas que utilizam faceamento geralmente empregam misturadores convencionais em sua preparao, a seguir sero sugeridas composies para cada caso: a) areia nova (os pesos dos aditivos / aglomerantes so calculados sobre o peso da areia base) a.1) para peas de ferro 100 % de areia base do tipo 60/70 AFS 6 8 % de bentonita sdica ativada convencional ou aditivada com dextrina de milho 2 3 % de p de carvo mineral ou 0,7 1,0 % de p de carvo aditivado mx. 0,4 % de dextrina de milho (seu uso dever ser suspenso se a bentonita j for aditivada com esse componente) gua (suficiente para obter 50 60 % de compactabilidade no momento do uso da areia preparada), com o seguinte ciclo de mistura: areia + ~ 75 % da gua: ~ 30 bentonita + p de carvo (+ dextrina): ~ 6 restante da gua: mn. 4 Nota (vlida tambm para todas as demais composies): sempre que for necessrio empregar um aditivo para aumentar a plasticidade e/ou para reduzir a friabilidade da areia a verde, deve-se lanar mo de dextrina de milho, que possui uma elevadssima solubilidade em gua e no resulta em pelotas na areia preparada ao se efetuar a adio de gua previamente, ao contrrio do amido de milho, o qual, por ter uma baixa 2

solubilidade em gua, no apenas exigiria a realizao preliminar de uma mistura a seco para no resultar em muitas pelotas midas na areia a verde, mas tambm teria o inconveniente de necessitar uma adio substancialmente maior que a dextrina para poder gerar valores semelhantes para essas duas caractersticas, porm isso poderia causar ou piorar a formao de pinholes e bolhas de gs, entre outros defeitos; o ideal, todavia, seria utilizar uma bentonita j aditivada com dextrina de milho durante a sua fase de industrializao. a.2) para peas de ao 100 % de areia base do tipo 60/70 AFS 7 9 % de bentonita sdica ativada convencional ou aditivada com dextrina de milho mx. 0,5 % de dextrina de milho (seu uso dever ser suspenso se a bentonita j for aditivada com esse componente) gua (suficiente para obter 50 60 % de compactabilidade no momento do uso da areia preparada), com um ciclo de mistura semelhante ao empregado para peas de ferro (item 2.1.a.1), sendo que, no tocante ao p de carvo mineral, ou se utiliza 2,5 3,5 % desse componente (ou 0,8 1,2 % de p de carvo aditivado) ou se suspende o seu emprego, neste ltimo caso, no entanto, devendo-se aplicar ao molde uma pintura adequada ao tipo de ao a ser vazado no mesmo. a.3) para ligas de cobre 100 % de areia base do tipo 60/70 AFS ou 70/80 AFS 5,5 7,5 % de bentonita sdica ativada convencional ou aditivada com dextrina de milho 1,5 2,5 % de p de carvo mineral ou 0,5 0,8 % de p de carvo aditivado mx. 0,3 % de dextrina de milho (seu uso dever ser suspenso se a bentonita j for aditivada com esse componente) gua (suficiente para obter 50 60 % de compactabilidade no momento do uso da areia preparada), com um ciclo de mistura semelhante ao empregado para peas de ferro (item 2.1.a.1). a.4) para peas de alumnio 100 % de areia base do tipo 60/70 AFS ou 70/80 AFS 5 7 % de bentonita sdica ativada convencional ou aditivada com dextrina de milho 1 2 % de p de carvo mineral ou 0,3 0,7 % de p de carvo aditivado mx. 0,3 % de dextrina de milho (seu uso dever ser suspenso se a bentonita j for aditivada com esse componente) gua (suficiente para obter 50 60 % de compactabilidade no momento do uso da areia preparada), com um ciclo de mistura semelhante ao empregado para peas de ferro (item 2.1.a.1). b) areia mista (os pesos dos aditivos / aglomerantes so calculados sobre o peso total das areias) b.1) para peas de ferro 50 % de areia de retorno (peneirada atravs de malha com 3 5 mm de abertura)

50 % de areia base do tipo 60/70 AFS 4 5 % de bentonita sdica ativada convencional ou aditivada com dextrina de milho 1 2 % de p de carvo mineral ou 0,3 0,7 % de p de carvo aditivado mx. 0,3 % de dextrina de milho (seu uso dever ser suspenso se a bentonita j for aditivada com esse componente) gua (suficiente para obter 45 55 % de compactabilidade no momento do uso da areia preparada), com o seguinte ciclo de mistura: areias + ~ 75 % da gua: ~ 30 bentonita + p de carvo (+ dextrina): ~ 5 restante da gua: mn. 3. b.2) para peas de ao 50 % de areia de retorno (peneirada atravs de malha com 3 5 mm de abertura) 50 % de areia base do tipo 60/70 AFS 4,5 5,5 % de bentonita sdica ativada convencional ou aditivada com dextrina de milho mx. 0,4 % de dextrina de milho (seu uso dever ser suspenso se a bentonita j for aditivada com esse componente) gua (suficiente para obter 45 55 % de compactabilidade no momento do uso da areia preparada), com um ciclo de mistura semelhante ao empregado para peas de ferro (item 2.1.b.1), sendo que, no tocante ao p de carvo mineral, ou se utiliza 1,5 2,5 % desse componente (ou 0,5 0,8 % de p de carvo aditivado) ou se suspende o seu emprego, neste ltimo caso, no entanto, devendo-se aplicar ao molde uma pintura adequada ao tipo de ao a ser vazado no mesmo. b.3) para ligas de cobre 50 % de areia de retorno (peneirada atravs de malha com 3 5 mm de abertura) 50 % de areia base do tipo 60/70 AFS ou 70/80 AFS 3,5 4,5 % de bentonita sdica ativada convencional ou aditivada com dextrina de milho 1,0 1,5 % de p de carvo mineral ou 0,3 0,5 % de p de carvo aditivado mx. 0,2 % de dextrina de milho (seu uso dever ser suspenso se a bentonita j for aditivada com esse componente) gua (suficiente para obter 45 55 % de compactabilidade no momento do uso da areia preparada), com um ciclo de mistura semelhante ao empregado para peas de ferro (item 2.1.b.1). b.4) para ligas de alumnio 50 % de areia de retorno (peneirada atravs de malha com 3 5 mm de abertura) 50 % de areia base do tipo 60/70 AFS ou 70/80 AFS 3 4 % de bentonita sdica ativada convencional ou aditivada com dextrina de milho 0,5 1 % de p de carvo mineral ou 0,15 0,35 % de p de carvo aditivado mx. 0,2 % de dextrina de milho (seu uso dever ser suspenso se a bentonita j for aditivada com esse componente)

gua (suficiente para obter 45 55 % de compactabilidade no momento do uso da areia preparada), com um ciclo de mistura semelhante ao empregado para peas de ferro (item 2.1.b.1). c) areia usada (os pesos de todos os componentes so calculados sobre o peso da areia de retorno) c.1) para peas de ferro 100 % de areia de retorno (peneirada atravs de malha com 3 5 mm de abertura) 10 % de areia base do tipo 60/70 AFS 1 2 % de bentonita sdica ativada convencional ou aditivada com dextrina de milho 0,5 1 % de p de carvo mineral ou 0,15 0,35 % de p de carvo aditivado mx. 0,2 % de dextrina de milho (seu uso dever ser suspenso se a bentonita j for aditivada com esse componente) gua (suficiente para obter 45 55 % de compactabilidade no momento do uso da areia preparada), com o seguinte ciclo de mistura: areias + ~ 75 % da gua: ~ 30 bentonita + p de carvo (+ dextrina): ~ 5 restante da gua: mn. 3. c.2) para peas de ao 100 % de areia de retorno (peneirada atravs de malha com 3 5 mm de abertura) 10 % de areia base do tipo 60/70 AFS 1,5 2,5 % de bentonita sdica ativada convencional ou aditivada com dextrina de milho mx. 0,3 % de dextrina de milho (seu uso dever ser suspenso se a bentonita j for aditivada com esse componente) gua (suficiente para obter 45 55 % de compactabilidade no momento do uso da areia preparada), com um ciclo de mistura semelhante ao empregado para peas de ferro (item 2.1.c.1), sendo que, no tocante ao p de carvo mineral, ou se utiliza 0,7 1,2 % desse componente (ou 0,2 0,4 % de p de carvo aditivado) ou se suspende o seu emprego, neste ltimo caso, no entanto, devendo-se aplicar ao molde uma pintura adequada ao tipo de ao a ser vazado no mesmo. c.3) para ligas de cobre 100 % de areia de retorno (peneirada atravs de malha com 3 5 mm de abertura) 10 % de areia base do tipo 60/70 AFS ou 70/80 AFS 0,8 1,5 % de bentonita sdica ativada convencional ou aditivada com dextrina de milho 0,3 0,8 % de p de carvo mineral ou 0,10 0,25 % de p de carvo aditivado mx. 0,1 % de dextrina de milho (seu uso dever ser suspenso se a bentonita j for aditivada com esse componente)

gua (suficiente para obter 45 55 % de compactabilidade no momento do uso da areia preparada), com um ciclo de mistura semelhante ao empregado para peas de ferro (item 2.1.c.1). c.4) para peas de alumnio 100 % de areia de retorno (peneirada atravs de malha com 3 5 mm de abertura) 10 % de areia base do tipo 60/70 AFS ou 70/80 AFS 0,5 1,0 % de bentonita sdica ativada convencional ou aditivada com dextrina de milho 0,2 0,5 % de p de carvo mineral ou 0,05 0,15 % de p de carvo aditivado mx. 0,1 % de dextrina de milho (seu uso dever ser suspenso se a bentonita j for aditivada com esse componente) gua (suficiente para obter 45 55 % de compactabilidade no momento do uso da areia preparada), com um ciclo de mistura semelhante ao empregado para peas de ferro (item 2.1.c.1). 2.2 Areia de enchimento (os pesos de todos os componentes so calculados sobre o peso da areia de retorno) Como uma boa parte da areia base necessria renovao da areia de retorno j incorporada ao sistema via faceamento e considerando que este, dependendo do tipo a ser utilizado, pode ter porcentagens distintas de areia base, a adio desta ao enchimento deveria levar este fato em considerao, ou seja, a sua participao teria quer ser menor no caso de se utilizar faceamento novo e maior em se tratando de faceamento feito com areia usada, conforme segue (os demais componentes, em princpio, tambm necessitariam obedecer a esta orientao): a.1) para peas de ferro 100 % de areia de retorno (peneirada atravs de malha inferior a 10 mm de abertura) 0 10 % de areia base do tipo 60/70 AFS 0,5 1,5 % de bentonita sdica ativada convencional ou aditivada com dextrina de milho 0,2 0,8 % de p de carvo mineral ou 0,05 0,25 % de p de carvo aditivado mx. 0,05 % de dextrina de milho (seu uso dever ser suspenso se a bentonita j for aditivada com esse componente) gua (suficiente para obter 42 52 % de compactabilidade no momento do uso da areia preparada), com o seguinte ciclo de mistura: areia (s) + ~ 75 % da gua: ~ 30 bentonita + p de carvo (+ dextrina): ~ 230 restante da gua: mn. 130. b) para peas de ao 100 % de areia de retorno (peneirada atravs de malha inferior a 10 mm de abertura) 0 10 % de areia base do tipo 60/70 AFS 0,8 2 % de bentonita sdica ativada convencional ou aditivada com dextrina de milho

mx. 0,1 % de dextrina de milho (seu uso dever ser suspenso se a bentonita j for aditivada com esse componente) gua (suficiente para obter 42 52 % de compactabilidade no momento do uso da areia preparada), com um ciclo de mistura semelhante ao empregado para peas de ferro (item 2.2.a.1), sendo que, no tocante ao p de carvo mineral, ou se utiliza 0,3 0,8 % desse componente (ou 0,10 0,25 % de p de carvo aditivado) ou se suspende o seu emprego, neste ltimo caso, no entanto, devendo-se aplicar ao molde uma pintura adequada ao tipo de ao a ser vazado no mesmo. c) para ligas de cobre 100 % de areia de retorno (peneirada atravs de malha inferior a 10 mm de abertura) 0 10 % de areia base do tipo 60/70 AFS ou 70/80 AFS 0,3 1,2 % de bentonita sdica ativada convencional ou aditivada com dextrina de milho 0,1 0,6 % de p de carvo mineral ou 0,03 0,15 % de p de carvo aditivado mx. 0,05 % de dextrina de milho (seu uso dever ser suspenso se a bentonita j for aditivada com esse componente) gua (suficiente para obter 42 52 % de compactabilidade no momento do uso da areia preparada), com um ciclo de mistura semelhante ao empregado para peas de ferro (item 2.2.a.1). d) para peas de alumnio 100 % de areia de retorno (peneirada atravs de malha inferior a 10 mm de abertura) 0 10 % de areia base do tipo 60/70 AFS ou 70/80 AFS 0,2 0,8 % de bentonita sdica ativada convencional ou aditivada com dextrina de milho 0,05 0,4 % de p de carvo mineral ou 0,02 0,1 % de p de carvo aditivado mx. 0,03 % de dextrina de milho (seu uso dever ser suspenso se a bentonita j for aditivada com esse componente) gua (suficiente para obter 42 52 % de compactabilidade no momento do uso da areia preparada), com um ciclo de mistura semelhante ao empregado para peas de ferro (item 2.2.a.1). 2.3 areia de sistema (os pesos de todos os componentes so calculados sobre o peso da areia de retorno) Neste caso dever ser feita uma distino entre a areia a verde destinada moldagem convencional (mecanizada ou at mesmo manual) e a utilizada na moldagem de alta produtividade, visto que no segundo caso torna-se necessrio reduzir a umidade sem perda excessiva da compactabilidade e isto, em princpio, mais facilmente alcanado mediante o uso de uma maior adio de areia base, do emprego (pelo menos parcial) de bentonita sdica natural e da utilizao de um maior tempo de mistura, motivo pelo qual a composio ser subdividida conforme segue:

a) moldagem convencional a.1) para peas de ferro 100 % de areia de retorno (peneirada atravs de malha inferior a 10 mm de abertura) 2 5 % de areia base do tipo 60/70 AFS 0,6 1,2 % de bentonita sdica ativada convencional ou aditivada com dextrina de milho 0,2 0,6 % de p de carvo mineral ou 0,05 0,15 % de p de carvo aditivado mx. 0,05 % de dextrina de milho (seu uso dever ser suspenso se a bentonita j for aditivada com esse componente) gua (suficiente para obter 42 52 % de compactabilidade no momento do uso da areia preparada), com o seguinte ciclo de mistura em se tratando de misturador convencional: areias + ~ 75 % da gua: ~ 30 bentonita + p de carvo (+ dextrina): ~ 330 restante da gua: mn. 130, o qual poder ser reduzido para um tempo efetivo de preparao de 90 120 se for empregado misturador intensivo. a.2) para peas de ao 100 % de areia de retorno (peneirada atravs de malha inferior a 10 mm de abertura) 3 6 % de areia base do tipo 60/70 AFS 0,8 1,5 % de bentonita sdica ativada convencional ou aditivada com dextrina de milho mx. 0,1 % de dextrina de milho (seu uso dever ser suspenso se a bentonita j for aditivada com esse componente) gua (suficiente para obter 42 52 % de compactabilidade no momento do uso da areia preparada), com um ciclo de mistura semelhante ao empregado para peas de ferro (item 2.3.a.1), sendo que, no tocante ao p de carvo mineral, ou se utiliza 0,3 0,8 % desse componente (ou 0,1 0,2 % de p de carvo aditivado) ou se suspende o seu emprego, neste ltimo caso, no entanto, devendo-se aplicar ao molde uma pintura adequada ao tipo de ao a ser vazado no mesmo. a.3) para ligas de cobre 100 % de areia de retorno (peneirada atravs de malha inferior a 10 mm de abertura) 1 3 % de areia base do tipo 60/70 AFS ou 70/80 AFS 0,2 0,8 % de bentonita sdica ativada convencional ou aditivada com dextrina de milho 0,1 0,2 % de p de carvo mineral ou 0,03 0,07 % de p de carvo aditivado mx. 0,05 % de dextrina de milho (seu uso dever ser suspenso se a bentonita j for aditivada com esse componente) gua (suficiente para obter 42 52 % de compactabilidade no momento do uso da areia preparada), com um ciclo de mistura semelhante ao empregado para peas de ferro (item 2.3.a.1).

a.4) para peas de alumnio 100 % de areia de retorno (peneirada atravs de malha inferior a 10 mm de abertura) 0,5 1,5 % de areia base do tipo 60/70 AFS ou 70/80 AFS 0,1 0,8 % de bentonita sdica ativada convencional ou aditivada com dextrina de milho 0,02 0,06 % de p de carvo mineral ou 0,005 0,02 % de p de carvo aditivado mx. 0,03 % de dextrina de milho (seu uso dever ser suspenso se a bentonita j for aditivada com esse componente) gua (suficiente para obter 42 52 % de compactabilidade no momento do uso da areia preparada), com um ciclo de mistura semelhante ao empregado para peas de ferro (item 2.3.a.1). b) moldagem automatizada b.1) para peas de ferro 100 % de areia de retorno (peneirada atravs de malha inferior a 10 mm de abertura) 3 8 % de areia base do tipo 60/70 AFS ou 70/80 AFS 0,5 1,2 % de bentonita (50 70 % de sdica ativada convencional ou aditivada com dextrina de milho e o complemento de sdica natural) 0,2 0,6 % de p de carvo mineral ou 0,07 0,15 % de p de carvo aditivado mx. 0,05 % de dextrina de milho (seu uso dever ser suspenso se a bentonita j for aditivada com esse componente) gua (suficiente para obter 40 48 % de compactabilidade no momento do uso da areia preparada), com o seguinte ciclo de mistura em se tratando de misturador convencional: areias + ~ 75 % da gua: ~ 30 bentonitas + p de carvo: ~ 4 restante da gua: mn. 2, o qual poder ser reduzido para um tempo efetivo de preparao de 100 135 se for empregado um misturador intensivo. b.2) para peas de ao 100 % de areia de retorno (peneirada atravs de malha inferior a 10 mm de abertura) 4 10 % de areia base do tipo 60/70 AFS 0,7 1,5 % de bentonita (50 70 % de sdica ativada convencional ou aditivada com dextrina de milho e o complemento de sdica natural) mx. 0,08 % de dextrina de milho (seu uso dever ser suspenso se a bentonita j for aditivada com esse componente) gua (suficiente para obter 40 48 % de compactabilidade no momento do uso da areia preparada), com um ciclo de mistura semelhante ao empregado para peas de ferro (item 2.3.b.1), sendo que, no tocante ao p de carvo mineral, ou se utiliza 0,3 0,8 % desse componente (ou 0,1 0,2 % de p de carvo aditivado) ou se suspende o seu emprego, neste ltimo caso, no entanto, devendo-se aplicar ao molde uma pintura adequada ao tipo de ao a ser vazado no mesmo.

b.3) para ligas de cobre 100 % de areia de retorno (peneirada atravs de malha inferior a 10 mm de abertura) 1,5 2,5 % de areia base do tipo 60/70 AFS ou 70/80 AFS 0,1 0,6 % de bentonita (poder ser utilizado no mximo 30 % de sdica natural, com o complemento sendo de sdica ativada convencional ou aditivada com dextrina de milho) 0,05 0,15 % de p de carvo mineral ou 0,02 0,05 % de p de carvo aditivado mx. 0,03 % de dextrina de milho (seu uso dever ser suspenso se a bentonita j for aditivada com esse componente) gua (suficiente para obter 40 48 % de compactabilidade no momento do uso da areia preparada), com um ciclo de mistura semelhante ao empregado para peas de ferro (item 2.3.b.1). b.4) para peas de alumnio 100 % de areia de retorno (peneirada atravs de malha inferior a 10 mm de abertura) 0,8 1,5 % de areia base do tipo 60/70 AFS ou 70/80 AFS 0,1 0,6 % de bentonita sdica ativada convencional ou aditivada com dextrina de milho 0,01 0,05 % de p de carvo mineral ou 0,007 0,015 % de p de carvo aditivado mx. 0,02 % de dextrina de milho (seu uso dever ser suspenso se a bentonita j for aditivada com esse componente) gua (suficiente para obter 40 48 % de compactabilidade no momento do uso da areia preparada), com um ciclo de mistura semelhante ao empregado para peas de ferro (item 2.3.b.1). Consideraes finais Desde que sejam utilizadas matrias-primas com qualidade adequada s reais necessidades das fundies e na condio de que estas adotem uma composio correta para a liga metlica a ser vazada nos moldes e que proporcionem um ciclo de preparao aos componentes de acordo com o tipo de misturador em uso, perfeitamente vivel eliminar o emprego de areia de faceamento na produo da maioria das peas. Todavia, considerando que, s vezes, custa caro demais alterar radicalmente a composio da areia de sistema para solucionar problemas existentes em muitos poucos itens, nesta situao convm utilizar areia de faceamento, desde que sejam tomados os devidos cuidados na preparao da respectiva areia de enchimento.

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