IE 07/2010 CAMADAS DE CONCRETO ASFLTICO RECICLADO A QUENTE EM USINA

1. OBJETIVO O objetivo deste documento estabelecer os procedimentos a serem empregados no processo da reciclagem a quente em usina de materiais asflticos provenientes de fresagem de pavimentos degradados, e sua reutilizao objetivando reconstituir as caractersticas mecnicas originais ou melhor-las, atendendo os alinhamentos, greide e seo transversal do projeto, em obras de pavimentao sob a jurisdio da Prefeitura do Municpio de So Paulo. 2. DESCRIO Os servios consistem na produo, fornecimento, carga, descarga e usinagem de materiais, mo de obra e equipamentos necessrios execuo e ao controle de tecnolgico de camadas de concreto asfltico reciclado a quente na usina. 2.1 Definies Concreto asfltico reciclado a quente em usina a mistura realizada em usina com caractersticas especficas utilizando-se como agregado o material do revestimento asfltico removido atravs da fresagem do pavimento existente, cimento asfltico e agregados adicionais e, se necessrio, material de enchimento (filer) e agente de reciclagem, misturado, espalhado e comprimido quente. O concreto asfltico reciclado em usina pode ser empregado como revestimento ou base do pavimento. De acordo com a posio relativa e a funo na estrutura, a camada de CAUQ reciclada a quente em usina dever atender caractersticas especiais em sua formulao, recebendo as seguintes designaes: Camada de rolamento: camada destinada a receber diretamente a ao do trfego. A mistura empregada dever apresentar estabilidade e flexibilidade compatveis com o funcionamento elstico da estrutura e condies de rugosidade superficiais que proporcionem segurana ao trfego, mesmo sob condies climticas e geomtricas adversas. Camada intermediria de ligao ou "binder": camada posicionada logo abaixo da camada de rolamento. Geralmente apresenta uma maior percentagem de vazios e menor consumo de ligante, em relao camada de rolamento. Base do pavimento: camada posicionada sobre o subleito, sub-base ou camada de reforo do subleito, com a funo de resistir aos esforo mecnicos produzidos pelas cargas repetidas do trfego e os distribuir s camadas subjacentes, sobre a qual se contri o revestimento.
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A camada constituda por Concreto Asfltico Reciclado a Quente em Usina dever ser empregada em vias que apresentam NCARACTERSTICO = 105 a 2 x 107 repeties de carga do eixo padro de 80 kN no perodo de projeto (Trfego Leve a Pesado). A composio da mistura reciclada dever atender as propores de utilizao do material fresado de acordo com a Tabela 1:
Trafego Leve Mdio Meio Pesado Pesado Porcentagem mxima de material fresado 70 50 30 10

3. MATERIAIS 3.1 LIGANTE ASFLTICO O ligante asfltico adicional pode ser cimento asfltico puro ou misturado com agente rejuvenescedor de reciclagem, satisfazendo s especificaes do projeto da mistura. O ligante asfltico final da mistura dever possuir caractersticas fsicas e qumicas iguais ou prximas ao de um ligante do tipo CAP-50/70 ou CAP-30/45, atendendo s exigncias contidas na norma da Agncia Nacional do Petrleo, Gs e Biocombustveis admissveis e do volume de trfego. 3.2 ADITIVOS 3.2.1 Melhorador de Adesividade A necessidade do emprego de melhorador de adesividade dever ser avaliada atravs de ensaio de adesividade PMSP/SIURB ME-24/92, NBR 12583 e NBR 12584. Os aditivos podero ser os produtos qumicos lquidos melhoradores de adesividade ou cal hidratada tipo CH-1. 3.2.2 Agente Rejuvenescedor de Reciclagem Podem ser empregados hidrocarbonetos puros ou misturados com cimento asfltico de petrleo capazes de regenerar o ligante da antiga mistura asfltica a reciclar, restaurando suas caractersticas fsicas e qumicas iguais ou prximas ao do ligante original, ou de outro tipo de ligante definido no projeto da mistura, satisfazendo s especificaes para cimento em vigor (ANEXO A); a seleo do tipo de ligante depender do projeto estrutural, das deflexes

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asfltico de petrleo do ANEXO A. A quantidade adicionada mistura asfltica a reciclar deve ser definida no projeto da mistura. 3.3 AGREGADOS 3.3.1 Agregado grado adicional O agregado grado adicional, assim considerado o material retido na peneira de 4,8 mm (n0 4), ser constitudo por produtos de britagem provenientes de rochas ss (granitos, gnaisses, basalto, etc), apresentando partculas limpas e durveis, livres de torres de argila e outras substncias nocivas, atendendo aos seguintes requisitos: a) Para o agregado retido na peneira de 2,0 mm (n010), a porcentagem de desgaste no ensaio de abraso "Los Angeles" (PMSP/SIURB ME-23/92) no dever ser superior a 40%; b) Deve apresentar boa adesividade com material asfltico PMSP ME-24/92 . Caso isto no ocorra, deve ser empregado um melhorador de adesividade; c) Quando submetidos avaliao da durabilidade em soluo de sulfato de sdio (DNER ME 89/94), os agregados devem apresentar perdas inferiores a 12%; d) Deve apresentar ndice de forma superior a 0,5 e porcentagem de partculas lamelares inferior a 10%, conforme NBR 6954. 3.3.2 Agregado mido adicional O agregado mido adicional, assim considerado o material que passa na peneira de 4,8 mm (n04), ser constitudo por areia, p-de-pedra ou mistura de ambos, apresentando partculas individuais resistentes, livres de torres de argila e outras substncias nocivas. Devero ser atendidos, ainda, os seguintes requisitos: a) O equivalente de areia (PMSP/SIURB ME-12/92) de cada frao componente do agregado mido (p-de-pedra e/ou areia) dever ser igual ou superior a 55%; b) vetado o emprego de areia proveniente de cavas e/ou barrancas de rio sem o devido beneficiamento. Sua utilizao s ser possvel aps anlises e liberaes pela Fiscalizao no caso de pavimentao de vias de trfego leve e mdio. No caso de vias de trfego meio pesado somente sero aceitas fraes de agregado mido decorrentes de britagem de rocha.

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3.3.3 Mistura asfltica a reciclar A mistura asfltica a reciclar obtida na remoo por fresagem da camada asfltica do pavimento. O material fresado ser constitudo em sua totalidade de material resultante do processo de fresagem de camadas de pavimentos asflticos. O material fresado para fins de execuo de camada de concreto asfltico reciclado a quente em usina dever ser isento de materiais indesejveis (plsticos, papis/papeles, borrachas, vidros, gesso etc.) ou nocivos ao meio ambiente ou sade do trabalhador (produtos qumicos, amianto, etc...). O material fresado dever ser estocado em rea coberta e drenada, de forma a evitar excesso de umidade. Quando o material fresado for submetido a armazenamento, dever ser garantida condio de proteo contra chuva ou qualquer tipo de aumento de umidade. 3.3.4 Material de enchimento (filer) O material de enchimento dever ser constitudo pela parte fina do p-de-pedra, cimento Portland, cal hidratada ou p calcrio. Quando da aplicao, o filer dever estar seco e isento de grumos. A granulometra a ser atendida dever obedecer os limites indicados no quadro 3.1. Quadro 3.1 Limites para granulometria do filer PENEIRA %EM PESO QUE PASSA 0,420mm (n0 40) 0,175 mm (n0 80) 0,075 mm (n0 200) 100 95-100 65-100

3.4 COMPOSIO DA MISTURA A faixa granulomtrica a ser utilizada dever ser selecionada em funo da utilizao prevista para o concreto asfltico reciclado a quente em usina. A composio da mistura dever satisfazer os requisitos do Quadro 3.2. Devero ser obedecidos, ainda, os seguintes requisitos: a) A faixa granulomtrica a ser usada deve ser aquela que corresponde ao projeto estrutural e cujo dimetro mximo seja igual ou inferior a 2/3 da espessura acabada (compactada) da camada;

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b) A frao retida entre duas peneiras consecutivas, com exceo das duas de maior malha de cada faixa, no dever ser inferior a 4% do total; c) As granulometrias das fraes passantes na peneira 2,0mm devero ser obtidas por "via lavada"; d) As condies obtidas no ensaio Marshall (PMSP/SIURB ME-42/92), para a estabilidade, fluncia, porcentagem de vazios e relao betume-vazios e resistncia a trao por compresso diametral devero atender aos limites apresentados no Quadro 3.3. e) Nos casos da utilizao de misturas asflticas para camada de rolamento (Faixas II, III, e IV), os vazios do agregado mineral (% VAM) devero atender aos valores do quadro 3.4, definidos em funo do dimetro mximo do agregado empregado. f) O percentual de material fresado na mistura reciclada dever atender ao disposto na Tabela 1. g) O teor de asfalto a ser utilizado deve ser determinado no laboratrio, tendo como referncia a faixa de 4% a 7%; h) Para definio do projeto de mistura e porcentagem dos agregados adicionais necessrio que seja feita uma dosagem criteriosa da granulometria dos materiais fresados e do teor de betume. fundamental que a coleta de amostras seja executada de forma a cobrir as possveis variaes dos materiais fresados disponveis. i) A dosagem da mistura reciclada - a ser fornecida pelo contratado - deve indicar as seguintes caractersticas: Composio granulomtrica de projeto e faixa de trabalho; Cimento asfltico de petrleo a ser utilizado; Aditivos ou agentes de rejuvenescimento, quando for o caso; Teor do cimento asfltico de petrleo a ser adicionado; Temperatura de aquecimento do cimento asfltico de petrleo novo a ser adicionado; Massa especfica aparente seca mxima da mistura reciclada; Resistncia mdia trao indireta, para as condies seca e saturada; Relao de resistncias.(ver quadro 3.3)

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O teor de ligante a ser utilizado deve corresponder quele que atenda simultaneamente aos requisitos do quadro 3.3.

Quadro 3.2 Requisitos para composio da mistura

PENEIRAS I 50 38 25 19 12,5 9,52 4,8 2,38 2,0 0,42 0,175 0,075 2 1 1/2 1 3/8 4 8 10 40 80 200
UTILIZAO TIPO DE TRFEGO (IP-02)

% EM PESO QUE PASSA

II

III

IV

100 95-100 75-100 60-90 35-65 25-50 20-40 10-30 5-20 1-8
LIGAO/BASE

100 95-100 80-100 45-80 28-60 20-45 10-32 8-20 3-8

ROLAMENTO/ LIGAO

100 80-100 70-90 44-72 22-50 8-26 4-16 2-10

100 88-100 78-94 60-80 44-60 20-35 12-24 6-12

ROLAMENTO

PESADO E MEIO PESADO

MDIO E MEIO PESADO

MDIO/LEVE

ESPESSURA MAXIMA COMPACTADA (cm)

6,0

6,0

6,0

5,0

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Quadro 3.3 Requisitos para o projeto da mistura ITEM ENSAIO PMSP ME-42/92 (MARSHALL) N0 DE GOLPES/FACE ESTABILIDADE MNIMA KN Fluncia (mm) 0,01 LEVE 50 5 2,0 a 4,0 8 a18 % DE VAZIOS TOTAIS LIGAO/BASE ROLAMENTO 4a7 3a 5 4a7 3a5 4a7 TRFEGO IP-01/2004 MDIO A MEIO PESADO 75 8 2,0 a 4,0 8 a16 PESADO 75 8 2,0 a 4,0 8 a16

RELAO BETUME/VAZIOS (%) LIGAO/BASE ROLAMENTO 65 a 75 70 a 80 65 a 75 70 a 80 65 a 75 -

RT (MPa) RESISTNCIA TRAO POR COMPRESSO DIAMETRAL mnima (NBR 15087) LIGAO/BASE ROLAMENTO 0,65 0,80 0,65 0,80 0,65 -

RRT (MPa) RESISTNCIA TRAO RETIDA mnima (RT APS CONDICIONAMENTO/RT SEM CONDICIONAMENTO) (NBR 15617) LIGAO/BASE ROLAMENTO
ABNT NBR 15617 Misturas asflticas Determinao do dano por umidade induzida
Prescreve o mtodo para determinao do dano por umidade induzida de corpos-de-prova de misturas asflticas moldados em laboratrio, resultante de saturao e de condicionamento acelerado em presena de gua.

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Quadro 3.4 Limites Recomendados para % de Vazios do agregado mineral (VAM) DIMETRO MXIMO 38 mm 25 mm 19 mm 16 mm 12,5 mm %VAM MNIMO - 4% VAZIOS 11 12 13 14 14

4. EQUIPAMENTOS Os equipamentos necessrios execuo dos servios devero ser adequados a esta Instruo de Execuo. Todo equipamento dever ser inspecionado pela Fiscalizao, devendo dela receber aprovao, sem o que no ser dada a autorizao para o incio dos servios. Caso necessrio, a Fiscalizao poder exigir a vistoria do equipamento por engenheiro mecnico ou tcnico qualificado. Para qualquer que seja o tipo de usina utilizada, dever ser evitado o contato direto do material fresado com a chama do maarico do tambor aquecedor atravs de dispositivo separador, sob pena de danos irreversveis ao material. Devem ser utilizados, no mnimo, os seguintes equipamentos: 4.1 DEPSITO PARA CIMENTO ASFLTICO Os depsitos para o cimento asfltico devero ser capazes de aquecer o ligante, conforme as exigncias tcnicas estabelecidas, atendendo aos seguintes requisitos: a) O aquecimento dever ser efetuado por meio de serpentinas a vapor, leo, eletricidade ou outros meios, de modo a no haver contato direto de chamas com o depsito, devendo tambm evitar qualquer superaquecimento localizado; os dispositivos devem ser capazes de aquecer o cimento asfltico nas temperaturas fixadas nesta instruo; b) O sistema de circulao do cimento asfltico dever garantir a circulao livre e contnua, do depsito ao misturador, durante todo o perodo de operao; c) Todas as tubulaes e acessrios devero ser dotados de isolamento trmico, a fim de evitar perdas de calor;
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d) A capacidade dos depsitos de cimento asfltico dever ser suficiente para o atendimento de, no mnimo, trs dias de servio, ou a critiro da fiscalizao. 4.2 DEPSITOS E SILOS PARA AGREGADOS E MATERIAL FRESADO Os agregados e material fresado devem ser estocados convenientemente, em locais drenados, cobertos, dispostos de maneira que no haja mistura de agregados, preservando sua homogeneidade e granulometria, e no permitindo contaminaes de agentes externos. a) Os silos devero ser divididos em compartimentos, dispostos de modo a separar e estocar, adequadamente, as fraes dos agregados e material fresado; b) Dever haver um silo especfico com a funo de dosar o material fresado; c) Cada compartimento dever possuir dispositivos adequados de descarga, passveis de regulagem; d) O sistema de alimentao dever ser sincronizado, de forma a assegurar a adequada proporo dos agregados frios e a constncia de alimentao; e) O material de enchimento (filer) ser armazenado em silo apropriado, conjugado com dispositivos que permitam a sua dosagem; f) Em conjunto, a capacidade de armazenamento dos silos dever ser, no mnimo, trs vezes a capacidade do misturador. 4.3 USINAS PARA MISTURAS ASFLTICAS RECICLADAS a) A usina utilizada dever apresentar condies de produzir misturas asflticas uniformes, devendo ser totalmente revisada e aferida em todos os seus aspectos antes do incio da produo; b) A usina empregada dever ser equipada com unidade classificadora de agregados aps o secador, a qual distribuir o material para os silos quentes; c) As balanas utilizadas nas usinas gravimtricas devem apresentar preciso de 0,5%, quando aferidas atravs do emprego de massa-padro. So necessrios, no mnimo, 10 (dez) massas padro, cada qual com 25 kg 15g; d) O sistema de coleta do p dever ser comprovadamente eficiente, a fim de minimizar os impactos ambientais. O material fino coletado dever ser devolvido, no todo, em parte, ou no retornado ao misturador, dependendo da dosagem da mistura;
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e) O misturador dever ser do tipo "pugmill", com duplo eixo conjugado, provido de palhetas reversveis e removveis, devendo possuir dispositivo de descarga de fundo ajustvel e controlador do ciclo completo da mistura; f) A usina dever ser equipada com os seguintes sistemas de controle de temperatura: i. Um termmetro de mercrio, ou com escala em dial, ou pirmetro eltrico ou outros instrumentos termomtricos adequados, colocados na descarga do secador e em temperatura dos agregados; ii. Um termmetro com proteo metlica e graduao de 90 a 180 C, instalado na linha de alimentao do asfalto, em local adequado, prximo descarga no misturador; iii. No caso de sistema de filtragem por filtros de manga, dever ser instalado um termmetro para proteo das mangas com desligamento automtico do maarico, no caso de excesso de temperatura. g) A usina deve estar capacitada de dispositivo de alimentao do material fresado de modo a evitar o contato direto do material fresado com a chama do maarico do tambor aquecedor atravs de dispositivo separador, sob pena de danos irreversveis ao material. h) A usina deve possuir cabine de comando e quadros de fora; estes dispositivos devem estar instalados em recinto fechado, com cabos de fora e comandos ligados em tomadas externas especiais para esta aplicao. A operao de pesagem de agregados e do ligante asfltico deve ser semiautomtica com leitura instantnea e acumulada. Devem existir potencimetros para compensao das massas especficas dos diferentes tipos de ligantes asflticos e para seleo de velocidade dos alimentadores dos agregados frios. i) Especial ateno dever ser conferida segurana dos operadores da usina, particularmente no que tange eficcia dos corrimos das plataformas e escadas, proteo de peas mveis e de circulao dos equipamentos de alimentao de silos e transporte da mistura, devendo ser seguida a legislaao de segurana do trabalho pertinente. cada silo quente, para registrar a

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4.4 CAMINHES PARA TRANSPORTE DA MISTURA O transporte da mistura betuminosa dever ser efetuado atravs de caminhes basculantes com caambas metlicas limpas e lubrificadas com leo mineral ou similar evitando a aderncia da massa caamba; este processo dever ser refeito sempre que necessrio, sendo tambm providas de lona para proteo da mistura. 4.5 EQUIPAMENTOS PARA DISTRIBUIO a) A distribuio da mistura asfltica ser realizada atravs de vibroacabadora automotriz, capaz de espalhar e conformar a mistura no alinhamento, cotas e abaulamento requeridos; b) A acabadora dever ser preferencialmente equipada com esteiras metlicas para sua locomoo; c) A acabadora dever possuir, ainda: I. sistema composto por parafuso de rosca-sem-fim, capaz de distribuir adequadamente a mistura, em toda a largura da faixa de trabalho; II. sistema rpido e eficiente de direo, alm de marchas para a frente e para trs; III. alisadores, vibradores e dispositivos para seu aquecimento temperatura especificada, de modo que no haja irregularidade na distribuio da massa; IV. dispositivo eletrnico de nivelamento; V. sistema de vibrao que permita pr-compactao na mistura espalhada. 4.6 EQUIPAMENTOS PARA COMPRESSO a) A compresso da mistura betuminosa ser efetuada pela ao combinada de rolo de pneumticos e rolo liso tandem, ambos autopropelidos; b) O rolo pneumtico dever ser dotado de dispositivos que permitam a mudana automtica da presso interna dos pneus, na faixa de 250 kPa 850 kPa (2,5 e 8,5 kgf/cm2) . obrigatria a utilizao de pneus uniformes, de modo a se evitar marcas indesejveis na mistura comprimida; c) O rolo compressor de rodas metlicas lisas, tipo tandem, dever ter peso compatvel com a espessura da camada; d) O emprego de rolos lisos vibratrios poder ser admitido, desde que a freqncia e a amplitude vibratria possam ser ajustadas s necessidades do servio, e que sua
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utilizao tenha sido comprovada em servios similares, no incorrendo em fissurao, ondulao da camada ou em prejuzo para as edificaes lindeiras; e) Em qualquer caso, os equipamentos utilizados devero ser eficientes no que se refere obteno do grau de compactao de projeto preconizado para a camada, no perodo em que a mistura se apresentar em condies de temperatura que lhe assegurem adequada trabalhabilidade. 4.7 FERRAMENTAS E EQUIPAMENTOS ACESSRIOS Sero utilizados, complementarmente, os seguintes equipamentos e ferramentas: a) Soquetes mecnicos ou placas vibratrias, para a compresso de reas inacessveis aos equipamentos convencionais; b) Ps, enxadas, garfos, rodos, vassoures, carrinhos de mo e ancinhos, para operaes complementares. 5. EXECUO 5.1 CONSIDERAES GERAIS As seguintes recomendaes de ordem geral so aplicveis execuo da camada de revestimento com o CAUQ reciclado a quente em usina: a) No caso do uso de camada de rolamento esbelta (igual ou inferior a 5 cm) em pavimento cuja base granular (Brita Graduada, Macadame Hidrulico, etc.), dever ser executado um tratamento superficial simples de acordo com a ESP-08/92 sobre a base previamente impermeabilizada de acordo com a ESP-09/92. Este tratamento visa melhorar as condies da interface da base com a camada de rolamento; b) No ser permitida a execuo dos servios durante dias de chuva; c) O CA reciclado a quente somente dever ser fabricado, transportado e aplicado quando a temperatura for superior a 100C; d) A camada de rolamento deve ser confinada lateralmente pela borda superior biselada (chanfrada) da sarjeta, com a finalidade de evitar trincamento prximo borda.

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5.2 PREPARO DA SUPERFCIE a) A superfcie que ir receber a camada de concreto asfltico reciclado a quente em usina dever se apresentar limpa, isenta de p ou outras substncias prejudiciais; b) Eventuais defeitos existentes devero ser adequadamente reparados, previamente aplicao da mistura reciclada; c) A imprimao ligante e/ou impermeabilizante, dependendo do tipo de camada subjacente, dever apresentar pelcula homognea e promover adequadas condies de aderncia, quando da execuo do concreto asfltico reciclado a quente. Sendo decorridos mais de sete dias entre a execuo da imprimao e do revestimento, ou no caso de trnsito sobre a superfcie previamente imprimada, ou, ainda ter sido a imprimao recoberta com areia, p-de-pedra, etc., deve ser executada nova pintura; d) Caso a camada de mistura reciclada no seja executada imediatamente aps a execuo da camada de apoio subjacente e de modo especial quando a mesma esteve exposta a chuvas, devem ser realizadas na camada de apoio as determinaes pertinentes para liberao, a critrio da fiscalizao; 5.3 PRODUO DO CONCRETO ASFLTICO RECICLADO a) O concreto asfaltico reciclado a quente dever ser produzido em usina apropriada, que atenda aos requisitos apresentados no item 4.3 desta especificao. A usina dever ser calibrada racionalmente, de forma a assegurar a obteno das caractersticas desejadas para a mistura; b) A temperatura de aquecimento do cimento asfltico empregado dever ser, necessariamente, determinada em funo da relao temperatura x viscosidade do ligante. A temperatura mais conveniente aquela na qual o cimento asfltico apresenta viscosidade Saybolt-Furol na faixa de 75 a 95 segundos; c) No permitido o aquecimento do cimento asfltico acima de 177 C; d) A temperatura de aquecimento dos agregados dever ser de 5 a 10 C superior temperatura definida para o aquecimento do ligante, sem ultrapassar 177 C; e) A produo de concreto asfltico reciclado e a frota de veculos de transporte devero assegurar a operao contnua da vibroacabadora.

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5.4 TRANSPORTE DO CONCRETO ASFLTICO RECICLADO A QUENTE a) O concreto asfltico ser transportado da usina ao local de aplicao, em caminhes basculantes com caambas metlicas previamente limpas, conforme especificado no tem 4.4; b) A aderncia da mistura s chapas da caamba ser evitada mediante a lubrificao com leo mineral ou similar. Em qualquer caso, o excesso de soluo dever ser retirado, antes do carregamento da mistura, basculando-se a caamba; c) As caambas dos veculos sero cobertas com lonas impermeveis durante o transporte, de forma a proteger a massa asfltica quanto ao de chuvas, eventual contaminao por poeira, perda de temperatura e queda de partculas durante o transporte. 5.5 DISTRIBUIO DA MISTURA a) A distribuio do concreto asfltico reciclado deve ser feita por equipamentos adequados, conforme especificado no item 4.5. b) A distribuio do concreto asfltico somente ser permitida quando a temperatura ambiente se encontrar acima de 10 C, e com tempo no chuvoso; c) A temperatura da mistura, no momento da distribuio no dever ser inferior a 120 C em qualquer hiptese; d) Para o caso de emprego de concreto asfltico reciclado a quente como camada de rolamento ou de ligao, a mistura dever ser distribuda por uma ou mais vibroacabadoras, atendendo aos requisitos anteriormente especificados; e) Dever ser assegurado, previamente ao incio dos trabalhos, o conveniente aquecimento da mesa alisadora da acabadora temperatura compatvel com a da massa a ser distribuda. Observar que o sistema de aquecimento destina-se exclusivamente ao aquecimento da mesa alisadora, e nunca de massa asfltica que eventualmente tenha esfriado em demasia; f) Caso ocorram irregularidades na superfcie da camada acabada, estas devero ser corrigidas de imediato, pela adio manual de massa asfltica, sendo o espalhamento desta efetuado por meio de ancinhos e/ou rodos metlicos. Esta alternativa dever ser minimizada, uma vez que o excesso de reparo manual prejudicial qualidade do servio.

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5.6 COMPRESSO a) A compresso da mistura asfaltica ter incio imediatamente aps a distribuio da mesma; b) A fixao da temperatura de rolagem est condicionada natureza da massa e s caractersticas do equipamento utilizado. Como norma geral, deve-se iniciar a compresso temperatura mais elevada que a mistura asfaltica possa suportar, temperatura essa fixada experimentalmente, em cada caso; c) A prtica mais freqente de compactao de misturas asflticas contempla o emprego combinado de rolo de pneumticos de presso regulvel e rolo metlico tandem de rodas lisas, de acordo com as seguintes premissas: Inicia-se a rolagem com o rolo pneumtico atuando com baixa presso; medida que a mistura for sendo compactada, e com o consequente crescimento de sua resistncia, seguem-se coberturas (passadas), com incremento gradual da presso do pneu; A compactao final ser efetuada com o rolo metlico tandem de rodas lisas, quando ento a superfcie da mistura dever estar bem desempenada; O nmero de coberturas (passadas) de cada equipamento ser definido experimentalmente, de forma a se atingir as condies de densidade prevista, enquanto a mistura se apresentar com trabalhabilidade adequada. d) As coberturas dos equipamentos de compresso utilizados devero seguir as seguintes orientaes gerais: A compresso ser executada em faixas longitudinais, sendo sempre iniciada pelo ponto mais baixo da seo transversal, e progredindo no sentido do ponto mais alto; Em cada passada, o equipamento dever recobrir, ao menos, a metade da largura rolada na passada anterior; e) A compresso atravs do emprego de rolo vibratrio de rodas lisas, quando admitida pela Fiscalizao, dever ser verificada experimentalmente, na obra, de forma a permitir a definio dos parmetros mais apropriados sua aplicao (nmero de coberturas, frequncia e amplitude da vibrao). As regras clssicas de compresso de misturas asflticas permanecem inalteradas;

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f) As espessuras mximas de cada camada individual, aps compresso, devero ser definidas na obra pela Fiscalizao, em funo das caractersticas de trabalhabilidade da mistura e da eficincia do processo de compresso, porm nunca devero ser superiores a 6,0 cm conforme Quadro 3.2. g) Durante a rolagem no so permitidas mudanas de direo e inverses bruscas da marcha, nem estacionamento do equipamento sobre o revestimento recm rolado. As rodas do rolo devem ser umedecidas adequadamente, de modo a evitar a aderncia da mistura. 5.7 JUNTAS O processo de execuo das juntas transversais e longitudinais dever assegurar adequadas condies de acabamento. 5.8 ABERTURA AO TRFEGO As camadas de concreto asfltico reciclado a quente em usina (revestimento ou base) devem ser mantidos sem trfego, at o seu completo resfriamento. 6. MANEJO AMBIENTAL Os cuidados a serem observados para fins de preservao do meio ambiente envolvem a produo e aplicao de agregados, o estoque e operao da usina. Devem ser observadas as determinaes estabelecidas no decreto 48.184/2007 quanto aos procedimentos de controle ambiental para aquisio de agregados. As usinas de reciclagem para produo da mistura asfltica devero estar licenciadas pelo rgo ambiental competente. 7. CONTROLES 7.1 CONTROLE TECNOLGICO DOS MATERIAS Este controle abrange os ensaios e determinaes para verificar se as condies dos materiais, exigidas no projeto, esto sendo atendidas. 7.1.1 Cimento Asfltico a) Para todo carregamento que chegar usina, sero realizados os seguintes ensaios: Um ensaio de viscosidade Sayboft-Furol (PMSP ME-31/92) Um ensaio de ponto de fulgor (PMSP ME-26/92) Aquecimento do ligante a 175 C, para observar se h formao de espuma.
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b) Para os trs primeiros carregamentos, e posteriormente a cada dez carregamentos, sero executados ensaios de viscosidade Saybolt-Furol, a vrias temperaturas (no mnimo trs valores), que permitam o traado da curva viscosidade temperatura (sugerem-se trs valores: 120 C, 145 C e 177 C); c) Para cada conjunto de cinco carregamentos ou ainda a cada lote de servio quando o volume necessrio no atingir este valor, ser coletada uma amostra do cimento asfltico utilizado, para execuo de ensaios completos, previstos no ANEXO A. Todo o carregamento entregue dever ser acompanhado de Certificados do Fabricante indicando: viscosidade a 60 C, Poise; viscosidade a 135 C e a 177 C, SSF; penetrao (100g, 5g, 250C), 1/10mm; ponto de fulgor, oC; solubilidade em tricloroetileno, %; ndice de suscetibilidade trmica; efeito do calor e do ar (variao em massa e durabilidade).

Para todo carregamento de cimento asfltico que chegar a obra deve-se retirar uma amostra que ser identificada e armazenada pelo contratado e rastrevel quanto origem e local de aplicao para eventuais ensaios posteriores. 7.1.2 Agregados, Filer e Material Fresado a) Periodicamente, a critrio da fiscalizao, ser feita inspeo na usina e aos estoques de agregados e filer, visando garantir que os agregados e material fresado estejam limpos, isentos de p e outras contaminaes prejudiciais, bem como as condies de armazenamento e estocagem, devendo estar protegidos da chuva, do vento e garantindo a separao por granulometria ; b) Quando se constatar alterao mineralgica (visual) no agregado estocado, e no mnimo uma vez por ms, devero ser executados: Trs ensaios de abraso "Los Angeles" (PMSP ME-23/92); Trs ensaios de durabilidade (DNER ME 89-94); Trs ensaios de adesividade (PMSP ME-24/92);

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Trs ensaios de ndice de forma e lamelaridade (DNER-ME 086/94 e NBR 6954).

c) Diariamente, na usina, devero ser realizados dois ensaios de granulometria (PMSP ME-20/92) de cada agregado empregado, e dois ensaios de equivalente de areia (DNER ME 54-97), para o agregado mido; d) O controle do filer envolver a realizao de ensaio de granulometria, a cada trs dias de trabalho; e) Sero realizados, ainda, para amostras de agregados coletadas nos silos quentes, dois ensaios de granulometria por "via lavada" (PMSP ME-20/92) por dia de trabalho. f) Para o material fresado, p-de-pedra e areia, dever ser realizado ensaio de umidade, com estabelecimento do limite maximo de 4% em relao ao peso da amostra. 7.1.3 Melhorador de Adesividade A eficcia do melhorador de adesividade, quando utilizado, dever ser verificada pela execuo de trs ensaios de adesividade (PMSP ME-24/92), no incio da obra e sempre que forem constatadas mudanas no agregado (NBR 12583 e NBR 12584). 7.2 CONTROLE DA EXECUO 7.2.1 Controle de Temperatura a) O controle de temperatura, durante a produo de massa, compreender as leituras de temperaturas, envolvendo: Agregado nos silos quentes; Cimento asfltico, antes da entrada do misturador; Massa asfltica, nos caminhes carregados na usina.

b) O controle de temperatura, na pista, envolver a leitura de temperatura: Em cada caminho que chega pista; Na massa asfltica distribuda, no momento do espalhamento e no incio da compresso. 7.2.2 Controle da Quantidade de Ligante e da Graduao da Mistura de Agregados Para cada 150 m de pista executada, e ao menos uma vez por dia de trabalho, ser coletada, imediatamente aps a passagem da acabadora, uma amostra da mistura

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distribuda. Cada amostra ser submetida extrao de betume (DNER ME 53/94) ou, preferencialmente atravs do ensaio de extrao por refluxo - "Soxhlet" de 1000 ml). A determinao do teor de cimento asfltico incorporado mistura, obtido atravs da diferena entre o teor obtido no ensaio de extrao da mistura reciclada e o teor existente no material fresado utilizado, sendo este teor obtido na fase de dosagem (DNER-ME 053/94 ou extrao por refluxo Soxhlet de 1.000 ml) conforme item 3.4. 7.2.3 Controle das Caractersticas de Estabilidade e Fluncia da Mistura a) Para cada 400 t de massa, e ao menos uma vez por dia de trabalho, ser coletada, imediatamente aps a passagem da acabadora, uma amostra da mistura distribuda, com a qual sero moldados trs corpos de prova Marshall, com a energia de compactao especificada; b) Cada corpo de prova ser submetido a rompimento na prensa Marshall, determinando a estabilidade e a fluncia; c) Moldagem de seis corpos de prova Marshall, com 50/75 golpes por face em funo do tipo de trfego e tipo de camada para determinao da resistncia trao indireta por compresso diametral para condies seca e saturada, a 25C, determinada conforme DNER-ME 138/94, aps perodo de 72 horas em estufa a 60 C, uma determinao por jornada de 8 horas de trabalho. 7.2.4 Controle da Compresso da Mistura a) A cada 100 t de massa compactada, ser obtida uma amostra indeformada extrada com sonda rotativa (=101,6 mm), em local correspondente, aproximadamente, trilha de roda externa. Um destes pontos dever, necessariamente, coincidir com o ponto de coleta de amostras para extrao de betume e moldagem de corpos de prova Marshall, descrito em 7.2.2 e 7.2.3, bem como para anlise visual da integridade e homogeneidade da camada, uma extrao a cada 500 m de pista; b) De cada amostra extrada com sonda rotativa, ser determinada a respectiva massa especfica aparente (PMSP/ME-45/92) e a estabilidade e fluncia Marshall (PMSP/ME-42/92); c) Comparando os valores obtidos para as massas especficas aparentes dos corpos de prova extrados com rotativa e a massa especfica aparente da dosagem sero determinados os correspondentes graus de compactao;
d) Dever ser assegurada a imediata recomposio dos furos abertos pela extrao de

corpos de prova, com a mesma energia de compatao;

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e) Determinao da massa especfica aparente seca in situ imediatamente aps a compactao da camada conforme PMSP/SP ME-12/92 e o respectivo do grau de compactao, a cada 1000 m2 de pista, a partir dos resultados da dosagem - item 3.4 - sendo no mnimo trs determinaes; 7.2.5 Controle Geomtrico e de Acabamento 7.2.5.1 Controle de Espessura A espessura da camada de concreto asfltico ser avaliada por meio dos corpos de prova extrados com sonda rotativa, ou pelo nivelamento da seo transversal, antes e depois do espalhamento da mistura. Neste caso sero nivelados cinco pontos para as camadas de rolamento ou "binder (eixo, bordos e dois pontos intermedirios). 7.2.5.2 Controle de Acabamento da Superfcie As condies de acabamento da superfcie sero apreciadas pela Fiscalizao, em bases visuais. Em particular, sero avaliadas as condies de desempeno da camada, a quantidade das juntas executadas e a inexistncia de marcas decorrentes de m qualidade da distribuio e/ou de compresso inadequada. Durante a execuo dever ser feito diariamente um controle de acabamento da superfcie do revestimento, com o auxlio de duas rguas, uma de 3,0 m e outra de 0,90 m, colocadas em ngulo reto e paralelamente ao eixo da pista, respectivamente. A variao da superfcie entre dois pontos quaisquer de contato, no deve exceder a 0,5 cm, quando verificada com qualquer das rguas. 7.3 CONTROLE DE RECEBIMENTO 7.3.1 Recebimento com Base no Controle Tecnolgico dos Materiais 7.3.1.1 Cimento Asfltico O cimento asfltico recebido no canteiro ser aceito, desde que atendidos os seguintes requisitos: a) Os valores de viscosidade e ponto de fulgor estejam de acordo com os valores especificados pela PMSP; b) O material no produza espuma, quando aquecido a 175 C; c) Para cada conjunto de vinte carregamentos, os resultados dos ensaios de controle de qualidade do CAP previstos nesta especificao sejam julgados satisfatrios.

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7.3.1.2 Agregados Adicionais e Filer O agregado grado, o agregado mido e o filer utilizados sero aceitos, desde que atendidas as seguintes condies: a) O agregado grado atenda aos requisitos do item 3.3.1. desta intruo no que se refere abraso "Los Angeles, durabilidade e lamelaridade; b) O agregado mido atenda aos requisitos do item 3.3.2. desta instruo no que se refere aos ensaios de equivalente de areia e durabilidade; c) O filer apresentar-se seco, sem grumos, e enquadrado na granulometria especificada; d) As variaes ocorridas nas granulometrias, com amostras coletadas nos silos, estejam contidas dentro dos limites estabelecidos. 7.3.1.3 Aditivos a) A quantidade, a forma de incorporao dos aditivos ao cimento asfltico e o tempo de circulao do asfalto devero estar de acordo com os critrios estabelecidos por esta Instruo e pelo fabricante; b) melhorador de adesividade, quando utilizado, dever produzir adesividade satisfatria no ensaio (PMSP/ME-24/92). 7.3.1.4 Material fresado, p de pedra e areia A umidade esteja abaixo do valor especificado nesta Instruo. 7.3.2 Recebimento com Base no Controle de Execuo 7.3.2.1 Temperaturas a) A produo da mistura betuminosa ser aceita, com vistas ao controle de temperaturas, se: As temperaturas medidas no tanque-reservatrio do cimento asfltico, efetuadas ao longo do dia de produo, encontrarem-se situadas na faixa desejvel, definida em funo da curva "viscosidade x temperatura" do ligante empregado. Constantes variaes ou desvios significativos em relao faixa de temperatura desejvel indicam a necessidade de suspenso temporria do processo de produo, providenciando os necessrios ajustes; Temperaturas do cimento asfltico superiores a 1770C ou dos agregados superiores a 1770C, implicam na rejeio da massa produzida;
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Temperaturas de cimento asfltico inferiores a 1200C, ou dos agregados inferiores a 125 C, igualmente implicam na condenao da massa produzida; b) A massa asfltica chegada pista ser aceita, sob o ponto de vista de temperatura, se: A temperatura medida no caminho no for menor do que o limite inferior da faixa de temperatura prevista para a compactao da mistura, e nunca inferior a 120 C; A temperatura da massa, no decorrer da rolagem, propicie adequadas condies de compresso tendo em vista o equipamento utilizado e o grau de compactao objetivado. 7.3.2.2 Quantidade de Ligante e Graduao da Mistura de Agregados a) A quantidade de cimento asfltico obtida pelo ensaio de extrao por refluxo "soxhlet", em amostras individuais, no dever variar, em relao ao teor de projeto, de mais do que 0,3%, para mais ou para menos. A mdia aritmtica obtida, para conjuntos de 9 (nove) valores individuais, no dever, no entanto, ser inferior ao teor de projeto; b) Durante a produo, a granulometria da mistura poder sofrer variaes em relao curva de projeto, respeitadas as tolerncias indicadas no quadro 7.1 e os limites da faixa granulomtrica adotada. Quadro 7.1 Granulometria da Mistura tolerncias admitidas Peneira de Malhas Quadradas % Passando em Peso 9,5 a 38mm (3/8 a 1 ) 0,42 a 4,8 mm n0 40 a n0 4 0,175 mm n0 80 0,075mm n0200 +/- 7 +/-5 +/-3 +/-2

7.3.2.3 Caractersticas de Estabilidade e Fluncia da Mistura a) Os valores de estabilidade e fluncia Marshall, devero atender ao prescrito no Quadro 3.3; b) A eventual ocorrncia de valores que no atendam ao especificado, poder resultar na no aceitao do servio. As falhas ocorrentes devero ser corrigidas mediante ajustes racionais na formulao do trao e/ou no processo executivo.

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7.3.2.4 Compresso a) No que se refere ao Grau de Compactao haver aceitao se: No for obtido nenhum valor inferior a 97%; For satisfeita a relao seguinte:

X K .S 95%
Onde:
N

Xi
X =
1

( Xi X )
S=
1

N 1

X Grau de Compactao N n de determinaes efetuadas K - coeficiente indicado na tabela valor coeficiente K para controle estatstico grau de compactao(quadro 7.2) Xi - valores individuais da amostra. S Desvio Padro

7.3.3 Recebimento com Base no Controle Geomtrico Os servios executados sero aceitos, quanto ao controle geomtrico, desde que atendidas as seguintes condies: a) Quanto espessura da camada acabada: A espessura mdia determinada estatisticamente dever se situar no intervalo de 10%, em relao espessura prevista em projeto; A determinao estatstica da espessura mdia da camada efetuada pela expresso seguinte:

e=X
Onde:
N

k S N

Xi
X =
1

N
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N

( Xi X )
S=
1

N 1

e Espessura mdia N n de determinaes efetuadas; K - coeficiente indicado na tabela valor do coeficiente K para controle estatstico da espessura da camada (quadro abaixo); S - desvio padro;

No sero tolerados valores individuais de espessura fora do intervalo de 10%, em relao espessura prevista em projeto; b) Eventuais regies em que se constate deficincia de espessura sero objeto de amostragem complementar, atravs de novas extraes de corpos de prova com sonda rotativa. As reas deficientes, devidamente delimitadas, devero ser reforadas, s expensas da executante. 7.3.4 Aceitao do Acabamento O servio ser aceito, sob o ponto de vista de acabamento, desde que atendidas as seguintes condies: a) As juntas executadas apresentem-se homogneas, em relao ao conjunto da mistura, isentas de desnveis e salincias; b) A superfcie apresente-se desempenada, no ocorrendo: marcas indesejveis do equipamento de compresso ondulaes decorrentes de variaes na carga da vibroacabadora.

8. CRITRIOS DE MEDIO E PAGAMENTOS 8.1. Medio A camada de concreto asfltico reciclado a quente em usina, executado e recebido na forma descrita, ser medida e paga por volume de mistura aplicada e compactada, expressa em metro cbico (m), para qualquer uma das camadas, ou seja, camada de rolamento ou base. 8.2. Pagamento O pagamento ser feito, aps a aceitao e a medio dos servios executados, com base no preo unitrio contratual, o qual representar a compensao integral para todas as operaes, materiais, perdas, mo-de-obra, equipamentos, encargos e eventuais necessrios completa execuo dos servios.

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Quadro 7.2 Valor do coeficiente K para controle estatstico do grau de compactao
N 3 4 5 6 7 8 9 K 1,05 0,95 0,89 0,85 0,82 0,80 0,78 N 10 12 14 16 18 20 25 K 0,77 0,75 0,73 0,71 0,70 0,69 0,67 N 30 40 50 100 ------K 0,66 0,64 0,63 0,60 0,52 -----

VALOR DO COEFICIENTE K PARA CONTROLE ESTATSTICO DA ESPESSURA DA CAMADA N 3 4 5 6 7 8 9 K 1,88 1,63 1,53 1,47 1,44 1,41 1,40 N 10 12 14 16 18 20 25 K 1,38 1,36 1,35 1,34 1,33 1,33 1,32 ----N 30 40 50 100 K 1,31 1,30 1,29 1,28 1,28 -----

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ANEXO A

Caractersticas
Penetrao (100g, 5s, 25C) Ponto de Amolecimento, mn.

Unidade
0,1mm C

Limites CAP 30-45

30 a 45 52

CAP 50-70
50 a 70 46

Mtodos ABNT
NBR 6576 NBR 6560

ASTM
D5 D 36

Viscosidade Saybolt Furol

a 135C, mn. a 150C, mn. a 177C s 192 90 40 a 150 374 cP 203 76 a 285 (-1,5) a (+0,7) 235 99,5 60 0,5 10 8 60 141 50 30 a 150 274 112 57 a 285 (-1,5) a (+0,7) 235 99,5 60 0,5 20 8 55 NBR 15184 D 4402 NBR 14950 E 102

Viscosidade Brookfield
a 135C, mn. SP 21, 20rpm, mn. a 150C, mn. a 177C, SP 21 ndice de Suscetibilidade Trmica Ponto de fulgor, mn. Solubilidade em tricloetileno, mn. Dutilidade a 25C, mn. Variao em massa, mx. Dutilidade a 25C, mn. Aumento do ponto de amolecimento, mx. Penetrao retida, mn. (*)

NBR 11341 NBR 14855 NBR 6293 NBR 6293 NBR 6560 NBR 6576

D 92 D 2042 D 113 D 2872 D 113 D 36 D5

C % massa cm % massa cm C %

Efeito do calor e do ar a 163C por 85 minutos

(*) relao entre a penetrao aps o efeito do calor e do ar em estufa RTFOT e a penetrao original, antes do ensaio do efeito do calor e do ar.

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