Você está na página 1de 54

BORRACHAS DE SILICONE

CARACTERSTICAS COMPOSTOS APLICAES

COMENTRIOS Como pudemos identificar atravs pesquisas bibliogrficas, desde sua primeira patente de aplicao, por volta de 1944, a Borracha de Silicone reconhecida como especialidade, nas famlias dos elastmeros, principalmente por sua origem inorgnica, o que lhe confere singularidade de aplicaes em altas e baixas temperaturas, e propriedades dieltricas. Os dois primeiros produtores de Borracha de Silicone, foram a General Eletric GE e Dow Corning, seguidos mais tarde por outros renomados fabricantes de, materiais polimricos, como a Bayer, Rhodia e Wacker, que hoje atendem quase toda demanda mundial deste tipo de borracha. As exigncias da engenharia de aplicaes, principalmente nos campos da eletricidade, automotiva e aeroespacial, conduziram ao incremento das pesquisas de novas caractersticas dos elastmeros de Silicone bem como de seus compostos e sistemas de cura, onde, atualmente so oferecidos ao mercado uma larga gama de tipos, no somente os Vinil Silicones, como tambm, Fenil Silicones e Flor Silicones, que podem ser curados por perxidos orgnicos ou variaes de cura por platina, ainda, podem ser encontrados sistemas bi-componente, RTVs, elastmeros de silicone em estado lquido, para revestimento de tecidos, entre outros. Tambm, face s necessidades especiais de aplicao e manufatura, aditivos especficos podem ser incorporados aos compostos, algumas vezes para estabilizar curativos, eliminando ps-cura, ou para incrementar

propriedades especficas do artefato, ou ainda, facilitar processabilidade. A cincia dos materiais elastomricos reserva espao singular s Borrachas de Silicone, e o universo de informaes sobre este tipo de material vasto, porm, de certa forma disperso ao processador / transformador e usurios de artefatos com este material, assim, muito longe de tentar esgotar o assunto, e nem mesmo a ousadia de reunir todas as informaes, porm, buscando mostrar uma minscula porta de dados com objetividade e facilidade de consulta que juntamos, nas pginas seguintes, informaes elementares que, pelo menos, tendem a ascender uma luz, ou despontar um cuidado maior na escolha / indicao de Borrachas de Silicone, pelo transformador e ou usurio de artefatos com este material.

NDICE - Comentrios, - ndice dos Tpicos, - Introduo, - Qumica Estrutural da Borracha de Silicone, - Figura 1; Esquema Estrutural da Cadeia Polimrica da N.R., - Figura 2; Esquema Estrutural da Cadeia Polimrica da Borracha de Silicone, - Borracha de Silicone, Classificao ASTM-D-1418, - Figura 3; Estrutura Polimrica do Dimetil Siloxano MQ, - Figura 4; Estrutura Polimrica do Metil-Fenil-Siloxano PVMQ, - Figura 5, Estrutura Polimrica do Metil-Vinil-SiloxanoVMQ, - Figura 6, Estrutura Polimrica do Flor Silicone FVMQ, - Borracha de Silicone Fenlico PVMQ - Borracha de Silicone Vinlico VMQ, - Borracha de Silicone Fluorado FVMQ, - Comparao de Propr. entre as Famlias de Borracha de Silicone, - Tabela 06; Comparao de Propriedades, - Sntese de Produo de Borracha de Silicone, - Esquema da Sntese de Produo da Borracha de Silicone, - Compostos com Borracha de Silicone, - Cargas, - Efeito Reforante de Carga nos Compostos, Tabela 07, - Influncia da Quantidade de Carga, Tabela 08, - Auxiliares de Processamento, - Tratam. da Superf. da Slica Pirog. e Interao com o Pol. de Silicone Fig 7, - Incorporao de Cargas em Borracha de Silicone, - Cura (Vulcanizao) de Compostos de Silicone, - Esquema do Mecanismo de Cura de Polm. de Silicone por Perxidos, Fig. 8, - Outros Ingredientes para Compostos com Borracha de Silicone, - Ingredientes para Compostos de Borracha de Silicone, Tabela 09 e 12, - Processamento de Compostos com Borracha de Silicone, - Mtodos e Processos de Conformao de Artefatos Silicone, - Moldagem por Compresso,
2

com Borracha de

- Moldagem por Transferncia, - Moldagem por Injeo, - Extruso de Compostos com Borracha de Silicone, - Mtodos mais Comuns de Vulcaniz. de Perfil de Silicone Extrusado, - Vulcanizao em Tnel Contnuo, - Vulcanizao em Tnel de Vapor (Catenria), - Vulcanizao em Autoclave, - Calandragem de Compostos de Silicone, - Ps-Cura dos Artefatos em Borracha de Silicone, - Caract., Prop. e Algumas Inf. Importantes sobre Artefatos com B. de Silicone, - Resistncia a Altas Temperaturas, - Resistncia a Baixas Temperaturas, - Resistncia Deformao por Compresso, - Caractersticas Eltricas da Borracha de Silicone, - Resistncia Qumica da Borracha de Silicone, - Outras Caractersticas Relevantes da Borracha de Silicone, - Propriedades Mecnicas Gerais Tabela 10, - Algumas Aplicaes de Artefatos Fabricados com Borracha de Silicone, - Tabela 1 Silicones Fenlicos Propriedades, - Tabela 2 Perxidos para Cura de Borracha de Silicone, - Tabela 3 Silicones Vinlicos Dow Corning, Caract. e Propriedades, - Tabela 3" Continuao - Silicones Vinlicos Bayer/GE, - Tabela 3 Silicones Vinlicos G.E, - Tabela 4 Caractersticas e Indicao de Uso dos Silicones Vinlicos, - Tabela 5 Fluorsilicones, - Tabela 11 Borracha de Silicone Contratipos, - Tabela 12 Aditivos Especiais para Compostos com Borracha de Silicone, - Tabela 13 - Formulaes de Referncia, - Tabela 14 Algumas Propr. da Borracha de Silicone Ref. Tabela 13, - Bibliografia/ Comentrios,

INTRODUO Borrachas de Silicone so especialidades de elastmeros sintticos que proporcionam um excelente balano entre propriedades qumicas,

mecnicas e resistncia a ampla gama de temperatura, caractersticas estas muito requeridas em diversas aplicaes industriais e automotivas. Os primeiros desenvolvimentos que se tem notcia, das Borrachas de Silicone remonta a dcada de 1940. As Borrachas de Silicone apresentam singular performance em artefatos submetidos a altas e baixas temperaturas mantendo excepcional estabilidade, ainda oferece tima flexibilidade, boa resistncia qumica e a intempries, excelentes propriedades de isolamento eltrico e superior fora de vedao em anis e retentores. Borrachas de Silicone, devido sua pureza e caractersticas qumicas, oferece excepcional biocompatibilidade o que permite seu emprego em muitos artefatos mdicos e farmacuticos, alimentos, entre outros. Comparados com outros tipos de elastmeros orgnicos, as Borrachas de Silicone apresentam grande facilidade de processamento o que resulta em alta produtividade e custo moderado, do artefato final. A seguir sero apresentados de maneira bem sumarizada porm,

consistentes diversas informaes de grande importncia sobre as Borrachas de Silicone, como:- famlias, estrutura qumica, processamento, formulao, compostos, sistemas de cura, propriedades mecnicas, etc. QUMICA ESTRUTURAL DA BORRACHA DE SILICONE Considerando-se a variedade de famlias e tipos de elastmeros especiais existentes disposio das indstrias transformadoras, as

Borrachas de Silicone reservam certa distino, pois originria de materiais inorgnicos, como a areia de praia. Basicamente sua estrutura qumica consiste de Silcio e Oxignio (Si - 0), elementos que formam sua cadeia polimrica. Esta formao estrutural

das Borrachas de Silicone que responde pelas propriedades de excelente resistncia a larga faixa de temperaturas, bem como as de resistir oxidao e a degradao pelo oznio. Basicamente estas so as principais diferenas caractersticas das Borrachas de Silicone, (ou polisiloxanos) comparadas com os elastmeros

hidrocarbnicos, (polmeros orgnicos). Ver ilustrao abaixo Figura 1 e 2.

H C H C CH3

H C

H C H

H C H C CH3

H C C

Fig. I 1- Esquema - Esquema estrutural da da cadeia cadeia polimrica da da borracha borracha natural (polmero (polmero

CH3 O Si CH3 O

CH3 Si CH3 O

CH3 Si CH3 O

Fig. 2 estrutural

- Esquema da cadeia

polimrica da Borracha de Silicone (Dimetil

Esta ligao silcio-oxignio idntica s estruturaes encontradas em materiais altamente estveis como o quartzo, o vidro e a areia, o que d a excelente performance de resistncia a altas e baixas temperaturas,

degradao por oxignio, oznio, intemperismo, efeito corona e irradiaes. Vale lembrar que muitos polmeros orgnicos (hidrocarbnicos) contm em suas estruturas polimricas primrias insaturaes, (duplas ligaes), e

estas so sensveis oxidao e ao ataque de oxignio. Se observarmos a cadeia estrutural da Borracha de Silicone, verificaremos a inexistncia de insaturaes, ambientais. A estrutura molecular da Borracha de Silicone pode ser quimicamente modificada para melhorar ainda mais certas caractersticas, muitas vezes requeridas por aplicaes especficas de uso dos artefatos. Diversos grupos resultando em um polmero resistente a tais condies

orgnicos podero ser inseridos ao longo da cadeia polimrica da Borracha de Silicone, como; grupos Metil, Vinil, Fenil e Trifluorpropil, so comuns, o que resulta em significantes melhorias em algumas propriedades, exigidas dos artefatos finais. A incluso de grupos Vinil (aproximadamente 1 molcula por 100, na cadeia estrutural da Borracha de Silicone) proporciona grande melhoria na eficincia de reticulao (crosslink) com perxidos orgnicos, o que resulta em melhor qualidade de Deformao Permanente Compresso (menor (D.P.C.) e resistncia a leos aquecidos. Borrachas Dimetil Silicone oferecem aos artefatos finais, timas propriedades de manter a flexibilidade a baixas temperaturas at 60 C, porm, com a substituio parcial dos grupos Metil por grupos Fenil, os resultados de resistncia a baixas temperaturas passam agora para prximo de 100 C. Esta categoria de Borrachas de Silicone (Fenil-Silicone) so normalmente indicada para peas aeroespacial, onde a performance em baixa temperatura e de primordial importncia. A incluso de Trifluorpropil cadeia estrutural da Borracha de Silicone promove certo aumento da polaridade inica na molcula o que resulta em melhoria na resistncia qumica a combustveis e produtos derivados de Petrleo, assim temos a Borracha Flor Silicone. A Borracha Flor Silicone rene as excelentes propriedades de

resistncia a altas e baixas temperaturas com tima performance de uso em contato com derivados de Petrleo e outros fludos apolares. BORRACHAS DE SILICONE CLASSIFICAO CONFORME ASTM D-1418 FIGURAS 3; 4; 5; 6 Silicones Metlicos: - Dimetil Siloxano ............................. MQ

Estrutura Polimrica

CH3 Si CH3 O

Fig. 3

Aplicao:- Artefatos de uso geral, artigos esponjados, etc...

Metil Fenil Siloxano............................................PVMQ Estrutura Polimrica FIG. 4


CH3 Si CH3 n O C6 H5 Si C6 H5 m O

Aplicao: - Artefatos para uso em extrema baixa temperatura Metil Vinil Siloxano. ................................................ VMQ Estrutura Polimrica
CH3 CH = CH2 O Si CH3 n m O

FIG. 5
Si CH3

Aplicao:

Artefatos

que

necessitam

de

baixa

Deformao

Permanente Compresso (este tipo o mais comum no mercado). Flor Silicone............................................................... FVMQ Estrutura Polimrica FIG. 6

CH3 Si CH2 CH2 O

CH = CH2 Si CH3 m O

CF3

Aplicao:- Artefatos resistentes a solventes hidrocarbonetos derivados de Petrleo RESUMINDO TEMOS BORRACHAS DE SILICONES FENLICOS PVMQ Ento, da estrutura bsica do Dimetil Siloxano, modificando-se proporo de 5% a 10% dos radicais Metila por radicais Fenila obtem-se os Metil Fenil Siloxanos, seja, as Borrachas de Silicone Fenlicos. Os Silicones Fenlicos oferecem artefatos com excelentes propriedades de resistncia a baixas temperaturas, mantendo-se flexveis at prximo a 100 C. A cura (vulcanizao) desta famlia de Borrachas de Silicone promovida por Perxidos Orgnicos, as melhores propriedades mecnicas so conseguidas aps os artefatos serem submetidos ps-cura, normalmente durante 4 horas a 200 C. Borrachas de Silicone PVMQ podem ser conformadas em artefatos pelos diversos mtodos tradicionais de indstrias de borracha, como: moldagem por compresso, transferncia, injeo, extruso e calandragem. A Tabela 01 apresenta alguns grades e caractersticas de cura deste tipo de silicone. BORRACHAS DE SILICONE VINLICOS VMQ Com a modificao de at 1% de radicais Metila por radicais Vinila, obtm-se as Borrachas Metil-Vinil-Siloxano VMQ. Artefatos produzidos com Borrachas VMQ, apresentam excelentes propriedades de baixa Deformao Permanente Compresso, pois, os radicais Vinila proporcionam elevado estado de cura pela excelente eficincia

da interao entre a Borracha VMQ e os Perxidos Orgnicos. Vale lembrar que alguns tipos de Borrachas de Silicone VMQ demandam ps-cura, para oferecer o mximo de qualidade tcnica apresenta alguns tipos em seus artefatos. A Tabela 02

de Perxidos Orgnicos normalmente usados para

promover a cura (vulcanizao) das Borrachas de Silicone. Borrachas de Silicone VMQ, so as mais largamente usadas pelas indstrias de artefatos em geral. Podemos, com VMQ fabricar artigos pelos

vrios mtodos de moldagem, usados pelas indstrias de artefatos de borracha. A Tabela 03, mostra alguns tipos mais comuns e propriedades tcnicas conseguidas com Borrachas de Silicone VMQ e a Tabela 04 apresenta algumas caractersticas e indicaes de uso do VMQ. BORRACHAS DE SILICONE FLUORADOS FVMQ Com a modificao de at 50% dos radicais Metila por Trifluorpropil, na estrutura das Borrachas de Silicone, obtm-se os Flor Silicones FVMQ. As Borrachas de Silicone Fluorados FVMQ so mais resistentes a solventes no-polares, tipo hidrocarbonetos aromticos e alifticos. Os Flor Silicones so normalmente empregados na fabricao de artefatos como: anis orings, gaxetas, diafragmas e outras peas que tenham contato com leos e combustveis derivados de petrleo, geralmente em altas ou baixas

temperaturas (-50 C a 240 C). Artigos produzidos a base de FVMQ no devem ser usados em contato com solventes polares do tipo lcoois, cetonas ou steres, pois, degradam-se. Nestas aplicaes so mais indicados os VMQ. A cura (vulcanizao) das Borrachas de Silicone FVMQ tambm conseguida atravs de Perxidos Orgnicos, como os mostrados na Tabela 02. A Tabela 05 apresenta alguns tipos de FVMQ.

COMPARAO DE PROPRIEDADES ENTRE AS FAMLIAS DE BORRACHA DE SILICONE. TABELA 06


PROPRIEDADES Alto Alongamento Alta Tenso Ruptura Altos Mdulos Alta Resilincia Baixa Def. Perm. Comp. Resist. a leo Estabilid. Trmica Resistncia Reverso Flexib. a Baixas Temp. Resist. A Irradiao Resist. a Combustveis Transparncia Veloc. Cura Rpida MQ > > < = < < = < = = < = < VMQ < < > > > > = > = = = = > PVMQ = = = < < < > < > > < > = FVMQ < < = < = > < < < = > < <

Legenda:- > superior; < inferior; = moderada As propriedades apresentadas acima so para famlias individuais de cada categoria. A blenda com silicones de famlia com caractersticas superiores tendem a melhorar algumas propriedades desejadas. SNTESE DA PRODUO DE BORRACHAS DE SILICONE Basicamente os silicones, tantos os de estado fsico lquidos, como os RTVs ou as borrachas, so originados pelos mesmos mtodos e mesma matria prima, diferenciando somente a viscosidade ou grau de polimerizao. Todo processo inicia com a reduo da slica (areia) para um silcio elementar que submetido a reao qumica com cloreto de metila a uma temperatura de 300C na presena de um catalisador a base de cobre,

resultando ento a formao de silano-metilclorado que fracionado, destilado

10

e separado dentro da classificao mono, di o tri contraparte de cloro funcional no clorosilano. Vale ressaltar que os elementos dicloro so os mais importantes para formao de longas cadeias lineares, desde que sua bifuncionalidade

permita tal crescimento molecular, quimicamente em duas dimenses. Formaes de espcies elementares tricloro produzem ligaes estruturais

tridimensionais sendo importante para materiais base rgidos, no elsticos. Depois da destilao, os dimetil dicloro silanos, so hidrolizados para formao de silanis que rapidamente se condensam em siloxanos cclicos e siloxanos de baixo peso molecular, mais tarde so submetidos a reao com soda custica para produzir tambm os siloxanos cclicos, principalmente o dimetil tetrmero ou D4, que a base de toda borracha dimetil siloxano, sendo que nesta fase mostra-se como um lquido claro de baixa viscosidade. Na polimerizao, abrindo o anel do cclico tetrmero D4 por materiais qumicos bsicos extremamente fortes, resulta em um polmero linear cujo peso molecular (viscosidade) controlada pela adio de siloxanos monofuncionais, que tem a funo de interromper o crescimento das cadeias polimricas. Abaixo apresentado esquematicamente a sntese discorrida. ESQUEMA DA SNTESE DE PRODUO DA BORRACHA DE SILICONE. Me3 Si CL @ 50 C Areia Si + CH3 CL Cu Me2 Si CL2 @ 70 C Me Si CL3 @ 68 C

2 Me 2 Si CL 2 + 4 H2O

2 Me 2 Si (OH)2 + 4 HCL

Me Me O Si Me O Si Si

Me O Si O Me

HO[(CH3)2SiO]m H

KOH

Me

11

Me

Me

Dimetil Tetrmero Cclico D4 KOH D4 + Inibidor de Polimerizao Polmero Linear (Borracha de Silicone)

COMPOSTOS COM BORRACHA DE SILICONE

O polmero de Silicone puro oferece pobres propriedades mecnicas aos artefatos vulcanizados. Para se conseguir alguma melhora nas propriedades mecnicas de artefatos tcnicos com compostos em Borrachas de Silicone, muitas vezes solicitadas em peas de engenharia, necessrio a adio de ingredientes de reforo como cargas de partculas bastante pequenas e alta rea superficial, ainda que esta carga apresente boa compatibilidade qumica com o polmero de Silicone. Tambm, algumas vezes, para facilitar o processamento, aditivos como auxiliares de processo so requeridos, isto melhora a incorporao das cargas e a desmoldagem dos artefatos vulcanizados. Em casos de artefatos especiais onde importante um incremento na estabilidade trmica a altas temperaturas, aditivos especficos de base Terras Raras so normalmente incorporados ao composto. Por fim, o agente de cura adicionado aos compostos com Borracha de Silicone so os Perxidos Orgnicos, como j comentado anteriormente.

CARGAS

Como carga de caracterstica reforante, para compostos de Silicone, a mais comumente usada a slica pirognica, que produzida atravs da pirlise do tetracloreto de silicone, na presena de hidrognio e oxignio. A slica pirognica apresenta partculas extremamente finais e de formato esfrico tendo rea superficial acima de 325 m2/g.

12

As partculas da slica pirognica so amorfas, porm, fundidas umas s outras, formando cachos (estruturas), que so unidas ao polmero de

silicone por meio da interao qumica com o Si-O da cadeia polimrica o que resulta em poder reforante de grande importncia nas propriedades mecnicas dos artefatos vulcanizados finais. A slica precipitada produzida por meio da acidificao e precipitao do silicato de sdio. Esta tambm pode ser usada como carga reforante em compostos de Borracha de Silicone, mas normalmente oferece o resultado das propriedades mecnicas muito inferiores, se comparado com as slicas pirognicas, ainda, as slicas precipitadas, devido a, sais residuais, subproduto do processo de manufatura, tende a empobrecer as propriedades eltricas dos artefatos vulcanizados. De qualquer maneira, compostos com Borracha de Silicone contendo slica precipitada apresentam muito bons resultados de baixa deformao

permanente, alta resilincia e custo reduzido em comparao aos compostos contendo slica pirognica. Devido a slica precipitada absorver gua em sua superfcie, algum esponjamento poder ocorrer durante a vulcanizao das peas, principalmente artefato. O poder reforante das cargas no polmero de Silicone pode ser dureza do artefato vulcanizado. Na se no houver presso durante a conformao do

facilmente verificado pelo aumento na

Tabela 07 mostrado o incremento da dureza para diversos tipos de carga normalmente usadas em compostos de Borracha de Silicone.

TABELA 07

EFEITO REFORANTE DE CARGAS E COMPOSTOS DE SILICONE

Tipo de Carga

Slica

Qtde. de carga Dimetro da rea em PHR Poder Peso Partcula Superficial para Reforante Especfico (milimicrom.) m2/g aumento de 1 Shore A Alto 2,20 De 17 a 10 De 200 a 1 a 1,5

13

Pirognica Slica Precipitada Terra Diatomcea Quartzo Modo xido de Ferro Vermelho Dixido de Titneo

325 Alto Mdia Baixo Baixo Mdio 2,00 2,15 a 2,30 2,65 4,95 3,90 22 3000 De 5000 a 30000 1000 300 160 5 ------------9

0,5 a 1,0 1 a 1,5 2,0 3,0 a 5,0 -----------------

Como podemos observar pela Tabela 07 acima, o poder reforante est fortemente relacionado com o tamanho de rea superficial, da carga. Carga sem poder reforante como a terra diatomcea, normalmente adicionada no composto de Borracha de Silicone para melhorar a resistncia a leos e graxas, do artefato vulcanizado. O uso de quartzo modo, com tamanho de partculas 400 a 635 mesh algumas vezes so usados em compostos de Borracha de Silicone com a

finalidade de reduzir custo do produto final, porm, tambm oferece reduo na contrao e melhora a condutividade trmica da pea. Outras cargas como xido de ferro vermelho e o dixido de titnio tambm normalmente so usados em compostos de Borracha de Silicone como estabilizador trmico em artefatos aplicados em altas temperaturas, ainda, a alumina hidratada melhora a resistividade eltrica e resistncia a

inflamabilidade; o negro de fumo de finas partculas, funciona como elemento condutivo. A Tabela 08, apresenta algumas comparaes entre diversas

propores de carga tipo slica pirognica nas propriedades de um composto em Borracha de Silicone vulcanizado por 10 minutos a 177 C e ps-curado por 1 hora a 200C. TABELA 08

INFLUNCIA DA QUANTIDADE DE CARGA

Formulao

Comp. A

Comp. B

Comp. C

Comp. D

Comp. E

14

VMQ 35 (Sh.A) Slica Pirognica Perxido DBPH-50

100 PHR 0 0,8

100 PHR 25 0,8

100 PHR 50 0,8

100 PHR 100 0,8

100 PHR 150 0,8

Propriedades aps Vulcanizado 10 a 177C e Ps Curado 1 hora a 200C Dureza Shore A34 Tenso Ruptura MPa Alongamento % Resist. Rasgo N/mm D.P.C. % Peso Especfico 780 18 35 1,10 750 17 37 1,25 690 17 37 1,37 500 18 38 1,55 210 14 42 1,69 34 5,0 38 5,1 42 6,6 56 7,5 66 9,3

Propriedades Aps Envelhecimento Trmico 70 horas a 225 C Variao Dureza (Sh.A) Variao T. Ruptura % Variao Along. % - 30 - 30 - 28 - 45 - 30 -16 -12 -6 -4 -4 +2 +4 +4 +5 +9

AUXILIARES DE PROCESSAMENTO

Auxiliares de processamento para compostos em Borracha de Silicone, tambm conhecidos como agentes amaciantes, so silicones reativos em estado fludo que modifica quimicamente a superfcie das partculas da slica pirognica o que melhora a incorporao no polmero de Silicone. Como a maioria destes auxiliares de processo so lquidos, eles podem ser adicionados s slicas pirognicas (cargas) formando assim uma carga pr-tratada para, depois ser adicionado ao polmero. De qualquer maneira, muitos processadores tambm adicionam a carga (slica pirognica) ao polmero, simultaneamente com o auxiliar de processamento, no ato da mistura do composto. A Figura 7 , apresenta, para um melhor entendimento, a interao qumica do tratamento da slica pirognica.

15

FIGURA 7 TRATAMENTO DA SUPERFCIE DA SLICA PIROGNICA E INTERAO COM POLMERO DE SILICONE


H H

Grupos Silanois Pendentes

O Si O O O

O O

Si O O

Si O O

Si O O

Si O O

Si O O

Esquema de partcula de Slica Pirognica

( Fig. 7a )

Polmero de Silicone (Aux. de Processo)

Me

Me Si O

Me Si

Me O

Me Si

Me O

Me Si

Me O

Me Si

Me O

Me Si

Me

( Fig. 7b)

H
Ligao Hidrognica

O Si O O O

Si O O

Si O O

Si O O

Si O

Si

Partcula de Slica Pirognica


R R
Grupos Alkoxi

O Si O O O

O O

Si O O

Si O O

Si O O

Si O O

Si O O

Slica Pirognica Tratada

( Fig.7c )
16

Nota: Uma breve explicao do tratamento da slica pirognica como mostrado na Figura 7.

A Figura 7, mostra esquematicamente a interao do polmero lquido de silicone no tratamento da partcula da slica pirognica. Como podemos observar, o grupo hidroxil pendente ( HO ) na superfcie da partcula da slica forma uma ligao secundria com o oxignio ( O ) da cadeia polimrica do Silicone, a isso chamamos de ligao hidrognica, que aumenta com o passar do tempo. Um composto de Borracha de Silicone, no vulcanizado, contendo slica pirognica no tratada, tender a enrigecer com o envelhecimento. Ento, os auxiliares de processo, usados no tratamento da slica pirognica, reagem com os grupos hidroxil pendentes e, por meio disto reduz, (durante o processamento de mistura) o nvel de interao polmero carga, melhorando a processabilidade e aumentando o tempo de vida do composto no vulcanizado em estoque. Isto mostrado na Figura 7c onde os grupos

Hidroxil so substitudos por grupos alkoxi no reativos R. Estes auxiliares de processamento normalmente so fludos de silicone com grupos hidroxil interrompidos ou ingredientes qumicos que se hidrolizam durante o processamento no composto reduzindo grupos hidroxil reativos que interage com a superfcie da slica. Para melhorar ainda mais a processabilidade, aumenta-se ligeiramente os teores do auxiliar de processamento, que tem um efeito funcional como agente extensor das cargas, isto tambm melhora as propriedades fsicas finais do artefato vulcanizado e reala a transparncia, porm, o uso em excesso dos auxiliares de processo podem comprometer os resultados de deformao permanente compresso, e resistncia a altas temperaturas.

INCORPORAO DE CARGAS EM BORRACHA DE SILICONE

Devido s caractersticas tpicas do polmero de Silicone, uma perfeita incorporao de cargas, mesmo as tratadas com os auxiliares de

processamento j mencionados, bastante dificultosa, em mquinas e


17

condies convencionais das indstrias transformadoras de borracha. O nvel de cisalhamento e presses para uma boa disperso de um composto de Silicone so muito distintos, daqueles empregados em borrachas

hidrocarbnicas convencionais.. Em mquinas e processos convencionais, demanda-se mais que o dobro do tempo para produo de compostos para artefatos com boa qualidade final. Assim, um bom artifcio comumente usado pelas indstrias

processadoras de borrachas convencionais, quando necessita produzir artefatos em Borrachas de Silicone, o de adquirir compostos j misturados dos composteiros j credenciados pelas grandes companhias fabricantes dos polmeros de Silicone (Rhodia, GE, Dow Corning, Wacker, etc...).

CURA (VULCANIZAO) DE COMPOSTOS DE SILICONE

Os agentes de cura mais comumente usados em compostos com Borracha de Silicone, so os Perxidos Orgnicos, que quando aquecido a certas faixas de temperatura se decompem formando radicais livres que reagem com os grupos orgnicos pendentes da cadeia molecular do Silicone subtraindo dois tomos de hidrognio formando ligaes carbono-carbono (C-C) em duas cadeias diferentes ( ou na mesma cadeia ) o que denominado crosslink, (cura ou vulcanizao). Os resultados de crosslink no composto de Silicone, bem como a quantidade de crosslink e sua distribuio espacial na massa polimrica, tm influncia significativa nas propriedades fsicas do artefato final vulcanizado. O tempo de cura est relacionado com a velocidade de decomposio do Perxido. A velocidade de decomposio do Perxido, em funo do

aumento da temperatura de vulcanizao e propagao desta atravs da espessura da parede do artefato. A atuao do Perxido na reao de cura dos compostos de Silicone mostrada no esquema da Figura 8, abaixo.

18

FIGURA 8 ESQUEMA DO MECANISMO DE CURA DE POLMEROS DE SILICONE POR PERXIDOS

a) Para Polmeros Dimetil Siloxano 1 Fase: Perxido Decomposio 2 Fase: Reao Silicone / Perxido ROOR + calor = 2RO

CH3 |

CH2 |

- Si O + RO - Si O + ROH | CH3 | CH3

3 Fase: Crosslink
CH3 Si CH2 : CH2 O CH3 Si CH2 CH2 O Si CH3 O O

Estrutura Vulcanizada

Si CH3

b) Para Polmeros Metil Vinil Siloxano 1 Fase:- Perxido Decomposio ROOR + calor = 2RO

2 Fase:- Reao Perxido / Silicone


CH3 Si O + RO CH3 Si CH O CH3 Si CH 3 O

CH = CH2

19
CH2 OR

3 Fase:- Crosslink

CH3 Si CH2 CH2 OR CH2 Si CH3 O O

CH3 Si O

CH2 + RO

Estrutura
CH2 CH2 Si CH3 O

Vulcanizada

Como vemos no esquema Figura 8, ambos os grupos laterais vinil e metil, da estrutura polimrica das Borrachas de Silicone apresentam alta reao com o Perxido e so responsveis pela importncia da densidade de cura no artefato vulcanizado. Todos os Perxidos Orgnicos usados como agentes de cura de Borrachas de Silicones esto contidos dentro de duas amplas categorias, de acordo com sua facilidade de formar ligaes cruzadas (crosslinks) com os grupos vinlicos ou metlicos. Os dialkil perxidos, como o Perxido de Dicumila atuam sobre grupos vinlicos especficos, enquanto que os diacil perxidos, como o Perxido de Benzoila atuam tambm em outros grupos CH. Normalmente encontra-se no mercado Perxidos altamente ativo (90 a 98%) em estado fsico lquido ou pr-disperso em forma de p ou pasta Perxidos em p ou pasta so mais recomendados

estando 40 a 50% ativo.

para compostos de Borracha de Silicone, pois, oferece maior segurana no manuseio e so de mais fcil disperso. A Tabela 02 apresenta diversos

tipos de Perxidos e informaes adicionais para uso em compostos com Borracha de Silicone.
20

Nota:- No trataremos neste texto e cura por agentes metlicos, como cura por platina, principalmente pelo alto custo deste sistema de cura e tambm devido a ser pouco usado nas indstrias transformadoras de borracha. Aos interessados neste sistema de cura sugerimos troca de informaes tcnicas com os fabricantes de Silicone.

OUTROS

INGREDIENTES

PARA

COMPOSTOS

COM

BORRACHA DE SILICONE

Como j vimos, os principais ingredientes de um composto de Borracha de Silicone so; o polmero de Silicone, cargas reforantes, auxiliares de

processos especficos e o agente de cura, porm, ainda outros aditivos podem ser incorporados ao composto, quando se deseja intensificar alguma propriedade tcnica em particular como maior resistncia ao envelhecimento por calor, resistncia a leo, retardar a propagao de chama, maior endurecimento ou amaciamento do composto e desmoldante interno. Os fabricantes de compostos com Borracha de Silicone, podem oferecer estes aditivos j dispersos no composto, ou tais ingredientes podem ser adquiridos diretamente dos produtores de polmero de Silicone, e adicionado segundo necessidade particular. Vale lembrar, que alguns destes aditivos podem causar problemas em certos tipos de polmeros de Silicone, assim, recomendamos sempre consultar o departamento tcnico dos produtores de Silicone. A Tabela 09 apresenta os principais ingredientes para compostos em Borracha de Silicone. TABELA 09 INGREDIENTES PARA COMPOSTOS COM BORRACHA DE SILICONE

INGREDIENTE Polmero Silicone Carga Reforante Carga Inerte

CARACTERSTICA FUNCIONAL Material Base Propriedade Mecnica Reduo custo Resistncia leo

QTDE. PHR 100 0 a 80 0 a 50

21

Auxiliar de Processo

Processabilidade e Estabiliz. Shelf Life

Perxido Orgnico xidos Metlicos xido e Ferro Dixido de Titnio Retardante Chama Aditivo Endurecimento Amaciante Adit. Altas Temperat. Desmoldante Int.

Agente de Cura Resistncia a leo e a Reverso Pigmento e Estabilidade p/ Altas Temp. Branqueador e Estabilizador para Altas Temp. Resistncia a inflamabilidade Aumenta Consistncia do Composto e Dureza Amaciamento do Composto Resistncia Altas Temperaturas Facilitar Desmoldagem do Artef.

Depende qtde. Carga Reforante Ver Tabela 02 0 a 10 0 a 10 0a7 2 a10 0,5 a 1,5 1 a 10 0 a 0,8 0a1

PROCESSAMENTO DE COMPOSTOS COM BORRACHAS DE SILICONE

Compostos com Borracha de Silicone podem ser misturados em Banbury ou misturador aberto convencional de borracha, desde que o equipamento usado oferea um grau de cisalhamento constante ao polmero para uma boa incorporao e disperso dos ingredientes da composio. Tanto no Banbury quanto no misturador aberto, o processo de mistura inicia-se colocando primeiramente o polmero de Silicone para mastigao, seguido dos ingredientes lquidos, que devem ser perfeitamente incorporados ao polmero, depois adiciona-se as cargas reforantes ou inertes. Aps a total incorporao das cargas, adiciona-se o restante dos ingredientes de composio, deixando para ltima fase a adio dos agentes de cura (perxidos). Todos os ingredientes devero ser perfeitamente misturados e homogeneizados para obter-se um composto de boa qualidade. Algumas vezes, quando necessrio misturar de um composto, onde o polmero de Silicone apresenta baixa viscosidade, para se obter um grau de cisalhamento adequado, no incio do processamento de mistura, acrescenta-se parte da carga ao polmero.

22

A incorporao das cargas reforantes no composto de Silicone, principalmente as que apresentam grande rea superficial, normalmente necessita de tempos maiores de processamento, para conseguir-se uma mistura satisfatria. A incorporao ao composto, de cargas pr-tratadas (como j comentado anteriormente) geralmente provoca certo aquecimento dos

materiais, durante mistura, isto resulta em condio favorvel, pois, facilita a homogeinizao, elimina resduos volteis e estabiliza as caractersticas do composto, porm, poder ocorrer de o composto grudar sobre os rolos do misturador aberto. Se todo o composto com Borracha de Silicone for processado em Misturador Aberto, o uso de mquinas com relao de frico de 1:1,2 a 1:1,4 proporciona um grau de plastificao melhor ao polmero e maior rapidez de mastigao, incorporao e disperso dos ingredientes. Como orientao para processamento de mistura em Misturador Aberto, segue-se: a-) Verificar se a mquina est perfeitamente limpa e com sistema de refrigerao aberto. b-) Abrir a distncia entre rolos ( nip ) em 3 a 5 mm.. c-) Colocar o polmero de Silicone para mastigao entre os rolos do

misturador e processar at que ocorra a plastificao, seja, quando formar uma banda em torno de um dos rolos (normalmente o que gira mais rpido). d-) Adicionar os ingredientes lquidos, lentamente, sobre o polmero de

Silicone plastificado, at total incorporao. e-) Adicionar a carga (reforante ou inerte) ao composto, lentamente observando a incorporao e perfeita homogeinizao de todo volume. (Espaar os rolos do misturador, se necessrio). f-) Recortar em largas tiras, a massa e cruzar sobre os rolos do misturador para intensificar a homogeinizao. g-) Adicionar demais aditivos (menos os agentes de cura),

homogeneizando-os perfeitamente (usar o artifcio descrito no item f-). Pigmentos Corantes, melhor que sejam em masterbatchs, pr-dispersos em Borracha de Silicone. h-) Adicionar o agente de cura, incorporando e homogeneizando perfeitamente (usar o artifcio descrito no item f-).

23

i-)

Recortar

massa

composta

em

tiras

com

largura

de

aproximadamente 10 cm e espessura aprox. 0,8 cm., e enviar para os processos de conformao subseqentes.

MTODOS E PROCESSOS DE CONFORMAO DE ARTEFATOS COM BORRACHA DE SILICONE

Compostos com Borracha de Silicone podem ser fabricados ou conformados pelos diversos mtodos convencionais de indstrias transformadoras de borracha, seja: moldagem por compresso, moldagem por transferncia, injeo, extruso e calandragem. Comparando-se a outros elastmeros, os compostos base Borracha de Silicone so relativamente fceis de promover a conformao e vulcanizao (cura), porm, alguns compostos aps vulcanizados necessitam de ps-cura. Ps-cura so normalmente indicadas em determinados tipos de peas, principalmente automotivas onde ocorrem rpidos ciclos de produo ou em artefatos onde o nvel de cheiro deve ser mnimo. Abaixo discorreremos de forma sumria, alguns dos mtodos de conformao dos compostos com Borracha de Silicone. MOLDAGEM POR COMPRESSO Moldagem por compresso o mtodo de produo de artefatos em Borracha de Silicone, mais largamente usado em indstrias transformadoras de borracha. Como normalmente empregado para outros compostos elastomricos, tambm para o Silicone o mtodo consiste em preparar certo volume do composto, preferencialmente pr-formado, alimentase a cavidade do molde, coloca-se a tampa ou parte superior do molde, monta-se este em uma prensa, prensando e submetendo-o temperatura de vulcanizao, deixando durante certo tempo pr-estabelecido, logo aps, abre-se a prensa e o molde desmoldando-se a pea ento conformada e vulcanizada. Caso o artefato necessite de ps-cura, dever ser colocado em estufa com aquecimento e ar circulante, por perodo de tempo e temperatura pr-determinada. MOLDAGEM POR TRANSFERNCIA O mtodo de moldagem por transferncia consiste em alimentar com o composto cru, um compartimento do molde em que por meio de furos criteriosamente dimensionados, o composto fluir, quando a este for imprimida certa presso. O composto

24

atravessa os furos preenchendo a cavidade do molde que apresenta o formato em negativo do artefato, e uma vez preenchida a cavidade, o conjunto do molde submetido temperatura de vulcanizao durante tempo adequado. Basicamente a moldagem por transferncia um mtodo de moldagem intermedirio entre os mtodos de compresso e de injeo.

MOLDAGEM POR INJEO

Compostos

com

Borracha

de

Silicone

normalmente

oferecem

viscosidade relativamente baixa e velocidade de cura rpida, que so caractersticas interessantes para o emprego do mtodo de moldagem por injeo. Um aspecto negativo, dos compostos base Silicone a baixa resistncia a cru ( baixo green strenght ), no ato de alimentar a rosca da injetora com as tiras do composto, pois, tendem a romper com facilidade, ento, para minimizar este problema, coloca-se as tiras em rolos e prximo da boca de alimentao da rosca. Os ciclos de injeo de compostos com Silicone so tambm relativamente rpidos entre 1 a 3 minutos, dependendo das espessuras de paredes da pea. A contrao das dimenses do artefato O

moldado, tambm tendero a ser menor, devido a alta presso da injeo.

projeto do molde para injeo deve ser cuidadosamente elaborado, levando em considerao, alm da quantidade e balanceamento da cavidade, ainda os canais de injeo, com sees transversais suficientemente dimensionadas para um fluxo regular e sem mudana brusca de direo. Tambm pontos de sada de ar devem ser considerados, para que no ocorra defeitos ou falhas no artefato moldado e vulcanizado.

EXTRUSO DE COMPOSTOS COM BORRACHA DE SILICONE

Tambm como usado para as borrachas orgnicas convencionais, quando desejamos produzir perfis longos com seco transversal regular; igualmente para as Borrachas de Silicone, usado o processo de extruso. Extrusoras comuns para borracha, com roletes alimentadores e eficiente sistema de refrigerao podem ser usadas para produzir perfis como

25

guarnies, cordes, mangueiras, fios e cabos eltricos, etc, com excelente qualidade. Normalmente, extrusoras com relao L/D de 8:1 a 12:1, ( relao comprimento / dimetro da rosca ), e razo de presso na rosca de 2:1 a 4:1 so indicadas, ainda recomendando-se a instalao de tela de filtro em ao inoxidvel com abertura entre 60 a 150 mesh no cabeote de extruso da mquina, isto alm de evitar contaminao por partculas metlicas, entre outras, tambm mantm constante a presso do composto dentro do canho/rosca, reduzindo problemas de porosidade e melhorando o controle dimensional, do perfil extrusado.

MTODOS MAIS COMUNS DE VULCANIZAO DE PERFIL DE BORRACHA DE SILICONE EXTRUSADO

VULCANIZAO EM TNEL CONTNUO

Este mtodo de vulcanizao consiste em apoiar o perfil, logo aps sair da matriz da extrusora, sobre uma esteira metlica que se movimenta em velocidade constante dentro de um longo tnel (30 a 60 m.) cuja atmosfera interna est com ar aquecido temperatura que pode chegar a 250o C. O perfil viaja apoiado na esteira permanecendo no interior do tnel por tempo necessrio para que ocorra a cura (vulcanizao). O tempo de residncia do perfil dentro do tnel pode variar de alguns segundos at dezenas de minutos, dependendo do tamanho da seco transversal do perfil, agentes de cura utilizado no composto e temperatura atuante sobre o perfil. Uma observao extremamente importante que para vulcanizao de compostos com Borracha de Silicone em tnel a ar quente, o agente de cura mais indicado o Perxido de Dicloro-Benzoila DCBP-50, este proporciona vulcanizao rpida e timo estado de cura, e perfil sem porosidade.

VULCANIZAO EM TNEL DE VAPOR (CATENRIA) O mtodo de vulcanizao por tnel de vapor comumente usado para produo de fios e cabos eltricos.

26

O tnel a vapor consiste de um longo tubo com dimetro entre 100 a 150 mm. e comprimento que pode alcanar 75 metros. Este tubo tampado em ambas as extremidades tendo somente um orifcio central nas tampas, por onde ir passar o fio (cabo) eltrico revestido. Uma das extremidades acoplada matriz da extrusora, (entrada), e a outra extremidade, (sada), normalmente fica imersa em um pequeno tanque com gua. No interior do tubo (tnel) injetado vapor a uma presso que varia de 7,0 a 12 kg/cm2 e temperatura entre 160 a 190o C, condies sob as quais o fio (cabo) eltrico revestido com Borracha de Silicone estar submetido durante o tempo necessrio para ocorrer a vulcanizao. Basicamente estes dois mtodos (8.4.1.1 e 8.4.1.2) so os mais largamente usados para vulcanizao contnua de perfis de Silicone. Mtodos como banho de sal e banho de chumbo, devido toxidade, esto sendo evitados. VULCANIZAO EM AUTOCLAVE

Mtodo de vulcanizao em autoclave, tambm algumas vezes so usados, quando os sistemas de fabricao e caractersticas do perfil permitam que sejam cortados ou enrolados e ainda produo intermitente. Neste mtodo, basicamente o perfil aps extrusado acondicionado em bandejas ou suportes especiais e introduzidos no interior da autoclave, em seguida, a porta fechada hermeticamente formando um vaso de presso. A autoclave carregada com vapor presso entre 6,0 a 10 kg/cm2 e temperatura aproximadamente 150 a 170C; nesta condio o perfil permanece durante o tempo necessrio para que ocorra a cura, aps, por meio de vlvulas, o vapor retirado da autoclave, e descarrega-se o perfil vulcanizado.

CALANDRAGEM DE COMPOSTOS DE SILICONE

Como sabemos, calandragem um processo de conformao que permite conseguir lenis de borracha, com longos comprimentos, e espessura constante. Compostos de Borracha de Silicone tambm permite a produo de artefatos deste gnero.

27

Os lenis calandrados podem ser totalmente em borracha ou a combinao com tecido suporte e de reforo. Normalmente so usadas calandras de 3 ou 4 rolos que trabalham a velocidades constantes de 0,2 a 3m/min., para processar compostos de Silicone. Compostos com Borracha de Silicone, para calandragem,

preferencialmente devero apresentar alto green strength ( resistncia a cru ) e maciez no processamento, assim, compostos mais carregados processam melhor, tambm, aconselhvel, que antes de submeter o composto de Silicone ao processo de calandragem, este j tenha descansado no mnimo 24 horas depois de misturado, isto minimiza problemas de contrao desuniforme do lenol e oferece melhor calandragem. Os lenis calandrados de Silicone, contendo tecido de reforo, ou no, podero ser vulcanizados em rotocures, longas estufas a ar quente, ou em autoclaves. Normalmente depois de vulcanizados, devero ser submetidos ps-cura, em estufas com circulao de ar.

PS-CURA DOS ARTEFATOS EM BORRACHA DE SILICONE

Comumente, promove-se a ps-cura nos artefatos feitos de Borracha de Silicone por alguns motivos principais, que so: melhorar o estado de cura do artefato, assim conseguindo-se melhores propriedades mecnicas, melhor estabilidade dimensional, melhor performances em trabalhos sob altas temperaturas e por fim, remover os resduos volteis oriundos da decomposio do agente de cura. A operao de ps-cura, nos artefatos produzidos com Borracha de Silicone de suma importncia, principalmente os curados por Perxido 2,4Dicloro-Benzoila ou Perxido de Benzoila, pois, os sub-produtos da

decomposio destes curativos poder causar reverso em artefatos que trabalham sob altas temperaturas, comprometendo suas propriedades

mecnicas e reduzindo a vida til, da pea. Para operao de ps-cura, podem ser usadas estufas com aquecimento eltrico ou a gs, tambm imprescindvel uma boa circulao de ar (mnimo de 1,0m3/min. Por kg de artefato de Silicone) no interior da estufa.
28

As peas devero ser acondicionadas, dentro da estufa, de maneira que todas suas superfcies fiquem expostas ao ar quente circulante. A Tabela 03 orienta com relao ao tempo e temperatura, de ps-cura para os artefatos em Borracha de Silicone.

CARACTERSTICAS, PROPRIEDADES E ALGUMAS INFORMAES IMPORTANTES SOBRE ARTEFATOS COM BORRACHA DE SILICONE

RESISTNCIA A ALTAS TEMPERATURAS

Os artefatos produzidos com Borracha de Silicone podem ser submetidos a temperatura de at 315C em trabalho constante, mantendo perfeitamente sua performance tcnica, seja: dureza, resistncia trao, alongamento, resistncia a abraso, etc. Estudos realizados mostraram que os artefatos de Silicone podem ser submetidos, por alguns segundos a picos de temperatura at 400C. Para aplicao em ar quente circulante, a resistncia temperatura limita-se em mximo de 250C. Artefatos de Borracha de Silicone degradam-se se submetidos a contato direto com vapor dgua temperaturas acima de 130 C. Tambm, os silicones VMQ. e PVMQ. no so indicados para peas que tero contato com fluidos aromticos aquecidos acima de 120 C. As Borrachas de Silicone iniciam sua queima, com chama forada, temperatura de aproximadamente 400 C, e o sub-produto da queima o cido silcico, que tambm mantm as timas propriedades de isolamento eltrico, equivalente ao material inicial. Portanto, vale frisar que fios e cabos eltricos revestidos com Borracha de Silicone, continuam sendo isolantes eletricidade mesmo aps a combusto completa.

RESISTNCIA A BAIXAS TEMPERATURAS

As Borrachas de Silicone oferecem timas propriedades a baixas temperaturas. Artefatos produzidos base de Silicones Vinlicos VMQ mantm perfeitamente suas performances tcnicas temperaturas at 50C. Artefatos
29

produzidos com Silicones tcnica de suas

Fenlicos PVMQ mantm tima performance temperaturas to baixas quanto a

propriedades

aproximadamente 100 C.

RESISTNCIA DEFORMAO PERMANENTE COMPRESSO As Borrachas de Silicone so as que oferecem melhores resultados de baixa Deformao Permanente Compresso, em mais larga faixa de temperaturas, mantendo estvel esta propriedade desde 25C at aproximadamente 180C. Compostos cuidadosamente elaborados adequadamente curados apresentam resultados de Deformao Permanente Compresso inferior a 25% em ensaios segundo ASTM-D.395 (mtodo B-22 horas a 175 C). CARACTERSTICAS ELTRICAS DA BORRACHA DE SILICONE

Dos materiais elastomricos, a Borracha de Silicone a que oferece melhores propriedades de isolamento eltrico a altas voltagens isolando tenses que podem chegar a 600 volts por milmetro de espessura. A resistividade volumtrica est na faixa de 1014 a 1016 ohm/cm. A constante dieltrica a 60 Hz atinge 2,95 a 4,0 e o fator de potncia a 60 Hz est entre 0,001 a 0,0100.

RESISTNCIA QUMICA DA BORRACHA DE SILICONE

Compostos com Borracha de Silicone das famlias VMQ e PVMQ, no apresentam muito boa resistncia qumica a cidos, lcalis, combustveis, hidrxido de carbono, solventes clorados, esteres, eteres e cetonas. Borrachas de Silicone VMQ e PVMQ em contato com derivados de petrleo apresentam resultado de ataque qumico e inchamento, parecido com o que ocorre em compostos de Policloropreno (quando submetidos mesma condio), ainda, estas famlias de Silicone no devem ser indicados para produo de artefatos que venham trabalhar em contato com leos aromticos temperaturas acima de 130C.

30

Caso as necessidades de aplicao exijam elastmeros de Silicone em artefatos que iro trabalhar em baixas ou altas temperaturas e em contato com fludos derivados de petrleo recomendvel o emprego de FVMQ (Flor Silicone ).

OUTRAS CARACTERSTICAS RELEVANTES DA BORRACHA DE SILICONE

Borrachas

de

Silicone

apresentam

excelentes

propriedades

de

resistncia ao oznio, oxignio e efeito corona. Oferecem timas propriedades de adeso a substratos metlicos, durante a vulcanizao. Artefatos produzidos com Borracha de Silicone apresentam a

propriedade de serem repelentes gua (so hidrfobos). Quase todos os tipos das vrias famlias de Borrachas de Silicone so fisiologicamente inertes ( consultar o fabricante ), so inspidos (sem sabor) e inodoros ( sem cheiro ).

Alguns tipos de silicone podem ter contato com produtos alimentcios, ( consultar o fabricante ), e tambm podem ser usados em artigos mdicos farmacuticos. Artefatos em Borracha de Silicone, principalmente os PVMQ oferecem muito boa resistncia irradiao csmica a nveis de at 1 x 108 RADS. Peas em Silicone possuem alto grau de permeabilidade a lquidos e gases, aproximadamente 100 vezes mais, se comparado com as Borrachas Butlicas. Borrachas de Silicone no so compatveis com outras borrachas, que no sejam de seu prprio tipo e famlia. A Tabela 10 abaixo apresenta algumas propriedades mecnicas gerais de compostos com Borracha de Silicone vulcanizados.

31

TABELA 10

PROPRIEDADE MECNICA Dureza Tenso de Ruptura Alongamento Ruptura Rasgamento Def. Perm. a Compresso

UNIDADE Shore A MPa % N/mm %

VALORES 25 a 90 At 11 At 700 ~ 40 < 25

Uma prtica comum de ajuste da dureza desejada de compostos de Silicone a blenda de elastmeros da mesma famlia, porm, com durezas diferentes. Empregando-se as equaes EQ.1 e EQ.2 abaixo encontramos as quantidades em PHR de cada um dos graus, de cada dureza, que dever ser blendado no composto.

d1 D b= d d 2 1

.100

a = 100 - b

Eq. 1

Eq.2

Sendo: b = Quantidade em PHR do elastmero de Silicone de maior dureza a = Quantidade em PHR do elastmero de Silicone de menor dureza d1 = Dureza em Shore A do elastmero de Silicone de maior dureza d2 = Dureza em Shore A do elastmero de Silicone de menor dureza D = Dureza final em Shore A, desejada, da blenda. Nota:- Predomina a dureza do elastmero de Silicone que usado em maior teor.

32

ALGUMAS APLICAES DE ARTEFATOS FABRICADOS COM BORRACHA DE SILICONE

Vedaes e peas para trabalhar em altas ou baixas temperaturas Mantas isolantes, eltricas e trmicas Peas com reforo de fibra de vidro para aeronaves e navios Anis de vedao de vlvulas para motores especiais Vedaes para transformadores eltricos Guarnies para cmara fria e congeladores Vedaes para portas e janelas de aeronaves Vedaes para auto-forno de siderrgicas Vedaes para reatores nucleares Artigos mdicos-farmacuticos e alimentcios Revestimento de cabos de ignio automotivos Revestimento de cilindro para mquinas processadoras de filmes plsticos

Artigos tcnicos em geral

Na seqncia so apresentadas Tabelas Orientativas como as solicitadas pelo texto, e alguns exemplos de formulao como base de referncia e ponto de partida de novos desenvolvimentos.

33

TABELA 01 SILICONE FENLICO PVMQ - PROPRIEDADES AGENTE DE CURA TIPO PHR PS-CURA TEMPO TEMP. Min. C 1,0 240 240 240 240 200 200 200 200 DUREZ A SHORE A

FORNECEDOR

TIPO

APLICAES

DOW-CORNING DOW-CORNING G.E. G.E.

SILASTIC LT40 SILASTIC LT50 SILPLUS SE6635 SILPLUS SE6660

VAROX

405 505 355 605

CADOX.TS.50 1,5 VAROX VAROX 1,0 1,0

Silicone para fabricao de artigos para baixa temperatura at 73 C. Silicone para fabricao de artigos para baixa temperatura at 73 C. Silicone para fabricao de artigos para baixa temperatura at 73 C. Silicone para fabricao de artigos para baixa temperatura at 73 C.

NOTAS das Tabelas - * D.P.C. = Deformao Permanente Compresso ensaio de 22 horas a 175 C. Seguintes: - ** Inchamento em leo ASTM n 3 ensaio de 70 horas a 150 C. D.P.C. = Deformao Permamente Compresso; ensaio de 70 horas a 150 C OBS: 1:- Alm dos tipos informados nas tabelas, ainda outros existem disposio no mercado para atender especificaes tpicas de alguns artefatos especiais, o que aconselhamos o leitor interessado que consulte os fornecedores bem como solicite literatura tcnica do material. OBS. 2:- No Brasil os fornecedores de borracha de silicone so: Dow-Corning ---------------------------------- com os tipos Silastic

34

Rhodia------------------------------------------- com os tipos RhodoSil G. E. / Bayer ------------------------- com os tipos - Silplus e Silopren Wacker ----------------------------------------- com os tipos Elastosil TABELA 02 PERXIDOS PARA CURA DE BORRACHAS DE SILICONE

NOME COMERCIAL

NOME QUMICO SUBSTNCIA TEMPERATURA ATIVA % DE CURA C

CONDIES PARA VULCANIZAO

CARACTERSTICAS E APLICAES

CADOX TS-50 -------------------LUPERCO CST

PERXIDO DE 2,4 DICLOROBENZOILA

50 -----------------50

110 A 120

- VULCANIZAO EM ESTUFA DE AR QUENTE. - VULCANIZAO CONTINUA EM VAPOR. - VULCANIZAO EM AUTOCLAVE - MOLDADOS POR COMPRESSO. - VULCANIZAO CONTNUA EM TNEIS AQUECIDOS POR LEO TRMICO. - VULCANIZAO CONTNUA EM VAPOR.

- PARA PEAS GROSSAS DE VULCANIZAO LENTA - OFERECE ARTIGOS COM BAIXA DEFORMAO PERMANENTE COMPRESSO - PEAS DE SILICONE DE ESPESSURA FINA. - PELCULAS, DIAFRAGMAS. - OFERECE ARTIGOS

CADOXBCP/BS ------------------LUPERCO AST ------------------CADET BP

PERXIDO DE BENZOILA

35/50 -----------------50 ----------------99

120 A 130

35

- VULCANIZAO EM AUTOCLAVE. - MOLDAGEM POR COMPRESSO. - USO ESPECFICO PARA SILICONES VINLICOS. - VULCANIZAO EM TNEIS SEM CONTATO COM VAPOR. - VULCANIZAO EM AUTOCLAVE SEM CONTATO COM VAPOR. - MOLDAGEM POR COMPRESSO.

COM BAIXA DEFORMAO PERMANENTE COMPRESSO. - PARA ARTIGOS DE USO GERAL. - EXTRUSADOS, CALANDRADOS, PRENSADOS, ETC... - PARA PEAS DE GRANDE ESPESSURA. - COMPATVEL COM NEGROS DE FUMO. - BAIXA DEFORMAO PERMANENTE COMPRESSO. - PARA ARTIGOS DE USO GERAL. - EXTRUSADOS, CALANDRADOS, PRENSADOS, ETC... - USO EM PEAS DE ESPESSURAS MDIAS (6 A 10mm.) QUE DEVAM SER VULCANIZADAS

DICUP 40C -----------------DICUP - R

PERXIDO DE DICUMILA

40 ----------------96

150 A 160

LUPERSOL 101 ------------------------LUPERSOL 101 XL ------------------------VAROX DBPH

PERXIDO DE 2,5 TERCIOBUTIL 2,5 DIMETILHEXANO

90 ------------------50 ------------------50

170 A 180

- USO ESPECFICO PARA SILICONES VINLICOS. - VULCANIZAO EM TNEIS CONTNUOS. - VULCANIZAO EM AUTOCLAVES. - MOLDAGEM POR COMPRESSO.

36

EM TEMPERATURAS MAIS ALTAS. TABELA 03

SILICONES VINLICOS VMQ CARACTERSTICAS E PROPRIEDADES FORNECEDOR DOW-CORNING.

PESO MARCA APLI ESPECFI SILASTI C. CO C Kg/dm3 A A A A B C D D D E GP-30 GP-45 GP-437 GP-70 HE-26 HGS-70 HS-30 HS-50 HS-70 LCS740 1,09 1,10 1,09 1,23 1,08 1,21 1,13 1,17 1,20 1,08

AGENTE DE CURA TIPO PHR VAROX CADOX. TS.50 VAROX VAROX VAROX DICUP 40C CADOX. TS.50 CADOX. TS.50 VAROX VAROX 0,8 60 1,2 60 1,0 1,0 0,5 2,0 0,7 5 1,3

POS-CURA TEMPO TEMP. Min. C 250 250

RESIST RESIST RESIST DUREZ . . AO .A D.P.C. ALONGA/ A AO LEO (*) TO TRA SHORE RASGA N. % % O /TO 3 A Kg/cm Kg/mm (**)% 305 61,5 1,05 20 550 +50 405 80,0 1,40 20 570 +55 305 705 25 705 305 505 705 405 78,0 78,0 70,0 90,0 86,0 86,0 85,0 42,0 0,95 1,23 1,40 1,90 3,08 3,30 3,50 0,70 50 -----30 26 50 45 35 10 750 470 470 330 1020 680 500 350 +65 +45 +65 +40 +57 +47 +38 +46

60 250 60 250 240 200 SEM PS-CURA 240 200 240 200

1,2 240 200 0,8 SEM PS-CURA

37

F F G H I I C

NPC-40 NPC-80 SS-70 SPG-30 TR-50 TR-70 WC-70

1,10 1,43 1,20 1,12 1,17 1,21 1,23

CADOX. TS.50 CADOX. TS.50 VAROX DICUP 40C VAROX VAROX CADOX. TS.50

1,0 SEM PS-CURA 1,5 SEM PS-CURA

405 805

63,0 63,0

-----------

21 13

450 120

+42 +22

0,6 480 200 705 85,0 -----2,0 BORRACHA DE SILICONE NORMALMENTE ESPONJOSOS 1,0 SEM PS-CURA 605 88,0 5,20 1,0 SEM PS-CURA 705 79,0 5,20 1,5 SEM PS-CURA 705 98,0 ------

20 310 +44 USADA PARA ARTIGOS 47 43 ----800 550 350 +45 +35 +40

TABELA 03 (Continuao) SILICONES VINLICOS VMQ CARACTERSTICAS E PROPRIEDADES FORNECEDOR BAYER / GE.

PESO MARCA AGENTE DE CURA APLI ESPECFI TIPO SILOPR C. CO PHR EN Kg/dm3 E E E HV1/401 HV1/501 HV1/601 1,11 1,11 1,22 VAROX VAROX VAROX 0,8 1,0 1,0

PS-CURA TEMPO TEMP. Min. C SEM PSCURA SEM PSCURA SEM PSCURA

DURE RESIST RESIST D.P. .AO ZA .A ALONGA/ C. RESILIN SHOR TRA RASGA TO (*) CIA /TO E O % % A Kg/cm Kg/mm 405 80,0 1,0 15 500 50 505 605 70,0 70,0 1,0 1,0 15 15 350 300 60 60

38

E E A A A C C C C C C D D D D D D

HV1/701 HV1/801 HV1/530 HV1/630 HV1/730 HV2/155 5 HV2/216 0 HV2/227 0 HV2/268 0 HV2/326 0 HV2/327 0 HV3/406 HV3/506 HV3/606 HV3/706 HV3/806 HV3/311

1,30 1,38 1,13 1,15 1,17 1,15 1,20 1,21 1,24 1,30 1,32 1,11 1,15 1,18 1,21 1,24 1,07

VAROX VAROX VAROX VAROX VAROX CADOX. TS.50 CADOX. TS.50 CADOX. TS.50 CADOX. TS.50 CADOX. TS.50 CADOX. TS.50 CADOX. TS.50 CADOX. TS.50 CADOX. TS.50 CADOX. TS.50 CADOX. TS.50 VAROX

1,0 1,0 1,0 1,0 1,1 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,0

SEM PSCURA SEM PSCURA 360 200 360 200 360 200 SEM PSCURA SEM PSCURA SEM PSCURA SEM PSCURA SEM PSCURA SEM PSCURA 360 200 360 360 360 360 360 200 200 200 200 200

705 805 505 605 705 505 605 705 755 655 705 405 505 605 705 805 305

65,0 65,0 90,0 90,0 90,0 100,0 110,0 100,0 90,0 90,0 90,0 80,0 90,0 100,0 90,0 80,0 90,0

1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,5 2,0 1,5 1,5 1,5 1,5 0,8 1,0 1,0 1,0 1,5 1,0

15 15 20 20 20 ------------------------------20 22 22 30 50 20

200 150 400 300 300 450 500 350 350 400 350 400 400 350 250 250 900

60 50 55 55 55 50 45 45 40 45 45 55 50 45 40 40 55

39

TABELA 03 (Continuao)

PESO AGENTE DE CURA MARCA APLI ESPECFI TIPO SILOPR C. CO PHR EN Kg/dm3 D D D D B B B B B B D D D D D J J J HV3/411 HV3/511 HV3/611 HV3/711 HV3/322 HVS/42 2 HVS/52 2 HV3/622 HV3/722 HV3/822 HV3/431 HV3/531 HV3/631 HV3/731 HV3/831 HV4/611 HV4/413 HV4/713 1,11 1,14 1,17 1,19 1,06 1,09 1,12 1,16 1,18 1,19 1,10 1,13 1,16 1,18 1,18 1,20 1,11 1,19 VAROX VAROX VAROX VAROX VAROX VAROX VAROX VAROX VAROX VAROX VAROX VAROX VAROX VAROX VAROX CADOX. TS.50 VAROX VAROX 1,0 1,0 1,0 1,0 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,0 1,2 1,2

PS-CURA TEMPO TEMP. Min. C 360 200 360 200 360 200 360 200 360 200 360 200 360 360 360 360 360 360 360 360 360 360 360 360 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200

DURE RESIST RESIST D.P. ALONGA/ ZA .A .AO C. RESILIN TO SHOR TRA RASGA (*) CIA % E O /TO % A Kg/cm Kg/mm 405 120,0 2,0 20 800 50 505 120,0 3,0 20 700 45 505 120,0 3,0 20 600 40 705 100,0 2,0 20 450 45 305 70,0 2,0 20 700 70 405 90,0 3,0 25 700 60 505 605 705 805 405 505 605 705 805 605 405 705 110,0 110,0 100,0 90,0 110,0 120,0 110,0 95,0 100,0 110,0 100,0 100,0 3,0 3,0 3,5 2,5 3,0 3,0 3,5 4,0 2,0 2,0 1,5 2,5 30 35 35 35 20 20 20 20 30 45 15 15 650 600 500 400 700 700 600 500 450 450 700 400 50 45 45 50 55 50 45 45 50 40 50 45

40

J G F F F F F

HV4/614 HV8/800 HV9/301 HV9/401 HV9/501 HV9/601 HV9/701

1,15 1,38 1,12 1,12 1,14 1,18 1,20

VAROX VAROX VAROX VAROX VAROX VAROX VAROX

1,2 ,06 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

360 360 360 360 360 360 360

200 605 200 805 200 305 200 405 200 505 200 605 200 705 TABELA 03 (Continuao)

90,0 65,0 55,0 65,0 55,0 60,0 65,0

4,0 1,5 1,0 1,5 1,0 1,0 1,0

20 15 15 15 15 15 15

450 150 700 650 300 300 250

50 45 60 60 60 50 50

SILICONES VINLICOS VMQ CARACTERSTICAS E PROPRIEDADES FORNECEDOR GE SILICONES.

PESO MARCA APLI ESPECFI SILPLU C. CO S Kg/dm3 A A E E SE6035 SE6075 SE6140 SE6160 1,10 1,20 1,10 1,17

AGENTE DE CURA TIPO PHR VAROX DBPH50 VAROX DBPH50 VAROX DBPH50 VAROX DBPH50 0,8 0,8 0,8 0,8

PS-CURA TEMPO TEMP. Min. C 60 200 60 --200 ---

DURE RESIST RESIST D.P.C ZA .A .AO ALONG . SHOR TRA RASGA A/TO (*) E O /TO % % A Kg/cm Kg/mm 35 65 0,70 -500 75 40 60 70 50 70 1,5 1,0 1,8 -25 25 200 350 300

INCHAM. LEO ASTM 3 (**) % -----

41

E F F F D D C

SE6180 SE6740 SE6750 SE6770 SE6350 SE6370 SE6260

1,30 1,10 1,14 1,22 1,15 1,22 1,14

VAROX DBPH50 VAROX DBPH50 VAROX DBPH50 VAROX DBPH50 CADOX TS 50 CADOX TS 50 VAROX DBPH50

0,8 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 0,8

----480 480 --

----200 200 --

80 40 50 70 50 70 50

70 50 65 65 91 78 75

1,7 0,8 1,2 1,3 3,7 3,5 1,4

35 20 25 30 20 35 40

130 380 400 200 450 400 450

--------

TABELA 04 CARACTERSTICAS E INDICAES DE USO DOS VMQ.

CDIGO DE APLICAO TABELAS Ns . 1 e 2 A

INDICAES DE USO Usado em diversos artigos de aplicaes gerais, boa flexibilidade pode ser moldado por compresso, transferncia, boa estrudabilidade e calandragem, resiste a oxignio, oznio, intemperismo, mantm suas propriedades em ampla gama de temperatura de 50 a picos de 300C. Silicone indicado para artigos mdicos, farmacuticos como tampas de embalagens farmacuticas, capas protetoras para seringas, mscaras de oxignio, chupetas, tambm podem ser usados para artigos que tero contato com produtos alimentcios. Silicone indicado para guarnies de fornos e estufas, vedaes, cabos de ignio, apresenta boas propriedades eltricas e estabilidade ao ar quente, no recomendado para uso em peas que faro contato com produtos alimentcios.

42

D E F G H I J

Para produtos moldados, extrusados ou calandrados que necessitem de timas propriedades mecnicas e boa resistncia ao calor em trabalho constante at 260 C ou picos de at 370c. Silicone indicado para artigos que necessitem de D.P.C., excepcionalmente baixas, peas prensadas (moldadas) de forma geomtrica simples, vedaes, revestimentos de cilindros. Silicones econmicos para uso geral, artigos moldados, extrusados ou calandrados, oferece boa elasticidade e resistncia a abraso, pode ser misturado com cargas para reduo de custos, peas de forma geomtrica simples. Silicone mais indicado para fabricao de peas resistentes a leos derivados de petrleo, como: oring, gaxetas, retentores, guarnies, diafragmas, etc. Silicone indicado para fabricao de artigos esponjosos o teor e tipo de perxido a ser usado para cura em funo do agente esponjante e do tempo e temperatura de cura. Silicone indicado para artigos tcnicos que necessitam de superior propriedade mecnica de excepcional qualidade peas extrusadas, calandradas ou moldadas. Silicone indicado para perfis extrusados, revestimentos de fios e cabos. Mangueira, etc.

43

TABELA 5 FLUORSILICONES

DURE APLICAO ZA

FABRICANTE GE

FABRICANTE DOW CORNING

FABRICANTE 3M

PES SHOR TIPO EA O ESP EC. FSE 7520 FSE 30 7520 * FSE 7540 FSE 50 7540/ 60 FSE 7560 1,39 BRANC O LS 1,40 BRANC O LS --CLARO 70 63 LS 1,39 BRANC O LS 53 40 ------COR TIP O

PES O ESP EC. COR TIP O

PES O ESP EC. COR

20

1,36

BRANC O

---

---

---

---

---

---

---

---

--

---

---

FX 1,40 BEGE 112 93 FX 1,44 VERMEL HO 112 94 FX 1,47 BEGE 112 95 FX 1,48 CINZA 112 96 1,50 CINZA 1,42 BEGE 1,41 BEGE 1,38 BRANCO

40 USO GERAL

60

70

FSE 7560 FSE

80

7560 *

---

CLARO

---

---

---

---

---

---

44

40 ALTA TENSO RUPTURA

FSE 7340

AMAREL LS 1,43 O PALHA AMAREL 1,45 O PALHA ------284 0 1,44 BEGE

FX 112 99 1,40 TRANSP.

50

FSE 7350

---

---

---

60

FSE 7360 FSE

AMAREL LS 1,47 O PALHA 286 0 1,47 BEGE --FX --BEGE ------112 97 FX 1,48 CINZA -----

70

7360 *

50 PEAS TCNICAS

----

---

---

---

---

---

113 00 FX

1,46

BEGE

60

----

---

---

---

---

---

113 01 FX

1,46 TRANSP.

60

----

---

---

---

---

---

113 03

1,45

CINZA

Nota: * Contm carga TABELA 11 BORRACHAS DE SILICONE CONTRATIPOS DUREZA SHORE A 35 35 35 40 40 CLASSIFIC. ASTM VMQ VMQ PVMQ VMQ VMQ PESO ESPEC. 1,09 1,10 1,15 1,13 1,10 GE DOW RHODIA WACKER

SILICONES CORNING SILPLUS SE-6335 SE-6035 SE-6335 VL-240 SE-6140 SILASTIC SU-35U GP-30 LT-40 --NPC-40

RHODOSIL ELASTOSIL RS-1723 RS-435 RS-1203 RS-44 --B-89 B-4 ----B-2

45

40 40 40 50 50 50

VMQ VMQ VMQ VMQ VMQ VMQ

1,10 1,10 1,10 1,16 1,16 ---

SE-6140 SE-6140 SE-6140 SE-6350 SE-6350 SE6035/6075 SE6635/6660 SE6140/6160 SE-60356075 SE-6250 SE-6250 SE-6160 SE-871 SE6160/6180 SE-6075 SE-875 SE-6370 SE6160/6180 SE-6075 SE-6370 VL-280 SE-6180 SE-6180

GP-45 LCS-740 NPC-940 HS-50 S-55 GP-50

------RS-1725 --RS-1375

B-9 B-163 B-1 --B-255 ---

50

PVMQ

---

LT-50

RS-1025

C-1035U

50

VMQ

---

S-745U

---

B-5/B7

50 57 57 60 68 70 70 70 70 70 70 70 80 80 80

VMQ VMQ VMQ VMQ VMQ VMQ VMQ VMQ VMQ VMQ VMQ VMQ VMQ VMQ VMQ

--1,16 1,16 1,20 1,21 --1,21 1,17 1,21 --1,21 1,21 1,40 1,30 1,30

GP-950 WC-50 WC-70 LCS-755 TR-70 S-2097 GP-70 --HS-70 S-747U GP-75 S-75U --NPC-80 NPC-980

--------RS-1757 --RS-475 --RS-1727 --RS-1377 --RS-48 -----

------C-1460 SWS-7865U SWS-7172U ----C-717U ----------C-768U

32 26

VMQ VMQ

1,13 1,10

SE-4902 SE-4903

-----

-----

C-787U C-1345U

46

25 60

PVMQ PVMQ

1,10 1,22

SE-5211 --TABELA 12

-----

-----

C-1303U C-1306

ADITIVOS ESPECIAIS PARA COMPOSTOS COM BORRACHA DE SILICONE. ADITIVO FINALIDADE DE APLICAO MARCA COMERCIAL QTDE PHR FABRICANTE

SILOPREN FS 1 Aditivo Retardador de Flamabilidade SILASTIC FR 1 SILASTIC FR 2 SILPLUS SE 6921 FR SILASTIC HA 1 SILPLUS SE 6910 TM Auxiliar de processamento Melhora a plasticidade do composto Melhora a resistncia e a estabilidade das propriedades mecnicas e altas temperaturas Aditivo permite eliminar a necessidade de ps-cura de compostos que usam perxido 2,4 dicloro-benzoila como agente de cura. SILASTIC HA 2 SILPLUS SE 6025 A SILASTIC HT 1 SILPLUS SE 6916 A SILASTIC MR1 SILPLUS SE 6910 MO

2 A 10 2 A 14 2A8 2A5 0,5 A 1,5 0,5 A 1 1 A 10 1A6 0,8 0,8 A 1

BAYER DOW CORNING DOW CORNING GE SILICONES

Melhora a resistncia mecnica do composto cru (green strength)

DOW CORNING

GE SILICONES DOW CORNING GE SILICONES DOW CORNING GE SILICONES

0,5 A 1 DOW CORNING 1,0 GE SILICONES

Nota: 1 conveniente sempre usar qualquer dos aditivos da tabela acima que seja do mesmo fabricante da borracha de silicone.

47

Nota: 2 de boa prtica, quando houver necessidade de utilizar estes aditivos, ao composto, sempre consultar o departamento

tcnico do fabricante do aditivo.

48

TABELA 13 FORMULAO DE REFERNCIA BASEADAS E BORRACHAS DE SILICONE GE. ALGUMAS PROPRIEDADES TCNICAS VER TABELA 14.

MATRIAS PRIMAS SILPLUS SE 6335 SILPLUS SE 6350 SILPLUS SE 6035 SILPLUS SE 6075 SILPLUS SE 6140 SILPLUS SE 6160

REF. 35 PHR 50 50

REF. 40 PHR 0

REF. 45 PHR 0

REF. 50 PHR 0

REF. 55 PHR 0

REF. 60 PHR 0

REF. 65 PHR 0

REF. 70 PHR 0

REF. 75 PHR 0

REF. 80 PHR 0

REF. 50 PHR 0

100

34

66

100

100

100

50

25

100

49

SILPLUS SE 6180 SILPLUS SE 6635 SILPLUS SE 6660 SLICA PIROGNICA S ADITIVO SILPLUS SE 6910 MO ADITIVO SILPLUS SE 6916 HA CADOX TS-50 VAROX

50

75

100

50

50

25

25

50

25

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

0 0 0,2 0 0,8 1,2 0 1,2 0 1,2 0 0 0,8 0 0,8 1,2 0 0 0,8

0 0 0,8

0 1,0 0

NOTA:- Vulacanizao 10 min.@ 177C p/ Varox.; Ps Cura 4 horas @ 200C

Vulacanizao 10 min. @ 142C p/ Cadox TS 50;

50

TABELA 14 ALGUMAS PROPRIEDADES TCNICAS DOS COMPOSTOS EM BORRACHA DE SILICONE DA TABELA 13 PROPRIEDADES REF.35 REF.40 REF.45 REF.50 REF.55 REF.60 REF.65 REF.70 REF.75 REF.80 REF.50 DUREZA SHORE A 5 TENSO RUPTURA Mpa ALONGAMENTO % RESISTNCIA AO RASGO KN/m D.P.C. 22 Hs. @ 177 C DUREZA SHORE A (VARIAO) VARIAO TENSO RUP. MAX % VARIAO ALONG. MAX. % DUREZA SHORE A (VARIAO) VARIAO TENSO RUP. MAX % ORIGINAIS PS-CURA 4Hs @20C 35 9,1 860 24,6 16 +1 43 8,7 600 14,6 19 --44 5,6 365 9 12 --50 5,1 280 12,1 18 --55 5,3 345 10,6 11 --61 9,0 290 12,1 9 --65 11,1 350 16,8 22 --70 9,8 245 13,5 10 --75 9,4 205 14,6 26 --78 9,2 165 14 14 --50 9,0 600 33,3 38 ---

ENVELH. 70H A 200C

-8 -9 +1

----+4

-----1

----0

----0

----+3

----+7

----+2

----+3

----+5

----7

ENVELH. 70H A 225C

-31

-12

+6

+35

+26

-18

-34

-21

-5

-13

-22

51

GUA 70H. A 100C

VARIAO ALONG. MAX. % DUREZA SHORE A (VARIAO) VARIAO TENSO RUP. MAX. % VARIAO ALONG. MAX. % VARIAO VOLUME MAX. % DUREZA SHORE A (VARIAO) VARIAO VOLUME % DUREZA SHORE A (VARIAO) VARIAO VOLUME %

-21 -7

-22 -4

-5 -9

-6 -6

-37 -6

-21 -5

-41 -4

-22 -6

-14 -3

-18 -2

-34 ---

LEO ASTM 1 70H A 150C

-10 -7 +4

-17 -9 +8

-4 -4 +4

+18 +21 +3

+10 -8 +2

-2 -3 +10

-13 -9 +10

-11 -10 +8

-12 -3 +4

-5 -10 +6

-------

LEO N 3 70H. A

--+70 0 0

--+48 0 +1

--+47 +1 +2

--+46 +1 +3

--+36 +1 +2

--+35 0 0

--+45 0 0

--+31 0 0

--+30 1 2

--27 0 0

---------

RESIST. TORCIONAL AO FRIO 72H. A 75 C 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 PASSA

52

Bibliografia: BURNHAM, J.T., D.W. Busch and J.D. Renowden, FPLs Christmans, 1991 transmission Outagens, Paper Presented at the IEEE/PES Winter Meeting 1993./ Maurice Morton. the IEEE/PES Winter Meeting 1992. - D. A. Meyer and J.A. Welch Rubber Chemical Technology 50/145 (1977). - Sommer, Rubber World 216 6 31 (1977). Several Technical Paper of General Eletric Silicones, Dow Corning, Bayer, Rhodia and Wacker. - Several Catalogs and Selection Guide of G.E., Dow Corning, Bayer, Rhodia and Wacker. - The Vanderbilt Rubber Handbook Thirteenth Edition 1990 Silicone Elastomers by Joseph C. Caprino (pg. 165/210) History and Bibliography of Polimeric Insulators for Outdoor Aplications, Paper Presented at

por: V. J. Garbim High Performances Elastomers Specialist Este material um trecho do livro Tecnologia da Borracha. Adquira o livro atravs do site www.cenne.com.br ou pelo telefone: (19) 3395-4206

ELASTOTEC INDSTRIA E COMRCIO DE ARTEFATOS DE BORRACHA LTDA


Rua Pereira da Fonseca, 449 Bairro den CEP 18103-043 Sorocaba SP PABX (15) 3235.2122 FAX (15) 3235.2138 www.elastotec.com.br vendas@elastotec.com.br Inscrio Estadual N 669.138.433.111 CNPJ N 54.988.308/0001-16