Manual Do Comando MCR300

Mquinas de SOLDA por Resistncia
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METALRGICA MARIMAX LTDA.

Av. Dr. Lus Arrobas Martins, 693 V. Friburgo. 04781-001 So Paulo - SP Fone: (0xx11) 5548-6806 Fax: 56866-5028 CGC 43.927.037/0001-72 Insc. Est. 105.286.924.119 www.marimax.com.br marimax@marimax.com.br
COMANDO DE SOLDA MCR-300

Projeto desenvolvido, utilizando componentes nacionais, de fcil reposio, a fim de facilitar a manuteno permitindo uma assistncia tcnica permanente e eficaz. CARACTERSTICAS: Possui trinta e dois (32) programas com quatro (4) starts podendo ser programados para acionar qualquer um dos 32 programas. Em cada programa pode-se selecionar, independentemente quatro tipos de solda, Ponto nico, Ponto Srie, Costura e Contnua. FUNES DAS TECLAS E LEDS
PAINEL FRONTAL As teclas setas para a direita e para a esquerda atuam sobre o cursor, movimentando o mesmo, para a direita ou esquerda. As teclas setas para cima e para baixo movimentam funes ou parmetros dependendo da posio do cursor. A tecla E grava os parmetros novos na memria e desloca a funo para a prxima. A tecla C retorna os displays para escolha do nmero do programa sem que haja com isso a gravao dos parmetros. Os leds no frontal sinalizam Vlvula 1 Vlvula 2 NBS Pergunta FK - acionada - acionada - acionado - acionado Solda Pressostato Comando Chave Solda / Ajuste - acionada - acionado - ligado - libera ou inibe a solda
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CADA TIPO DE SOLDA POSSUI FUNES ESPECFICAS
SOLDA PONTO NICO Pr Presso 1 Pr Presso 2 Pr Aquecimento Corrente de Pr Aquecimento Solda Corrente de Solda Intervalo Resfriamento Revenimento Corrente de Revenimento Ps Presso Impulsos Subida de Corrente Descida de Corrente Solenide Contador
SOLDA PONTO SRIE Pr Presso 1 Pr Presso 2 Pr Aquecimento Corrente de Pr Aquecimento Solda Corrente do Primeiro Ponto Corrente de Solda Intervalo Resfriamento Revenimento Corrente de Revenimento Ps Presso Pausa Impulsos Subida de Corrente Descida de Corrente Solenide Contador
SOLDA COSTURA Pr Presso 1 Pr Presso 2 Solda Corrente de Solda Intervalo Ps Presso Subida de Corrente Descida de Corrente Solenide Contador
SOLDA CONTNUA Pr Presso 1 Pr Presso 2 Corrente de Solda Ps Presso Subida de Corrente Descida de Corrente Solenide Contador
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Todas as funes so visualizadas em display alfanumrico, de cristal lquido com 16 caracteres, conforme segue: FUNES Pr Presso 1 Pr Presso 2 Pr Aquecimento Ciclos Corrente de Pr Aquecimento Solda Ciclos Corrente do Primeiro Ponto Corrente de Solda Intervalo Resfriamento Revenimento Ciclos Corrente de Revenimento Ps Presso Pausa Impulsos Subida de Corrente Descida de Corrente Solenide Contador ABREVIAES Pre Pres. 1 Pre Pres. 2 Pre Aqc. Cicl. Corr. Aquec. Solda Cicl. Corr. 1 Pnt Corr. Solda Intervalo Resfriament. Reven. Cicl. Corr. Reven. Pos Presso Pausa Impulsos Sub. de Corr. Des. de Corr. Solenide Contador
PROGRAMAO
Ao ligar o comando o display mostrar o logotipo da empresa, pressionando qualquer tecla aparece no display mensagem: START-OX=PRG.-YY onde: X o nmero do start, podendo ser selecionado at 4 starts YY pode variar de 01 a 32 programas, o cursor estar piscando em cima do nmero de start. Pressionando as teclas de seta ou , seleciona-se o start desejado. Para mudar o programa pressiona-se a tecla posicionando o cursor no dgito desejado. Com as teclas altera-se os nmeros do programa. Aps, pressiona-se a tecla E, com isto o display ir mostrar a seguinte mensagem: PROGRAMA YY. Alterando-se o nmero dos YY pode-se parametrizar todos os programas, mesmo aqueles que no esto sendo utilizados pelos starts. Aps escolher o programa a ser parametrizado pressiona-se a tecla E, com isto pode-se verificar ou alterar os parmetros do programa escolhido. Para alterar o tipo de solda deve-se posicionar o display na funo onde o mesmo apresenta a seguinte mensagem: TIPO XXXXXXX (XXXXXXX pode variar de acordo com o tipo de solda Ponto nico / Ponto serie / Continuo / Costura).
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Mover o cursor para a direita atravs , com isso o cursor ir se posicionar sobre a primeira letra do tipo de solda. Aps pressiona-se as teclas de seta ou para at que o tipo de solda desejado seja escrito no display. Ao atingir o objetivo pressiona-se a tecla E para gravar a funo. Para alterar os parmetros do programa deve-se colocar o cursor sobre o dgito desejado, atravs das teclas setas , e pressionar as teclas at atingir o valor desejado, aps pressionar a tecla E para gravar os novos parmetros.
NB: Se a tecla E no for pressionada os parmetros no sero gravados.

Aps o display passar para a prxima funo, assim por diante at que a ltima programao. Aps programar a ltima funo, retorna a mensagem PROGRAMA - YY. Se durante a programao a tecla C for pressionada o display retornar, sem que sejam gravados os novos parmetros, para a mensagem: PROGRAMA - YY e se for pressionada novamente o display mostrar a mensagem inicial, onde se pode mudar o start e o programa que o mesmo ir executar STARTOX = PRG.-YY. As funes surgiro de acordo com o tipo de solda selecionado, no incio de cada programa. Para executar a solda basta acionar o start desejado (01 02 03 ou 04). Quando em execuo do start o comando inibir o acesso ao teclado, passando a exibir no display a situao das entradas e sadas. SL-S.01.L-P.01-C - Os dois primeiros dgitos indicam, em (SL) solda ou (AJ) ajuste solda
SL-S.02/L-P.09-N - Os trs dgitos seguintes indicam o nmero do boto de start pressionado de 01 a 04 AJ-S.03/L-P.18-U AJ-S.04/D-P.29-S SL-S.01/L-P.32-E - Aps a barra (/ ), a letra colocada, indica-se o boto de start em questo esta ligado L, ou desligado D. - Os trs dgitos seguintes indicam o nmero do programa que est sendo executado, podendo variar de 01 a 32. - O ltimo dgito indica o tipo de solda que est executado, exemplo: U ponto nico, S ponto srie, C solda costura, N solda contnua e E ajuste para eletrodo.
Quando a mensagem PRESSOSTATO NO ATIVO aparecer no display, indica que o comando aguarda o acionamento da linha de pressostato a qual poder estar conectada ao NBS-RESPOSTA, PRESSOSTATO E TERMOSTATO da mquina. Durante a programao e execuo dos programas o comando verifica a integridade fsica e lgica da memria (RAM), indicando nos displays qualquer anomalia.
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DESCRITIVO DE FUNES DE PROGRAMAO DO PAINEL MCR 300

Seleo de Programa Selecionar qual das seqncias de solda ser programada quando o controlador est em modo de programao. (32 Programas / 4 Starts / 2 Vlvulas solenides) Selecionar Programa Pressionar a tecla E duas vezes e a tecla C duas vezes Aparecera a tela Start x Prog y Programa a ser selecionado para programao de solda. Tipo de solda (Ponto nico / Ponto serie / Costura / Continua) Pr-Presso - 1 Pr-presso faz o controlador esperar um tempo inicial para que os eletrodos fechem. No modo de ponto serie o atraso de pr-presso executado somente a primeira vez no programa. Nas vezes subseqentes este tempo ser ignorado. Esta instruo usada para acomodar a primeira aproximao dos eletrodos, os quais no retornaro a abertura inicial durante a srie de pontos executados, desde que o controlador esteja no modo serie. Para que este tempo no exista basta programar o valor zero na instruo. A faixa de valores programveis de 1 a 99 ciclos. Pr-Presso - 2 Pr-presso o tempo necessrio para que os eletrodos encostem na pea e alcancem a fora necessria para executar a solda. Se o atraso de pr-presso-1 programado diferente de zero, o tempo de pr-presso somado, na primeira vez em que a seqncia de solda acionada, se o controlador estiver no modo serie. Nas vezes subsequentes somente o tempo de pr-presso ser executado. A faixa de valores programveis de 1 a 99 ciclos. Pr Aquecimento Tempo de Pr Aquecimento o tempo que o controlador executa a corrente de aquecimento. A faixa de valores programveis de 0 a 99 ciclos. Corrente de Pr Aquecimento Corrente de Pr Aquecimento a quantidade de corrente que circula entre os eletrodos para efetuar o aquecimento durante o tempo de Pr Aquecimento programado. Sendo uma vez programada sempre ser executada primeiro que a corrente de solda. Esta corrente programada em relao de porcentagem do transformador, faixa de valores programveis 0% a 99% Solda Tempo de solda o tempo que o controlador executa a corrente de solda. A faixa de valores programveis de 0 a 99 ciclos. Corrente do Primeiro Ponto Utilizado para o modo ponto serie, sendo programado a quantidade de corrente que circula entre os eletrodos para efetuar a solda durante o tempo de solda programado. Esta corrente programada em relao de porcentagem do transformador. A faixa de valores programveis 0% a 99% Corrente de Solda Corrente de solda a quantidade de corrente que circula entre os eletrodos para efetuar a solda durante o tempo de solda programado. Esta corrente programada em relao de porcentagem do transformador. A faixa de valores programveis 0% a 99%
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Intervalo Intervalo o tempo de espera entre um impulso e outro desde que o Impulso seja programado com o valor superior a 2, fazendo com que existam 2 impulsos de solda com resfriamento. A faixa de valores programveis de 0 a 99 ciclos. Resfriamento Tempo de resfriamento aps a solda o tempo que o controlador espera para que a solda seja resfriada antes de aplicar a corrente de revenimento, se for necessrio o revenimento do ponto de solda. A faixa de valores programveis de 0 a 99 ciclos. Revenimento Tempo de revenimento o tempo em que o controlador faz passar uma corrente aps a solda executada para tratamento trmico do ponto soldado denominado de revenimento. A faixa de valores programveis de 0 a 99 ciclos. Corrente de Revenimento Corrente de revenimento o valor da corrente que o controlador faz circular entre as peas j soldadas, para que haja um aquecimento controlado executando um tratamento trmico. Esta corrente programada em porcentagem do transformador. A faixa de valores programveis 0% a 99% Ps Presso O tempo de espera usado para a solidificao da solda executada. A faixa de valores programveis de 1 a 99 ciclos. Pausa Ajusta a espera de um ponto para outro quando utilizado em ponto serie. A faixa de valores programveis de 1 a 99 ciclos. Esta funo s aparece na tela do display quando for programada a funo Ponto Serie. Impulso Impulso o nmero de vezes que o programa volta para instruo de tempo de solda antes de continuar a seqncia. A faixa de valores programveis de 1 a 99 ciclos. Se o valor programado 1 a seqncia no volta para instruo de solda, resultando em um nico impulso de solda e resfriamento. Se programado com o valor 2, o controlador voltar a instruo de solda aps o tempo de resfriamento, fazendo com que existam 2 impulsos de solda com resfriamento. O controlador executar tantos impulsos de solda quantos programados nesta instruo. Subida de Corrente Tempo da rampa de subida de corrente o tempo que o controlador far com que a corrente saia de um valor inicial e v at o valor de solda, isto , este tempo altera a inclinao da rampa, para uma mesma corrente inicial e de solda. Quanto maior for este valor mais lenta ser a rampa, e quanto menor, mais rpido a corrente de solda alcanada. A faixa de valores programveis de 0 a 99 ciclos. Descida de Corrente Tempo da rampa de descida de corrente o tempo que o controlador far com que a corrente de solda decresa at o valor de fim de rampa, isto , este tempo altera a inclinao da rampa, para uma mesma corrente inicial e de solda. Quanto maior este valor mais lenta ser a rampa, e quanto menor, mais rpido a corrente de solda alcana o valor final de corrente. A faixa de valores programveis est entre 0-99 ciclos.
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Solenide Selecionar qual das duas vlvulas sero ligadas quando o programa iniciado. As sadas sero acionadas conforme o nmero correspondente da vlvula selecionada que pode ser 1 ou 2 correspondente ao start. Contador O contador do nmero de soldas por pea e seu valor atual poder ser visto no display. (cada acionamento start contada como uma solda por pea - Pea soldas at 999.999).
CARACTERSTICAS TCNICAS: Programas Tipos de solda (Ponto nico, serie, Costura, continuo) Pr Presso 1 Pr Presso 2 Pr Aquecimento Corrente de Pr Aquecimento Solda Corrente do primeiro ponto (para ponto serie) Corrente de solda Intervalo Resfriamento Revenimento Corrente de revenimento Ps Presso Pausa Impulsos Subida de corrente Descida de corrente Solenide Contador 32 4 1 a 99 ciclos 1 a 99 ciclos 0 a 99 ciclos 0 a 99% 0 a 99 ciclos 0 a 99% 0 a 99% 0 a 99 ciclos 0 a 99 ciclos 0 a 99 ciclos 0 a 99% 1 a 99 ciclos 1 a 99 ciclos 1 a 99 ciclos 0 a 99 ciclos 0 a 99 ciclos Seleciona solenide 1 ou 2 Peas soldadas at 999999
ELEMENTOS DE COMANDO
Tenso de alimentao Duas sadas para solenides Uma Sada para NBS Programa Uma sada para FK Uma sada de potncia (controle de ngulo) Quatro entradas para Start Uma entrada p/ Pressostato ou NBS-Resposta Uma entrada para ajuste de solda Uma entrada para ajuste de eletrodo 220 ou 380 ou 440 VCA, + 10%, 50 ou 60 Hz, conf. ped. 110 ou 220 VCA, conforme pedido. Contato aberto 1A Contato aberto 1A 24 VCC opto isolada 24 VCC opto isoladas 24 VCC opto isolada 24 VCC opto isolada 24 VCC opto isolada
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COMPOSIO DO EQUIPAMENTO
Placas internas Microcontrolador 8751. Programao sustentada por bateria de 3,6 VCC recarregvel, com durao de at 2 anos (maximo) . Sincronizao com a rede 60 ou 50 HZ. Entradas e sadas galvanicamente isoladas. Fonte de tenso de 24 VCC para entradas e sadas. Fonte de tenso de 110 / 220 VCA para solenides. PAINEL FRONTAL Display de cristal lquido alfanumrico de 16 caracteres Seis teclas mecnicas, protegidas por membrana de policarbonato. Seis leds indicados para as entradas e sadas de Hardware. Led de sinalizao, comando ligado. Chave de ajuste de solda. Indicaes em frontal de policarbonato. GENERALIDADES 1- Pulsos de disparo: Na realidade trata-se de vrios pulsos dentro de um parmetro calculado pela CPU. 2 Simetria: Para cada semiciclo positivo existe um negativo de mesmo valor (vale tambm para os slopes) mantendo um perfeito balanceamento da rede. 3 Primeiro semi ciclo de solda: Ser sempre igual ou inferior a 75 da corrente nominal. Ser inferior se o clculo do slope der um ciclo menor que o parmetro interno que 75. Este parmetro foi colocado atravs de software e somente pode ser alterado pelo fabricante ou a pedido.
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MANUAL DE INSTRUES PARA LOCALIZAO DE DEFEITOS DE SOLDA

Tem sido constantemente observado, que o operador de equipamento de soldar por resistncia, tenta diagnosticar dificuldades de todos os fatores que podero afetar a operao. Alguns responsabilizam os eletrodos, outros, o sistema de controle e ainda outros simplesmente que a mquina quebrou gastou-se prematuramente ou no funciona no solda. A tabela abaixo no pretende fornecer uma soluo mgica a todas as dificuldades que podem surgir na solda por resistncia. Porm, enumera algumas das causas mais comuns da resultante das soldas com problemas, e dessa maneira, mostra num relance que qualquer tipo de defeito de solda a ponto, pode ter como causa um dos muitos fatores prprios ao processo de operao.
PROBLEMAS DE SOLDA E SUAS CAUSAS PROVVEIS

Problemas de solda
1. Escape de material das chapas (expelindo fascas) entre eletrodos ou entre chapas no ponto de solda. Tambm: eletrodos aderindo ou colando ao material base durante a soldagem. 2. Marca profunda dos eletrodos no ponto de solda.
Causas provveis
1.1 Corrente de solda alta. 1.2 Presso entre eletrodos baixa. 1.3 Perfil da ponta dos eletrodos insuficiente ou desajustado. 1.4 xidos ou ferrugem nas superfcies das chapas. 1.5 Tempo de compresso muito curto. 2.1 Alta presso entre eletrodos. 2.2 Corrente de solda baixa com tempo de solda longo. (no compatvel com a espessura da chapa) 2.3 Perfil da ponta dos eletrodos insuficiente. 3. 3.1 Mau contato nas ligaes primrias ou secundrias da Resistncia mecnica do ponto de solda variando aps mquina, ou ainda queda de tenso da rede eltrica, reduzindo algum tempo de trabalho. a potncia. 3.2 Refrigerao deficiente dos eletrodos, causando aquecimento e deformao na ponta do eletrodo, consequentemente, aumentando a rea de contato. 4. 4.1 O regime de trabalho est ultrapassado. Aquecimento dos braos e do transformador de solda 4.2 Demasiada rea de contato eletrodo-chapa. 4.3 Tempo de solda demasiadamente longo. 4.4 Mau contato nos suportes, braos etc. 5. 5.1 Posicionamento deficiente das partes a serem soldadas. Soldas individuais de qualidade satisfatria, porm, o 5.2 Dispositivos mal confeccionados. conjunto acabado mostra uma distoro excessiva. 5.3 Espaamento das soldas imprprio ou distncia insuficiente dos cantos. 5.4 Refrigerao insuficiente dos eletrodos. 5.5 Presso incorreta entre eletrodos. 6. 6.1 Verificar, se a chave geral est ligada. Corrente de solda no circula. 6.2 Verificar fusveis e interruptores. 6.3 Verificar conexes e condutores principais. 6.4 Verificar se as conexes de passagem de corrente no foram isoladas com teflon devido a vazamento de gua (eletrodos, porta eletrodos etc.) 7. 7.1 Verificar painis e circuitos, conexes soltas ou contatos Corrente de solda irregular ou nitidamente abaixo gastos. daquela para a qual a mquina foi regulada. 8. 8.1 Verifique inicialmente o fluxo de gua, e que todos os registros Quanto ao sistema de refrigerao. estejam funcionando adequadamente. 8.2 Inspecione as mangueiras verificando se existem dobras, curvas, vazamentos ou outros impedimentos de circulao de
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gua. 8.3 Controle tambm a temperatura da gua de alimentao e recirculao. 9. 9.1 Verifique a rea de contato dos eletrodos. Quanto aos eletrodos 9.2 Veja que o fluxo de gua no eletrodo esteja refrigerando eficientemente a ponta do mesmo. 10. 10.1 Se o sistema de presso de solda aparentemente est em Quanto ao sistema de presso de solda. ordem, no o ajuste para foras maiores, sem verificar primeiro outras causas provveis de sobre-aquecimento, como: 10.1.1 Peas sujas. 10.1.2 Corrente muito elevada. 10.1.3 Tempo de solda demasiado longo. 10.2 Se o ajuste de presso de solda da mquina dor correto, porm com a fora parecendo insuficiente causando soldas queimadas, verifique. a. O ajuste do pisto. b. Que as peas estejam sendo apertadas corretamente uma contra a outra. c. A fora de contato, pois se ela for insuficiente pode ser devido o eletrodo gasto. Em solda a ponto, nota-se a presso de solda excessiva quando houver entalhes excessivos e vida curta dos eletrodos de solda (verifique o tipo de liga de cobre). As soldas fracas ou nulas so devidas a diminuio da resistncia de contato permitindo assim a passagem da corrente sem aquecimento da pea com a temperatura de fuso. 11. 11.1 Ambiente muito mido e poeirento causar rpido Quanto a outras condies no previstas anteriormente, e esburacamento de contatos. necessrias de correo, caso existam. 11.2 A vibrao encurtar a vida de vlvulas eletrnicas, alm de causar afrouxamento de conexes eltricas e mecnicas. 11.3 gua suja entope vlvulas reguladoras e mangueiras de refrigerao. 11.4 Cargas pesadas e intermitentes ma linha de suprimento eltrico principal, reduzem a regularidade da corrente de solda. recomendvel verificar periodicamente todas as fontes possveis de defeitos de maneira que medidas corretivas de manuteno possam ser tomadas fora dos perodos de trabalho.
CONCLUSO Quando so feitos relatrios mensais de manuteno, muitas causas de solda defeituosas podero ser corrigidas antes que danos srios se desenvolvam. Lembre-se: Medidas corretivas, raramente exigem mais que um simples ajuste.
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