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PRINCPIOS DE ECOLOGIA INDUSTRIAL APLICADOS SUSTENTABILIDADE AMBIENTAL E AOS SISTEMAS DE PRODUO DE AO

Mrcio Macedo da Costa

TESE SUBMETIDA AO CORPO DOCENTE DA COORDENAO DOS PROGRAMAS DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA DA UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO DE JANEIRO COMO PARTE DOS REQUISITOS NECESSRIOS PARA A OBTENO DO GRAU DE DOUTOR EM CINCIAS EM PLANEJAMENTO ENERGTICO

Aprovada por: _________________________________________ Prof. Roberto Schaeffer, Ph.D.

_________________________________________ Prof. Luiz Pinguelli Rosa, D.Sc.

_________________________________________ Prof. Alusio Campos Machado, Ph.D.

_________________________________________ Prof. Emlio Lbre de la Rovere, D.Sc.

_________________________________________ Prof. Biagio Gianetti, D.Sc.

RIO DE JANEIRO, R.J. - BRASIL DEZEMBRO DE 2002

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COSTA, MRCIO MACEDO DA Princpios de Ecologia Industrial Aplicados Sustentabilidade Ambiental e aos Sistemas de Produo de Ao [Rio de Janeiro] 2002 XIV, 257 p. 29,7 cm (COPPE/UFRJ, D.Sc., Planejamento Energtico, 2002) Tese - Universidade Federal do Rio de Janeiro, COPPE 1. Ecologia Industrial 2. Produo de ao 3. Poluio 4. Exergia 5. Anlise de Ciclo de Vida 6. Sustentabilidade 7. Ecossistemas Industriais I. COPPE/UFRJ II. Ttulo (srie)

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Para Christina e Isabella, minha mais nova famlia.

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AGRADECIMENTOS

Aos meus queridos pais, Haroldo e Waldia, que me apoiaram em todos os momentos e sempre foram os pilares de minha formao. Christina, por seu amor e pacincia com tantos fins de semana dedicados ao trabalho. Isabella, que dividiu comigo seu computador, por seu carinho. Marco Aurlio Cabral Pinto e Luciana Madeira, companheiros e incentivadores desde a primeira hora, altivos nos debates polticos, ecolgicos e culturais. Aos amigos Giovani Machado e Valria Rodrigues, que formaram comigo em 1999 um conclave brasileiro em Berkeley, no estado da Califrnia, onde passamos um tempo festivo, de grandes descobertas, e acima de tudo bastante produtivo. Alexandre Szklo e Claude Cohen, cuja amizade ultrapassou as fronteiras do Fundo. Ricardo e Mauro, velhos amigos do PPE e novos colegas no BNDES, pelo incentivo de sempre. Aos sempre prestativos colegas da secretaria do PPE, Sandra, Simone, Paulo e Cludia, e da Biblioteca, Mnica e Rita. Ao Lawrence Berkeley National Laboratory (LBNL), centro de pesquisas de excelncia, que ofereceu sua infraestrutura para o desenvolvimento de parte deste trabalho. Universidade da Califrnia, Berkeley, onde pude encontrar todas as referncias bibliogrficas que busquei. Ernst Worrell e Lynn Price, que to bem me receberam no LBNL, onde a experincia profissional e cultural foi marcante. Aos amigos do BNDES, Jorge, Luciano, Josiane, Mrcio e Luiz Filipe, que compartilharam um pouco da minha ansiedade na fase final da tese. Aos meus amigos e companheiros de Os Verdes Movimento de Ecologia Social, que tanto me ensinaram sobre Ecopoltica, na teoria e na prtica. Ao CNPq e CAPES, que me concederam bolsas de doutorado pleno e doutorado sanduche, respectivamente, sem as quais no teria sido possvel a realizao deste trabalho.

Ao professor Jos Ribamar Brasil Chehebe, da Universidade Federal Fluminense (UFF) e do Instituto Brasileiro de Siderurgia (IBS), autoridade maior no Brasil em Anlise de Ciclo de Vida, em especial a do ao, que sempre foi um crtico contundente e colaborador essencial para este trabalho. Cludio Ulpiano, da Universidade Estadual do Rio de Janeiro (UERJ), notvel professor de filosofia, ativador e ativista do pensamento, cujos cursos e plenrias assisti com entusiasmo no incio da dcada de 90. Ao professor Roberto Schaeffer, orientador e amigo, que para mim sempre foi uma referncia para o rigor acadmico, e que tanto me ajudou durante o perodo de Mestrado e Doutorado.

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Resumo da Tese apresentada COPPE/UFRJ como parte dos requisitos necessrios para a obteno do grau de Doutor em Cincias (D.Sc.)

PRINCPIOS DE ECOLOGIA INDUSTRIAL APLICADOS SUSTENTABILIDADE AMBIENTAL E AOS SISTEMAS DE PRODUO DE AO Mrcio Macedo da Costa Dezembro / 2002

Orientador: Roberto Schaeffer Programa: Planejamento Energtico

A partir de analogias biolgicas com ecossistemas naturais, a Ecologia Industrial identifica e prope novos arranjos para os fluxos de energia e materiais em sistemas industriais, tendo como princpios bsicos a busca de integrao das atividades econmicas e a reduo da degradao ambiental. Neste trabalho a viso sistmica e os princpios da Ecologia Industrial servem como base para uma avaliao e comparao dos processos mais importantes de produo de ao e suas tendncias tecnolgicas, em uma perspectiva que inclui, alm das plantas siderrgicas, outras etapas da cadeia de produo. O foco direcionado para emisses atmosfricas e, de modo mais abrangente, para a varivel exergia, utilizada como unidade de medida comum para insumos energticos e materiais, produtos e poluentes. Para alm das questes quantitativas, o programa de sustentabilidade ambiental proposto pela Ecologia Industrial ainda enfrenta o desafio de lidar com aspectos scioculturais e com as heterogeneidades dos sistemas econmicos. Com o objetivo de formular bases tericas de uma Ecopoltica da Ecologia Industrial, foi elaborado um conceito de ecossistema industrial. criticado o finalismo implcito das Economias Ambientais Neoclssica e Termodinmica, e defendido que a busca de equidade no presente condio fundamental para a sustentabilidade no futuro.

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Abstract of Thesis presented to COPPE/UFRJ as a partial fulfillment of the requirements for the degree of Doctor of Science (D.Sc.)

INDUSTRIAL ECOLOGY PRINCIPLES APPLIED TO ENVIRONMENTAL SUSTAINABILITY AND STEEL PRODUCTION SYSTEMS

Mrcio Macedo da Costa December / 2002 Advisor: Roberto Schaeffer Department: Energy Planning

From biological analogies with natural ecosystems, Industrial Ecology identify and propose reorganization of the energy and material flows in industrial systems. The basic principles of Industrial Ecology include integration of economic activities and environmental impacts reduction. In this dissertation, Industrial Ecology principles are used to evaluate and compare the most important steel production processes and its technological trends, not only for steelworks but also for other steps in the whole production chain. The main focuses are atmospheric emission factors and the variable exergy, accounted as a common measure for energy and material inputs, products and wastes. Beyond quantitative issues, the environmental sustainability program based on Industrial Ecology has to deal with social and cultural aspects and with heterogeneous economic systems. In order to establish a theoretical basis for an ecological policy derived from Industrial Ecology, an industrial ecosystem concept is developed. The implicit finalism of Neoclassical and Thermodynamic Environmental Econnomics is criticized. Finally, it is suggested that social equity issues at the present are a fundamental condition for future environmental sustainability.

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NDICE
Introduo ______________________________________________________________ 1 CAPTULO I: ECOLOGIA INDUSTRIAL ___________________________________ 12
I.1 I.2 Analogia Biolgica dos Ecossistemas Industriais_________________________________________ 14 Idias precursoras e definies _______________________________________________________ 17

I.3 Princpios, metas e prticas da Ecologia Industrial ______________________________________ 20 I.3.1 Produo Mais Limpa: Preveno da Poluio e Projeto para o Ambiente ___________________ 21 I.3.2 Princpios de Ecologia Industrial ___________________________________________________ 26 I.4 I.5 I.6 I.7 Anlise de Ciclo de Vida (ACV) ______________________________________________________ 29 Ecologia Industrial em empresas _____________________________________________________ 32 Ecologia Industrial como paradigma econmico-ambiental _______________________________ 36 Debates em torno da Ecologia Industrial _______________________________________________ 40

CAPTULO II: PERFIL AMBIENTAL DE SISTEMAS DE PRODUO DE AO _ 44

II.1 A Indstria de Produo de Ao ______________________________________________________ 44 II.1.1 Processos de produo ___________________________________________________________ 49 II.2 Determinao de Nveis de Emisses __________________________________________________ II.2.1 Base de dados e informaes ______________________________________________________ II.2.2 Poluentes e Alternativas de Controle e Preveno de Poluio ____________________________ II.2.3 As faixas de emisso ____________________________________________________________ II.3 II.4 II.5 II.6 II.7 II.8 II.9 II.10 II.11 II.12 II.13 II.14 II.15 53 53 54 56

Pelotizao________________________________________________________________________ 58 Sinterizao_______________________________________________________________________ 64 Coqueificao _____________________________________________________________________ 71 Alto-forno ________________________________________________________________________ 80 Aciaria a Oxignio _________________________________________________________________ 87 Aciaria Eltrica____________________________________________________________________ 97 Lingotamento e Laminao _________________________________________________________ 104 Reduo direta (ferro esponja) ____________________________________________________ 105 Fuso redutora (COREX) ________________________________________________________ 107 Sucata ________________________________________________________________________ 109 Outras etapas de produo _______________________________________________________ 111 Efluentes Lquidos ______________________________________________________________ 112 Resduos Slidos ________________________________________________________________ 113

CAPTULO III: INVENTRIO DOS FLUXOS DE ENERGIA E MATERIAIS EM SISTEMAS DE PRODUO DE AO ______________________________________ 115
III.1 Escopo e premissas principais _____________________________________________________ 115

ix III.2 III.3 Descrio do modelo_____________________________________________________________ 120 Caso Base _____________________________________________________________________ 125

III.4 Simulaes_____________________________________________________________________ 140 III.4.1 Gerao de energia eltrica: mix de fontes e autoproduo ______________________________ 140 III.4.2 Ferro-esponja (DRI) na carga dos fornos eltricos da rota semi-integrada __________________ 142 III.4.3 Carga de Pelotas/Sinter nos Altos-fornos ____________________________________________ 143 III.5 Discusso final dos resultados _____________________________________________________ 143

CAPTULO IV: INVENTRIO EXERGTICO DOS FLUXOS DE ENERGIA E MATERIAIS EM SISTEMAS DE PRODUO DE AO ______________________ 147
IV.1 O Conceito de Exergia ___________________________________________________________ 148 IV.1.1 A funo exergia ______________________________________________________________ 149 IV.1.2 Trabalho mximo e exergia perdida ________________________________________________ 152 IV.2 IV.3 O Balano de Exergia____________________________________________________________ 154 Resultados _____________________________________________________________________ 156 161 162 163 164

IV.4 Anlise de sensibilidade __________________________________________________________ IV.4.1 Rota de produo Integrada Convencional___________________________________________ IV.4.2 Rota de produo semi-integrada __________________________________________________ IV.4.3 Rota de produo integrada com fuso redutora COREX _______________________________ IV.5 IV.6

Discusso dos resultados _________________________________________________________ 165 Concluses_____________________________________________________________________ 169

CAPTULO V: ECOSSISTEMAS INDUSTRIAIS: DA ANALOGIA BIOLGICA ECOPOLTICA _________________________________________________________ 174

V.1 Ecossistema Industrial: uma abordagem conceitual _____________________________________ V.1.1 As quatro causas aristotlicas _____________________________________________________ V.1.2 Plos, eixos e causas o diagrama do ecossistema industrial ____________________________ V.1.3 Teleomtico, teleonmico e teleolgico _____________________________________________ V.1.4 Ecossistemas Industriais como sistemas autopoiticos _________________________________ V.2 Sustentabilidade e distribuio ecolgica ______________________________________________ V.2.1 Organizao e dissipao entrpica em sistemas econmicos ____________________________ V.2.2 Economia Ambiental Neoclssica e o imperativo tecnolgico____________________________ V.2.3 Economia termodinmica e o imperativo ambiental ___________________________________ V.3 176 176 179 185 187 192 193 196 201

Sistemas de produo de ao como ecossistemas industriais ______________________________ 205

CAPTULO VI: ECOSSISTEMAS INDUSTRIAIS: OS PRIMEIROS E O ENSIMO PASSO _________________________________________________________________ 210

VI.1 VI.2 Ecologia Industrial da produo de ao _____________________________________________ 213 Ecossistemas industriais e Ecopoltica ______________________________________________ 224

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS _______________________________________ 227 ANEXO A ______________________________________________________________ 245 ANEXO B ______________________________________________________________ 252

NDICE DE FIGURAS

Figura 1 Diagrama esquemtico da estrutura da tese em captulos ___________________ 11 Figura 2 Rotas para os materiais poluentes para um processo de produo ____________ 22 Figura 3 Diagrama de atividades de reduo de poluio na fonte de gerao dos poluentes _____________________________________________________________________ 26 Figura 4 Evoluo da produo mundial de ao (IISI, 2001) _______________________ 45 Figura 5 - Esquema simplificado dos principais processos, integrado e semi-integrado, de produo de ao ________________________________________________________ 52 Figura 6 Esquema simplificado das emisses da etapa de pelotizao ________________ 59 Figura 7 Esquema simplificado dos insumos e emisses atmosfricas da etapa de sinterizao____________________________________________________________ 65 Figura 8 - Esquema simplificado da etapa de coqueificao _________________________ 72 Figura 9 - Diagrama esquemtico da etapa de produo de ferro-gusa no Alto-forno _____ 81 Figura 10 - Sistemas de despoeiramento da Aciaria Eltrica _________________________ 99 Figura 11 - Diagrama esquemtico de uma planta de fuso redutora COREX __________ 108 Figura 12 -Fluxos de sucata na indstria de ferro e ao (os nmeros da produo mundial indicam a oferta e a participao de cada tipo de sucata, respectivamente, para o ano de 1998)________________________________________________________________ 110 Figura 13 Diagrama esquemtico de uma planta integrada convencional (as etapas de Lingotamento e Laminao, no avaliadas, geralmente fazem parte das plantas siderrgicas) __________________________________________________________ 117 Figura 14 Diagrama esquemtico de uma planta semi-integrada (as etapas de Lingotamento e Laminao, no avaliadas neste trabalho, geralmente fazem parte das plantas siderrgicas) ____________________________________________________________________ 118 Figura 15 - Usina Integrada Com Fuso-Redutora (Corex) e Aciaria a Oxignio ou Eltrica (as etapas de Lingotamento e Laminao, no avaliadas neste trabalho, geralmente fazem parte das plantas siderrgicas) ____________________________________________ 119 Figura 16 Emisses de particulados, SO2 e NOx para a rota integrada por etapa de produo para o nvel Mdio _____________________________________________________ 130 Figura 17 - Emisses de particulados, SO2 e NOx para a rota integrada por etapa de produo para o nvel Alto_______________________________________________________ 130 Figura 18 - Emisses de particulados, SO2 e NOx para a rota Semi-integrada por etapa de produo para o nvel Mdio _____________________________________________ 131 Figura 19 - Emisses de particulados, SO2 e NOx para a rota Semi-integrada por etapa de produo para o nvel Alto _______________________________________________ 131 Figura 20 - Emisses de particulados, SO2 e NOx para a rota integrada com fuso redutora COREX e Aciaria a Oxignio por etapa de produo para o nvel Mdio __________ 132 Figura 21 - Emisses de particulados, SO2 e NOx para a rota integrada com fuso redutora COREX e Aciaria Eltrica por etapa de produo para o nvel Mdio _____________ 132 Figura 22 Emisses de material particulado de plantas siderrgicas por nvel de emisses 133 Figura 23 - Emisses de material particulado de rotas de produo por nvel de emisses _ 134 Figura 24 - Emisses de SO2 de plantas siderrgicas por nvel de emisses ____________ 134 Figura 25 - Emisses de SO2 de rotas de produo por nvel de emisses______________ 135

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Figura 26 - Emisses de NOx de plantas siderrgicas por nvel de emisses ___________ 135 Figura 27 - Emisses de NOx de rotas de produo por nvel de emisses _____________ 136 Figura 28 - Emisses de CO de plantas siderrgicas por nvel de emisses ____________ 136 Figura 29 - Emisses de CO de rotas de produo por nvel de emisses ______________ 137 Figura 30 - Emisses de HCl e HF para a rota integrada por etapa de produo para o nvel Mdio _______________________________________________________________ 137 Figura 31 - Emisses de HCl e HF para a rota integrada com fuso redutora COREX por etapa de produo para o nvel Mdio___________________________________________ 138 Figura 32 - Emisses de HCl para rotas de produo por nvel de emisses ____________ 139 Figura 33 - Emisses de HF para rotas de produo por nvel de emisses_____________ 139 Figura 34 Emisses de SO2 para as rotas de produo no caso de gerao eltrica com trmicas a carvo ______________________________________________________ 141 Figura 35 - Emisses de NOx para as rotas de produo no caso de gerao eltrica com trmicas a carvo ______________________________________________________ 141 Figura 36 O sistema A e o ambiente A0 com variveis intensivas e extensivas ________ 151 Figura 37 Diagrama de um sistema termodinmico que realiza trabalho a partir do absoro de calor proveniente de um ambiente na temperatura T0 ________________________ 153 Figura 38 - Balano exergtico para uma etapa de processo, representando qualquer sistema industrial, como uma etapa de processo industrial, uma planta de produo ou uma cadeia de produo de um produto referncia. _____________________________________ 155 Figura 39 - Balano exergtico para etapas de produo selecionadas (GJ/unidade de produto). E-energia; M-materiais; R-resduos (emisses atmosfricas, efluentes lquidos e resduos slidos); Pr- produtos e sub-produtos; Pe-perdas. _____________________________ 158 Figura 40 Faixas de perdas de exergia para as rotas de produo selecionadas (GJ/ ton de ao lquido) ______________________________________________________________ 164 Figura 41 Faixas de perdas de exergia para plantas siderrgicas selecionadas (GJ/ ton de ao lquido) ______________________________________________________________ 165 Figura 42 Faixas de eficincias exergticas 2 para plantas siderrgicas somente (%) __ 165 Figura 43 Diagrama esquemtico das causas e componentes do ecossistema industrial _ 181 Figura 44 - Representao esquemtica qualitativa/quantitativa e conceitual/prtica dos vrios temas da Ecologia Industrial. Elaborao prpria a partir de Marstrander et al. (1999) 211 Figura 45 - Diagrama esquemtico com a evoluo dos processos de produo de ao a partir do perodo de predominncia das aciarias Open Hearth (Freuhan, 1996) ___________ 215

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NDICE DE TABELAS

Tabela 1 Comparao entre as caractersticas de organismos biolgicos e organismos industriais _____________________________________________________________ 16 Tabela 2 Dualidade de objetivos do conceito de Projeto para o Ambiente (U.S. Congress, 1992b)________________________________________________________________ 24 Tabela 3 Princpios de Ecologia Industrial selecionados por trs categorias ___________ 27 Tabela 4 - Paradigmas econmico-ambientais selecionados _________________________ 37 Tabela 5 Comparao de caractersticas selecionadas da preveno da Poluio e Ecologia Industrial (Oldenburg e Geiser, 1997) _______________________________________ 41 Tabela 6 Participao dos diversos processos de produo de ao em pases selecionados 46 Tabela 7 Caractersticas de usinas integradas e semi-integradas (Andrade et al., 2000a)__ 50 Tabela 8 Principais insumos e produtos energticos e materiais na produo ao _______ 51 Tabela 9 - Insumos em plantas de pelotizaoa (EIPPCB, 1999) ______________________ 60 Tabela 10 - Parmetros para os nveis selecionados de emisso para plantas de pelotizao 64 Tabela 11 Fatores de emisses atmosfricas em plantas de pelotizao para nveis selecionados. __________________________________________________________ 64 Tabela 12 - Insumos em plantas de sinterizao (EIPPCB, 1999) _____________________ 66 Tabela 13 - Insumos energticos em 7 plantas de sinterizao (IISI, 1998)______________ 66 Tabela 14 - Parmetros para os nveis selecionados de emisso para plantas de sinterizao. 70 Tabela 15 Fatores de emisses atmosfricas em plantas de sinterizao para nveis selecionados. __________________________________________________________ 71 Tabela 16 Insumos, produtos e sub-produtos em plantas de coquea (EIPPCB, 1999) ____ 73 Tabela 17 Insumos energticos em 4 plantas de coque (IISI, 1998) __________________ 73 Tabela 18 Emisses sem controle de poluentes selecionados por etapa de processo nas plantas de coque em g/t coque (EPA, 1995) __________________________________ 76 Tabela 19 Emisses de plantas de coque antigas (Hein et al., 1996)__________________ 76 Tabela 20 - Parmetros para os nveis selecionados de emisso para coquerias __________ 77 Tabela 21 Fatores de emisso atmosfricas em plantas de coque para nveis selecionados. 80 Tabela 22 Insumos em Altos-fornos (EIPPCB, 1999)_____________________________ 82 Tabela 23 Consumo residual de coque a diferentes valores de PCI __________________ 82 Tabela 24 Fatores de emisso adotados por estgio de produo nos altos-fornos para os nveis de emisso Baixo, Mdio e Alto.______________________________________ 85 Tabela 25 - Parmetros para os nveis selecionados de emisso para Altos-fornos ________ 86 Tabela 26 Fatores de emisso atmosfricas em altos-fornos para nveis selecionados. ___ 87 Tabela 27 Insumos e produtos para 5 aciarias a oxignio (IISI, 1998) ________________ 89 Tabela 28 Insumos e produtos energticos em 4 Aciarias a oxignio na Europaa (EIPPCB, 1999)_________________________________________________________________ 90 Tabela 29 Fatores de emisso de particulados depois do abatimento para etapas e tipo de operaes em aciarias a oxignio ___________________________________________ 94 Tabela 30 - Parmetros para os nveis selecionados de emisso para Aciaria a oxignio ___ 96 Tabela 31 Fatores de emisso atmosfricas em Aciarias a oxignio para nveis selecionados. _____________________________________________________________________ 96 Tabela 32 - Parmetros para os nveis selecionados de emisso para Aciaria eltrica_____ 103 Tabela 33 - Fatores de emisso atmosfricas em Aciarias Eltricas para nveis selecionados104 Tabela 34 - Insumos e fatores de emisso da etapa de Laminao a Quente ____________ 105

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Tabela 35 Caractersticas de processos de reduo direta (Infomil, 1997; IISI eUNEP, 1997) ____________________________________________________________________ 107 Tabela 36 Insumos em plantas de reduo direta Midrex (Midrex, 1999) ____________ 107 Tabela 37 - Insumos e emisses para a produo de metal COREX (VAI, 1997) ________ 109 Tabela 38 - Consumo mundial de sucata por unidade metalrgica ___________________ 111 Tabela 39 - Fatores de emisso utilizados no Caso base (valores em gramas por unidade de produto) _____________________________________________________________ 112 Tabela 40 Valores de gerao e reciclagem de resduos slidos nas plantas siderrgicas 113 Tabela 41 Matrizes A com os principais fluxos de energia e materiais da rota de produo integrada convencional para o nvel Mdio __________________________________ 122 Tabela 42 Matrizes A com os principais fluxos de energia e materiais da rota de produo semi-integrada para o nvel Mdio_________________________________________ 123 Tabela 43 Matrizes A com os principais fluxos de energia e materiais da rota de produo integrada com fuso redutora (COREX-Aciaria a oxignio) para o nvel Mdio _____ 123 Tabela 44 Matrizes A com os principais fluxos de energia e materiais da rota de produo integrada com fuso redutora (COREX-Aciaria a oxignio) para o nvel Mdio _____ 124 Tabela 45 Total de produtos por tonelada de ao lquido das rotas de produo por processo ____________________________________________________________________ 125 Tabela 46 Emisses totais para as rotas de produo e plantas siderrgicas de processos de produo de ao (nvel Mdio)____________________________________________ 126 Tabela 47 Comparao percentual entre emisses das rotas de produo e das plantas siderrgicas (planta / rota) _______________________________________________ 129 Tabela 48 Variao percentual de emisses da gerao eltrica a carvo e hidroeltrica em relao ao Caso Base por rota de produo para o nvel Mdio __________________ 142 Tabela 49 - Efeito da carga de DRI em fornos eltricos sobre as emisses atmosfricas da rota de produo semi-integrada ______________________________________________ 143 Tabela 50 - Quadro comparativo de diversos potenciais termodinmicos ______________ 150 Tabela 51 Perdas de exergia para as etapas de produo da rota Integrada Convencional (Caso Base) __________________________________________________________ 159 Tabela 52 Perdas de exergia para as etapas de produo da rota semi-integrada com forno eltrico a arco (Caso Base)_______________________________________________ 159 Tabela 53 Perdas de exergia para as etapas de produo da rota integrada com fuso redutora (COREX-aciaria a oxignio) no Caso Base __________________________________ 160 Tabela 54 Perdas de exergia para as etapas de produo da rota integrada com fuso redutora (COREX-aciaria eltrica FEA) no Caso Base ________________________________ 160 Tabela 55 Eficincias exergticas e perdas de exergia para rotas e plantas de produo distintas______________________________________________________________ 161 Tabela 56 - Perdas de exergia da rota de produo semi-integrada conforme a carga metlica no forno eltrico e o tipo de gerao de energia eltrica ________________________ 163 Tabela 57 - Descrio de estudos selecionados de inventrio exergtico de sistemas de produo de ao _______________________________________________________ 166 Tabela 58 Valores exergticos de sada para plantas siderrgicas selecionadas ________ 168 Tabela 59 Valores especficos e totais de exergia para emisses atmosfricas e efluentes lquidos selecionados para uma planta integrada convencional. __________________ 171 Tabela 60 Valores de exergia especficos e totais para os sub-produtos da coqueria ____ 172 Tabela 61 Valores especficos e totais de resduos slidos gerados no Alto-forno e Aciaria a oxignio _____________________________________________________________ 172

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Tabela 62 - Elementos de Termoeconomia e as causas aristotlicas (Valero e Serrano, 1994) ____________________________________________________________________ 179 Tabela 63 - Elementos dos plos dos ecossistemas industriais de acordo com nveis selecionados de descrio econmica ______________________________________ 184 Tabela 64 Atividades tele em sistemas biolgicos ______________________________ 185 Tabela 65 - Principais aspectos ambientais de cada etapa dos sistemas de produo de ao 216 Tabela 67 - Aspectos energticos, ambientais e tecnolgicos das rotas de produo de ao 217 Tabela 66 - Principais resultados comparativos dos processos analisados para emisses atmosfricas e perdas/eficincias exergticas ________________________________ 218 Tabela 68 - Estimativa de fatores de emisses atmosfricas para 1 tonelada de ao, incluindo etapas de laminao e acabamento (no estudadas em detalhe nesta dissertao) para o nvel de emisso Mdio _________________________________________________ 223 Tabela 69 - Valores de perdas exergticas ampliadas (GJ/t ao laminado) _____________ 224

INTRODUO
Esta tese tem dois objetivos distintos, ambos vinculados ao campo de conhecimento da Ecologia Industrial. O primeiro, quantitativo, voltado para sistemas de produo de ao, e o segundo, conceitual, para a formulao das bases tericas de uma Ecopoltica da Ecologia Industrial. Partimos da analogia fundadora da Ecologia Industrial, qual seja, a de que a reestruturao dos sistemas industriais em direo sustentabilidade ambiental deveria ter como base os princpios organizacionais dos ecossistemas naturais. Assim como estes se caracterizam pela reciclagem dos materiais, pela interdependncia das espcies e pela utilizao da fonte energtica solar, os sistemas industriais deveriam otimizar o uso de energia, utilizar fontes renovveis, e promover o fechamento do ciclo de materiais por intermdio de mltiplas conexes das atividades de produo e consumo. Portanto, na linha do primeiro objetivo, so aplicados princpios de Ecologia Industrial, que de modo geral visam minimizar os impactos ambientais das atividades econmicas, para avaliar e comparar os processos mais importantes de produo de ao e suas tendncias tecnolgicas, em uma perspectiva que inclui, alm das plantas siderrgicas, outras etapas da cadeia de produo. O foco direcionado para indicadores de emisses atmosfricas e, de modo mais abrangente, para o indicador exergia, utilizado como unidade de medida comum para insumos energticos/materiais, produtos e poluentes. Na linha do segundo objetivo, partimos da noo de ecossistema industrial, derivada da analogia biolgica, e identificamos a sua serventia para a definio das fronteiras espaotemporais do objeto de estudo da Ecologia Industrial, no presente caso, os sistemas de produo de ao. Todavia, verificamos o limite de tal perspectiva, quando confrontada com outros aspectos relevantes para a reestruturao das atividades econmicas, ensejada pela Ecologia Industrial. Tais aspectos so variados e incluem as estruturas de produo e consumo das economias, os valores e smbolos da sociedade, as demandas por determinados produtos e servios, a preferncia dos consumidores, o estgio das tecnologias de produo etc. Elaboramos, ento, um conceito de ecossistema industrial que tenta reconhecer e incluir estes aspectos, e a partir deste conceito chegamos s formulaes ecopolticas que julgamos teis para o programa de sustentabilidade da Ecologia Industrial.

A Indstria de Ferro e Ao Nas ltimas trs dcadas o objetivo de aumento da eficincia energtica no setor industrial levou adoo de tecnologias de menor consumo energtico baseadas em novos equipamentos, materiais e procedimentos operacionais. Apesar das melhorias significativas, a onda de eficincia energtica ainda tem um longo caminho pela frente pois o potencial de conservao de energia ainda bastante elevado em todos os setores da sociedade. Ao que tudo indica, o mesmo caminho estar sendo trilhado pela onda de reduo da poluio. Para as empresas, a estratgia ambiental tem mudado desde os anos 70, poca em que a abordagem era calcada na realocao ou diluio dos poluentes, realizadas no sentido da minimizao dos impactos locais. Em uma nova fase, a crescente proliferao de valores ecolgicos na sociedade estimulou gradativamente os setores produtivos a adotar equipamentos de controle de poluio. Uma abordagem mais recente se baseia no conceito de Produo Mais Limpa, que significa a preveno e minimizao da gerao de poluentes e adoo de tecnologias mais eficientes no uso de energia e materiais. O setor de Ferro e Ao constitui um caso clssico de evoluo tecnolgica, em particular nos aspectos ambientais. Em primeiro lugar, o setor altamente intensivo em energia e envolve grandes volumes de insumos materiais, poluentes e rejeitos. Segundo, enfrenta o desafio da competio com outros materiais, tanto no que se refere aos custos de produo quanto performance dos produtos (Freuhan, 1996). Terceiro, as crescentes exigncias expressas na legislao ambiental tm afetado as opes e o desenvolvimento tecnolgico. Hoje, entre as empresas siderrgicas j possvel identificar tendncias para a integrao das variveis competitividade, qualidade de produto e reduo do impacto ambiental (IISI, 1998). Apesar de grandes investimentos realizados para o controle de poluio os quais levaram a significativas redues na emisso de poluentes melhorias e mudanas tecnolgicas adicionais so necessrias para que as variveis citadas se integrem de fato. A saudvel e benvinda preocupao oriunda de associaes industriais, agncias ambientais e da sociedade de modo geral revela uma mudana gradual para uma perspectiva de preveno da poluio (AISI, 1997; EPA, 1996; OECD, 1991).

Embora os primeiros e rudimentares alto-fornos tenham sido construdos h 400-500 anos, as razes da tecnologia siderrgica remontam Revoluo Industrial no sculo 19, e a modernidade teve o ao como um de seus principais pilares. A partir dos anos 50, a Indstria Siderrgica experimentou um crescimento vertiginoso e, na virada do milnio, vive um perodo de reestruturao tecnolgica, comercial e societria. Expectativas apontam para uma siderurgia do futuro mais compacta, mais eficiente energeticamente, altamente flexvel em termos operacionais, que possa explorar sinergias de materiais com outras unidades industriais e que tenha um mnimo impacto ambiental (Szekely, 1995). Este poderia constituir o salto tecnolgico e organizacional para a siderurgia do sculo 21. De modo geral, o custo dos investimentos em controle e preveno de poluio podem ser bastante significativos. Todavia, com o advento das crises do petrleo dos anos 70, o crescente combate ao desperdcio energtico mostrou ao longo dos anos o quanto a produtividade dos recursos energticos e materiais ainda poderia crescer. A regulao ambiental e o cenrio de taxas sobre emisses e custos crescentes de disposio de resduos tm estimulado inovaes que permitem a melhoria das posies competitivas das empresas (Porter e van der Linde, 1995a). Tecnicamente, muitos avanos relacionados eficincia no uso de energia e materiais j se encontram disponveis, embora no tenham sido largamente disseminados (WEC, 1995). Os setores industriais cada vez mais conseguem obter retorno econmico com investimentos em tecnologias limpas, reciclagem e aproveitamento de rejeitos. Devemos levar em considerao os custos de oportunidade e a falta de recursos financeiros para investimentos, principalmente por parte dos setores industriais de pases menos desenvolvidos. Os recursos so de fato escassos, e torna-se um desafio dar saltos qualitativos em direo a um melhor desempenho ambiental e maior competitividade na indstria. Trata-se de uma questo de estratgia de longo prazo que desde j precisa ser enfrentada (IHDP, 1999). O que realmente estimula as firmas a reduo de custos e/ou a diferenciao de seus produtos (com qualidade superior ou como ecologicamente corretos) que lhe permitam obter vantagens no mercado consumidor. Pelo lado social, os benefcios obtidos com a manuteno do ar e dos corpos hdricos em boas condies no campo e, principalmente, prximo dos centros urbanos, muitas vezes se mostram prioritrios por seus impactos na sade da populao (Wijetilleke e Karunaratne,1995).

Esta tese voltada para uma viso dos sistemas de produo de ao sob o prisma da Ecologia Industrial. Proveniente do universo da Engenharia, a Ecologia Industrial toma forma no fim dos anos 80 como campo de conhecimento, como cincia da sustentabilidade ambiental (Allenby, 1992), como programa sistemtico de novos princpios organizacionais e tecnolgicos que podem ser aplicados por economias inteiras e por firmas, individualmente ou em conjunto.

Ecologia Industrial A partir de analogias biolgicas com ecossistemas naturais, a Ecologia Industrial identifica e prope novos arranjos para os fluxos de energia e materiais em sistemas industriais; busca tambm a integrao das atividades econmicas e a reduo da degradao ambiental (recursos e poluio). A Ecologia Industrial rene conceitos j existentes, como Preveno da Poluio e Produo Mais Limpa, e cria uma nova agenda de reorganizao das atividades industriais, entendidas no seu contexto mais amplo de atividades econmicas, no restrito ao setor industrial propriamente dito. De modo geral, adota princpios de fechamento do ciclo de materiais e desmaterializao crescente da economia. O espectro de alcance da Ecologia Industrial, ainda sem definio completa e consensual, parece ser vasto: da dimenso micro, ligada s vantagens econmicas para as empresas da reduo da gerao de poluentes e aproveitamento de resduos em outras unidades, at dimenso macro, em que um novo paradigma econmico-ambiental construdo na direo das prticas de sustentabilidade1. No de surpreender a permanncia de tais incertezas, posto que a Ecologia Industrial um campo de conhecimento de criao recente, ainda em formao. H certos debates que tentaremos explicitar, a saber, se a Ecologia Industrial deve ser bem definida, como a Preveno da Poluio, ou, de modo mais abrangente, como um paradigma econmicoambiental; se a Ecologia Industrial deve se situar no campo analtico ou prescritivo, objetivo ou normativo; e sobre as vantagens para os agentes econmicos privados da aplicao de princpios da Ecologia Industrial.

Assumimos neste trabalho o conceito de sustentabilidade forte, para o qual a capacidade de substituio do capital natural pelo capital humano limitada, ou seja, em oposio sustentabilidade fraca do arcabouo neoclssico, a noo de irreversibilidade est presente e implica restries a processos como o aumento da concentrao de gases do efeito estufa na atmosfera ou o acmulo de substncias txicas persistentes.

Embora muitos dos princpios da Ecologia Industrial ligados reciclagem interna e externa sejam adotados nos sistemas de produo de ao, ainda se espera que a evoluo dos processos siderrgicos se d em direo ao esverdeamento de toda a cadeia de produo e consumo (Szekely, 1995).

Emisses atmosfricas de sistemas de produo de ao Ao investigar os aspectos ambientais de diferentes rotas de produo de ao, optou-se por privilegiar as emisses atmosfricas em razo de sua importncia na caracterizao do perfil ambiental da indstria. As emisses de efluentes lquidos e a gerao de resduos slidos so em parte determinados pelo tipo de tecnologia adotada para o controle e preveno dos poluentes atmosfricos. Alm disso, a base de dados para emisses atmosfricas mais robusta e apresenta maior detalhamento tcnico Foi desenvolvida uma metodologia, baseada em lgebra matricial, para simular os fluxos de energia e materiais, com enfoque nos fatores de emisses atmosfricas. Uma espcie de cartografia do setor foi realizada com a determinao de 4 nveis de emisso para cada etapa de produo de ao, assim como a incluso das emisses de outras etapas que no se localizam nas plantas siderrgicas. Por intermdio do mtodo de Anlise de Ciclo de Vida, foram calculadas as emisses para cada um dos processos de produo. De antemo sabemos que os processos de produo integrados convencionais, que incluem Coqueria, Alto-forno e Aciaria a oxignio, so mais poluentes que os processos semiintegrados que utilizam ferro-esponja e sucata em fornos eltricos a arco. No entanto, os perfis ambientais da produo de ao apontam para problemas ainda de difcil soluo em todas as rotas de produo. O que nos leva s primeiras perguntas que tentaremos responder: 1. Para cada um dos processos tecnolgicos, quais os fatores de emisso por tonelada de ao lquido dos poluentes atmosfricos nas plantas siderrgicas e nas rotas de produo? Quais as etapas de produo mais importantes no que se refere s emisses atmosfricas? 2. Qual o cenrio de evoluo tecnolgica para cada uma das etapas de produo com relao preveno e controle de poluio? 3. Quais os limites das faixas de emisso de cada um dos processos e como estes podem ser comparados?

4. Quais os prs e contras das diversas opes tecnolgicas para reduo de poluio?

Perdas e eficincias exergticas A exergia o mais geral dos potenciais termodinmicos (Evans, 1969) e pode ser usada para contabilizar, com base em uma nica unidade de medida, os vetores energticos, insumos materiais, produtos e poluentes (Wall, 1977; Szargut et al., 1988). No conceito de exergia so incorporadas a primeira e segunda leis da termodinmica. Alm das quantidades de energia, determinadas nos balanos energticos de cada processo, a qualidade da energia, a disponibilidade e as irreversibilidades geradas so consideradas na anlise exergtica. Da a importncia da contabilidade exergtica para a Ecologia Industrial. De um ponto de vista fsico, torna-se possvel verificar as eficincias e perdas exergticas das atividades econmicas na transformao dos materiais, no consumo de bens e na prestao de servios. A reorganizao das atividades econmicas em bases sustentveis, ensejada pela Ecologia Industrial, em muito pode se beneficiar desta metodologia de anlise. Apesar dos recentes desenvolvimentos, a anlise exergtica ainda marginal em relao a outros mtodos consagrados da anlise energtica. As razes so variadas e vo desde a desinformao geral sobre o mtodo at as dificuldades da obteno de dados apropriados, que de fato so bastante significativas. No obstante, a anlise exergtica se presta a uma srie de aplicaes: At hoje a utilizao mais profcua e extensiva da anlise exergtica se deu nos estudos e projetos de otimizao de sistemas trmicos, principalmente para equipamentos industriais (Gyftopoulos et al., 1974; van Gool, 1992; Valero et al., 1996); Uma outra vertente de autores da rea aplicou o mtodo de contabilidade exergtica para fluxos energticos e materiais das economias nacionais (Wall, 1990; Schaeffer e Wirtshafter, 1992; Wall et al., 1994); Trabalhos que, a partir do mtodo do consumo exergtico cumulativo (Szargut, 1987), realizam Anlises de Ciclo de Vida com base na contabilidade exergtica dos fluxos de energia e materiais, incluindo poluentes (Bisio, 1993; Ayres et al., 1996; Michaelis et al., 1998; Costa et al., 2001);

Aplicao em sistemas ecolgicos, especialmente os aquticos e os agrcolas (Jrgensen, 1992 e 1997).

E as perguntas para o nosso trabalho so as seguintes: 5. Em que etapas das rotas de produo de ao so maiores as perdas exergticas? 6. Quais as eficincias exergticas de cada um dos processos? Qual o arranjo mais eficiente? Em que medida os pontos extremos das faixas de eficncia exergtica podem afetar estes resultados? 7. Em que medida um sistema de produo de ao pode ter o seu ciclo de materiais fechado? 8. Quanto em exergia por tonelada de ao produzida perdido com os poluentes? Qual a importncia relativa destas perdas diante da exergia dos produtos, subprodutos e das perdas pelas irreversibilidades? Qual a diferena das perdas exergticas entre os poluentes?

Um conceito de ecossistema industrial A partir das noes derivadas da Biologia, a Ecologia Industrial concebe os ecossistemas industriais como um conjunto de unidades de produo e consumo no qual os fluxos energticos e materiais perpassam as unidades tal como nos nveis trficos de um ecossistema natural (Graedel, 1996). Existiria, portanto, um metabolismo industrial (Ayres, 1996) constituindo uma base biofsica da economia, e de modo mais explcito nos sistemas industriais. Todavia, como tentaremos mostrar, a analogia biolgica, apesar de provocativa e fundadora de um olhar operacional para as tarefas da sustentabilidade, no encerra o programa da Ecologia Industrial. O ecossistema industrial pode ser definido em funo de um produto, de um material, de uma regio especfica, e por conseguinte estabelece as fronteiras do sistema que engloba os fluxos de energia e materiais (Richards et al, 1994). H um esforo permanente entre os adeptos das linhas de pesquisa da Ecologia Industrial em mapear estas fronteiras e adotar uma viso sistmica. No entanto, do nosso ponto de vista, para alm da identificao de limites geogrficos, setoriais ou de processos, importa para um ecossistema industrial os seus

elementos constituintes, os determinantes de sua mudana. Podemos identificar os ecossistemas industriais em trs domnios distintos: o primeiro descreve o conjunto de interaes fsico-qumicas energticas e materiais das unidades de produo e consumo; o segundo se refere ao universo econmico das firmas e dos consumidores; e o terceiro destaca a conexo entre a rede de negcios e o seu ambiente social e ecolgico. Se coloca, portanto, para o programa de sustentabilidade da Ecologia Industrial, desafios que ultrapassam a oposio de um campo de conhecimento objetivo-normativo. Como a Ecologia Industrial pode contribuir para a constituio de uma poltica ecolgica aberta aos determinantes sociais e econmicos? Qual o fundamento da multiplicidade e da unidade dos ecossistemas industriais em sua permanente transformao? O desafio, ao nosso ver, requer um passo filosfico na direo da tradio escolstica das causas. Trata-se de um suporte, de um ponto de partida para uma viso que seja transversal ao otimismo tecnolgico e escatologia termodinmica. No para encontrar, por intermdio de uma soluo dialtica, uma terceira posio, mas sim para formular um guia ecopoltico para a concepo e elaborao de novas organizaes scio-econmicas. O ecossistema industrial ser descrito por uma multiplicidade de elementos materiais/energticos, processuais, simblicos e organizacionais, e pela unidade dos sistemas que produzem a si mesmos, os sistemas autopoiticos, tal como abordados no campo da Biologia por Maturana e Varela (1973). As quatro causas aristotlicas material, formal, final e eficiente sero chamadas para indicar os eixos sobre os quais se sustentam e se transformam os ecossistemas industriais. Vamos tentar mostrar que tanto a economia ambiental neoclssica quanto a economia ambiental de base termodinmica esto profundamente calcadas na primazia das causas finais. H uma teleologia, um finalismo implcito em ambas, expresso no princpio diretor da mudana: a tendncia ao equilbrio. Como o nosso intento justamente descer para o patamar ontolgico para dali tirar uma viso e prticas ecopolticas, temos que verificar como a teleologia se manifesta nas proposies ecopolticas para cada uma das economias ambientais citadas. O mecanicismo reversvel dos neoclssicos, apontado em Mirowski (1989) e Sllner (1997), por exemplo, apresenta-se, em sua vertente ambiental, como resposta aos alarmes ambientalistas e deposita confiana absoluta na capacidade tecnolgica para resolver os problemas da escassez de recursos e dos efeitos do aumento da poluio. Dirige-se neste campo um olhar certamente

depreciativo para a alternativa da economia termodinmica. O problema da sustentabilidade ou no existe ou ento tratado marginalmente. preciso, claro, identificar as nuanas existentes em cada plo. A incorporao de restries ambientais no arcabouo terico neoclssico, ligadas principalmente aos limites e s irreversibilidades termodinmicas, representa uma posio que tenta precificar os bens e servios ambientais, ou seja, tenta internalizar tais restries na mecnica da tendncia ao equilbrio. A proposio ecopoltica da economia de base termodinmica aponta, em seu caso extremo, para a necessidade de reduo, em termos absolutos, da degradao entrpica das atividades econmicas (Georgescu-Roegen, 1971; Rifkin, 1980). Seria uma forma de adiar o quanto possvel o inelutvel: a tendncia de anulao dos gradientes que permitem a manuteno das sociedades humanas. A noo de limite a decisiva aqui. No haveria como se sustentar uma economia em permanente crescimento. O conflito intertemporal entre os direitos das geraes presentes e futuras marca as aes e perspectivas ecopolticas. Da uma certa primazia das questes de: i) padres de consumo perdulrios, tpicos dos pases desenvolvidos do Hemisfrio Norte e dos grupos sociais privilegiados dos pases menos desenvolvidos do Sul; e ii) controle populacional para reduzir a presso sobre os recursos naturais. O eixo de trabalho da Ecologia Industrial se apia firmemente em uma base termodinmica no privilgio do inventrio de fluxos energticos e materiais, na formulao de um programa de sustentabilidade para as firmas, conjuntos de firmas e economia em geral, como realizado nesta dissertao. Todavia, mister ressaltar que recusamos o carter finalista expresso nas vises teleolgicas apontadas e nos voltamos para uma viso que privilegia as causas materiais e eficientes, no mbito do conceito de ecossistema industrial, com seus desdobramentos ecopolticos que valorizam a abertura irredutvel dos sistemas scioeconmico-naturais para novos arranjos e organizaes, em consonncia com a sustentabilidade das geraes presentes e futuras. No h soluo, caminho ou destino prdeterminados, este o sentido da passagem do conceito de ecossistemas industriais para uma formulao ecopoltica. Trata-se, ao final, de um deslocamento do tradicional embate entre os otimistas tecnolgicos e os alarmistas ambientais. Embora claramente vinculado perspectiva termodinmica, que partilha das preocupaes e objetivos ambientalistas, o presente trabalho

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enfatiza as heterogeneidades, os aspectos distributivos dos sistemas econmicos. um reconhecimento da capacidade destes sistemas de promover reorganizaes locais favorveis prpria sustentao, como se fossem ilhas de sustentabilidade em meio a um oceano de dissipao entrpica insustentvel dados os limites do planeta e da velocidade das transformaes. Este reconhecimento importante para elaborar uma Ecopoltica da Ecologia Industrial. A tenso entre os custos e benefcios das opes tecnolgicas permeia o programa de sustentabilidade ambiental. S haver sustentabilidade futura na medida em que uma redistribuio ecolgica dos recursos, benesses e prejuzos ambientais seja colocada em pauta e em prtica, hoje. A equidade torna-se, neste sentido, no uma meta a ser atingida, mas sim uma tarefa ambiental sem a qual todos os esforos de garantia de recursos para as geraes futuras podero estar condenados reproduo do quadro atual de disparidades sociais acentuadas.

A estrutura da tese A estrutura da tese mostrada na Figura 1. As duas linhas de trabalho tm focos e alcances diferentes mas ambas derivam da conceitos e princpios da Ecologia Industrial, apresentados no Captulo I. A linha quantitativa consiste em um estudo de caso para o setor de Ferro e Ao, mas o ultrapassa por intermdio da metodologia de anlise de ciclo de vida, aplicada para emisses atmosfricas e para os fluxos de energia e materiais em geral (exergia), mostrada no Captulo II, III e IV. A perspectiva ecopoltica, derivada do conceito de ecossistema industrial, independente dos sistemas considerados e se aplica sustentabilidade ambiental no Captulo V. As concluses so apresentadas no Captulo VI.

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Captulo I ECOLOGIA INDUSTRIAL Conceitos, princpios, metodologias de trabalho, limites, importncia como programa de sustentabilidade

Captulo II PERFIL AMBIENTAL DE SISTEMAS DE PRODUO DE AO Processos de produo, insumos, produtos e poluentes; determinao de faixas de fatores de emisses atmosfricas

Captulo III INVENTRIO DOS FLUXOS DE ENERGIA E MATERIAIS EM SISTEMAS DE PRODUO DE AO Comparao de processos com nfase em emisses atmosfricas

Captulo V ECOSSISTEMAS INDUSTRIAIS: DA ANALOGIA BIOLGICA ECOPOLTICA O conceito de ecossistema industrial e organizao autopoitica; o finalismo das economias ambientais neoclssica e termodinmica; sistemas de produo de ao como ecossistemas industriais

Captulo IV INVENTRIO EXERGTICO DOS FLUXOS DE ENERGIA E MATERIAIS EM SISTEMAS DE PRODUO DE AO Comparao de processos com nfase nas perdas e eficincias exergticas CAPTULO VI ECOLOGIA INDUSTRIAL: OS PRIMEIROS E O ENSIMO PASSO Concluses

Figura 1 Diagrama esquemtico da estrutura da tese em captulos

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Captulo I ECOLOGIA INDUSTRIAL

O campo de estudos da Ecologia Industrial comeou a ser desenvolvido recentemente. As primeiras idias do que hoje se agrupa sob a designao de Ecologia Industrial datam do final da dcada de 80 e incio da dcada de 90 (Erkman, 1997). A expresso provoca certa estranheza a princpio pois as atividades industriais, principalmente a partir dos anos 70, estiveram associadas gerao de poluentes e degradao de recursos. A Ecologia Industrial assume uma premissa distinta. As atividades industriais podem ser consideradas como ecossistemas nos quais as etapas de produo equivalem a nveis trficos e para os quais a promoo de reciclagem de materiais se torna um objetivo maior em direo a sistemas sustentveis. As noes de Ecologia Industrial provm do universo da engenharia e se constituem em uma resposta ao impacto destrutivo dos sistemas industriais2 nos ecossistemas naturais, dos quais os primeiros dependem. A partir de analogias biolgicas com ecossistemas naturais, so identificados e propostos arranjos para os fluxos de energia e materiais em sistemas econmicos. A Ecologia Industrial surge com princpios bem definidos ligados integrao de atividades produtivas e reciclagem de recursos. A rede de conexes que caracteriza os fluxos de energia e materiais na qual um determinado nvel trfico aproveita os rejeitos de um outro nvel, de forma que o ciclo de materiais do sistema ampliado tenda para o fechamento serve como um modelo para os sistemas industriais na sua evoluo tecnolgica e organizacional. Ou seja, os modelos e metas da Ecologia Industrial apontam para um modo de organizao da economia segundo princpios de defesa do meio ambiente e explorao sustentvel dos recursos naturais. Embora no sejam novidades vrios dos conceitos e metodologias incorporados pela Ecologia Industrial, como Produo Mais Limpa, Preveno de Poluio, Projeto para o

O termo industrial interpretado de forma bem abrangente, ou seja, inclui todas as atividades produtivas e de consumo, como minerao, manufatura, agricultura, transporte, gerao de energia, prestao de servios, reciclagem e deposio de materiais.

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Ambiente, Anlise de Ciclo de Vida3, a sistematizao de linhas de pesquisa em torno da Ecologia Industrial bastante recente. Prova disso que somente em 1997 foi lanada uma revista cientfica especializada, denominada Journal of Industrial Ecology, que trata especificamente de tais estudos. Em 2001, foi criada a International Society for Industrial Ecology, que rene pesquisadores, empresas e estudantes com objetivo de estabelecer e disseminar a Ecologia Industrial como conceito, disciplina e campo de estudos. Hoje, uma srie de universidades em todo o mundo j oferecem cursos de Ecologia Industrial e seus conceitos e aplicaes so discutidos em seminrios e agncias governamentais (Moriguchi, 2000; Rodenburg, 2000; Ehrenfeld, 2001). Descendente da Anlise Energtica (IFIAS, 1974), que se desenvolveu a partir da crise energtica dos anos 70, a Ecologia Industrial se beneficiou dos princpios de sistematizao e contabilizao de fluxos de recursos daquela. A Anlise Energtica apresentou uma nova dimenso das atividades econmicas, reconhecidamente fundamental para a explicao de seu desenvolvimento e restries. Inicialmente, a grande preocupao era o estudo das fontes energticas, principalmente a capacidade de oferta de energia para atender demanda crescente. Pode-se identificar tambm uma segunda fase na qual o estudo da demanda cresceu em importncia, focalizando os usos energticos pelos consumidores, principalmente no que se refere busca por uma maior eficincia. O objetivo principal deste captulo oferecer uma viso geral da Ecologia Industrial, com relao tanto aos seus princpios bsicos como s suas aplicaes em polticas tecnolgicas e ambientais, alm das suas limitaes e controvrsias. O alcance do termo Ecologia Industrial ainda no consensual, pois pode ser aplicado de maneiras bem diversas. Freqentemente associado a uma abordagem mais estreita, por exemplo aquela voltada para a reciclagem de resduos. Outras vezes assume um contexto bem mais amplo, ligado reorganizao de atividades econmicas, at mesmo no nvel planetrio. A Ecologia Industrial seria uma ferramenta na tomada de decises ou paradigma de organizao biofsica das atividades econmicas? Seria um campo de estudos e pesquisas objetivo ou normativo? Deve se ater somente aos aspectos fsicos da reestruturao dos sistemas econmicos ou precisa incorporar aspectos sociais e culturais, como os conflitos de
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Respectivamente, em ingls, Cleaner Production (CP), Pollution Prevention (PP), Design for Environment (DfE) e Life Cycle Assessment (LCA), siglas muito utilizadas na literatura internacional.

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interesse? Portanto, este captulo trata das diferentes abordagens conceituais, das estratgias e das ferramentas utilizadas no amplo campo da Ecologia Industrial.

I.1 Analogia Biolgica dos Ecossistemas Industriais

O ponto de partida da Ecologia Industrial reconhecer a analogia entre os ecossistemas biolgicos e o conjunto de atividades industriais que formam o que se denomina ecossistemas industriais. Um ecossistema industrial pode ser definido geograficamente (uma rea urbana, um conjunto de atividades de produo e consumo em uma regio ou pas determinados), por setor produtivo (o conjunto de plantas de um mesmo setor industrial), por tipo de produto ou material (o conjunto de etapas de produo e consumo envolvidas) ou at mesmo para designar o conjunto de atividades em uma perspectiva global. possvel pensar no planeta Terra como um conjunto de ecossistemas interrelacionados; portanto, podemos falar dos ecossistemas industriais em termos de uma rede integrada de sub-ecossistemas industriais (Richards et al., 1994). Na Ecologia Industrial, as unidades de produo (indstrias e processos) so sistemas integrados e no isolados. Esta viso sistmica permite pensar nas conexes entre as atividades produtivas como em uma rede que busca minimizar a quantidade total de rejeitos direcionados para a deposio de resduos. Ao invs de focalizar o controle de poluio somente nas plantas industriais, importa a minimizao de rejeitos de todo o ecossistema industrial. H um complexo conjunto de interaes entre ecossistemas naturais e industriais que ainda est para ser estudado com maior detalhe. Por enquanto ainda estamos na fase de utilizao dos conceitos de ecologia biolgica no estudo de ecossistemas industriais. Em vertente politica, o objetivo assegurar as bases tericas e empricas de uma nova orientao das atividades econmicas a ser perseguida por firmas, governos e cidados. No contexto biolgico, metabolismo se refere aos processos internos dos organismos vivos que utilizam as biomolculas dos alimentos para as atividades anablicas (sntese) e catablicas (degradao). Alm dos organismos individuais, estas atividades metablicas tambm podem ser vistas em seu conjunto, sob a perspectiva dos ecossistemas biolgicos hierarquizados segundo cadeias trficas em uma rede de produtores, consumidores e decompositores. Os produtores so plantas e algumas bactrias capazes de realizar fotossntese

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e sntese qumica. Os consumidores so animais que consomem produtores e outros consumidores. E os decompositores so fungos e bactrias que decompem a matria orgnica de produtores e consumidores em substncias inorgnicas utilizadas pelos produtores. Utilizando a fonte energtica solar, os ecossistemas biolgicos reciclam os materiais continuamente (Husar, 1994). Nos ecossistemas naturais h compartimentos nos quais so mantidos estoques de materiais, que por sua vez esto conectados por fluxos de materiais. O solo contm nutrientes para os produtores e a atmosfera mantm estoques de dixido de carbono. A quantidade de materiais em cada compartimento se mantm relativamente estacionria devido aos ciclos que promovem o fechamento dos sistemas. Analogamente aos ecossistemas naturais, os processos produtivos nos sistemas industriais consomem materiais e energia do meio ambiente, transformam esses materiais em bens de maior utilidade para as atividades humanas e rejeitam materiais e energia para o meio ambiente. Portanto, podemos nos referir ao metabolismo industrial como o conjunto de processos fsicos e qumicos que converte, juntamente com o trabalho humano, matrias primas em produtos e rejeitos (Ayres, 1994a). O metabolismo industrial pode ser identificado em diversos nveis de descrio, desde processos e firmas at regies, pases ou mesmo a economia global (Ayres e Simonis, 1992). Seguindo a analogia, a Ecologia Industrial utiliza ento a idia de ecossistemas industriais como um modelo para a restruturao dos sistemas econmicos, tendo como base a integrao das atividades e a reciclagem de materiais4. O ecossistema industrial se caracteriza como uma cadeia de extratores de matrias-primas do ambiente, transformadores de materiais primrios, fabricantes de componentes, montadores de produtos, consumidores de bens e servios e recicladores. A analogia entre organismos biolgicos e industriais (a fbrica, incluindo equipamentos e trabalhadores), segundo caractersticas selecionadas, mostrada na Tabela 1. Ambos usam e rejeitam energia e materiais, e respondem a estmulos externos, ainda que de formas diferentes. A analogia mostra limitaes nos itens de crescimento e reproduo, o que indica a necessidade da incluso de condies adicionais.

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Tabela 1 Comparao entre as caractersticas de organismos biolgicos e organismos industriais

Caractersticas Unidade bsica Uso de energia e materiais Organismo biolgico Organismo vivo Transformao de energia e materiais em formas adequadas que permitem crescimento e manuteno do organismo Rejeio de calor e resduos Capacidade de reproduo de organismos da mesma espcie Organismo industrial Fbrica / ecossistema industrial Transformao de energia e materiais em formas adequadas ao uso de outros organismos industriais e/ou consumidores Rejeio de calor e resduos Capacidade de produo de bens e prestao de servios. A reproduo no funo de um organismo individual mas de fatores externos no mbito econmico e cultural Resposta mudanas de preos de fatores de produo, demandas dos clientes, disponibilidade de recursos, tipo de clientes Passam por transformaes mas no seguem a progresso de etapas prestabelecidas de crescimento Tempo de vida varivel mas sempre finito, embora a reposio de equipamentos e trabalhadores possa estender este tempo

Degradao de energia e materiais Reproduo / produo

Resposta a estmulos externos Crescimento Durao de vida

Resposta mudanas de temperatura, umidade, disponibilidade de recursos, presena de predadores e parceiros reprodutivos A partir de uma clula, os organismos multicelulares passam por vrias etapas de crescimento Tempo de vida varivel mas sempre finito

Fonte: Elaborao prpria a partir de Graedel (1996)

Husar (1994) sustenta que a metfora do metabolismo industrial pode contribuir para a restruturao dos processos industriais. O modelo do produtor-consumidor-decompositor adequado para investigar como os ecossistemas industriais podem se fechar. A fragilidade da metfora se transforma em um objetivo a ser alcanado. Como os antropossistemas no apresentam ainda decompositores ou recicladores capazes de promover o fechamento, a busca se concentra em superar tal fragilidade. O modelo dos ecossistemas naturais a ser utilizado pelos ecossistemas industriais tem como caracterstica principal o fechamento do ciclo de materiais calcado na energia solar como insumo primrio e na rejeio de calor. A sustentabilidade do ecossistema global biolgico, tal como se desenvolveu ao longo de milhes de anos, estaria justamente na utilizao de rejeitos de um componente como insumo de outros componentes em uma rede

Veremos adiante o histrico das diversas perspectivas da Ecologia Industrial que ultrapassam a noo de reciclagem interna e externa de rejeitos, sejam as noes de preveno da poluio, produo limpa e substituio de materiais.

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que inclui as cadeias trficas dos seres vivos e os grandes ciclos de elementos, tais como carbono e nitrognio. No texto que talvez seja o mais citado na literatura sobre Ecologia Industrial, Frosch e Gallopoulos (1989) chamam a ateno justamente para a analogia entre os ecossistemas biolgicos e os industriais. Segundo os autores, em seu seminal artigo, os ecossistemas industriais deveriam ser vistos como interdependentes e partes de um todo maior. A analogia entre os dois tipos de ecossistemas no seria perfeita, no entanto um grande avano se daria se os ecossistemas industriais imitassem seus anlogos biolgico/naturais5. Segundo Graedel (1994), existiriam trs tipos de fluxos de materiais na perspectiva ecolgica. O Tipo I um modelo de fluxo linear (em apenas um sentido) de materiais e energia no qual a produo, uso e disposio final ocorrem sem reciclagem ou re-uso de materiais. No Tipo II ocorre alguma ciclagem interna de materiais mas ainda existe a necessidade de entrada de recursos energticos e materiais, e os rejeitos continuam a ser lanados para o exterior. O Tipo II mais eficiente que o Tipo I, mas ainda assim no garante a sustentabilidade de longo prazo. O modelo do Tipo III poderia ser denominado como um ecossistema sem resduos, em que a reciclagem interna permite que apenas a energia solar garanta a manuteno do ecossistema. Os atuais ecossistemas industriais seriam uma mistura dos Tipos I e II. O objetivo limite de emisso zero, mais prximo do Tipo III, estaria longe de ser alcanado dado o estgio tecnolgico atual, no entanto, na medida em que este objetivo fosse perseguido, a tendncia seria o aumento dos nveis de reciclagem e reutilizao dos materiais em um contexto global. Em resumo, a Ecologia Industrial em sua origem como campo de estudos, calcado na analogia biolgica, sugere que as atividades econmicas sejam integradas no sentido do fechamento do ciclo de materiais.

I.2 Idias precursoras e definies

O artigo de Frosch e Gallopoulos (1989) constitui um marco na disseminao do conceito de Ecologia Industrial. Eles utilizam a metfora biolgica e apontam para a transformao do modo tradicional de atividade industrial, no qual firmas individuais
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Na seo I.2 o texto de Frosch e Gallopoulos inserido em um histrico das idias sobre Ecologia Industrial.

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consomem insumos para fabricar os produtos e geram emisses e resduos. No que eles definem como ecossistema industrial, o sistema de produo mais integrado, pois o consumo de energia e materiais otimizado e os resduos de um processo servem como insumos para outros processos. A publicao do artigo em uma conhecida revista cientfica, a Scientific American, contribuiu para o impacto e difuso das noes de Ecologia Industrial para o pblico de outras reas cientficas. No entanto, pode-se traar um longo percurso das idias que se cristalizaram no campo de estudos da Ecologia Industrial. Vises histricas reportam idias primevas sobre metabolismo na sociedade (Fischer-Kowalski, 1998). A noo de metabolismo industrial aponta para o conjunto de fluxos de energia e materiais que perpassam e constituem os sistemas industriais. essencialmente uma abordagem descritiva baseada nos balanos de massa que tenta analisar tais fluxos no mbito das atividades humanas globais e dos ciclos biogeoqumicos (Ayres, 1978; Ayres e Simonis, 1994; Ayres e Ayres, 1996; Socollow, 1994), e particularmente na esfera nacional (Ayres e Ayres, 1994; Wernick e Ausubel, 1995) e na esfera regional (Stigliani e Anderberg, 1992). Segundo Erkman (1997), a Ecologia Industrial d um passo adiante do Metabolismo Industrial porque no apenas analisa o funcionamento e regulao dos sistemas industriais e suas interaes com a biosfera, mas tambm prope o modo de reestruturao compatvel com os ecossistemas naturais e a perspectiva da sustentabilidade. Ele cita extensivamente uma srie de publicaes que j manifestavam intuitivamente as noes que seriam reunidas no incio dos anos 90 sob o signo da Ecologia Industrial6, destacando, porm, dois trabalhos coletivos. Em primeiro lugar, um ensaio coletivo de autores alinhados politicamente com grupos de esquerda (Billen et al., 1983) adota a expresso Ecologia Industrial tendo como base quantitativa o que foi denominado de Lcosystme Belgique. A idia bsica era dar uma viso geral da economia belga tomando as estatsticas de produo em termos de fluxos de energia e materiais, e no de unidades monetrias. Os sistemas industriais so tidos como ecossistemas constitudos por redes de produo, distribuio e consumo de bens, e que incluem tambm os resduos e as reservas de materiais primrios e energia. Apontam, com exemplos e estudos de caso (um deles para a indstria siderrgica belga), para a desconexo
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muito interessante acompanhar o breve relato histrico de Erkman (1997) sobre as inmeras publicaes que desde os anos 70 lanaram idias como ecossistema industrial e Ecologia Industrial.

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entre estgios de produo na Blgica e para a importncia da organizao do sistema industrial como um todo, em especial no que se refere produo energtica e destino dos resduos. Embora, destaca Erkman (1997), o trabalho resumisse as idias bsicas da Ecologia Industrial com clareza, no despertou o merecido interesse e foi esquecido. Em segundo lugar citado um trabalho iniciado no fim dos anos 60 no Japo, de aproximadamente 50 especialistas de reas diversas comissionados pelo MITI (Ministry of International Trade and Industry) para elaborar um documento prospectivo frente aos custos ambientais da industrializao, incluindo aspectos de escassez de recursos e poluio (Watanabe, 1972). O estudo tratou da atividade econmica dentro de um contexto ecolgico e, com os desdobramentos do choque do petrleo, o grupo seguiu elaborando programas na rea energtica que foram aplicados nas estratgias de poltica tecnolgica japonesa nas dcadas seguintes. Novamente Erkman (1997) comenta que apesar de a nfase no investimento tecnolgico para substituir recursos materiais no ser propriamente original, merece destaque o carter de longo prazo e larga escala, adotado no estudo, para as estratgias industriais a ser adotadas pelo Japo. As publicaes se multiplicaram a partir de Frosch e Gallopoulos (1989), um autntico catalisador para os grupos e pessoas que j trabalhavam nas reas afins. Um grande impulso foi dado a partir das discusses em um congresso da National Academy of Engeneering nos Estados Unidos em 1992, publicadas em Richards et al. (1994), reunindo aqueles que mais tarde criariam a revista Journal of Industrial Ecology. A primeira tese de doutorado em Ecologia Industrial foi apresentada por Allenby (1992) sobre Projeto para o Ambiente, e um pequeno resumo de Tibbs (1993) sobre a nova agenda ambiental para o setor industrial contribuiu para a disseminao do conceito pelos crculos empresariais. Um evidente e ainda atual problema para a Ecologia Industrial a sua amplitude, o que leva a inmeros alcances e definies. Allenby (1992) estabeleceu uma agenda ambiciosa para a Ecologia Industrial, a qual:
(...) pode ser definida como os meios pelos quais um estado de desenvolvimento sustentvel atingido e mantido. Consiste em uma viso sistmica das atividades econmicas e suas relaes com os sistemas biolgicos, qumicos e fsicos com o objetivo de alcanar e manter a espcie humana em um nvel que pode ser sustentado indefinidamente, dadas as evolues econmica, cultural e tecnolgica.

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O foco de Jelinsky et al. (1992) mais estreito, voltado para eficincia dos fluxos de materiais e desmaterializao de sistemas industriais especficos. A Ecologia Industrial definida como:
(...) uma nova abordagem para o projeto de produtos e processos e para a implementao de estratgias de sistemas de produo industrial sustentveis. um conceito em que os sistemas industrias so vistos em interao com o meio ambiente que o envolve. O objetivo a otimizao do ciclo de materiais, desde a extrao at a deposio final.

Portanto, possvel falar de Ecologia Industrial tanto voltada para os ganhos adicionais de eficincia na indstria como para um novo paradigma tecno-econmico7. Hoje, trs grandes linhas de estudos podem ser divisadas no campo da Ecologia Industrial, cada uma com um tratamento especfico. A primeira se refere aos fluxos de materiais atravs de um determinado sistema industrial com o intuito de identificar, avaliar e implementar alternativas de maior eficincia no uso dos recursos naturais em direo desmaterializao da produo. A segunda tem com referncia bens tangveis e analisa os modos pelos quais diferentes fluxos materiais de um determinado produto podem ser modificados ou redirecionados para otimizar a interao entre produto e meio ambiente. A terceira abordagem tem um foco regional, e privilegia a rede de energia e materiais dos chamados ecoparques, que renem plantas industriais intercambiando recursos e rejeitos de produo8.

I.3 Princpios, metas e prticas da Ecologia Industrial

Apesar de as primeiras idias de Ecologia Industrial estarem relacionadas reciclagem de resduos e integrao dos sistemas industriais, ao conceito foram incorporadas outras noes com alcance prtico j existentes, como Preveno da Poluio, Projeto para o Ambiente e Produo Limpa, dentro do que se pode chamar de uma reestruturao ambiental dos sistemas industriais, e de busca de sistemas produtivos sustentveis, ambos como metas a serem alcanadas. Sendo assim, o conceito de Ecologia Industrial se torna abrangente mas
7

Oldenburg e Geiser (1997) e ORourke et al. (1997) criticam severamente esta amplitude excessiva, em particular a vertente global do programa, segundo eles por demais ambiciosa. Acusam a falta de uma definio terica precisa e de prticas mais eficazes dos preceitos da Ecologia Industrial. Ver item I.7 para uma discusso mais aprofundada sobre os debates crticos em torno da Ecologia Industrial.

Graedel e Allenby (1995) apresentam um excelente quadro, abrangente mas bem detalhado, sobre os conceitos, propostas, metodologias e metas da Ecologia Industrial.

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assume diversas linhas de atuao, baseadas em princpios que classificamos em trs categorias: mudana dos fluxos de energia e materiais na produo, fechamento do ciclo dos materiais e desmaterializao.

I.3.1 Produo Mais Limpa: Preveno da Poluio e Projeto para o Ambiente Desde o acirramento das questes ecolgicas e competitivas, as firmas industriais tm, de modo geral, modificado as respostas degradao ambiental provocada pelos poluentes. Se inicialmente a tnica era a desqualificao do problema, mais tarde as solues voltaram-se para a diluio das substncias poluentes. Um grande avano ocorreu com a difuso de tecnologias de controle de poluio (tratamento de resduos, instrumentos de mensurao e sistemas de acompanhamento), que inclusive se constituram em um prspero ramo de atividade econmica em diversos pases industrializados (Brundtland et al., 1987). O conceito de Produo Mais Limpa tem recebido grande ateno por parte de pesquisadores, empresas, governos e ambientalistas. A idia bsica se apia no reconhecimento de que o controle de poluentes aps estes terem sido gerados mais caro do que a preveno da poluio. O controle end-of-pipe significa a instalao de equipamentos como filtros, precipitadores, scrubbers, para o caso das emisses atmosfricas, que depois exigem o tratamento dos efluentes lquidos oriundos da lavagem desses equipamentos, assim como a disposio adequada dos resduos slidos. As diversas rotas dos materiais poluentes para um processo de produo esto mostradas na Figura 2. A percepo de que, em primeiro lugar, o controle end-of-pipe envolve equipamentos e operaes de alto custo, e de que, em segundo lugar, a substncia controlada pode migrar para um outro meio9, ou seja, que o controle no integralmente eficaz, levou mudana de enfoque para o combate poluio. Importa achar maneiras de prevenir ou minimizar a gerao da substncia poluente. O aumento do custo de insumos materiais e da disposio de rejeitos, o maior rigor das regulamentaes ambientais e a maior conscincia ambiental dos

A idia principal de que o controle de uma substncia poluente (ps de exausto como emisses atmosfricas, por exemplo) aps ter sido gerada pode resultar em uma mudana da substncia para um outro meio, sem, no entanto, eliminar o problema (efluente lquido gerado a partir da lavagem dos gases controlados).

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cidados so fatores que levam os setores industriais a buscar estratgias para a preveno da poluio (EPA, 1994a).

PROCESSO DE PRODUO

Poluentes Atmosfricos

Efluentes Lquidos

Resduos Slidos

Sistemas de Controle

Rejeitos perigosos

Emisses

Sistemas de Tratamento

Tratamento de Rejeitos Perigosos

Deposio Descarga Rejeitos No-Perigosos

Deposio

Figura 2 Rotas para os materiais poluentes para um processo de produo

A variedade de definies e escopo das tcnicas de reduo da poluio causam certa confuso. Vamos adotar uma classificao em que as aes que visam evitar a gerao de emisses e resduos so categorizadas como Preveno da Poluio (PP), Reduo do Uso de Substncias Txicas (RUT) e Projeto para o Ambiente (PpA), e podem ser agrupadas sob a denominao Produo Limpa. A definio de PP sempre esteve sujeita a controvrsias. Uma definio bastante usada na Europa a seguinte: evitar ou minimizar a gerao de emisses e resduos (em volume e toxidez) atravs de alteraes na fonte geradora ou de reciclagem interna (van Berkel et al.,

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1997). Uma definio similar foi adotada pelo Congresso dos Estados Unidos (US Congress, 1990):
Preveno de Poluio qualquer prtica, anterior reciclagem, tratamento e deposio, que reduza a quantidade de qualquer substncia perigosa, poluente ou contaminante entrando em fluxos de resduos ou ento lanados para o meio ambiente (incluindo emisses fugitivas), de forma a reduzir o perigo para a sade pblica e o ambiente...

Um grande divisor de guas nessas controvrsias sobre definio de PP a incluso ou no das vrias formas de reciclagem de materiais e resduos (Oldenburg e Geiser, 1997). A Associao de Fabricantes Qumicos (Chemical Manufacturers Association) nos Estados Unidos estabelece uma hierarquia de PP que inclui reduo na fonte, reciclagem, recuperao de energia e tratamento (CMA, 1994). Na presente dissertao inclumos como PP as tcnicas e medidas que levam a modificaes de equipamentos e tecnologias, modificaes de processo, reformulao e novos projetos para os produtos, substituio de insumos materiais e energticos, melhorias operacionais e de manuteno e reciclagem interna (van Berkel et al., 1997). No entanto, como vamos observar, as definies semnticas so menos importantes que as definies do sistema considerado. Isso porque a maior parte das controvrsias se refere a orientaes para as empresas individuais em suas aes para a reduo de poluio. Mas ao serem considerados sistemas maiores, que incluem vrias empresas em uma mesma regio, ou mesmo na mesma cadeia de produo, a controvrsia em torno da reciclagem externa assume um outro sentido10. A RUT na prtica similar PP, pois a diferena est no escopo de substncias consideradas. A RUT atingida se uma substncia includa em uma lista de substncias txicas for substituda por outra no presente, mesmo que esta ltima tambm apresente riscos potenciais11. A RUT pode ser definida como mudanas em processos ou insumos que levem, nas plantas industriais, reduo/eliminao do uso de substncias txicas/perigosas ou da
Torna-se uma questo sobre alternativas tecnolgicas, entre eliminar a gerao de um determinado poluente ou utiliz-lo em outra atividade econmica. Pode ser estabelecido um conflito de interesses entre os diversos agentes ou mesmo postos em jogo os limites tecnolgicos e os custos de cada alternativa.
11 10

Ver U.S. Congress (1986) para um discusso sobre a reduo de substncias txicas e U.S. Congress (1992a) para uma definio dos termos resduos perigosos e no-perigosos. EPA (1994b) oferece uma lista com inventrio de mais de 630 substncias txicas. Manahan (1999) apresenta, do ponto de vista da Ecologia Industrial, um bem detalhado perfil da tipologia, produo, tratamento e disposio de substncias qumicas perigosas.

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gerao de sub-produtos perigosos por unidade de produto, de forma a reduzir os riscos para a sade de trabalhadores, consumidores ou do meio ambiente, sem alterar os riscos para outros trabalhadores, consumidores e partes do meio ambiente (MGL, 1991). Seis tcnicas podem ser citadas: reformulao de produtos para reduo de substncias txicas, substituio de insumos, modernizao ou modificao de unidades de produo, melhorias operacionais e de manuteno e reciclagem interna. Em Projeto para o Ambiente (PpA) so includas as aes referentes aos projetos dos produtos que incorporem objetivos ambientais com pouca ou nenhuma perda do desempenho, vida til ou funcionalidade dos produtos. Outras terminologias so usadas de acordo com o alcance das aes, variando de desenvolvimento de produtos sustentveis, projeto de ciclo de vidaou projeto verde de produtos. A denominao PpA atende, ao nosso ver, a escopos bem amplos. H duas classes de objetivos envolvidos em PpA, como mostrado na Tabela 2. Uma ligada preveno da gerao de rejeitos com a mudana de projeto dos produtos12 e a outra ao melhor gerenciamento de materiais aps a vida til.

Tabela 2 Dualidade de objetivos do conceito de Projeto para o Ambiente (U.S. Congress, 1992b)
Preveno da gerao de rejeitos Reduo no uso de materiais, energia e substncias txicas; Reduo no peso dos produtos; Extenso da vida til dos produtos Gerenciamento de materiais Facilitao de remanufatura, reciclagem, compostagem e recuperao de energia (incinerao); Maior resistncia degradao no transporte

A idia de PpA parece simples, mas no h frmulas rgidas ou hierarquias para a sua implementao, principalmente porque o que verde depende fortemente do contexto em que se encontra o produto, e das fronteiras de anlise da situao. s vezes, as escolhas so claras, como no caso da proibio do uso de Clorofluorcarbonos (CFCs), mas geralmente necessitam de escopos bem definidos de classes de produtos e redes de produo. As mltiplas escolhas envolvem dilemas ambientais no apenas entre objetivos de projeto de produto e objetivos ambientais, mas tambm entre os prprios objetivos ambientais; por exemplo, entre
12

Para estudos sobre PpA de automveis e telefones, ver Klimisch (1994) e Sekutowski (1994), respectivamente.

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preveno de poluio e reciclagem, como visto anteriormente. Consideremos as modernas e leves embalagens de batatas fritas, facilmente encontradas em supermercados. A espessura da embalagem de aproximadamente 0,005 cm e possui 9 camadas de materiais, incluindo polmeros, polipropileno, tintas, polietileno e alumnio. O uso de tantos materiais dificulta a reciclagem, mas por outro lado reduz a massa de materiais usados por ser muito leve e permite maior conservao do produto (U.S. Congress, 1992b). O maior impacto de PpA no est na mudana do produto em si, mas sim nos sistemas de produo nos quais os bens so produzidos, consumidos e levados disposio final. H, portanto, uma hierarquia que privilegia a PP ao considerar as aes para reduo da rejeio de poluentes para uma unidade industrial. Em segundo lugar est a Reciclagem Interna de Materiais e em seguida o Tratamento de Rejeitos. importante assinalar que muitas vezes a reciclagem interna de materiais s possvel com o tratamento adequado destes materiais. Portanto, a etapa de Tratamento de Rejeitos serve tanto para a reciclagem interna ou externa, como para a disposio dos resduos em terrenos apropriados para tal. As aes variam de acordo com o processo, a tecnologia disponvel, o custo e o tipo de poluente. H controvrsias sobre a incluso da reciclagem de materiais e da recuperao de energia no que se denomina PP. De qualquer modo, preciso assinalar que os benefcios ambientais podem ser obtidos tanto atravs de reduo de poluentes na fonte, como da reciclagem, tratamento e deposio adequada de substncias (principalmente os rejeitos perigosos). Em resumo, as alternativas de reduo nas fontes de poluio podem ser voltadas para a produo ou produto, tal como indica o diagrama esquemtico da Figura 3.

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R EDU O NA S F O NT ES D E P O LUI O

M UDA N A S D E P R OD UT O Pro jeto p ara o A mb ien te (D fE) A u men to d a Vid a til

M UDA N A S NA P RO D U O

M UDA N A S D E INS UM OS Ins u mo s en erg ticos Ins u mo s mater iais Pu rificao d e materia is

M UDA N A S TEC NO L GICA S No v o s equ ip amen to s M elh orias n os eq u ip amen to s A u to mao La yo u t

M ELHO R IA S OP ERA CI ONA IS Pro ced imen to s o p eracio n ais e d e man u ten o Geren cia men to a mb ien tal M an ejo d e materia is Pro g ra mao d e p ro d u o In v en trio d e materia is Trein a mento

Figura 3 Diagrama de atividades de reduo de poluio na fonte de gerao dos poluentes

I.3.2 Princpios de Ecologia Industrial Apesar de a Ecologia Industrial no ter uma linha conceitual e prtica bem definida, o conjunto de vises e atividades que foram incorporadas e desenvolvidas at hoje permite a elaborao de uma srie de princpios, que traduzem um programa geral de atuao. Os princpios so classificados em trs categorias: Otimizao dos Fluxos de Energia e Materiais na Produo, Fechamento do Ciclo de Materiais e Desmaterializao (Tabela 3). Nos captulos II, III e IV estes princpios so aplicados para o caso dos sistemas de produo de ao. O primeiro a identificao do metabolismo industrial caracterstico de tais sistemas, o que vem a ser uma tarefa bastante rdua, intensiva em dados, dependendo do nvel de detalhamento e dos objetivos do estudo. As tecnologias CP, a PP e a RUT so consideradas e os resultados apresentados em faixas de emisses de poluentes atmosfricos. Para a categoria de Fechamento do Ciclo de Materiais, so levados em conta no estudo os diversos usos de rejeitos siderrgicos em outras atividades. Finalmente, na categoria de Desmaterializao, a maior eficincia no uso de energia e materiais, adquire grande importncia no trabalho.

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Tabela 3 Princpios de Ecologia Industrial selecionados por trs categorias

Otimizao dos fluxos de energia e materiais na produo 1. 2. 3. 4. 5. 6. Identificao do Metabolismo Industrial Preveno de Poluio Reduo do Uso de substncias txicas Controle de Poluio e Gerncia de Resduos (reciclagem externa e disposio adequada) Eficincia no Uso de Energia e Materiais Uso de Energias Renovveis Inventrio do fluxo de energia e materiais Aes focadas na fonte de emisso de poluentes Similar PP mas com nfase em determinados poluentes Controle de poluentes aps a gerao

Fechamento dos Ciclos de Materiais 1. 2. 3. 4. 5. Re-uso, Remanufatura Reciclagem de Produtos e/ou Materiais Componentes Reciclagem de Embalagens Subprodutos e Resduos como Insumos para outras atividades Sistemas Industriais Localmente Integrados Extenso da vida til de produtos Reduo no uso de materiais primrios Produo de embalagens que sejam reciclveis Integrao do fluxo de materiais entre firmas e entre indstrias Eco-parques nfase em servios e sociedade da informao Sentido contrrio ao da obsolescncia planejada

Desmaterializao 1. 2. 3. Oferta de Servios Maior Vida til dos Produtos Reduo do Uso de Energia e Materiais

Nota: Alguns princpios podem ser vinculados a mais de uma categoria, como o caso da Eficincia e Reduo do Uso de Energia e Materiais.

De modo geral, os princpios apontam, tanto na perspectiva tecnolgica como na perspectiva dos recursos naturais e do meio ambiente, para a necessidade de um redirecionamento, de uma mudana de rumos no modo atravs do qual as atividades econmicas so conduzidas. Ayres e Ayres (1996) sugerem quatro grandes estratgias para o aumento da produtividade dos recursos materiais: Desmaterializao, Substituio de Materiais, Reciclagem de Produtos e Recuperao de Rejeitos Industriais como Insumos. No caso da estratgia de Desmaterializao, os exemplos mais citados so os da indstria eletrnica e da indstria de comunicaes. A revoluo dos transstores permitiu uma grande reduo de massa dos componentes eletrnicos em relao tecnologia das vlvulas. A reduo dos circuitos se traduziu num crculo virtuoso de relaes, no qual o desenvolvimento

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de tecnologias estimulou outras mais, permitindo incrementar o desempenho e reduzir a utilizao de materiais. A estratgia de Substituio de Materiais tambm apresenta muitos exemplos, principalmente ligados aos materiais metlicos. Recentemente, a indstria de ao tem sido pressionada pelo aparecimento de outros materiais como alumnio, cermicos e plsticos. Tal ameaa estimula as indstrias siderrgicas a desenvolverem aos de maior qualidade e com preos mais competitivos. A estratgia de Reciclagem de Produtos h sculos adotada, principalmente no caso das sucatas metlicas e vidros. Mais recentemente, a reciclagem de alumnio, papel e vidro tem aumentado de forma substancial em resposta aos problemas de disposio final dos grandes volumes de resduos slidos urbanos. No entanto, surge o questionamento quanto efetividade da preveno de poluio (os efeitos sobre o potencial poluidor) via reciclagem de produtos, se comparada com outras alternativas como incinerao (Ayres e Ayres, 1996), ou disposio em locais e de forma adequados13. Alm disso, como os materiais se tornam mais complexos, muitas vezes a reciclagem se torna impossvel ou ento muito cara. Uma outra linha de desenvolvimento o aumento da vida til dos produtos. Ou seja, atravs do re-uso (pneus, tijolos, chips), reparo (veculos, mveis de casa) e remanufatura (motores industriais), a estratgia de reciclagem seria mais efetiva num sentido ambiental ao diminuir o consumo de novos produtos. Esta linha traz tona questes sobre o nvel de crescimento econmico e a obsolescncia planejada de produtos. O sistema industrial como um todo tende a rejeitar tal estratgia, por motivos inerentes sua lgica de produzir mais produtos e servios. A estratgia de Recuperao de Rejeitos Industriais como Insumos apresenta, do ponto de vista da firma, aspectos vantajosos por uma questo de reduo de custos. No caso das indstrias de materiais metlicos, muitas vezes as tecnologias j esto disponveis mas a limitao de recursos para os investimentos ou mesmo a estreita viso estratgica corporativa acabam por impedir a maior recuperao de rejeitos no processo produtivo. Diante das presses ambientalistas e oportunidades de reduo de custos, alguns setores industriais, a exemplo do siderrgico nos Estados Unidos (Energetics, 2000), tm apresentado um
Trata-se de um tpico problema enfrentado pelo mtodo da Anlise do Ciclo de Vida (ACV), o de saber qual alternativa ambientalmente mais vantajosa, o que de modo geral exige o estabelecimento de certas premissas e critrios de julgamento.
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acentuado declnio nas emisses e rejeitos (U.S. Congress, 1992a), estimulados por um cuidado em no vincular a imagem da empresa poluio14. O ecoparque o tipo de ecossistema mais claramente identificado na Ecologia Industrial porque envolve unidades de produo bem definidas com suas conexes energticomateriais. Vrios modelos de ecoparques industriais, cujas firmas trocam materiais, podem ser divisados: no mbito de uma planta, firma ou organizao; entre firmas situadas em um mesmo local; entre firmas situadas em uma mesma regio; e entre firmas distantes umas das outras (Ct e Cohen-Rosenthal, 1998). Embora j se verifiquem iniciativas em vrios pases, o caso mais citado o do complexo de plantas em Kalundborg na Dinamarca. Os principais participantes so uma refinaria de petrleo, uma termoeltrica a carvo, uma fbrica de produtos de gesso, uma planta farmacutica e o ncleo urbano de Kalundborg (Chertow, 2000).

I.4 Anlise de Ciclo de Vida (ACV)

Estender a fronteira do sistema industrial. Tal o guia primordial da metodologia para anlises do ciclo de vida. A ACV procura avaliar os diversos estgios de produo de um produto, quantificando os efeitos ambientais de cada estgio. A demanda de um automvel no proporciona a gerao de poluentes somente na fbrica montadora de automveis, mas tambm na usina siderrgica que produz o ao, nas mineradoras de ferro e carvo, na indstria de pneus e assim por diante. Portanto, o inventrio do consumo de energia e materiais e da emisso de poluentes deve captar os fluxos diretos e indiretos relativos a cada produto. As ACVs so utilizadas como ferramenta para caracterizar o metabolismo industrial de cadeias de produo e avaliar como os fluxos de energia e materiais esto organizados entre os componentes do sistema e do ambiente. Permitem verificar os efeitos do lanamento de rejeitos atravs de metodologias que normalizam os poluentes e encontram ndices de impacto

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Interessante notar que muitos ecologistas condenam como incuos e at perigosos os preceitos relacionados busca de aproveitamento de rejeitos industriais na prpria economia. Sustentam que haveria um aumento da atividade econmica gerando mais poluio, desestimulando o alcance de tecnologias realmente limpas.

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ambiental15. Encerram-se com a interpretao dos diversos efeitos de opes tecnolgicas em relao a insumos e poluentes. Portanto, as ACVs se realizam atravs de quatro etapas16. Definio do Objetivo e do Escopo Inventrio dos fluxos de energia e materiais Anlise de Impactos Ambientais Avaliao dos resultados H uma vasta literatura sobre o tema, que se constitui em uma das principais ferramentas de anlise e auxlio deciso para a Ecologia Industrial (Ayres, 1995; Graedel et al., 1995; Curran, 1996). Nos captulos sobre sistemas de produo de ao, vamos realizar um inventrio de ciclo de vida de emisses atmosfricas e de perdas e eficincias exergticas, em conjunto com a avaliao de algumas opes tecnolgicas para processos e equipamentos. No entanto, desde j importante destacar certos aspectos de ACV. A SETAC (Society of Environmental Toxicology and Chemistry) lanou as bases da Life Cycle Assessment em 1990 e muitos dos conceitos elaborados (SETAC, 1993; SETAC, 1994, EPA, 1993) foram adotados nas normas ISO 14040/1/2/3, que abordam as quatro etapas principais da metodologia. Nas palavras de Chehebe (1988):
A ACV uma tcnica para avaliao dos aspectos ambientais e dos impactos associados a um produto, compreendendo etapas que vo desde a retirada da matrias-primas (...) disposio do produto final.

O autor destaca a freqente discrepncia de resultados quando dois estudos diferentes para o mesmo produto so realizados, o que atesta a grande importncia da qualidade dos dados e do tratamento das peculiaridades de cada setor. Sendo assim, a comparao entre produtos/empresas concorrentes deve ser realizada com extremo cuidado e transparncia, e se
15

Vrios mtodos existem para a anlise de impactos ambientais mas em geral os seguintes procedimentos so adotados: elaborao de categorias ambientais, como exausto de recursos no renovveis, aquecimento global, reduo da camada de oznio, acidificao, toxidade humana, ecotoxidade; agregao de poluentes atravs de normalizao e ponderao tendo como base um poluente referncia; e clculo do ndice ambiental utilizando o inventrio.

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Na ACV aqui desenvolvida, a etapa 3, Avaliao dos Impactos Ambientais, no realizada. A discusso de resultados e comparaes tomam como base somente as cargas de sada dos diversos rejeitos e emisses. Preferimos, portanto, denominar o trabalho como Inventrio do Ciclo de Vida (ICV).

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possvel com um grupo de reviso crtica independente para garantir a credibilidades dos resultados17. Os resultados, de forma geral, so bastante sensveis determinao dos limites do sistema, a qual sempre problemtica com relao s avaliaes. As compensaes, os prs e contras das escolhas tecnolgicas, no tempo e no espao, se cruzam com a multiplicidade irredutvel dos limites dos sistemas industriais. O mtodo exige grande detalhamento dos dados, os quais nem sempre esto disponveis ou padronizados. A repetida pergunta dos caixas de supermercados dos Estados Unidos paper or plastic? revela uma novidade advinda da preocupao ambiental. Pode ser apenas uma questo de direito de escolha do consumidor, de uma opo com critrios de praticidade. Mas tambm pode ser uma avaliao ambiental, ligada aos poluentes produzidos, ao petrleo extrado, s rvores cortadas. Afinal, o que mais prejudicial ao meio ambiente, a produo da sacola de papel ou a de plstico? As tentativas de resposta utilizam as metodologias ACV para situar o problema. De acordo com as premissas, dados e limites adotados, as respostas mudam e se tornam mais complexas. Provavelmente um ecologista industrial aventar uma terceira opo, esta voltada para o comportamento do consumidor, ou seja, utilizar uma sacola trazida de casa e no requisitar uma nova no supermercado. Para a transmisso de sinais, que comparao ambiental pode ser feita entre o cabo de cobre e a fibra tica? Se comparados por peso no so to grandes as diferenas, mas se comparados por unidade de informao transmitida as vantagens da fibra tica so evidentes. Tomando como referncia um tubo de aspirador de p, que material, ao ou PVC, seria prefervel do ponto de vista da emisso de poluentes atmosfricos. Os resultados mostram um maior potencial para aquecimento global para o ao e um maior potencial de ecotoxidez para o PVC (Zurn e Diener, 1995). Uma escolha com base ambiental entre um secador de mos eltrico ou toalhas de papel enfrenta problemas similares, ligados ao tipo de gerao eltrica e de produo do papel. Uma outra questo interessante se refere ao chumbo como material para uma avaliao ambiental do transporte com automveis. Um automvel eltrico necessita de uma quantidade de chumbo, para as baterias, bastante elevada se comparada com carros com motor a combusto que utilizam o aditivo chumbo (j abolido em muitos pases, inclusive no
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Hocking (1991) avalia as dificuldades envolvidas na escolha entre produtos feitos de papel e de poliestireno.

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Brasil) para aumentar a octanagem do combustvel, melhorando assim sua eficincia. De um ponto de vista de liberao do material chumbo para o meio ambiente, verificamos que para o carro eltrico o chumbo est concentrado nas baterias, facilitando deste modo a reciclagem. No caso do carro a combusto interna, as emisses atmosfricas tornam a liberao do chumbo bastante difusa, portante de difcil controle (Socolow e Thomas, 1997). Apesar de esforos pioneiros de pesquisadores na elaborao e divulgao das tcnicas e normas (Chehebe, 1998), os trabalhos de ACV no Brasil ainda so incipientes, e o campo de estudos, apesar do recente crescimento, ainda est em fase embrionria18.

I.5 Ecologia Industrial em empresas

Os princpios da Ecologia Industrial, se assimilados e postos em prtica nas empresas, podem conduzir a mudanas significativas nos processos industriais. Apesar de no se esperar a redeno definitiva para os problemas de poluio e escassez de recursos, devemos dizer que tais princpios representam passos muito importantes em direo a uma nova organizao das atividades produtivas que de fato leve em conta a sustentabilidade19. Esquematicamente, podemos resumir a evoluo do comportamento das corporaes diante dos problemas ambientais em trs tempos, os quais convivem nas prticas das empresas e nos debates econmicos. Anos 60-70: poltica do enfrentamento diante das leis ambientais; diluio dos poluentes Anos 80: negociao de prazos e custos; investimentos em controle de poluio Anos 90: competitividade (reduo de custos, novas tecnologias, imagem verde); preveno da poluio

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Ver o estudo de Almeida (1998) que apresenta o mtodo e suas aplicaes, e ressalta a ACV como ferramenta de gesto ambiental nas empresas. O trabalho de Chehebe (1998) particularmente interessante na exposio dos limites e dificuldades do mtodo. Ver Scholl e Nisius (1998) para uma avaliao dos benefcios ambientais da aplicao da ACV em empresas na Alemanha.

19

Van Berkel et al. (1997b) e van Berkel e Lafleur (1997) desenvolvem uma metodologia para a aplicao da ecologia industrial nas empresas. Uma srie de ferramentas so apresentadas para uma das etapas de transformao industrial, como o inventrio dos fluxos de energia e materiais, a avaliao de opes tecnolgicas, a priorizao e o gerenciamento das atividades.

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Vamos nos concentrar em dois pontos: i) a integrao da preveno e do controle de poluio; e ii) a polmica sobre a relao entre regulao ambiental e a competitividade nas empresas. Como visto anteriormente, a Ecologia Industrial aponta para a prioridade das medidas de preveno sobre as de controle de poluio. No entanto, h de se destacar que em muitos casos a gerao de poluentes no eliminada, e assim faz-se necessrio uma abordagem mais ampla. As discusses acerca das diversas estratgias e alternativas relacionadas poluio j fazem parte da agenda internacional dos governos nacionais. Nos pases da Organizao para Cooperao e Desenvolvimento Econmico (OCDE) merece destaque um acordo conjunto recomendando a aplicao do que foi denominado Controle e Preveno da Poluio Integrados (OECD, 1991). Os principais aspectos desta abordagem incluem: 1. Considerao do ciclo de vida das substncias e produtos; 2. Antecipao dos efeitos ambientais das substncias e produtos em todos os meios (ar, gua e solo), incluindo as possveis transferncias de um meio para outro; 3. Minimizao da quantidade e toxidez dos rejeitos; 4. Uso de metodologias como avaliao de risco para estimar e comparar problemas ambientais; 5. Uso complementar de medidas voltadas para os efeitos, como as metas de qualidade ambiental, e medidas voltadas para as fontes de poluio, como limites de emisso.

A adoo de medidas de PP pelas empresas pode resultar em reduo de custos atravs da reduo do uso de energia e materiais. As empresas economizam nos custos diretos destes insumos, reduzem os custos de deposio de resduos e podem melhorar a imagem corporativa20. Alm disso, maior eficincia energtica e material frequentemente aumenta a produtividade e possibilita a melhoria das condies locais de trabalho. Nesse sentido, a poluio vista como um desperdcio e um sintoma de ineficincia.
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H vrias categorias de custos ambientais nas empresas, a saber: tratamento e armazenamento; pessoal; servios externos (pesquisa, consultoria, propaganda); receitas advindas da comercializao de resduos e subprodutos (custos negativos); depreciao de equipamentos; multas; manuteno; financeiros; riscos (seguros, remediao de acidentes).

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A ttulo de exemplo, citamos algumas grandes empresas que obtiveram ganhos considerveis com a adoo de medidas de Preveno da Poluio. A Dow Chemical conseguiu a reduo da gerao de resduos ao custo de US$ 250.000 e consequente economia de US$ 2,4 milhes/ano. Na empresa Hitachi a mudana no projeto de um modelo de mquina de lavar com objetivo de facilitar a desmontagem para a reciclagem (PpA) resultou em menores custos de produo, maior durabilidade e produtividade (Porter e van der Linde, 1995b). Na 3M Corporation, a gerao de resduos foi reduzida em 500.000 t/ano, obtendo desde 1976 economias de US$ 426 milhes (3M Corporation, 1993). Quando se colocam em questo os incentivos das firmas em adotar tais princpios, surge a seguinte pergunta: por que as firmas no se empenham mais em buscar e explorar oportunidades economicamente interessantes para a integrao ecolgica dos sistemas industriais? As firmas negligenciam oportunidades de ganhos econmicos com a reduo da poluio muitas vezes por razes ligadas falta de informao acerca dos investimentos necessrios e dos benefcios a serem alcanados. Se, por um lado, j existem inmeros exemplos de empresas que obtiveram redues de custos e aumento de produtividade ao adotar medidas e tecnologias para reduo da poluio, ainda predomina a idia de uma relao inversa entre regulao ambiental e competitividade das empresas. Haveria uma conflito entre os benefcios sociais da reduo de emisso de poluentes e os custos privados da proteo ambiental. Para cumprir as normas de emisso, realizando investimentos em novas tecnologias ambientais, as empresas incorreriam em aumento de custos, que ao final resultariam em perda da posio competitiva no mercado internacional. Em contraposio a este preceito da economia ambiental neoclssica, surge uma hiptese segundo a qual a regulao ambiental na verdade induz a inovao tecnolgica, permite o aumento da produtividade dos recursos e favorece a posio competitiva das empresas (Porter e van der Linde, 1995a). O tradicional preceito estaria incorreto por adotar uma viso esttica das opes tecnolgicas e seus efeitos sobre a competitividade. No esto em foco os benefcios sociais envolvidos. No argumento de Porter, as desvantagens do aumento de custos seriam mais do que compensadas por intermdio de um processo virtuoso

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de inovao tecnolgica, em que os benefcios privados dos investimentos em tecnologias ambientais seriam garantidos pela maior produtividade dos recursos21. A regulao ambiental deve atender a certas exigncias para de fato promover os ganhos de competitividade. Deve focar no estritamente em tecnologias determinadas mas sim nos resultados, ou seja, deixar as empresas descobrirem a melhor maneira de atingir os objetivos da regulao; deve estabelecer um cronograma plausvel para a adoo pelas empresas das medidas necessrias; utilizar incentivos de mercado; tornar o processo regulatrio estvel e previsvel; buscar a participao das empresas no estabelecimento de padres; e desenvolver a capacitao tcnica dos rgos reguladores (Porter e van der Linde, 1995a e 1995b). A maior crtica hiptese de Porter no exatamente emprica e se baseia na premissa que as firmas j fazem as escolhas timas das tecnologias e recursos utilizados mesmo na ausncia de regulao ambiental, que estaria inevitavelmente associadas a maiores custos. Os agentes econmicos neste sentido j estariam operando na fronteira das possibilidades tecnolgicas, e a regulao ambiental desviaria as firmas desta fronteira (Palmer et al., 1995)22. Porter e van der Linde (1995a) argumentam que isto seria verdade apenas se o espectro de informaes sobre as opes tecnolgicas estivesse completamente disponvel e que as oportunidades de inovao lucrativa j tivessem sido descobertas e adotadas. Haveria tambm a inrcia organizacional que dificultaria a operao na citada fronteira23. O debate est longe de uma definio, apesar dos muitos trabalhos recentes, em que as nuances entre as duas posies so destacadas. Hart (1997) prope que o retorno de uma firma acima da mdia na indstria resulta de diferenas na capacitao ambiental, e estabelece para as empresas linhas estratgicas em direo da sustentabilidade. King e Lenox (2001)
Os chamados innovation offsets (os custos sendo superados pelos benefcios das novas tecnologias) seriam obtidos a partir de modos mais eficientes de produo quanto ao uso de materiais e energia, de produtos verdes (ou de maior qualidade) para os quais os consumidores estariam dispostos a pagar preos-prmio, da reduo dos custos de disposio final dos produtos e da minimizao de multas ambientais (van der Linde, 1993). A idia bsica que a poluio uma forma de desperdcio e ineficincia. Os partidrios da hiptese de Porter so claramente minoritrios no campo da Economia.
22 21

Walley e Whitehead (1994) so cticos quanto noo dos benefcios dos investimentos ambientais para as firmas individuais. Ver Altman (2001) para um detalhado resumo do debate sobre a Hiptese de Porter. O autor argumenta que a fronteira de possibilidades de produo (eficincia X) determinada pelo nvel tecnolgico e pelo sistema ideal de cooperao entre empresas, o qual seria obtido com a apropriada regulao ambiental.

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examinaram 652 firmas nos Estados Unidos no perodo 1987-1996 e verificaram a correlao entre menores ndices de poluio e ndices financeiros, mas no conseguiram provar a direo de causalidade entre as duas variveis. Eles atribuem as diferenas a caractersticas prprias de cada firma em particular. E resumem o artigo afirmando que talvez a pergunta mais importante no seja Ser verde se paga?, mas sim Quando ser verde se paga?. Uma outra questo mais especfica se refere relao entre a aplicao de princpios da Ecologia Industrial e competitividade. Segundo Esty e Porter (1998), tais princpios, em particular a reciclagem de materiais, a eficincia energtica e as medidas de PpA, so importantes ferramentas para aumentar produtividade dos insumos e obter vantagens competitivas, mas nem sempre podem levar otimizao de outros fatores para competitividade. Quando a regulao imperfeita e nem todas as externalidades ambientais so internalizadas e quando os custos so muito maiores que os benefcios, a exemplo da plantas de desnitrificao na indstria siderrgica, o controle de emisses no tem incentivos econmicos, e assim, outras alternativas so buscadas ou o investimento no realizado. Os autores concluem que a Ecologia Industrial, apesar de importante para o aumento da produtividade de recursos, no deve ser tomada como um guia independente para a estratgia competitiva das empresas.

I.6 Ecologia Industrial como paradigma econmico-ambiental

A Ecologia Industrial, como vimos, encerra em sua abordagem voltada para a restruturao das atividades industriais duas linhas marcantes. Uma mais estreita, concentrando-se no aproveitamento de resduos como insumos, ou seja, destacando a importncia da reciclagem e da integrao das diversas etapas de produo e consumo. Outra, mais ampla, incorpora as medidas de Produo Limpa, que incluem Preveno da Poluio, Reduo do Uso de Substncias Txicas e Projeto para o Ambiente. No outro lado do espectro podemos divisar a Ecologia Industrial como um novo paradigma de organizao econmica, com base nos preceitos de fechamento do ciclo de materiais e desmaterializao, e objetivando a sustentabilidade de longo prazo (Tabela 4).

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Tabela 4 - Paradigmas econmico-ambientais selecionados

ECONOMIA NEOCLSSICA H limites naturais mas no limites econmicos Crescimento econmico sustentvel (sistema de preos, substituio de fatores) Livre mercado e otimismo tecnolgico ECONOMIA DO MEIO AMBIENTE Problemas ambientais so falhas de mercado Avaliao dos custos de oportunidade no uso do meio ambiente Proteo ambiental atravs do controle das externalidades (resduos e emisses) GERENCIAMENTO DE RECURSOS Sistema econmico fechado Sustentabilidade fraca; manuteno do estoque de capital (combinao de capital natural e humano) Externalidades devem ser internalizadas (preos para servios ecolgicos); Desenvolvimento sustentvel ECONOMIA ECOLGICA (eco-desenvolvimento) Tentativa de uma nova formulao terica da atividade econmica a partir da Termodinmica, da Ecologia e da teoria dos sistemas auto-organizados; incorpora restries termodinmicas (dissipao, finitude, irreversibilidade) na teoria econmica; Sustentabilidade forte; manuteno dos estoques de capital natural e de capital humano O problema do valor; limites do crescimento econmico; princpio da precauo ECOLOGIA INDUSTRIAL (eco-desenvolvimento) A partir de analogias biolgicas com ecossistemas naturais, identifica e prope novos arranjos para os fluxos de energia e materiais em sistemas industriais; busca integrao das atividades econmicas e reduo da degradao ambiental (recursos e poluio); Princpios: modificao dos fluxos de energia e materiais, fechamento dos ciclos de materiais, desmaterializao Fonte: elaborao prpria a partir de (Daly e Cobb, 1989; Colby, 1990; US Congress, 1992b; Ehrenfeld, 1997)

Mudam entre os paradigmas econmico-ambientais as formas de valorao do meio ambiente e de estratgias sociais. No primeiro paradigma, o da economia convencional de livre mercado, a palavra sustentabilidade no se aplica e nem possui um significado intrnseco. A substituio entre os fatores de produo garante as solues para os problemas econmicos da escassez, caracterizando um evidente otimismo tecnolgico. O segundo paradigma, chamado aqui de economia do meio ambiente, foi desenvolvido a partir dos anos 60 com as primeiras preocupaes acerca da emisso de poluentes. Promove uma espcie de esverdeamento da economia convencional, atravs do controle das externalidades, mas sustentabilidade no uma preocupao fundamental pois as intervenes no mercado garantem a eficincia econmica. O terceiro paradigma selecionado de gerenciamento dos recursos. Surge com o reconhecimento dos prejuzos reais e potenciais aos ecossistemas causados pela explorao dos recursos naturais e a emisso de poluentes. O planeta Terra considerado um sistema econmico fechado e o grande desafio promover a internalizao dos custos associados ao

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meio ambiente. O uso de recursos naturais e a gerao de poluio precisam ser pagos, ou melhor, internalizados com os preos corretos. A expresso maior deste paradigma o conceito de desenvolvimento sustentvel (CMMAD, 1987), que assume que novas tecnologias devem promover o balano entre o crescimento econmico e a preservao ambiental, ou seja, sustentabilidade uma questo de melhor gerenciamento das atividades econmicas para garantir a qualidade de vida das geraes futuras. Os trs paradigmas anteriores podem ser classificados como tecnocntricos enquanto os dois restantes, Economia Ecolgica e Ecologia Industrial, so ecocntricos. A mudana de nfase no significa um recurso ao pessimismo tecnolgico, mas sim a uma postura mais ativa na reverso da trajetria declinante da qualidade ambiental. Os dois paradigmas guardam similaridades com o conceito de eco-desenvolvimento (Riddel, 1981; Glaeser, 1984; Norgaard, 1988), no qual o Planeta Terra visto como um sistema ecolgico fechado, e um critrio de sustentabilidade forte adotado, ou seja, os estoques de capital humano e natural, cada um separadamente, devem ser no decrescentes. Ecologizar a economia se torna a linha geral de atuao. Para lidar com as incertezas sobre efeitos dos diversos problemas ambientais, um princpio de precauo adotado, de forma que novas tecnologias e projetos de desenvolvimento devem demonstrar sua sustentabilidade, como definida no paradigma, antes mesmo de sua implantao. Provenientes dos campos da engenharia e da economia, a Ecologia Industrial e a Economia Ecolgica, respectivamente, integram, cada uma a seu modo, o paradigma do ecodesenvolvimento, que consideramos fundamental ser adotado em polticas de desenvolvimento. Mesmo sendo um campo heterogneo, a Economia Ecolgica no seu ataque economia ambiental neoclssica segue uma idia fundamental de que a dissipao e os limites fsicos restringem o crescimento econmico ilimitado (Georgescu-Roegen, 1971; Rifkin, 1980). A Ecologia Industrial assume a tarefa de transformao das atividades produtivas atravs das trs categorias de princpios enunciadas na seo I.3.2 e os combina com a criao de novas estruturas de organizao dos sistemas econmicos balanceados com os ecossistemas naturais. Entre os defensores da total irrelevncia da termodinmica para a economia do meio ambiente (Young, 1991) e aqueles que defendem solues termodinmicas para os impasses ambientais (Daly, 1992), h uma larga faixa de mtodos e perspectivas. Modelos dinmicos

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dos processos econmicos e interaes economia - meio ambiente se utilizam de conceitos econmicos e termodinmicos. Por exemplo, os balanos de energia e materiais permite a avaliao das mudanas tecnolgicas segundo uma perspectiva fsica. As contabilidades de entropia, de energia e de exergia permitem a avaliao de indisponibilidades, perdas e eficincias. Foram desenvolvidos modelos econmicos que incorporam restries termodinmicas aos processos de substituio de recursos, aos custos de oportunidade de decises alternativas, s preferncias no tempo expressas nas taxas de desconto. Evidentemente ao introduzir tais restries, as vises e modelos assumem como primordial o problema da sustentabilidade (Sllner, 1997). As leis da termodinmica limitam a eficincia do uso de energia e materiais nos ecossistemas. No entanto, como os ecossistemas so sistemas abertos, os fluxos de energia e materiais podem manter, pelo menos temporariamente, sua organizao. Tais sistemas so capazes de auto-organizao e apresentam tendncias para o aumento da complexidade. Os sistemas econmicos podem ser vistos como componentes de um ecossistema mais amplo que incorpora as transformaes antrpicas. H uma competio por recursos de baixa entropia para o crescimento e manuteno dos sistemas econmicos. Diante das limitaes termodinmicas, toda a argumentao derivada do trabalho de Georgescu-Roegen (1971) aponta para a incompatibilidade entre crescimento econmico e sustentabilidade. Atravs de processos dissipativos os sistemas ecolgicos e econmicos se desenvolvem e mantm longe do equilbrio suas estruturas complexas. Tais sistemas dependem do influxo de energia e materiais provenientes do meio ambiente e utilizam este ltimo para a disposio final dos rejeitos da produo e consumo. No estado estacionrio os fluxos de energia e materiais que atravessam as fronteiras economia - meio ambiente so constantes no tempo enquanto podem ocorrer mudanas na organizao dos sistemas econmicos. Mas no h uma consistncia necessria entre um estado estacionrio de um sistema e os estados estacionrios de outros componentes do ecossistema mais amplo, e portanto a sustentabilidade pode ser comprometida (Ruth, 1993). A transio para sistemas sustentveis permanece como uma questo terica e operacional nos nveis mais diversos de descrio espacial local, urbano, regional, nacional e global.

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I.7 Debates em torno da Ecologia Industrial

Apesar de as definies e tratamentos da Ecologia Industrial no serem padronizados, h uma linha comum de alguns elementos-chave. uma viso sistmica e integrada de todos os componentes dos sistemas industriais em suas relaes com a biosfera. D nfase ao substrato biofsico das atividades humanas, isto , aos complexos padres dos fluxos de materiais internos e externos aos sistemas industriais, em contraste s abordagens econmicas com unidades monetrias ou, alternativamente, energticas. E, finalmente, considera a dinmica das trajetrias tecnolgicas como um elemento crucial para a transio do atual sistema industrial para um outro sustentvel. Como a Ecologia Industrial encampa certos conceitos e procedimentos que no foram criados em seu mbito, surgem os problemas de definio a que j aludimos anteriormente. Por exemplo, quais so as diferenas, tanto conceituais como prticas, entre Ecologia Industrial, Produo Limpa e Preveno da Poluio? Inicialmente, podemos dizer que o foco se estreita da primeira terceira. A PP tem uma orientao mais local, voltada para os processos, na qual os sistemas industriais se transformam medida que as unidades de produo busquem o nvel de emisso zero. Devido s dificuldades prticas para o alcance deste objetivo, o princpio de fechamento do ciclo de materiais parece constituir uma alternativa mais eficiente em sistemas mais amplos (Ehrenfeld, 1997). As diferenas de impacto entre sistemas de diferentes magnitudes, ou seja, com diferentes fronteiras, so uma fonte de questionamento permanente para a Ecologia Industrial. Mais importante do que o aspecto semntico a definio das fronteiras do sistema. H diferenas e similaridades entre Ecologia Industrial e Preveno da Poluio, como mostrado na Tabela 5. Ambas promovem a reduo no volume de rejeitos lanados para o meio ambiente e requerem informaes sobre os fluxos de materiais para medir eficincias. Embora ambas busquem a eficincia dos processos, para a PP eficincia se constitui em apenas uma maneira de alcanar os objetivos de evitar a gerao de poluentes e reduo de riscos, enquanto para a Ecologia Industrial uma meta bem marcada. Um processo eficiente no uso de energia e materiais tambm pode ser altamente txico, pois muitas vezes uma pequena quantidade de poluente pode ser suficiente para causar danos elevados24.
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Veremos nos captulos sobre poluentes gerados nas plantas siderrgicas que as pequenas emisses de PCDD/F, PCB e PAH so altamente txicas e perigosas.

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Tabela 5 Comparao de caractersticas selecionadas da preveno da Poluio e Ecologia Industrial (Oldenburg e Geiser, 1997)
Objetivos Foco principal Ferramentas tcnicas selecionadas Papel da reciclagem Preveno da Poluio Evitar a gerao de poluentes; Reduzir riscos para o meio ambiente e sade humana Firma individual ACV, contabilidade de materiais, caracterizao de processos, auditorias Somente reciclagem interna Ecologia Industrial Otimizao do fluxo de energia e materiais; Promoo da sustentabilidade Conjunto de firmas ACV, contabilidade de materiais, caracterizao de processos Reciclagem interna e externa

Muitas das atividades da PP so focadas na firma individual. Mas medida que as firmas demandam atividades de PP aos seus fornecedores, a fronteira tende a se expandir para o resto da cadeia produtiva. A Ecologia Industrial d nfase interconectividade das atividades industriais no nvel regional ou de indstria, ou seja, adota um modelo de sistema industrial com ciclos fechados de materiais. A PP mais voltada para um protocolo de planejamento das firmas, desde a identificao dos poluentes at a implementao e avaliao das atividades. Van Berkel et al. (1997a) apontam para um aparente paradoxo nas idias e prticas da Produo Mais Limpa (PmL). A Preveno da Poluio, embora seja baseada em uma concepo preventiva, concentra os esforos em sistemas industriais j dados ao invs das trajetrias tecnolgicas. de grande importncia passar das melhorias para as inovaes ambientais. A medidas de PmL se voltam pouco para a questo da qualidade dos recursos naturais e assim no so suficientes para promover o balano entre o desenvolvimento industrial e o uso sustentvel dos recursos naturais. De uma perspectiva que a nossa, a Preveno da Poluio uma das mais importantes e prioritrias atividades dentro do arcabouo conceitual e prtico da Ecologia Industrial. Como vimos, no h um programa fechado para a Ecologia Industrial, e a nfase em reciclagem externa revela to somente a diferena nas fronteiras dos sistemas considerados (Marinho e Kiperstok, 2000). A PP vem sendo adotada como um conceito-guia para firmas e agncias ambientais h pelo menos uma dcada, e adquiriu assim experincia operacional para custos, benefcios, sucessos e falhas. Por outro lado, a Ecologia Industrial, se encarada sob a nfase histrica no aproveitamento de resduos como insumos, se mostrou mais efetiva na

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identificao de fluxos de materiais dos grandes sistemas do que propriamente na efetivao dessa reciclagem sistmica. Do ponto de vista da PP, a nfase da Ecologia Industrial no fechamento do ciclo de materiais leva reciclagem externa, com a conseqente transferncia de materiais de um local a outro. Surgem ento problemas prticos. Em caso de acidente no transporte de um resduo perigoso, sobre quem recai a responsabilidade pela limpeza e reparo de danos? Um outro problema a reduo da qualidade dos materiais na medida em que so reciclados, como o caso de solventes usados para limpeza de metais. Quanto eficincia no uso de materiais, no nvel da firma, as medidas de PP so consideradas na sua capacidade de reduzir custos, como visto no item anterior, mas no garantem melhorias de eficincia no nvel da indstria ou do mercado mais amplo. Por exemplo, os fabricantes de copos de poliestireno podem adotar medidas PP para reduzir os rejeitos, mas o prprio copo se tornar um rejeito ao final de sua vida til. A Ecologia Industrial apresenta potenciais de ineficincia caso a filosofia rejeitoinsumo iniba inovaes tecnolgicas direcionadas para a no gerao de resduos. Se um resduo se torna fonte de receita para uma firma pode-se reduzir a atratividade econmica de medidas PP. Ashford (1997) critica na Ecologia Industrial a falta de ateno reduo de risco para o pblico, sujeito a acidentes na produo, transporte e armazenagem de poluentes, bens, insumos materais e energticos. Aponta tambm os riscos para os trabalhadores que operam as plantas industriais, envolvidos na recuperao e manipulao de rejeitos. Ainda em uma linha crtica, ORourke et al. (1996) e Commoner (1997) comentam sobre o que chamam de conceito bsico subliminar na Ecologia Industrial, a idia de modelar os sistemas industriais como ecossistemas naturais. Segundo eles h uma forte tendncia de trivializar o conflito entre demandas ambientais e os interesses corporativos das empresas, enfatizando apenas algumas das relaes entre os componentes dos sistemas industriais, e no suas interaes mais bsicas com o meio ambiente. Conceitos derivados de estudos de impacto de sistemas industriais nos ecossistemas naturais devem ser incorporados, como o caso dos compostos orgnicos clorados (DDT, PCCD/F, PCB), para servir como guias para a discusso tecnolgica nas arenas social, econmica, poltica e ambiental. Est em questo no apenas o gerenciamento, mas tambm as trajetrias dos sistemas nacionais de produo. O problema da definio de fronteiras na Ecologia Industrial no apenas espacial ou ligado a cadeias de produo e consumo, mas tambm disciplinar, em relao a outros campos

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do saber. Em que extenso a Ecologia Industrial inclui ou deveria incluir aspectos de sociologia, cincia poltica, tica ou teologia? Qual a relao possvel entre Ecologia Industrial e ideologia e cultura? s prprias perguntas Allenby (1999) responde que o carter objetivo deve ser mantido na avaliao de opes tecnolgicas, por exemplo, no inventrio de materiais. H, claro, um cuidado em no se tornar uma disciplina normativa. Mas como no h como separar a cincia ambiental do domnio humano, a dinmica das relaes scioeconmicas de tais opes deveria ser incorporada. Ele cita as discusses sobre a produo de papel a partir de fibra de madeira ou de fibra de resduos da agricultura na Colmbia Britnica. Um estudo tpico de Ecologia Industrial poder avaliar os impactos ambientais da mudana de biomassa da agricultura para a produo de papel, retirando o que seria usado para o enriquecimento do solo, ou ento avaliar os impactos caso a demanda elevada de papel exija um aumento da produo agrcola. Mas h uma outra dimenso crtica para esta questo. Sejam quais forem os ganhos ambientais da mudana, ela implicar em reverso de capital e emprego do setor extrativista vegetal para o setor agrcola, com os conseqentes efeitos distributivos para as regies envolvidas. Alm disso, existe o impacto cultural do fim de atividades tradicionais. Em que medida a Ecologia Industrial deve considerar tais aspectos? Nos captulos V e VI esta questo novamente levantada. No captulo II, o foco voltado para os sistemas de produo de ao. Princpios de Ecologia Industrial, mais especificamente o Controle e Preveno de Poluio, so adotados medida que um perfil ambiental das etapas de produo delineado. Para cada conjunto de tecnologias associado um nvel de emisses atmosfricas de poluentes selecionados.

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Captulo II PERFIL AMBIENTAL DAS ETAPAS DE PRODUO DE AO

Os objetivos do captulo II so, em primeiro lugar, oferecer um sumrio da indstria de ferro e ao, tanto em seus aspectos tecnolgicos como ambientais, incluindo tambm as tendncias evolutivas dos processos de produo. Em seguida, so determinadas 4 faixas de emisses atmosfricas para as etapas de produo, de acordo com tecnologias adotadas e o fluxo de insumos energticos e materiais. A caracterizao de cada etapa servir como base de um Inventrio do Ciclo de Vida, tendo como referncia uma tonelada de ao lquido, a ser desenvolvido nos captulos III e IV. Como veremos, o perfil energtico e ambiental da indstria siderrgica no escapa da complexidade prpria da rede de etapas de produo de ao. Cada etapa envolve uma srie de operaes em que mltiplos fatores ligados quantidade e qualidade dos materiais so relevantes e tambm afetam outras etapas. Portanto, o estabelecimento de um perfil da indstria exige certa simplicaes no trato dos dados e avaliaes do que relevante para a anlise final no mbito deste trabalho.

II.1 A Indstria de Produo de Ao

O sculo 20 foi marcado pelo advento de um amplo complexo metal-mecnico em todo o mundo. Juntamente com o petrleo e a energia eltrica, o ao foi um dos pilares deste complexo que promoveu profundas transformaes no modo de vida da humanidade. O crescimento da indstria siderrgica no ps-guerra foi avassalador, com uma taxa mdia anual de aumento da produo de ao de 5% no perodo 1945-1979. Aps um perodo de estagnao na dcada de 80, a indstria siderrgica iniciou uma etapa de reestruturao, marcado no por um aumento substancial da produo, mas sim por inovaes tecnolgicas em processos e produtos, maior concentrao acionria e menor nmero de trabalhadores (Figura 4).

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Produo mundial de ao bruto

milhes de toneladas

900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 1945 1949 1953 1957 1961 1965 1969 1973 1977 1981 1985 1989 1993 1997 2001

Figura 4 Evoluo da produo mundial de ao (IISI, 2001)

Nos pases desenvolvidos, os investimentos se concentraram mais nas etapas de laminao e acabamento, com foco em produtos diferenciados como aos revestidos e especiais, ou seja, produtos de maior valor agregado. Estabeleceu-se, portanto, uma nova diviso internacional da produo, com os pases em desenvolvimento25 mais voltados para a produo de semi-acabados e chapas e bobinas a quente. Pode-se observar recentemente o aumento de investimentos na modernizao tecnolgica em processos e produtos em alguns pases, como o Brasil (Andrade et al, 2000a). Na Tabela 6 mostrada a participao de diversos processos de produo de ao em pases. O processo integrado com aciarias a oxignio ainda predominante no mundo (59%), apesar do crescimento nas duas ltimas dcadas do processo semi-integrado com aciarias eltricas (34%). O processo Open Hearth, mais antigo e menos eficiente em termos energticos e de produtividade, responde por apenas 5% da produo, mais concentrados nos pases da ex-URSS, enquanto outros processos respondem pelos 3% restantes. A maior participao das aciarias eltricas se d no conjunto de pases do NAFTA, na frica e no Oriente Mdio, e h uma expectativa de contnuo crescimento no resto do mundo.
25

Nos anos 90 o grande crescimento da indstria siderrgica ocorreu nos pases asiticos, com destaque para China, Coria e ndia, com taxas anuais de aumento da produo de ao superiores a 6% no perodo 1988-1996.

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Tabela 6 Participao dos diversos processos de produo de ao em pases selecionados

Produo de ao em 2000 Austria Blgica Finlndia Frana Alemanha Itlia Luxemburgo Holanda Espanha Sucia Reino Unido Outros U.E. Unio Europia (15) Repblica Tcheca Hungria Polnia Romnia Repblica Eslovaca Turquia Outros Outros Europa Rssia Ucrnia Outros exURSS Ex-URSS Canad Mxico Estados Unidos NAFTA Argentina Brasil Chile Venezuela Outros Amrica do Sul e Central Egito Produo em milhes de toneladas 5,7 11,6 4,1 21,0 46,4 26,7 2,6 5,7 15,8 5,2 15,2 3,3 163,2 6,2 1,9 10,5 4,8 3,7 14,3 5,0 46,5 59,1 31,4 8,1 98,6 16,6 15,7 101,5 133,8 4,5 27,9 1,4 3,8 2,7 40,3 2,8 Percentual da Produo no Continente (%) 3,5% 7,1% 2,5% 12,9% 28,4% 16,4% 1,6% 3,5% 9,7% 3,2% 9,3% 2,0% 19,3% 13,3% 4,1% 22,6% 10,3% 8,0% 30,8% 10,8% 5,5% 59,9% 31,8% 8,2% 11,7% 12,4% 11,7% 75,9% 15,8% 11,2% 69,2% 3,5% 9,4% 6,7% 4,8% 20,9% Integrada Aciaria Oxignio % 90,5 76,6 76,4 59,7 71,3 40,0 97,2 26,6 61,9 76,2 12,5 60,3 91,0 87,5 47,2 72,2 92,3 33,8 40,5 56,8 58,1 46,9 59,0 54,6 58,5 33,4 53,2 51,5 49,8 79,6 84,0 23,4 65,0 41,1 SemiIntegrada Aciaria Eltrica % 9,5 23,4 23,6 40,3 28,7 60,0 100,0 2,8 73,4 38,1 23,8 87,5 39,7 8,4 12,5 46,9 27,8 7,7 64,6 59,5 41,7 14,6 3,1 33,5 12,5 41,5 66,6 46,8 48,5 50,2 20,4 16,0 100,0 76,6 35,0 58,9 Siemens Martin Outros Total (Open Hearth) % % % 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 0,6 5,9 1,6 1,6 27,4 50,0 7,6 32,9 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0

47 frica do Sul Outros frica frica Ir Arbia Saudita Outros Oriente Mdio Oriente Mdio China India Japo Coria do Sul Taiwan Outros sia sia Austrlia Nova Zelndia Oceania MUNDO Fonte: IISI (2001) 8,4 2,2 13,4 6,6 3,0 1,0 10,6 127,2 26,9 106,4 43,1 16,7 9,8 330,3 8,5 0,7 9,2 845,8 62,7% 16,4% 1,6% 62,3% 28,3% 9,4% 1,3% 38,5% 8,1% 32,2% 13,0% 5,1% 3,0% 39,1% 92,4% 7,6% 1,1% 100,0% 56,0 28,1 49,3 33,3 20,8 62,9 53,9 71,2 57,2 60,0 62,1 86,6 71,9 85,4 58,6 43,1 71,9 50,1 66,7 100,0 100,0 79,2 15,9 32,1 28,8 42,8 40,0 100,0 28,5 13,4 28,1 14,6 33,8 1,4 14,0 1,7 4,6 0,9 0,6 19,8 7,6 3,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0

A indstria siderrgica est passando por um perodo de grandes transformaes, no apenas no modo como o ao feito mas tambm na estrutura da indstria. Atualmente as mudanas tecnolgicas tm ocorrido mais rapidamente devido s foras que influenciam a indstria siderrgica (Freuhan, 1996): Custos de capital O processo de manufatura do ao altamente intensivo em capital em relao ao valor agregado aos materiais de entrada. Estes custos so elevados principalmente para as usinas integradas de grande porte, que incluem coqueria, sinterizao e/ou pelotizao, alto-forno e aciaria. Portanto, h uma tendncia de reduo dos custos de implantao de uma usina siderrgica, atravs de mini-mills com aciaria eltrica. Limites na oferta de materiais Os materiais bsicos para a produo de ao so o minrio de ferro, os carves coqueificveis e sucata. No mundo, ainda existe minrio de ferro disponvel em grandes reservas, no se constituindo num fator limitante. No entanto, as jazidas concentram-se em

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poucos pases, totalizando 227,7 bilhes de toneladas. As reservas do Brasil e da Austrlia apresentam o maior teor de ferro contido, da ordem de 60%. Em 1996, foram produzidas 1,016 bilho de toneladas de minrio de ferro. Do total de minrio de ferro produzido, 78% correspondeu produo de minrios finos e granulados, enquanto as pelotas responderam pelos 22% restantes. Estima-se o crescimento da oferta mundial de pelotas, confirmando a tendncia de maior utilizao de pelotas nos alto-fornos, em substituio aos minrios finos e granulados. Quanto oferta de sucata, o principal fator limitante a qualidade de sucata exigida, com baixos teores de resduos. Para a produo em aciaria eltrica tradicional no h maiores problemas, embora a qualidade do ao produzido dependa diretamente da qualidade da sucata. No entanto, para processos mais avanados que combinam a aciaria eltrica com o lingotamento de tiras finas, a sucata de alta qualidade uma exigncia. A possvel falta deste tipo de sucata poder ser compensada pela utilizao de ferro esponja e carbureto de ferro (Freuhan, 1996). Exigncias ambientais A indstria do ao, grande consumidora de energia e materiais e responsvel por significativo volume de poluentes na forma de emisses, efluentes lquidos e resduos slidos, ao longo dos ltimos 20 anos tem sido pressionada a se tornar mais eficiente e a reciclar produtos e subprodutos. As etapas de Coqueria, Sinterizao e Alto-Forno so altamente poluentes, e mesmo com os recentes desenvolvimentos em controle de poluio end of pipe26, a tendncia a busca de mudanas de processo que compactem ou eliminem tais etapas. Muitas plantas de sinterizao foram fechadas nos Estados Unidos, em parte devido s dificuldades em atender legislao ambiental. Em 1982, havia 33 plantas em operao, enquanto em 1999 apenas 10 eram mantidas (Energetics, 2000). Nas ltimas duas dcadas a indstria siderrgica melhorou a eficincia no consumo de energia, aumentou a produtividade do trabalho e reduziu as emisses de poluentes. Uma das caractersticas marcantes da produo de ao a formao de subprodutos energticos e
Controle de poluio end of pipe aquele realizado aps os resduos serem gerados. o caso dos filtros de mangas e precipitadores eletrostticos que recolhem e limpam os gases de exausto nas diversas etapas do processo siderrgico.
26

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materiais que podem ser reciclados na prpria planta ou transferidos para outros setores da economia. Um estudo de Ecologia Industrial na siderurgia deve considerar tal caracterstica como uma possibilidade de reestruturao dos sistemas siderrgicos no sentido de melhor aproveitamento da energia e dos materiais, e principalmente em menores danos ao meio ambiente. Szekely (1995) afirma que neste sentido o ao poder ser considerado um material verde no futuro. Existe uma tendncia para maior compactao e flexibilidade dos processos siderrgicos. O crescimento da produo nas mini-mills (plantas semi-integradas que operam aciarias eltricas com carga de sucata principalmente) seria um resposta nessa direo. A planta siderrgica do futuro, segundo ele, dever ser ambientalmente prdiga, localizada perto dos consumidores, e no dever produzir rejeitos, aproveitando sinergias com outros setores industriais. Aproveitar as receitas advindas do tratamento de rejeitos de outras indstrias, e por sua natureza usar tanto minrio de ferro como sucata. Materiais substitutos Uma das maiores foras competitivas que orientam as mudanas tecnolgicas na indstria siderrgica o contnuo desenvolvimento de novos materiais, como alumnio, plsticos e cermicos. Os novos materiais obrigam a indstria siderrgica a investir no apenas em mudanas de processo mas tambm de produto. Ateno especial direcionada pelas empresas siderrgicas s exigncias da indstria automobilstica.

II.1.1 Processos de produo As usinas siderrgicas vm se desenvolvendo, nas ltimas dcadas, com duas rotas tecnolgicas bsicas, correspondentes s usinas integradas e s aciarias eltricas. A produo de ao atravs das usinas que operam fornos eltricos, e que tm como matria-prima bsica a sucata, vem se expandindo em detrimento da produo proveniente das usinas integradas a coque, que operam altos fornos e conversores a oxignio, utilizando ferro-gusa como principal matria-prima. Na Tabela 7 so comparados custos de investimentos e custos operacionais mdios em cada um dos processos. As aciarias eltricas tm a vantagem da modulao e podem operar a escalas reduzidas, inferiores a 500.000 t/ano, embora j estejam em operao plantas com fornos eltricos de

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capacidade superior a um milho de toneladas por ano. A competitividade das mini-usinas decorrente principalmente dos menores custos de investimento, maior flexibilidade, menor impacto ambiental, possibilidade de atendimento de mercados regionais e maior qualidade dos produtos (UNEP e IISI, 1997; Andrade et al., 2000a; Energetics, 2000).

Tabela 7 Caractersticas de usinas integradas e semi-integradas (Andrade et al., 2000a)

Produtos Custos aproximados de investimento (US$/t de ao laminado a quente/ano) Custos operacionais Consumo de Energia Eltrica Consumo de Energia Total Nota: (maiores) e (menores) Integradas (Alto-forno) Toda a variedade de aos longos, planos e especiais > 900 Semi-integradas (Forno Eltrico a Arco) Mix limitado de aos longos; crescendo a produo de aos planos 300-500 (~50% sucata) (~60% da integrada)

Atualmente cerca de 70% do ferro contido no ao produzido mundialmente, proveniente de minrio de ferro e 30% de sucata. A utilizao de sucata vem evoluindo, tendo atingido cerca de 376 milhes de toneladas em 1998 (incluindo fundies de ferro e ao). Os preos variam por razes de qualidade e de acordo com as condies de mercado. Nos Estados Unidos os preos mdios oscilaram entre US$ 120-160 no perodo de 1994 a 1998 e caram para a faixa de US$ 90-110 nos anos seguintes (Andrade et al., 2000a). Alm destas rotas tradicionais, tambm devem ser ressaltados novos desenvolvimentos como o processo de fuso redutora COREX para produo de metal lquido a ser levado para aciarias, que difere do processo via Alto-forno por dispensar as instalaes de coqueria, pelotizao ou sinterizao, utilizando diretamente o carvo mineral e o minrio e obtendo vantagens pela possibilidade de utilizao de minrio e carvo de baixa qualidade e pela energia gerada pelos gases. O processo apresenta ainda flexibilidade para plantas modulares e menores danos ao meio ambiente. A seguir, mostrado um quadro dos insumos, subprodutos e poluentes envolvidos diretamente nas usinas siderrgicas (Tabela 8) e um esquema das principais rotas de produo de ao (Figura 5).

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Tabela 8 Principais insumos e produtos energticos e materiais na produo ao

Insumos
Energticos
Carvo leo Comb. Energia Eltrica Vapor Gs natural Oxignio

Produtos
Energticos
GAF GCO GAC Energia Eltrica Vapor Alcatro

Materiais
Carvo Minrio de Ferro Ferro-ligas Calcreo Cal Sucata gua

Emisses

Efluentes

Resduos Slidos
Escrias Ps Lamas Carepas Refratrios leos

SO2 SS NO2 leos e graxas CO Amnia CO2 Fenis VOC Cianetos Particulados Metais PM10 H2S HCl/HF Metais Organoclorados GAF - Gs de Alto-forno; GCO - Gs de Coqueria; GAC - Gs de Aciaria; VOCs - Compostos Orgnicos Volteis; SS - Slidos em Suspenso; PM10 - Particulados com dimetro menor que 10 microns COD - Demanda Qumica de Oxignio; DBO - Demanda Bioqumica de Oxignio

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Minrio de Ferro Cal Preparao Carvo COQUERIA PELOTIZA O SINTERIZA O

Coque

Minrio Processado

Reduo

ALTO-FORNO Ferro gusa

REDUO DIRETA Ferro esponja

Sucata

Aciaria

CONVERSOR LD (BOF)

FORNO A ARCO ELTRICO

Ao lquido Lingotamento LINGOTAMENTO Lingotes FORNOS DE REAQUECIM ENTO LAMINA O PRIMRIA Placas Laminao LAMINA O A QUENTE Produtos LAMINA O A FRIO Blocos Tarugos LINGOTAMENTO CONTNUO

Acabamento

Produtos

Figura 5 - Esquema simplificado dos principais processos, integrado e semi-integrado, de produo de ao

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II.2 Determinao de Nveis de Emisses

No tarefa das mais fceis estabelecer faixas de emisses que sejam significativas e confiveis. Alm da prpria complexidade produtiva do setor de ferro e ao, h o conhecido problema da disponibilidade de dados, visto que questes tcnicas e de estratgia corporativa impedem uma disseminao mais ampla. Portanto, um trabalho criterioso com os dados disponveis deve acompanhar toda e qualquer concluso sobre performances de firmas no que se refere a emisses, sem o qual corre-se o risco de se generalizar casos particulares e no ter um quadro exato da situao estudada. So inmeras as fontes de incerteza acerca dos dados de consumo e emisses nos sistemas de produo de ferro e ao. As emisses reportadas no podem ser explicadas somente com base nos equipamentos de controle de poluio ou medidas operacionais de maior eficincia. Outros fatores, como mtodos diversos de mensurao, idade e tamanho das plantas, insumos materiais e condies locais, podem ter uma grande influncia nos fatores de emisso obtidos.

II.2.1 Base de dados e informaes Apesar de os dados disponveis de fatores de emisso serem incompletos e ainda no padronizados, esforos em coletar dados de um grande nmero de empresas podem contribuir para uma melhor caracterizao ambiental do setor e para os futuros programas de pesquisa. Embora fazendo uso de inmeras referncias bibliogrficas, so duas as principais base de dados para a presente pesquisa: 1. O trabalho no mbito da Comunidade Europia (EC, 1996) que, atravs de questionrios, obteve informaes sobre fatores de emisso para um grande nmero de plantas siderrgicas, e que vem a ser bastante representativo do setor siderrgico europeu. A pesquisa abrange 166 plantas de 12 pases, respondendo por cerca de 77% da produo total de ao; 2. O documento sobre Controle e Preveno de Poluio Integrados (EIPPCB, 1999) que enfoca as melhores tecnologias disponveis (MTD) no setor. uma base de dados e informaes bastante extensa e completa sobre cada uma das etapas de produo das

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plantas siderrgicas. Considera tecnologias candidatas a MTD aplicadas em todas as regies do mundo, no entanto apresenta dados sobre tecnologias que permite ultrapassar o limite das MTD.

Alm da alta qualidade de cada um dos dois trabalhos, o uso de ambos se beneficia de referncias comuns, o que oferece maior credibilidade e compatibilidade entre os dados. Outros trabalhos so utilizados para traar este perfil da indstria siderrgica, dentre eles Haskoning (1993); Energetics (2000); DFIU/IFARE (1997); UNEP/IISI (1997); IISI (1998); Infomil (1997). Assim como as duas referncias citadas, estas ltimas no carecem de credibilidade, visto que representam um trabalho de instituies reconhecidas no setor. Dezenas de outros documentos, entre artigos, folhetos e publicaes vrias foram utilizados para o mesmo fim e que so citados ao longo do texto.

II.2.2 Poluentes e Alternativas de Controle e Preveno de Poluio As emisses atmosfricas de particulados, xidos de carbono, nitrognio e enxofre, metais pesados e de compostos, cidos e orgnicos esto entre os mais significativos problemas ambientais da produo de ao27. Neste trabalho os clorofluorcarbonos, elementos radioativos e metais pesados no foram considerados por dificuldades na obteno de dados. As emisses atmosfricas foram apresentadas para os seguintes poluentes: particulados, xidos de Nitrognio (NOx), Dixido de Enxofre (SO2), Monxido de carbono (CO), os cidos Cloreto de Hidrognio (HCl), Fluoreto de Hidrognio (HF) e Sulfeto de Hidrognio (H2S), Hidrocarbonetos Policclicos Aromticos (PAH), Compostos Orgnicos Volteis (VOC), Bifenilas Policloradas (PCB), Furanos e Dibenzo-Dioxinas Policloradas e Furanos (PCDD/F), Benzeno (C6H6) e Metano (CH4). As tecnologias de abatimento de poluentes atmosfricos foram classificadas em dois grupos principais: Controle de Poluio (CP) e Preveno de Poluio (PP), definidas no captulo I. As tecnologias CP consistem basicamente em sistema de controle de gases. Existem quatro tipos principais (IISI e UNEP 1997):
Apesar de o uso de fatores de emisses poder ser utilizado na comparao de alternativas tecnolgicas, a avaliao do impacto ambiental dos poluentes depende da concentrao dos mesmos nos fluxos de rejeitos, nas caractersticas de cada meio receptor e nas condies locais topogrfica e meteorolgicas.
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Ciclones, no qual as partculas so separadas do gs de exausto por ao de foras centrfugas. Os ciclones podem apenas separar partculas da faixa superior de dimetro e por isso apresentam menor eficincia de remoo;

Precipitadores Eletrostticos (ESP-Electrostatic Precipitators), nos quais uma carga eltrica aplicada sobre as partculas presentes no gs, que permitem que estas sejam atradas e capturadas por um eletrodo coletor. Os ESPs geralmente apresentam eficincias de remoo superiores a 90%, baixo consumo de energia, mas so inadequados para partculas de alta resistividade;

Scrubbers midos, que conseguem separar uma ampla faixa de poluentes pela lavagem do gs de exausto com asperso de gua. Apresentam eficincias superiores a 90%, o gasto de energia maior que para os ESPs e so necessrios sistemas de tratamento para o efluente lquido ou lama formado, ou seja, para que a gua seja limpa e retornada ao sistema; e

Filtros, nos quais as partculas so separadas do gs de exausto por intermdio de um material poroso, permitindo altas eficincias de remoo. O consumo de energia elevado e podem operar apenas para uma faixa limitada de temperatura e umidade dos gases.

De modo geral os sistemas de limpeza operam com combinaes destes dispositivos, incluindo no apenas a remoo de poluentes mas tambm os dispositivos de coleta, necessrios ao bom funcionamento dos primeiros. Muitos outros arranjos e tcnicas so utilizadas tais como a dessulfurao com cal, a desnitrificao por catlise e o processo de carbono ativado (EIPPCB, 1999). No caso das tecnologias PP, h uma srie disponvel para todas as etapas de produo e podem ser classificadas como: Modificaes tecnolgicas, que incluem novos equipamentos, automao e mudana de layout; Mudana ou reduo de insumos, que incluem materiais e energticos (medidas de eficincia energtica); Procedimentos operacionais e de manuteno;

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Reciclagem interna

II.2.3 As faixas de emisso Os insumos materiais e energticos e os fatores de emisso atmosfricos, para cada etapa de produo, foram categorizados em 4 faixas, cada uma delas um nvel de emisso (Energetics, 2000; EC 1996; EICCPB 1999): Baixo baseado nas tecnologias e procedimentos: de maior eficncia no uso de materiais e energia (gigajoules ou kg por tonelada de produto); que adotam insumos que reduzem ou mesmo eliminam a gerao de poluentes; de CP e PP que permitem as menores emisses; Mdio baseado principalmente em tecnologias e procedimentos com eficincias, qualidade e quantidade dos insumos e fatores de emisso mdios da Indstria Siderrgica Europia derivados de um conjunto extenso de plantas; Alto tem como base tecnologias e procedimentos menos eficientes ainda adotados por uma largo nmero de plantas no mundo; Extremo, que representam fatores de emisso quando no so adotadas tecnologias CP e PP, ou ento quando as tecnologias e procedimentos so muito ineficentes e utilizam insumos que produzem mais poluentes.

Com relao base de dados e metodologia adotada dos nveis de emisso, algumas notas importantes devem ser consideradas:

1. A determinao de fatores de emisso de cada faixa por etapa de produo (por exemplo, gramas de material particulado por tonelada de coque) vai alimentar o modelo do prximo captulo, no qual sero calculadas emisses de toda a cadeia produtiva considerada, resultando, para seguir o exemplo, em gramas de material particulado por tonelada de ao lquido; 2. As diferenas dentro de um mesmo nvel, o que implica na existncia da faixa, pode ocorrer devido a uma srie de fatores como consumo de energia e materiais, idade dos

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equipamentos, condies locais, medidas operacionais, ou seja, os fatores que afetam a gerao e controle de poluentes; 3. Para alguns insumos materiais, os valores so os mesmos para todos os nveis. Isso feito para tentar isolar os efeitos das medidas de controle de poluio. Portanto, destaca-se a importncia de anlises de sensibilidade para averiguar os efeitos das mudanas desses insumos nas emisses atmosfricas; 4. O nvel Baixo representa to somente alternativas candidatas a Melhores Tecnologias Disponveis. No h um consenso sobre todas as melhores alternativas. Alm disso, uma alternativa pode ser, por exemplo, mais eficente em energia mas emitir substncias txicas como as dioxinas e furanos; 5. Os procedimentos incluem o nvel de manuteno adotado. Isto importante para todas as etapas mas particularmente sensvel para a coqueificao; 6. Para alguns casos, sistemas CP, como filtros, so adotados em todas as faixas mas com eficincias diferentes. Isto revela que tais sistemas so extensamente adotados no setor alvo da base de dados europia, mesmo em plantas do nvel Alto; 7. As emisses do nvel Extremo ou so dadas diretamente ou so baseadas em valores de concentrao do poluente no fluxo de gs de exausto antes do abatimento; 8. No caso de dados nicos ou insuficientes, os fatores de emisso so considerados os mesmos para todos os nveis. Quando h referncias a sistemas CP com dados sobre concentrao e eficincia, o nvel Extremo auferido e se diferencia dos anteriores; 9. Cada nvel aplicado para cada uma das etapas de toda a cadeia produtiva. Assim, no nvel Baixo de emisses, todas as etapas apresentam os fatores de emisso deste nvel. Apesar de serem perfeitamente concebveis nveis diferenciados para cada uma das etapas dentro de uma mesma cadeia de produo, como o objetivo a determinao de faixas, se torna prefervel como primeira abordagem considerar que uma planta tem suas unidades, Alto-forno e Aciaria por exemplo, no mesmo nvel de emisso. Para alguns poluentes as etapas de produo a montante das plantas siderrgicas apresentam emisses calculadas por tonelada de ao lquido significativas, e portanto so utilizados valores mdios de consumo e emisses para tais etapas em todos os nveis de emisso. A anlise de sensibilidade trata tambm das possveis variaes nestas etapas; 10. Na medida do possvel, respeitando a qualidade das informaes disponveis, os nveis de consumo de energia e materiais seguem o nvel de emisses, ou seja, na

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Sinterizao, por exemplo, o consumo de coque como combustvel diferenciado pelos nveis, sendo mais baixo no nvel de emisso Baixo, que por sua vez apresenta as melhores alternativas CP e PP. 11. A adoo de tecnologias CP e PP est associada a sistemas de gerenciamento ambiental que envolvem equipes dedicadas coleta de dados, avaliaes, monitoramento, estudo, planejamento e execuo de operaes na rea ambiental. Consideramos que tais atividades esto implcitas na classificao das tecnologias adotadas; 12. Foram consideradas emisses primrias e secundrias. Emisses primrias so aquelas provenientes da operao direta nos fornos e plantas de produo; as secundrias so geradas em etapas associadas operao direta como carregamento de insumos e sada de produtos, resduos e subprodutos. As emisses difusas no foram investigadas na base de dados consultada. So as emisses no vinculadas s anteriores, so mais difceis de mensurar e de difcil controle. Formadas basicamente de particulados, como acontece, por exemplo, com os ptios de minrios de ferro, calcreo, carvo, sucata etc.

II.3 Pelotizao
A utilizao em grande quantidade de finos e concentrados de minrio de ferro no Alto-forno no possvel devido aos efeitos prejudiciais permeabilidade de gs em seu interior. No entanto, tais fraes de minrio podem ser utilizadas na forma de pelotas. A pelotizao um processo de aglomerao do minrio de ferro que produz pequenas bolas cristalizadas de 10-16 mm de dimetro. As plantas de pelotizao podem fazer parte de plantas integradas, no entanto as mais comuns so as plantas junto s minas de ferro ou portos de embarque. Estas ltimas, escolhidas para representar a pelotizao nesta dissertao, apresentam um consumo energtico menor devido diferenas nas tcnicas aplicadas. Nas plantas integradas (sistema 1), a moagem feita a quente, seguida de rehidratao, enquanto nas plantas isoladas (sistema 2) a moagem mida seguida de desidratao. Alm disso, nas ltimas o potencial de recuperao de energia maior. Para o sistema 1, na primeira etapa o minrio e os aglomerantes (olivine) so modos e secos (entre 600-800 0C); na segunda

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preparada a green ball atravs da hidratao das bolas, adio de bentonita e ajuste do dimetro na faixa desejada (peneiragem e recirculao das green balls de maior malha). Para o sistema 2, na primeira etapa realizada uma moagem com adio de gua e dolomita ou calcreo, e na segunda a desidratao na formao das green balls. A terceira etapa comum aos dois tipos de plantas nas quais um tratamento trmico entre 1150-1180 0C para endurecer a pelota realizado em etapas de secagem, queima e resfriamento; finalmente, aps o descarregamento, as pelotas so peneiradas. As emisses so geradas nas etapas de moagem e secagem, mistura, queima e peneiragem/manuseio (Figura 6), nas quais so relevantes: a) Moagem material particulado; b) Mistura material particulado; c) Leito de queima material particulado, NOx, SO2, HCl, HF; d) Peneiragem/manuseio material particulado.

M in rio de ferro

M at erial p art iculado

M oagem
Ev acuao e lim peza

Formao de p elotas verdes

M at erial p art iculado

seca gem
com bust v el

Ev acuao e lim peza M at erial p art iculado NOx, SO2 , HF

endurecimento resfriamento descar ga

M at erial p art iculado

Peneiram ento
Ev acuao e lim peza P elot as

Figura 6 Esquema simplificado das emisses da etapa de pelotizao

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Quanto aos insumos, UNEP e IISI (1997) apresenta para 1 tonelada de pelota produzida o consumo de: 1150 kg de minrio de ferro, 10 kg de carvo, 30 kg de fluxos e 10 kg de bentonita. EIPPCB (1999) cita os insumos para 5 plantas europias (Tabela 9). O uso de precipitadores eletrostticos aumenta levemente o consumo total de eletricidade. Para um fluxo de gs de 300.000 Nm3 (normal metro cbico) e uma produo de 4 Mt/ano leva a um consumo de aproximadamente 1 MJ ou 0,3 kWh por tonelada de pelota produzida. O fluxo especfico do gs que sai do leito de queima fica na faixa de 1940 e 2400 Nm3/tonelada de pelotas. Tabela 9 - Insumos em plantas de pelotizaoa (EIPPCB, 1999)
Insumos Unidade Quantidade kg / tonelada de pelota 935-1120 Minrio de ferrob kg / tonelada de pelota 5-7 Bentonitac kg / tonelada de pelota 31-36 Olivinac kg / tonelada de pelota 0-3 Calcreod kg / tonelada de pelota 31 Dolomitad MJ / tonelada de pelota 400 COGc MJ / tonelada de pelota 209 Gs Naturalc MJ / tonelada de pelota 283 Coquec MJ / tonelada de pelota 38-171 leo combustveld MJ / tonelada de pelota 213-269 Carvod MJ/t snter (kWh/t pelota) 51-128 (14-36) Eletricidadee 6,2 15,2 m3/tonelada de pelota Ar comprimido 0,11 - 1,5 m3/tonelada de pelota gua Notas: a) Os dados, de 1996, provm de 5 plantas de 2 pases europeus diferentes, 4 isoladas na Sucia e 1 integrada na Holanda; b) uso de magnetita e/ou hematita, dados no disponveis sobre recirculao de outras fontes de ferro; c) para o caso de plantas integradas; d) para o caso de plantas isoladas; e) para o clculo do contedo energtico primrio de eletricidade foi usado o fator de converso calrico 1 kWh = 3,6 MJ = 860 kcal.

Material particulado As emisses de material particulado da etapa de moagem podem ser abatidas com precipitadores eletrostticos (ESP), alcanam 25-50 mg/Nm3 que levam a fatores de emisso de 50-100 g/t pelota. Na etapa de mistura, o material particulado pode ser abatido com filtros, resultando em 10-25 mg/Nm3 ou scrubber com 50-100 mg/Nm3. As emisses so tratadas juntamente com as emisses da etapa anterior com precipitadores eletrostticos. As emisses das etapas de secagem e queima podem ser removidas com ESP ou filtros de manga com eficincias elevadas, mas estes sistemas s podem operar em uma faixa estreita

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de temperatura e de condies de umidade. Portanto, scrubbers so usados com alta eficincia (>95% para material particulado) e tambm podem remover HCl e HF (eficincia > 95%) e SO2 (eficincia > 90%): ESP 100 mg/ Nm3 leva a um fator de emisso de 200 g/t pelota (Haskoning, 1993) Filtro de manga 20-50 mg/ Nm3 leva a fatores de emisso de 40-100 g/t pelota (Haskoning, 1993) Scrubber - 50 mg/ Nm3 leva a um fator de emisso de 100 g/t pelota (Haskoning, 1993). Na planta KK3 em Kiruna na Sucia, chega-se a 25 g/t pelota (EIPPCB, 1999).

Nenhuma informao foi encontrada sobre emisses da etapa de peneiramento. IISI/UNEP (1997) apresenta o fator de emisso total de 350 g/t pelota sem nenhum dado adicional. As faixas e valores para o nvel de emisso Extremo foram calculadas com base nas eficincias de remoo dos equipamentos citados nos outros nveis ou com dados diretos. Dados para o equipamento GSA de uma planta na Sucia indicam 1400 mg/ Nm3 antes do abatimento (EIPPCB, 1999), valor que confrontado com um fluxo de 2400 Nm3/ t de pelota, resulta em um fator de emisso de 3360 g/t pelota. Para o nvel de emisso Alto, na falta de dados foi considerado um nvel de remoo de 50%, proveniente de equipamentos menos eficientes como ciclones.

SO2 Emisses da etapa de queima dependem do contedo de enxofre do minrio de ferro, dos aditivos e do combustvel usado. Sistemas GSA e scrubbers podem remover emisses de SO2 com 90% ou mais de eficincia. EIPPCB (1999) apresenta o abatimento com GSA de uma planta sueca com eficincia de 96,8%, ou seja, a partir de concentrao de 300 mg/Nm3 (com fluxo de 2400 Nm3/ t de pelota, resulta em 720 g/t de pelota antes do GSA, e portanto chega a um fator de emisso de 23 g/t de pelota aps o GSA, o mnimo que encontramos. (Haskoning, 1993) apresenta emisses sem controle da ordem de 1200 g/t sinter. EIPPCB (1999) indica 250 g/t de pelota para o caso de no se ter tcnica de abatimento mas ainda apresentar emisses relativamente baixas, possivelmente em razo do baixo contedo de

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enxofre em insumos, citada anteriormente. IISI/UNEP (1997) apresenta o valor de 100 g/t pelota sem maiores detalhes.

NOx A formao de NOx trmico nos queimadores, formado pela reao entre oxignio (O2) e nitrognio (N2) significativa devido s altas temperaturas, entre 1300-1400oC e disponibilidade de oxignio. Portanto, as emisses podem ser minimizadas atravs da reduo da temperatura de pico nos queimadores e reduzindo o excesso de oxignio no ar de combusto. As emisses de NOx de combustvel podem ser reduzidas substituindo leo e carvo por combustveis gasosos como butano e propano, o que pode reduzir tambm as emisses de SO2 e CO2. As duas alternativas caracterizam medidas de Preveno da Poluio. Emisses em plantas novas podem chegar a 150 g/t pelota. IISI/UNEP (1997) apresenta o valor 500 g/t pelota, o mesmo que o melhor resultado na planta integrada da Hoogovens na Holanda. A desnitrificao no considerada devido aos altos custos. No h dados suficientes para estabelecer faixas para os fatores de emisso. Na nova planta sueca KK3 da empresa LKAB, comissionada em 1996, as emisses so de 140 g/t de pelota (concentrao de 58 mg/Nm3 com fluxo de 2400 Nm3/ t de pelota), obtidas com as tcnicas descritas acima e dois grandes queimadores. A planta da Hoogovens mais antiga (1970), tem maior consumo de energia por ser integrada e usa 56 pequenos queimadores. A faixa de emisses de 510-970 g/t de pelota (concentrao de 260-500 mg/Nm3 com fluxo de 1940 Nm3/ t de pelota). As medidas de PP so mais difceis de serem aplicadas em plantas j em funcionamento.

CO Poucos dados disponveis. IISI/UNEP (1997) apresenta o valor 470 g/t pelota e EIPPCB (1999) indica 410 g/t pelota.

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VOC Dado nico, apenas indicativo, de uma planta integrada.

HCl Poucos dados disponveis. Nvel de emisso Baixo, obtido com o mtodo GSA, com 99% de eficincia, e no nvel Mdio com scrubbers. Os restantes foram calculados com base nos dados de concentrao antes do GSA com valores para plantas sem tcnica de remoo de gases cidos, ou seja, 133 mg/Nm3 com fluxo de 2400 Nm3/ t de pelota, resultando em 320 g/ t de pelota (EIPPCB, 1999).

HF Poucos dados disponveis. Nvel de emisso Baixo, obtido com o mtodo GSA, com 99% de eficincia, e no nvel Mdio com scrubbers. Os restantes foram calculados com base nos dados de concentrao antes do GSA com valores para plantas sem tcnica de remoo de gases cidos, ou seja, 78 mg/Nm3 com fluxo de 2400 Nm3/ t de pelota, resultando em 190 g/ t de pelota (EIPPCB, 1999).

PAH Hidrocarbonetos policclicos aromticos Dado nico (EIPPCB, 1999) sem maiores detalhes.

PCDD/F Dado nico (EIPPCB, 1999) sem maiores detalhes.

Os parmetros e os fatores de emisso estabelecidos para cada nvel so mostrados na Tabela 10 e na Tabela 11, respectivamente.

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Tabela 10 - Parmetros para os nveis selecionados de emisso para plantas de pelotizao

PELOTIZAO Insumos materiais por tonelada de pelota produzida Insumos energ. por tonelada de pelota produzida CP/PP Moagem CP/PP Mistura CP/PP Queima CP/PP Peneiragem

Baixo
Minrio de ferro 1025 kg (magnetita); Fluxos 30 kg Carvo 8 kg Eletricidade 36 kWh leo - 2,5 kg ESP No disponvel GSA + ESP; Abatimento de NOx no processo No disponvel

Nvel de emisso atmosfrica Mdio Alto

Minrio de ferro 1025 kg (magnetita); Fluxos 30 kg Carvo 8 kg Eletricidade 36 kWh leo - 2,5 kg ESP No disponvel Scrubber; Abatimento de NOx no processo No disponvel Minrio de ferro 1025 kg (magnetita); Fluxos 30 kg Carvo 10 kg Eletricidade 40 kWh leo - 2,5 kg Ciclones No disponvel Ciclones No disponvel

Extremo
Minrio de ferro 1025 kg (magnetita); Fluxos 30 kg Carvo 10 kg Eletricidade 50 kWh leo - 2,5 kg Nenhum No disponvel Nenhum No disponvel

Fonte: Elaborao prpria a partir de Haskoning (1993), UNEP e IISI (1997), IISI (1998) e EIPPCB (1999).

Tabela 11 Fatores de emisses atmosfricas em plantas de pelotizao para nveis selecionados.

PELOTIZAO Fatores de emisso Material particulado SO2 NOx CO VOC HCl HF PAH PCDD/F g/t pelota g/t pelota g/t pelota g/t pelota g/t pelota g/t pelota g/t pelota mg/t pelota g I-TEQ/t pelota

Nvel de emisso atmosfrica BAIXO

Faixa 100-200 23-120 Valor 150 100 150 470 40 2 1 0,19

MDIO
Faixa 200-1000 100-250 Valor 350 250 500 470 40 48 39 0,19

ALTO
Faixa 1000-2000 250-720 Valor 1200 500 970 470 40 320 190 0,19

EXTREMO
Faixa 720-1200 Valor 3500 1200 970 470 40 320 190 0,19

0,006

0,006

0,006

0,006

Fonte: Elaborao prpria a partir de EC (1996), Haskoning (1993), UNEP e IISI (1997), IISI (1998) e EIPPCB (1999).

II.4 Sinterizao
A sinterizao um processo de aglomerao que consiste na preparao do minrio de ferro e de outros materiais complementares como fundentes e finos de coque para a carga do alto-forno, de forma a esta adquirir as caractersticas necessrias de resistncia mecnica, porosidade, granulometria, composio qumica e redutibilidade. A carga submetida a uma operao redutora-oxidante a temperaturas na faixa de 1200 a 1400o C, utilizando-se para isto

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o coque como combustvel principal e gases (GCO, GAF e GN) como combustveis auxiliares e de ignio. As emisses atmosfricas so bastante significativas e so provenientes das etapas de queima ou sinterizao propriamente dita (emisses primrias), manuseio dos insumos materiais, zona de descarga e resfriamento de snter (emisses secundrias). Alm da aglomerao de minrio de ferro, a sinterizao cumpre um importante papel na recirculao de ps, lamas, carepas, escrias, alm do prprio snter em fraes mais finas (Figura 7).

M in rio de ferro Calcreo

M at erial p art iculado

P rep arao
Recirculado s (snt er, p s, lam as, carep as, escrias) E v acuao e lim peza

M ist ura
M at erial p art iculado com bust v eis

Sint eriz ao

E v acuao e limp eza

P art iculado, NO x, SO 2 , H F, H Cl, CO , VO C, P AH , P CB, P CD D /F

Fin o s de snter p / recirc.

Resfriament o Brit age m P eneira o

E v acuao e lim peza M at erial p art iculado

Sn t er

Figura 7 Esquema simplificado dos insumos e emisses atmosfricas da etapa de sinterizao Na Tabela 12 so mostrados dados de insumos de 5 plantas de sinterizao (EIPPCB, 1999). IISI (1998) apresenta o consumo de energia primria total mdio de 1,8 GJ para 7 plantas Tabela 13, divididos percentualmente da seguinte forma: coque (66%), outros combustveis (9%), ps coletados (6%), gases (3%) e eletricidade (14%). Baseado em

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tecnologias selecionadas, so apresentados dois valores de potencial de melhoria de eficincia energtica, 1,5 e 1,2 GJ por tonelada de snter produzido. O fluxo de gs especfico do leito de queima est na faixa de 1500-2500 Nm3/t sinter. Utilizamos o valor 2100 Nm3/t snter (EIPPCB, 1999). Quase toda a eletricidade consumida por ventiladores usados para a exausto do gs de sinterizao, para resfriamento e coleta de ps. Quanto aos insumos, UNEP e IISI (1997) apresenta para 1 tonelada de snter produzido o consumo de: 950 kg de minrio de ferro, 35 kg de finos de coque, 150 kg de fluxos e 250 kg de materiais reciclados. Tabela 12 - Insumos em plantas de sinterizao (EIPPCB, 1999)
Insumos Unidade Quantidade kg / tonelada de snter 680-850 Minrio de ferro kg / tonelada de snter 37-125 Outro materiais com ferro kg / tonelada de snter 105-190 Calcreo kg / tonelada de snter 0,5 - 14 Cal kg / tonelada de snter 11-27 Ps coletados do gs de exausto kg / tonelada de snter 42-113 Materiais reciclados kg / tonelada de snter 230-375 Reciclagem interna de snter MJ / tonelada de snter 57-200 GCO/GAF/GN MJ/t snter (kg/t snter) 1260-1380 (44 - 48) Finos de coque MJ/t snter (kWh/t snter) 96-114 (27-32) Eletricidade 1,2 - 3 m3/tonelada de snter Ar comprimido 0,01 - 0,35 m3/tonelada de snter gua Nota: Os dados provm de 5 plantas de 5 pases europeus diferentes, consideradas lderes em proteo ambiental e produtividade; para o clculo do contedo energtico primrio de eletricidade foi usado o fator de converso calrico 1 kWh = 3,6 MJ = 860 kcal.

Tabela 13 - Insumos energticos em 7 plantas de sinterizao (IISI, 1998)

Insumos Finos de coque PCI a Contedo energtico Outros combustveis (antracito)b PCI Contedo energtico Ps coletados do gs de exausto c PCI Contedo energtico GCO/GAF d PCI Contedo energtico Eletricidade e Contedo energtico primrio Total de energia primria Unidade Quantidade (faixa) kg / tonelada de snter 25-56 MJ/kg 2830 MJ 709-1568 kg / tonelada de snter 8-20 MJ/kg 23-31 MJ 206-609 kg / tonelada de snter 5-13 MJ/kg 10-18 MJ 63-183 MJ/Nm3 10-20 MJ 19-122 kWh/tonelada snter 23-35 MJ 207-322 MJ / tonelada de snter 1665-1915 Quantidade (valor) 42 29 1224 14 27 372 10 13 132 18 63 29 262 1819

Notas: a) PCI poder calorfico inferior; b) apenas 3 plantas utilizam antracito; c) 1 planta no utiliza ps coletados; d) 2 plantas utilizam uma mistura de GCO e GAF e as outras 5 utilizam apenas GCO; e) para o clculo do contedo energtico primrio de eletricidade foi usado o fator de converso 1 kWh = 9,2 MJ.

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EC (1996) fornece dados de 39 mquinas de snter em 22 plantas que produziram 85.5% do total de 12 pases da Comunidade Europia em 1992. As emisses dependem fortemente de fatores como manuteno adequada de equipamentos e ajuste de variveis operacionais. As emisses secundrias, principalmente do resfriamento de snter no podem ser desprezadas, pois os fatores de emisso esto na faixa de 300-500 g/t sinter (EC, 1996).

Material particulado Para as emisses primrias as concentraes e fatores de emisso (usando 2100 Nm3/t snter) so os seguintes para os sistemas de despoeiramento (EIPPCB, 1999): ESP 50-160 mg/ Nm3 leva a um fator de emisso de 105-336 g/t snter. Precipitadores eletrostticos secos so os dispositivos de limpeza do sistema primrio mais comuns nas plantas de sinterizao da Europa, com eficincias entre 95-99%. Sistemas ESP avanados (eletrodo mvel, pulso e alta voltagem) menos que 50 mg/Nm3 resultando em um fator de emisso de 105 g/t snter; ESP + filtro de manga - 10 mg/ Nm3 resultando em um fator de emisso de 21 g/t snter; ESP + scrubber (sistema Airfine) 50 mg/ Nm3 resultando em um fator de emisso de 105 g/t snter; Ciclones - 300-600 mg/ Nm3 resultando em um fator de emisso de 630-1260 g/t snter, com eficincia mdia de 80%. O valor superior no confirmado por outras fontes, portanto foi adotado o mais alto valor apresentado EC (1996). A maior parte das plantas utiliza ciclones para coletar material particulado de maior dimetro anteriormente aos sistema citados acima; EOS 170 g/t snter (EIPPCB, 1999)

Para as emisses secundrias, principalmente da etapa de resfriamento (EIPPCB, 1999): Filtros 40-100 g/t snter Ciclones 92-413 g/t snter

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Na Europa, em cada 4 sistemas instalados, 3 so ciclones e 1 ESP. Quando h recuperao de calor advindo do resfriamento de snter, o material particulado reciclado na sinterizao. As faixas e valores para o total de emisso so calculados atravs da soma das emisses primrias e secundrias ficam assim: Nvel de emisso Baixo: faixa 20 + 40 = 60 g/t snter e 105 + 100 = 205 g/t snter; valor 110 + 70 = 180 g/t snter; Nvel de emisso Mdio: faixa 105 + 100 = 205 g/t snter, e 336 + 413 = 750 g/t snter; valor - 220 + 205 = 425 g/t snter; Nvel de emisso Alto: faixa 630 + 90 = 720 g/t snter, e 800 + 400 = 1200 g/t snter; valor 630 + 250 = 880 g/t snter; Nvel de emisso Extremo 5000-6000 g/t snter (Haskoning, 1993) e 5035 g/t snter (Energetics, 2000). SO2 A minimizao das emisses de SO2 podem ser alcanadas, primeiro, atravs do uso de insumos com mais baixo teor de enxofre, por exemplo o coque e o minrio de ferro, e, segundo atravs da reduo do consumo de coque. Os valores para a concentrao de SO2 nos gases de exausto esto na faixa de 300-850 mg/Nm3. Usando um fluxo de 2100 Nm3/t snter, os fatores de emisso se tornam 600-1800 g/t snter. EC (1996) apresenta fatores de emisso entre 500 e 1500 g/t snter, com mdia de 970 g/t snter e desvio padro de 480 g/t snter. Dessulfurizao mida uma alternativa de alta eficincia (90%) mas alto custo, aplicada em apenas 1 planta de sinterizao na Alemanha e em vrias outras no Japo. Infomil (1997) apresenta fatores de emisso entre 20 e 50 g/t snter, com eficncias de at 98%, mas aqui foi considerada eficincia de 90%, ou seja, 120 g/t snter. A alternativa de dessulfurizao seca com carbono ativado regenerativo atinge 97% de eficincia. O EOS (Sistema de Otimizao Energtica) permite um fator de emisso de 680-840 g/t snter. O nvel de emisso Extremo adotado de 1200 g/t snter (Haskoning, 1993).

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NOx Os sistemas de desnitrificao so aplicados somente no Japo, utilizando Reduo Cataltica Seletiva (SCR) com amnia. EIPPCB (1999) apresenta para duas plantas de snter no Japo valores entre 40 e 120 mg/Nm3, com fatores de emisso de 80-250 g/t snter. Os valores para EOS esto na faixa de 300-410 g/t snter, a qual cai no nvel de emisso Mdio. No entanto, o EOS aqui considerado no nvel Baixo em razo dos fatores de emisso para material particulado. Mensuraes contnuas para seis mquinas de snter oferecem 200-300 mg/ Nm3, com fatores de emisso de 420-630 g/t snter (EC, 1996). EIPPCB (1999) indica 480-770 g/t snter, e apresenta um valor extremo de 1500 g/t snter. CO EC (1996) apresenta uma mdia de 19600 g/t snter e desvio padro de 5700 g/t snter. Na empresa Hoogovens, na Holanda, as emisses de CO foram reduzidas em 35% com a adoo da alternativa EOS. VOC EC (1996) apresenta valores entre 19 to 62 mg/Nm3, correspondendo a fatores de emisso de 40 to 130 g/t snter, com mdia de 88 g/t snter. Poucos dados disponveis. HCl EC (1996) apresenta 15 valores entre 3 e 82 mg/Nm3, correspondendo a fatores de emisso de 21-87 g/t snter, com mdia de 54 g/t snter, e um valor extremo de 300 g/t snter. Os valores inferiores so obtidos com a adoo de filtros ou sistema Airfine (ESP + scrubber), de acordo com EIPPCB (1999). HF EC (1996) apresenta 19 valores entre 0,4 to 15 mg/Nm3, correspondendo a fatores de emisso de 0,8 to 7,0 g/t snter, com mdia de 3,6 g/t snter para 13 plantas, 5-20 g/t snter para 5 plantas e um valor extremo de 57 g/t snter, resultando em mdia geral de 9,5 g/t snter. Os valores inferiores so obtidos com a adoo de filtros ou sistema Airfine (ESP + scrubber), de acordo com EIPPCB (1999).

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PAH Hidrocarbonetos aromticos policclicos Poucos dados disponveis, apenas indicativos. EIPPCB (1999) apresenta a faixa 105840 mg/t snter, o valor inferior obtido com a adoo de sistema Airfine (ESP + scrubber), de acordo com EIPPCB (1999). PCB Bifenilas policloradas Poucos dados disponveis, apenas indicativos. EIPPCB (1999) apresenta a faixa 1-12 mg/t snter. PCB podem j estar presentes nos insumos materiais e energticos, coque e minrio de ferro, ou podem ser originados por sntese de novo (secundria) (EIPPCB, 1999). PCDD/F As emisses de PCDD/F podem ser originadas nos insumos (carepas e GAF) formados via condensao de precursores qumicos como PCB ou via sntese de novo. O uso do sistema Airfine (ESP + scrubber) pode levar a 0,4 ng I-TEQ/Nm3, correspondendo a fatores de emisso de cerca de 1,0 g I-TEQ/t snter. Filtros com adio de finos de coque de linhita permite eficincias de remoo da ordem de 98%, com concentrao de 0,2-1,0 ng ITEQ/Nm3, correspondendo a fatores de emisso de 0,5-2,5 g I-TEQ/t snter. Os parmetros e os fatores de emisso estabelecidos para cada nvel so mostrados na Tabela 14 e na Tabela 15, respectivamente. Tabela 14 - Parmetros para os nveis selecionados de emisso para plantas de sinterizao.
SINTERIZAO Insumos materiais por tonelada de pelota produzida Insumos energ. por tonelada de snter produzido CP/PP Sistema primrio Baixo Minrio de ferro - 950 kg; Fluxos 150 kg Coque 44 kg Eletricidade 31 kWh ESP avanados; ou ESP + filtros; ou ESP + scrubber (sistema Airfine); e Dessulfurao mida Filtros Nvel de emisso atmosfrica Mdio Alto Minrio de ferro - 950 Minrio de ferro - 950 kg; kg; Fluxos 150 kg Fluxos 150 kg Coque 52 kg Coque 67 kg Eletricidade 31 kWh Eletricidade 36 kWh ESP; Ciclones; Baixos a mdios teores Altos teores de enxofre de enxofre nos insumos nos insumos Nenhum Nenhum Extremo Minrio de ferro - 950 kg; Fluxos 150 kg Coque 67 kg Eletricidade 36 kWh Nenhum

CP/PP Sistema secundrio

Nenhum

Fonte: Elaborao prpria a partir de EC (1996), Haskoning (1993), UNEP e IISI (1997), IISI (1998) e EIPPCB (1999).

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Tabela 15 Fatores de emisses atmosfricas em plantas de sinterizao para nveis selecionados.

Sinterizao Fatores de emisso
Material particulado

BAIXO
Faixa Valor

Nvel de emisso atmosfrica MDIO ALTO

Faixa Valor Faixa Valor

EXTREMO
Faixa Valor

g/t snter g/t snter g/t snter g/t snter

60-205 20-150 80-250 1200015000

180 120 85 14000

205-750 5001000 420-630 1500025000

425 970 500 19600

SO2 NOx CO VOC HCl HF PAH PCB

7201200 10001500 >700 2500030000

880 1450 790 25300

50006000 12001500 >900

5000 1500 1500 30000

g/t snter 40 88 130 150 g/t snter 21 54 87 300 g/t snter 1-7 3,6 7-10 9,5 10-20 15 >20 57 mg/t snter 105 470 840 840 mg/t snter 3 6 12 12 PCDD/F g I-TEQ/t 0,4-2.0 1 10 20 20 snter Fonte: Elaborao prpria a partir de EC (1996), Haskoning (1993), UNEP e IISI (1997), IISI (1998) e EIPPCB (1999).

II.5 Coqueificao
Na Coqueria, diversos tipos de carvo mineral so misturados e aquecidos a temperaturas da ordem de 1000o C, em ambiente isento de ar, para a liberao da umidade voltil do carvo, resultando no coque, um material no fusvel e poroso, usado nos Altosfornos como principal agente redutor. O coque permitiu o desenvolvimento de Altos-fornos de grande porte pois tm resistncia o bastante para sustentar a coluna de minrio de ferro. Formam-se tambm gases de coqueria que, ao serem recolhidos e tratados, permitem a recuperao de fraes condensveis como o benzeno, tolueno e o xileno, que so comercializveis, e o alcatro, que pode ser utilizado em caldeiras. O gs pode ser aproveitado como combustvel na prpria coqueria, nos fornos de reaquecimento, nos altos-fornos, na sinterizao e em caldeiras. Completada a operao, que pode durar de 13 a 24 horas dependendo das dimenses do forno, temperatura e mistura de carves, o coque resfriado ou apagado com gua. Uma tecnologia mais moderna o apagamento a seco do coque ou coke dry quenching (CDQ), que confere maior uniformidade na umidade final, promove maior recuperao de energia e reduo dos impactos ambientais. O calor sensvel do coque recuperado pela passagem de uma corrente de gs inerte (N2), que aps o aquecimento

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transfere a energia trmica para uma caldeira onde gerado vapor. Na Figura 8 mostrado um esquema geral do processo de coqueificao com as principais emisses atmosfricas.

Carvo

p art iculado , ben zeno , VO C, P AH , CH4

carre gam e n to

E xtrao e l im peza

com bust v eis

E x trao e lim peza

C oqu e i fi cao
p art iculado , SO 2 , N Ox , V O C, ben zeno , P A H , CH4

T rat ament o de G CO

E x trao e lim peza

D e scarga
p art iculado , benzeno

GCO lim po , ben zeno , P A H subp ro duto s

Apagam e n to
E xtra o e lim peza

T rat am ento de efluentes

p art iculado , benzeno , P A H, CO, H2 S, N H3

Pe n ei ram en to
Co que Fin o s de co que p art iculado

Figura 8 - Esquema simplificado da etapa de coqueificao Os efluentes contm numerosos compostos orgnicos e inorgnicos e metais txicos. Grande parte dos resduos pode ser reciclado ou vendido. Vrios subprodutos so gerados durante a limpeza do gs de coqueria, inclusive sete tipos de rejeitos perigosos. Na Tabela 16 so mostrados valores de insumos e subprodutos de plantas de plantas de coque consideradas eficientes. Na Tabela 17 , apresentam-se apenas insumos energticos.

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Tabela 16 Insumos, produtos e sub-produtos em plantas de coquea (EIPPCB, 1999)

Insumos Unidade Quantidade kg / tonelada de coque 1250-1350 Carvo seco MJ / tonelada de coque 3200-3900 GCO/GAF MJ/tonelada de coque 60-300 Vaporb MJ/t coque (kWh/t coque) 20-170 (6-47) Eletricidadec 7-15 m3/tonelada de coque Ar comprimido 0,8 - 10 m3/tonelada de coque gua de processo Produtos e sub-produtos MJ / tonelada de coque 7400-9500 GCO MJ / tonelada de coque 10-180 Vapord kg / tonelada de coque 8 - 15 Benzeno kg / tonelada de coque 4-9 cido sulfricoe (H2SO4) kg / tonelada de coque 25 - 46 Alcatro kg / tonelada de coque 1,5 2,3 Enxofref Notas: a) Os dados, relativos a 1996, provm de 11 plantas de 4 pases europeus diferentes, consideradas lderes em proteo ambiental e produtividade; b) Plantas antigas (mais de 20 anos) podem apresentar um consumo de vapor de 1200 MJ/ t coque; c) valor superior para plantas antigas, e para o clculo do contedo energtico primrio de eletricidade foi usado o fator de converso calrico 1 kWh = 3,6 MJ = 860 kcal.; d) valor superior para o caso de recuperao de vapor com apagamento a seco do coque (CDQ); e) no caso de absoro de SO2 com cido sulfrico como sub-produto; f) no caso de absoro de SO2 com enxofre como sub-produto.

Tabela 17 Insumos energticos em 4 plantas de coque (IISI, 1998)

Insumos Unidade Quantidade (faixa) Quantidade (valor) MJ/t coque seco 3218-3465 3270 GCO/GAF MJ/t coque seco 224-584 430 Vapor MJ (kWh)/t coque seco 193 (21) 386 (42) 306 (33) Eletricidade 3758-4176 1819 Total de energia primria MJ / t coque seco Notas: a) para o clculo do contedo energtico primrio de eletricidade foi usado o fator de converso 1 kWh = 9,2 MJ; b) nenhuma das 4 plantas adota apagamento a seco do coque.

As emisses das plantas de coque so provenientes das seguintes etapas de coqueificao: manuseio de carvo, enfornamento (carregamento), carbonizao (vazamentos), combusto, desenfornamento (descarregamento), apagamento do coque, purificao do gs de exausto. Manuseio de carvo Inclui o descarregamento, armazenagem, transporte interno, preparao, carregamento na torre de carvo e no carro. Emisses de particulado aps o abatimento com ciclones de cerca de 55 g/t carvo (EPA, 1995). Poucos dados esto disponveis para esta etapa. As emisses fugitivas so difceis de mensurar.

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Carregamento de carvo Trs tcnicas so adotadas para o carregamento com carros: o carregamento sem fumaa (smokeless charging), carregamento sequencial (sequential charging) e telescope sleeves. As emisses podem ser bastante baixas com tais tcnicas. Para material particulado, Greenfield (1986) apresenta fatores de emisso sem controle de 240g/t carvo, para carregamento sequencial 8 g/t carvo e 17 g/t carvo usando o larry car scrubber. Considerando 1250 kg of carvo por tonelada de coque, os fatores de emisso se tornam 300g/t coque, 10 g/t coque e 50 g/t coque, respectivamente. EIPPCB (1999) apresenta 5 g/t coque usando telescope sleeves. EC Coke (1993) indica fator de misso menor que 10 g/t coque. EC Coke (1993) apresenta a faixa 0,009- 0,9 g SO2/t coque, 6-1200 mg benzeno/t coque, 0,3 g NH3/t coque, 0,06- 72 g CO /t coque. Greenfield (1986) mostra 300 g benzeno/t coque para emisses sem controle. Coqueificao (carbonizao) Durante o ciclo de coqueificao as emisses ocorrem nas portas, nas entradas de carregamento e nos dutos de ascenso. EC Coke (1993) apresenta a faixa 0,7-7 g material particulado/t coque, 1-23 g benzeno/t coque, 3-39 g CO/t coque, 0,3-2,4 g SO2/t coque, 0,0360,9 g H2S/t coque, 0,18-1,8 g NH3/t coque, 0,06-0,6 g NOx/t coque. Combusto nos fornos O calor para o processo de coqueificao fornecido por combustveis gasosos, GCO e GAF. Na combusto as emisses de SO2 e NOx so significativas. EIPPCB (1999) apresenta a faixa 80-300 g SO2/t coque no caso de GCO dessulfurizado e 240-1800 g NOx/t coque. O uso de Reduo Cataltica Seletiva (RCS) permite obter 90% de desnitrificao mas pouco aplicada devido aos altos custos. Tecnologias de baixa emisso de NOx, como combusto em estgios podem alcanar fatores de emisso da ordem de 300-450 g/t coque. Outras medidas podem ser aplicadas como recirculao do gs de exausto e menores temperaturas de coqueificao.

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Desenfornamento EC Coke (1993) indica fatores de emisso de > 210 g dust/t coque, 6-36 g CO/t coque, 624 g SO2/t coque. EPA (1995) apresenta vrios fatores de emisso de acordo com os sistemas de coleta e limpeza empregados: 1. Emisses coletadas por coke side shed e limpas com ESP 225 g/t coque; 2. Emisses coletadas por travelling hood e limpas com scrubber 90 g/t coque e com filtros de manga 45 g/t coque; e 3. Emisses coletadas e limpas por quench car enclosure (mobile scrubber car) 36 g/t coque. Emisses de particulado de 1-5 g/t coque podem ser obtidas com o Minister Stein System, que consiste em uma mquina de transferncia de coque com coifa integrada, duto estacionrio e limpeza de gases (EIPPCB, 1999). Utilizando coqueside car, podem ser obtidas emisses de benzeno da ordem de 0,5 g/t coque e usando hood car 0,02-0,07 g/t coque (Eisenhut, 1990). Greenfield (1986) apresenta 4 g/t coque para emisses sem controle. EPA (1995) mostra 35 g CO/t coque e 100 g VOC/t coque. Apagamento EC Coke (1993) apresenta 140 g de particulado/t coque, uma faixa de 300-1410 g CO/t coque, uma faixa de 51-81 g H2S/t coque e 4,5 g NH3/t coque. Eisenhut (1990) apresenta 1100 mg PAH/t coque. Emissses de particulado com apagamento a mido do coque sem medidas de controle so de 200-400 g/t coque. Torres de apagamento equipadas com anteparos de reduo (reduction baffles) podem atingir fatores de emisso inferiores a 25 g/t coque (EIPPCB, 1999). Sistemas de apagamento a seco do coque (CDQ) com ciclones e filtros de manga e eficincias maiores que 98% apresentam fatores de emisso de cerca de 10 g/t coque. Purificao Consiste em uma srie de etapas de limpeza do gs de exausto para a obteno de amnia, GCO, alcatro, fenol e leos leves. EIPPCB (1999) apresenta 1,5-4,5 mg PAH/t coque, a faixa 0,1g de benzeno/t coque e 24 g of benzeno/t coque para plantas sem o gas balancing pipe system.

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Manuseio e peneiragem de coque Utilizando sistema de ciclones para limpeza obtm-se 5 g/t coque (EPA, 1994c). Para determinao dos nveis Extremo e Alto de emisses so consideradas a Tabela 18 e a Tabela 19. Os parmetros dos nveis de emisso so mostrados na Tabela 20.

Tabela 18 Emisses sem controle de poluentes selecionados por etapa de processo nas plantas de coque em g/t coque (EPA, 1995)
Pr-aquecimento de carvo Carregamento Particulados 1590 SO2 NOx CO 136 VOC

218 10 15 272 1135 232 45 5 270 681 Descarregamento 522 1500 136 32 91 Apagamento 513-2380a 182 272 c n.d. 10 c Combusto 213 127-1816 b 1800 d n.d. 908 d Total 3288-5155 1864 - 3553 n.d. 678 2825 Notas: (a) Valor inferior para gua limpa e superior para gua suja, ou seja, com alto teor de hidrocarbonetos.; (b) valor inferior para GCO dessulfurizado e superior para GCO cru; (c) apagamento com gua suja; (d) usando GCO cru.
Escape (vazamento)

Tabela 19 Emisses de plantas de coque antigas (Hein et al., 1996)

Particulate (g/t coque) 3-5 Escape (vazamento) 12 Descarregamento 400-600a Apagamento 60-120 Combusto n.d. Total 475-737 Nota: (a) Emisses sem controle Carregamento Benzeno (mg/t coque) 100 1800 1900 CO (g/t coque) 20-40 90-150 110-190

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Tabela 20 - Parmetros para os nveis selecionados de emisso para coquerias

PLANTAS DE COQUE Insumos por tonelada de coque Procedimentos operacionais CP/PP Enfornamento CP/PP Coqueificao Baixo Carvo 1250 kg Eletricidade 33 kWh Nvel alto de manuteno, limpeza e controle de operao Carros de carregamento Portas de forno otimizadas; Vedao dos dutos de ascenso com gua; Nvel de emisso atmosfrica Mdio Alto Carvo 1250 kg Eletricidade 33 kWh Nvel regular de manuteno, limpeza e controle de operao Carros de carregamento sequencial Vedao dos dutos de ascenso com gua; Vedao dos furos de enfornamento c/ suspenso de argila Carvo 1250 kg Eletricidade 33 kWh Nvel baixo de manuteno, limpeza e controle de operao Carro scrubber larry Portas knife edge tradicionais Extremo Carvo 1250 kg Eletricidade 33 kWh Nvel baixo de manuteno, limpeza e controle de operao Sem controle Sem controle

CP/PP Combusto CP/PP

Desenfornamento

Vedao dos furos de enfornamento c/ suspenso de argila Combusto em estgios; Uso de GCO Uso de GCO dessulfurizado; dessulfurizado Coifa integrada e filtros Carro scrubber mvel Apagamento a mido com gua limpa; reduo de emisses c/ anteparos; ou CDQ Dessulfurao com sistemas de absoro; obteno de subprodutos Apagamento a mido com gua suja; sem medidas de reduo de emisses Dessulfurao com sistemas de absoro; obteno de subprodutos

Ciclones Extrao com coke side shed e limpeza com ESP Apagamento a mido com gua suja; sem medidas de reduo de emisses Sem dessulfurao

Sem controle Sem controle Sem controle

CP/PP Apagamento CP/PP Purificao

No aplicada

Fonte: Elaborao prpria a partir de Haskoning (1993), EPA (1995), Hein et al. (1996), UNEP e IISI (1997), IISI (1998) e EIPPCB (1999).

Material particulado Nvel de emisso Baixo Enfornamento - 10 g/t carvo usando carregamento sequencial; Faixa 5-10g/t coque; Carbonizao - 1 g/t coque; Faixa 0,7-2,0 g particulado/t coque; Desenfornamento - 10 g/t coque usando Minister Stein System; Faixa 5-20 g/t coque;

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Apagamento - 25 g/t coque (utilizando apagamento a mido com emisses minimizadas); Faixa 20-50 g/t coque; Combusto (Combusto) prximo de emisso zero (minimizando o escape entre as cmaras de coque e de aquecimento; Manuseio do coque e peneiramento (abatimento com ciclones) 5 g/t coque (EPA, 1994c) Nvel de emisso Mdio Enfornamento - 20 g/t carvo utilizando carregamento sequencial; Faixa 10-20g/t coque Carbonizao - 6 g/t coque; Faixa 2-10 g de particulado/t coque Desenfornamento - 45 g/t coque; Faixa 20-100 g/t coque Apagamento - 300 g/t coque; Faixa 200-400 g/t coque Combusto 55 g/t coque, usando ESP (EPA, 1995) Manuseio e peneiramento de coque (limpeza com ciclones) 5 g/t coque (EPA, 1994c) Nvel de emisso Alto Enfornamento - 50 g/t carvo usando larry car scrubber; Faixa 20-240g/t coque Carbonizao - 12 g/t coque, valor para plantas antigas (Hein at al., 1996); Faixa 10-20 g particulado/t coque Desenfornamento - 225 g/t coque; Faixa 200-300 g/t coque Apagamento - 400 g/t coque; Faixa 200-400 g/t coque Combusto 55 g/t coque, usando ESP (EPA, 1995) Manuseio e peneiramento de coque (limpeza com ciclones) 5 g/t coque (EPA, 1994c) SO2 Maiores emisses ocorrem na etapa de combusto (EIPPCB, 1999). Os fatores de emisso so os seguintes: dessulfurao com sistemas de absoro 80-300 g/t coque; dessulfurao insuficiente 900 g/t coque; sem dessulfurao 2800 g/t coque. NOx Maiores emisses ocorrem na etapa de combusto (EIPPCB, 1999). A faixa dos fatores de emisso utilizando tcnicas de baixo NOx de 300-450 g/t coque. EIPPCB (1999) apresenta 240-1800 g/t coque.

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CO As referncias para os fatores de emisso de CO apresentam valores muito esparsos e no muito confiveis. EIPPCB (1999) apresenta a faixa 390-4500 g/t coque, de acordo com a idade das plantas. EPA (1995) apresenta 635 g/t coque, disconsiderando as emisses do apagamento. EC Coke (1993) apresenta a faixa 300-1500 g/t coque. H2S EIPPCB (1999) indica uma faixa de 12-60 g/t coque, de acordo com a idade das plantas. EC Coke (1993) indica maiores emisses na etapa de apagamento 50-80 g/t coque. De acordo com EIPPCB (1999), 2,5 kg de H2S so gerados para cada tonelada de coque produzida. Processos de dessulfurao removem H2S com grande eficincia. Processos de oxidao mida so mais efcientes, mas apresentam a desvantagem de produzir efluentes lquidos contaminados, enquanto processos de absoro so menos eficientes mas minimizam essa migrao de contaminantes de um meio para outro. PAH Hidrocarbonetos policclicos aromticos EIPPCB (1999) apresenta uma faixa de 500-1500 mg/t coque, com dados de duas plantas de coqueificao. Eisenhut (1990) apresenta a faixa 140-7000 mg/t coque, de acordo com a idade da planta.

Benzeno EIPPCB (1999) apresenta a faixa 1-45 g/t coque, o valor inferior para uma planta moderna. Eisenhut (1990) apresenta a faixa 1-57 g/t coque, de acordo com as tcnicas aplicadas nas diferentes etapas de produo. No foram encontradas informaes sobre valores mdios. Os valores e faixas dos fatores de emisso esto apresentados na Tabela 21.

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Tabela 21 Fatores de emisso atmosfricas em plantas de coque para nveis selecionados.

Coqueificao Fatores de emisso
Material particulado

BAIXO
Faixa Valor

Nvel de emisso atmosfrica MDIO ALTO

Faixa Valor Faixa Valor

EXTREMO
Faixa Valor

g/t coque g/t coque g/t coque g/t coque g/t coque g/t coque mg/t coque g/t coque mg/t coque g/t coque

35-90 80-300 300-450

90 80 300 400 50 140 1,2

300-600 80-400 300-450

550 400 450 1000 80 500 20 5 67

490-1100 900-1500

1100 1500 1100 1500 80 1000 45

SO2 NOx CO VOC H 2S PAH Benzeno NH3 CH4

32885155 >2000

3300 2800 1800 1500 2500 7000 45

Fonte: Elaborao prpria a partir de Haskoning (1993), EPA (1995), Hein et al. (1996), UNEP e IISI (1997), IISI (1998) e EIPPCB (1999).

II.6 Alto-forno
A operao de reduo do minrio de ferro em ferro gusa efetuada no alto-forno, onde introduzida uma mistura de coque e snter. Esta etapa a de maior gasto energtico na siderurgia. No interior do Alto-Forno, atravs da introduo de ar pr-aquecido, o coque gaseificado, e este gs, rico em CO, serve tanto como redutor quanto como combustvel, saindo pelo topo do Alto-Forno. Denominado BFG (Blast Furnace Gas) ou GAF (gs de AltoForno) conduzido a sistemas de despoeiramento e lavagem; depois uma parte levada aos regeneradores para pr-aquecimento de ar; e outra parte segue como combustvel para outras etapas. O ferro-gusa no estado lquido retirado pela parte inferior do Alto-Forno. As impurezas retiradas constituem a escria que escoada um pouco acima do metal lquido. As reaes de reduo do minrio de ferro no alto-forno so as seguintes: Fe2O3 + CO 2 Fe3O4 + CO2 2 Fe3O4 + 2 CO 6 FeO + 2 CO2 FeO + CO Fe + CO2 FeO + C Fe + CO As emisses na produo de ferro-gusa envolve as seguintes etapas: carregamento de insumos, gerao do hot blast, injeo dos agentes redutores, vazamento e processamento de

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escria. EC (1996) apresenta valores para 59 altos-fornos, representando 25 plantas, e correspondendo a 88% da produo europia (12 pases).

Figura 9 - Diagrama esquemtico da etapa de produo de ferro-gusa no Alto-forno Na Figura 9 os diversos componentes da produo de ferro-gusa nos Altos-fornos so mostrados, com destaque para os hot stoves, o Alto-forno, o sistema de vazamento de ferrogusa e escria (cast house) e o sistema de limpeza do GAF, gs de Alto Forno (BFG, na sigla em ingls). Em geral, a carga de ferro, considerando minrio de ferro, pelotas e snter, cerca de 1500-1750 kg/t gusa. A mdia ponderada na indstria siderrgica europia de 1160 kg sinter/t gusa (EIPPCB, 1999), enquanto nos EUA de 256 kg sinter/t gusa (16%), 1296 kg pelotas/t gusa (81%), 48 kg min.fe./t gusa (3%), considerando carga total de 1600 kg/t gusa (Energetics, 2000). Para a indstria brasileira temos 1326 kg sinter/t gusa (78%), 68 kg pelotas/t gusa (4%), 306 kg min.fe./t gusa, considerando 1700 kg/t gusa (ABM, 1998). Na Tabela 22 so mostrados diversos valores de insumos em 4 Altos-fornos. A injeo de finos de carvo (PCI Pulverized Coal Injection) uma tecnologia cada vez mais difundida no setor, e permite a reduo do consumo de coque nos alto-fornos, ou

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seja, o consumo de energia e as emisses na coqueria podem ser reduzidos. Quando adotada a PCI, os valores variam entre 41-226 kg/t gusa para os EUA, e propostas de medidas de maior eficincia consideram 130 e 225 kg/t gusa (Worrell et al., 1998). Na Alemanha, em 1992, a PCI era de cerca de 70 kg/t gusa (IISI, 1998). A Tabela 23 mostra o consumo residual de coque considerando a adoo de injeo de finos de carvo.

Tabela 22 Insumos em Altos-fornos (EIPPCB, 1999)

Insumos Unidade Quantidade kg / tonelada de gusa 25-350 Minrio de ferro kg / tonelada de gusa 720-1480 Snter kg / tonelada de gusa 100-770 Pelotas kg / tonelada de gusa 280-410 Coque kg / tonelada de gusa 0-180 Carvo kg / tonelada de gusa 2-8 Materiais reciclados kg / tonelada de gusa 0-10 Cal MJ / tonelada de gusa 1050-2700 GAF MJ / tonelada de gusa 90-540 GCO MJ / tonelada de gusa 50-230 Gs natural MJ/t gusa (kWh/t gusa) 104-144 (29-40) Eletricidade MJ/tonelada de gusa 22-30 Vapor 25-55 m3/tonelada de gusa Oxignio 9-11 m3/tonelada de gusa Ar comprimido 0,8 - 50 m3/tonelada de gusa gua Nota: a) Os dados provm de 4 plantas de 4 pases europeus diferentes, consideradas lderes em proteo ambiental e produtividade; b) para o clculo do contedo energtico primrio de eletricidade foi usado o fator de converso 1 kWh = 3,6 MJ.

Tabela 23 Consumo residual de coque a diferentes valores de PCI

Tipo Nenhum Tpico Melhor prtica Fonte: (Infomil, 1997) PCI (kg/t gusa) 0 180 210 Coque (kg/t gusa) 500 310 285

No nvel de emisso Mdio consideramos 1160 kg snter/t gusa (68%), 390 kg pelotas/t gusa (23%), 150 kg min.Fe./t gusa (9%), 358 kg coque/t; 84 kg carvo/t gusa e 10 kg fluxos/t gusa. A seguir as emisses das diferentes etapas de produo de gusa (EC, 1996; EIPPCB, 1999):

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Hot stoves Nos hot stoves so usualmente consumidos GCO, GAF e GN. SO2 As emisses derivadas do consumo de GCO so significativas, dependendo da dessulfurao. Para plantas europias as concentraes reportadas esto entre 20 e 200 mg/Nm3, com alguns valores at 400 mg/Nm3, com fatores de emisso resultantes em geral menores que 200 g/t gusa, com mdia ponderada de 130 g/t gusa, e valores inferiores da ordem de 20 g/t gusa e superiores na faixa de 300-400 g/t gusa. NOx Os hot stoves so a principal fonte de emisses de NOx nos altos-fornos devido s altas temperaturas alcanadas de cerca de 1100 oC. As concentraes reportadas esto na faixa de 25-350 mg/Nm3, com a maior parte dos valores de cerca de 10-110 g/t gusa, mdia ponderada de 73 g/t gusa, e outros valores entre 350-375 g/t gusa, e um valor extremo de 570 g/t gusa. Para o nvel Alto de emisses, a faixa de 180-375 g/t gusa. Com queimadores avanados as emisses podem ser reduzidas. Material particulado Concentraes abaixo de 10 mg/Nm3, resultando em fatores de emisso entre 3-6 g/t gusa. CO Fatores de emisso reportados se apresentam em faixa muito larga devido s diferentes condies de queima e fatores de projeto, como cmaras de combusto internas que levam a valores mais altos). No caso de cmaras de combusto externas, a concentrao de CO de aproximadamente 50 mg/Nm3, levando a fatores de emisso de 54 g/t gusa. A faixa e o valor do nvel de emisso Alto ficam em 1000-2700 g/t gusa e 1600 g/t gusa, respectivamente.

Zona de carregamento Material particulado

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Este tpico tambm inclui o manuseio de insumos. Dos 51 dispositivos de limpeza adotados, 2 so ESPs, 11 scrubbers e 38 filtros. Os fatores de emisso de 31 altos-fornos europeus reportados so de 5-38 g/t gusa, mdia de 14 g/t gusa, com valores extremos de 100 g/t gusa (usando scrubbers). O nvel Alto est na faixa de 38-100 g/t gusa. A quantidade total de particulado extrado, isto , coletado mais o emitido, excluindo assim as emisses difusas, apresenta a mdia de 720 g/t gusa, considerada como nvel Extremo de emisses. Preparao de PCI Material particulado Material particulado usualmente coletado por filtros. Os 15 valores reportados provm de 9 plantas, com uma faixa de 2-55 g/t gusa e mdia 12 g/t gusa. A faixa de emisses do nvel Alto de 28-55 g/t gusa. As emisses de CO, SO2 e NOx so consideradas desprezveis. Cast House Material particulado Dispositivos de coleta e limpeza operam em apenas 36 dos 59 altos-fornos reportados. Os valores de particulado extrados esto na faixa de 1-5 kg/t gusa, com mdia ponderada de 1,74 kg/t gusa, os quais podem ser usados na determinao do nvel de emisso Extremo. Dispositivos de limpeza incluem 14 filtros e 9 ESPs. De acordo com mensuraes contnuas, os fatores de emisso esto na faixa de 2-80 g/t gusa, com mdia de 32 g/t gusa. Valores extremos de 180-200 g/t gusa so provenientes de estimativas e mensuraes descontnuas. A faixa para o nvel de emisso Baixo de 2-30 g/t gusa, para o Mdio de 30-80 g/t gusa e para o Alto de 80 a 200 g/t gusa. SO2 Foram reportados 15 valores, resultando em fatores de emisso na faixa de 2 a 265 g/t gusa, dos quais 13 valores abaixo de 100 g/t gusa, e mdia de 67 g/t gusa. A faixa adotada para o nvel Baixo de 2-36 g/t gusa, para o Mdio de 36-100 g/t gusa e para o Alto de 100-265 g/t gusa.

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NOx Reportados 4 valores na faixa 1-29 g/t gusa. Poucos dados disponveis mas as emisses

so menos importantes. CO

Reportados 6 valores na faixa 28-113 g/t gusa. H2S Excluindo um valor extremo de 68,6 g/t gusa, 5 valores reportados esto na faixa de 0,34,4 g/t gusa. Granulao de escria H2S As emisses dependem da tecnologia adotada no processamento da escria, no teor de enxofre da escria, da quantidade de escria produzida, a proporo de escria granulada e mtodos de mensurao. Adotando condensao de vapor, aplicada em 4 dos 14 altos-fornos reportados, as emisses so menores, em torno de 1 g/t gusa. Os valores variam entre 1 e 320 g/t gusa, com mdia de 67 g/t gusa. SO2 Valores reportados entre 1-151 g/t gusa, com mdia de 31 g/t gusa. Na Tabela 24 os fatores de emisso so considerados para cada etapa da produo de gusa. Tabela 24 Fatores de emisso adotados por estgio de produo nos altos-fornos para os nveis de emisso Baixo, Mdio e Alto.
Fonte de emisso Part. (g/t gusa) B M A 3 6 6 Hot stoves 5 14 38 Carregamento 2 12 38 Preparao PCI 10 39 120 Cast house Granul. escria 20 71 202 Total AF SO2 (g/t gusa) B M A
20 12 1 33 130 67 31 228 300 200 75 575

NOx (g/t gusa) B M A

20 1 21 73 26 99 350 29 379

CO (g/t gusa) B M A
54 28 82 906 79 985 1600 113 1713

H2S (g/t gusa) B M A

0,3 1 1.3 3.3 67 70 4,4 160 164

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O volume de GAF produzido varia consideravelmente de 1200 a 2000 Nm3/t gusa (Infomil, 1997). IISI (1998) indica 6 plantas na faixa de 1464-1637 Nm3/t gusa (mdia de 1528 Nm3/t gusa) e poder calorfico inferior entre 2,6-3,3 MJ/ Nm3 (mdia de 3.1 MJ/Nm3), equivalente a mdia de 4737 MJ/t gusa. EIPPCB (1999) apresenta, para as 4 plantas europias citadas anteriormente, uma faixa de 4400-5000 MJ/t gusa. Os parmetros e os fatores de emisso estabelecidos para cada nvel so mostrados na Tabela 25 e na Tabela 26, respectivamente.

Tabela 25 - Parmetros para os nveis selecionados de emisso para Altos-fornos

ALTOSFORNOS Insumos por tonelada de gusa Baixo Snter 1160 kg Pelotas 390 kg Min.Fe. 150 kg Coque 310 kg Carvo 180 kg Calcreo 250 kg Cal - 10 kg Eletricidade 35 kWh Recuperao GAF PCI TTAF 30 kWh/t gusa Pr-aquec. Hot stoves Cmara de combusto externa Despoeiramento com filtros Despoeiramento com filtros Ciclones + scrubbers Despoeiramento com filtros ou ESPs Granulao de escria Condensao de vapor Nvel de emisso atmosfrica Mdio Alto Snter 1160 kg Pelotas Snter 1160 kg Pelotas 390 kg 390 kg Min.Fe. 150 kg Min.Fe. 150 kg Coque 358 kg Coque 410 kg Carvo 84 kg Calcreo 250 kg Calcreo 250 kg Cal - 10 kg Cal - 10 kg Eletricidade 35 kWh Eletricidade 35 kWh Recuperao GAF Recuperao GAF PCI Pr-aquec. Hot stoves TTAF 30 kWh/t gusa Pr-aquec. Hot stoves Cmara de combusto Cmara de combusto externa externa Despoeiramento com Despoeiramento com filtros ou scrubbers scrubbers Despoeiramento com Sem PCI filtros Ciclones + scrubbers Ciclones + scrubbers Despoeiramento com filtros ou ESPs Granulao de escria Despoeiramento com scrubbers Granulao de escria Extremo Snter 1160 kg Pelotas 390 kg Min.Fe. 150 kg Coque 500 kg Calcreo 250 kg Cal - 10 kg Eletricidade 35 kWh Recuperao GAF Pr-aquec. Hot stoves Cmara de combusto externa Sem controle Sem PCI Ciclones + scrubbers Sem controle Sem processamento

Aspectos energticos CP/PP Hot stoves CP/PP Zona de Carregamento CP/PP Preparao PCI CP/PP Tratamento de GAF CP/PP Cast House CP/PP Processamento de escria

Fonte: Elaborao prpria a partir de EC (1996), Haskoning (1993), UNEP e IISI (1997), IISI (1998) e EIPPCB (1999).

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Tabela 26 Fatores de emisso atmosfricas em altos-fornos para nveis selecionados.

Alto-forno Fatores de emisso
Material particulado

BAIXO
Faixa Valor

Nvel de emisso atmosfrica MDIO ALTO

Faixa Valor Faixa Valor

EXTREMO
Faixa Valor

g/t gusa g/t gusa g/t gusa g/t gusa g/t gusa

10-56 23-146 10-50 80-360 1-15

20 33 21 82 1

50-150 146-355 50-200 3601100 15-90

71 228 99 985 70

150-360 355-750 200-400 11002800 90-200

202 575 379 1713 164

720 800 580 2700 320

SO2 NOx CO H 2S

Fonte: Elaborao prpria a partir de EC (1996), Haskoning (1993), UNEP e IISI (1997), IISI (1998) e EIPPCB (1999).

II.7 Aciaria a Oxignio

Na aciaria existem duas rotas tecnolgicas predominantes no mundo: o conversor a oxignio (tambm denominado LD) e o forno eltrico a arco. O primeiro utilizado em usinas integradas a carvo mineral ou vegetal e o segundo mais usado em usinas semi-integradas, cujo processo comea na aciaria e utiliza sucata como carga metlica. Na aciaria a carga oxidada, o que significa uma reduo da concentrao de carbono a nveis inferiores a 2%. Na operao de refino no conversor LD28, gs oxignio soprado sobre o ferro gusa, oxidando o carbono at os nveis adequados e retirando impurezas indesejveis como enxofre, silcio e fsforo principalmente. A tecnologia de metalurgia secundria (metalurgia de panela) com tratamento a vcuo permite a remoo de gases dissolvidos no ao lquido. Em geral, quanto maior a utilizao da metalurgia da panela, maior o enobrecimento dos produtos. Isso porque a panela interliga a aciaria s mquinas de lingotamento, possibilitando um ajuste fino da temperatura e composio qumica do ao. A proporo dos processos de desgaseificao a vcuo e de equipamentos como os fornos-panela so bons indicadores do nvel de utilizao da metalurgia da panela. As emisses primrias ocorrem durante o sopro (injeo) de oxignio e na extrao do GAC, enquanto as emisses secundrias so derivadas do pr-tratamento do gusa,
No Brasil a aciaria a oxignio chamada de Conversor LD (Linz-Donawitz), enquanto em ingls denominada Basic Oxigen Furnace (BOF).
28

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carregamento, vazamento, retirada de escria e metalurgia secundria. Dois sistemas so adotados no conversor: 1. 2. Combusto suprimida (interrompida) com recuperao de Gs de Aciaria (GAC); e Combusto completa (aberta) com recuperao de calor

O primeiro sistema consiste na interrupo da combusto de CO no duto do gs atravs de uma cortina retrtil resfriada a gua que levada at a abertura do conversor. Deste modo o GAC pode ser recolhido para uso posterior. EIPPCB (1999) apresenta a composio mdia do GAC de 72,5% CO (faixa de 55-80%), 16,2% CO2 (faixa de 10-18%), 8,0% N2 + Ar (faixa de 8-26%) e 3,3% H2 (faixa no citada), e o poder calorfico inferior de 9,6 MJ/Nm3 (faixa de 7,1 10,1 MJ/Nm3). O volume de gs fica na faixa de 50-100 Nm3/t ao lquido. No segundo sistema o gs do conversor completamente, ou parcialmente, queimado em virtude da entrada de ar no duto, e assim o calor pode ser recuperado. Obviamente, o volume de gs bem maior do que no primeiro sistema, entre 2000 e 3000 Nm3/t ao lquido. EC (1996) reporta valores de 9 plantas, correspondendo a 88% do total de ao produzido em produzido nos conversores a oxignio de 12 pases da Europa. No geral, 7 plantas usam sistemas de combusto completa, 13 plantas usam sistemas de combusto suprimida (incompleta com recuperao de GAC para ser usado como combustvel e 9 plantas utilizam combusto suprimida sem recuperao de GAC. As emisses de particulados contm principalmente xidos de ferro, e em menor quantidade metais pesados e fluoretos. As escrias de aciaria so menos utilizadas do que as escrias de Alto-forno. Os ps e lama de aciaria so gerados durante a limpeza do gs de aciaria (LDG). O contedo de zinco no p e lama de aciaria, crescente devido maior reciclagem de aos galvanizados, afeta a sua reciclabilidade. No h resduos perigosos associados com a Aciaria BOF, no entanto os ps podem apresentar caractersticas de resduos perigosos devido a elementos como chumbo e cromo. Um parmetro importante para os resultados estendidos toda a cadeia de produo o percentual de sucata utilizada nas aciarias a oxignio. As quantidades adotadas dependem de uma srie de fatores como disponibilidade de sucata de qualidade (com menor teor de impurezas), composio e temperatura do gusa, e est ligado ao tipo de metalurgia de panela

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utilizado. UN (1993) caracteriza trs grupos de indstrias siderrgicas nacionais no que se refere utilizao de sucata em 1990. Um grupo que utiliza at 100 kg/t ao lq., outro, intermedirio, utilizando entre 120 a 225 kg/t ao lq., e o terceiro com valores maiores, entre 267 e 386 kg/t ao lq. nos conversores LD. Tais valores estariam vinculados tanto disponibilidade de sucata quanto aos tipos de ao produzidos, ou seja, para aos mais limpos, com menor teor de impurezas, um menor teor de sucata seria prefervel. No Brasil, em 1997, duas plantas utilizaram menos que 50 kg/t ao lq. e trs plantas entre 100 e 130 kg/t ao lq. (ABM, 1998). IISI (1998) apresenta os seguintes valores mdios, obtidos da Tabela 27: gusa 976 kg/t ao lq.; sucata 124 kg/t ao lq.; gusa frio 19 kg/t ao lq.; minrio de ferro 21 kg/t ao lq.; oxignio 51 Nm3/t ao lquido. O volume produzido de GAC varia consideravemente entre 70 a 101 Nm3/t ao lq. (mdia 84 Nm3/t ao lq.) com poder calorfico inferior mdio de 8,5 MJ/ Nm3.

Tabela 27 Insumos e produtos para 5 aciarias a oxignio (IISI, 1998)

Aciaria O2 Gusa Unidade kg/t ao lq. %C % Si Temperatura (oC) kg/t ao lq. kg/t ao lq. kg/t ao lq. kg/t ao lq. Nm3/t ao lq. kWh/t ao lq. MJ/t ao lq. 1 966 n.d. 0,4 1351 114 (10%) 34 15 1099 53 25 114 sim 5,215 666 154 322 2 1157 4,5 0,3 1500 27 (2%) 3 21 1208 52 28 439 sim 7,024 844 301 3 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. 2 25 n.a. 50 42 80 n.d. n.d 730 169 264 4 824 4,5 0,75 1354 283 (26%) 1107 51 14 489 sim 3,050 517 48 68 5 959 4,0 0,31 1345 72 (7%) 38 24 1093 50 20 135 sim 4,287 798 527

Sucata Gusa frio Min. Ferro Carga total Oxignio Eletricidade Outrosa Combusto interrompida Produo de ao lquido Produo de GAC Produo de vapor Energia lquidab

Mt/ano MJ/t ao lq. MJ/t ao lq. MJ/t ao lq.

Nota: a) Outros pode incluir coque, GCO, GN e ar comprimido; o balano de energia positivo para os parmetros adotados, ou seja, h produo de energia na aciaria. Se no h recuperao de GAC nem de vapor o balano negativo.

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De antemo podemos verificar a grande sensibilidade dos fatores de emisso da cadeia de produo com relao s cargas de gusa e sucata. Cada um destes insumos est associado a uma rota de produo envolvendo outras etapas. Neste primeiro momento os valores foram fixados para todos os nveis de emisso para isolar tais efeitos e por outro lado enfatizar as diferenas na presente etapa de aciaria a oxignio. Para alguns poluentes h uma dependncia da quantidade e qualidade da sucata empregada. Tais variaes na razo gusa/sucata sero testadas no captulo III. A Tabela 28 apresenta insumos e produtos energticos de aciarias localizadas na Europa. Tabela 28 Insumos e produtos energticos em 4 Aciarias a oxignio na Europaa (EIPPCB, 1999)
Insumos Minrio de ferro Gusa Sucata Coque Cal Dolomita Fe-ligas Gs natural Eletricidadeb Vapor Oxignio Ar comprimido gua Produtos GACc Vapord Unidade kg / tonelada de ao lquido kg / tonelada de ao lquido kg / tonelada de ao lquido kg / tonelada de ao lquido kg / tonelada de ao lquido kg / tonelada de ao lquido kg / tonelada de ao lquido MJ / tonelada de ao lquido MJ/t ao lq. (kWh/t ao lq.) MJ / tonelada de ao lquido m3/tonelada de ao lquido m3/tonelada de ao lquido m3/tonelada de ao lquido MJ / tonelada de ao lquido MJ / tonelada de ao lquido Quantidade 7-20 820-980 170-255 0,02 0,48 30-55 1,5 4,0 3-9 20-55 101-304 (11-33) 30-140 45-55 4-18 0,4 5,0 0 650-840 0 20-270

Nota: a) Os dados provm de 4 plantas de 4 pases europeus diferentes, consideradas lderes em proteo ambiental e produtividade; b) para o clculo do contedo energtico primrio de eletricidade foi usado o fator de converso trmico 1 kWh = 9,2 MJ; c) zero no caso de sistema de combusto completa; d) zero no caso de sistema com recuperao de GAC mas sem recuperao de calor, e valor mais alto para sistema de combusto parcial ou completa com recuperao de vapor.

Material particulado Emisses geradas no conversor LD

Plantas com sistemas de combusto completa ou parcial Neste caso, o gs contm entre 15-20 kg de particulado/t ao lquido (EIPPCB, 1999). As concentraes reportadas por EC (1996) so de 10-200 mg/Nm3 para as plantas europias, das quais 5 com ESPs e 8 com scrubbers midos. EIPPCB (1999) indica uma faixa menor, de

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25-100 mg/Nm3, e de 10-50 mg/Nm3, no caso da empresa Hoogovens na Holanda, ambos utilizando scrubbers midos para despoeiramento. Portanto, os fatores de emisso tambm variam bastante, entre 20-200 g/t ao lquido, mas a faixa de valores inferior parece ser mais representativa, entre 20-50 g/t ao lquido (EC, 1996).

Combusto interrompida sem recuperao do gs de escape O gs queimado e as concentraes de particulado variam entre 24-174 mg/ Nm3 nos 17 valores reportados em EC (1996), todos para instalaes com scrubbers (maior parte com eficincias de remoo maiores que 99%). Os fatores de emisso ficam entre 15-185 g/t ao lq., sendo 3 conversores com 190 g/t ao lq., 1 com 140 g/t ao lq. e os restantes abaixo de 100 g/t ao lq. Os valores acima de 100 mg/Nm3 foram obtidos atravs de mensuraes descontnuas, levando a um maior grau de incerteza. EIPPCB (1999) se refere a tais dados para estabelecer uma mdia de 74 g/t ao lq., enquanto Haskoning (1993) indica a faixa de 20-40 g/t ao lq. para scrubbers, confirmando a faixa de emisses inferior. Poderiam ser utilizados precipitadores eletrostticos (ESP) para o despoeiramento, ao contrrio dos filtros devido s condies de processo.

Combusto interrompida com recuperao do gs de escape Concentraes reportadas da ordem de 20-40 mg/Nm3, para 33 conversores em 11 plantas, incluindo 1 filtro, 14 scrubbers e 8 ESPs, com fatores de emisso na faixa 1,5-16 g/t ao lq. (EC, 1996). EIPPCB (1999) se refere a tais dados para estabelecer uma mdia de 8 g/t ao lq. O material particulado residual no GAC emitido na queima posterior em outra etapa de produo, no entanto tais valores so presumivelmente pequenos levando ainda em conta a limpeza adicional em tais etapas. Entre as 29 plantas reportadas, 7 usam combusto completa, 9 combusto interrompida sem recuperao de gases e 13 combusto interrompida com recuperao de gases.

Outras emisses (pr-tratamento do gusa e emisses secundrias)

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1. Pr-tratamento do gusa (dessulfurao, separao da escria de dessulfurao e transferncia do gusa): Antes do abatimento, a quantidade especfica de particulados apresenta uma faixa 1301230 g/t ao lq. (EC, 1996). Depois do abatimento, aplicando sistemas eficientes de extrao (hood) e subsequente despoeiramento (sistemas reportados incluem filtros, scrubbers e ESPs, os fatores de emisso ficam entre 2-9 g/t ao lq.em 7 plantas, para os casos reportados em que os sistemas de limpeza so exclusivos; em 9 plantas as emisses de vrias outras etapas so abatidas em conjunto, dificultando uma anlise mais detalhada; e em outras 9 plantas incorporam emisses somente das etapas de separao da escria e de transferncia, sendo reportado valores antes do abatimento entre 230-450 g/t ao lq. e fatores de emisso na faixa 1-20 g/t ao lq. (EC, 1996). O resduo slido gerado, com alto teor de ferro pode ser reciclado em plantas de sinterizao. A composio dos ps dependem fortemente do tipo de agente dessulfurante utilizado.

2. Carregamento, emisses secundrias durante sopro de oxignio e vazamento de ao: Em somente 9 plantas reportadas as emisses desta etapa so tratadas separadamente, mas apenas 5 valores so indicados, com o total antes do abatimento sendo de 110-1830 g/t ao lq., utilizando como sistemas de limpeza filtros, scrubbers ou ESP, com fatores de emisso entre 1-30 g/t ao lq. (mximo de 15 g/t ao lq. para filtros).

3. Metalurgia de panela (secundria): Os valores reportados para quantidades especficas de particulados antes do abatimento esto na faixa de 80 a 275 g/t ao lq., resultando em fatores de emisso entre 1 e 7 g/t ao lq. para 24 instalaes e 5 valores mais altos entre 15 e 40 g/t ao lquido.

Em resumo, os fatores reportados em EC (1996) para outras emisses esto na faixa de 5-80 g/t ao lq., na qual esto includas emisses do lingotamento. Para as unidades que fazem a coleta do material particulado em conjunto, os fatores de emisso, cerca de 40 g/t ao lq., so compatveis com a alternativa de limpeza independente. Somando as emisses

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primrias e secundrias, mostradas na Tabela 29, podemos obter o quadro geral de fatores de emisso para a etapa de Aciaria a oxignio. Considerando o nvel Baixo no qual se aplica combusto interrompida com recuperao de GAC e extrao e limpeza eficientes, uma faixa de 22-96 g/t ao lq. pode ser adotada (2+20=22 e 16+80=96), com valor mdio de 48 g/t ao lquido, incluindo emisses do conversor e outras. O nvel Mdio, entendido como uma mdia dos fatores de emisso reportados na amostra europia, mais difcil de estabelecer devido ao largo espectro de sistemas adotados e condies operacionais. Por isso adotamos para este nvel os sistemas de combusto interrompida sem recuperao de gs, para o qual a faixa de 35-265 g/t ao lquido (15+20=35 e 185+80=265), com mdia de 120 g/t ao lquido. Uma outra maneira de definir o nvel Mdio seria considerar o universo das 29 plantas reportadas, de acordo com os percentuais dos sistemas de combusto citados anteriormente. A mdia ponderada de (8*43% + 80*40% + 50*17%) 44 g/t ao lq., e somando as outras emisses (faixa de 20-80 g/t ao lquido), a faixa se torna 64-124, com mdia 84 g/t ao lq.(44+40). Este valor indicado como um valor superior da faixa de melhores alternativas disponveis (EIPPCB, 1999). Como EC (1996) aponta que as plantas europias esto em geral nesta faixa, o clculo parece ser razovel. Finalmente, UNEP e IISI (1997) apresenta o valor indicativo de 85 g/t ao lq. sem maiores explicaes. Considerando o nvel Alto no qual se aplica combusto completa e extrao e limpeza eficientes, uma faixa de 40-280 g/t ao lq. pode ser adotada (20+20=40 e 200+80=280), com valor mdio de 90 g/t ao lquido, incluindo emisses do conversor e outras. Pode-se notar que as premissas e dados de bom funcionamento dos sistemas de limpeza levam a faixas e mdias bem prximas umas das outras. Portanto, uma alternativa para a definio de nveis de emisso seria tomar mdias ponderadas dos sistemas adotados tomando, por exemplo, os diferentes valores inferiores e superiores das faixas e no os diferentes sistemas em boas condies de operao. Isso seria recomendvel para espalhar mais as faixas e estabeleceria diferenas entre sistemas bem e mal operados. No entanto, tal alternativa apresenta desvantagens quando se pretende avaliar fatores de emisso para outros poluentes, para os quais as diferenas so muito grandes de acordo com o sistema adotado,

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como o caso das emisses de CO, tratadas adiante. As faixas poderiam ser: Baixo 20-100, Mdio 100-300 e Alto 300-500. O nvel de emisso Extremo leva em considerao o total de material particulado envolvido nas operaes, isto , somando a frao coletada e a emitida. EC (1996) apresenta uma ampla faixa de 6-30 kg/t ao lquido. As quantidades dependem do tipo de operao de sopro aplicada. Os valores abaixo de 10 kg/t ao lq. em sua maior parte se referem a sistema de sopro da base enquanto os valores superiores so para sistemas de combusto completa com sopro do topo. Os sistemas de sopros combinados ficam entre 10 e 15 kg/t ao lquido. Tabela 29 Fatores de emisso de particulados depois do abatimento para etapas e tipo de operaes em aciarias a oxignio
Operao/fonte de emisso Combusto completa Emisses primrias do conversor e da panela Material particulado (g/t ao lq.) 13 valores reportados; Valor mdio - 50 faixa de 20-200 17 valores reportados; Valor mdio - 80 faixa de 15-185 13 valores reportados; Valor mdio - 8 faixa de 1,5 - 16 Faixa de 2-9 Faixa de 1-17

Outras emisses

Combusto interrompida sem rec. GAC Combusto interrompida com rec. GAC Dessulfurao Separao da escria e descarregamento do gusa Carregamento, vazamento, Faixa de 1-40 separao da escria e secundrias do conversor e da panela Lingotamento contnuo e outras Faixa de 1-13 Total outras emisses Faixa de 5-80

Valor mdio - 40

SO2 As emisses no so significativas e poucos dados esto disponveis. EC (1996) apresenta um valor mximo reportado de 0,5 g/t ao lq. para combusto interrompida com recuperao de GAC. Para combusto interrompida sem recuperao de GAC, dois valores obtidos com mensurao contnua de 20 mg/ Nm3 so reportados, levando a um fator de emisso de 18 g/t ao lq., e 4 valores com mensuraes descontnuas (de 1 a 10 vezes ao ano) em uma faixa de 2-20 g/t ao lq, que esto na mesma ordem de grandeza que as anteriores. No h nenhuma informao para sistemas de combusto total. Portanto, definiu-se uma faixa ampla de 0,5-20 g/t ao lq., que deve ser encarada apenas como indicativa.

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NOx EC (1996) reporta 4 valores em torno de 30 mg/ Nm3, correspondendo a fatores de emisso de 20-28 g/t ao lq. para combusto interrompida sem recuperao de gs, e 4 valores entre 14-23 mg/ Nm3, com fatores de emisso de 6-15 g/t ao lq. quando h recuperao dos gases. EIPPCB (1999) indica 5-20 g/t ao lq. como uma faixa de melhores tecnologias disponveis. Energetics (2000) apresenta o valor 36 g/t ao lq. No h nenhuma informao para sistemas de combusto total. Portanto, definiu-se uma faixa ampla de 5-36 g/t ao lq., que deve ser encarada apenas como indicativa. CO As emisses dependem do tipo de sistema utilizado. Usando combusto interrompida com recuperao de gases, o monxido de carbono recuperado para utilizao como combustvel em outras etapas de produo, pois o GAC tem um alto teor de CO (70-80%). Usando combusto completa, 7 valores so reportados EC (1996) a partir de mensuraes contnuas, na faixa de 0,05 a 0,35% em volume, correspondendo a fatores de emisso de 1000 e 4000 g/t ao lquido. PAH Hidrocarbonetos policclicos aromticos Poucas valores reportados. EIPPCB (1999), baseado em dados provenientes de 2 plantas, apresenta a faixa 0,08-0,16 mg/t ao lq. Como PAH esto presentes no insumo de sucata, as emisses dependem desse fator, assim como dos dispositivos de limpeza. PCDD/F EIPPCB (1999) apresenta a faixa 0,001-0,06 g I-TEQ/t ao lq. sem nenhuma citao de referncia. HCl e HF Para as emisses de HCl e HF poucos dados esto disponveis. Infomil (1997) apresenta fatores de emisso de 8-10 mg HF /t ao lq. e adverte que se fluorspar (CaF2) for usado na etapa de dessulfurao do gusa, as emisses podem ser maiores. O volume produzido

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de GAC varia consideravemente entre 70 a 101 Nm3/t ao lq. (mdia 84 Nm3/t ao lq.) com poder calorfico inferior mdio de 8,5 MJ/ Nm3 (IISI, 1998). Os parmetros e os fatores de emisso estabelecidos para cada nvel so mostrados na Tabela 30 e na Tabela 31, respectivamente. Tabela 30 - Parmetros para os nveis selecionados de emisso para Aciaria a oxignio
ACIARIA A OXIGNIO

Nvel de emisso atmosfrica

Baixo Gusa 976 kg Sucata 124 kg Min. Fe. 21 kg Cal 45 kg Oxignio 51 Nm3, Eletricidade 26 kWh
Combusto interrompida c/ produo de GAC e vapor

Mdio Gusa 976 kg Sucata 124 kg Min. Fe. 21 kg Cal 45 kg Oxignio 51 Nm3, Eletricidade 26 kWh
Combusto interrompida c/ produo de GAC

Alto Gusa 976 kg Sucata 124 kg Min. Fe. 21 kg Cal 45 kg Oxignio 51 Nm3, Eletricidade 26 kWh
Combusto parcial ou completa com produo de vapor

Extremo Gusa 976 kg Sucata 124 kg Min. Fe. 21 kg Cal 45 kg Oxignio 51 Nm3, Eletricidade 26 kWh
Combusto parcial ou completa sem qualquer recuperao

Insumos por tonelada de ao lquido

Sistema de recuperao de energiaa CP/PP Prtratamento do gusa CP/PP Conversor LD CP/PP Emisses secundrias

Extrao eficiente e despoeiramento com filtros ou ESP Despoeiramento com scrubbers ou ESP Despoeiramento com filtros ou ESP

Extrao eficiente e despoeiramento com filtros ou ESP Despoeiramento com scrubbers ou ESP Despoeiramento com filtros, scrubbers ou ESP

Extrao e Sem controle despoeiramento menos eficientes com filtros ou ESP Despoeiramento Sem controle menos eficiente com scrubbers ou ESP Despoeiramento Sem controle menos eficiente com filtros, scrubbers ou ESP

Nota: GAC - 714 MJ/t ao lq. com mdia de 84 Nm3/t ao lq. e com poder calorfico inferior mdio de 8,5 MJ/ Nm3 (IISI, 1998); e vapor - 270 MJ/t ao lq. (87 kg/t ao lq.) para combusto completa. Fonte: Elaborao prpria a partir de EC (1996), Haskoning (1993), UNEP e IISI (1997), IISI (1998) e EIPPCB (1999).

Tabela 31 Fatores de emisso atmosfricas em Aciarias a oxignio para nveis selecionados.

Aciaria a oxignio (Conversor LD) Fatores de emisso
Material particulado g/t ao lq. g/t ao lq. g/t ao lq. g/t ao lq. mg/t ao lq. g I-TEQ/t ao lq.

Nvel de emisso atmosfrica BAIXO

Faixa Valor

MDIO
Faixa Valor

ALTO
Faixa Valor

EXTREMO
Faixa Valor

20-100 0,5-20 5-36

48 0,5 15 0 0,16 0,06

100-300 0,5-20 5-36

120 18 20 0 0,16 0,06

300-500 0,5-20 5-36 10004000

280 18 28 3000 0,16 0,06

SO2 NOx CO PAH PCDD/F

1200028000 0,5-20 -

16000 20 36 6000 0,16 0,06

Fonte: Elaborao prpria a partir de EC (1996), Haskoning (1993), UNEP e IISI (1997), IISI (1998) e EIPPCB (1999).

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II.8 Aciaria Eltrica

Em geral, as plantas siderrgicas com aciarias eltricas apresentam grande variedade entre si no que se refere s configuraes e tamanho de forno, prticas operacionais, os produtos e os insumos materiais. Podemos citar as alternativas de fornos eltricos a arco de corrente contnua e corrente alternada, as diversas tecnologias como injeo de oxignio, ps combusto ou pr-aquecimento de sucata, o produto ao que pode ser classificado em ao carbono e ao liga, havendo certas diferenas para os insumos e rejeitos de cada tipo, e finalmente as quantidades de sucata, ferro esponja e gusa que constituem a carga do forno. Tal diversidade dificulta a determinao de parmetros para os nveis de emisso desejados. Mesmo assim, estabelecemos os parmetros de acordo com critrios de predominncia no setor como um todo e deixamos para o captulo III o teste de variaes destes parmetros. A carga metlica introduzida no forno em bateladas (h tambm carregamento contnuo) e os eletrodos de carbono so ajustados para permitir a formao do arco eltrico e dar incio fuso. A energia eltrica pode ser suplementada com gs natural, leo, carvo ou injeo de oxignio. Aps a fuso ser completada, a carga oxidada para reduo do teor de carbono e eliminao de impurezas. Depois de completada a oxidao, o ao lquido vazado. Atualmente, a etapa de metalurgia secundria realizada fora do forno eltrico a arco, nas chamadas panelas. A separao da metalurgia primria (carregamento, fuso, oxidao) da metalurgia secundria (refino) foi adotada em razo da crescente demanda por aos de maior qualidade e pela possibilidade de reduzir os tempos de corrida, aumentando a produtividade. No que diz respeito ao uso de corrente eltrica, os fornos podem ser de dois tipos, de corrente alternada (CA) e de corrente contnua (CC). Os fornos CC, que tm sido cada vez mais utilizados, apresentam algumas vantagens com relao aos fornos CA. Nos fornos CC apenas um eletrodo usado e a base da cuba serve como anodo, resultando em melhor distribuio do calor, o que permite reduzir o consumo eltrico e de eletrodos, reduzir o tempo de vazamento e aumentar a vida til dos refratrios. A tecnologia CC aplicvel a fornos de maior porte (80-130 toneladas) e os custos de capital so maiores. Outra alternativa o uso de fornos com transformadores de alta potncia (UHP Ultra High Power). As emisses da aciaria eltrica podem ser divididas em primrias e secundrias. As primrias so provenientes do forno eltrico durante a produo do ao, respondendo por cerca

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de 95% das emisses. As emisses secundrias incluem outras fontes como pr-aquecimento de sucata, carrregamento, vazamento, escape de ps e manuseio da escria. O volume de gs de escape varia consideravelmente entre 6000 e 16000 Nm3/t ao lquido. EIPPCB (1999) adota 6000-8000 Nm3/t ao lqudo. Quanto a energa eltrica, importante destacar que os sistemas de limpeza de gases consomem aproximadamente 30 kWh/t ao lq. e o forno panela consome aproximadamente 35 kWh/t ao lq. (IISI, 1998). Quanto ao uso de oxignio, podemos citar os seguintes valores: injeo de oxignio de 20-30 Nm3/t ao lq., 10 Nm3/t ao lq. de oxignio para ps-combusto e 12 Nm3/t ao lq. de oxignio para queimadores. importante observar os prs e contras para algumas opes tecnolgicas que reduzem o consumo de energia na aciaria eltrica: o pr-aquecimento de sucata pode aumentar as emisses de PCDD/F, PCB e PAH; a injeo de oxignio resulta em um aumento da gerao de gases e fumos; e a adio de carvo resulta em maiores emisses de benzeno. Tais tradeoffs so importantes de serem assinalados porque as opes de eficincia eltrica citadas acima so consideradas no nvel de emisso Baixo. EIPPCB (1999) indica o consumo de 13-15 kg of carvo/t ao lq. como MTD. IISI (1998) apresenta valores para 20 plantas com consumo de carvo entre 6-25 kg/t ao lq. e mdia de 13,6 kg/t ao lq. Assumimos um consumo de carvo 10 kg/t ao lq. para o nvel Baixo, 15 kg/t ao lq. para o nvel Mdio, 20 kg/t ao lq. para o nvel Alto e 25 kg/t ao lq. para o nvel Extremo. Para o nvel Baixo razovel considerar uma planta eficiente, com baixo consumo de energia eltrica. H uma srie de tecnologias adotadas pelas plantas com forno eltrico (IISI, 1998, Worrell et al., 1998, EIPPCB, 1999): pr-aquecimento de sucata (processos Shaft or Consteel), queimadores de oxi-combustvel, ps-combusto, controle automatizado, sistema de vazamento EBT. Em princpio, altas eficincias podem ser alcanadas com os diversos tipos de fornos CA, CC, UHP CA, UHP CC, Double Shell. Utilizando 100% de sucata, o consumo pode chegar a 1030-1080 kg/t ao lq. (EIPPCB, 1999). Com carga de 82/18%-sucata/DRI atinge 874/196 kg/t ao lq. em uma planta americana (Worrell et al., 1998) e com 34/66% sucata/DRI fica em 358-704 kg/t ao lq. em uma planta da base de dados de IISI (1998). O consumo de ferro-ligas de cerca de 10

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kWh/t ao lq. para aos carbono, e atinge a faixa de 146-165 kg/t ao lq. (IISI, 1998). O consumo de fluxos est na faixa 30-80 kg/t ao lquido. Material particulado Na gerao dos gases primrios grande quantidade de material particulado carreado: para aos carbono e baixa liga uma faixa de 14-20 kg/t ao lq., para aos alta liga, 6-15 kg/t ao lq. Para o nvel de emisso Extremo, consideramos 15 kg/t ao lq. Considerando a gerao de gases na faixa de 6000/8000 Nm3/t ao lq., e se as concentraes de particulado nas emisses, incluindo as primrias e secundrias, depois do abatimento ficam em 10 mg/Nm3 e 50 mg/Nm3, levando a fatores de emisso de 60/80 g/t ao lq. e 300/400 g/t ao lq., respectivamente. Theobald (1995) apud EIPPCB (1999) apresenta 10 g/t ao lq., enquanto EPA (1995) apresenta 21.5 g/t ao lq. Para EC (1996) fatores de emisso mdia de 100, 110 e 124g/t ao lq. so indicadas para pases europeus.

FEA com 4o furo e coifa para despoeiramento

Enclausuramento do FEA para despoeiramento

Figura 10 - Sistemas de despoeiramento da Aciaria Eltrica

Os ps removidos da aciaria eltrica so um dos problemas mais graves enfrentados pelas plantas semi-integradas. Os ps so considerados nos Estados Unidos (sob o cdigo K061), Europa e Japo como resduos perigosos pois contm quantidades elevadas de zinco (de 10 a 35% em peso) e outros metais pesados. As concentraes desses metais depende da

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qualidade da sucata utilizada. Os sistemas de despoeiramento de maior eficincia so mostrados na Figura 10 .

SO2 O SO2 no constitui uma emisso crtica para os fornos eltricos. So reportadas emisses de 5-10 mg/Nm3 para fornos sem injeo de carvo ou leo combustvel (EC EAF, 1994), levando a fatores de emisso de 30-60 g/t ao lq. para 6000 Nm3/t ao lq., ou 40-80 g/t ao lq. para 8000 Nm3/t ao lq. Para os fornos com injeo de carvo e/ou leo, as concentraes so de 20-50 mg/Nm3 (EC EAF, 1994) com fatores de emisso 120-300 g/t ao lq. para 6000 Nm3/t ao lq., e 160-400 g/t ao lq. para 8000 Nm3/t ao lq. EC (1996) e valores entre 27-223 g/t ao lq. para 6 plantas na Europa (mdia de 89 g/t ao lq.). Energetics (2000) apresenta emisses de 318 g/t ao lquido.

NOx De modo geral, os dados para emisses so incompletos. EC (1996) apresenta uma mdia de 250 g/t ao lq. e 10 valores (48/90/167/185/223/250/260/334/711/990) bem dispersos. EIPPCB (1999) indica fatores de emisso de 120-240 g/t ao lq. como tpicos de melhores tecnologias disponveis baseados em 9 mensuraes em uma planta na Alemanha (UBA- BSW, 1996). Dados para plantas EAF na Sucia indicam a faixa 22-680 g/t ao lq. (Lindblad, 1998). Energetics (2000) apresenta 45 g/t ao lq. para EAFs nos EUA. EIPPCB (1999) considera que as emisses de NOx no exigem maiores preocupaes.

CO EC (1996) apresenta 9 valores (9/14/35/84/88/104/991/1211/1292). EIPPCB (1999) considera a faixa de 740-3900 baseado em 9 medidas de uma planta na Alemanha (UBABSW, 1996). ENERGETICS (2000) apresenta um valor extremo de 8172 g/t ao lq., sem maiores explicaes. O uso de oxignio e combustveis nos fornos eltricos aumenta o poder calorfico (contedo de CO e H2) do gs de escape. O CO oxidado atravs da ps-combusto que por sua vez aumenta a eficincia energtica da aciaria.

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VOC Poucos dados disponveis, os que existem so apenas indicativos. EIPPCB (1999) apresenta 40 g/t ao lq. e faixa de 16-130 g/t ao lq. (Werner, 1997; Theobald, 1995). EC (1996) apresenta 3 mensuraes descontnuas 1/21/69 g/t ao lq. sem comentrios adicionais. Energetics (2000) apresenta 159 g/t ao lquido.

HCl Poucos dados disponveis. EC (1996) apresenta 3 valores (1 estimado, 1 de mensurao discontnua e 1 de mensurao contnua) 3,2/3,3/10,6 g/t ao lquido. EIPPCB (1999) apresenta a faixa 0,8-9,6 g/t ao lq. medida em uma planta na Alemanha (UBS-BSW, 1996).

HF Poucos dados disponveis. EC (1996) apresenta 9 valores (6 de mensuraes discontnuas e 3 de mensuraes contnuas) 0,03/0,14/0,42/1,06/1,32/2,09/3,9/5,3/9,3 g/t ao lquido. EIPPCB (1999) apresenta a faixa 0,7-4,0 g/t ao lq. medida em uma planta na Alemanha (UBS-BSW, 1996).

PAH Hidrocarbonetos policclicos aromticos Poucos dados disponveis. EIPPCB (1999), baseado em 9 mensuraes apresenta a faixa 3,5-71,0 mg/t ao lq., com mdia de 35 mg/t ao lq. (Werner, 1997); Lindblad (1992) apresenta 13 mensuraes realizadas em 7 plantas: 8/23/84/120/180/240/920 mg/t ao lquido. Os PAH so provenientes da sucata (Schiemann, 1995) mas tambm podem ser formados durante a operao do forno eltrico. A absoro de PAH por filtros de manga no pde ser confirmado (Werner, 1997). O PAH emitido pode estar presente na forma de vapores ou de espcies adsorvidas na superfcie de material particulado (IISI e UNEP, 1997)

PCB Bifenilas policloradas EIPPCB (1999) apresenta a faixa 1,5-45,0 mg/t ao lq. baseado em duas referncias: UBS-BSW (1996) 9 medidas entre 1,5-16,0 mg/t ao lq. (mdia de 7,8 mg/t ao lq.); e Werner (1997) 9 medidas entre 2-45 mg/t ao lq. (mdia de 17 mg/t ao lq.).

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As emisses de PCB so ambientalmente relevantes e variam consideravelmente (EIPPCB, 1999). A sucata normalmente a maior fonte de emisses (Schiemann, 1995) e o pr-aquecimento de sucata pode aumentar as emisses de PCB. Werner (1997) mostrou que as emisses de PCB no se alteram mesmo com operao eficiente de filtros.

PCDD/F EIPPCB (1999) apresenta a faixa 0,07-9,00 g I-TEQ/t ao lq. baseado nas seguintes referncias: Lindblad (1992) dados de 8 plantas na Sucia entre 0,2-9,0 g I-TEQ/t ao lq.; Theobald (1995) dados de 4 plantas na Alemanha entre 0,7-1,8 g I-TEQ/t ao lq.; LUA NRW (1997): 0,3-5,7 g I-TEQ/t ao lq.; EC EAF (1997): dados de 1 planta na Dinamarca com mdia de 1,7 g I-TEQ/t ao lquido. No h informaes confiveis sobre a principal fonte das emisses de PCDD/F, se o insumo de sucata ou a de novo sntese. Com baixas temperaturas do gs de escape, menores que 75oC, as emisses ficam abaixo de 1 ng ITEQ/Nm3 pois a volatilidade de PCDD/F reduzida, permitindo assim que os PCDD/F sejam adsorvidos nas partculas retidas pelos filtros. EIPPCB (1999) considera como MTD a minimizao de compostos organoclorados atravs de ps-combusto apropriada (no a mesma que destinada recuperao de calor) no interior do sistema de dutos do gs de escape ou ento em uma cmara de ps-combusto separada com rpido resfriamento para evitar a sntese de novo ou a injeo de p de linhita nos dutos antes da entrada dos filtros. Estas alternativas podem atingir concentraes entre 0,1-0,5 ng I-TEQ/Nm3, o que significa fatores de emisso de 0,6-3,0 g I-TEQ/t ao lq. para 6000 m3/t ao lq. ou 0,8-4,0 para 8000 m3/t ao lquido. Considerando tais dispositivos, a eficincia da remoo de PCDD/F pode atingir 98%. Com concentraes de 0,1-0,5 ng ITEQ/Nm3, o gs de escape antes do abatimento pode apresentar concentraes de 5-25 ng ITEQ/Nm3, e fatores de emisso de 30-150 g I-TEQ/t ao lquido. Portanto, no muito fcil estabelecer nveis de emisso confiveis quando no se usam tais dispositivos.

Benzeno EIPPCB (1999) apresenta a faixa 0,2-4,4 g/t ao lq. baseado em 9 mensuraes de uma planta na Alemanha com mdia de 1,9 g/t ao lq. (UBA-BSW, 1996). De acordo com EIPPCB (1999), as emisses de benzeno dependem acentuadamente da carga de carvo.

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Clorobenzeno EIPPCB (1999) apresenta dados de Lindblad (1992): 20 mensuraes (3-37 mg/t ao lq.) de 9 plantas com mdia de 22 mg/t ao lquido. Poucos detalhes disponveis.

Os parmetros e os fatores de emisso estabelecidos para cada nvel so mostrados na Tabela 32 e na Tabela 33, respectivamente.

Tabela 32 - Parmetros para os nveis selecionados de emisso para Aciaria eltrica

ACIARIA ELTRICA

Nvel de emisso atmosfrica

Baixo (a 100% de sucata) Sucata 1050 kg Elet. 310-410 kWh (350 kWh) Oxignio 30-42 Nm3 Fe-ligas 6 kg Cal 45 kg Carvo 13-15 kg GN 4-10 Nm3 (60% DRI e 40% sucata) Sucata 440 kg DRI 660 kg Elet. 450-530 kWh (500 kWh) Oxignio 17-30 Nm3 Mdio (a 100% sucata) Sucata 1050 kg Elet. 440-500 kWh (480 kWh) Oxignio 20-40 Nm3 Fe-ligas 6 kg Cal 45 kg Carvo 13-15 kg GN 4-10 Nm3 (60% DRI e 40% sucata) Sucata 440 kg DRI 660 kg Elet. 570-680 kWh (620 kWh) Oxignio 17-30 Nm3 4o furo AC (ou 2o furo DC) p/ extrao direta + evacuao; 4o furo (ou 2o furo) p/ extrao direta + doghouse Extrao eficiente e despoeiramento com filtros ou ESP Despoeiramento com filtros, scrubbers ou ESP Alto (a 100% de sucata) Sucata 1050 kg Elet. 550-700 kWh (600 kWh) Oxignio 15-25 Nm3 Fe-ligas 6 kg Cal 45 kg Carvo 13-15 kg GN 4-10 Nm3 (60% DRI e 40% sucata) Sucata 440 kg DRI 660 kg Elet. 600-730 kWh (730 kWh) Oxignio 17-30 Nm3 4o furo AC (ou 2o furo DC) p/ extrao direta Extremo (a 100% de sucata) Sucata 1050 kg Elet. 550-700 kWh (700kWh) Oxignio 15-25 Nm3 Fe-ligas 6 kg Cal 45 kg Carvo 13-15 kg GN 4-10 Nm3 (60% DRI e 40% sucata) Sucata 440 kg DRI 660 kg Elet. 600-730 kWh (800 kWh) Oxignio 17-30 Nm3 Extrao precria

Insumos por tonelada de ao lquido

Sistema de coleta 4o furo AC (ou 2o furo DC) p/ extrao direta + de gases evacuao; primrios 4o furo (ou 2o furo) p/ extrao direta + doghouse Ps-combusto + Sistema de limpeza de gases injeo de linhita ou apagamento rpido + filtro Despoeiramento com CP/PP filtros ou ESP Emisses secundrias

Extrao e Sem controle despoeiramento menos eficientes com filtros ou ESP Despoeiramento menos Sem controle eficiente com filtros, scrubbers ou ESP

Notas: a) Metalizao do DRI de 94,5%; b) para ao alta-liga, carga de ferro-ligas na faixa de 140-165 kg; c) Praquecimento de sucata; ps-combusto; injeo de oxignio; d) eficincias elevadas podem ser obtidas com qualquer um destes tipos de fornos, CA, CC, UHP CA, UHP CC, Double Shell. Fonte: Elaborao prpria a partir de EC (1996), Haskoning (1993), UNEP e IISI (1997), IISI (1998) e EIPPCB (1999).

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Tabela 33 - Fatores de emisso atmosfricas em Aciarias Eltricas para nveis selecionados

Aciaria eltrica Fatores de emisso
Material particulado

BAIXO
Faixa Valor

Nvel de emisso atmosfrica MDIO ALTO

Faixa Valor Faixa Valor

EXTREMO
Faixa Valor

g/t ao lq. g/t ao lq. g/t ao lq. g/t ao lq. g/t ao lq. g/t ao lq g/t ao lq mg/t ao lq. mg/t ao lq. g I-TEQ/t ao lq. g/t ao lq. mg/t ao lq.

10-80 27-120 22-120 9-104

10 50 120 104 16 3,2 0,7 8 7,8

100-200 100-223 100-223 991-1292

124 120 250 991 40 3,2 4,0 120 17

300-700 300-400 991-1292

400 300 334 1292 130 10,6 9,3 240 45

SO2 NOx CO VOC HCl HF PAH PCB PCDD/F

Benzeno Clorobenzeno

1400020000 300-400

15000 400 680 3900 130 10,6 9,3 920 45

0,6-3,0 0,2-4,4 3-37

0,6 0,2 3

3-30 0,2-4,4 3-37

9 1,9 22

30-150 0,2-4,4 3-37

30 4,4 37

30-150 0,2-4,4 3-37

150 4,4 37

Fonte: Elaborao prpria a partir de EC (1996), Haskoning (1993), UNEP e IISI (1997), IISI (1998) e EIPPCB (1999).

II.9 Lingotamento e Laminao

No Lingotamento Convencional, o ao vazado nas lingoteiras e ao ser resfriado toma a forma de lingotes que depois so levados para fornos de reaquecimento (fornos-poo) que os preparam para serem laminados. O Lingotamento Contnuo dispensa os fornos de reaquecimento, pois o ao sai da aciaria diretamente para uma primeira etapa de laminao. O rendimento placa/ao lquido maior, proporcionando melhor qualidade do produto final e reduo do consumo de energia (aproximadamente 70%). A introduo do Lingotamento Contnuo revelou-se um dos fatores mais importantes para a reduo do consumo energtico nas plantas siderrgicas na ltima dcada. Hoje, aproximadamente dois teros da produo

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mundial de ao envolve o Lingotamento Contnuo29. As emisses atmosfricas, os efluentes lquidos e resduos slidos no so relevantes e no sero destacados. A laminao do ao consiste em diversas etapas em srie, que do forma diferenciada aos produtos (chapas, bobinas, barras, perfis e fios). Geralmente a primeira etapa a laminao a quente, na qual o ao aquecido a uma temperatura inferior temperatura de fuso. Como neste trabalho utilizaremos como produto referncia 1 tonelada de ao lquido, isto , o produto da etapa de Aciaria, no entraremos em detalhes sobre os insumos e emisses atmosfricas da etapa de Laminao a Quente e seguintes. Na Tabela 34 so mostrados valores mdios para a Europa que sero utilizados como complemento aos resultados finais do captulo III para comparao com outras fontes.

Tabela 34 - Insumos e fatores de emisso da etapa de Laminao a Quente

Insumos por tonelada de ao laminado Insumos 1018 kg de ao em lingotes 1GJ de combustveis (gs natural, GCO, GAF, GAC); 1,1 GJ (119 kWh) de energia eltrica; 33 MJ de vapor; 2 MJ de oxignio Emisses atmosfricas 65 g de material particulado 80 kg de CO2 25 g de SO2 250 g de NOx

Fonte: EC (1996) e UNEP e IISI (1997)

II.10 Reduo direta (ferro esponja)

A reduo direta envolve a produo de ferro primrio slido a partir de minrio de ferro e um agente redutor, por exemplo gs natural. O produto slido denominado ferroesponja (em ingls, Direct Reduced Iron - DRI). Processos de reduo direta foram introduzidos em escala industrial nos anos 50 e naquele tempo havia uma expectativa de aumento da produo de ferro esponja que viria substituir a produo de ferro-gusa, obtido atravs do uso de coque em altos-fornos. A previso era de aproximadamente 100 Mt de ferroesponja produzidas pelos anos 90, no entanto, como a economicidade do processo sempre dependeu de uma fonte barata e abundante de combustvel redutor e, alm disso, a demanda

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Seguindo a tendncia de compactao dos processos siderrgicos, o desenvolvimento tecnolgico aponta para a juno das etapas de Lingotamento e Laminao, como por exemplo o Lingotamento de Tiras Finas. Ver AISI (1997) para um quadro das tendncias tecnolgicas na etapa de Lingotamento.

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por ferro-esponja em plantas semi-integradas a forno eltrico tenha diminudo devido ao aumento de sucata disponvel, a produo no cresceu tanto e atualmente est em cerca de 30 Mt (IISI e UNEP, 1997). Mesmo assim, a disponibilidade de sucata de boa qualidade ainda um problema e o uso de ferro-esponja crescente. Portanto, a rota de produo semi-integrada com carga de sucata e ferro-esponja, combinada com refino de panela a vcuo e laminao de tiras a fino tende a crescer em volume de produo. Apesar de j conhecido, a reduo direta foi comercialmente adoptada nos anos 60. O processo Midrex responde por cerca de 65% da produo mundial com 40 plantas em operao (IISI, 1998). Por esta razo vamos consider-lo como representativo dos processos de produo de ferro-esponja nesta dissertao. Outros processos de reduo direta esto em operao e em desenvolvimento (Tabela 35). O Midrex utiliza gs natural para reduzir pelotas e/ou minrio de ferro em um forno de cuba. A magnetita (Fe2O3) reduzida por um gs contendo H2 e CO. Tal gs produzido no reformador cataltico a partir da mistura de gs natural e o gs de escape do forno. A recuperao de calor obtida aproveitando os gases de escape do reformador, que preaquecem o ar de combusto no reformador e a mistura de gases no forno de reduo. Na Tabela 35 so mostradas certas caractersticas de processos de reduo direta e na Tabela 36 insumos em plantas de reduo direta do processo Midrex.

Reaes qumicas no processo

Reduo: Fe2O3 + 3 H2 2 Fe + 3 H2O Fe2O3 + 3 CO 2 Fe + 3 CO2 Carburizao: 3 Fe + 2 CO Fe3C + 3 CO2 3 Fe + CH4 Fe3C + 2 H2 Reforma: CH4 + CO2 2 CO + 2 H2 CH4 + H2O CO + 3 H2

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Tabela 35 Caractersticas de processos de reduo direta (Infomil, 1997; IISI eUNEP, 1997)
Processo Estatuto Tipo de reator Fonte de ferro Combustvel Capacidade tpica (kt/ano) Consumo energia lquida (GJ/t produto) Produto Metalizao do produto (%) %C Midrex Industrial Cuba Min. Ferro; pelota Gs natural 1000 10,5 DRI/HBI > 92 1-2 HyL III Industrial Cuba Min. Ferro; pelota Gs natural 1000 11,3 DRI > 92 1-2 Carbeto de ferro (Fe3C) Industrial Industrial Leito fluidizado Leito fluidizado Finos de min.; Finos de min.; concentrados concentrados Gs natural Gs natural 400 16,8 HBI > 92 0,5 320 12,6 Fe3C em p > 90 < 6,0 Fior Fastmet Demonstrao Rotativo Finos de min.; concentrados Gs natural; Carvo 450 12,6 DRI/HBI > 92 < 0,2 SL/RN Industrial Rotativo Min. Ferro; pelota Carvo 50 e 200 14,8 DRI n.d. n.d.

Notas: DRI Direct Reduced Iron (ferro-esponja); HBI Hot Briquetted Iron

Tabela 36 Insumos em plantas de reduo direta Midrex (Midrex, 1999)

Insumos Unidade kg / tonelada de ferro-esponja Minrio de ferro e/ou pelotas MJ / tonelada de ferro-esponja Gs Natural MJ/t fe.esp. (kWh/t fe.esp.) Eletricidade m3 / tonelada de ferro-esponja gua 3 Nota: Gs natural 288 m / tonelada de ferro-esponja, para 36,3 MJ/Nm3 Quantidade 1450 10.470 396 (110 ) 1,5

No foram encontrados dados de emisses para plantas de reduo direta, mas considera-se o impacto ambiental bem reduzido. As emisses de particulado so baixas e facilmente coletadas e a gua pode ser recirculada em grande parte. Alm disso, a utilizao de gs natural leva a menores emisses de CO2 que uma unidade que consome carvo (Infomil, 1997). No entanto, o ferro-esponja contm ganga na faixa de 3-6%, o que ocasiona maior consumo de energia eltrica nos fornos eltricos a arco.

II.11 Fuso redutora (COREX)

Os processos de fuso redutora envolvem a reduo do minrio de ferro sem a necessidade da etapa de coqueificao. O princpio bsico est na reduo, por carbono ou monxido de carbono, dos xidos de ferro em estado lquido, de maneira diversa realizada no Alto-forno em que a reduo ocorre no estado slido. O que estimula a adoo de processos de fuso redutora principalmente o menor custo de capital e o menor impacto

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ambiental. Entre os processos de fuso redutora existentes, o COREX o de uso comercial/industrial mais avanado. O processo COREX consiste basicamente de um reator e de uma cuba (Figura 11), na qual o minrio de ferro pr-reduzido por um gs redutor produzido no reator, tambm utilizado para fuso e reduo final da carga metlica para obteno de metal lquido (cerca de 4,5% de carbono, 0,02% de enxofre e 0,5% de silcio), com caractersticas similares ao ferrogusa produzido nos Altos-fornos. No reator, a combusto do carvo com o oxignio permite que temperaturas superiores a 1000 oC sejam atingidas, suficiente para a reduo final do ferro-esponja e decomposio dos volteis de carbono, resulta em um gs redutor (CO e H2) que promove a reduo final do ferro-esponja e levado para a cuba de pr-reduo. O processo garante a eliminao no reator de componentes indesejveis como alcatro e fenis. O gs redutor passa por resfriamento e despoeiramento (e reciclagem dos ps) antes de ser levado para a cuba, onde em contra-corrente ocorre a pr-reduo a cerca de 800 oC. O gs retirado pela parte superior e passa por um sistema de limpeza (scrubbers) para enfim ser utilizado como gs de exportao.
Minrio de ferro Gs de topo Scrubbers Carvo Cuba de pr-reduo Gs redutor Gs de exportao COREX

Scrubbers

Ferro esponja

Ciclones

Reator Ps Escria Metal COREX Oxignio

Lamas

Figura 11 - Diagrama esquemtico de uma planta de fuso redutora COREX

109

O gs de exportao COREX formado por cerca de 45% de CO, 32% de CO2, 16% de H2, 2% de H2O), 2% de CH4 e 3% de N2, e tem um poder calorfico inferior de aproximadamente 7,5 MJ/m3. O gs pode ser utilizado para uma srie de aplicaes, como gerao de energia eltrica, combustvel em plantas de reduo direta, produo de gs de sntese (na fabricao de amnia e metanol) e aquecimento em outras etapas siderrgicas. O processo COREX permite a utilizao de uma grande variedade de tipos de carvo no metalrgicos, em comparao faixa estreita de carves coqueificveis que a rota de produo integrada exige. As caractersticas do gs de exportao dependem do tipo (% de volteis) e da quantidade de carvo utilizada, o que permite que a flexibilidade no uso do gs seja considervel. Os insumos e emisses variam com o tipo de arranjo da planta. Utilizamos os dados de uma planta com capacidade de produo de 800 mil toneladas de metal COREX por ano.

Tabela 37 - Insumos e emisses para a produo de metal COREX (VAI, 1997)

Insumos por tonelada de metal COREX Insumos 444 kg de minrio de ferro e 932 kg de pelotas; 990 kg de carvo; 325 kg de calcreo e 10 kg de cal; 75 kWh de energia eltrica; 560 m3 de oxignio Emisses e resduos 130 g de material particulado 53 g de SO2 114 g de NOx 1450 Nm3 de gs de exportao 1450 kg de CO2 380 kg de escria 25 kg de ps e 62 kg de lamas 60 g de NH3; 0,04 g de fenis; 0,01 g de sulfetos e 1 g de cianetos

Apesar das maiores quantidades de carvo e oxignio utilizadas, o consumo de energia por tonelada de metal COREX inferior ao das plantas integradas por tonelada de ferro-gusa em razo da produo de gs de exportao.

II.12 Sucata
A sucata de ao utilizada em diferentes propores na carga das aciarias. No caso das aciarias eltricas, a sucata pode atingir 100% da carga, enquanto nas aciarias a oxignio pode

110

atingir cerca de 30%. Existem quatro tipos de sucata, tal como mostrado na (UN, 1993; UNCTAD, 1999; Andrade et al, 2000b): Sucata interna (home scrap, circulating scrap) gerao na prpria planta siderrgica30, principalmente nas etapas de Lingotamento e de Laminao; Sucata industrial (prompt scrap, industrial srap) gerao nas indstrias transformadoras de produtos siderrgicos. Trata-se de sucata de alta qualidade (baixa quantidade de materiais contaminantes e composio qumica conhecida). Sua gerao acompanha a produo siderrgica, a coleta contnua e previsvel; Sucata de produtos (obsolete scrap) gerao a partir do fim da vida til (ou por acidentes) de produtos contendo ao, como automveis, eletrodomsticos, tanques de estocagem, silos etc.; Sucata de bens de capital (capital scrap) gerao a partir da demolio de unidades industriais e obsolescncia de mquinas e equipamentos.

INDSTRIA DE FERRO E AO Min. de Ferro Sucata Ferro-esponja Ao Lquido Ao acabado

Sucata interna 111 Mt (30%)

Sucata industrial 91 Mt (24%)

Indstria de processamento

Sucata de produtos 170 Mt (45%) Sucata de bens de capital 4 Mt (1%) USOS OBSOLESCNCIA

Figura 12 -Fluxos de sucata na indstria de ferro e ao (os nmeros da produo mundial indicam a oferta e a participao de cada tipo de sucata, respectivamente, para o ano de 1998)
30

A difuso da tecnologia de Lingotamento Contnuo em substituio ao Lingotamento Convencional reduziu a diponibilidade de sucata interna de 250-350 kg para cerca de 100 kg por tonelada de ao. Com a nova tecnologia de lingotamento de tiras finas a produo reduzida ainda mais, para cerca de 3 kg por tonelada de ao.

111

Tabela 38 - Consumo mundial de sucata por unidade metalrgica

(milhes de toneladas) Fundio de ferro Fundio de ao Alto-forno Aciaria Open Hearth Aciaria a Oxignio Aciaria Eltrica Total Fonte: UNCTAD (1999) e Andrade et al. (2000b) 1998 37 6 2 16 80 (21%) 235 (63%) 376 2010 (estimativa) 35 6 3 0 70 346 460

A expectativa de reduo da gerao de sucata interna, aumento modesto da sucata industrial e aumento significativo da sucata de obsolescncia (UNCTAD, 1999). A Tabela 38 mostra que as aciarias eltricas vo continuar demandando a maior parte da sucata no mundo. Apesar da crescente utilizao de ferro-esponja nos fornos eltricos, a estimativa de aumento da participao da sucata nestes fornos de 63% para 75%. Um dos principais condicionantes para um consumo elevado de sucata em uma regio ou pas a existncia de uma rede bem organizada de coleta, alm, claro da presena de aciarias eltricas. As emisses relacionadas sucata seriam aquelas provenientes do transporte e da preparao para a carga nas plantas siderrgicas. Utilizando a tecnologia de pr-aquecimento de sucata, que permitem a reduo do consumo de energia eltrica nos fornos eltricos, ocorrem emisses de PCDD/F, que recentemente se tornaram mais um fator de preocupao para o controle de emisses em fornos eltricos (EIPPCB, 1999).

II.13 Outras etapas de produo

Os fatores de emisso de outras etapas de produo foram detalhados ao longo do estudo mas no sero apresentados tal como nas etapas das plantas siderrgicas j citadas. Foram utilizados no Caso Base para todos os 4 nveis de emisso os fatores mostradas na Tabela 39.

112

Os dados para as etapas de minerao so extremamente esparsos. Alm disso no trivial estabelecer fatores de emisso mdios e, na maior parte dos casos, as emisses fugitivas so significativas, comprometendo a acuidade de tais fatores. Mesmo assim, as referncias utilizadas (EPA, 1995, Spath et al., 1999) permitiram certo conforto para o presente trabalho, na medida em que renem ampla base de informaes e representam valores no apenas de uma ou outra planta, mas sim de um conjunto de unidades de produo. Foram considerados as emisses sob controle de dispositivos de coleta e despoeiramento. Caso sejam adotados os fatores de emisso relativos a equipamentos de controle com menor eficincia (de 99% para 95%, por exemplo), as emisses equivalentes produo de uma tonelada de ao lquido tem crescimento significativos. Mais ainda, se as emisses no forem abatidas por nenhum dispositivo de controle, os efeitos se tornam extremos e essas etapas passam a ser as principais emissoras por tonelada de ao lquido.

Tabela 39 - Fatores de emisso utilizados no Caso base (valores em gramas por unidade de produto)
Calcreo Min. Fe Carvo
unidades toneladas toneladas toneladas

Calcinao
toneladas

leo Comb. Gs Nat. Eletricidade

toneladas m3 kWh

Particulado SOx NOx CO VOC CH4

gramas gramas gramas gramas gramas gramas

300 0 0 0 0 0

150 0 0 0 0 0

1000 3 342 231 71 3032

290 830 1000 5000 0 0

0 0 1717 1667 67 53

0 0 0,002 0,0005 0,0003 11

0,1 3,91 1,74 0,11 0,013 0,0041

Notas: a) Calcreo - etapas de moagem e peneiragem controladas (EPA, 1998); b) Minrio de ferro emisses controladas (EPA, 1995); c) Minerao de carvo ponderadas pelo mix de unidades em minas e a cu aberto nos EUA (Spath et al., 1999); d) Planta de Calcinao Emisses de particulados controladas variam entre 146-835 gramas por tonelada de cal (EPA, 1998); Gerao eltrica mix de plantas da rede nos EUA em 1996 (EIA 1998a; EIA, 1998b).

II.14 Efluentes Lquidos 31

As plantas siderrgicas envolvem um grande volume de gua, da ordem de 100-200 m3 por tonelada de ao (UNEP e IISI, 1997) que utilizado para uma srie de diferentes
31

A gerao de efluentes lquidos no ser tratada em profundidade neste trabalho. Apesar de extremamente importantes nos processos siderrgicos, os efluentes lquidos sero considerados apenas para a contabilidade exergtica, realizada no captulo IV. preciso destacar que em virtude da forte dependncia das condies especficas de cada planta no se pode adotar a metodologia de fatores de emisso como realizado para as emisses atmosfricas. Os valores apresentados so apenas indicativos.

113

aplicaes nas plantas, como resfriamento direto e indireto, sistemas de limpeza de gases (scrubbers) e outros usos variados no processo. O ndice a ser destacado o percentual de recirculao de gua nas plantas, que pode atingir nveis superiores a 95%.

II.15 Resduos Slidos

A industria siderrgica alm de intensiva em energia e materiais, rejeita um grande volume de resduos slidos. A palavra rejeito, no entanto, transmutada para subproduto quando se refere maior parte dos resduos slidos gerados. O exemplo mais evidente so as escrias de Alto-forno, utilizadas para uma srie de aplicaes em outras atividades econmicas: como aditivo na produo de cimento, na pavimentao de estradas, na regulao de solos para agricultura e na produo de materias diversos de construo, cujo ndice de aproveitamento superior a 95%. Outras escrias tambm so recicladas mas com ndices menores de aproveitamento interno e externo (Tabela 40).

Tabela 40 Valores de gerao e reciclagem de resduos slidos nas plantas siderrgicas Resduos slidos p/ pases da Europa (EC, 1996)
Ps e lamas de Alto-forno Reciclagem interna (para plantas de Sinterizao) 65% Reciclagem externa 2% Aterros - 33% Provenientes dos sistemas de despoeiramento com ciclones + scrubbers para tratamento do Gs de AF e filtros ou scrubbers p/ outras etapas. Presena de zinco e chumbo Faixa (kg/gusa) Ps Lamas Total Escria de Alto-forno Reciclagem externa 98% (26% p/ Planta de Cimento + 8% p/ Pavimentao + 64% Outros usos) Aterros - 2% (< 5% no mundo) Escria de Aciaria a Oxignio Reciclagem interna 28% Reciclagem externa 46% Origem da escria Dessulfurao Forno a Oxignio Faixa (kg/t ao lq.) 3-20 100-130 Valor (kg/t ao lq.) 10 115 Referncia IISI (1998) EIPPCB (1999) e Szekely (1995) 6-17 3-5 9-22 Faixa (kg/gusa) 280-343 210-310 Valor (kg/t gusa) 12 5 17 Valor (kg/gusa) 300 250

114

Aterros - 26% (> 50% no mundo) Ps e lamas de Aciaria a Oxignio

Metalurgia Secundria Total

2-16 105-166

7 132

Provenientes dos sistemas de tratamento do Gs de Aciaria (secos ou midos) Partculas maiores so recicladas no BOF ou na Sinterizao Partculas menores contm zinco e chumbo, que dificultam reciclagem Reciclagem interna Reciclagem externa 33% 7% Faixa (kg/t ao lq.) Aterros 12% 42% Valor (kg/t ao lq.) 55% 51% Origem da escria

Ps - Seco (Filtros ou ESP) 4 kg/t ao lquido Lamas - mido (scrubbers) 17 kg/t ao lquido Escria de Aciaria Eltrica Total Reciclagem interna 5% Reciclagem externa 34% Aterros 61% Ao carbono Reciclagem interna 3% Reciclagem externa 28% Aterros 69% Ao alta liga Reciclagem interna 18% Reciclagem externa 48% Aterros 34% Ps de Aciaria Eltrica 10-20 (15) kg/t ao lq. (IISI, 1998) Laminao a quente kg por tonelada de ao laminado (IISI eUNEP, 1997) Laminao a frio Pickling, annealing e tmpera Acabamento kg por tonelada de ao (IISI eUNEP, 1997)

Forno Eltrico a Arco Metalurgia Secundria Total Forno Eltrico a Arco Metalurgia Secundria Total

100-150 10-30 110-180 100-135 30-40 130-175 120 35 161

129 20 109

Reciclagem interna 4%

Reciclagem externa 27%

Aterros e Armazenagem 64% e 5%

Metlicos 1,8

Lamas 3,0

leos e graxas 1,7

Pickle Liquor (proveniente da aplicao de cidos) 1,8

Lamas

leos e graxas

2,0

0,15

No prximo captulo o perfil ambiental de cada etapa de produo, com nfase nas emisses atmosfricas, utilizado para a anlise e comparao das diversas plantas e rotas de produo de ao, com base em uma metodologia de inventrio de ciclo de vida.

115

Captulo III INVENTRIO DOS FLUXOS DE ENERGIA E MATERIAIS EM SISTEMAS DE PRODUO DE AO

O objetivo do Captulo III modelar os fluxos de energia e materiais para os diversos processos de produo de ferro e ao com o intuito de tecer comparaes entre eles e realizar simulaes dos efeitos da adoo de alternativas de reduo das emisses atmosfricas abordadas no captulo II. So estabelecidas faixas de emisses atmosfricas para etapas de produo selecionadas e verificadas as emisses correspondentes para rotas de produo de ao. Foi desenvolvido um modelo simples baseado em lgebra matricial para simular as emisses de tais rotas de acordo com diversas opes de insumos e tecnologias de controle e preveno de poluio. No tarefa das mais fceis estabelecer nveis e faixas de emisses de poluentes. Um trabalho criterioso precisa ser realizado para que comparaes sejam feitas sobre a performance das plantas siderrgicas a partir de dados de emisses, posto que as incertezas so inmeras e variadas. Os dados de emisso reportados muitas vezes no podem ser explicados por diferenas nos dispositivos de abatimento de poluentes e na eficincia dos procedimentos operacionais adotados. Outros fatores como diferenas nos mtodos de medio, idade e projeto das plantas, insumos materiais e energticos, alm de condies locais podem ter forte influncia nos resultados (EC, 1996).

III.1 Escopo e premissas principais

O produto referncia escolhido a tonelada de ao lquido. As etapas de Lingotamento, Laminao e Acabamento foram excludas nessa parte do trabalho para que a comparao entre processos de produo pudesse ser feita de modo adequado, sem interferncais do tipo de produto a ser fabricado, se placas, tarugos, chapas e outros. A incluso das emisses destas etapas est includa no parte final do captulo para verificar as emisses totais dos produtos,

116

embora no tenha sido dado um tratamento no mesmo nvel de detalhe que as etapas anteriores. Trs processos de produo principais (Figura 13, Figura 14 e Figura 15) so considerados: 1. Integrado Convencional (Pelotizao e Sinterizao Coqueria Alto Forno Aciaria a Oxignio); 2. 3. Semi-integrado (Aciaria Eltrica utilizando sucata e ferro-esponja); e Integrado com Fuso Redutora (Pelotizao COREX Aciaria a Oxignio ou Eltrica)

A rota Integrada com Reduo Direta COREX apresenta duas alternativas, com Aciaria a Oxignio ou Eltrica. Desdobramos esta rota em duas alternativas e, sendo assim, o estudo se concentra em 4 rotas. Os diagramas esquemticos de cada processo mostrado nas figuras citadas tambm definem, por intermdio da linha tracejada, as fronteiras do sistema planta siderrgica. Nota-se de imediato que o Inventrio de Ciclo de Vida aqui apresentado no inclui os energticos e materiais utilizados nas etapas de transporte dos insumos, tampouco os materiais de que so feitas as plantas de produo (mquinas e equipamentos) e as edificaes associadas de toda a cadeia de produo32. Como veremos adiante, uma srie de materiais utilizados nos processos, mesmo nas plantas siderrgicas, no foi considerada neste captulo33. Quanto aos poluentes, o foco voltado para as emisses atmosfricas, embora excluindo os fatores de emisso de metais. So dois os motivos que nos levam a estas simplificaes. O primeiro a indisponibilidade de uma base de dados consistente e confivel; o segundo a relativa importncia de tais materiais na contabilidade total de emisses. Um inventrio de Ciclo de Vida mais completo deveria incluir as fases de uso e descarte dos produtos de ao, mas na presente dissertao o foco voltado apenas para a produo de ao.

32

Em estudo de ciclo de vida para gerao eltrica a carvo, Spath et al. (1999) mostram que as atividades de transporte so relevantes para as emisses de amnia, CO, VOCs e NOx, considerando transporte fluvial. 33 Realizamos um ICV simplificada (denominada abridged LCI) que permite a seleo das etapas e dos insumos de produo mais importantes (van Berkel et al., 1997b).

117

MINRIO DE FERRO + FLUXOS

CARVO

PELOTIZAO

SINTERIZAO

COQUERIA

ALTO-FORNO

Sucata externa
CONVERSOR LD (BOF)

Ferro-gusa

Sucata interna
METALURGIA SECUNDRIA

Ao lquido

Planta siderrgica (inclui unidades de Calcinao, O2 e Termoeltrica)

LINGOTAMENTO

LAMINAO

Produtos de ao Figura 13 Diagrama esquemtico de uma planta integrada convencional (as etapas de Lingotamento e Laminao, no avaliadas, geralmente fazem parte das plantas siderrgicas)

118

Carvo

SUCATA +
FLUXOS E FERRO-LIGAS

REDUO DIRETA

Ferro-esponja (DRI) FORNO ELTRICO A ARCO

Planta siderrgica

Sucata interna

Ao lquido
METALURGIA SECUNDRIA

LINGOTAMENTO

LAMINAO

Produtos de ao

Figura 14 Diagrama esquemtico de uma planta semi-integrada (as etapas de Lingotamento e Laminao, no avaliadas neste trabalho, geralmente fazem parte das plantas siderrgicas)

119

MINRIO DE FERRO + FLUXOS

Shaft
CARVO

COREX
Planta siderrgica (inclui unidades de Calcinao, O2 e Termoeltrica)

ACIARIA O2 OU ELTRICA

Sucata interna

Ao lquido
METALURGIA SECUNDRIA

LINGOTAMENTO

LAMINAO

Produtos de ao Figura 15 - Usina Integrada Com Fuso-Redutora (Corex) e Aciaria a Oxignio ou Eltrica (as etapas de Lingotamento e Laminao, no avaliadas neste trabalho, geralmente fazem parte das plantas siderrgicas)

120

III.2 Descrio do modelo

Qualquer modelagem dos sistemas de produo de ao tem de enfrentar a inerente complexidade dos processos envolvidos. Como o nosso maior objetivo simular os efeitos das diferentes tecnologias e arranjos selecionados na emisso de poluentes atmosfricos, uma srie de premissas e simplificaes foram adotadas, como veremos a seguir. O modelo foi desenvolvido de forma simplificada, com tcnicas de lgebra matricial, a partir da elaborao das tcnicas de insumo-produto criadas por Leontief na abordagem de sistemas econmicos. Nas matrizes de Leontief as linhas e colunas representam setores econmicos, enquanto no presente trabalho representam etapas de produo de ao. Os dados de entrada incluem o consumo de energia e materiais e emisses por unidade de produto de cada etapa, por exemplo, quilogramas de coque e gramas de xidos de nitrognio por unidade de ferro gusa. Os resultados do modelo estabelecem o total de emisses de cada poluente considerado por tonelada de ao produzido, considerando totas as etapas de produo. Cada etapa de produo tem um produto principal que utilizado em outra(s) etapa(s). Portanto, para um determinado sistema de produo de ao possvel definir uma matriz Z de commodities que representam o consumo de produtos entre as etapas, na qual zij o fluxo do insumo principal da etapa i (toneladas de coque, por exemplo) para a etapa j (Alto-forno). A partir de Z e Xj, isto , o total produzido pela etapa j, neste caso toneladas de ferro-gusa, uma matriz A de coeficientes tcnicos aij pode ser obtida, na qual: aij = zij/Xj (1)

Deste modo, aij representa o montante de coque utilizado na produo de uma tonelada mtrica (t) de ferro-gusa no Alto-forno34. O vetor X representa a soma dos efeitos diretos e indiretos da produo. A partir da abordagem de Leontief (Lave et al., 1995; Miller e Blair, 1985) e considerando Y o vetor de demanda final, considerada a etapa de produo que utiliza ao lquido (o Lingotamento), obtm-se:
34

Em geral, mais comum encontrar nas bases de dados disponveis os elementos da matriz A do que os elementos da matriz Z. Os aij foram obtidos diretamente, sem a necessidade de clculos.

121

X - AX = Y X = (I - A)-1 Y

(2) (3)

onde I a matriz identidade. Esta a famosa expresso que inclui a inversa de Leontief. Para introduzir a emisso de poluentes definida a matriz D na qual a emisso de cada poluente i expressa por tonelada de cada produto principal das etapas j. Cada dij representa o fator de emisso de cada etapa. O vetor D* representa o montante total emitido de cada poluente:

D* = D X D* = D [(I - A)-1.Y]

(4) (5)

importante mencionar que so inmeras as possibilidades de agregao de setores, que neste caso so as etapas de produo. Poderamos subdividir as etapas consideradas em outras, por exemplo, os vrias passos de produo do ferro-gusa em que as operaes principais so realizadas no Alto-forno mas que dependem do carregamento de insumos materiais e energticos, da coleta do subproduto Gs de Alto Forno (GAF), da retirada de escria e tratamento de poluentes. Ou ento poderamos considerar as etapas de Lingotamento, Laminao e Acabamento e ter como vetor de demanda final um determinado produto de ao que sai da planta siderrgica. Para nossos propsitos de comparao com simulaes das rotas de produo foi mais adequado fazer as simplificaes descritas. Outros tipos de modelos so necessrios para uma descrio mais completa dos fluxos de energia e materiais dos processos, que possam incluir todos os subprodutos35 e rejeitos de cada etapa, alm de outras etapas de produo. A Tabela 41, a Tabela 42, a Tabela 43 e a Tabela 44 representam os parmetros adotados na matriz de insumos e produtos (matrizes de coeficientes tcnicos Anxn) para a 4

No captulo IV, em que uma contabilidade exergtica realizada utilizando a mesma metodologia, consideramos o fluxo de subprodutos, efluentes lquidos, rejeitos slidos e emisses de CO2.

35

122

rotas estudadas de acordo com o nvel de emisses Mdio estabelecidos no captulo II36. As linhas representam a produo das etapas e as colunas representam o consumo das mesmas etapas na matriz quadrada 13x13. Portanto, cada clula aij representa a quantidade do produto i (linhas) utilizadas para produzir uma unidade do principal produto da etapa j (colunas). Por exemplo, aij pode representrar a quantidade em massa de coque (0,358 toneladas) usada para produzir uma unidade (1 tonelada) de ferro gusa no alto-forno, ou representar a energia eltrica (0,5 kWh) utilizada para produzir 1 Nm3 de gs oxignio (ver Tabela 41). Subprodutos e outros insumos, tais como ferro-ligas, dolomita, nitrognio, refratrios, ar comprimido, vapor, gases combustveis, materiais reciclados, eletrodos de grafite e gua, so includos apenas no captulo IV, na contabilidade exergtica de cada etapa de produo com o objetivo de calcular as perdas e eficincias exergticas.

Tabela 41 Matrizes A com os principais fluxos de energia e materiais da rota de produo integrada convencional para o nvel Mdio
ETAPAS DEPRODUO (CONSUMO) Rota Integrada Convencional Calcreo Cal Min. Fe leo G N Eletricidade O2 Pelotiz. Sinter PRODUTOS t t t t m 3 kWh m 3 t t t/unidade Calcreo 0 1,6 0 0 0 0,000057 0 0,03 0,15 t/unidade Cal 0 0 0 0 0 0 0 0 0 t/unidade Min. Fe 0 0 0 0 0 0 0 1,025 0,95 t/unidade leo 0,051 0,016 0,003 0 0 0 0 0,003 0 m 3/unid. G s natural 0 68 0 0 0 0,0252 0 0 0 kWh/unid. Eletricidade 15 20 27 0 0 0 0,5 40 31 Nm 3/unid. Oxignio 0 0 0 0 0 0 0 0 0 t/unidade Pelotas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 t/unidade Sinter 0 0 0 0 0 0 0 0 0 t/unidade Carvo 0 0,07 0 0 0 0,00026 0 0,01 0 t/unidade Coque 0 0 0 0 0 0 0 0 0,052 t/unidade Sucata 0 0 0 0 0 0 0 0 0 t/unidade Ferro-gusa 0 0 0 0 0 0 0 0 0 t/unidade Ao Ac.O2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Carvo t 0 0 0 0,008 0 10 0 0 0 0 0 0 0 0 Coque t 0 0 0 0 0 30 0 0 0 1,25 0 0 0 0 Sucata Ferro-gusa Aciaria O2 t t t 0 0,15 0 0 0,01 0,055 0 0,15 0,021 0 0 0 0 30 5 0 85 26 0 35 52 0 0,39 0 0 1,16 0 0 0,084 0 0 0,358 0 0 0 0,124 0 0 0,976 0 0 0

Nota: Valores vlidos para eletricidade consumida em etapas de produo a montante. Eletricidade e vapor so gerados nas plantas siderrgicas com eficincia de 36%. Assumiu-se que a auto-produo de eletricidade de 50%. O restante da eletricidade obtida da rede, com gerao a partir de termeltricas a carvo e gs natural, hidroeltricas e plantas nucleares com eficincia global de 40%.

36

Uma srie de referncias da literatura do setor foi utilizada no captulo II para a obteno da base de dados, dentre as mais importantes (AISI, 1997; EC, 1996; EICCPB, 1999; IISI e UNEP, 1997; MIDREX, 1998).

123

Tabela 42 Matrizes A com os principais fluxos de energia e materiais da rota de produo semi-integrada para o nvel Mdio
ETAPAS DE PRODUO (CONSUMO) Rota Semi-integrada Calcreo Cal Min. Fe leo NG Eletricidade O2 Pelotiz. Red. Dir. Carvo PRODUTOS t t t t m3 kWh m3 t t t t/unidade Calcreo 0 1,600 0 0 0 0,000057 0 0,030 0 0 t/unidade Cal 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 t/unidade Min. Fe 0 0 0 0 0 0 0 1,025 0 0 t/unidade leo 0,051 0,007 0,003 0 0 0 0 0,003 0 0,008 m3/unid. Gs natural 0 68 0 0 0 0,0252 0 0 300 0 kWh/unid. Eletricidade 15 20 27 0 0 0 0,5 40 105 10 Nm3/unid. Oxignio 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 t/unidade Pelotas 0 0 0 0 0 0 0 0 1,418 0 t/unidade Fe-esponja 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 t/unidade Carvo 0 0,025 0 0 0 0,00026 0 0,010 0 0 t/unidade Sucata 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 t/unidade Ao FEA 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Sucata Ao FEA t t 0 0 0 0,067 0 0 0 0 0 10 0 500 0 30 0 0 0 0,196 0 0,015 0 0,874 0 0

Nota: 100% da eletricidade obtida da rede, com gerao a partir de termeltricas a carvo e gs natural, hidroeltricas e plantas nucleares com eficincia global de 40%.

Tabela 43 Matrizes A com os principais fluxos de energia e materiais da rota de produo integrada com fuso redutora (COREX-Aciaria a oxignio) para o nvel Mdio
Rota integrada c/ fuso redutora (COREX-Conv. O2) Calcreo Cal Min. Fe leo GN Eletricidade PRODUTOS t t t t m3 kWh t/unidade Calcreo 0 1,600 0 0 0 0,000057 t/unidade Cal 0 0 0 0 0 0 t/unidade Min. Fe 0 0 0 0 0 0 t/unidade leo 0,051 0,016 0,003 0 0 0 m3/unid. GN 0 68 0 0 0 0,0252 kWh/unid. Eletricidade 15 20 27 0 0 0 Nm3/unid. O2 0 0 0 0 0 0 t/unidade Pelotas 0 0 0 0 0 0 t/unidade Carvo 0 0,070 0 0 0 0,00026 t/unidade Sucata 0 0 0 0 0 0 t/unidade Metal COREX 0 0 0 0 0 0 t/unidade Ao Ac.O2 0 0 0 0 0 0 ETAPAS DE PRODUO (CONSUMO) O2 Pelotiz. Carvo Sucata COREX Conv. O2 m3 t t t t t 0 0,03 0 0 0,325 0 0 0 0 0 0,01 0,055 0 1,025 0 0 0,444 0,021 0 0,003 0,008 0 0 0 0 0 0 0 0 5 0,5 40 10 0 75 20 0 0 0 0 560 50 0 0 0 0 0,932 0 0 0,010 0 0 0,990 0 0 0 0 0 0 0,380 0 0 0 0 0 0,720 0 0 0 0 0 0

Nota: A eletricidade das etapas a montante obtida da rede, com gerao a partir de termeltricas a carvo e gs natural, hidroeltricas e plantas nucleares com eficincia global de 40%. Nas plantas siderrgicas, eletricidade 100% auto-gerada usando gs de exportao COREX em uma planta de ciclo combinado com eficincia de 48%.

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Tabela 44 Matrizes A com os principais fluxos de energia e materiais da rota de produo integrada com fuso redutora (COREX-Aciaria a oxignio) para o nvel Mdio
Rota integrada c/ fuso redutora (COREX-FEA) Calcreo Cal Min. Fe leo PRODUTOS t t t t t/unidade Calcreo 0 1,6 0 0 t/unidade Cal 0 0 0 0 t/unidade Min. Fe 0 0 0 0 t/unidade leo 0,051 0,007 0,003 0 m3/unid. GN 0 68 0 0 kWh/unid. Eletricidade 15 20 27 0 Nm3/unid. O2 0 0 0 0 t/unidade Pelotas 0 0 0 0 t/unidade Carvo 0 0 0 0 t/unidade Fe-esponja 0 0 0 0 t/unidade Sucata 0 0 0 0 t/unidade Metal COREX 0 0 0 0 t/unidade Ao FEA 0 0 0 0 GN m3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Eletricidade kWh 0,000057 0 0 0 0,0252 0 0 0 0,00026 0 0 0 0 ETAPAS DE PRODUO (CONSUMO) O2 Pelotiz. Carvo Red. Dir. Sucata m3 t t t t 0 0,03 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1,025 0 0 0 0 0,003 0,008 0 0 0 0 0 300 0 0,5 40 10 105 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1,418 0 0 0,01 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 COREX t 0,325 0,01 0,444 0 0 75 560 0,932 0,99 0 0 0 0 FEA t 0 0,067 0 0 10 300 40 0 0 0,350 0,165 0,583 0

Nota: A eletricidade das etapas a montante obtida da rede, com gerao a partir de termeltricas a carvo e gs natural, hidroeltricas e plantas nucleares com eficincia global de 40%. Nas plantas siderrgicas, eletricidade 100% auto-gerada usando gs de exportao COREX em uma planta de ciclo combinado com eficincia de 48%.

Seguindo as Equaes 3 e 4, verificamos que a matriz Xnx1, obtida multiplicando a matriz inversa (I - A)-1nxn pela matriz de demanda final Ynx1 (tonelada[s] de ao lquido), representa o total utilizado de cada um dos produtos. Ao multiplicar a matriz Dmxn (emisso de m poluentes de cada etapa n) por X, obtm-se D*mx1, que expressa o total de emisses de cada poluente para uma determinada quantidade de ao (Equao 5).

INVERSA (I - A)-1

Y 0 0 : : : : : : : : 0 0 1

X X1

X X1

D* D1

Matriz (n x n)

Matriz (m x n)

Xn

Xn

Dn

125

III.3 Caso Base

Os dados de entrada (constituintes das matrizes A e D) para o clculo das emisses atmosfricas totais foram mostrados ao longo do captulo II para cada um dos nveis estipulados. Para o Caso Base o total dos produtos por tonelada de ao lquido (matrizes X) de cada processo esto mostrados na Tabela 45. Para os processos integrados de fuso redutora COREX, no foram estabelecidos quantidades de insumos diferenciados de acordo com o nvel de emisso, tal como realizado para os processos integrado convencional e semiintegrado.

Tabela 45 Total de produtos por tonelada de ao lquido das rotas de produo por processo
Integrada Produto/t ao lq. Baixo Mdio 0,424 0,427 Calcreo toneladas 0,055 0,055 Cal toneladas 1,633 1,633 Min. Ferro toneladas 0,034 0,034 leo Comb. toneladas 40 42 Gs natural m3 83 145 Eletricidade kWh 85 85 Oxignio Nm3 0,381 0,381 Pelotas toneladas 1,132 1,132 Snter toneladas 0,645 0,637 Carvo toneladas 0,352 0,408 Coque toneladas 0,124 0,124 Sucata toneladas 0,976 0,976 Ferro-gusa toneladas 0 0 DRI toneladas 0 0 Metal COREX toneladas 1 1 Ao Lquido toneladas Semi-integrada COREX-BOF COREX-EAF Alto Baixo Mdio Alto B-M-A B-M-A 0,432 0,096 0,103 0,110 0,364 0,355 0,055 0,045 0,045 0,045 0,062 0,073 1,633 0 0 0 1,028 1,327 0,035 0,006 0,007 0,007 0,031 0,031 44 24 27 30 11 124 220 429 554 672 66 123 85 30 20 15 453 366 0,381 0 0 0 0,671 1,042 1,132 0 0 0 0 0 0,770 0,128 0,160 0,191 0,740 0,618 0,564 0 0 0 0 0 0,124 1,050 1,050 1,050 0,380 0,165 0,976 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,000 0,352 0 0 0 0 0,720 0,583 1 1 1 1 1 1

Nota: o Caso Base ainda considera uma outra opo de carga metlica em fornos eltricos com 196 kg de DRI e 976 kg de sucata por tonelada de ao lquido.

Para uma primeira viso geral, a Tabela 46 mostra, para o nvel Mdio, os valores totais de emisso de cada um dos 4 processos estudados, tanto para a rota de produo quanto para a planta siderrgica considerada isoladamente. As etapas constituintes de cada rota foram apresentadas nas tabelas anteriores. Algumas consideraes so importantes para uma melhor avaliao e compreenso dos resultados: 1. Os valores totais apresentados se baseiam em dados de entrada que, apesar de detalhadamente analisados e determinados de acordo com as premissas do captulo II,

126

esto melhor situados em faixas para cada um dos 4 nveis estabelecidos. Sendo assim, importa no tanto os valores absolutos mas sim os valores relativos de cada processo, em que pese a noo de caso base e as simulaes que se seguem; 2. O processo Integrado com Aciaria a Oxignio foi amplamente difundido a partir dos anos 50, o Semi-integrado somente a partir dos anos 80 e o Integrado com Fuso Redutora COREX s foi adotado comercialmente nos anos 90, sendo ainda pequeno o nmero de plantas em operao. Portanto h uma diferena no tempo com relao difuso dos processos que influencia a escolha de nossas premissas. Por exemplo, apesar de permitir considervel flexibilidade na estrutura das plantas, o processo COREX ainda no apresenta uma grande variedade, as plantas so mais novas e, sendo assim, refletem avanos tecnolgicos de produtividade, eficincia e desempenho ambiental mais recente; 3. Os fatores de emisso de poluentes ainda pouco estudados e mensurados como PCB, PAH e PCDD/F no tm a mesma representatividade que outros, a exemplo dos particulados ou SO2. Sendo assim, os fatores de emisso de fornos eltricos na rota COREX devem ser tomados apenas como indicativos (v. captulo II).

Tabela 46 Emisses totais para as rotas de produo e plantas siderrgicas de processos de produo de ao (nvel Mdio)
Nvel Mdio Mat. Part. SO2 NOx CO VOC H 2S HCl HF PAH PCB PCDD/F Benzeno NH3 CH4 Integrada
Rota Prod. Planta Sid.

Semi-integrada
Rota Prod. Planta Sid.

COREX-BOF
Rota Prod. Planta Sid.

COREX-EAF
Rota Prod. Planta Sid.

g/t ao lq. 2069 g/t ao lq. 2171 g/t ao lq. 1640 g/t ao lq. 24232 g/t ao lq. 164 g/t ao lq. 101 g/t ao lq. 79 g/t ao lq. 26 mg/t ao lq. 736 mg/t ao lq. 7 11 g/t ao liq. g/t ao lq. 8 g/t ao lq. 2 g/t ao lq. 2419

911 1507 921 23834 100 101 61 11 736 7 11 8 2 27

384 2324 1326 1325 59 0 3 4 120 17 9 2 0 497

124 120 250 991 40 0 3 4 120 17 9 2 0 0

1476 536 920 856 82 0 32 26 0 0 0 0 0 2283

232 108 164 311 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

1521 956 1389 2052 129 0 53 45 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. 1914

221 211 389 1355 40 0 3 4 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. 0

Nota: Plantas Siderrgicas: (1) Integrada Calcinao, Sinterizao, Coqueria, Alto-Forno, Aciaria a Oxignio e Planta Termoeltrica e Planta de Oxignio; (2) Semi-integrada Aciaria Eltrica; (3) Calcinao, COREX, Aciaria a Oxignio ou Eltrica, Planta Termoeltrica e Planta de Oxignio.

127

De forma geral, o processo integrado apresenta os maiores valores de emisses, enquanto o processo Semi-integrado apresenta os menores, tanto para a rota de produo quanto para as plantas siderrgicas. No entanto, algumas excees surgem diante das comparaes. Embora ainda pouco estudadas, as emisses de PCB das Semi-integradas pode ser bastante significativa devido aos contaminantes da carga de sucata nos fornos eltricos. Fica evidente para o caso das emisses elevadas de SO2 e NOx que os resultados para a rota Semi-integrada so muito sensveis aos fatores de emisses das plantas termoeltricas, posto que 100% da eletricidade obtida da rede e que no Caso Base foi estipulada uma gerao eltrica a carvo de cerca de 50%. Para as rotas e plantas integradas com fuso redutora COREX, as emisses so similares e so afetadas basicamente pela distribuio de cargas metlicas nas Aciarias (metal COREX, DRI e sucata). Fica patente que o maior percentual de emisses tem como fonte as etapas a montante, ou seja, h uma grande diferena entre os valores das plantas siderrgicas e das rotas de produo. As emisses de metano (CH4) nas rotas so bastante elevadas devido ao uso intensivo de carvo, cuja minerao reconhecidamente uma grande fonte de emisses deste poluente. De modo geral, as plantas siderrgicas COREX apresentam valores totais de emisso bastante reduzidos, prximos aos das plantas semi-integradas. Para as plantas Integradas as emisses so reconhecidamente mais elevadas, o que no constitui nenhuma novidade, e a considerao da rota de produo torna tal fato mais acentuado. No entanto, como veremos ao longo deste captulo III e do captulo IV, de acordo com o nvel de emisso tal desvantagem pode ser substancialmente reduzida, como provam as comparaes entre plantas integradas no nvel Baixo e do nvel Alto para outros processos. Notaremos por intermdio das simulaes, ao variarmos os dados de entrada, que os outros processos podem apresentar emisses to ou mais elevadas para certos poluentes. interessante observar as diferenas, alis j expressas em nmeros na Tabela 46 no caso do nvel Mdio, entre as emisses das plantas siderrgicas e das rotas de produo. Como regra geral, derivada das premissas adotadas37, temos que para um dado poluente a diferena
37

Lembramos que os fatores de emisso somente variam por nveis para as plantas siderrgicas. Para as etapas a montante estes fatores so os mesmos para todos os nveis, e o que varia so as quantidades dos insumos destas etapas. As simulaes tentaro dar conta destas variaes.

128

aumenta desde o nvel Baixo at o Alto como mostrado na Tabela 47, na qual as emisses das plantas siderrgicas so uma frao das emisses totais da rota de produo. As plantas com insumos e tecnologias de controle e preveno de poluio mais avanados so caracterizadas no nvel de emisso Baixo, e assim o percentual de emisses em relao rota de produo menor. Fica evidente a grande importncia das etapas a montante nas emisses da rota integrada com fuso redutora COREX. No caso das plantas semi-integradas, a conjuno de insumos e tecnologias CP e PP que levem ao nvel Baixo resulta em percentual de emisses nas plantas bastante reduzido em comparao rota. Este percentual pode ser alterado caso a energia eltrica for gerada por plantas que no emitam particulados, como veremos nas simulaes no caso de plantas hidroeltricas. Para os nveis Mdio e Alto das integradas convencionais a relao entre emisses da planta e da rota est na faixa de 40-60%. O mesmo comentrio feito acima sobre a gerao eltrica, para o caso da rota semi-integrada, continua vlido aqui. Ainda na Tabela 47 a mesma comparao percentual mostrada para outros poluentes. No caso do CO temos que as plantas siderrgicas em geral apresentam maiores emisses da rota de produo por tonelada de ao lquido. Para NOx e SO2, com exceo da rota integrada convencional, o conjunto das etapas a montante so bem mais importantes que as plantas siderrgicas. Finalmente devemos destacar que a incluso de etapas de Lingotamento, Laminao e Acabamento obviamente afeta esses percentuais, aumentando-os, ou seja, as emisses das plantas siderrgicas so maiores que as mostradas. Por outro lado, como alertado anteriormente, etapas como transporte de insumos e a incluso de outros materiais e ramificaes na cadeia produtiva afetam em sentido oposto os percentuais, tornando-os menores (v. item das simulaes). Temos assim que estes dois conjuntos de fatores influenciam em sentidos opostos os resultados comparativos entre as emisses das rotas de produo e das plantas siderrgicas consideradas isoladamente.

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Tabela 47 Comparao percentual entre emisses das rotas de produo e das plantas siderrgicas (planta / rota)
Integrada Mat.Part. g/t ao lq. 23% SO2 NOx CO VOC g/t ao lq. 40% g/t ao lq. 38% g/t ao lq. 98% g/t ao lq. 41% 44% 69% 56% 98% 61% 57% 75% 65% 99% 66% Semi-integrada 4% 3% 12% 25% 52% 32% 5% 19% 75% 68% 57% 10% 21% 78% 85% COREX-BOF 13% 22% 23% 36% 0% 16% 20% 18% 36% 0% 18% 15% 14% 86% 0% COREX-EAF 9% 19% 29% 40% 15% 15% 22% 28% 66% 31% 18% 28% 24% 70% 59% Baixo Mdio Alto Baixo Mdio Alto Baixo Mdio Alto Baixo Mdio Alto

As discusses sobre a importncia relativa das plantas e das rotas se revela mais claramente se indicarmos as emisses de cada etapa por tonelada de ao lquido como mostrado na Figura 16 para particulados, NOx e SO2 para a rota integrada nvel Mdio. A Sinterizao a etapa que apresenta as maiores emisses de NOx e SO2 e para a gerao de energia eltrica estas so bastante significaticas, conforme as condies j discutidas. As emisses por tonelada de ao lquido dependem dos insumos utilizados e oferecem uma informao diferenciada em relao s emisses por tonelada de material produzido de cada etapa, mostradas no captulo II. A Pelotizao apresenta emisses significativas por tonelada de pelota produzida mas no Caso Base sua utilizao menor que a de snter na carga dos Altos-fornos. Quanto Coqueria, que reconhecidamente sempre foi uma das maiores fontes de emisses nas plantas siderrgicas, o nvel Mdio apresenta emisses equivalentes a plantas que j adotaram tecnologias CP e PP de acordo com normas dos pases europeus, Japo e Estados Unidos (EIPPCB, 1999), nas quais o consumo de coque nos Alto-fornos s no mais baixo que nas plantas em que feita a injeo de finos de carvo. Resulta ento que a sua importncia nas emisses por tonelada de ao lquido no to acentuada. Isso no quer dizer que as Coquerias no so mais uma fonte de preocupao permanente para a reduo de emisses atmosfricas e efluentes, alm do aproveitamento de resduos. No nvel Alto (Figura 17), as emisses por tonelada de ao lquido tornam-se maiores e j revelam as caractersticas de muitas das Coquerias, assim como dos Altos-fornos, em todo o mundo.

130

Integrada - N vel Md io
g / t ao l q.

Particu lad o s SO2 NOx

1000 800 600 400 200 Sinterizao Pelotizao Alto-Forno

Alto-Forno

Calc inao

Figura 16 Emisses de particulados, SO2 e NOx para a rota integrada por etapa de produo para o nvel Mdio

Integrada - Nvel Alto

g / t a o lq.
1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 Sinteriz ao 0 Pelotiz ao Calcinao M in.Ferro Calcreo leo C. EE GN O2

Particulados SO2 NOx

Ac iaria O2
Aciaria O2

Min.Ferro

Coqueria
Coqueria

Calc reo

leo C.

Carvo

Suc ata
Sucata

GN

EE

O2

Figura 17 - Emisses de particulados, SO2 e NOx para a rota integrada por etapa de produo para o nvel Alto

Carvo

131

Para o caso da rota Semi-integrada, a importncia do tipo de gerao de energia eltrica, principalmente para SO2 e NOx, bastante acentuada, como j destacamos anteriormente (Figura 18 e Figura 19)38.

Semi-Integrada - Nvel Mdio

g / t ao lq.

Particulados SO2 NOx

1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0

2166

EE

DRI

GN

Calcreo

leo C.

Oxignio

M in. Carvo

Fe Ligas

Sucata

Figura 18 - Emisses de particulados, SO2 e NOx para a rota Semi-integrada por etapa de produo para o nvel Mdio

Semi-Integrada - Nvel Alto

2627 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 EE DRI GN Calcreo leo C. Oxignio M in. Carvo Calcinao Fe Ligas Sucata

Particulados SO2 NOx

Figura 19 - Emisses de particulados, SO2 e NOx para a rota Semi-integrada por etapa de produo para o nvel Alto

38

A diferena entre os nveis remete para o consumo de energia eltrica e para as emisses na Aciaria eltrica. Nas simulaes tais resultados so alterados de acordo com as emisses da gerao de energia eltrica.

Ac. Eltrica

M in. Ferro

Pelotizao

Ac. Eltrica

Calcinao

M in. Ferro

Pelotizao

132

Para o caso da rota integrada com fuso redutora COREX (Figura 20 e Figura 21), o alto consumo de carvo faz com que as emisses de particulados e NOx por tonelada de ao lquido seja bastante elevado na etapa de minerao do carvo. Merecem destaque as emisses da etapa de Pelotizao, dado que no Caso Base as pelotas so predominantes na carga metlica39.

COREX-BOF - Nvel Mdio

g / t ao lq.

Particulados SO2 NOx

800 700 600 500 400 300 200 100 0 Min. Carvo Pelotizao Calcinao Aciaria O2 leo C. Calcreo Oxignio COREX
COREX

Min. Fe

EE

DRI

Figura 20 - Emisses de particulados, SO2 e NOx para a rota integrada com fuso redutora COREX e Aciaria a Oxignio por etapa de produo para o nvel Mdio
Particulados SO2 NOx

COREX-EAF - Nvel Mdio

g / t ao lq. 700 600 500 400 300 200 100 0 M in. Carvo

Sucata

GN

Figura 21 - Emisses de particulados, SO2 e NOx para a rota integrada com fuso redutora COREX e Aciaria Eltrica por etapa de produo para o nvel Mdio
39

Isto ressalta a importncia da eficincia no uso de energia e do controle de poluentes na Pelotizao. Na India, a Pelotizao integra a planta siderrgica de Jindal e utiliza gs de exportao COREX (Bhm e Eberle, 1997).

Ac. Eltrica

M in. Fe

Calcinao

Pelotizao

Calcreo

Oxignio

leo C.

Sucata

EE

DRI

GN

133

As emisses da gerao de energia eltrica se referem ao consumo de eletricidade apenas das etapas a montante, pois considera-se 100% de auto-produo utilizando gs de exportao COREX. Os resultados para o nvel Alto no so mostrados por no haver substancial diferena em termos relativos. Comparando para cada tipo de poluente temos uma viso mais detalhada dos vrios nveis de emisso para os processos. Na Figura 22 podemos verificar as emisses de material particulado das plantas siderrgicas para cada um dos processos. Para o mesmo nvel, os valores so maiores para as plantas integradas convencionais, embora tal diferena seja menor para o nvel Baixo, como citado acima. Isto indica a existncia de tecnologias comercialmente disponveis para a reduo do impacto destas plantas. Devemos ressaltar, no entanto, que a adoo destas tecnologias so dispendiosas para muitas plantas em razo de fatores de projeto ou de vida til. Na Figura 23 as emisses de particulados dos processos so mostradas para as rotas de produo. Note-se que a diferena, para o nvel Mdio, entre as emisses das integradas convencionais e das integradas com fuso redutora menor para o quadro das rotas de produo, atestando a importncia da incluso das etapas de minerao do carvo, mostradas na Figura 20 e na Figura 21.

g / t a o l q .
1 .0 0 0 800 600 400 200 0 In te g ra d a
2 .1 1 0

E m is s e s d e M a te ria l P a rtic u la d o (P la n ta s S id e r rg ic a s )
2 4 .5 6 2 1 5 .0 0 0 1 6 .1 1 2 1 5 .0 9 7

B A IXO M D IO A L TO E XTR E M O

S e m i-in te g ra d a

C O R E X-B O F

C O R E X-E AF

Figura 22 Emisses de material particulado de plantas siderrgicas por nvel de emisses

134

Emisses de Material Particulado (rotas de produo)

g / t a o lq. 4.000 3.000 2.000 1.000 0 Integrada Sem iintegrada COREX-BOF COREX-EA F
27.240 15.342 19.475 19.689

BA IXO M DIO ALTO EXTRE M O

Figura 23 - Emisses de material particulado de rotas de produo por nvel de emisses

No caso das emisses de SO2 a rota de produo semi-integrada apresenta valores comparveis aos da rota integrada e maiores que as rotas COREX devido s emisses da gerao de energia eltrica (Figura 24 e Figura 25), de modo diverso s plantas consideradas isoladamente

Emisses de SO2 (Plantas Siderrgicas)

g / t ao lq. 1.600 1.400 1.200 1.000 800 600 400 200 0 Integrada Semiintegrada COREX-BOF COREX-EAF 3112 4.397

BAIXO MDIO ALTO EXTREMO

Figura 24 - Emisses de SO2 de plantas siderrgicas por nvel de emisses

135

g / t ao lq. 4.500 4.000 3.500 3.000 2.500 2.000 1.500 1.000 500 0

Emisses de SO2 (rotas de produo)

6.011

BAIXO MDIO ALTO EXTREMO

Integrada

Semiintegrada

COREX-BOF

COREX-EAF

Figura 25 - Emisses de SO2 de rotas de produo por nvel de emisses

Emisses de NO x (Plantas Siderrgicas)

g / t ao lq.

2.500 2.000 1.500 1.000 500 0

3.546

BAIXO MDIO ALTO EXTREMO

Integrada

Semiintegrada

COREXBOF

COREXEAF

Figura 26 - Emisses de NOx de plantas siderrgicas por nvel de emisses

136

Emisses de NO x (Rotas Siderrgicas)

g / t ao lq.

3.500 3.000 2.500 2.000 1.500 1.000 500 0

4.812 BAIXO MDIO ALTO EXTREMO

Integrada

Semiintegrada

COREXBOF

COREXEAF

Figura 27 - Emisses de NOx de rotas de produo por nvel de emisses

Para as emisses de NOx note-se que os valores totais de cada processo esto mais prximos, com exceo do nvel Alto em que as integradas convencionais apresentam valores nitidamente mais altos (Figura 26 e Figura 27).

g / t a o lq. 25.000 20.000 15.000 10.000 5.000 0

E misses de C O (P lantas Siderrgicas)

34.435 43.866

B A IXO M DIO A LTO E XTRE M O

Integrada

S em iintegrada

CORE X-B OF CORE X-E A F

Figura 28 - Emisses de CO de plantas siderrgicas por nvel de emisses

137

g / t a o lq. 25.000 20.000 15.000 10.000 5.000 0

E m iss es d e C O (ro tas d e p ro d u o )

34.875 44.357

B A IXO M DIO A LTO E XTRE M O

Integrada

S em iintegrada

CORE X-B OF

CORE X-E A F

Figura 29 - Emisses de CO de rotas de produo por nvel de emisses As emisses de CO so bem maiores para as plantas integradas convencionais, como pode ser observado na Figura 28. E o quadro no modificado se considerarmos as rotas de produo, dado que o maior percentual de emisses se concentra nas prprias plantas siderrgicas (Figura 29).
Integrada - Nvel Mdio
g / t ao lq.
70 60 50 40 30 20 10 0 Sinterizao Pelotizao Alto-Forno Calcinao Coqueria Aciaria O2 M in.Ferro Calcreo leo C. Carvo Sucata EE GN O2

HCl

HF

Figura 30 - Emisses de HCl e HF para a rota integrada por etapa de produo para o nvel Mdio

138

COREX-EAF - Nvel Mdio

g / t ao lq. 80 70 60 50 40 30 20 10 0 GN EE DRI Min. Fe Calcreo leo C. Sucata Calcinao Oxignio COREX Min. Carvo

HCl HF

Figura 31 - Emisses de HCl e HF para a rota integrada com fuso redutora COREX por etapa de produo para o nvel Mdio As emisses cidas de HCl e HF tem como fontes principais as etapas de Pelotizao e Sinterizao, como pode ser observado para os processos integrados convencional e COREX (Figura 30 e Figura 31). Como a etapa de Pelotizao no considerada como parte das plantas siderrgicas, os fatores de emisso por tonelada de ao lquido so tanto maiores para as rotas de produo em comparao com as plantas siderrgicas quanto forem as emisses especficas da Pelotizao e a quantidade de pelotas utilizada. Por esta razo as rotas do processo integrado com fuso redutora COREX apresentam valores totais de emisso elevados para o Caso Base, tal como mostram a Figura 32 e a Figura 33. preciso salientar que as emisses de HF e HCl podem ser significativas para as etapas de Laminao a frio, Tatamento e Acabamento, no consideradas neste ponto.

Ac. Eltrica

Pelotizao

139

E m is s e s d e H C l (ro ta s d e p ro d u o )
g / t a o lq . 350 300 250 200 150 100 50 0 In tegrada S em iin tegrada C O R E X-B O F C O R E X-E A F 461 B A IXO M D IO A LTO E XTR E M O

Figura 32 - Emisses de HCl para rotas de produo por nvel de emisses

g / t a o lq . 250 200 150 100 50 0 Integrada

E m is s e s d e H F (ro ta s d e p ro d u o )
B A IXO M D IO A LTO E XTR E M O

S em iintegrada

C O R E X-B O F

C O R E X-E A F

Figura 33 - Emisses de HF para rotas de produo por nvel de emisses

140

III.4 Simulaes
Nesta seo realizada uma anlise de sensibilidade aos parmetros utilizados ao longo do captulo. Uma srie de simulaes verifica em que medida os resultados so afetados pela modificao, em determinadas etapas, de parmetros de carga, do tipo de processo ou das fronteiras do sistema analisado.

III.4.1 Gerao de energia eltrica: mix de fontes e autoproduo Como visto anteriormente, o tipo de gerao eltrica tem uma influncia marcante nos resultados de emisses atmosfricas, efluentes lquidos e resduos slidos. No caso das emisses atmosfricas, que estamos verificando com mais detalhes, tal influncia depende do percentual de auto-produo das plantas siderrgicas. No Caso Base, para as integradas a autoproduo foi de 10%, 50% e 90% para os nveis Alto, Mdio e Baixo, respectivamente; para as semi-integradas foi de 0% e para as integradas com fuso redutora foi de 100%. A determinao destes ndices de auto-produo levaram em conta o que se verifica com mais freqncia nas plantas siderrgicas. Optou-se por privilegiar dois casos extremos para que os efeitos fossem melhor comparados ao Caso Base. O primeiro considera a gerao em termoeltricas a carvo, tomando-se por base os insumos e emisses mdios das plantas norte-americanas. O segundo faz uso de hidroeltricas40. Conforme exposto na Figura 34, mesmo o nvel Baixo de emisses de SO2 da rota semi-integrada superior ao nvel Mdio das integradas e bem mais alto que todos os nveis das integradas COREX, refletindo as emisses mais elevadas se uma termoeltrica a carvo for a geradora de determinada planta siderrgica. O mesmo acontece com o NOx (Figura 35) com efeito um pouco menos acentuado que no caso do SO2. Para poluentes, como os particulados, a diferena no significativa, e para outros pode ser insignificante ou inexistente.

40

As trmicas a carvo menos eficientes e mais poluidoras so consideradas parte, e na verdade se constituiriam no caso extremo em questo. Para o caso das hidroeltricas, os resultados podem sinalizar aspectos da ACV para a indstria siderrgica brasileira, posto que cerca de 93% da gerao eltrica no pas proveniente de hidroeltricas.

141

Emisses de SO 2 (rotas de produo)

g / t a o lq. 5.000 4.000 3.000 2.000 1.000 0 Integrada S em iintegrada COREX-B OF COREX-E A F 6.754 5.399 B AIXO M DIO A LTO E XTRE M O

Figura 34 Emisses de SO2 para as rotas de produo no caso de gerao eltrica com trmicas a carvo

E m is s e s d e N O x (ro ta s d e p ro d u o )
g / t a o lq .

5.221 B A IXO M DIO A LTO E XTRE M O

3.500 3.000 2.500 2.000 1.500 1.000 500 0 Integrada S em iintegrada CO RE XBOF CO RE XEAF

Figura 35 - Emisses de NOx para as rotas de produo no caso de gerao eltrica com trmicas a carvo

142

Tabela 48 Variao percentual de emisses da gerao eltrica a carvo e hidroeltrica em relao ao Caso Base por rota de produo para o nvel Mdio
Integrada Particulado g/t ao lq. SO2 NOx g/t ao lq. g/t ao lq. 2% 17% 12% -3% -26% -16% Semi-integrada 35% 60% 58% -54% -93% -77% COREX-BOF 1% 31% 10% -2% -48% -13% COREX-EAF 2% 32% 12% -3% -50% -16% CARVO HIDRO CARVO HIDRO CARVO HIDRO CARVO HIDRO

Na Tabela 48 os efeitos para a gerao a carvo e hidro so comparados em relao ao Caso Base. Confirma-se o que havamos relatado acima sobre a gerao a carvo e fica evidenciado a reduo acentuada das emisses de NOx e SO2 para as semi-integradas, dado que as emisses so zeradas para a gerao hidroeltrica. Para as integradas COREX os nveis de reduo elevados de emisso de SO2 em relao s integradas se deve no incorporao de emisses derivadas da gerao de energia eltrica consumida em outras etapas.

III.4.2 Ferro-esponja (DRI) na carga dos fornos eltricos da rota semi-integrada Os processos de reduo direta, principalmente para a produo de ferro-esponja, foram inicialmente considerados uma alternativa ao ferro-gusa que evitaria a produo de coque. No entanto, aspectos econmicos do processo, que depende de fonte abundante de gs natural, impediram um crescimento tal como esperado desde a introduo da reduo direta em escala industrial no fim dos anos 1950 (IISI e UNEP, 1997). Hoje o ferro esponja visto como um competidor ou suplementar s cargas de sucata nos fornos eltricos a arco nas plantas semi-integradas. O maior percentual de DRI nos fornos eltricos tem como conseqncia o aumento do consumo de energia eltrica no prprio forno e o aumento das emisses da rota de produo semi-integrada, devido aos efeitos da produo de pelotas e de minrio de ferro, tal como mostrado na Tabela 32 e na Tabela 49. So bastante significativas as diferenas para todos os nveis de emisso. Este resultado aponta para um aspecto desvantajoso da crescente participao de produtos de reduo direta nos fornos eltricos. Obviamente o efeito torna-se

143

ainda maior caso a carga metlica de DRI seja mais alta que os 60% utilizados nesta simulao. De acordo com o tipo de gerao de energia eltrica, diferentes do caso Base, como trmicas a carvo e hidroelricas, os efeitos so mais e menos acentuados, respectivamente.

Tabela 49 - Efeito da carga de DRI em fornos eltricos sobre as emisses atmosfricas da rota de produo semi-integrada
CASO BASE (100% sucata) versus 60% DRI no EAF Nvel Baixo Nvel Mdio 0% DRI 60% DRI 0% DRI 60% DRI g/t ao lq. 222 631 384 976 Particulado g/t ao lq. 1764 2954 2324 3616 SO2 g/t ao lq. 965 1637 1326 2307 NOx g/t ao lq. 416 921 1325 1828 CO g/t ao lq. 3 5 3 48 HCl g/t ao lq. 1 2 4 40 HF g/t ao lq. 397 654 497 747 CH4 Nvel Alto 0% DRI 60% DRI 704 2091 2965 4466 1626 3036 1647 2149 11 310 9 187 591 841

III.4.3 Carga de Pelotas/Sinter nos Altos-fornos O percentual de pelotas e snter na carga de altos-fornos afeta os resultados totais de emisses atmosfricas. Apesar do alto potencial poluidor das plantas de Pelotizao, as plantas de Sinterizao apresentam, como visto anteriormente, emisses bastante significativas para alguns gases a etapa mais poluente. Portanto a maior participao de pelotas tende a reduzir um pouco as emisses da rota de produo.

III.5 Discusso final dos resultados

Primeiro, preciso reafirmar os alertas e cuidados discutidos anteriormente sobre as faixas de fatores de emisso, os quais podem ser influenciados por variveis como a diversidade dos equipamentos, procedimentos operacionais, insumos materiais e energticos, as condies locais de cada planta e os mtodos de mensurao de emisses. Como esperado os fatores de emisses atmosfricas da rota Integrada Convencional so maiores que para as outras rotas para todos os nveis considerados, embora plantas desta

144

rota operando no nvel Baixo possam ter emisses inferiores que outras rotas operando no nvel Alto. A rota Semi-integrada apresenta as menores emisses de particulados, NOx, SO2, CO e VOC. Exceto para as emisses de CO, esta rota com plantas menos eficientes (nvel Alto) apresentam emisses entre o nvel Baixo e Alto da rota Integrada Convencional. No entanto, emisses de hidrocarbonetos como PAH e compostos organoclorados, como clorobenzeno, PCB e PCDD/F, so relevantes e merecem ateno crescente. A sucata utilizada nos fornos eltricos apresenta elementos contaminantes, e principalmente o metal zinco dos aos galvanizados impe srios problemas para a reciclagem. Portanto, a qualidade da sucata uma condio para uma maior reciclagem. Apesar da baixa disponibilidade de dados, fica claro que a rota de produo integrada com fuso redutora COREX apresenta uma srie de vantagens ambientais quando comparadas com a rota integrada convencional. No entanto, importante destacar que para o nvel de emisses Alto, os fatores de emisso de outras etapas podem levar a resultados finais elevados para a rota de produo ampliada. A emisso de compostos orgnicos no relevante, principalmente devido a ausncia da etapa de coqueificao, mas o potencial da Reduo Direta em gerar poluentes atmosfricos perigosos ainda precisa ser melhor avaliada. Para o mesmo nvel de emisses as plantas de Sinterizao apresentam as emisses mais elevadas de particulados, NOx, SO2, CO. Com relao a estes poluentes, e tambm aos compostos orgnicos, a adoo das Melhores Tecnologias Disponveis constitui um importante fator para a melhoria do desempenho ambiental da rota Integrada Convencional. Algumas plantas nos Estados Unidos, por exemplo, tiveram dificuldades em operar de acordo com as normas ambientais e vrias foram fechadas (Energetics, 2000). Apesar dessa caracterstica de grande potencial poluidor, j existem tecnologias que reduzem substancialmente as emisses, e alm disso, as plantas de Sinterizao permanecem como uma importante etapa para a reciclagem de cargas metlicas presentes em ps, lamas e rebarbas metlicas. As plantas de Pelotizao so, de modo geral, excludas das anlises de emisses em sistemas de produo de ao, provavelmente porque as plantas isoladas, no integradas s plantas siderrgicas, so mais comuns. No entanto, os resultados mostram que as emisses da Pelotizao esto longe de ser desprezveis, mesmo no nvel Baixo de emisso. Como o uso de

145

pelotas tem aumentado na rota Integrada Convencional, na produo de ferro-esponja (DRI) e nas plantas de reduo direta COREX, os aspectos tecnolgicos e ambientais de tais instalaes de Pelotizao devem ser levados em considerao com maior detalhamento. As plantas de Coqueificao requerem um amplo leque de tecnologias CP e PP para a reduo das emisses de particulados, NOx, SO2, H2S e compostos orgnicos, afinal a Coqueria sempre representou um grande desafio em razo de seu elevado potencial poluidor. Muitas tecnologias PP, como operao regular, manuteno e melhorias da selagem das portas so relevantes para alcanar tais redues, mas as tecnologias CP, algumas de custo bastante elevado, como desnitrificao cataltica, dessulfurizao e Apagamento a Seco do Coque, so imprescindveis para atingir os fatores de emisso do nvel Baixo. Nota-se, portanto, que o potencial de reduo de emisses bastante elevado. No que se refere ao nvel Mdio, destaca-se a relativa boa situao das Coquerias de plantas europias, a partir das quais so obtidos os valores do nvel Mdio, h algum tempo preocupadas com as emisses desta etapa. Por outro lado, o nvel de emisso Alto revela que so enormes as dificuldades para reduo das emisses de particulados, SO2, e compostos orgnicos, em particular para plantas mais antigas. As medidas de eficincia energtica mostraram-se uma das mais efetivas do conjunto de tecnologias PP para reduo de emisses. A injeo de finos de carvo (PCI) no Alto-forno e o menor consumo de finos de coque na Sinterizao tm um importante papel na reduo da produo de coque necessria, o que resulta em menores emisses por tonelada de ao lquido. Simulaes com produo e consumo mais elevados de coque, mesmo no nvel de emisso Baixo na Coqueria, levam a um substancial aumento das emisses da rota Integrada Convencional. No que tange a rota Semi-integrada, vrias alternativas, como os fornos UHP, queimadores oxi-combustvel, p-combusto com oxignio, controle avanado de processo e pr-aquecimento de sucata, j so utilizados por muitas plantas para a reduo do consumo de energia eltrica. Dependendo das emisses nas etapas de gerao de energia eltrica e preparao de sucata, isto , se as emisses forem muito elevadas, as vantagens da rota Semiintegrada so substancialmente reduzidas. No captulo seguinte, os processos de produo de ao so caracterizados com base na contabilidade exergtica, em que todos os fluxos de energia e materiais so considerados sob uma nica varivel. Como medida geral de potencial termodinmico, a exergia permite esta

146

uniformizao e se configura em importante conceito para a Ecologia Industrial. Neste sentido, o objetivo de um programa de sustentabilidade ambiental seria a minimizao das perdas exergticas nas atividades econmicas. Da a importncia da avaliao do balano exergtico de cada etapa e das rotas de produo para a identificao de oportunidades de aumento da eficincia exergtica da transformao e uso dos materiais. No caso dos poluentes, a rejeio destes para o meio ambiente um fator de reduo da eficincia exergtica, posto que os poluentes tm um potencial termodinmico que poderia ser utilizado por intermdio da reciclagem.

147

CAPTULO IV INVENTRIO EXERGTICO DOS FLUXOS DE ENERGIA E MATERIAIS EM SISTEMAS DE PRODUO DE AO

A Ecologia Industrial apresenta a Anlise do Ciclo de Vida como um dos mtodos mais afinados com as premissas que norteiam as anlises e propostas sobre os sistemas industriais. Se no captulo II e III os fluxos de energia e materiais das diversas rotas de produo de ao foram considerados em unidades de massa, energia e volume, neste captulo IV a ateno voltada para uma unidade comum, uma medida de disponibilidade termodinmica: a exergia. Trata-se de um inventrio exergtico de ciclo de vida do ao com o objetivo de comparar eficincias e perdas exergticas em todas as etapas de produo. A metodologia foi a mesma que a utilizada no captulo III, e permitiu integrar insumos, produtos, subprodutos, poluentes e resduos como fluxos de exergia. Uma anlise de sensibilidade novamente foi realizada para testar como variaes de certos parmetros afetam os resultados finais. Conceitos termodinmicos nem sempre so de fcil entendimento, basta verificar as dificuldades que o conceito de entropia suscita, principalmente quando aplicado fora de seu terreno termodinmico estrito. Apesar de no ser exatamente uma varivel trivial, a exergia mais intuitiva e pode ser medida em relao a um ambiente-referncia e assim ser til na caracterizao do metabolismo dos processos industriais. Para alm do domnio da engenharia, a anlise exergtica tem sido aplicada na reconstruo dos pilares biofsicos da cincia econmica. Exergia pode ser usada como uma medida do trabalho potencial embutido nos recursos energticos e materiais, produtos e resduos. Como uma medida de energia e materiais, a exergia oferece informao agregada que pode ser utilizada de diversas maneiras, como medida de eficincia tcnica e do impacto ambiental aproximado dos resduos (Wall, 1977; Ayres et al., 1996). Neste captulo, a anlise exergtica aplicada no inventrio de ciclo de vida de rotas de produo de ao. Calculou-se a exergia de insumos, produtos e resduos, alm do valor das

148

perdas e eficincias exergticas para cada etapa de produo. Atravs de uma anlise de sensibilidade, o efeito da variao de alguns parmetros foi calculado. A anlise exergtica tem sido utilizada para calcular eficincias de segunda lei da converso e uso da energia no mbito de economias nacionais (Schaeffer e Wirtshafter, 1992; Wall, 1990; Wall et al., 1994) e para processos industriais especficos. A maior parte destes estudos tem demonstrado grandes oportunidades para o aumento de eficincia energtica nos processos industriais, alm de indicar algumas medidas e setores econmicos prioritrios para a obteno de tais ganhos de eficincia. Os estudos sobre processos de produo de ao revelaram as fontes de perdas exergticas e avaliaram alternativas tecnolgicas para o aumento das eficincias energtica e exergtica (Bisio, 1993; Beer et al., 1998) A caracterizao dos fluxos de energia e materiais, de indstrias a economias inteiras, assim como de processos especficos a conjuntos de sistemas industriais conectados, constitui um campo de estudos promissor para avaliar padres de produo, distribuio social dos recursos naturais e fardos da poluio, aspectos da reorganizao produtiva e efeitos colaterais das mudanas tecnolgicas. A anlise exergtica um mtodo que pode ser usado para essas abordagens integradas.

IV.1 O Conceito de Exergia

A exergia a forma mais geral de potencial termodinmico de um sistema (Evans, 1969)41. O conceito de exergia incorpora outros potenciais termodinmicos como Energia Livre de Gibbs, Energia Livre de Helmholtz, trabalho disponvel e disponibilidade. A funo exergia B de um sistema definida como: B = U + P0V - T0S - i0ni (6)

onde energia interna U, presso P, temperatura T, entropia S, potencial qumico e nmero de moles de cada componente i and ni. O ndice 0 denota quando o sistema est em equilbrio com o ambiente. A exergia uma medida do grau de afastamento entre o sistema e seu
41

Na verdade, Evans cunhou a expresso essergy (essergia, em ingls, e que significa essncia da energia) para diferenci-la da exergia nomeada por Rant (1956) e de outros potenciais termodinmicos menos gerais que a funo essergia. No entanto, o nome exergia que utilizamos adquiriu uso corrente na literatura e designa a mesma funo essergia de Evans.

149

ambiente, este tomado como sistema de referncia, medida esta que significa o trabalho mximo que pode ser obtido do sistema em sua interao com o ambiente at o equilbrio. A exergia incorpora em sua definio tanto a Primeira como a Segunda Lei da Termodinmica, pois aponta no apenas para a quantidade de energia de um sistema mas tambm para sua qualidade, ou seja, sua capacidade de realizar trabalho. Uma mesma quantidade de energia pode ter qualidades termodinmicas diferentes. A energia no destruda, ela se conserva nos processos, conforme expresso na Primeira Lei, mas parte desta energia no pode ser convertida em trabalho, como afirma a Segunda Lei42. O contedo exergtico de um determinado sistema dividido em vrios componentes, cintico, eletromagntico, fsico e qumico43. Por definio, o sistema referncia tem exergia zero. Portanto, qualquer sistema indistinto de seu ambiente com respeito a seus componentes exergticos tem contedo exergtico zero.

IV.1.1 A funo exergia Todas as medidas de potencial termodinmico, citadas anteriormente lidam com a idia de trabalho potencial e cada uma se refere a condies especficas pelas quais o sistema levado ao equilbrio com o ambiente, como veremos para a obteno da expresso B da exergia (Tabela 50). Todos as outras expresses para a disponibilidade de sistemas qumicos pode ser obtida a partir de derivaes da funo exergia B. O primeiro caso se refere a um sistema fechado com respeito transferncia de matria, mas no isolado termicamente. Se o processo isobrico (presses interna e externa iguais e constantes), o caminho at o equilbrio corresponde mnima entalpia, ou seja, a entalpia pode ser definida como o trabalho mximo obtido de um sistema fechado quando levado ao equilbrio presso constante. O termo foi introduzido por Josiah Willard Gibbs em

42

No presente texto as Leis da Termodinmica sero apresentadas brevemente, j tomando seus conceitos principais como base. O inventrio exergtico dos processos de produo de ao aqui apresentado considera apenas os componentes fsico e qumico devido contribuio desprezvel dos componentes cintico e eletro-magntico nesses processos.

43

150

1878 como uma medida do contedo energtico de um sistema44. A entalpia absoluta H inclui tanto a energia interna U como o trabalho potencial associado presso P e ao volume V:

H = U + PV Tabela 50 - Quadro comparativo de diversos potenciais termodinmicos

Nome Entalpia Energia Livre de Helmholtz Energia Livre de Gibbs Formulao H = U + PV F = U - TS G = U + PV - TS

(7)

ni = 0; S = 0; P = P0 ni = 0; V = 0; T = T0 ni = 0; P = Po; T = T0

Exergia (nome dado por Rant em = U + PV T0S (E0 + P0V0 T0S0) 1956) Disponibilidade (formulada por E= U + P0V T0S (E0 + P0V0 T0S0) Keenan em 1941) Exergia ou Essergia B = U + P0V T0S 0ini

No segundo caso, se o processo ocorrer sem mudana de temperatura e volume, permitindo as trocas de calor e variao de presso, o equilbrio final corresponde minima energia livre de Helmhotz F, que ento pode ser definida como o mximo trabalho que pode ser extrado de um sistema fechado temperatura e volume constantes. F = U TS (8)

A Energia Livre de Gibbs corresponde ao mximo trabalho que pode ser extrado de um sistema fechado em seu caminho para o equilbrio temperatura e presso constantes. G = U + PV TS (9)

Na Figura 36 mostrado um sistema A em meio a um ambiente homogneo A0, muito maior que A, cujas variveis intensivas so P, T, i e as extensivas so U, V, S, ni, enquanto os ndices 0 so vlidos para o ambiente. Ambos esto em equilbrio interno. Vamos
44

Nem a entalpia nem a energia interna podem ser medidas diretamente. O que se mede so as variveis presso, volume e calor. A conveno determinar a entalpia de formao de um elemento puro com sendo zero. A entalpia de um composto assim definida como o calor absorvido ou emitido em sua formao a partir de elementos puros.

151

assumir que todas as variveis extensivas do sistema A so muito menores que as do ambiente A0. possvel extrair trabalho W do sistema total A A0. Portanto: U + U0 + W = constante V + V0 = constante n + ni0 = constante dU + dU0 + dW = 0 dV + dV0 = 0 dn + dni = 0 (10)

Sistema A
U, V, S, ni
P, T, i

P0, T0, i0 U0, V0, S0,ni0

Ambiente A0

Figura 36 O sistema A e o ambiente A0 com variveis intensivas e extensivas

A interao do sistema A com o ambiente A0 pode ocorrer pela interface de A, e as variveis intensivas de A0 no so alteradas, dT0 = 0, dP0 = 0 e di0 = 0. O diferencial da entropia do sistema A0 : dS0 = (dU0 + P0 dV0 i0dni0) / T0 (11)

Utilizando (10), temos que:

dS0 = [(dU + P0 dV i0dni) / T0] dW/T0

(12)

O diferencial total de entropia do sistema e do ambiente :

dStot = dS + dS0 = [(dU + P0 dV T0dS i0dni)/T0] dW/T0

(13)

152

que pode ser reescrita:

dStot = [dB + dW] / T0

(14)

na qual reconhecemos a exergia B, B = U + P0dV T0S i0dni (15)

Se o sistema A entra em equilbrio com o ambiente A0 e o trabalho W obtido no processo, a exergia levada de B a zero e a produo entrpica Stot. Integrando (12) ento:

Stot * T0 = B W

(16)

O trabalho mximo obtido para processos reversveis nos quais a produo de entropia nula, dStot * T0 = 0, e assim:

Wmax = B

(17)

IV.1.2 Trabalho mximo e exergia perdida Vamos considerar um determinado sistema termodinmico que recebe a quantidade de calor Q por um ambiente temperatura T0 e que o trabalho W realizado pelo sistema que assim passa do estado 1 para o estado 2 (Figura 37).

153

W
12

T0

Figura 37 Diagrama de um sistema termodinmico que realiza trabalho a partir do absoro de calor proveniente de um ambiente na temperatura T0

A partir da Primeira Lei da Termodinmica temos: Q = U2 U1 + W (18)

Onde U a energia interna do sistema45. A mudana de entropia do sistema Ssis = S2 S1, e a do ambiente Samb = Q/T0. A mudana total do sistema e do ambiente se torna ento: Stot = Ssis + Samb = S2 S1 Q/T0 Substituindo Q, obtm-se: W = U1 U2 T0(S1 S2) T0Stot (20) (19)

A mudana total de entropia em sistemas isolados, de acordo com a Segunda Lei, sempre positiva, portanto temos que Stot > 0, que chamaremos de produo entrpica. O trabalho mximo que pode ser extrado do sistema, na passagem do estado 1 para o estado 2, dado para um processo reversvel, no qual a produo entrpica seja nula. Sendo assim, o mximo trabalho obtido, ou seja, a exergia B do sistema expressa por: B = U1 U2 T0(S1 S2) (21)

45

O termo energia interna usado para designar a soma da energia qumica potencial associada s foras interatmicas e a energia cintica associada ao movimento molecular. A energia interna de um sistema inteiramente determinada pelos estados inicial e final e no depende dos estgios intermedirios (o caminho) do processo.

154

Combinando as duas equaes anteriores, chega-se seguinte equao: W = B T0Stot (22)

Para um processo irreversvel (Stot > 0), a produo de entropia T0Stot corresponde a uma perda de trabalho disponvel, ou seja, a uma perda de exergia: Wperdido = Bperdida = T0Stot (23)

Ou seja, a perda de exergia no processo igual temperatura do ambiente multiplicada pela produo entrpica46.

IV.2 O Balano de Exergia

Uma vez que o estado do sistema referncia dado, qualquer fluxo de energia ou material pode ter seu contedo exergtico calculado. O uso de exergia como uma medida de recursos, produtos e resduos demanda uma definio apropriada do sistema referncia. A exergia fsica leva em considerao gradientes de presso e temperatura entre o sistema e o ambiente. A exergia qumica considera os componentes de reao e de concentrao. Szargut et al. (1988) propuseram um mtodo e calcularam a exergia de centenas de compostos47. As exergias qumicas dos fluxos envolvidos na produo de ao foram calculadas usando tais tabelas e dados de composio, isto , as fraes em massa de cada componente dos recursos, produtos e resduos (ver Anexo A). Dadas as exergias qumicas e fsicas de energticos e materiais de cada etapa de produo, podemos calcular as perdas exergticas de acordo com o seguinte balano de exergia, mostrado esquematicamente na Figura 38.

46 47

Esta formulao conhecida como a Lei de Gouy-Stodola (Szargut et al., 1988 e Gong e Wall, 1997). O ambiente constitudo pela atmosfera, os oceanos e a crosta terrestre tomados separadamente. Algumas questes conceituais e prticas surgem com qualquer definio do ambiente. Para uma discusso mais detalhada, ver (Ahrendts, 1980; Brodyansky et al., 1994; Ayres et al., 1996)

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Bresduos

Emisses atmosfricas Efluentes lquidos Resduos slidos

Binsumos

Energia Materiais

Bprodutos
Bsubprodutos

Bperdas
Figura 38 - Balano exergtico para uma etapa de processo, representando qualquer sistema industrial, como uma etapa de processo industrial, uma planta de produo ou uma cadeia de produo de um produto referncia. Binsumos = Bprodutos + Bperdas + Bresduos (24)

O somatrio das exergias dos recursos designado por Binsumos. O produto principal e os sub-produtos esto includos em Bprodutos. A exergia embutida nas emisses atmosfricas, efluentes lquidos e resduos slidos denotada por Bresduos. O termo Bperdas inclui irreversibilidades e parte da exergia de sada que no utilizada48. Notar que a diferena entre resduos e sub-produtos arbitrariamente escolhida, pois pode mudar medida que os resduos passam a ser utilizados como sub-produtos. No caso das perdas exergticas, o balano indica:

Bperdas = Binsumos - Bprodutos - Bresduos

(25)

Definimos trs eficincias , que podem ser expressas em percentuais, discutidas em seguida:
48

Ainda no h uma nomenclatura padro para este balano. Ao invs de perdas exergticas, alguns autores preferem a expresses como destruio de exergia e consumo de exergia (Bisio, 1993; Michaelis et al., 1998). Os autores normalmente se referem perdas exergticas como exergia destruda mais os resduos.

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1 = (Bprodutos + Bresduos) / Binsumos 2= Bprodutos / Binsumos 3= Bproduto principal / Binsumos

(26) (27) (28)

O complemento de 1 (isto ,1 - 1) indica a frao da exergia dos insumos que perdida. Por exemplo, se 1 for igual a 0,65, significa que 35% da exergia dos insumos foi perdida, o que inclui a exergia dos resduos. O smbolo 2 indica a frao da exergia dos insumos aproveitada na forma de produtos e subprodutos. E o ndice 3, por sua vez relacionado apenas frao da exergia dos insumos aproveitada como produto principal. A eficincia 1 sempre maior que a eficincia 2, a qual igual ou maior que a eficincia 3. A comparao entre 2 e 3 oferece uma indicao da contribuio de uma etapa de processo especfica para a cadeia de produo. No caso dos sistemas de produo de ao, o aproveitamento de subprodutos, como GAF e GCO, essencial para obter nveis mais elevados de eficincia exergtica nas plantas siderrgicas, enquanto outros subprodutos como escrias, amnia e alcatro podem ser usados em outros setores industriais. Na perspectiva do nosso estudo, 2 o mais apropriado ndice de eficincia para comparar processos de produo de ao porque considera os produtos e subprodutos como sadas de exergia utilizvel e deduz a parcela da exergia perdida em resduos no aproveitados. Foram considerados trs processos os mesmos processos e os mesmos valores expressos nas matrizes de coeficentes tcnicos A apresentados no captulo anterior (ver Tabela 41, Tabela 42, Tabela 43 e Tabela 44).

IV.3 Resultados
Os fluxos de energia e materiais para cada etapa de produo foram utilizados no inventrio exergtico de cada etapa. As exergias foram calculadas com base no mtodo descrito anteriormente (ver Anexo B). Como mostrado na Figura 38, as entradas foram desagregadas em energia e materiais, enquanto as sadas foram contabilizadas como produtos (produto principal e sub-produtos) e resduos (emisses atmosfricas, efluentes lquidos e

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resduos slidos). O balano e a eficincia de exergia de algumas etapas de produo so mostradas na Figura 39. A Tabela 51, a Tabela 51, a Tabela 53 e a Tabela 54 mostram as perdas exergticas para as rotas de produo analisadas. importante observar mais uma vez que os resultados finais dependem dos parmetros escolhidos para cada rota de produo. A rota de produo semi-integrada apresenta as mais baixas perdas exergticas entre as quatro rotas examinadas. A gerao de eletricidade e o forno eltrico a arco so responsveis pela maior parte das perdas exergticas. Os resultados para a rota integrada convencional e a integrada com fuso redutora (COREX-Aciaria a oxignio) so equivalentes, e dependem fundamentalmente das eficincias exergticas do Alto-forno e da planta COREX, assim como da carga de materiais na aciaria. Apesar das grandes vantagens com relao aos custos iniciais e emisses para o meio ambiente das plantas integradas com fuso redutora, as perdas exergticas so altas, com elevado consumo de carvo. O gs de exportao COREX usado para produzir eletricidade em uma planta de ciclo combinado com eficincia de 48%. Parte da eletricidade produzida utilizada em outras unidades de produo na planta siderrgica, como a planta de oxignio. O gs COREX pode servir tambm para consumo em plantas de reduo direta (produo de ferro-esponja), para produo de gs de sntese e aquecimento em outras unidades (Eberle et al., 1997). Portanto, o crdito exergtico do gs de exportao COREX contabilizado como um subproduto para outra aplicao qualquer. Na rotas que incluem COREX, as perdas exergticas so maiores para aquela com forno eltrico a arco do que com aciaria a oxignio devido ao maior consumo de eletricidade e tambm pelas maiores perdas na gerao de eletricidade.

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E (2,25)

W(0,07) R (0.07) M inerao de calcreo

E (3,37)

R (0,60) Planta de cal

Pr (0,02)
M (0,03)

Pr (1,97)

M (0,02)

1= 0,04 2 = 0,01 3= 0,01

Pe (2,18)

1= 0,76 2 = 0,58 3= 0,58

E (0,51)

Pe (0,83)

E (0,23)

W(0,05) R (0.07) M inrio de ferro Pr (0,26)

R (0,03) Pelotizao Pr (0,22)

M (0,16)

M (0,27)

1= 0,79 2 = 0,66 3= 0,66

Pe (0,08)

1= 0,32 2 = 0,28 3= 0,28

Pe (0,53)

E (10,04)

W(0,24) R (0.07) Produo Fe-esponja Pr (6,78)

E (1,77)

R (0,28) Sinterizao Pr (0,32)

M (0.31)

M (0,69)

1= 0,68 2 = 0,65 3= 0,65

E (16,52)

Pe (3,34)

1= 0,24 2 = 0,13 3= 0,13

Pe (1,86)

W(1,11) R (0.07) Alto-forno Pr (12,64)

E (3,98)

R (0,28) Coqueria Pr (37,68) Pe (6,42)

M (0,56)

M (40,12)

1= 0,80 2 = 0,74 3= 0,52

E (0,50)

Pe (3,33)

1= 0,85 2 = 0,85 3= 0,68

E (2,63)

Conversor O2
M (8,98)

W(0,29) R (0.07) Pr (7,79)

R (0,29) FEA Pr (7,09)

M (7,77)

1= 0,85 2 = 0,82 3= 0,75

Pe (1,40)

1= 0,71 2 = 0,68 3= 0,68

Pe (3,02)

Figura 39 - Balano exergtico para etapas de produo selecionadas (GJ/unidade de produto). E-energia; M-materiais; R-resduos (emisses atmosfricas, efluentes lquidos e resduos slidos); Pr- produtos e sub-produtos; Pe-perdas.

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Tabela 51 Perdas de exergia para as etapas de produo da rota Integrada Convencional (Caso Base)
INTEGRADA CONVENCIONAL unidade de produto Calcreo Cal Min. Ferro leo Comb. Gs natural Eletricidade Oxignio Pelotas Snter Carvo Coque Sucata Ferro-gusa Aciaria O2 toneladas toneladas toneladas toneladas m3 kWh m3 toneladas toneladas toneladas toneladas toneladas toneladas toneladas Perda de exergia MJ/ unidade de produto 2179 830 83 0 3 6,7 2 533 1858 199 6423 0 3332 1399 Insumos unidade/ton ao lquido 0,432 0,055 1,633 0,034 44 223 85 0,381 1,132 0,657 0,408 0,124 0,976 1,000 Perda de exergia GJ/ton ao lquido 0,94 0,05 0,14 0,00 0,14 1,49 0,19 0,20 2,10 0,13 2,62 0 3,25 1,40 12,66

Perda total de exergia Nota: Perdas exergticas da produo de leo combustvel e da etapa de transporte de sucata no so consideradas.

Tabela 52 Perdas de exergia para as etapas de produo da rota semi-integrada com forno eltrico a arco (Caso Base)
SEMI-INTEGRADA (FORNO ELTRICO A ARCO) unidade de produto Calcreo Cal Min. Ferro leo Comb. Gs natural Eletricidade Oxignio Pelotas Carvo Sucata Ferro-esponja (DRI) Aciaria Eltrica toneladas toneladas toneladas toneladas m3 kWh m3 toneladas toneladas toneladas toneladas toneladas Perda de exergia MJ/ unidade de produto 2179 830 83 0 3 6,7 2 533 199 0 3338 3022 Perda total de exergia Insumos unidade/ton ao lquido 0,103 0,045 0,000 0,007 27 554 20 0,000 0,160 1,050 0,000 1,000 Perda de exergia GJ/ton ao lquido 0,23 0,04 0,00 0,00 0,09 3,70 0,05 0,00 0,03 0,00 0,00 3,02 7,15

Nota: Perdas exergticas da produo de leo comb. e da etapa de transporte de sucata no so consideradas.

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Tabela 53 Perdas de exergia para as etapas de produo da rota integrada com fuso redutora (COREX-aciaria a oxignio) no Caso Base
INTEGRADA COM FUSO REDUTORA (COREX E ACIARIA A OXIGNIO) unidade de produto Calcreo Cal Min. Ferro leo Comb. Gs natural Eletricidade Oxignio Pelotas Carvo Sucata Ferro-esponja (DRI) COREX Aciaria a oxignio toneladas toneladas toneladas toneladas m3 kWh m3 toneladas toneladas toneladas toneladas toneladas toneladas Perda de exergia MJ/ unidade de produto 2179 830 83 0 3 4,4 2 533 199 0 3338 12273 1894 Perda total de exergia Insumos unidade/ton ao lquido 0,381 0,062 1,028 0,032 18 368 453 0,671 0,818 0,380 0,000 0,72 1,000 Perda de exergia GJ/ton ao lquido 0,83 0,05 0,09 0,00 0,06 1,62 1,03 0,36 0,16 0,00 0,00 8,84 1,89 14,93

Tabela 54 Perdas de exergia para as etapas de produo da rota integrada com fuso redutora (COREX-aciaria eltrica FEA) no Caso Base
INTEGRADA COM FUSO REDUTORA (COREX E ACIARIA ELTRICA) unidade de Calcreo Cal Min. Ferro leo Comb. Gs natural Eletricidade Oxignio Pelotas Carvo Sucata Ferro-esponja (DRI) COREX Aciaria Eltrica toneladas toneladas toneladas toneladas m3 kWh m3 toneladas toneladas toneladas toneladas toneladas toneladas Perda de exergia 2179 830 83 0 3 4,4 2 533 199 0 3338 12273 2645 Perda total de exergia Insumos unidade/ton ao lquido 0,385 0,073 1,327 0,033 137 652 366 1,042 0,755 0,165 0,352 0,583 1,000 Perda de exergia GJ/ton ao lquido 0,84 0,06 0,11 0,00 0,44 2,87 0,84 0,56 0,15 0,00 1,17 7,16 2,64 16,83 produto MJ/ unidade de produto

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As plantas semi-integradas so as que apresentam maior eficincia exergtica, 2 = 68%, enquanto as Integradas COREX com aciaria a oxignio perfazem 2 = 52%, e para as Integradas Convencionais 2 = 49%. As integradas COREX com aciaria FEA so as de menor eficincia exergtica, com 2 = 44% (Tabela 55) .

Tabela 55 Eficincias exergticas e perdas de exergia para rotas e plantas de produo distintas
Plantas siderrgicas Eficincia exergtica 1 Eficincia exergtica 2 Eficincia exergtica 3 Perdas de exergia (GJ/ton ao lquido) Perdas de exergia (GJ/ton ao lquido) Integrada convencional 0,57 0,49 0,30 10,6 12,7 Semi-integrada 0,71 0,68 0,68 3,0 7,2 Integrada COREX-Ac.O2 0,58 0,52 0,25 13,1 14,9 integrada COREX-FEA 0,50 0,44 0,29 13,0 16,8

Rota de produo

Nota: etapas de Lingotamento, Laminao e Acabamento do ao no foram consideradas (ver IV.4)

As diferenas entre 2 e 3 indicam a importncia da utilizao da exergia dos subprodutos para cadeias de produo de ao. Caso consideremos apenas os produtos principais de cada etapa, as eficincias exergticas so menores, o que mostra como subprodutos slidos, lquidos e gasosos aumenta a eficincia total das plantas industriais. A diferena entre a exergia perdida somente nas plantas siderrgicas e aquela perdida na cadeia mais completa de produo demonstra a influncia das etapas de produo a montante para os resultados finais de perda exergtica.49

IV.4 Anlise de sensibilidade

Os parmetros de processo foram modificados para avaliar a sensibilidade dos resultados finais de perdas e eficincias exergticas, e assim faixas de perdas de exergia e eficincias exergticas foram obtidas. Os valores relativos so mais importantes para a

49

A contribuio de outras etapas como transporte de materiais e as que incluem outros insumos no apresentada neste ponto.

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comparao do que os valores absolutos, pois outras etapas de produo como transporte de materiais, lingotamento, laminao e acabamento no foram consideradas. Para as rotas de produo integrada convencional e semi-integrada, os parmetros foram modificados considerando plantas de maior e menor eficincias energticas e com diferentes fatores de emisso de poluentes. Para as integradas COREX a maior mudana no est relacionada s plantas COREX, pois usamos os mesmos valores para o consumo de carvo e gerao especfica de gs de exportao, mas sim s cargas de sucata, metal COREX e ferro-esponja nas aciarias, que influenciam o consumo de energia eltrica e oxignio e as perdas de exergia por tonelada de ao. A variao na composio qumica dos insumos, produtos e resduos representa apenas uma pequena frao das perdas de exergia, com exceo do carvo que apresenta grandes variaes de exergia de acordo com a composio. Pequenas diferenas nos valores de consumo e exergia dos carves ocasionam grandes variaes nos resultados finais. Os carves foram divididos em trs tipos, o carvo coqueificvel, o carvo-vapor para a gerao de energia eltrica e o carvo no-coqueificvel para a planta COREX, entre outras etapas de produo. A quantidade e composio do gs de exportao COREX depende do consumo e composio do carvo utilizado. Uma ampla faixa de carves pode ser utilizada em processos COREX.

IV.4.1 Rota de produo Integrada Convencional Plantas integradas convencionais com unidades de produo ineficientes podem apresentar perdas exergticas to altas quanto 17 GJ por tonelada de ao lquido. A larga faixa de perdas de exergia para as rotas de produo, que podem chegar aos 20 GJ por tonelada de ao lquido, reflete a grande variedade de idade e tipo de plantas, acarretando uma grande variao nas eficincias. As plantas mais eficientes revelam perdas exergticas equivalentes s apresentadas pelas plantas COREX. A faixa poderia ser ainda maior se fossem consideradas plantas siderrgicas muito ineficientes com equipamento antigo.

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IV.4.2 Rota de produo semi-integrada Plantas siderrgicas com alto consumo especfico de eletricidade, que por sua vez tenha sido gerada em termoeltricas a carvo ineficientes, podem elevar as perdas de exergia da rota de produo para cerca de 10 GJ por tonelada de ao lquido. Portanto, a eficincia das plantas geradoras de energia eltrica afeta sensivelmente os resultados para a rota semiintegrada. Para a planta siderrgica somente, o consumo de eletricidade o fator principal, mas para a rota de produo as cargas de sucata e ferro-esponja tambm so importantes. A tendncia de maior participao do ferro-esponja no forno eltrico leva a um aumento das perdas exergticas da rota semi-integrada, pois alm do maior consumo de energia eltrica no forno, devem ser contabilizadas as perdas da produo de ferro-esponja, e as perdas da produo de seus insumos, como pelotas, minrio de ferro. Na Tabela 56 so mostrados os resultados para as simulaes das perdas exergticas da rota de produo semi-integrada.

Tabela 56 - Perdas de exergia da rota de produo semi-integrada conforme a carga metlica no forno eltrico e o tipo de gerao de energia eltrica
Carga no Forno Eltrico 1 2 3 4 5 6 100% sucata 18% DRI e 82% sucata 100% sucata 60% DRI e 40% sucata 18% DRI e 82% sucata 60% DRI e 40% sucata Gerao de energia eltrica 100% Hidroeltrica 100% Hidroeltrica Mix do Caso Base 100% Hidroeltrica Mix do Caso Base Mix do Caso Base Perdas de exergia (GJ/t ao lq.) 3,67 4,82 7,15 8,22 8,54 13,19

A opo de menor perda exergtica envolve 100% de sucata e gerao hidroeltrica, seguida da segunda opo que inclui 18% de ferro-esponja, que se constitui em um percentual que representa a crescente participao deste metlico nos fornos eltricos em substituio sucata. medida que esta participao aumenta, as perdas exergticas tambm aumentam. As opes 3, 4 e 5 formam um bloco intermedirio em que a combinao dos dois fatores levam a perdas exergticas similares. O caso extremo da opo 6 relevante pois constitui uma tendncia para as siderrgicas semi-integradas. Neste caso, as perdas exergticas podem ser bastante elevadas, at maiores que a rota integrada.

164

IV.4.3 Rota de produo integrada com fuso redutora COREX A flexibilidade na carga de materiais menor para a rota COREX-Aciaria a oxignio do que para COREX-FEA. Usando diferentes cargas de sucata, metal-COREX e ferro-esponja resulta em maiores faixas de perdas de exergia. Como as perdas de exergia na etapa COREX so muito altas, menores cargas de metal COREX no forno eltrico a arco, resultam em menores perdas de exergia por tonelada de ao lquido, mesmo considerando fornos eficientes, de baixo consumo especfico de energia eltrica. Os processos de fuso redutora COREX so recentes e as plantas operam com alto aproveitamento do gs de exportao COREX. Isso um dos fatores que explica a pequena faixa para as eficincias exergticas, como mostrado na Figura 40. Se outros parmetros, como o consumo de carvo, fossem modificados, as faixas seriam maiores. Para as trs figuras abaixo, os pontos assinalados entre os extremos de cada faixa representam valores para o Caso Base.

G J/ tl i q.st .

25 20 15 10 5 0
C onv.I nt egr at ed Sem i i nt egr at ed C O R EXBOF C O R EXEA F

Figura 40 Faixas de perdas de exergia para as rotas de produo selecionadas (GJ/ ton de ao lquido)

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GJ/t liq.st . 20 15 10 5 0 I n t e gr a da c o n v e n c io n a l Se m i- in t e gr a da C O R E X - a c ia r ia a o x ig n io CO RE X -FE A

Figura 41 Faixas de perdas de exergia para plantas siderrgicas selecionadas (GJ/ ton de ao lquido)

% 70 65 60 55 50 45 40 35 30 I n t e gr a da Se m i- in t e gr a da c o n v e n c io n a l CO RE X a c ia r ia a o x ig n io CO RE X -FE A

Figura 42 Faixas de eficincias exergticas 2 para plantas siderrgicas somente (%)

IV.5 Discusso dos resultados

Vrios autores realizaram anlises exergticas de processos de produo de ao. Algumas caractersticas e resultados destes estudos so mostrados na Tabela 57. Embora usem a mesma metodologia, os estudos variam em escopo. Portanto a comparao entre eles s pode ser feita respeitando tais diferenas. De qualquer modo, podemos notar resultados similares quanto s perdas de exergia para os que apresentam as mesmas fronteiras de sistema.

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Masini e Ayres (1996) destacam a importncia do inventrio exergtico como ferramenta para uma contabilidade comum para recursos e resduos. Beer et al. (1998) calculam as perdas de exergia por tonelada de ao laminado da planta de referncia do International Iron and Steel Institute. Se as perdas de exergia associadas s etapas de lingotamento e laminao so excludas, os resultados se situam na base da faixa das plantas integradas de nosso trabalho, como mostrado na Figura 41, o que indica se tratar de uma planta eficiente. O estudo de Michaelis et al. (1998) realiza um inventrio exergtico do ciclo de vida do ao produzido pelas siderrgicas do Reino Unido. As perdas de exergia so mais altas do que as do presente trabalho, em razo da incluso das etapas de lingotamento, laminao e transporte de materiais. As modalidades de Transporte de ferro e carvo respondem cada uma por uma perda de exergia em volta de 1 GJ/t ao laminado; para o Lingotamento Contnuo, 0,8 GJ, e para as outras etapas, incluindo Laminao, um montante de 3,8 GJ/ton ao.

Tabela 57 - Descrio de estudos selecionados de inventrio exergtico de sistemas de produo de ao

Masini e Ayres (1996) Escopo Processos Beer et al. (1998) Michaelis et al. (1998) ao Presente estudo Indstria de ao EUA Planta de referncia IISI Indstria de (1988) (1996) Unido (1994) Combinao BOF (53%), Integrada convencional FEA (33%), fundio (9%), e OHF (5%) ICV incluindo plantas siderrgicas (produto lingote de ao) e minerao de ferro Planta siderrgica (produto acabado e gerao de eletricidade e vapor) Reino Plantas dentro de faixas

Combinao de rota BOF Rotas de produo BOF, FEA (75%) e rota FEA (25%) e COREX ICV incluindo plantas siderrgicas (produto acabado), minerao de ferro e carvo, transporte de materiais, plantas de oxignio e eletricidade ICV incluindo plantas siderrgicas (ao lquido), minerao de ferro, calcreo e carvo, plantas de oxignio e eletricidade

Fronteiras do sistema

Desagregao da Insumos, emisses (ar e gua), produtos, perdas, e exergia resduos slidos Perdas de exergia

Insumos, produtos e perdas (externas e internas)

Insumos, produtos, consumo Insumos, emisses (ar e gua), de exergia e resduos produtos, perdas, e resduos slidos

12,4 GJ/ton lingote de ao 11,6 GJ/ton ao laminado 19,0 GJ/ton ao acabado, Ver Tabela 55 e Figuras 40-42 a quente sendo que 22,0 GJ/ton ao p/ integradas e 8,6 GJ/ ton ao p/ semi-integradas

Portanto, podemos considerar um acrscimo de 4-5 GJ por tonelada de ao acabado (excluindo Transporte) aos valores de perdas exergticas por tonelada de ao lquido obtidos para cada uma das rotas de produo. Se para 1 tonelada de ao laminado so necessrios 1,08 tonelada de ao lquido, os valores finais para a rota integrada atingem 17-18 GJ por tonelada

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de ao laminado, que se forem somados s perdas de transporte, atingem 19-20 GJ por tonelada de ao acabado. Utilizando anlise insumo-produto, Lenzen e Dey (2000) calcularam que o contedo energtico para o setor siderrgico da Austrlia era de 40 GJ/t de ao, o que inclua os equipamentos e etapas de produo a montante da cadeia. De acordo com os autores, as fronteiras tipicamente usadas em ICV convencionais baseadas em anlise de processo cobrem apenas 65% do total de energia necessria para a produo de ao. O ICV exergtico mostra que a exergia embutida nas emisses e resduos representa apenas uma pequena parcela do total de exergia de sada para os sistemas de produo de ao considerados (ver Figura 39 e Tabela 58). Embora os valores de exergia no possam medir adequadamente a toxidez dos poluentes, em nveis mais agregados podem mostrar, do ponto de vista da eficincia exergtica, a importncia da preveno da poluio e da coleta e controle para reciclagem, por exemplo, de ps e lamas. A quantidade em massa do total de resduos slidos advindos de plantas semi-integradas menor do que dos outros processos. No entanto, os ps e lamas FEA so rejeitos perigosos que contm zinco e chumbo, o que resulta em maiores problemas para a reciclagem. O peso maior dos resultados finais no recai sobre os valores de exergia de poluentes especficos, mas sim sobre o volume de poluentes rejeitado para o ambiente, como pode ser observado na Tabela 59, nas quais os valores de exergia para as emisses atmosfricas e efluentes lquidos so mostrados para a rota de produo integrada convencional. As perdas de exergia ajudam a indicar as oportunidades de melhoria de aproveitamento dos insumos, sub-produtos e resduos no apenas nas plantas siderrgicas mas tambm nas etapas de produo a montante, assim como apontar reas prioritrias para ganhos de eficincia. A comparao das perdas de exergia e eficincias exergticas entre etapas de produo de ao revela algumas caractersticas dos processos. interessante observar as baixas eficincias exergticas das etapas de pelotizao e sinterizao. A preparao do minrio de ferro efetuada nestas etapas constitui um fator primordial para a alta eficincia operacional e exergtica da etapa posterior nos Alto-fornos. Na Tabela 60 e na Tabela 61 so mostrados, respectivamente, o inventrio exergtico dos subprodutos da coqueria e de resduos slidos em Alto-forno e aciaria a oxignio.

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Os valores de exergia das sadas (produto, subprodutos, emisses e resduos slidos) so mostrados na Tabela 58. Para as plantas siderrgicas integradas e semi-integradas, os maiores valores exergticos das sadas se referem ao ao e s perdas. Para as primeiras, considera-se uma alta utilizao dos gases GAF, GCO e GAC nas prprias unidades, sem crdito para exportao para outras plantas industriais. Quanto s siderrgicas de fuso redutora, o gs COREX utilizado na prpria unidade, principalmente para gerao de energia eltrica e vapor, e ainda sobra um crdito para exportao, que por sua vez contabilizado como subproduto. Atualmente, as tendncias tecnolgicas da siderurgia mundial apontam para plantas mais compactas e flexveis. Novas tecnologias eficientes esto emergindo, como novos processos de fuso redutora, lingotamento de tiras finas, aciaria a baixas temperaturas, recuperao de calor a altas temperaturas e processos avanados de fuso de sucata (Beer et al., 1998).

Tabela 58 Valores exergticos de sada para plantas siderrgicas selecionadas

Integrada convencional EXERGIA Ao lquido Emisses (ar e gua) Resduos solidosb Perdas de exergia Total c
a b
a

semi-integrada

Integradas fuso redutora COREX-Aciaria O2

Integradas fuso redutora COREX-FEA GJ/ton ao lq. 7,1 3,7 0,4 1,1 13,0 25,3 % 28,1 14,6 1,6 4,3 51,4 100,0

GJ/ton ao lq. 7,1 0,8 0,9 0,9 10,6 20,3

% 35,0 3,8 4,5 4,5 52,2 100,0

GJ/ton ao lq. 7,1 0 0,04 0,2 3,0 10,3

% 68,7 0 0,4 1,9 29,0 100,0

GJ/ton ao lq. 7,1 7,9 0,4 1,2 13,1 29,5

% 24,0 26,7 1,4 4,1 43,8 100,0

Subprodutos

Somente exergia qumica

Total de resduos slidos, incluindo os reciclados na planta siderrgica, reciclados em outros setores e materiais depositados
c

Total de entradas = Total de sadas + perdas

O processo de fuso redutora COREX o nico operando em escala comercial no mundo. Mesmo considerando as futuras melhorias do processo, pode-se verificar as altas perdas de exergia associadas s altas temperaturas. Processos de fuso redutora eliminam a

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necessidade de etapas de coqueificao, assim como podem prescindir no futuro das etapas de aglomerao de minrios, pois j se pesquisa a utilizao de minrio de ferro diretamente na fuso redutora. H inmeras vantagens de custo e ambientais, mas a demanda por carvo e oxignio bastante elevada em comparao com as integradas convencionais (Beer et al., 1998; IISI, 1998).

IV.6 Concluses
O inventrio exergtico de processos de produo oferece para a Ecologia Industrial uma viso integrada da organizao dos ecossistemas industriais em termos fsicos o metabolismo industrial. Ao identificar as perdas e eficincias exergticas dos sistemas de produo de ao, possvel caracterizar as etapas crticas de cada tipo de processo e avaliar em que sentido as tendncias tecnolgicas se coadunam com os princpios da Ecologia Industrial. Mesmo considerando plantas siderrgicas e de gerao de energia eltrica ineficientes, as perdas de exergia so as menores para a rota de produo semi-integrada. Dependendo da eficincia energtica de plantas especficas, as siderrgicas integradas convencionais podem apresentar perdas de exergia menores que as integradas COREX. Mesmo assim, as eficincias exergticas 1 and 2 para plantas COREX-Aciaria a oxignio so maiores do que as plantas integradas convencionais eficientes. importante notar a baixa eficincia exergtica das integradas COREX-FEA comparada s outras, mesmo com taxas de recuperao elevadas do gs COREX. As perdas de exergia das etapas de produo a montante so menores do que s das plantas siderrgicas, no caso das integradas convencionais. Este no o caso das plantas semiintegradas, para as quais a eletricidade gerada fora da planta. Como foi visto na anlise de sensibilidade, as perdas de exergia totais para a rota semi-integrada depende fortemente da eficincia exergtica na gerao de energia eltrica. Caso esta seja muito baixa, com perdas exergticas mais elevadas, a eficincia da rota de produo semi-integrada reduzida. Este o caso mais evidente de como uma alta eficincia em determinada unidade do ecossistema industrial pode ser contrabalanada por uma baixa eficincia em outra unidade, proporcionando um desempenho do todo abaixo do que se fosse considerado apenas a unidade eficiente. Todavia, como vimos na Figura 40, mesmo nessas condies, a rota de produo

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semi-integrada apresenta menores perdas exergticas que as outras rotas, e se configura como o processo mais eficiente em termos exergticos. Portanto, do ponto de vista da Ecologia Industrial, o processo semi-integrado com fornos eltricos operando com carga de sucata metlica eficiente no controle e preveno de poluentes atmosfricos e lquidos, com alto ndice de reciclagem dos resduos slidos e com gerao de energia eltrica renovvel e de alta eficincia exergtica, como no caso das hidroeltricas50, se constitui no processo mais prximo do modelo de ecossistema industrial com fechamento do ciclo de materiais e baixa produo entrpica. Nosso trabalho confirmou as mais citadas limitaes da anlise exergtica quando aplicada ao inventrio de sistemas industriais em nveis mais agregados. A contabilidade exergtica no oferece uma resposta para todos os aspectos dos fluxos de materiais, como a toxidez dos poluentes, por exemplo. No entanto, o inventrio exergtico oferece informao adicional em nveis agregados pois mede energia e materiais em uma mesma base. Em particular, o ICV de exergia pode identificar alguns prs e contras caractersticos das diversas opes tecnolgicas dos sistemas de produo de ferro e ao. A Tabela 59 apresenta os valores de exergia para emisses atmosfricas e efluentes lquidos para a rota de produo convencional. Os fatores de emisso em massa so valores mdios para cada etapa de produo, como mostrado no captulo II, e de acordo com os parmetros apresentados na Tabela 41. Os fatores de emisso variam conforme as tecnologias de controle e preveno de poluio empregadas e o tipo e quantidade dos insumos materiais e energticos, o que resulta em diferentes valores de exergia. No entanto, a questo aqui comparar os resultados agregados de exergia para emisses com outros fluxos exergticos, a saber, os insumos, produtos e perdas.

50

As usinas hidroeltricas bem dimensionadas, com alto ndice de quilowatt instalado por rea inundada, so a referncia neste caso. No entanto, como j foi alertado, a anlise exergtica no capta todos os fatores condicionantes da sustentabilidade scio-ambiental. Na verdade, as hidroeltricas tambm apresentam impactos ambientais considerveis, como o deslocamento de populaes e as emisses de metano.

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Tabela 59 Valores especficos e totais de exergia para emisses atmosfricas e efluentes lquidos selecionados para uma planta integrada convencional.
Emisses atmosfricas Material particulado SO2 NOx CO CO2 VOC H2 S HCl HF PAH
b b a c

Exergia kJ/g de poluente 7,878 4,892 1,209 9,821 0,451 42,239 23,826 2,318 3,999 41,000 13,000 42,292 19,841 51,842 Exergia total nas emisses atmosfricas Exergia kJ / g de poluente 7,878 19,841 1,341 2,829 32,478 23,999 33,242 37,450 1,139 Exergia total nos efluentes lquidos

Emisses g/ton ao lquido 932 1502 1057 25x10

3 3

Exergia total MJ/ton ao lquido 7 7 1 243 645 12 2 0,2 0,1 0,03 15x10 0,3 0,6 0,8 920
-8

1430x10 278 101 79 26 0,7 11x10 8 30 15

-6

PCDD/F Benzeno NH3 CH4

Efluentes lquidos TSS Amnia Cloretos Fluoretos Cianetos Sulfetos Fenis leos e graxas Sulfatos
a
a

Emisses g / ton ao lquido 80 10 1000 10 2 5 1,2 50 1000

Exergia total MJ / ton ao lquido 0,6 0,2 1,3 0,03 0,1 0,1 0,04 1,9 1,1 5,3

Valores de exergia de material particulado e Total de Slidos em Suspenso foram calculados usando a massa e os valores de exergia de ps TSS para cada etapa de produo. b Os valores de exergia de PAH (sigla em ingls para Hidrocarbonetos Policclicos Aromticos) e PCDD/F (sigla em ingls para Dibenzo-p-dioxinas e furanos policlorinados) foram estimados com base nos seus constituintes principais. c O total de emisses foi calculado com base em fatores de emisso mdios para cada etapa de produo.

importante observar os valores especficos de exergia por massa para cada poluente, e tambm como os fatores de emisso por tonelada de ao lquido constituem o principal fator com respeito ao valor total de exergia embutida nos poluentes. Mesmo poluentes com valores elevados de exergia por unidade de massa, como benzeno, PAH, CH4 and VOC, apresentam valores totais de exergia reduzidos. Do outro lado, temos o CO2, cuja exergia de valor baixo, mas devido aos elevados fatores de emisso envolvidos, os valores totais de exergia resultam elevados.

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Tabela 60 Valores de exergia especficos e totais para os sub-produtos da coqueria

Coqueria Sub-produtos A lcatro leo leve (BTX) Naftaleno cido s ulfrico Sulfato de amnia
a

Exergia kJ/kg s ub-produto 35000

Sub-produtos kg/ton coque 40

Sub-produtos kg/ton ao lq. 16,32

Exergi a total M J/ton ao lq. 571 214 1 5 6 797

35000 15 6,12 41000 0,03 0,01224 1666 7 2,856 4999 3 1,224 Exergia total nos s ub-produtos da coqueria

Fatores de emisso para plantas de limpeza de GCO eficientes. Outros valores podem ser usados dependendo dos parmetros de processo b Usando um fator de converso de 0,408 tonelada de coque por tonelada de ao lquido.

Tabela 61 Valores especficos e totais de resduos slidos gerados no Alto-forno e Aciaria a oxignio
Resduos slidos (RS) Escria AF Escria aciaria O2 Ps AF Ps aciaria O2 Lam as AF
e e

Exergia 1612 1479 11546 2139 7505

RS

RS

Exergia 472 195 135 9 37 24 871

depositado reciclagem reciclagem Exergia depsito Ex. recic. interna Ex. recic. externa interna 2% 26% 33% 12% 33% 42% 0% 37% 65% 55% 65% 51%
d

kJ/kg RS kg/ton prod. kg/ton ao lq. MJ/ton ao lq. 300 132 12 4 5 293 132 12 4 5

externa 98% 37% 2% 33% 2% 7%

MJ/ton ao lq. 9 51 45 1 12 10 128

MJ/ton ao lq. 0 72 88 5 24 12 201

MJ/ton ao lq. 463 72 3 3 1 2 543

Lam as aciaria O2

1390 17 17 Exergia total nos resduos slidos

Os valores de exergia para escrias, ps e lamas foram calculados usando dados de composio para cada resduo slido considerado (EC, 1996; EIPPCB, 1999).

Fatores tpicos de gerao de resduos slidos por tonelada de produto de cada etapa, por exemplo ferro gusa e ao lquido (EC, 1996; EIPPCB, 1999). Usando como fator de converso 0,963 toneladas de ferro-gusa por tonelada de ao lquido. Percentuais de depsito, reciclagem interna e externa de e resduos slidos obtidos de EC (1996). Considerando lamas com 35% de gua.

c d e

At agora foi possvel inventariar os fluxos de energia e materiais e comparar os diferentes processos de produo de ao. A fronteira de tais sistemas estabelece, em analogia aos ecossistemas naturais, um ecossistema industrial em que as vrias etapas de produo intercambiam energia e materiais, que por sua vez podem ser mensuradas pelas suas exergias. Vimos como a Ecologia Industrial prope que os sistemas de produo reduzam suas perdas exergticas e aumentem as eficincias exergticas com base na reduo do consumo de

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energia e materiais, na preveno da gerao de poluentes e resduos e na utilizao dos rejeitos e subprodutos como insumos nas prprias plantas siderrgicas ou em outras atividades econmicas. No prximo captulo a abordagem da Ecologia Industrial deixa de ser voltada para a quantificao do metabolismo industrial, tal como fizemos nos trs ltimos captulos para os sistemas de produo de ao. Voltamos aos ecossistemas industriais para estabelecer um novo conceito que a partir de uma base filosfica possa colocar em pauta e problematizar as questes da sustentabilidade ambiental do ponto de vista da Ecologia Industrial.

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Captulo V ECOSSISTEMAS INDUSTRIAIS: DA ANALOGIA BIOLGICA ECOPOLTICA

Este captulo voltado para a proposio de um conceito de ecossistema industrial. No so variveis nem modelos quantitativos que importam aqui, mas sim a elaborao de noes que possam lidar com certos aspectos das relaes entre economia e meio ambiente em bases filosficas. Sem escapar das indagaes primeiras: o que , quais so os determinantes, o que constitui um ecossistema industrial. Nosso intento abordar conceitualmente em termos ontolgicos o que denominamos de ecossistema industrial, e verificar como empresas, conjunto de empresas e economias regionais/globais so vistas sob o prisma dos ecossistemas industriais. Alm disso, investigamos como os debates tericos e as prticas da sustentabilidade se situam nesta abordagem. Para discutir os ecossistemas industriais, a analogia fundadora da Ecologia Industrial nos oferece um ponto de partida: a possibilidade de definio de um sistema industrial por produto, material, processo, regio, ou mesmo seguindo as interaes mostradas pelos mtodos de contabilidade do fluxo de materiais e de anlise de ciclo de vida. No entanto, ecossistema industrial no se refere somente aos fluxos de energia e materiais que caracterizam o metabolismo industrial das cadeias de produo e consumo interconectadas, mas tambm s instituies sociais, expectativas individuais e corporativas, valores e conexes simblicas, ou seja, aos aspectos econmicos e culturais envolvidos. Enfim, que ser este que surge ao nos depararmos com essa multiplicidade de sistemas scio-econmiconaturais, e o que pode nos dizer no tocante s implicaes tico-polticas da sustentabilidade e sobre as questes ambientais de hoje e de amanh? A Ecologia Industrial estabelece um telos para a sustentabilidade calcado na transformao dos sistemas industriais tendo como modelo os ecossistemas naturais, com suas taxas crescentes de reciclagem dos materiais, sua contnua reduo da dissipao entrpica este o sentido da analogia fundadora. A partir da importa ento realizar um vasto conjunto de pesquisas, estudos, quantificaes dos fluxos de energia e materiais que possam formar a

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base de conhecimento sobre o qual as decises na poltica e na economia sejam tomadas. O programa da Ecologia Industrial , no entanto, desafiado desde o primeiro instante. Apesar de a exergia ser considerada uma possvel varivel unificadora (Seager e Theis, 2002), no h uma base definida na Ecologia Industrial para a seleo objetiva de processos, produtos ou estratgias de sustentabilidade. As analogias, mtodos e princpios da Ecologia Industrial um campo de estudos ainda em fase de elaborao e consolidao se deparam no apenas com o problema da definio das fronteiras espaciais do sistema em estudo. Outros fatores entram em jogo: os critrios de avaliao ambiental de determinada opo tecnolgica muitas vezes so conflitantes; a dimenso do tempo se mostra crucial para o debate em torno da sustentabilidade; e ainda, a assimetria das benesses e prejuzos na distribuio dos recursos e poluentes segundo os grupos sociais. A riqueza que a perspectiva biolgica abre para a economia e a poltica mal comeou a ser explorada. Com as interconexes produtivas e informacionais do atual estgio das coletividades humanas, h um reconhecimento crescente dos corpos socio-econmicoambientais, dos horizontes biopolticos51 da sociedade, da hibridizao do natural com o artificial, dos homens e das mquinas, de uma organicidade no restrita aos seres viventes. Ao nosso ver abre-se com a Ecologia Industrial um caminho terico e prtico para o desvelamento desses corpos e uma passagem ecopoltica transversal aos campos da Biologia, da Termodinmica e da Economia. O conceito de ecossistema industrial aqui desenvolvido tenta lidar exatamente com a multiplicidade de constituintes da economia a sua base material, o meio ambiente, os agentes econmicos (produtores e consumidores), as regras do jogo e os valores que as sustentam, os arranjos organizacionais entre os agentes econmicos etc. assim como as relaes entre

51

A perspectiva do biopoder e dos corpos biopolticos coletivos elaborada por Hardt e Negri (2001) em sua anlise das novas ordens polticas da globalizao. Biopoder a forma de poder que regula a vida social por dentro, acompanhando-a, interpretando-absorvendo-a e a rearticulando. (...) Um lugar onde deveramos localizar a produo biopoltica de ordem nos nexos imateriais de produo de linguagem, da comunicao e do simblico que so desenvolvidos pelas indstrias de comunicao (Imprio, pp. 43 e 47).

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todos estes constituintes que estabelecem uma unidade que produz a si mesma, como veremos com o conceito de autopoiese52. O movimento o seguinte: tendo como norte a turva noo de sustentabilidade, partimos dos sistemas econmicos para captar, com as ferramentas derivadas da Termodinmica, a sua base fsica e suas interaes materiais (Metabolismo Industrial e Ecologia Industrial), para depois voltar s relaes econmicas, com suas heterogeneidades e suas transformaes, de forma a constituir um pensamento tico-poltico para uma nova prtica transparente da sustentabilidade social e ambiental.

V.1 Ecossistema Industrial: uma abordagem conceitual

Ao invs de estabelecer condies iniciais e de contorno de um ecossistema industrial especfico, possvel questionar, em termos gerais, e positivamente, o que constitui um ecossistema industrial. Neste ponto, podemos nos reportar s 4 causas aristotlicas e filosofia escolstica ver os trabalhos do jesuta espanhol Francisco Surez no final do sculo 16 (Suarez, 1994) que tm sido utilizadas principalmente por bilogos na discusso sobre evoluo dos seres vivos (Mayr, 1974; Rosen, 1985; Grady e Brooks, 1988; Campbell, 1988), e por outros autores ao lidar com as bases conceituais da economia ecolgica (Faber, Manstetten e Proops, 1995).

V.1.1 As quatro causas aristotlicas A investigao metafsica de Aristteles pretende ser mais que uma descrio do ser metafsico, pretende ser uma episteme, uma filosofia cientfica. preciso buscar as razes, as causas que justifiquem o ser da Metafsica53. Princpios ou causas so as partes em que se divide o ser. Causa "aquilo de onde a coisa , ou se faz, ou se conhece (Metafsica., V,1.
H neste ponto uma inspirao nitidamente spinozista em torno do conceito de substncia. Para Spinoza, a substncia causa de si prpria, aquilo que em si e por si concebido, aquilo cujo conceito no requer o conceito de uma outra coisa, do qual devesse ser formado. Aqui poderamos explicitar a dialtica de Hegel em posio de combate substncia spinozista. Para Hegel, o ser absoluto e nico de Spinoza no pode fornecer uma base para a determinao ou para a diferena porque no envolve um outro ou uma limitao. Para acompanhar este instigante debate filosfico ver tambm Deleuze (1990), Hardt (1993) e Macherey (1979).
53 52

Aristteles fez a exposio sobre as causas em sua Fsica (L.II, 3,7), e voltou ao tema, na Metafsica (Met., V, 2. 1013a 25-35).

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1013a 20). Portanto, causa aquilo de que algo efetivamente procede, entendidos a causa ou o princpio do ser como algo positivo, do que realmente procede e depende, e no como princpio negativo, como quando se diz que algo definido como parte de uma outra coisa ou como aquilo que no esta outra coisa. Para Aristteles, esta unidade substancial que o indivduo possui matria e forma: a forma a essncia comum aos indivduos da mesma espcie, pela qual todos eles so o que so (todos os homens so animais racionais). Portanto, o elemento formal tem a funo caracterstica de fazer com que algo seja concretamente um membro dentro de uma espcie determinada. Mas o que faz com que Clias seja Clias e Scrates seja Scrates, isto , indivduos diferentes dentro da mesma espcie? Qual o princpio da individuao? a matria, isto , o conjunto de acidentes que faz com que este ser seja este ser e no outro. Em resumo, a forma situa o indivduo dentro de uma espcie correspondente; mas a matria que confere ao indivduo sua individualidade prpria. Assim, Aristteles observa que todo indivduo ou ser vivente a sintese desses dois princpios: a matria e a forma. A matria o substrato indeterminado onde vai ocorrer a mudana (por ex., o bloco de mrmore de uma esttua ou a matria orgnica no ser vivente); a matria a potncia, e a forma, o ato. A matria a potncia de se tornar uma forma ou ato. Aristteles distingue, assim, as quatro causas do devir (vir a ser): (1) Causa Material, elemento primitivo e constitutivo de todas as coisas; a matria pode transformar-se sucessivamente em formas substanciais diversas mas um substrato bsico das modificaes que os corpos sofrem, considerada como elemento real dos objetos materiais; (2) Causa Final, o fim pelo qual as coisas so feitas, pois toda a mudana requer um princpio diretor, que orienta o agente para o objetivo; (3) Causa Eficiente54, a causa que produz as coisas, o princpio motor; (4) Causa Formal, que a forma ou essncia de cada coisa, o termo de chegada de toda a mudana, o princpio que representa uma nova perfeio. A causa eficiente e a final seriam apenas aspectos da causa formal: a eficiente a motriz dos vrios graus do desenvolvimento e a causa final a perfeio a que o ser tende. Assim, a Matria e a Forma so os dois princpios do devir, sem que estejam submetidas a ele.

54

Este nome ainda no conhecido por Aristteles, que usa apenas a expresso "princpio primeiro do movimento" (Metafsica. 5,2. 1013 a 30).

178

A matria o substrato imutvel e as formas, cada uma delas eternas e indivisveis, esto nos seres desde a eternidade55. O exemplo de um ferreiro pode ser til no entendimento das quatro causas aristotlicas. O trabalho do ferreiro consiste em fabricar uma pea de metal, um capacete por exemplo, com forma e tamanho particulares. A causa material do capacete o metal do qual feito. A causa final a idia ou projeo do capacete a ser fabricado. A causa formal a modelagem da pea de metal, o modo de faz-la com a sequncia de aes que utiliza instrumentos como o martelo. A causa eficiente a prpria ao do ferreiro. Antes de apresentar o nosso conceito de ecossistema industrial, com seus plos e causas aristotlicas, interessante acompanhar uma outra abordagem que utiliza um raciocnio semelhante Valero e Serrano (1994). Autor proeminente do campo da Termoeconomia ver Valero et al. (1986) , Valero aplica os princpios de causalidade para sistemas energticos da forma mostrada na Tabela 62. A causa material, aquilo do qual algo surge, em um sistema energtico organizado, so os insumos que o alimentam. As idias de custo e recursos, derivadas da Economia, forneceriam as variveis deste tipo de causa. A causa final, aquilo para o que tende, seu produto, ou seja, o objetivo para o qual o sistema foi criado. A causa eficiente o princpio de funcionamento do sistema, ou seja, as leis naturais de transferncia de massa e calor. Da Termodinmica obtm-se o conceito generalizador de irreversibilidade, que pode ser medido nos moldes do mtodo exergtico. A causa formal pode designar a estrutura material, a sua forma sensvel, mas mais comum consider-la como a estrutura inteligvel, a idia ou frmula que descreve o plano de sua estrutura (por exemplo, matrizes dos fluxos do sistema). A Teoria Geral dos Sistemas seria a grande fonte para o estudo das relaes estruturais dos componentes do sistema energtico. Valero concebe na Termoeconomia uma sntese da Teoria Geral dos Sistemas (estrutura matemtica como causa formal), da Termodinmica (irreversibilidade como causa eficiente) e da Economia (custos e recursos como causa material) atravs do conceito de propsito produtivo, a causa final. Para ele, o reducionismo cientfico, em sua fragmentao

55

No Livro I da tica a Nicmacos, Aristteles, na busca pela determinao do bem supremo para os humanos, discorre sobre o bem de cada atividade: Ser ele (o bem) a causa de tudo que se faz? Na medicina ele a sade, na estratgia a vitria, na arquitetura a casa, (...) ou seja, o fim visado em cada ao e propsito, pois por causa dele que os homens fazem tudo o mais.

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do objeto de estudo, perdeu esta idia de propsito e assim no teve mais sentido a investigao sobre as causas.

Tabela 62 - Elementos de Termoeconomia e as causas aristotlicas (Valero e Serrano, 1994)

Causa Material Final Formal Eficiente Idia Insumos/recursos Propsito produtivo Estrutura matemtica Forma sensvel Dissipao (leis naturais) Varivel (em unidades de exergia) Custo exergtico Produtos do sistema Matrizes de custos exergticos Irreversibilidades (exergia destruda)

Adiantamos que existem diferenas de escala e de natureza entre as abordagens das causas aristotlicas apresentadas. Se, em primeiro lugar, nos referimos a um objeto, esttua de mrmore ou capacete de metal, assim como Valero nos fala de um sistema energtico, vamos em seguida considerar as causas aristotlicas em outro contexto, o dos ecossistemas industriais.

V.1.2 Plos, eixos e causas o diagrama do ecossistema industrial Nosso intento tentar utilizar elementos da filosofia escolstica para abordar as atividades econmicas sob o manto do ecossistema industrial. Portanto, movemos o nosso foco do capacete, que representa um produto qualquer, para o ecossistema industrial no qual o capacete fabricado56. Neste sentido, as causas so aplicadas no ao produto, mas sim ao ecossistema industrial. Qualquer produto pode ser associado cadeia de atividades produtivas que permitem sua fabricao, maneira das anlises de ciclo de vida, ou mesmo ao conjunto de fatores de produo utilizados, tal como realizado pela anlise econmica. Em nosso caso,

56

O ecossistema industrial serve para abordar no apenas as atividades de produo do capacete mas tambm de forma geral, bem ao gosto da Ecologia Industrial, as atividades de uso e disposio final ao trmino de sua vida til. Para o melhor entendimento deste ponto, salientamos somente as atividades de fabricao.

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qualquer unidade econmica (planta, firma, indstria, economia) pode ser identificada como ecossistema industrial, ou poderamos dizer, sistema natural-econmico57. No caso do ferreiro e do capacete, um ecossistema industrial pode ser definido a partir de tais conjuntos, de cadeias produtivas e fatores de produo. Sendo assim, podemos citar o conjunto de energticos e materiais (metal, carvo), o conjunto de instrumentos materiais (martelo, mesa, pina), o trabalho aplicado (a ao do ferreiro, seu conhecimento). Tambm poderiam ser includos, primeiro, as relaes de todos estes elementos em um tipo particular de organizao; segundo, as atividades que demandam a fabricao de um capacete para servios especficos, seja um ornamento pessoal ou vestimenta-instrumento de batalha; e terceiro, os valores, expectativas, objetivos, sistemas simblicos, regras sociais e jurdicas que guiam ou limitam as aes do ferreiro. Neste ponto importante notar que o foco no est direcionado aos aspectos econmicos, fsicos, sociais e informacionais de um ecossistema industrial bem definido e localizado, mas sim permanente constituio de qualquer ecossistema industrial a partir de elementos econmicos, fsicos, sociais e informacionais. E ainda, retornando s quatro causas, deve ser ressaltado que nossa abordagem se refere s causas da constituio e transformao permanente do ecossistema industrial e no de um de seus produtos, como o capacete neste caso. Neste sentido, um diagrama matricial mostrado na Figura 43, com quatro plos, quatro eixos e quatro causas. O esquema bsico foi retirado de Guattari (1992), cujo tratamento conceitual voltado para uma ontologia da subjetividade. Algumas expresses foram modificadas a fim de ressaltar a abordagem voltada aos ecossistema industriais.

57

A expresso ecossistema industrial foi escolhida por vrios motivos: deriva do conjunto de noes e princpios da Ecologia Industrial, salienta a imagem da cadeia de produo/consumo/descarte, explicita a rede de conexes materiais. A expresso sistema natural-econmico (Weston and Ruth, 1997) interessante pois registra os componentes econmicos e ambientais em relao. As leis fsicas que impem restries aos processos naturais constituem apenas um dos conjuntos de influncia nas interaes ocorridas no sistema econmico natural; um outro conjunto de fatores so as regras do jogo que estabelecem as relaes entre os componentes do sistema. uma anlise hierrquica na qual o Indivduo (entidades, unidades) definido por um conjunto de atributos fsico-qumicos, biolgicos, intelectuais e emotivos. A escolha das fronteiras do sistema para a definio dos indivduos depende dos propsitos do estudo.

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Causas finais

Phylum (processualidades) Causas formais Energia e materiais (fluxos e estoques)

Universos de Referncia

Causas eficientes Territrios Organizacionais

Causas materiais

Figura 43 Diagrama esquemtico das causas e componentes do ecossistema industrial O plo energia e materiais engloba o conjunto dos elementos fsicos dos ecossistemas industriais, como definido anteriormente no exemplo do ferreiro. O plo dos territrios organizacionais engloba as relaes entre os elementos dos ecossistemas industriais em nveis diversos firma, regies, economias inteiras. A palvara Territrios aqui se refere no apenas s conexes e fronteiras espaciais mas tambm as jurdicas (empresa legal), econmicas (distribuio de mercado e de renda), tecnolgicas (processos de produo), ambientais (recursos e poluentes, miditica (imagem pblica). A palavra territrio usada em um sentido similar ao da Etologia ao descrever o comportamento dos animais. O plo dos universos de referncia engloba valores derivados de entidades gerais como o mercado, o meio ambiente, a ordem social, as cincias, os sistemas simblicos, o poder. O plo dos phylum, isto , das processualidades, relacionado ao tempo e aponta

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para as mudanas, as seqncias dos acontecimentos, os processos, a evoluo e a contnua transformao dos ecossistemas industriais. O eixo que liga os plos energia e materiais e territrios organizacionais associado s causas materiais. Vamos considerar, por exemplo, uma planta de produo de ao. O fluxo de materiais e energia utilizados na manufatura do ao e os arranjos organizacionais da prpria planta, assim como arranjos de logstica de suprimento e distribuio, so mutuamente dependentes. Uma categoria de necessidade d suporte esta conexo, dado que a constituio material est intrinsicamente ligada a esses arranjos organizacionais de seus constituintes, sejam eles quais forem. O uso de um tipo particular de minrio de ferro (quantidade, estado fsico, composio) est relacionado s caractersticas organizacionais dos processos de produo, que por sua vez esto baseadas os fluxos materiais do minrio. Portanto, o estabelecimento de um territrio organizacional no mbito de um ecossistema industrial a planta siderrgica, por exemplo est calcada em fluxos e estoques de energia e materiais. Causas formais esto associadas ao eixo entre os plos phylum e energia e materiais. Neste caso, uma categoria de irreversibildade d suporte a esta conexo, que a responsvel pela identificao dos estados sucessivos no tempo das coordenadas energticomateriais dos ecossistemas industriais. O real estado dos elementos fsicos confrontado com os estados possveis destes elementos a cada instante. Podemos nos referir a estes processos e s causas formais de duas maneiras. Primeiro, para uma planta industrial em particular, possvel destacar as diversas etapas de produo em sua seqncia tal como em uma receita ou conjunto de procedimentos necessrios para se chegar ao produto desejado. Segundo, o olhar pode se voltar para o desenvolvimento tecnolgico que proporciona mudanas mais radicais de tais procedimentos para obter o mesmo produto. O eixo entre os phylum e os universos de referncia associado s causas finais. Tendo em mente a realidade econmica de uma firma especfica cujo principal universo de referncia a maximizao de lucros, mas que tambm apresenta outros como a busca de vantagens competitivas, de uma imagem corporativa de eficincia ou imagem verde, possvel traar as correspondncias neste eixo de causas finais. De um lado, os phylum permitem que os universos de referncia sejam buscados, de outro estes universos demandam e direcionam as mudanas expressa por estes phylum.

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Os plos dos universos de referncia e dos territrios organizacionais constituem o eixo em que causas eficientes esto associadas. O complexo conjunto de universos de referncia formam o substrato sobre o qual os territrios organizacionais so definidos; eles pem em jogo sistemas de valorizao. A relao inversa mostra que as organizaes podem criar, destruir ou reforar valores, idias e smbolos entendidos como universos de referncia. Estes se hierarquizam e se sustentam a partir da delimitao e da atualidade dos territrios organizacionais. A predominncia de certos valores permite constituir os mltiplos territrios organizacionais de um ecossistema industrial. Os universos de referncia trabalham nas interfaces das tecnologias de comunicao com os estoques de informao presentes no conhecimento cientfico, nos saberes diversos, na cultura. So o substrato dos territrios organizacionais. Os territrios organizacionais no so dados como objeto, mas como repetio, constituio permanente. No que chamamos de empresa se formam, mudam e desaparecem territrios organizacionais. Podem ser ligados firma e seus aparatos jurdicos com o setor pblico, com os consumidores e com as outras empresas. Podem aderir imagem da instituio, seja de alta tecnologia, poluidora, rstica ou sustentvel. Podem ser a planta industrial com seus dispositivos e concatenao dos equipamentos e a rede de trabalhadores. Estes territrios organizacionais de uma empresa esto calcados em conhecimentos dos mais diversos incorporados na concretude do espao da empresa, na utilizao de rotinas de produo, nas expectativas econmicas e pessoais que a mantm. Uma outra forma seria v-los como a ponte entre os universos de referncia e os fluxos de energia e materiais. Na Tabela 63 so apresentados os plos do conceito de ecossistema industrial para nveis selecionados de descrio da atividade econmica firmas, conjunto de firmas, pases e economias em geral. A lista no tem a pretenso de ser completa pois h um sem nmero de nveis de descrio e fatores direcionadores dos ecossistemas industriais. simplesmente um guia com exemplos para melhor esclarecimento da multiplicidade das unidades econmicas que queremos abordar com este conceito de ecossistema industrial.

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Tabela 63 - Elementos dos plos dos ecossistemas industriais de acordo com nveis selecionados de descrio econmica
Firma Firma legal, etapas de produo, estrutura corporativa e organizacional, hierarquias, imagem corporativa Insumos, produtos, resduos, poluentes, equipamentos, construes, fora de trabalho Mudanas nos estados dos materiais, mudana tecnolgica, rotinas de produo, tomada de deciso Conjunto de firmas Cadeia de produo, parcerias econmicas, participao de mercado Pas Cadeias de produo e consumo, relaes entre setores econmicos, relaes culturais e de poder Insumos, produtos, resduos, poluentes, equipamentos, construes, fora de trabalho, reservas naturais, exportaes e importaes Crescimento e desenvolvimento econmicos, mudanas na estrutura dos setores econmicos, tomada de deciso Poder militar, influncia cultural, sistema ideolgico e poltico, regras internacionais, conjuntos de saber Economia Cadeias de produo e consumo, relaes entre setores econmicos, relaes culturais e de poder Insumos, produtos, resduos, poluentes, equipamentos, construes, fora de trabalho, reservas naturais, trocas comerciais Crescimento e desenvolvimento econmicos, mudanas na estrutura dos setores econmicos, tomada de deciso Riqueza, otimismo tecnolgico, princpio de precauo, sustentabilidade, utilidade, regras de mercado

Territrios organizacionais

Fluxos e estoques de energia e materiais

Insumos, produtos, resduos, poluentes, equipamentos, construes, fora de trabalho Mudanas nos estados dos materiais, mudana tecnolgica, rotinas de produo, tomada de deciso

Phylum (processualidades)

Universos de Referncia

Lucratividade, regras de mercado, imagem, interesse dos acionistas, conjuntos de conhecimento

Regras de mercado, competio, conjuntos de conhecimentos

Em resumo, tal conceito foi desenvolvido para integrar aspectos fsicos, organizacionais, temporais e de valores para os sistemas econmicos, o que se observa do diagrama da Figura 43. No so consideradas variveis na medida em que o sistema econmico e ambiental est inserido na mesma abordagem metodolgica, o que oferece uma mesma base ontolgica para as atividades econmicas e suas relaes com o meio ambiente. A analogia biolgica, com a idia dos fluxos e trocas de energia e materiais entre diversos componentes, serve como um ponto de partida, mas o ecossistema industrial se refere s dimenses sociais, institucionais e culturais expressas pelo eixo dos territrios organizacionais e dos universos de referncia. Por outro lado a dimenso temporal est ligada ao plo dos phylum. Respeitando os mltiplos e relevantes fatores de cada um dos plos, o diagrama foca exatamente a constituio e mudana das atividades econmicas e seus componentes fundamentais. Neste registro dos ecossistemas industriais h um circuito de passagem do domnio fsico ao biolgico, e deste ao domnio antropo-social. No separa domnio econmico e domnio natural, mas os funde na elaborao conceitual dos ecossistemas industriais como constituio permanente. possvel desde aqui avistar as paragens da ecopoltica e das implicaes para as bases tericas neoclssica e termodinmica. Mas antes vamos prosseguir

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na elaborao conceitual do ecossistema industrial com noes derivadas da teleologia, que na histria da cincia apresentou captulos de intensa discusso.

V.1.3 Teleomtico, teleonmico e teleolgico Segundo a teleologia aristotlica, funo e adaptao nos organismos esto associadas a propsitos, a causas finais. Desde o estabelecimento definitivo do moderno mtodo cientfico, toda explanao teleolgica ficou recoberta por um pano metafsico e foi assim desqualificada. Para Bertrand Russel a causalidade um conceito metafsico, mais prximo das interpretaes antropomrficas ou vitalistas que da objetividade das leis fsicas. Afirmava que a Fsica tinha deixado de buscar as causas porque simplesmente elas no existiriam (Russel, 1918). Em contraposio, o bilogo Ernst Mayr (1974) mostrou novas perspectivas tele para alm da abordagem teleolgica. Ele descreve trs tipos gerais de atividades que alcancem um fim teleomticas, teleonmicas e teleolgicas. Teleomtico se refere a atividades que resultam em um fim, como os processos fsicoqumicos, a gravidade, as leis termodinmicas. Teleonmico se refere a atividades especificadas por programas direcionados a um fim. Por exemplo, a homeostase, a ontogenia e a reproduo, que so operados por fatores genticos. Teleolgico est associado a um propsito, em atividades guiadas para um objetivo, como realizado por sistemas biolgicos cognitivos (OGrady e Brooks, 1988; Campbell, 1988). A Tabela 64 mostra as trs atividades descritas e respectivas causas aristotlicas.

Tabela 64 Atividades tele em sistemas biolgicos

Atividade Teleomtico Teleonmico Teleolgico
a

Tipos Resultando em um fim Direcionado a um fim Buscando um objetivo Mat.; Ef.

Causas a

Exemplos Leis fsicas Programa gentico Sistemas cognitivos

Mat.; Ef.; Fo. Mat.; Ef.; Fo.; Fi.

Mat. material; Ef. eficiente; Fo. formal; Fi. - final

Os processos teleomticos so caracterizados, em relao aos outros processos tele, por no terem causas formais nem finais. Processos teleonmicos estabelecem sua diferena por

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terem causas formais alm das causas materiais e eficientes. E, finalmente, os processos telelgicos apresentam todas as quatro causas, ou seja, se diferenciam por tambm incluir causas finais. De acordo com OGrady e Brooks (1988), (...) Todas as entidades fsicas apresentam algum tipo de atividade teleomtica; um subconjunto (os sistemas biolgicos) apresenta atividades teleonmicas; e um subconjunto (sistemas biolgicos cognitivos) deste ltimo subconjunto apresenta atividades teleolgicas. () um pra-quedista teleologicamente puxa a corda para abrir o pra-quedas enquanto seu corpo mantido teleonomicamente cai em direo ao solo teleomaticamente. As atividades tele, com suas caractersticas e causas apresentadas na Tabela 64 para sistemas biolgicos, tambm podem ser utilizadas para descrever os processos que ocorrem no mbito dos ecossistemas industriais. Portanto, teleolgico ainda se refere s atividades que buscam um objetivo, mas agora se aplicam realidade econmica. Em termos neoclssicos, utilidade e maximizao dos lucros se referem a objetivos ao nvel individual e da firma. No caso dos processos teleonmicos e suas atividades direcionadas a um fim, as rotinas de produo constituem programas de manufatura em mquinas, firmas ou cadeias de produo, todos relacionados a fatores de controle. Haveria uma correspondncia, ainda que incompleta, entre estes programas e o genoma dos sistemas vivos. Finalmente, processos teleomticos em sistemas industriais so associados a atividades que resultam em um fim. No h um propsito geral guiando as aes para um fim determinado, no h um programa de controle direcionado a um fim. Mesmo considerando que os processos naturais atuam nos fluxos de energia e materiais, o conceito de ecossistema industrial aqui proposto sugere que as atividades teleomticas no esto apenas associadas s leis fsico-qumicas. Voltando ao diagrama do ecossistema industrial, as atividades teleomticas ocorrem ao longo dos eixos das causas materiais e eficientes: fluxos de energia e materiais territrios organizacionais; e universos de referncia territrios organizacionais. Por exemplo, ainda em termos neoclssicos, o equilbrio de mercado envolve objetivos dos agentes econmicos, assim como regras de mercado; mas estes resultados so baseados nas interaes dos agentes, resultando em um fim especfico. Isso no significa imprevisibilidade. O ponto a ser destacado que no esto envolvidas causas formais e finais para estes resultados, o foco est na interao dos agentes. Analogamente ao exemplo anterior do pra-quedista, uma firma teleologicamente reduz seus custos de produo para adquirir

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uma vantagem competitiva, enquanto seus processos teleonomicamente mantidos por rotinas de produo dependem das propriedades dos materiais e dos energticos utilizados, submetidos teleomaticamente s leis fsico-qumicas. No entanto, vantagens competitivas de uma firma dependem das complexas interaes entre empresas, consumidores, regras de mercado, influncias da regulao governo, opes tecnolgicas, entre outros fatores. Portanto, a firma reduz teleologicamente seus custos de produo por intermdio da transformao dos processos de produo teleonomicamente mantidos, mas o resultado efetivo de sua estratgia depende dos fatores citados acima, ou seja, o resultado-fim (diviso do mercado) para um ecossistema industrial composto pelas firmas em competio teleomaticamente atingido. A abordagem conceitual adotada para os sistemas econmico-naturais como ecossistemas industriais tenta capturar os diversos fatores que tomam parte na constituio e nas mudanas permanentes destes sistemas. Trata-se de uma evidente opo em focar a multiplicidade dos sistemas e no em reduzi-los como objeto definido de estudo. No entanto, com o movimento na direo da multiplicidade, no fica claro como tais sistemas podem constituir unidades no espao definido por seus prprios componentes. Como determinadas unidades formam outras unidades em outros nveis hierrquicos e formam ecossistemas industriais? Para traar o movimento da multiplicidade para a unidade, a noo de autopoiese nos parece fundamental.

V.1.4 Ecossistemas Industriais como sistemas autopoiticos A noo de autopoiese, palavra derivada do grego ( = auto; = produzir), significa autoproduo. No campo da Biologia a noo foi refinada por Maturana e Varela (1973), que estabeleceram a organizao autopoitica como caracterstica definidora dos sistemas vivos como unidade. Apesar de confinadas por estes autores ao universo dos seres vivos, propriedades autopoiticas podem ser identificadas nas sociedades humanas (Zeleny, 1980). Nosso intento investigar os aspectos autopoiticos dos ecossistemas industriais e mostrar que a constituio dos ecossistemas industriais como unidade somente possvel se estes forem autopoiticos. Este o segundo passo da estratgia ontolgica para que se possa ir alm da analogia biolgica estabelecida pela Ecologia Industrial.

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Um sistema autopoitico um sistema dinmico, definido como uma unidade compsita58 constituda como uma rede de produes de seus componentes que, primeiro, atravs de interaes regeneram a rede de produes que os produzem, e segundo, realizam esta rede como uma unidade atravs da constituio e especificao de suas fronteiras no espao em que existem. Enquanto sistemas autopoiticos produzem a si mesmos e mantm sua prpria unidade por intermdio de uma contnua renovao de seus componentes, sistemas alopoiticos produzem algo diferente de si prprios, isto , componentes que no tomam parte em sua constituio como uma unidade autnoma. Neste sentido, uma fbrica de carros pode ser considerada alopoitica na medida em que os carros so unidades autnomas, diversas da fbrica. Mquinas deste tipo so sistemas dinmicos mas no autopoiticos, como o cristal, cuja organizao est em um domnio diferente da organizao autopoitica, um domnio de relaes entre componentes, e no de relaes de produo de componentes. Um sistema autopoitico continuamente especifica e renova sua organizao atravs da produo de seus prprios componentes. Trata-se, nas palavras de Maturana e Varela, de um sistema homeosttico que tem sua prpria organizao como varivel a ser mantida constante, ou seja, as relaes de produo que definem o sistema autopoitico so continuamente regeneradas pelos componentes que produzem. Estes componentes: (i) geram os processos de produo que os produzem atravs de contnuas interaes e transformaes; e (ii) constituem o sistema como unidade em seu espao fsico. Para os bilogos chilenos, os sistemas viventes so mquinas autopoiticas59. As clulas vivas so consideradas sistemas autopoiticos de primeira ordem, enquanto os animais, como organismos multicelulares, so considerados sistema autopoiticos de segunda ordem (Maturana, 1980). Uma mquina autopoitica pode incorporar-se a um sistema mais amplo na qualidade de componente alopoitico, sem que sua organizao autopoitica varie. Assim ela pode ser tratada como alopoitica, sendo que as perturbaes que afetam a autopoiese so as entradas
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Unidades compsitas so formadas por mais de um elemento identificvel. Em contraponto, unidades simples apresentam apenas um elemento.

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As mquinas autopoiticas so autnomas, ou seja, subordinam todos as mudanas conservao de sua prpria organizao, assim como tm individualidade, pois sua organizao estabelece uma identidade que no depende da interaes com um observador. As operaes das mquinas autopoiticas estabelecem seus prprios limites. Ainda que possam ser tratadas como alopoiticas, com entradas e sadas, isto no revela sua organizao enquanto mquinas autopoiticas.

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do sistema, e as sadas so as mudanas empreendidas para neutralizar as perturbaes e manter a autopoiese. Podemos de outro modo tratar como mquinas alopoiticas seus mecanismos parciais, submquinas que no so necessariamente os componentes da autopoiese. Como apresentado anteriormente, o conceito de ecossistema industrial envolve no apenas os plos de energia e materiais, mas tambm aqueles relacionados s organizaes, processos e valores. Uma mquina considerada isoladamente, por exemplo, um forno eltrico a arco, no um sistema autopoitico, mas sim um sistema alopoitico que produz algo diferente do forno propriamente dito, o ao lquido. No entanto, i) os fluxos/estoques de energia e materiais e os territrios organizacionais constituem a base, sob o eixo das causas materiais, sobre a qual o forno opera; ii) o ao produzido de acordo com programas de produo ao longo do eixo das causas formais. Estas tambm pavimentam as linhas de evoluo das tecnologias siderrgicas, dos processos e escalas de produo ao longo do tempo, da histria dos ecossistemas industriais; iii) valores, conhecimentos, objetivos, expectativas, condies de mercado, especializao tcnica e empresarial, condies ambientais todos estes estratos de universos de referncia se conjugam com os mltiplos territrios organizacionais, e assim atuam no eixo das causas eficientes; iv) a necessidade, o objetivo, a busca do produto de ao se associam s mltiplas processualidades, planos e programas (os phylum) envolvidos em sua manufatura ao longo do eixo das causa finais. Deste novo ponto de vista, o forno assume um outro status, tomado conjuntamente com suas relaes com o domnio humano. Neste caso, o forno, e em geral o conjunto de mquinas conectadas sobre a biosfera, depende deste domnio, que se constitui em um tipo especial de ambiente, responsvel pela manuteno de seus componentes materiais, pela continuidade de seu funcionamento e regenerao das relaes que o mantm. O seu espao de existncia, e isso de fundamental importncia aqui neste ponto, no limitado pelos seus constituintes materiais, como visto anteriormente na explanao do conceito de ecossistema industrial. Ao manter uma contnua especificao de sua organizao e de suas fronteiras, o ecossistema industrial estabelece um outro tipo de unidade, no limitado ao espao fsico de um sistema individualizado e autnomo. Depreende-se que as mquinas, normalmente entendidas como sistemas alopoiticos, sob esta nova abordagem constituem sistemas

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autopoiticos. A dimenso da autopoiese seria assim expandida para alm dos sistemas vivos, e os sistemas socio-econmicos poderiam ser identificados como autopoiticos. Do mesmo modo que Maturana e Varela (1973) afirmam sobre os sistemas vivos, dizemos que a organizao autopoitica a caracterstica definidora dos ecossistemas industriais, e assim necessariamente invariante. Definir um ecossistema industrial como uma unidade requer a identificao de sua organizao autopoitica, cujos componentes so tomados a partir dos quatro plos do diagrama da Figura 43. Diversas classes de unidades podem ser identificadas, pois firmas, setores industriais e economias tm cada qual sua prpria organizao autopoitica. Um arranjo espao-temporal especfico define a estrutura, enquanto a relao entre seus componentes define a organizao autopoitica60. Para os ecossistemas industriais, a mesma organizao autopoitica assume diferentes arranjos estruturais de seus componentes e mantida como uma unidade sob a contnua renovao de suas relaes (Maturana, 1980). Para Maturana e Varela (1973), a organizao autopoitica a caracterstica definitria dos sistemas vivos, portanto necessariamente invariante. Suas configuraes estruturais so estados em autopoiese, e as transies de estado tambm se do em autopoiese, caso contrrio se desintegram, mudando assim sua identidade de classe, isto , mudando sua organizao autopoitica. A transformao da organizao autopoitica significa a passagem do ecossistema industrial de um tipo a outro. No entanto, a organizao autopoitica essencialmente dinmica e se define como uma rede de autoproduo de seus componentes. Assim, para qualquer unidade autopoitica, a organizao autopoitica pode permanecer a mesma, enquanto o que est em contnua mudana so os territrios organizacionais e os componentes energticos e materiais61.

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Zeleny (1980) distingue organizao e estrutura ao apresentar um exemplo em que um automvel tem uma organizao prpria caracterizada por relaes especficas entre motor, rodas, transmisso, sistema de frenagem etc, que definem o arranjo de seus componentes como uma unidade identificvel: um automvel. A estrutura o arranjo especfico dos componentes (motor na frente, chassi de alumnio, direo hidrulica, formato da carroceria etc). Ao transformar minimamente a organizao, a relao entre seus componentes, podemos chegar a um outro tipo de unidade, uma motocicleta, por exemplo. Ao mudar sua estrutura, mantendo intacta sua organizao, chegamos a diferentes tipos de marcas de automveis. Podemos fazer um paralelo com a noo de resilincia aplicada Ecologia, em que um determinado ecossistema natural sofre um impacto ambiental, um vazamento de leo em um rio, por exemplo. Quanto maior a resilincia do ecossistema maior seria a capacidade em retornar sua organizao autopoitica.

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Sistemas autopoiticos de ordens mais elevadas podem ser formados por conexes de sistemas de menor ordem se forem verificadas s condies impostas anteriormente. Primeiro, o sistema autopoitico deve ser constitudo como unidade em um espao62 determinado por seus componentes. Nota-se que tais componentes no coincidem necessariamente com as unidades autopoiticas de menor ordem, pois estas na verdade se renem para fazer surgir uma nova unidade. Unidades autopoiticas no necessariamente formam conjuntos que constituem uma unidade autopoitica. Em segundo lugar, os componentes devem ser produzidos pelos processos que eles mantm em gerao permanente. As organizaes autopoiticas de cada unidade de menor ordem atuam como alopoiticas e definem o requerido espao para a organizao autopoitica de maior ordem. Os ecossistemas industriais neste sentido constituem-se como unidades por sua organizao autopoitica. O que no varia em um ecossistema industrial sua organizao autopoitica. A formao dos ecossistemas industriais de maior ordem por intermdio da relao entre outros ecossistemas industriais de menor ordem pode ser contextualizada no mbito da autopoiese. A ttulo de exemplo, a cadeia de produo de ao inclui etapas como a planta siderrgica, as minas de onde os materiais so extrados, as plantas de gerao de energia eltrica e gs natural, os meios de transporte, as etapas de manufatura dos produtos que utilizam ao e os consumidores finais. Cada estgio um ecossistema industrial formado pelos componentes derivados dos 4 plos, que assim constitui uma unidade sob determinada organizao autopoitica, como apresentado para o forno eltrico anteriormente. Portanto, em que sentido um conjunto de etapas de produo/consumo de ao pode constituir um sistema autopoitico? De fato, os estgios de produo interconectados perfazem papis alopoiticos. Mesmo sendo considerados como sistemas autopoiticos de menor ordem, tais estgios atuam como unidades alopoiticas que participam, com seus mltiplos insumos e produtos, na contnua gerao da rede de processos de produo da organizao autopoitica de maior ordem63. Uma implicao importante para a Ecologia que sistemas autopoiticos

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Maturana e Varela (1973) afirmam que no sabem se existe um espao social em que a sociedade constitua uma unidade autopoitica e nem mesmo os componentes deste espao social. O conceito de ecossistema industrial uma tentativa de ultrapassar esta limitao. Maturana e Varela (1973) tambm destacam que as noes de finalidade, objetivo ou funo no esto no domnio da organizao autopoitica e sim no do observador que trata da organizao mais ampla que a envolve.

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que atuam como alopoiticos podem ficar subordinados manuteno de uma organizao autopoitica de maior ordem. A mirade de conceitos apresentados at este ponto nos obriga a uma recapitulao antes de avanarmos em busca da confrontao da abordagem dos ecossistemas industriais com as teorias e prticas da sustentabilidade. O ponto de partida foi a analogia biolgica empregada pela Ecologia Industrial em que os ecossistemas naturais so tomados como modelo para a reestruturao dos sistemas naturais-econmicos (sistemas industriais). Os limites e dificuldades tericas da analogia nos levaram a tentar formular em termos filosficos o que seria ou o que constituiria o ser que denominamos de ecossistema industrial. Em sentido oposto ao conhecer reducionista, apontamos para a multiplicidade dos ecossistemas industriais por intermdio de seus quatro plos de elementos, os fluxos de energia e materiais, os territrios organizacionais, os phylumprocessualidades e os universos de referncia. Vimos a relao destes elementos com as causas aristotlicas e as atividades tele em um arcabouo conceitual similar ao desenvolvido por tericos da Biologia. Defendemos, ento, a expanso do alcance da autopoiese para alm daquele determinado por Maturana e Varela. Os sistemas scio-econmico-naturais no apenas apresentam aspectos de autopoiese64, mas tambm podem ser definidos como sistemas autopoiticos, na perspectiva dos ecossistemas industriais. A partir da, discutimos como a abordagem autopoitica pode nos guiar na tempestade de questes ambientais que perpassam a biosfera tal qual um desafio s humanidades que habitam o planeta. Vimos que podem mudar os territrios organizacionais ainda que se mantendo a unidade autopoitica. Que territrios organizacionais esto sendo criados, que unidades autopoiticas?

V.2 Sustentabilidade e distribuio ecolgica

A partir dos conceitos de ecossistema industrial e autopoiese chegamos ao tema da distribuio ecolgica. Alguns autores do campo da Economia Ecolgica tm destacado a importncia dos conflitos distributivos na arena ecolgica. A noo de distribuio ecolgica
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Zeleny (1980) apresenta uma srie de autores em campos diversos do conhecimento que segundo ele so precursores na identificao de aspectos autopoiticos em sistemas sociais.

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(Martinez-Alier e OConnor, 1996) se refere s formas/padres sociais, espaciais e temporais de acesso aos benefcios obtidos com o uso e transformao dos recursos naturais e humanos, assim como s assimetrias na distribuio de prejuzos derivados da degradao ambiental. Efeitos no desejados podem atingir aqueles que no obtm tais benefcios. Por exemplo, existem assimetrias temporais e espaciais entre o uso de energia nuclear e de combustveis fsseis e as conseqncias adversas dos resduos radioativos e do aquecimento global, respectivamente. A distribuio ecolgica, tal como definida acima, pode ser enquadrada no mbito das atividades econmicas. A mudana tecnolgica, por exemplo, implica em redistribuies na explorao de recursos naturais, transformao material, uso de bens, disponibilidade de servios e a deposio de resduos. Um outro exemplo est no sistema de trocas desiguais, condio fundamental para a acumulao de capital. Os pilares das economias industriais esto calcados nas taxas especficas de trocas de energia e materiais, o que garante a distribuio heterognea dos recursos (Hornborg, 1998). As trocas assimtricas se baseiam em avaliaes humanas, expressas nos preos de mercado, resultantes de transferncias de energia e materiais de um grupo especfico para outro, seja um setor social, regio ou pas. Nosso enfoque, portanto, recai sobre a relao entre as mudanas tecnolgicas e as reorganizaes e heterogeneidades dos ecossistemas industriais.

V.2.1 Organizao e dissipao entrpica em sistemas econmicos A teoria das estruturas dissipativas (Prigogine, 1967; Nicolis e Prigogine, 1977) descreve a evoluo de sistemas abertos longe do equilbrio em direo a estados de maior complexidade. Os sistemas abertos longe do equilbrio s conseguem manter o estado de baixa entropia graas constante dissipao, para o ambiente, de energia e matria num estado de mais alta entropia; por isso so chamados de estruturas dissipativas. O decrscimo de entropia no interior do sistema se faz custa de um aumento de entropia do ambiente externo, de maneira que o sistema isolado maior, sistema + ambiente externo, tem sua entropia sempre aumentada. Segundo Proops (1983), de um ponto de vista fsico, as economias podem ser consideradas como estruturas dissipativas auto-organizadas. H o que ele chama de dissipao

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especfica e dissipao total, como dois processos das estruturas dissipativas auto-organizadas. A dissipao especfica apresenta uma dimenso intensiva da organizao. Nos ecossistemas naturais h uma reduo da taxa de produo de entropia por unidade de massa de certos subsistemas medida que os recursos se tornam escassos. As atividades dissipativas se reorganizam com o aumento deste tipo de eficincia ecolgica. Mais propriamente, a dissipao especfica decresce com a elaborao de redes de troca e a especializao (Margalef, 1968; Odum, 1969). Por outro lado, a dissipao total corresponde dimenso extensiva da organizao. O Princpio de Mxima Potncia de Lotka (1922) ilustra esse aumento da dissipao medida que o sistema evolui para estruturas mais complexas, que leva ao estabelecimento de novas fronteiras. Mesmo com melhoras relativas na eficincia e produtividade dos recursos, a quantidade total de recursos utilizados relevante, dados os limites ambientais (Binswanger, 1993). O carter qualitativo e funcional da organizao no permite uma correlao geral entre organizao e dissipao (Wicken, 1986). Em condies longe do equilbrio termodinmico, a dissipao entrpica no significa uma tendncia geral para a desordem. A dissipao depende de tipos especficos de interao com o meio ambiente, de escalas espaciais e temporais consideradas, assim como das vises subjetivas adotadas. A dissipao, assim, entendida como uma faceta da reestruturao organizacional. A relao entre dissipao e organizao, alm de ser multifacetada e caso-especfica, indica uma complementaridade entre ambas, onde uma situao de heterogeneidade transformada em outra situao de heterogeneidade (OConnor, 1991). Haveria algum tipo de princpio organizacional para a distribuio ecolgica dos sistemas econmicos e seus componentes? Poderamos identificar o balano de vantagens e compensaes entre eficincia, equidade e sustentabilidade? De acordo com Allen (1994), o princpio organizacional dos ecossistemas naturais, o que tambm poderia incluir os sistemas econmicos, derivado da presena, manuteno e produo de microdiversidade. Opes ainda no exercidas so permanentemente criadas durante as fases de estabilidade macro, que mais tarde so seguidas por abruptas reorganizaes em perodos de instabilidade. A estabilidade e produtividade de um determinado grupo pode ser incrementada como

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conseqncia ou s custas da estabilidade e produtividade do sistema como um todo65 (Sagar e Frosch, 1997). A reduo da dissipao especfica por intermdio de mudanas tecnolgicas est baseada na reorganizao dos sistemas econmicos na linguagem dos ecossistemas industriais aqui desenvolvida, trata-se da criao de novos territrios organizacionais, derivados das redistribuies ecolgicas. Neste exato ponto e momento no h uma plataforma moral que assegure bons ou maus resultados dessas redistribuies. As estruturas e fronteiras de grupos especficos e do sistema como um todo so permanentemente sujeitas mudana devido a fatores fsicos e culturais. As instituies no param de elaborar e rearranjar smbolos e valores que definem as regras do jogo. A mudana dos territrios organizacionais, mantendo-se a mesma organizao autopoitica, sempre acompanhada por uma reorientao dos universos de referncia que explicam, justificam, impem e incorporam novos valores e leis que regulam a distribuio ecolgica. Em termos prticos isso significa que uma economia pode manter a integridade de seus pilares mesmo que, ou em razo de, reorganizaes de sua distribuio ecolgica. Quando um ecossistema industrial perde sua organizao autopoitica, isto pode significar que foi destrudo ou transformado, assumindo uma nova organizao autopoitica. A fim de verificar qual o caso para um ecossistema industrial concreto, necessrio deixar a abordagem conceitual e trabalhar com as fronteiras e variveis do sistema. O debate em torno da sustentabilidade lida exatamente com as dinmicas global, regional e local das organizaes autopoiticas, em torno da manuteno, mudana e destruio destas organizaes. As implicaes tico-polticas desta abordagem incluem esforos conceituais e prticos. concebvel que padres insustentveis de produo e consumo levem , primeiro, destruio de estruturas econmico-ambientais determinadas e, segundo, a reorganizaes com novos padres, nos quais alguns componentes da organizao anterior simplesmente desaparecem, do mercado ou mesmo da vida. Por exemplo, nas prximas dcadas, mesmo no caso dos piores cenrios imaginados para o aquecimento global, o mundo se ver diante da diversidade e imprevisibilidade de muitos de seus efeitos para os pases, para as regies frias e
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Uma vez que uma nova opo tomada, o sistema levado para sua prpria amplificao, no importa o objetivo ou valores externos do sistema como um todo. Em outras palavras, algo que acontece no tem de ser bom para o sistema global ou para o ambiente, apenas precisa encontrar mecanismos de auto-amplificao em cercanias prximas o bastante (Allen, 1994).

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quentes, para as ilhas e montanhas (IPCC, 2001). Respeitados os limites naturais, algumas regies podero, de fato, se beneficiar e outras sofrer com o aumento de temperatura por razes complexas, que permanecem difceis de escrutinar. Mas como seria possvel ir alm das assertivas negativas acerca de perdas e compensaes, perdedores e vencedores das mudanas nos ecossistemas industriais? Para qualquer ecossistema industrial, de firmas a economias inteiras diante de opes alternativas de mudana, podemos perguntar: que novos territrios organizacionais esto sendo gerados?; ou quais as novas organizaes autopoiticas formadas?; ou mesmo, queremos que determinada organizao autopoitica seja modificada ou destruda? No contexto atual de reestruturao da indstria, ameaas e tragdias ambientais, crescimento da importncia dos servios na economia, expanso dos mercados globais, aumento da desigualdade entre abastados e despossudos mesmo com crescimento econmico, discusses sobre acordos internacionais, combate pobreza etc, importante ter em mente as questes acima. Isto tem implicaes sobre o processo de deciso das corporaes, governos e pessoas. Como lidam as economias neoclssica e termodinmica com a questo da distribuio ecolgica no espao e no tempo? Como os conceitos de ecossistema industrial e de autopoiese podem ajudar a entender as mudanas e reorganizaes dos sistemas econmico-naturais em face dos desafios ambientais? Vamos tentar demonstrar que as formulaes tericas das economias neoclssica e termodinmica esto fundamentadas no primado das causas formais e finais. O ponto aqui encarar a realidade das mudanas nos sistemas naturais-econmicos, como ecossistemas industriais, vistos como fundamentalmente abertos ao possvel e ao virtual, sem destino definido, que no esto marcados pelo primado das causas finais e formais, e para os quais um papel fundamental atribudo s causas materiais e eficientes.

V.2.2 Economia Ambiental Neoclssica e o imperativo tecnolgico A primeira das vertentes principais da Economia Ambiental Neoclssica afirma que as mudanas tecnolgicas podem superar os limites impostos pela escassez de recursos e pela deteriorao ambiental por fora das crescentes eficincia e produtividade. Na outra vertente, a precificao das externalidades ambientais considerada como um instrumento fundamental para correo dos custos, com efeitos positivos sobre a sustentabilidade de longo prazo.

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Diversas verses de debates similares que confrontam as capacidades tecnolgicas com a degradao ambiental e de recursos ilustram a discusso em torno da sustentabilidade. A perspectiva dos limites do crescimento (Meadows et al., 1973) diante da superao tecnolgica dos limites (Barnett e Morse, 1963); em seguida, a substituio entre capital humano e capital natural; os benefcios ou prejuzos que o crescimento econmico acarreta para o meio ambiente, debate expresso nas Curvas de Kuznets (Grossman e Krueger, 1995; Arrow et al., 1995); a desmaterializao dos sistemas econmicos devido maior importncia de servios e atividades de informao versus as tendncias de rematerializao e aumento da dissipao total dos sistemas. Os debates revelam, ainda que de modo implcito, a importncia da definio das fronteiras do sistema, do perodo de tempo considerado e dos valores envolvidos. Como veremos, as heterogeneidades da distribuio ecolgica so relegadas a um segundo plano ou completamente desprezadas pelos partidrios do imperativo tecnolgico. Na verdade, os argumentos destes constituem reaes aos alertas ambientais daqueles preocupados com o tipo de crescimento das economias industrializadas, os limites da base de recursos e a capacidade de suporte dos ecossistemas naturais. Para economias nacionais industrializadas, tem-se mostrado que a relao entre renda per capita e intensidade de poluio segue uma relao de U invertido (curvas de Kuznets); ou seja, a poluio aumenta com a renda at um determinado nvel de renda, em que indicadores como emisso de particulados e SO2 caem medida que as pessoas enriquecem (Grossman e Krueger, 1995). As curvas tm sido utilizadas para mostrar que o crescimento econmico seria benfico para o meio ambiente, ao contrrio do que dizem os alertas ecolgicos. Muitos crticos tm apontado para as limitaes desse argumento. A relao em U invertido poderia ser vlida apenas para alguns poluentes e negligenciaria as conseqncias para o sistema como um todo, a exemplo das emisses crescentes em valor absoluto e a transferncia de emisses, efluentes e resduos para outras reas e/ou grupos (Arrow et al., 1995). A desmaterializao tem sido indicada como tarefa fundamental na reestruturao industrial das economias (Ayres, 1994; Richard et al., 1994). mais um exemplo interessante da relao entre distribuio ecolgica e tecnologia. A desmaterializao implicada na reduo da intensidade no uso de materiais nos setores industriais obtida por maior eficincia, reciclagem e maior participao dos servios na economia, baseada nas tecnologias de informao e comunicao como caracterstica marcante da sociedade da informao. De

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Bruyn (1998) argumenta que h uma tendncia recorrente para a rematerializao nas economias mais industrializadas. A desmaterializao no seria uma tendncia permanente mas sim ocorreria em perodos de mudanas tecnolgicas radicais. Freqentemente associados ao aumento de produtividade e eficincia no uso de recursos, os setores de informao poderiam levar: i) reduo da dissipao especfica atravs de controles mais eficazes de retroalimentao; ii) reduo dos custos de transao; iii) explorao dos ganhos e importncia dos servios na economia. No entanto, ainda so pouco conhecidos os efeitos colaterais para o meio ambiente dessa difuso de tecnologias de informao e comunicao (Vellinga e Herb, 1999), que em valores absolutos poderiam levar a um aumento no nvel de dissipao total. Embora o debate em torno da substituio do capital natural por capital humano enfatize a dependncia dos sistemas econmicos em relao ao meio ambiente, no revela a questo fundamental sobre o tipo de substituio que se realiza, ou seja, na nossa linguagem dos ecossistemas industriais, quais os territrios organizacionais criados para um determinado nvel de substituio, quais as organizaes autopoiticas que so destrudas ou modificadas nessa substituio. Ainda que brevemente apresentados, estes debates nos do uma indicao de que o imperativo tecnolgico pode ser vlido para algumas partes do sistema considerado mas no para outras. A termodinmica ensina que um sub-sistema pode ter sua entropia reduzida enquanto no sistema como um todo a entropia crescente, como assegurado pela Segunda Lei. A reduo da dissipao especfica por intermdio da mudana tecnolgica baseada na reorganizao dos sistemas econmicos, que assumem outros territrios organizacionais, que por sua vez indicam redistribuies ecolgicas, mesmo que um determinado ecossistema industrial mantenha a sua organizao autopoitica. Ganhos em algumas partes do sistema podem implicar perdas em outras partes ou perdas no que se refere a sustentabilidade de longo prazo. Desse ponto de vista as redistribuies ecolgicas deveriam ser tomadas tanto sob a tica da dissipao especfica quanto da dissipao total. As chamadas falhas de mercado resultam em alguns grupos se beneficiando da no internalizao de certos efeitos. Os preos relativos dos recursos e servios ambientais so influenciados pela renda e pelos direitos de propriedade (Martinez-Alier e OConnor, 1996). Considerar o valor presente de escolhas futuras dos consumidores enfrenta problemas tericos se no se considera a equidade intragerao (Leff, 1996). Em sistemas econmicos, as trocas

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desiguais, dentro e entre as geraes, devem ser consideradas sob o prisma da redistribuio ecolgica, sem que se fique preso busca dos preos corretos. A economia ambiental neoclssica no lida com relaes de poder, nem com o contexto social da apropriao de recursos e os valores implcitos que justificam os termos de troca e que operam os territrios organizacionais, isto , eles so dados externamente, expressos apenas como um resultado final no mercado de um conjunto de foras (escolhas) individuais. Estes fatores so subsumidos no equivalente monetrio, que opera no eixo das causas eficientes. Outros arranjos e mltiplos equivalentes de valor atuam nos ecossistemas industriais, mas no campo neoclssico esto inteiramente submetidos ao equivalente monetrio. No sistema de causalidade aristotlico, as causas finais e formais assumem o mais alto posto66. Por sua vez, a mecnica newtoniana omite inteiramente a causa final. No so finalidades que explicam o movimento e a mudana das coisas no mundo, mas sim as leis naturais, as leis fsico-qumicas. Com o advento do moderno mtodo cientfico, a causa final destituda para dar lugar ao predomnio das causas materiais e eficientes. Que avaliao podemos fazer da economia neoclssica na perspectiva das causas? Qual o princpio diretor da mudana dos ecossistemas industriais para o mainstream na Economia? Sabemos que a linha neoclssica fortemente inspirada no sistema mecnico Newtoniano, onde no h irreversibilidades (Mirowski, 1989). As conseqncias dessa origem mecnica revelam-se em uma natureza determinista, reversvel e atemporal para a alocao eficiente dos mercados ideais, em que esto presentes a racionalidade dos agentes e a substituio de fatores (Sllner, 1997). Os aspectos autopoiticos do funcionamento do mercado poderiam nos fazer acreditar que as causas eficientes seriam o princpio diretor da mudana no arcabouo ambiental neoclssico. O equilbrio atingido na demanda e oferta de bens transacionados no sistema econmico se apoiaria em causas materiais e eficientes; no haveria teleologia, um fim determinado que orientasse o estado de equilbrio do mercado67.
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Trata-se de uma finalidade que se realiza dentro do prprio ser, que se destina ao pleno desenvolvimento e perfeio do ser. A causa final se constitui como a atrao que o ser sofre para alcanar sua auto-realizao. 67 A noo de equilbrio na Termodinmica se refere a anulao das diferenas de potencial. Em especial na Termodinmica Estatstica, o estado de equilbrio aquele de maior probabilidade, o estado de entropia mxima, no qual h um maior nmero de microestados para um mesmo macroestado. Na Economia Neoclssica, o equilbrio dos preos para produtores e consumidores.

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Neste sentido, seriam primordiais os processos teleomticos e no os teleolgicos. Como Hayek (1967) expressava, embora a ordenao em dado momento seja dada pelo conjunto das aes de muitos indivduos, os quais so governados por certas regras, a produo de tal ordenao no o objetivo consciente da ao individual. Em outras palavras, as atividades dos agentes econmicos constituem os papis alopoiticos de cada um deles, mas o resultado do conjunto de interaes destes atores obtido no mbito da organizao autopoitica de maior ordem, a economia em questo, tomada como um ecossistema industrial. Os territrios organizacionais estabelecidos pelo equilbrio do mercado estariam calcados nos universos de referncias (nos valores e regras do jogo), isto , no eixo das causas eficientes, como verificamos acima. Os agentes econmicos, com base na utilidade, ajustariam entre si as quantidades e preos nas transaes. Devemos dizer, ainda que de forma especulativa, que a grande fora e predomnio da economia neoclssica tem como um dos suportes mais importantes exatamente os aspectos autopoiticos que acabamos de descrever. No entanto, o princpio diretor da mudana na economia neoclssica no est no modo como o equilbrio atingido, como vimos na perspectiva autopoitica, mas sim na prpria noo de tendncia ao equilbrio. Aqui identificamos o finalismo como o verdadeiro princpio diretor da mudana, o que se realiza no interior do ecossistema industrial em direo a sua plenitude. Vejamos, por exemplo, como a questo ambiental da sustentabilidade enquadrada. Por intermdio da internalizao das presentes externalidades ambientais, o mercado encontraria o seu ponto de equilbrio em que os preos ajustariam as quantidades transacionadas em benefcio de tecnologias que garantiriam a superao dos limites dos recursos naturais e da assimilao de poluentes. Assim, no existiria um problema de sustentabilidade como alardeado pelos ambientalistas e os adeptos de uma Economia Ecolgica. Estamos, portanto, diante do primado das causas finais, que levam as atividades econmicas em seu conjunto perenizao no mbito de um mundo reversvel em que o equilbrio seria sempre atingido. As causas eficientes estariam atuantes na mecnica dos agentes em direo a uma nova soluo indeterminada de equilbrio, mas a economia como um todo, ou o mercado especfico analisado, e isso que importa aqui, estaria seguindo o seu princpio de uma causa final se realizando em direo ao equilbrio. Nas palavras incisivas de Ayres (1994b):

201 O equilbrio esttico walrasiano no a condio em que vivemos. O mundo real caracterizado por contnuas mas assncronas (e imprevisveis) mudanas estruturais. Diferentes setores so criados; eles crescem, maturam e entram em declnio. E ainda, as clssicas condies para o equilbrio esttico (perfeitas a competio, a racionalidade e a informao) no existem.

V.2.3 Economia termodinmica e o imperativo ambiental Contra-argumentos ao otimismo tecnolgico so apresentados pela economia ambiental de base termodinmica. As noes de limite, finitude e irreversibilidade esto na raiz das vises entrpicas dos processos econmicos68. Para enfrentar as verdades inelutveis da Segunda Lei da Termodinmica e suas conseqncias na degradao dos recursos do planeta, mudanas radicais na economia deveriam ocorrer (Rifkin, 1980). Mesmo que ainda seja uma abordagem marginal nas teorias econmicas, a termodinmica tem um papel fundamental ao apontar as limitaes da economia neoclssica, ao justificar a importncia do conceito de sustentabilidade e ao estabelecer cenrios realistas sobre o progresso tecnolgico (Sllner, 1997). Em outras palavras, a termodinmica serviria para guiar e operar polticas ambientais micro e macro econmicas. A economia ambiental em suas verses termodinmicas assinala muito claramente que a sustentabilidade est ligada busca de uma justia intergeracional no que se refere ao acesso aos recursos. Neste ponto assumimos um desvio em relao tradicional escola termodinmica. Divisamos que o desenvolvimento sustentvel, justificado como garantia de acesso aos recursos para as geraes futuras, incompleto. Apesar de reconhecer que esta uma tarefa scio-econmica e ambiental fundamental, a virada para o sculo 21 aponta para uma premente preocupao com a desigualdade social no acesso aos recursos e benesses na economia, o sistema de trocas comerciais entre pases, as grandes massas de excludos. As condies ecolgicas para a sustentabilidade no podem ser descoladas das questes de distribuio ecolgica e desigualdades sociais (Leff, 1996). O debate da sustentabilidade corre o risco de se tornar a luta pelos direitos das futuras geraes tomando como impassveis as relaes que determinam uma distribuio ecolgica em que parte da populao est simplesmente alijada ou ento sofre os prejuzos que tal organizao autopoitica acarreta.
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Para o romeno Georgescu-Roegen (1971), a atividade econmica considerada como transformadora dos recursos (matria e energia) de baixa entropia em rejeitos de alta entropia (calor dissipado e poluio). Georgescu se prope a fornecer uma outra dimenso da Economia, ao criticar os modelos mecnicos que lhe do suporte.

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Note-se que a referncia igualdade aqui no indica um estado final de justia social, expresso em uma sociedade homognea, mas sim ao contnuo processo de criao de novas instituies e valores enraizados no respeito equidade nas transformaes tecnolgicas, econmicas e sociais. preciso admitir que o ambientalismo ainda est por demais calcado em bases teleolgicas. Isto pode ser verificado tanto em concepes tericas quanto nos discursos e prticas ecolgicas. A idia mesma da degradao permanente e de um estado de equilbrio final, asseverada em termos dramticos pelas derivaes da segunda lei da termodinmica69, serve como princpio para posturas polticas que no vem outra sada para as sociedades humanas que no seja uma radical reconverso da economia para uma fase pr-industrial ou a adoo do modelo de crescimento zero para retardar a catstrofe inevitvel. As referncias platnicas so evidentes aqui: a natureza terrena como a cpia da idia de natureza-essncia, bela e indevassvel do mundo das idias, uma cpia que desvanece continuamente. Mesmo admitindo que a taxa de crescimento da entropia no determinada, Georgescu-Roegen (1971) assinala que as atividades econmicas contribuem para acelerar o processo natural de degradao entrpica, do qual no possvel escapar. O importante aqui destacar como a economia de base termodinmica concebe a constituio e a mudana dos sistemas econmico-naturais e qual a plataforma ecopoltica ensejada por seus adeptos. Antes, para o melhor entendimento das posies da economia termodinmica neste debate, devemos destacar em um pequeno parntesis que os sistemas auto-organizados so caracterizados por fluxos espacialmente estveis de materiais e seqncias cclicas de reaes qumicas, dirigidas por um fluxo contnuo de baixa entropia externa. Como exemplos de sistemas auto-organizados, os sistemas vivos e a biosfera como um todo s podem ser mantidos em estados afastados do equilbrio termodinmico. A chave da auto-organizao no a minimizao da produo entrpica mas sim a dissipao da energia disponvel a partir de uma fonte externa (Nicolis e Prigogine, 1977). Esta viso, de que a reduo da entropia local est baseada em trocas entrpicas com o exterior, estabelece um novo paradigma, o das estruturas dissipativas, que pode ser explorado de maneira diversa no campo da Ecopoltica.
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As contnuas converses de calor em trabalho s podem ser feitas ao custo de uma dissipao de parte desse calor. Como conseqncia, as diferenas da natureza se anulariam, levando o Universo ao estado final de equilbrio trmico, denominado no sculo 19 como a morte trmica.

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Em um livro emblemtico da viso termodinmica, Rifkin (1980), seguidor de Georgescu-Roegen, afirma que este novo paradigma das estruturas dissipativas na verdade esconde alternativas esprias para no encarar a questo entrpica, que vem a ser a principal verdade ecolgica dos sistemas econmicos. Rifkin afirma que no entende como a simplicidade extrema desta verdade, a de que os sistemas econmicos se baseiam na produo entrpica crescente, no seja suficiente para estabelecer uma nova estratgia para o bem-estar humano no longo prazo, qual seja, a estratgia de minimizao da produo entrpica em todos os campos das sociedades. Na verdade, a viso de Georgescu, Rifkin e seguidores calcada em uma interpretao termodinmica que privilegia a idia da degradao contnua da Natureza original, o carter inelutvel do destino que levar morte trmica do universo, uma negatividade intrnseca aos processos econmicos da qual no se escapa a no ser desacelerando o crescimento de entropia de modo a manter por mais tempo aquilo que tende inexoravelmente ao fim. No haveria outra soluo seno a reduo dos fluxos em valor absoluto, ou seja, o sistema econmico deveria encolher como um todo para que a degradao entrpica declinasse. Este aspecto determinista e, de acordo com a nossa viso de ecossistemas industriais, eminentemente finalista desta viso termodinmica no consegue explorar a permanente criatividade dos sistemas auto-organizados na busca de regimes favorveis sua manuteno e crescimento. E assim, ao nosso ver, perde a chave do entendimento de como os sistemas econmicos evoluram e de como podemos vislumbrar uma sada para os impasses ambientais do nosso modelo de desenvolvimento. claro que no se pode negar Segunda Lei da Termodinmica um estatuto universal, mas preciso identificar as nuanas do balano entrpico dos sistemas longe do equilbrio. A rejeio de Rifkin s vises ecopolticas baseadas na teoria das estruturas dissipativas at se justifica quando fica patente a utilizao do meio ambiente, ou de outras partes do sistema maior, como fonte inesgotvel de recursos de baixa entropia e sorvedouro de rejeitos de alta entropia, tanto na dimenso espacial como temporal. O crescimento e sustentao dos sistemas econmicos se do s custas da dissipao entrpica, da degradao de outros sistemas econmico-naturais. Exatamente como foi forjado o modelo industrial expansionista dominante no sculo 20 com base na extrao intensiva de

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minerais e consumo de fontes energticas no-renovveis70. Para Rifkin, o novo paradigma cientfico da teoria das estruturas dissipativas no seria o modelo adequado, pois se concentraria apenas no aspecto de criao de ordem, esquecendo a contnua degradao entrpica do ambiente como um todo. No entanto, repetimos que a questo fundamental a mudana das organizaes autopoiticas, as quais podem ocorrer tanto no sentido de um produtivismo desenfreado que acredita na reversibilidade e coloca em plano secundrio o tema dos problemas ambientais, ou ento no sentido da busca de uma sustentabilidade que incorpore as tenses sociais resultantes da distribuio ecolgica de recursos. Para o primeiro caso, o crescimento econmico no deve estar submetido a restries de ordem ambiental, pois isso resolvido, como vimos, no equilbrio do mercado. Para o segundo caso, as organizaes autopoiticas podem estar alinhadas com a utilizao de energias renovveis de base solar e o fechamento do ciclo de materiais, para os quais a Ecologia Industrial oferece um conjunto de conceitos e princpios. A proposta deve ser clara neste ponto. Uma transio para sistemas econmicos ditos sustentveis ambientalmente ser ilusria e perversa se no for capaz de incorporar o desafio imposto por uma distribuio ecolgica extremamente desigual, como a que se verifica no mundo, entre pases e no interior de pases e regies. Uma agenda desta natureza no significa um desprezo das questes intertemporais. Ao contrrio, s haver sustentabilidade futura se as disparidades ecolgicas forem colocadas no centro das questes ambientais locais e globais. Trata-se de um grande equvoco basear o desafio ambiental na expectativa de catstrofes futuras, seja para evit-las ou para melhor enfrent-las. Os problemas ambientais, na sua maior parte, ocorrem por imploso e no por exploso. So lentos, seus efeitos se disseminam com a fora da irreversibilidade. evidente que os problemas ambientais mais notados so os explosivos, tais como acidentes nucleares, derramamento de leo ou o vazamento de um produto qumico.

Houve sensvel reduo do consumo de energia por produto de alguns setores capital e energo intensivos como Ferro e Ao, Cimento, Qumico, como fica evidenciado nos estudos energticos de WEC (1995), e nas anlises sobre o decrscimo da intensidade de materiais ($/kg) das economias mais industrializadas (WRI, 1997). No entanto, a base insustentvel j se torna mais evidente desde o fim do sculo. H grande distncia entre as evidncias cientficas ligadas, por exemplo, ao efeito estufa (IPCC, 2001) e as foras no meio cientfico e poltico que no aceitam as evidncias e rejeitam acordos internacionais de reduo das emisses de gases causadores do efeito estufa.

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No entanto, os problemas mais agudos se revelam na perda da biodiversidade, no desflorestamento, na reduo dos mananciais de gua potvel, na desertificao, no aumento do efeito estufa, na poluio atmosfrica e hdrica com todos os efeitos adversos sobre os ecossistemas naturais e para a sade humana etc. Os problemas ambientais no esto somente no futuro, mas sim no presente. As grandes tragdias ambientais j ocorrem hoje, no precisam de uma data para ocorrer. A economia ambiental de base termodinmica no um bloco monoltico nas suas concepes tericas, quanto mais nas suas derivaes ecopolticas. No entanto, sua principal substncia o conflito intertemporal; apesar das iniciativas recentes de um grupo de pesquisadores da linha da Economia Ecolgica (OConnor, 1997) reforarem uma viso mais distributiva intratemporal, ainda no se formou uma escola mais altiva neste setor.

V.3 Sistemas de produo de ao como ecossistemas industriais

Depois de elaborar os temas da constituio e mudana dos ecossistemas industriais, e de avaliar as economias ambientais neoclssica e termodinmica sob o enfoque ecopoltico, passamos considerao dos sistemas de produo de ao como ecossistemas industriais especficos. Em primeiro lugar, o processo de produo de ao uma seqncia de unidades operacionais conectadas para a transformao de materiais atravs do uso de energia. O fluxo de energia e materiais sempre existe em relao a territrios organizacionais, que por sua vez consistem no conjunto de inter-relaes entre os diversos componentes da seqncia de unidades operacionais. Os fluxos de energia e materiais e os arranjos organizacionais so mutuamente dependentes, tal como descrito anteriormente. A contabilidade exergtica l os fluxos de energia e materiais como informao termodinmica (desvio do equilbrio). A contabilidade informacional da organizao j mais complicada porque se defronta com aspectos funcionais. Wicken (1987) afirma que a correlao entre organizao de um sistema e sua dissipao entrpica difcil, muito pelo carter qualitativo e funcional da organizao. Os territrios organizacionais so mantidos e se conectam entre si por fluxos informacionais. Ao invs de medir a organizao, verificamos em unidades exergticas as diferenas (variaes) desses territrios, por exemplo, quando se introduz um equipamento de

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controle de poluio, um motor mais eficiente, uma mudana operacional. Podemos ler tal mudana como informao tecnolgica e contabiliz-la por seu custo em unidades monetrias e conect-la a uma mudana na informao termodinmica em outro territrio organizacional. Outro exemplo, uma reduo da perda exergtica na forma de reciclagem de ps recolhidos em filtros ou dessulfurao para obteno de enxofre. Coletar material particulado e descartlo como lama em depsitos no altera a perda exergtica associada mas sim o territrio organizacional associado. Um despejo de substncia txica em um rio significa um ganho exergtico para o sistema rio, pois resulta em um afastamento ainda maior do equilbrio termodinmico. No entanto, o poluente pode afetar os aspectos funcionais do rio, ou seja, pode romper as relaes que os seres aquticos e a comunidade humana mantinham com os fluxos caractersticos do rio (Ayres, 1996). A mudana tecnolgica deve ser apreciada tambm sobre o eixo Phylum-Fluxos. O fluxo de energia e materiais que define a transformao de insumos para a produo de ao caracteriza o processo como um programa, como uma seqncia de regras que devem ser obedecidas. A informao como programa responsvel pela conduo e homeostase do processo. um conjunto de causas formais que liga os dois plos. A produo de ao tem assim suas causas formais e materiais nesses dois eixos Fluxos-Phylum e Territrios Organizacionais-Fluxos. A informao tecnolgica, por exemplo o filtro com reciclagem, muda o fluxo de energia e materiais, os territrios organizacionais e o programa de produo, e portanto trabalha nos eixos das causas formais e materiais. informao tecnolgica nos interessa confrontar as variaes do fluxo de energia e materiais. A varivel exergia, medida com referncia a um sistema-ambiente, usada para contabilizar tais fluxos. Este o sentido da hierarquia dos princpios da Ecologia Industrial, quando propugna privilegiar a preveno da poluio em detrimento do controle de poluio. Seria recomendvel, deste ponto-de-vista, eliminar a gerao do rejeito, cuja exergia est associada ao impacto ambiental direto ou indireto para uma determinada organizao autopoitica. Vamos tomar o exemplo da contaminao da principal fonte de gua potvel de uma cidade. O efluente contaminante apresenta valores exergticos elevados em relao ao ambiente referncia, neste caso a prpria gua do rio. Fisicamente falando, podemos considerar que a entropia do ambiente foi reduzida na medida em que o efluente causou um arranjo pouco provvel, mais distante do equilbrio do sistema. No entanto, ao contaminar a gua, o efluente

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causou impactos negativos na organizao autopoitica cidade, por afetar seus habitantes e promover a ruptura de uma srie de relaes que mantinham a cidade e garantiam sua ascendncia como organizao. A passagem da concepo filosfica do ecossistema industrial para os sistemas de produo de ao se faz pela Ecologia Industrial. Quando so especificadas as fronteiras espao-temporais como fizemos com os sistemas de produo de ao os fluxos de energia e materiais, os territrios organizacionais e os processos de produo so definidos e quantificados. E assim foi possvel traar as linhas de um programa de Ecologia Industrial para o ao, com avaliaes comparativas sobre as rotas e plantas siderrgicas. Em particular, as empresas aparentemente apresentam objetivos bem definidos em um telos econmico, para o qual predominam as causas finais e sua unidade organizacional autopoitica est voltada para a obteno de lucros, assim como a planta industrial foca na produo de produtos de ao. interessante, nesta altura, voltar ao trabalho de Valero (1994) sobre as quatro causas. A causa material est nos insumos de produo (convertidos aqui em termos exergticos); a causa formal se revela nas matrizes que definem o programa de produo (metodologia de insumo-produto, aplicada para emisses atmosfricas e perdas de exergia); a causa eficiente est nas leis fsico-qumicas que estabelecem os limites termodinmicos para a transformao da energia e dos materiais (implcitas nos dados reunidos); e a causa final est ligada ao produto (a referncia do ao lquido). Verifica-se com nitidez as diferenas em relao aos plos e componentes do ecossistema industrial abordado ontologicamente neste captulo. E neste ponto se abre o leque das formulaes ecopolticas de um programa de Ecologia Industrial do ao. verdade que ao longo da segunda metade do sculo 20 houve grandes redues no consumo de energia e materiais por tonelada de ao produzida, medida que novos processos de produo e novas tecnologias incrementais de cada processo foram sendo adotados (ver captulo II). A reduo significativa das emisses de poluentes mais recente, pois s a partir de presses dos ambientalistas, em um primeiro momento, e mais tarde da opinio pblica em geral as empresas passaram a investir em controle e preveno de poluio. A tendncia de compactao dos processos, com maior eficincia energtica global e menores impactos ambientais, permanece e projetada para as futuras tecnologias, muitas delas j em fase de planta-piloto (Beer et al., 1998).

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No entanto, algumas observaes so necessrias. Quando se aplicam metodologias de ciclo de vida, verifica-se que existem compensaes negativas para certas escolhas tecnolgicas. Os poluentes podem migrar de um meio a outro com a adoo de determinada tecnologia de controle de poluio, quando, por exemplo, o despoeiramento realizado com scrubbers, resultando na formao de lama que, dependendo de sua composio e das tecnologias disponveis, pode ser levada para a disposio final em aterros. O outro caso que merece destaque a busca de substitutos, como o ferro-esponja, para a sucata de alta qualidade (com baixo teor de impurezas e de maior custo). O aumento da produo de ferroesponja significa um aumento no consumo de minrio de ferro, de eletricidade e de pelotas, na maior parte dos casos, com todas as implicaes ambientais que pudemos verificar nos captulos III e IV. O fechamento do ciclo de materiais, um dos princpios mais importantes da Ecologia Industrial encontra nessa tendncia um grande obstculo para sua efetivao. Neste sentido importante notar que o ecossistema industrial caracterizado pela produo mundial de ao evolui para arranjos mais eficientes e de menores impactos ambientais, mas no necessariamente seguir uma trajetria que aumente a reciclagem dos materiais. As opes tecnolgicas neste caso apontam para um outro requisito dos ecossistemas industriais: a flexibilidade do uso de insumos, que permita a melhor adaptao e sobrevivncia dos ecossistemas siderrgicos nos meios fsico, econmico e social a que esto submetidos. E no se trata apenas de ajustes como um novo sistema de taxas para promover o fechamento do ciclo de materiais e a reduo da poluio de toda a cadeia de produo. As prprias demandas por aos de maior qualidade (com menor teor de impurezas, necessrios para os produtos planos) e de aos de maior nobreza nas aplicaes (com ligas e superfcies metlicas ou combinado com materiais plsticos na montagem de bens) estabelece limites para a utilizao de sucata, ou ento, exige maiores custos na separao e limpeza da sucata. No h finalismo de nenhuma ordem na evoluo dos ecossistemas industriais siderrgicos, nem no sentido de solues tecnolgicas que tornem irrelevantes os aspectos ambientais da produo de ao (imperativo tecnolgico dos ambientalistas neoclssicos), tampouco no sentido da escatologia termodinmica que indique a degradao irrefrevel do ambiente associado. H uma abertura irredutvel para tais ecossistemas industriais em que as causas eficientes e materiais so as de fato ativas e predominantes. O programa de

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sustentabilidade da Ecologia Industrial tem a termodinmica como seu pilar mais importante. Mas esta deve ser usada como guia dos novos arranjos dos fluxos de energia e materiais e da avaliao das tendncias tecnolgicas. Finalmente, destacamos tambm a importncia da resilincia das organizaes autopoiticas para o caso dos sistemas de produo de ao como ecossistemas industriais. Para seguir no exemplo anterior, a capacidade de controlar os efeitos malficos da contaminao de um rio por um efluente txico em qualquer etapa de produo de ao, ou de recuperar as suas funes originais pela assimilao de tais efeitos devem ser colocadas em evidncia, pois algumas partes do ecossistema industrial mais abrangente que cumpriam papis alopoiticos na organizao autopoitica maior, podem ser destrudas e mesmo assim a organizao autopoitica pode se manter, ser recuperada do impacto e voltar s relaes anteriores. Isto pode ter conseqncias positivas ou negativas. No primeiro caso podemos considerar a recuperao ambiental de determinada regio ou grupo de pessoas nas partes atingidas da cidade. No lado negativo, pode indicar um custo elevado na forma de srios prejuzos sade da populao e s atividades econmicas que fazem uso do rio. Ou seja, como indicamos neste captulo V, organizaes autopoiticas que perfazem papis alopoiticos podem ser destrudas sem que a organizao autopoitica maior seja ameaada. Estamos assim no campo poltico propriamente dito.

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Captulo VI ECOLOGIA INDUSTRIAL: OS PRIMEIROS E O ENSIMO PASSO

Este captulo voltado para as concluses e para um apanhado dos pontos mais relevantes da dissertao. A Ecologia Industrial foi tratada neste trabalho em trs dimenses: 1. 2. 3. Apresentao de conceitos (reviso bibliogrfica e anlise crtica); Aplicao de princpios de Ecologia Industrial a sistemas de produo de ao (inventrio de ciclo de vida com foco em emisses atmosfricas e contabilidade exergtica); e Proposio de um conceito de ecossistema industrial (implicaes para uma Ecopoltica). A amplitude do trabalho revela a prpria concepo de uma Ecologia Industrial abrangente, em que a analogia biolgica constitui to somente um primeiro passo. A partir da se colocam hercleas tarefas para colocar em prtica os preceitos de um novo paradigma econmico-ambiental. Este o sentido do ensimo passo: fazer da Ecologia Industrial uma fonte permanente de princpios que possam auxiliar no entendimento da evoluo dos sistemas industriais especficos e tambm na reorganizao em geral das atividades econmicas em torno da idia de sustentabilidade. A Ecologia Industrial se faz abrangente ao incorporar, em um s programa, mtodos de contabilidade, anlise e modificao dos fluxos de energia e materiais. A partir de analogias biolgicas com ecossistemas naturais, identifica e prope novos arranjos para tais fluxos, e busca a integrao das atividades econmicas e a reduo da degradao ambiental. primeira vista, o que mais se destaca a idia da reciclagem de materiais, de utilizao de rejeitos de uma atividade econmica como insumo de outra. No entanto, como tentamos mostrar, a Ecologia Industrial incorpora outras noes como Metabolismo Industrial, Produo Mais Limpa, Preveno da Poluio e Projeto para o Ambiente. Estabelecemos trs categorias de princpios da Ecologia Industrial: modificao dos fluxos de energia e materiais, fechamento dos ciclos de materiais e desmaterializao. A aplicao (micro e macro) destes princpios pode estar vinculada a uma etapa de produo em uma planta industrial, a toda a

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rota de produo, ao ciclo de vida dos materiais, s atividades econmicas de uma regio especfica, ou mesmo a uma economia inteira. No nos parece fundamental o conflito entre Preveno da Poluio e Ecologia Industrial, na medida em que a primeira faz parte, como um princpio colocado no alto da hierarquia de aes prioritrias, do programa da Ecologia Industrial. A convergncia depende das fronteiras do sistema. Se, no caso de um eco-plo industrial, uma empresa deixa de produzir um subproduto que vinha sendo consumido por outra, devido a uma inovao tecnolgica, o princpio de reciclagem externa, mais abaixo na hierarquia, d lugar ao princpio da preveno da poluio, e a empresa consumidora deve adotar outra alternativa. Na Figura 44 mostrado um diagrama em que os tpicos da Ecologia Industrial so apresentados de acordo com a caracterizao quantitativa/qualitativa e conceitual/prtica. uma maneira de demonstrar a amplitude da base terica e dos desafios prticos com que se depara a Ecologia Industrial na implementao de seus princpios. No presente trabalho, a maior parte dos aspectos conceituais foram apresentados, e nos aspectos prticos nos concentramos na formao de uma base de dados utilizada para a realizao de um Inventrio do Ciclo de Vida para o ao.

Implementao da Ecologia Industrial na prtica

Gerenciamento ambiental nas empresas PpA Extenso da responsabilidade do produtor CP/PP/Reciclagem/Eco-plos Banco da dados p/ inventrio dos fluxos de energia e Aplicao da Anlise de Ciclo de Vida materiais

Aspectos qualitativos
Teoria da Anlise de Ciclo de Vida Poltica Ambiental papel dos governos

Aspectos quantitativos

Teoria Geral dos Sistemas Ecossistemas naturais como modelo p/ a Ecologia Industrial Conceitos e princpios de Ecologia Industrial Termodinmica - Exergia

Aspectos conceituais da Ecologia Industrial

Figura 44 - Representao esquemtica qualitativa/quantitativa e conceitual/prtica dos vrios temas da Ecologia Industrial. Elaborao prpria a partir de Marstrander et al. (1999)

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Como foi ressaltado, a Ecologia Industrial, como um conjunto integrado de conceitos e prticas, s foi desenvolvida a partir dos anos 90, e ainda no tem como campo do saber uma estrutura completamente definida. A aplicao de noes de Preveno de Poluio e Produo mais Limpa j apresentam resultados significativos em muitos setores da economia (Oldenburg e Geiser, 1997), ao nosso ver em razo de sua aplicao estar vinculada diretamente s empresas e suas unidades industriais. na perspectiva das atividades preventivas que se fala em estratgias sem perdedores, em que os ganhos ambientais (associados aos benefcios sociais) so acompanhados por benefcios privados das empresas que investem em tecnologias/medidas ambientais (Porter e van der Linde, 1995a). O debate em torno das oportunidades de ganhos privados e sociais dos investimentos ambientais ainda est longe de se encerrar. H uma evidente necessidade de se analisar caso a caso, de acordo com as metas de reduo da poluio e/ou eficincia energtica. No entanto, em linhas gerais advogamos a hiptese de Porter, ainda mais no caso brasileiro, em que estratgias privadas, primeiro, de negao do problema ambiental em nome de maior competitividade, e, segundo, de limitados controles de poluio end-of-pipe podem se mostrar bastante prejudiciais no futuro exatamente por razes de perda de competitividade71. A Ecologia Industrial ao nosso ver ultrapassa as fronteiras de sua prpria delimitao inicial como um campo de conhecimento que realiza inventrios do metabolismo industrial e que propes arranjos organizacionais fortemente baseados em reciclagem de materiais. O primeiro passo para alm desta fronteira se revela na pergunta de um dos autores mais atuantes da Ecologia Industrial. Allenby (1999) questiona sobre a relao entre a Ecologia Industrial e cultura/ideologias. Deveria a Ecologia Industrial incluir aspectos sociolgicos, ticos, teolgicos ou de cincia poltica? No captulo I vimos como ele percebe que uma determinada opo tecnolgica favorvel do ponto de vista da Ecologia Industrial pode esconder outros condicionantes do mundo real das sociedades humanas. A rgida separao das cincias ambientais da dimenso humana constitui uma violao de um importante princpio da Ecologia Industrial: a viso mais global dos sistemas em sua complexidade peculiar e inequvoca. Ao mesmo tempo o autor alerta para o perigo da Ecologia Industrial se
71

Ver Machado (2002) para uma defesa vigorosa de uma poltica industrial brasileira voltada para um desenvolvimento que leve em conta a questo ambiental como fator de aumento de competitividade.

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transformar em algo normativo, que possa afastar-se da saudvel objetividade e se tornar apenas um receiturio poltico. Seguimos a concepo geral de Allenby (1999) quanto importncia da objetividade e da considerao de aspectos scio-econmicos, todavia no temos o temor de que formulaes ecopolticas possam desvirtuar a Ecologia Industrial de seu caminho como cincia da sustentabilidade. Ao contrrio, acreditamos que a Ecopoltica derivada da Ecologia Industrial possa contribuir com o programa da sustentabilidade dos sistemas econmicos. Nossa opo no foi incorporar mais um critrio social ou cultural em um modelo de deciso de alternativas tecnolgicas, como parece bastante promissor. Nossa escolha foi o trabalho de base filosfica para o conceito de ecossistema industrial. Foi como fincar pilares ontolgicos para a Ecologia Industrial, no para estabelecer trajetrias dadas e garantidas de um ser desde j, mas sim de fazer da ontologia uma fonte para uma anlise e uma tomada de posio da Ecopoltica e seus desafios.

VI.1 Ecologia Industrial da produo de ao

A produo de ao, por sua caractersticas e grande volume de produo, est associada a um consumo intensivo de energia e materiais e a significativas emisses de poluentes e resduos. Caso sejam includas etapas de produo de insumos para a indstria siderrgica, o quadro de degradao ambiental se torna ainda mais acentuado. Por outro lado, os sistemas de produo de ao constituem um caso exemplar da interconexo entre etapas de produo, com grande unidades dentro de uma mesma planta realizando o intercmbio de energia e materiais. Alm disso, o ndice de reciclagem do ao de cerca de 60-70%, bastante elevado em comparao a outros materiais. Ao fazer um inventrio do ciclo de vida do ao, nosso objetivo foi comparar trs processos de produo (integrado convencional, integrado com fuso redutora e semiintegrado) do ponto de vista das emisses atmosfricas e da eficincia exergtica. Na verdade, fomos obrigados a fazer algumas simplificaes devido falta de dados suficientes para algumas etapas/insumos de produo. Os processos estudados esto de acordo com as grandes linhas de evoluo dos processos siderrgicos (Figura 45).

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Uma premissa adotada no incio do trabalho, e confirmada mais tarde pelos dados, foi a de que havia uma grande disparidade de desempenho ambiental para um mesmo processo de produo. Ou seja, considerando, por exemplo, plantas siderrgicas semi-integradas com forno eltrico, encontramos diferenas significativas no consumo de energia e na emisso de poluentes. Tais diferenas so ainda mais acentuadas para as plantas com base em processos integrados, principalmente devido operao de muitas plantas com idade avanada e de outras de construo mais recente. J no caso das integradas com fuso redutora COREX, tais diferenas so mnimas pois o processo em escala industrial foi desenvolvido recentemente e h poucas plantas em operao. Por isso, estabelecemos nveis para emisses atmosfricas e eficincias exergticas para cada um dos processos. Esta metodologia serviu como um mapeamento dos sistemas de produo de ao existentes e permitiu vislumbrar caminhos da evoluo do desempenho ambiental dos processos. Na Tabela 65 indicamos para cada etapa de produo as principais emisses e resduos slidos gerados. Na Tabela 66 comparamos aspectos ambientais e tecnolgicos dos diversos processos de produo, inclusive apontando prs e contras das novas tecnologias ainda em fase inicial de difuso no mercado. A tendncia de compactao de unidades e flexibilidade no atendimento s demandas do mercado de ao tem impulsionado a evoluo dos processos siderrgicos. Um ponto relevante em nossa anlise foi a identificao das vantagens e compensaes do desempenho ambiental de certas alternativas tecnolgicas. As conseqncias so evidentes quando se determinam as chamadas Melhores Tecnologias Disponveis (MTD), as quais no so consensuais no meio siderrgico. Nem sempre uma MTD especfica permite atingir fatores de emisso baixos para toda espcie de poluentes. Pudemos identificar as escolhas (e seus custos) entre a reduo de poluentes atmosfricos, efluentes lquidos e resduos slidos. Mesmo assim, possvel verificar as vantagens de determinadas rotas de produo. So mostrados alguns dos principais resultados obtidos na Tabela 67.

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Processo predominante anterior

Sinterizao

Pelotizao

Alto-forno de pequenas dimenses

Aciaria Open Hearth

Lingotamento convencional

Coqueria

Processo predominante corrente

Sinterizao

Pelotizao

Alto-forno de grandes dimenses

Aciaria a Oxignio

Metalurgia secundria e refino a vcuo

Lingotamento contnuo

Coqueria

Sucata

Processos em crescente difuso

Carvo Min. Fe Fuso Redutora (ex. COREX)

Aciaria a oxignio

Metalurgia secundria e refino a vcuo

Lingotamento de tiras finas

Gs natural ou de carvo Min. Fe

Reduo direta (ex. Midrex e HyL III

Forno Eltrico a Arco

Metalurgia secundria e refino a vcuo

Lingotamento de tiras finas

Sucata

Figura 45 - Diagrama esquemtico com a evoluo dos processos de produo de ao a partir do perodo de predominncia das aciarias Open Hearth (Freuhan, 1996)

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Tabela 65 - Principais aspectos ambientais de cada etapa dos sistemas de produo de ao

Principais etapas de produo (excluindo etapas de lingotamento, laminao e acabamento) Minerao de carvo Minerao de ferro Minerao de calcreo Fornecimento de sucata (armazenagem e processamento) Fornecimento de energia eltrica Pelotizao Sinterizao Coqueria Alto-forno Aciaria a Oxignio Aciaria Eltrica Reduo Direta Fuso redutora COREX Lingotamento Laminao Acabamento Limpeza de gases Tratamento de gua Disposio em aterros Transporte de materiais Emisses atmosfricas importantes Efluentes lquidos Resduos slidos

Material particulado, NOx, CH4 Material particulado Material particulado Metais pesados Material particulado; CO, CO2, SO2, NOx (termoeltricas a carvo) Material particulado; CO, CO2, SO2, NOx, VOCS, HF; HCl Material particulado; CO, CO2, SO2, NOx, VOCS, HF; HCl Material particulado; NOx, VOCs; benzeno, PAH, CH4 Material particulado; CO, CO2, SO2, NOx, VOCS, HF; HCl, H2S Material particulado; metais (ex. zinco); dioxinas, VOCs, CO Material particulado; metais (ex. Zn, Pb, Me); dioxinas; NOx CO2

Gdes. Volumes de rejeitos (overburden) Gdes. Volumes de rejeitos (overburden) Gdes. Volumes de rejeitos (overburden) leo

Amnia, benzeno, tolueno, xileno

Na planta de sinterizao uma srie de resduos (ps, lamas, carepas etc) so reciclados alcatro Escria, ps e lamas Escria, ps e lamas Escria, ps e lamas

leo Material particulado; CO, CO2, SO2, NOx, VOCS, vapores cidos Material particulado, metais Carepas, lamas, pickle liquor leo; Ps, Lamas, metais Slidos em Suspenso, meia, leo, amnia Resduos qumicos variados CO2, SO2, NOx

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Tabela 66 - Aspectos energticos, ambientais e tecnolgicos das rotas de produo de ao

Aspectos energticos / tecnolgicos ROTA INTEGRADA Minerao de ferro, calcreo e carvo Pelotizao Sinterizao Coqueria Alto-forno Aciaria a Oxignio Consumo de carvo ***; Consumo de energia eltrica *; Consumo de oxignio **; Reduo do consumo energtico com lingotamento contnuo; Uso de GCO, GAF e GAC nas outras etapas da planta siderrgica, para gerao eltrica e de vapor; PCI reduz demanda por coque. Normalmente escala de produo de at 500 mil t/ano; Lingotamento contnuo permitiu aumento de eficincia e produtividade (atendimento a mercados locais especficos facilitado); Consumo de energia eltrica ***; Consumo de oxignio *; Reduo direta do minrio de ferro com gs natural ou carvo gaseificado elimina a etapa de coqueificao; Produo de DRI demanda minrio de ferro; Uso de DRI aumenta consumo eltrico na Aciaria Eltrica. Consumo de carvo *** (superior s integradas); Consumo de oxignio ***; Utiliza vrios tipos de carvo no coqueificveis; Gerao de gs de exportao utilizado para gerao termoeltrica e de vapor, reduo em DRI, Pelotizao. Aspectos ambientais Gerao de poluentes *** CO2 *** Avanos recentes e Tecnologias emergentes Lingotamento de tiras finas a frio; Coqueria sem gerao de subprodutos (permite cogerao a partir do calor de processo)

ROTA SEMI-INTEGRADA 100% sucata Aciaria Eltrica Min. Fe Pelotizao Reduo Direta (DRI) Sucata Aciaria Eltrica

CO2 * Gerao eltrica a carvo com fatores de emisso altos aumenta emisses de CO2; Gerao de resduos slidos perigosos no Forno Eltrico a Arco

Lingotamento de tiras finas a frio; Processos de Reduo Direta: Midrex, HyL III em forno de cuba c/ GN como redutor; Fior, Carbeto de ferro e Circofer em leito fluidizado; Circofer e Circored a carvo em leito fluidizado; Fastmet e Finmet uso de finos de ferro. Pesquisa p/ maior utilizao de finos de minrio de ferro; Processos de fuso redutora: Cyclone Coverter Furnece (CCF), Direct Iron Ore Smelting Reduction Process (DIOS), Hismelt e Romelt

ROTA INTEGRADA COM FUSO REDUTORA COREX Minerao de ferro, carvo Pelotizao COREX Aciaria a Oxignio ou Eltrica Nota: *** (alto); ** (mdio); * (baixo)

CO2 *** (inferior s integradas); Maior gerao de resduos slidos.

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Tabela 67 - Principais resultados comparativos dos processos analisados para emisses atmosfricas e perdas/eficincias exergticas
Principais etapas de produo (excluindo etapas de lingotamento, laminao e acabamento) Insumos por tonelada de ao lquido p/ Caso Base e nvel de emisso Mdio Calcreo (kg) Cal (kg) Min. Ferro (kg) leo Comb. (kg) Gs natural (Nm3) Eletricidade (kWh) Oxignio(Nm3) Pelotas (kg) Snter (kg) Carvo (kg) Coque (kg) Sucata (kg) Ferro-gusa (kg) DRI - ferro esponja (kg) Metal COREX (kg) Obs.: variaes significativas para os insumos Emisses totais para rotas de produo e plantas siderrgicas somente (nvel Mdio de emisses) Material Part. SO2 NOx g/t ao lq. g/t ao lq. g/t ao lq. Integrada Convencional Minerao de carvo, ferro e calcreo; Gerao de energia eltrica; Pelotizao, Sinterizao, Coqueria, Alto-forno, Aciaria a oxignio; (inclui plantas de oxignio e calcinao) Semi-integrada Gerao de energia eltrica; Aciaria Eltrica; (p/ carga c/ DRI [ferro-esponja] inclui etapas de minerao de ferro, pelotizao e reduo direta) Integrada COREX Minerao de carvo, ferro e calcreo Gerao de energia eltrica; Fuso redutora COREX, Aciaria a oxignio ou eltrica; (inclui planta de oxignio e pode incluir pelotizao e reduo direta)
COREX-Aciaria O2 COREX-Aciaria Eltrica

427 55 1633 34 42 145 85 381 1132 637 408 124 976 0 0 Carga % de Snter/Pelotas no Alto-forno; autoproduo de energia eltrica Rota de produo Planta siderrgica

103 45 0 7 27 554 20 0 0 160 0 1050 0 0 0 Carga metlica na Aciaria (alternativa p/ nvel Mdio): 18%DRI e 72%Sucata Rota de produo Planta siderrgica

364 62 1028 31 11 66 453 671 0 740 0 380 0 0 720

355 73 1327 31 124 123 366 1042 0 618 0 165 0 352 583

Carga % Pelotas/Finos de Fe no COREX; Carga % de Metal COREX / sucata / DRI na Aciaria

Rota de Produo
Planta Rota de Siderrgica Produo Planta Siderrgica

2069 2171 1640

911 1507 921

384 2324 1326

124 120 250

1476 536 920

232 108 164

1521 956 1389

221 211 389

219 g/t ao lq. CO g/t ao lq. VOC g/t ao lq. H 2S g/t ao lq. HCl g/t ao lq. HF mg/t ao lq. PAH mg/t ao lq. PCB PCDD/F g/t ao liq. g/t ao lq. Benzeno g/t ao lq. NH3 g/t ao lq. CH4 Exergias dos produtos, rejeitos e perdas para plantas siderrgicas Ao lquido Subprodutos Emisses atmosfricas e lquidas Resduos slidos Perdas exergticas Faixas de perdas exergticas para plantas siderrgicas Faixas de perdas exergticas para rotas de produo Faixas de eficincias exergticas (2 - inclui aproveitamento de subprodutos e reciclagem externa) Observaes gerais e simulaes 24232 164 101 79 26 736 7 11 8 2 2419 23834 100 101 61 11 736 7 11 8 2 27 1325 59 0 3 4 120 17 9 2 0 497 991 40 0 3 4 120 17 9 2 0 0 856 82 0 32 26 0 0 0 0 0 2283 311 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2052 129 0 53 45 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. 1914 1355 40 0 3 4 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. 0

(GJ / t de ao lquido) 7,1 0,8 0,9 0,9 10,6 9,7 - 17,0 11,0 - 20,0 38% - 52% No Caso Base foi considerado para uma planta relativamente nova e eficiente com o objetivo de aproximar as condies de comparao com as outras rotas mais recentes; Etapa de Sinterizao altamente poluidora mas recicla grande parte dos resduos slidos; Etapa de Coqueificao altamente poluidora (incluindo emisses de benzeno, substncia cancergena);

(GJ / t de ao lquido) 7,1 0 0,04 0,2 3,0 2,7 - 4,0 3,7 - 13,0 63% - 69%

(GJ / t de ao lquido) 7,1 7,9 0,4 1,2 13,1 12,5 - 15,0 15,0 - 17,0 50% - 52% 7,1 3,7 0,41 1,1 13,0 9,8 - 12,5 12,5 - 17,0 43% - 45%

Forte dependncia do tipo de gerao de energia eltrica para o desempenho ambiental da rota de produo;

No Caso Base foi considerado aproveitamento de 100% do gs de exportao COREX (prioridade p/ gerao de energia eltrica na prpria Emisses e resduos slidos por tonelada planta, e depois utilizao do excedente de ao aumentam (devido minerao e para outras atividades (reduo direta ou pelotizao) medida que maior carga de planta qumica, por exemplo). DRI seja usada nos fornos eltricos.

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No caso de plantas siderrgicas determinadas no possvel prescindir das tecnologias de Controle de Poluio. Por mais que se apliquem medidas e tecnologias de Preveno de Poluio, sempre se far necessrio algum tipo de CP. Na verdade, o recomendvel a integrao das tecnologias CP e PP para cada uma das etapas siderrgicas e a considerao da interrelao entre elas72 (EIPPCB, 1999; OECD, 1991). No captulo II foram determinadas, para cada uma das etapas siderrgicas, tecnologias de CP e PP para as faixas de emisso consideradas. O nvel Baixo serviu para mostrar alternativas j utilizadas comercialmente no setor, e que representam um possvel arranjo tecnolgico com desempenho superior. No foram tratadas com detalhe neste trabalho outras tecnologias que esto em fase de pesquisa ou de experimentao industrial, com potencial de adicionais redues dos fatores de emisso (EIPPCB, 1999). O nvel Mdio representa a mdia da Indstria Siderrgica Europia, entendida como a dos pases do Oeste Europeu, e assim pode ser considerado com fatores de emisso inferiores mdia mundial, ou seja, com desempenho ambiental superior. Embora no seja possvel determinar exatamente que plantas ou setores siderrgicos nacionais se ajustariam faixa do nvel de emisso Alto, pode-se afirmar que reflete o desempenho ambiental de diversas plantas em operao no mundo, em especial no Leste Europeu e na China. Seria um exerccio tentador a aplicao das faixas de cada nvel de emisso a cada um dos pases produtores de ao do mundo, de acordo com suas especificidades, seguindo informaes qualitativas sobre o desempenho ambiental das plantas e dados quantitativos sobre os insumos e tecnologias CP e PP utilizadas. Ao se ponderar as faixas de emisses assim descritas com o percentual de produo de cada processo, poderia ser feita uma estimativa das emisses mundiais do setor siderrgico e uma comparao entre pases. Todavia a incerteza seria muito elevada e o risco de equvocos desta monta no recomenda tal exerccio.

72

Se, no estudo de Ecologia Industrial, no houver restrio quanto ao tipo de processo a ser adotado, obviamente haver um processo mais vantajoso de acordo com os objetivos especificados. Mais ainda, se o estudo for mais abrangente, no caso por exemplo de um produto que tenha o ao como um dos componentes, a deciso pode ser a troca por um material de menor impacto ambiental. Uma outra extenso do mtodo seria a avaliao sobre a utilizao do prprio produto.

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Apesar das grandes redues de emisses obtidas pelas plantas integradas em muitos pases, as vantagens ambientais das plantas semi-integradas e das integradas compactas com fuso redutora so evidentes, principalmente por prescindirem das etapas de Sinterizao e Coqueificao, e foram mostradas em detalhe ao longo do trabalho. Estas vantagens so claras para as plantas siderrgicas mas podem ser significativamente reduzidas ao se considerar a rota de produo como um todo. Na seo III.5 foram comparados os resultados das emisses de cada um dos processos e aquelas concluses se aplicam novamente neste captulo final. Mesmo com vantagens, as plantas de produo Semi-integrada e Integrada Corex no so a resposta completa aos problemas e desafios ambientais da Indstria Siderrgica, mesmo que no mdio prazo. Para as plantas integradas convencionais, ainda h um grande potencial para melhorias operacionais e tecnolgicas no que se refere eficincia no uso de energia e materiais e na reduo das emisses associadas, o que comprovado pela comparao entre o desempenho ambiental de plantas diversas. Isso ficou explcito na diferena das emisses entre os nveis considerados. Embora a produo de ao por intermdio destas rotas deva continuar aumentando nas prximas dcadas, em conjunto com outras tecnologias alternativas de reduo, as plantas integradas convencionais ainda participam com 59% da produo total e devem ainda permanecer como preponderantes pelo menos nas duas prximas dcadas. claro que esta permanncia tem importantes motivos ligados aos baixos custos operacionais, ao prazo de maturao de investimentos, escala de produo e ao tipo de produto, principalmente os planos e aos especiais, que as integradas podem fabricar. Mas devemos acrescentar que a capacidade de responder s demandas por reduo da emisso de poluentes tem levado grande parte da indstria mundial a melhorias no seu desempenho ambiental. Neste sentido, as tecnologias CP e PP para as Integradas ainda tm um importante papel a cumprir na aplicao dos princpios de Ecologia Industrial na Indstria Siderrgica. As plantas semi-integradas tradicionalmente fabricam produtos longos utilizados principalmente na construo civil, e cuja qualidade do ao inferior73 quela exigida para produtos planos utilizados no setor automobilstico e de eletrodomsticos. Todavia, nos

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O problema se encontra nos contaminantes encontrados na sucata como ligas metlicas, plsticos e outros materiais que dificultam a obteno de um ao limpo. Adicionalmente, os maiores e oscilantes preos da sucata de mais alta qualidade estimulam o aumento da utilizao de ferro-esponja.

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ltimos anos, com inovaes tecnolgicas, como o lingotamento de tiras finas74, e com a utilizao de maiores propores de DRI (ferro-esponja), as semi-integradas comearam a competir com as empresas com plantas integradas na produo de produtos planos, com aos de melhor qualidade. Identificamos nesta tendncia um conflito entre dois objetivos: a qualidade do ao para aplicaes mais nobres e a existncia de sistemas de produo com 100% de sucata, o que seria um item favorvel ao fechamento do ciclo de materiais advogado pela Ecologia Industrial. Embora tenhamos destacado diferenas sensveis no desempenho ambiental dos diferentes processos, devemos ressaltar como tais processos so complementares. De acordo com os princpios de Ecologia Industrial, as fronteiras do sistema analisado devem ser estabelecidas no espao e no tempo. A maior parte da sucata utilizada nas plantas semiintegradas foi produzida h mais de 20 anos, ou seja, constituda por ao produzido em plantas integradas. Um outro fator a indisponibilidade de sucata para a demanda total de ao no mundo, o que tornaria difcil tal demanda ser atendida somente por plantas semi-integradas com 100% de sucata. A utilizao crescente de outras cargas metlicas nos fornos eltricos, como o ferro-esponja (DRI) e o carbureto de ferro (iron carbide) podem ser uma resposta para o futuro das semi-integradas. Os fatores que levam as rotas de produo semi-integrada a terem reduzidas suas vantagens ambientais esto ligados principalmente gerao de energia eltrica, s emisses de compostos organoclorados (PCDD/F e PCB) e aos rejeitos perigosos com metais pesados. No caso das integradas com fuso redutora COREX, a maior utilizao de carvo e oxignio, assim como o maior volume de resduos slidos contribuem para contrabalanar as vantagens das plantas siderrgicas com relao maior eficincia energtica e s menores emisses atmosfricas e efluentes lquidos. No tema das perdas exergticas, verificamos a importncia da reciclagem dos rejeitos na prpria planta sidergica ou em outras plantas e atividades, siderrgicas ou no, que assim formariam um ecossistema industrial em seu conjunto. Os casos mais evidentes e significativos so, em termos exergticos, a reciclagem interna e externa de sucata metlica, a

O thin slab casting (lingotamento de tiras finas) permite a compactao das etapas de lingotamento e laminao em apenas uma, o que proporciona maior eficincia exergtica por eliminar o reaquecimento do ao.

74

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reciclagem externa de escrias como aditivo nas indstrias de cimento e para pavimentao em geral e a reciclagem interna de ps, lamas e carepas de ao. O arranjo da rota de produo de maior eficincia exergtica e de menores perdas exergticas (3,67 GJ por tonelada de ao lquido) seria aquele com plantas siderrgicas semiintegradas utilizando 100% de sucata e com fornos eltricos a arco operando com baixo consumo de energia eltrica por tonelada de ao lquido, tecnologias de controle e preveno de poluio caractersticas do que indicamos no captulo II como nvel de emisso Baixo, e, finalmente, com gerao de energia proveniente de hidroeltricas. No caso da realizao de uma Anlise do Ciclo de Vida de um produto que contenha ao, quais seriam os fatores de emisso atmosfrica a serem adotados para o ao? A dissertao tentou mostrar como tal pergunta exige certos cuidados para ser respondida. Primeiro, recomenda-se identificar o tipo de ao e o processo de produo empregado. Como bastante difcil estabelecer a origem exata do ao, ou seja, em que planta foi produzido e, ainda mais, quais os fatores de emisso desta planta e de todos os insumos envolvidos, trabalha-se normalmente com valores mdios. Desta forma, os fatores de emisso indicados na Tabela 46 podem ser utilizados caso o ao seja proveniente de pases cuja indstria siderrgica apresente bom desempenho ambiental, tal como na Europa, que veio a ser a origem principal dos dados (EC, 1996). Na Tabela 68 indicamos os fatores de emisso de particulados, SO2 e NOx, incluindo as etapas de Laminao e Acabamento. As emisses mdias destas etapas podem ser acrescentadas aos resultados do nosso trabalho para estbalecer fatores de emisso para cada um dos processos de acordo com os nveis de emisses.

Tabela 68 - Estimativa de fatores de emisses atmosfricas para 1 tonelada de ao, incluindo etapas de laminao e acabamento (no estudadas em detalhe nesta dissertao) para o nvel de emisso Mdio
Planta integrada (valor mdio do Caso base obtido neste trabalho) Laminao a quente Laminao a frio Acabamento (EC, 1996) Total MP (g/t ao) 911 65 976 SO2 (g/t ao) 1507 450 7 3 1967 NOx (g/t ao) 921 250 46 24 1241

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Quanto s perdas exergticas outras etapas de produo devem ser acrescentadas para se ter valores mais condizentes com as necessidades de avaliao de 1 tonelada de produtos de ao, por exemplo, e no 1 tonelada de ao lquido.

Tabela 69 - Valores de perdas exergticas ampliadas (GJ/t ao laminado)

Perdas exergticas (GJ/t ao acabado) 1 - Plantas siderrgicas (valor mdio do Caso Base obtido neste trabalho) 2 - Outras etapas (consideradas p/ Caso Base neste trabalho 3 - Lingotamento Laminao a quente 4 - Transporte Total planta siderrgica (1 e 3) Total (1, 2, 3 e 4) Integrada 11,5 Semi-integrada 3,2 COREX-Aciaria O2 14,2 COREX-Aciaria eltrica 14,0

2,3 3,0-5,0 1,0-3,0 14,5-16,5 17,8-21,8

4,5 3,0-5,0 0,5-1,0 6,2-8,2 11,2-13,7

1,9 3,0-5,0 1,0-3,0 17,2-19,2 20,1-24,1

3,2 3,0-5,0 1,0-3,0 17,0-19,0 21,2-25,2

Notas: Elaborao prpria a partir de valores de perdas exergticas apresentados em Michaelis et al.(1998) e Beer et al.(1998). Fator de converso 1,08 tonelada de ao lquido por tonelada de ao laminado.

VI.2 Ecossistemas industriais e Ecopoltica

O apelo a uma base material sobre a qual se sustentam os conceitos e mtodos da Ecologia Industrial configura, do nosso ponto de vista, um avano de grande monta para a teoria e prtica da sustentabilidade. Uma viso biofsica da economia poderia se constituir em uma fora importante para a transformao das relaes sociedade - meio ambiente. No entanto, o estabelecimento de uma nova medida de valor75, calcada sobre esta base material, a exemplo da exergia, pode alcanar to somente as franjas do universo cultural que d sentido e

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Sllner (1998) apresenta excelente reviso sobre a noo de valor nas teorias neoclssicas e termodinmicas na economia, e aponta para novos caminhos em direo ao que denomina de teoria do valor social. Hornborg (1998) utiliza estes argumentos para criticar as tentativas de criar teorias do valor de base fsica, como o caso da emergia (Odum, 1983) e da exergia. Segundo o autor, a Economia Ecolgica ainda deve buscar um caminho adequado para lidar com as relaes entre as restries termodinmicas, as avaliaes culturais e as instituies sociais. A correo de preos que, em suas diversas formas, teoricamente seria uma resposta para a sustentabilidade de longo prazo, no enfrenta as questes distributivas.

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sustenta as leis econmicas e jurdicas. Estes universos de referncia (valores, smbolos, desejos) esto imbricados nas instituies e nos indivduos. Ao conjugar a abordagem dos ecossistemas industriais com a distribuio ecolgica, adquirimos um instrumental terico para lidar com a mudana dos sistemas econmiconaturais. Guiar as economias para configuraes sustentveis comporta grandes desafios, tanto conceituais como prticos. Atualmente, podem ser observados movimentos ainda tmidos em direo a um esverdeamento industrial e tambm para acordos internacionais na rea ambiental. Desafios para o balanceamento entre autonomia/soberania nacionais e coordenao internacional estaro cada vez mais presentes nas prximas dcadas. Foram traados caminhos transdisciplinares entre diferentes campos de pesquisa. Embora a analogia biolgica seja uma fonte permanente de modelos e idias, o conceito de ecossistema industrial explora a natureza das atividades econmicas com elementos do sistema de causalidade da filosofia escolstica. A noo de autopoiese lida com a formao das unidades definidas no espao dos componentes do ecossistema industrial: os plos de energia e materiais, de territrios organizacionais, de universos de referncia e phylum processuais. A termodinmica dos sistemas longe do equilbrio introduz novas bases tericas e prticas para a Ecopoltica, sem o privilgio das causas finais, como na viso mais extrema da economia de base termodinmica, como vimos em Georgescu-Roegen (1971) e Rifkin (1980). So aspectos mais positivos, abertos a novos territrios organizacionais, no campo das causas materiais e eficientes. Uma nova organizao autopoitica engendrada nos pontos de bifurcao, quando o sistema passa a um outro regime dissipativo (Allen, 1994). Organizaes autopoiticas que perfazem papis alopoiticos em organizaes autopoiticas de maior ordem podem ser destrudas sem afetar substancialmente as ltimas. A tecnologia pode reverter as tendncias da escassez de recursos e da degradao ambiental, mas tendo como base uma reorganizao dos sistemas econmicos (estabelecimento de outros territrios organizacionais), o que implica em perdas em outras partes do sistema. Um determinado padro de explorao, uso e transformao dos recursos naturais apresenta uma distribuio heterognea de benefcios e custos ecolgicos colaterais. Certos grupos sociais so prejudicados com a degradao ambiental enquanto outros se beneficiam. Ferramentas de suporte tomada de deciso, como as Anlises de Ciclo de Vida, enfrentam as dificuldades em lidar com os balanos de perdas e ganhos (trade-offs) dos fatores

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mensurveis em unidades dspares, como a monetria, de segurana, bem-estar etc. Torna-se, portanto, fundamental a identificao dos trade-offs entre eficincia, equidade e sustentabilidade. O discurso da sustentabilidade predominante at hoje desqualifica, ou no privilegia, as questes distributivas. Os debates e prticas da sustentabilidade precisam abordar no apenas os aspectos de equidade intergeracional mas tambm as demandas intrageracionais. Da a importncia do conjunto de princpios da Ecologia Industrial como um verdadeiro programa para a sustentabilidade a ser aplicado desde j. No se trata de um conjunto de regras fechadas, mas sim de um guia para a melhoria do desempenho individual das empresas, e para uma viso de novos arranjos das atividades produtivas e de consumo nas economias. Atingir a sustentabilidade implica compromissos locais, regionais e planetrios. Os novos territrios organizacionais criados com a redistribuio ecolgica dependem dos interesses, responsabilidades e esforos de cada agente. Novos valores, instituies e vises de mundo aparecem e se rearticulam com as alternativas tecnolgicas desenvolvidas. O desafio vislumbrar os meios para incorporar os valores guia da integridade dos indivduos, da comunidade e da natureza nos conflitos intrageracionais. Se a distribuio ecolgica e as desigualdades sociais so tomadas como questes ecolgicas fundamentais, a sustentabilidade pode ser fortalecida e assim promover novas formas de organizao social, compatveis com demandas presentes e futuras.

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ANEXO A Clculo de exergias de insumos, produtos e poluentes

Poluentes atmosfricos Dixido de enxofre Dixido de nitrognio xido de nitrognio Monxido de carbono Dixido de carbono Compostos orgnicos volteis (VOC) cido sulfdrico cido clordrico cido fluordrico Hidrocarbonetos Policclicos Aromticos (PAH) Bifenis Policlorinados (PCB) Dibenzo-p dioxinas e furanos policlorinados Benzeno Tolueno Xileno Clorobenzeno Amnia Metano

Formula Estado SO2 NO2 NO CO CO2 ## H2S HCl HF ## ## ## C6H6 C7H8 C6H4(CH3)2 C6H5Cl NH3 CH4 G G G G G G G G G G G G G G G G G G

Mol (g) 64,1 46,0 30,0 28,0 44,0 ## 34,1 36,5 20,0 ## ## ## 78,1 92,1 106,2 112,6 17,0 16,0

Exergia (kJ/mol) 313,4 55,6 88,9 275,1 19,9 ## 812,0 84,5 80,0 ## ## ## 3303,6 3943,4 4581,0 3203,0 337,9 831,7

Exergia (kJ/g) 4,9 1,2 3,0 9,8 0,5 42,2 23,8 2,3 4,0 41,0 13,0 42,3 42,8 43,1 28,5 19,8 51,8

Minrio de ferro Componentes Fe2O3 Fe3O4 MgO SiO2 CaO

Exergia qumica (kJ/kg) 103,32 525,18 1.637,27 33,29 1.965,05

Percentual (massa) 83,00% 8,89% 0,10% 5,00% 1,30%

Contedo exergtico (kJ/kg) 86 47 2 2 26

246

Al2O3 P2O5 Mn S K2O Total

1.965,45 5.814,24 8.778,97 19.011,98 4.385,21

1,04% 0,12% 0,33% 0,20% 0,02% 100,00%

20 7 29 38 1 257

Snter Componentes Fe2O3 FeO Fe3O4 MgO SiO2 CaO Al2O3 P2O5 MnO S K2O Total

Exergia qumica (kJ/kg) 103,32 1.767,67 525,18 1.637,27 33,29 1.965,05 1.965,45 5.814,24 1.683,17 19.011,98 4.385,21

Percentual Contedo exergtico (massa) (kJ/kg) 83,00% 86 6,49% 115 0,00% 0 1,60% 26 5,85% 2 1,09% 21 1,33% 26 0,12% 7 0,33% 6 0,09% 17 0,10% 4 100,00% 310

Pelotas Componentes Fe2O3 FeO Fe3O4 MgO SiO2 CaO Al2O3 P2O5 MnO S K2O Total

Exergia qumica (kJ/kg) 103,32 1.767,67 525,18 1.637,27 33,29 1.965,05 1.965,45 5.814,24 1.683,17 19.011,98 4.385,21

Percentual Contedo exergtico (massa) (kJ/kg) 83,00% 86 0,73% 13 9,74% 51 0,59% 10 3,32% 1 1,63% 32 0,54% 11 0,12% 7 0,23% 4 0,04% 8 0,06% 3 100,00% 224

Ferro-gusa Componentes Fe C

Exergia qumica (kJ/kg) 6.739,84 34.157,02

Percentual Contedo exergtico (massa) (kJ/kg) 93,00% 6.268 4,00% 1.366

247

Si P S Mn Total

30.427,97 28.275,51 19.011,98 8.778,97

0,90% 0,16% 0,20% 1,74% 100,00%

274 45 38 153 8.144

Ao Componentes Fe C Si P S Mn Total

Exergia qumica Percentual Contedo exergtico (kJ/kg) (massa) (kJ/kg) 6.739,84 97,50% 6.571 34.157,02 1,00% 342 30.427,97 0,00% 28.275,51 0,50% 141 19.011,98 0,20% 38 8.778,97 0,30% 26 100,00% 7.119

Calcreo Componentes CaCO3 MgCO3 Fe2O3 SiO2 S P H2O Total

Exergia qumica (kJ/kg) 9,91 449,47 103,32 33,29 19.011,98 28.275,51 49,96

Percentual Contedo exergtico (massa) (kJ/kg) 95,00% 9 1,00% 4 0,07% 0,1 2,00% 1 4,89E-05 1 2,02E-05 1 1,93% 1 100,00% 17

Ferro-esponja Componentes Fe C SiO2 P S FeO Total

Exergia qumica (kJ/kg) 6.739,84 34.157,02 33,29 28.275,51 19.011,98 1.767,67

Percentual (massa) 0,88 0,02 0,02 5,00E-04 3,00E-04 0,08 1

Contedo exergtico (kJ/kg) 5.931 683 1 14 6 141 6.776

CaO Cal Cal hidratada Ca(OH)2

Exergia qumica (kJ/kg) 1965,05 724,79

Percentual Contedo exergtico (massa) (kJ/kg) 100% 1965 100% 725

248

Gs oxignio O2

Exergia qumica (kJ/kg) 124,07

Percentual (massa)

Contedo exergtico (kJ/kg) 100% 124

Subprodutos

Frmula

Alcatro leo BTX (benzeno, tolueno e xileno) Sulfato de amnia (NH4)2SO4 cido sulfrico H2SO4 Enxofre S Naftaleno C10H8 gua H2O Vapor H2O Gesso CaSO4.H2O

Exergia qumica Contedo exergtico (kJ/kg) (kJ/kg) 35.000,00 35.000 35.000,00 4.999,32 1.666,04 19.011,98 40.998,63 49,96 527,34 49,95 35.000 4.999 1.666 19.012 40.999 50 527 50

Ps de Alto-forno ZnO PbSO4 CuS ZnS CaO FeO P de coque MnO Al2O3 SiO2 MgO Na2O K2O Total

Exergia qumica (kJ/kg) 281,43 122,67 7.220,71 7.673,20 1.965,05 1.767,67 29.912,00 1.683,17 1.965,45 33,29 1.637,27 4.779,04 4.385,21

Frao em peso 0,50% 0,10% 0,10% 0,10% 8,00% 40,40% 35,00% 0,50% 3,70% 8,00% 2,00% 0,64% 0,96% 100,00%

Contedo exergtico (kJ/kg) 1 0 7 8 157 714 10.469 8 73 3 33 31 42 11.546

Ps de Aciaria a oxignio Fe2O3

Exergia qumica (kJ/kg) 103,32

Frao (massa) Contedo exergtico (kJ/kg) 36,00% 37

249

Cr2O3 NiO ZnO PbO FeO Al2O3 SiO2 Fe Na2O K2O C CaO Total

240,15 307,86 258,08 210,58 1.767,67 1.965,45 33,29 6.739,84 4.779,04 4.385,21 34.157,02 1.965,05

0,20% 0,10% 3,20% 1,00% 15,00% 3,00% 10,20% 15,00% 3,00% 2,60% 0,70% 10,00% 100,00%

0 0 8 2 265 59 3 1011 143 114 239 197 2080

Ps de Aciaria eltrica Fe2O3 Cr2O3 NiO ZnO PbO MnO Al2O3 SiO2 MgO Na2O K2O C CaO Total

Exergia qumica (kJ/kg) 103,32 240,15 307,86 258,08 210,58 1.683,17 1.965,45 33,29 1.637,27 4.779,04 4.385,21 34.157,02 1.965,05

Frao em peso Contedo exergtico (kJ/kg) 36,00% 1,00% 0,40% 25,00% 6,00% 4,00% 7,00% 2,30% 5,00% 1,20% 1,50% 1,00% 9,60% 100,00% 37 2 1 65 13 67 138 1 82 57 66 342 189 1.060

Escria de Alto-forno TiO2 Fe CaS CaO MnO Al2O3 SiO2 MgO

Exergia qumica Frao em peso Contedo exergtico (kJ/kg) (kJ/kg) 267,83 6.739,84 11.707,79 1.965,05 1.683,17 1.965,45 33,29 1.637,27 2,70% 0,60% 2,00% 38,70% 0,70% 12,00% 30,00% 11,40% 7 40 234 760 12 236 10 187

250

Na2O K2O Total

4.779,04 4.385,21

0,60% 0,80% 100%

29 35 1.612

Escria de Aciaria a oxignio Fe Fe2O3 CaO FeO Cr2O3 MnO Al2O3 SiO2 MgO P2O5 Total

Exergia qumica Frao em peso Contedo exergtico (kJ/kg) (kJ/kg) 6.739,84 103,32 1.965,05 1.767,67 240,15 1.683,17 1.965,45 33,29 1.637,27 5.814,24 1,00% 11,00% 50,00% 4,00% 1,00% 6,00% 2,00% 18,00% 5,00% 2,00% 100,00% 67 11 983 71 2 101 39 6 82 116 1479

Escria de Aciaria eltrica TiO2 Fe C P2O5 CaO FeO Cr2O3 MnO Al2O3 SiO2 MgO Na2O K2O Total

Exergia qumica Frao em peso Contedo exergtico (kJ/kg) (kJ/kg) 267,83 6739,84 34157,02 5814,24 1965,05 1767,67 240,15 1683,17 1965,45 33,29 1637,27 4779,04 4385,21 0,30% 1,00% 0,33% 0,60% 35,00% 18,00% 1,00% 11,00% 8,00% 14,17% 10,00% 0,50% 0,10% 100,00% 1 67 113 35 688 318 2 185 157 5 164 24 4 1.763

251

Carvo metalrgico

Poder calorfico Inferior Coeficiente Exergia Qumica kJ/kg Exergtico kJ/kg 21.680 1,09 23.588 31.501 1,09 34.273 29.035 23.865 17.899 40.133 kJ/m3 30.960 36.000 38.753 34.878 18.841 17.400 19.800 3.000 2.700 3.600 9.000 1,06 1,09 1,09 1,07 30.690 25.965 19.474 43.062 kJ/m3 32.198 37.440 40.303 36.273 18.841 17.400 19.800 2.940 2.646 3.528 9.000

Coque Carvo vapor

leo combustvel

Gs Natural

1,04 1,04 1,04 1,04 1,00 1,00 1,00 0,98 0,98 0,98 1,00

Gs de Coqueria (GCO)

Gs de Alto-forno (GAF)

Gs de Aciaria (GAC)

252

ANEXO B Balanos de Exergia por Etapas de produo

Minerao de Calcreo Insumos Calcreo (Terra) leo comb. Eletricidade 1,1 0,051 15

Unidades t/t Calcreo t/t Calcreo kWh/t Calcreo

Exergia

Unidades Exergia Produtos MJ/t Calcreo MJ/t Calcreo 17.000 kJ/t 19 Calcreo 17 43.062.250 kJ/t 2.196 Emiss. atmosf. 73 Efluentes lq. 0 3600 kJ/kWh 54 Resduos sl. 0 Total poluentes 73 TOTAL prod. 90 Efic. Exerg. 1 Efic. Exerg. 2 Emisses CO2 2269 Perdas exergia 19 2.250 0,04 0,01 72 2179

Total Energia Material

Minerao de Carvo Insumos

Unidades

Exergy

Unidades

Exergy MJ/t Carvo

Produtos Carvo 344 Emiss. atmosf. Efluentes lq. 36 Resduos slidos Total poluentes TOTAL prod. MJ/t Carvo 29.800 182 0 29800 29982 59782 0,997 0,50 8 199

leo comb. Eletricidade

0,008 10

t/t Carvo kWh/t Carvo

43.062.250 3600

kJ/t kJ/kWh

Carvo

t/t Carvo

29.800.000

kJ/t

59.600 Efic. Exerg. 1 Efic. Exerg. 2 Emisses CO2

Total Energia Material

59980 Perdas exergia 380 59.600

253
Minerao Ferro Insumos

Unidades

Exergia

Unidades

Exergia MJ/t Min.Ferro

Produtos Min.Ferro MJ/t Min.Ferro 257 4 0 46 50 307 0,79 0,66 4 83

Min.Ferro terra leo comb. Eletricidade

1,85 0,003 27

t/t Min.Ferro t/t Min.Ferro kWh/t Min.Ferro

88.580 43.062.250 3600

kJ/t kJ/t kJ/kWh

164 129 Emiss. atmosf. Efluentes lq. 97 Resduos slidos Total poluentes TOTAL prod. Efic. Exerg. 1 Efic. Exerg. 2 Emisses CO2

Total Energia Material

390 Perdas exergia 226 164

Sinterizao Insumos Calcreo Min.Ferro 0,15 0,95 Unidades t/t snter t/t snter Exergia 17.000 257.495 Unidades kJ/t kJ/t Exergia Produtos MJ/t Snter MJ/t Snter 3 Snter 317 Emiss. atmosf. 277 245 Efluentes lq. Resduos sl. Subprodutos 54 TOTAL prod. 594 1596 Efic. Exerg. 1 0,25 Efic. Exerg. 2 0,13 144 60 294

Eletricidade Coque

15 0,052

kWh/t snter t/t snter

3600 30.690.481

kJ/kWh kJ/t

Ps reciclados GCO Mat. reciclados

0,011 3,164 0,042

t/t snter m3/t snter t/t snter

13.082.000 18.841 7.000.000

kJ/t kJ/m3 kJ/t Total Energia Material

Emisses CO2

74

2395 Perdas exergia 1710 685

1801

Planta de Oxignio Insumos Eletricidade Air 0,5 5

Unidades kWh/m3 O2 m3/m3 O2

Exergia 3600 1.033

Unidades kJ/kWh kJ/m3

Exergia Produtos MJ/m3 O2 1,8 Oxignio 5,2 TOTAL prod. Efic. Exerg.

MJ/m3 O2 4,7

4,7 0,67 2,3

Total Energia Material

7 Perdas exergia 2 -

254

Coqueria Insumos Unidades Exergia Unidades Exergia MJ/t Snter 30.690 MJ/t Coque Coque 29800 GCO 6000 Subprodutos 1603 Emiss. atmosf. 276 Efluentes lq. 2 144 Total Poluentes 278 Total produtos 37.403 TOTAL prod. Carvo Coque 1,25 t/t Coque t/t Coque 32.096.000 30.690.481 kJ/t kJ/t 40.120 0 Efic. Exerg. 1 Efic. Exerg. 2 Efic. Exerg. 3 290 Emisses CO2 350 3200 44104 Perdas exergia 3984 40.120 0,85 0,85 0,68 241 37681 Produtos

Eletricidade

40

kWh/t Coque

3600

kJ/kWh

Reaes Qumicas vapor GAF + GCO 90%/10%

Total Energia Material

6423

Alto-forno Insumos Calcreo Cal Min.Ferro Gs natural Eletricidade Oxignio Pelotas Snter Carvo Coque BFG+COG Mat. Recic. 0,15 0,01 0,15 30 16 35 0,39 1,16 0,084 0,358

Unidades t/t Fe gusa t/t Fe gusa t/t Fe gusa m3/t Fe gusa kWh/t Fe gusa m3/t Fe gusa t/t Fe gusa t/t Fe gusa t/t Fe gusa t/t Fe gusa

Exergia 17.000 1.965.000 257.495 32.198 3600 4685,7 220000 317000 32.640.000 30.690.481 7.000.000

0,006 t/t Fe gusa

Unidades Exergia Produtos MJ/t Fe gusa kJ/t 3 Ferro gusa kJ/t 20 kJ/t 39 GAF Emiss. atmosf. kJ/m3 966 Efluentes lq. kJ/kWh 58 Resduos sl. kJ/m3 164 Total produtos kJ/t 86 TOTAL prod. kJ/t 368 Total Poluentes kJ/t 2.742 Efic. Exerg.1 kJ/t 10987 Efic. Exerg.2 1534 Efic. Exerg. 3 kJ/t 42 Emisses CO2 Total Energia Material 17007 Perdas exergia 16451 556

MJ/t Fe gusa 8135 4500 446 2 660 12635 13743 1108 0,81 0,74 0,53 433 3264

255

Aciaria a Oxignio Insumos

Unidades

Exergia

Cal Min.Ferro Gs natura Eletricidad Oxignio

0,045 0,021 5 13 51

t/t ao lq. t/t ao lq. m3/t ao lq. kWh/t ao lq. m3/t ao lq.

1.965.000 257.495 32.198 3600 4685,7

Sucata Ferro gusa Mat. recicl

0,124 t/t ao lq. 0,976 t/t ao lq. 0,01 t/t ao lq.

7.084.956 8135000 7.000.000

Unidades Exergia Produtos MJ/t ao lq. MJ/t ao lq. ao lq. 7.085 kJ/t 88 BOF gas 700 kJ/t 5 Emiss. atmosf. 64 Efluentes lq. 1 kJ/m3 161 Resduos sl. 227 kJ/kWh 47 kJ/m3 239 TOTAL prod. 8077 Total produtos 7.785 Total Poluentes 292 Efic. Exerg.1 0,86 Efic. Exerg.2 0,83 879 Efic. Exerg. 3 0,75 7940 Emisses CO2 63 kJ/t 70 Total 9429 Perdas exergia 1352 Energia 447 Material 8.982

Forno Eltrico a Arco Insumos

100% sucata Unidades Exergia Unidades Exergia Produtos MJ/t ao lq. MJ/t ao lq. ao lq. 7.085 88 Emiss. atmosf. 45 Efluentes lq. 0 Resduos sl. 243 322 Total Poluentes 288 1.728 94 TOTAL prod. 7373 0 0 481 Efic. Exerg. 1 0,71 71 Efic. Exerg. 2 0,68 7439 171 Emisses CO2 11 0 10394 Perdas exergia 2625 7.769

Cal

0,045

t/t ao lq.

1.965.000

kJ/t

Gs natural Eletricidade Oxignio Pelotas DRI Carvo Ao-ligas Sucata Eletrodo Mat. reciclados

10 480 20 0 0 0,015 0,01 1,05 0,005

m3/t ao lq. kWh/t ao lq m3/t ao lq. t/t ao lq. t/t ao lq. t/t ao lq. t/t ao lq. t/t ao lq. t/t ao lq. t/t ao lq.

32.198 3600 4685,7 220000 6776000 32.096.000 7.084.956 7.084.956 34156000

kJ/m3 kJ/kWh kJ/m3 kJ/t kJ/t kJ/t kJ/t kJ/t kJ/t

7.000.000 kJ/t Total Energia Material

3022

256

COREX Insumos Calcreo Cal Min.Ferro 0,325 0,01 0,444

Unidades t/t Metal lq. t/t Metal lq. t/t Metal lq.

Exergia 17.000 1.965.000 257.495

Unidades kJ/t kJ/t kJ/t

Exergia MJ/t H.M.

Produtos 6 Metal lq. 20 Export gas 114 Total products Emiss. atmosf. Efluentes lq. 270 Resduos sl. 2624 Total Poluentes 205 TOTAL prod. MJ/t H.M. 8135 13200 21335 526 0 1384 1910 23245 0,65 0,60 0,23 524 12273

Eletricidade Oxignio Pelotas Carvo

75 560 0,932 0,99

kWh/t H.M. m3/t Metal lq. t/t Metal lq. t/t Metal lq.

3600 4685,7 220000 32.096.000

kJ/kWh kJ/m3 kJ/t kJ/t

Metal lq. 0 Lamas e ps reciclados

t/t Metal lq. Total Energia Material

31.775 Efic. Exerg. 1 Efic. Exerg. 2 Efic. Exerg. 3 0 Emisses CO2 505 35518 Perdas exergia 34669 849

Calcinao Insumos Calcreo leo comb. Gs natural Eletricidade Carvo 1,6 0,007 68 20 0,025 Unidades t/t Cal t/t Cal m3/t Cal kWh/t Cal t/t Cal Exergia 17.000 43.062.250 32.198 3600 32.096.000 Unidades kJ/t kJ/t kJ/m3 kJ/kWh kJ/t Exergia MJ/t Cal 27 301 2189 72 802 Produtos Cal Emiss. atmosf. Efluentes lq. Resduos sl. Total poluentes TOTAL prod. Efic. Exerg. 1 Efic. Exerg. 2 Emisses CO2 MJ/t Cal 1965 597 0 1 598 2563 0,76 0,58 542 830

Total Energia Material

3393 Perdas exergia 3365 27

257
Planta de reduo direta (DRI) Insumos Unidades

Exergia

Unidades Exergia MJ/t DRI

Produtos MJ/t DRI 6776 235 0 0 235 7011 0,68 0,65 0,65 235 3338

Gs natural Eletricidade Pelotas

300 105 1,418

m3/t DRI kWh/t DRI t/t DRI

32.198 kJ/m3 3600 kJ/kWh 220000 kJ/t

DRI Emiss. atmosf. 9660 Efluentes lq. 378 Resduos sl. Total poluentes 312 TOTAL prod. Efic. Exerg. 1 Efic. Exerg. 2 Efic. Exerg. 3 Emisses CO2 10349 Perdas exergia 10038 312

Total Energia Material