Projecto de Uma Bomba de Calor

Projecto de uma Bomba de Calor com aproveitamento de
Energia Solar
Richworld Renewables

Ricardo Ferreira

Relatrio do projecto final do MIEM
Orientador na Richworld Renewables: Eng. Fernando Ferreira
Orientador na FEUP: Prof. Clito Afonso

Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto
Mestrado Integrado em Engenharia Mecnica

Julho de 2010
Projecto de uma Bomba de Calor com aproveitamento de Energia Solar
ii

iii
Resumo
As bombas de calor so equipamentos que permitem a movimentao de calor de forma
eficiente em sentido contrrio ao natural. Estas mquinas podem ser utilizadas para suprir as
necessidades de climatizao e de aquecimento de guas sanitrias de um domiclio. A fonte
de energia renovvel mais utilizada neste tipo de aplicaes o solar trmico, pelo que a
associao das duas compatvel e natural. Com este trabalho aspira projectar-se um sistema
deste gnero.
A reviso bibliogrfica pretende ser uma recapitulao dos conceitos tericos e,
simultaneamente, uma recolha de argumentos e prticas que permitam um correcto fabrico
deste tipo de equipamentos.
Define-se concretamente o objectivo da mquina a projectar e dimensionam-se
componentes para um prottipo. Realiza-se uma simulao numrica e modelao a trs
dimenses dos componentes seleccionados. Discutem-se as opes tomadas, avaliam-se as
perspectivas futuras e apresentam-se os argumentos que levaram impossibilidade de
construo do prottipo.
Conclui-se que o sucesso deste projecto passa pela utilizao do ciclo de compresso de
vapor e uma construo do tipo split. A integrao solar dever ser efectuada no acumulador e
o controlo dever privilegiar esta forma energtica.
H ainda espao para delinear as prximas tarefas.

iv

v
Abstract
Heat pumps are equipments that promote efficient heat flux from low to high
temperature sources. These machines can be used to meet air conditioning and domestic hot
water needs. The most common renewable energy source used for this type of application is
solar thermal energy, so the association between both comes natural. This work aims to
develop a system of this kind.
During the revision of the theoretical concepts, there was also a gathering of arguments
and practical techniques to help the construction of such equipment.
A clear definition of the project is prepared as well as the sizing of different components
for a prototype. A numeric simulation was run and a three dimensional representation
presented. We then discuss the options taken, assess the future perspectives and present the
arguments that led to the impossibility of building the prototype
We conclude that the success of the project depends on the utilization of the single stage
vapor compression cycle and split construction. Solar integration must be made in the
accumulator and the controller should prioritize this source of energy.
Finally, the next tasks are delineated.

vi

vii
Agradecimentos
empresa Richworld Renewables e, em especial, ao seu administrador Dr. Pedro
Correia de Carvalho pela inigualvel oportunidade que me proporcionou com este estgio e
respectiva bolsa. Ao meu orientador interno, Eng. Fernando Ferreira, que foi muitas vezes o
elo de ligao entre a teoria e a prtica, com a certeza que os seus conhecimentos na rea
foram indispensveis para a concretizao deste trabalho. Ao Eng. Delfim Valente pelo apoio
constante e formao de todos os mbitos. Aos restantes colegas que, embora no tendo tido
participao directa no presente trabalho, ajudaram em grande parte da formao que obtive
com este estgio.
Ao Professor Clito Afonso, meu orientador na Faculdade, pelo apoio prestado em todas
as etapas da tese. A sua ajuda, limitada pelo facto de me encontrar a maior parte do tempo na
empresa, foi de uma exactido sem igual.
Aos meus colegas de curso pelo apoio em todo os momentos de formao que agora se
agregam neste trabalho. Em especial aos amigos Joo Almeida e Hugo Sousa, agradeo a
pacincia e boa disposio com que enfrentaram todos os momentos.
Aos amigos em geral pelos momentos de descontraco que me proporcionam, pois sem
estes seria mais difcil trabalhar.
famlia e namorada pela formao, apoio incondicional e tudo mais.

viii

ix
ndice

RESUMO ..................................................................................................................................... III
ABSTRACT ................................................................................................................................... V
AGRADECIMENTOS ................................................................................................................... VII
NDICE ........................................................................................................................................IX
NDICE DE FIGURAS .....................................................................................................................XI
NDICE DE TABELAS ................................................................................................................. XIII
NOMENCLATURA ...................................................................................................................... XV

1. INTRODUO ........................................................................................................................... 1
1.1. ASPECTOS GERAIS .............................................................................................................. 1
1.2. A EMPRESA RICHWORLD RENEWABLES .............................................................................. 2
1.3. ENQUADRAMENTO DA TESE ............................................................................................... 3
1.4. OBJECTIVOS ....................................................................................................................... 4

2. REVISO BIBLIOGRFICA ......................................................................................................... 5
2.1. INTRODUO TERICA ....................................................................................................... 5
2.1.1. Ciclo frigorfico de Carnot ......................................................................................... 6
2.1.2. Ciclo de compresso de vapor .................................................................................... 7
2.1.3. Outras consideraes sobre sistemas de refrigerao ............................................... 11
2.2. PRINCIPAIS CONSTITUINTES DO CICLO DE COMPRESSO DE VAPOR ................................... 11
2.2.1. Fludo frigorfico ...................................................................................................... 11
2.2.2. Compressores ........................................................................................................... 14
2.2.3. Sistemas de expanso ............................................................................................... 17
2.2.4. Permutadores de Calor ............................................................................................. 22
2.3. MONTAGEM DE UM SISTEMA FRIGORFICO ........................................................................ 28
2.4. ESTADO DA ARTE ............................................................................................................. 31
2.4.1. Classificao ............................................................................................................. 31
2.4.2. Performances ............................................................................................................ 32
2.4.3. Breve perspectiva histrica ....................................................................................... 35
2.4.4. Mercado .................................................................................................................... 35
2.4.5. Estudo econmico..................................................................................................... 37
2.4.6. Impacto Ambiental ................................................................................................... 39
2.4.7. Estudo Exergtico ..................................................................................................... 40
x
2.5. FONTES DE ENERGIA RENOVVEL .................................................................................... 42
2.5.1. Energia solar trmica ............................................................................................... 42

3. DESENVOLVIMENTOS ............................................................................................................ 45
3.1. DEFINIO DE PROJECTO ................................................................................................. 45
3.1.1. Reconhecimento da necessidade .............................................................................. 46
3.1.2. Definio do problema ............................................................................................. 47
3.1.3. Sntese ...................................................................................................................... 49
3.1.4. Esquema de Princpio............................................................................................... 50
3.1.5. Anlise e optimizao .............................................................................................. 51
3.2. PROTTIPO E TESTES ........................................................................................................ 67
3.3. SIMULAO NUMRICA.................................................................................................... 69
3.4. MODELAO 3D .............................................................................................................. 72

4. DISCUSSO ............................................................................................................................ 75
4.1. OPES DE PROJECTO ...................................................................................................... 75
4.2. INDUSTRIALIZAO E COMERCIALIZAO ....................................................................... 76
4.3. SIMULAO NUMRICA E REFRIGERAO ........................................................................ 78
4.4. PRAZOS ESTABELECIDOS .................................................................................................. 79

5. CONCLUSES......................................................................................................................... 83
5.1. TRABALHOS FUTUROS ...................................................................................................... 84

6. BIBLIOGRAFIA ....................................................................................................................... 85

7. ANEXOS ................................................................................................................................ 87
ANEXO A COMPRESSOR DANFOSS ........................................................................................ 87
ANEXO B COMPRESSOR SIAM .............................................................................................. 93
ANEXO C ORIFCIOS PARA VLVULA DE EXPANSO TERMOSTTICA ................................... 94
ANEXO D DIMENSIONAMENTO DE UM VASO DE EXPANSO ................................................. 95

xi
ndice de figuras
FIGURA 1 LOGTIPO DA EMPRESA RICHWORLD RENEWABLES .................................................... 2
FIGURA 2 DIFERENCIAO ENTRE MQUINA FRIGORFICA E BOMBA DE CALOR. ....................... 5
FIGURA 3 CICLO FRIGORFICO DE CALOR CARNOT. .................................................................... 6
FIGURA 4 DIAGRAMA TEMPERATURAENTROPIA DO CICLO DE CARNOT.................................... 7
FIGURA 5 DIAGRAMA TEMPERATURA ENTROPIA DO UM CICLO DE COMPRESSO DE VAPOR. .. 8
FIGURA 6 DIAGRAMA PRESSOENTALPIA DE UM CICLO DE COMPRESSO DE VAPOR. ............ 10
FIGURA 7 COMPRESSOR VOLUMTRICO (ALTERNATIVO) E COMPRESSOR CINTICO. ............... 15
FIGURA 8 PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO DE UM COMPRESSOR SCROLL. ................................ 15
FIGURA 9 TUBO CAPILAR COM LIGAES ROSCADAS. ............................................................. 18
FIGURA 10 PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO DE VLVULA DE EXPANSO TERMOSTTICA. ..... 19
FIGURA 11 CONDENSADOR A AR. ............................................................................................ 23
FIGURA 12 - CONDENSADOR DE IMERSO .................................................................................. 24
FIGURA 13 CONDENSADOR MULTITUBULAR OU DE CARCAA E TUBOS. .................................. 24
FIGURA 14 CONDENSADOR EVAPORATIVO .............................................................................. 25
FIGURA 15 CORTE PARCIAL DE UM PERMUTADOR DE PLACAS PLANAS. ................................... 26
FIGURA 16 EVAPORADOR DE RECIRCULAO DE LQUIDO POR CONVECO NATURAL. .......... 27
FIGURA 17 - CORRECTO POSICIONAMENTO DO BOLBO DE VLVULA TERMOSTTICA. ................ 30
FIGURA 18 - CORRECTO ACONDICIONAMENTO DO EXCESSO DE TUBO ........................................ 30
FIGURA 19 FONTES TRMICAS E FORMAS DE CAPTAO ENERGTICA .................................... 31
FIGURA 20 BOMBAS DE CALOR SPLIT ( ESQUERDA) E COMPACTAS ( DIREITA). .................... 32
FIGURA 21 IMPACTOS AMBIENTAIS DIRECTOS DA OPERAO DE UMA BOMBA DE CALOR ....... 39
FIGURA 22 CIRCUITO BSICO DE UMA BOMBA DE CALOR PARA ANLISE EXERGTICA ........... 40
FIGURA 23 RADIAO MDIA MENSAL POR METRO QUADRADO CONSOANTE HORA SOLAR ..... 43
FIGURA 24 ESQUEMATIZAO DO PROCESSO DE PROJECTO .................................................... 45
FIGURA 25 ESQUEMA DE PRINCPIO DA BOMBA DE CALOR COM INTEGRAO SOLAR.............. 50
FIGURA 26 DIAGRANA PRESSO ENTALPIA REFRIGERANTE R410A. .................................... 52
FIGURA 27 SOFTWARE DANFOSS RS3+, CURVAS DE PERFORMANCE DE COMPRESSOR. ........... 55
FIGURA 28 COMPRESSOR DO FORNECEDOR DANFOSS E SIAM. ................................................ 58
FIGURA 29 PERMUTADOR DE PLACAS ALFA LAVAL. ................................................................. 59
FIGURA 30 - VLVULA TERMOSTTICA DE AO INOXIDVEL DANFOSS E RESPECTIVO ORIFCIO.
.......................................................................................................................................... 60
FIGURA 31 COLECTORES SOLARES DE PLACA PLANA RICWORLD RENEWABLES, A200. .......... 61
FIGURA 32 ACUMULADOR DE DUPLA SERPENTINA MARCA ELBI. ............................................ 62
FIGURA 33 FILTRO SECADOR DE MARCA DANFOSS. ................................................................. 64
xii
FIGURA 34 VISOR DE LQUIDO MARCA DANFOSS. ................................................................... 65
FIGURA 35 ACUMULADOR DE LQUIDO MARCA TECNAC. ........................................................ 66
FIGURA 36 PRESSOSTATO REGULVEL MARCA DANFOSS. ...................................................... 66
FIGURA 37 ANALISADOR DE SISTEMAS DE REFRIGERAO MARCA TESTO. ............................. 68
FIGURA 38 SIMULAO DE UM CICLO DE COMPRESSO DE VAPOR SIMPLES. .......................... 70
FIGURA 39 DIMENSIONAMENTO DE UM CICLO DE COMPRESSO DE VAPOR SIMPLES. .............. 71
FIGURA 40 UNIDADE INTERIOR DA BOMBA DE CALOR. ........................................................... 73
FIGURA 41 - UNIDADE EXTERIOR DA BOMBA DE CALOR............................................................. 74
FIGURA 42 ACUMULADOR COM DEPSITO DE INRCIA MARCA ELBI. ...................................... 75
FIGURA 43 PLANEAMENTO DO PROJECTO EM MEADOS DE MARO. ........................................ 79
FIGURA 44 REAJUSTE DO PLANEAMENTO DE PROJECTO NO INCIO DE JUNHO. ........................ 80

xiii
ndice de tabelas
TABELA 1 REFRIGERANTES E GAMAS DE APLICAO. ............................................................. 14
TABELA 2 CLASSE DE EFICINCIA ENERGTICA DAS BOMBAS DE CALOR................................. 33
TABELA 3 FABRICANTES DE BOMBAS DE CALOR, MERCADO PRINCIPAL E POTNCIAS. ............ 35
TABELA 4 RESUMO DO ESTUDO ECONMICO. ......................................................................... 38
TABELA 5 COMPARAO DE CARACTERSTICAS DE DIFERENTES REFRIGERANTES. ................. 52
TABELA 6 COMPARAO DE PROPRIEDADES DE TRANSPORTE A 10 C.

.................................. 53
TABELA 7 CONDIES DE TESTE PARA CERTIFICAO EUROVENT DE BOMBAS DE CALOR. ..... 57
TABELA 8 DEFINIO DE ESTADOS PARA ANLISE EXERGTICA. ............................................ 71

xiv

xv
Nomenclatura
A: rea de transferncia de calor [m
2
]
cp calor especfico a presso constante [J/kg.K]
: exergia especfica [J/kg]
: exergia [W]
: entalpia especfica [J/kg]
: irreversibilidade [W]
K: coeficiente de transferncia de calor [W/(m.K)]
m: massa [kg]
: caudal mssico [kg/s]
: potncia calorfica de um permutador [w]

q
c
: calor especfico trocado entre vapor e compressor [J/kg]
Qh : calor cedido fonte quente [J]
Ql : calor retirado fonte fria [J]
: calor especfico retirado fonte fria [J/kg]
: potncia calorfica retirada fonte fria [W].

qreversvel: calor especfico reversvel [J/kg]
s: entropia especifica [J/(kg.K]
: taxa de gerao entrpica [W/K]

T: temperatura [K]
v: volume especfico [m
3
/kg]
: caudal volmico [m
3
/s]
W: trabalho fornecido ao sistema [J]
: trabalho real do compressor [W]
: trabalho especfico do compressor [J/kg]
: rendimento exergtico
: rendimento indicado (mecnico)

xvi
: rendimento Politrpico
: rendimento Isentrpico
: rendimento Volumtrico
T diferena de temperaturas [K]
Tlog: diferena de temperaturas mdia logartmica [K]
t tempo decorrido [s]

1
1. Introduo
1.1. Aspectos Gerais
A evoluo das solues de conforto humano tem acompanhado a par e passo a prpria
evoluo das comunidades.
Actualmente, a crescente mobilidade das populaes, a industrializao de novas naes
e a referida elevao de requisitos de conforto contribuem para um crescer galopante nos
consumos de energia. Embora as tcnicas de produo desta tenham sofrido grandes avanos,
existem ainda questes problemticas durante estes processos, como os impactos ambientais e
dependncias econmico-sociais gerados.
At h relativamente pouco tempo, os ndices de desenvolvimento dos diferentes pases
eram, por vezes, comparados atravs do consumo energtico per capita. Actualmente, embora
nos pases subdesenvolvidos tal prtica seja ainda corrente, as potncias mundiais tendem a
inverter esta abordagem. Poder-se- mesmo afirmar que, para estabelecer comparaes no
nvel de desenvolvimento de um estado, ser mais correcto avaliar o seu desempenho
energtico em vez do consumo. A eficincia do aproveitamento energtico uma das
prioridades dos actuais governos, sobretudo na Unio Europeia. Destacam-se os objectivos
fixados para o ano 2020 (os trs vintes): 20% de reduo nas emisses de gases que
promovem o efeito de estufa, 20% de reduo no consumo energtico atravs de medidas que
promovam a eficincia e 20% de aumento da quota de gerao energtica atravs de fontes de
energia renovveis. Esta ltima cifra-se, presentemente, em 8,5% nos estados membros da
Unio Europeia. Simultaneamente esto tambm a ser delineados objectivos ainda mais
ambiciosos para o ano 2050
[1]
.
Esta preocupao tem vrias fundamentaes. Em primeiro lugar, os impactos
ambientais da actividade humana esto a ter repercusses ainda no completamente definidas
no clima do planeta. Por outro lado, a eficincia tambm associada a um factor de
aproveitamento econmico que no deve ser marginalizado. Existe ainda a ameaa de que as
tradicionais fontes de energia, petrleo e seus derivados, se esgotaro ou provocaro graves
conflitos, o que estimula esta nova poltica energtica. Simultaneamente, apesar da grave crise
econmica que se verifica, as fontes de energia renovveis esto cada vez menos dependentes
do apoio financeiro dos estados, sendo j vistas por muitos como negcios e solues
rentveis. Para que esta reputao se solidifique necessrio apostar na qualidade e inovao.
2
1.2. A empresa Richworld Renewables
A Richworld Renewables Sistemas de Energias Renovveis Limitada uma empresa
com sede em Vila Nova de Gaia, que desenvolve tecnologias e solues no mbito das
energias renovveis e da eficincia energtica que contribuam para a sustentabilidade
energtica e ambiental (figura1). As suas origens remontam ao grupo Martifer. Em Janeiro de
2008 inicia a sua actividade enquadrada no referido grupo, tendo sido objecto de um spin off
em Junho de 2009.

Figura 1 Logtipo da empresa Richworld Renewables

No mbito da sua estratgia, a Richworld Renewables desenvolveu sobretudo duas reas
de negcio:
Desenvolvimento, design e manufactura de tecnologia trmica, no mbito das
energias renovveis em regime OEM Original Equipment Manufacturer.
Projecto chave-na-mo: para apoiar os clientes oferece projectos com solues
tailor made de elevada eficincia energtica, com base em tecnologias de energias
renovveis.
Actualmente, o portflio de produtos da Richworld Renewables abrange trs famlias de
colectores solar trmicos para produo de gua quente sanitria, gua quente para utilizao
industrial e gua quente para piscinas. Os colectores tm certificao Solar Keymark, emitida
pelo CERTIF (Associao para a Certificao de Produtos), com ensaios de laboratrio
realizados pelo CENER (Centro Nacional de Energias Renovables Espanha). Fazem ainda
parte do seu portflio sistemas termossifo e de circulao forada.
Com intuito de afirmar o carcter inovador e ampliar a presena internacional da
empresa existem, de momento, trs apostas no plano dos desenvolvimentos. Com a mxima
prioridade, uma bomba de calor com produo agendada para o final de 2010, um colector
solar concentrador de elevado desempenho para temperaturas at 250 C e uma membrana
modular de fachadas para isolamento trmico e acstico.
3
Em 2009, a empresa registou um volume de negcios na ordem dos 2,5 milhes de
euros, que espera quadruplicar no presente ano. Actualmente em fase de expanso, a
Richworld Renewables emprega directamente cerca de 25 pessoas. A integrao de novos
quadros mdios e superiores uma constante. Em relao produo, uma vez que se aposta
cada vez mais na automatizao, o nmero de funcionrios no sofre um crescimento to
acentuado.

1.3. Enquadramento da Tese
Aproximadamente metade da energia consumida pelo utilizador domstico utilizada
para colmatar as necessidades de climatizao e aquecimento de guas sanitrias.
Uma bomba de calor uma mquina que, atravs de trabalho mecnico, possibilita
fluxos de calor em sentido inverso ao natural. Utilizando uma destas mquinas possvel
suprir as referidas necessidades energticas. A utilizao deste tipo de equipamento tem
vantagens de nvel ambiental e econmico que esto fortemente ligadas aos objectivos
enunciados nos aspectos gerais desta introduo.
A energia utilizada pela bomba de calor maioritariamente proveniente do ambiente, ou
seja, resulta da radiao solar a que o planeta est sujeito. Assim sendo, durante a utilizao
destes equipamentos, existe um menor consumo de energia primria com origem no petrleo
e, consequentemente, um menor custo e redues na libertao de gases que promovem o
efeito de estufa.
Esta soluo apresenta-se como uma alternativa aos actuais padres, como o
esquentador ou a caldeira a gs. luz do recente Regulamento das Caractersticas de
Comportamento Trmico dos Edifcios (RCCTE) prev-se que as necessidades energticas
dos edifcios diminuam. As oportunidades passam, no s pelas novas construes, mas
tambm pelas renovaes domsticas, onde cada vez mais o utilizador final estar
energeticamente consciente. Estes equipamentos representam investimentos iniciais mais
avultados do que os que utilizam combustveis fsseis, mas tornam-se economicamente
compensatrios, pois reduzem significativamente a factura mensal. Este argumento ter
importante relevncia na comercializao do produto final.
Se falarmos em construo de raiz o custo de uma bomba de calor estar dissolvido no
custo de obra, ao mesmo tempo que se apresenta como uma mais-valia do imvel. Na
Amrica, um tero das habitaes unifamiliares construdas na ltima dcada est equipada
com uma bomba de calor.
4
A bomba de calor a desenvolver pretende ser um complemento a painis solares, que
assegure a energia necessria na ausncia de radiao, por exemplo, durante a noite. Existem
actualmente no mercado produtos que associam bombas de calor a colectores solares
trmicos. Verifica-se, no entanto, que em todos os casos esta associao posterior ao
projecto. Com esta oportunidade possvel dimensionar componentes e controlar o
equipamento de forma a optimizar a eficincia energtica. Recorde-se ainda que, revertendo o
sentido do ciclo em que a bomba de calor trabalha e utilizando exactamente os mesmo
componentes, possvel arrefecer o edifcio.

1.4. Objectivos
Os objectivos desta tese so projectar e construir uma bomba de calor com
aproveitamento de energia solar.
Desde logo ser necessria uma reviso dos contedos tericos, bem como efectuar um
estudo de mercado para decidir que tipo de mquina construir. Ser fundamental a definio
da potncia e alguns dos aspectos construtivos; decidir que tipo de ciclo termodinmico
utilizar, dimensionar componentes, adquirir competncias prticas na rea; preparar um plano
de certificao e estruturar as fases de industrializao e comercializao.
Durante todo este processo ser importante manter a ligao s necessidades do
comprador, nomeadamente em questes como design, controlo e preo.
Pretende desenvolver-se um projecto que, respeitando todos os princpios inerentes
utilizao de uma bomba de calor, tenha um preo competitivo e apresente alguns elementos
de diferenciao.
Posteriormente, a Richworld Renewables pretende dar continuidade e evoluir este
projecto, pelo que todo o processo de aquisio de conhecimentos dever ficar solidamente
documentado e orientado para este efeito.

5
2. Reviso bibliogrfica
2.1. Introduo terica
Uma das principais aplicaes da termodinmica a refrigerao. Esta consiste na
transferncia de calor de uma regio a uma temperatura inferior para uma outra a temperatura
superior.
Os dispositivos que realizam a refrigerao denominam-se mquinas frigorficas ou
bombas de calor, conforme o efeito desejado seja arrefecer ou aquecer um espao (figura 2).
Apesar de terem designaes distintas estas mquinas utilizam os mesmos componentes e
operam de maneira semelhante. possvel alternar entre os dois tipos de funcionamento,
munindo o sistema de uma vlvula inversora de ciclo. Verifica-se, no entanto, que por
consideraes de projecto, uma mquina reversvel dificilmente ter o mesmo desempenho a
desempenhar as duas funes.

Figura 2 Diferenciao entre mquina frigorfica e bomba de calor.
[2]

Q
l
: calor retirado fonte fria [J].
Q
h
: calor cedido fonte quente [J].
W: trabalho fornecido ao sistema [J].
Na figura acima distinguem-se os dois tipos de funcionamento: esquerda uma
mquina frigorfica e direita uma bomba de calor.
6
2.1.1. Ciclo frigorfico de Carnot
Do estudo da termodinmica sabe-se que o ciclo mais eficiente a operar entre duas
temperaturas o de Carnot. Uma vez que este ciclo reversvel, o seu sentido de
funcionamento pode ser invertido sem prejuzo do seu exerccio, dando origem ao ciclo
frigorfico de Carnot. Neste, um fluido a baixa presso recebe calor de uma fonte fria;
submetido a um aumento de presso e, consequentemente, de temperatura atravs do trabalho
do compressor; cede sob a forma de calor o excedente energtico que adquiriu e regressa
sua temperatura e presso originais ao passar por uma turbina.
Idealmente, as fontes de calor tm capacidade para trocar calor sem variaes de
temperatura. Consegue concretizar-se esta ideia imaginando a atmosfera como fonte fria e,
por exemplo, uma reaco qumica exotrmica (combusto) como fonte quente. Este processo
encontra-se ilustrado na figura 3.

Figura 3 Ciclo frigorfico de calor Carnot.
[2]

Este ciclo constitudo por quatro fases, sendo elas as seguintes:
1-2: Troca de calor isotrmica (absoro Q
l
);
2-3: Compresso adiabtica reversvel;
3-4: Troca de calor isotrmica (libertao Q
h
);
4-1: Expanso adiabtica reversvel.
7
Termodinamicamente, o percurso descrito anteriormente pode ser esquematizado num
diagrama temperatura-entropia da seguinte forma:

Figura 4 Diagrama temperaturaentropia do ciclo de Carnot.
[2]

COP do ingls Coefficient Of Performance utilizado para caracterizar o
desempenho dos aparelhos de refrigerao.
COP =
Q
l
W
=
T
f
T
q
T
f

COP
Calor
=
Q
l
+W
W
=
Q
h
W
=
T
q
T
q
T
f

Para a definio em funo das temperaturas h que ter em conta que q
reversvel
= T ds

2.1.2. Ciclo de compresso de vapor
O ciclo frigorfico de Carnot, anteriormente descrito, impossvel de ser materializado.
Pode, no entanto, ser aproximado. As duas trocas de calor isotrmicas no so difceis de
serem obtidas pois, mantendo a presso constante numa mistura lquido-vapor, a temperatura
estar tambm fixa. Note-se, porm, que esta troca de calor se d a uma diferena finita de
temperaturas, que varia normalmente entre os 5 e os 15 C, pelo que este processo deixa de
ser reversvel.
8
A expanso na turbina de um fluido com duas fases levanta problemas de lubrificao e
resistncia dos materiais. Por outro lado, o trabalho lquido que se obtm pela utilizao desta
muito reduzido em relao ao trabalho necessrio para accionar o compressor, pelo que
financeiramente no compensa a sua utilizao. Na prtica, esta substituda normalmente
por uma vlvula de expanso.
Na etapa de compresso levantam-se questes semelhantes no que toca presena da
fase lquida. A presena desta fase promove o desgaste dos compressores e compromete a
integridade das partes mais sensveis do mesmo. Por estes factos importante que neste
gnero de ciclos se utilize a compresso seca. Existem, contudo, algumas ressalvas a fazer.
Para assegurar a compresso seca fcil promover o sobreaquecimento do fluido antes de
entrar no compressor. Imediatamente o volume especfico do fluido aumenta, pelo que o
compressor ter que assumir maiores dimenses. Com isto corre-se ainda o perigo de elevar
demasiado a temperatura sada do compressor, causando novamente riscos integridade do
mesmo.
Num ciclo de compresso de vapor promove-se normalmente um outro efeito
semelhante, o subarrefecimento, para aumentar o efeito frigorfico e garantir a presena de
lquido entrada do sistema de laminagem.
A figura seguinte traduz um ciclo de compresso de vapor sem sobreaquecimento:

Figura 5 Diagrama temperatura entropia do um ciclo de compresso de vapor.
[3]

9
Apesar de o ciclo apresentado diferir do ciclo de Carnot, as principais etapas presentes
nestes so idnticas, distinguindo-as apenas as condies em que se realizam.
Segue-se a anlise deste ciclo (terico), luz da 1 lei da termodinmica, considerando
desprezveis variaes de energia cintica e potencial.
No evaporador:
=
1
4
(efeito frigorfico)
No compressor:
= 2 1
+ q
c

Na maioria dos casos o valor de q
c
(calor trocado entre vapor e compressor)
desprezvel face aumento de entalpia verificado.
No condensador:
=
2
3
(efeito em funcionamento como bomba de calor)
No sistema de laminagem (vlvula expansora):
3
=
4

Considerando massa e tempo escrevem-se as seguintes equaes:
= (
1
4
) (potncia frigorifica)
=
1
(
1
4
)
Com esta ltima equao percebe-se que a potncia frigorfica depende
fundamentalmente de dois factores:
Caudal volmico admitido pelo compressor, que depende essencialmente das suas
dimenses e velocidade.
Diferena de entalpias entre estados sobre o volume especifico entrada do
compressor, que depende do fluido frigorignio utilizado e das condies de
trabalho.
Potncia de compresso:
= 2 1
1
2 1

10
COP (Coefficient Of Performance):
COP =
4
2 1

Se falarmos numa mquina frigorfica a funcionar como bomba de calor ser mais
importante definir a potncia calorfica resultante:
= (
2
3
)
e
COP
Calor
=
3
2 1

s consideraes anteriormente feitas, em relao aos ciclos tericos h ainda a
acrescentar alguns efeitos que se fazem sentir nas montagens finais. Destacam-se perdas de
carga no condensador, no evaporador e no restante circuito que, aliadas ao facto da
compresso no ser isentrpica, resultam num aumento do trabalho de compresso. Tomando
em conta todos estes factores, o ciclo real pode ser representado num diagrama presso-
entalpia da seguinte forma:

Figura 6 Diagrama pressoentalpia de um ciclo de compresso de vapor.
[3]

Da figura acima apresentada destacam-se as quedas de presso nos permutadores de
calor e a visualizao do subarrefecimento e sobreaquecimento presentes nos ciclos reais.
11
2.1.3. Outras consideraes sobre sistemas de refrigerao
Um sistema de refrigerao pode ser accionado de diversas formas. Tradicionalmente, a
maioria dos sistemas de refrigerao que fazem uso do sistema de compresso de vapor
operada electricamente. Tal facto deve-se simplicidade e conhecimentos prticos que j se
adquiriram sobre este tipo de mquinas. Opcionalmente, os equipamentos de refrigerao
podem ser accionados termicamente ou de forma hbrida.
Existem ciclos termodinmicos mais complexos, como o ciclo de compresso a vapor
em andares ou os sistemas em cascata. Estes permitem, ainda que a custo de um aumento de
complexidade e consecutivamente de preo, uma melhoria nas performances e capacidade dos
sistemas trabalharem com temperaturas mais extremas.
Por fugirem ao mbito do presente trabalho, outros ciclos como os transcrticos ou os a
gs no sero abordados, embora apresentem ptimas caractersticas para realizar este tipo de
funes, sobretudo em aplicaes industriais.

2.2. Principais constituintes do ciclo de compresso de vapor
At a este ponto, todas as apreciaes feitas sobre o ciclo de compresso de vapor no
tiveram em considerao as solues utilizados para o realizar. Existem diversas opes para
os vrios elementos, pelo que de seguida se apresentam as que tem sido mais utilizadas nesta
indstria.

2.2.1. Fludo frigorfico
O refrigerante utilizado tem grande influncia no desempenho dos sistemas de
compresso de vapor. A adequao de um fludo frigorignio a uma dada aplicao
determinada pelas suas propriedades fsicas, termodinmicas, qumicas e por uma srie de
outros factores como, por exemplo, o seu potencial de devastao ambiental.
Cada um dos factores, seguidamente evidenciados, pesar na escolha do fludo
frigorignio mais indicado para uma dada aplicao.
Presso de evaporao. de grande relevncia que o seu valor seja sempre superior
presso atmosfrica, mesmo para baixas temperaturas. Desta forma, caso existam
fugas, garante-se que no existem infiltraes de ar que prejudicam o desempenho da
instalao.
12
Presso de condensao. Um valor demasiado elevado obriga utilizao de
componentes no circuito de alta presso com propriedades mais exigentes. Com isto,
crescem riscos e custos.
Temperatura de congelao. Projectam-se os sistemas para que em nenhum ponto
exista o risco de congelao.
Calor latente de vaporizao. Atravs deste dar-se- o transporte energtico. Convir,
portanto, que o seu valor seja to elevado quanto possvel para que se obtenha um
grande efeito frigorfico por unidade de massa.
Inflamabilidade. importante que o fludo no seja inflamvel qualquer que seja a
sua concentrao no ar.
Toxicidade. Obviamente a toxicidade para o ser humano algo que deve ser evitado.
Apesar disso, verifica-se que esta toxicidade est muitas vezes relacionada com a
concentrao do fluido no ar.
Estabilidade relativamente aos materiais dos componentes. Os diversos materiais
constituintes da instalao frigorfica no devero ser atacados pelo fludo
refrigerante.
Deteco. As fugas de refrigerante devero ser pronta e facilmente detectadas para
minimizar perdas e garantir a sua rpida reposio.
Viscosidade e condutibilidade trmica. Para maximizar a transferncia de calor
convm que a viscosidade seja mnima e a condutibilidade trmica o mais alta
possvel.
Solubilidade no leo. A indstria utiliza as duas possibilidades e adopta para cada
uma delas diferentes solues. Se o fludo no for solvel no leo necessrio munir
a instalao de separadores. Caso seja miscvel, a velocidade no evaporador e na
linha de suco devem ser suficientemente elevadas.
Custos. Quanto mais baixo o custo do refrigerante mais apelativo se torna. Verifica-
se, no entanto, que o custo de enchimento da instalao muitas vezes uma pequena
percentagem do custo total, pelo que este ponto perde alguma relevncia.

Na prtica, diferentes aplicaes tm diferentes requisitos, pelo que se utilizam
diferentes refrigerantes. Embora os pontos indicados sejam globalmente aceites como os mais
desejveis, cada instalao ter as suas caractersticas especficas e, consequentemente,
poder exigir um outro pressuposto ou relaxar um dos apresentados.
13
A nomenclatura dos fluidos frigorignios respeita normas especficas desenvolvidas
pela ASHRAE (American Society of Heating, Refrigeration and Air-Conditioning Engineers).
Assim, os fluidos so designados pela letra R de refrigerantes e seguidos por um nmero
relacionado com a sua composio qumica. Em alguns casos, estas designaes so
substitudas por nomes comerciais como, por exemplo, Freon-12.
Os refrigerantes podem ser divididos em dois grandes grupos: os sintticos e os
naturais. Os sintticos provm da sintetizao do metano (CH
4
) ou do etano (C
2
H
6
), em que
um ou mais tomos de hidrognio so substitudos por tomos de cloro, flor e bromo.
Independentemente de provirem do metano ou etano comum agrupar os refrigerantes
sintticos nos trs grandes grupos que a seguir se apresentam:
CFCs - clorofluorcarbonetos (dos quais se destacam R11, R22 e R502);
HCFCs - hidroclorofluorcarbonetos, que so CFCs halogenados (por exemplo, R22
e R123);
HFCs hidrofluorcarbonetos, que no contm cloro na sua estrutura molecular (por
exemplo, R32 e R134a).
Verifica-se tambm que, por vezes, se trabalha com refrigerantes que no so puros, isto
, so uma mistura de dois refrigerantes. Uma mistura azeotrpica aquela que no pode ser
separada por destilao nos seus constituintes. Este tipo de mistura evapora e condensa como
uma nica substncia de propriedades diferentes dos seus constituintes. Estes compostos so
designados pelo nmero 5xx, por exemplo, R507. Em oposio, as misturas zeotrpicas so
designadas pelo nmero 4xx, por exemplo, R410a ou R407c.
Conseguem destacar-se trs fases na utilizao dos diferentes fluidos refrigerantes.
Inicialmente, os refrigerantes naturais, como o amonaco (NH
3
), o dixido de carbono (CO
2
),
a gua (H
2
O), o ar e os hidrocarbonetos (butano e propano) eram os nicos conhecidos e,
portanto, os nicos utilizados.
Em 1928, com a descoberta dos CFCs e HFCs houve uma mudana para a utilizao
destes na quase totalidade dos sistemas de refrigerao. Em 1970, com o despertar para a
proteco ambiental do planeta, constatou-se que os refrigerantes utilizados, no s destruam
a camada de ozono da atmosfera terrestre, como promoviam o efeito de estufa e
consequentemente o aquecimento global. Foram feitos esforos para quantificar estes
malefcios com a definio de Potencial de Destruio do Ozono (ODP do ingls Ozone
Depletion Potencial) e o Potencial de Aquecimento Global (GWP do ingls Global Warming
Potential).
14
O ODP a razo entre o impacto no ozono de uma dada substncia qumica comparada
ao impacto da mesma massa de R11. O GWP a razo entre o aquecimento provocado por
uma substncia e o provocado por igual massa de CO
2
. do senso comum que, por exemplo,
as viaturas emitem quantidades elevadssimas de CO2, pelo que o efeito dos gases
refrigerantes no aquecimento global poder ser considerado diminuto. Por outro lado, a
debilitao da camada de ozono revelou-se, at dcada de 90, um problema galopante.
Posto isto, as comunidades internacionais decidiram impor medidas rgidas para banir o
cloro dos sistemas de refrigerao. Neste momento, os CFCs no se produzem nem so
utilizados. Quanto aos HCFCs, por se tratarem de gases de transio, esto ainda em
utilizao, se bem que muitos dos fabricantes de equipamentos s disponibilizam unidades de
reposio, contribuindo assim para o esforo de substituio deste tipo de fluidos. Neste
momento, a maioria dos fabricantes projecta para refrigerantes cujo ODP e GWP so
referncias.
Apresenta-se em seguida um quadro resumo deste ltimo passo de transio.

Tabela 1 Refrigerantes e gamas de aplicao.
[3]

Gama de
T (C)
Aplicao
Refrigerante
Clssico
Refrigerante
substituto
0 a 10
Ar condicionado
CFC: R11, R12
HCFC: R22
R134A
R410A
-25 a 0
Refrigerao
CFC: R12
HCFC: R22
R134A
R290
R410A
-50 a -25
Refrigerao a baixas
temperaturas
CFC: R502
R507
R407A
< -50
Refrigerao a muito baixas
temperaturas
CFC: R13 R23

2.2.2. Compressores
Os compressores utilizados nas instalaes frigorficas so de primordial importncia.
Este componente responsvel pela transformao de energia elctrica em trabalho. Quanto
mais alto for o rendimento desta transformao, mais elevado ser o rendimento da instalao.
Existem diversos tipos de compressores que so normalmente agrupados em dois
grandes grupos: volumtricos ou de deslocamento positivo e os roto-dinmicos ou de
deslocamento cintico.
15
Nos compressores volumtricos a compresso executada num espao fechado,
existindo uma separao fsica do refrigerante a baixa presso (admisso) e do refrigerante a
alta presso (escape). J nos do segundo grupo, a compresso obtida pela transformao de
energia cintica em energia de presso. A figura 7 pretende realar estas diferenas.

Figura 7 Compressor volumtrico (alternativo) e compressor cintico.

Uma vez que os compressores roto-dinmicos so utilizados em aplicaes muito
especficas no sero abordados no presente texto.
Dentro dos compressores volumtricos existem vrias classificaes possveis. Por
exemplo, os compressores alternativos so normalmente classificados quanto forma
(horizontal, vertical em V ou em W), quanto ao tipo de construo (aberto, semi-hermtico ou
hermtico), quanto ao nmero de efeitos (simples ou duplo) e quanto ao nmero de estgios
de compresso (num andar, dois andares). Quanto aos compressores rotativos, estes so
normalmente divididos em dois grupos: pisto e alhetas. J os compressores de parafuso so
classificados como mono parafuso ou de duplo parafuso. Em relao aos compressores
helicoidais no corrente qualquer subdiviso, a construo deste tipo de compressores
normalmente bastante semelhante, havendo apenas diferenciao na geometria dos
componentes que realizam a compresso. A figura que se segue esquematiza o princpio de
funcionamento de um compressor scroll (helicoidal).

Figura 8 Princpio de funcionamento de um compressor Scroll.
16
Neste tipo de compressores existe uma espiral fixa e uma mvel que desenvolve um
movimento rotativo sobre a primeira. Com isto conseguem-se variaes de volume que
foram o aumento de presso.
[4]

Uma vez que as cargas trmicas variam consideravelmente, raramente um compressor
funciona sua carga mxima. , portanto, interessante existir a possibilidade de modular a
potncia frigorfica de um compressor. A regulao da capacidade dos compressores feita
fundamentalmente das seguintes formas:
Tudo ou nada (on-off);
Variando a velocidade do compressor;
Controlo por degraus;
Variando o volume da cmara de compresso;
Expandindo o vapor na conduta de admisso;
Forando o retorno de algum vapor quente admisso do compressor.
Existem situaes especficas para cada tipo de compressor que no justifica aqui tratar.
O controlo tudo ou nada o mais comum, principalmente para compressores de
pequena dimenso que podem parar e arrancar frequentemente. O controlo facilmente
efectuado por um termstato, devidamente ajustado para o diferencial de temperatura
desejado. Para se utilizar o controlo por variao de velocidade do compressor necessrio
que o motor tenha tambm essa capacidade. Podem por ventura usar-se caixas de velocidades
ou motores de combusto interna.
O controlo por degrau pode ser efectuado recorrendo-se s tcnicas referidas no perodo
anterior ou pela associao de vrios compressores. A variao de volume da cmara de
compresso facilmente compreensvel quando est presente o conceito de espao morto num
cilindro alternativo. Associado a este espao cria-se uma cmara auxiliar que permite ajustar o
volume de compresso. Actualmente, nos compressores helicoidais tambm possvel variar
o volume de compresso. As duas ltimas regulaes apresentadas so semelhantes, uma vez
que utilizam a capacidade de manipular o fluido para que o resultado do trabalho se aproxime
do pretendido.
Existem vrias explicitaes termodinmicas do processo de compresso. Por motivos
de simplicidade matemtica, estas recaem sobre os compressores alternativos. Alguns dos
conceitos desenvolvidos so relevantes para todos os tipos de compressor, pelo que se
explicitam de seguida.
17
Rendimento Volumtrico (
) - a razo entre o volume de refrigerante admitido em

cada ciclo e o volume da cmara de compresso. Quanto mais elevado o rendimento
volumtrico de um compressor, maior ser a potncia debitada.
Rendimento Isentrpico (
) representa a razo entre a diferena de entalpia do fluido

entrada e sada do compressor, se fosse comprimido de forma isentrpica, e a diferena de
entalpia entre entrada e sada do compressor.

Rendimento indicado (mecnico) (
) a razo entre a energia recebida pelo

refrigerante e a energia que necessrio fornecer para efectuar a compresso. determinado
experimentalmente.

Rendimento Politrpico (
) - representa a razo entre o trabalho de compresso e a

energia necessria compresso. sobretudo utilizado para evidenciar a relao entre as
quantidades de calor e trabalho postas em jogo.

2.2.3. Sistemas de expanso
A indstria usa diferentes dispositivos para realizar a fase de expanso, consoante o
grau de preciso necessrio. Globalmente, um elemento de expanso no mais do que um
orifcio ou qualquer outro tipo de restrio, que est presente para assegurar a reduo de
presso necessria para que a mudana de fase no evaporador se processe a baixa temperatura
e garantir uma regulao de caudal de refrigerante no evaporador que vena a carga trmica a
presente. Em alguns sistemas simples, a vlvula tem ainda a funo de controlar o estado do
vapor sada do evaporador para que a compresso se realize eficientemente.

Vlvula de Expanso Manual
o tipo mais antigo de vlvulas de expanso. Tal como o nome indica, requer a
monitorizao contnua de um operador que, abrindo ou fechando a vlvula, ajusta o caudal
carga trmica presente e assegura a presena de vapor sobreaquecido entrada do
18
compressor. O operador verifica as condies do fludo atravs de um manmetro e de um
termmetro. Se o sobreaquecimento for demasiado, o operador abre a vlvula para permitir a
passagem de mais fludo frigorifico. Em condies opostas age de forme inversa, fechando a
vlvula e aumentado o grau de sobreaquecimento presente. A queda de presso conseguida
na restrio colocada por uma agulha ao escoamento.
Hoje em dia, este tipo de vlvulas tem uma utilizao secundria. Muitas vezes so
usadas como recurso em situaes de manuteno dos mais banalizados sistemas de expanso
auto-regulveis.

Tubo Capilar
Um tubo capilar um sistema de expanso constitudo por um tubo de comprimento
varivel entre 1 e 6 metros e cujo dimetro interior varia, geralmente, entre os 0,5 e os 2
milmetros. Como se deduz pela explicitao do sistema, este muito simples e
consequentemente econmico (figura 9). A sua utilizao muito frequente, especialmente
nos sistemas de baixa potncia (inferior a 10 kW).

Figura 9 Tubo capilar com ligaes roscadas.

A queda de presso no tubo capilar acontece por perdas de carga associadas ao
escoamento do fludo e tambm pela sua acelerao. A seleco de um tubo capilar est
intimamente ligada carga trmica presente e ao compressor a utilizar na instalao. O caudal
aspirado pelo compressor obrigatoriamente aquele a que o tubo capilar permite a passagem.
Verifica-se, no entanto, que variando a carga trmica se variam as presses de evaporao e
condensao. Isto provoca uma alterao do caudal que passa no tubo capilar at que se
encontre um novo ponto de equilbrio de funcionamento.
19
Este tipo de sistema de expanso tem grande interesse prtico e, por isso mesmo, tem
sido alvo de alguns estudos tericos que permitem o seu dimensionamento. possvel
encontrar na bibliografia extensos desenvolvimentos matemticos que permitem estimar as
caractersticas necessrias a um tubo capilar para garantir uma boa expanso e, por
consequncia, um correcto desempenho da instalao. Destaque-se que, pelas caractersticas
anunciadas anteriormente, este sistema no indicado para variaes de carga trmica
acentuadas.

Vlvula de expanso termosttica
Uma vlvula termosttica capaz de controlar o grau de sobreaquecimento do vapor
sada do evaporador, conseguindo desta forma uma alta eficincia deste equipamento,
independentemente de menores ou maiores variaes na carga trmica presente.
Para ser capaz de regular o grau de sobreaquecimento do fluido, esta vlvula necessita
de feedback sada do evaporador. Esse feedback pode ser feito por equalizao interna, em
que um bolbo posto em contacto com a tubagem, imediatamente aps o evaporador. Em
caso de evaporadores com grande queda de presso (correspondente a 2 K), a vlvula deve ser
auxiliada por equalizao externa. Esta exige uma tomada de presso junto ao bolbo.
Uma vlvula vem preparada para um determinado fluido, atravs de uma tenso
provocada por uma mola. A construo da vlvula (figura 10) proporciona que se estabelea
uma relao entre as foras concorrentes: resultante da presso do bolbo (P1), resultante da
baixa presso (evaporador, P2) e resultante da tenso da mola (P3).

Figura 10 Princpio de funcionamento de uma vlvula de expanso termosttica.
[5]

20
Com o resultado das foras concorrentes, a vlvula abre ou fecha consoante a variao
da carga no evaporador. Esta abertura regulada por uma agulha e orifcio que, muitas vezes,
substituvel, permitindo desta forma que uma vlvula consiga lidar com vrias gamas de
potncias. Exemplificando, se o vapor sada do evaporador tiver uma temperatura elevada, a
presso transmitida pelo bolbo ser tambm elevada, o que causa a abertura da vlvula.
Verificando-se que a temperatura sada do evaporador no suficiente, as foras resultantes
da tenso da mola e do circuito de alta presso garantem o fecho da vlvula, permitindo assim
que o fluido presente no evaporador absorva toda a carga trmica e, consequentemente,
aumente o seu grau de sobreaquecimento. A tenso da mola normalmente ajustvel, isto ,
pode controlar-se o grau de sobreaquecimento do fluido. Normalmente este estabelecido nos
7 C.
Embora o uso da equalizao interna seja o mais corrente, a equalizao externa ser a
mais fivel, pois em sistemas reais existem perdas de carga no evaporador. Com isto poder-
se-ia comprometer de alguma forma o balano de foras que se pretende estabelecer na
vlvula. Ao utilizar a equalizao externa, a medio efectuada pelo bolbo independente da
presso que se verifica no evaporador.
No entanto, quando utilizada devidamente, a equalizao interna garante um bom
desempenho de instalaes frigorficas simples. Um correcto posicionamento do bolbo um
dos cuidados a ter. Idealmente, este dever ser posicionado num troo horizontal da tubagem
antes de um sifo para que a transferncia de calor da tubagem para o bolbo seja maximizada.
Os bolbos podero vir carregados com 3 tipos de carga:
Carga universal utilizada onde no h nenhuma exigncia de limite de presso e
onde o bolbo pode ser colocado mais quente que o elemento ou em
temperatura/presso de evaporao alta.
Carga MOP (Maximum Operating Pressure) Limita a presso no fim do
evaporador. As vlvulas de expanso com MOP tm uma carga muito pequena no
bolbo. Isto significa que a vlvula ou o elemento deve ser colocado mais quente do
que o bolbo. Se tal no acontecer, a carga pode migrar do bolbo para o elemento e
evitar que a vlvula de expanso funcione. A carga ter evaporado quando a
temperatura atingir o ponto MOP, garantido assim o fecho total da vlvula. MOP
frequentemente denominado como Motor Overload Protection, ou seja, Proteco
contra Sobrecarga do Motor.
Carga de ballast MOP funciona do mesmo modo da anterior, mas o bolbo tem uma
construo que garante uma maior inrcia na transmisso dos sinais. Esta vlvula
21
tem, portanto, um efeito amortecedor no controlo dos sistemas e utilizada naqueles
em que a carga trmica sofre variaes contnuas.
Por razes de custo facilidade de instalao, as vlvulas de carga universal so as mais
comuns.

Vlvula de expanso de controlo electrnico
Seguindo a tendncia do controle electrnico utilizam-se, em vrios sistemas, vlvulas
de expanso cujo controlo feito electronicamente. Este gnero de vlvulas deriva das
vlvulas de expanso termostticas. Um sensor regista as condies do fluido sada do
evaporador, transmite-as a um elemento de controlo que, por sua vez, envia um potencial
elctrico para a vlvula. Este potencial elctrico , ento, transformado numa posio da
agulha da vlvula, controlando assim o caudal que por ela passa.
Este tipo de vlvulas apresenta grandes vantagens face s vlvulas de expanso
termostticas. A monitorizao das condies do fluido imediata, ao contrrio do tempo que
o bolbo demora a absorver e a transmitir essa mesma informao. O controlo da agulheta
pode ser extremamente preciso e diligente, com algumas das vlvulas a ocuparem uma de
2000 posies no espao de 20 milmetros e com tempos de reaco inferiores a 1 segundo.
Por outro lado, estas vlvulas implicam ainda custos elevados que, muitas das vezes, no
justificam o investimento.

Vlvula automtica
Uma vlvula automtica regula a injeco de lquido no evaporador, de forma a manter
a presso de evaporao constante. So, normalmente, utilizadas em instalaes com
evaporadores do tipo seco, especialmente em refrigeradores comerciais, em que os produtos
so sensveis a variaes da temperatura de evaporao.
Este tipo de vlvulas no controla o estado do refrigerante sada do evaporador, logo
no adequado para aplicaes onde se prevejam grandes variaes de carga trmica.
Adicionalmente, estes sistemas devero estar munidos de controlo, para que o compressor no
funcione em condies adversas, isto , prximas da regio de vapor hmido. O
funcionamento deste tipo de vlvulas semelhante ao das vlvulas termostticas; no entanto,
no somatrio das foras entra tambm uma resultante da presso atmosfrica e a do bolbo
substituda pela presso entrada do evaporador
22
Vlvula de flutuador
Para maximizar o desempenho dos evaporadores do tipo inundado e do tipo de carcaa e
tubos conveniente que se mantenha neles um nvel de lquido aproximadamente constante.
As vlvulas de flutuador servem tal propsito. Estas podem ser utilizadas no lado de baixa ou
alta presso. Um flutuador inserido num acumulador de lquido colocado imediatamente
antes ou depois da vlvula. A posio deste flutuador transmitida vlvula por elementos
mecnicos que, conforme a presena de caudal excessivo num dos lados, promove a abertura
ou fecho da vlvula.

2.2.4. Permutadores de Calor
A transferncia de calor um dos tpicos em que se tm feito grandes investimentos,
uma vez que do melhoramento deste aspecto podem resultar aumentos de desempenho
considerveis das instalaes.
Os permutadores de calor so objecto de estudos muito detalhados. Interessa, no
presente documento, destacar as principais tecnologias utilizadas em condensadores e
evaporadores.

Anlise trmica
A potncia calorfica trocada num permutador de calor calculada pela seguinte
frmula:
Potncia calorfica [W]

K coeficiente de transferncia de calor [W/(m
2
.K)]
A rea exterior de transferncia de calor [m
2
]
T
log
diferena de temperatura mdia logartmica [K]

O coeficiente de transferncia de calor K funo dos materiais e solues
construtivas utilizados no fabrico do permutador. A rea exterior de transferncia de calor
A tambm funo da soluo construtiva. A diferena de temperatura mdia logartimica -
23
T
log
- poder variar, em funo do permutador utilizado, mas em parte imposta pelas
condies de funcionamento da instalao.
Na prtica verifica-se que, usando materiais de excelente condutibilidade trmica, os
permutadores deixam de ser economicamente viveis e se, por outro lado, se aumentar em
demasia a rea de transferncia de calor, estes deixam de ter uso prtico. Os permutadores de
calor que aqui se retratam so, portanto, um compromisso entre eficincia e ponderaes
econmicas.

Condensadores
Este tipo de permutadores de calor tem como objectivo a rejeio de calor latente do
circuito frigorfico. Simultaneamente, pretende-se que sada deste elemento o fluido esteja
completamente condensado para garantir o melhor desempenho dos restantes componentes da
instalao. Usualmente, para que se verifique a total condensao do fluido, promove-se o seu
subarrefecimento.
Os condensadores dos sistemas frigorficos so, usualmente, classificados de acordo
com o fluido disponvel para o seu arrefecimento.
Nos condensadores a ar (figura 11), o frigorignio condensa dentro de tubos expostos ao
ar. Uma vez que o coeficiente de transferncia de calor do ar muito pequeno, os tubos so
geralmente alhetados. Se, ainda assim no se conseguir a transferncia de calor necessria,
abandona-se a conveco natural, em que os fluxos de ar se do por meios exclusivamente
naturais e recorresse conveco forada, em que o caudal de ar que passa pelo permutador
funo de um ventilador.
Atente-se que a disposio do ventilador tem grande relevncia no efeito de
transferncia de calor. Outra caracterstica que tem grande influncia na eficincia destes
permutadores a deposio de elementos sobre o prprio permutador. Por exemplo, p e
outras sujidades implicam grandes perdas no coeficiente de transferncia de calor.

Figura 11 Condensador a ar.
24
Dos condensadores a gua destacam-se sobretudo trs tipos.
Os condensadores de tubo duplo em contra corrente so essencialmente constitudos por
dois tubos concntricos de dimetros diferentes. Enquanto o frigorignio passa entre os dois
tubos, a gua de arrefecimento passa pelo interior do tubo de menor dimetro.
Os condensadores de imerso (figura 12) so constitudos, basicamente, por um
depsito no interior do qual se situa uma serpentina por onde passa a gua de refrigerao. Os
maiores problemas destes permutadores so a sua difcil limpeza e o facto de o cobre,
utilizado na serpentina, ser um metal macio e, por isso mesmo, no permitir velocidades de
escoamento muito elevadas (sempre inferiores a 2 m/s). Para alguns dos fluidos frigorignios
no admissvel a utilizao do cobre, visto que este pode reagir com os mesmos.

Figura 12 - Condensador de imerso

Os condensadores multitubulares ou de carcaa e tubos (figura 13) so em tudo
idnticos aos condensadores de imerso. Contudo, a serpentina substituda por diversos
tubos por onde passa a gua de refrigerao.

Figura 13 Condensador multitubular ou de carcaa e tubos.

Neste tipo de sistemas prtica comum recorrer-se recuperao da gua atravs de
uma torre de arrefecimento. Nesta, pulveriza-se a gua quente, proveniente do condensador,
sobre superfcies de madeira ou plstico em contra-corrente com ar.
25
Os condensadores evaporativos (figura 14) tm um princpio de funcionamento
semelhante ao das torres de arrefecimento. Nestes, os tubos de fluido frigorignio so
pulverizados com gua ao mesmo tempo que, em sentido contrrio, se desloca um fluxo de ar
impulsionado por um ventilador. Atravs da evaporao da gua no exterior dos tubos,
consegue-se a condensao do fluido no interior. O desempenho destes condensadores
depende, em grande parte, das condies do ar atmosfrico, sendo o seu uso indicado para
climas secos. Simultaneamente, a necessidade de grandes tubagens de refrigerante implica um
maior risco de fugas.

Figura 14 Condensador evaporativo

Quando existirem problemas no espao disponvel para a instalao poder-se- utilizar
um permutador de placas planas. Este tipo de permutador apresenta uma enorme rea til de
transferncia de calor, face s suas dimenses de atravancamento. Essencialmente
constitudo por um nmero varivel de placas sobrepostas que criam canais por onde circulam
os diferentes fluidos (figura 15). Alternando o fluido que passa por camadas sucessivas
assegura-se uma excelente distribuio energtica e, assim, uma grade eficincia de permuta.
26

Figura 15 Corte parcial de um permutador de placas planas.

Para sistemas mais complexo e mais exigentes usam-se, por vezes, vrias destas
solues em srie, dando origem a condensadores mistos (ar e gua).

Evaporadores
Os evaporadores apresentam uma panplia de solues construtivas muito diversa. Uma
maneira de os classificar, de forma prtica, consiste em dividi-los em evaporadores secos,
inundados e de carcaa e tubos. Todos estes princpios construtivos podem ser comparveis
aos de construo de condensadores e vice-versa.
Nos evaporadores secos, o refrigerante proveniente do sistema de laminagem
directamente admitido, sendo totalmente evaporado ao longo do seu comprimento. A
constituio bsica deste tipo de permutador um tubo moldado da forma mais conveniente
idntico a um condensador a ar. Por vezes, ao invs de se utilizar apenas um tubo, o fluido
encaminhado para diversos tubos atravs de um distribuidor. Para aumentar o coeficiente de
transferncia de calor neste tipo de permutadores normal alhetar o tubo ou tubos que o
formam.
Os evaporadores de carcaa e tubos so, normalmente, utilizados para o arrefecimento
de lquidos por expanso directa do refrigerante. So constitudos por um feixe de tubos
envolvidos por um cilindro idntico a um condensador de carcaa e tubos. O refrigerante
27
poder circular no interior dos tubos e o lquido a arrefecer circular livremente pelo cilindro,
ou vice-versa.
Nos evaporadores inundados ou de recirculao de lquido circula mais refrigerante do
que aquele que possvel evaporar. O fluido proveniente do sistema de expanso separado
nas suas fases constituintes num depsito apropriado. Enquanto o vapor segue para o
compressor, o lquido vai para o evaporador, obtendo-se sua sada vapor hmido que
separado nas suas duas fases no mesmo depsito. Este possui uma vlvula de nvel que
permite que passe uma quantidade de refrigerante igual que foi evaporada. A circulao do
lquido pode ser feita por conveco natural (figura 16) ou por circulao forada.

Figura 16 Evaporador de recirculao de lquido por conveco natural.

Em alguns tipos de evaporadores, sujeitos a temperaturas inferiores de solidificao da
gua, existem problemas de congelamento. Com esta solidificao em volta do evaporador
cria-se uma camada isolante que prejudica o desempenho do mesmo. Para prevenir tal facto
importante escolher evaporadores com espaamento entre alhetas suficiente para minimizar
este fenmeno. Ainda assim, grande parte das instalaes frigorficas tem capacidade para
realizar descongelao dos evaporadores. Destacam-se os seguintes mtodos:
Ar para espaos em que o ar esteja a uma temperatura ligeiramente superior a 0 C
frequente desligar-se a instalao e deixar que o prprio ar funda o gelo existente
nos evaporadores.
gua aspergindo gua sob presso nas camadas de gelo, provoca-se a sua fuso.
Salmoura no caso das temperaturas de evaporao serem muito baixas, a gua deve
ser substituda por uma substncia com uma temperatura de solidificao inferior
como, por exemplo, salmoura.
Aquecimento elctrico com um conjunto de resistncias elctricas acopladas ao
evaporador consegue-se um aquecimento que promove a fuso de todo o gelo.
28
Gs quente utiliza-se uma deriva de gs quente sada do compressor ou inverte-se
o sentido do ciclo para que este funcione com uma bomba de calor. Quando o gs
quente entra no permutador inicia-se a fuso do gelo.

2.3. Montagem de um sistema frigorfico
O instalador do sistema de refrigerao tem um papel preponderante na performance
dos sistemas projectados. A correcta montagem de um sistema deste tipo pode significar a
diferena entre uma instalao com um funcionamento adequado ou uma constantemente
parada. Os fabricantes de componentes de refrigerao esto de tal forma sensibilizados para
este assunto que publicam revistas, de periodicidade varivel, sobre este assunto. Nestas
publicaes encontram-se alguns conselhos de cariz prtico, devidamente fundamentados a
nvel terico. Seguem-se alguns destes exemplos.

Compressor
Os compressores devem ser instalados e mesmo transportados na posio vertical. Isto
reduz o risco de movimentao do leo do compressor para zonas onde este no se deve
encontrar.
A maioria dos compressores tem um dispositivo de proteco do motor elctrico que o
acciona. Quando se atingem temperaturas demasiado elevadas, a operao do compressor pra
durante alguns minutos para permitir o arrefecimento do motor elctrico.

Brasagem
A brasagem chama um processo de unio de materiais metlicos com a ajuda de um
material adicional fundido, a solda. Ao contrrio do que acontece com a soldadura, no so
fundidos os materiais a unir, apenas a solda. Por essa razo, a solda deve ter um ponto de
fuso inferior quele dos materiais base a unir. Uma das vantagens da brasagem, em relao
soldadura, que com ela podem ser unidos entre si muitos tipos de materiais diferentes.
As tcnicas de brasagem distinguem-se consoante a temperatura de trabalho da solda
utilizada. Assim, teremos dois tipos de brasagem: a brasagem fraca e a brasagem forte.
Considera-se temperatura de trabalho, a temperatura a que a solda funde, tornando-se
totalmente lquida e fcil de aplicar. Fala-se em brasagem fraca quando temos temperaturas de
trabalho at 450 C e de brasagem forte acima dos 450 C.
29
A brasagem de alguns equipamentos sensveis deve ter alguns cuidados extra. O calor
aplicado deve ser sempre desviado, tanto quanto possvel dos equipamentos e. em alguns
casos, dever-se- protege-los promovendo a circulao de um gs como o N
2
no interior da
tubagem. Desta forma, garante-se que o calor acumulado mnimo.

Controlo de humidade no sistema
A presena de humidade numa instalao frigorfica no s prejudica o seu
funcionamento, como pe em causa a sua integridade. A humidade do sistema pode provocar
a obstruo do dispositivo de expanso por formao de gelo, a corroso de peas metlicas e
outros danos qumicos, como a deteriorao de vedantes.
A humidade entra no sistema na fase de produo, quando este aberto para
manuteno, e no caso de existir alguma fuga de fluido, tanto nos seus diversos componentes,
como tubagens.
Uma das mais importantes operaes, aquando da montagem do sistema, assegurar
uma correcta eliminao da humidade e restantes contaminantes que se tenham acumulado
nos seus diversos componentes.

Evacuao e carregamento do sistema
Para alm da humidade, outros contaminantes esto normalmente presentes num
sistema:
Escrias provenientes dos processos de soldadura;
Gases externos;
Raspas e resduos de cobre provenientes da tubagem.
Existem vrias formas de efectuar a evacuao de um sistema. Esta pode ser feita,
simultaneamente, pelo lado de aspirao e descarga, ou alternadamente entre estes com
perodos de equalizao de presses sucessivos.
Se a bomba de vcuo disponvel tiver capacidade para tal, possvel submeter o sistema
a uma presso absoluta to baixa (da ordem dos mbar), que sirva simultaneamente para
verificar a estanquicidade do sistema. O vcuo do sistema , normalmente, mantido durante
aproximadamente 5 minutos. sabido, de projectos anteriores na empresa, que este processo
determinante no correcto funcionamento da instalao.
30
A carga do sistema , normalmente, efectuada com base em dados do fabricante do
compressor. A sua quantidade controlada, na maioria das vezes, pela massa de refrigerante.
Depois de carregado, o sistema deve ser selado. Isto normalmente conseguido, soldando o
tubo utilizado para o carregamento do sistema.

Vlvula de expanso termosttica
A vlvula de expanso deve ser instalada na linha de lquido, antes do evaporador com o
bolbo preso linha de suco, to prxima do evaporador quanto possvel. O bolbo fica
melhor montado no tubo da linha de suco horizontal e numa posio entre 1 e 4 horas
(figura 17).

Figura 17 - Correcto posicionamento do bolbo de vlvula termosttica.
[5]

O bolbo no deve, em circunstncia alguma, ficar na parte de baixo da tubagem, dado
que qualquer ligeira contaminao da linha poder originar sinais falsos. Este deve ser capaz
de detectar a temperatura do vapor de suco sobreaquecido e, portanto, no deve estar
exposto a calor ou frio. Idealmente, deve estar isolado do ambiente em redor e to distante
quanto possvel de outros componentes da instalao. O excesso de tubo que liga o bolbo
vlvula dever ser acondicionado, de maneira a no por em causa uma correcta transmisso
dos sinais (figura 18).

Figura 18 - Correcto acondicionamento do excesso de tubo.
[5]

31

2.4. Estado da Arte
2.4.1. Classificao
As bombas de calor so normalmente divididas quanto sua fonte de calor (meio com o
qual fazem a permuta exterior). A figura 19 ilustra as 3 fontes disponveis e algumas das
variaes utilizadas na captao de energia.

Figura 19 Fontes trmicas e formas de captao energtica.
[6]

Da figura distinguem-se trs fontes de calor: o ar, a gua e o solo. Existem depois
variaes quanto disposio dos permutadores.
A fonte de calor mais estvel ser o solo (geotermia). Em muitos casos mesmo
possvel que a temperatura deste, a alguns metros de profundidade, no varie ao longo do ano.
A gua tambm uma fonte de calor com elevadssimo potencial. No entanto, em
climas rigorosos, necessrio ter o cuidado de assegurar que poos, lagos ou lenis de gua
utilizados no corram o risco de congelar.
O ar ambiente , em climas moderados, uma fonte de calor suficiente. Tem como
vantagem, face aos outros dois meios, custos de instalao muito inferiores, pelo que a fonte
de calor mais utilizada na tecnologia das bombas de calor.
Existe tambm a possibilidade de se relacionarem os fluidos usados na permuta, sendo
portanto as bombas de calor classificadas como:
gua gua;
32
gua ar;
Ar ar;
Ar gua;
Solo gua;
Solo ar.
Neste caso, em primeiro lugar surge a fonte de calor exterior, seguida do fluido utilizado
para a climatizao do espao.
usual uma outra subdiviso: unidades split (divididas) ou compactas.
Nas unidades compactas, todos os constituintes da bomba de calor, excepto o
acumulador, encontram-se no mesmo local fsico.
As unidades split apresentam normalmente duas unidades, uma interior e outra exterior.
A maioria das bombas de calor do tipo split.
A seguinte figura demonstra as diferenas supramencionadas:

Figura 20 Bombas de calor split ( esquerda) e compactas ( direita).
2.4.2. Performances
Da literatura destacam-se sobretudo ts critrios utilizados para definir a performance
de uma bomba de calor.
Apesar de j se ter referido o sentido termodinmico de COP ser agora premente
demonstrar o seu significado prtico.
=

33
Tal como referido anteriormente, possvel definir tambm um COP de frio por
alterao da potncia em denominador (potncia frigorfica). Os valores de COP so obtidos
por via experimental, o que muitas vezes no reflecte com exactido a performance que uma
bomba de calor ter. Veja-se que estes valores no contm, muitas vezes, consumos
considerados extraordinrios, mas necessrios ao correcto funcionamento do equipamento.
Nestes destaca-se a inverso do ciclo para descongelamento de evaporador.
importante sublinhar que o COP no reflecte o desempenho dos equipamentos de
climatizao, mas antes o desempenho da bomba de calor. Quando esta mquina no for
capaz de colmatar a carga trmica presente podero, por exemplo, utilizar-se equipamentos de
aquecimento elctrico cujo COP de apenas 1. Para comparao, apresenta-se a tabela
seguinte, que classifica as bombas de calor cuja fonte de calor o ar, quanto sua eficincia
energtica quando em funo de aquecimento (7 C evaporao para 35 C condensao).

Tabela 2 Classe de eficincia energtica das bombas de calor
Classe de Eficincia
Energtica
Split Compactas
A 3,6 < COP 3,4 < COP
B 3,6 > COP > 3,4 3,4 > COP >3,2
C 3,4 > COP > 3,2 3,2 > COP >3,0
D 3,2 > COP > 3,0 3,0 > COP >2,8
E 3,0 > COP >2,8 2,8 > COP > 2,6
F 2,8 > COP > 2,6 2,8 > COP > 2,6
G 2,4 > COP 2,2 > COP

Clarificando o conceito de COP, por cada Watt de energia elctrica consumida, um
equipamento de classe energtica A dever ser capaz de produzir, pelo menos, 3,6 Watt de
potncia calorfica.
Um outro parmetro adiciona equao a energia primria consumida para accionar a
bomba de calor, PER do ingls Primary Energy Ratio:
=
a eficincia com que a energia primria convertida no trabalho que chega ao veio
do compressor. Por exemplo, em Portugal, comum utilizar-se 0,3 para a energia elctrica de
consumo domstico.
34
Dado o aumento de conscincia energtica da populao em geral, a indstria aproxima-
se cada vez mais da utilizao de uma medida de eficincia energtica cujo valor tenha um
significado prtico. O conceito de COP sazonal (COP
s
) no mais do que a razo entre o total
energtico retirado ou cedido a um espao sob a forma de calor e o total de energia elctrica
consumida.
=

Aqui importante perceber que falamos em valores totais, o integral da potncia
produzida ao longo de uma estao, como por exemplo a de aquecimento, sobre o total da
energia elctrica consumida no s para accionamento do compressor, mas tambm de todos
os aparelhos auxiliares como bombas circuladoras, ventiladores e dispositivos de controlo.
Esta eficincia pode facilmente ser tambm utilizada para quantificar a eficincia na
estao de arrefecimento. Neste caso, o numerador (efeito benfico) substitudo pelo calor
total retirado de um espao, e o denominador (efeito adverso) pelo total energtico necessrio
para o conseguir. O uso das eficincias sazonais representa grandes vantagens face ao COP
simples, uma vez que a variao na eficincia de uma bomba de calor instalada depende
sobretudo da temperatura das suas fontes.
Se tivermos em conta que as bombas de calor, cuja fonte trmica o ar exterior, chegam
a sofrer variaes de temperatura de 40 C ao longo de um ano, facilmente se percebe a
necessidade de utilizao deste parmetro. Outros factores que afectam a performance de uma
bomba de calor so os seguintes:
A energia auxiliar consumida, por exemplo, para alimentao de ventiladores,
bombas circuladoras de caudal, sistema de controlo etc.;
O desenvolvimento tecnolgico da bomba de calor;
O dimensionamento da bomba de calor em relao s necessidades reais;
O sistema de controlo da bomba.
Uma bomba de calor um dos equipamentos mais eficientes para a climatizao de
espaos. Alm das consideraes de projecto referidas anteriormente, alguns procedimentos
no mbito da utilizao prtica destas podem ter influncia na sua performance. importante
que uma bomba de calor tenha um funcionamento to regular quanto possvel. Para isto,
importa que no se definam constantemente temperaturas diferentes a alcanar (set points).
Alterando o set point normalmente necessria a interveno dos sistemas de apoio como as
resistncias elctricas, o que prejudica o rendimento da instalao. Qualquer que seja a fonte
35
trmica, mas especialmente no caso do ar, importante garantir um bom fluxo deste para
assegurar eficincia e conforto. A substituio de filtros e restantes manutenes representam
tambm uma importante parte da preservao da performance do equipamento.

2.4.3. Breve perspectiva histrica
Durante a pesquisa bibliogrfica para introduo ao tema contactou-se com um
documento que resumia um workshop de 1976 sobre bombas de calor. interessante
perceber-se de que maneira evoluiu este mercado. As principais concluses apresentadas
nesse mesmo documento eram as seguintes:
COP superior a 3 para funcionar em modo de aquecimento. Equipamento no
reversvel.
Unidade modular.
Disponibilizar bombas de calor accionadas por motores de combusto.
Necessidade de definir padres que permitam um concorrncia leal.
Potncias de 3 a 8 kW
A evoluo das bombas de calor at actualidade passou, sobretudo, pelo
melhoramento dos objectivos apresentados e por uma consolidao do mercado. Com a
introduo de centrais de energia elctrica cada vez mais eficientes, o uso de outras fontes que
no a electricidade para alimentao de bombas de calor domsticas caiu tambm em
desuso.
[7]

2.4.4. Mercado
A maioria das grandes empresas ligadas climatizao residencial apresenta, entre os
seus produtos, uma vasta gama de bombas de calor. As mais utilizadas so do tipo ar ar.
Recentemente verifica-se tambm uma tendncia para a produo de bombas de calor ar
gua. Face s primeiras, estas apresentam a vantagem de, para alm de suprir as necessidades
trmicas dos espaos, serem capazes de aquecer um depsito de guas sanitrias.
Destacam-se actualmente os seguintes fabricantes:

Tabela 3 Fabricantes de bombas de calor, mercado principal e potncias.
Fabricante Mercado
Aquecimento
(kW)
Arrefecimento
(kW)
Carrier USA 5,3 a 17,6 5,3 a 17,6
36
Daikin UE 6 a 16 6 a 16
Delonghi UE 5,6 a 12 -
NIBE Escandinvia 3,5 a 12 3,3 a 12
Acadia USA 2 a 8 2 a 8
Toshiba UE 8 a 14 -
LG UE 9 a 16 8 a 15
Viessmann UE 3 a 19 3 a 19
Immosolar UE 10 a 30 10 a 30
Mistsubishi UE 5 a 14 5 a 14

Da tabela apresentada sobressaem, sobretudo, as gamas de potncias que as marcas
apresentam. O mercado est centrado preferencialmente nas potncias de 8 a 12 kW de
aquecimento e arrefecimento. Alguns fabricantes no permitem a reverso do ciclo,
funcionando o equipamento exclusivamente como fornecedor de calor. Outras tendncias que
se destacam:
Uso de fluidos refrigerantes considerados amigos do ambiente;
Utilizao de unidades split;
Um nico acumulador;
Foco no factor amigo do ambiente, possibilidade de integrao com painis
solares.
Os preos mdios dos equipamentos cifram-se pelos 3500 euros para uma potncia de 8
kW, 4500 euros para potncias de 10 kW e 5000 euros para potncias de 12 kW. Refira-se
que estes preos so para equipamentos com apenas um andar de compresso. Existem,
sobretudo para mercados com climas mais exigentes, bombas de calor com mltiplos andares
de compresso, cujos preos superam os 10000 euros. Estes preos no incluem a instalao
que, em muitos casos, representa custos avultados (da ordem dos milhares de euros).
As bombas de calor posicionam-se no mercado como equipamentos de alta tecnologia,
amigos do ambiente e com um retorno de investimento a longo prazo (superior a 10 anos). A
actual tendncia para melhorar os requisitos de construo abona a favor destes equipamentos,
uma vez que quanto menor a sua potncia, menor o investimento inicial.
O factor preo sem dvida o maior entrave a uma maior disseminao desta tecnologia
em territrio nacional. Concorre tambm com outros factores como a falta de informao e
37
experincia na utilizao destes sistemas, tanto por parte dos compradores como dos
instaladores.

2.4.5. Estudo econmico
Os sistemas tradicionais de aquecimento usam combustveis fsseis dispendiosos. Uma
bomba de calor funciona mais eficientemente e conserva mais energia do que um sistema de
aquecimento tradicional baseado em combustveis fsseis ou electricidade. Apenas cobrada
uma pequena quantidade de electricidade, mas um investimento que compensa. A partir de 1
kW de electricidade possvel obter entre 3 a 5 kW de calor.
Para um valor mdio da eficincia da produo de electricidade, na Europa, de 0,4 e um
COP de uma bomba de calor de 4, possvel obter uma eficincia da mesma em relao
energia primria de 160%.
Apresenta-se de seguida alguns valores tpicos dos sistemas utilizados em Portugal para
aquecimento ambiente.

38
Tabela 4 Resumo do estudo econmico.

Aquecedor
elctrico
Aquecedor a
gs
Bomba de
calor
Eficincia do sistema (%) 95 90 360
Calor fornecido em kWh por kWh
de energia consumida
0,95 0,9 3,6
Eficincia da energia primria (%) 30 90 30
Eficincia global (%) 28,5 81 108
Custo de energia primria (/kWh) 0,13 0,09 0,13
Custo de operao ( por kWh de
calor)
0,137 0,100 0,036
Poupana ( por kWh de calor) - 0,037 0,101 (0,064)

As eficincias energticas dos equipamentos contemplados so as indicadas pelos
fabricantes mais comuns. A segunda linha depende exclusivamente da eficincia do
equipamento e mostra o calor cedido por unidade energtica utilizada. Multiplicando o valor
de eficincia do equipamento pelo valor de eficincia de energia primria obtemos aquilo a
que podemos chamar uma eficincia global de cada um dos meios. Um valor elevado
representa um melhor aproveitamento energtico e portanto uma menor emisso de CO
2
.
Associado a cada energia primria est um custo. A tarifa norma para a electricidade
de 0,13 por kWh. Em relao ao gs, o seu preo por kWh de aproximadamente 0,09.
Com isto, possvel calcular o custo de cada kWh de calor disponibilizado pelos diferentes
sistemas. As bombas de calor de classe energtica A apresentam custos de operao prximos
de 1/3 do equipamento mais comum, o esquentador a gs. Em relao utilizao de
equipamentos exclusivamente elctricos apresentam custos de aproximadamente 1/4.
Quanto maior for o consumo energtico, mais dispendiosa ser a instalao de uma
bomba de calor. No entanto, a factura anual relativa aos consumos ser menor, pelo que o
sistema acaba por ser economicamente compensatrio. Uma bomba de calor bem
dimensionada poder pagar-se atravs da poupana em 5 anos. A partir deste momento
comea a usufruir-se de um sistema que proporciona conforto a um baixo custo e com
impacto ambiental mnimo.
A poupana da bomba de calor poder ser superior se considerarmos que possvel
obter um COP mdio de calor ligeiramente superior ao apresentado. Outro factor que poder
39
incrementar o valor da poupana reside na eficincia da rede elctrica nacional, tendo sido
considerada, para o presente caso, uma eficincia de apenas 30 %.

2.4.6. I mpacto Ambiental
O consumo energtico das bombas de calor representa, no s um custo financeiro,
como um perigo para o meio ambiente.
Os sistemas de climatizao actuais so sobretudo consumidores de combustveis
fsseis. Para alm do risco das reservas destes se esgotarem, a queima dos mesmos significa
emisses de gases nocivos para o ecossistema terrestre.
As bombas de calor consomem menos energia primria que os restantes aparelhos de
climatizao, consequentemente a sua pegada ecolgica ser menor. importante salientar
que os impactos da utilizao de uma bomba de calor esto altamente dependentes da forma
como a energia elctrica produzida. Mesmo que a produo elctrica seja efectuada
recorrendo queima de combustveis fsseis, e considerando as ineficincias do transporte
elctrico, as bombas de calor representam um benefcio ambiental. Em situaes em que se
utilizem centrais de cogerao, energia nuclear ou fontes de energia renovvel o benefcio da
utilizao deste tipo de equipamentos evidente.
O seguinte quadro resume os diversos impactos da operao das bombas de calor.

Figura 21 Impactos ambientais directos da operao de uma bomba de calor.
[8]

40
H ainda que acrescentar aos impactos ambientais da figura acima apresentada, os
impactos de produo e desmantelamento das bombas de calor.
Na fase de produo, os materiais reciclveis devero ter prioridade enquanto matrias-
primas. Neste caso, este processo est algo fora de controlo, uma vez que passa mais pela
assemblagem de vrios componentes.
Na fase de desmantelamento da bomba de calor importa encaminhar os diferentes
componentes para os locais adequados para a reciclagem e fundamentalmente garantir a
recuperao do gs refrigerante. 90% dos gases libertados que promovem o efeito de estufa,
utilizados na operao de uma bomba de calor, resultam da despreocupao de captur-los no
fim da vida til do equipamento.
Ainda que se faam esforos para reduzir os impactos ambientais, impossvel elimina-
los. A sociedade procura muitas vezes encontrar o equilbrio entre o benefcio econmico e
um menor impacto ambiental.

2.4.7. Estudo Exergtico
A exergia pode ser descrita como a parte til de um fluxo energtico. Ao analisar-se o
potencial exergtico de uma bomba de calor obtm-se uma viso mais clara da sua eficincia
e rendimento, ou seja, da sua performance.
Para efectuar o balano exergtico da instalao necessrio escrever uma equao para
cada um dos seus componentes. Recorde-se o circuito bsico para uma mais fcil
compreenso:

Figura 22 Circuito bsico de uma bomba de calor para anlise exergtica.
[6]

41
Para a tubagem (1-2):
,12
=
12

Onde
,12
=
,2
,1
e
12
=
0
=
0
0
.
,12
a potncia exergtica de fluxo de 1 para 2 em kW;
12
a potncia de
irreversibilidades em kW;
a taxa de gerao entrpica em kW/K;
a exergia de
fluxo especfica em kJ/kg.
0
a temperatura de referncia em K e a entropia especfica
em kJ/(kg K).

Para o compressor (2-3):
,23
=
23

Onde
,23
=
,3
,2
,
23
=
0
=
0
2
e
=
3
2
.

Para o condensador (3-4):
,34
=
34

Onde
,34
=
,4
,3
e
34
=
0
=
0
3
+
.

Para a vlvula de expanso (4-5):
,45
=
45

Onde
,45
=
,5
,4
e
45
=
0
=
0
4
.

Para o evaporador (5-1):
,51
=
51

Onde
,51
=
,1
,5
e
51
=
0
=
0
.

Consequentemente, a eficincia exergtica do ciclo pode ser definida como:
,34

Aqui
corresponde ao trabalho real e no ao isentrpico.

Com isto, efectuando medies simples que nos definam os estados termodinmicos,
consegue-se efectuar o balano exergtico da instalao. As fontes bibliogrficas referem
rendimentos exergticos na ordem dos 20%.
42
2.5. Fontes de energia renovvel
Consideram-se fontes de energia renovvel aquelas em que os fluxos de energia so
naturalmente repostos, ao mesmo tempo que so utilizados para benefcio do homem.
A grande maioria destas fontes tem relao directa com a radiao solar. Para alm do
fotovoltaico e do solar trmico, em que a relao bvia, a energia dos ventos e das ondas
est tambm intimamente ligada ao Sol. Este o motor das diferenas de presso que movem
as massas de ar e que, consequentemente, geram as ondas. Muita da energia que chega sob a
forma de radiao ao planeta ainda retida no ar atmosfrico. No caso de uma bomba de calor
ar gua esta energia que absorvida pelo ciclo.
Outras fontes de energia renovvel so, por exemplo, as mars, que resultam da
interaco dos campos gravticos de vrios astros, e a geotermia. Como se sabe, as bombas de
calor geotrmicas captam este potencial energtico.
Para alm das referidas, so possveis muitas outras associaes das diferentes fontes ao
funcionamento de uma bomba de calor. Por exemplo, a integrao de painis fotovoltaicos
permitiria fornecer a energia elctrica para accionamento do compressor. De facto, tal s seria
possvel na presena de radiao solar forte e, ainda assim, obrigaria a ter uma grande rea de
painis instalada. Prontamente se percebe que, de todas estas associaes possveis, apenas
algumas so prticas luz das tecnologias disponveis actualmente.

2.5.1. Energia solar trmica
Uma das mais maduras tecnologias, no mbito das energias renovveis, a solar
trmica. Esta fonte energtica est apenas disponvel durante o dia e especialmente quando se
verifica a inexistncia de nebulosidade.
No entanto, est provada a sua rentabilidade econmica, sendo mesmo obrigatria a sua
aplicao a novos edifcios. A radiao solar varia ao longo do ano, conforme a posio
relativa da Terra face ao Sol. A figura 19 exemplifica isso mesmo.

43

Figura 23 Radiao mdia mensal por metro quadrado consoante hora solar.
[9]

A energia disponvel no Inverno bastante inferior disponvel nos meses de Vero. A
figura 23 mostra o contraste entre o ms mais energtico, Julho, e o ms menos energtico,
Janeiro, na zona de Lisboa.
Nem toda a energia que chega crosta terrestre captada por um sistema solar trmico.
Estes esto normalmente afectados de rendimentos na ordem dos 70%. Por outro lado, a
maioria dos fabricantes disponibiliza colectores com dimenses prximas de 2 m
2
, sendo que
um sistema de circulao forada tem normalmente mais do que um colector solar.
A volatilidade desta captao energtica um dos fortes argumentos para a sua
associao a uma bomba de calor. Nos perodos em que no exista radiao solar, a bomba de
calor pode colmatar as necessidades energticas. A contribuio de um sistema solar trmico
com dois colectores solares para uma soluo integrada de energia trmica poder variar entre
os 0 e os 3600 W de potncia.

44

45
3. Desenvolvimentos
3.1. Definio de Projecto
Projecto o processo iterativo atravs do qual se procura uma soluo para um
determinado problema. Este processo constitudo por diversas fases que se tornam
indispensveis para o sucesso do mesmo. A figura 24 esquematiza este processo.

Figura 24 Esquematizao do processo de projecto.
[10]

A figura acima apresentada representa esquematicamente as diferentes etapas de um
projecto. Verifica-se que, na actualidade, os sistemas so cada vez mais sofisticados e, por
isso mesmo, apresentam uma vida tecnolgica mais curta. Isto implica tambm uma maior
solicitao de equipamentos, o que leva a que os testes de desenvolvimento sejam cada vez
menores, existindo uma tendncia para a modelizao face customizao.
Um dos mais importantes princpios que garantem a manutenibilidade dos
equipamentos a utilizao de componentes de catlogo, ou seja, de fcil substituio. Para
que os equipamentos tenham uma vida que implique custos to reduzidos quanto possvel
ainda importante garantir o fcil acesso aos seus componentes, que os ajustes necessrios ao
seu funcionamento sejam quase nulos e que, no caso de substituio, seja claro e
preferencialmente nico o modo de montagem dos componentes. Ainda neste campo
importante assegurar que todas as operaes de manuteno sejam simples e que no seja
necessria a utilizao de ferramentas especiais. Produtos com baixo nmero de peas e em
46
que estejam presentes capacidades de auto-diagnstico revelam normalmente um projecto
bem conseguido.
Outro ponto sobre o qual se deve debruar o projecto a gesto do risco. Podemos
subdividir este em dois campos: risco ambiental e risco humano. O risco ambiental j foi
brevemente abordado. Por outro lado, a avaliao quantitativa do risco humano envolve
normalmente quatro fases:
Identificao de potenciais falhas de segurana;
Avaliao estimada das consequncias de cada falha (critrio severidade do efeito e
probabilidade de deteco);
Avaliao estimada da probabilidade de ocorrncia de cada falha (critrio
probabilidade de ocorrncia);
Comparao dos resultados obtidos com os critrios de aceitao.
S a utilizao de estratgias de manuteno bem definidas, apoiadas pela logstica
correcta e com o apoio de sistemas de monitorizao adequados capaz de manter os nveis
de risco dentro dos parmetros considerados como aceitveis, ao longo do ciclo de operao
dos equipamentos. Existem diversas tcnicas de controlo de condio: anlise de desempenho,
anlise vibratria, anlises fsico-qumicas de fluidos (como lubrificantes ou refrigerantes),
termografia, entre outras.
Em concreto, neste projecto, ser necessrio respeitar a Norma Portuguesa 378-1 de
2001. Nesta definem-se os requisitos de segurana e proteco ambiental para sistemas
frigorficos e bombas de calor.

3.1.1. Reconhecimento da necessidade
No presente caso, a necessidade de facto um aproveitamento comercial. A empresa
Richworld Renewables, produtora de colectores solares trmicos, constatou que existem no
mercado tecnologias que podem complementar estes equipamentos e que, em alguns casos,
chegam mesmo a concorrer com eles: as bombas de calor.
Uma bomba de calor ar gua capaz de fornecer a energia necessria para a
climatizao de espaos e a manuteno de um reservatrio de guas quentes sanitrias.
Actualmente, as guas sanitrias so maioritariamente aquecidas por esquentadores a gs ou
por resistncias elctricas. A lei determina que, em territrio nacional, obrigatria a
instalao de painis solares trmicos nos novos edifcios e nas grandes reconstrues. Com
isto, a necessidade de gua quente no Vero praticamente suprida e pode ser colmatada no
47
Inverno com um pequeno auxlio. Uma bomba de calor associada a um conjunto de painis
solares bem dimensionados ser suficiente para corresponder a todas as necessidades de calor
de um pequeno edifcio (rea til <300 m
2
). Em situaes extraordinrias poder-se- recorrer
ao auxlio de outras fontes energticas como a combusto ou a electricidade.

3.1.2. Definio do problema
A correcta definio dos objectivos que se pretendem atingir dos pontos mais
relevantes de qualquer projecto. Neste caso, uma oportunidade comercial d origem ao
projecto, pelo que a transposio dos objectivos para questes tcnicas um processo no qual
necessrio investir algum tempo. Este dilema , muitas vezes, traduzido num caderno de
encargos.
Pretende projectar-se uma famlia de bombas de calor reversveis que possam responder
s necessidades de vrios tipos de residncias. O equipamento estar preparado a nvel de
controlo e acumulao para funcionar com o contributo da energia solar trmica. Face
concorrncia, a bomba de calor da Richworld Renewables dever sobretudo apresentar os
seguintes benefcios:
Soluo de compromisso entre eficincia (classe energtica A) e competitividade
(preo);
Adaptao concreta s necessidades com diversas potncias poupana energtica do
cliente;
Colectores RR complementaridade interna;
Design atraente factor muitas vezes crtico no processo de aquisio do
equipamento;
Facilidade de instalao ganhar mercado atravs do instalador que v o seu trabalho
facilitado e confia no produto.
Para iniciar o desenvolvimento do projecto necessrio traduzir estas questes para um
desafio do mbito tcnico o referido caderno de encargos.
Numa primeira abordagem pretende corresponder-se s necessidades de uma famlia de
quatro pessoas. Um depsito de 200 Litros normalmente o utilizado nestes domiclios. Este
volume de gua dever ser suficiente para absorver os picos de consumo que correspondem
ao perodo da manh, em que vrios indivduos recorrem ao chuveiro, e ao final da tarde em
que, para alm de alguns banhos ocasionais, poder existir consumo de gua quente para
48
cozinhar ou utilizao de mquinas de lavagem automticas. Pretende-se que o equipamento
seja capaz de repor a energia correspondente ao acumulador cheio no perodo de uma hora.
Uma bomba de calor dever ainda estar munida de um apoio elctrico. Este tem uma
dupla funo: garantir que alguma carga excepcional seja prontamente absorvida e permitir
elevar, esporadicamente, a temperatura no interior do tanque acima de determinados valores
que impeam o desenvolvimento da bactria Legionella.
A potncia necessria remete para a utilizao do ciclo de compresso de vapor simples.
Por se tratar do ciclo termodinmico mais utilizado nesta indstria, permite utilizar
componentes de catlogo com que todos os profissionais do sector esto habituados a lidar.
Para alm disso, a experincia interna empresa, que no passado j iterou um projecto
semelhante, concluiu que o mais eficaz ser abordar sistemas de refrigerao to simples
quanto possvel e, apenas quando se dominarem estes, evoluir para outros mais complexos.
Em relao ao fluido refrigerante, actualmente, a indstria transita da utilizao do
fluido R22 para o R410A. A utilizao do gs padro importante para garantir a
manutenibilidade do projecto, embora existam outros gases a considerar como o R134A,
R404A, R407C ou R507.
Das diferentes tecnologias de compressores, aquela que actualmente se distingue a
Scroll. Apresenta uma relao custo-benefcio elevada em relao tecnologia que concorre
comercialmente consigo, os compressores alternativos. Tem uma desvantagem, a modelao
de potncia nestes sistemas implica custos muito elevados que devero no entanto ser
considerados.
O controlo de expanso poder-se- efectuar electronicamente ou recorrendo a uma
vlvula de expanso termoesttica. O nico factor relevante ser a relao custo-benefcio.
Quanto aos permutadores de calor necessrios ao equipamento, torna-se bvia a sua
seleco. A permuta ar-fluido ter necessariamente de se efectuar num permutador a ar seco
(evaporador). Em relao permuta fluidogua poder-se-ia considerar um permutador
carcassa tubos. No entanto, este concorreria com a dimenso reduzida que se pretende para a
bomba de calor. Assim sendo, a utilizao de um permutador de placas planas torna-se
natural.
Uma vez que se pretende corresponder s necessidades de diferentes clientes, natural
que alguns destes equipamentos venham a ser instalados em apartamentos. Nestes, um
equipamento de 6 kW dever ser capaz de suprir as referidas necessidades energticas. Nestas
habitaes, como facilmente se compreende, escasso o espao. Pretende-se que a unidade
49
interior no ultrapasse as dimenses de 600x600x2000 mm (semelhante ao volume de um
frigorifico). Nesta deve estar instalado o acumulador que ter necessariamente de possuir dois
permutadores: um para o primrio solar e outro para gua proveniente da bomba de calor.
Ainda relativamente ao solar, esta unidade interior dever albergar todos os equipamentos
necessrios utilizao de um sistema de circulao forada.
O design desta unidade deve ser to apurado quanto possvel. Na unidade exterior
devero ficar devidamente acondicionados todos os componentes do circuito frigorfico.
Desta forma, no momento da instalao apenas ser necessrio efectuar ligaes hidrulicas e
elctricas. Este ponto constitui grande vantagem na comercializao do produto, na medida
em que muitos dos instaladores no tm a formao e acreditao necessria para trabalhar
com fluidos frigorficos.

3.1.3. Sntese
Ciclo termodinmico de vapor comprimido;
Fludo R410A;
Compressor Scroll;
Evaporador a ar seco;
Condensador, permutador de placas planas;
Integrao dos componentes solares;
Design atraente e compacto;
Circuito frigorfico isolado na unidade exterior;
Potncias entre os 6 e 10 kW.

50
3.1.4. Esquema de Princpio

Figura 25 Esquema de princpio da bomba de calor com integrao solar.
51
A figura 25 da pgina anterior possibilita a visualizao da instalao que se pretende
montar.
Na caixa do evaporador, unidade exterior, ficaro todos os componentes do circuito
frigorfico. Desta sair a tubagem com ligao ao acumulador. Antes desta ligao existir
uma vlvula que permitir redireccionar o fluido para os aparelhos de climatizao, no
esquema anterior representados por VC de ventilo convectores.
Na unidade interior ficaro colocados o acumulador, 3 vasos de expanso, 3 vlvulas de
segurana, o grupo controlador solar (centralina e bomba) e ainda a vlvula termosttica que
aproximar a temperatura da gua quente sanitria (AQS) s reais necessidades do consumo.
Aqui estar tambm o elemento que permitir o controlo de toda a instalao.

3.1.5. Anlise e optimizao
Fluido frigorignio
Na definio do fluido frigorignio a utilizar, para alm de se considerarem todos os
argumentos apresentados anteriormente, importa sobretudo definir a temperatura mxima
necessria. Uma bomba de calor que utilize um ciclo de compresso de vapor simples dever
em princpio utilizar, como veculos de climatizao, ventilo convectores ou o piso radiante.
Para que estes dispositivos funcionem correctamente, seria suficiente alcanar temperaturas
de 35 C.
Por outro lado, como referido anteriormente, pretende-se tambm fornecer energia a um
depsito de guas quentes sanitrias. Neste caso convir obter temperaturas de pelo menos 55
C para que exista possibilidade de permuta para o depsito que se espera manter a uma
temperatura de 50 C.A figura 26 representa um diagrama presso entalpia para o gs R410A.

52

Figura 26 Diagrana presso entalpia refrigerante R410A.

As linhas isotrmicas (horizontais) apresentadas comeam nos -60 C e acabam nos 60
C. Acima deste valor trabalha-se com o gs demasiado prximo do ponto triplo. Na prtica,
espera-se que o fluido trabalhe entre presses de 3 a 35 Bar, o que equivale a temperaturas de
vapor hmido entre os -30 e os 55 C. A principal objeco utilizao deste fluido a sua
temperatura crtica relativamente baixa (tabela 5).

Tabela 5 Comparao de caractersticas de diferentes refrigerantes.
[11]

R22 R410A
Temperatura crtica [C] 96,2 72,0
Presso crtica [bar] 49,9 47,7
Presso de saturao a 50 C
[bar]
19,4 30,6

A tabela acima apresentada constata as principais desvantagens da utilizao deste gs.
o que apresenta a temperatura crtica mais baixa, ainda que permita perfeitamente o
funcionamento na gama de temperaturas necessrias ao projecto. A elevada presso de
saturao pretende representar o investimento extraordinrio que necessrio fazer nos
53
equipamentos para garantir a segurana. No entanto, o fluido R410A permite um maior
transporte energtico. Veja-se a tabela que compara as propriedades de transporte energtico
nas fases lquida e gasosa do refrigerante R22 e R410A (tabela 6).

Tabela 6 Comparao de propriedades de transporte a 10 C.
[11]

Lq. Saturado Vap. Saturado
R22 R410A R22 R410A
Massa volmica [kg/m
3
] 1247 1130 28,8 41,8
Viscosidade [Pa.S] 196 147 12,0 12,9
Condutividade trmica [W/
(m.K)]
0,090 0,108 0,0101 0,0136

As diferenas evidenciadas nas propriedades de transporte resultam em menores perdas
por viscosidade (menores quedas de presso no circuito) e num aumento da transferncia de
calor nos permutadores. Assim se justificam os ganhos de eficincia que este fluido traz aos
sistemas. Sabe-se ainda que a influncia de elevadas temperaturas de condensao na
eficincia energtica relativa do fluido praticamente semelhante do fluido R22. A
capacidade frigorfica do fluido cai aproximadamente 10%, face ao R22 para temperaturas de
condensao de 60 C.

As caractersticas base do fluido so as seguintes:
Designao - R410A;
Composio - CH
2
F
2
/C
2
HF
5
, mistura quase azeotrpica de HFC-32 e HFC-125;
Temperatura de evaporao [C] = -51.6;
Ozone Depletion Potential (ODP) = 0;
Global Warming Potential (GWP) = 1730;
Classificao HFC.

54
Potncia
A gua da rede hdrica nacional tem uma temperatura mdia anual de 15 C (sugesto
do programa Solterm). As frmulas seguintes permitem calcular a energia necessria para o
cumprimento dos objectivos que se definirem:
=

Q calor [J]
m massa [kg]
c
p
capacidade trmica especfica [J/(kg.K)]
T diferena de temperatura [K]
- potncia calorfica [W]

t tempo [s]

Se pretendermos aquecer a gua proveniente da rede at aos 50 C (temperatura
admitida para a acumulao), no perodo de uma hora, a potncia do equipamento dever ser
de aproximadamente 8,10 kW. Constate-se que se despreza por completo o apoio solar
inerente ao projecto em causa e que a resistncia elctrica facilmente ajuda a corresponder a
necessidades mais exigentes.
O consumo de toda a gua do acumulador acontecer tambm raramente, uma vez que
so poucas as aplicaes que exigem gua a 50 C. A maior parte das guas quentes sanitrias
so consumidas a temperaturas prximas dos 40 C. Se realmente se quiser um equipamento
eficiente do ponto de vista energtico, poder-se- incorporar uma vlvula termosttica
regulada para esta temperatura, o que aumentaria ainda mais a autonomia da acumulao.

Compressor
Definido o ciclo, fluido e potncia necessrio seleccionar um compressor que seja
capaz de corresponder aos requisitos. Por se tratar de uma tecnologia recente so escassos os
fabricantes que produzem compressores scroll. O fabrico de um compressor
necessariamente funo do fluido com que ir trabalhar. A tambm recente introduo do
55
R410A nos aparelhos de ar condicionado leva a que alguns dos fabricantes no tenham os
seus compressores preparados para lidar com as presses que este fluido exige.
Verificou-se tambm que a modelao de potncia nestes compressores representava
custos que no pactuavam com os objectivos do projecto. Aps pesquisa extensiva de todas as
solues no mercado os esforos centraram-se em trs marcas:
Danfoss;
Copeland;
Mitsubishi (SIAM).
imensa a oferta de compressores por parte destes fornecedores. Por isso mesmo,
houve a necessidade de familiarizao com ferramentas especficas de seleco de
componentes.

Danfoss RS+3
Danfoss RS+3 um software que permite a seleco assistida de compressores. Tem
como input a potncia frigorfica de projecto, as condies de evaporao e de condensao,
sendo ainda possvel especificar o refrigerante a utilizar, as caractersticas da rede elctrica
sobreaquecimento e subarrefecimento. O resultado de uma destas procuras ilustrado na
figura 27.

Figura 27 Software Danfoss RS3+, curvas de performance de compressor.
56
Depois de definidos os parmetros, o programa apresenta uma lista de compressores
compatveis. ento possvel aceder a todas as caractersticas do compressor, desde as
caractersticas gerais at s curvas caractersticas do seu funcionamento.

Copeland Select 7
Um dos grandes fornecedores da refrigerao mundial a multinacional Emerson. Uma
das suas marcas, a Copeland, tem tambm um software de seleco de componentes.
Este tem funcionamento em tudo idntico ao apresentado no ponto anterior. Tem uma
particularidade extra, com os inputs referidos selecciona automaticamente todos os
componentes do circuito frigorfico que a Emerson produz e capaz de fazer previses quanto
eficincia sazonal do equipamento. Com esta previso extrapola custos de utilizao do
equipamento para vrias regies do planeta. Peca por se encontrar desactualizado em relao
ao catlogo de produtos da Copeland.

SI AM
Fabricante tailands que detm a tecnologia de compressores da marca Mitsubishi. No
possui software especfico de seleco de compressores, mas a sua pgina Web tem essa
capacidade. Por outro lado, foi possvel estabelecer um contacto directo com os
departamentos tcnicos da empresa.

A definio da potncia de uma bomba de calor um tema em constante actualizao.
At ao advento da certificao Eurovent, as diferentes marcas utilizavam condies de teste
diferentes, o que impossibilitava uma concorrncia leal entre elas. Embora nem todas as
marcas estejam certificadas, as condies de teste esto hoje normalizadas e, tanto potncias,
como rendimentos devem ser obrigatoriamente publicados utilizando estas (tabela 7).

57
Tabela 7 Condies de teste para certificao Eurovent de bombas de calor.

Unidade Interior Unidade Exterior
Ar Ar gua
Temp.
Bolbo Seco
[C]
Temp.
Bolbo
hmido [C]
Temp.
Bolbo Seco
[C]
Temp.
Bolbo
hmido [C]
Entrada
(C)
Sada
[C]
Arrefecimento 27 19 35 24 30 5
Aquecimento 20 15 mx. 7 6 5 -

O processo de certificao ser abordado com maior pormenor no captulo dedicado
industrializao. Importa, no entanto, reter que para que se atinja a classe energtica A, o
compressor tem que funcionar com uma eficincia elevada quando confrontado com estas
condies padro.
Utilizando estes valores utilizou-se o software de seleco para escolher o compressor
mais indicado para uma potncia prxima dos 8 kW. Atravs de discusso interna optou-se
por um sobredimensionamento de aproximadamente 20%, uma vez que impossvel prever
com eficcia as perdas de carga que estaro presentes no sistema.
Com vista a manter o factor preo sobre controlo, houve necessidade de discutir preos
com os fornecedores das diferentes marcas. Este processo foi mais longo do que esperado e
exigiu constante presso. Associado ao factor preo surgiu, por motivos de gesto, uma
colaborao mais prxima com o fabricante Danfoss.
Findo este processo constatou-se que o stock deste tipo de compressores era inexistente.
As previses iniciais eram de 6 a 8 semanas para entrega. As encomendas foram colocadas na
primeira semana de Abril. Dos restantes fabricantes descartou-se o compressor Copeland e
conseguiu-se uma unidade de testes da marca SIAM com entrega prevista para 10 de Agosto.
Houve o cuidado de procurar alternativas para uma rpida obteno de um compressor,
verificando-se no entanto que tal era invivel.
Dos dois compressores seleccionados ser necessrio escolher aquele que melhor se
adequa ao projecto da Richworld Renewables. Visto tratarem-se de compressores em tudo
semelhantes, destacam-se as suas principais caractersticas:
Tecnologia scroll;
Cilindrada 35 cm
3;

Caractersticas elctricas 230 V, Monofsico, 50 Hz;
Velocidade nominal 2900 rpm;
58
leo lubrificante sinttico;
Dimenses aproximadas 400x250x250 mm;
Peso 30 kg;
Potncia calorfica nas condies padro 9,6 kW.
A figura 28 mostra os compressores encomendados:

Figura 28 Compressor do fornecedor Danfoss e SI AM.

Condensador
Como condensador tornou-se bvia a utilizao de um permutador de placas planas,
dado o espao exguo em que se pretende materializar a bomba de calor. Atravs de mais uma
pesquisa exaustiva avaliaram-se as solues das seguintes marcas:
Alfa Laval;
API;
GEA;
Swep.
As principais caractersticas do permutador a seleccionar so a sua compatibilidade com
o fluido, as presses a que este estar sujeito e a potncia que ter que transferir para a gua.
Esta ltima caracterstica funo de diferentes variveis. O caudal mssico dos fluidos, as
temperaturas de entrada do gs e de entrada e sada da gua. A marca Alfa Laval disponibiliza
tambm um software para a seleco dos seus equipamentos, no entanto este no permite a
definio de permutadores com subarrefecimento. Neste caso, foi necessrio recorrer ajuda
do fornecedor para dimensionamento do mesmo. Para tal, indicou-se temperatura de entrada e
caudal mssico do refrigerante, temperatura mdia de entrada e temperatura expectvel de
sada da gua. O caudal de gua poder variar livremente, desde que no ultrapasse os limites
impostos para o correcto funcionamento de uma instalao hidrulica, isto , velocidade
mxima de 1 m/s. Para que o circuito frigorfico possa funcionar de forma correcta
59
importante garantir que o condensador tem capacidade de permutar para a gua toda a energia
recolhida por este.
Caso isto no acontea, a acumulao energtica no fluido frigorfico levar a um
aumento de presso, que poder pr em causa o funcionamento e mesmo a segurana da
instalao. Por anlise das curvas caractersticas do compressor conclui-se que este poder
fornecer at 11 kW de potncia calorfica, pelo que esta dever ser a capacidade do
permutador de placas (figura 29).

Figura 29 Permutador de placas Alfa Laval.

Principais caractersticas:
Dimenses 325x93x150 mm;
Fluidos gua e R410A;
Potncia 11 kW;
Temperatura de condensao 55 C temperatura da gua 45 C;
rea de permuta efectiva 0,8 m
2
.

Vlvula de expanso
A incorporao de um elemento de expanso electrnico implica a utilizao de um
elemento de controlo especfico. Este argumento foi fundamental para optar por uma vlvula
de expanso termosttica.
A seleco de uma vlvula de expanso termosttica depende fundamentalmente do
refrigerante utilizado na instalao, da capacidade do evaporador, da presso de evaporao e
da queda de presso atravs da mesma.
60
A vlvula de expanso termosttica seleccionada tem corpo em ao inoxidvel (figura
30). A sua capacidade nominal depende do orifcio utilizado. Para os testes seleccionaram-se
os dois orifcios de potncia mais prxima da projectada.

Figura 30 - Vlvula termosttica de ao inoxidvel Danfoss e respectivo orifcio.

Alm das referidas opes existem ainda dois tipos de construo relacionados com a
orientao das tubagens de alimentao e descarga: em linha ou em ngulo de 90. O
sobreaquecimento proporcionado pela vlvula regulvel por rotao de um parafuso
presente na mesma.

Evaporador
A gama de evaporadores de catlogo do mercado no corresponde s necessidades
especficas do projecto da Richworld Renewables. Houve, portanto, necessidade de se
solicitar o projecto e execuo de um evaporador feito medida. As dimenses da unidade
exterior, onde ficar alojado o evaporador, foram definidas em 1200x300x800 mm, estimou-
se portanto uma rea de 800x300 mm para o evaporador.
Estas so dimenses iniciais de projecto, espera-se que com o apurar do desenho e dos
componentes a utilizar se consiga diminuir o volume da unidade exterior, uma vez que este
pode de facto ser um elemento repulsivo aquando da aquisio. Aps pesquisa consultaram-se
os seguintes fabricantes:
Evac;
Centauro;
Feyo e Cia.;
Wolf.

61
Condies de projecto:
Dimenses 800x300 mm (possivelmente com uma dobragem);
Fluido R410A;
Temperatura do ar 7 C, temperatura de evaporao 0 C;
Potncia 7,5 kW.
O fabricante disponibiliza tambm ventiladores de velocidade varivel. Para o presente
evaporador utilizar-se- um ventilador de trs velocidades e potncia de, aproximadamente,
50 W. As dimenses desta sero aquelas que o projecto da caixa exterior permitir.

Equipamento solar
Face ao actual rendimento dos colectores solares de placa plana existe uma regra prtica
que determina que, por cada ocupante de uma residncia, exista um m
2
de painel. O prottipo
a construir ter que fornecer a energia a uma residncia de 4 pessoas, logo utilizar-se- uma
rea de aproximadamente 4 m
2
.
Em termos de colectores, a Richworld Renewables apresenta vrias opes com rea de
aproximadamente 2 m
2
. A escolha da famlia depende sobretudo do cliente, sendo bvia a
instalao de dois destes colectores em paralelo. A figura seguinte exemplo disso.

Figura 31 Colectores solares de placa plana Ricworld Renewables, A200.

Os sistemas hidrulicos tm normas de segurana bem definidas. Embora as presses a
que estes sistemas esto sujeitos sejam inferiores a 10% da presso, nos sistemas frigorficos
alguns cuidados so necessrios. Por cada circuito fechado necessrio um vaso de expanso
e uma vlvula de segurana. Para garantir a circulao da mistura glicol gua no circuito
62
primrio solar necessria uma bomba circuladora de caudal. A montante destas importante
que exista um filtro.

Acumulador
O acumulador ser o ponto de encontro da produo energtica da bomba de calor e o
contributo solar. Dever sobretudo assegurar uma eficaz permuta dos diferentes circuitos para
a gua presente no reservatrio e garantir perdas trmicas baixas.
No que diz respeito s dimenses, os acumuladores de catlogo cumprem os requisitos
do projecto. J em relao aos permutadores de calor que estes integram poder existir alguma
insuficincia de rea de permuta. A figura seguinte evidencia a disposio dos permutadores
de calor.

Figura 32 Acumulador de dupla serpentina marca Elbi.

Para assegurar a utilizao da energia solar, a permuta para o tanque dever ser feita
pelo permutador inferior. Devido estratificao trmica presente no tanque, esta zona ser a
que apresentar temperaturas mais baixas. A rea de permuta indicada para o permutador
superior de 0,5 m
2
. A energia que chega a este permutador a proveniente do condensador.
Neste, a rea de permuta efectiva superior, sendo que as diferenas de temperatura
esperadas so prximas. Daqui as preocupaes em relao a este permutador. Para
solucionar este problema estudou-se a introduo de um permutador diferente, em que a
serpentina percorra uma helicide no sentido ascendente com um dimetro maior, seguida de
uma helicide de sentido descendente de dimetro menor. Desta forma seria possvel
63
aumentar a rea de transferncia de calor e possivelmente promover a permuta em zonas
favorveis devido estratificao trmica.
Principais caractersticas:
Dimenses: 1160X600 mm;
Volume para acumulao: 200 litros;
Serpentina inferior: 0,7 m
2
5 litros;
Serpentina superior: 0,5 m
2
4 litros;
Isolamento em poliuretano.

Segurana e preveno de problemas
Um dos problemas mais comuns que afectam o funcionamento de uma bomba de calor
a deposio de condensados e posterior congelamento sobre o evaporador. Isto cria uma
barreira transferncia de calor nas condies em que esta dever ser o mais eficiente
possvel, ou seja, quando a temperatura exterior baixa. Com a simples reverso do ciclo
possvel descongelar um evaporador. Esta soluo , no entanto, controversa uma vez que
quando este processo ocorre, o ambiente a climatizar prejudicado. Uma soluo alternativa
posicionar a resistncia elctrica de maneira a combater o congelamento do evaporador. Esta
ter ainda de ser capaz de eliminar as bactrias Legionella presentes na gua do acumulador.
Para salvaguardar uma operao segura dever elevar-se mensalmente a temperatura do
acumulador acima dos 70 C.

70 C - Morte instantnea das bactrias Legionella ocorre a pasteurizao.
55 a 70 C - Morte de 95% das bactrias em 2 minutos.
50 a 55 C - A bactria sobrevive mas no se multiplica.
35 a 46 C - Temperatura ideal para o desenvolvimento das bactrias Legionella.
20 a 50 C - Temperatura de desenvolvimento da bactria.
Abaixo de 20C - A bactria sobrevive mas no tem actividade.
[12]

Tal como nos circuitos hidrulicos, no circuito frigorfico existem tambm filtros para
impedir a circulao de impurezas. Se forem instalados na linha de suco, estes filtros podem
tambm desempenhar funes de secagem. A figura seguinte mostra um desses filtros.
64

Figura 33 Filtro secador de marca Danfoss.

Estes so, normalmente, posicionados entrada dos elementos mais sensveis da
instalao: vlvula expansora e compressor. O dimensionamento deste componente pode ser
feito segundo vrios critrios:
Equilibrium Point Dryness define o contedo de gua mximo possvel num
refrigerante em estado lquido depois de passar no filtro.
Capacidade de Secagem define a quantidade de gua que o filtro secador capaz de
absorver a uma determinada temperatura.
Capacidade do lquido define a quantidade de lquido capaz de fluir atravs de um
filtro com uma queda de presso de 0,07 bar a uma determinada temperatura.
Na prtica, os fabricantes concentram todos estes critrios e definem os filtros para
diferentes refrigerantes e potncias frigorficas.
O filtro entrada do compressor , muitas vezes, substitudo por um acumulador de
lquido equipado para desempenhar filtrao. Estes equipamentos retm no seu corpo a
sujidade da instalao. Isto determina que, ao longo da sua vida til, a queda de presso que
impem aumente. De facto, quando se verificar que a queda de presso imposta pelos filtros
ultrapassa os 0,3 bar altura de os substituir.
Dado que, na maioria das situaes, o compressor o equipamento mais dispendioso,
mais sensvel e susceptvel a avarias de uma instalao frigorfica, natural que sobre ele
recaiam esforos extra no sentido da sua preservao. Os compressores so bastante sensveis
presena de lquido, na medida em que a matria neste estado muito menos compressvel
que no estado gasoso.
Em instalaes de ensaio, e mesmo em algumas instalaes finais, boa prtica instalar
um visor de lquido na linha a montante do compressor ou a montante da vlvula de expanso.
Estes dispositivos tm como funo definir a fase em que o fludo se encontra. Para alm de
65
possurem uma abertura, que permite visualizar o fluxo de refrigerante, possuem muitas vezes
um material que na presena de lquido muda de cor (figura 34).

Figura 34 Visor de lquido marca Danfoss.

Estes acessrios no apresentam grandes especificidades no momento de seleco.
Geralmente, necessrio designar o fluido de trabalho para que se saiba a gama de presses
com que se lida e o dimetro de tubagem. So tambm normalmente instalados a seguir a um
filtro secador.
Embora um visor de lquido tenha grande utilidade na deteco do correcto
funcionamento de uma instalao, o mais importante ser realmente garanti-lo. Para evitar a
entrada de fluido na fase lquida no compressor recorre-se a um acumulador de lquido. Este
no mais do que um pequeno reservatrio de onde se garante sair apenas vapor. O volume
de lquido que l se acumula funo das condies de operao. A regra prtica determina
que se dimensione este para reter 50% do volume total de fluido da instalao. Isto consegue-
se atravs dos dados publicados pelo fabricante do compressor, pois este indica a carga
mxima de fludo no circuito frigorignio.
Atravs do diagrama p-h do fludo retira-se o volume especfico da fase lquida que,
multiplicando por metade da massa que carrega o sistema, permite chegar ao volume
pretendido. No presente caso, aproximadamente, 1500 ml.
v = 0,0009 [m
3
/kg]
m = 1,65 [kg]
V= 1,49 litros
66
Em raros casos o sistema frigorfico carregado com a capacidade mxima de
refrigerante do compressor. Depois de elaborada a instalao final ser necessrio refazer este
clculo.
A figura seguinte mostra um destes elementos.

Figura 35 Acumulador de lquido marca Tecnac.

Na instalao deste acessrio tambm importante garantir a sua verticalidade para que,
por gravidade, o lquido seja mantido na zona inferior. Muitos destes reservatrios possuem
ainda um orifcio de purga.
Para garantir a integridade da instalao e a segurana dos que a rodeiam
indispensvel o uso de um pressostato de alta presso. Com a utilizao do fluido R410A, o
sistema de alta presso poder atingir presses de 40 bar. Embora as tubagens e restantes
componentes sejam normalmente testadas para presses de 45 bar, no prtico nem seguro
alcanar tais presses. Um pressostato assegura que no se ultrapassam determinados limites.
Existem pressostatos regulveis que so uma mais-valia na fase de testes (figura 36).

Figura 36 Pressostato regulvel marca Danfoss.

67
Existem pressostatos de baixa presso, que funcionam segundo os mesmos princpios,
mas que tm como objectivos garantir a manuteno dos valores de presso no circuito de
baixas presses.

Controlo
Nesta fase de projecto decidiu efectuar-se um controlo manual da instalao para
agilizar o processo de testes. A presena dos diversos elementos destacados no ponto anterior
garante a segurana das operaes.
A elaborao de um programa de controlo e localizao dos sensores ser uma das
prioridades, assim que se valide por meio de testes o dimensionamento efectuado. Ainda
assim, as principais ideias em relao s funcionalidades de controlo esto j delineadas:
Controlo da bomba de calor on-off;
Prioridade ao contributo solar;
Funo de aquecimento rpido em horrios pr-estabelecidos ou atravs de ordem
directa;
Feedback constante da operao do sistema com indicao de consumos e potncias
geradas;
Monitorizao remota atravs de telemvel e internet;
Interface simples e com reduzidas opes.
Existem no mercado diversas empresas que se dedicam a esta actividade de
desenvolvimento de solues de controlo. Por razes internas empresa decidiu-se que este
seria tambm um projecto que no futuro se desenvolver internamente.

3.2. Prottipo e testes
Ser necessrio construir e testar um prottipo que valide o dimensionamento efectuado.
Inicialmente, os diversos componentes sero dispostos numa mesa de testes. Seguidamente,
utilizar-se-o estruturas de madeira para assegurar que os requisitos dimensionais
estabelecidos so cumpridos. A estrutura de madeira justifica-se pela fcil modificao na
disposio dos vrios componentes e pelo seu baixo custo. Assim que se determine o
posicionamento final dos diversos componentes, poder-se- encomendar uma estrutura
metlica.
68
Durante o processo de montagem sero tidas em conta todas as consideraes
efectuadas no captulo sobre a montagem de um circuito frigorfico.
A aquisio de dados para clculo ser efectuada, utilizando um aparelho da marca
Testo. A sua seleco foi mais uma das tarefas realizadas. Este aparelho, designado
comercialmente como um analisador de sistemas de refrigerao, possui um bloco de vlvulas
de 4 vias e 2 sensores de presso. Atravs deste bloco de vlvulas possvel reverter o ciclo.
O aparelho permite o clculo de sobreaquecimento e subarrefecimento atravs de sondas
acoplveis externamente. ainda possvel efectuar medies de corrente e gesto de stocks de
gs refrigerante. A figura que se segue ilustra o corpo do equipamento.

Figura 37 Analisador de sistemas de refrigerao marca Testo.

A escolha deste equipamento recai, no s na reputao da marca em questo, mas
tambm nas capacidades que o aparelho possui, que podero eventualmente ser utilizadas no
processo de controlo de qualidade a aplicar ao produto final.

69
3.3. Simulao numrica
Coolpack um software de distribuio gratuita, desenvolvido entre 1998 e 2001, pela
Universidade Tcnica da Dinamarca Departamento de Engenharia Mecnica. Agrupa
programas de simulao que podem ser usados para o projecto, dimensionamento, anlise e
optimizao de sistemas de refrigerao. Adicionalmente, permite tambm simular o
arrefecimento dinmico (controlo on-off) de uma diviso ou objecto.
Embora tenha uma janela de interaco prpria, o programa executa os clculos atravs
do programa Engineering Equation Solver (EES). possvel representar vrios tipos de ciclo
sobre diagramas p-h de diferentes refrigerantes. Ainda mais interessante para o projecto em
causa, a capacidade de simular um ciclo real. Para tal, necessrio introduzir os seguintes
dados:
Refrigerante R410A;
Temperatura de evaporao e condensao 7 e 55 C, respectivamente:
Subarrefecimento 5 C;
Sobreaquecimento 7 C;
Quedas de presso no evaporador e no condensador 0,5 bar:
Caudal mssico 0,0483 kg/s;
Rendimento volumtrico do compressor 0,9:
Rendimento isentrpico do compressor 0,7:
Perda trmica do compressor 5%;
Importa destacar que os valores de rendimento volumtrico e perda trmica do
compressor podero ser considerados optimistas. A juno do fluido R410A com a tecnologia
de compressores scroll proporciona precisamente isto, uma vez que a um fludo de baixa
viscosidade se associa um compressor cuja construo proporciona um elevado rendimento
volumtrico. Noutros casos, por ausncia de dados mais precisos, foram utilizados valores
padro. So exemplo disso a queda de presso nos permutadores de calor e o
sobreaquecimento no utilizvel. A imagem 38 ilustra esta simulao.
70

Figura 38 Simulao de um ciclo de compresso de vapor simples.

Destaca-se o valor de COP frigorfico calculado, 2,74. O COP de calor, que ser o
relevante para esta primeira iterao de projecto, ser 3,70. Este valor encontra-se muito perto
do valor a atingir, COP> 3,6. no entanto aceitvel dadas as restries a que o projecto est
sujeito. A simulao efectuada permite ainda incorporar uma troca de calor entre a sada do
condensador e a entrada do compressor. Uma vez que tal soluo no foi contemplada no
projecto inicial, aqui tambm no tem aplicao.
O software apresentado tem ainda capacidade para efectuar o dimensionamento de trs
dos quatro componentes principais de uma bomba de calor: o compressor, o condensador e o
evaporador. Para alm de permitir a definio de mais algumas caractersticas dos
permutadores de calor, adiciona a possibilidade de indicar o comprimento de cada uma das
tubagens da instalao. Em cada uma delas , ainda, possvel definir o material isolante que as
reveste ou no. Com isto, o resultado deste dimensionamento ter uma base muito mais
consistente com as perdas reais que acontecem num sistema. A seguinte imagem apresenta os
principais resultados.

71

Figura 39 Dimensionamento de um ciclo de compresso de vapor simples.

As condies do ciclo so as estipuladas na simulao anterior. No presente caso,
introduziu-se a potncia do evaporador projectada ao invs do caudal mssico. O COP de
calor, aquele que avaliar a eficincia energtica da mquina, de aproximadamente 3,74. A
simulao efectuada no contempla algumas das perdas de carga que existiro no sistema
final. Visto pretender-se um sistema to compacto quanto possvel, natural que a tubagem
necessite de vrias curvas. Estas perdas de carga no especificveis esto no entanto
contabilizadas, uma vez que se introduziu um comprimento de tubagem claramente superior
ao necessrio.
As simulaes efectuadas, permitem ainda concretizar a anlise exergtica referida no
ponto 2.4.7.:
Tabela 8 Definio de estados para anlise exergtica.

2 3 4 5
s [kJ/(kg.K)] 1,83 1,86 1,31 1,35
h [kJ/kg] 435 483 297 297
P [bar] 9,8 34,2 34,2 9,8
T [C] 14,7 87,3 51,8 7

Os pontos apresentados so os definidos pela figura 22.
72
Utilizando as equaes apresentadas no referido ponto, e desprezando os efeitos da
tubagem, possvel chegar s seguintes concluses:
Para o compressor (2-3):
,23
=1,743 kW
Para o condensador (3-4):
,34
=-0,499 kW
Para a vlvula de expanso (4-5):
,45
=-0,576 kW
Para o evaporador (5-2):
,52
= 0,185 kW
= 2,68 kW
Consequentemente, a eficincia exergtica do ciclo pode ser definida como:
=0,186
Este valor prximo do referido como comum pela literatura.

3.4. Modelao 3D
Antes da montagem do sistema possvel estimar concretamente a disposio dos
diversos componentes da bomba de calor, atravs da modelao a trs dimenses.
Comeando por modelar cada um dos componentes, rapidamente se consegue uma
representao do esquema de montagem final. Com este, possvel elaborar instrues de
montagem que facilitam o trabalho de construo.
As modelaes, que se apresentam em seguida, servem sobretudo para averiguar a
capacidade volumtrica das unidades projectadas. A disposio dos diversos elementos foi
efectuada, tendo em conta as regras de montagem, mas poder variar conforme a disposio
das ligaes dos diversos componentes.

73

Figura 40 Unidade interior da bomba de calor.

Na figura 40 esto representados 3 vasos de expanso, a unidade de controlo solar, as
vlvulas de segurana e o acumulador. Com esta entende-se que o espao bastante exguo e
poder mesmo ser insuficiente para a instalao de uma unidade de controlo da bomba de
calor e restante equipamento elctrico. Entretanto, foi possvel avaliar outras alternativas para
os vasos de expanso. Com um formato prximo do quadrangular, a sua associao ser mais
fcil e compacta.
Em relao unidade exterior, verifica-se que o espao dever ser suficiente (figura 41).
Aproximadamente um tero do espao disponvel para a instalao dos componentes do
circuito frigorfico est ainda disponvel, o que dever ser ocupado por tubagens e
equipamento elctrico. A zona reservada para o evaporador, necessariamente aberta para o
exterior, tem espao suficiente para este e para o equipamento de ventilao.

74

Figura 41 - unidade exterior da bomba de calor.

bvio que as representaes dos diferentes elementos so bastante simples.
Privilegiaram-se as formas, as dimenses e o posicionamento das ligaes de cada um. Estas
caractersticas so suficientes para garantir a possibilidade do sistema real.

75
4. Discusso
4.1. Opes de projecto
O presente projecto tem como objectivo a criao de um produto de qualidade, que
represente de forma condigna a Richworld Renewables no mercado, mas que seja tambm
uma fonte de gerao de riqueza. Espera-se que com este se obtenham lucros que permitam o
seu contnuo desenvolvimento dentro da empresa, acrescentando-lhe assim valor.
Embora se tenham pesquisado vrios fornecedores, a escolha recaiu sobre aqueles que
tm j algum reconhecimento no mercado. Com isto espera-se, no s que este projecto seja
reconhecido pela sua qualidade, mas tambm obter suporte tcnico, por parte dos
fornecedores, durante todas as fases.
Algumas das opes deste projecto podero ainda, posteriormente, ser discutidas. Por
exemplo, em relao ao acumulador, existem no mercado solues especficas para as funes
que o sistema da Richworld Renewables pretende implementar. A imagem que se segue
apresenta um acumulador que tem um depsito de inrcia (a azul no topo), onde pode ser
acumulado fluido a uma temperatura diferente daquela utilizada nas guas quentes sanitrias.
Esse depsito seria utilizado pelos sistemas de climatizao.

Figura 42 Acumulador com depsito de inrcia marca Elbi.

Com a presena deste depsito elimina-se a necessidade da permuta, no caso de se estar
a direccionar a energia para fins de climatizao (circuito fechado). Com isto seria possvel
obter uma temperatura de fluido para climatizao mais elevado. Porm, seriam necessrios
um outro pequeno circuito e permutador de placas planas que fizessem a permuta entre a gua
76
quente sanitria e aquela que provm do condensador. Isto implica custos que talvez no
cubram os benefcios. Uma das razes que leva, para j, excluso deste sistema alternativo
a inexistncia no mercado de solues suficientemente compactas. As volumetrias deste
gnero de acumuladores comeam nos 500 litros.
A integrao solar no abordada com grande insistncia neste relatrio. Inicialmente,
poder-se-ia considerar a integrao desta fonte energtica na bomba de calor. Esta integrao
normalmente dividida em dois grupos: directa e indirecta.
Na integrao directa, o colector solar serve como evaporador ou condensador, se for
possvel reverter o ciclo para arrefecimento. Este elemento , ento, construdo como um
colector solar de placa plana onde se faz circular o fludo frigorignio. Existem, actualmente,
no mercado solues deste gnero, mas o feedback que se obtm no o mais positivo, uma
vez que so comuns problemas de congelamento destes colectores. Desde logo, este tipo de
soluo implicava o desenho de uma famlia de colectores especficos, algo que no interessa
neste momento empresa.
Na integrao solar indirecta, o fluido que circula num painel solar trmico comum
ento usado como fonte quente da bomba de calor. Isto implica que, sempre que haja
necessidade de captao energtica, a bomba de calor tenha que entrar em funcionamento.
No modelo de integrao adoptado, a energia solar captada tal e qual como os
sistemas instalados pela Richworld Renewables o fazem actualmente. Isto representa mais-
valias em termos de experincia e fornecimento de materiais.
Por outro lado, a bomba de calor tal e qual como est projectada neste momento poder
ser vendida como um produto margem dos colectores solares, o que interessa bastante a uma
empresa que produz no regime OEM.

4.2. Industrializao e comercializao
Alguns dos argumentos apresentados no ponto anterior como, por exemplo, a
associao a marcas de prestgio, tem tambm a ver com a capacidade de industrializao do
produto. Estes fornecedores devero ser capazes de cumprir prazos de produo que permitam
um fluir contnuo da assemblagem na Richworld Renewables e, ainda, preos mais
competitivos que os apresentados por fabricantes de menor dimenso.
A industrializao e a capacidade de venda foram das principais preocupaes durante a
fase de desenvolvimento do produto. Algumas das caractersticas que se consideram
77
importantes neste processo so a capacidade interna de produo, o processo de certificao
do equipamento, o design da unidade interior, o marketing necessrio para promover a bomba
de calor e a respectiva formao comercial.
A par da anteriormente facilidade de instalao da bomba de calor, pretende-se tambm
que esta seja fcil de construir. Conhecem-se as capacidades tcnicas do pessoal do
departamento de produo da empresa, mas neste momento no est ainda definido se existem
meios para a instalao de uma linha de montagem exclusiva para este produto. Isto ser
objecto de um estudo mais especfico, assim que se conhecerem estimativas de produo.
Actualmente, a certificao vigente atribuda pela Eurovent. Este organismo declara as
normas segundo as quais devem ser testadas as bombas de calor. O processo de certificao
foi alvo de estudo, tendo-se recolhido elementos importantes como durao, preo, condies
e laboratrios onde esta se pode efectuar. Estes dados sero importantes para que, assim que
se valide o prottipo a construir, se efectue um estudo econmico da globalidade do projecto.
Elaborou-se uma apresentao sobre o design do produto, recorrendo no s aos
produtos da concorrncia, como a outros elementos de tamanho semelhante que apresentam
caractersticas de design interessante, nomeadamente frigorficos domsticos. Definiram-se as
seguintes caractersticas como importantes de transmitir:
Conforto;
Eficincia;
Robustez;
Inovao;
Segurana;
Eco-friendly.
Dado o regime de manufactura da empresa, o mais provvel existirem no futuro
algumas opes quanto ao revestimento da unidade interna da bomba de calor, utilizando
sempre o mesmo ncleo que respeite as dimenses definidas anteriormente.
Da extensa pesquisa que se efectuou ao mercado, guardaram-se elementos importantes
para a futura criao de uma estratgia de marketing ligada ao produto. Esta absorver tudo
aquilo que se considera relevante de outras estratgias, como a aposta na eficincia, conforto e
baixo impacto ambiental. Aqui ser importante integrar tambm todos os elementos que
consideraram diferenciadores da bomba de calor da Richworld Renewables.
78
O melhor apoio a este marketing uma actividade comercial esclarecida e prxima.
Com este intuito, assim que se definiram os objectivos do projecto, houve lugar a uma
pequena formao dos elementos da empresa sobre as bombas de calor em geral e o projecto
da Richworld Renewables. Resumidamente, esta consistiu nos seguintes pontos:
O que ;
Como funciona;
Principais componentes;
Mercado;
Diferenciao e objectivos;
Esquema de princpio;
Prazos e etapas.
Espera-se, assim, ter suscitado o interesse de todos os funcionrios para o envolvimento
neste projecto e, ao mesmo tempo, prepar-los para formao tcnica mais especfica que ter
que existir, assim que o produto final esteja pronto.
Em suma, pretende-se alertar para as preocupaes abrangentes e focadas no sucesso do
produto que estiveram na origem de alguns raciocnios inerentes fase de projecto.

4.3. Simulao numrica e refrigerao
A indstria da refrigerao , muitas vezes, descrita pelos seus profissionais como uma
mistura entre cincia e arte. Embora a mecnica dos fluidos seja um ramo cientfico
perfeitamente consolidado, existe alguma dificuldade na caracterizao de alguns
escoamentos como, por exemplo, os turbulentos ou na banda de transio entre laminar e
turbulento. Se a isto adicionarmos processos de transferncia de calor com mudanas de fase,
facilmente se consegue fundamentar a afirmao referida.
Uma das situaes que, durante o projecto, alertou para esta situao foi no
dimensionamento das tubagens. Os diversos componentes tm normalmente orifcios de
ligao com dimenses previamente estabelecidas. Muitas vezes, essas dimenses no so as
mesmas, pelo que necessrio introduzir seces que aumentem ou diminuam o dimetro da
tubagem. Definiu-se, portanto, que a melhor maneira de encontrar a situao que provocasse
uma menor perda de carga seria pela experimentao. Para tal, adquiriram-se tubagens de
diferentes dimetros.
79
Ser interessante que, assim que possvel, se retirem concluses acerca da validade da
simulao efectuada, uma vez que pelos argumentos apresentados existe alguma expectativa
quanto a isto. Para isto, contribuiu tambm a experincia que a empresa teve no passado com
sistemas deste tipo

4.4. Prazos estabelecidos
A principal dificuldade encontrada, durante o desenvolvimento deste trabalho, foi o
cumprimento dos prazos previstos. A empresa tinha e mantm o objectivo de introduzir no
mercado uma bomba de calor no incio de 2011. Este produto ter capacidades mais prximas
do prottipo que se pretende construir do que as especificadas no caderno de encargos,
nomeadamente no que diz respeito reversibilidade e ao controlo.
A figura seguinte mostra a calendarizao definida em meados de Maro, 1 ms depois
do incio do estgio e numa altura em que se procuravam oramentos de todos os
componentes, para estabelecer algumas relaes custo-benefcio.

Figura 43 Planeamento do projecto em meados de Maro.

A durao das actividades propostas resulta de debate interno. Para precaver alguns
atrasos, decidiu alongar-se algumas destas como, por exemplo, a montagem. O planeamento
desta etapa de 45 dias, o que equivale a aproximadamente 30 dias teis. Este perodo de
tempo revela-se exagerado para efectuar a montagem de um sistema frigorfico, previamente
40
18
3
1
21
30
5
5
2
45
45
30
150
17-Fev 18-Abr 17-Jun 16-Ago 15-Out 14-Dez
Definio de projecto
Seleco de Componentes
Definio de fornecedores
Defino de espao de trabalho
Negociao de Componentes
Aquisio de componentes
Preparao do espao de trabalho
Desenho do prottipo
Aprovao do prottipo frigorfico
Montagem
Integrao do Mdulo interior
Controlo
Testes
80
desenhado e modelado a 3 dimenses. Este nmero justifica-se pela montagem inicial de uma
mesa de testes.
A dificuldade no cumprimento de prazos estabelecidos dever ser imputada
dificuldade que houve no fornecimento dos diferentes componentes da bomba de calor. Em
especial, os prazos de entrega para o compressor foram considerados absolutamente anormais.
Posto isto, iniciou-se um trabalho de procura de solues alternativas, como a aquisio de
um compressor usado ou proveniente de distribuidores de outros pases. Contudo, este
trabalho no teve resultado til. De facto, verifica-se que o compressor ainda no chegou s
instalaes da Richworld Renewables, apesar dos contactos praticamente dirios estabelecidos
e da interveno do administrador junto dos fornecedores. A promessa de que o seu
recebimento est prximo mantm-se at elaborao deste documento
O diagrama seguinte representa uma nova calendarizao efectuada, com que se espera
cumprir o objectivo de obter uma verso comercializvel no dia 31 de Dezembro de 2010.

Figura 44 Reajuste do planeamento de projecto no incio de Junho.

As principais alteraes introduzidas so o triplicar da durao da fase de aquisio de
componentes e a redefinio da fase de testes. Para tentar manter o prazo final estabelecido,
tentar-se- integrar todos os testes durante o processo de montagem dos diversos sistemas.
Para tal, aumentou-se em alguns dias cada uma destas fases, sendo que ainda assim resta
aproximadamente um ms para testes finais.
40
18
3
1
25
110
7
6
2
50
60
30
250
17-Fev 18-Abr 17-Jun 16-Ago 15-Out 14-Dez
Definio de projecto
Seleco de Componentes
Definio de fornecedores
Defino de espao de trabalho
Negociao de Componentes
Aquisio de componentes
Preparao do espao de trabalho
Desenho do prottipo
Aprovao do prottipo frigorfico
Montagem
Integrao do Mdulo interior
Controlo
Testes
81
Durante a extenso dos prazos estabelecidos, o tempo foi aproveitado para uma
contnua formao na rea. Para alm da constante pesquisa de solues alternativas para os
componentes utilizados, houve oportunidade de visitar 3 feiras sobre esta indstria, onde se
contactou directamente com as ofertas da concorrncia. Ainda dentro da empresa, houve a
oportunidade de desenvolver alguns trabalhos menos relevantes para este relatrio, mas nem
por isso menos interessantes do ponto de vista da formao. A elaborao do presente
documento ocupou tambm algum deste tempo.
Optou-se por no iniciar a montagem do prottipo com os elementos que j se
encontram nas instalaes da Richworld Renewables, pois tal no teria resultado prtico e o
espao que isto ocuparia til para outras actividades da empresa.

82

83
5. Concluses
No foi possvel cumprir totalmente os objectivos propostos. Embora se tenham
efectuado todos os esforos para que tal fosse possvel, a dependncia de terceiros,
nomeadamente de fornecedores, assim o ditou.
O estudo de mercado efectuado no foi uma mera operao de recolha de dados. Ao
efectu-lo, em simultneo com a reviso terica dos conceitos aplicados indstria,
identificam-se claramente os conceitos fundamentais como, por exemplo, o COP sazonal.
Durante esta fase, foram ainda recolhidos dados sobre os problemas deste tipo de
equipamento, para que fossem considerados na fase de projecto. Este ponto foi determinante
para a utilizao do ciclo de compresso de vapor e a opo por uma bomba de calor do tipo
split.
Na definio da potncia da mquina tentou corresponder-se s necessidades especficas
de diversos utilizadores. Isto resultou numa gama prxima actualmente presente no mercado
(entres 6 e 12 kW).
Definido o projecto da empresa, traduziu-se isto em objectivos tcnicos que pudessem,
por etapas, atingir todos os requisitos do caderno de encargos. O prottipo a construir ter
uma potncia calorfica de aproximadamente 8 kW, sem possibilidade de reversibilidade. O
controlo ser manual, at que se defina entre a aquisio ou o desenvolvimento interno. O
prottipo dever respeitar dimenses aproximadas de 600x600x2000 mm.
O dimensionamento do produto revelou-se um desafio de ordem tcnica interessante e
lamenta-se que no seja possvel verificar o resultado deste. Procuraram-se, no entanto,
alternativas como a simulao numrica. Embora no tenha existido hiptese de construo
do prottipo, tentou procurar-se informao relativa s capacidades prticas necessrias para o
seu desenvolvimento.
Esta oportunidade de estgio permitiu ainda a aquisio de competncias fora do mbito
tcnico. Desde logo, uma cultura empresarial implica uma mentalidade de obteno de lucro.
Durante o contacto com os fornecedores foi necessrio procurar a melhor relao custo-
benefcio. O prprio processo de contacto uma descoberta em si. Desconhecia-se a
necessidade de uma presso to recorrente sobre os fornecedores, quer para obteno de
oramentos, como dos prprios produtos.
Resumindo, este correspondeu a um estgio muito abrangente, com desafios tcnicos
claros e com o qual se adquiriram e consolidaram conhecimentos importantes na rea da
Engenharia Mecnica.
84
5.1. Trabalhos futuros
Em primeiro lugar, necessrio cumprir as tarefas planeadas. Montagem do prottipo
frigorfico, integrao do acumulador, painis solares e implementao de uma soluo de
controlo. Testar o equipamento, submete-lo a certificao e preparar toda a documentao
necessria sua comercializao como, por exemplo, um manual de instrues.
Assim que se valide o prottipo que se dimensionou, dever efectuar-se um estudo
econmico de todo o projecto.
Caso este apresente mais-valias para a empresa, importante reunir elementos que
permitam definir se esta tem capacidade produtiva para concretizar este projecto. Caso tal no
se verifique, ser necessrio estudar alternativas como a subcontratao.
A evoluo deste projecto est desde o incio definida como um objectivo. Em primeiro
lugar, deve ser instalada uma vlvula de 4 vias que permita reverter o ciclo. Este processo
poder implicar a afinao de diversos componentes da instalao, nomeadamente elementos
reguladores de presso. De seguida, devem dimensionar-se os componentes para integrar nas
bombas de calor que completem a gama de potncia pretendida.
Uma vez que o produto se torne rentvel, poder-se-o considerar outras evolues
como, por exemplo:
Aumento das capacidades de controlo do sistema;
Vlvula de expanso electrnica;
Modelao da capacidade do compressor.
A um outro nvel, com ligeiras alteraes no projecto ser possvel pensar em utilizar
outras fontes trmicas, como a gua e o solo.

85
6. Bibliografia
[1]
VERDELHO, Pedro - Energia Elica e Impactes Tarifrios, ERSE, 10 Fevereiro
2010.
[2]
ENGEL, Yunus A. - Termodinmica. 5 ed . Lisboa [etc]: McGraw Hill,2006
[3]
AFONSO, Clito - Refrigerao, Porto, Feup, 2007.
[4]
STOECKER,W. F.- Refrigeration and air conditioning. 2nd ed. Auckland: McGraw-
Hill Book Company, 1982.
[5]
Instrues de instalao: Recomendaes e instrues para o instalador. Danfoss,
2007.
[6]
Revista Hidrulica: As bombas de calor. Callefi, 2009.
[7]
UK workshop on heat pumps: a report. Oxfordshire: Energy Technology Support
Unit, 1976
[8]
DINER, Ibrahim - Refrigeration systems and applications. Chichester John Wiley
& Sons, 2003.
[9]
OLIVEIRA, Armando Radiao, apontamentos da disciplina de Energias
Renovveis, 2009.
[10]
Introduo ao Projecto, apontamentos da disciplina de introduo ao projecto, 2009.
[11]
BIVENS, D. B. - R410A Why is it such an Interesting fluid?. DuPont,2010
[12]
Health and Safety Executive guidance for employers in the United Kingdom,
Legionella http://www.hse.gov.uk/legionnaires/

86

87
7. Anexos
Anexo A Compressor Danfoss

RS+3 Selection Report

General data
Type HRH034U5

Code no. 120U2647

Model number (on compressor nameplate) HRH034U5LP6

Brand Performer

Technique Scroll

Nominal voltage (50 Hz)
230 - 230 V / 1 / 50
Hz

Nominal speed (50 Hz) 2900
r
pm
Displacement 33,04
c
m
Suction and discharge connections Brazed

Net weight (Without accessories) 30,84
k
g
Refrigerant charge limit 3,63
k
g
Oil charge 1,06
li
ters
Oil type PVE

Oil sight glass None

Oil equalisation connection None

Oil drain connection None

LP gauge port None

IPR valve Yes

Approvals CE certified

UL certified (file
SA11565)

Operating Conditions
Evaporating temp. (dew) 7,0 C
Condensing temp. (dew) 45,0 C
Evap superheat: 7,0 K
Total superheat: 7,0 C
88
Subcooling: 5,0 C
Refrigerant: R410A
Mains Voltage: 230-230, 1ph.
Cooling Capacity 9.363 W
Power Input 2.318 W
Performance data
Cooling capacity in W
TE 35 C 40 C 45 C 50 C 55 C 60 C 65 C 45.0 C (user)
-45

-40

-35

-30

-25 2.362

-20 3.143 2.863

-15 4.089 3.774 3.450

3.450
-10 5.215 4.854 4.482 4.092

4.482
-5 6.536 6.117 5.686 5.235 4.758

5.686
0 8.066 7.578 7.076 6.554 6.003 5.413

7.076
5 9.820 9.251 8.667 8.062 7.426 6.749 6.018 8.667
10 11.813 11.152 10.475 9.774 9.041 8.264 7.429 10.475
15

20

89
Power input in W
TE 35 C 40 C 45 C 50 C 55 C 60 C 65 C
45.0 C
(user)
-45

-40

-35

-30

-25 1.978

-20 1.947 2.219

-15 1.921 2.185 2.480

2.480
-10 1.898 2.155 2.443 2.767

2.443
-5 1.877 2.126 2.408 2.726 3.082

2.408
0 1.854 2.097 2.373 2.685 3.036 3.430

2.373
5 1.829 2.065 2.335 2.642 2.989 3.378 3.813 2.335
10 1.798 2.027 2.292 2.594 2.937 3.323 3.755 2.292
15

20

Current consumption in W
TE 35 C 40 C 45 C 50 C 55 C 60 C 65 C 45.0 C (user)
-45

-40

-35

-30

-25 9,71

-20 9,70 10,5

-15 9,69 10,4 11,3

11,3
-10 9,67 10,4 11,3 12,3

11,3
-5 9,63 10,4 11,2 12,2 13,4

11,2
0 9,57 10,3 11,2 12,1 13,3 14,6

11,2
5 9,47 10,2 11,1 12,0 13,2 14,5 16,0 11,1
10 9,33 10,1 11,0 11,9 13,1 14,4 15,9 11,0
15

20

90

Mass flow in kg/h
TE 35 C 40 C 45 C 50 C 55 C 60 C 65 C 45.0 C (user)
-45

-40

-35

-30

-25 50,2

-20 65,7 63,0

-15 84,3 81,8 79,0

79,0
-10 106 104 101 98,0

101
-5 132 129 127 124 120

127
0 161 159 156 153 150 145

156
5 194 192 189 186 183 179 173 189
10 231 229 226 223 220 216 210 226
15

20

91

Coefficient of Performance COP
TE 35 C 40 C 45 C 50 C 55 C 60 C 65 C 45.0 C (user)
-45

-40

-35

-30

-25 1,19

-20 1,61 1,29

-15 2,13 1,73 1,39

1,39
-10 2,75 2,25 1,83 1,48

1,83
-5 3,48 2,88 2,36 1,92 1,54

2,36
0 4,35 3,61 2,98 2,44 1,98 1,58

2,98
5 5,37 4,48 3,71 3,05 2,48 2,00 1,58 3,71
10 6,57 5,50 4,57 3,77 3,08 2,49 1,98 4,57
15

20

92

Envelopes

Electrical data
Nominal voltage (50 Hz) 230 - 230 V / 1 / 50 Hz

Maximum Continuous Current (MCC) 27.0 A
Locked Rotor Amps (LRA) 97.0 A
Rated Load Amps (RLA) 17.3 A
Motor protection Internal overload protector

Terminal box protection rating IP22

93
Anexo B Compressor Siam

94
Anexo C Orifcios para vlvula de expanso termosttica

95
Anexo D Dimensionamento de um vaso de expanso

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Projecto de uma Bomba de Calor com aproveitamento de

: potncia calorfica de um permutador [w]

: calor especfico retirado fonte fria [J/kg]

: potncia calorfica retirada fonte fria [W].

: taxa de gerao entrpica [W/K]

: trabalho real do compressor [W]

: trabalho especfico do compressor [J/kg]

: rendimento indicado (mecnico)

) - a razo entre o volume de refrigerante admitido em

) representa a razo entre a diferena de entalpia do fluido

) a razo entre a energia recebida pelo

) - representa a razo entre o trabalho de compresso e a

Potncia calorfica [W]

a taxa de gerao entrpica em kW/K;

corresponde ao trabalho real e no ao isentrpico.

- potncia calorfica [W]

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