conhecimentos\ERP

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Si st emas ERP
[Conceitos Bsicos] [Informaces Adicionais]
Responsvei s: Eduar do Zanc ul ; Pr of . Henr i que Rozenf el d
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Conc ei t os Bsi c os
Font es: CORRA, H.L.; CURRAN, T.; DAVENPORT, T.H.; KELLER, G.; KI RCHMER, M.;
LAUDON, K.C. (vi de i nf or ma es adi c i onai s)

I nt r odu o
Com o avano da Tecnologia da Informao as empresas passaram a utilizar sistemas computacionais para
suportar suas atividades. Geralmente, em cada empresa, vrios sistemas foram desenvolvidos para atender
aos requisitos especficos das diversas unidades de negcio, plantas, departamentos e escritrios. Por
exemplo, o departamento de planejamento da produo utiliza um sistema prprio e o departamento de
vendas utiliza outro. Dessa forma, a informao fica dividida entre diferentes sistemas.
Os principais problemas dessa fragmentao da informao so a dificuldade de obteno de informaes
consolidadas e a inconsistncia de dados redundantes armazenados em mais de um sistema. Os sistemas
ERP (Enterprise Resource Planning) solucionam esses problemas ao agregar, em um s sistema integrado,
funcionalidades que suportam as atividades dos diversos processos de negcio das empresas.
Os sistemas ERP surgiram a partir da evoluo dos sistemas MRP (Material Resource Planning). Neles,
foram agregados as funes de programao mestre da produo, clculo grosseiro de necessidades de
capacidade, clculo detalhado de necessidade de capacidade, controle do cho de fbrica, controle de
compras e, mais recentemente, Sales & Operations Planning. Dessa forma, os sistemas MRP deixaram de
atender apenas as necessidades de informao referentes ao clculo da necessidade de materiais, para
atender s necessidades de informao para a tomada de deciso gerencial sobre outros recursos de
manufatura. O MRP passou, ento, a ser chamado de MRP II (Manufacturing Resource Planning -
Planejamento de Recursos de Manufatura).
Com o objetivo de ampliar a abrangncia dos produtos vendidos, os fornecedores de sistemas
desenvolveram mais mdulos, integrados aos mdulos de manufatura, mas com escopo que ultrapassa os
limites da manufatura. Como exemplo, foram criados os mdulos de Gerenciamento dos Recursos
Humanos, Vendas e Distribuio, Finanas e Controladoria, entre outros. Esses novos sistemas, capazes de
suportar as necessidades de informao para todo o empreendimento, so denominados sistemas ERP.
Est r ut ur a t pi c a dos si st emas ERP
Os sistemas ERP so compostos por uma base de dados nica e por mdulos que suportam diversas
atividades das empresas. A figura abaixo apresenta uma estrutura tpica de funcionamento de um sistema
ERP. Os dados utilizados por um mdulo so armazenados na base de dados central para serem
manipulados por outros mdulos.
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Figura 1 - Estrutura tpica de
fucionamento de um sistema ERP (DAVENPORT, 1998)
Os mdulos citados na figura acima esto presentes na maioria dos sistemas ERP. Alm deles, alguns
sistemas ERP possuem mdulos adicionais, tais como: Gerenciamento da Qualidade, Gerenciamento de
Projetos, Gerenciamento de Manuteno, entre outros.
I mpl ant a o de si st emas ERP
As funcionalidades dos mdulos de um sistema ERP representam uma soluo genrica que reflete uma
srie de consideraes sobre a forma que as empresas operam em geral. Para flexibilizar sua utilizao em
um maior nmero de empresas de diversos segmentos, os sistemas ERP foram desenvolvidos de forma que
a soluo genrica possa ser customizada em um certo grau.
Na implantao de um sistema ERP, a customizao um compromisso entre os requisitos da empresa e
as funcionalidades disponveis no sistema. Inicialmente, na maioria das vezes, os processos de negcio das
empresas precisam ser redefinidos para que seus requisitos se aproximem das funcionalidades do sistema.
Ento, a primeira medida de customizao a seleo dos mdulos que sero instalados. A caracterstica
modular permite que cada empresa utilize somente os mdulos que necessite e possibilita que mdulos
adicionais sejam agregados com o tempo. Em seguida, para cada mdulo, so feitos ajustes nas tabelas de
configurao para que o sistema se adeque da melhor forma possvel aos novos processos de negcio.
Mesmo com a customizao, a soluo pode no atender a alguns requisitos especficos das empresas.
Nesses casos, as empresas precisam utilizar outros sistemas complementares ou abandonar seus
requisitos especficos e adotar processos genricos.
Por esse motivo, a deciso de implantao de um sistema ERP s deve ser tomada aps uma anlise
detalhada dos processos da empresa e das funcionalidades dos sistemas ERP. Alm disso, muito
importante que as empresas considerem, desde o incio da implantao, os impactos que a redefinio dos
processos e a introduo do sistema tero na estrutura, cultura e estratgia da organizao.
Benef c i os da ut i l i za o de si st emas ERP
As utilizao de sistemas ERP otimiza o fluxo de informaes e facilita o acesso aos dados operacionais,
favorecendo a adoo de estruturas organizacionais mais achatadas e flexveis. Alm disso, as informaes
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tornam-se mais consistentes, possibilitando a tomada de deciso com base em dados que refletem a
realidade da empresa. Um outro benefcio da implantao a adoo de melhores prticas de negcio,
suportadas pelas funcionaldades dos sistemas, que resultam em ganhos de produtividade e em maior
velocidade de resposta da organizao.

Ut i l i z o de si st emas ERP no pr oc esso de desenvol vi ment o de pr odut os
Apesar de no possurem um mdulo especfico para o processo de desenvolvimento de produtos, os
sistemas ERP tem diversas funcionalidades que suportam as atividades desse processo dispersas entre
seus mdulos. Entre essas funcionalidades esto: gerenciamento de dados de produtos, gerenciamento da
BOM (Bill of Materials), planejamento de processo macro, APIs para sistemas CAD (Computer Aided
Design) e gerenciamento de fluxo de trabalho.
Na aplicao de sistemas ERP no desenvolvimento de produtos, devem ser analisadas as sobreposies de
funes entre esses sistemas e os sistemas de engenharia (CAD/CAE/CAM/CAPP/PDM) e exploradas as
possibilidades de integrao entre eles.
Sobr eposi o de f un es e i nt egr a o ent r e si st emas ERP e PDM
Em geral, as sobreposies de funes entre sistemas ERP e PDM so: Gerenciamento da Estrutura de
Produto ou BOM, Gerenciamento de Mudanas de Produto, e Gerenciamento dos Dados e
Caractersticas do Produto.
O ponto comum de uma possvel integrao entre sistemas ERP e PDM a Estrutura de Produto (BOM).
Com a sobreposio de funes, o problema como se obter vantagens competitivas na passagem dos
dados da engenharia para a manufatura. Ainda no existe uma abordagem definida, mas algumas solues
possveis so:
Transmisso, em uma direo, dos dados da BOM para o sistema ERP utilizando APIs (Application
Program Interface) dos fornecedores de pacotes;
APIs bidirecionais nas quais o ERP envia para o sistema PDM informaes necessrias para a anlise
de custo e modificaes;
Possibilitar que o ERP obtenha a BOM diretamente do PDM quando esta for criada e mantenha estes
dados com status de em projeto at que a atividade esteja completada. Enquanto isso os dados
ficam sobre o controle do PDM.
Um dos benefcios de uma efetiva integrao entre sistemas ERP e PDM deve ser a eliminao de dados
redundantes e a reduo do ciclo de transferncia de dados da engenharia para a manufatura. Deve-se
observar que, atuamente, alguns sistemas ERP esto incorporando s suas solues funcionalidades
completas de um sistema PDM, distribudas ao longo de seus mdulos.
Sobr eposi o de f un es e i nt egr a o ent r e si st emas ERP e CAPP
A sobreposio de funes entre sistemas ERP e CAPP ocorre nas informaes sobre seqncia de
operaes de fabricao, equipamentos utilizados e tempos (plano de processo macro).
Geralmente, os sistemas ERP dispe de um mdulo de Apoio Gesto de Produo em Processos, no qual
so geradas as informaes do plano macro. Estas informaes so bsicas para o funcionamento do
sistema. No entanto, os sistemas ERP no tm podem gerar e gerenciar todos os detalhamentos do plano
de processo necessrios em um ambiente de Engenharia Simultnea.
Para gerar e gerenciar os detalhamentos do plano macro (FMEA, Plano de Controle, Condies de
Usinagem, Ferramental, entre outros) necessria a utilizao de sistemas CAPP.
Como no caso da integrao entre sistemas PDM e ERP, ainda no existe uma abordagem definida para a
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integrao entre CAPP e ERP. Atualmente a transferncia dos dados da engenharia para a produo muitas
vezes ocorre por duplicao de atividades ou ainda por digitao dos dados no sistema ERP.
I nf or ma es Adi c i onai s - l t i ma ver i f i c a o 11/11/1999 (vol t ar par a i nc i o da
pgi na)
Ar t i gos
DAVENPORT, T.H. (1998). Putting the enterprise into the enterprise system. Har var d Busi ness
Revi ew . J ulho-Agosto, p.121-131. (t: 827).
Li vr os
CORRA, H.L.; GIANESI, I.G.N.; CAON, M. (1997). Pl anej ament o, pr ogr ama o e c ont r ol e da
pr odu o: MRP I I / ERP: conceitos, uso e implantao. So Paulo: Atlas. ( Disponvel na biblioteca da
EP - USP ).
CURRAN, T; KELLER, G.; LADD, A. (1997). SAP R/3 busi ness bl uepr i nt : Understanding the Business
Process Reference Model. Prentice Hall.
KELLER, G.; TEUFEL, T. (1998). SAP R/3 pr oc ess or i ent ed i mpl ement at i on: Iterative Process
Prototyping. Addison-Wesley.
KIRCHMER, M. (1998). Busi ness pr oc ess or i ent ed i mpl ement at i on of st andar d sof t w ar e.
Springer-Verlag.
LAUDON, K. C.; LAUDON, J . P. (1998). Management i nf or mat i on syst ems. Upper Saddle River:
Prentice Hall. ( Disponvel na biblioteca da FEA - USP ).
Sof t w ar e
Fornecedores de sistemas ERP:
Baan http://www.baan.com
Datasul - http://www2.datasul.com.br/
J D Edwards - http://www.jdedwards.com/
Microsiga - http://www.microsiga.com.br/
MKGroup (Computer Associates) - http://www.mkgroup.com/
Oracle - http://www.oracle.com/applications/
Peoplesoft - http://www.peoplesoft.com/
SAP - http://www.sap.com/
SENIOR SISTEMAS - http://www.senior.com.br/
eGESTOR - http://www.egestor.com.br.
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