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DOSSI TCNICO

Produo de Embalagem
de Papel



Apresentao de noes bsicas sobre os diversos tipos de embalagens de papel existentes no
mercado e os papis utilizados para a fabricao das mesmas.


Noely T. Forlin Robert

Rede de Tecnologia e Inovao do Rio de Janeiro REDETEC


Outubro/2007










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Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico CNPq e Instituto Brasileiro de Informao em Cincia e Tecnologia IBICT.







































Produo de Embalagem
de Papel
















Dossi Tcnico Produo de Embalagem de Papel
ROBERT, Noely T. Forlin
Rede de Tecnologia e Inovao do Rio de Janeiro REDETEC
1/10/2007

Resumo Apresentao de noes bsicas sobre os diversos tipos de
embalagens de papel existentes no mercado e os papis
utilizados para a fabricao das mesmas.


Assunto Fabricao de Embalagens de Papel
Palavraschave Produo; embalagem; fabricao; papel; papelo ondulado;
reciclagem








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Sumrio

1 INTRODUO ............................................................................................................ 3

2 CONCEITOS E DEFINIES IMPORTANTES .......................................................... 4

3 HISTRIA DO PAPEL NO MUNDO ........................................................................... 5

4 EVOLUES MARCANTES ...................................................................................... 5

5 HISTRIA DO PAPEL NO BRASIL ........................................................................... 6

6 MTODO ATUAL DE FABRICAO DO PAPEL ..................................................... 6

7 RECICLAGEM DIFERENCIAL COMPETITIVO ....................................................... 7

8 DESEMPENHO DA INDSTRIA DE EMBALAGEM .................................................. 8

9 TIPOS DE PAPEL UTILIZADOS PARA EMBALAGEM .............................................. 8
9.1 Papis para embalagens leves e embrulhos ........................................................... 8
9.2 Papis para embalagem pesada ............................................................................ 10
9.3 Papis para fabricao de papelo ondulado ....................................................... 10
9.4 Carto ...................................................................................................................... 10

10 PROCESSO PRODUTIVO DO PAPELO ONDULADO .......................................... 11
10.1 Produo de bobinas de papel (1 etapa).............................................................. 11
10.1.1 Fluxograma simplificado do processo de produo ................................................... 12
10.1.2 Descrio dos processos .......................................................................................... 12
10.2 Produo de embalagens ....................................................................................... 14
10.2.1 Processo produtivo ................................................................................................... 14
10.2.2 Fluxograma simplificado do processo de produo de embalagem .......................... 15
10.2.3 Descrio do processo produtivo .............................................................................. 15
10.2.4 Exemplos de embalagem com papelo ondulado ..................................................... 20

11 OS PRINCIPAIS SEGMENTOS CONSUMIDORES DE EMBALAGEM DE PAPELO
ONDULADO EM 2006 ......................................................................................................... 21

12 EMBALAGENS DE PAPEL, CARTO E CARTO CANELADO ............................. 21
12.1 Tipos de embalagens ............................................................................................... 21
12.2 Classificao europia (FEFCO) ............................................................................. 22

13 PROJETO E CONSTRUO DA EMBALAGEM ...................................................... 24
13.1 Ensaios ..................................................................................................................... 27
13.2 Normas tcnicas brasileiras para realizao dos ensaios .................................... 28

Concluses e recomendaes ......................................................................................... 29

Referncias ........................................................................................................................ 30











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Contedo

1 INTRODUO

Conforme definio da norma NBR 9198/1985, embalagem o elemento ou conjunto de
elementos destinados a envolver, conter e proteger produtos durante sua movimentao,
transporte, armazenagem, comercializao e consumo. Embalagens podem ser fabricadas
em diferentes tipos de materiais e em muitos casos materiais associados, porm este
trabalho limitase a fabricao de embalagens de papel.

O papel consiste essencialmente em um aglomerado de fibras celulsicas de diferentes
tamanhos entrelaadas umas com as outras e finalmente, prensadas, oferecendo uma
superfcie adequada para colar, escrever ou imprimir. A resistncia mecnica do papel no
depende somente do tamanho e da resistncia individual de cada fibra, mas tambm do
modo como elas esto dispostas. A qualidade do papel, por sua vez, consequncia da
natureza das fibras, pois estas variam conforme o vegetal que lhes deu origem, com
diferenas entre si na sua forma estrutural, tamanho e pureza.

Podemos dizer que o tronco das rvores formado por pequenas fibras unidas pela ao de
uma poderosa cola denominada lignina. A produo de celulose consiste em dissolver a
cola, liberando as fibras, a matriaprima bsica para a fabricao de papel. Quando a
lignina retirada apenas parcialmente, a celulose apresenta uma colorao marrom e
chamada no branqueada, quando, ao contrrio, a remoo praticamente total, temse a
celulose branqueada.

Dependendo do comprimento mdio das fibras, a celulose tambm classificada em longa
(2mm a 5 mm) e curta (0,5mm a 1,5 mm), sendo o comprimento funo da rvore
processada, embora as rvores se constituem na principal fonte de celulose, alguns outros
vegetais tambm so utilizados para obteno de fibras, como o bambu, cip, espada de
So Jorge, etc. Assim, enquanto as conferas fornecem fibra longa, o eucalipto fonte de
fibra curta. Por isso comum associar o eucalipto fibra curta e as conferas fibra longa.

As conferas englobam todas as espcies de pinheiros, destacandose pela sua importncia
como fonte de celulose no Brasil o Pinus Elliottii e o Pinus Taeda.

A principal caracterstica da celulose de fibra longa conferir maior resistncia mecnica
aos papis que a empregam. Por esta razo utilizada na fabricao de embalagem de alta
resistncia, como na fabricao de sacos de cimento. J a celulose de fibra curta tem uma
grande vantagem em relao de fibras longas na fabricao dos papis de imprimir e
escrever (100% de fibra curta), utilizao, em que a opacidade a caracterstica mais
importante que a resistncia mecnica.
Dependendo do comprimento mdio das fibras, a celulose tambm classificada em longa
(2mm a 5 mm) e curta (0,5mm a 1,5 mm), sendo o comprimento funo da rvore
processada, embora as rvores se constituem na principal fonte de celulose, alguns outros
vegetais tambm so utilizados para obteno de fibras, como o bambu, cip, espada de
So Jorge, etc. Assim, enquanto as conferas fornecem fibra longa, o eucalipto fonte de
fibra curta. Por isso comum associar o eucalipto fibra curta e as conferas fibra longa.

As conferas englobam todas as espcies de pinheiros, destacandose pela sua importncia
como fonte de celulose no Brasil o Pinus Elliottii e o Pinus Taeda.

A principal caracterstica da celulose de fibra longa conferir maior resistncia mecnica
aos papis que a empregam. Por esta razo utilizada na fabricao de embalagem de alta
resistncia, como na fabricao de sacos de cimento. J a celulose de fibra curta tem uma
grande vantagem em relao de fibras longas na fabricao dos papis de imprimir e
escrever (100% de fibra curta), utilizao, em que a opacidade a caracterstica mais
importante que a resistncia mecnica.

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2 CONCEITOS E DEFINIES IMPORTANTES

Reciclagem de papel Atividade que visa o reaproveitamento do papel usado, os
empresrios dedicados a esta atividade so denominados aparatistas.

Aparas Representam todos os tipos de papis usados (inicialmente a palavra aparas se
restringia s sobras de papel resultantes do seu processamento em grficas e cartonagens).
As fibras obtidas a partir da reciclagem do papel so tambm denominadas fibras
secundrias. A norma brasileira: NBR15483/07 Aparas de papel e papelo
ondulado Classificao define 28 tipos de aparas, conforme o papel que lhes d origem.

Kraft termo alemo que significa forte, utilizado quando se refere a papel de alta
resistncia mecnica, portanto a partir de celulose de fibra longa.

Pasta qumica (celulose) o material que, aps cozimento, atinge pelo menos o grau ROE
10, equivalente ao nmero de Permanganato (TAPPI) 50, com um contedo mximo de
lignina ao redor de 10%. Se os valores, aps o cozimento, indicarem pasta mais dura,
classificar o produto como pasta semiqumica ou a que corresponder.
Pasta semiqumica a pasta cuja remoo de lignina foi apenas parcial, atingindo grau
ROE de 10 a 28, equivalente ao nmero de Permanganato (TAPPI) de 50 a 140.
Geralmente, depois do cozimento, seguese um desfibramento mecnico. Se os valores,
aps o cozimento, indicarem pasta mais dura, classificla como pasta mecanoqumica.

Pastas de Alto Rendimento

Pasta mecnica a pasta de materiais lignocelulsicos obtida por processo
puramente mecnico, atravs do desfibramento da madeira por meios mecnicos,
em geral via ao abrasiva de um rebolo sobre toras de madeira ou ao abrasiva de
discos paralelos sobre cavacos.
Pasta mecanoqumica a pasta de materiais lignocelulsicos, obtida por
processo de desfibramento, sofrendo um tratamento qumico posterior ao
desfibramento, atingindo grau ROE 28 ou maior, equivalente ao nmero de
Permanganato (TAPPI) de 140 ou maior.

Pasta quimio mecnica (CMP) a pasta de materiais lignocelulsicos prvia e
levemente tratados com reagentes qumicos, obtida por desfibramento a presso
atmosfrica.

Pasta termomecnica (TMP) a pasta obtida por desfibramento em desfibrador a disco,
sob presso, de materiais lignocelulsicos previamente aquecidos com vapor saturado.

Pasta quimiotermomecnica (CTMP) a pasta obtida por desfibramento em desfibrador
a disco, sob presso, de materiais lignocelulsicos prvia e levemente tratados com
reagentes qumicos.

Figura 1 Pinus Fibra longa
Fonte: Berneck [1]
Figura 2 Eucalipto Fibra curta
Fonte: Ncleo de aprendizagem
[2]
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Obs.: Devido presena da lignina, os papis confeccionados com pasta mecnica
tendem a degradarse rapidamente quando expostos a luz, razo pela qual o seu
uso est restrito a aplicao em que a durabilidade no caracterstica relevante
como nos papis jornal e para miolo de caixas de papel ondulado. Em alguns casos
essa desvantagem pode ser parcialmente contornada por meio de revestimentos.

Branqueamento considerada branqueada a pasta cujo grau de alvura igual ou maior
do que 80 GE e semibranqueada quando seu grau de alvura situarse entre 59 a 79 GE.

Celulose para dissoluo Estas pastas podem ser ao sulfito ou ao sulfato branqueadas,
intensamente refinados com um alto teor de fibras puras de alfacelulose.

Embalagem primria Embalagem que tem por objetivo a proteo e a preservao do
produto.

Embalagem secundria So embalagens destinadas fundamentalmente a conter e
proteger as embalagens primrias durante as operaes de manuseio e transporte dos
produtos.

3 HISTRIA DO PAPEL NO MUNDO

O papel, tal como se conhece hoje, foi produzido pela primeira vez na china no ano 105,
segundo se tem notcias.

Misturando gua e fragmentos de materiais fibrosos como cascas de amoreira, pedaos de
bambu, rami, redes de pescar, roupas usadas e cal para ajudar no desfibramento, Ts Ai Lun
chegou a uma pasta rica em fibras de suspenso. As folhas de papel eram obtidas pela
imerso na pasta de um quadrado de madeira revestido por uma tela de seda, que era em
seguida retirado, deixandose a gua escorrer atravs da tela. Formavase ento sobre a
tela uma folha que era removida para secagem. O processo de secagem consistia em
prensar as folhas para a retirada de gua e posteriormente coloclas uma a uma em uma
superfcie previamente aquecida pra a secagem final.

O processo idealizado por Ts Ai Lun, desfibramento de fibras vegetais, formao da folha
atravs da remoo de gua de uma suspenso de fibras e posterior secagem, continua
sendo ainda hoje a concepo bsica para a fabricao de papel.

4 EVOLUES MARCANTES

Em 1806 Moritz Illig substitui a cola animal, pela resina e almem.

Quando a fabricao de papel ganhou corpo, o uso de matriaprima comeou a ser um
srio problema: os trapos velhos passaram a ser a soluo, mas com a pequena quantidade
de roupa usada e com o crescente aumento do consumo de papel, os soberanos proibiram
as exportaes. Em face disto, os papeleiros tiveram que dedicar suas atenes aos
estudos do naturalista Jakob C. Schaeffer que pretendia fazer papel usando os mais
variados materiais, tais como: musgo, urtigas, pinho, tbuas de ripa, etc. Em seis volumes
Schaeffer editou "Ensaios e Demonstraes para se fazer papel sem trapos ou uma
pequena adio dos mesmos". Infelizmente, os papeleiros da poca rechaaram os ensaios,
ao invs de propaglos.

Na busca para substituir os trapos, Mathias Koops edita um livro em 1800, impresso em
papel de palha.

Em 1884, Friedrich G. Keller fabrica pasta de fibras, utilizando madeira pelo processo de
desfibramento, mas ainda junta trapos mistura. Mais tarde percebeu que a pasta assim
obtida era formada por fibras de celulose impregnadas por outras substncias da madeira
(lignina).

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Procurando separar as fibras da celulose da lignina, foram sendo descobertos vrios
processos:

Processo de pasta mecnica
Processo com soda
Processo sulfito
Processo sulfato (kraft)

A introduo das novas semipastas deu um importante passo na ecloso de novos
processos tecnolgicos na fabricao de papel. Mquinas velozes, o uso da fibra curta
(eucalipto) para obteno de celulose, a nova mquina Vertform que substituiu com
vantagens a tela plana, so alguns fatos importantes.

5 HISTRIA DO PAPEL NO BRASIL

A primeira presena do papel no Brasil, sem dvida, a carta de Pero Vaz de Caminha,
escrita logo do descobrimento de nosso pas. Mas a primeira referncia produo nacional
consta em um documento escrito em 1809 por Frei Jos Mariano da Conceio Velozo ao
Ministro do Prncipe Regente D. Joo, Conde de Linhares: "[...] lhe remeto uma amostra do
papel, bem que no alvejado, feito em primeira experincia, da nossa embira. A segunda
que j est em obra se dar alvo, e em concluso pode V.Exa. contar com esta fbrica [...]".
Este documento foi extrado do livro: O Papel Problemas de Conservao e Restaurao
de Edson Motta e Maria L.G. Salgado que se encontra no Museu Imperial.

Na amostra encaminhada com o documento constava: "O primeiro papel, que se fez no Rio
de Janeiro, em 16 de novembro de 1809".

tambm em 1809 que tem incio a construo de uma fbrica no Rio de Janeiro cuja
produo, provavelmente iniciouse entre 1810 e 1811. Ainda no Rio de Janeiro temos
notcias de mais trs fbricas em 1837, 1841 e, em 1852, nas proximidades de
Petrpolis, foi construda pelo Baro de Capanema a Fbrica de Orianda que produziu papel
de tima qualidade para os padres da poca at a decretao de sua falncia em 1874.

Ainda em 1850, o desenvolvimento da cultura do caf, traz grande progresso para a ento
Provncia de So Paulo e, com a chegada dos imigrantes europeus, passa a vivenciar um
grande desenvolvimento industrial gerador de vrios empreendimentos.
Um deles, idealizado pelo Baro de Piracicaba, na regio de Itu, pretendia criar condies
para a instalao de indstrias aproveitando a energia hidrulica possvel na regio em
funo da existncia da cachoeira no rio Tiet e, neste local que, em 1889 a empresa
Melchert & Cia deu incio construo da Fbrica de Papel de Salto que funciona at hoje,
devidamente modernizada, produzindo papis especiais, sendo uma das poucas fbricas do
mundo fabricante papis para a produo de dinheiro.

6 MTODO ATUAL DE FABRICAO DO PAPEL

A fabricao do papel, tal como foi feita inicialmente por Ts'Ai Lun consiste essencialmente
de trs etapas principais, partindose da matriaprima que pode ser a celulose, pasta
mecnica ou reaproveitamento de papis usados. As trs etapas so:

Preparao da Massa Formao da folha Secagem

Dependendo do uso que ter o papel, h uma srie de tratamentos especiais antes, durante
ou depois de sua fabricao. Assim, se o papel se destina escrita ele deve ser um pouco
absorvente para que se possa escrever nele com tinta, ou um pouco spero para o uso de
lpis, mas ele no pode ser to absorvente como um mataborro. Para isso, recebe um
banho superficial de amido durante a secagem, alm de se adicionar breu durante a
preparao de massa.



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A primeira etapa.

Desfibramento para soltar as fibras numa soluo de gua
Depurao destinada a manter a pasta livre de impurezas
Refinao que dar as qualidades exigidas ao papel atravs da moagem das fibras
Preparao da massa outras operaes so levadas a efeito:
Tingimento: so colocados corantes para se obter a cor desejada
Colagem: a adio do breu ou de colas preparadas
Correo do pH: (acidez ou alcalinidade) normalmente a celulose est em
suspenso em gua alcalina, cuja alcalinidade deve ser parcial ou totalmente

neutralizada com sulfato de alumnio, que tambm vai ajudar na colagem e
tingimento
Aditivos: colocao de outros ingredientes para melhorar a qualidade do papel

Segunda etapa

Formao da folha, feita atravs da suspenso das fibras de celulose em gua, e que
colocada sobre uma tela metlica. A gua escoa atravs da tela e as fibras so retiradas
formando uma espcie de tecido, com os fios muito pequenos e tranados entre si.

A formao da folha poder ser feita atravs de vrias formas:

Manual: onde a tela simplesmente uma peneira;
Mesas Planas: a tela metlica apoiase sobre roletes e estendida, para formar uma
rea plana horizontal. Esta tela corre com velocidade constante e recebe na parte
inicial do setor plano, a suspenso das fibras, a gua escoa atravs da tela deixando
as fibras;
Cilndrica: a tela metlica recobre um cilindro, que gira a velocidade constante em
uma suspenso de fibras, a gua atravessa a tela dentro do tambor e da retirada;
as fibras aderem tela, formando uma folha que retirada do tambor por um feltro.

Terceira etapa

Secagem que conseguida inicialmente prensandose a folha, para retirar toda a gua
possvel, e depois, passando a folha por cilindros de ferro aquecidos, que provocam a
evaporao da gua.
Feitas estas operaes, o papel est pronto para uso, podendo ser cortado no formato
desejado.

7 RECICLAGEM DIFERENCIAL COMPETITIVO

Considerando a reciclagem como diferencial competitivo, o item de maior importncia a
prpria sustentabilidade do empreendimento. Cada centavo de economia com custos de
disposio e tratamento de resduos, significa trs centavos a menos no custo final do
produto a ser comercializado, e os nveis de competio esto cada dia mais acirrados,
portanto temse a uma equao que s se viabiliza mediante a adoo de processos de
produo e industrializao sustentveis.

O mercado futuro de reciclagem muito promissor, porm dependem de um conjunto de
fatores, tais como, aumento nos ndices de reciclveis, proteo ambiental, aumento da
produo, aumento da coleta seletiva e aumento da participao da sociedade neste
processo. Segundo dados da Adetec Tecnologia Ambiental, a reciclagem de vidro est em
expanso, com ndice superior a 40%, o alumnio apresenta taxa de 8385%; o papel 35%,
com alta probabilidade de crescimento. O papelo ondulado registra ndice de reciclagem de
73% no Brasil, nos Estados Unidos, a taxa de 76%, sendo que a mdia europeia supera
os 78,5%.
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Figura 3 Ciclo da reciclagem do papel e carto
Fonte: Documento de fbrica ADAMI

8 DESEMPENHO DA INDSTRIA DE EMBALAGEM

Conforme estudo realizado pela FGV RJ para a ABRE, a indstria de embalagens teve
faturamento, em 2006, correspondente a 1,53% do PIB brasileiro e uma produo de
aproximadamente 5.000.000 de toneladas de embalagens de papel/papel carto.

No quadro abaixo se verifica que as embalagens de papel e papelo/carto corresponderam
a 38,4% do total de embalagens produzidas no Brasil em 2006.


Figura 4 Embalagens produzidas no Brasil em 2006
Fonte: Associao Brasileira de Embalagem ABRE [3]

9 TIPOS DE PAPEL UTILIZADOS PARA EMBALAGEM

De acordo com a classificao adotada pela BRACELPA Associao Nacional de
Fabricantes de Papel e Celulose, compreendem a categoria de papis de
embalagem/cartes os seguintes tipos de papis.

9.1 Papis para embalagens leves e embrulhos

So papis de baixa gramatura (de 20 a 120g/m) fabricados em grande parte com aparas
de diversos tipos e pastas mecnicas, semimecnica e qumica, branqueada ou no. Entre
eles os mais conhecidos so:

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Estiva e maculatura Papel fabricado essencialmente com aparas, em cor natural,
acinzentada, geralmente nas gramaturas de 70 a 120g/m. Usado para embrulhos que no
requerem apresentao, tubetes e conicais.

Manilhinha padaria Papel fabricado com aparas, pasta mecnica e/ou semiqumica, em
geral nas gramaturas de 40 a 45g/m monolcido ou no, geralmente na cor natural e em
folhas dobradas. Usado essencialmente em padarias.
Manilha HD hamburgus LD macarro Papis fabricados com aparas, pasta
mecnica e/ou semiqumica, em geral nas gramaturas de 40 a 100g/m,monolcidos em
cores caractersticas ou cor natural. Usado para embrulho nas lojas, industrias e
congneres.
Tecido Papel para embalagem, fabricado com pasta qumica e pasta mecnica ou aparas
limpas, nas gramaturas de 70 a 120g/m, com boa resistncia mecnica e geralmente nas
cores, creme bege e azul. Utilizando essencialmente para embrulhos de tecidos e na
fabricao de envelopes.

Fsforo Papel para embalagem, essencialmente fabricado com pasta qumica, com
40g/m, monolcido ou no, na cor azul caracterstica. Utilizado essencialmente para forrar
caixas de fsforos.

Strong

Strong de 1
Papel para embalagem, fabricado com pasta qumica geralmente sulfato e/ou aparas de
cartes perfurados, com 40 a 80g/m,geralmente monolcido, branco ou em cores claras.
Usado essencialmente para a fabricao de sacos de pequeno porte, forro de sacos e para
embrulhos.

Strong de 2
Papel similar ao strong de 1, porem fabricado com a participao de aparas limpas e/ou
pasta mecnica.

Seda Papel para embalagem, fabricado com pasta qumica branqueada ou no, com 20 a
27g/m, branco ou em cores. Usado para embalagens leves, embrulhos de objetos
artsticos, intercalao, enfeites, proteo de frutas, etc.

Impermeveis

Glassine, cristal ou pergaminho Papel fabricado com pasta qumica branqueada,
trabalhada com elevado grau de refinao, para que em conjunto com a
supercalandragem obtenha sua caracterstica tpica, que a transparncia. Quando
tornado opaco com cargas minerais, adquire aspecto leitoso translcido. Fabricado
geralmente a partir de 30g/m e com impermeabilidade elevada. Usado
essencialmente para embalagens de alimentos, base de papel auto adesivo,
proteo de frutas nas rvores, etc.

Granado Papel similar ao Glassine, Cristal ou Pergaminho porem com menor
transparncia e impermeabilidade que estes, devido presena de outras pastas.
Fabricado tambm em cores.

Greaseproof Papel de elevadssima impermeabilidade s gorduras, fabrica com
pasta qumica branqueada, geralmente nas gramaturas de 30 a 80g/m. Translcido,
sem supercalandragem e de colorao branca ou ligeiramente amarelada. Usado
essencialmente para embalagens de substancias gordurosas.

Fosco Papel de baixa impermeabilidade, fabricado com pasta qumica, geralmente
a partir de 40g/m, translcido, sem supercalandragem, de colorao natural. Usado
para desenho, embalagem descartvel para alimentos, etc.


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9.2 Papis para embalagem pesada

Tratase de papis cuja principal caracterstica a resistncia mecnica. So fabricados
geralmente a partir da pasta qumica sulfato, branqueada ou no e podem ser classificados
como:
Krafts Papel para embalagem cuja caracterstica principal a sua alta resistncia
mecnica.

Basicamente existem os seguintes tipos de papel Kraft.

Kraft natural para sacos multifoliados Papel fabricado com pasta qumica sulfato
no branqueada, essencialmente de fibra longa, geralmente nas gramaturas de 80 e
90g/m. altamente resiste ao rasgo, trao e com boa resistncia ao estouro.
Usado essencialmente para sacos e embalagens industrias de grande porte.

Kraft natural ou em cores para outros fins Fabricado com pasta qumica sulfato,
no branqueada, essencialmente de fibra longa, geralmente com 30 a 150g/m,
monolcido ou alisado, com caractersticas de resistncia mecnica similar a Kraft
Natural Multifoliados. Usados para fabricao de sacos de pequeno porte, sacolas e
embalagens em geral.

Kraft branco ou em cores Fabricado com pasta qumica sulfato branqueada,
essencialmente de fibra longa, geralmente com 30 a 150g/m, monolcido ou
alisado. Usado com folha externa em sacos multifoliados, sacos de acar e farinha,
sacolas e, nas gramaturas mais baixas, para embalagens individuais de balas, etc.

Kraft de 1 Papel para embalagem, semelhante ao Tipo Kraft Natural ou em
Cores, porem com menor resistncia mecnica que este, fabricado com pelo menos
50% de pasta qumica, geralmente com mais de 40g/m, monolcido ou no. Usado
geralmente para saquinhos etc.

kraft de 2 Papel semelhante ao Kraft de 1, porem com resistncia mecnica
inferior, geralmente com mais de 40g/m, monolcido ou no. Usado para embrulhos
e embalagens em geral.

9.3 Papis para fabricao de papelo ondulado

O papelo ondulado, conforme a Norma NBR 5985/83 Papelo Ondulado e Caixas de
Papelo Ondulado Terminologia, o papelo ondulado definido como uma "estrutura
formada por um ou mais elementos ondulados (miolos) fixados a um ou mais elementos
planos (capas) por meio de adesivo aplicado no topo das ondas"

Miolo Papel fabricado com pasta semiqumica e/ou aparas, geralmente com 120 a
150g/m. Usado para ser ondulado na fabricao de papelo ondulado.

Capa de 1 Papel fabricado com grande participao de fibras virgens, geralmente
com 120g/m ou mais, atendendo as especificaes de resistncia mecnica
requeridas para construir a capa ou forro das caixas de papelo ondulado.

Capa de 2 Papel semelhante ao Capa de 1 porm com propriedades mecnicas
inferiores, consequentes da utilizao de matriasprimas recicladas em alta
proporo.

9.4 Carto

A distino entre papel e carto nem sempre muito clara, o carto mais pesado e mais
rgido que o papel. Geralmente, as folhas com mais de 300 m de espessura so
classificadas como carto. A gramatura do carto, em geral, varia de 120 a 700 g/m2. Tm
seus produtos aplicados em cartuchos, caixas pequenas, pastas para arquivos.

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Normalmente os cartes so compostos por uma combinao de duas ou mais camadas
que podem diferir conforme a polpa. Os cartes de baixa gramatura podem ser de uma
camada, porm, a estrutura multicamada adotada mesmo para cartes mais finos.
Compreendem as seguintes classificaes:

Carto duplex Carto composto de forro e suporte, com 200 a 600g/m usados para
confeco de cartuchos impressos ou no.

Forro camada superior, geralmente fabricada com pasta qumica branqueada,
monolcido, com ou sem tratamento superficial

Suporte camada(s) inferior (es) fabricada(s) com pasta nobranqueada e/ou
aparas

Carto trplex Carto composto de um suporte coberto, em ambas as faces, por forros. De
uso e caractersticas semelhantes do Carto Duplex.

Carto branco Carto de uma s massa, em uma ou vrias camadas, com acabamento de
acordo com a finalidade e fabricado com pasta qumica branqueada.

Carto branco para embalagem (folding) Carto usado geralmente para
embalagens com corte e vinco, impressas fabricado em uma ou mais camadas na
prpria mquina de papel, com pasta qumica branqueada, com 180g/m e mais,
revestidos ou no superficialmente.
Carto para copos Carto de rigidez controlada, resistente a recravagem, com alta
colagem, fabricado com pasta qumica branqueada, nas gramaturas de 150 a
270g/m, para a confeco de copos (fundos e rasos)

Cartes cores Cartes coloridos, usados principalmente para confeco de fichas e pastas
para arquivos. Fabricados em uma ou mais camadas.

Papelo Carto de elevada gramatura e rigidez. Fabricado essencialmente de pasta
mecnica e/ou aparas, geralmente em vrias camadas da mesma massa. Sua cor, em
geral, consequncia dos materiais empregados na sua fabricao. Usado na
encadernao de livros, suporte para comprovantes contbeis, caixas e cartazes para
serem recobertos.

Papelo madeira ou papelo Paran o carto fabricado com fibras geralmente
virgens de pasta mecnica ou mecnicoqumica.

Papelo caixa o carto obtido a partir de aparas recicladas.
Polpa moldada Produto obtido a partir de pastas qumicas, mecnicas,
branqueadas ou no e/ou aparas na forma desejada para o uso especfico, natural
ou em cores.

10 PROCESSO PRODUTIVO DO PAPELO ONDULADO

Das categorias de papis para embalagem, a que apresenta maior crescimento e
importncia do papelo ondulado, devido principalmente a sua grande utilizao nos
setores alimentcio, avicultura/fruticultura, qumicos e derivados, farmacutico, etc.

10.1 Produo de bobinas de papel (1 etapa)

A produo das bobinas de papel, tem como matriaprima basicamente aparas e pasta
qumicomecnica.
So produzidos trs tipos de papel denominados: Papel kraft liner ou capa de 1
a
, papel
test liner ou capa de 2
a
e papel miolo, os quais sero utilizados na fabricao de
embalagens.


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10.1.1 Fluxograma simplificado do processo de produo











10.1.2 Descrio dos processos

Matriaprima

A matriaprima recebida na forma de fardos e constituise basicamente de aparas (papel
para reciclagem adquirido de terceiros) e pasta qumicomecnica.


Figura 4 Aparas de papel Figura 5 Pasta qumico mecnica
Fonte: Fbrica ADAMI Fonte: Fbrica ADAMI

Preparao da massa

O processo inicia, com a matriaprima sendo colocada em uma esteira e transportada at
o equipamento denominado Hidrapulper. Neste equipamento acrescida de gua
efetuandose a desagregao, isto , a matriaprima transformada em pequenos
pedaos de papel, formando uma suspenso fibrosa chamada de massa.

No Hidrapulper e seus equipamentos, a matriaprima sofre tambm um processo de pr
depurao com a finalidade de remover impurezas como grampos, clipes, pedras, arames,
plsticos, metais e tecidos.

Aps a desagregao a massa bombeada para o tanque de descarga e em seguida para
o processo de depurao. Este processo consiste na remoo de impurezas menores da
massa tais como: areia, plstico, palitos, isopor e pastilhas de papel.

Aps a depurao a massa segue para os engrossadores, onde extrada a gua,
conferindo suspenso fibrosa consistncia em torno de 5%, posteriormente a massa
estocada nas torres de massa.

Quando a massa extrada das torres, esta sofre a adio de gua para baixar a
consistncia, seguindo da para os tanques e equipamentos de refinao.

Nos refinadores a fibra passa pelos discos rotativos onde so hidratadas.

Resduos
Matria-Prima
Aparas e Pasta
Preparao da
Massa
Filtragem
Produto Final
(Bobina de
Papel)
Mquina de
Papel
Aditivos
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Aps a refinao, segue para os tanques de estocagem da mquina de papel.


Figura 6 Entrada de matria prima no
Hidrapulper
Figura 7 Processo de retirada dos resduos no
Hidrapulper
Fonte: Fbrica ADAMI Fonte: Fbrica ADAMI

Mquina de papel

A mquina de papel composta das seguintes partes:

Caixa de entrada: equipamento que recebe a massa depurada e distribui uniformemente
sobre a mesa plana.

Mesa plana: equipamento composto de uma tela e caixas de vcuo que tm a finalidade de
formar a folha de papel e remover parte da gua utilizada na diluio da massa; aps
formada, a folha de papel passa para a prensagem.

Prensas: equipamentos compostos por rolos, entre os quais a folha de papel passa sob
presso, sendo compactada e parte da gua removida. Aps a prensagem passa para os
secadores.

Secadores: conjunto de rolos aquecidos com a injeo de vapor, sobre os quais passa a
folha de papel, removendo a quantidade de gua ainda presente e deixandoa nas
especificaes de umidade. Aps a secagem a folha de papel enrolada na enroladeira.

Enroladeira: equipamento composto de braos pneumticos, aos quais preso um rolo de
dimetro pequeno, chamado estanga onde enrolada a folha de papel que est sendo
produzido; depois de enrolado, o papel est pronto, porm ainda necessita ser cortado na
largura especificada, o que feito na rebobinadeira.
Rebobinadeira: equipamento composto de rolos e facas e que tm a finalidade de receber o
rolo de papel bruto e cortlo na largura especificada, sendo cortada uma tira de papel de
cada lado do rolo bruto, chamada refile, dando o acabamento final no produto.

Aps rebobinado, o papel pesado, identificado e enviado para a expedio.

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Figura 8
Mquina de Papel
Figura 9
Massa mida no incio do processo
Fonte: Fbrica ADAMI Fonte: Fbrica ADAMI


Figura 10
Rolos da mquina de papel aquecidos por vapor
Figura 11 Sistema de controle da gramatura e
umidade, atravs do qual as vlvulas de fluxo
ajustam as quantidades de massa e vapor.
Fonte: Fbrica ADAMI Fonte: Fbrica ADAMI


Figura 12
Bobinas de papel
Figura 13
Bobinas de papel na expedio
Fonte: Fbrica ADAMI Fonte: Fbrica ADAMI

10.2 Produo de embalagens

10.2.1 Processo produtivo

O produto final so embalagens de papelo ondulado, tendo como matria prima, bobina de
papel da fbrica de papel.


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10.2.2 Fluxograma simplificado do processo de produo de embalagem























10.2.3 Descrio do processo produtivo

Matriaprima

A matriaprima utilizada so bobinas de trs tipos de papel:

Papel Kraft Liner (capa de 1
a
) Papel fabricado com grande participao de fibras
virgens, permitindo a adio de 10 a 20% de matriaprima reciclada de boa
qualidade. A gramatura deste tipo de papel situase entre 120 a 450g/m
2
;

Papel Test Liner (capa de 2
a
) Papel semelhante capa de 1
a
, porm com
propriedades mecnicas inferiores, permitindo a utilizao de matriasprimas
recicladas em alta proporo. A gramatura deste tipo de papel situase entre 125 a
360g/m
2
;

Papel Miolo Standard Papel obtido a partir da matriaprima reciclada com
adio de produtos (ex.: amido) para aumentar sua resistncia. A gramatura deste
tipo de papel e aproximadamente 120g/m
2
. O papel miolo confere ao papelo
ondulado diferentes caractersticas contra choques, compresso e esmagamento,
dependendo do tipo de ondulao empregada.













Vapor + Cola
Impresso e Recorte
(Mquinas
Flexogrficas)
Montagem Final e
Formao de Fardos
Expedio
Corte das Chapas
Matria-Prima
Bobina de Papel
Entradas das Bobinas
na Onduladeira
Secagem
Fabricao das
Chapas (Miolo + Capa
Interna + Capa
Externa)
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O tipo de ondulao caracterizado pela altura das ondas e pelo nmero de ondas em um
certo comprimento, conforme quadro abaixo:

Perfil da onda Espessura (mm) Passo (mm)
N de
ondas
(por m)
A (grande) 5 maior que 8 110 a 116
C (mediana) 4 7 a 8 123 a 137
B (pequena) 3 6 a 7 152 a 159
E (micro) 1,5 menor que 4 294 a 313
Existem, ainda, outros perfis: Muito grande, acima de 5 e minimicro (F) prximo a 1 mm
Tabela 1: Tipos de Ondas
Fonte: Associao Brasileira do Papelo Ondulado ABPO

Onda A, confere ao papelo ondulado melhor capacidade de absoro ao choque e maior
resistncia compresso na direo topobase do que as ondas B e C.
Onda B, devido ao maior nmero de ondas por unidade de comprimento, mais utilizada
quando se precisa de maior resistncia ao esmagamento.
Onda C tem propriedades intermedirias quelas das ondas A e B.
Onda E, pelo seu elevado nmero de ondas por unidade de comprimento, tambm
proporciona boa superfcie de impresso.


Figura 14 Matria prima
Bobinas de Papel
Figura 15 Disposio das bobinas para
alimentao da onduladeira.
Fonte: Fbrica ADAMI Fonte: Fbrica ADAMI

Fabricao das chapas de papelo

O papelo ondulado uma estrutura formada por um ou mais elementos ondulados (miolo),
fixados a um ou mais elementos planos (capas), por meio de adesivo aplicado no topo das
ondas.

As chapas de papelo so fabricadas no equipamento denominado onduladeira, mquina
composta de vrios estgios.

O processo inicia com a colocao das bobinas de papel na onduladeira, neste
equipamento, tambm utilizado vapor e cola.
Papel miolo e capa interna
Na primeira etapa da onduladeira o papel passa nos cilindros corrugadores, formando o
papel ondulado (papel miolo), no qual a capa interna colada.

A capa e o miolo so pressionados entre os rolos para completar a colagem, obtendose o
papelo ondulado de face simples.

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Figura 16 Entrada do papel na onduladeira Figura 17 Processo de formao da chapa
(miolo + capa interna)
Fonte: Fbrica ADAMI Fonte: Fbrica ADAMI

Capa externa

Aps a fabricao do papelo ondulado de face simples, este levado ao outro estgio da
onduladeira, onde atravs de calor, presso e cola a capa externa ir aderir ao topo das
ondas do papelo de face simples, formando ento o papelo de parede simples.

Na onduladeira podem ser produzidos outros tipos de papelo ondulado conforme abaixo
(terminologia da NBR 5985):


































Fonte: Associao Brasileira do Papelo Ondulado ABPO [4]

Papelo
Ondulado
Face simples Estrutura formada por um
elemento ondulado (miolo) colado a um
elemento plano (capa).
Parede simples Estrutura formada por um
elemento ondulado (miolo) colado, em
ambos os lados, a elementos planos
(capas).
Parede dupla Estrutura formada por trs
elementos planos (capas) coladas a dois
elementos ondulados (miolos), intercalados.
Parede tripla Estrutura formada por
quatro elementos planos (capas) colados
em trs elementos ondulados (miolos),
intercalados.
Parede mltipla Estrutura formada por
cinco ou mais elementos planos (capas)
colados a quatro ou mais elementos
ondulados (miolos), intercalados.
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Figura 19 Comando da onduladeira e
esquema de fabricao do papelo
Figura 20 papelo pronto (capa interna +miolo
+ capa externa)
Fonte: Fbrica ADAMI Fonte: Fbrica ADAMI

Corte

Aps a secagem as chapas passam pelos equipamentos denominados vincadeiras, onde
so cortadas nas dimenses especificadas e so formados os vincos de dobra.


Figura 21
Corte das chapas
Figura 22 Chapas de papelo cortadas nas
especificaes
Fonte: Fbrica ADAMI Fonte: Fbrica ADAMI

Impresso e recorte

Aps o processo de corte, as chapas so colocadas em pallets e distribudas para as
mquinas flexogrficas, onde so realizadas as operaes de impresso e recorte .

A impresso efetuada com a chapa passando entre rolos que contm clichs com o
desenho de impresso especificado e os recortes so feitos quando a caixa passa por rolos
com o gabarito do desenho da caixa.


Figura 23 Modelo de mquina Flexogrfica Figura 24 Modelo de mquina Flexogrfica
Fonte: Fbrica ADAMI Fonte: Fbrica ADAMI

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Figura 25 Gabarito de corte das caixas Figura 26 Obteno da caixa de papelo
impressa e cortada
Fonte: Fbrica ADAMI Fonte: Fbrica ADAMI

Formao dos fardos

Aps a impresso e corte, as embalagens produzidas so amarradas em fardos e seguem
para a expedio.

Alguns tipos de caixas devido a sua especificao, passam por mais etapas no processo,
que o caso de caixas grampeadas ou com colagem especial, etapas estas realizadas nas
mquinas grampeadeiras e coladeiras.


Figura 27 Mquina para processo de colagem
especial
Figura 28 Formao de fardos de caixas
Fonte: Fbrica ADAMI Fonte: Fbrica ADAMI

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Figura 29 Caixas em pallets Figura 30 Produto final
Fonte: Fbrica ADAMI Fonte: Fbrica ADAMI

Expedio

Na expedio o material conferido e enviado para os clientes.

10.2.4 Exemplos de embalagem com papelo ondulado



























Figura 31 Embalagens de papelo ondulado
Fonte: Trombini [5]







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11 OS PRINCIPAIS SEGMENTOS CONSUMIDORES DE EMBALAGEM DE PAPELO
ONDULADO EM 2006


Setores


Participao (t) %
Alimentcio 35,4
Avicultura/Fruticultura 9,7
Qumico e Derivado (higiene e limpeza) 8,8
Bebida/Fumo 6,7
Txtil/Vesturio 3,4
Farmacutico/Perfumaria 3,1
Metalurgia 2,0
Eletroeletrnicos 1,8
Chapas de PO para cartonagens 14,6
Outros 14,5
Tabela 2: Principais segmentos consumidores de embalagem de papelo ondulado
Fonte: (ABPO, 2006)

12 EMBALAGENS DE PAPEL, CARTO E CARTO CANELADO

12.1 Tipos de embalagens

As aplicaes do papel na rea da embalagem so: invlucros, laminados com plstico e
alumnio, sacos e rtulos. Os sacos podem ser termossoldveis (em estrutura multicamada
com um elemento termossoldante) ou no termossoldveis quando, por no conterem um
elemento termossoldante, so formadas e fechadas por um processo de colagem, costura
ou fita adesiva.




























Figura 32 Tipos de sacos de pequena e mdia capacidade.
Fonte: Documento de fbrica ADAMI



Espalmado com foles Espalmado
SOS (selopeningsystem) Fundo Hexagonal
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O carto e a cartolina so aplicados em caixas simples ou tipo display,
multipacks,embalagens para lquidos (estruturas laminadas com plstico e alumnio),
embalagens blisterou skin e latas compsitas.










































Figura 33 Tipos de embalagens de carto
Fonte: Documento de fbrica ADAMI

12.2 Classificao europeia (FEFCO)

Com vista a facilitar as relaes comerciais e a sistematizar o conceito da qualidade entre
utilizadores e fabricantes de caixas de carto canelado a FEFCO (Federao Europeia de
Fabricantes de Caixas de Carto Ondulado) desenvolveu um sistema de classificao
baseado em parmetros avaliados em laboratrio. As caixas de carto canelado so assim
classificadas em trs classes de acordo com os valores de resistncia ao rebentamento,
perfurao e compresso em coluna (ECT).


Pack para garrafas
Fundo automtico
Locker corner
Webcorner
Turckand
Pack para garrafas
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Figura 34: Selo de
classificao
Fonte: European Corrugated
Board Industry FEFCO [6]












































Figura 35 Exemplos de caixas de carto canelado classificadas de acordo com o cdigo ASSCO
FEFCO
Fonte: European Corrugated Board Industry FEFCO [6]

Grau



Reb.
kPa


Perf.
J


ECT
kN/m



Classe
I
Parede
Simples
11
12
13
14
15
16
500
700
900
1200
1500
2000
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
6.5



Conteno
Classe
II
Parede
Simples
21
22
23
24
25
26
400
600
800
1000
1300
1800
2.5
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0



Empilhamento
Classe
III
Parede
Dupla
31
32
33
34
35
36
37
800
1100
1400
1800
2400
2600
2800
6.0
6.5
7.5
9.0
12.0
15.0
18.0

Como classe II,
com proteo
adicional
O Cdigo ASSCOFEFCO apresenta uma classificao dos modelos
principais de caixas de carto canelado e acessrio. A nomenclatura
adaptada, tem a designao XX YY.
XX estilo bsico: 02 caixa com abas
YY variantes: 03 caixa telescpica
04 caixas envelope
05 caixas do tipo dupla volta
06 caixas do tipo rgido
07 caixas coladas
09 acondicionamentos interiores
Tabela 3: Classificao Europeia de resistncia, perfurao e compresso de caixa de papelo
Fonte: European Corrugated Board Industry FEFCO
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13 PROJETO E CONSTRUO DA EMBALAGEM

No projeto da embalagem devem ser considerados as dimenses, peso, forma e tipo de
produto a acondicionar, nomeadamente se h contato entre a embalagem e o alimento.

A caixa deve igualmente ser projetada para a sua funo de venda e prever as operaes
de enchimento.

As dimenses das caixas so convencionalmente apresentadas da seguinte forma:
comprimento x largura x profundidade em que o comprimento e a largura so sempre as
dimenses de abertura da caixa.



Figura 36 Dimenses das caixas.
Fonte: Documento de fbrica ADAMI

No projeto de caixas de carto canelado deve ser dada especial ateno seleo do
formato, tendo em conta o fim a que a embalagem se destina. Para que haja garantia da
adequabilidade da caixa ao produto tambm necessrio que seja feita uma otimizao
geomtrica, tendo em conta principalmente s dimenses interiores. Devem ainda ser
considerado aspecto como a altura do espao livre e a resistncia fsica e mecnica.

Figura 37 Projeto da embalagem considerando as operaes de enchimento
Fonte: Documento de fbrica ADAMI
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A construo das embalagens de papel e carto envolve basicamente os processos de
impresso, corte vincagem e montagem.






Figura 38 Aspectos envolvidos na construo da embalagem
Fonte: Documento de fbrica ADAMI

Para confeccionar uma embalagem ou interpretar o desenho de peas em papelo
imprescindvel conhecer previamente as convenes e suas respectivas representaes
grficas.
Principais convenes utilizadas no setor de embalagens:

_ _ _ _ _ _ _ _ _ Representa vinco normal e indica os locais onde a chapa de
papelo ondulado ser dobrada.

_____________ Representa corte vazante e indica os locais onde a chapa de
papelo ondulado ser totalmente cortado.

= = Representa meio corte, isto , a ltima capa no cortada.

Representa medidas iguais e utilizada para indicar simetria
de um ponto qualquer.

............................ Representa vinco picotado e prestase para facilitar a dobra
em casos especiais.

............ vc ......... Representa vinco contra. mais usado na fabricao de acessrios.

Representa a posio da onda.

O projeto e a construo das caixas deve igualmente prevenir a resistncia ao
empilhamento.
Conforme indicado na Figura 38, a opo por diferentes tipos de empilhamento dever
considerar a estabilidade e o alinhamento da carga de forma a que seja mantida a
integridade fsica e mecnica das caixas.
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Figura 39 Efeito do empilhamento na resistncia compresso
Fonte: Documento de fbrica ADAMI

A frmula a seguir utilizada para determinar, atravs da carga de colapso obtida no ensaio
compresso de caixa, quantas caixas so possveis empilhar.
C + 1 = n de caixas empilhadas
f.s. x peso bruto

C = compresso
f.s. = fator de segurana (pode variar de 3 a 10, dependendo do tempo de estocagem,
umidade relativa, tipo de empilhamento, etc)
peso bruto = peso total do produto + embalagem

Exemplo:
Determinar o empilhamento:

C = 476 kgf
f.s. = 04
peso bruto = 10 kg

476 + 1 = 12,90 ou 13 caixas empilhadas
4x 10

Compresso de uma caixa (Frmula de Mackee)

Compresso (C) = col . K .

col = coluna em kgf/cm
K = constante = 5,6* (parede simples) 4,9* (parede dupla)
e = espessura em cm
p = permetro 2 X comprimento + 2 X largura (cm)
* constantes utilizadas pelo IPT

- 50% - 10%
Emp. Cruzado
- 40%
Emp. Colunar Emp. Colunar
Empilhamento
Cruzado
Emp. Colunar com 2,5
cm de sobrepalete
Emp. Cruzado com 2,5
cm de sobrepalete
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Exemplo:

Comprimento = 600 mm
Largura = 400 mm
Coluna = 9,5 kgf/cm
Espessura = 4 mm (onda C)

C = 9,5 . 5,6 .
C = 475,61 ou 476 kgf

13.1 Ensaios

Os ensaios disponveis para avaliao da qualidade de embalagens de papel, carto e
papelo ondulado, de acordo com as Normas Brasileiras so:

Gramatura o ensaio mais comum devido a sua simplicidade e eficincia realizado para
determinar a massa por rea de papel ou papelo ondulado.

Espessura A determinao da espessura de papis, embora pouco utilizada pelas
indstrias, possui grande significado quando associada gramatura no sentido de se obter a
densidade do papel, outra aplicao importante a determinao do tipo de onda e as
condies do cilindro corrugador da onduladeira na produo de papelo ondulado.

Umidade Ensaio realizado para determinar o percentual de gua contida em uma amostra
de papel ou papelo ondulado.

Teste de Cobb Ensaio realizado para determinar a absoro de gua em papis.

Porosidade Ensaio realizado para determinar o tempo necessrio para que certa
quantidade de ar sob presso atravesse o corpo de prova.
Atrito Ensaios para determinao dos coeficientes de atrito esttico e dinmico de
materiais celulsicos

Arrebentamento Ensaio realizado para determinar a resistncia ao arrebentamento de
papis.

Resistncia trao Ensaio que objetiva determinar a resistncia trao de papel e sua
percentagem de alongamento.

Compresso de Caixa Ensaio realizado para determinar a carga de colapso da caixa de
papelo ondulado e sua relao direta ao empilhamento.

Compresso de Coluna Ensaio realizado em um corpo de prova para determinar o
comportamento da caixa de papelo ondulado durante o empilhamento.

Concora Ensaio realizado para determinar a resistncia do papel miolo.

Dimenses Ensaio realizado para determinar as dimenses internas da caixa de papelo
ondulado.

Esmagamento Ensaio realizado para determinar a qualidade do papel miolo e as
condies do cilindro corrugador da onduladeira.

Ring Crush Ensaio realizado para determinar a resistncia de cada componente do
papelo ondulado (capa e miolo).





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13.2 Normas tcnicas brasileiras para realizao dos ensaios


Data


Ttulo


Cdigo

01/1979
Identificao das partes da embalagem de Papelo Ondulado
armada e selada
NBR 6734
06/1983 Papelo Ondulado e caixas de Papelo Ondulado (em reviso) NBR 5985
08/1986
Embalagem e acondicionamento Determinao do desempenho
em vibrao vertical
NBR 9461
08/1986
Embalagem e acondicionamento Determinao do desempenho
em queda
NBR 9474
08/1986 Embalagem Determinao do desempenho em perfurao NBR 9464
10/1989 Planos de amostragem e procedimentos na inspeo por atributos NBR 5426
12/1998
Papel e carto Amostragem para determinao da qualidade
mdia
NBRNM
ISO 186
11/1999
Papel e Carto Determinao da umidade Mtodo por secagem
de estufa
NBRNM 105
09/2000
Papel, Carto e pastas celulsicas Atmosfera normalizada para
condicionamento e ensaio e procedimento de controle da
atmosfera e condicionamento das amostras
NBRNM
ISO 187
05/2001 Papelo Ondulado Determinao da espessura NBR 6738
06/2001 Carto Determinao da resistncia ao arrebentamento
NBRNM
ISO 2759
07/2001
Papel e Carto Determinao da permencia ao ar (faixa mdia)
parte 5: Mtodo Gurley
NBRNM
ISO 56365
08/2001
Papelo ondulado de face simples e de parede simples
Determinao da resistncia ao esmagamento
NBR 6736
02/2002
Papelo Ondulado Determinao da resistncia compresso de
coluna
NBR 6737
08/2002
Papel e Carto Determinao da capacidade de absoro de
gua Mtodo COBB
NBRNM
ISO 535
08/2002
Papelo Ondulado Determinao da resistncia da colagem pelo
mtodo de imerso em gua
NBR 10530
10/2002 Papel e Carto Determinao da gramatura
NBRNM
ISO 536
12/2002
Papelo Ondulado Determinao da Gramatura dos papis
componentes aps a separao
NBR 14911
03/2003
Embalagem de papelo ondulado Embalagem de transporte vazia
ou com o seu contedo Ensaio de compresso usando aparelho
de compresso
NBR 6739
07/2003
Papelo Ondulado Determinao da resistncia da colagem por
separao seletiva usando dispositivo com pinos
NBR 14972
08/2003
Embalagem de Papelo Ondulado Determinao das dimenses
internas de caixas
NBR 14979
04/2004 Embalagem de Papelo Ondulado Classificao NBR 5980
02/2005
Papel Determinao da resistncia ao esmagamento do anel
(RCT)
NBR 14260
04/2005
Papel para miolo Determinao da resistncia compresso
quando ondulado em laboratrio (CMT)
NBR 9159
Tabela 4: Normas tcnicas brasileiras para realizao dos ensaios
Fonte: Associao Brasileira do Papelo Ondulado ABPO [7]
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Concluses e recomendaes
Concluses e recomendaes
O setor de embalagens de papel movimenta 1,5% do PIB brasileiro, com a produo atual
de aproximadamente 5 milhes de toneladas ano, gerando milhares de empregos e
impulsionando a economia.

Existem hoje no Brasil, cinco grandes empresas produtoras de embalagens de papel e
inmeras pequenas que atuam neste segmento.

Tendo em vista que a maioria dos produtos manufaturados necessita ser embalado, o
crescimento deste mercado inevitvel.

Por serem produzidas utilizando madeira como matria prima, as embalagens de papel, so
reciclveis, constituindo na segunda fonte de matria prima em importncia na indstria
papeleira, podem em alguns casos, ser fabricadas com at 100% de fibras recicladas e
permanecem por curto perodo de tempo em disposio final, devido rpida
biodegradao.

O processo produtivo de papelo ondulado foi descrito mais detalhadamente, devido a sua
grande importncia na fabricao de embalagens.

O empreendedor que se interessar pelo tema deve buscar sempre informaes atualizadas,
pois o setor muito dinmico e deve ter em mente que o grande desafio est em produzir
embalagens que no agridam o meio ambiente e protejam satisfatoriamente o produto, sem
o aumento considervel de custo.



































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Referncias
Referncias
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