Dissertação - Tratamento de Resíduos Sólidos em Reator Anaeróbio de Duplo Estágio

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM SANEAMENTO,

MEIO AMBIENTE E RECURSOS HDRICOS
TRATAMENTO DE RESDUOS SLIDOS EM

REATOR ANAERBIO DE DUPLO ESTGIO
VISANDO A OBTENO DE BIOENERGIA E
CRDITOS DE CARBONO:
ESTUDO DE CASO CEASAMINAS
Eduardo da Silva Guimares Martins da Costa
Belo Horizonte
2011

CRDITOS DE CARBONO:

CRDITOS DE CARBONO:
Dissertao apresentada ao Programa de Ps-graduao

em Saneamento, Meio Ambiente e Recursos Hdricos da
Universidade Federal de Minas Gerais, como requisito
parcial obteno do ttulo de Mestre em Saneamento,
Meio Ambiente e Recursos Hdricos.
rea de concentrao: Meio Ambiente
Linha de pesquisa: Gerenciamento de Resduos Slidos
Orientador: Gilberto Caldeira Bandeira de Melo
Belo Horizonte
Escola de Engenharia da UFMG
2011
C24t
Costa, Eduardo da Silva Guimares Martins da

Tratamento de resduos slidos em reator anaerbio de duplo estgio visando
a obteno de bioenergia e crditos de carbono [manuscrito]: estudo de caso
CEASAMINAS / Eduardo da Silva Guimares Martins da Costa. 2011.
v,108 f., enc.: il.
Orientador: Gilberto Caldeira Bandeira de Melo.
Dissertao (mestrado) Universidade Federal de Minas Gerais, Escola de
Engenharia.
Anexos: f. 90-108.
Bibliografia: f. 84-89.
1. Meio ambiente Teses. 2. Resduos slidos Teses. 3. Resduos orgnicos Reaproveitamento Teses. 4. Biogs Teses. I. Melo, Gilberto Caldeira Bandeira
de. II. Universidade Federal de Minas Gerais. Escola de Engenharia. III. Ttulo.
CDU: 628.4 (043)
AGRADECIMENTOS
A DEUS, por ter me dado as foras, a calma e a sabedoria necessrias para a concluso deste
trabalho.
Ao meu amigo Csar Faial, cuja inteligncia, dedicao e presteza possibilitaram o projeto, a
construo e a operao do aparato experimental utilizado na pesquisa.
Ao Professor Gilberto Caldeira, pela pacincia e orientao na longa estrada trilhada at a
finalizao desta dissertao.
Ao Professor Carlos Chernicharo, cujos profundos conhecimentos em digesto anaerbia
foram fundamentais realizao desta pesquisa.
Ao Professor Gnter Busch, idealizador do processo de digesto anaerbia utilizado neste
trabalho, cujos ensinamentos me inspiraram a chegar at aqui.
Ao pessoal da CEASAMINAS pelo imenso apoio e boa vontade para atender s demandas da
pesquisa.
Ao pessoal do AMITEC, do Instituto Euvaldo Lodi IEL, pelo indispensvel apoio
institucional.
Aos meus pais, Moreira e Patrcia e minha av Cleonice, pela compreenso nos momentos
mais atribulados e pelo enorme apoio.
minha noiva Cris, cujo suporte e compreenso me fizeram seguir em frente.
RESUMO
A utilizao de resduos slidos orgnicos biodegradveis como biomassa visando gerao
de energia uma boa prtica que pode ajudar a aumentar a disponibilidade de energia para a
humanidade. Tais resduos apresentam alto potencial de gerao de biogs com baixa emisso
de carbono para a atmosfera, podendo constituir uma interessante fonte energtica alternativa.
Neste trabalho foi avaliada a eficincia e a aplicabilidade de um tratamento anaerbio de
duplo estgio dos resduos slidos orgnicos biodegradveis com o objetivo de aproveitar o
potencial energtico dos mesmos, gerando biogs e crditos de carbono. Esses resduos foram
produzidos na CEASAMINAS em seu entreposto de Contagem-MG. Para a realizao do
trabalho, foi construdo aparato experimental complexo e automatizado, utilizando um
sistema de digesto anaerbia de duplo estgio. Tal sistema inovador e tem a vantagem de
produzir biogs de alta qualidade (>70% de CH4), possibilitando ainda o controle da produo
do biogs atravs da variao da taxa de aplicao de DQO no reator de metanognese ao
longo do tempo. Foi avaliada tambm a utilizao do biogs gerado para produo de energia
eltrica e calor atravs de um motor CHP (Combined Heat Power), alm dos crditos de
carbono possveis de serem obtidos com o processo. Foram realizados 4 testes de 14 dias cada,
que procuraram simular os resduos produzidos pela CEASAMINAS em 2009. Os resultados
mostraram um bom funcionamento do aparato montado, sendo possvel prever a produo
hipottica de biogs a partir dos resduos da CEASAMINAS. Os experimentos mostraram que
possvel produzir 130,41 LBiogs.kgSV-1 com um percentual mdio de CH4 de 73,13%.
Nessas condies, verificou-se que, em mdia, possvel a produo anual de 536.786 kWh
de energia eltrica e 1.090.299 kWh de energia trmica com os resduos da CEASAMINAS.
Com tal disponibilidade energtica, a instalao de um motor CHP de 61,27 kW trabalhando
24 h.dia-1 possvel, ainda com a recuperao de 124,46 kW de potncia em calor gerado.
Alm a gerao de energia, possvel a reduo de 13.791,51 tCO2e em emisses de carbono
em 21 anos. Tal reduo ainda pode se transformar em crditos de carbono via projetos MDL.
PALAVRAS-CHAVE: resduos slidos, digesto anaerbia de duplo estgio, biogs, crdito

de carbono, gerao de energia
Programa de Ps-graduao em Saneamento, Meio Ambiente e Recursos Hdricos da UFMG
ABSTRACT
The use of biodegradable organic solid waste as biomass in order to generate energy is a good
practice, and can help increase the availability of energy for mankind. Such wastes have a
high potential for biogas generation with low carbon emissions to the atmosphere, and may
constitute an interesting alternative energy source. In order to find out the energy potential of
biodegradable organic solid waste produced at CEASAMINAS in its warehouse in ContagemMG, in this study was evaluated the efficiency and applicability of a two-stage anaerobic
treatment of these wastes with the production of biogas and carbon credits. To carry out the
work, a complex and automated experimental apparatus was built, using a two-stage
anaerobic digestion system. The digestion system used is innovative and has the advantage of
producing high quality biogas (> 70% CH4) that allow the control of the biogas production by
varying the application rate of COD in the methanogenic reactor over time. Another objective
of the research was to evaluate the use of biogas to produce electricity and heat through a
CHP engine (Combined Heat Power), and possible carbon credits to be obtained with the
process. To simulate the waste produced by CEASAMINAS in 2009, 4 tests were performed
every 14 days. The results showed that the apparatus worked well, enabling the prediction of
the production of biogas with CEASAMINAS waste. The experiments showed that it is
possible to produce 130,41 LBiogas.kgSV-1, with an average CH4 percentage of 73.13%.
Under these conditions, in average, it is also possible to produce 536.786 kWh of electricity
and 1.090.299 kWh of thermal energy with CEASAMINAS wastes. With such energy
availability, the use of a CHP engine with 61,27 kW power working 24 h.day-1 is possible,
with the recovery of the equivalent power of 124,46 kW in heat. Besides generating energy,
the achievement of a 13.791,51 tCO2e in carbon emission reductions in 21 years is possible,
enabling such reduction to become carbon credits through CDM projects.
KEY WORDS: organic waste, double stage anaerobic digestion, biogas, carbon credit,
energy generation
SUMRIO
LISTA DE ABREVIATURAS, SIGLAS E SMBOLOS ........................................................... i
LISTA DE FIGURAS ...............................................................................................................iii
LISTA DE TABELAS ............................................................................................................... v
1. INTRODUO ...................................................................................................................... 1
2. OBJETIVOS .......................................................................................................................... 5
2.1 Objetivo geral ...............................................................................................................................5
2.2 Objetivos especficos ....................................................................................................................5
3. REVISO DA LITERATURA .............................................................................................. 6

3.1. As Centrais de Abastecimento Brasileiras ................................................................................6
3.1.1. Histrico - A criao das CEASAs no Brasil ....................................................................................... 6
3.2. Centrais de Abastecimento de Minas Gerais S/A - CEASAMINAS ......................................7

3.2.1. A gerao de resduos slidos na CEASAMINAS ............................................................................ 10
3.2.2. O Programa de distribuio de alimentos da CEASAMINAS - PRODAL ........................................ 12
3.3. Fundamentos da Digesto Anaerbia .....................................................................................13

3.3.1. Hidrlise ............................................................................................................................................ 15
3.3.2. Acidognese ....................................................................................................................................... 16
3.3.3. Acetognese ....................................................................................................................................... 16
3.3.4. Metanognese .................................................................................................................................... 17
3.3.4.1. Metanognicas acetoclsticas ..................................................................................................... 17
3.3.4.1. Metanognicas hidrogenotrficas ............................................................................................... 18
3.4. Tratamento de Resduos Slidos Orgnicos Biodegradveis atravs da Digesto

Anaerbia com Produo de Biogs ...............................................................................................18
3.4.1. Breve Histrico ............................................................................................................................... 18
3.4.2. Tipos de Digestores......................................................................................................................... 19
3.4.3. - Aplicaes ....................................................................................................................................... 20
3.5. O processo de digesto anaerbia de duplo estgio ...............................................................21

3.6. O Protocolo de Quioto e o MDL (Mecanismo de Desenvolvimento Limpo) ........................23
3.6.1. Ferramenta para o clculo das emisses de metano evitadas pela no disposio de resduos em
aterros .......................................................................................................................................................... 26
3.6.2. Metodologia AMS-III-AO ................................................................................................................. 28
3.6.3. Metodologia AMS-I-C ....................................................................................................................... 29
4. MATERIAL E MTODOS ................................................................................................. 31

4.1. Resumo da Metodologia Adotada no Trabalho .....................................................................31
4.2. Aparato Experimental Utilizado..............................................................................................32
4.2.1. Sistema de Hidrlise Primeiro Estgio ........................................................................................... 34

4.2.2. Reator de Metanognese Segundo Estgio ..................................................................................... 35
4.2.3. Sistema de Aquecimento e Manuteno de Temperatura do Reator de Metanognese: .................... 38
4.2.4. Tanques .............................................................................................................................................. 41
Tanque de intermedirio ou buffer ...................................................................................................... 41
Tanque final: ........................................................................................................................................... 42
4.2.5. Sistemas de Dosagem e Circulao de Solues ............................................................................... 43
Bombas Peristlticas ............................................................................................................................... 43
Motobomba de cavidade progressiva ...................................................................................................... 44
4.2.6. Controle e Automao ....................................................................................................................... 45
4.2.7. Plataforma de Base ............................................................................................................................ 47
4.2.8. Instrumentos de Medio do Biogs Gerado ..................................................................................... 48
4.3. Metodologia da Amostragem dos Resduos Utilizados na Pesquisa .....................................50

4.4. Testes em Laboratrio Realizados...........................................................................................56
4.4.1. Protocolo de Operao dos Testes ..................................................................................................... 58
4.4.2. Configuraes do Teste 1 ................................................................................................................... 60
4.4.6. Resumo das Configuraes dos Testes .............................................................................................. 64
4.5. Clculo da Produo de Energia .............................................................................................64

4.6. Emisses de Carbono Evitadas Crditos de Carbono ........................................................67
5. RESULTADOS E DISCUSSO ......................................................................................... 69

5.1. Medies de pH e DQO ............................................................................................................69
5.2. Medies de O2, CO2 e CH4 ......................................................................................................72
5.3. Produo de Biogs e Energia .................................................................................................74
5.4. Crditos de Carbono .................................................................................................................77
6. CONCLUSES .................................................................................................................... 82
7. RECOMENDAES .......................................................................................................... 83
8. REFERNCIAS .................................................................................................................. 84
9. ANEXOS .............................................................................................................................. 90
9.1. ANEXO I COMPOSIO DAS SOBRAS RECEBIDAS PELO PRODAL EM 2009,
COM SUA RESPECTIVA MASSA E MASSA EM SV ...............................................................91
9.2. ANEXO II RESULTADOS DOS TESTES ........................................................................104
LISTA DE ABREVIATURAS, SIGLAS E SMBOLOS

a.C.
Antes de Cristo;
AMS-I-C
Metodologia de pequena escala aprovada pela UNFCCC do tipo

I Projetos de Energia Renovvel e ordem C Produo de
Energia Trmica com ou sem Eletricidade. (Thermal Energy
Production with or without Electricity);
AMS-III-AO
Metodologia de pequena escala aprovada pela UNFCCC do tipo

III Outras Metodologias e ordem AO Recuperao de
Metano Atravs de Digesto Anaerbia Controlada. (Methane
Recovery Through Controlled Anaerobic Digestion);
CEASAs
Centrais de Abastecimento;
CEASAMINAS
Centrais de Abastecimento de Minas Gerais S/A;
CERs
Certificado de Emisses Reduzidas (Certified Emissions

Reductions);
CHP
Energia e calor combinados (Combined Heat Power);
CH3COOH
cido actico;
CO2e
Dixido de Carbono equivalente;
DQO
Demanda Qumica de Oxignio;
FOB
Frao Orgnica Biodegradvel
GEE
Gases de Efeito Estufa;
MAPA
Ministrio da Agricultura Pecuria e Abastecimento;
MDL
Mecanismo de Desenvolvimento Limpo;

i
MLP
Mercado livre do produtor;
PRODAL
Programa de distribuio de alimentos da CEASAMINAS
PVC
Policloreto de Vinila
RMBH
Regio Metropolitana de Belo Horizonte;
SINAC
Sistema Nacional de Abastecimento;
SV
Slidos Volteis
SWDS
Aterros de resduos slidos (Solid Waste Disposal Sites);
UFMG
Universidade Federal de Minas Gerais
UNFCCC
Conveno Quadro das Naes Unidas para as Mudanas

Climticas (United Nations Framework for Climate Change);
ii
LISTA DE FIGURAS
Figura 3.1 Representao em planta da CEASAMINAS com destaque para o MLP ......... 9
Figura 3.2 Quantidade de produtos recebida pelo PRODAL mensalmente em 2009........ 13
Figura 3.3 Rotas metablicas e grupos microbianos envolvidos na digesto anaerbia .. 14
Figura 3.4 Etapas do processo de digesto anaerbia agrupados em dois estgios .......... 21
Figura 3.5 Desenho esquemtico da digesto anaerbia de duplo estgio ........................ 23
Figura 3.6 - Aquecimento Global no Sc. XX. A linha negra a temperatura observada ao
longo do tempo. As demais so os resultados de modelos. As faixas representam as
incertezas. ................................................................................................................................. 24
Figura 4.1 Aparato experimental de digesto anaerbia em processo de duplo estgio ... 33
Figura 4.2 Sistema de hidrlise do aparato experimental Primeiro Estgio .................. 35
Figura 4.3 Serpentinas de cobre instaladas no reator de metanognese ........................... 36
Figura 4.4 Material de preenchimento do reator de metanognese ................................... 37
Figura 4.5 Aspecto final do reator de metanognese .......................................................... 38
Figura 4.6 Motobomba utilizada no sistema de aquecimento ............................................ 40
Figura 4.7 Aspecto geral do sistema de aquecimento: Reservatrio intermedirio de 20 L
e motobomba. ........................................................................................................................... 40
Figura 4.8 Bomba peristltica instalada no sistema (bomba 2) ......................................... 44
Figura 4.9 Motobomba de cavidade progressiva ................................................................. 45
Figura 4.10 Aspecto final do painel de controle e automao do aparato experimental .. 46
Figura 4.11 Disposio dos diversos mdulos sobre a plataforma base durante a
montagem final. ....................................................................................................................... 48
Figura 4.12 Medidor mssico de vazo digital e seu respectivo totalizador de gs acoplado
sada de gs do reator de metanognese. ............................................................................. 49
Figura 4.13 Analisador de gases utilizado na pesquisa ...................................................... 49
Figura 4.14 Fluxo de descarte das sobras da CEASAMINAS ........................................... 51
Figura 4.15 Aparato experimental de digesto anaerbia e esquema de funcionamento. 57
Figura 4.16 Batatas trituradas visando partculas com tamanho mdio de 20 - 40 mm ... 58
iii
Figura 4.17 Resduos triturados e misturados inseridos no tanque de hidrlise ............... 59

Figura 5.1 Evoluo do pH no tanque intermedirio buffer .......................................... 70
Figura 5.2 Evoluo da DQO no tanque intermedirio buffer ...................................... 70
Figura 5.3 Evoluo do pH no tanque final........................................................................ 71
Figura 5.4 Evoluo da DQO no tanque final .................................................................... 72
Figura 5.5 Evoluo do percentual de CO2 no biogs ........................................................ 73
Figura 5.6 Evoluo do percentual de CH4 no biogs ........................................................ 74
Figura 5.7 Evoluo do volume acumulado de CH4 por kg de SV .................................... 75
iv
LISTA DE TABELAS
Tabela 3.1 Volume total comercializado de produtos hortigranjeiros nas CEASAs do
Brasil em 2007 .......................................................................................................................... 7
Tabela 3.2 Quantidade ofertada por produto na CEASAMINAS em 2009 ....................... 10
Tabela 3.3 Composio gravimtrica dos resduos gerados na CEASAMINAS ............... 11
Tabela 4.1 Comparativo entre a massa de resduos enviada ao aterro de Contagem-MG
pela CEASAMINAS e as sobras recebidas pelo PRODAL em 2009 ..................................... 51
Tabela 4.2 Quantidade de sobras recebidas mensalmente pelo PRODAL em 2009 e sua
respectiva massa em SV ........................................................................................................... 52
Tabela 4.4 Proporo em massa utilizada no resduo simulado de Agosto de 2009 .......... 55
Tabela 4.5 Quantidade e tipo das sobras recebidas pelo PRODAL em Dezembro/2009 e
sua respectiva massa em SV .................................................................................................... 55
Tabela 4.6 Proporo em massa utilizada no resduo simulado de Dezembro de 2009 .... 56
Tabela 4.7 Proporo em massa utilizada no resduo simulado do Teste 1 ....................... 60
Tabela 4.10 Proporo em massa utilizada no resduo simulado do Teste 4 ..................... 63
Tabela 4.11 Principais configuraes dos testes realizados ............................................... 64
Tabela 5.1 Eficincia de tratamento do efluente pelo sistema ............................................ 72
Tabela 5.2 Resultados dos testes 1 a 4 para produo de energia na forma de biogs ..... 76
Tabela 5.3 Parmetros adotados para a Eq. 3.4 .................................................................. 78
Tabela 5.4 Linha de base em emisses evitadas de metano para cada ano do projeto ...... 79
v
1. INTRODUO
A sociedade moderna caracteriza-se por uma dependncia crescente do uso de energia, seja na
forma de eletricidade ou de combustvel, viabilizando a produo e a distribuio da produo
econmica, alm da circulao de mercadorias e pessoas. Dentro de certo limite, os
indicadores de desenvolvimento social e econmico esto diretamente relacionados a
elevados nveis de consumo de energia per capita.
At o sculo XVIII, recursos renovveis como a gua, o vento e a madeira eram as principais
fontes de energia utilizadas no mundo. A partir de ento, essas fontes foram gradualmente
substitudas por recursos no renovveis, como o carvo mineral, o petrleo e o gs natural.
Desde o incio do sculo XXI, a produo de energia a partir da biomassa vem emergindo
como uma alternativa para o enfrentamento das questes associadas ao aumento da demanda,
em bases sustentveis, e reduo dos impactos ambientais gerados pelo modelo energtico
prevalecente no planeta (MINAS GERAIS, 2009).
No caso do Brasil, a participao das fontes renovveis na matriz energtica responde por 85%
da eletricidade consumida, o que leva o pas a desempenhar um papel de destaque no campo
da utilizao de energia renovvel em nvel mundial. Contudo, o emprego da bioenergia
advinda da biomassa ainda muito pequena, representando apenas 5,4% de toda a eletricidade
consumida no pas em 2009 (BRASIL, 2010).
Nesse sentido, esforos para o desenvolvimento de tecnologias visando ao aproveitamento de
novas fontes energticas devem ser uma preocupao brasileira, uma vez que o pas possui
um enorme potencial no campo das energias renovveis devido sua extenso territorial, ao
clima favorvel e especialmente grande produo de resduos slidos orgnicos.
Os mercados ou entrepostos atacadistas de hortigranjeiros so hoje um dos maiores geradores
de resduos slidos orgnicos do Brasil, desperdiando anualmente grandes quantidades de
bioenergia que poderiam ser aproveitadas atravs da biodigesto anaerbia desses resduos.
Dessa forma, a CEASAMINAS, como o terceiro maior entreposto de hortigranjeiros do Brasil
(CONAB, 2008a), concentra grande parte dessa bioenergia desperdiada que poderia ser
reaproveitada.
1
A CEASAMINAS possui alguns entrepostos integrantes do sistema de CEASAs do Brasil,

sendo uma empresa de economia mista do Governo Federal sob a superviso do Ministrio da
Agricultura, Pecuria e Abastecimento - MAPA. Ela faz parte de um sistema de CEASAs que,
em 2005, contava com 53 entrepostos em 21 estados brasileiros, comercializando uma
quantidade estimada em 13,85 milhes de toneladas de frutas, legumes e vegetais anuais
(CUNHA E CAMPOS, 2008).
Conforme j exposto, o entreposto de Contagem da CEASAMINAS est em terceiro lugar
entre as CEASAs do Brasil (CONAB, 2008a), contando com 525 empresas instaladas e uma
populao flutuante mdia de 40.000 pessoas/dia (CEASAMINAS, 2009).
Com tamanho porte, ela concentra hoje cerca de 98% do comrcio de hortigranjeiros da
Regio Metropolitana de Belo Horizonte e sua diversificao no setor de servios coloca a
CEASAMINAS como uma das CEASAs que oferece maior variedade de produtos no Brasil
(CEASAMINAS, 2009). Registros internos da CEASAMINAS mostram que, em 2009, o
entreposto
de
Contagem
comercializou
quase
2.400.000
toneladas
de
produtos
(CEASAMINAS, 2010b).
inequvoco inferir que, ao movimentar um enorme volume de produtos, a CEASAMINAS
gera tambm uma grande quantidade de resduos. Para se ter uma ideia do problema, em 2009
a CEASAMINAS destinou ao aterro de Contagem-MG cerca de 11.608 toneladas de resduos
(CEASAMINAS, 2010a) que, de acordo com UFV (1998), tm em sua composio
gravimtrica 70,6% de matria orgnica biodegradvel.
Tal composio to rica em matria orgnica biodegradvel torna os resduos da
CEASAMINAS problemticos para aterros sanitrios, porm, excelentes para o tratamento
anaerbio, uma vez que so de degradao rpida com abundante produo de biogs.
A utilizao de aterros sanitrios regularizados como o de Contagem-MG para destinao de
resduos slidos orgnicos biodegradveis uma soluo tcnica aceita pela legislao e
rgos ambientais brasileiros, no sendo, porm, a que produz os melhores resultados
ambientais.
2
Inequivocamente, uma das abordagens ambientais mais eficientes que o aterramento para o
tratamento dos resduos slidos orgnicos biodegradveis o tratamento biolgico anaerbio
com produo de biogs.
O tratamento biolgico anaerbio pode ser uma alternativa aceitvel atualmente para a
estratgia de disposio, reduzindo o volume dos resduos e podendo melhorar o
condicionamento para o destino final adequado. Alm disso, proporciona a recuperao do
biogs produzido sem a presena de metano (CH4) e pode ainda ser utilizado como fonte de
energia (STROOT et al., 2001).
O biogs um importante combustvel alternativo ao gs natural e aos combustveis fsseis,
pois causa nenhum ou pequenos efeitos ambientais colaterais na sua produo e apresenta-se,
conforme j comentado, como uma soluo para a disposio adequada e mais eficiente dos
resduos slidos orgnicos biodegradveis.
Ademais, o biogs tem um poder calorfico que justifica a sua explorao como fonte
alternativa de energia. O poder calorfico depende do percentual de metano, sendo de 11,17
kWh.Nm-3 (ATKINS, 1987) no caso do metano puro.
Mais um fator favorvel ao aproveitamento energtico do biogs a possibilidade de gerao
de crditos de carbono, sendo um crdito de carbono equivalente reduo de uma tonelada
de dixido de carbono (CO2) emitido (tCO2e).
Com o emprego da digesto anaerbia dos resduos, possvel acelerar o processo que
ocorreria naturalmente dentro dos aterros sanitrios com a liberao de gases de efeito estufa
como o CH4 e o CO2.
A diferena est no fato de que, com o processo de digesto controlado, a grande maioria dos
GEE so captados e utilizados enquanto que os aterros liberam grande parte dos GEE para a
atmosfera.
O aumento da concentrao dos GEE como o CO2 na atmosfera fez com que a temperatura
mdia nos registros meteorolgicos subisse 0,6 C no ltimo sculo. Alm disso, os 10 anos
mais quentes do sculo XX ocorreram nos ltimos 15 anos. Estudos indicam que a
temperatura global continuar crescendo, causando ainda mais distrbios climticos. A nica
3
maneira de contornar essa situao a estabilizao da concentrao dos gases de efeito

estufa na atmosfera (DEFRA, 2005).
Como o metano tem um potencial de aquecimento do clima 21 vezes maior que o CO2, a
perspectiva de no emisso de carbono pela no emisso de metano bastante significativa,
uma vez que, em tCO2e, cada tonelada de metano no emitido multiplicada por 21.
Devido grande quantidade de matria orgnica biodegradvel presente nos resduos da
CEASAMINAS, neste trabalho foi verificada a possibilidade de tratamento dos mesmos
atravs de um inovador reator anaerbio de duplo estgio. Essa prtica permite a produo de
biogs, a utilizao deste gs para fins energticos e o clculo do carbono no emitido para a
atmosfera.
4
2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo geral
Avaliar, em planta piloto, a eficincia e aplicabilidade de um sistema anaerbio de duplo
estgio no tratamento da frao orgnica biodegradvel dos resduos slidos produzidos pela
CEASAMINAS.
2.2 Objetivos especficos
Avaliar a quantidade e qualidade do biogs produzido por unidade de massa de matria

orgnica seca;
Verificar o potencial de aproveitamento energtico do biogs produzido atravs da

possvel utilizao de motores CHP (Combined Heat Power);
Verificar o potencial de gerao de crditos de carbono pelo processo, tanto pela emisso
evitada de CH4 quanto pela substituio energtica.
5
3. REVISO DA LITERATURA
3.1. As Centrais de Abastecimento Brasileiras
O conjunto das CEASAs brasileiras pode ser analisado como uma rede descentralizada, com
cerca de 40 unidades administrativas, 53 unidades comerciais principais e outras tantas de
menor porte e a principal responsvel por parcela expressiva do abastecimento alimentar da
populao urbana brasileira.
Segundo CONAB (2008a), o sistema de CEASAs movimentou, em 2007, cerca de 15,5
milhes de toneladas de produtos hortigranjeiros atingindo movimentao financeira que
superou a casa dos US$ 10 bilhes anuais. Tal valor, considerados os demais produtos e
servios comercializados, superior ao das vendas das duas principais redes varejistas
brasileiras somadas (CUNHA E CAMPOS, 2008).
O sistema ainda responsvel pela qualidade e, sobretudo, pelo processo de formao de
preos no mercado hortigranjeiro.
3.1.1. Histrico - A criao das CEASAs no Brasil
No incio da dcada de 1970, os mecanismos de comercializao de hortigranjeiros no Brasil
passavam por um processo de estrangulamento por conta, sobretudo, da precariedade dos
equipamentos disponveis e da falta de regulamentao para o setor. Tratava-se de uma
atividade praticamente marginal, to marginal que a comercializao se dava na rua,
ocasionando perdas enormes pelo fato de os produtos ficarem ao relento (CONAB, 2008b).
Para a soluo do problema, foi implementado a partir da dcada de 1970 o modelo
institucional das Centrais de Abastecimento brasileiras, desenvolvido em uma perspectiva
sistmica, com a constituio do Sistema Nacional de Abastecimento (SINAC).
Inspirado e assessorado pelo modelo espanhol (Mercasa), o SINAC tinha como proposta
inicial o estabelecimento de uma rede de informaes tcnicas entre todas as unidades
atacadistas regionais para servir como ponto de referncia aos negcios entre produtores e
distribuidores, propiciando o melhor ponto de equilbrio da oferta e dos preos (CUNHA,
2006).
6
Em articulao com os estados e municpios, foram implantados no mbito do SINAC 21

empresas denominadas de Centrais de Abastecimento, as CEASAs, incluindo 34 Mercados
Atacadistas Urbanos, 32 Mercados Atacadistas Rurais e diversos mercados varejistas de
portes variados, em centros urbanos de mdio e grande porte.
De acordo com Cunha e Campos (2008), em 2005 o conjunto de CEASAs originrias do
SINAC contava com 53 entrepostos em 21 estados brasileiros, comercializando uma
quantidade estimada em 13,85 milhes de toneladas de frutas, legumes e vegetais anuais. Tal
cifra, apenas para efeito de comparao, expressivamente superior verificada em pases
como Frana (5 milhes de toneladas) e Espanha (5,5 milhes de toneladas).
Trata-se de um volume extremamente significativo, que em 2007 j havia aumentado para
15,47 milhes de toneladas de produtos comercializados conforme exposto na Tabela 3.1.
Tabela 3.1 Volume total comercializado de produtos hortigranjeiros nas CEASAs do Brasil
em 2007
Ordem
UF
1
2
3
4
5
SP
RJ
MG
BA
PE
Outros
Unidade
So Paulo
Rio de Janeiro
Contagem
Juazeiro
Recife
Total
Quantidade
Particiao Acumulado
(t)
2.957,10
1.599,40
1.369,30
859,70
840,00
7.851,60
20,5%
11,3%
9,4%
5,5%
5,2%
48,1%
20,5%
31,8%
41,2%
46,7%
51,9%
48,1%
15477,10
100,0%
100,0%
Fonte: CONAB (2008a)
3.2. Centrais de Abastecimento de Minas Gerais S/A - CEASAMINAS

A CEASAMINAS uma empresa de economia mista do Governo Federal, sob a superviso
do Ministrio da Agricultura, Pecuria e Abastecimento - MAPA. Constituda por meio da Lei
no 5.577, de 20 de outubro de 1970, a empresa entrou em operao em 28/02/1974
(CEASAMINAS, 2011).
Ainda em 1974, foi publicado o Decreto Estadual 16.584/74 de proteo do permetro, que
definia, entre outros, que o comrcio atacadista de hortigranjeiros da Regio Metropolitana de
7
Belo Horizonte (RMBH) apenas poderia acontecer dentro das dependncias do entreposto de
Contagem-MG da CEASAMINAS (CEASAMINAS, 2007).
No obstante a assinatura do Decreto e as facilidades oferecidas, entre elas lojas de bom
tamanho, espao de movimentao de carga e tarifas de custo razovel, as empresas maiores
da poca que possuam instalaes prprias nos mercados da capital comearam a exercer
uma forte resistncia a se transferir para o entreposto.
No final de 1975, por influncia e com a intermediao do judicirio, a direo da
CEASAMINAS chega a uma soluo consensual com as empresas ainda resistentes
mudana. Em abril de 1976, todas as empresas atacadistas de hortigranjeiros passam a operar
dentro das dependncias do entreposto de Contagem-MG (CEASAMINAS, 2007).
A partir de 1980, teve incio o processo de transferncia, de Belo Horizonte para o entreposto,
do comrcio atacadista de cereais e produtos alimentcios e no alimentcios industrializados
como raes, concentrados, fertilizantes, defensivos, implementos agrcolas, embalagens,
produtos de higiene e limpeza.
Hoje, a CEASAMINAS possui e administra diretamente o entreposto da Grande Belo
Horizonte, localizado no municpio de Contagem-MG, alm de outros cinco instalados nos
municpios de Uberlndia, Juiz de Fora, Barbacena, Governador Valadares e Caratinga
(CEASAMINAS, 2011).
O mercado atacadista de gneros alimentcios de Minas Gerais um dos principais do pas e
grande parte est concentrada nas dependncias da Unidade Grande BH da CEASAMINAS.
Esse entreposto reuniu, inicialmente, o comrcio atacadista de hortigranjeiros da Grande BH e
promoveu significativa melhoria no comrcio e abastecimento destes produtos.
De acordo com CEASAMINAS (2009), atualmente, o entreposto de Contagem-MG possui
rea total de 2.286.000 m2, sendo 1.163.006 m2 de rea urbanizada de 257.737 m2 de rea
construda. Conta com 525 empresas instaladas e possui uma populao flutuante mdia de
40.000 pessoas/dia.
8
Com tamanho porte, concentra hoje cerca de 98% do comrcio de hortigranjeiros da Regio
Metropolitana de Belo Horizonte e sua diversificao no setor de servios transformou a
CEASAMINAS em uma das mais diversificadas do mundo (CEASAMINAS, 2009).
Visando facilitar a procura por produtos, a CEASAMINAS divida em seis setores,
destacando-se o MLP (Mercado Livre do Produtor), conforme mostrado na Figura 3.1.
Figura 3.1 Representao em planta da CEASAMINAS com destaque para o MLP

Fonte: CEASAMINAS (2010c)
No pavilho do MLP circulado em vermelho na Figura 3.1, com uma rea de 20 mil metros
quadrados, mais de 10 mil agricultores se revezam por ano em mdia de acordo com a safra
dos seus produtos, comercializando hortigranjeiros diretamente aos varejistas. O MLP,
portanto, constitui o principal pavilho da CEASAMINAS (CEASAMINAS, 2009).
Tal entreposto hoje o terceiro maior do Brasil em volume de produtos comercializados
(CONAB, 2008a), tendo um papel determinante no abastecimento regional de Minas Gerais,
em especial da Regio Metropolitana de Belo Horizonte.
9
A fim de acompanhar a comercializao diria de produtos, a CEASAMINAS mantm o

registro de toda mercadoria que adentra os seus portes, realizando um acompanhamento da
quantidade ofertada por item.
Conforme se verifica na Tabela 3.2, em 2009 a CEASAMINAS comercializou quase
2.400.000 toneladas de produtos, posicionando-se em terceiro lugar entre as CEASAs do
Brasil.
Tabela 3.2 Quantidade ofertada por produto na CEASAMINAS em 2009
Produto
Folha, Flor e Haste
Frutos
Raiz, Bulbos, Tubrculos e Rizomas
Brasileiras
Frutas
Importadas
Aves
Granjeiros
Ovos
Cereais
Alimentcios
Produtos Diversos
No Alimentcios Especiais
No Alimentcios
Combustveis
TOTAL COMERCIALIZADO
Hortalias
Quantidade
Comercializada (t)
51.540
276.344
394.474
609.685
19.759
2
64.266
103.521
682.880
553
145.573
7.775
2.356.372
Fonte: Adaptado de CEASAMINAS (2010b)
Com uma movimentao de produtos to expressiva, a CEASAMINAS gera uma grande

quantidade de resduos advindos de sua operao, que so caracterizados no prximo item
deste trabalho.
3.2.1. A gerao de resduos slidos na CEASAMINAS
Na atualidade, um dos principais problemas que causa grande degradao ambiental a
disposio inadequada dos resduos slidos, ou lixo. No Brasil, poucas cidades dispem de
aterros sanitrios apropriados e rarssimas so as que possuem usinas de tratamento.
Para se tomar o exemplo de Minas Gerais, de acordo com dados estatsticos do Programa
Minas Sem Lixes da Fundao Estadual do Meio Ambiente (FEAM), em 2010 o Estado
10
ainda contava com 312 lixes e apenas 60 aterros sanitrios regularizados para um total de
853 municpios (FEAM, 2011).
um problema complexo que deve ser abordado de forma objetiva, iniciando-se,
preferencialmente, com o reaproveitamento dos resduos gerados antes dos mesmos serem
enviados aos aterros ou lixes.
Conforme j abordado no item anterior, a CEASAMINAS movimenta um enorme volume de
produtos que geram grande quantidade de resduos compostos, em sua maioria, por resduos
slidos orgnicos biodegradveis.
Em 1998, em conjunto com a Universidade Federal de Viosa, foi realizado estudo para
verificao da composio gravimtrica dos resduos da CEASAMINAS. A Tabela 3.3 mostra
que 70,6% dos resduos gerados no entreposto eram compostos de matria orgnica
biodegradvel.
Tabela 3.3 Composio gravimtrica dos resduos gerados na CEASAMINAS
Composio
Matria Orgnica Biodegradvel
Madeira
Papelo
Plstico
Entulho
Vidro
Metais
Materiais No Classificveis
Outros Materiais
% em Peso
70,6
10,7
9,9
4,0
2,3
0,7
0,5
0,8
0,5
Fonte: UFV (1998)
Conforme CEASAMINAS (2010a), em 2009 foram enviados ao aterro sanitrio do municpio

de Contagem-MG 11.608 toneladas de resduos. O envio de resduos aos aterros sanitrios
uma soluo aceita pela legislao e rgos ambientais brasileiros, no sendo, porm, a que
produz os melhores resultados ambientais.
Como se trata principalmente de resduo slido orgnico biodegradvel, o tratamento dos
resduos da CEASAMINAS atravs do tratamento biolgico anaerbio para a produo de
11
biogs pode constituir-se em uma tima alternativa para diminuir impactos ambientais e gerar
ganhos econmicos.
3.2.2. O Programa de distribuio de alimentos da CEASAMINAS - PRODAL
O PRODAL um programa de reaproveitamento de alimentos que recebe produtos sem valor
comercial oriundos de doaes advindas dos produtores e as distribui a instituies
filantrpicas cadastradas, mantendo controle dirio detalhado da quantidade e tipo de
produtos que recebe.
Tem por objetivo reduzir o desperdcio de alimentos na CEASAMINAS, mediante a doao
de excedentes de alimentos no comercializados no entreposto. O PRODAL tem uma
importante funo, pois permite que os produtores e comerciantes racionalizem seu estoque e
fluxo logstico.
Ao destinar para o PRODAL produtos que tenham condies de consumo, mas que j no
tenham tanto valor comercial, os comerciantes e produtores giram seus estoques, evitam
perdas e desperdcios e diminuem gastos de estocagem. O programa funciona como uma
central de recepo do excedente de alimentos no comercializados, fazendo o repasse para os
bancos de alimentos, que se encarregam de buscar os alimentos e distribu-los para as
instituies sociais.
O PRODAL mantm controle dirio detalhado da quantidade e tipo de produtos que recebe,
servindo de excelente fonte de dados a pesquisa em tela. A Figura 3.2 mostra a quantidade de
produtos recebidos mensalmente, em massa, pelo PRODAL durante o ano de 2009.
Verifica-se, portanto, uma grande variao da quantidade de produtos recebidos pelo
PRODAL ao longo do ano. Tal situao se d pelo fato de os produtos comercializados na
CEASAMINAS serem majoritariamente perecveis, com oferta varivel conforme a poca do
ano. Determinados tipos de produtos, caractersticos de algumas pocas do ano, so mais
suscetveis a perdas causando as variaes verificadas na Figura 3.2.
Os dados de entrada de mercadorias no PRODAL so valiosos uma vez que se pode, com
razovel margem de acerto, prever a composio do resduo orgnico biodegradvel que
12
descartado no aterro de Contagem-MG pela CEASAMINAS atravs da composio dos

produtos que so recebidos pelo programa.
Figura 3.2 Quantidade de produtos recebida pelo PRODAL mensalmente em 2009

Fonte: CEASAMINAS (2010d)
3.3. Fundamentos da Digesto Anaerbia

Ainda h muito que ser feito, mas o desenvolvimento do conhecimento sobre a digesto
anaerbia um dos mais promissores no campo da biotecnologia, uma vez que fundamental
para promover, com grande eficincia, a degradao dos resduos orgnicos que so gerados
em grandes quantidades nas modernas atividades rurais e industriais.
A biodigesto anaerbia um processo bioqumico que ocorre na ausncia de oxignio
molecular livre, no qual diversas espcies de microrganismos interagem para converter
compostos orgnicos complexos em metano, gs carbnico, gua, gs sulfdrico e amnia,
alm de novas clulas bacterianas (CHERNICHARO, 1997).
Tal processo protagoniza importante papel, pois, alm de permitir a reduo significativa do
potencial poluidor, possvel com ele a recuperao de energia na forma de biogs e o
tratamento do efluente gerado (FISCHER et al., 1979; LUCAS JNIOR, 1998).
13
O processo de digesto anaerbia pode ser subdividido em vrias rotas metablicas, com a
participao de diversos grupos microbianos, cada um com um comportamento fisiolgico
diferente (CHERNICHARO, 1997), conforme ilustrado na Figura 3.3.
Orgnicos complexos
(carboidratos, protenas, lipdeos)
Bactrias fermentativas
(Hidrlise)
Orgnicos simples
(acares, aminocidos, peptdeos)
Bactrias fermentativas
(Acidognese)
cidos orgnicos
(propionato, butirato, etc)
Bactrias acetognicas
(Acetognese)
Bactrias acetognicas produtoras de H2
H2 + CO2
Acetato
Bactrias acetognicas
consumidoras de H2
(Acetognese)
Arqueas metanognicas
(Metanognese)
CH4 + CO2
Metanognicas
hidrogenotrficas
(Metanognese)
Metanognicas
acetoclsticas
Figura 3.3 Rotas metablicas e grupos microbianos envolvidos na digesto anaerbia

Fonte: CHERNICHARO (1997)
Conforme Gomes (2006), algumas etapas do processo so bem caracterizadas, sobretudo com
relao aos grupos de microrganismos responsveis por realiz-las. So trs os principais
grupos de microrganismos que participam da digesto anaerbia:
14
Bactrias fermentativas: transformam, por hidrlise, os polmeros em monmeros, e estes

em acetato, hidrognio, dixido de carbono, cidos orgnicos de cadeia curta,
aminocidos e outros produtos, como a glicose;
Bactrias acetognicas: produtoras de hidrognio, as quais convertem os produtos gerados

pelo primeiro grupo (aminocidos, acares, cidos orgnicos e lcoois) em acetato,
hidrognio e dixido de carbono;
Arqueas metanognicas: so dividas em dois diferentes grupos. Um grupo utiliza o acetato,

transformando-o em metano e dixido de carbono, enquanto o outro produz metano
atravs da reduo de dixido de carbono.
O processo de digesto anaerbia pode ser simplificadamente considerado como de quatro

etapas, que so: hidrlise, acidognese, acetognese e metanognese.
3.3.1. Hidrlise
Na fase de hidrlise, os compostos orgnicos complexos como carboidratos, protenas e
lipdeos particulados necessitam ser convertidos em materiais dissolvidos mais simples, a fim
de possibilitar a penetrao das paredes celulares das bactrias fermentativas.
Essa converso de materiais particulados em materiais dissolvidos realizada atravs da ao
de exoenzimas excretadas pelas bactrias fermentativas hidrolticas (CHERNICHARO, 1997),
sendo o passo limitante do processo quando o substrato est na forma particulada
(BERNARD, 2006).
Dentre os gneros de bactrias com capacidade hidroltica no processo de digesto anaerbia
destacam-se (CHERNICHARO, 1997):
Clostridium, Micrococcus e Staphylococcus, que so gneros produtores de lipases, para

degradao de lipdeos a cidos graxos;
Bacteroides, Butyvibrio, Clostridium, Fusobacterium, Selenomonas, Streptococcus,

Proteus, Peptococcus e Bacilus, que so gneros produtores de proteases, para degradao
de protenas e aminocidos;
Clostridium, Staphylococcus, Acetivibrio, Eubacterium, que so gneros produtores de

amilases, para degradao de polissacardeos a acares menores.
15
A velocidade da hidrlise se d em funo de fatores como o pH, temperatura, composio e

tamanho das partculas do substrato bem como as concentraes dos produtos intermedirios
do processo (BOUALLAGUI et al, 2004).
3.3.2. Acidognese
o estgio denominado de fase cida, devido grande quantidade de cidos formados alm
de novas clulas bacterianas. Como os cidos graxos volteis so o principal produto dos
organismos fermentativos, estes so usualmente designados de bactrias fermentativas
acidognicas (GOMES, 2006).
Substncias solveis, incluindo as produzidas na fase de hidrlise, so convertidas em cidos
orgnicos, lcoois, cetonas, dixido de carbono e hidrognio alm de novas clulas
bacterianas na fase acidognica.
Esses organismos compreendem uma grande variedade de gneros bacterianos contendo entre
eles:
Clostridium,
Bacteroides,
Ruminococcus,
Butyribacterium,
Propionibacterium,
Eubacterium, Lactobacillus, Streptococcus, Pseudomonas, Desulfobacter, Micrococcus,

Bacillus e Escherichia (CHERNICHARO, 1997).
Tal variedade de gneros bacterianos formada tanto por bactrias anaerbias obrigatrias
quanto facultativas, sendo a acidognese quase sempre o passo mais rpido da converso
anaerbia de matria orgnica complexa (BERNARD, 2006).
Os organismos acidognicos preferem um ambiente levemente cido (pH 4.5 - 5.5) e so
menos sensveis a mudanas repentinas no substrato (OSTREM, 2004).
3.3.3. Acetognese
Os produtos da fase acidognica servem de substrato para as bactrias da fase acetognica. Os
produtos da fase acetognicas variam com o tipo de bactria e condies do meio, como o pH
e temperatura (BERNARD, 2006).
Em uma digesto anaerbia estvel, as bactrias produtoras de acetato e hidrognio
transformam os produtos da acidognese em acetato, hidrognio e dixido de carbono
(BERNARD, 2006). Tais bactrias so chamadas de bactrias sintrficas acetognicas, e so
16
assim denominadas porque a sua existncia depende da atividade de organismos

consumidores de hidrognio (CHERNICHARO, 1997).
Tal situao se deve ao fato de as bactrias acetognicas serem produtoras obrigatrias de
hidrognio. A formao de acetato pela oxidao de cidos orgnicos (ex: propionato e
butirato) no ocorre naturalmente, sendo apenas possvel termodinamicamente com uma baixa
concentrao de hidrognio dissolvido e acetato.
As bactrias acetognicas e metanognicas, portanto, vivem em simbiose. As arqueas
metanognicas apenas sobrevivem com concentraes mais altas de hidrognio dissolvido e
acetato disponvel. Elas constantemente removem os produtos do metabolismo das bactrias
acetognicas mantendo a concentrao de hidrognio dissolvido em nveis baixos, favorveis
s bactrias acetognicas (DEUBLEIN & STEINHAUSER, 2008).
3.3.4. Metanognese
Na metanognese, a formao de metano se d em condies anaerbias estritas (DEUBLEIN
& STEINHAUSER,
2008),
atuando
microrganismos
denominados
microrganismos
metanognicos, classificados como dentro do domnio archaea, um grupo verdadeiramente

reconhecido como distinto das bactrias tpicas (CHERNICHARO, 1997).
A produo de metano atravs do acetato ou pela reduo do dixido de carbono pelas
arqueas metanognicas acetoclsticas ou hidrogenotrficas se d de acordo com as seguintes
reaes (PENA-VARO, 2002):
CH3COOH CH4 + CO2
Eq. 3.1
CH3COOH + 4H2 2 CH4 +2H2O
Eq. 3.2
CO2 + 4H2 CH4 +2H2O
Eq. 3.3
3.3.4.1. Metanognicas acetoclsticas

Embora poucas espcies de metanognicas sejam capazes de formar metano a partir do
acetato, as metanognicas acetoclsticas so responsveis por cerca de 60 a 70% de toda a
produo de metano (CHERNICHARO, 1997).
17
Os organismos metanognicos acetoclsticos mais comuns encontrados na digesto anaerbia

so do gnero methanosarcina e methanosaeta. O gnero methanosaeta possui forma de
filamentos, caracterizando-se por utilizar exclusivamente o acetato (CHERNICHARO, 1997).
As methanosarcina se desenvolvem na forma de cocos, sendo os organismos dominantes da
metanognese (BERNARD, 2006).
3.3.4.1. Metanognicas hidrogenotrficas
Ao contrrio das acetoclsticas, praticamente todas as espcies conhecidas de arqueas
metanognicas so capazes de produzir metano a partir do hidrognio e gs carbnico,
resultando em uma maior liberao de energia. Os gneros mais frequentemente isolados em
reatores
anaerbios so:
Methanobacterium,
Methanospirillum, Methanobrevibacter,
Methanoculleus e Methanocorpuscullum (CHERNICHARO, 1997).

As metanognicas utilizadoras de hidrognio ajudam a manter baixas concentraes de
hidrognio, necessrias converso dos cidos orgnicos e lcoois a acetato pelas bactrias
acetognicas.
H uma relao sinrgica entre produtores e utilizadores de hidrognio com uma pequena
variao na concentrao de hidrognio, podendo acarretar mudanas nos produtos formados
na fase cida. medida que a concentrao de H2 aumenta, a oxidao de H2 se torna
termodinamicamente mais favorvel que a degradao do acetato, ocorrendo um aumento na
concentrao do mesmo (BERNARD, 2006).
3.4. Tratamento de Resduos Slidos Orgnicos Biodegradveis atravs

da Digesto Anaerbia com Produo de Biogs
3.4.1. Breve Histrico
O emprego dos processos anaerbios remonta a pocas anteriores ao Imprio Romano e,
desde ento, tem-se utilizado disso para diversos fins, principalmente para tratar resduos que
apresentam elevada carga orgnica.
Registros histricos demonstram que por volta de 3.000 a.C., os Sumrios j praticavam a
digesto anaerbia visando a tratar seus esgotos. Em 1776, Alessandro Volta coletou
pessoalmente gs do lago Como, na Itlia, para exame. Suas experincias mostraram que a
18
formao do gs dependia de um processo de fermentao (DEUBLEIN & STEINHAUSER,

2008).
Na segunda metade do sculo XIX, pesquisas realmente cientficas e profundas foram
iniciadas na Frana para a melhor compreenso do processo de fermentao anaerbia.
Louis Pasteur tentou, em 1884, produzir biogs utilizando estrume de cavalos e conseguiu
produzir cerca de 100 L de metano atravs da fermentao de 1 m3 deste material a 35o C.
Pasteur argumentou que essa taxa de produo seria suficiente para cobrir a demanda
energtica de iluminao das ruas de Paris (DEUBLEIN & STEINHAUSER, 2008).
Tal iniciativa inaugurou a utilizao do biogs produzido atravs da digesto anaerbia como
fonte alternativa de energia para diversos fins.
3.4.2. Tipos de Digestores
Os sistemas de digesto anaerbia podem ser configurados basicamente com diferentes nveis
de complexidade: de estgio nico ou de duplo estgio.
No sistema de estgio nico, todas as reaes biolgicas ocorrem em um nico reator. A
utilizao de reatores de um estgio reduz o custo de construo, porm, restringe o nvel de
controle das reaes que ocorrem no sistema. As bactrias acidognicas, atravs da produo
de cidos, reduzem o pH do reator. As bactrias metanognicas, como j mencionado, operam
em uma faixa de pH bem limitada. Portanto, as reaes biolgicas advindas de diferentes
espcies em um reator de estgio nico podem estar em competio direta, uma vez que os
valores timos de pH so diferentes.
O processo de estgio nico ainda sensvel superproduo de cidos orgnicos, deixando a
capacidade do mesmo, neste caso, abaixo do mximo em termos de gerao de gs por causa
de uma possvel acidificao.
Conforme Busch et al. (2008), em um sistema de digesto de duplo estgio o processo de
digesto dividido em dois passos para se obter um maior controle das comunidades de
bactrias presentes nos digestores. As bactrias acidognicas produzem cidos orgnicos e
crescem mais rapidamente do que as bactrias metanognicas que, por outro lado, requerem
temperatura e pH estveis para otimizao da performance do sistema.
19
Em reatores desse tipo, a hidrlise e a acidognese ocorrem no primeiro estgio da digesto

com a acetognese e a metanognese ocorrendo no segundo.
3.4.3. - Aplicaes
Resduos de frutas e vegetais so produzidos em grandes quantidades no mundo, e constituem
uma fonte de problemas aos aterros sanitrios por causa de sua alta degradabilidade e
produo de biogs.
Devido alta degradabilidade, a digesto anaerbia uma excelente forma de tratar este tipo
de resduos com a digesto da matria orgnica. A principal vantagem desse processo a
produo do biogs, que pode ser utilizado para a produo de energia.
Alm disso, os rejeitos do processo de digesto anaerbia (lodo e efluente lquido) podem se
tornar valiosos, na medida em que podem ser utilizados como excelentes condicionadores de
solo para agricultura aps tratamentos simplificados (BOUALLAGUI et al, 2004).
Em princpio, todo o resduo slido orgnico quer seja de origem animal ou vegetal, pode ser
bioestabilizado anaerobiamente. At ento, no Brasil o processo anaerbio tem sido utilizado
para bioestabilizar lodo de esgoto sanitrio e efluentes lquidos com elevada demanda
bioqumica de oxignio e, em alguns casos especficos, resduos slidos de origem rural
(LEITE et al, 2003).
No entanto, j existem no mundo vrias plantas que objetivam o tratamento anaerbio de
resduos slidos biodegradveis em geral, com o aproveitamento energtico do biogs
produzido.
Conforme Deublein & Steinhauser (2008), em 2006 existiam na Alemanha cerca de 3500
plantas que produziam biogs e eletricidade a partir da biodigesto anaerbia de biomassa,
com uma potncia instalada de 900 MW.
O exemplo alemo sugere que o reaproveitamento energtico do biogs produzido atravs da
biodigesto anaerbia possvel e sua utilizao deve ser incentivada em pases como o
Brasil, que rico em biomassa.
20
3.5. O processo de digesto anaerbia de duplo estgio

Conforme j visto, a digesto anaerbia um processo complexo, que pode ser dividido em
quatro etapas de degradao chamadas hidrlise, acidognese, acetognese e metanognese.
Cada etapa mencionada ocorre pela ao de diversos grupos de microrganismos, que
trabalham interativamente na converso da matria orgnica complexa em metano, gs
carbnico,
gua,
gs
sulfdrico
amnia,
alm
de
novas
clulas
bacterianas
(CHERNICHARO, 1997).
De acordo com Busch et al. (2008), cada etapa da digesto anaerbia possui parmetros
timos de funcionamento, sendo interessante agrupar os passos com parmetros similares em
um estgio particular do processo. As etapas de hidrlise e acidognese funcionam melhor em
condies cidas e combinadas formam o primeiro estgio. A acetognese e metanognese
funcionam melhor em um ambiente neutro e formam o segundo estgio. A Figura 3.4
demonstra a situao citada.
Figura 3.4 Etapas do processo de digesto anaerbia agrupados em dois estgios

Fonte: Adaptado de Bernard (2006)
A utilizao do processo anaerbio em dois estgios pode propiciar melhor desempenho na

remoo de slidos suspensos orgnicos, incrementando a hidrlise no primeiro reator, e
21
conferindo maior estabilidade ao sistema de tratamento, alcanando altas eficincias de

remoo de matria orgnica e de produo de metano (SANTANA, 2007).
Dada a informao acima, o processo de biodigesto anaerbia em questo dividido em dois
estgios, um em leito seco e outro em leito mido, que fazem com que a digesto funcione
mais eficientemente. A Figura 3.5 mostra um desenho esquemtico do processo. um sistema
baseado em uma tcnica simples de decomposio de substrato orgnico biodegradvel em
bateladas, que permite o controle do fluxo de DQO do primeiro para o segundo estgio,
visando produo de biogs de acordo com a demanda (BTU, 2006).
No primeiro estgio (hidrlise e acidognese), ocorre a reao enzimtica e microbiolgica
para a converso do substrato constitudo de materiais slidos biolgicos para uma variedade
de substncias orgnicas solveis em gua e resduos slidos utilizveis como adubo. No
segundo estgio (acetognese e metanognese), as substncias orgnicas produzidas no
primeiro estgio so convertidas em biogs e biomassa, esta ltima tambm utilizvel como
adubo aps o descarte peridico.
Para a hidrlise do substrato slido (leito fixo) inserido no primeiro estgio, um sistema de
percolao em ciclo fechado utilizado. O lquido (percolado ou hidrolisado) percola o leito
fixo em recirculao, a uma temperatura de cerca de 30 C, at a mais completa exausto
possvel da matria orgnica presente.
A operao em recirculao permite o aumento do tempo de contato entre o substrato e as
bactrias fermentativas, agilizando o estgio cido do processo (hidrlise + acidognese).
Aps a recirculao do percolado pelo substrato, obtm-se um efluente hidrolisado, presente
no tanque pulmo buffer de hidrolisados. O hidrolisado produzido no primeiro estgio,
praticamente livre de matria slida, aplicado aos poucos em taxa constante etapa de
metanognese (segundo estgio), onde a matria orgnica hidrolisada convertida em biogs.
Visando aumentar a rea de contato do hidrolisado com as bactrias, no reator de
metanognese as mesmas so cultivadas em um biofilme ao redor de peas de plstico.
Nenhum processo de agitao necessrio e a maior parte do lquido descartado do reator de
metanognese reciclado como gua de processo, mantendo os nutrientes e melhorando a
performance do sistema.
22
Figura 3.5 Desenho esquemtico da digesto anaerbia de duplo estgio

Fonte: Adaptado de Busch et al. (2008).
O efluente lquido excedente e o lodo extrado do tanque final so efluentes e resduos finais a
serem destinados adequadamente.
3.6. O Protocolo de Quioto e o MDL (Mecanismo de Desenvolvimento

Limpo)
O efeito estufa o processo que torna a temperatura da Terra superior ao que seria na
ausncia de gases de efeito estufa. Sem ele, a temperatura mdia da Terra deixaria de ser
+15C e seria em torno de -18C, tornando a vida como conhecemos hoje ameaada. Diversos
gases causam o efeito estufa, porm, os principais GEE so o dixido de carbono (CO2), o
metano (CH4) e o xido nitroso (N2O) (IPCC, 2006).
Conforme mostrado na Figura 3.6, o aumento da concentrao dos GEE na atmosfera fez com
que a temperatura mdia nos registros meteorolgicos subisse 0,6 C no ltimo sculo. Alm
disso, os 10 anos mais quentes do sculo XX ocorreram nos ltimos 15 anos. Estudos indicam
que a temperatura global continuar crescendo, causando ainda mais distrbios climticos. A
23
nica maneira de contornar essa situao atravs da estabilizao da concentrao dos gases
de efeito estufa na atmosfera (DEFRA, 2005).
Figura 3.6 - Aquecimento Global no Sc. XX. A linha negra a temperatura observada ao
longo do tempo. As demais so os resultados de modelos. As faixas representam as
incertezas.
Fonte: (MEEHL et al. ,2004)
Atualmente se discute muito sobre o agravamento do efeito estufa e o consequente

aquecimento global. Existe um consenso em torno da influncia negativa das atividades
antropognicas a esse respeito. O estado da arte em termos de conhecimento em torno das
mudanas climticas indica ser muito alto o nvel de confiana (chance de 9 entre 10 de ser
verdade) que a mdia global lquida dos efeitos das atividades humanas desde 1750 de
aquecimento para a atmosfera (IPCC, 2007).
Existem, porm, correntes contrrias, que defendem que o aquecimento global fruto da ao
do tempo geolgico e parte da dinmica natural da Terra. De modo conservador, o mais
sensato , segundo Eerola (2003), tomar atitudes que possam reduzir a possibilidade de efeitos
antropognicos ao clima, em vez de simplesmente continuar emitindo gases de efeito estufa
sem restries e esperar pelos resultados.
Nesse sentido, a Conveno-Quadro das Naes Unidas sobre Mudana do Clima (United
Nations Framework for Climate Change - UNFCCC), adotada durante a Conferncia Rio-92,
foi um passo importante dado pela comunidade internacional para atingir o objetivo de
estabilizar as concentraes de GEEs (Gases de Efeito Estufa) na atmosfera em um nvel que
24
impea uma interferncia antrpica perigosa no sistema climtico. Essa Conveno no

determina como atingir esse objetivo, mas estabelece mecanismos que possibilitam
negociaes em torno dos instrumentos necessrios para que ele seja alcanado (MOREIRA E
GIOMETTI, 2008).
Assim, em 1997, 165 naes assinaram o Protocolo de Quioto, que prev a reduo das
emisses de GEE em pelo menos 5,2% dos nveis de 1990 para o perodo compreendido entre
2008 e 2012. Os pases foram divididos em duas listas: o Anexo I (pases desenvolvidos e em
transio que possuem metas de reduo) e o no-Anexo I (pases em desenvolvimento sem
metas de reduo).
Para que o Protocolo entrasse em vigor era necessrio um nmero mnimo de signatrios que,
somados, garantissem uma porcentagem de emisses de GEE pr-estabelecida, o que s
aconteceu em 16 de fevereiro de 2005 (BITTENCOURT, 2007).
Um dos mecanismos de reduo de emisses propostos o Mecanismo de Desenvolvimento
Limpo (MDL), o nico que permite a participao de pases no-Anexo I em cooperao com
pases Anexo I. O objetivo da reduo das emisses pode ser atingido, assim, por meio da
implementao de atividades de projetos nos pases no-Anexo I que resultem na reduo das
emisses de GEEs ou no aumento da remoo de CO2, mediante investimentos em
tecnologias mais eficientes, substituio de fontes de energia fsseis por renovveis,
racionalizao do uso da energia, florestamento e reflorestamento, entre outros (LOPES,
2002).
Tais atividades implementadas possibilitam a emisso dos Certificados de Reduo de
Emisses (CERs Certified Emission Reductions), que podem ento ser comercializados nos
pases pertencentes ao Anexo I do protocolo.
Com o MDL espera-se tambm a gerao de investimentos nos pases em desenvolvimento,
bem como transferncia de tecnologia e desenvolvimento sustentvel (BITTENCOURT, 2007)
Para o Brasil em especial, o Mecanismo de Desenvolvimento Limpo pode ser muito
interessante, j que aproveita um grande potencial brasileiro para a produo de energia limpa
e possibilita que o pas desempenhe papel importante no contexto ambiental internacional
(VIDAL, 2003).
25
Para o clculo dos CERs, necessria a utilizao de metodologias e ferramentas aprovadas

pela UNFCCC, que no caso deste trabalho se referem s emisses evitadas de aterros pela no
disposio de resduos nos mesmos e pela adio de energia renovvel rede nacional
interligada.
O projeto pode ser registrado na UNFCCC e gerar CERs por um perodo que pode ser
dividido em 3 perodos de 7 anos, totalizando 21 anos ou um nico perodo de 10 anos
(UNFCCC, 2001).
3.6.1. Ferramenta para o clculo das emisses de metano evitadas pela no disposio de
resduos em aterros
Esta ferramenta calcula a linha de base de emisses de metano (CH4) de resduos que, na
ausncia do projeto, seriam dispostos em aterros (SWDS Solid Waste Disposal Sites). Ela
baseada em um modelo de decaimento de primeira ordem, que diferencia entre diferentes
tipos de resduos com diferentes taxas de decaimento e diferentes fraes respectivas de
carbono orgnico degradvel.
O modelo calcula a gerao de CH4 baseado em fluxos de resduos reais, dispostos a cada ano,
comeando com o primeiro ano aps o nicio do projeto at o fim do ltimo ano para qual as
emisses de base so calculadas (UNFCCC, 2010a).
Conforme UNFCCC (2010a), os clculos de metano evitado devem ser realizados conforme a
equao a seguir:
4,, = . 1 . 4 . 1 .
16
. . . .
12
=1
, . . . . (1 )
Eq. 3.4
Na qual:
BECH4,SWDS,y Emisses de metano evitadas durante o ano y ao prevenir a disposio em aterro
(SWDS) durante o perodo desde o incio da atividade do projeto (x=1) ao final
do ano y (tCO2e);
Fator de correo do modelo para considerar incertezas;
26
Frao de metano que seria capturada no aterro em questo, para ser queimado
ou usado de outra maneira;

GWPCH4
Potencial de aquecimento global (GWP) do metano (Valor = 21);
OX
Fator de oxidao, refletindo a proporo do metano formado no aterro que

oxidada na superfcie ou em outro tipo de material que cobre os resduos. Esse
fator considera o efeito das bactrias oxidadoras do metano, chamadas
metanotrficas, que se desenvolvem na camada superficial dos aterros;
Proporo de metano no gs advindo do aterro;
DOCf
Proporo do carbono orgnico degradvel (DOC) que decomposto no aterro

sanitrio. Esse fator considera que parte do carbono degradvel acaba no
sendo convertido e retido no aterro;
MCF
Fator de correo do metano. Esse fator considera em que proporo a

atividade de decaimento biolgico anaerbia ou aerbia;
DOCj
Frao de carbono orgnico degradvel (por peso, em t) presente no resduo

tipo j;
Kj
Taxa de decaimento para o resduo tipo j. Indica se o resduo degradado com

maior ou menor velocidade;
Wjx
Massa anual de resduos (t) do tipo j que destinado ao aterro;
Categoria do resduo;
Ano durante o perodo de projeto:
Ano para o qual as emisses de metano so calculadas;
Utilizando a Eq. 3.4, possvel ento calcular todo o metano que seria emitido para a
atmosfera por uma quantidade determinada de um resduo que deixou de ser depositado em
um aterro, levando-se em conta a sua composio, as condies do aterro, as condies
27
climticas na quais o aterro se encontra e a quantidade de resduos que seria depositada ao

longo do tempo.
3.6.2. Metodologia AMS-III-AO
A metodologia AMS-III-AO (UNFCCC, 2010b) compreende, dentre outras, medidas para
evitar emisses de metano para a atmosfera de biomassa ou outro tipo de matria orgnica que,
de outra maneira, seria destinada a aterros e degradada anaerobiamente.
A metodologia em questo prev a utilizao de um sistema controlado de digesto anaerbia
de biomassa, equipado com um sistema de recuperao do biogs gerado, bem como sua
combusto (UNFCCC, 2010b).
Conforme (UNFCCC, 2010b), a linha de base de projeto deve ser calculada conforme a
equao a seguir:
BE y BESWDS, y BEww, y BEmanure, y MDreg , y * GWPCH4
Eq. 3.5
Na qual:
Emisses da linha de base no ano y, (tCO2e);
BE SWDS, y
Potencial de gerao anual de metano da digesto anaerbia de resduos

slidos pela atividade do projeto durante o ano x, desde o incio da
atividade de projeto (x = 1) at o ano y estimados de acordo com a verso
mais recente Tool to determine methane emissions avoided from disposal
of waste at a solid waste disposal site(tCO2e), descrita no item anterior;
BE manure, y
Emisses de linha de base (baseline) de esterco utilizado como co-substrato

pelas atividades de projeto, calculadas conforme metodologia AMS-III-D
(UNFCCC, 2010d). Aplica-se quando o projeto faz tratamento conjunto de
resduos slidos e esterco animal;
BE ww, y
Emisses de linha de base (baseline) de efluentes utilizados como cosubstrato pelas atividades de projeto, calculadas conforme metodologia
28
AMS-III-H (UNFCCC, 2010e). Aplica-se quando o projeto faz tratamento

conjunto de resduos slidos e efluentes lquidos;
MDreg , y
Quantidade de metano gerada no aterro que teria sido capturada e queimada

at o ano y para atingir requisitos legais;
GWPCH4
Potencial de aquecimento global (GWP) do metano (21).
A diferena entre essa linha de base e a calculada pela Eq. 3.4 que esta mais abrangente, e
considera ainda outros tipos de possveis substratos que se somam linha de base calculada
no item anterior. Isso se d porque se trata de uma linha de base de projeto, que pode abranger
mais de um tipo de substrato, por exemplo, dejetos animais e efluentes lquidos.
3.6.3. Metodologia AMS-I-C
A metodologia AMS-I-C (UNFCCC,2010c), permite calcular emisses de GEE reduzidas em
sistemas de gerao de energia baseados em biomassa, que geram energia trmica e/ou
eltrica em um mesmo processo. Se tanto a energia eltrica quanto a trmica utilizadas
previamente ao projeto tiverem, de maneira comprovada, sua origem advinda da rede nacional
interligada, uma simplificao da metodologia pode ser aplicada, permitindo o clculo da
linha de base anlogo ao da metodologia AMS-I-D (UNFCCC, 2010f).
A metodologia AMS-I-D, por sua vez, permite calcular redues de emisses de CO2 ao
adicionar-se energia advinda de biomassa ou de outras fontes renovveis a uma rede eltrica
interligada abastecida por energia de origem menos limpa, na qual pelo menos uma unidade
de gerao de eletricidade baseada em combustveis fsseis. A equao a seguir descreve a
metodologia de clculo da linha de base:
Eq. 3.6
Na qual:
Emisses da linha de base no ano y, (tCO2e);
Quantidade de energia da linha de base no ano y, (kWh);

29
Fator de emisso para gerao de eletricidade na rede nacional interligada no
ano y, (tCO2e/kWh).
30
4. MATERIAL E MTODOS
4.1. Resumo da Metodologia Adotada no Trabalho
Para a realizao da pesquisa, foi montado aparato experimental dentro das dependncias da
Escola de Engenharia da UFMG. Para composio do substrato para os testes realizados,
foram utilizados dados referentes composio da frao orgnica biodegradvel (FOB) dos
resduos da CEASAMINAS no ano de 2009. Tais dados apontaram a melhor forma de se
simular a composio da FOB em laboratrio, visando a averiguar a produo de biogs por
unidade de massa.
A composio da FOB dos resduos da CEASAMINAS durante o ano de 2009 foi estimada
utilizando-se os dados do PRODAL, programa da CEASAMINAS mencionado no item 3.2.2,
sendo possvel ento a realizao de resduos simulados utilizados como substrato nos testes
realizados.
A composio da FOB estimada com os dados do PRODAL foi ento multiplicada pela
composio de slidos volteis (SV) obtida atravs da Tabela Brasileira de Composio de
Alimetos (UNICAMP, 2006), de cada tipo de fruta, legume e vegetal, sendo ento encontrada
massa em SV.
Adotando-se tal procedimento, determinou-se a quantidade total de SV produzidos nos
resduos da CEASAMINAS em cada ms, sendo possvel encontrar o ms de maior e menor
potencial de produo de biogs. Foi ento simulado um resduo cuja composio respeitou
quela recebida pelo PRODAL nos meses identificados como de maior e de menor potencial
de produo de biogs.
Utilizando-se o referido aparato, foram realizados 4 testes em laboratrio com a durao de 14
dias cada, num perodo total de 56 dias. Os testes 1 e 2 foram feitos simulando os resduos do
ms de Agosto/09, considerado o de menor potencial de produo de gs, e os testes 3 e 4
simularam os resduos de Dezembro/09, considerado o de maior potencial.
Dessa forma, utilizando-se a mdia entre os meses de mximo e mnimo, pde-se estimar a
taxa de gerao mdia de biogs por kgSV para as condies reais, sendo ainda possvel o
clculo da quantidade de crditos de carbono possveis de serem obtidos com essa prtica.
31
4.2. Aparato Experimental Utilizado

O processo de digesto anaerbia utilizado foi o de duplo estgio, descrito por Busch et al.
(2008) e j mencionado no item 3.5 deste trabalho.
Para a montagem do aparato, os desafios iniciais estiveram ligados infraestrutura do projeto.
Eles se fizeram presentes desde o dimensionamento fsico do aparelho, at as solues de
controle e automao que foram necessrias para atender as demandas do processo.
Procuraram-se as melhores solues de construo e funcionalidade, objetivando-se
segurana pessoal, material e baixo investimento financeiro.
Alguns desafios iniciais foram os abaixo descritos:
Dimensionamento dos reatores e tanques;
Estabelecimento dos melhores mtodos para a construo fsica dos reatores de

metanognese e hidrlise, de operao aparentemente simples, porm desafiadora;
Encontrar uma plataforma adequada para a construo fsica do aparato;
Estabelecimento de uma metodologia de construo modular, objetivando facilitar o

transporte, a montagem final e manutenes peridicas;
Encontrar as solues mais adequadas para a manuteno das temperaturas ideais nos
reatores de hidrlise e metanognese;
Dimensionamento e escolha de bombas hidrulicas adequadas ao processo de

circulao de solues entre os reatores;
Desenvolvimento de todos os circuitos eltricos e eletrnicos do painel de controle e

automao;
Adequao do espao fsico e instalaes eltricas do laboratrio durante a montagem

do aparato;
Com a instalao do aparato, encontrar as melhores posies para instalao de todos

os equipamentos, tubulaes e conexes hidrulicas e de gs e equipamentos de
aferio.
O equipamento completamente automatizado e apresentou funcionamento estvel,

permitindo mnimas intervenes humanas em sua operao. Alm disso, alcanou todas as
expectativas iniciais inerentes a sua concepo e viabilizou a linha de pesquisa aqui descrita,
32
conforme Busch et. al. (2008). A Figura 4.1 mostra o aspecto final do aparto experimental
utilizado nos testes.
Figura 4.1 Aparato experimental de digesto anaerbia em processo de duplo estgio
Em resumo, o aparato foi construdo utilizando-se basicamente os seguintes itens:
Trs tanques cilndricos de 120 L em material plstico: dois trabalhando como

primeiro estgio (hidrlise) e um como segundo estgio (metanognese);
Tanque fabricado em plstico de seo retangular e capacidade de 240 L, para servir

de tanque intermedirio "buffer" e outro com mesma geometria e material, porm,
com um volume til de 130 L, como tanque final do processo;
Uma bomba de cavidade progressiva para recirculao do percolado entre a hidrlise

(primeiro estgio) e o tanque intermedirio "buffer";
Uma bomba centrfuga para circular gua quente visando a manter a temperatura do
sistema (37oC);
33
Duas bombas peristlticas, para circular o percolado do tanque intermedirio ao

tanque de metanognese (segundo estgio);
Material de enchimento para maximizar a rea de contato das bactrias e formao de

biofilme dentro do tanque de metanognese;
Um analisador de gases e um medidor mssico de vazo de biogs.
4.2.1. Sistema de Hidrlise Primeiro Estgio

Foi instalado sobre uma plataforma de madeira confeccionada a partir de antigos armrios
sucateados pela Escola de Engenharia da UFMG e posicionada na extremidade esquerda da
plataforma principal. Basicamente, o sistema constitudo por:
Motobomba de cavidade progressiva. A rotao do motor e a consequente vazo da

bomba controlada por um inversor de frequncia conjugado ao circuito trifsico. O
acionamento do circuito realizado por um temporizador digital programvel. A taxa
de vazo mantida fixa (programao dos parmetros do inversor) e os tempos de
vazo por cada ciclo pr-estabelecido, so programados no temporizador de acordo
com as necessidades e caractersticas de cada material a ser processado em seus
respectivos ciclos de experimentos;
Tanque buffer fabricado em plstico com formato retangular e 240 L de capacidade;
Dois tanques cilndricos de 120 L.
A motobomba de cavidade progressiva possui potencia nominal de 2cv. Optou-se por este
tipo de bomba em virtude de sua alta vazo e baixa presso, caractersticas ideais ao processo
de lixiviao e no nocivas s bactrias uma vez que sob altas presses, as mesmas sofreriam
por esmagamento. A operao da bomba afogada e conectada ao tanque buffer,
conforme Figura 4.1.
O tanque buffer, de geometria retangular, foi confeccionado a partir de um recipiente
plstico de 240 L de volume til. Esse tanque isolado termicamente por placas de isopor e
recoberto por uma manta plstica prateada.
Os dois tanques de hidrlise (hidrlise 1 e 2) foram construdos a partir de recipientes
cilndricos, bombonas, de 120 L de volume til cada e alimentados pelo topo por tubulaes
em PVC, mangueiras e conexes de 2 de dimetro. Cabe destacar que foram instalados
34
internamente, no topo dos reatores, anteparos perfurados para impacto do percolado e melhor
distribuio do mesmo no leito fixo do material a ser lixiviado. Tal medida possibilita uma
otimizao do processo, evitando-se a formao de canais preferenciais no leito e uma melhor
distribuio do percolado no mesmo. No apresentam revestimento trmico, pois o processo
se d a temperatura ambiente. A Figura 4.2 mostra o aspecto final do sistema de hidrlise do
aparato experimental.
Figura 4.2 Sistema de hidrlise do aparato experimental Primeiro Estgio
4.2.2. Reator de Metanognese Segundo Estgio

Objetivando-se atender s demandas do processo, optou-se por utilizar como base de
construo para o reator um tanque cilndrico de material plstico com um volume interno de
120 L (conhecidos no mercado por bombonas).
35
Com o objetivo de manter a temperatura interna mdia em 37 C, instalaram-se duas

serpentinas de cobre de oito metros de comprimento cada e de dimetro, em espiral, na
parte externa do reator, onde circula gua quente.
As serpentinas de cobre foram instaladas externamente ao reator porque o cobre (assim como
alguns outros metais) nocivo s bactrias presentes no reator. Outro motivo para a instalao
externa o choque trmico da serpentina aquecida em contato direto com o filme biolgico,
que poderia ser prejudicial aos microrganismos.
A Figura 4.3 mostra as serpentinas instaladas ao redor do reator de metanognese.
Figura 4.3 Serpentinas de cobre instaladas no reator de metanognese
Como se optou pela instalao externa das serpentinas, as perdas trmicas so muito
significativas, havendo a necessidade da instalao de um bom isolamento trmico. O
isolamento trmico instalado composto de l de rocha recoberta com uma delgada chapa de
alumnio corrugado.
36
Na base do reator foram instaladas telas perfuradas de ao inox em forma de discos com as
seguintes especificaes: 47 cm de dimetro, furos de 10 mm, instaladas sobre bases
cilndricas de nylon de 20 cm de altura com relao base, com a funo de reter o material
slido no interior dos reatores.
No interior do reator foram colocadas peas plsticas com rea de contato maximizada da
marca Rauschert, tipo Bioflow, servindo de material de preenchimento e leito para fixao das
bactrias. A Figura 4.4 mostra o aspecto das peas plsticas.
Figura 4.4 Material de preenchimento do reator de metanognese
Em resumo, os materiais utilizados na construo do reator de metanognese foram os

seguintes:
Base do reator: Um tanque cilndrico bombona de 120 L com tampa autovedante;
Duas serpentinas de cobre de oito metros de comprimento cada e de dimetro para

circulao de gua quente;
Isolamentos trmicos constitudos por fitas termo retrteis ao redor das serpentinas,
uma camada de asfalto lquido, revestimentos de manta asfltica auto-adesiva, uma
camada de l de rocha disposta sobre a manta e uma chapa de alumnio corrugada
como revestimento final e acabamento;
Conexes hidrulicas diversas para circulao de lquidos e gases de e , e um

registro de sada de ;
Um sifo adaptado s plataformas para manuteno de cerca de 80% do volume til do

reator afogado;
37
Uma tela inferior de conteno perfurada de ao inox de 47 cm de dimetro, com

orifcios de 10mm sobreposta a sete cilindros de nylon de 10 cm de comprimento;
Material de preenchimento: Substratos de material plstico, que constituem um leito

no interior do reator para fixao e proliferao das bactrias metanognicas (filme
biolgico).
A Figura 4.5 mostra o aspecto final do reator de metanognese.
Figura 4.5 Aspecto final do reator de metanognese
4.2.3. Sistema de Aquecimento e Manuteno de Temperatura do Reator de

Metanognese:
38
Como se escolheu trabalhar com bactrias mesoflicas, a temperatura no interior do reator no

podia sofrer oscilaes muito bruscas e devia se situar prxima de 37C, que a temperatura
de operao tima para este tipo de bactrias (DEUBLEIN & STEINHAUSER, 2008). Para
tanto, foi construdo um sistema visando a manter a temperatura interna do reator de
metanognese atravs da circulao de gua quente nas serpentinas de cobre instaladas
externamente ao mesmo.
O sistema constitudo dos seguintes materiais:
Uma motobomba dotada de rotor de bronze e selos de vitn para suportar altas
temperaturas, com potncia nominal de cv, originalmente utilizada em saunas;
Um reservatrio trmico confeccionado a partir de uma bombona de 20 L, contendo

revestimento trmico similar ao aplicado no reator de metanognese (exceto l de
rocha e chapa corrugada de alumnio);
Dois aquecedores de 2000 W cada adaptados na tampa do reservatrio trmico;
Dois termopares adaptados a tubos de PVC de de dimetro (poos termomtricos),

tendo seus cabeamentos eltricos isolados da gua por tampes de borracha
conectados aos respectivos termostatos digitais de controle;
Um termopar instalado no ponto mdio axial e radial do reator de metanognese, de

forma similar descrita acima;
Mangueiras e conexes diversas de e de dimetro.
O funcionamento se deu atravs do aquecimento de gua no reservatrio trmico

intermedirio de 20 L a uma temperatura mdia de cerca de 62C, que foi ento circulada na
serpentina de cobre do reator de metanognese utilizando-se uma motobomba (Figuras 4.6 e
4.7).
Para o aquecimento da gua, optou-se pela utilizao de dois aquecedores de 2000 W,
conectados a sistemas de controle independentes. Verificou-se que apenas um j seria
suficiente, mas como o funcionamento do sistema contnuo e no permite quedas de
temperatura, a possvel pane de um aquecedor poderia prejudicar o bom andamento dos
experimentos pelo consequente resfriamento do reator.
39
Figura 4.6 Motobomba utilizada no sistema de aquecimento
Figura 4.7 Aspecto geral do sistema de aquecimento: Reservatrio intermedirio de 20 L e

motobomba.
40
A faixa de temperatura da gua aquecida, em cerca de 62C, foi definida de forma emprica
durante os testes. Em temperaturas acima da faixa utilizada, h considervel cavitao da
motobomba pela turbulncia provocada pelo aquecimento da gua, com a consequente perda
de eficincia de circulao. Temperaturas abaixo dessa faixa no so suficientes para manter a
temperatura do reator de metanognese em 37oC em mdia em tempo hbil ao processo.
O controle da temperatura interna do reator de metanognese foi realizado atravs de um
termopar instalado internamente, que controla o acionamento da motobomba para a circulao
de gua quente nas serpentinas atravs de um sistema de controle e automao.
4.2.4. Tanques
Existem dois tanques no sistema, muito importantes para o bom funcionamento do mesmo. O
primeiro, chamado de intermedirio ou buffer, diretamente conectado aos reatores de
hidrlise do primeiro estgio. Funciona como um tanque pulmo de lquido percolado, e
armazena a DQO gerada no primeiro estgio do processo. de seo retangular e possui um
volume aproximado de 240 L.
O segundo tanque, chamado de final, diretamente ligado ao sifo presente no reator de
metananognese e possui volume aproximado de 130 L. Existe uma comunicao entre os
tanques intermedirio e final, visando a recircular o efluente tratado como gua de processo,
fechando-se assim o circuito de operao.
Tanque de intermedirio ou buffer
Composto de uma caixa em material plstico dotada de conexes hidrulicas nas medidas ,
e 2 para diversos fins. Um bom isolamento trmico foi necessrio, sendo construdo com
placas de isopor aderidas s paredes externas.
Materiais utilizados:
Caixa de seo retangular de aproximadamente 240 L;
Duas conexes em PVC instaladas na tampa que suportam os poos dos dois
aquecedores presentes;
Uma conexo em PVC instalada na parte superior da lateral posterior que recebe
uma mangueira conectada ao tanque final;
41
Registro em PVC instalado na parte inferior da lateral posterior para coleta de

amostras e esgotamento do tanque;
Uma conexo em PVC e uma de instaladas na parte superior da lateral direita

para a instalao do pescador da bomba peristltica e do poo termomtrico,
respectivamente;
Uma conexo em PVC 2 instalada sob a base inferior para comunicao entre o
tanque e a entrada da bomba de circulao;
Material de revestimento trmico composto de placas de isopor coladas e manta

plstica prateada de acabamento;
Dois aquecedores de 250 W cada, utilizados originalmente em aqurios, foram

construdos em uma base cilndrica de vidro sendo adaptados ao tanque atravs de
tubos de PVC e joelhos de 1 tambm em PVC;
Tanque final:
Instalado aps o reator de metanognese, comunica-se com o mesmo atravs do sifo. Sua
construo muito similar do tanque de intermedirio ou buffer.
Materiais utilizados:
Caixa de seo retangular de aproximadamente 130 L;
Uma conexo de em PVC fixada tampa para a comunicao com o sifo do

reator de metanognese;
Uma conexo de em PVC fixada parte superior da lateral esquerda para a

instalao do poo termomtrico;
Uma conexo de em PVC fixada tampa para a instalao do pescador da bomba

peristltica;
Trs conexes em PVC fixadas tampa para a instalao das bases de dois
aquecedores de suporte;
Um registro em PVC instalado na parte inferior esquerda da base anterior para o

esgotamento do tanque e comunicao com o tanque intermedirio;
Uma torneira instalada na parte inferior direita da base anterior para coleta de
amostras;
42
Materiais de revestimento, similares aos anteriormente descritos para o tanque

intermedirio.
Em ambos os tanques, intermedirio buffer e final, a manuteno das temperaturas internas

controlada por termostatos digitais, presentes no painel de controle, conectados aos
aquecedores imersos aos respectivos tanques. Os termopares presentes nos tanques realizam a
leitura das temperaturas internas dos mesmos e esto conectados aos seus respectivos
termostatos presentes no painel de controle.
4.2.5. Sistemas de Dosagem e Circulao de Solues
A circulao das solues entre os reatores e os tanques feita atravs de bombas hidrulicas,
havendo uma demanda especfica no que se refere vazo para cada parte do sistema. Os
sistemas biolgicos em geral so muito sensveis a choques trmicos, mecnicos e a altas
presses. Com isso, a escolha de bombas hidrulicas adequadas para cada finalidade tornou-se
necessria.
Bombas Peristlticas
Da marca Provitec, so adequadas ao sistema de circulao de solues biolgicas sendo
constitudas por um pequeno motor eltrico, uma membrana de silicone e um dosador digital
de vazo. Existem duas presentes no sistema sendo uma conectada ao tanque intermedirio
(bomba 1) e outra ao tanque final (bomba 2). A figura 4.8 mostra o aspecto da bomba 2.
A bomba 2 utilizada na comunicao entre os tanques final e intermedirio, tendo a funo
de recircular o efluente tratado como gua de processo para a prxima batelada de resduos a
serem tratados.
A bomba 1 idntica bomba 2 e tem a funo de comunicar o tanque intermedirio com o
reator de metanognese. Sua presena de vital importncia ao sistema uma vez que ela
quem movimenta o hidrolisado armazenado no tanque intermedirio, aplicando-o ao reator de
metanognese. Seu controle tambm feito atravs do dosador e por meio de temporizadores
digitais, que controlam o acionamento e corte das bombas, de acordo com as variveis
inerentes a cada teste (nmero de circulaes durante cada dia de operao, assim como o
tempo de circulao em cada acionamento das bombas, cuja vazo mantida fixa).
43
Figura 4.8 Bomba peristltica instalada no sistema (bomba 2)
Motobomba de cavidade progressiva

Da marca Netzsch, possui uma potncia nominal de 2 cv e, em virtude da caixa de reduo
acoplada a um espiral interno, caracteriza-se por apresentar baixa rotao (cerca de 300 r.p.m),
no sendo nociva s bactrias.
Devido ao seu porte apresenta grande vazo volumtrica, caracterstica que possibilitou o seu
emprego no sistema de lixiviao da hidrlise. A figura 4.9 mostra a motobomba de cavidade
progressiva instalada.
A bomba tem a funo de captar o percolado do tanque intermedirio atravs de um pequeno
tubo de PVC de 2 de dimetro que a interliga com a base inferior daquele tanque. Sua sada
conectada a um joelho de PVC de 2 e este, por sua vez, ligado a uma tubulao de PVC de
mesmo dimetro, sendo o fluxo ascendente.
44
Figura 4.9 Motobomba de cavidade progressiva
4.2.6. Controle e Automao

Devido complexidade da operao, percebeu-se a necessidade de um sistema de controle
automtico, baseado em termostatos e temporizadores digitais. Utilizando-se um tubo de PVC
, foi construdo um poo termomtrico para o termopar, que foi adaptado ao ponto mdio
axial e radial do reator de metanognese.
O termostato em questo controla o acionamento e o corte da motobomba de aquecimento de
acordo com a temperatura interna do reator de metanognese e faz a gua quente circular
pelas serpentinas de cobre quando a temperatura cai abaixo dos 37oC. Tal operao visou a
manter a temperatura mdia do reator de metanognese em 37oC, que a temperatura ideal
para as bactrias mesoflicas.
Houve ainda a necessidade de se controlar a temperatura do reservatrio trmico, que
esquenta a gua a ser circulada nas serpentinas de cobre do reator de metanognese.
Termostatos foram tambm utilizados, um para cada aquecedor, e seus termopares foram
instalados da mesma maneira descrita para o do reator de metanognese.
45
Empiricamente, constatou-se que a temperatura tima para o reservatrio trmico de 62 C,

suficiente para manter o reator de metanognese a 37oC sem comprometer a estrutura do
reservatrio, motobomba e mangueiras. Os termostatos foram programados para ligar os
aquecedores aos 61,0 C e deslig-los aos 63,0 C.
Percebeu-se que manter o sistema de aquecimento acionado com a bomba desligada seria
desnecessrio e dispendioso sob todos os aspectos, principalmente no que se refere ao
consumo de energia eltrica.
Para resolver o problema, conjugaram-se os dois termostatos dos aquecedores ao termostato
da bomba. Quando a motobomba acionada os termostatos dos aquecedores tambm so
ligados. A gua j mantida aquecida pelo isolamento trmico presente no reservatrio
rapidamente atinge os 62C. Quando a motobomba desligada, o sistema de aquecimento tem
sua alimentao cortada.
A figura 4.10 mostra o aspecto final do painel de controle e automao do aparato
experimental.
Figura 4.10 Aspecto final do painel de controle e automao do aparato experimental
46
Em resumo, os sistemas de controle e automao do aparato so compostos basicamente dos

seguintes itens:
Dois temporizadores digitais conectados em srie, que controlam os acionamentos e

cortes da motobomba de acordo com as necessidades e condies do sistema;
Um rel diferencial tetrapolar de 25 A para proteo humana;
Um disjuntor tripolar de 10 A para proteo da bomba com cavidade progressiva;
Um rel de sobrecarga para proteo das bombas;
Um rel de falta de fase para proteo das bombas;
Uma contatora de 25 A para a conexo entre a bomba de cavidade progressiva e

temporizadores;
Dois termostatos digitais para controle dos aquecedores presentes nos tanques
intermedirio e final;
Dois disjuntores monopolares de 6 A para proteo dos termostatos;
Quatro fusveis com capacidades entre 400 mA e 2,5A para proteo dos aquecedores
e sadas dos termostatos;
Dois termostatos digitais com seus respectivos disjuntores e contatoras, para

acionamento e corte do sistema de aquecedores do reservatrio trmico;
Um termostato digital para controle do sistema de aquecimento do reator de

metanognese (motobomba e circuito de alimentao dos termostatos dos aquecedores)
e seu disjuntor, contatora e rel diferencial para proteo humana.
4.2.7. Plataforma de Base

A complexidade e as dimenses fsicas do aparato motivaram a construo de uma plataforma
de base, visando a unio de todos os componentes descritos at o momento. Construda
integralmente em madeira (compensado) e em seguida pintada, tem o aspecto final conforme
mostrado na Figura 4.11.
Com a plataforma concluda, foi possvel instalar sobre a mesma todo o sistema hidrulico de
aquecimento (inclusive a motobomba) e reunir em um nico painel de controle todo o sistema
de automao. Os cabos eltricos flexveis de 2,5mm e 4,0mm de dimetro foram ocultados
por canaletas de PVC afixadas plataforma.
47
Figura 4.11 Disposio dos diversos mdulos sobre a plataforma base durante a
montagem final.
Os materiais utilizados foram os seguintes:
Uma mesa de madeira;
Uma prancha de madeira espessa de 3,8 m por 90 cm;
Portas de antigos armrios sucateados e beneficiadas para constiturem um mvel onde

foram montados os sistemas de hidrlise/lixiviao, dispostos a esquerda da
plataforma principal.
4.2.8. Instrumentos de Medio do Biogs Gerado

Visando a coletar os dados necessrios pesquisa, foram utilizados instrumentos para medir a
composio e quantidade de biogs produzido (Figuras 4.12 e 4.13).
Para medir a quantidade de biogs produzido, foi utilizado medidor mssico de vazo digital
(Figura 4.12) da marca Aalborg, modelo GFM 17, com um totalizador de volume de gs
gerado com preciso centesimal, sendo conectado sada de gs do reator de metanognese
atravs de mangueiras.
48
Figura 4.12 Medidor mssico de vazo digital e seu respectivo totalizador de gs

acoplado sada de gs do reator de metanognese.
Figura 4.13 Analisador de gases utilizado na pesquisa
49
Para a anlise da composio do gs produzido foi utilizado um analisador de gases porttil e

digital (Figura 4.13) da marca Geotech, modelo Biogas CDM, sendo tambm conectado
sada de gs do reator de metanognese. O analisador mede a frao de CH 4, CO2, O2 e
mostra o balano dos demais gases em uma mesma medio.
Diferentemente do medidor mssico, que realiza leituras contnuas totalizando o volume de
biogs produzido em tempo integral, o analisador de gases mostra uma leitura instantnea do
biogs gerado, sendo necessrios vrios procedimentos de medio para compor uma curva de
composio do biogs ao longo do tempo.
4.3. Metodologia Amostragem dos Resduos Utilizados na Pesquisa

Com o objetivo de simular os resduos produzidos pela CEASAMINAS foi escolhida a
composio encontrada durante o ano de 2009, uma vez que era ltimo ano com dados
completos disponveis quando foi iniciada esta pesquisa.
Visando a representar a composio dos resduos descartados pela CEASAMINAS, foram
utilizados dados do PRODAL, um programa institudo pelo entreposto de Contagem-MG com
o objetivo de reduzir o desperdcio de alimentos mediante a doao dos excedentes no
comercializados.
O PRODAL mantm controle dirio detalhado da quantidade e tipo de produtos que recebe,
servindo de excelente fonte de dados para esta pesquisa. Tais dados so valiosos uma vez que
se pode, com razovel margem de acerto, prever a composio do resduo orgnico
biodegradvel que descartado no aterro de Contagem-MG pela CEASAMINAS atravs da
composio dos produtos recebidos pelo PRODAL.
Isso se d pelo fato de os produtos do PRODAL terem a mesma origem dos resduos
orgnicos biodegradveis da CEASAMINAS: o descarte dos produtores.
De acordo com CEASAMINAS (2010d), em 2009 o PRODAL recebeu 1.661 toneladas de
alimentos que, comparadas s 11.608 toneladas destinadas ao aterro de Contagem pelo
entreposto (CEASAMINAS, 2010a), representam uma amostragem dos resduos de 14,31%
em massa durante o ano de 2009, conforme mostrado na Tabela 4.1
50
Tabela 4.1 Comparativo entre a massa de resduos enviada ao aterro de Contagem-MG

pela CEASAMINAS e as sobras recebidas pelo PRODAL em 2009
MS
Janeiro
Fevereiro
Maro
Abril
Maio
Junho
Julho
Agosto
Setembro
Outubro
Novembro
Dezembro
TOTAL
2009
ATERRO (t)
PRODAL (t)
RELAO
1.148,93
861,79
1.027,69
903,31
742,79
726,22
792,61
714,99
851,34
1.124,01
1.142,21
1.571,63
123,93
84,69
129,06
168,75
110,39
87,63
119,10
87,85
202,76
175,89
174,91
195,66
10,79%
9,83%
12,56%
18,68%
14,86%
12,07%
15,03%
12,29%
23,82%
15,65%
15,31%
12,45%
11.608
1.661
14,31%
Estatisticamente, tal percentual bastante representativo, sendo ento nessa pesquisa a

composio de entrada do PRODAL extrapolada, visando a representar a composio do total
de resduos gerados na CEASAMINAS.
A figura 4.14 mostra o fluxo do processo de descarte das sobras da CEASAMINAS, at que
efetivamente se transformem em resduos e sejam encaminhadas ao aterro sanitrio de
Contagem-MG.
Figura 4.14 Fluxo de descarte das sobras da CEASAMINAS
51
Para representar a composio total de resduos gerados na CEASAMINAS, os dados

relativos de entrada das sobras no PRODAL foram multiplicados pelo percentual de slidos
volteis (SV) obtida atravs da Tabela Brasileira de Composio de Alimentos (UNICAMP,
2006), de cada tipo de fruta, legume e vegetal, sendo ento encontrada a massa equivalente
em SV. Adotando-se tal procedimento, foi possvel determinar a quantidade total de SV
recebidos pelo PRODAL em cada ms, conforme Tabela 4.2.
Tabela 4.2 Quantidade de sobras recebidas mensalmente pelo PRODAL em 2009 e sua
respectiva massa em SV
MS
Janeiro
Fevereiro
Maro
Abril
Maio
Junho
Julho
Agosto
Setembro
Outubro
Novembro
Dezembro
TOTAIS
Massa Total (kg)

123.929
84.689
129.060
168.749
110.393
87.626
119.097
87.852
202.762
175.889
174.907
195.657
SV Total (kg)
20.158,31
13.891,28
18.205,81
20.721,85
12.552,69
14.608,14
13.508,93
8.365,20
22.594,32
20.750,12
26.252,85
27.769,20
1.660.610
219.378,68
No ANEXO I, encontra-se a composio das sobras recebidas pelo PRODAL de janeiro/2009

a dezembro/2009, ms a ms. Utilizando os dados do ANEXO I, a Tabela 4.2 mostra uma
compilao da quantidade de alimentos recebidos pelo PRODAL em 2009, assim como sua
respectiva massa em slidos volteis.
Diante da impossibilidade de replicar os resduos conforme composio diria ou mesmo
mensal, optou-se por simplificar a amostragem dos resduos da CEASAMINAS do ano de
2009 atravs da mdia das situaes de mximo e de mnimo de SV recebidos pelo PRODAL.
As situaes de mximo e mnimo em questo so os meses de extremos, identificados como
de maior e de menor produo de SV. Objetivando-se obter um resultado mdio para todo o
ano de 2009, foi ento simulado um resduo cuja composio seguiu aquela recebida pelo
PRODAL nos meses de maior e menor potencial de produo de biogs.
52
A Tabela 4.2 mostra que, em 2009, ao transformar a massa das sobras em SV, o ms em que o
PRODAL menos recebeu slidos volteis SV foi agosto e o que recebeu mais SV foi
dezembro. A produo de biogs est diretamente ligada quantidade de SV, portanto, pdese inferir com os dados que os meses de menor e maior potencial de produo de biogs
foram agosto e dezembro de 2009 respectivamente.
A fim de realizar a simulao do resduo do ms de agosto/2009, foram utilizadas as planilhas
de controle de entrada de alimentos do PRODAL para esse ms, que mostram a quantidade de
alimento recebida para cada tipo de fruta, legume e hortalia. Verifica-se nas referidas
planilhas que, durante o ms de agosto de 2009, o PRODAL recebeu 36 tipos diferentes de
frutas, legumes e hortalias CEASAMINAS (2010d) que, somadas,
representaram uma
massa total de 87.852 kg e 8.365,20 kg de SV, conforme Tabela 4.3.

No entanto, para a simulao do resduo, a utilizao de 36 tipos de alimentos se tornaria
muito complicada, sendo ento adotado um mtodo para simplificar tal resduo simulado. O
mtodo adotado foi a escolha das frutas, legumes e hortalias que, somadas, representam no
mnimo 50% do resduo de agosto/2009 tanto em massa total quanto em total de SV.
Com os dados da Tabela 4.3, observa-se que apenas com os quatro primeiros tipos de
alimentos j possvel atingir a meta citada no pargrafo anterior. Portanto, o resduo
simulado do ms de agosto/2009 teve em sua composio apenas laranja, repolho, tangerina e
mamo, que representam 68,11% em massa total e 60,15% em total de slidos volteis dos
resduos desse ms.
Para fins de amostragem, foram desconsiderados todos os outros tipos de alimentos, exceto os
citados no pargrafo anterior. Considerou-se ento uma composio hipottica de apenas
quatro tipos de resduos para representar o ms de agosto/2009, conforme Tabela 4.4.
Portanto, para os testes em que a composio de agosto/2009 foi utilizada, foram utilizados
em massa: 20,32% de laranja, 45,25% de repolho, 18,95% de tangerina e 15,47% de mamo.
Analogamente situao anterior e visando simulao do resduo do ms de dezembro/2009,
foram utilizadas as planilhas de controle de entrada de alimentos do PRODAL para esse ms.
Verifica-se nas referidas planilhas que durante dezembro/2009 o PRODAL recebeu 37 tipos
53
diferentes de frutas, legumes e hortalias CEASAMINAS (2010d) que, somadas,

representaram uma massa total de 195.657 kg e 27.769,20 kg de SV, conforme Tabela 4.5.
Tabela 4.3 Quantidade e tipo das sobras recebidas pelo PRODAL em agosto/2009 e sua
respectiva massa em SV
Tipo
Laranja
Repolho
Tangerina
Mamo
Beterraba
Limo
Batata Doce
Cebola
Batata Baroa / Salsa
Batata Inglesa
Abacate
Couve-Flor
Jil
Mandioca
Tomate
Ma
Banana
Milho Verde
Abobrinha
Pimento
Pra
Alface
Abacaxi
Maracuj
Almeiro
Goiaba
Cenoura Vermelha
Manga
Vagem
Couve
Chuchu
Inhame
Brcolis
Abbora
Morango
Melo
TOTAL
SV (g) / 100g
12,40
4,60
10,70
11,50
13,10
12,60
29,10
10,60
24,90
16,40
15,50
6,40
7,40
37,40
4,50
16,25
27,42
22,90
7,10
6,57
15,70
3,40
13,60
16,20
5,00
13,50
9,10
15,65
7,50
7,70
4,70
25,80
8,20
5,80
7,50
8,50
MASSA (kg)
12.161,00
27.075,00
11.340,00
9.258,00
4.554,00
4.482,00
858,00
2.218,00
900,00
1.300,00
1.320,00
2.664,00
1.744,00
226,00
1.873,00
486,00
270,00
247,00
774,00
834,00
324,00
1.320,00
288,00
240,00
425,00
106,00
154,00
45,00
78,00
67,00
102,00
18,00
36,00
39,00
18,00
8,00
87.852,00
% MASSA ACUM.
13,84%
44,66%
57,57%
68,11%
73,29%
78,39%
79,37%
81,89%
82,92%
84,40%
85,90%
88,93%
90,92%
91,18%
93,31%
93,86%
94,17%
94,45%
95,33%
96,28%
96,65%
98,15%
98,48%
98,75%
99,24%
99,36%
99,53%
99,58%
99,67%
99,75%
99,86%
99,89%
99,93%
99,97%
99,99%
100,00%
100,00%
SV Total (kg)
1.507,96
1.245,45
1.213,38
1.064,67
596,57
564,73
249,68
235,11
224,10
213,20
204,60
170,50
129,06
84,52
84,29
78,98
74,03
56,56
54,95
54,77
50,87
44,88
39,17
38,88
21,25
14,31
14,01
7,04
5,85
5,16
4,79
4,64
2,95
2,26
1,35
0,68
8.365,20
% SV ACUM.
18,03%
32,92%
47,42%
60,15%
67,28%
74,03%
77,01%
79,83%
82,50%
85,05%
87,50%
89,54%
91,08%
92,09%
93,10%
94,04%
94,93%
95,60%
96,26%
96,91%
97,52%
98,06%
98,53%
98,99%
99,25%
99,42%
99,58%
99,67%
99,74%
99,80%
99,86%
99,91%
99,95%
99,98%
99,99%
100,00%
100,00%
54
Tabela 4.4 Proporo em massa utilizada no resduo simulado de agosto/2009

Tipo
Laranja
Repolho
Tangerina
Mamo
TOTAL
MASSA (kg)
12.161,00
27.075,00
11.340,00
9.258,00
% EM MASSA
20,32%
45,25%
18,95%
15,47%
59.834,00
100,00%
Tabela 4.5 Quantidade e tipo das sobras recebidas pelo PRODAL em dezembro/2009 e
sua respectiva massa em SV
Tipo
Banana
Mamo
Batata Inglesa
Cebola
Manga
Laranja
Repolho
Abobrinha
Tomate
Abbora
Cenoura Vermelha
Limo
Abacate
Mandioca
Milho Verde
Abacaxi
Pimento
Maracuj
Tangerina
Chuchu
Inhame
Caqui
Pssego
Beterraba
Couve-Flor
Jil
Pepino
Melancia
Car
Batata Doce
Berinjela
Ma
Alface
Vagem
Lima
Coco-Verde
TOTAL
SV (g) / 100g
27,42
11,50
16,40
10,60
15,65
12,40
4,60
7,10
4,50
5,80
9,10
12,60
15,50
37,40
22,90
13,60
6,57
16,20
10,70
4,70
25,80
19,50
10,50
13,10
24,90
6,40
7,40
2,70
8,70
25,10
29,10
5,60
16,25
3,40
7,50
12,60
55,00
MASSA (kg)
45.224,00
25.554,00
13.800,00
17.404,00
8.127,00
7.146,00
16.300,00
8.550,00
11.726,00
7.771,00
4.238,00
2.930,00
2.160,00
866,00
1.262,00
1.810,00
3.604,00
1.260,00
1.476,00
3.290,00
576,00
690,00
1.116,00
860,00
442,00
1.560,00
992,00
2.688,00
770,00
221,00
180,00
576,00
144,00
224,00
78,00
18,00
24,00
195.657,00
% MASSA ACUM.
23,11%
36,17%
43,23%
52,12%
56,28%
59,93%
68,26%
72,63%
78,62%
82,59%
84,76%
86,26%
87,36%
87,80%
88,45%
89,37%
91,22%
91,86%
92,62%
94,30%
94,59%
94,94%
95,51%
95,95%
96,18%
96,98%
97,48%
98,86%
99,25%
99,36%
99,46%
99,75%
99,82%
99,94%
99,98%
99,99%
100,00%
100,00%
SV Total (kg)
12.398,91
2.938,71
2.263,20
1.844,82
1.271,88
886,10
749,80
607,05
527,67
450,72
385,66
369,18
334,80
323,88
289,00
246,16
236,66
204,12
157,93
154,63
148,61
134,55
117,18
112,66
110,06
99,84
73,41
72,58
66,99
55,47
52,38
32,26
23,40
7,62
5,85
2,27
13,20
27.769,20
% SV ACUM.
44,65%
55,23%
63,38%
70,03%
74,61%
77,80%
80,50%
82,68%
84,58%
86,21%
87,60%
88,92%
90,13%
91,30%
92,34%
93,22%
94,08%
94,81%
95,38%
95,94%
96,47%
96,96%
97,38%
97,78%
98,18%
98,54%
98,80%
99,07%
99,31%
99,51%
99,70%
99,81%
99,90%
99,92%
99,94%
99,95%
100,00%
100,00%
55
No entanto, a utilizao de 37 tipos de alimentos se tornaria muito complexa para a simulao

do resduo, sendo ento adotado um mtodo para simplificar tal resduo simulado. O mtodo
adotado o mesmo do ms de agosto/2009, sendo a escolha das frutas, legumes e hortalias
que, somadas, representam no mnimo 50% do resduo de dezembro/2009 tanto em massa
total quanto em total de SV.
Com os dados da tabela 4.5, observa-se que analogamente ao caso de agosto/2009, apenas
com os quatro primeiros tipos de alimentos j possvel atingir a meta citada no pargrafo
anterior. Portanto, o resduo simulado do ms de dezembro/2009 teve em sua composio
apenas banana, mamo, batata inglesa e cebola, que representam 52,12% em massa total e
70,03% em total de slidos volteis dos resduos deste ms.
Analogamente ao realizado para agosto/2009, para fins de amostragem, foram ento
desconsiderados todos os outros tipos de alimentos, exceto os citados no pargrafo anterior.
Considerou-se ento uma composio hipottica de apenas quatro tipos de resduos para
representar o ms de dezembro/2009, conforme Tabela 4.6.
Portanto, para os testes em que a composio de dezembro/2009 foi utilizada, foram
utilizados em massa: 44,35% de banana, 25,06% de mamo, 13,53% de batata inglesa e 17,07%
de cebola.
Tabela 4.6 Proporo em massa utilizada no resduo simulado de dezembro/2009
Tipo
Banana
Mamo
Batata Inglesa
Cebola
TOTAL
MASSA (kg)
45.224,00
25.554,00
13.800,00
17.404,00
% EM MASSA
44,35%
25,06%
13,53%
17,07%
101.982,00
100,00%
4.4. Testes em Laboratrio Realizados

A fim de averiguar o potencial de produo de biogs com os resduos da CEASAMINAS,
um programa de testes foi realizado. No total foram realizados 4 testes, nos quais 2 simulam a
composio dos resduos recebidos pelo PRODAL em agosto/2009 e os outros 2 a do ms de
56
dezembro/2009. Cada teste teve um prazo de 14 dias, totalizando um perodo total de pesquisa
de 56 dias.
A Figura 4.15 representa o aparato experimental montado assim como o esquema de
funcionamento genrico dos testes. Os Tanques de Hidrlise (1 e 2), assim como o tanque
intermedirio ou buffer, representam o primeiro estgio do processo; o reator de
metanognese e o tanque final representam o segundo.
Figura 4.15 Aparato experimental de digesto anaerbia e esquema de funcionamento
Diariamente, em todos os testes, foram coletados os seguintes parmetros relativos ao biogs

produzido no reator de metanognese: volume, percentuais de metano, dixido de carbono e
57
oxignio. Nos tanques intermedirio "buffer" e final, foi medido diariamente o parmetro de
pH e, de cinco em cinco dias, o parmetro DQO.
4.4.1. Protocolo de Operao dos Testes
O primeiro passo para a realizao dos testes foi a inoculao do reator de metanognese com
estrume bovino. Aproximadamente 5 kg de estrume foram misturados a 30 L de gua de
torneira e inseridos no tanque final, sendo circulados pelo reator de metanognese em ciclo
fechado por 30 dias. Tal procedimento visou fixao das arqueas metanognicas no material
de preenchimento do reator de metanognese.
O segundo passo foi a obteno do substrato, na qual cada tipo de vegetal foi pesado com o
objetivo de atingir a proporo em massa descrita nas Tabelas 4.4 e 4.6, dependendo do teste.
Visando a aumentar a rea de contato dos resduos com as bactrias fermentativas, o prximo
passo foi a triturao manual dos mesmos at que atingissem partculas com tamanho mdio
de 20 - 40mm (Figura 4.16).
Figura 4.16 Batatas trituradas visando partculas com tamanho mdio de 20 - 40 mm
58
Aps a triturao, os resduos foram misturados e inseridos, igualmente, nos tanques de

hidrlise 1 e 2, respectivamente, conforme Figura 4.17. Concluda a insero dos resduos nos
tanques de hidrlise, foi ento iniciado o processo de digesto com prazo de 14 dias em cada
teste.
Figura 4.17 Resduos triturados e misturados inseridos no tanque de hidrlise
No caso do primeiro teste, foi utilizada gua de torneira no tanque intermedirio para servir de
gua de processo. Esta foi ento circulada do tanque intermedirio aos tanques de hidrlise
retornando finalmente ao tanque intermedirio vrias vezes.
Tal procedimento de recirculao objetivou a percolao dos resduos presentes nos tanques
de hidrlise, permitindo a reao enzimtica e microbiolgica (hidrlise) com a converso do
substrato (resduos) em uma variedade de substncias orgnicas solveis em gua. Ao fim do
processo de circulao da gua de processo, obteve-se um percolado com alto teor de DQO, a
ser tratada no reator de metanognese e transformada em biogs.
Concomitantemente hidrlise do substrato presente nos tanques, o percolado do tanque
intermedirio foi aplicado ao reator de metanognese a uma taxa varivel, que depende do
teste realizado.
59
O reator de metanognese tratou o percolado atravs de processo anaerbio metanognico,

reduzindo a sua DQO e produzindo biogs. O gs gerado foi medido tanto em quantidade
produzida quanto em sua composio.
O efluente tratado no tanque final aps o primeiro teste foi ento recirculado ao tanque
intermedirio para ser utilizado como gua de processo para o teste seguinte. Medies de
DQO e pH foram realizadas diariamente nos tanques intermedirio e final, a fim de medir a
estabilidade do processo.
4.4.2. Configuraes do Teste 1
O teste foi realizado de 21/08/2010 a 03/09/2010 e nele procurou-se simular os resduos de
agosto/2009, seguindo-se, portanto, os legumes, frutas e hortalias expostos na Tabela 4.4
com suas devidas propores. A Tabela 4.7 mostra que a proporo obtida na pesagem no
100% acurada conforme Tabela 4.4, contudo, o erro apresentado aceitvel, no sendo
prejudicial aos resultados da pesquisa.
Utilizando a Tabela Brasileira de Composio de Alimentos (UNICAMP, 2006), foi possvel
identificar o percentual de slidos volteis (SV) de cada tipo de fruta e legume. O percentual
foi ento multiplicado pelo peso aferido no teste, sendo encontrado o peso em SV. A soma
dos SV de cada componente do teste o SVtotal , que no caso do teste 1 foi de 1,676 kg, para
uma massa total de 20,38 kg, conforme Tabela 4.7.
Tabela 4.7 Proporo em massa utilizada no resduo simulado do Teste 1
RESDUO
SV (%)
PROPORO
(%)
PESO (kg)
SV (kg)
Laranja
Repolho
Tangerina
Mamo
12,40
4,60
9,70
11,50
20,26
45,12
19,16
15,46
4,130
9,195
3,905
3,150
0,512
0,423
0,379
0,362
100
20,380
1,676
TOTAL
A determinao do SVtotal permitiu estabelecer as taxas de circulao do sistema: taxa fixa de

100 L.(kgSVtotal.dia)-1 para recirculao do percolado no primeiro estgio (hidrlise) e taxa
fixa de 7 L.(kgSVtotal.dia)-1 para a taxa de circulao do primeiro para o segundo estgio
60
(metanognese), adotadas conforme experimentos anteriormente realizados pela Universidade

de Cottbus - Alemanha (BTU, 2008).
Multiplicando-se as taxas de circulao pelo SVtotal, foi encontrado o volume dirio de
hidrolisado a ser circulado que foi de 167,60 L.dia-1 na primeira etapa e 11,73 L.dia-1 da
primeira para a segunda etapa.
Visando a atingir a vazo de 167,60 L.dia-1 de recirculao na primeira etapa, a bomba de
cavidade progressiva trabalhou nos seguintes horrios, totalizando 11 minutos por dia: 12:00 a
12:03, 18:00 a 18:03, 00:00 a 00:02 e 06:00 a 06:03.
Para atingir a vazo de 11,73 L.dia-1, a bomba peristltica 1 trabalhou nos seguintes horrios,
totalizando 12 minutos por dia: 13:00 a 13:03, 19:00 a 19:03, 01:00 a 01:03 e 07:00 a 07:03.
Tal operao em tempo discreto das bombas teve o objetivo de simular a situao ideal do
funcionamento contnuo durante o dia, impossvel de se realizar com o aparato experimental
utilizado, uma vez que a vazo mnima das bombas utilizadas era muito grande para tal tarefa.
agosto/2009, na mesma linha do teste 1. A Tabela 4.8 mostra que a proporo obtida na
pesagem no 100% acurada conforme Tabela 4.4, contudo, o erro apresentado aceitvel,
no sendo prejudicial aos resultados da pesquisa.
Utilizando a mesma metodologia adotada no teste 1, foi identificado o percentual de SV de
cada tipo de vegetal. A soma dos SV de cada componente do teste o SVtotal , que no caso do
teste 2 foi de 1,665 kg, para uma massa total de 20,32 kg, conforme a Tabela 4.8.
RESDUO
SV (%)
PROPORO
(%)
PESO (kg)
SV (kg)
Laranja
Repolho
Tangerina
Mamo
12,40
4,60
9,70
11,50
20,60
45,72
18,63
15,06
4,185
9,290
3,785
3,060
0,519
0,427
0,367
0,352
100
20,320
1,665
TOTAL
61
As taxas de circulao do sistema foram as mesmas adotadas no teste 1. Multiplicando-se as

taxas de circulao pelo SVtotal, foi encontrado o volume dirio de hidrolisado a ser circulado,
que foi de 166,53 L.dia-1 na primeira etapa e 11,66 L.dia-1 da primeira para a segunda etapa.
Visando a atingir o volume de 166,53 L.dia-1 de recirculao na primeira etapa, a bomba de
cavidade progressiva trabalhou nos mesmos horrios utilizados no teste 1. Para atingir o
volume de 11,66 L.dia-1, a bomba peristltica 1 tambm trabalhou nos mesmos horrios
utilizados no teste 1.
dezembro/2009, seguindo-se, portanto, os legumes, frutas e hortalias expostos na Tabela 4.6
com suas devidas propores. A Tabela 4.9 mostra que a proporo obtida na pesagem no
100% acurada conforme Tabela 4.6, contudo, o erro apresentado aceitvel, no sendo
prejudicial aos resultados da pesquisa.
Utilizando a mesma metodologia adotada nos testes anteriores, foi identificado o percentual
de SV de cada tipo de vegetal. A soma dos SV de cada componente do teste o SVtotal , que
no caso do teste 3 foi de 2,866 kg, para uma massa total de 15,02 kg, conforme Tabela 4.9.
RESDUO
SV (%)
PROPORO
(%)
PESO (kg)
SV (kg)
Banana
Mamo
Batata Inglesa
Cebola
27,42
11,50
16,40
10,60
44,41
25,00
13,52
17,08
6,67
3,76
2,03
2,57
1,829
0,432
0,333
0,272
100
15,02
2,866
TOTAL
As taxas de circulao do sistema foram as mesmas adotadas nos testes anteriores.

Multiplicando-se as taxas de circulao pelo SVtotal, foi encontrado o volume dirio de
hidrolisado a ser circulado, que foi de 286,55 L.dia-1 na primeira etapa e 20,06 L.dia-1 da
primeira para a segunda etapa.
62

cavidade progressiva trabalhou nos seguintes horrios, totalizando 11 minutos por dia: 12:00 a
12:03, 16:00 a 16:03, 20:00 a 20:03, 00:00 a 00:03, 04:00 a 04:03 e 08:00 a 08:03.
Para atingir o volume de 20,06 L.dia-1, a bomba peristltica 1 trabalhou nos seguintes horrios,
totalizando 12 minutos por dia: 13:00 a 13:03, 17:00 a 17:03, 21:00 a 21:04, 01:00 a 01:03,
05:00 a 05:03 e 09:00 a 09:04.
dezembro/2009, na mesma linha do teste 3. A Tabela 4.10 mostra que a proporo obtida na
pesagem no 100% acurada conforme tabela 4.6, contudo, o erro apresentado aceitvel,
no sendo prejudicial aos resultados da pesquisa..
Utilizando a mesma metodologia adotada no testes anteriores, foi identificado o percentual de
SV de cada tipo de vegetal. A soma dos SV de cada componente do teste o SVtotal , que no
caso do teste 4 foi de 2,882 kg, para uma massa total de 15,10 kg, conforme tabela 4.10.
RESDUO
SV (%)
PROPORO
(%)
PESO (kg)
SV (kg)
Banana
Mamo
Batata Inglesa
Cebola
27,42
11,50
16,40
10,60
44,50
24,87
13,44
17,19
6,72
3,76
2,03
2,60
1,843
0,432
0,333
0,275
100
15,10
2,882
TOTAL
As taxas de circulao do sistema foram as mesmas adotadas no teste 3. Multiplicando-se as

taxas de circulao pelo SVtotal, foi encontrado o volume dirio de hidrolisado a ser circulado,
que foi de 288,24 L.dia-1 na primeira etapa e 20,18 L.dia-1 da primeira para a segunda etapa.
cavidade progressiva trabalhou nos mesmos horrios utilizados no teste 3. Para atingir o
volume de 20,18 L.dia-1, a bomba peristltica 1 tambm trabalhou nos mesmos horrios
utilizados no teste 3.
63
4.4.6. Resumo das Configuraes dos Testes

A Tabela 4.11 mostra o resumo com as principais configuraes dos testes apresentados.
Tabela 4.11 Principais configuraes dos testes realizados
ITEM
PESO TOTAL (kg)
SVtotal (kg)
a
-1
TAXA RECIRC. 1 ETAPA [L.(kgSV.dia) ]

a
VOL. RECIRCULADO 1 ETAPA (L)

a
-1
TAXA CIRC. 2 ETAPA [L.(kgSV.dia) ]

a
VOL. CIRCULADO 2 ETAPA (L)
TESTE 1
20,38
TESTE 2
20,32
TESTE 3
15,02
TESTE 4
15,10
1,676
1,665
2,866
2,882
100,00
100,00
100,00
100,00
167,60
166,53
286,55
288,24
7,00
7,00
7,00
7,00
11,73
11,66
20,06
20,18
4.5. Clculo da Produo de Energia

Para que se possa fazer uma estimativa da produo total de energia eltrica e trmica
possvel atravs da biodigesto dos resduos da CEASAMINAS, necessrio considerar que
os meses de agosto/2009 e dezembro/2009 podem representar todo o ano de 2009 em
composio, uma vez que representam os extremos de gerao de SV.
Denominado %SVAg, o percentual de SV do ms de agosto foi encontrado dividindo-se o
total em SV recebidos pelo PRODAL nesse ms divido pela massa total de resduos recebidos
no mesmo ms (Tabela 4.2). Analogamente, denominado %SVDz, o percentual de SV do ms
de dezembro foi encontrado dividindo-se o total em SV recebidos pelo PRODAL nesse ms
divido pela massa total de resduos recebidos neste mesmo ms (Tabela 4.2).
As variveis %SVAg e %SVDz foram ento multiplicadas pela massa total de resduos
produzida pela CEASAMINAS em agosto e dezembro/2009, respectivamente (Tabela 4.1),
encontrando-se o total em SV contido nesses resduos.
Isso posto, foi somado o total de SV dos meses citados, encontrando-se a massa total de SV
do universo de resduos considerados (agosto e dezembro/2009) para representar os resduos
da CEASAMINAS de 2009.
Dividiu-se ento o total de SV dos meses de agosto e dezembro pela soma dos dois, visando a
encontrar o peso de cada deles em uma mdia ponderada. Aps encontrar o peso de cada um
64
dos meses escolhidos, foi ento calculado o potencial de produo de biogs unitrio, em
LBiogs.kgSV-1, para cada um dos testes realizados.
Os resultados encontrados em LBiogs.SV-1 foram ento multiplicados pelo peso
correspondente ao ms testado (agosto/2009 ou dezembro/2009) a fim de encontrar um
resultado mdio (mdia ponderada) que represente todo o ano de 2009. Os clculos foram
realizados conforme as equaes abaixo:
Eq. 4.1
Na qual:
Vmdio
Volume mdio, em LBiogs.kgSV-1, gerado pelos resduos simulados da

CEASAMINAS em 2009;
PSVAg
Peso dos resduos do ms de agosto/2009 na mdia ponderada com o ms de

dezembro/2009;
VAg
Volume unitrio em LBiogs.kgSV-1 do ms de agosto/2009 calculado como a

mdia do volume unitrio em LBiogs.kgSV-1 dos testes 1 e 2;
PSVDz
Peso dos resduos do ms de dezembro/2009 na mdia ponderada com o ms

de agosto/2009;
VDz
Volume unitrio em LBiogs.kgSV-1 do ms de dezembro/2009 calculado

como a mdia do volume unitrio em LBiogs.kgSV-1 dos testes 3 e 4;
Para encontrar a produo unitria de metano por kgSV, foi necessrio multiplicar Vmdio
pelo percentual mdio de metano que foi encontrado conforme Eq. 4.2.
Eq. 4.2
Na qual:
65
%CH4mdio
Percentual de metano mdio encontrado no biogs gerado pelos resduos

simulados da CEASAMINAS em 2009;
PSVAg

dezembro/2009;
%CH4Ag
Percentual de metano do ms de agosto/2009 calculado como a mdia dos

percentuais de metano dos testes 1 e 2;
PSVDz

de agosto/2009;
%CH4Dz
Percentual de metano do ms de dezembro/2009, calculado como a mdia dos

percentuais de metano dos testes 3 e 4.
Multiplicando-se Vmdio por %CH4mdio foi possvel encontrar a produo unitria de

metano por kgSV (VCH4mdio) em LCH4.kgSV-1.
Por fim, para se encontrar a energia total unitria mdia possvel de ser produzida,
multiplicou-se VCH4mdio pelo poder calorfico do metano puro (11,17 kWh.Nm-3 Atkins,
(1987)) obtendo-se finalmente a Emdia, em kWh.kgSV-1.
A energia mdia (Emdia) encontrada foi ento multiplicada pela eficincia do gerador
adotada, de 33%, para encontrar-se a Eemdia, que a energia eltrica unitria mdia. Os
outros 67% so a Etmdia, ou energia trmica unitria mdia.
Visando a encontrar o total de SV produzidos pela CEASAMINAS em 2009, foi necessrio
encontrar primeiro o percentual mdio de SV nos resduos, calculados conforme a Eq. 4.3.
Eq. 4.3
Na qual:
%SVmdio
Percentual mdio de SV dos produtos recebidos pelo PRODAL em 2009;

66
PSVAg

dezembro/2009;
%SVAg
Percentual de SV do ms de agosto/2009, calculado dividindo-se o total em SV

recebidos pelo PRODAL nesse ms, divido pela massa total de resduos
recebidos no mesmo ms (Tabela 4.2);
PSVDz

de agosto/2009;
%SVDz
Percentual de SV do ms de dezembro/2009, calculado dividindo-se o total em

SV recebidos pelo PRODAL nesse ms, divido pela massa total de resduos
recebidos no mesmo ms (Tabela 4.2).
Obtido %SVmdio, tal valor foi multiplicado pelo total de resduos gerados na
CEASAMINAS em 2009 visando a encontrar a massa total SV nesses resduos.
Para encontrar a energia eltrica e trmica total possvel de ser produzida com os resduos
(Eetotal e Ettotal), tanto a Eemdia quanto a Etmdia foram multiplicadas pelo total de SV
produzidos pela CEASAMINAS no ano de 2009.
Ao se considerar que o ano padro tem 8760 horas, dividiu-se a Eetotal e a Ettoal pelas
referidas horas, sendo ento possvel encontrar a potncia trmica (Pttotal) e eltrica (Petotal)
total possvel de ser gerada com os resduos da CEASAMINAS.
4.6. Emisses de Carbono Evitadas Crditos de Carbono

Para o clculo das emisses de carbono possveis de serem evitadas com a implantao do
processo de digesto anaerbia a fim de processar os resduos da CEASAMINAS, foram
utilizadas ferramentas metodolgicas da UNFCCC (United Nations Framework Convention
on Climate Change).
Em um primeiro momento, foi calculada a linha de base, ou baseline, que representa a
quantidade de metano emitida em tCO2e pelos resduos da CEASAMINAS quando enviados e
depositados no aterro de Contagem-MG.
67
Para o clculo da linha de base foi utilizada ferramenta metodolgica denominada Tool to
determine methane emissions avoided from disposal of waste at a solid waste disposal site
(UNFCCC, 2010a). A ferramenta metodolgica em questo baseada em um modelo de
decaimento de primeira ordem, que diferencia entre diferentes tipos de resduos com taxas de
decaimento respectivamente diferentes e diferentes fraes de carbono orgnico degradvel.
O modelo calcula a gerao de CH4 baseado em fluxos de resduos reais, dispostos a cada ano,
comeando com o primeiro ano aps o comeo do projeto at o fim do ltimo ano para qual
as emisses de base so calculadas (UNFCCC, 2010a).
Aps o clculo das emisses da linha de base, foi utilizada a metodologia AMS-III-AO
(UNFCCC, 2010b) da UNFCCC para o clculo da emisso de CH4 evitada, em tCO2e, com a
implantao do projeto de digesto anaerbia para o processamento dos resduos gerados na
CEASAMINAS.
A metodologia compreende medidas para evitar as emisses de CH4 advindas de biomassa
para a atmosfera ou outro material orgnico biodegradvel que, de outra forma, decairia
anaerobicamente num aterro sanitrio (SWDS), num sistema de gesto de resduos advindos
de animais (AWMS), ou num sistema de tratamento de efluentes sanitrios (WWTS).
Por fim, a metodologia AMS-I-C (UNFCCC, 2010c) da UNFCCC foi utilizada para calcular a
emisso evitada pela adio de energia renovvel rede nacional interligada.
Essa metodologia compreende o clculo da diferena de emisso, em tCO2e, entre a produo
de energia trmica e eltrica advinda da digesto anaerbica e o fator de emisso da rede
nacional interligada, divulgada pelo Ministrio da Cincia e Tecnologia (BRASIL, 2009).
A soma da emisso de CH4 evitada conforme a metodologia AMS-III-AO com a encontrada
conforme metodologia AMS-I-C representou, ento, o total de emisses de carbono evitadas
em tCO2e para a possvel implantao do projeto. O perodo de atividade do projeto
considerado foi de 21 anos em trs perodos de 7 anos, tempo mximo permitido conforme as
modalidades e procedimentos para os projetos de MDL (Mecanismo de Desenvolvimento
Limpo) contidos no Acordo de Marrakesh (UNFCCC, 2001).
68
5. RESULTADOS E DISCUSSO
Conforme j exposto, utilizando-se o aparato montado foram realizados 4 testes em
laboratrio com a durao de 14 dias cada, num perodo total de 56 dias. Os testes 1 e 2 foram
feitos simulando os resduos do ms de agosto/09, considerado o de menor potencial de
produo de gs, e os testes 3 e 4 simularam os resduos de dezembro/09, considerado o de
maior potencial.
As planilhas com os resultados encontrados encontram-se no ANEXO II, sendo os mesmos
apresentados a seguir.
5.1. Medies de pH e DQO

O percolado analisado do tanque intermedirio buffer capta os resultados do primeiro
estgio do processo, constitudo pela hidrlise e pela acidognese. A Figura 5.1 a seguir
mostra as medies de pH realizadas diariamente no percolado do tanque intermedirio
buffer em todos os testes realizados.
A figura mostra uma rpida queda no pH no tanque intermedirio buffer logo no primeiro
dia de experimento, em todos os testes. Isso se d devido aos resduos simulados da
CEASAMINAS serem de degradao muito rpida, produzindo cidos orgnicos quase que
imediatamente ao incio do processo.
Como se trata de um processo de ciclo fechado em que o efluente tratado retorna ao tanque
intermedirio, pode-se concluir que o processo manteve-se estvel em todos os testes, uma
vez que o pH retornou aos valores iniciais ao final do ciclo.
Isso leva a crer que toda matria orgnica presente no percolado foi consumida pelo reator de
metanognese no segundo estgio. Para confirmar o consumo da matria orgnica pelo reator
de metanognese, foram tambm realizadas medies de DQO no tanque intermedirio em
todos os testes (Figura 5.2).
69
Figura 5.1 Evoluo do pH no tanque intermedirio buffer
Figura 5.2 Evoluo da DQO no tanque intermedirio buffer
Observa-se pela Figura 5.2 que a remoo da matria orgnica ao final dos 14 dias de
experimento quase total em todos os testes, demonstrando uma tima eficincia do sistema
no tratamento do percolado. Pavan et al. (2000) confirma esse fato ao citar que as condies
acidognicas foram rapidamente removidas em dois dias durante a hidrlise de resduos de
frutas e vegetais.
70
Nota-se tambm um rpido aumento da DQO nos dois primeiros dias, e depois um
decrscimo contnuo at os valores iniciais. Os cidos orgnicos no foram medidos, porm,
pela indicao do pH, pode-se inferir que a curva de evoluo dever ser muito parecida com
a de DQO.
As medies realizadas no efluente do tanque final captam os resultados do segundo estgio
do processo, constitudo pela acetognese e metanognese, onde se d a produo do biogs.
A Figura 5.3 mostra as medies de pH realizadas diariamente no percolado do tanque final
em todos os testes realizados. Observa-se uma manuteno do valor do pH ao longo dos
experimentos praticamente constante, entre 7,0 e 8,0, indicando uma boa estabilidade do
sistema e o consumo total dos cidos orgnicos produzidos no primeiro estgio (hidrlise e
acidognese).
Figura 5.3 Evoluo do pH no tanque final
Para confirmar a eficincia do reator de metanognese, medies da DQO no tanque final

foram realizadas em todos os testes. A Figura 5.4 mostra que, em todos os testes, o sistema foi
capaz de tratar o efluente mostrando eficincia e estabilidade, uma vez que houve relativa
constncia nos valores de DQO medidos ao longo dos mesmos. Tais medies mostram a
capacidade do sistema de tratar o efluente gerado pela hidrlise e acidognese dos resduos da
CEASAMINAS.
71
Figura 5.4 Evoluo da DQO no tanque final
A Tabela 5.1 mostra que o sistema foi eficiente na remoo da DQO mxima presente no
tanque intermedirio, apresentando cerca de 90% de eficincia no caso dos testes 3 e 4 e 80%
no caso dos testes 1 e 2, comparando-se com a DQO de sada no tanque final.
Tabela 5.1 Eficincia de tratamento do efluente pelo sistema
TANQUE
INTERMEDIRIO (mg/L)
FINAL (mg/L)
Eficincia (%)
TESTE 1
3.786
781
79,4%
TESTE 2
3.806
770
79,8%
TESTE 3
6.901
687
90,1%
TESTE 4
7.060
665
90,6%
5.2. Medies de O2, CO2 e CH4

Conforme j citado no item 4.4, diariamente foram medidos os percentuais de CO2, O2 e CH4
do biogs gerado pelo experimento.
O percentual de oxignio contido no biogs produzido nos testes foi mnimo, bem prximo de
zero. Tal resultado j era esperado, uma vez que as bactrias metanognicas so
obrigatoriamente anaerbias, no havendo, portanto, produo nem utilizao de oxignio no
processo de metanognese.
72
A Figura 5.5 mostra a evoluo da proporo de dixido de carbono no biogs ao longo dos
testes. Observa-se um sbito aumento inicial na concentrao de CO2, com a posterior queda
e estabilizao do percentual em cerca de 20-25%.
Figura 5.5 Evoluo do percentual de CO2 no biogs
O aumento do percentual inicial de CO2 pode ser explicado por motivos biolgicos, com o
aumento inicial do percentual ocorrendo por causa da acetognese, que precede a
metanognese, fase onde ocorre a produo do CO2. A exausto dos cidos orgnicos e o
consumo de CO2 pelas arqueas metanognicas diminui a presena do CO2 no biogs. Tal
consumo realizado especificamente pelas arqueas metanognicas hidrogenotrficas, que
consomem H2 alm do CO2, produzindo o CH4.
Em caminho inverso, a Figura 5.6 mostra a queda inicial no percentual de CH4 com o
posterior aumento e estabilizao em torno de 75-80%. Geralmente, a decomposio
anaerbica da biomassa melhora com um maior tempo de exposio (DEUBLEIN &
STEINHAUSER, 2008), fato verificado com o aumento do percentual de metano ao longo do
tempo.
73
Figura 5.6 Evoluo do percentual de CH4 no biogs
5.3. Produo de Biogs e Energia

A Figura 5.7 mostra a evoluo do volume acumulado de metano por kg de SV do substrato
inserido nos reatores de hidrlise.
Observa-se uma evoluo constante na quantidade de metano produzida por kg de SV, uma
vez que ao final do teste 1 foi possvel produzir um total de 74,06 LCH4.kgSV-1 e ao final do
teste 4, um total de 110,76 LCH4.kgSV-1.
Tal evoluo se deve ao amadurecimento do reator de metanognese com uma evoluo na
quantidade de arqueas metanognicas (biofilme) fixadas nas peas plsticas contidas no reator,
bem como a maior adaptao das mesmas ao percolado aplicado ao reator.
No entanto, o valor de 110,76 LCH4.kgSV-1 ainda considerado baixo se comparado aos
valores padro encontrados em bibliografia para a produo de metano por kg de SV. Tal
resultado provavelmente pode ser atribudo pouca idade do reator de metanognese.
Utilizando reator de bateladas e estgio nico, Rajeshwari et. al. (1998) conseguiu produzir
160 LCH4.kgSV-1 em experimento realizado durante 47 dias com mistura de resduos vegetais.
74
Claramente, trata-se de perodo de residncia maior do que os 14 dias utilizados no presente

experimento, produzindo melhores resultados.
Figura 5.7 Evoluo do volume acumulado de CH4 por kg de SV
J VERRIER et. al. (1987) verificou a produo de 420 LCH4.kgSV-1 utilizando um sistema
de duplo estgio similar ao deste experimento, para digesto de resduos vegetais. Como se
pode observar, trata-se de uma taxa de produo bem acima da verificada neste experimento,
contudo, o experimento citado trabalhou em condies termoflicas, que aceleram os
processos de degradao da matria orgnica e produo de biogs.
Tal condio de trabalho requer, porm, uma maior energia para o aquecimento do reator de
metanognese, uma vez que a temperatura tima de trabalho de cerca de 55o C
(CHERNICHARO, 1997).
De acordo com o item 4.5 apresentado, visando a calcular o potencial de produo de energia
unitria mdia com os resduos da CEASAMINAS (Emdia), necessrio realizar os clculos
conforme a Eqs. 4.1 e 4.2. Para tanto, preciso encontrar as variveis Vmdio e %CH4mdio,
alm de conhecer o poder calorfico do metano puro.
75
Conforme a Tabela 5.2, para o ms de menor potencial de produo de biogs (agosto/2009),

os testes 1 e 2 mostraram que possvel produzir entre 106,40 L e 91,10 L de biogs para
cada quilograma de SV introduzido no primeiro estgio.
No caso do ms de maior potencial de produo de biogs (dezembro/2009), os testes 3 e 4
mostraram que possvel produzir entre 126,87 L e 153,30 L de biogs para cada quilo de SV
introduzido no primeiro estgio.
Tabela 5.2 Resultados dos testes 1 a 4 para produo de energia na forma de biogs
ITEM
Volume Total de Biogs (L)
TESTE 1
178,33
TESTE 2
151,68
TESTE 3
363,61
TESTE 4
441,81
Volume Total de CH4 (L)

Percentual Mdio de Metano
124,13
69,61%
113,00
74,50%
271,60
74,70%
319,20
72,25%
%CH4Ag e %CH4Dz
Volume de Biogs/kgSV (LBiogs/kgSV)
Vag e VDz (LBiogs/KgSV)
72,05%
106,40
91,10
98,75
73,47%
126,87
153,30
140,08
Volume de CH4/kgSV (L/kgSV)
74,06
94,77
67,87
110,76
Para encontrar Vmdio, conforme a Eq. 4.1, necessrio conhecer PSVAg e PSVDz, alm de
VAg e VDz.
Conforme a tabela 4.2, em agosto/2009 o PRODAL recebeu 87.552 kg de produtos que
equivalem a 8.365,20 kg de SV. Para encontrar PSVAg e PSVDz, divide-se a quantidade de
produtos pelo total de SV e encontra-se que %SVAg igual a 9,52%. Em dezembro/2009 o
PRODAL recebeu 195.657 kg de produtos que equivalem a 27.769,20 kg de SV. Dividindo-se
a quantidade de produtos pelo total de SV, encontra-se que %SVDz 14,19%.
Multiplicando-se os percentuais encontrados de %SVAg e %SVDz pela quantidade de resduos
produzidos pela CEASAMINAS em agosto e dezembro/2009 mostrados na Tabela 4.1,
encontra-se o total de SV, que foi de
68,07 t e 223,01 t em cada um dos meses,
respectivamente.
Dividindo-se cada valor total SV de cada ms pela soma dos dois, observa-se que o ms de
agosto/2009 tem um peso de 0,2338 (PSVAg), enquanto dezembro/2009 tem um peso de
76
0,7662 (PSVDz). Os valores de VAg e VDz foram encontrados utilizando-se os dados da

Tabela 5.1, alcanando 98,75 LBiogs.kgSV-1 e 140,08 LBiogs.kgSV-1 respectivamente.
Utilizando as variveis encontradas na Eq. 4.1, verificou-se que Vmdio = 130,41
LBiogs.kgSV-1. Para encontrar %CHmdio, realizou-se os clculos conforme a Eq. 4.2,
alcanando-se 73,13%.
Multiplicando-se Vmdio por %CH4mdio foi ento possvel encontrar a produo unitria de
metano por kgSV (VCH4mdio), que chegou a 95,37 LCH4.kgSV-1. Para encontrar Emdia,
conforme item 4.5, multiplicou-se o VCH4mdio por 11,17 kWh.Nm-3 (ATKINS, 1987),
encontrando-se o valor de 1,07 kWh/kgSV.
Visando a encontrar Eemdia (Energia eltrica unitria mdia), Emdia foi multiplicada pela
eficincia do gerador adotada, que de 33%. Portanto, Eemdia foi calculada em 0,353
kWh.kgSV-1. Por sua vez, Etmdia (Energia trmica unitria mdia) a energia restante,
sendo calculada em 0,717 kWh.kgSV-1.
Para se encontrar o percentual mdio de SV (%Svmdio) dos resduos da CEASAMINAS,
foram realizados clculos conforme a Eq. 4.3, atingindo 13,10%.
De acordo com CEASAMINAS (2010a), em 2009 a CEASAMINAS produziu um total de
11.608.000 kg de resduos. De acordo com percentual mdio de SV encontrado (13,10%),
pode-se concluir que um total de 1.520.640 kgSV estavam disponveis neste perodo.
Para encontrar Eetotal e Ettotal, multiplicou-se ento Eemdia e Etmdia pelo total de SV
produzido pela CEASAMINAS em 2009. Portanto, Eetotal = 536.786 kWh e Ettotal =
1.090.299 kWh.
Levando-se em conta que o ano padro tem o equivalente a 8760 horas, divindindo-se Eetotal
e Ettotal por este nmero de horas possvel encontrar a Petotal (Potncia eltrica total) e
(Potncia trmica total) Pttotal. Portanto, Petotal = 61,27 kW e Pttoal = 124,46 kW.
5.4. Crditos de Carbono

Conforme j mencionado no item 4.6, para o clculo dos crditos de carbono possveis de
serem obtidos ao no se destinar resduos orgnicos ao aterro de Contagem-MG foi utilizada
77
ferramenta metodolgica da UNFCCC denominada Tool to determine methane emissions

avoided from disposal of waste at a solid waste disposal site (UNFCCC, 2010a).
Foram realizados os clculos conforme a Eq. 3.4, visando a obter a linha de base de emisses
de metano que, na ausncia do projeto, seriam dispostos no aterro de Contagem-MG.
Para a atribuio de valores s variveis da Eq. 3.4., foi considerado que o resduo
homogneo advindo de restos de alimentos, sendo o aterro de Contagem-MG considerado
como sanitrio, com queima parcial do gs. Para os fins do projeto, foram considerados trs
perodos de 7 anos, totalizando 21 anos.
Conforme a ferramenta de clculo (UNFCCC, 2010a), a Tabela 5.3 mostra os parmetros
adotados para a Eq. 3.4.
Tabela 5.3 Parmetros adotados para a Eq. 3.4
PARMETRO
SIGNIFICADO
VALOR
Fator de correo do modelo para

considerar incertezas
0,9
Frao de metano que seria capturada

no aterro em questo
0,5
GWPCH4
Potencial de aquecimento global do

metano
21
OX
Fator de oxidao, refletindo a proporo

do metano formado no aterro que
oxidada em sua superfcie
0,1
Proporo de metano no gs do aterro
0,5
DOCf
Proporo do carbono orgnico

degradvel que decomposto no aterro
sanitrio
0,5
MCF
Fator de correo do metano
1,0
DOCj
Frao de carbono orgnico degradvel

(por peso, em t) presente no resduo tipo
j
0,15
kj
Taxa de decaimento para o resduo tipo j
0,40
Wjx
Massa anual de resduos (t) do tipo j que

destinado ao aterro
11608,00
78
Somando-se as emisses evitadas em todos os anos do projeto (1 a 21), conforme verificado

na Tabela 5.4, obtm-se o total de 12.090 tCO2e que servir de linha de base para os clculos
a serem realizados nos prximos passos.
Com a linha de base calculada, utiliza-se a metodologia AMS-III-AO (UNFCCC, 2010b) da
UNFCCC para o clculo da emisso de CH4 evitada em tCO2e com a implantao do projeto
de digesto anaerbia para o processamento dos resduos gerados na CEASAMINAS.
Os clculos foram realizados conforme Eq. 3.5, e, nesse caso especfico, co-substratos no
foram utilizados, assim como no h legislao especfica limitando a emisso de metano na
atmosfera. Com isso, apenas o termo BESWDS ,y da equao no igual a zero.
Portanto, como no existem emisses a deduzir, os valores encontrados na Tabela 5.4
representam o baseline da emisso evitada de metano em tCO2e com a implantao do
projeto de digesto anaerbia para o processamento dos resduos gerados na CEASAMINAS.
Tabela 5.4 Linha de base em emisses evitadas de metano para cada ano do projeto
x/y
1
EMISSES DA LINHA DE BASE

9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
9,88
9,74
9,64
9,58
9,54
9,51
181,66 124,89 86,83 61,32 44,22 32,76 25,07 19,92 16,47 14,16 12,60 11,56 10,87 10,40 10,09 9,88
0
181,66 124,89 86,83 61,32 44,22 32,76 25,07 19,92 16,47 14,16 12,60 11,56 10,87 10,40 10,09
9,74
9,88
9,64
9,74
9,58
9,64
9,54
9,58
181,66 124,89 86,83 61,32 44,22 32,76 25,07 19,92 16,47 14,16 12,60 11,56 10,87 10,40 10,09
9,88
9,74
9,64
181,66 124,89 86,83 61,32 44,22 32,76 25,07 19,92 16,47 14,16 12,60 11,56 10,87 10,40 10,09 9,88
0
181,66 124,89 86,83 61,32 44,22 32,76 25,07 19,92 16,47 14,16 12,60 11,56 10,87 10,40 10,09
9,74
9,88
181,66 124,89 86,83 61,32 44,22 32,76 25,07 19,92 16,47 14,16 12,60 11,56 10,87 10,40 10,09
2
3
0
0
5
6
0
0
0
0
0
0
0
0
8
9
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
181,66 124,89 86,83 61,32 44,22 32,76 25,07 19,92 16,47 14,16 12,60 11,56 10,87 10,40 10,09
181,66 124,89 86,83 61,32 44,22 32,76 25,07 19,92 16,47 14,16 12,60 11,56 10,87 10,40
0
181,66 124,89 86,83 61,32 44,22 32,76 25,07 19,92 16,47 14,16 12,60 11,56 10,87
181,66 124,89 86,83 61,32 44,22 32,76 25,07 19,92 16,47 14,16 12,60 11,56
181,66 124,89 86,83 61,32 44,22 32,76 25,07 19,92 16,47 14,16 12,60
181,66 124,89 86,83 61,32 44,22 32,76 25,07 19,92 16,47 14,16
181,66 124,89 86,83 61,32 44,22 32,76 25,07 19,92 16,47
181,66 124,89 86,83 61,32 44,22 32,76 25,07 19,92
181,66 124,89 86,83 61,32 44,22 32,76 25,07
181,66 124,89 86,83 61,32 44,22 32,76
181,66 124,89 86,83 61,32 44,22
181,66 124,89 86,83 61,32
181,66 124,89 86,83
0
181,66 124,89
21
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
181,66
TOTAIS 181,66 306,55 393,38 454,70 498,92 531,67 556,75 576,67 593,14 607,29 619,90 631,46 642,33 652,73 662,82 672,69 682,43 692,07 701,65 711,18 720,69
Conforme a metodologia AMS-III-AO (UNFCCC, 2010b), ainda necessrio calcular as

emisses da atividade do projeto, sendo aquelas advindas das atividades intermedirias
desenvolvidas com fulcro na consecuo do projeto. Tal clculo foi realizado conforme Eq.
3.6.
79
Para fins de simplificao, as emisses da atividade do projeto foram consideradas iguais a 5%

do valor total da baseline do projeto. Isso porque no caso da implementao do projeto em
escala industrial, no haveria qualquer incremento de transporte de materiais, os resduos
slidos do processo seriam utilizados como adubo no gerando metano adicional, o
vazamento padro considerado de 5% AMS-III-AO (UNFCCC, 2010b) e a queima de
metano seria considerada com eficincia de 100%.
Com o vazamento padro, subtraiu-se ento 5% do metano evitado encontrado anteriormente
(12.090 tCO2e), levando o valor final das emisses evitadas de metano conforme metodologia
AMS-III-AO (UNFCCC, 2010b) a 11.485,50 tCO2e.
Por fim, para o clculo da emisso de carbono evitada pela adio de energia renovvel rede
nacional interligada, foi utilizada a metodologia AMS-I-C (UNFCCC, 2010c) da UNFCCC.
Visando simplificao dos clculos, tanto a energia eltrica quanto a trmica tiveram sua
origem considerada como advinda da rede nacional interligada. A linha de base, ou
baseline , foi calculada conforme a Eq. 3.7.
Para o clculo de
, foi necessrio calcular a quantidade de energia possvel de produzir
com os resduos da CEASAMINAS no ano de 2009. Com os dados do item 5.3, pode-se
afirmar que em 2009 foi possvel produzir uma energia total de 1.627.085 Kwh com os
resduos da CEASAMINAS, sendo 536.786 Kwh de energia eltrica (Eetotal) e 1.090.299
Kwh de energia trmica (Ettotal). Nesse caso,
foi considerado como 1.627.085 Kwh.
Visando simplificao dos clculos, tanto a energia eltrica quanto a trmica tiveram sua
origem considerada como advinda da rede nacional interligada. Foi considerado que a energia
trmica produzida ser utilizada, em igual montante, em substituio a alguma atividade que
antes empregava energia eltrica da rede para produzir calor. Foi ainda descontado um total
de
15%
da
energia
produzida,
sendo
esta
energia
estimada
ao funcionamento de todo o projeto.

O fator de emisso do sistema nacional interligado (
) publicado pelo MCT (Ministrio
da Cincia e Tecnologia) diariamente. Para o ano de 2009, conforme Brasil (2009), o fator
mdio de emisso da rede nacional interligada foi de 0,0794 tCO2e.MWh-1, sendo este ento o
valor considerado para
.
80
Portanto, as emisses de linha de base para o projeto no ano de 2009 foram consideradas
como a multiplicao de
* 0,85, levando a um valor final de 109,81 tCO2e. Ao
levar em conta um projeto de 21 anos, considera-se ento o valor 21 vezes maior, de 2.306,01
tCO2e.
Somando-se as emisses evitadas de carbono tanto pela no emisso quanto pela substituio
por energia mais limpa advinda de biomassa, observa-se que, considerando-se um prazo de 21
anos, a implantao do projeto seria capaz de evitar o lanamento de 13.791,51 tCO2e na
atmosfera.
Caso o projeto seja enquadrado como um projeto MDL, as 13.791,51 tCO2e se transformaro
em crditos de carbono ou CERs, que podero ser comercializadas no mercado.
81
6. CONCLUSES
Diante dos dados obtidos com a pesquisa, conclui-se que a implantao de um tratamento em
reator anaerbio de duplo estgio para o tratamento dos resduos slidos da CEASAMINAS
tecnicamente vivel.
Os experimentos mostraram que, com os resduos gerados pela CEASAMINAS em seu
entreposto de Contagem-MG, possvel produzir 130,41 LBiogs.kgSV-1 com um percentual
mdio de CH4 de 73,13%.
Com tais condies aliadas a um motor com eficincia de 33%, verificou-se que possvel a
produo mdia anual de 536.786 kWh de energia eltrica e 1.090.299 kWh de energia
trmica com os resduos. Com tal disponibilidade energtica, a instalao de um motor CHP
de 61,27 kW trabalhando 24h / dia possvel, ainda com a recuperao de 124,46 kW de
potncia em calor gerado.
Tambm foi demonstrado com os dados que com a implantao do projeto na CEASAMINAS,
poder-se-ia evitar a emisso de 13.791,51 tCO2e para a atmosfera em um prazo de 21 anos,
sendo esse um nmero bastante significativo.
82
7. RECOMENDAES
Os nmeros apresentados na pesquisa so animadores, uma vez que o prazo dos experimentos
foi demasiado curto e o reator de metanognese no havia ainda atingido sua mxima
eficincia. Tendo isso em mente e visando a maximizar a produo de biogs, recomenda-se a
realizao de novos experimentos com os seguintes procedimentos:
Inocular o reator de metanognese com estrume de vaca ou lodo de ETE e ambientar

as bactrias presentes ao substrato a ser utilizado por um prazo de 90 dias, realizando
bateladas seguidas;
Variar a taxa de recirculao do primeiro estgio de 50 L.(kgSVtotal.dia)-1 a 200

L.(kgSVtotal.dia)-1 em incrementos de 10 L.(kgSVtotal.dia)-1;
Variar a taxa de circulao do primeiro para o segundo estgio de 5 L.(kgSVtotal.dia)-1

a 50 L.(kgSVtotal.dia)-1 em incrementos de 5 L.(kgSVtotal.dia)-1;
Realizar um teste com resduo simulado da CEASAMINAS representando cada ms

do ano, totalizando 12 resduos simulados diferentes;
Diminuir a granulometria mdia do resduo a ser utilizado na pesquisa a at no

mximo 10 mm.
83
8. REFERNCIAS
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89
9. ANEXOS
90
9.1. ANEXO I COMPOSIO DAS SOBRAS RECEBIDAS PELO PRODAL

EM 2009, COM SUA RESPECTIVA MASSA TOTAL E EM SV
91
JANEIRO/2009
Tipo
Umidade (%)
Cinzas (g) / 100g
SV (g) / 100g
MASSA (kg)
SV Total (kg)
Banana
Batata Doce
Mamo
Batata Inglesa
Manga
Milho Verde
Mandioca
Laranja
Abacate
Abbora
Melancia
Pssego
Limo
Cenoura Vermelha
Repolho
Maracuj
Abacaxi
Cebola
Inhame
Tomate
Melo
Goiaba
Ma
Pimento
Caqui
Abobrinha
Vagem
Ameixa
Chuchu
Alho
Beterraba
Pepino
Kiwi
Morango
TOTAL
71,83
70,00
88,00
83,00
84,00
76,00
62,00
87,20
84,00
93,67
91,00
89,00
87,00
90,00
95,00
83,00
74,00
86,00
89,00
73,00
95,00
91,00
86,00
83,50
93,00
80,00
92,33
92,00
85,00
95,00
68,00
86,00
97,00
86,00
92,00
0,75
0,90
0,50
0,60
0,35
1,10
0,60
0,40
0,50
0,53
0,30
0,50
0,40
0,90
0,40
0,80
1,10
0,40
0,40
1,20
0,50
0,50
0,50
0,25
0,43
0,50
0,57
0,50
0,60
0,30
1,30
0,90
0,30
0,70
0,50
27,42
29,10
11,50
16,40
15,65
22,90
37,40
12,40
15,50
5,80
8,70
10,50
12,60
9,10
4,60
16,20
24,90
13,60
10,60
25,80
4,50
8,50
13,50
16,25
6,57
19,50
7,10
7,50
14,40
4,70
30,70
13,10
2,70
13,30
7,50
16.974,00
8.420,00
20.042,00
10.275,00
10.278,00
6.432,00
3.304,00
9.776,00
3.260,00
6.300,00
4.072,00
3.096,00
2.116,00
2.920,00
5.725,00
991,00
538,00
946,00
1.080,00
420,00
2.184,00
918,00
438,00
331,00
800,00
255,00
684,00
468,00
126,00
352,00
51,00
60,00
270,00
12,00
15,00
123.929,00
4.653,71
2.450,22
2.304,83
1.685,10
1.608,51
1.472,93
1.235,70
1.212,22
505,30
365,40
354,26
325,08
266,62
265,72
263,35
160,54
133,96
128,66
114,48
108,36
98,28
78,03
59,13
53,79
52,53
49,73
48,56
35,10
18,14
16,54
15,66
7,86
7,29
1,60
1,13
20.158,31
92
FEVEREIRO/2009
Tipo
Umidade (%)
Cinzas (g) / 100g
SV (g) / 100g
MASSA (kg)
SV Total (kg)
Banana
Mamo
Batata Doce
Laranja
Mandioca
Limo
Batata Inglesa
Goiaba
Milho Verde
Cebola
Cenoura Vermelha
Maracuj
Abacate
Abobrinha
Manga
Beterraba
Caqui
Coco-Verde
Chuchu
Abacaxi
Tomate
Pepino
Repolho
Abbora
Ma
Pimento
Melancia
Pssego
Inhame
Jil
Berinjela
Alface
Couve-Flor
Alho
Nabo
Brcolis
TOTAL
71,83
88,00
70,00
87,20
62,00
87,00
83,00
86,00
76,00
89,00
74,00
90,00
83,00
84,00
92,33
84,00
86,00
80,00
44,00
95,00
86,00
95,00
97,00
95,00
93,67
83,50
93,00
91,00
89,00
73,00
92,00
94,00
96,00
93,00
68,00
94,00
91,00
0,75
0,50
0,90
0,40
0,60
0,40
0,60
0,50
1,10
0,40
1,10
0,90
0,80
0,50
0,57
0,35
0,90
0,50
1,00
0,30
0,40
0,50
0,30
0,40
0,53
0,25
0,43
0,30
0,50
1,20
0,60
0,40
0,60
0,60
1,30
0,80
0,80
27,42
11,50
29,10
12,40
37,40
12,60
16,40
13,50
22,90
10,60
24,90
9,10
16,20
15,50
7,10
15,65
13,10
19,50
55,00
4,70
13,60
4,50
2,70
4,60
5,80
16,25
6,57
8,70
10,50
25,80
7,40
5,60
3,40
6,40
30,70
5,20
8,20
12.762,00
17.232,00
6.746,00
12.654,00
2.158,00
6.008,00
3.450,00
4.158,00
1.452,00
2.796,00
812,00
2.164,00
1.197,00
1.160,00
1.674,00
525,00
580,00
304,00
96,00
1.032,00
350,00
968,00
1.591,00
675,00
525,00
170,00
410,00
296,00
237,00
80,00
176,00
144,00
68,00
24,00
3,00
10,00
2,00
84.689,00
3.498,92
1.981,68
1.963,09
1.569,10
807,09
757,01
565,80
561,33
332,51
296,38
202,19
196,92
193,91
179,80
118,85
82,16
75,98
59,28
52,80
48,50
47,60
43,56
42,96
31,05
30,45
27,63
26,92
25,75
24,89
20,64
13,02
8,06
2,31
1,54
0,92
0,52
0,16
13.891,28
93
MARO/2009
Tipo
Umidade (%)
Cinzas (g) / 100g
SV (g) / 100g
MASSA (kg)
SV Total (kg)
Banana
Cebola
Batata Doce
Mandioca
Abacate
Caqui
Mamo
Cenoura Vermelha
Manga
Tomate
Repolho
Laranja
Batata Inglesa
Milho Verde
Maracuj
Abobrinha
Jil
Chuchu
Pepino
Limo
Inhame
Feijo
Abacaxi
Ervilha
Ma
Abbora
Melancia
Couve-Flor
Berinjela
Beterraba
Pimento
Lima
Vagem
Brcolis
Uva
TOTAL
71,83
89,00
70,00
62,00
84,00
80,00
88,00
90,00
84,00
95,00
95,00
87,20
83,00
76,00
83,00
92,33
92,00
95,00
97,00
87,00
73,00
13,71
86,00
80,00
83,50
93,67
91,00
93,00
94,00
86,00
93,00
87,00
92,00
91,00
85,50
0,75
0,40
0,90
0,60
0,50
0,50
0,50
0,90
0,35
0,50
0,40
0,40
0,60
1,10
0,80
0,57
0,60
0,30
0,30
0,40
1,20
3,74
0,40
1,40
0,25
0,53
0,30
0,60
0,40
0,90
0,43
0,40
0,50
0,80
0,55
27,42
10,60
29,10
37,40
15,50
19,50
11,50
9,10
15,65
4,50
4,60
12,40
16,40
22,90
16,20
7,10
7,40
4,70
2,70
12,60
25,80
82,54
13,60
18,60
16,25
5,80
8,70
6,40
5,60
13,10
6,57
12,60
7,50
8,20
13,95
15.930,00
33.280,00
7.040,00
3.864,00
5.880,00
4.141,00
5.818,00
5.990,00
3.335,00
11.066,00
8.530,00
3.107,00
2.100,00
1.465,00
1.860,00
2.934,00
2.368,00
3.056,00
3.378,00
660,00
315,00
68,00
302,00
180,00
198,00
510,00
287,00
380,00
396,00
120,00
190,00
90,00
117,00
80,00
25,00
129.060,00
4.367,48
3.527,68
2.048,64
1.445,14
911,40
807,50
669,07
545,09
521,93
497,97
392,38
385,27
344,40
335,49
301,32
208,31
175,23
143,63
91,21
83,16
81,27
56,13
41,07
33,48
32,18
29,58
24,97
24,32
22,18
15,72
12,48
11,34
8,78
6,56
3,49
18.205,81
94
ABRIL/2009
Tipo
Umidade (%)
Cinzas (g) / 100g
SV (g) / 100g
MASSA (kg)
SV Total (kg)
Alho
Laranja
Mamo
Cebola
Tomate
Abacate
Caqui
Chuchu
Mandioca
Banana
Limo
Batata Inglesa
Tangerina
Melo
Abobrinha
Pimento
Milho Verde
Cenoura Vermelha
Abacaxi
Repolho
Vagem
Jil
Berinjela
Pepino
Melancia
Inhame
Caju
Lima
Ma
Goiaba
Beterraba
Alface
Brcolis
Abbora
TOTAL
68,00
87,20
88,00
89,00
95,00
84,00
80,00
95,00
62,00
71,83
87,00
74,00
83,00
89,00
91,00
92,33
93,00
76,00
90,00
86,00
95,00
92,00
92,00
94,00
97,00
91,00
73,00
88,00
87,00
83,50
86,00
86,00
96,00
91,00
93,67
1,30
0,40
0,50
0,40
0,50
0,50
0,50
0,30
0,60
0,75
0,40
1,10
0,60
0,30
0,50
0,57
0,43
1,10
0,90
0,40
0,40
0,50
0,60
0,40
0,30
0,30
1,20
0,30
0,40
0,25
0,50
0,90
0,60
0,80
0,53
30,70
12,40
11,50
10,60
4,50
15,50
19,50
4,70
37,40
27,42
12,60
24,90
16,40
10,70
8,50
7,10
6,57
22,90
9,10
13,60
4,60
7,50
7,40
5,60
2,70
8,70
25,80
11,70
12,60
16,25
13,50
13,10
3,40
8,20
5,80
15.884,00
24.359,00
16.366,00
14.148,00
31.529,00
7.564,00
5.636,00
21.162,00
2.530,00
2.682,00
5.170,00
2.342,00
3.223,00
1.806,00
2.106,00
2.484,00
2.040,00
558,00
881,00
500,00
1.200,00
728,00
656,00
828,00
1.428,00
320,00
100,00
205,00
144,00
36,00
26,00
22,00
61,00
12,00
13,00
168.749,00
4.876,39
3.020,52
1.882,09
1.499,69
1.418,81
1.172,42
1.099,02
994,61
946,22
735,32
651,42
583,16
528,57
193,24
179,01
176,36
133,96
127,78
80,17
68,00
55,20
54,60
48,54
46,37
38,56
27,84
25,80
23,99
18,14
5,85
3,51
2,88
2,07
0,98
0,75
20.721,85
95
MAIO/2009
Tipo
Umidade (%)
Cinzas (g) / 100g
SV (g) / 100g
MASSA (kg)
SV Total (kg)
Mamo
Cebola
Limo
Caqui
Abacate
Laranja
Cenoura Vermelha
Banana
Goiaba
Pimento
Alho
Repolho
Chuchu
Berinjela
Abbora
Tangerina
Abacaxi
Jil
Mandioca
Maracuj
Batata Inglesa
Vagem
Melancia
Pepino
Manga
Tomate
Inhame
Morango
Almeiro
Couve-Flor
Milho Verde
Alface
TOTAL
88,00
89,00
87,00
80,00
84,00
87,20
74,00
90,00
71,83
86,00
93,00
68,00
95,00
95,00
94,00
93,67
89,00
86,00
92,00
62,00
83,00
83,00
92,00
91,00
97,00
84,00
95,00
73,00
92,00
94,00
93,00
76,00
96,00
0,50
0,40
0,40
0,50
0,50
0,40
1,10
0,90
0,75
0,50
0,43
1,30
0,40
0,30
0,40
0,53
0,30
0,40
0,60
0,60
0,80
0,60
0,50
0,30
0,30
0,35
0,50
1,20
0,50
1,00
0,60
1,10
0,60
11,50
10,60
12,60
19,50
15,50
12,40
24,90
9,10
27,42
13,50
6,57
30,70
4,60
4,70
5,60
5,80
10,70
13,60
7,40
37,40
16,20
16,40
7,50
8,70
2,70
15,65
4,50
25,80
7,50
5,00
6,40
22,90
3,40
31.500,00
15.500,00
11.676,00
3.974,00
4.300,00
5.263,00
2.608,00
5.760,00
1.242,00
2.386,00
4.536,00
870,00
5.375,00
4.756,00
2.448,00
2.115,00
1.134,00
697,00
1.120,00
132,00
279,00
275,00
530,00
352,00
861,00
120,00
220,00
36,00
89,00
115,00
48,00
10,00
66,00
110.393,00
3.622,50
1.643,00
1.471,18
774,93
666,50
652,61
649,39
524,16
340,52
322,11
297,86
267,09
247,25
223,53
137,09
122,67
121,34
94,79
82,88
49,37
45,20
45,10
39,75
30,62
23,25
18,78
9,90
9,29
6,68
5,75
3,07
2,29
2,24
12.552,69
96
JUNHO/2009
Tipo
Umidade (%)
Cinzas (g) / 100g
SV (g) / 100g
MASSA (kg)
SV Total (kg)
Ameixa
Limo
Laranja
Mamo
Cebola
Banana
Tangerina
Repolho
Manga
Goiaba
Caqui
Abacate
Mandioca
Abacaxi
Pimento
Abobrinha
Alface
Melancia
Abbora
Jil
Tomate
Milho Verde
Chuchu
Lima
Berinjela
Couve
Coco-Verde
Ma
Alho
Pra
Almeiro
Melo
Vagem
Maracuj
Cenoura Vermelha
Morango
TOTAL
13,00
87,00
87,20
88,00
89,00
71,83
89,00
95,00
84,00
86,00
80,00
84,00
62,00
74,00
86,00
93,00
92,33
96,00
91,00
93,67
92,00
95,00
76,00
95,00
87,00
94,00
91,00
44,00
83,50
68,00
84,00
94,00
91,00
92,00
83,00
90,00
92,00
0,67
0,40
0,40
0,50
0,40
0,75
0,30
0,40
0,35
0,50
0,50
0,50
0,60
1,10
0,40
0,43
0,57
0,60
0,30
0,53
0,60
0,50
1,10
0,30
0,40
0,40
1,30
1,00
0,25
1,30
0,30
1,00
0,50
0,50
0,80
0,90
0,50
86,33
12,60
12,40
11,50
10,60
27,42
10,70
4,60
15,65
13,50
19,50
15,50
37,40
24,90
13,60
6,57
7,10
3,40
8,70
5,80
7,40
4,50
22,90
4,70
12,60
5,60
7,70
55,00
16,25
30,70
15,70
5,00
8,50
7,50
16,20
9,10
7,50
5.880,00
12.286,00
12.438,00
11.758,00
7.718,00
2.268,00
5.514,00
8.159,00
2.379,00
2.546,00
1.710,00
1.900,00
726,00
1.044,00
1.155,00
1.686,00
1.188,00
2.213,00
808,00
947,00
576,00
828,00
157,00
704,00
180,00
300,00
213,00
28,00
54,00
20,00
38,00
93,00
40,00
39,00
14,00
11,00
8,00
87.626,00
5.076,40
1.548,04
1.542,31
1.352,17
818,11
621,81
590,00
375,31
372,31
343,71
333,45
294,50
271,52
259,96
157,08
110,71
84,35
75,24
70,30
54,93
42,62
37,26
35,95
33,09
22,68
16,80
16,40
15,40
8,78
6,14
5,97
4,65
3,40
2,93
2,27
1,00
0,60
14.608,14
97
JULHO/2009
Tipo
Umidade (%)
Cinzas (g) / 100g
SV (g) / 100g
MASSA (kg)
SV Total (kg)
Tangerina
Laranja
Mandioca
Mamo
Repolho
Banana
Manga
Cebola
Batata Doce
Limo
Abacaxi
Abobrinha
Tomate
Abacate
Goiaba
Couve-Flor
Caqui
Beterraba
Couve
Inhame
Jil
Alface
Milho Verde
Cenoura Vermelha
Batata Inglesa
Caju
Chuchu
Melancia
Pimento
Brcolis
Lima
Pepino
Abbora
Ma
Pra
Maracuj
Vagem
Almeiro
Berinjela
TOTAL
89,00
87,20
62,00
88,00
95,00
71,83
84,00
89,00
70,00
87,00
74,00
86,00
92,33
95,00
84,00
86,00
93,00
80,00
86,00
91,00
73,00
92,00
96,00
76,00
90,00
83,00
88,00
95,00
91,00
93,00
91,00
87,00
97,00
93,67
83,50
84,00
83,00
92,00
94,00
94,00
0,30
0,40
0,60
0,50
0,40
0,75
0,35
0,40
0,90
0,40
1,10
0,40
0,57
0,50
0,50
0,50
0,60
0,50
0,90
1,30
1,20
0,60
0,60
1,10
0,90
0,60
0,30
0,30
0,30
0,43
0,80
0,40
0,30
0,53
0,25
0,30
0,80
0,50
1,00
0,40
10,70
12,40
37,40
11,50
4,60
27,42
15,65
10,60
29,10
12,60
24,90
13,60
7,10
4,50
15,50
13,50
6,40
19,50
13,10
7,70
25,80
7,40
3,40
22,90
9,10
16,40
11,70
4,70
8,70
6,57
8,20
12,60
2,70
5,80
16,25
15,70
16,20
7,50
5,00
5,60
20.272,00
13.860,00
3.583,00
10.512,00
25.800,00
3.888,00
5.535,00
5.387,00
1.748,00
3.908,00
1.700,00
3.024,00
4.338,00
6.292,00
1.520,00
884,00
1.619,00
390,00
572,00
945,00
234,00
544,00
992,00
104,00
186,00
100,00
113,00
280,00
128,00
158,00
91,00
54,00
168,00
52,00
18,00
18,00
14,00
23,00
31,00
12,00
119.097,00
2.169,10
1.718,64
1.340,04
1.208,88
1.186,80
1.065,96
866,23
571,02
508,67
492,41
423,30
411,26
308,00
283,14
235,60
119,34
103,62
76,05
74,93
72,77
60,37
40,26
33,73
23,82
16,93
16,40
13,22
13,16
11,14
10,38
7,46
6,80
4,54
3,02
2,93
2,83
2,27
1,73
1,55
0,67
13.508,93
98
AGOSTO/2009
Tipo
Umidade (%)
Cinzas (g) / 100g
SV (g) / 100g
MASSA (kg)
SV Total (kg)
Laranja
Repolho
Tangerina
Mamo
Beterraba
Limo
Batata Doce
Cebola
Batata Inglesa
Abacate
Couve-Flor
Jil
Mandioca
Tomate
Ma
Banana
Milho Verde
Abobrinha
Pimento
Pra
Alface
Abacaxi
Maracuj
Almeiro
Goiaba
Cenoura Vermelha
Manga
Vagem
Couve
Chuchu
Inhame
Brcolis
Abbora
Morango
Melo
TOTAL
87,20
95,00
89,00
88,00
86,00
87,00
70,00
89,00
74,00
83,00
84,00
93,00
92,00
62,00
95,00
83,50
71,83
76,00
92,33
93,00
84,00
96,00
86,00
83,00
94,00
86,00
90,00
84,00
92,00
91,00
95,00
73,00
91,00
93,67
92,00
91,00
0,40
0,40
0,30
0,50
0,90
0,40
0,90
0,40
1,10
0,60
0,50
0,60
0,60
0,60
0,50
0,25
0,75
1,10
0,57
0,43
0,30
0,60
0,40
0,80
1,00
0,50
0,90
0,35
0,50
1,30
0,30
1,20
0,80
0,53
0,50
0,50
12,40
4,60
10,70
11,50
13,10
12,60
29,10
10,60
24,90
16,40
15,50
6,40
7,40
37,40
4,50
16,25
27,42
22,90
7,10
6,57
15,70
3,40
13,60
16,20
5,00
13,50
9,10
15,65
7,50
7,70
4,70
25,80
8,20
5,80
7,50
8,50
12.161,00
27.075,00
11.340,00
9.258,00
4.554,00
4.482,00
858,00
2.218,00
900,00
1.300,00
1.320,00
2.664,00
1.744,00
226,00
1.873,00
486,00
270,00
247,00
774,00
834,00
324,00
1.320,00
288,00
240,00
425,00
106,00
154,00
45,00
78,00
67,00
102,00
18,00
36,00
39,00
18,00
8,00
87.852,00
1.507,96
1.245,45
1.213,38
1.064,67
596,57
564,73
249,68
235,11
224,10
213,20
204,60
170,50
129,06
84,52
84,29
78,98
74,03
56,56
54,95
54,77
50,87
44,88
39,17
38,88
21,25
14,31
14,01
7,04
5,85
5,16
4,79
4,64
2,95
2,26
1,35
0,68
8.365,20
99
SETEMBRO/2009
Tipo
Umidade (%)
Cinzas (g) / 100g
SV (g) / 100g
MASSA (kg)
SV Total (kg)
Banana
Laranja
Mamo
Repolho
Arroz
Cenoura Vermelha
Tomate
Couve-Flor
Abobrinha
Abacate
Batata Doce
Tangerina
Mandioca
Limo
Cebola
Ma
Pimento
Chuchu
Milho Verde
Pepino
Batata Inglesa
Abacaxi
Manga
Jil
Berinjela
Alface
Morango
Vagem
Inhame
Maracuj
Melancia
Beterraba
Pra
Abbora
Couve
Almeiro
TOTAL
71,83
87,20
88,00
95,00
13,00
90,00
95,00
93,00
92,33
84,00
70,00
89,00
62,00
87,00
89,00
83,50
93,00
95,00
76,00
74,00
97,00
83,00
86,00
84,00
92,00
94,00
96,00
92,00
92,00
73,00
83,00
91,00
86,00
84,00
93,67
91,00
94,00
0,75
0,40
0,50
0,40
0,67
0,90
0,50
0,60
0,57
0,50
0,90
0,30
0,60
0,40
0,40
0,25
0,43
0,30
1,10
1,10
0,30
0,60
0,40
0,35
0,60
0,40
0,60
0,50
0,50
1,20
0,80
0,30
0,90
0,30
0,53
1,30
1,00
27,42
12,40
11,50
4,60
86,33
9,10
4,50
6,40
7,10
15,50
29,10
10,70
37,40
12,60
10,60
16,25
6,57
4,70
22,90
24,90
2,70
16,40
13,60
15,65
7,40
5,60
3,40
7,50
7,50
25,80
16,20
8,70
13,10
15,70
5,80
7,70
5,00
18.596,00
36.254,00
20.630,00
34.250,00
1.800,00
16.764,00
20.240,00
11.082,00
6.426,00
2.740,00
1.452,00
3.654,00
748,00
2.106,00
2.438,00
1.368,00
3.148,00
4.220,00
824,00
598,00
5.061,00
800,00
813,00
705,00
1.456,00
1.536,00
1.436,00
573,00
391,00
100,00
110,00
200,00
100,00
38,00
75,00
14,00
16,00
202.762,00
5.098,40
4.495,50
2.372,45
1.575,50
1.554,00
1.525,52
910,80
709,25
456,25
424,70
422,53
390,98
279,75
265,36
258,43
222,30
206,72
198,34
188,70
148,90
136,65
131,20
110,57
110,33
107,74
86,02
48,82
42,98
29,33
25,80
17,82
17,40
13,10
5,97
4,35
1,08
0,80
22.594,32
100
OUTUBRO/2009
Tipo
Umidade (%)
Cinzas (g) / 100g
SV (g) / 100g
MASSA (kg)
SV Total (kg)
Banana
Cebola
Mamo
Repolho
Laranja
Abobrinha
Cenoura Vermelha
Limo
Manga
Mandioca
Maracuj
Pepino
Chuchu
Abacate
Couve-Flor
Inhame
Pssego
Beterraba
Milho Verde
Pimento
Abacaxi
Morango
Vagem
Berinjela
Abbora
Jil
Tomate
Batata Doce
Lima
Almeiro
Ma
Melancia
Batata Inglesa
Alface
Goiaba
Alho
Tangerina
TOTAL
71,83
89,00
88,00
95,00
87,20
92,33
90,00
87,00
84,00
62,00
83,00
97,00
95,00
84,00
93,00
73,00
89,00
86,00
74,00
76,00
93,00
86,00
92,00
92,00
94,00
93,67
92,00
95,00
70,00
87,00
94,00
83,50
91,00
83,00
96,00
86,00
68,00
89,00
0,75
0,40
0,50
0,40
0,40
0,57
0,90
0,40
0,35
0,60
0,80
0,30
0,30
0,50
0,60
1,20
0,50
0,90
1,10
1,10
0,43
0,40
0,50
0,50
0,40
0,53
0,60
0,50
0,90
0,40
1,00
0,25
0,30
0,60
0,60
0,50
1,30
0,30
27,42
10,60
11,50
4,60
12,40
7,10
9,10
12,60
15,65
37,40
16,20
2,70
4,70
15,50
6,40
25,80
10,50
13,10
24,90
22,90
6,57
13,60
7,50
7,50
5,60
5,80
7,40
4,50
29,10
12,60
5,00
16,25
8,70
16,40
3,40
13,50
30,70
10,70
26.622,00
28.976,00
14.948,00
26.617,00
8.698,00
14.094,00
10.566,00
5.860,00
4.074,00
1.298,00
1.884,00
10.938,00
4.330,00
1.220,00
2.820,00
640,00
1.422,00
1.116,00
548,00
520,00
1.793,00
577,00
987,00
910,00
1.056,00
940,00
576,00
946,00
130,00
144,00
245,00
60,00
96,00
50,00
140,00
26,00
10,00
12,00
175.889,00
7.298,87
3.071,46
1.719,02
1.224,38
1.078,55
1.000,67
961,51
738,36
637,58
485,45
305,21
295,33
203,51
189,10
180,48
165,12
149,31
146,20
136,45
119,08
117,74
78,47
74,03
68,25
59,14
54,52
42,62
42,57
37,83
18,14
12,25
9,75
8,35
8,20
4,76
3,51
3,07
1,28
20.750,12
101
NOVEMBRO/2009
Tipo
Umidade (%)
Cinzas (g) / 100g
SV (g) / 100g
MASSA (kg)
SV Total (kg)
Banana
Manga
Arroz
Laranja
Cenoura Vermelha
Batata Inglesa
Mamo
Cebola
Tomate
Repolho
Batata Doce
Acar
Inhame
Abobrinha
Milho Verde
Pssego
Abacate
Couve-Flor
Mandioca
Berinjela
Pra
Vagem
Abbora
Jil
Chuchu
Fub
Limo
Pepino
Ma
Tangerina
Abacaxi
Maracuj
Pimento
Car
Melancia
Ervilha
Lima
Coco-Verde
Kiwi
TOTAL
71,83
84,00
13,00
87,20
90,00
83,00
88,00
89,00
95,00
95,00
70,00
0,00
73,00
92,33
76,00
89,00
84,00
93,00
62,00
94,00
84,00
92,00
93,67
92,00
74,00
95,00
11,00
87,00
97,00
83,50
89,00
86,00
83,00
93,00
74,00
91,00
80,00
87,00
91,00
86,00
0,75
0,35
0,67
0,40
0,90
0,60
0,50
0,40
0,50
0,40
0,90
0,00
1,20
0,57
1,10
0,50
0,50
0,60
0,60
0,40
0,30
0,50
0,53
0,60
1,10
0,30
0,60
0,40
0,30
0,25
0,30
0,40
0,80
0,43
0,90
0,30
1,40
0,40
1,30
0,70
27,42
15,65
86,33
12,40
9,10
16,40
11,50
10,60
4,50
4,60
29,10
100,00
25,80
7,10
22,90
10,50
15,50
6,40
37,40
5,60
15,70
7,50
5,80
7,40
24,90
4,70
88,40
12,60
2,70
16,25
10,70
13,60
16,20
6,57
25,10
8,70
18,60
12,60
7,70
13,30
37.710,00
14.979,00
1.760,00
10.567,00
13.188,00
6.750,00
6.670,00
7.098,00
15.378,00
14.842,00
2.120,00
520,00
1.880,00
5.710,00
1.754,00
3.744,00
2.320,00
5.304,00
792,00
4.278,00
1.143,00
2.210,00
2.618,00
1.856,00
550,00
2.728,00
115,00
758,00
3.192,00
486,00
544,00
369,00
209,00
467,00
100,00
120,00
39,00
18,00
16,00
5,00
174.907,00
10.338,83
2.344,21
1.519,47
1.310,31
1.200,11
1.107,00
767,05
752,39
692,01
682,73
616,92
520,00
485,04
405,41
401,67
393,12
359,60
339,46
296,21
239,57
179,45
165,75
151,84
137,34
136,95
128,22
101,66
95,51
86,18
78,98
58,21
50,18
33,86
30,67
25,10
10,44
7,25
2,27
1,23
0,67
26.252,85
102
DEZEMBRO/2009
Tipo
Umidade (%)
Cinzas (g) / 100g
SV (g) / 100g
MASSA (kg)
SV Total (kg)
Banana
Mamo
Batata Inglesa
Cebola
Manga
Laranja
Repolho
Abobrinha
Tomate
Abbora
Cenoura Vermelha
Limo
Abacate
Mandioca
Milho Verde
Abacaxi
Pimento
Maracuj
Tangerina
Chuchu
Inhame
Caqui
Pssego
Beterraba
Couve-Flor
Jil
Pepino
Melancia
Car
Batata Doce
Berinjela
Ma
Alface
Vagem
Lima
Coco-Verde
TOTAL
71,83
88,00
83,00
89,00
84,00
87,20
95,00
92,33
95,00
93,67
90,00
87,00
84,00
62,00
76,00
86,00
93,00
83,00
89,00
95,00
73,00
80,00
89,00
86,00
74,00
93,00
92,00
97,00
91,00
74,00
70,00
94,00
83,50
96,00
92,00
87,00
44,00
0,75
0,50
0,60
0,40
0,35
0,40
0,40
0,57
0,50
0,53
0,90
0,40
0,50
0,60
1,10
0,40
0,43
0,80
0,30
0,30
1,20
0,50
0,50
0,90
1,10
0,60
0,60
0,30
0,30
0,90
0,90
0,40
0,25
0,60
0,50
0,40
1,00
27,42
11,50
16,40
10,60
15,65
12,40
4,60
7,10
4,50
5,80
9,10
12,60
15,50
37,40
22,90
13,60
6,57
16,20
10,70
4,70
25,80
19,50
10,50
13,10
24,90
6,40
7,40
2,70
8,70
25,10
29,10
5,60
16,25
3,40
7,50
12,60
55,00
45.224,00
25.554,00
13.800,00
17.404,00
8.127,00
7.146,00
16.300,00
8.550,00
11.726,00
7.771,00
4.238,00
2.930,00
2.160,00
866,00
1.262,00
1.810,00
3.604,00
1.260,00
1.476,00
3.290,00
576,00
690,00
1.116,00
860,00
442,00
1.560,00
992,00
2.688,00
770,00
221,00
180,00
576,00
144,00
224,00
78,00
18,00
24,00
195.657,00
12.398,91
2.938,71
2.263,20
1.844,82
1.271,88
886,10
749,80
607,05
527,67
450,72
385,66
369,18
334,80
323,88
289,00
246,16
236,66
204,12
157,93
154,63
148,61
134,55
117,18
112,66
110,06
99,84
73,41
72,58
66,99
55,47
52,38
32,26
23,40
7,62
5,85
2,27
13,20
27.769,20
103
9.2. ANEXO II RESULTADOS DOS TESTES
104
MEDIES DO TESTE 1
Dia
Hora
V Acum. (L)
V Total (L)
CH4 (%)
CO2 (%)
O2 (%)
BAL (%)
pH (int)
pH (fin)
DQO (mg/L)
(int)
DQO (mg/L)
(fin)
21/08/2010
11:30
63,40
33,50
0,00
3,10
7,58
7,48
1873,00
792,00
22/08/2010
11:27
11,01
11,01
62,70
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0,20
1,60
5,10
7,35
23/08/2010
13:31
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19,48
61,80
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0,00
0,10
5,26
7,31
3786,00
939,00
24/08/2010
11:15
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63,00
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0,10
0,20
5,65
7,25
25/08/2010
12:49
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0,10
0,10
6,13
7,23
2998,00
1028,00
26/08/2010
13:16
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0,10
0,10
6,50
7,21
27/08/2010
12:58
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0,10
0,10
6,64
7,28
28/08/2010
13:01
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0,10
0,10
6,75
7,33
29/08/2010
14:30
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0,00
0,10
6,92
7,27
2320,00
911,00
30/08/2010
12:04
135,45
10,4
75,60
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0,00
0,10
7,01
7,44
31/08/2010
12:55
147,49
12,04
76,60
23,30
0,00
0,10
7,24
7,54
01/09/2010
14:14
158,5
11,01
77,30
22,70
0,00
0,00
7,30
7,50
02/09/2010
13:54
167,38
8,88
77,80
22,10
0,00
0,10
7,38
7,45
03/09/2010
15:30
176,72
9,34
78,00
21,80
0,10
0,10
7,50
7,44
1372,00
781,00
04/09/2010
105
MEDIES DO TESTE 2
Dia
Hora
V Acum. (L)
V Total (L)
CH4 (%)
CO2 (%)
O2 (%)
BAL (%)
pH (int)
pH (fin)
DQO (mg/L)
(int)
DQO (mg/L)
(fin)
04/09/2010
11:00
0,00
0,00
78,00
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0,20
0,20
7,50
7,56
2076,00
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05/09/2010
14:10
13,58
13,58
74,40
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0,00
0,00
6,15
7,42
06/09/2010
13:49
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72,30
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0,00
0,10
6,05
7,44
3806,00
969,00
07/09/2010
14:43
53,43
20,23
72,60
27,30
0,00
0,10
6,19
7,48
08/09/2010
15:55
72,72
19,29
74,10
25,80
0,00
0,10
6,46
7,52
3232,00
1052,00
09/09/2010
13:14
84,73
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0,00
0,10
6,81
7,55
10/09/2010
12:36
95,99
11,26
76,50
23,40
0,00
0,10
7,05
7,64
11/09/2010
15:17
105,74
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22,40
0,00
0,10
7,21
7,63
12/09/2010
13:11
111,55
5,81
77,90
22,00
0,00
0,10
7,34
7,62
2284,00
839,00
13/09/2010
17:06
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0,00
0,10
7,41
7,63
14/09/2010
16:24
125,87
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75,80
20,50
0,30
3,40
7,39
7,63
15/09/2010
15:42
133,22
7,35
76,60
20,90
0,00
2,50
7,44
7,61
16/09/2010
18:00
142,72
9,5
76,80
20,70
0,00
2,50
7,56
7,63
17/09/2010
16:15
150,61
7,89
76,00
20,50
0,00
3,50
7,51
7,64
1471,00
770,00
18/09/2010
106
MEDIES DO TESTE 3
Dia
Hora
V Acum. (L)
V Total (L)
CH4 (%)
CO2 (%)
O2 (%)
BAL (%)
pH (int)
pH (fin)
DQO (mg/L)
(int)
DQO (mg/L)
(fin)
18/09/2010
10:45
0,00
0,00
75,30
20,40
0,10
4,20
7,53
7,59
1382,10
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19/09/2010
16:45
33,13
33,13
68,80
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0,00
0,10
5,62
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20/09/2010
14:10
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0,00
0,10
5,47
7,44
6901,47
1084,00
21/09/2010
13:19
133,24
55,31
72,40
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0,00
0,10
5,38
7,47
22/09/2010
13:22
186,85
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0,00
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7,44
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1138,20
23/09/2010
12:58
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0,00
0,10
6,30
7,48
24/09/2010
12:39
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0,00
0,10
6,74
7,54
25/09/2010
14:28
287,25
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0,00
0,10
7,05
7,63
26/09/2010
14:14
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0,00
0,10
7,24
7,67
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1011,73
27/09/2010
13:31
320,61
14,28
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19,20
0,00
0,10
7,30
7,75
28/09/2010
11:47
331,84
11,23
80,50
19,40
0,00
0,10
7,32
7,69
29/09/2010
14:48
342,87
11,03
80,50
19,40
0,00
0,10
7,45
7,73
30/09/2010
12:13
350,93
8,06
80,60
19,30
0,00
0,10
7,51
7,78
01/10/2010
16:00
361,04
10,11
80,40
19,30
0,00
0,30
7,49
7,66
1490,50
686,53
02/10/2010
107
MEDIES DO TESTE 4
Dia
Hora
V Acum. (L)
V Total (L)
CH4 (%)
CO2 (%)
O2 (%)
BAL (%)
pH (int)
pH (fin)
DQO (mg/L)
(int)
DQO (mg/L)
(fin)
02/10/2010
10:02
0,00
0,00
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0,00
0,50
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03/10/2010
13:10
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45,57
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0,20
5,05
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04/10/2010
14:28
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0,10
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05/10/2010
13:45
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06/10/2010
15:38
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07/10/2010
13:57
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7,64
08/10/2010
13:53
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22,70
0,00
0,10
6,72
7,68
09/10/2010
18:45
357,2
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21,70
0,00
0,10
6,94
7,68
10/10/2010
14:05
374,85
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78,30
21,60
0,00
0,10
7,06
7,73
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646,00
11/10/2010
14:41
394,97
20,12
78,20
21,70
0,00
0,10
7,15
7,73
12/10/2010
18:20
411,99
17,02
78,10
21,80
0,00
0,10
7,32
7,74
13/10/2010
17:28
421,88
9,89
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21,60
0,00
0,10
7,46
7,81
14/10/2010
15:52
430,24
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21,70
0,00
0,10
7,53
7,81
15/10/2010
16:05
438,35
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78,50
21,40
0,00
0,10
7,53
7,83
2080,00
665,00
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108

Dissertação - Tratamento de Resíduos Sólidos em Reator Anaeróbio de Duplo Estágio

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Dissertação - Tratamento de Resíduos Sólidos em Reator Anaeróbio de Duplo Estágio

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM SANEAMENTO,

TRATAMENTO DE RESDUOS SLIDOS EM

Eduardo da Silva Guimares Martins da Costa

TRATAMENTO DE RESDUOS SLIDOS EM

Eduardo da Silva Guimares Martins da Costa

Eduardo da Silva Guimares Martins da Costa

TRATAMENTO DE RESDUOS SLIDOS EM

Dissertao apresentada ao Programa de Ps-graduao

rea de concentrao: Meio Ambiente

Linha de pesquisa: Gerenciamento de Resduos Slidos

Orientador: Gilberto Caldeira Bandeira de Melo

Costa, Eduardo da Silva Guimares Martins da

PALAVRAS-CHAVE: resduos slidos, digesto anaerbia de duplo estgio, biogs, crdito

Programa de Ps-graduao em Saneamento, Meio Ambiente e Recursos Hdricos da UFMG

Programa de Ps-graduao em Saneamento, Meio Ambiente e Recursos Hdricos da UFMG

3. REVISO DA LITERATURA .............................................................................................. 6

3.2. Centrais de Abastecimento de Minas Gerais S/A - CEASAMINAS ......................................7

3.3. Fundamentos da Digesto Anaerbia .....................................................................................13

3.4. Tratamento de Resduos Slidos Orgnicos Biodegradveis atravs da Digesto

3.5. O processo de digesto anaerbia de duplo estgio ...............................................................21

4. MATERIAL E MTODOS ................................................................................................. 31

Programa de Ps-graduao em Saneamento, Meio Ambiente e Recursos Hdricos da UFMG

4.2.1. Sistema de Hidrlise Primeiro Estgio ........................................................................................... 34

4.3. Metodologia da Amostragem dos Resduos Utilizados na Pesquisa .....................................50

4.5. Clculo da Produo de Energia .............................................................................................64

5. RESULTADOS E DISCUSSO ......................................................................................... 69

Programa de Ps-graduao em Saneamento, Meio Ambiente e Recursos Hdricos da UFMG

LISTA DE ABREVIATURAS, SIGLAS E SMBOLOS

Metodologia de pequena escala aprovada pela UNFCCC do tipo

Metodologia de pequena escala aprovada pela UNFCCC do tipo

Centrais de Abastecimento de Minas Gerais S/A;

Certificado de Emisses Reduzidas (Certified Emissions

Energia e calor combinados (Combined Heat Power);

Dixido de Carbono equivalente;

Demanda Qumica de Oxignio;

Frao Orgnica Biodegradvel

Gases de Efeito Estufa;

Ministrio da Agricultura Pecuria e Abastecimento;

Mecanismo de Desenvolvimento Limpo;

Programa de Ps-graduao em Saneamento, Meio Ambiente e Recursos Hdricos da UFMG

Mercado livre do produtor;

Programa de distribuio de alimentos da CEASAMINAS

Regio Metropolitana de Belo Horizonte;

Sistema Nacional de Abastecimento;

Aterros de resduos slidos (Solid Waste Disposal Sites);

Universidade Federal de Minas Gerais

Conveno Quadro das Naes Unidas para as Mudanas

Figura 4.17 Resduos triturados e misturados inseridos no tanque de hidrlise ............... 59

A CEASAMINAS possui alguns entrepostos integrantes do sistema de CEASAs do Brasil,

maneira de contornar essa situao a estabilizao da concentrao dos gases de efeito

2.2 Objetivos especficos

Avaliar a quantidade e qualidade do biogs produzido por unidade de massa de matria

Verificar o potencial de aproveitamento energtico do biogs produzido atravs da

Em articulao com os estados e municpios, foram implantados no mbito do SINAC 21

Fonte: CONAB (2008a)

3.2. Centrais de Abastecimento de Minas Gerais S/A - CEASAMINAS

Figura 3.1 Representao em planta da CEASAMINAS com destaque para o MLP

A fim de acompanhar a comercializao diria de produtos, a CEASAMINAS mantm o

Fonte: Adaptado de CEASAMINAS (2010b)

Com uma movimentao de produtos to expressiva, a CEASAMINAS gera uma grande

Fonte: UFV (1998)