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Análise e Desenvolvimento de um Biodigestor Anaeróbico em Escala Laboratorial

Joshua McGee1, Dalton Macres2, Matthew Larosee3, Hansen Tjo1

1. Departamento de Engenharia Química, Universidade de Massachusetts Amherst

2. Departamento de Engenharia Biomédica, Universidade de Massachusetts Amherst

3. Departamento de Ciências Naturais, Universidade de Massachusetts Amherst

Abstrato
A digestão anaeróbica tem o potencial de reduzir a dependência de combustíveis fósseis para tarefas

incluindo geração de eletricidade, cozimento e aquecimento. Esse processo envolve a conversão de resíduos sólidos

em biocombustíveis renováveis. Devido à sua complexidade, um grande foco foi colocado no estudo da teoria por

trás da digestão anaeróbica e no desenvolvimento de modelos preditivos para avaliar sua eficácia em diferentes

escalas de tempo e comprimento. Neste artigo, descrevemos o uso de modelagem matemática para desenvolver e

validar um modelo cinético simples e robusto para o processo de digestão anaeróbica. Este modelo matemático se

baseia em modelos existentes na literatura por meio da consideração simplificada da cinética e da termodinâmica do

sistema. Os resultados do nosso modelo cinético são promissores, produzindo resultados semelhantes a dois

conjuntos de dados publicados com R2valores de 0,94-0,95. Além disso, discutimos o desenvolvimento de um

processo de baixo custo e versátil em escala laboratorial para avaliar a digestão anaeróbia. Combinado com nosso

modelo matemático robusto, nosso trabalho demonstra promessa para o uso da tecnologia de digestão anaeróbica

como um contribuinte eficaz para a produção sustentável de energia e gerenciamento de resíduos.

Introdução
O uso de processos de digestão anaeróbica para converter alimentos sólidos e resíduos animais em

a energia renovável tem um tremendo potencial para reduzir o consumo de combustíveis fósseis e melhorar as

trajetórias das mudanças climáticas. A digestão anaeróbica envolve o uso de microrganismos anaeróbicos para

converter resíduos sólidos em biocombustível renovável que consiste em grande parte de metano. Devido ao seu

alto conteúdo energético (~39,4 MJ/cm3),1metano (CH4) pode ser reaproveitado para uma variedade de tarefas de

economia de energia, incluindo aquecimento, cozimento e produção elétrica2. A conversão efetiva de resíduos

alimentares em biocombustíveis úteis depende de uma variedade de fatores condicionais, incluindo composição da

matéria-prima (relação C:N), taxa de carga orgânica, temperatura, pH, biodisponibilidade e tempo de retenção

hidráulica3. Controlar esses fatores e estudar o processo de digestão anaeróbia via experimentação é muito

complexo e muitas vezes envolve modelagem matemática para permitir a interpretação dos resultados obtidos.Para

avaliar a viabilidade da digestão anaeróbica,

simultaneamente projetou um modelo matemático e propôs o desenvolvimento de um biodigestor

anaeróbio em escala laboratorial.

Devido às relações complexas entre processos biológicos e condições de processamento químico,

descrever a eficiência da digestão anaeróbica por meio da teoria não é trivial. Em um nível biológico, o

processo depende em grande parte de uma complexa relação sinérgica de diferentes bactérias anaeróbias

para processar diferentes matérias-primas reativas. A matéria-prima orgânica usada na digestão anaeróbica é

amplamente composta de espécies complexas como proteínas, gorduras e lipídios solúveis e, portanto, deve

ser biologicamente quebrada em monômeros de aminoácidos, ácidos graxos e açúcares simples.3. Os

produtos resultantes dessa hidrólise química alimentam subprocessos denominados acidogênese,

acetogênese e metanogênese. Além disso, há uma variedade de fatores de processamento químico que

afetam o resultado da produção de biogás, incluindo o acúmulo de amônia e ácidos graxos voláteis, além de

mudanças no pH.3. Todos esses fatores complexos se combinam para resultar na desconexão entre as

condições do processo de digestão anaeróbica com as previsões teóricas.

A capacidade de prever o desempenho e a qualidade de saída de um processo de digestão anaeróbica

depende em grande parte do desenvolvimento de ferramentas para estudar o processo em escala de laboratório.

Adicionalmente, para correlacionar a eficiência de um processo em escala laboratorial com a de um reator em escala

industrial, por exemplo, ferramentas robustas de modelagem matemática devem ser utilizadas. Embora a eficiência

do processo dependa em grande parte das condições da matéria-prima, a escala do processo pode afetar a

termodinâmica.3e transporte de massa2,3propriedades - todos os fatores que devem ser considerados ao projetar um

processo de digestão anaeróbica. Uma variedade de abordagens tem sido usada para prever a cinética da digestão

anaeróbica. Isso inclui o desenvolvimento de modelos sofisticados em ASPEN que levam em consideração muitos

fatores diferentes. Essas simulações ASPEN dependem de mecânica de fluidos avançada, termodinâmica e

computação de transferência de massa que não são facilmente acessíveis por uma ampla gama de pesquisadores.

Abordagens adicionais incluem a aplicação de modelos cinéticos mais simplistas, como descrever o processo como

uma reação de primeira ordem que se supõe ocorrer em uma etapa. Nesse trabalho, descrevemos o uso do MATLAB

no desenvolvimento de um modelo cinético simplificado, mas robusto, que leva em consideração uma variedade de

suposições para relatar resultados simples e significativos, desde a escala de laboratório até as configurações do

reator em escala industrial. Além disso, propomos um projeto simples para um digestor anaeróbico em escala de

laboratório. Embora ainda não validado experimentalmente, nosso projeto é de baixo custo e fácil de construir.
 Métodos
Projeto de digestor anaeróbico em escala de laboratório

Para estudar a digestão anaeróbica em escala de laboratório, um pequeno sistema de 3,784 L foi

projetado e construído (Figura 1A). O design do sistema mantém uma pegada pequena, mas também permite

a coleta versátil de dados de parâmetros, incluindo temperatura, pH e pressão por meio de diferentes

sensores baseados em Ardunio. O sistema foi amplamente construído usando um sistema de fermentação de

vidro 3.784 obtido da Home Brew Ohio (Figura 1B). Além disso, um frasco de pedreiro menor foi utilizado

como recipiente de coleta de gás. Os dois contêineres foram conectados por meio de tubos de PTFE de ¼”.

Para permitir a purga do ar do digestor anaeróbio, a tampa plástica foi modificada para conter duas portas,

uma servindo como porta de purga e outra como conexão com o recipiente de coleta de biogás. A porta de

purga foi conectada a um pedaço de tubo de ¼” de 2 pés de comprimento que é conectado a uma válvula para

permitir a atuação do fluxo de purga. A tubulação de purga pode ser conectada a uma fonte de nitrogênio

para remover todo o ar presente no recipiente ao carregar com substrato. As tampas do aparelho também

foram modificadas para permitir a acomodação dos sensores de pH, temperatura e pressão conforme descrito

na próxima seção.

Figura 1: A.) Esquemado processo de digestão anaeróbica em escala de laboratório. O processo de digestão

anaeróbica ocorre em um recipiente grande (>3L) conectado a um recipiente menor de coleta de gás. Todo o

sistema está no topo de uma placa quente para manter as condições de temperatura desejadas. Sensores

para monitorar, pressão, temperatura e pH são montados dentro do recipiente para que as condições de

resposta sejam observadas.B.)Componentes do digestor piloto pré-modificação do

tampas. Isso mostra o recipiente de fermentação de 3,784 L ao lado do frasco de pedreiro usado como

recipiente de coleta.

Durante a operação, é importante que o recipiente de coleta de gás seja carregado com ½

volume de água para permitir que o gás se dissolva e evitar o aumento perigoso da pressão. O
reator é envolto em papel alumínio para evitar a contaminação do reator por organismos fototróficos. Para

isolamento, usamos um recipiente de isopor que bloqueia ainda mais os organismos fotossintéticos,

aumentando o isolamento e mantendo uma distribuição de temperatura mais rígida. Como o objetivo do

processo considerado era produzir metano, é importante que as condições ideais de metanogênese sejam

realizadas. Abaixo do reator há uma placa quente ajustada para aproximadamente 40 graus Celsius para

manter a temperatura necessária para permitir a máxima eficiência3. Vários sensores são colocados no topo

da tampa do digestor, incluindo um sensor de temperatura e pressão barométrica. Um sensor de pH é

suspenso dentro do digestor para registrar flutuações.

Coleta de dados do Arduino

Foi obtida uma placa de desenvolvimento Arduino Uno R3 juntamente com os seguintes sensores/

anexos:Sensor de Pressão, Temperatura e Umidade BME280(Adafruta),Kit Sensor/Medidor de PH Analógico V2

(DFRobot) eAdafruit Assembled Data Logging Shield para Arduino (Adafruta). O sensor BME280 mede pressão

em hectopascais (1 hPa = 100 Pa), temperatura em Celsius, umidade em porcentagem e é capaz de medir

altitude em metros. Os dois sensores foram interfaceados com o Arduino Uno usando o formato I2C (Figura 3)

encontrado em cada site do respectivo sensor4, 5. As bibliotecas de sensores e anexos para o Arduino IDE

foram obtidas no GitHub (veja os links abaixo). Para cada sensor respectivo, os scripts de exemplo (teste

bme280eDFRobot_PH_Test),encontrados em cada biblioteca, foram executados para garantir que os sensores

estivessem funcionando corretamente.

A calibração do sensor de pH foi feita usando MATLAB (Arduino Hardware Package), pois a legibilidade

do MATLAB é maior que a do Arduino IDE6. Primeiro, as tensões de saída de pHs conhecidos (4, 7 e 10) foram

medidas cinco vezes cada. Em seguida, o MATLABpoliajuste(x, y, N) função foi aplicada à leitura de tensão (x) e

valores de pH conhecidos(y)usandoNvalores de 1 - 3. Os valores de R foram calculados para cada respectivoN

valor para determinar o melhor ajuste; neste caso foi linear. A equação de pH linear com base na saída de

tensão foi calculada e aplicada ao script de exemplo do Arduino IDE. Uma nova configuração e script do

Arduino (Ler BMEpH) foi gerado para incluir ambos os sensores (combinando Figura 3 A e B) para garantir que

as medições possam ocorrer simultaneamente.

Figura 2: A.Diagrama de fiação BME 280 (entrada de 3,3 V foi usada em vez de 5 V). Figura obtida em [7].B.

Diagrama de fiação do sensor de pH. (*Nota: apenas um Arduino foi usado, e as duas fiações foram

combinado) Figura obtida de [8].

O Data Logger, que vinha com um cartão SD de 2 GB, foi então acoplado ao Arduino (Figura 3A)
através de pinos sem solda. OCardInfoscript do pacote SD (incluído no Arduino) foi executado para
determinar se o cartão SD formatado era suportado (FAT16 ou FAT32). Além disso, a biblioteca do
relógio em tempo real (RTC) foi baixada do GitHub para que as medições pudessem ser mapeadas para
um dia e hora. O chip RTC foi localizado no Data Logger (Figura 3 B) e o respectivo script de exemplo foi
implantado (pcf8523do pacote RTC) para garantir um tempo preciso10. Os sensores BME280 e pH foram
conectados ao Data Logger com os respectivos pinos. O código do registrador de dados do sensor,
LogBMEpH, foi escrito seguindo o script de exemplo do Data Loggerlighttemplogger(ver link abaixo).
Este script de exemplo foi usado como código esqueleto, e os sensores BME280 e pH substituíram seus
sensores de luz e temperatura.
 Figura 3: A.Shield Adafruit Assembled Data Logging para Arduino (topo) conectado ao Arduino (parte

inferior).B.Localização do chip RTC (varia em diferentes modelos de Data Logger). Números obtidos

de [9].

O software foi desenvolvido para que as medições fossem registradas a cada 10 minutos e
salvas no cartão SD no formato CSV. Um novo arquivo CSV é gravado a cada dois dias contendo as
seguintes colunas: Millis, Datetime, Temperature (C), Pressure (hPa), Altitude (m), Umidade (%), pH;
onde Millis é milissegundos desde que o Arduino foi iniciado, Datetime é a data e hora da gravação e o
restante são medições dos sensores. Depois que cada medição é feita e gravada no arquivo CSV, o
arquivo CSV atual é salvo para garantir que grandes quantidades de dados não sejam perdidas. Os
dados serão coletados por um leitor de cartão SD a cada 5-7 dias para análise.

NOTA: Repositórios GitHub referenciados no Apêndice

Modelagem matemática
Para prever a eficiência do processo de digestão anaeróbica que estamos projetando,
desenvolveram um modelo cinético que foi adaptado deGebremedhin et. tudo11 . O modelo cinético
foi desenvolvido usando MATLAB para criar um código que permite a simulação robusta de digestão anaeróbica sob

diferentes condições operacionais. Algumas variáveis que podem ser analisadas através deste programa incluem

composição da matéria-prima, volume do reator do biodigestor, constante de taxa cinética, massa da matéria-prima

e porcentagem de sólidos, etc.

O modelo cinético utiliza algumas suposições feitas por Gebremedhin et. tudo11para criar

aproximações efetivas da produção de biogás nas condições simplificadas. A principal suposição envolvida

no modelo é que a digestão de resíduos sólidos em biocombustível renovável ocorre por meio de um

processo de uma etapa:

+ ( −−) → (−+ 2 ) 4 + (+−) 2 (1)

4 2 2 8 4 2 8 4
onde CnHaObrepresenta a matéria orgânica complexa na matéria-prima e n, a e b são coeficientes
adimensionais que representam a composição atômica da matéria-prima orgânica. Suposições
adicionais no desenvolvimento deste modelo cinético incluem o seguinte:

● Operação em lote, sem fluxo de material para dentro ou para fora do digestor anaeróbico

● A velocidade do fluido é muito baixa (insignificante)

● Supõe-se que o reator seja adiabático (bem isolado)

● O lodo é considerado um fluido newtoniano
● A temperatura é considerada uma variável constante
● O pH está na faixa mesófila
● A reação é um processo de uma etapa

● Ignorando o efeito do equilíbrio líquido-vapor (assumindo transporte monofásico)

● As fases de solução e vapor são consideradas sob condições ideais

A cinética desta expressão pode então ser representada pela equação de taxa de Arrhenius:

= ∑[ ] (2)
onde kfrepresenta a constante de velocidade cinética da reação direta e Ceurepresenta o coeficiente
numérico da espécie de interesse e Cjrepresenta o coeficiente numérico do reagente na expressão de
velocidade. a quantidade Reué a taxa molar de mudança de uma espécie particular e para este modelo
de digestão anaeróbica pode ser expressa pelo seguinte sistema de equações:

−−)
[ ]= − [ ][ 2 ]( 42 (3)

−− )
[ 2 ]= − ( −−) [ ][ 2 ]( 42 (4)
4 2

−)
[ 4]= (−+) [ ][ 2 ]( - 42 (5)
284

−−)
[ 2]= (+−) [ ][ 2 ]( 42 (6)
28 4

Combinando essas expressões com a concentração de cada espécie em um determinado momento,

obtém-se a solução para a concentração de cada espécie em função do tempo:

[ ]=[ ] +[ ] −1 (7)

[ 2 ]=[2] + [ 2 ] −1 (8)
[ 4]
[ 4] = + [ 4] −1 (9)
[ 2]
[ 2] = + [ 2] −1 (10)
Uma vez inseridas as especificações do digestor anaeróbio, a simulação pode ser executada para uma escala

de tempo determinada. Para o propósito deste projeto, as simulações foram executadas por um período de

14 dias em incrementos de 1 segundo. Isso resultou na geração de 1209600 pontos de dados para cada

simulação. Cada ponto de dados representou a concentração de cada espécie. Usando o inserido

condições do reator, as concentrações podem ser convertidas em unidades de massa usando a lei dos gases ideais:

4= [ 4] ÷ 16.04
As quantidades obtidas representam as quantidades teóricas de biogás produzidas sob
condições ideais para o processo de digestão anaeróbia. Como mencionado anteriormente, uma das

suposições subjacentes é que a reação prossiga até a conclusão. No entanto, isso quase nunca é realizado em

processos reais de digestão anaeróbica. Para que este modelo produza resultados úteis, ele deve ser

correlacionado com dados reais obtidos para diferentes processos anaeróbicos. Para fazer isso, os dados

foram obtidos de várias fontes e depois ajustados usando uma análise de regressão não linear de mínimos

quadrados. Isso permitiu o cálculo de um fator de ajuste, um multiplicador escalar usado para aproximar a

cinética de um processo nas condições reais em relação às condições propostas. Este fator de ajuste pode ser

usado para descrever o “rendimento” do processo em relação ao

as condições teóricas previstas:

= =
ℎ
NOTA: O repositório Github para o código MATLAB para o modelo matemático pode ser encontrado no
apêndice.

Resultados e discussão
Projeto de Digestor Anaeróbico em Escala de Laboratório

Embora a validação do projeto ainda não tenha sido realizada, um digestor anaeróbico em escala de

laboratório foi projetado e construído por um custo de <$300 e em um período de aproximadamente 3 semanas. A

configuração foi avaliada por meio de testes simples como a realização de um teste de vedação e testes de

sensibilidade à pressão usando o módulo Arduino. O design provou ser simples e elegante, ocupando uma pegada

muito pequena. Esperamos poder avaliar a eficácia da configuração do digestor anaeróbico no outono de 2020.

Modelagem matemática
Para testar e validar o modelo matemático que desenvolvemos, foram obtidos dados de pressão de

duas fontes diferentes, representando uma pequena12- e grande13processo de digestão anaeróbica em escala.

Os dados de pressão foram convertidos em valores de massa por meio de equações de estado e depois

ajustados à previsão do modelo para obter o rendimento do processo e validar a cinética

premissas. Múltiplas parcelas foram geradas incluindo a conversão geral de cada espécie (Figura
4) e a comparação entre a produção experimental e teórica de biogás composto por metano e
dióxido de carbono (Figura 5). Observou-se que os dados estavam em forte concordância com o
modelo cinético, correspondendo a um R2intervalo de 0,94 - 0,95.
Para o primeiro conjunto de dados, um estudo conduzido por Rea 201412, avaliaram a eficiência da digestão

anaeróbia de resíduos alimentares em recipientes de reação de aço de 1L. Os dados de pressão foram registrados

em resposta ao carregamento do digestor com 100 g de restos de comida e 100 g de água. Antes da operação, a

análise dos resíduos de alimentos descobriu que a composição atômica dos resíduos era de 27,2% C, 3,7% H e 23,1%

O. Os dados de pressão foram então registrados por uma série de dias. A primeira análise feita foi sobre a variação

global prevista na massa de cada espécie nos modelos cinéticos propostos.

Tabela 1: Resumo das condições de simulação (conjunto de dados 1):

Volume do reator 1L
Desperdício de comida 100g
Água 100g
Composição de Resíduos Alimentares 27,2% C, 3,7% H, 23,1% O
Tempo de Simulação 14 dias

Tabela 1:Condições especificadas para os resultados da simulação representados na Figura 4. As condições de

simulação inseridas correspondem às condições experimentais usadas para obter o conjunto de dados apresentado por Rea

201412.
A entrada das condições de reação descritas na Tabela 1 rendeu os resultados mostrados na Figura 4.

Figura 4:Resultados da simulação obtidos para análise das condições descritas por Rea12. A
curva amarela mostra o esgotamento da massa de resíduos alimentares em um período de 14 dias, a
curva azul mostra o acúmulo de CO2durante o período de 14 dias, e a curva vermelha mostra o acúmulo
de CH4no período de 14 dias. A partir do gráfico, parece que a maior parte da produção de biogás
ocorre nos primeiros 5 dias, como normalmente observado em processos reais de digestão anaeróbica.
Além disso, observa-se que nessas condições ideais quase todo o desperdício de alimentos é convertido
em biogás em um período de 14 dias.

A seguir, os dados de pressão obtidos pelo Rea12foi ajustado ao modelo e o rendimento (fator de

ajuste) foi determinado. Para converter os dados de pressão em valores de massa, a lei do gás ideal foi

usada com a suposição de que o biogás produzido é 70% CH4e 30% CO2. Os resultados gerais do ajuste dos

dados podem ser encontrados na Figura 5.

 Figura 5:Resultados do ajuste dos dados de pressão do Rea 201412ao modelo cinético. Os
dados concordam muito bem com o modelo cinético e um R2de 0,945 foi realizado. O fator de ajuste
encontrado foi de 3,91 x 10-3, representando a disparidade entre os processos de digestão anaeróbia
reais e teóricos.

Tabela 2: Resumo dos Resultados (Conjunto de Dados 1):

previsto Real
Produção de Biogás 117,9 g 0,522 g
Rendimento Percentual 100% 0,44%
R2 1,0 0,945

Mesa 2:Resumo comparativo dos resultados obtidos pela simulação versus os dados
experimentais reais. Pode-se observar que o rendimento da simulação é muito superior ao valor obtido
experimentalmente. Além disso, parece que a tendência da simulação e os dados obtidos
experimentalmente concordam muito bem com um R2de 0,945.

A mesma análise foi realizada usando outro conjunto de dados obtido de Riggio et. tudo13. Para este estudo,

um processo de digestão anaeróbica em larga escala foi analisado pela conversão de estrume de vaca e mistura de

soro de leite em biogás. O reator utilizado neste processo foi um reator de aço de 128 L. O resíduo que foi carregado

no reator tinha uma composição atômica de 66% de nitrogênio, 25% de carbono e 9% de hidrogênio. Para este

estudo, os dados de pressão foram medidos durante um período de 21 dias

após carregar o reator com 6 kg de resíduos e 16L de água. A análise desse conjunto de dados produziu
resultados muito semelhantes aos do primeiro. Observou-se que os dados estavam em forte
concordância com o modelo cinético, correspondendo a um R2de 0,951 e um fator de ajuste de 6,95 x 10
-3.O primeiro passo da análise foi analisar a conversão prevista dos resíduos sólidos em biogás. Os
resultados da simulação com as condições podem ser vistos na figura 6.

Figura 6:Resultados da simulação obtidos para análise das condições descritas em Riggio et.
tudo13. A curva amarela mostra o esgotamento da massa de resíduos alimentares em um período de
14 dias, a curva azul mostra o acúmulo de CO2durante o período de 14 dias, e a curva vermelha mostra
o acúmulo de CH4no período de 14 dias. A partir do gráfico, parece que a maior parte da produção de
biogás ocorre nos primeiros 4 dias, como normalmente observado em processos reais de digestão
anaeróbica. Além disso, observa-se que nessas condições ideais quase todo o desperdício de alimentos
é convertido em biogás em um período de 14 dias.

A seguir, os dados de pressão obtidos por Riggio et. tudo13foi ajustado ao modelo e o rendimento

(fator de ajuste) foi determinado. Para converter os dados de pressão em valores de massa, a lei do gás ideal

usada com a suposição de que o biogás produzido é 70% CH4e 30% CO2. Os resultados gerais do ajuste dos

dados usando as condições experimentais encontradas na tabela 3 podem ser encontrados na Figura 8.
 Tabela 3: Resumo das condições de simulação (conjunto de dados 2):

Volume do reator 128L

Desperdício de comida 6kg
Água 16kg
Composição de Resíduos Alimentares 66% N, 25% C, 9% H
Tempo de Simulação 14 dias

Tabela 3:Condições especificadas para os resultados da simulação descritos na Figura 7. As condições de

simulação inseridas correspondem às condições experimentais usadas para obter o conjunto de dados apresentado por

Riggio et. tudo13.

Figura 7:Resultados do ajuste dos dados de pressão de Riggio et. tudo13ao modelo cinético. Os
dados concordam muito bem com o modelo cinético e um R2de 0,951 foi realizado. O fator de ajuste foi
encontrado6,92 x 10-3, representando a disparidade entre os processos de digestão anaeróbia reais e
teóricos.

Tabela 4: Resumo dos Resultados (Conjunto de Dados 2):

previsto Real
Produção de Biogás 7292,8 g 55,44 g
Rendimento Percentual 100% 0,76%
R2 1,0 0,951
 Tabela 4:Resumo comparativo dos resultados obtidos pela simulação versus os dados
experimentais reais. Pode-se observar que o rendimento da simulação é muito superior ao valor obtido
experimentalmente. Além disso, parece que a tendência da simulação e os dados obtidos
experimentalmente concordam muito bem com um R2de 0,951.

A análise de ambos os conjuntos de dados produziu resultados bastante semelhantes.

Observou-se que os dados de pressão para vários processos de digestão anaeróbica seguiram
com precisão os do modelo cinético proposto. Além disso, o rendimento foi bastante
semelhante em magnitude para ambos os processos. Usando essas informações, conjuntos de
dados adicionais podem ser analisados para determinar os rendimentos estimados para
diferentes matérias-primas de digestão anaeróbica. Isso permitiria uma previsão robusta do
rendimento do biogás produzido sob condições variadas. O trabalho futuro para este modelo
inclui aplicá-lo a uma gama maior de materiais e aumentar a complexidade para diminuir a
disparidade entre as quantidades de biogás reais e previstas.

Conclusão
Para desenvolver ferramentas para estudar a digestão anaeróbica em escala de
laboratório, desenvolvemos uma modelagem matemática simples usando MATLAB que pode
ser usada para ajustar os dados aos resultados da simulação. Isso permite a capacidade de
determinar o rendimento de um processo em relação a outros processos e condições teóricas.
Além disso, propusemos o projeto de um digestor anaeróbico de pequena escala de
laboratório que pode ser construído por menos de US$ 300 e em um período inferior a 3
semanas. Este digestor anaeróbico em escala de laboratório pode ser acoplado ao modelo
matemático simples que desenvolvemos para estudar os mecanismos subjacentes à digestão
anaeróbica.

Notas Adicionais

Nosso trabalho para os períodos de verão e outono de 2020 será apoiado por uma doação do Fundo de

Engajamento de Inovação em Sustentabilidade (SIEF) no valor de $ 2100. Esses fundos serão usados para comprar uma

lista pré-aprovada de materiais e equipamentos necessários para construir o biodigestor em escala piloto. Provisoriamente,

se as circunstâncias atuais com a situação do COVID-19 tornarem a construção impossível, desenvolveremos nosso trabalho

de modelagem matemática com simulações avançadas de Aspen

contabilizando a termodinâmica de fluidos e engenharia de reação em nossos processos de digestão

anaeróbica.

Apêndice
Links da Biblioteca GitHub do Arduino:

● Biblioteca BME280:https://github.com/adafruit/Adafruit_BME280_Library
● Biblioteca de sensores de pH analógicos:https://github.com/DFRobot/DFRobot_PH

● Biblioteca Unificada de Sensores Adafruit:https://github.com/adafruit/Adafruit_Sensor

▪ Necessário para qualquer sensor Adafruit

● Biblioteca RTC:https://github.com/adafruit/RTClib
● Exemplo de registrador de dados (lighttemplogger):https://github.com/adafruit/Light-and-Templogger

Códigos MATLAB de Modelagem Matemática:

● anaeróbicodigestor.m:

https://github.com/joshmcgee24/anaerobicdigester/blob/master/anaerobicdigester.m
 Referências

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