2022

1.

Para a produção do metabolito A em um reator de 150m³, seria necessário escolher um reator

que atenda a critérios como o volume de produção desejado, o nível de purificação necessário
e a escolha dos microrganismos a serem utilizados.

Para a escolha do tipo de reator, é importante considerar a viscosidade do meio, o arejamento

necessário, a flexibilidade operacional e os custos envolvidos. Para uma fermentação com meio
pouco viscoso e a grande escala (50 a 500 m³), uma opção seria o uso de um reator de célula
de bolhas, pois é o tipo de reator mais barato. Porém, se for necessário flexibilidade em relação
à viscosidade do meio e ao arejamento, então um reator de RPA (reator de fluxo pistão) seria
uma boa escolha, pois as colunas de bolhas e os air-lifts não possuem boas características de
transferência de massa gás-líquido para esses valores.

Além disso, o tipo de microrganismo utilizado também é importante para a escolha do reator,
já que cada um possui necessidades específicas em relação à transferência de massa,
temperatura, pH e agitação. Dessa forma, é necessário avaliar qual o tipo de microrganismo
ideal para a produção do metabolito A e quais as condições ótimas para o seu crescimento e
produção.

Por fim, em relação ao nível de purificação necessário, é preciso escolher um reator que
permita uma fácil separação do metabolito A dos outros componentes do meio de cultura.
Nesse caso, um reator de ar fita seria uma boa escolha, já que permite uma adição local de
substrato, tem boas propriedades de transferência líquido-líquido e líquido-sólido, baixas
tensões de corte (para células animais e vegetais), além de possuir uma construção e
manutenção simples e barata, pois não possui partes móveis, o que reduz os problemas de
contaminação. Além disso, a dispersão de gás é eficiente nesse tipo de reator, o que permite
uma melhor transferência de massa gás-líquido e, consequentemente, uma melhor produção
do metabolito A.

2.

O modo de operação mais adequado para a produção de levedura de panificação é o fed-batch

com reatores de alimentação escalonada, pois permite controlar a produção de etanol e
manter o crescimento celular adequado. O modo de operação batch pode inibir o crescimento
celular, enquanto o modo de operação contínuo pode levar a um desequilíbrio na relação
carbono/nitrogênio e dificuldades em manter a produtividade. A alimentação escalonada
permite reduzir a produção de etanol e evitar o efeito Crabtree, resultando em maior
produtividade e qualidade do produto final.

3.

Utilizando a equação de wash out, que relaciona a taxa de diluição com a taxa específica de
crescimento máxima e a concentração de substrato na corrente de entrada, temos:

D(wash out) = umax*S / (Ks + S)

Substituindo os valores fornecidos, temos:

D(wash out) = 0.25 * 100 / (0.001 + 100) = 0.25 h^-1

Isso significa que a taxa de diluição máxima que pode ser utilizada no arranque do sistema é de
0.25 h^-1, pois se a taxa de diluição for maior do que isso, a concentração de substrato no meio
de cultura será tão baixa que a taxa de crescimento do microrganismo será limitada pela
capacidade de absorção de substrato, o que pode levar à morte celular e consequentemente
ao wash out. Portanto, é importante utilizar uma taxa de diluição adequada para garantir o
sucesso do sistema de produção em contínuo.

4.

Fermentação em substrato sólido é um processo de fermentação realizado em um material

não solúvel que atua como suporte físico e fonte de nutrientes. No entanto, sua aplicabilidade
em processos industriais pode ser limitada devido a fatores como dificuldade de scale-up, baixa
mistura eficaz, dificuldade de controlar parâmetros ambientais e problemas com acumulação
de calor.

5.

Se estiver a utilizar um reator tipo "air-lift" na produção de um metabolito primário aeróbio, é

importante ajustar alguns parâmetros para garantir uma boa mistura na fase líquida. Alguns
exemplos incluem a velocidade superficial do gás, a razão entre as áreas de seção do tubo
descendente e ascendente, e a altura do reator e seção do topo. Além disso, é importante
considerar as propriedades da fase líquida, como viscosidade, densidade e tensão superficial, e
escolher o modo de injeção do gás adequado para otimizar a mistura. A menor tempo médio
de residência da fase líquida e maior o tempo de circulação, melhor será a mistura.

2014

1.

O fator determinante para a utilização da fermentação por partidas na produção de levedura

de padeiro é a concentração de etanol no meio de cultura. O etanol é inibidor do crescimento
das leveduras, mesmo quando o oxigênio não é limitante, mas há excesso de açúcar no meio
de cultura. A utilização de alimentação escalonada de substrato permite controlar a
concentração de glucose e, assim, a concentração de etanol produzido, evitando inibir o
crescimento das leveduras e a produção excessiva de etanol e CO2. A fermentação por partidas
com alimentação escalonada de substrato é uma técnica comummente utilizada para controlar
a concentração de etanol durante o processo de produção de levedura de padeiro.

2. Desenhar gráfico

A velocidade superficial do ar em um reator agitado mecanicamente afeta o coeficiente

volumétrico de transferência de oxigênio (Kla) de forma não linear, ou seja, à medida que a
velocidade do ar aumenta, o Kla também aumenta. Isso ocorre porque o tamanho das bolhas
de ar no líquido diminui, aumentando a área das bolhas e melhorando a transferência de
massa do oxigênio. Além disso, um tamanho menor de bolhas está associado a um processo de
transferência de massa mais eficiente e um maior tempo de residência do gás no líquido, o que
melhora o Kla. Portanto, um reator com uma velocidade superficial do ar adequada pode
melhorar a transferência de massa de oxigénio e, assim, aumentar a eficiência do processo
biotecnológico.

3. Na seleção do sistema de fermentação para produzir uma enzima usando um fungo

filamentoso, os parâmetros mais relevantes a serem considerados são: arejamento (mais
eficiente no substrato sólido), tipo de substrato (menos exigente em energia e água no
substrato sólido), remoção de calor metabólico (mais eficiente na cultura submersa), volume
do reator (maior na cultura submersa), risco de contaminação (menor no substrato sólido).

4. Num sistema contínuo para produção de bioetanol usando um microorganismo com uma
taxa específica máxima de crescimento de 0,23 h^-1 e um Ks de 0,01 g/L, se a taxa de diluição
for definida em 0,3 h^-1, a biomassa dentro do reator não será capaz de crescer e se estabilizar,
levando ao wash out, pois D>umax. Isso pode ter um impacto negativo na produção de
bioetanol, já que menos biomassa significa menos células produzindo bioetanol. Portanto, é
crucial selecionar cuidadosamente as condições operacionais, como a taxa de diluição, para
garantir a estabilidade da biomassa no reator e uma produção eficiente do metabólito
desejado.

5. O uso de células imobilizadas em reatores biológicos permite taxas de diluição mais altas
sem o risco de perder biomassa, o que leva a uma maior produtividade. Além disso, a
imobilização reduz o risco de contaminação, impedindo que as células sejam arrastadas para
fora do reator e minimizando a mistura com células contaminantes. No geral, a imobilização é
uma técnica importante na engenharia de reatores biológicos para maximizar a produtividade
e minimizar os riscos de contaminação.

2015

1. Desenhar gráfico.

2. Igual à 5 do teste 2014.

3. As estratégias para melhorar o fornecimento de oxigênio à biomassa em culturas

aeróbias são as seguintes: Primeiramente, é aumentar a potência de agitação para
reduzir o filme e melhorar a transferência de oxigênio. Seguidamente, é aumentar a
velocidade de agitação e a taxa de aeração para aumentar a eficiência da transferência
de oxigênio (kLa). Por conseguinte, é aumentar a ORT, adicionando oxigênio puro ao ar
fornecido ao reator para aumentar a pressão parcial de oxigênio e melhorar a
distribuição de oxigênio no reator. Essas estratégias podem melhorar o desempenho e
a produtividade do processo de engenharia de reatores biológicos.
 4. A fermentação por partidas é uma estratégia importante na produção de proteínas
recombinantes por E.coli. Essa técnica permite a otimização de condições específicas
de crescimento para cada fase do ciclo celular, permitindo o ajuste da taxa de
crescimento, tempo de cultivo, pH, concentração de nutrientes e temperatura. Além
disso, a fermentação por partidas permite a monitorização e controle de fatores
críticos de processo, como a formação de compostos tóxicos. Isso permite a produção
de proteínas recombinantes por E.coli ser otimizada para um alto rendimento e
qualidade.

5. Igual ao 4 do teste 2014.

25/7/2007

1. Igual ao 4 do teste 2015.

2. Desenhar gráfico.

3. A utilização de reatores mecanicamente agitados com um volume de 200m^3 é

justificada para a produção de penicilina por fungos filamentosos devido à sua
capacidade de fornecer um controle preciso das condições de fermentação, garantir a
mistura homogênea da cultura e permitir a produção em larga escala. A agitação ajuda
a evitar a sedimentação das células e melhora a eficiência da fermentação. O volume
de 200m^3 é adequado para produção em grande escala e os reatores são escaláveis.

19/7/2007

1. As equações do quimiostato não podem ser aplicadas a sistemas contínuos de

células imobilizadas, uma vez que não consideram as condições de fluxo contínuo
do meio de cultura e a presença de um material de suporte para as células, que
afetam o transporte de massa e o crescimento celular. Para modelar um sistema
contínuo de células imobilizadas, são necessárias equações específicas que
considerem a taxa de fluxo do meio de cultura, a densidade de células imobilizadas
e a eficiência de conversão de nutrientes em produto.

2. Desenhar gráfico
2008

1. A alimentação por partidas é um processo comum em engenharia de reatores

biológicos que consiste na alimentação gradual de nutrientes ao longo do tempo, em
vez de uma alimentação única no início do processo. Esse processo permite uma maior
eficiência no uso de nutrientes e melhora o controle das condições de crescimento
microbiano. Existem três processos fermentativos nos quais se deve utilizar a
alimentação por partidas. O primeiro é a produção de proteínas recombinantes, onde a
alimentação é limitada durante a fase de crescimento celular para controlar a
expressão da proteína de interesse. O segundo é a produção de biomassa microbiana,
onde a alimentação é limitada durante a fase de crescimento celular para evitar o
excesso de crescimento e manter as condições ideais. O terceiro é a produção de
metabólitos secundários, onde a alimentação é limitada durante a fase de crescimento
celular para permitir que as células direcionem a energia para a produção de
metabólitos secundários. À medida que a produção começa, a alimentação é
aumentada para garantir um rendimento máximo.

2.

O rendimento de conversão de substrato em biomassa e o coeficiente de manutenção podem

ser determinados por meio de análise de massa e balanço de energia no quimiostato. Aqui
estão os passos para determinar esses parâmetros:

1º) Determinar a taxa de crescimento celular u a partir dos dados experimentais de

crescimento celular em função do tempo.

2º) Calcular a taxa de consumo de substrato qS a partir da seguinte equação:

qS = (sin-sout)/X * D

onde D é a taxa de diluição, Sin é a concentração de substrato na alimentação, S é a

concentração de substrato no quimiostato e X é a concentração celular.

3º) Calcular o rendimento de conversão de substrato em biomassa YX/S a partir da equação:

YX/S = ΔX/ΔS = (X-X0)/(sin-sout)

onde ΔX é a variação da concentração celular e ΔS é a variação da concentração de substrato.

4º) Calcular o coeficiente de manutenção (m) a partir da equação:

m = qs – (u/YXS)

Assumindo que não há morte celular, o coeficiente de manutenção representa a taxa de

consumo de substrato para a manutenção das células, enquanto o rendimento de conversão
de substrato em biomassa representa a taxa de conversão de substrato em biomassa para o
crescimento celular.

Portanto, seguindo esses passos, é possível determinar tanto o rendimento de conversão de

substrato em biomassa quanto o coeficiente de manutenção no quimiostato.
 3. O método para determinar o "hold-up" da fase gasosa em um bioreator contendo
biomassa ativa consiste em preencher o reator com um gás inerte e, em seguida,
adicionar uma quantidade conhecida de ar para calcular o volume total de gás
presente no bioreator. A partir disso, é possível calcular o "hold-up" da fase gasosa.
Esse método é baseado na lei dos gases ideais e é preciso e confiável, desde que as
condições do bioreator sejam bem definidas e controladas durante a medida.

4. Em processos fermentativos aeróbios, o fornecimento de oxigênio pode ser o fator

limitante, devido à massa celular, viscosidade do meio e taxa de agitação insuficiente.
Para aumentar a taxa de transferência de oxigênio, algumas estratégias incluem
aumentar a pressão de oxigênio, aumentar a taxa de agitação e utilizar membranas de
transferência de oxigênio. No entanto, essas estratégias podem ser caras e exigir
equipamentos especializados.

12/7/2010

1.
A determinação do tempo de circulação em reatores biológicos pode ser feita com o
uso de traçadores, no entanto, é importante escolher um traçador adequado para cada
processo biológico. No caso de uma cultura de Saccharomyces cerevisiae, a glucose
pode não ser um traçador adequado, pois é metabolizada pela levedura durante o
processo fermentativo, o que pode afetar a precisão da medida. Corantes
fluorescentes, radioativos ou traçadores inertes como água ou ar podem ser mais
apropriados para essa finalidade.

2. No sistema em contínuo de produção de biomassa utilizando um microrganismo com

taxa específica de crescimento máxima de 0,25 h^-1 e Ks de 0,01 g/L, se a taxa de
diluição for igual a 0,1 h^-1, a biomassa dentro do biorreator pode ser mantida num
nível estável. Isso ocorre porque a taxa de diluição é menor do que a taxa máxima de
crescimento do microrganismo, permitindo que o microrganismo tenha tempo
suficiente para crescer e se acumular dentro do biorreator. Assim, a produção contínua
de biomassa pode ser alcançada e mantida num nível estável.

3. Existem várias estratégias para aumentar o fornecimento de oxigênio ao meio de

cultura em processos aeróbios, como aumentar a pressão de entrada de ar e utilizar
um sistema de aeração com membranas. Aumentar a pressão de entrada de ar
aumenta a quantidade de oxigênio dissolvido no meio, enquanto o sistema de aeração
com membranas fornece uma alta concentração de oxigênio diretamente para o meio
de cultura, permitindo que as células do microrganismo recebam continuamente
oxigênio. Ambas as estratégias aumentam a eficiência do processo aeróbio.

4. Igual ao 4 do teste 2015.

 5. As leveduras floculantes apresentam vantagens e desvantagens na sua utilização em
processos fermentativos. As vantagens incluem uma melhor sedimentação das células,
que facilita a separação da biomassa após a fermentação, e um aumento da eficiência
no consumo de açúcares e produção de álcool. No entanto, a utilização de leveduras
floculantes também apresenta desvantagens, como a necessidade de controle mais
cuidadoso do processo de fermentação, devido à sedimentação mais rápida das
células, e a limitação da reutilização das células, também devido à sedimentação mais
rápida.

2018

1. Para produzir o metabolito A em um reator de 500 m³, é necessário escolher um reator

que possua capacidade para operar em grandes volumes, possibilidade de adições
locais de substrato, meio pouco viscoso e construção e manutenção mais simples e
baratas.
Se a fermentação tiver lugar a uma escala de 200 a 10000m3, a opção deverá recair
sobre um air-lift porque permite adições locais de substrato. Logo, o air-lift também é
capaz de atender às necessidades do volume solicitado de 500 m3.
O air-lift apresenta vantagens significativas para processos de fermentação em larga
escala, como construção e manutenção mais simples e baratas, baixas tensões de corte
e boas propriedades de transferência de massa líquido-líquido e líquido-sólido. Além
disso, o air-lift é um reator bastante versátil e pode ser utilizado para uma ampla gama
de processos biotecnológicos.

2. As vantagens associadas à utilização de processos de fermentação por partidas em

culturas de E.coli para a produção de proteínas recombinantes incluem altos
rendimentos de produção, fácil manipulação genética, baixo custo, estabilidade do
processo, facilidade de purificação e segurança. E. coli é uma bactéria amplamente
estudada e controlável, o que minimiza os riscos associados ao uso de bactérias
geneticamente modificadas para a produção de proteínas recombinantes.

3. Igual ao 3 do teste de 2022. (Assumindo que o t=20h pode-se concluir que s(in)=s(out),
como tudo o que entra é igual ao que sai, não há formação de X.

4. A frase refere-se à eficiência do reator contínuo perfeitamente agitado na utilização de

substrato em uma ampla gama de taxas de diluição, desde que o substrato não exerça
uma ação inibitória sobre a cultura. O reator é mais eficiente em taxas de diluição
intermediárias, com valores de (sin) baixos e valores constantes de concentração de
células viáveis. A concentração de substrato na saída (sout) do reator começa a
aumentar quando a taxa de diluição se aproxima da taxa de lavagem (Dwash out), na
qual a concentração de células no reator começa a diminuir significativamente. Em
resumo, a eficiência do reator depende da taxa de diluição e da concentração de
substrato, sendo mais eficiente em taxas intermediárias e na ausência de inibidores.

5. Em processos aeróbios, o oxigênio é frequentemente limitante devido à baixa

solubilidade em água e à resistência à transferência de oxigênio. O filme estagnado que
se forma em torno das bolhas é o principal obstáculo à transferência de oxigênio. Duas
 estratégias para superar essa limitação são aumentar a potência de agitação para
quebrar o filme estagnado e melhorar a mistura, e aumentar a taxa de arejamento para
aumentar a transferência de oxigênio. Ambas as estratégias aumentam a área de
contato entre o oxigênio e o líquido, melhorando a transferência de oxigênio e a
eficiência do processo aeróbio.

2006

1. Segundo Gaden, podem distinguir-se quatro tipos fundamentais de acumulação de

produto:
Tipo 0: A produção de produtos do Tipo 0 ocorre mesmo em células em repouso que
utilizam apenas uma pequena quantidade de substrato para o seu próprio metabolismo. As
células são, essencialmente, reactores enzimáticos. (Ex.: Transformação de esteróides e síntese
de vitamina E por Saccharomyces cerevisiae.)
Tipo I: Processos em que a acumulação de produto está directamente associada com o
crescimento; este é o caso dos metabolitos primários, em que a formação do produto está
ligada ao metabolismo energético. (Ex.: Etanol e ácido glucónico.)
Tipo II: Processos que têm uma associação parcial ao crescimento e, como
consequência, uma ligação indirecta ao metabolismo energético. (Ex.: Ácido cítrico e
aminoácidos.)
Tipo III: Fermentações em que não há ligação directa entre crescimento e formação de
produto e também nenhuma ligação (directa ou indirecta) com metabolismo primário
(metabolitos secundários). (Ex.: Penicilina e estreptomicina.)

2. Num fermentador contínuo onde uma bactéria cresce sem qualquer tipo de limitação,
há uma extensão significativa de lise celular devido à presença de vírus. O sistema tem
uma taxa de diluição de 0,3 h^-1, que é menor do que a taxa máxima de crescimento
da bactéria de 0,5 h^-1. Isso significa que a bactéria tem tempo suficiente para crescer
e se reproduzir antes de ser removida do fermentador. No entanto, a presença de vírus
que destroem as células pode levar a uma redução no número de células no
fermentador. Para manter a estabilidade do sistema, é importante monitorar a
extensão da lise celular e ajustar a taxa de diluição ou outras condições do processo de
acordo.

3. A -> nenhuma inibição

B -> Denota-se que há um ligeiro período de latência e inibição pelo produto porque a
biomassa para de crescer quando ainda existe substrato.

C -> Inibição do substrato: grande período de latência; Inibição do produto: o

crescimento celular para com concentrações crescentes do produto sem esgotamento
completo do substrato do meio.
4/6/2010

1. Ao aumentar a razão entre a taxa de diluição do tanque e a taxa de diluição do agitador

de 2 para 3 num reator mecanicamente agitado, espera-se que o tempo de mistura do
reator aumente, pois a mistura no tanque será mais lenta do que a remoção do meio
de cultura. No entanto, é importante lembrar que outros fatores, como a geometria do
tanque e a velocidade de agitação, também podem afetar o tempo de mistura do
reator. Portanto, é necessária uma análise mais detalhada para avaliar o efeito preciso
da alteração na razão de diluição no tempo de mistura.

2. Igual ao 2 do teste 2014.

3. Igual ao 3 do teste 2014.

4. Utilizando um quimiostato para determinar os parâmetros cinéticos umáx e Ks da

equação de Monod, YXS e ms de um processo fermentativo em que só ocorre
crescimento, é necessário preparar um meio de cultura estéril, inocular o reator com
um cultivo de células em fase exponencial de crescimento, monitorizar a taxa de
crescimento das células e ajustar a taxa de alimentação de nutrientes. Em seguida,
medir a concentração de nutrientes em diferentes taxas de alimentação para obter os
valores de umáx e Ks, enquanto que YXS pode ser calculado a partir da relação entre o
número de células produzidas e a quantidade de nutrientes consumidos e ms pode ser
obtido através da análise da curva de crescimento.

5. Diauxia é um fenômeno observado em alguns processos fermentativos em que a célula

utiliza diferentes fontes de carbono em diferentes momentos da fermentação. Dois
exemplos comuns de diauxia em processos fermentativos são a diauxia da glicose-
lactose e a diauxia da glicose-etanol. Em ambos os casos, a célula usa primeiro uma
fonte de carbono e depois muda para outra quando a primeira fonte é esgotada.

PTT

Reatores Tubulares Verticais (VTR): Exemplos: Airlift e coluna de bolhas; Normalmente

compostos por polietileno (sacos), acrílico ou vidro; Suficientemente transparente para
permitir uma boa penetração de luz; O ar é borbulhado no fundo (uma estratégia que fornece
boa mistura geral e remoção eficiente CO2 ).

Desvantagens: A expansão não é direta; Grande ângulo em relação à direção da luz solar, o que
faz com que uma alta fração da energia incidente seja refletida de volta e, portanto, perdida
em termos de propósitos de crescimento de biomassa; Aumentos no volume da cultura
diminuem a produtividade da bolsa.

Reatores Tubulares Horizontais (HTR): Pode lidar com grandes volumes de trabalho; O ângulo
em direção à luz solar é particularmente adequado para uma colheita de luz eficiente; A
transferência de gás ocorre na conexão do tubo ou através de uma unidade de troca de gás
dedicada.
Desvantagens: Pode gerar quantidades consideráveis de calor; Área de terreno ocupada

Reatores Tubulares Helicoidais (HeTR): Composto por um conjunto de tubos de polietileno (3,0
cm de diâmetro interno) enrolados em uma estrutura circular aberta, acoplado a uma torre de
troca gasosa e um sistema de troca de calor; A expansão desse tipo de sistema é fácil
Desvantagens: O uso de uma bomba centrífuga para direcionar a cultura para o lado superior
da tubulação pode aumentar a tensão de cisalhamento; Nem todas as espécies de algas são
adequadas para cultura neste sistema; a bomba de recirculação pode danificar alguns,
enquanto outros podem estar envolvidos em incrustações no interior da tubulação do reator.

Reatores em forma de a: As trajetórias ascendentes e descendentes são posicionadas em um

ângulo de 45° em relação à luz do sol, portanto, a captação de luz é bastante eficiente.
Desvantagens: Aumento de escala muito difícil

FOTOBIORREATORES DE PLACA PLANA: Alta produtividade; Distribuição uniforme de luz;

Ausência de bomba de acionamento; Os reatores podem ser orientados para o sol

FOTOBIORREATORES DO TIPO FERMENTADOR: Controle preciso dos parâmetros de

processamento; Sistemas sofisticados de iluminação interna

A fase sólida pode alterar drasticamente o processo hidrodinâmico e de transferência de massa

em sistemas ar/líquido/sólido. De acordo com as propriedades dos sólidos (tamanho, forma,
densidade, hidrofobicidade, carregamento, etc.) este último fenômeno pode ser potencializado
ou simplesmente interrompido.
Para uma correta compreensão da influência da fase sólida nos diferentes fenômenos, uma
investigação profunda nas interações bolha/partícula e bolha/bolha precisa ser sempre
realizada

Um quimiostato é um biorreator ao qual um meio de cultura fresco é continuamente

adicionado, enquanto líquido de cultura é continuamente removido para manter o volume
de cultura constante.