UNIVERSIDADE FEDERAL DE CAMPINA GRANDE

CENTRO DE DESENVOLVIMENTO SUSTENTÁVEL DO SEMIÁRIDO

UNIDADE ACADÊMICA DE ENGENHARIA DE BIOTECNOLOGIA
CURSO DE GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA DE BIOTECNOLOGIA E BIOPROCESSOS

DISCIPLINA: INTRODUÇÃO A ENGENHARIA DE BIOTECNOLOGIA E BIOPROCESSOS

SEMESTRE: 2020.1
PROFESSOR: BRUNO NUNES

Aula 2: Conceitos Importantes e Aplicações

Desenvolvimento de bioprocessos: um desafio interdisciplinar

Tradução e adaptação dos Capítulo 1 e 2 do livro: Bioprocess Engineering Principles (Doran, P. M., 2013)

Introdução
Os bioprocessos são essenciais para as indústrias alimentícia, química e farmacêutica. As operações que
envolvem bioprocessos usam células microbianas, animais e vegetais, e componentes de células, como
enzimas, para gerar novos produtos e no tratamento de resíduos que podem ser prejudiciais ao meio
ambiente ou a saúde humana.
O uso de microrganismos na produção de alimentos fermentados tem sua origem na antiguidade. Desde
então, os bioprocessos foram desenvolvidos para uma enorme variedade de produtos comerciais, desde
materiais relativamente baratos, como álcool industrial e solventes orgânicos, até produtos químicos
especiais caros, como antibióticos, proteínas terapêuticas e vacinas. Enzimas industrialmente úteis e células
vivas, como fermento de pão e de cerveja, também são produtos comerciais gerados em bioprocessos.
Alguns exemplos de processos que envolvem a aplicação de células são apresentados a seguir:
tratamento de águas residuais, biorremediação, recuperação de minerais microbianos e fabricação de
alimentos e bebidas tradicionais, como iogurte, pão, vinagre, molho de soja, cerveja e vinho.
Os processos industriais que empregam enzimas incluem a produção de cerveja, panificação, fabricação de
produtos de confeitaria, clarificação de sucos de frutas e transformação de antibióticos. Grandes
quantidades de enzimas são usadas comercialmente para converter amido em açúcares fermentáveis, que
servem como materiais de partida para outros bioprocessos.
O aproveitamento das capacidades das células e enzimas está intimamente relacionado aos avanços em
bioquímica, microbiologia, imunologia e fisiologia celular. O conhecimento nessas áreas se expandiu
rapidamente; ferramentas da biotecnologia moderna, como DNA recombinante, sondas de genes, fusão de
células e cultura de tecidos, oferecem novas oportunidades para desenvolver novos produtos ou aprimorar
métodos já existentes. Visões de medicamentos sofisticados, tecidos e órgãos humanos cultivados, biochips
para computadores da nova era, pesticidas ambientalmente compatíveis e poderosos micróbios que
degradam a poluição anunciam uma revolução no papel da biotecnologia na indústria.
Embora novos produtos e processos possam ser concebidos e parcialmente desenvolvidos em laboratório,
trazer a biotecnologia moderna para a aplicação industrial requer habilidades e know-how de engenharia.
Os sistemas biológicos podem ser complexos e difíceis de controlar; no entanto, eles obedecem às leis da
química e da física e, portanto, são passíveis de análise de engenharia. A entrada de engenharia substancial
é essencial em muitos aspectos dos bioprocessos, incluindo o projeto e operação de biorreatores,
esterilizadores e equipamentos para recuperação de produto, o desenvolvimento de sistemas para
automação e controle de processo e o layout eficiente e seguro das fábricas de fermentação.
Etapas no desenvolvimento de um bioprocesso: Um novo produto de DNA recombinante
A natureza interdisciplinar dos bioprocessos é evidente se olharmos para os estágios de desenvolvimento
de um processo industrial completo. Como exemplo, considere a fabricação de um produto derivado de DNA
recombinante típico, como insulina, hormônio do crescimento, eritropoietina ou interferon. Conforme
mostrado na Figura 1, várias etapas são necessárias para trazer o produto à realidade comercial; esses
estágios envolvem diferentes tipos de perícia científica.

Figura 1. Etapas envolvidas no desenvolvimento de bioprocesso para a fabricação comercial de um produto

derivado de DNA recombinante.

Os primeiros estágios do desenvolvimento do bioprocesso (Passos do 1 ao 11) estão relacionados à

manipulação genética do organismo hospedeiro; neste caso, um gene de DNA animal é clonado em
Escherichia coli. A engenharia genética, geralmente, é realizada em laboratórios em pequena escala por
cientistas formados em biologia molecular e bioquímica. As ferramentas do comércio incluem placas de
Petri, micropipetas, microcentrífugas, quantidades de nano ou microgramas de enzimas de restrição e géis
de eletroforese para DNA e fracionamento de proteínas. Em termos de desenvolvimento de bioprocessos,
os parâmetros de maior importância são o nível de expressão do produto desejado e a estabilidade das cepas
construídas.
Após a clonagem, as características de crescimento e produção das células recombinantes devem ser
medidas em função do ambiente de cultura (Etapa 12). São necessárias habilidades práticas em
microbiologia e análise cinética; a cultura em pequena escala é realizada principalmente em frascos de
agitação de 250 ml a 1 litro de capacidade. A composição do meio, o pH, a temperatura e outras condições
do ambiente, que permitem o crescimento e a produtividade ideais, são determinadas.
Parâmetros calculados, como taxa de crescimento celular, produtividade específica e rendimento do
produto, são usados para descrever o desempenho do organismo. Uma vez que as condições de cultura para
a produção são conhecidas, o aumento de escala do processo começa. O primeiro estágio pode ser um
biorreator de bancada de 1 ou 2 litros equipado com instrumentos para medir e ajustar temperatura, pH,
concentração de oxigênio dissolvido, velocidade do agitador e outras variáveis de processo (Etapa 13). As
culturas podem ser monitoradas mais de perto em biorreatores do que em frascos de agitação, portanto, é
possível um melhor controle sobre o processo. As informações são coletadas sobre as necessidades de
oxigênio das células, sua sensibilidade ao cisalhamento, características de formação de espuma e outras
propriedades. As limitações impostas pelo reator à atividade do organismo devem ser identificadas. Por
exemplo, se o biorreator não puder fornecer oxigênio dissolvido a uma cultura aeróbia a uma taxa
suficientemente alta, a cultura ficará sem oxigênio. Da mesma forma, ao misturar o caldo para expor as
células aos nutrientes do meio, o agitador no reator pode causar danos às células. Se o reator pode ou não
fornecer condições para a atividade ideal das células é a principal preocupação. A situação é avaliada usando
parâmetros medidos e calculados, como coeficientes de transferência de massa, tempo de mistura, retenção
de gás, taxa de consumo de oxigênio, número de potência, taxa de dissipação de energia e muitos outros.
Também deve ser decidido se a operação com a cultura deve ser em batelada, semibatelada ou com
processo contínuo; resultados experimentais para o desempenho da cultura, sob vários modos de operação
do reator, podem ser examinados. A viabilidade do processo como empreendimento comercial é de grande
interesse; informações sobre a atividade das células são usadas em cálculos posteriores para determinar a
viabilidade econômica.
Após este estágio de desenvolvimento do processo, o sistema é ampliado novamente para um biorreator
em escala piloto (Etapa 14). Engenheiros treinados em bioprocessos normalmente estão envolvidos em
operações em escala piloto. Um reservatório com capacidade de 100 a 1000 litros é construído de acordo
com especificações determinadas a partir do protótipo em escala de bancada. O projeto é geralmente
semelhante ao que funcionou melhor em escala menor. O objetivo dos estudos em escala piloto é examinar
a resposta das células ao aumento de escala. Alterar o tamanho do equipamento parece relativamente
trivial; entretanto, frequentemente ocorre perda ou variação de desempenho. Mesmo que a geometria do
reator, o projeto do impulsor, o método de aeração e outras características possam ser semelhantes em
fermentadores pequenos e grandes, o efeito do aumento de escala na atividade das células pode ser grande.
A perda de produtividade após o aumento de escala pode ou não ser recuperada; as projeções econômicas
frequentemente precisam ser reavaliadas como resultado de descobertas em escala piloto.
Se a etapa em escala piloto for concluída com sucesso, o projeto da operação em escala industrial começa
(Etapa 15). Esta parte do desenvolvimento de processos está claramente no território da engenharia de
bioprocessos. Assim como o próprio reator, todas as instalações auxiliares de serviço devem ser projetadas
e testadas. Isso inclui o fornecimento de ar e equipamento de esterilização, gerador de vapor e linhas de
fornecimento, instalações de preparação e esterilização do meio, fornecimento de água de resfriamento e
rede de controle de processo. É necessária atenção especial para garantir que a fermentação possa ser
realizada assepticamente. Quando células recombinantes ou organismos patogênicos estão envolvidos, o
projeto do processo também deve levar em consideração os requisitos de contenção e segurança.
Uma parte importante do processo total é a recuperação do produto (Etapa 16), também conhecida como
processamento down-stream. Depois de sair do fermentador, o caldo cru é tratado em uma série de etapas
para produzir o produto final. A recuperação do produto costuma ser difícil e cara; para alguns produtos
derivados de DNA recombinante, a purificação é responsável por 80 a 90% do custo total de processamento.
Os procedimentos reais usados para o processamento posterior dependem da natureza do produto e do
caldo; métodos físicos, químicos ou biológicos podem ser empregados.
Muitas operações que são padrão em laboratório se tornam antieconômicas ou impraticáveis em escala
industrial. Os procedimentos comerciais incluem filtração, centrifugação e flotação para separação de
células do líquido; ruptura mecânica das células se o produto for intracelular; extração com solvente;
cromatografia; filtração por membrana; adsorção; cristalização e secagem. O descarte do efluente após a
remoção do produto desejado também deve ser considerado. Tal como acontece com o projeto de
biorreatores, as técnicas aplicadas industrialmente para processamento down-stream são desenvolvidas e
testadas usando aparelhos de pequena escala. Cientistas treinados em química, bioquímica, engenharia
química e química industrial desempenham papéis importantes no projeto de sistemas de purificação e
recuperação de produtos.
Após o produto ter sido isolado e levado a pureza suficiente, ele é embalado e comercializado (Etapa 17).
Para novos biofármacos, como proteínas recombinantes e agentes terapêuticos, ensaios médicos e clínicos
são necessários para testar a eficácia do produto. Os animais são usados primeiro, depois os humanos.
Somente após a realização desses ensaios e a segurança do produto estabelecida, ele pode ser liberado para
aplicação em cuidados gerais de saúde. Outros testes são necessários para produtos alimentícios.
Engenheiros de bioprocessos com um conhecimento detalhado do processo de produção geralmente estão
envolvidos na documentação de procedimentos de fabricação para apresentação às autoridades
regulatórias. Os padrões de fabricação devem ser atendidos; este é particularmente o caso para produtos
derivados de organismos geneticamente modificados, pois é necessário um maior número de medidas de
segurança e de precaução. Conforme mostrado neste exemplo, uma ampla gama de disciplinas está
envolvida nos bioprocessos. Os cientistas que trabalham nesta área são constantemente confrontados com
questões biológicas, químicas, físicas, de engenharia e, às vezes, médicas.

Uma Abordagem Quantitativa

As características biológicas das células e enzimas frequentemente impõem restrições ao bioprocesso;
conhecê-las é, portanto, um pré-requisito importante para um projeto de engenharia racional. Por exemplo,
as propriedades de estabilidade térmica da enzima devem ser levadas em consideração quando a escolha
da temperatura operacional para um reator de enzima e a suscetibilidade de um organismo à inibição do
substrato determinará se o substrato é alimentado ao fermentador de uma vez ou de forma intermitente. É
igualmente verdade, no entanto, que os biólogos que trabalham com biotecnologia devem considerar os
aspectos de engenharia de bioprocessos. A seleção ou manipulação de organismos deve ser realizada para
obter os melhores resultados em operações em escala de produção. Seria decepcionante, por exemplo,
passar um ou dois anos manipulando um organismo a expressar um gene estranho se as células em cultura
produzem um caldo altamente viscoso que não pode ser adequadamente misturado ou fornecido com
oxigênio em reatores de grande escala. Da mesma forma, melhorar a permeabilidade celular para facilitar a
excreção do produto tem utilidade limitada se o novo organismo for muito frágil para suportar as forças
mecânicas desenvolvidas durante a operação do fermentador. Outra área que requer cooperação e
compreensão entre engenheiros e cientistas de laboratório é a formação média. Por exemplo, a adição de
soro pode ser benéfica para o crescimento de células animais, mas pode reduzir significativamente o
rendimento do produto durante as operações de recuperação e, em processos em grande escala, requer
procedimentos especiais de esterilização e manuseio.
Todas as áreas de desenvolvimento de bioprocessos - a célula ou enzima usada, as condições de cultura
fornecidas, o equipamento de fermentação e as operações usadas para a recuperação do produto - são
interdependentes. Como a melhoria em uma área pode ser desvantajosa para outra, idealmente, o
desenvolvimento de bioprocessos deve prosseguir usando uma abordagem integrada. Na prática, combinar
as habilidades dos engenheiros com as dos biólogos pode ser difícil devido às diferentes maneiras como os
biólogos e engenheiros são treinados. Biólogos em geral têm uma técnica experimental forte e são bons em
testar modelos qualitativos; no entanto, como cálculos e equações não são uma característica proeminente
das ciências da vida, os biólogos geralmente estão menos familiarizados com a matemática. Por outro lado,
como os cálculos são importantes em todas as áreas de projeto de equipamentos e análise de processos,
métodos quantitativos, física e teorias matemáticas desempenham um papel central na engenharia.
Também há uma diferença na maneira como biólogos e engenheiros pensam sobre processos complexos,
como funções celulares e enzimáticas. Por mais fascinantes que sejam as minúcias desses sistemas
biológicos, para construir reatores e outros equipamentos funcionais, os engenheiros devem adotar uma
abordagem simplificada e pragmática. Muitas vezes, é decepcionante para o cientista formado em biologia
que os engenheiros parecem ignorar a maravilha e a complexidade da vida para se concentrar apenas nos
aspectos que têm um efeito quantitativo significativo no resultado final do processo. Dada a importância da
interação entre biologia e engenharia no desenvolvimento dos bioprocessos, quaisquer diferenças de
perspectiva entre engenheiros e biólogos devem ser superadas.

Introdução aos cálculos de engenharia

Os cálculos usados na engenharia de bioprocessos requerem uma abordagem sistemática com métodos e
regras bem definidos. As convenções e definições que formam a espinha dorsal da análise de engenharia
são apresentadas neste tópico. Muitos deles você usará repetidamente à medida que progredir em seu
curso. Ao estabelecer as bases para cálculos e solução de problemas, este texto pode ser uma referência útil
que você pode precisar revisar de vez em quando.
O primeiro passo na análise quantitativa de sistemas é expressar as propriedades do sistema usando
linguagem matemática. Este tópico começa considerando como os processos físicos, químicos e biológicos
são caracterizados matematicamente. A natureza das variáveis físicas, dimensões e unidades é discutida, e
procedimentos formalizados para conversões de unidades são descritos. Você já terá encontrado muitos dos
conceitos usados na medição, como concentração, densidade, pressão, temperatura e assim por diante; as
regras para quantificar essas variáveis são resumidas. A ocorrência de reações em sistemas biológicos é de
particular importância; a terminologia envolvida na análise estequiométrica também será considerada.
Finalmente, como as equações que representam processos biológicos frequentemente envolvem termos
para as propriedades físicas e químicas dos materiais, são fornecidas referências para manuais contendo
essas informações.

Variáveis Físicas, Dimensões e Unidades

Cálculos de engenharia envolvem manipulação de números. A maioria desses números representa as
magnitudes de variáveis físicas mensuráveis, como massa, comprimento, tempo, velocidade, área,
viscosidade, temperatura, densidade e assim por diante. Outras características observáveis da natureza,
como sabor ou aroma, não podem, no momento, ser descritas completamente usando números
apropriados; não podemos, portanto, incluí-los nos cálculos.
De todas as variáveis físicas do mundo, as sete grandezas listadas na Tabela 1 foram escolhidas por acordo
internacional como base para medição. Duas outras unidades suplementares são usadas para expressar
grandezas angulares. Essas grandezas básicas são chamadas de dimensões e é delas que as dimensões de
outras variáveis físicas são derivadas. Por exemplo, as dimensões da velocidade, que é definida como
distância ou comprimento percorrido por unidade de tempo; as dimensões da força, sendo massa x
aceleração.
 Tabela 1. Quantidades básicas

Quantidades básicas Unidade base no SI Símbolo da unidade

Comprimento metro m
Massa quilograma kg
Tempo segundos s
Corrente Elétrica ampere A
Temperatura Kelvin K
Quantidade de Substância mol mol
Intensidade Luminosa candela cd
Unidades Suplementares
Ângulo plano radiano rad
Ângulo sólido esteradiano sr

As variáveis físicas podem ser classificadas em dois grupos: variáveis substanciais e variáveis naturais.
Exemplos de variáveis substanciais são massa, comprimento, volume, viscosidade e temperatura. A
expressão da magnitude de variáveis substanciais requer um padrão físico preciso contra o qual a medição
é feita. Esses padrões são chamados de unidades. Você já está familiarizado com muitas unidades: metro,
pé e milha são unidades de comprimento, por exemplo, e hora e segundo são unidades de tempo.
Como os números que representam variáveis substanciais são multiplicados, subtraídos, divididos ou
adicionados, suas unidades também devem ser combinadas. Os valores de duas ou mais variáveis
substanciais podem ser adicionados ou subtraídos apenas se suas unidades forem as mesmas. Por exemplo:
5,0 𝑘𝑔 + 2,2 𝑘𝑔 = 7,2 𝑘𝑔
Por outro lado, os valores e unidades de quaisquer variáveis substanciais podem ser combinados por
multiplicação ou divisão; por exemplo:
1500 𝑘𝑚
= 120 𝑘𝑚. ℎ−1
12,5 ℎ
A maneira como as unidades são transportadas durante os cálculos tem consequências importantes. Não
apenas o tratamento adequado das unidades é essencial se a resposta final for ter as unidades, mas,
unidades e dimensões corretas, também podem ser usadas como um guia ao deduzir como as variáveis
físicas estão relacionadas nas teorias e equações científicas.
O segundo grupo de variáveis físicas são as variáveis naturais. A especificação da magnitude dessas variáveis
não requer unidades ou qualquer outro padrão de medida. Variáveis naturais também são chamadas de
variáveis adimensionais, grupos adimensionais, ou números adimensionais. As variáveis naturais mais
simples são proporções de variáveis substanciais.
Por exemplo, a razão de aspecto de um cilindro é seu comprimento dividido por seu diâmetro; o resultado
é um número adimensional. Outras variáveis naturais não são tão óbvias quanto isso e envolvem
combinações de variáveis substanciais que não têm as mesmas dimensões. Os engenheiros fazem uso
frequente de números adimensionais para a representação sucinta de fenômenos físicos. Por exemplo, um
grupo adimensional comum na mecânica dos fluidos é o número de Reynolds, Re. Outras variáveis
adimensionais relevantes para a engenharia de bioprocessos são o número de Schmidt, número de Prandtl,
número de Sherwood, número de Peclet, número de Nusselt, número de Grashof, número de potência e
muitos outros.
Homogeneidade dimensional em equações
As regras sobre dimensões determinam como as equações são formuladas. Equações 'construídas
corretamente' que representam relações gerais entre variáveis físicas devem ser homogêneas em relação as
dimensões. Para manter essa homogeneidade, as dimensões dos termos que são adicionados ou subtraídos
devem ser as mesmas e as do lado direito da equação devem ser as mesmas do lado esquerdo.
Para homogeneidade dimensional, o argumento de qualquer função transcendente, como uma função
logarítmica, trigonométrica ou exponencial, deve ser adimensional. O exemplo a seguir, com uma expressão
para o crescimento celular, ilustra esse princípio:
𝑥
ln = 𝜇𝑡
𝑥0
Em que x é a concentração da célula no tempo t, x0 é a concentração inicial da célula e µ é a taxa de
crescimento específica. O argumento do logaritmo, a proporção das concentrações de células, é
adimensional.
Integração e diferenciação de termos afetam a dimensionalidade. A integração de uma função em relação a
x aumenta as dimensões dessa função nas dimensões de x. Por outro lado, a diferenciação em relação a x
resulta nas dimensões sendo reduzidas pelas dimensões de x.
Por exemplo, se C é a concentração de um composto específico expressa como massa por unidade de
volume, e x é a distância, 𝑑𝐶/𝑑𝑥 tem as seguintes dimensões (M = massa, C = comprimento):
𝑚 𝑀 𝑑𝐶 𝑀
[𝐶] = ; 𝑉 = 𝐶 3 → [𝐶] = 3 → [ ] = 4
𝑉 𝐶 𝑑𝑥 𝐶
Enquanto para a segunda derivada, 𝑑²𝐶/𝑑𝑥², será:
𝑑𝐶 𝑀 𝑑²𝐶 𝑀
[ ]= 4→[ ]= 5
𝑑𝑥 𝐶 𝑑𝑥² 𝐶

Equações sem homogeneidade dimensional

Para cálculos repetitivos ou quando uma equação é derivada da observação em vez de princípios teóricos,
às vezes é conveniente apresentar a equação em uma forma não homogênea. Essas equações são chamadas
de equações numéricas ou equações empíricas. Em equações empíricas, as unidades associadas a cada
variável devem ser declaradas explicitamente. Um exemplo é a correlação de Richards para a retenção de
gás em um fermentador agitado:

𝑃 0,4
( ) 𝑢1/2 = 30𝜀 + 1,33
𝑉
Em que P é a potência em unidades de cavalos força (hp), V é o volume do líquido sem gás em unidades de
ft³, u é a velocidade linear do gás em unidades de ft.s-1, e ε é a fração de retenção do gás, uma variável
adimensional. As dimensões de cada lado da equação certamente não são as mesmas. Para aplicação direta
dela, apenas as unidades especificadas podem ser usadas.
Unidades
Vários sistemas de unidades para expressar a magnitude das variáveis físicas foram concebidos ao longo dos
tempos. O sistema métrico de unidades originou-se da Assembleia Nacional da França em 1790. Em 1960,
esse sistema foi racionalizado, e o SI ou Système International d'Unités foi adotado como o padrão
internacional. Os nomes das unidades e suas abreviações foram padronizados; de acordo com a convenção
do SI, as abreviações das unidades são iguais para o singular e para o plural e não são seguidas por um ponto.
Os prefixos SI usados para indicar múltiplos e submúltiplos de unidades estão listados na Tabela 2. Apesar
do uso difundido de unidades SI, nenhum sistema único de unidades tem aplicação universal. Em particular,
os engenheiros nos Estados Unidos continuam a aplicar unidades britânicas ou imperiais. Além disso, muitos
dados de propriedades físicas coletados antes de 1960 são publicados em listas e tabelas usando unidades
não padronizadas.
Tabela 2. Prefixos do SI

Fator Prefixo Símbolo Fator Prefixo Símbolo

10-1 deci d 1018 exa E
10-2 centi c 1015 peta P
10-3 mili m 1012 tera T
10-6 micro µ 109 giga G
10-9 nano n 106 mega M
10-12 pico p 103 kilo k
10-15 fento f 102 hecto h
10-18 atto a 101 deca da

É necessária familiaridade com unidades métricas e não métricas. Algumas unidades usadas em engenharia,
como o slug (1 slug = 14,5939 quilogramas), dram (1 dram = 1,77185 gramas), stoke (uma unidade de
viscosidade cinemática), poundal (uma unidade de força) e erg (uma unidade de energia), provavelmente
não são conhecidos por você. Embora não sejam mais comumente aplicadas, essas são unidades legítimas
que podem aparecer em relatórios de engenharia e tabelas de dados.
Em cálculos, muitas vezes é necessário converter unidades. As unidades são alteradas usando fatores de
conversão. Alguns fatores de conversão, como 1 polegada = 2,54 cm e 2,20 lb = 1 kg, você provavelmente já
conhece. As tabelas de fatores de conversão comuns são fornecidas em Apêndices de livros e também
podem ser encontradas em sites e aplicativos de conversão. As conversões de unidades não são necessárias
apenas para converter unidades imperiais em métricas; algumas variáveis físicas têm várias unidades
métricas de uso comum. Por exemplo, viscosidade pode ser relatado como centipoise ou kg h -1m-1; a pressão
pode ser dada em atmosferas padrão, pascal ou milímetros de mercúrio. A conversão de unidades parece
bastante simples; no entanto, podem surgir dificuldades quando várias variáveis estão sendo convertidas
em uma única equação. Consequentemente, uma abordagem matemática organizada é necessária.

Variáveis importantes

• Força e Peso - A força ocorre com frequência em cálculos de engenharia e as unidades derivadas são
usadas mais comumente do que as unidades naturais. Em SI, a unidade derivada de força é o newton,
abreviado como N = 1kg.m.s-2. Peso é a força com que um corpo é atraído pela gravidade para o
centro da Terra. Portanto, o peso de um objeto mudará dependendo de sua localização, enquanto
sua massa não. O peso muda de acordo com o valor da aceleração gravitacional g, que varia cerca de
0,5% sobre a superfície da Terra
• Densidade - A densidade é uma variável substancial definida como massa por unidade de volume. As
unidades de densidade são, por exemplo, g.cm-3, kg.m-3 e lb.ft-3. As densidades de sólidos e líquidos
variam ligeiramente com a temperatura. A densidade das soluções é função da concentração e da
temperatura. As densidades do gás são altamente dependentes da temperatura e da pressão.

• Composição química - Os fluxos do processo geralmente consistem em misturas de componentes ou

soluções de um ou mais solutos. Os termos a seguir são usados para definir a composição de misturas
e soluções. A fração molar do componente A em uma mistura é definida como a razão entre o
número de mols da espécie A e o número total de mols. A fração mássica de A é a razão entre a massa
de A e a massa total envolvida no sistema.
Outra expressão comum para composição é a porcentagem de peso para peso (% p/p). Embora não
seja tão bem definido, geralmente é considerado o mesmo que porcentagem de peso. Por exemplo,
uma solução de sacarose em água com uma concentração de 40% p/p contém 40 g de sacarose por
100 g de solução, 40 toneladas de sacarose por 100 toneladas de solução, 40 lb de sacarose por 100
lb de solução e assim por diante. Na ausência de reações químicas e perda de material do sistema, a
massa e a porcentagem de peso não mudam com a temperatura.
A porcentagem molar ou em volume pode ser usada para misturas líquidas e sólidas; no entanto, isso
deve ser declarado explicitamente, por exemplo, 10% vol ou 50% mol.
As composições de gases são comumente dadas em porcentagem de volume; se os números de
porcentagem forem fornecidos sem especificação, a porcentagem de volume é assumida.
Existem muitas outras opções para expressar a concentração de um componente em soluções e
misturas: mols por volume, massa por volume, partes por milhão, molaridade, molalidade e
normalidade.
Em vários setores, a concentração é expressa de forma indireta usando a gravidade específica. Para
um determinado soluto e solvente, a densidade e a gravidade específica das soluções dependem
diretamente da concentração do soluto. A gravidade específica é convenientemente medida com um
densímetro, que pode ser calibrado com escalas especiais.
Graus Brix (° Brix) é outra escala amplamente utilizada na indústria açucareira. Escalas Brix calibradas
em 15,6 °C e 20 °C são de uso comum. Com a escala de 20 °C, cada grau Brix indica 1 grama de
sacarose por 100 g de líquido.

• Temperatura - A temperatura é uma medida da energia térmica de um corpo em equilíbrio térmico.

Como uma dimensão, é denotada como Θ. A temperatura é comumente medida em graus Celsius
(centígrados) ou Fahrenheit. Na ciência, a escala Celsius é a mais comum; 0 °C é considerado como o
ponto de fusão da água e 100 °C o ponto de ebulição normal. A escala Fahrenheit é usada diariamente
nos Estados Unidos; 32 °F representa o ponto de gelo e 212 °F o ponto de ebulição normal da água.
Ambas as escalas Fahrenheit e Celsius são escalas de temperatura relativa, o que significa que seus
pontos zero foram atribuídos arbitrariamente.
Às vezes é necessário usar temperaturas absolutas. As escalas de temperatura absoluta têm como
ponto zero a temperatura mais baixa que se acredita ser possível. A temperatura absoluta é usada
na aplicação da lei dos gases ideais e de muitas outras leis da termodinâmica. Uma escala para
temperatura absoluta com unidades de graus iguais à escala Celsius é conhecida como escala Kelvin;
a escala de temperatura absoluta usando unidades de graus Fahrenheit é a escala de Rankine.
Consequentemente, uma diferença de temperatura de um grau na escala Celsius corresponde a uma
diferença de temperatura de um grau na escala Kelvin; da mesma forma para as escalas Fahrenheit
e Rankine. As unidades na escala Kelvin costumavam ser denominadas 'graus Kelvin' e abreviadas
com °K. É prática moderna, entretanto, nomear a unidade simplesmente 'kelvin'; o símbolo SI para
Kelvin é K. As unidades na escala Rankine são denotadas °R. 0 °R = 0 K = - 459,67 °F = - 273,15 °C.
 As dimensões de vários parâmetros de engenharia incluem temperatura. Exemplos são a capacidade
de calor específica, o coeficiente de transferência de calor e a condutividade térmica. Esses
parâmetros são aplicados em cálculos de engenharia para avaliar as variações nas propriedades dos
materiais causadas por uma mudança na temperatura. Por exemplo, a capacidade de calor específica
é usada para determinar a mudança na entalpia de um sistema resultante de uma mudança em sua
temperatura.

• Pressão - A pressão é definida como força por unidade de área. As unidades de pressão são
numerosas, incluindo libras por polegada quadrada (psi), milímetros de mercúrio (mmHg),
atmosferas padrão (atm), bar, newtons por metro quadrado (Nm-2) e muitos outros. A unidade de
pressão SI, Nm-2, é chamada de pascal (Pa). Como a temperatura, a pressão pode ser expressa usando
escalas absolutas ou relativas.
A pressão absoluta é a pressão relativa a um vácuo completo. Como essa pressão de referência é
independente da localização, temperatura e clima, a pressão absoluta é uma quantidade precisa e
invariável. No entanto, a pressão absoluta não é comumente medida. A maioria dos dispositivos de
medição de pressão detecta a diferença de pressão entre a amostra e a atmosfera circundante no
momento da medição. Esses instrumentos fornecem leituras de pressão relativa, também conhecida
como pressão manométrica. A pressão absoluta pode ser calculada a partir da pressão manométrica
da seguinte forma:
𝑝𝑟𝑒𝑠𝑠ã𝑜 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎 = 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑠ã𝑜 𝑚𝑎𝑛𝑜𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 + 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑠ã𝑜 𝑎𝑡𝑚𝑜𝑠𝑓é𝑟𝑖𝑐𝑎

Como você sabe, a pressão atmosférica varia com o tempo e o lugar e é medida usando um
barômetro. A pressão atmosférica ou pressão barométrica não deve ser confundida com a unidade
padrão de pressão chamada de atmosfera padrão (atm), definida como 1,013 X 10 5 Nm-2, 14,70 psi
ou 760 mmHg a 0 °C. Às vezes, as unidades de pressão incluem informações sobre se a pressão é
absoluta ou relativa. Libras por polegada quadrada é abreviado como psia para pressão absoluta ou
psig para pressão manométrica. Atma denota atmosferas padrão de pressão absoluta. Pressão de
vácuo é outro termo de pressão, usado para indicar pressão abaixo da pressão barométrica. Uma
pressão manométrica de -5 psig, ou 5 psi abaixo da atmosférica, é o mesmo que um vácuo de 5 psi.
Um vácuo perfeito corresponde a uma pressão absoluta de zero.

Dados de Propriedades Físicas e Químicas

As informações sobre as propriedades dos materiais são frequentemente necessárias nos cálculos de
engenharia. Como a medição das propriedades físicas e químicas é demorada e cara, os manuais que contêm
essas informações são um tremendo recurso. Você já deve estar familiarizado com alguns manuais de dados
físicos e químicos, incluindo:
• Tabelas Críticas Internacionais [2]
• Manual de Química e Física do CRC [3]
• Manual de Química de Lange [4]

A estes podem ser adicionados:

• Perry's Chemical Engineers ’Handbook [5]

e, para informações sobre materiais biológicos:

• Manual de Engenharia Bioquímica e Biotecnologia [6]
Estequiometria
Em reações químicas ou bioquímicas, átomos e moléculas se reorganizam para formar novos grupos. As
relações de massa e mols entre os reagentes consumidos e os produtos formados podem ser determinadas
usando cálculos estequiométricos. Esta informação é deduzida de equações de reação escritas corretamente
e pesos atômicos relevantes. Como exemplo, considere a principal reação na fermentação do álcool:
conversão de glicose em etanol e dióxido de carbono:

𝐶6 𝐻12 𝑂6 → 2𝐶2 𝐻6 𝑂 + 2𝐶𝑂2

Esta equação de reação afirma que uma molécula de glicose se decompõe para gerar duas moléculas de
etanol e duas moléculas de dióxido de carbono. Outra maneira de dizer isso é que um mol de glicose se
decompõe para gerar dois moles de etanol e dois moles de dióxido de carbono. Aplicando pesos moleculares,
a equação também mostra que a reação de 180 g de glicose produz 92 g de etanol e 88 g de dióxido de
carbono.
Durante as reações químicas ou bioquímicas, as duas quantidades a seguir são conservadas:
1. Massa total, de modo que a massa total dos reagentes = massa total dos produtos
2. Número de átomos de cada elemento, de modo que, por exemplo, o número de átomos C, H e O nos
reagentes = o número de átomos C, H e O, respectivamente, nos produtos

Observe que não existe uma lei correspondente para a conservação de mols: o número de mols de reagentes
não é necessariamente igual ao número de mols de produtos.

Por si só, equações como a apresentada anteriormente sugerem que todos os reagentes são convertidos nos
produtos especificados e que a reação prossegue até o fim. Frequentemente, esse não é o caso das reações
industriais. Como a estequiometria pode não ser conhecida com precisão, ou para manipular a reação de
forma benéfica, os reagentes geralmente não são fornecidos nas proporções exatas indicadas pela equação
da reação. Quantidades excessivas de alguns reagentes podem ser fornecidas; este excesso de material é
encontrado na mistura do produto assim que a reação é interrompida. Além disso, os reagentes são
frequentemente consumidos em reações colaterais para fazer produtos não descritos pela equação de
reação principal; estes produtos secundários também fazem parte da mistura de reação final. Nessas
circunstâncias, informações adicionais são necessárias antes que as quantidades de produtos formados ou
reagentes consumidos possam ser calculados. Vários termos são usados para descrever reações parciais e
ramificadas.
1. O reagente limitante ou substrato limitante é o reagente presente na menor quantidade
estequiométrica. Embora outros reagentes possam estar presentes em quantidades absolutas
menores, no momento em que a última molécula do reagente limitante é consumida, quantidades
residuais de todos os reagentes, exceto o reagente limitante, estarão presentes na mistura de reação.
2. Um reagente em excesso é um reagente presente em uma quantidade superior à necessária para
combinar com todo o reagente limitante. Segue-se que um reagente em excesso é aquele que
permanece na mistura de reação uma vez que todo o reagente limitante é consumido. O excesso de
porcentagem é calculado usando a quantidade de material em excesso em relação à quantidade
necessária para o consumo completo do reagente limitante.

Outros termos de reação que não são tão bem definidos, e apresentam múltiplas definições de uso
comum são:
3. Conversão é a fração ou porcentagem de um reagente convertido em produtos.
4. O grau de conclusão é geralmente a fração ou porcentagem do reagente limitante convertido em
produtos.
5. Seletividade é a quantidade de um determinado produto formado como uma fração da quantidade
que teria sido formada se todo o material de alimentação tivesse sido convertido naquele produto.
6. O rendimento é a razão entre a massa ou mols do produto formado e a massa ou mols do reagente
consumido. Se mais de um produto ou reagente estiver envolvido na reação, os compostos
específicos referidos devem ser indicados.