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Conversão e Gestão de Energia 114 (2016) 89–99

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Conversão e Gestão de Energia

página inicial do jornal: www.elsevier.com/locate/enconman

Produção ideal de energia em um ciclo combinado a partir de biogás à base de

esterco
Erick Leon, Mariano Martin ÿ
Departamento de Engenharia Química, Universidade de Salamanca, Pza. Caídos 1-5, 37008 Salamanca, Espanha

informações do artigo abstrato

Historia do artigo: Neste trabalho, é avaliada a produção de energia utilizando uma turbina a gás/turbina a vapor de ciclo combinado, que opera com
Recebido em 29 de outubro de 2015
biogás como combustível. O processo começa com a produção de biogás a partir de dejetos de suínos e/ou bovinos usando digestão
Aceito em 1 de fevereiro de 2016
anaeróbica. Depois, o gás é limpo para remover umidade, sulfeto de hidrogênio, dióxido de carbono e amônia. O gás limpo
(biometano) é então usado em um ciclo Brayton (turbina a gás) para produzir energia. O gás de combustão que sai do ciclo Brayton
está normalmente em alta temperatura e é ainda utilizado para produzir vapor que gera energia em um ciclo Rankine regenerativo
Palavras-chave:
(turbina a vapor). Dois esquemas alternativos de produção de vapor são avaliados: dividir o gás de combustão para ter gás de alta
Biogás
temperatura para a etapa de reaquecimento do vapor ou aquecimento sequencial. O modelo é formulado como um Mixer Integer
Digestão anaeróbica
Estrume Nonlinear Programming (MINLP) resolvido em GAMS para a produção ótima de potência. Para uma capacidade típica de produção

Produção de energia de esterco em fazendas, são produzidos 2,6 MW. O investimento para a central é de 26 M€ e o custo de produção da eletricidade é
Otimização matemática de 0,35 €/ kW h antes de incluir o crédito do digestato condicionado, que poderá ser vendido como fertilizante. O custo da eletricidade
desce para 0,15 €/ kW h considerando um crédito razoável do digestato, cuja composição depende da matéria-prima processada na
instalação.

2016 Elsevier Ltd. Todos os direitos reservados.

1. Introdução um condicionador de solo melhorado que pode substituir o fertilizante mineral [3].

A maioria dos países tem um sistema agrícola poderoso para fornecer alimentos.
Como resultado, são gerados grandes volumes de resíduos. Em particular, as
fazendas de gado e suínos geram grandes quantidades de resíduos (estercos).
Além da dificuldade de lidar com essa quantidade de resíduos, a composição
também é perigosa. A Digestão Anaeróbia (AD) fornece a tecnologia não apenas
para eliminá-lo, mas também para gerar mais valor. A produção de biogás por meio
da AD oferece vantagens significativas sobre outras formas de produção de
bioenergia. Tem sido considerada uma das tecnologias mais eficientes em termos
energéticos e ambientalmente benéficas para a produção de bioenergia [1].
Além disso, a geração de biogás pode reduzir drasticamente os gases de efeito
estufa em comparação com os combustíveis fósseis pela utilização de recursos
disponíveis localmente. Comparado a outros combustíveis fósseis, o metano produz
menos poluentes atmosféricos e gera menos dióxido de carbono por unidade de
energia; como o metano é comparativamente um combustível limpo, a tendência é
para o aumento do seu uso em eletrodomésticos, veículos, aplicações industriais e
geração de energia [2]. Por fim, o digerido representa
ÿ Autor correspondente.
E-mail: mariano.m3@usal.es (M. Martín).
Normalmente na literatura, podemos encontrar estudos experimentais avaliando
a geração de biogás e o efeito das condições de operação e matérias-primas na
composição do biogás, bem como seu uso para produzir calor e energia [4-6].
Estudos de modelagem também estão disponíveis [7–11]. Podemos encontrar o
uso de turbinas a gás, ciclos combinados ou motores para produzir energia a partir
do biogás [7,8]. Recentemente, Kang et al. [7] avaliaram a economia de um ciclo
combinado de calor e energia (CHP) usando biogás como fonte de energia. Eles
simularam a planta usando um software comercial, GateCycle. Seus resultados
mostraram que, para uma turbina a gás de 5 MW, o período de retorno foi de cinco
anos com custos de produção de eletricidade promissores. Em outro trabalho, os
mesmos autores compararam a produção de energia usando um sistema de turbina
a gás com um ciclo combinado baseado em uma turbina a gás de 5 MW [9]
encontrando melhores resultados ao usar o ciclo combinado: tempo de retorno de
31% menor e VPL 55% maior . Outros estudos queimam diretamente o biogás em
um motor avaliando a potência produzida em função da relação ar/biogás e da
composição do biogás [8]. Simuladores modulares como o HYSYS também têm
sido usados para avaliar sistemas híbridos gás natural-biogás [10]. Além de
simulações de estado estacionário, estudos dinâmicos também estão disponíveis.
Eles visam ajudar a monitorar o processo e fornecer mais informações sobre sua
inércia [11]. Além disso, Amiri et al. [12] apresentou o

http://dx.doi.org/10.1016/j.enconman.2016.02.002 0196-8904/
2016 Elsevier Ltd. Todos os direitos reservados.
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90 E. León, M. Martín / Conversão e Gestão de Energia 114 (2016) 89–99

Nomenclatura

a0 fração molar do componente j na fase de vapor de

CH4, CO2, NH3, H2S, O2 e/ou N2 vj eu
uma
H2O, CH4, CO2, NH3, H2S, O2 e/ou N2 sistema de equilíbrio i
A(i) Coeficiente de Antoine A para pressão de vapor do componente i Vbiogás,k volume de biogás produzido por unidade de sólidos voláteis (VS)
Bi) Coeficiente de Antoine B para pressão de vapor do componente i (m3 biogás/kgVS/k) associado a k
C(i) Coeficiente Antoine C para pressão de vapor do componente i wDM/k fração de massa seca de k (kgDM/k/kg)
Cpsal w0 fração de massa seca de sólidos voláteis fora da massa seca
capacidade calorífica específica do gás de combustão VS/
d C, Norg, Nam, P, K, H2O e/ou Rest k de k (kgVS/k/kgDM/k)
e CH4, NH3 e/ou H2S w0
C/k fração de massa seca de C em k (kgC/k/kgDM/k)
PS ou CS w0
Nam/k fração de massa seca de Nam em k (kgNam/k/kgDM/k)
NH3 e/ou H2O w0
Norg/k fração de massa seca de Norg em k (kgNorg/k/kgDM/k)
kjh {CH4, CO2, O2, N2}, {O2, N2} ou {CO2, O2, N2}
w0
fração de massa seca de P em k (kgP/k/kgDM/k)
P/
CS chorume de gado kw0K/k fração de massa seca de K em k (kgK/k/kgDM/k)
PS chorume de porco w0
Resto/k fração de massa seca do resto dos elementos contidos
C–N razão molar carbono para nitrogênio em k (kgK/k/kgMS/k)
macho nitrogênio contido na amônia W (unidade) potência produzida ou consumida em unidade (kW)
norg nitrogênio contido na matéria orgânica xa/ fração mássica de biogás do componente a no biogás
Descanso resto dos elementos contidos na biomassa umidade saturada específica do biogás
idiossincrático

ECj(T) constante de equilíbrio do componente j à temperatura T Ya0 / fração molar seca de biogás do componente a no biogás seco
F(unidade,unidade1) fluxo de massa do fluxo da unidade para a unidade1 (kg/s) DHreaction|(Bioreator) calor da reação da digestão anaeróbica
fc(J,unidade,unidade1) fluxo de massa do componente J da unidade para a unidade1 (kg/s) (kW)
Hb(unidade,unidade1) entalpia do fluxo no estado b do fluxo DHcomb(k) calor de combustão do componente k (kW)
de unidade para unidade1 (kJ/kg) DHcomb(e) calor de combustão do componente e (kW)
Hsteam(isoentropia) entalpia da corrente no se a expansão é DHcomb(Digestato-seco) calor de combustão do digerido seco (kW)
isentrópico (kJ/kg) DHf(h)|T(unidade,unidade1) calor de formação do componente h na temperatura
eu fração molar do componente j na fase líquida de T(unidade,unidade1) (kW)
sistema de equilíbrio i Com
coeficiente politrópico
Índice índice de potássio do fertilizante A PARTIR DE

função objetiva
MW massa molar

n(unidade, unidade1) fluxo total de moles da corrente da unidade para a unidade1 (kmol/ Símbolos e constantes
s) gc eficiência do compressor
Nindex índice de nitrogênio do fertilizante gs eficiência isentrópica = 0,9
Pressão de entrada do pino/compressor para o compressor (bar) pressão atmosférica = 1 bar
Pout/ pressão de saída do compressor do compressor (bar) Tatm
Temperatura atmosférica Patm = 25 C
Pj ÿ (T) pressão de saturação do componente puro j à temperatura T (bar) R constante de gás ideal = 8,314 J/mol K

CpH2O capacidade calorífica específica da água = 4,18 kJ/kg C

PV pressão de vapor (bar)
Pindex índice de fósforo do fertilizante
Equipamentos e outros
pturbi pressão de entrada para o corpo i na turbina (bar) Src1 fonte de dejetos de gado
Q(unidade) calor trocado em unidade (kW) Src2 fonte de chorume de porco
RC–N/k razão carbono para nitrogênio em k Snki sink i de stream
Razão RC–N/fertilizante carbono para nitrogênio no fertilizante
Biorreator digestor
RV/F i taxa de evaporação no sistema de equilíbrio i
Compressor de gás comprimido i
sb(unit,unit1) entropia o fluxo no estado b para o fluxo de
Expansor de gás Turbi i
unidade para uni1 kJ/kg K
Turbina a gás GasTur
Temperatura de saturação da Tturbimina na saída do corpo i (C)
trocador de calor HXi
T(unidade,unidade1) temperatura do fluxo de unidade para unidade1 (C)
Spli divide em
Tbubblei temperatura do ponto de bolha do sistema de equilíbrio i ( C) Misturador Mixi
Tmi temperatura média no sistema de equilíbrio i ( C)
Sem separador i
Temperatura de entrada do estanho/compressor para o compressor (C) MSi peneira molecular i
Tout/ temperatura de saída do compressor do compressor ( C)

uso de um modelo de programação linear para a minimização do custo
na produção de biogás. O modelo é simples, considerando rendimentos
ao invés de detalhar a operação das turbinas e não pagar
atenção à composição do biogás, mas fornece uma ferramenta interessante
para examinar o efeito dos preços do calor e da electricidade na rentabilidade da
central. Outros estudos de otimização mostram uma abordagem baseada em
termodinâmica para plantas de cogeração geral sem
prestando atenção à fonte de energia [13].
Neste trabalho otimizamos a produção de energia a partir de biogás a partir de
resíduos usando uma formulação matemática de otimização.
A instalação integrada usa os gases de exaustão da turbina a gás
para produzir vapor que eventualmente gera energia em um vapor
turbina. Esta formulação permite a avaliação simultânea da
composição do biogás para as condições ideais de operação do
facilidade junto com a seleção entre diferentes topologias
para o uso eficiente do gás de combustão na geração de vapor. A facilidade
concentra-se na produção de energia, mas diferentes qualidades de vapor também podem
ser produzido se decidirmos operar em um modo CHP mais clássico.
Organizamos o artigo da seguinte forma: na Seção 2 apresentamos uma breve
descrição do processo; na Seção 3, as diferentes unidades são
descritos e as premissas de modelagem são apresentadas; dentro
Seção 4, os resultados da operação ideal da instalação são
apresentado juntamente com uma avaliação econômica; e finalmente, na Seção 5,
tiramos algumas conclusões.
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Fig. 1. Fluxograma (A) da produção de energia a partir do biogás.
Fig. 2. Fluxograma (B) da produção de energia a partir do biogás.
2. Descrição do processo
O processo consiste em cinco seções: produção de biogás, purificação
de biogás (geração de biometano), condicionamento do digerido, blocos
de turbina a gás (ciclo Brayton) e turbina a vapor (ciclo regenerativo
Rankine) (ver Figs. 1 e 2).
A biomassa juntamente com a água e os nutrientes (slurries) são
alimentados a um biorreator onde a mistura é digerida anaerobicamente
para produzir biogás e um substrato decomposto (digerido). O biogás é
composto de metano, dióxido de carbono, nitrogênio, sulfeto de
hidrogênio, amônia e umidade.
O digerido é acondicionado em refervedor para ser posteriormente
utilizado como fertilizante; o condicionamento consiste na retirada do
excesso de amônia e água.
O biogás é enviado para purificação para remover o CO2 (e vestígios
de NH3), usando Pressure Swing Adsorption (PSA), e para eliminar o
H2S em um reator de leito fixo.
Uma vez que o biogás é principalmente metano, é utilizado no ciclo
Brayton, onde o biometano é comprimido, queimado com ar e expandido
em uma turbina, gerando energia.
Em seguida, o gás de exaustão que sai do ciclo Brayton em alta
temperatura é introduzido no ciclo regenerativo Rankine. O gás de
combustão pode ser usado de uma das duas maneiras a seguir,
resultando em duas topologias alternativas para o processo:
(A) O gás de combustão é dividido em duas correntes. Um dos fluxos
gera vapor de alta pressão, enquanto o segundo é usado para
reaquecer a extração da turbina de vapor de alta pressão (ver Fig.
1).
91
(B) O gás de combustão é usado para aquecer as correntes em
sequência, na seguinte ordem: a corrente que alimenta a turbina
de alta pressão, a etapa de reaquecimento, a evaporação da água
e o aquecimento inicial da água reciclada (ver Fig. 2).
Uma corrente é extraída para reaquecer o condensado da turbina de
média pressão. Finalmente, a extração da turbina de baixa pressão, sob
vácuo, é condensada e reciclada para produzir novamente vapor. Com
base no uso esperado dessas plantas, alocadas em instalações agrícolas,
e em seu tamanho, assume-se que as lagoas são utilizadas para
condensar o fluido de trabalho do ciclo Rankine.
3. Problemas de modelagem
Os modelos para cada uma das unidades envolvidas no processo,
veja os fluxogramas apresentados nas Figs. 1 e 2, são formulados usando
balanços de massa e energia, termodinâmica, equilíbrios químico e vapor-
líquido e rendimentos globais para avaliar seu desempenho. O modelo
de processo é escrito em termos de fluxos mássicos totais, fluxos
mássicos componentes, frações mássicas componentes, temperaturas e
pressões dos fluxos na rede. Os componentes pertencem ao conjunto
{Wa, CO2, CO, O2, N2, H2S, NH3, CH4, SO2, C, H, O, N, Norg, P, K, S,
Rest, Cattle_slurry, Pig_slurry, P2O5, K2O }. Nas subseções seguintes
apresentamos brevemente as principais equações utilizadas para
caracterizar o funcionamento das unidades. Por causa do comprimento
do trabalho, são omitidos balanços mais simples baseados na eficiência
de remoção ou estequiometria, ou as equações que conectam duas
unidades e apenas a conversão, as reações químicas e a eficiência de
remoção são apresentadas.
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3.1. Produção de biogás 0:6 6 YCH4 6 0:7;

0:3 6 YCO2 6 0:4;

A DA é um processo microbiológico de decomposição de matéria orgânica
0:02 6 YN2 6 0:06;
matéria na ausência de oxigênio. Produz um gás, constituído principalmente por ð2Þ
0:005 6 YO2 6 0:16;
metano e dióxido de carbono (biogás) e substrato decomposto
(digerir). Este processo é o resultado de quatro reações gerais ou YH2S 6 0:002;
5 4
etapas, que ocorrem em sequência, veja a Fig. 3. Grupos específicos de 9 10 6 YNH3 6 1 10 ;
microrganismos estão envolvidos em cada etapa individual, e cada grupo
decompõe sucessivamente os produtos da etapa anterior [14]. A umidade do biogás corresponde à de um saturado
As quatro reações principais são: gás nas condições de saída, 55 C e Patm.

MWH2O PvðTÞ
1. Hidrólise: É a primeira etapa do processo. Durante esta fase, ybiogás ¼ ð3Þ
MWbiogás-seco P PvðTÞ
a matéria orgânica complexa (polímeros) é decomposta em
unidades menores (mono e oligômeros). Assim, os polissacarídeos, Assumindo gás ideal, o fluxo de biogás gerado é calculado como
proteínas e lipídios são transformados em açúcares, aminoácidos por Eq. (4):
e ácidos graxos.
Patm MWbiogás
2. Acidogênese: Os intermediários da hidrólise são FðBioreator;Compres1Þ ¼
R ðTdigestor þ 273Þ
degradado em acetato, dióxido de carbono e hidrogênio, até
70%, assim como ácidos graxos voláteis (AGV) e álcoois. w0
h SV=CS wMS=CS Vbiogás=CS FðSrc1;BioreatorÞ
3. Acetogênese: Nesta fase, os produtos da acidogese que não podem ser
w0 _ ð4Þ
transformados em metano na etapa seguinte SV=PS wMS=PS Vbiogás=PS FðSrc2;BioreatorÞ i

do processo (AGV de cadeia longa e álcoois), são convertidos em

Assim, o fluxo de água com o biogás é o seguinte:
ácido acético e hidrogênio.
4. Metanogênese. Esta última etapa, na verdade, ocorre paralelamente à ð5Þ
fcðH2O;Biorreator;Compres1Þ ¼ ybiogás X fcða0;Biorreator;Compras1Þ
acetogênese, de modo que o ácido acético e a mistura entre hidrogênio e a0

dióxido de carbono são transformados em metano e

E o fluxo de cada um dos compostos é calculado como dado por
dióxido de carbono ou água, quer a matéria-prima seja
Eq. (6)
ácido acético ou a mistura gasosa.
Ya0=biogás-seco
fcða0;Bioreator;Compras1Þ=MWa0 ¼ ðFðBiorreator;Compras1Þ
Além de metano e CO2, o biogás contém também nitrogênio, MWbiogás-seco
H2S, O2 e NH3 [8].
fcðH2O;Bioreator;Compress1ÞÞ ð6Þ
A composição do biogás depende da biomassa utilizada como substrato [15–
18] e das condições de operação do AD. Quanto ao cru
xa=biogas
materiais, decidimos usar dejetos de suínos e bovinos. Quanto às condições de MWbiogásX ¼X xa=biogas
MWa
operação do AD, quanto menor a temperatura, uma uma

quanto maior o tempo de retenção. Podemos operar em um dos três modos 8a ¼ fCH4; CO2; NH3; H2S;N2; O2; H2Og ð7Þ
alternativos a seguir: abaixo de 20 C por 70 a 80 dias
(condições psicrofílicas), entre 30 e 42 C por 30 a 40 dias onde os limites inferior e superior para a geração potencial de
(condições mesofílicas) ou 43 e 55 C por 15-20 dias (condições mesofílicas). biogás por volume são dadas pela Eq. (8), [14]:
Selecionamos 55 C como a temperatura de operação do AD (Tdigester) porque
0:20 6 Vbiogás=CS 6 0:30;
nestas condições o
0:25 6 Vbiogás=PS 6 0:50;
digestor tem maior rendimento de biogás e taxas de conversão mais altas do que
quando o biorreator opera em temperaturas mais baixas [14]. 0:02 6 wDM=CS 6 0:10;
ð8Þ
Para calcular a composição do biogás, um balanço de massa é 0:02 6 wDM=PS 6 0:06;
realizado considerando a composição das duas diferentes fontes de adubo. Por wVS=CS ¼ 0:80;
causa da temperatura relativamente alta (Tdigester)
0:70 6 wVS=PS 6 0:80;
e baixa pressão (pressão atmosférica, Patm) na qual o biogás
é gerado, consideramos que ele age como um gás ideal: O restante da biomassa constitui o digerido, cuja composição é calculada
usando balanços de massa em função da composição das biomassas como
MWbiogás-seco ¼ X Ya0=biogás-seco MWa0 segue [14]:
a0

8a0 ¼ fCH4; CO2; NH3; H2S;N2; O2g ð1Þ w0 w0 _ 8k ¼ fCS; PSg ð9Þ
C=k ¼ RC—N=k w0 norg=k Nome=k

onde a composição típica do biogás é dada pelos seguintes limites [14]: onde a composição típica da biomassa é limitada como dado
por Defra [19]. Assumimos que o nitrogênio inorgânico vem

Fig. 3. As principais etapas do processo de AD.

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E. León, M. Martín / Conversão e Gestão de Energia 114 (2016) 89–99 93

diretamente do prontamente disponível no conjunto de dados devido às Supõe-se que os dejetos de suínos e bovinos entram no digestor em
condições de operação anaeróbicas. temperatura atmosférica (Tatm). Devido ao fato de que ambos são fluxos líquidos
relativamente diluídos, suas capacidades caloríficas específicas são as
6 6 RC—N=CS 6 20
igual ao da água. Assim, o balanço energético para o digestor
0:005 6 w0 Nam=CS 6 0:047; é o seguinte:
0:005 6 w0 6 0:036;
Norg=CS ð10Þ
QðBioreatorÞ ¼ DHreactionjðBioreatorÞ ðFðSrc1;BioreatorÞ
0:008 6 w0 P=CS 6 0:013;
þ FðSrc2; BioreatorÞÞ CpH2O ðTdigester TatmÞ ð20Þ
0:033 6 w0 K=CS 6 0:1;
Onde

3 6 RC—N=PS 6 10 DHcombðeÞ
DHreaçãojðBiorreatorÞ ¼ X DHcombðeÞ X
Fora
0:005 6 w0 Nam=PS 6 0:095;
dentro

0:005 6 w0 DHcombðDigestato-secoÞ
Norg=PS 6 0:030;
8e ¼ fCH4; H2S;NH3g ð21Þ
0:019 6 w0 P=PS 6 0:022;

0:039 6 w0 K=PS 6 0:083;

3.2. Condicionamento digestivo
w0 w0 _ Norg=CS w0 _ Nome=CS w0 _ P=CS w0 _ K=CS w0 _ Descanso=CS ¼ 1
C=CS ð11Þ
A remoção total de H2O e NH3 é realizada por meio de evaporação. Assumindo
w0 que as leis de Dalton e Raoult valem para ambos
C=PS w0 _ Norg=PS w0 _ Nome=PS w0 _ P=PS w0 _ K=PS w0 _ Descanso=PS ¼ 1 ð12Þ
sistemas de equilíbrio, primeiro calculamos o ponto de bolha do sistema
1, o sistema água-amônia, conforme a Eq. (22):
fcðC;Biorreator;HX2Þ ¼ w0 C=CS wDM=CS FðSrc1;BioreatorÞ

w0 _ C=PS wDM=PS FðSrc2;BioreatorÞ fcðNam;Biorreator;HX2Þ=MWNH3

1 ¼ ECNH3 ðTbolha1Þ
nðBiorreator;HX2Þ
MWC
fcðCH4;Biorreator;Compras1Þ
MWCH4 fcðH2O;Biorreator;HX2Þ=MWH2O
þ ECH2OðTbolha1Þ
MWC nðBiorreator;HX2Þ
fcðCO2;Biorreator;Compras1Þ ð13Þ
MWCO2 ¼ ECNH3 ðTbolha1Þ lNH3 1 þ ECH2OðTbolha1Þ lH2O 1 ð22Þ

fcðNorg;Biorreator;HX2Þ ¼ w0 Norg=CS wDM=CS FðSrc1;BioreactorÞ

Onde
w0 _ Norg=PS wDM=PS FðSrc2;BioreatorÞ ð23Þ
ECjðTbolha1Þ ¼ P jðTbolha1Þ=Patm 8j ¼ fNH3; H2Og
fcðN2;Biorreator;Compras1Þ ð14Þ
A temperatura média deste sistema é calculada da seguinte forma:

fcðNam;Biorreator;HX2Þ ¼ w0 Nam=CS wDM=CS FðSrc1;BioreatorÞ Tbubble1 þ TðHX2;Snk6Þ

Tm1 ¼ ð24Þ
2
w0 _ Nam=PS wDM=PS FðSrc2;BioreatorÞ

MWN Com Tm1 e Eq. (25) calculamos a respectiva taxa de evaporação, RV/F 1, do
fcðNH3;Biorreator;Compras1Þ ð15Þ
MWNH3 sistema:

1 ¼ vNH3 1 þ vH2O 1
fcðP;Biorreator;HX2Þ ¼ w0 P=CS wDM=CS FðSrc1;BioreatorÞ
lNH3 1 ECNH3 Tm1Þ lH2O 1 ECH2OðTm1Þ
¼
w0 _ P=PS wDM=PS FðSrc2;BioreatorÞ ð16Þ ou seja

1 þ RV=F 1 ðECNH3 ðTm1Þ 1Þ 1 þ RV=F 1 ðECH2OðTm1Þ 1Þ

ð25Þ
fcðK;Biorreator;HX2Þ ¼ w0 K=CS wDM=CS FðSrc1;BioreatorÞ

w0 _ K=PS wDM=PS FðSrc2;BioreatorÞ ð17Þ Em seguida, determinamos o ponto de bolha do sistema de equilíbrio 2,
sistema de água, como segue:
fcðRest;Biorreator;HX2Þ ¼ w0 Rest=CS wDM=CS FðSrc1;BioreatorÞ
fcðH2O;Biorreator;HX2Þ
vH2O 1 RV=F 1 nðBiorreator;HX2Þ
MWH2O
w0 _ Rest=PS wDM=PS FðSrc2;BioreatorÞ 1 ¼ ECH2OðTbolha2Þ
fcðH2O;Biorreator;HX2Þ fcðNam;Bioreator;HX2Þ
nðBioreator;HX2Þ
4 MWH MWH2O MWNH3
fcðCH4;Biorreator;Compras1Þ
MWCH4 ¼ ECH2OðTbolha2ÞlH2O 2 _ ð26Þ

2 MWO Onde
fcðCO2;Biorreator;Compras1Þ
MWCO2
ECjðTbubble2Þ ¼ P jðTbubble2Þ=Patm ð27Þ
3 MWH
fcðNH3;Biorreator;Compras1Þ Finalmente, obtemos a temperatura média com a seguinte
MWNH3
equação:
fcðH2S;Bioreator;Compras1Þ
Tbubble2 þ TðHX2;Snk6Þ
Tm2 ¼ ð28Þ
fcðO2;Bioreator;Compras1Þ 18Þ 2

E o respectivo RV/F 2 do sistema usando a Eq. (29):

fcðH2O;Bioreator;HX2Þ ¼ ð1 wDM=CSÞ FðSrc1;BioreatorÞ
¼
lH2O 2 ECH2OðTm2Þ
þ ð1 wDM=PSÞ FðSrc2;BioreatorÞ 1 ¼ vH2O2 ð29Þ
1 þ RV=F 2 ðECH2OðTm2Þ 1Þ
fcðH2O;Biorreator;Compras1Þ 19Þ
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94 E. León, M. Martín / Conversão e Gestão de Energia 114 (2016) 89–99

Usando os resultados acima, calculamos a massa e a energia
saldos dados pela Eq. (30):
fcðH2O;HX2;Snk6Þ 1ÿ4 1ÿ2ð1 vH2O 2 RV=F 2Þ vH2O 1 RV=F 1 þ vH2O
2 RV=F 2 nðBiorreator;HX2Þ MWH2O
Toda a amônia eliminada é calculada com a Eq. (31):
e pressão moderada (4,5 bar). O sistema é modelado como dois leitos em
paralelo: um em operação e o segundo em regeneração, para permitir a
operação contínua da planta. A recuperação do sistema PSA é considerada:
100% para NH3 e H2O (por causa de suas baixas quantidades totais no
ð30Þ biogás, em geral), 95% para CO2 e 0% para qualquer outro gás da mistura
[22,23 ].

MWNH3
fcðNH3;HX2;Snk6Þ ¼ fcðNam;Biorreator;HX2Þ ð31Þ
MWN 3.4. Geração da eletricidade

O digerido é composto pela água que não é evaporada

e C, Norg, K, P e a mistura de elementos definida como “Repouso”.
fcðH2O;HX2;Snk7Þ ¼ fcðH2O;Biorreator;HX2Þ fcðH2O;HX2;Snk6Þ
fcði;HX2;Snk7Þ ¼ fcði;Biorreator;HX2Þ 8i ¼ fC; Norg; K; P; Restg
Para que o digerido seja útil como fertilizante e obtenha algum valor
adicional dos resíduos de biomassa, ele deve atender a certos parâmetros
definidos como índices K, N e P, como nas Eqs. (34)-(38):
3.4.1. Ciclo Brayton
Um diagrama T–S típico de um ciclo Brayton é mostrado na Fig. 4. O
ð32Þ processo consiste em um compressor politrópico de três estágios, veja as
Figs. 1 e 2, modelados usando as Eqs. (39) e (40) para calcular a temperatura
ð33Þ
de saída e a potência necessária para cada estágio. Após cada estágio de
compressão, o intercooler é usado para reduzir a entrada de energia.
O coeficiente politrópico, k, é considerado 1,4 com base em uma simulação
offline usando CHEMCAD A eficiência . do compressor é

MWK2O
fcðK;HX2;Snk7Þ 2MWK
Kindex ¼ 100%
MWK2O MWP2O5
fcðC;HX2;Snk7Þ þfcðNorg;HX2;Snk7Þ þfcðH2O;HX2;Snk7Þ þfcðRest;HX2;Snk7Þ þfcðK;HX2;Snk7Þ 2MWK
þ fcðP;HX2;Snk7Þ
2MWP

ð34Þ

MWP2O5
fcðP;HX2;Snk7Þ
2MWP
Pindex 100%
MWK2O MWP2O5
¼ fcðC;HX2;Snk7Þ þ fcðNorg;HX2;Snk7Þ þfcðH2O;HX2;Snk7Þ þ fcðRest;HX2;Snk7Þ þfcðK;HX2;Snk7Þ 2MWK
þfcðP;HX2;Snk7Þ
2MWP

ð35Þ

fcðNorg;HX2;Snk7Þ
Níndice 100%
MWK2O MWP2O5
¼ fcðC;HX2;Snk7Þ þfcðNorg;HX2;Snk7Þ þfcðH2O;HX2;Snk7Þ þfcðRest;HX2;Snk7Þ þfcðK;HX2;Snk7Þ 2MWK
þfcðP;HX2;Snk7Þ
2MWP

ð36Þ

Tipo þ Níndice þ Píndice P 6% ð37Þ assumido como 85% [24]. Uma taxa de compressão máxima de 40 para o ar
é usada, com base em realizações típicas [25]. O estágio de interresfriamento
fcðC; HX2; Snk7Þ é modelado como um balanço de energia simples para calcular o resfriamento
0 6 RC—N=fertilizante ¼ 6 10 fcðNorg; HX2; Snk7Þ ð38Þ
necessário para resfriar o gás até a temperatura inicial do compressor anterior.

O balanço energético é responsável pela evaporação da água. z1z

Pout=compressor
Tout=compressor ¼ Tin=compressor þTin=compressor
3.3. Purificação de biogás Pin=compressor 1! 1gc
ð39Þ
3.3.1. Remoção de
a partir de 1

H2S Existem várias tecnologias que permitem a remoção de H2S . O gás R z ðTin=compressorÞ 1 Pout=compressor
Com

pode ser tratado a 150-200 C usando um leito de ZnO, onde ocorre a seguinte WðCompressorÞ ¼
ðFÞ ððMWÞðz 1ÞÞ gc Pin=compressor 1!
reação química [20]:
40Þ
H2S þ ZnO! H2O þ ZnS
A combustão do biogás, veja as reações abaixo, aquece a mistura.
Alternativamente, um leito de Fe2O3, que opera a 25-50 C, pode ser Usamos um excesso de 20% de ar em relação à estequiometria e 100% de
usado. A seguinte reação ocorre dentro do leito: conversão da reação.
Fe2O3 þ 3H2S ! Fe2S3+3H2O _ _ CH4 þ 2O2 ! CO2 þ 2H2O
O leito pode ser regenerado usando oxigênio [21]: O balanço de material é baseado na estequiometria da reação química
indicada acima e um balanço de energia é usado para calcular a temperatura
2Fe2S3 þ 3O2 ! 2FeO3+6S _
dos gases que saem da turbina a gás, conforme dado pela Eq.(41):
Selecionamos o segundo método devido às baixas temperaturas de
operação no fluxograma. O modelo de balanço de massa é escrito com base QðFornoÞ ¼ X DHfðhÞ TðForno;GásTurbÞ
na estequiometria desta reação, assumindo 100% de remoção de H2S e o h ðForno;GásTurÞ
fato de que o sólido permanece no leito e a água é gerada.
X DHfðhÞ TðCompres2;FornoÞ
h ðCompras2;FornoÞ

3.3.2. Remoção de CO2, NH3 e H2O (PSA)

O CO2 é adsorvido usando um leito empacotado de zeólita 5A. As X DHfðhÞ TðCompres3;FornoÞ ð41Þ
h ðCompress3;FornoÞ
condições de operação típicas para sistemas PSA são de baixa temperatura (25 C)
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E. León, M. Martín / Conversão e Gestão de Energia 114 (2016) 89–99 95

As equações podem ser encontradas no Apêndice A abaixo. Portanto, a

corrente que sai do primeiro corpo pode ser calculada usando as Eqs. (42)–
(47), assumindo uma eficiência isentrópica, gs, de 0,9.
Hsteam-ðTurb1;HX5Þ Hsteam-ðHX4;Turb1Þ gs
¼ ð42Þ
Hsteam-ðisoentropiaÞ Hsteam-ðHX4;Turb1Þ

Onde
Hsteam-ðisoentropiaÞ ¼ fðpðTurb1;HX5Þ; T ðTurb1;HX5ÞÞ ð43Þ

Tÿ representa a temperatura isoentrópica após a expansão

calculado da seguinte forma:

ssteam;ðHX4;Turb1Þ ¼ sðpðHX4;Turb1Þ; TðHX4;Turb1ÞÞ

¼ sðpðTurb1;HX5Þ; T ðTurb1;HX5ÞÞ 44Þ

Asseguramos que a saída da turbina é vapor superaquecido mantendo

sua temperatura acima daquela que corresponde à saturação para a
Fig. 4. Diagrama T–S para um ciclo Brayton. pressão da corrente.
BðH2OÞ
O gás de combustão quente é expandido na turbina a gás para gerar AdH2OÞ
ðCðH2OÞTturb1minÞ

energia. Eqs. (39) e (49) são usados para modelar o desempenho da turbina pturb2 760 ¼ e ð45Þ

a gás. O coeficiente politrópico é considerado 1,3, também baseado em uma TðTurb1;HX5Þ > Tturb1min ð46Þ

simulação offline usando CHEMCAD com uma eficiência , Finalmente,

de 85% [24].
o gás
A energia obtida na expansão do vapor no primeiro corpo da turbina é
de exaustão é resfriado e usado para gerar vapor de alta pressão para
dada pela Eq. (47):
alimentar o ciclo Rankine.
WðTurbine1Þ ¼ fcðH2O;HX4;Turb1Þ ðHsteam;ðHX4;Turb1Þ HsteamðTurb1;HX5ÞÞ

3.4.2. Ciclo Rankine 47Þ

O vapor é gerado em um sistema de trocadores de calor. Duas
alternativas são avaliadas:
(A) Apenas uma fração do gás de combustão da turbina a gás é usada
para produzir o vapor de alta pressão alimentado à turbina a vapor.
O restante do gás é usado para a etapa de regeneração, veja a Fig.
1.
A corrente, como vapor superaquecido, é aquecida novamente em HX5
usando uma fração do gás de exaustão da turbina a gás, Eq. (49), ou todo
o fluxo dependendo da configuração do fluxograma, Eq. (49b). Em seguida,
o vapor superaquecido é alimentado a um segundo corpo de turbina. HX5 é
modelado usando as Eqs. (48) e (49)
QðHX5Þ ¼ fcðH2O;Turb1;HX5Þ ðHvapor;ðHX5;Turb2Þ Hvapor;ðTurb1;HX5ÞÞ; ð48Þ

(B) Todo o gás de combustão é usado para aquecer o vapor saturado

TðHX5;Mix1Þ
antes de alimentá-lo para a turbina de alta pressão. Em seguida, é
CpsaltdT ð49aÞ
usado para reaquecer o vapor expandido antes de alimentá-lo para QðHX5Þ ¼ FðSpl1; HX5Þ Z TðSpl1;HX5Þ
a turbina de média pressão. Veja a Fig. 2.
TðHX5;Mix1Þ

No segundo corpo da turbina, parte do vapor é extraída a uma pressão CpsaltdT ð49bÞ
QðHX5Þ ¼ FðHX4; HX5Þ Z TðHX4;HX5Þ
média e é utilizada para aquecer o condensado, ver Figs. 1 e 2. O restante
do vapor é finalmente expandido para uma pressão de exaustão, condensado No segundo corpo da turbina há outra expansão para uma pressão mais
e reciclado. O gás de combustão é usado para aquecer e evaporar este baixa. Parte do fluxo será enviado para HX7, enquanto o restante é usado
fluxo. Devido ao tamanho das plantas e sua localização típica, uma fazenda, no terceiro corpo da turbina, onde é expandido para uma pressão abaixo da
espera-se que seja utilizada uma lagoa para condensar o fluido de trabalho. atmosfera, veja a Eq. (50); esta pressão varia de 0,05 bar a 0,31 bar na
Cada unidade é modelada usando balanços de massa e energia, bem como literatura [26]. O segundo e terceiro corpos da turbina são calculados de
propriedades termodinâmicas [26,27] (ver Fig. 5). forma semelhante ao primeiro, assumindo eficiência isentrópica de 0,9 em
todos os estágios.
A entalpia e a entropia do vapor em função da temperatura e pressão
fcðH2O;HX5;Turb2Þ ¼ fcðH2O;Turb2;HX7Þ þ fcðH2O;Turb2;Turb3Þ ð50Þ
estão correlacionadas como em trabalhos anteriores [26,27].
A corrente extraída da turbina de média pressão é enviada para o HX7,
onde será utilizada para reaquecer o líquido obtido após a condensação do
escapamento do terceiro corpo da turbina. A exaustão da turbina de baixa
pressão é considerada como vapor saturado. Este fluxo é condensado em
HX6:

QðHX6Þ ¼ fcðH2O;Turb3;HX6Þ ðHliq;ðHX6;HX7Þ HsteamðTurb3;HX6ÞÞ ð51Þ

Esta energia deve ser removida no sistema de refrigeração. Assumimos

que uma lagoa é usada para resfriar a água usada para condensar o vapor
saturado antes da reutilização. Esta peça não está incluída no modelo. Ao
misturar o escape do segundo corpo da turbina com o líquido comprimido
do HX6, devemos ter em mente que a saída deve ser líquida, pois será
comprimido e aquecido como líquido no HX8. Eq. (52) garante este fato:

TðHX7;HX8Þ 6 Tturb2min; ð52Þ

Fig. 5. Ciclo de Rankine regenerativo.
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96 E. León, M. Martín / Conversão e Gestão de Energia 114 (2016) 89–99

onde Tturb2min é a temperatura saturada na pressão do tabela 1

escape do segundo corpo da turbina calculado usando Antonine Dados operacionais da configuração ideal. Configuração B, Fig. 2.

correlação da pressão de vapor. T (C) P(barra) Extrações

Biorreator 55 –
Turbina a gás –
3.5. Procedimento de solução 2430 (In) 1 8,2 (Em)
1205 (Fora) 1 (Fora)
Turbina a vapor 1000 (T1) 125 (P1) 6,7% para HX7
A energia total obtida no sistema deve ser otimizada e
568 (T2) 11 (P2)
corresponde à soma do gerado nos três corpos de 442 (T3) 5(P3)
a turbina, alta, média e baixa pressão e a do gás 41,8 (T4) 0,08 (P4)
turbina. Usamos parte da produção de energia para alimentar os compressores Índice Pindex Nindex RC–N/fertilizante
usados em toda a instalação: 1,590 3.022 2.150 9.263
Digestão

Z¼X WðTurbineÞ þ WðGasTurbÞ X WðcompressoresÞ ð53Þ

i2turbinebody compressores j2
mesa 2
rua
Dados operacionais da configuração A, Fig. 1.
(a) Modelo de composição de biorreator e biogás, Eqs. (1)-(21).
T (C) P(barra) Extrações
(b) Processamento de digestão, Eqs. (22)–(38).
Biorreator 55 1 –
(c) Purificação de biogás. Descrito na Seção 3.2.
Turbina a gás 2420 (In) 9,0 (Em) 18% para regenerativo
(d) Ciclo de Bryaton. Descrito na Seção 3.3.1 e pelas Eqs. (39)–
1262 (Fora) 1 (Fora) degrau
(41). Turbina a vapor 750 (T1) 125 (P1) 0,8% para HX7
(e) Ciclo Rankine. Descrito na Seção 3.3.2 e pelas Eqs. (42)– 573 (T2) 12 (P2)
(52). Consulte o Apêndice A para as correlações na entalpia 442 (T3) 5(P3)
41,8 (T4) 0,08 (P4)
e entropia em função da pressão e da temperatura.
Índice Pindex Índice RC-N/fertilizante

Na verdade, temos duas configurações A e B apresentadas nas Figs. 1 Digestão 1.608 3.055 2.068 9.816
e 2 respectivamente. Portanto, em vez de resolver um inteiro misto
problema de programação não linear (MINLP), resolvemos dois
Na literatura [7,9], o gás é alimentado na turbina a 27 bar,
programação, PNL's, problemas com 1100 eqs e 1600 var cada.
em vez da barra de 8,2 sugerida em nossos resultados, veja as Tabelas 1 e
O modelo é implementado em GAMS (General Algebraic Modeling
2. Além disso, a temperatura do gás é de cerca de 1400 K, menor
Software de sistema.
do que os nossos resultados. Com relação à turbina a vapor, as informações
As principais variáveis de decisão correspondem à topologia do
disponíveis na literatura são escassas. A pressão e a temperatura do vapor giram
o uso do gás de combustão, dado pelas Figs. 1 e 2, a composição do biogás,
em torno de 10 bar e 180 C, enquanto nosso sistema
os índices de nutrientes digeridos (índices N, P e K), os índices operacionais
é mais detalhada uma vez que uma turbina de alta, média e baixa pressão é
pressão da turbina a gás e as pressões e temperaturas de operação em cada uma
disponível para produzir energia a partir desse vapor em vez de apenas calor.
das seções da turbina, alta, média e baixa
Yingjian et ai. [32] apresentaram que um motor de combustão utilizando biogás tem
pressão, bem como a fração de vapor extraída e enviada para HX7.
eficiência energética de 28,45%, com um biogás com composição de 71,2% em
metano. A maioria dos motores Stirling tem um
4. Resultados eficiência de 25-40% para o biogás [33]. O sistema apresentado neste
trabalho atinge 65% de eficiência do biogás à eletricidade desde
O tamanho da planta é assumido como aquele que processa 10 kg/s de o gás de combustão quente da turbina a gás é ainda usado para produzir
estrume com base na quantidade típica de estrume produzido nas explorações potência, aumentando a produção de energia em quase 20% em relação
[31]. Para o caso base, assumimos que 50% de dejetos de gado e 50% de suínos ao uso de uma turbina a gás apenas.
o chorume será fornecido à planta. Mais adiante, na Seção 4.3 , uma análise do
efeito da composição do estrume na potência, nas condições de funcionamento e
4.2. Avaliação econômica
nas características do digerido. Este fluxo de matérias-primas
material gera 0,21 kg/s de biogás antes do pré-tratamento, com
Esta seção é dividida na estimativa do investimento
potência potencial disponível de 4,0 MW, com base no baixo poder calorífico.
custo, usando um método fatorial baseado no custo das unidades, e
a estimativa do custo de produção de eletricidade.
4.1. Balanços de massa e energia

Entre as duas opções, a configuração B, veja a Fig. 2, é a preferida
por uma pequena margem. A Tabela 1 mostra os principais dados operacionais do
melhor opção e a Tabela 2 as correspondentes ao fluxograma A, ver
Fig. 1. Vemos as diferenças nas pressões de operação e temperatura nas turbinas.
Em particular, para a configuração B, quase
7% do vapor é usado para reaquecer a água reciclada enquanto em
Uma configuração a extração é pequena. Em ambos os casos, o digerido
pode ser vendido como fertilizante. A potência produzida pela configuração ótima,
topologia B, é de 2,61 MW, após alimentação dos compressores.
66% da energia é produzida na turbina a gás e o restante vem
da turbina a vapor. O gás produzido representa 2% do
massa total de esterco alimentada ao biorreator e sua composição é
67,5% CH4, 30% CO2 e o restante, O2, N2, NH3 e H2S, em pequenas
quantidades. A segunda configuração, topologia A, tem apenas
menor produção de energia, 2,59 MW.
4.2.1. Custo de investimento
O custo para as diferentes unidades foi estimado com base em
MATCHE [28], Sinnot e Towler [29] e Peters e Timmerhaus
[30] atualizando o custo das unidades quando necessário. Veja León [31] para
mais detalhes na estimativa de custo do digestor. A Tabela 3 mostra os custos
das principais unidades envolvidas e seus parâmetros característicos que
permitir a estimativa de custos. Assumindo uma planta que processa fluidos
e polpas, usando o método fatorial [29], a planta soma
26 M€, onde o custo do equipamento representa 6 M€. A Fig. 6 mostra
a distribuição do custo das unidades. O digestor e o calor
rede de trocadores são as principais contribuições para o custo do
plantar. Lantz [34] apresentou o custo de investimento de uma instalação de aquecimento
e produção de energia em função de sua escala. Na verdade, nossa fábrica
não produz vapor como produto final, mas apenas energia. Assim, ele
é interessante ver que nosso sistema requer um investimento muito maior
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E. León, M. Martín / Conversão e Gestão de Energia 114 (2016) 89–99 97

Tabela 3

Estimativa de custos de equipamentos.

Unidade Característica Preço 2014 (€)

Capuz 1000 m3 2.100.000

Remoção de enxofre Diâmetro do 17.500

leito embalado 0,5 m
Peso do metal 104 kg
A cama custa $ 2500

Remoção de hidrocarbonetos Diâmetro do 18.500

leito embalado 0,5 m
Peso do metal 113 kg
A cama custa $ 2500

Compressores Limpeza de gás P = 4,5 bar 85.000

Sistema de turbina a gás P = 6,7 bar 190.000

Turbina a gás Turbina de 1993 kW 1.050.000

Fig. 7. Contribuição de diferentes itens para o custo de energia elétrica.
Turbina a vapor turbina de 1000 kW 60.000

Trocadores de calor 1. A = 54 m2 85.000

2. A = 22,5 m2 3. 35.000 Tabela 4
A = 2180 m2 4. A 564.900
Efeito da matéria-prima de biomassa na composição do digerido.
= 249 m2 5. A = 280.000
6,5 m2 6. A = 114 5100 Polpa de gado (%) 0 25 50 75 100
m2 8. A = 709 m2 175.000
Potência (kW) 2614 2614 2614 2614 2614
9. A = 31 m2 10. 462.000
A = 118 m2 12. A 50.000 Digestão
= 22 m2 182.000 Índice 2.461 1.908 1,590 1.403 1.259
30.500 Pindex 4,678 3,626 3.022 2,666 2.393
Nindex 2,192 2,030 2.150 2,369 2.625

Digestão RC–N 4.573 6.929 9.263 11.358 12.983

P (GT) (barra) 8.2 8.2 8.2 8.2 8.2

P (ST) (barra) 125 125 125 125 125

eletricidade de 0,35 €/ kW h. A Fig. 7 mostra a repartição dos custos de produção.

Tenha em mente o pequeno tamanho da planta.
Agora consideramos que há algum crédito do digestato.
Magrama [35] sugere um preço de 480 €/ t. No entanto, este mercado é
altamente competitivo e, portanto, é difícil obter tal
valor do nosso digerido. Normalmente, 30% desse valor pode ser
obtido. Utilizando este valor, o custo de produção de eletricidade reduz
até 0,15 €/ kW h. Esses valores para o custo da eletricidade são
competitivos com os da literatura [7,9], mas somente se o
O digerido pode ser vendido ao preço sugerido ou superior.

4.3. Efeito da composição da biomassa

A composição do estrume utilizado pode ser diversa, dependendo

Fig. 6. Contribuição de custo do equipamento ST: Turbina a vapor; GT: Turbina a gás. HX: Calor
trocadores.
por kW, quase 10.000€/ kW produzidos, devido à turbina a vapor.
No entanto, a planta pode ser flexível para produzir vapor sob demanda.
4.2.2. Custo de produção
A vida útil da planta é estimada em 20 anos e um fator de capacidade de
98%. A taxa de juros é assumida em 4%. Consideramos anualizado
custo do equipamento e os seguintes montantes: 1,5 M€ é gasto em
Salários, 0,25 M€ em Administração, 2 M€ em Manutenção,
1,25 M€ em Outras despesas e produtos químicos, ver León [31] para mais
detalhes na estimativa de custos de produção. O custo das utilidades adiciona
até 0,8 M€, contabilizando a água de arrefecimento e o vapor
necessários para manter o funcionamento do digestor e condicionar
o digerido para seu uso como fertilizante. E assumimos que o estrume do gado vivo
é gratuito. Assim, obtemos um custo total de produção de
sobre a população animal da operação agrícola específica. Portanto,
uma análise do efeito da energia produzida e do digerido
composição em função da alimentação do estrume para a planta é transportada
Fora. A Tabela 4 mostra os resultados. A análise do caso base da planta
foi realizado para uma composição de biomassa de 50% de gado e
estrume de porco. Na Tabela 4, pode-se observar que a potência produzida é
constante com a composição da biomassa, mas os índices digeridos
variar. Tanto o Kindex quanto o Pindex diminuem com um incremento no
chorume de gado alimentado enquanto o Nindex tem um mínimo em torno de 25%
composição.
5. Conclusões
Neste trabalho, otimizamos a produção de energia a partir de
estrume à base de biogás. Modelos detalhados baseados em equações para o
digestão anaeróbica, os ciclos de Brayton e Rankine regenerativo
foi desenvolvido. Duas configurações alternativas e uma mistura de dejetos bovinos
e suínos têm sido usadas como matéria-prima.
O modelo foi formulado como um MINLP, que é resolvido como
dois NLP's diferentes, um por configuração de topologia, onde o
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98 E. León, M. Martín / Conversão e Gestão de Energia 114 (2016) 89–99

condições ideais de operação nas turbinas a gás e a vapor são Vapor superaquecido (até 10 bar)
determinada e a composição ótima do biogás calculada.
O uso sequencial do gás de combustão para geração de vapor é selecionado HðkJ=kgÞ ¼ ð 0:0000063293 ðPressãoðbarÞÞÞ 0:00033179Þ
2
para a produção de 2,6 MW com um investimento de 26 M€ e um TEMPERATURAÞ þ ð0:0124 ðPressãoðbarÞÞ
custo de produção de 0,35 €/ kW h antes do crédito do digestato,
þ 1:8039Þ ðTEMPERATURAÞ
e até 0,15 €/ kW h com um crédito razoável. o
composição do digerido depende da fração de bovinos e suínos þ ð 6:0707 ðPressãoðbarÞÞ Þ 2504:6Þ
chorume utilizado e, portanto, para o maior crédito do digerido,
3
a composição da matéria-prima pode ser otimizada. SðkJ=ðkg KÞÞ ¼ 0:000000000942 ðTEMPERATUREÞ
2
0:00000309 TEMPERATURAÞ
Agradecimentos þ 0:00524 ðTEMPERATURAÞ

þ ð6:8171 ððPressãoðbarÞÞÞð 0:069455Þ º

Os autores agradecem a bolsa TCUE da Fundación
Universidad – Empresa USAL 2014 e excelente tese de mestrado Vapor superaquecido (10-150bar)
Prêmio 2015 da Cátedra de Empreendedores ao Sr. Erick León.
HðkJ=kgÞ ¼ ð 0:000000000000011619 ðPressãoðbarÞÞ2
0:0000000000087596 ðPressãoðbarÞÞ
Apêndice A 4
0:00000000022611Þ TEMPERATURAÞ

Temperatura em C þ ð0:0000000004298 ðPressãoðbarÞÞ2

Líquido comprimido þ 0:00000003276 ðPressãoðbarÞÞ
3
HðkJ=kgÞ ¼ 4:2921 ðTEMPERATUREÞ þ 4:1269 þ 0:0000007313Þ ðTEMPERATURAÞ

5 3
þ ð 0:0000005801 ðPressãoðbarÞÞ2
SðkJ=ðkg KÞÞ ¼ 1:1902 10 TEMPERATURAÞ
0:000046 ðPressãoðbarÞÞ
3 2
3:7465 10 TEMPERATURAÞ 2
0:0005009Þ ðTEMPERATURAÞ
þ 4:5352 ðTEMPERATURAÞ þ 0:64547
þ ð0:0003383 ðPressãoðbarÞÞ2
Líquido saturado
þ 0:02947 ðPressãoðbarÞÞ
12 6
HðkJ=kgÞ ¼ 3:6082 10 TEMPERATURAÞ þ 2:195Þ ðTEMPERATURAÞ
9 5
3:4120 10 TEMPERATURAÞ þ ð 0:072042 ðPressãoðbarÞÞ2
6 4 7:7877 ðPressãoðbarÞÞÞ Þ 2440:8Þ
1:2303 10 TEMPERATURAÞ
4 3
2:0306 10 TEMPERATURAÞ
2 2
SðkJ=ðkg KÞÞ ¼ ð0:000000000015719 ðPressureðbarÞÞ
þ 1:5552 10 ðTEMPERATURAÞ 3
þ 0:00000000074013Þ ðTEMPERATURAÞ
þ 3:7216 ðTEMPERATURAÞ þ 3:0035
þ ð 0:00000000010074 ðPressãoðbarÞÞ2
12 5
SðkJ=ðkg KÞÞ ¼ 1:0372 10 TEMPERATURAÞ 0:000000030171 ðPressãoðbarÞÞ
10 4 2
8:6494 10 TEMPERATURAÞ 0:0000028872Þ ðTEMPERATUREÞ
7 3
2:8965 10 TEMPERATURAÞ þ ð0:000000094914 ðPressãoðbarÞÞ2
5 2 þ 0:000029097 ðPressãoðbarÞÞ
5:6730 10 TEMPERATURAÞ
2 2 þ 0:0050938Þ ðTEMPERATURAÞ
1:6802 10 ðTEMPERATUREÞ 2:1997 10
þ ð0:000041223 ðPressãoðbarÞÞ2
Vapor saturado
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