Cpia no autorizada

CDU: 621.882.2

AGO./1991

EB-168

Propriedades mecnicas de elementos

de fixao - Parafusos e prisioneiros
ABNT-Associao
Brasileira de
Normas Tcnicas
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de Normas Tcnicas
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Todos os direitos reservados

Especificao
Registrada no INMETRO como NBR 8855
NBR 3 - Norma Brasileira Registrada
Origem: Projeto EB-168/91
CB-04 - Comit Brasileiro de Mecnica
CE-04:003.01 - Comisso de Estudo de Elementos de Fixao Roscados
EB-168 - Mechanical properties of fasteners - Bolts, screws and studs Specification
Esta Norma foi baseada na ISO 898-1
Esta Norma substitui a EB-168/84
Palavras-chave: Parafuso. Elemento de fixao

SUMRIO
1 Objetivo
2 Documentos complementares
3 Condies gerais
4 Condies especficas
5 Inspeo
6 Aceitao e rejeio
ANEXO - Propriedades mecnicas de parafusos e
prisioneiros a temperaturas elevadas

17 pginas

1.3 Esta Norma no de aplica a parafusos sem cabea e

peas roscadas semelhantes (ver EB-1564).
1.4 Esta Norma no especifica requisitos tais como:
a) soldabilidade;
b) resistncia corroso (ver NB-320);
c) resistncia temperatura acima de + 300C ou abaixo de - 50C.

1 Objetivo
1.1 Esta Norma fixa as caractersticas mecnicas de parafusos e prisioneiros quando ensaiados temperatura
ambiente (ver PB-18). As propriedades mecnicas variam
com a temperatura alta ou baixa.
Nota: No Anexo, a ttulo orientativo, so dadas as propriedades
mecnicas de parafusos e prisioneiros a temperaturas
elevadas, de algumas classes de resistncia.

1.2 Esta Norma aplica-se a parafusos e prisioneiros:

a) com dimetro nominal de rosca - 39 mm (passo
normal e fino);
b) com rosca mtrica ISO, e com dimetro, passos e
tolerncias de acordo a NB-97;
c) de qualquer forma;
d) fabricados de ao-carbono ou ao-liga.

Nota: O sistema de designao para classes de resistncia tambm pode ser utilizado fora do campo de aplicao descrito, por exemplo: para tamanhos > 39 mm, sob a condio
de que os parafusos apresentem todas as caractersticas
mecnicas prescritas nesta Norma.

2 Documentos complementares
Na aplicao desta Norma necessrio consultar:
Portaria INMETRO n 76, de 31.12.69 - Parafusos porcas, rebites e similares - Acondicionamento
EB-1564 - Elementos de fixao - Caractersticas mecnicas de parafusos sem cabea e outros elementos de fixao roscados similares, no sujeitos a tenses de trao - Especificao
EB-1647 - Porcas com valores de cargas especficas - Caractersticas mecnicas de elementos de fixao - Especificao

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MB-4 - Materiais metlicos - Determinao das propriedades mecnicas trao - Mtodo de ensaio

PB-882 - Elementos de fixao roscados - Tolerncias dimensionais, de forma, posio e rugosidade

para graus de produto A, B e C - Padronizao

MB-60 - Determinao da dureza Brinell para materiais metlicos - Mtodo de ensaio

MB-1116 - Determinao da resistncia ao impacto
de materiais metlicos em corpos-de-prova entalhados simplesmente apoiados - Mtodo de ensaio

TB-249 - Metalografia e tratamentos trmicos de ligas ferro-carbono - Terminologia

3 Condies gerais
3.1 Sistema de designao

MB-358 - Materiais metlicos - Determinao da dureza Rockwell - Mtodo de ensaio

MB-359 - Materiais metlicos - Determinao da dureza Vickers - Mtodo de ensaio
NB-97- Rosca mtrica ISO - Procedimento

3.1.1 O sistema de designao para classes de resistncia

de parafusos e prisioneiros est representado na Tabela 1.
A abscissa representa o valor nominal da resistncia
trao Rm em MPa e a ordenada, o alongamento mnimo
aps a ruptura Amn. em percentagem. As classes de
resistncia so formadas por dois algarismos:

NB-320 - Elementos de fixao de ao inoxidvel e

ao resistente corroso - Especificao

a) o primeiro algarismo indica 1/100 da resistncia

trao nominal em MPa, ver Rm em 4.2;

NB-902 - Defeitos superficiais em parafusos - Procedimento

b) o segundo algarismo indica 1/10 da relao entre o

escoamento nominal ReL ou Rp0,2 e a resistncia
trao nominal Rm (relao do escoamento).

PB-18 - Temperatura de referncia para medies

industriais de dimenses lineares - Padronizao
PB-50 - Furos de passagem para parafusos e peas
roscadas similares - Padronizao

3.1.1.1 A multiplicao dos dois algarismos resulta em 1/10

do escoamento nominal em MPa. O escoamento mnimo,
ReL ou Rp0,2, e a resistncia trao mnima (Rm) so iguais
ou mais altos do que os valores nominais (ver 4.2).

Tabela 1 - Sistema de coordenadas

Resistncia trao nominal
Rm (MPa)

300

400

500

600

700

800

900 1000

1200

1400

7
8
6.8

12.9
10.9

10
Alongamento mnimo
aps a ruptura
Amn. (%)

5.8

12

9.8

(A)

8.8

14
4.8

16
18
20
22
4.6

25

5.6

3.6

30

Relao entre o escoamento e a resistncia trao

Segundo algarismo do smbolo
Escoamento nominal ReL ou Rp0,2
Resistncia trao nominal Rm
(A)

x 100

60

80

90

Aplicvel somente a dimetro d -16 mm.

Nota: As classes de resistncia apresentadas nesta Norma no se aplicam necessariamente a todos os tipos de parafusos. Uma apropriada seleo das classes de resistncia apresentada nas respectivas padronizaes. Para elementos no padronizados,
recomenda-se aplicar as classes de resistncia selecionadas para produtos semelhantes.

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3.2 Marcao

aplicada de preferncia na parte cilndrica da cabea em

baixo-relevo, ou na superfcie superior, em alto ou baixorelevo.

3.2.1 Smbolos de marcao

3.2.2 Identificao

3.2.2.2.2 A marcao obrigatria para parafusos de cabea cilndrica com sextavado interno de dimetros de
rosca d 5 mm, sempre que a forma do parafuso permita
uma marcao, de preferncia na cabea (ver Figura 2).

3.2.2.1 Parafusos de cabea sextavada

3.2.2.3 Prisioneiros

A marcao obrigatria para todas as classes, devendo

ser efetuada na cabea, de preferncia em sua parte superior, em alto ou baixo-relevo, ou em sua parte lateral,
em baixo-relevo (Exemplo, ver Figura 1). A marcao
obrigatria para parafusos de dimetros d 5 mm.

3.2.2.3.1 Prisioneiros devem ser marcados com os smbo-

Os parafusos devem ser marcados com os smbolos da

Tabela 2.

3.2.2.2 Parafusos de cabea cilndrica com sextavado interno

los da Tabela 2. Esta marcao em baixo-relevo obrigatria para as classes de resistncia a partir de 8.8 inclusive, e deve ser aplicada de preferncia na parte plana da
extremidade da rosca. Em prisioneiros com rosca interferentes, a marcao da classe de resistncia deve ser
feita na superfcie plana no lado da porca.

3.2.2.2.1 A marcao obrigatria para parafusos das

classes de resistncia a partir de 8.8 inclusive, e deve ser

3.2.2.3.2 A marcao obrigatria para prisioneiros de

dimetros de rosca d 5 mm (ver Figura 3).

Tabela 2 - Smbolos de marcao

Classe de resistncia

3.6

4.6

4.8

5.6

5.8

6.8

8.8

9.8

10.9

12.9

Smbolo (A) (B)

3.6

4.6

4.8

5.6

5.8

6.8

8.8

9.8

10.9

12.9

(A)
(B)

O ponto entre os dois algarismos pode ser omitido.

N a utilizao de ao de baixo carbono na classe de resistncia 10.9 (ver 4.1), o sm bolo de classe de resistncia deve ser sublinhado 10.9.

Figura 1 - Exemplo de marcao de parafusos sextavados

Figura 2 - Exemplo de marcao de parafusos de cabea cilndrica com sextavado interno

Figura 3 - Exemplo de marcao de prisioneiros

Nota: permitida uma marcao alternativa para prisioneiros, conforme Tabela 3.

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Tabela 3 - Smbolos para marcao alternativa

Classe de resistncia

8.8

9.8

10.9

12.9

Smbolo

3.2.2.4 Outros tipos de parafusos

3.2.5 Identificao de origem

A marcao da classe de resistncia, conforme 3.2.2.1 e

3.2.2.2, tambm recomendada para outros tipos de
parafusos de classe de resistncia 4.6 e 5.6, e todas as
classes iguais ou mais altas que 8.8, por indicaes nas
respectivas normas de padronizao, ou por acordo entre fabricante e comprador.

A marcao de origem - marca do fabricante - obrigatria para todos os parafusos, que so marcados com a
classe de resistncia.
3.3 Embalagem
3.3.1 Parafusos e peas roscadas similares devem ser

3.2.3 Marcao de parafusos com rosca esquerda

embalados de modo que no sofram danos mecnicos

durante o transporte.

3.2.3.1 Parafusos com rosca esquerda devem ser marca-

dos adicionalmente com um smbolo, conforme Figura 4,

na cabea do parafuso ou na parte plana da extremidade
roscada. Esta marcao obrigatria para parafusos de
dimetro de rosca d 5 mm.

3.3.2 Parafusos e peas roscadas similares devem trazer

nas respectivas embalagens a designao completa, contendo a denominao, forma ou tipo, dimenses, classe
de resistncia e quantidade.

3.2.3.2 Parafusos com rosca esquerda podem tambm ser

marcados alternativamente com ranhura sobre os cantos
do sextavado, conforme Figura 5.

3.3.3 As quantidades contidas nas embalagens devem

estar de acordo com a portaria do INMETRO n 76, de
31.12.69, nas quantidades de uma, duas e cinco peas, ou
mltiplos de 10, 100 e 1000. permitida a venda de parafusos de grau do produto C em unidades de massa;
neste caso, as embalagens devem conter indicao das
unidades padronizadas, ou seja: 1 kg, 2 kg, 5 kg, 10 kg,
20 kg e 50 kg.

3.2.4 Marcao alternativa

Fica a critrio do fabricante o uso de marcao alternativa

prevista anteriormente.

Figura 4 - Exemplo de marcao de parafusos com rosca esquerda

Figura 5 - Exemplo de marcao alternativa de parafusos com rosca esquerda

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4 Condies especficas

4.1.3 Os limites de composio qumica s so obrigatrios

para parafusos que no podem ser submetidos ao ensaio
de trao.

4.1 Materiais

4.2 Propriedades mecnicas

4.1.1 A Tabela 4 especifica aos para as diferentes classes

de resistncia de parafusos e prisioneiros.

Os parafusos e prisioneiros devem apresentar as propriedades mecnicas da Tabela 5, quando ensaiados

temperatura ambiente, conforme os ensaios de 5.1.

4.1.2 A s tem peraturas m nim as de revenim ento da Tabela 4

so obrigatrias para as classes de resistncia 8.8 at 12.9.

Tabela 4 - Especificao de aos

Classe de
resistncia

Material e tratamento trmico

3.6(A)

Limites de composio qumica

(anlise da pea)
% em massa
C
P
S
mn.
mx.
mx.
mx.
-

4.6(A), 4.8(A)

0,05
0,06

0,15

5.8(A), 6.8(A)

0,25

8.8

0,15(C)

0,40

0,25

0,55

9.8

Ao-carbono temperado e revenido

ou
Ao-carbono com adies (P.ex.: Boro,
Mn, Cr) temperado e revenido

0,15(C)

0,35

10.9(D)

Ao-carbono com adies (P.ex.: Boro,

Mn, Cr) temperado e revenido

10.9(E)

Ao-carbono temperado e revenido

ou
Ao-carbono com adies (P.ex.: Boro,
Mn, Cr) temperado e revenido
ou
Ao-liga temperado e revenido(G)

0,20(C)

Ao-liga temperado e revenido (G)

0,20

12.9(E), (F)

0,55

Ao-carbono temperado e revenido

ou
Ao-carbono com adies (P.ex.: Boro,
Mn, Cr) temperado e revenido

(B)

C mn.

0,20

Ao-carbono
5.6

Temperatura
de
revenimento

425

0,35

0,035

340

0,25
0,55

425

0,50

380

0,20

(A)

permitido o uso de ao corte fcil nestas classes, com os seguintes valores mximos: enxofre - 0,34%; fsforo - 0,11%; chumbo 0,35%.

(B)

Para tamanhos acima de 20 mm, pode ser necessrio aplicar um material de classe de resistncia 10.9, para assegurar suficiente
temperabilidade.

(C)

No caso de ao-carbono ligado com boro de teor de carbono abaixo de 0,25% (anlise da corrida), o teor mnimo de Mn de 0,6%
para a classe de resistncia 8.8 e 0,7% para as classes de resistncia 9.8 e 10.9.

(D)

Produto de aos de baixo carbono devem ser identificados adicionalmente com trao por baixo do smbolo da classe de resistncia.

(E)

O material destas classes de resistncia deve ser suficientemente tempervel, para assegurar que a estrutura da parte roscada apresente uma parte de martensita de aproximadamente 90% no estado temperado antes do revenimento.

(F)

No permitida uma camada de fsforo branco, detectvel metalurgicamente para a classe de resistncia 12.9, em superfcies sujeitas a tenses de trao.

(G)

O ao-liga deve conter um ou mais dos seguintes elementos da liga: cromo, nquel, molibdnio ou vandio.

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Tabela 5 - Propriedades mecnicas de parafusos e prisioneiros

S e o Propriedades mecnicas

4.2.1 Resistncia
e

4.2.2 trao
4.2.3

Rm(D), (E),

Dureza

MPa

HV. F 98 N

Vickers
4.2.4

Dureza
Brinell

Dureza

HB, F = 30 D2

HR

Rocwell

mx.

4.2.6 Dureza superficial HV 0,3

Limite inferior
4.2.7

4.2.8

4.6

de escoamento

ReL(G),

MPa

Classe de resistncia
9.8 (C) 10.9 12.9
5.6
5.8
6.8
8.8(A)
d d >(B)
16 m m 16 m m

4.8

nom.

300

400

500

mn.

330

400

420

500

mn.

95

120

130

155

mn.

600

800

800

900

1000 1200

520

600

800

830

900

1040 1220

160

190

250

255

290

320

385

320

335

360

380

435

238

242

276

304

366

304

318

342

361

414

250

mx.

mn.
4.2.5

3.6

90

114

124

147

152

181

238

mx.
HRB

52

67

71

79

82

89

HRC

22

23

28

32

39

39

44

HRB

99,5

HRC

32

34

37

mx.

(F)

nom.

180

240

320

300

400

480

mn.

190

240

340

300

420

480

Limite de escoamento

nom.

640

640

720

900

1080

permanente Rp0,2 MPa

mn.

640

660

720

940

1100

Tenso sob carga de S p/R eL ou S p/R p 0,2 0,94

0,94

0,91

0,93

0,90

0,92

0,91

0,91

0,90 0,88 0,88

ensaio Sp

180

225

310

280

380

440

580

600

650

830

970

4.2.10 Alongamento aps ruptura A mn.

25

22

14

20

10

12

12

10

4.2.11 Resistncia sob carga com cunha(E)

O s valores para parafusos inteiros (exceto prisioneiros) devem ser iguais aos
valores m nim os de 4.2.2.

4.2.9

4.2.12 Trabalho de impacto J

MPa

mn.

25

4.2.13 R esistncia m artelagem na cabea

Altura mnima da zona no descar-

Profundidade mxima totalmente descarbonetada G

mm

30

25

20

15

Sem ruptura
-

bonetada da rosca E
4.2.14

30

1
H1
2

2
3
H
H
3 1 4 1

0,015

(A)

Para parafusos de classe de resistncia 8.8 em dimetros d -16 mm, existe um risco adicional de espanamento da porca, no caso de
sobreaperto inadvertido acima da carga de ensaio. Recomenda-se consultar a EB-1647.

(B)

Para parafusos estruturais M12.

(C)

Aplicvel a tamanhos at M16.

(D)

As propriedades mnimas de trao aplicam-se a produtos de comprimento nominal L 2,5d. A dureza mnima se aplica a produtos
de comprimento L < 2,5d e outros produtos que no podem ser ensaiados trao (P.ex.: conforme a forma da cabea).

(E)

Para o ensaio de parafusos e prisioneiros inteiros, aplicam-se as cargas previstas na Tabela 7.

(F)

A dureza da superfcie no pode ser maior do que 30 pontos Vickers daquela medida no ncleo do produto, quando da leitura em ambas as superfcies e o ncleo for carregado com HV 0,3. Para classe de resistncia 10.9, qualquer aumento da dureza superficial acima
de 390 HV no aceitvel.

(G)

Se no for possvel determinar o limite inferior de escoamento, determinado o limite de escoamento permanente.

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4.3 Propriedades mecnicas a serem determinadas

Nota: As chaves para os programas de ensaio (ver Tabela 6) so

as descritas a seguir:

4.3.1 So definidos dois programas A e B de ensaios das

propriedades mecnicas para parafusos e prisioneiros

descritos em 5.1, que so assinalados na Tabela 6.
4.3.1.1 O programa de ensaio B deve ter aplicao
preferencial, mas obrigatrio para foras de ruptura
menores do que 500 kN.
4.3.1.2 O programa de ensaio A aplicvel para corpos-deprova usinados e para parafusos de seo de haste menor
do que a seo resistente.

Parafusos com
dimetros de
rosca - 4 mm,
ou comprimento < 2,5 d (A)

Tamanho

Parafusos com
dimetros de
rosca > 4 mm,
ou comprimento 2,5 d

Ensaio decisivo
para aceitao
(A)

Tambm para parafusos com cabea de formas especiais que

so mais fracas do que a parte roscada.

Tabela 6 - Programas A e B para ensaios de recepo

Programa de ensaio A
Grupo
de
ensaio

3.6, 4.6,
5.6

4.2.1
e
4.2.2

Resistncia
trao
mnima Rm

5.1.1

4.2.3

Dureza
mnima(B)

5.1.3

4.2.4 e Dureza
4.2.5
mxima

Mtodo

5.1.2

Ensaio de
dureza (C)

4.2.7

Escoamento
inferior
mnimo ReL

5.1.1

Ensaio
de
trao

4.2.8

Limite de escoamento permanente Rp 0,2

5.1.1

Ensaio
de
trao

4.2.9

Tenso sob carga de ensaio Sp

4.2.10

Alongamento
mnimo aps
a ruptura A

4.2.11

Resistncia
trao com
cunha(D)

4.2.12

Trabalho de
impacto
mnimo

5.1.1

5.1.6

4.2.13

Resistncia
martelagem na
cabea (G)

4.2.14

Zona descarbonetada
mxima

5.1.8

4.2.15

Temperatura
de revenimento
mnimo

5.1.9

Integridade
superficial

5.1.10

4.2.12

8.8, 9.8,
10.9,
12.9

Ensaio
de
trao (A)

5.1.3

Dureza superficial mxima

III

IV

Ensaio
de
trao

4.2.6
II

Classe de
resistncia

Classe de
resistncia

Mtodo

Propriedades

Programa de ensaio B

Ensaio de
dureza (C)

5.1.4

Ensaio de
carga

5.1.5

Ensaio a
trao com
cunha (A)

Ensaio
de
trao

Ensaio
de
impacto

5.1.6
(E)

5.1.7

Ensaio de
martelagem
na cabea

Ensaio de
descarbonetao

5.1.8

Ensaio de
descarbonetao

Ensaio
de
revenimento

5.1.9

Ensaio
de
revenimento

E nsaio de
integridade
superficial

E nsaio de
5.1.10 integridade
superficial

3.6, 4.6,
4.8, 5.6,
5.8, 6.8

8.8, 9.8,
10.9,
12.9

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(A)

Se o ensaio de carga com cunha satisfatrio, no requerido o ensaio de trabalho axial.

(B)

A dureza mnima aplica-se somente a produtos de comprimento nominal L < 2,5 d e outros produtos que no podem ser ensaiados
trao (P.ex.: forma da cabea).

(C)

A dureza pode ser determinada segundo Vickers, Brinell, Rockwell. No caso de dvida, a dureza Vickers decisiva para aceitao.

(D)

Parafusos de forma de cabea com configurao onde a cabea mais fraca do que a parte roscada esto excludos do ensaio de trao
com cunha.

(E)

Somente parafusos de dimetro 16 mm e quando requerido pelo comprador.

(F)

S para classe de resistncia 5.6.

(G)

S para parafusos com dimetro de rosca -16 mm e que sejam muito curtos para um ensaio de carga com cunha.

4.4 Foras de ruptura mnima e cargas de ensaio

4.4.1 Os valores de foras de ruptura e foras de ensaio
para rosca normal e fina constam nas Tabelas 7, 8, 9 e 10.

Tabela 7 - Foras de ruptura mnima - Rosca mtrica normal

Dim etro

rea de se-

nom inal

o resis-

da rosca

tente A s,

(A)

nom .

(m m )

(m m 2)

C lasse de resistncia
3.6

4.6

4.8

5.6

5.8

6.8

8.8

9.8

10.9

12.9

Fora de ruptura m nim a (A s x R m), em N

M3
M 3,5
M4

5,03
6,78
8,78

1660
2240
2900

2010
2710
3510

2110
2850
3690

2510
3390
4390

2620
3530
4570

3020
4070
5270

4020
5420
7020

4530
6100
7900

5230
7050
9130

6140
8270
10700

M5
M6
M7

14,2
20,1
28,9

4690
6630
9540

5680
8040
11600

5960
8440
12100

7100
10000
14400

7380
10400
15000

8520
12100
17300

11350
16100
23100

12800
18100
26000

14800
20900
30100

17300
24500
35300

M8
M 10
M 12

36,6
58,0
84,3

12100
19100
27800

14600
23200
33700

15400
24400
35400

18300
29000
42200

19000
30200
43800

22000
34800
50600

29200
46400
67400(B)

32900
52200
75900

38100
60300
87700

44600
70800
103000

M 14
M 16
M 18

115
157
192

38000
51800
63400

46000
62800
76800

48300
65900
80600

57500
78500
96000

59800
81600
99800

69000 92000(B) 104000

94000 125000(B) 141000
115000 159000 -

120000
163000
200000

140000
192000
234000

M 20
M 22
M 24

245
303
353

80800 98000 103000 122000 127000 147000 203000

100000 121000 127000 152000 158000 182000 252000
116000 141000 148000 176000 184000 212000 293000

255000
315000
367000

299000
370000
431000

M 27
M 30
M 33

459
561
694

152000 184000 193000 230000 239000 275000 381000

185000 224000 236000 280000 292000 337000 466000
229000 278000 292000 347000 361000 416000 576000

477000
583000
722000

560000
684000
847000

M 36
M 39

817
976

270000 327000 343000 408000 425000 490000 678000

322000 390000 410000 488000 508000 586000 810000

850000 997000
1020000 1200000

(A)

Onde o passo de rosca no estiver indicado na designao da rosca, vale o passo normal.

(B)

Para parafusos estruturais: 70000 N, 95500 N e 130000 N, respectivamente.

Cpia no autorizada

EB-168/1991
Tabela 8 - Foras de ensaio para ensaio de carga - Rosca mtrica normal
Dim etro

rea de se-

nom inal

o resis-

da rosca

tente A s,

(A)

nom .

(m m )

C lasse de resistncia
3.6

4.6

4.8

5.6

5.8

6.8

8.8

9.8

10.9

12.9

Fora de ensaio (A s x S p), em N

(m m )

M3
M 3,5
M4

5,03
6,78
8,78

910
1220
1580

1130
1530
1980

1560
2100
2720

1410
1900
2460

1910
2580
3340

2210
2980
3860

2290
3940
5100

3270
4410
5710

4180
5630
7290

4880
6580
8520

M5
M6
M7

14,2
20,1
28,9

2560
3620
5200

3200
4520
6500

4400
6230
8960

3980
5630
8090

5400
7640
11000

6250
8840
12700

8230
11600
16800

9230
13100
18800

11800
16700
24000

13800
19500
28000

M8
M 10
M 12

36,6
58,0
84,3

6590
10400
15200

8240
13000
19000

11400
18000
26100

10200
16200
23600

13900
22000
32000

16100
25500
37100

21200
33700
48900(B)

23800
37700
54800

30400
48100
70000

35500
56300
81800

M 14
M 16
M 18

115
157
192

20700
28300
34600

25900
35300
43200

35600
48700
59500

32200
44000
53800

43700
59700
73000

50600
69100
84500

66700(B)
91000(B)
115000

74800
102000
-

95500
130000
159000

112000
152000
186000

M 20
M 22
M 24

245
303
353

44100
54500
63500

55100
68200
79400

76000 68600
93900 84800
109000 98800

93100 108000 147000

115000 133000 182000
134000 155000 212000

203000
252000
293000

238000
294000
342000

M 27
M 30
M 33

459
561
694

82600 103000 142000 128000 174000 202000 275000

101000 126000 174000 157000 213000 247000 337000
125000 156000 215000 194000 264000 305000 416000

381000
466000
570000

445000
544000
673000

M 36
M 39

817
976

147000 184000 253000 229000 310000 359000 490000

176000 220000 303000 273000 371000 429000 586000

678000
810000

792000
947000

9.8

10.9

12.9

35300
58100
79300

40800
67100
91600

47800
78700
107500

112000
150000
-

130000
174000
225000

152000
204000
264000

(A)

Onde o passo de rosca no estiver indicado na designao da rosca, vale o passo normal (ver NB-97).

(B)

Para parafusos estruturais: 50700 N, 68800 N e 94500 N, respectivamente.

Tabela 9 - Foras de ruptura mnimas - Rosca mtrica fina

Dim etro

rea de se-

nom inal

o resis-

da rosca

tente A s,

(m m )

(m m 2)

C lasse de resistncia
3.6

4.6

4.8

5.6

5.8

6.8

8.8

Fora de ruptura m nim a (A s x R m), em N

nom .

M8x1
39,2
M 10 x 1
64,5
M 12 x 1,5 88,1

12900
21300
29100

15700
25800
35200

16500
27100
37000

19600
32300
44100

20400
33500
45800

23500
38700
52900

31360
51600
70500

M 14 x 1,5 125
M 16 x 1,5 167
M 18 x 1,5 216

41200
55100
71300

50000
66800
86400

52500
70100
90700

62500 65000 75000 100000

83500 86800 100000 134000
108000 112000 130000 179000

M 20 x 1,5 272
M 22 x 1,5 333
M 24 x 2
384

89800 109000 114000 136000 141000 163000 226000

110000 133000 140000 166000 173000 200000 276000
127000 154000 161000 192000 200000 230000 319000

283000
346000
399000

332000
406000
469000

M 27 x 2
M 30 x 2
M 33 x 2

496
621
761

164000 194000 208000 248000 258000 298000 412000

205000 248000 261000 310000 323000 373000 515000
251000 304000 320000 380000 396000 457000 632000

516000
646000
791000

605000
758000
928000

M 36 x 3
M 39 x 3

865
1030

285000 346000 363000 432000 450000 519000 718000

340000 412000 433000 515000 536000 618000 855000

900000 1055000
1070000 1260000

Cpia no autorizada

10

EB-168/1991

Tabela 10 - Foras de ensaio para ensaio de carga - Rosca mtrica fina

Dim etro

rea de se-

nom inal

o resis-

da rosc a

tente A s,

(m m )

(m m 2)

C lasse de resistncia
3.6

4.6

4.8

5.6

5.8

6.8

8.8

9.8

10.9

12.9

32500
53500
73100

38000
62700
85500

Fora de ensaio (A s x S p), em N

nom .

M8x1
39,2
M 10 x 1
64,5
M 12 x 1,5 88,1

7060
11600
15900

8820
14500
19800

12200
20000
27300

11000
18100
24700

14900
24500
33500

17200
28400
38800

22700
37400
51100

25500
41900
57300

M 14 x 1,5 125
M 16 x 1,5 167
M 18 x 1,5 216

22500
30100
38900

28100
37600
48600

38800
51800
67000

35000
46800
60500

47500
63500
82100

55000
73500
95000

72500
96900
130000

81200
104000
109000 139000
179000

121000
162000
210000

M 20 x 1,5 272
M 22 x 1,5 333
M 24 x 2
384

49000
59900
69100

61200
74900
86400

84300 76200 103000 120000 163000

103000 93200 126000 146000 200000
119000 108000 146000 169000 230000

226000
276000
319000

264000
323000
372000

M 27 x 2
M 30 x 2
M 33 x 2

496
621
761

89300 112000 154000 139000 188000 218000 298000

112000 140000 192000 174000 236000 273000 373000
137000 171000 236000 213000 289000 335000 457000

412000
515000
632000

481000
602000
738000

M 36 x 3
M 39 x 3

865
1030

156000 195000 268000 242000 329000 381000 519000

185000 232000 319000 288000 391000 453000 618000

718000
855000

839000
999000

5 Inspeo

b) limite inferior de escoamento ReL ou limite de escoamento permanente 0,02%, Rp0,2;

5.1 Ensaios
5.1.1 Ensaios de trao em corpos-de-prova usinados
5.1.1.1 As seguintes propriedades devem ser determina-

das de acordo com a MB-4:

c) percentagem de alongamento aps a ruptura:

A=

Lu - Lo
Lo

x 100

5.1.1.2 Para este ensaio, o corpo-de-prova deve ser

conforme a Figura 6.

a) resistncia trao Rm;

d = dimetro nominal de rosca

do = dimetro do corpo-de-prova (do < dimetro
menor da rosca)
b = comprimento da rosca (b d)
Lo = 5 do ou (5,65)

Lc = comprimento da parte cilndrica (Lo + do)

Lt = comprimento total do corpo-de-prova (Lc + 2r + b)
Lu = comprimento de medio aps ruptura
So = rea transversal do corpo-de-prova
R = raio de concordncia (r 4 mm)

Figura 6 - Corpo-de-prova para ensaio de trao

Notas: a) Em parafusos tratados termicamente com dimetro de rosca acima de 16 mm, a reduo do dimetro da haste no deve ser
maior do que 25% (= 44% da rea da seo transversal) na confeco do corpo-de-prova usinado.
b) Produtos nas classes de resistncia 4.8, 5.8 e 6.8 (produtos conformados a frio) devem ser ensaiados trao como peas
inteiras (ver 5.1.2).

Cpia no autorizada

11

EB-168/1991

5.1.2 Ensaio de trao em parafusos inteiros

5.1.2.1 O ensaio de trao do parafuso inteiro deve ser
realizado conforme 5.1.1, para determinar a resistncia
trao.

Nota: Cuidado especial deve ser tomado para distinguir um incremento de dureza causado por carbonetao ou incremento
devido ao tratamento trmico ou deformao a frio da
superfcie.
5.1.3.1 Ensaio de dureza Vickers

5.1.2.2 O clculo da resistncia trao baseado na rea

da seo resistente, definida pela seguinte frmula:

As =

d2 + d 3
2

Onde:
d2 = dimetro de flanco
d3 = dimetro menor: d3 = d1 - H/6
Sendo que: d1 = dimetro bsico menor
H = altura do tringulo fundamental
5.1.2.3 Para realizao do ensaio, submete-se o parafuso

a cargas de trao, conforme Tabelas 7 a 10, numa extenso livre da rosca de uma vez o dimetro. Para atender
s exigncias do ensaio, a ruptura deve ocorrer no corpo
do parafuso ou na parte roscada livre, e no na regio de
concordncia do corpo com a cabea. A porca de ensaio
deve ser dimensionada adequadamente. A velocidade do
ensaio no deve ultrapassar 25 mm/min. As garras da
mquina de ensaio devem ser auto-alinhveis, de modo a
evitar esforos laterais sobre a pea.

O ensaio de dureza Vickers deve ser realizado conforme

MB-359.
5.1.3.2 Ensaio de dureza Brinell

O ensaio de dureza Brinell deve ser realizado conforme

MB-60.
5.1.3.3 Ensaio de dureza Rockwell

O ensaio de dureza Rockwell deve ser realizado conforme

MB-358.
5.1.4 Ensaio de carga em parafusos inteiros
5.1.4.1 O ensaio de carga consiste em duas principais
seqncias, como segue:

a) aplicao de uma fora especfica de trao de ensaio (ver Figura 7);

b) medio do alongamento permanente causado pela fora de ensaio.

5.1.3 Ensaios de dureza

5.1.4.2 As foras de ensaio, mostradas nas Tabelas 8 e 10,

Para ensaios de rotina, a dureza de parafusos e prisioneiros determinada na cabea, na haste ou na extremidade, aps ter sido removida a proteo superficial ou o
revestimento, e feita uma preparao adequada das
amostras. Para as classes de resistncia 4.8, 5.8 e 6.8, a
dureza deve ser determinada na extremidade do parafuso.
Se a dureza mxima for ultrapassada neste ensaio, deve
ser realizado um segundo ensaio no centro de uma seo
afastada da extremidade de um dimetro de rosca no
meio do raio, onde o valor mximo de dureza no pode ser
ultrapassado. Em caso de dvida, o ensaio de dureza
Vickers decisivo para aceitao. O ensaio de dureza na
superfcie deve ser realizado na extremidade ou face sextavada. O lugar escolhido para o ensaio deve ser no mnimo lixado e polido para assegurar a reprodutibilidade da
leitura e conservar a superfcie original do material. Para
dureza superficial, o ensaio de dureza Vickers HV 0,3 deve ser o ensaio de referncia. As leituras da dureza superficial tomadas em HV 0,3 devem ser comparadas com
uma leitura da dureza do ncleo similar em HV 0,3, com a
finalidade de produzir uma comparao realista de determinar relativo incremento acima de 30 pontos Vickers.
Um incremento de mais de 30 pontos indica carbonetao. Para classes de resistncia 8.8 at 12.9, a diferena
entre a dureza do ncleo e a dureza superficial decisiva
para o julgamento da condio de carbonetao na camada superficial do parafuso ou prisioneiro. Isto pode no ser
uma relao direta entre a dureza e a resistncia trao
terica. Valores mximos de dureza devem ser escolhidos por outras razes, que no a resistncia trao
mxima terica (P.ex.: para evitar fragilidade).

devem ser aplicadas axialmente ao parafuso em uma

mquina normal de ensaio de trao. A fora de ensaio
deve ser mantida integralmente por 15 s. O comprimento
de rosca livre que suporta a fora deve ser seis filetes de
rosca (6P). Para parafuso roscado at a cabea, o
comprimento de rosca livre sujeita fora deve ser to
prximo quanto possvel de seis filetes de rosca. Para a
medio do alongamento permanente, as duas extremidades devem ser previstas com furos de centragem de
60. Antes e aps a aplicao da fora de ensaio, o
comprimento do parafuso deve ser medido com um instrumento de superfcie de medio esfrico. Na medio
devem ser usadas luvas ou pinas para assegurar que
sejam excludas dilataes por influncia do calor. O
requisito bsico para ensaio de carga que o comprimento
do parafuso ou prisioneiro aps a aplicao da fora seja
o mesmo que antes da aplicao da fora com uma tolerncia de 12,5 m, para compensar erros de medio.
5.1.4.3 A velocidade de ensaio determinada com uma
marcha em vazio da seo da cabea e no deve ultrapassar 3 mm/min. As garras da mquina devem ser auto-alinhveis, de modo a evitar esforos laterais sobre a pea.
Algumas variveis, tais como retilineidade e alinhamento
da rosca (mais erros de medio), podem resultar em
aparente alongamento do elemento de fixao no incio da
aplicao da fora. Nestes casos, o elemento de fixao
pode ser reensaiado usando uma carga 3% maior, e
considerado satisfatrio se apresentar comprimento igual
ao de antes da aplicao da fora, com 12,5 m de
tolerncia para erros de medio.

Cpia no autorizada

12

EB-168/1991

Fora

Parafuso inteiro com rosca at a cabea

Fora

(A)

Furo de passagem srie mdia, conforme PB-50 (ver Tabela 11)

Figura 7 - Aplicao de fora de ensaio em parafusos inteiros

5.1.5 Ensaio trao com cunha em parafusos internos (no

vlido para prisioneiros)
5.1.5.1 O ensaio trao com cunha ilustrado na Figura 8. A distncia mnima entre o incio da sada de rosca e
a porca ou o dispositivo de fixao deve ser no mnimo
1 d. Uma cunha temperada com as medidas das Tabelas 11 e 12 deve ser colocada sob a cabea do parafuso.

Ao parafuso deve ser aplicada uma fora at que ocorra a

ruptura. Para atender aos requisitos deste ensaio, a ruptura deve ocorrer no corpo ou na rosca do parafuso e no
entre a cabea e o corpo. O parafuso deve atender aos requisitos de mnima resistncia trao, vlidos para cada
classe de resistncia no ensaio de trao com cunha ou
em um ensaio suplementar de trao sem cunha, antes de
ocorrer a ruptura.

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(A)

Furo de passagem srie mdia conforme PB-50 (ver Tabela 10).

Figura 8 - Ensaio de trao com cunha de parafuso inteiro

Tabela 11 - Dimetros de furos para cunha e ensaio

Unid.: mm
Dimetro nominal d

3,5

10

12

14

dh

3,4

3,9

4,5

5,5

6,6

7,6

11

13,5

15,5

R1

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,8

0,8

0,8

0,8

1,3

Dimetro nominal d

16

18

20

22

24

27

30

33

36

39

dh

17,5

20

22

24

26

30

33

36

39

42

R1

1,3

1,3

1,3

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

Tabela 12 - Medidas da cunha

Dimetro
nominal
da rosca
d

Parafusos com a parte do corpo

no roscado Ls 2 d

Para parafusos com rosca at a

cabea ou com a parte do corpo
no roscado Ls - 2 d

Classes de resistncia
(mm)

3.6, 4.6, 4.8, 5.6,

5.8, 8.8, 9.8, 10.9

Classes de resistncia

6.8, 12.9

3.6, 4.6, 4.8, 5.6,

5.8, 8.8, 9.8, 10.9

6.8, 12.9

30
d - 20
20 < d - 39

10

60

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5.1.5.2 Parafusos roscados at a cabea tambm cum-

prem os requisitos deste ensaio se a ruptura se iniciar na

rosca e se estender at a rea do raio sob a cabea, ou
avanar dentro da cabea antes da separao.

5.1.7 Ensaio de martelagem na cabea de parafusos curtos

5.1.7.1 Parafusos de dimetro - 16 mm e comprimentos
que no permitem um ensaio de trao com cunha devem
ser ensaiados conforme a Figura 9.

Nota: Para produtos grau C (ver PB-982), um raio R1 deve ser usado de acordo com a seguinte frmula:
R1 = Rmx. + 0,2
Sendo:
Rmx. =

da mx. - ds mn.
2

Onde:
ds = dimetro da haste no roscada do parafuso
da = dimetro no fim do raio de transio entre haste e
cabea
5.1.5.3 Para parafusos com dimetro de assentamento da
cabea acima de 1,7 d, que falharem no ensaio de trao
com cunha, a cabea pode ser usinada para 1,7 d, e os
parafusos devem ser reensaiados com ngulo de cunha
especificado na Tabela 11.
5.1.5.4 Em parafusos com dimetro de assentamento da
cabea acima de 1,9 d, o ngulo de cunha de 10 pode ser
reduzido para 6.

Figura 9 - Disposio para o ensaio de martelagem na

cabea
Notas: a) Valores de dh e R2 (onde R2 = R1) conforme Tabela 11.
b) Espessura de placa > 2d.
5.1.7.2 A cabea do parafuso deve se deixar dobrar at um

5.1.6 Ensaio de trabalho de impacto para peas usinadas

O trabalho de impacto deve ser determinado conforme

MB-1116. O corpo-de-prova deve ser axial e, sempre que
possvel, ser retirado o mais prximo da superfcie do parafuso, de tal forma que o lado no entalhado do corpo-deprova seja o lado da superfcie. O ensaio de trabalho de
impacto s possvel em parafusos de dimetro -16 mm.

ngulo de 90 - , conforme Tabela 13, com diversos golpes de martelo, sem apresentar qualquer sinal de trinca
no raio da concordncia entre a cabea e a haste, quando
o parafuso for examinado com ampliao no menor do
que oito vezes ou no mximo dez vezes. Em parafusos
com rosca at a cabea, os requisitos podem ser considerados atendidos se ocorrer uma trinca no primeiro
filete de rosca, desde que a cabea no se destaque.

Tabela 13 - Valores para o ngulo

Classe de resistncia

3.6

ngulo

4.6

5.6

4.8

60

5.1.8 Ensaios de descarbonetao

Usando mtodo de medio apropriado (ver 5.1.8.1 e

5.1.8.2), a seo longitudinal da rosca deve ser examinada para determinar qual a altura da zona do metal-base (E)
e a profundidade da zona com descarbonetao completa
(G) esto dentro dos limites especificados (ver Figura 10).
Notas: a) O valor mximo para G e a frmula para o valor mnimo
de E so especificados na Tabela 5.
b) As definies relativas e descarbonetao so de acordo com a TB-24.
5.1.8.1 Mtodo de ensaio (mtodo microscpico)
5.1.8.1.1 Este mtodo permite a determinao de E e G. Os

corpos-de-prova devem ser tomados de sees lon-

5.8

6.8

8.8

9.8

10.9

12.9

80

gitudinais, na direo do eixo da rosca, e distanciados aproximadamente de um dimetro (1d) da extremidade da

parte roscada, aps a operao de tratamento trmico do
parafuso. A amostra deve ser montada em uma garra ou
pastilha metalogrfica, sendo prefervel a pastilha metalogrfica.
5.1.8.1.2 Aps a montagem e esmerilhamento, a pastilha
deve ser polida segundo a boa prtica metalogrfica.
Atacar com nital a 3% (cido ntrico concentrado em lcool), soluo usualmente adequada para revelar alteraes na microestrutura causada pela descarbonetao.
Para a medio deve ser usado microscpio de ampliao
de 100 vezes, a menos que haja outro acordo. Se o microscpio for do tipo com tela fosca, a profundidade de
descarbonetao pode ser medida diretamente com uma
escala. Se for usado microscpio ocular, ele deve possuir
um capilar cruzado ou escala.

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Figura 10 - Zonas de descarbonetao

5.1.8.2 Mtodo de medio (mtodo de dureza - mtodo

decisivo para a determinao de carbonetao parcial)
5.1.8.2.1 A verificao do estado de carbonetao na rosca de parafusos beneficiados pelo mtodo de dureza s
pode ser feita para roscas de passa, no mnimo, de
1,25 mm.
5.1.8.2.2 A medio da dureza deve ser feita nos trs
pontos indicados na Figura 11. As frmulas para E so
apresentadas na Tabela 5. A carga deve ser de 3 N.
5.1.8.2.3 O ponto de medio 3 deve situar-se na linha do
dimetro de flanco perto dos pontos 1 e 2.
5.1.8.2.4 A dureza HV do ponto 2 deve ser igual ou supe-

rior dureza do ponto 1, menos 30 HV. Neste caso, a altura E deve corresponder, no mnimo, aos valores da Tabela 14.

5.1.8.2.6 Uma descarbonetao total at os valores mximos da Tabela 5 no pode ser determinada com a medio da dureza.
5.1.9 Ensaio de re-revenimento

O parafuso deve ser submetido a um segundo revenimento a uma temperatura 10C abaixo da temperatura mnima
de revenimento da Tabela 4, com 30 min de permanncia.
O valor mdio de trs medies de dureza no parafuso,
antes e aps o segundo revenimento, no deve diferir mais
do que 20 pontos Vickers.
5.1.10 Ensaio de integridade superficial

O estado superficial, isto , os defeitos superficiais, deve

ser determinado conforme NB-902. A integridade superficial aplicvel a parafusos antes da usinagem do corpode-prova e para o programa A de ensaio (ver Tabela 6).

6 Aceitao e rejeio
5.1.8.2.5 A dureza HV do ponto 3 deve ser igual ou inferior

dureza do ponto 1, mais 30 HV. Um acrscimo na dureza de mais do que 30 HV significa, em roscas no encruadas a frio, carbonetao no admissvel.

Os parafusos e prisioneiros que atenderem s condies

especificadas nesta Norma devem ser aceitos; caso
contrrio, devem ser rejeitados.

Figura 11 - Determinao da dureza no ensaio de descarbonetao

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Tabela 14 - Valores para H1 e E

Passo da rosca

Para
classe
de resistncia
(A)

P(A)

mm

0,5

0,6

0,7

0,8

1,25

1,5

1,75

2,5

3,5

H1

mm

0,307

0,368

0,429

0,491

0,613

0,767

0,920

1,074

1,227

1,534

1,840

2,147

2,454

0,154

0,184

0,215

0,245

0,307

0,384

0,460

0,537

0,614

0,767

0,920

1,074

1,227

0,205

0,245

0,286

0,327

0,409

0,511

0,613

0,716

0,818

1,023

1,227

1,431

1,636

0,230

0,276

0,322

0,368

0,460

0,575

0,690

0,806

0,920

1,151

1,380

1,610

1,841

8.8, 9.8
10.9
12.9

E
mm
mn.

Para P at 1 m m , s m todo m icroscpico.

/ANEXO

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ANEXO - Propriedades mecnicas de parafusos e prisioneiros a temperaturas elevadas

A-1 Este Anexo no tem valor normativo.

A-2 Os dados mostrados na Tabela 15 so somente um

para parafusos no ensaiados trao a temperaturas

elevadas. Estes dados no devem ser usados para aceitao de parafusos e prisioneiros.

guia de valores da reduo nas propriedades mecnicas

Tabela 15 - Propriedades mecnica de parafusos e prisioneiros a temperaturas elevadas

Temperatura C
Classe de

+20

resistncia

Limite inferior de escoamento ReL, ou

Limite de escoamento permanente Rp 0,2
(MPa)

+100

+200

+250

+300

5.6

300

270

230

215

195

8.8

640

590

540

510

480

10.9

940

875

790

745

705

12.9

1100

1020

925

875

825