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Estudo de Caso Implantacção PCM PDF
Estudo de Caso Implantacção PCM PDF
ISSN 1984-9354
A IMPLANTAO DE UM
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA
MANUTENO: UM ESTUDO DE CASO
DESENVOLVIDO EM UMA EMPRESA
DO RAMO ALIMENTCIO
Zaida Cristiane dos Reis (UCS)
zcreis@ucs.br
Carina Desconzi Denardin (UCS)
carid@terra.com.br
Gabriel Sperandio Milan (UCS)
gsmilan@ucs.br
Zaida Cristiane dos Reis (UCS)
zcreis@ucs.br
Carina Desconzi Denardin (UCS)
carid@terra.com.br
Gabriel Sperandio Milan (UCS)
gsmilan@ucs.br
Introduo
REFERENCIAL TERICO
Manuteno
Eficiente
Xenos (1998) acredita que a manuteno produtiva seja uma forma de pensar a manuteno e
no um mtodo de manuteno, pois visa a melhor aplicao dos diversos mtodos com a
otimizao dos fatores econmicos da produo, garantindo a melhor utilizao e maior
produtividade dos equipamentos. Neste sentido, a Figura 2 mostra como os mtodos de
manuteno tem sido aplicados nas empresas brasileiras nos ltimos anos.
Manuteno Manuteno Manuteno
Corretiva
Preventiva
Preditiva
25,61
38,78
17,09
2007
32,11
39,03
16,48
2005
29,98
35,49
17,76
2003
28,05
35,67
18,87
2001
27,85
35,84
17,17
1999
25,53
28,75
18,54
1997
32,80
35,00
18,64
1995
Figura 2: Aplicao dos recursos na manuteno (%)
Ano
Outros
18,51
12,38
16,77
17,41
19,14
27,18
13,56
Cada uma das abordagens de manuteno ser adequada para uma circunstncia.
A corretiva bastante utilizada quando se prev uma pequena falha, quando o conserto fcil
e rpido ou ento, quando impossvel prever a falha. J a manuteno preventiva utilizada
quando o custo da falha no planejada alto e quando esta no totalmente aleatria.
Diferentemente, a manuteno preditiva aplicada quando a manuteno dispendiosa, seja
em relao ao seu custo ou ao tempo de parada de produo (SLACK et al., 2002).
Xenos (1998) explica que preciso esquecer a discusso sobre qual mtodo de
manuteno o melhor e partir para a certeza de que o mais adequado fazer uma
combinao de cada um dos mtodos conforme a real necessidade da empresa e de seus
equipamentos. Nesta direo, Takahashi e Osada (1993) concluem que conforme a empresa e
a metodologia de trabalho, o funcionamento de um equipamento pode variar muito, assim
variaes, preciso definir um mtodo de manuteno para cada um dos equipamentos
utilizando sempre, o mais econmico.
1995
1997
1999
2001
2003
2005
2007
26,21
17,54
13,91
25,20
9,07
8,07
-
26,49
12,20
11,01
24,70
5,65
6,55
2,09
11,31
26,32
14,24
11,76
22,60
8,36
8,98
2,79
4,95
25,91
16,22
11,86
23,24
8,96
10,41
1,22
2,18
21,45
11,66
8,62
19,58
6,06
9,32
1,63
11,89
9,56
0,23
21,96
12,17
8,11
19,81
6,68
6,92
0,72
11,69
11,46
0,48
20,33
9,75
8,93
18,51
3,97
11,57
0,33
14,21
11,74
0,66
Para Branco Filho (2008) dentre os vrios indicadores que podemos apurar
esto: (i) custo da manuteno total por equipamento no perodo; (ii) custo de material por
Ordem de Servio; (iii) percentual do programa de manuteno preventiva proposto;
(iv) percentual do programa de manuteno corretiva proposto e (v) custo de mo de obra do
pessoal da manuteno. Corra e Corra (2006), por sua vez, apresentam dois indicadores
muito importantes para a manuteno que so: (i) tempo mdio entre falhas, que nada mais
do que o tempo disponvel de um recurso; (ii) tempo mdio para reparao que consiste no
tempo em que o recurso est em manuteno ou aguardando por ela.
Sendo assim, os indicadores de manuteno so utilizados em nvel de comparao de
uma situao atual em relao a uma situao anterior, servindo para medir o desempenho
contra as metas e padres estabelecidos (BRANCO FILHO, 2006). Porm, de acordo com
Viana (2002) preciso estar sempre atento, para avaliar somente aquilo que agrega valor,
deixando de lado o levantamento de dados sem quaisquer utilidades para a empresa.
Benefcios
Desvantagens
Controle Informatizado
Processamento de grandes volumes
de informaes, o que torna mais
de fcil e rpida implantao e
fcil a apresentao de relatrios
execuo
mais confivel
Custo baixssimo
Torna mais rpida a pesquisa de
Permite uma viso global da
dados histricos dos equipamentos
manuteno
Os programas permitem um
Aceita menor envolvimento do
levantamento atualizado do que
pessoal para implantao
est acontecendo e quanto est
custando
Os custos e prazos para
implantao so maiores
Disperso dos dados
Maiores cuidados no treinamento
Necessidade de um grande
dos responsveis pelos dados
nmero de pessoas para
Perda da noo de conjunto do
fornecer os dados
plano de manuteno
Eventuais rejeies por parte dos
colaboradores, por no gostarem
de fazer trabalhos de mesa
Branco Filho (2008) enfatiza, ainda, que apesar dos benefcios do controle manual,
este s deve ser utilizado se a empresa for muito pequena e possuir poucas mquinas, pois o
controle informatizado permite levantamento de dados para uso na empresa como um todo
integrando as diversas reas.
MTODO DE PESQUISA
No trabalho de pesquisa realizado, aplicou-se o mtodo de estudo de caso que se
enquadra na abordagem qualitativa por se tratar de um estudo de gesto da manuteno
industrial atravs da utilizao de questes abertas (AAKER; KUMAR e DAY, 2001) e com
fins exploratrios, j que se trata da busca de conhecimentos na rea em estudo atravs de
pesquisa, observao, anlise, classificao e interpretao dos fatos coletados (VERGARA,
2005), possibilitando, assim, um bom entendimento sobre o problema levantado j que
considera um nmero relativamente baixo de casos ou um nico caso (YIN, 2001).
Neste contexto, a seguir, apresenta-se a empresa em estudo, os objetivos e etapas da
pesquisa.
A empresa foi escolhida para anlise por necessitar um estudo no setor de manuteno
dos equipamentos, pois por tratar-se de uma indstria familiar de mdio porte, at o momento
no conseguiu desenvolver um sistema de programao e controle da manuteno que visasse
melhorias dentro na organizao. Assim, desconhece indicadores de grande importncia para
a administrao de uma organizao que possui uma margem de lucro to pequena.
Vale destacar que, qualquer operao que uma indstria realize necessitar de recursos
fsicos, sejam eles mquinas, equipamentos ou instalaes em geral e a ocorrncia de alguma
falha nestes recursos pode resultar em pequenas ou grandes conseqncias, como perdas
financeiras, acidentes de trabalho e at mesmo, comprometimento do ecossistema (CORRA;
CORRA, 2006).
Objetivos da Pesquisa
Esta pesquisa tem como objetivo principal propor a implantao de um programa de
manuteno dos equipamentos na empresa em estudo. Para tanto, foram estabelecidos
objetivos especficos para dar seqncia ao objetivo principal, que so:
a) Identificar as dificuldades atuais devido falta de um programa de manuteno;
b) Propor um modelo de planejamento e controle da manuteno;
c) Relatar as etapas para implantao da proposta;
d) Implantar a proposta de manuteno descrevendo os resultados obtidos.
Etapas da Pesquisa
Conforme Harrel et al. (2002), uma vez definida a unidade que ser analisada, o
problema e os objetivos da pesquisa preciso estabelecer uma estrutura para o modelo em
estudo e isso, sempre baseado em bibliografias e anlises documentais (VERGARA, 2005).
Sendo assim, as etapas adotadas para a pesquisa foram:
a) Entrevistas com todos os envolvidos na manuteno da fbrica: gestores,
encarregados e mecnicos, com o objetivo de entender como a rea est
estruturada atualmente e os motivos pelos quais o modelo de controle de
manuteno atual no funciona adequadamente;
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DESENVOLVIMENTO DA PESQUISA
A pesquisa inicia com o levantamento das conseqncias, para a empresa em estudo,
da falta de um programa de manuteno, apresentando tambm, uma proposta com um
modelo de programa a ser implantado e suas etapas de implantao e finaliza com a descrio
dos resultados obtidos atravs da implantao deste modelo.
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Modelo da Proposta
O despreparo dos colaboradores da empresa para lidar e entender o processo de
implantao de um software de manuteno no permite, ainda, que este controle seja
totalmente informatizado. Inclusive, segundo Soares (2009), as empresas de maior porte e que
j possuem uma organizao da manuteno tendem a utilizar sistemas informatizados
procurando assim, uma melhor gesto de seus ativos. No entanto, ainda existe um grande
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nmero de empresas, provavelmente indstrias menores, que ainda utilizam sistemas simples
de controle de manuteno atravs de programas como, Excel e Word. Estes so os programas
que iro nortear esta proposta de programa de manuteno.
O modelo proposto visa estabelecer um controle e uma periodicidade no setor de
manuteno, bem como preservar o bom funcionamento dos equipamentos utilizados na
empresa, assegurado assim, uma produo de qualidade sem perdas de tempo ou at, de
produtos. Desta forma, basicamente os equipamentos e instalaes devem ser mantidos em
estado de adequao e em condies para: (i) funcionar adequadamente atendendo as
exigncias da programao da produo; (ii) facilitar todos os procedimentos de limpeza, j
que os equipamentos fazem parte de uma indstria alimentcia; (iii) prevenir contaminaes,
seja por partculas metlicas, qumicas e plsticas, ou ainda, por descamaes da superfcie e
(iv) evitar acidentes de trabalho, provocado por falha ou desgaste.
Portanto a sugesto bastante simples e visa trabalhar com manuteno corretiva,
autnoma e preventiva, em todos os equipamentos da empresa, atravs de uma rotina
preventiva e de lubrificao especfica para o encarregado de manuteno, que ser planejada
para cada semana do ms delimitando-se prazos para concluso dos servios. Mensalmente
sero realizadas revises nos cronogramas, para incluso ou excluso de um determinado
item, tudo, baseado nos subsdios fornecidos pelos fabricantes. Alm disso, prope-se um
controle semi-informatizado dos registros e informaes, com a utilizao de planilhas
especficas para cada equipamento. Neste contexto, dividiu-se a proposta nas seis fases a
seguir:
a) Fase 1: Organizar ferramentas e o setor da manuteno;
b) Fase 2: Preparar e arquivar documentao tcnica de cada equipamento;
c) Fase 3: Criar um planejamento para manuteno preventiva e outro para
lubrificao dos equipamentos;
d) Fase 4: Desenvolver um sistema simples de banco de dados, que armazene:
histrico, custos e materiais utilizados para manuteno de cada equipamento;
e) Fase 5: Determinar indicadores para controle de desempenho da manuteno;
f) Fase 6: Treinar constantemente encarregados da manuteno.
Logo, buscou-se propor algo que esteja enquadrado na atual cultura da empresa e que
fosse de fcil aplicabilidade em funo do baixo nvel de instruo de alguns componentes da
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14
A busca por organizao e agilidade fez com que fossem criados cdigos de
manuteno para cada equipamento da empresa. Este cdigo foi anexado ao equipamento
atravs de uma etiqueta vinlica, resistente a altas temperaturas e utilizao de qualquer
produto qumico de limpeza, que foi personalizada com a logomarca da empresa. Esta
codificao foi feita com a finalidade de individualizar e identificar o equipamento, o que
possibilita um acompanhamento de sua vida til, o seu histrico de quebras, custos, entre
outros. Assim, se fez a identificao dos 11 grupos de equipamentos e dos equipamentos em
si, totalizando a quantia de 74 cdigos de manuteno diferentes.
Visando a simplificao, foram utilizados cdigos alfanumricos, por serem fceis de
montar, memorizar e por possurem maior amplitude. Desta forma, principalmente em funo
da inaugurao de uma nova planta, procurou-se respeitar a hierarquia do cdigo, ou seja,
pensou-se primeiro na unidade fabril, depois no tipo de equipamento e por ltimo na
seqncia. Portanto, esto representados na Figura 5, dois exemplos de cdigos de
equipamentos que foram criados para a empresa em estudo.
Masseira
Unidade
Eqto.
01 MB - 01
Sequen.
Biscoito
Masseira
Unidade
Eqto.
Sequen.
01 MW - 01
Wafer
Figura 5: Exemplo de codificao dos equipamentos
Fonte: Elaborada pelos autores.
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equipamento precisa ser verificado. Esta observao da falha se d com uma inspeo visual
realizada periodicamente pelo operador, ou pela observao simples, durante a jornada de
trabalho. Com isso, estabeleceu-se uma O.S., numerada, que contm informaes como:
(i) cdigo do equipamento; (ii) nome do equipamento; (iii) nome e assinatura do requisitante
do servio, (iv) data e hora, (v) descrio da falha constatada ou do servio a ser executado e
(vi) prioridade, onde o operador poder optar entre as opes: urgente (o servio dever ser
realizado em um prazo mximo de 24 horas), imediato (o servio dever ser realizado com o
prazo mximo de uma semana) e sem urgncia (servios com o prazo mximo de 30 dias).
O responsvel pela manuteno ir receber a O.S. e realizar a verificao ou at
mesmo, reparao do equipamento. Depois de finalizado o servio, se faz necessrio o
preenchimento da Ordem de Manuteno (O.M.), que se trata de um documento, sem
numerao, que descreve toda e qualquer tarefa realizada no equipamento, como foi realizada,
por quem, quando e qual foi o custo da mesma. O correto preenchimento destas informaes
essencial, pois servem de base para os ndices de tomada de deciso gerencial e para o
funcionamento adequado das rotinas de manuteno, compras, estoques, produo e custos.
Portanto, criou-se uma O.M. que apresenta dados como: (i) data da manuteno e
responsvel; (ii) hora inicial e final; (iii) nome do equipamento e seu referido cdigo;
(iv) causa do problema; (v) descrio do servio realizado e (vi) descrio dos materiais
utilizados e seus respectivos custos. Com isso, esta O.M. anexada ordem de servio para,
posteriormente, serem lanadas em um programa desenvolvido em Excel, que armazena os
dados e histrico dos equipamentos e assim, so descartadas fisicamente.
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Aliado a isso, ainda com a finalidade de evitar falhas e aumentar a disponibilidade dos
equipamentos, desenvolveu-se um planejamento da manuteno preventiva, que aborda o que
ser feito periodicamente e esporadicamente no que diz respeito a inspees, reformas e troca
de peas. Iniciou-se pelas mquinas mais importantes para a produo, finalizando naquelas
que no apresentam tanta prioridade. Com isso, geram-se O.M. peridicas de forma
automtica, evitando que passe desapercebida a execuo de tarefas importantes na
conservao da maquinaria.
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Aspectos Positivos
Melhor aparncia, limpeza e
organizao
Disponibilidade e fcil acesso
Aspectos Negativos
Espao fsico ainda ficou
muito pequeno, dificultando a
reparao de certos
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a materiais e ferramentas
equipamentos ou peas
Facilidade no enquadramento
No foi possvel implantar a
do Centro de Custos
coleta automtica dos dados
Cadastro e Codificao
Organizao dos documentos
dos equipamentos atravs do
dos Equipamentos
tcnicos e rpido acesso a
cdigo de barras em funo
dados do maquinrio
do alto custo
Construo de um histrico
A emisso das ordens so
para cada equipamento;
manuais, gerando atrasos
Criao de Ordens de
Melhor organizao do
devido demora no
Servio (O.S.) e Ordens
trabalho do mecnico que ao
preenchimento
de Manuteno (O.M.)
chegar j sabe suas atribuies Operadores no preenchem
para o decorrer do dia
adequadamente as O.S.
Reduo da manuteno
Parada das mquinas
corretiva e aumento da
permaneceram elevadas, pois
preventiva, reduzindo
foram feitas vrias
Concepo e Planejamento reclamaes de que mquinas
programaes preventivas
da Lubrificao e da
se desregulavam sozinhas
Trs equipamentos no foram
Manuteno Preventiva
As paradas so programadas
lubrificados como a proposta,
de acordo com a produo
pois so muito antigos e no
Aumento da confiabilidade
foi possvel encontrar o
dos equipamentos
fabricante
Possibilitou a criao de um
No se implantou software
Desenvolvimento de
histrico, com custos,
para controle e planejamento
Planilhas para Banco de
materiais utilizados, motivos
fazendo com que o acesso aos
Dados
e tempos de paradas
dados seja mais lento
Definio de Indicadores Possibilidade de cobrana
No foi possvel fazer um
de Desempenho
dos responsveis atravs de
comparativo dos indicadores,
da Manuteno
indicadores confiveis
pois no se digitou os dados
Mecnico recebeu dois cursos Mecnico responsvel tem
na rea de interesse e agora
dificuldades com eltrica
Treinamento da Equipe
cumpre polticas de segurana Em funo da necessidade
de Manuteno
e qualidade
de adequao, mecnico tem
Reduo de algumas tarefas do deixado manuteno das
mecnico
instalaes atrasadas
Figura 6: Aspectos positivos e negativos da aplicao de cada etapa do planejamento
Fonte: Elaborada pelos autores com base nos dados provenientes da pesquisa.
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Sugestes de Melhorias
A partir dos aspectos negativos constatados na Figura 6, possvel sugerir outras
modificaes (melhorias) na estrutura da organizao ou no setor de manuteno, visando o
aumento da qualidade dos servios prestados:
a) Adquirir um software para planejamento e controle da manuteno que agilize as
informaes, possibilitando acesso mais rpido e emisso automatizada de Ordens
de Servio (O.S.) e Ordens de Manuteno (O.M.);
b) Aumentar o tamanho da oficina, para que os materiais fiquem armazenados todos
no mesmo local e criando maior espao para trabalhar;
c) Contratar mais uma pessoa para trabalhar no setor de manuteno e
preferencialmente, com mais experincia na rea, para que assim, o mecnico
tenha algum para substitu-lo no caso de alguma emergncia e para que a empresa
tenha algum que leve maior conhecimento aos outros colaboradores;
d) Criar um Manual da Manuteno que explique como os registros devero ser
preenchidos, as estratgias usadas pela empresa, como a manuteno ser avaliada
e os indicadores de manuteno que sero exigidos;
e) Coletar automaticamente dados de patrimnio, agilizando informaes e reduzindo
possibilidades de erros;
f) Treinar mais os operadores de mquinas, atravs de reunies ou seminrios, para
que preencham corretamente as Ordens de Servio (O.S.), j que cada informao
solicitada de extrema importncia;
g) Oferecer outras possibilidades de cursos ou at mesmo, participao em encontros
ou congressos, ao mecnico responsvel, principalmente na rea eltrica, que a
sua maior dificuldade.
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Consideraes Finais
O propsito desse estudo de caso foi descrever todo o processo de implantao de uma
sugesto de planejamento e controle da manuteno em uma empresa familiar que no
possua nenhum controle sob este departamento. Isto se justifica atravs das expectativas sob
o ponto de vista dos acionistas, que so de reduzir custos e aumentar a vida til dos
equipamentos e instalaes e sob o ponto de vista dos clientes, que visam o aumento de
disponibilidade e confiabilidade e tambm, atendimento rpido.
Os resultados positivos desta implantao s foram possveis devido direo ter
aceitado as mudanas propostas, permitindo o investimento nos materiais necessrios e na
capacitao dos principais envolvidos, entendendo que o projeto precisa estar em eterna
evoluo, necessitando permanentemente de atualizao e adequao para no se tornar
obsoleto.
Sendo assim, com base nos estudos prticos e tericos possvel concluir que as
principais vantagens da implantao deste planejamento foram: (i) possibilidade de evitar
trabalho desnecessrio; (ii) aquisio de materiais de melhor qualidade e menor custo;
(iii) criao de um cronograma de manuteno preventiva e de lubrificao de acordo com a
programao da produo; (iv) possibilidade de estimar os custos para realizar determinada
tarefa; (v) estimulao e motivao do senso de responsabilidade dos colaboradores;
(vi) maior envolvimento dos operadores nas atividades de manuteno e, por fim,
(vii) controle do desempenho do setor de manuteno.
Desta forma, no que se refere ao objetivo especfico deste trabalho, pode-se afirmar
que foi completamente alcanado, pois a proposta foi desenvolvida e implantada na empresa
em estudo. Quanto aos objetivos especficos, tambm foram alcanados no decorrer do
trabalho, atravs do levantamento de todos os dados necessrios e do desenvolvimento de
cada uma das etapas para implantao desta sugesto de planejamento e controle.
Sendo assim, o modelo proposto demonstrou ser muito importante para garantir a
disponibilidade e confiabilidade do maquinrio. Portanto, acredita-se que de uma forma geral,
esta sugesto aplicvel e apresenta resultados positivos. No entanto, para ser aplicado em
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