PONTIFCIA UNIVERSIDADE CATLICA DO PARAN

CURSO DE ENGENHARIA CIVIL

DISCIPLINA: MATERIAIS DE CONSTRUO I E II

PREPARO E USO DO CONCRETO

O preparo do concreto uma srie de operaes executados de modo a obter, partir
de um determinado nmero de componentes previamente conhecidos, um produto endurecido
com propriedades especificas detalhadas em um projeto.
Propriedades - As propriedades do concreto dependem dos materiais e suas propores que
influem tanto no concreto fresco como no concreto endurecido. O quadro pode ilustrar melhor
esta explicao:
CONCRETO ENDURECIDO

MATERIAIS

CONCRETO FRESCO
EXECUO

PROPORES

1) Operaes:
a) dosagem
b) mistura
c) transporte externo
d) transporte interno
e) lanamento
f) adensamento
g) cura
1. Qualquer das etapas mal executada pode ser o suficiente para ocasionar problemas no
produto final.
2. No h como compensar uma deficincia em qualquer das etapas com cuidados especiais
em outra.
3. Todas as etapas devem ser executadas com rigoroso controle.

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Alguns cuidados devem ser observados antes da etapa de concretagem que so:

verificao das formas com relao capacidade de resistir esforos, estanqueidade e

absoro;
dimensionamento correto
limpeza
aplicao de desmoldantes

2) Manuseio e Estocagem:
Cimento - Deve estar acondicionado em locais secos e com pouca umidade, com
empilhamento mximo de dez sacos, sempre sobre estrados de madeira, evitando-se o uso em
concreto estrutural quando o prazo de estocagem for de mais de trinta dias. Neste caso utilizlo em elementos de menor importncia como pisos, argamassas, etc.
Agregados - Ter certeza da uniforme distribuio granulomtrica, evitando-se a segregao.
Todos os materiais devem estar isentos de impurezas. Evitar o manuseio em vendavais e
possveis ocorrncias de enxurradas que podem carrear o material fino.
gua - Verificar se existe contaminao de algum material incompatvel com o cimento ou
ao se for material estrutural.
Aditivos - Cuidados com a identificao e correta aplicao do produto, de acordo com a
especificao.

3) Dosagem
o processo de se estabelecer as propores dos materiais, seja em volume ou massa.
Normalmente o concreto dosado em volume aquele preparado em obra, atravs de
padiolas, pelos volumes aparentes dos materiais. Existem dosadores contnuos de volume que
funcionam atravs de comportas regulveis que descarregam os materiais sobre esteiras. A
gua regulada atravs de dosadores com vazo controlada.
O concreto dosado em usina ou laboratrio normalmente em massa, atravs de
balanas de preciso, sendo um processo mais exato com a correo da umidade executada de
maneira mais correta. Os agregados so normalmente colocados em silos e descarregados por
comportas hidrulicas. O cimento pode ser dosado em sacos ou em balana especial.
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Existe tambm um processo de dosagem em peso continua, que feita basicamente da

mesma maneira. A diferena est na forma de medio do peso que feita na prpria esteira,
j que alguns dos roletes da esteira esto ligados braos da balana de pesagem, sendo
portanto a prpria balana. As possveis variaes de peso so compensadas pelas comportas
que regulam a vazo dos materiais.

As possveis variaes nas dosagens, normalmente no influem siguinificativamente

na qualidade do concreto. Quando a variao ocorre na areia e esta variao for superior
cinco por cento comea a haver influncia na qualidade do produto final.
A maior influncia na qualidade do concreto ocorre na alterao da relao gua 1
cimento. A falta do cimento provoca a queda da resistncia prevista.
As normas em geral admitem tolerncias nas quantidades de material de at 3% da
massa nominal, sendo interpretado como intervalo mximo de variao na quantidade de
material, ficando dentro do desvio padro adotado para clculo da resistncia do concreto.

4) Mistura
o processo que vai procurar a homogeneidade de todos os componentes do concreto.
Cada partcula do cimento deve estar em contato com a gua, formando uma pasta homognea
e que envolva totalmente os agregados. As duas qualidades fundamentais de uma boa mistura
so:

homogeneidade : a composio deve ser a mesma em todos os pontos da mistura.

integridade : todas as partculas de gua devem estar em contato com todas as particulas
slidas.

As maneiras existentes para execuo deste processo so a mistura manual e a mistura

mecnica.

Mistura manual
Normalmente utilizada em servios de pequeno porte sendo bastante satisfatrio
quando as quantidades de material so pequenas. A mistura feita com ps ou enxadas. O
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processo iniciado pela mistura dos agregados grados sendo depois adicionada uma mistura
de areia e cimento. Depois de se ter certeza da homogeneidade da mistura, comprovada pelo
aspecto visual se faz a adio da gua de maneira gradual.
Estas operaes devem ser feitas em locais prprios como caixas de madeira
previamente molhadas, sobre chapas metlicas ou pisos de concreto ou cimento.
Um cuidado especial deve ocorrer com a adio de gua visto que a dificuldade de se
fazer a mistura provoca uma tentativa de aumento no volume de gua para facilitar o
processo, alterando assim o fator a/c.

Mistura mecnica
A mistura feita por um equipamento denominado betoneira, que proporciona a
mistura por tombamento do material. A maquina gira em tomo de um eixo e o material
misturado por aletas internas. Existem betoneiras de eixo inclinado, vertical e de eixo em
espiral como os caminhes betoneira.
Os fatores fundamentais neste processo so:
1. tempo de mistura
2. velocidade do equipamento
3. colocao dos materiais.
Quando se dispuser de um equipamento de carga contnua ordem poderia ser a
seguinte:
COLOCAO DA GUA
COLOCAO DO AGREGADO GRADO
COLOCAO DO AGREGADO MUDO
COLOCAO DO CIMENTO
TEMPO
Caso este equipamento no seja disponvel a colocao do material pode ser varivel
resultando produtos com qualidades variveis dependendo desta ordem de colocao. Uma
ordem que produz um bom resultado a seguinte:

50% da quantidade de gua

50 70% dos agregados

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cimento
resto dos agregados
resto de gua

A homogeneidade da mistura pode ser comprovada visualmente, existindo alguns

mtodos mais eficientes como o abatimento, granulometria e excesso de gua.

5) Transporte para a obra

Este tipo procedimento que ocorre quando o concreto preparado em usina. Podem
ser efetuado de duas maneiras
a) Caminho basculante comum:
Este tipo de transporte inadequado visto que pode haver perda de material por no
serem estes caminhes perfeitamente estanques. Pode haver segregao devido falta de
agitao do material, alm de perdas por exsudao, evaporao durante o transporte, trajetos
com pisos irregulares, etc. Outro inconveniente a descarga do material que feita de forma
inconveniente visto que a abertura da caamba no apropriada.
Existe um tipo de caminho basculante com agitadores de fundo que permitem uma
melhor qualidade do produto alm de permitir um maior tempo de transporte. No primeiro
caso pede-se ter um percurso de no mximo de 45 minutos ao passo que no segundo pode-se
operar at 90 minutos, dependendo do operador e do percurso.
b) Caminhes betoneira:
So normalmente misturadores e agitadores, dependendo da velocidade de rotao da
betoneira. Quando as rotaes so de 6 g rpm so agitadores, quando de 16 20 rpm,
misturadores. Quando os caminhes tm dupla finalidade, a mistura pode ser terminada na
obra. Quando o material sai da usina com velocidade de agitao pode-se fazer uma remistura
rpida na obra.
Outra maneira executar a adio da gua somente na obra, exigindo entretanto um controle
mais rigoroso neste aspecto. O transporte pode ocorrer em tempos de noventa minutos ou
mais dependendo da experincia do operador.
O transporte muito prolongado e que ultrapasse este tempo deve ser feito com aditivos
ou a utilizao de materiais secos, com a adio de gua somente no local da obra.
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Problemas decorrentes do transporte

Alguns dos mais importantes so:

hidratao do cimento que pode ocorrer devido s condies ambientes e temperatura.

evaporao da gua devido tambm fatores ambientais
absoro por parte do agregado em especial da argila expandida. No caso deste perigo
conveniente a saturao antecipada do mesmo
triturao que ocorre com a agitao do material frivel. A areia modifica o mdulo de
finura ao passo que a brita pode-se transformar em areia. Em qualquer dos casos
necessidade de se alterar o teor de gua para evitar a perda de trabalhabilidade.

6) Transporte dentro da obra

o transporte aps a descarga do concreto pela betoneira. Podem ser distncias
pequenas ou grandes dependendo unicamente da obra em questo.
Transporte manual
Caixas ou padiolas com peso compatvel este tipo de transporte, com no mximo 70
kg. sendo necessrio neste caso o trabalho de duas pessoas. So tambm usados baldes que
podem ser iados por cordas facilitando o transporte vertical.
A produo com este tipo de transporte muito baixa, sendo somente admissvel em
obras de pequeno porte.
Transporte com carrinhos e giricas
Existem diversos tipos de carrinhos de mo de uma roda, ou giricas, de duas rodas.
Deve-se ter caminhos apropriados sem rampas acentuadas. Deve-se usar carrinhos com pneus
de modo a evitar tanto a segregao, como a perda do material. O transporte vertical em casos
de grande altura devem ser efetuados por elevadores ou guinchos. Existem caambas
elevatrias associadas elevadores que proporcionam uma maior rapidez neste transportes.
Transporte com gruas caambas e guindastes
So caambas especiais para concreto com descarga de fundo e que so acionadas
hidraulicamente. Estas caambas so transportadas por gruas ou guindastes e o tempo de
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aplicao depende da carga, transporte e descarga. Um dos limitadores a capacidade da grua

tanto na altura como na carga.
Transporte por esteiras
feito pelo deslocamento de esteiras sobre roletes podendo ser transportado diversas
distncias, podendo estas esteiras serem articulveis o que permite o transporte para diversos
pontos. Estas esteiras podem ser inclinadas desde que no com ngulos muito inclinados. Na
descarga deve haver um aparador para evitar a perda de material assim como um funil permite
uma remistura dos agregados.
Alguns cuidados devem ser tomados com relao velocidade visto que um aumento
da mesma permite um maior contato com o ar aumentando assim a evaporao. A temperatura
ambiente pode afetar a qualidade do concreto transportado.
Bombeamento
Transporte por meio de tubulaes sob efeito de algum tipo de presso que pode ser
por ar comprimido, tubos deformveis ou pisto. As maneiras mais eficientes so a primeira e
a ltima. O sistema por ar comprimido tem uma perda significativa nas juntas das tubulaes
o que pode afetar a produtividade. O sistema de mangueiras deformveis por demais
demorado. O sistema mais utilizado o de pistes.
No sistema de ar comprimido o concreto lanado dentro da tubulao atravs de um
sistema de vlvulas e gaxetas e impulsionado pela presso do ar. no sistema de mangueira
deformvel o concreto lanado na tubulao e atravs da presso de roletes nos tubos. O
sistema por pistes funciona tambm com um sistema de vlvulas e gaxetas. O concreto
lanado na tubulao por um sistema de pistes e aps esta operao uma vlvula fecha esta
entrada e libera outro pisto que impulsiona o concreto para a tubulao. Os ciclos se
invertem recomeando o processo.
As tubulaes so rgidas, ligadas por um sistema de engate rpido, terminando num
tubo flexvel para a distribuio do concreto. O dimetro mais utilizado de 125 mm
existindo entretanto outros.
Alguns cuidados devem ser adotados na execuo do concreto tais como; o dimetro
do agregado no deve ser maior que 1/3 do dimetro do tubo. O concreto deve ter slump de 8
a 10 com no mnimo 60% de argamassa. O concreto desloca-se dentro da tubulao de forma
constante, devendo haver uma pelcula lubrificante entre a tubulao e a massa, que obtida
com a introduo na tubulao de uma nata de cimento antes do incio da concretagem.
Qualquer obstruo na tubulao deve ser imediatamente eliminada de modo a no
permitir que o concreto endurea. A concretagem deve comear do ponto mais distante da
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tubulao com a retirada dos tubos que vo se tornando desnecessrios. Em algumas

concretagens se faz necessria a introduo de vlvulas de reteno para impedir a volta do
concreto
As figuras 1,2 e 3 indicam o funcionamento de cada um dos processos.

7) Lanamento
o processo de colocao do concreto nas formas. O principal cuidado evitar que o
material se separe. Algumas indicaes so:
1. evitar o arrasto distncias muito grandes para no provocar a perda de materiais durante
o arrasto.
2. evitar o lanamento de grandes alturas tambm para evitar a segregao. As alturas
mximas so de at 2 metros. E aconselhado o uso de calhas ou mangotes tomando-se o
cuidado de se fazer aberturas laterais nas formas 110 caso de grandes alturas.
As figuras 4 e 5 indicam algumas maneiras corretas e incorretas de procedimento.

8) Adensamento
a operao que procura a eliminao dos vazios que possam ocorrer durante o
lanamento, tornando a mistura mais compacta, menos permevel e portanto mais eficaz. O
adensamento depende fundamentalmente da trabalhabilidade do material. Algumas peas
exigem adensamento lento e concreto fluido outras permitem concreto menos plstico e com
adensamento mais enrgico. As formas de adensamento so o adensamento manual e o
adensamento mecnico.
Adensamento manual
Pode ser feito com peas de madeira ou barras de ao que atuam como soquete e
empurram o concreto para baixo expulsando o ar incorporado e eliminando os vazios. E um
processo que exige certos cuidados e experincia. Um cuidado especial se d quando do
enchimento de peas de grande altura como pilares e cortinas Nestes casos se deve
acompanhar o enchimento com batidas de martelo na forma de modo a escutar onde possam
ter ficado espaos vazios. E um processo que s deve ser usado em casos de emergncia ou
em locais de pouca importncia devido dificuldade de um correto acabamento.

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Adensamento mecnico
o processo que se usa na maioria dos casos normalmente com vibradores de agulha
que so imersos na massa de concreto espalhando-o. A agulha uma pea metlica que
fixada na extremidade de uma mangueira flexvel dentro da qual gira um eixo ligado uma
ponteira de ao dentro da agulha que sendo excntrica bata nas paredes da mesma provocando
a vibrao.
Os vibradores tem um raio de ao ou seja ele s provoca o adensamento com
eficincia se agir em camadas subsequentes e adjacentes. O quadro indica a rea de atuao
de diversos tipos de agulhas.
DIMETRO DA AGULHA
Dimenso em mm
31
54
75
100
140

RAIO DE AO
Dimenso em mm
100
250
400
500
850

Alguns cuidados devem, ser tomados tais como:

vibrao em camadas no superior ao comprimento da agulha espessuras mximas de 40

50 cm;
as distncias mximas de vibrao de 6 10 vezes o dimetro da agulha, ou 1,5 vezes o
raio de ao;
vibrao por curtos perodos e espaamentos pequenos;
vibrao afastada das formas;
angulo de inclinao da agulha entre 45o e 90o , sendo este o mais eficiente.
procedimentos lentos e constantes evitando-se perodos longos em um mesmo ponto que
pode ocasionar o afastamento dos agregados grados
vibraes longas ocasionam segregao com o abaixamento do material mais grado e a
subida da nata do concreto

Um bom indicativo da intensidade de vibrao o aparecimento de uma superfcie

brilhante e isto um indicativo de que a gua esta comeando a separar-se dos agregados,
devendo ento ser terminado o processo. Outro indicativo o respingo da nata na agulha que
indica tambm o excesso de vibrao.
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Existem alguns processos especiais de vibrao tais como:

1) vibradores de forma que so afixadas nas paredes das formas que tem a mesma eficincia
dos vibradores de agulha. Como tm pouca mobilidade so menos utilizadas em obras.
Seu uso maior em peas pr-moldadas
2) vibradores de placas que so especiais para pavimentos onde placas ligadas vibradores
transmitem a vibrao pastas previamente espalhada
3) rguas vibratrias que so placas de 30 40 cm de largura e 3 4 metros de comprimento
que so puxadas por funcionrios por meio de cabos de ao sendo a operao similar
placa porem com rea de atuao menor.
4) mesas vibratrias onde so colocadas as peas serem vibradas. Usadas em peas prmoldadas com pequeno tamanho.
5) centrifligao que usada em postes, tubos, estacas, etc, com adensamento de dentro para
fora contra as paredes do tubo
6) adensamento espontneo que se faz com concreto muito fluido que se auto adensa,
evitando a vibrao
7) revibrao que um processo que se realiza antes do incio do pega aps o primeiro
adensamento. Pode melhorar a qualidade do concreto desde que seja evitada a quebra da
cristalizao. Evita a exsudao e as fissuras iniciais.

9) Cura
A cura do concreto uma operao que pretende evitar a retrao hidrulica nas
primeiras idades do concreto quando sua resistncia ainda pequena.
A perda de gua se da por vrios motivos tais como exposio ao sol, vento,
exsudao, etc, e provocam um processo cumulativo de fissurao.
O fato de se evitar a perda de gua um fator importante para diminiur o efeito da
fissurao. algumas maneiras j foram comentadas para diminuir este processo tal como a
revibrao do concreto Depois do incio do pega ocorrem quatro tipos de retrao:

Antgena - que a reduo do volume da pasta

Hidrulica - que a perda de gua no fixada ao cimento
Trmica - que ocorre pela reao exotrmica da hidratao do concreto
Carbonatao - que a formao de carbonato de clcio por reao da cal livre com o
oxido de carbono do ar. a menos significativa por ser muito lenta.

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De um modo geral pode-se dizer que a conteno das retraes hidrulica e trmica
podem minimizar o efeito da primeira. A trmica controlada pela diminuio da temperatura
e a hidrulica pela perda de gua do concreto. O cuidado com protees nos primeiros dias
permite um aumento na capacidade resistente do concreto neste perodo, e consequentemente
uma diminuio na retrao do material. Alguns procedimentos de proteo podem ser:

Molhar a superfcie exposta diversas vezes nos primeiros dias aps a concretagem
proteo com tecidos umedecidos
lonas plsticas que evitem a evaporao evitando-se a cor preta
emulses que formem pelculas impermeveis que impeam a sada d'gua.

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CONCRETOS PARA OBRAS ESPECIAIS

Algumas obras especiais requerem alguns tipos de concretos especiais, com cuidados
diferenciados tanto na execuo quanto na aplicao. Estas obras devem ser estudadas caso
caso porm para simples conhecimento algumas referncias sero apresentadas.

1) Concretos Submersos
Nestes casos o procedimento de concretagem dever ser de baixo para cima de modo
que concreto que chegue expulse o que j est em contato com a gua. O concreto se lanado
diretamente em contato com a gua vai provocar a lavagem do mesmo com a disperso dos
agregados, que vai ser denominado concreto lavado. As figuras mostram algumas maneiras de
execuo destas concretagens:
lanamento

tremonha

Retirada da
tremonha

Existe tambm uma maneira de se evitar o contato gua que a utilizao de um

tampo perdido. Desta maneira o contato reduzido do material com a gua provoca economia.

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2) Concreto vcuo
um concreto que depois de lanado e adensado submetido vcuo. Este
procedimento retira o excesso de guia e s pode ser efetuado antes do incio do pega. Desta
maneira pode-se reduzir o fator a/e, eliminando-se a exsudao, aumentando-se a qualidade
do concreto, principalmente na sua superfcie. Pode-se portanto diminuir o consumo de
cimento produzindo-se um concreto mais econmico.
Este tipo de concreto usado para pisos que venham ser submetidos desgaste
superficial.
suco
coberto impermevel

concreto
Cobertura com lona ou
madeira
Tela grossa
Tela fina
Tecido tipo feltro
Concreto

3) Concretos Superfludos
So concretos normais com aditivos plastificantes. So concretos autoadensantes e
muito fceis de serem aplicados. Normalmente usa-se um teor maior de areia que os normais
e se bem dosados no apresentam segregao que o seu maior inconveniente.
O efeito do aditivo dura por aproximadamente 40 minutos mas pode ser redosado sem
comprometimento de qualidade. A principal desvantagem o custo do aditivo.

4) Concretos com aditivos

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Existem diversos tipos de aditivos para diversos tipos de problemas construtivos. Os

plastificantes foram tratados parte por serem mais comuns. Outros aditivos so usados em
casos especiais.
Retardadores de pega so produtos que so utilizados quando o tempo de lanamento
for prolongado, ao passo que aceleradores de pega so aqueles em que necessrio um
endurecimento rpido. Em concretos expostos ciclos de congelamento e degelo
conveniente a adio de incorporadores de ar que reduzem a resistncia tendo entretanto
vantagens na permeabilidade menor, retrao e segregao.
Existem diversos aditivos que podem ser incorporados ao concreto sendo fundamental
o conhecimento de sua aplicao, possveis conflitos com o cimento adotado e aplicao
correta do produto

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JUNTAS DE CONCRETAGEM
Durante uma concretagem podem aparecer problemas e que se faa necessrio a
adoo de uma junta de concretagem. Estes problemas podem ser por exemplo a quebra de
equipamento, acidentes, termino da jornada de trabalho, etc. Nestes casos conveniente a
adoo de determinados cuidados na retomada dos servios.
Em primeiro lugar evitar o plano de cisalhamento ou seja, o angulo reto.
conveniente se utilizar ngulos de 45o. Na ligao do concreto novo com o j aplicado deve-se
tomar cuidados com a limpeza das superfcies. Evitar o uso de cidos que podem afetar tanto
o concreto como a armadura. A utilizao de uma argamassa do prprio concreto
aconselhvel assim como a aplicao de produto prprio que ajuda na ligao dos dois
concretos.
No caso especfico de vigas evitar junta nos locais de esforos cortantes mais
acentuados como os prximos pilares sendo aconselhvel os meios dos vos.

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