Setembro 1999

Instrues de fabricao
USINAGEM

SN 200
Parte 5

Dimenses em mm

mbito de validade
As instrues de fabricao contidas nesta norma se aplicam a todos os desenhos de fabricao para peas usinadas, desde
que no haja outra indicao.
DOCUMENTO P/ PROCESSO DE COMPRA/
Purchasing finality

Contedo

CPIA NO CONTROLADA/
Non controlled copy

Pgina

1 Condio superficial..................................................................................................................................................2
1.1
Generalidades ...................................................................................................................................................2
1.2
Vista geral das grandezas de rugosidade superficial, srie de seleo - comparao...........................................2
1.3
Smbolos para indicao da condio superficial ................................................................................................2
1.4
Posicionamento das indicaes sobre superfcie dentro do smbolo ....................................................................3
1.5
Determinaes internas SMS Demag .................................................................................................................3
1.6
Smbolos do sentido das marcas de usinagem ...................................................................................................3
2 Tolerncias gerais segundo DIN ISO 2768 partes 1 e 2 ............................................................................................4
2.1
Dimenses lineares, ngulos, raios de curvatura, altura de chanfro conforme DIN ISO 2768 parte 1 e DIN 7168..4
2.1.1
mbito de validade ............................................................................................................................................4
2.1.2
Grau de preciso ...............................................................................................................................................4
2.1.3
Dimenses lineares............................................................................................................................................4
2.1.4
Raios de curvatura, altura de chanfro (bisel).......................................................................................................4
2.1.5
Dimenses angulares (inclinaes) ....................................................................................................................5
2.2
Tolerncias de forma e posio DIN ISO 2768 parte 2 ........................................................................................5
2.2.1
mbito de validade ............................................................................................................................................5
2.2.2
Grau de preciso ...............................................................................................................................................5
2.2.3
Tolerncias de forma .........................................................................................................................................5
2.2.3.1 Planicidade e retilineidade..................................................................................................................................5
2.2.3.2 Circularidade, cilindricidade, tolerncias de linhas e superfcies ..........................................................................5
2.2.4
Tolerncias de posio ......................................................................................................................................5
2.2.4.1 Paralelismo........................................................................................................................................................5
2.2.4.2 Perpendicularidade ............................................................................................................................................5
2.2.4.3 Inclinao (Angularidade)...................................................................................................................................5
2.2.4.4 Simetria.............................................................................................................................................................6
2.2.4.5 Concentricidade.................................................................................................................................................6
2.2.4.6 Batimento .........................................................................................................................................................6
2.2.4.7 Tolerncias para espaamento entre furos e dimetros da linha de furao .......................................................6
3 Instrues gerais de fabricao ................................................................................................................................7
3.1
Escolha de ferramental ......................................................................................................................................7
3.2
Qualidade de superfcie .....................................................................................................................................8
3.3
Quinas da pea..................................................................................................................................................8
3.4
Sada para ferramenta / corte preliminar de rosca...............................................................................................8
4 Testes ........................................................................................................................................................................8
4.1
Verificao da condio superficial (dados de medio)......................................................................................9
4.2
Verificao de dimenses (exigncias a dispositivos de medio) .......................................................................9
Normas aplicveis .........................................................................................................................................................9
Tolerncias de forma e posio DIN ISO 1101; (Resumo)..........................................................................................10
Tolerncias e dimenses limite para medidas lineares de 1 at 10000 mm...............................................................13

Continua na pgina 2 at 15

Pgina 2
SN 200 parte 5 : 1999-09

1 Condio superficial
1.1 Generalidades
Para indicao da qualidade de superfcie nos desenhos se aplica a DIN ISO 1302. Como grandeza preferencial de medio
registra-se no desenho o valor da mdia aritmtica da rugosidade Ra, porm somente indicada pelo valor (ver Tabelas 1 e 2)
As demais grandezas de medio de rugosidade esto indicadas nos desenhos.

1.2 Vista geral das grandezas de rugosidade superficial, srie de seleo - comparao
Tabela 1
Vista geral das grandezas de rugosidade superficial

Ra m

Ra inch

Rz m

Grau de rugosidade

Antigo
smbolo de
superfcie,
no mais
admissvel

50

2000

160

N 12

25

1000

100

N 11

12,5

500

63

N 10

6,3

250

40

N 9

3,2

125

25

N 8

? ?

2,5

100

16

1,6

63

12,5

N 7

0,8

32

6,3

N 6

? ? ?

0,4

16

2,5

N 5

0,2

1,6

N 4

0,1

N 3

srie de seleo - comparao

DIN ISO 1302

Os valores mostrados com fundo escuro so padro SMS Demag

DOCUMENTO P/ PROCESSO DE COMPRA/
Purchasing finality

1.3 Smbolos para indicao da condio superficial

CPIA NO CONTROLADA/
Non controlled copy

Tabela 2
Smbolo

Significado
Smbolo bsico. O significado precisa ser esclarecido por indicaes adicionais.
A superfcie pode ser executada com qualquer processo de fabricao dentro do
valor de rugosidade mdia indicado Ra < 3,2 m.
A superfcie deve ser trabalhada com retirada de material (usinagem) sem valor de
rugosidade mdia estabelecido.
A superfcie deve ser trabalhada com retirada de material (usinagem) no valor de
rugosidade mdia estabelecido Ra < 3,2 m.
A superfcie no deve ser usinada. Ela permanece em sua condio de
fornecimento.

Pgina 3
SN 200 parte 5 : 1999-09
1.4 Posicionamento das indicaes sobre a superfcie dentro do smbolo
Tabela 3
Indicao padro SMS
Demag

a = Valor da rugosidade Ra em m
b = Processo de fabricao, tratamento superficial
c = comprimento de referncia

Indicaes somente quando

for necessrio por motivos
funcionais.

d = sentido das marcas de usinagem

e = sobre medida para usinagem
f = outras grandezas de rugosidade p.ex. Rz, Rmax

1.5 Determinaes internas SMS Demag

Tabela 4
Smbolo

Esclarecimento

Apresentao grfica

Usinagem mecnica aps a soldagem.

Usinagem mecnica antes da soldagem.

Escolha livre do ferramental

(ver 3.1). P/ PROCESSO DE COMPRA/
DOCUMENTO

___

Purchasing finality
CPIA NO CONTROLADA/
Non controlled copy

1.6 Smbolos para o sentido das marcas de usinagem

Tabela 5
Smbolo

Esclarecimento

Apresentao grfica

Paralelo ao plano de projeo da vista, na qual

o smbolo est aplicado.
Sentido das marcas

Perpendicular ao plano de projeo da vista, na qual

o smbolo est aplicado.
Sentido das marcas

Cruzado em 2 dois sentidos inclinados ao plano de projeo

da vista, na qual o smbolo est aplicado.
Sentido das marcas

Diversos sentidos.

Aproximadamente centrado com o ponto central da superfcie,

qual o smbolo pertence.

Aproximadamente radial ao ponto central da superfcie,

qual o smbolo pertence.

Pgina 4
SN 200 parte 5 : 1999-09

2 Tolerncias gerais segundo DIN ISO 2768 partes 1 e 2

A DIN ISO 2768 se baseia em determinaes internacionais. Como ela no abrange todas as determinaes alems
vigentes at ento, todas as indicaes divergentes foram tiradas da DIN 7168 e destacadas em fundo escuro.

2.1 Dimenses lineares, ngulos, raios de curvatura, altura de chanfro conforme DIN ISO 2768 parte 1 e DIN
7168
2.1.1 mbito de validade
As tolerncias gerais para dimenses lineares, ngulos, raios de curvatura, altura de chanfro devem ser aplicadas em peas
fabricadas por usinagem (para peas cortadas no comprimento atravs de serra ver Tabela 6). Elas se aplicam para
dimenses sem indicao de tolerncia entre duas superfcies usinadas de uma pea de qualquer material metlico, quando
no tiverem sido estabelecidas outras determinaes para tolerncias gerais especficas ao material, p.ex. peas conformadas
em plstico DIN 16901.
Para dimenses entre uma superfcie usinada e outra no usinada de uma pea, para as quais no tenha sido
estabelecida uma tolerncia, se aplicam as meias tolerncias gerais da respectiva norma para peas fundidas e
forjadas.
Uma medida auxiliar no uma dimenso essencial para a definio geomtrica (Fabricao) de uma pea. Ela no
vale como elemento contratual.
As tolerncias gerais desta norma so vlidas para:
- Dimenses lineares p.ex. dimenses externas, internas, rebaixos, dimetros, distncias (ver Tabela 6),
- Raios de curvatura e altura de chanfro (bisel) (ver Tabela 7);
- Dimenses angulares, registradas ou no, p.ex., ngulos de poliedros com lados iguais (ver Tabela 8);
- Dimenses lineares e angulares que surgem na usinagem de peas unidas.
As tolerncias gerais desta norma no so vlidas para:
- Dimenses lineares e angulares, para as quais hajam indicaes individuais de tolerncia;
- Dimenses auxiliares entre aspas (ver DIN 406 parte 11);
- Dimenses tericas indicadas dentro de retngulo conforme DIN ISO 1101;
- Distncias entre centros e dimetros de furos (ver Tabela 13);
- ngulos 90 no registrados entre linhas que formam os eixos de coordenadas;
- Dimenses lineares e angulares, surgidas por juntas / montagem.
DOCUMENTO P/ PROCESSO DE COMPRA/
Purchasing finality

2.1.2 Grau de preciso

vlido o grau de preciso

DIN ISO 2768 - m

CPIA NO CONTROLADA/
Non controlled copy

2.1.3 Dimenses lineares

Limites superior e inferior de tolerncia para dimenses lineares, exceto raios de curvatura e alturas de chanfro (bisel)
Tabela 6
Grau de preciso
Desvios limite nas faixas de dimenses nominais
0,5
at
3

>
3
at
6

>
6
at
30

>
30
at
120

>
120
at
400

>
400
at
1000

>
1000
at
2000

>
2000
at
4000

>
4000
at
8000

>
8000
at
12000

>
12000
at
16000

>
16000
at
20000

0,1

0,1

0,2

0,3

0,5

0,8

1,2

m (mdio)
Serra

2.1.4 Raios de curvatura e alturas de chanfro (bisel)

Limites superior e inferior de tolerncia para raios de curvatura e alturas de chanfro (bisel)
Tabela 7
Grau de preciso
Desvios limite nas faixas de dimenses nominais
1

m (mdio)

0,5
at 3

>
3
at 6

>
6
at 30

>
30
at 120

>
120
at 400

0,2

0,5

Nas dimenses nominais inferiores a 0,5 mm os desvios devem ser indicados na prpria dimenso.

Determinao SMS Demag

Pgina 5
SN 200 parte 5 : 1999-09
2.1.5 Dimenses angulares (inclinao)
Tabela 8
Grau de preciso

Dimenses limite em unidades angulares nos campos de dimenses nominais do lado

menor
at

10

>
10
at 50

>
50
at 120

>
120
at 400

> 400

m (mdio)

0 30'

0 20'

0 10'

0 5'

Valor tangencial

0,0175

0,0087

0,0058

0,0029

0,0015

1 30'

0 30'

0 15'

0 10'

0,0262

0,0175

0,0087

0,0044

0,0029

c (bruto)
para furos de lubrificao
Valor tangencial

O desvio mximo admissvel em mm calculado do valor tangencial x comprimento do lado menor. Para furos de lubrificao
vlido o grau de preciso bruto (c). Se for necessria uma menor tolerncia angular, esta deve ser indicada no desenho.

2.2 Tolerncias de forma e posio DIN ISO 2768 parte 2

2.2.1 mbito de validade
Tolerncias gerais de forma e posio so utilizadas para peas fabricadas por usinagem. Elas tambm se aplicam para
medidas individuais ou medidas com tolerncia segundo o sistema ISO, caso no haja outro registro no desenho
correspondente DIN ISO 1101.
DOCUMENTO P/ PROCESSO DE COMPRA/
Purchasing finality

2.2.2 Grau de preciso

vlido o grau de preciso

DIN ISO 2768 - H

CPIA NO CONTROLADA/
Non controlled copy

2.2.3 Tolerncias de forma

2.2.3.1 Planicidade e retilineidade
As tolerncias gerais para retilineidade e planicidade devem
ser retiradas da Tabela 9.
2.3.3.2 Circularidade, cilindricidade, tolerncias de linhas e superfcies
As tolerncias de forma so limitadas pela faixa da
tolerncia dimensional, indicada pelas tolerncias
dimensionais, inclusive tolerncias gerais do elemento de
forma da pea em questo.

Tabela 9
Classe
de
tolern
cia
H

Tolerncias gerais para retilineidade e

planicidade no campo nominal
>
>
>
>
>
10
30
100 300 1000
at
at
at
bis
bis
at
30
100 300 1000 3000
10
0,02

0,05

0,1

0,2

0,3

0,4

2.2.4 Tolerncias de posio

2.2.4.1 Paralelismo
As tolerncias de posio admissveis para o paralelismo so limitadas pela tolerncia da distncia entre as linhas
paralelas ou superfcies.
2.2.4.2 Perpendicularidade
Tolerncias gerais para a perpendicularidade devem ser
retiradas da Tabela 10.
2.2.4.3 Inclinao (angularidade)
Tolerncias gerais para a Inclinao (angularidade) devem
ser retiradas da Tabela 8.

Tabela 10
Classe
de
tolern
cia
H

Tolerncias para a perpendicularidade para

campos nominais do lado mais curto do
ngulo
> 100
> 300 > 1000
at 100 at 300 at 1000 at 3000
0,2
0,3
0,4
0,5

DOCUMENTO P/ PROCESSO DE COMPRA/

Purchasing finality

Pgina 6
SN 200 parte 5 : 1999-09

CPIA NO CONTROLADA/
Non controlled copy

2.2.4.4 Simetria

As tolerncias gerais para elementos de forma simtrica

no rotativos devem ser retiradas da Tabela 11. As
tolerncias gerais tambm se aplicam quando um
elemento for de forma simtrica rotativa e o outro no
(p.ex. cabeas de fusos articulados e luvas).
Tolerncias de simetria para entalhes de chaveta vide SN
708 (caderno de normas).

Tabela 11
Classe de
tolerncia

Tolerncias de
simetria

0,5

2.2.4.5 Concentricidade
As tolerncias gerais para concentricidade no esto estabelecidas. Em casos extremos elas podem ser to
grandes quanto a tolerncia de batimento prevista na Tabela 12.

Tabela 12

2.2.4.6 Batimento
As tolerncias gerais para batimento plano ou circular esto
limitadas s tolerncias admissveis previstas na Tabela 12.

Classe de tolerncia

Tolerncia contnua

0,1

2.2.4.7 Tolerncias para espaamento entre furos e dimetro da linha de furao

As tolerncias indicadas na Tabela 13 se entendem como tolerncias de posio segundo DIN ISO 1101, e se aplicam para
dimenses sem tolerncia de espaamento entre furos e dimetro da linha de furao.
A indicao das tolerncias de posio excluem a adio de outras tolerncias. Isto significa que as medidas de espaamento
dos diversos furos representam medidas tericas precisas de coordenadas sem desvios de dimenso, cujos pontos de
encontro fixam tolerncias cilndricas na grandeza das tolerncias indicadas na Tabela 13.

Tabela 13
Tamanho da rosca M4 M5
Furos passante
para mquinas
Furos passante
para estruturas
metlicas

4,5 5,5
-

0,25

Tolerncia de
posio

M6

M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M56 M64 M72 M80 M90 M100

6,6

11 13,5 17,5 22

26

33

39

45

52

62

70

78

86

96

107

10

12 14,5 18,5 24

28

35

42

48

56

0,3

0,5

0,75

em furos roscados

1,0

1,5

2,0

3,0

e furos passantes

3,5

Pgina 7
SN 200 parte 5 : 1999-09

3 Instrues gerais de fabricao

DOCUMENTO P/ PROCESSO DE COMPRA/

Purchasing finality

3.1 Escolha de ferramental

CPIA NO CONTROLADA/
Non controlled copy

Curvaturas, inclinaes, rasgos de chaveta, sadas de furos ou superfcies planas em rebaixos, podem ser confeccionados
segundo o perfil da ferramenta. Uma indicao no desenho necessria, como mostram os exemplos a seguir.
Indicaes necessrias no desenho
Curvaturas e inclinaes em peas torneadas e fresadas;
perfis possveis para ferramenta:

ou
exceto Figura 5
Figura 1

Figura 2

Figura 3
Figura 4
(indicar medida funcional)

ou

ou
Figura 5

Figura 6

Figura 7

Figura 8

Sada de ferramenta furos

Abaixo uma das sadas de broca possveis:

Figura 9
Figura 10
Figura 11
Figura 12
Superfcies planas em rebaixos
permitida a fresagem de uma superfcie comum em
rebaixos para um srie de rebaixos individuais.
Abaixo algumas superfcies planas possveis:

Figura 13

Seleo de broca para furos rebaixados:

O setor de fabricao pode definir, quando no h indicao
no desenho, como fazer furos rebaixados (alternativamente
tambm planos), dependendo da ferramenta para furar.

ou

Pgina 8
SN 200 parte 5 : 1999-09
3.2 Qualidade de superfcie
Padro de qualidade de superfcie SMS Demag sem indicao no desenho
Dimenses lineares referenciadas a superfcies sem medidas
de indicao de rugosidade. (p.ex. superfcies geradas por
serra)
Passagem de parafusos, furos oblongos, entalhes para
encosto de eixos
Corte rebaixado, chanfro, roscas, entalhes para cunha,
chaveta e lubrificao, superfcies planas de vedao,
entalhes para anis de trava
Raios e curvaturas em:
Curvaturas internas para superfcie conjugada acabada,
curvaturas externas para superfcie conjugada bruta

3.3 Quinas da pea

Todas as quinas geradas nos cantos da pea por usinagem devem ser rebarbadas conforme DIN 6784.
Para quinas externas:

rebarbada at 0,3

para quinas internas:

transposio at 0,3

3.4 Sada para ferramenta / corte preliminar de rosca

Em todas as sadas de ferramenta e corte preliminares de rosca se aplica a DIN 76 parte 1 e 2.

4 Testes
Todas as observaes surgidas durante o processo de fabricao (dimenses, rugosidade de superfcie, etc.) devem ser
verificadas pelo fabricante. Ensaios de trincas superficiais indicados nos desenhos devem ser efetuados pelo fabricante aps o
acabamento da superfcie.
O fabricante registra, obedecendo os critrios relacionados abaixo, os resultados dos ensaios efetuados, indicando os valores
nominais a atingir e os reais obtidos, com uma certificao conforme DIN EN 10204 3.1B.
- Tolerncias dimensionais com uma classe de tolerncia IT IT9
- Tolerncias dimensionais sem classe de tolerncia IT conforme o esquema seguinte
Dimenses abaixo de 180 mm com faixa de tolerncia 0,1 mm
Dimenses > 180 at 800 mm com faixa de tolerncia 0,2 mm
Dimenses > 800 at 2000 mm com faixa de tolerncia 0,4 mm
Dimenses > 2000 at 5000 mm com faixa de tolerncia 0,8 mm
Dimenses > 5000 mm com faixa de tolerncia 1,0 mm

DOCUMENTO P/ PROCESSO DE COMPRA/

Purchasing finality
CPIA NO CONTROLADA/
Non controlled copy

- Tolerncias de forma e de posio de classe de tolerncia menor H conforme DIN ISO 2768 parte 2
- ngulos, curvas e raios de grau de preciso menor m conforme DIN ISO 2768 parte 1
- Rugosidade superficial Ra 0,8 m DIN ISO 1302
- Ensaios sob presso com presso operacional > 25 bar indicando tipo de teste, presso, tempo e fluidos de presso.
- Roscas, exceto roscas mtricas (Normal) e roscas em tubos com indicao do mtodo de teste / fluido aplicado.
- Engrenagens com indicao de largura de dente, forma do flanco, sentido do flanco, passo
- Tratamentos e revestimentos superficiais com indicao de dureza e espessura de camada
- Condio externa, por exemplo teste de trincas superficiais, atravs de ensaios LP e PM, com indicao dos limites de
registro e admissibilidade, bem como esboos.

Pgina 9
SN 200 parte 5 : 1999-09
4.1 Verificao da condio superficial (dados de medio)
Para evitar medies falhas existe, conforme DIN 4768, a dependncia apresentada na Tabela entre percurso de contato,
respectivamente comprimento de medio, em relao ao comprimento de corte (cut off).
Perfis repetitivos
Perfis no repetitivos
Comprim. corte
Comprimento
Perc.
(cortes definidos
(cut off)
de medio
contato
(cortes no definidos geometricamente)
geometricamente)
Distncia entre estrias
(cristas)Sm (mm)

Prof. total rugos.

Rz (m)

Mdia arit. rugos.

Ra (m)

le
(Rz)

lm
(Rz u. Ra)

lt

mm

mm

mm

mm

at 0,02

0,08

0,08

0,4

0,56

> 0,01

at 0,04

at 0,1

> 0,04

at 0,13

> 0,1 at 0,5

> 0,02

at 0,1

0,25

0,25

1,25

1,75

> 0,13

at 0,4

> 0,5 at 10

> 0,1

at 2

0,8

0,8

5,6

> 0,4

at 1,3

> 10

> 2

at 10

2,5

2,5

12,5

17,5

> 1,3

at 4

> 50

40

56

at 50

> 10

Perfil repetitivo = torneado, fresado, aplainado.

Perfil no repetitivo = retificado, brunido, polido.
Comprimento de corte (cut off) = os filtros de ondas DIN EN ISO 11562 so designados conforme o comprimento das ondas.
So filtros de perfil que atuam para que as partes longas das ondas somente sejam consideradas apenas parcialmente, ou at
no o sejam, no perfil atual (dependendo das caractersticas do filtro), na sua influncia sobre perfil de rugosidade / resultado
de medio.
Percurso de medio lm = 5 x percurso individual de medio le.
Percurso de contato lt = percurso preliminar lv + percurso de medio lm + percurso de sada ln (lv e ln = le)
Distncia entre estrias Sm = distncia mdia das irregularidades de perfil dentro do percurso de medio lm

4.2 Verificao de dimenses (exigncias aplicadas a dispositivos de medio)

Cada fabricante precisa disponibilizar dispositivos de medio em quantidade suficiente, para poder verificar as caractersticas
geradas. Recursos de medio e de teste devem ser selecionados e aplicados segundo a tarefa de medio, sendo que a
impreciso destes recursos precisa ser conhecida.
Em caso de necessidade, o atendimento s exigncias sobre o controle dos recursos de medio conforme ISO 9001, Seo
4.11 bem como DIN ISO 10012, parte 1 deve ser comprovado.
Sempre que possvel, as tolerncias de forma e posio devem ser verificadas em mquinas aferidas de medio com 3
coordenadas. Caso o fabricante no possua uma mquina de 3 eixos nem outros dispositivos de teste e medio, o teste
poder ser por ns solicitado atravs do controle da pea em uma mquina operatriz, sem que a mesma esteja fixada. Neste
caso, deve ser utilizada uma mquina que no tenha participado do processo produtivo da pea e cuja preciso seja
conhecida. Esta eventualmente precisar ser comprovada. Sempre que possvel, falhas na mquina devem ser evitadas, e
consideradas. Desvios desta regulamentao precisam ser aprovados pela nossa Garantia de Qualidade.

Normas aplicveis
DIN 76
DIN 4768
DIN 6784
DIN 7167
DIN 7168
DIN 7172
DIN EN ISO 11562
DIN ISO 286 Parte 1
DIN ISO 286 Parte 2
DIN ISO 1101
DIN ISO 1302
DIN ISO 2768 Parte 1
DIN ISO 2768 Parte 2
DIN ISO 8015

DOCUMENTO P/ PROCESSO DE COMPRA/

Purchasing finality
CPIA NO CONTROLADA/
Non controlled copy

Sada de ferramenta, corte preliminar de rosca mtrica ISO conforme DIN 13

Determinao das grandezas de rugosidade Ra, Rz, Rmax com aparelhos eltricos de varredura
Quinas de peas; terminologia, indicao nos desenhos
Correspondncia entre tolerncias de dimenso, forma e paralelismo; princpio do envelope sem
registro em desenho
Tolerncias gerais; dimenses lineares e angulares, forma e posio
Tolerncias e dimenses limite para medidas lineares acima de 3150 at 10 000 mm; fundamentos,
tolerncias bsicas e dimenses limite
Condio superficial: mtodo de varredura, caractersticas tcnicas de medio de filtros com fases
corretas
Sistema ISO para dimenses limite e ajustes; bases para tolerncias, desvios e ajustes
Sistema ISO para dimenses limite e ajustes; graus bsicos de tolerncia e dimenses limite para
furos e eixos
Desenhos Tcnicos; tolerncia de forma e posio; tolerncias de forma, sentido, local e contnua
Desenhos Tcnicos; indicao da condio superficial
Tolerncias gerais; tolerncias para medidas lineares e angulares sem indicao individual
Tolerncias gerais; tolerncias de forma e posio sem indicao individual
Desenhos Tcnicos; fundamentos de tolerncia

DIN ISO 10012 Parte 1 Exigncias a recursos de medio pela Garantia de Qualidade; sistema de aprovao para
recursos de medio
ISO 9001

Sistemas de gerenciamento de qualidade, modelo para qualidade assegurada em projeto /

desenvolvimento, produo, montagem e manuteno

Pgina 10
SN 200 parte 5 : 1999-09

Tolerncia de forma e posio conforme DIN ISO 1101; (Resumo)

Esta Norma deve ser aplicada quando as tolerncias de forma e posio se desviarem das da Tabela 9 12.
Na SMS Demag vlido, em contradio com as determinaes da DIN ISO 8015, no o princpio de tolerncia
"independncia", mas sim o princpio "exigncias de envelope":
Todas as dimenses se aplicam a exigncias de envelope conforme DIN 7167
Isto quer dizer que todas as tolerncias de forma e paralelismo devem sempre estar dentro das tolerncias gerais ou ISO.
Tolerncias de forma e posio podem adicionalmente ser dadas s tolerncias dimensionais, para assegurar funcionalidade e
intercambiabilidade.
Tolerncias de forma limitam o desvio de um elemento individual de sua forma geomtrica ideal.
Tolerncias de posio limitam o desvio entre dois ou mais elementos individuais, dos quais, por motivos funcionais ou para
uma definio clara, um dos elementos utilizado como referncia para indicaes de tolerncia. Quando necessrio, mais de
um elemento pode ser utilizado como referncia. O elemento de referncia deve ser suficientemente preciso (eventualmente
prescrever tolerncia de forma).

Indicao no desenho
Letra de referncia
(quando
necessrio)

Seta indic.
Elemento c/
tolerncia

Valor de tolerncia (t)

Smbolo do tipo de toler.

Letra de referncia

Dimenso terica precisa

(emoldurada) 1)

Tringulo referncia
Elemento referncia

Tringulos de referncia com a letra R definem superfcies de referncia para o incio da medio e devem
ser considerados na definio de um desenvolvimento de produo.

Determinao SMS Demag

A tolerncia se referencia dimenso total do elemento referenciado. Caso a tolerncia seja vlida
para somente comprimentos parciais em uma posio qualquer, o valor do comprimento precisa ser
aposto ao valor da tolerncia, separado por uma barra inclinada, por exemplo:
Caso a tolerncia indicada deva ser aplicada somente para uma regio determinada, ento esta ser
identificada e dimensionada por uma linha ponto trao, por exemplo:
Quando a medida se referencia ao eixo de uma pea, a seta indicativa, ou o tringulo de referncia colocado no
prolongamento da linha dimensional. Se a seta estiver na linha de centro, a zona de tolerncia vlida para todos os eixos
colocados nesta linha. Nos casos em que a indicao se referir linha de cobertura, a seta indicativa, ou o tringulo de
referncia colocado numa distncia de pelo menos 4 mm ao lado da linha dimensional.
Referncia no eixo

Referncia a todos os eixos

Configurados pela linha
De centro

Referncia linha de cobertura

A zona de tolerncia cilndrica quando o valor da tolerncia for colocado aps . Sem este smbolo, a zona de tolerncia fica
limitada por duas linhas, ou superfcies, cuja distncia no sentido da seta indicadora igual ao valor da tolerncia.
DOCUMENTO P/ PROCESSO DE COMPRA/
Purchasing finality
CPIA NO CONTROLADA/
Non controlled copy

Notas de rodap pgina 12

Pgina 11
SN 200 parte 5 : 1999-09
Smbolo e
caracterstica com
tolerncia

Exemplos de aplicao
Zona de toler.

Retilineid.

Esclarecimento
O eixo do cilindro com
tolerncia emoldurada
deve estar dentro da
zona de tolerncia de
dimetro 0,08

Planicidade

A superfcie deve estar

entre
dois
planos
paralelos distantes de
0,08.
A linha horiz. c/ tolerncia
deve estar entre 2 linhas
niveladas distantes t =
0,2 mm. Sem indicao
de um comprimento de
refer. Ela se refere
sempre ao comprimento
da pea.

Nvel

Determina
o SMSDemag
Circularid.

Forma

Indicao desenho
DIN ISO

A linha perifrica de cada

seo deve estar entre
dois crculos concntricos
num
mesmo
plano,
distantes de 0,1 entre si.
A superfcie de cobertura
considerada do cilindro
deve estar entre dois
cilindros
coaxiais
distantes de 0,1.

Cilindric.

Indicao desenho antiga

Modificao
valor
tolerncia
no

No retil. adm. 0,08

3)

Tg = t
No planic. adm. 0,08

no
3)

Te = t

___

___

Falta de circ. adm 0,2

sim
T

3)

= t

Desvio adm. do
cilindro 0,2

sim
T

3)

= t

Forma de
linha
DOCUMENTO P/ PROCESSO DE
COMPRA/
Purchasing finality
CPIA NO CONTROLADA/
Forma de
Non controlled copy
superfcie

Em cada corte paralelo

ao desenho o perfil
tolerado deve estar entre
duas
linhas
que
abrangem os crculos de
0,04 de dimetro, cujos
centros esto na linha da
forma geomtrica ideal.

___

___

A superfcie considerada
deve estar entre outras
duas
que
englobam
esferas de
0,02 de
dimetro, cujos centros
esto na linha da forma
geomtrica ideal.

___

___

Esfera

Sentido

Posio

Paralelismo

Perpendicul
aridade

Inclinao
(Angularid.)

Notas de rodap ver pgina 12

O eixo tolerado deve

estar dentro de um
cilindro com dimetro
0,03, paralelo ao eixo de
referncia A.
Numa medida parcial de
100 em qualquer posio
e qualquer sentido da
superfcie tolerada, todos
os pontos entre dois
planos
paralelos

superfcie de referncia A
devem estar a uma
distncia de 0,01 .
O eixo tolerado do
cilindro deve estar entre
dois planos paralelos,
perpendiculares

superfcie de referncia,
distantes de 0,1.
A superfcie tolerada
deve estar entre dois
planos
paralelos
distantes
de
0,08,
inclinados em relao
superfcie de referncia A
de 40.

No paralel.
adm 0,03
no
3)

Tu

=t

No paralel.
adm 0,01

+ 0,05
sim
2Tw

___

3)

__

=t

Pgina 12
SN 200 parte 5 : 1999-09
Smbolo e
caracterstica com
tolerncia

Zona de toler

Exemplos de aplicao
Indicao desenho
Esclarecimento
DIN ISO

Posio

Local

Simetria

Coaxialida
de

Concentri
cidade

Posio

Plano

Percurso

Circular

Plano total

Circular
total

DOCUMENTO P/ PROCESSO DE COMPRA/

Purchasing finality
CPIA NO CONTROLADA/
Non controlled copy

2
3
4

Indicao desenho antiga

O eixo do furo deve estar

dentro de um cilindro de
0,08 de dimetro, cujo
eixo se situa no local
teoricamente preciso.

ja
T
k

Com diversos giros em

torno do eixo de
referncia D e com
deslocamento radial entre
pea e medidor, todos os
pontos da superfcie do
elemento tolerado devem
estar dentro de uma
tolerncia plana total de t
= 0,1.
4)
Com diversos giros em
torno do eixo de
referncia A B e com
deslocamento radial entre
pea e medidor, todos os
pontos da superfcie do
elemento tolerado devem
estar dentro de uma
tolerncia circular total de
t = 0,1.
4)

= t

sim
3)

2Tm = t

sim
3)

2Tm = t

O centro do crculo ligado

tolerncia emoldurada,
deve estar dentro de um
crculo de dimetro 0,01
concntrico com o centro
do crculo de referncia
A.

No giro em torno do eixo

de referncia A - B o
desvio
de
percurso
circular
em
qualquer
plano no pode passar
de 0,1.

3)

O plano mdio do entalhe

deve estar entre dois
planos
paralelos
distantes de 0,08, que
esto simtricos ao plano
mdio do elemento de
referncia A.
O eixo do cilindro ligado
tolerncia
emoldurada
deve estar dentro de um
cilindro coaxial com o
eixo de referncia A - B
com um dimetro de 0,08
2)

No giro em torno do eixo

de referncia D, o desvio
de percurso plano em
qualquer posio no
pode passar de 0,1.

Modificao
valor
tolerncia

sim
3)

2Tm = t

Desvio adm. de
perc. plano 0,1

no
3)

Ta = t

zul. Rundlaufabweichung 0,1

no
3)

Tr = t

Percurso plano e
planicidade

___

Percurso circular e forma

cilndrica

___

Dimenses teoricamente corretas so a base para as tolerncias de forma e posio. Elas no so vlidas para as
tolerncias gerais.
Como os eixos so de difcil captao na tcnica de medio, o percurso circular deve ser preferencial coaxialidade.
Denominao vigente at ento.
No deslocamento, ou o aparelho de medio ou a pea deve ser direcionado ao longo de uma linha que tenha a forma
precisamente exata e a posio correta em relao ao eixo de referncia.

Pgina 13
SN 200 parte 5 : 1999-09

Tolerncias e dimenses limite para medidas lineares de 1 at 10000 mm

mbito de validade e finalidade
Esta Norma aplicvel para todas as definies de tolerncias em medidas lineares como comprimentos, larguras, alturas,
profundidades, dimetros, etc.. Ela estabelece para medidas lineares acima de 1 at 10000 mm as tolerncias em 12
diferentes nveis de tolerncia, que devem ser escolhidas e acordadas segundo a aplicao.
Observao 1: para dimenses nominais at 3150 mm as tolerncias so idnticas com as tolerncias bsicas ISO conforme
DIN ISO 286.Tolerncias bsicas para dimenses nominais acima de 3150 mm entretanto no esto previstas na DIN ISO
286.
Observao 2: Tolerncias bsicas ISO para dimenses nominais acima de 3150 mm ver DIN 7172.
Observao 3: Alerta-se que, para dimenses nominais acima de 500 mm, na manuteno de tolerncias mais restritas que 8
exigido cuidado especial na fabricao, especialmente no que tange a oscilaes de temperatura e gradientes de temperatura
nas peas.

1 Graus de tolerncia e tolerncias bsicas

Os diversos graus de tolerncia, respectivamente classes, esto ordenados s tolerncias bsicas conforme Tabela 1. Para
os valores vlida a temperatura de referncia 20 C conforme DIN 102.

2 Designao
Grau de tolerncia
Grau de tolerncia

DIN ISO 286DIN 7172-

IT ...
IT ...

(at 3150 mm)

(acima de 3150 mm)

Denominao
DOCUMENTO P/ PROCESSO DE COMPRA/
Purchasing finality

Nmero principal DIN

CPIA NO CONTROLADA/

Abreviatura
IT e grau
Non controlled
copyde tolerncia
Tabela 1 Tolerncias bsicas
Campo de dimenses
nominais
mm
de

1 at

IT
5

10

11

12

13

14

15

16

10

14

25

40

60

100

140

250

400

600

>

3 at

12

18

30

48

75

120

180

300

480

750

>

6 at

10

15

22

36

58

90

150

220

360

580

900

>

10 at

18

11

18

27

43

70

110

180

270

430

700

1100

>

18 at

30

13

21

33

52

84

130

210

330

520

840

1300

>

30 at

50

11

16

25

39

62

100

160

250

390

620

1000

1600

>

50 at

80

13

19

30

46

74

120

190

300

460

740

1200

1900

>

80 at

120

15

22

35

54

87

140

220

350

540

870

1400

2200

> 120 at

180

18

25

40

63

100

160

250

400

630

1000

1600

2500

> 180 at

250

20

29

46

72

115

185

290

460

720

1150

1850

2900

> 250 at

315

23

32

52

81

130

210

320

520

810

1300

2100

3200

> 315 at

400

25

36

57

89

140

230

360

570

890

1400

2300

3600

> 400 at

500

27

40

63

97

155

250

400

630

970

1550

2500

4000

> 500 at

630

32

44

70

110

175

280

440

700

1100

1750

2800

4400

> 630 at

800

36

50

80

125

200

320

500

800

1250

2000

3200

5000

> 800 at 1000

40

56

90

140

230

360

560

900

1400

2300

3600

5600

> 1000 at 1250

47

66

105

165

260

420

660

1050

1650

2600

4200

6600

> 1250 at 1600

55

78

125

195

310

500

780

1250

1950

3100

5000

7800

> 1600 at 2000

65

92

150

230

370

600

920

1500

2300

3700

6000

9200

> 2000 at 2500

78

110

175

280

440

700

1100

1750

2800

4400

7000

11000

> 2500 at 3150

96

135

210

330

540

860

1350

2100

3300

5400

8600

13500

> 3150 at 4000

105

165

260

410

660

1050

1650

2600

4100

6600

10500

16500

> 4000 at 5000

130

200

320

500

800

1300

2000

3200

5000

8000

13000

20000

> 5000 at 6300

160

250

400

620

980

1600

2500

4000

6200

9800

16000

25000

> 6300 at 8000

195

310

490

760

1200

1950

3100

4900

7600

12000

19500

31000

> 8000 at 10000

240

380

600

940

1500

2400

3800

6000

9400

15000

24000

38000

Pgina 14
SN 200 parte 5 : 1999-09
Campos de tolerncia para dimenses externas

Campo dim. nominais

mm

e9

>

1 at

>

3 at

>

6 at

10

>

10 at

18

>

18 at

30

>

30 at

50

>

50 at

65

>

65 at

80

>

80 at

100

> 100 at

120

> 120 at

140

> 140 at

160

> 160 at

180

> 180 at

200

> 200 at

225

> 225 at

250

> 250 at

280

> 280 at

315

> 315 at

355

> 355 at

400

> 400 at

450

> 450 at

500

> 500 at

560

> 560 at

630

> 630 at

710

> 710 at

800

> 800 at

900

> 900 at 1000

> 1000 at 1120
> 1120 at 1250
> 1250 at 1400
> 1400 at 1600
> 1600 at 1800
> 1800 at 2000
> 2000 at 2240
> 2240 at 2500
> 2500 at 2800
> 2800 at 3150
> 3150 at 4000
> 4000 at 5000
> 5000 at 6300
> 6300 at 8000
> 8000 at 10000

f7

g6

h6

- 14
- 39
- 20
- 50
- 25
- 61
- 32
- 75
- 40
- 92
- 50
- 112

6
16
10
22
13
28
16
34
20
41
25
50

2
8
4
12
5
14
6
17
7
20
9
25

- 60
- 134

30
60

- 72
- 159

36
71

- 85
- 185

- 100
- 215

h9

0
6
0
8
0
9
0
11
0
13
0
16

10
29

12
34

43
83

50
96

- 110
- 240

h11

j6 / js6

Eixos
1)

Desvios em m

k6

0
74

0
- 190

+
-

12
7

+
+

21
2

+
+

30
11

+
+

39
20

0
22

0
87

0
- 220

+
-

13
9

+
+

25
3

+
+

35
13

+
+

45
23

14
39

0
25

0
- 100

0
- 250

+
-

14
11

+
+

28
3

+
+

40
15

+
+

52
27

15
44

0
29

0
- 115

0
- 290

+
-

16
13

+
+

33
4

+
+

46
17

+
+

60
31

- 56
- 108

17
49

0
32

0
- 130

0
- 320

+
-

16
16

+
+

36
4

+
+

52
20

+
+

66
34

- 125
- 265

- 62
- 119

18
54

0
36

0
- 140

0
- 360

+
-

18
18

+
+

40
4

+
+

57
21

+
+

73
37

- 135
- 290

- 68
- 131

20
60

0
40

0
- 155

0
- 400

+
-

20
20

+
+

45
5

+
+

63
23

+
+

80
40

- 145
- 320

- 76
- 146

22
66

0
44

0
- 175

0
- 440

+
-

22
22

44
0

+
+

70
26

+
+

88
44

- 160
- 360

- 80
- 160

24
74

0
50

0
- 200

0
- 500

+
-

25
25

50
0

+
+

80
30

+ 100
+ 50

- 170
- 400

- 86
- 176

26
82

0
56

0
- 230

0
- 560

+
-

28
28

56
0

+
+

90
34

+ 112
+ 56

- 195
- 455

- 98
- 203

28
94

0
66

0
- 260

0
- 660

+
-

33
33

66
0

+ 106
+ 40

+ 132
+ 66

- 220
- 530

- 110
- 235

- 30
- 108

0
78

0
- 310

0
- 780

+
-

39
39

78
0

+ 126
+ 48

+ 156
+ 78

- 240
- 610

- 120
- 270

- 32
- 124

0
92

0
- 370

0
- 920

+
-

46
46

92
0

+ 150
+ 58

+ 184
+ 92

- 260
- 700

- 130
- 305

- 34
- 144

0
- 110

0
- 440

0
- 1100

+
-

55
55

+ 110
0

+ 178
+ 68

+ 220
+ 110

- 290
- 830

- 145
- 355

- 38
- 173

0
- 135

0
- 540

0
- 1350

+
-

67
67

+ 135
0

+ 211
+ 76

+ 270
+ 135

- 320
- 980
- 350
- 1150
- 380
- 1360
- 420
- 1620
- 460
- 1960

0
- 165
0
- 200
0
- 250
0
- 310
0
- 380

0
- 660
0
- 800
0
- 980
0
- 1200
0
- 1500

0
- 1650
0
- 2000
0
- 2500
0
- 3100
0
- 3800

+
+
+
+
+
-

83
83
100
100
125
125
155
155
190
190

+ 165
0
+ 200
0
+ 250
0
+ 310
0
+ 380
0

+
+
+
+
+
+
+
+
+
+

+
+
+
+
+
+
+
+
+
+

Nota de rodap ver pgina 15

160
420
175
495
190
590
210
700
230
830

40
205
43
243
47
297
51
361
55
435

4
2
6
2
7
2
8
3
9
4
11
5

r6

0
19

+
+
+
+
+
+
-

n6

0
60
0
75
0
90
0
110
0
130
0
160

m6

0
25
0
30
0
36
0
43
0
52
0
62

+
+
+
+
+
+
+
+
+
+

6
0
9
1
10
1
12
1
15
2
18
2

+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+

8
2
12
4
15
6
18
7
21
8
25
9

+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+

10
4
16
8
19
10
23
12
28
15
33
17

263
98
320
120
395
145
495
185
610
230

330
165
400
200
500
250
610
300
760
380

+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+

s6

16
10
23
15
28
19
34
23
41
28
50
34
60
41
62
43
73
51
76
54
88
63
90
65
93
68
106
77
109
80
113
84
126
94
130
98
144
108
150
114
166
126
172
132
194
150
199
155
225
175
235
185
266
210
276
220
316
250
326
260
378
300
408
330
462
370
492
400
550
440
570
460
685
550
715
580
-

+ 20
+ 14
+ 27
+ 19
+ 32
+ 23
+ 39
+ 28
+ 48
+ 35
+ 59
+ 43
+ 72
+ 53
+ 78
+ 59
+ 93
+ 71
+ 101
+ 79
+ 117
+ 92
+ 125
+ 100
+ 133
+ 108
+ 151
+ 122
+ 159
+ 130
+ 169
+ 140
+ 190
+ 158
+ 202
+ 170
+ 226
+ 190
+ 244
+ 208
+ 272
+ 232
+ 292
+ 252
+ 324
+ 280
+ 354
+ 310
+ 390
+ 340
+ 430
+ 380
+ 486
+ 430
+ 526
+ 470
+ 586
+ 520
+ 646
+ 580
+ 718
+ 640
+ 798
+ 720
+ 912
+ 820
+ 1012
+ 920
+ 1110
+ 1000
+ 1210
+ 1100
+ 1385
+ 1250
+ 1535
+ 1400
-

DOCUMENTO P/ PROCESSO DE COMPRA/

Purchasing finality
CPIA NO CONTROLADA/
Non controlled copy
Campo dimenses
nominais
mm
de 1
>

at

3 at

>

6 at

10

>

10 at

18

>

18 at

30

>

30 at

50

>

50 at

65

>

65 at

80

>

80 at

100

> 100 at

120

> 120 at

140

> 140 at

160

> 160 at

180

> 180 at

200

> 200 at

225

> 225 at

250

> 250 at

280

> 280 at

315

> 315 at

355

> 355 at

400

> 400 at

450

> 450 at

500

> 500 at

560

> 560 at

630

> 630 at

710

> 710 at

800

> 800 at

900

> 900 at 1000

> 1000 at 1120
> 1120 at 1250
> 1250 at 1400
> 1400 at 1600
> 1600 at 1800
> 1800 at 2000
> 2000 at 2240
> 2240 at 2500
> 2500 at 2800
> 2800 at 3150
> 3150 at 4000
> 4000 at 5000
> 5000 at 6300
> 6300 at 8000
> 8000 at 10000

Pgina 15
SN 200 parte 5 : 1999-07

Campos de tolerncia para dimenses internas

D10

E9

F7

G7

H7

+ 60
+ 20
+ 78
+ 30
+ 98
+ 40
+ 120
+ 50
+ 149
+ 65
+ 180
+ 80

+ 39
+ 14
+ 50
+ 20
+ 61
+ 25
+ 75
+ 32
+ 92
+ 40
+ 112
+ 50

+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+

16
6
22
10
28
13
34
16
41
20
50
25

+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+

12
2
16
4
20
5
24
6
28
7
34
9

+ 220
+ 100

+ 134
+ 60

+
+

60
30

+
+

40
10

+ 260
+ 120

+ 159
+ 72

+
+

71
36

+
+

47
12

+ 305
+ 145

+ 185
+ 85

+
+

83
43

+
+

54
14

+ 355
+ 170

+ 215
+ 100

+
+

96
50

+
+

61
15

+ 400
+ 190

+ 240
+ 110

+ 108
+ 56

+
+

69
17

+ 440
+ 210

+ 265
+ 125

+ 119
+ 62

+
+

75
18

+ 480
+ 230

+ 290
+ 135

+ 131
+ 68

+
+

83
20

+ 540
+ 260

+ 320
+ 145

+ 146
+ 76

+
+

92
22

+ 610
+ 290

+ 360
+ 160

+ 160
+ 80

+ 104
+ 24

+ 680
+ 320

+ 400
+ 170

+ 176
+ 86

+ 116
+ 26

+ 770
+ 350

+ 455
+ 195

+ 203
+ 98

+ 890
+ 390

+ 530
+ 220

+ 1030
+ 430

H8

- 32
- 106

+
-

10
25

0
35

- 37
- 124

26
14

+
-

12
28

0
40

- 43
- 143

+
-

30
16

+
-

13
33

0
46

- 50
- 165

+ 810
0

+
-

36
16

+
-

16
36

0
52

- 56
- 186

+ 140
0

+ 890
0

+
-

39
18

+
-

17
40

0
57

- 62
- 202

97
0

+ 155
0

+ 970
0

+
-

43
20

+
-

18
45

0
63

- 68
- 223

70
0

+ 110
0

+ 175
0

+ 1100
0

+
-

35
35

0
70

26
96

- 78
- 253

80
0

+ 125
0

+ 200
0

+ 1250
0

+
-

40
40

0
80

- 30
- 110

- 88
- 288

90
0

+ 140
0

+ 230
0

+ 1400
0

+
-

45
45

0
90

- 34
- 124

- 100
- 330

+ 133
+ 28

+ 105
0

+ 165
0

+ 260
0

+ 1650
0

+
-

52
52

0
- 105

- 40
- 145

- 120
- 380

+ 235
+ 110

+ 155
+ 30

+ 125
0

+ 195
0

+ 310
0

+ 1950
0

+
-

62
62

0
- 125

- 48
- 173

- 140
- 450

+ 610
+ 240

+ 270
+ 120

+ 182
+ 32

+ 150
0

+ 230
0

+ 370
0

+ 2300
0

+
-

75
75

0
- 150

- 58
- 208

- 170
- 540

+ 1180
+ 480

+ 700
+ 260

+ 305
+ 130

+ 209
+ 34

+ 175
0

+ 280
0

+ 440
0

+ 2800
0

+
-

87
87

0
- 175

- 68
- 243

- 195
- 635

+ 1380
+ 520

+ 830
+ 290

+ 355
+ 145

+ 248
+ 38

+ 210
0

+ 330
0

+ 540
0

+ 3300
0

+ 105
- 105

0
- 210

- 76
- 286

- 240
- 780

+ 1630
+ 580
+ 1940
+ 640
+ 2320
+ 720
+ 2750
+ 800
+ 3280
+ 880

+ 980
+ 320
+ 1150
+ 350
+ 1360
+ 380
+ 1620
+ 420
+ 1960
+ 460

+
+
+
+
+
+
+
+
+
+

+
+
+
+
+
+
+
+
+
+

+ 260
0
+ 320
0
+ 400
0
+ 490
0
+ 600
0

+ 410
0
+ 500
0
+ 620
0
+ 760
0
+ 940
0

+ 660
0
+ 800
0
+ 980
0
+ 1200
0
+ 1500
0

+ 4100
0
+ 5000
0
+ 6200
0
+ 7600
0
+ 9400
0

+
+
+
+
+
-

0
- 260
0
- 320
0
- 400
0
- 490
0
- 600

300
40
363
43
447
47
541
51
655
55

35
0

40
0

46
0

52
0

57
0

63
0

+
+

+ 140
0
+ 180
0
+ 220
0
+ 270
0
+ 330
0
+ 390
0

+
+
+
+
+
+
-

4
6
6
6
8
7
10
8
12
9
14
11

+
+
+
+
+
-

0
10
3
9
5
10
6
12
6
15
7
18

46
0

74
0

+ 460
0

+
-

18
12

+
-

54
0

87
0

+ 540
0

+
-

22
13

63
0

+ 100
0

+ 630
0

+
-

72
0

+ 115
0

+ 720
0

81
0

+ 130
0

89
0

acima do campo de dimenses nominais 500 js6 respectivamente JS7

+
+
+
+
+

130
130
160
160
200
200
245
245
300
300

P9

0
30

420
160
495
175
590
190
700
210
830
230

25
0
30
0
36
0
43
0
52
0
62
0

M7

30
0

K7

9
21

14
0
18
0
22
0
27
0
33
0
39
0

J7/JS7

H13

Desvios em m

2
12
0
12
0
15
0
18
0
21
0
25

10
0
12
0
15
0
18
0
21
0
25
0

H9

Furos

98
358
120
440
145
545
185
675
230
830

6
31
12
42
15
51
18
61
22
74
26
88