Cimentao de

Poos de Petrleo

Joo Carlos R. Plcido

jcrp@petrobras.com.br

Cimentao Primria
Objetivos
Preencher o espao entre o revestimento e a parede do
poo e promover a aderncia entre a parede externa do
revestimento e formao rochosa / parede interna do
revestimento anterior
Deslocar e posicionar a pasta de cimento no anular entre
revestimento e poo
Isolar as formaes impedindo entrada de fluidos e perdas
de circulao
Fornecer suporte mecnico para o revestimento
Isolar um poo para abandono

Cimentao Secundria
Objetivos
Squeeze:
Corrigir cimentao primria pela pressurizao da
pasta atravs de canhoneios e canais formados por uma
m cimentao primria
Eliminar influxo de gua selando alguns canhoneios
Reduzir produo de gs selando alguns canhoneios
Abandonar zonas depletadas
Corrigir vazamentos no revestimento

Cimentao primria
Tipos de pasta para:
revestimento de superfcie
revestimento intermedirio / produo
zonas de sal
zonas de gs
zonas HTHP
perdas de circulao
abandono
fluidos leves (com nitrognio)

Cimentao: Histrico
1903 - Cimento foi utilizado para bloquear fluxo de
gua de uma zona prxima a de leo (WOC = 28 dias) Campo de Lompoc, CA, USA
WOC tempo de espera para a pasta atingir 500 psi de
resistncia compresso.
1910 - Uso de plugs de topo e de fundo - A. A. Perkins incio de processo de cimentao atual
1919 - E. P. Halliburton - introduziu tcnica no Texas
(WOC = 10 dias)
1920 - E. P. Halliburton - Mistura jato (patente)
1927 - Lone Star Cement Co. - Primeiro cimento
especfico para poos de petrleo

Cimentao: Histrico
1928 - Humble Oil and Refining Co. - Estudo das falhas
de cimentao - Efeito da contaminao pelo fluido de
perfurao - Condicionamento antes da cimentao e
uso de um colcho de gua entre o fluido e a pasta
1929 - Halliburton - Primeiro laboratrio especfico
para pasta de cimento
1930 - H. R. Irvine - Uso de centralizadores
1934 - Schlumberger - Mtodo de deteco do topo do
cimento atravs de perfil de temperatura
1935 - E. F. Silcox - Teste do tempo de espessamento da
pasta de cimento
1937 - API - Estabelecido comit para estudar cimento
para poos petrolferos

Cimentao: Histrico
1939 - R. F. Farris - Teste do tempo de
espessamento com presso e temperatura
1940 - M. M. Kinley - Uso do perfil caliper para
calcular o volume de cimento
1946 - WOC reduzido de 72 horas para 24-36
horas
1948 - G. C. Howard & J. B. Clark - estudo da
eficincia de deslocamento lama-cimento
1952 - API - Primeira edio da norma API
para testes em pastas de cimento
1957 - Phillips Petroleum Co. - Uso de agentes
redutores de filtrado
1962 - Cias de Servio - Uso de dispersantes (ou
redutores de frico)

Formulaes Bsicas
Superfcie: gua + acelerador + cimento
Produo / Intermedirio: gua + retardador +
dispersante + controlador de filtrado + cimento
Zonas de sal: gua + sal + retardador +
controlador de filtrado + cimento
Zonas de gs: gua + dispersante + latex +
controlador de filtrado + retardador + cimento
Zonas HPHT: gua + retardador + dispersante +
controlador de filtrado + slica + cimento

Aditivos
Controlador de densidade:
razo gua/cimento, bentonita, nitrognio,
baritina, hematita

Controlador de tempo de pega:

Acelerador de pega: Cloreto de Clcio
Retardador de pega: compostos orgnicos

Aditivos
Controlador de perda de circulao:
fibrosos (fibra de nylon, serragem, feno), granulares
(gilsonita, casca de noz) e lamelados (celofane, mica),
pasta de escria de alto forno

Controlador de filtrado:
ltex, polmeros orgnicos

Controlador de viscosidade:
Dispersantes (lignosulfonato de clcio), polmeros
orgnicos.

Outros Aditivos:
Alta temperatura: slica

Aditivos
Slica:
Sob temperaturas maiores que de 230F (110C) ocorre a formao
de um composto no cimento que responsvel pela denominada
retrogresso, que uma reduo da resistncia mecnica e um
substancial aumento de permeabilidade da pasta curada.
Para evitar isso, usualmente utilizado slica 325 mesh na
formulao da pasta para que outros compostos sejam formados
aps a cura garantindo que a retrogresso no ocorra.
Somente sob temperaturas superiores a 750F (400C) ocorre a
desintegrao do cimento curado pela no estabilidade dos
compostos formados na hidratao do cimento.

Exemplo 1
Deseja-se misturar uma pasta de cimento Classe A
contendo 3% de bentonita, usando a quantidade de
gua especfica da Tabela 3.6 (Bourgoine).
Determine o peso da bentonita e o volume de gua
necessria para misturar com um saco de cimento
(94 lbs). Calcule tambm o contedo de gua
(percent mix), o volume de pasta obtido com um
saco de cimento (yield) e a densidade da pasta.

Exemplo 1

Peso de bentonita a ser misturado com um saco de cimento Classe A:

0,03(94)=2,82 lbm
Da Tabela 3.6, o percentual de gua de mistura para o cimento Classe
A recomendado pelo API 46%. Alm disso, mais 5,3% de gua para
1% de bentonita deve ser adicionado (Nota 1 da Tabela 3.6).
Logo, o contedo de gua por saco de cimento (percent mix) :
46 + 3(5,3) = 61,9%
O volume de gua a ser adicionado por saco de cimento :
0,619(94 lbm/sack) / 8,33 lbm/gal = 6,98 gal/saco
Da Tabela 3.8:
Densidade relativa do cimento=3,14 e Densidade relativa da bentonita=2,65

Volume de pasta por saco de cimento (yield):

94lbm / saco
2,82lbm / saco
+
+ 6,98 gal / saco = 10,7 gal / saco
3,14(8,33)lbm / gal 2,65(8,33)lbm / gal

Densidade da pasta:
94 + 2,82 + 6,98(8,33)
= 14,48lbm / gal
10,7

Exemplo 2
Deseja-se aumentar a densidade de uma
pasta de cimento Classe H para 17,5 lb/gal.
Calcule a quantidade de hematita que deve
ser misturada a cada saco de cimento. A
quantidade de gua requerida de 4,5
gal/saco de cimento e 0,36 gal/100 lbm de
hematita.

Exemplo 2

Fazendo x representar a massa (lbm) de hematita por saco de cimento.

Volume total de gua requerida: 4,5 + 0,0036(x)
Tabela 3.8:
Densidade relativa do cimento=3,14 e Densidade relativa da hematita=5,02

Densidade da pasta=17,5 lb/gal

=

m(lbm)
94 + x + 8,34(4,5 + 0,0036 x)
=
= 17,5lbm / gal
V ( gal )

94
x
(
)
+
+
4
,
5
+
0
,
0036
x
3,14(8,34) 5,02(8,34)

Resolvendo a equao acima resulta em x igual a 18,3 lbm de hematita

para cada saco de cimento de 94 lbm

Fabricao do Cimento
Matrias-primas - Calcrio + argila + pequena quantidade de
ferro, alumnio e silcio
Britador primrio + moinho de bolas - Pulverizao e
homogeneizao do material - FARINHA
Pr-aquecimento
Forno Rotativo - 2600-3000 oF
Resfriamento - CLINQUER (material pelotizado)
Moinho de bolas - Pulverizao + Adio de gesso (impedir pega
rpida do Aluminato triclcico C3A) - Produto final

Fabricao do cimento por via seca

Classificao do Cimento
Classificao API - 8 classes (Tabela 3.3 Bourgoine)
Mais comuns: A (similar ao da construo civil), B, C, G, H,
Especial (Brasil)
No Brasil: Cimesa (Sergipe Especial) ; Holcim (Cantagalo G)
gua de
Peso da
Prof.
BHST
mistura
pasta
(ft)
(oF)
(gal/pe3)
(lb/gal)
A
5,2
15,6
0-6000
80-170
B
5,2
15,6
0-6000
80-170
C (res. inicial)
6,3
14,8
0-6000
80-170
D (retardado)
4,3
16,4
6-12000 170-260
E (retardado)
4,3
16,4
6-14000 170-290
F (retardado)
4,5
16,2
10-14000 230-320
G
5,0
15,8
0-8000
80-200
H
4,3
16,4
0-8000
80-200

Composio do Cimento
C3S - Alita - 3CaO.SiO2 hidratao rpida - resistncia
inicial (~ 60%)
C2S - Belita - 2CaO.SiO2 hidratao lenta - resistncia
final (~ 20%)
C3A - Aluminato - 3CaO.Al2O3
hidratao muito rpida (~ 3%)
C4AF - Ferrita 4CaO.Al2O3.Fe2O3
Gesso

Cimentao: Operao

PREPARANDO A PASTA
DE CIMENTO
DESLOCANDO PARA
DENTRO DO POO

HOMOGENEIZANDO NA SUPERFCIE

Cimentao tpica em um estgio

(Terra e PA)

Cimentao
tpica em
um estgio

Cimentao
tpica em
um estgio
(NS ou SS)

Visualizao da cimentao
do revestimento 9 5/8 no mar
a partir de uma unidade flutuante

Cabea de Cimentao
Bomba de lama

Tanque de lama
Riser
Cabea de Poo
Sapata do 30

Plug

Sapata do 13 3/8

leo
Colar Flutuante

Sapata do 9 5/8

Cabea de Cimentao
Bomba de lama

Tanque de lama
Riser
Cabea de Poo
Sapata do 30

Plug

Sapata do 13 3/8

leo
Colar Flutuante

Sapata do 9 5/8

Cabea de Cimentao
Bomba de lama

Tanque de lama
Riser
Cabea de Poo
Sapata do 30

Plug

Sapata do 13 3/8

leo
Colar Flutuante

Sapata do 9 5/8

Cabea de Cimentao
Bomba de lama

Tanque de lama
Riser
Cabea de Poo
Sapata do 30

Plug

Sapata do 13 3/8

leo
Colar Flutuante

Sapata do 9 5/8

Cabea de Cimentao
Bomba de lama

Tanque de lama
Riser
Cabea de Poo
Sapata do 30

Plug

Sapata do 13 3/8

leo
Colar Flutuante

Sapata do 9 5/8

Cabea de Cimentao
Bomba de lama

Tanque de lama
Riser
Cabea de Poo
Sapata do 30

Plug

Sapata do 13 3/8

leo
Colar Flutuante

Sapata do 9 5/8

Cabea de Cimentao
Bomba de lama

Tanque de lama
Riser
Cabea de Poo
Sapata do 30

Plug

Sapata do 13 3/8

leo
Colar Flutuante

Sapata do 9 5/8

Cabea de Cimentao
Bomba de lama

Tanque de lama
Riser
Cabea de Poo
Sapata do 30

Plug

Sapata do 13 3/8

leo
Colar Flutuante

Sapata do 9 5/8

Cabea de Cimentao
Bomba de lama

Tanque de lama
Riser
Cabea de Poo
Sapata do 30

Plug

Sapata do 13 3/8

leo
Colar Flutuante

Sapata do 9 5/8

Cabea de Cimentao

Unidade de Cimentao

Riser
Cabea de Poo
Sapata do 30

Plug

Sapata do 13 3/8

leo
Colar Flutuante

Sapata do 9 5/8

Cabea de Cimentao

Unidade de Cimentao

Riser
Cabea de Poo
Sapata do 30

Plug

Sapata do 13 3/8

leo
Colar Flutuante

Sapata do 9 5/8

Cabea de Cimentao

Unidade de Cimentao

Riser
Cabea de Poo
Sapata do 30

Plug

Sapata do 13 3/8

leo
Colar Flutuante

Sapata do 9 5/8

Cabea de Cimentao

Unidade de Cimentao

Riser
Cabea de Poo
Sapata do 30

Plug

Sapata do 13 3/8

leo
Colar Flutuante

Sapata do 9 5/8

Cabea de Cimentao

Unidade de Cimentao

Riser
Cabea de Poo
Sapata do 30

Plug

Sapata do 13 3/8

leo
Colar Flutuante

Sapata do 9 5/8

Cabea de Cimentao
Bomba de lama

Dart
Tanque de lama
Riser
Cabea de Poo
Sapata do 30

Plug

Sapata do 13 3/8

leo
Colar Flutuante

Sapata do 9 5/8

Cabea de Cimentao
Bomba de lama

Dart
Tanque de lama
Riser
Cabea de Poo
Sapata do 30

Plug

Sapata do 13 3/8

leo
Colar Flutuante

Sapata do 9 5/8

Cabea de Cimentao
Bomba de lama

Tanque de lama
Riser
Dart
Cabea de Poo
Sapata do 30

Plug

Sapata do 13 3/8

leo
Colar Flutuante

Sapata do 9 5/8

Cabea de Cimentao
Bomba de lama

Tanque de lama
Riser
Cabea de Poo
Sapata do 30

Dart
Plug

Sapata do 13 3/8

leo
Colar Flutuante

Sapata do 9 5/8

Cabea de Cimentao
Bomba de lama

Tanque de lama
Riser
Cabea de Poo
Sapata do 30
Sapata do 13 3/8

leo
Dart
Plug

Colar Flutuante

Sapata do 9 5/8

Cabea de Cimentao
Bomba de lama

Tanque de lama
Riser
Cabea de Poo
Sapata do 30
Sapata do 13 3/8

leo
Dart
Plug

Colar Flutuante

Sapata do 9 5/8

Bomba de lama

Tanque de lama
Riser
Cabea de Poo
Sapata do 30
Sapata do 13 3/8

leo
Dart
Plug

Colar Flutuante

Sapata do 9 5/8

FIM DA CIMENTAO

Cimentao
Dimensionamento da Operao
Utilizao do programa CEMENT (Maurer)

CEMENT has a logical program design and user-friendly input/output

format. The first input page (Project) includes basic project
information/documentation. Both forward and reverse circulation can
be modeled.

The Survey page plots the plan and section views, as well as wellbore
inclination and doglegs. Survey data describing the wellpath may be
entered manually, imported, or copied from a spreadsheet.

Casing/liner sizes through which the cement is pumped are entered on

the Tubulars page.

Wellbore geometry is entered on the Wellbore page. Excess cement

can be modeled by increasing the wellbore ID. User-specified Points
of Interest" can be selected -- depths for which more detailed analyses
will be performed.

Of major concern during cementing are the dangers of fracturing

the formation or of taking a kick. On the Formation page, each
formation's pore and fracture pressure are entered (as either actual
pressures or as pressure gradients).

On the Fluids page, each cementing stage is described (lead cement,

spacers, tail cement, etc.) with its own specific rheological properties,
pump rates and schedules.

After input data are entered, you can immediately view the results.
Several of these output graphs are shown in the following slides. Note
that the graph output can be either versus time (shown here) or
volume pumped.

free fall

One output graph shows flow rate over time. The blue line is flow rate
in; the red line is flow rate out. Note the discrepancy between the two
rates during part of the operation. This is caused by free-fall.

The length of the free-fall column versus elapsed time is shown

here. Note: this graph can also be displayed based on pumped
volume (instead of time).

In this pressure/time graph are shown formation fracture pressure,

bottom-hole pressure (red), formation pore pressure (brown), and
pump pressure (blue). Note that when free-fall occurs, the pump
pressure is reduced to zero.

Similarly, the program calculates equivalent circulating density (ECD)

versus time at the preselected depth of interest. This graph can also
be shown with volume instead of time.

Pore, minimum and maximum fluid pressures, and fracture pressures

are shown with depth. This graph immediately highlights lostcirculation/influx problems for the operation.

The Flow Animation window is a powerful tool for quickly checking

several aspects of job design. The planned operation is simulated at a
speed anywhere between actual time to 2000 times faster.

Avaliao da Cimentao
Perfis: CBL, VDL

12 1/4

9 5/8

8 1/2

Falha
na
Cimentao

Falha na Cimentao:
Correo atravs de squeeze

Exemplo 3
Deseja-se cimentar um revestimento com OD 13 3/8, ID
12,415 com a sapata a 2500 ps. Uma junta de 40 ps ser
usada entre a sapata e o colar flutuante. Uma pasta de alta
resistncia ser colocada nos primeiros 500 ps a partir do
fundo. Uma pasta de baixa densidade cimentar o restante
do poo (2000 ps). Calcule o volume das pastas e o
nmero de sacos (94 lbm) necessrios considerando um
fator de excesso de 1,75. O dimetro da broca da fase
perfurada foi de 17.
Pasta 1 (baixa densidade): composta por cimento Classe A
misturado com 16% de bentonita e 5% de cloreto de sdio
(por peso de cimento) e razo gua/cimento de 13 gal/saco.
Pasta 2 (alta resistncia): composta por cimento Classe A
misturado com 2% de cloreto de clcio (por peso de
cimento) e razo gua/cimento de 5,2 gal/saco.

Exemplo 3

Da Tabela 3.8:
Densidade relativa do cimento=3,14
Densidade relativa da bentonita=2,65

A salmoura de NaCl formada adicionando-se 4,7 lbm [0,05(94)] de

NaCl a 108,4 lbm [13(8,34)] de gua.
A salmoura de CaCl2 formada adicionando-se 1,88 lbm [0,02(94)] de
CaCl2 a 43,4 lbm [5,2(8,34)] de gua.
Interpolando nas Tabelas 2.3 e 2.4:
Densidade relativa do NaCl=1,0279
Densidade relativa do CaCl2=1,0329
Volume de cada componente da pasta 1
Componente
Volume (ps3)
Cimento
94/[3,14(62,4)] = 0,4797
Bentonita
[0,16(94)]/[2,65(62,4)] = 0,0910
Salmoura
[108,4+4,7]/[1,0279(62,4)] = 1,7633
Total=2,334 ps3/saco

Exemplo 3
Volume de cada componente da pasta 2
Componente
Volume (ps3)
Cimento
94/[3,14(62,4)] = 0,4797
Salmoura
[43,4+1,88]/[1,0329(62,4)] = 0,7025
Total=1,182 ps3/saco
rea do anular: Aa = (17 2 13,3752 ) = 0,6006 ps 2
4

Pasta 1: Usando um comprimento de 2000 ps e um excesso de 1,75:

0,6006(2000)(1,75)=2102 ps3
2102 ps3 / 2,334 ps3/saco = 901 sacos
Pasta 2: Usando um comprimento de 500 ps e um excesso de 1,75:
0,6006(500)(1,75) + (/4)(40)(12,415)2 = 559,2 ps3
559,2 ps3 / 1,182 ps3/saco = 473 sacos
Volume total da pasta : 2102 + 559,2 = 2661,2 ps3
Total de sacos: 901 + 473 = 1374 sacos

Laboratrio de Cimentao:
Equipamentos
preparao da pasta
peso especfico (balana pressurizada)
tempo de espessamento: consistmetro atmosfrico e
consistmetro pressurizado
perda de fluido (esttico ou em agitao (stirred))
resistncia compresso
Convencional: cmera de cura, moldes, etc.
UCA - Ultrasonic Cement Analyser
teor de gua livre e teste do tubo decantador (BP test)
reologia
testes especiais: permeabilidade, migrao de gs e gel

Preparao da Pasta
Equipamento: Waring Blendor
2 rotaes: 4000 e 12000 rpm
Mistura da pasta (em geral, 600 ml)
4000 rpm por 15 seg para adio do
cimento e aditivos slidos
misturados ao cimento na gua de
mistura
12000 rpm por 35 seg para efetiva
mistura

Preparao da pasta
Aditivos
slidos - podem ser misturados a seco no cimento ou
diretamente na gua de mistura
lquidos - sempre misturados na gua
ordem de adio importante. Informao fornecida pela
Cia de Servio
Procedimentos especficos
certos tipos de aditivos: por exemplo, esferas ocas de
vidro apresentam quebra acentuada no Waring Blendor
simular situaes especiais de campo (mesma energia de
mistura): por exemplo operaes atravs de coiled tubing

Peso especfico da pasta

Equipamento: Balana pressurizada

Tempo de Espessamento
Tempo de espessamento - tempo para atingir 100 UC unidade de consistncia (Bc - Bearden unit) - unidade do
aparelho: consistmetro atmosfrico ou pressurizado
UC uma unidade adimensional diretamente ligada
viscosidade, entretanto sem uma relao direta
Tempo de bombeabilidade - tempo que a pasta permanece
fluida (bombevel) em condies simuladas de poo (presso e
temperatura)
tempo para atingir 50 UC (PETROBRAS)

Temperatura: considerado um fator crtico

BHCT - Bottom Hole Circulating Temperature
BHST - Bottom Hole Static Temperature

Consistmetro pressurizado
Copo rotativo (150 rpm)
P estacionria: mede torque
(consistncia) exercido na
p
Consistmetro tpico
Tmax = 400 oF
Pmax = 25000 psi
Schedule: programao de
presso e temperatura a que
a pasta submetida at o
seu posicionamento final

Consistmetro atmosfrico
Mesmo princpio de
funcionamento
Tempo de espessamento em
condies de baixa
temperatura (pouco usado) por exemplo, gua profunda
e revestimento condutor e
de superfcie
Grande uso no processo de
homogeneizao da pasta
para testes de perda de
fluido, reologia, gua livre,
etc.

Curva de Consistometria Tpica

Perda de Fluido Esttico - BTAP

Semelhante ao utilizado para
fluidos de perfurao
Peneira 325 mesh suportada por
uma de 60 mesh (no tem papel
de filtro)
Presso diferencial: 1000 psi
Perda de fluido em 30 minutos
Tmax = 180 oF
Homogeneizao consistmetro atmosfrico

Perda de Fluido Esttico - ATAP

HTHP: P = 1000 psi

1300 psi no topo
300 psi na base
Tmax = 400 oF

Perda de Fluido com Agitao

Stirred Fluid Loss Cell
em condies de agitao (150 rpm)
durante a fase de aquecimento (80oF
at BHCT - Tmax = 400oF); esttico
durante a filtrao
evita a transferncia da pasta do
consistmetro atmosfrico para o
filtro prensa
mesmo conceito do filtro prensa
esttico

Resistncia Compresso - Convencional

Molde: Cubo 2
Cmera de Cura presso
atmosfrica - banho trmico Tmax = 150oF
Schedule - Cmara de cura Pmax = 3000 psi e Tmax= 400oF
Aps cura, banho de
resfriamento
Prensa Hidrulica
Velocidade de aplicao de
presso controlada

Resistncia Compresso - UCA UCA - Ultrasonic Cement Analyzer

Mede o tempo de trnsito (emissor - receptor) de uma onda ultrasnica (freqncia muito alta - VHF) atravs da pasta em condies
simuladas de temperatura e presso
Ensaio no-destrutivo
Resistncia ao longo do tempo - no um ensaio pontual

Resistncia Compresso (UCA)

Teor de gua Livre

Problema crtico em poos inclinados - isolamento deficiente e
migrao de gs
Passa-se 250 ml de pasta de um consistmetro atmosfrico para
uma proveta
Mede o teor de gua acumulada (sobrenadante) aps 2 horas no
topo da proveta, em geral, em posio vertical
Proveta inclinada (limitao - 45 graus) para medir a gua livre
em situaes de trechos inclinados
Maiores inclinaes: valor qualitativo
Temperatura ambiente ou Tmax = 180oF (banho trmico completa submerso da proveta)

Grau de Sedimentao
Teste do tubo decantador - BP test
Tubo de 8 de comprimento por 1 de dimetro
Aps pega da pasta mede-se o rebaixamento do topo

Reologia
Igual ao utilizado em fluidos
de perfurao
Viscosmetro rotativo:

300, 200, 100, 6, 3

Fluido de Bingham: VP, LE
Fluido de Potncia: n e K

Testes especiais (raramente realizados)

Permeabilidade (Lei de Darcy)
gua
ao ar
Migrao de gs
Gas Flow Model - BJ
simula aplicao de trs presses:
hidrosttica (1000 psi),
zona de gs de alta presso (500 psi),
zona permevel de baixa presso (300 psi).

mede o gs que atravessa a matriz de cimento com o tempo

Cimentao em terra ou no Mar

com lmina dgua de at 500 m
Definio da temperatura funo do
gradiente trmico
API Spec 10

guas Profundas:
O que diferente ?
Temperatura mais baixa: profundidade da
gua, correntes martimas
Baixos gradientes de fratura: pequena
espessura de sedimentos
utilizar fluidos leves: esferas de vidro, pastas
nitrogenadas e pastas espumadas