Queimadores de combustveis slidos

Em geral os combustveis slidos ao adentrarem em uma regio de combusto, passam

pelas seguintes etapas;
aquecimento,
secagem,
pirlise
combusto
A importncia de cada uma destas etapas deve variar de acordo com as propriedades do
combustvel slido considerado. Por exemplo,
Para uma partcula de biomassa, com teores de umidade e de volteis elevados, todas as etapas
apresentadas so importantes.
J para uma partcula de coque, com baixo teor de umidade e volteis, somente as etapas de
aquecimento e combusto so relevantes.

Processo de combusto de um slido:

Uma partcula, ao ser colocada em uma regio de
combusto, inicialmente troca calor por conveco e
radiao com os gases quentes ao seu redor e se aquece.
Dentro de uma cmara de combusto ela tambm troca calor
por radiao com as paredes da cmara
Quando a temperatura da superfcie atinge a temperatura de
saturao da gua presente no slido, inicia-se a etapa de
secagem.
Em altas temperaturas (gases em contato com o slido
acima de 400 OC) a velocidade de secagem depende
principalmente da transferncia de calor (A difuso de vapor
dgua pela partcula, importante em processos de secagem
a baixa temperatura, passa a ter um papel secundrio).
Nesta situao pode-se imaginar a formao de uma frente
de secagem caminhando no sentido da superfcie externa
para o centro da partcula. Entre a superfcie externa e a
frente de secagem existe somente slido seco e entre a
frente e o centro somente material mido. A taxa de
evaporao de gua proporcional ao calor trocado entre a
frente de secagem e as camadas secas adjacentes.
Conforme a frente de secagem vai caminhando para o centro da partcula, a temperatura da regio
seca vai se elevando, mas de forma lenta. Isto se deve ao vapor de gua que se forma na frente de
secagem, que atua como um freio para o aquecimento da camada seca partcula.
Este vapor, ao passar por esta regio, troca calor com a matriz slida, resfriando-a, retardando o
processo de aquecimento. Desta forma, do fluxo de calor (q) entrando pela superfcie da partcula,
somente uma frao chega frente de secagem.
A regio seca, ao sofrer aquecimento contnuo, comea a sofrer decomposio trmica, conhecida
como pirlise, a partir de uma certa temperatura.
Durante a pirlise a frao voltil do combustvel slido se decompem em compostos gasosos de
baixo peso molecular (CO2, H2O, CH4, H2 CO etc.) e vapores complexos de peso molecular mais
elevado, denominados genericamente de alcatro.

Para biomassas, a temperatura de incio de pirlise, presso de 1 bar, de cerca de 200 0C.
Os gases e vapores liberados durante a pirlise tambm caminham em sentido contrrio ao fluxo de calor,
de forma semelhante ao vapor dgua de secagem, tambm contribuindo para o retardamento do
aquecimento da partcula.
Alm disso, a reao de pirlise endotrmica, ou seja, necessrio fornecer energia para que a reao
ocorra, o que contribui ainda mais para o atraso no aquecimento da partcula. Desta forma, toda a regio
seca, ao atingir temperaturas acima de 200 0C, fica submetido pirlise, no ocorrendo a formao de uma
frente de pirlise, equivalente de secagem.
Dependendo da dimenso, da umidade e da taxa de aquecimento da partcula slida, as etapas de
secagem e pirlise podem se sobrepor ou no.
Os produtos de pirlise e de secagem, alm de resfriarem a partcula, normalmente impedem a entrada de
gases reagentes, como o oxignio, no seu interior. Desta forma, a combusto do resduo carbonoso (reao
com oxignio), resultante da pirlise da partcula, somente tem incio aps completada a etapa de secagem
e pirlise.
Os produtos de pirlise, por conterem compostos combustveis, podem queimar do lado externo da
partcula, auxiliando no seu aquecimento.
A partir do fim da etapa de pirlise, quando o fluxos de gases e vapores de dentro para fora da partcula se
reduzem drasticamente, o oxignio e outros gases reagentes presentes no lado externo, tais como o vapor
dgua e o dixido de carbono, podem penetrar no interior do resduo carbonoso e reagir com os
componentes slidos. O mecanismo predominante, nesta etapa, diferentemente das etapas de
aquecimento, secagem e pirlise, o de difuso dos gases reagentes para dentro do resduo carbonoso.
Estes gases, primeiramente, tm de atravessar a camada limite de gases existentes em torno da partcula e
dela passar ao seu interior, como representado na figura.

Dependendo do teor e das propriedades da cinza do combustvel slido, pode-se imaginar dois modelos de
combusto de resduos carbonosos de slidos:
Modelo de ncleo no reagido: No modelo de ncleo no reagido, existe uma camada de cinza em torno da
partcula, atravs da qual os gases tm de se difundir antes de atingir a regio carbonosa, representando
uma resistncia adicional sua difuso. Carves minerais, com elevados teores de cinza, normalmente
seguem este modelo.
modelo de ncleo exposto: No modelo de ncleo exposto, quase no se observa a formao de uma
camada de cinza por sobre a partcula. Nestes casos ou o teor de cinzas muito baixo ou a camada de
cinzas muito frivel, destacando-se facilmente da superfcie da partcula. As biomassas em geral so bem
representadas por este ltimo modelo.

Processos e equipamento de combusto de slidos

Independente do tipo de aplicao (caldeiras, fornalhas etc.) os processos de combusto
de slidos podem ser divididos em trs tipos principais:

Combusto em grelha,
Combusto em leito fluidizado
Combusto em suspenso.

As granulometrias do combustvel slido normalmente empregadas em cada um deles

variam de;

0,01 a 0,05 m para combusto em grelha,

0,001 a 0,025 m para combusto em leito fluidizado
1,0 a 100 m para queima em suspenso.

Alguns dos requisitos dos queimadores de combustveis slidos so:

Permitir um bom contato entre o combustvel slido e o ar de combusto

Boa transferncia de calor para o combustvel que est entrando para iniciar a
combusto
Permitir uma boa mistura dos volteis e o ar de combusto
Providenciar a remoo das cinzas
Fornecer espao para combusto completa
Tempo de residncia adequado para combusto completa

Combusto em grelha:
A combusto em grelha se caracteriza pelo elevado tempo de residncia proporcionado
s partculas na cmara de combusto e pode ser dividida em dois tipos:
Grelha fixa.
Grelha mvel
Grelha Fixa
Na combusto em grelha fixa o combustvel espalhado uniformemente sobre a grelha
atravs de um dispositivo espargidor e ar tambm introduzido por baixo da grelha. As
fraes mais finas queimam em suspenso e as maiores queimam sobre a grelha.
Na combusto em grelha praticamente qualquer tipo de combustvel pode ser utilizado,
como madeira, casca, resduos municipais e hospitalares etc.
Grelha Mvel:
Na combusto em grelha mvel, o combustvel continuamente alimentado por um lado
da grelha e caminha horizontalmente, medida que vai sendo queimado. Parte do ar de
combusto introduzido por baixo da grelha e a cinza descarregada pelo lado oposto
de alimentao.

Carves com baixos teores de volteis e baixa reatividade, como o antracito e o coque de
petrleo, apresentam problemas com carbono no convertido neste tipo de equipamento.

Na figura apresentado um queimador de grelha mvel:

Ar de overfire introduzido na regio frontal, acima da grelha, para gerar uma regio
com elevada turbulncia e temperatura, a partir da queima dos volteis liberados pela
carga alimentada.
Esta combusto fornece a energia necessria para aquecer, secar e pirolisar a carga
alimentada.
Normalmente cerca de 30 % do total de ar introduzido como ar de overfire e o restante
pela base da grelha, como ar de underfire.
A vazo deste ar pode ser distribuda ao longo da grelha, facilitando o controle de
combusto.
importante manter uma camada de cinza contnua sobre a grelha, principalmente na
parte final, para evitar a sua exposio direta radiao. Cinzas de madeira e casca, no
entanto, compostas basicamente de slica, so muito abrasivas, o que pode provocar
desgaste excessivo nas grelhas.

A elevao da umidade, ou da granulometria, do combustvel alimentado, provoca um

alongamento da regio 1. Em casos extremos, pode-se ficar sem a regio de extino de
material carbonoso (regio 5) o que reduz a eficincia de combusto, com formao de
grande quantidade de material no queimado, podendo at levar extino da combusto
sobre a grelha.

Combusto em Leito Fluidizado

Antes de entrar nas caractersticas de um equipamento de combusto em leito fluidizado
importante entender o princpio de funcionamento de um leito fluidizado.

Ao passar um gs atravs de um leito de material particulado, como indicado no

esquema abaixo, observa-se somente uma elevao de presso na grelha. Ao
elevarmos continuamente a vazo do gs, obteremos uma elevao tambm
contnua da presso at atingirmos uma velocidade, denominada velocidade de
mnima fluidizao (Umf) na qual a fora peso das partculas se iguala fora de
arraste do gs.
Neste ponto, as partculas comeam a se descolar uma das outras e ficam
suspensas, passando a se comportar como um lquido.
Incrementos adicionais de velocidade provocam o surgimento de bolhas de gs no
interior da suspenso, criando duas fases. Uma constituda somente de gas na
forma de bolhas e outra, denominada emulso, composta de gs e material
particulado fluidizado.

As bolhas, ao subirem, aumentam de tamanho por reduo de presso e

coalescimento com outras bolhas, arrastando grande quantidade de material
particulado na sua subida.
So estas bolhas as responsveis pela grande taxa de circulao de slidos no
leito.
A elevao continuada da vazo, nesta condio, provoca somente o aumento do
nmero e tamanho das bolhas, sem elevar a presso na base da grelha.
Quando a velocidade do gs atinge a velocidade terminal das partculas (Ut)
comea a haver um arraste do material mais fino, diminuindo a altura do leito e a
presso na sua base.
Elevao continuada da velocidade, a partir deste ponto, leva ao arraste das
demais partculas e esvaziamento do leito (Transporte Pneumtico)

Vantagens da queima em Leito:

Uma das grandes vantagens da combusto em leito fluidizado a possibilidade de se
obter baixa emisso de poluentes como o NOx e SOx.
A baixa emisso de NOx resultado da baixa temperatura em que ocorre a combusto no
leito, em torno de 800 oC, o que minimiza a formao de NOx trmico.
O SOx pode ser eliminado em grande parte pela alimentao contnua de calcrio ou
dolomita ao leito. O clcio e magnsio reagem com o enxofre no interior do prprio leito,
formando sulfatos, removidos posteriormente atravs de descargas controladas pela base
ou topo do leito. A relao de Ca/S normalmente alimentada ao leito de 3/1 (leito
borbulhante). Isto necessrio devido rpida inativao de partculas de calcrio ou
dolomita, provocada pelo fechamento dos seus poros com a formao de sulfatos na sua
superfcie.
Outra vantagem do leito a capacidade de poder operar com combustveis com alto teor
de cinza, baixo poder calorfico e teor de umidade elevado, como resduos municipais,
lodo de esgoto etc. As elevadas taxas de transferncia de calor e tempos de residncia,
caractersticas de leitos fluidizados, e a grande massa de material aquecido inerte do leito,
atuando como um grande volante trmico, garantem a combusto destes materiais.
A transferncia de massa entre o combustvel e o ar de combusto feita por conveco
forada
O leito atua como um reservatrio de calor, assegurando uma ignio rpida e uma
combusto eficiente
A rea de contato entre o combustvel e o ar de combusto grande (embora menor do
que para o queimador em suspenso)

O esquema simplificado de uma caldeira

com combusto em leito fluidizado
borbulhante apresentado na figura ao
lado.
Como
desvantagem,
estes
leitos
apresentam alta taxa de eroso em pontos
isolados dos tubos imersos no leito e so
relativamente susceptveis variao de
granulometria ou densidade do material
slido alimentado.

No caso de slidos com baixa granulometria (menor que 590 m) pode-se empregar
equipamentos de leito fluidizado circulante, esquematizado na figura abaixo.

Estes equipamentos operam com

velocidades maiores do que as dos leitos
fluidizados borbulhantes (6,0 m/s) e a
temperaturas equivalentes.

A maior parte do material slido fica em

circulao, deixando de existir uma
separao entre a regio de alta e baixa
densidade, como no leito borbulhante.

Continua existindo uma regio de alta

densidade na base do leito mas a
variao de densidade contnua com a
altura.

Dada menor granulometria do material

slido e maior rea superficial, e maior
velocidade relativa gs-slido, as taxas
de reao tambm so maiores.

No caso de haver necessidade de

adio de calcreo e dolomita a relaco
Ca/S pode cair em relao ao leito
borbulhante, ficando em torno de 2 a
2,5/1.

Combusto em Suspenso
Neste processo as partculas do combustvel slido so injetadas em suspenso em uma
corrente gasosa para dentro da cmara de combusto.
A granulometria do combustvel slido alimentado geralmente tem de estar 70 % abaixo
de 0,074 mm (200 mesh) e a ignio se d pela queima de volteis desprendidos das
partculas.
Carves com baixos teores de volteis, como os carves antracticos e finos de coque,
devem apresentar uma porcentagem ainda maior de frao abaixo de 200 mesh para
contornar a dificuldade de ignio.
Cabe ressaltar que este processo, dada a baixa granulometria exigida, normalmente
mais utilizado para a combusto de carves minerais.
As biomassas e resduos urbanos apresentam dificuldades para a moagem at a
granulometria exigida.
Carves minerais em geral, alm de serem friveis, apresentam teores de umidade e de
volteis menores que biomassa, ficando em torno de 5 e 25 %, respectivamente. Desta
forma, os tempos necessrios para a liberao completa de volteis para carves
minerais so ainda menores do que os necessrios para biomassa e resduos urbanos.
Um queimador tpico empregado para a combusto de finos de carvo mineral mostrado
na figura abaixo.

Neste queimador o carvo pulverizado

transportado pneumaticamente pelo ar
primrio.
Na extremidade do tubo de transporte da
mistura existem ps diretrizes, cuja funo
diminuir a quantidade de movimento axial
das partculas, forando a mistura das
partculas com o ar secundrio.
O ar secundrio passa por aletas regulveis
que criam um efeito rotacional. O swirl
provocado cria uma regio de baixa presso
no interior da chama, provocando uma forte
recirculao de gases quentes nesta regio.
Esta recirculao, associada troca de calor
por radiao com a chama e paredes da
cmara
de
combusto,
aquecem
rapidamente as partculas, promovendo a
liberao rpida de volteis e ignio da
chama.
O queimador apresentado, normalmente empregado na configurao frontal, como mostrado na
figura.
Dependendo do ndice de swirl deste queimador pode-se conseguir chamas curtas e intensas, o
que leva reduo da dimenso da cmara de combusto.
Carves minerais, no entanto, podem ter teores elevados de nitrognio que, associado s
elevadas temperaturas obtidas na chama, podem levar formao intensa de NOx.
Queimadores mais modernos, que promovem o estagiamento de ar, com baixa emisso de NOx,
tm sido desenvolvidos e se encontram em fase comercial.
A velocidade do ar primrio, em toda a tubulao de transporte pneumtico, deve ser mantida
acima de 15 m/s para evitar a deposio de partculas em trechos horizontais.

Modos de injeo de slido pulverizado em cmaras de combusto:

(a) queima vertical;

(b) queima frontal;
(c) queima tangencial

Queimadores Tangenciais:
Caldeiras com queima tangencial empregam queimadores de concepo mais simples do
que o queimador frontal apresentado.
Eles so dispostos tangencialmente ao longo da seo da caldeira e ao ar secundrio no
imposto nenhum componente tangencial.
A chama se alonga, devido ao aquecimento mais lento das partculas, e a mistura entre o
ar secundrio e primrio ocorre no centro da fornalha.
As taxas de combusto volumtrica nestes equipamentos so da ordem de 4 vezes
menores do que nos queimadores frontais, o que leva a volumes de cmaras tambm 4
vezes maior.
Em contrapartida, devido s temperaturas menores na cmara de combusto e
estagiamento da chama, obtm-se nveis de emisso de NOx bem menores que na
queima frontal.
Outro queimador empregado para a combusto de slidos pulverizados o queimador
ciclnico, apresentado esquematicamente na a seguir;
Neste queimador o ar primrio e secundrio entram
tangencialmente cmara, com velocidades relativas
gs-partcula elevadas, o que leva a coeficientes de
troca de calor e massa tambm elevados.
Como resultado, tem-se taxa de combusto volumtrica
muito intensa, da ordem de 4 a 8 MW/m3, e
temperaturas de cerca de 1650 0C.
Os tempos de residncia das partculas neste tipo de
queimador so elevados e as maiores so
arremessadas contra a parede da cmara, onde
normalmente ficam aprisionadas por uma camada de
cinza fundida que recobre as paredes, at a sua
completa combusto.
Os queimadores ciclnicos so menos exigentes quanto
granulometria dos slidos, podendo operar com
particulados 95 % abaixo de 0,004 m. Cerca de 70 % da
cinza do combustvel sai na forma de cinza fundida e o
restante sai do queimador na forma de cinza volante.

O queimador ciclnico tem a vantagem de poder operar com diversos tipos de combustveis como cavacos
de madeira e casca, resduos, coque de petrleo etc., mas apresentam problemas de emisses de NOx
devido s temperaturas elevadas de operao. Uma forma de contornar este problema tem sido operar os
queimadores ciclnicos em condies subestequiomtricas, injetando o ar faltante aps o queimador, como
numa combusto estagiada.
Devido s elevadas temperaturas atingidas no interior destes equipamentos, eles se prestam combusto
de combustveis com baixos teores de volteis e baixa reatividade (por exemplo coque de petrleo) que
apresentam problemas de ignio em queimadores de combustveis pulverizados como os apresentados
anteriormente.