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Arfelli SL Me Bauru PDF
Arfelli SL Me Bauru PDF
UNESP
Bauru
2009
Bauru
2009
ii
Agradecimentos
Ao Prof. Dr. Paulo Csar Razuk, do Departamento de Engenharia Mecnica, UNESP
Bauru, pela orientao, incentivo, amizade e dedicao durante o desenvolvimento deste
trabalho.
diretoria da ZBN Indstria Mecnica, os amigos Celo Nicoletti, Jos Carlos Brochi
e Jos Carlos Zamoner, pela gentileza em permitir que me ausentasse do servio para cumprir
toda a carga acadmica deste curso.
Aos amigos Evandro Carriel, Ricardo Roberto Cristovam, Humberto de Souza Neves
e Fabrcio Brochi, pela contribuio prestada na rea computacional.
Sumrio
Introduo ........................................................................................................................ 1
1.2
2.
Objetivo ....................................................................................................................... 1
Reviso de literatura ........................................................................................................ 2
2.1
Tanques ........................................................................................................................ 2
ii
3.
3.2
3.3
5.
6.
i
Lista de Tabelas
ii
Figura 1 - Foto tampo toroesfrico Fonte Eica Equipamentos Industriais (2008) .................. 4
Figura 2 - Tampo toroesfrico raio 6% - Fonte Eurobase (2008) .............................................. 5
Figura 3 - Tampo toroesfrico raio 10% - Fonte Eurobase (2008) ............................................ 5
Figura 4 - Solda entre cascos e tampos - Norma ASME Razuk (2006) .................................. 5
Figura 5 - Diviso do tampo toroesfrico para clculo de volume Razuk (2006) ................... 6
Figura 6 - Dimenses principais do tampo toroesfrico - Fonte Razuk (2006) ......................... 6
Figura 7 - Tampo cnico de dimetro T e semi-ngulo da geratriz com vertical (1) ............... 8
Figura 8 - Dimenses principais do tampo toricnico - Fonte Razuk (2006) ............................ 9
Figura 9 - Diviso do tampo toricnico Razuk (2006) ............................................................ 9
Figura 10 - Formatos dos principais tipos de agitadores Fonte Barcza (1991) .................... 14
Figura 11 - Linhas de fluxo provocadas pelos agitadores - Fonte Barcza (1991) .................... 14
Figura 12 - Jaqueta convencional ou camisa em trs zonas: duas no costado e uma no fundo 25
Figura 13 - Tanque dotado de serpentina meia-cana no costado e fundo................................. 25
Figura 14 - Sequncia do clculo da geometria de tanques...................................................... 38
Figura 15 - Planilha final do clculo da geometria do tanque .................................................. 39
Figura 16 - Opes de clculo de agitao ............................................................................... 40
Figura 17 - Dimenses principais dos tanques ......................................................................... 43
Figura 18 - Potncia (kW) x relao d/T .................................................................................. 45
Figura 19 - Rotao do impelidor (rpm) x relao d/T............................................................. 45
Figura 20 - Coeficiente de pelcula interno x relao d/T ........................................................ 46
Figura 21 - Comparao do coeficiente global x relao d/T e variao da presso de vapor. 48
Figura 22 - rea de aquecimento x relao d/T com variao de presso ............................... 49
iii
Simbologia
Smbolos Arbicos
a
rea [m]
Aaq
Aj
cp
csv
fator de forma
Cm
coeficiente de agitao
CT
custo total
Ca
Cco
Ds
Dc
De
dext
dint
dci
ecc
ET
EC
e/R
fora [N]
iv
altura da p [m]
h1
h2
HT
hj
hi
hLv
hr
ht
Iw
kL
LS
linha de solda
LT
linha de tangncia
mv
nw
NA
nvel de agitao
NNu
nmero de Nusselt
Npo
nmero de potncia
NPr
nmero de Prandtl
Nq
NRe
nmero de Reynolds
v
potncia [cv]
PCI
q.
Qza
r1
r2
raio [m]
rea [m]
St
temperatura [C]
TA
temperatura ambiente
Tq
Tm
t2
t1
Tvs
velocidade [m/s]
Vu
VT
vi
We
Wf
ttulo do vapor
Za
zona de aquecimento
Smbolos Gregos
1
1
t
t
emissividade
tempo [h]
1
w
densidade [kg/m]
L
v
vii
eficincia de caldeira
Subscritos
a
arraste
aq
rea de aquecimento
mdio da jaqueta
cc
costado
ci
mdio interno
co
corroso
equivalente
ext
externo
interno tanque
int
interno
jaqueta
fase lquida
Lv
calor latente
coeficiente de agitao
Nu
Nusselt
calor especfico
po
potncia
Pr
Prandtl
bombeamento ou agitao
Re
Reynolds
rea planificada
viii
sv
slido em volume
total
transversal
til
vapor
vs
vapor saturado
za
zona de aquecimento
Sobrescritos
(U) coeficiente global e (A )rea do tanque, e (W) e (C) vazo e calor especfico do
fluido que circula na jaqueta
csv
concentrao de slidos
l/d
Abreviaturas e Siglas
API
EC
espessura do costado
ET
espessura do tampo
LS
linha de solda
LT
linha de tangncia
NA
Nvel de Agitao
ix
Resumo
Arfelli, S. L. (2009). Projeto mecnico e anlise trmica de tanques cilndricos verticais com
agitao e superfcie de troca de calor. Bauru, 2009. 62 p. Dissertao (Mestrado)
Faculdade de Engenharia de Bauru, Universidade Estadual Paulista Julio de Mesquita
Filho.
Este estudo tem como objetivo utilizar expresses disponveis na literatura para
analisar a influncia das diferentes geometrias dos tanques no coeficiente global de troca de
calor.
Optou-se por estudar o aquecimento do xarope de acar cristal por tratar-se de um
produto largamente aplicado na fabricao de doces, alimentos e bebidas carbonatadas.
Pesquisou-se na literatura as propriedades termodinmicas e as caractersticas fsicas
do vapor dgua, da gua e do xarope de acar, aplicados nos clculos dos coeficientes de
pelcula e no balano de energia do sistema trmico.
Os estudos e simulaes feitas com a utilizao do programa Geopack, para os tanques
com relao T/H de 0,8, 1,0 e 1,2 e impelidores com relao d/T de 02, 0,4 e 0,7,
estabeleceram as faixas de valores para a rotao dos impelidores, velocidade mdia do
produto, a capacidade de deslocamento volumtrico e a potncia requerida, mantendo-se
constante o nmero de impelidores e o nvel de agitao.
Aplicou-se a teoria clssica da transmisso de calor, os fundamentos da teoria da
agitao, as consideraes mecnicas e as equaes apropriadas para o dimensionamento do
tanque.
Os resultados mostraram que os tanques mais esbeltos, com impelidor descentralizado,
apresentam melhor aproveitamento.
Concluiu-se que, na definio geomtrica de um reator, a relao entre o dimetro e
altura T/H deve ser menor que 1,0. Por sua vez, em decorrncia da potncia consumida, o
impelidor com dimetro igual a 0,4 do dimetro do tanque, mostrou-se mais adequado. O
emprego de presses maiores para o vapor saturado reduz o tempo de processamento, embora
possa implicar no aumento da espessura da chaparia e no consumo de combustvel na
caldeira.
x
Abstract
Arfelli, S. L. (2009). Mechanical design and thermal analysis of vertical cylindrical tanks
with agitation and the heat exchange surface. Bauru, 2009. 62 p. Dissertao (Mestrado)
Faculdade de Engenharia de Bauru, Universidade Estadual Paulista Julio de Mesquita Filho.
This study have how objective to analyze expressions available in the literature for the
calculation of the global coefficient of exchange of heat in tanks with different model
geometric.
It was opted to study the heating of the syrup of crystal sugar because of treating a
product widely applied in the manufacture sweets, foods and carbonated drunks.
Were investigated in the literature the properties thermodynamics and the physical
characteristics of the steam of water, of the water and of the syrup of sugar, applieds in the
calculations of the coefficients of film and in the swinging of energy of the thermal system.
The studies and simulations done with the use of the program Geopack, for the tanks
with the T/H (0,8, 1,0 and 1,2) and impellers with ratio d/T (02, 0,4 and 0,7), established the
range valves for the rotation of the impellers, average speed of the product, the capacity of
volumetric dislocation and the applied power, when the number is remaining constant of
impellers and the level of agitation.
It was applied the classic theory of the transmission of heat, the foundations of the
theory of agitation, the mechanical considerations and the appropriate equations for
calculating the size of the tank.
The results showed that the most slender tanks, impeller with decentralized, present
better use.
It was concluded that, in the geometrical definition of a reactor, the relation between
the diameter and height of the back must be smaller than to 1,0. For its time, as a result of the
consumed power, the impeller with equal diameter to 0,4 of the diameter of the tank, appeared
more appropriate. The employment of the bigger pressures for the full steam reduces the time
of processing, though it could tease in the increase of plate thickness and in the consumption
of fuel in the boiler.
1
Captulo 1
1. Introduo
Os primeiros estudos criteriosos sobre os coeficientes de pelcula foram realizados na
dcada de 1940, em vasos contendo serpentina e sistema de agitao. Seguiram-se muitos
outros estudos para modelos contendo variaes quanto geometria do vaso e sistemas de
agitao e aquecimento. Ao conjunto constitudo de tanque, agitador e aquecedor denominase, genericamente, de reator.
O coeficiente global de transferncia de calor o parmetro mais importante na anlise
de qualquer equipamento que troque calor. Com ele, pode-se qualificar o equipamento em
teste, frente aos demais disponveis no mercado. O coeficiente global uma varivel que
depende entre outros parmetros, das caractersticas fsicas do fluido de aquecimento ou
refrigerao de um determinado produto, do tempo de vida do equipamento e de sua condio
operacional. Isto porque a operao normal pode provocar a alterao das superfcies de troca
de calor tanto do fluido frio quanto do fluido quente. Estas alteraes so normalmente
devidas s incrustaes que ocorrem na superfcie dos tubos ou chapas, tanto no contato do
fluido quente quanto no do fluido frio, atuando como uma resistncia trmica adicional no
processo de troca.
A maioria das indstrias qumica, farmacutica, alimentcia entre outras, que requer o
uso de reatores no processamento de seus produtos, o fazem, empiricamente, sem controle
sobre as condies de escoamento do vapor dgua, sem conhecimento preciso das
propriedades fsicas do produto e do nvel de agitao adequado. Devido o desconhecimento
no h a preocupao em diminuir o custo operacional atravs da reduo do consumo de
energia pela minimizao do tempo de processamento e da potncia requerida pelo
acionamento.
1.2 Objetivo
Este estudo tem como objetivo analisar as expresses disponveis na literatura para o
dimensionamento de tanques de processos com xarope de acar cristal. Consideraram-se
diversas variveis como geometria dos tanques, potncia de acionamento do sistema de
agitao, coeficiente global de troca de calor, que influenciam no desempenho do
equipamento. Vrias simulaes foram efetuadas permitindo a escolha da melhor opo
dependendo das exigncias do processo.
2
Captulo 2
2.
Reviso de literatura
2.1 Tanques
Denominam-se tanques todos os recipientes, de qualquer tipo, formato ou dimenses,
capazes de conter ou processar um determinado fluido.
Vrios fatores influenciam o projeto e a classificao de um tanque: sua funo,
condies de operao, natureza do fluido, capacidade, localizao e eventuais cargas
atuantes.
As caractersticas necessrias do tanque para clculo da sua geometria so:
x
Tampos: existem inmeros tipos de tampos permitidos; sua recomendao deve atender
as necessidades do produto e o custo envolvido na sua conformao. A tabela 1 traz
algumas indicaes de uso
Tanque Atmosfrico
Tipos de tampos
x Toroesfrico com raios de concordncia
iguais a 6 ou 10% do dimetro
x Semi elptico
dimetros 2:1
com
relao
Superior
Inferior
Superior
Inferior
entre
x Semi-esfrico
x Plano partido ou bipartido
Tanque Pressurizado
X
X
3
Existe uma relao entre T/H que varia entre dois limites:
- inferior: que ocorre quando os custos do costado e tampos, por unidade de rea, so
independentes de T e H. Esta condio se aplica aos tanques de pequeno volume, em que a
instabilidade elstica impe a espessura.
- superior: quando a espessura das chapas utilizadas depende de T e H. Esta condio
vlida para os tanques de grande volume que seguem os critrios citados pelo American
Petroleum Institute (API).
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
e
(8)
(9)
4
(10)
Tampo toroesfrico
O cdigo ASME, seo VIII, divises 1 e 2 exige para os tampos toroesfricos que o
raio r seja no mnimo 6% do dimetro do tanque conforme figura 2. Quanto menos profundo
for o tampo, isto , quanto menor o raio de concordncia, mais fcil fabric-lo. Inversamente
sua resistncia ser tanto maior quanto maior for o raio de concordncia.
5
]
]
Uma pequena seo cilndrica (saia ou parte reta) incorporada ao tampo para
estabelecer certa distncia entre a linha de tangncia (LT) e a linha de solda (LS), mostrada na
figura 4, evitando a deposio de calor numa regio de transio de forma e, portanto, j com
concentraes de tenses. No entanto, segundo a norma ASME, para costado e tampo com a
mesma espessura a seo cilndrica opcional.
A figura 4 mostra espessuras diferentes e a recomendao para a distncia entre as
linhas de tangncia e de solda de que seja superior a trs vezes a espessura do tampo, mas
que no exceda 40 mm.
EC
M
EC
Linha de tangncia
E
Seo
Cilindrica
ET
Seo
Cilindrica
Linha de tangncia
6
Para determinao apurada da capacidade do tampo ele deve ser divido em trs regies
geomtricas conforme a figura 5.
A............. segmento de esfera
B............. tronco de cone
A
C
T=R
r2
r1
h1
1
1
HT
1
ht
1
7
Tabela 2 - Dimenses principais do tampo toroesfrico
Volume = (T)
SEO
VOLUME
(11)
(12)
8
ASME 10%
(13)
(14)
Tampo cnico
Os tampos cnicos so mais fceis de construir e de menor custo, porm bem menos
resistentes para a mesma espessura e mesma inclinao. So utilizados quando necessrio o
esvaziamento rpido e completo ou quando os fluidos so difceis de escoar como os de alta
viscosidade ou com slidos em suspenso. Nas equaes (15) e (16) so determinados o
volume e altura do tampo, representado na figura 7.
(15)
(16)
1
Figura 7 - Tampo cnico de dimetro T e semi-ngulo da geratriz com vertical (1)
9
hc
1
1
1
D
B
10
Volume = (D)
Seco
Volume
(17)
= 30
(18)
= 60
(19)
(20)
= 30
(21)
= 60
(22)
11
(23)
= 30
(24)
= 60
(25)
(26)
= 30
(27)
= 60
(28)
Tampo elptico
O fundo elptico (ASME 2:1), com relao de semi-eixos 2:1, isto , o dimetro do
tampo quatro vezes a sua altura. construdo com chapa da mesma espessura do casco do
cilindro, pois a sua resistncia interna praticamente igual a do cilindro do mesmo dimetro.
A determinao do volume atravs da equao (29)
(29)
A resistncia estrutural requer uma espessura mnima para garantir a sua estabilidade
permitindo a montagem e evitando o colapso pelo prprio peso.
Ao carbono
(30)
Ao inoxidvel
(31)
12
A espessura final a ser adotada para o casco e os tampos, ser a espessura comercial da
chapa imediatamente superior a mnima necessria. Para ao-carbono no so usuais
espessuras inferiores a 4,0 mm.
Para a emenda de chapas de espessuras diferentes, em qualquer parte do vaso, deve ser
feito na chapa de maior espessura, um chanfro de transio cujo comprimento, de acordo com
o ASME, deve ser no mximo de trs vezes a diferena de espessura. Pode ser dispensado
quando a diferena for inferior a 3,0 mm ou 25% da chapa mais fina, o que for menor.
Aos inoxidveis
13
2.2
Sistema de agitao
14
imiscveis. Na figura 10, so apresentados alguns tipos de agitadores utilizados nos diversos
processos industriais.
Ps retas
inclinadas
Ps curvas
Turbina de
ps curvas
Hlice naval
P Torcida
ncora
Chicana
Vista Fundo
Vista Lateral
Chicana
Vista Lateral
Vista Fundo
Vista Fundo
Posio do agitador
15
16
(32)
F .v
(33)
(34)
(35)
(36)
(37)
17
(38)
(39)
(40)
(41)
(42)
18
tanque sem chicanas. A potncia sobe quanto maior for a largura e o nmero de chicanas,
chegando ao mximo na condio representada pela equao (43):
(43)
(44)
(45)
em que:
(46)
(47)
(48)
19
(49)
Para o mesmo tipo de impelidor, a relao entre os nmeros de potncia pode assumir
a unidade. Percebe-se que possvel diminuir a potncia reduzindo a rotao e aumentando o
dimetro das ps. No entanto, deve-se lembrar, que um motor com maior nmero de plos ou
uma transmisso com maior reduo so mais caros.
RAZUK (2006) cita que at alguns anos atrs, a intensidade de agitao era dividida
em trs ou quatro categorias: fraca ou dbil, moderada ou mdia, vigorosa ou grande e
violenta ou muito grande.
x
determinada potncia transferida por unidade de volume de fluido. Este um critrio relativo,
pois, dois agitadores consumindo a mesma potncia, podem ter o nvel de agitao distinto.
Para quantificar objetivamente o grau de agitao, RAZUK (1992) fixou a velocidade
mdia imprimida aos fluidos pelas ps, na faixa de 1,8 a 18,3 m/min. Uma escala de 1 a 10
foi, ento estabelecida para cobrir essa faixa.
Desta forma, o nvel de agitao (NA) fica definido atravs da diviso da velocidade
mdia do fluido por 1,8, como aplicado no Tabela 6.
20
Tabela 6 - Nveis de agitao
BAIXO
MDIO
Velocidade do
ALTO
Velocidade do
Velocidade do
NA
fluido (m/min)
NA
fluido (m/min)
NA
fluido (m/min)
1,8
5,4
12,6
3,6
7,2
14,4
9,0
16,2
10,8
10
18,3
21
meios diferentes em contato fsico direto. A transferncia de energia pode ocorrer pelo
impacto elstico (como nos fluidos) entre molculas de diferentes energias cinticas, portanto
de diferentes temperaturas; ou por difuso de eltrons de movimento rpido das regies de
alta para as de baixa temperatura (como nos metais).
KREITH (1977) cita, ainda, que a relao bsica para a transmisso de calor por
conduo o postulado de Fourier, que estabelece: A quantidade infinitesimal de calor q,
que no tempo dt, passa atravs da superfcie ds, proporcional a esta superfcie, ao tempo, ao
gradiente trmico ( dt dx ) e a um coeficiente k, caracterstico da matria da qual o corpo
constitudo.
Para escrever a equao da conduo de calor em forma matemtica, deve-se adotar
uma conveno de sinais. Especificando que a direo de aumento da distncia x deve ser a
direo de fluxo de calor positivo. Assim, como, pela segunda lei da termodinmica, o calor
automaticamente fluir dos pontos de temperatura mais alta para os de mais baixa, o fluxo de
calor ser positivo quando o gradiente de temperatura for negativo. Assim sendo, a equao
elementar para a conduo unidimensional no regime permanente representado pela equao
(50):
(50)
(51)
22
Afirma ainda que, para transmitir calor por conveco atravs de um fluido, a uma
dada razo, necessrio um maior gradiente de temperatura numa regio de baixa velocidade
do que numa regio de alta velocidade. Entretanto, quando um fluido escoa ao longo de uma
superfcie, seja o escoamento laminar ou turbulento, as partculas so desaceleradas em
virtude das foras viscosas.
O resultado, segundo ARAUJO (1982), a formao de uma pelcula fina do fluido de
espessura varivel, sendo to mais espessa e relativamente estagnada, quanto menor for a
velocidade do fluido. Tal pelcula chamada de filme ou camada limite, assume dimenses e
comportamentos diferentes ligados a uma srie de fatores relativos superfcie - como
posio, acabamento e forma; ao fluido como massa especifica - calor especfico, viscosidade
e condutibilidade trmica; alm da diferena de temperatura entre a superfcie e o fluido. A
influncia da camada de fluido quase estacionria sobre a quantidade de calor transmitido a
de uma parede isolante ou de uma conduo de baixo rendimento.
Define assim, o calor transmitido por unidade de tempo, por conveco entre uma
superfcie e um fluido, por meio da equao (52):
(52)
(53)
(54)
(55)
23
As solues analticas para os problemas de conveco nem sempre podem ser obtidas
e nestes casos, segundo HOLMAN (1983), deve-se recorrer aos mtodos experimentais.
Quando existe uma soluo analtica para um problema semelhante e, portanto a funo
conhecida, os dados experimentais so usados para a determinao das constantes ou
expoentes de certos parmetros significativos como os nmeros de Reynolds e Prandtl. Caso
contrrio, deve ser utilizada a intuio aliada compreenso fsica do problema e apontar as
vantagens bvias da utilizao de toda e qualquer informao que for disponvel.
KREITH (1977), KERN(1980) e HOLMAN (1983), descrevem a radiao como um
processo de transmisso de calor que envolve mecanismos complexos, definida de uma
maneira geral, como a energia transmitida na forma de ondas eletromagnticas por uma fonte
quente. Analisaram tambm, as equaes de transmisso de calor por radiao levando em
considerao as temperaturas envolvidas, as emissividades, (que so adimensionais que
sofrem influncia, do comprimento de onda, da temperatura e das condies da superfcie ) e
a disposio geomtrica dos corpos.
Para o clculo da energia de radiao perdida por um objeto quente no interior de um
ambiente grande, estes autores indicam a equao (56);
(56)
(57)
24
b)
A jaqueta pode frequentemente, ser fabricada com material mais barato que o
eliminados.
Em geral, a troca de calor ocorre como parte do processamento requerido pelo
produto, tais como a suspenso e dissoluo de slidos, disperso de gs ou a mistura de
lquidos miscveis ou imicveis entre si. Nestes casos, o tipo, tamanho, localizao e rotao
do agitador so estabelecidas para atender as exigncias do processo de mistura.
Em outras situaes, no entanto, o impelidor e o nvel de agitao so determinados
em decorrncia das necessidades de troca de calor.
Quando o processamento controlado pela troca trmica, variveis como diferena de
temperatura mdia logartmica, coeficiente global e superfcie de transferncia de calor,
predominam sobre aquelas ligadas mistura. A agitao pode afetar apenas a resistncia
convectiva interna, que uma das inmeras resistncias inseridas no coeficiente global.
Estas operaes de aquecimento e resfriamento oferecem dificuldades adicionais de
anlise, pois as propriedades densidade, viscosidade, condutibilidade trmica, calor
especfico, dentre outros variam durante seu processamento.
25
Figura 13 - Tanque dotado de serpentina meia-cana no costado e fundo
26
uso do vapor:
- a temperatura pode ser melhor controlada;
- o fluxo de calor distribudo ao produto de maneira uniforme, evitando o aparecimento de
pontos quentes, que podem queim-lo e, consequentemente comprometer a batelada;
- o sistema pode ser programado para aquecer, manter a temperatura e resfriar o produto sem
interrupo do processo;
- o reator gradualmente aquecido e resfriado eliminando a possibilidade de um impacto
trmico.
A gua quente requerida pela jaqueta pode ser obtida, indiretamente, atravs de um
trocador de calor projetado para aproveitar o calor latente do vapor, ou seja, aproximadamente
83% da energia total disponvel no vapor. O calor sensvel (17% do total) eliminado, via
purgador, no condensado.
O vapor pode ser injetado diretamente no circuito da gua pela jaqueta. Neste caso,
tanto o calor latente como o sensvel so aproveitados gerando uma economia significativa de
combustvel na caldeira em relao ao uso do trocador de calor.
27
RAZUK (2006) cita que coeficiente global (U), determinado a partir de uma srie de
1 1
cinco resistncias impostas ao fluxo de calor: duas convectivas e
hi h f
, uma condutiva
(58)
(59)
No entanto, quando o fluido que circula pela jaqueta apresenta uma diferena de
temperatura entre a entrada e a sada, a equao (60) deve ser usada:
(60)
em que 't a diferena de temperatura mdia logartmica entre o produto no interior do
't
(61)
28
(62)
Quando a temperatura (t) do fluido pela jaqueta no constante essas equaes podem
ser usadas se a diferena entre as temperaturas de entrada e sada for menor que 10%
comparada com a diferena mdia logartmica entre a temperatura mdia da jaqueta e a
temperatura do produto. Caso contrrio, so recomendadas as equaes, (63) para o
aquecimento e (64) para o resfriamento:
(63)
(64)
em que e (W) e (cj), vazo e o calor especfico do fluido que circula pela
jaqueta.
O coeficiente global de transferncia de calor em um tanque dotado de agitao e
jaqueta pode ser determinado atravs da equao de balano de energia e correlaes
empricas. Com a agitao pode-se pressupor que as propriedades fsicas do produto, como a
temperatura, o calor especifico e a viscosidade so uniformes em todo o volume ocupado.
importante observar tambm que estes reatores so normalmente operados com a
superfcie interna limpa no incio de cada batelada, portanto a resistncia oferecida pela
incrustao do lado do produto ignorada. Deve aparecer na equao uma parcela referente a
resistncia trmica oferecida pelo depsito incrustante do lado do fluido que circula pela
jaqueta ( ffj ), conforme equao (66):
(65)
29
Onde
(67)
Sendo
w
De
o dimetro equivalente
Aj
, , cp e k
condutibilidade trmica do fluido que circula pela jaqueta na sua temperatura mdia.
A equao (67), pode ser assim reescrita:
(68)
em que
a velocidade de escoamento do fluido pela jaqueta.
(69)
(70)
(71)
30
(72)
(73)
(74)
Vlida para (NReyf) no intervalo entre 2100 e 10000. Neste caso, o Nmero de
Reynolds para o filme de condensado dado pela equao (75):
(75)
onde
(76)
(77)
onde K' = 0,15 para fluido quente em ascenso ou fluido frio em fluxo descendente na jaqueta
e
K' = 0,128 para o fluido quente circulando pela jaqueta de cima para baixo ou o fluido de
baixa para cima.
31
(78)
(79)
ou
(80)
do qual:
A2,b e M
, , cp e k
(81)
A Tabela 7 mostra os valores das constantes da equao (81) para vrios impelidores.
32
Tabela 7 - Constantes da equao (81)
Impelidor
A2
NRey
Naval
0,54
2/3
0,14
2000
Duas ps retas
0,36
2/3
0,21
300 a 300000
Rushton
Quatro ps inclinadas a
45
0,54
2/3
0,14
40 a 300000
0,53
2/3
0,24
80 a 200
(82)
N Re y ! 4000
(83)
Para o propsito de projetos sugerem que o valor obtido com a equao (83) seja
dividido por 1,3.
RAZUK (2007), cita que BOHNET e FROBESE (1989), trabalhando com reator
dotado de jaqueta, quatro quebra ondas no costado e vrios tipos de impelidores, encontraram
a equao (84) para N Re y ! 10000
(84)
A pesquisa dos referidos autores indica uma reduo no calor transferido no caso de
suspenso de slidos. Este efeito foi notado em concentraes abaixo de 10%, como pode ser
observado na constante que aparece na equao (85):
(85)
(86).
RAZUK (2007), cita que KAREZ e CUDAK (2002), com base em 560 experimentos
para impelidor de alta eficincia descentrado (e/R variando de 0 a 0,53), fluidos Newtonianos
33
em regime turbulento (NRey > 104), em tanque com jaquetas sem defletores de costado e (H/D)
entre 0,5 e 1,5 obtiveram a equao (87):
(87)
(88)
Onde:
e
(89)
A correlao (90) foi apresentada para a troca de calor em tanques com jaqueta e
impelidor de alta eficincia com trs ps:
(90)
Onde
(91)
(92)
sendo:
(93)
34
H
T
1.
(94)
sendo:
(95)
(96)
Tipo do Impelidor
Ko
a8
a9
Rushton
0,258
0,232
- 0,048
Seis ps inclinadas a 45
0,302
1,904
-1,268
35
Captulo 3
3.
Materiais e mtodos
1.
3.1
A obteno das propriedades fsicas dos fluidos que foram utilizados para o
desenvolvimento da metodologia, foram subtradas de literaturas especficas tais como:
PANCOAST (1980), VAN WYLEN (2003), KREITH (1977) e mostrados nos Tabelas 9, 10 e
11.
O calor especfico do xarope de acar cristal simples utilizado na indstria de
alimentos para uma concentrao de 60 Brix.
36
Tabela 9 - Viscosidade, calor especfico e condutibilidade trmica do xarope de acar cristal
simples em funo da temperatura ( = 1300 kg/m e 60 Brix)
t(C)
(N.s/m)
(W/kg.K)
k (W/mK)
0,238
2,678
0,383
10
0,110
2,720
0,394
20
0,057
2,761
0,405
30
0,034
2,803
0,415
40
0,021
2,845
0,419
50
0,014
2,887
0,434
60
0,010
2,971
0,441
70
0,007
3,012
0,449
80
0,005
3,054
0,455
L x 10
(C)
(kg/m)
(N.s/m)
kL
(W/m.K)
30
994,8
0,345
0,621
40
993,2
0,308
0,630
50
993,2
0,308
0,630
60
980,4
0,196
0,665
70
980,4
0,196
0,665
80
980,4
0,196
0,665
90
962,8
0,138
0,682
100
962,8
0,138
0,682
37
Tabela 11 - Propriedades termodinmicas do vapor dgua
Presso
manometrica de
vapor (bar)
10
Ttulo do vapor
(%)
95
95
95
95
95
95
95
95
Temperatura
saturao ( C)
Volume
especifico do
vapor (m/kg)
Volume
especifico do
liquido (m/kg)
Calor Latente
(kcal/kg)
hlv (kcal/kg)
38
3.2
Programa Geopack
39
40
Figura 16 - Opes de clculo de agitao
41
Definiu-se o volume til do tanque em 10000 litros por ser um volume empregado nas
indstrias de alimentos. Os tampos toroesfricos tm raio de concordncia de 6% por ter custo
menor. Os tanques estudados no so pressurizados e sua geometria definida a partir de trs
relaes T/H dos tanques (0,8; 1,0 e 1,2).
Calculou-se os volumes para cada tanque, obedecendo relao T/H e determinou-se
o melhor aproveitamento de chapa.
Para a determinao da potncia utilizou-se o programa Geopack, fixando para todos
os tanques, a posio descentralizada, nmero de impelidores, nvel de agitao, dimetro das
ps e velocidade mdia do produto.
Para todas as situaes foram fixados o NA variando a relao d/T (0,2, 0,4 e 0,7),
trabalhando na rotao em se que manteve o NA = 4 e a viscosidade mdia do lquido na
temperatura mdia de 50C. Foi utilizada a equao (83), com a finalidade de determinar o
coeficiente de pelcula interno.
Para determinao do coeficiente de pelcula externa utilizou-se a expresso (79) para
serpentinas meia-cana e vapor saturado.
A equao (52) para a determinao do coeficiente global de troca foi empregada
considerando a ausncia de incrustaes e considerado o termo de conduo da parede do
tanque desprezvel.
Para a determinao do tempo de aquecimento utilizou-se a equao (61) que
considera a mdia logartmica das temperaturas da jaqueta e do produto.
42
Captulo 4
4.
Resultados e discusses
4.1
T/H = 0,8
T/H = 1
T/H = 1,2
2146,1
2297,3
2426,3
2158,0
2305,3
2435,8
2682,6
2297,3
2021,9
2652,6
2267,3
1991,9
2419
2067
1815
Parmetros
1.
2.
3.
1.
2.
1.
2.
1000
1000
652,6
1267
1000
1000
991
4,0
4,0
4,8
15,0
15,0
15,0
2374
2537
2678
378
404,0
426
rea [m]
4,4
5,1
5,7
140,2
160,2
212,3
Costado [kg]
567,6
519,3
573,5
140,2
160,2
212,3
848,1
839,7
998,2
9545
9541
9542
11297
11472
11647
18,1
16,6
15,4
32
32
30
28
27
26
88
85
87
43
Figura 17 - Dimenses principais dos tanques
44
4.2
TANQUE
T/H
0,8
1,0
1,2
Impelidor (d/T)
0,20
0,40
0,70
0,20
0,40
0,70
0,20
0,40
0,70
Rotao (rpm)
353
62
15,4
327
58
14,3
311
55
13,5
Nvel de agitao
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
7,39
7,34
7,38
7,32
7,36
7,35
7,36
7,36
7,33
26,72
26,55
Potencia (kW)
10,54
1,83
0,57
Coeficiente de
pelcula interno
(hi)
897
708
589
574
563
Velocidade
produto (m/min)
Capacidade efetiva
(m/min)
871
693
859
681
45
14
10
8
6
4
2
0
0,2
0,4
Relao d/T
0,7
400
Tanque 1 T/H = 0,8
350
300
250
200
150
100
50
0
0,2
0,4
0,7
Relao d/T
46
1000
Coeficiente de pelicula interno (kcal/mhC)
0,4
Relao d/T
0,7
47
Tabela 14 - Determinao do coeficiente de pelcula externo para presses de 5 e 10 bar
hj
t(C) do Produto
Presso (bar)
20
30
40
50
60
70
80
4.2.2
10
4046,77
4123,10
4207,22
4300,68
4405,55
4524,60
4661,70
3840,69
3901,54
3967,54
4039,53
4118,56
4205,99
4303,56
Tanque
Impelidor
d/T
d (mm)
0,2
0,4
0,7
0,2
0,4
07
0,2
0,4
0,7
429
858
1502
459
919
1608
485
970
1698
716
588
498
708
583
494
742
608
518
734
602
514
Presso = 5 (bar)
724 597
506
Presso = 10 (bar)
717 592
503
48
800
750
Tanque 1 - 5 bar
Tanque 2 - 5 bar
Tanque 3 - 5 bar
Tanque 1 - 10 bar
Tanque 2 - 10 bar
Tanque 3 - 10 bar
700
650
600
550
500
450
0,2
0,4
0,7
Relao d/T
Verificou-se que o coeficiente global de troca maior medida que a relao d/T
diminui. Seguindo a mesma proporo do coeficiente de pelcula interno. Mostra-se que,
quanto menor o dimetro do impelidor maior a sua rotao para NA = 4, provocando uma
maior a troca trmica, demonstrado pelas equaes.
49
Tabela 16 - rea (m) necessria para aquecimento
Tanque
Presso (bar)
Impelidor
(d/T)
5
10
10
10
0,2
6,74
5,48
6,91
5,62
6,99
5,68
0,4
8,23
6,68
8,38
6,80
8,51
6,90
0,7
9,66
7,83
9,88
8,01
10,05
8,14
11
10
Tanque 1 - 5 bar
Tanque 2 - 5 bar
Tanque 3 - 5 bar
Tanque 1 - 10 bar
Tanque 2 - 10 bar
Tanque 3 - 10 bar
5
0,2
0,4
0,7
Relao d/T
Verificou-se que quanto maior o coeficiente global de troca necessita de uma rea de
troca menor mostrado pela equao (61), pois a rea proporcional ao coeficiente global de
troca.
50
(97)
(98)
calculou-se, atravs da equao (99), o fluxo de calor sensvel (q) requerido pelo xarope:
(99)
O consumo de leo BPF com PCI = 9500 kcal/kg, com eficincia de combusto
estimada em 85 % e temperatura de alimentao da caldeira t= 20C, encontra-se na Tabela
17.
10
76,2
530400
Diferena percentual de
Presso (bar)
consumo, para as
Tanque
Consumo de
10
90
95
BPF (kg)
5,6
51
rea total de
Tanques
aquecimento (m)
Costado
14,724
13,465
12,487
Tampo Inferior
3,584
3,613
4,291
Total
18,308
17,079
16,778
Presso (bar)
27
29
31
10
22
24
25
Diferena (%)
- 18,5
- 21,8
- 19,4
Presso (bar)
200
88
82
10
264
108
103
Diferena (%)
+ 32
+ 23
+ 26
52
Captulo 5
5.
Concluso
53
6.
ACKLEY, E. J. Film Coefficients of Heat Transfer for Agitated Process Vessels. Chemical
Engineering, New York, August 1960
ASME SECO VIII DIV. 1 e 2, American Society Of Mechanical Engineers, Edio 2004
BARCZA, M. V. Apostila Processos Unitrios Orgnicos, Escola de Engenharia de Lorena
da USP, 1991.
BLASINSKI, H.; NOWICK, J.; RZYSKI, E. Mixing power and mixing times of propeller
agitators introduced laterally. International Chemical Engineering. New York, 1980.
BONDY, F.; LIPPA, S. Heat transfer in agitated vessel. Chemical Engineering. New York,
April 1983.
BROWN, G.G.; FOUST, A.S.; KATZ, D.V. Agitacion. In: Operaciones Bsicas de La
Ingenieria Qumica. Editorial Marin S.A., 1963.
54
FOUST, A.S.; WENSER, L.A.; CLUMP, C.W.; NAUS, L.; ANDERSON, L.B. Princpios
das Operaes Unitrias. Editora Guanabara Dois. Rio de Janeiro, 1982.
FROBESE, D. H.; BOHNET, M. Heat transfer to liquids and suspensions in agitated narrow
vessels - Chemical Engineering Technology (12/1989).
KAREZ, J.; CUDAK, M. Efficiency of the heat transfer process in a jacketed agitated vessel
equipped with an eccentrically located impeller - 29th International Conference of the Slovak
Society of Chemical Engineering - Chem. Pap. 56(6) 382 - 386 (2002).
55
NAGATA, S. Heat Transfer in Agitated Vessel. In: Mixing Principles and Aplication. Tokyo:
A Halsted Press Book Kodansha Ltda, 1975.
PANCOAST, H.M.; JUNK, W.R. Properties of Sucrose liquid sugars. In: Handbook of
Sugars. Weastport-Connecticut: Avi Publishing Company Inc., 1980.
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RAZUK, P.C.; Apostila Troca de Calor em Tanques Agitados, UNESP BAURU, 2006.
56
RAZUK, P.C., Estudo de caso: Comparativo entre tanques com geometrias retngulo ureo
e batelada quadrada UNESP BAURU, 2007.
REY, A.B. Agitao e Mistura. In: Qumica Tecnolgica Fundamental. So Paulo: editora
Fortaleza, 1970.
SIEDER, E.N.; TATE, G.E. Heat Transfer and Pressure Drop of Liquids in Tube. Industrial
and Engeneering Chemistry. New Haven, 1936.
UHL, V. W.; GRAY, J. B. Mixing: Theory and Practice, Primeira Edio - Academic Press,
London, 1966.