Estruturas Metalicas 2012 FUMEP EEP

FUMEP/EEP Estruturas Metlicas
ESTRUTURAS METLICAS
2012
FUME P
FUNDAO MUNICIPAL DE ENSINO DE PIRACICABA
EEP
ESCOLA DE ENGENHARIA DE PIRACICABA
Prof. Gerson Ribeiro de Mello
Gerson R. de Mello
EEP- FUMEP
ENGENHARIA MECNICA
2012
PROJETO DE ESTRUTURAS METLICAS

(9" SEMESTRE)
Gerson R. de Mello Pg. OI

EEP- FUMEP
ENGENHARIA CIVIL
2012
ESTRUTURAS METLICAS I
(7 SEMESTRE)
ESTRUTURAS METLICAS 11
(S"SEMESTRE)
Gerson R. de Mello Pg. 01

NDICE
ASSUNTO PG.
UNIDADES DO SISTEMA INTERNACIONAL (S.I.) ....................... 04
NOTAO .............................................................................................. 06
1 - INTRODUO ............................................................................. 09
LI - Utilizao do ao em estruturas 09
1. LI - Breve histrico 09
1.1.2 - Resistncia do ao 10
1.2 - Propriedades dos aos estruturais 11
1.2.1 - Comportamento mecnico do ao estrutural 11
1.2.2 - Caracteristicas dos aos estruturais 13
1.3 - Perfis metlicos comerciais - aos usuais 13
1.3 .1 - Perfis laminados 15
1.3 .2 - Perfis soldados 17
1.3.3 -Perfis formados a frio 19
1.3 .4 - Perfis tubulares 22
1.3.5 - Barras redondas e barras chatas 23
1.4 - Caractersticas geomtricas dos perfis metlicos 24
1.4.1 -Nomenclatura dos elementos da seo 24
1.4.1 - Definies das caractersticas geomtricas 25
1.4.2 - Tabelas das caractersticas geomtricas 26
2 - AES E SEGURANA NAS ESTRUTURAS ......................... 27

2.1 -Normas adotadas 27
2.2 - Aes nos elementos estruturais 27
2.3 - Coeficientes de ponderao e fatores de reduo 28
2.3 .1 - Coeficientes de ponderao das aes 28
2.3.2- Fatores de reduo das aes variveis 29
2.3 .3 - Coeficientes de ponderao das resistncias 29
2.3.4- Quadro de resumo 30
2.4 - Combinao de aes - solicitao de clculo 31
2.4.1 -Nomenclatura 31
2.4.2 -Hipteses de carregamento 31
2.5 -Exemplos de solicitao de clculo 33
2.6 - Dimensionamento das peas 33
3 - ESTRUTURAS EM TRELIA .................................................... 35

3.1 - Conceito de trelia 35
3. 1.1 -Elementos da trelia 35
3.1.2- Propriedades da trelia 36
3.2 - Clculo da trelia 36
3.2.1 - Mtodo das seces 36
3.2.2- Mtodo dos ns 38
3.2.3- Mtodo combinado 38
3.3 -Exemplos de clculo de trelia 38
4 - BARRAS TRACIONADAS .......................................................... 39

4.1 -rea bruta, rea lquida e rea lquida efetiva 39
4.1.1 - rea bruta 39
4.1.2 -rea lquida 39
4.1.3 -rea lquida efetiva 42
4.2 -ndices de esbeltez das barras tracionadas 47
4.3 -Dimensionamento das barras tracionadas 48
4.4 - Exemplos de barras tracionadas 49
5 - BARRAS COMPRIMIDAS .......................................................... 50

5.1 - Introduo 5O
5.2 - ndice de esbeltez das barras comprimidas 51
5.2.1 -Colunas (pilares) 51
5.2.2 - Barras de trelias 52
5.3 - Barras de seo simples 53
5.4 -Barras de seo dupla 54
5.5 - Flambagem local 56
5.5.1 - Conceituao 56
5.5.2- Coeficiente de flambagem local 57
5.6 -ndice de esbeltez reduzido 63
5.7 -Fator de reduo da resistncia na compresso 65
5.8 -Fora axial de compresso resistente de clculo 65
5.9 -Dimensionamento das barras comprimidas 65
5.10- Exemplos de barras comprimidas 65
6 - VIGAS FLETIDAS ........................................................................ 66

6.1 - Flambagens por flexo 66
6.2 - Vo terico das vigas 68
6.3 -Verificao da deformao (flecha) das vigas 68
6.3.1 -Mxima deformao aceitvel pela NBR 8800 69
6.3.2 - Clculo da deformao em vigas e colunas 70
6.4 - Verificao da fora cortante na viga 79
6.4.1 -Tenses devidas fora cortante 79
6.4.2 - rea efetiva de cisalhamento 80
6.4.3- Fora cortante resistente de clculo 81
6.5 - Verificao do momento fletor na viga 83
6.5.1 -Tenses devidas ao momento fletor 83
6.5.2 - Dimensionamento no regime plstico 84
6.5.3 -Momento fletor resistente de clculo 85
6.6 - Exemplos de vigas fletidas 92
Gerson R. de Mello Pg.03

UNIDADES DO SISTEMA INTERNACIONAL (SI)
UNIDADES DE BASE
GRANDEZA NOME SMBOLO
comprimento metro m
corrente eltrica ampere A
intensidade luminosa candeia cd

massa quilograma kg
quantidade de matria moi moi

temperatura kelvin K
tempo segundo s
ALGUMAS UNIDADES DERNADAS

GRANDEZA NOME SMBOLO
ngulo plano radiano rad
ngulo slido esterradiano sr
capacidade eltrica farad F
carga eltrica coulomb c

condutncia eltrica s1emens s
diferena de potencial eltrico volt v
energia, trabalho joule J
fluxo de induo magntica weber Wb

fluxo luminoso lmen lm
fora newton N
freqncia hertz Hz
iluminamento lux lx
presso, tenso pascal Pa
potncia watt w
quantidade de eletricidade coulomb c
resistncia eltrica ohm o
Gerson R. de ?\1ello P OV"T

!.~ f)A
MLTIPLOS E SUBMLTIPLOS
PREFIXO SMBOLO FATOR DE
MULTIPLICAO
yotta y 1024
zetta z 1021
exa E 1018
peta p 10 15
tera T 10 12
gJga G 10 9
mega M 10 6
quilo k 10 3
hecto h 10 2
deca da JQ I
---------- ---------- ----------

deci d ro-l
centi c 10-2
mil i m 10-3
micro ll 10-
nano n 10-9
piCO p 10-12
femto f 10-15
atto a 10-18
zepto z 10-21
yocto y 10-24
Gerson R. de ~.1ello Pg. 05

NOTACO
ALFABETO GREGO:
Nome Maiscula Minscula Nome Maiscula Minscula
Alfa A a Ni N v
Beta B ~ C si ::: I;
Gama r y Omcron o o
Delta /). o Pi II 1t
Epslon E e R p p
Dzeta z Sigma 2: (f
E ta H T] Tau T 't
Teta e e Ipslon y u
Iota I t Fi <I> ~ (q>)

Capa K K Qui X X
Lambda A A Psi 'I' ljl
Mi M I! mega n Ol
LETRAS GREGAS MINSCULAS:

a - coeficiente em geral; ngulo.
~ - coeficiente de dilatao trmica; coeficiente em geral; ngulo.
y -peso especfico: y = 77 kN/m3 (para o ao estrutural).
y - coeficiente de ponderao das aes ou da resistncia.
o - deslocamento; deformao; flecha.
e - deformao; alongamento relativo.
e -ngulo.
A - ndice de esbeltez; parmetro de esbeltez.
v - ndice de esbeltez reduzido.
~ - parmetro de esbeltez limite para sees compactas.
"-c - parmetro de esbeltez limite para sees semi-compactas.
ll - coeficiente mdio de atrito.
v -coeficiente de Poisson: v= 0,3 (para o ao estrutural).
1t - constante da Matemtica: 1t " 3,14 I 6
p -massa especfica: p = 7.850 kg/m3 (para o ao estrutural).
cr - tenso normal.
cr, -tenso residual em perfis Iaminados ou soldados: cr, = 0,3 . fy
-c - tenso de cisalhamento.
q> - coeficiente de impacto para as aes de cargas mveis verticalmente.
x - fator de reduo associado resistncia na compresso.
ljl - fator de reduo das aes variveis secundrias.
Gerson R._ de Mello Pg. 06

LETRAS ROMANAS MAISCULAS:

A - rea em geral.
Ab - rea bruta da seo do parafuso ou da barra redonda rosqueada.
Aoo - rea efetiva na trao do parafuso ou da barra redonda rosqueada.
A. - rea lquida efetiva da barra tracionada.
A., - rea bruta da seo transversal.
A. - rea lquida da barra tracionada.
A., - rea efetiva de cisalhamento em vigas.
CG - centro de gravidade da seo transversal.
CT - centro de toro (ou centro de cisalhamento).
~ - fator de modificao para diagrama de momento fletor.
C, - coeficiente de reduo para o clculo da rea lquida efetiva.
Cw - constante de empenamento.
D - dimetro externo do tubo de seo circular.
D, - dimetro interno do tubo de seo circular.
E -mdulo de elasticidade do ao: E= 200.000 MPa.
F - fora; valor caracterstico da ao.
Fc,Rd - fora resistente de clculo presso de contato na parede de um furo.
Fg -valor caracterstico da ao permanente.
Fp - valor caracterstico da ao varivel de equipamento de levantamento.
Fq - valor caracterstico da ao varivel em geral.
Ft.Rd - fora de trao resistente de clculo de um parafuso ou barra rosqueada.

Fv,Rd -fora de cisalhamento resistente de clculo de um parafuso ou barra rosqueada.
Fw - valor caracterstico da ao varivel do vento.
G -mdulo de elasticidade transversal do ao: G = E/2,6 = 77.000 MPa.

I - momento de inrcia da seo transversal.
J - constante de toro.
K - coeficiente de flambagem de barra comprimida.
L - vo terico de viga; comprimento de uma barra.
4 - distncia entre duas sees consecutivas com travamento lateral.
L"" - comprimento de flambagem por flexo em relao ao eixo x.
Ley - comprimento de flambagem por flexo em relao ao eixo y.
Lez - comprimento de flambagem por toro (em tomo do eixo z).
L, - distncia entre duas fixaes consecutivas da barra de seo composta.
M - momento fletor.
M,, - momento fletor crtico de flambagem elstica.
MP1 -momento fletor de plastificao total da seo: ~~ = Z . fy
M, -momento fletor correspondente ao incio do escoamento, incluindo ou no
a tenso residual: M, = W. fy ou M, = W . (fy- cr,)
- momento fletor resistente de clculo.
- momento fletor solicitante de clculo.
- fora axial de trao (+) ou de compresso (-).
Nex - fora axial de flambagem elstica por flexo em tomo do eixo x-x.
Ney - fora axial de flambagem elstica por flexo em tomo do eixo y-y.
Nez - fora axial de flambagem elstica por toro em tomo do eixo z-z.
Neyz -fora axial de flambagem elstica por flexo-toro (y-y um eixo de simetria).
N,_sd - fora axial de compresso de clculo.
Nc,Rd - fora axial de compresso resistente de clculo.
Nt,Sd - fora axial de trao de clculo.
Nt,Rd - fora axial de trao resistente de clculo.
FUMEP I EEP Estruturas Metlicas
Q -fator de reduo total associado flambagem local: Q = Q,. Q.
Q. - fator de reduo do elemento enrijecido AA.
Q, - fator de reduo do elemento no enrijecido AL.
QRd - fora de cisalhamento resistente de clculo de um conector.
R.! - resistncia de clculo.
sd - solicitao de clculo.
V - fora cortante.
vpl -fora cortante de plastificao da alma por cisalhamento: vpl =A.,. fy
VRd - fora cortante resistente de clculo.
V sd - fora cortante solicitante de clculo.
W - mdulo de resistncia elstico da seo transversal.
wef - mdulo de resistncia efetivo.
Z - mdulo de resistncia plstico da seo transversal.
LETRAS ROMANAS MINSCULAS:

- distncia.
- largura da barra chata e da aba de cantoneira.
- largura efetiva de elemento comprimido.
- largura da mesa de perfis metlicos laminados, soldados ou dobrados.
- largura nominal da alma dos perfis dobrados.
- altura total da seo transversal de um perfil.
- parte plana da alma de um perfil.
- dimetro fictcio do furo.
- dimetro nominal do parafuso ou da barra redonda rosqueada.
- dimetro do furo
- tenso normal de trao.
-tenso ltima (resistncia ruptura do ao).
- resistncia ruptura do parafuso ou da barra redonda rosqueada.
-tenso de escoamento (resistncia ao escoamento do ao).
- gabarito de furao.
-fora (carga) permanente distribuda.
- altura livre da alma dos perfis metlicos.
- parmetro em geral.
- parmetro de flambagem por flexo-tora.
- fora (carga) varivel distribuda.
-raio de girao (raio de inrcia) da seo transversal.
-raio de girao polar da seo transversal em relao ao centro de toro
(centro de cisalhamento) r2 = rX2 + ry2 + v 2 + y02
~~
-raio de girao, em relao ao eixo y-y, da seo transversal formada pela

comprimida e 1/3 da rea comprimida da alma.
- distncia longitudinal entre dois parafusos consecutivos.
- distncia longitudinal de um parafuso extremidade da barra.
- distncia transversal de um parafuso borda lateral da barra.
- espessura da parede de tubos, de barras chatas e das chapas em geral.
- espessura da mesa dos perfis metlicos laminados ou soldados.
- espessura da alma dos perfis metlicos.
- abscissa do centro de toro com relao ao centro de gravidade da seo.
- ordenada do centro de toro com relao ao centro de gravidade da seo.
n- Ao
Gerson P~ de ~.1ello rag. vo
1 - INTRODUO
1.1 - UTILIZACO DO ACO EM ESTRUTURAS:
1.1.1 - BREVE HISTRICO:

Construes metlicas (em utilizao) at a presente data.
Ponte Coalbrookdale, Inglaterra, em arco, de ferro fundido, com vo de 31 m,

construda em 1779.
Ponte de 70 m de vo, de ferro fundido, construda em 1796 em Wearmouth,
Inglaterra.
O ferro fundido foi bastante empregado na Europa entre 1780 e 1820.
Em meados do sculo XIX o ferro fundido cedeu lugar para o ferro laminado.
Ponte pnsil de Menai, em Wales, Pas de Gales, com vo central de 175m,
construda em 1826.
Britannia Bridge, na Inglaterra, com dois vos centrais de 140 m, construda em
1850.
Brooklin Bridge, New York, USA, ponte pnsil com 486 m de vo livre,
construda em 1883.
Torre Eiffel de Paris, Frana, com 312 m de altura (320 m com a antena nela
instalada), construda em 1889 pelo Engenheiro Francs Alexandre-Gustave Eiffel.
Ponte sobre o Rio So Loureno, em Quebec, Canad, com vo central de 548 m,
construda em 1917.
Empire State Building, New York, edifcio construdo em 1933 e com uma altura
de 373m (443 m com a antena no topo).
Golden Gate Bridge, San Francisco, USA, ponte pnsil com 1.280 m de vo livre,
construda em 193 7.
Verrazano-Narrows Bridge, New York, USA, ponte pnsil, 1.298 m de vo livre,
construda em 1964.
World Trade Center, NewYork, USA, torres gmeas com 417 m de altura(com
a antena no topo uma delas chegava a 526 m), construdas em 1972. Foram destrudas por
choques de aeronaves em atentados terroristas em 11109/2001. Pretende-se construir no local a
"Freedom Tower - Torre da Liberdade" que, com a antena instalada no topo, ter uma altura
prevista de 541 m.
Sears Towers, Chicago, USA, torres gmeas com 443 m de altura.
Petronas Tower, Kuala Lumpur, Malsia, 452 m de altura. Duas torres
interligadas, finalizadas em 1998.
Shanghai World Financiai Center, em Xangai, China, 460 m de altura (492 m com
o prtico no topo) finalizado em 2008.
Taipei 101, em Taipei, Taiwan, 449 m de altura (508 m com a antena no topo),
ergido em 2004.
Burj Khalifa, em Dubai, Emirados rabes Unidos, com 800 m de altura (828 m
com a antena no topo). Atualmente o maior edifcio do mundo, com 169 andares.
Kingdom Tower, em Jid, na Arbia Saudita, a ser construdo com 1000 m de
altura. A obra est orada em 1,2 bilho de dlares.

1.1.2 -RESISTNCIA DO AO:
A alta resistncia do ao toma-o adequado para o emprego em estruturas. De

maneira geral o ao apresenta os seguintes valores de tenso de escoamento e tenso ltima
(limite de resistncia na trao):
Tenso de escoamento (fy): 180 MPa a 450 MPa (18 a 45 kN/cm2).

Tenso ltima (f.): 330 MPa a 550 MPa (33 a 55 kN/cm2 ).
A potencialidade de um material para estrutura pode ser avaliada atravs da

relao entre a tenso de escoamento (para os metais em geral) ou o limite de resistncia (para
outros materiais) e o peso especfico. Essa relao pode ser denominada de "coeficiente de
qualidade".
A seguir temos o "coeficiente de qualidade" para alguns materiais empregados

em estruturas:
Ao laminado comum (mdia resistncia): ASTM A36.

Tenso de escoamento: fy = 250 MPa (25.000 N/cm2 ).
Peso especfico: y = 0,077 N!cm'.
Coeficiente de qualidade: k = f,ly = 324.675 em= 3.247 m.
Madeira comercial comum: garapeira.

Limite de resistncia na compresso: f, 0 =58 MPa (5.800 N/cm2).
Peso especfico (madeira seca, 12% de umidade): y = 0,0085 N/cm'.
Coeficiente de qualidade: k = f,jy = 682.000 em= 6.820 m.
Concreto simples (mdia resistncia): C30

Resistncia caracterstica na compresso: f,k = 30 MPa (3.000 N/cm2).
Peso especfico: y = 0,0240 N/cm'.
Coeficiente de qualidade: k = f,Jy = 125.000 em= 1.250 m.
Duralumnio (liga de alumnio com tratamento trmico):

Tenso de escoamento: fy = 280 MPa (28.000 N/cm2).
Peso especfico: y = 0,0270 N/cm'.
Coeficiente de qualidade: k = fjy = 1.037.037 em= 10.370 m.
O "coeficiente de qualidade" representa, teoricamente, a mxima altura que

poderia atingir um pilar, de seo constante, sem que seu peso prprio provoque esmagamento
na base. Pode se notar, portanto, que o material mais adequado para estruturas seria o
duralumnio, com um coeficiente de qualidade de 10.370 m. Contudo, seu preo elevado toma-
se um empecilho para sua utilizao. Atrs do duralumnio temos a madeira, o ao e, finalmente,
o concreto simples.
A possibilidade de fundir o ao (e os metais em geral) e produzir perfis metlicos
com formas adequadas para elementos estruturais altera essa classificao, tomando o ao mais
adequado que a madeira para o emprego em estruturas, principalmente as de grande porte.
Gerson R de Mello Pg. lO

1.2 - PROPRIEDADES DOS ACOS ESTRUTURAIS:
1.2.1 -COMPORTAMENTO MECNICO DO AO ESTRUTURAL:

O grfico abaixo mostra o comportamento de um ao estrutural quando
submetido a um ensaio de trao. aplicada no corpo de prova de seo "A" uma fora (F)
de trao crescente e so medidos, para cada valor da fora, os alongamentos (Ad da pea. Com
os valores anotados constri-se o diagrama "tenso x deformao":
r. - - - ~ - - - - - - - - - -- - -
I
fy ---
I
; I
I
I
fo~ -- I
I
I
I '
I I I
' I I
I I I
I I I
I
I
I '
I
I '
I I
I I I
I I I
I I
I
I I I
I I E
o Eo~ E, Eu
A - rea da seo transversal da pea ensaiada ........ ... ................. ............... cm2
F - fora de trao aplicada na pea .. ... .... .......... ... ... ....... .... ... .... ... .......... ... N
f, -tenso normal de trao: f.= FIA ........................................................ kN/cm2
f,1 - limite elstico (limite de proporcionalidade) ........................................ kN/cm2
fy -tenso de escoamento (limite de escoamento) ...................................... kN/cm2
f, -tenso ltima (limite de resistncia) ..................................................... kN/cm2
L0 - comprimento inicial da pea tracionada .... ... ... ... .... ... .... ... ..... .. ... .... ... .. . em
L - comprimento da pea, aps a aplicao da fora F ..................... .... ... .. em
AL - alongamento da pea: AL = L - L0 . . . . . . . . . . . . .. em
e - deformao (alongamento relativo): e = AdL0 . . . . . . .. . . . . . . . . .. . .. . . -----
ee1 - deformao correspondente ao limite elstico ..... .. .... .. ....... ..... ... ... ..... .. -----
ee - deformao correspondente ao final do escoamento ............... ... ...... ... . -----
eu - deformao correspondente ruptura do ao por trao ...................... -----
E -mdulo de elasticidade do ao: E= f,/ep ............. ............................... MPa
E= 200.000 MPa = 20.000 kN/cm2
A aplicao da Lei de Hook vlida at a tenso correspondente ao limite de

proporcionalidade (f,1): .--------,.-------r--------,
Lei de Hook: I f, = E . e I
vlida para 1;. ,; fo~ I I
Gerson R. de Mello Pag. 11
Todo ao empregado em estruturas deve apresentar um patamar de escoamento

bem definido, exceto quando empregado como aparelhos ou chapas de apoio. Esse patamar de
escoamento deve existir para permitir urna acomodao da estrutura quando sujeita a esforos.
Tambm ser utilizado para o dimensionamento de peas submetidas a flexo, urna vez que a
NBR 8800:2008 permite o dimensionamento no regime plstico.
Alm disso, os aos estruturais devem apresentar urna tenso de escoamento
mxima de 450 MPa e a tenso ltima no mnimo 18% superior tenso de escoamento.
fy,; 450MPa
Alguns valores para o aco estrutural:
E= 200.000 MPa = 20.000 kN/cm2 (mdulo de elasticidade, valor constante

para qualquer tipo de ao estrutural).
fy "' 180 MPa a 450 MPa (valor varivel conforme o tipo de ao).
fel "' 0,8 . fy
fu :> 1,18. fy
eP"' 0,10% a 0,17%
ee "' 2% a 3 ' 5%
eu "'16% a 25%
Devido proximidade entre as tenses fe1 e ;, e tambm para facilitar o

entendimento das frmulas empregadas no dimensionamento das peas, o diagrama anterior pode
ser aproximado para um diagrama mais simplificado denominado "diagrama convencional",
onde admite-se um comportamento linear do ao at a tenso de escoamento.
Lei de Hook: f. = E . E
o Ey
Gerson R de Mello Pg. 12

1.2.2 -CARACTERSTICAS DOS AOS ESTRUTURAIS:
Todos os aos estruturais apresentam mn conjunto de caractersticas comuns,

exceto a tenso de escoamento (fy) e a tenso ltima (fu)- Essas caractersticas comuns no
dependem da composio qumica e nem da resistncia do ao.
1.2.2.a) Caractersticas comuns:

Massa especfica ....................................... p = 7.850 kg/m3 = 0,00785 kg/cm3
Peso especfico ......................................... y = 77 kN/m3 = 0,077 N/cm3.
Coeficiente de dilatao trmica ... ....... .... ~ = 12 x 1O_, I C.
Coeficiente de Poisson ............................. v = 0,3 (no regime elstico).
Mdulo de elasticidade ............................. E = 200.000 MPa = 20.000 kN/cm2 .
Mdulo de elasticidade traosversal .......... G = E/[2. (l+v)] = E/2,6
G = 77.000 MPa"' 7.700 kN/cm2
1.2.2.b) Caractersticas especficas:

Tenso de escoamento .............................. fy = 180 MPa a 450 MPa.
Tenso ltima ............................................ f" = 330 MPa a 550 MPa.
1.3 - PERFIS METLICOS COMERCIAIS - ACOS USUAIS:
Os perfis metlicos so fabricados com ao-carbono, s vezes enriquecido com

alguns elementos de liga.
Quaoto ao teor de carbono os aos podem ser classificados em:
Baixo carbono .. .. ,; O,3 0%
Mdio carbono .... entre 0,30% e 0,50%
Alto carbono ........ ;. 0,50%
Os elementos de liga podem ser:
- cobre: amnenta as resistncias fadiga e corroso atmosfrica, porm reduz a
dutilidade e a soldabilidade.
-cromo: amnenta a resistncia mecnica, a resistncia abraso e corroso atmosfrica,
porm reduz a soldabilidade.
- fsforo: amnenta o limite de resistncia e a resistncia corroso, reduz a dutilidade
e a soldabilidade.
- mangans: amnenta o limite de resistncia, a resistncia fadiga e a resistncia
corroso. Reduz a dutilidade e a soldabilidade.
- molibdnio: amnenta o limite de escoamento, as resistncias abraso e corroso
atmosfrica. Melhora a soldabilidade.
- nibio: amnenta o limite de escoamento e, em menor escala, amnenta o limite de
resistncia. Aumenta a tenacidade do ao e no prejudica a soldagem.
- nquel: aumenta as resistncias mecnica e corroso atmosfrica, amnenta a
tenacidade mas reduz a soldabilidade.
-titnio: amnenta o limite de resistncia e a resistncia abraso. Melhora o desempenho
do ao quaodo submetido a temperaturas elevadas.
- tungstnio: aumenta o limite de resistncia, a resistncia abraso e a resistncia
deformao lenta.
- vandio: aumenta o limite de resistncia, a resistncia abraso e a resistncia
deformao lenta. No prejudica a soldabilidade.

TIPOS DE AOS:
a) Classificados pela NBR 7007:2002 (Aos-carbono e microligados para uso

estrutural e geral):
AC ............................. . ao-carbono.
BLAR ........................ . ao baixa liga e alta resistncia mecnica.
BLAR-COR .............. . ao baixa liga e alta resistncia mecnica, resistente
corroso atmosfrica.
MR ......... ....... ... ..... ..... mdia resistncia.
AR .............................. alta resistncia.
Exemplos:
MR 250 - ao de mdia resistncia com tenso de escoamento de 250 MPa.
AR 350 COR -ao de alta resistncia com tenso de escoamento de 350 MPa e
resistente corroso atmosfrica.
b) Classificados pela norma norte-americana ASTM (American Society for

Testing and Materiais):
Obs.: lb =libra"' 0,454 kgf in= polegada"' 2,54 em
2
psi = lb/in ksi = 1. 000 psi = 1. 000 lb/in2 "' 7 MPa
Grau - indica a tenso de escoamento do ao em ksi.
Exemplos:
ASTM A36 -ao-carbono com tenso de escoamento de 36 ksi ( "'250 MPa).
ASTM A572 grau 50 -ao de baixa liga e alta resistncia mecnica, com tenso
de escoamento de 50 ksi ("' 345 MPa).
c) Clasificados pela norma norte-americana SAE (Society of Automotive

Engineers). Embora essa classificao seja referente a aos para a indstria mecnica e
automotiva, comum o emprego desse material em estruturas pela facilidade de ser encontrado
no comrcio e pelas boas caractersticas mecnicas.
A especificao feita por meio de 4 nmeros:
O primeiro nmero representa o elemento de liga:
1 - ao-carbono 4 - ao-molibdnio 7 - ao-tungstnio
2 - ao-nquel 5 - ao-cromo 8 - ao-nquel-mangans
3 - ao-cromo-nquel 6 - ao-cromo-vandio 9 - ao-silcio-mangans
O segundo nmero representa a porcentagem aproximada do elemento de liga
predominante.
Os dois ltimos nmeros representam a porcentagem aproximada do teor de
carbono, em 0,01 %.
Exemplos:
SAE 1010 - ao-carbono, 0% de ao-liga e 0,10% de teor de carbono.
SAE 1040 - ao-carbono, 0% de ao-liga e 0,40% de teor de carbono.
SAE 5320 - ao-cromo, com aproximadamente 0,35% de cromo e 0,20% de
teor de carbono.
SAE 6330 - ao-cromo-vandio, com aproximadamente 0,30% de cromo e com
0,30% de teor de carbono.
Os perfis metlicos adaptam-se perfeitamente a qualquer tipo de estrutura e
possibilitam a confeco de peas com baixo peso prprio e considervel capacidade de carga.
A Associao Brasileira de Normas Tcncas (ABNT) possui um conjunto de
normas que especificam os tipos de perfis, tolerncia quanto aos defeitos de fabricao e as
dimenses das sees.
1.3.1 -PERFIS LAMINADOS: so produzidos por laminao a quente, com as

dimenses especificadas pelas normas abaixo.
NBR 6009:1983 -Perfis I de abas paralelas, de ao, laminados a quente (Fig. a)

NBR 6109: 1994 - Cantoneiras de abas iguais, de ao, laminadas a quente (Fig. b.
NBR 6351:1981 -Perfil U de abas inclinadas, de ao, laminado (Fig. c).
NBR 7012:1981 -Perfil I de abas inclinadas, de ao, laminados (Fig. d).
Perfil "W" (wide flange) - perfil "I" de abas paralelas, padro americano (Fig. e).
(a) (b) (c)
(d) (e)
l.C
Gerson R. de 11ello P at5
:.~
lJ
Designao dos perfis Iaminados:

Perfil IP: IP 600 x 102 altura:
d = 600 mm peso = 102 kg/m
Perfil I: I 10" x 37,70 altura:
d =10" (254 mm) peso= 37,70 kg/m
Perfil W: W 460 x 68,0 altura:
d = 460 mm peso= 68,0 kg/m
Perfil U: U 8" x 11,50 altura:
d = 8" (203 mm) peso= 11,50 kg/m
Y..''
Cantoneira de abas iguais: L 4" x aba: b = 4" (102 mm)
espessura: t = Y..'' (6,35 mm)
Os perfis laminados so fabricados com comprimentos de 3 m, 6 m, 12m e, sob
encomenda, at 18 m. Os aos para os perfis laminados so especificados pela NBR 7007.
Aos para perfis laminados:
NBR 7007:2002 - Aos-carbono e micro ligados para uso estrutural e geral.
TIPO DE NOMENCLATURA NOME COMERCIAL CARACTERSTICAS

AO ABNT (NBR 7007) ASTM
f,. (MPa) f. (MPa)
AC MR250 ASTM A36 250 400
------------------ ASTM A572 grau 42 290 415
------------------ ASTM A 572 grau 50 345 450
AR350 ---------------------- 350 450

BLAR
------------------ ASTM A572 grau 55 380 485
---------------- ASTM A572 grau 60 415 520
------------------ ASTM A572 grau 65 450 550
------------------ ASTM A242 grupo 3 290 435
------------------ ASTM A242 grupo 2 315 460

BLAR-COR ------------------ ASTM A242 grupo I 345 485
------------------- ASTM A588 grupo I e 2 345 485
AR350COR ASTMA588 350 485
BLAR ASTM A913 grau 50 345 450

Temperado e -------------------
auto-revenido (grupos I e 2) ASTM A913 grau 60 415 520
ASTM A913 grau 65 450 550
Obs.: 1) O ao comercial comum para os perfis laminados o ASTM A36. Tambm

so empregados os aos ASTM A572 nos graus 50, 60 e 65 .
2) Aos do grupo 1: perfis com elementos de espessura mxima de 37,5 mm.
3") Aos do grupo 2: perfis com elemento de espessura superior a 37,5 mm e no
mximo 50 mm.
4") Aos do grupo 3: perfis com elemento de espessura superior a 50 mm.
5") O grau do ao representa aproximadamente a tenso de escoamento em ksi:
1 ksi"' 7 MPa

1.3.2 - PERFIS SOLDADOS: so fabricados com chapas soldadas, formando

um perfil tipo "I".
NBR 5884:2005 -Perfil I estrutural de ao soldado por arco eltrico.

Dependendo da relao entre a altura (d) e a largura da mesa Cbr) os perfis
soldados so classificados em:
Srie VS - viga soldada: 1,5 < dlbr s; 4 (Fig. a).
Srie CVS- coluna-viga soldada: 1 < dlbr s; 1,5 (Fig. b).
Srie CS - coluna soldada: dlbr = 1 (Fig. c).
Srie VSM - srie monossimtrica: 1 < dlbr s; 4 (Fig. d).
A altura (d) dos perfis soldados varia de 150 mm a 2. 000 mm:
Srie VS: d = 150 mm a 2.000 mm
Srie CVS: d = 150 mm a 1.000 mm
Srie CS: d = 150 mm a 750 mm
Srie VSM: d = 150 mm a 650 mm
NBR 15279:2005 -Perfis estruturais de ao soldados por alta frequncia.

So fabricados a partir de bobinas de ao. Os elementos so soldados por
eletrofuso. Apresentam altura (d) de 100 mm a 500 mm.
(a) (b) (c) (d)
Designao dos perfis soldados:

Srie VS: VS 700 x 137
altura: d = 700 mm peso= 137 kg/m
Srie CVS: CVS 550 x 293
altura: d = 550 mm peso = 293 kg/m
Srie CS: CS 400 X 106
altura: d = 400 mm peso = 106 kg/m
Os perfis soldados so fabricados com chapas grossas e com comprimento de

acordo com a encomenda, limitado a 18m.
Gerson R. de ~A:e!lo Pg. 17

Aos para perfis soldados:

NBR 6648:1984 - Chapas grossas de ao-carbono para uso estrutural.
NBR 5000:1981 - Chapas grossas de ao de baixa liga e alta resistncia mecnica.
NBR 5008:1997 - Chapas grossas e bobinas grossas, de ao de baixa liga, resistentes
corroso atmosfrica, para uso estrutural.

AO ABNT SAE/1 ASTM
f, (MPa) t;. (MPa)
------------ SAE 1020 210 380
MR250 ASTMA36 250 400
CG-26 ------------ 255 410

AC
------------ SAE 1030 260 440
CG-28 ------------ 275 440
------------ SAE 1040 290 410
------------ ASTM A572 grau 42 290 415
G-30 ------------ 300 415

BLAR G-35 ASTM A572 grau 50 345 450
NBR5000 ------------ ASTM A572 grau 55 380 485
G-42 ASTM A572 grau 60 415 520
G-45 ASTM A572 grau 65 450 550
CGR400 ------------- 250 380
CGR500 ------------- 370 490
CGR500A ------------- 370 490

BLAR-COR t> 37,5 mm 290 435
ASTM
NBR 5008 A242 19 <t,; 37,5 315 460
------------
t,; 19 mm 345 480
ASTM ts100mm 345 480

A588
Obs.: 1") Aos comerciais comuns para perfis soldados: ASTM A36 e SAE 1020
2") t espessura da chapa.
3") CG chapa grossa de ao-carbono.
4") G chapa grossa de ao de baixa liga e alta resistncia mecnica.
5") CGR - chapa grossa e bobina grossa de ao de baixa liga e resistente
corroso atmosfrica.
6") Embora as chapas de aos classe SAE (Society of Automotive Engineers)
sejam produzidas para a indstria automotiva, comum o seu emprego na construo civil, em
virtude da facilidade de serem encontradas no comrcio e das boas caractersticas mecnicas do
material, satisfazendo plenamente as exigncias para o ao estrutural.
1.3.3 - PERFIS FORMADOS A FRIO: os perfis formados a frio so

produzidos por dobramento de chapas finas de ao. So encontrados no comrcio com dimenses
normalizadas pela NBR 6355.
As barras comuns tm comprimento de 3 m, 6 m e, s vezes, 12 m e so
produzidas por prensagem. Sob encomenda pode-se conseguir perfis com dimenses especiais
e com comprimento de at 20 m. Essas barras so produzidas por calandragem de chapas em
bobinas.
NBR 6355:2003 - Perfis estruturais de ao, formados a frio.
Cantoneira de abas iguais (Fig. a) Perfil U simples (Fig. b).
Perfil U enrijecido (Fig. c) Perfil Z enrijecido a 90 (Fig. d)
Perfil Z enrijecido a 45 (Fig. e) Perfil cartola (Fig. f)
L (a) (b) (c)

1l
ll &'
I ' .
' ~-.
'
I
J _//
~' ~
(d) (e) (f)
Designao dos perfis formados a frio:

Cantoneira de abas iguais - L br x 1:, ................. Ex.: L 80x3,75
aba: br = 80 mm espessura: 1:,= 3,75 mm
Perfil U simples - U bw x br x 1:, ....................... Ex.: U 125x75x2,65
altura: bw = 125 mm largura: br = 75 mm espessura: 1:,= 2,65 mm
Perfil U enrijecido - Ue bw x br x D x t, .......... Ex.: Ue 200x100x25x3,00
altura: bw = 200 mm largura: br = 100 mm enrijecedor: D = 25 mm
espessura: 1:, = 3,00 mm
Perfil Z enrijecido a 90 - Z 90 bw x br x D x 1:, ... Ex.: Z 90 250x85x25x3,35
Perfil z enrijecido a 45 - z45 bw X br X D X 1:, .... Ex.: z45 300x85x25x4,25
Perfil cartola - Cr bw x br x D x 1:, ...................... Ex.: Cr 100x50x20x3,35 mm
altura: bw = 100 mm largura: br= 50 mm enrijecedor: D = 20 mm
espessura: 1:, = 3,3 5 mm
Gerson R. de ~1ello
Aos para perfis formados a frio:

NBR 5004:1981 Chapas finas de ao de baixa liga e alta resistncia mecnica.
NBR 5920:1997 - Chapas finas a frio e bobinas finas a frio, de ao de baixa liga,
resistentes corroso atmosfrica, para uso estrutural.
NBR 5921:1997 - Chapas finas a quente e bobinas finas a quente, de ao de baixa
liga, resistentes corroso atmosfrica, para uso estrutural.
NBR 6649:1986 - Chapas finas a frio de ao-carbono para uso estrutural.
NBR 6650:1986 - Chapas finas a quente de ao-carbono para uso estrutural.

AO ABNT SAE// ASTM
f, (MPa) f. (MPa)
------------ SAE 1010 180 330
------------ SAE 1020 210 380
MR250 ASTMA36 250 400

AC
CF-26 -------------- 260 400
NBR6649
NBR6650 ------------ SAE 1030 260 470
CF-28 ----------- 280 440
------------ SAE 1040 290 530
CF-30 ------------ 300 490
----------- ASTM A572 grau 42 290 415
F-32 I Q-32 ------------ 310 410
F-35 I Q-35 ------------ 340 450
BLAR ------------ ASTM A572 grau 50 345 450
NBR5004 ------------ ASTM A572 grau 55 380 485
Q-40 ----------- 380 480
Q-42 ----------- 410 520
----------- ASTM A572 grau 60 415 520
Q-45 ASTM A572 grau 65 450 550
CFR400 ----------- 250 380
BLAR-COR CFR500 ----------- 310 450
ASTMA242 345 480

NBR5920
NBR5921 ----------- ASTMA588 345 480
Obs.: la) Ao comercial comum para perfis dobrados: SAE 1010

2a) CF - chapa fina de ao carbono.
3a) F - chapa fina laminada a frio (ao baixa liga e alta resistncia).
4a) Q - chapa fina laminada a quente (ao baixa liga e alta resistncia).
5a) CFR - chapa fina de ao resistente corroso atmosfrica.

As chapas finas tm espessura inferior a 10 mm, embora h atualmente

equipamento que dobra chapas de at 16 mm ('/8 ").
A espessura das chapas finas pode ser especificada em polegadas ou na bitola
norte americana MSG (Manufacturer' s Standard Gauge ).
Geralmente as chapas de ao da categoria SAE so fabricadas nas bitolas MSG
e as chapas de ao ASTM so encontradas frequentemente com espessura em polegadas.
A tabela abaixo mostra a relao entre as espessuras em MSG, polegadas e
milmetros (reais e nominais) e tambm o peso unitrio da chapa (real e nominal).
BITOLA USA ESPESSURA (mm) PESO (kglm2)
MSG POLEGADAS REAL NOMINAL REAL NOMINAL
16 1,52 1,5 11,93 12,0
14 1,90 1,9 14,91 15,0
13 2,28 2,25 17,90 18,0
12 2,66 2,65 20,88 21,0
11 3,04 3,0 23,86 24,0
118 3,17 3,15 24,92 25,0
10 3,42 3,4 26,85 27,0
9 3,80 3,8 29,83 30,0
8 4,18 4,15 32,81 33,0
7 4,55 4,5 35,72 36,0
'116 4,76 4,75 37,38 37,5
114 6,35 6,3 49,85 50,0
'116 7,94 8,0 62,31 62,5
'I 8 9,52 9,5 74,77 75,0
112 12,70 12,5 99,70 100
'I8 15,87 16,0 124,62 125
Gerson F_ de Mello Pg. 21

1.3.4 - PERFIS TUBULARES: produzidos a frio e podem ter seo circular,

quadrada ou retangular. So fornecidos nos comprimentos padres de 3 m e 6 m.
Tubo redondo (Fig. a); Tubo quadrado (Fig. b ); Tubo retangular (Fig. c) .
..
~
(a) (b) (c)
Desi!U!ao dos l!erfis tubulares:

Tubo redondo: 0 127 x 6,3 mm: dimetro externo: D = 127 mm
espessura: t = 6,3 mm
Tubo quadrado: J2( 152 X 152 X 8,0 mm: largura: b = 152 mm
Tubo retangular: )3' 120 X 60 X 3,75 mm: altura: h= 120 mm
largura: b = 60 mm
Aos l!ara l!erfis tubulares:
NBR 8261:1983- Perfil tubular, de ao-carbono, formado a frio, com e sem costura, de
seo circular, quadrada ou retangular para usos estruturais.
CARACTERSTICAS
TIPO NOMEN- NOME
DE CLATURA COMERCIAL TUBO TUBO
AO REDONDO RETANGULAR
ABNT ASTM//DIN
f, ;, f, ;,
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa)
------------ DIN 17100 Rst 37-2 200 340 235 340
AC A ASTM A500 grau A 230 310 270 310
------------ ASTMA501 250 410 270 410

NBR
4861 B ASTM A500 grau B 290 400 317 400
c DIN 17100 Rst 52-3 317 427 345 427
Obs.: os tubos redondos "calandrados" podem ser fabricados com qualquer tipo de ao
disponvel em chapas, seja classe SAE ou classe ASTM.

1.3.5 -BARRAS REDONDAS E BARRAS CHATAS:

As barras redondas so empregadas em contraventamentos, em tirantes e em
chumbadores. Geralmente tm rosca em uma ou nas duas extremidades. O dimetro varia de
W' a 4" (12,5 mm a 100 mm). As barras chatas so empregadas como chapas de ns ou de
apoio ou como barras de travejamento de colunas de seo composta. Suas dimenses variam
de 2" x 3/ 16 " (50 x 4,76 mm) a 12" x 2" (305 x 50,8 mm).
Designao das barras redondas e das barras chatas:

Barra redonda: 0 %": dimetro: d = %" (15,87 mm)
Barra chata: BC 4" x %": espessura: t = %" (9,52 mm)
largura: b = 4" (101,6 mm)
Aos para barras redondas e barras chatas:

NBR 6648: 1984 - Chapas grossas de ao-carbono para uso estrutural.
NBR 5000:1981 - Chapas grossas de ao de baixa liga e alta resistncia mecnica.
NBR 5008:1997 - Chapas grossas e bobinas grossas, de ao de baixa liga, resistentes
corroso atmosfrica, para uso estrutural.

AO ABNT SAE// ASTM
;. (MPa) :t;, (MPa)
----------- SAE 1010 180 330
----------- SAE 1020 210 380
MR250 ASTMA36 250 400

AC
CG-26 ------------ 255 410
NBR6648
----------- SAE 1030 260 470
CG-28 ------------ 275 440
----------- SAE 1040 290 530
----------- SAE 1045 300 550
----------- ASTM A572 grau 42 290 415
G-30 ------------ 300 415
G-35 ASTM A572 grau 50 345 450

BLAR
ASTM A572 grau 55 380 485
NBR5000
G-42 ASTM A572 grau 60 415 520
G-45 ASTM A572 grau 65 450 550
----------- ASTMA242 345 480
----------- ASTMA588 345 480
Obs.: Os aos comerciais mais facilmente encontrados no mercado so os da classe

SAE(l010, 1020)eoASTMA36.
Gerson R. de h1:e!lo Pg. 23

1.4 - CARACTERSTICAS GEOMTRICAS DOS PERFIS METLICOS:
As normas que especificam os perfis metlicos trazem tabelas com a maioria das
caractersticas geomtricas da seo. Os valores so referentes aos eixos principais de inrcia,
x-x e y-y, sendo que pelo menos um dos eixos (eixo x-x) deve ser de simetria, exceo para as
cantoneiras, pois nestas os eixos principais so denominados u-u e v-v. Nas tabelas o eixo x-x
sempre adotado como o de maior inrcia, exceto para as cantoneiras.
1.4.1 -NOMENCLATURA DOS ELEMENTOS DA SEO:
"I" laminado de abas paralelas "I" laminado de abas inclinadas

e "I" soldado y y
Jr
d h d' CG X
h d'
CG X
d
"U" laminado de abas inclinadas Cantoneira laminada de abas iguais

~y ey Y
: I- 4 = t,dio t
. .. - - - - -.-
. -- - - - -.-
I
CTl CG X
d' h d
I li!
__,i~
... - .. - - .. -. - - - '-.-
1 . . ..< - -- -_c_
~ ftr
Tubo circular (tubo redondo) Tubo retangular y
y
----.--.--.-
- - - lf=+-='"
.
\,
d d' CG X
CG I X
,, I t
I I
I I
I
I D
.I
1.4.2 -DEFINIES DAS CARACTERSTICAS GEOMTRICAS:

So valores que se encontram nas tabelas dos fabricantes. Se a tabela no tiver
algumas das caractersticas necessrias, podemos calcul-las com as frmulas fornecidas a
seguir. Para os perfis laminados e tubulares retangular as frmulas fornecem valores
aproximados, devido desconsiderao das partes curvas cncavas e convexas.
SIMBOLO NOME UNIDADE
A -rea da seo transversal do perfil ....................................................... . cm2

A., -rea efetiva de cisalhamento ................................................................ . cm2
b -largura da aba da cantoneira e da mesa do tubo retangular ................. . em
b' -largura da parte plana da mesa do perfil tubular retangular ................ . em
br -largura da mesa dos perfis laminados, soldados e tubulares ............... . em
CG - centro de gravidade da seo ............................................................... .
CT - centro de toro (centro de cisalhamento) ............................................ .
Cw - constante de emperramento .................................................................. . cm6
D - dimetro externo do tubo redondo ....................................................... . em
D 1 - dimetro interno do tubo redondo ....................................................... . em
d - altura total do perfillaminado, soldado ou tubular ............................. . em
d' - altura da parte plana da alma dos perfis laminado e tubular ................ . em
d, - dimetro da barra redonda ou do parafuso ........................................... . em
ex - distncia do centro de gravidade da seo ao eixo x-x ........................ . em
ey - distncia do centro de gravidade da seo ao eixo y-y ......................... . em
h - altura livre da alma dos perfis metlicos .............................................. . em
I, - momento de inrcia da seo, com relao ao eixo x-x ....................... . cm4
Iy - momento de inrcia da seo, com relao ao eixo y-y ....................... . cm4
J -constante de toro (momento de inrcia na toro) ............................ . cm4
kr - parmetro de flambagem por flexo-toro ............................................ .
m - massa unitria (peso unitrio) do perfil: m = 0,785. A ..................... . kg/m
Q - coeficiente de flambagem local: Q = Q,. Q.) ..................................... .
Q. - coeficiente de flambagem local para o elemento enrijecido AA .......... .
Q,. - coeficiente de flambagem local para o elemento no enrijecido AL .... .
R - raio de dobramento interno .................................................................. . em
r - raio de girao ou raio de inrcia da seo, relativo aos eixos x-x (rJ,
y-y (ry), u-u (ru = r...J e v-v (rv= rmn) .................................................... . em
- raio de girao polar (raio de toro) ................................................... . em
r02 =r/+ r/ (sees com dois eixos de simetria).
r02 =r/+ r/+ Xo2 (sees com um eixo de simetria: eixo x-x).
r02 =r/+ r/+ y02 (sees com um eixo de simetria: eixo y-y).
r02 = r,2 +r/+ 2. Xo2 =i/+ iv2 + Uo2 (cantoneiras de abas iguais).
rr - raio de girao dos perfis "I" e "U", em relao ao eixo y-y, da seo
transversal formada pela mesa comprimida e '13 da rea comprimida
daalma .................................................................................................. . em
t - espessura da parede dos perfis tubulares .............................................. . em
tr - espessura da mesa dos perfis laminados ou soldados ........................... . em
t., - espessura da alma dos perfis laminados ou soldados ........................... . em
Uo - distncia do CT ao CG das cantoneiras de abas iguais ........................ . em
- mdulo de resistncia relativo ao eixo x-x .......................................... .. cm3
- mdulo de resistncia relativo ao eixo y-y cm3
Xo - abscissa do centro de cisalhamento ao centro de gravidade . ... ... .... ... .. .. em
y0 ordenada do centro de cisalhamento ao centro de gravidade ................ em
-
Z, - mdulo de resistncia plstico da seo, relativo ao eixo x-x ............... cm3
Zy - mdulo de resistncia plstico da seo, relativo ao eixo y-y .. ... ... ... ... cm3
1.4.3 -TABELAS DAS CARACTERSTICAS GEOMTRICAS:
Os fabricantes e revendedores de perfis metlicos fornecem tabelas com os

valores mais apropriados das caractersticas geomtricas dos perfis. Se no houver tabelas ou se
elas forem incompletas, as caractersticas geomtricas podero ser calculadas com as frmulas
fornecidas em anexo para os interessados.
No caso dos perfis laminados e perfis tubulares retangulares ou quadrado as
frmulas so aproximadas, uma vez que os cantos arredondados e a variao da espessura das
mesas so desprezados na elaborao das frmulas.

2 - ACES E SEGURANA NAS ESTRUTURAS:
Aes so esforos que ocorrem nos elementos da estrutura devidas s cargas nela
aplicadas.
Carga = peso = fora = carregamento.
Ao = fora normal (N), ou fora cortante (V) ou momento fletor (M).
2.1 - NORMAS ADOTADAS:
NBR 8681:2003- Aes e segurana nas estruturas.

NBR 8800:2008 -Projeto e execuo de estruturas de ao e de estruturas mistas
ao e concreto de edifcios.
A NBR 8800 fornece os subsdios para o dimensionamento de estruturas de ao
feitas com perfis metlicos laminados, soldados e tubulares.
Os esforos nos elementos de uma estrutura podem ser calculados por meio de
anlise elstica, mtodo mais utilizado, ou por meio de anlise plstica, raramente utilizada.
A anlise plstica s permitida em condies muito peculiares como, por exemplo, quando h
predominncia de cargas permanentes e quando a deformao da estrutura no importante.
Alm disso, no pode haver alternncia de solicitao.
Na anlise elstica pressupe-se que vlida a lei de Hook para qualquer ponto
da estrutura, que deve apresentar um comportamento perfeitamente elstico. Admite-se ainda
que o limite de proporcionalidade do ao igual ao seu limite de escoamento. Os esforos e as
deformaes so facilmente calculados.
Na anlise plstica o patamar de escoamento dos aos estruturais utilizado,
permitindo-se a formao de rtulas plsticas. A lei de Hook no pode ser aplicada a qualquer
ponto da estrutura. Deve-se levar em conta ainda a tenso residual do ao e os efeitos de
segunda ordem. No pode haver condio propcia para a ocorrncia de fadiga e nem de
flambagem lateral. A deformao da estrutura de importncia secundria.
2.2 - ACES NOS ELEMENTOS ESTRUTURAIS:
2.2.1 -AES PERMA.NENTES:

So originadas pelas "cargas permanentes", ou seja, pelo peso prprio dos
elementos estruturais e no estruturais, tais como o peso das telhas da cobertura, das teras, dos
travamentos, da trelia, do forro e de painis que porventura sejam pendurados na estrutura, de
lajes apoiadas em vigas, etc .. Atuam permanentemente nas estruturas, no podendo nunca serem
ignoradas.
As cargas e as aes permanentes so caracterizadas pela letra "g":
g- carga (fora) permanente distribuda, em quilonewtons por metro (kN/m) ou
quilonewtons por metro ao quadrado (kN/m2).
G- carga (fora) permanente concentrada, em quilonewtons (kN).
F g - valor caracterstico da ao permanente, de maneira genrica, podendo ser:
N8 - fora normal de trao(+) ou de compresso(-), em pendurais,
tirantes, colunas e em trelias de coberturas e de pisos, em kN.
V8 -fora cortante em vigas e colunas, em kN.
M 8 - momento fletor em vigas e colunas, em kN.m ou kN.cm.

2.2.2 -AES VARIVEIS:

So originadas pelas das "cargas variveis" (tambm denominadas de cargas
acidentais), tais como: sobrecargas em pisos e em coberturas, cargas de equipamentos (pontes
rolantes, talhas, moites, guinchos), ao do vento, variao de temperatura, recalques de
apoios, empuxo de terra, cargas de silos e reservatrios. So aes cujas intensidades podem
variar de zero at o valor mximo adotado no projeto.
As cargas e as aes variveis em geral so caracterizadas pela letra "q":
q- carga (fora) varivel distribuda, como sobrecargas em pisos e em coberturas,
(k.N/m ), cargas de reservatrios e de silos (k.N/m3).
2
Q- carga (fora) varivel concentrada, em k.N.

F - valor caracterstico da ao varivel, de maneira genrica, podendo ser:
N - fora normal de trao (+) ou de compresso (-), em k.N.
V - fora cortante, em k.N.
Mq- momento fletor, em k.N.m ou k.N.cm.
No presente curso, para facilitar o entendimento das combinaes de aes e
devido s caractersticas especficas de algumas cargas e aes variveis, adotaremos ainda a
seguinte nomenclatura:
Cargas de equipamentos de levantamento de cargas, tais como: pontes rolantes,
talhas, guindastes, etc:
P- carga (fora) varivel concentrada, em k.N.
FP- valor caracterstico da ao varivel de equipamento (Np, Vp, Mp).
Carga (fora ou presso) do vento:
w- carga (fora) distribuda do vento, em k.N/m ou k.N/m2
W- carga (fora) concentrada do vento, em k.N.
Fw -valor caracterstico da ao varivel devida ao vento CNw, Vw, Mw).
As cargas variveis devido variao de temperatura e recalques de apoio (s) no
sero abordadas no presente curso.
2.2.3 -AES EXCEPCIONAIS:

So devidas exploses, choques de veculos, efeitos ssmicos, carga de neve. So
oriundas de cargas excepcionais, denominadas de "E". As cargas excepcionais tambm no sero
abordadas no presente curso.
2.3 - COEFICIENTES DE PONDERACO E FATORES DE REDUCO:
2.3.1 - COEFICIENTES DE PONDERAO DAS AES:

Tambm chamados de "coeficientes de segurana".
So representados pela letra grega "y" (gama). So coeficientes que majoram as
aes nos elementos. No caso particular das cargas permanentes que aliviam a ao de cargas
variveis, esses coeficientes no alteram a ao da carga permanente.
No estado limite ltimo (ELU), considerado na maioria dos dimensionamentos,
nas combinaes normais de aes podemos adotar, de modo simplificado e favorvel
segurana, os seguintes valores para os coeficientes de ponderao:
y8 = I ,5 - para as aes permanentes decorrentes do peso de mquinas e
equipamentos, quando isoladas ou quando associadas a aes variveis de mesmo efeito (aes
com mesmo sinal, ou seja, os efeitos sero somados).
y. = 1,4 - para as aes permanentes em geral (excluindo as originadas por
mquinas e equipamentos), quando isoladas ou quando associadas a aes variveis de mesmo
efeito.
Gerson R de !\1ellc Pg. 28
'Y<sJ = 1,0 - para as aes permanentes que provocarem alvio quando associadas
a aes variveis de efeito contrrio ou em contraposio (aes com sinais contrrios, ou seja,
subtrao de efeitos).
yq = 1,5 - para as aes variveis decorrentes do uso da edificao, tais corno:
sobrecarga em cobertura, sobrecarga em pisos, cargas de depsitos, contedo de silos e de
reservatrios, excluindo as aes variveis devidas ao vento e s aes devidas a equipamentos
de levantamento de cargas.
'Yw = 1,4 - para o caso especfico da ao varivel decorrente da presso ou da
suco do vento.
'YP = 1,5 - para o caso especfico das aes variveis decorrentes de elevadores
e de equipamentos de levantamento de cargas tais corno: ponte rolante, guindaste, talha manual
ou eltrica, sarrilho, moito, etc ..
Obs.: para se considerar o efeito do impacto provocado pelas cargas variveis
mveis no sentido vertical, as aes decorrentes destas cargas devem ser multiplicadas, alm do
coeficiente de segurana "fp, por um "coeficiente de impacto" (<p ):
<p = 1,20 - para talha manual ou talha eltrica, guindaste, moito, sarrilho e
qualquer equipamento leve de levantamento com movimento rotativo.
<p = 1,25 - para a carga vertical das rodas das pontes rolantes.
<p = 1,33 - para pendurais de balces e pisos.
<p = 1,50 - para geradores e equipamentos com movimentos alternativos.
<p = 2,00 - para os elevadores.
2.3.2 -FATORES DE REDUO DAS AES VARIVEIS:

Tambm denominados de "fatores de combinao" das aes variveis.
Representados pela letra grega "IJI" (psi). Os fatores de reduo (ou fatores de
combinao) so coeficientes que minoram as aes das cargas variveis secundrias, ou seja,
as outras cargas variveis quando associadas a urna carga varivel tornada corno principal, para
se considerar a baixa probabilidade de que todas as aes ajam simultaneamente com as
mximas intensidades. Os valores dos fatores de reduo dependem do tipo de carga varivel.
No presente curso podemos adotar, de maneira simplificada e favorvel
segurana, os seguintes valores para os fatores de reduo:
IJ!q = 0,8 - para a ao varivel decorrente de sobrecarga em pisos especiais tais
corno bibliotecas, arquivos, depsitos, oficinas e garagens e sobrecarga em coberturas.
IJ!q = 0,7 - para a ao varivel decorrente de sobrecarga em pisos comuns
diferentes dos anteriores e para as aes em pendurai de balces e de pisos.
IJ!q = 0,6 - para as aes variveis originadas por sobrecarga em passarela de
pedestres.
IJ!w = 0,6 - para as aes variveis originadas pela carga do vento.
IJfp = 1,O - para a ao varivel nas estruturas que suportam geradores ou
equipamentos com movimentos alternativos e em vigas de rolamento de pontes rolantes.
IJfp = 0,7 - para as aes variveis originadas por equipamentos de levantamento
de cargas, tais corno talhas manuais ou talhas eltricas, guindastes, sarrilhos e equipamentos
leves com movimentos rotativos.
2.3.3 - COEFICIENTES DE PONDERAO DAS RESISTNCIAS:

Representados corno y. So coeficientes que reduzem a tenso de escoamento e
a tenso ltima do ao, para se ter urna "segurana" para o material.
y, 1 = 1,10 para o escoamento do ao e para a flarnbagern e instabilidade da pea.
'Ya2 = 1,35 para a ruptura do ao.
Tenso de clculo do ao no escoamento: fyd = fyfy, 1 = :t;,/1,10
Tenso de clculo do ao na ruptura: f,d = f,/ya2 = f;,/1,35
2.3.4 - QUADRO DE RESUMO :

O quadro abaixo resume os valores dos coeficientes de ponderao das aes (y)
para as cargas permanentes e cargas variveis, dos coeficientes de impacto (<p) e dos coeficientes
de reduo das aes variveis secundrias (ljl).
AES li CARGAS y ljl
Originadas por pesos de mquinas e de

equipamentos. y8 = 1,5
__ M ____
AES
Originadas por pesos dos outros elementos
PERMA- estruturais ou no. y = 1,4 -------
Aes permanentes que aliviam a ao
NENTES varivel principal (aes de efeito contrrio), y(g) = 1,0 -------
quando agirem simultaneamente.
Sobrecarga em pisos de bibliotecas, salas de
arquivos, depsitos, oficinas e garagens. y" = 1,5 lj/q = 0,8
Sobrecarga em coberturas.
Contedo de silos e de reservatrios.
Sobrecargas em pisos diferentes dos y" = 1,5 lj/q = 0,7

anteriores.
Sobrecarga em passarelas de pedestres. Yq = 1,5 ljlq = 0,6
AES Cargas em pendurais de balces e de pisos. y" = 1,5 lj/q=0,7

(<p = 1,33)
Cargas de elevadores. YP = 1,5 ljlp= 1,0

(<p = 2,00)
VARIVEIS
Peso de geradores e de equipamentos com YP = 1,5 ljlp = 1,0
movimentos alternativos. (<p= 1,50)
Cargas das rodas de pontes rolantes em vigas YP = 1,5 ljlp=1,0

de rolamento e em pilares ou subestruturas. (<p= 1,25)
Talhas, guindastes e equipamentos leves de YP = 1,5 ljlp = 0,7

levantamento de cargas com movimentos (<p = 1,20)
rotativos.
Aes variveis provocadas pela presso ou Yw = 1,4 ljlw = 0,6

suco do vento.
COEFICIENTES DE PONDERAO DAS RESISTNCIAS

(coeficientes de segurana para o ao)
Para a tenso de escoamento (fy): Yal = 1,10

t;,d =tenso de clculo do ao no escoamento: fyd = fy/Yal
Para a tenso de ruptura (f.): Ya2 = 1,35

fud = tenso de clculo do ao na ruptura: fud = fu/Ya2
Gerson R. de Me!!o Pg.30

2.4 - COMBINACO DE ACES - SOLICITACO DE CLCULO:
2.4.1- NOMENCLATURA:
Fs = ao originada pelas cargas permanentes: N., V8, M8 .
Fq = ao originada pela carga varivel de uso da edificao: Nq, Vq, Mq.
Fw = ao originada pela carga varivel do vento: Nw, Vw, Mw.
Fp = ao originada pela carga varivel de ponte rolante ou de equipamento de
levantamento de cargas: Np, Vp, Mp.
Fd = solicitao de clculo em geral. a ao mais desfavorvel resultante de
de todas as hipteses de combinaes possveis das diversas solicitaes na pea, considerando-
se os coeficientes de ponderao, os coeficientes de impacto e os fatores de reduo das aes
variveis secundrias, quando necessrio. A solicitao de clculo pode ser:
N, sd = fora axial de trao de clculo (kN).
N, sd =fora axial de compresso de clculo (kN).
Vsd = fora cortante de clculo (kN).
Msd =momento fletor de clculo (kN.m ou kN.cm).
Lembrar que:
Quando for considerada a ao permanente associada com duas ou mais aes
variveis, cada uma das aes variveis deve ser admitida como ao principal e as outras como
ao varivel secundria e, portanto, reduzida pelo fator de combinao correspondente (ljl).
Quando a ao da carga varivel estiver em contraposio (sinal trocado) com a
carga permanente, esta deve ser mantida com seu valor caracteristico, ou seja, multiplicada pelo
seu coeficiente de ponderao Y~g) = 1,0.
As aes originadas por equipamentos de levantamento de cargas tais como
pontes rolantes, talhas eltricas ou manuais, guindastes, sarrilhos, moites, elevadores, geradores
e equipamentos com movimentos alternativos devem ser multiplicadas, alm do coeficiente de
poderao (yp = 1,5), por um coeficiente de impacto (<p).
2.4.2 -HIPTESES DE CARREGAMENTO:

preciso considerar todas as combinaes possveis de carregamento, para que
se tenha realmente o pior efeito sobre cada belemento da estrutura. A carga permanente pode
atuar sozinha ou em conjunto com uma, duas ou at mais cargas variveis.
t hiptese - quando agir apenas a carga permanente: g
Exemplos: Fora normal Nt.Sd = 1,4 . N.

Fora cortante ...... . Vsd = 1,4. V8
Momento fletor ... . Msd = 1,4. M,.
2" hiptese - quando a carga permanente agir com uma carga varivel:
~+~ 00 ~+~ 00 ~+~
a) aes com mesmo sinal: adio de valores.

Fd=y8 .F8 + yq.Fq

Exemplos: Fora normal ........ . N,_sd = 1,4. N 8 + 1,5 . Nq
Fora cortante ...... . Vsd = 1,4. V8 + 1,4. Vw
Momento fletor Msd= 1,4. Mg+(l,5. <p). MP
b) aeoes com smms contranos: subtrao de valores.

Fd=y(gJFs + yq. Fq
Fd =y<s>. F + Yw Fw
Fd=y(gJF + (yp. <p). Fp

Obs.: 1") considerar os valores algbricos das solicitaes.
Exemplos: Fora normal ......... N,,sd = 1,0. N, + 1,4 . Nw
Fora cortante ........ Vsd = 1,0. V8 + (1,5. <p). Vp
Momento fletor ..... Msd = 1,0. M. + 1,5. Mq
3" hiptese - carga permanente agindo com duas cargas variveis:

(g + q + w) ou (g + q + P) ou (g + w + P)
. I:
a) t odas as aoes com mesmo sma
Fd=y. F + Yq Fq + (Ywljfw). Fw ou
Fd=y. F. + YwFw+(yq.ljlq).Fq
Fd=y. F8 + Yq Fq + (yp. <p .ljfp). Fp ou
Fd = Ys. F8 + (yp. <p). Fp + (yq. ljfq). Fq
Fd = Ys. F + Yw. Fw + (yp. <p. ljfp). Fp ou

Fd=y. F. + (yp. <p).Fp +(yw.ljfw).Fw
Obs.: 1") considerar o valor mais desfavorvel entre as duas combinaes.
2") cada urna das aes variveis deve ser tornada principal e cada outra
corno secundria, ou seja, majorada pelo coeficiente de ponderao
y mas reduzida pelo fator de reduo ljf.
Exemplo: Fora normal N,_sd = 1,4. N + 1,5 . Nq + (1,4. 0,6). Nw
ou N,,sd = 1,4. N8 + 1,4 . Nw + (1,5 . 0,7). Nq
b) aao permanente contrana as aes vanave1s:

Fd =y<s> F + Yq. Fq + (Yw .ljfw). Fw ou
Fd = Y(g>. F8 + Yw. Fw + (yq. ljlq). Fq
Fd = Y(gJ. F + Yq. Fq + (yp. <p. ljfp). Fp ou

Fd =y<s>. F8 + (yp. <p). Fp + (yq .ljlq). Fq
Fd=y(gJ F + Yw Fw + (yp. <p .ljfp). Fp ou

Fd=Y<s>Fs + (yp.<p).Fp +(yw.ljfw).Fw
..
Obs.: I") considerar os valores algebncos das solicitaes.
2") considerar o valor mais desfavorvel das duas combinaes.
3") cada urna das aes variveis deve ser tornada principal e cada outra
corno secundria, ou seja, majorada pelo coeficiente de ponderao
y mas reduzida pelo fator de combinao ljf.
Exemplo: Momento fletor ...... Nt.sd = 1,0 . Ns + 1,5 . Nq + (1,4. 0,6). Nw
ou Nt.sd = 1,0. N + 1,4. Nw + (1,5 . 0,7). Nq

c) uma das aes variveis com sinal contrrio s outras aes:

Neste caso considerar a combinao mais desfavorvel entre a ao permanente
com a ao varivel de mesmo sinal e a ao permanente com a ao varivel contrria.
Por exemplo, admitindo as aes das cargas g e P com mesmo efeito e a ao do
vento w com efeito contrrio:
~~~~------------,
Fd=y8 .F8 + (yp.<fl).Fp
ou
Fd =y(g). F8 + 'Yw. Fw
Obs.: I ) considerar os valores algbricos das solicitaes.
2) considerar o valor mais desfavorvel das duas combinaes.
Exemplo: Fora normal ............ Ncsd = 1,4. N8 + (1,5 . <p). Np
ou Nt.sd = 1,0 . N8 + 1,4. Nw
2.5 - EXEMPLOS DE SOLICITACO DE CLCULO:
(EXERCCIOS FEITOS EM CLASSE)
2.6 - DIMENSIONAMENTO DAS PECAS:
A condio de estabilidade de uma pea que, quando submetida combinao

mais desfavorvel de cargas, nenhum estado limite aplicvel seja excedido. A solicitao de
clculo (Fd) no pode ultrapassara resistncia de clculo (~) da pea.
ESTADO LIMITE LTIMO (ou estado limite de runa):

O dimensionamento satisfatrio quando a solicitao de clculo for menor ou
no mximo igual resistncia de clculo da pea:
ou
Fd - solicitao de clculo:
N, sd (fora axial de trao de clculo);
Nc.sd (fora axial de compresso de clculo);
Vsd (fora cortante de clculo);
Msd (momento fletor de clculo).
~ - resistncia de clculo ao esforo aplicado:
N,.Rrl (fora axial de trao resistente de clculo);
Nc..Rd (fora axial de compresso resistente de clculo);
VRd (fora cortante resistente de clculo);
MRd (momento fletor resistente de clculo).
C..-erson R. de ~Aello Pg. 33

ESTADO LIMITE DE UTILIZAO (ou estado limite de servio) - o dimen-

sionamento satisfatrio quando a resposta de estrutura (flecha, deformao, vibrao) resul-
tante das solicitaes caractersticas (solicitaes sem a majorao pelos coeficientes de
segurana) estiver dentro de limites aceitveis:
ou
o - deformao da pea (flecha, deslocamento, desvio).

o. - mxima deformao aceitvel para a pea.
Alm da verificao dos esforos e das deformaes, aNBR 8800 recomenda que,
nos casos de barras de trelias e colunas, o "ndice de esbeltez" do elemento () no ultrapasse
o valor de 300 (nas barras tracionadas) e de 200 (nas barras comprimidas).
O "ndice de esbeltez" a relao entre o comprimento da barra (L) e o raio de
girao da seo transversal (r): = L/r.
CONDIES DE ESTABILIDADE DAS BARRAS OU DAS PEAS:
BARRA TRACIONADA Nt,Sd,; Nt,Rd ou Nt,Sd /Nt,Rd ,; 1

(duas verificaes)
,; 300 ou /300,; 1
BARRA COMPRIMIDA Ncsd,;

, NcRd
, ou Ncsd/NcRd,; 1
(duas verificaes)
,; 200 ou /200,; 1
VIGAS Msd,; MRd ou MsdiMRd,; 1

flexo simples
(trs verificaes) Vsd,; VRd ou Vs,NRd,; 1
o,; o. ou olo.,; 1
Nc,Sd/Nc,Rd + J.l. Msd/MRd ,; 1
COLUNAS
flexo-compresso simples Vs,NRd,; 1
(quatro verificaes)
olo.,; 1
/200,; 1
Nc,Sd/Nc,Rd + J.lx .Msdx/MRdx + J.ly .MSdy/MRdy ,; 1

COLUNAS
flexo-compresso oblqua VsdxNRdx + VsdyNRdy,; 1
(quatro verificaes)
olo.,; 1
/200,; 1

3 - ESTRUTURAS EM TRELICA:
3.1 - CONCEITO DE TRELICA:
So estruturas constitudas por barras delgadas fixadas umas s outras pelas

extremidades, em pontos denominados ns, formando vigas ou pilares com alta rigidez e pouco
peso r rio.
BARRA
A trelia constituda por barras e ns. Denomina-se n o ponto de juno de

duas a cinco barras. Barra cada elemento entre dois ns consecutivos.
A barra fixada no n com solda eltrica ou com parafusos, formando uma
ligao semi-rgida. Essa rigidez ser desprezada e no considerada no clculo dos esforos nas
barras, tomando possvel o clculo manual e um dimensionamento favorvel segurana.
3.1.1 -ELEMENTOS DA TRELI A:
1 - banzo superior 5 - montante intermedirio

2 - banzo inferior 6 - diagonal do apoio
3 - montante do apoio 7 - diagonal central
4 - montante central 8 - diagonal intermediria
Para que uma trelia seja estvel suas barras devem formar painis triangulares.
Se houver algum quadriltero a trelia hiposttica, ou seja, no estvel pela ausncia de uma
barra.
Gerson Il de Mello Pg. 35
3.1.2 -PROPRIEDADES DA TRELIA:

1) As barras so consideradas articuladas nos ns. O efeito benfico do
engastamento parcial das barras nos ns desprezado e, portanto, o clculo desta forma
favorvel segurana.
2) As cargas (pesos) devem ser aplicadas exclusivamente nos ns da trelia.
Cargas fora dos ns provocam flexo na barra e, alm de se desfavorvel barra, dificulta o
clculo da trelia. Na prtica pequenas excentricidades so toleradas e desprezadas.
3) As barras da trelia so submetidas apenas a fora axial (fora normal) de
trao ou de compresso. O momento fletor e a fora cortante originados pelo peso prprio da
barra so muito pequenos, podendo ser desprezados.
3.2 -CLCULO DA TRELICA:

Calcular uma trelia consiste em determinar as foras axiais originadas em cada
barra pelas cargas aplicadas.
As foras axiais (foras normais) so indicadas sempre no sentido que tracionam
as barras e, portanto, quando do clculo resultar uma fora com valor positivo (+) significa que
a barra tracionada. Se resultar uma fora com um valor negativo (-) significa que a barra
comprimida.
3.2.1 -MTODO DAS SECES:

Consiste em fazer um "corte imaginrio na trelia, seccionando algumas barras,
e indicar as foras axiais em cada uma delas, sempre no sentido de trao na barra. Com 3
equaes de equilbrio esttico calculam-se as foras nas barras.
ROTEIRO:
1) Determinar as reaes de apoio da trelia biapoiada. No caso das marquises
(trelias em balano) no necessrio calcular as reaes de apoio; essas reaes podem ser
determinadas depois de serem calculadas as foras axiais nas barras.
I'
!YzF : 19 ~YzF
A~B
RA 1 a I a I, :~ ,J D jR 8
RA = RB = Yz. LFi = Yz. (6. F)= 3. F I

2) Imaginar um "corte" na trelia, passando pelas barras que se quer calcular,

seccionando no mximo 3 barras, pois tem-se apenas 3 equaes independentes de equilbrio.
Isolar uma das partes da trelia: a da esquerda ou a da direita, a que for mais
conveniente. Indicar a fora axial em cada barra "cortada" no sentido de trao, ou seja "saindo"
do corte.
I/
--- ~- --
3) Com 3 equaes de equilbrio esttico calcula-se a fora axial em cada uma

das barras "cortadas".
+-+LFx=O +!LFY=O f:JLMc=O
OU: +-+LFx =O f:J LMc =O tJ LMc =O
ou: melhor opo: t!:l LMc =O t!:l LM0 =O +-+LF, =O
Aplicando-se as equaes de equilbrio esttico na ordem adequada evita-se a
resoluo de um sistema de equaes com 3 incgnitas. Os pontos (ns) adequados para se
aplicar as equaes dos momentos so os ns onde concorrem duas foras no conhecidas.
Na trelia biapoiada:
1:1 LMc =O= RA. (2 . a)- V.. F. (2 . a)- F. (a)- Na . h
Calcula-se o valor de Na ......... trao (f-)
1:1 LM0 =O= RA. (3 . a)- V.. F. (3 . a)- F. (2. a)- F. (a)+ N3 . m
Calcula-se o valor de N3 . . . . . . . compresso (-)
+-+Lfx =O= Na+ N3 cose+ N 19 . cos ro
Calcula-se o valor de N 19 ......... trao(+) ou compresso(-).
Na marquise:
'l:J I:M =O= V.. F. (3 . a)+ F. (2 . a)+ F. (a)+ N 1 . h
Calcula-se o valor de N 1 .. compresso(-)
'l:J LMA =O= V.. F. (4. a)+ F. (3. a)+ F. (2. a)+ F. (a)- N9 . m
Calcula-se o valor de N9 ... ..... trao (f)
+-+Lfx =O=- N 1 - N9 . cose- N 10 . cos ro
Calcula-se o valor de N 10 . . . . . . . . . trao (+) ou compresso (-).

3.2.2- MTODO DOS NS:

Consiste em isolar um n de cada vez, comeando pelo n que tem apenas duas
barras (geralmente o n do apoio) ou, no caso de n com mais barras, desde que j se conhea
as outras foras que concorrem ao n. Em cada barra indicada uma fora axial "saindo do n",
ou seja, no sentido de trao na barra.
Com duas equaes de equilbrio esttico (LFx =O e Lfy =O) calcula-se a fora
axial em cada barra. A equao de momento (LMc =O) no tem validade neste mtodo porque
todas as foras axiais passam pelo mesmo ponto (n) e, portanto, seus momentos so sempre
nulors~-------------------------------------------------------,
N E da trelia biapoiada: N 12 e N 13 j foram calculadas pelo mtodo das sees.
''
\
I
'
\ E /
'' / '
- -- _.
/
+-+LFx =O= N 12 - N 13 - N 15 . cos ~ ............ Calcula-se N 15

+ 1 LFY =O= N 16 + N 15 . sen ~ .................... Calcula-se N 16
Obs.: (+) trao; (-) compresso
3.2.3 -MTODO COMBINADO:
Consiste em calcular as foras axiais em algumas barras (banzos e diagonais) pelo

mtodo das sees e, isolando alguns ns, calcular as foras nos montante e alguma diagonal que
porventura tenha faltado calcular pelo mtodo dos ns.
3.3- EXEMPLOS DE CLCULO DE TRELICA:
G-erson R. de Mello Pg.38

4 - BARRAS TRACIONADAS
A solicitao por trao ocorre em barras de trelias, em tirantes, em pendurais

e em barras de travamento. As barras tracionadas devem ser dimensionadas considerando-se o
escoamento do corpo (condio de dutilidade) e a ruptura da seo enfraquecida pelos furos
(condio de resistncia), quando a fixao da barra for feita com parafusos, rebites ou pinos; no
caso de barras redondas com rosca nas extremidades deve-se verificar o escoamento e a ruptura
da seo efetiva na trao (seo enfraquecida pela rosca).
Para minimizar o problema de fadiga devido vibrao da barra, recomenda-se
limitar a "esbelteza da pea". Essa esbelteza definida pelo ndice de esbeltez (= L/r), ou seja,
a relao entre o comprimento da barra e o raio de girao da seo transversal .
4.1 - REA BRUTA. REA LQUIDA E REA LQUIDA EFETIVA:
4.1.1 -REA BRUTA: Ag

a rea total da seo transversal da barra, expressa em cm2 tabelada para os
perfis metlicos comercias. representada pelo simbolo Ag.
Com o valor da rea bruta determina-se a resistncia da barra ao escoamento de
todo seu corpo, ou seja, verifica-se a condio de dutilidade da barra.
4.1.2 -REA LQUIDA: A.

obtida deduzindo-se da rea bruta o enfraquecimento pelos furos feitos para a
colocao de parafusos ou de rebites. No caso de ligaes mais complexas preciso considerar
todas as hipteses possveis de ruptura (seo reta ou sees em ziguezague). Nas barras
redondas com rosca nas extremidades deve ser tambm considerado o enfraquecimento da seo
pela rosca escavada no corpo da barra.
Nas barras de trelias, quando a furao feita respeitando-se os espaamentos
mnimos especificados pela NBR 8800:2008 e devido pouca largura das barras, que permite
a colocao de apenas uma linha de parafusos, no h a possibilidade de ruptura em ziguezague.
Nas ligaes em que os furos no so alinhados no sentido transversal da barra
pode ocorrer a ruptura na seo em ziguezague. Neste caso deve se acrescentado ao comprimento
lquido da seo de ruptura a quantidade s2/(4.g) para cada linha inclinada da seo de ruptura
prevista, onde s a distncia, no sentido do eixo da barra, entre linhas de furao transversal e
g a distncia, no sentido transversal, entre linhas de furao longitudinal.
No clculo da rea lquida da seo considerado um "dimetro fictcio" do furo
(d,), calculado como a seguir:
db - dimetro nominal do parafuso ou do pino. Parafuso com rosca tipo UNC
tem o dimetro expresso em polegadas; parafuso com rosca mtrica tipo ISO tem o dimetro
expresso em milmetros. No comrcio encontram-se os dois tipos de parafusos.
db - dimetro do furo (dimetro da broca final). O furo final deve ser feito com
uma broca de dimetro com folga de 1/ 16 ", para parafusos com rosca em polegadas ou de I ,5 mm
para parafusos com rosca milimtrica.
dr- "dimetro fictcio" do furo. Para se considerar tambm as micro-fissuras que
podem aparecer na borda do furo, devido ao puncionamento e ao processo de furao, que
podem reduzir a resistncia da seo a esforos de trao, a NBR 8800:2008 recomenda
desprezar um anel de 1 mm de espessura em todo o contorno do furo. Portanto o dimetro fictcio
do furo vale: dr = dh + 2 mm ou, resumidamente, para os parafusos em polegadas ou em
milmetros, pode ser adotado como: d, "' db + 3,5 mm.
As ligaes com parafusos devem ter, no mnimo, dois parafusos na direo do
eixo da barra, em cada linha de furao.
Nas barras fixadas com pinos (geralmente colocado um nico pino para permitir
a rotao livre da barra), devido ao processo de furao e torneamento, o furo feito com uma
folga de apenas 0,8 mm: dh = db + 0,8 mm. Ento, dr = dh + 2 mm = db + 2,8 mm.
Nas barras redondas com rosca nas extremidades a rea lquida referente rea
do ncleo da rosca, rea esta denominada de "rea efetiva na trao" (A,,). Adota-se como rea
lquida 75% da rea bruta da barra (Ah): Ah = % . Ah ou A, = % . A. .
I A,;= Ab = Y. . 1t.db 2
A,=Aoo=:Y..As I
A tabela abaixo fornece diretamente a rea bruta (Ag) e a rea efetiva na trao
(A.) para os tirantes e chumbadores com dimetros em polegadas e em milmetros:
DIMETRO Ag An DIMETRO Ag An
(db) (Ab) (Aoo) (~) (A,) (Aoo)
cm2 cm2 cm2 cm2
pol. mm pol. mm
12 1,13 0,85 1 1/a 6,41 4,81
'l2 1,27 0,95 30 7,07 5,30
5fs 1,98 1,48 1'/. 7,92 5,94
16 2,01 1,51 33 8,55 6,41
% 2,85 2,14 13fa 9,58 7,18
20 3,14 2,36 36 10,18 7,63

22 3,80 2,85 1'l2 11,40 8,55
1fa 3,88 2,91 42 13,85 10,39

24 4,52 3,39 1% 15,52 11,64
1 5,07 3,80 48 18,09 13,57

27 5,72 4,29 2 20,27 15,20
A seguir temos alguns exemplos de rea bruta (Ag) e de rea lquida (A.) nas
ligaes com parafusos (seo reta e seo em ziguezague), com pinos e com solda e para as
barras redondas com rosca.
LIGAO COM PARAFUSOS: Seo reta
-f dr= db + 3,5 mm
I
'
I
1Hr!-
A,= rea de um perfil
,_
(valor tabelado).
~ -$
-<
-$- rdr
A,;= 2. A 1
~
!
.Io1 A.=A,;-2 oto dr
Gerson R. de Mello Pag.40

LIGAO COM PARAFUSOS: Seo reta

--P
.I <4= db + 3,5 mm
I~
A 1 =rea de um perfil
(valor tabelado).
LIGAO COM PARAFUSOS: Seo ziguezague

--f t t
1. s + ,~ s
s
I IT"
1M f.-
<4= db + 3,5 mm
'' I '
-4t' '
I
I
-$---1--.--
' I
I
A 1 =rea de uma chapa
g
w- +
I I
~ A 1 =b. t
"""-.. I- b
/ g
4 I
-$- --- -~
I
! A.= A.- 6.t.dr+ 4.t.s2/(4.g)
I
I 1
~
LIGAO COM PINO:

<4= db + 2,8 mm
f ~-<-I I
----'a:::..____..j.
-~-
A.=t. b
c 2. t + 16 mm
b,r,;
b {c
a L 1,33 . b,r
'
~ 2. t. b,r
Obs.: no clculo de A, j foram consideradas tocjas as A.,; 1,2. t. (a+ Y:z. <4)
possibilidades de ruptura: por trao, por cisalhamento e { 1,8. t. <4
por esmagamento da chapa pelo pino.
LIGAO COM SOLDA:
ir ~
A 1 = rea de um perfil
(valor tabelado).
I /.. ~
" ' '
I
'
""""'
::,_
I
I
I

II I ''
/
-{!_ I. ew

BARRA REDONDA COM ROSCA:
As = '!. . 1t . dbz
(ver tabela)
A,=%.As
(ver tabela)
4.1.3 -REA LQUIDA EFETNA: Ae

a rea lquida reduzida por um coeficiente de reduo (C,) para considerar a
concentrao de tenses nas bordas dos furos de parafusos e em ligaes soldadas.
O clculo da resistncia da barra na trao feito baseado na "tenso mdia",

enquanto a tenso mxima pode atingir, em casos extremos, at trs vezes aquele valor. Na
figura abaixo temos a distribuio de tenses, no regime elstico, numa barra tracionada fixada
com um parafuso.
fmx = at 3 . fmd
Gerson R. de ~A:e!lo Pg.42

Os quadros abaixo resumem os valores do coeficiente C, para vrias situaes:
VALORES DE "C," PARA AS BARRAS TRACIONADAS

A - LIGAES COM SOLDA
AI - Barra chata com solda em todo o contorno ou apenas no topo.
;
~
I
o o
; '
' I
Nt.Sd Nt.Sd
'' ''
'
' :'
I
C1 = 1,00
A2 - Barra chata com solda longitudinal apenas nas faces laterais.
~
~
'
~w
''
'
'I' ""
Nt.Sd
IO
I. .I
C1 = 1,00 para ~w ~2 b C1 = 0,87 para 2 . b > ~w ~ 1,5 . b
C1 = 0,75 para 1,5. b > ~w ~ b No empregar ~w<b
A3 - Cantoneiras ou perfis "U" com solda longitudinal simtrica, com ou sem solda
transversal.
ey Y
% r----
r-
~
~ 'I
~ I .- Nt.Sd
CG
~ I X
'
Li .~
~w
~
1- I ey Y
.....,
r-
' ~
''
''I Nt.Sd CG X
''
'
' ... ,_
I. ~w
,I
C1 = 1- eyl~w ~ 0,9 No empregar quando C1 < 0,6
A.4 - Perfil "I" com solda longitudinal simtrica na alma, com ou sem solda
transversal.
Obs.: G o centro geomtrico da metade da seo do perfil "f' em relao ao eixo y-y.
I I
'
'
'
I
G+ +G
%
~
C1 = 1- e.IDw,; 0,9 No empregar quando C1 < 0,6
A.5 - Tubo circular, quadrado ou retangular fixados por meio de uma chapa
concntrica ou, no caso de tubos quadrado e retangular, por meio de duas chapas
laterais.
Obs.: G o centro geomtrico da metade da seo a partir da face da chapa de ligao.
I b I
-r-- '==ji~G!i2+ii_iii
__ij_~
__Tec
Nt.Sd
d
No empregar quando C1 < 0,6
Gerson R. de !-Aello Pg.44

B - LIGAES COM PARAFUSOS.

B.l -Barra chata fixada com pelo menos dois parafusos por linha de furao na direo
do eixo da barra.
~c
I ,I
I ' I
I
I '
' '
-$ ~ '' Nt.sd
;
'I
'
; '
I
'
.::
ct = 1 - eJ~c $ 0,9. No empregar quando C1 < 0,6

B.2- Cantoneiras fixadas com pelo menos dois parafusos por linha de furao na direo
do eixo da barra.
y y
eY eY
I
......:..,
r4
~
.....::..
I '
'''
I
.
t++ :
'
'
""'i~ Nt.Sd X CG
;;?
&fG X

B.3 -Perfis "U" fixados com pelo menos dois parafusos por linha de furao na direo
do eixo da barra.
y y
I I ~~~
' I
~-n~
++~-+! I
Nt.Sd X
I
''
~~-~+~~-~~-~~~:~
'
Gerson R de ~ilello Pg. 45

B.4- Perfil "I" fixado pela alma com pelo menos dois parafusos por linha de furao na
direo do eixo da barra.
Obs.: G o centro geomtrico da metade da seo do perfil "I" em relao ao eixo y-y.
~ Qc
~
s I I
'
+
' '
-$-
Nt.sd
;:-' -<o.
'>
~
~
;
-$- + -$-
No empregar quando C,< 0,6

C - LIGAO COM PINO.
---------- - f - - - - - - - - - 1
/
Nt,Sd
b
------ ---r---------1
D - BARRA REDONDA COM ROSCA
c,= 1,0
4.2 - NDICE DE ESBELTEZ DAS BARRAS TRACIONADAS:
O "ndice de esbeltez", representado pela letra grega l (lmbda), traduz o "grau

de esbelteza" da barra. Valores altos do ndice de esbeltez significa que a barra muito longa
com relao sua seo transversal e, portanto, est sujeita a vibraes e oscilaes. No caso
de barras comprimidas, a resistncia compresso diminui bastante com o aumento do ndice
de esbeltez. Nas barras tracionadas no h reduo da resistncia; contudo a possibilidade de
vibraes, oscilaes e ressonncia da barra pode provocar ruptura por fadiga na seo junto
fixao por parafusos ou por solda. A NBR 8800:2008limita o valor do ndice de esbeltez a 300
para todas as barras tracionadas. Para os ferros redondos empregados como tirantes ou barras
de travamento e para as barras de travamento pr-tensionadas quando solicitadas essencialmente
por trao, no h limites para o ndice de esbeltez.
O "ndice de esbeltez" definido como a relao entre o comprimento terico
da barra (L) e o raio de girao da seo transversal (rx ou ry). Deve ser calculado o ndice de
esbeltez em tomo do eixo x-x e em tomo do eixo y-y da seo transversal:
x = Lx/rx { x
,;>
y = Ly/ry y
"-x - ndice de esbeltez relativo ao eixo x-x da seo transversal. Refere-se
flambagem (ou vibrao) da barra no plano da trelia.
y - ndice de esbeltez relativo ao eixo y-y da seo transversal. Refere-se
flambagem (ou vibrao) da barra fora do plano da trelia (flambagem lateral).
L. - comprimento terico da barra para flambagem (ou vibrao) em tomo do
eixo x-x da seo transversal. Nas barras de trelias "Lx" a distncia entre dois ns
consecutivos. Para maiores detalhes consultar a pgina 52.
Ly - comprimento terico da barra para flambagem (ou vibrao) em tomo do
eixo y-y da seo transversal. Nas barras de trelias "Ly'' a distncia entre dois ns com
travamento lateral, ou seja, ns que possuam alguma pea (barras, teras, vigas) que impeam
seu deslocamento lateral. Para maiores detalhes consultar a pgina 53.
rx - raio de girao relativo ao eixo x-x da seo transversal.
ry - raio de girao relativo ao eixo y-y da seo transversal.
Os valores dos raios de girao so encontrados nas tabelas de perfis metlicos.
- ndice de esbeltez que representa a barra. o maior valor entre "-x e y.
Obs.: nas barras de seo composta preciso calcular o novo momento de inrcia
relativo ao eixo y-y para determinar o novo raio de girao "ry'':
y Y1
y
Y1
dy dy Y1 dy dy
Y1
4 P-
~
eY
~
CG X" X1
X" X1
- - ~
-
CG
~ I~
a
~
dy = ey + t/2 dy=Yz.a-eY
Gerson R. de ~1ello Pag.47
Valores tabelados (para um perfil isolado):
A 1 - rea da seo transversal.
eY - localizao do centro de gravidade.
1,1 - momento de inrcia da seo do perfil isolado, com relao ao eixo x 1.
J,1- momento de inrcia da seo do perfil isolado, com relao ao eixo y 1.
rx1 - raio de girao da seo do perfil isolado, com relao ao eixo x 1.
ry1 - raio de girao da seo do perfil isolado, com relao ao eixo y 1.
rnn- raio de girao mnimo da seo transversal do perfil isolado:
rrn,n = ry1para o perfil "LY'.
rrnin =rv para as cantoneiras.
Valores a calcular:
A. -rea bruta da seo composta: A8 = 2. A 1
dy - distncia entre o eixo y-y da seo composta ao eixo "yt do perfil isolado:
dy = ey + t/2 (para perfis separados por chapas)
dy = Yz . a - ey (para perfis separados por "talas")
I, -momento de inrcia da seo dupla com relao ao eixo x-x da seo composta:
Ix=2.Ixl
I, - momento de inrcia da seo dupla com relao ao eixo y-y da deo composta:
I, = 2 . (Iy 1 + A 1 dy2)
r, -raio de girao da seo composta, com relao ao eixo x-x: rx = (Ix/A8 )Y, = rx1
ry - raio de girao da seo composta, com relao ao eixo y-y: ry = (Iy/A8)y,
A,. - ndice de esbeltez da seo composta relativo ao eixo x-x: ,.= Lx/rx
y - ndice de esbeltez da seo composta relativo ao eixo y-y: 'Ay = Lylry
- ndice de esbeltez da barra: maior valor entre A,. e 'Ay.
Na barra de seo composta os elementos componentes devem ser interligados
entre si, por presilhas ou talas, a cada espaamento L 1de modo ue:
4.3 - DIMENSIONAMENTO DAS BARRAS TRACIONADAS:
O dimensionamento das barras tracionadas consiste na verificao da resistncia

e do ndice de esbeltez do perfil escolhido para a estrutura. Devem ser verificadas duas propo-
sies:
Ou:
,-------------~------------~
J./300 ~ 1
N,sd - fora axial de trao solicitante de clculo (solicitao de clculo por

trao), em kN. E' calculada considerando as combinaes das aes das diversas cargas na
estrutura (N8 , Nq, Np, Nw, etc.), cada uma delas majorada pelo coeficiente de segurana
correspondente e, se for o caso, pelo coeficiente de impacto e atenuada pelo fator de
combinao, conforme visto no captulo 2.4.
N~Rd - fora axial de trao resistente de clculo (resistncia de clculo na
trao), em kN. o menor dos valores obtidos considerando escoamento da rea bruta A.
(verificao da dutilidade da barra) ou a ruptura da rea lquida efetiva A, (verificao da
resistncia da barra). Na determinao de N,Rd deve ser considerado um "coeficiente de
ponderao da resistncia" para o ao na trao (y, 1 e y,2.).
Geson R. de tvfello Pg.48

y. 1 = 1,10 .......... para a tenso de escoamento do ao (fy).
'Ya2 = 1,35 .......... para a tenso de ruptura do ao (1;.).
NtRd = A. . fy /y a1 = A. . fyfl,l O para o escoamento da rea bruta.
NtRd =A,. fu /ya2 =A,. fu/1,35 para a ruptura da rea lquida efetiva, quando
houver furos ou rosca na pea.
As tenses fy e fu so, respectivamente, tenso de escoamento e tenso ltima
(limite de resistncia) do ao na trao, em k:N/cm2 No captulo 1.3 h tabelas com esses valores
para diversos tipos de aos para perfis laminados, soldados, dobrados e tubulares e, tambm,
para barras redondas e barras chatas.
I. -ndice de esbeltez da barra (maior valor entre A,. e y), adimensional, ou seja,
nmero puro. limitado a 300 nas barras tracionadas. Nas barras redondas (tirantes e barras de
travamento) e nas barras de travamento pr-tensionadas que trabalham essencialmente trao
no h limite para o ndice de esbeltez.
Resumo:
f"'~ A,. f,ll,IO

Nt,Sd /Nt,Rd :s; 1 Nt,Rd :s;
Nt,Rd = Ae f 0 /1,35
J.. /300 :s; 1

l>t
Ag - rea bruta da seo transversal da barra, em cm2
A, - rea lquida efetiva da seo transversal da barra, em cm2
fy- tenso de escoamento do ao, em kN/cm2 .
fu- tenso de ruptura do ao, em kN/cm2
N,sd - fora axial de trao solicitante de clculo, em kN.
NtRd - fora axial de trao resistente de clculo, em k:N.
4.4 - EXEMPLOS DE BARRAS TRACIONADAS:
Gerson R. de ~v1ello Pg.49

FUMEP I EEP Estruturas Metlicas li
5 - BARRAS COMPRIMIDAS
5.1 - NTRODUCO:
As barras comprimidas so encontradas em trelias, em pilares no submetidos

a flexo e, s vezes, em barras de travamento. Os furos feitos nas barras para a colocao de
parafusos ou de rebites no influem no dimensionamento, visto que o esforo de compresso
aplicado pode ser transmitido atravs do corpo daqueles elementos de ligao. Apenas no caso
de furos no preenchidos que toma-se necessrio a determinao da rea lquida da barra, para
a verificao da resistncia de clculo em funo do escoamento daquela rea liquida. No
necessrio, no entanto, determinar a "rea liquida efetiva".
O dimensionamento das barras comprimidas feito considerando-se as
possibilidades de flambagem por flexo, por toro e por flexo-toro, alm da flambagem local
nos elementos de paredes finas.
A flambagem por flexo est relacionada com o "ndice de esbeltez" da barra(/.):
a resistncia da barra na compresso decresce rapidamente com o aumento do ndice de esbeltez
(Fig. a). A flambagem por toro ou por flexo-toro depende das caractersticas geomtricas
da seo, sendo que as sees assimtricas e com paredes finas favorecem esse tipo de
flambagem (Fig. b). A flambagem local, tpica dos perfis com paredes fmas, caracterizada
pela instabilidade de uma regio de um elemento da seo; esse tipo de flambagem depende da
relao entre a largura e a espessura do elemento (relao b/t): quanto maior essa relao, maior
a possibilidade de ocorrer a flambagem local (Fig. c).
~!
~.~
~
rtl
'? I
.
;~- -'
t~
r,;
-':i
:f
rI
,._,,,
:{
(a) (b) (c)
A flambagem local raramente ocorre em perfis laminados. comum nos perfis

soldados de paredes de pequena espessura e tambm nos perfis tubulares. Os perfis formados
a frio (perfis dobrados) quase sempre esto sujeitos flambagem local. O efeito da flambagem
local considerado no dimensionamento das barras comprimidas atravs de um "coeficiente de
flambagem local" representado pela letra "Q". Esse coeficiente (com valor mximo de 1,00)
pode ser calculado conforme especificado no Anexo F da NBR 8800:2008.
Gerson R. de Mello Pig. 50
5.2 - NDICE DE ESBELTEZ 0.) DAS BARRAS COMPRIMIDAS:
O ndice de esbeltez definido como a relao entre o comprimento de

flambagem da barra e o raio de girao da seo transversal:
J.=K.L/r - ndce de esbeltez.
K.L - comprimento de flambagem.
L - comprimento terico da barra; distncia entre os centros das ligaes das
extremidades da barra ou, no caso de barras de trelias, a dstncia entre os ns da barra (para
flambagem no plano da trelia) ou entre dois ns com travamentos laterais consecutivos (para
flambagem lateral, fora do plano da trelia).
r - raio de girao da seo transversal da barra.
K - coeficiente de flambagem. Esse coeficiente depende das condes de
fixao das extremidades da barra. As barras de trelias so consideradas articuladas nos ns
e, portanto, o coeficiente K sempre igual a 1,00.
Como as sees apresentam raios de girao com relao ao eixo x-x (r,) e ao
eixo y-y (ry), devem ser determinados dois "ndices de esbeltez": "-. e J.,. Para o clculo da
resistncia da barra na compresso considera-se o maior dos dois valores:
"-. = Kx. Lxfrx "-, = K, . Lyfry ,"' = maior entre "-. e "-,
5.2.1 - COLUNAS (PILARES):

Nas colunas o coeficiente de flambagem "K" depende das condies de fixao
de suas extremidades. Os valores tericos de "K" so os determinados matematicamente; os
valores prticos so os adotados pelas normas para o dimensionamento das colunas,
considerando a dificuldade de se obter um engastamento perfeito. Na realidade, sempre que
houver alguma dvida quanto eficincia do engastamento, melhor consider-lo como
articulao (critrio favorvel segurana), utilizando os valores recomendados para "K".
---
lN
/f- - -
JN
- -":] r-r:-_: - -_,

f;l-~
!N
--
lN
--- -
!N
-.- ;,
t
\1, ----,.--
,,,, ,,
ti I I
I I I I
,,
ti
,I
I
'
I I
I
I
II
'I
I
::t
e-1
1/
'I I:li I'
I'
I\I I ,,
I I
e-1
\\ _.
.._
fI
I
li ,,
I/ I I
I I
li o
\I
li
L
I
I
I
1/
li
li
,,
ti
I'
li
,,
li
,,
li
II
,,,I s
li
'I
,,
li /I
I
I I' 11
,,
lt
I
I
'I
I
/I
/I
,I
I'
I:
li "!---c i-
I
,',
,,_ r-
I li I
I' I 'I e-1 I
I I 'I "!:
I I I "'
o" I e-1
I I I
- - - -- -- - --- --- - wr-~
//// "" U '/{ f
Tipo 1 2 3 4 5 6
Kre,riw 2,0 2,0 1,0 1,0 0,7 0,5
Kprtico 2,1 2,0 1,2 1,0 0,8 0,65
J<,.,com 2,1 2,1 1,2 1,0 1,0 1,0

Os valores recomendados para o coeficiente de flambagem "K" so:

K = 2,1 quando o pilar tiver a base engastada e a extremidade superior com
deslocamento e rotao livres, como ocorre nas estruturas deslocveis: tipo 1 (pilar de galpo)
e tipo 2 (pilar de prtico rgido articulado na base).
K = 1,2 quando o pilar tiver a base engastada e a extremidade superior com
deslocamento livre e rotao impedida : tipo 3 (pilar de prtico rgido engastado na base).
K = 1,0 em todos os demais casos quando as duas extremidades do pilar tiverem
deslocamento impedido (com ou sem rotao livre), incluindo as barras de trelias.
5.2.2 - BARRAS DE TRELICAS:

Nas barras de trelia determinam-se os ndices de esbeltez relativos ao eixo x-x
("-.) e ao eixo y-y (y), adotando-se para o dimensionamento o maior dos dois valores.
O eixo y-y sempre adotado como um eixo de simetria contido no plano da
trelia. O eixo x-x pode ser de simetria ou no e sempre perpendicular ao plano da trelia.
O ndice de esbeltez "-. representa a fragilidade da barra para flambagem em
tomo do eixo x-x, ou seja, flambagem no plano vertical da trelia, com desvios neste plano.
O ndice de esbeltez ily representa a fragilidade da barra para flambagem em
tomo do eixo y-y, ou seja, flambagem fora do plano da trelia ou flambagem lateral, com
desvios laterais.
As barras de trelias so sempre consideradas como articuladas nos ns e,
portanto, os coeficientes de flambagem so sempre iguais a 1,0:
!(, = 1,0 K, = 1,0
,"' = maior valor entre "-. e y
5.2.2.a) Flambagem em x-x (ou flambagem no plano da trelical: J..,
Lx = distncia entre dois

ns consecutivos da barra,
para todas as barras, sejam
elas os banzos ou
montantes (barras
verticais) ou diagonais
(barras inclinadas).

FUMEP I EEP Estruturas Metlicas 11
5.2.2.b) Flambagem em y-y (ou flambagem fora do plano da trelia ou

flambagem lateral): y
* ns com travamento lateral
Ly = distncia entre os ns
de fixao nos banzos,
para os montantes e para
as diagonais.
Ly = distncia entre dois
ns com travamento
lateral, no caso dos
banzos. Para o banzo
superior das trelias de
cobertura, geralmente o
dobro da distncia entre as
teras: Ly = 2 . Lx
5.3 - BARRAS DE SECO SIMPLES:

So as barras formadas por um nico perfil. A barra colocada na trelia de
modo que o eixo y-y seja sempre o eixo de simetria, contido no plano da trelia, podendo estar
na posio vertical, ou na posio horizontal ou ainda na posio inclinada.
O eixo x-x pode ser de simetria ou no mas sempre perpendicular ao plano da
trelia. Quando o plano da trelia vertical o eixo x-x horizontal.
y y
y
"'.-
X
X X
I .. '
!.,"'=maior valor entre ,. e ;._,

Gerson R. de Mello . ag ...
p ''
FUMEP /EEP Estruturas Metlicas 11
5.4 - BARRAS DE SECO DUPLA:

So as barras formadas por dois perfis iguais associados. A barra colocada na
trelia de modo que o eixo y-y, contido no plano da trelia, seja sempre um eixo de simetria da
seo dupla. O eixo x-x, perpendicular ao plano da trelia, pode ser de simetria ou no.
y y
X X
y
y
X
- X
.........
.= Lx/rx I ,= Lyfry I mx =maior valor entre "'. e y I , 1 = L 1/rmin ,;; rotx/2
Valores tabelados (para um perfil isolado):

A 1 - rea da seo transversal.
ey -localizao do centro de gravidade.
J. 1 - momento de inrcia da seo do perfil isolado, com relao ao eixo x 1
J:, 1 - momento de inrcia da seo do perfil isolado, com relao ao eixo y 1
rx 1 - raio de girao da seo do perfil isolado, com relao ao eixo x 1.
ry1 - raio de girao da seo do perfil isolado, com relao ao eixo y1.
rmin - raio de girao mnimo da seo transversal do perfil isolado:
rmin = ry 1 para o perfil "U" rmin = rv . . . para as cantoneiras
Valores a calcular:
A., -rea bruta da seo composta: A.,= 2 . A 1
rly -distncia entre o eixo y-y da seo composta ao eixo "y1" do perfil isolado:
rly = ey + t/2 (para perfis separados por chapas)
rly = Yz . a - ey (para perfis separados por "talas")
I. -momento de inrcia da seo composta com relao ao eixo x-x:
J.=2.Ixl
I, - momento de inrcia da seo composta com relao ao eixo y-y:
I,= 2 . (Iy 1 + A 1 d/)
rx - raio de girao da seo composta, com relao ao eixo y-y:
ry - raio de girao da seo composta, com relao ao eixo y-y:
"'. -ndice de esbeltez da seo composta relativo ao eixo x-x:
y - ndice de esbeltez da seo composta relativo ao eixo y-y:
J.,,x - maior ndice de esbeltez da barra: maior valor entre "'. e y.
Na barra de seo dupla os elementos componentes da seo devem ser

interligados entre si, por presilhas (Fig. a) ou por talas (Fig. b ), a cada espaamento L 1 de modo
que:
I 1 =L, /rmin S /2
I
ly ,y,
t/2
<4
,- .i eY Para cantoneiras: rml =fv
Para essa seo: <I,= eY + t/2

x=x 1
'\
~t,~ \-~
PRESILHA
/
lt (e: c? ,:;;;
~ l .;. ~ te!
L, L, L, L,
~ ~ 1 1
l
t LX
j l
t
Fig. a
ly' y
ey
-f~ Para perfil "U": rmin = ry
x=x 1 Para essa seo: <I,= a/2 - eY
a
I I
l LX l
:
_l
.:::
L
TALA
L,
D L,
DI.
:dl t
L,
::.:
' -~
D ~ ~ 1[ o
Fig. b
Gerson R. de Mello Pag, 55
5.5 - FLAMBAGEM LOCAL:
5.5,1 - CONCEITUAO:
A flambagem local caracterizada pelo "enrugamento" de parte da aba ou da
alma de perfis com paredes finas. Para evitar a flambagem local preciso selecionar os perfis
em que a relao entre a largura (b) e a espessura (t) de seus componentes no ultrapassem
determinados valores. Se a relao (b/t) for menor que determinado valor limite no ocorrer
flambagem local, ou seja, a tenso na barra pode atingir o valor da tenso de escoamento do ao.
Se a relao (b/t) for superior ao valor limite poder ocorrer a flambagem local no regime
plstico (flambagem inelstica) e, se a relao (b/t) ultrapassar um segundo valor limite poder
ocorrer flambagem elstica. Nas duas ltimas situaes a seo da barra deve ser minorada por
um "coeficiente de flambagem local" (Q s 1), conforme o anexo F da NBR 8800:2008.
Para o elemento "AL" (elemento no enrijecido), ou seja, elemento que possui
uma borda lateral livre e a outra borda lateral vinculada em outro elemento (tais como: abas de
cantoneira, mesas de perfil "I", "T" ou "U" e alma de perfil "T"), a esbelteza representada pela
relao "b,/t,". Nesse elemento calcula-se um coeficiente de flambagem local "Q,", como
mostrado no quadro abaixo:
A parte central da mesa, ligada

alma, suporta tenses maiores que ~M
11111111111111111111111111111111111111111
~-Ik
a borda livre; como o dimensiona-
mento feito com base nas tenses
mdias, podemos ter:
~~
Q, ~ fm/fmx
Os dois diagramas de tenses _j_\
apresentam a mesma rea. T
Para o elemento "AA" (elemento enrijecido), ou seja, elemento que possui as

duas bordas laterais vinculadas em outros elementos, tal como: mesas de perfil caixo, almas
de perfil "I", "U" e caixo, a esbelteza representada pela relao "b, !t;'. Neste tipo de
elemento calcula-se um coeficiente de flambagem local "Q,", conforme o quadro abaixo:
A parte central da alma do perfil
enfraquecida pela esbelteza do I b.Jz ,1, b,-bor
1
, b.J2 I
elemento; a tenso nela menor.
Admite-se que a tenso mxima
distribuda uniformemente na
1111111111111
I
IIIIIIIIIIIIJr-
I
largura b.r (largura efetiva do
elemento), de modo que os dois
mnmrm,,,,,,,,,,,,,inTIIllill J r_
diagramas apresentem reas iguais. ' '
I b, I
A parte central (b,-b.r) do elemento

J'
I
desprezada. Calcula-se a "rea b.j2 b,-b.r J b,/2
efetiva" (A.r) da seo:
A.r = g - t, . (b, - b.r)
O valor do coeficiente Q, dado
pela relao: Q. = A.r/Ag
, T
i
L.
T
!!1~<2'"'"'~1

Para a seo toda determina-se o coeficiente de flambagem local Q:

Q = Q, para perfis formados apenas por elementos AL, como as cantoneiras e
o perfil "T".
Q = Q. para perfis formados apenas por elementos AA, como seo caixo, tubos
retangulares e quadrados e tubos redondos.
Q = Q, . Q. para perfis formados por elementos AL e AA, como perfil "U'' e
perfil "I" simtrico ou no.
5.5.2 - COEFICIENTE DE FLAMBAGEM LOCAL: Q

Para evitar a flambagem local preciso que a relao entre a "largura" e a
"espessura" de cada elemento da seo transversal (relao b/t) no ultrapasse determinados
valores. Caso contrrio necessrio determinar o "coeficiente de flambagem local" (Q),
conforme o anexo F da NBR 8800:2008 exposto a seguir.
E= 200.000 MPa = 20.000 kN/cm2 - mdulo de elasticidade do ao.
constante para qualquer tipo de ao.
fy =tenso de escoamento do ao, em MP a ou kN/cm2 varivel conforme o tipo
de ao.
~ = (E/fy)"' =coeficiente caracterstico de cada tipo de ao.
W= k.,Y' . ~=coeficiente para o clculo de Q, da mesa dos perfis soldados tipo
"I" e "T", onde](., tem valor mnimo de 0,35 e valor mximo de 0,76:
0,35 ,; ](., = (16 . t.,/h)"' ,; 0,76
DETERMINAO DO COEFICIENTE DE FLAMBAGEM LOCAL (Q):
A - Perfis laminados:
A.l - Cantoneiras simples ou duplas unidas de forma intermitente:

b = largura da aba maior. t = espessura da cantoneira.
t b
intennitente
'A,= bit
Para 'A, ,; 0,45 . ~ Q, = 1,0
Para 0,45 . ~ < , ,; 0,91 . ~ ..................................... .. Q, = 1,340-0,76. ,/~
Para , > 0,91 . ~ Q, = 0,53 . (~/A,f

Para a seo toda:

FUMEP I EEP Estruturas
" Metlicas 11
A.2- Perfil "T" ou cantoneiras duplas unidas de forma contnua:
I br
1_0 _J br
I~
r
T
d d
~
~ -
-
w
\ solda contnua
, = '12 . br/4 "-', = d!w
Para ,~ 0,56. ~ Q, = 1,0
Para 0,56. ~ < ,~ 1,03. ~ ................................. Q, = 1,415-0,74. "-J~

Para ,> 1,03. ~ .................................................... Q, = 0,69 . (~/,) 2
Para "-', ~ 0,75. ~ .. Q' ' = 1,o
< 1,03 . ~ ................................ Q', = 1,908- 1,22.

Para 0,75 . ~ < "-' '- "-',/~
Para "-',> 1,03. ~ Q', = 0,69 . (~/f,.' ,i

Para a seo toda: ..................................................... Q =menor valor entre Q, e Q',
A.3 - Perfil "I" ou "U":

d' = parte plana da alma.
~ J!:
br
I l__l!r
- _::- =ff - - ~
d' d'
(parte plana) (parte plana)
w w
~ ~ ~
I'-
------~ ------~
,= Yz. br/4 (perfil "I") ,= brltr (perfil "U") a =d'/t,v
Para ,~ 0,56. ~ .................................................... Q, = 1,0
Para 0,56. ~ < ,~ 1,03 . ~ ................................. Q, = 1,415-0,74. "-J~
Para ,> 1,03. ~ Q, = 0,69 . Wl"-i
Para ,~ 1,49.~ .................................................... Q. = 1,0
Para ,> 1,49. ~ Substituir d' pela largura

efetiva da alma d' ,r: d' ,r= 1,92. w. ~. (1- 0,34. W"-.)
rea efetiva da seo: ............................................. A.or= A 8 - t . (d' - d' ,r)
Coeficiente Q.: ....................................................... Q. = A.or1A8
Para a seo toda: .................................................... Q=Q,. Q,
B - Perfis soldados:
B.l- Perfil "r' (sries VS, CS e CVS):
br
I< '1_1!!
-.---
~ ~
-'-
,= Yz. br/lf w= k.,y,. ~ A,= h/1w
w
Para , :o; 0,64. Q, = 1,0
Para 0,64. w< , :o; 1,17. w ................................ Q, = 1,415-0,65. A/W
Para ,>1,17.W .................................................... Q, = 0,90 . cw /,i

Para , :o; 1,49 . ~ ..................................................... Q. = 1,0
Para ,> 1,49. ~ ..................................................... Substituir h pela largura

efetiva da alma h.r : h.r = 1,92 . t,.. ~. (1 - 0,34 . W,)
rea efetiva da seo: ............................................... A.r= Ag -1w. (h- h.r)
Coeficiente Q,: Q, =A.r/As
Para a seo toda: ...................................................... Q=Q,. Q,
B.2- Perfil "T":
br
I t~
I-,.--
h
t,.
A,= Yz. br/4 w= k.,y,. ~ ',=h/1w

Para , , 0,64. w Q, = 1,0

Para 0,64. w< , , 1,17. w ............................. Q, = 1,415-0,65. ,/W
Para ,>1,17.W Q, = 0,90 . (W I,i
Para ',, 0,75. ~ ................................................. Q' = 1 o

' '
Para 0,75. w< ' '-< 1,03 ~ ............................. Q', = 1,908- 1,22 . ',/~
Para ',> 1,03. ~ .................................................. Q', = 0,69 . (~/' ,)2
Para a seo toda: ................................................... Q =menor valor entre Q, e Q',
B.3- Perfil "caixo":
b,
I t, I
~
~ h
.= b,ltr '. =h/lw
Para . , 1,49. ~ e ' a <- 1,49. ~ ................................. Q. = 1,0

Para .> 1,49. ~ Substituir b, pela largura
efetiva da mesa b,, : b,, = 1,92 . tr . ~ . (1 - o,34. W.)
Para '.>1,49.~ Substituir h pela largura
efetiva da alma h,, : h,,= 1,92 .1w. ~. (1- o,34. W'.)
rea efetiva da seo: A,,= Ag- 2 . 1f. (b,- bor) - 2 . 1w . (h- h,,)
Obs.: b,,= b, para ., 1,49. ~ e h,,=h para 'A' aS 1,49 . ~
Coeficiente Q.: ........................................................ Q. =A,,IA
Para a seo toda: ...................................................... Q=Q.

C- Perfis tubulares:
C.l - Tubo retangular:

b' =parte plana da mesa. t = espessura uniforme da parede do tubo.
d' =parte plana da alma.
b'
I I
~ ~
t
J
.,=b'/t .'.= d'/t
Para .. s; 1,40.~ e .'. s; 1,40. ~ ................................. Q. = 1,0

Para ..> 1,40. ~ ............................................................. Substituir b' pela largura
efetiva da mesa b' ef : b'er= 1,92. t. ~. (1- 0,34. ~/..)
Para ..> 1,40. ~ ............................................................. Substituir d' pela largura
efetiva da alma d' ef: d'er= 1,92. t. ~. (1- 0,34. W.,)
rea efetiva da seo: A,f = A8 - 2 . t (b' - b' ef)- 2 . t. (d' - d' ef)
Obs.: b'ef=b' para ., s: 1,49 . ~ e d' ef= d' para .'.s: 1,49.~
Coeficiente Q.: Q. = A,r/A8
Para a seo toda: Q=Q.
C.2 - Tubo quadrado:

b' =parte plana de cada face. t =espessura uniforme da parede do tubo.
"
-.---
b'
jt '-'--
..=b'/t r
Para ., s; 1,40 . ~ ..................................................... Q. = 1,0
Para .,> 1,40. ~ Substituir b' pela largura
efetiva da mesa b' ef : b'er= 1,92. t. ~. (1- 0,34. W.,)
rea efetiva da seo: A,r= A.- 4. t. (b'- b'er)
Coeficiente Q.: ........................................................ Q. = A,r/A.
Para a seo toda: ...................................................... Q=Q

FUMEP I EEP Estrut UIa s MetT
a 1cas 11
C.3- Tubo redondo:

D ~dimetro externo do tubo. t ~espessura uniforme da parede do tnbo.
. -
t
D
,~ D/t
Para , :5: 0,11 . ~ 2 ....................................................... Q. ~ 1,0
Para O, 11 . ~ 2 <, :o: 0,45 . ~ 2 Q. ~ 2fs + 0,038 . ~ 2/,
Para ,> 0,45 . ~ 2 EVITAR O EMPREGO.

Para a seo toda: .......................................................... Q~Q
D- Perfis formados a frio (perfis dobrados):

Adaptao aproximada da NBR 14762:2001 para os conceitos da NBR 8800:2008.
D.l -Cantoneira de abas iguais:

b' ~parte plana de cada aba. t ~ espessura uniforme das abas.
p
1
b'
I. .I
,~ b'/t
Para , :5: 0,37. ~ Q, ~ 1,0
Para 0,37. ~ < , :5: 0,84. ~ ....................................... Q, ~ 1,28- 0,75 . ,/~
Para 0,84 . ~ :5: , :5: 60 Q, ~ 0,46 . (~/,/
Para ,>60 EVITAR O EMPREGO.
Para a seo toda: Q~Q,
Ge!Son R. de Mello Pag. 62

D.2- Perfil "U":
b' =parte plana da mesa. t = espessura uniforme da parede do perfil.

d'
t
,= b'/t ' a= d' /t
Para ,,; 0,37. ~ Q, = 1,0
Para 0,37. ~ < ,,; 0,84. ~ ................................. Q, = 1,28- 0,75 . ,/~
Para ,> 0,84 . ~ <, ,; 60 .................................... Q, = 0,46 . (~/,i
Para ,>60 ............................................................. EVITAR O EMPREGO.
Para ,,; 1,38. ~ .................................................... Q. = 1,0
Para ,> 1,38. ~<, ,; 90 Substituir d' pela largura

efetiva da alma d' ef: d'er= 1,92. t. ~. (1- 0,38. w,)
Para ,> 90 EVITAR O EMPREGO.
rea efetiva da seo: ............................................. 1\r =i\ - t . (d' - d' ef)
Coeficiente Q,: ...................................................... Q, = 1\riAg
Para a seo toda: .................................................... Q=Q,.Q,
5.6 - NDICE DE ESBELTEZ REDUZIDO: o

O ndice de esbeltez reduzido ().,) representa o grau de esbelteza da barra
considerando, alm do ndice de esbeltez (A.), o tipo de ao, o coeficiente de flambagem local
e o tipo de seo transversal.
Q - coeficiente de flambagem local da seo.

fy - tenso de escoamento do ao. ,
fe - tenso crtica de flambagem elstica. E o menor valor entre as tenses de
flarnbagem elstica por flexo, por toro ou por flexo-toro relativa ao eixo de simetria y-y.
fex -tenso de flambagem elstica por flexo relativa ao eixo x-x.
fey - tenso de flambagem elstica por flexo relativa ao eixo y-y.
fez -tenso de flarnbagem elstica por toro (flambagem em tomo do eixo z-z).
feyz- tenso de flambagem elstica por toro e flexo simultneas, em tomo do
eixo de simetria y-y.
A flambagem por flexo-toro (f.YJ tpica de seo com um ou nenhum eixo de

simetria, de seo simtrica em relao a um ponto (seo antimtrica) e de seo tipo "I"
soldada com paredes bastante delgadas, ou seja, perfis com coeficiente de flambagem local (Q)
com valor pequeno. Nas sees usuais com dois ou mais eixos de simetria ocorre primeiro a
flambagem por flexo. Na flambagem por toro a seo transversal gira em tomo do eixo
longitudinal (z-z) que contm o centro de cisalhamento, eixo esse que permanece reto.
5.6.1 - ELEMENTOS DA SECO TRANSVERSAL:

Caractersticas da barra e da seo transversal para o clculo das tenses de
flambagem elstica:
~ - ndice de esbeltez da barra relativo ao eixo x-x.
~ - ndice de esbeltez da barra relativo ao eixo y-y.
A 1 - rea da seo transversal de um perfil isolado da barra de seo dupla, em cm2
A - rea bruta da seo transversal de um perfil simples ou duplo, em cm2
J - momento de inrcia na toro de um perfil simples (valor de tabela), em cm4
Cw - constante de emperramento de um perfil simples (valor de tabela), em cm6
Lx - distncia entre dois ns consecutivos da barra.
1 1 - distncia entre duas presilhas ou entre duas talas nas barras de seo composta.
E - mdulo de elasticidade para o ao estrutural:
E= 200.000 MPa = 20.000 kN!cm2
r0 - raio de girao polar em relao ao centro de cisalhamento de um perfil isolado, em
centimetros" rO2 = iX2 +i-y2 + x O2 + yO2
X 0 e Yo so as coordenadas do centro de cisalhamento com relao aos eixos x-x e y-y
que passam pelo centro de gravidade do perfil.
X 0 =O ...... nas sees simtricas em relao ao eixo y-y.
Yo =O ...... nas sees simtricas em relao ao eixo x-x.
kT - coeficiente de toro de um perfil simples. um valor adimensional:
kT = 2 . (I - Yo2/ro2 - X 0 2/ro2) ...... para seao
- assunetnca . de stmetrta
. . (sem etxo . . ).
2
kT = 2 . (I - y / /r0 ) .... para seo com apenas o eixo y-y de simetria, onde X0 = O.
kT = 2 ...... para seo com dois ou mais eixos de simetria, onde X 0 = Yo =O.
5.6.2 - SECO SIMPLES COM DOIS OU MAIS EIXOS DE SIMETRIA:

Nesse tipo de seo no ocorre flambagem por toro e porflexo-toro. A tenso
de flambagem elstica por flexo (f ou f ) sempre inferior a f . Portanto:
fex = n?- E/~
2
I fey = n?-. E/~2
f. = menor valor entre fex e fey
5.6.3 - SECO SIMPLES COM APENAS UM EIXO DE SIMETRIA E

SECO DUPLA COM UM OU DOIS EIXOS DE SIMETRIA :
f., [E/(A. r 0 2)]. [n?-. Cj(L/) + J/2,6]

= para barra de seo simples.
2
f., = [E/(A1. r 0 )] [rr!-. Cw/(L/) + J/2,6] .... para barra de seo dupla.
f. = menor valor entre f.x e f.y,

Obs.: 1") nas barras de trelias o eixo y-y sempre um eixo de simetria e pertence ao
plano da trelia. Pode estar nas posies horizontal, vertical ou inclinada.
2") as caractersticas da seo que aparecem na frmula da tenso de flambagem
elstica por toro (A" r"' Cw, J, e kT) so sempre relativas a um perfil simples.
3") Deve-se evitar o emprego de barras com sees assimtricas (sem eixo de
simetria). Contudo, se houver interesse em utiliz-las, a tenso crtica de flambagem elstica
(f.) a menor das razes da equao cbica abaixo:
2
(f,- f,x). (f,- fey). (f,- foz)- f, 2 . (f,- f,y). (x, /r0 2)- f,2 . (f,- f,J. (y0 2fr0 2) = O
5.7- FATOR DE REDUCO DA RESISTNCIA NA COMPRESSO: X
t..: = o2
- (l.')
x-o,658 ...... para o s: 1,5
X= 0,877/"A' ...... para!., > 1,5
5.8- FORCA AXIAL DE COMPRESSO RESISTENTE DE CLCULO: Nc,Rd
A ...... cm2 t;, ........

kN/cm2
y., = 1,10 Nc,Rd ... kN
5.9 - DIMENSIONAMENTO DAS BARRAS COMPRIMIDAS:
Ncsd S: NcRd
' ' I ,;x s; 200
ou
Ncsd/NcRd S: 1 I ,."'J200 s; 1
N,,sd Fora axial de compresso de clculo, em valor absoluto. calculada

-
combinando o esforo da carga permanente e os esforos das cargas variveis, cada um deles
majorado pelo coeficiente de ponderao das aes (y) correspondente, pelo coeficiente de
impacto (<p) e, se for o caso, reduzido pelo fator de combinao ('lf).
N,,Rd - fora axial de compresso resistente de clculo.
mx - maior valor entre ,. e lcy .
5.10 - EXEMPLOS DE BARRAS COMPRIMIDAS:
EXERCCIOS FEITOS EM CLASSE.

FUMEP/EEP Estruturas Metlicas li
6 - VIGAS FLETIDAS
No dimensionamento das barras submetidas a flexo, alm da verificao dos

esforos solicitantes (momento fletor e fora cortante) no que se refere s tenses e flambagem
local ou global, a deformao (flecha) mxima apresentada pela pea deve ser limitada a valores
fixados pela NBR 8800.
A determinao dos esforos pode ser feita por anlise elstica ou por anlise
plstica. A anlise elstica a mais empregada. A anlise plstica somente pode ser empregada
em condies peculiares (estrutura hiperesttica, garantia contra a flambagem lateral, no haver
cargas repetitivas, considerao dos efeitos de segunda ordem, etc.).
O clculo da deformao (flecha) deve ser feito no regime elstico, com os
valores caractersticos das cargas, ou seja, sem a majorao pelos coeficientes de segurana.
A verificao da fora cortante feita considerando a possibilidade de
flambagem na alma do perfil por tenses de cisalhamento. Essa flambagem pode ser elstica ou
plstica.
6.1 - FLAMBAGENS POR FLEXO:
O dimensionamento da viga, no que se refere ao momento fletor, feito no

regime plstico, permitindo que ocorra o escoamento do ao, porm considerando as
possibilidades de flambagem local na mesa comprimida do perfil (estado limite FLM -
Flambagem Local na Mesa), flambagem local na regio comprimida da alma (estado limite FLA
- Flambagem Local na Alma) e flambagem por flexo e toro (estado limite FLT - Flambagem
Lateral com Toro).
No estado limite de flambagem local na mesa (abreviadamente FLM), h um
enrugamento na chapa da mesa comprimida, na regio de maior momento fletor. A instabilidade
tanto mais fcil de ocorrer quanto maior a relao entre a largura e a espessura da chapa da
mesa (relao b/tr). Para valores pequenos da relao "b/tr" no ocorre flambagem local e,
portanto, o ao pode atingir a tenso de escoamento. Para valores elevados da relao "b/tr"
poder ocorrer flambagem elstica. Para valores intermedirios dessa relao a flambagem ser
plsti,;:c:::;a'-------------------------------.
t b I ltr
T
_L-

FUMEP/EEP Estruturas Metlicas II
No estado limite de flambagem local na alma (abreviadamente FLA), as tenses

de compresso provocam um enrugamento na regio superior da chapa da alma. A relao
"h/t.,", ou seja, a relao entre a altura livre da alma e sua espessura, traduz a "esbelteza" da
alma. Se essa relao for pequena o ao pode atingir a tenso de escoamento sem ocorrer
flambagem. Para valores elevados da relao "hlt.," poder ocorrer flambagem elstica. Para
valores intermedirios da relao a flambagem ser plstica.
-
...- - -- - - ~~--
f --..--~f,, - -
.!L.. - - -- -- ....
~I I1 ti
I 1: 11
\ ~ ~
~
I
I'
I
''
I
I
'
'
''
7'!fi>tr --
1w ;h
' I
No estado limite de flambagem lateral com toro (abreviadamente FLT), a perda

da estabilidade ocorre pelo tombamento da seo na regio central, no caso de vigas com dois
apoios, e na extremidade livre no caso de vigas em balano. tanto mais fcil ocorrer essa
flambagem quanto maior for a distncia (Lt,) entre dois contraventamentos consecutivos da
regio comprimida. A esbelteza da viga para esse tipo de flambagem traduzida pela relao
"4 /r " onde r o raio de girao da seo transversal relativo ao eixo y-y.
,..
!
F =~
I
/,,
t~./...
q-~
Y'
! ,,
f, 1..
- tt --
-_,,
- - - I'l
~~-----
,'1!
,I I
= ;::?jj I
w~-:;-~~
-~-!
I 1"-
1
I ,
I
w
6.2 - VO TERICO DAS VIGAS:
O vo terico (L) das vigas a distncia entre os apoios fictcios. o valor

adotado para o clculo dos esforos e das deformaes.
Em geral o vo terico tomado como a distncia entre os centros das extenses
dos apoios ou, no caso de peas fixadas com parafusos, com rebites ou com solda eltrica, a
distncia entre os centros de gravidade das ligaes. No caso de apoios com grandes extenses,
considerar no mximo metade da altura total (d) da viga a partir da face do apoio.
T
li:.....
L 1I
... '
A h \
lf '''~'"/.
l
U1 CG da solda 1
I
...'--
I
'~
:?
I
I
L J
I
T"" L
6.3 - VERIFICACO DA DEFORMACO (FLECHA) DAS VIGAS:
As deformaes das vigas devem ser calculadas no regime elstico, com os

valores caractersticos das cargas a serem consideradas, ou seja, no h coeficientes de
segurana e nem de impacto para as deformaes. Nas peas submetidas a flexo com
compresso, deve se considerar os efeitos de segunda ordem. As deformaes das cargas
permanentes, quando forem de valores considerveis tais que possam interferir no
funcionamento ou que comprometam a esttica da estrutura, podem ser compensadas com uma
"contra-flecha", ou seja, uma pr deformao em sentido contrrio.
Considera-se como satisfatria quanto deformao a viga que satisfizer a
seguinte condio:
ou
0 - deformao mxima no centro da viga ou no topo da coluna calculada com
os valores caractersticos das cargas.
, - mxima deformao recomendada para a viga com dois apoios simples ou
em balano e para colunas.
6.3.1 -MXIMA DEFORMAO ACEITVEL:
Tabela C.l do Anexo C da NBR 8800:2008.
VALORES RECOMENDADOS PARA AS DEFORMAES - .

L - vo terico da viga (no caso de trecho em balano L o dobro do vo).
H - altura do edifcio ou da coluna.
ELEMENTO DA ESTRUTURA CARGAS A CONSIDERAR .
Travessa de fechamento: flecha vertical. Peso prprio do fechamento. L/180
Travessa de fechamento: flecha horizontal. Presso ou suco do vento. L/120
Tera de cobertura: vento em presso. Permanente + sobrecarga + L/180
vento.
Tera de cobertura: vento em suco. Suco do vento. L/120
Viga de cobertura. Carga total na cobertura (!). L/250
Viga de piso. Carga total no piso C2) L/350
Viga que suporta pilares. Carga total na viga C3) L/500
Viga de rolamento: flecha vertical cJ.
- Capacidade da ponte: < 200 kN. Carga mxima por roda, sem o L/600
- Capacidade da ponte: <o 200 kN. coeficiente de impacto. L/800
Viga de rolamento: flecha horizontal cs) Fora transversal da ponte, sem o L/400
coeficiente de impacto.
Coluna de galpo e edifcios de 1 andar: Presso ou suco do vento. H/300
deslocamento horizontal no topo.
Edifcio com 2 ou mais pavimentos: Presso ou suco do vento. H/400
deslocamento horizontal no topo.
Observaes:
(1) Carga total na cobertura:
Vento agindo em suco: carga permanente+ sobrecarga (1" hiptese).
suco do vento (2 hiptese).
Vento agindo em presso: carga permanente+ sobrecarga+ presso do vento
(2) Carga total no piso:
Viga sem equipamento de levantamento: carga permanente + sobrecarga no piso.
Viga com equipamento de levantamento: carga permanente+ sobrecarga no piso
+carga do equipamento
(3) Caso haja paredes de alvenaria sobre ou sob qualquer viga de piso ou de cobertura,
o deslocamento vertical no pode exceder a 1,5 em.
(4) Nas vigas de rolamento de pontes siderrgicas com capacidade superior a 200 kN a
flecha vertical no pode ultrapassar o limite L/1000.
(5) Nas vigas de rolamento de pontes siderrgicas o deslocamento horizontal no pode
ultrapassar o limite L/600.
FUMEP/EEP Estruturas Metlicas TI
6.3.2 - CLCULO DA DEFORMACO EM VIGAS E COLUNAS:
O formulrio fornecido a seguir facilita o clculo da deformao de vigas

biapoiadas e de colunas (vigas em balano) para diversos tipos de carregamentos. Para dois ou
mais tipos de cargas simultneas, a deformao total pode ser determinada somando-se as
deformaes que cada carga provoca no centro da viga. No caso de colunas ou de vigas em
balano as deformaes calculadas para cada carga so na extremidade da pea.
So fornecidos tambm os diagramas de fora cortante e de momento fletor para
cada carregamento.
FORMULRIO PARA O CLCULO DE DEFORMA~ES E DE ESFOR~OS

EM VIGAS E COLUNAS DE SE~O CONSTANTE
Unidades aconselhadas:
Dimenses: ~(ou L), a, b, c, eo em
Carga concentrada: P,N kN
Carga distribuda: p kN/cm
Mdulo de elasticidade: E kN/cm2
(ao estrutural: E= 20.000 kN/cm 2 )
Momento de inrcia: I cm4
Deformaes: , 0 , p, b mx em
Reaes de apoio: R, RA,RB kN
Fora cortante: V, VA, VB ....................................... kN
Momento fletor: M, MA, MB, M 0 , Mp, Ml.~x kN.cm
Obs.: 1") A deformao positiva quando for no sentido da carga aplicada e negativa
quando em sentido contrrio.
23 ) Para vrias cargas simultneas, a deformao total pode ser calculada na seo
central da viga (soma dos 0 de cada carga) ou na extremidade da coluna (soma dos ).
OI - Viga biajloiada - carga concentrada no centro do vo.

p
RA~ R.~P/2 -,j 1r 7 7r

!Z!z I J./2_
RA )! Rs
" ~ p ~ mx ~ P.I'/(48.E.I) '

'
'' '
I
I
-------~------,
''
I
I ~::.Jp=cf~~
VA~RA v. ~-R. '
v,. f*llillllllllll
111111111 :
:lllllllll ffilllilllllh
I
I '
M, ~ Mp ~ ~ ~ P.Q/4 ' I 'I
' ' '
Fig. 45
~:M,_,x
FUMEPIEEP Estruturas Metlicas II
2 - Viga biapoiada - carga concentrada excntrica. (frmulas vlidas para a ~ b)

p
, ~ P.b. (8.a.b + 4.a 2 - Q2) I (48.E.I)

a J b
x, ~[a. (Q +b)l 3]"

"
'""' = P.a.b. (Q + b). [a.(Q + b)l3] I (9.Q.E.I)
I_-- _x~ --1-~~P
I . J 1
__ -- f
I c!,; - : "-j-S=X I
V 8 =-R 8
VA 111111111111:}111111111111 :
:I "' /2.
:I :11rrrmrrrrrh
:
Mp~M"""~P.a.biQ I I
Fig.46
3 - Viga biapoiada - duas cargas concentradas simtricas.

p p
a. J I a
RA : R ~ Rs
, ~ ""' ~ P.a. (3.Q'- 4.a 2) I (24.E.I) ~----~--~--~.----~
I
I I 11111*1111 Va
j 1 I : I
I I 1 Mo 1 1
Fig. 47 1
~rrmJffrrrrr~
4 - Viga biapoiada - carga distribuda uniforme.
o,~ """ ~ 5. p. Q' I (384.E.I)
V a =-R 8
Fig. 48

5 - Viga biapoiada - carga distribuda parcial.
R.=p.c.(2.Q-c)I(2.Q)
5 4 2 3
Ra=p.c 2 1(2.Q)
8 1 = p . (3.c - 7.Q.c + 4.Q c ) I (24.Q.E.I)
lll [] ll ~ !!!!! ]]],[
Para c,; QI 2: , = p. (3.Q 2 c 2 - 2.c 4) I (96.E.I)
Para c:> Q12:
8, = p. ( Q4 - 8.Fc + 36.Vc 2 - 32.Q.c 3 + 8.c 4) I (384.E.I)
Va=-Ra
ParacsQI2:. M,=p.c 2 14
Para c:>QI2: M,=p.(4.Q.c-2.c 2 -Q 2 )18
M 1 = p. c (Q -c) I (2 . Q)
2
M"""=R. 2 1(2.p) = p.c 2 .(2.Q-c) 2 1(8.Q 2)

para xm = RA I p = c. (2. Q- c) I (2. Q)
Fig. 49
6 - Viga biapoiada - carga distribuda parcial centrada.
III!~ll [!I
, = """ = p.c. [8.Q 3 - c 2 . (4.Q- c)] I (384.E.I)
~r .
I
I
.
I
I
.
I
c
J(

I
I
a
f,.
I
I
I ------h------- I
I > ~_r _f , I
1 I I do-d'lTH1)C I
M,=M"""=p. c. (Q -2. c)l8 " 1111 @llllllh: : :

1
: :<ttlJlljjjj@jjjjJva
M 1 =R . a=p.c.al2
Fig. 50
7 - Viga biapoiada - carga distribuda triangular.
~~
~t
8, = p. Q4 I (153,6. E.I)
""" = p . Q4 I (153,323 . E.!)

x,"' 0,519. Q
I x. I
X
:
T
. - --- - - -;u:- - - - - - -
: o/: J,./ I \f~.< :
M, = p. Q' I !6 ~ I I
VA fl@lllllllllfirrrr,_,l I
M""" = p. Q' I 15,588 ~l~v

x~
1
Xm"' 0,577. Q I : I I e
1 I
Fig. 51

FUMEP/EEP Estruturas Metlicas I!
8 - Viga biapoiada - carga triangular simtrica.
o,=o-=p. e't(Izo.E.r)
M, =M""" = p. e2 /12
Fig. 52
9 - Viga biapoiada - forca normal excntrica.

N N
:'];"
,="""" 1 +n
8 1 = N. e,.
8n= N 2 e,
e'l (8.E.I)
e; [76,8.(E.I) 2
]
:r I
I
'-------h-------.
j
f.
I -JO - cr'flla.:x :
I I
L
v.=o J/2. I
v-o 1
M,=Mmx" N. (e,+8~
' ' '
Fig. 53 MtlUJJllilllllll~ HffiH llllilWP. :~

1O- Viga biapoiada - carga concentrada no centro + forca normal excntrica.
8,=8p =8-"8 1 +8n+8m+8IV

8 1 = P. e'; (48.E.I)
8 n = N . e, . e2 I (8.E.I)
e'
8m = N. P. I [480. (E.I) 2] i
I
8IV= N 2 e,. e;[76,8. (E.I) 2] I ------h------
I I
I
'
I ! .{
do--rnixl'
VA 1111111@1111111111 :
: IIIIIIIIFrllllllllh
M 1 =N.e, 'I '
I
'
I
' ' I
Fig. 54 MtUllllllillii~IIIIHIIIlliTIMt'
.... ~Mo-Mm<!

11 - Viga biapoiada - carga distribuda uniforme + forca normal excntrica.
!]d llli!!!! Bl lllllllllllltF.

li,= Om;x" li 1 + On + Om + ON
li 1 = 5.p.Q'I(384.E.I)
lin = N. e,. Q' I (8.E.I)
8 m = N . p . Q6 I [776 . (E .I) 2]
oN= N 2 . e,.Q 4 1[76,8. (E.I) 2 ]
.r I'
I
~
I
1
' -------h-------
f..
I
I
I
v. =-R : 1 cf0 =J''n'l~ I
VA~; :
M,=M""""p.Q 2 18 + N.(e,+8m;x) :
I
1
I
~111123ffilv
~ 8
M 1 =N.e, I Y.tz I i
Fig. 55 MI llillilUlJ 111 I~ IftfflB I~ ~

M f'
M<'- /Yl'l"na...x.
12 - Viga biapoiada com um balance - carga concentrada na extremidade.
RA= -P.biQ R.=P.(Q+b)IQ
8, = - P . b . Q2 I (16. E .I)
8 = P. b 2 . (Q + b) I (3. E.I)
V'.=P
-
I
~
I 00
----==-,I
---,.
.r
M,=-P.bl2 i i v liii[[~[I[[[J vs
M.= -P. b
" llflllilll@fllffffffllilllll/ Ve '
'
:~;
I Rlz J M0 M8
Fig. 56
13 - V1ga biapoiada com um balance - carga distribuda uniforme.
RA = p . (Q 2 - b 2) I (2 . Q) R.= p . (Q + b) 2 I (2 . Q)
8, = p . (5.Q 4 - 12.Q 2 b 2) I (384.E.I)
8 = p. (4Q.b 3 + 3.b 4 - b.Q 3) I (24.E.I)
v.=p.b
M,=p.(Q'-2. b 2)18
ParaRA positiva: M"""'=RA2 1(2. p)

2
Xm = (Q'- b ) I Q
M.=-p.b 2 12
Fig. 57

FUMEPIEEP Estruturas Metlicas H
14- Viga biapoiada com dois balancos - cargas concentradas nas extremidades.
, =- P. b. Q2 I (8.E.I)
I
o= P.b3.[1 + (2.b)/(3.Q)]/(2.E.I) J I,
'
Rt:;_ . "jlo
I I
; ----. J.rf
' I I ' I
: : : llllll~llllh
VA 111111@11111 : : ;
i4Il1Ili[]~IIIIIIplll~lllllllll~:
MA Mo
Fig. 58
I 5 - Viga biapoiada com dois balancos - carga distribuda uniforme.
, =p. Q2 . (5. Q2 - 24. b 2)1 (384.E.I)
= p . (b . Q3 - 6 . b 2 . Q2 - 3 . b 4) I (24.E.I)
VA =-p.b V8 =p.b
V' A =p.Q/2 V's =- p.Q/2
Fig. 59
16- Coluna (viga em balanco) - carga concentrada na extremidade.
d
R=P p
-- I
H --1
v
-----
I
I
=P. Q3 I (3.E.I) I
I
L
I
V=P ~ I
I
I
~
M=-P.Q
-
Ml" '\R
'"Y
- -- ----===----
v M
Fig. 60

17 - Coluna (viga em balano) - carga concentrada intermediria.
R=P rf
H
=P . a 2
. (3 . Q-a) I (6.E.I)
b
p
P = P . a 3 I (3.E.I)
V=P a.
M=-P.a
V M
Fig. 61
18 - Coluna (viga em balanco) - carga distribuda uniforme.
rf
R=p. Q
--I
H
I
= p . Q4 I (8.E.I)
V=p. Q
M =- p.Q 2/2
V M
Fig. 62
19 - Coluna (viga em balance) carga distribuda uniforme e parcial.
R=p.c
= p . c . Q3 . ( 4 . Q- c) I (24.E.I)
I = p . c 4 I (8.E.I)
V=p.c
M=-p. c 2 12
V M
Fig. 63

20 - Coluna (viga em balano) - carga distribuda triangular.
R=p.QI2
o= p . Q' I {30.E.I)
V=R
M=-p.Q 2 16
R
Fig. 64
21 - Coluna (viga em balano) carga triangular parcial.
R=p.cl2
o=p. c 3 . (5. Q-c)l{l20.E.I)
o 1 = p . c' I (30.E.l)
V=R c
M=-p.c 2 16
V M
Fig. 65
22- Coluna (viga em balancol momento numa seco qualquer.
R=O
o= M, . a . (2 . Q- a) I (2.E.I)
Para a =Q: o =M,. Q' I (2.E.I)
V=O a.
M=M,
R
V=:O M
Fig. 66

FUMEPIEEP Estruturas Metlicas li
23 - Coluna (viga em balancol - compresso excntrica.
R=O rf
ei+rr
H

I = N . e, . 2 I (2.E.I)
n=N 2 . e,.' 1[24. (E.I) 2]
V=O
Ml=-N.e,
V::.O M
Fig. 67
24- Coluna (viga em balancol compresso excntrica + carga concentrada.
R=P
--I
" I+rr+m+IV I
I = p. Q3 I (3.E.I) I
rr = N . e . Q2 I (2.E.I)
m = P . N . Q5 I [30 . (E .I) 2 ]
iV=N 2 . e,. Q' I [24. (E.I) 2]
Ml=-N.e,
v M
Fig. 68
25- Coluna (viga em balancol - compresso excntrica+ cama distribuda.
R=p. Q
" 1 +rr+m+IV M,
--'I
I = p . Q4 I (8.E.l)
I
rr =N. e,. Q2 I (2.E.I) I
m=r. N. Q'l [72. (E.I) 2]
iV=N 2 e,. Q' I [24. (E.I) 2]
V=p .Q
R
M v
Fig. 69

6.4 - VERIFICACO DA FORCA CORTANTE NA VIGA:
Um a VIga e cons1'derada saff:t'.

1s a ona quant o a' fiora cortant e q uando:
Vsd ~ VRd I ou 1 VsdNRd ~ 1

V sd =fora cortante solicitante de clculo.
VRd = fora cortante resistente de clculo.
6.4.1 -TENSES DEVIDAS FORCA CORTANTE:

A fora cortante provoca na viga tenses de cisalhamento em planos horizontais
e, conseqentemente, em planos verticais, razo pela qual a tenso de cisalhamento tambm
denominada de "tenso tangencial'', ou seja, tenso tangente seo transversal da viga.
Na "Resistncia dos Materiais" as tenses de cisalhamento so denominadas
tradicionalmente pela letra grega 1: (tau). As normas brasileiras e internacionais atuais
denominam as tenses de cisalhamento de fv. Essa tenso de cisalhamento nula na borda
superior e na borda inferior da seo transversal da viga e, no entanto, mxima na "linha
neutra" elo centro de avidade da se o , conforme o desenho abaixo.
y,
LN=x
I ---------~--
~~
A mxima tenso de cisalhamento (fv,m.J pode ser calculada dividindo-se a fora

cortante (V) que atua na seo pela "rea efetiva de cisalhamento" (A,. :
I
fv ,mx = (V Sx' mx)/(w IJ = V/,.
V = fora cortante que atua na seo em estudo, em kN.
Sx,mx = momento esttico mximo da seo com relao ao eixo x-x, em cm3
1w =espessura da alma do perfil, medida sobre o eixo x-x, em em.
Ix =momento de inrcia da seo transversal com relao ao eixo x-x, em cm4 .
A,.= rea efetiva de cisalhamento, em cm2
fv mx =mxima tenso de cisalhamento, em kN/cm2 .
Nos perfis metlicos, a mxima tenso de cisalhamento que o ao pode estar
submetido a "tenso de escoamento por cisalhamento", denominada de fvy. Nos aos
estruturais a tenso de escoamento por cisalhamento admitida como 60% da tenso de
escoamento por trao (fvy = 0,6 . t;,). Portanto, a mxima fora cortante que a viga pode
absorver, sem considerar a possibilidade de flambagem por tenso de cisalhamento, vale:
V mx =,. . fvy = 0,6 . ,. . fy
6.4.2 -REA EFETIVA DE CISALHAMENTO:

A "rea efetiva de cisalhamento" (Aw) pode ser calculada para as vrias sees
conforme as frmulas abaixo:
1 - PERFIS SLIDOS:
1.1 - Barra chata: 1.2 - Barra redonda:

.
2 - PERFIS LAMINADOS:
2.1 - Perfil "I" ou "H": 2.2 - Perfil "lr':
d d
[w
3 - PERFIS SOLDADOS:
3.1 - Perfil "I": 3.2 - Seo caixo:
Aw=2.w.h
4 - PERFIS TUBULARES:
4.1 - Tubo redondo: 4.2 - Tubo quadrado ou retangular:
- r - - @a ~==~"'-'--~_j_(R+t)
[R ,-.--
t d d'
D
~~~
'
-'-(R+t)
!
Aw = Yz. A d' = d- 2.(R+t) Aw = 2. t. d'
6.4.3 -FORCA CORTANTE RESISTENTE DE CLCULO (YRJ;.
a) Perfis slidos: barras chatas e barras redondas.

So sees que no possuem "alma" propriamente dita e, portanto, no h
possibilidade de flambagem na alma por tenso de cisalhamento. Nessas sees a tenso de
cisalhamento na alma pode chegar at a tenso de escoamento do ao por cisalhamento (f"'):
VRd = Aw. f"Yiy., = Aw. (0,6. fy)/1,10 = 0,545. Aw. fy
Barra quadrada: Barra chata (retangular): Barra redonda:
A=% .
"w Ag
b) Perfis Iaminados, soldados e tubulares:

So sees que podem apresentar flambagem na alma por tenso de
cisalhamento, exceto o tubo redondo onde a flambagem ocorre na parede. A propenso
flambagem definida pela relao entre a largura livre da alma (h) e sua espessura (1w). Para
pequenos valores da relao hl1w (relao d/t para os tubos redondos) no h possibilidade de
flambagem na alma e, portanto, a tenso no ao pode atingir a tenso de escoamento por
cisalhamento (f"'). Para valores elevados da relao hl1w poder ocorrer flambagem elstica na
alma; para valores intermedirios poder ocorrer flambagem plstica (flambagem inelstica).
Gerson R de Mello Pg.81
As vigas com "enrijecedores transversais" (ou enrijecedores de alma) tm a

resistncia fora cortante aumentada. Os enrijecedores so barras chatas ou cantoneiras fixadas
nas duas faces da alma com solda eltrica ou com parafusos, a uma distncia "a" um do outro.
=rza """-.-

bit :5:0,56.~

h
t..

- -
Lw a 6.1,.
"""' """"""' - '---
I
,, a a
.J
I
a = distncia entre as linhas de centro dos enrijecedores transversais, se houver.

k, = 5,0 para a viga que no possui enrijecedores transversais ou, se possuir, quando a
distncia "a" for maior que 3 . h ou 260 . t.. (o menor dos valores).
k, = 5 . (1 + h2/a2) para os demais casos.
tw = espessura da alma. Nos perfis tubulares t.. = t.
Aw = rea efetiva de cisalhamento, em cm2 Ver pginas 80 e 81.
~=tenso de escoamento do ao, em kN/cm2
E= 20.000 kN/cm2 =mdulo de elasticidade dos aos estruturais.
~ = (E/fy)'1
= h/t.. .... Para os perfis soldados tipo "I" e "seo caixo": h= d - 2.4
= d' /t.. .... Para os perfis laminados tipo "I" e "U": d' =parte plana da alma.
Se no for dado fazer d' "'d- 3,5.tr
=d'/t ..... Para os perfis tubulares retangular e quadrado: d' =parte plana da alma.
Se no for dado fazer d' = d- 2.(R+t)
= D/t ...... Para o tubo redondo: D =dimetro externo do tubo.
\, = 2,460. ~ .............. Para as vigas sem enrijecedores transversais ou com k, = 5,0.
P = 1,10. ~. (k,)y, ..... Para as demais vigas.
,= 3,063 . ~ .............. Para as vigas sem enrijecedores transversais ou com k, = 5,0.
,= 1,37. ~. (k,)y, ..... Para as demais vigas.
Para ~ p no ocorre flambagem ..... VRd = 0,545. w. fy

Para p<~, ..... flambagem plstica .......... VRd = 0,545. (~/l). w. fy
Para >, flambagem elstica .......... VRd = 0,676 (l/l)2 Aw. fy
6.5 - VERIFICACO DO MOMENTO FLETOR NA VIGA:
Uma viga considerada satisfatria quanto ao momento fletor quando:
Msd::;; MRd I ou I MsiMRd::;; 1
Msd = momento fletor solicitante de clculo.
MRd = = MruJY, 1 =momento fletor resistente de clculo
O momento fletor solicitante de clculo (Msd) calculado considerando todas as

hipteses de combinaes de cargas possveis. Cada um dos esforos deve ser multiplicado pelo
coeficiente se segurana (y ), pelo coeficiente de impacto (<p) e, se for o caso, pelo coeficiente
de reduo (IJI).
O momento fletor resistente caracterstico (MRk) calculado considerando os
estados limites FLM (flambagem local na mesa do perfil), FLA (flambagem local na alma do
perfil) e FLT (flambagem lateral com toro), como veremos mais adiante.
6.5.1 - TENSES DEVIDAS AO MOMENTO FLETOR:

O momento fletor provoca na viga tenses normais de trao e de compresso,
conforme o desenho abaixo (para momento fletor ositivo):
y
e,
'L--+-;_-_-.__,1 ~.-- -- -
No regime elstico apenas os pontos mais distantes da linha neutra (eixo x-x)
podem atingir a tenso de escoamento do ao. Todos os demais pontos da seo so solicitados
por tenses inferiores. Coas as condies de equilbrio da seo:
F, = fora resultante das tenses de compresso na regio superior da seo.
F, = fora resultante das tenses de trao na regio inferior da seo.
f., = tenso de compresso mxima na extremidade da borda superior.
f., = tenso de trao mxima na extremidade da borda inferior.
z=distnciaentreF,eF,. F,=F, M=F,. z=F,. z
f.,=- M. y,II, =- M!W.,::;; fy f.,=- M. y1/Ix = M!Wx;::;; fy
W"" = Ix /y, = mdulo de resistncia elstico da borda comprimida.
W"' = Ix /y1 = mdulo de resistncia elstico da borda tracionada.
My = Wx. fy =momento fletor correspondente ao limite do regime elstico, onde
Wx o menor valor entre W., e Wxi
6.5.2 - DIMENSIONAMENTO NO REGIME PLSTICO:

No regime plstico utilizado o patamar de escoamento caracterstico dos aos
estruturais, de tal maneira que toda a seo da viga seja solicitada. Admitindo uma seo
submetida a um momento fletor positivo crescente, temos a seqncia de diagramas:

t;, = J;,
-H-t.v e,
Diagrama 1 - diagrama correspondente ao limite do regime elstico. Na seo age um

momento fletor M,:
Wx =menor valor entre W"" e Wxi
Diagrama 2 - diagrama correspondente ao limite do regime plstico, quando a seo

est totalmente plastificada. O eixo ~ (eixo pls~ico) divide a seo transversal em duas reas
iguais. Na seo age um momento fletor M. (momento de plastificao total da seo):
M,.=Zx.fy
Zx - mdulo de resistncia plstico
O mdulo de resistncia plstico (ZJ calculado pela soma dos momentos
estticos (rea multiplicada pela distncia do seu centro de gravidade ao eixo ~), em valores
absolutos, das partes acima e abaixo do eixo plstico. Nos perfis simtricos o eixo ~ coincide
com o eixo x-x. Na seo "T" o eixo~ pode interceptar a mesa ou na alma. Os valores de Zx (e
de Zy) so tabelados para os perfis metlicos usuais. ,
M,. =momento fletor de plastificao total da seo. E o mximo momento que
a pea pode suportar se no houver nenhum problema de flambagem.
Diagrama 3 - diagrama das deformaes. Lembrar que durante o escoamento do ao

as deformaes crescem bastante sem que haja aumento da tenso, que permanece no valor da
tenso de escoamento fy.

FUMEP/EEP Estruturas Metlicas H
6.5.3 - MOMENTO FLETOR RESISTENTE DE CLCULO CMRJ.;.

o mximo momento fletor de clculo que a pea pode estar submetida,
considerando coeficiente de pondera o = 1,1 O ara a tenso de escoamento do ao.
MRd = MRkly.,
MRK = momento fletor resistente nominal = momento mximo que pode ser
aplicado na pea.
Para o clculo de MRk consideram-se o limite do regime plstico e as
possibilidades de flambagem local na mesa do perfil (FLM) e na alma (FLA) e, tambm, a
possibilidade de flambagem lateral com toro (FLT). Adota-se como momento resistente de
clculo o menor dos valores obtidos em cada considerao citada acima.
1,50. My = 1,50. wx. fy
J
MRk ,;; l(MRk)FLM
(Mru)FLA
(MRk)FLT
(MRk)FLM =momento fletor resistente nominal correspondente flambagem local

na mesa do perfil. Seu valor depende da relao entre a largura (br) e a espessura (4) da mesa
do perfil.
(MRk)FLA =momento fletor resistente nominal correspondente flambagem local
na alma do perfil. Seu valor depende da relao entre a altura livre (h) e a espessura(!,.) da alma
do perfil.
(Mru)FLT = momento fletor resistente nominal correspondente flambagem
lateral com toro, quando a mesa superior (comprimida) perde a estabilidade e tomba
lateralmente. O valor desse momento depende da relao entre a distncia de dois travamentos
consecutivos da mesa comprimida (~) e o raio de girao da seo transversal com relao ao
eixo - r ). O conceito da distncia "~" es ecificado no desenho abaixo:
~=L
~=O
Laje de concreto ou assoalho

DETERMINACO DOS "Mm.'' PARA OS VRIOS PERFIS:

Elementos comuns a todo tipo de seo:
Ag = rea bruta da seo transversal da pea, em cnr.
J =constante de toro, em cm4
Cw =constante de emperramento, em cm6
ry =raio de girao da seo transversal relativo ao eixo y-y, em em.
E= 20.000 k:N/cm2 - mdulo de elasticidade do ao estrutural.
G = 7. 700 k:N/cm2 -mdulo de elasticidade transversal do ao estrutural.
~ = (Eif/1 - coeficiente caracterstico de cada tipo de ao.
a, = 0,3 . fy - tenso residual nos perfis metlicos, em k:N/cm2 oriunda do
processo de fabricao do perfil (laminao, soldagem ou dobramento).
M, = Zx . fy -momento fletor de plastificao total da seo, em k:N.cm.
M, -momento fletor correspondente ao incio do escoamento, em k:N.cm:
M, = Wx. (fy- a,) .... para os estados limites FLM e FLT.
M, = Wx. a, ............. para o estado limite FLA.
M.,, -momento fletor critico, em k:N.cm. o momento que provoca flambagem
elstica no estado limite considerado (FLM, ou FLT), exceto no FLA.
Para qualquer tipo de seo e para qualquer um dos trs estados limites as sees
podem ser classificadas em trs tipos:
Seo compacta (seo no sujeita a flambagem). Neste tipo de seo a tenso
de compresso pode chegar at o escoamento do ao:
I As: Ap ...................................................................... MRk = M, I
Seo semi-compacta (seo sujeita a flambagem plstica). Neste tipo de seo
a tenso mxima inferior tenso de escoamento do a o, ois a flamba em ocorre antes:
AP <As: A, ..................... MRk = M,- (M,- M,). (A-\)/(')..,-\)
Seo esbelta (seo sujeita a flambagem elstica). Neste tipo de seo a tenso
mxima bem inferior tenso de escoamento do a o, uma vez ue a flamba em ocorre antes:
A> A, (no aceitvel para o estado limite FLA)
I - PERFIS SLIDOS:
I.1 - BARRA REDONDA. 1.2 - BARRACHATADEITADA.
y
X
D
Ag=1t. D'/4 J\=b.t

Z.=D3/6
Esses perfis no sofrem nenhum tipo de flambagem. O limite dado pela escoamento.
MRk=M,
I.3 - BARRACHATAEMP.
E= 20.000 kN/cm2
A 8 =t. b
ry = 0,289. t
Wx=t.b2/6
b X Zx = t. b2/4
k" '13 + 0,0175. (t!bi- 0,21. (t/b)

J"k.b.f
No so aplicveis os estados limites FLM e FLA.
,= 2,00. E. (~. J)
71 71
FLT: = '4/ry P = 0,13 . E .(A8 J) fM, IM,.
Para ,:; \, .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. MRk = M,
Para \,< ,:; "" .................................. MRk = M,- (M,- ~). (- P)/(,- P)
Para > , .......................................... MRk = M.,, = 2,00 . E. (A8 . J)y, /
11 - PERFIL TUBULAR:
II.l - TUBO REDONDO.
y
E=20.000 kN/cm2
~
.
~
' , \
Do=D-2. t
\~ ~ = 1t. (D2- Do2)/4
\ X
'~
D I.= 1t. (D4 - Do4 )/64
Wx=2. J./D
Zx = (D3 - D 0 3 )/6
M, = Zx. f,
~=Wx.fy
No so aplicveis os estados limites FLM, FLA e FLT.

O que ocorre a flambagem local na parede do tubo.
=D/t \, = 0,07 . E/fy ""= 0,31 . E/fy ,= 0,45 . Elfy

Para ,:;""' MRk=MP
Para ................................... MRk = Wx. (fy + 0,021 . E/)
""' < 'A:,; ""
Para ,>o;, ................................ MRk = M.,, = 0,33 . Wx. E/
Para > , EVITAR O EMPREGO DO PERFIL.

II.2 - TUBO RETANGULAR (e tubo quadrado).
E= 20.000 kN/cm2
t~+]
-.-:
m l+t)
~ = (E/fy) 16
a,= 0,3 . fy
R " 2 . t (se no for conhecido)

bo = b- 2. t
X
do=d-2. t
d d' b' = b - 2 . (R+t) =parte plana da mesa.
d' = d- 2 . (R+t) =parte plana da alma.
Zx" (2.t.do2 + b0 .d2 - b0 .d0 2)/4
Po = b' + d' + 1t. (R+t/2)
A.,= b'.(d- t) + 2.d'.(R+t/2) + 1t.(R+t/2.f
J = 4 . t . A.,2/po
FLM: l.=b'/t ~= 1,12. ~ '),= 1,40. ~
Determinao de wxei bef = 1,92. t. ~ . (1 - 0,38. Wl.) s b'

L'.Ix = (b' - bef) . (4 . t 3 - 6 . f . d + 3 . t . d2)/12
wxef = wx- 2 . t.Ix/d
Para s P . .. ... ... .... ... ... .. ... ... .... . ... ..... (MRk)FLM = ~
Para ~ < s , . .. ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... . (M~FLM = ~ - ~ - M,.) . ( - p)/(1., - P)
Para > , .. (MRk)FLM = M,., = wx.f. fy/Wx
FLA: 1.= d'/t 1.,=5,70.~
Para s ~ ... .. .. ... ... .. .. .. ... ... .. .. .. .... .. .. . (M~FLA = ~

Para ~ < s '), ... .. .. .. .. .... .. .. .. .. .. .. .. ... (M~FLA = ~ - (~ - M,.) . ( - p)/(, - p)
Para > 1., ......................................... EVITAR O EMPREGO DO PERFIL
~ = 0,13 . E. (Ag. J)16 ~ M,. = Wx. (f,- a,)

1., = 2,00 . E . (A8 . J)v, IM,.
Para s ~ ........................................ (MRk)FLr = ~

Para ~ < s , .. ... ... ... .. .. .. .. .. .. .... .. .. .. (MRk)FLr = ~ - ~ - M,.) . ( - "-)/(/., - P)
Para >'), ...... ............ ....................... (MRk)FLT = M" = 2,00 . E . (Ag . J) 16 I
Obs.: O estado limite FLT no se aplica quando a flexo for em torno do eixo de
menor rigidez (seo deitada). Neste caso tem-se: (MRk)FLT = ~

fi - PERFIL LAMINADO:
ill.l - PERFIL "I" (abas inclinadas e abas paralelas).
E= 20.000 k:N/cm2
~ = (E!t;f"
cr,=0,3.fy
d' =parte plana da alma.

b=br-1w
h d'-11---.:.:_X h=d-2. tr
d
do=d-4-
~~
Z, " Cbr. d2 - b . h2 )/4
J " (2 . br . 4-3 + ~ . 1w3 )/3
Cw " (b/ . do2 . r )/24
FLM: =br/(2.tr) \,=0,38.~ 'A,= 0,83 . [E/(fy- cr,)]y,

M, = W,. (fy- cr,)
Para <::: P ............................................. (MruJFLM = ~

Para P < <:: 'A, ...................................... (MRk)FLM = ~- (~- M,). (- \,)/(,- P)
Para > , .............................................. (MRJ<)FLM = M.,, = 0,69. E. Wx/2
FLA: = d'/1w \,=3,76.~ ,=5,70. ~

M,=Wx. fy
Para <:: P .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . (MRk)FLA = ~

Para P < <:: , .................................... (MRk)FLA = ~- (~- M,). (- p)/(,- \,)
Para > , ............................................ EVITAR O EMPREGO DO PERFIL.
p = 1,76. ~
~~ = Wx. (fy- cr,)/(E. J)
,= [1,38. (A.,IJ)y, /~ 1 ]. [1 + (1 + 27. Cw. ~/IIy)y,]y,
M"' =(~.E. Iyy, i'i.,2 ). (Cw + 0,039 . J. ~ 2 )y,
Para <::: P ............................................ (MRJ<)FLT = ~

Para \,<<::: 'A, ..................................... (MRk)FLT =MP-(~- M,). (- P)/(,- r)
Para > , .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . (MRk)FLT = M"'

III. 2 - PERFIL "U".
E= 20.000 kN/cm2
~ = (E/fy)y,
a,= 0,3 . fy
d' =parte plana da alma
h=d-2. 4
b b,- w
=
bo = br- w/2
d -fl-1-----'-x d' h
do=d-4
Zx "' [br. d2 - b . h2)]/4

3 3
J " (2 bo 4 + do w )/3
m = (w. do)/(4. bo)
Cw "' [4. h0 3 d0 2 . (2.m+ 3)/(m+6)]/12
FLM: =br/4 0=0,38.~ 'A,= 0,83 . [E/(fy- a,)]y,

M,=Wx. (fy- a,)
Para s; "r .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .... . (MRk)FLM = 1\

Para "r < s; , .. .. .. .. .. .... .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ... . (MID<kM = 1\ -(1\ - M,) . ( - 0)/(, - "rl
Para > , .............................................. (MRk)FLM = M.,, = 0,69 . E . W)2
FLA: = d' /w 0=3,76. ~ 'A,=5,70.~

M,=Wx.fy
Para s; P .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . (MRk)FLA = 1\
Para P < s; , .. .... .. .. .. ...... .. .. .. .. .. .. .. .... (MRk)FLA = 1\ -(1\ - M,) . ( - P)/('A, - 0)
Para > , ............................................ EVITAR O EMPREGO DO PERFIL.
"r= 1,76. ~
~~ = Wx. (fy- a,)/(E. J)
,= [1,38. (A8 /J)y' /~,]. [1 +(I+ 27. Cw. ~/fi,)y,t
M.,, = (1'2 . E . I,y, /42 ) . (Cw + 0,039 . J . ~2)y,
Para s; "r .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. (MRklFLT = 1\

Para P <s; , ..................................... (MRk)FLr =MP- (MP- M,). (- P)/('A,- 0)
Para > , .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . (MRklFLT = M"

IV - PERFIL SOLDADO:
IV.l - PERFIL "I'' (VS, CVS e CS).
E= 20.000 kN/cm2
~ = (Eify)y,
a,= 0,3 . fy
X
d h
Zx = (br. d2 - b . h2 )/4
J = (2 . br . tl + h . 4/)13
Cw = (bl. h2 .J:r)/24
FLM: = br/(2.tr) \ = 0,38. ~ \ = 0,95. [k,. E/(fy- a,)]y,

0,35 ~ ""= 4 . (w/h)y, ~ 0,76
(no adotar k, inferior a 0,35 e nem superior a 0,76)
M,. = Wx. (fy- a,)
Para ~ \ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (MRk)FLM = 1\
Para P < ~ , . . . . . . . . . .. . .. . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . .. . . (MruJFLM = 1\ - (1\ - M,.) . ( - \)/(, - P)
Para > , .............................................. (MRk)FLM =Me,= 0,90 . k,. E. Wx/2
FLA: =h/w \=5,70. ~

M,=Wx.fy
Para ~ \ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. . . .. ... . . (MRk)FLA = 1\

Para P < ~ , . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . .. . .. . . . . . . .. . (MRk)FLA = 1\ -(1\ - M,.) . ( - \)/(, - P)
Para > , ....................... ..................... EVITAR O EMPREGO DO PERFIL.
\ = 1,76. ~
~~ =Wx (fy- a,)/(E. J)
,= [1,38 . (A8 /J)y, l~d . [1 + (1 + 27. Cw. ~/lly)y, f'
M,., = (w . E . Iyy, /L,,Z) . (Cw + 0,039 . J . ~2 )y,
Para ~ P .................. ...... ................. ... (MRk)FLT = MP

Para \< ~ , ..................................... (MRk)FLT = 1\ -(1\ - M,.) . (- \)1(\- P)
Para > , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . (MruJFLT = M,.,

IV.2 - PERFIL "CAIXO".
E= 20.000 kN/cm2
~ = (E/fy)"
cr, = 0,3 . fy
b=br-2. t.,
h=d-2.tr
X
b1 =br-1..
d h dl = d -tr
t..
t _,,;--- Zx = (br. d2 - b . h2)/4
-'--'---- ''"'"'''"' .,c. J = (2 . b/ . d/)l(b/tr + d/1.,)
1
FLM: = b/1f ~=1,12.~ ,= 1,40. ~
Determinao de wxef: b,r= 1,92. t. ~. (1- 0,34. W.),; b'

Alx = (b - b,r) . (4 . i' - 6 . f . d + 3 . t. ~ )112
W..r= Wx- 2. Alx/d
Para ,; .P .. .. .. .. .. .. .. .. .. .... .. .. .. .. .. .. .. .. .. (MruJFLM = ~

Para ~ < ,; , .. .. .. .. .. .. .. .. .... .. .. .. .. .. .. . (Mru.)FLM = ~ - (~ - M,) . ( - ~)/(, - ~)
Para > , ......................................... (MruJFLM = M,, = wxe?. fy/Wx
FLA: = hlt., }.,= 5,70. ~
Para ,; ~ .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. (Mru.)FLA = ~
Para ~ < ,; , .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. (Mru.)FLA = MP - (~ - M,) . ( - .P)/(., - ~)
Para > , .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . EVITAR O EMPREGO DO PERFIL
FLT: = L,lry .P = 0,13 . E. (A8 . J)" ~ M,=Wx. (fy-cr,)

y, 11\A'
,= 2,00 . E . (A, . J) '"'"'
Para ,; ........................................ (MRk)FLT =MP

Para < ,; , .... .... .. .. .... .. .. .. .. .. .. .. .. . (MruJFLr = ~ - (~ - M,) . ( - ~)/(, - )
Para > , ................ ......................... (MRk)FLT = M,, = 2,00 . E . (A, . J)" /.
Obs.: O estado limite FLT no se aplica quando a flexo for em tomo do eixo de
menor rigidez (seo deitada). Neste caso tem-se: (MRk)FLT = ~
6.6 - EXEMPLOS DE DIMENSIONAMENTO DE VIGAS:
EXERCCIOS FEITOS EM CLASSE.

Estruturas Metalicas 2012 FUMEP EEP

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Estruturas Metalicas 2012 FUMEP EEP

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

FUMEP/EEP Estruturas Metlicas

Prof. Gerson Ribeiro de Mello

PROJETO DE ESTRUTURAS METLICAS

Gerson R. de Mello Pg. OI

Gerson R. de Mello Pg. 01

UNIDADES DO SISTEMA INTERNACIONAL (S.I.) ....................... 04

2 - AES E SEGURANA NAS ESTRUTURAS ......................... 27

3 - ESTRUTURAS EM TRELIA .................................................... 35

4 - BARRAS TRACIONADAS .......................................................... 39

5 - BARRAS COMPRIMIDAS .......................................................... 50

6 - VIGAS FLETIDAS ........................................................................ 66

Gerson R. de Mello Pg.03

UNIDADES DO SISTEMA INTERNACIONAL (SI)

corrente eltrica ampere A

intensidade luminosa candeia cd

quantidade de matria moi moi

ALGUMAS UNIDADES DERNADAS

ngulo plano radiano rad

ngulo slido esterradiano sr

capacidade eltrica farad F

carga eltrica coulomb c

fluxo de induo magntica weber Wb

presso, tenso pascal Pa

Gerson R. de ?\1ello P OV"T

---------- ---------- ----------

Gerson R. de ~.1ello Pg. 05

Nome Maiscula Minscula Nome Maiscula Minscula

Iota I t Fi <I> ~ (q>)

LETRAS GREGAS MINSCULAS:

Gerson R._ de Mello Pg. 06

LETRAS ROMANAS MAISCULAS:

Ft.Rd - fora de trao resistente de clculo de um parafuso ou barra rosqueada.

G -mdulo de elasticidade transversal do ao: G = E/2,6 = 77.000 MPa.

LETRAS ROMANAS MINSCULAS:

-raio de girao, em relao ao eixo y-y, da seo transversal formada pela

1.1 - UTILIZACO DO ACO EM ESTRUTURAS:

1.1.1 - BREVE HISTRICO:

Ponte Coalbrookdale, Inglaterra, em arco, de ferro fundido, com vo de 31 m,

Gerson R. de Mello Pg. 09

1.1.2 -RESISTNCIA DO AO:

A alta resistncia do ao toma-o adequado para o emprego em estruturas. De

Tenso de escoamento (fy): 180 MPa a 450 MPa (18 a 45 kN/cm2).

A potencialidade de um material para estrutura pode ser avaliada atravs da

A seguir temos o "coeficiente de qualidade" para alguns materiais empregados

Ao laminado comum (mdia resistncia): ASTM A36.

Madeira comercial comum: garapeira.

Concreto simples (mdia resistncia): C30

Duralumnio (liga de alumnio com tratamento trmico):

O "coeficiente de qualidade" representa, teoricamente, a mxima altura que

Gerson R de Mello Pg. lO

1.2 - PROPRIEDADES DOS ACOS ESTRUTURAIS:

1.2.1 -COMPORTAMENTO MECNICO DO AO ESTRUTURAL:

A aplicao da Lei de Hook vlida at a tenso correspondente ao limite de

Todo ao empregado em estruturas deve apresentar um patamar de escoamento

Alguns valores para o aco estrutural:

E= 200.000 MPa = 20.000 kN/cm2 (mdulo de elasticidade, valor constante

Devido proximidade entre as tenses fe1 e ;, e tambm para facilitar o

Gerson R de Mello Pg. 12

1.2.2 -CARACTERSTICAS DOS AOS ESTRUTURAIS:

Todos os aos estruturais apresentam mn conjunto de caractersticas comuns,

1.2.2.a) Caractersticas comuns:

1.2.2.b) Caractersticas especficas:

1.3 - PERFIS METLICOS COMERCIAIS - ACOS USUAIS: